Укладка газобетона своими руками: пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Автор

Содержание

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

  1. О видах блоках
  2. Как приготовить хороший раствор
  3. Нюансы кладки
  4. Работа в зимнее время
  5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой.

Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

  • Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
  • Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
  • Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
  • После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
  • Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения.

Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

  • В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
  • Каналы тщательно очищаются от пыли.
  • В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
  • Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов.

Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2.  Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей.

У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

кладка газобетона своими руками | как правильно класть газоблоки

Кладка газоблока своими руками

Новый материал для строительства зданий – газобетон завоевал симпатии потребителей простотой укладки, доступностью, характеристиками. Чтобы соорудить стены или перегородки не нужно иметь специальную подготовку или опыт – кладка газобетона (пенобетона) доступна новичку, при соблюдении правил и технологии.

Сколько стоит кладка газобетона

Перед началом стройки у каждого клиента возникает вопрос- какая стоимость кладки газобетона ?! Цена кладки газоблока (пеноблока) может значительно отличаться. Формирование стоимости происходит исходя из многих факторов:

  1. От региона в котором Вы ведете стройку (в районах, отдаленных от населенных пунктов стоимость строительных работ всегда выше)
  2. От объема Вашей застройки (чем больше объем, тем дешевле расценки на кладку газобетонных блоков за 1 м2)
  3. Некоторые бригады формируют стоимость работы с газоблоком (пеноблоком) исходя не из метра квадратного, а за 1 штуку. То есть стоимость кладки стенового газоблока (300 мм, 375 мм и 400 мм) стоят дороже, чем перегородочного газоблока (100 мм, 150 мм)
  4. Немного реже стоимость кладки газобетона может варьироваться от плотности газобетона. То есть газобетон плотностью d500 или d400 обойдется Вам дороже блоков плотностью d300. Так как вес одного пеноблока немного больше.

Внимание ! Если Вам также нужно рассчитать стоимость газобетоных блоков Вам поможет наш- Калькулятор газоблока

Виды кладки газоблока

Существует 2 способа выкладывания газоблока (пеноблока) – на цементно-песчаный раствор и на специальный клей для кладки газобетона. При этом первый ряд стенового газоблока, укладываемый на фундамент, всегда размещается на растворе. Цементно-песочная смесь используется для строительства больших, капитальных зданий. Клей применяют при работе на небольших объектах, с материалом, имеющим отклонения от размера в пределах 2 – 3 мм.

Кладка газобетонных блоков на раствор

Перед работой рассчитывают количество блоков и раствора для строительства дома (гаража, сарая, бани). Толщина слоя первого ряда 2 – 3 мм, он делается в пропорции 1:2, что делает первую кладку более надежной и крепкой. Для основной работы готовят раствор в соотношении 1:3. Плотность смеси должна быть не густой и не жидкой, чтобы обеспечить хорошую вязкость и схватывание.

После подсчета газобетона к полученному количеству добавляют 10% на подрезку фрагментов. Купить газобетон в Харькове можно в специальном магазине.

  1. В начале работы формируют углы. Газобетонные Блоки размещают в углах, натягивают между ними ориентир, по которому проверяют правильность положения материала. Если длина стены больше 10 м, в центре кладут «кирпич», который поддерживает контрольную нить, иначе она провисает.
  2. После обозначения углов последовательно укладывают газоблок. Каждый при этом простукивают резиновой киянкой, чтобы плотнее прижать газобетонный блок к раствору и укрепить связку. Правильность расположения проверяют уровнем и натянутой нитью.
  3. Длина стен не совпадает с размерами материала и блоки приходится подпиливать. Отрезают ненужные куски ножовкой с редкими зубцами. При этом пыль и крошки от распиливания не выбрасывают. Их используют для заделки мелких отверстий, щелей, появляющихся при укладке.
  4. Перед тем, как класть газобетон вторым рядом, его оставляют на время, чтобы раствор схватился. Для последующих рядов это не делают.
  5. Последующие слои пеноблоков выкладывают так, чтобы поверхность стены была максимально ровной.
  6. Каждый 3 – 4 ряд формуют строительной арматурой. Это делает конструкцию прочной. Для армирования используют металлическую проволоку толщиной не менее 6 мм, либо композитную арматуру. После установки каркаса продолжают выкладывать ряды газобетона.
  7. Для армирования в газоблоке вырезают канавки под проволоку. Работу выполняют болгаркой, штроборезом, дисковой пилой.
  8. Если строится здание с несколькими комнатами, перегородочный газобетон и стеновой выкладывают параллельно. При этом не существует отдельного вида материала для стен и перегородок.
  9. После укладки стен и перегородок верхний ряд покрывают раствором. Это делается для того, чтобы равномерно распределить давление, оказываемое перекрытием.

Работа с клеем

Для кладки используют специальный строительный клей. Укладывание фрагментов проводится по той же схеме, что и на раствор, но есть правила работы с клеевой смесью.

  • При нанесении состава не должно оставаться пустот;
  • после кладки на клей не требуется усиленной отделки, так как поверхность получается ровной;
  • для работы с клеем используют специальный шпатель-ковш;
  • смесью заполняют не только вертикальные, но и горизонтальные швы;
  • При правильной кладке шов газоблока составляет 2-3 мм.
  • Расход клея для газобетона – 1 мешок на 1 м3 (1 мешок на куб).

Важно ! Для нанесения клея обязательно используйте ковшик для газобетона шириной равной ширине газобетонного блока !

Тонкости работы

Для кладки газобетонных блоков используют клей от проверенных производителей. В Украине, к примеру, это клей UDK (ЮДК), ХСМ или AEROCK (АЭРОК). Качество продукции этих производителей гарантирует точность форм, что важно при укладывании рядов, прочность, сохранение тепла в помещении. Поэтому стоимость газоблока в данном случае не имеет решающего значения.

При последовательном размещении газобетонных блоков следят за верхним слоем ряда. Он должен иметь идеальную поверхность, чтобы на него ровно лег следующий ряд.

Располагают пенобетон так, чтобы вертикальные швы нижнего и верхнего ряда не совпадали, то есть в шахматном порядке. Не существует стандарта, на какое расстояние должны заходить швы один за другой. Главное, чтобы они не превратились в сплошную линию.  Такая тонкость придает кладке прочность и устойчивость.

Кладка стен из газобетона своими руками

Данный материал является одним из самых дешевых, а относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.

Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.

Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.

Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.

Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.

Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.

В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).

Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке. 

Вот теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, как класть газобетон.

Технология работ  

Подготовка поверхности. На многих сайтах в статьях, посвященных процессу кладки стен из газобетона, указывается, что она начинается от самого верхнего угла фундамента. Логично предположить, что существует и нижний. Следовательно, его лента идет под уклон. Естественный вопрос – как при таких условиях из абсолютно ровных геометрических фигур (блоков) можно выложить стену, представляющую собой прямоугольник? Ведь если основание скошено, то и боковые грани получатся под наклоном относительно горизонта.

Технология монтажа ленточного фундамента не обеспечит идеального выравнивания его верхнего среза. А ведь стены, а, следовательно, и все строение только тогда будут иметь строгую геометрию, когда отдельные ленты (их верхние части) по всему периметру будут расположены в одной плоскости (горизонтальной). 

Поэтому:
•    на фундаменте делается выравнивающая стяжка (цемент + песок). Именно она и устраняет все несовпадения по высотам, приводит их к единому значению. Горизонтальность всех частей ленты (верхних поверхностей) контролируется строительным уровнем;
•    сверху наклеивается материал гидроизоляции. Предварительно он нарезается на полосы шириной, чуть большей, чем у фундамента (примерно на 10 см с каждой из сторон).

Как класть газобетон

Рекомендуется для этого использовать специальные клеящие составы, которые имеются в продаже в виде сухих смесей. Хотя кто-то предпочитает обходиться привычным строительным раствором (1:3).

 

Почему покупная продукция лучше:
•    толщина шва получается не более 2 мм. Значит, «мостиков холода» в кладке не будет;
•    такой метод скрепления существенно сокращает время монтажа;
•    для разведения клея не требуется много места. А если готовить раствор, то необходимо завезти песок, цемент, не говоря уже о сопутствующих процессу замеса пыли и грязи на участке.

Кладка из газобетона всегда начинается по углам. После установки и выравнивания крайних блоков между ними протягивается струна, на которую мастер ориентируется при монтаже остальных изделий.

Рекомендация четвертая. Чтобы исключить ее «провис», целесообразно использовать толстую рыболовную леску или капроновый шнур. Для того чтобы обеспечить более надежную «сцепку» между «кирпичами», их боковые грани (шипы и пазы) рекомендуется также обрабатывать клеем. 

При монтаже 1-го ряда необходимо постоянно контролировать расположение верхнего его среза в плоскости горизонта. Для этого, в случае необходимости, производится обработка блоков с помощью специального рубанка.

Монтаж 2-го уровня производится по той же технологии. Но нужно учесть, что не допускается совпадение стыков в соседних (по вертикали) рядах. Поэтому первый (угловой) блок разрезается наполовину. И так – через 1 уровень (целый – половинка).

Рекомендация пятая. После обустройства каждого ряда – интервал в 1,5 – 2 часа. Это необходимо для того, чтобы клеящий состав хорошо «схватился». Поэтому и разводить его нужно с расчетом только на 1 уровень.

Оставляя пустые места под коробки дверей и окон, перед укладкой блоков следующего по уровню ряда эти места необходимо дополнительно укрепить. Для этого над проемами монтируются перемычки из прутьев арматуры, которые вставляются в пропиленные в блоках пазы. Они должны «заходить» на стену не менее чем на 15 – 20 см с каждой стороны проема.

Шлифовка стен 

Это заключительный этап работ, и делается, как правило, если внешняя отделка поверхности не предусматривается. В случае дальнейшего оформления (например, обустройства штукатурного покрытия) этим можно пренебречь. 

Единственно, что придется сделать – отшлифовать поверхности в местах оставленных проемов.

В процессе строительства дома целесообразно уложить блоки сразу по всему периметру, с учетом и внутренних перегородок. Тогда остальные уровни монтировать будет гораздо легче и быстрее.

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

  1. Инструкция по шагам
  2. Правила кладки блоков
  3. Работы в зимнее время
  4. Полезные рекомендации от специалистов
  5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

  • Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
  • Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
  • Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
  • Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
  • Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

  • Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
  • Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
  • Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
  • Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
  • Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
  • Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
  • Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
  • Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Правила кладки газобетонных блоков своими руками

Проводить кладку газобетонных блоков лучше всего в теплый сезон. Ведь в зимнее время года со строительными работами такого типа нередко возникают проблемы. Многие из них связаны со сложностью проведения обогрева материала. А он ни в коем случае не должен замерзнуть. Особенно это касается клеевого раствора, в составе которого находится вода.

Заниматься кладкой стен в зимнее время можно лишь при условии, что температура воздуха не опускается ниже отметки -5 градусов. Также должны отсутствовать осадки, которые приводят к длительному промерзанию несущих конструкций.

Зимой можно проводить такие работы лишь при наличии зимнего клея, предназначенного для кладки газобетона. Перед тем, как приступить к строительству, необходимо приготовить небольшое количество смеси, которой хватит примерно на 30 минут работы. После при необходимости можно будет развести еще одну порцию сухого клея.

Крайне не рекомендуется наносить клей на верхний ряд газоблоков во время перерывов в укладке. Из-за этого может случится обледенение смеси. После уже не получится закрепить на ней ни один элемент, так как та утратит свое главное свойство. Во избежание таких ситуаций также следует своевременно укрывать последний ряд блоков пленкой.

Допускается проведение кладочных работ под навесом, который проходит через весь этаж. Такой вариант больше подходит для строительства домов с площадью не более 100 м2. За счет навеса создается тепловая подушка, которая способствует поддержанию внутри помещения оптимальной температуры.

Очень важно обеспечить надлежащие условия для работы с газобетонными блоками. Если материал долгое время находился в консервации, то его стоит оставить в заводской упаковке, которая защитит газоблок от негативного воздействия окружающей среды. Хранить такой материал уместно и на улице, и в помещении. За пару недель до введения в эксплуатацию с него нужно будет снять упаковку, чтобы блоки могли просохнуть.

Секреты кладки газобетонных блоков своими руками | АлтайСтройМаш

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку.

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

  • Что особенного в первом ряду?
  • По каким признакам узнать качественную кладку?
  • И как делать армирование?

Самое интересное — в первом ряду

Будем исходить из того, что у вас уже есть готовый фундамент — ровный, прочный и сухой. А строить вы будете из газобетона своего производства (при условии, что с момента его выпуска прошла хотя бы неделя).

  • Перед кладкой первого ряда стены нужно защитить от влаги. Для этого изолируем фундамент рубероидом с присыпкой.
  • Выкладываем блоки на раствор. Для последующих рядов можно (и даже предпочтительно) использовать клей. Но для первого ряда нужна выровненная по уровню поверхность. Сгладить неровность фундамента будет проще цементно-песчаным раствором.
  • Чтобы раствор не твердел во время работы, можно использовать водоудерживающие добавки.
  • Кладку начинаем с углов. Каждый установленный блок проверяем уровнем и регулируем его положение резиновой киянкой.
  • Когда углы установлены, между ними натягивают бечёвки и выкладывают первый ряд. Так проще контролировать уровень.
  • Каждому ряду нужна зачистка, и первый не исключение. Убирайте пыль и остатки раствора.
  • Первый ряд необходимо армировать. Я понимаю тех, кому это кажется лишним — ведь ряд лежит на фундаменте. Да, это устойчивая конструкция, но только армирование обеспечивает абсолютную прочность.

Теперь посмотрим, как должна выглядеть качественная кладка стен из газобетона. Движемся выше первого ряда.

Признаки достойной кладки
  • Тонкие швы
    Первое тому условие — идеальная геометрия блоков. Если вы производите блоки по технологии, то об этом можно не волноваться.
    Второе — использование клея, а не раствора. Раствор гуще, значит, и швы будут толще, а лишний цемент между блоками вам ни к чему.
  • Смещения блоков в ряду
    Каждый блок должен быть смещён по отношению к нижележащему так, чтобы стыки двух рядов не совпадали. Это необходимо для дополнительной прочности стены.
  • Ровная стена. С любой стороны
    Это простое требование, но не всегда исполняется — каждый блок должен лечь в ряд идеально ровно. Не выступать и не западать внутрь. Чтобы отрегулировать положение блока, держите под рукой резиновую киянку.

Ещё одно замечание — ширина кельмы, которой вы наносите раствор или клей, должна соответствовать ширине блока.

Армирование

Для того чтобы стена из газобетона имела многократный запас прочности и гарантированно простояла более 100 лет, рекомендуется через каждые 3 ряда прокладывать арматуру.

Технология такая:

  • Сначала на поверхности ряда проделывают штроборезом две параллельные друг другу канавки. Каждая из них должна быть удалена от края блока на 5-6 см. Ширина канавки — 3-4 см.
  • Затем канавки зачищают, укладывают 2 прута арматуры и заливают раствором (или клеем — смотря с чем работаете).
  • Сразу поверх свежеуложенной арматуры можно класть следующий ряд газоблоков. Через три ряда снова штробить канавки и армировать.

Для зачистки штроб купите узкую щётку — ширина щетины равна ширине канавки.

Этой информации, безусловно, мало для строительства.

Давайте продолжим этот разговор?

Пишите свое мнение и советы на этот счет в комментариях!

машина по производству газобетона своими руками

пенобетон легкий | блог о естественном строительстве

июн 09 2013 · Природные строители, заботящиеся об устойчивом развитии, могут использовать штукатурку из ферроцементного цемента или микробетонную кровельную черепицу, в которой используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более интенсивных материалов, таких как бетонные блоки. пенобетон - еще один материал, который можно было бы добавить в список «зеленых» строительных материалов.

158 лучших изображений пенобетона в 2019 году | бетон

30 октября 2019 г. - исследуйте доску Rockartusa «Пенобетон», за которой следят 1386 человек в pinterest.увидеть больше идей о бетоне из бумаги и автоклавном газобетоне.

aircrete - Domegaia

высококачественное обезжиривающее средство для посуды может использоваться в качестве пенообразователя. Aircrete является огнестойким, защищенным от насекомых и не повреждается влагой - он не гниет и не гниет. он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию. в отличие от бетона, который сильно холоден и с которым трудно работать; С газобетоном легко работать.

как собрать простую машину для газобетона своими руками

как построить простую машину для газобетона своими руками.пять за перемены - это некоммерческая организация, которая верит в то, что помогает людям, свободно обмениваясь информацией о том, как делать многие вещи. Если вам нравится то, что мы делаем, пожалуйста, подумайте о пожертвовании, чтобы помочь нам продолжать делать крутые дела.

недорогие легкие газобетонные блоки для продажи - купить

недорогие легкие газобетонные блоки для продажи найти полную информацию о недорогих легких газобетонных блоках для продажилегкие газобетонные блоки производители саак-блоков в гуджарате строительные блоки для взрослых от поставщика строительных блоков или производителя-dongyue machinery group co. ООО

газированный песок своими руками - todoityourself

Если вы ищете газированный песок своими руками, вы пришли в нужное место. у нас есть 25 изображений о самодельном газированном песке, включая изображения, фотографии, обои и многое другое. на этой странице также доступны различные изображения. например png jpg анимированные гифки pic art логотип черный и белый прозрачный и т. д.

купольные дома своими руками, построенные из газобетона, доступны по цене

окт 06 2017 · купольные дома своими руками, построенные из газобетона, являются доступным и экологически чистым вариантом сначала был пенобетон, затем появился был papercrete и hempcrete, и теперь у нас есть aircrete пенистая смесь воздуха

diy газированный песок - todoityourself

если вы ищете diy газированный песок, вы пришли в нужное место.у нас есть 25 изображений о самодельном газированном песке, включая изображения, фотографии, обои и многое другое. на этой странице также доступны различные изображения. например png jpg анимированные гифки рис…

плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

пенобетонные блоки производятся из комбинации силикатной воды, гипса и цемента. обеспечивает изоляцию конструкции и устойчивость к возгоранию и плесени. блоки перемычки стеновые панели напольные и кровельные панели являются одними из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.газобетонные блоки

Газобетон

машинный или газобетон автоклавный

Блок газобетонный автоклавный; машина для производства пеноблока или газобетона; автоклавный газоблок; линия по производству строительных материалов или; строительная техника или асфальтобетон; Оборудование для производства пенобетона (ежегодно; машина для производства пенобетона из автоклавного бетона; машина для разделения или газобетона; оборудование для производства бетонных блоков aac или генератор пенобетона

- youtube

24 декабря 2012 г. · испытание генератора пенобетона в Кюрасао.Свяжитесь со мной, если хотите заказать пеногенератор или другие изделия, связанные с пенобетоном. пожалуйста, перейдите по ссылке: faceboo

сделайте свои собственные бетонные блоки - сделайте это сами - mother

сделайте свои собственные бетонные блоки, чтобы сэкономить деньги и пробудить в вас строителя. Некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут быть полезны строителям-самоделкам.

формулы для легкого бетона - зеленое домостроение

формулы для легкого бетона. Фернандо Мартинес Левелс имеет m.степень s.c.e Техасского университета в Эль-Пасо. Сейчас он работает с компанией agartif в Чихуахуа, Мексика (примерно в 170 милях от Эль-Пасо, Техас).

газобетонный блок недостатки | hunker

газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или aac, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они сильный свет и лучший звук…

25 лучших изображений из газобетона | газобетон в автоклаве

1 января 2018 г. - исследуйте доску Kellyparada "aircrete", за которой следили 135 человек в pinterest.увидеть больше идей о автоклавном газобетоне и бетонных блоках.

машина по производству газобетона своими руками - jugendtag-sg.ch

машина по производству газобетона своими руками - drivewaygatesjohannesburg.co.za. Машина для газобетона своими руками - bnsdav. простой цементобетонный станок babjiinternational. Используя двойную самодельную машину, можно разбить на 2 простых сборных газобетона, созданных путем включения множества микропузырьков воздуха в.

как вспенить бетон | hunker

апр 18 2018 · как сделать пенобетон - звучит как оксюморон, но он широко используется в домашних проектах, больших и малых.огнестойкий и изоляционный пенобетон - это универсальный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительного проекта. смешивание партии требует минимального количества инструментов и навыков для

машины для изготовления бетонных блоков.

Для производства бетонных блоков

вы также можете выбрать машину для изготовления полых блоков, машину для изготовления блокировочных блоков. а также из автоклавного газобетона гидравлическим давлением и вакуумным экструдером. и является ли машина для производства газобетонных блоков формовочной машиной или линией для производства кирпича.48 поставщиков машин для производства бетонных блоков расположены в Азии.

как сделать легкий бетон | hunker

May 09 2018 · легкий бетон может быть не таким конструктивно прочным, как традиционный бетон, но он может быть полезен в некоторых проектах, где вес важнее прочности. Чтобы сделать этот бетон, смешайте 8 частей цементного песка и легкого заполнителя с 5 частями воды.

высокопрочный газобетон неавтоклавный

высокопрочный газобетон неавтоклавный 15 мая 2014 г. 1.введение и обзор бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.1 из-за этого снижается воздействие на окружающую среду, связанное с его производством, особенно из энергии

пенобетонная машина для продажи - youtube

ноя 08 2016 · пенобетон смешивается с пенообразователь цементный песок угольная зола и каменный порошок, что дает много преимуществ, таких как защита окружающей среды, энергосбережение, отсутствие загрязнения, водонепроницаемость, пожаробезопасность

пенобетон - википедия

пенобетон - это универсальный строительный материал с простым методом производства, который по сравнению с ним относительно недорог автоклавировать газобетон. пенобетонные смеси, использующие летучую золу в шламовом растворе, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду.

Пеногенераторы для пенобетона

Пенобетон

отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном который имеет гораздо меньший объем увлеченного воздуха, используется в бетоне для повышения прочности.

изделия - автоклавный газобетон aercon aac

основной деятельностью aercon florida является производство строительных изделий из aac (paac). aac - это кладочный продукт, производимый с использованием цементно-песчаной извести и воды. Эти изделия изготавливаются из панелей или блоков различных размеров и используются при строительстве стеновых перекрытий и кровельных систем.

выпусков с пенобетоном из автоклавного твердого сплава (aac)

выпусков с пенобетоном из автоклавного твердения (aac) dr. Набил Таха имеет более чем 27-летний опыт работы в области строительства. до открытия собственной инженерной фирмы в Орегоне в 1997 году он был профессором инженерии в государственном университете северной Монтаны и в технологическом институте штата Орегон. Завод по производству бетонных блоков марки yufeng

для продажи - купить завод по производству бетонных блоков марки aac

найти полную информацию о заводе по производству бетонных блоков марки yufeng для продажи zhengzhou yufeng heavy machinery co.ООО

(125) как собрать простую машину для производства бетона - youtube

сделай свои собственные садовые ящики из бетона! Постройте формы и сделайте свои собственные железобетонные плиты, которые будут соединены друг с другом, чтобы стать долговечными и долговечными. подробнее 23 удивительных бетонных садовых ящика своими руками, чтобы сделать 23 удивительных бетонных садовых ящика своими руками, чтобы воплощать идеи, если вы их построите, они будут расти: садовые ящики своими руками

воздухобетон для утепления стен - youtube

06 августа 2018 · пенополистирол diy - продолжительность: 4 : 03. теплое сердце по всему миру 603000 просмотров. Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона. что выбрать? - Продолжительность: 6:08.

как сделать газобетон | hunker

некоторые виды бетона должны быть легче и менее плотными и потребуют больше воздуха, в то время как бетон, используемый для очень прочных конструкций, таких как фундаменты, должен иметь меньше. иногда компоненты бетона определяют, сколько воздуха можно добавить в смесь. иметь полный контроль над аэрацией бетонной смеси самостоятельно с нуля.

машина для производства газобетона в автоклаве оптом бетон

alibaba предлагает 12028 машин для производства газобетона в автоклаве. около 92% из них - оборудование для производства кирпича, 1% - сосуды под давлением и 1% - испытательное оборудование. Вам доступен широкий выбор машин для производства газобетона в автоклаве, например, бетон…

Газобетонные блоки | diynot форумы

апр 08 2017 · очень сложно сделать правильный аэробетон. В бетонную смесь добавляют алюминий, чтобы она расширилась, а затем автоклавируют, чтобы высушить.это не поделка. пенобетон отличается, и его довольно легко сделать, вам понадобится подходящий бесфосфатный пенообразователь (один для бетона) и смешайте его с водой для измерения.

как делать блоки из легкого бетона | doityourself

от защитных экранов до пешеходных дорожек и даже уличных каминов. Бетонные блоки имеют множество применений в доме. однако традиционные бетонные блоки часто неудобны в обращении и могут не подходить для определенных проектов из-за своего веса. К счастью, легкие бетонные блоки - это отличная машина для производства газобетонных блоков в автоклаве

.Мы предлагаем автоклавный процесс воздушного переворачивания газобетонных блоков. Благодаря многолетнему производственному опыту, оборудование требует зрелого, полного и внимательного обслуживания. произведенный газоблок отличается легкостью, высокой прочностью, большой плотностью, прочностью

. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ публикация: строительные компании китайских железорудных заводов
СЛЕДУЮЩАЯ публикация: сборка гидроциклона для вольфрамита профессионального

Построить дом из газобетона. Как построить дом из газобетона самому

Простой в обращении, теплый и недорогой газобетон все чаще используется как для строительства, так и для возведения внутренних перегородок.В этой статье мы расскажем о марках газобетона и пенобетона, различиях между ними, области применения и основных технических характеристиках.

Сильные и слабые стороны газобетона

Ячеистый или легкий бетон (газобетон, пенобетон) - это плотный однородный материал, плотность которого очень низкая из-за большого количества мелких (1-3 мм) пор, образующихся при вспенивании и формовании заготовок.

Изначально блоки из газобетона формируются очень больших размеров, но их можно разрезать на усмотрение и размер заказчика.Готовые изделия для кладки не менее распространены, похожи на шлакоблок, но только в 10 раз легче, а иногда и с пазогребневыми замками.

Легкий бетон воспринимает равномерную статическую нагрузку и обладает высокой прочностью на сжатие. Но при точечных динамических воздействиях он легко рассыпается, поэтому к нему нельзя крепить ответственные элементы и навесные конструкции.

К достоинствам ячеистой структуры можно отнести низкую теплопроводность и отличное поглощение шума как конструкционного, так и воздушного характера.За это приходится платить достаточно высоким водопоглощением. Было бы ошибкой считать, что легкий бетон не требует защиты и утепления. В однородной по толщине стене в толще образуется конденсат, разрушающий конструкцию, поэтому стены из газобетона вовсе не панацея. Они также требуют соблюдения техники монтажа и нуждаются в защите, как и любой другой строительный материал.

Разновидности и разновидности

Газобетон и пенобетон часто считают совершенно разными строительными материалами.Отчасти это верно, поскольку при изготовлении используются различные порообразующие вещества. Пенобетон позиционируется как материал более низкого качества из-за использования химических пенообразователей. На самом деле так называемый «местный» или монолитный пенобетон, который готовят на строительной площадке, имеет ухудшенные характеристики, но в рамках данной статьи это не рассматривается.

Пенобетон и газобетон заводского изготовления (несмотря на разную технологию) можно объединить в один класс просто из-за схожих характеристик, по качеству хороший пенобетон редко уступает своему основному конкуренту.

Пенобетон и газобетон можно автоклавировать и сушить естественным путем. Первый вид предпочтительнее из-за меньшего отклонения технических параметров, хотя неавтоклавный бетон в одноэтажных домах применяется очень часто и без особых нареканий.

Все остальные показатели: плотность, морозостойкость и др. Задаются строительным проектом или типовыми примерами строительства.

Фундамент под дом

Газобетон многих привлекает возможностью сэкономить на фундаменте как на одном из самых дорогих элементов. Ячеистый бетон действительно легче (часто на порядок) шлакоблока или ракушечника, однако для придания необходимой прочности весь столб стены должен быть достаточно широким: 35-40 см в одноэтажных домах и 45-60 см в многоэтажных домах. Соотношение ширины к глубине даже для фундаментов мелкого заложения составляет не менее 1: 2-1: 2,5, чтобы конструкция воспринимала нагрузку краем, иначе при набухании фундамент деформируется даже под действием собственного веса.

Из альтернативных вариантов можно рассмотреть усиление фундаментных винтовых свай или отливку венца-расширителя в верхней части первого этажа.В любом случае фундамент не следует делать тоньше стены более чем на 30-50 мм, несмотря на то, что производители ячеистого бетона допускают вылет в треть толщины стены. Также стену из газобетона необходимо изолировать от фундамента рубероидом или другой рулонной гидроизоляцией.

Несущая способность стен из газобетона

Способность легкого бетона воспринимать сжимающую нагрузку с уверенностью можно назвать достаточной, но не чрезмерной. На практике это выражается в том, что балки перекрытия не могут точечно опираться на саму стену, требуется заливка армопояса. Он должен быть усиленным, но не обязательно массивным. Достаточно 15-20 см для кровли или чердака и 25-30 см для перекрытия. Балки, если они используются, можно залить и защитить бетоном, хотя из-за избыточной ширины стены их часто просто перекрывают блоками.

Накладки монолитных и наборных плит не нужно заливать в подготовительную ленту.Иногда при заливке межэтажного перекрытия с внешней стороны стен выкладывают бортик из тонких (8-12 см) блоков и используют как опалубку. Такое решение позволяет надежно закрепить потолок на стенах и исключить очень большой мост холода.

Теплозвукоизоляционные свойства

Хотя пенобетон и пенобетон обладают высокими показателями тепло- и звукоизоляции, все же необходимо сделать структуру стены неровной, чтобы несколько оптимизировать эти свойства.Например, ограждающие стены часто выкладывают в два ряда, оставляя воздушную прослойку, за счет которой стена будет высыхать естественным образом.

Стены из газобетона изнутри практически не утеплены. Чтобы остановить излишнюю теплоотдачу, достаточно одного слоя рулонной изоляции толщиной до 10 мм. В домах из газобетона выносится основная теплоизоляция, чтобы вывести точку росы в слой негигроскопичного материала и защитить стену от выдувания.Для этого используют полиуретановые плиты толщиной 30-50 мм с замками по краям.

Кладка стен из пенобетона

Что касается техники кладки, то ее легко освоят даже любители. Благодаря небольшому весу и большому размеру блоков их можно укладывать самостоятельно и достаточно быстро.

Первый ряд укладывается на цементный раствор марки 300 поверх рулона гидроизоляции на фундамент. Сначала блоки устанавливаются по углам, регулируются в общей горизонтальной плоскости по уровню воды и выравниваются точно по проектным размерам с помощью лазерного генератора.Через несколько часов на угловые камни натягивается шнуровка и заполняется первый ряд. Ее тщательно разравнивают рейкой и оставляют сохнуть на сутки.

Все последующие ряды укладывают со смещением вертикальных швов на треть длины блока, или не менее 150 мм. Кладку блоков можно выполнять с армированием через каждый второй или третий ряд. Когда все стены выбиты на общий уровень, на концах вырезаются бороздки с помощью специального скребка, по одному на каждые 200 мм толщины стенки.По форме пазов изгибается арматура профиля, затем штробы заливаются цементным раствором марки 300 жидкой консистенции и в него закладываются арматурные стержни. Оптимально, если стержни не рвутся по углам постройки, а гнутся с небольшим радиусом.

При строительстве из легких блоков очень важно выполнять кладку последовательно и начинать новый ряд только в том случае, если предыдущий полностью закончен. Поверхность кладки перед нанесением клея необходимо тщательно очистить кельмой и смести от пыли, особенно если предыдущий ряд армирован.

Многие люди, живущие в малогабаритных квартирах, мечтают построить собственный дом. Постепенно накапливая финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале строительства. Это ответственное решение. Как запустить задачу? Какой материал я должен предпочесть? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это снизит сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и дерево, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности конструкции

Готовимся к постройке дома из газобетонных блоков - изучение нормы

Задумываясь о том, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу :

  • положений государственных стандартов;
  • требований строительных норм.

Нормативные документы содержат техническую информацию о строительстве газоблочного дома:

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требований к проектированию и возведению стен зданий из ячеистых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендаций по возведению фундамента здания, обеспечивающего устойчивость конструкции.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, шумоизоляции, а также ряд других вопросов, неразрывно связанных со строительством газобетонного дома. Строительство газобетона своими руками требует изучения норм.

Газоблок-хаус - достоинства и недостатки


Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими строительными материалами, имеют ряд преимуществ и в то же время имеют недостатки.Свойства газобетона влияют на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики здания из газобетона.

Рассмотрим основные достоинства материала :


Благодаря этому набору преимуществ многие девелоперы строят собственные дома из газобетона. Наряду с достоинствами газоблоков есть недостаток - способность незащищенного ячеистого массива впитывать влагу. Повышенная влажность газобетона вызывает развитие плесени и вызывает замерзание.

Изучив свойства материала, можно сделать вывод, что газобетонные блоки - хороший вариант для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками - с чего начать работу

Перед началом строительных работ необходимо провести геодезические исследования и определить :

  • характеристики грунта;
  • уровень грунтовых вод;
  • глубина промерзания.

По результатам изысканий разработан проект здания, оформлена документация и оформлено разрешение на выполнение строительных работ. Вы можете использовать типовой проект для строительства частного дома или заказать разработку у профессиональных дизайнеров.


Бронепояс для газобетона своими руками

Типовой проект содержит :

  • поэтажные планы с разрезами;
  • чертежей фундаментов;
  • документация на конструкцию кровли;
  • расчетов на прочность;
  • норм расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация о выполнении отделочных работ.

Как правильно связать кладку при строительстве дома из газобетона своими руками

Возведение стен газоблочного дома осуществляется с использованием конструкций :

Раствор цементный
  • ;
  • клей специальный.

Перед разработчиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков.Ведь у каждого состава есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества использования клея :


Недостатки клеевой смеси :

  • выделение токсинов при сушке;
  • повышенная стоимость по сравнению с цементным раствором.

Преимущества использования цементной смеси :

  • простота приготовления;
  • доступная цена.

Слабые стороны :

  • перепады высоты при кладке блоков;
  • увеличен расход раствора;
  • образование мостиков холода после закалки.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять верное решение - использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Соты массивно впитывают влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет свои рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена этих недостатков. Его наносят тонким слоем, что помогает сохранить связующий состав.


Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков - подготовительные мероприятия

Возведению блочной конструкции предшествуют подготовительные работы :

  • подавать электроэнергию в рабочую зону;
  • подготовка места для хранения газоблоков;
  • организация склада строительных материалов и инструмента;
  • доставка на объект оборудования, инвентаря, стройматериалов;
  • проработка конструктивных особенностей будущего здания;
  • ознакомление с методами работы;
  • организация безопасных условий труда на участке.

При проведении подготовительных работ следует учитывать проектные требования и температурный режим. В жаркое время года при температуре выше 25 ºC требуется вода, чтобы постоянно смачивать поверхность блоков.

Собираемся построить дом из газоблока - готовим инструменты и оборудование

Список материалов ограничен тремя позициями.


Укладка пеноблоков

Потребуется :

  • газоблоки;
  • клей;
  • фитингов.

Также необходим инструмент. :

  • дрель с насадкой-миксером;
  • емкость для приготовления клея;
  • «Шлифовщик» или пила по металлу для резки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроба и поверхности от пыли;
  • Резиновый молоток
  • для высадки блоков;
  • рубанок или терка для газобетона ускоряющая выравнивание поверхности;
  • файл, позволяющий регулировать размер блока;
  • шпатели плоские и зубчатые для затирки швов и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения мелких неровностей также потребуется шлифовальная доска.

Строительство домов из газобетона своими руками - технология работ


Фундамент под дом из газобетона

При строительстве дома своими руками из газоблоков важно соблюдать заданную последовательность технологических операций:

  1. Определите потребность в материалах. Разделив общую площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получаем необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса прочности 1.05–1,1 и округлено в большую сторону.
  2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитной и ленточной основой, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Выкопайте траншею по разметке, установите опалубку, засыпьте гравийную подушку, поместите арматурный каркас в опалубку и залейте бетоном.
  3. Построить подвал здания. Цоколь может быть продолжением бетонного фундамента, возвышающимся на 0,5-0,6 м над нулевой отметкой или сложенным из кирпича, уложенного в четыре ряда на гидроизолированной поверхности основания фундамента.
  4. Поднимите ящик из газобетона. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность. Вырежьте паз в центре нижнего ряда, очистите его и уложите фурнитуру. Выложите на клеящую смесь следующие ряды, усиливая каждые 5 рядов.
  5. Укрепить кладку в области проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных и дверных коробок, укрепить стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
  6. Постройте армопояс, установите пол. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте ее бетоном. Потолки могут быть деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
  7. Установить конструкцию крыши. Для этого необходимо собрать ферму, закрепить обрешетку, прикрепить к ней гидроизоляционное покрытие. Осталось смонтировать кровлю, для чего можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона - начало строительства

На завершающем этапе строительных работ устанавливаются оконные и дверные коробки, выполняется внешняя облицовка, а также ведутся работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона - график работы

Общая продолжительность строительного цикла складывается из продолжительности отдельных этапов работ:

  • возведение фундамента займет 15–20 дней, но желательно начинать его в течение года с момента начала строительства, чтобы бетон набрал прочность;
  • на возведение короба газоблочного дома и возведение внутренних перегородок уйдет 3-6 недель;
  • на возведение стропильной конструкции и крепление на нее рубероида потребуется от 2 до 5 недель;
  • установка окон и дверей в проемы, полы и работы по утеплению займут до одного месяца;
  • для отделки фасада пеноблочной конструкции потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
  • развести коммуникации внутри здания и быстро их подключить - в срок от 2 до 4 недель;
  • Продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также от особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ возведение дома из газобетона займет до полугода. Доверив строительные работы профессионалам, вы сможете завершить строительство в ускоренном темпе за два месяца. Продолжительность строительных работ определяется сложностью проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, вы сможете воплотить в жизнь давнюю мечту о собственном доме, а также освоить навыки строительных работ и существенно сэкономить денежные средства.Блоки из газобетона обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивая устойчивость, надежность, прочность и долговечность здания из газобетона. Стоит продумать, как украсить дом газобетоном своими руками, чтобы придать ему оригинальный вид.

Прежде чем узнать, как построить дом из газобетона своими руками, поговорим о самом газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Газобетон - строительный материал, являющийся одной из разновидностей ячеистого бетона.Этот материал представляет собой искусственный камень, по всему объему которого равномерно распределены сферические поры размером 1-3 мм, не сообщающиеся между собой. По внешнему виду газобетон напоминает пенобетон.

При производстве газобетона используются кварцевый песок, цемент и различные специальные пенообразователи. Также при производстве газобетона в смесь можно добавлять известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, смешанной с водой, газообразование происходит из-за взаимодействия газогенератора, которым может быть мелкодисперсный металлический алюминий и известь или щелочной цементный раствор. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора использовать пыльный алюминий не очень удобно, так как он очень пыльный. По этой причине алюминиевые суспензии и пасты чаще выступают в качестве специализированного вспенивателя.

Производство газобетона происходит в следующем цикле. Все сухие ингредиенты смешиваются, затем смешиваются с водой, и после этого раствор выливается в форму, где газификатор и гидроксид кальция вступают в реакцию, в которой выделяется водород, вспучивающаяся смесь. При расширении, как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного застынет, монолит вынимают из формы и разрезают на заготовки панелей, плит и блоков. Далее все заготовки автоклавируют с водяным паром для придания им окончательной прочности или сушат в сушильных камерах.По технологии окончательной обработки газобетон можно разделить на неавтоклавный и автоклавный.

Для начала необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, в котором сочетаются лучшие свойства дерева и камня.

Изделия из газобетона имеют ряд преимуществ, среди которых:

  1. Дома из газобетона стоят примерно на треть дешевле каменных или кирпичных. Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют более низкую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно сэкономить на расходных материалах.Например, снижается нагрузка на фундамент, благодаря легкому весу стен из газобетона, что позволяет экономить даже на этапе закладки фундамента дома. Также при возведении стен дома можно значительно сэкономить на небольшом расходе раствора, а в процессе облицовки дома не нужно производить оштукатуривание, что является дорогостоящим и довольно трудоемким процессом.
  2. Изделия из газобетона обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, что делает его отличным теплоизоляционным материалом. Применение в строительстве газоблоков позволит значительно сэкономить на отоплении дома и полностью отказаться от использования вспомогательной теплоизоляции.
  3. Пожарная безопасность и звукоизоляция. являются одними из лидеров по звукоизоляции и огнестойкости. Сам по себе этот строительный материал негорючий и способен предотвратить распространение огня. Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки могут успешно применяться в строительстве в урбанизированных городах.Газоблоки давно стали одним из основных конструкционных и композиционных материалов при строительстве жилых домов.
  4. Экологичность и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут дышать, как дерево, поэтому в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки, в отличие от деревянных, имеют более длительный срок службы, не горят и не гниют, а также обеспечивают помещения для дома свежим воздухом. Следует отметить, что по экологическим свойствам изделия из газобетона можно ставить в один ряд с деревянными конструкциями.
  5. Точность геометрии. Благодаря высокой точности изделий из газобетона можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь значительно облегчает работу строителям.

Как и любой другой строительный материал, газоблоки имеют недостатки:

  1. Низкая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем на некоторых блоках могут появиться трещины, которые будут идти вдоль самих блоков, а не по швам кладки.В принципе, на прочность дома этот факт не влияет, но никто не может сказать, что будет с блоками через несколько лет. Кроме того, при установке перегородок из газоблоков с армирующей кладкой на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
  2. Высокое водопоглощение. Эта особенность газоблоков может существенно усложнить отделочные работы, так как впитывание воды из шпатлевки, нанесенной на стену, может привести к тому, что она не будет удерживаться на поверхности стены.Чтобы снизить водопоглощение стен, необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
  3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки - довольно хрупкий материал. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
  4. В газобетонных блоках очень плохо держатся различные типы крепежа, так как газобетонные изделия не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков они упираются не в монтажные анкеры, а на монтажную пену.Но саморезы очень хорошо держатся в стене из газобетона, но при этом могут окисляться и потребовать замены.

Какие блоки используются для каких конструкций?

1. Заборы и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньше, чем блоки, используемые для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполнены в форме паза. Блоки шириной более 24 см не оснащены захватами, что затрудняет их транспортировку.

2. Наружные стены однослойные. Для таких стен лучше всего подходят массивные блоки, имеющие плотность D350, D400 или D500 и ширину от 30 до 48 см. Высота таких блоков может составлять 20 или 25 см, а длина - 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто на таких блоках можно встретить пазогребневую структуру торцевых сторон, более узких. Благодаря этому при кладке с использованием клеевого раствора их можно легко соединить без вертикальных швов. Из этих блоков можно построить стены с сопротивлением теплопередаче 2.67-3.31, что полностью соответствует действующим стандартам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные внешние стены могут быть построены из блоков толщиной 20 - 36,5 см. При использовании блоков без пазогребневой конструкции для кладки стен кладка будет производиться с вертикальными швами, а при использовании блоков с пазогребневым торцом возможна кладка без вертикальных швов. Такие стены необходимо утеплять минеральной ватой или пенополистиролом.

4. В качестве перемычек можно использовать блоки лотков с П-образным сечением. Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Эти блоки уже готовы для заливки и армирования бетона, их используют для облицовки перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены станут однородными, что снизит риск появления трещин и облегчит оштукатуривание.

Используя эти блоки в однослойных стенах, необходимо в местах установки арматуры уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см.Перед заливкой блоков бетоном необходимо обязательно установить их на опору из досок, чтобы глубина опоры на стене была примерно 20-25 см. Кроме того, эти блоки можно использовать в качестве опалубки для столбов, которые чердак прикрепляет к стенам.

Фундамент под дом из газобетона

Чтобы построить дом из газобетона своими руками нужно начинать с фундамента. Часто можно услышать, что за счет небольшого веса газобетонных блоков можно сэкономить на фундаменте.Но также существует теория, что построить дом из газобетонных блоков можно только при наличии фундамента из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает затраты. Но на самом деле оба эти утверждения не соответствуют действительности. Несомненно только одно - фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всей конструкции. Да, нагрузка на почву, которую создает небольшое здание из газобетона, не так велика, но из-за этого нельзя недооценивать роль фундамента.Из обычного газобетона нельзя построить фундамент, так как для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшей основой для газобетонного дома является железобетонная плита, способная обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует деформацию усадки. Но на практике чаще всего для строительства домов из газобетона используют монолитные фундаменты ленточного типа или комбинированные - столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона.Эти типы фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Такой тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая даже отмостку. Двойной слой армирующей сетки придает ему достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной, за счет того, что железобетонная плита имеет большую площадь. К тому же промерзание и последующее оттаивание грунта на него не влияет, так как плита движется синхронно с грунтом, тем самым обеспечивая целостность всей конструкции.

По расчетам, оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна составлять около 40 см, при этом 10 см плиты находится в подземной части, а 30 см - в надземной. Такой тип фундамента не нужно углублять на глубину промерзания, но не стоит забывать и о дренаже на прилегающей территории. Также на тонкий слой бетона (бетон) следует укладывать гидроизоляцию в два слоя. Затем нужно уложить арматуру и все залить бетоном, чтобы в итоге получилась фундаментная плита.Когда бетон застынет, необходимо будет подготовить прочный арматурный каркас будущей опалубки, который должен покрыть отмостку. Между стержнями должно быть расстояние не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить с помощью выравнивающих балок, домкратов и стяжных болтов. Внутри стены опалубки необходимо заранее выстелить ее рубероидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно для того, чтобы бетон не вытек.

Бетонную массу укладывать слоями по 15 см.Каждый слой необходимо протаранить штыком, используя штыковую лопату, и выровнять лопатой. Штык-нож помогает равномерно распределить бетонную смесь и вывести из нее все пузырьки воздуха. Также с этой же целью потребуется простукивание опалубки снаружи. Не рекомендуется делать большие промежутки времени между слоями, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не армированного арматурой, следует бетонировать за один прием. После того, как бетон будет достаточно прочным, можно будет снять опалубку, а затем засыпать грунтом.Теперь ваш фундамент готов.

Монолитная железобетонная конструкция, образующая замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость конструкции. Для строительства нужно вырыть траншею глубиной около полуметра по периметру всей будущей постройки. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, толщина которой должна быть примерно 0,4-0,5 м, и тщательно ее утрамбовать. Эта подушка нужна для предотвращения замерзания и дренажа грунтовых вод.После этого необходимо соорудить опалубку, в которую следует уложить и связать арматуру. Затем можно приступать к заливке бетонной смеси.

Мелкий фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью оттаявший. Если есть необходимость выполнить эти работы в холодное время года, то нужно выполнить непрерывную разливку и использовать специальные добавки. При другом способе заливки необходимо утеплить опалубку и утеплить бетон в процессе застывания.Бетон можно нагревать с помощью нагревателей и тепловых пушек.

В связи с тем, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при возведении зданий из этого материала можно использовать ленточный неглубокий фундамент, имеющий глубину около 0,5 м. Если по конструкции дома требуется подвал, подвал или гараж, то его необходимо строить.

Этот тип фундамента представляет собой столб, который устанавливается там, где есть большая нагрузка, на пересечении стен и всегда в углах здания.Также нужно помнить, что между столбами не должно быть расстояния более 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (бута). Для возведения временного сооружения можно использовать столбы из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент следует закладывать на глубине 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания грунта. При установке следите за тем, чтобы столбы были установлены строго вертикально.

Столбчатый фундамент считается наиболее экономичным, но его нельзя использовать для строительства построек на рыхлых грунтах и ​​грунтах, склонных к оползанию. Также его использование не допускается там, где есть значительные перепады высоты. Если в доме из газобетона будет подвал, цокольный этаж или гараж, то такой фундамент здесь будет неуместным.

Неважно, какой фундамент вы будете использовать для строительства дома из газобетона своими руками, в любом случае нужно делать гидроизоляцию, так как газобетон - это гигроскопичный материал, который очень хорошо впитывает влагу, а это может вызвать уменьшение срока службы постройки.При строительстве подвала или подвала обязательно необходимо выполнить гидроизоляцию и утеплить стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, имеющие плотность не менее 700 кг на кубический метр, при этом делать арматурную обвязку для повышения прочности.

Для того, чтобы провести правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

  • терка с крупной кожурой;
  • терка крупная с металлическими зубьями;
  • квадрат для резки под прямым углом;
  • лопасть миксера;
  • ручная рубильная машина;
  • Резиновый молоток
  • ;
  • пила с твердосплавными зубьями;
  • Ковши специальные для растворов.

Кладку газоблоков рекомендуется начинать с углов дома, продвигаясь дальше по всему периметру рядами. Сначала нужно сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев рубероида, уложенного на фундамент, а затем уложить первый ряд, все блоки которого следует уложить на цементно-песчаный раствор в соотношении 3: 1. , толщина которых не должна превышать 3 см. Старайтесь уделять кладке первого ряда максимальное внимание, так как если вы сделаете при кладке ровную горизонтальную поверхность, то сможете максимально облегчить последующую кладку остальных рядов.После того, как будет уложен первый ряд, нужно будет удалить все неровности с помощью шлифовальной доски или рубанка. С самого начала внимательно следите за высотой рядов с помощью лазерных координаторов, вертикальных и горизонтальных уровней или натянутого швартовного шнура.

Если есть зазор в первом ряду, который оказывается меньше длины одного блока, то вам придется непосредственно изготовить дополнительный блок на месте. Перед установкой дополнительного блока в кладку необходимо полностью оклеить клеем все его торцевые поверхности.За установкой каждого блока необходимо следить с помощью швартовного шнура и уровня, а регулировку положения блока можно проводить с помощью резинового молотка.

После укладки каждого последующего ряда необходимо выровнять поверхность кладки с помощью терки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровней, так как в будущем из-за этого в кладке могут образоваться локальные вертикальные трещины в местах, где будет концентрация напряжений. Пыль, образующуюся во время работы, необходимо смахивать щеткой.

Все блоки перед установкой необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, а зимой - от льда и снега. Блоки со сломанными углами или краями необходимо отложить. Затем эти блоки можно обработать каким-либо инструментом (фаска, пила или ручная пила) и использовать позже для внутренних стен или при укладке опор.

Подготовка клея

При изготовлении газобетонных блоков сохраняется геометрическая точность +/- 1,5-2 мм. Кладка должна производиться клеевым раствором, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобных, пластифицирующих и водоудерживающих добавок.Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также кладку можно производить на светлом растворе, с толщиной швов около 8-10 мм.

Кроме того, кладку можно производить на цементно-песчаном растворе. В этом случае толщина горизонтального шва должна составлять в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов должна составлять в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм). Помните, что использование кладочных растворов приводит к снижению сопротивления теплопередаче стен.Если кладочные работы будут проводиться в сухую погоду, блоки перед установкой необходимо увлажнить.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, необходимо готовить на месте из вяжущего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Клеевой раствор необходимо приготовить в соответствии с инструкциями, напечатанными на пакете, и раствор готовится согласно инструкции Ч390.

Возьмите небольшую емкость (лучше всего подойдет пластиковое ведро) и налейте в нее необходимое количество воды.Затем, постоянно помешивая, добавить сухую смесь. Через пять минут после перемешивания раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор необходимо периодически перемешивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать противообледенительные добавки для клеевой смеси.

Склейка в последующих рядах

Готовый клей (раствор) нужно разлить в какую-нибудь ванну и с помощью специальной емкости (совка или шпателя) распределить по всей длине стены, совместив ложе с зазубренным краем шпателя.Далее сверху на клей (раствор) опускают блок, но нельзя допускать смещения по горизонтали более 5 мм. Весь выдавленный клей нужно немедленно собрать скребком до схватывания. Чтобы выровнять блоки, нужно бить по ним резиновым молотком или покачивать. Убедитесь, что все швы полностью заполнены клеем.

Не забывайте при укладке соблюдать правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда нужно ставить с небольшим смещением - примерно 8-12 см.

Для качественного выполнения кладочных работ рекомендуется использовать различные приспособления, способные облегчить работу. Например, по углам постройки можно установить деревянные перила-ордена. Для этого установите вертикальные рейки так, чтобы они четко указывали на углы кладки. Затем нужно будет поставить риски, соответствующие высоте рядов, и протянуть между рельсами шнур-болван.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться, что вы будете делать при кладке с торцевой пазогребневой поверхностью.Если вы планируете оштукатурить стены с двух сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно делать без заливки клеем, то есть высыхать, так как это повысит теплотехническую однородность кладки. А в том случае, если влажная отделка отсутствует хотя бы с одной стороны, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не раздувалась.

Каждый последующий блок необходимо установить на клей и затем выровнять на швартовном шнуре. Установленный блок необходимо выровнять с помощью молотка.Когда ряд кладки подойдет к концу, понадобится дополнительный блок, размер которого легко определить, измерив прямо на месте. После распиливания дополнительный блок необходимо с двух сторон смазать клеем и поставить на место.

Залог прочности здания - кладка с армированием

Армирование кладки - очень важный момент. Для его реализации мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

  • узкая кисточка, с помощью которой будет удаляться пыль со строба;
  • прутки гофрированные (фитинги) диаметром 8-10 мм;
  • штроборез (электрический или ручной).

Необходимо сделать армирование в каждом третьем ряду. Для этого с помощью фаски необходимо в уложенных блоках сделать два канала, ширина которых должна быть 4 см, и удалить с них всю пыль. Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в эти каналы необходимо уложить один или два стержня и залить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Дополнительно необходимо сделать армирование под окнами.В этом случае арматурные стержни нужно с двух сторон посадить в соседние блоки на 20 см и даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего выполняются из одного и того же газобетона, а точнее - из П-образных конструкций, в которых около пяти арматурных стержней уложены вместе и залиты бетоном. Перед монтажом перемычек стоит сделать деревянные опоры, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, опоры можно демонтировать.Помните, что стропильная система и плиты перекрытия должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру необходимо монтировать несущие стены.

Газобетон - это современный строительный материал, теплый, легкий и хрупкий. Кто-то хвалит его за теплоту и скорость строительства, а кто-то плохо обращается с газобетоном, ссылаясь на трещины в стенах. Но как бы то ни было, газобетон выбирают чаще, чем все остальные варианты стеновых блоков вместе взятые.Таким образом, его совокупные преимущества действительно лучшие, а недостатки устраняются правильными дизайнерскими решениями.

Как построить дом из газобетона? Ответ строго по технологии и по проекту, где спроектированы все элементы дома! В этой статье мы постараемся подробно описать все этапы возведения газобетона.

Первое, что вам нужно сделать, это геологию участка, чтобы определить почву и уровень грунтовых вод.Далее необходимо определиться с типом фундамента и разработать проект дома. Земляные работы, песчаная подушка, дренаж, армирование, заливка фундамента, гидроизоляция, утепленная отмостка - это темы для отдельной статьи.

  1. У нас есть прочный и ровный фундамент, дождались зимы и весны, фундамент настояли и дали усадку.
  2. Перед кладкой первого ряда блоков необходимо нанести на фундамент горизонтальную гидроизоляцию.Это предотвратит капиллярную утечку влаги из фундамента.
  3. Уровень воды - это самый высокий угол фундамента.
  4. По периметру фундамента натягивается шнурок, по которому будет вестись кладка первого ряда блоков.
  5. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм. Вертикальные стыки необходимо промазать клеем.
  6. Укладка начинается с верхнего угла, затем укладываются оставшиеся угловые блоки.
  7. Тщательно выровняйте угловые блоки с помощью резинового молотка и уровня.
  8. Между угловыми блоками натягивается шнурок, по которому будет выровнен весь первый ряд.
  9. На раствор укладывается весь первый ряд газоблоков, вертикальные швы промазываются клеем.
  10. Все последующие ряды выкладываются только на клей.
  11. Дополнительные блоки нарезаются ножовкой по газобетону или сабельной пилой.
  12. Перед нанесением клея блоки нужно очистить щеткой от пыли, а в жару нелишним будет еще и смочить их водой.
  13. Горизонтальную плоскость рядов необходимо совместить с плоскостью (терка по газобетону). Это делается для того, чтобы убрать перепады между блоками, тогда шов везде будет тонким и равномерным, что предотвратит усадку клея мелких трещин.
  14. Толщина шва между блоками должна быть 2-3 мм.
  15. Смещение блоков (перевязка) должно быть не менее 13 см.
  16. Первый и каждый четвертый ряды кладки армированы.По углам арматура загибается, а нахлест стержней должен быть не менее 300 мм.
  17. Также усилены ряд подоконников и точки опоры перемычек.
  18. Армирование рядов газобетона состоит из следующих этапов: строжка пазов, заливка ворот клеем, укладка арматуры.
  19. Кладку второго ряда блоков можно начинать через 4 часа, когда раствор схватится.
  20. Перемычки
  21. из газобетона для окон и дверей могут быть выполнены из П-образных блоков, которые выставлены на опалубку, арматурный каркас соединяется и заливается бетоном.Перемычка должна опираться на стены не менее чем на 200 мм. Подробнее о перемычках из газобетона читайте в отдельной статье здесь.
  22. П-образные блоки
  23. можно изготовить самостоятельно из обычных блоков с помощью пилы по газобетону.
  24. В продаже можно найти готовые железобетонные перемычки из газобетона.
  25. Перевязка несущих стен и несущих перегородок производится по всей ширине блока через ряд.
  26. Для соединения несущих и ненесущих стен используются гибкие металлические стяжки, которые желательно изначально закладывать в кладку, либо возводить перегородки из газобетона параллельно несущим стенам.
  27. Для лучшей звукоизоляции вместо тонких перегородок из газобетона лучше возводить перегородки из кирпича.
  28. Под плитами перекрытия и балками перекрытия необходимо устраивать армированный пояс, который представляет собой прочную железобетонную конструкцию, проходящую через все несущие стены дома. Армопояс укрепит стены и равномерно распределит нагрузку. Рекомендуем ознакомиться с видами потолков из пенобетона по ссылке.
  29. Конец плиты перекрытия должен располагаться ближе к центру армопояса.
  30. Швеллеры для труб и электрики можно сделать с помощью нарезчика стен.
  31. Если в доме планируется фронтон из газобетона, то его геометрия должна повторять стропила. Для получения правильной геометрии фронтона в центр стены прикручивается ровный деревянный брусок. Нить натягивается к краям стен и закрепляется, по ней ведется кладка.
  32. Деревянный мауэрлат - основа кровли. Для качественного крепления мауэрлата к стенам необходимо залить армопояс, в который устанавливаются шпильки, а мауэрлат уже прикручен.
  33. Места соприкосновения древесины с бетоном должны быть гидроизолированы битумной мастикой.
  34. Если облицовка дома из газобетона планируется кирпичом, то вентиляционный зазор должен быть 40мм. Облицовка кирпичной кладкой осуществляется с перевязкой гибкими металлическими нержавеющими стяжками.
  35. Если фасад планируется оштукатурить под покраску, то штукатурка должна использоваться специальная, обладающая высокой паропроницаемостью. Это позволит быстрее удалить влагу из толщины газобетонной стены.
  36. Внутреннюю отделку дома следует начинать не ранее, чем через два сезона после постройки коробки. Необходимо дождаться, пока из газобетона уйдет лишняя влага.

Почему многие люди выбирают газобетон при строительстве дома? Потому что у него масса преимуществ, а именно: оптимальная цена, хорошая шумо- и звукоизоляция, более легкий монтаж по сравнению с кирпичом, пожаробезопасность.Есть, конечно, минусы. Один из них - гигроскопичность газобетона, то есть его способность впитывать влагу. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками необходимо обеспечить гидроизоляцию и отделку стен, чтобы избежать в будущем локального повреждения этого материала. Обо всем этом подробнее в нашей статье.

Фундамент

Перед тем, как приступить к строительству дома из газобетона своими руками, проводятся все необходимые расчеты по определению типа фундамента и его глубины.Фундамент дома из газобетона должен быть прочным, надежным и основательным. На фото монолитный фундамент.

В зависимости от глубины промерзания грунтов и сил пучения, которые можно определить по почвенной карте региона, определяется рекомендуемая глубина заложения фундамента.

При расчете ширины цоколя необходимо учесть, планируются ли в дальнейшем работы по облицовке фасада кирпичом.В идеале ширина основания должна быть на 5 см шире стены.

При организации высоты фундамента необходимо полностью исключить возможность контакта газобетонных блоков с талым снегом и водой на участке.

Кладка из пенобетона

Перед началом работ по самокладке газобетона необходимо провести работы по отсечке гидроизоляции фундамента от первого ряда кладки.Цоколь изолирован от кладки из газобетона рубероидом или более современными материалами. Перед началом кладки блоки необходимо просушить. Они заявили о прочности и теплопроводности в сухом состоянии.

Поэтому при кладке газобетонные блоки необходимо распаковывать непосредственно перед работой. Кладка должна производиться на специальный кладочный клей. Применение цементного раствора приводит к появлению в стенах мостиков холода, что может стать причиной удорожания проекта из-за необходимости дополнительного утепления.Каждая строка должна быть проверена по уровню. Неравномерно расположенные блоки могут создавать неравномерные напряжения, что приведет к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона своими руками предполагает создание бронепоясов. Для их создания производители выпускают специальные пустотелые блоки с пазами для укладки арматуры. Армопояс обычно кладут в первый ряд, в каждый 4 ряд ​​кладки и поверх оконных блоков.

Также необходимо укреплять стены с повышенной, например, ветровой нагрузкой.Ряд обязательно монолитный, после чего укладывается плита перекрытия. Если вы планируете построить дом из газобетона своими руками, обязательно изучите СНИП.

Толщина внутренних и внешних стен и внутренних перегородок обычно регулируется нормативными документами в зависимости от района, на котором происходит строительство. Блоки легко обрабатываются: колят, фрезеруют, пилят. Очень удобно предусмотреть при кладке установку фурнитуры для крепления оконных и дверных проемов.

Утепление и гидроизоляция

Дополнительная изоляция стен обычно не требуется. Теплопроводность газобетона равна теплопроводности дерева, к тому же это воздухопроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Теплопроводность ухудшается только во влажном состоянии. Однако это относится только к буквальному нахождению в воде в течение длительного времени. Нормальные осадки никак не влияют на технические характеристики блоков.

Чтобы не намокать, достаточно правильно смонтировать водосток из дома:, козырьки и отливы. Основными мостиками холода в доме являются оконные и дверные проемы и крыша. Теплоизоляция в этих местах выполняется по обычным технологиям.

Внешняя и внутренняя отделка

Для внешней отделки необходимо подбирать паропроницаемые материалы, которые не будут препятствовать отводу пара и влаги изнутри наружу.Если для места характерны продолжительные косые дожди, то лучше сделать навесной фасад, но в этом случае необходимо предусмотреть наличие вентиляционной щели. Для использования материалов с высокой паропроницаемостью. Обычно для этих целей подходит штукатурка.

Эйр-Крит Здание | Блог Natural Building


«Что такое Air-Crete? Air-crete - это легкий цементный материал, который содержит стабильные воздушные ячейки, равномерно распределенные по всей смеси.Это бетон, в котором используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель. Его также называют ячеистым бетоном, пенобетоном, легким бетоном, ячеистым бетоном и т. Д. Типичный бетон имеет плотность 140 фунтов / куб. Фут. Плотность воздуха составляет до 20 фунтов / куб. футов

Каково правильное соотношение воды и цемента для цементно-водного раствора?
Обычно в качестве базовой смеси для Air-crete используется раствор с соотношением воды и цемента (1-2). Соотношение воды и цемента может быть изменено в соответствии с требованиями конкретного проекта.

Содержит ли Air-crete мелкий или крупный заполнитель?
Air-crete может содержать песок, но не грубые заполнители. Air-Crete разработан для создания продукта с низкой плотностью и относительно более низкой прочностью на сжатие по сравнению с обычным бетоном. Типичный диапазон плотности Air-crete составляет 20-60 фунтов / куб. Фут. который обеспечивает соответствующий диапазон прочности на сжатие от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Когда требуются более высокие значения прочности на сжатие, добавление мелкой и меньшего количества пены приведет к более прочному бетону с более высокой плотностью.

Какой вид цемента подходит для Air-Crete? Air-Crete может производиться с использованием любого типа портландцемента или смеси портландцемента и летучей золы. Рабочие характеристики цемента типа II, типа III и специальных цементов переходят в характеристики Air-crete.
В чем преимущества Air-Crete? Использование Air-crete в соответствующем приложении дает множество преимуществ. Он недорог в производстве, обладает хорошей прочностью на сжатие, хорошо сцепляется, с ним легко работать, он самоуплотняется, самовыравнивается, использует меньше материала и предлагает улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства.Air-crete очень легко чистить, и его можно удалить только ручными инструментами ».

Подробнее у источника: Dome Gaia

Вот мой взгляд на эту строительную систему. Во-первых, я хочу поблагодарить их за отличное видео, фотографии и потрясающий эстетический дизайн. Тот факт, что этот дом был размещен на бесчисленном количестве веб-сайтов, показывает, насколько он популярен. Однако у меня есть комментарии и вопросы:
- какой толщины стены купола? что такое R-значение?
- смесь цемента, воды и средства для мытья посуды?
- кажется, лучше использовать мотор vs.сжигание хорошего сверла
- примерное время, чтобы построить формы?
- примерное время постройки одного купола двумя опытными каменщиками с воздушным критом? размер купола?
- вы используете стальную арматуру?
- если воздух-крит водостойкий, почему вы рекомендуете гидроизоляционную штукатурку?
- как предотвратить почернение купола от плесени в дождливом климате?
- Цементные изделия впитывают влагу. Вы добавляете что-нибудь особенное, чтобы отталкивать воду?
- из-за специализированного характера этой системы, кажется, лучше всего подходит для подрядчиков, которые строят много домов.

YouTube
Видеотур по куполу Стива (потрясающий)
Предыдущее сообщение в блоге: Steve’s Thailand Dome Home

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков [Полное руководство]

Последнее обновление 16 июня 2020 г.

Вы когда-нибудь проезжали по пригороду и восхищались чужими сараями? Интересно, как они заставили их сидеть ровно или как они начали?

За последние несколько лет я построил довольно много сараев для себя и других.Я не считаю себя экспертом; Я начал с того же вопроса, что и вы. Как построить фундамент сарая из бетонных блоков ? Независимо от того, строите ли вы свой сарай или покупаете готовый сарай, вам нужно решить, на чем он будет располагаться.

Нужен ли мне фундамент? Что я могу сделать? Могу ли я использовать бетонные блоки? Какие инструменты и материалы мне нужны? Мне нужно разрешение? Все это важные вопросы, над которыми стоит задуматься.

Я попытаюсь ответить на эти вопросы, когда мы вместе пройдемся по этой статье.

Нужен ли мне фундамент для сарая?

Первое, что вам нужно сделать, когда вы примете решение, что вы хотите сарай, - это где вы собираетесь поставить сарай? Это звучит довольно просто, но это одно из самых важных решений, которые вы принимаете относительно своего сарая. Выбранный вами участок определяет, нужен ли вам фундамент под ним и можно ли использовать фундамент из бетонных блоков.

Вам действительно нужен фундамент под сарай?

Планируя сарай, помните о климате, в котором вы живете, и о том, для чего вы собираетесь его использовать.Если сарай стоит прямо на земле, через пару лет он начнет гнить. Гниет даже обработанная под давлением древесина.

Влага из почвы, насекомых и даже грызунов может оказывать разрушительное воздействие на древесину. Имейте в виду, что дождь и таяние снега могут собираться вокруг вашего сарая, делая доступ влажным и грязным. Скопление снега также может затруднить вход.

Если вы хотите, чтобы ваш сарай располагался ровно, то фундамент - это распространенный метод создания ровного основания. Большинство строительных площадок неровные. Постройка фундамента для вашего сарая создает ровное основание и обычно поднимает его выше повреждений, нанесенных водой.Это также может облегчить доступ зимой.

Можно ли использовать фундамент из бетонных блоков?

Бетонные фундаментные блоки для сарая - отличный способ создать ровное основание для вашего сарая. Их можно складывать вдвое, чтобы получить широкое основание, или штабелировать, чтобы построить опоры для большего зазора или неровных склонов.

Бетонные блоки

идеально подходят для опоры плоского или наземного фундамента. Они поднимают вашу конструкцию с земли и не гниют.

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки представляют собой литой цемент и заполнитель из песка и гравия.Их часто называют бетонными каменными блоками (ББК). Блоки обычно имеют один или два полых сердечника, но доступны и твердые сердечники, которые намного тяжелее!

Блоки бывают разных размеров, что делает их универсальным решением для фундамента. Их также можно разрезать зубилом Мейсона или твердосплавным пильным полотном.

В чем разница между бетонным блоком и шлакоблоком?


Бетонные блоки не являются шлакоблоками
. Они сделаны из более плотного материала, чем шлакоблоки, в которых в качестве заполнителя используется промышленная зола.Ключевое различие между ними - это восприимчивость шлакоблоков к зимнему замерзанию-оттаиванию.

При воздействии влаги и циклов замораживания-оттаивания шлакоблоки могут начать распадаться. При использовании шлакоблоков защищайте их цоколем сарая или регулярно обрабатывайте гидроизоляцией.

Что лучше: бетонный блок или заливной фундамент?

Наливной бетон, армированный сталью, имеет большую поперечную прочность, чем бетонные блоки. Однако, если вы используете его только для поддержки и выравнивания базы для своего сарая, то это перебор.

Блочный и заливной бетон требуют одинаковой подготовки грунта для выравнивания и дренажа. Блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов легче разместить, чем смешивать и заливать или доставлять готовую смесь для придания формы, которую вы построили.

Сколько бетонных блоков для фундамента сарая?

У вас должны быть бетонные блоки на каждом углу . В зависимости от размеров навеса, на полпути между углами или примерно через каждые 6–8 футов по периметру . Не забудьте поддержать среднюю часть сарая аналогичным образом.

Расстояние между блоками также зависит от материала каркаса, используемого для поддержки конструкции. У меня был приятель, который подумал, что он собирается хранить в своем сарае только велосипеды и садовый инвентарь. Он не поддерживал середину по периметру или полу. Большая ошибка! Планируйте сегодня, строите на завтра.

Преимущества использования основания из бетонных блоков

Использование бетонных блоков для фундамента вместо других материалов дает множество преимуществ. Бетонные блоки доступны в готовом виде.Как только земля будет подготовлена, они станут отличным фундаментом для вашего сарая. Блоки легко перемещать и имеют широкую плоскую поверхность, которая облегчает выравнивание платформы вашего сарая.

Укладывайте блоки на неровную поверхность, чтобы получить ровную поверхность. Сложите блоки вдвое или сложите их вдвое, чтобы обеспечить большую структурную поддержку. Бетонные блоки бывают разных размеров для других решений фундамента. При использовании пустотелых блоков заполните сердцевину бетоном и арматурой, чтобы создать прочную опору или опору.

A 66 фунтов. из мешка с бетонной смесью получается ½ кубического фута готового продукта. Бетонный блок (номинальный размер 16 x 8 x 8 дюймов) имеет объем 0,58 кубических футов и весит от 30 до 35 фунтов. - намного легче. Я использовал оба продукта.

Определяющими факторами являются доступ к сайту и размер конструкции, а также бюджет. Бетонные блоки дешевле, чем бетонная смесь или готовая смесь. Большинство моих сараев построено на бетонных блоках.

Важные моменты, которые следует учитывать перед началом работы

Прежде чем приступить к строительству фундамента, необходимо учесть несколько важных моментов.Вы должны проверить местные постановления, типы почвы, дренаж, уклон и местные коммунальные услуги.

Местные постановления

Если вы не живете в неразвитом муниципалитете, вам будут доступны Строительные нормы и правила и Строительный инспектор. Чек онлайн или телефон в муниципальных офисах должны предоставить вам информацию. Лучше проверить, чем платить штраф или убирать то, что вы усердно строили.

Типы почв

Есть в основном 6 типов почв.Почвы обычно находятся в сочетании друг с другом, но иногда могут занимать большую площадь. Тип почвы может повлиять на тип необходимой вам опоры и на то, сможете ли вы построить там, где захотите.

  • Торф : Часто встречается на болотистой или мелиорированной земле. Летом может высыхать от пыли, а во влажные периоды - пористой, плохо поддерживает основу.
  • Песок / гравий : Широко распространен в ледниковых и древних водотоках. Хорошо дренируется за счет крупных частиц.Но мелкие частицы могут вымываться, создавая дыры под фундаментом. Когда эта почва уплотнена, она хорошо держится и является хорошей опорой для фундамента.
  • Ил : Обычно встречается в старых водоразделах или поймах рек. Он удерживает влагу, вызывая расширение. Это оказывает давление на фундамент и может ослабить его. Плохая опора для фундамента.
  • Глина : Встречается у многих местных жителей, это плохая поддерживающая почва. Он податлив во влажном состоянии, сохраняет влагу, увеличивая давление на фундамент.При высыхании дает усадку. Это может вызвать движение фундамента вверх и вниз.
  • Суглинок: Широко распространен в виде почвы, представляет собой комбинацию глины, ила и песка. Благодаря сочетанию, он сохраняет достаточно влаги, чтобы сохранять форму, но также хорошо дренирует. Это хорошо для поддержки фундамента.
  • Камень : большие или маленькие, они происходят из коренных пород. Некоторые из них - гранит, известняк, песчаник и сланец. Это также может быть фундамент. Их глубина и устойчивость создают прочную опору для фундамента.Однако их может быть сложно выровнять.

Дренаж

Тип почвы и рельеф земли или ее контуры влияют на то, как дождь и таяние снега покидают вашу собственность. Это следует учитывать при выборе места под фундамент для сарая. Это также повлияет на тип фундамента, который вы построите. Если он стекает медленно, но это единственное место, которое вы можете построить, то вы можете захотеть, чтобы ваш сарай был выше над землей.

Наклон

Уклон вашей земли также влияет на дренаж и тип фундамента.Стройте на склоне, и вам, возможно, придется копать больше на одном краю, и вам понадобятся бетонные блоки разных уровней. Если холм является скальной породой, вы не можете раскапывать грунт, поэтому вы должны полагаться на бетонные блоки, чтобы создать свою ровную основу. Уклон также может повлиять на дренаж и потребовать подпорных стен и / или дренажных канав.

Любые другие проблемы возле строительной площадки

Есть еще кое-что, что нужно учитывать при планировании строительного проекта? Есть ли нависающие над участком деревья, которые могут мешать или могут повредить ваш сарай, когда он будет построен? Находятся ли они в вашей собственности или у соседа?

Ко всем деревьям подключены их корневые системы, которые могут нанести ущерб вашим раскопкам.Корни также могут повредить и сместить фундамент. Обрезка корней также может повредить или убить чье-то любимое дерево.

Скалы - еще одна проблема, о которой нужно помнить. Они могут усложнить раскопки или потребовать переделки фундамента. Во время рытья одного из своих сараев я обнаружил довольно большой кусок гранита там, где мне нужен сарай. Разбив его кувалдой, я решил, что это коренная порода. Я изменил план фундамента и немного сместил его, чтобы камень поместился между балками пола.

В зависимости от того, где вы живете, могут быть подземные коммуникации, о которых вы не подозреваете. Позвоните в местную коммунальную компанию, и они придут и все проверит. Проверьте расстояние между инженерными сетями. Могут быть неудачи или допущения, которые вам нужно уважать.

Стоимость фундамента сарая из бетонных блоков

Используемые материалы и размеры сарая определяют стоимость фундамента. Вот некоторые сравнения сарая 8х12 футов:

  • Бетонный блок: Пустотные блоки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят 1 доллар.От 50 до 2,50 долларов за штуку. Блоки с твердым сердечником могут стоить вдвое. Для этого фундамента требуется 6 блоков, то есть от 9 до 30 долларов в случае пустотелого или сплошного сердечника.
  • Гравийная подушка: Для гравийной подушки размером 6 x 8 x 12 дюймов требуется 1,78 ярда ¾ дюйма щебня. Стоит от 45 до 75 долларов США; ваш сарай все еще стоит на земле.
  • Бетонная опора: Для устойчивости / морозостойкости она должна быть глубиной 4 фута. Вам потребуется 6–4 фута длиной 8 дюймов в диаметре плюс 4 фута арматуры для каждой и бетон.Некоторые предлагают также гравий для дна трубы. Трубка стоит 6–8 долларов, арматурный стержень - около 0,25 доллара за фут и 3 пакета (4–5 долларов США в год) с бетоном / трубой. Самая низкая цена составляет 114 долларов США.
  • Заливной бетонный фундамент: Бетонная площадка размером 4 x 8 x 12 дюймов требует 4,7 ярда3 бетона. Моя последняя загрузка была 225,00 $ / ярд³; Я слышал 125 долларов за ярд³ «где-нибудь». Добавьте арматуру или стальную сетку, подслой из гравия, пароизоляцию, и стоимость возрастет.

Как построить фундамент сарая из бетонных блоков


Изображение предоставлено Facebook

Что вам понадобится

Выбор фундамента повлияет на необходимые вам инструменты и расходные материалы.Я занимаюсь постройкой фундамента сарая из бетонных блоков. Вот что вам понадобится:

Инструменты: Лопата и небольшой садовый шпатель

Принадлежности: Бетонные блоки (6) - пустотелые или сплошные. Если наклонный участок имеет несколько толщин

  • Гравий (по желанию) - мелкий гравий или гравийная пыль
  • Битумная черепица или две в качестве регулировочных шайб

Подготовьте строительную площадку

  • Очистите строительную площадку от препятствий - камней, деревьев, кустов, мусора
  • Забейте колышек в одном фиксированном углу и очертите периметр навеса с помощью веревки и трех других колышков.
  • Я добавляю ступню к каждому измерению (8х12 футов становится 9х13 футов), поэтому мне не нужно перемещать колья при размещении угловых блоков.
  • Выровняйте периметр с помощью рулетки. Отмерьте 3 фута веревки от фиксированного угла к другому углу и завяжите узел. Отмерьте 4 фута вдоль веревки в другом направлении от фиксированной стойки и завяжите узел.

Вы можете использовать маркер, чтобы отметить точки 3 и 4 дюйма. Переместите две угловые стойки, соединенные веревкой, в ваш фиксированный угол, пока диагональное расстояние между двумя узлами не должно быть 5 футов.Это обеспечит квадратный угол. Повторите то же самое с другой угловой стойкой, и у вас должно получиться четыре угла 90 градусов (квадратных). Это подойдет для сарая любого размера.

Укладка фундамента из бетонных блоков под навес

После того, как вы подготовите место для строительства и возведете периметр в квадрат, можно начинать.

  • Поместите бетонный блок в каждый угол и по одному в центре каждой длинной (12 футов) стороны.
  • Вдавите лопату в почву вокруг блока.Переместите блок, используйте лопату, чтобы удалить траву, а затем замените блок (полые стержни должны быть вверху, если используются).
  • Вы можете удалить весь дерн по периметру. Раскатайте защитную мембрану от сорняков, накройте 4-дюймовым гравием; затем поместите свои бетонные блоки.

Мы подошли к самому важному этапу закладки фундамента. Выровняйте сами блоки и друг к другу. Плоская строительная площадка выравнивается легче, чем наклонная строительная площадка.

Вот полезное видео:

Плоский участок

  • Выберите угловой блок.Это будет ваш справочный уголок. Используйте двухуровневую проверку, чтобы блок был ровным длинным и коротким наверху. Используйте садовый мастерок, чтобы удалить почву, или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.
  • Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок поперек любого блока в пределах досягаемости. Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.
  • После того, как вы достигли уровня, выровняйте этот блок, как вы это делали. Еще раз проверьте с помощью 2 "x4", что пролет все еще ровный - это может быть очень придирчивой работой. Помощник экономит время и силы.
  • Повторите этот процесс от опорного блока к другому блока достижимы с доски. Теперь у вас есть уровень 3 блока. Двигайтесь по периметру от блока к блоку, пока все не выровняются индивидуально и не выравниваются друг с другом.
  • Теперь у вас есть ровный фундамент из бетонных блоков, на котором можно построить сарай.

Участок с уклоном

Есть два способа построить фундамент для наклонной площадки.

1. Выкопайте склон, чтобы построить ровное основание для сарая. Возможно, вам придется построить подпорную стену, чтобы со временем земля не осыпалась на ваш сарай. Вам также может понадобиться дренажная канава, чтобы отводить воду от вашего сарая. Выкопайте участок и подготовьте подпорные стены. Следуйте описанной выше процедуре для плоской площадки, чтобы построить фундамент.

2.Второй способ - строить «на склоне». Для этого по-прежнему может потребоваться дренажная канава, но, вероятно, подпорная стена не понадобится.

  • То же, что и Flat Grade, но выберите самый высокий угловой блок на склоне. Это будет ваш справочный уголок. Используйте 2-дюймовый уровень, чтобы убедиться, что блок расположен на длинных и коротких участках сверху. Используйте садовый мастерок, чтобы удалить почву, или поместите гравий под блок, чтобы выровнять его.
  • Положите доску размером 2 x 4 x 8 дюймов на выровненный угловой блок и поперек склона к другому углу.Поместите свой уровень на верхнюю часть доски, чтобы проверить уровень между блоками. Если он высокий, удалите почву из-под нереференсного блока до уровня. Если он низкий, добавьте гравий, пока он не выровняется.
    Если разница достаточно велика, чтобы добавить еще один блок, выровняйте существующий блок и добавьте еще один поверх. У меня для этого часто бывает несколько блоков разной толщины. Убедитесь, что уложенные друг на друга блоки тоже выровнены по вертикали! Используйте квадратную черепицу для небольших горизонтальных корректировок.
    Еще раз проверьте с помощью 2 "x4", что пролет все еще ровный - это может быть очень придирчивой работой.Опять же, наличие помощника экономит время и силы.
  • В контрольном углу используйте 2 x 4 дюйма и уровень, чтобы установить средний блок. Следуйте процедуре, использованной для другого угла. Обеспечение горизонтального и вертикального расположения уложенных друг на друга блоков.
  • Повторяйте этот процесс, пока не будут установлены все блоки. Теперь у вас есть фундамент для вашего сарая из бетонных блоков.
  • Я рекомендую удваивать блоки и чередовать каждый курс (набор) для высоты более 16 дюймов.Это создаст более прочный фундамент. Если он превышает 24 дюйма в высоту, то я рекомендую заполнить пустотелые ядра бетоном или перейти на бетонный пирс. Убедитесь, что уложенные блоки выровнены по горизонтали и вертикали.

Заключение

Надеюсь, статья была вам интересна и информативна. Чем больше вы выполните предварительное планирование и подготовку участка перед тем, как начать, тем легче будет фундамент.

Просмотрите список того, что вам понадобится. Каждое препятствие для того, чтобы что-то получить, - это разочарование.Следуйте шагам. Вы хотите, чтобы ваш фундамент был ровным и устойчивым, прежде чем строить на нем.

Мы будем благодарны за ваши комментарии. Если вы знаете кого-то, кто думает о строительстве сарая, поделитесь с ним, если вам это понравилось.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Автоклав

вентилируемых домов за и против

Acon

Преимущества блоков AAC.О компании Alam-Con Sdn Bhd. Alam - Con Sdn Bhd - последняя местная компания, вовлеченная в производство блоков из газобетона в автоклаве

из газобетона в автоклаве - преимущества Блоки из газобетона в автоклаве

- преимущества Buildings

Обзор преимуществ и недостатков автоклавного

8 марта 2019 Автоклавный газобетонный блок в настоящее время является экологически чистым строительным материалом в Индии, который используется в качестве заменителя традиционной красной глины

Руководство для покупателей облицовки - Renew

23 декабря 2019 Lance Turner рассматривает варианты облицовки, а также плюсы и минусы каждой утрамбованной земли из глиняного кирпича и автоклавного газобетона. Непосредственное окружение AAC e.грамм. горючие материалы рядом с домом содержат

БЛОКОВ AAC Автоклавный пенобетон ЗЕЛЕНЫЙ

8 августа 2018 г. БЛОКИ AAC СВОЙСТВА БЛОКОВ AAC ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC БЛОКИ AAC НЕДОСТАТКИ ИНГРИДИЕНТЫ AAC БЛОКА

Обычный кирпич AAC или Бетон из автоклавного бетона AAC

или блок из автоклавного бетона

от 18 февраля 2018 г. Плюсы - легкий вес Винод Кумар Сингх Соучредитель Happyho партнеры в создании счастливых домов Минусы - Прочность на сжатие 3 - 5 МПа для правильного обращения с низкими бетонными домами

- Боб Вила

Бетонные дома, давно ставшие популярными в Европе, теперь становятся популярными в Америке. почва.основные типы: бетонный блок ICF или изоляционные бетонные формы, съемные системы панелей и автоклавный газобетон. ЗА И ПРОТИВ.

Блоки AAC против. Red Bricks - SlideShare

4 авг. 2015 ПРЕИМУЩЕСТВА МИНУСЫ AAC Blocks потребляет летучую золу, отходы тепловых электростанций, и обладает звукоизоляционными свойствами, обеспечивающими хорошее атмосферное давление в доме. Автоклавные газобетонные блоки AAC.

Кладка: преимущества и недостатки

8 ноя 2019 В этой статье обобщены плюсы и минусы кладки.для дома или здания, в зависимости от используемого материала и рабочих.

Автоклавные газированные цементные блоки Блоки AAC -Свойства

В этой статье мы понимаем преимущества и недостатки сравнения технических характеристик производственного процесса блоков AAC. Содержание: показать.

Газобетонные блоки 60 фотографий: плюсы и минусы блока

Каковы характеристики автоклавного и неавтоклавного газоблока и как дома и коттеджи, построенные из газобетона сегодня, обнаруживаются с помощью

Конструкционное использование газобетона - Создание

блоков из автоклавного армированного газобетона в виде стеновой крыши, что составляет от одной пятой до одной четверти от обычных размеров, что является огромным объемом разработки крупномасштабных защищенных арматурных блоков в домах.Блоки AAC

Недостатки - Holunderhaus

Блок Aac - Преимущества Недостатки и цена по сравнению с красным .. Блок AAC из автоклавного газобетона - легкий прочный и несущий

типы стенового материала - ARJUNTREE

Ноу-хау охоты в доме Часть II - Стены Самые распространенные из них со своими плюсами и минусами перечислены ниже. 4. Автоклавный газобетон.

Блок AAC - Блок из пенобетона в автоклаве Последняя цена

Блоки из пенобетона в автоклаве 3000 рупий / кубический метр Блок из пенобетона Greenstone в автоклаве для перегородок Размер: 600 X 200 Решение использовать блоки Conecc AAC не зависит от одного конкретного аргумента a it объединяет множество преимуществ, таких как 1.3600 рупий / кубический метр Автор: Abm Cons.

Почему блоки AAC предпочтительнее обычных красных кирпичей

18 июня 2019 Автоклавные блоки из пенобетона с момента их появления в Основные преимущества перехода с красных кирпичей на блоки AAC

Блоки AAC против красных кирпичей: как сделать правильный выбор

11 Июль 2019, чтобы выбрать материал для дома. мы показали разницу между AAC, когда автоклавный газобетон AAC блокирует и летучую золу Каковы плюсы и минусы использования AAC или пустотелых блоков по сравнению с красным кирпичом в

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки пенобетон, который нам нужен. Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях в. Дома из пенобетона «дышат», а микроклимат внутри -

Идеи облицовки дома: 8 типов внешней облицовки

Мы исследуем 8 идей и материалов внешней облицовки дома.Но, как и любой строительный материал, у всех различных типов современной облицовки есть свои плюсы и минусы. Большое преимущество автоклавного газобетона, которое также входит в состав

. Плюсы и минусы укладки газобетонных блоков

26 июня 2010 г. Газобетонные блоки изготавливаются из комбинации из силикатной извести, воды, гипса и цемента. DIY Главная · Форумы · Новые сообщения · Войти · Зарегистрироваться · Просмотреть все плюсы и минусы укладки газобетонных блоков Однако процесс автоклавирования бетона требует много энергии, что дает газобетон

в автоклаве: Topics by Science.gov

Качество автоклавного газобетона AAC сильно зависит от его преимуществ: низкая плотность, высокая теплоизоляционная способность и высокая огнестойкость. для работы с конкретными случаями и использования внутренних баз данных профилей для обнаружения загрязнения. У крыс CON автоклавирование не повлияло на потребление корма и прибавку в весе.

Характеристики автоклавного ячеистого бетона из автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон AAC-продукты характеризуются относительно хорошей прочностью на сжатие. в процессе инвестиций и строительства, а также Кривого домика Кривого дома в Сопоте.Лицо.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона - высокое водопоглощение, поэтому стоимость материалов для производства автоклавного газобетона составляет: Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри -

Заводы по производству автоклавного газобетона - Wehrhahn

Заводы по производству автоклавного газобетона. Высококачественные установки Wehrhahn, а также для многих производственных панелей или блоков между бетоном или домом для нашего.

Имеет ли смысл автоклавный газобетон

22 апреля 2013 Автоклавный газобетон выглядит привлекательным вариантом для Атланты. Стивен Кнапп и его жена планируют новый дом в Атланте. Качество воздуха в помещении. Для довольно всестороннего обсуждения плюсов и минусов AAC

Недостатки газобетонных блоков Hunker

Газобетонные блоки, также называемые автоклавными газобетонами или AAC. Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они сильны для Национальной ассоциации домостроителей, они не так распространены в США.S.

Все о автоклавном ячеистом бетоне AAC

Автоклавный газобетон AAC - это легкий сборный железобетон, используемый в качестве изоляционного материала в стене нового дома. Преимущества структурно-изолированных панелей SIP в строительстве Плюсы и минусы различных материалов основания пола.

Автоклавный газобетон ACC - Преимущества и

16 октября 2017 Преимущества и недостатки автоклавного газобетона Автоклавный Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.

Преимущества и ограничения пористого бетона - House Energy

AAC имеет некоторые преимущества перед другими бетонными и кладочными материалами, а именно благодаря своим свойствам. Но у него есть и некоторые недостатки. Автоклавный газобетон AAC за последние десятилетия стал важным кладочным материалом во всем мире.

Master Builders Solutions представляет новые добавки для бетона

3 сен 2018 Посетители могут узнать о преимуществах добавок для бетона, улучшающих качество, на Международной конференции по автоклавному ячеистому бетону.

Ячеистый автоклавный бетон - Archinomy

Автоклавный газобетон AAC - это строительный материал, состоящий из древесины различных размеров без недостатков древесины: разложения горючести и повреждения насекомыми. AAC имеет ряд существенных экологических преимуществ по сравнению с традиционным строительством. Жилой дом, построенный из каменных стен из блоков AAC.

21 Best Aircrete images Автоклавный газобетон Aac

Плюсы и минусы автоклавного газобетона AAC Aircrete для изоляции стен Естественное строительство Зеленое строительство Строительство Идеи жилищного строительства.

Hebel vs Brick - Все дороги ведут к Forsyth

6 мая 2018 У обоих строительных материалов есть свои плюсы и минусы. Когда вы смотрите на австралийские дома, никто не может отрицать, что австралийцы любят свой кирпич. CSR Hebel - ведущий австралийский производитель автоклавного газобетона AAC.

Белые кирпичи Krrish - современное здание, безопасное будущее

Новым достойным соперником является автоклавный газобетонный блок AAC. лучшая вещь на любом рынке, и они любят взвешивать свои плюсы и минусы для себя.

Сравнение анализа строительства с использованием обычного кирпича

1 декабря 2017 г. Блоки из автоклавного газобетона прочнее обычного кирпича из глины, и у обоих есть свои плюсы и минусы.

Плюсы и минусы автоклавного газобетона AAC

AirCrete вызывает большой интерес у домашних строителей. Это место, где можно узнать обо всем, что AirCrete, включая экономически выгодные дома, которые вы можете построить, как

Анализ микроструктуры и свойств автоклавированного

, включая физиотермические свойства и полевые испытания с использованием четырех лабораторных домов, построенных с использованием блоков Non-AAC и AAC, также были ключевыми словами : автоклавный газобетон микроструктура тоберморит Бетон в основном использовался в качестве фундаментальной конструкции из-за влияния его состава на их тепловые свойства.

Преимущества и недостатки автоклавного ячеистого бетона

Что такое автоклавный газобетон ACC Преимущества и недостатки автоклавного газобетона - это теплоизолированный бетон на основе автоклавного газобетона

AAC: будет ли США когда-либо

1 февраля 2012 г. Зажигалка более огнестойкая и лучший изолятор, обработанный в автоклаве с пеной, по сравнению с обычным бетоном AAC по-прежнему имеет преимущества В отчете, написанном для UC – Davis PDF, Стефан Шницлер находит несколько недостатков у AAC.Но, похоже, он популярен как в частных домах, так и в школах.

Автоклавный пенобетон AAC - создавайте здоровые дома

Building Biology предлагает решения общих проблем, обнаруженных в сегодняшнем проектировании. Преимущества использования протоколов строительной биологии для нового строительства Автоклавный газобетон AAC, произведенный в Джорджии, Флориде, Техасе и Аризоне.

Микроструктура и поведение при усадке автоклавного пенобетона

Изменения микроструктуры автоклавного пенобетона во время карбонизации при работе и ускорении - это пористый легкий цементный строительный материал, который является лабораторией Asahi Kasei Homes Corporation 2-1.Усадка AAC Самедзима Fuji не оказывает существенного влияния на строительные работы.

Легкий пенобетон легкий бетон AAC

Автоклавный газобетон является универсальным легким строительным материалом, и из автоклавного пенобетона можно построить практически весь дом. Использование автоклавного пенобетона. имеет ряд преимуществ для окружающей среды:

Сравнение блоков: Бетонный заполнитель, глина из газобетона и пенька.

Газобетон или блоки из газобетона.блоки zielgel Высокая тепловая масса. Pro Высокая прочность. Продукты Pro доступны с переработанным заполнителем. Con

AAC Blocks - Renacon AAC Blocks Производитель из

Производитель AAC-блоков - Renacon AAC Блоки Renacon Автоклавные газобетонные блоки Renacon AAC Block и AAC Block, предлагаемые Renaatus

Исследовательские статьи по автоклавному ячеистому бетону - Academia.edu

Посмотреть исследования по автоклавному газобетону на Academia.edu бесплатно. Обычный кирпич из глины и у обоих есть свои плюсы и минусы.

Что такое автоклавный газобетон AAC? ArchDaily

31 июл 2019 В настоящее время активно присутствуют блоки из автоклавного газобетона AAC, уместно более детально разобраться в преимуществах этого материала. Какие у него недостатки? Строительные решения в Доме Слона. Автоклавный газобетон

: Темы WorldWideScience.org

Для получения высококачественного автоклавного газобетона AAC продукт ALC широко используется в качестве полезного материала для домов и многоэтажных зданий.Преимущества премиум-класса включают энергоэффективность и устойчивость к стихийным бедствиям и прикладные проблемы теории ползучести для конструкций из автоклавного газобетона

Hebel или Brick? - Familjehemmet

27 января 2018 Мы пошли домой ... Согласно веб-сайту Hebel, он сделан из автоклавной газированной смеси. Вот некоторые плюсы и минусы, которые для нас важны. Плюсы.

Наш архитектор предложил нам использовать блоки AAC, автоклавированные.

Привет, я тоже строю дом, так как это наша первая конструкция, и вы начнете с того, каковы недостатки блоков AAC, используемых для заполнения и перегородок? Что такое газобетонные блоки для автоклавов AAC и каковы преимущества

Исследование газобетона для автоклавов с использованием геополимера - IJERT

Геополимерный автоклавный газобетонный кирпич укладывается в соотношении 1: 3, что означает, что на 1 кг мухи намного меньше учитывать экологические преимущества и аспекты долговечности.Среди парниковых газов CO2 составляет около 65% глобального потепления. Полученная информация способствует лучшему пониманию предыдущего: оборудование для извлечения алюминиевой цинковой руды и золота. CE
Далее: решетчатая керамическая шаровая мельница большой производительности
  1. На главную
  2. создать корабль из железной руды

Автоклав для вентилируемых домов за и против

Как сделать бетонные столешницы своими руками

Я много рассказывал о том, как мы сделали весь дом своими руками, и что мы сделали собственные шкафы и столешницы.Каждый раз, когда я делюсь фотографией нашей кухни или одной из наших предыдущих кухонь, меня спрашивают, как мы делаем наши бетонные столешницы. Если вы подписались на меня в Instagram, то вы знаете, что недавно мы сделали бетонную столешницу длиной 6 футов для нашей ванной комнаты! Сегодня я расскажу о том, как сделать бетонные столешницы своими руками, а также расскажу о некоторых важных вещах, которые следует учесть перед тем, как заняться этим самодельным проектом для кухни или ванной комнаты.

Если вам нужна дополнительная информация о том, как узнать, что

Бетонные столешницы

DIY подходят именно вам, обязательно ознакомьтесь с ЭТОМ ПОСТОМ.

Как сделать бетонные столешницы своими руками самым экономичным способом

Я знаю, что есть много способов сделать бетонные столешницы, но в этом посте я просто расскажу, как мы всегда это делали и что лучше всего подходит для нас. Мы обнаружили, что это самый простой и экономичный способ получить бетонные столешницы.

Вот КРАТКАЯ версия того, что мы делаем…

Мы делаем нашу бетонную форму из меламина, заделываем швы, используем пену для крана / слива и добавляем проволоку или арматуру.Затем смешиваем обычную бетонную смесь Quikrete (не смесь для бетонных столешниц) с водой в тачке и заполняем форму. Когда она застынет, мы снимаем плиту и переворачиваем ее шероховатой стороной вниз. Мы заполняем любые небольшие отверстия портландцементом, слегка шлифуем, а затем герметизируем их либо безопасным для пищевых продуктов герметиком (когда идете на кухню), либо любым бетонным герметиком (когда идем в ванную). Изготовление бетонных столешниц своими руками таким образом даст вам все новые кухонные стойки всего за 200-400 долларов (в зависимости от того, насколько велика ваша кухня), и они будут выглядеть УДИВИТЕЛЬНО!

Важные моменты, которые следует учитывать перед сборкой бетонных столешниц своими руками

Прежде чем мы приступим к обучению, я хочу поговорить о нескольких вещах, которые следует учесть, прежде чем пытаться построить свои собственные бетонные столешницы своими руками.Самое главное, что нужно учитывать, - это вес бетона. Я предпочитаю внешний вид столешниц толщиной два дюйма или даже два и 1/2 дюйма. Бетонные заглушки, которые мы сделали для крышек опор павильона, были размером 4 дюйма… вы можете увидеть пример ЗДЕСЬ. Бетон очень тяжелый, и чем толще вы сделаете столешницу, тем больший вес будет у вас на шкафах и балках пола (если ваш дом построен на балках, а не на фундаменте из бетонных плит). При этом, если ваши шкафы старые или ваш дом старше, они, вероятно, не смогут выдержать вес бетонных столешниц.Я настоятельно рекомендую проверить это перед тем, как начать!

Еще одна вещь, о которой следует подумать, - это их транспортировка на место, когда они будут построены. Одна плита на столешнице может легко весить более 600 фунтов, и после застывания ее нужно будет перевернуть и перенести на кухню… так что имейте это в виду. Возможно, вам придется обратиться за помощью, чтобы помочь вам поставить новые столешницы на место. Если вы хотите изготовить бетонные столешницы своими руками и у вас нет возможности их установить. Я бы порекомендовал изучить продукты Z Counterform.Они позволяют делать столешницы своими руками на месте, а не за пределами предприятия. Я никогда ими не пользовался, но слышал о них много хорошего, поэтому стоит изучить их.

Давайте теперь рассмотрим подробную версию этого руководства…

Шаг 1: Как построить бетонную опалубку

1. Первый шаг - решить, какой толщины вы хотите сделать столешницу. Вам также необходимо будет очень точно измерить столешницу, которую вы планируете построить, и составить список материалов.Я включил наш список материалов в конце этого поста для справки. Чтобы построить бетонную форму, мы использовали лист меламина размером 3/4 дюйма 4 × 8. Мы измерили поверхность прилавка, который хотели заменить, а затем разорвали лист меламина на настольной пиле. Мы хотели, чтобы наша столешница была 2 фута. на 6 футов. толщиной 2 дюйма. Мы разрезаем основу формы на лист размером 2x6 футов. После того, как мы должны были вырезать нижнюю часть формы из листа, мы затем обрезали наши края, сделав две длинные стороны 73,5 дюйма каждая, что позволило получить дополнительные 3/4 дюйма нахлест на каждом конце.Две более короткие стороны обрезаем на 2 фута (длина каждого конца основания).

2. Чтобы прикрепить стороны к основанию, мы предварительно просверлили все отверстия (если вы пропустите этот шаг, меламин расколется, поэтому обязательно просверлите), а затем использовали винты, чтобы закрепить стороны. Не забудьте добавить много шурупов и уделить особое внимание углам. Чем длиннее ваша столешница, тем больше вы рискуете прогнуться в центре из-за веса бетона. Если вас беспокоит изгиб, можно предварительно просверлить отверстие и пропустить через него проволоку, скручивая ее вместе, чтобы стороны удерживались на месте.

Наш был 6 футов в длину, и у нас не было проблем с поклоном, так что вы должны быть хороши, если только ваш не очень длинный.

3. После того, как у вас есть основание и все четыре стороны, вам нужно подумать о любых областях, где можно увеличить объем. Нашей плите требовалось отверстие для крана и слива раковины. Для этого используем толстый кусок пенополистирола. Мы использовали сверло шириной дюйма для отверстия под кран и дюйм для отверстия для слива раковины. Затем мы обернули пенополистирол изолентой, чтобы бетон не разъедал пенополистирол по мере его застывания.Мы закрепили пенополистирол винтами с диагональю дюйма и старались не расколоть пенополистирол круглой формы при их прикреплении.

4. Затем мы нанесли силиконовый герметик на все швы. Просто нанесите тонкий слой герметика и проведите по нему пальцем, чтобы разгладить его. Это то, что придает краям столешницы гладкую поверхность по углам и предотвращает застревание бетона в швах. Не пропускайте этот шаг ... это очень важно.

Шаг 2: Повышение прочности вашей столешнице

1.Ваша столешница может нуждаться в помощи в укреплении ее в зависимости от того, какой толщины и размера бетонная столешница. На первой кухне, для которой мы сделали бетонные столешницы своими руками, мы сделали большой остров и полуостров с 16-дюймовым выступом для барных стульев. Каждый раз, когда у вас есть область, которая будет нависать, вам нужно будет добавить опору как внутри бетона, так и под перекладиной. Я рекомендую добавлять арматуру 1/2 дюйма через каждые 12 дюймов или около того в подобных случаях прямо внутри бетона. Вам нужно будет протянуть проволоку через форму, чтобы удерживать арматурный стержень на месте.Убедитесь, что арматурный стержень находится в центре формы (не слишком близко к верху или низу), в противном случае арматурный стержень может появиться на вашей поверхности после удаления плиты из формы. Обязательно протяните каждый кусок арматуры через столешницу до конца выступа.

2. Мы также рекомендуем добавлять проволочную сетку независимо от того, какой размер столешницы вы делаете. Это добавляет прочности вашей плите, и это лучше, чем потом сожалеть. Было бы обидно пойти на эту работу только для того, чтобы дать трещину в бетонной плите.В этой плите мы использовали проволочную сетку. Мы не использовали арматуру, потому что у нас нет большого вылета. Если у вас есть выступ на перекладине, обязательно используйте какой-нибудь выступ или кронштейн, подобный этому, чтобы поддерживать столешницу. Убедитесь, что используемый кронштейн рассчитан на работу с гранитом. Гранит близок к тому же весу, что и бетон.

Шаг 3: Смешивание бетона / Отделка бетонной столешницы

1. Когда ваша форма будет готова, а герметик высохнет, пора замешать бетон.Как я уже сказал ранее, мы использовали базовый Quikcrete от The Home Depot по 4 доллара за упаковку, и это то, что мы использовали каждый раз, когда делали бетонные столешницы своими руками. Разбейте мешок в тачке садовой мотыгой, а затем замешайте бетон в соответствии с инструкциями производителя. И я хотел упомянуть, что я никоим образом не спонсируюсь для этого проекта ... Я просто рекомендую то, что я всегда использую! Если бы вы захотели использовать бетонную смесь для столешниц или добавить пятно / цвет для бетона, я думаю, все получится отлично, и шаги будут одинаковыми в любом случае.

2. После того, как бетон будет тщательно перемешан, используйте лопату или 5 галлонов. ведро, чтобы зачерпнуть бетон и залить его в форму. Убедитесь, что он равномерно разложен под проволочной сеткой и не допускает попадания крупных камней по краям или углам.

3. Когда форма заполнится, вам нужно будет постучать / вибрировать по краям и нижней части формы, чтобы весь воздух, попавший в бетон, поднялся на поверхность. Я сделал это с помощью молотка и просто несколько раз постукивал им по форме, пока не увидел, что все пузыри поднялись на поверхность.Если у вас есть сабельная пила / Sawzall, это подойдет лучше всего. Просто выньте лезвие и несколько раз проведите пилой по форме.

Я также использовал орбитальную шлифовальную машину без шлифовальных дисков. Пока вы вытягиваете воздушные карманы ... все будет в порядке! Как только вы убедитесь, что все пузырьки воздуха вышли на поверхность, используйте отрезанный кусок 2 × 4, чтобы залить верхнюю часть формы, удаляя весь лишний бетон. Опять же, несколько раз встряхните форму перед повторным выравниванием. По мере схватывания бетона (в первые 30 минут) вам нужно будет выполнить все вибрации и стяжку.Теперь оставьте бетон на 24 часа, прежде чем снимать боковины с формы.

4. Сторона, на которую вы выполняете стяжку, будет нижней частью столешницы, поэтому убедитесь, что вы поставили ее как можно более ровно. Если на плите остались какие-то случайные куски или потеки, не забудьте отшлифовать или отколоть их перед установкой, иначе ваша столешница может не стоять ровно на ваших шкафах.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: вы не хотите, чтобы камень большего размера застрял в углу, потому что он ослабит угол столешницы, что приведет к его крошению или сколам, когда вы вынимаете его из формы.

Шаг 4: Удаление бетона из формы и заполнение небольших отверстий

  1. После того, как бетон оставался на 24 часа, вы можете удалить стороны. Дайте бетонной столешнице застыть еще 2-3 дня, прежде чем перевернуть. Когда вы будете готовы перевернуть столешницу, убедитесь, что у вас есть достаточно сильных помощников, которые помогут вам поднять ее ... потому что она, вероятно, будет весить сотни фунтов (в зависимости от ее размера).
  2. После того, как вы вытащили его из его формы, вы готовы закончить его и установить!
  3. Если у вас есть маленькие дырочки или маленькие булавочные уколы, которые нужно заделать, Ничего страшного, не волнуйтесь! Я расскажу, как их заполнить.Вам понадобится мешок с портландцементом, миска, перчатки и немного воды. Смешайте примерно чашку портландцемента в миске и смешайте с небольшим количеством воды, пока смесь не станет похожей на слегка жидкую пасту ... как зубную пасту. Нанесите смесь на бетонную столешницу в любом месте, где вы увидите небольшое отверстие. Обязательно наденьте перчатки, потому что лучший способ сделать этот шаг - просто руками. Мне нравится наносить его круговыми движениями, прикладывая давление, чтобы убедиться, что отверстие действительно заполнено, а не просто закрыто на поверхности.Если во время работы ваша смесь немного подсыхает в миске, просто добавьте немного воды.
  4. Портландцемент быстро сохнет на вашей столешнице. Когда он высохнет, используйте шлифовальный блок с зернистостью около 220, чтобы удалить любую поверхностную смесь. Когда вы отшлифуйте все заполненные области, хорошо протрите всю столешницу сухим бумажным полотенцем или тряпкой. Перед герметизацией убедитесь, что ваша плита очень чистая и на ней нет пыли.

Шаг 5: Отделка столешницы с помощью герметика для бетона

  1. Перед тем, как запечатать столешницу, вам нужно решить, какой герметик использовать.Если в ванной комнате будет установлена ​​бетонная столешница своими руками, я рекомендую Behr Premium Concrete Sealer. Доступны модели «Wet Look» и «Low Lustre». Я выбрал «Wet Look» для этого проекта, и, поскольку мы установили его в ванной комнате, герметик не обязательно должен быть безопасным для пищевых продуктов.
  2. Если вы устанавливаете новые бетонные столешницы на кухне, я рекомендую использовать безопасный для пищевых продуктов герметик, такой как ЭТО или ЭТО.
  3. Чтобы нанести герметик, я предпочитаю использовать валик для вспенивания толщиной 3–4 дюйма и всегда наношу минимум 3 слоя.Обязательно следуйте инструкциям производителя по нанесению и дайте рекомендованное время высыхания между слоями.
  4. Также убедитесь, что при нанесении герметика НЕ ​​оставляйте полос… как на картинке ниже…
  5. Если вы нанесли слишком много, просто аккуратно проведите валиком по полоскам, удаляя лишний герметик.

Шаг 6: Установка новой столешницы

  1. Когда мы устанавливали некоторые из наших бетонных столешниц, мы использовали жидкие гвозди и просто вставляли их на место.Они НАСТОЛЬКО ТЯЖЕЛЫЕ и никогда не сдвинутся с места, как только вы установите их на место. Столешницы, которые сейчас есть на нашей кухне, мы даже не использовали жидкие гвозди, мы просто устанавливали их на место, и они не сдвигаются с места. Так что судите об этом самостоятельно.
  2. Как и при установке любой другой столешницы, вам может потребоваться установить регулировочную прокладку, чтобы она располагалась ровно. Если требуется прокладка, я бы использовал жидкие гвозди, чтобы удерживать стойку и прокладку на месте.

После того, как ваша столешница установлена, вы готовы к установке раковины и водопровода.

Теперь вы можете НАСЛАДИТЬСЯ плодами своего труда!

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ:

  • A Ровная и прочная поверхность для работы, достаточно большая, чтобы удерживать всю бетонную форму. Поверхность должна быть ровной. Мы выровняли козлы на подъездной дорожке и построили конструкцию 2 × 4, чтобы поддерживать форму для бетона.
  • Лист меламина 3 / 4x4x8 (количество будет зависеть от размера столешницы, которую вы делаете)
  • 2 × 4 для стяжки бетона
  • Проволочная сетка
  • Винты
  • Сверло
  • Сверла по дереву
  • Силиконовый герметик - для герметизации всех швов внутри формы
  • Пистолет для герметика
  • Изоляционная плита из пеноматериала, используемая в качестве наполнителя для слива, отверстия под кран или даже отверстия под раковину.Если ваша бетонная стойка будет 2 дюйма толщиной, убедитесь, что пенопласт также имеет толщину 2 дюйма.
  • Изолента - Для обертывания вырезанной части пенопласта.
  • Бетонная смесь (используйте калькулятор бетона ЗДЕСЬ, чтобы решить, сколько вам потребуется)
  • Тачка
  • Лопата / Садовая мотыга - для смешивания бетона
  • Пенный валик 3-4 дюйма
  • Шлифовальный блок
  • Герметик для бетона
  • Деревянные прокладки - они могут не понадобиться, если ваша столешница и шкафы достаточно ровные.
  • Жидкие гвозди - если вы хотите прикрепить столешницу к шкафу или если вы хотите прикрепить раковину к столешнице (как это сделали мы)

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Я НЕ ПРОФЕССИОНАЛ, ИНЖЕНЕР-СТРОИТЕЛЬСТВО ИЛИ ПОДРЯДЧИК. Я НЕ РЕКОМЕНДУЮ ДЕЛАТЬ ЭТО БЕЗ КОНСУЛЬТАЦИИ С ПРОФЕССИОНАЛОМ. Этот пост просто рассказывает о том, что я делал в прошлом и что сработало для меня. Я НЕ рекомендую вам следовать моим инструкциям, перечисленным выше, без помощи профессионала.

Я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую попросить профессионала или нанять профессионала, чтобы он установил для вас новые столешницы из-за их веса.Я настоятельно рекомендую вам проконсультироваться со специалистом относительно конструкции ваших шкафов и балок пола перед установкой тяжелых бетонных столешниц. Шкафы и полы старых или плохо построенных домов могут не выдержать вес этих столешниц. Я не рекомендую это для модульного дома, трейлера или передвижного дома ... и т. Д. Я (Dena) рекомендую вам проконсультироваться с инженером-строителем и лицензированным подрядчиком перед тем, как строить эти бетонные столешницы или устанавливать их в вашем доме.

Садовые ящики из газобетона - ЧАСТЬ 3.6 Легкий портлендский бетон

Сделайте свои собственные садовые ящики из газобетона! Это ЧАСТЬ 3.6, в которой показаны варианты изготовления легких садовых ящиков от Air Crete. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные 48-дюймовые, 36-дюймовые или 24-дюймовые армированные легкие бетонные панели, которые соединяются вместе, чтобы образовать долговечные и долговечные бетонные садовые ящики.

Вот вес 3-х затвердевших панелей из обычного бетона:.48 дюймов - 69 фунтов, 36 дюймов - 50 фунтов, 24 дюйма - 33 фунта.

Посмотрите видео на Youtube и загрузите планы.

Это еще одна статья, продолжающая часть 3 моей серии статей о изготовлении садовых панелей из легкого бетона. И в этой серии я буду заливать еще воздухобетона.
Я делаю эти соединяемые вместе бетонные панели для устойчивых к гниению садовых ящиков уже несколько лет.
В части 3 я работал с бетонными смесями, чтобы найти смесь, которая была бы легкой, прочной и долговечной. И у аэробетона, который я сделал в этом эпизоде, были некоторые проблемы, и он не прошел испытание на долговечность.И он также потрескался и деформировался, когда он затвердел и высох.

Садовые ящики из газобетона ЧАСТЬ 3.6 - Легкий пенобетон Air Crete из портландцемента


Итак, в этом видео я сделаю еще одну попытку отлить прочную и долговечную садовую панель из воздушного Крита. А также попробуйте некоторые цветные добавки, чтобы увидеть, как выглядит.
Я покажу пенообразователь, смешивание цемента, заливку и, наконец, снятие формы. Затем посмотрите на вес и долговечность по сравнению с обычным бетоном на гравийной основе.
Если вы не смотрели первую и вторую части этого сериала, то, возможно, вы получите больше от этого видео, если сначала посмотрите их. Поскольку я не буду описывать все шаги, необходимые для изготовления форм и подготовки их к отливке.
Я буду использовать фанерные формы, которые построил в первой части серии. У меня есть планы здесь.


Ингредиенты для воздухобетона

Aircrete сделан всего из нескольких ингредиентов: портландцемента, шампуня для образования пены и некоторого количества стекловолокна для дополнительной прочности.

Основные ингредиенты газобетона Добавка для стекловолокна для бетона

Разведение пены

Итак, я начинаю с разбавления шампуня водой. 15 жидких унций шампуня на 2,5 галлона воды.

Разбавление шампуня для аэробетона

Это раствор, который я буду использовать для создания пены. В качестве пенообразующего средства я использую шампунь Suave Daily Clarifying Shampoo.

Шампунь Suave

DIY Simple Foam Creation

Мне он нравится, потому что из него получается очень хорошая плотная пена, он дешев и широко доступен.

Разбавление пенообразователя для aircrete

Я перемешиваю его с помощью насадки-миксера для краски для моей дрели на низкой скорости - просто чтобы растворить шампунь в воде.

Создание пены Aircrete своими руками на дешевом

В третьей части этой серии статей я смог сделать пену с оконной сеткой, прикрепленной к насадке для взбивания яиц на моей дрели.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *