Устройство стен из газобетонных блоков: Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков

Автор

Содержание

Стена из газобетона 400 мм из двух блоков по 200 мм

Получает широкое распространение кладка стен из газобетона толщиной 400-500 мм из нескольких блоков по ширине. Например, стена из газобетона 400 мм из двух блоков по 200 мм. В этой статье рассмотрим почему так нельзя делать.

Краткая предыстория вопроса: на одном из объектов, где наша фирма вела авторский надзор, мы столкнулись с практикой кладки стены 400 мм из газобетона двумя блоками 200х600х250. Из пояснений прораба, работающего по нашему проекту, у них в регионе это распространённое явление, когда кладут такие стены, каждый 4-ый ряд при этом армируется сеткой из проволоки 1.2 мм с ячейкой 50х50 мм.

Вот так кладут блоки:


Рис.1. Пример кладки из газобетонных блоков 2х200 мм по ширине.

И вот такой сеткой армируют:


Рис. 2. Сетка, применяемая для армирования кладки.

Прораб считает, что все «по-науке» и грамотно. Рассмотрим, так ли это.

Фактически мы имеем две независимые стены, связанные между собой гибкими связями из проволочек сетки. Если оба слоя такой стены загружены одинаково, например, за счёт широкого монолитного пояса, залитого сверху, то работают они примерно одинаково:


Рис. 3. Широкий монолитный пояс по стене из газобетона шириной  400 мм.

На рисунке 3 приведён пример такого узла. Широкий монолитный пояс возможен, поскольку имеется внешнее утепление стены. Но такая ситуация бывает далеко не всегда. Чаще всего мы имеем дело с такими вариантами (рисунок из «Руководство пользователя» производителя газобетона AEROC):


Рис. 4. Узлы опирания из «Руководство пользователя» AEROC.

С учётом того, что обычно в U-блок ещё делается термовкладыш из пенополистирола, становится видно, что практически вся нагрузка от перекрытия будет лежать только на одном слое стены 400 мм, набранной из двух блоков по 200 мм:


Рис. 5. U-блок из «Руководство пользователя» AEROC.

При этом, наши аргументы проработу при сопровождении проекта, что при такой кладке работает только половина стены, т.к. нет перевязки стены, было заявлено, что перевязка выполнена арматурной сеткой.

Здесь немного надо разобраться с теорией вопроса. Арматура работает на растяжение. Укладываемая в тонкошовную кладку сетка будет работать только на растяжение в горизонтальной плоскости, кладки, но не в вертикальной, т.е. не обеспечит жесткую связь двух слоёв между собой. Именно поэтому, например, в трехслойных железобетонных стеновых панелях из двух слоёв бетона и утеплителя кроме горизонтальных связей (арматуры) укладывают ещё и диагональные:


Рис. 6. Связи в трехслойных панелях.

А вот армирование панели из стандартной серии:


Рис. 7. Диагональные стержни арматуры в трехслойной жб-панели.

Т.е. чтобы арматура работала на вертикальное смещение слоёв кладки, она должна быть расположена не в горизонтальной плоскости, а в вертикальной, лучше всего по диагонали, образуя связи-раскосы.

Правильным способом кладки широких стен являются комбинация широкого и узкого блоков:


Рис. 8. Перевязка блоков разной ширины.

Вот ещё картинка такой перевязки:


Рис. 9. Пример перевязки стены 450 и 500 мм из разных по ширине блоков.

Таким образом, слоистая кладка из равных по ширине блоков является очень плохим вариантом конструкции, т.к. из работы на сжатие выключается 50% стены.

Глеб Гринфельд по этому поводу высказывается более жестко: «Плохая тема». Подробности в нашем видеообзоре. 


Устройство стен из газобетонных блоков

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Отправим материал на почту

Проекты домов из газобетона

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 86² Общая площадь
  • 10 x 9м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 320² Общая площадь
  • 16 x 11м Площадь застройки

  • 7 комнат
  • 3 санузла
  • 228.7² Общая площадь
  • 12 x 13м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 169² Общая площадь
  • 12 x 9м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 4 санузла
  • 246.1² Общая площадь
  • 19 x 14м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 245² Общая площадь
  • 20 x 20м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 266² Общая площадь
  • 16 x 9м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 179.2² Общая площадь
  • 12 x 11м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 212.8² Общая площадь
  • 23 x 12м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 198.1² Общая площадь
  • 12 x 14м Площадь застройки

  • 8 комнат
  • 5 санузлов
  • 750.2² Общая площадь
  • 13 x 33м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 361.2² Общая площадь
  • 17 x 17м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 238.57² Общая площадь
  • 13 x 14м Площадь застройки

  • 10 комнат
  • 4 санузла
  • 654² Общая площадь
  • 18 x 15м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 260² Общая площадь
  • 12 x 12м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 262.3² Общая площадь
  • 8 x 24м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 216.8² Общая площадь
  • 17 x 14м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 250² Общая площадь
  • 12 x 14м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 187² Общая площадь
  • 8 x 12м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 171.05² Общая площадь
  • 17 x 9м Площадь застройки

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоков Источник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;

газобетон легко поддается обработке;

точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;

способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блока Источник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;

любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;

высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительству Источник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из газобетона от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;

конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;

теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеров Источник remontik.org

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из газобетона. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;

отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;

Таблица теплопроводности различных материалов Источник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стен Источник stroycomplektpro.ru

Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.

Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com

Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.

Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.

Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Видео описание

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стене Источник eyecorrector.ru

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про внешнюю отделку дома из газобетона.

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоков Источник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про армопояс в доме из газобетона.

Заключение

Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

  1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
  2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
  3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
  4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
  5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
  6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.

Кладка стен из газобетона

Кладка последующих рядов несущих стен из газобетона выполняется только после армирования первого ряда блоков. Последующие ряды стены необходимо класть на тонкий слой клеевого раствора.

Кладка на клей возможна только при использовании газобетона с точной геометрией блока (погрешность 1,5мм – 2мм). Оптимальная температура для кладки газобетона находится в пределах от +5°С до +25°С. Если температура более высокая, газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой, если температура более низкая в клеевой раствор необходимо добавлять противоморозные добавки.

Качество всей кладки зависит от первого ряда блоков, поэтому когда первый ряд положен, с его плоскости необходимо удалить рубанком все неровности – выступивший клеевой раствор, осколки и пыль. Проверка ровности выполняется при помощи уровня.

При использовании блоков с паз-гребнем, нет надобности формировать вертикальные швы. Это здорово облегчает и ускоряет работу мастера. Стена вырастет на глазах и уже через несколько дней можно можно устраивать армопояс и выполнять монтаж межэтажных перекрытий.

Перед кладкой последующих рядов , следует подготовить клеевой раствор. Клей для газобетона поставляется на строительство в мешках по 25 кг. В среднем расход сухого клеевого состава составляет 1 меш. на 1 м3 кладки газобетона.

Для приготовления клеевого раствора, не потребуется бетономешалка, лопата и песок. Достаточно строительного ведра и дрели с миксером.

Клеевой раствор приготавливается согласно  инструкции, имеющейся на упаковке. Необходимо высыпать указанное количество смеси в соответствующий объем воды, и с помощью низкообротной дрели с миксером выполняется перемешивание компонентов. Затем клеевому раствору следует дать постоять несколькло минут, и повторить перемешивание. Полученный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Использование клеевого раствора в разы снижает трудозатраты при кладке стен из газобетона.

Клеевой раствор необходимо распределять на поверхности блоков при помощи специальной кельмы или широго шпателя с квадратным зубом (размер зуба 3 мм – 4 мм, а шов между блоками не должен превышать 2мм – 3мм).

Ширина кельмы подбираеся согласно ширине блоков, при использовании кельмы достигается равномерное распределение клеевого раствора по всей поверхности блоков (нет потеков по бокам, стена – чистая).

Монтаж очередного ряда следует начинать с одного из углов. Каждый заложенный блок необходимо выровнять, с помощью того же уровня. После закладки углов нужно растянуть, как при монтаже первого ряда, шнур-причалку и полностью заполнить блоками ряд.

Кельмой  раствор наносится на верхнюю поверхность не более двух-трех блоков. За время пока раствор остается подвижный, есть время положить очередные блоки и откорректировать их уровень.

Выполняя кладку стен из газобетона, не следует забывать о том, что вертикальные швы должны смещаться  по отношению к предыдущему ряду, как минимум на 8 см.

Длина блока около отверстия или углов несущей стены должна быть более или равна 11,5 см.

Ровность кладки следует проверять после каждого положенного ряда. Углы здания проверяют деревянным угольником, а горизонтальность кладки контролируются с помощью уровня и правила. Правило кладут на кладку, сверху на него – уровень, и проверяют горизонт. При наличии незначительных отклонений, необходимо выполнить корректировку. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня, отвеса и 2- х метрового правила. Погрешность отклонения от вертикального уровня на 2-х метрах не должна превышать 1,5 мм — 2 мм. Необходимо помнить, что от ровности кладки газобетона будет зависить расход материалов для наружной и внутренней отделки стен.

В процессе кладки стен из газобетона следует выполнять армирование определенных рядов. Технология кладки газобетона предусматривает обязательное армирование первого ряда блоков, а также армирование каждого пятого ряда кладки и фрагменты ряда под окнами с выпусками в каждую сторону проема по 0,5 метра. Читайте далее об изготовлении и устройстве перемычек над оконными и дверными проемами.

Как сделать перемычки для газобетонных блоков своими руками из уголка: размеры

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

  • положения государственных стандартов;
  • требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания.

Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Перемычка в несъемной опалубочной конструкции: правила установки

Использование U-образного материала значительно облегчает перекрытие проемных участков. Размеры блоков данной формы совпадают с параметрами обычных стеновых камней. Монтаж можно выполнять вручную, не привлекая специальную технику.

При монтаже сборной оконной перемычки в доме из газобетона применяется обычный клеевой раствор. Утолщенная стена наружного типа создает защищенность от потерь тепловой энергии. В качестве дополнения по такой стене укладывается утеплительный материал в виде минерализованной ваты либо пенопласта.

Установка выполняется следующим образом:

  1. Под сборку фигурных блоков подготавливается жесткая основа по срезу крайнего проемного участка. Чтобы в процессе заливки не образовались прогибы, основу в определенных точках подпирают металлическими трубами или деревянными брусками.
  2. Блоки укладываются по помосту, по стенкам устраивается напуск длиной в 25 см. При этом опорные стеновые элементы не должны иметь трещин и других деформирований.
  3. Утолщенную стену размещают с наружной стороны, по этому краю пускают утеплительный материал. Лоточные торцы склеиваются растворным составом, приготовленным в соответствии с инструкцией от изготовителя.
  4. В лоток помещается каркас из арматуры, стержни которого скреплены вязальной проволокой с шагом в сорок – пятьдесят сантиметров.
  5. U-образная форма блока заливается бетонным составом марки М200, отличающимся мягкостью консистенции.
  6. В момент заливки следует добиться равномерного наполнения полости и обволакивания металлических прутьев. С этой целью раствор накладывается слоями, разравнивается кельмой.
  7. Демонтаж помоста разрешается выполнить через три недели.

U-образная перемычка из газобетона над окном может быть собрана еще одним способом. На поверхности земли либо в помещении выравнивается площадка, устраивается устойчивая основа, для чего рекомендуется воспользоваться деревянным настилом.

Лотковая перемычка составляется по необходимой длине, блоки соединяются клеем. Монтируется арматура, заливается раствор по уже знакомой технологии.

Устройство перемычек в газобетонных стенах может выполняться и таким образом. Проем перекрывается блоками, уложенными на равнополочные профили № 75. Если конструкция по длине превышает два метра, можно использовать уголок № 100. Их прочность придаст балке достаточную несущую способность.

Перемычки из металлического уголка в стене из газобетона могут устанавливаться двумя способами:

  • полки уголка врезаются в центре или на треть от края;
  • металл размещается по краям с внешней и внутренней стороны.

Утопленный в блоки металл не нарушает внешность кладочного ряда. Стену даже можно потом покрасить без нанесения штукатурного слоя на верхнюю часть.

Если фасад планируется оштукатурить, уголки можно установить по краям балок. При правильной подрезке газобетона перемычка получится гладкой.

Перед монтажом перемычки из уголка для газобетона следует учесть определенные особенности:

  • поверхность металла зачищается от коррозии, грунтуется, покрывается краской;
  • уголки между собой сцепляются сварным способом;
  • после устройства пропилов поверхность рекомендуется обеспылить;
  • с каждой стороны должен соблюдаться напуск, равный 25 и более сантиметрам;
  • чтобы отделка проходила удобно, уголок следует обернуть сеточкой для штукатурки;
  • перед укладкой изделий на торцы и спилы обязательно наносится клеевой состав.

Монтаж

Ознакомившись с тем, что такое перемычки на газобетон и глубина опирания, перейдем к непосредственному процессу их монтажа.

Последовательность действий при установке газобетонных U-блоков

Подобные балки являются самыми распространенными в последнее время, так как процесс укладки готового заводского изделия довольно прост. Кроме этого, мастерам удается сохранить непрерывность кладки, получая при этом идеально ровную поверхность. Технология используется для усиления проемов до трех метров, работы заключаются в следующем:

  1. Изготавливаются подпорки для перемычки, чтобы она не изогнулась под весом бетона. Для этого устанавливается доска по длине верхней кладки, которая подпирается деревянными брусками, кирпичами или металлическими трубами.
  2. Укладываются блоки таким образом, чтобы толстая стенка выходила наружу, а стрелка указывала наверх. Для правильной ориентации используем маркировку. Очень удобно, если толщина бруса соответствует толщине кладки, а его высота совпадает с высотой блока. При необходимости, для строения домов с толстыми стенами могут одновременно укладываться несколько балок. Для поднятия изделий, вес которых колеблется в пределах 100-200 кг, применяется подъемник.
  3. Проклеиваются все швы, в том числе и горизонтальные.
  4. Блоки с внешней стороны утепляются минеральной ватой или листами пенополистирола.
  5. Над проемом устраивается каркас из арматуры и скрепляющей проволоки. Предварительно он покрывается составом против коррозии.
  6. В блоки заливается бетон М200 до уровня их граней. Выравниваем и уплотняем состав.
  7. После высыхания бетона, убираем доски и подпорки.

Этапы работ при усилении проема изделием из монолитного бетона

Заливка бетонной смесью является, как уже было сказано, самым дешевым способом обустройства будущего окна. Соблюдаем пошаговую инструкцию:

  1. Укладываем блочный ряд, предусматривая необходимое пространство с обеих сторон проема.
  2. Монтируем съемную опалубку из подручных материалов (фанеры, брусьев и т.д.),
  3. Укрепляем ее через каждые 50 см элементами в вертикальном и горизонтальном направлении.
  4. С наружной части стены закрепляем утеплитель.
  5. Устанавливаем каркас из арматуры. Для небольших сооружений возможно применение стальной армирующей сетки.
  6. Опалубка заливается раствором М200, М300.
  7. Состав следует утрамбовать и выровнять.
  8. Снимаем элементы опалубки после высыхания раствора.

Монтаж перемычек из уголков

Специалисты советуют использовать металлические уголки для усиления оконных конструкций до 1,2 метра в том случае, если высота последующей кладки составляет не менее двух третей ширины проема. При соблюдении данного требования, поступаем следующим образом:

  1. Выпиливаем пазы для уголков с отступом от краев, примерно на 10-13 см.
  2. Обрабатываем металлическую конструкцию составом против коррозии, оборачиваем ее штукатурной сеткой.
  3. Убеждаемся, что изделие упирается на стены.
  4. Укладываем уголки с внутренней и наружной стороны.

Наряду с данным методом, армирование также с успехом применяется для усиления нешироких проемов. Использование газобетонных или железобетонных балок в этих случаях не оправдано. Для армирования одного проема используются четыре прутика диаметром 10 мм. Стержни укладываются в отверстия, которые затем заполняются клеем или раствором. На закрепленные прутья далее укладываются блоки.

Укрепление проема – процесс, требующий определенных знаний и навыков

Чтобы обеспечить надежность и долговечность конструкции, важно правильно выполнить расчеты и последовательно произвести описанные действия

4 этап — Кладка стен из газобетона своими руками

Рассмотрим последовательность работ в виде пошаговой инструкции.

Специфика кладки газобетонных блоков заключается в том, что они более легкие, а значит, не будут выдавливать раствор

Именно поэтому, основное внимание при укладке следует уделять толщине шва. А после выкладывания каждого ряда проверять качество кладки уровнем и выравнивать (подгонять) с помощью рубанка или терки

На что кладут газобетонные блоки

На практике используются два состава: клей и классическая цементно-песчанная смесь. Но, недавно появился третий вариант – новый материал, полиуретановый клей в баллонах (клеящая пена для ячеистобетонных блоков).

Предпочтительно использовать для кладки газоблоков специальный клей. Он обладает несколькими преимуществами перед раствором: возможность сделать более тонкий слой (снизить площадь теплопотерь), упростить замес клея, сделать шов визуально более аккуратным. Более детально об этом можно почитать в книге А.С. Горшкова «Влияние растворных швов кладки на параметры теплотехнической однородности стен из газобетона»

Отдельно нужно сказать о том, как правильно нанести клей на газоблок, чтобы избежать его выдавливания.

Как правильно класть газобетонные блоки

Клеевая смесь консистенции густой сметаны наносится на предварительно смоченную горизонтальную поверхность кладки стены из газобетонных блоков с помощью шпателя, мастерка или каретки. Затем кладочная смесь равняется зубчатым шпателем, который имеет ширину равную ширине блока. Если газоблок имеет систему монтажа паз-гребень этого достаточно. Если блок газобетона обычный – клей наносится также и на вертикальную поверхность кладки.

Далее, на раствор, устанавливается блок. Его нужно уложить правильно, проверить точность установки уровнем. Если блок имеет захваты для рук, следует залить установить блок, залить водой место соединения и затем заполнить клеевой смесью. При необходимости блок можно скорректировать путем постукивания с использованием резинового молотка.

Примечание. Летом кладка защищается путем накрывания пленкой. Таким образом, уменьшается скорость высыхания раствора и обеспечивается равномерность его затвердевания.

Класть блоки можно при температуре не ниже – 5°С (с применением зимнего клея) и не ниже 0°С (с использованием летнего клея или бетонного раствора).

Обратите внимание. Корректировать блоки можно в течении от 5 до 15 мин после укладки (зависит от рекомендаций производителя) по истечению этого периода блок нужно будет только выбивать и заново приклеить

Технология кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка первого ряда газобетона

Начинается с подготовки основания. Первый ряд газоблоков укладывают на слой гидроизоляции и проверяют на горизонтальность. Именно поэтому для кладки первого ряда всегда используется цементно-песчанный раствор, даже если кладка будет на клей или пену. Цементный раствор менее требователен к поверхности и позволяет скомпенсировать ее неровности. При этом поверхность нужно очистить от загрязнений. Увлажнять поверхность перед началом монтажа первого ряда нет необходимости.

Примечание. Если в процессе установки газобетонных блоков излишки смеси выступают из швов, им дают застыть и только потом удаляют шпателем.

Установка блоков начинается с углов, между которыми натягивает веревка – маячок. Хорошо, когда есть нивелир, а если нет, то веревка – классика. Она будет служить направляющим ориентиром для правильной кладки. Чтобы избежать провисания шнура можно установить дополнительные промежуточные маячки. Естественно, обеспечить идеальную горизонталь будет сложно, но разница в высоте между углами не должна превышать 30 мм.

Примечание. Рекомендуется устанавливать первый газоблок с навесом в 50 мм. над цоколем.

По ходу выполнения работы может возникнуть надобность в доборных блоках из газобетона – частях блока. Их легко нарезать ручной пилой или болгаркой

Обратите внимание, работа по выпиливанию очень пыльная

При этом длина подрезанных блоков, установленных по углам не должна быть меньше 115 мм.

После того, как уложен первый ряд, его проверяют уровнем и выравнивают. Укладка первого ряда газобетонных блоков самая сложная, но, если правильно сделать – упрощается дальнейшая работа.

Примечание. После кладки первого ряда нужно прекратить работу на 3-4 часа. За это время подсохнет цементная смесь между фундаментом/цоколем и первым рядом газобетонных блоков.

Разметка

Разметка для кладки первого ряда газоблока.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий.

Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий.

Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Что «пено-», а что «газо-»

Прежде всего, зачастую смысл терминов «пенобетон» и «газобетон» меняется местами; иногда явно преднамеренно. Напр., под видом газобетонного дома описывается строительство из монолитного пенобетона, пеноблоки обзываются газоблоками, и наоборот. Психологическая основа для этого налицо: газоблок, он что, из газа? Дом из воздуха? И появился пенобетон более чем на 100 лет раньше газобетона. Но тот и другой материалы – вспененные ячеистые бетоны, и назвать газоблок пеноблоком в общем-то правомерно, как дизель, карбюраторный мотор и газовую турбину – двигателями внутреннего сгорания. Тем более, что название «пенобетон» и производные от него к появлению газобетона были уже задействованы; нужно же было как-то назвать новый, сильно отличающийся от своего предшественника, материал.

Отсюда следует фактор коммерческий: себестоимость блока из пенобетона в 3-5 раз меньше, чем такого же по размерам газоблока, а качество пенобетонных построек по совокупности параметров в 1,5-2 раза хуже. Расписав потенциальному покупателю под названием пенобетона достоинства газобетона и предложив затем пеноблоки, можно здорово нажиться: делать пенобетон можно кустарным способом в гараже, а для производства газобетона требуются промышленные условия и сложное технологическое оборудование.

Отличия пенобетона от газобетона достаточно обстоятельно уже описаны. Нам в этой статье также придется о них упоминать, а пока вкратце: тот очень хрупкий и грубый материал, который впитывает воду как губка, так же легко отдает ее и выдерживает не более 25 циклов промерзания/разморозки – это пенобетон. А газобетон много прочнее и долговечнее, из него можно строить до 3-4 этажей и укладывать на коробку из газоблоков железобетонные плиты перекрытия. Газобетонный блок может плавать дни и месяцы, но, напитавшись жидкой влагой, сохнет так же долго.

Мы далее будем описывать преимущественно, как строить дом из газобетона, т.е. газобетонных блоков; монолитный газобетон на стройплощадке делать нельзя. Поэтому «пеноблок» и «газоблок» с их словоформами далее в тексте считайте синонимами, обозначающими один и тот же класс изделий: строительные модули стандартных размеров из газобетона. Там же, где речь пойдет о пенобетонных постройках, будет указано «пенобетонный блок» и т.п., или особо оговорено, что в данном случае имеется в виду пенобетон, а не газобетон, напр. «обычный пенобетон».

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

  • долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
  • запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
  • доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
  • уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
  • повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
  • увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
  • уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
  • огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
  • небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
  • пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
  • морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;

  • шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
  • простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Нюансы качественного монтажа окон в газобетон и пеноблоки

Скажем сразу, что вставить пластиковое окно в пеноблок несложно. Гораздо труднее обеспечить непродуваемость и долговечность стыков между стеной и пластиковой рамой.

Для этого нужно выполнить три условия:

  • Герметичность шва.
  • Защита зоны контакта от потери тепла.
  • Механическая прочность контакта «окно-стена».

Герметичность швов можно частично обеспечить четвертями — выступами, которые нарезают в блоках. Кроме этого приходится использовать уплотнительные материалы – морозостойкие герметики или саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ). Зону контакта рамы со стеной утепляют традиционным способом – пеной на основе полиуретана. За механическую прочность крепления отвечают дюбеля или монтажные пластины.

Зафиксировать оконную раму в проеме можно двумя способами:

  1. Сняв остекление, просверлить в пластиковом профиле отверстие под длинный дюбель-гвоздь, прикрепить им раму к стене и поставить стеклопакет на место.
  2. Не снимая остекления, зафиксировать саморезами по всему периметру рамы анкерные пластины. После этого нужно установить окно в монтажное положение и закрепить к стене дюбель-гвоздями через отверстия в пластинах.

Установка пластиковых окон в доме из газобетона по первому способу имеет свои недостатки: демонтаж и монтаж стеклопакета трудоемок, а положение рамы в проеме после ее фиксации изменить невозможно. Второй способ монтажа удобнее, поскольку при необходимости положение окна перед задувкой пены можно изменить и только после этого выполнить его окончательное крепление.

Пример анкерных пластин для крепления пластикового окна в проеме

Стандартный монтаж окон в газобетон начинается с установки под раму дистанционных прокладок из пластика или древесины. Они необходимы для создания зазора, в который будет задуваться утепляющая пена.

Перед этой операцией на раме должны быть закреплены монтажные пластины. Для этого используют саморезы длиной 19 мм и диаметром 4,8 мм.

Глубина установки окна может составлять от 8 до 12 см (от края рамы до края проема) и зависит от толщины стены (20 или 30 см). Если внешняя часть кладки будет утепляться, то окно можно поставить ближе к наружному краю проема на толщину утеплителя.

Указанные отступы выбирают не из соображений эстетики внешнего вида окон, а из-за необходимости защитить переплеты от конденсации влаги и промерзания (точка росы должна находиться снаружи рамы).

Отрегулировав с помощью уровня положение стеклопакета, в блоках сверлят отверстия под дюбеля (безударной дрелью). От края блока крайнее отверстие пластины должно отступать не менее, чем на 5 см, чтобы не расколоть его. Сначала пластину фиксируют одним дюбелем (диаметр 6 мм длина 80-100 мм). После окончательного выравнивания, вворачивают второй.

Убедившись в том, что створки окон легко открываются и закрываются, приступают к запениванию стыка по всему периметру рамы. Для этой работы лучше взять морозостойкую пену с низким коэффициентом расширения. Это повысит долговечность утепления и уменьшит давление на раму. Для улучшения качества сцепления пены с блоком и окном перед ее задувкой весь шов нужно обработать водой из распрыскивателя.

После того как пена застынет, ее излишки, выступившие наружу, обрезают. Регулировочные клинья вынимают и образовавшиеся пустоты запенивают. Закончив эти операции, внешний стык рамы с блоком герметизируют расширяющейся лентой (ПСУЛ) или защищают морозостойкой дышащей шпаклевкой. Еще один распространенный вариант – установка по периметру проема гидроизоляционной ленты на клей-герметик.

Герметизация уплотнительной лентой

Внутренний стык обрабатывают шпаклевкой, аккуратно выравнивая ее по всей зоне контакта с утеплителем.

Завершает монтаж установка отлива и подоконника. Важный нюанс этой работы – правильное размещение отверстий в пластиковом профиле, по которым конденсат из окна уходит наружу. Они должны быть выше отлива, чтобы влага не попадала на блоки.

Правильное размещение дренажного отверстия на пластиковом окне

В заключение хочется сказать о четвертях, которые защищают стыки пластиковых окон от продувания и промерзания. Любой ячеистый бетон хорошо режется, поэтому в процессе кладки можно заранее сделать в нем четверти нужного размера.

Четверть из пенополистирола

Другой вариант – установка четвертей из плотного (экструдированного) пенопласта. Он хорошо утепляет откосы и раму, но довольно сложен в отделке, поскольку нуждается в установке сетки и качественной шпаклевке. Пенопласт крепят на клей и дополнительно фиксируют к блокам пластиковыми дюбелями с широкими шляпками.

Видео по теме:

Строительный процесс – возводим стены

А теперь, как и обещали, инструкция возведения наружных стен с учетом всех факторов, воздействующих на материал:

  • Для начала необходимо подготовить фундамент к работам: очистить от пыли и грязи, выровнять, если существуют неровности.
  • После, подсчитать необходимое количество материалов: пеноблоков и клеевого раствора. Чтобы вам было проще ориентироваться, в одном кубическом метре около 30 блоков размерами 200х300х600 мм (мы их выбрали, чтобы толщина стен была 300 мм). Расчет клея можно брать примерным – около 30 кг на 1 м3 стены, поэтому главное – узнать общую площадь возводимых стен.

Над проемами обязательно устанавливаются крупногабаритные железобетонные блоки

  • Когда все материалы и инструменты на месте, можно начинать заготавливать раствор, если вы, конечно, не купили готовую смесь.
  • Первоначально клей наносится на поверхность пеноблока, который кладется на фундамент или плиту перекрытия.
  • Перед тем, как ляжет соседний блок, хорошенько клеем промазывается торец, чтобы между изделиями не было пустотных щелей.

Используйте зубчатый шпатель, как показано на фото

  • Чтобы устранить лишний клей из-под пенобетона, следует по нему постучать киянкой.
  • Второй ряд выкладывается со сдвигом материалов, чтобы вертикальные стыки не совпадали, для этого необходимо распилить один блок пополам и начать укладку с половинки.

Есть блоки, у которых на горизонтальной поверхности есть выемка для раствора – повышается сцепление, либо такую выему можно сделать самому

Так как пенобетонные изделия легко обрабатываются, никаких проблем с проделыванием отверстий для оконных и дверных проемов у вас не должно возникнуть.

Теперь осталось отделать и утеплить фасад пеноблочного дома:

  • Для отделки кирпичом следует в пенобетонной стене, между блоками, закрепить несколько прутьев тонкой арматуры, это необходимо для того, чтобы соединить внутреннюю стену с кирпичной кладкой. Однако прежде требуется при помощи тарельчатых гвоздей установить пенополистирольные плиты.
  • Если же вы используете только штукатурку, то первоначально, поверх готовой стены, следует закрепить армирующую сетку. Потом необходимо нанести толстый слой теплоизоляционной штукатурки, чтобы она скрыла под собой сетку. Финишный слой – декоративная отделка, защищающая внутренний слой от ультрафиолета и влажности.

Первый слой штукатурки необязательно выравнивать в ноль

Основные виды и маркировки гибких связей

Гибкие связи могут различаться по типу использования:

  • Для перпендикулярно примыкающих внутренних стен. Имеют форму перфорированной полосы, прикрепляемой в согнутом состоянии к несущей стене и закладываемой в междурядные промежутки кладки примыкающей стены. Изготавливаются преимущественно из нержавеющей стали, поскольку специфика внутренней эксплуатации не угрожает образованием мостиков холода.
  • Для трехслойных стен с утеплителем и наружным облицовочным слоем. Это рассматриваемые анкерные стержни из полимерных материалов с песчаным нанесенным покрытием.

Маркировка гибких связей полностью отражает параметры стержня:

БПА — 300-6-2П

  • где БПА — базальтопесчаная арматура.
  • 300 — длина анкерного стержня.
  • 6 — диаметр.
  • 2П — 2 песчаных анкера.

Иногда в маркировке прямо указывается тип материала несущих стен, для которых предназначен данный анкер, например:

СПА -250-6-газобетон.

  • СПА — стеклопластиковая арматура.
  • 250 — длина стержня.
  • 6 — диаметр.
  • Газобетон — материал несущей стены. Указание материала обычно свидетельствует о наличии на одном конце пластиковой гильзы, устанавливаемой по типу дюбеля в несущую стену. Газобетон — довольно мягкий материал, и обычные методы установки для него не годятся.

Изыскания

Цель этого этапа – определить, возможно ли построить на данном конкретном участке под застройку дом из вспененного и вообще ячеистого бетона, или нужно использовать другой конструкционный материал. Пенобетоны легки, большинство их конструкционных марок, кроме D1000-D1200, легче воды и даже дерева. Но они же, в отличие от древесины, хрупки: газобетон трескается от удара и долговременных изгибающих и сдвиговых нагрузок, а пенобетон и просто от любой неравномерной нагрузки. Поэтому пено(газо)бетонный дом, с одной стороны, слабо нагрузит фундамент и мало поможет ему противодействовать своим весом силам морозного пучения грунта. С другой – дом из пеноблоков не способен, как упругий деревянный, колыхаться вместе в фундаментом в такт сезонным подвижкам грунта. В итоге:

  • На слабых, с несущей способностью менее 1,7 кгс/кв. см, но устойчивых, слабопучинистых и мало обводненных грунтах (сухой песок, супесь, щебнистые, гравелистые грунты и т.п.) – строить из любого пенобетона можно и нужно.
  • При тех же условиях, но на среднепучинистых грунтах (суглинок, мелкий пылеватый песок) со стоянием почвенных вод не выше 1,2 м – можно строить до 1 этажа с мансардой из неавтоклавного газобетона (см. далее), а 2 этажа и выше – из автоклавного; желательно марки Η+Η.
  • На сильнопучинистых, высоко (свыше 0,9 м) обводненных и неустойчивых грунтах (плывуны, влажный песок, иловатые, торфянистые грунты и т.п.) – что угодно, кроме любого пенобетона, несмотря ни на какие обещания. В таких условиях пенобетонный дом не спасет от быстрого замокания и обветшания даже высокий свайный фундамент с мощным бетонным ростверком.

(PDF) Оценка технической пригодности автоклавного газобетонного блока в качестве альтернативного материала для строительства стен; Дело Непала

Deepak Khanal et al., Saudi J Civ Eng, июль 2020 г .; 4 (5): 55-67

© 2020 | Опубликовано Scholars Middle East Publishers, Дубай, Объединенные Арабские Эмираты 56

рост населения в Бхаратпуре еще больше. Для обеспечения

жилищных потребностей увеличивающегося населения строится многоэтажный

дом в формах коллективного и

квартирного жилья.Строительство дома

около десяти лет назад было полностью личным делом.

Есть традиция строить дома своими силами

с использованием обычных строительных материалов и средств

. Принимая во внимание эти аспекты, правительство

сформулировало национальную политику в области жилья на 2012 год с видением

обеспечения безопасного, адекватного жилья, соответствующего уровню жизни

, для всех [2].

Согласно отчетам Всемирного банка,

группы людей с дневным доходом менее 1 доллара США.25

считаются группами с низким доходом или группами бедных

. Темпы урбанизации оставались более высокими

и, вероятно, останутся таковыми в будущем. Почти 17,1%

        

района по переписи 2011 года. Однако с добавлением в 2014 г.

131 муниципалитета, 38,26% от

  выделенные городские районы.

Были колебания в темпах роста городских

в период между переписью населения.Хотя темпы роста за период переписи

составляли 3,43%, среднегодовой прирост

в период с 1981 по 2011 год оставался высоким —

5,3%. Дифференциал роста городских и сельских районов в 2011 году составил 2,4%.

Уровень урбанизации самый высокий в горном районе

21,7% по сравнению с тераем 15,1% и горным районом

2,8% [3]. По данным CBS 2001 года,

составляли 4 174 374 дома / здания или жилые постройки, всего

, из которых около 1.3 миллиона домов в

сельской местности и около ста тысяч в городской зоне

были временными по своему характеру, что означает, что около

33% от общего числа жилых домов

были построены временно. Согласно обследованию уровня жизни

Непала, 2003/04 г.,

населения, проживавшего в принадлежащих им домах, составляло

или около 91,6%, а проживающих на арендной плате — 8 человек.4%

, тогда как в 1995/96 году эти цифры составляли 92,8% и 2,2%

соответственно. По результатам 2009/10 финансового года

, эти цифры составляют 90%,

,

и 8% соответственно. Таким образом, количество людей, живущих в арендованном доме

, увеличилось с 2% до 8% по сравнению с

при первом обследовании уровня жизни, то есть за периоды

продолжительностью 15 лет [3].

Сравнительные преимущества блока AAC

Блоки AAC производятся с использованием природного сырья

, такого как глина, сланец, сланец, летучая зола и

      

       

Загрязнение окружающей среды.Они известны своими улучшенными тепловыми свойствами на

, а также не горючими и огнестойкими (до 1600 ° C) свойствами, отличными от

.

Наличие блоков AAC различных размеров

делает их экономичными для стен разных размеров. В

в дополнение к этому, легкая резка, сверление, забивание гвоздей, фрезерование

и характер обработки канавок делают блок

индивидуальным требованием конструкции.Из-за

это, снижение эксплуатационных расходов примерно на 30% до

40% наблюдается в AAC. Блоки

AAC в 3-4 раза легче традиционных кирпичей

, что делает строительные работы

быстрее, проще и, в свою очередь, требует меньше опалубки

и подпорок в строительстве. Кроме того, использование этих блоков

снижает общую статическую нагрузку здания

, тем самым обеспечивая меньшее поперечное сечение конструктивных элементов

.Конструктивно в этой конструкции каждая стена

,

и плита ведут себя как стена сдвига. Эти строительные конструкции

доказали свою высокую долговечность, низкие затраты на обслуживание

и лучший цвет [4].

Жесткость блока AAC

Жесткость k тела является мерой сопротивления

, оказываемого упругим телом деформации.

Для упругого тела с одной степенью свободы

(DOF) каркас RC, заполненный блоком AAC, показал постепенное снижение боковой жесткости

с 215 кН / мм до

1.5КН / мм [19].

Прочность на сжатие блока AAC

Прочность на сжатие можно определить как

, измеренное максимальное сопротивление образца бетона

осевой нагрузке. Средняя прочность на сжатие

2,86 МПа была достигнута на

кубиках AAC с плотностью 650 кг / куб.м после 28 дней отверждения в обычной воде —

. Энергия сжатия более 20 МПа составляет

, которую можно получить с добавлением паров кремнезема, полипропиленовых волокон

и армирования стальной сеткой для специальных программ

, в которых требуется дополнительная энергия сжатия

.Поскольку блоки, изготовленные из AAC, составляют от 1/3 до ½

веса обычных бетонных блоков. Для несущей

, самонагрузки стенового блока AAC, используются блоки

с нулевой мощностью сжатия 210,31 МПа, в

по сравнению с традиционными блоками 0,42-0. Пятьдесят шесть

МПа [5].

Размер и форма образца, приближение порообразования

, путь нагружения, возраст, влажность материала

, характеристики используемых веществ и метод отверждения

влияют на прочность пенобетона

.Пористая структура воздушных пор и механическое состояние

оболочек пор оказывают заметное влияние на общую прочность

. Значения прочности на сжатие

для различных плотностей приведены в таблице 2.1

[6].

Таблица-0.1: Свойство блока AAC в отношении плотности

Прочность на сжатие (МПа)

Статический модуль упругости (кН / мм2)

Теплопроводность (Вт / м0С)

Блоки из пенобетона облегчают строительство промышленность | Hubballi News

HUBLI: Более легкий, огнестойкий и лучший изолятор автоклавный газобетон постепенно набирает популярность в Hubli.Строительная промышленность, один из быстро развивающихся секторов города, обращается к этим легким блокам, поскольку цены на сталь, цемент, желе и другое сырье стремительно растут.
Впервые блоки AAC используются в строительных работах в Хубли после Мумбаи, Бангалора и Ченнаи. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют лечения и оштукатуривания. Одно из таких зданий вырастает напротив парка Ункал в Шринагарском круге.
Аджит Пай, директор строящейся гостиницы, сказал, что они выбрали эти блоки, поскольку они могут экономить воду, которая в противном случае используется для лечения. Также, по его словам, нет необходимости в оштукатуривании стен.
Один блок ACC по размеру равен шести обычным кирпичам, но по весу блоки AAC имеют в три раза меньший вес, чем кирпич. Для фиксации блоков AAC вместо цемента будет использован химикат, который снижает плотность стен, и автоматически снижается вес стен, а высота здания может быть увеличена.
AAC хорошо подходит для несущих стен в зданиях низкой и средней этажности, а также для использования в качестве конструкции пола и крыши в виде панелей, армированных заводом. Его теплопроводность составляет примерно 7% от обычного бетона, что делает его энергоэффективным и хорошим изолятором.
Манджунатх Реванкар, инженер, сказал, что AAC — это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши.
Нет необходимости во внутреннем и внешнем дизайне стен, и мы можем снизить общую стоимость строительства с использованием блоков AAC, хотя блоки дороже, чем кирпичи », — сказал он.
Blockbuster
* Размер одного блока AAC равен шести кирпичам
* Блок AAC весит в три раза меньше, чем обычные кирпичи
* Один блок AAC стоит около 80–90 рупий, в то время как обычный кирпич стоит 4–5 рупий
* Это просто построить с блоками ACC.

Методы строительства: блочная кладка — Самостоятельная сборка

От великих египетских пирамид до наших самодельных семейных домов, каменная кладка составляет основу большинства наших построек.

Каменная кладка — это процесс создания конструкций из небольших отдельных единиц, обычно соединенных вместе строительным раствором. Блоки могут быть из кирпича, камня, глины, бетона, гранита, известняка, литого камня и многого другого. Эти небольшие блоки, из которых кирпич и блок являются самыми распространенными в Ирландии, используются для создания внутренних и внешних стен зданий. Склеенные вместе элементы могут быть несущими или использоваться для создания визуально приятного внешнего вида облицовки.

Бетонные блоки, как и вся каменная кладка, обладают большой прочностью при сжатии, но гораздо меньшей при растяжении.Это означает, что большие площади плоских стен могут нуждаться в армировании, чтобы выдерживать сильные ветровые нагрузки
или движение земли. Это усиление может быть выполнено путем вставки вертикальных и горизонтальных стальных стержней, заполнения или частичного заполнения пустотелых бетонных блоков большим количеством бетона или путем сооружения опор, поддерживающих конструкцию через равные промежутки времени.

Но даже несмотря на то, что каменная кладка обычно ценится за ее структурную прочность, ее можно использовать в качестве облицовки для зданий, прочность которых полностью зависит от древесины.Например, дома с деревянным каркасом часто облицованы кирпичом или камнем. Из-за того, что кладка настолько тяжелая, ее внутренний успех зависит от того, что ее кладут на прочный фундамент, обычно из железобетона, поскольку почти по определению кладка не является гибким строительным материалом, в отличие от древесины. Чтобы уменьшить растрескивание, длинные стены кладки должны иметь вертикальные компенсационные швы. Обычно это центры 6 м для бетонных блоков
и центры 12 м для кирпичной кладки.

Следует соблюдать осторожность с растворами.Слишком крепкая смесь увеличивает риск растрескивания; слишком слабые и суставы плохо выветриваются и пропускают воду с годами.

Преимущества

Прочность. Есть римские каменные постройки, которые по прошествии двух тысяч лет все еще хорошо функционируют. Кладка не подвержена гниению, гниению, воздействию влаги или ультрафиолетовых лучей, коррозии или заражению.

Акустика. Большая физическая масса каменных стен означает, что они обладают очень хорошими звукоизоляционными свойствами.

Огнестойкость. Очевидно, что строительство из негорючего материала имеет свои преимущества.

Тепловая масса. Бетон и каменная кладка в целом поглощают тепло в жарких условиях, а затем возвращают его обратно в жилое пространство, действуя как накопительный радиатор для всего дома.

Устойчивость к наводнениям. В областях, где существует риск затопления, каменные стены могут быть устойчивыми. После высыхания они возвращаются к своей нормальной силе.

Хорошие U-значения. Особенно это касается газобетонных блоков.

«Следует проявлять осторожность с прочностью строительного раствора; слишком прочная смесь — повышенный риск растрескивания, слишком слабая смесь — плохо выдерживает стыки ».

Доступная рабочая сила. Поскольку каменная кладка так широко используется в ирландском домашнем строительстве, почти каждый строительный подрядчик имеет в своем распоряжении торговцев, которые могут выполнять профессиональную работу.

Доступные материалы. Многие кладочные материалы производятся на месте и обычно легко доступны у местных строительных торговцев.Это может быть огромным преимуществом, если вам не хватает материалов.

Легко модифицируется и расширяется. Это может быть действительно полезно в меняющемся мире, когда люди стремятся остаться на месте и изменить свои существующие дома, а не переезжать.

Проверено и протестировано. Это самый популярный метод строительства в Ирландии, и купцы привыкли строить с его помощью. Проверенная репутация также означает, что кредиторы, страховщики и поставщики гарантий довольны им.

Подходит для вторичной переработки. По окончании срока службы строительные материалы для каменной кладки можно снова использовать. Бетон можно раздробить, а кирпичи можно тщательно очистить и использовать повторно.

Недостатки

Медленно строится. Поскольку кладка основана на использовании небольших строительных конструкций, она по определению требует много времени. Ясно, что строительство из более крупных блоков из бетона или камня обходится без этого, но, поскольку эти материалы настолько тяжелые, каменщикам труднее работать и это замедляет процесс.

Не переносит экстремальных погодных условий. Особенно там, где обычен мороз, проникновение воды может вызвать усадку и расширение каменных конструкций, и каждый цикл замораживания-оттаивания истощает прочность, хотя и очень незначительно. Может случиться так, что заостренные камни и кирпичная кладка сделают его красивым, но его настоящая цель — не допускать попадания воды. Если говорить о погоде, то на ход строительства кладки отрицательно влияет непогода. Это может стать настоящей неудачей во влажном или холодном климате. Новую работу нужно беречь от непогоды.

Очень тяжелый. Хотя, как мы уже видели, у этого есть свои преимущества, стоимость создания массивного фундамента для его поддержки высока. В мире, где мы все думаем «экологичнее», это серьезное соображение. Например, легкие деревянные конструкции могут быть построены на микровышках и очень тонких фундаментах, которые являются гораздо более экологически устойчивыми, чем грузовики с бетоном.

Экологический след. Производство бетона, включая разработку карьеров, оказывает воздействие на окружающую среду с точки зрения воды и энергии / углекислого газа, необходимых для ее производства.

Хранение на месте. Поскольку кирпичи хрупкие и громоздкие, их необходимо бережно хранить, не допускать попадания влаги, готовыми к использованию на стройплощадке. Колотый кирпич или треснувший блок никому не нужны.

Требуется квалифицированная рабочая сила. Поскольку сама природа каменной кладки заключается в ее создании из множества небольших единиц, гибкость конструкции, которую это позволяет, необходимо сопоставить с квалифицированным трудом, необходимым для ее выполнения. Использование кладки в качестве облицовки готовой поверхности требует большой осторожности и умения, и нельзя торопиться.Это делает его дорогим и становится заложником самой природы строительных площадок как «фабрик» под открытым небом. Квалифицированный труд также необходим для достижения убедительной герметичности при полном заполнении всех швов раствором и с уделением внимания другим методам обеспечения герметичности.

Не любит движения. В районах с плохими грунтовыми условиями и труднодостижимым хорошим фундаментом, или там, где вероятны толчки и землетрясения, каменные постройки плохо себя чувствуют. Они просто не переносят движения и легко ломаются.

Кирпичная кладка

Хотя большинство из нас считает кирпичную кладку декоративной облицовкой снаружи дома, кирпич также можно использовать для структурных внутренних стен. Кирпичи меньшего размера, чем блок, делают их очень практичными при создании изогнутых или других необычных стен. Кирпичи обычно делают из глины, но также могут быть из бетона и бывают буквально сотнями разных стилей и цветов, многие из которых продиктованы природой исходной глины, из которой они сделаны.Способ запекания глины также оказывает огромное влияние на результат.

Кирпичные блоки, которые идут горизонтально, известны как «носилки», а те, которые идут поперек стены, «коллекторы». Каждый ряд кирпичей называется «курсом», и способ, которым настраиваются курсы, заголовки и подрамники, может давать очень разные визуальные и даже структурные эффекты. Связи с вертикальным смещением, как правило, более прочны и менее подвержены растрескиванию, чем не смещенные.

Кирпичи бывают разных размеров, но все они умещаются в руке каменщика, и большинство из них можно легко разрезать при необходимости.Кирпичи, которые тяжелее, прочнее и подходят для использования в ситуациях, когда важна прочность на раздавливание — например, ниже уровня земли — часто называют «инженерными кирпичами».

Кирпичный шпон крепится к несущей стене позади через определенные промежутки стальными стяжками, оставляя зазор между ними. Это называется полой стенкой. Расположение и характер этих связей изложены в строительных нормах и правилах, и эти правила должны соблюдаться; стяжки обеспечивают устойчивость всей конструкции стены.

Зазор между двумя обшивками стены полости не позволяет воде, которая проходит через обшивку фанеры, достигать внутренней обшивки и, следовательно, самого дома. Этот зазор можно заполнить или частично заполнить изоляционными материалами. При строительстве таких полых стен необходимо проявлять особую осторожность, чтобы раствор не перекрывал зазор между обшивками, когда он падает на стяжки. Убедитесь, что эти галстуки очищены, прежде чем вы закончите свой день на сайте.

Принято делать отверстия для просачивания в основании внешней оболочки, чтобы вода, которая могла проникнуть через этот слой, могла выходить наружу, а не собираться в полости между ними.Раствор необходимо держать подальше от внутренних поверхностей створок пустот, чтобы изоляционные плиты можно было правильно разместить в пространстве между внутренней и внешней обшивкой. Поддоны для полостей с соответствующими упорами и дренажными отверстиями должны использоваться над конструктивными проемами и, прежде всего, над проемами во внешних стенах.

Бетонные блоки

Есть три основных типа бетонных блоков. Высокоплотные из цемента и заполнителя; менее плотные, изготовленные с использованием цемента и промышленных отходов / летучей золы в качестве заполнителя; и легкие блоки (в том числе автоклавные газоблоки), которые легко поднимать и использовать, легко резать, имеют хорошие термические свойства и могут быть изготовлены на 80% из переработанных материалов.

Стандартный размер блока 440 мм x 215 мм x 100 мм, но также доступны блоки большего размера, как сплошные, так и полые. Их обычно кладут вертикально (на длинный тонкий край), но можно класть и «ровно». Этот последний метод позволяет получить очень прочную и прочную бетонную стену в ситуациях, когда невозможно отлить ее из заливного бетона.

«Но даже несмотря на то, что каменная кладка обычно ценится за ее структурную прочность, ее можно использовать в качестве облицовки зданий, прочность которых полностью зависит от древесины.Например, дома с деревянным каркасом часто облицованы кирпичом или камнем ».

Преимущество бетонных блоков в том, что, будучи крупнее, они поднимаются быстрее, чем кирпичи. Некоторые блоки, особенно бетонные, также впитывают меньше воды, чем кирпичная кладка. (См. Более подробную информацию о конструкции полых стен в разделе «Кирпичная кладка» выше). Бетонную кладку также можно использовать в качестве отделанной поверхности. Там, где бюджет ограничен, можно оставить очень тщательно установленную и четко заостренную кладку в качестве готовой поверхности, которая хорошо украшает, чтобы создать приемлемый домашний вид.

Однако обычно структурные бетонные блоки покрываются штукатуркой, песком и цементным раствором или покрываются (часто изолированным) гипсокартоном для обеспечения необходимой внутренней отделки стен. Синтетические волокна, включенные в песчано-цементную отделку, могут значительно повысить прочность блочной стены.

Бетонные блоки с полым центром могут быть армированы стальной арматурой, а секции, при необходимости, заполнены бетоном, чтобы сделать конструкцию очень прочной. Набирающий популярность вариант бетонного блока — глиняный блок.Внутри него есть полые полости для улучшения его изоляционных свойств, и в определенных обстоятельствах его можно использовать для строительства однослойной стены.

Глиняные блоки термически более эффективны, чем бетонные. Они легки в использовании и просты в установке, с чрезвычайно тонким связующим материалом, который буквально накатывается на поверхность перед нанесением следующего ряда блоков. Поскольку они сцепляются, в вертикальных швах нет необходимости в растворе. Их можно использовать как внутреннее полотно полых стен или как одностворчатые перегородки внутри дома.Они поставляются с подходящими системами перемычек. Утверждается, что использование этих глиняных блоков в четыре раза быстрее, чем строительство из бетонных блоков. Поскольку они также легче,
работать приятнее.

Новые системы

Сборные железобетонные блоки для наружных стен раньше были единственной компетенцией коммерческих зданий, но теперь их можно найти и при самостоятельной постройке. Изоляция крепится к задней части или помещается между двумя слоями бетона, образуя изолированный бетонный сэндвич.Панели могут быть спроектированы так, чтобы они были несущими, при этом нагрузка принимается на внутреннюю створку. Наружная стена из бетона защищает от непогоды и обеспечивает герметичность.

Ненесущие бетонные сборные стеновые блоки можно использовать на восьми этажах или прикрепить к стальному каркасу. Сборные железобетонные блоки устанавливаются быстро и легко, и их доставляют на место по мере необходимости, поэтому нет проблем с хранением. Они обеспечивают очень хорошую тепловую массу. Но они также относятся к более дорогим категориям. Вы также можете найти суперизолированную кладочную систему, которая позволяет строить монолитные стены с хорошей изоляцией и воздухонепроницаемостью.

В одной из таких систем используются блоки шириной 200 мм, которые быстро устанавливаются с использованием тонкослойного раствора, затем покрываются снаружи изоляцией из пенополистирола, за которой следует несколько других слоев для завершения водонепроницаемой и воздухонепроницаемой системы. Внутренняя часть этих легких блоков завершена точечным гипсокартоном. Утверждается, что эта система может стоить до 20 процентов меньше, чем деревянный каркас, но, конечно же, это все еще мокрый промысел с использованием небольших строительных блоков, как и любая другая каменная система.

Stone Work

Конечно, первые «каменщики» использовали камень, и некоторые до сих пор его используют. Хотя сегодня построить дома из массивной каменной кладки непросто, она по-прежнему остается популярным облицовочным материалом. Поскольку это влечет за собой сначала строительство полой стены, создание облицованных камнем стен намного дороже, чем другие, более простые методы, такие как штукатурка с использованием песка и цементного раствора.

Обработанный камень также используется в углах, в качестве заклепок, для дверных и оконных рамок, а также дверей и подоконников.Каменная кладка с использованием этих видов обработанных камней известна как кладка из тесаного камня, а кладка с использованием грубых камней неправильной формы называется кладкой из булыжника. Некоторая каменная кладка проходит по проходу, но большая часть кладется без нее. Еще одно необычное, но очень эффективное использование камня — «габион».

Это своего рода корзина из промышленной оцинкованной стальной проволоки, заполненная кусками камней среднего размера. Габионы выглядят великолепно и очень практичны, поскольку их можно легко разместить с помощью подходящего оборудования, обеспечить хороший дренаж и долгий срок службы.Они не используются в конструкции, но хороши, например, для удержания земляных стен. В правильной обстановке может быть и очень функциональной, и декоративной, если немного индустриальной.

Затраты

Ценообразование кладки стен — это специализированный бизнес, потому что здесь очень много переменных. Для простейшей кирпичной кладки в подрамнике с использованием клеевого раствора стоимость может составлять всего 60 фунтов стерлингов за квадратный метр или 70 евро за квадратный метр. Но стоимость кирпича сильно различается в зависимости от стиля и производства. Некоторые стоят в десять раз дороже, чем другие.Тип используемого скрепления, характер заострения (цветные растворы стоят дороже), тип используемого блока (самый толстый термоблок может стоить вдвое больше, чем стандартный) и многое другое — все это влияет на стоимость. Как только вы начинаете думать о камне, затраты снова становятся совершенно другими.

Несущие конструкции

Добавление окон и дверей к кирпичной стене потребует добавления перемычки для поддержки нагрузок, приходящих сверху, от полов и крыши.Они известны как перемычки или «головы» и обычно изготавливаются из бетона или стали. Бетон дешевле, но во многих случаях требуется сталь, например над двойными или широкими раздвижными дверями, и в целом, как правило, лучший выбор, потому что он прочнее, что позволяет использовать более длинные пролеты. Чтобы избежать образования тепловых мостов, доступны стальные перемычки с изоляцией.

Они, как правило, дороже, но имеют дополнительное преимущество — они легче, чем перемычки только из стали, что упрощает установку. «Сертифицированные стальные перемычки соответствуют современным технологиям строительства, включая термическую эффективность, и обеспечивают защиту от коррозии», — говорит Барни МакКонвилл из Steel Lintels Ireland.

«Перемычки могут быть спроектированы по индивидуальному заказу, чтобы архитектор мог добавить индивидуальные элементы в ваш дом. Это могут быть угловые, арочные, оконные окна, окна для соляриев и т. Д. Стальная перемычка изготавливается для достижения архитектурного дизайна и поддержки конструкции ».

слов: Эндрю Стэнвей

Прочитать позжеДобавить в избранноеДобавить в коллекцию

A Кратковременные автоклавные газобетонные блоки — белые кирпичи Krrish

AAC или Блоки из автоклавного газобетона — это легкий, сборный железобетон, с высокими изоляционными свойствами, несущий нагрузку, прочный строительный продукт, который доступен на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Это очень популярный строительный материал такого рода в Европе и быстро принимается во всем мире. Материал, используемый для изготовления блоков AAC, — это известь, песок, цемент и вода, небольшое количество поднимающего агента.
Преимущества автоклавного газобетона следующие: —

  • Огнестойкость: В зависимости от толщины блоков AAC они обладают огнестойкостью от 2 часов до 6 часов.
  • Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления блоков AAC, являются неорганическими, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
  • Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, студиях, больницах и т. Д.
  • Сейсмостойкость: Легкость блоков AAC делает их идеальным строительным материалом.
  • Более быстрая конструкция: Поскольку блоки AAC очень удобны в обращении, для блоков AAC можно легко использовать обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому в них меньше стыков, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
  • Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не плесневеют.
  • Экономия затрат: Блоки AAC не только легче красных кирпичей, но и дешевле красных кирпичей.
  • Нетоксичный: Блоки AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
  • Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3–4,5) Н / мм3, что превосходит большинство других легких блоков и на 25% прочнее других изделий той же плотности.
  • Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными качествами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру, чтобы тепло зимой и прохладно летом, что приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования воздуха и, как следствие, повышению энергоэффективности.
  • Влагостойкость: Блоки AAC избегают как внешних, так и внутренних источников влаги, которые могут вызвать повреждение зданий.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *