Состав керамзитобетона для перекрытия: для блоков, пола, стен, перекрытия — foamin.ru

Содержание

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глиняных гранул вместо мелкой щебенки.

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так удастся добиться необходимой прочности и плотности материала.

Бетон. Подойдет материал класса В15 и выше. С его помощью получится ускорить процесс замеса, а также сделать проще укладку смеси в форму.

Цемент. Требуется для повышения цепкости материала и быстроты его застывания.
Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который будет заполнять пустоты между частицами керамзита.
Вода. Она должна быть холодной и чистой. Наличие примесей в жидкости ухудшит процесс затвердевания бетона.

Если есть необходимость, в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона сначала в емкость добавляют компоненты без воды. В конце вливают жидкость, которая позволяет получить смесь нужной консистенции.

Чтобы получить керамзитобетон высокого качества, который будет способен справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для замеса ингредиентов. Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси для 1 кубического метра. В сети можно встретить таблицу, посредством которой удастся получить керамзитобетон нужной марки.

Соотношение компонентов в таблице определено тем, где планируется использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1: 3,5: 4,5, где 1 – это одна часть цемента, 3,5 – это три с половиной части песочного уплотнителя и 4,5 – это четыре с половиной части керамзита. Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1,5 части. В таблице подсчитаны пропорции для марок бетона М100, М150, М75, М50, М250.

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной сфере. Смесь позволяет отрегулировать плотность конечного стройматериала, что и делает керамзитобетон таким популярным. Бетон этого типа используют при следующих работах.

Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготовить прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из такого материала сооружают бани.

Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используют особую пропорцию замешивания ингредиентов.

Изготовление плит перекрытия. Сборка конструкции осуществляется по литьевой технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, которая позволяет поддержать в помещении нужную температуру. Также плиты из керамзитобетона отличаются небольшим весом, устойчивостью к воздействию влаги и долгим сроком службы.

Устройство фундаментов. Для сборки крепких оснований используют особый керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо залить готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Как сделать для разных целей?

Керамзитобетон – востребованная смесь, которую используют не только для сборки строительных блоков. Преимущества материала.

Небольшой вес готовых изделий. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
Отличные показатели прочности. Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытия, полы.
Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше классического бетона.
Надежная звукоизоляция.

С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
Долгий срок службы. Изделия из керамзита способны прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
Небольшая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
Простота изготовления. Сделать смесь можно самому. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать замес компонентов в бетономешалке. Несложная технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия поверхности. Это означает, что на стенах или потолке будет прекрасно держаться штукатурная смесь любого состава.

Материал с его высокими эксплуатационными характеристиками подходит для достижения разных целей. Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения перекрытий как монолитных, так и блочных. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления. Стоит подробно рассмотреть, как приготовить каждый вариант бетона в построечных условиях.

Для перекрытий

Заливка перекрытий требует использования особой смеси керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

цемент – 1 часть;
песок – 4 части;
керамзит – 5 части;
вода – 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно посредством добавления пластификатора в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований относительно применения керамзитобетона для сборки плит.

Чтобы соорудить опалубку, необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также потребуются двутавровые балки и фанера. Для достижения необходимой прочности материала дополнительно придется закупиться арматурой. Порядок работ по возведению перекрытия подразумевает выполнение следующих этапов:

сначала укладывают несущие балки – они выступят в качестве основания будущего перекрытия;
поверх балок расстилают металлические листы, которые будут играть роль дна опалубки;
из фанеры сооружают боковые стены опалубки;

внутрь укладывают арматурную сетку – каркас плиты перекрытия;
в опалубку заливают подготовленный раствор.

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и загрязнениями. Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Материалы для гидроизоляции можно купить в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс затвердевания смеси, что позволит получить качественную монолитную структуру конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить. У раствора должна быть более плотная консистенция. Рецепт смеси для постройки монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

цемента М400 – 1 часть;
песка – 1,5 части;
керамзита мелкой фракции – 1 часть;
воды – 1 часть.

Такая пропорция поможет добиться максимальной прочности и ускорит процесс затвердевания материала. Стоит отметить, что раствор подойдет для возведения стен малоэтажных зданий. Максимальная высота сооружения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Во-первых, смесь для заливки необходимо замешивать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Замес состава можно производить с помощью бетономешалки или вручную.

Пропорция бетонной смеси для пола:

цемент М500 – 1 часть;
мелкий гравий – 2 части;
керамзитовый песок – 3 части;
вода – 1 часть.

Воду добавляют в конце, когда остальные ингредиенты будут тщательно перемешаны. Стоит выделить несколько особенностей.

При использовании в работе металла или железных частей в процессе обустройства пола можно добавлять в смесь бетон любой марки. Необходимая прочность в любом случае будет обеспечена.
Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шар из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента стоит осуществлять, опираясь на его характеристики.
Укладка деревянных досок для создания пола потребует наличия дополнительного слоя, который будет предотвращать воздействие влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такая рецептура бетона подойдет для устройства отмостки. Она получается прочной и способной выдержать климатические и механические воздействия.

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона потребуется следующее.

Керамзитовый компонент. Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так удастся добиться необходимой прочности и плотности материала.

Бетон. Подойдет материал класса В15 и выше. С его помощью получится ускорить процесс замеса, а также сделать проще укладку смеси в форму.
Цемент. Требуется для повышения цепкости материала и быстроты его застывания.
Песок. В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который будет заполнять пустоты между частицами керамзита.
Вода. Она должна быть холодной и чистой. Наличие примесей в жидкости ухудшит процесс затвердевания бетона.

Если есть необходимость, в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона сначала в емкость добавляют компоненты без воды. В конце вливают жидкость, которая позволяет получить смесь нужной консистенции.

Возведение монолитных или блочных стен в строительстве. Легкий керамзитобетонный раствор позволит изготовить прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из такого материала сооружают бани.

Устройство стяжки пола. Для достижения необходимой прочности бетона используют особую пропорцию замешивания ингредиентов.

Изготовление плит перекрытия. Сборка конструкции осуществляется по литьевой технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, которая позволяет поддержать в помещении нужную температуру. Также плиты из керамзитобетона отличаются небольшим весом, устойчивостью к воздействию влаги и долгим сроком службы.

Устройство фундаментов. Для сборки крепких оснований используют особый керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

Как сделать для разных целей?

Небольшой вес готовых изделий. Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки керамзитобетонных блоков не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
Отличные показатели прочности. Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытия, полы.
Хорошая теплоизоляция. Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань. Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше классического бетона.
Надежная звукоизоляция. С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
Экологичность. Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
Долгий срок службы. Изделия из керамзита способны прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
Небольшая цена. Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
Простота изготовления. Сделать смесь можно самому. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать замес компонентов в бетономешалке. Несложная технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
Удобство отделки. Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия поверхности. Это означает, что на стенах или потолке будет прекрасно держаться штукатурная смесь любого состава.

Для перекрытий

Заливка перекрытий требует использования особой смеси керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

цемент – 1 часть;
песок – 4 части;
керамзит – 5 части;
вода – 1,5 части.

Повысить эластичность бетона можно посредством добавления пластификатора в ведро, где находится смесь. Существует несколько требований относительно применения керамзитобетона для сборки плит.

сначала укладывают несущие балки – они выступят в качестве основания будущего перекрытия;
поверх балок расстилают металлические листы, которые будут играть роль дна опалубки;
из фанеры сооружают боковые стены опалубки;
внутрь укладывают арматурную сетку – каркас плиты перекрытия;
в опалубку заливают подготовленный раствор.

Для стен

цемента М400 – 1 часть;
песка – 1,5 части;
керамзита мелкой фракции – 1 часть;
воды – 1 часть.

Для пола

Пропорция бетонной смеси для пола:

цемент М500 – 1 часть;
мелкий гравий – 2 части;
керамзитовый песок – 3 части;
вода – 1 часть.

При использовании в работе металла или железных частей в процессе обустройства пола можно добавлять в смесь бетон любой марки. Необходимая прочность в любом случае будет обеспечена.
Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шар из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента стоит осуществлять, опираясь на его характеристики.
Укладка деревянных досок для создания пола потребует наличия дополнительного слоя, который будет предотвращать воздействие влаги на древесину.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такая рецептура бетона подойдет для устройства отмостки. Она получается прочной и способной выдержать климатические и механические воздействия.

Перекрытие из керамзитобетона: этапы выполнения работ

Процесс монтажа изделий

Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов – перекрытие из керамзитобетона.

Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.

Содержание статьи

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

При подборе следует учитывать:

Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
Предполагаемую величину нагрузок на пол.

Они должны иметь следующие параметры:

Необходимую расчетную несущую способность;
Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
Высокую степень стойкости к действию огня;
Хорошую звукоизоляцию;
Низкую теплопроводность.

При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

Вес;
Прочность;
Теплоизоляция;
Звукоизоляция;
Цена.

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Виды керамзитобетонных перекрытий

В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.

По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:

Сборные системы;
Монолитные;
Сборно-монолитные типы.

Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.

Сборно-монолитный вид

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

Полнотелые;
Пустотелые;
Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Полнотелые изделия

Данные виды различаются по следующим параметрам:

Толщина;
Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Толщина материала

Размеры

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристый вид

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной – 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Армирование пояса

Процесс монтирования

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.

Для устройства применяются:

Стальные профили;
Оцинкованный профилированный настил;
Плита из керамзитобетона.

В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.

Конструкция монолитная

Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:

Расход стали на балки снижается на 15%.
Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
Снижается масса — от 30 % до 50 %.
Строительная высота уменьшается на 10 %.
Увеличивается общая жесткость.
Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.

Использование сталежелезобетонного типа возможно при соблюдении ряда условий:

Эксплуатация в неагрессивной или слабоагрессивной среде;
Режим влажности до 75 %;
Температурный режим до +30 градусов;
Использование бетонных смесей без хлоридов;
Предел огнестойкости RE

Подготовленное основание из балок и профнастила под заливку керамзитобетоном

Для устройства покрытия применяются материалы со следующими параметрами:

Керамзитобетон должен иметь класс не ниже В12,5;
Профилированный настил из рулонной стали профилирования холодным методом, предел текучести которого от 230 Н/мм2 до 360 Н/мм2, временное сопротивление от 300 Н/мм2 до 460 Н/мм2, относительное удлинение от 16 % до 22 %;
Периодический профиль арматуры класса А-3, и проволочная арматура класса Вр;
Прокатные или составные профили стальных балок.

Покрытие по профнастилу

Надежное сцепление профнастила с керамзитобетоном достигается при помощи рифов, которые наносятся во время проката, либо специальными анкерами.

Если в дальнейшем не планируется выполнение бетонной стяжки пола, то минимальная толщина керамзитобетона выше края профнастила должна составлять 5 см. В случае устройства стяжки – минимум 3 см.
Профилированные листы скрепляют между собой внахлест по продольным краям с помощью заклепок или самонарезных винтов с размером шага не более 50 см. К балкам настил прикрепляется саморезами или дюбелями.
На крайних опорах, это делается в каждой гофре, на промежуточных – через одну гофру. Опирание настила на крайние опоры должно составлять не менее 4 см, на промежуточные – 6 см.
Если по проекту предусмотрено применение арматуры над опорой, то необходимо руководствоваться СНиП 2.03.01-84. При ее отсутствии, используется армирующая сетка из проволоки класса Вр-I по диаметру не меньше 3 мм и размером ячейки 2 см х 2 см.
Для устройства технологических отверстий, в плите выполняется опалубка по периметру отверстия. С целью усиления конструкции вокруг устанавливается дополнительная арматура.

Минимальная толщина применяемого профилированного настила должна быть не меньше 0,7 мм.

Применение профнастила

Чтобы самостоятельно изготовить рассматриваемое изделие, необходимо уметь правильно приготовить раствор для бетонирования. В этом поможет данное фото.

Таблица пропорций материалов для изготовления керамзитобетона

А видео в этой статье может использоваться, как инструкция по устройству межэтажного перекрытия в частном доме.

Сборно-монолитный тип

Применение сборно-монолитного типа, объединяет все достоинства монолитных и сборных способов строительства. Увеличивается скорость проведения строительных работ при снижении затрат на материалы.

Одним из вариантов являются часторебристые балочные покрытия. Такая система изготавливается из несущих стальных ферм, закрепляемых на балках из железобетона, и пустотелых керамзитоблоков. Она предназначается для перекрывания пролетов длиной до 8 метров.

Часторебристый балочный вид

Применение таких систем уменьшает затраты труда от 25 % до 40 % .
Снижаются объемы работ по устройству опалубки, установки каркаса из арматуры и производства бетонных растворов.
Нет необходимости в применении тяжелых строительных кранов.

Монтаж начинают с укладки балок. В зависимости от размера перекрываемого пролета здания, опора балок на них должна составлять от 8 см до 12 см. Шаг балок составляет от 40 см до 60 см, они временно подпираются специальными опорами.

Установка керамзитоблоков на балки, ведется от стен по направлению к центру. Масса одного блока менее 15 кг, их монтаж производится вручную, без применения тяжелой техники.

Монтаж блоков начинается от стен

При необходимости дополнительного усиления, иногда производят армирование в отдельных местах. Если размер пролета более 4,5 метров, то между рядами стальных балок устраивают разделительные ребра.

Их ширина составляет от 7 до 10 см. Они армируются и бетонируются. Одновременно армируются стены по всему периметру и также заливаются раствором.

Финишная заливка раствором

Заключительным этапом устройства, является бетонирование всех конструкций перекрытия бетоном толщиной не менее 3 см. А вообще, керамзитобетонная плита перекрытия: её вид и типы элементов, которые будут для этого использоваться, подбирается в зависимости от индивидуального проекта здания.

Перекрытие из керамзитобетона

Современные строители часто используют более легкий и дешевый керамзитобетон при строительстве коттеджей, дач и частных домов. По своему составу и используемым компонентам он походит на классические тяжелые изделия из железобетона. Только вместо гравия и щебня используется керамзит.

Такие изделия без сомнения являются менее прочными и не могут выдержать таких нагрузок как классические бетонные перекрытия, но они прекрасно подходят для возведения небольших построек. Данное перекрытие отличается невысокой стоимостью и небольшим весом и способно прослужить не один десяток лет.

Главные отличия керамзитобетона от классического бетона

Перекрытие из керамзитобетона по своему составу отличается только наличием фракций керамзита вместо широко применяемого гравия и щебня. Используя экологически чистый, инертный, пористый материал производители смогли добиться снижения себестоимости готового изделия, уменьшения массы и улучшения теплопроводящих свойств. Керамзит производится из глины имеющей особые свойства.

После обжига в печи состав приобретает круглую форму и различается по диаметру получаемых фракций. Чем меньше диаметр используемых шариков, тем плотнее получаемое бетонное покрытие. Для изготовления перекрытий используют фракции первой группы, а шарики более крупного диаметра применяют для создания теплоизоляционных слоев.

На что обращать внимание при использовании керамзитобетона

Собираясь строить дом, необходимо помнить, что для изготовления перекрытия из керамзита используют цемент марки 400 и керамзит первой фракции. Для приготовления бетона необходимо следовать определенным правилам.

Промытого, подготовленного речного песка берем три с половиной ведра.
Цемента ведро с четвертью.
Шесть ведер керамзита.
Ведро жидкости и до ста грамм пластификатора, им может служить жидкое мыло.

Количество используемой жидкости зависит от влажности песка используемого при замесе. Хорошо изготовленный раствор лежит на лопате горкой, не растекаясь. Если он плывет, значит с водой, вы переборщили. Подобное перекрытие будет непрочным, поскольку легкий керамзит всплывет и не создаст однородной массы.

Керамзит давно используется строителями для облегчения веса готовых перекрытий в частном домостроении. Обладая рядом уникальных свойств, он гарантирует прочность постройки и дает возможность серьезно снизить себестоимость изделий.

Керамзитобетонные плиты: применение, виды и особенности

Керамзитобетон, как разновидность строительного материала, представляет собой монолитный и застывший естественным путем компонент, в составе которого используется керамзит. Применение керамзита обеспечивает легкость возведенной конструкции и удержание тепла, что позволяет снизить затраты на отопительные приборы. Перекрытие из бетона с добавлением керамзита обладает множеством преимуществ, включая звукоизоляцию, влагостойкость, легкость конструкции и т. д. Сделать керамзитобетон своими руками не составит особого труда, главное, соблюдать рекомендуемые пропорции во время приготовления раствора.

Достоинства

Перекрытие из керамзитобетона обладает следующими преимуществами:

Относительно невысокая стоимость керамзитобетонных изделий, что особенно важно при покупке материала оптом. Низкая цена позволяет сэкономить бюджет, но при этом не отразится на качестве работ.
Влагоустойчивость материала на протяжении долгих лет эксплуатации. Стойкость к влаге у бетона с наполнителем керамзита выше, чем у обычного бетона.
За счет своей структуры, которая неподвластна разрушениям и растрескиванию, керамзитобетонная основа способна удерживать в себе различные крепления: саморезы, шурупы и т. д.
Теплоустойчивость. Стены из керамзитобетона способны сохранять тепло и тем самым сокращают затраты на установку слоя теплоизоляции и отопительные приборы.
Возможность делать керамзитобетонные блоки своими руками.
Легкость железобетонных платформ позволяет произвести монтаж конструкции своими руками, без использования грузоподъемных механизмов. Однако без грузоподъемной техники не обойтись, если выбраны элементы с большими габаритами.
Широкая область применения керамзитобетонной плиты. Их применяют как в малоэтажных зданиях, так и в постройках с большим количеством этажей.
Керамзитобетонным перекрытиям присуща пароизоляция, которая сокращает проникновение пара и тем самым защищает постройку от появления и впитывания конденсата.
Материал является экологически чистым.
Скорость монтажа керамзитобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Характеристики керамзитобетона.

Выделяют следующие недостатки керамзитобетонных блоков:

Низкая паропроницаемость, что влечет за собой образование грибка и плесени в помещении. Избежать этого можно, применяя пропитывающие средства при работе с плитами из керамзита.
Присутствует большой риск приобрести некачественные материалы за счет частых подделок. Нужно быть внимательным и требовать у продавцов сертификаты на изделия, а также самостоятельно измерять размеры и вес приобретаемых материалов.
При монтаже керамзитобетонных стен образуются в месте стыка щели, которые пропускают через себя холод. В таком случае они требуют заделки, чтобы избежать холодов во внутренней части зданий. Также сквозняк, проходящий через щели, он способен разрушить отделку внутренних стен комнат.
Потребность в отделочных работах, чтобы избежать преждевременного растрескивания поверхности. Для этого керамзитобетонную плиту покрывают специальными материалами.
Монтаж зданий и сооружений из керамзитобетонных каркасов требует надежных основ с твердой поверхностью. Использование легких перекрытий на такой же легкости фундаментах недопустимо.
При необходимости утепления стен на основе керамзита, работы выполняются только со стороны улицы. Используя теплоизоляцию внутри помещения, стены перестают “дышать” и пропускать пар.

Вернуться к оглавлению

Где применяются?

Используют материал из керамзитобетона:

при строительстве наружных стен домов с малым количеством этажей;
при необходимости установки звукоизолирующих перегородок;
при монтаже зданий и сооружений с естественной системой вентиляции. В таком случае используются блоки для вентиляции, имеющие сквозные отверстия;
для покрытия стен построек;
применение актуально при возведении фундамента под деревянный сруб;
при строительстве столбов для заборов и декоративных элементов;
легкие блоки из бетона, в составе которого керамзит, применяют в монтаже ограждающих конструкций;
блоки из керамзитобетона способны заменить камень для укладки бордюра.

Применение конструкций из бетона с добавлением керамзита осуществляется, исходя из основных требований по его укладке. При строительстве перекрытий домов, чтобы сократить время на его монтаж и упростить технологию кладки, используют керамзитобетонные перекрытия вместо стандартных плит. Это значительно облегчит работу начинающим строителям без должного опыта.

При монтаже опалубки для фундамента используют монолитные керамзитобетонные перекрытия, которые обеспечивают целостность и прочность зданиям и сооружениям. Монолитное керамзитобетонное перекрытие значительно сократит расходы, по сравнению с затратами при работе с плитой.

Вернуться к оглавлению

Виды

Изделия с керамзитовым покрытием делятся на виды, исходя из области применения:

Плита теплоизоляционная служит утеплительным элементом для построек. Они не предназначены для строительства тяжеловесных конструкций. Зачастую такие изделия применяют поверх уже существующих стен для защиты от проникновения холода внутрь помещения.
Конструкционные. Имеют наивысшую прочность и возможность применения при возведении несущих элементов построек. Из-за их небольшого веса значительно уменьшаются финансовые расходы на монтажные работы. Конструкционные перекрытия из керамзитобетона стойки к морозу.
Конструкционно-теплоизоляционные – это толстые панели или большие блоки, пригодные для монтажа стен без применения дополнительных утеплительных работ.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования

Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.

Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:

Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Чтобы повысить качественные показатели постройки на основе керамзитобетона, применяют элементы с техникой паз-гребень, позволяющие возводить конструкцию без просветов и щелей.

При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:

Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетонные перекрытия с наполнителем керамзита – один из лучших вариантов для возведения зданий и сооружений за счет своих преимуществ. Главное, правильно выбрать нужный материал и тогда здание получится максимально надежным и прочным.

Бетон с керамзитом для перекрытий

Создание монолитной плиты перекрытия из керамзитобетона

Преимущество и недостатки керамзитобетона

Пришло время поговорить о положительных и отрицательных качествах легкого и прочного керамзитобетона, который на данный момент уже почти на половину заполнил ряды строительных бригад Европы.

Схема блока из керамзитобетона.

Уникальность этого материала заключается в том, что его основными элементами являются экологически чистые компоненты, он легок и имеет большой запас прочности. В состав нашего материала входит песок, цемент (марки от М-100 и выше, зависит от необходимой заказчику нагрузки на блок) и уникальное глиняное изделие… Вот почему перекрытие из керамзитобетона – одно из самых востребованных в Европе.

Основные сведения о керамзите

Преобразованные специальной «обжаркой» глина или сланец, после обжига в специальных барабанных печах, принимают округлую овальную форму, после чего такие «шарики» неправильной формы называют керамзитом, который и есть основной элемент нашего материала. Эти же «шарики» служат одним из самых лучших экологически чистых строительных материалов с отличными тепло- и звукоизоляцией, уникальной пористостью, стойкостью к кислотам и, главное, имеют отличные параметры долговечности. После производства распределяются на четыре фракции.

Схема устройства теплоблока с керамзитобетоном.

Самая мелкая фракция – 5 мм (все, что мельче, – это керамзитовый песок), хотя чаще ее не называют фракцией и относят к керамзитовому песку, далее чуть крупнее, от 10 до 20 мм в диаметре, средняя по крупности занимает диаметр от 20 до 30 мм, и самая крупная доходит аж до 40 миллиметров в диаметре. Чем мельче фракция керамзита, тем больше его насыпная плотность в кг/м³. Насыпная плотность влияет на массу блока, что, в свою очередь, определяет марку прочности керамзитобетонного изделия.

При отборной фракции в 5 мм в диаметре нужно насыпать больше 0,5 т керамзита на 1 куб.м (от 510 до 700 кг). Соответственно, прочность такого блока будет очень велика, выше 100 кг/см²; при фракции от 5 до 10 мм на м³ понадобится от 321 до 398 кг и такое изделие тоже будет очень выносливым при нагрузке и сможет выдержать до 100 килограммов на 1 см² поверхности; если в смесь засыпать керамзит, фракция которого колеблется в диаметре от 10 до 20 мм, тогда получится материал, поверхность которого выдержит до 75 кг на см², в состав которого войдет от 305 до 355 кг на м³ керамзита; и в заключении самым легким (до 350 кг на м³), но все же тоже очень прочным блоком окажется тот, в составе которого будет самый крупный по фракции керамзит, от 20 до 40 мм, который будет с легкостью выдерживать до 50 кг нагрузки на см².

Не зря было акцентировано внимание на таком подробном описании керамзита. Ведь все эти параметры вам понадобятся при строительстве керамзитобетонной плиты перекрытия, о чем дальше пойдет речь.

Создаем монолитную керамзитобетонную плиту перекрытия при помощи профилированного листа

Что для этого понадобится?

Монолитная плита должна содержать в себе следующие элементы:

Схема перекрытия из керамзитобетона.

Арматурная сетка (например с ячейкой 150х150 мм, с толщиной прута от 4 миллиметров, в зависимости от будущей нагрузки) понадобится для того, чтобы монолитное перекрытие не давало осадки и трещин, то есть сетка служит для укрепления монолита. Конечно же, сам профилированный лист типа Н. Такой тип листа применяется для перекрытий и кровли, его еще называют несущим. вы можете выбирать профлист среди следующих типов: НС35, НС44 и Н57. Эти три типа наиболее подходящие для нашего задания. Выбирать среди них нужно, приняв во внимание все нюансы будущей нагрузки на плиты. Не забывайте: межэтажное перекрытие несет большую нагрузку в сравнении с чердачным перекрытием, поэтому лучше для него использовать профлист с толщиной 0.8 миллиметров и больше (это листы типа НС44, Н57). Для чердачного же будет достаточно НС35. В качестве перемычек, на которые будет опираться монолитная плита, нужно использовать балки. Неплохо себя зарекомендовали двутавровые балки, они очень прочные и стойкие, хотя можно использовать и швеллеры.

Рассчитать все нужно верно, чтобы избежать прогиба и крушения конструкции. Такие расчеты всегда лучше доверить специалистам. В области науки «Сопротивление материалов» существует много нюансов, формул и данных, которые нужно учитывать при расчете. Поэтому без нужных знаний лучше не браться за расчет такого важного элемента. От этого могут зависеть жизни людей.

После того как специалисты произведут правильные расчеты, можно переходить к строительству плиты перекрытия из керамзитобетона. Установив с необходимым шагом балки (двутавры или швеллеры), укладываем на них наш профилированный лист. Привинчиваем лист с помощью саморезов на 32 (так называемые в народе «бронебойные» саморезы), которые позволяют вкручиваться без предыдущего сверления даже в самые прочные металлические конструкции.

Схема керамзитобетонного перекрытия.

Расстояние между саморезами оставляем приблизительно от 300 мм до 450 мм. Далее сооружаем опалубку с необходимой высотой. Высота должна быть выше восьми сантиметров, без учета глубины ребер профлиста. Для создания опалубки можно использовать любые подручные материалы: доски, листы старого ламината, листы жести.

Снизу, под гофрированным листом, устанавливайте опоры, в качестве которых можно применить трубы разного сечения, деревянные балки и другие материалы (они послужат для того, чтобы лист не прогибался от веса жидкого раствора). Не забывайте оставлять заранее отверстия под дымоходные или вентиляционные трубы и другие элементы коммуникаций (газ, вода, прокладка электричества). После сооружения опалубки начинайте заливать керамзитобетон. Лучше всего заливать каждый пролет по отдельности, чтобы части монолитной плиты засыхали целыми (хоть и по отдельности). Так вы сможете равномерно залить ваш монолит в течение нескольких дней, потому что чаще всего строители не успевают залить все за день. Запомните дни заливки каждого пролета и своевременно снимайте опалубку. После полного отвердения керамзитобетона (а это займет от двух недель до двух месяцев, в зависимости от влажности воздуха, температуры атмосферы и толщины монолитной плиты) можно снять опоры.

Теперь получилось монолитное перекрытие из керамзитобетонной монолитной плиты. Такое перекрытие легкое и прочное. И самое главное, материал, из которого состоит наше монолитное перекрытие, имеет высокие показатели в сохранении тепла, устойчивости к влаге и долговечности. Керамзитобетонные плиты перекрытия служат еще и как способ утеплить дом.

Снизу под перекрытием некрасивые балки и листы гофрированной жести можно скрыть подвесными или натяжными потолками, гипсокартоном.

Стяжка из керамзитобетона — 3 способа создания пола

Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.

Марка и состав

Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:

Блоки могут производиться из материала марки М150.

М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
М150 — выпускается для литья блоков;
М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.

Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

влагостойкость;
надежность, прочность и долговечность;
высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
возможность противостоять пламени огня;
легкий вес;
способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Подручный инвентарь и материалы

Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:

шпахтель;
перфоратор с насадкой;
малярный валик;
кельма;
линейка строительная;
емкости пустые;
перчатки;
кисточки;
защитные очки;
молоток;
марлевая повязка;
лопата;
ватерпас.

Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.

Пропорции и приготовление

В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:

В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
Добавить остальные сухие компоненты.
Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Простой вариант — сухой

На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.

Пропорции при укладке керамзитобетона для пола

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Принципиальная схема керамзитобетонного пола на ЖБ перекрытие.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

2 части керамзита;
по 1 равной части воды и цемента;
3 части песка.

Таблица пропорций керамзитобетона.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
огнеупорна и влагостойка;
имеет высокую прочность и долговечность;
сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

Схема подготовки основания под пол.

емкость для приготовления керамзитового состава;
строительный миксер;
правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
уровень;
саморезы в виде маяков;
металлические рейки или профили;
цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Схема устройства полусухой стяжки на подготовку из керамзитобетона.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Схема стяжки керамзитобетона на землю под теплый пол.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Полноценно передвигаться по такой стяжке рекомендовано через 2 суток. Укладывать напольное покрытие лучше по истечении 2 недель. Однако стоит учитывать, что полное высыхание керамзитобетонного слоя произойдет в течение месяца. Быстрота высыхания будет зависеть от того, какая толщина слоя стяжки соблюдалась и при какой температуре и влажности в помещении производилась заливка.

Поскольку такая стяжка пола отличается своей легкостью и хорошей теплоизоляционной фактурой, ее можно использовать даже для чердачного деревянного перекрытия. Ценовой диапазон керамзита варьируется, однако на строительном рынке он славится более доступными ценами, чем цемент.

Как сделать стяжку с применением керамзита

Теплые, ровные полы — это необходимость жилья. Иногда, для обустройства пола применяется керамзитобетонная стяжка. Изготавливается стяжка из цемента и керамзита. Несмотря на кажущуюся хрупкость применяемого материала, итоговое основание получается надежным, крепким и имеет тепло- и звукоизоляционные качества.

Бетон с керамзитом

Характеристики керамзита

Главное качество керамзита- легкость, что предполагает существенное снижение веса бетонной стяжки. В многоквартирных домах существенная нагрузка на перекрытия нежелательна, поэтому бетонная стяжка с керамзитом будет идеальным применением.

Помимо легкого веса, материал обладает качествами:

Пористость- данное качество отвечает за легкий вес, гашение шума.
Прочность – материал обжигается в печи, что дает особую прочность.
Экологичность – керамзит изготовлен из глины или глиняного сланца. Бетонная стяжка с керамзитом отвечает этому требованию тоже, поскольку состав полностью натуральный.
Устойчивость к огню, химическим веществам, влаге, гниению и ржавчине.

Легкость керамзитового слоя оправдывает его применение для выравнивания больших перепадов неровностей в домах, особенно многоквартирных. Нагрузки на перекрытия создается меньше, а эффективность весьма высока.

Нельзя забывать о недостатках стяжки с применением керамзита. Покрытие придётся шлифовать, пористая часть выровняет основание по высоте, но пол будет шершавым, Достижения гладкости осуществляется применением шлифовальной машины.

Несмотря на определенные сложности в работе, применение керамзита весьма оправдано- после заливки стяжки можно осуществлять укладку напольного покрытия разного типа, от линолеума до плитки.

Состав стяжки с керамзитом

Керамзитобетонная стяжка приготовляется исходя из определенных пропорций материала. Хорошая стяжка получается если применяют гранулы средней или мелкой фракции. Правильно выбранная фракция дает оптимальный вес, толщину и хорошее распределение в смеси.

В состав бетона с керамзитом входят:

Керамзит, обязательно увлажнённый. Смоченные водой гранулы лучше распределяться в растворе.
Песок, необходимый для раствора берут речной, желательно очищенный от примесей.
Цемент, добавляемый в раствор может быть разных марок и добавляться разными количествами по весу.

Разный вес цемента регулирует прочность стяжки.

Добавление в состав разного количества цемента дает разную прочность состава, но без песка бетонная стяжка может начать растрескиваться.

Песок придает составу необходимую пластичность.

Для замешивания раствора берут 3 части песка, 1 часть цемента и 4 части керамзита. Керамзит смачивают водой, перемешивают, оставляют на некоторое время. Потом воду сливают. Отдельно смешивают песок и цемент. Перемешивание осуществляют путем добавления пескобетонной смеси к керамзиту, попутно добавляя воду для получения пластичного раствора.

Взятые пропорции материалов должны быть точными, в этом случае достигается хороший конечный результат. Точный отмер веса каждого материала необходим. Лучше, если необходимое количество раствора могло без труда делиться на 7, поскольку именно это число пропорции определяет качественность состава.

При обустройстве стяжки из керамзитобетона высотой 5 см. потребуется 55 кг. готовой смеси на 1 кв. площади.

Виды стяжки с керамзитом

Устройство стяжки имеет свои преимущества, потому что есть разные варианты устройства. Подходящий способ определяют исходя от изначальных имеющихся условий.

Виды бывают следующие:

Стяжка с мокрым керамзитом

Мокрый способ характеризуется необходимостью добавления керамзита в раствор. Керамзит вмешивается в цементо-песчаную смесь и заливается по поверхности. Применение состава, выполненного подобным способом, отлично подходит для создания большой по толщине стяжки.

Вес цементного состава гораздо больше, чем керамзито-бетонного, а потому для облегчения давления на перекрытия лучше использовать подобный способ.

Мокрый способ

Комбинированный способ

Данных способ заключается в том, что сначала пол выравнивают сухим керамзитом. Далее материал заливают цементной смесью, изготовленную без применения керамзита. Такой способ применяют, когда необходимо сделать стяжку значительной толщины, например более 10-15 см.

Сухой способ стяжки

Сухая стяжка исключает применение бетонного раствора. Применяется лишь керамзит. Материал засыпают в ячейки, сделанные из брусков и тщательно разравнивают. Применение такого способа имеет смысл, если поверхность пола достаточно просто выровнять. Высота слоя должна иметь небольшие размеры 2-5 см. Готовый слой накрывают фанерными или гипсокартонными листами.

Сухой способ

Сухой способ предпочтительней использовать мастерам, имеющим небольшой опыт в строительных работах. Способ не предполагает использование цемента, укладка происходит достаточно просто и быстро.

Первые 2 способа способны создать качественное основание, но в применении достаточно капризны.

Необходимо знать, как делать раствор, какое нюансы нужно соблюдать при заливке, знать степень высыхания. Готовую, высохшую поверхность нужно обязательно отшлифовать, этим шагом добиваются гладкости пола.

Если чистовой пол будет приклеиваться к поверхности, то производить шлифовку необязательно. Шероховатость покрытия обеспечить более качественное сцепление с готовым, чистовым полом. Правда, расход клея может незначительно увеличиться.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

Состав и пропорции керамзитобетона

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
высокая прочность материала;
недопустимость плесени и грибков;
никак не навредит здоровью человека;
долгий срок службы;
не поддается влиянию различных температурных перепадов;
простота в оборудовании;
маленький вес;
совместимость с разными покрытиями;
устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

увеличивается толщина основы покрытия;
нужно дополнительное шлифование полов;
больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

песок, очищенный от добавок;
керамзит в гранулах;
портландцемент М400;
вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

Наполните подготовленную емкость керамзитом.
Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
То, что не впиталось, слейте.
Гранулы поместите в бетономешалку.
Добавляйте остальные компоненты.
Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

толщины покрытия;
величины влаги в смеси;
проветривания помещения;
температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Керамзитобетон для стяжки пола: преимущества и технология

Перед началом строительства приходится решать вопрос о полах по грунту. Лучшим основанием под теплые полы всеми признана стяжка пола из керамзитобетона. Она считается более практичной, чем смеси из цемента и песка. Керамзитобетон производится на основе гранул керамзита из обожженной и вспененной глины.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Всеми лучшими качествами этот стройматериал обязан уникальным свойствам глины и специальной технологии обжига.

В зависимости от размеров гранулы керамзита используются в качестве песка, гравия или щебня. Рынок стройматериалов предлагает керамзитовые засыпки разных размеров и плотности, которая может составлять 250-600 кг на кубометр. В зависимости от этой величины керамзит делится на несколько типов:

Керамзитный песок с гранулами до 5 мм заполняет тонкие стяжки. Тип фракции выбирается в завивимости от используемой технологии и вида помещения.
Керамзитный гравий составляют гранулы размерами 5-10, 10-20 или 20-40 мм. Из такого материала монтируют прочные и легкие полы в разных местах.
Керамзитный щебень размерами 10-14 мм обычно используется для производства бетонной смеси.

Достоинства всех видов керамзитной засыпки в виде полной безвредности, прочности и долговечности отмечены всеми строителями, которые их применяли. При этом керамзитобетон обладает и другими привлекательными свойствами:

устойчив к высокой температуре, влажности и воздействию химических веществ;
не подвержен гниению;
создает отличную звукоизоляцию и прекрасно удерживает тепло в помещении.

Сыпучими гранулами легко выравниваются кривые поверхности, или создается необходимый уклон. При этом вес гранул позволяет создать легкое основание. Благодаря таким качествам стяжку из керамзитобетона можно применить как основу для любого напольного покрытия.

Из недостатков керамзитобетона строители называют толщину и хрупкость. Чтобы основание стало более гладким, его приходится дополнительно шлифовать. Для дополнительного укрепления стяжки к двум частям гравия добавляют по одной части воды и цемента и три части песка. Изменение пропорций позволяет получать разные марки раствора. Для выравнивания поверхность пола обрабатывают тонким слоем финишной стяжки.

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Устройство стяжки пола из керамзитобетона проходит поэтапно и начинается с подготовки того промежутка стены, который будет контактировать со стяжкой. Затем нужно очистить пол от грязи, пыли и спрятать в гофрированный рукав электропровода, если они находятся на полу.

Пропорции состава для стяжки с керамзитом зависят от качества поверхности. Для пола в жилом доме обычно 50-килограммовую упаковку берут 60 кг цементно-песчаной смеси. Традиционный состав включает 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части гранул керамзита. Для промышленных помещений основание из керамзита редко используется, поскольку не выдерживает больших нагрузок.

Смесь замешивают строительным миксером в большой металлической емкости (обычно подготовка производится в строительной ванне). Вначале керамзит заливают водой, чтобы он впитал воду. Пескобетон добавляется при непрерывном перемешивании смеси и обволакивает каждую гранулу. Когда керамзит приобретет цвет цемента, смешивание прекращается.

Сразу после замеса нужно производить заливку, поскольку вязкие свойства керамзитобетона сохраняются недолго. Затем необходимо очистить и вымести рабочую поверхность, заделать трещины и дефекты. Полиэтилен в качестве гидроизоляции укладывается на поверхность и прикрепляется скотчем.

Для выставления меток для проведения основной линии используют лазерный уровень или обычный водяной инструмент. Толщина керамзитового слоя не должна превышать 3 см. С помощью красящей нити линии соединяются в каждом из углов комнаты. Как минимум, три маяка выставляются по полученным линиям через каждые полметра и закрепляются цементным раствором в центре помещения и вдоль стен, противоположных друг другу. При необходимости под каждый маячок подкладываются кирпичи или куски штукатурки. В течение суток основание не трогают.

Известные методы укладки

Стяжку с керамзитом может выполнить даже неопытный строитель, поскольку это несложная, хотя достаточно трудоемкая работа. Главное, определиться с типом укладки – сухим, полусухим и мокрым. Подготовка к работе во всех случаях одинакова. Поверхность очищают и по возможности выравнивают, удаляют старую стяжку, заделывают повреждения цементным раствором и укладывают гидроизоляцию из пленки или битумной мастики.

Мокрый способ применяется для недостаточно ровных поверхностей. Он начинается с подготовки керамзитобетона в необходимых пропорциях. На подготовленную поверхность заливается цементный раствор, который разравнивают между заранее установленными маяками. Для идеального выравнивания применяется шлифовка застывшей стяжки, или заливается еще один тонкий слой раствора.

Полусухой способ используется для увеличения толщины пола и улучшения теплоизоляции. Это единственный метод, при котором нет необходимости для тщательной подготовки поверхности основания. Он предполагает применение технологии двухэтапной укладки. Обязательно используется слой гидроизоляции в виде специальной пленки ПВХ, битумной мастики или специальной пароизоляции типа пергамина. Слой защищает керамзитную засыпку от увлажнения снизу, поскольку в перекрытии между этажами нередко образуется высокая влажность. Слой пленки укладывают внахлест, а края закрепляют между собой строительным скотчем. Нужно внимательно следить, чтобы на пленке случайно не появилось разрывов.

Мембрана укладывается с заходом на стены, а по периметру помещения наклеивается демпферная лента. Основание засыпают гранулами керамзита так, чтобы поверхность оказалась на 2-3 см ниже уровня готового пола, и заливают «цементным молоком», начиная от дальней стены по направлению к дверям. Чтобы не появилось вздутий, нужно утрамбовать смесь. Только на следующий день керамзит заливается бетоном, разравнивается и полностью высыхает в течение 2-3 недель.

Сухой способ является самым быстрым и похож на полусухой. Стяжку сухим методом бригада строителей может выполнить всего за три часа. Поверхность будущего пола закрывают настилом без промежутков из двух слоев гипсокартона, гипсостружечной плиты или листов фанеры, которые нужно закрепить монтажной пеной или саморезами. Используется керамзит самой мелкой фракции, который заливается сверху. Если соблюдать все рекомендации, получается поверхность без разломов и сколов. Такой пол, выполненный профессионально, сразу готов к эксплуатации и не дает нагрузки на перекрытие. На него можно монтировать не только ламинат или паркет, но и кафельную плитку. Нельзя укладывать на сухую стяжку теплый водяной пол, зато можно применить пол с электроподогревом.

При каждом методе через 2-3 дня необходимо убрать маяки и заделать отверстия цементным раствором. Пока стяжка сохнет, ее поливают водой, чтобы поверхность не потрескалась. Можно покрыть пол полиэтиленом, чтобы вода не испарялась.

Технология производства керамзитобетона

Перед устройством стяжки пола из керамзитобетона нужно определить качество основания. Для этого с помощью обычного уровня нужно поставить точки в углах комнаты и определить центры линий стыка пола и каждой стены. Потом поверхность делится на сегменты, которые проверяются каждый по отдельности. Исходя из полученной кривизны вычисляется толщина новой стяжки.

После подготовки основания выставляют маяки, без которых невозможно выровнять уровень пола. По маякам придется ориентироваться при определении толщины слоя гранул керамзита.

Слой гранул керамзита насыпают между двумя соседними маяками так, чтобы он оказался немного ниже, и выравнивают мастерком. Правило укладывают на параллельно стоящие маяки и протягивают вдоль для выравнивания нижнего слоя. Поверхность выравнивают, изменяя угол движения правила – от себя, затем на себя, сначала влево, затем вправо. При этом толщина окончательного слоя должна быть ниже уровня маячков примерно на 3 см.

После заливки жидкорй цементной смеси слегка утрамбовывают керамзитобетон для фиксации и получения монолитного слоя. Это необходимо делать для предотвращения «всплытия» во время устройства пола. Без такой подготовки сухие гранулы впоследствии будут вытягивать влагу из готовой стяжки. Тогда усадка будет проходить неравномерно. Но и с предварительным замачиванием нет уверенности, что засыпка понемногу будет вбирать воду из стяжки.

Через сутки маяки убираются, а в отверстия заливают цементный раствор. Примерно через час стяжку пола из керамзитобетона поливают цементно-песчаным раствором с выравниванием методом изменения угла наклона. В итоге поверхность затирают специальной строительной теркой до получения идеально ровной поверхности.

Через 48 часов по готовой стяжке можно ходить, но укладку напольного покрытия (паркета, линолеума или ламината) рекомендуется производить только через 2-3 недели, а лучше – через месяц. Тогда стяжка пола из керамзитобетона высохнет окончательно. Скорость полного высыхания зависит от толщины слоя, уровня влажности и температуры в комнате во время производства заливки.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона обладает необходимой легкостью и отлично удерживает тепло. Такая основа подойдет даже для устройства пола на деревянном перекрытии чердака. При этом керамзит более выгоден застройщику, поскольку его стоимость меньше, чем у цемента.

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
высокая прочность материала;
недопустимость плесени и грибков;
никак не навредит здоровью человека;
долгий срок службы;
не поддается влиянию различных температурных перепадов;
простота в оборудовании;
маленький вес;
совместимость с разными покрытиями;
устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

увеличивается толщина основы покрытия;
нужно дополнительное шлифование полов;
больше времени тратится при бетонировании.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

песок, очищенный от добавок;
керамзит в гранулах;
портландцемент М400;
вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

Наполните подготовленную емкость керамзитом.
Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
То, что не впиталось, слейте.
Гранулы поместите в бетономешалку.
Добавляйте остальные компоненты.
Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

толщины покрытия;
величины влаги в смеси;
проветривания помещения;
температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

Вывод

Использование глины в производстве легкого заполнителя

RESUMO Agregados leves são materiais granulares com estrutura porosa utilizados como изоляты térmico e acústico, decoração em paisagismos, na produção de enchimentos leves, em obras de drenagem além do uso para cultura hidropônica. Fabricados a partir de preursores argilosos, sinterizados a altas temperaturas, que se Expandem devido a uma fase vítrea capturar os gas gerados, sendo os teores de fundentes e subâncias formadoras de gas, fatores intervenientes do processo.Nesse context verificou-se возможность использования resíduo de corte de granitos e mármores (RGM) и argila com objetivo de desenvolver agregados leves. Os Preursores foram caracterizados quanto a area superficial (BET), granulometria a laser, finura, massas específica e unitária além das análises térmica (DTA / TG), química (FRX) и минеральный (DRX). Для производства совокупных комтерес 0, 50, 60, 70, 80, 90 и 100% RGM, подпитывается синтеризацией при температуре от 1000 ° C до 1263 ° C в течение длительного времени.As Misturas Sinterizadas foram analisadas por sua massa específica aparente, Absorção de água, massa unitária, módulo de deformação dos agregados leves, índice de inchaço, perda de massa, índice de encolhimento por sua massa específica aparente, índice de encolhimento eleção де варредура (MEV). Após sinterização obteve-se agregados com massa específica aparente inferiores 2,00 г / см³, абсорбция ниже 20% и единица массы ниже 0,88 г / см³, valores estes Estes Definidos como qualisitos para classificar um ereg para utilização em concretos estruturais.Quanto as propriedades destacadas, foi possible desenvolver agregados leves com alto teor de resíduo que atendem aos Requisitos normativos, respectivamente com valores de 1,56g / cm³, 8% e 0,85g / cm³, além de agregados leves apresentando resistando Superior em relação ao agregado leve comercial.

Мой вентилируемый фасад для дома из керамзитобетона опытным путем. Прочность стен из блока кбб Штукатурка из керамзитовых блоков

Один из самых популярных строительных материалов — керамзитобетон.Из него делают стяжки пола, заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала делают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого товара, от того, для каких целей используется блок и от места, в котором вы его используете.

Характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала

Керамзитобетонные блоки обладают хорошей теплопроводностью

Керамзит — это природный материал, который получают из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции.Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт обладает хорошей теплопроводностью, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных стеновых перегородок. Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и среди простых людей, планирующих построить собственный дом.

Керамзитоблоки плотнее бетонных конструкций

Создавать их можно как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологию производства.Этот материал имеет определенные характеристики, подробно с которыми можно ознакомиться в таблице ниже.

Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется каждый день. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в установке и обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане материалоемкости).Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более целостным продуктом, плотность блоков из керамзитобетона намного выше.

Рассматриваемый продукт чаще всего выпускается двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для внешних и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, и продукт, предназначенный для создания перегородок между комнаты в комнатах — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных конструкций, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома

Используйте более толстые блоки в более холодных местах

Практически каждый хозяин, строя свой дом, сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать внешнюю стену?». Поскольку его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в разных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

К тому же внешняя стена не всегда создается только из керамзитовых блоков.В холодных регионах страны для того, чтобы толщина стен была минимальной, применяют комбинированную кладку. Помимо блоков, к ним относятся различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Наружная кладка должна быть толщиной 40 см.

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитоблоков.К ним относятся:

при кладке несущей стены обычной наружной кладкой она должна быть толщиной не менее 40 см;
Если помещение облицовано крупными блоками керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то возводится наружная стена толщиной 60 см, а утеплитель закладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании настенного торта каждый хозяин должен учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он есть в каждом строительном материале, который используется для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?

Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения конструкции недостаточно знать , , как будет возведена внешняя стена, и из каких материалов она будет сделана, отсюда следует, что каждый хозяин научится рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от района строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Каждый материал имеет коэффициент теплопроводности λ, зависящий от толщины используемого продукта. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rreg, и напрямую зависит от площади, на которой будет возводиться конструкция. У каждого региона свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ = λ * Rreg. Подробнее о том, как класть стены из блоков, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которым следуют многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из этого материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных — 40-60 см, а в южных — 20-40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции необходимо качественно рассчитать все параметры, в том числе толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если цель — создать надежный и теплый дом.

Вопрос: Добрый день уважаемые господа! Подскажите, пожалуйста, как лучше отделать дом из керамзитобетонных блоков (КББ) снаружи, какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
Артур Шакарин, Новосибирск

Ответ — Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Привет, Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос. Тем более что КББ — довольно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, я хотел бы задать вам встречный вопрос — какой толщины керамзитобетонная стена, которую вы возвели? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, нужно ли утеплять стены из КББ, или можно сразу заняться чистовой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы построили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплить. Для Новосибирска и близлежащих регионов будет достаточно утеплителя из 150 мм базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам стандартный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новому СНиП.

Вентилируемый фасад на стенах из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад и, вы можете установить его в деревянной обрешетке или в пространстве между стальными подвесками.Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенополистирол в качестве утеплителя под вентилируемый фасад совершенно не подходит:

Пенополистирол является горючим материалом и не может использоваться в системах с вентилируемым фасадом.
Грызуны прекрасно себя чувствуют в таком торте, если в вентилируемом фасаде еще вспенить.
Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага в конечном итоге образуют отдельные пенопластовые шарики из листов пенопласта.Ваша изоляция упадет в вентиляционный зазор.

Базальтовая вата, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки реек или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой на вентфасаде.

Что в данном случае подойдет для дома из КББ:

Керамогранит
Клинкерные панели
Сайдинг виниловый
Металлический сайдинг
Фиброцементные панели
Планкен
Блок-хаус

Этим материалам можно придать форму.Как их смонтировать — смотрите на сайте, все подробно.

Мокрый фасад на стенах дома из KBB

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивания, заполнения трещин, удаления излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. На фасадные дюбели монтируется вата, на клей и дополнительно на фасадные дюбели — пенопласт.

На время установки утеплителя поверх него крепится фасадная стеклопластиковая сетка, которая укрепит штукатурный слой. Крепится сетка такими же фасадными дюбелями с «грибками», которые удерживают утеплитель на стене.

После установки стекловолоконной сетки наносится грунтовочное покрытие или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтования можно красить или красить.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

Окраска фасадной краской
Декоративная штукатурка короед
Шуба гипсовая
Штукатурка декоративная дымчатая

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

PS. Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри.Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении будет задерживаться между

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их установки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при установке стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями сопротивления теплопередаче, влагостойкости, прочности и т. Д., производители выпускают интересные варианты. Один из них — керамзитобетонные блоки.

KBB изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит — теплоизоляционный материал из некоторых видов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующим старением в течение 24-28 дней. Для застывания цемента необходим технологический перерыв.

Керамзитобетонные блоки выпускаются больших размеров.Типовые размеры:

Длина — до 40 см;
Толщина — до 19 см;
Высота — 20 см.

Таким образом, стена KBB, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимального размера, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому регулировка при установке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2.5 МПа, а монолитная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт / (м · ° C). Для сравнения, такой же показатель у обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт / (м · ° С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Керамзитобетонные блоки укладываются на обычный цементно-песчаный раствор толщиной 1 см. Использовать клей как для кладки газовых и пеноблоков нельзя, так как материал сильно пористый, и шов толщиной 1-5 мм сделать невозможно.

В целом процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как сборный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой по торцу фасада. Этот КББ существенно отличается от обычного, он выпускается с системой соединения «шпунт-паз». Инструкция производителя рекомендует укладывать их в однорядной цепочке либо на монтажный пенопласт, либо на обычный раствор.Поскольку фасадная часть отлита из чистого бетона, разрезать ее проблематично, но дополнительные элементы необходимых размеров (полублоки, угловые и арочные элементы) можно заказать на заводе.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Техника монтажа стен KBB одинакова для полнотелых и пустотелых блоков. Если вы собираетесь делать это самостоятельно, то вам понадобится следующий набор инструментов:

Емкость для приготовления раствора;
Лопатки месильные;
Мастерок, кельма и затвор;
Строительный уровень;
Рулетка;
Резиновый молоток;
Отвес и / или швартовка;
Сетка арматурная нейлоновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная или раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента, 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка или арматурные стержни, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается использование арматуры из стекловолокна, но следует учитывать ее особенности — армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому при строительстве дома высотой более 2 этажей возникают проблемы с целостностью конструкции. стены могут возникнуть в будущем.

Кроме того, при установке несущих конструкций и перегородок желательно укрепить и перевязать все углы.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или обычного полнотелого кирпича по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородки возводятся одновременно. Это правило необходимо строго соблюдать. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, необходимо покрыть клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимый инструмент, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклянной изоляцией или другим укладываемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять основание, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Подготовка материала

При кладке понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее расположить и обрезать КББ нужного размера, а также разложить стопки твердых элементов вдоль стены для быстрого и удобного монтажа.

Кладка керамзитобетонных блоков

Укладка всегда начинается с угловой (опорной) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который будет выполнять роль уровня мастера.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается брусок и протыкается по краям, чтобы поместился камень крайний в ряду.

Убирают излишки раствора, при этом сразу же зашивают шов. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, ведь после застывания раствора исправить какую-либо ошибку невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые комбинированные укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной посадкой. Клей-пенопласт наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху накладывается блок и корректируется. Правильно возведенная стена не требует фасадных работ.

После того, как стены будут готовы, можно приступить к утеплению и облицовке фасада.Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Всего (то есть с учетом внутренней и внешней облицовки) должно быть равно 3.

Наглядный пример кладки из керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированные блоки из легкого заполнителя из бетона — смотрите видео, так как процесс кладки кардинально отличается от обычной кладки:

Если возникает вопрос, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда у вас есть время и желание, вы можете делать все, потому что с KBB очень легко работать.

При всех возможностях современной индустрии производства различных отделочных материалов лучше выбирать между гипсом и цементно-песчаным раствором. С их помощью оштукатуривают интерьер дома из керамзитобетона и доводят до нужного состояния. Рассмотрим оба варианта.

Внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков с помощью гипсовой штукатурки намного проще в работе.Более того, вы получите более теплый дом, чем с цементно-песчаным раствором. Перед нанесением материала на стены необходимо обработать рабочую поверхность контактным бетоном — это делается для улучшения сцепления и качественного сцепления материала с керамзитом.

Часто в продаже встречаются и такие штукатурки, которые можно наносить без предварительной подготовки стен с помощью контакта с бетоном. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать армирующий материал: полимерную или стальную сетку.В общем, полимер даже полезен, поскольку он имеет более высокие эксплуатационные характеристики.

Касательно цементно-песчаной штукатурки стоит отметить, что ее состав мало чем отличается от обычного стенового материала. Это дает значительное преимущество в адгезионных свойствах рабочей поверхности. Однако в практическом плане работать с такой штукатуркой несколько сложнее, чем с гипсом.

Особое внимание следует уделять использованию армирующей оцинкованной мелкой сетки, так как требуются дополнительные инструменты и специальные крепежные детали.

Чтобы закрепить сетку, нужно пробить дыроколом в стене отверстия небольшого диаметра. В них вставляются дюбеля и ставится сетка, после чего закрепляются саморезами. Оказывается, внутренняя отделка керамзитобетонных блоков с помощью цементно-песчаной штукатурки — задача более кропотливая.

Как лучше облицевать дом из керамзитобетонных блоков

Мероприятия по отделке здания Варианты облицовки стен Штукатурка из керамзитобетонных блоков Наружная обшивка дома из керамзитобетонных блоков

Здания, возведенные из керамзитобетона, в большинстве случаев являются отделочными, так как незащищенное здание не сможет порадовать своих хозяев долговечностью .

В результате неблагоприятных природных явлений в пространстве между внешним и внутренним основанием появляется лишняя влага. А она, в свою очередь, разрушит строительный материал. Внешние показатели таких блоков не порадуют красотой, изяществом и благородством.

Как облицевать дом из керамзитобетонных блоков? Этим вопросом задается большое количество людей, возводящих такое здание. Приведенная ниже информация поможет вам разобраться с озвученной проблемой.

Схема перекрытия дома из керамзитобетона.

Стены дома из керамзитобетонных блоков можно облицовывать следующими материалами: облицовочный керамический или клинкерный кирпич, колотый камень, пластиковые формы, различные виды штукатурки. Учитывая внешний характер отделки, следует сказать об изоляционном слое.

В большинстве случаев устанавливается снаружи дома. Таким образом, ему не удается уменьшить площадь помещения изнутри.Он позволяет защитить стены и теплоизоляционный материал от появления конденсата, губительно влияющего на основание из керамзитобетонных блоков.

Характеристики керамзитобетонных блоков.

В качестве изоляционных элементов при проектировании наружных оболочек дома использованы следующие образцы:

Пенопласт — одна из самых простых и популярных основ. Минеральная вата, содержит базальтовое волокно. Такой материал долго сохраняет форму и не разрушается.Стекловолокно, которое отличается невысокой стоимостью.

Дом из керамзитобетонных блоков, а также постройки с другими вариантами конструкции отделываются изнутри таким же образом.

Для этого берем гипсовую и цементно-песчаную штукатурку. Также не исключена возможность отделки вагонкой, гипсокартоном, пластиковыми панелями. Для этого варианта подходят металлические профили и направляющие.

Вернуться к содержанию

Варианты облицовки стен

Пониженное сопротивление теплопередаче различных ограждающих конструкций.

Натуральный камень или керамическая плитка определяется прямо на стене из керамзитобетонных блоков, нет необходимости в подготовительных работах. Для лучшего закрепления этих материалов возьмите плиточный клей или смесь цемента и песка.

Как указывалось ранее, постройки рассматриваемого образца не остаются голыми, незащищенными от внешних воздействий природы. Конечно, если речь не идет о качественном облицовочном кирпиче. Несмотря на то, что конструкции из керамзитоблоков легкие, очень важно правильно рассчитать фундамент.

Следовательно, небольшой вес таких материалов не является основанием для строительства облегченного варианта фундамента. Недостатком таких полов будет их низкая теплопроводность. Перед облицовкой наружных стен необходимо позаботиться о проведении теплоизоляционных мероприятий.

Итак, минеральная вата не горит, на нее можно нанести штукатурный слой, применив для этого специальную сетку.

Этого нельзя сказать о минеральной вате.Он предназначен для отделки здания сайдингом и другими материалами в виде панелей. Минеральную вату под сайдингом необходимо защитить от ветра.

Для таких целей используются мембраны, обладающие свойствами защиты от ветра и влаги. В этом случае утеплитель будет сухим и обеспечит надежную защиту от дождя и ветра. Также существуют такие утеплители на основе минеральной ваты со специальным прочным слоем, на который можно наносить штукатурку.

Стоит отметить, что внешняя отделка стен дома пластиковыми или сайдинговыми панелями не будет таким сложным мероприятием, в отличие от отделки поверхности штукатуркой.Если оштукатурить основание дома под силу только опытному мастеру, то здесь вы сможете выполнить все работы самостоятельно. Иногда применяется метод покраски стен без предварительной оштукатуривания поверхности, но применяется он очень редко.

Схема нагревательного блока из керамзитобетона.

Одним из наиболее часто используемых вариантов отделки внешних оболочек дома будет облицовка из керамики, клинкера и кирпича.

Самым дешевым вариантом будет обработка поверхности слоем цементно-песчаной штукатурки.Последние вместе с фасадными красками помогают формировать оригинальные поверхности и необычный внешний вид. Штукатурка наилучшим образом контактирует с керамзитобетоном, ее активно используют для оснований, которые постоянно меняются под воздействием внешних температур и периодически повреждаются. Очень красиво и оригинально смотрится фасад, облицованный натуральным камнем.

Он не боится морозов, при этом выглядит монолитно, шикарно и необычно. Этот материал легко заменить искусственным камнем.Он не хуже натурального варианта и стоит намного дешевле.

Как вариант отделки, термопанели из полиуретана и клинкерной плитки дополнят внешние оболочки дома. Этот способ отделки можно назвать наименее затратным.

Панели этого типа легкие, часто используются с ленточным основанием. Они прочные, экологически чистые и создают стабильный микроклимат в помещении независимо от времени года. Монтажные работы предельно просты, их под силу даже неспециалисту.

Вентилируемые фасады умело скрывают возможные изъяны облицовки стен. В пространстве между стеной и облицовочным слоем происходит постоянное движение воздуха, в результате чего основание не подвергается разрушающему воздействию.

Сайдинг

можно отнести к недорогому варианту отделки внешних стен. Однако такие панели довольно хрупкие и могут сломаться, что не очень хорошо отражается на керамзитобетонной стене. Дома из этого материала могут простоять целый век, но здесь важно правильно выбрать вариант отделки, чтобы основание было надежно завершено.

Вернуться к содержанию

Штукатурка керамзитовых блоков

Выбрать смесь для оштукатуривания фасада здания в наше время несложно. Адаптированные к современным условиям композиции имеют очень прочную основу.

Не растрескиваются, не осыпаются на следующий сезон. Как только на стену будет нанесена штукатурка, ее следует покрыть любой фасадной краской. Такая эмаль защитит стены от лишней сырости и помешает паропроницаемости.

Вернуться к содержанию

Наружное покрытие дома из керамзитобетонных блоков

Утепление стен из керамзитобетона стекловолокном.

Дом из керамзитобетонных блоков, в плане которого предусмотрено наружное покрытие стен, в процессе их строительства закрепляется специальной сеткой, напоминающей металлическую проволоку диаметром 3-4 мм. Укладывается с определенным интервалом, через 2 ряда блоков.Сетка имеет небольшую толщину, поэтому коэффициент теплопроводности останется прежним.

Наружная стена, отделанная облицовочным кирпичом, соединена с внутренней перегородкой по периметру здания. Многие опытные мастера в свое время возводят сразу 2 стены, одна из которых является цоколем, а другая — вариантом отделки. Уложенная сетка не подвергнется коррозии.

Дом из керамзитобетонных блоков в качестве вариантов крепления облицовки покрытия может иметь эластичные пластиковые фиксаторы.Здесь построено вентиляционное отверстие, расположенное в пространстве между внешним основанием и слоем для сохранения тепла. Стержень с дюбельной втулкой и анкер выполняет роль фиксатора.

В основной стене делают углубления на расстоянии 50-60 см по вертикали и 40-50 см по горизонтали. В них забиваются дюбеля. Основание, которое служит теплоизолятором, прикрепляется к дюбелям и фиксируется пластиковыми зажимами.

Конструкция из легких бетонных блоков, не утепленная материалом, предполагает соединение с опорной конструкцией при помощи хомутов, то есть полос стального основания, имеющих форму буквы «Г».Хомуты фиксируются на расстоянии 50-60 мм.

Высокая эффективность облицовки зданий из керамзитобетонных блоков определяется характером используемых строительных материалов и опытом мастеров.

По материалам сайта: http://ostroymaterialah.ru

Вопрос: Добрый день уважаемые господа! Подскажите, пожалуйста, как лучше отделать дом из керамзитобетонных блоков (КББ) снаружи, какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать? Артур Шакарин, Новосибирск

Ответ — Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Привет, Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос. К тому же КББ — довольно популярный материал, многие хозяева строят свои дома из керамзитобетонных блоков.

От вашего ответа зависит, нужно ли утеплять стены из КББ, или можно сразу заняться тонкой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Вентилируемый фасад на стенах из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад и утеплили свой дом базальтовой ватой, вы можете установить его в деревянной обрешетке или в пространстве между стальными вешалками.Не рекомендую утеплять дом из КББ пенопластом под вентфасад.

Пенопласт — горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом. В таком пироге грызуны прекрасно себя чувствуют, если в вентилируемом фасаде еще вспенить. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага в конечном итоге образуют набор отдельных пенопластовых шариков из листов пенопласта.Ваша изоляция упадет в вентиляционный зазор.

Что в данном случае подойдет для дома из КББ:

Керамогранитная плиткаКлинкерные панелиВиниловый сайдингМеталлический сайдингФиброцементные панелиПланкенБлочный дом

Эти материалы можно использовать для формирования декоративного слоя на вентиляционном фасаде вашего дома.Как их смонтировать — смотрите на сайте, все подробно.

Мокрый фасад на стенах дома из KBB

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. На фасадные дюбели монтируется вата, на клей и дополнительно на фасадные дюбели — пенопласт.

После установки стекловолоконной сетки наносится грунтовочное покрытие или двухкомпонентная штукатурка. Далее штукатурка грунтуется проникающей грунтовкой. Современные фасадные системы позволяют поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтования можно подготовиться к нанесению декоративного слоя или к покраске.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

Окраска фасадной краской

Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри.Керамзитобетон на самом деле является паронепроницаемым материалом. Влага из помещения будет задерживаться между изоляцией и блоками ВНУТРИ помещения. В этом случае у вас будут все неблагоприятные последствия — сырость в помещении, плесень под утеплителем и так далее.

Керамзитобетонные блоки востребованы в современном частном строительстве.

С его помощью можно реализовать практически любой проект. Но, когда объект готов, часто возникает вопрос, как провести отделочные работы.Керамические блочные дома позволяют решать многие задачи.

Методы внешней отделки

Основными задачами данного этапа работ являются улучшение внешнего вида готового объекта, улучшение условий эксплуатации без капитального ремонта и сохранение тепла. Облицовка здания защищает стены от разрушительных внешних воздействий. При возведении опорного основания следует предусмотреть место для будущей облицовки фасада.

Дома из керамзитобетона — утепление и отделка

Внешняя облицовка не только декоративна, но и практична.Несмотря на то, что керамзитобетон — прочный материал, выдерживающий воздействие влаги, резкие перепады температур способствуют постепенному разрушению конструкции; Также рекомендуется укрепить стену арматурой.

Оптимальная марка пенопласта, используемого для утепления, — ПСБ-С-25. Толщина материала не должна быть ниже 3-5 см.

Утепление

При работе с фасадом учитывайте следующее:

Практика

показывает, что одним из лучших вариантов внешней отделки является кладка из изоляционного керамзитобетонного блока, компенсирующего теплопотери до 75%; минеральная вата или пенопласт / пенополистирол выступает в качестве дополнительного утеплителя; пену фиксируют на очищенное основание с помощью клея, дополнительно скрепляя дюбелями.Все швы обработаны пенополиуретаном; минеральная вата требует зачистки, приклеивания и армирования стеновых конструкций для повышения прочности конструкции; использование пенопласта позволит добиться звуко-, гидроизоляции и понижения теплопроводности.

Чистовая

Основные принципы работы следующие:

облицованные кирпичом стены из керамзитоблоков не требуют дополнительной обработки, так как имеют презентабельный вид; можно использовать клинкерную плитку, камень (искусственный или натуральный), термопанели или сайдинг; самый распространенный вариант — облицовка стен цементно-песчаной штукатуркой.

Натуральный камень выглядит благородно и эстетично, однако при выборе материала необходимо обращать внимание на его морозостойкость. Кирпич по функциональности и эстетике не уступает камню, но стоит на порядок дешевле.

Фасадные работы с участием термопанелей — это экономичный способ облицовки. Панели состоят из пенополиуретана и клинкерной плитки. Это легкий материал, который доказал свою эффективность на ленточных фундаментах, а также очень прост в установке.

Системы вентилируемых фасадов хорошо закрывают все дефекты стеновых конструкций, предотвращают их разрушение. Сайдинг может быть хрупким, а его повреждение при эксплуатации отрицательно сказывается на кладке из керамзитобетона, что подтверждают фото и отзывы, относящиеся к домам из керамзитобетонных блоков.

Работа с плиточными или панельными материалами требует устройства обрешетки. Готовая конструкция выдерживает динамические и статические нагрузки

Мокрый фасад на керамзитобетонных стенах

Работы ведутся после того, как стены выровнены, все трещины зашпаклеваны, излишки раствора удалены.

Последовательность:

сначала укладывается утеплитель, для которого можно использовать фасадный пенопласт или базальтовую вату; пенопласт крепится к клеевым и фасадным дюбелям, хлопчатобумажный материал — к фасадным дюбелям; в качестве арматуры используется фасадная стеклопластиковая сетка, которая крепится с помощью таких же дюбелей с грибками; на поверхность или грунтовочный слой наносится двухкомпонентная штукатурка; штукатурка загрунтована проникающей грунтовкой; качественные фасадные системы помогают поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует длительную эксплуатацию; после грунтования можно приступать к подготовке поверхности к нанесению декоративных или лакокрасочных работ.

Среди всех опций можно использовать:

штукатурка декоративная смальта, штукатурка «шуба», штукатурка декоративная «короед», покраска фасадной краской.

На декоративный слой часто наносят фасадные лаки или другие фиксирующие составы, чтобы защитить покрытие от возможного разрушения и загрязнения. Отзывы о таких домах из керамзитобетонных блоков сложились самым положительным образом.

Композиция из гипса «под шубу»

Работы можно проводить без утеплителя или на этом слое.Метод отделки фасада «шубой» осуществляется распылением или распылением раствора. Этот метод менее трудоемок, чем работа с другими материалами.

Для работы с решением создано

специальных устройств. Устройство может быть самым простым, управляемым вручную или более технологичным, например пневматическим пистолетом. На строительной площадке подбирается необходимая подвижность смеси и начинается отделка.

При выборе материалов следует изначально прикинуть объем работ.Окончательная стоимость отделки может оказаться завышенной

Дом из керамзитобетонных блоков — варианты внутренней отделки

Задачи этого этапа работ — защита стен от неблагоприятных воздействий, моделирование дизайнерских решений, экологичность и комфорт жилья. Выбрав вариант строительства дома из легких керамзитобетонных блоков «под ключ», вы можете получить полностью готовый к эксплуатации объект с завершенной внутренней отделкой.

Работы могут быть выполнены с участием указанных материалов:

керамической плитки; штукатурка; вагонка на основе пластика или дерева; обои.

Нанесение штукатурных смесей

Это один из самых экономичных и доступных вариантов, что делает его самым популярным.

Рабочие композиции могут быть следующими:

Декоративная штукатурка

— придает поверхности законченный эстетичный вид. В продаже имеются различные фактуры и оттенки, в том числе с блестками, каменной крошкой, тканевыми волокнами; пусковой — применяется для устранения дефектов основного слоя; отделка — маскирует неровности предыдущего покрытия.

Рабочая смесь наносится на стену из керамзитобетона с участием специальной армирующей сетки, за исключением декоративных покрытий. Чтобы определиться с выбором штукатурки, следует ориентироваться на влажность помещения. Наиболее подходят гипсовые смеси, которые обеспечивают эстетичный вид и используются для окраски.

Применение гипсовой штукатурки позволяет получить:

Легкость работы, более теплый дом по сравнению с растворами на основе песка и цемента, высокая адгезия, которая обеспечивается обработкой стены раствором «Бетон-Контакт».

Цементно-песчаные смеси различаются заданными свойствами:

состав мало чем отличается от стандартного стенового материала, что позволяет получить преимущество в отношении сцепления с рабочей поверхностью; в практическом применении манипуляции с такими составами более трудоемки.

Дома из керамзитобетонных блоков, видео — работа с облицовочными материалами

Если перед владельцем стоит задача по внутренней облицовке стен, можно использовать натуральный камень или керамическую плитку.Предварительной подготовки основания не требуется — плитка укладывается непосредственно на керамзитобетонную стену с помощью цементно-песчаного раствора.

Покрытия обоев

Стандартные бумажные обои пришли на смену более прочным и красивым материалам:

нетканый; пробка; винил; жидкие обои; текстиль.

Данный вариант отделочных работ выполняется после предварительной подготовки поверхности. Мастер может аккуратно оштукатурить поверхность или покрыть стену гипсокартоном.

Керамзитобетон хорошо выдерживает стальной оцинкованный профиль или направляющую. Дизайн коттеджа может быть выполнен в любом стиле. Наибольшей популярностью пользуются проекты домов, выполненные в соответствии с требованиями современного и классического дизайна. В загородных домах особенно органично смотрится стиль «кантри» или «прованс». Но, по отзывам владельцев домов из керамзитобетона, любой дизайн-проект легко воплотить в жизнь внутри помещения. В видео описаны особенности дома из керамзитобетонных блоков.

Изначально керамзитобетонные блоки производились как своего рода утеплитель для кирпичной стены. Кладка из блоков была организована снаружи здания, и ее цель заключалась в удержании теплового излучения внутри конструкции. По прочностным характеристикам керамзитобетон не подходит для организации ограждающих и несущих конструкций. Однако с развитием науки производство этого типа строительных материалов также улучшилось.

Характеристики керамзитобетонной конструкции

Сегодня керамзитобетон с относительно низким удельным весом (все зависит от степени пористости материала и качества вяжущего раствора) — до 1,5 раз меньше, чем у кирпичной кладки, имеет прочность на сжатие 5- 25 кг / см2. Это позволяет использовать его для строительства обычных малоэтажных домов. Его преимущество — низкая теплопроводность и высокие шумоизолирующие свойства.

2). М75 — возводится несущая стена толщиной 200 мм.

3). Пустотные блоки — идеальное решение для строительства загородного дома. Это облегченный вариант материала. У него неровная поверхность, что скажется на стоимости его дальнейшей обработки.

4). Можно использовать цельный блок, но он много весит (более 1000 кг / м3) и требует прочного фундамента.

Тонкости строительства

По поводу фундамента мнения большинства собственников в сторону монолитной конструкции с армирующим каркасом.

Если грунт нестабильный и геодезические исследования подтверждают близкое залегание грунтовых вод, то лучше использовать свайный вариант основания дома. Конечно, цена строительства в этом случае значительно вырастет (из-за сложности конструкции и задействования специальной техники), но в результате получится добротный дом.

Цокольный этаж возводят, если перепад грунта большой, и его искусственное выравнивание не проводилось.Для этого используется специальный, цокольный кирпич плюс армирующая сетка в несколько рядов. Результат представлен на рисунке.

Перекрытие первого этажа оборудуют после того, как подвал наберется прочности. Для этого берутся бетонные плиты с армированием внутри.

Блоки прямой укладки:

Для несущих и ограждающих конструкций применяется блок марки М50. Для перегородок в доме — материал перегородок. Блоки кладут на цементный раствор.По рекомендациям домовладельцев армируется каждый пятый ряд кладки. Работа начинается с формовки углов, затем продвигается по стене.

После организации оконных проемов и первого этажа для укладки перекрытия следующего этажа устраивается арматурный пояс со съемной опалубкой.

После созревания цементного камня арматуры укладываются плиты перекрытия. Что касается утепления стен дома и подвала, то большинство хозяев склоняются к пенке на клее, вентилируемому зазору и облицовке дома декоративным кирпичом.

Преимущества и недостатки

Как и любая конструкция, дом из керамзитобетонных блоков имеет свои достоинства и недостатки.

Положительные стороны дизайна

К положительным характеристикам можно отнести низкую теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет немного сэкономить на покупке материала. Зная массу одного элемента конструкции, несложно рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

Отрицательные моменты

Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков требуется толщина стен до 1,2 м. Конечно, никто этого не построит. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении здания.

Пенопласт

в данном случае не подходит, так как он горючий, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя его будет сложно потушить в случае пожара.Однако это теория. Многие люди до сих пор прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольны.

Согласно СНиП для утепления стен здания из керамзитобетонных блоков в плитах лучше использовать минеральную или базальтовую вату. Требуется и дополнительная гидроизоляция, поскольку керамзитобетон — это пористая структура.

Продолжительность эксплуатации

По поводу прочности блоков претензий от владельцев домов из керамзитобетона тоже нет.Все гвозди на дюбелях держатся хорошо. Главное правильно подобрать дюбель. Для мебели подойдет 10 мм. Для тяжелых конструкций — нужно использовать саморезы. Керамзитобетон не трескается при понижении температуры.

Видеообзор: Блоки из керамзитобетона

Блоки керамзитовые. Характеристики материала

Те, кто построил дом из этого строительного материала, отмечают, что микротрещины могут появиться в первые 3-5 лет после его постройки, но только около 5% блоков подвержены этой тенденции.

Дома из блоков долговечны, удобны в эксплуатации, долговечны. Они выглядят достойно. Большинство людей, воспользовавшись этим материалом, не пожалели о своем выборе.

Заявка на патент США на легкое базовое покрытие Заявка на патент (Заявка № 20060178453 от 10 августа 2006 г.)

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Системы внешней изоляции и отделки (EIFS) — это многослойные системы наружных стен, которые используются как в коммерческих зданиях, так и в домах. EIFS обычно состоит из следующих компонентов: изоляционная плита из полистирола или пенополиизоцианурата, которая прикрепляется к внешней поверхности стены с помощью специально разработанного клея и / или механического крепления; прочное водостойкое базовое покрытие, которое наносится поверх утеплителя и укрепляется стекловолоконной сеткой для дополнительной прочности; привлекательное и прочное финишное покрытие, обычно использующее технологию акрилового сополимера, которая сохраняет цвет и устойчивость к растрескиванию.

Базовое покрытие обычно содержит помимо сополимера заполнитель, который используется для увеличения долговечности и прочности композиции базового покрытия. Базовое покрытие обычно поставляется в 5-галлонных ведрах, каждое из которых весит около 60 фунтов. Большой вес ведер снижает производительность рабочих при нанесении основного покрытия.

В промышленности требуется композиция базового покрытия, которая весит значительно меньше, чем композиции предшествующего уровня техники, но сохраняет свойства композиции базового покрытия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Обеспечивается легкая композиция базового покрытия, которая включает легкий заполнитель, дисперсию смолы и, необязательно, вяжущий материал.

Предложен способ приготовления легкой композиции базового покрытия, который включает объединение легкого заполнителя с дисперсией смолы для образования смеси и объединение смеси с вяжущим материалом для получения легкой композиции базового покрытия.

Предлагается способ, который включает получение легкой композиции базового покрытия, полученной путем объединения легкого заполнителя с дисперсией смолы для образования смеси, объединения смеси с вяжущим материалом для получения легкой композиции базового покрытия и нанесения легкой композиции базового покрытия.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой графическое представление толщины, при которой композиция легкого базового покрытия проявляет признаки растрескивания.

РИС. 2 ( a ) и 2 ( b ) являются графическими представлениями, показывающими меру внутренней когезии легкой композиции базового покрытия.

РИС. 3 — графическое изображение измерения адгезии в фунтах на квадратный дюйм.

РИС. 4 представляет собой графическое представление температуры легкой композиции базового покрытия в зависимости от измерения температуры поверхности.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Обеспечивается легкая композиция базового покрытия, которая включает дисперсию смолы, такую как акриловый латекс / связующее, легкий заполнитель и, необязательно, вяжущий материал, чтобы сформировать легкую композицию основного покрытия.

Многослойные системы наружных стен, такие как системы внешней изоляции и отделки (EIFS), широко используются в качестве поверхности наружных стен коммерческих и жилых зданий.Эти системы, которые включают субстрат, покрытый одним или несколькими составами для наружной отделки, обеспечивают изоляцию стен, устойчивую к влаге. Многослойная система наружных стен может быть изготовлена путем покрытия подложки, такой как фанера или гипсокартон, слоем изоляционной плиты, покрытия изоляционной панели слоем основного покрытия, заделанного армирующей сеткой, и отделки верхним слоем.

Базовое покрытие обычно поставляется в ведрах на 5 галлонов, которые весят около 60 фунтов.На стройплощадке около 20 фунтов основного покрытия смешивают с примерно 30 фунтами портландцемента типа I / II. Небольшое количество воды, около 36 унций, используется для регулировки удобоукладываемости. Большой вес ведер снижает производительность рабочих при нанесении основного покрытия. Предоставляемая легкая композиция базового покрытия снижает вес 5-галлонного ведра почти на 50% с 60 фунтов до примерно 40 фунтов и обеспечивает улучшенные характеристики нанесения на той же площади покрытия. Легкий состав базового покрытия также улучшает характеристики нанесения за счет устранения провисания и усадки.Кроме того, легкий состав базового покрытия также обеспечивает повышенные изоляционные свойства.

Снижение веса достигается за счет замены заполнителя мелкого песка микросферами, плотность и вес которых меньше, чем у песков, таких как кварцевый песок (плотность которого меньше примерно 22 фунтов на галлон). Легкий заполнитель также обеспечивает дополнительную изоляцию, которая снижает температуру основания ниже, чем у легкого состава базового покрытия.Повышенная изоляционная способность легкой композиции базового покрытия позволяет наносить более темные отделочные композиции на базовое покрытие без риска повреждения (плавления) пенополистирольной изоляции (EPS) пенопластовой части системы EIFS. Уменьшенный вес повышает производительность и безопасность на стройплощадке, а также снижает расходы на транспортировку.

Легкая композиция базового покрытия сохраняет внешний вид и характеристики долговечности стандартных базовых покрытий. Кроме того, легкая композиция базового покрытия наносится легче и требует меньших усилий, чем стандартное базовое покрытие.

Дисперсии смол могут содержать акриловые полимеры, которые представляют собой водные дисперсии полимеров, сополимеров или тройных сополимеров акриловой кислоты, сложного эфира акриловой кислоты, метакриловой кислоты, эфира метакриловой кислоты, стиролакриловой кислоты, сложного эфира стиролакриловой кислоты, акрилонитрила, неакриловых полимеров, таких как в виде поливинилацетата, бутадиена стирола или их смесей. Полимеры, которые можно использовать, могут иметь большую или меньшую гибкость в зависимости от желаемых свойств конечного конечного продукта. Очень гибкий латекс обеспечит, например, эластомерную отделку.

Легкие заполнители — это заполнители, плотность и вес которых меньше, чем у песка, например кварцевый песок. Легкий заполнитель может быть, по меньшей мере, одним из перлита, вермикулита, летучей золы, сфер из диоксида кремния, микрошариков, экстендосфер, керамзита или порошка пемзы или тому подобного. В некоторых вариантах воплощения сферы из диоксида кремния представляют собой по меньшей мере одну из стеклянных сфер или керамических сфер, таких как те, которые доступны от SISCOR, Торонто, Канада.

Гидравлический цемент — это материал, который реагирует с водой и затвердевает с образованием нерастворимого в воде материала.Примеры гидравлического цемента включают портландцемент, цемент на основе фосфата магния, цемент на основе фосфата магния и калия, цемент на основе алюмината кальция, цемент на основе сульфоалюмината кальция или любое другое подходящее гидравлическое вяжущее.

Помимо легкого заполнителя, дисперсий смолы и гидравлического цемента, легкая композиция базового покрытия может также содержать растворители, коалесцирующие агенты, загустители (модификаторы реологии), пеногасители, консерванты, ингибиторы ржавчины, наполнители, пигменты или стандартные заполнители.

Растворитель представляет собой жидкость и может включать уайт-спирит без запаха и коалесценты. Растворители способствуют развитию и образованию пленки полимером в процессе отверждения покрытия. Их можно использовать при производстве покрытия для растворения или диспергирования компонентов, образующих пленку. После нанесения растворитель при высыхании испаряется и поэтому не становится частью высохшей пленки. Коалесцирующий агент представляет собой растворитель с высокой температурой кипения, который при добавлении к покрытию способствует образованию пленки за счет временной пластификации (размягчения) жидкого носителя. Коалесцирующие агенты могут включать этиловый эфир диэтиленгликоля, ацетат этилового эфира диэтиленгликоля, гексилен. гликоль и 2-бутоксиэтанолацетат и тому подобное.Поставщики коалесцентов включают Eastman Chemical — Perth Amboy, NJ, Dow Chemical — Midland, Mich. И Union Carbide — Houston, Tex.

Другой растворитель — уайт-спирит без запаха, который представляет собой прозрачный жидкий растворитель, добавляемый для уменьшения липкости при нанесении. . Добавление уайт-спирита без запаха снижает поверхностное натяжение покрытия, что позволяет снизить скорость отверждения сразу после нанесения на поверхность.

Загуститель, также называемый модификатором реологии, представляет собой любой материал, используемый для загустения жидкости и / или добавку, используемую для загустения (увеличения вязкости) или изменения реологии покрытия.Загуститель увеличивает вязкость легкой композиции основного покрытия для обеспечения консистенции, которая позволяет наносить одну толстую пленку или несколько применений для создания толстой пленки на вертикальной поверхности. Загуститель предотвращает провисание толстой пленки легкой композиции базового покрытия на вертикальной поверхности перед установкой или сушкой.

Загустители, которые можно использовать, включают растворимые в щелочах эмульсии, гидрофобно модифицированные растворимые в щелочах эмульсии, альгинаты, гидроксиэтилцеллюлозу, гидрофобно модифицированную гидроксиэтилцеллюлозу, гидрофобно модифицированные полиуретаны, акриламиды и гидрофобно модифицированные полиакриламиды.В некоторых вариантах реализации загустители могут включать растворимые в щелочах эмульсии, гидрофобно модифицированные растворимые в щелочах эмульсии и гидроксиэтилцеллюлозу. Поставщиками загустителей, которые могут быть использованы, являются Rohm and Haas — Philadelphia, PA и Union Carbide — Houston, Tex.

Пеногаситель — это добавка, используемая для уменьшения или устранения пены, образующейся в покрытии или компоненте покрытия. Примерами пеногасителей являются пеногасители на основе минерального масла, такие как наполненный диоксидом кремния полиметилсилоксан и NOPCO®NXZ, производимые Henkel Corporation — Gulph Mills, PA.Дополнительные примеры коммерчески доступных пеногасителей включают продукты, доступные от Crucible Chemical Company — Greenville, SC

Консервант может быть биоцидом, который используется для предотвращения порчи, вызванной ростом бактерий в покрытии, которое может вызывать запах или производить ферменты, которые могут разрушать пеногасители. коалесцирующие агенты, диспергаторы, стабилизаторы и загустители, такие как целлюлозные загустители, используемые в водных красках и покрытиях. Добавление биоцида будет способствовать предотвращению газообразования и неприятного запаха, а также предотвращению неблагоприятного воздействия на вязкость и стабильность.Примерами консервантов являются аминоспирты, такие как NUOSEPT®91, производимый International Specialty Products — Wayne, NJ, DOWICIL ™ 75 и DOWICIL ™ QK-20, производимый The Dow Chemical Company — Midland, Mich. Другие компании, поставляющие коммерчески доступные биоциды, включают Troy Химикат — Хакенсак, штат Нью-Джерси и CreaNova — Пискатауэй, штат Нью-Джерси. В некоторых вариантах реализации консервант может быть фунгицидом или милдевцидом, которые могут быть включены в композицию вместо или в дополнение к биоциду. Добавление фунгицида или милдевцида помогает противостоять грибковому росту покрытия на стене.Коммерчески доступные фунгициды и милдевциды могут быть получены от Troy Chemical — Hackensack, NJ, CreaNova — Piscataway, NJ и Rohm and Haas — Philadelphia, PA. Другие биоциды и фунгициды включают галогенированные ацетиленовые спирты, дифенилртутидодеценилфенилсукцинат и его соли, трихлорфенолы и их натриевые соли.

Ингибитор ржавчины — это добавка, используемая для подавления коррозии, которая может возникнуть в процессе высыхания покрытия на водной основе.Примерами ингибиторов мгновенной коррозии, обычно используемых в промышленности, являются бензоат натрия и нитрит натрия.

Наполнители / пигменты представляют собой мелкоизмельченные, натуральные или синтетические, неорганические или органические, нерастворимые диспергированные частицы (например, порошок), которые при диспергировании в жидком носителе для создания покрытия могут обеспечивать, помимо цвета, многие из свойств покрытия, такие как непрозрачность, твердость, долговечность и т. д. Кроме того, могут быть добавлены наполнители для снижения стоимости легкой композиции основного покрытия.Наполнители, также называемые наполнителями, которые можно использовать, включают глину, слюду и волластонит.

Глиняные наполнители могут включать мелкие наполнители из фарфоровой глины / силиката алюминия. Например, Kaofine ™ представляет собой глину для покрытия, которая доступна от Thiele Kaolin Company из Сандерсвилля, Джорджия. Кроме того, другие коммерчески доступные глиняные наполнители доступны от Huber Engineered Materials — Атланта, Джорджия. В некоторых вариантах осуществления используются грубые наполнители, которые могут быть карбонатом кальция или кремнеземной мукой размером 200 меш (или в среднем 75 микрон).

В некоторых вариантах реализации могут использоваться цветные или белые пигменты, включая минеральные продукты, которые можно использовать в качестве наполнителей и разбавителей. Среди пигментов, которые могут быть использованы, находятся различные водонерастворимые органические и неорганические пигменты краски, которые включают, помимо прочего, оксиды железа, диоксид титана, оксид цинка, фталоцианиновый синий и зеленый, хромат свинца, сульфат бария, сульфид цинка, диоксид кремния. , карбонат кальция, хромовый зеленый, железный блюз и силикат магния (тальк). Диспергаторы пигментов, включая, помимо прочего, тетранатрийпирофосфат, лецитин, гуммиарабик, силикат натрия, различные водорастворимые мыла, алифатические и ароматические сульфонаты, алифатические сульфаты, различные полиэфиры и концентраты эфирных спиртов и т.п. дисперсия пигментов.

Стандартные заполнители представляют собой инертные твердые минеральные материалы, такие как природный песок, технологический песок, гравий и т.п. Заполнители представляют собой твердые гранулированные частицы, которые могут придавать текстуру поверхности высушенному слою состава для внешней отделки. Кроме того, размер заполнителя можно использовать для определения минимальной наносимой толщины состава для внешней отделки, особенно для нанесения шпателем. Подходящие заполнители включают песок и каменную крошку, такую как мраморная крошка и гранитная крошка.

Легкая композиция базового покрытия может содержать другие компоненты, такие как поверхностно-активные вещества, эмульгаторы; диспергенты; отвердители, такие как органосиланы, эпоксиды и изоцианаты; пластификаторы; волокна, такие как полиэтиленовое волокно, волластонит, целлюлозное волокно и стекловолокно; и основания, такие как гидроксид натрия, гидроксид калия, 2-метил-1-пропанол и аммиак.

В одном варианте осуществления легкая композиция базового покрытия включает легкий заполнитель, дисперсию смолы и, необязательно, вяжущий материал, где в некоторых вариантах осуществления легкий заполнитель представляет собой по меньшей мере одно из перлита, вермикулита, золы-уноса, сфер кремнезема, микрошариков, экстендосферы, керамзита. , порошок пемзы или их комбинации; и, в некоторых других вариантах воплощения, сферы из диоксида кремния представляют собой по меньшей мере одну из стеклянных сфер или керамических сфер.Кроме того, если присутствует гидравлический цемент, необязательно, это портландцемент, фосфат магния, фосфат магния, калий, алюминат кальция, цемент на основе сульфоалюмината кальция или их комбинации. Дисперсия смолы может содержать акриловые полимеры, которые представляют собой водные дисперсии полимеров, сополимеров или тройных сополимеров акриловой кислоты, сложного эфира акриловой кислоты, метакриловой кислоты, сложного эфира метакриловой кислоты, стиролакриловой кислоты, сложного эфира стиролакриловой кислоты, акрилонитрила, неакриловых полимеров, таких как поливинилацетат, стирол-бутадиен или их смеси.

Легкая композиция базового покрытия может быть использована для наружных и внутренних работ, таких как многослойные системы наружных стен, включая EIFS. Легкая композиция базового покрытия может наноситься как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.

Для нанесения легкого состава основного покрытия можно использовать различные методы, включая затирку, распыление с помощью пневматических или безвоздушных пистолетов-распылителей, нанесение кистью, экструзию с накаткой и тому подобное.

«Единица пасты» определяется как измерение вязкости, выполненное с помощью вискозиметра Stormer с использованием шпинделя с двумя тонкими стержнями, отходящими от центрального вала.

Образцы готовили с использованием ленточного смесителя или миксера Шольда. Чтобы приготовить легкую базовую композицию, в смеситель / смеситель добавляли легкий заполнитель, смолу и гидравлический цемент, а затем компоненты, перечисленные ниже. Все испытанные образцы были приготовлены с использованием состава основного легкого базового покрытия, показанного в Таблице 1, в котором 50% по объему кварцевого песка было заменено легким заполнителем: 20 фунтов кварцевого песка равняются примерно 0,9 галлона, а 20 фунтов легкого заполнителя равны примерно 3. .6 галлонов

ТАБЛИЦА 1 Базовое покрытие LW Стандартное базовое покрытие Компонент Вес (фунты) Вес (фунты) Вода 31,819,2 Пеногаситель 0,30,2 Сферы кремнезема 20 Акриловый полимер 2015 Кремнеземный песок 2077772 Вес (фунт) кремнеземный песок 20772
Вес (фунт) — вес при

кг которые легковесный состав базового покрытия будет трескаться по сравнению с составами базового покрытия предшествующего уровня техники, образцы были приготовлены, как показано в Таблице 1, и испытаны при различных температурах.

ТАБЛИЦА 2 Стандартное базовое покрытие Базовое покрытие LW Температура образца Толщина, где начинается растрескивание S140 ° F.3.45.41S270 ° F. 3.24.16S3120 ° F. 2.82.08
LW = легкий вес

Результаты показали, что в целом легкое базовое покрытие может быть нанесено более толстым без трещин по сравнению со стандартным базовым покрытием, поскольку показанный на фиг. 1. Это может быть очень полезно при закрытии крепежных элементов, которые используются для механического прикрепления изоляционных пенопластов к зданию. При установке крепежные элементы крепятся таким образом, чтобы они располагались ниже поверхности пенопласта.Базовое покрытие часто используется для заполнения отверстий на поверхности пенопласта, образовавшихся из-за крепежа, так, чтобы была доступна гладкая ровная основа для нанесения базового покрытия на поверхность пенопласта. В более глубоких отверстиях наполнитель базового покрытия имеет тенденцию провисать под собственным весом, и часто требуется повторное нанесение.

Образцы были приготовлены в соответствии с таблицей 1 и использованы для измерения внутренней когезии легкого базового покрытия с использованием теста Mesh Pull Through. Внутренняя когезия используется для определения того, насколько хорошо состав базового покрытия удерживает стекловолоконную сетку на месте при заделке поверх EPS в системе EIFS.Образцы базового покрытия распределяли на пенопласте, и сетку заделывали внахлест. Образцам дали затвердеть и замачивали в воде. После замачивания перекрывающуюся сетку затем вытягивали, чтобы определить, будет ли сетка проходить сквозь образец основного покрытия.

ТАБЛИЦА 3LW Base CoatStd Base CoatSampleDryWetlbs / inchlbs / inch S440 ° F.12.9011.65S540 ° F.5.384.96S670 ° F.12.0311.4S770 ° F.3.354.1
lbs / inch = фунты на дюйм в среднем

LW = легкий вес

Std = стандартный

Легкое базовое покрытие показывает в целом несколько лучшие характеристики, чем стандартное базовое покрытие, как показано на фиг. 2 ( a ) и 2 ( b ), для внутренней когезии на основе испытания на вытягивание сетки, демонстрируя, что легкая композиция базового покрытия обладает прочностью, чтобы удерживать сетку и поддерживать любые внешние слои, которые может быть нанесен на его поверхность.

Образцы были приготовлены в соответствии с таблицей 1 и использованы для измерения предельной адгезии легкого основного покрытия. Тест оценивает предел прочности клея между кирпичом и любым основанием.Образцы базового покрытия наносили на поверхность кирпича и прижимали к кирпичу большего размера. Образцам базового покрытия давали возможность отверждаться, и к кирпичам прикладывали силу разделения, при этом измеряли адгезию базового покрытия.

ТАБЛИЦА 4 Максимальная адгезия Стандартное базовое покрытие 176 PSILW Базовое покрытие 184 PSI
LW = легкий вес

В среднем, легкое базовое покрытие показало увеличение прочности сцепления на 4,5% по сравнению со стандартным базовым покрытием, как показано на ИНЖИР.3.

Для испытания на проникновение воды поливинилхлоридная труба из поливинилхлорида высотой 2 дюйма и высотой 2 фута (труба из поливинилхлорида является стандартной трубой Schedule 40) прикрепляется эпоксидной смолой к образцам легкого базового покрытия, подготовленным в соответствии с таблицей 1. , так что вода у основания трубы контактирует с образцом. Труба заполнена водой и герметизирована для предотвращения испарения, при этом уровень воды контролируется через определенные промежутки времени. Общий перепад воды показывает разницу в уровне воды от исходного уровня.

ТАБЛИЦА Поглощение 5% Базовое покрытие LW Стандартное базовое покрытие Start00 4 часа 15,9% 15,4% 24 часа 19,0% 18,1%
LW = легкий вес

Этот тест показывает, что базовое покрытие не пропускает воду проникновение даже под давлением, что наблюдается во время штормовых ветров. Водопоглощение легкого базового покрытия немного выше, чем у стандартного базового покрытия, однако оно все еще ниже, чем 25% стандарта ассоциации промышленных членов EIFS (EIMA).

Образцы базового покрытия смешивали в соответствии с пропорциями, указанными в Таблице I выше. После того, как смесь ослабнет, базовый слой снова перемешивают, чтобы нарушить первоначальное схватывание. Базовое покрытие наносится шпателем толщиной 3/16 дюйма на плиту из пенополистирола толщиной 1 дюйм. Сетка заделывается во влажное базовое покрытие. После нанесения базовому слою дают высохнуть в стандартных лабораторных условиях в течение 28 дней. За 90 минут до испытания образцы для испытаний на изгиб оправки были вырезаны из подготовленной плиты и помещены в морозильную камеру.По истечении заданного времени образцы вынимали из морозильной камеры и сразу загибали через трубы заданного диаметра. Использовали по 5 образцов каждого диаметра.

ТАБЛИЦА 6 Диаметр Стандартное базовое покрытие Базовое покрытие LW 4 дюйма PPPPPPPP2 дюймPFPFFFFF1 дюймFFFFFFFF
P = Годен

F = Неудачный

LW = легкий

Базовый слой Стандартный и легкий в определении относительной гибкости базовых покрытий.Оба базовых слоя прошли при изгибе 4 дюйма, но ни одно базовое покрытие не прошло при изгибе 2 дюйма, при этом 50% стандартных образцов не прошли.

Образцы были приготовлены в соответствии с таблицей 1 и использованы для измерения температуры основного покрытия. Измерение температуры поверхности представляло собой температуру, зарегистрированную на поверхности основного покрытия.

ТАБЛИЦА 7 Поверхность Стандартная температура образца Температура основы LW Покрытие S8 0 мин 73,5 ° F 76,6 ° F 76,6 ° F S9 5 мин 115 ° F 83,1 ° F 90,2 ° FS1010 мин. 121 ° F 85,7 ° F 91,9 ° F S1115 мин. 130 ° F 86,2 ° F 92,5 ° F S 1220 мин. 126 ° F 85,5 ° F 91,7 ° F S1325 мин. 129,2 ° F 87,0 ° F 93,0 ° F. S 1430 мин. 126,6 ° F 87,8 ° F 94,6 ° F.
LW = легкий вес

Средняя температура легкого базового покрытия была на 7% ниже, чем базового покрытия, как показано на фиг. 4, демонстрируя повышенные изоляционные характеристики легкого базового покрытия.

Следует понимать, что описанные здесь варианты осуществления являются / являются просто примерными, и что специалист в данной области техники может вносить изменения и модификации, не выходя за рамки сущности и объема изобретения.Все такие вариации и модификации предназначены для включения в объем изобретения, как описано выше. Кроме того, все раскрытые варианты осуществления не обязательно являются альтернативными, поскольку различные варианты осуществления изобретения могут быть объединены для обеспечения желаемого результата.

Строительный журнал

1.0292712-8172 Строительный журнал 25420151-131УНКРУС4-5ЯкубсонВера Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого[email protected]

Политехническая, 29

Перспективы металла как строительного материала 18-23 марта в Санкт-Петербурге прошла ежегодная выставка «Интерстройэкспо».Впервые мероприятие прошло в новом комплексе «ЭкспоФорум». 18 марта в рамках выставки прошла конференция «Современные практики использования металлоконструкций в жилищном строительстве. Новый потенциал для индустрии готовых металлов ». Организатором мероприятия выступила Ассоциация развития стального строительства. 10.5862 / MCE.54.1c сборный металлоконструкция металлоконструкцийинтерстройэкспоhttps: //engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.1/01.pdfRARRUS6-17Черный К.Пермский национальный исследовательский политехнический университетчерный_к @ mail.ruФайнбургГ.Пермский национальный исследовательский политехнический университет Эти строительные материалы часто выделяют различные загрязнители в помещениях. В результате качество воздуха внутри и снаружи становится более разным. Известный способ сохранить качественный, вплоть до целебного воздуха в помещении — это использование материалов из пиленых, прессованных, плавленых конструкций (блоков и плит) из природного сильвинита.Эти натуральные оригинальные материалы, используемые на поверхностях, полах и потолках помещений, генерируют мелкие ионы и сверхмелкие частицы солевого аэрозоля. На основе характеристик ионизирующего излучения природного радионуклида 40К проанализированы параметры образования аэроионов и рассчитаны эффективные площади ионизации. Определены основные требования к размещению активных отделочных или декоративных элементов из сильвинитовых плит или блоков. Приведены данные измерений малых концентраций ионов и мелкодисперсного аэрозоля в помещениях, декорированных калиевой солью.Сравнивается распределение подвижности аэроионов, генерируемых пластинами калиевой соли, и естественных ионов. В качестве суперпозиции нескольких логнормальных распределений вычисляются значения распределения аэрозолей по размерам. В зависимости от относительной влажности представлено изменение гранулометрического состава аэрозольных частиц. Результаты этих исследований и рекомендации по применению специальных строительных материалов на основе солей сильвинита для создания «жизненно важных воздушных комнат» предоставляют реальные пути достижения здорового, чистого и целебного воздуха внутри зданий.10.5862 / MCE.54.2сильвинитовые блокисолевые плитыоблицовкамалый воздух ионысолевой аэрозоль https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.2/02.pdf RARRUS18-32Кошкарев С. Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет[email protected] архитектуры и гражданского строительства[email protected] Оценка эффективности мокрого пылеуловителя при обеспыливании выбросов из печи для обжига керамзита В данной статье описан способ снижения выбросов загрязняющей пыли, выбрасываемой в атмосферу при производстве керамзита за счет применения высокоэффективных влажных пылеуловителей с комбинированным схема отделения пыли от газового потока в системах аспирации пыли.Приведено краткое описание технологических процессов и устройств и связанных с ними основных источников выбросов и сбросов загрязняющих веществ в атмосферу при производстве керамзита. Дано промышленное обследование репрезентативной выборки аспирационных систем и предприятий, производящих гранулированные глиняные гранулы с использованием пылеуловителей в этих системах. Приведены основные результаты дисперсного анализа дисперсии размерности частиц керамзитовой пыли, уносимой и выводимой из печей.Обоснована целесообразность разработки новой, более эффективной конструкции электрофильтров для системы аспирации газового потока при производстве керамзита. Этот новый пылесос сокращает выбросы пыли из керамзитового гравия в атмосферу. Проведены экспериментальные исследования и оценка степени утечки пылевых частиц, являющейся выходным коэффициентом выхлопа для разработанного влажного пылеуловителя. Для этого влажного пылеуловителя была получена зависимость коэффициента выхлопа на выходе из регрессионной зависимости от нескольких параметров.10.5862 / MCE.54.3пылеотделениепылоглинадисперсный анализ дисперсии выбросов загрязняющих веществатмосферысхемы пылеулавливания мокрые пылеочистители , 29 М-6585-201365081037610000-0002-1196-8004Ватин Николай Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого [email protected]

Политехническая, 29

780168657

-0001-7011-8213БарабанщиковЮрия Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великогоugb @ mail.ru

Политехническая, 29

Моделирование набора прочности бетона в программе ELCUT при утеплении монолитных конструкций проволокой Монолитное строительство зимой сталкивается с проблемами повышения прочности бетона при отрицательной температуре окружающей среды. Чтобы обеспечить требуемый температурный режим для твердения и твердения бетона, строители используют разные способы утепления конструкций. Один из способов — использовать нагревательную проволоку. Актуальность статьи обусловлена климатическими условиями строительства на большей части территории России и отсутствием единой методики расчета необходимой мощности обогрева нагревательной проволокой.В статье обсуждаются различные рекомендации по термическому отверждению бетона. Моделирование прогрева бетона в монолитном строительстве нагревательной проволокой выполнено в ELCUT и WinConcret. Рассчитан набор прочности бетона и проанализированы температурные поля на участке перекрытия. Решена проблема термического деформирования бетона. 10.5862 / MCE.54.4 Зимнее бетонирование нагревательной проволокой ELCUTмоделирование утепления тепловых деформацийразвитие прочностимонолитной конструкции https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.4/04.pdfRARRUS46-55КрутилинАнтонРеспубликанское унитарное научно-исследовательское предприятие по строительству «Институт БелНИИС» [email protected]Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие по строительству «Институт БелНИИС» [email protected] .comТеплофизические характеристики автоклавного газобетона низкой плотности и их влияние на долговечность наружных стен зданий В статье представлены результаты экспериментальных исследований теплофизических характеристик автоклавного газобетона плотностью 400 и 500 кг / м3.Определена зависимость теплопроводности от температуры и влажности. Установлены граничные значения влажности, при которых лед либо не образуется, либо его количество в порах материалов незначительно при отрицательной температуре. Предложен новый метод определения неизотермического коэффициента переноса жидкости. Установлено, что одним из основных механизмов перемещения воды для образцов ячеистого бетона с влажностью более 30% по массе является неизотермический перенос жидкости.Влияние влажности на прочность наружных стен оценивается по результатам испытаний на морозостойкость ячеистого бетона. 10.5862 / MCE.54.5 Газобетон теплопроводность неизотермическая переносимость жидкости долговечность https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.5/05.pdfRARRUS56 -62СтешенкоАлексейТомский государственный архитектурно-строительный университет[email protected]КудяковАлександрТомский государственный архитектурно-строительный университет[email protected] опалубка и деформация усадки при высыхании.При управлении микроструктурой композита, а именно изменением (ускорением) формирования микроструктуры и армирования цементного камня, можно добиться значительного снижения значений деформации усадки. Цель исследования — изучить закономерности влияния волокон хризотил-асбеста и кристаллического глиоксаля на усадочные деформации цементного пенобетона естественного старения. Пенобетонная смесь производилась по одностадийной технологии в лабораторном смесителе.Значения пластической усадки и пластической прочности определялись в течение трех часов после заливки пенобетонной смеси в металлическую емкость. Результаты исследования микроструктуры показали, что введение волокон хризотил-асбеста в количестве 2% и глиоксаля кристаллического в количестве 0,01% от массы цемента обеспечивает мелкопористую структуру пенобетона с более однородными по размеру закрытыми порами, которые равномерно распределены по поверхности. громкость. Экспериментальные исследования показали, что если волокна хризотилового асбеста вводятся в количестве 2%, а кристаллический глиоксаль — в количестве 0%.01% от веса цемента приводит к уменьшению пластической усадки на 40-29%, усадки при сушке на 44 и 50% и росту пластической прочности на 63 и 45% соответственно. 10.5862 / MCE.54.6 пенобетон деформирует усадку хризотил асбестопрочность кристаллического глиоксаляhttps: //engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.6/06.pdfRARRUS63-69565049694000000-0001-8879-1190ИбрагимовРусланКазанский государственный архитектурно-технический университет[email protected]

Казань, Россия

Пименов Сергей АлександровичКазанский государственный архитектурно-технический университет [email protected]

Казань, Россия

Изотов ВладимирКазанский государственный архитектурно-технический университет [email protected] Влияние механохимической активации вяжущего на свойства мелкозернистого бетона В статье представлено влияние механохимической активации на физико-механические свойства мелкозернистого бетона. Определено оптимальное время механической активации цементного раствора, при котором достигается максимальное повышение прочности на сжатие мелкозернистого бетона.Экспериментально установлено количество активированного портландцемента от его общей массы в составе шламов. Изучено влияние суперпластификатора Реламикс Т-2 на свойства мелкозернистого бетона, полученного на активированном вяжущем для теплоцементного теста как с добавками, так и без них. Показано изменение гранулометрического состава портландцемента, подвергнутого механической активации. Результаты экспериментальных исследований показали, что механохимически активированное связующее может значительно повысить на начальных этапах упрочнения прочность на изгиб (71%) и прочность на сжатие (64%), а также сохранить ее в течение проектного срока, что особенно важно для монолитного строительства.Состав порошкового активированного вяжущего существенно изменяется, что приводит к высоким физико-механическим свойствам исследуемого бетона и скорости его твердения. 2015.54.7 / 07.pdf RARRUS70-7671025461440000-0001-7651-1534 Кириллов Андрей Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет [email protected]

Сочи, Россия

56503963100ЗавьяловМГУ имени М.В.Ломоносовазавьялов[email protected] Моделирование изменения динамического модуля асфальтобетона Исторически, с 1930-х годов, критерии деформации и мощности определялись методами расчета нежесткой дорожной одежды (модуль деформации, коэффициент несущей способности Калифорнии, динамический модуль). За почти столетнюю историю были собраны значительные статистические изменения указанных показателей в слоях дороги. Однако физическая сущность этих изменений и их закономерность до сих пор остаются неизвестными. За последнее десятилетие в области автомобильных дорог использование энергетических критериев стало более универсальным по сравнению с прочностью и деформацией.Эти критерии несут в себе прогностическую функцию, позволяют не только комплексно и комплексно оценивать функциональное состояние дорожного покрытия, но и управлять этим состоянием в процессе эксплуатации. Несмотря на это, в сегодняшних нормативных документах одной из основных характеристик асфальтобетона по-прежнему остается показатель деформации — динамический модуль. Вместе с тем, в настоящее время нет надежного подхода, который позволял бы определять изменение динамического модуля асфальтобетона в процессе эксплуатации, поэтому эта задача остается актуальной.Кроме того, нет точных зависимостей изменения соотношения статических и динамических модулей асфальтобетона в процессе эксплуатации. Изменение динамического модуля как частный индикатор можно использовать при расчете вариации энергетических функций. В данной работе авторы сделали попытку смоделировать изменение динамического модуля асфальтобетона при нагружении и проанализировали предложенную вязкоупругую модель. Новые результаты, в частности аналитические зависимости, могут лечь в основу новых нормативных документов по устройству асфальтобетонных покрытий.10.5862 / MCE.54.8 асфальтобетонный динамический модуль, заявленное при эксплуатации динамическое воздействие https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.8/08.pdfRARRUS77-85Карелский Александр Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. [email protected]Журавлева Татьяна Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. [email protected] Лабудин Борис Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. [email protected] Испытание на изгиб под нагрузкой деревянных композитных балок, соединенных гвоздем В данной статье представлены результаты испытания на изгиб деревянных композитных балок, соединенных гвоздем.Наблюдалось два типа разрушения древесных композитных балок: хрупкое и пластичное. Кроме того, была произведена численная модель деревянных композитных балок и проанализированы результаты численных исследований. Соответствие соединения «гвоздь — дерево» учитывалось с помощью вводных элементов с приведенным модулем упругости в численной модели. Затем были сопоставлены теоретические и экспериментальные результаты напряженно-деформированного состояния композитной балки с гвоздем. Сделан вывод об эффективности использования гвоздей для повышения сопротивления сдвигу древеснокомпозитных конструкций не только для армирования, но и для изготовления новых балочных конструкций.10.5862 / MCE.54.9-гвоздевые композитные деревянные балкиИзгибы среза усиление деформации https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.9/09.pdfRARRUS86-99UlshinAlekseySt. Петербургский государственный архитектурно-строительный университет[email protected]Экспериментальное обоснование способа повышения комплексной технологичности стальной стержневой конструкции Автор анализирует современные технологии и оборудование, применяемые для изготовления и монтажа металлоконструкций, а также некоторых типов конструкций. Таким образом, дополнительные резервы повышения технологичности происходили за счет выбора оптимальной геометрической формы, совершенствования отдельных частей конструкции, значений отдельных конструктивных параметров для определенной технологии изготовления.Комплексный показатель технологичности должен использоваться организациями, занимающимися производством и монтажом металлоконструкций, для повышения комплексной технологичности по сравнению с проектной переменной конструкцией. Задачи эксперимента: 1) дать обоснование методики определения комплексного показателя технологической эффективности и допущений, сделанных при разработке этой методики; это может быть достигнуто путем сравнения теоретических и фактических значений; 2) подтвердить, что усовершенствованное конструктивно-технологическое решение приводит к повышению комплексного показателя технологичности по сравнению с проектным вариантом.10.5862 / MCE.54.10комплексная технологическая эффективностьСтальная стержневая конструкцияПоказатель технологичности https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.10/10.pdfRARRUS100-107Пенчук Валентин Донбас Национальная академия строительства и архитектуры mail.uaСаенкоНатали СаенкоХарьковский национальный автомобильно-дорожный университет[email protected]СупоневВладимирХарьковский национальный автомобильно-дорожный университетv-suponev @ mail.ruОлексинВладимирХарьковский национальный автомобильно-дорожный университет[email protected]БалесныйСергейХарьковский национальный автомобильно-дорожный университет[email protected]ВивчарСтаниславХарьковский национальный автомобильно-дорожный университет предложена почвенно-буровая установка статического действия с врезными кольцами. Определено соотношение диаметров врезного кольца и горизонтальной скважины.Получено уравнение регрессии для определения минимальной глубины заложения горизонтальной скважины в зависимости от диаметра ствола скважины и пористости грунта. Установлены зависимости для определения возникающих сил при разработке горизонтальной скважины с врезным кольцом и ее очистке диском с учетом геометрических параметров рабочего оборудования и состояния грунта. Представлен общий вид грунтовой бурильной установки и ее рабочего оборудования для разработки горизонтальных скважин.10.5862 / MCE.54.11 Бестраншейные технологии, связь, горизонтальный ударный метод бурения; домкрат комбинированный метод грунта https://engstroy.spbstu.ru/article/2015.54.11/11.pdf Полимербетонное покрытие

— когда использовать цементное перекрытие

Ремонт отслоенного бетона
Время: 05:17
Посмотрите это простое для понимания объяснение ремонта отслоенного бетона.

Бетонные перекрытия — альтернатива разрыву и замене существующей бетонной плиты, что может быть дорогостоящим, беспорядочным, разрушительным и трудоемким.С помощью накладок вы можете придать изношенному, тусклому бетону декоративный вид или восстановить его до нового состояния всего за день и за небольшую плату.

Найти продукты: Внутренние накладки и начинки

Покрытия, модифицированные полимером, идеально подходят для:

Добавление рисунка, текстуры и цвета к внешним бетонным плитам, включая внутренние дворики, террасы бассейнов, проезды и тротуары. Используя специальные методы и инструменты, опытные установщики могут точно воспроизвести внешний вид натурального камня, кирпича, плитки или сланца.
Замена полов внутри помещений, в том числе ранее покрытых линолеумом или ковровым покрытием (после удаления всех остатков мастики). С помощью морилки или красителей можно создавать красочные графические рисунки, логотипы или трафаретные узоры. (Другой универсальный декоративный слой для внутренних полов — эпоксидный терраццо.)
Выравнивание неровных или сколотых бетонных поверхностей. (Смотрите видео ниже, чтобы узнать больше.)
Быстрое восстановление поверхностей с минимальным временем простоя.Полимерные покрытия быстро затвердевают, и некоторые системы могут выдержать пешеходное движение в течение нескольких часов.

Заливаемое покрытие Concepts In Concrete, Inc. в Бенсалеме, Пенсильвания Бетонная дорожка с накладкой, украшенная плиткой. Special Effex Machesney Park, штат Иллинойс

Не весь существующий бетон является подходящим кандидатом для перекрытия. Бетон должен быть конструктивно прочным, без трещин зазоров, серьезных отслоений или неустойчивого основания. Правильная подготовка поверхности бетона также является обязательной для обеспечения хорошего сцепления перекрытия.Любые неструктурные трещины шире, чем линия роста волос, также должны быть заделаны. (Подробнее о ремонте трещин в бетоне.)

Рекомендуемые товары

оборудование легкий заполнитель глина

· Чрезвычайно легкие заполнители — это вермикулит и перлит, из которых можно получить бетон в среднем от 15 до 20 фунтов на кубический фут (от 240 до 320 кг / м³). Затем идут природные заполнители, такие как пемза и шлак, из которых получается бетон с концентрацией от 25 до 65 фунтов на кубический фут (от 400 до 1041 кг / м³).Перекрытие это угольные шлаки, которые …

Подробнее Чтобы избежать промерзания, необходима изоляционная способность

и достаточно толстые слои. Легкий вспученный глиняный заполнитель (LWA) является многообещающей альтернативой из-за его хороших изоляционных свойств. Для исследования механических и термических свойств LWA — лаборатории материалов и полномасштабных инструментальных полевых испытаний были проведены.

Подробнее

Легкая и вспученная глина — заполнитель для асфальтовых смесей TR 113 Метод А Карманный грунт Песок-гравий — заполнитель для асфальтовых смесей TR 112 и TR 113 Метод B… F. Средства индивидуальной защиты — защитные очки, респиратор от пыли, оборудование для работы с горячими веществами G. Общий отчет об испытаниях — Форма DOTD № 03-22-0745 (Рисунок A-1).

Подробнее

· Самый легкий заполнитель получают путем нагревания сланца или глины. Продукт Stalite начинается с сланца, твердой метаморфической породы, в результате чего получается более прочный продукт со значением поглощения 6 процентов после 24-часовой выдержки. Сравните это со значениями поглощения от 15 до 30 процентов легкого заполнителя, полученного из сланца и глины.

Подробнее

· Легкие агрегаты были успешно произведены из смеси морской глины и отходов полупроводниковой промышленности с высоким содержанием CaF 2 при загрузке 10, 30 и 50%. Все смеси показали хорошее вздутие во время обжига, а плотность продукта была значительно ниже, чем требуется для легких заполнителей.

Подробнее

Самый легкий заполнитель производится из таких материалов, как глина, сланец или сланец. Однако доменный шлак, природная пемза, вермикулит и перлит могут использоваться в качестве заменителей.Для производства легкого заполнителя сырье (за исключением пемзы) расширяется примерно в два раза по сравнению с первоначальным объемом…

Подробнее

Легкая и вспученная глина — заполнитель для асфальтовых смесей TR 113 Метод A карьеры Песок-гравий — заполнитель для асфальтовых смесей … 2. Используется, когда необходимо использовать горячие материалы или оборудование Размер образца более 2 кг, но не более 5 кг, читаемость и чувствительность до 1 г. при работе с горячими контейнерами. Используйте соответствующий

Подробнее

О продукте и поставщиках: 395 изделий из легких глиняных заполнителей предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba, из которых на другие садовые принадлежности приходится 26%, а на оборудование для производства других строительных материалов — 1%.

Подробнее

Легкий наполнитель из вспененной глины Керамзит / керамицит Огнеупорные агрегаты представляют собой огнеупорный материал, который играет роль каркаса в гранулометрическом составе огнеупорных материалов. Они изготавливаются из различного огнеупорного сырья путем прокаливания, дробления или искусственного синтеза.

Подробнее

Строительство 11-метровой насыпи, примыкающей к главной линии Восточного побережья, могло вызвать движение насыпи и железнодорожной инфраструктуры…

Подробнее

Введение в легкий бетон: Легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его также называют пенобетоном. Поскольку этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических материалов. Этот бетон экономит от 15 до 20% затрат на строительство полов и крыши.

Подробнее

· Эта работа показывает производство керамического легкого заполнителя (LWA) из смесей нефтехимических отходов (нефтесодержащие отходы и нефтешлам), обычной глины и двух различных карбонатов (NaHCO 3 и CaCO 3), используемых в качестве расширительных агентов.Новизна этого исследования заключается в оценке важных опасных отходов для синтеза потенциального материала для строительства.

Подробнее

3D Модель вращающейся печи с прямым обогревом. Почему глина как легкий заполнитель. Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ: Экономические выгоды. Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

Подробнее

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (exclay) — это легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Подходящие газы расширяют глину на тысячи мелких. Больше информации; оборудование легкий заполнитель глины. Линия по производству легкого керамзитового заполнителя.

Подробнее

F: Цены на кузов грузовика и брошюры Подробнее

Использование легкого керамзитового заполнителя Leca® для расширения железнодорожной насыпи на «крыше Англии» обеспечило решение проблем устойчивости грунта и дренажа.Нашим промежуточным обязательством является сокращение выбросов парниковых газов на 30% в 2025 году с последующим сокращением на 50% к 2030 году и достижением углеродной нейтральности к 2050 году.

Подробнее Легкий заполнитель

Lytag до 40% легче, чем бетон из натурального заполнителя, что делает его идеальным для зеленых крыш и систем лотков. Преимущества: пониженная статическая нагрузка, требуется более легкая опорная конструкция. Преимущества: большая гибкость конструкции

Подробнее

· В 1984 г. был добавлен второй легкий керамзит, Livlite, с приобретением Tombigbee Lightweight Aggregate Co.в Ливингстоне, штат Алабама. Рост продолжился в 2005 году, когда компания приобрела завод Arkalite недалеко от Западного Мемфиса, штат Арканзас, что сделало Big River Industries крупнейшим в стране производителем керамзита легкого веса …

Подробнее

До Дня поминовения 2021 года получите БЕСПЛАТНЫЙ датчик нагрузки для блинов на 11000 фунтов (50 кН) при покупке HM-5125A.3F. Нагрузочная рама Humboldt HM-5125A.3F была разработана для обеспечения точного контроля скорости испытаний при автоматическом испытании образцов сбалансированной смеси. Это управление обеспечивается функцией обратной связи с обратной связью, которая обеспечивает…

Подробнее

· Легкий заполнитель из керамзитовой глины, используемый для обработки поверхности с использованием стружколомов, обеспечил экономию средств и высокий показатель трения на шоссе 3147 в Луизиане, 14 октября 2010 г. Бетонные материалы

Подробнее Улучшение

для увеличения прочности — это размещение предварительно пропитанного легкого заполнителя (LWA) внутри бетона. Этот LWA компенсирует растрескивание, связанное с усадкой при высыхании и самовысыханием. Предварительно насыщенный LWA представляет собой керамзит или керамзит, который

Подробнее

· легкие наполнители и теплоизоляционные изделия для гражданского строительства (cea) — изделия из керамзитового легкого заполнителя (lwa) 06/30158376 DC: 0 BS EN 15599-1 — ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК — IN-SITU ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ ПРОДУКТОВ ИЗ ПЕРЛИТА (ЭП) — ЧАСТЬ 1…

Подробнее

Оборудование Дробилка для мелкозернистой глины MtmHenan. Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1 200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образовавшиеся газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя

Подробнее

Каолинитовые глины, обнаруженные в районе Сен-Клу, в настоящее время используются в небольших масштабах для производства керамики местным университетом.Испытания конкретной насыпной пробы глины (MAQ) из гранитного карьера Meridian Aggregates Company показали, что эти глины неоднородны, а не…

Подробнее

Мы находим 86 товаров по легкой глине от 46 производителей и поставщиков. оптовый рынок фарфора гибкий водонепроницаемый легкий тонкий подходит для высотных облицовочных кирпичей на продажу $ 10 -…

Подробнее

· Легкий бетон давно используется для подвесных полов с целью уменьшения веса конструкции и повышения огнестойкости.А поскольку легкий пол обычно тоньше (5,25 дюйма против 6,5 дюйма с нормальным весом для эквивалентной огнестойкости), легкий пол будет на 40-45% легче, чем пол с нормальным весом.

Подробнее

· Легкий керамзитовый заполнитель LECA Making Line Завод по производству керамзитового песка Легкий керамзитовый заполнитель (производственная линия LECA) или керамзит (исключая) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) в роторном агрегате. печь.

Подробнее

· Легкий заполнитель из расширенной глины (LWA) используется для создания более безопасного покрытия и асфальта с его грубой текстурой, системой несвязанных внутренних пустот и сопротивлением скольжению.

Подробнее Керамзит

NS производится из высококачественной глины при средней температуре 1200 градусов во вращающейся печи. Преимущества — высокая плотность пористого плуга, высокая прочность, отличные теплоизоляционные свойства, огнестойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, хорошая долговечность. Основные размеры: 1-4мм, 4-8мм, 4-10мм, 8-10мм, 8-16мм, 15-25мм, 10-30мм и т. Д.

Подробнее

Обработка отложений с использованием производства легких заполнителей (LWA) … Поставщик оборудования и гарант эффективности процесса FL — ведущий поставщик оборудования и услуг для мировой цементной и горнодобывающей промышленности.В них работает более 10 000 человек, и у них самая большая установленная база печей (более 3 000) среди всех компаний в мире …

Подробнее

ЛЕГКИЕ АГРЕГАТЫ. Одной из характеристик легких заполнителей является их высокая пористость, что является причиной меньшего удельного веса. Некоторые легкие заполнители доступны естественным путем, а другие производятся искусственно (Невилл и Брукс, 1987). В качестве природных заполнителей можно упомянуть пемзу, минеральный заполнитель и вулканический пепел.

Подробнее

Как класть керамзитовые блоки

Кладка стен из керамзита и других блоков выполняется по тем же правилам, что и кладка кирпича.Те. должны быть обеспечены горизонтальные, вертикальные, ровные поверхности и заделка стыков. А с учетом того, что стены из ячеистого бетона обычно оштукатурены, требования к ровности внешней поверхности можно даже немного снизить по сравнению с кирпичной кладкой.

Вам понадобится

— блоки керамзитобетонные;
— цемент;
— песок;
— лайм;
— рейки деревянные;
— уровень;
–– инструмент каменщика (мастерок, кирка, отвес и др.)).

Инструкция по эксплуатации

Подготовить основание для укладки блоков. Если им выступает ленточный фундамент, убедитесь в горизонтальности его поверхности, устраните локальные неровности и уложите гидроизоляцию. Если укладка гидроизоляции не требуется, ограничьтесь горизонталью. Локальные неровности выровняют раствор первого шва.

Установите стоечные крепления по углам стен. Их роль могут сыграть гладкие деревянные рейки, установленные строго вертикально на расстоянии 5-8 мм от углов и линий наружной стены.Отметьте на рейках нулевые точки, соответствующие уровню основания, и нанесите на них маркеры деления, соответствующие рядам кладки. Расстояние между перегородками должно быть равно сумме высоты блока и толщины шва (10-12 мм). Натяните шнур между перегородками первого ряда — так, чтобы расстояние от него до внешней поверхности стены было 5-8 мм.

Приготовить кладочный раствор. Можно использовать как известково-цементную, так и цементно-песчаную смесь.Однако первый более теплый, пластичный и дольше сохраняет свои рабочие качества. Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе может быть 1: 4 или 1: 3 (цемент: песок), в известково-цементном — 1: 0,2: 3 или 1: 0,3: 4 (цемент: известь: песок).

Смочите блоки водой. Это удобно делать, обливая их водопроводной водой из шланга в штабель. Степень влажности должна быть такой, чтобы на поверхности блоков не оставалось сухих пятен, и при этом вся вода впитывалась поверхностью блоков.

Уложите раствор на основание станиной, ширина которой должна быть на несколько сантиметров уже ширины блока, высота — около 20 мм. Раствор наносите сразу под несколько блоков, если длина стены небольшая (не более 3 м), то на всю стену.

Положите первый блок, начиная с угла стены. Вдавите ее в раствор, при этом выставив вертикальный край в положение стеллажа-ордера, горизонтальный — вдоль натянутого шнура.Окончательная толщина шва должна быть 10-12 мм. С помощью шпателя соберите раствор, выдавленный из шва.

При укладке второго камня нанесите раствор на его торцевую поверхность, обращенную к предыдущему блоку, и опустите камень на стену, прижимая его к основанию и предыдущему блоку. По такой же схеме укладываются все последующие камни первого ряда с обязательным их выравниванием по шнурку.

Установите шнур на одну линию выше.Укладку второго ряда начинают с того места, где закончился первый ряд. Обеспечить смещение стыков (перевязку швов) второго ряда относительно первого на полблока. Если стена кладется в толщину всего блока, необходимо обеспечить перевязку и по ширине стены. Те. нужно один ряд положить ложкой (длинной стороной вдоль стены), второй — тычком (короткой стороной вдоль стены). При этом перекрытие швов в соседних рядах (по высоте) должно составлять четверть блока.Особое внимание уделите оформлению швов по углам.

Полезный совет

Если стена предполагается оштукатурить, периодически снимайте раствор со швов на глубину примерно 10 мм — для лучшего сцепления блока со слоем штукатурки.

Статья по теме

Фибробетон: что это такое, состав, качества, применение

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Из чего состоит раствор?

Как сделать для разных целей?

Для перекрытий

Для стен

Для пола

Рекомендации

состав для стен и перекрытия. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Рецепты приготовления

Из чего состоит раствор?

Как сделать для разных целей?

Для перекрытий

Для стен

Для пола

Рекомендации

Перекрытие из керамзитобетона: этапы выполнения работ

Основные требования, предъявляемые к перекрытиям

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Виды керамзитобетонных перекрытий

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Монолитные керамзитобетонные перекрытия

Сборно-монолитный тип

Перекрытие из керамзитобетона

Главные отличия керамзитобетона от классического бетона

На что обращать внимание при использовании керамзитобетона

Похожие материалы:

Керамзитобетонные плиты: применение, виды и особенности

Достоинства

Недостатки

Где применяются?

Виды

Особенности использования

Заключение

Бетон с керамзитом для перекрытий

Создание монолитной плиты перекрытия из керамзитобетона

Преимущество и недостатки керамзитобетона

Основные сведения о керамзите

Создаем монолитную керамзитобетонную плиту перекрытия при помощи профилированного листа

Стяжка из керамзитобетона — 3 способа создания пола

Марка и состав

Сильные и слабые стороны

Подручный инвентарь и материалы

Пропорции и приготовление

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Полусухой метод

Простой вариант — сухой

Пропорции при укладке керамзитобетона для пола

Свойства керамзитовой стяжки

Подготовительный этап стяжки

Стяжка и заливка керамзитобетона

Как сделать стяжку с применением керамзита

Характеристики керамзита

Состав стяжки с керамзитом

Виды стяжки с керамзитом

Стяжка с мокрым керамзитом

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Состав и пропорции керамзитобетона

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Вывод

Рекомендации

Керамзитобетон для стяжки пола: преимущества и технология

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Известные методы укладки

Технология производства керамзитобетона

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Вывод