Стены из газобетонных блоков плюсы и минусы: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото

Автор

Содержание

О плюсах и минусах газоблока

На сегодняшний день газобетон — самый популярный каменный материал. Он широко разрекламирован и поэтому давайте разберем все его достоинства и недостатки.

Автоклавный и неавтоклавный

В изготовлении газобетона используются 2 технологии: автоклавного и неавтоклавного твердения блоков. Их отличия проявляются лишь на заключительном этапе производства материала. До обработки полусырых заготовок в автоклаве или электроподогреваемой камере оба технологических процесса идентичны и включают следующие шаги:

  • смешивание компонентов;
  • заливка раствора в крупные формы;
  • ожидание вспучивания смеси в результате химической реакции;
  • разрезание увеличившегося в объемах монолита на отдельные блоки.

Технология производства газобетона имеет свои плюсы и минусы. Так воздействие на заготовки водяным паром в автоклаве требует большого расходования энергии, что увеличивает себестоимость производства, но улучшает технические характеристики готовой продукции. Автоклавный газобетон прочнее, обладает более высокой морозостойкостью и точной геометрией. Это вызвано тем, что технологическая обработка газобетона под давлением доступна лишь в промышленных условиях, тогда как неавтоклавный газоблок может быть изготовлен на любой строительной площадке.

Основные достоинства и недостатки газобетона

Плюсы газобетонных блоков:

  • Идеальная геометрия.
  • Низкая теплопроводность.
  • Малый удельный вес.
  • Огнестойкий.
  • Устойчив к грибкам и плесени.
  • Широкий выбор типоразмеров боков.
  • Относительно невысокая стоимость.
  • Легкий в обработке.
  • Экономичен в отделке.
  • Хорошая паропроницаемость.
  • Экологически чистый.
  • Стойкий к вредителям.
  • Высокая скорость строительства.
  • Высокая теплоизоляция.
  • Морозостойкий.

Минусы газобетонных блоков:

  • Хрупкий.
  • Плохо держит крепежные элементы.
  • Высокое водопоглащение.

 

Плюсы и минусы в строительстве

Блок из газобетона легко поддается обработке. Распиливание, сверление, предание элементу любой необходимой формы производится без лишних усилий. Пористый газоблок не менее податлив, чем дерево. Неоспоримым плюсом газобетона является его экологичность. Искусственный блок не содержит вредных примесей и не выделяет токсичных веществ как в процессе стандартной эксплуатации, так и в экстремальных условиях.

Имеет большой ассортимент блоков всевозможных размеров и форм. Для оконных и дверных проемов, а также для армирования основания перекрытия, используются специальные U — образные блоки. Что очень удобно, не нужно ничего придумывать.

Помимо теплоизоляционных свойств самого строительного материала, проявляющихся при соблюдении достаточной толщины кладки, тонкие швы служат дополнительной тепловой защитой дома. Цена специального клея для ячеистых газоблоков существенно превышает стоимость пескоцементного раствора. Но расходы на клеевой состав для газобетонных элементов не больше затрат на обычную кладочную смесь в других видах строительства по причине экономного расходования соединительного материала.

Газобетон позиционируется как материал, который обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. Ячеистый блок действительно обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и поглощение пара внутри дома при условии, что этому не препятствует низкая проницаемость отделочных материалов. Кроме того, газобетонный блок характеризуется высокой гигроскопичностью. Для защиты материала от переувлажнения, последствиями которого может стать деформация отделки, во время строительства дома необходимо использовать ряд специальных инженерно-технических мер. Газобетонный блок содержит в своём химическом составе остаточную известь. Наличие этого элемента способствует усиленной коррозии металлических включений, являющихся частями различных коммуникаций дома.

Высокая огнеупорность, которой характеризуется газобетонный блок, служит весомым аргументом для использования данного материала в строительстве пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетонный блок отличается геометрической точностью размеров, что обеспечивает минимальную толщину соединительных швов и идеально ровную стену с внешней и внутренней стороны. В таком случае отделывать стены становится значительно дешево. Нет необходимости накидывать толстый слой штукатурки и тратить на выравнивание много времени и сил. Поэтому и строительство дома из газобетона осуществляется в короткие сроки. Кладка из ячеистых блоков выполняется в 2,5 раза быстрее, чем из традиционного кирпича и она может быть выполнена своими руками. Технологически это несложный процесс, главное быть внимательным и аккуратным в работе.

Выбор фундамента зависит от технико-экономического обоснования, но чаще всего в строительстве из газобетона применяется ленточный и неглубокого заложения, так как стены из газобетонных блоков в малоэтажном строительстве весят значительно мало по сравнению с классической кирпичной кладкой. Но следует учитывать, что малейшая ошибка в выборе или строительстве фундамента, приведет к деформации основания и разрушит или растрескает стену.

Пористая структура блоков хорошо сказывается на их морозостойкости. Но она зависит от плотности блока, поэтому чем выше плотность блока, тем хуже он держит тепло. В некоторых случаях газобетон низкой плотности используют как утеплитель для кирпичного дома. При такой комбинации убиваются и без того скупые минусы описанные выше. Кирпич крепкий и хорошо держит тяжелые полки с книжками. Это очень хорошая комбинация для собственного дома.

В целом, как и в случае с любым другим строительным материалом, блок из газобетона обладает собственным набором недостатков и преимуществ. Плюсы значительно перевешивают минусы, которые при строительстве можно учесть и использовать себе во благо. И решающее значение при выборе материалов имеют конкретные условия, в которых будет производиться строительство дома.

плюсы и минусы, особенности и производство

Газобетон активно используется в современном строительстве. Преимущества газобетона позволяют ему набирать все большую популярность у мастеров. Чем же привлекает строителей данный материал? Давайте изучим плюсы и минусы блоков из газобетона, а также попробуем разобраться в их изготовлении.

Состав газобетонной смеси

Основу газобетонного раствора составляет цемент. К нему подмешиваются песок, мелкая щебенка, измельченный ракушняк, гравиевая пыль, керамзит, известь, вода. Похожие составляющие присутствуют и в иных строительных смесях. Однако достоинства газобетонных блоков значительно превышают качественные характеристики других материалов.

Вернуться к оглавлению

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

«Коробку» здания лучше строить из пазогребневых блоков. Благодаря неровностям монолиты отлично сцепляются друг с другом, тем самым повышая прочность возведенной стены.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения

Газобетон – универсальная смесь. Его можно использовать не только в качестве строительного материала. Данный раствор имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, поэтому легко сможет исполнить роль утеплителя.

Из газобетонных блоков сооружаются как частные одноэтажные дома, так и высотки. Материал используется для несущих, наружных стен, межкомнатных перегородок, покрытий, перемычек, ступенек, перекрытий. Прекрасно взаимодействует с другими строительными материалами.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

  1. Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию. Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность. А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
  2. Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вернуться к оглавлению

Достоинства газобетона

Данный строительный материал обладает как плюсами, так и минусами. Первых, к счастью, значительно больше. Среди главных плюсов газобетона выделяют его водонепроницаемость, а также морозостойкость. Данный материал стойко выносит влагу благодаря своей пористости. Даже во время сильного дождя он останется практически сухим. Газобетонные конструкции стойко выдерживают перепады температур. В этом производители материала убедились, когда изучали его, подвергая различным нагрузкам, испытаниям.

Наличие такого плюса, как легкость, позволяет быстро, без применения вспомогательной техники возводить здания. К тому же из-за маленького веса блоков сокращается давление на фундамент, сохраняя его целостность долгие годы. Кроме этих достоинств газобетон еще имеет много других похвальных характеристик. Он является огнеупорным материалом. Ведь в его составе нет легковоспламеняющихся, а также поддерживающих огонь компонентов.

Данная смесь устойчива к различным химическим воздействиям, и при нагревании не выделяет токсические ферменты, за что заслуженно считается экологически чистым материалом, не приносящим вреда, ни людям, ни окружающей среде.

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки отлично удерживают тепло в помещении, обладают высокой шумоизоляцией. Поэтому строители часто предпочитают сей материал многим другим. Эти и многие другие положительные свойства обеспечивают долговечность газобетону. Дом, возведенный из подобного материла, выстоит не один десяток лет, сохраняя все свои качества, как в первый день после постройки.

Вернуться к оглавлению

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.

Вернуться к оглавлению

Как сделать правильный выбор?

Если вы решили строить дом из газобетона, нужно все тщательно обдумать, проверить, взвесить все за и против. Изучите для начала характеристики материала. Первое, на что следует обратить внимание – прочность, теплопроводность, пожаробезопасность, устойчивость к влаге, перепадам температуры, а также безопасность в плане выделения вредных веществ.

Сравните данные показатели различных марок газобетонной смеси, выберите самый подходящий для вас вариант. Расспросите мнение у строителей, которые уже работали с данным материалом. Заметим, что чем меньше пористость материала, тем он прочнее, но при этом теряются его теплоизоляционные качества.

 Звукоизоляция газобетона судится по индексу изоляции воздушного шума, измеряется в децибелах. Чем больше данный показатель, тем лучше шумоизоляция.

Вернуться к оглавлению

Выводы

У газобетона, как и у любых других строительных смесей, есть плохие и хорошие стороны. И все же сей материал благодаря своим положительным характеристикам заслуживает похвал. Недаром его все чаще используют при строительстве, отодвигая на задний план другие растворы. Окончательный выбор, конечно, за вами.

Плюсы и минусы газобетона, обзор характеристик

Если вы интересуетесь достоинствами и недостатками газобетона, то скорее всего, вы планируете строить дом, и стараетесь узнать достоверную информацию про данный стеновой материал.

Начнем с того, что газобетон нельзя назвать уж очень современным материалом, так как его производство началось еще 50 лет назад, а это уже показатель. На данный момент, автоклавный газобетон является самым распространенным выбором частных строителей и строительных компаний.

Так почему же, среди всех стеновых блоков доминирует именно газобетон? Ответ прост: его плюсы значительно преобладают над минусами, и сейчас мы детально про них расскажем.

Газобетон хорошо удерживает тепло

Высокое сопротивление тепловой передаче является самым важным достоинством газобетона, так как это сэкономит деньги на отоплении. То, насколько газобетонный дом будет теплый, зависит от толщины стены, от плотности блоков и других примыкающих элементов дома.

Частные газобетонные дома строят из блоков плотностью от D400 до D600. Чем плотность блоков ниже, тем лучше они сохраняют тепло, но при этом они являются более хрупкими.

Мы считаем, что самым оптимальным вариантом стен является качественный автоклавный газобетон D400 толщиной 375 мм.

Какая стоимость у газобетона

Стоимость кубометра газобетона может сильно отличаться у разных производителей, где-то цена будет составлять 2500 р, а у другого производителя – более 5000 р. Цена зависит от качества блоков, а качество от сырья и заводского оборудования. Самым качественным газобетоном на рынке считается Ytong и Аерок. Ytong имеет максимальную прочность на сжатие, и цену соответствующую.

Стоит отметить, что качественный автоклавный газобетон не только обладает повышенной прочностью, но и лучшей геометрией, то есть, отклонение по размерам составляет всего 1 мм, что в будущем сэкономит время на выравнивание рядов, и сэкономит штукатурку для отделки.

Вес стен из газобетона

Так как средняя плотность газобетона составляет всего 500 кг/м3, что в четыре раза меньше чем у кирпича, то и вес здания уменьшается в разы. То есть, нагрузка на фундамент и на грунт уменьшается, что позволяет сэкономить на бетоне. Но стоит отметить, что армирование фундамента должно быть довольно мощным, чтобы фундамент был жестким и минимально прогибался от различных сил, таких как морозное пучение, усадка грунта и т.д.

Большой размер блоков

Большие блоки существенно ускоряют кладку, так как объем газоблока в 17 раз больше стандартного кирпича. Большие размеры многократно ускоряют скорость кладки, уменьшают количество швов, а хорошая геометрия делает эти швы минимальными, что уменьшает мостики холода в кладке до минимума. Но стоит отметить, что большие блоки весят под 30 кг, переносить их и укладывать тяжеловато.

Отличная геометрия блоков

Из всех стеновых материалов, геометрия автоклавного газобетона самая лучшая и отклонения от заявленных размеров составляет от 1 до 3 мм. Сперва может показаться, что разницы от этих миллиметров нету, но, на каждую неровность придется тратить больше клея, больше штукатурки, то есть расход на отделку увеличиться. Особенно если суммарная площадь внешней и внутренней отделки составляет 500 м2. Так что геометрия блоков важна.

Газобетон легко обрабатывается

Так как газоблоки имеют пористую структуру, обрабатываются они довольно легко даже ручными инструментами. Пилятся блоки ручной ножовкой по газобетону, штробы делаются ручным штроборезом, отверстия сверлятся дрелью-шуруповертом.

Низкий расход кладочного клея

Так как газоблоки очень ровные, клеевой шов составляет около 2-3 мм, клея тратится очень мало, что выгодно, в сравнении с обычным раствором. 

Разнообразие выбора газобетонных блоков

Газобетон производят различной плотности, начиная от D200, подходящего как теплоизолятор, и заканчивая D700, для большой этажности возводимых зданий. По длине кладочные блоки стандартные – 600 мм; высота: 200 или 250 мм; Толщина от 200 до 375 мм. Есть также перегородочные блоки, которые могут быть толщиной от 75 мм.

Газобетон не горит и не гниет

Газобетон является искусственным пористым камнем(минералом), который абсолютно не горит, и не является средой для питания грибков. Огнестойкость газобетона очень высокая.

Не требует утепления

Нужно ли утеплять газобетонные стены или нет, вопрос спорный, так как все зависит от плотности блоков, от толщины стен и от региона проживания. Если используется газобетон D400 толщиной 375 мм, то для средней полосы России можно обойтись без утеплителя. Но если при такой толщине будет использоваться блок из D600, утеплять все же придется.

Долговечность газобетона

Главные разрушительные силы, которые могут повредить газобетон и прочие каменные материалы – влага и мороз. Современный автоклавный газобетон обладает морозостойкостью F-50 и более циклов, но при правильной просушке и правильной облицовке, газобетон прослужит более 100 лет.

Хрупкость

При транспортировке много блоков в паллете бывают надколотыми или вовсе треснутыми пополам. Процент брака может составлять до 10%.

Низкая несущая способность

Пористая структура газобетона снижает его прочность на сжатие, то есть, уменьшает несущую способность. Газобетон действительно один из самых хрупких материалов, но при всём этом, прочности D400 и D500 хватит для строительства двух-трехэтажных домов. Для усиления конструкции дома, возводят железобетонные перемычки и армопояса.

Несоблюдение технологии приведет к трещинам

Каждый этап строительства, должен быть выполнен по всем правилам. Если допустить ошибки в фундаменте, трещины гарантированы. Если не выравнивать ряды теркой, или не армировать ряды, трещины также образуются. Армопояс под перекрытия и крышу обязательны. Более подробно про технологию строительства из газобетона смотрите в нашем обзоре по ссылке.

Газобетон требует длительной просушки

В процессе производства, газобетон обрабатывают водяным паром под большим давлением, в результате чего блоки насыщаются водой. Перед отделкой, нужно выждать, чтобы газобетон просох.

Влага со временем испаряется из толщи газобетона, но на полную просушку может потребоваться от года до двух, в зависимости от толщины блока, плотности, облицовки и погодных факторов в районе строительства.

Плохая звукоизоляция газобетонных перегородок

Тонкие стены низкой плотности плохо удерживают волновой шум, потому, тонкие перегородки из газоблока низкой плотности между жилыми комнатами мы вам не рекомендуем. Для перегородок лучше подойдет полнотелый кирпич, так как именно массивные стены из плотного материала хорошо препятствуют звуковой волне.

Газобетонные стены и воры

В газобетонных стенах без внешней облицовки кирпичом можно проделать дыру, через которую злоумышленник попадет в дом. Хотя проще конечно взломать замок или окно. Имейте это в виду.

Требуется наличие армопоясов

Так как газобетон хрупкий, и плохо воспринимает точечные нагрузки, его усиливают армопоясами, которые равномерно распределяют вес от перекрытий и крыши на стены. Но возведение армопояса является трудоемкой и затратной задачей.

Крепежи плохо держаться в газобетоне

Если использовать обычные крепежи, то они действительно будет плохо держаться, потому нужно использовать специальные, для ячеистого бетона. Более подробно про крепеж для газобетона смотрите в нашей предыдущей статье.

Подведем итоги!

Плюсы газобетона

  1. Хорошо удерживает тепло.
  2. Приятная стоимость за куб.
  3. Низкий вес стен.
  4. Большой размер блоков.
  5. Отличная геометрия.
  6. Легко обрабатывается.
  7. Высокая скорость возведения стен.
  8. Низкий расход кладочного клея.
  9. Разнообразие газобетона по плотности и толщине блоков.
  10. Не горит, не гниет.
  11. При нужной толщине стен, не требует утепления.
  12. При правильной облицовке, газобетон очень долговечен.

Минусы газобетона

  1. Хрупкий, при транспортировке много сколотых блоков.
  2. Небольшая, но достаточная несущая способность.
  3. Малейшее несоблюдение технологии приводит к трещинам в стенах.
  4. Свежий заводской газобетон влажный и требует долгой просушки.
  5. Тонкие газобетонные перегородки имеют плохую звукоизоляцию.
  6. Воры могут пропилить в стене отверстие и проникнуть в дом.
  7. Требуются армопояса под перекрытия и мауэрлат.
  8. Обычные крепежи плохо держаться в стене, требуются специальные.

Дом из газобетона: плюсы и минусы строительства

Приняв решение построить собственный жилой дом, будущим домовладельцам предстоит решить одно из наиболее ключевых и ответственных заданий - выбор материала для возведения стен. Одним из наиболее популярных современных конструкционно-строительных материалов на рынке  являются газоблоки. Этот материал все чаще выигрывает конкуренцию у кирпича и других строительных блоков благодаря ряду определенных преимуществ, но в то же время он и имеет свои недостатки. Технические характеристики газобетона будут влиять на технологию строительства, а также дальнейшее безпроблемное и комфортное проживание.

В этой статье мы раскроем основные плюсы и минусы дома из газобетона.

Преимущества дома из газоблоков

  1. Высокий уровень теплоизоляции стен позволит значительно экономить на отоплении. Ячеистый бетон владеет высоким уровнем теплоизоляции благодаря ячейкам заполненным воздухом. Важно знать, что основные характеристики газобетона, такие как несущая способность (плотность, кг/ м. куб.) и теплопроводность (вт/(м·°С) обратно пропорциональны друг другу. То есть чем более крепкая будет стена, тем она будет более холодная. В Украине для возведения стен в малоэтажном частном строительстве чаще всего используют газоблок плотностью D400 и D500.
  2. Высокая паро- и воздухопроницаемость. Дышащие стены в доме обеспечат циркуляцию воздуха и оптимальный уровень влажности естественным способом. Это будет способствовать комфортному микроклимату внутри дома.

  3. Идеальный в плане экологической безопасности, имеет минимальный радиационный фонд. Газоблок изготовляется из натурального сырья - цемента, извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры. В результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, потому газобетон безопасный и экологически чистый.
  4. Стены из газобетона стойкие к воздействию огня. Автоклавный газобетон способен выдержать температуру выше +1200 С°.  В условиях среднестатистической температуры пожара в жилых домах +600 С° газоблок в течение свыше трех часов хранит целостность и выдерживает нагрузку.

  5. Морозоустойчивость газобетона F5 обеспечивает способность блоков без разрушения и потери прочности и теплоизоляционных свойств выдерживать циклические процессы замораживания и размораживания.
  6. Хорошие звукопоглощающие свойства автоклавного пористого бетона. Согласно исследованиям при толщине стены из газобетона 24 см, нет потребности в дополнительной шумовой изоляции. Чем высшая марка плотности газобетонного блока и более широкие стены, тем эффективнее будет звукоизоляция дома.
  7. Легкие стены не создают повышенных нагрузок, и не нуждаются  в дополнительной опоре в качестве сверхпрочного фундамента,  Это снижает расходы на  сооружение фундамента.
  8. Скорость строительства. Газобетонные блоки имеют достаточно большие размеры и точную геометрию. Это позволяет максимально быстро сооружать ровные стены. Газоблоки кладутся на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Благодаря этому минимизируется риск создания мостиков холода, через которые бы происходили теплопотери.

  9. Из газобетона можно строить дом сложной конфигурации. Поскольку он легко режется, пилится из него легко можно построить арки, купола сложные архитектурные элементы.

  10. Стоимость строительства дома из газоблока дешевле, чем из например, из кирпича и керамического блока.

Недостатки строительства дома из газоблока

  1. Большая достоверность появления трещин на стенах, как по линиям кладки так и по самому блоку, в результате усадки, недостатках при сооружении фундамента или сдвигами почвы. Однако, стоит понимать, что это визуальный недостаток восприятия дома, чем проблемы которые существенную нанесут вред здания. Мелкие трещины легко маскируются путем внутренней и внешней отделки стен. Декоративный слой спрячет недостатки, и дом будет выглядеть эстетично.

  2. Дому из газобетона будет характерная низкая тепловая инерция. Инерция - это способность строительного материала накапливать и аккумулировать тепло. Ячеистый бетон, через низкую плотность, быстро нагревается, но быстро и отдает тепло при отсутствии отопления. Но стоит понимать что в жилом доме, который постоянно отапливается это не является проблемой.
  3. Стены из газоблока при возведении нуждаются в армировании. Газобетон выдерживает достаточно высокие нагрузки на сжимание, но практически не работает на изгиб. В случае, если нагрузка на конкретную точку кладки будет выше, чем деформационная стойкость блоков, будут появляться трещины. Для предотвращения возникновения данных недостатков необходимо проводить армирование стен из газобетона.

  4. Высокая гигроскопичность газоблоков. Через ячеистую структуру ячеистый бетон легко вбирает влагу через атмосферную среду и при прямом контакте. В результате чего теплоизоляционные характеристики газоблока снижаются, он становится тяжелее, меняет цвет на серый. Сразу после сооружения стены настоятельно рекомендуют оштукатурить.
  5. Возможные проблемы с внутренней отделкой при неправильно подобранных строительных смесях. Чтобы штукатурка не отслаивалась необходимо использовать правильно подобранные грунтовки.

Подбиваем итоги

Дом из газоблока строится быстро и сравнительно недорого, он теплый с комфортным микроклиматом для проживания. Но при его возведении следует  выучить и четко придерживаться технические требованиям и нормам по проектированию и возведению стен зданий из ячеистого бетона. Должен быть надежный фундамент, правильно просчитаны толщина стен и плотность газобетона, сделанное армирование и качественная внешняя отделка дома.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики, технология кладки своими руками

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение.

Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства.

Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

  • положения государственных стандартов;
  • требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

  • долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
  • запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
  • доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
  • уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
  • повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
  • увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
  • уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
  • огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
  • небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
  • пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
  • морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;
    Дом из газобетона своими руками – советы строителя
  • шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
  • простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

  • характеристики почвы;
  • уровень грунтовых вод;
  • глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

  • поэтажные планы с разрезами;
  • чертежи фундамента;
  • документацию на стропильную конструкцию;
  • прочностные расчеты;
  • нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

  • цементного раствора;
  • специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

  • отсутствие перемычек холода;
  • плоскостность кладки;
    Клей для газобетонных блоков
  • идеальная стыковка;
  • удобство использования.

Недостатки клеевой смеси:

  • выделение токсинов при высыхании;
  • повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

  • простота приготовления;
  • доступная цена.

Слабые стороны:

  • перепады высоты при кладке блоков;
  • увеличенный расход раствора;
  • образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью.

Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков.

Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

  • подвод электрической энергии на рабочий участок;
  • подготовка места для хранения газоблоков;
  • организация склада для стройматериалов и инструмента;
  • доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
  • изучение конструктивных особенностей будущего здания;
  • ознакомление с методами ведения работ;
  • организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

  • газоблоки;
  • клей;
  • арматура.

Необходим также инструмент:

  • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
  • емкость для подготовки клея;
  • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
  • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
  • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
  • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
  • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

  1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
  2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
  3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
  4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
  5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
  6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
  7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона — начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

  • возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
  • строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
  • сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
  • монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
  • для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
  • развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
  • продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства.

Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания.

Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

  • Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.
  • При создании газобетона применяются следующие компоненты:
  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка D350 D400 D500 D600
прочность / МПа 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 2,0 – 3,0 2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С) 0,08 – 0,09 0,1 – 0,11 0,12 – 0,13 0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства, плюсы и минусы

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки.

Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2.

Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок.

В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры.

Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм.

Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством.

В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить.

Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести.

Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу.

Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн.

Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам.

На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму.

В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/gazobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

Газобетон — разновидность ячеистого бетона автоклавного твердения, широко используемая в сфере коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Это высокотехнологичный материал, отличающийся легкостью, низкой теплопроводностью и звукоизоляционными способностями.

Газобетонные блоки

Из данной статьи вы узнаете, что такое газобетон. Мы рассмотрим его состав и технологию производства, технические характеристики, плюсы и минусы, а также изучим технологию кладки газобетонных блоков.

Применение, сырьевой состав, технология производства

Основная сфера применения газоблоков — малоэтажное строительство. Несущая способность материала позволяет использовать его для возведения домов высотой до 3-ех этажей. Также блоки могут применяться при строительстве каркасных многоэтажек в качестве ограждающих конструкций (внутренних перегородок, фасадов), в таком случае высота возводимого здания не ограничивается.

Газоблоки, в зависимости от плотности, классифицируются на две разновидности — конструкционные и теплоизоляционные. Плотность обозначается номенклатурой D, конструкционным считается ячеистый бетон плотностью D400-D1200 (кг/м3), теплоизоляционным D200-D400. Материал низкой плотности используется для утепления зданий из кирпича и тяжелого бетона.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • молотая известь;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевый порошок либо суспензия, в которых доля активного метала превышает 90%;
  • вода.

Выдержка газобетона в автоклаве

По процентному соотношению наибольшую часть состава занимает кварцевый песок. Алюминий же является пенообразователем, при его реакции с известью выделяется водород, который вспенивает раствор, за счет чего смесь получает пористую структуру. По завершению реакции алюминий переходит из свободной формы в связанную, что делает его полностью химически безвредным.

После приготовления раствора смесь отливается в крупногабаритную форму, где выдерживается до частичного отвердевания, после чего выполняется распалубка и массив ленточной либо струнной резальной машиной нарезается на блоки требуемых размеров. Далее блоки помещаются в автоклавную печь, где при температуре 180-190 градусов и повышенном до 8-10 Бар давлении набирают остаточную прочность.

В результате процесса автоклавирования полностью исключается возможность усадки готового материала, который отличается от неавтоклавного ячеистого бетона (пеноблока) повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

к меню ↑

Производство газоблоков (видео)

к меню ↑

Плюсы и минусы

Широкое распространение газоблоков Ytong обусловлено их эксплуатационными преимуществами над другими строительными материалами — кирпичом, бетоном , деревом. Рассмотрим плюсы автоклавного газобетона:

  1. Высокая прочность при минимальном весе. Устойчивость материала к сжатию зависит от его плотности и варьируется в пределах 1.5-3.5 кгс/см2.
  2. Простота обработки. Блок газобетонный без каких-либо трудностей можно разрезать обычной ручной ножовкой либо обработать штроборезом.
  3. Низкая теплопроводность. Возведенное из газоблоков здание не нуждается в дополнительном утеплении, поскольку по эффективности теплозащиты стена из ячеистого бетона толщиной 30 см равна кирпичной кладке толщиной 90-100 см. В таком доме летом всегда будет прохладно, а зимой — тепло.
  4. Звукоизоляционные способности. При прохождении пор и ячеек материала звуковые волны рассеиваются и гаснут, что обеспечивает комфортную тишину внутри дома даже если он расположен в шумном районе города.
  5. Негорючесть. Возведенные из газоблока здания классифицируются по самой высокой степени пожарной безопасности, а сам материал относится к категории горючести НГ (не горит и не распространяет огонь).
  6. Устойчивость к биологическому воздействию. Внутри газобетонных блоков не образуются грибки и плесень даже при влажности воздуха свыше 90%, в отличие от дерева он не гниет и не нуждается в обработке специальными антисептиками.

Газоблок

Однако при всех плюсах, есть у данного материала и минусы. Первоначально отметим его хрупкость, по причине которой возведенное из газобетона здание нуждается в надежном и устойчивом фундаменте.

Оптимальным вариантом является МЗФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Отметим, что ввиду низкой устойчивости к точечным нагрузкам на стене из газоблоков нельзя крепить тяжелую мебель либо оборудование.

Газоблоки имеют высокое объемное водопоглощение, которое может доходить до 25%. Это усложняет отделочные работы — если блок впитал много воды вследствие атмосферных осадков штукатурку на него наносить нельзя, так как она может попросту отвалиться. Чтобы снизить водопоглощение снаружи стены необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией глубокого проникновения.

Также в составе материала содержится достаточно большое количество свободной извести, которая может стать причиной коррозии заложенных внутрь стали металлических предметов — арматуры, перемычек либо трубопроводов.

к меню ↑

Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 200, 300, 400 мм;
  • длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 150 мм;
  • длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

  • высота — 250 мм;
  • толщина — 200, 300, 400 мм;
  • длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

  • прочность на сжатие — B3.5;
  • коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
  • усадка — не превышает 0.3 мм/м;
  • кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
  • класс морозостойкости — F50;
  • коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
  • модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

к меню ↑

Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

к меню ↑

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газоблоках от экспертов и людей, обладающих опытом их применения в строительстве.

В.С. Клюев, 40 лет:

Работаю в строительном магазине, специализирующемся на продаже ячеистого бетона. Наиболее качественным считаю газобетон от компании «Аэрок», также неплохо зарекомендовала себя продукция фирмы «МАРМ». Экономить и покупать изделия от непроверенных производителей не советовал бы, так как бывали случаи, что мы заворачивали целые партии поставок из-за производственного брака.

Р. Л. Барышев, 39 лет:

Делал в недавно приобретенной в квартире студийного типа перегородки из газобетонных блоков. Материалом доволен — недорогой, простой в обработке, прочный. Ввиду наличия такой альтернативы строить что-либо из кирпича не вижу смысла.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/plusi-i-minusi.html

Газобетон: реальные плюсы и минусы в строительстве

Газобетонные блоки обрели большую популярность среди строителей как материал для возведения различных видов зданий. Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои преимущества и недостатки. Если вы плохо знакомы с газоблоками, то перед приобретением нужно подробно изучить технические характеристики материала.

Дом из газобетона: преимущества и недостатки

Неавтоклавный газобетон – это легкий ячеистый бетон с окончательной обработкой в естественных условиях. Для его изготовления используют: цемент, песок, алюминиевую пудру или пасту, сульфат натрия, каустическую соду, воду. Газообразование происходит за счет вступления в реакцию смеси всех компонентов и сильнощелочного цементного раствора.

Существует три основные разновидности материала:

  • Теплоизоляционный газобетон, к которому относятся марки от D200 до D400. Используется только для теплоизоляции.
  • Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – это марки от D500 до D900; он подходит для строительства одно- и двухэтажных построек: дома, бани или гаража.
  • Конструкционный газобетон включает в себя марки от D1000 до D1200 и применяется при возведении несущих стен многоэтажных домов. 

Строительство из газобетонных блоков характеризуется большим количеством преимуществ. Недостатки же можно нейтрализовать путем дополнительной отделки. 

Стены из газобетона: плюсы и минусы

Согласно отзывам профессиональных прорабов и частных строителей, главными достоинствами материала являются следующие качества:

1. Прочность. Несмотря на относительную легкость, достигнутую за счет пористости, газобетон – прочный стройматериал. Показатель прочности на сжатие, который может варьироваться в среднем от 1,5 до 3,5 кгс/см2, зависит от используемой марки сырья и уровня содержания цемента в составе.

2. Легкость в работе с блоками. Газобетон очень просто обрабатывать, что является огромным преимуществом, в сравнении с другими материалами. Его легко пилить, сверлить, облегчая получение блоков нестандартных размеров. 

3. Высокий уровень теплоизоляции. Теплопроводность напрямую зависит от плотности, поэтому оптимальный выбор для строительства – это марки от D500 до D800; марки D200-400 служат только теплоизоляционным материалом.

Это позволяет надежно защитить стены от холода в зимний период, а летом не дать им перегреться. Чаще всего стены частных домов выполняются из марки D500.

Теплопроводность таких блоков в сухом состоянии равна 0,12 Вт/м°С, что в 4 раза ниже, чем у кирпича.

4. Качественная звукоизоляция. Эти характеристики также зависят от плотности материала: чем выше марка, тем лучше уровень изоляции от звуков извне.

5. Огнестойкость материала находится на высшем уровне, так как в состав входят только негорючие минеральные компоненты.

6. Газобетон имеет высокую экологичность, блоки устойчивы к развитию вредных микроорганизмов.

Дом или баня из газобетона имеет как плюсы, так и минусы. Недостатки газобетонных блоков проявляются в зависимости от назначения постройки, типа окружающей среды или от влияния иных факторов.

Минусы газоблока при строительстве

Ни для кого не секрет, что газобетон со временем подвергается усадке, однако скорость деформации не выше, чем у домов, возведенных из других строительных материалов. Для монтажа необходимо покупать специальные крепления, но малый вес материала позволит отказаться от крупногабаритной техники. 

Газобетонный блок – универсальный материал для строительства, имеющий комплекс преимуществ и уникальных характеристик. При правильном подборе и эксплуатации стройматериала он прослужит вам десятилетиями. На сайте компании АлтайСтройМаш можно найти оборудование для производства газобетона, а также массу информации, касающейся сырья для его производства.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c06136121a59f041680d189/5d0855e10603af00af8428d0

плюсы и минусы, размеры, цена за м3 и штуку

Реклама утверждает, что построить дом из газосиликата легко и дешево. Красиво преподносятся плюсы и замалчиваются минусы. Но отзывы экспертов на форумах говорят о том, что неподготовленный человек сталкивается при строительстве со многими подводными камнями.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Положительные стороны газасиликата
  3. Какие недостатки отмечаются?
  4. Нюансы кладки и расценки

Характеристики и состав

Это элементы из ячеистого бетона, внутри которых находится бесчисленное количество пузырьков воздуха. Благодаря пористой структуре, газосиликат отлично сохраняет тепло в здании. Дом обладает способностью дышать: внутри помещения круглый год поддерживается оптимальный микроклимат. Зимой тепло надежно сохраняется, а летом в комнатах царит прохлада. Формируют изделия из экологически чистых материалов:

  • вода;
  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Выпуск возможен только в заводских условиях, где специальное оборудование настроено в соответствии с технологией производства. Важно порезать блоки строго по заявленными габаритам. Погрешность в несколько миллиметров не позволит построить ровную и теплую стену.

Весомой причиной является невысокая цена, она ниже по сравнению с кирпичом. Однако следует учитывать, что ценовой диапазон варьируется в зависимости от плотности, а также качества. Блоки с идеальными геометрическими размерами обойдутся дороже.

Плюсы использования газосиликата

  1. Небольшая масса значительно облегчает транспортировку, разгрузку и монтаж.
  2. Отличная теплоизоляция.
  3. Экологичность.
  4. Огнеупорность. Блоки выдерживают воздействие огня в течение нескольких часов, не разрушаясь.
  5. Высокие показатели звукоизоляции. Наличие пустот задерживает посторонние звуки, показатель в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. Простота укладки. Газосиликатные изделия имеют внушительный размер, количество швов гораздо меньше, чем при монтаже кирпича.
  7. Простота обработки. Легко разрезается ручным и электрическим инструментом.
  8. Разнообразные формы.

Важные моменты

Газосиликатные элементы действительно имеют довольно внушительный размер. Поэтому построить дом можно с минимальными трудозатратами. Но это утверждение верно в том случае, если закуплены блоки солидных марок. Размеры строго соблюдаются вплоть до миллиметра, что несомненно является большим плюсом. Цена качественной продукции не низкая, но специалисты советуют не экономить при покупке. Выравнивание стен и перегородок обойдется в итоге гораздо дороже.

Тепло в доме сохраняется благодаря наличию пор, но это полезное свойство несложно перечеркнуть неправильным утеплением. Например, обшитые пенопластом стены теряют свою способность дышать, песочная штукатурка легко осыпается. Нередко владельцы частных домов жалуются, что дорогая гипсовая штукатурка покрывается паутинкой трещин, если оштукатуривание проводили до полной усадки строения.

Эксперты советуют делать облицовку сайдингом или клинкерным кирпичом. Главное — при проведении работ оставлять вентиляционные зазоры между стеной и обшивкой, иначе внутри дома поселится сырость. В качестве утеплителя в северных областях используют минеральную базальтовую вату. Она не препятствует газообмену и обеспечивает экологичность строительства.

Швы должны составлять 1-3 мм, иначе все теплоизоляционные свойства газосиликата будут потеряны. Не стоит доверять мастерам, которые применяют по-старинке цементный раствор для кладки. Швы у них получаются чересчур толстыми, поэтому воздух легко проходит сквозь стены. Использование раствора допустимо исключительно в том случае, если блоки значительно отличаются по размерам.

Монтаж проводят специальным клеящим составом, который продается в строительных магазинах. Единственным недостатком клея можно назвать высокую цену, но она с лихвой себя окупает при эксплуатации здания.

Недостатки блоков

  1. Низкая плотность и безупречная гладкость могут стать причиной проблем с отделкой внешних стен и внутренних перегородок.
  2. Газоблоки сильно впитывают влагу, длительное воздействие атмосферных осадков приводит к разрушению. Не рекомендуется применять их для помещений с повышенной влажностью.
  3. Высокая пористость делает изделия хрупкими. Газосиликат может потрескаться в результате усадки дома. Справиться с минусом поможет армирование стен либо подбор вариантов с более высокой плотностью. Во втором случае прочность будет достигнута путем снижения теплоизоляционных свойств.
  4. Внушительные габариты газоблоков являются плюсом и минусом одновременно. С одной стороны они ускоряют процесс монтажа, с другой — имеют значительный вес, что очень неудобно при самостоятельном строительстве.
  5. Дом нуждается в прочном основании, которое не дает усадку. Слабый фундамент может стать причиной серьезных трещин в стенах и перегородках.
  6. Точно не определен срок эксплуатации. Материал появился на рынке сравнительно недавно, поэтому сложно делать прогнозы.

Шпаргалка по применению

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, владельцы домов не сомневаются в правильности своего выбора. Если грамотно провести работы и защитить стены от попадания влаги, то комфортность и экологичность жилища обеспечена.

Газоблоки несложно обрабатывать:

  • Проведение электрических и водопроводных коммуникаций внутри помещений не потребует много затрат. Канавки легко проделать инструментом под названием штроборез.
  • Для крепления карнизов и полок потребуются специальные дюбели, которые надежно фиксируются в хрупком материале (об этом рассказано в обзоре крепежей для пенобетона).

Газосиликат отлично подойдет для людей, которые хотят построить просторный дом за умеренную цену. Но требуется учесть некоторые тонкости:

  • строение не должно превышать 2 этажа, потому что элементы не рассчитаны на значительные нагрузки;
  • обязательна закладка прочного фундамента;
  • по окончании возведения первого этажа требуется обвязка каркаса монолитным поясом, чтобы распределить нагрузку на нижние ряды второго этажа и крыши;
  • армирование необходимо в первом, а затем — в каждом третьем ряду стен и перегородок;
  • строение в течение года даст усадку, необходимо либо подождать со внутренней отделкой, либо оформить стены с помощью гипсокартона.

Специалисты проектируют дом, учитывая плюсы и минусы конкретной климатической зоны, рассчитывают количество необходимых материалов и целесообразность утепления.

 Наименование Плотность Размер Цена
Прямой блок D400 625х200х250 3700 руб/м3
D500 625х300х250
D600 625х500х200
Перегородочные D500 625х250х100 3800
D600 625х250х150
U-образные D500 625х200х250 210 руб/шт
625х200х300 265
625х200х400 355
625х250х500 520


 

Строительство гаражей из газобетона. Плюсы и минусы

Газобетон, благодаря своим преимуществам, отвечает всем основным требованиям владельца гаража:

  1. Обеспечивает хорошую теплоизоляцию, освобождая от дополнительных затрат на утепление.
  2. Пористые ячейки материала гарантируют паропроницаемость и морозоустойчивость.
  3. Стены из газобетона отличаются высокой прочностью и долговечностью.
  4. Постройка соответствует всем требованиям экологической чистоты и безопасности для здоровья.
  5. Наружные стены гаража строятся в один слой и не требуют дополнительного утепления.
  6. Правильная геометрическая форма, гладкая и ровная поверхность газобетонных блоков обеспечивает экономию материала при строительстве.
  7. Отсутствует необходимость в применении специальных инструментов для распиловки и обтесывания.
  8. Размеры, вес, а также наличие захватов и пазов гарантируют быстроту строительства гаража своими руками.
  9. Частые сезонные работы, связанные с ремонтом и обслуживанием сооружения не требуются.

Наличие минусов, аналогичных минусам кирпича (влагопоглощаемость, понижение температуры в помещении из-за оледенения внешних стен), следует учитывать при строительстве. Однако опыт состоявшихся владельцев гаражей, возведенных из газобетонных блоков, показывает, что указанные недостатки не могут существенно повлиять на результат, достигнутый благодаря преимуществам газобетона.

Более того, газобетонные блоки не уступают признанному в индивидуальном строительстве материалу – блокам из пенобетона.

Плюсы и минусы

Достоинства

Любой строительный материал обладает какими-то преимуществами и какими-то недостатками. Их сочетание определяет возможность использования материала в том или ином проекте.

  • Теплоизоляция – способность не выводить тепло из здания определяется коэффициентом теплопроводности. У различных видов газобетона – от теплоизоляционного до конструкционного, коэффициент соответствующим образом изменяется – от 0,.072 до 0,14 Вт/(м*С). По этому показателю он превышает все остальные ячеистые бетоны и уступает только арболиту. Очевидно, что при строительстве бань это свойство является привлекательным.
  • Низкая теплоемкость газобетона в этом случае недостатком не является. Эта постройка отапливается лишь от случая и к случаю и быстрый нагрев помещения здесь важнее, чем способность материала долго удерживать тепло.
  • Отсутствует усадка, в отличие от деревянных строений эксплуатировать баню из газобетона можно сразу же после сооружения.
  • Малый вес блоков значительно ускоряет постройку.
  • Простота механической обработки позволяет реализовывать очень компактные проекты, где материал приходится распиливать и резать.
  • Более высокая прочность при такой же пористости, как у остальных ячеистых бетонов связана с равномерностью распределения микропор. Эта особенность позволяет сооружать двухэтажные постройки с минимальным армированием.
Недостатки

Недостатки бани из газобетона связаны с характеристиками самого материала.

  • Газобетон успешно впитывает влагу и весьма заметно, хотя со временем ее отдает. Опять-таки, для периодически отапливаемых помещений это не слишком большой недостаток. Однако при разработке необходимо всерьез озаботиться вентиляцией.
  • Как правило, парную дополнительно утепляют, чтобы дольше удерживать тепло. Теплоизолятор подбирает нечувствительный к влаге, поэтому, например, минеральная вата не годится.
  • Обязательна гидроизоляция – хотя бы плиточным клеем или жидким стеклом, чтобы предупредить впитывание влаги.
  • Обязательна внешняя отделка, причем с учетом высокой паропроницаемости – поризованная штукатурка, вентилируемый фасад и прочее.

Про отделку бани из газобетона внутри и снаружи помещения читайте далее.

Отделка

При сооружении любой постройки необходимо соблюдать правило последовательности материалов по уровню паропроницаемости: каждый следующий слой – изнутри наружу, обладает большей паропроницаемостью. И здесь газобетон оказывается весьма неудобным материалом, как и любой другой пористый материал.

Паропроницаемость его довольно высока – это качество позволяет выводить наружу часть влаги, однако в сочетании с приличной гигроскопичностью приводит к тому, что незащищенные стены такой бани «плачут». Решают эту проблему либо с помощью отделки, либо устройством вентиляции, либо комбинируя оба метода.

Внутренняя

Внутренняя отделка в бане – дерево, никакой другой материал здесь не подойдет. Чтобы обустроить обшивку в газобетонной баньке, приходится прибегать к хитростям:

  • закрепляется на поверхности стен, а желательно пола, пароизоляционная пленка – Ондутис, например. Таким образом газобетон защищается от действия влаги и упомянутое выше правило выполняется;
  • практически такой же эффект дает обработка стен плиточным клеем;
  • еще более гарантированный результат дает «жидкое стекло» – силикаты натрия и калия.

Деревянную обшивку монтируют на деревянный же каркас. Между деревом и газобетоном остается вентиляционный зазор, предупреждающий накопление влаги.

Наружная
  • Внешний «пирог» может выглядеть несколько проще, если использовать для отделки специальную грунтовку и поризованную штукатурку – средства с высокой паропроницаемостью.
  • Вполне подойдет и отделка сайдингом на деревянном каркасе, поскольку здесь тоже наличествует вентиляционный зазор и паропроницаемость уже не имеет такого значения.
  • Отделка кирпичом хуже, поскольку этот показатель у кирпича заметно ниже. В этом случае придется разрабатывать целую систему вентиляционных отверстий, иначе влага будет накапливаться в газобетонных стенах.

Технология строительства

Технология строительства отличается от сооружения из кирпича.

  1. Фундамент при всей легкости строения желательно делать хотя бы ленточный. Дело в том, что газобетон отличается низкой стойкостью к нагрузкам на растяжение, а, значит, при усадке или подвижках фундамента пойдет трещинами. Сооружается фундамент обычным способом: 20 см утрамбованного песка, деревянная опалубка и тяжелый бетон. Дальнейшее строительство возможно только спустя 28 суток – время набора бетоном проектной прочности.
  2. Рекомендуемая высота цоколя – 30 см. Обязательна тщательная гидроизоляция – двойной слой рубероида. Во избежание впитывания влаги газоблоками из бетона фундамента.
  3. Первый ряд укладывается на обычный цементно-известковый раствор и тщательно проверяется на горизонтальность. Изменяя толщину кладочного слоя и подрезав блоки, можно компенсировать неровности фундамента.
  4. Второй ряд и все остальные укладывают на клей. Идеальные геометрические размеры газобетона вполне это позволяют. Слоя клея не превышает 0,7 см: таким образом избегают появления «мостиков холода».
  5. Кладка со смещением – не менее чем на 15 см в каждом следующем ряду. В каждом третьем ряду укладывают армирующую сетку. Для этого в газоблоках делают канавки, поскольку слой клея таких вложений не предусматривает. Толщина стены – 30–35 см.
  6. Блоки при кладке необходимо смачивать: клей схватывается быстрее.
  7. Дополнительное утепление под каркас проводится только в парной. Судя по отзывам на форумах наиболее приемлемым вариантом является пеностекло: материал совершенно не впитывает влагу. Однако можно применять и пенопласт, и пеноплэкс. Утеплитель укладывается с пароизоляцией – пленкой или клеем.
  8. Над проемами – дверными и оконными, устраивается армированный бетонный пояс.
  9. Крыша, как правило, сооружается на деревянных балках, поэтому специального усиления не требует.
  10. На последнем этапе баня отделывается – снаружи и изнутри. Обычно, это осиновая или липовая вагонка внутри, и сайдинг на каркасе снаружи.

Перейти в каталог

(PDF) Обзор преимуществ и недостатков автоклавного ячеистого бетона

Труды национальной конференции: Современные конструкции, материалы и методология в гражданском строительстве

(ASMMCE - 2018), 03-04 ноября 2018 г.

КОД ДОКУМЕНТА: S -107

ASMMCE'18 35

Обзор автоклавного газобетона: - преимущества и недостатки

К. Шерин

1

*, JK Саураб

2

1

П.Ученый, факультет гражданского строительства, Технологический институт Самрата Ашока, Видиша, MP464001, Индия

2

Ученый, факультет гражданского строительства, Национальный технологический институт Джаландхар, Пенджаб144011, Индия

*

Автор, отвечающий за переписку

АННОТАЦИЯ: Как следует из названия, легкие бетонные блоки имеют меньший вес по сравнению с нашими конвекционными бетонными блоками

. Легкий бетон - это бетон, в состав которого входит пенообразователь, который увеличивает объем смеси на

при одновременном уменьшении собственного веса.Этот бетон имеет такие преимущества, как более высокая прочность на единицу веса, лучшая способность выдерживать деформацию при растяжении

, более низкий коэффициент теплового расширения и лучшие тепло- и звукоизоляционные характеристики

за счет наличия в бетоне воздушных пустот. Блок из автоклавного газобетона в настоящее время является экологически чистым строительным материалом в Индии

, который используется в качестве заменителя обычного красного глиняного кирпича в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве

.Блок AAC - это легкий сборный строительный материал, обеспечивающий экономичность строительства. Это экологически чистый продукт

, поскольку он производится с использованием 60-65% летучей золы, которая является не чем иным, как неизбежными отходами угольных ТЭС

. По размеру больше, чем глиняный кирпич, конструкция стен из AAC требует меньше стыков, что обеспечивает минимальный износ

при длительном использовании и минимальное обслуживание из-за погодных условий. Блоки AAC требуют

существенно меньше обработки поверхности.В данной статье представлены обзоры на блок AAC и его материал.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: блоки из легкого бетона; Автоклавные газобетонные блоки; Зеленый строительный материал; Экологичный;

Алюминиевый порошок

ВВЕДЕНИЕ

Как мы знаем, производство обожженного глиняного кирпича требует большого количества энергии и выделяет дым в печи для обжига кирпича

и портит верхний слой почвы при производстве кирпича. Итак, возникла необходимость в поиске альтернативного строительного материала.AAC

считается экологически чистым строительным материалом. Это смесь цемента, воды, мелких заполнителей (песок, летучая зола и т. Д.) И алюминиевого порошка

. По словам Невилла, А. (1995), плотность легкого бетона колеблется в пределах 300-1850,

,

кг / куб. Kurama, H.et.al (2009), смесь AAC, содержащая зольный остаток угля (CBA) от 25% до 50%, помогает в увеличении прочности

, но теплопроводность уменьшается с увеличением CBA. Yiquan, L.et.al (2017), Хотя алюминиевый порошок в качестве вспенивающего агента

не может достигать низкой плотности, он не ухудшает механические свойства AAC.Chen,

YL (2017), количество алюминиевого порошка, присутствующего в смеси, а также соотношение воды и твердого вещества изменяют объемную плотность

AAC. Вместо увеличения количества цемента отверждение в автоклаве значительно повысило прочность на сжатие, и

, держатель образцов AAC для автоклавирования при 12 атм в течение 16 часов имел наивысшую прочность на сжатие 13,3 МПа. Милос,

J.et.al (2013). Согласно их исследованиям, они утверждают, что теплопроводность AAC выше в в случае насыщенного состояния в 6 раз, как

по сравнению с сухим состоянием, а также теплопроводность увеличивается с температурой.они также заявили, что устойчивость AAC

к замораживанию / оттаиванию в случае насыщенного состояния капилляров была признана удовлетворительной (25 циклов замораживания / оттаивания и

увеличивается с температурой). Malhotra, HL (1968), Он заявил, что огнестойкость блока AAC в два раза больше, чем

из плотного бетонного блока. Мэти, Р.Г. (1988), Он заявил, что прочность на сжатие на единицу веса блока AAC лучше

, чем у обычного плотного бетонного / глиняного блока. по его словам, AAC блоки имеют прочность на сжатие 5.99 МПа и 1,99 МПа

для плотности 400 кг / м

3

и 704 кг / м

3

. Валоре, Р.С. (1989), он подтвердил то же самое в своем исследовании. Автоклавный газобетон

имеет желаемые характеристики, такие как малый вес, высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция, огнестойкость. Это дает

продуктивного использования летучей золы. Этот продукт помогает создать устойчивую окружающую среду за счет снижения выбросов CO

2

, эрозии сельскохозяйственных земель и загрязнения воды.Это обеспечивает экологически чистый производственный процесс - единственным побочным продуктом

является пар.

Здесь в качестве связующего используются песок (кварц), гипс (кальцинированный), известь (минеральная), вода и / или цемент. Обычно в качестве вспенивающего агента используется алюминиевый порошок

со скоростью, варьирующейся от 0,05% до 0,08% от объема. Во время смешивания и заливки смеси ААС происходит несколько химических реакций

. Эти химические реакции являются причиной легкости AAC.

Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция (CA (OH)

2

) и водой с образованием газообразного водорода, который затем вспенивается, и

удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (дюйма) в диаметре. . В конце процесса вспенивания

водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, в результате чего получается легкий бетон.

Каменная кладка: преимущества и недостатки

Каменная кладка состоит из строительных конструкций из отдельных элементов, которые уложены и связаны вместе с помощью раствора.Кирпич, камень и бетонные блоки - самые распространенные материалы, используемые в кладке.

Кладка - это популярная строительная техника во всем мире благодаря своим многочисленным преимуществам. Однако, как и в любом методе строительства, есть ограничения. В этой статье обобщены плюсы и минусы каменного строительства.


Сократите материальные и трудовые затраты с помощью профессиональных услуг по проектированию и управлению проектами.


Преимущества строительства кладки

Эти общие преимущества применимы для всех типов каменных блоков (кирпич, камень или бетонные блоки):

  • Кладка негорючая, поэтому улучшает противопожарную защиту здания и его жителей.Камины обычно делают из кирпича по той же причине.
  • Каменная кладка обладает высокой устойчивостью к гниению, вредителям, погодным условиям и стихийным бедствиям, таким как ураганы и торнадо.
  • Каменные конструкции придают дому или зданию привлекательный деревенский или элегантный вид, в зависимости от используемого материала и опыта рабочих.
  • Обладая прочностью и прочностью, мансарда выдерживает большие сжимающие нагрузки.
  • Каменная кладка увеличивает тепловую массу здания.
  • Строения из каменной кладки имеют более длительный срок службы, чем здания любого другого типа.

Ограничения строительства кладки

  • При каменной кладке используются тяжелые материалы, такие как кирпич, камень и бетонные блоки. Их нельзя перевозить в обычных транспортных средствах, а в некоторых случаях их необходимо заказывать по специальным каталогам, особенно камни.
  • Устойчивость каменных конструкций полностью зависит от их фундамента. Если произойдет оседание фундамента, вероятны трещины, которые необходимо отремонтировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и повреждение.
  • Кладка нельзя производить во время сильного дождя или морозов, так как раствор будет сильно поврежден.
  • Строительство каменной кладки требует значительного количества времени и надлежащего планирования проекта. В зависимости от типа или кладки может потребоваться специализированная рабочая сила.

Теперь, когда общие преимущества и недостатки кладки установлены, давайте обсудим плюсы и минусы наиболее часто используемых материалов: кирпича, камня и бетонных блоков.

Кирпичная кладка

Плюсы: Кладка из кирпича не требует высококвалифицированного труда, так как форма и размеры блоков кладки однородны. Кирпичи также легкие (меньшие собственные нагрузки), удобны в обращении и транспортировке и дешевле камней и бетонных блоков. Кирпичные стены тоньше, и блоки можно приклеивать разными видами раствора в зависимости от требований к конструкции. Проемы для дверей и окон легко сделать из кирпича, а затраты также снижаются, потому что швы тоньше.

Минусы: Кирпичи обладают низкой устойчивостью к растягивающим и скручивающим нагрузкам, что делает их более подверженными сейсмическим повреждениям. По сравнению с каменными и бетонными блоками кирпич также менее прочен и долговечен, имеет ограниченные размеры и цвета. В качестве отделки требуется штукатурка, что увеличивает затраты на строительство.

Каменная кладка

Плюсы: Каменная кладка самая прочная, прочная и устойчивая к атмосферным воздействиям, благодаря естественной прочности материала.Камень рекомендуется для зданий с высокой проходимостью, так как он не прогибается и не вмятин. Одним из главных преимуществ камня является его эстетичный вид, разнообразие цветов, размеров и текстур - возможности дизайна безграничны. Наконец, каменная кладка требует минимального ухода и ремонта благодаря своей прочности.

Минусы: Каменные стены толстые и тяжелые, что уменьшает площадь пола. Он также имеет высокий собственный вес в сочетании с низкой прочностью на изгиб, пределом прочности на разрыв и сейсмостойкостью.Каменная кладка занимает много времени и требует квалифицированных рабочих, поскольку ее нельзя легко изменить, отремонтировать или переместить. При использовании каменной кладки тщательная установка сделает окончательную конструкцию более безопасной для жителей.

Кладка из бетонных блоков

Плюсы: Бетонные блоки устойчивы к погодным условиям, вредителям, плесени и огню. Транспортировка бетонных блоков может быть довольно дорогой, но в большинстве случаев этот материал можно найти на месте. Бетонные блоки доступны во многих размерах, отделках и цветах.Эти блоки также могут быть изготовлены в соответствии с любыми установленными проектными требованиями, а некоторые бетонные блоки изготавливаются из переработанных материалов. Кроме того, бетонные блоки обладают хорошими изоляционными свойствами от тепла, звука и влаги.

Минусы: Большие бетонные блоки тяжелые, с ними сложно обращаться, они требуют больше рабочей силы. Бетонные блоки также увеличивают количество стали, необходимой в железобетонных конструкциях. Цена на бетонные блоки может варьироваться в зависимости от региона, стоимости цемента и наличия.Проблемы с водопроводом решить сложнее, когда они возникают в бетонной кладке, поскольку они могут вызвать внутреннее затопление. В этом случае бетонные блоки необходимо разрезать, что приведет к отходам материала и дорогостоящему ремонту. При кладке из бетонных блоков очень важна эффективная дренажная система.

Что такое блоки AAC | Недостатки и преимущества блоков AAC | Почему в блоках AAC появляются трещины | Технические характеристики блоков AAC

Самый важный момент в этой статье

История блока AAC

AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Дж.Йохан Аксель Эрикссон работает с профессором Хенриком Крюгером.

Он был запатентован в 1924 году, а производство началось в шведском городе Иксхульт в 1929 году. В 1939 году снова появился бренд «SIPOREX».

В 1943 году Йозеф Хебель из Меммингена открыл свой первый завод в Германии. В 1978 году в Саудовской Аравии открылся завод LCC sSIPOREX ».

Таким образом, с 1978 года отрасли по производству газобетона начали медленно расти во всем мире, а с 2012 года быстро покрывают рынок.

Также прочтите: Как производится цемент | Цементные ингредиенты | История цемента

Что такое блоки AAC?

Еще один строительный материал, который мы использовали в подразделении GreenWay, - это автоклавные газобетонные блоки (блоки AAC) для наружных стен.

Блоки

AAC могут быть отличным экологически чистым строительным материалом. Они обеспечивают прочную основу для наружной штукатурки или сайдинга и внутренней штукатурки или гипсокартона.

Он пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки.

Блок AAC Полная форма: Блоки из автоклавного пенобетона

Другие названия Блок ACC

Блок ACC полная форма: Блок из автоклавного ячеистого бетона

Технические характеристики блоков AAC

старший№ Деталь Размеры Шт.
1 Размер 600 X 200 X Толщина мм
2 Толщина 50,75,100,125,150,200,225 мм
3 Прочность на сжатие > 3 - 4,5 (IS 2185) Н / мм 2
4 Нормальная сухая плотность 450–650 кг / м 3
5 Коэффициент теплопроводности «K» 0.16 - 0,18 Вт / МК
6 Термическое сопротивление 0,46 К-м 2 / З
7 Коэффициент теплопередачи «U» 2,17 Вт / м 2 k
8 Усадка при сушке 0,04% (размер блока) %
9 Звукопоглощение До 42 De
10 Огнестойкость от 2 до 6 часов.

Также прочтите: Типы кирпича в кирпичной кладке Английская и фламандская облигации | Разница между английской и фламандской облигацией

Использование блоков AAC

AAC хорошо подходит для многоэтажных домов и домов с высокими перепадами температур.

Из-за более низкой плотности высотные здания, построенные с использованием AAC, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.

Раствор, необходимый для укладки блоков AAC, уменьшается за счет меньшего количества стыков.

Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

Повышенная тепловая эффективность AAC делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и снижению затрат.

Недостатки блоков AAC

список блоков AAC Недостаток

  • Стоимость
  • Трещина в стенах
  • Гвоздь vs.Бурение
  • Установка в дождливую погоду
  • Хрупкая натура
  • Вложения
  • Требования к изоляции
Известно, что блоки
Стар. Деталь Недостатки блока AAC
1 Стоимость Стоимость изготовления выше, чем у обычного бетонного блока или кирпича.
2 Трещина в стенах Необходимо принять меры по устранению трещин усадки при высыхании и трещин концентрации напряжений.

См. Мой ответ о взломе стены из блоков AAC.

3 Забивание гвоздями или сверление Если вам нужно закрепить мебель в стене AAC Blocks, вам понадобится сверло и заглушка. Нельзя просто забить гвоздь.
4 Установка в дождливую погоду AAC трескаются после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сохранность блоков во время и после установки.
5 Хрупкая природа С ними нужно обращаться осторожнее, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломаться.
6 Вложения Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие шурупы при установке шкафов и настенных ковров, а также сверла по дереву или забивание.

Специальные дюбели большого диаметра доступны с более высокой матовостью, чем обычные дюбели.

7 Требования к изоляции В новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуются очень толстые стены при использовании только MC.

Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Также прочтите: Стандартный размер и вес кирпича | Стандартный размер кирпича с формой | Типы кирпича и спецификации на основе заявки

Преимущество блоков AAC

список блоков AAC Advantage

• Структурная экономия

• Более быстрое строительство

• Звукоизоляция

• Легкий вес

• Экологичность

• Водонепроницаемость

• Высокая прочность

• Технологичность и гибкость

• Огнестойкий

• Устойчивость к вредителям / защита от термитов

• Сейсмостойкость

• Нетоксичный

• Отличная вентиляция

• Precision

• Рентабельность

Блоки Блоки Блоки Блок Блоки Блоки Блоки
старший№ Деталь Преимущество блока
1 Структурные сбережения AAC уменьшают собственный вес, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания благодаря их легкости, а также снижению расхода цемента и раствора.
2 Экологичный Он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон.Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. Блоки

AAC изготавливаются из летучей золы, прудовой золы или песка с помощью экологически чистого процесса отверждения паром, состоящего из нетоксичных элементов.

Следовательно, блоки AAC являются более экологичным продуктом для строительства.

3 Рентабельность • Снижает эксплуатационные расходы на 30P / 0 до 40%.

• Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, поскольку требует меньшего количества стыков и снижает потребность в цементе и стали.

• Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию. o Разнообразие размеров блоков позволяет увеличить площадь ковра

• Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как практически отсутствуют высолы (Торговая марка). Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

4 Звукоизоляция AAC обеспечивают непревзойденную звукоизоляцию. Повышает звукопоглощение.
5 точность • Доступны точные размеры.

• Обеспечивает гладкие стены с идеальным контактом между различными элементами.

• Снижает расход цемента и стали

6 Легкий вес AAC в 3 раза легче традиционных кирпичей, что упрощает транспортировку и сокращает время строительства.
7 Более быстрое строительство AAC сокращает время строительства на 25% за счет своих размеров, легкости и минимального количества стыков.
8 Сейсмостойкость Эффект землетрясения пропорционален весу конструкции.

Блоки AAC, будучи легкими, в значительной степени подавляют любые повреждения от землетрясений или сильных ветров.

9 Водонепроницаемость MC имеют микроскопическую ячеистую структуру с аэрированными порами, которая имеет меньшее свойство водопоглощения, чем обычные кирпичи.

Таким образом, здание из AAC блокирует почти 80% водонепроницаемости.

10 Высокая прочность AAC имеют более высокую прочность, чем обычные кирпичи, по сравнению с обычными кирпичами из-за отверждения паром при высоком давлении и высокой температуре.
11 Технологичность и гибкость MC можно легко резать, легко просверливать, легко забивать гвоздями и легко нарезать канавки.

Это позволяет устанавливать электрическую и сантехническую арматуру даже после завершения строительства.

12 Огнестойкость Благодаря уникальной ячеистой структуре, напоминающей ульи, коэффициент огнестойкости блоков AAC очень высок.

Он выдерживает температуру до 1400 ° C и имеет огнестойкость от 4 до 5 часов.

13 Нетоксичный В автоклавном ячеистом бетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ.

Он не привлекает грызунов и других вредителей и не может быть поврежден ими.

14 Большая вентиляция Этот материал очень воздушный и пропускает воду. Это снижает влажность внутри здания.

AAC впитывает влагу и выделяет влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.

15 Устойчивый к вредителям / Анти-термит Благодаря очень высокому коэффициенту точности блоков AAC это обеспечивает гладкую отделку, предотвращающую появление вредителей.

Использование неорганических материалов также предотвращает рост водорослей и грибов

Также прочтите: Что такое классификация кирпича | Классификация кирпича разного цоколя

Почему в блоках AAC появляются трещины?

Причина появления трещин в блоках AAC

1. Низкое качество изготовления.

2. Неправильное отверждение.

3. Большая толщина штукатурки.

4. Использование очень мелкого песка для приготовления раствора, т.е. более высокое содержание ила, или использование песка с неправильной сортировкой.

5. Усадка блоков или низкое качество блоков также могут вызвать трещину в стене.

6. Продолжительная вибрация или частые удары молотком при забивании гвоздей также могут быть причиной трещин в стене.

7. Температура в момент наложения штукатурки. т.е. усадочные трещины более подвержены летнему сезону, чем зимой.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

Плюсы и минусы бетонных домов

Бетонные дома, известные своей долговечностью, энергосбережением и экономией средств, приобретают все большую популярность на рынке жилья.Хотя вы можете считать бетон нетрадиционным по сравнению с более традиционными строительными материалами, бетон остается главным конкурентом в глазах домовладельцев с небольшими недостатками.

Некоторые из преимуществ бетона включают:

  • Выдерживает воздействие элементов
  • Значительно более длительный срок службы, чем у деревянной или стальной рамы
  • Экономия денег на счетах за электричество и страховых полисах
  • Предлагает различные варианты стиля и доказывает, что бетон может быть столь же эстетичным

У бетона только один недостаток:

Растущая популярность бетонных домов показывает, что бетон занимает первое место среди других строительных материалов, таких как сталь или дерево.Для вашего следующего дома подумайте о бетоне.

Прочность бетонного дома

Как домовладелец, вы хотите, чтобы дом здесь надолго. При средней продолжительности жизни зданий в веках бетонные дома прослужат дольше домов, построенных из дерева или стального каркаса. Однако перед покупкой вам следует ознакомиться с четырьмя основными типами бетонных домов и их рейтингом с точки зрения долговечности.

1. Бетонные блоки

Как один из наиболее доступных методов строительства из бетона, бетонные блоки производятся быстро и легко.Хотя некоторые думают, что бетонные блоки имеют одинаковый размер и форму, бетонные блоки могут различаться и использоваться с облицовками или покрытиями для создания привлекательного дизайна дома. Бетонные блоки также прочнее заливного бетона, что делает их идеальными для устройства фундаментов, если они правильно построены. Благодаря изоляции бетонные блоки становятся исключительно прочным материалом, если вы ищете дом в районе, подверженном сильным ветрам.

2. Сборные панели

Сборные панели производятся на бетонном заводе и представляют собой наружные стены дома с установленной пенопластовой изоляцией, встроенной стальной арматурой и электропроводкой.Краны берут панели и прикрепляют их к фундаменту и другим панелям, что может способствовать быстрому строительству. Сборные панели могут быть немного дороже, чем некоторые другие варианты бетонных зданий, но они остаются прочными, особенно в условиях ветра.

3. Съемные формы

Съемные формы устанавливают изоляцию и армирующую сталь в съемные стены из алюминия, дерева или стали. После того, как бетон, залитый в опалубку, застынет, эти стеновые опалубки снимаются.Съемные формы позволяют одновременно заливать наружные и внутренние стены, что, безусловно, может сократить время строительства нового дома. Поскольку они предлагают множество методов изоляции, съемные формы представляют собой обычный бетонный вариант, который, несомненно, будет прочным.

4. Изоляционные бетонные формы (ICF)

Пожалуй, самый популярный и один из самых прочных методов строительства из бетона, изоляционные бетонные формы (ICF) изготавливаются из чрезвычайно плотного пенопласта и заполняются бетоном и стальной арматурой.После заполнения ICF образуют теплоизолированный, герметичный термальный сэндвич, который может противостоять огню и сильному ветру. Стальная арматура, используемая в ICF, закапывается в бетон, защищая его от коррозии и ржавчины. Пенопласт обрабатывают антипиренами, чтобы предотвратить возгорание в случае пожара. Такое сочетание материалов создает чрезвычайно прочную структуру.

Независимо от метода, бетонные дома обеспечивают домовладельцам повышенную защиту от таких элементов, как ветер и огонь.Эта защита важна - стены ICF могут защитить домовладельцев от мусора в результате торнадо или урагана со скоростью ветра до 250 миль в час. С домом, построенным из прочного бетона, вы можете защитить себя от самых немыслимых обстоятельств. Только в 2017 году Национальная ассоциация противопожарной защиты сообщила, что пожар в доме происходил каждые 88 секунд. К счастью, при температурах до 2000 градусов по Фаренгейту и постоянном воздействии огня бетонные стены прослужили до четырех часов без каких-либо повреждений конструкции.С другой стороны, их аналоги с деревянным каркасом рухнули за час или меньше. На западном побережье строится все больше и больше бетонных домов, чтобы обеспечить безопасность домовладельцев в случае пожара или землетрясения.

Из-за того, что бетон не поддается биологическому разложению, дома, построенные из бетона, не подвержены гниению или порче. Домовладельцам больше не нужно беспокоиться о древесной гнили или надоедливых термитах. Хотя вы можете ожидать, что ваш бетонный дом прослужит столетия, средняя продолжительность жизни деревянного каркасного дома составляет от 30 до 50 лет.С бетонным домом домовладельцы могут быть спокойны, зная, что их дом будет лучше противостоять их худшим кошмарам, когда столкнется с конкурентами из бетона. Бетонные дома также могут дать домовладельцам уверенность в области энергосбережения.

Экономьте энергию с помощью бетонных домов

Бетон - прочный, прочный и изолированный. Эти свойства делают его отличным вариантом для стойкости и серьезной экономии энергии. Как домовладелец, подумайте о преимуществах герметичной изоляции, когда дело доходит до сохранения прохлады жарким летом и сохранения тепла в холодную зиму.По сравнению с домом с деревянным каркасом проникновение воздуха в бетонный дом можно уменьшить примерно на 75% с помощью пенобетонного барьера. С бетоном холодные сквозняки ушли в прошлое, и вы можете поддерживать в доме более постоянную температуру.

1. Увеличьте термическое сопротивление

Для типичного ICF значение R составляет примерно 20. Значения R, также называемые термическим сопротивлением, измеряют способность изоляционного материала противостоять тепловому потоку. Чем выше значение R, тем выше эффективность изоляции.С воздухонепроницаемыми стенами односемейный дом ICF может сэкономить домовладельцу примерно 110 тонн углекислого газа по сравнению с домом с деревянным каркасом.

2. Зеленый цвет

Поскольку все больше внимания уделяется инициативам, не связанным с окружающей средой, покупка бетонного дома может рассматривать вас как владельца «зеленого» - или экологически чистого - дома. Чтобы ваш дом считался экологически чистым, он должен сберегать ресурсы и повышать эффективность своей работы при низком потреблении энергии, воды и природных ресурсов.В целом эти дома более здоровы для окружающей среды и тех, кто в них живет. Поскольку компании ICF максимально используют энергию, уменьшают подверженность жильцов воздействию плесени и грибка, минимизируют количество отходов и сохраняют природные ресурсы за счет использования переработанных материалов, покупка бетонного дома может квалифицировать вас как экологичного домовладельца.

С момента появления в Европе после Второй мировой войны бетонные дома приобрели популярность в Северной Америке - совсем недавно в Канаде. Стремясь стимулировать строительство более энергоэффективного жилья, правительство Канады запустило программы, подчеркивающие важность экономии энергии.Эти программы привели к увеличению жилищного фонда ICF, опережающему рост конкретных домов в США и продолжающемуся расти. По мере роста рынка бетонного жилья в США и Канаде домовладельцы могут ожидать в ближайшие годы еще больше вариантов. По данным Цементной ассоциации Канады, с 1990-х годов в Северной Америке было построено около 128 000 домов ICF, и этот показатель продолжает расти каждый год примерно на 40%.

3. Снижение затрат на электроэнергию

Насколько меньше энергии потребляет бетонный дом по сравнению с его конкурентом из деревянных каркасов? Бетонный дом со стенами из ICF потребляет на 30-40% меньше энергии.Для домовладельца приятно знать, что ваш бетонный дом потребляет меньше энергии. Возможно, еще более обнадеживает то, что вы сделали правильный выбор, выбрав бетонный дом, - это ежемесячное снижение вашего счета за электроэнергию. По данным Министерства энергетики, изоляция бетонных форм может сократить до 19% затрат на электроэнергию.

Бетонный дом сэкономит вам деньги и избавит вас от поездок к термостату. Поскольку бетон является материалом с высокой теплотой, он помогает контролировать температуру в доме и поддерживать ее более однородной.В свою очередь, это улучшение температуры может сэкономить вам еще больше денег, поскольку позволит вам использовать меньшее оборудование HVAC, что может снизить затраты на строительство на 500–2000 долларов.

Переход с традиционного деревянного каркасного жилья - отличный вариант для домовладельцев, стремящихся к экономии энергии, которые хотят видеть прямые результаты этого, отраженные в их ежемесячных счетах за более дешевую электроэнергию. Обладая большей прочностью и энергоэффективностью, чем традиционные дома с деревянным каркасом, бетонные дома являются явным победителем.Как домовладелец, вы, вероятно, задаетесь вопросом, во сколько вам будут стоить более дорогие бетонные дома. Прежде чем сравнивать цены на бетонные дома с ценами на другие дома, необходимо иметь в виду несколько факторов.

Бетонный дом Стоимость

Бетонные дома могут противостоять немыслимому и экономить больше энергии, поэтому неудивительно, что первоначальные затраты почти всегда будут выше, чем у дома, построенного из других строительных материалов. Но насколько еще?

1.Ожидайте, что вы потратите больше денег на строительство бетонного дома

В среднем бетонные системы обычно добавляют от 3 до 5% к цене дома. Согласно исследованию, проведенному Министерством жилищного строительства и городского развития США (HUD), это в среднем составляет от 2 до 4 долларов за квадратный фут. Исследование показывает, что для двухэтажного дома стоимостью 180 000 долларов и площадью 2 500 квадратных футов дополнительные расходы на бетонный дом привели бы к увеличению цены примерно на 7 000 долларов.

Домовладельцы могут столкнуться с дополнительными расходами, учитывая увеличенный вес бетона и более толстые стены в доме.Эти затраты могут быть результатом таких вещей, как проблемы с установкой или более длинный список требований к фундаменту, поскольку здание более основательно, чем большинство домов из других материалов, таких как дом с деревянным каркасом. Хотя такое повышение цен может показаться некоторым домовладельцам значительным, важно учитывать экономию средств, не указанную в ценнике дома.

2. Экономьте деньги, когда дело касается долговечности

Поскольку бетонные дома являются бесспорным победителем, когда дело доходит до долговечности, вы должны учитывать деньги, которые вы сэкономите на ремонте и обслуживании как домовладелец.Например, в доме с деревянным каркасом вы более подвержены таким проблемам деградации, как гниль, плесень или термиты. Гниль древесины может привести к структурным проблемам, таким как разрушенный настил крыши или повреждение опорных стоек и балок. Затраты на ремонт древесной гнили могут обойтись домовладельцам до десятков тысяч долларов. С бетонным домом такой проблемы нет.

Владение домом с деревянным каркасом также подвергает домовладельцев более высокому риску заражения плесенью, которая часто остается незамеченной, пока плесень уже не прижилась.Поскольку бетон не может впитывать влагу, вероятность образования плесени крайне мала, а еще одна потенциальная цена - за окном. Термиты - это еще одна проблема, связанная с бетонным домом. В доме с деревянным каркасом термиты могут прижиться и обойтись домовладельцам в среднем от 220 до 875 долларов в зависимости от степени тяжести. Если в доме есть большое заражение, которое потребует фумигации с навесом, домовладельцы могут выложить от 1200 до 2500 долларов или больше. Страховые компании могут сократить расходы на полисы, учитывая эти факторы для домовладельцев, которые покупают конкретный дом.

Поскольку бетон используется для защиты домовладельцев от непогоды, он также может сэкономить вам деньги, особенно если учесть пожар. В 2017 году Национальная ассоциация противопожарной защиты оценила имущественный ущерб в размере 23 миллиардов долларов от пожаров. Поскольку бетон может гореть дольше до разрушения конструкции, бетонные дома могут сэкономить домовладельцам расходы, если произойдет немыслимое. Многие страховые компании предлагают скидки на полисы до 25% для конкретных домов и их способности противостоять стихийным бедствиям, таким как пожары, ураганы или землетрясения.

3. Экономьте деньги за счет более низких счетов за электроэнергию

Поскольку бетонные дома экономят больше энергии, HUD сообщает, что домовладельцы могут рассчитывать сэкономить от 20 до 25% только на ежегодных расходах на отопление и охлаждение по сравнению с домами, построенными из других традиционных материалов. Для домовладельцев, которые предпочитают жить в конкретном доме на длительный срок, эта экономия средств может оказаться значительной. При строительстве бетонного дома домовладельцы могут также выбрать установку меньшего оборудования для обогрева и охлаждения, что может сэкономить им сотни или даже тысячи долларов.Домовладельцы, которые покупают бетонный дом, могут даже иметь право на получение энергоэффективной ипотеки (EEM). Они предоставляют домовладельцам более крупную ипотеку и позволяют им вкладывать больше денег в бетонный дом в результате более низких ежемесячных счетов за отопление и охлаждение.

Хотя первоначальная покупка бетонного дома, вероятно, будет дороже, текущая экономия более чем компенсирует это. От скидок на страховые полисы до более дешевых счетов за электричество - инвестиции окупятся каждой копейкой.Помимо долговечности, энергосбережения и возможности сэкономить, домовладельцам следует учитывать еще один момент - стиль.

Дизайн и стиль бетонного дома

Представление бетонного дома может вызвать в вашей голове унылые, похожие на камеру здания. Однако есть вероятность, что вы видели поблизости бетонные дома, даже не подозревая, что они были построены из бетона. Пора домовладельцам развеять идею о том, что бетонные дома не могут быть эстетичными.Покупка дома из бетона не означает жертвовать красивым внешним видом. Поскольку бетон прочен и легко поддается формованию, ваш дом может быть функциональным и свежим на вид.

Поскольку у ICF есть крепежные ленты для внутренней и внешней отделки и обработки, вы можете персонализировать свой бетонный дом, добавив такие элементы, как сайдинг, камень или кирпич. Поскольку формы из пенопласта в ICF могут быть вырезаны и сформированы по своему усмотрению, бетон может обеспечить архитектурную адаптацию в дизайне, которую вы иначе не смогли бы достичь с помощью конструкции с деревянным каркасом.Вы можете выбирать из различных вариантов общего стиля, от индустриального до викторианского. Вы даже можете настроить такие элементы дома, как высокие потолки, нестандартные углы и изогнутые стены. Один из способов избавиться от серой и унылой коннотации с бетонными домами - это применить внешний сайдинг, чтобы сделать ваш дом более привлекательным.

Сайдинг обязательно останусь:

  • Фиброцемент представлен в нескольких вариантах и ​​известен как одна из самых прочных форм сайдинга.
  • Кладка без раствора Стеновые системы опираются на стены без раствора и обязательно выдержат.

Сайдинг яркого цвета:

  • Штукатурка , как известно, очень красочная и не трескается.
  • Фиброцементный холст бывает разных форм и цветов.
  • Фиброцемент для черепицы доступен в широком спектре цветов и известен своей красивой внешностью.

Сайдинг для поворота головок:

  • Каменный и кирпичный шпон - это одновременно чрезвычайно красивый и прочный вариант сайдинга.
  • Листовой фиброцемент известен своим красивым внешним видом и способностью противостоять деформации и повреждениям насекомыми.

Благодаря гибкости и возможностям, которые у вас есть при строительстве бетонного дома, вы можете отбросить скучные предвзятые представления и создать великолепный дом, отвечающий всем вашим эстетическим требованиям.

Спросите о динамической перекачке бетона для более быстрого строительства бетона

Бетонные дома по своей прочности, энергосбережению и рентабельности явно превосходят другие материалы для строительства дома.Готовы ли вы сделать следующий шаг и стать строителем бетонного дома? Рассмотрите возможность работы с опытным подрядчиком по бетону, чтобы построить ваш бетонный дом. Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, чтобы узнать больше о том, как наше оборудование и услуги могут ускорить выполнение вашего бетонного строительного проекта.

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что газобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавного твердения.Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон твердеет при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести меньше используемого цемента, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


1.Экономическая эффективность строительства. Невысокая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон - негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности.Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток - из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.


Что сильнее - бетонные блоки или обычные кирпичи? - Вытяжка, ремонт кирпича и дымохода Торонто

Bricks vs.блоки, какой из них сильнее? И бетонный блок, и обычный кирпич прочны, устойчивы к возгоранию, обладают большой тепловой массой и могут служить долго. Хотя у этих двух часто используемых строительных материалов много общего, есть вещи, которые их отличает.

Если вы пытаетесь решить, какой материал использовать для строительства, важно знать различия, а также плюсы и минусы кирпичей и бетонных блоков.

Бетонные блоки изготавливаются из чистого бетона, который представляет собой мелко измельченный песок или камень.Бетон состоит из цемента и заполнителей, когда в сочетании происходит химическая реакция, повышающая прочность бетона.

Традиционный глиняный кирпич изготавливается из смеси песка, извести и бетонных материалов. Следы бария, марганца и дополнительных добавок сочетаются с глиной для создания различных типов и цветов кирпича. Карбонат бария добавлен, чтобы улучшить способность кирпича противостоять элементам.

Общая прочность

Консультативный совет по каменщику заявляет, что минимальная прочность на сжатие бетонных блоков составляет 1900 фунтов на квадратный дюйм.Хотя имейте в виду, что плотные блоки часто оказываются сильнее этого.

«Механические свойства неармированной кирпичной кладки» сообщает, что средний бетонный блок может выдерживать давление около 3500 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, ваш стандартный глиняный кирпич может выдерживать 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность бетонного блока или кирпичной стены зависит от раствора, скрепляющего блоки. Растворы с высоким содержанием извести слабее, чем растворы с большим содержанием цемента. Для сравнения: густой раствор извести может выдерживать около 350 фунтов на квадратный дюйм, а раствор с высоким содержанием цемента - 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Значение изоляции

В среднем кирпичные стены имеют коэффициент теплоизоляции (R-значение) 0,2 на квадратный дюйм.

Для сравнения, средний 8-дюймовый бетонный блок имеет R-значение 0,08 на квадратный дюйм - или 2,5 для всего блока. Добавление изоляции к бетонным блокам увеличивает R-значение примерно на 1,2 на квадратный дюйм, в то время как воздухововлекающие блоки могут достигать R-значений до 3,9.

Кто больше весит?

Кирпич и блоки - тяжелые материалы, но точный вес зависит от используемых материалов, размера блоков и типа конструкции.Ваш стандартный глиняный кирпич будет весить около пяти фунтов. В то время как 8-дюймовый бетонный блок может весить до 43 фунтов.

Ищете более легкий блок? Есть вариант для автоклавного газобетона, также известного как легкий блок, который весит примерно на 80 процентов меньше, чем традиционные блоки. Хотя они одного размера, они содержат до 80% воздуха.

Какой из них стоит дороже?

Стоимость глиняных кирпичей и бетонных блоков довольно сопоставима - и обычно колеблется всего на 20 центов за блок, при этом глиняный кирпич обычно выше.Хотя, если вы выберете специальные блоки, например легкие, стоимость может значительно возрасти, на пару долларов за блок. Вес блоков также будет влиять на стоимость установки, при этом более тяжелые блоки стоят дороже, чем легкие.

Традиционная кирпичная кладка более дорогая в установке, поскольку требует больших навыков и опыта. С другой стороны, бетонная кладка требует меньше знаний.

Преимущества кирпича
  • Кирпичи имеют высокую тепловую массу и, как следствие, отлично поглощают тепло днем ​​и медленно отводят его ночью.Благодаря этому в вашем доме или здании будет прохладнее и комфортнее.
  • Кирпичи производятся из легкодоступных природных материалов, которые можно переработать и использовать повторно.
  • Полнотелый традиционный кирпич выносливее и прочнее, чем блоки святыни.
  • Очень огнестойкий
Преимущества блоков
  • Как правило, дешевле купить и установить
  • Может быть произведено из уже существующих отходов, включая летучую золу, остатки, образующиеся на тепловых электростанциях
  • Бетон лучше противостоит ураганам, торнадо и землетрясениям
  • Высокая плотность делает блоки более звукоизолирующими

Стоит ли строить дом из панелей М2? Строительство

м2, перед нанесением бетона.Фото: emmedue.com
Я всегда изучаю строительные технологии и методы здесь, в Панаме.
Мне нравится делиться тем, что я узнал.
Сегодня делюсь своим опытом использования M2. Строительные панели

М2 обладают преимуществами простоты строительства и экономии затрат.

И один огромный минус - ущерб окружающей среде.

О M2

м2 - популярный строительный материал.Он изготовлен из пенополистирола (сокращенно EPS), заключенного в проволочную сетку.

EPS или пенополистирол

Большинство людей знают EPS как пенопласт. Пенополистирол - торговая марка EPS.

Пенополистирол изготавливается из шариков полистирола. Шарики из полистирола - это пластик на нефтяной основе. Шарики из полистирола обрабатываются с использованием химикатов, которые обрабатываются паром, что приводит к их расширению и образованию субстанции EPS.

Мы видим, что пенополистирол используется каждый день в качестве упаковочного материала, кофейных чашек, контейнеров на вынос и многого другого.

Строительные материалы м2

М2 - все более популярный строительный материал. Как я уже упоминал, M2 - это панели из пенополистирола (пенополистирола), зажатые между двумя слоями проволочной сетки.

Строительные панели

M2 универсальны, прочны и экономичны. Их можно использовать для самых разных строительных элементов: несущих стен, полов, кровли, лестниц, перегородок и навесных стен.

При двухслойном способе нанесения на M2 наносится цемент. Фото: mortarspray.com

Проволочная сетка позволяет легко наносить штукатурный бетон на панели.

Эта система обеспечивает прочную стену с гладкой бетонной отделкой.

M2 в Панаме

В Панаме M2 обычно доступен в виде пенополистирольных панелей.

Панели бывают разной толщины (2 ″, 3 ″ и 4 ″) и размеров (4 x 8, 10, 12 дюймов и более длинные панели). (Для более прочного дома лучше использовать панели толщиной 4 дюйма.)

Speedy Construction

Я наблюдал за использованием M2 в течение последних 2-3 десятилетий как в США, так и в Панаме.Недавно я экспериментировал с ним в нашем модельном доме «Жизнь в Панаме».

Изначально меня привлекли пенополистироловые панели из-за их скорости сборки.

Панели позволяют производить сборку бетонных стен намного быстрее, чем это возможно при использовании бетонных блоков.

Намного быстрее, чем при строительстве типичного бетонного дома, при котором отдельные бетонные блоки укладываются и растворяются арматурой. Затем на стены из бетонных блоков наносится цементная штукатурка.

(Примечание: на самом деле мы использовали и M2, и бетонные блоки в модели нашего модельного дома Living In Panama House, чтобы мы могли провести параллельное сравнение этих двух строительных процессов. )

С M2 вместо того, чтобы собирать сотни бетонных блоков по одному, нам просто нужно было:

  • Безопасные легкие панели M2
  • Вырезать оконные и дверные проемы в панелях
  • Мастерок по бетонной штукатурке, в два слоя

Использование M2 значительно сократило время сборки по сравнению с любым проектом строительства бетонных блоков, в котором я ранее участвовал.

М2 дороже, но быстрее

Для стен такого же размера стоимость материалов панелей М2 выше стоимости материалов бетонных блоков.Но экономия труда и времени более чем компенсирует более высокую стоимость материалов M2.

Короче понятно, что строительство из М2 обходится дешевле, чем из бетонных блоков.

Птица ест кусок пенополистирола, плавающий в океане. Не лучшая альтернатива еде.
Воздействие на окружающую среду

Однако еще до того, как я попробовал строить с помощью M2, у меня появилось мучительное подозрение, что это не может быть полезно для окружающей среды, особенно на пляже.

Большинство из нас были свидетелями того, как на пляже где-то в мире вымытый пенополистирол был.

Сегодня отходы пенополистирола есть повсюду на нашей планете. Неприятное зрелище. Эти отходы пенополистирола представляют огромную опасность для нашего здоровья и здоровья нашей планеты

Утилизация м2 и стоимость

Поговорим немного о слоне в комнате.

«Что нам делать с обрезками M2, которые нам не нужны для проекта?»

«А как насчет пенополистирольной« пыли », которая образуется при резке M2?

Частицы пенопласта перемещаются по воздуху и воде

На нашей стройплощадке я воочию увидел хрупкую, рассыпчатую «пенополистирол» M2.Это заставило меня серьезно задуматься о том, стоит ли мне снова строить на нем.

Однако мое решение больше не использовать M2 final было семейной поездкой в ​​торговый центр Chiriqui в Дэвиде. В то время они расширяли Chiriqui Mall, чтобы разместить там универмаг City Mall.

«Пыль» из пенополистирола или пенополистирола попадает в наши водные пути и, в конечном итоге, в наши океаны (например, в дренажные решетки, показанные выше). Там и по пути ее потребляют птицы, рыбы и другие животные.

Химический снег

Стоя возле незавершенного здания, я заметил скопление около дюйма белых частиц пенополистирола в желобах. Потом я увидел, что ветер разнес куски пенопласта на стоянку и за ее пределы.

Даже легких порывов ветра от проезжающих мимо машин было достаточно, чтобы сверхлегкие частицы пенополистирола взорвались и полетели в воздухе.

Очевидно, этот «химический снег» был результатом распиловки, шлифовки или иного разрезания многочисленных панелей M2, необходимых для строительства нового торгового центра City Mall.

Также было совершенно очевидно, что со стороны строителя или какой-либо другой организации не было никакого плана по локализации или утилизации этого мусора M2.

Короче говоря, все эти миллионы и миллионы мелких легковесных частиц могли быть свободно унесены или унесены следующим дождем в ближайшую дренажную трубу, а затем в ручьи и реки (см. Фото). Без сомнения, в течение 1-2 недель большая часть этого мелкого пенополистирольного «снега» окажется в океане. Где он останется навсегда.Ладно, может, не навсегда, всего через миллион лет или около того.

Очевидно, эта ситуация не ограничивается Панамой. Проблема утилизации отходов EPS стоит во всем мире. Это отличный уравнитель среди наций, поскольку сверхлегкий пенополистирол находит свое применение буквально повсюду на нашей планете.

EPS / пенополистирол с отрицательным эффектом пульсации

Хотя использование M2 для строительства вашего дома сэкономит вам время и деньги, оно оказывает отрицательное и усугубляющее влияние на мир вокруг вас.Ознакомьтесь с перечисленными ниже пунктами, чтобы получить представление о влиянии пенополистирола / пенополистирола на нас, животных и нашу планету.

  • Пенополистирол разлагается более 1 миллиона лет. Одна из причин заключается в том, что он устойчив к фотолизу или разрушению материалов под воздействием солнечного света.
  • Бензол и диоксины используются в производстве пенополистирола. Эти химические вещества являются известными канцерогенами, поражающими заводских рабочих, а также широкую публику. (Примечание: вредные для окружающей среды ГФУ или гидрофторуглероды больше не используются для создания пенополистирола.)
  • В развивающихся странах, таких как Панама, где часто сжигают пенополистирол и другие отходы, эти канцерогены выбрасываются в воздух и, следовательно, вдыхаются людьми и животными. Местные жители часто не осознают истинное воздействие сжигания не поддающихся биологическому разложению отходов на окружающую среду.
  • Хотя пенополистирол может быть переработан, он нерентабелен и редко предлагается в качестве опции. (Даже Сиэтл, где мы живем неполный рабочий день, с его супер-прогрессивными программами переработки, не предлагает переработку пенополистирола.)
  • Пенополистирол легко ломается на мелкие кусочки. К сожалению, эти куски пенополистирола едят наземные и водные животные. Эти животные могут умереть от голода после того, как эти кусочки блокируют попадание пищи в их желудок. Они также умерли от токсинов, проглоченных вместе с пенополистиролом.
  • Новое научное исследование показало, что после месяца пребывания в океане 3 распространенных вида пластика приобретают запах, который является пищей для многих птиц и морских обитателей. Таким образом, пластик часто не только выглядит как еда, но и пахнет как еда.(Подробнее об этом исследовании можно узнать здесь)
  • Пенополистирол плавает в течение долгого времени, прежде чем он станет достаточно переувлажненным, чтобы утонуть. Таким образом, это один из основных компонентов видимого морского мусора. Это также означает, что он проводит первую часть своего «жизненного цикла», представляя себя пищей для кормушек на поверхности океана, в состав которых входят многие виды рыб и морских птиц.
  • Учитывая пористую природу EPS, он также поглощает многие канцерогены, обнаруженные в океане, такие как ДДТ (который до сих пор производится во многих странах).
  • Со временем EPS опускается на дно моря, где загрязняет морское дно. Там он представляет собой привычный вид пищи для совершенно другого набора морских животных. Фальшивая еда, в которой скопились токсины. Многие из этих животных находятся на нижних ступенях пищевой цепи. Это означает, что пенополистирол переносится с одного хоста на другой. Часто конечными потребителями пенополистирола со всеми токсинами, которые он абсорбировал в океане, оказываются крупнейшие плотоядные животные на планете.Сюда входят, в частности, акулы, голубой тунец, медведи и, конечно же, люди.
Неиспользуемые и вырезы в панелях М2

Использование M2 приводит к удивительному количеству отходов.

Что вы делаете со всеми оконными и дверными прорезями в панелях M2?

При сбросе на свалку этот хрупкий пенополистирол со временем превратится в мелкие частицы. Оттуда ветер и дождь уносят эти кусочки пенопласта в океан.

Что делать с неиспользованными или лишними панелями M2?

А как насчет крошечного порошкового пенополистирола в траве на стройплощадке?

Конечно, вы можете сохранить неиспользованный M2 для будущих проектов. Тем не менее, это начнет снижать некоторую экономию затрат. Теперь вы также должны оплатить транспортировку и безопасное хранение M2. Или вам придется отдать его или продать ответственному строителю, который знает, как безопасно обращаться с продуктом.

Кажется сомнительным отдавать его людям, которые не осведомлены об экологической опасности открытого пенополистирола. Без должного ухода этот пенополистирол обязательно попадет в наши реки и океан.

А как насчет реконструкции и сноса стен М2? Нам всем нравится думать, что наша работа «вне времени». Однако правда в том, что реконструкция существующих домов происходит постоянно и не показывает признаков того, что они прекращаются.

Что происходит, когда вы продаете свой дом M2, и новые домовладельцы решают переделать его.Допустим, вы живете в своем доме M2 40 лет. Это давно. Однако для пенополистирола 40 лет - это всего 30 секунд. У всего мусора M2 от новых владельцев, реконструирующих ваш дом M2, осталось еще 999 960 лет, чтобы загрязнить окружающую среду сверху вниз.

Откровенно говоря, осведомленность многих панамцев о постоянных экологических последствиях их действий не очень высока. Так же, как Пуэрто-Армуэльес чувствует себя пляжным городком 50 лет назад, экологическое движение в Пуэрто сильно отстает от движения в Северной Америке.

Преимущества строительства бетонных блоков

Цементный блок - традиционный метод строительства здесь, в Панаме. Строители здесь неплохо разбираются в этом. Бетонный блок прочный. При особом внимании к деталям можно построить качественный дом из бетонных блоков по разумной цене.

Плюс большая часть отходов бетонного строительства - это песок и гравий. Оба являются натуральными материалами. Это означает, что их утилизация практически не повлияет на ближайшее окружение.

Более того, любой оставшийся песок и гравий можно легко и экономично использовать для перекрытия дорожки или выравнивания земли на строительной площадке. Эти материалы «органично вписываются» в ландшафт, не нанося никакого вреда окружающей среде.

Отрицательное воздействие цемента

Да, цементные изделия также негативно влияют на окружающую среду. Например, на производство цемента приходится 5% выбросов парниковых газов.

Однако M2 также использует цемент.Панели М2 необходимо покрыть цементной штукатуркой для сохранения целостности. Таким образом, M2 не только использует токсичные панели EPS, но и покрывает их цементом.

Наше будущее использование M2

После использования M2 и большого количества исследований продукта мы решили больше не использовать M2.

Я считаю, что бетонный блок на данный момент является наиболее экологичным и экономичным способом строительства дома в нашем районе.

Мы рады сообщить, что наш следующий Дом в Панаме будет построен полностью из качественных бетонных блоков.Мы будем использовать традиционную стальную арматуру, затирку с твердым бетонным раствором и использовать вибратор для удаления пузырьков воздуха, чтобы обеспечить качественный результат.

Экологичные альтернативы

Однако я всегда слежу за экологичными альтернативами строительства домов в тропиках.

Были проведены мелкомасштабные испытания блоков и панелей из соломы и травы для строительства в Европе и Северной Америке. Хотя, вероятно, эти продукты не подходят для нашего влажного тропического климата.

Однако разработка более экологичных продуктов, хорошо подходящих для тропиков, - это лишь вопрос времени. К сожалению, нефтяная промышленность имеет тенденцию скупать любые разрабатываемые потенциальные продукты, не связанные с нефтью. Таким образом, может пройти несколько лет, прежде чем альтернативные технологии экологичного строительства станут широко распространенными.

Однако меня не удивит, если из бамбука удастся построить отличные, доступные и экологически чистые дома.Он успешно используется в соседней Коста-Рике. (Ознакомьтесь с нашей статьей о бамбуковых домах в тропиках.)

Возможно, кто-нибудь в Пуэрто-Армуэльес откроет для себя следующий доступный экологически безопасный строительный материал.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *