Автор | Свойства материала | Построить дом из газобетона D400 375x625x250мм |
Построить дом из кирпича формата 14,3NF 510x250x219мм |
 |
 |
|
|
Сравнительные сметы по строительству 2х-этажного коттеджа общей площадью 165,8м2 |
||
| Внешний вид коттеджа, взятого для сравнения и его планировки (визуализации принадлежат архитектурной студии Альфаплан) | ||
| Итоговая стоимость строительства «коробки» дома | 3 729 168 руб | 4 201 422 руб |
| Разница в стоимости строительства | 472 254 руб Т.о. строительство дома из газобетона дешевле дома из крупноформатного кирпича в среднем на 10-15% |
|
| Достаточная толщина «теплой» стены (Rнорм=3,08(м2*С)/Вт – коэфф. сопротивления теплопередаче) | 375мм R=3,36 (в сухом состоянии) – стена теплая не требует «доутепления» (по данным производителя) |
630мм R=3,34 (с учетом отделки лицевым кирпичом 120*250*65) – стена теплая не требует «доутепления» (по данным производителя) |
| Вес материала | 400кг/м3 | 800кг/м3 |
| Геометрия блоков | Погрешность геометрии газобетонных блоков +/- 1мм (наилучшая геометрия). Кладка ведется на тонкошовный клей. Шов 2-3мм. Минимальная усадка по кладочному шву 0,3мм/м и отсутствие «мостиков холода». | Погрешность геометрии крупноформатных поризованных блоков +/-2-3мм. Кладка ведется на теплый (перлитовый) кладочный раствор (шов в 4 раза теплее цементно-песчаного раствора) с использованием стеклотканевой сетки (предупреждает провал раствора в щели). Шов 8-10мм. Минимальная усадка по кладочному шву 2-3мм/м. |
| Резка и штробление блоков | Резка ножовкой по газобетону, штробление ручным штроборезом | Алмазные диски |
| Продольное армирование стен (снижает риск образования температурно-усадочных трещин при растягивающих нагрузках) |
Выполняется стержневой арматурой AIII 8мм на 1-м, далее – на каждом 4-й ряду, в подоконных рядах. | Рекомендуется использовать стержневую арматуру AIII диаметром 6-8 мм. Не рекомендуем использовать арматурную сетку — т.к. она становится идеальным мостиком холода по всему периметру стен, а применение тёплого кладочного раствора становится бессмысленным. В качестве альтернативного материла рекомендуется использовать композитную сетку. |
| Особенности материала | Высокая паропроницаемость стен создает комфортный микроклимат в доме за счет наилучшего паро- и воздухообмена. Высокое капиллярное водонасыщение. Отделка производится только паропроницаемыми материалами и минеральными утеплителями. Оптимальный вид наружной отделки для дома из газобетона — это вентилируемый фасад с использованием лицевого кирпича или декоративных панелей. | Низкое капиллярное водонасыщение. Как правило, наружная отделка дома производится облицовочным кирпичом. |
| Состав блоков и безопасность для здоровья | Не содержит вредных, токсических соединений. Состав: песок, цемент, известь, вода. Алюминиевая пудра при порообразовании превращается в оксид алюминия – связанное и стойкое химическое соединение. | Не содержит вредных, токсических соединений. Состав: глина. Опилки, добавляемые в сырьевую массу, выгорают в процессе обжига, образуя микропоры. |
| Радиационный фон (допустимая норма радиации 25-30 мкР/ч) | Не повышает радиационный фон в доме. | Может повышать радиационный фон в доме. Приобретать кирпич необходимо только на промышленных производствах, где продукция проходит радиационный контроль и имеет соответствующие сертификаты. |
| Для той категории заказчиков, которые беспокоятся о радиационном фоне в доме – рекомендуем приобрести бытовой дозиметр (радиометр) – стоимость в интернете от 3 000руб и измерить значение приобретаемой партии кирпича. | ||
| Гвоздимость стен | Требуется специальный крепеж. Данное свойство материала в настоящее время не имеет практического значения, т.к. с помощью современных крепежей можно производить монтаж и крепление конструкций и оборудования к любым стенам. | |
Решив построить собственный дом, важно, чтобы он получился качественным, безопасным и прослужил долгий срок. Для этого необходимо со вниманием подходить к выбору материалов. Особую популярность приобрел газобетон, однако и проверенный временем кирпич не желает сдавать позиции. Определить, что лучше подойдет для постройки: кирпич или газобетон, поможет изучение обоих материалов.
Характеристики кирпича
Рисунок 1. Применение кирпичаПеред тем, как ответить на вопрос о том, что лучше – кирпич или газобетон, требуется тщательно изучить особенности обоих материалов. Многие профессиональные строители до сих пор не могут определиться с ответом, поскольку оба изделия обладают индивидуальными преимуществами и изъянами.
Дома из кирпича сооружают на протяжении 500 лет, поэтому этот материал проверен временем. Он безопасен, имеет высокую прочность и способен сохранять это качество долгое время, что означает продолжительный срок эксплуатации кирпичной постройки – свыше 100 лет. Известно два вида кирпичного материала:
- силикатный;
- керамический.
Первый вид изготавливается с применением песка и извести – раствор заливают в специальные формочки, и обжигают. Полученное подобным способом изделие выделяется плотностью, крепостью и морозоустойчивостью.
Керамический вид изготавливается с применением глины, и делится на два подвида:
- рядовой;
- лицевой.
Он обладает устойчивостью к заморозкам и обладает повышенной прочностью за счет обжигания в камерах.
Также кирпичный материал бывает:
- Полнотелый – очень прочен, поэтому применяется в местах, на которые приходится огромная нагрузка. Требует утепления.
- Пустотелый – имеет отверстия, поэтому хорошо удерживает тепло. Применяется в кладке внутренних и наружных стен в малоэтажных постройках.
Характеристика газобетона
Рисунок 2. ГазобетонИзучив характеристики кирпича, следует уделить внимание газобетону – сравнительно новому материалу, который за короткий срок приобрел невиданную популярность. Дома из газоблоков строят уже 80 лет, и за это время многие люди успели убедиться в надежности и высоком качестве подобных построек.
Для изготовления газобетона используются:
- песок;
- цемент;
- известь;
- алюминиевая крошка.
Смесь из этих составляющих разливают по формочкам, и оставляют до полного затвердевания. Затем заготовку нарезают.
