Автор Какое время схватывания у бетона М100
Схватываемость бетонной смеси — один из важнейших параметров, который необходимо учитывать при работе с бетоном. От скорости схватывания зависит план строительных работ, затраты на обогрев бетона в зимнее время. На сегодняшний день скорость схватывания можно прогнозировать с точностью до 95% путем выбора оптимального температурного режима при выполнении бетонных работ и введения в смесь специальных добавок.
Что такое схватывание бетона?
Схватывание бетона – это процесс, в течение которого происходит переход бетонной смеси из подвижного состояния в твердое. Сразу после этого наступает затвердение материала, в результате которого он набирает проектную прочность. Время схватывания для всех марок составляет в среднем от 2 до 24 часов. Пока длится процесс на бетонную смесь можно оказывать физическое воздействие, например, производить выравнивание, формование.
В период схватывания проявляется одно из главных качеств жидкого бетона — тиксотропность.
Скорость схватывания в первую очередь зависит от температуры окружающей среды. Косвенно на скорость влияет класс прочности, состав (водоцементное соотношение), удобоукладываемость. Методика определения скорости схватывания описана в ГОСТ Р 56587-2015.
Зависимость схватывания от температуры
Чем выше температура окружающего воздуха, тем быстрее твердеет бетон. Например, бетонная смесь М100 при температуре +20 С начнет схватываться через 2 часа после приготовления, а длительность процесса будет составлять 1 час.
Скорость и продолжительность схватывания в зависимости от температуры воздуха:
- отрицательные значения — без использования специальных добавок процесс схватывания не начинается по причине замерзания воды, входящей в состав смеси;
- ноль градусов — начало схватывания через 6-12 часов, длительность — 20-24 часа;
- от +15 до +25 С — в этом диапазоне достигаются лучшие эксплуатационные показатели, начало процесса — через 1,5-2,5 часа, длительность — 1-1,5 часа;
- от +30 С и выше — вода испаряется быстро, бетон начинает твердеть через 20-60 минут, длительность — 1-2 часа.
При производстве некоторых видов ЖБИ используются высокотермальные камеры, в которых схватывание происходит за 5-15 минут.
Специальные добавки: ускорители и замедлители
Быстрое схватывание отрицательно сказывается на прочности материала, а длительное — повышает расходы на уход за бетонированной поверхностью, особенно в зимнее время. Для коррекции времени схватывания применяются специальные добавки по ГОСТ 24211-2008. Существует два вида добавок, регулирующих кинетику твердения:
- Ускорители. Ускоряют начало затвердевания на 30% и одновременно увеличивают прочность, электропроводимость, теплоотдачу бетона. Самый дешевый ускоритель — хлористый кальций. Также используются такие добавки как: Конкрит-Ф, Релаксор, Форт-УП2 (Россия), серия Аддимент (Германия), Лития карбонат (Италия) и другие.
- Замедлители. Замедляют процесс схватывания. Используются при температуре окружающей среды более +25 С, а также для доставки смеси на дальние расстояния. Снижают прочность бетона не более чем на 5%, повышают подвижность и удобоукладываемость. Популярные марки: нитрилотриметиленфосфоновая кислота, цитрат натрия, SikaPlast 520 N, Линамикс.
Снижают прочность бетона не более чем на 5%, повышают подвижность и удобоукладываемость. Популярные марки: нитрилотриметиленфосфоновая кислота, цитрат натрия, SikaPlast 520 N, Линамикс.Выбор добавок осуществляется на этапе подбора состава бетонной смеси с учетом требований заказчика, условий бетонирования, дальности доставки.
Возврат к списку
От чего зависит и какие особенности схватывания бетонного раствора?
Содержание статьи:
Бетон – широко востребованный строительный материал. Он используется при возведении частных и промышленных построек разного назначения и уровня ответственности. Однако для обеспечения качественного результата бетонирования важно учесть множество нюансов, в том числе и скорость схватывания бетона.
От чего зависит схватывание бетонного раствора?
Процесс затвердевания бетонной смеси длится в течение 28 дней.
Скорость схватывания во многом зависит от марки и качества цемента, использованного в составе. В процессе твердения возникает химическая реакция – минералы в бетоне преобразовываются в гидросиликат калия. Чтобы обеспечить прочность материала и предотвратить его разрушение, необходимо организовать регулярное увлажнение поверхности.
На скорость схватывания огромное влияние оказывают несколько факторов:
- температура окружающего воздуха;
- влажность среды;
- толщина уложенного слоя и т. д.
Особенности затвердевания бетонной смеси
Срок схватывания и окончательного застывания строительного раствора не такой уж и большой. В течение всего одних суток после заливки происходит твердение бетонного раствора. Однако главную роль все же играет температура окружающей среды. Так, уже через три часа после заливки бетон затвердеет, если столбик термометра показывает 20 градусов по Цельсию. Ускорить или замедлить затвердевание смеси можно, используя специальные добавки.
Также период схватывания зависит от марки прочности бетона:
- для М200 процесс займет 2-2,5 часа;
- для М300 – 1,5-2 часа;
- для М400 – 1-2 часа.
Чтобы обеспечить правильность процесса застывания бетонной смеси и предотвратить риск разрушения конструкции в дальнейшем, следует учитывать сезонность работ. Так, в жару рекомендуется дополнительно увлажнять поверхность и накрывать ее полиэтиленом во избежание чрезмерной гидратации. Зимой следует предусмотреть обогрев раствора в целях предотвращения кристаллизации молекул воды и нарушения их связи с цементом.
Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон
Главная | Ускоритель схватывания бетонаКак ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток.
В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
● Снижение продолжительности прогрева в два раза;
● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
UniPell и его использование в бетонировании
Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции.
В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:
● производстве товарного бетона;
● изготовлении блоков с трубами;
● постройке железобетонных конструкций;
● бетоноукладке;
● производстве дорожного покрытия.
Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● повысить предельную прочность на 10%;
● реанимировать лежалые цементы.
Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды.
При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.
Как применяют отвердитель UniPell?
Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.
Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
— Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).
* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).
— Перемешайте.
— Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).
— Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.
Использование меньшего количества недопустимо — UniPell™ перестает работать!
— Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.
— Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.
UniPell™ — эффективное решение для строительных компаний!
Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона
Возраст бетона, (суток) | Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400 | |||||||
на портландцементе | на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе | |||||||
без добавок | с добавкой UniPellТМ, %[1] | без добавок | с добавкой UniPellТМ, % | |||||
I | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |||
1 | 15 | 20 | 23 | 27 | 8 | 15 | 17 | 20 |
2 | 27 | 40 | 45 | 50 | 18 | 24 | 30 | 37 |
3 | 40 | 50 | 55 | 60 | 25 | 30 | 40 | 45 |
5 | 55 | 65 | 70 | 80 | 40 | 50 | 55 | 60 |
7 | 70 | 77 | 85 | 90 | 50 | 55 | 60 | 70 |
14 | 85 | 95 | 100 | 105 | 70 | 80 | 90 | 95 |
28 | 100 | 105 | 115 | 115 | 100 | 110 | 120 | 120 |
Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™
Возраст бетона, суток | Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС | ||
+5 | +15 | +25 | |
2 | 85 | 65 | 45 |
3 | 70 | 50 | 35 |
7 | 50 | 30 | 20 |
28 | 30 | 15 | 10 |
В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ.
Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.
ZIRAX
Как ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
● Снижение продолжительности прогрева в два раза;
● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
UniPell и его использование в бетонировании
Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.
В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:
● производстве товарного бетона;
● изготовлении блоков с трубами;
● постройке железобетонных конструкций;
● бетоноукладке;
● производстве дорожного покрытия.
Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● повысить предельную прочность на 10%;
● реанимировать лежалые цементы.
Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.
Как применяют отвердитель UniPell?
Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.
Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
Схватывание и твердение бетона | Статьи
Цемент — это вещество, которое при смешивании с водой начинает твердеть и превращаться в материал, похожий на камень.
Стандартный бетонный раствор содержит цемент в качестве вяжущего элемента. В роли остальных наполнителей чаще всего выступают щебень, песок и вода. Таким образом, можно сделать вывод о том, что суть процесса бетонирования состоит в понимании причин и технологии отвердевании вяжущего вещества бетонной смеси. Осознание сути всех физических стадий бетона позволяет учёным придумывать всё новые и новые добавки, которые воздействуют на процесс затвердевания этого замечательного материала. На сегодняшний день существует огромное количество разнообразных добавок, однако это совершенно другая история. Если необходимо приготовить нужное количество бетонной смеси определённой марки, подобрать компоненты поможет расчёт бетона.
Итак, суть бетонирования состоит в наборе прочности бетоном. Сам же процесс набора прочности делиться на две главные стадии, это — схватывание бетона и твердение бетона.
Первой стадией процесса является, так называемое, схватывание бетона. Схватывание происходит в начальные сутки существования бетона.
Самое интересное, что время, за которое бетон будет подвержен данному процессу, напрямую зависит от температуры окружающей среды. Причём, чем выше температура воздуха — тем быстрее произойдёт схватывание бетонной смеси. Если температура держится в пределах 20 градусов, то схватывание начнётся уже спустя 2 часа после создания смеси, и продлится 1 час. В случае же, если температура держится в пределах 0 градусов, то схватывание может длиться до 20 часов и начнётся спустя 6-10 часов после замешивания смеси. В определённых условиях можно добиться схватывания за очень короткое время (пару десятков минут), однако для этого понадобятся специальные высокотермальные камеры.
На протяжении процесса схватывания бетон остаётся в подвижном состоянии, что делает возможным оказание физического воздействия на него. В этот момент в полной мере проявляется тиксотропность данного материала. Смысл тиксотропии заключается в способности материала уменьшать свою вязкость под влиянием физического воздействия, и увеличивать её в состоянии бездействия.
Иными словами, пока мешается бетон, он не перейдёт в стадию твердения, что позволить продлить стадию схватывания на необходимый срок. Именно поэтому доставку бетона обычно осуществляют в специальных вертящихся резервуарах, которые не дают бетону выйти из данной стадии до момента бетонирования.
Сразу же после процесса схватывания, наступает процесс твердения бетона. Данный процесс, в равной мере с процессом набора прочности любой железобетонной конструкции, не смотря на установленный срок в 28 дней, длится не один или два месяца, а годы. График процесса набора бетоном прочности является абсолютно нелинейным, и наибольшей динамичностью отличается лишь на начальных стадиях (первые две недели).
Факторы, оказывающие влияние на схватывание и твердение бетона
- Главная
- ›
- Статьи
- ›
- Факторы, оказывающие влияние на схватывание и твердение бетона
01.03.2021
Бетон широко используется в строительстве, потому как материал этот универсальный.
Из него можно возводить литые прямоугольные конструкции или отливать замысловатые неправильные геометрические формы, использовать для производства готовых изделий. Чтобы работа с этим материалом была правильной, и конечный продукт обладал необходимыми характеристиками, важно правильно подобрать марку, и знать процесс твердения бетона. Это важно для соблюдения требований по его укладке.
Бетон – универсальный материал для строительства
Процесс схватывания бетонаТвердение и схватывание часто считают одним и тем же процессом, однако на самом деле это не так.
Важно принимать во внимание именно твердение. После завершения этого процесса изделие обладает теми характеристиками, которые необходимы. Начинается оно со схватывания. До этого подвижность бетонной смеси сохраняется и с ней еще можно работать. Время схватывания бетона – 1-2 часа с момента начала заливки.
Часто для того, чтобы бетон не схватывался, его длительно перемешивают, что существенно снижает качество раствора и конечного изделия из него
Далее наступает стадия набора прочности, которая длится 28 дней.
Это время номинальное, на самом деле считается, что процесс может длиться несколько месяцев. Разные виды бетона не одинаково набираю прочность. Этот процесс зависит от марки цемента, который входит в его состав.
С точки зрения химии твердение – процесс кристаллизации. Минералы, которые входят в состав цемента (силикаты, алюминат, алюмоферрит) при взаимодействии с водой образуют твердые и прочные соединения. Если не дождаться окончания процесса, то излишняя нагрузка на конструкцию приведет к ее разрушению.
Нарушение процесса твердения приводит к разрушению бетона
Если наоборот, перестраховаться и выждать дольше, то затянется строительства и возрастут затраты на него.
Что такое нормальное твердение бетона и от чего оно зависитК основным факторам, которые оказывают влияние на этот процесс относят:
- Состав (марку цемента, количество воды и заполнителя).
- Жесткость.
- Условия окружающей среды (температура и влажность).
- Способ укладки (виброобработка, утрамбовывание).
- Уход за бетоном.
- Использование добавок и присадок.
Самыми важными являются температура и влажность. Согласно ГОСТ, нормальное твердение бетона происходит при режиме 18-22оС и 100% относительной влажности воздуха.
Изменение температуры всего лишь на 10оС способно увеличить скорость твердения в разы. При ее значении ниже 5оС процесс резко замедляется, а при снижении ниже 0оС – останавливается. Сказанное представлено на графике твердения бетона в зависимости от температуры.
График зависимости прочности от температуры
При более сухом воздухе, казалось бы, бетон должен быстрее схватываться. Однако, при снижении влажности испаряется вода, а она необходима для процесса гидратации и кристаллизации. Именно поэтому влажный воздух является необходимым условием твердения бетона.
Выделяют автоклавные бетоны и неавтоклавные.
Первые твердеют в искусственных условиях при высоком давлении и наличии горячего пара. Вторые – в естественных.
Автоклавный бетон твердеет в искусственной среде
Ускорение или замедление твердения бетонаОба эти процесса могут понадобиться при строительстве. Не всегда можно сразу взять смесь в работу, тогда нужно замедлить её схватывание. Иногда, нужно, чтобы конструкция набрала прочность как можно скорее. Для этого прибегают к:
- Тепловлажностной обработке (повышению температуры твердения бетона и влажности).
- Повышению жесткости.
- Использованию присадок – ускорителей застывания.
Жесткость увеличивается за счет уменьшения количества воды, при этом работать со смесью становится сложнее.
Задержать процесс схватывания можно, если добавить присадки-замедлители.
Важно также вовремя снимать опалубку, это ускоряет процесс твердения. Считается, что делать это можно на 5 день, однако добавки способны сократить это время вдвое.
Для правильного твердения важно вовремя снять опалубку
Опытные строители знают способы правильного твердения бетона. Идеально процесс протекает в воде. На воздухе испарение жидкости приводит к остановке гидратации и образованию ячеистого бетона. Для того, чтобы сохранить влагу, изделие укрывают влагонепроницаемым материалами (полиэтилен, брезент) или засыпают песком и опилками, которые постоянно смачивают водой.
Подход к соблюдению температурного режима зависит от условий окружающей среды. При кристаллизации выделяется тепло, из-за которого значение температуры на поверхности бетона и внутри него могут отличаться на 25-30оС (в толще регистрируют и 80оС). Из-за резкого перепада на поверхности образуются трещины и теряется прочность. Для охлаждения нужно лить на водонепроницаемый материал холодную воду, меняя ее в процессе нагревания. Остужать бетон также нужно с соблюдением правил и точно знать температуру внутри. Для этого поле заливки измерения проводят каждые 2 часа, в дальнейшем – трижды в сутки.
Сохранение влаги – важное условие для быстрого набора прочности
В зимнее время для увеличения температуры прибегают к:
- Установке тепляков.
- Прогреванию инфракрасным излучением.
- Сохранению тепла химической реакции.
- Добавлению противоморозных присадок.
Если у вас остались вопросы по поводу того, как быстро и правильно затвердить бетон, обращайтесь к нашим консультантам.
Часть 7 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов
6.9. Сводная информация по ускорению твердения бетона и пенобетона.
Для получения высокопрочных и быстротвердеющих бетонов применяют материалы высокого качества и ряд технологических приемов при изготовлении конструкций. Наиболее существенными из них являются:
1. Применение быстротвердеющих портландцементов высокой марки.
2. Добавки химических веществ – ускорителей схватывания и твердения цемента.
3.
Мокрый или сухой домол цементов.
4. Применение жестких бетонных смесей.
5. Высокоэффективное смешение и гомогенизация компонентов бетонной смеси, а также применение вибросмесителей.
6. Предельно возможное снижение водоцементного соотношения.
7. Эффективное уплотнение бетонной смеси с применением разночастотного вибровоздействия, центрифугирования, вакуумирования и т.д.
8. Оптимизация гранулометрии заполнителей.
9. Применение промытых, фракционированных заполнителей из прочных пород.
10. Интенсификация гидратации цемента тепловлажностной обработкой.
11. Ускорение твердения бетона путем предварительного подогрева бетонной смеси
Применяя все или большинство из названных приемов, достаточно легко можно получить бетон, прочность которого в суточном возрасте составит не менее 200 – 400 кг/см2.
Наиболее простым (но не всегда наиболее эффективным) способом получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов является введение в их состав химических модификаторов – ускорителей схватывания и твердения.
Достаточно подробно наиболее распространенные ускорители были рассмотрены ранее. Но у приведенного описания, как и у практически всех остальных публикаций на эту тему, отсутствует один очень важный показатель, решающий можно сказать, согласно которому, можно было бы, особо не вникая во все тонкости, определиться с выбором той или иной добавки не погружаясь в научные (а подчас и псевдонаучные) дебри современного бетоноведения. Я имею в виду сводную характеристику степени эффективности хим. добавок.
Согласитесь трудно сделать какие либо выводы по результатам разрозненных исследований, если учесть их многофакторность. Разные исследователи применяют цементы, различающиеся по минералогии, тонине помола, нормальной густоте, количестве инертных добавок и т.д.; различные пропорции бетонов, различные водоцементные соотношения, различные условия уплотнения и твердения и т.д. и т.п.
Немаловажен также фактор профессионализма как при самом планировании и проведении экспериментов, так и при интерпретации их результатов.
В последнее время коньюктурные интересы тех или иных исследований или целых научных школ не следует сбрасывать со счетов.
Глупо надеяться, что некий добрый дядя возьмется и проведет подобное обобщающее исследование по всем добавкам – трудозатраты полного комплексного сравнительно-оценочного исследования только шести добавок между собой занимает 400 человеко-дней в условиях первоклассно оборудованной лаборатории. И если они сейчас, где-либо, и проводятся, еще наивней полагать найти подобный отчет в открытой печати.
6.9.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей
И, тем не менее, результаты таких комплексных исследований мне найти удалось (см. Таблица …). Они были проведены в 50 – 60-х годах в НИИЖБ-е под эгидой Госстроя СССР и, к сожалению, касаются только нескольких ускорителей – наиболее распространенных, популярных и эффективных в технологии тяжелых бетонов. Причем “подписываются” под результатами не кто нибудь, а светила мирового бетоноведения — Сергей Андреевич Миронов и Лариса Алексеевна Малинина. Специалистам сами эти фамилии о многом скажут, а не специалистам ….. – поверьте на слово – этим исследователям можно всецело доверять. Не стали бы они никогда размениваться на какие либо подтасовки и коньюктурщину – авторитет не позволил бы. Другие люди, другое время — не там запятую поставил, – в тюрьму. (Вообще жутко люблю те, старые, добрые советские отчеты. Если человек чего не знает – он так и пишет. Если данный параметр или показатель не исследовался – честно ставит в таблице прочерк. Просто, ясно, доходчиво, с конкретным прицелом на практическую применимость. И без всей этой ядерно-магнитно-многофакторно-факториальной мишуры сдобренной “компьютерным анализом”. Иногда так и подмывает спросить – “Ты сам то хоть понял, что написал?”)
Таблица 691-1
Влияние химических добавок на ускорение твердения бетона на белгородском портландцементе при температуре +17оС
|
Вид добавки |
Количество добавки, в % от веса цемента |
Предел прочности при сжатии в возрасте |
|||||
|
1 сутки |
3 суток |
28 суток |
|||||
|
в кг/см2 (абсолютная) |
в % (от марочной без добавок) |
в кг/см2 (абсолютная) |
в % (от марочной без добавок |
в кг/см2 (абсолютная) |
в % (от марочной без добавок |
||
|
Без добавок (контроль) |
0 |
102 |
26 |
263 |
63 |
418 |
100 |
|
Хлористый кальций — CaCl2 |
1 |
169 |
40 |
346 |
83 |
487 |
116 |
|
Хлористый натрий — NaCl |
1 |
180 |
43 |
377 |
90 |
426 |
102 |
|
Азотнокислый натрий (селитра натриевая) — NaNo3 |
1 |
151 |
36 |
331 |
79 |
486 |
115 |
|
Сернокислый глинозем + хлористый кальций |
3 + 1 |
158 |
38 |
350 |
84 |
583 |
140 |
|
Хлористый алюминий — AlCl3 |
1 |
153 |
37 |
250 |
60 |
420 |
100 |
|
Нитрат кальция (селитра кальциевая) — Ca(No3)2 |
3 |
150 |
36 |
340 |
79 |
478 |
114 |
|
То же |
5 |
165 |
39 |
330 |
78 |
452 |
108 |
Примечание: Бетон был изготовлен состава 1 : 2 : 3.
76 при В/Ц=0.43, жесткость смеси – 30 сек.
В несколько более поздней монографии С.А.Миронова приводятся столь же комплексные и достоверные исследования по влиянию некоторых добавок ускорителей на поведение бетонов при пропаривании (см. Таблица 691-2)
Таблица 691-2
Влияние различных добавок на прочность пропариваемых бетонов.
|
Добавка |
Прочность, % от R28=39 МПа, через |
|||
|
вид |
количество, % от массы цемента |
0. |
1 сут |
28 сут |
|
Контроль |
0 |
53 |
62 |
91 |
|
Хлористый натрий NaCl |
1 |
63 |
78 |
106 |
|
2 |
60 |
76 |
103 |
|
|
Нитрит натрия NaNO2 |
1 |
60 |
73 |
95 |
|
2 |
63 |
76 |
99 |
|
|
Сульфат натрия Na2SO4 |
1 |
66 |
68 |
92 |
|
2 |
64 |
70 |
91 |
|
|
Поташ K2S04 |
1 |
51 |
55 |
85 |
|
2 |
40 |
50 |
79 |
|
|
Сода K2CO3 |
1 |
45 |
52 |
84 |
|
2 |
37 |
42 |
61 |
|
|
Хлористый кальций СаС12 |
1 |
70 |
75 |
105 |
|
2 |
60 |
70 |
100 |
|
|
Нитрат кальция Ca(NO3)2 |
1 |
15 |
72 |
100 |
|
2 |
38 |
60 |
90 |
|
|
6 |
52 |
76 |
91 |
|
|
Хлористое железо FeCl3 |
1 |
14 |
49 |
86 |
|
1. |
8 |
36 |
75 |
|
5Примечание: состав бетона 1:1.7:2.4:0.5 (цемент:песок:щебень:вода) приготовленного на гранитном щебне и песке с Мкр=2.1 и быстротвердеющем портландцементе Воскресенского завода. Режим пропаривания 2+2+4+1 при температуре 80оС.
Повышение прочности при небольших количествах добавок и, наоборот, понижение ее с их увеличением свидетельствует о том, что электролиты кроме химических реакций приводят к изменению скорости начальных физических процессов, в результате чего изменяются условия формирования структуры бетона
6.9.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами
Уменьшение водоцементного соотношения значительно повышает интенсивность нарастания прочности бетона, особенно в первые сутки его твердения.
Были исследованы бетоны нормального твердения на брянском портландцементе цементе М400 (см. Таблица 692-1)
Таблица 692-1
Прочность бетона на брянском портландцементе М400 в зависимости от В/Ц при нормальных температурах.
|
В/Ц бетонной смеси |
Прочность бетона на сжатие (кг/см2), в зависимости от возраста (суток) |
||||
|
1 |
3 |
7 |
15 |
28 |
|
|
В/Ц=0. |
180 |
325 |
422 |
480 |
525 |
|
В/Ц=0.4 |
105 |
220 |
303 |
380 |
425 |
|
В/Ц=0.5 |
78 |
144 |
215 |
300 |
345 |
|
В/Ц=0. |
47 |
120 |
167 |
238 |
308 |
|
В/Ц=0.7 |
38 |
100 |
147 |
203 |
235 |
3
6Примечание: Таблица была переведена из графических зависимостей с точностью +/- 1 кг/см2 (С.Р)
Из таблицы видно, что с уменьшением В/Ц повышается как темп набора прочности, так и её конечные, 28-ми суточные показатели.
Причем становится возможным получить бетон прочностью даже выше чем марка цемента.
При малых В/Ц получаются жесткие и полужесткие смеси, которые весьма затруднительно подвергаются укладке и формовке. Пластификаторы и сперпластификаторы позволяют получать при малых В/Ц достаточно подвижные, вплоть до литых, бетонные смеси. Поэтому, если рассматривать проблему в этом ключе, то и модификация бетонов при помощи пластификаторов, по сути, не являющихся ускорителями, также очень эффективна.
Еще более наглядно влияние В/Ц отражается в графическом виде
Примечание: Для построения диаграммы использовался бетон на днепрдзержинском цементе.
На основании многочисленных экспериментальных данных проведенных в НИИЖБ-е была сформулирована зависимость соотношения прочности бетона по времени в зависимости от активности применяемого цемента и водоцементного соотношения (см. Таблица 692-2)
Таблица 692-2
Кинетика роста прочности бетона в зависимости от В/Ц
|
В/Ц |
Прочность бетона, % от активности цемента в возрасте, сут |
|||
|
1 |
2 |
3 |
28 |
|
|
0. |
30 |
47 |
57 |
110 |
|
0.35 |
28 |
45 |
55 |
100 |
|
0.40 |
25 |
38 |
48 |
80 |
|
0. |
20 |
32 |
40 |
70 |
|
0.50 |
16 |
27 |
34 |
63 |
|
0.55 |
14 |
22 |
28 |
56 |
|
0. |
12 |
19 |
25 |
50 |
30
45
60
6.9.3 Уплотнение бетона, как фактор управления кинетикой набора прочности для прессованных и вибропрессованных бетонов.
Для достижения наибольшей плотности бетона при максимальном снижении В/Ц, следует также применять наиболее эффективные методы уплотнения бетонных смесей. Особенно эффективно данное мероприятие на цементах мокрого и сухого домола с сочетанием двух методов уплотнения – прессования и вибрации с последующим прессованием под давлением. В Таблице 693-1 приведены результаты испытания мелкозернистого (песчаного) бетона, уложенного с применением вибрации, прессования и вибропрессования.
Таблица 693-1
Прочность мелкозернистых бетонов, подвергавшихся различным методам уплотнения.
|
Метод уплотнения |
В/Ц |
Предел прочности при сжатии в кг/см2 в возрасте |
Предел прочности при изгибе в кг/см2 в возрасте |
||||
|
1 суток |
7 суток |
28 суток |
1 суток |
7 суток |
28 суток |
||
|
Прессование под давлением 50 кг/см2 |
0. |
117 |
150 |
187 |
27 |
— |
35 |
|
0.38 |
142 |
292 |
252 |
22 |
37 |
34 |
|
|
То же, 500 кг/см2 |
0. |
208 |
415 |
440 |
36 |
55 |
59 |
|
0.38 |
230 |
389 |
402 |
37 |
54 |
56 |
|
|
Вибрация с пригрузом 1 кг/см2 |
0. |
265 |
544 |
662 |
37 |
67 |
79 |
|
0.38 |
253 |
591 |
600 |
36 |
69 |
71 |
|
|
Вибрация с последующим прессованием под давлением 50 кг/см2 |
0. |
462 |
643 |
803 |
63 |
76 |
87 |
|
0.36 |
318 |
689 |
775 |
57 |
83 |
96 |
|
|
То же, под давлением 500 кг/см2 |
0. |
525 |
648 |
776 |
64 |
83 |
82 |
|
0.36 |
392 |
704 |
643 |
59 |
77 |
75 |
|
34
34
34
31
31
Как видно из этой таблицы, суточная прочность образцов уплотненных с совмещением вибрации и прессования, на 40 – 60% выше прочности образцов, уплотненных каким-либо одним из указанных методов.
При этом заметно повышается и прочность на изгиб. Более тесные контакты между частицами и высокая степень уплотнения смеси с содержанием мелких фракций составляющих обуславливают развитие молекулярных сил сцепления. Практическое применение этих эффективных способов уплотнения бетонных смесей нашло в свое время отражение в технологии заводского изготовления железобетонных изделий на вибросиловых прокатных станах. Сейчас эта технология активно внедряется в производство вибропрессованных и вибро-гипер-прессованных кирпичей и элементов мощения.
6.9.4 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов.
В процессе всего развития цементной промышленности на протяжении многих десятилетий качество цемента повышалось за счет улучшения его минералогического состава, усовершенствования обжига клинкера и увеличения тонкости помола цемента.
Для выпуска изделий с повышенными требованиями к срокам твердения бетонных и железобетонных изделий, таких как производство пенобетона, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство бетонных изделий по так называемой беспропарочной технологии крайне необходимы тонкомолотые цементы.
Одним из направлений получения быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов — это увеличение удельной поверхности рядовых цементов, путем их домола на местах, в шаровых и вибромельницах.
Многочисленные исследования показывают, что наряду с общим увеличением тонины помола, обязательно следует регулировать и зерновой состав цементов. Оптимальной степени дисперсности цемента, обеспечивающей быстрое нарастание прочности в возрасте 1 – 3 суток и равномерное твердение бетона в последующем, отвечает следующий зерновой состав:
— мельче 5 мк — 25%
— от 5 до 40 мк — 10 – 15%
— свыше 40 мк — остальное
При таком зерновом составе цемента его удельная поверхность (по Товарову) будет составлять около 4500 – 5000 см2/г. Дальнейшее повышение содержания в портландцементе зерен меньше 5 мк может неблагоприятно отражаться на некоторых свойствах бетона. Количество фракции свыше 40 мк крайне необходимой для обеспечения длительной прочности и бетона, в некоторых технологиях, в частности в производстве пенобетона, можно безболезненно уменьшить в пользу размерности 5 – 40 мк.
Чтобы при этом не произошло излишнего переизмельчения цемента и переобогащение его ультрамелкими фракциями, следует применять интенсификаторы помола способные влиять на гранулометрию (типа специально модифицированного “помольного” лигносульфоната – ЛСТМ-2)
В случае необходимости домола на строительных площадках и на заводах сборного железобетона – т.е. в местах непосредственного использования цемента, следует применять гораздо более эффективную схему помола в водной среде сразу в присутствии применяемых модификаторов для бетона. Эта схема не только менее энергоемка, но и позволяет значительно экономить химические модификаторы, а в некоторых случаях, при использовании помольных агрегатов, по своей энерговооруженности способных к механохимической модификации цементов, и получать новые эффективные вяжущие, с космическими, по сравнению с обычным цементом, характеристиками – т.н. ВНВ (вяжущие низкой водопотребности) и “глубокогидратированные” цементы.
Активизация цемента его мокрым домолом в вибромельницах достаточно полно и всеобъемлюще было изучено в 50 — 60-х годах.
Огромная популярность вибродомола в то время была связана и с дефицитностью цемента вообще, а его высокомарочных модификаций, так в особенности. Вибромельницу или даже вибропомольный участок почитал за честь иметь каждый уважающий себя колхоз. Благо конструкция вибромельницы простая как табуретка и доступная к изготовлению в каждой мало-мальски оборудованной мастерской.
Индустриализация строительства перевела и производство стройматериалов на индустриальную основу. Мелкие вибропомольные установки уже стали не способны на равных тягаться с циклопичными, но очень экономичными, заводскими помольными агрегатами. Проблему усугубляло и колхозно-крестьянское мышление многих пользователей вибропомольных установок – установили по принципу — “шоб було”, а когда начали считать деньги, оказалось, что дорогой, но высокомарочный цемент с блестящими характеристиками по кинетике набора прочности просто не нужен в обычном строительстве. Можно сказать, что в то время строительная индустрия еще попросту не готова была достаточно эффективно распорядиться столь качественным цементом.
Производство пенобетонов немыслимо без качественных и высокомарочных цементов с “крутой” кинетикой набора прочности. Надежды на крупные цементные комбинаты так и останутся радужными надеждами пенобетонщиков – уж слишком мелок и привередлив потребитель для индустриальных гигантов. Никогда в жизни они не станут выпускать тонкомолотые цементы. Крупные партии тонкомолотых цементов все равно потеряют активность при транспортировке и хранении, а использование их в технологии тяжелых бетонов чревато потерей их долговечности. А мелкие партии выпускать просто экономически невыгодно. Выход видится в организации домола цементов на местах. Особенно это касается таких критичных к качеству цементов технологий, как пенобетонная. Влияние домола цементов отражено в Таблице 694-1
Таблица 694-1
Влияние удельной поверхности цемента на прочность раствора при нормальных условиях твердения.
|
Удельная поверхность в см2/г (по Товарову) |
Прочность на сжатие в % от не домолотого цемента, через сутки |
||
|
1 сутки |
3 суток |
28 суток |
|
|
без домола |
100 |
100 |
100 |
|
домол до 3500 см2/г |
225 |
225 |
190 |
|
домол до 4000 см2/г |
283 |
250 |
200 |
|
домол до 4500 см2/г |
300 |
267 |
205 |
|
домол до 5000 см2/г |
333 |
275 |
214 |
|
домол до 6000 см2/г |
367 |
300 |
218 |
|
домол до 7000 см2/г |
383 |
308 |
223 |
|
домол до 8000 см2/г |
416 |
317 |
227 |
Примечание: Для приготовления испытательного раствора 1:3 с В/Ц=0. 5 использовался цемент Николаевского завода.
Как видно из этих и множества аналогичных данных наибольший прирост во все сроки получается при домоле в течении первых 10 – 15 минут. Удельная поверхность за этот период увеличивается примерно на 1000 единиц. Увеличивая удельную поверхность, домол в этом случае восстанавливает активность цемента, частично утраченную за счет гидратации, карбонизации и комкования во время хранения и транспортирования. Дальнейшее увеличение удельной поверхности при домоле не дает такого значительного увеличения его активности, поэтому экономически не целесообразно.
Исследование зернового состава цементов, подвергнутых мокрому домолу в течении 10 минут, показало, что даже за столь короткий период содержание частиц размером до 10 мк увеличивается от 22 – 24 (в исходном цементе) до 50 – 55%. Скорость гидратации такого цемента, определяемая по количеству связанной воды, значительно увеличивается. Таким образом, домол цементов является очень эффективным средством ускорения его твердения.
Он обеспечивает быстрое растворение минералов цементного клинкера и пересыщение раствора и увеличивает число центров кристаллизации в твердеющем цементном камне.
Еще более эффективен мокрый домол цементов с одновременным введением добавки ускорителя схватывания и твердения. Эффект от подобного введения хлористого кальция, например, отражен в Таблице 694-2
Таблица 694-2
Прочность бетона на портландцементах мокрого домола с одновременной добавкой хлористого кальция.
(при нормальных условиях твердения)
|
Тип портландцемента |
Добавка CaCl2 в % от веса цемента |
В/Ц |
Жесткость смеси в сек |
Предел прочности при сжатии в возрасте (суток) |
|||||
|
1 сутки |
2 суток |
28 суток |
|||||||
|
кг/см2 |
в % от марочной без CaCl2 |
кг/см2 |
в % от марочной без CaCl2 |
кг/см2 |
в % от марочной без CaCl2 |
||||
|
Высокоалюминатный ПЦ-400 таузского завода C3S – ??? C2S — ??? C3A — 9% C4AF – ??? |
0 (простой домол в воде) |
0. |
50 |
351 |
51 |
503 |
72 |
694 |
100 |
|
2 |
0.35 |
40 |
407 |
59 |
548 |
79 |
752 |
109 |
|
|
низкоалюминатный ПЦ-400 завода “Комсомолец” C3S — 62. C2S — 16.4% C3A — 3.4% C4AF – 16.2% |
0
(простой домол в воде) |
0.33 |
45 |
206 |
38 |
414 |
76 |
542 |
100 |
|
2 |
0.33 |
35 |
364 |
67 |
501 |
92 |
651 |
120 |
|
|
2 |
0. |
15 |
295 |
54 |
425 |
78 |
540 |
100 |
|
35
7%Анализ таблицы 694-2 показывает, что домолотые в водной среде с добавками ускорителей высокоалюминатные цементы позволяют уже в первые сутки получить марочную прочность, а к 28-ми суткам значительно её превысить.
Применение бетонных смесей с малым В/Ц, использование быстротвердеющих цементов, домолотых цементов, а также применение ускорителей дают возможность в ряде случаев полностью отказаться от тепловой обработки бетонных изделий вообще. При этом все же нужно учитывать, что на интенсивность нарастания прочности быстротвердеющих бетонов на портландцементах с различным содержанием трехкальциевого алюмината и гипса существенно влияет и температура окружающей среды.
С её понижением против нормальной на 2 – 12оС резко замедляется рост прочности бетона. Особенно в первые сутки твердения. В этой связи, для получения быстротвердеющих бетонов и в особенности пенобетонов, следует всячески стараться выдерживать изделия при температуре не ниже +20оС. А если, в силу погодных обстоятельств, пенобетон вызревает при пониженных температурах, можно воспользоваться простой зависимостью. В очень упрощенном виде она гласит: — Если принять суточную, к примеру, прочность бетона твердевшего при температуре +20оС за 100%, каждый градус ниже этой цифры дает снижение суточной прочности на 5%. Иными словами при температуре +10оС мы получим только половину суточной прочности достижимой при +20оС.
6.9.5 Ускорение твердения бетона и пенобетона путем предварительного разогрева бетонной смеси.
При производстве железобетонных элементов на полигонах, особенно при изготовлении массивных конструкций для промышленного строительства, в ряде случаев целесообразно применение т.
н. “теплого” бетона. Оно позволяет организовать передвижные установки небольшой мощности для производства крупных железобетонных элементов без больших материальных затрат и в очень короткое время.
Сущность метода заключается в приготовлении теплой бетонной смеси и последующем сохранении тепла в бетоне в течение определенного времени после укладки его в форму.
В свое время ученые из ГДР провели специальные исследования по этому вопросу и установили оптимальные параметры применения теплого бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. Основная цель применения теплого бетона — получение требуемой прочности в начальные сроки твердения.
По данным этих исследований, теплый бетон наиболее целесообразно получать путем нагревания заполнителей до 60 — 80°С, а в ряде случаев также и воды до +30°С. Температуру заполнителя устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры других составляющих смеси, а также возможных теплопотерь во время транспортирования.
Скорость нагрева заполнителей в значительной мере определяется их крупностью. Так, песок может быть нагрет до +60°С в среднем за 30 мин, фракции щебня 3 — 7 мм за 2 часа, а 7 — 15 мм — за 3 — 5 часов. Влажные заполнители нагреваются быстрее сухих.
Нагревают заполнители в сушильном барабане или в силосе. В качестве сушильных барабанов можно использовать конструкции, применяемые для нагревания щебня в дорожном строительстве. В силосах заполнители можно нагревать паром, поступающим туда через перфорированные трубы. Однако в этом случае влажность заполнителя будет неравномерной. Возможно также применение отопительных силосов. Однако сушильные барабаны имеют некоторые преимущества, так как заполнители в них нагреваются быстрее и равномернее. Кроме того, в них можно регулировать температуру нагрева. Для регулирования температуры бетона допускается также подогрев воды, однако, по результатам исследований, установлено, что её максимальная температура не должна превышать +30°С, а минимальная — +10°С.
Для получения теплого бетона можно использовать портландцементы марок 400 и выше различного минералогического состава, а также шлакопортландцемент, содержащий не более 30% шлака. Процесс приготовления теплого бетона такой-же как и обычного. Перемешивать бетон рекомендуется в бетономешалках принудительного действия.
Для теплой бетонной смеси характерны сокращенные сроки схватывания. В связи с этим она должна быть уложена в формы и уплотнена в течение 30 мин с момента выхода из бетономешалки.
Как показали исследования, наиболее целесообразная температура бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки +35 — 38° С. При нагреве до более высоких значений недобор прочности бетона, по сравнению с образцами нормального твердения, возрастает сильнее. Также значительно быстрее возрастает жесткость бетонной смеси, её уже не удается тщательно уплотнить, а это еще один фактор снижения марочной прочности. Если температура смеси значительно ниже +35°С, твердение бетона при этом ускоряется весьма незначительно.
Поэтому такой его незначительный прогрев нельзя признать экономически оправданным.
Как показали опыты, применение теплого бетона эффективно лишь для малоподвижных и подвижных бетонных смесей при расходе цемента не менее 350 кг/м3. Исключительно из технологических соображений нельзя применять теплый бетон при изготовлении жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением (менее 0,35). Так, например, при нагреве до 40 — 45°С уже через 6 — 10 мин с момента приготовления бетонная смесь жесткостью 80 сек настолько теряет свою подвижность, что становится абсолютно непригодна для укладки.
Эффективность применения теплого бетона значительно повышается по мере увеличения активности цемента. Так, интенсивность твердения бетона на портландцементе марки 600 примерно на 30% больше, чем у бетона на портландцементе марки 400. Высокомарочные цементы не только высокоактивны, что уже само по себе обеспечивает более высокий темп твердения. Они выделяют также большое количество тепла, что приводит к повышению температуры бетона, способствующему ускорению темпа твердения бетона.
Поэтому, чем выше марки цемента и больше расход его на кубометр бетона, тем выше эффект от применения теплого бетона. При расходе 400 — 700 кг/м3 высокомарочного портландцемента удается уже через 6 — 8 часов после укладки получить бетон с прочностью порядка 120 – 220 кг/см2, что вполне достаточно для распалубки и транспортирования сборных железобетонных элементов.
Сравнительный анализ нормального (+18оС) и теплого (+35оС) бетонов показывает, в возрасте 12 часов прочность теплого бетона на 80 — 100% выше, чем бетона нормального твердения. Однако уже через 1 — 3 суток прочность этих бетонов выравнивается, а в 28-суточном возрасте прочность теплого бетона примерно на 20% ниже, чем бетона нормального твердения. При нарушении технологии приготовления теплого бетона в ряде случаев недобор прочности может достигать 35%.
В связи с этим изделия из теплого бетона после распалубки должны подвергаться последующему увлажнению путем двух-трехкратного полива в течение первых суток водой при температуре не ниже +20°С.
Зимой изделия из теплого бетона следует защищать от замерзания.
Эффективность применения теплого бетона в значительной степени определяется степенью сохранения в нем тепла на начальной стадии твердения. При этом, чем выше скорость охлаждения теплого бетона, тем более значителен недобор прочности к 28-суточному возрасту, по сравнению с бетоном нормального твердения.
Наибольший эффект дает выдерживание бетона в формах в течение 8 – 12 часов. Если опалубку снимают раньше, то бетон быстро охлаждается и приобретает невысокие значения прочности. При более поздних сроках распалубки теряется эффект от применения теплого бетона. Продолжительность твердения и его рекомендуемую температуру при этом отражает Таблица 695-1
Таблица 695-1
Рекомендуемые изменения температуры при твердении теплого бетона, в зависимости от времени выдержки.
|
Продолжительность твердения, часы |
|||||||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
Рекомендуемая температура бетона, оС. |
35 |
34 |
33 |
32 |
40 |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
35 |
30 |
28 |
Для сохранения тепла целесообразно применять деревянные формы, обитые жестью, теплопроводность которых более низкая, чем металлических.
Таблица 695-2 отражает разницу между температурой бетона в деревянной и стальной опалубках.
Таблица 695-2
Влияние материала опалубки на изменение температуры теплого бетона.
|
Вид материала опалубки |
Температура в оС, в зависимости от продолжительность твердения в часах |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
Температура образца |
дерево |
35. |
33.5 |
33.0 |
36 |
38.5 |
40.5 |
41.5 |
41.0 |
40.5 |
|
сталь |
35.0 |
31.0 |
27.0 |
25.0 |
24.0 |
23. |
23.5 |
24.0 |
24.0 |
|
|
Температура изделия |
дерево |
35.0 |
30.5 |
32.0 |
36.0 |
38.5 |
40.5 |
41.5 |
41.5 |
40 |
|
сталь |
35. |
17.5 |
24.0 |
25.0 |
26.0 |
26.0 |
26.5 |
26.5 |
25.5 |
|
0
0
0Примечание: в качестве “образца” использованы кубики 20 х 20 х 20 см. Размерность “изделия” в первоисточнике не уточняется
Из этой таблицы 695-2 явственно видно, что при использовании металлических форм следует обязательно применять теплоизоляцию – иначе температура бетона резко снижается и теряется весь эффект его ускоренного твердения. Особенно ярко это выражается как раз не в лабораторных образцах, а в натурных изделиях – из-за такой, казалось бы, мелочи, становится невозможным воспроизвести замечательные лабораторные эксперименты в натурных условиях.
В случае производства пенобетона требования не столь жесткие – все таки его теплопроводность намного ниже традиционных тяжелых бетонов. Но и в этом случае следует минимизировать теплопотери любыми доступными способами.
Чтобы минимизировать теплопотери бетона, следует использовать его в производстве массивных конструкций, так как потери тепла в этих изделиях меньше, чем в тонких и плоских конструкциях. Ориентировочной минимально допустимой толщиной стенки при изготовлении изделий по этому методу можно считать 0,2 м. Если же толщина изготовляемых элементов будет меньше указанной величины, то изделия в форме должны подвергаться дополнительному прогреву.
Проводились также опыты и по совмещению теплого бетона с последующим его пропариванием. По их результатам можно сделать вывод, что экономичные короткие режимы последующего пропаривания уже мало отражаются на том прочностном потенциале, который дает разогретый бетон. При традиционном “длинном” пропаривании теряется смысл в предварительном разогреве бетона.
Итог – нужно применять, что либо одно: или предварительный разогрев бетона с максимально возможным теплосохранением, или традиционные режимы ТВО.
Рассматривая т.н. “теплые бетоны” или бетоны, подвергаемые форсированному нагреву или саморазогреву следует обязательно отметить, что форсированная гидратация бездобавочных цементов чревата спадом марочной 28-суточной прочности. Объясняется это тем, что при повышенных температурах происходит слишком быстрое образование кристаллических сростков и коллоидных оболочек новообразований. Эти оболочки мешают дальнейшему углублению процессов гидратации минералов клинкера. Для устранения этого нежелательного явления следует обязательно предусмотреть введение в бетон активных кремнеземистых добавок – доменных шлаков, золы-уноса, и т.д. способных “поставлять” свободные гидроокиси кальция в систему, и тем самым нормализовать нежелательные процессы. В качестве самостоятельной или дополнительной меры можно применять и введение в бетон свободной гидроокиси кальция извне – в форме молотой извести, например.
Время схватывания цементобетона
🕑 Время считывания: 1 минута
Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется схватыванием цемента, а время, необходимое для его схватывания, называется временем схватывания цемента. Время схватывания цемента такое же, как время схватывания бетона. Обсуждаются этапы схватывания цемента, время схватывания цемента и факторы, влияющие на начальное и окончательное время схватывания различных цементов и различные вовлеченные процессы. Когда вода смешивается с цементом до образования пасты, начинается реакция.В чистом виде мелкоизмельченный цемент чрезвычайно чувствителен к воде. Из трех основных соединений, а именно. C3A, C3S и C2S быстро реагируют с водой с образованием гелеобразного соединения, которое начинает затвердевать, и происходит схватывание цемента. Этапы схватывания цемента Процесс схватывания цемента начинается при его смешивании с водой. Происходящее химическое явление делится на 3 этапа: 1. Стадия гидролиза и гидратации Процесс схватывания начинается после добавления воды.В этом процессе четыре соединения цемента (C 3 S, C 2 S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются. C 3 S цементный состав гидратируется и образует сложные гидросиликаты. 2. Стадия коллоидизации Продукты, образованные на вышеуказанной стадии, отделяются в виде геля, который постепенно загустевает и действует как клей вокруг агрегатов. Тем самым инициируя схватывание цемента. На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) полностью пропитывается и больше не может впитывать воду. 3. Стадия кристаллизации Как видно из названия стадии, большинство компонентов геля или коллоидного состояния переходит в кристаллическое состояние. Наименее стабильные соединения, такие как гидроалюминат трикальци и гидроксид кальция, переходят в стабильную кристаллическую фазу. Гель гидросиликата кальция также почти одновременно затвердевает. Это почти одновременное образование кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и выросшей между собой массы кристаллов и гелей. Время схватывания цемента 1. Время начальной настройки Время начального схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину примерно 5 мм от дна формы. . Период 30 минут — это минимальное время начального схватывания, установленное ISI для обычного и быстротвердеющего портландцемента, и 60 минут для низкотемпературного цемента. 2. Время окончательной схватывания Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке. 600 минут — это максимальное время, указанное для окончательного схватывания для всех вышеупомянутых портландцементов. IS: 269-1976 определяет прочность на сжатие стандартного куба раствора.Рис. 1. Аппарат Вика для испытания на время схватывания цемента
Факторы, влияющие на время схватывания цемента Многие факторы влияют на время схватывания цемента после смешивания с водой.- Состав цемента.
- Количество гипса в цементе
- Тонкость цемента
- Отверждение
- Водоцементное соотношение
- Тип используемой добавки
- Хранение цемента
| Тип / название цемента | Время начальной схватывания, мин | Время окончательного схватывания, мин |
| OPC (33) | 30 | 600 |
| OPC (43) | 30 | 600 |
| OPC (53) | 30 | 600 |
| Сульфатостойкий цемент | 30 | 600 |
| Портленд Пуццолана Цемент | 30 | 600 |
| Быстротвердеющий цемент | 30 | 600 |
| Портлендский шлаковый цемент | 30 | 600 |
| Высокоглинозем | 30 | 600 |
| Суперсульфатированный | 30 | 600 |
| Низкотемпературный | 60 | 600 |
| Кладочный цемент | 90 | 1440 |
Процесс схватывания бетона — полностью смешанный бетон
Процесс настройки
На фундаментальном уровне бетон получают путем объединения воды, цемента и заполнителя.Вода и цемент сначала связываются вместе в химическом процессе, известном как гидратация, в конечном итоге создавая твердую массу. Затем эта масса прилипает к заполнителю, содержащемуся в смеси, и образуется бетон. В течение определенного периода времени — обычно в течение месяца — бетон затвердевает по мере процесса схватывания, и его удобоукладываемость снижается.
Изначально бетон можно заливать и формовать на месте, что делает этот тип строительного материала невероятно полезным для многих приложений. Однако бетон — это чувствительный ко времени материал, и любая попытка переделать схватывание бетона ослабит его структуру и, следовательно, его прочность.Только тогда, когда цементная смесь полностью застынет, ее прочность и прочность будут полностью реализованы.
Составляющие бетона
Ингредиенты, используемые в бетоне, будут определяться типом создаваемого бетона, с различными свойствами, такими как плотность и прочность, связанными с определенными ингредиентами. Бетон в основном состоит из цемента, который может содержать различные компоненты, такие как шлак, летучая зола и асфальт, последний из которых используется чаще всего.
Другими основными ингредиентами являются вода и заполнитель. Заполнитель имеет грубую консистенцию и объединяет такие материалы, как куски известняка или гравия и мелкий песок. Вода вводится для взаимодействия с цементом и создания полужидкой смеси, которую можно заливать и придавать ей нужную форму. Есть также другие ингредиенты, которые часто добавляют для усиления или достижения определенных свойств, таких как водостойкость.
Периоды твердения бетона
Как правило, бетон затвердевает в течение первых двух часов до такой степени, что любая повторная работа повредит структуру бетона.За три дня бетон укрепится, чтобы его можно было использовать, хотя определенные ингредиенты повлияют на этот период времени укрепления. Через месяц большая часть бетонной конструкции (90%) достигнет окончательной прочности.
Хотя для полного укрепления большей части бетонной конструкции достаточно месяца, процесс затвердевания будет продолжаться еще много лет. Это связано с тем, что бетон содержит гидроксид кальция, который превращается в карбонат кальция за счет поглощения CO2, и именно этот процесс продолжает затвердевать бетон в течение многих лет после даты укладки.
Факторы, влияющие на схватывание бетона
Есть много факторов, которые могут повлиять на схватывание бетона, в том числе погода. Горячие условия могут ускорить химические реакции, происходящие внутри бетона, сокращая время, необходимое для схватывания. Влага также влияет на процесс схватывания. Без необходимого уровня влажности во время схватывания бетон может иметь пониженную долговечность и прочность.
Влага также является проблемой, когда уровень ветра увеличивает испарение воды во время укладки и схватывания бетона, при этом такие осложнения, как растягивающие напряжения, становятся потенциальной проблемой.Как уже было сказано, некоторые ингредиенты также будут влиять на процесс схватывания, а некоторые способствуют достижению высокой прочности на ранней стадии за счет более быстрой гидратации.
All Mix Concrete — ведущие поставщики готовых смесей и объемного бетона на Северо-Западе, поставляя высококачественные материалы клиентам во всем регионе, включая Манчестер, Уоррингтон и Ливерпуль. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.
Что нужно знать о схватывании бетона
Согласно ASTM C125-20: Стандартная терминология, относящаяся к бетону и бетонным заполнителям, схватывание бетона — это «процесс из-за химических реакций, происходящих после добавления воды для смешивания, который приводит к постепенному увеличению жесткости цементной смеси.”
Другими словами, бетон подвергается гидратации, при которой основные соединения цемента образуют химические связи с молекулами воды. Это заставляет бетон затвердеть и стать достаточно прочным для использования по назначению. Период схватывания начинается с момента укладки бетона и продолжается до тех пор, пока он не приобретет желаемые свойства.
В зависимости от конкретного применения, для которого будет использоваться бетон, он должен иметь относительную влажность более 80% и температуру более 10 ° C (50 ° F) в течение от 3 до 14 дней.
Отверждение бетона оказывает значительное влияние на свойства затвердевшего бетона, в том числе:
- Прочность
- Проницаемость
- Устойчивость к истиранию
- Стабильность объема
- Склонность к растрескиванию в раннем возрасте
- Устойчивость к замерзанию и оттаиванию, а также к химикатам против обледенения
Влияние погодных условий на схватывание бетона
Строительные проекты было бы намного легче завершить, если бы они находились в идеальных погодных условиях для заливки и укладки бетона круглый год.Реальность такова, что подрядчикам, инженерам и руководителям проектов приходится приспосабливаться к различным погодным условиям, чтобы построить прочную бетонную конструкцию.
Холодная погода определена в ACI 306: Руководство по бетонированию в холодную погоду как три или более последовательных дней низких температур, в частности, температуры наружного воздуха ниже 40 ° F (4 ° C) и температуры воздуха ниже 50 ° F (10 ° C) для более подробной информации. чем любой 12-часовой период.
Холодная погода замедляет процесс схватывания или полностью останавливает его, что отрицательно сказывается на приросте прочности бетона.Кроме того, если бетон схватывается при отрицательных температурах, вода в бетоне замерзает и вызывает растрескивание, что значительно снижает его прочность и срок службы конструкции.
Но что происходит, когда бетон схватывается в жаркую погоду? Высокие температуры приводят к быстрому испарению воды и, как следствие, к более высокой начальной прочности. Более высокая ранняя сила создает менее прочные структуры в долгосрочной перспективе. Бетон будет испытывать снижение прочности и, возможно, потрескаться.Однако причина в этом — быстрое испарение воды.
Щелкните здесь, чтобы узнать об испытаниях бетона на температуру в экстремальных погодных условиях!
Как дизайн смеси влияет на схватывание бетона
Конструкция вашей бетонной смеси состоит из цемента, крупных и мелких заполнителей, добавок, воды и воздуха. Каждый из этих элементов играет огромную роль в сеттинге.
- Использование более крупных крупных заполнителей более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема, но может вызвать проблемы с удобоукладываемостью смеси.
- Более низкое водоцементное соотношение повысит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность. Однако это также может значительно снизить удобоукладываемость бетона.
- Когда бетонная конструкция подвергается воздействию морозильных или противообледенительных солей, повышенное содержание воздуха увеличивает долговечность бетона, поскольку это позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании.
- Использование пуццоланового материала, такого как летучая зола, пары кремнезема или шлак, для замены части цемента более экологично и экономично.Обычно это замедляет процесс схватывания и придает бетону улучшенные свойства.
Как проверить схватывание бетона
Метод зрелости — это точный и неразрушающий способ измерения совокупного воздействия времени и температуры на свойства бетона и, таким образом, позволяет оценить прочность монолитного бетона.
Применение метода зрелости требует мониторинга температуры монолитного бетона в конструкции с течением времени и расчета влияния зависимости температуры от времени на зрелость монолитного бетона.
Использование надежного беспроводного датчика зрелости бетона, такого как SmartRock TM , позволяет собирать необходимые данные точно и в режиме реального времени без использования более дорогостоящих и трудоемких методов. Просто установите его прямо на арматурный стержень без громоздких проводов или дорогостоящих регистраторов данных. После заливки и схватывания бетона в мобильное приложение сразу же отправляются показания температуры и прочности.
Чтобы повысить эффективность работы на стройплощадке, вы даже можете использовать SmartHub ™, систему удаленного мониторинга, для доступа к данным датчика SmartRock в любом месте и в любое время.Он автоматически собирает данные о вашем бетоне, чтобы вы могли анализировать их, даже не находясь физически на стройплощадке.
Благодаря тому, что SmartRock установлен на более чем 6200 рабочих площадках по всему миру, беспроводные датчики быстро становятся предпочтительным методом измерения параметров бетона благодаря их экономии средств в долгосрочных и оптимизационных графиках проекта.
Как максимально использовать быстротвердеющий бетон | Журнал Concrete Construction
Разве не было бы здорово работать со смесью, которая не дает усадки и достигает прочности на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм примерно за два часа? Это то, что вы получаете с бетоном, изготовленным из белитового сульфоалюмината кальция (BCSA), альтернативы портландцементу, зарекомендовавшего себя в различных областях применения.Ремонтные работы можно быстро возобновить с практически нулевой усадкой, что позволяет подрядчикам реализовывать долговечные проекты без трещин.
Однако бетон, изготовленный из цемента BCSA, — это не чудо — для его эффективного укладки требуется ноу-хау. Главное — научиться использовать уникальные свойства материала и управлять ими.
Что делает материал уникальным
Цемент BCSA существует с 1975 года. Его реакция гидратации потребляет всю свободную воду в очень раннем возрасте для образования кристаллов эттрингита.Это означает, что плоские поверхности не истекают, и, следовательно, поры и капилляры намного меньше, чем те, которые образуются в портландцементном бетоне в результате подъема спускной воды. Результат — более низкая проницаемость и очень низкая усадка при высыхании.
Многие в промышленности считают эттрингит отрицательным ингредиентом, потому что «замедленное образование эттрингита», часто являющееся результатом высоких температур бетона или воздействия сульфатов, вызывает ухудшение качества. Однако образование эттрингита в цементе BCSA происходит на столь ранней стадии процесса гидратации, что замедленного образования не происходит.
Основным производителем цемента BCSA является CTS Cement Manufacturing Corp. в Гарден-Гроув, Калифорния, которая продает этот материал как Rapid Set. Он доступен в расфасованных мешках с раствором и бетоном для ремонтных работ. Для более крупных проектов производители могут получать цемент насыпью и доставлять бетон в стандартных автобетоносмесителях или, что чаще, с помощью объемных миксеров.
Наиболее часто упоминаемым недостатком цемента BCSA является стоимость цемента, которая может в три раза превышать стоимость портландцемента.Однако в приложениях, требующих быстрого возврата к работе и надежности, общая стоимость проекта обычно ниже. Опасения по поводу очень быстрого схватывания легко преодолеть, если хорошо подготовиться на рабочем месте.
Работа
Подготовка поверхности идентична подготовке поверхности к любому ремонту и столь же важна для успеха. Поврежденный бетон необходимо удалить, в матрице не должно быть загрязнений и пыли, а на арматуре не должно быть ржавчины. Если требуется дополнительная сталь для замены стали, которая потеряла слишком большое поперечное сечение, или если необходимо использовать дюбели, их необходимо установить на место перед началом работы.
Цементный бетон BCSA, обладающий очень быстрым набором прочности, чаще всего производится с использованием объемных миксеров. Региональный менеджер по продажам CTS Cement в восточном регионе Крис Дэвис (Chris Davis) видел, как его изготавливали на центральном заводе по производству смесей, который находился на месте установки в аэропорту, а также отправлял смесь заполнителя на площадку без цемента. «Для ремонта устья туннеля Линкольн производитель отправил смесь песка и камня на строительную площадку, и на место был добавлен цемент BCSA», — говорит он.
Учитывая, насколько быстро он схватывается, подрядчик должен подготовить все необходимое перед смешиванием.
«Установка очень похожа на укладку обычного бетона, за исключением того, что рабочее время занимает всего 20 минут», — говорит Дэвис. Для небольших установок подходят переносные барабанные миксеры или лопастные миксеры, устанавливаемые на дрель, и перемешивание должно занимать от одной до трех минут. Следуйте инструкциям производителя по количеству воды для замешивания и никогда не повторно темперируйте материал.
Кровотечения практически не будет, поэтому лечение очень важно. Нанесите окончательную отделку как можно скорее. Как только влажный блеск исчезнет, произведите влажную полимеризацию в течение как минимум одного часа или нанесите отвердитель.
Частые пользователи говорят, что цементный бетон BCSA проще в использовании по сравнению с портландцементным бетоном и более щадящий. «Мне нравится, что это предсказуемо», — говорит Майк Шиллинг из East Coast Poured Floors Inc., подрядчика по основанию с офисами в Балтиморе и Орландо, Флорида. «Но, как и в случае с портландцементными смесями, нужно контролировать все: температуру сухой смеси, температуру воды, количество воды. Мы взвешиваем воду, а не измеряем объем, чтобы он был точным ».
Как и в случае с любым вяжущим материалом, безопасность является важным фактором.Управление по охране труда и технике безопасности очень серьезно относится к требованиям защиты от пыли. Сухой цемент BCSA может выделять вдыхаемую двуокись кремния, поэтому при работе с порошкообразным материалом надевайте респиратор APF 10. Влажный материал является щелочным, как бетон из портландцемента, поэтому надевайте водонепроницаемые перчатки, средства защиты глаз и кожи.
Не подлежит ремонту: заявки на общественные проекты
Департамент транспорта Калифорнии (Caltrans) впервые применил цементный бетон BCSA после землетрясения 1994 года для ремонта двух обрушившихся путепроводов.После этого Caltrans начал использовать цементный бетон BCSA для своей программы замены отдельных плит (ISR), которая требует замены поврежденных участков дорожного покрытия в ночное время. По оценкам CTS Cement, в штате было размещено почти 1000 миль материала.
«Раньше мы использовали Rapid Set только для ремонта, но все больше и больше мы заливаем его для строительных конструкций, таких как настил мостов», — говорит Мэтт Мерфи, президент компании Precision Concrete Materials в Западном Сакраменто, Калифорния, которая управляет флотом автобетоносмесители.«Caltrans отказывается от портландцементных смесей для настилов мостов, стыков и петель, панелей автострад и подъездных плит. Иногда мы даже делаем ограждения ».
Одним из недавних примеров является замена петель на мосту I-280, который передает трафик в и из Сан-Франциско. Чтобы свести к минимуму нарушения на такой крупной артерии, летом 2014 года работы проводились в течение трех праздничных выходных. Для подготовки Golden State Bridge Inc. в Бенисии, Калифорния, и Precision Concrete Materials построили макет площадью 16 кубических ярдов за шесть недель до закрытия моста .Бетон был изготовлен в объемных смесителях и закачан насосом, чтобы смоделировать установку на месте.
Генеральная репетиция принесла свои плоды. Реальное закрытие было ограничено 100 часами, в течение которых было снесено от 25 до 30 футов моста по обе стороны от каждой петли; установка опалубки и сборных арматурных каркасов; и 130 кубических ярдов Rapid Set уложены, обработаны и отверждены. Бетон имел прочность на сжатие 1200 фунтов на квадратный дюйм за три часа и 3500 фунтов на квадратный дюйм за четыре часа, и мост снова открылся задолго до необходимого времени.Расчетный срок службы петель составляет 60 лет, а по прошествии четырех лет они не вызывают повреждений.
«Я регулярно езжу по нему, и, насколько я могу судить, на поверхности нет трещин от напряжения, хотя мне не удалось осмотреть нижнюю сторону замененных петель», — говорит Роберто Луена, менеджер по строительству моста Caltrans.
Для подрядчиков цемент BCSA и быстро схватывающийся бетон дают преимущество, когда работа должна выполняться быстро, а ремонт должен быть длительным.Просто убедитесь, что у вас есть знания и опыт, чтобы справиться с этим быстро схватывающимся материалом.
Отсроченное схватывание суперпластифицированного бетона | Журнал Concrete Construction
Q .: Что вызывает замедленное схватывание суперпластифицированного бетона? Мы установили плиту толщиной 2 фута на уровне земли для водоочистной станции. Максимальная температура воздуха во время заливки составляла 65 градусов по Фаренгейту. Мы поместили бетон прямо на полиэтиленовую пароизоляцию. В полночь, через 10 часов после укладки, бетон все еще был жидким, поэтому команда отправилась домой.На следующее утро бетон застыл. Я исследую проблему, но точно не знаю, что искать.
A .: Вероятно, причиной проблемы являются несколько факторов. Первый вопрос, который следует задать, — были ли в бетоне какие-либо другие добавки: водо-редукторы, замедлители схватывания или летучая зола. Комбинирование супер с другой добавкой, которая замедляет схватывание, может иногда вызывать аномально долгое время схватывания. Например, бетон, содержащий только водоредуктор, схватывается за 4 часа.Бетон, содержащий только суперпластификатор, схватывается за 4 часа. Но бетон, содержащий как водоредуктор, так и суперпластификатор, схватывается за 6 часов и более.
Какой цемент использовался? Для водоочистных сооружений, особенно с толстым сечением, мог использоваться цемент типа II или типа V. Эти типы цементов схватываются медленнее, чем цементы типа I или III.
Чрезмерное кровотечение могло замедлить настройку. Часть процесса затвердевания, позволяющая отделку, вызвана высыханием, а часть — гидратацией цемента.Поскольку секция была такой толстой и под ней была пароизоляция, вероятно, на поверхности было много стекающей воды, которая препятствовала высыханию.
Наконец, важным фактором может быть температура. Какой была температура бетона при доставке? При температуре воздуха 65 F бетон, возможно, был ненамного теплее. На толстых участках он не сильно нагревается солнцем. А днем и ночью температура, вероятно, упала еще ниже. Более низкие температуры увеличивают время схватывания.
Выясните, использовалась ли комбинация добавок Super, цементного типа и других в пробных партиях при тех же температурных условиях, что и на строительной площадке. Возможно, вам придется внести некоторые изменения в смесь, прежде чем укладывать больше бетона.
Важность времени схватывания цемента — XFACTORY.IN | by XFACTORYDOTIN
Цемент — широко используемый материал для строительства и строительства для приготовления раствора и бетона. Цемент начинает гидратироваться водой, за короткое время затвердевает, образуя жесткую структуру.После добавления воды необходимо поддерживать цемент в том же положении, чтобы он потерял свою пластичность. Чтобы цемент находился в подходящем для него месте, нам нужно расположить его до начала твердения, для этого полезно время схватывания.
Значение времени схватывания цемента.
Когда цемент смешивается с водой, он гидратируется и образует цементное тесто. Этой пасте можно придать любую желаемую форму благодаря ее пластичности. В течение этого времени цемент продолжает реагировать с водой, и постепенно цемент начинает терять свою эластичность и затвердевать.Этот полный цикл называется временем схватывания цемента. Два ключевых момента времени схватывания:
Время начального схватывания: — это время, в течение которого цементу можно придать любую желаемую форму без потери прочности. Это время, когда начинается отверждение цемента, и единственное время, доступное для смешивания пасты и размещения ее на месте. При дальнейшей задержке цемент теряет прочность. Время окончательного схватывания: — максимальное время, за которое цемент полностью теряет свою пластичность и становится твердым.Это время, необходимое пасте для достижения оптимальной прочности для достижения максимальной прочности на разрыв, возможной для пасты.
Причина, по которой эти две временные шкалы важны, заключается в том, что требуется время, чтобы поместить цементную пасту в нужное место, время начального схватывания играет главную роль в прочности, и требуется, чтобы цементная паста или бетон помещались на место до того, как она пересечет начальную установку. время, которое составляет примерно 30 минут, и его не следует нарушать, пока не будет достигнуто окончательное время схватывания, которое составляет около 600 минут для достижения полной жесткости и прочности.
Наряду с этой информацией важно помнить, что качество закупаемого цемента должно быть высоким. Мы в XFACTORY.IN продаем цемент и цементную продукцию самого высокого качества от всех ведущих брендов на рынке по лучшей цене. Наряду со всеми лучшими предложениями и предложениями, вы также можете проверить последние цены на цемент всех марок и марок на нашем сайте.
3 Преимущества быстро схватывающегося бетона
Быстротвердеющая бетонная смесь Quikrete отлично подходит для небольших проектов (например, установка фонарного столба) и больших (например, заливки плиты).Стандартный бетон — не единственный способ закрепить что-то в земле, и для некоторых работ есть более простая альтернатива.
Вот три преимущества быстротвердеющего бетона.
Использование быстро схватывающейся бетонной смеси Quikrete может превратить выходные дни в повседневную работу. 1. Не требует смешивания для небольших проектов.Для небольших работ, таких как установка столба для почтового ящика, действительно ли вам нужно вытащить тачку и сделать все перемешивание, которое требуется для обычного бетона?
Вы этого не сделаете, если используете Быстро схватывающуюся бетонную смесь Quikrete .Нет ничего проще — просто выкопайте яму, влейте сухую смесь и смочите водой!
Никаких инструментов не требуется, и это самый простой способ добавить прочности и структуры любому небольшому проекту.
2. Быстро устанавливает и сокращает задания.Быстротвердеющая бетонная смесь получила свое название не зря: после того, как вы нанесли ее, не нужно много ждать, прежде чем она подействует.
Он схватывается всего за 20-40 минут по сравнению со стандартным бетоном, который может занять от 24 до 48 часов.Итак, если вы устанавливаете столбы для забора, вы можете установить один и переходить к следующему, сохраняя постоянный темп.
И вы можете повесить ограждение и другие тяжелые грузы на опору из быстротвердеющего бетона всего за четыре часа. Это означает, что проект, который со стандартным бетоном мог занять выходные, может легко превратиться в дневную работу!
Вы можете залить плиту быстротвердеющим бетоном Quikrete — сначала просто смешайте его с водой. 3. Можно использовать как обычный бетон.Конечно, быстро схватывающийся бетон позволяет быстро установить почтовый ящик, но это не значит, что вы не можете использовать его и в более крупных проектах.
Если у вас уже есть мешок с быстросхватывающейся бетонной смесью и вам нужно залить плиту , вам не нужно идти в домашний центр, чтобы купить стандартный бетон — просто используйте быстросхватывающуюся смесь .
Сначала постройте форму из 2х4, поместите внутри гравийную основу и смочите форму и гравий.