Ультразвуковой измеритель прочности бетона: Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4

Ультразвуковой измеритель прочности бетона — измеритель защитного слоя бетона

Измеритель прочности бетона является высокоточным прибором, предназначенным для неразрушающего контроля качества изделий и конструкций, степени их износа. Устройство компактных размеров измеряет предельную прочность материала в мега-паскалях с максимальной погрешностью не более 2%.

Компания «ПОВЕРКОН» предлагает следующие виды оборудования для измерения прочности бетона, стройматериалов:

• Измерители защитного слоя бетона – определяют толщину покрытий, позволяют обнаруживать металлическую арматуру внутри конструкций магнитным способом
• Измерители прочности ячеистых бетонов
• Модели, работающие по методу отрыва со скалыванием, сколом ребра
• Ультразвуковые измерители прочности бетона
• Ударно импульсный измеритель прочности бетона
• Склерометры
• Дефектоскопы

Все оборудование отличается высоким качеством, точностью, о чем свидетельствует занесение представленных моделей в государственный реестр России. Мы предлагаем выгодные цены, удобные формы оплаты и организовываем доставку продукции на объекты заказчиков.

Технические особенности и преимущества

В зависимости от конкретной модели, прибор может отличаться следующими техническими особенностями, преимуществами:

• Метод тестирования – сколом ребра, отрывом со скалыванием, вырыванием спиральных анкеров, интенсивностью распространения ультразвуковых волн, магнитным воздействием
• Широкий диапазон измерений – от 0,1 до 150 МПа
• Встроенная энергонезависимая память с возможностью сохранения результатов
• Наличие USB разъемов для переноса данных на компьютер, встроенный простой и понятный интерфейс
• Возможность задавать индивидуальные градуировочные установки для работы с различными материалами, тестирования по разным параметрам
• Наличие цветных или черно-белых дисплеев, визуализация результатов
• Для ультразвуковых устройств сила прижима не является критичной, не сказывается на точности результатов
• Расширенная комплектация, включающая транспортировочные сумки, кейсы, ремни, контрольные образцы и др.

Каждый измеритель прочности бетона, купить который можно прямо со страниц каталога, поставляется в готовом к использованию виде с гарантией и полным пакетом документации.

Области применения

Электронные измерители прочности бетона находят широкое применение в строительстве, производстве строительных материалов, контроле качества, уровня надежности и степени износа эксплуатируемых конструкций. Это несущие элементы зданий, гидротехнических сооружений, мостов, любые железобетонные изделия (плиты, кольца, блоки). Также они отличаются эргономичностью, простотой в использовании, не требуют постоянных дополнительных затрат на обслуживание. Дефектоскопы позволяют не только устанавливать марку бетона, но и выявлять скрытые дефекты – пустоты, трещины, инородные вкрапления.

Преимущества покупки измерителей прочности в компании «ПОВЕРКОН»

Помимо гарантий качества и выгодных расценок на представленное оборудование, компания «ПОВЕРКОН» оказывает дополнительные услуги – проводит аттестацию специалистов, осуществляет поверку измерителя прочности бетона и калибровку приборов всех типов. Также мы осуществляем профессиональный ремонт и поставляем комплектующие и расходные материалы ко всем представленным измерителям прочности. Чтобы уточнить цены, получить дополнительную информацию о комплектации и условиях поставок, свяжитесь с нами одним из предложенных в разделе «Контакты» способов или по номеру бесплатной линии, указанному в верхней части страницы.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4

 

Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4

 

   Ультразвуковой измеритель УКС-МГ4 разработан для оценки прочности бетонных и железобетонных изделий, а также силикатного кирпича. Оценка прочности в приборе определяется в зависимости скорости и времени распространения ультразвуковых импульсов поверхностным методом. Компактный, эргономичный и быстрый дефектоскоп УКС-МГ4 будет идеально вписан в приборный парк предприятий, которые занимаются промышленным и гражданским строительством для осуществления входного контроля бетонных изделий, а также контроля качества изготовленных конструкций. Предприятиям, которые занимаются изготовлением железобетонных изделий, для осуществления внутреннего контроля качества. Независимым строительным лабораториям как для вновь строящихся объектов, так и для оценки состояния уже построенных.

   Ультразвуковой измеритель прочности бетона УКС-МГ4 внесен в Государственный реестр средств измерений под №38169-08 со сроком действия свидетельства до 2018 года.

 

Основные функции УКС-МГ4:

• Определение геометрической величины дефекта (глубина трещины)
• Ручная настройка градуировок для различных материалов и изделий
• Встроенные градуированные зависимости стройматериалов
• Поверхностный метод измерения
• Определение прочности не идентифицированных стройматериалов по градуированным характеристикам ЦНИИОМПТ
• Внутренняя память рассчитана на десять тысяч измерений
• Для удобства использования преобразователь интегрирован в корпус прибора

 

Технические и эксплуатационные параметры прибора УКС-МГ4

Наименование	Значение
Интервал времени распространения ультразвуковых колебаний	15… 150 мкс
Цена деления	0,1мкс
Интервал измерения скорости звука	1000 … 8000 м/с
Допустимая абсолютная погрешность	Не более t = ±(0,01t+0,1) мкс
Напряжение генераторов зонд. импульсов	400…600В
Частота колебаний	55…85 кГц
Напряжение питания прибора	3В
Тип аккумуляторных батарей	АА- 2 шт
Геометрические размеры прибора Ш х В х Г	230 х 130 х 73 мм
Вес прибора	550 гр
Время работы от АКБ в режиме постоянных измерений	30 часов
Средний срок службы	120 мес
Расчетная наработка на отказ	20000 часов
относительная влажность воздуха	не более 80 %;
атмосферное давление	от 84,0 до 106,7 кПа
температура окружающего воздуха	-20 … 40 гр.Цельсия

 

Комплект поставки УКС-МГ4

Вычислительно- показывающий блок с интегрированным преобразователем	1 шт
Интерфейсный кабель для связи с компьютером	1шт
Компакт диск с ПО	1шт
Инструкция по использования прибора	1 к-т
Контрольный образец	1 шт (L=140мм)
Кейс	1шт

Вы можете купить Ультразвуковой измеритель УКС-МГ4 в компании СЕТРИКС отправив заявку на [email protected] или позвонить по телефонам, указанным в разделе контакты

Измеритель прочности УКС-МГ4

Измеритель прочности УКС-МГ4

Ультразвуковой измеритель прочности, глубины трещин и подповерхностных дефектов в сборных, монолитных и железобетонных изделиях, может использоваться для измерения прочности силикатного кирпича и изделий из твердых материалов путем измерения скорсти или времени прохождения ультразвукового импульса на установленной базе прозвучиваиия. При внесениие в память прибора коэффициентов градуировочных зависимостей может отоборажать результаты измерений в мегапаскалях. Внесен в ГРСИ. (кабель передачи данных, ПО и свидетельство о поверке в комплекте)

Назначение измерителей прочности бетона УКС-МГ4 и УКС-МГ-4С

Измерители прочности бетона УКС-МГ4 и УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания.

Измеритель прочности бетона УКС-МГ4 использует поверхностный, а ультразвуковой прибор УКС-МГ4 С — поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Основные функции ультразвуковых приборов УКС-МГ4С и УКС-МГ4:

· Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании

· Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости

· Оценивает прочность бетона неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ

· Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов

· Определение глубины трещин в бетоне, кирпиче и других твердых материалах

· Поиск дефектов в бетоне по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука

· Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации (объем памяти 10000 результатов).

· Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК

Электронный блок измерителей прочности бетона УКС-МГ4 и УКС-МГ4С совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания (база 120мм), что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.

Область применения ультразвуковых тестеров бетона УКС-МГ4 и УКС-МГ4С

Измеритель прочности бетона УКС-МГ4С и УКС-МГ4 используется при контроле и диагностике строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, гидротехнических сооружений, сооружений с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам, на предприятих стройиндустрии.

Технические характеристики ультразвуковых приборов: ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4 и ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4С

Наименование характеристики	УКС-МГ4	УКС-МГ4С
Диапазон измерения времени УЗК, мкс	10…2000
Разрешающая способность, мкс	0,1
Предел основной абсолютной погрешности измерения времени, мкс	±(0,01t+0,1)
Амплитуда напряжения возбуждения, В	до 600
Рабочая частота колебаний, кГц	70±10
Питание два элемента АА.LR6, В	3
Габаритные размеры, мм — электронного блока с преобразователями (ПЭП) для поверхностного прозвучивания; — ПЭП для сквозного прозвучивания	230х130х55	230х130х55 ?35х120
Масса прибора, кг	0,5	0,7

Комплект поставки на ультразвуковой прибор для определения прочности бетона УКС-МГ4:

Электронный блок УКС-МГ4, совмещенный с ПЭП для поверхностного прозвучивания, контрольный образец, упаковочный кейс, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации.

Комплект поставки на ультразвукового прибора для определения прочности бетона УКС-МГ4С:

Электронный блок УКС-МГ4С, совмещенный с ПЭП для поверхностного прозвучивания и ПЭП для сквозного прозвучивания, контрольный образец, упаковочный кейс, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации, ремень, литол.

 

Поверка ультразвукового прибора для контроля прочности бетона ПУЛЬСАР-2.1

Тип оборудования: Ультразвуковой дефектоскоп бетона, измеритель трещин бетона, ультразвуковой тестер бетона

Производитель: Proceq SA, Швейцария

Серия: Pundit Lab

Модель: Pundit Lab

Описание: Прибор для измерения трещин и скорости распространения ультразвуковых волн в бетоне

Стандарты на ультразвуковой прибор Pundit Lab

Ультразвуковой прибор Pundit Lab совместим со следующими стандартами:

• EN12504-4 (Европа)
• ASTM C 597-02 (Северная Америка)
• BS 1881 часть 203 (Великобритания)
• ISO1920-7:2004 (международный)
• IS1311 (Индия)

Гарантия на прибор Pundit Lab:

• Стандартная двухлетняя ограниченная гарантия на электронные детали
• Опциональное продление гарантийного периода до 3 дополнительных лет

Ультразвуковой тестер бетона Pundit Lab

Ультразвуковой прибор Pundit Lab предлагает возможности сбора данных в режиме онлайн, анализа формы сигнала и полного удаленного управления всеми параметрами излучения. Наряду с традиционными измерениями времени прохождения и скорости распространения импульса ультразвуковой прибор Pundit Lab обеспечивает измерение длины пути, глубины поверхностной трещины и скорости распространения ультразвуковой волны при поверхностном прозвучивании. Оптимизированное формирование импульсов дает более широкий диапазон передачи при более низких уровнях напряжения. В сочетании с автоматической комбинацией напряжения передатчика и усиления приемника это обеспечивает оптимальный уровень принятого сигнала, гарантируя точность и стабильность измерений.

Применение дефектоскопа бетона Pundit Lab

Ультразвуковой прибор Pundit Lab — это самый многофункциональный прибор из серии Pundit на сегодняшний день. Он снабжен всеми функциями классического прибора Pundit 7, и при этом предлагает дополнительные преимущества. Прибор Pundit Lab, предназначенный для лабораторного использования, благодаря компактному размеру, прочной конструкции и низкому потреблению энергии в равной степени подходит для использования на месте проведения строительных работ.

Отличительные особенности тестера бетона Pundit Lab

• Дистанционное управление: Соединение USB и приложение Pundit Link обеспечивают полное дистанционное управление всеми функциями ультразвукового прибора Pundit Lab.
• Прямое сохранение данных на ПК
• Различные варианты питания: Ультразвуковой прибор Pundit Lab работает от аккумуляторов, сетевой розетки через адаптер переменного тока, а также может получать питание от ПК через подключение USB.
• Широкий диапазон преобразователей: Ультразвуковой прибор Pundit Lab поддерживает широкий диапазон преобразователей от 24 кГц до 500 кГц, поэтому подходит не только для бетона и камня, но и для других материалов, таких как графит, керамика, дерево и др.

Программное обеспечение для ультразвукового прибора Pundit Lab — Pundit Link

Программа Pundit Link под Windows, разработанная компанией Proceq, раскрывает всю полноту возможностей ультразвукового прибора Pundit Lab, обеспечивая пользователю:

• визуализацию и анализ формы волны
• интерактивную регулировку пусковой точки
• сбор данных в режиме онлайн
• полное дистанционное управление прибором
• экспортирование данных во внешние приложения

Определение прочности бетона и необходимые для этого измерительные приборы

Бетон считается одним из самых важных строительных компонентов. Его основным показателем качества является прочность, так называемая способность противостоять разрушению, созданному силой внешнего влияния. Потому, чтобы понять, какого качества произведенный продукт, необходимо провести испытание бетона на прочность. Это испытание проводится в лабораторных условиях. Для его осуществления нужна соответствующая проба. Как правило, такой пробой выступает залитый бетонный куб с размерами 10*10*10 сантиметров.

 

Основные методики определения прочности бетона

 

Измерение прочности бетона дает возможность определить, насколько эффективно конструкция из данного состава сможет противостоять факторам давления, поступающим извне. Чем большим будет этот показатель, тем значительнее нагрузки сможет выдерживать конструкция из испытываемого материала. Есть несколько способов для увеличения значения показателя качества.

 

 

Первый способ – увеличение процентного отношения цемента в составе. Только главное здесь – не перестараться, иначе можно достичь обратного эффекта – избыточное количество цемента снижает надежность состава в целом. Второй способ – правильный выбор материала для заполнителя. То есть, заполнитель лучше выбирать крупный и качественный, например, гранит или щебень.

Третий способ известен всем и вполне логичен для повышения показателей, когда осуществляется определение прочности бетона — это армирование. Последний, четвертый способ, скорее можно назвать эксплуатационным, потому как рассчитан он на правильный уход за уложенной смесью. Главными здесь являются мероприятия, направленные на уплотнение. Так, к примеру, можно провести вибрирование, чтобы добиться большей монолитности массы. Но стоит упомянуть об одном нюансе – слишком длительное воздействие вибрации может привести к расслоению массы.

 

 

Методы определения прочности бетона бывают двух видов. В первом случае используется разрушающий способ, а во втором – неразрушающий. Суть разрушающего метода анализа состоит в том, чтобы раздавливать предварительно отобранные образцы в спецпрессе. Образцами называют кубики определенного размера, хотя это могут быть также цилиндры, по иному называемые кернами, которые выбурены из поверхности. Так получают непосредственное значение показателя.

Второй способ — неразрушающие методы контроля прочности бетона. Здесь не используется способ разрушения механического вида. Контроль можно осуществлять также, если измерить и пересчитать физвеличины, которые ответственны за качественные показатели.

 

 

Наиболее распространено на практике определение прочности бетона неразрушающим методом. Такой метод позволяет контролировать характеристики и свойства объекта, при которых не нарушится пригодность объекта к использованию. То есть, объект останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Одним из видов исследований выступает ультразвуковой метод определения прочности бетона. Он заключается в том, что специальным прибором измеряется время прохождения ультразвукового импульса от излучателя к приемнику. Принцип метода – определение наличия функциональной связи между скоростью, с какой распространяются ультразвуковые колебания, и непосредственно прочностью самого испытуемого объекта. Способ ультразвукового определения прочности на сжатие рекомендуется проводить лишь относительно материалов класса В7,5 –В35.

Как правило, при неразрушающих методах анализа применяется прибор, который называется измеритель прочности бетона. Такие измерители бывают трех типов: электронные, склерометры, механические и ультразвуковые. Каждый из типов приборов характеризуется своим принципом действия и выявлением результата.

 

Обзор приборов для определения прочности бетона

 

Электронный прибор для измерения прочности бетона может быть разного способа воздействия. Принцип действия некоторых из них основан отскоке упругого типа. Такие, как правило, применяются для материалов толщиной свыше десяти сантиметров. Есть электронные измерители, принцип которых основан импульсе от удара. Его погрешность находится в пределах семи процентов. Также распространена двухпараметрическая модель, где происходит проверка двойного действия: удар и отскок. И последняя группа электронных измерителей, принцип действия которой – отрыв со скалыванием – это двухцилиндровые гидропрессы на двух опорах, в которые встроена электроника.

 

 

 

С помощью склерометра можно оценить физико-механические свойства разных стройматериалов, в том числе и бетона, как на готовых изделиях, так и на образцах. Склерометр выявляет неоднородность материала, зоны некачественного уплотнения. Данный прибор действует по такому принципу: боек ударяет по поверхности бетона с определенной энергией, при этом измеряется высота отскока. Именно высоту отскока принято считать косвенной характеристикой сжатия. Зачастую склерометры используются при необходимости проведения экспресс-анализа.

 

 

Механические измерители действуют способом упругого отскока. Погрешность их показателей может составлять до пятнадцати процентов. Используется для изделий и образцов с толщиной больше десяти сантиметров.

 

 

Ультразвуковые измерители определяют однородность массы, измеряют протяженность трещин, обнаруживают имеющиеся недостатки. Они применяются для сквозного и поверхностного контроля прочности. Как определить прочность бетона ультразвуковым измерителем? Просто обратить внимание на показатель скорости, с которой будет распространяться ультразвук. Эта скорость как раз и зависит от упругости, а также от плотности материала.

Наличие любых трещин или пустот сразу отражается на скорости, с которой распространяется ультразвук. Измерители этой группы часто используются в роли дефектоскопов. С помощью данных устройств легко вычислить, например, глубину трещины или выявить, где именно в объекте образовались пустоты. Вообще, ультразвуковой измеритель – прекрасный вариант для проведения глубокого анализа конструкции.

Измеритель прочности строительных материалов ультразвуковым методом NOVOTEST ИПСМ-У

Такой прибор как измеритель прочности строительных материалов ИПСМ-У измеряет время прохождения и скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных твердых материалах (кирпич, бетон, композиты). Это становится возможным благодаря сквозному и поверхностному прозвучиванию. Таким образом, производится тщательный контроль прочности кирпича и бетона соответственно ГОСТ 17624, ГОСТ 24332, а также других строительных материалов.

 

Если говорить подробнее, то данный прибор с помощью ультразвукового метода приспособлен::

• Определению прочности бетона в соответствии с ГОСТ 17624 и кирпича — ГОСТ 24332;
• Получению информации об однородности материала, наличии каких-либо пустот, трещин, дефектов, которые могли возникнуть в процессе изготовления и эксплуатации;
• Оценке несущей способности железобетонных конструкций, пористости и наличия трещин горных пород, текстуры композиционных материалов и степени анизотропии;
• Определению звукового индекса абразивов.

Достоинства модели измерителя прочности строительных материалов NOVOTEST ИПСМ-У

• Функция вычисления плотности, прочности, модуля упругости по заранее установленным градуировочным зависимостям;
• Функция вычисления звукового индекса различных абразивных изделий;
• Наличие у прибора памяти результатов замеров;
• Наличие связи с компьютером;
• Возможность дополнительной обработки результатов замеров благодаря специальной компьютерной программе.

Также нужно сказать, что благодаря увеличенной мощности возбуждения зондирующих импульсов усилительный тракт высокого качества может значительно повысить базу прозвучивания и, в связи с этим, работать на материалах с большим затуханием.

Обязательно отметим тот факт, что датчик поверхностного прозвучивания обладает базой в 120 мм, которая очень удобна для прозвучивания даже бетонных образцов-кубов.

Существует несколько модификаций измерителя прочности строительных материалов NOVOTEST ИПСМ-У

• ИПСМ-У — наиболее простая модификация прибора
• ИПСМ-У+Т – с помощью этой модификации можно дополнительно проводить контроль однородности материалов, измерять глубину трещин
• ИПСМ-У+Т+Д — универсальная модель, дополнительные функции дефектоскопа для различных строительных материалов и конструкций

 

Технические характеристики измерителя прочности строительных материалов NOVOTEST ИПСМ-У

Диапазон измерений времени распространения УЗ колебаний, мкс	10…9999
Дискретность измерения времени распространения УЗ колебаний, мкс	0,1
Рабочая частота УЗ колебаний, кГц	50-100
База измерений при поверхностном прозвучивании, мм	120
Напряжение возбуждения, В	до 600
Габаритные размеры, мм	122х65х23
Рабочий диапазон температур, ° С	-20С…+40С
Питание	2 элемента питания типа АА
Время непрерывной работы, ч, не менее	10
Масса электронного блока с батареей, не более, кг	0,2

 

Комплект поставки измерителя прочности строительных материалов NOVOTEST ИПСМ-У

• электронный блок
• датчик поверхностного прозвучивания с комплектом кабелей
• контрольный образец
• 2 аккумулятора с зарядным устройством
• паспорт, руководство пользователя
• упаковочная тара

 

Дополнительные опции для заказа

• Комплект преобразователей для сквозного прозвучивания
• Конуса, волноводы, кабели-удлинители,
• Сумка

V-Meter MK IV Ультразвуковая система измерения скорости импульса для поиска пустот и трещин, а также определения других свойств материалов

Для заказов за пределами США и Канады свяжитесь с нами, и мы будем рады предоставить вам полное ценовое предложение. Если вы не уверены, какой товар купить, ознакомьтесь с нашими примечаниями к покупке ниже или свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам с вашим заказом. Мы также предлагаем опцию «Добавить расширенную гарантию» на приобретенный вами прибор! Просто добавьте его в корзину. Инструкцию по эксплуатации для этого оборудования можно найти здесь: V-Meter MK IV Instruction Manual Преобразователи для этого оборудования можно найти здесь, Преобразователи Это краткое видео, показывающее, как работать с V Meter MK IV. Описание продукта: В-метр МК IV Большинство усовершенствованная ультразвуковая испытательная система для точного идентификация основные характеристики крупнозернистых материалов, таких как бетон, дерево, кладка, керамика, графит и многое другое! Оператор просматривает данные V-Meter MK IV V-Meter MK IV для оценки круглой колонны Примечания к закупке Приложения Найдите соты и пустоты для меда в Конкретный Найдите трещины в бетоне, Керамика, кладка или камень Определить степень урона от огня в Бетон или кладка Определение глубины трещины Определение модуля Юнга (с дополнительные преобразователи поперечной волны) Найдите скрытые области гниющего дерева Особенности & Преимущества Система имеет прямое цифровое считывание времени прохождения и считывание формы волны на дисплее дневного света, ЖК-дисплее с подсветкой. Прочный и брызгозащищенный корпус создан для тяжелых строительных условий. Портативный, и легкий вес с перезаряжаемой батареей и стандартным источником питания переменного тока. Включает выход сигнала и триггера для использования с внешним осциллоскопом или другим устройством ввода данных. Цифровая калибровка означает, что специальная полоса не требуется. Уровни срабатывания и усиление сигнала можно регулировать цифровым способом. Соответствует ASTM C-597, BS 1881-203 и другим международным стандартам. Интерфейс USB для компьютерного управления. Veelinx программное обеспечение позволяет полностью контролировать систему, а также загружать данные к ПК и анализ данных. Прямое чтение расчетной скорости продольной и поперечной волн.В устройство также может рассчитать модуль упругости материала, используя необязательный S-волна Преобразователи . Прямое чтение коэффициента Пуассона Большой выбор принадлежностей и ультразвуковых Преобразователи имеется в наличии. Стандартные преобразователи, доступные от 24 кГц до 500 кГц, позволяют прибор для проверки керамики, графита, пор бетонных масс и древесины. Экспоненциальные преобразователи для шероховатых поверхностей, а также также доступны подводные преобразователи.Наконец Предусилитель доступен для помощи на больших расстояниях или смягчающие материалы. Информация о продукте Бетон В V-метр MK IV — это широко используются и принимаются для контроля качества и проверки конкретный. Он может измерять и соотносить прочность бетона со стандартными измерение прочности, позволяющее проводить неразрушающий контроль всего конструкции.Определит соты, пустоты, мерзлый бетон, трещины. и другие -однородный условия в бетоне. Ультразвуковой контроль может применяться к новым и старые конструкции, плиты, колонны, стены, участки, поврежденные огнем, гидроэлектростанции, трубы, сборные и предварительно напряженные балки, цилиндры и другие бетонные формы. Широкий ассортимент преобразователей имеется в наличии. Дерево V-метр МК IV используется в режиме Wood Direct. V-метр МК IV используется в режиме Wood Direct. V-метр MK IV, Ультразвуковой контроль древесины может неразрушающим образом обнаруживать сучки, сотрясения, трещины, ориентация зерен, ветровальные трещины и наличие гниения и гниль.Основные параметры, такие как модуль упругости и плотность, могут быть рассчитано. Практическое применение включают поле испытание опор и конструкций инженерных сетей, сортировка при производстве технологический, осмотр пожарных лестниц, осмотр ламината и бумаги рулон плотность. Скорость распространения ультразвуковых импульсов энергии в твердом теле материал связаны с плотностью и эластичный свойства материала. Таким образом, скорость импульса является мерой плотность и упругие свойства материала.При передаче ультразвуковая энергия через крупнозернистый материал, такой как бетон, керамика или дерево, необходимо, чтобы длина волны энергии была больше диаметра самой крупной частицы зерна. Если это не так, вся энергия будет отражена частицами, и ни одна из них не будет добраться до получателя. Как правило, преобразователи на 54 кГц используются для древесины. тестирование. Длина волны сигнала составляет около 3 дюймов (75 мм). Тоньше материалы требуют более высоких частот для оптимального разрешающая способность. Керамика V-метр МК IV использовал с керамическим образцом V-метр MK IV имеет успешно применяется для ряда керамических изделий, в том числе плитка, огнеупорные кирпичи и блоки, мебель для печей, а также графит. Во все большем количестве огнеупорных и керамических приложений, метод ультразвукового контроля скорости импульса был используется с положительными результатами.UPV-тестирование позволило пользователям улучшить производственные процессы, повышают целостность и качество их продуктов, а также снизить процент брака и брака, тем самым экономя время и деньги. В сегодняшней экономике получить такие итоговые выгоды сложно. игнорировать. Технический В Прибор имеет удобный для просмотра дисплей (320 на 240 пикселей). С подсветкой для дневного света использование, облегчает полевые работы и быстрее, так как оператор может определить хорошие результаты за секунды без проблемы связанные с с отражением солнечного света на экране.Сигналы могут быть записывается в приборе для просмотра на экране или для передачи в ПК. Обычно преобразователи 54 кГц используются для испытаний бетона — сигнал длина волны около 75 мм (3 дюйма). Более тонкие материалы требуют большего частоты для оптимального разрешения. Базовый V-метр MK IV содержит передатчик, приемник и очень точная высокая скорость электронный Часы.Передатчик генерирует электрический импульс, который при подаче к передающему преобразователю, преобразует электрическую энергию в импульс ультразвуковой механической вибрации. Эта вибрация сопряжена с испытуемого образца, поместив преобразователь в контакт с образец. В другой выбранной точке на образце другой принимающий преобразователь соединен механическим контактом. Каждый переданный импульс регистры энергии на высокоскоростных часах. Первая энергетическая волна достигая приемный преобразователь преобразуется обратно в электрический сигнал и выключает часы.Прошедшее время отображается на ЖК-дисплее с шагом 0,1 микросекунды. В устройство также может отображать и сохранять результирующую осциллограмму. Этот обеспечивает оператору, что установлен надлежащий акустический контакт с поверхность испытуемого материала. V-метр MK IV Отображение прошедшего времени V-метр MK IV Отображение формы волны V-метр Стандартные преобразователи MK IV 54 кГц Стандартные преобразователи для V-Meter MK IV сделаны для резонансной частоты с высокой добротностью 54 кГц с корпус из нержавеющей стали.Разъем находится под углом девяносто градусов к лицо датчика для облегчения работы и получения надлежащего акустического контакт. Кнопка и специальный кабель добавлены к получатель в порядок сохранения данных при снятии показаний. Данные могут быть позже загружены на компьютер через Veelinx программного обеспечения. Адаптер предоставляется для используйте приемник со стандартным коаксиальным кабелем. Ультразвуковой преобразователи обычно используются в одном из трех конфигурации, прямой, полупрямой и непрямой режим.Прямой является наиболее чувствительным методом, поскольку принимающий преобразователь будет получать максимальная энергия передаваемого импульса. Поскольку продольный импульсы, покидающие передатчик, распространяются в основном в направлении перпендикулярно поверхности преобразователя. Время в пути зависит от состояние бетона по толщине стержня. Полупрямой передача осуществляется датчиками на смежных гранях. Это следующий предпочтительный метод. Наконец, In-Direct наименее предпочтителен.с преобразователи на одной стороне. Это следует использовать только когда невозможно получить доступ к двум сторонам материала под тест. Полученная амплитуда метода для той же длины пути составляет всего около 2% от принятого сигнала при использовании прямого метода. Тестирование поперечных волн может быть выполнено только с Метод In-Direct, когда оба датчика находятся на той же стороне, что и испытуемый образец. Преобразователи используется в прямом режиме Преобразователи используется в полупрямом режиме Преобразователи используется в косвенном режиме Технические характеристики Частота классифицировать: От 24 до 500 кГц, в зависимости от выбранных датчиков. Приемник чувствительность: 250 микро вольт, между 30 кГц и 100 кГц. Входное сопротивление приемника: примерно 100 кОм. Измерение времени прохождения: 0.От 1 до 6553,5 микросекунд, прямой цифровой дисплей. Измерение точность: 0,1 микросекунды. Передатчик выход: импульс 1000 / 500В, 2 микросекунды. Передатчик групповая частота пульса: по выбору 1, 3 или 10. Прирост Выбор: 1, 5, 10, 25, 50, 100, 250, 500 Аккумулятор: 14 Вольт.4-10 часов непрерывного использования (литий-ионный). Отображать: 320 автор: 240; с подсветкой для дневного света. Место хранения: 1800 плюс чтения Программного обеспечения: Окна Температура: 0 — 50 ° C Instr.Масса: 6 фунтов. (2,75 кг) Корабль Масса: 17 фунтов. (7,7 кг) Размеры: 4.5 дюймов x 8,5 дюймов x 10,5 дюймов (114,3 мм x 223,5 мм x 267 мм) Стандарты ASTM C-597 — «Стандартный метод испытаний для импульса» Скорость сквозь бетон » ASTM C-769 — «Стандартный метод испытания скорости звука в промышленных углеродных и графитовых материалах для использования при получении приблизительного значения модуля Юнга» BS EN 12504-4: 2004 (ранее BS 1881-203) «Определение скорости ультразвукового импульса» ASTM D2845 — 08 «Стандартный метод испытаний для лаборатории Определение скоростей импульсов и ультразвуковых упругих постоянных Камень» ASTM E494 — 10 «Стандартная практика ультразвуковых измерений Скорость в материалах » ACI 228.2 R «Методы неразрушающего контроля для оценки Бетон в конструкциях » ISO1920-7: 2004 «Испытания бетона. Часть 7: Неразрушающие испытания затвердевшего бетона » IS13311 Часть 1: «Неразрушающий контроль бетона. Методы испытаний. Часть 1 — Скорость ультразвукового импульса » Продажи Числа V-C-400: V-Meter MK IV Полная система (включает два преобразователя 54 кГц и программное обеспечение Velocilinx) V-C-401: Система V-Meter MK IV без Программное обеспечение (включает два преобразователя 54 кГц) V-C-402: Базовая система V-Meter MK IV (включает Программное обеспечение Velocilinx, но нет Преобразователи ) V-C-403: Базовая система V-Meter MK IV без программного обеспечения (нет программное обеспечение, без датчиков) Загружаемые документы: Технический паспорт V-Meter.pdf

Исследование корреляции между прочностью бетона и значениями UPV

Исследование корреляции между прочностью бетона и значениями UPV П. Тургут Университет Харрана, Инженерный факультет, Департамент гражданского строительства Кампус Османбей, 63000, Шанлыурфа, Турция Контактное лицо для корреспондента: П.Тургут, электронная почта: [email protected] Тел .: + 90-414-314-0020; факс: + 90-414-344-0020 Абстракция В этом исследовании связь определяется между прочностью бетона и UPV (скоростью ультразвукового импульса) с использованием данных, полученных от многих кернов, взятых из различных железобетонных конструкций, имеющих разный возраст и неизвестное соотношение бетонных смесей.Кроме того, устанавливается корреляция, чтобы найти зависимость прочности бетона от UPV между данными, полученными в результате более ранних лабораторных исследований образцов бетона с различными соотношениями смеси. Путем обработки корреляции между этими наборами данных получается формула наилучшего соответствия для зависимости прочности бетона от UPV. Таким образом, с помощью этого исследования была разработана общая формула прочности бетона для UPV без учета соотношений бетонных смесей. Эта новая формула позволяет находить прочность бетона практически в существующих бетонных конструкциях, в которых данные о соотношении бетонных смесей отсутствуют или отсутствуют.Его также можно использовать в условиях, когда количество структур слишком велико, а время их осмотра слишком ограничено. Ключевые слова: Ультразвук; Неразрушающий контроль; Конкретный 1. Введение Неразрушающий контроль (NDT) бетона имеет большое научное и практическое значение. Эта тема привлекает все большее внимание в последние годы, особенно необходимость определения качественных характеристик поврежденных конструкций из бетона с использованием методов неразрушающего контроля.Malhotra [1] представил всесторонний обзор литературы по неразрушающим методам, обычно используемым для испытаний и оценки бетона. Лещинский [2] резюмировал преимущества неразрушающих испытаний, такие как снижение трудоемкости испытаний, уменьшение трудоемкости подготовительных работ, меньшее повреждение конструкции, возможность проверки прочности бетона в конструкциях, в которых невозможно просверлить стержни, и применение менее дорогостоящего испытательного оборудования по сравнению с тестированием керна.Эти преимущества не имеют значения, если результаты не являются надежными, репрезентативными и максимально приближенными к фактической прочности испытанной части конструкции. Продольные ультразвуковые волны — привлекательный инструмент для исследования бетона. Такие волны имеют самую высокую скорость, поэтому их просто отделить от других волновых мод. Это портативное оборудование, которое можно использовать в полевых условиях для испытаний на месте, оно действительно неразрушающее и успешно применяется для испытаний материалов, отличных от бетона.К тому же ни один из доступных неразрушающих методов испытания бетона на прочность лучше. Тем не менее, существуют внутренние и практические факторы, которые могут помешать определению прочности бетона ультразвуковыми методами. Бетон представляет собой смесь четырех материалов: портландцемента, минерального заполнителя, воды и воздуха. Эта сложность делает поведение ультразвуковых волн в бетоне очень неравномерным, что, в свою очередь, затрудняет неразрушающий контроль. Принимая во внимание сложность проблемы, казалось бы, излишне оптимистично пытаться сформулировать ультразвуковой метод испытаний для определения прочности бетона.Однако, учитывая серьезность проблем с инфраструктурой и величину затрат на восстановление, отчаянно необходимы серьезные улучшения для улучшения текущей ситуации. Например, неоднократно было продемонстрировано, что стандартный ультразвуковой метод с использованием продольных волн для испытания бетона может оценить прочность бетона только с точностью ± 20 процентов в лабораторных условиях [3] Предыдущие исследования [4-21] по обнаружению корреляции между прочностью бетона и УПВ в основном ограничивались образцами, приготовленными в лабораторных условиях.В этих исследованиях были найдены разные формулы корреляции для разных соотношений бетонных смесей. Более того, общее выражение зависимости прочности бетона и UPV без учета соотношения бетонной смеси и ее возраста не используется в этих более ранних исследованиях [4-21]. В этом исследовании новая корреляция обнаружена путем сравнения отношения прочности и UPV бетонных стержней, взятых из существующих железобетонных конструкций, и данных, полученных из образцов в лабораторных условиях, которые состоят из различных соотношений бетонной смеси.В более ранних исследованиях [4-21] соотношение бетонной смеси было переменным, и возраст образцов, как правило, составлял 28 дней. Только в одном исследовании [4] использовалось ограниченное количество образцов возрастом 28 лет. В этом исследовании возраст существующих железобетонных конструкций, взятых на ядро, колеблется от 28 дней до 36 лет, а соотношение их бетонной смеси неизвестно. Неизвестные соотношения бетонной смеси в существующих железобетонных конструкциях являются одной из наиболее распространенных проблем, которые вызывают трудности при определении зависимости прочности от UPV.В связи с этим из-за вариабельности соотношения бетонной смеси результаты лабораторных исследований [4-21] не имеют общей картины, прочность бетона не может быть определена надлежащим образом. Таким образом, эти результаты также не могут представлять собой общий способ анализа. В этом исследовании общая формула наилучшего соответствия разрабатывается путем сравнения значений, полученных для существующих железобетонных конструкций, и результатов более ранних исследований [4-21]. А именно, новая формула корреляции общей прочности и UPV разработана на основе анализа взаимосвязи между кривыми, полученными в результате лабораторных экспериментов [4-21], и кривыми, полученными для существующих железобетонных конструкций. 2. НК-контроль бетона ультразвуком Среди доступных неразрушающих методов на практике чаще всего используется ультразвуковой измеритель скорости импульса. Тест описан в ASTM C597 [22] и BS 1881-203 [23]. Принцип испытания заключается в том, что скорость звука в твердом материале V является функцией квадратного корня из отношения его модуля упругости E к его плотности. (1) где g — ускорение свободного падения.Взаимосвязи между скоростью импульса бетона, прочностью бетона и модулем упругости бетона приведены в справочных материалах [24-27]. В ходе испытания регистрируется время прохождения импульсов через бетон. Затем скорость рассчитывается как: где V = скорость импульса (м / с), L = длина (м) и T = эффективное время (с), которое представляет собой измеренное время за вычетом поправки на нулевое время. Были представлены и предложены многочисленные экспериментальные данные и корреляционная связь между прочностью и скоростью импульса бетона.Некоторые цифры, предложенные Уайтхерстом [28] для бетона с плотностью приблизительно 2400 кг / м 3 приводятся как отличные, хорошие, сомнительные, плохие и очень плохие для 4500 м / с и выше, 3500-4500, 3000-3500 и 2000 м / с и ниже значений UPV, соответственно. Основываясь на экспериментальных результатах, Tharmaratnam и Tan [29] дали соотношение между скоростью ультразвукового импульса в бетоне Vc и прочностью бетона на сжатие fc как: , где a и b — параметры, зависящие от свойств материала. Результаты исследований различных исследователей [4-21] о взаимосвязи между прочностью бетона и UPV показаны на рисунке 1. Образцы, использованные в этих исследованиях, имели форму куба или цилиндра. Полные значения прочности цилиндрического бетона были даны путем преобразования их в стандартный куб длиной 15 см. Эти исследования [4-21] были обработаны на разных образцах, приготовленных в лабораторных условиях и имеющих разные соотношения бетонных смесей. Как показано на рисунке 1, кривые сила-UPV этих значений отличаются друг от друга. 3. Способ и обсуждение Корреляция установлена ​​и показана на рисунке 1 с данными, полученными в результате более ранних экспериментальных исследований [4-21], которые производятся на образцах с разными соотношениями бетонной смеси. Поскольку целью данного исследования является разработка корреляции путем игнорирования соотношений бетонных смесей, возраст и соотношения бетонных смесей каждого образца, использованного в лабораторных исследованиях, не приводятся. Рис.1. Более ранние исследования [4-21] о соотношении прочности бетона и УПВ. Чтобы разработать новую корреляцию между прочностью бетона и соотношением UPV, сравниваются кривая, полученная из корреляции, которая представляет данные, полученные в лабораториях, и кривая, полученная из корреляции, которая представляет данные, полученные из существующих железобетонных конструкций. Для этого процесса из 30 армированных конструкций возрастом от 28 дней до 36 лет было получено 82 стержня. Плотность бетонных стержней варьируется от 1 до 1.88 и 2,60 г / см 3 . Записи, содержащие пропорции заполнителя, водоцементное соотношение и значение прочности для испытанных бетонов, отсутствовали в конструкциях, испытанных для этого исследования. Ядра были получены из колонн, сдвиговых или подпорных стен в бетонных конструкциях. Размер жил 100х200 мм. В стержнях арматуры не было. Все керны просверлены горизонтально по толщине бетонных элементов. Для определения прочности на сжатие сердечников использовались процедуры BS 1881: Часть 120: 1983 [29] и ASTM C 42-90 [30].Перед проведением испытаний на разрушающее сжатие керны были испытаны с использованием ультразвука для определения скорости продольных ультразвуковых волн. Скорость распространения ультразвуковых импульсов измерялась путем прямой передачи с использованием ультразвукового устройства Controls E48. При этом измерялось время распространения ультразвуковых импульсов с точностью до 0,1 с. Используемые преобразователи имели диаметр 50 мм и максимальную резонансную частоту, измеренную в нашей лаборатории, равную 54 кГц.Прочность на сжатие бетонных стержней были преобразованы в куб со стороной 15 мм. Значения скоростей ультразвуковых импульсов лежат в пределах 1,8 и 5,0 км / с. Прочность бетонных кубов варьировалась от 5,0 до 55,0 МПа. Корреляция устанавливается так, чтобы найти взаимосвязь сила-UPV между данными более ранних лабораторных исследований и кривой наилучшего соответствия, представляющей взаимосвязь, которая задается как: где, S Lab и V Lab соответственно представляют силу и скорость, полученные в лабораториях.Значение R 2 оказалось равным 0,83. На Рисунке 2 показано соотношение прочности и UPV, которое отражает результаты испытаний, полученные от стержней, полученных из существующих железобетонных конструкций. Здесь различия в прочности и значениях UPV стержней связаны с разным возрастом бетона и соотношением компонентов смеси. Вариация соотношений смеси тестируемых кернов приводит к получению различных корреляций прочности и UPV. В этом отношении эти данные могут использоваться для контроля надежности кривых, которые показывают корреляционные исследования, проведенные в лабораториях [4-21]. Рис.2. Связь между прочностью бетона и UPV в существующих железобетонных конструкциях Корреляция, установленная для данных, показанных на Рисунке 2, представляет наиболее подходящую взаимосвязь между силой и UPV как: где S i и V i соответственно представляют прочность и скорость, полученные от существующих железобетонных конструкций. Значение R 2 оказалось равным 0.80. Хотя их стандартные вариации и прочность вначале различаются, кривые, полученные в результате более ранних исследований и существующих железобетонных конструкций, растут параллельно, как это видно на Рисунке 3. Рис.3. Сравнение результатов более ранних работ [4-21] и существующих железобетонных конструкций. Причины, по которым это должно быть, зависят от двух причин. Во-первых, большая часть кернов со скоростью до 4,3 км / сек была собрана из сравнительно старых старых существующих армированных конструкций.Однако более ранние исследования [4-21] основаны на образцах возрастом 28 дней. А именно, считается, что разница между этим исследованием и более ранними [4-21] показателями прочности ядра до 4,3 км / сек объясняется различиями в возрасте использованных образцов. Во-вторых, испытания на прочность на сжатие и UVP-испытания сердечников из существующих армированных конструкций измеряются при их естественной влажности. Однако образцы, проверенные в лабораториях, содержат больше влажности. Как известно, прочность на сжатие влажных бетонов меньше, чем у сухих, но значения UPV у них высокие [5,32].Как следствие, неизбежна разница между значениями стержней, взятых из существующих армированных конструкций, и значениями образцов, подготовленных в лабораториях. На рисунке 3 найдена и показана наиболее подходящая кривая в зависимости от корреляции между кривой, полученной для существующих усиленных конструкций, и кривой, полученной в результате исследований на лабораторных образцах. В зависимости от этих кривых формула наилучшего соответствия находится как: где S n и V n соответственно представляют новые значения силы и скорости.Значение R 2 оказалось равным 0,80. Как показано на рисунке 3, кривая, полученная для существующих армированных конструкций, и кривая, полученная для лабораторных образцов, лежат и растут параллельно между значениями 3,4 км / с и 4,3 км / с. Между 4,3 и 5,0 км / с эти кривые начинают приближаться по мере увеличения скорости. Они сходятся на скорости 5,00 км / сек. Это показывает, что высокопрочные бетоны более однородны, чем менее прочные. Как следствие, можно утверждать, что при испытании прочности бетона на УПВ увеличение скорости снижает погрешность.Таким образом, кривая, полученная из корреляции существующей армированной конструкции и лабораторных образцов, может быть использована для определения приблизительного значения прочности бетона. 4. Выводы Из этого исследования можно сделать вывод, что: В более ранних исследованиях [4-21] не было общей формулы, отражающей прочность бетона при использовании теста UPV. Хотя исследования, проведенные с помощью теста UPV, до сих пор зависели в основном от материалов, которые были бетоном, каждое исследование обнаружило разные корреляции между прочностью и UPV.Эта вариация, показанная на рисунке 1, возникает из-за того, что образцы, используемые в лабораторных экспериментах, имеют разное соотношение бетонной смеси. Разница в их влажности и сухости также вызывает различия. В этом исследовании подтверждается, что, как показано на Рисунке 3, оба испытания на образцах бетона, использованных в более ранних исследованиях [4-21], и на существующих железобетонных конструкциях показывают, что значение UPV увеличивается по мере увеличения прочности бетона. В зависимости от рисунка 3 можно утверждать, что использование UPV-тестов на высокопрочных бетонах является более надежным. Соотношение прочности и UPV, полученное на образцах лабораторного происхождения, калибровано с результатами испытаний стержней из существующих железобетонных конструкций. По формуле S n = 0,3161e 1,03V n , полученной путем сопоставления результатов более ранних исследований и результатов настоящего исследования, приблизительное значение прочности на сжатие в любой точке бетона может быть практически найдено без учета соотношение смеси бетона с использованием только переменной продольной скорости (Vn). Список литературы Малхотра В. М. (ред.), Испытания затвердевшего бетона: неразрушающие методы, ACI, монография № 9, Детройт, США, 1976. Лещинский А. Неразрушающие методы контроля качества бетонных конструкций вместо образцов и стержней // Материалы международного симпозиума, проводимого RILEM. Бельгия, E FN SPON, UK, 1991, стр. 377-386. Поповикс С. Прочность и связанные с ней свойства бетона: количественный подход, Нью-Йорк: John Wiley Sons Inc., 1998. Prassianakis I.N., Giokas P., Механические свойства старого бетона с использованием методов разрушающего и ультразвукового неразрушающего контроля, Magazine of Concrete Research, 55 (2003) 171-176. Банджи Дж. Х., Достоверность ультразвуковых испытаний скорости импульса для бетона на месте на прочность, N.D.T. Международный 13 (6) (1980) 296-300. Facaoaru I., Contribution à i’étude de la ratio entre la résistance du béton à la compression et de la vitesse de la distribution de ultrasons, RILEM 22 (1961) 125-154. Трезос К.Г., Георгиу К., Маребелиас К., Определение прочности бетона на месте с использованием косвенных методов удара и ультразвука, Technika Chronika-Scientific Edition TCG 13 (1993) 27-41. Микулич Д., Пауза З., Украинц В., Определение качества бетона в конструкции сочетанием разрушающих и неразрушающих методов, Материалы и конструкции 25 (1992) 65-69. Логотетис Л., Комбинация трех неразрушающих методов определения прочности бетона, докторская диссертация: Афины, 1979. Qasrawi H.Y., Прочность бетона с помощью комбинированных неразрушающих методов просто и надежно предсказана, Cem Concr Res 30 (2000) 739-746. Ravindrarajah R.S., Loo Y.H. и Tam C.T., Рециклированный бетон как мелкие и крупные заполнители в бетоне, Magazine of Concrete Research 39 (1987) 214-220. Гонсалвес А., Оценка прочности бетона на месте. Одновременное использование сердечников, отбойного молотка и скорости импульса, В: Международный симпозиум NDT в гражданском строительстве. Германия, 1995, стр.977-984. Соширода Т., Ворапутхапорн К., Рекомендуемый метод для более ранней проверки качества бетона неразрушающим контролем, Прочность бетона и технология ремонта (1999) 27-36. Фун К.К., Ви Т.Х., Лой К.С., Разработка статистических критериев обеспечения качества для бетона с использованием метода скорости ультразвукового импульса, ACI Material Journal 96 (5) (1999) 568-573. Элвери Р.Х., Ибрагим ЛАМ., Ультразвуковая оценка прочности бетона в раннем возрасте, Журнал исследований бетона (1976) 181-190. Теодору Г.В., Использование одновременных неразрушающих испытаний для прогнозирования прочности бетона на сжатие, ACI SP-112, 1998, 137-152. Танигава Ю., Баба К., Мори Х., Оценка прочности бетона комбинированным методом неразрушающего контроля, ACI SP-82, 1984, стр.57-76. Parker W.E., Испытание бетона на скорость пульса, Proc Am Soc Test Mater 53 (1953) 1033-1042. Юн Ч., Чой К.Р., Ким С.И., Сонг Ю.С., Сравнительная оценка методов неразрушающего контроля для определения прочности на месте, ACI SP 112-6 1988. Рио, Л.М., Хименес, А., Лопес, Ф., Роса, Ф.Дж., Руфо, М.М., Паниагуа, Дж. М., Определение характеристик и твердение бетона с помощью ультразвукового контроля, Ultrasonics 42 (2004) 527-530. Ариоглу, Э., Ариоглу, Н., Испытания и оценки конкретных образцов керна, Издательство Эврим, Стамбул, 1998. ASTM C 597-83, Испытание на скорость импульса через бетон, ASTM, США, 1991. BS 1881-203, Рекомендации по измерению скорости ультразвуковых импульсов в бетоне, BSI, U.К., 1986. А. Нильсен, П. Айцин, Статический модуль упругости высокопрочного бетона по результатам испытаний скорости импульса, Cem Concr Aggr 14 (1) (1992) 64-66. Р. Филлео, Сравнение результатов трех методов определения модуля упругости бетона, J Am Concr Inst 51 (1955) 461-469. М. Шарма, Б. Гупта, Звуковой модуль, связанный с прочностью и статическим модулем высокопрочного бетона, Indian Concr J 34 (4) (1960) 139-141. ACI 318-95, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона, (ACI 318-95) и комментарий-ACI ​​318R-95, ACI, U.С., 1995. Э. Уайтхерст, Soniscope тестирует бетонные конструкции, J Am Concr Inst 47 (1951) 433-444. K. Tharmaratnam, B.S. Тан, Затухание ультразвукового импульса в цементном растворе, Джем. Concr. Res. 20 (1990) 335-345. BS 1881: Часть 120: 1983, Метод определения прочности бетонных стержней на сжатие, BSI, Великобритания, 1983. ASTM C 42-90, Стандартный метод испытаний для получения и испытания просверленных стержней и распиленных балок из бетона, ASTM, США, 1992. Поповичс, С. Влияние метода отверждения и условий конечной влажности на прочность бетона на сжатие, ACI Journal 83 (4) (1986) 650-657.

Оборудование для неразрушающего контроля бетона

Неразрушающий контроль бетона (NDT) используется для контроля качества и оценки бетонных конструкций на прочность, долговечность и подверженность разрушению.

Подробнее …

Для получения дополнительной информации прочтите наш блог «Неразрушающий контроль бетона: руководство по оборудованию».

• Отбойные молотки для бетона позволяют быстро и без разрушения оценить прочность затвердевшего бетона на месте. Отбойный молоток Gilson отвечает тем же стандартам, что и стандартный испытательный молоток Schmidt для бетона, и является более экономичной моделью.
• Мониторы трещин просты в использовании и позволяют точно измерять вертикальные и горизонтальные трещины в бетонных мостах, дорогах и зданиях. Доступны несколько различных стилей мониторов крэка.
• Тестирование зрелости бетона — это надежный способ оценки раннего возраста и прочности на сжатие монолитного бетона путем измерения температуры от датчиков, которые измеряют профиль температуры на месте.
• Локаторы арматуры и измерители покрытия предназначены для определения местоположения и измерения арматурных стержней из бетона, сварной проволочной сетки и металлической настенной плитки в конструкции, чтобы обеспечить безопасное и эффективное извлечение испытательных стержней.
• Оборудование для измерения коррозии определяет скорость коррозии арматурной стали для оценки срока службы и состояния бетона.
• Инструменты измерения скорости ультразвукового импульса (UPV) Proceq Pundit отправляют и принимают синхронизированный импульс ультразвуковой энергии для оценки качества бетона.
• Proceq Pull-Off Adhesion Testers полностью автоматизированы, их можно использовать в одно касание после завершения программирования и подготовки тестового диска. Они дают точные, повторяемые результаты для проведения испытаний на прочность сцепления, адгезии или прочности на разрыв покрытий, накладок и поверхностей подложек.
• Радиолокатор наземного проникновения оценивает целостность бетонных конструкций и обнаруживает подповерхностные пустоты, арматурную сталь и электрические сети.
• При испытании бетонной резонансной частоты измеряется продольная, поперечная и крутильная резонансная частота бетона для определения разрушения из-за циклов замораживания / оттаивания.Это альтернатива циклическим нагрузочным испытаниям или ультразвуковому анализу. Он быстро определяет модуль Юнга, модуль жесткости и коэффициент Пуассона для определения стойкости к замораживанию-оттаиванию и технических характеристик смеси.
• Быстрый тестер проницаемости для хлоридов ускоряет проникновение хлоридов в стержни или испытательные цилиндры для определения склонности бетона к разрушению.
• Коэффициент теплового расширения бетона Система измеряет расширение или сжатие бетона в зависимости от температуры для определения характеристик дорожного покрытия в конкретных условиях окружающей среды.
• Набор для определения щелочно-кремнеземной реактивности (ASR) тестирует присутствие ASR в затвердевшем бетоне, часто подвергающемся воздействию влаги. При использовании заполнителя из переработанного бетона результаты испытаний могут быть использованы для смягчения последствий путем дозирования бетонных смесей с добавками на этапе проектирования. Таким образом, упреждающая проверка ASR может значительно продлить срок службы новых бетонных конструкций и снизить затраты на замену и восстановление существующих конструкций.
• Concrete Moisture Testing оценивает влажность бетона перед укладкой напольных покрытий или плитки.Определив точку равновесия сляба, можно избежать дорогостоящих вздутий и расслоений.
• Windsor Probe Test System безопасны и надежны для оценки прочности на сжатие путем вбивания зонда в затвердевший бетон с использованием порошкового заряда.
• Набор тензодатчиков доступен в стандартных, метрических или цифровых моделях. В набор входят компоненты, необходимые для измерения раскрытия и закрытия трещин, усадки во время отверждения, относительного смещения, деформации под нагрузкой и т. Д.

Метод измерения скорости ультразвукового импульса

СКОРОСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ИМПУЛЬСА

Это испытание проводится для оценки качества бетона методом ультразвуковой скорости импульса согласно IS: 13311 (Часть 1) — 1992.Основной принцип этого испытания —
Метод состоит в измерении времени прохождения ультразвукового импульса через испытываемый бетон. Сравнительно более высокая скорость достигается, когда качество бетона хорошее с точки зрения плотности, однородности, однородности и т. Д.

Методика определения прочности затвердевшего бетона с помощью ультразвукового импульса.
i) Подготовка к работе: Перед включением V-метра датчики должны быть подключены к гнездам, помеченным «TRAN» и «REC».
Вольтметр может работать с:
a) внутренней батареей,
b) внешней батареей или
c) линией переменного тока.

ii) Установить эталон: эталонная полоса предназначена для проверки нуля прибора. На нем выгравировано время импульса шкалы. Нанесите немного смазки на поверхности преобразователя, прежде чем наносить его на противоположные концы стержня. Регулируйте ручку «SET REF» до тех пор, пока на показаниях прибора не будет получено время прохождения эталонной шкалы.

Объявления

iii) Выбор диапазона: для максимальной точности рекомендуется, чтобы значение 0.Диапазон в 1 микросекунду выбирается для длины пути до 400 мм.

iv) Скорость импульса: определив наиболее подходящие контрольные точки на испытуемом материале, тщательно измерьте длину пути «L». Нанесите связующее на поверхности датчиков и сильно прижмите его к поверхности материала. Не перемещайте преобразователи во время снятия показаний, так как это может вызвать шумовые сигналы и ошибки в измерениях. Продолжайте удерживать преобразователи на поверхности материала до тех пор, пока на дисплее не появится стабильное показание, которое представляет собой время в микросекундах, за которое ультразвуковой импульс проходит расстояние «L».Среднее значение показаний дисплея следует брать, когда цифра единиц измерения находится между двумя значениями.

Скорость импульса = (длина пути / время перемещения)

v) Разделение выводов преобразователя: рекомендуется не допускать, чтобы два провода датчика соприкасались друг с другом во время измерения времени прохождения. Если этого не сделать, провод приемника может улавливать нежелательные сигналы от провода передатчика, что приведет к неправильному отображению времени прохождения.

Интерпретация результатов
Таким образом, качество бетона с точки зрения однородности, количества или отсутствия внутренних дефектов, трещин и сегрегации и т. разработан для характеристики качества бетона в конструкциях с точки зрения скорости ультразвукового импульса.

Ультразвуковой измеритель скорости импульса

( Конкретный )

---

• EN 12504 ЧАСТЬ.4
• BS 1881: 203
• ASTM C597
• НФ П18-418
• UNE 83308
• UNI 7997
• UNI 9189
• UNI 9524

Ультразвуковой измеритель скорости импульса, высокопроизводительный с микропроцессором для комбинированного сбора и обработки ультразвуковых данных и данных отбойного молотка.

Прибор позволяет измерить:

Комбинированное ультразвуковое определение и определение отскока отбойного молотка (метод сонреба): Ультразвуковой тестер C372M имеет встроенный регистратор данных для сбора, обработки и сохранения значений отскока отбойного молотка. Получение значений отскока выполняется в ручном или автоматическом режиме.

Что касается автоматического режима, цифровой испытательный молоток Matest мод C386M напрямую подключается к ультразвуковому тестеру через кабель.Измеренные значения отскока автоматически передаются на тестер C372M.

Комбинированное испытание позволяет исправить различные неточности, типичные для простого испытания отбойным молотком, и получить оценки прочности бетона на сжатие, которые не могут быть получены с помощью ультразвукового испытания, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.

В стандартный комплект входит:

• Прибор в базовой конфигурации (шкала x 400 МГц, флэш-память 64 МБ, оперативная память 64 МБ) в практичном и элегантном контейнере Palmer.
• Два пробника 55 кГц с соединительными кабелями.
• Калибровочный цилиндр и контактная паста
• Прочный противоударный футляр для крепления прибора и принадлежностей.
• Аккумулятор Li-Ion 11,1 В 3000 мА / час
• Внешний блок питания 230 В / 24 В и зарядное устройство

Размеры: 400x300x180 мм.
Вес: 3 кг.

Запрашивать информацию Измеритель прочности

NOVOTEST IPSM-U (Pulse Velocity Tester)

Портативный измеритель скорости импульса IMSP-U предназначен для быстрого неразрушающего контроля бетона, кирпича, композитных материалов и других строительных материалов.Ультразвуковое устройство позволяет пользователю измерять толщину и прочность поперечных и поверхностных методов путем измерения скорости и времени ультразвуковых волн в контролируемых объектах — материалах в соответствии с ASTM C597-16 (Стандартный метод испытания скорости импульса через бетон) .

Повышенная мощность возбуждения зондирующих импульсов, качественное усиление тракта позволяют значительно расширить базу зондирования и работы на материалах с высоким демпфированием.

Зонд для зондирования поверхности имеет основание 120 мм, подходит для зондирования проб бетонных кубов.

Диапазон измерения распространения ультразвуковых колебаний, мкс

От

Диапазон измерения распространения ультразвуковых колебаний, мкс	10… 9999
Разрешение измерения времени распространения ультразвуковой вибрации, мкс	0,1
Рабочая частота ультразвуковых колебаний, кГц	50–100
Базовая поверхность зондирования измерений в мм	120
Выходное напряжение, В	до 600
Габаритные размеры эл.блок, мм	122 * 65 * 23
Температура эксплуатации, ° С	-20… + 40 С °
Мощность	2 батарейки AA
Время непрерывной работы, ч, не менее	1

• Кожаный футляр
• Ультразвуковые преобразователи для сквозного зондирования
• Ультразвуковой зонд для зондирования поверхности

Модификации ультразвукового измерителя прочности строительных материалов:

• IMSP U — самая простая модификация для измерения прочности материалов
• IMSP U + T — дополнительно позволяет испытать на однородность и измерить глубину трещин
• IMSP U + T + D — наиболее универсальная модификация, в которой реализованы все функции предыдущих модификаций, а также доступен режим дефектоскопии (A-scan)

Стандартная поставка:

• Электронный блок
• Поверхностный зонд с кабелем
• Стандартный образец
• 2 батарейки AA
• Зарядное устройство
• Руководство по эксплуатации
• Фасовочный контейнер

Ультразвуковой контроль V-Meter MK IV ™ для бетона, дерева и керамики

Общая информация

Распечатать эту запись

Ультразвуковая импульсная система измерения скорости V-Meter MK IV ™ для поиска пустот и трещин и определения других свойств материала.

Самая современная ультразвуковая система для точного определения основных характеристик крупнозернистых материалов, таких как бетон, дерево, кладка, керамика, графит и др.!

Приложения:

• Обнаружение медовых сот и пустот в бетоне
• Обнаружение трещин в бетоне, керамике, каменной кладке или камне
• Определение степени огнестойкости в бетоне или каменной кладке
• Определение глубины трещин
• Определение модуля упругости Юнга и Пуассона соотношение (с дополнительными датчиками поперечной волны) бетона
• Найдите скрытые участки гниющей древесины
• Неразрушающее определение прочности бетона с большей точностью, чем у молотка для испытания на отскок
• Подводные испытания деревянных и бетонных конструкций
• Определение прочности целостность деревянных и бетонных опор электропередачи

Информация о продукте:

Бетон

V-Meter MK IV ™ широко используется и принят для контроля качества и проверки бетона.Прибор может измерять и соотносить прочность бетона со стандартным измерением прочности , что позволяет проводить неразрушающий контроль целых конструкций. Он идентифицирует соты, пустоты, мерзлый бетон, трещины и другие неоднородные состояния в бетоне. Ультразвуковой контроль может применяться к новым и старым конструкциям, плитам, колоннам, стенам, участкам, поврежденным огнем, гидроэлектрическим конструкциям, трубам, сборным конструкциям и предварительно напряженным балкам, цилиндрам и другим бетонным формам. Доступен широкий спектр преобразователей.

Дерево

V-Meter MK IV ™, Ультразвуковой контроль древесины может неразрушающим образом обнаруживать сучки, сотрясения, расколы, ориентацию волокон, ветровальные трещины и наличие гниения и гниения. Можно рассчитать основные параметры, такие как модуль упругости и плотность. Практические применения включают полевые испытания опор и конструкций инженерных сетей, сортировку в производственном процессе, проверку пожарных лестниц, проверку ламинатов и плотности бумажных рулонов. Скорость ультразвуковых импульсов энергии, распространяющихся в твердом материале, связана с плотностью и упругими свойствами материала.Таким образом, скорость импульса является мерой плотности и упругих свойств материала. При передаче ультразвуковой энергии через крупнозернистый материал, такой как бетон, керамика или дерево, необходимо, чтобы длина волны энергии была больше диаметра самой крупной частицы зерна. В противном случае вся энергия будет отражена частицами, и ни одна из них не достигнет приемника. Обычно преобразователи на 54 кГц используются для испытаний древесины. Длина волны сигнала составляет около 3 дюймов (75 мм).Более тонкие материалы требуют более высоких частот для оптимального разрешения.

Керамика

V-Meter MK IV ™ успешно применяется для ряда керамических изделий, включая плитку , огнеупорные кирпичи и блоки, мебель для печей, а также графит . Во все большем числе огнеупоров и керамических изделий метод ультразвукового контроля скорости импульса дает положительные результаты.