Технология кладки стен из газобетонных блоков: Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

Автор

Содержание

Технология кладки стен из газобетонных блоков

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпича. Процесс их кладки настолько прост, что с ним справится даже полностью далёкий от стройки человек. Не являются проблемой и изъяны самих блоков, которые, к слову, попадаются крайне редко.

Любой дефект можно устранить подручными инструментами всего за несколько минут. Все это говорит о том, что газобетонные блоки можно смело назвать эффективным и современным строительным материалом.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Как построить дом из газобетона

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, зачастую не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки. Важно понимать, что толщину стены для дома из газобетонных блоков определяет плотность материала. Наивысший спрос имеют блоки двух типов: D400 и D500. Толщина стен зависит и от климата района, в котором происходит строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стены для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 — 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если же это будет постройка для сезонного пребывания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной в 150-250 мм будет вполне достаточно.

Основные моменты кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определённые особенности всё-таки имеет. Лучше всего для неё использовать специальный клей. Он не только обеспечит надёжное сцепление блоков, но и существенно снизит расход состава. Сгодится и обычные раствор, но из-за высокой гигроскопичности блоков его понадобится в несколько раз больше. При использовании цементного раствора необходимо учесть один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть мокрой, иначе смесь утратит свои скрепляющие свойства.

Технология кладки
Таблица толщины стен газоблоков

Схема возведения
Армирование кладки из газобетона

 

Перед началом работ необходимо определить самый высокий угол фундамента — именно в этом месте будет положен первый блок. С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий и зубчатый шпатель, резиновый молоток или киянку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это необходимо для того, чтобы блоки не напитывались влагой. Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложить на клеевой состав. Чтобы кладка стен из газобетонных блоков получилась ровной начинайте её из угла и не пренебрегайте разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя никак не влияет на прочность шва. Даже минимальное количество состава способно обеспечить надёжное сцепление. Старайтесь нанести равномерный шов с помощью шпателя и всегда убирайте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается лёгкими ударами резинового молотка.

Армирование оконных проемов, вариант 1
Армирование оконных проемов, вариант 2

 
Даже если толщина стены из газобетонных блоков для дома является максимальной, всё равно остаётся недостаток в виде высокой пористости. Немного снизить её можно с помощью армирования. Эта процедура не сможет усилить кладку, но обезопасит стену от возникновения трещин. Целесообразно армировать не всю кладку целиком, а лишь определённые участки, на которые планируется усиленная нагрузка. В их число входят опорные зоны, места расположения проёмов и первый ряд газоблоков по всей длине.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Из неё изготавливают сварной каркас и укладывают его одним слоем. В самих блоках прорезают штробы, после чего очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо промазывают клеем. Каркас из арматуры укладывают в штробы, а излишки клея убирают.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Рассчитываем стоимость дома из газобетона

Газобетонные блоки дают возможность построить любое помещение в очень короткий срок. Их незначительные недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому данный материал можно заслуженно считать новым словом в строительстве.

Технология кладки стен

Технология кладки стен из газобетонных блоков

1.

Cкладирование блоков перед началом строительных работ

На стройплощадку блоки поступают упакованные в пакеты на поддонах с защитным колпаком-пленкой. Колпак предохраняет блоки от осадков, а пропиленовая лента предотвращает смещения во время транспортировки.
При разгрузке не рекомендуется использовать стальные тросы, поскольку они могут повредить поверхность газобетонных блоков.
Складирование поддонов осуществлять на ровной площадке, поддоны возможно укладывать в два ряда в высоту.

2. Кладка стены: первый ряд блоков

Первый ряд блоков — очень ответственный этап возведения стены: если после закладки первого ряда не получится ровная горизонтальная поверхность, вы значительно усложните последующую кладку.

Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае, если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 – имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом – это снизит теплопотери через кладочный шов. 

Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем.

 Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

ВАЖНО! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.

 

3. Кладка стены: очередные ряды

Кладка высокоточних газобетонных блоков осуществляется с использованием специального клея.

Достоинства кладки на клею описаны здесь.

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений – установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.

Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Между порядовками натяните шнур-причалку, покоторому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Место нанесения клеевого раствора

ВАЖНО! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем – это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично – чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков  заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70% от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

Выравнивание установленного блока производится как уже было описано – пристукиванием киянкой.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

4. Перекрытие проемов

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газоблока применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки. В качестве элементов перемычек могут применяться стальные профили, деревянный погонаж или железобетонные изделия.

Проемы в перегородках

Для перекрытия проемов в перегородках и самонесущих наружных стенах можно использовать прочность изгибаемой каменной кладки и обходиться без перемычек. В общем случае при расстоянии между отметкой проема и верхом перегородки равном или большем 2/3 ширины проема – перемычка не требуется. В случае, если высота кладки над проемом незначительна, целесообразность перемычки следует определять индивидуально. Однако при ширине проема в перегородке 1200 мм и меньше перемычки практической пользы не принесут. 

5.

Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блокине приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка.

Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая по-лоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также, как и кладка несущих стен.

Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

6. Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на рис. Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штарборезом.

При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

Схема расположения арматуры в случае, если принято решение о конструктивном армировании кладки.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

Для укладки в штробылучше всего использовать арматуру периодического профиля o 8 мм.

Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем  или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 8.1,5 мм соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм.

Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской

7. Отделочные работы

Для внутренней поверхности стен из газоблоков подходят любые виды отделки – тонкослойные штукатурки и шпатлевки «ХСМ» под окраску или обои, декоративные штукатурки. Отделочная плитка клеится непосредственно на блоки.Главное требование – отделка не должна мешать блокам «дышать».
Для внешней отделки зданий из газоблоков подойдут любые паропроницаемые материалы: штукатурка специальными легкими штукатурными смесями для газобетона, окраска фактурными паропроницаемыми красками, современные вентилируемые фасады (декоративные панели, сайдинг, вагонка), облицовка кирпичом. В последнем случае необходимо оставить воздушный зазор между стеной из газоблоков и кирпичной кладкой не менее 30 мм, чтобы блоки «дышали».

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Современное развитие строительных технологий предлагает для возведения зданий самые различные материалы, каждый из которых обладает теми или иными полезными свойствами или характеристиками. Одним из распространенных материалов в сегодняшнем строительстве являются газобетонные блоки. Кладка газобетона довольно проста, экономна и придает зданию особые преимущества.
Дома или простые перегородки из газобетона обладают сравнительно легким весом, что не нагружает фундамент и другие несущие конструкции. Структура блоков имеет множество воздушных пор, которые обеспечивают зданию актуальную на сегодняшний день теплоизоляцию. Дополнительно можно отметить отличные звукоизоляционные свойства стен и перегородок из газобетона.

Как строительный материал, газобетонные блоки имеют много преимуществ. Их небольшой вес облегчает доставку материала на строительную площадку. Почти идеально ровная и одинаковая форма значительно упрощает и ускоряет возведение стен и перегородок из газобетона. Укладка блоков не требует особой технологии, и может быть осуществлена даже самостоятельно.

Инструмент для кладки газобетона

Для облегчения укладки и ускорения процесса желательно иметь в своем распоряжении набор специальных инструментов, необходимых для выполнения этой работы.

Среди таких инструментов следует отметить следующие:

  • Пила с твердыми зубьями. С помощью пилы осуществляется резка газобетонных блоков в случае надобности материала нестандартных размеров. Материал, из которого изготовлены блоки, может легко пилиться даже обычной пилой по дереву. Однако это не ухудшает его характеристик. Газобетонные блоки очень прочные и долговечные.
  • Ковши для нанесения клеящей смеси. Для укладки блоков можно пользоваться и стандартными средствами нанесения раствора. Однако применение специальных приспособлений поспособствует равномерному и быстрому нанесению клея, что упростит и ускорит строительные работы.
  • Резиновый молоток. Или в простонародье – киянка, применяется для точной укладки блоков на свои места в соответствии с метками и ориентировочными приспособлениями.
  • Штроборез. Применяется инструмент как ручного типа, так и электрический.
    Необходим для проделывания штробов на гранях блоков. Штробы используются для укладки перевязочной арматуры.
  • Дрель с насадкой типа миксер. Используется для эффективного и быстрого замешивания клеящей смеси или цементного раствора.
  • Грубая терка с металлическими зубьями. Понадобится для убирания технических выступов на блоках, которые предусмотрены для внутренней перевязки газобетона между собой.
  • Терка со сменной наждачной бумагой. Пригодится для шлифовки наружной стороны стены перед окончательной обработкой, и для выравнивания верхней грани блоков перед укладкой очередного ряда.
  • Уровни. Полезными будут как простые уровни в виде линейки, так и водяные. Намного облегчит работу наличие лазерного уровня, который обеспечит высокую точность кладки.

