Теплопроводность газобетонного блока: Сравнение газабетона с кирпичем и деревом

Автор

Содержание

Характеристики стен дома из газобетона — какие они должны быть? — Арт Строй Дизайн

Построенные из газобетонных блоков стены отличаются низкой теплопроводностью, за счёт чего они способны прекрасно удерживать тепло в помещениях, обеспечивая комфортный для проживания микроклимат в летнее и зимнее время года.

Сравнение характеристик теплопроводности стен

В качестве примера мы приведём сравнительные показатели газобетонных блоков и традиционно используемого в строительстве керамического щелевого кирпича, который также называют «эффективным кирпичом». Теплопроводность возведённой из такого кирпича стены будет в приделах от 0,35 Вт/(м ‘С) до 0,45 Вт/(м ‘С). Мы будем брать за основу минимальный показатель теплопроводности — 0,35 Вт/(м ‘С). Теплопроводность стены выстроенной из газобетонных блоков марки D400 будет равна 0,10 Вт/(м ‘С). Теплопроводность стены из газобетонных блоков марки D500 будет приблизительно равна 0,12 Вт/(м ‘С).

Даже не обладая большими знаниями в математике, можно прекрасно понять что дом, выстроенный из керамического щелевого кирпича, будет примерно в 4 раза быстрее выпускать тепло, чем дом со стенами такой же толщины, но построенными из газобетонных блоков.

В современном строительстве теплопроводность стен регламентируется нормативным документом — СНиП 23-02-2003. Для того чтобы обеспечить надлежащую теплоэффективность конструкции, в соответствии с данным документом, стена построенная из кирпича должна обладать толщиной не менее 640 миллиметров. Данный показатель предназначен для домов, которые строятся в средней полосе России, где в зимнее время температура воздуха довольно редко опускается ниже -30 Со.

При применении в строительстве стен, блоков газобетона марки D400, обладающих теплопроводностью 0,10 Вт/(м ‘С), их толщина может составлять всего 375 миллиметров, при этом сохраняя необходимое количество тепла в помещениях. Для строительства стен из газобетона марки D500, имеющих теплопроводность 0,12 Вт/(м ‘С), рекомендуемая толщина составляет от 400 до 500мм.

В Москве, в отличие от других регионов нашей страны, строительство стен из силикатного кирпича не рекомендуется. Основной причиной этому служит большая теплопроводность этого вида материала. В связи с чем, в Москве, реальной альтернативой газобетонным блокам служит керамический кирпич и пенобетон.

Поскольку пенобетонные блоки весьма уступают автоклавным газобетонным в качестве, то и более приемлемым в соотношении цены и качества для застройщика будет строительство именно из газобетонных блоков.

И хотя строительство дома из керамического поризованного кирпича выглядит гораздо надёжней, цена подобного будет значительно превышать стоимость строительства из газобетона. Помимо того, в отличие от силикатного кирпича, поризованный обладает меньшей теплопроводностью, но даже при этом он сильно проигрывает газобетонным блокам марок D400 и D500.

Теплопроводность газобетона

Такой материал как газобетон характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, то есть изделия из него не пропускают тепло, что позволяет существенно сэкономить на теплоносителях. Во времена энергетического кризиса, которые, кажется, никогда не закончатся, это очень важно.

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от его структуры, которая состоит из  замкнутых ячеек с воздухом. Благодаря такой структуре теплопроводность газобетона в несколько раз меньше чем у обычного бетона. Из вышеуказанного следует сделать выводы, что стены зданий построенные из блоков газобетона позволяют комфортно себя чувствовать как зимой так и летом – зимой будет тепло, а летом прохладно, так как стены не пропустят внешнего тепла в помещение.

Больше всего тепла требуется жилым зданиям, поэтому газобетонные блоки, имеющие низкую теплопроводность рекомендуется использовать именно в них, чем существенно снижаются затраты на энергоносители (обогрев зимой и получения комфортной температуры летом).

Теплопроводность газобетонных блоков

Хорошие показатели теплопроводности газобетонных блоков позволяют не только экономить на создании благоприятных условий проживания во все времена года, но и возводить стены из этого материала без дополнительного устройства теплоизоляции. Это возможно благодаря некоторому запасу по теплопроводности, поэтому эти блоки можно использовать в разных регионах, которые отличаются разными климатическими условиями. Отделка облицовочным кирпичом или другими материалами с оставленной воздушной прослойкой, в несколько сантиметров, позволяет не только улучшить эстетичный вид здания, но и значительно повысить теплоизоляционные свойства стены.

Сейчас разрабатываются новые технологии строительства с использованием газобетонных блоков, что позволяет существенно повысить теплотехнические показатели зданий. Дом, возведённый из рассматриваемого материала можно считать энергоэффективным, благодаря этому значительно экономятся денежные средства владельцев таких зданий на теплоносители. 

Энергоэффективность D300

Энергоэффективность в «300-ой степени»
В последние годы стремительно развивается монолитное домостроение в России. На рынке появляются новые энергоэффективные строительные материалы. Среди широкого ассортимента представленной продукции для монолитного домостроения наиболее технологичным решением является газобетон Bonolit D300.


  Bonolit D300 по своим физико-механическим теплофизическим свойствам и экономической эффективности позиционируется рынком как один из наиболее оптимально отвечающих современным требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

Прочность вне конкуренции. По своим свойствам блок D300 из линейки Bonolit Group лидирует среди конкурентных материалов. А по такому критерию, как прочность, – он и вовсе вне конкуренции. Несмотря на небольшой удельный вес автоклавный газобетон плотностью D300 обладает высокой прочностью на сжатие (класс В2,0).

Энергоэффективность. По этому значению стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии– λ=0,072 Вт/м∙°С, поэтому минимальная достаточная толщина стены по тепловой защите зданий для Москвы и области с учетом равновесной влажности W=5% составляет 180 мм.

А ровная поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию беcшовной кладки с использованием пено-клея нового поколения Bonolit «Формула Тепла», что приближает стену по свойствам к монолитной. Толщина клеевого слоя между блоками составляет до 1 мм, что предотвращает теплопотери через стену. Идеальная геометрия (отклонение не превышает 1 мм по высоте) достигается благодаря использованию самого современного оборудования от мирового лидера в этом сегменте рынка – компании HESS AAC Systems B.V.

Экологичность. В последнее время в нашей стране все больше внимания уделяется экологичности товаров. Достаточно вспомнить, что прошедший 2017 г. в Российской Федерации был объявлен Годом экологии. Bonolit Group – обладатель российских и международных наград за экологичность продукции. Изделия торговой марки Bonolit награждены дипломом Всероссийского конкурса, проводившегося в рамках программы «100 лучших товаров России».

По радиоактивности Bonolit D300 относится к первой условной группе с приведенным излучением Аэфф< 54 Бк/кг (беккерелей на килограмм массы). Для сравнения: тяжелый бетон соответствуют второму классу (Аэфф = 54 120 Бк/кг), глиняный кирпич – третьему (Аэфф = 120 ÷ 153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью – от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) – входят керамзит и керамические изделия. Если пересчитывать массу на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона имеет радиоактивность менее 2000 Бк, а кирпичной – от 10000 до 18000 Бк.

Морозостойкость. По результатам проведенных испытаний морозостойкость Bonolit D300 составляет 100 циклов. Это позволяет безаварийно эксплуатировать здание более 100 лет.

Огнестойкость. Отдельным достоинством Bonolit D300 является высокая огнестойкость, подтвержденный пожарным сертификатом – блоки выдерживают не менее 240 минут открытого огня без каких-либо признаков разрушения.

Эксплуатационная безопасность. Безопасность – это защищенность от угроз и рисков. Стены из Bonolit способствуют защищенности. Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения; является залогом отсутствия скрытых дефектов, возникающих при укладке утеплителя, установке пароизоляции, при монтаже несущего каркаса или вследствие коррозии рабочей арматуры.

Экономичность и инвестиционная привлекательность.
Использование Bonolit D300 в строительстве позволяет:

снизить нагрузку на фундамент
значительно снизить трудоемкость строительных работ. Один газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей (Следовательно во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют -небольшой удельный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании Bonolit D300 скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается).

исключить необходимость утеплять стены, что позволяет экономить на материалах и монтажных работах).
увеличить площадь здания за счет меньшей толщины стен, и как следствие получить дополнительную прибыль с продаж большего количества м2.
снизить транспортные затраты за счет большего объема перевозимой продукции.
Анализ сравнительных характеристик наглядно демонстрирует преимущества Bonolit D300 и его перспективы применения на строительном рынке России

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая M75, что соответствует классам по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – это в 2,5 раза большая прочность ТК в сравнении c Bonolit D300 B2,0, вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе М50 равно 1,105 МПа для М75 и. А для кладки из D300 это значение составляет 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 2,5 большей, чем у Bonolit D300, расчетные сопротивления сжатию кладок из них примерно одинаковы.

Bonolit D300 уверенно выходит на лидерские позиции в строительной отрасли страны, обгоняя своих конкурентов. Продукция рекомендована к внесению в «Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий» Агентством инноваций г. Москвы.

Bonolit D300 с классом по прочности на сжатие В2.0 при толщине наружных несущих стен 300 и 400мм применим для возведения малоэтажных домов до трех этажей включительно.

 Одним из ярких преимуществ автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) является его широкое применение и отработанная технология производства, заводское освоение этого материала началось в конце 30-х годов XX века. Первые построенные дома из АЯБ стоят уже более 80 лет вообще без наружной отделки. Вопрос совершенствования технологии конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона является одним из важнейших направлений технического прогресса в строительстве. Использование таких материалов в качестве ограждающих конструкций более эффективно, чем применение традиционных материалов. Это связано с повышением термического сопротивления ограждающих конструкций, что способствует снижению затрат на отопление. Еще в 1979г. потребление теплоизоляционного ячеистого бетона в СССР составляло более 2 млн. м3 изделий средняя объемная масса плит составляла 391 кг/м3, а 740 тыс. м3 впускалось с объемной массой 300-350 кг/м3.

Современный газобетон начал массово производиться в РФ давно, поэтому его производство хорошо отработано. С 80-х годов производство автоклавных ячеистых бетонов шагнуло далеко вперед, одним из ярких примеров и показателей качества стал выпуск конструкционно-теплоизоляционного газобетона низкой плотности Bonolit D300 c высоким для ячеистого бетона классом по прочности на сжатие В2,0. В 2013 году блоки D300 от компании Bonolit стали доступны строительному рынку, а в 2015 году начали широко применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Производство такого материала стало возможным благодаря высокопрофессиональной производственной группе. Cпециалисты подобрали оптимальный состав исходных компонентов, например, песок с большим содержанием кремния и минимальным количеством глинистых примесей, высокого качества цемент со стабильными характеристиками, известь с устойчивой активностью, все это позволило для Bonolit D300 достичь высокого класса по морозостойкости F100. Современный технологический комплекс предприятия, который, помимо прочего, обеспечивает качественный тонкодисперсный помол кремнеземистого компонента, высокую точность дозировки и однородность смеси. Благодаря этому, стены их нашего газобетона рассчитаны на безаварийную эксплуатацию более чем на 100 лет.

Сравнение с конкурентными материалами
Теплая (поризованная, пористая) керамика (ТК), напротив, только начала развиваться, поэтому невозможно говорить о том, что этот материал проверен временем в конструкциях стен. К сожалению, и до зарубежного уровня качество изделий пока не дотягивает, особенно это связано с геометрическими размерами, которые имеют большие отклонения в сравнении с Bonolit D300, что приводит к увеличению толщины шва и большим теплопотерям через готовую конструкцию.

 Продолжая сравнение двух материалов Bonolit D300 и поризованную керамику зачастую оперируют фальсифицированными данными. Например, как  производители теплой (поризованной) керамики, так и производители газобетона в целом, для сравнения могут принимать данные испытаний для  индивидуально отобранных серий образцов. Для корректного сравнения обратимся к нормативной документации.

 Сравним теплопроводность, рассмотрим, насколько один материал может быть теплее другого. Коэффициент теплопроводности для Bonolit D30

0 регламентируется ГОСТ 31360 и 31359 и в условиях эксплуатации составляет 0,088 Вт/(м∙°С), а для камней крупноформатных пустотелых из пористой керамики теплопроводность регламентируется ГОСТ 530, для кладки с применением «теплого раствора» она составляет 0,15 Вт/(м∙°С) для изделий средней плотностью 600 кг/м3 и 0,22 Вт/(м∙°С) для плотности 800 кг/м3. Таким образом, Bonolit D300 «теплее» на 70% чем самые лучшие образцы керамических изделий и на 150%, чем наиболее распространенные. На практике это означает, что для замены достаточной толщины стены 300мм без утепления блоков Bonolit D300, необходима толщина стены из пористой керамики не менее 510мм для изделий средней плотностью 600 кг/м3 м не менее 750мм для 800 кг/м3. Низкая теплопроводность Bonolit D300 обеспечивается, в основном, благодаря легкому весу готовых изделий, то есть, для полнотелых материалов вступает в силу линейная зависимость – чем легче конструкция, тем она «теплее».

Один из следующих сравниваемых параметров это прочность блоков и соответствующая ей «прочность кладки». Снова обратимся к нормативным документам, в этот раз нам необходим свод правил «Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*» СП 15.13330.2012.

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая — M75, что соответствует классу по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – в 3 раза большая прочность ТК, в сравнении с Bonolit D300 (В2,0), вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе равно 1,105 МПа. А для газобетонной кладки это значение составляют 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 3 раза большей, чем у Bonolit D300, расчетное сопротивление сжатию кладки отличается всего на 1,4 раза. На практике Bonolit D300, с классом по прочности В2,0 применим для возведения трех этажных ломов с несущими стенами, а в монолитно-каркасном домостроении этажность не ограничивается.

Экологичность материалов, также немаловажный показатель. Оба материала принято считать экологически безопасными. Экологичность оценивается удельной эффективной активностью естественных радионуклидов, которая для изделий, применяемых в строительстве домов, не должна превышать 370 Бк/кг. Для Bonolit этот показатель на 2018 год (протокол испытаний №2757/181017М-1 от 29.1.2017) составляет 33 Бк/кг (без погрешности прибора), что в 10 раз лучше требований норм. Производители поризованной керамики, как правило, стараются не освещать этот вопрос, так как значения изделий ТК могут в несколько раз превышать значения для автоклавного газобетона.

Большим преимуществом готовой конструкции из Бонолит, является простота в последующей отделке и меньшим расходом материалов, благодаря точной геометрии блоков. Допуски размеров по ширине при производстве блоков «теплой керамики» значительно хуже, чем для блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Отклонения размеров поризованной керамики могут доходить до ±10мм. При этом толщина штукатурного слоя будет составлять:

блок «Теплая керамика» min 15мм.
блок из ячеистого бетона min 5 мм.
Это означает, что на оштукатуривание стен, построенных из блоков «Теплой керамики» расход штукатурной смеси будет в 3 раза больше.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают однородной структурой представляющие однородный массив, а блоки из «Теплой керамики» обладают многопустотной структурой направленной работы. Это влияет на подбор крепежных элементов. Большая популярность ячеистого бетона привела к широкому распространению доступного, технологического крепежа, что нельзя сказать о керамических блоках, для которых, часто применяется химический анкер, который неудобен для бытового применения и стоит на порядок дороже крепежей для газобетона.

О газобетоне Thermocube

Физико-технические характеристики

Единица измерения

Стеновые блоки Thermocube®

Марка по плотности

кг/ м3

D 400

D 500

D 600

Класс прочности

2,5

2,5-3,5

2,5-5

Теплопроводность

ВТ/м*ᵒC

0,102

0,126

0,152

Морозостойкость

цикл

75

100

100

Усадка при высыхании

мм/м

0,44

0,45

0,40

Предел прочности

кг/ см2

28,94-32,74

32,74-45,84

45,84-65,48

Огнестойкость

час

4

4

4

Паропроницаемость

мг/м*час*Па

0,24

0,20

0,18

Свойства

1. Высокая прочность

Несмотря на небольшую объемную массу в 400-600 кг/м³, газобетон обладает высокой прочностью на сжатие до 66 кгс/ м². Газобетон может применяться в малоэтажном строительстве для возведения зданий с несущими стенами до 5 этажей включительно не считая цокольного и мансардных этажей, а так же возведения не несущих внутренних стен высотой не более 30 метров и перегородок. На основании СТОБДП-8-97 срок эксплуатации зданий из ячеистого бетона (блоки) — 100 лет.

2. Энергосбережение/теплоизоляция
Стеновые блоки Thermocube® — энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках обеспечивают в 6-10 раз лучшую теплоизоляцию, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона приятно прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы на отопление и охлаждение (кондиционирование) за счёт этого минимальны.

3. Высокая огнестойкость
Стеновые блоки Thermocube® являются неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому, данный материал в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для огнестойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт. И, разумеется, стены, построенные из газобетона Thermocube®, обладают очень высокой огнестойкостью.

4. Высокий уровень звукоизоляции

Уровень звукоизоляции у газобетона выше, чем у других сравнимых по плотности стеновых материалов, так как пористая структура оказывает высокую сопротивляемость звуку.

Поэтому стеновые блоки Thermocube® обладают высоким уровнем звукоизоляции.

5. Высокая скорость кладки

Благодаря малому весу и крупному размеру стеновых блоков Thermocube® скорость кладки стены возрастает в 5 раз, по сравнению с кладкой стены из кирпича. Учитывая большую энергоэффективность стеновых блоков Thermocube®, а, следовательно, меньшую требуемую толщину стены, общая скорость кладки возрастает почти в 10 раз.

Также, благодаря идеально точным геометрическим размерам стеновых блоков Thermocube®, сам процесс кладки максимально упрощен и не требует использования труда высококвалифицированного каменщика.

6. Легкость обработки

Стеновые блоки Thermocube® легко подвергаются механической обработке — их можно пилить, строгать рубанком, фрезеровать, калибровать, вырезать элементы любой сложности и получать изделие нужных размеров. Также легко, с использованием только ручного инструмента, обеспечивается прокладка штробов и различных каналов.

7. Точность размеров
Процесс изготовления стеновых блоков Thermocube® гарантирует неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены тонкой шпатлевки — в качестве основы под покраску или обои, что существенно облегчает и удешевляет внутреннюю и наружную отделку.

8. Экологичность

Стеновые блоки Thermocube® изготавливают из извести, цемента, песка, воды — традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. При твердении бетона в автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 195С даже случайно попавшие органические примеси выгорают и улетучиваются. Поэтому стены, возведенные из блоков Thermocube®, не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.

Другие разделы:

Свойства материала | gazobeton.org

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Автоклавный газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным бетонам и обладает прочностью камня. Современные предприятия в Украине выпускают изделия с классом бетона по прочности на сжатие от С2,0 до С2,5. Этим показателям соответствует марка прочности М25-35 (фактическая прочность 2,0-3,5 МПА). Таким образом, один блок выдерживает сжатие, измеряемое несколькими десятками тонн. Благодаря этому из газобетонных блоков можно возводить несущие стены до 5 этажей включительно.

 

 

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Газобетон характеризуется наиболее низкой теплопроводностью среди остальных стеновых материалов. Для плотности 300 кг/м3 расчетный коэффициент теплопроводности не превышает показатель 0,1, для плотности 400 кг/м3  0,13, для плотности 500 кг/м3 — 0,15. Для сравнения, полнотелый кирпич имеет теплопроводность 0,7-0,8, пустотелый кирпич — 0,58-0,7, керамзитобетон — 0,26-0,31, крупноформатные блоки из поризованной керамики — 0,18-0,22, древесина — 018-0,20. Чем ниже теплопроводность материала, тем лучше теплоизоляционные свойства построенных из него стен. Таким образом, стена из газобетона в среднем в 6 раз теплее кирпичной и в 1,5 раза теплее деревянной.

 

 

ВЫСОКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Высокая паропроницаемость газобетона определена его пористой структурой. Газобетон практически на 50% имеет большую паропроницаемость, чем полнотелый керамический кирпич и сравним по этому показателю с древесиной. Это весьма положительное свойство материала стены, позволяющее в достаточном количестве избавляться от избытка водяного пара и углекислого газа изнутри помещения наружу и тем самым регулировать постоянную комфортную влажность внутри помещения. При этом обеспечивается быстрое высушивание кладки стен до равновесной влажности.

 

 

ВЫСОКАЯ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Благодаря капиллярно-пористой структуре материала, газобетон хорошо переносит процессы замораживания-оттаивания, т.е. является морозостойким. Важнейшим фактором, определяющим морозостойкость ячеистого бетона, является присутствие в нем условнозамкнутых (резервных) пор. Чем больше объем этих пор в единице объема ячеистого бетона, тем больше его морозостойкость. Поры газобетона не подвержены полному насыщению водой, при кристаллизации влаги давление льда на межпоровое вещество микроструктуры материала значительно меньше, чем в капиллярах. Современный газобетон ведущих украинских производителей имеет марку морозостойкости F100.

 

 

ХОРОШАЯ ВЛАГОСТОЙКОСТЬ

Газобетон не боится воды, хотя и является достаточно гигроскопичным материалом. После увлажнения, вода не может быстро проникнуть в материал, поскольку капилляры прерываются порами. Сорбционная влажность материала в среднем составляет 5-10 % по массе. При этом, благодаря минеральной основе, влажный газобетон не гниет и практически не теряет своих прочностных свойств, а также не подвержен коррозии.

 

 

ВЫСОКАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Долговечность газобетона предопределена минеральной природой сырья, из которого синтезированы гидросиликаты кальция. Такой минералогический состав изделий обеспечивает высокую долговечность зданий. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, которые эксплуатируются около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. По прогнозным оценкам, долговечность зданий из ячеистого бетона при правильном монтаже стен составляет 100-120 лет.

 

 

ОТЛИЧНАЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Стены и перегородки, возведенные из газобетонных блоков, обеспечивают эффективную звукоизоляцию, соответствующую самым высоким стандартам. Пористая структура материала хорошо поглощает высокочастотные звуковые колебания. Шумовой комфорт в помещении достигается за счет подбора соответствующей толщины стены либо определенного технического решения, плотности материала и, частично, за счет технологии возведения стен.

 

 

ВЫСОКАЯ ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Ячеистый бетон автоклавного твердения является негорючим материалом. Он не горит, препятствует распространению огня, выдерживает воздействие высоких температур в течение длительного времени. Стены из газобетона удовлетворяют любым классам огнестойкости. Согласно европейским стандартам газобетон относится к классу «Евро класс А1». Согласно ДБН В. 1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства», дома с несущими и ограждающими конструкциями из газобетона характеризуются наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.

 

 

ЛЕГКОСТЬ В ОБРАБОТКЕ

Газобетон легко обрабатывается: пилится, строгается, шлифуется, фрезеруется и сверлится. Это позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации (арки, эркеры), обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия под электорпроводку и розетки, трубопроводы. Из него легко делать элементы архитектурного декора.

 

 

ВЫСОКАЯ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Газобетон изготовлен из исключительно природных экологически чистых природных компонентов. Он не выделяет токсичных веществ, не содержит канцерогенных радиоактивных веществ, является химически инертным материалом. Эти свойства обуславливают высокую степень экологичности материала.

 

 

УСТОЙЧИВОСТЬ К БАКТЕРИЯМ, ПЛЕСЕНИ, ГРИБКАМ

Газобетон биологически стойкий материал. Исследования газобетона на восприимчивость к плесени и бактериям, проведённые при стимуляции условий неблагоприятного, влажного тропического климата, т. е. при температуре от +25 до +30, а также при относительной влажности воздуха от 95 до 98% показали, что даже в таких условиях газобетон проявляет полную биологическую устойчивость.

 

Теплопроводность пенобетона на основе метода поверхности отклика

[1] РС. Баспинар, И. Демир, Э. Кахраман и Г. Горхан. Возможность использования летучей золы вместе с микрокремнеземом в производстве автоклавного газобетона. KSCE J. Civ. Англ. Vol.18, No. 1 (2014), pp.47-5.

DOI: 10.1007 / s12205-014-0392-7

[2] В.Кэри, К. Дулитл, С. Лин, Д. Лизардо и С. Марзен. Неавтоклавный газобетон повышенной прочности. Получено 2016 г. из http: / web. мит. edu / dlizardo / www / 3402_report. pdf.

[3] М.Р. Джонс и А. Маккарти. Использование необработанной золы-уноса с низким содержанием извести в пенобетоне. Топливо Vol. 84, No. 11 (2005), pp. 1398-1409.

DOI: 10.1016 / j.fuel.2004.09.030

[4] ГРАММ.К. Бехера, М. Моханти, С. Баг, И. Саркар и С. Сингх. Шлак как крупный заполнитель и его влияние на механические свойства бетона. Int. J. Earth Sci. Англ. (2011), стр 899-902.

[5] ЧАС.Махрафи и Дж. Лебон. Влияние размера и пористости на теплопроводность нанопористого материала с распространением на нанопористые частицы, внедренные в матрицу-хозяин. Phys. Буквы A, Vol. 379 (12–13) (2015), стр. 968–973.

DOI: 10.1016 / j.physleta.2015.01.027

[6] Б.Бхаттачарджи и С. Кришнамурти. Проницаемая пористость и теплопроводность строительных материалов. J. Mat. в Civ. Англ. Vol. 16, No. 4 (2004), pp. 322-330.

Краткое руководство по спецификации блоков и блоков

Блочная кладка играет ключевую роль в строительной отрасли. В этом руководстве рассматриваются некоторые ключевые моменты при выборе блоков для вашего проекта.

Искать «блоки» и «блочные продукты» по SpecifiedBy

Блоки — это общее название бетонных блоков каменной кладки (CMU), их иногда также называют бетонными кирпичами, цементными блоками, шлакоблоками или шлакоблоками.

Идея изготовления блоков из бетона, имитирующих структурную эффективность блоков из натурального камня или кирпича при гораздо более низкой стоимости, возникла в 19 веке в Америке. На протяжении ХХ века и до наших дней бетонные блоки были настолько распространены, что их можно было с полным основанием считать самым распространенным строительным материалом в мире — на милю.

Хотя они потеряли популярность у некоторых архитекторов, которые считают их устаревшими, они по-прежнему используются во всем мире в самых разных приложениях, где надежность и стоимость являются решающими факторами.

Бетонные блоки — это буквально рабочая лошадка в строительном мире: за исключением высоких зданий, они широко используются во всех областях зданий, включая фундаменты, стены и пол.

Обратите внимание: в этой статье рассматриваются только блоки, сделанные из бетона, а не блоки из глины, такие как соты (Ziegel) или необожженные глиняные кирпичи.

Технические характеристики блочной конструкции

Бетонные блоки можно разделить на три категории: плотный заполнитель, легкий заполнитель и ячеистый газобетон, иногда известный как газобетон.

Плотные агрегатные блоки состоят из цемента, песка и различных заполнителей, таких как барит, магнетит, железные или свинцовые окатыши, и имеют типичную теплопроводность 0,70–1,30 Вт / мК.

Блоки из легких заполнителей состоят из цемента, песка и легких природных заполнителей, таких как вулканическая пемза, сланец или сланец, или промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола, шлак или FBA (примесь на основе фторосиликата), с типичной теплопроводностью 0.10 — 0,20 Вт / мК. Газобетонные блоки, или газобетон, впервые изобретенные в 1920-х годах,

Как правильно выбрать кирпичную кладку

Основным фактором, который следует учитывать при выборе бетонных блоков, является структурная нагрузка, которую можно ожидать от них.

При этом вам следует проконсультироваться с инженером-строителем, особенно если здание более двух этажей. Для зданий до двух этажей любой из трех основных типов бетонных блоков, упомянутых выше, будет подходящим с точки зрения конструкции.

Второй вопрос, который следует учитывать, — это значение изоляции указанных вами блоков.

Вам следует тщательно продумать стратегию обогрева вашего здания и решить, что важнее — изоляция или тепловая масса. В то время как блоки из легкого заполнителя или ячеистого бетона будут обеспечивать собственную встроенную изоляцию в виде воздуха, захваченного в бетон (требуя меньшей изоляции полости или ее отсутствия, в зависимости от нормативных требований), эти более легкие формы блоков имеют недостаток, заключающийся в меньшей тепловой массе. чем тяжелые агрегатные блоки.

Меньшая тепловая масса затруднит использование естественного тепла солнечного света, но это не будет приниматься во внимание органами управления зданием.

Дополнительная изоляция сохранит тепло в вашем доме дольше и будет учтена строительным надзором, но может предотвратить попадание части естественного тепла от солнца в конструкцию.

Вы также должны учитывать возможность сборки любого типа блока, который вы укажете.

С блоками для зажигалок строителям значительно легче обращаться, но их может быть трудно оштукатурить непосредственно, если они не полностью ровные.

Более тяжелые блоки потребуют гораздо больше работы, но могут быть желательны по структурным или термическим причинам.

Также стоит учитывать устойчивость любых бетонных блоков, которые вы выберете.

Блоки из газобетона являются наиболее устойчивым типом бетонных блоков и могут соответствовать Кодексу экологичных домов, с содержанием вторичного сырья до 80% и значительно сниженными транспортными расходами благодаря более низкому соотношению веса к объему.

Блоки легких заполнителей также могут содержать переработанное содержимое в качестве заполнителя, обычно называемого вторичными заполнителями, поскольку они являются вторичными побочными продуктами различных производственных процессов.

Правила, которые следует учитывать при определении блочной конструкции

Хотя строительные нормы и правила прямо не касаются использования бетонных блоков в зданиях, стеновые конструкции, в которых они используются, должны соответствовать утвержденному документу Строительные нормы и правила, часть E Устойчивость к прохождению звука Утвержденный документ и , часть L Сохранение топлива и мощность .

Оба этих документа устанавливают минимальные требования как для прохождения звука и энергии через стены и другие строительные элементы в новых зданиях и существующих зданиях, которые ремонтируются.

Для простоты здесь будут обсуждаться только правила, применимые к жилым домам.

Для новых жилых зданий минимальное значение передачи воздушного звука для стен составляет 45 дБ, а для существующих зданий минимальное значение передачи воздушного шума составляет 43 дБ.

Часть E требует, чтобы 10% всех жилых помещений проходили предварительное тестирование (PCT) на соответствие акустическим нормам на месте. Это тестирование должно проводиться испытательной организацией с правильной аккредитацией.

В качестве альтернативы разработчики могут использовать надежную деталь (RD), разделяющую этажи, чтобы продемонстрировать соответствие Части E и устранить необходимость в предварительных испытаниях.

Для новых зданий теплоизоляция внешних стен должна составлять 0,30 Вт / м2.K, а для ремонта внешние стены с изоляцией полостей с теплопотери более 0,70 Вт / м2.K должны быть улучшены, чтобы иметь теплопотери 0,50 Вт / м2.К, в то время как внешние стены с внешней / внутренней изоляцией имеют теплопотери более 0.70 Вт / м2.K следует увеличить до значения U 0,30 Вт / м2.K.

Вы должны знать, что строительные нормы и правила предусматривают дальнейшие меры по энергосбережению, которые выходят за рамки максимальных значений потерь тепла для стен.

Наконец, также важно убедиться, что указанные вами продукты сертифицированы BBA (British Board of Agrement), чтобы они соответствовали строительным нормам и могли быть подписаны инспектором здания.

Искать «блоки» и «блочные продукты» по SpecifiedBy

Теплопроводность бетонного блока

Оставьте свои комментарии?

Теплопроводность бетона — Обзор…

7 часов назад Теплопроводность , удельная теплоемкость и температуропроводность считаются теплофизическими свойствами бетона . Теплопроводность является наиболее важным тепловым свойством , которое влияет на теплопередачу за счет теплопроводности через бетон . Бетон с низкой теплопроводностью снижает теплопередачу и потребление энергии в зданиях.

Год публикации: 2018

Автор: Иман Асади, Пайам Шафиг, Захируддин Фитри Бин Абу Хасан, Норхаяти Бинти Махьюддин

Веб-сайт: Sciencedirect.com