Таблица схватывания бетона: График набора прочности бетона, таблица прочности бетона

Автор

Содержание

Cколько сохнет бетон: время застывания и схватывания в зависимости от температуры, таблица, через сколько можно ходить

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

  • температура воздуха;
  • атмосферная влажность;
  • марка цемента;
  • соблюдение технологии монтажа;
  • уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания.

Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

http://tehno-beton.ru

Бетон набирает прочность за 28 суток. Сколько времени бетон набирает прочность. Уход за бетоном и температурный режим

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

  • Правильное соотношение ингредиентов;
  • Температура воздуха;
  • Влажность воздуха;
  • Период времени от приготовления смеси до укладки;
  • Толщина слоя;
  • Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь , из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму.

Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

  • Сжатием специальным оборудованием;
  • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
  • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера (размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

  • чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
  • при температуре ниже 0°С вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
  • при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
  • в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
  • при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней бетон набирает 60-70% от своей 28-дневной прочности. В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

  • тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
  • температура, при которой происходит твердение бетона;
  • водоцеметное отношение;
  • степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения,
суток

Тип цемента

Относительная
прочность бетона при различных температурах твердения

20 о С

10 о С

5 о С

0,45

0,42

0,26

0,16

0,37

0,34

0,21

0,12

0,23

0,19

0,11

0,06

0,58

0,58

0,37

0,22

0,52

0,32

0,19

0,38

0,34

0,21

0,12

0,65

0,66

0,43

0,26

0,38

0,23

0,47

0,45

0,28

0,17

0,78

0,82

0,54

0,33

0,75

0,78

0,51

0,31

0,67

0,68

0,44

0,27

0,87

0,92

0,61

0,38

0,85

0,37

0,81

0,85

0,56

0,34

0,93

Которая определила его широкое распространение — это высокая прочность. Материал набирает любую прочность в реальных условиях, так как есть много причин, которые способствуют недобору величины, соответствующей бетону определенной марки. Знание этих причин и их особенностей способствует формированию бетонных фундаментов, конструкций с максимальными эксплуатационными показателями.

Процесс набора

Физико-химические реакции гидратации создают новые монолитные соединения, которые придают материалу свойства искусственного камня. Новое качество формируется в течение многих суток (окончательно примерно через полгода) и в идеале прочностные свойства бетонной конструкции должны соответствовать бетону определенного класса и марки. По времени процесс вызревания камня имеет две последовательные стадии: начальная — схватывание, и завершающая — твердение. По его завершении бетон может нагружаться.

Схватывание

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Бетоном пользуются не сразу после затвердения, так как может потребоваться некоторое количество времени, чтобы довезти материал до объекта. Смесь должна оставаться подвижной, чему способствует механическое перемешивание раствора в миксере автосмесителя. Тиксотропия позволяет сохранить основные свойства смеси до ее заливки, откладывая старт начальной стадии созревания. Однако следует знать, что если время затянуть или температура поднимется, развивается необратимый процесс «сваривания» раствора, в результате которого занизятся его характеристики.

Длительность схватывания находится в зависимости от температуры воздуха — от 20 мин. до 20 часов. Наибольшая продолжительность данного процесса зимой при температурных значениях около 0 град. Заливка фундамента в этот период будет сопровождаться удлинением интервала начала схватывания от 6 до 10 часов, а сама стадия растянется на 15 – 20 ч.

Оптимально заливать бетон в форму при 20 градусах. Тогда при условии, что раствор затворен за час до заливки, схватывание начнется через один час и завершится через 60 мин. Жаркая погода способствует практически моментальному схватыванию раствора за 10 – 20 мин.

Твердение

Оптимальное течение гидратации при твердении раствора: температурный коридор от 18 до 20 град., влажность близкая к 100%. Отклонения от данных параметров в значительной степени изменяют скорость твердения камня. Полное вызревание бетона длиться несколько лет.

Вместе с тем на этой стадии закономерно изменяется со временем. К примеру, для к концу 3-го дня она достигает 50%, на 14–й день составляет до 90%, а на 28 день — 100%. Далее через три месяца прочность повышается еще на 20%, а через 3 года может стать на 100% больше, чем была к концу 28 суток после затворения.

Особенности набора прочности

Снижение температурных показателей среды ведет к замедлению твердения. Нулевая отметка на термометре останавливает процесс из-за замерзания воды в камне (снижается качество бетона), а подъем значений снова его возобновляет. Смесь начинает высыхать при недостатке или отсутствии влаги, однако это может замедлить и остановить правильное твердение, что воспрепятствует набору заданного свойства бетоном. А вот автоклавное отвердение смесей значительно ускоряется при повышенных значениях температурно-влажностного режима: 80 – 90 град. и 100% влажности, что ведет к ускоренному росту прочностных показателей. За счет влаги в воздухе может сокращаться интервал набора прочности раствором, который уложен открыто.

Бетоны более высоких марок (состоят из большего количества цемента лучшего качества) твердеют и набирают прочность быстрее, поэтому обрабатывать их следует более оперативно. В интервале с 3-х по 10-е сутки после укладки нормативный набор прочности бетона обеспечивается близкими к идеальным условиями выдержки. В теплую погоду раствор укрывается влагоемкими материалами, через которые камень увлажняется круглосуточно 6 – 7 раз, и перекрывается плотной пленкой.

В солнечную погоду он укрывается от прямых лучей. Зимой бетон может искусственно прогреваться изнутри, утепляться, обогреваться тепловыми генераторами, чтобы предотвратить замерзание воды, и изолируется от осадков. Важным параметром для продолжения работ является нормативно-безопасный срок набора прочностных свойств. Таблица 1 показывает зависимость от и среднесуточной температуры значений прочностных показателей бетонов через соответствующее количество суток.

Нормативно-безопасным сроком созревания бетонов можно считать значение 50%, а безопасным — от 72% до 80% от марочного значения, что, к примеру, важно знать при работах на фундаменте.

От чего зависит набор прочности?

Факторы, которые управляют набором прочностных свойств камня, включают: сколько времени прошло после заливки, температурно-влажностный режим выдерживания, качество (активность) и марку цемента, соотношение воды и цемента в растворе, пропорции компонентов в смеси, технологию перемешивания, способ и скорость укладки, качество и регулярность увлажнения, наличие пластификаторов (добавок-ускорителей твердения) в смеси зимой и пр. Поднятие марки бетона зависит от увеличения доли и более высокой марки цемента в смеси, пропорций компонентов. Марка прямо влияет на набор прочности бетона. Для низких марок критическая прочность имеет большее значение. Таблица 2 отражает данную закономерность.

Поэтому прочностью определяется надежность, долговечность конструкции здания. Камень в холодную погоду приобретает прочность благодаря собственному тепловыделению, но для нормализации графика формирования камня целесообразно применять соответствующие добавки, ускоряющие твердение и снижающие температуру остановки гидратации. С ними смесь набирает марочную прочность уже через 14 суток. Удачным решением также станет изменение составляющих в бетоне. К примеру, глиноземистый цемент набирает прочностные показатели даже в морозы, так как выделяет примерно в 7 раз больше собственного тепла по сравнению портландцементом.

В наборе этого свойства существенную роль играют форма и фракция зерен натуральных наполнителей. Их неправильная форма и повышенная шероховатость обеспечивают лучшие условия сцепления и качество бетона. Известно, что увеличение доли воды в бетонной смеси способно привести к расслоению массы материала. Следствием этого также становится то, что при относительном увеличении доли воды в растворе на 60% от оптимального значения (в/ц = 0,4) происходит недобор прочности на 50% от марочной. Однако при соотношении вода/цемент 1/4 период отвердения (упрочнения) сокращается в два раза.

Чтобы ускорить процесс и минимизировать выдержку бетона, целесообразно применять пескобетоны с низким соотношением вода/цемент. Неуплотненный бетонный раствор имеет шансы вызреть только до 50% от нормативной прочности даже при оптимальном соотношении вода/цемент. Вместе с тем ручное уплотнение способно повысить его прочность на 30 – 40%, а вибротрамбовка повышает прочность до нормативных 95 – 100%.

Выступает прочность. Если ознакомиться с требованиями государственных стандартов, то можно найти информацию о том, что прочность может изменяться в пределах от М50 до 800. Однако одними из самых популярных выступают марки бетона от М100 до 500.

График набора прочности

Раствор бетона в течение определённого времени после заливки будет обретать нужные эксплуатационные свойства. Этот временной интервал называется периодом выдерживания, после него можно осуществлять нанесение защитного слоя. График набора прочности бетона отражает время, в течение которого материал будет достигать наивысшего уровня прочности. Если сохраняются нормальные условия, то на это уйдет 28 дней.

Первые пять суток — это время, в течение которого будет происходить интенсивное твердение. А вот через 7 дней после завершения работ материал достигнет 70% прочности. Дальнейшие строительные работы рекомендуется начинать после достижения стопроцентной прочности, что произойдет через 28 дней. График набора прочности бетона по времени может отличаться для отдельных случаев. Для того чтобы определить сроки, проводятся контрольные испытания над образцами.

Что еще необходимо знать

Если работы по монолитному домостроению осуществляются в теплое время, то для оптимизации процесса выдерживания смеси и обретения ею физических и механических свойств нужно будет выдержать конструкцию в опалубке и оставить дозревать после демонтажа ограждения. График набора прочности бетона в холодное время будет отличаться. Для того чтобы добиться марочной прочности, нужно обеспечить обогревание бетона и гидроизоляцию. Это обусловлено тем, что пониженные температуры способствуют замедлению полимеризации.

Для того чтобы набор прочности произошел как можно быстрее, а выдержка бетона по времени была минимизирована, необходимо добавлять к ингредиентам пескобетоны, у которых водопроцентное соотношение минимально. Если цемент и вода добавляются в пропорции четыре к одному, то сроки будут сокращены в два раза. Для получения такого результата состав должен быть дополнен пластификаторами. Смесь может созревать быстрее, если искусственно повысить ее температуру.

Контроль за набором прочности

Для того чтобы график набора прочности бетона был соблюден, в течение некоторого времени — до недели — необходимо осуществлять мероприятия, обеспечивающие условия для выдержки раствора. Его необходимо обогревать, увлажнять, а также укрывать влаго- и теплоизолирующими материалами.

Для этого довольно часто используются тепловые пушки. Особое внимание специалисты рекомендуют уделять увлажнению поверхности. Через 7 дней после завершения заливки при таких условиях, если температура внешней среды будет изменяться в пределах от 25 до 30 °С, конструкция может нагружаться.

Классификация бетонов

Если в процессе затворения раствора используется цемент и традиционные плотные заполнители, которые позволяют получать тяжелые составы, то данные смеси относятся к маркам М50-М800. Если перед вами то для его приготовления использовались пористые заполнители, позволяющие получать лёгкие составы. Бетон имеет марку в пределах М50-М150, если он является особо легким или легким, а также ячеистым.

Проектная должна быть определена ещё на этапе составления документации по возведению объекта. Эту характеристику дают, основываясь на сопротивлении осевому сжатию в образцах-кубах. В строящихся конструкциях основным является осевое растяжение, марка цемента при этом определяется по нему.

Набор прочности бетона (график набора по времени на растяжение) будет длиться дольше, когда повышается марка по прочности на сжатие. Но в случае с высокопрочными материалами рост сопротивления растяжению замедляется. В зависимости от того, каков состав и область использования смеси, определяется класс и марка по прочности.

Наиболее прочными считаются материалы со следующими марками:

Их применяют в строительстве ответственных конструкций. Когда возводятся сооружения и здания, требующие большой прочности, используется бетон марки М300. А вот при обустройстве стяжки лучше всего использовать состав марки М200. Наиболее крепкими являются цементы, марка которых начинается с М500.

Зависимость набора прочности от температуры

Если вы собираетесь использовать раствор в строительстве, то вам должен быть известен график зависимости набора прочности бетона от температуры. Как было упомянуто выше, схватывание происходит в течение первых нескольких суток после затворения раствора. А вот для завершения первой стадии будет необходимо время, на которое влияет температура внешней среды.

Например, когда столбик термометра удерживается на отметке в 20 °С и выше, на схватывание уходит час. Процесс начинается через 2 часа после того, как смесь будет приготовлена, а завершится через 3 часа. Время и завершение стадии при похолодании сдвинется, для схватывания будет необходимо больше суток. Когда столбик термометра удерживается на нулевой отметке, процесс начинается через 6-10 часов после приготовления раствора, а длится он до 20 часов после заливки.

Важно знать ещё и об уменьшении вязкости. На первой стадии раствор остается подвижным. В этот период на него можно оказывать механическое воздействие, придавая конструкции требуемую форму. Этап схватывания можно продлить, используя механизм тиксотропии, оказывая механическое воздействие на смесь. Перемешивание раствора в бетономешалке обеспечивает продление первой стадии.

Процент прочности бетона от марочной в зависимости от температуры и времени

Начинающих строителей обычно интересует график набора прочности бетона в25 °С. В этом случае всё будет зависеть от марки бетона и срока твердения. Если использовать при замешивании портландцемент марки в пределах до 500, в итоге удастся получить бетон М200-300. Через сутки при указанной температуре его процент прочности на сжатие от марочный составит 23. Через двое, трое суток этот показатель увеличится до 40 и 50% соответственно.

Через 5, 7 и 14 суток процент от марочной прочности будет равен 65, 75 и 90% соответственно. График набора прочности бетона в30 °С несколько изменяется. Через сутки и двое прочность составит 35 и 55% от марочной соответственно. Через трое, пять и семеро суток прочность будет равна 65, 80 и 90% соответственно. Важно помнить, что нормативно-безопасный срок равен 50%, тогда как начинать работы можно лишь тогда, когда прочность бетона достигла отметки в 72% от марочного значения.

Критическая прочность бетона в зависимости от марки: обзор

Сразу после заливки раствор наберет прочность благодаря тепловыделению, а вот после замерзания воды процесс остановится. Если работы предполагается выполнять зимой или осенью, то важно добавлять к раствору противоморозные смеси. После укладки выделяет больше тепла в 7 раз, чем обычный портландцемент. Это указывает на то, что приготовленная на его основе смесь будет набирать прочность и при пониженных температурах.

На скорость процесса оказывает влияние ещё и марка. Чем она ниже, чем выше окажется критическая прочность. График набора прочности бетона, обзор которого представлен в статье, указывает на то, что критическая прочность для бетона марок от М15 до 150 составляет 50%. Для предварительно напряженных конструкций из бетона марки от М200 до 300 это значение составляет 40% от марочной. Бетон марок от М400 до 500 имеет критическую прочность в пределах 30%.

Твердение бетона в перспективе

График набора прочности бетона (СНиП 52-01-2003) не ограничивается месяцем. Для завершения процесса набора прочности может потребоваться несколько лет. Но определить марку бетона можно через 4 недели. Прочность конструкция будет набирать с разной скоростью. Наиболее интенсивно этот процесс протекает в первую неделю. Через 3 месяца прочность увеличится на 20%, после процесс замедляется, но не прекращается. Показатель может увеличиться в два раза через три года, на этот процесс будут влиять:

  • время;
  • влажность;
  • температура;
  • марка бетона.

Довольно часто начинающие строители задаются вопросом о том, в каком ГОСТе график набора прочности бетона можно отыскать. Если вы заглянете в ГОСТ 18105-2010, то более подробно сможете узнать об этом. В этих документах упомянуто, что температура напрямую влияет на длительность процесса. Например, при 40 °С марочное значение достигается уже через неделю. Поэтому зимой работы осуществлять не рекомендуется. Ведь подогревать бетон своими силами проблематично, для этого нужно использовать специальное оборудование и предварительно ознакомиться с технологией. А вот нагревать смесь больше, чем на 90 °С и вовсе недопустимо.

Заключение

Ознакомившись с графиком набора прочности, вы сможете понять, что распалубка осуществляется, когда прочность конструкции превышает 50% от марочного значения. Но если температура внешней среды опустилась ниже 10 °С, то марочное значение не будет достигнуто и через 2 недели. Такие погодные условия предполагают необходимость подогрева заливаемого раствора.

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку — это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс — уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном.
Уход за бетоном — это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности. Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки .
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня.

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном. После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 — М300 на
портландцементе
М-400, М-500

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.

Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.
Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее — 3°C и однократное замораживание бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

М400 Д20 32,5 Н (32,5N)

32,5R (быстротвердеющий)

4 2,5N

45 ,5R (быстротвердеющий)

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

В7,5-В10 (М100)

В12,5-В25 (M150 — М 350)

В30 (М400) и выше

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R” в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты),
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5 °C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период . Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда-ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87]. Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> + 2 5°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим материалом

Да при сильном ветре

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

Рекомендуем также

Архитектурный замедлитель схватывания поверхности бетона DRC 6 |

Pieri DRC 6 — архитектурный поверхностный замедлитель схватывания для формованного бетона.

Создает  поверхность бетона с обнаженным заполнителем, используется на заводах по производству сборного бетона с помощью новой технологии. Применяется как в нижней, так и в верхней части формы. Существует 11 марок в зависимости от типа цемента, заполнителя и требуемых характеристик поверхности: Micro, 6/01, 6/02, 6/10, 6/25, 6/50, 6/80, 6/100, 6/130, 6/200, 6/300.

DRC 6 используется на лицевой поверхности формы. Данный продукт высыхает с образованием водостойкого вязкого покрытия, реагирующего с щелочной средой цемента. Превосходная адгезия обеспечивает требуемые характеристики на любых элементах (вертикальных, горизонтальных или наклонных). В состав DRC входит вещество, замедляющее твердение поверхности бетона. Глубина травления зависит от типа используваемого DRC. Нанесение производится напылением на влажную поверхность сырого бетона, позволяет мыть элемент уже на следующий день.

Применение

  • Фасадные элементы из бетона;
  • Бетонные стены для промышленных зданий;
  • Звукоизоляционные стены, звуковые барьеры;
  • Архитектурные украшения;
  • Сборный бетон всех типов;
  • Сложные работы по сборке.

Технические характеристики

Физическое состояние жидкость
Цвет в зависимости от типа
Запах алифатический
pH неприменимо
Точка кипения, °C 100
Точка плавления, °C 40
Точка вспышки, °C 6
Температура самовозгорания, °C > 200
Температура разложения, °C > 200
Пределы взрываемости, % 1 — 7
Давление пара, КПа 11
Относительная плотность, кг/м³ 0,98 —  1,12
Вязкость, сСт (при 20°C) 105 — 115
Растворимость в воде не смешивается
Растворимость в жирах неприменимо
Растворимость в растворителях полностью смешивается

Расход от 8 до 12 м2/л.
Упаковка — 20 л.
Срок хранения 18 месяцев.

Таблица различий марок DRC 6 по цвету и глубине проникновения

 

Тип DRC Цвет продукта Эффект на поверхности бетона Глубина проникновения
DRC Micro бежевый пескоструйный эффект от 0,5 до 2 мм
DRC 6/01 синий пескоструйный эффект от 1 до 3 мм
DRC 6/02 коричневый легкое проникновение от 1 до 3 мм
DRC 6/10 зеленый легкое проникновение от 1 до 3 мм
DRC 6/25 желтый легкое проникновение от 3 до 6 мм
DRC 6/50 красный среднее проникновение от 3 до 6 мм
DRC 6/80 бирюзовый среднее проникновение от 10 до 12 мм
DRC 6/100 горчичный среднее проникновение от 10 до 12 мм
DRC 6/130 белый глубокое проникновение от 12 до 15 мм
DRC 6/200 оранжевый глубокое проникновение от 12 до 15 мм
DRC 6/300 фиолетовый глубокое проникновение от 15 до 30 мм

 

Как это работает?

Нанести валиком (задняя часть формы) или напылением (бетон для мощения, мгновенное разделение и т.п.) продукт, предотвращающий твердение цемента на глубину от 1 до многих миллиметров (в зависимости от силы воздействия).

Приблизительно через 30 минут, щелочность бетона помогает активным частицам поверхностного замедлителя перемещаться в бетон благодаря наличию свободной воды, это происходит в течение 1 ч — 1 ч 30 мин.

На следующий день смываем холодной водой под давлением этот тонкий слой бетона, который не затвердел. Длительность пребывания бетона в форме также не является проблемой. Изделия могут оставаться 3 или 4 дня в форме без изменения внешнего вида поверхности.

Таблица различий марок DRC 6 в зависимости от используемого наполнителя

Вид DRC Максимальный размер
наполнителя
Форма заполнителя Форма заполнителя
DRC Micro Дробленый Непрерывная
DRC 6/01 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/02 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/10 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/25 8/12 Дробленый Непрерывная
DRC 6/50 8/15 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/80 10/20 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/100 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/130 15/25 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/200 Дробленый — Круглый Прерывистая
DRC 6/300 20/40 Дробленый — Круглый Прерывистая

 

Примеры поверхностей, получаемых при помощи Pieri DRC 6

Через какое время бетон набирает прочность. Причины почему бетон не набирает прочность

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, С Срок твердения бетона, сутки
1 2 3 4 5 6 7 14 28
Прочность бетона, %
0 20 26 31 35 39 43 46 61 77
10 27 35 42 48 51 55 59 75 91
15 30 39 45 52 55 60 64 81 100
20 34 43 50 56 60 65 69 87
30 39 51 57 64 68 73 76 95
40 48 57 64 70 75 80 85
50 49 62 70 78 84 90 95
60 54 68 78 86 92 98
70 60 73 84 96
80 65 80 92

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

  • свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
  • обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
  • предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
  • препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
  • предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

  • схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
  • отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цемента Время твердения различных марок бетона
за 14 суток за 28 суток
100 150 100 150 200 250 300 400
300 0.65 0.6 0.75 0.65 0.55 0.5 0.4
400 0.75 0.65 0.85 0.75 0.63 0.56 0.5 0.4
500 0.85 0.75 0.85 0.71 0.64 0.6 0.46
600 0.9 0.8 0.95 0.75 0.68 0.63 0.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности — температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон — пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой — это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной основы, °С

Срок затвердевания по суткам

Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку — это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс — уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном.
Уход за бетоном — это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности. Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки .
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня.

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин. При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном. После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!). Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса. Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 — М300 на
портландцементе
М-400, М-500

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.

Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до — 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3 (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.
Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее — 3°C и однократное замораживание бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может разрушиться. Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

М400 Д20 32,5 Н (32,5N)

32,5R (быстротвердеющий)

4 2,5N

45 ,5R (быстротвердеющий)

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

В7,5-В10 (М100)

В12,5-В25 (M150 — М 350)

В30 (М400) и выше

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R” в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 — 2 минуты),
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56 СНиП 3.03.01-87]. После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях). При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5 °C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период . Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда-ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50% для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87]. Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки. В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> + 2 5°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим материалом

Да при сильном ветре

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет» , чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

  1. Через какое время можно снимать опалубку?
  2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность .

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

  • вида и размера конструкции;
  • состава бетона;
  • условий твердения;
  • температуры окружающей среды и климатических условий региона;
  • сроком и величины загрузки;
  • условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность .

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций (смотри таблицу 2 ).

Таблица 2

Параметр Распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного 0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного 1,5 МПа
— армированного 3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного 14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34) 70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкции
свыше 70% 70% и менее
прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях твердения Снимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки 100 См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м 100 70
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м 100 70
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более 100 80
Конструкции с напрягаемой арматурой 100 80

Примечания:

  1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
  2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
  • Dt = 20 °С для конструкций с М п = 2 – 5;
  • Dt = 30 °С для конструкций с М п больше 5, где М п — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м 2 к ее объему в м 3), м -1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87 , п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4 :

Таблица 4

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

  1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
  2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).
Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки)

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2 ) из нормативных документов .

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R 28):

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R 28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 1 4 5 12 17 28 38 50
1 3 5 9 12 23 35 45 55 63
2 6 12 19 25 40 55 65 75 80
3 8 18 27 37 50 65 77 85
5 12 28 38 50 65 78 90
7 15 35 48 58 75 87 98
14 20 50 62 72 87 100
28 25 65 77 85 100

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R 28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1 8 12 18 28 40 55 65 70
2 16 22 32 50 63 75 85 90
3 10 22 32 45 60 74 85 92 98
5 16 32 45 58 74 85 96
7 19 40 55 66 82 92 100
14 25 57 70 80 92 100
28 30 70 90 90 100

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R 28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут. Температура бетона, °С
-3 0 5 10 20 30 40 50 60
1/2 2 4 7 20 25 32 42
1 3 6 10 16 30 40 50 65
2 3 8 12 18 30 40 60 75 90
3 5 13 18 25 40 55 70 90
5 8 20 27 35 55 65 85
7 10 25 34 43 65 70 92
14 12 35 50 60 80 96 100
28 15 15 65 80 100

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R 28):

Таблица 8

Возраст бетона, сут Температура бетона, °С
0 5 10 20 30 40
1 8 13 21 32 45 59
2 17 25 36 52 65 75
3 23 35 46 62 74 83
7 42 57 68 83 90 98
14 58 73 82 94 100
28 71 83 92 100

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавка Вид вяжущего Температура твердения бетона, °С Прочность бетона, % от R 28 при твердении на морозе через число суток
7 14 28 90
1) Нитрит натрия (в водном растворе), Na N O 2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
2) Нитрит натрия кристаллический, Na N O 2 портландцемент -5 25 40 60 100
-10 15 25 35 70
-15 5 10 20 50
3) Нитродап шлакопортландцемент -5 15 25 45 90
-10 10 15 25 60
-15 5 15 40

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

  1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
  2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
  3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
  4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
  5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
  6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
  7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

  1. Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа:
  2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
  3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

Конев Александр Анатольевич

Сделай сам бетонная столешница для обеденного стола и переоборудование для обеденного набора

Поделиться — значит позаботиться!

Две недели назад я был владельцем очень грустного обеденного набора: стол и стулья el-cheapo Ikea, а также скамейку, которую я заказал онлайн в Target. Бедный, грустный, несоответствующий обеденный сервиз. Я отчаянно хотел обновить внешний вид нашей кухни, сделав что-то более светлое и яркое.

Встречайте мой грустный обеденный сервиз:


Была только одна проблема: мои дети. Двухлетние близнецы и красивая мебель не являются выигрышной комбинацией.Прямо сейчас близнецы сидят дома полный рабочий день. Это означает, что моя мебель подвергается ежедневному износу. Я считаю, что гораздо легче позволить беспорядкам и озорным вещам скатиться с вашей спины, когда у вас нет хороших вещей.

Примеры:

Хорошо, Р. Так ты хочешь перевернуть стул в гостиной и использовать его для тренажерного зала в джунглях? Без проблем. Я все равно украл стул из бабушкиного дома. Уходи прочь!

Значит, близнецы хотят устроить скачки, толкая стулья по дому? Уходи прочь.В Икеа они стоили 20 долларов.

Итак, я не буду покупать новый обеденный гарнитур еще как минимум несколько лет. Мне не хотелось жить с грустным обеденным сервизом еще несколько лет, и в результате у меня в руках остался проект «Сделай сам».

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия информации полностью.

Мне очень хотелось обеденных столов с бетонной столешницей: например, , этот . Я также видел в блогосфере несколько неплохо выглядящих руководств по изготовлению бетонных кухонных столешниц своими руками.Смешайте их вместе, и вы получите рецепт столешницы для обеденного стола из бетона своими руками!

Вот все, что вам понадобится для изготовления бетонной столешницы

За исключением самого обеденного набора и герметика для бетона, вы можете получить все, что вам нужно для этого проекта, в Home Depot (нет, мне не заплатили за это. Мне просто нравится делать там покупки. Я знаю, где находить вещи, и люди не осуждают меня, когда я задаю действительно глупые вопросы).

На случай, если вы забыли, вот напоминание о том, как выглядел мой печальный, несоответствующий обеденный сервиз.Да, это наклейки на скамейке. Как я уже сказал… малыши.

Шаг первый — шлифовка и покраска

Этот стол поставлялся с листом, поэтому первое, что мне нужно было сделать, это стабилизировать его. Я установил L-образные кронштейны на нижнюю часть стола. Я не хотел, чтобы столешница скользила или смещалась после нанесения бетона.

Шлифовка была легкой задачей, так как стол и стулья были лишь слегка испачканы.

За грунтовкой обратился к Kilz.У меня есть кварта, которую я держу под рукой для различных проектов. Только одно пальто сработало идеально.

Потом пришло время красить. Я использовала высокоглянцевую краску (очень прочная и подходящая для детей) белого цвета индивидуального оттенка. Я люблю белую мебель Ikea, и Дебби из One Little Project изрядно потрудилась принести переднюю часть ящика комода с комодом в Home Depot, чтобы смешать нестандартный цвет.

Я нанес два слоя краски на большинство поверхностей. Я пошел на третий слой поверх скамейки, так как он очень полезен.

Я подождал несколько дней, а затем заклеил окрашенную область основания стола, прежде чем перейти к самому интересному: бетону!

Шаг второй — бетон

Заклеив скотчем любую поверхность, которую я не хотел покрывать бетоном, я приступил к шероховатости поверхности стола и краев наждачной бумагой с грубым зерном. Я не собираюсь врать. С самого начала моя столешница была изрядно поцарапана и помята, так что этот шаг был довольно легким.

Далее: собственно бетон.Отделка Ardex Feather Finish часто используется для бетонных столешниц, но я слышал, что ее трудно найти. Парень из Home Depot ничего не понимал. Итак, я запрыгнул на свой iPhone (в проходе магазина), чтобы попытаться придумать другое решение: Henry FeatherFinish. По словам Эмили из Better Remade, это почти то же самое. Продано!

Начать смешивание: Я ни в коем случае не специалист по бетонированию и укладке, но у меня есть один совет. Смешивайте небольшими порциями. Этот материал быстро сохнет, поэтому вы не хотите, чтобы смесь в вашем ведре высохла до того, как вы все выложите.Вы можете сбрызгивать бетонную смесь водой по мере продвижения, чтобы замедлить процесс высыхания, но только будьте осторожны, чтобы не добавлять слишком много воды.

Рекомендуемое соотношение порошковой смеси к воде 2: 1.

Укладка бетона

Ваш первый слой будет довольно грубым. Не ожидайте получить полное покрытие при первом уходе на второй круг. Я закончил тем, что нанёс три слоя, шлифуя каждый.

Вот таблица после одного слоя (но до шлифовки):

Вот после 2-х слоев:

И вот мы после 3 слоев:

Где-то около пальто 2, кажется, я начал терять рассудок.Как я уже сказал, я не специалист по укладке бетона, и мне просто не удавалось получить идеальную гладкую поверхность, которую я хотел. После почти полного провала я просто принял тот факт, что это будет несовершенно, и это только добавит «характера» таблице!

Так что будьте осторожны: если у вас есть склонность к перфекционизму / ОКР, этот проект бросит вам вызов!

Края

Примечание о краях: я обнаружил, что легче всего держать нож заподлицо с верхней частью стола края, вместо того, чтобы пытаться скруглить углы при укладке бетона.Я получил хорошие углы.

Тебе смешно выглядит мой шпатель?

Я должен признаться: я забыл купить шпатель. И температура была ниже нуля, не оставляя мне шансов снова выйти из дома только для того, чтобы купить шпатель . Проблемы Миннесоты, народ. Итак… Я импровизировал… Глазурной лопаткой. Эй, все работает!

Шаг третий — Уплотнение

Я не делал никаких снимков этого во время работы.Вы знаете, как это бывает. Вы уже достаточно насмотрелись на намокший бетон на камеру. Зачем рисковать, используя встречный герметик?

Но могу сказать, что пока доволен этим герметиком. делает бетон немного темнее и оставляет полублестящий вид. Пока отстирывает хорошо, пятен не заметила. Но прошло всего несколько дней. Думаю, если будут проблемы, просто перепечатаю.

В общем, думаю, я потратил около 100 долларов на расходные материалы — краску, бетон, ведра и т. Д.По сравнению с более чем 1000 долларов, которые я мог бы потратить на новый обеденный сервиз, я в восторге!

Вы любите эти ботанические принты так же сильно, как и я? Они доступны здесь!

Easy DIY Открытый бетонный стол

Сохраните это на потом!

Узнайте, как этим летом построить свой собственный бетонный стол для улицы, чтобы получить стиль Pottery Barn с ограниченным бюджетом.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с моей политикой полного раскрытия информации для получения более подробной информации.

Я очень рад возможности объединиться с группой талантливых блоггеров сегодня для нашей задачи «Построим это для дома». Тема этого месяца — «строить дешевле, чем покупать».

Посмотреть больше Строить дешевле, чем покупать проекты

Итак, если вы присматривались к дорогому предмету мебели и хотите приступить к своей первой сборке, обязательно ознакомьтесь с другими проектами, щелкнув изображение выше.

Вы не будете разочарованы! И вы не хотите пропустить последнее испытание, когда я закончил нашу главную ванную комнату с помощью краски.

Мое вдохновение для наших бетонных столов для улицы

Я уже давно хотел добавить в нашу колоду несколько столиков для улицы. Честно говоря, потому что мне некуда поставить рюмку, когда я пытаюсь расслабиться (я бедный меня знаю).

А если серьезно, я старался постепенно добавлять в нашу садовую мебель, не теряя при этом денег.Как бы я ни любил этот прикроватный столик Abbot из Pottery Barn, у этой мамы сейчас нет 600 долларов, которые можно было бы бросить на набор, поскольку у нас все ремонтируются дома.

И, честно говоря, это не выглядело таким сложным, чтобы попытаться воспроизвести, если вы готовы к подобным вещам. Кроме того, мне не терпелось попробовать свои силы в создании чего-то в первый раз, так что это казалось прекрасной возможностью.

Я считаю ступицы и я довольно хорошими мастерами-мастерами, но при создании чего-то в первый раз потребовалось много практики, чтобы сделать это правильно.

Итак, несмотря на то, что наша первая попытка потерпела неудачу, я списал это на учебный опыт и возможность поделиться с вами, как вы можете сделать это правильно. Итак, приступим!

Принадлежности для бетонных столов своими руками

Материал для (1) стола

Инструменты

  • Приспособление Kreg и требуемые карманные винты
  • Сверло
  • Настольная пила * дополнительно
  • Торцовочная пила
  • Лобзик
  • Рулетка
  • Уровень
  • Мастерок
  • Кисть для краски
  • Шлифовальная губка
  • Шлифовальная губка бетонный стол

    Не буду врать, этот столик меня сначала немного напугал.Я использовал торцовочную пилу много раз и чувствовал себя довольно комфортно, выполняя простые пропилы. Но лобзик, крег-джиг? Умм нет. Это определенно была кривая обучения.

    Но после того, как ты освоишься, это будет очень весело. Даже после того, как мой муженек все время парил надо мной, смеясь над тем, как мучительно медленно я двигался.

    Начните этот проект с создания формы для вашей бетонной столешницы. Таким образом, вы сначала выбьете самую твердую часть, а бетон сможет затвердеть и затвердеть, пока вы собираете основание стола.

    Как сделать уличную бетонную столешницу

    Из-за большого размера нашей бетонной столешницы, изготовленной своими руками (20 дюймов в диаметре), нам пришлось делать все с нуля, чтобы создать нашу бетонную форму.

    Вот почему я определенно рекомендую сначала пробежаться. И хотя я хотел бы сказать, что вы можете просто пойти и купить готовую бетонную форму. Ты не можешь. Ну, хотя бы в нужном нам размере.

    Начните с создания основы круга для формы.

    Чтобы создать идеальный контур для нашего круга, мы создали собственный маленький циркуль и прикрепили его к доске с помощью винта.

    Мы использовали малярную палочку, но подойдет любая запасная тонкая деревянная шайба.

    Просверлите в палке два отверстия. Одна из них будет основанием, которое крепится винтом к центру вашей меламиновой доски. Другой будет на расстоянии 10 дюймов друг от друга, и вы будете использовать его, чтобы вставить карандаш и нарисовать круг.

    Эта рукоять с радиусом 10 дюймов создает идеальный круг диаметром 20 дюймов для резки.

    Затем снимите циркуль, перенесите доску на поверхность стола и с помощью лобзика медленно и аккуратно вырежьте по контуру вашего круга.

    Помните, идите медленно. Эти пилы не самые простые в использовании. И если вы похожи на меня, то с первого раза у вас останется неровная неровная форма. Но эй. Практика делает совершенство, правда?

    Создайте стороны формы, отрезав полоску шириной 2 дюйма с самой длинной стороны листа меламина.

    Это процесс, выполняемый двумя людьми, с использованием настольной пилы, поэтому, если вы хотите пропустить этот шаг, вы также можете попросить местный хозяйственный магазин разорвать лист для вас.

    Затем обрежьте эту полоску примерно до 63 дюймов в длину и оберните ее по окружности основания круга для сухой тестовой посадки. Возможно, вам нужно будет немного подрезать его, чтобы оно плотно прилегало.

    Убедившись, что длина не перекрывается на концах, можно начинать закреплять внешнюю основу круга с помощью шурупов.Я бы порекомендовал расположить винты на расстоянии примерно 6 дюймов друг от друга, чтобы избежать растрескивания круглой формы.

    Наконец, заделайте внутренние швы вашего круга вдоль основания и там, где концы сходятся, чтобы запечатать форму.

    Залейте бетонную поверхность столешницы

    Теперь вы готовы к волшебству. Пришло время залить бетонную столешницу в форму. Начните с подготовки бетона в соответствии с инструкциями на пакете. И не отказывайтесь от попыток найти бетонную смесь для столешниц, как это сделал я, и довольствуйтесь обычными вещами.Не получится красиво и безупречно.

    Понимаете, о чем я? Неровные, неровные стороны и видимый гравий. Да, я тоже спишу это на тестовый прогон.

    У местного магазина Home Depot и Lowe’s не было на складе смеси для столешниц, но, к счастью, у Menard’s она была. Так что мы просто залили еще одну форму, пока я пишу это, и мне придется поделиться обновленными фотографиями позже. Но я уверен, что это будет гораздо более гладкая текстура.

    После того, как вы смешали бетон до густой жидкой консистенции, вы готовы к заливке.Убедитесь, что ваша форма столешницы стоит на ровной ровной поверхности, иначе у вас получится столешница неравномерной толщины. Опять же, еще одна ошибка, которую мы сделали в первый раз.

    Залейте бетон до верха формы.

    Затем разгладьте верхнюю поверхность шпателем или доской и хорошенько постучите по сторонам киянкой или молотком, чтобы удалить большие пузырьки воздуха. Дайте бетону высохнуть и затвердеть не менее 48 часов.

    После установки вы можете вывернуть винты сбоку формы, и бетонная поверхность стола должна легко подняться.

    Гладкая сторона будет верхней частью вашего стола, и вы можете заметить крошечные отверстия на поверхности. В этом случае вы можете смешать небольшое количество бетона до образования пасты и разгладить ее по поверхности шпателем, чтобы заполнить отверстия.

    Когда она высохнет, вы можете добавить немного воды к верхней и боковой сторонам бетонной столешницы и отшлифовать ее шлифовальной губкой. Возможно, вам придется повторить этот процесс один или два раза в зависимости от того, насколько гладкой вы хотите поверхность.

    Как герметизировать бетонный стол для улицы

    Последний шаг к бетонной столешнице своими руками — это заполнить ее глянцевым герметиком для бетона. Этот тип герметика оставляет мокрый вид и гладкую стеклянную поверхность, которая намного лучше, чем у обычного бетона.

    Этот процесс довольно прост, и вы можете нарисовать его прямо на поверхности с помощью кисти или раскатать валиком. Мы выбрали два слоя, чтобы запечатать и защитить наш, и они высохли довольно быстро.

    Теперь вы готовы приступить к сборке основания вашего стола!

    Сборка бетонного садового стола

    Вероятно, это была моя любимая часть, потому что мне впервые пришлось использовать приспособление для крэга. Это как бы заставило меня почувствовать себя суперженщиной, поэтому теперь я хочу продолжать и делать сумасшедшие вещи, например, строить качели для крыльца, так что следите за обновлениями.

    Я поместил ниже список вырезов ваших тополевых досок, чтобы облегчить задачу, прежде чем мы начнем строить этого плохого парня.

    Список для резки тополевой доски

    • (4) детали 19 дюймов — ножки стола
    • (3) детали 13 3/4 дюйма — горизонтальные опоры
    • (2) детали 6 1/8 дюйма — верхние горизонтальные опоры

    После того, как вы сделали разрезы, вы можете приступить к сборке бетонного основания стола.Чтобы у нас не было видимых отверстий для шурупов, мы будем собирать стол в перевернутом виде, и все отверстия для шурупов будут на нижней стороне деревянных частей.

    1) Соберите первый комплект ножек

    Платы необходимы

    • (2) детали 19 дюймов
    • (1) детали 13 3/4 дюйма

    С помощью кондуктора Kreg просверлите 2 отверстия с карманами на обоих концах детали 13 3/4 дюйма и присоедините их к обеим ножкам стола используя винты с карманом 2 ½ дюйма.

    2) Соберите второй комплект ножек

    Платы необходимы

    • (2) детали 19 дюймов
    • (2) детали 6 1/8 дюйма

    Используйте зажимное приспособление для сверления 2 отверстий для кармана на одном конце каждой стороны (вверху слева и внизу справа) вашего 6 1/8 ”И прикрепите их к существующей горизонтальной опоре с помощью винтов с карманом 2 ½”.

    Маленькие горизонтальные опоры, соединенные сверху с большой горизонтальной опорой Маленькие горизонтальные опоры, прикрепленные снизу к ножкам стола

    Из-за размера древесины эти отверстия будут на верхних сторонах дерева, но не будут видны из-за бетонной поверхности.

    3) Установите первую нижнюю горизонтальную опору

    Платы необходимы

    Используйте шаблон Kreg, чтобы просверлить 2 отверстия с карманами на каждом конце каждой детали 13 3/4 дюйма.Пока основание стола все еще перевернуто, расположите опору примерно на 4 дюйма от нижней части ножек стола и закрепите ее винтами с карманом 2 ½ дюйма.

    Карандашные отметки для установки нижней горизонтальной опоры

    * Неважно, на какой набор ножек вы выберете первую опору. Независимо от того, где вы их разместите, они будут выглядеть одинаково.

    4) Присоедините вторую нижнюю горизонтальную опору

    Последний раз использовать приспособление для гребешка. Мне было так грустно.Просверлите по 2 отверстия с карманами на каждом конце каждой детали диаметром 13 3/4 дюйма.

    И снова, пока основание стола все еще перевернуто, расположите опору примерно на 1,25 дюйма от нижней части ножек стола и закрепите ее винтами с карманом 2 ½ дюйма.

    Я очень доволен тем, как получилась эта база, и я рад, что позволил муженку уговорить меня использовать более качественную древесину тополя. Мне нравятся массивные симметричные ноги.

    Мы закончили наш садовый стол из бетона своими руками, окрасив ножки специальной отделкой из орехового дерева и заклеив их прозрачным слоем для защиты.

    Я установил бетонные столешницы методом сухого монтажа, чтобы показать вам, как выглядит готовый продукт, потому что, как я уже упоминал ранее, я все еще жду, пока новая поверхность застынет, используя смесь для столешниц.

    Но как только вы будете готовы установить верх, все, что вам нужно сделать, это нанести полоску строительного клея вдоль верхних горизонтальных опор и уложить бетон.

    Я очень обрадовался тому, как получился этот стол, и, в общей сложности, всего за 50 долларов за дерево и бетон, я не смог превзойти его для похожего на глиняный амбар.

    Если вам понравился этот фарфор из гончарного амбара, то вам понравится эта легкая копия лампы Фарриса, которую я создал с помощью пары ламп из благотворительного магазина!

    Сохраните это на потом!

    Создание бетонного журнального столика

    Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

    Отделка бетоном может стать отличным способом добавить современные штрихи в классический дом, а создание бетонного журнального столика — это простой способ добавить бетон в дизайн комнаты.


    Инструкции по проекту

    При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

    Шаг 1
    Используйте циркулярную пилу, чтобы разрезать четыре балясины на части длиной 12 дюймов и еще четыре балясины на части длиной 18 дюймов.

    Шаг 2
    Зашлифуйте неровные края балясин.

    Шаг 3
    Постройте форму для бетонного стола, используя меламин в качестве основы и 2×2 или 2×4 в качестве распорок.

    Шаг 4
    Закройте форму латексным или силиконовым герметиком. Как только уплотнение высохнет, протрите форму, чтобы удалить пыль и грязь, прежде чем заливать бетон.

    Шаг 5
    Смешайте смесь QUIKRETE® для столешниц в соответствии с инструкциями на упаковке и вылейте ее в форму.

    Шаг 6
    Набейте бетон так, чтобы он доходил до каждого угла, и потрясите форму молотком.

    Шаг 7
    Дайте бетону застыть не менее 48 часов, прежде чем снимать форму.

    СОВЕТ: Пока бетон застывает, накройте его пластиковым листом. Это поможет контролировать уровень влажности и предотвратить растрескивание.

    Шаг 8
    Снимите форму и соскребите остатки герметика.

    Шаг 9
    Используйте балясины, чтобы построить основу стола.

    СОВЕТ: просверлите направляющие отверстия перед завинчиванием, чтобы балясины не раскололись.

    Шаг 10
    Поместите бетонную плиту поверх основания.


    Список покупок

    • Смесь для столешниц QUIKRETE® коммерческого сорта белого цвета
    • Квадратные еловые балясины длиной 36 дюймов длиной 1 дюйм
    • Меламиновая плита
    • Лом 2×4 или 2×2
    • Винты с квадратным приводом с обрезной головкой 2 дюйма
    • Герметик из латекса или силикона
    • Молот
    • 18-вольтная аккумуляторная дрель
    • Циркулярная пила 18 В
    • Ударный драйвер 18 В (опция)
    • Водонепроницаемые перчатки
    • Защитные очки

    Идеи и проекты бетонной мебели

    Простая, но в то же время классическая, классная бетонная мебель становится популярной в современных рабочих пространствах и домах, как внутри, так и снаружи.Урбия больше всего ассоциирует подъездные пути и тротуары с бетоном. Он дает нам возможность взглянуть на модную весеннюю мебельную тенденцию: использование бетонных элементов в наших жилых помещениях. Мы познакомим вас с бетонными изделиями Urbia изнутри, чтобы помочь вам создать этот крутой современный вид в вашем доме.

    По мере приближения весны погода становится теплее, и добавление бетона в ваш дом создает «прохладный» вид, что дает нам небольшое психологическое облегчение от повышения температуры. Бетон состоит из простых ресурсов: гравия, песка, цемента и воды.После заливки и придания ей формы для изготовления мебели получаются классные и современные предметы, которые привносят характерный городской вид в любую комнату в вашем доме. Взгляните:

    Столовая

    Обеденный стол Chicago — прекрасное дополнение к столовой. Подходит как внутри, так и снаружи, он придает современный вид центру комнаты. Обеденный стол из бетона с бетонной столешницей и основанием из нержавеющей стали, вмещающий до 6 человек, делает его красивым и индустриальным.Благодаря ему в столовой будет прохладно и красиво, и вы сможете насладиться вкусной едой с семьей и друзьями.

    Гостиная

    Urbia объединяет в себе хороший ассортимент забавных и классических классных бетонных предметов для всего необходимого в гостиной — от бетонных журнальных столиков, табуретов, кашпо и прикроватных столиков. Мне очень нравится контраст между стеклом и бетоном в этой части. Это определенно придает ему естественный вид, сохраняя при этом современный вид. Только представьте, что этот городской предмет станет центром вашей гостиной!


    Этот стильный, но функциональный стол Stax Nesting Table — набор из 2 предметов — отличный способ разместить ваши безделушки в гостиной.Их действительно можно расположить где угодно и как угодно!

    С кашпо Finn — набор из 2 штук, вы получите короткую и высокую вазу. Какой забавный, но изящный способ привнести бетонный стиль в гостиную.

    Офис

    В офисе больше не должно быть скучно и душно, а бетонная мебель — отличный способ разнообразить ваше рабочее пространство. Включите You High Desk, чтобы совместная работа стала веселой и стильной.Элегантный и простой, письменный стол легко дополнит другие предметы в вашем современном офисе.

    Если говорить о совместной работе в офисе, то Industrial Stool — идеальное место для сидения, которое можно добавить к рабочему пространству. Маленький и маневренный, легкий табурет легко перемещается. Используйте его, чтобы посидеть или отдохнуть за книгой или за чашкой послеобеденного кофе.

    На открытом воздухе

    Скамья Industrial Bench уникальна своей красотой благодаря отделке из натурального бетона и стальному основанию.Отличный способ разместить дополнительные сиденья на открытом воздухе, его можно использовать как для дома, так и для коммерческих помещений. Если вы хотите использовать его для собственного двора или ресторана на крыше, Industrial Bench — это современный предмет, который привлечет внимание в помещении или на открытом воздухе.

    Ужин на свежем воздухе в теплую погоду — лучший способ пообедать! Обеденный стол Circa и табурет Una для сидения — идеальная пара для улучшения вашей современной бетонной уличной мебели.

    Concrete имеет такой потрясающий вид и ощущения, что его можно использовать для изготовления столов, кашпо, сидений и даже осветительных приборов, таких как подвесные светильники из бетона и настольные лампы из бетона, которые прослужат много лет.Эти модные и функциональные предметы мебели из бетона от Urbia станут отличным вложением в ваше современное пространство.

    Как сделать бетонный стол — Бетонный столик своими руками

    • (1) Мешок 50 фунтов быстросхватывающаяся бетонная смесь
    • (2) 5-галлонных пластиковых ведра
    • (1) пиломатериал 2’x4’x8 ‘
    • Форма бетонной трубы 8 дюймов x4 фута
    • Фанера 3/4 «x4’x4 ‘
    • изолента
    • (4) шурупы для дерева 2 1/2 дюйма для наружного применения
    • торцовочная или отрезная пила
    • вращающийся режущий инструмент
    • лобзик
    • универсальный нож
    • рулетка
    • карандаш
    • защитные очки
    • дрель (опция)
    • Сверло по камню 1/8 дюйма (опция)
    • (4) 2-дюймовые ролики для тяжелых условий эксплуатации (дополнительно)
    • краска (наружная аэрозольная краска для бетона; герметик) (по желанию)
    • кисть (необязательно)
    • малярная лента (по желанию)

    Измерьте и отметьте бетонную трубу высотой 11 дюймов (Изображение 1).С помощью универсального ножа отрежьте трубку до нужного размера (Изображение 2).

    Отмерьте и отметьте две штучки 2×4 высотой 11 дюймов каждая. Используя отрезную пилу, отрежьте обе по размеру (Изображение 1). Поместите их друг напротив друга на внутренней стороне трубы и закрепите шурупами (Изображение 2).

    Используя бетонную трубу в качестве направляющей, нарисуйте круг на фанере (Изображение 1). Используйте лобзик, чтобы вырезать круг (Изображение 2).Прикрепите фанерный верх к нижней части 2×4 шурупами (Изображение 3). Оберните изоленту вокруг нижнего края фанеры, переверните и приклейте клейкую ленту через верхнюю часть открытой трубки (Изображение 4). (Это предотвратит просачивание бетонной смеси.)

    Шаг 3 — Соберите и запломбируйте

    Шаг 3 — Соберите и запломбируйте

    Шаг 3 — Соберите и запломбируйте

    Шаг 3 — Соберите и запломбируйте

    Смешайте бетон с дополнительным количеством воды для получения более однородной текучей смеси.Когда бетон будет готов, вылейте 4-дюймовый слой на дно другого ведра.

    Опустите форму трубы в ведро так, чтобы она лежала поверх 4-дюймового слоя бетона. Придавите или положите что-нибудь тяжелое сверху, чтобы ограничить движение, пока вы завершаете заливку бетона.

    Продолжайте добавлять бетон по краям и встряхивайте ведро, чтобы перемешать бетон; это поможет удалить из смеси все пузырьки.Проведите куском 2х4 или шпателем по верхней части ведра, чтобы выровнять смесь. Дайте настояться не менее 24 часов.

    Через 24 часа с помощью вращающегося режущего инструмента сделайте один вертикальный надрез вдоль боковой части ковша (Изображение 1). Снимите пластик, чтобы открыть бетонный стол (Изображение 2).

    С помощью сверла по камню предварительно просверлите отверстия для вашего ролика. Затем, используя прилагаемые винты, установите ролики в основание из фанеры.

    Осторожно переверните стол и добавьте немного цвета. Используйте краску для экстерьера вашего любимого оттенка и нанесите на нее герметик. Просто убедитесь, что его можно использовать на бетонных поверхностях, чтобы он хорошо держался со временем.

    Шаг 9 — Покраска стола

    Осторожно переверните стол и добавьте цвета! Используйте краску для экстерьера вашего любимого оттенка, просто убедитесь, что ее можно использовать на бетонных поверхностях, чтобы она хорошо держалась со временем.

    Бетонный стол своими руками

    Этот шикарный столик из бетона, сделанный своими руками, мобильный, красочный и ПРОЧНЫЙ — идеально подходит для жизни на открытом воздухе.

    Лучшие 63 идеи бетонной мебели своими руками!

    Для многих мысль о ремонте или косметическом ремонте дома может показаться пугающей, особенно если у вас мало денег, которые можно потратить. Хотя при планировании перепланировки помещения должен быть задействован какой-то финансовый бюджет, вам не обязательно иметь кучу денег, чтобы добавить новую мебель.

    Один из самых элегантных и удивительно универсальных материалов, которые вы можете использовать, — это бетон. Как ни удивительно это звучит, бетон обладает таким множеством декоративных свойств, которые могут легко превратить пространство в произведение искусства. Для работы с таким плотным материалом могут потребоваться специализированные инструменты; например, не все тачки могут работать с бетоном, но в целом они отлично подходят для проектов. Вот некоторые из лучших идей мебели из бетона своими руками, которые мы нашли в Интернете.

    Столешница из бетона

    Источник

    Это великолепное произведение искусства сделано из цемента, а не из мрамора.Трудно поверить, правда? Эту вещь тоже так легко сделать. Это только выглядит как недостижимый замысел. Конечно, вам понадобятся все необходимые инструменты, чтобы разместить и встроить этот блок из бетонного шикарного стола в свое жилище, но вся хитрость с этим заключается в безупречном виде.

    Стол для бетонных стержней

    Источник

    Этот цементный стол стоит высоко на элегантных тонких сваях. Это станет прекрасным дополнением к зоне бара в гостиной или даже к крытому патио.Он имеет более тонкий и изящный дизайн, но бетонный стол будет легко управлять при наличии соответствующих инструментов. Опять же, гладкий отполированный вид придает ему классический вид.

    Садовая скамейка из бетона

    Источник

    Эту садовую скамейку из цемента можно сделать просто пирогом. Что вам нужно, так это прочная форма для высыхания бетона и, конечно же, куча бетона. Это было бы отличным дополнением к боковому саду или даже саду во внутреннем дворе.Этот элегантный, но минималистичный дизайн определенно прослужит долго.

    Полки бетонные

    Источник

    Эти цементные полки настолько просты, насколько кажутся. Это практически полки из бетонных блоков, так как они крепятся к стене. В этом случае вам понадобится достаточно бетона, чтобы сделать блок, и достаточно прочные крепления, чтобы отличная полка не сдвинулась с места.

    Стол для патио с травлением

    Источник

    Легко вдохновиться, если руководствоваться природой.Эти очаровательные столики из стволов деревьев полностью сделаны из бетона и выглядят очень мило. Все, что вам понадобится, — это инструменты, которые помогут придать почти высохшие столы любому типу дизайна, который вы предпочитаете. Это отличная идея для садового дворика.

    Стол для патио полированный

    Источник

    Этот полированный стол для террасы не только великолепно выглядит, но и имеет интересную форму, которая заинтриговала гостей. Это отличная концепция, которая не будет стоить больших денег и практически окупится, поскольку бетон настолько универсален и может противостоять любым погодным условиям.

    Приставной стол из бетона

    Этот журнальный столик из цемента станет милым дополнением любого открытого пространства. Это будет отлично смотреться вокруг костровой ямы во внутреннем дворике холодными зимними ночами. Как видите, вы можете легко увеличить или уменьшить масштаб в зависимости от того, какой тип декора внутреннего дворика вы хотите добавить в него.

    Скамья

    Это одна из самых простых вещей, которые можно сделать из бетона на открытом воздухе. Просто вылепите бетонный кирпич, достаточно большой, чтобы он подходил к садовому стулу, и у вас будет легкая скамейка, сделанная своими руками.Это только похоже на то, что неделя больше, чем на самом деле, и в Интернете есть множество руководств, которые помогут вам на этом пути.

    Комплект бетонной мебели

    Этот мебельный гарнитур из полированного цемента легко изготовить с помощью подходящих инструментов для лепки. Хотя с бетоном относительно легко работать, вам нужно быть осторожным, чтобы не пораниться готовыми изделиями, поскольку бетон может быть тяжелым и его трудно сдвинуть.

    Мебель из бетона

    Эта статья содержит множество фото и вариантов на выбор, когда дело доходит до выбора бетонной мебели.Независимо от того, работаете ли вы с открытым пространством или хотите разместить что-то необычное в своей гостиной, есть практически все виды мебели, которые помогут вам на этом пути.

    Гладкий блеск

    Независимо от того, как вы хотите добавить цемент в новый декор, чем ярче цемент, тем шикарнее он будет выглядеть. Полированный цемент может выглядеть почти так же элегантно, как мрамор, если все сделано правильно. Конечно, не весь цемент создается одинаково, поэтому обязательно подберите подходящий состав перед смешиванием, если вы смешиваете его самостоятельно.

    Цементная яма для костра

    Источник

    Эта костровая яма настолько великолепна, что тот факт, что она полностью сделана из цемента, является лишь плюсом. После того, как вы соберете все детали на свои места, эта изысканная идея костровой ямы обязательно вызовет умиление. Это уютная сцена как есть, но можете ли вы представить, как здорово она была бы в окружении нескольких ваших ближайших друзей, наслаждающихся ночными беседами?

    Стол в деревенском стиле

    Источник

    Этот цементный стол в деревенском стиле имеет полированную до блеска столешницу из цемента с деревянными ножками.Это отличное изделие для тех, кто ценит минималистский подход к декору, или просто для тех, кто предпочитает, чтобы пространство казалось простым. Это совсем не будет стоить больших затрат и будет потрясающе смотреться в любой комнате.

    Стол журнальный с накоплением

    Источник

    Этот сложенный друг на друга журнальный столик — отличный способ добавить в пространство несколько интересных концепций дизайна, не отвлекая слишком много внимания от других элементов в пространстве. Этот журнальный столик можно считать более минималистичным, но современным подходом к более традиционному журнальному столику.

    Элегантный стол

    Источник

    Этот удлиненный элегантный обеденный стол просто захватывает дух, особенно когда он так красиво сочетается со стульями и другими серыми / металлическими элементами по всей сцене. Это, опять же, станет отличным элементом в доме, который соответствует этому современному стилю.

    Стулья из полированного цемента

    Источник

    Эти интересные стулья полностью сделаны из цемента. Хотя технически они могут использоваться как произведения искусства или как отдельные, эти стулья очень функциональны и прекрасно разместятся в офисе или даже в вестибюле музея.Это просто показывает, насколько универсален цемент и как прекрасно он может выглядеть.

    Садовый стол Basic

    Источник

    На этот стандартный садовый стол из бетонной мебели можно легко украсить любые интересные узоры столешницы. На картинке, например, стол украшен битыми кусками фарфора, которые обычно называют мозаичным узором. Используйте разные цвета, чтобы создать более яркий и интригующий образ, идеально подходящий для весны.

    Стол для цемента и стекла

    Источник

    В этом журнальном столике из цемента и стекла идеально сочетаются современность и элегантность.Это станет фантастическим дополнением к шикарному офисному пространству или даже к минималистичному дому. Цемент и стекло так хорошо сочетаются друг с другом, что удивительно, что вы не видите больше этой комбинации вместе.

    Стол для грубой резки

    Источник

    Этот грубо вырезанный журнальный столик из цемента придает помещению деревенскую атмосферу. Это великолепный концепт, который непременно заинтригует любое пространство. Лучшее в этом дизайне — это то, насколько недорого не только поддерживать, но и создавать в первую очередь.

    Скамья из блоков

    Источник

    Эта интересная концепция скамейки состоит из цементных блоков, которые сцепляются друг с другом. Хотя это похоже на то, что ребенок захочет поиграть в LEGOLAND, будьте уверены, бетон определенно не является подходящей игрушкой для детей, и детям нельзя разрешать играть с бетонными блоками.

    Изогнутая бетонная скамья

    Источник

    Эта изогнутая бетонная скамья является прекрасным дополнением к зоне открытого бассейна или даже к влажной террасе, ведущей к зоне с бассейном или гидромассажной ванной.Поскольку бетон становится пластичным после намокания, вы можете легко согнуть бетонную скамью до любой заданной формы в зависимости от ваших предпочтений в отношении декора.

    Столешница из бетона

    Источник

    С твердой бетонной столешницей вы можете легко создать очаровательное патио на открытом воздухе, которое не только заинтригует гостей, но и будет выглядеть дороже, чем оно есть на самом деле. Мраморная столешница может стоить вам тысячи долларов, тогда как эта столешница будет стоить от 750 до 800 долларов в зависимости от размера.

    Короткий стол из бетона

    Источник

    Даже если вам нужен набор стола и стульев для небольшой площади, вы не ошибетесь, выбрав бетонный набор. В бетонной мебели есть что-то интригующее, возможно, потому, что в наши дни вы не видите слишком много столовых сервизов, полностью выполненных из бетона. Однако скоро бетонная мебель станет нормой, учитывая, насколько она прекрасна.

    Белый бетонный стол

    Источник

    Этот белый бетонный стол придает иной вид и без того интригующей бетонной столешнице.Это более необычный вариант современной мебели. Это просто показывает, что вы можете использовать разные цветовые схемы в бетонном мебельном гарнитуре и что вам не обязательно придерживаться обычного серого.

    Бетонный блок

    Источник

    Это может показаться довольно стандартным бетонным блоком, но на самом деле этот изящный маленький блок может стать множеством вещей. Универсальность бетона безгранична, так как вы можете использовать этот блок как приставной столик, журнальный столик или даже стул, если украсите его подушкой для улицы.

    Бетонная яма для костра

    Источник

    Эту бетонную яму для костра сделать довольно просто, все, что вам нужно, это бетонный блок для начала. Вам нужно убедиться, что бетон, который вы используете, является твердым и не содержит побочных продуктов, поскольку все, кроме бетона, может быть легковоспламеняющимся. Эта костровая яма, выполненная правильно, такая же милая, как и они.

    Интересный конец таблицы

    Источник

    Этот интересный торцевой столик отличается интригующим дизайном, который легко можно сделать с помощью формы.Изучив онлайн-уроки DIY, вы легко сможете найти все материалы, необходимые для создания такого типа торцевого стола. Вы даже можете настроить дизайн и создать свою собственную форму, которая сочетается с уже существующим декором.

    Тонкая столешница

    Источник

    Эта длинная и тонкая бетонная столешница станет прекрасным дополнением этой кухни. Рустикальный цвет бетона позволяет легко добавлять в смесь все виды других цветов и не умаляет и без того темно-серый цвет бетона.Добавьте более светлые или яркие цвета в микс, чтобы получить цветовой эффект.

    Полки бетонные

    Источник

    Эти бетонные полки — мечта минималистов. Они не только интригуют на вид, но и предлагают совершенно другой дизайн полки и, несомненно, привлекут много внимания гостей. Почти мраморный вид бетона будет хорошо сочетаться со всеми видами домашнего декора, включая самые разные цвета и текстуры.

    Бетон из известняка

    Источник

    Круглый стол из известнякового бетона идеальной формы и размера для очаровательного журнального столика.Как видно на картинке, вы можете легко включить несколько из этих раундов, чтобы создать уникальное пространство. Вы всегда можете сделать эти торцевые столики, если у вас нет места для журнального столика.

    Стул из бетона

    Источник

    Немного необычный, но невероятно уникальный, этот бетонный стул прекрасно впишется в любой интерьер. Независимо от того, есть ли у вас бар в патио на открытом воздухе, который вам нужно обставить, или вы просто хотите добавить некоторые интересные элементы в свой домашний декор, вы не ошибетесь с этими шикарными бетонными стульями.

    Стол с акцентом на темно-серый

    Источник

    Этот темно-серый акцентный стол напоминает акцентный стол из слоновой кости, который мы видели ранее. Оба они были выгравированы и напоминали стволы деревьев. Из них можно сделать очаровательные торцевые столики или даже небольшие боковые столики для патио на открытом воздухе. Вы можете использовать два или три из них, чтобы пространство выглядело по-домашнему.

    Бетонный стеклянный стол для пляжа

    Источник

    Этот великолепный стеклянный стол для пляжа полностью состоит из бетона, песка и пляжного стекла.Это был бы идеальный проект DIY для бара на открытом воздухе или даже патио с видом на красивый пляж. На фото есть простой способ сделать это своими руками, так что вы легко сможете сделать свой собственный стеклянный столик для пляжа.

    Универсальный журнальный столик

    Источник

    Этот универсальный приставной столик можно легко превратить в табурет. Это просто показывает, как много вы можете сделать с бетоном и как легко спроектировать несколько предметов мебели, которые можно использовать для разных целей. Если вы хотите смешать это и устали использовать этот предмет в качестве прикроватного столика, замените его на табурет, и наоборот.

    Темно-серый короткий стол

    Источник

    Этот темно-серый короткий серый стол — прекрасное дополнение к саду на открытом воздухе. Высота идеальна, чтобы сидеть вокруг нее на пушистых подушках или просто использовать стол как журнальный. Это идеальный размер и высота для небольшого пространства, которое добавит элегантности всему помещению.

    Стол для акцента с грибами

    Источник

    Этот очаровательный грибной столик — идеальный предмет для декорации на открытом воздухе.Этот современный, но в то же время ретро-стиль сочетает в себе множество стиля с функциональностью. Вы даже можете найти этот симпатичный столик разных цветов, чтобы он соответствовал любой теме. Это отличный прочный стол, который обязательно привлечет внимание.

    Столы с акцентом на слоновую кость

    Источник

    Этот стол имеет форму барабана с интересной фактурой. Это будет идеальный акцентный стол для шикарной гостиной или даже зоны отдыха в саду. Когда дело доходит до такого типа конечного стола, возможности безграничны.

    Cube журнальный столик

    Источник

    Этот журнальный столик в форме куба — отличный способ превратить стол в гостиную или столовую. Его уникальный дизайн, несомненно, очень положительно привлечет внимание. Это отличный способ выделиться из нормы, но при этом использовать много современного класса.

    Современный стол

    Источник

    Этот современный бетонный стол — идеальный дизайн для современного жилого пространства.Независимо от того, будет ли он использоваться в качестве обеденного стола или просто в качестве стола в гостиной, этот стол определенно соответствует всем требованиям, поскольку он роскошен и просторен.

    Стол Crackle

    Источник

    Этот великолепный торцевой стол был отделан трещинами, поэтому на столе образовывались трещины в черно-белых тонах. Что замечательно в этом дизайне стола, так это то, что он полностью сделан из бетона, а внешний слой покрыт этим великолепным лаком.

    Обеденная скамья из бетона

    Источник

    Эта деревенская обеденная скамья из бетона выглядит только как деревянная доска. Эта скамейка на самом деле полностью состоит из бетона и выгравирована, чтобы напоминать кусок дерева. Естественный цвет цемента делает эту скамейку привлекательной и прекрасным дополнением к зоне для отдыха на открытом воздухе.

    Стол из переработанного бетона

    Источник

    Этот бетонный журнальный столик состоит из переработанных материалов, включая старую раму стола и интересные кусочки стекла и камня.Этот семейный проект превратился в довольно забавный DIY и еще более красивый конечный продукт. В конце концов, бетон очень универсален и может использоваться, чтобы украсить что-нибудь старое, как показано в этом уроке.

    Стол из бетона Retro

    Источник

    В этом столе в стиле ретро есть что полюбить. От формы до конструкции и всех декоративных элементов — этот стол определенно единственный в своем роде. Это не только вызовет ностальгию по 50-м годам, но и будет выглядеть невероятно в любой обстановке.

    Бетонный стол для барбекю

    Источник

    Эта бетонная плита — идеальный приставной столик для барбекю для всех, кто любит готовить на свежем воздухе. Это было бы идеально для патио или крытой летней кухни. Поскольку бетон так же долговечен, как мрамор, но более чем вдвое дешевле, было бы легко встроить этот тип стола в зону для барбекю.

    Журнальный столик на пьедестале

    Источник

    Этот журнальный столик в виде пьедестала — идеальный стол практически для любой обстановки.Этот интересный журнальный столик будет смотреться изысканно, будь то открытая площадка в патио или в кабинете. Его многоуровневый дизайн обеспечивает непревзойденный уровень класса.

    Консоль для цементных холлов

    Источник

    Эта консоль для холла из цемента идеально подходит для того, чтобы собрать вместе все элементы развлекательной системы или даже придать модному прикроватному столику завистливый вид. Этот стол невероятно универсален и может быть простым декоративным элементом или функциональным столом, все зависит от того, для чего вы хотите его использовать.

    Бетонная скамья

    Источник

    Эта бетонная скамейка может использоваться в обоих направлениях — это может быть действительно отличный декоративный стол или она может работать как функциональная скамья. Знаешь что? Почему бы просто не взять лучшее из обоих миров и не поставить стол с одной стороны, а скамейку с другой? Мыслите нестандартно.

    Бетонный пол

    Источник

    Этот бетонный очаг добавляет безупречный элегантный штрих и без того романтической обстановке. Натуральный полированный серый цвет очага придает изысканный оттенок комнате и хорошо сочетается с окружающим убранством.Это будет идеальное место для уютной зимней ночи с любимым человеком.

    Тумбочка маленькая

    Источник

    Этот небольшой прикроватный журнальный столик — симпатичное дополнение и большое отличие от стандартной прикроватной тумбочки. Этот крохотный стол добавляет комнате изящный вид, который обязательно придаст комнате античный вид. Это будет хорошим дополнением для детской комнаты или более уютной спальни в стиле бутик.

    Бетонный стержень

    Источник

    Этот великолепный торцевой стол был отделан трещинами, поэтому на столе образовывались трещины в черно-белых тонах.Что замечательно в этом дизайне стола, так это то, что он полностью сделан из бетона, а внешний слой покрыт этим великолепным лаком.

    Бетонная чаша для огня

    Источник

    Эту бетонную чашу для огня очень легко сделать благодаря этому невероятно подробному видеоуроку, сделанному своими руками. Вам будет уютно у костра с друзьями в кратчайшие сроки — вот как просто создать этот потрясающий дизайн. Сама по себе чаша относительно проста, поэтому планируйте использовать какой-нибудь пьедестал вместо нее.

    Концевой стол Danyal

    Источник

    У этого невероятного торцевого стола Danyal очень интересная форма и дизайн. Этот изящный маленький столик, безусловно, привнесет в пространство совершенно новый уровень интриги и будет отлично смотреться при этом. Он обязательно привлечет много внимания, так как в целом такую ​​форму можно нечасто встретить.

    Квадратный журнальный столик

    Источник

    Квадратный журнальный столик имеет интересный вырез.Более темные части конструкции и более светлые части по-прежнему полностью сделаны из бетона — просто бетон разного цвета. Это невероятно красивый дизайн, который подойдет к любому современному декору.

    Цементный декоративный стол

    Источник

    Этот необычный стол украшен цементной доской, которая стоит на этих литых каменных колоннах. Это будет идеальная установка в садовом уголке или даже под крытым патио. В помещении его можно легко использовать в фойе или даже у входа в большой зал.

    Бетонные табуреты

    Источник

    Эти стулья из бетона станут прекрасным дополнением к любому пространству, в котором необходимы дополнительные места для сидения. Будь то сад на открытом воздухе, патио или даже игровой столик, эти изящные маленькие бетонные табуреты определенно пригодятся и пригодятся.

    Современная заблокированная пожарная яма

    Источник

    Эта костровая яма потрясающая. Современный дизайн сочетается только с уникальной функцией блокировки, которая делает эту установку еще более интригующей.Это прекрасный пример, демонстрирующий, насколько универсален бетон и насколько он элегантен, создавая видимость конструкции.

    Стол на шести ножках

    Источник

    Этот интересный шестиногий стол поистине замечателен и вдохновляет. Его можно использовать как функциональное произведение искусства, так как его интересный дизайн и функциональность являются интересными элементами этого произведения искусства. Из него получился бы фантастический обеденный стол или даже стол для отдыха на открытом воздухе.

    Круглый бетонный стол

    Источник

    Этот уличный столовый сервиз идеален для небольшого бокового сада или даже двора.Он красивый и функциональный, что делает его идеальным предметом садовой мебели. Вы даже можете включить этот предмет в чайную зону на открытом воздухе с более антикварной мебелью.

    Пожарная яма из бетонных колец на дереве

    Источник

    Этот уникальный дизайн представляет собой бетонные кольца деревьев вместо обычной костровой ямы. Это еще один способ сделать полностью функциональную яму для костра, а также способ вторичной переработки старых материалов. Поскольку годичные кольца обычно встречаются в большинстве садовых участков, вы можете создать такой дизайн на ветру.

    Резиновая форма Бетонный стол

    Источник

    Этот отличный DIY демонстрирует, как сделать бетонный стол из резиновой формы. Как видите, это более забавный дизайн по сравнению с некоторыми из предыдущих конкретных таблиц, которые мы видели. Чтобы сделать что-то особенное и необычное, попробуйте использовать резиновую форму.

    Переносная бетонная чаша для огня

    Источник

    Это отличное видео своими руками демонстрирует, как сделать переносную чашу для огня, которую можно брать с собой с вечеринки на вечеринку.Что замечательно в этой конструкции, так это то, что вы не только полностью переносите ее, но и можете легко сделать чашу для огня настолько сложной, насколько захотите. Осколки стекла действительно дополняют этот дизайн.

    Короткая бетонная скамья

    Источник

    Эта супер милая скамейка оснащена сильными приземистыми ножками, которые идеально подходят для любого сада. Я могу только представить симпатичного садового тролля, который использует скамейку, чтобы передохнуть после особенно долгого пути обратно в лес. Это было бы милым дизайнерским решением и для детей.

    Скамья из бетонных блоков

    Источник

    Эта скамья из бетонных блоков состоит из трех ножек. Скамейка более тонкая, чем та, которую мы обычно видели в садовых скамейках, но она определенно функциональна и очень проста в изготовлении. Попробуйте раскрасить его, чтобы получить яркий цвет и стать украшением в саду.

    Заключение

    Итак, какие бетонные предметы мебели вам больше всего понравились? Думаете, вы хотите испытать свои силы и начать на открытом столе из стекла и бетона или хотите начать легко с небольших скамеек в форме куба? Когда дело доходит до бетонной мебели, возможности поистине безграничны, потому что это так просто сделать!

    Есть опыт работы с бетоном? Мы хотели бы услышать от вас.Не стесняйтесь оставлять свое мнение в комментариях, чтобы мы все могли узнать немного больше о работе с бетоном.

    * Вам также могут понравиться: 39 простых и доступных по цене проектов из бетона своими руками для вашего сада.

    Как сделать круглую бетонную столешницу — Дом для сбора урожая

    Я единственный, кто мечтает о садовой мебели, которая выходит за рамки бюджета !?

    Мы реконструируем новую солнечную террасу на недавно отремонтированном современном ранчо моих родителей, построенном в середине века.Поняв, что круглый обеденный стол , который хотела моя мама, был безумно дорогим , мы с папой придумали план сделать для нее стол для патио с круглой бетонной столешницей.

    Вот общих шагов, которые мы предприняли, чтобы сделать круглый бетонный садовый стол своими руками. :

    1. Найдите металлическое основание, рассчитанное на тяжелую столешницу (вот основание моего вдохновляющего стола)
    2. Сделайте круглый бетонный диск, соответствующий основанию
    3. Прикрепите бетонную поверхность к основанию стола

    Мы придумали круглая бетонная столешница на металлической основе подходит как для дома, так и для бюджета! Читайте дальше, чтобы узнать, как был сделан этот бетонный стол своими руками.

    Вдохновение для нашего обеденного стола с бетонной столешницей

    Изготовленный нами бетонный стол вдохновлен классическим обеденным столом Saarinen («стол тюльпанов»). Стол Saarinen известен своими чистыми линиями и безупречным стилем.

    Аутентичные таблицы Saarinen действительно хорошо сохраняют свою ценность… даже использованные таблицы могут стоить тысячи долларов. Мне нравится вид мраморной столешницы из реальной сказки Сааринена, но мне очень нравится цена бетона! Бетонная столешница обошлась нам менее чем в 100 долларов.

    Бетонный стол в стиле Сааринен своими руками

    Мои замечательные тетки в городе — источник винтажной столовой базы Saarinen. Понятия не имею, настоящий это или точная копия? Вероятно, это репродукция, потому что даже б / у настоящие подставки для столов из тюльпанов стоят дорого. Что бы это ни было, это действительно красиво!

    Моя тетя купила подставку для стола с тюльпанами за 50 долларов при покупке и продаже в Интернете. На нем была ужасная меламиновая поверхность, но основание было прекрасным. Классические линии идеально сочетаются с модными стульями для террасы.На нем было немного ржавчины (похоже, это возможно чугун?… Определенно не алюминий, лол). Немного белой краски его значительно очистили.

    Почему мы выбрали бетон для столешницы для патио своими руками

    Любой садовый стол, сделанный своими руками, должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку на открытом воздухе. Стол Saarinen, который любит моя мама, можно заказать со столешницей из ламината, шпона или мрамора. Мрамор — хороший выбор для улицы, потому что он выдерживает классическую погоду (это всегда напоминает мне европейские кафе ??).Бетон выглядит совершенно иначе, чем мрамор. Тем не менее, он устойчив к погодным условиям и с возрастом может образовывать красивую патину.

    Если вы не любите бетон, вполне возможно заказать круглую обеденную столешницу в магазине товаров для дома, который предлагает установку кухонной столешницы. У них может даже быть обрезок от предыдущего проекта в корзине для продажи, который можно обрезать до идеального размера. Продажные обрезки мрамора, гранита и кварца часто имеют довольно хорошие цены… потому что они, по сути, продают материал дважды.

    Бетон может быть немного грязным, и для него требуется подходящее рабочее место. Если работа с установщиком столешницы, чтобы вырезать столешницу, — это больше ваша скорость, сделайте это вместо этого! Работайте с ними, чтобы выбрать подходящий материал и крепеж для вашей уникальной ситуации.

    Принадлежности для изготовления круглого бетонного стола для патио

    Вот что мы использовали для изготовления бетонного садового стола своими руками:

    • Бетонная смесь
    • Садовый шланг
    • Старая столешница из ламината (блестящий ламинат сделает поверхность стола более гладкой)
    • Винты
    • Металлическая армирующая сетка
    • Масло для спрея
    • Силиконовое уплотнение
    • Крепкое основание для бетона
    • бетонная опора)
    • Анкеры с металлической резьбой

    Вам также понадобятся инструменты для изготовления этого садового стола с бетонной столешницей, в том числе:

    • Прочный верстак
    • Дрель-шуруповерт
    • Ножницы для листового металла
    • Уровень
    • Тачка
    • Маршрутизатор
    • Лопата
    • Шпатель для отделки бетона
    • Обломок пиломатериалов и фанеры перед тем, как начать этот проект!

      Как сделать круглую столешницу из бетона

      При работе с бетоном всегда соблюдайте все меры безопасности, перечисленные для ваших материалов и инструментов.Носите защитное снаряжение. Помните, что бетонные и бетонные материалы для проектов тяжелые и требуют осторожного обращения. Если вы новичок в работе с бетоном или маршрутизатором, попросите местного эксперта научить вас безопасному использованию инструментов и материалов, прежде чем начинать этот проект.

      Вот как сделать обеденный стол из бетона своими руками:

      Подготовительные работы для круглой бетонной столешницы

      1. Сделайте бетонную форму (форму), используя столешницу.
        1. Сделайте отверстие в центре материала столешницы, чтобы оно служило указателем компаса.
        2. Прикрепите обрезок фанеры к центральному отверстию.
        3. Прикрепите маршрутизатор к другому концу фанеры.
        4. Переместите фрезер по кругу, чтобы вырезать круглый кусок столешницы.
        5. Прикрутите полоски ДВП или ламината по краю, чтобы завершить форму.
      2. Подготовьте форму для заливки бетона.
        1. Заполните отверстие в центре формы конопаткой. Сгладьте это.
        2. Заполните край формы (там, где круглая деталь встречается с краями) силиконом.
        3. Даю набор для конопатки.
        4. Смажьте форму маслом. Мы просто использовали кулинарный спрей (дизельное топливо более распространено, но пахнет хуже…).
      3. Вырежьте металлическую арматурную сетку по форме круглого бетона.
        1. Мы кладем край металла примерно на дюйм от края формы.
        2. Снимите металлическую армирующую сетку с формы столешницы и отложите ее в сторону.

      Как заливать бетонную столешницу

      1. Установите форму на прочную ровную рабочую поверхность.
      2. Тщательно перемешайте бетон в тачке с помощью лопаты.
        1. Следуйте инструкциям для вашей бетонной смеси.
      3. Поместите нижний слой бетона в форму.
        1. Бетон должен заполнять не более половины глубины формы.
        2. Используйте шпатель, чтобы распределить его по всем краям.
      4. Поместите металлическую армирующую сетку поверх этого слоя бетона.
        1. Подвигайте сетку на место так, чтобы она располагалась как раз поверх бетонного слоя.
      5. Залейте остальную часть формы бетоном.
        1. Осторожно поместите небольшое количество лопатой.
        2. Старайтесь не смещать металлическую армирующую сетку.
        3. Разложите бетон по форме шпателем.
        4. Завершите бетонную обработку до ровной поверхности с помощью шпателя.
        5. Осторожно постучите молотком по бокам и дну формы, чтобы поднялись большие пузыри.
      6. Установите анкерные болты в бетон.
        1. Бетон должен только начать схватываться, но все еще поддается обработке.
        2. В идеале бетонный заполнитель должен попадать между резьбой анкеров.
        3. Убедитесь, что расположение крепежных элементов соответствует расположению отверстий для крепления на вашей базе.
      7. Дайте бетону окончательно схватиться и застыть в форме круглой столешницы.
        1. Время отверждения бетона зависит от таких факторов, как содержание воды и температура окружающей среды.
        2. Хранить в прохладном влажном месте.
        3. После того, как бетон начал схватываться, его можно опрыскать чистой водой, чтобы ускорить его отверждение.
        4. Следуйте инструкциям для бетонной смеси.

      Как собрать круглый бетонный стол для террасы

      1. Удалите кожуру с форм, как только бетон начнет затвердевать.
        1. Мы ждали неделю, прежде чем забрать формы.
      2. Закройте бетон герметиком для бетона.
        1. Наносим кистью.
        2. Следуйте инструкциям к приобретенному герметику.
      3. Установите бетонную столешницу на основание.
        1. Обратитесь за помощью и поднимайте осторожно — столешница будет очень тяжелой!
        2. Если вы попытаетесь наклонить его, край может сломаться — отверждение займет недели.
      4. Прикрепите столешницу к основанию.
        1. Совместите крепежные детали в бетоне с отверстиями для креплений в основании.

      И все! Теперь у вас есть круглая бетонная столешница.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.