Толщина бетонного пола – Какая должна быть толщина бетона для различных построек

Автор

Содержание

какая минимальная и максимальная допустимы, слой для бетонного основания

Оглавление статьи:

Стяжкой называют верхнюю часть конструкции пола, которая служит основой для укладки декоративного напольного покрытия. Современный ремонт, проводимый как в новостройке, так и в квартирах старых многоэтажек, обязательно включает в себя работы по заливке пола стяжкой. Для того чтобы самостоятельно заняться обустройством полов, необходимо знать какие материалы потребуются и какая толщина стяжки пола для вашей квартиры будет оптимальной. Характер работ во многом будет зависеть от особенностей помещения и желаемых характеристик будущего пола.

Слой стяжки пола

Основные требования

Слой стяжки во всей конструкции пола выполняет определенный перечень функций. С помощью этого слоя обеспечивается динамическая и статическая прочность полового покрытия, а также создается ровная поверхность, необходимая для качественной укладки плитки, ламината или линолеума. Стяжка позволяет равномерно распределить нагрузку на те слои пола, которые находятся под ней, тем самым продлевая срок их эксплуатации. С помощью стяжки не только выравнивают пол, но и создают уклоны, предусмотренные проектом ремонтных работ.

Стяжка в комнате

Стяжка в жилом помещении должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать физические нагрузки, возникающие в результате расстановки мебели и перемещения по комнате живущих в ней людей. Слой стяжки должен быть одинаково плотным по всему полу, любые пустоты внутри него, а также сколы и трещины не допускаются. Если в помещении специально не предусмотрена организация пола с уклоном под определенным градусом, то в стандартных случаях поверхность после заливки должна быть горизонтально ровной с максимальным уклоном в 0,2%.

Процесс заливки стяжки

Толщина стяжки имеет прямую взаимосвязь с продолжительностью эксплуатационного срока и прочностью половой конструкции. Конкретной цифры, обозначающей оптимальную толщину чернового пола, нет. Толщина заливки зависит от того, в каком помещении проводится ремонт, для каких нагрузок предназначен пол, а также какой тип грунта используется в качестве основы. От этих показателей зависит как выбор толщины стяжки, так и выбор марки цемента для ее заливки, использование или отсутствие армирующих элементов в процессе работы.

Какой может быть стяжка?

Стандартно выделяют три типа стяжки относительно ее толщины. К первому типу относится черновой пол небольшой толщины. Какая толщина стяжки используется в этом случае? Для заливки пола применяют самовыравнивающиеся смеси, которые заливаются на высоту до 2 см. Предварительная укладка армирующих элементов в данном случае не производится.

Ко второму типу покрытия относится пол с высотой до 7 см. Такое покрытие предусматривает наличие арматуры или армирующей сетки и делается из железобетона. Третий тип чернового пола – стяжка с максимальной толщиной до 15 см, являющаяся монолитом с арматурой внутри. Стяжка большой толщины применяется в тех случаях, когда она одновременно должна исполнять роль и пола, и фундамента дома, соединенных в одну систему.

Стяжка с бетонной сеткой

Итоговая толщина стяжки зависит от материалов, которые используется в процессе обустройства пола. Так, бетонная заливка с добавлением щебня уже не может иметь минимальную толщину. В этом случае из-за фракции щебня тонкий слой чернового пола выполнить невозможно. Для заливки тонкого слоя оптимальным вариантом будет применение самовыравнивающихся и других смесей, предназначенных для финишной отделки пола перед укладкой напольного покрытия. С помощью смеси создается тонкий и ровный слой стяжки, который после высыхания можно сразу использовать как основу под декоративный материал.

Смесь для выравнивания полов

Особое внимание толщине стяжки уделяется при обустройстве теплых полов. Здесь важно, чтобы заливка полностью закрывала нагревательные элементы. При стандартных размерах труб в 2,5 см общая толщина стяжки для теплого водяного пола может составлять от 5 до 7 см. Заливать бетон на высоту более 7 см не рекомендуется. По мнению специалистов, для нормального функционирования пола и прогревания помещения достаточно слоя бетона над трубами в 4 см. Более толстый слой усложнить регулировку подачи тепла, так как будет расходовать большую часть энергии на обогрев самого бетона.

Заливка стяжки поверх бетонного пола

Максимальная толщина стяжки может привести еще к одному неприятному последствию в виде деформации стен. Бетонная часть пола при нагревании расширяется и оказывает механическое воздействие на стены помещения. Чем толще слой стяжки, тем сильнее будет это воздействие. Для исключения возможных последствий перед заливкой бетонной смеси рекомендуется оклеивать стены по периметру специальной лентой.

Минимальная стяжка

Согласно СНиП минимальная высота стяжки в конструкции пола может быть равна 2 см. Но здесь есть одна особенность, заключающаяся в том, что в зависимости от материала минимальная высота стяжки может быть разной. Если стяжка делается на основе металлоцемента, то слоя в 2 см будет вполне достаточно. Если никакого армирующего элемента в составе заливки не предусмотрено, то минимальная высота слоя не может быть меньше 4 см.

Такое требование к минимальной стяжке связано с тем, что половое покрытие должно характеризоваться определенной прочностью и износостойкостью. Тонкая стяжка просто не сможет обеспечить требуемые эксплуатационные показатели.

Заливка тонкого покрытия может быть осуществлена только при соблюдении нескольких условий, к которым относятся уже имеющийся черновой пол, выровненная черновой стяжкой поверхность и отсутствие арматуры. Тонкую стяжку не рекомендуют использовать в помещениях технического назначения, а также там, где механическая нагрузка на полы очень высока. В квартире к числу таких комнат относятся кухня, ванная и прихожая – здесь специалисты советуют заливать довольно толстую стяжку.

Заливка тонкой стяжки

Тонкая стяжка применяется для создания выравнивающего слоя, необходимого для дальнейшего проведения работ. Последовательность работ на ровном грунтовом покрытии выглядит следующим образом:

  • Насыпается слой из щебня и песка, выравнивается и качественно уплотняется;
  • Укладывается гидроизоляция, в качестве которой подойдет простая полиэтиленовая пленка;
  • Устанавливается армирующая сетка и выставляются маяки;
  • Заливается сам бетонный раствор.

Минимальная толщина стяжки пола с применением армирующей сетки не может быть меньше 4 см. Из-за наличия сетки и небольшой высоты стяжки бетон, используемый для заливки, должен быть изготовлен из щебня мелкой фракции. Соблюдение этого требования позволит залить раствор тонким слоем, а итоговая стяжка получится достаточно прочной. Для повышения прочности покрытия рекомендуется добавлять в раствор специальные пластификаторы.

Пластификатор

Максимальная стяжка

Конкретной максимально возможной толщины стяжки не предусмотрено. Высота заливки будет зависеть от множества факторов: значение определяется отдельно для каждого случая. В технологическом плане заливать стяжку на высоту более 15-17 см не имеет смысла, конструкции с такой высотой создаются только при необходимости, так как требуют больших затрат времени и материалов.

Толстая стяжка

Утолщение слоя имеет смысл делать, если вы занимаетесь обустройством пола в помещении, где на пол оказываются большие нагрузки. Самым простым примером такого помещения может служить гараж: вес автомобиля и его воздействие на пол при перемещении велики, поэтому высота стяжки в 15 см вполне оправдана.

Основание гаража

Высокая стяжка используется также в ситуациях, когда она будет являться частью несущей конструкции. В таком случае монолитная заливка большой толщины становится не только полом, но фундаментом. Специалисты рекомендуют увеличивать толщину стяжки, если основанием половой конструкции выступает проблемный грунт.

Иногда высоту бетонной заливки увеличивают для того, чтобы скрыть существенные перепады поверхности. На практике значительные неровности исходной поверхности встречаются довольно часто, но большая толщина стяжки – не единственный способ их устранить.

Перед тем, как решиться на заливку стяжки высотой в 15 см, многие строители советуют оценить возможность использования для выравнивания перепадов щебня или керамзита. Исправить резкие перепады при помощи мощного отбойного молотка. Если исправить изъяны поверхности можно этими способами, то потребность в заливке бетона на большую высоту отпадает сама собой.

Полы с керамзитом

Минимальный слой заливки в такой ситуации тоже не подойдет, тем не менее, для стяжки пола вам потребуется гораздо меньшее количество материала. Если вы будете выравнивать огромные перепады поверхности размером в 15 см только с помощью бетонного раствора, то ваши затраты на сам бетон и на оплату работы строителей сложатся в круглую сумму. Чаще всего большие расходы не будут оправданы, поэтому стоит сделать хотя бы частичное выравнивание с помощью насыпного слоя из щебня.

Заливка стяжки максимальной толщины при монтаже теплых водяных полов также финансово не оправдана. Большая толщина цементного слоя над нагревательными элементами приведет к тому, что пол будет медленно прогреваться. Эффективность такой конструкции в итоге будет невысока, а расходы на отопление будут просто огромны.

Чем проводить заливку?

Заливка стяжки для пола может быть сделана двумя способами: либо цементным раствором, либо специальной сухой смесью. При первом способе вы получите в качестве результата бетонную стяжку, во втором – полусухую стяжку. Какой из вариантов выбрать?

Бетонная заливка пользуется наибольшей популярностью, но для ее использования необходимо знать несколько важных моментов. Сам раствор готовится из цемента, песка и воды. Специалисты рекомендуют покупать цемент не ниже марки М-300 – при фракции частиц в 3-5 мм такой материал обеспечит высокое качество итогового покрытия. Использование для приготовления раствора не песка, а его отсева, также положительно скажется на конечном результате: сцепление частиц отсева существенно лучше.

Пескобетон М300

Для повышения прочности будущего полового покрытия и исключения растрескивания и разрушения стяжки в крошку в цементный раствор необходимо добавлять пластификаторы. На этот момент следует обратить особое внимание тем, кто собирается делать стяжку для теплых водяных полов. Пластификаторы представляют собой специальные добавки, повышающие прочность и пластичность бетонного слоя.

Использование для приготовления раствора пластификаторов необходимо и при тонкой заливке пола. Минимальная толщина стяжки без них может составлять только 4-5 см, для бетонного пола меньшей толщины добавление пластификаторов в раствор является необходимым условием.

Бетонная стяжка требует длительного времени на высыхание. Раствор должен высохнуть сам, включать для этого теплый пол категорически запрещается. Сушка пола проводится в течение месяца, а поверхность периодически смачивается водой во избежание растрескиваний.

Обустройство пола с помощью специальных полусухих смесей в последнее время набирает популярность. Такая стяжка не требует добавления большого количества воды, быстрее высыхает и обладает большей прочностью. Ассортимент специальных смесей для осуществления ремонтных работ полов на сегодняшний день достаточно велик.

Раствор для обустройства стяжки

В отличие от бетонного раствора полусухая стяжка будет сохнуть значительно меньшее количество времени, главное – выждать срок, указанный производителем. По его истечении можно приступать к укладке декоративного покрытия и включать систему отопления, если вы монтировали теплый пол. Использование сухих смесей для заливки полов выглядит предпочтительнее, когда сроки, отведенные на ремонтные работы, ограничены.

Полусухая стяжка требует меньших финансовых затрат, но эксплуатационные характеристики итогового покрытия значительно превышают показатели бетонной стяжки. Покрытие из таких смесей обладает лучшей шумо- и теплоизоляцией, более устойчиво к появлению трещин и отслоений. После затвердевания материала получается идеально ровная поверхность, готовая для укладки ламината или паркетной доски.

Для водяных теплых полов

Дополнительные требования к толщине стяжки предъявляются в случаях монтажа водяного теплого пола. Обобщенно можно сказать, что большинство производителей рекомендуют минимальную толщину 45 мм над трубами. Можно сделать толщину и 25 мм., но при выполнении определенных требований. Это приведет к дополнительным затратам. Если уменьшение толщины стяжки является принципиальным вопросом подробно читайте здесь.

pol-inform.ru

Устройство промышленных бетонных полов

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Основные требования

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

  • бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
  • бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
  • бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

  • на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
  • на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

  • на грунт раскидывают песок 10-15 см;
  • слой сначала уплотняют насухо;
  • проводится проливка слоя методом распыления воды;
  • проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
  • поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
  • засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм.  Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

  • черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
  • гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
  • вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
  • чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
  • напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

  • армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
  • гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
  • вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
  • специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

  • подготовленная основа;
  • гидроизоляция, утепление;
  • черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
  • слой армирования + система теплого пола;
  • чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
  • напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

  • трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
  • виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
  • гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
  • затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
  • нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
  • промышленные пылесосы;
  • профили для деформационных швов;
  • бетономешалки;
  • лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

  • работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
  • укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
  • устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
  • устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
  • укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

obetone.com

Толщина бетонного пола


Как выглядит правильное устройство бетонных полов

Полы из бетона хорошо зарекомендовали себя в помещениях с большими нагрузками (склады, гаражи). Хотя технология изготовления является непростой, их можно изготавливать самостоятельно. В данной статье будет подробно рассмотрено устройство бетонных полов и их особенности.

На фото – схема бетонного пола

Общие сведения

Как и на любые изделия, существует и СНиП на бетонные полы, которые должны соответствовать определенным нормам и стандартам, основываясь на такие характеристики, как:

  • срок службы;
  • уровень устойчивости к воздействию агрессивной среды;
  • нагрузка на бетонный пол должна соответствовать указанной в проекте.

Исполнительная съемка бетонного пола проводится с помощью лазерного нивелира

Получению поверхности, который будет идеально соответствовать всем вышеперечисленным требованиям, предшествуют два основных требования:

  1. Все используемые материалы должны быть хорошего качества.
  2. Во время процесса изготовления бетона необходимо тщательно соблюдать технологию.

Основные этапы

Технология устройства бетонных полов включает в себя четыре основных стадии:

  1. Подготовительные работы с основанием;
  2. Укладка бетонной смеси в стяжку;
  3. Последующая обработка поверхности;
  4. Процесс нарезки швов и их герметизация.

Стоит отметить, что укладка пола вполне возможна не только на уже существующее основание, но и на землю. Но расчет бетонного пола в этом случае, хотя и подразумевает существенную экономию средств, является достаточно энергозатратным. Кроме того, эффективность такого способа проявляется только в достаточно сухих местах.

Совет: при укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо обустроить дренаж. Это поможет избавиться от излишков влаги, а также обезопасить стяжку от дальнейших повреждений.

Как проводятся бетонные работы по бетонным полам

Укладка по грунту

Поэтому перед изготовлением бетонного покрытия по грунту, сначала необходимо уложить подушку в виде слоя песка либо щебенки, чтобы снизить влияние грунта, а также избавиться от возможных промерзаний и влияния грунтовых вод.

Поскольку такой пол будет иметь многослойную структуру, давайте представим ее компоненты.

Конечно, инструкция будет примерной, каждый может выполнять обустройство по-своему, в зависимости от ситуации:

  1. Сделайте на дне плотное основание.
  2. Насыпьте сверху слой речного песка.
  3. Сделайте слой из керамзита или щебенки.
  4. Проведите гидроизоляционную работу с помощью полиэтиленовых пленок.
  5. Сделайте черновую бетонную стяжку.
  6. Накройте ее пароизоляционным материалом.
  7. Положите сверху «бутерброда» утеплитель.
  8. Сделайте чистовую армированную стяжку.

Изготовления пола из бетона на грунте

Подготовка оснований
Старое бетонное
  1. Расширьте существующие на поверхности трещины и заполните их цементным раствором или же специальным ремонтным полимером.
  2. Удалите участки с основания, которые не подлежат реконструкции, а затем залейте их новой бетонной смесью.
  3. Выровняйте тщательно поверхность, а после высыхания обеспыльте ее.
Грунт В данном случае процесс будет немного сложнее:
  1. Оцените необходимый объем работ, определив на каком уровне будет расположено основание.
  2. Проведите утрамбовку грунта после земляных работ, желательно с помощью соответствующего оборудования.
  3. Сделайте песчаную подушку из речного песка. Этот слой также следует тщательно утрамбовать.
  4. Насыпьте поверх него шар керамзита или некрупного щебня для бетона.

Совет: увеличение плотности песка достигается таким образом — возьмите его на четверть больше необходимого, смочите его, тщательно утрамбовывайте, пока не будет достигнута необходимая толщина.

Гидроизоляция

Она выполняет сразу две важные функции:

  1. Не позволяет грунтовым водам попадать в бетонную стяжку.
  2. Препятствует впитыванию влаги от стяжки основанием.

Для ее изготовления используется рулонные материалы, полимерные мембраны или же толстые слои полиэтилена. Не забывайте, что гидроизоляционный слой должен быть уложен внахлест. Напуск на стены должен составлять не менее 150-200 мм, а для склеивания стыков лучше всего использовать скотч.

Совет: при заказе работ в строительной организации, за основу расчета можно взять ЕНиР на бетонные полы .

Работы по гидроизоляции рулонным материалом

Укладка чернового бетонного основания

Данный слой будет выступать в качестве основания для гидроизоляции. Для изготовления черновой стяжки используется «тощий» бетон, в котором применяется щебенка с размером фракций от 5 до 20 мм. Поскольку к процессу ее укладк

vest-beton.ru

Толщина бетонного пола в гараже. Какая толщина бетонного пола в гараже

Ниже речь пойдет исключительно о мощности бетонного пола в гараже без подвала. Создание гаражного пола, предусматривающего подвальные помещения, требует при строительстве иных монтажно-конструкторских подходов и решений, других технических приспособлений, отличных материалов. Там совершенно разные методика расчетов, технология заливки и нормы безопасности.

Толщина бетонного пола в гараже

Классический гаражный пол отдаленно похож на многослойный пирог, состоящий из:

  1. Заглубленного грунта.
  2. Гравийно-песчаной смеси.
  3. Бетонированной основы (плиты).
  4. Пароизоляционного материала.
  5. Термостопа.
  6. Слоя полиэтиленовой защиты.
  7. Цементно-армированной стяжки.

Приступая к работе, следует определить не только непосредственно толщину верхней армированной стяжки, но и толщину каждого слоя в отдельности.

Начнем с того, что «тупо» залить бетон на почву не позволяет инструкция: такой пол вскоре даст трещины и придет в негодность, что многократно доказано опытным путем.

Поэтому для начала необходимо поверхность основания выровнять, после чего уплотнить с поливкой посредством внедрения в сыпучий наполнитель щебня 4 класса (слой гравийно-песчаной смеси толщиной 20-50 см, т.н. подушка). Внимание! Это не должна быть перемешанная масса щебенки с землей, а только щебенка с песком. Но до этой операции надо по возможности предварительно утрамбовать саму почву.

Затем на подготовленную площадь умащивается специальная металлическая сетка на т.н. сухариках с толщиной прутьев 3-5мм и квадратными ячейками до 150 мм. Сейчас в розничной сети продаются готовые к применению изделия, обеспечивающие зазор между основой и арматурой примерно в 20 мм.

Далее выполняется заливка монолитной плиты. Правильная ее толщина должна соответствовать минимум 100 мм. В ходе проведения операции виброуплотнение обязательно. Кроме того, при укладке требуется следить за тем, чтобы поверхность получалась ровной, с некоторым уклоном к выездным воротам. Если имеется дренажная система, надлежит обеспечить уклон к решёткам сливных приямков.

толщина пола

Бетонный пол в гараже своими руками

На этой стадии строительства надо выбрать и уложить материал в следующие 3 слоя: пароизоляцию, утеплитель и плёнку.

Последний, чистовой слой в обязательном порядке армированной стяжки имеет произвольную толщину, зависящую от ряда факторов. По крайней мере, одна должна быть минимум 4 см. Если цемент качественный, достаточно 5-7 см, а если с низкой маркой, придется делать 10-сантиметровый слой. Кроме того, важно учитывать, автомобиль с какой именно снаряженной массой будет находиться на полу – сравнительно небольшой или большой.

Не менее 10 дней затвердевающий бетон следует периодически увлажнять. Еще лучше, если укрыть пол полиэтиленом, где будет постоянно сохраняться невысыхающая сырость. Категорически воспрещается искусственно обезвоживать поверхность монолита при помощи сушки во время обретения им нужной прочности. Это может спровоцировать появление трещин вследствие внутренней деформации.

Пол будет готов к использованию после 28 суток отстоя: таковы технологические стандарты, принятые во всем мире. Отныне уверенно загоняйте свой аппарат на хранение в гараж и не переживайте, что пол не выдержит. Ведь теперь вы хорошо знаете, какой должна быть толщина бетонного пола в гараже.

бетонный пол в гараже

Несколько важных рекомендаций напоследок

В советское время каждый автовладелец особо не задумывался над тем, какая толщина бетонного пола в гараже. Стройматериалы стоили копейки, поэтому их не жалели, а об энергосберегающих технологиях тогда не слыхали. С тех пор ситуация существенно изменилась. Поэтому при вычислении совокупной толщины «пирога» надо учитывать, с каким помещением мы имеем дело – с «холодным» или отапливаемым.

Если с отапливаемым, целесообразнее будет полы утеплить, допустим, пенополистиролом (что сделает «пирог» несколько выше). Если с неотапливаемым, то утеплять ни к чему.

Гидроизоляция на толщину слоя не влияет, зато ее следует стелить с заворотом на стены. По периметру гаража используйте демпферную ленту.

И, наконец, последнее. Надо позаботиться о том, чтобы бетонный пол в гараже был рифленым или хотя бы шероховатым: скатам необходима достаточная степень трения.

stroyfrost.ru

Устройство бетонных полов: расчет, толщина, СНиП, технология

Полы из бетона хорошо зарекомендовали себя в помещениях с большими нагрузками (склады, гаражи). Хотя технология изготовления является непростой, их можно изготавливать самостоятельно. В данной статье будет подробно рассмотрено устройство бетонных полов и их особенности.

На фото – схема бетонного пола

На фото – схема бетонного пола

Общие сведения

Как и на любые изделия, существует и СНиП на бетонные полы, которые должны соответствовать определенным нормам и стандартам, основываясь на такие характеристики, как:

  • срок службы;
  • уровень устойчивости к воздействию агрессивной среды;
  • нагрузка на бетонный пол должна соответствовать указанной в проекте.
Исполнительная съемка бетонного пола проводится с помощью лазерного нивелира

Исполнительная съемка бетонного пола проводится с помощью лазерного нивелира

Получению поверхности, который будет идеально соответствовать всем вышеперечисленным требованиям, предшествуют два основных требования:

  1. Все используемые материалы должны быть хорошего качества.
  2. Во время процесса изготовления бетона необходимо тщательно соблюдать технологию.

Основные этапы

Технология устройства бетонных полов включает в себя четыре основных стадии:

  1. Подготовительные работы с основанием;
  2. Укладка бетонной смеси в стяжку;
  3. Последующая обработка поверхности;
  4. Процесс нарезки швов и их герметизация.

Стоит отметить, что укладка пола вполне возможна не только на уже существующее основание, но и на землю. Но расчет бетонного пола в этом случае, хотя и подразумевает существенную экономию средств, является достаточно энергозатратным. Кроме того, эффективность такого способа проявляется только в достаточно сухих местах.

Совет: при укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо обустроить дренаж. Это поможет избавиться от излишков влаги, а также обезопасить стяжку от дальнейших повреждений.

Как проводятся бетонные работы по бетонным полам

Как проводятся бетонные работы по бетонным полам

Укладка по грунту

Поэтому перед изготовлением бетонного покрытия по грунту, сначала необходимо уложить подушку в виде слоя песка либо щебенки, чтобы снизить влияние грунта, а также избавиться от возможных промерзаний и влияния грунтовых вод.

Поскольку такой пол будет иметь многослойную структуру, давайте представим ее компоненты.

Конечно, инструкция будет примерной, каждый может выполнять обустройство по-своему, в зависимости от ситуации:

  1. Сделайте на дне плотное основание.
  2. Насыпьте сверху слой речного песка.
  3. Сделайте слой из керамзита или щебенки.
  4. Проведите гидроизоляционную работу с помощью полиэтиленовых пленок.
  5. Сделайте черновую бетонную стяжку.
  6. Накройте ее пароизоляционным материалом.
  7. Положите сверху «бутерброда» утеплитель.
  8. Сделайте чистовую армированную стяжку.
Изготовления пола из бетона на грунте

Изготовления пола из бетона на грунте

Подготовка оснований

Старое бетонное
  1. Расширьте существующие на поверхности трещины и заполните их цементным раствором или же специальным ремонтным полимером.
  2. Удалите участки с основания, которые не подлежат реконструкции, а затем залейте их новой бетонной смесью.
  3. Выровняйте тщательно поверхность, а после высыхания обеспыльте ее.
Грунт В данном случае процесс будет немного сложнее:
  1. Оцените необходимый объем работ, определив на каком уровне будет расположено основание.
  2. Проведите утрамбовку грунта после земляных работ, желательно с помощью соответствующего оборудования.
  3. Сделайте песчаную подушку из речного песка. Этот слой также следует тщательно утрамбовать.
  4. Насыпьте поверх него шар керамзита или некрупного щебня для бетона.

Совет: увеличение плотности песка достигается таким образом — возьмите его на четверть больше необходимого, смочите его, тщательно утрамбовывайте, пока не будет достигнута необходимая толщина.

Гидроизоляция

Она выполняет сразу две важные функции:

  1. Не позволяет грунтовым водам попадать в бетонную стяжку.
  2. Препятствует впитыванию влаги от стяжки основанием.

Для ее изготовления используется рулонные материалы, полимерные мембраны или же толстые слои полиэтилена. Не забывайте, что гидроизоляционный слой должен быть уложен внахлест. Напуск на стены должен составлять не менее 150-200 мм, а для склеивания стыков лучше всего использовать скотч.

Совет: при заказе работ в строительной организации, за основу расчета можно взять ЕНиР на бетонные полы .

Работы по гидроизоляции рулонным материалом

Работы по гидроизоляции рулонным материалом

Укладка чернового бетонного основания

Данный слой будет выступать в качестве основания для гидроизоляции. Для изготовления черновой стяжки используется «тощий» бетон, в котором применяется щебенка с размером фракций от 5 до 20 мм. Поскольку к процессу ее укладки не предъявляются какие-либо особые требования, данный процесс проходит легко.

Совет: толщина бетонного пола в данном случае должна превышать 40 мм, а максимальный перепад в горизонтальной плоскости должен составлять не более 4 мм.

Сверху черновой стяжки необходимо уложить слой, который будет обеспечивать пароизоляцию. Наиболее подходящим материалом для этого являются мембраны битумно-полимерного типа.

Черновое основание

Черновое основание

После этого обычно проводят утепление пола, однако перед началом работ необходимо убедиться, насколько данный процесс будет важным, а также какие материалы будут для него наиболее подходящими. Помните, что они должны обладать водоотталкивающими свойствами.

В противном случае вам необходимо будет существенно усилить гидроизоляционный слой. Одним из наиболее распространенных вариантов является слой пенопласта особой плотности и качества, цена которого выше обычного, или экструдированного пенополистирола.

Совет: расчет толщины бетонного пола напрямую зависит от поверхности, на которую он заливается.

Укладка финишного основания

Данный процесс также состоит из нескольких этапов:

Армирование В данном случае вполне подойдет дорожная сетка. Однако если пол будет подвергаться существенным нагрузкам, наиболее оптимальным вариантом будет каркас из металлических диаметром не менее 8 мм.
Заливка смеси Бетонная смесь должна заливаться равномерно и достаточно быстро, поэтому лучше воспользоваться спецтехникой.
Установка маяков Чаще всего между маяковыми рейками соблюдается расстояние в 2 метра, это позволяет опирать на них концы правила.
Заливка пола Проводится на 15 мм выше установленных маяков.
Уплотнение Лучший вариант – использование вибратора, с последующим выравниванием поверхности.
Финишное полимерное основание

Финишное полимерное основание

Финишная обработка

По завершению последнего этапа необходимо немного подождать, пока бетон обретет достаточную прочность. На время технологического перерыва влияет температура окружающей среды, а также влажность воздуха. В зависимости от этих условий, время может колебаться в пределах от 3 до 7 часов.

Затирочные работы машинами

Затирочные работы машинами

Когда глубина следа на поверхности не превышает 2-3 мм необходимо провести ее первичную (грубую) затирку с помощью дисков или затирочных машин. Окончательная (финишная) затирка проводится при глубине следа на поверхности 1 мм.

Совет: если вам необходимо добиться еще большей прочности пола, используйте топпинг.
Это специальная смесь, состоящая из цемента и добавок, которая втирается в бетон.

Нарезка швов

Не секрет, что бетон, используемый в стяжках, является достаточно хрупким материалом, и может подвергнуться растрескиванию. Для предотвращения данного процесса и осуществляется нарезка деформационных швов.

Всего выделяются такие их виды:

  1. Изоляционные, которые используются в тех местах, где происходит соприкосновение разных поверхностей, например, пола и стен, пола и колонн. Главная задача – воспрепятствование передаче вибраций.
  2. Усадочные, применяются для снятия напряжений при высыхании и усадке пола.
  3. Конструкционные, используют для разделения бетонов, уложенных в разное время.

Нарезка швов должна осуществляться сразу же после набора бетоном определенной прочности, но до появления на поверхности трещин. Для разметки используется мел, а порядок работы определяется последовательностью укладки бетона.

Нарезка швов алмазным диском

Нарезка швов алмазным диском

При этом подобные швы должны заходить примерно на треть глуби стяжки. Для облегчения ухода за ними и укрепления краев используется герметизация.

В завершении хотелось бы сказать, что укладывать бетонный пол можно и своими руками. Главное – внимательно отнестись ко всем нюансам, а также к деталям процесса. В результате вы получите прочный, ровный, теплый пол, который сможет справляться с существенными нагрузками.

Вывод

В данной статье было рассмотрено подробно устройство бетонных полов на грунте и на старой бетонной стяжке. Данные принципы могут применяться также и на других основанием, с соблюдением определенных нюансов. Фактически работы не отличаются особой сложностью, но требуют соблюдения инструкции и больших физических затрат, облегчить которые сможет только современная техника. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Толщина бетонного пола в гараже

Как залить пол в гараже бетоном

Толщина бетонного пола в гараже

Комфортность нахождения в гараже во многом зависит от того, правильно ли сделан пол. Он должен быть прочным, надежным, влагостойким. Этим требованиям отвечает не так много материалов. Один из самых распространенных — бетонный пол в гараже. Чтобы он выполнял свои функции, его надо сделать правильно. Как — подробно, по шагам опишем в этой статье. 

Подготовка основания

Бетонный пол в гараже делают по грунту. Но чаще всего сам грунт — недостаточно надежное и плотное основание, потому требуется устройство основания — подушки из щебня и песка. Предварительные и обязательные работы — удаление плодородного слоя, вплоть до чистого грунта. С плодородным слоем убирается органика и большая часть микроорганизмов, а в чистом грунте их содержится минимальное количество.

Первый этап устройства бетонного пола в гараже — удаление плодородного слоя

Отметка нулевого уровня

В результате у вас получается котлован некоторой глубины. В него будет засыпаться щебень и песок, но чтобы понять достаточна ли его глубина или чрезмерна, надо определиться с «нулевым» уровнем пола.

Удобно, если пол вровень с порогом ворот.

Часто делают его чуть ниже порога, но тогда придется каким-то образом делать отвод воды, а она обязательно будет если не весной-осенью, зимой, с растаявшего снега, — точно.

Отмечаете по периметру стен нулевой уровень пола. Удобнее всего это делать при помощи построителя плоскостей (электронного уровня или нивелира). Включаете прибор на отображение горизонтальной плоскости, выставляете на нужном уровне и по лучу рисуете.

С лазерным уровнем работать проще

Если лазерного уровня нет, используете водяной. С ним не так удобно: приходится переносить отметку много раз по всем четырем стенам. Эти отметки соединяются прямой, вместо линейки можно использовать пузырьковый уровень, заодно можно проконтролировать, все ли правильно отметки поставили.

Водяным уровнем придется переносить отметки на все стены

Расчет толщины слоев ПГС

В результате этих работ имеем котлован и нулевую отметку пола. Теперь можно рассчитать, какой толщины слои необходимы для выхода на нужную высоту. Исходить надо из таких размеров:

  • оптимальная толщина бетонного пола в гараже (если стоит легковая машина или более легкий транспорт) — 10 см;
  • толщина слоя щебня по-минимуму — 10 см;
  • песка- не менее 5 см;

Итого получается, что котлован должен быть не мельче, чем 25 см глубиной. И это без учета покрытия пола. Если будете бетонный пол просто обрабатывать пропиткой или красить, то никаких добавочных сантиметров не требуется, для любого другого покрытия добавляете требуемую толщину.

Структура бетонного пола в гараже

Получив конкретную цифру, можно планировать количество песка и щебня. Если слои получаются очень уж большими, можно на дно засыпать и утрамбовать грунт (но не плодородный слой). Если глубины котлована недостаточно, вынимаем еще некоторое количество породы.

На стенах гаража можно нанести отметки, по которым можно будет контролировать толщину слоев. При небольшой ширине гаража — 2 метра или около того — этих отметок достаточно. Если гараж шире, надо выставить еще несколько кольев в середине и на них тоже нанести разметку.

 Понятное дело, все отметки должны лежать в одной плоскости. Это снова-таки удобно сделать при помощи нивелира. Другой способ — взять ровную планку или доску, приложить к нанесенным отметкам. Сверху на планку/доску поставить уровень.

Если все выставлено верно, пузырек будет посередине.

Если планируете сделать яму в гараже, самое время копать под нее котлован. Если яма будет со стенками из кирпича, сразу же можно залить в ней бетонный пол. Пока будете заниматься подсыпкой под бетон в гараже, она наберет требуемый запас прочности и можно будет выкладывать стенки. Их можно выгонять после засыпки на полу подушки из щебня и песка.

Материалы для подсыпки

Для нормального бетонного пола в гараже лучше брать не гравий, а щебень. Гравий, с его округлыми краями, вы никогда не уплотните до необходимой степени. А если основание под бетоном будет нестабильным, даже толстая армированная плита лопнет. Потому завозим щебень, средней и мелкой фракции. Средней 60-70%, остальное — мелкой.

Подушка состоит из утрамбованных щебня и песка

К качеству песка для подушки особых требований нет. Важно, чтобы он был без глиняных включений, но его перед укладкой можно (и нужно) просеять.

Делаем подушку под бетонный пол

Первым делом надо выровнять дно котлована. Убираем неровности, засыпаем впадины, выводим уровень в горизонт. Не стоит думать, что бетонный пол в гараже можно сделать с нарушениями. Сделать можно, но потом плита потрескается, придется переделывать.

Теперь берем виброплатформу (можно взять в аренду) или ручную трамбовку и уплотняем грунт. По ходу дела, еще раз выравнивая плоскость. Когда грунт будет уплотнен, можно насыпать щебень.

Засыпают не весь объем сразу — 10 см нормально не утрамбовать. Максимальный слой — 5 см, но лучше — 3-4. Засыпаем необходимую часть, распределяем, разравниваем (граблями) добиваясь примерно одной толщины.

Берем трамбовку или виброплиту и трамбуем.

Лучше трамбовать виброплитой

Этот трамбовки щебня при устройстве бетонного пола в гараже очень важен — некоторое количество щебня вбивается в грунт. В результате он становится еще более плотным, повышается несущая способность, исключается возможность просадки. Трамбовка считается достаточной, если наступив на поверхность, вы не оставляете следов. Таким же образом трамбуются все порции щебня, доводя до требуемой толщины.

На утрамбованный щебень насыпают песок. Его также делят на части по 2-3 см. Особенность трамбовки песка: его надо смочить, еще говорят — пролить. Влажный песок трамбуют, снова ориентируясь на слои.

Теперь можно заняться выгонкой стенок ямы, если она есть. Их выводят в уровень с чистовым полом или даже чуть выше — чтобы можно было мыть машину прямо в гараже, не опасаясь, что в нее попадет вода.

Демпферный зазор

Бетонный пол по грунту часто называют «плавающим». Это потому, что его делают несвязным со стенами строения. В таком случае стены и пол могут просаживаться или подниматься независимо друг от друга, сохраняя целостность.

Чтобы пол в гараже из бетона не был связан со стенами, по периметру укладывают демпферную ленту (продается в строительных магазинах) или режут на полосы тонкие листы пенопласта (толщиной 10 мм). Ширина полос — 12-15 см — они должны немного выступать над финишной отделкой пола. Лишнюю высоту демпфера затем срезают вровень с полом.

Демпферная лента

Гидроизоляция пола из бетона в гараже

Сам бетон влаги не боится, повышенная влажность вредна для кузова машины, а также для вещей и оборудования, которых в гараже набирается очень много. Выбор  материалов для гидроизоляции зависит от того,насколько близко находятся подземные воды и как высоко они могут подниматься в сезон.

Если грунтовые воды высоко, никаких особых мер по гидроизоляции можно не предпринимать, а настелить на песок плотную полиэтиленовую пленку (плотностью от 250 микрон, можно армированную, можно нет). в данном случае пленка больше нужна для того, чтобы влага из бетона не ушла в песок, чего допустить нельзя. При недостатке влаги бетон не наберет требуемой прочности и будет крошиться.

Гидроизоляционная пленка расстелена

При высоком уровне грунтовых вод лучше взять гидроизоляцию более плотную и надежную — гидроизол или его аналоги. В любом случае полотнища пленки расстилают внахлест — они перекрывают друг друга на 10-15 см. Чтобы минимизировать возможность проникновения воды, стыки проклеивают двусторонним скотчем, можно дважды (в начале стыка и в конце).

Гидроизоляция заводится на стены, выше демпферной ленты. Там ее временно фиксируют. После заливки бетона и его схватывания ее можно будет обрезать.

Армирование

Так как нагрузки предполагаются нешуточные, бетонный пол в гараже армируют. Под легковые машины можно использовать готовую сетку из проволоки 7-8 мм в диаметре, размер клетки — 15 см. Чтобы получить единую армирующую систему, куски сетки укладывают с заходом друг на друга на одну клетку. Две сетки связываются одна с другой пластиковыми хомутами или специальной вязальной проволокой.

Гидроизоляция пола в гараже выполнена гидроизолом, армирующая сетка установлена на кирпичи

Еще один момент — сетка должны находится в толще бетона, примерно в середине. Просто уложить ее на пленку будет неправильно — металл не подвергается коррозии внутри бетона только в том случае, если он находится на глубине не менее 3 см.

Чтобы бетонный пол в гараже служил долго и не трескался, сетку приподнимают над  гидроизоляцией на 3-6 см. Для этого есть специальные подставки, но чаще используют половинки кирпича. Они как раз имеют толщину 6 см.

Подкладываете их под армирующую сетку так, чтобы она не очень прогибалась.

Установка маяков

Чтобы пол в гараже был ровным, его надо выравнивать. Удобнее это делать при помощи специальной длинной планки, которую называют «правило» (ударение на букве «И» — от слова править). Эту планку опирают на ровные планки, выставленные по нужному уровню. Их называют маяки.

В качестве маяков можно использовать любые ровные и длинные предметы. Это могут быть трубы, бруски, специальные маяки, которые продаются в строительных магазинах. Их надо выставить в один уровень с нанесенной на стенах отметкой уровня бетонной плиты.

Ставят маяки от дальней стены, по направлению к той, в которой устроены двери (чаще всего получается, что вдоль длинной стены). Шаг установки — на 25-30 см уже, чем длина правила. Если правило длиной  150 см, расстояние между маяками должно быть 120-125 см. От стены отступают порядка 30 см, ставят первый маяк, далее другие с заданным расстоянием.

Так заливают бетонный пол в гараже по маякам

Устанавливают обычно на островки густо замешанного раствора. Выкладывают горку чуть выше, чем надо, в нее вдавливают маяк так, чтобы он оказался на нужном уровне.

При установке маяков можно сделать легкий уклон бетонного пола в сторону дверей (0,5-1 см на метр). В этом случае вода будет самотеком уходить с пола на улицу. Только обратите внимание, что бетона в этом случае требуется больше — приходится задирать дальний от входа край пола, но это компенсируется удобством эксплуатации.

На следующие сутки после заливки маяки вынимают, пустоты заполняют раствором и выравнивают в один уровень с ранее залитым полом.

Заливка бетоного пола в гараже

Марка бетона для пола в гараже — М250. Его характеристик более чем достаточно и по прочности и по морозостойкости. Из-за того, что толщина плиты большая, даже в небольшой по размерам гараж требуется большой объем раствора.

Давайте прикинем: на небольшой гараж размерами 4*6 м при толщине бетонного пола потребуется 4 м * 6 м * 0,1 м = 2,4 кубометра. С учетом того, что нужен уклон, это будет все 3 куба.

Если делать его своими рукам за один день, использовать надо две бетономешалки — одна не справится. Для работы потребуется приличная команда.

Чтобы замешивать бетон в бетономешалке нужна большая команда

На каждой бетономешалке должно стоять по одному человеку. Это при условии, что все компоненты находятся тут же и они же будут их загружать в грушу. Если составляющие надо подвозить — это еще два человека.

Плюс двое должны возить бетон к месту его укладки и один — разравнивать. Получается немалая бригада. Таким составом придется работать весь день. Даже если помощники бесплатные, кормить -поить их надо.

Вряд ли данный расклад поможет сэкономить значительную сумму денег по сравнению с заказом готового бетона с завода. Разве что будете работать в одни руки, заливая пол по частям.

Такое тоже возможно, но может грозить трещинами в местах стыков участков пола, залитых в один день. Уменьшить шанс появления таких трещин можно, если снимать металлической щеткой цементное молочко, которое образуется на поверхности.

Если решили заказать бетон в миксере, стоит установить приемный лоток, который направит поток бетона в центр гаража. Из центра его уже легко распределять во все углы, а потом растягивать правилом.

Чтобы облегчить разравнивание бетона и повысить его марку, сразу после предварительного распределения бетон, обрабатывают погружным вибратором для бетона. При этом сразу выходят воздушные пузыри, бетон становится более текучим и сам заполняет все полости.

Маяки нужны будут только для ориентирования, и, может, частичного выравнивания.

Уход за бетоном

После заливки бетона, если на улице не очень жарко, можно просто закрыть двери гаража. Если есть окно, Его надо завесить, чтобы солнечные лучи не попадали на бетон. Если на улице слишком сухо и жарко, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

В течение недели плиту надо ежедневно поливать. Удобнее это делать по мешковине — можно не особо мучаясь относительно небольшими струйками поливать мешковину, а она будет отдавать влагу бетону.

Если же бетонный пол в гараже накрыт пленкой, ее перед поливом снимают, затем снова растягивают. При поливе в этом случае надо следить, чтобы капли были мелкими — нужна насадка с большим количеством отверстий.

В любом случае степень полива — до равномерно влажного состояния (определяется по темно-серому цвету поверхности), но без больших луж.

Утепленный бетонный пол в гараже

Есть два варианта — утеплить уже залитую плиту, залив сверху стяжку (строение на рисунке ниже) или сделать утепление сразу, уложив его под основную плиту.

Утепленный пол в гараже

При выборе второго варианта утеплитель укладывается поверх слоя гидроизоляции, на него выставляется армирующая сетка. Весь остальной процесс заливки бетонного пола в гараже аналогичен, только необходимо учесть толщину утеплителя при расчете глубины котлована.

В качестве утеплителя для данного случая рекомендуют использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС) плотностью не менее 35 кг/м3. Он имеет очень хорошие характеристики, может выдержать большие нагрузки, не впитывает и не пропускает воду или пар. Так что это еще и дополнительная паро- гидроизоляция.

Чтобы была уверенность, что под колесами утеплитель не продавится, имеет смысл поверх него настелить слой геотекстиля. Это нетканая мембрана, которую используют при устройстве автодорог. Ее функция — распределение нагрузки, как раз то, что нам надо.

Минимальная толщина ЭППС — не менее 5 см, лучше — 8 см. Укладывать лучше в два слоя, при укладке смещая швы — чтобы как можно лучше изолировать пол от грунта.

Источник: http://stroychik.ru/garazh/betonnyj-pol

Устройство бетонного пола в гараже: технология заливки бетоном

Каждый автомобилист мечтает иметь гараж – это неопровержимый факт. И неважно живет он в многоквартирной высотке или является владельцем частного дома. Естественно есть масса способов обзавестись «жильем» для своего авто, однако наиболее приемлемый, по мнению многих – его постройка.

С этим все понятно – гараж будет построен под конкретные запросы человека, а в таком деле, как уход и хранение автомобиля это крайне важно. Таким образом, идеальный гараж – это гараж, построенный по собственному проекту и в идеале с личным участием самого владельца. Естественно процесс этот сложный и ответственный, но ничего невозможного нет.

В этой статье мы расскажем об одном из ключевых этапов строительства, а именно о том, как правильно залить бетонный пол в гараже.

Гаражный пол – это термин, который уже сам по себе говорит, что эта часть постройки должна отвечать определенным требованиям, а именно:

  • прочность – постоянно подвергается абразивным и ударным нагрузкам;
  • износостойкость – поверхность интенсивность интенсивно эксплуатируется;
  • влагостойкость – возможны утечки жидкости из автомобиля, конденсат и пр.;
  • химическая инертность к бензину, различным видам масла и средств автохимии.

Подготовка основы под стяжку

На начальном этапе строительства выполняется бетонная стяжка пола в гараже, которая естественно ложится на определенную основ, которая представляет собой утрамбованный слой песка или гравия толщиной не менее 15 см.

Затем необходимо выполнить гидроизоляцию, а для этого расстилаем слой рубероида, плотной полиэтиленовой пленки (лучше в 2 слоя) или гидростеклоизол. При этом очень важно проследить, чтобы края гидроизоляционного материала заходили на стены.

На этот гидроизоляционный слой кладем утеплитель толщиной 7-10 см.

Бетонный пол в гараже будет прочным благодаря армирующей сетке

Для этих целей вполне подойдет, к примеру, пенополистирол.

Использование утеплителя является целесообразным только в том случае, если предполагается, что гараж будет отапливаемым. Ну, и наконец, укладываем армирующую металлическую сетку.

Она значительно усилит бетонную конструкцию и предохранит пол от растрескивания. Все основа готова – осталось только залить бетонный пол в гараже.

Не забываем про гидроизоляцию при заливке бетонной стяжки пола

Если же гараж в холодное время года отапливаться не будет, то в качестве альтернативы бетонному полу вполне подойдет покрытие из брусчатки.

Оно также укладывается на песчаную подушку толщиной 10-15 см, сверху которой насыпается шар графия на 15-20 см.

Верхний слой образуется путем укладки самой брусчатки, а образовавшиеся щели засыпаются цементно-песчанной смесью.

Готовим смесь для заливки

Заливка пола в гараже бетоном начинается с подготовки раствора. Для ее приготовления используем песок и цемент в соотношении: 1:3, 1:4 или 1:5. Все зависит от выбранной марки цемента. К примеру, если речь идет о цементе М400, то на здесь компонентный состав смешивается из расчета 1:3.

Все чаще при обустройстве полов применяются специальные сухие строительные смеси заводского изготовления типа М150 пескобетон. Они производятся с внедрением современных технологий, и добавлением в рецептурупластификаторов и фиброволокна, что позволяет получить достаточно прочную и идеально ровную стяжку.

Выравнивающие смеси наносятся, как правило, уже в качестве лицевой стяжки слоем в 2-3 см.

Важно! Если вы отдаете предпочтение самостоятельному приготовлению раствора для стяжки, то для его замешивания целесообразно использовать низко-оборотистые мешалки.

Уклон стяжки и зазоры

Устройство бетонного пола должно быть выполнено еще и с учетом одного важного условия – уклона. Он должен быть в пределах 1,5-2%, что где-то составит 1,5-2 см на 1 м длины. Уклон бетонной стяжки должен идти по направлению к воротам или же к сточной решетке.

Также не стоит забывать и о компенсационных зазорах, выполнить которые необходимо возле всех стен и внутренних выступающих частей – столбов, труб и пр. Это особенно важно, если площадь гаража не превышает 50 м2. Удобно зазоры оставлять еще в момент выполнения стяжки. Для этих целей применяются дилатационная лента, дилатационный пластиковый профиль или полоса пенополистирола толщиной 0,5 см.

Технология заливки бетонного пола

Перед началом заливки необходимо произвести размету рабочей зоны. Для этого по периметру забиваем столбики, лучше из металлической арматуры – их хорошо видно и легко забить в землю. На них от принятой нулевой отметки наносится высота будущей стяжки, а дополнительная разметка выполняется с использованием строительного уровня.

Заливка бетонного пола в гараже — делаем быстро и за один разТолщина бетонного пола в гараже может быть равна 30-70 мм

Выливаем подготовленный раствор на основу и равномерно его рассредоточиваем по всей поверхности. Работу нужно выполнять «в темпе» – раствор быстро схватывается.

Толщина бетонного пола в гараже зависит от предъявляемых к нему требований и может находиться в пределах 30-70 мм. Здесь важно, сколько материала пошло для выравнивания возможных неровностей земли или бетонной плиты, на которую укладывается стяжка.

А еще, если планируется внедрение системы «теплый пол», то также толщина будет отличаться от минимальных 30 мм.

Внимание! Очень важно выполнить заливку пола за одни раз. Таки образом удастся добиться максимальной прочности и монолитности бетонной конструкции.

После заливки стяжку рекомендуется увлажнять один раз в 10 часов, что позволит впоследствии избежать растрескивания. На полное застывание бетонной смеси необходимо 6-7 дней. Если выполнялась лицевая стяжка с применением специальной самовыравнивающей смеси, то о периоде ее застывание необходимо прочитать на упаковке. Как правило, это 12-24 часа.

Возможно, вас заинтересует дополнительное покрытие бетонного пола после того, как стяжка полностью застыла. Для этих целей поверхность вскрывают полиуретановыми или эпоксидными составами, а также специальной краской для бетона.

Некоторые автомобилисты кладут на бетон плитку. В данном случае говорить о каких-либо ограничениях не приходится – все зависит от вкусовых предпочтение и финансовых возможностей владельца.

Важно одно – поверхность пола должна быть шершавой, для обеспечения хорошего сцепления с колесами автомобиля.

Как видим, сделать бетонную стяжку в гараже самостоятельно вполне реально. Надеемся, наша подробная инструкция поможет вам в этом. И помните, от качества выполненной стяжки будет зависеть комфорт вашего «железного друга».

  • Алексей
  • Распечатать

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/betonnyj-pol-v-garazhe.html

Толщина бетонного пола в гараже и технология заливки

Бетонный пол традиционно считается наиболее подходящим для гаража. Он прочный, эстетически привлекательный, недорогой и долговечный. Но какова должна быть толщина бетонного пола в гараже, и из каких слоев он должен состоять? Бетонирование пола в гараже вполне можно выполнить собственными силами. Но следует точно придерживаться технологии на всех этапах, от выемки грунта до заливки.

Нулевой уровень

На этом этапе важно определиться с отметкой нулевого уровня и «подогнать» под нее уровень пола и толщину бетона в новом гараже. Он не должен быть ниже порога, потому что придется делать водоотвод для талых и дождевых стоков. Также нежелательно, чтобы готовый пол был выше порога: это неоправданный расход материалов, и просто неудобно.

Нулевой уровень необходимо «отбить» по стенам гаража перед засыпкой. Это делается с помощью нивелира или электронного уровня: включите отображение горизонтальной плоскости на уровне въезда в гараж, перенесите полученные линии на стены. Можно использовать водяной уровень: измерения будут такими же точными, но пользоваться им менее удобно.

Толщина слоев бетонного пола в гараже

Перед строительством гаражного пола, нужно рассчитать толщину всех слоев для закупки материалов.

  1. Щебень или гравий – толщина слоя 10 см.
  2. Песчаный слой, должен быть не меньше 5 см.
  3. Собственно бетонный пол: стяжка, утепление и гидроизоляция, приблизительно 10 – 12 см толщиной.

Толщина стяжки в гараже может контролироваться с помощью разметки на стенах гаража. Если помещение широкое, то по центру выставляется несколько кольев. На них наносится разметка уровня пола и слоев.

Подушка под бетонный пол

Песчано-гравийная подушка должна быть ровно уложена и утрамбована с помощью вибромашины. Лучше покупать для засыпки не гравий, а щебень. Его легче уплотнить, а от качества уплотнения зависит стабильность пола.

Закупайте 70% щебня средней фракции. Остальное – мелкая фракция щебня. Если расход щебня (гравия) и песка получается большим, то на дно можно насыпать часть грунта без органических частей.

Песок нужно использовать просеянный, без глиняных включений.

Яма в гараже

Если планируете сделать яму, то в первую очередь выройте под нее котлован нужной глубины и ширины. Бетонируйте пол ямы, а потом занимайтесь песчано-гравийной подушкой во всем гараже. Когда пол наберет достаточную прочность и подсыпка будет готова, можно выгонять кирпичные стенки ямы.

  1. Разровнять дно котлована. Уплотнить его ручной трамбовкой или виброплатформой.
  2. Засыпать и утрамбовать щебень. Это нужно делать в 2 – 3 приема слоями по 3 – 5 см, так как весь объем щебня качественно утрамбовать невозможно. Под низ насыпается щебень средней фракции, наверх – мелкой. Каждый слой перед трамбованием разравнивается граблями, проверяется уровень по разметке на стенах. Трамбовка должна выполняться до тех пор, пока от веса человека на поверхности не остается следа.
  3. Засыпать и утрамбовать песок. Его также засыпают в несколько приемов, по 2 – 3 см. Засыпанный песок разравнивают и смачивают (проливают), а потом трамбуют.
  4. Если есть яма, то самое время выложить ее стенки. Они должны быть немного выше уровня пола, чтобы в яме не собиралась вода.

Гидроизоляция гаражного пола

В гараже нужно обеспечить минимальную влажность: для наилучшей сохранности автомобиля и разных вещей, которые будут там храниться. Для этого понадобится гидроизоляция пола. Выбор варианта гидроизоляции зависит расположения грунтовых вод под гаражом.

Если они далеко, то можно ограничиться полиэтиленовой пленкой (250 мк), постеленной на песок. Если воды подходят близко к поверхности, то нужно использовать гидроизол или аналогичные материалы. Толщина бетонного пола в гараже при этом увеличивается. Полотнища гидроизоляции укладывают с нахлестом в 10 см и проклеивают скотчем.

Пленка должна заканчиваться выше демпферной ленты. Она крепится скотчем к стене и обрезается впоследствии.

Варианты строения бетонного пола

Если гараж отапливается, то обязательно устраивается пол с утеплением. Это даст большую экономию: не позволит теплу уходить вниз. В качестве утеплителя применяют плитный экструдированный пенополистирол толщиной до 10 см. Конечно, это существенно увеличивает толщину стяжки в гараже и требует учета при разметке на стенах.

Армирование гаражного пола

Для армирования используется готовая дорожная сетка для армирования: ячейка со стороной 15 см, толщина проволоки 8 мм. Этого достаточно для гаража, где будет храниться легковые автомобили.

Если речь о грузовом транспорте, то армировать следует сеткой с ячейкой 20 см, толщиной проволоки 12 мм. Сетку нельзя класть на гидроизоляцию: она должна находиться в толще бетона. Необходимо приподнять сетку над поверхностью на 4-5 см.

Для этого покупаются специальные подставки либо используются куски кирпича (половинки).

Маяки и уклон

Для гаражного пола необходим уклон в 1,5 – 2% на каждый погонный метр. Он должен быть направлен в сторону выхода или сточной решетки. Об уклоне следует подумать на этапе установки маяков. Это длинные планки, по которым потом можно разровнять залитый бетон.

Они продаются алюминиевые, но можно использовать и деревянные рейки, трубки и пр. Маяки укладываются на столбики из густого раствора, вдоль длинной стены к дверям. Шаг их установки зависит от ширины правила – широкой швабры, которой разравнивается раствор.

При ширине правила в 1,5 м расстояние между маяками должно быть 1,2 – 1,0 м.

Приготовление раствора

Используется для гаражного пола бетон М250. Он подходит по прочности и по морозостойкости, даже для не отапливаемого помещения. На гараж площадью 24 м.кв. (4х6 м) потребуется примерно 2,5 кубов готового бетона. Заливку необходимо выполнять в один день.

Учитывая уклон и различные потери, нужно все 3 куба бетона. Это большое количество, которое можно обеспечить двумя мешалками и командой помощников. Либо можно заказать миксер к месту заливки.

При заливке миксером понадобится приемный лоток, который направит поток раствора к центру гаража.

Разравнивание и уход за бетоном

После заливки нужно обработать бетон погружным вибратором. Это облегчит разравнивание и удалит из пола воздушные пузырьки. Затем с помощью правила раствор распределяется вровень с маяками. У стен бетон разравнивается мастерком. Нужно сделать это сразу, так как потом до стен уже невозможно добраться.

Чтобы получить идеально ровную поверхность, сверху заливается жидкий раствор – 2-3 см. Спустя несколько часов бетон схватится, и можно затереть пол однороторной затирочной машиной или вручную. Полную прочность пол наберет через 3 – 4 недели. Тогда его можно обработать топингами или полимерными смесями, покрасить.

Источник: https://garazhov.ru/floor/tolshhina-betonnogo-pola-v-garazhe.html

Последовательность создания пола из бетона в гараже

Автомобиль в гараже должен сохраняться, а не ржаветь. Влажность в гараже должна быть нормальной – такой же, как и на улице, а не близкой к 100%, как в сыром подвале. Поэтому полы в гараже в первую очередь должны быть сделаны как следует.

Помимо надежной пароизоляции, которая ограждает внутреннюю атмосферу от поступающей из грунта влаги, необходимо устойчивое основание для автомобиля.

Чтобы оно не проседало под немалым весом, чтобы перераспределяло нагрузку от точечного давления колес и не разрушило бы пароизоляцию.

Вопрос полов в гараже в 90% случаев решается с помощью создания толстой монолитной бетонной плиты уложенной по утрамбованному грунту, с последующей ее облицовкой материалами, которые устойчивы к истиранию.

Альтернативами являются «недоделанные» полы в гараже:

  • деревянный настил по грунту — быстро приходит в негодность;
  • настил из тротуарных плиток по щебенчатой подсыпке — проседает сдвигается;
  • засыпка крупным камнем или щебнем– проседает, сдвигается, требует периодической подсыпки.

В общем, достойной альтернативы бетонному основанию в гараже найти не удается. Далее подробней рассмотрим, как сделать бетонный пол в частном гараже. Кстати, сделать его можно и своими руками, даже не прибегая к оптовой закупке бетона, а с помощью мелкой местной бетономешалки.

Какой уровень полов

Сначала нужно определиться с уровнем чистового пола, уровнями заливки бетона и песчано-гравийной подсыпки. Обычно чистовой пол делают вровень с порожком гаражных ворот или на сантиметр ниже.
На стены необходимо нанести исходную горизонталь, которая отмечается с помощью водяного уровня или лазерного нивелира. Далее от нее взять необходимый отсчет и отметить две черты по периметру:

  • уровень засыпки гравия и песка;
  • уровень заливки бетона.

Песок можно разровнять лопатами вручную ориентируясь только лишь по отметкам на стенах и используя длинный строительный уровень. Но для точной укладки и разравнивания бетона нужны маяки – длинные рейки установленные вдоль гаража, на которое бы опиралась правило при разравнивании бетона.

Обычно вдоль гаража устанавливаются 4 основательных маяка — на расстоянии 30 см от боковых стен и 2 в центральной части.

В качестве маяков могут использоваться длинные ровные металлические профили, которые закрепляются на подсыпках из камней и раствора. Или арматура которую можно приварить к кольям вбитым в почву.

Правда такие маяки станут неизвлекаемыми, и будут дополнительным армирующим элементом. Их следует применять, если они будут скрыты напольным покрытием.

Трамбовка и подсыпка

Бетонные полы в гараже делаются по грунту, но любая бетонная плита будет растрескиваться, если почва под ней просядет. Что бы полы в гараже были устойчивыми, долговечными нужно сделать следующее:

  • полностью удалить верхний слой почвы с органическими остатками – дерн. Если уровень полов недостаточный, то завозится глина и щебень для подсыпки.
  • грунт трамбуется специальным механическим трамбовщиком.
  • засыпается слой крупного щебня толщиной не менее 10 см. Поверху щебня делается подсыпка песка 5 – 10 см. Щебень с песком тщательно трамбуется механическим вибратором и поливается водой. Песок разравнивается, досыпается до нужного уровня (по отметке на стене), поливается водой.

Щебень необходим для создания точечной нагрузки на грунт во время трамбовки. При этом создается большое давление и происходит значительная усадка грунта.

Пренебречь трамбованием – значит приготовиться рассматривать трещины и проседания бетонного пола.

Какая должна быть толщина бетона, а также его армировка

Толщина бетонной плиты рассчитывается исходя из нагрузки на нее. Расчет бетонного пола в гараже сложный, но для частного гаража, где будут стоять легковые автомобили или близкая к этому техника, расчет сводится к следующему:

  • достаточная толщина бетонного основания полов составляет 10 см, при этом применяется бетон марки В22,5 и однослойная армировка металлической сеткой с ячейкой 150 мм и толщиной проволоки 7 — 8 мм.

Для тех, кто очень хочет сэкономить, и кто уверен в качестве трамбовки и устойчивости грунтов, можно сообщить, что бетонное основание толщиной 7 см из бетона В25 с той же армировкой служит неплохо, и растрескиваться не спешит в течении 10 лет. Но все же, рекомендуется делать основательно.

Как приготовить бетон для гаража своими руками

Нужна бетономешалка, без нее ни как. Что бы приготовить бетон В22,5 нужно в бетономешалку засыпать на 1 кг цемента М500, 2,5 кг части песка, и 4,3 кг мелкого щебня. Во все это добавить примерно 0,4 кг воды.

Укладка бетона должна проводиться непрерывно, а если есть перерыв более 2 часов, то его нужно увеличить до 48 часов, и только после этого накладывать на шов новую порцию.

Компенсационные швы

Часто это делать забывают, вследствие чего основание полов в гараже или стены подразрушаются.

Перед укладкой армировки вдоль стен выставляется демфер толщиной 1,5 см выше уровня чистового пола. Обычно в этой роли выступает плотный пенопласт или экструдированный пенополистирол. В результате бетонное основание будет отделено от стены и сможет менять размеры «по своему усмотрению». Тоже самое, стены смогут проседать, подниматься, сдвигаться вне зависимости от полов в гараже.

Порядок возведения основания

После того, как уложена и утрамбована подсыпка до необходимого уровня, наступает черед непосредственно возведения бетонного пола в гараже.

betfundament.com

Промышленные бетонные полы | ООО «КТП ИнжСтрой»

В повседневной жизни мы не часто задаем себе вопрос, какой же элемент здания является наиболее важным и ответственным. На первый взгляд не существует более или менее ответственных или важных конструктивных элементов. Бесспорно, что при строительстве любого объекта все должно быть сделано качественно, с соблюдением норм и требований, но есть на наш взгляд самый важный элемент – это пол. В большей степени это конечно касается зданий промышленного назначения, складов и паркингов. Необходимость проведения ремонтных работ на некачественно выполненных или конструктивно неправильно подобранных полах, как правило, приводит к остановкам или корректировкам производственных процессов и как следствие – к большим неудобствам и финансовым потерям.

С чего же стоит начать? Для начала Вам необходимо определиться с типом пола. Если это, например, склад и в первую очередь для вас важны прочностные и эксплуатационные характеристики – то вам нужен промышленный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом). Если помимо прочности для вас важна и эстетика – то вам нужен пол из полированного бетона. Если ваш пол должен быть 100% беспыльным, либо к нему предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования или просто вы хотите лицезреть буйство красок на полу – то вам нужен пол с полимерным покрытием. Достаточно часто делается сочетание различных типов промышленных полов в зависимости от конкретных условий эксплуатации в разных производственных зонах.

Промышленные бетонные полы необходимо армировать. Наиболее часто встречается традиционное армирование с применением сварных сеток и сеток, связанных из стержневой арматуры. В свою очередь этот вид армирования подразделяется на одинарное (армирование в один слой) и объемное (армирование в 2 слоя). В последнее время все большее применение получает фибровое или дисперсное армирование, когда в бетонную смесь добавляется необходимое количество стальной и/или полипропиленовой фибры. В некоторых случая оправданно комбинированное армирование – сочетание традиционного и фибрового.

Согласно требований, для устройства промышленных бетонных полов оптимально применять бетон не ниже М300 (В22,5) и не выше М350 (В25), в качестве крупного заполнителя предпочтение отдается гранитному щебню.

Толщина пола зависит от нагрузок и вида армирования. Что касается теории, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», минимальная толщина бетонного пола должна составлять 50 мм, а согласно другому правилу: минимальная толщина бетонного пола должна соответствовать максимальной фракции крупного заполнителя умноженному на 3, и т.к. подавляющее большинство бетонных заводов работает на крупном заполнителе фракции 5-20 мм, то минимальная толщина бетонного пола должна составлять 60 мм.

Что касается практики, мы настоятельно не рекомендуем устройство промышленных бетонных полов толщиной менее 70-80 мм, т.к. в этом случае велика вероятность трещинообразования. При толщине промышленного бетонного пола от 80 до 100 мм, можно с уверенностью говорить о долгой и безремонтной эксплуатации.

В случае, когда основанием под новый пол служит старый бетонный пол, фундаментная плита или плита перекрытия и нагрузки на пол невелики, то достаточно выполнить финишную бетонную плиту толщиной 80-100 мм с традиционным одинарным армированием дорожной сварной сеткой 100х100х5 мм. Для повышения трещиностойкости в период набора прочности бетона, рекомендуется добавить в бетонную смесь полипропиленовую фибру.

Если речь идет о новом строительстве, например большого складского ангара, то чаще всего основанием для бетонного пола является утрамбованный песок, укатанная и расклинцованная щебеночная подушка или уплотненная песчано-гравийная смесь (ПГС). В этом случае, в зависимости от нагрузок, пол делают толщиной 180-250 мм, а иногда и толще и применяют традиционное объемное армирование (например двойной каркас из стержневой арматуры A-III 200х200х12 мм) или армирование стальной фиброй с дозировкой не менее 35-40 кг/м³

Финишным покрытием при устройстве промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем является топпинг. Топпинг – сухая смесь на основе цемента, содержащая наполнитель и некоторое количество специальных химических добавок и красителей. В зависимости от динамических нагрузок на полы выбирают топпинг с кварцевым, корундовым или нержавеющим металлическим наполнителем. В большинстве случаев используется топпинг натурального серого или светло-серого цветов, существуют и другие цвета, но тут важно понимать, что при применении цветных топпингов поверхность не будет монотонной, цвет будет варьироваться от светлого до темного в пределах своей цветовой гаммы.

После финишной затирки топпинга, на поверхность пола наносится полимерная пропитка – силер или кьюринг. Эта пропитка выполняет роль ухода за бетоном, при нанесении на свежеуложенный пол она блокирует поры в бетоне и не дает влаге из бетона испаряться, в результате чего бетон правильно «созревает». Как правило, пропитка оставляет на поверхности пола глянец, однако он в процессе эксплуатации сотрется и это нормально, т.к. основное назначение пропитки – уход за бетоном в процессе набора прочности уже выполнен. Окончательный внешний вид промышленный бетонный пол с топпингом приобретает через 6-8 месяцев после укладки.

Основной недостаток бетона связан с тем, что в процессе набора прочности он дает неравномерную усадку. В связи с этим, правильное расположение швов и их нарезка имеют большое значение для получения качественного и долговечного пола. Если швы нарезать поздно, нарезать неправильно или не нарезать вовсе, то результат может оказаться весьма плачевным.

Разделяют три основных типа швов в бетонных полах. Это: изоляционные, усадочные и конструкционные (холодные) швы.

Промышленный пол – это самостоятельная конструкция, поэтому для исключения влияния деформаций от стен, колонн фундаментов под оборудованием и т.д. устраивают изоляционные швы. Чаще всего это изоляционный материал, толщиной 5-8 мм, проложенный между изготавливаемым промышленным полом и другими конструктивными элементами здания.

Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения в бетоне нарезаются усадочные швы. Они создают в полу более слабую зону, и бетон при усадке даёт трещину в нужном месте, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Нарезка усадочных швов должна производиться в определенные сроки, на нужную глубину и в строго определенных местах.

Чаще всего изготовление промышленного пола происходит не за одну заливку и неизбежны стыки бетона в местах, где была закончена предыдущая работа по укладке бетона. В этих местах делаются так называемые конструкционные (холодные) швы.  Эти швы работают как усадочные. В идеале конструкционный шов должен совпадать с усадочным. Вокруг колонн швы нарезаются ромбами.

Все швы в бетонных полах необходимо герметизировать. Это помогает избежать попадания воды и моющих составов при уборке полов. Как правило, герметизацию швов выполняют с применение полиуретанового герметика, либо с применение специального ПВХ шовного шнура.

Более подробную информацию про устройство промышленных полов можно прочесть в других разделах нашего сайта, при необходимости специалисты нашей компании с удовольствием ответят на все дополнительные вопросы по телефону.

www.napol.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о