Важно! Недобросовестные изготовители, желая увеличить прибыль от продажи, добавляют в сырье отходы, что отрицательно сказывается на характеристиках изделия. Приобретать материал следует в надежных местах, которые готовы предоставить нужную документацию.
Благодаря пористости газоблоки обладают большей теплоизоляцией и малым весом. Также газобетон демонстрирует прекрасную звукоизоляцию, экологически безопасен.
Достоинства и недостатки
Чтобы не прогадать с выбором изделия, следует заранее узнать о положительных и отрицательных моментах. Силикатный кирпич обладает такими неоспоримыми достоинствами, как:
- экологически безопасен;
- повышенная звукоизоляция;
- хорошо переносит воздействие низких температур;
- долговечен;
- может использоваться как отделочное сырье благодаря обширной цветовой палитре.
Важно! Этот материал не может быть использован для сооружения каминов, печей, фундамента, дымохода.
Среди недостатков, присущих кирпичному изделию, следует отметить два крайне важных момента:
- малая устойчивость к воздействию воды;
- плохая переносимость высоких температур.
Керамический кирпич обладает отличной устойчивостью к заморозкам, не пропускает посторонние звуки с улицы. Также преимуществом керамического кирпича выступает:
- малая степень впитывания влаги;
- прочность;
- обширная цветовая палитра;
- прекрасная адгезия к отделке.
Однако стоимость материала довольно высока, поэтому ответ на вопрос о том, что дешевле: кирпич или газобетон, очевиден. Покупка газобетона будет более выгодной в плане финансов.
Преимуществами, которые отличают газоблоки от других материалов, являются:
- теплоизоляция – блоки способны удерживать тепло в помещении;
- паропроницаемость – за счет пористой структуры воздух свободно проходит сквозь стенки;
- огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, и сохраняет целостность даже после длительного воздействия огня;
- звукоизоляция – благодаря пористости изделие «гасит» посторонние звуки;
- устойчивость к гниению и образованию плесени;
- морозостойкость.
К минусам материала относят:
- низкая устойчивость к влаге;
- вероятность образования трещинок при усадке фундамента;
- плохая адгезия с отделочными материалами.
Отличие кирпича от газобетона
Понять для себя, что лучше: дом из газобетона или кирпича, поможет сравнение важных показателей обоих материалов.
Показатель прочности
Этот показатель является параметром, демонстрирующим крепость постройки и наибольшую нагрузку, которую в силах выдержать стенки здания. У кирпичного материала этот показатель равен 110-220 кг на см², у газоблоков – 25-50 кг/см².
Теплопроводность
Рисунок 3. Сравнение газобетона и кирпичаДля нормальной теплоизоляции толщина стенки из кирпича должна быть не менее 50 см. Улучшить теплоизоляцию можно при помощи утеплительного слоя.
В случае употребления газоблоков толщина стенки должна составлять 40 см – этого вполне достаточно. Отсюда следует вывод, что газобетон удерживает тепло лучше, нежели кирпичная постройка.
Морозоустойчивость
Данный параметр демонстрирует, насколько строительный материал хорошо сберегает свойства при неоднократной заморозке и размораживании. Кирпич выдерживает температурные скачки до 50 циклов, в то время как газобетон – всего до 25-30 циклов. В этом вопросе кирпичный материал одерживает победу над газобетонными блоками.
Важно! Имеются такие марки кирпича, которые способны выдержать до 200 циклов, что весьма радует жителей регионов с суровым климатом.
Влагопоглощение
Знание показателей влагопоглощения позволяет определить то, насколько долго прослужит постройка. Если изделие обладает способностью чрезмерно поглощать влагу, то велик риск появления грибка и плесени.
Газобетонные блоки отличаются повышенным влагопоглощением – 100%, а вот для кирпича показатель составляет всего 6-14%. Повысить устойчивость газоблока к воде можно, если использовать гидроизоляцию.
Пожароустойчивость
И газобетон, и кирпич считаются негорючим материалом, и спокойно выдерживают длительное воздействие огня, сохраняя целостность структуры. При этом материалы не выделяют токсичных веществ, которые способны навредить человеческому здоровью.
Усадка
Планируя построить дом из кирпича или газобетона, следует учесть такой важный параметр, как усадка. Кирпичный материал практически не повержен усадке, что является еще одним достоинством. Газобетонная постройка же предполагает небольшую усадку – 0,3 мм, что довольно ощутимо. Если не учесть этот показатель, то впоследствии могут образоваться трещинки.
Экологичность
Оба изделия являются экологически чистыми, и безвредны для людей и среды. Они не позволяют застаиваться воздуху, не выделяют токсичных и опасных веществ благодаря натуральности.
Тем, кто пытается понять, что же лучше: газоблок или кирпич, следует знать, что точного ответа на вопрос не существует. Если говорить о скорости работ, то здесь одерживает победу газобетон, зато кирпичу не требуется армирование. Газоблоки лучше удерживают тепло, но боятся воды, а их стоимость дешевле кирпичей. Выбрать для себя наилучший вариант можно, только учтя все нюансы и проведя расчеты.
Сегодня даже среди профессионалов-строителей нет единого мнения, что же лучше — газобетон или кирпич. Такая ситуация однозначно свидетельствует о том, что однозначного ответа на поставленный вопрос пока нет. Каждый из этих материалов имеет свои сильные и слабые стороны, и чтобы определиться с выбором, нужно их знать и учитывать.
Устройство кирпича.
Свойства кирпича
Кирпич — это экологически чистый, прочный и долговечный строительный материал. Существуют кирпичные здания, возраст которых давно перевалил за тысячу лет. Изготовляется он из природных материалов: воды, извести и кварцевого песка, если речь идет о силикатном, и глины, которая является сырьем для керамического кирпича.
Силикатный кирпич, имеет большую, чем керамический, плотность и является неплохим звукоизолятором, а его показатели прочности и морозостойкости намного превосходят все существующие сегодня легкие бетоны. Построенные из него дома не боятся ни жары, ни холода и десятками лет радуют глаз нарядным внешним видом.
Таблица пределов прочности кирпича.
Единственное, чего боится силикатный кирпич, избыток влаги, поскольку она размягчает входящую в состав кирпича известь. Также он не любит постоянного воздействия высоких температур, а поэтому не годится для строительства печей, каминов, канализационных колодцев, дымовых труб и подземных частей фундаментов.
Но когда речь заходит о кирпичных домах, чаще подразумевают дом из обожженных глиняных кирпичей. За свою долгую историю этот кирпич неоднократно подтвердил прочность и долговечность. Глиняные кирпичи разделяются на два вида — рядовой или обычный и лицевой. Последний изготавливается по особой технологии, которая делает его сверхпрочным и практически неуязвимым для неблагоприятного воздействия окружающей среды.
Обоим видам глиняных кирпичей присуща высокая морозостойкость, повышенная прочность и устойчивость. Несмотря на то что сделаны исключительно из глины, такие кирпичи мало впитывают в себя влагу, а если все же это случается, то быстро высыхают, не теряя при этом своих первоначальных свойств. Спрессованная и обожженная глина обеспечивает кирпичу высокую плотность, позволяющую ему выдерживать значительные нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Свойства газобетона
Газобетон (другое название — газоблок) за последние годы стремительно завоевывает популярность на строительном рынке стран бывшего СССР. Делается он из кварцевого песка с добавлением алюминиевой пудры, цемента, извести и воды. Некоторые производители в погоне за высокой прибылью добавляют в ущерб качеству конечного продукта в состав газобетона золу, шлаки и другие отходы производства.
Производство газобетона.
Для изготовления газобетона все ингредиенты смешиваются с водой и заливаются в специальные формы. Вода служит катализатором реакции извести с алюминиевой пудрой, результатом которой является появление по всей массе газобетона множества пор. Во время реакции смесь растет в объеме, как дрожжевое тесто, а после ее завершения затвердевает. Затвердевшая масса разрезается на одинаковые по размеру газобетонные блоки и отправляется в автоклав доходить в нем под давлением.
Возраст газобетона не насчитывает еще и 100 лет. Благодаря пористой структуре теплоизоляционные свойства газобетона в несколько раз превышают теплоизоляцию кирпича. Это достаточно легкий материал, но при этом обладает прочностью, позволяющей строить из него трехэтажные особняки. Более высокие здания строить из газобетона все же нежелательно.
Газоблок — отличный звукоизолятор, построенные из него здания не нуждаются в дополнительной звукоизоляции стен. По своим характеристикам этот строительный материал гораздо ближе к дереву, чем к бетону: дышащий, теплый, экологически чистый. Но при этом газобетон, как и любой другой вид бетона, не горит и не подвержен гниению.
Вернуться к оглавлению
Сравнительные технические характеристики
Определить, что лучше — кирпич или газобетон, отчасти может помочь сравнение их основных характеристик. К таким характеристикам относятся:
Основные показатели кирпича и газобетонного блока.
- коэффициент прочности на сжатие;
- теплопроводность;
- морозостойкость;
- водопоглощение;
- пожаростойкость;
- масса 1 м³ кладки.
От коэффициента прочности на сжатие напрямую зависит прочность выгоняемой коробки здания. Другими словами, этот показатель характеризует предельные нагрузки, которые материал стен способен выдержать без видимых негативных последствий. У кирпича этот показатель равняется 110-220 кг/см², а у газобетона — всего 25-50 кг/см², поэтому, в отличие от кирпича, газобетонные блоки не подходят для возведения несущих стен многоэтажных домов, они попросту не выдержат собственного веса и веса междуэтажных плит перекрытия.
Теплопроводностью называется способность материала пропускать через себя тепло. Чем выше ее коэффициент, тем больше тепла из здания будет выходить наружу. Для кирпичной стены этот показатель находится в пределах 0,32-0,46 Вт/мК, для стены из газобетона — 0,09-0,12 Вт/мК. Сравнение этих показателей свидетельствует, что дом из кирпича будет в 3-4 раза холоднее дома из газобетона. Поэтому кирпичные дома нужно или дополнительно утеплять, или делать их стены в 3-4 раза толще по сравнению с газобетонными.
Морозостойкость определяется способностью материала сохранять свои основные характеристики при чередовании циклов замерзания и оттаивания. Чем больше циклов способен выдержать материал, тем больше его морозостойкость. У кирпича этот показатель составляет от 50 до 100 циклов, а у газобетона — 50 циклов.
Таблица характеристики газобетона.
Несмотря на такую разницу в морозостойкости газобетона и кирпича, между ними по этому показателю можно поставить знак равенства. Рядовой кирпич отечественного производства вряд ли может претендовать на звание продукции высокого качества. Но реализуемый на строительном рынке газобетон тоже почти весь отечественного производства.
Коэффициент водопоглощения определяет способность материала вбирать и удерживать внутри себя воду. Впитанная влага ухудшает свойства материала и прежде всего сказывается на его прочности. Материалы с высоким коэффициентом водопоглощения нуждаются в дополнительной защите от попадания влаги. Этот показатель составляет от 8 до 12% массы у кирпича и 20% у газобетона. Сравнение этого показателя у кирпича и газобетона показывает, что кирпичу дополнительная защита от влаги не нужна, а газобетонные блоки без нее долго не прослужат.
С пожаростойкостью все понятно: оба материала по показателю пожаростойкости относятся к классу А (негорючие).
Масса стены напрямую указывает на воздействующий на фундамент вес стен и лежащих на них межэтажных перекрытий. Это самый важный показатель при определении типа и ширины фундамента. Для кирпича этот показатель составляет 1200-2000 кг в 1 м³ стены, для газобетона — 200-900 кг/м³.
Сравнение газобетона и кирпича по этому показателю не оставляет сомнений, что при одинаковых размерах здание из газобетона в 6-10 раз легче здания из кирпича. Поэтому для зданий из газобетона нет нужды обустраивать массивные фундаменты, что дает возможность значительно сэкономить время и материалы на их возведение.
Вернуться к оглавлению
Кирпич или газобетон: как сделать правильный выбор
Таблица сравнительных характеристик кирпича и газобетона.
Выбирая между двумя материалами, нужно тщательно взвешивать все за и против, поскольку каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Дом из газобетона можно построить намного быстрее из-за больших размеров материала. Стандартные размеры одинарного кирпича — 65х120х250 мм, а размеры газоблока — 200х300х600 мм, т.е. в 4 раза больше. Массивное основание под газобетонные блоки, поскольку они в несколько раз легче кирпича, тоже не требуется, поэтому и на фундаменте можно сэкономить.
Стоимость 1 м³ качественного кирпича выше, чем у такого же объема газоблоков. К тому же для постройки одинаково теплого дома нужно стены из кирпича или делать в 3 раза толще, соответственно, увеличивая расходы, или дополнительно утеплять, что тоже выйдет недешево. В целом постройка дома одинаковых размеров из газобетонных блоков получается на 25-30% дешевле, чем из кирпича.
Но дом из газобетона требует дополнительной гидроизоляции стен, к тому же он будет не таким прочным, как кирпичный.
Кирпичные постройки стоят не одну сотню лет, а смогут ли такое время простоять дома из газобетона, пока сказать нельзя.
В этом плане кирпич как строительный материал предпочтительнее.
Поэтому однозначного ответа на вопрос, что лучше, пока нет. Решение нужно принимать индивидуально. Но каким бы оно ни было, помните главное: каждый дом строится для того, чтобы он долгие годы дарил свои тепло и уют проживающим в нем. Удачи!
Раньше выбор был проще: дерево или кирпич. И застройщик особо не мудрил: в лесном краю строили из дерева, а в степях из камня. Теперь же добавились совершенно новые материалы, легкодоступные в любом регионе. Производство блоков из ячеистого бетона можно развернуть где угодно. Это выгодно не только производителю, будущие владельцы домов тоже рады сэкономить на материале для стен, на фундаменте и на утеплении.
А так ли хорош новый строительный материал? Давайте сделаем сравнительный анализ проверенного временем кирпича и претендента на место лидера – газобетона.
Кирпич бывает разный…
Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.
В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.
Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.
Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.
Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.
Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.
По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.
- Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
- Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые). Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
- Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот. В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.
Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.
Видео: Сравнение газобетона и кирпича в -15 мороза, после дождя
Газобетон и его «родственники»
У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?
Пенобетон и блоки из него
Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.
Что можно сказать о свойствах?
- Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
- Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
- К экологичности пеноблоков нет претензий.
- Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
- Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
- Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
- К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
- Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.
Газобетон и его свойства
Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.
Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.
Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.
Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.
Полистиролбетон – еще один родственник газобетона
Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.
Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.
Видео: Что лучше кирпич или газоблок?
Сравнение несравнимых материалов
Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?
Для сравнения мы возьмем усредненные цифры наиболее важных показателей.
- Теплопроводность. У кирпича 0,2-0,7, у газобетона – от 0,09 до 0,14. Стены из кирпича должны быть гораздо толще.
- Прочность кирпичной кладки от 50 до 150 кг/см2, у газоблоков – 5-20 кг на кв. см. Это означает, что кладку из ячеистого бетона надо укреплять армопоясами.
- Долговечность стен дома из кирпича и газосиликатных блоков зависит от нескольких факторов, главные из которых – влагопоглощение и морозоустойчивость. У кирпича этот показатель начинается от 50 циклов замерзания, у газобетона не доходит до этой цифры (до 35 циклов).
- Усадка дома из газо- и пеноблоков – обычное дело.
- Пожаробезопасность – в этом у них показатели одинаково хороши.
Сравниваем кирпич и газобетон | Что лучше
Обновлено: 04.08.2019 17:17:59
Эксперт: Евгений Гинзбург
Кирпич и газобетонные блоки – два типа популярных мелкоштучных материалов, которые используются при возведении несущих, самонесущих стен и перегородок зданий. Наши строительные эксперты рассмотрели свойства и особенности этих материалов, сделали сравнительный анализ их достоинств и недостатков, для того чтобы вы смогли сделать осознанный выбор того или другого материала.
Кирпич
Кирпич можно разделить на два основных типа – керамический и силикатный.
Керамический кирпич и камень
Керамический кирпич изготавливают путем формования изделий из пластичной глиняной массы, которые затем обжигают в печах, что придает им прочность камня. Кирпич может быть обыкновенным и эффективным. Обыкновенный кирпич полнотелый, а в эффективном в процессе производства формируют круглые или прямоугольные пустоты. Использование эффективных изделий позволяет улучшать теплозащитные качества возводимых стен, уменьшая при этом их толщину в сравнении со стенами из полнотелого кирпича.
Кроме керамического кирпича сейчас в строительстве используется еще керамический камень. Отличие камня – большие размеры и обязательное наличие пустот. Из керамического камня и кирпича сооружают внутренние и наружные стены, перегородки, колонны, а также фундаменты. Стандартный цвет изделий красный, но с помощью красящих пигментов материалам придают разнообразные оттенки стандартного цвета.
Так как наружные стены современных кирпичных зданий сейчас делают трехслойными – с внутренним слоем, выполняющим несущую функцию, прослойкой утеплителя и наружным, облицовочным слоем – то для облицовки выпускают специальный облицовочный или лицевой кирпич и камень. Сторону облицовочных изделий, которая будет снаружи фасада здания, для придания декоративных свойств обрабатывают разными способами. Помимо прямоугольного лицевого кирпича некоторые производители выпускают множество видов фигурных изделий для создания фасадов с архитектурными элементами сложной формы.
Технические характеристики керамических изделий:
-
по размерам кирпич может быть трех видов – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х80 мм и модульный 288х138х63мм;
-
камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм. Кроме того существует камень с горизонтальными пустотами, размеры которого – 250х150х120 (250) мм;
-
облицовочный кирпич – обычный 250х120х65 мм, утолщенный 250х120х88 мм, модульный 288х138х63 мм;
-
облицовочный камень – обычный 250х120х138 мм, укрупненный 250х250х138 мм, модульный 288х138х138 мм.
-
марка по прочности, то есть способность изделия выдерживать вертикальную сжимающую нагрузку – для обычных изделий М75–М300, для лицевых изделий М75—М150;
-
марка по морозостойкости, то есть способности выдержать определенное число циклов попеременного замерзания-оттаивания: F 15,25,35,75;
-
средняя плотность: для эффективного кирпича и камня – 1400—1450 кг/м3, для обыкновенного – 1600 кг/м3;
-
водопоглощаемость лицевых изделий – не более 14 %.
Силикатный кирпич
Изготавливают из сырьевой массы, которая включает песок, известь, воду, пигменты, путем прессования в формах и последующей обработки горячим паром в автоклаве. По разновидностям формы аналогичен керамическому, подразделяется на рядовой и лицевой, может быть полнотелым и пустотелым. Стандартный цвет силикатных изделий белый, но лицевой кирпич с помощью добавки пигментов обычно окрашивают в разные цвета.
Технические характеристики:
-
по размерам: одинарный 250х120х65 мм, модульный (обязательно пустотелый) 250х120х88 мм, модульный камень 250х120х138 мм;
-
марка по прочности – М75 – М300;
-
морозостойкость – F15, 25, 35, 50;
-
средняя плотность – 1800—1850 кг/м3;
-
водопоглощаемость – не более 14 % для лицевых изделий.
Газобетон
Блоки из газобетона производят в промышленных условиях из смеси цемента, кварцевого песка, негашеной извести и воды, в которую добавляют некоторое количество алюминиевой пудры. После добавления в раствор этого реагента смесь сразу перемещают в специальные емкости, где в результате химической реакции происходит вспучивание и увеличение объема сырьевой массы за счет образования газа – водорода, создающего равномерно распределенные по всему изделию мелкие поры. После того, как бетонная масса достигнет определенной стадии промежуточного твердения, ее нарезают на специальном станке с помощью проволочных струн на блоки стандартного размера. Завершающий этап изготовления блоков из газобетона – обработка в автоклаве с помощью пара под высоким давлением, где изделия набирают установленную прочность. Готовые изделия затем обрабатывают на фрезерном оборудовании – нарезают при необходимости пазы и гребни на торцах, отделывают поверхности.
Нужно отметить, что газобетонные блоки заводского изготовления автоклавного твердения часто путают с пенобетонными блоками. Пенобетонные блоки могут изготавливаться как в условиях производственного цеха, так и прямо на строительной площадке. Исходная сырьевая смесь для производства блоков из пенобетона состоит из цемента, песка, воды и пены, приготовляемой отдельно с помощью специального пенообразователя. Смесь укладывается в специальные формы, где во время твердения пенные пузырьки распределяются равномерно по всему объему раствора, в результате чего получается пенобетон. При этом процесс набора необходимой прочности протекает при естественной температуре и влажности.
Газобетонные блоки изготавливают с помощью высокотехнологичного оборудования в заводских условиях, что дает возможность получать изделия более высокого качества, чем пенобетонные. Например, величина отклонения от стандартных геометрических размеров у газобетонных блоков должна составлять 1—3 мм, в то время как у пенобетонных эта величина может быть на порядок выше. Такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, прочность при определенной плотности у газобетонных блоков также лучше, чем у блоков пенобетонных.
Газобетонные блоки подразделяются на стеновые перегородочные по размерам и на теплоизоляционные, теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные по плотности и прочности. Кроме того выпускаются другие разновидности блоков: с ручками для захвата, пазогребневыми торцами для создания плотных замков при кладке, U-образные – для устройства армированных перемычек в кладке.
Технические характеристики
Газобетонные блоки изготавливаются по ГОСТ 31360-2007, согласно которому изделия должны соответствовать следующим параметрам и техническим характеристикам:
-
толщина стеновых блоков – от 200 до 500 мм, толщина перегородочных – 100—150 мм, длина – 600 и 625 мм, высота 200, 250, 300 мм;
-
теплоизоляционные блоки марок D300—D500 имеют плотность 300—500 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционные марок D500—D900 плотностью 500—900 кг/м3, конструкционные блоки марок D1000—D1200 имеют плотность 1000—1200 кг/м3;
-
класс по прочности: D300 – B1 (10—15 кг/см2), D400 – B2,5 (32 кг/см2), D500 – B3,5 (46 кг/см2), D600 – B4 (55 кг/см2), D700 – B5 (65 кг/см2), D800 – B7,5 (98 кг/см2), D900 – B10 (130 кг/см2), D1000 – B12,5 (164 кг/см2), D1100 – B15 (196 кг/см2), D1200 – B20 (262 кг/см2;
-
Морозостойкость – F25—F50;
-
Водопоглощаемость – более 50 %.
Таблица достоинств и недостатков
|
Наименование |
Достоинства |
Недостатки |
|
Кирпич |
+ высокая прочность. Что позволяет возводить любые несущие конструкции, вплоть до фундаментов; + долговечность – кирпичные дома могут служить до 100 лет и более; + экологичность – изготавливается исключительно из природных материалов; + пожарная безопасность – материал относится к негорючим; + эстетичный внешний вид, выбор по оттенкам цвета, позволяющий создавать сложные с архитектурной точки зрения фасады; + высокие шумоизоляционные качества; + низкие характеристики по водопоглощению, что придает особую стойкость к атмосферным воздействиям. |
— высокая стоимость, почти в два раза больше чем у кирпича; — большой вес, что требует сооружения мощного и дорогостоящего фундамента; — трудоемкость и сложность кладки из мелких элементов, требующая высокой квалификации исполнителей; — возможность появления высолов на облицовочной кладке, которую приходится убирать разными трудоемкими способами; — теплозащитные свойства хуже, чем у газобетонных блоков. |
|
Газобетонные блоки |
+ за счет крупных размеров уменьшаются сроки строительства, так как кладка ведется быстрее; + блоки укладываются на клеевой состав, что способствует увеличению теплозащитных свойств стен за счет уменьшения толщины шва, то есть исключению мостиков холода; + экологичность – изделия изготавливаются из чистых природных материалов; + легко поддается обработке ручным инструментом – пилится, режется. В связи с этим при прокладке инженерных коммуникаций в стенах без проблем пробиваются штробы и отверстия; + пожарная безопасность – блоки относятся к категории негорючих материалов; + высокие шумоизоляционные качества; + высокие теплоизоляционные свойства, выше, чем у кирпича; + небольшой вес позволяет обойтись без сооружения тяжелых фундаментов, что удешевляет строительство; + хорошая паропроницаемость, позволяющая стенам «дышать», обеспечивая здоровый микроклимат в помещениях. |
— повышенная гигроскопичность, то есть способность поглощать влагу, поэтому наружные стены нужно защищать от увлажнения с помощью специальных пропиток; — хрупкость – при механическом воздействии блоки легко ломаются; — требуют наружной облицовки; — склонность к усадке, что требует армирования кладки.
|
Основные отличия материалов
Основные отличия материалов заключаются в следующем:
-
изготавливаются из разного исходного сырья;
-
отличаются по размерам;
-
кладка производится с помощью разных составов – кирпичная с помощью цементно-песчаного раствора, из блоков – с помощью клеевого состава;
-
кирпич намного тяжелее, чем блоки;
-
кирпич значительно прочнее;
-
блоки намного гигроскопичнее, чем кирпич;
-
кирпич имеет более эстетичный вид, подходящий для архитектурного оформления фасадов;
-
кирпич значительно дороже, чем газобетонные блоки.
В чем схожесть материалов
Схожесть материалов состоит в следующем:
оба материала – мелкоштучные, с помощью которых можно вести кладку стен;
кирпич и блоки подходят для сооружения одних и тех же конструкций;
оба материала экологичны;
оба материала пожаробезопасны;
и кирпич и блоки обеспечивают хорошую шумоизоляцию.
Выводы: Однозначного вывода о том, что лучше – кирпич или газобетонные блоки сделать нельзя. И тот и другой материал имеет свои достоинства и недостатки и, соответственно, право на применение. Если позволяют финансовые возможности, то, конечно, лучше построить дом полностью из кирпича. В бюджетном случае вполне можно использовать и газобетонные блоки. Хороший вариант, когда применяют и тот и другой материал, например, для кладки внутренних стен – блоки, а облицовку делают из кирпича.
Выбор строительной керамики или древесины для возведения дачного и коттеджного дома оправдан во всех отношениях. Традиционные для частного строительства материалы прошли многовековую проверку временем, поэтому в дополнительных рекомендациях не нуждаются.
К сожалению, перечень характерных для этой группы недостатков пополнился их высокой стоимостью. Этому способствует энергоемкое производство кирпича, также накладные расходы на транспортировку и обработку древесного сырья.
Большой вес и низкая теплопроводность кирпича инициировали разработку объемных перфорированных керамоблоков, которые отличаются от полнотелого кирпича более совершенными монтажными и эксплуатационными характеристиками.
Как и следовало ожидать, усовершенствование материала на его стоимости не отразилось: ценовой диапазон строительной керамики по-прежнему находится на высоком уровне.
Чем определяется высокий спрос на газоблочные материалы?
Многие застройщики решают проблему, выбрав в качестве стенового и перегородочного материала газобетонные блоки. Поризованный открытоячеистый газобетон характеризуется:
- относительно небольшим весом;
- эффективным теплосохранением и паропроницаемостью;
- соответствием основным требованиям строительных, теплоизоляционных и экологических нормативов.
Большой объем газоблоков способствует увеличению производительности монтажа, а отсутствие усадки позволяет сократить продолжительность строительного цикла до 2-3 месяцев.
На практике это означает, что начав строительство с началом теплого сезона, владелец дома может отпраздновать новоселье в начале осеннего сезона.
В предлагаемом ассортименте имеется достаточно широкий выбор моделей. Качественные газобетонные блоки купить недорого можно во время проведения акционных мероприятий и на распродажах, которые устраиваются крупными компаниями после завершения строительного сезона.
Естественный отбор определил категорию газоблочных материалов повышенного спроса.
- В московском регионе востребована продукция ведущих отечественных и зарубежных производителей, сочетающая в себе доступную стоимость с отличными рабочими характеристиками. В этой категории одно из первых мест занимает газобетон ЭКО. Размеры и вес, цена и плотность, а также правильная геометрия при выборе материала учитываются в первую очередь.
- Бюджетное строительство диктует свои условия, поэтому специалисты рекомендуют использовать преимущества доступных по стоимости материалов. Купить газосиликатные блоки для строительства дома, цена которых практически наполовину ниже ценового диапазона керамоблоков – это значит снизить стоимость реализации строительного проекта не менее чем на 40%.
В списке положительных свойств газоблоков — правильная геометрия, позволяющая задействовать все преимущества блочной кладки на цементно-полимерный клей.
Возведенные стены и перегородки отличаются монолитной прочностью монтажных швов, а отсутствие мостиков холода повышает теплосохранение газоблочных стен в среднем на 15-17%.
Заказывайте в нашей компании прямо сейчас качественную кладку блоков на выгодных для Вас условиях!
Осторожно – не кондиция!
Желание застройщика газобетон купить дешево может обернуться дополнительными расходами на устранение нежелательных последствий. Неизвестного происхождения продукция, реализуемая на рынке строительных материалов по меньшей стоимости, часто производится из некачественного сырья.
Наличие зольных и шлаковых наполнителей и существенные нарушения производственного процесса отрицательно сказываются на прочности, теплопроводности, однородности материала, а также других монтажных и эксплуатационных параметрах газоблочных конструкций.
Заказывайте услугу обратного звонка и наши опытные менеджеры обязательно Вам перезвонят!
Прашант Гаутам, Навдип Саксена, 2013, Сравнение автоклавных газобетонных блоков с красными кирпичами, МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ Том 02, выпуск 10 (октябрь 2013 года),
Только текст ВерсияСравнение автоклавированных газобетонных блоков с красным кирпичом
Прашант Гаутам, Navdeep Saxena Кафедра гражданского строительства, Делийский технологический университет, Дели, Индия
Аннотация Концепция » сэкономленные ресурсы являются генерируемыми ресурсами «необходимо подчеркнуть необходимость эффективного использования энергии.Жилые здания прямо со стадии строительства взаимодействуют с окружающей средой и наносят ей вред. Строительные материалы, используемые в зданиях, вызывают загрязнение при их изготовлении. В современном мире необходимо подчеркнуть устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без учета потребностей и чаяний будущих поколений. В этой статье мы стремимся показать сравнительное исследование между Red Bricks и AAC Blocks и их влиянием на окружающую среду. Кирпичи являются одним из традиционных строительных материалов, которые широко используются в строительной отрасли, а блоки AAC являются одним из недавно принятых строительных материалов.
Ключевые слова: красный кирпич, блоки из автоклавного газобетона (AAC), устойчивое развитие.
ВВЕДЕНИЕ
Самый насущный спрос на людей в настоящее время заключается в том, чтобы гарантировать нашему будущему поколению как минимум то же качество природных ресурсов, которым мы наделены сегодня. Люди постоянно взаимодействуют с окружающей средой, и ее вредное воздействие хорошо нам известно.
Ресурсы — это дары, предоставляемые природой, чтобы люди могли удовлетворить свои потребности.Они бывают двух типов: возобновляемые ресурсы, которые могут быть регенерированы и пополнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия и невозобновляемые ресурсы, которые не могут быть восстановлены после использования. Возобновляемые ресурсы пригодны для окружающей среды, но их преобразование в полезные виды энергии является дорогостоящим, в то время как использование невозобновляемых ресурсов вызывает загрязнение и ухудшает окружающую среду, но нынешняя технология позволяет использовать их с угрожающей скоростью, что привело к их уменьшенному количеству ,Необходимость часа — это устойчивое развитие, которое оставляет нашим будущим поколениям достаточно ресурсов для удовлетворения их потребностей. Принимая во внимание, что технология использования возобновляемых источников энергии находится под пристальным вниманием, имеющиеся не возобновляемые ресурсы должны быть разумно использованы.
Кирпичи, которые составляют чрезвычайно важную часть индийской строительной отрасли, имеют много недостатков. Кирпичные печи вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но и на растительность и сельское хозяйство. Большое количество
углекислого газа и других вредных газов приводит к угрозе глобального потепления и изменения климата.Также драгоценная почва, используемая для производства кирпича, могла бы быть лучше использована для сельского хозяйства и, таким образом, обеспечить продовольственную безопасность растущему населению.
Таким образом, в настоящее время предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких зеленых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.
ПРОИЗВОДСТВО
Сырье, используемое при производстве блоков AAC
Цемент: портландцемент, как правило, предпочтительнее других типов цементов.
Вода: следует использовать питьевую воду, которая должна соответствовать общим требованиям к бетону.
Летучая зола: Обычно это побочный продукт тепловых электростанций и является важным сырьем для производства блоков AAC.
Быстрый известь: Порошок извести, необходимый для производства AAC, получают либо путем дробления известняка до мелкого порошка на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у поставщика.
Гипс: Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка.Хранится в бункерах.
Алюминиевый порошок
Процедура:
Дозирование, смешивание, разлив и предварительное отверждение: известь и цемент сбрасываются в разливочный смеситель, а суспензия летучей золы подается системой автоматического управления в смешивание. Алюминий измеряется и взбитая взвесь помещается непосредственно в смеситель. Соответствующая температура жидкого раствора должна быть достигнута перед заливкой. После заливки форму с пульпой выдерживают в камере предварительного отверждения в течение 2-3 часов.В течение этого времени алюминиевый порошок будет
2.
64.8
36
3.
63.5
36
4.
64
35
5.
65
36
6.
62.3
36
7.
64.3
37
8.
66
35
0062,6
36
10.
61,5
37
В среднем
63.92
36
2.
64.8
36
3.
63.5
36000
4.
64
35
5.
65
36
6.
62,3
36
7.
64,3
37
8.
900 9 9002 3574 9 900 000
9.
62,6
36
10.
61.5
37
В среднем
63.92
36
вступают в реакцию с выделением водорода, который расширяет объем суспензии и делает ее твердой коркой.
Резка и группировка: торт будет перемещен в положение резки, а блоки будут разрезаны продольными и поперечными ножами. После резки блоки передаются для группировки.
Отверждение: Блоки отверждаются надлежащим образом посредством отверждения паром или водой, что помогает блокам AAC достичь желаемой прочности.Блоки хранятся в надлежащем месте для использования после отверждения
ОПИСАНИЕ БЛОКОВ
Блоки AAC
Размеры: 625 X 240 X 150 мм Поставщик: Stelllar Ventures Private Limited Партия № 57
Red Bricks
Размеры: 220 X 110X 70 мм Поставщик: Kohinoor Bhatta Company
Таблица 2: Сухая плотность
S. No.
Сухая плотность (кг / 3)
м
Red Bricks
AAC
Блоки
1.
1700
611
2.
1750
611
3.
9 9002 900 9007 00070 000000 04.
1800
611
5.
1700
611
в среднем
000000
S.№
Сухая плотность (кг / 3)
м
Красный кирпич
AAC
Блоки
1.
170002 9 000 000 611
2.
1750
611
3.
1700
611
4.
1800
611
5.
1700
611
в среднем
9007
000 000
0ИСПЫТАНО ИСПЫТАНО
Th Следующие испытания были проведены на образцах кирпича и кирпичах AAC. Было отобрано 15 образцов блоков AAC, из которых 5 были испытаны на плотность, а 10 блоков были испытаны на прочность при сжатии.
Индийский стандарт IS 5454: 1976 Метод отбора проб глиняного строительного кирпича (первая редакция) приведен для различных испытаний, выполненных на кирпичах.
Следующие испытания были выполнены на образцах.
- Плотность
Прочность на сжатие тест
НАБЛЮДЕНИЯ Таблица 1: Прочность на сжатие
С. No. Прочность на сжатие (кг / см2)
Red Bricks
Блоки AAC
1.
65.2
36
Таблица 3: Стоимость
Тип кирпича
Стоимость (за м3)
AAC Блок
Красный кирпич
2620
ВЫВОДЫ
Летучая зола является одним из наиболее важных сырьевых материалов для блоков AAC, который представляет собой отходы, полученные с тепловых электростанций.Это приводит к эффективному использованию отходов. Принимая во внимание, что при изготовлении красного кирпича используется драгоценный верхний слой почвы.
Сухая плотность для блоков AAC меньше, чем у красных кирпичей, что снижает мертвую нагрузку на конструкцию.
Использование блоков AAC приводит к значительному сокращению затрат, поскольку охватывает большее расстояние при меньшем количестве кубов.
Будучи легче, чем красный кирпич, требуемый труд также меньше, и скорость выполнения работы лучше в случае блоков AAC.
Прочность на сжатие красного кирпича выше, чем у блоков AAC, что приводит к большей прочности.
Экологичность При изготовлении блоков AAC не выделяется дым, в то время как красный кирпич выделяет дым, содержащий вредные газы, такие как диоксид углерода, которые вредны для окружающей среды.
Стоимость одного кубического метра блока AAC составляет 2949 рупий, а стоимость кирпича за кубический метр — 2620 рупий.
Легкость работы в блоках AAC лучше, чем у красного кирпича.
Блоки AAC могут быть отлиты в любой форме и размере любой плотности, тогда как в Red Bricks это невозможно.
Использование блоков AAC обеспечивает меньшее количество стыков и, следовательно, повышает безопасность конструкции во время землетрясений.
СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[1] К. Кришна Бхавани Сирам, Ячеистые легкобетонные блоки как замена обожженного глиняного кирпича, IJEAT ISSN: 2249 8958, том 2, выпуск 2, декабрь 2012 г. [2] ] IS: 6441 (ЧАСТЬ-5) [3] IS: 6441 (ЧАСТЬ-1) [4] С.К. Дуггал Строительные материалы, 3-е издание. [5] IS 12269: 1987IS: 516-1959 «Методы испытаний на прочность бетона»,
Бюро стандартов Индии, Нью-Дели
Лабораторные данные проекта жилищного строительства Stellar Jeevan [8] IS 2292: 1991
energy.gov
brickwell.com
Кто изобрел кирпичи, раствор и бетон?Древняя история кирпичей
Вы можете думать о кирпичах как об очень современном материале. Мы склонны представлять древние здания, сделанные из камня или дерева. Многие примитивные здания были построены из грязи и соломы.
Однако правда в том, что кирпичи были изобретены очень давно.
Первые кирпичи, о которых мы знаем, были сделаны в Иерихоне еще в 8000 году до нашей эры. Люди там обнаружили, что они могут делать простые кирпичи, оставляя глиняную грязь сохнуть на солнце.
Месопотамские Кирпичные Печи
Месопотамцы разработали более прочные кирпичи, смешав грязь с соломой, а затем выпекли полученный результат в печах. Этот процесс также сделал кирпичи более устойчивыми к воде.
Кирпичи, испеченные в печах, были также легче и легче транспортировать, чем камень. Поскольку они были также более сильными, их можно было складывать, загружать и перевозить из места, где они были сделаны, в место, где они должны были использоваться намного легче и без поломок.
Кирпичи в Британии.
Британцы никогда не изобретали кирпичи. Технология производства кирпича была принесена на Британские острова еще древними римлянами. До-римские жители Британских островов жили в домах из камня, дерева и соломы.
После падения Римской империи технология кирпичного строительства была забыта, и было обычной практикой повторно использовать старые римские кирпичи из разрушенных вилл, акведуков и так далее. Лишь намного позже, в 12 веке, кирпичное производство было вновь открыто.
Еще позже, в 1825 году, были представлены первые машины для производства кирпича. Это способствовало не только лучшему качеству кирпича, но и намного более быстрому и более эффективному способу производства. Наряду с большей индустриализацией в этот период произошел огромный подъем в строительстве с использованием кирпича и строительного раствора.
Строительство перед кирпичом
До того, как кирпичи — прочные, легкие, недорогие и портативные — впервые широко использовались, наиболее распространенным строительным материалом для постоянных проектов был камень.
Камни были собраны вместе и сложены вместе, чтобы сформировать стены еще в доисторические времена. Искусство каменной кладки и обработки камня датируется около 2500 г. до н.э. и возникло в Древнем Египте.
Древние египтяне были также первыми, кто разработал механические, а не ручные технологии дробления и формирования камней. Именно эта технология помогла им построить великолепные храмы и пирамиды, которыми они сейчас наиболее широко известны.
Склеивание кирпичей: грязь и раствор
До изобретения современного строительного раствора наиболее часто используемыми материалами для надежного склеивания кирпичей были простая глина, грязь или битум.
Египтяне первыми изобрели строительный раствор, используя в качестве основы гипс.
Римляне позже развили эту концепцию, используя смесь извести, воды и песка, которая используется до сих пор.
Древний город Помпеи был построен из кирпича и строительного раствора.
Изобретение бетона
Бетон чаще всего ассоциируется с довольно современными зданиями и все еще широко используется во всем мире. Не так много людей понимают, что древние римляне изобрели его и широко использовали в своей строительной деятельности по всей Римской империи.
Открытие бетонных изделий было разработано с использованием кирпича и строительного раствора. Римляне экспериментировали с добавлением кусочков битого камня, кирпича, гальки и керамики в свою базовую смесь. Они обнаружили, что полученное вещество может быть отформовано и сформировано, что приведет к очень долговечному строительному материалу.
Отличный пример этого типа строительства с использованием раннего бетона можно найти в здании города Cosa в центральной Италии. Строительство городских стен было завершено примерно в 275 году нашей эры.
Слабость кирпича и строительного раствора
Кирпичи занимают центральное место в развитии человеческой культуры и городской архитектуры. Это самый древний искусственный строительный материал, а также самый прочный и универсальный.
Мы используем кирпичи для строительства наших городов и расширения ассортимента уже более 9000 лет. Это действительно невероятный материал.
Одной из самых сильных сторон кирпичного строительства является также одна из его слабых сторон. Кирпичные стены должны быть построены из множества отдельных блоков, и каждый из этих блоков должен быть соединен с помощью клеящего вещества.Этот агент миномет.
В стабильных условиях строительный раствор является эффективным и мощным связующим материалом для кирпичей. Но при определенных видах вибрационных напряжений, таких как землетрясение, раствор может разрушиться, связь может разрушиться, и здание может развалиться.
Искусство и ремесло из кирпича и строительного раствора
За свою 9000-летнюю историю использование кирпича и строительного раствора стало формой искусства. Опытные каменщики много лет тренируются, чтобы совершенствовать свое ремесло.
В руках мастерского кирпичного слоя скромный кирпич становится чудом архитектуры.Каменщики могут использовать кирпичи для создания сложных узоров, арок, мостов и, казалось бы, гравитации, бросающей вызов сводчатым потолкам.
Будущее кирпича
Мы прошли долгий путь с первых дней обожженной грязи. Современные кирпичи бывают всех видов цветов, веса, размеров и шкал впитывающей способности. Производство кирпича стало чрезвычайно экономичным и эффективным благодаря внедрению новых машинных технологий, оборудования для добычи основных материалов, современных печей и электрической моторизации процесса производства кирпича.
Кирпичи теперь производятся из бетона и силиката кальция, а также из традиционной чистой глины. В 2007 году был разработан совершенно новый кирпич «летучей золы» для переработки побочных продуктов перерабатывающих предприятий.
Кирпичи по-прежнему являются наиболее часто используемыми единицами в строительстве. Архитектура, использующая кирпичи, является постоянно расширяющейся областью, и как с точки зрения технологий производства кирпича, так и с точки зрения искусства проектирования зданий, кажется, что у кирпича еще впереди большое будущее. Трудно представить более универсальный и красивый строительный материал.
,