Удельный вес газобетона: сколько весит газобетон 1 м3, газобетонный блок 600х300х200, газосиликатный поддон 600х400х250, удельный сибит

Автор

Содержание

Сколько весит газобетон? — АлтайСтройМаш

Пористая структура ячеистого бетона придает газоблокам отличные теплоизоляционные характеристики. При этом малый удельный вес газобетона – не менее важное преимущество этого популярного стройматериала. Легкие и «теплые» газобетонные блоки стали одним из самых распространенных материалов среди частных и крупных застройщиков в России, Казахстане, Узбекистане и в других странах СНГ.

Вес газобетона по маркам

Плотность газоблоков зависит от класса прочности используемого ячеистого бетона. Это и самые легкие газобетонные блоки D300-400 для сооружения неответственных перегородок, утеплений и ограждений балконов, и относительно тяжелые марки – D500-600 и выше, предназначенные для возведения несущих стен.

Плотность или вес 1 куба газобетона – это цифровое обозначение его марки. Например, вес газобетона D500 составляет 500 кг/м³. Такая упрощенная маркировка газобетонных блоков облегчает расчет нагрузки на фундамент при проектировании и планирование логистических процессов, где требуется учитывать вес газобетона для его транспортировки, погрузки, разгрузки и хранения.

Вес дома из газобетона

Малый вес газобетона ввиду своей пористости имеет и «обратную сторону медали» – хрупкость газоблоков. Но это не представляет никакой проблемы, если для возведения несущих стен используются газобетонные блоки марки D500 и выше, а этажность здания не превышает трех этажей. При этом преимуществ, кроме отличной теплоизоляции, у этого легкого стройматериала гораздо больше:

  • незначительная нагрузка на грунт,
  • высокая скорость кладки газоблоков,
  • малые затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Легкость газобетонных блоков в сравнении с керамическими кирпичами, шлакоблоками и другими традиционными каменными стройматериалами позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментное основание. Это не только экономия на сооружаемом фундаменте, но и возможность строительства на относительно нестабильных грунтах, которые не смогут выдержать тяжелый дом без мощных свай.

Вес дома из газобетона сравним с деревянным аналогом той же площади. Газобетонное сооружение тоже легкое и быстровозводимое, как и постройка из сруба и деревянных брусьев. Преимущество газоблоков в их абсолютной негорючести при такой же безупречной экологичности, как и у древесины.

Крупный формат газоблоков в сочетании с их небольшим весом позволяют в три раза ускорить процесс кладки стен. Это не только сокращает сроки строительства, но и удешевляет смету. Доставка и разгрузка газобетонных блоков также в разы удешевляются и ускорятся за счет небольшого веса газобетона в сравнении с другими стройматериалами. Разгружать его можно быстро и просто своими руками.

Газобетон: ГОСТ, марки, форматы блоков и их вес

Производство строительных материалов из ячеистого бетона и все технические характеристики газобетона регламентируются государственными стандартами:

  • автоклавный газобетон: ГОСТ 31359-2007;
  • неавтоклавный: ГОСТ 25485-89.

В соответствии с этими стандартами производители выпускают газоблоки четырех наиболее распространенных марок: D300, D400, D500 и D600. Более легкие или тяжелые газобетонные блоки используются реже.

Вес газобетона зависит от его марки, а масса газоблока – от его формата и плотности.

Формат газоблока, мм

Вес одного газобетонного блока, кг

Количество газоблоков на паллете, шт.

D300

D400

D500

D600

100х300х600

5,4

7,1

8,9

10,7

64

200х300х600

10,8

14,2

17,8

21,4

32

300х300х600

16,2

21,3

26,7

32,1

24

400х300х600

21,6

28,4

35,6

42,8

16

Активное использование газобетонных блоков в строительстве малоэтажных и монолитно-каркасных домов повысило спрос на оборудование для производства газоблоков компании «АлтайСтройМаш». Наши заводы быстро окупаются и позволяют производить качественные блоки разных размеров и видов: U-образные, с ручками, пазами и т.д.

Вес газобетона в 1м3 — объемный и удельный вес куба газобетона. | Пенообразователь Rospena

Газобетон – строительный материал, изготовленный из цемента с добавлением песка и извести. При изготовлении используются только чистые экологические материалы, которые не содержат вредных веществ. Из-за особых технологий производства обладает отличительными характеристиками, такими как устойчивость к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде.

Вес газобетона в зависимости от марки и размеры блоков

Марка газобетона Вес 1 м3 газобетона (кг)Популярные размеры блоков D300 300

200х200х600

250х200х600

280х200х600

300х200х600

360х200х600

400х200х600

500х200х600

75х200х600

100х200х600

120х200х600

150х200х600

D400 400 D500 500 D600 600 D700 700 D800 800 D1000 1000 D1100 1100 D1200 1200

     При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит газобетон (вес куба газобетона) так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Существуют два понятия для расчета веса – объёмный вес газобетона и удельный вес газобетона. Объёмный – полный вес материала, удельный – вес без учета газовых вкраплений и воздуха.

     Для вычисления необходимо узнать сколько блоков находятся в кубе газобетона. Делается это очень легко исходя из математической формулы кубического метра. Кубический метр – это перемноженные высота, ширина и длина между собой. Давайте рассмотрим на примере газоблока с такими параметрами: высота – 250 мм, ширина – 400 мм, длина – 625 мм. Переведем эти параметры в метры, соответственно получаем 0,25; 0,4 и 0,625 м. Теперь для вычисления кубического метра одного блока перемножим параметры и получим 0,0625 м3. Зная этот параметр мы легко можем вычислить количество блоков, для этого разделим единицу на кубический метр одного блока. Сделав это получаем 16 – то есть в одном кубе именно такое количество блоков. 

 Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.

     Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.

     Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.

D300

Энергоэффективность в «300-ой степени»
В последние годы стремительно развивается монолитное домостроение в России. На рынке появляются новые энергоэффективные строительные материалы. Среди широкого ассортимента представленной продукции для монолитного домостроения наиболее технологичным решением является газобетон Bonolit D300.


  Bonolit D300 по своим физико-механическим теплофизическим свойствам и экономической эффективности позиционируется рынком как один из наиболее оптимально отвечающих современным требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

Прочность вне конкуренции. По своим свойствам блок D300 из линейки Bonolit Group лидирует среди конкурентных материалов. А по такому критерию, как прочность, – он и вовсе вне конкуренции. Несмотря на небольшой удельный вес автоклавный газобетон плотностью D300 обладает высокой прочностью на сжатие (класс В2,0).

Энергоэффективность. По этому значению стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности блоков в сухом состоянии– λ=0,072 Вт/м∙°С, поэтому минимальная достаточная толщина стены по тепловой защите зданий для Москвы и области с учетом равновесной влажности W=5% составляет 180 мм. А ровная поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию беcшовной кладки с использованием пено-клея нового поколения Bonolit «Формула Тепла», что приближает стену по свойствам к монолитной. Толщина клеевого слоя между блоками составляет до 1 мм, что предотвращает теплопотери через стену.

Идеальная геометрия (отклонение не превышает 1 мм по высоте) достигается благодаря использованию самого современного оборудования от мирового лидера в этом сегменте рынка – компании HESS AAC Systems B.V.

Экологичность. В последнее время в нашей стране все больше внимания уделяется экологичности товаров. Достаточно вспомнить, что прошедший 2017 г. в Российской Федерации был объявлен Годом экологии. Bonolit Group – обладатель российских и международных наград за экологичность продукции. Изделия торговой марки Bonolit награждены дипломом Всероссийского конкурса, проводившегося в рамках программы «100 лучших товаров России».

По радиоактивности Bonolit D300 относится к первой условной группе с приведенным излучением Аэфф< 54 Бк/кг (беккерелей на килограмм массы). Для сравнения: тяжелый бетон соответствуют второму классу (Аэфф = 54 120 Бк/кг), глиняный кирпич – третьему (Аэфф = 120 ÷ 153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью – от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) – входят керамзит и керамические изделия. Если пересчитывать массу на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона имеет радиоактивность менее 2000 Бк, а кирпичной – от 10000 до 18000 Бк.

Морозостойкость. По результатам проведенных испытаний морозостойкость Bonolit D300 составляет 100 циклов. Это позволяет безаварийно эксплуатировать здание более 100 лет.

Огнестойкость. Отдельным достоинством Bonolit D300 является высокая огнестойкость, подтвержденный пожарным сертификатом – блоки выдерживают не менее 240 минут открытого огня без каких-либо признаков разрушения.

Эксплуатационная безопасность. Безопасность – это защищенность от угроз и рисков. Стены из Bonolit способствуют защищенности. Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения; является залогом отсутствия скрытых дефектов, возникающих при укладке утеплителя, установке пароизоляции, при монтаже несущего каркаса или вследствие коррозии рабочей арматуры.

Экономичность и инвестиционная привлекательность.
Использование Bonolit D300 в строительстве позволяет:

снизить нагрузку на фундамент
значительно снизить трудоемкость строительных работ. Один газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей (Следовательно во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют -небольшой удельный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании Bonolit D300 скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается).

исключить необходимость утеплять стены, что позволяет экономить на материалах и монтажных работах).
увеличить площадь здания за счет меньшей толщины стен, и как следствие получить дополнительную прибыль с продаж большего количества м2.
снизить транспортные затраты за счет большего объема перевозимой продукции.
Анализ сравнительных характеристик наглядно демонстрирует преимущества Bonolit D300 и его перспективы применения на строительном рынке России

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая M75, что соответствует классам по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – это в 2,5 раза большая прочность ТК в сравнении c Bonolit D300 B2,0, вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе М50 равно 1,105 МПа для М75 и. А для кладки из D300 это значение составляет 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 2,5 большей, чем у Bonolit D300, расчетные сопротивления сжатию кладок из них примерно одинаковы.

Bonolit D300 уверенно выходит на лидерские позиции в строительной отрасли страны, обгоняя своих конкурентов. Продукция рекомендована к внесению в «Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий» Агентством инноваций г. Москвы.

Bonolit D300 с классом по прочности на сжатие В2.0 при толщине наружных несущих стен 300 и 400мм применим для возведения малоэтажных домов до трех этажей включительно.

 Одним из ярких преимуществ автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) является его широкое применение и отработанная технология производства, заводское освоение этого материала началось в конце 30-х годов XX века. Первые построенные дома из АЯБ стоят уже более 80 лет вообще без наружной отделки. Вопрос совершенствования технологии конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона является одним из важнейших направлений технического прогресса в строительстве. Использование таких материалов в качестве ограждающих конструкций более эффективно, чем применение традиционных материалов. Это связано с повышением термического сопротивления ограждающих конструкций, что способствует снижению затрат на отопление. Еще в 1979г. потребление теплоизоляционного ячеистого бетона в СССР составляло более 2 млн. м3 изделий средняя объемная масса плит составляла 391 кг/м3, а 740 тыс. м3 впускалось с объемной массой 300-350 кг/м3.

Современный газобетон начал массово производиться в РФ давно, поэтому его производство хорошо отработано. С 80-х годов производство автоклавных ячеистых бетонов шагнуло далеко вперед, одним из ярких примеров и показателей качества стал выпуск конструкционно-теплоизоляционного газобетона низкой плотности Bonolit D300 c высоким для ячеистого бетона классом по прочности на сжатие В2,0. В 2013 году блоки D300 от компании Bonolit стали доступны строительному рынку, а в 2015 году начали широко применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Производство такого материала стало возможным благодаря высокопрофессиональной производственной группе. Cпециалисты подобрали оптимальный состав исходных компонентов, например, песок с большим содержанием кремния и минимальным количеством глинистых примесей, высокого качества цемент со стабильными характеристиками, известь с устойчивой активностью, все это позволило для Bonolit D300 достичь высокого класса по морозостойкости F100. Современный технологический комплекс предприятия, который, помимо прочего, обеспечивает качественный тонкодисперсный помол кремнеземистого компонента, высокую точность дозировки и однородность смеси. Благодаря этому, стены их нашего газобетона рассчитаны на безаварийную эксплуатацию более чем на 100 лет.

Сравнение с конкурентными материалами
Теплая (поризованная, пористая) керамика (ТК), напротив, только начала развиваться, поэтому невозможно говорить о том, что этот материал проверен временем в конструкциях стен. К сожалению, и до зарубежного уровня качество изделий пока не дотягивает, особенно это связано с геометрическими размерами, которые имеют большие отклонения в сравнении с Bonolit D300, что приводит к увеличению толщины шва и большим теплопотерям через готовую конструкцию.

 Продолжая сравнение двух материалов Bonolit D300 и поризованную керамику зачастую оперируют фальсифицированными данными. Например, как  производители теплой (поризованной) керамики, так и производители газобетона в целом, для сравнения могут принимать данные испытаний для  индивидуально отобранных серий образцов. Для корректного сравнения обратимся к нормативной документации.

 Сравним теплопроводность, рассмотрим, насколько один материал может быть теплее другого. Коэффициент теплопроводности для Bonolit D30

0 регламентируется ГОСТ 31360 и 31359 и в условиях эксплуатации составляет 0,088 Вт/(м∙°С), а для камней крупноформатных пустотелых из пористой керамики теплопроводность регламентируется ГОСТ 530, для кладки с применением «теплого раствора» она составляет 0,15 Вт/(м∙°С) для изделий средней плотностью 600 кг/м3 и 0,22 Вт/(м∙°С) для плотности 800 кг/м3. Таким образом, Bonolit D300 «теплее» на 70% чем самые лучшие образцы керамических изделий и на 150%, чем наиболее распространенные. На практике это означает, что для замены достаточной толщины стены 300мм без утепления блоков Bonolit D300, необходима толщина стены из пористой керамики не менее 510мм для изделий средней плотностью 600 кг/м3 м не менее 750мм для 800 кг/м3. Низкая теплопроводность Bonolit D300 обеспечивается, в основном, благодаря легкому весу готовых изделий, то есть, для полнотелых материалов вступает в силу линейная зависимость – чем легче конструкция, тем она «теплее».

Один из следующих сравниваемых параметров это прочность блоков и соответствующая ей «прочность кладки». Снова обратимся к нормативным документам, в этот раз нам необходим свод правил «Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81*» СП 15.13330.2012.

Марка по прочности ТК довольно высока от М50 до М150. Наиболее часто используемая — M75, что соответствует классу по прочности на сжатие В5. На первый взгляд – в 3 раза большая прочность ТК, в сравнении с Bonolit D300 (В2,0), вызывает чувство надежности. Однако, обратившись к таблице 2 и п. 6.1. СП 15.13330.2012, мы видим, что расчетное сопротивление кладки из крупноформатных камней на теплом растворе равно 1,105 МПа. А для газобетонной кладки это значение составляют 0,8 МПа. Таким образом, при марочной прочности ТК в 3 раза большей, чем у Bonolit D300, расчетное сопротивление сжатию кладки отличается всего на 1,4 раза. На практике Bonolit D300, с классом по прочности В2,0 применим для возведения трех этажных ломов с несущими стенами, а в монолитно-каркасном домостроении этажность не ограничивается.

Экологичность материалов, также немаловажный показатель. Оба материала принято считать экологически безопасными. Экологичность оценивается удельной эффективной активностью естественных радионуклидов, которая для изделий, применяемых в строительстве домов, не должна превышать 370 Бк/кг. Для Bonolit этот показатель на 2018 год (протокол испытаний №2757/181017М-1 от 29.1.2017) составляет 33 Бк/кг (без погрешности прибора), что в 10 раз лучше требований норм. Производители поризованной керамики, как правило, стараются не освещать этот вопрос, так как значения изделий ТК могут в несколько раз превышать значения для автоклавного газобетона.

Большим преимуществом готовой конструкции из Бонолит, является простота в последующей отделке и меньшим расходом материалов, благодаря точной геометрии блоков. Допуски размеров по ширине при производстве блоков «теплой керамики» значительно хуже, чем для блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. Отклонения размеров поризованной керамики могут доходить до ±10мм. При этом толщина штукатурного слоя будет составлять:

блок «Теплая керамика» min 15мм.
блок из ячеистого бетона min 5 мм.
Это означает, что на оштукатуривание стен, построенных из блоков «Теплой керамики» расход штукатурной смеси будет в 3 раза больше.

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают однородной структурой представляющие однородный массив, а блоки из «Теплой керамики» обладают многопустотной структурой направленной работы. Это влияет на подбор крепежных элементов. Большая популярность ячеистого бетона привела к широкому распространению доступного, технологического крепежа, что нельзя сказать о керамических блоках, для которых, часто применяется химический анкер, который неудобен для бытового применения и стоит на порядок дороже крепежей для газобетона.

Преимущества газобетона от компании

ПРОЧНОСТЬ

Оптимальное соотношение прочности и плотности обеспечивает пористая структура газобетона. Высокая прочность и невысокий удельный вес при возведении высоких зданий позволяют сократить до минимума несущие конструкции, что снижает себестоимость строительства.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Газобетон сохраняет свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания. Пористая структура позволяет вытеснять замерзающую воду в систему сообщающихся пор.

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

Газобетон — абсолютно негорючий материал. Конструкции из газобетона имеют первую степень огнестойкости и при воздействии огня не выделяют токсичных газов.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Автоклавный газобетон удерживает и аккумулирует тепло, что снижает затраты на отопление на 20 % — 30 % и не требует дополнительных теплоизоляционных материалов. Вместе с тем газобетон обеспечивает эффективную защиту от внешнего тепла, и в жаркое время года в помещении сохраняется прохлада.

СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ

Газобетон снижает нагрузку на здание, благодаря своему незначительному весу и высокой прочности. В районах с повышенной сейсмической активностью (в Японии) при строительстве домов уже много лет применяют газобетон с армированными элементами.

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ

Технология производства газобетона обеспечивает максимально точные размеры блоков. Погрешность настолько минимальна, что стена после кладки не требует выравнивания, и в качестве основы под обои или покраску достаточно тонкого слоя шпатлевки.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Благодаря ячеистой структуре газобетон обладает отличным звукопоглощением в сравнении с другими строительными материалами. Газобетон лидирует по коэффициенту звукоизоляции.

БЫСТРОТА ВОЗВЕДЕНИЯ

Скорость кладки стен из газобетона в 8 раз выше, чем из кирпича. Газобетонные блоки очень легкие и крупные по формату. Можно выводить ряды, не дожидаясь схватывания раствора.

ЛЕГКОСТЬ ОБРАБОТКИ

Газобетон легко обрабатывается простым инструментом, его можно резать на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Работа с ним не требует специализированной подготовки.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Низкая себестоимость строительства складывается из низкой стоимости материалов и их транспортировки, снижения затрат на фундамент и несущие конструкции, уменьшения стоимости и времени работ. Экономия достигается на внутренней отделке и монтаже стен.

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Климатические свойства газобетона соответствуют деревянным конструкциям. Газобетон является «дышащим» материалом благодаря чему происходит вывод излишней влаги из помещения и внутренней структуры материала.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии.

Залогом успеха компании Главстрой-Усть-Лабинск на строительном рынке является непрерывный контроль качества выпускаемой продукции и предлагаемых услуг. Лаборатория завода прошла сертификацию и оснащена современным оборудованием для пробоподготовки и анализа.

Также, одной из задач лаборатории является разработка инновационных решений и постоянная работа над улучшением физико-механических свойств газобетона ГлавСтройБлок.

Качественное сырье, современное технологическое оборудование и жесткий контроль на всех переделах производства гарантируют постоянство высокого качества газобетона ГлавСтроБлок, а методические разработки инженеров завода и новейшие способы обработки информации позволяют проводить качественно и в срок экспресс-анализ любых строительных материалов с высоким уровнем репрезентативности полученных результатов.

от чего зависит масса, точный расчет

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии. В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины. После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.
  • Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
  • Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.
  • Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
  • Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.
  • Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
  • Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
  • Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
  • Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению. Объемный объект требует обязательного армирования.

От чего зависит масса?

Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.

Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:

  • размера;
  • влажности;
  • плотности.

Размер детали

Существует два типа газобетонных блоков:

  • прямоугольный;
  • U-образный, для перемычек.
Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.

Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:

  • 600 или 625 мм в длину;
  • высота 200—250;
  • ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.

Распространенные размеры U-образных деталей:

  • 250 мм высота;
  • 500—600 длина;
  • 200—400 мм ширина.
Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.

При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85. Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3. После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.

Влажность

Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.

На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.

Плотность

Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала. К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500. Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.

Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

  • m — весовой показатель;
  • V — объем;
  • p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Газобетон — какие бывают размеры и формы блоков

Газобетонные блоки пользуются популярностью в строительной сфере, поскольку облегчают и ускоряют строительство, а также обладают повышенными теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками. С помощью такого строительного материала можно возводить здания, которые не превышают в высоту 16 метров. 

В современном строительстве используются газоблоки разной плотности. В последнее время начал активно использоваться ячеистый бетон, который изготовлен с помощью автоклава. Такой материал имеет высокую плотность и прочность, поэтому его применяют при строительстве высотных зданий. Одно из значительных достоинств газобетона — это его экологическая чистота. Для изготовления газобетона не используются вредные добавки.

5 преимуществ газоблоков:

  • Отсутствие гнилостных процессов.
  • Не подверженность коррозии.
  • Морозоустойчивость.
  • Стойкость к огню.
  • Отличная водостойкость.

Помещения, которые построены с помощью газобетона, имеют особый микроклимат, который при комфортен для людей. Если на улице стоит высокая температура, то в таких помещениях сохраняется прохладная атмосфера, но с наступлением зимы в них удерживается тепло.

Уникальные эксплуатационные характеристики строительного материала обусловлены тем, что более 60% его объема занимают воздушные пузырьки.

Объем газоблоков измеряют в кубометрах.

Разновидности газоблоков

Производители строительных материалов предлагают несколько разновидностей газоблоков: первая модификация имеет прямоугольную форму, а вторая выполняется в виде английской буквы U.

У прямоугольных блоков есть стандартная размерная сетка Их высота может быть или 20, или 25 см при высоте 60 или 62,5 см. При этом ширина колеблется строго в пределах 8,5-40 см. Размеры блока можно менять самостоятельно в условиях строительной площадки, поскольку такой материал легко поддается обработке.

Блоки в виде английской буквы U имеют стандартную высоту 25 см. При этом ширина может колебаться в пределах 20-40 см, а длина стандартная бывает 50 или 60 см. Размер блоков, которые нужны для строительства, определяется на этапе проектирования. Также перед началом строительства можно высчитать количество строительного материала, которое понадобится для выполнения кладки.

Как выбрать газоблоки?

Выбирая газоблоки, необходимо обратить внимание на плотность материала, которая определяется соотношением массы к объему. Чем выше плотность, тем большую нагрузку может выдержать строительный материал. Также необходимо обратить внимание на коэффициент теплопроводность — чем он выше, тем теплее будет в здании (и ниже затраты на отопление).

Вид газобетонаМарка прочностиКоэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на золеКоэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на песке
Теплоизоляционный3000,080,08
4000,090,1
Конструкционно-теплоизоляционный5000,10,12
6000,130,14
7000,150,15
8000,180,21
9000,200,24
Конструкционный10000,230,29
11000,260,34
12000,290,38

Важно при выборе обратить внимание на прочность газоблоков на сжатие. Этот параметр выражается маркой. Информация указывается на упаковке. Также следует обратить внимание не звукоизоляционные характеристики блоков. Чем они толще, тем меньше пропускают шум извне.

Стоимость также следует учитывать при выборе газоблоков. Конечно, такой строительный материал имеет демократичную стоимость, но сильно дешево стоить не может. Обычно цена указывается за один газоблок, но рассчитать полную стоимость не составит труда, поскольку можно быстро определить, сколько блоков нужно будет для работы.

Вес

Есть несколько разновидностей газобетонных блоков, которые отличаются только удельным весом. На основе этого параметра зависит сфера применения газоблоков. В самом легком бетоне воздухом заполнено более 85% объема. Как правило, такой газобетон используют исключительно для утепления зданий, а также для улучшения звукоизоляции. Удельный вес одного кубометра такого материала не превышает 500 кг.

Также для утепления зданий используют легкие газобетонные блоки, кубометр которых весит не более 1800 кг. Их вес увеличивается за счет наполнителя (керамзита или ракушечника). Для строительства используется тяжелый и особо тяжелый бетон газобетон. Эти две разновидности имеют большой вес, поскольку в них добавлено много заполнителя, а объем ячеек с воздухом при этом является небольшим.

Марка газобетонаВес 1 м3 газобетона (кг)Популярные размеры блоков
D300300

200х200х600

250х200х600

280х200х600

300х200х600

360х200х600

400х200х600

500х200х600

75х200х600

100х200х600

120х200х600

150х200х600

D400400
D500500
D600600
D700700
D800800
D10001000
D11001100
D12001200

На что влияет вес газоблока?

Главным образом от удельного веса газобетона зависит его прочность, звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики. Удельный вес является стандартным для каждой марки. Например, если закупается газоблок, маркированный D600, то это значит что плотность равна 600 кг на кубический метр.

Плотность

В строительной среде газобетон чаще всего используется для возведения стен. Заметим, что он подходит не только для создания перегородок внутри здания, но также и для строительства несущих конструкций. Дело в том, что газобетон способен выдерживать солидные нагрузки. Но для этого нужно покупать блоки марки не ниже D400.

МатериалПлотность материала,
кг/м3
Толщина стен,
см
Масса стен,
кг/м3
Трудоемкость,
чел. ч/м3
Газобетонные блоки500352003,5
Пустотный кирпич1000757756
Керамзитобетонные блоки1000808505,9
Пеннобетонные блоки600503904,5
Полистирольные блоки600403103,6
Брус деревянный500351753

Размеры

При покупке газобетонных блоков необходимо учитывать их размеры. Например, для кладки стен используются блоки, толщина которых не более 20 см. Такой строительный материал подойдет для возведения одноэтажных зданий, а также при создании монолитно-каркасных строений.

Расчет веса блока

Чтобы узнать, какой удельный вес имеет кубометр газобетона, нужно понять сколько блоков из этого материала помещаются в кубометре. В первую очередь, измеряется длина, ширина и высота газоблока. После этого определяется объем блоков в кубометрах. Далее один куб делится на число, которое было определено ранее для газоблока.

Например, если в строительстве используется блоки с параметрами 30, 25 и 62,5 см, то получается, что объем одного блока равен 0,04 кубометра. Значит в одном кубометре помещается 21 блок.

Вывод

Газобетон — это современный строительный материал, который позволяет создавать теплые и тихие здания за более короткий срок. Строения при этом получаются прочные, надежные и долговечные. Им не страшны перепады температур, влага и ветер. Учитывая небольшой вес газобетонных блоков, для работы с ними не нужно использовать грузоподъемную технику. При необходимости размеры блоков из газобетона можно изменить непосредственно на строительной площадке.

Подробно в видео

Сколько весит газоблок 600х300х200 — ПроСтройматериалы

газобетонные блоки и их технические характеристики

Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал  используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.

В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.

Размер газобетонного блока

Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:

  • гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
  • блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
  • блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.

Теплоизоляционные блоки обладают маркой плотности Д300-Д500, конструктивно-теплоизоляционные – Д500-Д900, конструкционные – Д1000-Д1200. Для того, чтобы возвести дом с хорошей теплоизоляцией и несущей способностью, лучше брать Д500

Пример маркировки

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.

Средняя плотность

Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.

Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.

Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:

Характеристика Плотность, среднее значение, кг/м³
350 400 500
Прочность, МПа 1.00-1.50

Источник: https://obetone.com/steny-i-peregorodki/yacheistyj-beton/gazobetonnyje-bloki.html

Сколько весит пеноблок Вес 1 пеноблока 600 300 200

При планировании строительства домов, пристроек к дому, хозблоков и других строений из пеноблоков, появляется необходимость узнать сколько весит пеноблок? Если нет специальных измерительных при боров то узнать вес пеноблока можно следующим способом.

Важно знать и понимать, что вес пеноблока зависит в первую очередь от плотности, а плотность пеноблока в свою очередь изменяется и зависит от количества цемента, объема песка и количесва добавленной воды, на один кубический метр пенобетона.

Сколько весит пеноблок 200х300х600

Вес пеноблока равен плотности 1 кубометра пенобетона (если пренебречь его влажностью). Плотность пеноблоков принято обазначать с помощью марки D. Например марка пеноблоков D300 — говорит о том, что 1 куб пенобетона весит 300 кг, а в случае если пеноблоки марки D600 — это значит, что вес 1 куб метра пенобетона = 600 кг.

Вес пеноблока можно рассчитать по простой формуле известной со школы. Для того что бы вычислить вес пеноблока, необходимо перемножить объем и плотность, что в результате мы получим, это и будет вес пеноблока. Необходимо понимать, что тут большую роль играет влажность. По вышеприведенной формуле, мы вычисляем вес сухого пеноблока, нужно знать что пеноблоки могут поглощать влагу, что приведет к увеличению его массы, поро даже на 20%.

Связанные статьи:

Строительство гаража из пеноблоков

Как утеплить дом из пеноблоков

Теплопроводность пеноблока

Состав пеноблока

Сколько весит куб пеноблоков

Вес пеноблока можно подсчитать и другим способом, для этого вам необходимо узнать сколько весит 1 куб материала, а так же количесво пеноблоков в кубе и поделить, в итоге вы получите вес одного пеноблока.

Конечно самым простым способом узнать сколько весит пеноблок, — это узнать у производителя пеноблоков, а заодно и посмотреть сертификаты на продукцию. Современные технологии производства и влажность, может способствовать тому, что вес будет немного изменяться, по этому не переживайте если расчеты немного не совпадут.

Источник: https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-penoblok-ves-1-penobloka-600-300-200/

Вес и размеры газобетона

  • 1 Положительные характеристики
  • 2 Марки
  • 3 Размеры
  • 4 Вес газобетона

В последние годы строительство домов из газобетона приобрело громадную популярность. Объясняется это большим количеством преимуществ, которыми обладает материал.

Положительные характеристики

  1. Высокий уровень теплоизоляции. Газобетонные блоки удерживают в несколько раз больше тепла, чем кирпич. Благодаря этому в помещении долгое время сохраняется теплый воздух, что очень важно для экономии теплоресурсов.
  2. Экологичность. В состав газобетонных блоков входят только качественные, экологически чистые материалы: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Этот строительный материал не выделяет токсических веществ, опасных для здоровья человека, и по своей экологичности уступает только дереву. Также, благодаря пористой структуре газобетонных блоков, в домах, построенных из этого материала, всегда свежий воздух и дышать очень легко.
  3. Устойчивость к различным биологическим организмам. Даже при очень высокой влажности, в нем не размножаются грибки, плесень и другие вредные микроорганизмы. Не требуется дополнительная обработка различными антисептиками.
  4. Пожаробезопасность. Материал изготовлен из минерального, природного сырья, которое не горит и не плавиться. Выдерживает воздействие огня в течение 7 часов.
  5. Материал легко поддается обработке. Его можно с легкостью использовать для любых дизайнерских решений.

Марки

Д300, Д400, Д500, Д600 и т. д. — это марки газобетона. Число определяет плотность блока, то есть долю смеси компонентов в количестве полученного материала. Проще говоря, чем ниже число, тем более пористым он будет. Ему присуща высокая теплоизоляция, но более низкая устойчивость к физическим воздействиям. Выбор необходимой марки определяются в зависимости от функционального назначения.

Размеры

Производители строительных материалов выпускают газобетон двух видов:

  • в форме прямоугольного параллелепипеда;
  • U-образной формы. Второй вид используется в основном при устройстве дверных либо оконных перемычек и т. п.

Стандартный прямоугольный газобетон имеет следующие габариты:

  • длина может иметь два показателя: 600 и 625 мм;
  • высота составляет 200 или 250 мм;
  • ширина у газобетонных блоков варьируется в больших пределах: от 85 до 400 мм.

Здесь указаны наиболее используемые параметры. При необходимости ширина может быть увеличена или уменьшена.

Вообще, газобетон — очень легкий материал для обработки и ему можно придать любой требуемый размер и вид.

Газобетон, имеющий U-образную форму, выпускается следующих размеров:

  • его высота всегда имеет размер 250 мм;
  • длина бывает двух видов: 500 и 600 мм;
  • ширина U-образного газобетона имеет такие же параметры, как и прямоугольный блок, предназначенный для кладки наружных стен, т. е. от 200 до 400 мм.

При выборе марки и размера, следует учитывать длину и ширину стен, а также их функциональное назначение.

Для наружных стен подходят газобетонные блоки с шириной не менее 200 мм, для внутренних работ может оказаться достаточной и ширина в 85 мм.

Вес газобетона

Вес газобетонного блока зависит от плотности, которая указана в марке. Например, марка Д600 подразумевает газобетон с плотностью 600 кг/м3. Следовательно, в 1 м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Зная величину плотности, можно рассчитать вес одного блока. При этом необходимо знать, сколько газобетонных блоков входит в 1 м3. Например, один стандартный блок Д500, имеющий размеры 200х300х600 мм, будет весить 18 кг.

Для экономии денежных средств, при покупке всегда надо знать габариты материала и уметь правильно подсчитать его количество. Поэтому следует детально изучить все виды газобетона и их размеры.

Если сравнить вес и размеры, то для замены одного блока, установленного за один прием, потребуется больше 10 кирпичей. Это приводит к значительному уменьшению времени и затрат.

Небольшой вес влияет и на сокращение нагрузки на каркас здания и его фундамент. Крупными строительными компаниями вес газобетона необходим для расчетов затрат на транспортировку данного материала.

Для рядовых покупателей такая информация также полезна при подсчете затрат сил и времени на погрузочно-разгрузочные работы.

Источник: http://VashaStena.ru/stroitelstvo/ves-i-razmery-gazobetona/

Характеристики газобетонных блоков: размеры, вес, габариты — Все Про Бетон

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Источник: https://eyecorrector.ru/drugoe/harakteristiki-gazobetonnyh-blokov-razmery-ves-gabarity.html

Вес блока газобетона — 3 фактора, влияющих на показатель и формула расчета

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии.

В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины.

После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.

  • Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
  • Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.

  • Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
  • Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.

  • Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
  • Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
  • Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
  • Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению.

Объемный объект требует обязательного армирования.

От чего зависит масса?

Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.

Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:

  • размера;
  • влажности;
  • плотности.

Размер детали

Существует два типа газобетонных блоков:

  • прямоугольный;
  • U-образный, для перемычек.

Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.

Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:

  • 600 или 625 мм в длину;
  • высота 200—250;
  • ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.

Распространенные размеры U-образных деталей:

  • 250 мм высота;
  • 500—600 длина;
  • 200—400 мм ширина.

Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.

При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85.

Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3.

После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.

Влажность

Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.

На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.

Плотность

Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала.

К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500.

Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.

Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

  • m — весовой показатель;
  • V — объем;
  • p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Источник: https://ZnayBeton.ru/proizvodstvo/raschety/ves-gazobetona.html

Как рассчитать вес газосиликатного блока

11.06.2018

Газосиликатные блоки – строительный материал, который изготавливается из бетона, относящегося к категории «ячеистых». То есть, вес газосиликатного блока несравнимо низок, если сравнивать с блоками из стандартного бетонного раствора. Но чтобы точно сказать, каков вес изделия, надо знать размеры блока и плотность используемого материала, соответственно газосиликата.

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки.

Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены.

Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

  • при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
  • при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Один из стандартных размеров

Плотность газосиликата

Чтобы определить, сколько весит газосиликатный блок, необходим объем изделия и плотность исходного материала. Объем подсчитать несложно, зная размеры камня, то есть перемножаются между собой высота, толщина и длина изделия. Касаемо плотности газосиликатного бетона.

Все зависит, из каких компонентов изготавливается сам раствор. В стандартную рецептуру входят: цемент, песок, газообразующий материал и вода. Цемент можно заменить известью, песок золой или другими схожими материалами. В качестве газообразующего вещества чаще всего используют алюминиевую пудру.

В процессе смешивания компонентов происходит химическая реакция, результатом которой становится выделения большого количества водорода. Он внутри образует поры, облегчая тем самым структуру газосиликатных блоков. При этом увеличиваются теплоизоляционные качестве изделия, но уменьшаются его несущие способности, соответственно и прочность.

Теперь о плотности. Обозначается она буквой «D» и цифровым значением, к примеру, D500. О чем говорит число. Это количество самого газосиликатного раствора в одном его кубе. То есть, в 1 м³ находится 500 кг бетона. Остальное место занимает поры, наполненные водородом. И чем выше плотность, тем тяжелее газосиликатные блоки.

  • Обычно блочные изделия из газосиликата с плотностью D600-700 используют для строительства домов не выше пяти этажей. Эти камни относятся к категории несущих материалов.
  • Блоки плотностью D500 можно применять в качестве несущих, если из них возводятся дома не выше двух этажей. Или в качестве перегородок в многоэтажных зданиях.
  • Материал плотностью D400 – так называемый теплоизоляционный вариант. Относится к классу прочности на сжатие В2,5. Используют блоки только в перегородках или в качестве теплоизоляционных материалов.
  • Плотность D350 – материал, который применяется в строительство только как утеплитель.

Толщина стены из газосиликата в зависимости от плотности

Необходимо добавить, что плотность блоков из газосиликата во многом зависит от того, по какой технологии они были изготовлены. Есть два варианта:

  1. Ручной, который используется при кустарном производстве. То есть, производится смешивание компонентов бетонного раствора, последний закладывается в формы, где остается до полного затвердевания. После чего блоки сушат несколько дней.
  2. Автоклавный. Здесь все те же позиции, только добавляется еще одна операция – обработка паром (+200С) под давлением. Ее и проводят в автоклаве – специальная емкость, куда закладываются формы с газосиликатным раствором, здесь же и происходит обработка паром. Внутри автоклава выдерживается повышенное давление (8-12 атм.), которое придает блокам повышенную прочность и плотность.

Примеры расчета веса

И несколько примеров, как рассчитать вес газосиликатных блоков.

Размер: 600х200х400 мм. Объем блока составляет с переводом в метры: 0,6х0,2х0,4=0,048 м³. При плотности – D500 этот камень будит весить: 0,048х500=24 кг. Если снизить плотность до D350, то вес будет таким: 0,048х350=16,8 кг.

Размер: 600х250х500 мм. Его объем будет составлять: 0,6х0,25х0,5=0,075 м³. При плотности D600, такой камень будет весить: 0,075х600=45 кг.

Другие технические характеристики

Как и все блочные строительные материалы, газосиликатные блоки обладают несколькими техническими характеристиками, которые обязательно учитывают в строительстве зданий и сооружений. Вот они в таблице ниже.

Характеристика Водопоглащение, % к общему весу Морозоустойчивость, количество циклов Паропроницаемость, мг/м² ч Па Теплопроводность, Вт/м К Прочность на сжатие, МПа Звукоизоляция стены толщиною 30 см, дБ Термостойкость, С
Показатели 20 15-100 0,14 0,1-0,28 1,5-10 30-47 +400

Преимущества и недостатки

Из таблицы видно, то блоки данного типа обладают неплохой теплопроводностью, то есть, не самой высокой, если говорить о других блочных материалах. И это большой плюс в строительстве теплого дома. Небольшая плотность при неплохих прочностных характеристиках дает возможность сооружать под дома из газосиликатных блоков фундаменты небольших размеров, что влияет на снижении стоимость всего сооружения.

К плюсам добавим простоту монтажного процесса и легкость обработки. Такой материал легко режется, в нем несложно просверлить отверстия.

Касаемо отрицательных характеристик, то в первую очередь необходимо отметить, что материал данного типа является обладателем высокого влагопоглощения. Поэтому дома из силиката обязательно подвергают защитным мероприятием, связанным с нанесением защитных слоев на стены. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом, клинкером или другими схожими материалами, или установка вентилируемого фасада.

К минусам относится и низкая термостойкость, обозначенная максимальным показателем +400С. То есть, если по каким-то причинам температура выросла более данного значения, блоки просто начнут растрескиваться, разваливаться, снижая свою несущую способность, что приведет к разрушению здания.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Принципиальные моменты оштукатуривания блоков из газосиликата

Есть некоторые требования, которые надо учесть, выполняя оштукатуривание.

  1. Материал выходит из производства с влажностью 30%. Это достаточно высокий показатель, который может повлиять на качественное состояние блоков, если их сразу начнут использовать в реализации проекта. Они растрескаются в течение года. Поэтому наносить штукатурку нужно через 1,5 года после окончания строительства коробки. Если такой возможности нет, то штукатурить начинают изнутри помещений, чтобы влага, находящаяся внутри блоков, могла постепенно испариться.
  2. Идеальный вариант – штукатурка изнутри, вентилируемый фасад снаружи. Это даст возможность оттока испарения от стен.
  3. Не стоит в качестве утеплителя снаружи использовать материалы гигроскопичные, даже если их закрыть гидроизоляционными мембранами. Состояние термоса для газосиликата губительно.

Как рассчитать вес газосиликатного блока Ссылка на основную публикацию

Источник: https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/ves-gazosilikatnogo-bloka

Вес газобетона

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

  • правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
  • предусмотреть использование опорной арматуры;
  • выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм Плотность, кг/м³ Вес одного блока, кг Количество блоков в поддоне, шт.
600×300×100 600 10.7 64
600×300×200 600 21,4 32
600×300×300 600 32,1 24
600×300×400 600 42.8 16

! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

Сколько весит куб газоблока

Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».

Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:

  • количеству блоков в поддоне,
  • габаритам одного блока,
  • весу,
  • морозостойкости,
  • теплопроводности,
  • индексу шумоизоляции и т.д.

Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах.

У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России.

Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!

Источник: https://asm.ru/stati/skolko-vesit-gazoblok-informaciya-dlya-stroitelej/

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Как узнать вес газоблока (газобетонного блока, газобетона) — сколько весит куб (1 м3)

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/ves-gazobloka

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес — Бетон Строй

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Вся информация о параметрах газосиликатных блоков

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

?

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм Количество блоков на поддоне, штук Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг
600х200х150 100 11,7
600х200х250 60 19,5
6600х200х300 50 23,4
600х200х400 30 31,2
600х250х100 120 9,8
600х250х150 80 14,6
600х250х250 48 24,4
600х250х300 40 29,3
600х250х375 32 36,5
600х250х400 24 39
600250х500 24 48,7

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

?

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоков Класс бетона по прочности на сжатие Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС Марка по морозостойкости Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350 B 1,0 0,84 F 25 0,09
D400 B 1,0-1,5 0,84 F 25 0,1
D450 B 1,5 0,84 F 35 0,11
D500 B 2,0-2,5 0,84 F 35 0,12
D600 B 2,5-3,5 0,84 F 35 0,14
D700 B 3,5 0,84 F 50 0,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/gazosilikatnye-bloki-razmery.html

Сколько весит газоблок 600х300х200

|Расчет|Вес газоблока

Дата: 27 декабря 2018

6638

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ.

На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе.

Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить.

Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением.

Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
  • хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
  • огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
  • морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
  • экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

  • невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
  • небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
  • отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля.

Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции.

В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

  • При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
  • При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
  • Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/raschet/skolko-vesit-gazoblok-600x300x200/

Вес газобетонных блоков

Когда проектируется дом или сооружение другого назначения, важно точно рассчитывать вес его конструкции — это необходимо для определения оптимального типа фундамента для конкретных условий строительства. Далеко не последнее место на массу оказывает количество и плотность материала, используемого для строительства стен.

Дальше пойдет речь о том, какой вес газобетонного блока и как его можно рассчитать на примере блоков 200х300х600.

Какие факторы влияют на показатели веса?

Их два: плотность и размеры.

Рассчитываем массу блоков из газобетона

Как уже говорилось, приведем расчет на конкретном примере газоблока 200х300х600.

Для исчислений используется формула: масса (кг) = объем газоблока (м3) х показатель плотности (кг/м3).

Давайте проведем расчет:

  • Для начала нужно узнать объем блоков, из которых будет строиться дом. Для этого длина, высота и ширина переводятся в метры и перемножаются друг на друга: 200*300*600 = 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.
  • Теперь нужно посмотреть, на сколько был уплотнен материал. Как уже говорилось ранее, значение плотности указано в маркировке после буквы D. Для примера возьмем 600.
  • Проводим расчет: 0,036*600=21,6 кг.

Рассчитывая нагрузку, которую будет оказывать дом на фундамент, стоит учитывать возможность использования блоков с разными размерами и прочностью — масса их 1 м3 кубического совершенно разная.

Делая расчет по аналогичному принципу можно рассчитать, что изделие с размерами 200х200х500 и плотностью 500 (0,2*0,2*0,5=0,02*500) будет весить ровно 10 кг.

Теперь вы узнали, какой точный вес может иметь газоблок с самыми распространенными габаритами и как можно провести расчеты для материала с другими характеристиками. Смело рассчитывайте, сколько будет весить дом, и проводите расчеты несущей способности фундамента.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/ves-bloka.html

Газобетонные блоки: размеры и вес — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газобетонных блоков в сочетании с их весом — одно из главных преимуществ этого современного строительного материала. Это легкий поризованный материал большого формата, из которого быстро строятся малоэтажные здания, возводятся перегородки и утепляются дома.

Что такое газобетон?

Это строительный материал темно-серого цвета с высоким содержанием цемента в составе. Основу смеси для изготовления газобетонных блоков составляют вода с цементом (50–60%), куда добавляется известь, песок и порообразователь алюминий.

При смешивании алюминиевой пудры, извести и воды происходит реакция с выделением водорода. Водород оставляет в в матерале множество мелких незакрытых пор, которые быстро замещаются воздухом. Цементный раствор при нагревании в автоклавной печи обеспечивает прочность блоков.

Плотная структура делает материал морозоустойчивым и влагостойким.

Основные размеры

Газобетон выпускается в промышленных условиях на высокоточном оборудовании, поэтому его геометрия всегда точна. Перегородочные блоки из этого материала могут иметь толщину 50–175 мм при длине 600–625 мм и ширине 200–400 мм. Стандартные стеновые блоки для возведения наружных стен зданий при той же длине имеют ширину 200–300 мм и толщину 200–500 мм.

Газоблоки для возведения стен могут иметь гладкие боковые грани, пазы и гребни на боковых поверхностях для безклеевой стыковки и даже ручки для удобного захвата. Перегородочные блоки зачастую не имеют пазогребневой системы монтажа из-за небольшой площади боковых граней. Для монтажа монолитных поясов и перемычек выпускают U-образные блоки с наружными параметрами, соответствующими стандартным стеновым блокам, но с высотой не более 200 мм.

Газобетон легко режется, поэтому производители не выпускают фасонные детали для оформления скругленных стен, карнизов и прочих архитектурных конструкций сложной формы.

Вес газобетона

Вес отдельного блока зависит от его размеров и марки плотности. Чем выше марка, тем меньше пор в газобетоне, больше плотность и тяжелее блоки. Например, блок размером 60×30×20 см марки D600 весит 21,6 кг, а блок того же размера, но марки D400 — 14,4 кг.

Чтобы рассчитать массу отдельного блока, необходимо перемножить его габариты в метрах и плотность: 0,6*0,3*0,2*600= 21,6 кг. Это примерно в 20 раз меньше веса кирпича того же объема, а стоимость газобетонных блоков в 1,5–2 раза ниже, чем стоимость кирпича той же кубатуры.

Кроме того, при использовании газоблоков экономится время строительства и стоимость услуг каменщиков, сокращаются транспортные расходы и время погрузки-разгрузки.

Выбирая более тяжелый и плотный газобетон, вы получаете большую прочность строения и вместе с ней более высокую теплопроводность и более низкую паропроницаемость материала.

Блоки марки D200–D500 используют как утепляющий материал, в строительстве применяют газобетон плотностью D500–D600.

Газобетонные блоки D800 и выше подходят для строительства домов выше 2 этажей, однако такие строения требуют дополнительного утепления из-за высокой теплопроводности низкопористого бетона. Для сравнения: в газобетоне марки D200 около 95% пор, а в блоках D600 их не больше 80%.

Выбрать и купить газобетонные блоки «Термокуб», Aerostone, Drauber, Hebel, ЕЗСМ, КСЗ, ЛКСИ и других проверенных производителей вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Большой выбор размеров перегородочных и стеновых блоков позволяет подобрать материал для реализации любого архитектурного проекта.

Источник: https://www.Kirpich.ru/article/gazobetonnye-bloki-razmery-i-ves/

Вес газосиликатного (газобетонного) блока: как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).
Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.Дано:

  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда.

В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия.

Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кгДля второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Issue 9, Сентябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Легкая бетонная смесь — типы, приготовление, достоинства и недостатки

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь — это бетон, который имеет низкий удельный вес по сравнению с другим бетоном из-за наличия мельчайших пустот или вовлечения воздуха. Пустота может быть образована либо в виде микроскопических пор в растворе, либо из-за неправильного стыка между частицами бетона или внутри самого заполнителя.

Легкий бетон отличается низкой структурной прочностью по сравнению с обычным бетоном или бетоном высокой плотности.Поскольку мы знаем, что не все части конструкции отвечают за ее прочность, такой бетон очень полезен для строительства этих частей.

Они могут снизить статическую нагрузку до 20% — 80% в зависимости от их типов и компонентов, используемых в них, с изменением прочности. Более того, даже они обладают невысокой конструкционной прочностью; их прочность все же выше, чем у элементов кладки типа кирпича.

Воздух — отличный изолирующий агент. Поскольку легкий бетон содержит в себе воздухововлекающие вещества, этот легкий бетон имеет чрезвычайно высокую теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Как производится легкий бетон и из каких компонентов он состоит?

Легкий бетон можно изготавливать разными способами: либо путем создания многочисленных межсекционных пустот в швах, либо путем модификации цементирующего агента с многочисленными порами, дающими ячеистую структуру, либо путем использования чрезвычайно легких заполнителей.

Какой бы метод ни был принят, основным механизмом легкого бетона является введение воздушных пустот или уноса с целью уменьшения его веса и увеличения объема.

По способу изготовления легкого бетона их делят на три типа:

1) Бетон на легком заполнителе:

Легкий пористый заполнитель, такой как пемза, термически обработанный сланец, диатомит, шлак, вулканический шлак и т. Д., Используется для уменьшения плотности бетона. Удельный вес такого бетона обычно меньше 2. Разница в прочности конструкции бетона при использовании обычного заполнителя и таких заполнителей, сохраняющих все остальные материалы того же качества и пропорции, составляет всего 30%.

Таким образом, по этим причинам для легкого бетона также требуется расчет прочности конструкции с целью уменьшения его плотности. Плотность такого бетона варьируется от 1400 кг / м3 до 1800 кг / м3, а прочность такого бетона обычно начинается с 17 МПа и более, что зависит от их расчетной смеси.

2) Газобетон:

Микроскопические поры равномерно распределенной формы в бетоне достигаются за счет использования дополнительных пенообразующих материалов, таких как алюминий, в бетонной смеси.Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция с образованием газообразного водорода, который образует пузырьки воздуха, уносящие газ в бетон во время схватывания.

Кроме того, иногда для образования пен используются пенообразующие материалы (гидролизованные протеиновые или смоляные мыла). Воздухововлечение делает бетон пористой или ячеистой структурой.

Бетон, сравнивая его эквивалентную плотность с другими материалами, можно сказать, что он имеет сравнительно высокую прочность. Этот бетон может снизить нагрузку до 80%, но не способствует прочности конструкции.Таким образом, этот бетон также изготавливается из сборных блоков, которые можно легко поднимать и укладывать в виде блоков кладки. Кроме того, эти длинные сборные блоки также используются в качестве плиты для стальных конструкций.

Из-за большого количества воздухововлекающих пустот он может улучшить функцию внутреннего твердения бетона. Они имеют чрезвычайно меньший диапазон плотности от 550 кг / м3 до 990 кг / м3, поэтому они могут плавать даже на воде. Этого можно добиться с помощью использования как легкого заполнителя, так и алюминия и других примесей. Однако у них очень небольшая структурная прочность — от 4 МПа до 12 МПа.

3) Без штрафов, используйте бетон:

В этом случае мелкий заполнитель полностью исключен из смеси для создания промежуточных пустот. Этот бетон склонен к образованию внутренних трещин и плохо уплотняется, из-за чего происходит снижение плотности.

Заполнитель с градуированными зазорами предпочтителен для предотвращения образования промежуточного соединения или уплотнения. Они используются для гидроизоляции беговых дорожек, временных конструкций и внешних несущих стен. Плотность этого бетона также на 25-30% меньше, чем у обычного бетона.

Плотность может колебаться от 700 кг / м3 (с использованием легкого заполнителя) до 1600/1900 кг / м3 (с использованием обычного заполнителя). И их сила лежит в пределах 4 МПа-14 МПа. Они демонстрируют низкую усадку при сушке и имеют тенденцию к меньшей сегрегации. Но следует отметить, что уплотнение с помощью вибрационных машин запрещено, однако допускается простое уплотнение с помощью стержня.

Как приготовить легкую бетонную смесь?

Как уже говорилось, существуют разные типы легкого бетона в зависимости от метода их приготовления.Таким образом, конструкция смесей и соотношение пропорций в составе смеси могут варьироваться или зависеть от того, какой тип подхода используется. Однако общепринятая процедура и сочетание объясняются ниже

.

1) Для мелкого заполнителя

  • Крупный заполнитель, выходящий из сита диаметром 20 мм и удерживаемый в 10 мм, является предпочтительным для приготовления такого бетона без использования мелких заполнителей (не менее 5 мм). Более того, заполнитель с градуированными зазорами более предпочтителен для создания большего количества промежуточных пустот.
  • Заполнитель с закругленными краями предпочтительнее, так как они образуют более глубокий зазор.
  • Пропорциональное соотношение цемента к заполнителю для такого бетона обычно составляет от 1: 6 до 1:10.
  • Соотношение воды также принимается в диапазоне от 0,38 до 0,52, который зависит от когезионной способности смеси.
  • Этот бетон обычно не обладает значительной прочностью. Таким образом, они не подвергаются подходу смешанного дизайна, и для подготовки принимаются общее правило большого пальца или традиционный метод, как объяснено в таблице ниже.
МПа
Соотношение заполнитель / цемент по объему Водоцементное отношение Плотность в кг / м 3 Прочность на сжатие (28 дней) 902 0,38 2020 14
7 0,40 1970 12
8 0,41 1940 10 45 1860 7
Таблица 1: Различное соотношение заполнитель / цемент с различной прочностью и содержанием воды

2) Для пенобетона

  • Общая процедура приготовления бетонной смеси может применяться вместе с добавлением алюминиевого порошка в качестве добавки к свежей бетонной смеси.
  • Более того, использование легкого заполнителя также используется для бетона бесформенной плотности вместо обычных заполнителей. И иногда даже грубые заполнители не используются (обычно в блоках AAC).
  • Однако этот бетон более предпочтителен в виде сборных бетонных блоков, таких как блоки из газобетона для автоклавов.Таким образом, общая процедура подготовки блока AAC также может рассматриваться как метод его проектирования.
  • Водоцементное соотношение для такого бетона составляет 0,5-0,4 при соотношении цементного песка 1: 2, а если также добавляется крупный заполнитель, то 1: 1: 2, а содержание алюминия должно составлять 0,05% — 0,08% от массы бетона. .

3) Для бетона на легких заполнителях (ПРОЦЕДУРА СМЕШИВАНИЯ ДИЗАЙНА)

  • Бетон, сформированный выше, может не обладать особой прочностью. Таким образом, с использованием легкого заполнителя может быть сформирован бетон определенной марки.Минимальная прочность такого бетона должна составлять 17 МПа. Бетон из легких заполнителей может быть спроектирован методом расчетной смеси, если это необходимо для конструктивных целей.
  • Адаптация материала для изготовления такого бетона также меняет методику проектирования и качество бетона.
  • Некоторая основная информация, которую необходимо знать перед проектированием, заключается в том, что заполнитель должен оставлять достаточно для поглощения более 10% для лучшей производительности. Кроме того, следует выбирать хорошо рассортированный материал, чтобы использовать меньший объем мелкого заполнителя.
  • Метод расчета ACI 211.2-98 широко используется для проектирования легкого бетона на заполнителях с более высокой прочностью, превышающей 17 МПа, с предельной плотностью до 1840 кг / м3. Метод определения прочности на содержание цемента используется для формирования полностью легкого бетона на заполнителях. (Тем не менее, расчет методом нормальной массы, используемый для нормального заполнителя, также может быть использован для образования полулегкого заполнителя бетона)

Расчет легкой бетонной смеси

  1. Примите соответствующее значение осадки в соответствии с требованиями к бетону, следует ли использовать его в балке, RCC, колонне, перекрытии в соответствии с таблицей1, приведенной ниже.
Типы конструкций Величина осадки (в мм)
Фундаментная стена и опоры RCC 20-80
Гладкие бетонные опоры 902, стена конструкции 20-22
Балка и стена ПКК 20-100
Колонна здания 20-80
Тротуары и плиты 20-80
Мас25 Бетон для облицовки каналов 70-80
Таблица 1: рекомендации по величине осадки согласно ACI 211.1-91 (повторно утверждено в 2002 г.)
  • Максимальный размер заполнителя должен составлять 1/5 -го наименьшего размера элемента (обычно охватываемого в RCC), 1/3 глубины плиты и ¾ минимального расстояния между стержнями арматуры.
  • Определите количество увлеченного воздуха, необходимое для повышения долговечности. Из таблицы 2.
Таблица 2: содержание воздуха для воздухововлекающего и не воздухововлекающего бетона согласно ACI 211.2-98 (повторно утверждено в 2004 г.)
  • Определите приблизительное содержание цемента по таблице 3.
Прочность на сжатие в МПа Содержание цемента (кг / м 3 )
17 350-520
21 400-550
28 500-650 3425 902 — 750
41 700 — 850
Таблица 3: Приблизительное соотношение между содержанием цемента и прочностью легкой бетонной смеси согласно ACI 211.2-98 (повторно утвержден в 2004 г.)
  • Предположим, что общий объем рыхлого и сухого заполнителя, необходимый для уплотнения 1 м бетонной массы 3 , составляет 1,2 м 3 . Предположим, что количество мелких частиц составляет около 50 процентов от грубого заполнителя.
  • После этого при известной сухой рыхлой плотности заполнителя и требуемой прочности определяется количество заполнителя, цемента и производится пробная смесь с использованием воды, достаточной для получения требуемого или предполагаемого значения осадки.
  • Затем измеряется плотность свежего бетона и оценивается выход для расчета количества замеса.
  • Объем воды, уже представленной в совокупности, должен быть учтен во время замеса бетона, так как образцы заполнителя, используемые для пробной смеси, представляют собой полностью сухой и рыхлый заполнитель. Таким образом вычитается из общего необходимого постоянного содержания воды.
  • Если прочность и другие свойства, такие как содержание воздуха, удобоукладываемость, когезионность, являются удовлетворительными, объем заполнителя и содержание цемента незначительно изменяются. Общее правило — увеличить сухой заполнитель на 0.0006 м 3 на каждый 1 кг уменьшения содержания цемента и наоборот.
  • Но если прочность и другие свойства кардинально отличаются (например, прочность 20 МПа должна быть получена с использованием пробной смеси для 17 МПа), то в такой ситуации необходимо изменить огромное количество цемента. Коэффициент удельного веса пикнометра используется для изменения плотности материалов и, следовательно, их массового содержания.

Коэффициент удельного веса пикнометра (S) определяется формулой

.

Где, A = масса испытанного заполнителя

B = масса пикнометра с заполненным водой заполнителем (10 мин полного погружения в воду)

C = масса пикнометра, заполненного водой,

Эта формула обобщена на графике путем варьирования различного содержания воды в заполнителе, как показано на рис. 1.

Итак, содержание цемента резко увеличивается, объем только мелкого заполнителя уменьшается. Таким образом, остальные поддерживаются на постоянном уровне. Новый объем мелкого заполнителя оценивается путем вычитания суммы объема цемента, крупного заполнителя, пожирателя и воздухововлечения, полученного после корректировки. Более того, с известными sp. Коэффициент поправки на гравитацию также может быть определен с учетом массы человека.

Пример :

Приготовьте легкий бетон средней прочности 18 МПа в течение 28 дней с содержанием воздуха 7 процентов (предположим, если не указано) и величиной осадки 75 мм (предположим, если не указано).

Затем,

Плотность грубого заполнителя в сухом состоянии = 720 кг / м 3 , влажность на участке = 5%

Плотность мелкого заполнителя в сухом состоянии = 900 кг / м 3 , влажность на объекте = 10%

Из таблицы 3, со ссылкой на испытательную прочность 17 МПа

Принять содержание цемента = 350 кг / м 3 бетона

Кроме того, в соответствии с процедурой проектирования считать, что общий объем сыпучего материала и заполнителя, необходимый для 1 м массы бетона 3 , должен быть равен 1.2 м 3 , где 0,8 м 3 — крупный заполнитель и 0,4 м 3 — мелкий заполнитель (50% крупного заполнителя)

Затем для пробной смеси объемом 0,02 м требуется приготовить 3 .

Требуемый цемент = 350 * 0,02 = 7 кг

Мелкий заполнитель = 0,4 * 900 * 0,02 = 7,2 кг

Крупный заполнитель = 0,8 * 720 * 0,02 = 11,52 кг

Содержание воды для требуемой осадки = 4 кг

Общая масса = 29,72 кг

Если плотность свежего пробного бетона окажется равной 1450 кг / м 3

Таким образом, фактическая норма количества на сухой основе составляет,

Цемент: 7/0.02015 = 346 (прибл.)

Мелкий заполнитель: 7,2 / 0,02015 = 356

Крупный заполнитель: 11,52 / 0,02015 = 570

Содержание воды: 4 / 0,02015 = 198

Итого = 1470 кг / м 3

Содержание цемента в пробной смеси на 4 кг меньше нормативного

Корпус I:

Если имущество, включая прочность, удовлетворительное,

Затем

Уменьшаем объем заполнителя на сухой сыпучей основе на 0.0006m 3 за каждое увеличение на 1 кг цемента. Выделяю сокращение поровну. Тогда

Доля мелкозернистого заполнителя = 356 — 0,5 * (4 * 0,0006 * 900) = 355 кг / м 3 бетона

Доля крупного заполнителя = 570 — 0,5 * (4 * 0,0006 * 720) = 569 кг / м 3 бетона

Для небольшой регулировки содержание воды остается постоянным

Но необходимо учитывать влажность воды на месте. Таким образом, окончательная расчетная доля компонентов для дозирования составляет

.

Цемент = 346 + 4 = 350 кг / м 3 бетона

Мелкий заполнитель (участка) = 355 * 1.1 = 391 кг / м 3 бетона

Крупный заполнитель (площадки) = 569 * 1,05 = 598 кг / м 3 бетона

Добавленная вода = 198 — [391- 355] — [598-569] = 191 кг / м 3 бетона

Корпус II:

Если прочность бетона недостаточна при несоответствующих требованиях и качестве, то тогда. Необходимо резко увеличить содержание цемента. Пусть содержание цемента увеличено на 50 кг / м3 3 бетонной массы.Таким образом, для следующего испытания берется 400 кг / м 3 3 .

Также в соответствии с процедурой проектирования, предположим поправочный коэффициент удельного веса из рис. 1. Или по формуле и пикнометрическому анализу.

Пусть найдены коэффициенты 1,78 и 1,35 на сухой основе и 1,75 и 1,36 на мокрой основе.

По сухому веществу, объем бетона с первоначальной пробой 350 кг / м3 3 бетона составляет,

Таким образом, объем мелкого заполнителя составляет 1,00- 0,816 = 0,184 м 3

Масса мелкого заполнителя по сухому веществу,

0.184 * 1000 * 1,78 = 328 кг / м 3 бетонной массы

Для оценки с учетом влажности (на месте)

Мелкозернистый заполнитель = 328 * 1,10 = 361 кг / м 3 массы бетона

Крупный заполнитель = 569 * 1,05 = 598 кг / м 3 массы бетона

Добавленную воду получить точнее,

, таким образом, масса требуемой воды = 0,157 * 1000 = 157 кг / м 3

Следовательно, количество, необходимое для дозирования:

Цемент: 400 кг / м 3 бетонной массы

Мелкий заполнитель: 361 кг / м 3 массы бетона

Крупный заполнитель: 598 кг / м 3 массы бетона

Вода: 157 кг / м 3 массы бетона

Итого = 1516 кг / м 3 массы бетона

И, наконец, проведено испытание 2 nd и проведено испытание его прочности на сжатие.Если требования не достигаются, то снова изменяется содержание цемента и частицы обеда или любой другой параметр с помощью общего правила большого пальца.

Преимущества легкой бетонной смеси
  1. Легкий бетон может снизить статическую нагрузку на конструкцию. Этот бетон имеет на 20-80% меньшую массу, чем обычный бетон.
  2. Они содержат множество пустот, снижающих теплопроводность и повышающих звукоизоляцию.
  3. Сборные блоки Легкие бетонные блоки и плиты очень просты в обращении, транспортировке и размещении.
  4. Они имеют переменный диапазон прочности, что может быть полезно для неструктурных компонентов каменных блоков к несущим конструкционным элементам.
  5. Они потребляют меньше заполнителя.
  6. У них нет проблем, связанных с замерзанием и оттаиванием из-за многочисленных пор в цементном материале.
  7. Они сравнительно более огнестойкие, поскольку имеют меньшую склонность к растрескиванию.Кроме того, прочность бетона менее чувствительна к повышению температуры.
  8. Звукопоглощение в большей степени связано с наличием микроспор. Таким образом, они пригодятся для зрительного зала, залов для получения хороших звуковых эффектов.
  9. В таком бетоне возможно внутреннее отверждение, ведущее к меньшему количеству трещин из-за теплоты гидратации.

Недостатки легкой бетонной смеси
  1. За этим бетоном чрезвычайно трудно ухаживать, следить за правильной укладкой и качеством изготовления.Малейшая небрежность может привести к значительному снижению качества.
  2. Содержит множество пустот и пор, поэтому они не обеспечивают более высокую плотность и прочность, чем у обычного бетона при таком же объеме и использовании цемента.
  3. Из-за меньшей плотности не используются для фундамента.
  4. Отсутствие надлежащего уплотнения и вибрация бетонной массы приводит к образованию сот в бетонной конструкции.
  5. Пористый заполнитель может абсорбировать больше воды, вызывая частую смену воды, добавляемой в смесь.
  • Эти бетоны обладают высокой степенью абсорбции, особенно, без использования мелких частиц бетона и пенобетона.
  • Бетон без мелкой фракции обычно не рекомендуется использовать с арматурными стержнями, так как существует высокая вероятность ржавления и неправильного сцепления в бетоне.

Я надеюсь, что эта статья « Легкая бетонная смесь » останется для вас полезной.

Счастливое обучение — Civil Concept

Автор,

Инженер-строитель — Раджан Шреста

Читайте также,

8 очков для повышения прочности бетонной конструкции

Бетон с обедненной смесью — Технические характеристики и использование бедной смеси для бетона

Самоуплотняющийся бетон — Применение, материалы и испытания SCC

Самоотверждающийся бетон — подготовка, применение, преимущества, недостатки

Что такое самовосстанавливающийся бетон | Бактериальный бетон | с механизмом

Просмотры сообщений: 1,282

Связанное сообщение

Легкий бетон: типы и применение

В этой статье мы обсудим: — 1.Значение и классификация легкого бетона 2. Характеристики легкого бетона 3. Свойства 4. Преимущества 5. Применение 6. Пропорции смеси.

Значение и классификация легкого бетона:

Собственный вес обычного цементного бетона варьируется от 2200 до 2600 кг / м 3 . Это один из основных недостатков обычного цементного бетона, поскольку такой большой вес бетона делает его неэкономичным конструкционным материалом. Чтобы повысить эффективность бетона как конструкционного материала, были предприняты попытки уменьшить вес обычного цементного бетона.Цементный бетон, имеющий собственный вес от 300 кг / м 3 до 1850 кг / м 3 , называется легким бетоном.

Классификация:

Легкий бетон можно разделить на следующие группы в зависимости от способа производства:

1. Легкий заполнитель:

Этот тип бетона производится с использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, обычно менее 2.6.

2. Газобетон, пенобетон, пенобетон или газобетон:

Бетон этого типа получают путем введения в бетон или раствор более крупных пустот. Эти пустоты следует четко отличать от мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.

3. Бетон без штрафов:

Бетон этого типа получают путем исключения из смеси мелкого заполнителя, что приводит к образованию большого количества промежуточных пустот. В этом бетоне используется крупный заполнитель нормальной массы.

По сути, уменьшение плотности бетона в каждом методе достигается за счет наличия пустот либо в растворе, либо в заполнителе, либо в промежутках между частицами крупного заполнителя. Наличие пустот снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Как указано выше, во многих случаях высокая прочность не является существенной.

Легкий бетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию и удовлетворительную долговечность, но не очень устойчив к истиранию.Легкий бетон в целом дороже обычного. Он требует большей осторожности при смешивании, обращении и укладке, чем обычный бетон.

Легкий бетон можно также классифицировать в соответствии с его назначением следующим образом:

1. Конструкционный легкий бетон.

2. Кладка из легкого бетона или ненесущего бетона.

3. Изоляционный бетон.

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности:

1.Конструкционный легкий бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна быть не менее 17 МПа. Его плотность не должна превышать 1840 кг / м 3 . Обычно оно должно быть в пределах 1400 1800 кг / м 3 .

2. Каменная кладка Бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна составлять от 7 до 14 МПа. Его плотность должна быть от 500 до 800 кг / м 3 .

3. Изоляционный бетон:

Его коэффициент теплопроводности должен быть ниже 0,3 Дж / м 2 См ° C / м. Его прочность должна составлять от 0,7 до 7 МПа, а плотность обычно ниже 800 кг / м. 3 .

В последние годы легкий бетон стал более популярным благодаря многочисленным преимуществам, которые он предлагает по сравнению с обычным бетоном. Лучшее понимание и развитие современных технологий также помогли в продвижении и использовании легкого бетона.Легкий конструкционный бетон легче обычного бетона, но в то же время достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструкционных целях.

Он сочетает в себе преимущества обычного бетона и устраняет недостатки обычного бетона. Этот тип легкого бетона имеет большое будущее. Из основных групп легких бетонов чаще используются легкий бетон на заполнителях и пенобетон, чем без мелкозернистого бетона. Раньше газобетон в основном использовался в изоляционных целях.В настоящее время он также используется в конструкционных целях вместе со стальной арматурой.

Газобетон более широко производится и используется в Скандивских странах. В Великобритании, Франции, Германии и США легковесный бетон из заполнителя широко производится и используется благодаря производству крупномасштабного искусственного промышленного легкого заполнителя. В наши дни под разными торговыми наименованиями доступны значительные разновидности промышленных легких заполнителей с различными свойствами.

Вот некоторые из них:

(а) Аглит и хадит (расширенный сланец)

(б) Лека (Керамзит)

(c) Lytag (спеченная пылевидная топливная зола) и т. Д.

Группы легкого бетона представлены в таблице 22.1.

Типы легких заполнителей:

Легкие агрегаты можно разделить на две группы:

1. Естественный легкий заполнитель.

2. Искусственный легкий заполнитель.

Эти совокупности далее классифицируются следующим образом:

Естественный легкий заполнитель:

1.Пемза

2. Диатомит

3. Скория

4. Вулканический пепел

5. Опилки и

6. Рисовая шелуха.

Искусственный легкий заполнитель:

1. Искусственные огарки

2. Мелочь коксовая

3. Пеношлак

4. Вздутая глина

5. Расширенный сланец и сланец

6. Зола спеченная

7. Перлит вспученный

8. Термоколь, и

9.Вермикулит вспученный.

Легкий заполненный бетон :

Часто легкий бетон изготавливается с использованием легкого заполнителя. Как уже говорилось, разные легкие заполнители имеют разную плотность. Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием разных типов легкого заполнителя, будет иметь разную плотность.

Бетон, произведенный с использованием вспученного перлита или вермикулита, будет иметь низкую плотность порядка 300 кг / м 3 , тогда как за счет использования вспученного шлака, спеченной летучей золы или вздутой глины и т. Д.может быть получен бетон с плотностью 1900 кг / м 3 . Прочность легкого бетона варьируется от 0,3 Н / мм 2 до 40 Н / мм 2 . При производстве такого бетона может использоваться содержание цемента от 200 кг / м 3 до примерно 500 кг / м 3 . Типичные диапазоны плотностей различных легких бетонов показаны на рис. 22.1.

Прочность легкого бетона зависит от плотности заполнителя.Менее пористый заполнитель, который тяжелее, дает более прочный бетон, особенно с более высоким содержанием цемента. Сортировка заполнителя, соотношение воды и цемента и степень уплотнения также влияют на прочность бетона.

Конструкционный легкий бетон :

Это легкий бетон, достаточно прочный при использовании со стальной арматурой. Таким образом, это будет более приемлемый и экономичный строительный материал, чем обычный бетон.

Прочность на сжатие в течение 28 дней конструкционного легкого бетона на заполнителях составляет более 17 МПа, а масса высушенного на воздухе блока не превышает 1850 кг / м. 3 . Этот бетон может состоять либо полностью из легкого заполнителя, либо из комбинации легкого и обычного заполнителя. По практическим соображениям, обычная практика производства конструкционного легкого бетона заключается в использовании обычного песка в качестве мелкого заполнителя и легкого крупного заполнителя с максимальным размером 19 мм.Бетон, сделанный из обычного песка и легкого заполнителя, известен как отшлифованный легкий бетон в отличие от «всего легкого бетона».

Технологичность :

Удобоукладываемость бетона из легкого заполнителя требует особого внимания, так как для равной удобоукладываемости бетон из легкого заполнителя дает меньшую осадку и меньший коэффициент уплотнения, чем бетон из обычного заполнителя, поскольку работа, выполняемая под действием силы тяжести, меньше в случае бетона из легкого заполнителя.С другой стороны, если сохраняется более высокая обрабатываемость, будет более высокая тенденция к сегрегации.

В случае более сильной осадки и чрезмерных вибраций раствор опускается, и заполнитель имеет тенденцию всплывать, что является явлением, обратным тому, что наблюдается у бетона из заполнителя с нормальным весом. В таких условиях отделочные работы плиты перекрытия и перекрытий будут затруднены. Чтобы преодолеть эту трудность, обычно максимальная просадка ограничивается 100 мм.

Из-за пористой природы легких заполнителей они обладают высоким и быстрым водопоглощением. Если заполнитель остается сухим во время смешивания, он быстро впитывает воду, и удобоукладываемость быстро снижается.Эта проблема может быть решена путем смешивания заполнителя, по крайней мере, с половиной воды для затворения перед добавлением в него цемента. Однако эта процедура увеличит плотность и снизит его теплоизоляцию.

Смеси легких заполнителей имеют тенденцию быть жесткими, что может быть уменьшено за счет вовлечения воздуха. Воздухововлечение снижает потребность в воде, а также снижает тенденцию к сегрегации и кровотечению. Обычно общее содержание воздуха по объему составляет от 4 до 8% для заполнителя с максимальным размером 20 мм и от 5 до 9% для заполнителя с максимальным размером 10 мм.

Бетон с легким заполнителем демонстрирует более высокое движение влаги, чем бетон с нормальным весом. Влажный бетон больше набухает, а сухой бетон сильнее усаживается. Из-за более высокой усадки при высыхании и более низкой прочности на разрыв в легком заполненном бетоне образуются усадочные трещины. Коэффициент теплового расширения бетона из легкого заполнителя намного ниже, чем у обычного бетона. Типичные значения приведены в Таблице 22.5.

Характеристики легкого бетона:

Ниже приведены важные характеристики легкого бетона:

1. Низкая плотность:

Плотность этого бетона варьируется от 300 до 1200 кг / м 3 . Самая легкая разновидность подходит для изоляционных целей, а более тяжелая — для структурных целей. Низкая плотность ячеистого бетона делает его пригодным для изготовления сборных кровель и перекрытий. Эти более легкие устройства просты в обращении и транспортировке с завода на объект.

2. Высокая прочность:

Прочность на сжатие ячеистого бетона высока по сравнению с его плотностью.Было обнаружено, что прочность на сжатие такого бетона увеличивается с увеличением его плотности. Прочность на растяжение ячеистого бетона составляет от 15 до 20% от его прочности на сжатие. Отношение прочности к массе ячеистого бетона намного выше, чем у обычного бетона. Таким образом, вес плиты крыши и пола из ячеистого бетона составляет около 25% от обычного железобетона.

3. Прочность:

Газобетон слабощелочной.Из-за своей пористости и низкой щелочности он не обеспечивает никакой защиты стальной арматуры, которую обеспечивает плотный уплотненный бетон. Таким образом, арматура, используемая в ячеистом бетоне, требует специальной обработки для защиты от коррозии.

4. Теплоизоляция:

Изоляционные свойства легкого бетона примерно в 3–4 раза выше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз выше, чем у бетона. Степень утепления стены из пенобетона толщиной 20 см плотностью 800 кг / м 3 такая же, как у кирпичной стены толщиной 40 см плотностью 1600 кг / м 3 .

5. Огнестойкость:

Легкий бетон обладает превосходными огнестойкими свойствами. Его низкая теплопроводность делает его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.

6. Звукоизоляция:

Звукоизоляция ячеистого бетона хуже, чем у плотного бетона.

7. Усадка:

Усадка легкого бетона мала.Автоклавирование ячеистого бетона снижает его усадку в сухом состоянии до 1/5, т. Е. 20% от усадки при воздушном отверждении.

8. Ремонтопригодность:

Легкие бетонные изделия можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями и пилить. Это свойство облегчает строительство. Местный ремонт конструкции может выполняться по мере необходимости, не затрагивая остальную часть конструкции.

9. Скорость строительства:

Приняв предварительное изготовление блоков, конструкция может быть спроектирована на основе концепции модульной координации, что обеспечивает более быструю скорость строительства.

10. Экономика:

Благодаря высокому соотношению прочности к массе и небольшому весу изделий из ячеистого бетона их использование приводит к меньшему расходу стали. Композитная конструкция перекрытия с использованием сборных неармированных ячеистых бетонных блоков и железобетонных решетчатых балок позволяет значительно сэкономить на расходе цемента и стали. Это значительно снижает стоимость строительства крыш и полов. Используя этот тип строительства, можно получить экономию около 15-20% при строительстве крыш и полов по сравнению с традиционным строительством.

11. Контроль качества:

Использование изделий из легкого бетона позволяет лучше контролировать качество, поскольку эти блоки изготавливаются на заводе.

Свойства легкого заполнителя бетона:

Ниже приведены некоторые другие свойства бетона с легким заполнителем по сравнению с бетоном с нормальным весом:

1. При той же прочности модуль упругости легкого бетона на 25-50% ниже, чем у обычного бетона.Следовательно, его отклонения больше.

2. Его устойчивость к замерзанию и оттаиванию выше, чем у обычного бетона из-за большей пористости легкого заполнителя, при условии, что заполнитель не пропитается перед смешиванием.

3. Его огнестойкость выше, поскольку легкие заполнители имеют меньшую склонность к растрескиванию. Таким образом, бетон теряет меньшую прочность из-за повышения температуры.

4. Легко разрезать, чтобы закрепить нужные насадки.

5.При той же прочности на сжатие его прочность на сдвиг ниже на 15–25%, а прочность сцепления на 20–50%. Таким образом, при проектировании железобетонных балок необходимо учитывать эти различия.

6. Предел прочности при растяжении у легкого заполнителя больше, чем у заполнителя нормального веса. Таким образом, способность к деформации при растяжении легкого бетона на заполнителях примерно на 50% больше, чем у обычного бетона. Следовательно, способность выдерживать ограничение движения i.е. из-за внутреннего температурного градиента больше для легкого бетона.

7. При той же прочности ползучесть легкого бетона на заполнителях примерно такая же, как и ползучесть обычного бетона.

Преимущества легкого бетона:

Преимущества легкого бетона:

1. Легкий бетон снижает статическую нагрузку на конструкцию.

2. Увеличивает прогресс строительства конструкции.

3. Снижает расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

4. Вес конструкции на фундаменте является важным фактором при проектировании, особенно в случае многоэтажных зданий и в слабых грунтах. Чем тяжелее статическая нагрузка, тем глубже и толще фундамент, что требует более высоких затрат.

5. В каркасных конструкциях колонны и балки должны выдерживать нагрузку на стены и пол. Если стены и пол будут выполнены из легкого бетона, фундамент также будет легче, что приведет к значительной экономии при строительстве.

6. Теплопроводность легкого бетона относительно низкая, что снижает теплопередачу от крыши и стен, что приводит к снижению внутренней температуры здания. Эта более низкая температура обеспечивает комфорт жителям. Теплопроводность улучшается с уменьшением плотности.

7. В зданиях, где должны быть установлены кондиционеры, использование легкого бетона было признано выгодным с точки зрения теплового комфорта и более низкого энергопотребления.

Применение легкого бетона:

Легкий бетон можно использовать следующим образом:

1. В качестве несущих стен кладки из ячеистых бетонных блоков.

2. В качестве сборных панелей перекрытий и крыш во всех типах зданий.

3. В качестве перегородок во всех типах зданий, таких как жилые, производственные и общественные здания.

4. В качестве изоляционного материала для наружных стен во всех типах зданий, особенно в офисных и промышленных зданиях.

5. В качестве наполнителя в виде сборных железобетонных стеновых панелей в многоэтажных домах.

6. В качестве сборных композитных панелей пола или стен и т. Д.

Пропорция смеси легкого бетона:

Соотношение вода / цемент оказывает такое же влияние на прочность легкого бетона на заполнителе, как и у обычного бетона на заполнителе. Следовательно, теоретически для расчета смеси может быть применена та же процедура, что и в случае бетона с нормальным заполнителем.Но отсутствие точных значений поглощения, удельного веса и содержания свободной влаги в заполнителе затрудняет точное применение закона отношения вода / цемент для пропорции смеси легкого заполнителя бетона.

Легкий агрегат, полученный искусственным путем, обычно является сухим до костей. Если его пропитать перед смешиванием, прочность бетона будет на 5-10% ниже, чем при использовании сухого заполнителя при том же содержании цемента и удобоукладываемости. В случае сухого заполнителя кость часть воды для затворения абсорбируется после смешивания, но до схватывания, что снижает эффективное соотношение вода / цемент.

Плотность бетона из пропитанного заполнителя выше, но сопротивление замерзанию и оттаиванию снижено. С другой стороны, если использовать заполнитель с высокой абсорбцией без предварительного замачивания, будет трудно получить работоспособную и связную смесь. Как правило, заполнитель с абсорбцией более 10% следует предварительно замачивать и проводить воздухововлечение.

При этом конструкция облегченной бетонной смеси обычно устанавливается пробными смесями. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, а также потребности в воде и цементе оцениваются на основе предыдущего опыта работы с конкретным заполнителем.Различная степень поглощения различными легковесными заполнителями является одной из основных трудностей при разработке пропорций смеси.

Существует несколько методов определения совокупного содержания. Здесь обсуждалось использование эффективного отношения вода / цемент для расчета содержания заполнителя. Описанный здесь метод основан на хорошо известном британском методе создания смесей.

Шаги, необходимые для получения пропорции смеси для предусмотренной 28-дневной крепости, следующие:

Шаг 1:

Целевая средняя прочность бетона определяется из характеристической прочности, коэффициента вероятности и стандартного отклонения как f t = f ck + K.С.

Шаг 2:

Требуемое водоцементное соотношение для требуемой прочности цели определяется по кривой на рис. 22.2

Шаг 3:

Для водоцементного отношения, полученного на этапе 2, соотношение заполнитель-цемент (по объему), содержание цемента в кг / м и оптимальный процент мелкого заполнителя для желаемой удобоукладываемости выбираются из таблицы 22.6, приведенной ниже.

Шаг 4:

Чтобы получить эффективное содержание свободной воды для смеси, содержание воды регулируется с учетом водопоглощения и влажности заполнителей.

Шаг 5:

Для данных, полученных, как указано выше, готовят пробную смесь и регулируют содержание воды, чтобы поддерживать желаемую удобоукладываемость. Рассчитывается плотность свежего влажного уплотненного бетона и проверяется содержание цемента. Если содержание и плотность цемента обнаружены неверно, небольшая корректировка может быть произведена путем добавления или вычитания некоторого количества цемента и добавления или вычитания некоторого объема мелкозернистого заполнителя следующим образом:

Ячеистый легкий бетон, содержащий пуццолановые материалы

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать UUID: 22c18645-ce3c-4c6a-acff-3b889e24fe36xmp.did: A6BAC64C0A2068118C149B9379D2FCD0adobe: DocId: INDD: 02a1718c-6cb9-11e0-bded-ba70f4a2ca89proof: pdfxmp.iid: 9FBAC64C0A2068118C149B9379D2FCD0adobe: DocId: INDD: 02a1718c-6cb9-11e0-bded-ba70f4a2ca89adobe: docid: indd: 02a1718c-6cb9-11e0-bded-ba70f4a2ca89default

  • savedxmp.iid: 07801174072068118C14D9E2ADFC9F462011-07-06T11: 08: 28 + 05: 30Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные 902
  • сохраненный xmp.iid: 08801174072068118C14D9E2ADFC9F462011-07-06T11: 08: 28 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 / метаданные
  • savedxmp.iid: 1CDCE1BA082068118C14D9E2ADFC9F462011-07-06T11: 17: 36 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 1DDCE1BA082068118C14D9E2ADFC9F462011-07-06T11: 17: 36 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 / метаданные
  • savedxmp.iid: 72EFA6CF132068118C14D9E2ADFC9F462011-07-06T12: 45: 33 + 05: 30Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • сохраненный xmp.iid: 73EFA6CF132068118C14D9E2ADFC9F462011-07-06T12: 45: 33 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 / метаданные
  • savedxmp.iid: 1229E72608206811822ADB2B9DD925A12011-07-07T17: 57: 22 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 5AE9433210206811822ADB2B9DD925A12011-07-07T18: 54: 57 + 05: 30Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 9FBAC64C0A2068118C149B9379D2FCD02011-08-10T00: 36: 06 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 / метаданные
  • сохраненный xmp.iid: A6BAC64C0A2068118C149B9379D2FCD02011-08-10T00: 36: 06 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A47BF7E8222068118083DBA530B6DD262011-08-11T23: 47: 32 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: A57BF7E8222068118083DBA530B6DD262011-08-11T23: 47: 32 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 / метаданные
  • savedxmp.iid: 57A3EEF8222068118083DBA530B6DD262011-08-11T23: 47: 59 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • сохраненный xmp.iid: 210074FA142068118C14D047D50944332011-08-23T17: 02: 28 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • savedxmp.iid: 220074FA142068118C14D047D50944332011-08-23T17: 02: 38 + 05: 30 Adobe InDesign 7.5 /; / метаданные
  • 2013-09-21T14: 41: 20 + 05: 302014-11-11T06: 04: 32 + 05: 302014-11-11T06: 04: 32 + 05: 30Эльзевьер
  • 1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaAAA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAKBwcHBwcKBwcKDgkJCQ4RDAsLDBEU EBAQEBAUEQ8RERERDxERFxoaGhcRHyEhISEfKy0tLSsyMjIyMjIyMjIyAQsJCQ4MDh8XFx8rIx0j KzIrKysrMjIyMjIyMjIyMjIyMjIyMjI + Pj4 + PjJAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA ALwDAREAAhEBAxEB / 8QBogAAAAcBAQEBAQAAAAAAAAAABAUDAgYBAAcICQoLAQACAgMBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAIBAwMCBAIGBwMEAgYCcwECAxEEAAUhEjFBUQYTYSJxgRQykaEH FbFCI8FS0eEzFmLwJHKC8SVDNFOSorJjc8I1RCeTo7M2F1RkdMPS4ggmgwkKGBmElEVGpLRW01Uo GvLj88TU5PRldYWVpbXF1eX1ZnaGlqa2xtbm9jdHV2d3h5ent8fX5 / c4SFhoeIiYqLjI2Oj4KTlJ WWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + hEAAgIBAgMFBQQFBgQIAwNtAQACEQMEIRIxQQVRE2Ei BnGBkTKhsfAUwdHhI0IVUmJy8TMkNEOCFpJTJaJjssIHc9I14kSDF1STCAkKGBkmNkUaJ2R0VTfy o7PDKCnT4 / OElKS0xNTk9GV1hZWltcXV5fVGVmZ2hpamtsbW5vZHV2d3h5ent8fX5 / c4SFhoeIiY qLjI2Oj4OUlZaXmJmam5ydnp + So6SlpqeoqaqrrK2ur6 / 9oADAMBAAIRAxEAPwCbeU / KflW58q6L cXGi6fNNNp9rJJJJaws7u0MbMzM0ZJJJ3OKpt / gzyf8A9WHTf + kOD / qnirv8GeT / APqw6b / 0hwf9 U8Vd / gzyf / 1YdN / 6Q4P + qeKu / wAGeT / + rDpv / SHB / wBU8Vd / gzyf / wBWHTf + kOD / AKp4q7 / Bnk // AKsOm / 8ASHB / 1TxV3 + DPJ / 8A1YdN / wCkOD / qnirv8GeT / wDqw6b / ANIcH / VPFXf4M8n / APVh03 / p Dg / 6p4q7 / Bnk / wD6sOm / 9IcH / VPFXf4M8n / 9WHTf + kOD / qnirv8ABnk // qw6b / 0hwf8AVPFXf4M8 n / 8AVh03 / pDg / wCqeKu / wZ5P / wCrDpv / AEhwf9U8Vd / gzyf / ANWHTf8ApDg / 6p4q7 / Bnk / 8A6sOm / wDSHB / 1TxV3 + DPJ / wD1YdN / 6Q4P + qeKu / wZ5P8A + rDpv / SHB / 1TxV3 + DPJ // Vh03 / pDg / 6p4q7 / AAZ5P / 6sOm / 9IcH / AFTxV3 + DPJ // AFYdN / 6Q4P8Aqnirv8GeT / 8Aqw6b / wBIcH / VPFWJf4Z8t / 8A K0 / 0d + ibH6n / AIf9f6t9Wi9L1frnD1PT4ceXHblStMVZb5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8AJiPFU5qBSvfpiriQ Opp / birqitO + Kt4q7FWum5xVoso3JA + ZxVvktK1FMVdyWnKop44q7FXVHSvXFXcl8RviruS + I264 q4Gu4xVvFXYqseaGM8XkVT1oxAP44qt + s23 + / k / 4If1xV31m2 / 38n / BD + uKu + s23 + / k / 4If1xV31 m2 / 38n / BD + uKqmKsN / 8AKv8A / gt / 9j2Kpz5M / wCUP0H / ALZtn / yYjxVHah6CejNNGzn1YoldQhKe pLFSok / ZLotab9x44qw + PQ9JuryWHU7d7QJPMzzrSFbx5E / eXc0UgrHSTSw60Yq5AkI3FFWSWOnT 2uqySoA8QhSBriR5mlKRD91ARKTy48 + Xql3JZnFFxVOMVdiq2SNJUaKRQ6OCrKwqCCKEEYqlNx5f 0FP3r6ej78jx2FU5upbk6rtU0riqjJo + nyK1klhbpyDv6LlqMR6UfM8aDjx2 + gU6Yqtt7XynPDM8 Nspjjf03LRSguY3JHDmoMihyd1qtcVRsmj6DNcNcy28DzuxdnNK8lO569im + KoLU4 / KenzI + pxIZ C0sodo5JuB + AzSOyq / AUkXkWoKe2Kq0eieWbpAy2kLCQGLiwIJHHhxKtQ / ZT + OKqsWnaBcs0ESRT tah5kDl / TMgU0I5GlQg28BTpiqPtrW3s4hBaoIowSQo6VJqcVVsVdiqWah5d0PVZ / rOo2UVzMFCc 3BJ4itB198VYvNF5Ftb27tLrRTElm5ja4ELPEzLF9YcAoWO0YLdOxxVcV / LdTxexRSJvqprBLtMq l3jO32kUVOKqVrJ + XN1cfVxpqRl5LaOEvEw9Q3dfRIHUAnx8cVZF / gvyr / 1bIPuP9cVTtVCqFUUC igHsMVYb / wCVf / 8ABb / 7HsVTnyZ / yh + g / wDbNs / + TEeKq2v3WiWNrHea6wEFvIGRaPIWd1a3p6MQ ZpNpj8PE + PaoVY / qnmXSLzS7DVvrdtGLlYmmgWcO7QSuk3p + lJJbKHKoaO1GQ1CBmNCq7ydqej6V J / hWDU31ad53e2uZZEdprcwrPGwlMpWX00AjIT4tg3BU + LFWaYq7FXYqskijmjaKZFkjcUZHAKke 4OKqdvb + gtGb1Gq3FiACFJ2UU7Yqx6TyNZS3EtxJdTN67u7LwgUKJDGzenwgXgxMdSy0JJqcVQcP 5ZaPbonCeZpYXheKV1iLD6usyIGHogMrCUeoCPioO22Kq6 / l9Yxy3EkN9cRfW0khm4LbgtDMeUqb W9ByLHoBQdKYqpv + WehyR + mZZlLMxeRfTDlXjgTgG9L9kwAqeoq1OuKp5o2gW + ivcSQSGQ3XAy1i giHJOQqPq8MPY9 / 1k1VTXFXYq7FUs8warLo2n / XIYRO3qxx8WYIAHYKWLNQCle + KpHeec7G3Vlm0 uZmZ2CsVjKSOZDZclPLcsa0HUpviqyXzPo9swR9CmqnqceEERqLSvHjuO9eI7DfFW / 8AEOmR + lNH oL8KNMpWGLkGhiW55LQ02VzxPc9MVT7Rdbh2uO5khikh + qzG3dZaV5cI5f2SabSCoPQ4qmeKsM / 8 q / 8A + C3 / ANj2Kpz5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8mI8VTrFUEbO9EBSK9ZJXnimZ2RXVUV4mnhjVtwsiq4HJmK8 tjQKAqrTQzST28kcvBImYyxkEh2KMooVZaEMQd6ildq0ZVVfFXYq7FUDqdvqtwsY0u8SzKk + oXiE vIGlOpFMVS / 9HebP + rzD / wBIq / 8ANWKu / R3mz / q8w / 8ASKv / ADVirv0d5s / 6vMP / AEir / wA1Yq79 HebP + rzD / wBIq / 8ANWKu / R3mz / q8w / 8ASKv / ADViqL0201uCdn1K / S7hKELGkIjIaoo3IE9q4qme KuxV2KpPql7rMFyI9P8A0d6RQE / XLiSKTkTTZUicU6d8VS6S98wSurzRaG727VRnuZSUanVa2223 fFVVtT80JTkNGFeg + tTVNfAfVsVaOqeZwaf7hamhp9bm6E0 / 5Z8VU4r7X7ZSII9DiWRi5EdzKoZj 9pjxtvbc4qydSSoLUqQK03FfbFWHf + Vf / wDBb / 7HsVTnyZ / yh + g / 9s2z / wCTEeKp1irsVdirsVdi rsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVaoMVdxXwGKu4r4DFWuK + A + 7FXcV8B92KrsVYZ / 5V / wD8Fv8A 7HsVTnyZ / wAofoP / AGzbP / kxHiqdYqpzvJHBJJEnqyIpZY605EDpWjfqxVCx3t1Irg2bpJG0anka IwcgMyMASQo8VGKqVxqd + jRJb6dK7O / By7BVRaSfGWT1O6D78VXSaldRxLL9QlkqsrOke7goRwVQ wWvOu1SMVXm / nC8xZTMOTCgpy4hOYNCR9pvh / Xiqw6ldFFaOwmPxAOHopClC7FftVIpxp498VcNS uGZCLGdYyCX5rRlo3EbCoPjsenSpxVUmvriGp + pyyipAEVC2zcamvEUI3G5xVZ + krhQ3KxnYqafA BQ1rSnIqcVVI7 + SRGf6pOhUA8WUAmtdvte1P7N8VWHULnlFxspSkoFSSAyElhRh07A1rirS6nM2 / 1KcAsUFVoagkBqfykCtffffFVqandPH6v1CZVq3wPtJ8Pp0 + EVG / I037fcq1HrLSmsdjdFeRSpQD cHj3bpiq1taljV5JNPuljVFevFaksSpWnPqKDFVd9RlW4MCWc7AOqerxAjoSKtWpNB8v64q29 / PG QGs5mBpUx0biPfpuKdqj3xVSGqXJjLfo + 4D0bihA6gVAJBNK1A + fsK4qrwXssswie1mjBLD1GA4 / CT713pttiqLxV2KsM / 8AKv8A / gt / 9j2Kpz5M / wCUP0H / ALZtn / yYjxVOsVU5Zo4ePqGhduCgAksx qaACp6CuKrDeWwZUL0ZhXcHanXltt174q39btvjrKq + maOWNAKhW6n / XGKti5gLOnOhjf02qCKNw EtKnr8Jriqxb6zZ3jE6c42CMvIAhmUOo + kMKYqqG4gFP3i / FuNx0oTX7lOKrEvLWSR4klQvGQrrX cEqJB / wprirlvLZkEnPgp3BkBSooGqOYWuxxVs3VqpCmaMFhUAsKkAVr18MVcbu2EbzeqpSOvMqe VCCVI + Gu9RSnjirf1mDbk4Qk8QH + Ak1I6PQ7028cVa + t2nASetHwIDBuQpQ0INa964q39Zt6lfVS oqSCwBADcCf + C2xVQj1WwlvJrBJh9Yt2KSIQy0IWCQgMwAPw3MfQ / tYqri5tj0mQ9f2h3oD398Vc Lq3PH94oLkBQxoST0FDQ1xVSGp2Jk9L1gH5SIQwK0MRVXryApu4p41FOuKrnvrONGkeeMKvIE8h2 UkMPmCp2xVetzA0rQq4LoFLDt8RdQK9K1Q7Yqq4q7FWGf + Vf / wDBb / 7HsVTnyZ / yh + g / 9s2z / wCT EeKp1iqnLBFOF9QVMbB0IJUqw2qCpB6Gny2xVDDSbAB1EZpKZC / xvuZTV / 2u / wDtYq0NH08SrNwc yKysCZZDuvGlavv9gYq3daVa3aShuatMSzMsjj4mj9AkcXFPg22 + Y33xVbFo1hGpXgSWVEY833Ea emu3Psp / j1xVa + h6cYPQhjMCqnpp6TOgUcWj2CMtPhcjbf7hRVVt9Ls7Zg8aHnxRCSzUYRp6S1Wv H7J8MVbOm2ZEYZWIiHFKyOdgKCvx70ptXFVH9A6V8FYWPpI0afvZPhVnilYD4 + 7wIfo9ziqqmlWE a3CpFQXjF5qsx5Md6irfCfClKYq3LpdlM3OSMs1SeXNwasvptuG7rt93hiqwaNp6liI2qwjB / eyd IjVKfHtSmKqc + hWEq0UPG1OPJZHrx9T1iv2 + 7H + B22xVX / RdhzuJPS + K7lE855N8TiJLevXb92gW g2xVS / Qmm78o3YFeBDSysKHmG2Zz9rmeR / a71xVeNIsFmM4RvUZkckySEVjPJNi9NjirrjSNPuuf rRGspDSFXdCxVuY5FGUncfdt0xVTl0HSpo5YZYWZLgSCRTLJv6qvHJ + 3tVZCNv4DFVWPSbCKZrhI z6jyCUsXdvjXkAw5MafaPTFUZirsVYZ / 5V // AMFv / sexVOfJn / KH6D / 2zbP / AJMR4qnWKuxVRuoG uYGhWRoSxU + on2hQhtq / LFUKLC + AYLfMgYNssa0VmcPVeRY7AUAr0xVTTTdSoWfUpA7EgsqJTgC / EAMCAfiBrTr4jbFVdrK5ajC6YScEXlx2JUsxanIda4qpfo + / UsUv3oeZVSimjPWhqamik7DFW20 + / d + R1B1VW5IFRehDAq3j1xVUSwZiv1yb60q1 + F1AUsRxrQexIp74q6axnmdZVuTDKAlTGvwkqHDf CxOzc + / gMVWixvgatqDkf6iD9lh5eJr9GKtrY3FT6l5JIvAKAQAQfgq54cQTVfCm / hiq39h4wVlG oSb04ngnw0NcVVTYgRzKjkST8w8pqWAYELx3 / Z2 + 7FVj2N0A4t7t0qKIGAbiRyoatXxxVuSwmkQq 91IW4yoG6UEhUq3w8fiTjRT88VUzp98UKfX3qd68F2IKtXYjw + W + KuSw1IA + pqLljz6RpsCHVafD 25KfmPDFVa3smimNxPM08lOKctggqSeIG29d / liqLxV2KuxVhn / lX / 8AwW / + x7FU58mf8ofoP / bN s / 8AkxHiqdYq7FXYq7FXYqoXNpDdqEl5ADujsh6EfaQg98VSxrK6iIhSCeZFYOJPrslTxYni3NmP h5tx3 + gYq2bGWSVg1pKqsACVu3VPtJIeEakAHkvgPxOKqcWmXC8C4u5CSSS99KCoc86EI6g8eZX5 DqcVWpaXwWW1a3upI5H9UM959g0 + zHID6o + LtX5bbBVUSwmM6rJBdqjhmLrfysqHZwpX1V6kUFK4 q21pdy0d7aaN9gQl7Iq0MicjRHFSFJO / WlO + KtpY3AhZhFchiyN6T3jvUK3IryZm2alCOh6Yqsks bj + 8W0mViwJSK + kjUVC8yqqVXrv0FepxVw0 + 7s7qV4I7i7gljEQilu2ZFFWDfBLy3oBvX7t8VVLT SFki4zrdW3pkCNRezOeIVP2lk8V6f1xVNwAoCjYAUAxVvFXYq7FXYq7FWGf + Vf8A / Bb / AOx7FU58 mf8AKH6D / wBs2z / 5MR4qnWKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV hn / lX / 8AwW / + x7FU58mf8ofoP / bNs / 8AkxHiqdYqtckUowWv8wrX8RirVJf5l / 4E / wDNWKupL / Mv / An / AJqxV1Jf5l / 4E / 8ANWKupL / Mv / An / mrFXUl / mX / gT / zVirqS / wAy / wDAn / mrFXUl / mX / AIE / 81Yq6kv8y / 8AAn / mrFXUl / mX / gT / AM1Yq6kv8y / 8Cf8AmrFXUl / mX / gT / wA1Yq6kv8y / 8Cf + asVd SX + Zf + BP / NWKupL / ADL / AMCf + asVdSX + Zf8AgT / zVirqS / zL / wACf + asVdSX + Zf + BP8AzVirqS / z L / wJ / wCasVX4q7FWGf8AlX // AAW / + x7FU58mf8ofoP8A2zbP / kxHiqdYqhr1NPkSNNQETKz8YxNx oXcMlF5dyrEfI4qofobQ / hP1K2HGpT92gpy2NNu + Ko31Y + Yj5rzIJC1FaClTT2qMVa9eEsFEiliC wFRWg2JxVcXQGhYA + FcVdzQdWG / TfFWvVjqF5rU9BUYq4yRh / TLDnTlxrvQUFfxxVv1I / wCYfeMV cHVujA08Diq0zQhOZkUINyxIpT54q36kfEPzXiRyBqKEeOKuMsS8QzqOZotSNzQmg + gYq71Yq05r U9qjFW2kjQFnYKAKkk02xVpZon58HVvTPF6EHiwoaHwO ​​+ KuMsS0LOoqQBUjqemKt + pHy4chypWld 6eOKrEubeRiiSozKSpAYEgilR / wwxVVxV2KsM / 8AKv8A / gt / 9j2Kpz5M / wCUP0H / ALZtn / yYjxVO sVQOqgmFKC3YBvs3VOBqONRUHcVxVLJLWKSxWN4tJuPSX044ii + lyB5cFryoKkbU74qvgtbS2giZ ItLS4AJLqixirJSoAFd1Y19jirS2FhKzObbSmjUOJB6SkhjVVqx7V67b4qqzR6fNL9YnGnzT8eMk jKjMVAagqQzdxiq24sbRRbejDpyQ245qkiDiA4ZeUZACjlQb08Riqn9R0y0tgJbbTeZVXkYRDiTz RY3Y8T / N1JxVXmhR5OL / AKPZ51InR0B9ThxeMmpJIVFrv0xVCrp2myeqXh0n1vgb4Y0K8Q5Zy3Id xiqIjggtEYRRaZBcbxUUBRwOxQ0AP7K1GKob9h3YC3E0OklYPUkWRIgPhUOiAUr9lmo39cVVntYJ Y44Z00sW8UUsduhRWVBQBeAagCgp8QH8MVWta2TwLbvBpUqwxgRxlV4p6jIX + EigU0rt1OKu / RUZ mZGttLcTVdIzFvRlcE78uXIs1aU7 ++ Krp4bRyl6E0t0hjMcE0igsiRn41Vuyr4DFWpYEDyvGdNjk kkpfgoB6h + MosjVrypxPxeHhiq1bGxLSGSLShs7QCONeQbaUkkUPVSxK / Ptiqs8dVmknOnP9ZcEk qKSwxhgiOTy5FWpTwxVQS2tFkS5S20lmSaHk8aAOH5CMMp415jfhirIsVdirDP8Ayr // AILf / Y9i qc + TP + UP0H / tm2f / ACYjxVOsVS3WzCLdDNPa245Dib1BJGX / AGKD1I9w1O + KoflBBFK99NaGFJAI 2WDjwZgJmqSzqeS04mnh9o4qh7q4SGaeO4u9Nha3CtIbi1dQvqcvTPN7hVO0T9P4YqtmvoIVkYXe noEtxNMTZyEHgQrvyWehBanFevzxVVaa2Nq08NzYuIFikrDbGUAOvEEpHKzcWYErT8cVWfXI7eNv rmo6Y0YjZ41EBVU9NkD0h2hvhB7deR69sVVDe26QolxqOnIZ / TCERheUakRuqK87b89l68ehBxVz 3tm5RLe6s47q5WMW7TQHi / qVACrzjZjwoKcth88VUTf6YJ1QahphryL1iBYsG5OAwmA + zUUpXv2x V1xch4V4r / SWWWdlVni + IbepQfv25yUZK9OtfDFVQ31i8Eskep6eqRQgB0jUxx0YJKz1lPw + oaBa inepxVSMqTPBFFcWU8UpaCXlbnj9l5l4cW40IlUGp37b4qqPfWKq8Md5p5ngKC6PoF0VifTaipKO P2DWrHj1O2KuW7n9JJpdQ01Y2TnG0cDf3VfSDozXBFOTjfjQVxVq4u0lVXgvNMMHqvCqzQsacfjY KwnAqq / F039uuKtLeQ3kqRNqGl3MxDyw8bdmAdV + 1X6024R22rWh + eKr2u4 / WBsr3TB6yGa1DQn4 42VukqzgN9gklR07Yq3aXcEsPCW806QRCR5PTjrGqtQUU + rT4ZB8Xjt0xVqwLS0i0u40ueKKSNmh hhKlIqoSfhnf4 + JPE07jFWQYq7FWGf8AlX // AAW / + x7FU58mf8ofoP8A2zbP / kxHiqdYqslhinXh MiyKCG4uAwqp5KaHwIxVvghrVRvsdv8APxxV3BD1Ub + 2Kt8V8B4Yq0I0XZVAr1oBiruCUpxFB7Yq 0sUaqEVFVVAVVAAAA7AYq3wSteIqOhpirQhiUsQigueTEAbmgWp + gYq0sEKFmSNVMh5OQoBY0C1P iaKBiq4Ig6KB8hirTRRsKMikAhtwDuDUH6CMVb4Jv8I367Yq7glKcRTp0xVbFbwQRrDDEkcafZRF CqPkBirS29ujvIkSK8hBdgoBYgcRyPfbbFV / BRvxG3tirQjjDcgihqUrQVp1xVpIIYmd441RpDyd lUAsQAtWI67DFVTFXYqwz / yr / wD4Lf8A2PYqnPkz / lD9B / 7Ztn / yYjxVOsVUponkaMpIYwjhmA / a A / ZOKqVvazw / 3ly0tSTQjYV40AqSdqYqhRpmoKUK6pMRHxoGSM14qynl8IJqWr9GKrk07UhGyPqs zMU4q / pwgqaqef8Ad0J + E9fHFVSWyvnVfTv3icJxZwiNVt / i4sOP4Yq0ljeqzc9QlkVg4CskQoWF F3RFPw9sVRFvDcRNI005nDmqgqFCCpNBT598VV8VdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirDP / ACr / AP4Lf / Y9iqc + TP8AlD9B / wC2bZ / 8mI8VTrFVG4uPq4U + lJLWtfTFaUBO / wCrFVBtRKhSLS5P JuOyDbcCp + Lpirp9QeFwgs7iUGvxRqCBQkDqw60xVa2qFWjUWd03qqGFI + n29mq2x + H8RirjqhE0 ch2O65StSvpjioqoLM3KlPi + eKtnUyAxWzum4ioAjALfLkwxVdLqIiQSfVrhwU5kJGSRStVI / m26 Yq1 + kTz4C0uSaVrwFPlXlirU + p + hyLWly6qSCyR8ht3FGrT6MVbTUuUSyG1uVJBJjMfxChIoaEje m2KtrqJYsDa3A4gGpj2NTx2 + LFViaoXI / wBCukBIFWjp1bjU / ETt1PtirbamVdkNnckqzLURgggF gGBDdDx2 + eKtfpZP3XG1umMyeoAISKCoFG5Uo2 / Q4qjlNQDQiorQ9RireKuxV2KuxV2KuxVhn / lX / wDwW / 8AsexVOfJn / KH6D / 2zbP8A5MR4qnWKqM8Mk3H07iS341r6YjPKvj6kcn4Yqo / Urn / q4XH / AAMH / ZPirvqVz / 1cLj / gYP8AsnxV31K5 / wCrhcf8DB / 2T4q76lc / 9XC4 / wCBg / 7J8Vd9Suf + rhcf 8DB / 2T4q76lc / wDVwuP + Bg / 7J8Vd9Suf + rhcf8DB / wBk + Ku + pXP / AFcLj / gYP + yfFXfUrn / q4XH / AAMH / ZPirvqVz / 1cLj / gYP8AsnxV31K5 / wCrhcf8DB / 2T4q76lc / 9XC4 / wCBg / 7J8Vd9Suf + rhcf 8DB / 2T4q76lc / wDVwuP + Bg / 7J8Vd9Suf + rhcf8DB / wBk + Ku + pXP / AFcLj / gYP + yfFXfUrn / q4XH / AAMH / ZPirvqVz / 1cLj / gYP8AsnxVGYq7FWGf + Vf / APBb / wCx7FU58mf8ofoP / bNs / wDkxHiqdYqs eJJGjZusTc19jRl / UxxVBtommN6 / KAH60S0ta7sS55ex / eHfr9wxVSPlzRzUGAnlEICS7klBSgqW r269cVVLrQ9MvImhuIeSurIxDMrcXZZGo6kMPiQUodu2Kq1pp1nZPLJbR8HuDylNT8Rq7VpWnVz + roBiqKxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KsM / 8q // AOC3 / wBj2Kpz5M / 5Q / Qf + 2bZ / wDJiPFU6xVD3l01pF6q28t0f99wBS3 / AAzIPxxVKYiJbksLTUrYS8uR5Kkal0mPIqkp3FaVp14 + GyqklutzKIDDq8Im4h5jKFC0 + MEsJSwp0qPliqpLFz + rz + lqi16xo4BrF8KmWkv7XD6a74qsSzSc VZdWt + KlirzswYV5cNpX3IH8PbFWmVjAIFh2YlIwgYSsvIku1S / PlX / KI8MVVYFPqLO0OqA19Okk tQaiU8mRZSKfCPvWuKrTKsd80C2F / IeAVnUIYSsbSxoSXdeRYOW3r2ruMVdPcl2eJrPVUMxRgUcC nEcjxKTEL1oR3xVqe0SJgQNXl24VjmYgBl5V + KUb70r1xVtIvWja2aLVoQwMyyNKallVv3fJJXIr y6Hao + VVWoo3t0LiDVZvrXJ2LSrWPlIPhp61R9kfZ / Z + 7FXJCIIZGji1UiYpHw9UlkHESclDSUXd eJp + rfFW7i1WJmQRamSkpk9WKQfGWVENOMlSKL0p498VXSWyy3BUR6pHxCAyJLxRuEJI6S71 + ydv tffiqikpjLVtNYBeRV5M4b9lwDX1zRayU + YB7VxVqOASW6yejrAEPFkSS4ZZH5snhN8VK1IY9sVV 7lOPqItvqkvprCwMctA / pqaKCZl3PL469ffFW7eL0TEUh2NllkCVklrwAkjk5shl + wTsdq8ailMV T3FXYqwz / wAq / wD + C3 / 2PYqnPkz / AJQ / Qf8Atm2f / JiPFU6xVA6srvbqqNcpVgC1nx9QCh681bbF UvgtGVkl + s6oTCiTch5kOqByI2 / dblqmo + 109sVUwjyNOBLq0CLGZKBVpUsGYR / umYv2puKdPZVp DLcwfVobrVEDMHS5MS8uI / dMpJipSrcugO1RtiqJdfq8V36z6jcq7eiRwDkj7RkiWNAQNyv0fIlV TWXlbiT1NTAtq7CIiSUPyoWQoSacfAfjirXqNYyS280mq3Jk4cJFi5oKUc8DHFtXlQ8 / CmKutCrF pBPqrVrJSeJl2VlXgFaFevPbvQfPFVk100MqrIurU5PdVji9RV9RE / c / u422X1Nh5g77YqqAvZXR SW51O4CxqgX00kU8gR6n7qKpNW38CN9sVXMimSREm1ON4HWNnVKh6u8tVLxMrL2JHagxVR + sq8S2 4k1dDFxq4hPNhyfdv3Jry6dOnh2xVfpw4tGRPqrq6eiv1qOgHwV5NWFWDbfabviqlPdRygc31iDk q / GsJABTivI / umALEiv6qVxVXKzXoinin1O1MxMfolFUIV / dl5A0ZpUfEPixVTF / HwV5U1bmITCa 27kqxUn1P3cXHn2qNsVUWiKW8ckl1rTgANxEYLmjPHVlSCtTSpHhTbFVXj9baOxM + rxsVYfWfT9M MJOBoziEKCOOxoCN / HFXRzA3kBE2sbSqhjaAiI8izAyN6h3B0JDfPFWRYq7FWGf + Vf8A / Bb / AOx7 FU58mf8AKH6D / wBs2z / 5MR4qnWKoDVSAkKl7iMNJu1qKmnFv7zY / D8t60xVKxKptI7ZLjVIgkYCz ekTI5c8 / iLxuQy + мВ + кг + L5YqrQIDK139d1FhbsCYHQhamNl4gGL4x8Vep + KmKr40KW81oLi9Voh 6jScC8gHEckDcZAxq37P0dMVWAqYorZLjUC1ohJkKMGmpR / jZkALfDTtiqya7kv9PDW019bXEMQJ X0CjsXCgcxJxVmXlvxfriqlGrfVvWudS1CQrIyH0reSOjNU / CnpuxUU2NSPwxVW4tc2kUbX94kyS FfWiQpIROSyM8Tq / wr9irL2OKqkpiS4hcXV8phjjLKiO6yLC0isJF9Nt3PXoTQUNK4qo3E9sVldr 6 / gUSr8XpuvF5WESRpyi + LkZ1AAr0 + eKqumSQzuyRX19KZYSgM8TRqpU8WcF4UAkr2Ph0xVa13Bz gUSagvosX9T0JmElX5OjDh / k06Uofh9lVRHWQz3K3F7IKSAQshiADtx4pzSIEg / Zqa + 9Duqh7WcQ TC4e61KcbVhlgYbsOe49JVoAw6dxStcVREksX1GNvrN8ieofiWFzKQBQqy + kz8d8VQ5ooEct1qac 0R0bhyC + qeYX93G3xJwoeXTl8qKr / rAlhj9S7vQ8LFHaK2lQOS43KPG5p2r0pv8AJVesgms5US5v klt1aQhlCzEMTxC8lCtTjt / w2KrbQA3ip62orUrIFmUiLbn8NaftV3FdqDp3VT7FXYqwz / год / wD4 Lf8A2PYqnPkz / lD9B / 7Ztn / yYjxVOsVULq2 + sqqiWSEo3INGxU9CN6dRv0OKqE2n3EyIh2C4QIAH Kempcg1qxWMEV / yaYquisZ4zLzvZ5RIpADcBwJ / aUoinbFVCLSr1UPq6pcGRmJ5oIxtUUHGRJV6K B + PfFW4NNvI7hpZdRmlT / dcdFWnwFTy2o3xNy6D7sVVHsLpmZhqE6grxChYqA1 + 0KxE1xV31C5EH orqFwGqpEpERfYKCN4uO / E127n2oqvWzmWRnF3NRk4lDwK8uIXmKpUHatK0r2xVQGlXSpwXVLqoB + M + kWqQFDbw02p0pT2xVUOnzFV / 064DqSTIClTUIKFeHD9j + XucVU7nTLy4lkP6SnigkUgRRBFKE 0oVkC8tqbfjiq8adc82c6jcEsAAKRUAFOg9Km9OvXFVR7OZ1kAu5l9XjuvD4eIUHj8G3Ljv88VU / 0dc8uX6RuNjUCkVKUpT + 6 + nFVz2V20IiS / ljIk5mULGXK0b4PiQpSpH7P9cVWLps6tyXULmpJJqU YGvajIafRiqpJZ3DsrC9ljIRUYII6MwNedGRqE96YqppplyrK36RuW4gKQfToQGVt / 3fgKV60PjQ hVfLYTS3CzfXZ1QMregvAIeJQ0qIw9Dx3HLucVRuKuxVhn / lX / 8AwW / + x7FU58mf8ofoP / bNs / 8A kxHiqdYqtZQ3Wv0Ej9WKoC4nvIHolk9wgTkxhn + PkWoFCyGMEUFSeX0HFWobu6l9Xlp9xB6aMyGW VKOVpRR6cshFa9xiqyS + vlSYx6ZcM0UTyKDMiiR1DFYkPqH7RWlWAG + KtHULtWRDpl1ydwlRIhX9 gs1fVrShJ3A + zTqRVVYdVug / AaTeGgb9tK1BSgr6vDfnX7XY99sVREV5cFVZ7C4STaqGRGA3of8A du47 / wBu2Ko2CRpYlkkjaFjWsb05Ch78SwxVUxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVhn / AJV / / wAFv / sexVOfJn / KH6D / ANs2z / 5MR4qnWKuxVDSWFnKAHiBA3AFQK9exHhiqgdD0s86wVEnLkC7k fEvBh9ruMVc2h6W8TQyQepE5YlHZmX4wqsKFuh59MVVjpliUWMxVVTUbtUHbvWvbFVn6I070Vg9H 92pLBeTdSKH9rFVn6D03mkgiZWjPJeMjjcf7PFVx0fTjGYTDWNlZGQs5Uq44MCC3cbYqjVUIoRdg ooPkMVbxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KsM / 8q / 8A + C3 / ANj2Kpz5M / 5Q / Qf + 2bZ / 8mI8VTrF XYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqwz / AMq // wCC3 / 2PYqnPkz / l D9B / 7Ztn / wAmI8VTrFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqwz / год / wD4Lf8A2PYqnPkz / lD9B / 7Ztn / yYjxVM7q9s7JVe8uIrZXNFMzqgJ8ByIxVDfp7Qv8Aq5Wn / I + P / mrFXfp7Qv8Aq5Wn / I + P / mrFXfp7Qv8Aq5Wn / I + P / mrFXfp7Qv8Aq5Wn / I + P / mrFXfp7Qv8Aq5Wn / I + P / mrFXfp7Qv8Aq5Wn / I + P / mrFUwxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVhn / lX / wDw W / 8AsexVOfJn / KH6D / 2zbP8A5MR4qra5ptxqUUUduLUlGLH63CJloRT4Q3Q4qkv + FdT / AJdJ / wCk FP6Yq7 / Cup / y6T / 0gp / TFXf4V1P + XSf + kFP6Yq7 / AArqf8uk / wDSCn9MVTaw8vWEdsq6hZWM1wCe Tx20aqRXbbj4YqiP0DoX / VttP + REf / NOKphirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirDP8A yr // AILf / Y9iqc + TP + UP0H / tm2f / ACYjxVOsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirs VdirsVdirsVdirDP / Kv / APgt / wDY9ir / AP / Z
  • 2JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA ALwDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwD0Xp / T8A4GMTjUkmmuT6bf3R5JKbH7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3J KV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckp X7P6f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySlf s / p // can / ttv9ySlfs / p / wD3Gp / 7bb / ckpX7P6f / ANxqf + 22 / wBySlfs / p // AHGp / wC22 / 3JKV + z + n / 9xqf + 22 / 3JKV + z + n / APcan / ttv9ySlfs / p / 8A3Gp / 7bb / AHJKV + z + n / 8Acan / ALbb / ckpX7P6 f / 3Gp / 7bb / ckpX7P6f8A9xqf + 22 / 3JKV + z + n / wDcan / ttv8AckpX7P6f / wBxqf8Attv9ySnH + xYf / O70 / s9Wz9m7tuxsT60TEJKdjp // ACfjf8TX / wBSElNfqHWaunXNpsx8m4uaH7qKjY3UkQSO + iSm r / zoxv8AuFnf + w5 / vSUv / wA6Mb / uFnf + w5 / vSUr / AJ0Y3 / cLO / 8AYc / 3pKV / zoxv + 4Wd / wCw5 / vS Ur / nRjf9ws7 / ANhz / ekpX / OjG / 7hZ3 / sOf70lK / 50Y3 / AHCzv / Yc / wB6Slf86Mb / ALhZ3 / sOf70l K / 50Y3 / cLO / 9 Гц / ekpX / ADoxv + 4Wd / 7Dn + 9JSv8AnRjf9ws7 / wBhz / ekpX / OjG / 7hZ3 / ALDn + 9JS v + dGN / 3Czv8A2HP96Slf86Mb / uFnf + w5 / vSUr / nRjf8AcLO / 9hz / AHpKSY31goyr2Y7cXMrNhgOs pLWj4ulJTqpKUkpSSlJKUkpxv / Wx / wDaZ / 6PSU6PT / 8Ak / G / 4mv / AKkJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSS lJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSnG / 9bH / 2mf8Ao9JTo9P / AOT8b / ia / wDqQkps JKcvrJq9rbRmEFpAGIXAOJMbXbe580lNHK + wXvtyrMfqNL4FjnMrsYQNrRLXNEztYNJSUlrpoycQ ZFg6iCQ7Hc129tj2uLrNzmjkDcQ0pKWstxHNqecfqRe1tdXqNrtbbs1 + m4bXH6Uu + HikpPk0Vusx R + vBrq21hzHv0kiPWDu5j3E6 + KSkNgxMEPxo6m5lbdXs9ZzQKgQNjm + If28PJJSXGx2U3VYu / PtF 2O0DIssc5oO1411hr41lJSOs41pgM6k37BW5wse20OtBJLmAuG6w6cJKVm49DX1XbeoP9ZzrA6o2 TUbHN3CAJboePBJS / sxase9jep3C9zmitzrHOrG1zS6xhO4COJ7wkpa5uHVjMuJ6hVW8uYGV + q1w cbHbnvA1G51k7j2SU1 / tGIG13NHWHOLS9jQ23c8DWCNO7uDokpsZNNFjTlud1MCywj06nWgtMF + 4 MHua3skpnhOx3Xu2M6ix1wFR9Ztga0BuhDnCB8Z5KSmLvQDK7XM6j + qv9BjgLHWWB7RYXOiXFnaT 3HkkpiK676L81p6oCy4v9Eutre7dHtZW7b7G7o + SSlTi4fpdQA6m9rw4lp9Z0ekR / O1u93uAMbkl MzRjX4jLdmexuQXPsaC9thI2V / pR9I6MEeSSmPTxjfbaX1s6lW4sLAy5tjaQGh3jwRtEfm / gkp3E lKSU43 / rY / 8AtM / 9HpKdHp // ACfjf8TX / wBSElNhJTl9ZGG8015l1tTXEhoZWXtJJa2XObW7b9Lx CSmoz7EGNzPt2SWMeaKx6GrXOaXe1vobj7fGePGUlM35PS8wsx7r7nOqa5rS6pzdx9M1ufIrA + jc fBJS19dGMyro9luTRTtFVb2VseyxpDGtrkNteIA5IHdJSR1uIMz02ZuQyyx2x7WU7mueA2jcXGhw GrR3ASUw + 2Y2Lk7bM7KcQ57PTONLNzQ8Ey3HBPPZ2sfFJSnMxsuiqmzNyHsyHbW / ogwbmlpiDSHN GoifvSUiN / TWYjMS7KyXmhzLWA0h2GmoNaGn06g3uP74SU2MnJx8QtxsjOvDmElxFG8nRhGrKS0Q ElIY6fkE9RbmZMY4DS40wQbHRow0BxnaAdElLt6thvodW / Nvc5lbC + 1mM5rTtcHl7Q6p / wBLdtiT 5apKbGOPTcy23OyHhtQvcyyuuCx37xrp / IUlIn5eBW2xzcvJYXu9Sx7cdzpgMaJnHcNB4JKQ25mE a3B + fkge4x6A1DgDH8x23 / 3pKT5NuNl4Qe / Lvrrg49rRW3cXObuduBqP5h / N08OySkeTnYD72Zbs nJeyu5j2tZTpWQLWHQ1B5a7UHntCSmdddDbavRzL6xlWWvaz0g4ueXyXF3pu2jQjXsexSUjbf0 + 3 GyQ7OvewGqu241AT6jnVtrbFImS6CQPmkpPguwH52 / FyLgXOdZ6b6ixrpHpkbrKm / udjOiSnYSUp JTjf + tj / AO0z / wBHpKdHp / 8Ayfjf8TX / ANSElNhJTn9TusrdWyrPpwnOI9trA8vBIb7Ze3WTp5pK a2JddZaxjOrU5QcA9rWVCSBG6Hh7 / wA06BJTH7e + 5rraur0VNDXEtspAc3c8MY5we9joBMcapKZ3 5rzc19fVsaiqwAtrfWCSAdjixxtbILuNCkpezLPos9HqtDDYCGWem1 + 5zn7GkNDxMO005SUjvzbB upb1eiq2tz3uc6iWta0ensf + kaNHSeQT8klM35w9C019Vpc5rG + 5tYs2Ob6W92xj5IO7jtuSUi9f IqaLn9boLbX + 1xpaWwwHe0fpYGo5SUzozXi1gd1ei / 1Q4sDagG6tJbLm2O768ieElMftGS0B7 + tY 4bumXUBsidgA / Sj87SfHRJS7Muw2eges4zr7o9NragBtIe1u1vrGSXPbrOsQkpd3UW5EOo6tRUwR W4PrG7eAXGd1jIJaJiONUlMxk32Xg19Up9K17jWz0NdrHNDmbzZHfmO8pKY39Qb6b7GdXxq2sYCX bGv1DdXEeoOXdvkkpd + U6tzsw9Urbi2P2NrNQLmvcz2sad8zw6NqSlreoh3Puq6tQx4a1xJqDjqX / wCD9QOkjQDmQkpgcy1lj6r + tY1ZAaQDU1pg + 4O3OsAIc3w48UlLvyzW1rX9YxW2NO8l1bdpZZtf X7fWHYGDOspKbNV9n2ymt / UqbJDZoaxodYfTdJB9Q6OPuGnZJTpJKUkpxv8A1sf / AGmf + j0lOj0 / / k / G / wCJr / 6kJKbCSnN6pZWy6lr844ZcHbW7Gv3cEn3tdwAkpz2ZWBiZTnWdTDbshuxzzTWwlzW7 Wlx9MajeCP7klMrfR91l3V5pMDa6iosa9jK7w4n0 + Q2HfkSUyf1Xpra / W / aTajkMFtU1s37GeoPa C2T7pie6SljmU499uPZ1ffaHNYG + jXNZa4F49tY5Gh + KSl2ZGPbQHM6uCWuDn2 + kyXCxh3DbsiPY 52g1SUhblMdaKaOutNj3NY0OprIcSdm0Q0AmXj5j4hJTatzsAY9b39UbX6P6J1sMa1zzruc0t28N Plz8kpBZk4OPbbnHqAqbki1rdtDAQa / aJeGSXM3t27ufvSUyozaXZVVP7XFh4ndTZUxrntaXt2iG NjUc + SSlsbNxqnG / 9sC + mgsD2uqYW + / cQC9rQ6doka + eoSUxfk4gIZd1cOpe4VuqdTWQ + SxuwzWd DMh58pKS05OJdQKsTqTdpu2MDKayGNun0qduzgBsA + CSmGNmYtvpOr6sdriT6bqmDcGbtzfcyREe PZJSz8zBG4t6w1rNzy5ramEje172tJ2SC36QSUwstwnV1G / rTHssltRsppILxscHD9HEtkdklNu / NxAHOPURS630vSJrb7RDXlrRt9xe35gcJKQu6n00sF1PVGtB2tsLamHc / wBtUn2c8afwSU2cO + l1 uI5nUvtAfupADa4ufT6gfqGyHCRx4JKdZJSklON / 62P / ALTP / R6SnR6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSU0 83JFNrahk0UWWNlgt5O1zZP0hpBOiSmnZm2tApt6lhtcXuqsJZAlobuZBuIa6TwZ0SUxGbm22kYv UOnCgizZAL3NDCC0e21oMMkuOkfikpJm57gWOq6hj4zCWn3s3hwLtmr97RBIOun96UyZl3M2WX9R wjVYWuYQ3buY4iNrjeR7ux / BJSOrOfda37N1XDta / d7Ia8yJf7SyxvDRwQfj3SUqvMdVUHZXVMO5 jmbK7XNa0G1kbnEi3b5wElL25drQ5h6riVXVPPqNIbtAAsaGua6zcNS0nXt2nRKWZ1C24tFXVMBx cWsG1u6XuPA / T6zOgSUzGZfTYb7uoYrqASLA6GBu0cNduOsubMpKWbf6 + QGs6pUd7nGqporLwJiG z3aDHHxSUtb1KltjXnquNUGMabq3lgbpJc7Utc2dOSkpg / qFxvjH6j09ofY2nUbnF4bBGlrZJcYD e3nwkpPbmOZe0HqWKyWta6t + 3Utk2Fv6QGSPuSUirznWEvd1LAezHsb60N + iDtEbvXIaTMA + aSmT sx1m5mJ1DCY4MJeQA6HboL9vq8e5o55 + KSmLc3Ivb + h6pgkHc7cxoJ2sEuj9ORp3PgkpVua14F2P 1PCY2Cx9kNeN4bLzu9WBwOfnKSk2NmVvupqqzcSwuLvUrrgve4AmW7X6RpOiSnSSUpJTjf8ArY / + 0z / 0ekp0en / 8n43 / ABNf / UhJTYSU087DyMl9dmPcyp1YI / SVC2ZLTOrmkfRSU1relZ76w0ZVAeQS 95xWu3OM ++ PU54SUzxumZNL63W302Nbu9UNx2sNgcCACQ8xz80lN1 + Nj2RvqY6NBLQfPwSUucbHc AHVMIAAALRoBwOOySlm4uMw7mU1tI4IaByI8ElKOLikBpprIBkDaIkxrx5JKWOHiuBDqmHc7e6QN XTuk / NJS4xcZpBbTWCOCGgRBnw8UlLux8dw2uqYRMwWg6n / ckpZuNjMeLGVMa8cODQCO3MJKYMwM Kt7rGUVte8gucGCTAjw8klL / AGLD9X1vQr9T97aJ53eHikpk7FxX6uprdrOrQdT8klL / AGbH9w9J nvjd7RrHE6JKWbi4zAQymtocIIDQJHgdElMD0 / Bc7caK5DXMkNA9r9HDTxSUk + zY + 3Z6TNpMlu0R PwhJSm4 + Ox29lTGu53BoB + 9JSRJSklON / wCtj / 7TP / R6SnR6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSNwu9ZhaR6 W1weDzu9u0jT490lND7P1 / 0o + 10izYPd6cjeGPB009pftMciDqZ0SmT6OuGuwMyaWWFzjWSzcA0x AcPbJGuqSktVPUwGm7IY4jbIa0CY + nrHdJSXFbmNYRmPZY7SHVgtBhrQ72mYlwJ5PKSk6SlJKUkp SSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSnG / wDWx / 8AaZ / 6PSU6PT / + T8b / AImv / qQkpsJKRWMu c9rq37WgQ5pAMyWmfuBHzSUhtp6gXudRkMaHEkNsr3BoA9obtcw / GSfJJTH0er7j + tUbZJA9B0xJ gH9P4JKZPq6mbN1eRU1myNjqi73ydZFjdElIzV1veQ3Ix9hYYcanS1 / 5sN38eOqSmTqerbPbk0ep umTS4tDYGm0XAzzrKSl2U9UD6t + VW5jQPUHpQ5x / Og + pAHhp8ykpi + rrW4GvIxw384OpfpzqP02v bT8UlLinqu / ccqqP3fRMf + fJSU2aRc2sC9zX2ay5gLQddNCXdvNJSRJSklKSUpJSklKSUpJSklKS UpJSklON / wCtj / 7TP / R6SnR6f / yfjf8AE1 / 9SElNhJSN91Vbm1ue1r3 / AEGOcAXaE6D5JKaZt6v6 e1n2N1zLAHtL3hpZtaZ + iS1xJmNdO6SmF + b1FjfWp + xupJ2i11xDQS0Abjt72e3SeySljf11oAIw d7jDZssAnaXR / NmePu18klLsyOsGusuGGXWPaAWWOc3ZD3OcJa0k6CAElLHI66DaTXhsY3 + bc + 1 / ubtBLjDNBMhJSZ93Um3MgYoqcWA7rHB3jbt9kEgTtSUidkdaa8AjBDXGADbYCPCP0epSUldZ1UMu I + yg7W + gS58FwH6Qv9vE8QkpCMjrpcW7cLcCHEeo + PTLTGu2d24fugR4pKZ0ZPVLLqw8YgaGVfaa xY42VPcDvAhpBH7swkpGzJ6z + jfa / ADLo27bHmSTuAYdo3yz4JKSZN / Uw0uxXYZLrNtbbXuAc2H6 bmtPuJA7HukpZ + R1Rzw / HfhvrDfe02OBDhAPuDXaBwd9ySl35HU32OrxThvLCGuDrHyDsaTLWtMe 5w08CElKqu6wJdljDYwMJ9ljzDhxq5g08UlKN / V220MP2OXs3XV + o8OEO9zq / Z7gARyBqkpG7N6q XBlQw3Pc9waw2kENZzvgO1BgGJglJSXGt6s65jcj7Ia / 8ManvLwSCQ1rSyPDkpKdBJSklON / 62P / ALTP / R6SnR6f / wAn43 / E1 / 8AUhJTYSU5fWMZuRZWHnFDQxxIytxMCAS2HtEe7X4pKarun15Tbh3f s52TuDXODHOaK2j6Dh6rToI7x5JKZjHFOG5j7cFvrPaTo8VOYYGrTaZMgRr + VJSC / CvdQ9rGdLuZ Ne5hY5oJb + jLne93DSQ1JSsfBxjU6p56YXCtzR6bdA8gAaOsPs9uo8klJX41eRTXUHdOsya6iZeH OAr3bmbR6pcGcfnJKRs6ezdXXeOmfZqiQ1jWuDmteR6gbNkCWgJKV + zBW4vrPTW12CGHY8TskcC6 NGDskpIcLDuYa6nYOzHcWUNAJDGuJJY6H + bElMDhDJuAzT0y2yyWgBri4uFb9gE2doJPlKSkmHgM pZcHHCdUWFrS3efdMjeX2O9uo0SUkONh32NtvsxXluxz3iAQQTG33SPaYGvn8UpGelsrxrses4VQ fbA9jgCGh8h329p3w7nTvokpr19OqbcKc5nTn0Abnw1xsex + 4sILnOI0r7zMJKTY3Tcdlr2YjsSy i0FtjXg2WFxLnMBO7j2skHwKSkdWFiOtey79nPrYd72hrt4DQ5m50vgfpPLxHKSmb8G + wV41o6eW FpFQcx8h47ntaw28CG6eKSlPoa6luXbd051z7CBaQfTcbIaG / wA5MlzXd / JJSavp + PX1Wi6oYdba pbU1m5toDmGWtDbA3iDxwkp2UlKSU43 / AK2P / tM / 9HpKdHp // J + N / wATX / 1ISU2ElOf1OkXWVg4m Nlah4ZG2WyQIaHNPMpKazcewY5fjYmDi2udsa2d9bmvhx3NY2sFx2thJTK3EOQaQ3EwXPbWW2h7R ZtLXU7Qzj27Q77gkpY4lleMaqMPBpybHbbgWNNTww + w6bHH6WgI0SUjp6cKMWmrH6Zg3EBzbdrgG j2gN1cywnc06yePFJTJvTL8ba / Ew8JhLP0he0jVwbvYwy7azcBpx5JKSnp7BbaG9OwiAwGokBpJA bta / 9G7TcX6 / gkpH6XUKrWUUdLxWVM37HtLS1oduEAbWEbt0nTySUkvwbn + vUzCxPs7g0NbEOeZs lxIDYj2kfPVJS2Hj5dN4J6di0t + j6jHzYGtadkn05OvnpP3pTH7C / wCzvb + ysMGx4FlQ2kPYGzLv 0YEhzWpKZV4uTbY1uT03Da2WgvBDyGjttNTeBoNUlKGDe7KLbcDD + zP9Sx + 0bibnHR7gWtBJjXSd eUlLvpzXYxc7BxbcqCwl0NYQawJiHmN3t2zx3SUnZTdXaDXiY7WlgeSIDhbDzGjddXc + aSmHo3uq tsf0 / G9Z0tDdwO9sFo3u9Lwgd0lI3s6la8WWYGK41QaXOfLmn2zHs0 + j28B8kpT + m + 11dODiV1ks fAaAS8Fu54LQyHMBdtPjGrUlL4mFktyxk5WJhh8u / TUsiwADYw7nSfoCElOokpSSnG / 9bH / 2mf8A o9JTo9P / AOT8b / ia / wDqQkpsJKQZOFi5cHIr3lohpkgjVr9CCIIc0EHxAPZJSL9lYPpej6Z9M67d 74ksNU / S52n + PKSkdnQOlW1uqspc5r2hhmyydrXMeGh3 + QJrboPBJTIdE6WKTj + hNZBEFzifcWk6 l08sB + IBSUq7ovTL6303U767H + q5hc + C + CN30vNJSBv1Y6IyYoMkkk + pZJkl3O / xKSk2N0PpeJku y8WgVWuiS0kDQQIbMDTwSU30lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSU43 / rY / 8AtM / 9HpKd Hp // ACfjf8TX / wBSElNhJSG / FryHBz5kNLNI + i4tLhqDztCSmtZ0bDtyn5bnWiywy7ba9omGt4aR 2Y37klMh0rFFrLt1u6tzXtBseRuaNskF3ccpKbqSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKU kpSSlJKUkpxv / Wx / 9pn / AKPSU6PT / wDk / G / 4mv8A6kJKbCSmrl5duM4NZi25Ic2Zq26GQIO9zfFJ TnhmSy1 + OyvPdW8 + jvL6gxoJDTa0 / T4bPHdJSK8ZzX7Ws6k5jtS5tlQc3bG1rW7YMzrJ7JKSOZl2 UVRZ1EOYXNcGmgPdIc6Xyzbpu7eSSmH686oU7eo1uLi4WtfU4xtbG8uYR + bwGnv8ElM7zls2sazq RLCXb63UneXQyDu7CNw4 / gkpT2ZmRU17WZ1TvTdSWG1jSQGgh7oa8by522R8eElK + z55Y6x5zW2b CRVVcxxBDmwA6ypjTz3d8UlMWNzXspqLc + s0h + 5 / qV / pHPBd7nbNdrhA0b / BJTOkZFI2Ob1C51tf puDnsIr3bm7p9mo288pKVhHNa977WZxhj3Btr63NkS0NG1reYBb + KSlV / a6zaw19Qt3treHOfUCC 0B7mNjaBqYPjr2hJSP0MxzK5d1LcQ8kPsqG11bdzN2xhb7iY0kSElL115NnrvLs9ltDg01F42PG5 rd9bvS1lrN2niUlJ2Oe0XHZmv37KzWSDtDmhnqNJAEj05ME8 + JhJSH7NlesaS7qDWtsHpvZZWQGs aRruYNHTqNeySk36x6L8S2jMePc8X769xO0uhrmlpHgPaNUlIWuy3MYx1XUQKGlxcX1B9hc5vt9u hjcfDQd0lL9PGb9rr9Vme1oc4E32VurjaTLg1sySdPy9klO2kpSSnG / 9bH / 2mf8Ao9JTo9P / AOT8 b / ia / wDqQkpsJKcfrjWvsrY + 3Pqbsc4nCIDTBbo72uJOuiSmrnVMdn5H6fqzHCsNPoQ2p24PeBW4 s + k3f46JKT2NxLrsctdmtLwbmmtrmt / W3tgvIaIczbHkOZSUhL6a777vtHVX + sbGtDWl9de4l36L ZWdBHtJlJTGuqnIyHubf1drmGSHEsbDR6hDHFnDtkaFJTKvF + yspzG5XVLmOLrDTY7cXf4PY5u1p Gr5EnskpsUU1Z1Vbd + c3bYWk2ywkOHqw8ObBb7Wjy4 / eSU1sduE23JyqG9QBNLrnVFmxn6M1CK2O Y0b3elx378hJTbL8fZXn / rulznCsMM7iILXN2 / QG3Tt4dklNCp2Hjvdc7I6v6bPpes55YA2txk7t Yh0k + I + SSk9TqcHKrm / qmW6QRuabKjua2AS2sMj38 / HXRJS1GPTa62qq7qVO + ms7T + jY0Mcz + bho aHv2 + 7ySUhNVDmHIOR1kMA27AXyCI127ST9LwSUnxq8drm9ON / U7C / ZZvu3EQQ8bXO2QG66jyHzS kWWz1XPt9bqzRo4NosAkOcXBrWgeceQ5SUyyq68dtBdl9VcGsdaHUn1NwcW + 1 + 2s7iI9v90pKZ1f ZLce7Lxbs97LqzizXIMito9WvQN3e36X7ySl8jGZj4zmuy + pvDLnussY8B4hrXkfQbuZ7dIGslJS XHrro6nRhi7qFj6PULn2SaX7mM / nbC0B0T7fOUlOykpSSnG / 9bH / ANpn / o9JTo9P / wCT8b / ia / 8A qQkpsJKa + TjW3uBZk244Agir09fM + pW9JSJnTrWOLvt + U4EOEONZGu6P8F + bu0 / GUlKf0 + 91jrBn 5LNzQ3a30togRuAdSde / + yElM24Vg27su923cDPpjduAGu2scRpCSmLOn2spsp + 25Lg + Nj3Fhewg 7va709Z / lSkpNjY5x2bDbZcOxtIcR84CSkySlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpxv / Wx / 9pn / AKPSU6PT / wDk / G / 4mv8A6kJKbCSkVtJtMh7me1zPbp9Lbr8Rt0SU1r + mPuudc3MyKdwA 2VOaG6EwYLTrrCSl2dOtY1jBl3ua1 + 9weQdw9vtJgGNPxSUjZ0m5l1dv7QynNrfvdW5zS1x1n8yY M8ceEHVJTopKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpxv / Wx / wDaZ / 6PSU6PT / 8A k / G / 4mv / AKkJKbCSmrnZ7MIDfXdYHcmlheRMxo3X / XVJTkHIucdrM3qtYDGkRRjmZlvL8VxnxSUm OTa55whkdRZaz1gbvRphwbtdu3HHLO0N01nUHlJSK27Ib6ZGb1UtcwOllGMT727gHA4kyOPikpNb nPyKXXU2dRoFzmbQ3Hr31y1 + gbbS6B7ZcXT2SUi9e9zGXnL6rX6m8bBj47iNn7wGK6J36eMJKZHM fbhMtbk9Tq2veHH7NV6rtA6Cx2M4Q3ttGvmkpdmU / Gb9nsyepXPsY2wPNFTjWA0uLd1eMGSe4Mnw SUxqsvtqLvtnVYLoIfRQxwkREDFaY05HjykpKL7mF + M7I6gXssg3Gqg6e9g2xRtLdN2gnjtokpCz 7TYHj7b1QPod7t1WM3cGudxGMGmdvbWElLjO2UxZldSILt / rPoqYWtZO4EfZ2AN + LZ8ElLM6lW1o xhndQutyGNuqsFFJc1hAd7NuM1ke8TIKSmTjlVU4 + U7P6m + u1gscz0cYvaAA4tsY3EDpMwQNfBJS + ZZZ9ssjJ6lSX7dgpqqdU32Cdu + iyPPeeeElKs6gzKs9NmXnYj66d7mNpplzQ9rfUiyix0mY00js kpjRmuysZjqMvqRaGuyPWFFG6xoaD6cfZoPltbJ8UlJftTn0FrbeoSIrLjUxjw7c5 / qa0gfm7dNI 7d0lMOn5N1uZUx + R1J8Eyy + iquogtJG97KG8caO58klO4kpSSnG / 9bH / ANpn / o9JTo9P / wCT8b / i a / 8AqQkpsJKcnruXjUbKr863CNjXACpjn7uNZYwkER4pKaj + pYl4rro6vbWTWysRTO8vMNs3Pr7x EzCSmf7VxKbm41vUrfVrL6LN1J97xubulrNogvGo00SUvjdQxmX5tL + p2WWYrLLLmPqI2NrI3PEN 1A405 + KSl6eudJLGVV59j3X7cdj9jy71SbAXD1GFs7j3ECPBJSKrPwacqnAb1S911NoqcHtc / wBR xeGGtx2HvSde0zKSlZd5F1v + Vrqq63 + lYz02ODfUc + Ah2t3abImdO + spKXZ1bGyW + nR1R + 7EZY + 8 tx3De0enJJe2JbvH0fHhJTCvqGHaLczF6xd6NAa64ek54 + hS0fTY46TJ293apKYP61gvstb + 2bmA zbsOM5orrMu27vSaeD3M8eKSkruoV4uM1 + R1S1zT + lrsFBksrL63gw0tOp / IkpWb1TEYabHdWsxg WOyB + hMPqscXtaQWcgM2 / vfCdUplT1GgUW5o6nbdW4ion0o22O27SGuEDRp + / wCCSlj1DpjsN2VX 1TIbXYx2K2zbYdljA5rnhrmTul + 6T4eCSmJ6pi11MzMvqzm1P3sAbWQCQdzeNxBaLR8fvSUzu6ng Oy8e + vqVtDch39rdjjXa1pDCwCxpDZNR1A7 + eqUjf1KgZrsGzrNjL32egyo0QN7nbW7XBgl0tPeP JJSTE6njDqf2R3V332Ewcd1IaARoRvFY / EpKS0ZHodVpwMjqVz7odtosrri0BriTurZpET2SU7SS lJKcb / 1sf / aZ / wCj0lOj0 / 8A5Pxv + Jr / AOpCSmwkpzupZQpuqoN9 + Obmna + mttgkOa3XdXYZ93hC SmkzMLrL6R1PLuuoD3uZXj1gba3OO0F2PEkafS15CSm042tsbR9uyv04DWWtrpLGkbX7t / o7fcPa J + XikppvyrX0su / amXQx79haaKXvJ2ueNpZU5oBjkg + A1SUnGebb6C3JymtNZcQKGbHtY55L3TWX BzhVEDsfojslMG5vrNtfVnZkit13pCmqWgtc4Ma407SRGkuKSlzmOGPS77bluDvUBtZRXJ2wRLPS J0BgbW6pKWys + kW / 8pZdO + tlwYyishrYB / OxnGTyQTKSmVOazNtIx8 / LaWVg7PRra123kh9lES6O N33JKa37RrYH5N / Uc2obJAdi1yxu3kkYzpdJn + HKSktvU6zVXknOzaWWHYGtorfBrA3SG0WEb5nw + CSklmQHZLGjqGZS6xtLQwUVlpNg9p3nGdqZ93ugeSSkd2YKrDUep5hd7dG0VQA7vuOPt0Gp / wBy Sk1efTlCqmnMyWvc0NFgqaC7Rr97t9RaDGhEeOiSlrM6uuvFe7OytrnPBeKWe + C10WNNEjjaC0Dn xSUq3LDXSeoZNfre5rW01u2AjcBPoO4Dhz4JKQv6pj3uY6nqOYxtgaxpZjsLQ4RrLsYn3cz9h5JK SXdSYyp + QzKy3suYb6gyhoLGtdq0GypoH0Yh3uvzCUlxcv8AWcfGfl5Njj7h6lVYbcLGbwHmuobd kfydfFJTrJKUkpxv / Wx / 9pn / AKPSU6PT / wDk / G / 4mv8A6kJKbCSmh2G0VZGM45wxBuh2bg0i0EtM e7yaUlNN3UaBmHI / a9LcZrw91HptHtLPTDDZu7vBcD46JKQZGebMtteP16urfD2Uihj5a55LfdMw BoUlNnCyjVXb9p6uzLL3ekx / pMZ6T3BzmyGnwHfwSUgdl5ON6llnVjazHDn3tbihzttJsbZozWfb 2HYRzqlM8rqVV1ouxustxarGGxjHVMcC1jjW5wc4CWudx49klMWZzGYApPWWHIa9oGT6YIOjawCw uIIc7WZ7 / NJTZzsl3rNx6epsxrHAUtZ6bbHOtcY3bTrp93MpKamLl2UBuTk9bF9Qe1tgdjhgG4ud rB9ntbydBCSl + oZosyXnE60zGbsa91Xotu9r2y3aSfzon5 / BJTazsmq14dV1IYrNjHn2gtjeNXOc QBv3BoSUjOXTZ + mr6u0VhrX79rS3a + Wg7pDOa3T4flSlN6ng1ZAvt6sx1VTXepUQADPDifLtHj8I SmNGZsyBnW9artwi5zRSaq2jcGbtvqjXSZSUityXu3ZLPrBXXS95Ff6Kotbt2vcydJhvj4pKSZeX dmZlQ6d1ZuLVdUfTZ6DbA93qenva50bh8D4HUFJSFuRk5DnXY31gYylr4NTsavc3QuDDuLXD2scd RxqNElNp3VKBiY4 / a1DXtANt5Y2LRG3cBuAbLiCkpnXlNv6kyzH6mx1FjiwYuxp3FjCHNZZPY + 46 JKdZJSklON / 62P8A7TP / AEekp0en / wDJ + N / xNf8A1ISU2ElOf1XF6pk + n + zMpuKW7t5dW2ydPb9J p4KSmnT076x + sDdnVGtrQCBUyXO2mXfzemph4JKbvTsTqFNlx6hezIa8g1BrGs9MAaj2tEyUlN3Y z90ePHdJStjDMtGvOiSlFjDy0fckpWxn7o + 5JSgxgiGgRxA8ElK2M42j7vBJSjWw8th4JKUK2NaG taAGjaABoAOySljVUYljTGokDQ8fxSUv6bJnaJ + CSl9rQIAEHtCSltjP3R9ySlbG + A + 5JStjBw0f ckpYU0hxeGNDnABzoEkCSAT5SUlMg1o4A8UlLpKUkpxv / Wx / 9pn / AKPSU6PT / wDk / G / 4mv8A6kJK bCSkOQcsf0UMJ2n + cJA3S2DpPAlJSC5 / Vm2W / Z66Hs09He9zTMGd0Md3SUxbd1ptwbZj0Oqc4jcy wgtG0n3bmfvCNPFJS7X9amh24wAe6SHvMs12 / miDx4pKXfZ1j27Kcc6 ++ bHaDd2 / R6 + 38UlKNnVx xTQ7T / SOGvw9M8fFJTFlvWXUNsOPQy0wTU606A7dC5rHCRJ4lJSTCu6ja54zcdlDWkhpa / eX8e4A DQfHXySU20lKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklON / 62P / tM / wDR6SnR6f8A8n43 / E1 / 9SEl NhJSOy + qpzWWPaxz9GBxiSkppNyOrMDm3nCD4Gwix4lx2aFpbxG7v4JKYtyOrmo2E4U7i1sWP2nU 8u2cwElLHI60Kg8nA3AtBPqWBpO33idmkP48R4JKS05WTYKXOsxdrnPFrmPc6QCQ30 + Nf3p480lN duZ1i73Y7unvAA3D1bDq7aQZDO4d4JKZvy + q7KmVOwjkFp9dnqOIa4kbC3RpLYmdAkpiczrLa3un Ac4Ha0C14l4O0sMs / e0SUlry89mMH5T8NtxcT7bHBmwNLuSJn2knyCSkTsvrXphzT08O0Bm2zbM8 T6fcf6lJTYfk5wyJrOKcXcAXOsc2wQ5odpsLZ0d3SUidk9WkMYcEvnVpsfxIE / R8SNPxSUwbl9bB PqDADa / dYRc / + b2zvj0zHzSUktyuptdX6TsIsDQbi + x7TIb7toDHaT49klLvu6q6ql1bsSt72TY2 wucA8AzsLSJHCSl3ZPUG47LLLMNjj7nuLnFm0F07Xe3gbdfikplVfneg71rMT1tzdhY5wYWyN0g6 zEwkpDVldVaduTbgklzQ3Y54lok2n3TrDmwPx1SUkwsnPdeac23EcSA5rMdztwGup3nX7klOgkpS SnG / 9bH / ANpn / o9JTo9P / wCT8b / ia / 8AqQkpsJKRX42Pkt2ZFbbWwRDxIgxI1 + CSkF / R + l5O / wBf FqebG7HktAJbt2RI1 + jokpkemdONZpdi0urc4Pc1zGkFzRAJkchJTF / SOmWVip2NXsDg / aG7fcIG u2OzQD4jRJTN3TenvaGPx63NaHANLQQA8y77 + 6SmB6T0z3H7NWC8APIaAXBrmvDXEciWjRJS56T0 sxOJT7RA9g0Eh / h + 8AfikpTuk9MfY + 5 + LS6y2d7iwEunmTHkkpTOldNqebK8WpryC0uDADDhtImO 4SUx / YvSILfsdEHkem2DJDvDxaD8klM39L6bZtFmLU70xDJYPaAd0DTTVJTEdH6U2p1LMWptbo3M a0NBDS1wBAjSWjRJTKnpnTscl1GNVWXM9IljA0ln7unbySUjPQ + kQB9jpABJ2hoAMjaQ4DQjyKSk n7L6aa2VHFpLKySxuxsNLhBI00lJSj0vppY2s4tO1k7G7Gw3cdzo07nVJSN3Q + kPYa / slTWlrWHY 3YdrXNeGy2Dtlo0SUl / ZvT9gr + z17ACA3aIgwDp8klKq6dg0uY + miut1U7C1oG2QRpH9YpKbKSlJ Kcb / ANbH / wBpn / o9JTo9P / 5Pxv8Aia / + pCSmwkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJK UkpSSlJKUkpSSlJKUkpxv/Wx/wDaZ/6PSU6PT/8Ak/G/4mv/AKkJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKU kpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSnG/9bH/2mf8Ao9JTo9P/AOT8b/ia/wDqQkpsJKUk pSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKcb/wBbH/2mf+j0lOj0/wD5 Pxv+Jr/6kJKbCSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSnG/wDW x/8AaZ/6PSU//9k=
  • 67application/pdf10.1016 / j.proeng.2011.07.145
  • Ячеистый легкий бетон, содержащий пуццолановые материалы
  • Кхамфи Джитчайяфум
  • Theerawat Sinsiri
  • Приня Чиндапрасирт
  • Ячеистый легкий бетон
  • прочность на сжатие
  • пуццолановый материал
  • пенообразователь
  • Разработка процедур, 14 (2011) 1157-1164.DOI: 10.1016 / j.proeng.2011.07.145
  • Elsevier B.V.
  • Acrobat Distiller 10.0.0 (Windows) НеизвестноКлеточный легкий бетон; прочность на сжатие; пуццолановый материал; пенообразователь, журналProcedia Engineering © 2011 Издано Elsevier BV Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND.1877-705814201120111157-11641157116410.1016 / j.proeng.2011.07.145 http://dx.doi.org/10.1016/j.proeng.2011.07. 1456.410.1016 / j.proeng.2011.07.145noindexTrue конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / A 87 0 R / C [0.AV [nz # VQqz * S [[iEhy8] 68 չ ӊQ1> c)} t:! ~ ͈’Y-izƵU3YSq% ώ + C1 & mT [1 8Sa) CʐKI, [Qls / ޚ (pɿiW

    Light Weight Concrete, An Overview

    Легкий бетон (LWC) — обзор

    Использование легкого бетона (LWC) можно проследить в некоторых исторических сооружениях, включая здание «Пантеона», которое все еще стоит в Риме с последних 18 веков. Концепция легкого бетона (LWC) была впервые представлена ​​римлянами во втором веке, а Пантеон был построен с использованием пемзы, наиболее распространенного типа заполнителя, используемого в тот период.Впоследствии использование LWC распространилось в других странах, таких как США, Великобритания и Швеция.

    Вулканическая пемза Агрегат расширенный

    Бетон, изготовленный из обычных твердых пород, природных заполнителей, имеет узкий диапазон плотности, поскольку удельный вес большинства горных пород немного варьируется. На практике Structural LWC имеет плотность (удельный вес) порядка от 1440 до 1840 кг / куб. М, по сравнению с бетоном с нормальным весом — плотность в диапазоне от 2200 до 2600 кг / куб.Для строительных конструкций прочность бетона должна быть более 17,0 МПа. Использование LWC с меньшей плотностью позволяет строительство на земле с низкой несущей способностью и приводит к значительным преимуществам с точки зрения несущих элементов меньшего поперечного сечения и соответствующего уменьшения размеров фундамента. Кроме того, при использовании более легкого бетона опалубка должна выдерживать более низкое давление, чем в случае бетона с нормальным весом, а также уменьшается общая масса обрабатываемых материалов с последующим увеличением производительности.

    Классификация LWC

    Уменьшение плотности бетона с нормальным весом может быть достигнуто путем замены некоторых твердых материалов в смеси воздушными пустотами. Согласно Невиллу, есть три возможных местоположения в воздухе; в частицах заполнителя, которые известны как легкие заполнители; в цементном тесте полученный бетон известен как ячеистый бетон; и между крупными частицами заполнителя, причем мелкий заполнитель не используется. Бетон, изготовленный таким образом, известен как бетон без мелких частиц.Точно так же бетон, сделанный из легких заполнителей, известен как бетон из легких заполнителей. Таким образом, у нас есть классификация по способу производства. Типичные свойства обычных легких бетонов приведены в таблице 1 .

    • Бетон из легкого заполнителя — с использованием пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях.
    • Газобетон, ячеистый или пенобетон — путем создания больших пустот в массе бетона или раствора; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот тип бетона известен как пенобетон, пенобетон или газобетон.
    • Бетон без мелких частиц — За счет исключения мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без мелких фракций.

    Бетон без мелких фракций, используемый для засыпки

    LWC также можно классифицировать по плотности и цели, для которой он используется и применяется.Он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичной кладке (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83). По плотности LWC можно классифицировать как:

    • Конструкционный легкий бетон — имеющий диапазон плотности от 1350 до 1900 кг / куб. М и, как следует из названия, используется для строительных целей. Он имеет минимальную прочность на сжатие 17 МПа.
    • Бетон с низкой плотностью — с диапазоном плотности от 300 до 800 кг / куб.Этот бетон не используется в конструкционных целях.
    • Бетон средней прочности — фактически попадает между двумя вышеуказанными категориями с диапазоном плотности 800 и 1350 кг / куб. М с диапазоном прочности на сжатие 7-17 МПа.

    Типы LWC

    Легкий бетон можно производить одним из следующих трех методов:

    • Путем нагнетания воздуха / газов в его состав с использованием соответствующего оборудования или добавки.В данном случае он известен как — Газобетон
    • .
    • Путем исключения более мелких агрегатов. В этом случае он известен как бетон без штрафов и / или
    • .
    • Путем замены обычных заполнителей на высокопористые натуральные или промышленные заполнители, известные как легкий бетон из заполнителей.

    Ячеистый бетон

    Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно вулканизируется паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования. Более крупные агрегаты усилены стальными стержнями, чтобы противостоять повреждениям при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложенных нагрузках. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

    Бетон этого типа имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность.Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычные методы аэрации — это смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента. Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода. Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например стяжка кровли и утеплитель труб.Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

    Бетон без мелких частиц (NFC)

    Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.Бетон без мелких частиц в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения под полом для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

    Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, сделанного из тех же заполнителей. Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте, в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда в качестве засыпки под цокольными этажами из твердых материалов и для стяжек крыш.

    Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

    Из-за большого размера пор бетонный бетон не подвергается капиллярному всасыванию. Как следствие, NFC обладает высокой морозостойкостью, если поры не пропитаны; если он насыщен, замораживание приведет к быстрому распаду.Высокое водопоглощение делает NFC непригодным для фундаментов и в ситуациях, когда он может насыщаться водой. Благоприятный эффект больших пор в NFC заключается в том, что он позволяет легко дренировать при определенных обстоятельствах. Следовательно, NFC лучше всего подходит для тротуаров вокруг деревьев и на внутренних автостоянках.

    Легкий заполненный бетон (LWAC)

    Легкие бетонные панели Loxo AAC

    Бетон из легких заполнителей имеет существенно меньшую насыпную плотность, чем бетон, сделанный из гравия или щебня.Эта более низкая насыпная плотность является результатом использования легких заполнителей, натуральных или промышленных. Многие виды заполнителей классифицируются как легкие и используются для производства бетонов с широким диапазоном плотности и прочности. LWAC, в зависимости от области применения, подразделяется на два типа:

    • Частично уплотненный LWAC, в основном используемый для изготовления сборных блоков, панелей, монолитных крыш, стяжек и т. Д.
    • Structural LWAC, полностью уплотненный и армированный, аналогичный обычному бетону с нормальным весом.

    Пористые легкие заполнители с низким удельным весом используются для производства этого типа бетона вместо обычных заполнителей. Легкие агрегаты могут быть получены из природных ресурсов или созданы руками человека. Основным природным ресурсом является вулканический материал, а искусственные или синтетические агрегаты производятся термическим процессом на заводах. Синтетические заполнители получают путем термической обработки материалов, обладающих расширяющимися свойствами. Эти материалы можно разделить на три группы: природные материалы, такие как перлит, вермикулит, глина, сланец и сланец; промышленные товары, например стекло; и промышленные побочные продукты, такие как летучая зола, вспученный шлаковый шлак и зола.Наиболее распространенные типы легких заполнителей, производимых из экспансивных глин, известны как Leca и Liapor, а заполнители, изготовленные из летучей золы, известны как Lytag. Насыпная плотность заполнителей сильно варьируется в зависимости от сырья и процесса, используемого для их производства.

    Конструкционные легкие бетоны имеют плотность от 1360 до 1920 кг / м3 и минимальную прочность на сжатие 17,0 МПа. Их изоляционная эффективность ниже, чем у бетонов низкой плотности, но значительно выше, чем у бетонов нормальной массы.Наиболее распространенными заполнителями, используемыми в этом типе бетона, являются вспученные шлаки; керамзит, глина или летучая зола; и керамзит, глина или сланец вращающейся печи.

    Агломерация позволяет производить как дробленые, так и гранулированные агрегаты. Измельченные агрегаты производятся с использованием сырья, которое либо содержит органические вещества, которые могут служить топливом, либо смешано с топливом, таким как мелко измельченный уголь или кокс. Сырье предварительно увлажняется и сжигается, так что образуются газы, вызывающие расширение.Полученный клинкер охлаждают, измельчают и просеивают до требуемой градации. Готовый продукт обычно бывает острым и угловатым с пористой текстурой поверхности. Гранулированные агрегаты производятся путем смешивания глины, измельченного сланца или летучей золы с водой и топливом; гранулирование или экструдирование этой смеси; а затем сжечь его. Получаемые в результате частицы заполнителя обычно имеют сферическую или цилиндрическую форму.

    В процессе вращающейся печи сырье, такое как сланец, глина или сланец, подается непрерывным потоком в верхний конец вращающейся печи.Поскольку материал медленно движется к горелке на нижнем конце, тепло, наклон и медленное вращение печи заставляют материал размягчаться и улавливать образующиеся внутри газы во внутренней ячеистой структуре. В одном из вариантов этого процесса расширенный (раздутый) материал выгружается, охлаждается, а затем измельчается и просеивается до требуемой градации агрегатов. Полученные частицы имеют тенденцию иметь кубическую или угловую форму и иметь пористую структуру поверхности. В качестве альтернативы, перед загрузкой в ​​печь сырье предварительно измельчается путем дробления и просеивания или гранулирования.Затем отдельные частицы раздуваются, не слипаясь. Они имеют тенденцию иметь гладкую оболочку поверх сотовой внутренней части. Эти два варианта могут быть объединены для получения крупного заполнителя, состоящего в основном из недробленых частиц, полученных путем просеивания, и мелких частиц, полученных путем измельчения обожженного продукта.

    Ниже перечислены несколько типов LWA, подходящих для конструкционного железобетона:

    • Пемза — используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
    • Пеношлак
    • — был первым LWA, подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
    • Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
    • Sintered Pulverized — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag.

    Вода в легком бетоне

    Легкий бетон часто является причиной отказов, связанных с влажностью, потому что он часто имеет значительно более высокое содержание воды, чем бетон с нормальным весом. В отличие от природных заполнителей, которые имеют тенденцию насыщаться водой только на своей поверхности, легкие сети пор заполнителя поглощают и накапливают воду внутри частиц заполнителя, постепенно высвобождая ее с течением времени.Чтобы понять, как содержание воды влияет на бетон, нам нужно рассмотреть, как вода реагирует на смесь.

    ACI 304.2 «Укладка бетона насосным способом» рассматривает два типа воды в легком бетоне, а именно: Бесплатная вода и абсорбированная вода. Свободная вода влияет на объем смеси, осадку и удобоукладываемость смеси, а также на количество воды, доступной для реакции гидратации цемента. Поглощенная вода задерживается в порах легкого заполнителя. Во время перемешивания часть свободной воды превращается в абсорбированную воду, уменьшая оседание и количество воды, доступной для гидратации.Кроме того, давление нагнетания нагнетает дополнительную свободную воду в пористый легкий заполнитель, дополнительно уменьшая просадку между бункером насоса и точкой разгрузки. Чтобы уменьшить количество воды при смешивании, поглощаемой легким заполнителем, поставщики бетона предварительно пропитывают легкие заполнители, чтобы заполнить поровые пространства перед смешиванием. Поставщики бетона часто используют водоредуцирующие добавки, чтобы уменьшить общее количество воды в смеси и, следовательно, количество воды, которая потенциально может со временем покинуть плиту.

    И в обычном, и в легком бетоне вода, которая не расходуется на гидратацию частиц цемента, медленно испаряется через открытые поверхности бетона. Почти все бетонные смеси содержат больше воды, чем необходимо для реакции гидратации цемента, но избыток воды облегчает укладку и отделку. После затвердевания цементного теста реакция гидратации продолжается, хотя и в более медленном темпе, в течение всего срока службы бетона, поскольку избыток воды испаряется.В легком заполнителе часть абсорбированной поровой воды будет вытягиваться и способствовать более полной гидратации цемента в слое вокруг заполнителей, но все же в порах будет оставаться значительное количество абсорбированной воды, которая со временем уйдет.

    В связи со все более быстрыми темпами строительства сокращение времени высыхания — времени между окончанием отверждения и началом укладки полов — часто имеет решающее значение для графика. Например, приподнятые плиты на металлических настилах подвержены более длительному высыханию, потому что вода может выходить только через верхнюю поверхность плиты.ACI 302.2R-96 сообщает, что «нет причин включать или исключать какие-либо бетонные материалы, за исключением добавления микрокремнезема [вместо некоторого портландцемента] в попытке сократить необходимое время высыхания для данной воды. цементное соотношение ». В отчете отмечается, что замена 5–10% портландцемента на микрокремнезем может сократить время высыхания бетона на несколько недель. Однако для ускоренного строительства этого часто бывает недостаточно.

    Таблица: Типичные свойства обычного легкого бетона

    Тип бетона

    Насыпная плотность заполнителей (кг / куб. М)

    Плотность бетона в сухом состоянии (кг / куб. М)

    Прочность на сжатие через 28 дней (МПа)

    Теплопроводность (Джм / м2 ° C)

    1

    Керамзит

    Штраф

    900

    1850

    21

    0.69

    Грубая

    650

    2100

    41

    0,76

    2

    Керамзит для вращающихся печей

    Штраф

    700

    1200

    17

    0.38

    Грубая

    400

    1300

    20

    0,4

    3

    Керамзит с натуральным песком для вращающихся печей

    Грубая

    400

    1500

    20

    0.57

    1600

    35

    _

    1750

    50

    _

    1900 *

    70 #

    _

    4

    Агломерированная керамзитовая глина

    Штраф

    1050

    Грубая

    650

    1500

    25

    0.55

    1600

    30

    0,61

    5

    Расширенный сланец для вращающейся печи

    Штраф

    950

    1700

    28

    0.61

    Грубая

    700

    1750

    35

    0,69

    6

    Спеченная зола

    Штраф

    1050

    1500

    25

    _

    Грубая

    800

    1540

    30

    _

    7

    Пемза

    500-800

    1200

    15

    _

    1250

    20

    0.14

    1450

    30

    _

    8

    Перлит

    40-200

    400-500

    1.2-3,0

    0,05

    9

    Вермикулит

    60-200

    300-700

    0,3–3,0

    0,1

    10

    Автоклав с газом

    800

    4

    0.25

    11

    Сотовая связь

    Летучая зола

    950

    750

    3

    0.19

    Песок

    1600

    900

    6

    0,22

    Преимущества LWC

    • Сниженная статическая нагрузка — требуется меньшая масса, чтобы выдержать дополнительный вес. Армирование конструкции может быть менее требовательным.
    • Повышенная сейсмическая (сейсмическая) стойкость — бетон с более низкой плотностью фактически может поглощать удары. Из-за этой способности LWC часто используется в баллистических испытаниях. Удары молота поглощаются без разрушения бетона.
    • Больше звукопоглощения. Передача звука обратно пропорциональна количеству поверхностей раздела воздух / твердое тело. LWC имеет большое количество этих интерфейсов, поэтому поглощается больше звука.
    • Greater Insulation — Улучшенные значения R, особенно в диапазоне более низкой плотности.Опять же, это связано с увеличением количества поверхностей раздела воздух / твердое тело.
    • Повышенная огнестойкость — значительно улучшена за счет более низкой теплопроводности. Отслаивание (образование окалины или отслаивания от тепла) уменьшается или устраняется.
    • Адаптивность — меньший вес увеличивает возможности для литья на месте. Формование может быть быстрее и проще благодаря меньшему поддерживаемому весу.
    • Простота — Для переделок можно использовать обычные инструменты. Его можно легко распилить и вылепить, а также прибить гвоздями или винтами без предварительного сверления.
    • Значительно улучшены возможности обработки — бетон не должен быть холодным, влажным, плотным и тяжелым в работе.
    • Перекачивание — Меньшее количество отказов в насосе из-за образования шариков или уплотнения. Пузырьки воздуха из пены действуют в смеси как миниатюрные шарикоподшипники. Нет никаких проблем с урегулированием.
    • Повышенная урожайность — Более высокая урожайность на тонну означает снижение расхода топлива и более низкие транзитные расходы для производителя. Добавление пены до 10% объема (за вычетом заполнителя и воды) не приведет к значительному снижению прочности бетона — в некоторых случаях она может улучшиться.
    • No Surface Bleed water — Уменьшение избытка воды в смеси позволяет быстрее закончить обработку. Сыпучесть достигается за счет пены. Воду можно использовать строго для гидратации цемента.
    • Размещение — Меньший рабочий вес упрощает все аспекты перемещения бетона, что приводит к снижению затрат на рабочую силу и более быстрой текучести.
    • Эстетические улучшения имеют самые разные последствия, например:
      • Economic- Проектирование экономичных бетонных конструкций осуществляется за счет увеличения соотношения прочности и веса.Конструкции могут иметь гораздо более высокий тепловой КПД, что приводит к снижению затрат на отопление или кондиционирование воздуха.
      • Architectural- Красота бетона заключается в его способности адаптироваться к любой форме, будь то угловая или криволинейная. При желании его можно отлить в формы, чтобы он выглядел как дерево.
      • Экология- Проблему обезлесения можно уменьшить, отказавшись от спроса на древесину и заменив LWC в жилищном строительстве. Легкий бетон в сочетании со стильным дизайном может стать решением этой экологической дилеммы.Обезлесение также является одним из основных факторов глобального потепления, поскольку растительность удаляет большое количество углекислого газа из атмосферы.
      • LWC Applications -Пластыри и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие конструктивные элементы.
      • Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
      • Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
      • Теплоизоляция крыш и стяжка
      • Изоляция водопроводных труб.
      • Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
      • Крепежные кирпичи для забивания столярных гвоздей, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
      • Элементы с изоляционными свойствами — Тепловые и звуковые.
      • Поверхность для наружных стен небольших домов.
      • Он также используется для железобетона.
      • Сборные наружные стены.
      • Заполнение пустот, заполнение резервуаров, заполнение шахт, заполнение туннелей.
      • Приложения Cast Insitu.
      • Дорожные работы и дорожные покрытия на плавучих грунтах.
      • Шахта, заброшенная труба и перекрытия туннелей.
      • Встраивание подземных коммуникаций (легко снимается).
      • Плавучие доки и пирсы.
      • Облегченный материал насыпи, заменяющий грунт.

    Заключение

    С развитием технологий и производственных возможностей LWC расширила сферу применения.Исследования в отношении высокоэффективного ячеистого бетона (HPCC) показали, что он достигает прочности до 55 МПа. Более высокая прочность может быть получена путем добавления дополнительных вяжущих материалов. Плотность и прочность можно контролировать в соответствии с конкретными конструктивными и неструктурными требованиями. Есть несколько преимуществ использования легкого бетона на крышах. При наличии изоляции термическое значение R-30 может быть легко достигнуто без расслоения изоляции, деформации или проблем с прикреплением.Легкий бетон также обеспечивает прочную основу для нанесения мембраны, и он может быть сформирован так, чтобы обеспечить правильный уклон без добавления дорогостоящей и сложной конической изоляции. Это также обеспечивает более высокую огнестойкость системы.

    Благодарности

    Настоящая статья не основана на каких-либо оригинальных исследованиях. Автор собрал информацию из различных исходных материалов и отраслевой технической литературы, помимо своего собственного опыта во время его длительного сотрудничества со строительной отраслью.Мы должным образом признательны за материалы, составленные из различных источников.

    Список литературы

    1. Свойства бетона по А. М. Невиллу
    2. Передовая технология бетона, автор А. К. Джайн, Н. В. Наяк,
    3. Презентация по легкому заполнителю на основе летучей золы (LWA) — Jindal Steel и Power
    4. Конструкционный легкий заполнитель и бетон от Джона Риса
    5. Высокоэффективный ячеистый бетон от ООО
    6. Заполнители для бетона, разработанные Комитетом ACI

    КОРОБКА ПУНКТ

    • Сегодня легкие заполнители производятся в очень широком диапазоне плотностей: от 50 кг / куб. М для вспученного перлита до 1000 кг / куб. М для клинкера.Возможно изготовление LWAC с прочностью на сжатие 80 МПа.
    • Почти все LWAC огнестойкие. Кроме того, в зависимости от плотности и прочности бетон можно легко резать, прибивать гвоздями, сверлить и гонять с помощью обычных инструментов для обработки дерева.
    • Легкий бетон стоит дорого, но его стоимость рассчитывается не только на основе заполнителей или LWAC.
    • Связь между заполнителем и матрицей сильнее в LWAC. Цементная паста проникает в поры заполнителя.
    • LWC теперь доступен от бетона без мелких частиц с низкой плотностью, в основном для производства блоков, до конструкционного бетона с плотностью от 1000 до 2000 кг / куб. М и прочностью на сжатие до 80 МПа.
    • При перекачивании LWAC возникли трудности, потому что давление насоса заставляет воду проникать в частицы пористых заполнителей, что приводит к повышенной жесткости бетона, который блокирует трубы. Поэтому знание абсорбционной способности LWA перед производством имеет решающее значение для процесса.
    • В LWA есть два типа пор: открытые и закрытые. Открытые поры — это поры, которые связаны между собой и участвуют в проникновении, тогда как закрытые поры герметизированы и не связаны между собой.
    • Фотографии бетона некоторых зрелых настилов моста, сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа
    • , показали, что LWA были чрезвычайно хорошо связаны с матрицей цементного теста.
    • Недостатки LWC: пониженная устойчивость к локально сосредоточенным нагрузкам, более хрупкий по сравнению с обычным бетоном, требует дополнительной осторожности при проектировании смеси, требуются специальные меры для перекачивания.
    • LWC экологически безопасен по сравнению с обычным бетоном. LWA производятся на заводе в контролируемых условиях, в то время как работа каменных дробилок? которые выделяют много пыли и шумов, используются в бетоне нормального веса.

    Страница не найдена | Институт науки и технологий Сатьябамы (считается университетом)

    Состояние

    Выберите StateAndaman и NicobarAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra И Нагар HaveliDaman И DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu и KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTelanganaTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Бенгальский

    Курсы

    — Select -Undergraduate Courses (UG) Инженерные курсы (B.E. / B.Tech / B.Arch / B.Des) BE — Компьютерные науки и инженерия B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллектаB.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в Интернете вещей B.E — Компьютеры Наука и инженерия со специализацией в области науки о данных B.E — информатика и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и робототехники B.E — информатика и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и машинного обучения B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в технологии цепочек блоков B.E — Информатика и информатика со специализацией в области кибербезопасности B.E — Электротехника и электроника B.E — Электроника и коммуникационная техника B.E — Машиностроение B.E — Автомобильная инженерия B.E — Мехатроника B.E — Авиационная техника B.E — Гражданское строительство B.Tech — Информационные технологии B.Tech — Химическая инженерия B.Tech — БиотехнологияB.Tech — Биомедицинская инженерия B.Arch — Бакалавр архитектуры B.Des. — Бакалавр дизайна, инженерные курсы (BE / B.Tech) — Неполный рабочий деньB.E — Компьютерные науки и инженерияB.E — Электротехника и электроникаB.E — Электроника и коммуникационная инженерияB.E — МашиностроениеB.E — Гражданское строительствоB.Tech — Химическая промышленность Инженерное искусство и научные курсыB.BA — Бакалавр делового администрированияB.Com. — Бакалавр коммерцииB.Com. — Финансовый учет — Визуальная коммуникация, бакалавр наук — Медицинские лабораторные технологии, бакалавриат — Клиника, питание и диетология.Sc. — Физика — Химия — Компьютерные науки — Математика — Биохимия, бакалавр наук. — Дизайн одежды — BioTechnologyB.Sc. — MicroBiologyB.Sc. — Психология — Английский — Биоинформатика и наука о данных — Бакалавр медсестер — Курсы авиационного права LL.B. (С отличием) B.B.A. LL.B. (С отличием) B.Com.LL.B. (С отличием) Бакалавр фармацевтических курсов, бакалавр фармации, степень бакалавра фармацевтики, диплом фармацевта, аспирантура, инженерные курсы M.E. Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерия Силовая электроника и промышленные приводы Биотехнология Медицинское оборудование Встраиваемые системы и IoTM.Arch. Устойчивая архитектура Программа управления зданием MBA — Магистр делового администрирования Заочная аспирантура Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерияМедицинское оборудование Биотехнология Магистр делового администрированияПрием на курсы PPG Arts & Science MA — английский и наук Бакалавр стоматологической хирургии (BDS) BDS — Бакалавр стоматологической хирургииМастер стоматологической хирургии (MDS) MDS — Ортодонтия и челюстно-лицевая ортопедия М.D.S — Консервативная стоматология и эндодонтияM.D.S — Педодонтия и профилактическая стоматология

    Удельный вес грубого заполнителя — Взаимодействие с дорожным покрытием

    Обзор

    Тест на удельный вес крупного заполнителя (рис. 1) используется для расчета удельного веса образца грубого заполнителя путем определения отношения веса данного объема заполнителя к весу равного объема воды. По своей природе он аналогичен тесту на удельный вес мелкозернистого заполнителя.

    Рисунок 1: Удельный вес грубой совокупности (CASG).

    Тест на удельный вес крупного заполнителя измеряет вес крупного заполнителя в трех различных условиях образца:

    • Сушка в печи (без воды в пробе).
    • Насыщенная поверхность, сухая (SSD, вода заполняет поры заполнителя).
    • Погружен в воду (под водой).

    Используя эти три веса и их отношения, можно рассчитать кажущийся удельный вес образца, насыпной удельный вес и насыпной удельный вес SSD, а также абсорбцию.

    Суммарный удельный вес необходим для определения отношения веса к объему и для расчета различных связанных с объемом величин, таких как пустоты в минеральном заполнителе (VMA) и пустоты, заполненные асфальтом (VFA). Абсорбция может использоваться как показатель долговечности заполнителя, а также объема асфальтового вяжущего, который он, вероятно, поглотит.

    Стандартный тест на плотность и абсорбцию крупного заполнителя:

    • AASHTO T 85 и ASTM C 127: Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя

    Фон

    Удельный вес — это мера плотности материала (масса на единицу объема) по сравнению с плотностью воды 73.4 ° F (23 ° C). Следовательно, по определению, вода с температурой 73,4 ° F (23 ° C) имеет удельный вес 1.

    .

    Поглощение, которое также определяется с помощью той же процедуры испытания, является мерой количества воды, которое заполнитель может поглотить своей пористой структурой. Поры, поглощающие воду, также называют «водопроницаемыми пустотами».

    Удельный вес

    Агрегатный удельный вес используется в ряде приложений, включая проектирование смеси Superpave, идентификацию и отделение вредных частиц, а также идентификацию изменения свойств материала.

    Дизайн смеси Superpave

    Конструирование смеси Superpave — это объемный процесс; он основан на смешивании составляющих материалов в зависимости от их объема. Однако объемы заполнителя и асфальтового вяжущего трудно измерить напрямую, поэтому вес материала обычно измеряется, а затем преобразуется в объем на основе его удельного веса. Правильные и точные определения удельного веса материала жизненно важны для правильного проектирования смеси. Неправильное значение удельного веса приведет к неверным расчетным объемам и, в конечном итоге, к неправильному дизайну смеси.

    Индикатор загрязнения материала и сепаратор

    Удельный вес также может указывать на возможное загрязнение материала. Например, вредные частицы (рис. 2) часто легче, чем агрегатные частицы, и поэтому большое количество вредного материала в агрегатном образце может привести к аномально низкому удельному весу.

    Индикатор изменения материала

    Наконец, разница в удельном весе может использоваться для обозначения возможного изменения материала.Изменение минеральных или физических свойств заполнителя может привести к изменению удельного веса. Например, если в карьере постоянно отслеживается удельный вес выходящего агрегата, изменение удельного веса сверх ожидаемого может указывать на то, что разработка карьера переместилась в новую горную породу со значительно другими минеральными или физическими свойствами.

    Использование абсорбции Aggergate

    Агрегатное поглощение — это увеличение массы за счет воды в порах материала.Суммарное поглощение является полезным качеством, потому что:

    1. Высокие значения могут указывать на непродолжительный агрегат.
    2. Абсорбция может указывать на количество битумного вяжущего, которое впитает заполнитель.

    Обычно желательно избегать сильно абсорбирующего заполнителя в HMA. Это связано с тем, что асфальтовое связующее, которое абсорбируется заполнителем, не доступно для покрытия поверхности частиц заполнителя и, следовательно, недоступно для связывания. Следовательно, заполнители с высокой абсорбцией (часто указываемые как абсорбция более 5 процентов) требуют большего количества асфальтового вяжущего для образования пленки той же толщины, что и заполнители с меньшей абсорбцией, что делает получающийся в результате HMA более дорогим.

    Типы совокупной удельной массы

    Обычно используется несколько различных типов удельного веса в зависимости от того, как обращаются к объему водопроницаемых пустот (или пор) в заполнителе (рисунок 3):

    • Кажущийся удельный вес, G sa . Измерение объема включает только объем агрегированной частицы; он не включает объем любых водопроницаемых пустот. Измерение массы включает только агрегатные частицы.Кажущийся удельный вес предназначен только для измерения удельного веса твердого объема, поэтому он будет наивысшим из удельных весов заполнителя. Формально он определяется как отношение массы единицы объема непроницаемой части заполнителя (не включая проницаемые поры в совокупности) к массе равного объема безгазовой дистиллированной воды при указанной температуре.
    • Насыпной удельный вес (Насыпной вес в сухом состоянии), G SB . Измерение объема включает в себя общий объем агрегатной частицы, а также объем водопроницаемых пустот.Измерение массы включает только агрегатные частицы. Поскольку он включает объем водопроницаемых пустот, объемный удельный вес будет меньше кажущегося удельного веса. Формально он определяется как отношение массы единицы объема заполнителя, включая водопроницаемые пустоты, при указанной температуре к массе равного объема безгазовой дистиллированной воды при указанной температуре.
    • Насыщенная насыщенная поверхность в сухом состоянии (SSD) Удельный вес. Измерение объема включает общий объем частиц заполнителя, а также объем водопроницаемых пустот.Измерение массы включает агрегатные частицы, а также воду в водопроницаемых пустотах. Формально он определяется как отношение массы единицы объема заполнителя, включая вес воды в пустотах, заполненных до степени, достигаемой погружением в воду примерно на 15 часов, к массе равного объема безгазового дистиллированная вода заявленной температуры.
    • Эффективная удельная масса, G se . Измерение объема включает объем частиц заполнителя плюс объем пустот, которые заполняются водой во время периода выдержки при испытании, за вычетом объема пустот, поглощающих асфальт.Эффективный удельный вес находится между кажущимся и объемным удельным весом. Формально он определяется как отношение массы в воздухе единицы объема проницаемого материала (исключая пустоты, проницаемые для асфальта) при указанной температуре к массе в воздухе (равной плотности) равного объема безгазового дистиллированного материала. вода заявленной температуры. Эффективный удельный вес определяется с помощью другой процедуры и в этом разделе не рассматривается.

    Связь с другой удельной массой

    Сокращения см. На Рисунке 4.

    • Разница между Gsa и Gsb — это совокупный объем, используемый в расчетах. Разница между этими объемами — это объем абсорбированной воды в проницаемых пустотах заполнителя. Оба используют сухой вес агрегата в печи.
    • Разница между удельной массой Gsb и насыпной (SSD) — это вес заполнителя, используемый в расчетах. Разница между этими весами — это вес поглощенной воды в проницаемых пустотах заполнителя. Оба используют одинаковый совокупный объем.
    • Разница между Gsa, Gse и Gsb — это совокупный объем, используемый в расчетах. Все три используют сухой вес агрегата.
    • Следующие отношения всегда верны:
      1. Gsa ≥ Gse ≥ Gsb
      2. Насыпной (SSD) удельный вес ≥ Gsb
      3. Агрегатные удельные веса (Gsb, Gsa, Gse и насыпной удельный вес SSD) все ≥ Gmm (поскольку Gmm включает асфальтовое вяжущее, у которого более низкий удельный вес, чем у заполнителя)

    Описание теста

    Следующее описание представляет собой краткое описание теста.Это неполная процедура, и ее не следует использовать для выполнения теста. Полную процедуру можно найти по адресу:

    • AASHTO T 85 и ASTM C 127: Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя

    Резюме

    Масса образца грубого заполнителя определяется в твердотельном, сушильном и погруженном состояниях. Эти значения затем используются для расчета насыпного удельного веса, насыпного удельного веса SSD, кажущегося удельного веса и абсорбции. На Рисунке 5 показано оборудование для измерения удельного веса крупного крупного заполнителя.

    Рисунок 5: Основное оборудование CASG.

    Приблизительное время испытания

    3 дня (от пробоподготовки до окончательного определения сухой массы)

    Основная процедура

    1. Возьмите образец грубого заполнителя, оставшегося на сите № 4 (4,75 мм) (рис. 6). Этот размер выборки основан на номинальном максимальном размере агрегата (NMAS). Размеры образцов варьируются от 2000 г для NMAS 0,5 дюйма (12,5 мм) до 5000 г для NMAS 1,5 дюйма (37,5 мм).

    Рисунок 6: Сито № 4 (4,75 мм).

    2. Подготовьте материал.

    • Промойте заполнитель, оставшийся на сите № 4 (4,75 мм). Это отбрасывает мелкие частицы заполнителя, прилипшие к оставшимся крупным частицам.
    • Высушите материал до постоянной массы. Это означает, что вся вода покинула образец. Сушка должна происходить в духовке с регулируемой температурой 230 ° F (110 ° C).
    • Охладите агрегат до комфортной для обращения температуры.
    • Погрузите заполнитель в воду комнатной температуры на период от 15 до 19 часов (Рисунок 7).
    Рис. 7: Замачивание образца. Если заполнитель не был высушен в печи перед замачиванием, значения удельного веса могут быть значительно выше. Это связано с тем, что при обычной процедуре вода может не проникнуть через поры к центру агрегатной частицы во время замачивания. Если агрегат не высушен в печи для начала, существующая вода в структуре пор агрегата может проникнуть дальше в поры (AASHTO, 2000c [1] ).

    3. Высушите образец до состояния насыщенной сухой поверхности (SSD).Свертывание заполнителя в полотенце, а затем встряхивание и перекатывание заполнителя из стороны в сторону обычно эффективно для восстановления образца до состояния твердотельного накопителя (видео 1). Возможно, придется протирать более крупные частицы отдельно. Если на поверхности частиц заполнителя нет видимых следов водяной пленки, определите массу образца.

    Обязательно используйте ткань, а не бумажные полотенца. Бумажные полотенца могут впитывать воду в порах заполнителя.



    Видео 1: Сушка образца CASG.

    4. Поместите весь образец в корзину (Рисунок 8) и взвесьте его под водой (Рисунок 9). Корзина должна быть предварительно подготовлена ​​к температуре водяной бани. Перед взвешиванием встряхните контейнер, чтобы выпустить воздух. Переполнение контейнера должно работать должным образом, чтобы компенсировать воду, вытесненную образцом.

    Рисунок 8: Корзина, используемая для подводного взвешивания.

    Рис. 9: Взвешивание образца под водой.

    5.Вынуть заполнитель из воды и высушить до постоянной массы. Это означает, что вся вода покинула образец. Сушка должна происходить в духовке с регулируемой температурой 230 ° F (110 ° C).

    6. Охладите заполнитель на воздухе при комнатной температуре в течение 1–3 часов, затем определите массу.

    Результаты

    Измеряемые параметры

    1. Насыпной удельный вес крупного заполнителя.
    2. Плотность твердотельного накопителя крупнозернистого заполнителя.
    3. Кажущийся удельный вес крупного заполнителя.
    4. Поглощение грубого заполнителя.

    Характеристики

    В конструкции смеси Superpave отсутствуют минимальные или максимальные значения удельного веса или поглощения. Скорее, удельный вес — это совокупное качество, необходимое для выполнения расчетов необходимого объема. Некоторые государственные агентства определяют минимальный удельный вес заполнителя или максимальный процент водопоглощения, чтобы помочь контролировать качество заполнителя.

    Типичные значения

    Удельный вес может широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя.Некоторые легкие сланцы (не используемые в производстве HMA) могут иметь удельный вес около 1,050, в то время как другой заполнитель может иметь удельный вес выше 3,000. Обычно заполнитель, используемый при производстве HMA, будет иметь насыпной удельный вес от 2,400 до 3,000, причем 2,700 довольно типичны для известняка. Удельный вес объемного твердотельного накопителя может быть на порядок от 0,050 до 0,100 выше, чем удельный вес сухого материала в печи, в то время как кажущийся удельный вес может быть еще на 0,050–0,100 выше.

    Для определенного типа или источника заполнителя удельный вес мелкого заполнителя может быть немного выше, чем удельный вес крупного заполнителя, потому что по мере того, как частицы заполнителя становятся меньше, доля пор, выходящих на поверхность заполнителя (и, таким образом, исключается из расчета удельного веса, поскольку они водопроницаемы) увеличивается.

    Поглощение заполнителя также может широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя. Некоторые легкие сланцы (не используемые в производстве HMA) могут иметь поглощение, приближающееся к 30 процентам, в то время как другие типы заполнителей могут иметь почти нулевое поглощение. Обычно заполнитель, используемый при производстве HMA, будет иметь абсорбцию от чуть выше нуля до 5 процентов. Поглощение выше примерно 5 процентов, как правило, делает смеси HMA неэкономичными, поскольку требуется дополнительное асфальтовое связующее для учета высокого поглощения заполнителя.

    Если абсорбция учтена неправильно, полученный HMA может быть слишком сухим и иметь низкую долговечность (абсорбция, рассчитанная ниже, чем она есть на самом деле) или чрезмерно заасфальтирована и подвержена деформации и колейности (абсорбция, рассчитанная выше, чем есть на самом деле).

    Расчеты




    Во время теста регистрируются три разные массы. Их общие символы:
    A = масса высушенного в печи образца в воздухе (г)
    B = масса образца SSD в воздухе (г)
    C = масса образца SSD в воде (г)

    Эти массы используются для расчета различных удельных масс и поглощения с использованием следующих уравнений:

    Обратите внимание, что количество (B — C) — это масса воды, вытесненная совокупной пробой SSD.При расчете кажущегося удельного веса масса образца заполнителя SSD заменяется массой высушенного в печи образца заполнителя (A заменяет B), что означает, что проницаемые для воды пустоты внутри заполнителя не учитываются и (A — C) — масса воды, вытесненная высушенным в печи образцом.

    Соотношения, приведенные в уравнениях, являются просто отношением веса данного объема заполнителя к весу равного объема воды, который является удельным весом.

    Безусловно, важна точность всех измерений.Однако особую озабоченность вызывает масса образца SSD. Определение условий SSD может быть затруднено. Если образец на самом деле все еще влажный на поверхности, тогда масса образца SSD будет выше, чем должна быть, что приведет к более низкому расчетному удельному весу. И наоборот, если образец находится за пределами SSD и некоторая часть поровой воды испарилась (что более вероятно), масса образца SSD будет ниже, чем должна быть, что приведет к более высокому расчетному удельному весу в объеме.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *