Строительство из керамзитобетонных блоков: Дом из керамзитобетонных блоков — плюсы и минусы, отзывы владельцев

Этапы строительства дома из керамзитобетонных блоков

Во время строительства нового дома заказчик часто проявляет желание контролировать процесс, в чем мы никогда не отказываем. Наши мастера дают необходимые консультации и отвечают на вопросы, предоставляют отчеты технического надзора, а также помогают понять этапы строительства дома из керамзитобетонных блоков.

Почему мы строим из керамзитного блока

Большое количество предложений на строительном рынке дает повод задуматься о выборе технологии возведения жилого, административного или коммерческого объекта. Необходимо учесть все плюсы и минусы, сравнить материалы, выполнить расчет, и только после этого приступать к подписанию документов и началу работ. Инженеры-проектировщики компании, а также ведущие строители, которые ежедневно выезжают на объекты и имеют непосредственное отношение к возведению жилья в разных регионах, максимально точно отвечают на вопросы покупателя, чтобы тот получил полезную информацию. Кроме того, мы приводим преимущества материалов, на которые заказчик обратил внимание.
Почему же сегодня популярны именно керамзитобетонные блоки? Ответов довольно много, но если коротко, то на выбор технологии и материала влияют следующие его свойства и положительные характеристики:

• Высокая прочность и надежность блоков;
• В виду этого, и долговечность камня, который формирует стабильные стены на правильно сконструированном фундаменте;
• Блоки не боятся влаги, как газосиликат или другие ячеистые бетоны, являются огнестойкими;
• Блок прост в работе, имеет увеличенные размеры, что позволяет быстрее строить дом;
• Поверхность стен из керамзитоблоков прочная и легко поддается отделке по любой современной технологии;
• Керамзитобетонный блок – один из наиболее подходящих для малоэтажного домостроения материалов на рынке!

Алгоритм строительства

Сооружение жилого объекта разбито на несколько основных этапов, внутри которых производится масса ответственных процессов, отвечающих за качество будущего дома и влияющих на его эксплуатационные особенности!

Проектирование, расчет и сбор документации

Основная задача для заказчика, которая относится не только к строительству сооружения из керамзитобетона, но и к возведению жилой недвижимости по любой другой технологии – покупка и подготовка участка, а также получение разрешения на строительство.

• Также, очень важно получить качественный проект. Для этого предлагаем обратиться к специалистам компании, которые внимательно выслушают ваши пожелания и подберут недорогое типовое предложение, или же смогут реализовать идеи в индивидуальном порядке, даже по вашим эскизам и наброскам, выполненным собственными руками.
• Следующий этап – подготовка сметной документации, согласование проекта и подписание сторонами договора!

Подготовительные работы

После определения качественной и количественной составляющей материалов, а также принятия эскизной части, сотрудники компании приступают к подготовительным работам на участке застройки:

• Геодезическая разметка;
• Расчистка и выравнивание участка;
• Проверка размеров по сторонам, осям;
• Земляные работы;
• Перемещение грунта после выемки или вывоз с участка;
• Закупка и погрузка материала на базах поставщиков: блоки, цемент, закладные, арматура;
• Доставка на участок или на собственный склад для резервного хранения до начала работ;
• При транспортировке строительной продукции на объект, разгрузка и складирование в специально оборудованном месте!

Фундамент под керамзитобетон

Правильный расчет и закладка основания жилого здания – один из главных процессов, который требует максимальной точности и квалифицированного подхода. Важно залить качественный фундамент из соответствующей марки бетона, сделать это за один раз, и обеспечить необходимые условия для его схватывания, набора прочности!

• В процессе формирования фундамента вырываются траншеи, устраивается утрамбованная песчаная подушка, формируется дренажная система, монтируется опалубка из ППС, пластика, стальных или деревянных конструкций;
• После вязки арматурного каркаса, бетонная смесь из бетоносмесителя равномерно подается по траншеям, и вибрируется для уплотнения!

Гидроизоляционные работы

• Фундаментная часть требует обязательной гидроизоляции. Битумные материалы, полимочевина, проникающие пропитки и лаки – можно использовать любой материал, блокирующий доступ и проникновение влаги в структуру основания;
• Гидроизоляция необходима и по периметру основания перед началом кладки керамзитобетонных блоков;
• Также специалисты проводят утепление фундамента, устройство продухов, заливку отмостки по выбранной технологии, чтобы дополнительно исключить намокание основание и его подмыв атмосферными водами!

Монтаж стен

• Кладка первых рядов керамзитобетона, начиная с углов, их выгонка и армирование;
• Далее установка блоков по уровню на стандартный песчано-цементный раствор, где обязательно требуется соблюдать толщину швов;
• Последовательная армировка через каждые несколько рядов кладки, для чего арматура или сетка укладывается на блоки. Также, использование дополнительных теплоизоляционных материалов в случае необходимости максимального ограничения теплопотерь через мостики холода кладки;
• Формирование оконных и дверных проемов;
• Установка закладных, перемычек;
• Возведение внутренних несущих и ненесущих перегородок;
• Заливка армированного бетонного пояса перед установкой перекрытия для начала сооружения следующего этажа или монтажа кровельной конструкции!

Стены строятся быстро за счет крупного размера блока. Раствор при корректной кладке расходуется минимально в связи с сокращением количества и длины швов. Сборка ведется аккуратно, так как материал хоть и отличается прочностью, но ударные нагрузки переносит плохо!

Крыша и кровля

• Монтаж стропильной системы на мауэрлат с врезами и аварийными стяжками;
• Формирование номинальных свесов;
• Сборка кровельного пирога, который своими качествами максимально ограничивает доступ влаги внутрь и теплопотери через крышу;
• Монтаж дополнительных элементов и аксессуаров кровли!

Наружные отделочные работы

• В наружной отделке важным этапом является теплоизоляция. Она производится по заведомо внесенной в проектные документы технологии, где определен утеплитель, его характеристики. Возможно использование готовых термофасадов, установка на поверхность стен листов ППС или ЭППС или нанесение ППУ. Также, навес вентилируемых фасадов, устройство стены из облицовочного кирпича и заливка внутрь ППУ, монтаж базальтового утеплителя или дополнительная просыпка керамзитом;
• Следующий этап – черновая и чистовая, декоративная облицовка: штукатурные работы с использованием цементного раствора, шпаклевка и затирка. После этого производится грунтовка, покраска, установка облицовочных панелей. Они могут быть выполнены из стали с полимерным покрытием, пластика, алюминиевого композитного материала, деревянных панелей, прочее.

Внутренние отделочные работы

• Выравнивание стен из керамзитобетонных блоков штукатурным составом, шпаклевка и грунтовка;
• Другой вариант – установка деревянных, пластиковых, композитных панелей или монтаж гипсокартонных листов, ОСП или фанеры для дальнейшей чистовой отделки;
• Один из этапов – внутренняя архитектура, дополняющая дом и его особенности: доработка проемов, колонн, перегородок, а также монтаж лестниц;
• Установка входных и межкомнатных дверей, окон;
• Работа с внутридомовой разводкой инженерных сетей!

Возведение дома из керамзитобетонных блоков – ответственный и сложный процесс даже для профессионального строителя. Но мы имеем большой опыт в работе с данным материалом и прекрасно понимаем технологию, все ее возможные нюансы. Строители на объекте минимизируют возникающие трудности, которые дополнительно корректируются техническим надзором. А потому, заказчик получает действительно качественный и надежный дом из керамзитобетона, в котором можно жить в любой сезон, не переживая об огромных счетах на регуляцию внутреннего комфортного микроклимата!

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Многие хотят жить в своем собственном доме, а не в тесных квартирах в многоэтажных домах. Предпочтения достаточно редко отдаются уже построенным объектам в силу того, что неизвестно, из чего возведено здание и насколько качественно. Не видя процесса строительства, тяжело сделать вывод, насколько хорошо выполнена работа. Делая дом своими руками, можно быть спокойным, что здание прослужит многие года. Таким образом, если существует опыт в строительстве или имеются золотые руки, можно смело приступать к строительству.

Прежде всего нужно подобрать материал, который будет совмещать в себе два важных свойства: прочность и энергосбережение. Удачно в себе сочетает эти качества керамзитобетон. Это самый распространенный и востребованный материал из-за своей легкости и прочности. Он экологически чист, не боится грибка и имеет приемлемую цену.

Расчет количества материалов

Имея план на руках, можно приступать к строительству. Первый вопрос, который возникает: «А сколько необходимо блоков?». Зная длину всех стен, мы складываем их размеры, и прибавляем к длине всех несущих перегородок. Сума стен умножается сначала на высоту потолков, а после – на их толщину. Так получается необходимый объем для строительства. В процессе стройки возможны повреждения керамзитобетонного блока, потому обычно полученный результат увеличивают до 15 %. Если нужно знать количество необходимых керамзитоблоков, полученный объем делят на объем одного блока, который составляет 0,014 м3.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства

Фундамент

Дом из керамзитобетона обладает сравнительно небольшим весом, можно обойтись без возведения тяжелой монолитной конструкции.

В зависимости от того, есть ли в проекте подвал, выбирают фундамент. Если предусмотрено подвальное помещение, то делают фундамент на бетонных блоках, а при отсутствии – используют ленточный вид фундамента.

Сначала расчищается площадка для будущего объекта. Далее копают траншею, которая имеет вглубь около 0,5 м. В нее помещается подушка из песка и щебня. Соорудив деревянную опалубку, сооружается арматурная сетка в траншеи. В котлован заливается предварительно приготовленный бетонный раствор, состоящий из песка, цемента, щебня и воды. Бетонный раствор лучше размешивать бетономешалкой, тем самым сохраняя свои силы для остальной работы, ускоряя процесс создания основания.

Заливая фундамент, важно оставить отверстия для вентиляции и канализации. Иначе это усложнит процесс строительства, придется вручную разбивать фундамент. Это все приводит к трате времени и повреждению нового основания.

Раствор для основы здания оставляют минимум на 2-3 недели. Но можно сказать, что фундамент за такое время, считается сделанным на скорую руку. Лучше ему дать настоятся около 3-х месяцев или даже полгода. За это время фундамент присядет под своим весом, что позволит укрепить конструкцию.

Помимо этого фундамент покрывают гидроизолирующим материалом и утепляют.

С таким фундаментом справится любой человек самостоятельно, но перед тем как приступать к его заливке, стоит изучить грунт. Для того, чтоб узнать его несущую способность.

Вернуться к оглавлению

Кладка стен

По истечению 3-6 месяцев можно приступать к возведению стен. Выкладывать стену из керамзитобетонных блоков намного проще, чем из кирпича. Керамзитобетонная стена не отличается красивым внешним видом, потому необходимо выкладывать блоки и параллельно облицовывать, утеплять стены. В роли утеплителя применяют минеральную вату, стекловолокно и другие материалы.

Армирование керамзитобетона делают каждые 3-4 ряда для прочности конструкции.

Также важно знать, что существует два вида керамзитобетона: полнотелый и пустотелый. Первый вид блоков хорошо справляется с нагрузками, потому предпочтительнее класть его на нижних этажах. Пустотелый же подходит для верхних этажей и самонесущих стен.

Далее выравнивают фундамент с помощью цементного раствора, который выкладывается в 3 сантиметра. Как только раствор застывает, кладут слой рубероида и слой мастики, повторяется такая процедура 2-3 раза. Кладка начинается с угла. Устанавливаются угловые керамзитобетонные блоки, и натягивается леска. Она точно должна идти по верхнему ребру блоков, помогая тем самым выкладывать ровно ряд. Не стоит доверяться одному зрению, необходимо проверять сделанную работу с помощью уровня и отвеса.

Перед тем, как ложится керамзитобетонный блок, поверхность, на которую его кладут, смазывают раствором. Применяют раствор на основе песка и цемента и заполняют им пространство между блоками. Расстояние таких швов составляет 12 мм. Так, блок за блоком, кладут без зазоров и пристукивают, чтоб блок прилегал к раствору и соответствовал уровню лески.

Прочности дому придает арматура, которую выкладывают вдоль периметра выложенной кладки через каждые 3-4 ряда. Закладывают бороздки на блоке по два стержня диаметром 12 – 14 мм. Если кладка двухрядная, то два ряда выкладываются одновременно. Также важно выпускать каждый второй блок, чтоб исключить холодные мостики. Однорядная кладка делается исключительно с утеплителем

Увенчивается первый этаж армирующим поясом из таких материалов: кирпич, железобетон или раствор с сеткой. Сверху на такой пояс можно класть монолитные или железобетонные плиты, которые будут выступать перекрытием для дома. Армирующий пояс в таком случае должен быть 20 см и утеплен снаружи. Деревянному перекрытию достаточно многощелевых легких марок. Соблюдая подобную технологию, без труда будет выложена стена с помощью своих рук.

Вернуться к оглавлению

Строительство крыши

Чаще всего конструкцию крыши делают из дерева.

Построить дом из керамзитобетонных блоков собственноручно почти получилось, если осталась одна крыша. Это немаловажная часть дома, как и фундамент. Не уделив должного внимания крыше, можно столкнуться с большим количеством последствий: протекание воды, проблемы с проводкой, обрушение крыши из-за осадков. Для конструкции кровли чаще всего выбирают дерево, так как это доступный материал, а кровельное покрытие выбирается на свое усмотрение. Покрытие крыши может быть недорогим, но качественным.

В первую очередь, прокладывают гидроизоляцию, а после кладут брусья с сечением 150*150 мм, прикрепляют к несущим стенкам с помощью анкеров. Далее устанавливают стропила, которые крепятся с помощью скоб и кронштейнов. Край стропил должен выходить за край дома. Объединив между собой стропила, укладывают перпендикулярные брусья.

Как только конструкция крыши установлена, прибивают бруски обрешетки. Сверху накладывается гидроизоляционная пленка, а после – кровельный материл. Покрытие крыши обычно имеет индивидуальные крепежи. После этого приступают к утеплению крыши изнутри. К стропилам прикладывают утеплитель и скрепляют.

Вернуться к оглавлению

Наружная облицовка

При создании фундамента оставляют место для облицовки здания. Облицовывают здание не только для красоты, но и чтобы защитить стены от перепадов температуры. Используют такие материалы:

• кирпич;
• штукатурка;
• искусственный или натуральный камень;
• мрамор;
• сайдинг;
• термопанели, и клинкерная плитка.

Наружная облицовка дома кирпичом.

Чаще всего прибегают к кирпичной, клинкерной или керамической кладке. Самая бюджетный фасадный материал – штукатурка. С помощью декоративной штукатурки и краски есть возможность создавать интересные и разные поверхности. Штукатурка подходит для керамзитобетонной стены, так как используется на материалах, подверженных температурным перепадам.

Натуральный камень смотрится благородно. Он имеет идентичные свойства с искусственным камнем. Единственная разница в материалах – цена. Теплопанели – бюджетный вариант в строительстве. Они легкие, экологически чистые, прочные и используются с ленточным фундаментом. Поддерживают тепло в холодное время и холод в жаркое. Сайдинг – самый дешевый способ облицовки, но сайдинговые панели очень хрупкие. Если повреждается материал, то это может негативно сказаться на стене.

Перед тем, как облицовывать, укладывают утепление в два слоя. Применяют базальтовую вату толщиной 10 см. Между слоями утеплителя устанавливают ветрозащитный и гидризоляционный слой. Благодаря такому утеплению домов, сохраняется тепло, керамзитобетон не подвергается влаги. Грамотно сделанная отделка прослужит от 50 до 100 лет.

Вернуться к оглавлению

Варианты утеплителя

Существует такие материалы, которыми чаще всего пользуются:

• Минеральная вата. Подойдет, если внутренняя отделка выполнена штукатуркой. Используют с алюминиевой фольгой. Данный материал имеет множество достоинств: теплоизоляция, негорючесть, поглощение шума, прочность.
• Базальтовая вата. Она является экологически чистым продуктом, стойкая, звуко- и теплоизолирующая.
• Стекловолокно. Характеристики идентичны с базальтовой ватой. Изнутри защищают гипсокартоном, а снаружи – пенопластом.
• Пенополистирол. Имеет схожие характеристики с минеральной ватой, но стоит дешевле.

Вернуться к оглавлению

Сравнение керамзитобетонных блоков

Один блок заменяет 7 кирпичей. Это говорит о том, что при процессе кладки есть возможность совершать за одно действие больший объем работы. Керамзитобетон имеет идентичные декоративные и экологические характеристики с кирпичом. Керамзитобетон дает возможность сэкономить на 30-40 % по сравнению с другими материалами.

Cтроительство домов из керамзитобетонных блоков в Тюмени под ключ, проекты и цены

Дома из керамзитобетонных блоков отличаются следующими преимуществами:

• Высокая степень сохранения тепла. Это более «теплый» (энергосберегающий) материал по сравнению со шлакоблоком, кирпичом, камнем.
• Легкая прочная конструкция, которая требует меньших затрат на фундамент (для поддержки легких стен фундамент можно делать меньше по ширине).
• Низкая итоговая стоимость всей конструкции по сравнению с домами из кирпича или камня.
• По классу прочности керамзитобетонные блоки не уступают другим материалам. Для одноэтажных зданий можно комбинировать различные по прочности блоки из керамзита для оптимального соотношения прочность/теплопроводность. Также это удешевляет конструкцию («теплые» легкие блоки — дешевле, прочные керамзитные блоки — немного дороже).

Качественный блок — теплый прочный дом!

На сегодняшний день строительство домов из блоков на основе керамзита приобрело массовый характер. Если вы работаете с профессионалами, то они вам подскажут следующие факты о керамзите, которые надо учитывать при выборе этого материала.

Керамзитобетонные блоки бывают трех видов: качественные отечественные, качественные импортные и «гаражного» производства. Немного о каждом виде:

1. Отечественные производители керамзитобетонных блоков выдерживают все необходимые рецептуры приготовления раствора, соблюдают технологию смешивания, выполняют виброукладку при формовке, используют сушку. Их можно брать для строительства дома.
   Важно понимать, что нельзя использовать «сырые» камни сразу после сушки — керамзитобетон должен отлежаться хотя бы 2–3 недели, прежде чем пойдет в кладку.
   В большинстве случаев отечественный керамзит-блок качественный, теплый и надежный строительный материал. Цены на него — доступные.
2. Импортный керамзитобетонный блок дороже, часто аккуратнее выполнен, полностью готов к кладке. Это также достойный строительный материал. Встречаются различные варианты его исполнения, вплоть до облицовочного.
   
   Отличительная черта импортного блока — однородный состав камня, что добавляет к его ТТХ много плюсов: он может быть меньше, легче и теплее отечественного. Эти блоки давно известны в нашей стране, так как импортируются еще со времен СССР.
3. «Гаражный» вариант — дешево и ненадежно. Технология производства керамзитобетона несложная. Часто керамзитными блоками «подрабатывают» небольшие производства тротуарной плитки, различные нелегальные производства, кустарные бетонные цеха. Отличаются их продукция низкой ценой по нескольким важным причинам.
   Первая — качество керамзита: используют самый дешевый, по сути — это разнофракционные отходы керамзитного производства.
   Вторая — несоблюдение технологии. Виброустановки, миксеры, даже кустарные, требуют электроэнергии, на которой «хозяева» экономят. Если смесь в процессе производства нормально не вымешать и не «усадить» при формовке, то конечное изделие в итоге выйдет слабым, изначально с негомогенной структурой, что отрицательно сказывается на его прочности.
   Третья причина — отсутствие затратного процесса сушки. Как следствие страдает качество материала: блоки не выдерживаются по форме, прочности, теряют механические свойства. Такой стройматериал мы вам не предлагаем.

Проектирование

Важно понимать, что любые блоки для строительства делятся на классы по прочности. Керамзитобетонные блоки могут использоваться для строительства зданий вплоть до 4 этажей. Только для таких строений необходим самый прочный блок, который отличается более низкой степенью энергосбережения. Для одноэтажных коттеджей вполне подойдет и «средний» и «легкий» вариант керамзитобетона — достаточно теплый и прочный для таких зданий.

Мы предлагаем как типовые проекты, так и разрабатываем индивидуальные конструкции. В зависимости от типа блока, компания может предложить различные варианты устройства фундамента, дополнительного утепления, облицовки. Эти расчеты входят в полный комплекс работ «под ключ».

Калькулятор проекта

Проект дома из керамзитобетонных блоков

150 кв.м! Стена кирпич облицовочный утеплитель пенопласт 100мм и Керамзитоблок 400мм цена 3.8 млн руб!

Дом из керамзитобетонных блоков — плюсы и минусы строительства

Керамзитобетон – распространенный строительный материал в частом жилищном и малоэтажном строительстве. Отзывы на него довольно положительны, однако для того чтобы определить целесообразность использования керамзитобетонных блоков необходимо проанализировать все плюсы и минусы этого материала.

Преимущества:

• Сравнительно небольшой вес блоков снижает требования к прочностным характеристикам фундамента дома;
• Экологическая безопасность влагостойкость и долговечность материала;
• Блоки устойчивы к огню и биологическим поражениям: насекомым, грызунам, плесени, грибкам;
• Низкая теплопроводность позволяет ограничить использование утеплителей;
• Большой формат блоков, сочетающийся с их легкостью, позволяет существенно снизить время на возведение стен без использования средств механизации. Кроме того достигается 60% экономия раствора.
• Отделка фасада дома может производиться крупноформатными материалами, которые требуют надежного крепления. Широко применяются дюбеля, для использования которых можно применять монтажный пистолет.

Недостатки:

• Повышенные затраты на транспортировку и складирование блоков;
• Дом без внешней отделки может оставаться не более двух лет;
• В отличие от домов из газоблоков, полностью отказаться от утепления нельзя;
• Прочность материала недостаточна для использования в устройстве фундамента. Работы с максимальной нагрузкой это монтаж цоколя из керамзитобетонных блоков.

Расчет количества керамзитобетонных блоков

Для определения необходимого количества блоков необходимо знать длину всех наружных и внутренних стен и несущих перегородок, высоту всех потолков и толщину стен из керамзитобетонных блоков (то есть будет ли производиться кладка в 1, 1,5 или 2 блока).

Просчитывается высота и ширина дверных и оконных проемов, а так же их количество. Оперируя этими данными можно вычислить общий объем стен, а затем разделить на объем одного блока.

Иногда возведение домов из керамзитобетонных блоков сопровождается процессом их изготовления. В этом случае расчет количества блоков не критичен, но приблизительную цифру лучше знать заранее, так как изготовленному блоку необходима технологическая пауза для набора минимально необходимой прочности.

Последовательность этапов строительства

Технология строительства из керамзитобетона несколько отличается от возведения дома из кирпича. Особое внимание здесь следует уделить устройству фундамента и монтажу плиты перекрытия. Для облегчения понимания описание каждого этапа будет сопровождаться видео мастер классами.

Фундамент

Перед началом выполнения работ необходимо привлечь специалистов и провести геолого-разведывательные исследования для определения глубины залегания грунтовых вод и горизонта промерзания грунта. На основе заключения по этим работам определяется глубина траншеи для фундамента.

Подготовленный под фундамент котлован

После выемки земли на необходимую глубину, на дне траншеи устраивают песчаную подушку, обильно смачивают водой и утрамбовывают. Затем монтируют опалубку и обязательно укладывают гидроизоляцию – это может быть двухслойный рубероид, но лучше использовать полимерные мембраны или любой другой современный гидроизолирующий материал.

Несмотря на появление современных несъемных конструкций, опалубка из дерева остается очень популярной

В опалубку закладывают арматуру, а затем заливают песчано-бетонную смесь. Опалубку можно снимать через 3 суток, поверхность фундамента гидроизолируют битумной мастикой.

Профессиональны рекомендуют использовать несъемную опалубку из экструзионного пенополистирола, отзывы о котором весьма положительны.

Промежутки между стенками фундамента и внутренними стенками траншеи заполняют песком. К возведению стен можно приступать через 12 недель, по окончании процесса предварительной усадки.

Используемые материалы

Чтобы правильно построить стены дома понадобится несколько типов керамзитобетонных блоков.

• Полнотелые – используются в конструкциях, которые подвергаются значительным нагрузкам.. Их основные недостатки – большой вес и теплопроводность;
• Щелевые и пустотные – используются для кладки стен;
• Щелевые и полнотелые половинчатые перегородочные керамзитобетонные блоки – применяются, как понятно из названия, для возведения не несущих перегородок и простенков.

Цоколь

Для строительства цоколя используют полнотелые керамзитобетонные блоки. При его возведении может использоваться несколько схем принципиально не влияющих на саму конструкцию:

1. Заглубленный – ширина цоколя меньше по площади, чем фундамент. Лишняя площадь используется для монтажа плиты перекрытия, которая используется как пол для первого этажа;
2. Вровень – цоколь и фундамент по площади одинаковы. Недостатки этого метода в том, что он несколько затратный, так как требует дополнительной гидроизоляции;
3. Выступающий – используется если нужно дополнительное утепление подвального помещения или цокольного этажа.

Подробная схема устройства цоколя из керамзитобетона

Возведение стен

Поверхность фундамента перед кладкой необходимо идеально выровнять. Это делают цементно-песчаной стяжной не менее 3 см толщиной. После ее высыхания поверхность накрывают 2-3 слоями рубероида, склеенного битумной мастикой.

Строительство стены необходимо начинать с угла. Подробно процесс кладки угла показан на видео:

Процесс кладки необходимо постоянно контролировать уровнем и отвесом, что связанно с большими допусками в размерах блоков. По той же причине толщина раствора должна быть не менее 10 – 12 мм для возможности выравнивания ряда. Ряды между углами позиционируются по натянутому вдоль стены шнурку.

Видео возведения внутреннего угла:

Стены из керамзитобетонных блоков можно возводить толщиной в:

1. Один блок, при этом обязательно используется дополнительная облицовка: кирпичом, сайдингом или стенными облицовочными панелями;
2. Полтора блока с перевязкой целых блоков и продольных половинок;
3. Два блока с горизонтальной перевязкой в два ряда;
4. Два блока с горизонтальной перевязкой через ряд.

Виды кладки блоков

Видео технологии кладки в два блока:

Для того чтобы выполнить перевязку внешней стены и внутренней несущей стены выполняют укладку штрабы. Подробно этот процесс отображен на видео:

Монтаж плит перекрытия

Практикуют два способа укладки плит на керамзитобетонные несущие стены:

• на простой цементно-песчаный раствор;
• с применением дополнительной арматуры. Это необходимо, чтобы края плит перекрытий плотно прилегали к поверхности стены, что позволит более равномерно распределить нагрузку.

Плиты первого этажа укладываются на цоколь. При этом нет необходимости в дополнительном поясе железобетонной обвязки, так как полнотелые керамзитобетонные блоки обладают достаточной прочностью.

Для перекрытия домов из керамзитобетона используют два типа плит – железобетонные и керамзитобетонные. Применение последних имеет определенные минусы – их монтаж допускается, если на межэтажные перекрытия не будут оказываться значительные динамические нагрузки. Кроме того, опирание на стену должно производится на глубину не менее 160 мм.

Более подробно о том, как монтируются плиты перекрытия можно узнать из видео мастер-класса:

В частном жилищном строительстве зачастую используются деревянные межэтажные перекрытия.

Пол из керамзитобетона

Заливной пол из керамзитобетона устраивается двумя способами в зависимости от способа использования керамзита.

1. пол утепляют слоем керамзита, поверх которого и устраивается песчано-бетонная стяжка;
2. бетонная смесь готовится с добавлением керамзита, затем высыпается на пол, где разравнивается по маякам.

Отделка стен

Отделка внешних стен дома фасадным кирпичом является одним из наиболее распространенных способов облагораживания фасада. Дополнительные плюсы, которые предоставляет эта технология:

• возможности устройства дополнительного утепления;
• повышение прочности конструкции стен;
• долговечная декоративная отделка поверхности.

Процесс возведения сопровождается установкой металлической армирующей сетки для дополнительной перевязки через каждые 2-4 ряда. Пространство между кирпичом и блоком можно оставить пустым, или заполнить теплоизолирующим материалом. В качестве теплоизолятора может выступать пенопласт, минвата или эковата.

Армирование производится сеткой с диаметром прута 4-5 мм

Технически более простой и дешевой, в противовес облицовки кирпичем, является штукатурка как внешних, так и внутренних поверхностей стен дома с последующей отделкой.

Пирог при отделке стены штукатуркой

Внутренняя отделка помещений может производиться по слою пароизоляции и гипсокартона, с обязательной обрешеткой. Так же стены можно просто штукатурить любым типом декоративного материала.

Как видно из описания и видеоматериала, чтобы построить дом из керамзитоблоков необходимо обладать довольно обширными техническими навыками. В случае возникновения вопросов не стесняйтесь обращаться к нам через форму обратной связи – мы открыты для диалога.

Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день при строительстве домов принято использовать бетонные блоки. Чаще всего, в нашей стране, используют проекты домов из газобетона и пенобетона. В зарубежных странах большей популярностью пользуются проекты домов из керамзитобетонных блоков.  Но постепенно керамзитобетонные блоки распространяются и в нашей стране. Эти блоки широко используют при строительстве малоэтажных зданий.

Двухэтажный дом из керамзитобетона Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Характерные особенности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки относят к лёгким бетонам, хотя их объёмный вес достаточно большой. Для сравнения, объёмный вес этих блоков в два раза больше, чем газобетона и пенобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит – это полые шарики из обожжённой глины. Во время изготовления глина добавляется в определённом соотношении, благодаря чему образовывается застывшая пена. Образовавшаяся оболочка покрывает гранулу и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как заполнитель крупнопористых фракций.

Виды керамзитных блоков

Производят полые и монолитные блоки, и их характеристики значительно отличаются. Монолитные блоки используют для строительства каминов, дымоходов и печей. А полые блоки – для возведения стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится опока и бетономешалка. К сожалению, большим минусом такого производства является рост на рынке не качественных керамзитобетонных блоков, потому что небольшие предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие погрешности возможны и на крупнозаводском производстве.

Опытные строители рекомендуют при покупке взвешивать блоки. Зная вес, вы приблизительно сможете рассчитать его плотность.

Преимущества строительства

Обратим ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитных блоков, достаточно не велика. Основные затраты приходятся на транспортировку. Потому что блоки достаточно объёмные и занимают много места. Выходом из такой ситуации может быть создание мини-завода прямо на месте стройки. Это также снизит транспортировочные затраты.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет. Особенности этих блоков предоставляют создавать различные проекты домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал достаточно прост в работе, его пористые свойства позволяют принимать любые формы. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учесть необходимость в утеплении, гидроизоляции и прочее.

При проектировке таких домов следует запомнить, что фундамент не должен быть облегчённым. Идеально подойдёт ленточный фундамент, учитывая, конечно, особенности грунта. Если грунт не позволяет возведение такого фундамента, следует заложить свайное или плиточное несущее основание.

Вернуться к оглавлению

Постройка домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона довольно лёгкий процесс. Профессионалы могут очень быстро закончить кладку. Следует отметить, что кладка таких блоков уменьшит ваши затраты. Между блоками укладывается приблизительно 30 мм раствора. Но экономя в этом, приходится тратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используют базальтовую вату.

Кладку блоков своими руками проводят в несколько этапов. Каждым новым блоком следует растирать раствор для равномерного распределения, затем блок ложится так, что бы, зазор не превышал 5 см и далее придвигают вплотную. Затем подбирают раствор на край, создавая шов. Максимальная толщина шва – 1 см. Это придаст вашей кладке эстетический вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Рекомендуется также использовать блоки не только для постройки частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных зданий. Застройщикам это поможет экономить большие деньги. Это экономия на растворах и на оплате рабочим. Как мы уже говорили, кладку из керамзитобетонных блоков, профессионалы делают гораздо быстрее, чем кладку кирпичной стены. Пористая структура блоков дает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строятся одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любая стройка начинается с планировки. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проёма.

Всё начинается с фундамента. Если почва грунта позволяет ленточный фундамент, то выбираем его. Уточним, также и то, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдёт. Перед возведением стен, фундаменту нужно дать время на усадку, приблизительно 3 месяца. После полной усадки фундамента приступаем к возведению стен. При этом учитываем все проёмы (оконные, дверные), а также форму этих проёмов (арка, свод).

На этом видео можете посмотреть на процесс постройки одноэтажного дома из пористых керамзитных блоков

Если планировкой предусмотрен подвал, то именно на этом этапе следует заложить его фундамент.

Прежде  чем строить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы. В подвале, или на первом этаже (зависит от планировки) возводят основание дымохода.

Следующий этап – это постройка перегородок. Отметим, что если строится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще, чем остальные перегородки. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того как возведены все стены (основные и дополнительные) приступаем к сооружению крыши. Надёжность крыши зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя – это в дальнейшем приведёт к постоянному перекрыванию крыши.  Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а для утепления кровли используют минеральные плиты.

Для того чтобы дом был тёплым, возведённые стены следует обшить сайдингом с утеплением внешней стороны. Многие строители предлагают стены обкладывать красным облицовочным кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Облицовка и отделка дома

Внешний вид дома из керамзитобетонных блоков оставляет желать лучшего.  Во время облицовки учитывают и свойства таких стен. Перед облицовкой следует укрепить стены арматурой. Керамзитобетон не разрушается под воздействием влаги, а вот температурные перепады повредят стены. Для облицовки используют различные материалы:

• натуральный камень,
• штукатурка,
• мрамор,
• сайдинг.

Большей популярностью пользуется кирпичная облицовка, а самым дешёвым способом является штукатурка. Фасадные краски и штукатурка делают поверхность дома фактурной и привлекательной. Именно штукатурка защитит керамзитобетон от перепадов температуры.

Схема облицовки стены из керамзитобетона красным кирпичом

Рассмотрим также другие различные виды отделки.

1. Вентилируемые фасады. Идеальный вариант для устранения всех недостатков кладки. Такой фасад идеально пропускает влагу за счёт воздушного пространства облицовки и стеной. Это предотвращает её разрушение.
2. Сайдинг. Это самый экономичный способ, но более подверженный разрушению за счёт хрупкости таких панелей.
3. Натуральный камень. При выборе камня учитывайте его морозостойкость. Если говорить об экономии, то лучше выбрать искусственный камень, он гораздо дешевле натурального, а свойства практически одинаковые. Но натуральный камень сделает внешний вид вашего дома благородным.
4. Термопанели. Идеальный вариант при ленточном фундаменте. Такой материал экочистый, прочный, теплопроводный. С ним сможет работать даже новичок. И он достаточно дешёвый.

Расчёт керамзитобетонных блоков на дом напрямую зависит от общего размера дома.  Рассчитывают общую длину всех стен. К этой сумме прибавляют сумму общей длины перегородок. В итоге получаем общую длину дома. Эту длину необходимо умножить на предполагаемую высоту потолков. Затем выбираем толщину стен (кладка в один или два кирпича) и величину блоков. Значение, получившееся в результате умножения общей длины дома на высоту потолков, умножаем  на толщину. В результате получаем общий объём стен. Несмотря на проведённые расчёты блоков, следует покупать на порядок больше.

Проект небольшого одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – экологичные, внешне выразительны, адаптируемые к нашим погодным условиям. И, тем не менее, у нас они распространены для строительства малоэтажных зданий. Идеальный вариант их использования – дачный дом. Это обусловлено не только экономичностью, но и теплопроводностью, а также облицовкой. Хотя за рубежом из такого материала строят именно многоэтажные здания.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков: особенности

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Специфика строительства дома из керамзитобетонных блоков

Сделать максимально теплый, и в тоже время, надежный и долговечный дом, мечтает каждый строитель.
К сожалению, на практике, не всегда удается совместить все эти качества в единое.

Главный вопрос, который встает перед началом строительства —  это выбор материала. Керамзитобетон – это тот материал, который совмещает в себе такие свойства, как высокая прочность и сохранение тепла, в отличие от кирпича, у которого теплоизоляционные свойства хуже.

Закажите керамзитобетонные блоки на выгодных условиях, позвонив нам по телефонам:

8-910-077-44-33

или отправляйте заявку через форму на сайте.

Теплоизоляционные характеристики керамзитобетона были давно оценены в Европе, где этот материал получил широкое распространение. Сегодня его используют и в России. Поэтому разберемся более детально в специфике строительства керамзитобетонными блоками.

Характеристика керамзитобетонных блоков, их плюсы и минусы

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, который состоит из цемента, кварцевого просеянного песка, глины и воды. Состав керамзитобетона говорит о его полной безопасности и экологичности, что, несомненно, является его большим преимуществом.

Керамзитобетон – это материал с заполнителем из керамзита, благодаря чему он имеет относительно небольшой вес и большую энергосберегающую способность. Благодаря цементу, который входит в состав керамзитобетонных блоков, он имеет высокую крепость и прочность. Небольшой вес керамзитобетону также обеспечивают пустоты в блоках.

Помимо перечисленных преимуществ, керамзитобетон обладает еще рядом достоинств:

• долгий срок эксплуатации.
• высокая огнестойкость.
• не подвержен воздействию насекомых и грызунов.
• не ржавеет и не гниет.
• высокая морозостойкость.
• хорошая теплоизоляция. В жаркое время керамзитобетон не перегревается, а в холодное время сохраняет тепло, создавая комфортный микроклимат.
• состав материала абсолютно экологичен и безопасен для здоровья.
• обладает хорошей звукоизоляцией.
• керамзитобетон можно приготовить своими руками.
• имеет небольшой вес, что обеспечивает быструю и легкую кладку блоков.
• доступная цена.

К недостаткам строительства дома из подобного материала можно отнести:

• из-за возможного образования «мостиков холода», требуется утепление стен.
• для обеспечения долговечности здания необходимо покрывать стены внешней отделкой.
• построить дом из такого материала на облегченном фундаменте не удастся, так как весят керамзитобетонные блоки хоть и не много, но они тяжелее пеноблочных и газоблочных блоков.

Технология строительства

При строительстве керамзитобетонными блоками нужно учесть ряд нюансов и особенностей этого материала.

1. Керамзитобетонные блоки подразделяются на несколько видов, поэтому перед тем, как начать строительство, нужно определиться с типом используемого материала.
   Конструктивно-теплоизоляционные блоки применяются в целях теплоизоляции и для постройки внутренних перекрытий в доме. Используют такой материал для строительства малоэтажных зданий.
   Конструкционные блоки тяжелее, они нашли свое применение в строительстве многоэтажных домов, в основном, их используют для кладки  несущих стен.
    
2. Для минимизации расходов очень важно правильно выбрать размер блоков. Толщина керамзитобетонных стен должна идти от 40 до 60 см.
   При выборе блоков для строительства, не лишним будет изучить информацию на сайтах производителей, чтобы обладать, хотя бы, базовыми знаниями.
    
3. Исходя из геологического строения грунта, определяется глубина траншеи под фундамент, как правило, она составляет 1-1,2 метра. Под фундамент необходимо утрамбовать песчаную подушку толщиной около 20 сантиметров. Помимо этого, выполняется заливка армированного пояса, для которого делается каркас из арматурных стержней. Это будет защищать фундамент и стены от трещин, которые могут появиться в результате неравномерной осадки.
    
4. Утеплять дом и производить его отделку единовременно, намного выгоднее с финансовой точки зрения. Для этого нужно изначально выбрать материал, который будет использоваться для облицовки здания и для его утепления.

Работа с блоками из керамзитобетона по своей технологии не сильно отличается от работы с блочным газобетоном. Принцип действия очень схож: здесь применяются те же типы кладок, а при помощи уровня и отвеса проверяется вертикальность возведенных стен. С помощью причального шнура отслеживается горизонтальность линии кладки.

Сам процесс кладки всегда начинается с углов, и продолжается по периметру. Керамзитобетонные блоки смыкаются между собой при помощи приготовленного раствора, состоящего из песка и цемента. Толщина прослойки должна составлять около 3 см.

Одним из важных моментов во время кладки керамзитобетонных блоков является применение джутового утеплителя, который обладает высокой теплоемкостью. Ленты из джутового утеплителя помещаются посередине кладки, тем самым, устраняя возможность проникновения холодного воздуха внутрь здания. Применение такого утеплителя необязательно, но сохранить тепло без него не получится.

Следующий важный момент – это армирование. Армировать необходимо каждые 2-4 ряда, делая это при помощи стержней арматуры.

Несмотря на прочность керамзитобетонных блоков, для того, чтобы стены выдержали тяжесть крыши, необходимо заливать армированный пояс, который распределит правильно нагрузку и упрочит конструкцию.

Строительство керамзитобетонными блоками не такая сложная работа, поэтому можно обойтись и без помощи профессионалов. Кладку керамзитобетоном возможно сделать и своими руками. Самое главное, при этом, изучить технологию и обзавестись нужным инвентарем. Чтобы контролировать отклонения поверхности стен нужно иметь при себе причальный шнур, уровень и отвес.

Блоки из керамзитобетона хоть и относительно легкие, но при этом, довольно крупные, и выложить их ровной линейкой будет проблематично. Для перевязки швов может потребоваться часть блока (например, половина или треть). Для того чтобы части разделить ровно, необходимо проделать в них отверстия, и только потом колоть молотком.
Помимо этого керамзитобетон легко сверлится, хорошо держит крепежи и штукатурку. Поэтому отделка различными материалами не будет столь сложной работой.

Имея проект постройки дома, сделать кладку керамзитобетоном вполне реально своими руками.

Если рассмотреть отзывы тех, кто живет в домах из таких блоков, следует отметить, что, в основном, отзывы положительные. В первую очередь, люди пишут о таких плюсах материала, как низкая теплопроводность, прочность и приятный микроклимат в доме из керамзитобетона.

Расчет необходимого количества керамзитобетонных блоков

Для того, чтобы правильно подсчитать затраты, нужно изначально точно рассчитать объем, т.е. необходимое количество блоков для будущего дома. Для правильного вычисления нужно суммировать длину внешних стен и длину внутренних перегородок дома. Ту сумму, которая получилась умножить на высоту и толщину стен. Далее объем всей кладки делится на объем одного среднего блока (0,014), таким образом, вычисляется штучное количество необходимого материала. Для того чтобы был запас к получившейся сумме добавляется еще 20%.

При покупке керамзитобетона нужно учесть тот момент, что блоки могут быть различными в зависимости от того, как они производились. У разных фирм-изготовителей различная масса материала, что напрямую влияет на прочность, надежность и теплопроводность керамзитобетона.

Керамзитобетонные блоки – это материал, который обладает хорошими свойствами, поэтому он пользуется широкой популярностью при строительстве малоэтажных зданий и при возведении домов своими руками. Хотя производить керамзитобетон начали не столь давно, за это время, он успел зарекомендовать себя с положительной стороны.

Легкий заполнитель из вспененной глины LWA

Легкий изолирующий прочный заполнитель.

Благодаря пористой внутренней структуре керамзит Laterlite Expanded Clay легок (примерно от 320 кг / м³), обладает теплоизоляционными свойствами (лямбда теплопроводности l от 0,09 Вт / мК) и звукопоглощающими свойствами. Керамическая «клинкерованная» внешняя оболочка, окружающая гранулы керамзита, делает их очень твердыми и устойчивыми к сжатию (до 12 Н / мм).

Чрезвычайно стабильный и долговечный

Керамзитовая глина Laterlite не гниет, не поражается паразитами (грибами, грызунами, насекомыми и т. Д.)), устойчив к кислотам, щелочам, растворителям и циклам замораживания-оттаивания.

Легкие заполнители из вспененной глины стабильны по размерам, не деформируются и сохраняют свои свойства неизменными с течением времени.

Это один из самых прочных строительных материалов: для всех практических целей эти агрегаты прослужат вечно.

Негорючие и огнестойкие

Керамзит

Laterlite состоит из 100% минеральных негорючих заполнителей (класс огнестойкости А1), не содержит органических соединений и производных, огнестойкий и безопасный, в том числе при наличии огня.Он обычно используется в огнеупорных материалах.

Натуральный материал для устойчивого строительства

Натуральное сырье, используемое в Laterlite Expanded Clay, его производственный процесс с уважением к окружающей среде и полное отсутствие вредных выбросов (даже при наличии огня), делают его идеальным для экологичного строительства, как сертифицировано итальянским ANAB-ICEA. Институт аккредитации.

Универсальность

Керамзит

Laterlite широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими (цемент, известь, смолы и т. Д.).).

Он широко используется в качестве компонента бетона, блоков и сборных элементов, в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.

Высокая пропускная способность

Из-за своей зернистой природы, которая состоит из плотной сети межкристаллитных пустот с высокой дренажной способностью, заполнители Laterlite Expanded Clay могут использоваться для создания легких дренажных слоев высокой прочности.

Маркировка CE

Laterlite Expanded Clay производится и испытывается в соответствии с международными эталонными стандартами и имеет маркировку CE для обозначения соответствия стандартам EN 13055-1, EN 14063-1 и EN 13055-2.

Laterlite Expanded Clay — чрезвычайно универсальный материал, который можно использовать как отдельно, так и в сочетании с различными типами связующих, когда это необходимо.

Узнайте больше на странице, посвященной методам нанесения.

В мешках на поддонах, в биг-бегах или навалом, или даже в силосных грузовиках, оборудованных для перекачки на месте (доступны только в определенных регионах), легкий керамзитовый заполнитель Laterlite может быть доставлен наиболее подходящим способом для нужд сайт или пользователь.

Дополнительную информацию можно найти на странице форм доставки и в документации по продукту.

Гранулированный керамзит латерит

поставляется в полиэтиленовых мешках по 50 литров (20 пакетов / м ³ ) на поддонах в следующих количествах:

— 2-3: 60 пакетов на поддоне (3.0 м ³ )

— 3-8: 75 пакетов на поддоне (3,75 м ³ )

— 8-20: 75 пакетов на поддоне (3,75 м ³ )

Размер зерна 3-8 и 8-20 также доступен по запросу на поддонах, каждый вместимостью 35 мешков.

Стивен Дж. Хайд: отец индустрии легкого бетона

Из Concrete International , август 2009 г., страницы 35-38. Воспроизведено с разрешения Американского института бетона (www.Concrete.org).

Стивен Дж. Хайд: отец индустрии легкого бетона
Из остатков кирпичной кучи был разработан легкий заполнитель
T.W. Бремнер и Джон Райс

Строители давно осознали важность снижения плотности бетона при сохранении его долговечности и прочности. Римляне использовали природные отложения везикулярных агрегатов, таких как пемза и шлак, в качестве предпочтительных агрегатов для своих структур — даже когда песок нормальной плотности и речной гравий были легко доступны.Примеры, которые все еще существуют сегодня, включают пирсы в порту Коза, построенные на западном побережье Италии вскоре после 273 г. до н.э., ^–1 гг. И купол Пантеона диаметром 50 м (164 фута), построенный в 128 г. н.э. Адрианом. В Пантеоне внутреннюю изменчивость естественных везикулярных агрегатов удалось обойти путем сортировки их вручную по плотности, что позволило уменьшить плотность бетона по мере увеличения высоты купола и уменьшения напряжений. ²

Однако изменчивость природных отложений вулканических агрегатов оставалась проблемой почти 2000 лет, пока ее не решил Стивен Дж.Хайд (рис. 1), родившийся в Америке сын ирландских иммигрантов из Типпарари. Его родители, Патрик Джозеф Хайд и его жена Бриджит, приехали в Нью-Йорк со своей молодой семьей, имея письмо из Ирландии, в котором говорилось, что у Патрика «верительные грамоты», что, несомненно, способствовало его делу, поскольку он с готовностью нашел работу с правительством в качестве подрядчика Инженер-строитель ремонтирует здания и мосты на Западе. ³ Стивен Хайд родился в 1861 году в Кеокеке, штат Айова, и с детства работал со своим отцом в Канзас-Сити, штат Миссури.После нескольких лет, проведенных в Сан-Франциско, штат Калифорния, Хайд вернулся домой, где стал хорошо известен как производитель кирпича и строительный подрядчик, построив такие впечатляющие кирпичные здания, как здание Миссури на выставке в Чикаго и Академия Лоретты. ⁴

Рис.1: Изобретатель

Производство кирпича

Изготовление кирпича с использованием ульевиков того времени было довольно неэффективным процессом, так как температура внутри печи сильно варьировалась. После того, как определенная загрузка была «сожжена», ее пришлось вручную отсортировать.«Обожженные» кирпичи подходили для наружного применения из-за их устойчивости к проникновению дождя, а также к воздействию замерзания и оттаивания. «Лососевые» кирпичи (так называемые из-за розового цвета) не обжигались полностью, но подходили для внутреннего использования.

Третья категория, «вздутия живота», была выбракована и представляла собой значительные финансовые потери для производителя. Это были кирпичи, расположенные рядом с источником тепла в печи, которые нагревались слишком быстро, чтобы выделяющиеся в глине газы могли рассеяться, и, таким образом, расширились более чем на треть от своего первоначального размера.Кирпичи, изготовленные из определенных отложений глины, сохраняли эту расширенную форму при охлаждении, в результате чего образовывалась везикулярная внутренняя структура с по существу несвязанными пустотами, окруженными твердой, непроницаемой керамической матрицей.

Стивен Хайд обладал изобретательным и находчивым умом. Он видел ценность в измельчении отбракованной сваи до нужного размера и включении ее в бетонную смесь. Он считал, что это может обеспечить последовательный способ производства легкого бетона, обладающего значительной прочностью и долговечностью. В письме своему племяннику Джорджу от 7 октября 1914 года он рассказал, как «сжег» некоторые материалы на заводе Ocean Shore Iron Works в Сан-Франциско.Он особо отметил, что «некоторые материалы настолько легкие, что плавают в воде». Он также упомянул, что в его конечном продукте не было слабых мест. Вместе с письмом он прислал образцы подготовленного им материала.

Производство агрегатов

Хайд был настолько уверен в достоинствах своего нового материала, что нанял патентного поверенного 29 января 1914 года. Патент США № 1,255,878 был впоследствии выдан на имя Хейда 18 февраля 1918 года. ⁵ Патент охватывал глинистый материал и специально упоминается «специальная глина, сланец и сланцевая порода», подразумевая, что не весь глинистый материал подходит, и что продукт необходимо нагреть до температуры 1220 ° C (2228 ° F) в течение примерно 2 часов.В тексте патента Хайд заявил: «Мое изобретение относится к производству кирпича, плитки, терракоты и подобных формованных изделий». ⁶ После возвращения из Сан-Франциско в Канзас-Сити, Хайд возглавил компанию Flannigan-Zeller Brick Company, где у него был доступ к обжиговым печам для кирпича, а также доступ к отходам процесса производства кирпича (вздутие) для измельчения до подходящего размера. для исследования бетона низкой плотности.

В разговоре с Уорреном Алленом помощник Хейда Лу Харрис объяснил, как они экспериментировали с глиняными шарами, которые помещались в различные места в печи для обжига кирпича.Их цель состояла в том, чтобы определить правильный температурно-временной режим для достижения свойств заполнителей, которые можно было бы использовать в бетонной смеси для получения оптимальных свойств в бетоне. В 1917 году его испытания показали, что вращающуюся печь можно использовать для экономичного производства керамзитового сланца, глины и сланца в больших количествах со свойствами, идентичными тем, которые производятся сегодня. ⁵

Суда-производители

Способность Хайда эффективно производить большие объемы бетона Concrete International / август 2009 37 легкого заполнителя, идеально подходящего для изготовления высокопрочного, долговечного и малопроницаемого бетона, была своевременной, так как в морской судоходной отрасли она была решена срочно, вызванной войной на подводных лодках. Первой мировой войны.В качестве строительного материала для лодок портландцементный бетон, вероятно, появился в 1848 году, когда Жан-Луи Ламбо построил весельную лодку для использования в пруду в своем имении в Миравале, Франция. ⁷ При толщине корпуса от 30 до 40 мм (от 1,2 до 1,5 дюйма), длине 3,6 м (11,8 фута) и ширине 1,35 м (4,4 фута) лодка имела успех. Помимо дыры в дне, из-за которой он затонул, он был найден в хорошем состоянии примерно 100 лет спустя, когда его выкопали из грязи и выставили на бетонной конференции в Париже.Первое океанское бетонное судно было построено в 1917 году. При водоизмещении 400 тонн (440 тонн) и длине 26 м (85 футов) норвежское судно Namsenfjord продемонстрировало морским проектировщикам возможности и ограничения использования бетона нормального веса. как материал. ⁸

Хотя везикулярные вулканические агрегаты были опробованы и были обнаружены способные снизить собственный вес судов до приемлемых уровней, внутренняя изменчивость отложений агрегатов была такова, что требуемая высокая прочность не могла быть достигнута на постоянной основе.Хайд был патриотом, и, осознавая, что его продукт, который вскоре будет запатентован, может помочь в военных действиях, он бесплатно предложил его правительству на время войны при условии, что Хайдит, имя данный ему легкий агрегатный продукт был изготовлен государством, а не независимым подрядчиком. ⁹

Его предложение было сделано в письме от 18 февраля 1918 г. директору Департамента бетонного судостроения У.S. Emergency Fleet Corporation, Вашингтон, округ Колумбия. Ответ был дан 6 марта в письме, подписанном Р.Г.Дж. Парик в качестве главного инженера и подписан К.В.Б. (Карл В. Бойнтон). В письме выражался интерес к «обожженной глине в качестве заполнителя бетона при строительстве лодки» и предполагалось, что этот материал может быть развит до такой степени, что он придаст нам требуемую прочность и в то же время существенно снизит вес бетона. . » Последующие испытания подтвердили, что хайдит можно использовать для производства бетона 28 МПа (4000 фунтов на квадратный дюйм) с плотностью 1697 кг / м3 (106 фунтов / фут3).

Учитывая опыт Хейда в производстве высококачественного легкого заполнителя с использованием вращающейся печи, было удивительно, что первое судно, построенное Департаментом аварийного судостроения, было построено с использованием заполнителя из гораздо менее эффективных сушильных камер для ульев с пониженной тягой в Бирмингеме, штат Алабама. Было произведено достаточно материала для подачи бетона для 272-тонного (300-тонного) Atlantis , спущенного на воду в декабре 1918 года. Вторым бетонным кораблем был Selma длиной 132 м (434 фута) с шириной 13 м. (43 фута) и полной грузовой осадкой 8 м (26 футов).Корпус корабля имел толщину 127 мм (5 дюймов) по днищу и 100 мм (4 дюйма) по бортам. Покрытие над арматурой составляло всего около 16 мм (5/8 дюйма). Агрегаты, использованные для создания Selma , были изготовлены компанией Atlas Cement Company в Ганнибале, штат Миссури, с использованием метода вращающейся печи. В общей сложности 6670 тонн (7350 тонн) расширенных заполнителей было отправлено компании Fred T. Ley, оператору государственной верфи в г. Мобил, штат Алабама.

Хорошие характеристики легкого заполнителя, производимого в вращающейся печи, при использовании его для строительства судов из бетона, не были упущены из виду государственным служащим Карлом Бойнтоном, который приступил к оформлению патента на то, что по существу было охвачено патентом Хейда.Это особенно удивительно, потому что Бойнтон сказал Аппо, одному из партнеров Хейда в компании Haydite, что «этот процесс … полностью выходил за рамки его знаний о сжигании материалов и процессах горения». 7 мая 1928 года в Апелляционном суде округа Колумбия было вынесено решение о том, что суд «убежден, что Бойнтон получил свои знания об изобретении от Хейда и что Хайд имеет право на получение приоритета». Ключевым доказательством по делу было письмо, которое Хайд написал своему племяннику Джорджу.Ходатайство о повторном слушании было отклонено 1 июня 1928 года. К сожалению, эта победа пришла примерно через 16 дней после смерти Хейда, когда он ехал по железной дороге из Монреаля в Канзас-Сити.

Реликвии

Корабль Atlantis терпит крушение в районе Кристального пляжа на южной оконечности мыса Мэй, штат Нью-Джерси. Один из авторов посетил место крушения около 1980 года и обнаружил, что бетон очень низкого качества. Модель Selma была затоплена несколько десятилетий назад у побережья Галвестона, штат Техас. Один из авторов посетил Selma в 1985 году и заметил, что бетон в целом был в отличном состоянии, а отпечаток опалубки все еще был хорошо виден — даже на уровне воды.Как и в случае с бетонными кораблями времен Второй мировой войны, главная палуба показывает бедствие, в основном из-за неправильной практики бетонирования. Тем не менее, бетон был в целом в хорошем состоянии и показывает, чего можно ожидать от бетона, изготовленного с использованием легкого заполнителя, произведенного в вращающейся печи.

Производство наследства

Исследования Хейда, начатые примерно в 1897 году, позволили к 1917 году установить основные параметры производства заполнителей, которые привели к созданию современной индустрии легкого бетона. Температурный режим и степень расширения агрегатов не меняются на протяжении многих лет.Для современных дизайнеров огромным преимуществом является то, что они могут с уверенностью оглянуться назад на девять десятилетий хорошей работы с этим практически неизменным продуктом, изобретенным и введенным в коммерческое производство Стивеном Хейдом. Другими словами, Хайд сделал это правильно с первого раза, когда его продукт был зарегистрирован под названием «Хайдит».

Хотя Хайд был успешным строительным подрядчиком и финансистом, который был директором Bankers ’Trust Company, не было обнаружено никаких данных о том, что он получил большую прибыль от своих трех десятилетий исследований — даже несмотря на то, что он фактически в одиночку разрабатывал промышленность легкого бетона.Однако в записях того времени он описывается как предприимчивый и целеустремленный бизнесмен, «внесший значительный вклад в архитектурное украшение города и во время трудовых неурядиц занявший позицию, которая принесла ему непреходящую благодарность профсоюзов. ” ⁴

Патент

Хейда оставался в силе и после его смерти. После его смерти патент и права на производство перешли к его вдове Китти Хайд (ранее Кэтрин М. МакФаррелли). Когда Китти состарилась и стала психически немощной, права перешли к ее компаньону Уильяму Р.Стэнли, финансист. Перед своей смертью в разгар депрессии Стэнли продал патентные права другим. Хотя патент оставался в силе до 1947 года, родственники Стивена Хейда ничего от него не получили — факт, который до сих пор беспокоит большую семью. ¹⁰

Список литературы

1. Бремнер, Т.В., и Холм, Т.А., «Легкие бетоны с высокими эксплуатационными характеристиками», Материалы второго Международного симпозиума CANMET / ACI по достижениям в технологии бетона, SP-154, V.М. Малхотра, редактор, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1995, стр. 1-80.
2. Bremner, T.W .; Holm, T.A .; и Степанова В.Ф. «Легкий бетон — проверенный тысячелетиями материал», Труды о достижениях цемента и бетона, С.Л. Сакар и М.В. Груцек, редакторы, Университет Нью-Гэмпшира, Дарем, Нью-Хэмпшир, 1994, стр. 37-51.
3. Уитни К.В., Канзас-Сити, штат Миссури: его история и люди, 1800–1908, т. 3, 1908, стр. 134–135.
4. Kansas City Architect and Builder, V. 20, No.11, ноябрь 1905 г., стр. 12.
5. Хайд против Бринтона, 26F.2d 987 (округ Колумбия, 1928 г.).
6. Патент США № 1,255,878 (выдан 12 февраля 1918 г.).
7. Фишер C.W., «Лодка Ламбо — личное открытие», Concrete, ноябрь 1967 г., стр. 380–382.
8. Bremner, T.W .; Holm, T.A .; и Морган, Р.Д., «Бетонные суда — извлеченные уроки», Труды Третьей Международной конференции CANMET / ACI по бетону в морской среде, SP-163, V.M. Малхотра, изд., Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1996 г., стр.151-170.
9. Канзас-Сити Стар, 11 июня 1928 года.
10. Разговор с Джоном Хейдом из Канзас-Сити, штат Миссури, потомком брата Стивена Дж. Хейда.

T.W. Бремнер, FACI, FCSCE, является почетным профессором и почетным профессором гражданского строительства Университета Нью-Брансуика, Нью-Брансуик, Канада. Он бывший президент Атлантического отделения ACI. Он получил премию ACI Cedric Wilson Award в 1988 году и премию ACI Construction Practice в 1989 году и бывший председатель комитетов ACI 122, Тепловые свойства и характеристики бетонных и каменных систем, и 213, Легкий заполнитель и бетон.

Член ACI Джон Райс — президент Института расширенных сланцев, глины и сланца, Солт-Лейк-Сити, Юта. В его состав входят Консультативный комитет Правления ACI по устойчивому развитию и Комитеты ACI 211 по дозированию бетонных смесей; 301, Технические условия на бетон; 302, Устройство бетонных полов; и 308, Отверждение бетона.

Легкий блок, преимущества для тяжелого веса | Журнал Concrete Construction

Четыре недавно построенных склада в Научном центре Мэриленда в Балтиморе почти готовы к заселению, еще два находятся в стадии строительства.Здания, построенные компанией St. John Properties, дают центру явное преимущество как в методе строительства, так и во времени, рабочей силе и материалах.

Проект, начатый в марте, предусматривал строительство шести новых складских зданий в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Постройки пришлось быстро возводить.

Зная, что столь быстрое строительство такого крупного проекта связано с определенными бюджетными проблемами, подрядчик обратился к Ernest Maier Inc., местная компания, занимающаяся поставкой блоков, кладки и твердого каркаса, в поисках решения. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже работал с Big River Industries Inc., крупным производителем легкого заполнителя из керамзита, над разработкой облегченного блока каменной кладки под названием ELite (или сверхлегкого), на другое время. чувствительные проекты.

Брендан Куинн, генеральный директор и президент Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте, оставаясь в рамках бюджета.Агрегаты содержат легкий керамзит Big River Industries, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время строительства. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — говорит Куинн.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие блоки управления E-Lite длиной 24 дюйма, поставленные Ernest Maier, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.При этом он сократил время строительства и трудозатраты на этой части проекта на 50%. В целом, 6600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов. Каменщик Майк Кампителли из Mid Atlantic Masonry в Рейстерстауне, штат Мэриленд, также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений на работе.

Каменщик извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами.Помимо того, что ему платили квадратными футами, он зарабатывал деньги, выполняя работу быстрее. Экипаж также избежал обычных травм, связанных с более тяжелым блоком.

Это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов. «Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River Industries.«Если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Облегчение легких блоков

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60% ливлита и 28% натуральных заполнителей; остальное — цемент и вода. Livlite — это легкий керамзит высшего сорта, который квалифицируется как вторичный материал, что приносит пользу подрядчикам, претендующим на получение баллов LEED (Leadership in Energy and Environmental Design).

Ernest Maier вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, Блейденсбург, штат Мэриленд, производит 9,5 миллионов единиц в год, от стандартного веса до сверхлегкого. Большая часть ее продуктов содержит ливлит, производимый в Ливлите в Биг-Ривер, штат Алабама.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 ° F. Глина расширяется, охлаждается, а затем обрабатывается до заданного сорта.В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и дренирующим.

Эрнест Майер, знакомый с процессом, изучив устройства Q-Lite Big River, разработал блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам уникальный подход к экономии времени, труда и затрат. «Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам недвижимости экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса.И с ними безопаснее обращаться ».

Архитекторы предпочитают легкие бетонные блоки для более быстрого строительства — TSSC

При возведении наружных стен используются различные материалы, в том числе кирпич, бетон и дерево. Но в последнее время легкие блоки довольно популярны по многим причинам. Обычно они изготавливаются из легкого керамзита. Этот материал обладает огромной несущей способностью и теплоизоляцией.Легкие панели в основном используются в сборных конструкциях; они имеют очень низкую плотность по сравнению с традиционными панелями.

Преимущества легких блоков:

TSSC работает на Ближнем Востоке и производит легкие бетонные блоки под торговой маркой Easywall. Наши блоки — это ненесущие системы, которые идеально подходят для перегородок, альтернативы AAC, блочным работам, гипсокартону и пустотелым блокам. Наша система перегородок предлагает истинную ценность для строительного сектора.

Ознакомьтесь с преимуществами легкой перегородки :

• Надлежащая теплоизоляция.
• Процесс установки очень легкий и простой; для утепления требуется не много инструментов.
• Доступные и экологичные решения.
• Легкие панели, идеальные для легкой сборки.
• Резку и формовку можно выполнить очень быстро.
• Эти блоки имеют чрезвычайно гибкую поверхность; отделка также довольно гибкая.
• Эти бетонные панели долговечны и долговечны.
Бетонные панели
• TSSC имеют качественную отделку.
• Панели совместимы с MEP.
• Прямая и косвенная экономия затрат.
• Легкие панели прочные и долговечные.
• Панели обладают огромной прочностью; они устойчивы к звуку, огню и другим климатическим условиям.
• Возможна быстрая повторная сборка.
• Легкость обусловлена ​​смесью, применяемой TSSC; наш абразивный агрегат, кажется, практически не весил.Эти агрегаты состоят из обожженного сланца, сланца или вспенивающейся глины.

Ненесущие панели из TSSC:

Вы знаете, как мы производим эти бетонные блоки? Бетонные панели изготавливаются путем прикрепления панелей. Они производятся из силикатов кальция, таких как керамид, сэндвич, цемент или полистирольные шарики. Наши панели не несут никакой нагрузки, подходят для таких проектов, как полы, кровля и стены. Бетонные блоки отдают предпочтение архитекторам в основном из-за экономической эффективности и экологичности.Наши панели идеально подходят для устройства подвала, потолков, полов, стен и внутренних перегородок.

TSSC — ведущий производитель изоляционных панелей и строительных материалов в ОАЭ. Наши панели очень эффективны и легки. Мы производим панели более четырех десятилетий назад. Наши панели превосходны и изолированы, они наиболее подходят для современного строительства. Панели TSSC изготавливаются путем армирования стальных решеток, что повышает безопасность панелей.