Наличие всех вышеперечисленных инструментов не является обязательным. Их можно заменить аналогами, однако это намного замедлит работу и понизит качество полученного результата.

Клей для кладки газобетона

Для укладки газобетонных блоков применяется как обычный песчано-цементный раствор, так и специальная клеящая смесь. Клей имеет преимущество перед привычным раствором благодаря специальным добавкам, применяемым в его приготовлении.
Поскольку при использовании клеящей смеси шов разрешается делать в два раза тоньше, чем при укладке на цементно-песчаный раствор, то это помогает сэкономить на строительном материале и оправдать его применение. Для обеспечения нормального качества кладки достаточно слоя клея в 2-5 мм.
Клеящая смесь готовится в специальной емкости с помощью миксера. Рецепт приготовления смеси обычно указан на фасовочном мешке. При этом следует учитывать, что для приготовления смеси необходимо сначала добавлять в емкость воду, а затем, постепенно небольшими порциями добавляя сухую смесь, и тщательно все вымешивать до получения однородной массы.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона начинается с подготовки поверхности. Она должна быть обеспечена надлежащей гидроизоляцией. В качестве гидроизоляционного материала можно применять рубероид или даже упаковку, в которой транспортировались блоки.
После подготовки поверхности укладывается первый ряд блоков. Начинать кладку первого ряда следует с углов помещения. Угловые блоки укладываются на песчано-цементный раствор и выравниваются относительно друг друга и горизонта. После укладки угловых блоков можно приступать к заполнению рядов. Каждый отдельный блок при этом контролируется уровнем или натяжным ориентиром.
К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как от него будет зависеть вся последующая работа. Последующие ряды можно укладывать либо на обычный раствор, либо на специальную смесь, о которой упоминалось выше.
Перед укладкой каждого последующего ряда следует проводить шлифовку предыдущего. После шлифовки убирается пыль и мусор, образовавшийся в ее процессе.

Кладка стен из газобетона

При кладке стен следует руководствоваться вышеописанной технологией с учетом некоторых нюансов.
Первое, что нужно учитывать, это армирование кладки и мест под будущими окнами. Для армирования кладки следует через каждые 3-4 ряда проделывать штроборезом канавки на верхней грани блоков, заливать их раствором и укладывать в них прутья арматуры. При этом следует добиваться полного погружения арматуры в раствор. Для кладки несущей стены армирование осуществляется в два ряда.
Для армирования оконного проема также проделываются две канавки, которые должны по длине выступать на 50 см за пределы будущего окна. Канавки заливаются раствором с последующей укладкой арматуры.

Кладка перегородок из газобетона

Перегородки используются для перепланировки здания, и газобетонные блоки являются отличным материалом для этих целей. При кладке перегородок следует руководствоваться вышеописанными методами и дополнительно применять следующие приемы.
Для привязки перегородки к стене следует использовать штробы, в которые направляются технические выступы блоков. Для связки нескольких перегородок между собой применяется выпиливание четверти блока в одной из них. Прилегающая перегородка укладывается с перевязкой в пропилы соседней.
Перегородка также предусматривает армирование. Однако, в отличие от несущей стены, для армирования перегородки достаточно будет одного прута через 3-4 ряда кладки.
При кладке перегородок необходимо также позаботится о надежном основании в виде стяжки и дополнительной гидроизоляции. Кладка газобетона позволяет выполнить перегородки с отличными характеристиками звукоизоляции. Также они не требуют дополнительного утепления.

Видео о кладке газобетона. Особенности укладки блоков

технология по шагам, видео уроки

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

  1. Разновидности и характеристики
  2. Кладочный раствор
  3. Технология монтажа
  4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

  • Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
  • Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
  • Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
  • Ванночка и миксер для приготовления смеси.
  • Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
  • Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
  • Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
  • Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Характеристики блоков и особенности укладки

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

  • Конструкционные – марки D300-D500.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
  • Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

  1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
  2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
  3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

  1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
  2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
  3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
  4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

  • Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
  • Утепленные с одной стороны – 175-300 мм. Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
  • С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий. Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы. Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.


 

Технология и советы по кладке стен из газобетонных блоков

За огромное количество лет со дня своего создания газобетон смог надежно закрепить себя в глазах профессиональных строителей и архитекторов, как качественный надежный строительный материал. Все это благодаря многочисленным уникальным свойствам газобетона. Именно поэтому в наше время так актуальна кладка стен из газобетонных блоков, позволяющая создавать прочные конструкции за короткий промежуток времени.

Преимущества и недостатки стен из газобетона

Я могу сказать о том, что кладка стен из газобетона имеет массу преимуществ. Начнем с того, что такие стены на треть дешевле, чем стена из кирпича. Все дело в том, что на газоблок установлена значительно более низкая цена, чем на кирпич или камень. Дополнительную экономию расходного материала обеспечивает вес и форма и размеры газобетона. Уменьшается нагрузка на фундамент за счет того, что стены будут очень легкими.

Дело в том, что возведение дома представляет собой довольно долгий процесс, одним из важнейших и дорогостоящих аспектов которого является именно создание фундамента. Чем легче возводимая конструкция, тем меньше усилий придется прикладывать при создании фундамента, что также позитивно отразиться на финансовых затратах.

Еще один немаловажный плюс того, что каждая стена дома изготавливается из газобетона, это отсутствие необходимости проведения оштукатуривания, так как материал изначально имеет гладкую и ровную поверхность.

Помимо всего прочего, газобетон обладает высокими свойствами теплоизоляции из-за того, что на девяносто процентов состоит из воздуха, соответственно, обладает повышенной теплоизоляционной способностью. Если стены дома возводятся именно из этого материала, можно смело отказываться от дополнительной теплоизоляции, но при этом неплохо экономить на отоплении.

К этому стоит добавить также и тот факт, что газобетон – это целиком и полностью экологический и паропроницаемый материал, что делает его максимально схожим по свойствам с деревом. Благодаря уникальной структуре, этот материал способен «дышать», что позволяет предотвратить дома скапливание влаги, соответственно, процессы гниения и развития плесени.

Среди не менее актуальных положительных свойств газобетонных стен необходимо выделить их устойчивость к возгораниям. Дело в том, что кладка стен из газобетона обеспечивает в доме максимальный уровень безопасности, так как данный материал не горит. Нельзя также не упомянуть и уникальное свойство звукоизоляции, которое актуально для жителей больших городов, старающихся скрыться от шума улиц в своих домах.

Несмотря на такое огромное количество положительных сторон, использование газобетона все же имеет и несколько недостатков, главным из которых является низкий уровень прочности. Этот момент делает невозможным возведение многоэтажных построек с использованием газобетона.

Технология укладки

Я помог вам выяснить тот факт, что ячеистый бетон представляет собой уникальный строительный материал, который по многим свойствам в разы превосходит привычные нам строительные материалы – камень, бетон, кирпич и прочее. Давайте теперь разберемся с особенностями строительства с использованием газобетона.

Приготовление раствора

Изготовление газобетонных блоков предполагает возможность наличия погрешности до двух миллиметров, которая скрадывается за счет клеевого раствора. В основе клеевого раствора заводская сухая смесь, в составе которой имеется цемент, песок, пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Кладка может считаться качественной, если толщина шва не превышает десяти миллиметров. Когда речь идет о кладке на цементно-песчаном растворе, то средняя толщина шва принимается за двенадцать миллиметров.

Заниматься приготовлением раствора необходимо непосредственно перед строительством, используя готовые сухие смести, в четком соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Для замешивания клея я рекомендую использовать пластиковое ведро.

Не забывайте постоянно размешивать смесь, чтобы в итоге она приобрела однородную консистенцию. Если строительство происходит в холодное время года, в соответствии со снип, должна быть использована смесь с противоморозными добавками.

Первый слой блоков

Готовый клеевой раствор необходимо распределить по всей длине стены при помощи кельмы, делая выравнивание ее зубчатой кромкой. Газобетонный блок устанавливается на клей сверху. В этот момент нужно избежать любых горизонтальных подвижек, превышающих пять миллиметров.

Выдавившийся на стыках клей сразу же снимают скребком, а затем блоки рихтуются с помощью резинового молотка. Я советую вам проследить за тем, чтобы швы были полностью заполнены клеем, благодаря соответствию этому правилу кладка будет прочной и целостной.

Работу по возведению стены из газобетонных блоков можно упростить, используя различные приспособления. К примеру, можно по углам будущей постройки установить деревянные рейки-порядовки. С их помощью можно четко обозначить углы кладки, а также высоту укладки следующих рядов.

Особую трудность в процессе возведения могут создать торцевые поверхности блоков. Стоит принять для этого случая такие рекомендации: если стены планируется штукатурка стен с обеих сторон, то вертикальные швы не должны быть заполнены клеем, так как это повысит однородность кладки и ее свойства теплоизоляции. В том случае, если хотя бы одна из сторон стены не будет оштукатурена, то заполняться клеем должны лишь продувные кладки.

Армирование кладки

Наличие армирования кладки, а также точное месторасположение арматуры в блоках необходимо указать в проекте  здания. Если подобной информации в проекте не содержится, необходимо рассмотреть вариант устройства конструктивного армирования в плоскостях кладки. В таком случае стена может быть дополнена армопоясом на уровне перекрытий.

Учитывайте и тот факт, что армирование в домах из газобетона необходимо проводить по периметру наружных и внутренних стен, используя исключительно верхний ряд кладки. Не помешает и дополнительное армирование в зоне подоконника.

Если рассматривать более подробно данный вариант, то в этом случае укладка арматуры производится в заранее подготовленные пазы в кладке, где она должна быть полностью утоплена в клеевом растворе.

Если вам необходимо провести укладку арматуры в выбранных рядах кладки, будьте готовы к использованию горизонтальных штробов, которые по завершению процесса необходимо будет заполнить кладочным раствором. Арматура в этом случае укладывается таким образом, чтобы стена не теряла свою форму, а раствор не выступал над поверхностью блоков.

Кладка стен в два блока

Схема кладки стен и перешивки в два блока

Любая газобетонная стена может быть уложена в два блока. Для этого используется плашковая перевязка вертикальных швов с глубиной не менее десяти сантиметров. Когда речь идет о сопряжении стен, имеющих различное направление, сопряжение можно создавать только при помощи наклонной штрабы, глубина перевязки для которой составляет не менее двадцати сантиметров. Учтите, что вертикальная штраба в данной ситуации недопустима. Данное правило применимо, как к наружным и внутренним стенам, так и к перегородкам.

Видео «Армирование кладки из газобетонных блоков»

Видеоролик с описанием одного из этапов кладки стены из газобетона. Как укладывать армирующий материал, и для чего это нужно. 

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

  1. Стоимость.
  2. Оперативность постройки.
  3. Низкие трудозатраты.
  4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
  5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

  1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
  3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

  1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
  3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

  1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
  2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
  4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
  3. Мастерок.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
  7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
  8. Штроборез, чтобы производить армирование.
  9. Пила.
  10. Рубанок.
  11. Для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

  1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
  2. Укладываем на доски U-образные блоки.
  3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

  • Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
  • Изменения толщины строения.
  • Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
  • При отсутствии армирования.
  • Соединение с другими материалами.
  • Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Технология кладки стен из газобетонных блоков — DOMRIY

Сегодня газобетон является одним из лучших строительных материалов для жилого строительства. Он надежен и способен эффективно служить вам в любом климате, что гарантирует долговечность возведенного здания или сооружения. Он весьма прост в работе, что существенно сокращает сроки сдачи объекта. Он обладает отменными теплосберегающими характеристиками, сравнимыми с другими стройматериалами, но при этом стоит дешевле. Поэтому сегодня газоблок является одним из наиболее распространенных решений для жилья.

Однако для того, чтобы Ваш дом действительно был надежным и качественным, необходимо учесть немало строительных нюансов. Прежде всего, нужно правильно выбрать газобетон, размеры материала играют важнейшую роль в итоговом результате. Кроме того, нужно знать обо всех тонкостях его кладки, которая отличается от кирпича, керамоблока, пеноблока и других стройматериалов. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, которые выполнят процедуру с учетом всех особенностей работы с материалом. Наша компания DOMRIY занимается строительством домов из газоблока в Киеве и области. Мы готовы воплотить в жизнь любой проект.

Кладка газобетона

 

Прежде всего, перед началом строительства необходимо подготовить фундамент. И здесь также можно выделить немаловажное преимущество газоблока. Для кирпича и тяжелых материалов требуется подготовить основу, глубиной не менее 150 см. В случае с газобетоном может хватить и 120 см, что делает работу куда менее трудоемкой. Что касается раствора – можно использовать классический состав, включающий в себя:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Щебень марки М500.

Обратите внимание, что толщина фундамента должна быть идентичной блоку по толщине.

Самым ответственным этапом после заливки фундамента является кладка первого ряда. Именно здесь встречаются ошибки, которые в дальнейшем приводят к большим финансовым потерям. Даже минимальные отклонения могут потребовать переделки, а значит, все расходники придется покупать заново. Кладка первого ряда – это поэтапная работа, включающая в себя следующие шаги:

  • Выравнивание фундамента. Он должен быть ровным, без каких-либо горок раствора, камешков и т.д.
  • Укладка первого ряда. Для этого понадобится более крепкий раствор, в котором соотношение должно быть 1:2. Раствор разравнивается, после чего делается укладка первых нескольких блоков с последующим выравниванием. Затем укладывается еще несколько блоков, выравниваются и так до конца.
  • Выравнивание первого ряда. С помощью лазерного уровня нужно осмотреть ряд со всех сторон и поправить. Особенно актуален верх, ведь на него будут укладываться остальные блоки. Он должен быть идеально ровным, чтобы при строительстве в стене не появилась щель. Если вы заметили недочет – выравниваем с помощью раствора. Помните, первый уровень должен быть идеальным.

Сама по себе кладка практически не отличается от других строительных материалов. Для качественной стены нужно сделать переплет, швы не должны совпадать в один ряд. Для укладки используется специальный строительный клей, который наносится особым инструментом – ковш-дозатором. Если блок окажется слишком большим, следует воспользоваться пилой. После укладки рядов проводится их армирование. Газоблок необходимо проштробить, чтобы спрятать арматуру внутрь. Перед созданием штроба, необходимо провести разметку и отметить карандашом место, где будет находиться канавка.

В ходе кладки газоблока обязательно следует контролировать углы. Если вы разово ошибетесь, вам придется долго обрезать и подгонять их. Поэтому при создании угла нужно сразу же замерять его уровнем. При необходимости, блок бьют резиновой киянкой, чтобы он плотнее сел в клей. Если же наоборот, блок находится слишком низко, его нужно приподнять.

Таким образом, выполнить кладку газобетона можно даже своими силами. Однако здесь есть целый ряд всевозможных нюансов, поэтому лучше доверить работу профессионалам. Наши специалисты готовы прийти к Вам на помощь в любой момент.

Размер газоблока

Существует несколько основных параметров, по которым осуществляется выбор газобетона. Один из ключевых – размеры и форма. Их нужно выбирать также с учетом ряда параметров, например, какая толщина стен из газобетона предусмотрена проектом, какой будет толщина перегородок и т.д. Рассмотрим размеры в общих чертах.

Итак, строительный газоблок производится в двух основных формах:

  • Прямоугольная.
  • U-образная.

Первый тип используется для создания стен, а второй – для обустройства оконных проемов, центрального входа, межкомнатных переходов и т.д. Стандартными размерами прямоугольных газоблоков считаются:

  • 200-250 мм. по высоте.
  • 600-625 мм. по длине.
  • 100-400 мм. по ширине.

U-образные газоблоки имеют другие габариты. В частности, их высота не меньше 250 мм. По длине они могут быть идентичны прямоугольным, либо же меньше (500-600 мм.), а их ширина может составлять от 200 до 400 мм. Для обустройства перегородок используется специфический, прямой блок. Его ширина не превышает 150 мм.

Подбор осуществляется, в зависимости от нагрузки на стены. Если она выше, подбираются более габаритные и плотные блоки. Если же ожидается сильная нагрузка на внутренние перегородки (например, если строится двухэтажный дом), рекомендуется использовать более широкий газобетон.

Кладка газоблока: цена за работу

Если Вы все-таки желаете обратиться к профессионалам, важно знать стоимость кладки газобетона. Разумеется, однозначно назвать цену сразу нельзя. На нее оказывает влияние множество параметров, в том числе особенности проекта самого дома. Наша компания DOMRIY предлагает самые выгодные тарифы на строительство. Ознакомиться с прейскурантом вы можете на нашем сайте. Наш менеджер предоставит квалифицированную консультацию и произведет итоговый расчет стоимости работ, исходя из проекта. Мы гарантируем высокое качество строительства и максимальную выгоду для клиента.

(PDF) Анализ блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) с учетом его потенциала и устойчивости

Kamal Arif M., J. Build. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86

Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором

доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института

(г. Раджан, 2013). Это экологически чистый конструкционный материал, который

происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов

.С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит

, всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и удобен с точки зрения акустики. Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим. Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции

, не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки может быть на

примерно на 20 процентов быстрее.Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет

высоких теплоизоляционных и акустических свойств. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно,

сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не меняя своих свойств через некоторое время. Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур

, например, школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия

через некоторое время на 30-40 процентов.На рисунке 1 показан блок AAC,

(бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от

всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler,

2016).

2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

По сравнению с большинством других бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон

Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием не более песка.Кварцевый песок, кальцинированный гипс

, известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В

определенных странах, подобных Индии и Китаю, используются обломки мух, производимые тепловыми электростанциями, а

с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата. Есть много сырья, которое

используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из золы

или песка в качестве основного компонента.Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка

— 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15%

, а с песком — 10-20%. Процентная доля извести с золой составляет 18-25%, а с песком

— 20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком — 2-3%.

процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему

(в зависимости от предварительно указанной толщины).Процент воды для зольной пыли составляет 0,6, а для песка

— 0,65%.

3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC

Спецификация продукта и сводная информация о производительности блоков AAC приведены ниже.

(Kamal, 2016):

3.1. Внешний вид

Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество мелких пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к

. Газ, используемый для «вспенивания» твердого вещества в процессе производства

, представляет собой водород, образующийся в результате химической реакции алюминиевой пасты с щелочно-растворимыми компонентами

в цементном бетоне.Эти воздушные карманы повышают защитные свойства материала

. В отличие от каменной кладки, вода не может сразу пройти

через материал; Как бы то ни было, он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется подходящее покрытие

.

3.2. Размер и плотность

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) изготавливаются длиной 625 мм, высотой 250 мм и

различной толщины: 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 мм с сопротивлением ± 1.5 мм. Толщина блока

составляет от 600 до 650 кг / куб.м, хотя блоки имеют толщину от 1750 до 2000

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных правил или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Блочная кладка — Проектирование зданий Wiki

Блоки строятся из бетона или цемента. Они могут иметь полую сердцевину, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они использовались с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из агрегата камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветерок, отсюда и термин «бризоблок».

Сейчас они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

Стандартный блок имеет размер 440 x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, максимальный размер, который может поднять один человек. Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупнозернистого заполнителя. Они могут изготавливаться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

Обычно они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую тепловую массу.

К преимуществам легких блоков можно отнести их теплоизоляционные характеристики и простоту обращения. В течение последних 80 лет использовались самые разные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак. Они могут быть немного дороже плотных блоков.

Газоблоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (от электростанций).Они популярны по ряду причин, помимо небольшого веса и хорошей теплоизоляции:

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) производятся путем добавления пенообразователя в бетон и последующего упрочнения блоков (автоклавирование) паром.

Растворы не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1: 3 непригодны, потому что они не выдерживают движения в блоках .

Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

Под землей можно использовать раствор чуть более крепкого типа, например 1: 0.5: 4 цемент: известь: песок.

Плотные блоки обычно кладут в растворы средней прочности 1: 1: 6 или 1: 2: 9. Более прочные минометы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда их рекомендуют ниже уровня земли.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


Блочные стены и монолитные бетонные стены

Перейти к:


Блочные стены — это конструкции из стандартных бетонных блоков, которые могут принимать различные формы и размеры.Производство монолитных бетонных стен (CIP) включает заливку бетона и смеси заполнителей в форму на рабочем месте.

Хотя оба типа используются в коммерческих и жилых помещениях, каждый из них обладает уникальными характеристиками и преимуществами, которые подходят для различных целей. Используйте это руководство, чтобы сравнить стены из бетонных блоков и монолитные бетонные стены и определить, какая из них лучше для вашего строительного проекта.

Что такое стены из блоков?

Блочные стены содержат блоки бетонной кладки (CMU), которые можно штабелировать, чтобы сформировать подпорную стену или часть здания.Размеры блоков могут варьироваться в зависимости от проектных параметров и инструкций инженера, но все они относятся к одному типу. Каждый блок содержит стандартный бетон, смесь гравия и песка и портландцемент в качестве клея.

Вот некоторые характеристики стен из бетонных блоков:

  • Легкий вес: Бетонные блоки полые изнутри, что позволяет им сохранять свой легкий вес, что упрощает установку стен.
  • Гибкость: Бетонные блоки содержат мелкие зерна песка и более мелкие заполнители, чтобы приспособиться к определенной формовке.Благодаря своей высокой прочности на сжатие они могут удерживать значительный вес на поверхности фундамента.
  • Армированный: Для увеличения его прочности на растяжение подрядчик мог установить арматурные стержни после строительства через полые части блока.

Блочная стена состоит из бетонных блоков в следующих конфигурациях блоков:

  • Носилки: Носилки — это тип блока, который подходит к основной части стены, где смежные блоки закрывают оба конца.
  • Створка: Этот тип бетонного блока имеет прорези, вырезанные на плоских концах поверхности, которые используются вокруг дверных и оконных проемов для расширения пространства.
  • Одиночный угол: Эта конфигурация имеет L-образную форму, обращенную назад, и имеет один загнутый конец, чтобы приспособить конец стены, где сторона подрамного блока может быть уязвима в конструкции.
  • Двойной угол: CMU с двойным углом имеет U-образную форму и используется для укладки блоков в вертикальные конструкции.
  • Колпачок: Этот блок представляет собой плотный тонкий бетонный блок, который устанавливается поверх блочной стены для защиты открытых пространств.

Что такое монолитные бетонные стены?

Бетонные стены

CIP содержат готовый цемент, который помещается в съемные формы, устанавливаемые на месте. Стеновая система представляет собой открытую конструкцию, в которой внутренние стены также являются частью внешнего фасада. Окна, кладка или облицовочный материал часто заполняют любые отверстия в стенах здания.

Конструкционные системы бетонных стен CIP включают:

  • Система сопротивления вертикальной нагрузке: Система вертикальной нагрузки защищает от силы тяжести для поддержания структурной целостности здания. В результате сила боковой нагрузки передается на землю под фундаментом, предотвращая проседание. Эта система состоит из пола, колонн и стен здания, чтобы обеспечить защиту горизонтального и вертикального каркаса.
  • Система бокового сопротивления: Система боковой нагрузки защищает конструкцию от повреждений из-за сильного ветра или сейсмической активности.Эта конфигурация включает устойчивые к перемещению и скрепленные рамы, стенки и трубы, работающие на сдвиг. Строители чаще всего применяют его в многоэтажных домах, нуждающихся в дополнительной опоре.

Когда профессиональные строители бетона создают бетонные стены CIP, они должны соблюдать требования к прочности, эксплуатационной пригодности и долговечности строительных норм Американского института бетона (ACI). Строители должны спроектировать и построить эти конструкции для повышения общей целостности, чтобы обеспечить безопасный и долговечный продукт для бизнес-менеджеров и домовладельцев.

Как строятся блочные стены

Бетонные блоки доступны в различных формах и размерах, которые могут соответствовать функциям и конфигурации стены. Помимо этих блоков, производители используют следующие компоненты для создания стены из бетонных блоков:

  • Фундамент: Прочный фундамент блочной стены обычно делается из заливного бетона, чтобы он мог правильно стоять. Создайте фундамент подходящего размера и глубины, с учетом размеров и необходимой опорной массы.Отдельно стоящая стена из бетонных блоков требует более прочного фундамента, проходящего под линией замерзания.
  • Растворы: Раствор соединяет каждый ряд блоков. Для максимальной прочности специалисты по кладке могут построить стены из бетонных блоков так, чтобы вертикальные швы располагались в шахматном порядке.
  • Армирование: Производители используют вертикальные и горизонтальные опоры для удержания отдельно стоящей блочной стены, чтобы предотвратить напряжение, которое может нарушить целостность стены. Мокрый бетон и стальная арматура обеспечивают вертикальное армирование, в то время как горизонтальная поддержка предполагает установку арматурных полос из металла в раствор, пока он еще влажный.

Эксперт в области каменной кладки выполнит следующие шаги, чтобы создать стену из блоков с помощью CMU:

  1. Сначала они проектируют план фундамента стены из бетонных блоков с кольями и кладкой.
  2. Как только они узнают, куда идет фундамент, они выкапывают землю, чтобы создать фундамент, используя лопату в теплом климате или тяжелое оборудование в холодном климате.
  3. Они заливают фундамент из бетона в углубление по бокам вырытой траншеи.
  4. После того, как фундамент полностью затвердеет, они могут использовать меловую линию, чтобы нарисовать линию, которая показывает, где цементная стена будет идти поверх поверхности фундамента. Затем они наносят толстый слой раствора на фундамент внутри контура и устанавливают поверх него первый ряд цементных блоков.
  5. Они кладут следующие ряды блоков после первого и добавляют арматуру, работая вверх.
  6. Наконец, чтобы закончить работу, они устанавливают заглушки, укладывая раствор, закладывая арматурные полосы из металла и кладя на них сплошные бетонные заглушки.

Как возводятся монолитные бетонные стены

Монолитные бетонные стены прибывают на стройплощадку в мягком, неотвержденном состоянии, обычно в цементовозе. Желоб выступает из задней части грузовика к форме, где бетон будет застывать. Специалист в области каменной кладки может построить бетонные стены CIP, выполнив следующие действия:

  1. Во-первых, клиент должен указать подходящее место для конструкции.
  2. Зная, где положить фундамент, строитель удаляет мусор, растения или почву, которые могут нарушить целостность здания, перед заливкой бетона.
  3. После расчистки территории строитель может выкопать фундамент и выкопать его.
  4. Затем они закладывают в землю кратковременные или изолированные бетонные формы.
  5. Перед заливкой бетона по всей стене добавляют стальную арматуру.
  6. Наконец, заливают свежий бетон и дают ему затвердеть не менее 24 часов.

Применение блочных стен

Блочные стены широко используются в проектах коммерческого и жилищного строительства из-за их универсальной конструкции и исключительной прочности.Вы можете использовать стены из бетонных блоков для следующих применений:

  • Защитные ограждения: Бетонные блоки могут располагаться рядом или складываться друг на друга, чтобы создать блокаду и предотвратить въезд автомобилей и пешеходов в обозначенную зону. Эта стена может обеспечить безопасность на специальном мероприятии, на строительной площадке или в аварийной ситуации без необходимости найма дополнительного персонала.
  • Подпорные стены: Стены из бетонных блоков могут удерживать воду и мусор от здания.Для вашего приложения вам понадобится подпорная стена, построенная сертифицированным подрядчиком по подпорной стене, чтобы поддерживать устойчивость вашей конструкции. Подпорные стены легкие и прочные, поэтому вы можете легко установить спроектированную подпорную стену на своем коммерческом или жилом участке. Подпорные стены из декоративных бетонных блоков также создают неподвластный времени вид собственности.
  • Жилые дома: Бетонные блоки могут надежно изолировать дом как от температуры наружного воздуха, так и от шума, сохраняя при этом внешний вид дома.Жилые дома из бетонных блоков обеспечивают экономичную защиту от ураганов и сильных ливней в прибрежных районах.
  • Коммерческие здания: Благодаря прочности и структурной целостности стен из бетонных блоков вы можете быть уверены, что ваши клиенты и их сотрудники будут в безопасности. Стены из бетонных блоков могут обеспечить высокую рентабельность инвестиций (ROI), когда вы используете их для строительства коммерческого здания. Коммерческие здания с бетонными стенами также соответствуют правилам пожарной безопасности и пожарной безопасности.

Найти дилера

Применение монолитного бетона

Строители проектируют бетонные стены CIP с использованием нескольких уникальных декоративных заполнителей, чтобы улучшить внешний вид конструкции, в зависимости от области применения. В большинстве случаев подрядчики, как правило, используют монолитный или монолитный бетон для своих:

  • Стены подвала: Бетонные стены CIP обычно используются для строительства подвала из-за их структурной целостности и устойчивости к влаге и погодным повреждениям.
  • Фундаменты из бетонных плит: Бетон CIP может использоваться не только для стен подвала, но и в качестве фундаментов из бетонных плит. Горизонтальный каркас может защитить от гравитационных нагрузок и защитить здания от землетрясений.
  • Парковочные конструкции: Строители могут строить парковочные конструкции, используя одностороннюю плиту CIP и несколько балок для поддержки. Вертикальное обрамление балок позволяет снизить нагрузку на конструкцию здания.
  • Балки: Балки CIP для строительных конструкций, таких как гаражи или многоквартирные дома, широкие и изолированы для защиты конструкции от пожара и повреждения погодными условиями.
  • Колонны: Бетонные колонны CIP могут снизить нагрузку на конструкцию вашего здания. В сочетании с красочными заполнителями они также могут улучшить дизайн здания.
  • Подпорные стены: Несмотря на то, что бетонные стены, монтируемые на месте, традиционно используются для подвала, те же методы, которые профессионалы в кладке используют для стен ниже уровня земли, могут применяться к приложениям, находящимся выше уровня земли. Строители добавляют стальные, алюминиевые или деревянные панели, чтобы улучшить естественную изоляцию материала.Эти стены также имеют арматурные стальные стержни, которые увеличивают их прочность на разрыв.
  • Крыши: Армированная монолитная бетонная крыша может повысить прочность конструкции против погодных повреждений, таких как торнадо, ураганы и землетрясения.

Преимущества блочных стен перед монолитными бетонными стенами

Блочные стены предлагают следующие преимущества для любой жилой или коммерческой структуры:

  • Влагостойкость: Стены из бетонных блоков идеально подходят для влажного или влажного климата из-за их способности противостоять влаге.Эти прочные стены устойчивы к повреждениям из-за влажности. В отличие от деревянных конструкций, бетон не гниет и не образует плесени, если остается влажным в течение длительного времени.
  • Устойчивость к погодным условиям: Помимо чрезмерной влажности, бетонные дома также могут выдерживать суровые погодные условия, такие как сильные ветры, ураганы и тропические штормы. Поскольку бетон является огнестойким, он также может действовать как брандмауэр между комнатами и окружающими зданиями.
  • Экологичность: В блочных стенах используются переработанные экологически чистые материалы, которые являются безопасными и часто местного производства, например вода, гравий, камни и песок.Вы также можете использовать эти блоки снова, если здание когда-либо будет снесено. Поскольку блоки являются естественными изоляторами, они также могут помочь снизить потребление энергии в здании, сократить расходы на коммунальные услуги и обеспечить комфортную среду.
  • Простота установки: Бетонные блоки легкие, что позволяет облегчить тяжелую ручную работу на строительном проекте. Поскольку стены из бетонных блоков легко установить, вы сэкономите время и деньги во время строительства. Вам не нужно приносить мокрый бетон на объект, как если бы вы делали монолитный бетон, и вместо того, чтобы использовать форму для их формования, ваши компоненты готовы к использованию, как только они прибудут на место.
  • Экономическая эффективность: Вам также не нужно использовать специальное оборудование для установки модулей CMU, и его проще установить самостоятельно. Если строительный объект не находится рядом с бетонным заводом, вы можете сэкономить гораздо больше денег, если вместо этого воспользуетесь блочными стенами.
  • Надежность: Когда вы используете монолитный бетон, он может потерять часть своей прочности на разрыв в процессе отверждения. Бетонные блоки полностью затвердевают, что обеспечивает долговечность, необходимую для вашего проекта.Погода может повлиять на целостность залитой бетонной стены, но стена из блоков состоит из материалов, которые профессионалы изготовили на заводе.
  • Способность для больших или тяжелых зданий: Бетонные блоки также часто могут выдерживать больший вес, чем бетон CIP. Если вам нужно построить плотную массивную конструкцию, бетонные блоки могут сохранить целостность вашего проекта.
  • Универсальный дизайн: Бетонные блоки доступны в различных цветах, чтобы дополнить ландшафт или структуру проекта.Вы можете установить бетонные блоки, которые выглядят как натуральный камень, чтобы улучшить эстетику вашего коммерческого проекта. Они также бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать вашему приложению и формировать целостную структуру.

Свяжитесь с Nitterhouse Masonry for Block Wall

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем широкий выбор стен из бетонных блоков для вашего применения, поэтому вы можете найти блоки нужных вам цветов и форм из нашей коллекции материалов для каменной кладки.Просмотрите наш инвентарь материалов для подпорных и несущих стен, в том числе наш экологически чистый экологический блок или наш переработанный бетонный блок CMU. Для получения дополнительной информации о наших изделиях из кирпича заполните онлайн-форму или позвоните по телефону 717-267-4500.

Связанные ресурсы:

Внутренние стены из газоблоков: выбор м …

Внутренние стены из газобетона

Газобетон, хотя и имеет бетонную основу, является очень пористым материалом.Размер пористой ячейки около 1 мм. Благодаря этому в доме, построенном из такого строительного материала, создается полностью здоровый «дышащий» микроклимат — практически такой же, как в доме из деревянных балок.

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью — а это значит, что, как и дерево, он способен впитывать и накапливать влагу. Поэтому внутренние стены из газобетонных блоков обязательно должны учитывать эту особенность.

Подумайте, как правильно выбрать материалы, какие методы и технологии использовать и какую работу проводить, исходя из этого.

Содержание статьи

  • Требования к внутренним стенам из газоблоков
  • Наиболее популярные способы внутренней отделки
  • Видеоматериал
    • Внутренняя отделка стен дома из газоблоков:
  • Критерии по выбору способа отделки
    • Частный дом
    • Офисные помещения, общественные учреждения
    • Мастерские, склады, терминалы

Требования к внутренним стенам из газоблоков

Завершена внутренняя отделка стен из пенобетона

При выборе материал для облицовки стен из газобетона, нужно помнить о его высокой гигроскопичности.

Следовательно, возникают одновременно две задачи:

  1. Повысить уровень комфорта в помещении. Для этого следите за тем, чтобы в помещении не повышалась влажность. Таким образом можно обеспечить паропроницаемую отделку стен и систему вентиляции.
  2. Надежно защитят стены газоблоков от скопления влаги. Повышенная влажность внутри дома приведет к скоплению влаги в пенобетоне и его быстрому разрушению.В этом случае используются пароизоляционные материалы.

Утепление стен из пенобетона снаружи

Внутренние стены из пенобетона, какой бы материал ни был выбран, должны соответствовать строительным нормам.

Если это паропроницаемая футеровка, то она не должна приводить к малейшему задержанию жидкости в газобетоне, а если паропроницаемая — к скоплению влаги под слоем отделочного материала на поверхности стены. Эти проблемы решаются правильным выбором материалов и их качественным монтажом.

Готовая обшивка стен дома из дерева газоблоков

Сравнение паропроницаемой и паронепроницаемой отделки:

Паропроницаемость Паропроницаемость
Этот вариант выбирают многие строители-профессионалы.

Однако к выбору материала предъявляются особые требования.

Должен иметь высокую паропроницаемость.

Это, прежде всего, такие материалы как:

  • Гипс.
  • Песок перлитовый.
  • Известь гашеная.
  • Мел.
  • Доломит.
  • Дерево.

Паропроницаемость позволяет не скапливаться влаге в газобетонной стене при образовании конденсата. Это значительно увеличивает его прочностные свойства и долговечность стенок газоблоков.

Паропроницаемое стеновое покрытие из газобетона подходит для жилых помещений с нормальным уровнем влажности, в которых необходимо поддерживать здоровый микроклимат.

Паронепроницаемые внутренние стены из газобетона позволяют применять большее разнообразие материалов. Главное, чтобы в процессе эксплуатации сохранялась прочность футеровки и ее паронепроницаемые свойства.
  • Есть много способов сделать паронепроницаемую внутреннюю обшивку. Однако чаще всего применяется самый дешевый и эффективный — наложение штукатурки на цементно-песчаном растворе.
  • Главное в этом способе — обеспечить полную гидроизоляцию стены газоблока как со стороны подвала, так и из помещения.
  • Если вы не выполните эти требования, со временем из-за высокой гигроскопичности газобетона штукатурка начнет отслаиваться, и стена будет подвергаться воздействию влаги.
  • Поэтому не маловажно устранить все возможные источники влаги как с фасада, так и с крыши.

Паронепроницаемая внутренняя облицовка стен из ячеистого бетона применяется в жилых помещениях с повышенной влажностью воздуха, например, на кухне, в ванной, сауне, бассейне, санузле, а также для внутренней отделки нежилого склада или производственные помещения.

Внимание! В целом паропроницаемость внутренней отделки зависит от внешнего варианта. Если фасад, например, облицован кирпичом без вентиляции, либо керамической плиткой, то внутри обязательно должна быть паронепроницаемая отделка, так как выходить на улицу будет некуда.

Цементная штукатурка внутренних стен из пенобетона

Какие виды отделки существуют для стен из пенобетона?

Наиболее популярные варианты отделки стен из газобетонных блоков изнутри:

  • Создание навесной каркасной отделки гипсокартоном или пластиковыми / деревянными панелями.
  • Штукатурка.
  • Кладка из блоков (декоративный кирпич, плитка, искусственный камень).
  • Шпатлевка финишная.
  • Окрашивание / поклейка обоев.

Облицовка стен газобетонной керамической плиткой

Наиболее популярные способы внутренней отделки

Внутренняя отделка стен в газобетонном доме

Рассмотрим наиболее популярные способы отделки, их особенности, характеристики, исполнение, достоинства, недостатки и объем.

Тип отделки Характеристики / характеристики Область применения / преимущества / недостатки
Гипсокартон

Отделка стен из пенобетона

Осуществляется монтаж гипсокартона

-монтируется на деревянный, пластиковый или металлический каркас и имеет следующие характеристики:
  • Поверхность стены газоблоков загрунтована специальным пароизоляционным составом.
  • Каркас крепится с помощью специальных дюбелей на газобетон.
  • Для вентиляции стены необходимо оставить не менее 5 см пространства между листами гипсокартона и стеной.
  • При необходимости утепляющее вентилируемое пространство будет заполнено базальтовыми или стеклопластиковыми плитами с обязательным слоем пара-утеплителя перед отделочными листами.

Существует как минимум три вида гипсокартона:

  • Стандартный, применяемый в помещениях с нормальной влажностью.
  • Водонепроницаемые, устанавливаются в ванных комнатах, кухнях, бассейнах.
  • Огнестойкий — применяется для котельных и других помещений, где сохраняется повышенная пожароопасность.

Как вариант отделки стены из газобетонных блоков можно использовать пластиковые или деревянные панели. Их установка осуществляется по таким же правилам.

Преимущества:
  1. Улучшение эстетики интерьера.
  2. Создайте максимально ровную и гладкую поверхность стены.
  3. Создает максимально эффективное утепление стен из газобетона изнутри.
  4. Придает стене дополнительные пароизоляционные свойства.
  5. Можно скрыть все коммуникации под навесную отделку
  6. Низкие трудозатраты и использование «чистых» материалов (по сравнению с штукатуркой или кладкой декоративной плитки или кирпича)

Недостатки:

  • Необходимость создания каркаса и его правильное крепление к стене из пористого материала.
  • Для помещений с повышенной влажностью нужно выполнить хорошую пароизоляцию и правильно выбрать материал по стойкости стен.
  • Каркасная отделка стен из пенобетона из гипсокартона «съедает» полезный объем помещения.
  • При использовании гипсокартона требуется дополнительная отделка (шпатлевка, грунтовка, покраска или оклейка обоями).

Панели из дерева и пластика лучше всего подходят для помещений с высокой степенью влажности. Это могут быть кухонные помещения, бани, санузлы, бассейны.

Гипсокартон в зависимости от типа применяется во всех типах помещений.

Штукатурка

Штукатурка внутри дома газоблоков

Процессу штукатурки обязательно предшествует нанесение гидроизоляционной грунтовки на поверхность стены. В дальнейшем процесс оштукатуривания состоит из следующих этапов:
  • Установка армирующей сетки. Для максимальной надежности его крепления используются специальные дюбели для газобетона.
  • Выставочные радиомаяки. Расстояние между ними должно быть не больше ширины правила.
  • Приготовление раствора и нанесение его на поверхность стен с установленной армирующей сеткой.
  • После схватывания штукатурки (если у нее гипсовая основа, то несколько минут) ее шлифуют и при необходимости оштукатуривают.
  • В дальнейшем штукатурку подвергают отделке. Это может быть покраска, побелка, поклейка обоев, укладка декоративной плитки.

Если штукатурка является паропроницаемым отделочным материалом, она должна обладать такими же свойствами. В качестве материала для штукатурки лучше всего использовать специальные, обладающие высокими адгезионными свойствами сухих смесей. Инструкция с фотографиями (картинками), как правильно развести смесь и использовать, обычно прилагается к упаковке.

В основе штукатурных смесей в качестве связующего используется цемент или гипс / известь.
  • Цементно-песчано-известковая штукатурка обладает паронепроницаемыми свойствами.Применяется для максимальной гидроизоляции газобетонной стены в помещениях с повышенной влажностью.
  • Гипсовато-известковая штукатурка внутренних стен из пенобетона дает возможность поддерживать здоровый микроклимат в жилом помещении.

Однако, чтобы газобетон не пропитался влагой, его можно штукатурить только на стенах, где уровень атмосферной влажности находится на приемлемом уровне.

Преимущества штукатурки:

  • Улучшение эстетических качеств помещения.
  • Создание гидроизоляции (для паронепроницаемых штукатурок).
  • Улучшение тепло- и звукоизоляции стены из газобетона.
  • Упрочнение стены из газобетона, особенно при отделке стен из газобетона снаружи, выполняется таким же методом. В этом случае толщина стены увеличивается минимум на 10-15 см.

Недостатки:

  • Штукатурка — довольно сложный процесс, требующий навыков и большого физического труда.
  • При несоблюдении технологии и неправильном подборе материала штукатурка трескается, отслаивается и разрушается, а также приводит к скоплению сырости, плесени и грибка на поверхности газобетона.
Блочная декоративная кладка (плитка, кирпич, камень)

Декоративная отделка внутри дома из газобетона

Стены из газобетона часто отделывают в виде декоративной кирпичной / каменной / кафельной кладки.Однако в последнее время этот метод начали использовать для внутренних облицовочных работ.

Единственная разница в выборе материала. Для внутренней отделки предпочтительно использовать паропроницаемые материалы:

  • Гипс.
  • Лайм.
  • Песок.
  • Глина.

Естественно, что использование изделий для внутренней отделки блоков из таких материалов направлено на сохранение здорового микроклимата в помещении.

Если основная задача — создать максимальную гидроизоляцию стены, то лучше использовать те же материалы, которые используются для внешней облицовки.

  • Цемент.
  • Пластик.
  • Кирпич.
  • Плитка.

Сегодня внутренние стены выполнены из бетонных стен с использованием так называемого искусственного камня. В его основе могут быть самые разные компоненты, но чаще всего это гипс, известь и песок различных модификаций.

В целом технология внутренней блокировки аналогична процессу штукатурки: также требуется предварительная подготовка и грунтовка стен из газобетона.

Кладка из декоративных блоков применяется во внутренней отделке помещений различного назначения — от жилых / офисных до производственных и складских.

Для ванных комнат, кухонь, ванных комнат, бассейнов, саун и бань лучше использовать плитку или блоки из водонепроницаемых материалов.

Преимущество:

  • Большой выбор изделий по форме, цвету, фактуре, что позволяет создать неповторимый интерьер.
  • Не требует доработки.
  • При использовании паропроницаемых материалов поддерживается здоровый микроклимат в помещении.
  • При использовании водонепроницаемых материалов можно добиться хорошей пароизоляции стен из газобетона.
  • Тепло / шумоизоляция помещения поднимается.
  • При использовании современных легких декоративных материалов конструкция стен и фундамента не несет значительной нагрузки.
  • Выровнены неровности стен.

Недостатки:

  • При неправильном выборе материалов и технологии в процессе эксплуатации возможно смачивание стен газоблоков под кладкой с последующим отставанием декоративных блоков.
  • При создании кладки на основе пароизоляционных материалов в помещении должна быть хорошая система вентиляции.
  • При использовании декоративных блоков достаточно большой толщины (от 5 см) объем помещения уменьшается.
Финишная шпатлевка

Финишная шпатлевка стен из пенобетона

Финишная шпатлевка, как один из вариантов окончательной отделки стен из газобетонных блоков и как подготовка перед окраской или оклейкой обоев.

В качестве материала используется специальная финишная шпатлевка на гипсовой основе промышленного производства.

Краска и обои, наносимые на финишное покрытие, должны быть выполнены исключительно из паропроницаемых материалов.

Краски должны иметь силикатную или силиконовую основу, а обои — бумажные.

Применяется для выравнивания стенок газоблоков. Материал наполнителя паропроницаем, поэтому его можно использовать в помещениях с нормальной влажностью.

Заливка стен из газобетона имеет следующие преимущества:

  • Шпаклевку можно наносить непосредственно на подготовленную стену из газобетона, минуя процесс оштукатуривания.
  • Не требует особых финансовых вложений и трудозатрат.
  • Не уменьшает объем помещения.
  • Хорошо выравнивает стену перед покраской или наклеиванием обоев.

Недостатки:

  • Заливка без штукатурки не имеет достаточной прочности.
  • Легко разрушается от сырости.
  • Неправильный выбор краски и обоев приведет к увлажнению и ухудшению внешнего вида финишного покрытия и стены из пенобетона.
Покраска и поклейка обоев.

Краска стен из газобетона

Окраска и поклейка обоев несут не только декоративную функцию, но и способ создания пароизоляции газобетонной стены.

Обои, как и краска, могут обладать как паропроницаемыми, так и паронепроницаемыми свойствами.

Перед нанесением обоев или покраски стену необходимо подготовить:

  • Очистить от грязи, пыли, следов раствора и мусора.
  • Выровнено.
  • грунтованный.
  • При необходимости складывается.

Обои могут быть:

  1. Бумага.
  2. Флизелиновые.
  3. Винил.
  4. Моющийся
  5. Жидкость.

Все красители для нанесения на стену из газобетона делятся на водостойкие и паропроницаемые.

Водонепроницаемость — это в основном акрил, паропроницаемость — силикат или минерал.

В зависимости от типа помещения, его назначения, системы вентиляции и показателя влажности выбирается водонепроницаемая или, наоборот, паропроницаемая основа из красителей и обоев.

Преимущества:

  • Низкая цена и минимальные трудозатраты.
  • Не уменьшает полезный объем помещения.
  • Большой выбор цветов и оттенков.

Недостатки:

  • Минимальные пароизолирующие свойства. При повышенной влажности одной краски или обоев будет недостаточно для надежного утепления газобетонных стен от влаги и сырости.
  • Не улучшает звуко- и теплоизоляцию стен (если не используется хотя бы предварительная финишная шпатлевка).
  • При неправильном выборе материалов и способа нанесения в стене происходит скопление влаги.

Внутренние стены из пенобетона

Видеоматериал

Внутренняя отделка стен дома из газоблоков:

Критерии выбора способа отделки

Черновая отделка стен из газоблоков

При выборе способа внутренней отделки стен из газобетона для конкретного помещения это необходимо исходить в первую очередь из его назначения и климатических параметров, а также возможности их изменения, бюджета и личных предпочтений или дизайнерской мысли.

Для тех, кто только начинает осваивать этот непростой навык, видео в этой статье покажет, с чего начать, как выбрать материалы и сделать стены из газобетона своими руками.

Штукатурка межкомнатных стен из газобетона своими руками

Частный дом

Отделка дома из газобетона внутри

В собственном газоблочном доме есть как минимум три вида помещений:

  1. С нормальный уровень влажности (холлы, спальни, гостиные, детские, коридоры).Для отделки лучше использовать обычный гипсокартон, деревянные панели, бумажные обои, проницаемую краску и паропроницаемую штукатурку или декоративные блоки из гипса, песка и извести.
  2. С повышенным уровнем влажности (кухни, санузлы, сауны, бассейн, дверной проем, выходящий на улицу). Лучше использовать водостойкий гипсокартон, пластиковые панели и плитку.
  3. Хозяйственные цели , в которых уровень влажности может колебаться (кладовые, цоколи, котельные).В идеале здесь следует использовать цементно-песчаную штукатурку; для дымоходов применимы огнестойкие материалы.

Внутренняя чистая облицовка дома из газобетона

Офисные помещения, общественные учреждения

Грунтовка стен из пенобетона офисных помещений

Отделка внутренних стен из пенобетона для общественных помещений должна производиться из тех типов материалов, которые обеспечивают максимальную долговечность конструкции здания и, конечно же, соответствуют дизайнерским идеям в дизайне интерьеров.

Помещения, расположенные далеко от входов / выходов, должны быть облицованы паропроницаемыми материалами, а те, которые находятся в непосредственной близости и контактируют с атмосферой улицы, — из водонепроницаемых.

Отделка стен из пенобетона офисным гипсокартоном

Цеха, склады, терминалы

Подготовка стены из пенобетона перед отделкой

Помещения производственно-складского назначения всегда являются источником влаги, сырости и постоянных перепадов температур.Поэтому облицовку стен из ячеистого бетона изнутри в таких постройках следует проводить с применением водонепроницаемых и пароизоляционных материалов.

После возведения и оштукатуривания коробки в домашних условиях возникает вопрос о ее дальнейшей отделке. Шпаклевку можно использовать для черновых и чистых вариантов обработки газобетонных стен. Многие путают его со штукатуркой, но это совершенно разные составы, которые также различаются способом их использования.

Шпатлевка применяется как выравнивающая основа под чистовой отделочный слой стен дома. Этот материал продается в виде пасты или порошка, который следует разбавлять водой.

Применяется также для заделки трещин и монтажных швов. Для этого на шпатлевку кладут слой 1,5 мм. Если нужно использовать более толстый слой, то нужно использовать малярную сетку, тогда раствор, проникая между ее ячейками, сможет лучше закрепиться на стене.

Для лучшего прилегания к стене следует протереть наждачной бумагой и нанести слой грунтовки. В этом случае шпатлевку легко наносить тонким слоем не более 3 мм, при высыхании она не трескается.

Виды шпатлевок

Доступны несколько видов шпатлевки:

  • Цемент . Можно использовать только внутри дома.
  • Клей . Это 10% клей, также содержит льняное масло.
  • Эпоксидная . Применяется очень редко, в основном для заделки швов между плитками. Главное ее преимущество перед шпаклевкой другого типа — легкое удаление жира и пыли.
  • Гипс . Дешевый вариант, который можно использовать в засушливых жилых помещениях.
  • Жирная . Изготовлен на основе льняного масла.
  • Полимер Самая дорогая и качественная шпатлевка.

Особенности использования шпатлевки для газобетона

Применяется для выравнивания стен, заделки трещин и стыков, такая отделка предотвращает образование пузырей при наклеивании обоев, они лучше прилипают к ней и служат дольше.

Для жилых помещений применяется гипсовая штукатурка. Используется для помещений, в которых ограничен доступ влаги.Его основной компонент служит наполнителем и связующим. Такой материал отличается мелким помолом.

Для помещений с повышенной влажностью используют полимерные и цементные разновидности.

Первый делится на два типа:

  1. Acrylic . Материал состоит из воды, акриловой смолы и мела. После нанесения поверхность становится глянцевой. Этот вид универсален и может применяться на любых поверхностях.
  2. Латекс . В его состав входят наполнители, связующие, антисептики, пластификаторы и регуляторы твердения.Этот вид шпатлевки в работе показывает высокие пластические свойства, наносить ее следует тонкими слоями. После высыхания шпатлевка не трескается и не крошится. Его не нужно разбавлять водой, он продается в полностью готовом виде.

Полимерный материал не имеет недостатков, имеет только достоинства, единственный недостаток — высокая цена.

Цементная замазка состоит из цемента, песка, воды и пластификатора. Он очень устойчив к влаге, но при нанесении на стены сильно дает усадку, применяется только для отделки пенобетона внутри зданий, со временем на его поверхности могут появиться трещины.

Шпаклевка по газобетону

Отделочные работы в доме начинаются после того, как постройка будет заселена, и все строительные работы по возведению своего короба будут завершены.

Приготовление раствора для шпаклевки

Для начала нужно правильно приготовить смесь, от ее консистенции будет зависеть качество отделочных работ. Этот процесс состоит из нескольких этапов:

  1. В емкость нужно налить небольшое количество воды и добавить замазку.
  2. Перемешайте ингредиенты обычной лопаткой.
  3. Для получения однородной консистенции состава используйте миксер, если масса густая, то в нее следует залить воду.
  4. Дать полученному составу настояться пять минут, затем снова перемешать.

Теперь можно наносить шпаклевку на стену. Не стоит замешивать большое количество смеси, нужно ориентироваться на то, что состав нужно будет использовать в течение получаса, и если вы не можете потратить его в указанное время, он быстро загустеет, и все равно надо замесить новую партию.

Если решено подготовить стены под покраску, то используйте акриловую шпаклевку, она наиболее эффективна при маскировке трещин и изъянов в стенах. Под обои и плитку можно использовать гипс и его цементный аналог.

Пошаговая инструкция по нанесению шпатлевки

Технология ее нанесения внутри помещений из газобетона состоит из следующих этапов:

  1. Подготовительные работы . Начинают с выравнивания стен из газобетона с помощью специальной терки для этого материала.Если этого не сделать, то поток смеси будет огромным, и ее толстый слой в последствии может отвалиться.
  2. Нанесение грунтовки . Наносить его следует после очистки стен от пыли и грязи обычной водой. Не следует разбавлять грунтовку водой, так как это снизит адгезию материала. Грунтовку выбирают в зависимости от назначения помещения. На газобетон наносится кистью или распыляется обычным садовым спреем.
  3. Рисование первого слоя .Для этого процесса используется большой шпатель, при выполнении работ он располагается под углом 30 градусов. Смесь наносится снизу вверх плавными движениями. После застывания смесь можно наносить снова.
  4. Формирование углов внутри дома . Их шпатлевка производится специальным угловатым шпателем. На него наносится небольшое количество шпатлевки и затем распределяется одним движением вверх.
  5. Выполнение чистовой отделки . При необходимости нужно протереть неровные места стен наждачной бумагой или теркой, после чего можно покрасить стены или наклеить на них обои.

После выполнения вышеуказанных действий внутренние стены из газобетона приобретут декоративный вид.

Стоит отметить, что шпатлевка используется не только как отделочный материал для выравнивания стен, но и для заделки трещин в них. Для этих целей выберите его гипсовый вид, который сможет обеспечить хорошую вентиляцию газобетона. При заделке трещин и швов используется небольшой шпатель. После заполнения пустот необходимо выровнять поверхность теркой.

Применение шпатлевки для отделки газобетонных блоков связано с ее способностью поддерживать важное условие комфортного проживания — паропроницаемость. Сам строительный материал препятствует попаданию влаги, но вместе с тем несет в жилище кислород, а шпаклевка этому не препятствует. Если провести его нанесение по предложенному алгоритму, на поверхности газобетона будет создано прочное покрытие, способное долго держаться.

AAC Оптовый дистрибьютор легких бетонных блоков из Гургаон

Для использования в Боковые стены
Марка ambuja
Размер 9 дюймов.X 4 дюйма X 3 дюйма

Ambuja Cements Ltd, часть глобального конгломерата LafargeHolcim и один из ведущих производителей цемента в Индии, запустила инновационное предложение экологичных зданий — Ambuja Plus Cool Walls — для индивидуальных домостроителей (IHB) в Райпуре.

Революционный продукт с «Теплозащитной технологией» обеспечивает поддержание разницы температур в 5 градусов Цельсия в помещении; независимо от того, насколько жарко или холодно внешняя температура; таким образом экономя энергию.Эта более экологичная альтернатива из газобетонных блоков из автоклавного бетона также прочнее, чем обычная стена, и менее плотна. Фактически, это первый случай, когда ведущий производитель цемента предложил решение для кирпичной кладки, удовлетворяющее потребности разнообразного и неорганизованного сегмента IHB.

Комментируя запуск этого передового предложения, директор и генеральный директор Ambuja Cement Аджай Капур сказал: «С самого начала инновации были отличительной чертой всех наших предложений, и мы всегда стремились разработать ряд экологически чистых продуктов, чтобы гарантировать завтра будет более здоровым, чистым и зеленым; поддержка усилий Индии по превращению в зеленую нацию.Ambuja Plus Cool Walls укрепляет нашу приверженность к внедрению продуктов, которые обладают высокой прочностью и производительностью, при этом четко объединяя черты экологичности ».

Он добавляет: «Этот продукт обладает множеством преимуществ, включая превосходную прочность и долговечность, а также обеспечивает поддержание температуры в доме».

Запуск в Райпуре последовал за отличной реакцией в Гуджарате, Пенджабе и Химачал-Прадеше, где он был открыт в прошлом году.

Согласно Ambuja Cement: «В то время как сегменты B2B на протяжении многих лет постепенно развивались с более эффективными строительными решениями, обеспечиваемыми бетонными блоками и кирпичами из летучей золы, сегмент IHB, который обеспечивает 70% строительного спроса ежегодно, по-прежнему уделяет большое внимание кирпичу. кладка — это основа процесса строительства дома, что негативно влияет на окружающую среду, так как в ней используется плодородный верхний слой почвы.”

Погода в Райпуре характеризуется тропическим влажным и сухим климатом, а в летние месяцы температура иногда достигает 48 градусов Цельсия, поэтому холодные стены Ambuja Plus предотвращают проникновение тепла в стены. Продукт продлевает срок службы краски для дома и не выцветает, что является очень распространенным явлением для кирпичных стен.

Руководитель службы технической поддержки Ambuja Cement Умеш Сони сказал: «Разработанный собственной командой Ambuja, Ambuja Plus Cool Walls является более чистым и экологичным предложением для сообщества строителей жилья.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.