Бетон

В состав полимербетона не входит: Страница не найдена — Строительные материалы от А до Я

Автор

Содержание

Пластбетон, полимербетон, виды бетона

В полимербетонах в качестве вяжущего вещества используются следующие материалы: феноло-формальдегидные, эпоксидные, фурановые, полиэфирные смолы. А так же применяют поливиниловые и кумароноинденовые смолы и другие полимеры.

Полимербетон это вид бетона в состав, которого входит органический полимер, конструкционный и строительный материал. Это твёрдая смесь высокомолекулярного материала, в который добавлен минеральный заполнитель.

В полимербетонах в качестве вяжущего вещества используются следующие материалы: феноло-формальдегидные, эпоксидные, фурановые, полиэфирные смолы. А так же применяют поливиниловые и кумароноинденовые смолы и другие полимеры.

Компания si-beton.ru в качестве заполнителей для полимербетона часто используют: различные виды щебня (гранитный, базальтовый и другие), измельченный песчаник, кварцевый песок. У нас вы можете приобрести и купить керамзитобетон по доступным ценам.

Производство полимербетона

Практически не отличается от производства простых бетонов; разница лишь в цене (на обычный бетон цена намного ниже).

Так как цена на вяжущие компоненты значительная.

Чаще используются полимербетоны, в состав которых входят фурановые смолы.

Как отдельную группу пластбетонов можно выделить битумные или асфальтовые бетоны. Они производятся путём смешивания расплавленного битума или асфальта с минеральными заполнителями.

Полимерные бетоны в отличие от цементных бетонов имеют большую прочность на растяжение, не такие хрупкие, деформируются намного лучше. А так имеют более высокую морозоустойчивость, более стойки к истиранию, к действию агрессивных газов и жидкостей.

Полимербетоны применяют в строительстве: из этого материала делают полы в промышленных и коммерческих зданиях, больницах, гаражах. Их используют в качестве различных покрытий высокого качества (дорожных, аэродромных). При ремонте повреждённых поверхностей для заделывания трещин.

Полимерные бетоны, в состав которых входит мелкий заполнитель применяют в качестве защитных и гидроизоляционных покрытий. Применяют в качестве отделочного и облицовочного материала.
Полимерные бетоны с лёгким заполнителем (керамзит, перлитовый песок) используют как материал для получения теплоизоляционных плит.

Полимерные бетоны так же используют как модели строительных конструкций и для изготовления неармированных тонкостенных изделий, а так же в подземных сооружениях (детали шахтной крепи, канализационные коллекторы) и т. д.

что это такое и технология приготовления.

Новые технологии постоянно вносят коррективы в строительную отрасль, предлагая инновационные материалы. Не так давно группу бетонов пополнил современный полимербетон. Он стремительно обретает популярность в нашей стране, поскольку прочнее и долговечней традиционного бетона и отличается красивым внешним видом. Называют его еще искусственным или литьевым камнем. Помимо строительства применяют полимерный бетон для изготовления мебели, сантехнических приборов, отливают из него интересные ландшафтные скульптуры, устраивают фонтаны и искусственные водопады.

Особенности и виды

Полимербетон – это одна из новых разновидностей бетонной смеси, в которой вместо цемента связующим компонентом являются полимеры. Композитный материал получают смешивая вязкую текучую синтетическую смолу с минеральными заполнителями. Добавляют в смесь также пластификаторы, красители, отвердители. В зависимости от используемого типа заполнителя и его фракции, применяемого вида вяжущего и назначения материала, различают несколько типов специального полимерного бетона.

  1. Тяжелый полимербетон, в его составе содержится заполнитель крупной фракции (2 — 4 см). Он используется для изготовления конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам.
  2. Теплоизоляционный. В качестве заполнителя применяют мелкие частицы (до 1 см) высокопористых материалов. Употребляется для теплоизоляции, подходит для возведения внутренних перегородок.
  3. Конструкционный высокой плотности. Размер частиц заполнителя в смеси не превышает 2 см. Используется в строительстве. В эту группу входит также литьевой камень, имитирующий натуральные виды гранита, мрамора, оникса.
  4. Конструкционно-теплоизоляционный. Показатель плотности данного типа полимербетона варьируется в диапазоне 0,5 – 1,5 т/м3. Фракция крошки заполнителя не более 2 см. Материал обладает хорошими показателями теплосбережения. Сфера применения: устройство фундаментных и стеновых конструкций.

Технология приготовления полимербетона

Для получения полимербетона в качестве скрепляющего вещества применяются полимеры, находящиеся до фазы затвердения в жидком состоянии (термопластичный или термореактивный тип материала). Наиболее распространенным продуктом считаются фурановые, эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные синтетические смолы.

ГОСТом в составе полимербетона в отличие от обычного бетона допускается использование заполнителя не только в виде крупных и мелких фракций, но и тонкодисперсных компонентов. Конкретный размер частиц заполнителя выбирают исходя из назначения полимерного бетона и выдвигаемых к нему требований. Для тяжелого бетона заполнителем служат крупные фракции щебня: 10-20 мм и 20 – 40 мм, для более легкого вида бетонной смеси – пористый керамзитовый гравий и аглопоритовый щебень.

В рецепте полимербетона в качестве мелкозернистого заполнителя присутствует кварцевый песок. В роли порошковых наполнителей применяют андезитовую или кварцевую муку, графитовый порошок и маршалит. В составе полимерного бетона обязательно присутствуют модифицированные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, отвердители и красители. По отношению к каждому из видов материала действуют определенные стандарты.

Как приготовить полимерный бетон самостоятельно

Первым делом следует заготовить исходные материалы: щебень нужных фракций, кварцевый песок величиной зерен не более 5 мм, молотый наполнитель, например, минеральную муку, связующую смолу.

Примерный состав по массе в процентном отношении имеет такие значения: щебень — 51%, кварцевый песок — 26%, минеральная мука — 11%, синтетическая полимерная смола — 10%, остальное — модифицированные добавки.

Приготовление полимербетона своими руками включает ряд последовательных операций. Для этого нужно:

  • Очистить от грязи и промыть крупные заполнители.
  • Просеять песок и отделить находящиеся в нем примеси.
  • Просушить промытые заполнители, обеспечив нужный показатель влажности. Рекомендуется использовать только сухой компонент влажностью не выше 0,5% — 1%. Несоблюдение этого параметра существенно снизит прочность конечного продукта.
  • Загрузить заполнители в смеситель, четко соблюдая такой порядок: сначала засыпать щебень, затем песок, в последнюю очередь наполнитель.
  • Перемешать загруженные компоненты.
  • Подготовить связующее вещество. В зависимости от используемого синтетического материала его размягчают с помощью нагрева или разводят растворителем, доведя до нужной консистенции.
  • К размягченному полимеру добавить модифицирующие вещества и перемешать.
  • Ввести связующее в подготовленную смесь заполнителей.
  • Перемешать связующую смолу с заполнителем (1 – 2 минуты).
  • Добавить отвердитель и вновь перемешать в течение 3-х минут.

Надо иметь в виду, что приготовленная смесь быстро схватывается, поэтому ее необходимо тут же использовать, заливая в опалубку или приготовленные формы.

Среди разновидностей полимербетонов, производство которых ведется в заводских условиях, выпускаются варианты в виде сухих смесей. В качестве заполнителя для них требуется фракция, не превышающая 1 см, разводят смесь водой. Данный вид материала подходит для заделки трещин, ремонта бетонных конструкций, заливки фундаментов и обустройства наливных полов.

Сфера применения полимербетона в строительстве

В первую очередь полимербетон является строительным материалом. Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, устойчивостью к агрессивным средам, многообразием расцветок.

Материал может тонко воспроизводить рисунок натурального гранита, мрамора, или малахита. Этот фактор играет важную роль в использовании полимербетона для изготовления колонн, подоконников, элементов каминов, балясин, ступеней и перил для лестниц, декоративной лепнины, облицовочных плит.

Широко используется в строительстве технология бесшовных наливных полов из полимербетона. По составу различают несколько типов таких покрытий, подходящих для помещений разного назначения. В промышленных цехах часто используют смеси на основе эпоксидных смол. Самым легким и эластичным является полиуретановый пол, его обустраивают в магазинах, торговых центрах, офисных помещениях, на балконах и лоджиях в жилых квартирах.   

Полимербетоны – замечательная альтернатива конструкциям из обычного бетона и отделочным материалам из природного камня.

Министерство образования и науки РФ

%PDF-1.5 % 2 0 obj > /Metadata 5 0 R /StructTreeRoot 6 0 R >> endobj 5 0 obj > stream 2018-03-19T13:03:24+03:002018-09-13T17:21:29+03:00Microsoft® Office Word 2007Microsoft® Office Word 2007application/pdf

  • Министерство образования и науки РФ
    • endstream endobj 30 0 obj > stream xY;6XXd;HRlwH 9|JM,$r sseYo۲~xE(X8Z@.
    ~QRC7-o̝qȀF$gU*5`a76U !.’Sek~EQ0C -Wa ҺKa?qT.T~f urߩs`’c

    Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение

    В статье изложено описание изделий из полимербетона, их преимущества и состав. Вы узнаете об основных компонентах этого материала, его эксплуатационных и технических свойствах. Мы расскажем о плюсах полимербетонных изделий, свойствах каждого компонента, а также укажем цену каждого из них.

    Полимеры стремительно завоёвывают не только рынок готовых изделий, но и домашние мастерские. Сегодня эту продукцию можно не только приобрести в готовом виде, но и создать буквально в домашних условиях. Зачастую этот вариант более удобен и выгоден. Отдельные элементы можно объединять и делать довольно сложные конструкции по индивидуальным размерам.

     

     

    Что такое полимербетон

     

    Бетоном данный состав можно назвать лишь условно. Этот термин используют из-за исключительной прочности изделий. В состав материала входит искусственный аналог эпоксидной смолы и заполнитель. Как и в других случаях литьевого производства, материалы компонует производитель, а точнее, технолог производства.

     

    Как правило, в базовом виде состав варьируется из следующих видов сырья:

    1. Литьевая смола — нефтепродукт с полиэфирами. Представляет собой густую жидкость. Сама по себе смола неактивна, твердение происходит крайне медленно. Для затвора применяют кислотный катализатор-отвердитель. Различают стандартную (бытовую), жаростойкую, химически стойкую и прозрачную смолы.

     

     

    Цены на литьевую смолу

    Наименование

    Производство

    Упаковка

    Стоимость упаковки, у. е.

    Стоимость 1 кг, у. е.

    PlastMass PL-3256 (прозрачная)

    Турция

    Фляга 18 кг

    86,4

    4,8

    Яркопол-410

    ЕС/Россия

    Ведро 22 кг

    55

    2,5

    Смола литьевая 410РА

    Россия

    Ведро 18 кг

    40

    2,2

    Polimal 127

    Израиль/Россия

    Ведро 24 кг

    125

    5,2

    Polipol 353

    Турция

    Банка 1 кг

    8

    8

    Polytek EasyFlo 60/95

    США

    Банка 7 кг / Ведро 35 кг

    99,5 / 497

    14,2

    Средняя цена

     

     

     

    6,15

    2. Мелкий тяжёлый заполнитель — кварцевый песок. Используют для массивных тяжёлых изделий, добавляя его в раствор. Песок придаёт прочность, вес и устойчивость к атмосферным явлениям. Основная область применения — воссоздание исторических экстерьеров: перилла, фонтаны, урны, статуи, надгробия и т. д. Также его широко применяют при устройстве наливного полимербетонного пола.

     

     

    Цена на кварцевый песок ТУ 5717–005–58914756–2007 производство Россия

    Наименование

    Тара

    Стоимость тары, у. е.

    Стоимость 1 кг, у. е.

    Песок кварцевый обогащенный фр. П-12 (0,8-4)

    МКР 1 т

    50

    0,05

    Кварцевый песок окрашенный

    Мешок 5 кг

    3

    0,6

    Песок кварцевый марки 1к

    Биг-бэг 1 т

    32

    0,032

    Песок кварцевый окрашенный

    Мешок 15 кг

    4

    0,27

    Песок кварцевый 0,45-0,8 мм для фильтр-насосов

    Мешок 25 кг

    347,5

    13,9

    Средняя цена (кроме фильтровочного)

     

     

    0,238

    3. Мелкий лёгкий заполнитель — поравер или аналог. Можно использовать измельчённый керамзит. Его используют для бытовых изделий — столешниц, раковин, а также для оборудования транспорта — корабельных и авиационных санузлов и кухонь. Один килограмм материала PORAVER (пр-во Германия) обойдётся около 0,3 у. е.

    4. Крупный тяжёлый заполнитель — мраморная и гранитная крошка. Изделия получаются исключительной красоты, прочности и долговечности. Плата за это — вес изделия. Материал не боится никаких перегрузок, температур и кислот. Им отделывают сауны, бассейны, памятники архитектуры. Сантехника, ванны, мойки, столешницы из полимера с крошкой выглядят очень дорого и служат неограниченный срок*.

    * Срок службы в реальном времени не установлен, т. к. технология применяется менее 20 лет.

     

     

    Цены на мраморную и гранитную крошку

     

    Наименование

    Упаковка

    Стоимость упаковки, у.  е.

    Стоимость 1 кг, у. е.

    Мраморная крошка

    Крошка мраморная белая фракции 5-10

    Биг-бэг 1 т

    54

    0,054

    Крошка мраморная цветная

    Мешок 3 кг

    1,5

    0,5

    Rockmelt 52001

    Мешок 25 кг

    4,3

    0,172

    Мраморная крошка природной окраски

    МКР 1 т

    74

    0,074

    Мраморная крошка фр. 10-20 (щебень)

    МКР 1 т

    40

    0,04

    Средняя цена

    0,17

    Гранитная крошка

    Крошка гранитная «орех» 1-3 мм

    Мешок 50 кг/Биг-бэг 1 т

    6/120

    0,12

    Гранитная крошка (щебень, отсев)

    Мешок 50 кг

    6

    0,5

    Rockmelt 52100

    Мешок 20 кг

    2

    0,1

    Отсев гранитный (гранитная крошка)

    Мешок 40 кг

    4,5

    0,11

    Средняя цена

     

     

    0,2

    5. Армирующая стеклосетка. Стоимость 1 м2 подходящей сетки — ячейка 5–10 мм, толщина нити 0,5–1 мм, пропитка — составит около 0,1 у. е.

    6. Гидроксид алюминия — «цемент» для всего раствора. Необходим для обволакивания заполнителя смолой. Стоимость этого компонента примерно одинакова из-за неизменного состава. На цену влияет отдалённость от места производства (транспортные расходы). В среднем цена на самый популярный продукт ALOLT 01 фирмы Magyar Aluminium (Венгерский Алюминий) составляет 1,4 у. е./кг.

    7. Гелькоат (гелькоут) — финишное покрытие из перечисленных материалов, но без крупного заполнителя. Может иметь множество вариантов внешнего вида. Бывает ориентирован на разные виды устойчивости — износ, температура, трещины/царапины, химреактивы и т. д. Продаётся отдельно.

     

     

    Цена на гелькоут разных производителей

    Наименование

    Производитель

    Упаковка

    Стоимость упаковки, у.  е.

    Стоимость 1 кг, у. е.

    Maxguard GT HF

    Польша

    Ведро 1 кг

    5,8

    5,8

    Сristic 252 PA

    Латвия

    Ведро 1 кг / Ведро 18 кг

    9/135

    9 / 7,5

    Polijel 213F

    Турция

    Ведро 22 кг

    135

    6,15

    ДЕПОЛ ИН 500

    Россия

    Ведро 20 кг

    126

    6,3

    Гелькоут Н03Е9005 SZ (Сristic)

    Латвия/Россия

    Ведро 18 кг

    126

    7

    POLYCOR ISO NPG PA clear 0200

    Турция

    Ведро 5 кг

    39

    7,8

    Средняя цена

     

     

     

    6,75

     

    8. Композитные гранулы или «чипсы» — декоративные включения, придающие поверхности особый вид. Этот материал не входит в бюджетный набор компонентов и требует развитого производства — точные весы, вибростол — и более сложной технологии. «Чипсы» привозят на заказ, их сложно отыскать в свободной продаже.

    Перечисленные компоненты смешивают в разных пропорциях для придания необходимых свойств. В результате получаются не только общебытовые изделия — ванны, мойки, столешницы, мебель, но и продукция специального и промышленного назначения.

     

    Преимущества полимербетона

     

    При создании новых материалов инженеры стараются скомбинировать свойства уже известных материалов, чтобы получить новый уникальный продукт. Полимербетон по праву заслуживает этого звания.

    От пластика (полимера) он получил:

    ·      гладкую, приятную на ощупь поверхность;

    ·      относительно тонкие изделия, удобные для монтажа;

    ·      лёгкая и точная обработка, в том числе ручным инструментом;

    ·      гигиеничность, лёгкость мытья;

    ·      простоту технологии и чистоту при изготовлении.

    От бетона он унаследовал исключительную, невероятную прочность. Указать точную цифру невозможно, так как она сильно зависит от конкретного производителя и назначения изделия. Но наверняка можно сказать, что самый слабый (облегчённый без армирования) полимербетон по прочности не уступит дереву. Армированный состав на гранитной крошке будет конкурировать с бетоном и самим гранитом.

     

     

    Форма для полимербетона

     

    Обычно формы для литья называют матрицами. Материал этой формы зависит от количества изделий, которое необходимо произвести:

    1.   От 1 до 10 — МДФ, ДВП, ДСП. Сам по себе этот материал довольно рыхлый, но тем проще его обработка. Покрытый лаком или разделительной смесью он вполне выдерживает 10 заливок.

    2.   От 10 до 30 — фанера. После 30 циклов появляются надколы, фанера начинает размокать, качество теряется.

    3.   От 30 до 100 (мелкая серия) — силикон, полиуретан. Форму можно изготовить самостоятельно из отдельных компонентов.

    4.   Более 100 (поточное производство) — металл. Такие формы делаются на заказ в штамповочных цехах. Стоят дорого, но служат долго.

    Мастера, которые изготавливают индивидуальную продукцию на заказ, сотрудничают с токарными цехами, либо создают формы сами. Существует множество курсов по обучению этому искусству. Да, это платно, но в результате можно не просто приобрести навык, а даже открыть прибыльное дело.

    Стоимость готового изделия из полимербетона, как и в прочих случаях, складывается из суммы стоимости компонентов, трудозатрат и энергозатрат. В случае штучного «домашнего» производства своими руками, конечная стоимость будет равна стоимость материалов плюс 10–15% на энергию и сопутствующие расходы. В следующей статье мы расскажем о том, как создать своими руками простое изделие из полимербетона в условиях домашней мастерской.

     

    Виталий Долбинов, рмнт.ру

     

     

    http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

     

    Полимербетон для заливки полов в складах, гаражах и промышленных помещениях

    02. 02.2014

    Пол из бетона не является финишным, он требует дальнейшей облицовки. Классический бетонный пол очень долго сохнет, пропускает воду и другие химические вещества, он не выдерживает механические нагрузки и пылит, имеет не привлекательный декоративный вид. Одним из главных достоинств считается возможность выравнивания поверхности с большими перепадами.

    Существует еще один вид бетона, который, по своим прочностным характеристикам во много раз превосходит классическую бетонную стяжку. Это заливной пол из полимербетона. Полимербетон – это бетонный пол, в состав которого входит обычный портландцемент и полимерный модификатор цемента. Такая химическая составляющая превращает все недостатки бетона в достоинства. Использование полимерных составляющих в основе бетона позволяет сделать его устойчивым к механическим повреждениям и истиранию. Заливные полы из полимербетона не пылят, не пропускают различные химические средства и воду, устойчивы к значительным нагрузкам, имеют привлекательный декоративный вид.

    Использование полимербетона

    Полимербетон используют для устройства полов в промышленных помещениях, гаражах и складах. Бетонный пол в гараже из полимера позволяет сделать поверхность пола исключительно ровной и монолитной конструкцией, которая выдерживает сильные механические нагрузки. Стоить заметить, что полимербетон; это полноценное финишное покрытие, которое не требует дополнительной обработки после укладки. Заливные полы из полимербетона позволяют сделать поверхность пола любым цветом, а также декорировать его мозаичным рисунком.

    Бетонный пол для склада можно получить высококачественное покрытие, которое отвечает всем санитарно-гигиеническим нормам. Его можно применять даже на складах пищевой промышленности или фармакологии. Бетонные полы для склада имеют ряд преимуществ перед другими финишными покрытиями:

    • Противоскользящие свойства поверхности;
    • При пожаре не возгорается, не токсичен;
    • Абразивная и механическая устойчивость;
    • Устойчивость к химическим препаратам и долгосрочному воздействию воды даже под давлением;
    • Долговечность.

    Бетонные полы в промышленных зданиях также рекомендуется выполнять из полимербетона. Огромные площади промышленных помещений возможно залить в кратчайшие сроки только полимербетонной смесью. Слой материала для выравнивания полов в промышленных помещениях может достигать 30 мм. Обычно такая толщина не требуется и материал заливают слоем 10-15 мм, что соответствует марочному финишному покрытию М500.

    В современном строительстве использование полимерного бетона обусловлено высокими требованиями к устройству полов в промышленных помещениях. Одними из главных требований являются долговечность, прочность и быстрота заливки. Немаловажным требованием также является возможность; точечного ремонта без остановки или блокировки работы производства. Все эти свойства присущи полимербетону при высокой точности в пропорциях компонентов.

    Полимерный состав для бетона. Полимербетон — современный инновационный заменитель обычного бетона

    Развитие химии синтетических связующих и полимеров предопределило появление в строительном деле нового материала, известного, как полимербетон. И хотя первые патенты на его изготовление появились еще 80 лет назад, практическое применение новинка получила только в 60-х годах прошлого столетия. Как следует из названия, разработчикам удалось получить строительный материал на основе смол и полимеров, способный по составу и характеристикам полностью заменить современные цементные и шлакоцементные бетоны.

    Что такое полимербетон


    Нередко строительные термины способны сбить с толку неспециалиста или начинающего строителя, любителя строить своими руками. На бытовом уровне к полимербетонам относят все виды строительных материалов, в составе которых имеется цемент, вода и полимерная смола.

    На самом деле технология строительных полимеров разделяет такие материалы на несколько групп:

    • Полимербетоны — смесевая композиция, в состав которой входит минеральный балласт или наполнитель, полимерное связующее, отвердитель, стабилизатор и адгезив, без использования цемента и воды;
    • Полимерцементный бетон — материал, получаемый добавкой в состав материнского цементного раствора или бетона водорастворимой полимерной композиции;
    • Бетонополимерные материалы представляют собой отвержденный бетонный или цементный камень, подвергнутый дополнительной обработке жидкими или в виде паров полимерами, обычно в состав жидкости входит стирол с катализатором, полимеризующийся в толще минеральной матрицы бетона.

    К сведению! Полимербетоны, полученные на основе термореактивных и эпоксидных смол, еще называют пластобетонами.

    Свойства полимербетона зависят от состава используемого связующего, смолы, наполнителя и способа приготовления. Такие материалы успешно применяют не только в строительстве, но и в машиностроении, в химической промышленности и даже при производстве бытовых вещей и мебели. Технология использования различных минеральных наполнителей для удешевления производства отливок из синтетических смол начала применяться в 80-х годах прошлого века, и в начале XXI века практически 80-90% изделий из пластика изготавливается по технологии полимербетона, в составе которого есть смола и тонкоизмельченный порошок балласта.

    Для получения строительных марок полимербетона используют составы на основе пяти основных разновидностей синтетических смол:

    • Фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные полимеры;
    • Эпоксидные матрицы, в том числе модифицированные фурановыми смолами;
    • Метакрилатные и поливинилацетатные полимеры;
    • Фурфуролацетоновая матрица, или сокращенно ФАМ;
    • Полиэфирная и полимочевинная смола.

    К сведению! ФАМ — одна из немногих разновидностей связующих, используемая для производства так называемых фаизол-бетонов, обладающих уникальными свойствами гасить и рассеивать вибрации на порядок лучше самых вязких марок чугуна.

    В состав фурфуролацетоновых смол входят летучие вещества с очень неприятным запахом, способные вызывать удушье и головную боль, которые являются выраженными канцерогенами. Поэтому их используют только для получения полимербетона, консервации стальных конструкций трубопроводов и систем коммуникаций. Для жилых помещений чаще всего используются полимербетоны, в состав которых входят полиэфирные смолы, эпоксидные и метакрилатные олигомеры.

    В составе полимербетона содержание смолы относительно небольшое, от 10 до 15%. Остальное представляет собой минеральный наполнитель — крошка из мрамора, молотая зола, дробленые доломиты, кальциты, гранулированный вермикулит, клинкер и обычный портландцемент. Достаточно редко в составе полимербетона используется смола с органическим наполнителем на основе модифицированных древесных волокон в смеси с рубленым базальтовым волокном.

    Зачем менять обычный цементный раствор на полимербетон


    Современные марки бетона на основе цемента и песка хорошо работают в огромных массивах, там, где статическая нагрузка постоянна и нет ударов, вибраций или сложных изгибающих моментов или сил кручения. Во всех остальных случаях приходится вводить в состав специальные добавки, использовать армирование дорогостоящим металлом, делать многослойные конструкции или полностью заменять цементные бетоны металлом или полимербетонами. В отдельных вариантах технологически проще отлить часть строительной конструкции из полимербетона, чем использовать армированный железобетон. Например, при строительстве продуктопроводов.

    Если сравнивать характеристики полимербетонов с обычным бетоном, можно назвать пять преимуществ использования полимеров:

    • В 3-4 раза выше прочность на изгиб, кручение и знакопеременную динамическую нагрузку. Смола в составе полимербетона заставляет материал вести себя подобно металлу;
    • Наличие в составе полимеров обеспечивает низкое водопоглощение и высокую морозостойкость полимербетонных конструкций;
    • Полимербетоны определенных марок, имеющие в составе тонкодисперсные частицы, обладают низкой теплопроводностью, при необходимости их можно использовать без утеплителя даже при изготовлении полов и перекрытий цокольного этажа, подвальных помещений;
    • Хорошая обрабатываемость резкой, сверлением, без риска накола или образования трещин;
    • Эпоксидные смолы в составе полимербетонов делают их инертными к химически активным веществам, органическим растворителям, бензину, маслу, хлорированным углеводородам, горячей и морской воде. В кораблестроении из полимербетонов изготавливают облицовку, полы, пайолы, защитные панели и элементы палубы.

    К сведению! Главной «ценностью» полимербетонной композиции является возможность получения высокого качества отливки, без раковин, свилей, трещин, с «запрограммированными» механическими и прочностными характеристиками. Характеристики легко корректируются изменением состава материала.

    Например, при изготовлении трубопровода используют полимербетон с добавкой поливинилового спирта или жидкого стекла. Спирт в составе бетона улучшает смачиваемость цементных зерен, удаляет воздух из межзернового пространства и помогает процессу гидратации. После отливки трубопровода за счет интенсивного связывания воды внутренняя поверхность бетонной трубы быстро пересыхает и покрывается трещинами. Чтобы сделать ее прочной, твердой и износостойкой, бетон обрабатывают жидким раствором полистирола в стироле. В результате получается поверхность, не уступающая по характеристикам и стойкости чугуну.

    Сегодня стоимость полимербетона еще достаточно высока, поэтому о полной замене цемента в составе материала речи не идет, но по мере разработки новых смол перспектива перехода на полимербетон становится все более реальной.

    Особенности применения различных марок полимербетонов


    Большинство людей удивится, узнав, какое количество бытовых предметов по своему составу являются полимербетоном. Например, из полиэфирной смолы и наполнителя из тонкоизмельченного природного камня — габро, базальта, мрамора, кальцита изготавливаются искусственные камни, скульптуры, элементы декора и облицовочной плитки для отделки под камень. Из недорогого по составу полимерного бетона отливают столешницы и подоконники под камень, стоимость аналогичного изделия из природного мрамора или гранита будет стоить в 2-3 раза дороже.

    Из эпоксидных полимерных бетонов изготавливают элементы коммуникаций — трубы, баки, колодцы, водосборные лотки и даже целые коллекторы. С помощью литья из полимерцемента можно достаточно просто отремонтировать бетонные несущие конструкции, заделать стяжку и восстановить герметичность емкости. Полимербетоны, в составе которых включена эпоксидная смола, обладают исключительно высокой адгезией, поэтому их часто используют для восстановления дыр и стыков бетонных панелей в высотках.

    Из метакрилата с наполнителем из молотого стеклянного порошка и мраморной пыли удается получить настолько высококачественную имитацию природного камня, что подобный материал позаимствовали и используют для работ профессиональные реставраторы. В состав можно ввести крупные гранулы мрамора или кальцита. На основе полимербетонов изготавливаются все полимерные штукатурки, шпаклевки, плиточные клеи, затирки, то есть практически все материалы для декоративной отделки домов.

    Отдельно необходимо вспомнить о наливных полах. В этом случае вместо стеклянного наполнителя применяется измельченный в пыль кварцевый песок. Наиболее дорогие марки, в состав которых входит модифицированный метакрилат принудительного отверждения, после застывания дают идеально гладкую поверхность, по прочности превосходящую цементную стяжку.

    Как сделать простейший полимербетон в домашних условиях


    Для того чтобы приготовить полимербетон своими руками, потребуются два компонента, смола и наполнитель. Для простейшего варианта полимербетона можно использовать эпоксидный клей или смолу, отвердитель и наполнитель. Лучше всего в составе материала использовать цемент, промытый и высушенный речной песок или гранитную пыль, которой можно разжиться в любой мастерской по изготовлению памятников.

    Смолу разбавляют ацетоном или спирт-ацетоновой смесью. Различные марки эпоксидной смолы требуют свою марку растворителя, поэтому для приготовления полимербетона необходимо подобрать разбавитель. В смолу добавляют отвердитель, размешивают и в состав добавляют разбавитель. Через 10 мин в клеевую массу можно добавлять небольшими порциями наполнитель. Еще через 3-10 мин перемешивания полимербетон будет готов к использованию.

    Заключение


    Аналогичным образом можно приготовить полимербетон на основе ПВА, акриловой смолы и песка, масляной краски и цементного наполнителя. Наконец, можно ввести в состав смесь для наливных полов, что позволит использовать материал для отливки деталей для отделки потолков и стен, колонн, лепнины, пилястров. В любом случае такой состав обойдется дешевле, а качество изделий будет не хуже, чем у покупных вариантов.

    Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.

    Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.

    Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.

    Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?

    Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.

    Преимущества полимерного бетона

    Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:

    • обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
    • быстро затвердевает;
    • обладает большой проницаемостью;
    • имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
    • отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
    • устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
    • обладает экологической чистотой и малым удельным весом.

    Недостаток этого материала — дороговизна.

    Вернуться к оглавлению

    Приготовление полимерного бетона

    На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.

    В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.

    Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.

    Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.

    Вернуться к оглавлению

    Способы применения полимерного бетона

    Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:

    1. Замешивается рабочий раствор.
    2. При необходимости добавляется синтетический краситель.
    3. Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
    4. Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
    5. Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
    6. Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.

    После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.

    Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.

    Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.

    Полимербетон – что это такое? Пошагово делаем смесь своими руками. Полимербетон (еще – литьевой камень) представляет собой материал, который прекрасно соединил в себе красоту и прочность натурального камня с приемлемой ценой (что доступно благодаря недорогим добавкам минералов) и легкостью изготовления.

    При создании вы можете использовать практически любой вид заполнителя (стекло, мраморная/гранитная крошка, песок), что дает гарантию на получение интереснейших изделий из полимербетона.

    Благодаря тому, что в составе есть связующий полимер, камень долговечен, имеет стойкость к морозам, воде и перегреву. Далее мы предлагаем рассмотреть стандартные технологические процессы по изготовлению полимербетона, а также как сделать полимербетон своими руками.

    Что понадобится?

    Для создания данного вида продукта нам нужен:

    • Наполнитель крупной фракции (щебень, измельченное крупное стекло, песок).
    • Заполнитель меньшей фракции тонкого помола, что позволит уменьшить стоимость. Это может быть порошок из андезита, графита или кварца.
    • Связующее – всего 5% от общего объема. Обычно это полимерные смолы, к примеру, карбамидоформальдегидная, полиэфирная (ненасыщенная), фурановая.
    • Пластификатор, отвердитель, краситель, модифицирующие добавки.
    • Смазка для форм и разделения, а также гелькоут для покрытия с внешней стороны.

    Способы создания

    Производственный процесс может выполняться по непрерывной или периодической технологии.

    1. Как правило, непрерывная технология используется только на крупномасштабных производствах. При этом для слаженного руда и организации единой цепочки используют дозаторы, литьевые машины и смесители автоматического типа.
    2. При периодическом изготовлении после каждого законченного цикла емкости, которые используют, следует постоянно отмывать. Но есть и плюсы – сделать полимербетон можно даже в бетономешалке или ведре.

    Процесс

    Для создания литьевого камня вам нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в противном случае вы не сможете вынуть готовое изделие). Обычно используют форму из пластика, металла, силикона, а иногда и из ДСП (при скромном бюджете).

    • Наносим слой гелькоута нужного оттенка на разделительную пасту.
    • Далее в форму закладываем композиционную смесь, которая состоит из вышеописанных элементов, которые следует заранее хорошо смешать в бетономешалке. На большом производстве, где объемы смесей намного больше, в форму смесь закладывает специальный бетоноукладчик. Если предполагается создание небольшого изделия из полимербетона, а процесс периодический, это действие выполняют вручную.
    • Далее нужно, чтобы смесь, которую уложили в форму, была подвержена виброуплотнению. Эта процедура длится не более двух минут. Для этого на заводе оборудуют резонансную площадку, а на малых производствах используют вибростол.

    Важно, что при производстве на заводе в некоторых случаях проводят термообработку для того, чтобы деталь затвердела быстрее. Но обычно процесс затвердевания завершается естественным путем.

    А теперь давайте рассмотрим, какое требуется оборудование.

    Оборудование для создания полимербетона

    Нюансы выбора и стоимость

    Для тех, кто решил сразу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать крупное производство, а значит, появляется необходимость в специальном конвейерном оборудовании. Оно включает в себя автоматы для литья, смешивания, доводки, дозировки, а еще механизированный склад. Так как приобретение «полного» комплекта обойдет в несколько миллионов долларов, можно для начала купить лишь основные элементы «под ключ», благодаря чему начальные затраты будут уменьшены до 50-ти тысяч долларов.

    Но даже такая сумма может стать неподъемной для начинающего бизнесмена во время кризиса. Но есть хорошая новость – вы можете обойтись даже меньшими затратами, если купите необходимый минимум оборудования по отдельности. Некоторые элементы вы можете сделать сами, и далее мы рассмотрим, как потратить меньше, а получить больше.

    Техника и приспособления

    Итак, это список того, без чего вы точно не сможете обойтись:


    Как видите, технология полимербетона и создание условий для изготовления не такие уж и затратные, если вы можете подготовить оборудование собственноручно.

    Атмосферное загрязнение от производства полимербетона

    Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для человеческого организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они используются как связующее. Как только герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Помимо этого, представляет опасность и отвердитель (зачастую это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтобы защититься от него, нужны лишь резиновые перчатки для рук.

    Обратите внимание, что именно эти факторы обязывают производителя оборудовать литейное помещение крайне тщательно, проектируя его как герметичный блок, а также не забывать об установке мощной вытяжки и покупке респираторов. При соблюдении этих мер воздух будет очищаться, и выбросов в атмосферу не будет.

    Технология производства полимербетона своими руками

    А теперь мы поговорим о том, как делать изделия самостоятельно при минимальных затратах. Это могут быть и цветочные горшки, подоконники, столешницы (они достаточно популярны, так как теплее гранитных и мраморных).

    Выбираем помещение


    Для начала следует задуматься о подходящем помещении – приблизительно у вас должно быть в распоряжении примерно 80 м 2 . В идеале это будет домик на отшибе. От этой площади сразу же выделяем 12 м 2 для литейки, при этом придется потрудиться, чтобы добиться полной . В центре комнаты ставим стол на раме из уголков, столешница будет из ДСП.

    На поверхность стол следует выставить по уровню – это очень важно! Над столом у нас должно уютно располагаться вытяжка. Для освещения используйте лампу дневного света. В соседнем помещении нам нужен будет еще один стол для отделки и других типов работ. Рядом следует разместить инструменты и емкости для сушки песка и мела (для этого подойдут низкие металлические короба).

    Сырье для производства

    Нам потребуется:

    • Песок кварцевый, речной (фасовка по 20 кг/мешок). Следует хорошо просушить.
    • Просеянный мел – тоже хорошо просушите.
    • Полиэфирная смола – продается в ведрах по 20 литров.
    • Гелькоут, отвердитель, разделительная паста.

    Изготовление

    1. Для начала вам нужно будет приобрести пластиковое ведро для смешивания компонентов, перфоратор хотя бы на 0,45 кВт и строительный миксер (к миксеру подсоединим перфоратор, далее привариваем сверло для перфорирования и получается импровизированный смеситель).
    2. Форму изготовим из древесных ламинированных плит, она должны быть разборной. Приобретите кисть, чтобы было удобно наносить разделительную пасту на поверхность. Растирать пасту удобно капроновыми изделиями.
    3. Гелькоут следует разбавить смолой (примерно 10% от общего объема) и наносить его нужно флейцевой кистью. Эту процедуру следует провести дважды. Следите, чтобы волоски с кисти не прилипали.
    4. В чистом ведерке смешайте отвердитель и смолу, после чего добавьте 15% мела и порцион песок. У вас должна быть вязкая масса. Для удаления воздуха иногда постукивайте ведерком по полу.
    5. Когда все готово, раствор залейте в форму. Далее следует разгладить поверхность – для этого следует взять форму вдвоем (на форме должны быть ручки) и постучите ею по полу. Далее смесь следует оставить на 40 минут, и в это время не находиться в литейке.
    6. Когда раствор застынет до состояния «резиновый» — что можно определить по горячей поверхности и определенному звуку при простукивании – выньте изделие (для этого просто разберите форму) и переверните заливочной стороной книзу. После этого дождитесь полного затвердевания, а далее отшлифуйте и отполируйте поверхности.

    ТБ: при взвешивании смолы, а также работе с ней, гелькоутом и залитой смесь, следует работать только в респираторе и под вытяжкой. Для добавления отвердителя используйте шприц, и не снимайте резиновые перчатки.

    Полимерные бетоны — это особый строительный материал, который используется в качестве связующего элемента, а также для замены известковых цементов. В некоторых случаях полимер применяют как дополнение к портландцементу. Он представляет собой универсальное долговечное композитное вещество, полученное путем смешивания различных минеральных наполнителей с синтетическими или природными вяжущими агентами. Этот передовой технический материал используется во многих отраслях промышленности, но наиболее распространен в строительной сфере.

    Виды

    В строительстве применяют три типа полимербетонов. Далее подробнее рассмотрим их технологию изготовления, область применения и составы, чтобы иметь общее представление о полимербетонах и их модификациях.

    Полимерные составы для бетона (модифицированный полимерами бетон)

    Такая разновидность бетона выполнена из портландцементного материала с модифицированным полимером, таким как акрил, поливинилацетат и этиленвинилацетат. Имеет хорошую адгезию, высокую прочность на изгиб и низкую проницаемость.

    Акриловый полимерный модифицированный бетон характеризуется стойким цветом, именно поэтому он пользуется огромным спросом среди строителей и архитекторов. Его химическая модификация схожа с традиционной цементной вариацией. Количество полимера обычно составляет от 10 до 20%. Бетон, модифицированный таким способом, имеет более низкую степень проницаемости и более высокую плотность, чем чистый цементный. Однако его структурная целостность существенно зависит от связующего вещества портландцемента.

    Деградация бетона может занять больше времени, если он имеет высокую плотность и меньшую площадь поверхности. Относительное улучшение химической стойкости полимер-модифицированного материала к портландцементному возможно в кислотной среде.

    Пропитанный полимером бетон

    Полимерную пропитку для бетона обычно делают путем внедрения мономера низкой плотности в гидратированный портландцемент, за которым следуют радиационная или термическая каталитическая полимеризация. Модульная эластичность этого типа бетона на 50-100% выше, чем у обычного.

    Однако модуль полимера на 10% больше, чем у нормального бетонного. Благодаря этим превосходным характеристикам, среди множества вариантов применения полимерного строительного материала можно отдельно отметить производство:

    • палуб;
    • мостов;
    • труб;
    • напольной плитки;
    • строительного ламината.

    Технология процесса внедрения включает сушку бетона для удаления влаги с его поверхности, использование мономеров в тонком слое песка, а затем полимеризацию мономеров с использованием теплового потока. Следовательно, бетонные поверхности имеют более низкую проницаемость для воды, абсорбцию, стойкость к истиранию и, как правило, высокую прочность. Также, чтобы повысить износостойкость, сопротивление к холоду и влаге, используются полимерные кирпича, камня, полов и т.п.

    Полимербетон

    Не имеет ничего общего с обычным для нас портландцементом. Образуется посредством комбинации камней с полимерным связующим материалом, который не содержит воды. Полистирол, акрил и эпоксидные смолы представляют собой мономеры, которые широко используются при изготовлении этого типа бетона. Сера также рассматривается как полимер. Серобетон используют для строений, требующих высокой стойкости к кислотной среде. Термопластичные полимеры, но чаще всего термореактивные смолы, применяются в качестве основного полимерного компонента из-за их высокой термической стабильности и устойчивости к широкому спектру химических веществ.

    Полимерный бетон состоит из агрегатов, которые включают диоксид кремния, кварц, гранит, известняк и другие высококачественные материалы. Агрегат должен быть хорошего качества, без пыли, мусора и излишней влаги. Несоблюдение этих критериев может снизить прочность связи между полимерным связующим и заполнителем.

    Особенности полимерных бетонов

    Современный строительный материал отличается от своих предшественников. Он обладает следующими характеристиками:

    • Высокая устойчивость к химическим и биологическим средам.
    • По сравнению с цементно-бетонными изделиями, обладает меньшей массой.
    • Отлично поглощает шум и вибрации.
    • Хорошая выветриваемость и устойчивость к ультрафиолету.
    • Абсорбция воды.
    • Может быть разрезан с помощью сверл и шлифовальных станков.
    • Может быть переработан в качестве щебня или измельчен для использования в качестве основания дороги.
    • Примерно в 4 раза прочнее, чем цементный бетон.
    • Хорошие теплоизоляционные свойства и стабильность.
    • Ультрагладкая отделка, которая способствует эффективному гидравлическому потоку.

    Использование

    Полимербетон может применяться для нового строительства или ремонта старого материала. Его адгезионные свойства позволяют восстанавливать как полимерные, так и обычные бетоны на цементной основе. Низкая проницаемость и коррозионная стойкость позволяют использовать его в плавательных бассейнах, системах канализации, дренажных каналах, электролитических ячейках и других структурах, содержащих жидкости или агрессивные химикаты. Он подходит для строительства и восстановления колодцев, благодаря способности противостоять токсичным и коррозионным канализационным газам и бактериям, обычно встречающихся в водопроводных системах.

    В отличие от традиционных бетонных конструкций, он не требует покрытия или сварки защищенных швов ПВХ. Можно увидеть применение полимерного бетона на улицах города. Его используют при строительстве барьеров на дороге, тротуаров, дренажных канав, фонтанов. Также на улице для бетона добавляют в асфальт при строительстве открытых площадок, взлетных полос и других объектов, которые находятся под открытым небом и постоянно подвергаются внешним атмосферным воздействиям.

    Главное отличие полимерного бетона от прочих бетонных смесей заключается в использовании при производстве органических соединений. Полимерный бетон представляет собой смесь различных вяжущих компонентов и полиэфирных смол, которые соединяют с различными веществами (катализаторами, отвердителями и растворителями). Полимерный бетон по своим физическим и механическим характеристикам сильно превосходит прочие виды бетона. У него повышенная пластичность, увеличенная прочность, он не боится воды и мороза, стойкий к истиранию. При желании и наличии некоторых знаний по технологии производства изготовить полимерный бетон своими руками не составит труда.

    Полимерный бетон по механическим и физическим характеристикам превосходит все остальные виды бетона.

    Где применяется подобный материал

    В силу всех своих положительных характеристик применимость этого материала в строительстве намного выше, чем у других. Этот материал используется:

    • в качестве изоляционного покрытия бетона;
    • при кладке высокопрочного кирпича;
    • в качестве атмосферостойкого покрасочного материала;
    • при декоративной отделке фасадов помещений;
    • для шпаклевки и штукатурки;
    • как клеевой раствор для облицовочной плитки;
    • покрытие для теплых полов.

    Благодаря своим характеристикам, таким как высокая пластичность и низкая пористость, устойчивая прочность, которая достигается за небольшой период времени, полимерный бетон можно изготавливать методом виброформования. В том числе его можно применять для работы с изделиями малых форм архитектуры, декоративных предметов для мебели и несущих конструкций.

    Вернуться к оглавлению

    Прозрачный бетон: некоторые особенности

    Каждый день происходят усовершенствования, в том числе и в строительной сфере. Бетон в большей степени известен своей прочностью, нежели светопропускной способностью. Так было до того времени, пока на рынке не появилась новинка — прозрачный бетон. Этот материал представляет собой смесь из бетона и стеклянных нитей, которые позволяют обычному цементному раствору принимать повышенную твердость бетонного раствора, плюс к тому еще и довольно значимую прозрачность.

    Благодаря присутствию стеклянных волокон в составе бетона сквозь него можно увидеть силуэты.

    Техническое название прозрачного бетона — литракон. Выполняется он в виде блоков, ненамного больше кирпича, а из-за прозрачности кажется совсем невесомым. Этот материал по праву может занять место в ряду декоративно-строительных материалов. По заверениям производителей такие блоки, помимо применения в строительстве перегородок, можно использовать даже для мощения тротуаров, так как стеклянные волокна составляют всего 4% от общей части бетонного раствора, и материал сохраняет многие преимущества бетонной смеси.

    Благодаря присутствию в составе стеклянных волокон сквозь новый материал возможно увидеть силуэт человека или, к примеру, дерева. Блоки, выполненные из этого материала, позволяют наполнить жилое помещение светом, сделать его легким и воздушным. Создается впечатление, будто стен практически не существует. Применять такие блоки предпочтительно в помещениях, которые изначально построены «глухими», касается это коридоров и кладовок. Если при возведении перегородки из прозрачного бетона воспользоваться светодиодной подсветкой, то можно добиться потрясающих эффектов.

    Размеры производимых блоков могут быть разными, что совсем не препятствует пропусканию света сквозь них. Эти блоки пропускают солнечные и электрические лучи на расстояние до 20 метров. А технология производства может меняться в зависимости от требований заказчика. Стеклянные волокна могут быть распределены как по всему периметру блока, так и концентрироваться в определенной его части, а в некоторых случаях существует возможность образования определенных контуров.

    Вернуться к оглавлению

    Печатный бетон: основные свойства

    Печатный бетон широко используется при мощении тротуаров, мостовых, бассейнов, на фасадах и в интерьере.

    В последние годы все большую популярность приобретают декоративные формы бетона. Данная технология широко применяется при мощении тротуаров, бассейнов, мостовых, в интерьере и на фасадах. Все чаще используется отделка поверхностей цветным бетоном, который также является нововведением в строительной отрасли. Такой бетон производится путем отпечатывания текстуры на поверхности бетона, благодаря чему имитируется любая поверхность — от камня до плитки.

    Для производства печатного бетона применяется бетон марки М-300 с использованием фиброволокна в качестве армирующего материала. После заливки бетона в формы его поверхность отпечатывается формами и в качестве завершающего этапа обрабатывается лаком, который препятствует проникновению влаги в поры бетона, возникает эффект отталкивания влаги.

    Другое название печатного бетона — пресс-бетон, что полностью отражает его сущность: матрицу с узором отпечатывают на поверхности покрытия, благодаря чему можно создать полную имитацию каменного покрытия при минимальных трудозатратах. Печатный бетон сочетает в себе основные потребительские характеристики — износостойкость и декоративный внешний вид. Помимо большого выбора фактур для производства бетона, существует возможность его окрашивания в различные цвета.

    Печатный бетон по многим своим техническим характеристикам превосходит асфальтовое покрытие и бетонную плитку. У него повышенная стойкость к воздействию агрессивных компонентов внешней среды, а также увеличен предел температурного режима от + 50 до -50°С. Такое покрытие легко чистить, оно не скользкое, что делает его незаменимым при укладке покрытия в бассейнах. Такой бетон не теряет свой первоначальный цвет под действием ультрафиолетовых лучей. При использовании печатного бетона можно добиться потрясающих декоративных эффектов.

    Покрытие, выполненное из этого материала, выдерживает около 300 циклов заморозки и оттаивания, что делает его абсолютным лидером среди других материалов. Кроме того, такой бетон не подвергается разрушению под воздействием кислот и щелочей, что делает его прекрасным материалом для организации напольного покрытия в гаражах или автомастерских.

    Полимербетон

    Полимербетон — это обобщенное название целой группы бетонов нового типа, которые были созданы в качестве альтернативного материала, способного заменить привычный всем цементный бетон. Другие названия этого инновационного материала — полимерцемент, бетонополимер или пластбетон.

    В полимербетоне связующее минеральное вещество ( силикат или цемент) заменяется полимерами — полиэфирными или эпоксидными смолами. Иногда термин » полимербетон» также употребляется в качестве определения архитектурного бетона — материала, из которого можно создавать законченные объекты архитектуры.

     

     

    Типы полимерных бетонов.

    Существует несколько типов  бетонов, созданных на основе полимеров. Все они различаются между собой по составу, а также по количеству и качеству используемых компонентов. Среди основных видов полимербетонов можно выделить следующие:

    • Полимербетон — вид материала на основе бетона, в котором вяжущим компонентом выступает полиэфирная смола без участия воды и цемента. Возможен вариант  с добавлением цемента, но без наличия воды.

     

     

    • Полимербетон на полиэфирной смоле — представляет собой материал на основе мраморной крошки, которая составляет не менее 85%. При этом 15% составляет полиэфирная смола. А вот красящих веществ и других модифицированных добавок в рецептуре данного материала нет. Этот полимербетон по своим качествам полностью соответствует искусственному камню. При этом материал практически не впитывает влагу и является устойчивым к колебаниям температур ( от — 50* до + 60* С). Все это делает его весьма практичным и надежным видом материала.

     

     

    • Полимерцементный бетон — материал, в состав которого входит совсем немного полимера ( не более 10 — 15% от общей массы), а все остальное количество занимает цементное тесто. Материал подобного типа прекрасно сочетается с большинством строительных материалов и обладает высокой износостойкостью, прочностью и низкой проницаемостью для жидкостей. Полимерцементный бетон чаще всего используют в качестве напольного покрытия в цехах промышленных предприятий, для укладки взлетных полос аэродромов, а также в качестве отделочного материала на стенах из кирпича или бетона.

     

     

    • Пластобетон — еще одна из разновидностей бетона, в котором в качестве связующего вещества используются термореактивные полимерные компоненты ( фенолформальдегид, полиэфирные или эпоксидные). Пластобетон получают путем смешивания заполнителей и полимерного связующего. При этом связующее вещество состоит из жидкого облигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, который необходимо для уменьшения расхода полимера и улучшения свойств полимербетона. При этом пластобетоны характеризуются невысокой устойчивостью к колебаниям температур и склонностью к деформации.
    • Бетонополимер — это бетон, который после затвердевания пропитывают жидкими олигомерами или мономерами, переходящими в твердые полимеры после необходимой обработки. При этом значительно повышается прочность и износостойкость материала, а также его устойчивость к колебаниям температур.

     

     

    Виды изделий из полимербетона.

    Кроме применения в строительстве, полимербетон используется для производства многих видов изделий, среди которых можно назвать следующие:

    • Столешницы из искусственного камня. Для их производства пластоцементную основу заполняют мраморной или гранитной крошкой, что способствует повышению декоративных свойств.

     

     

    • Раковины умывальников и другие виды сантехнических изделий.
    • Двухкомпонентные грунтовки и шпатлевки.
    • Изделия для оборудования, декорирования надгробных плит и памятников.

     

     

     

     

    Мировой рынок полимербетона 2019-2023 гг. | Прогноз CAGR 7% на следующие пять лет

    ЛОНДОН — (BUSINESS WIRE) — 5 февраля 2020 г.-

    Объем рынка полимербетона, согласно прогнозам, вырастет на 161,94 млн долларов США в период 2019-2023 гг. последний отчет об исследовании рынка от Technavio. Запросить бесплатный образец отчета

    Этот пресс-релиз содержит мультимедийные материалы. Посмотреть полный выпуск можно здесь: https://www.businesswire.com/news/home/20200205005438/en/

    Компания Technavio объявила о своем последнем отчете об исследовании рынка под названием «Глобальный рынок полимербетона 2019-2023 гг.» (Графика: Business Wire)

    Бетонные конструкции обычно подвергаются воздействию агрессивных сред, которые могут оказывать несколько воздействий на обычный бетон.Трещины и пустоты, образовавшиеся во время гидратации, могут привести к проникновению воды, что вызывает образование трещин в бетоне. Воздействие агрессивных сред делает концентрат чувствительным к воздействию кислоты, которая может повредить бетон. Воздействие сульфатов и механическое истирание поверхности также могут повредить бетон. Полимербетон обладает высокой прочностью и долговечностью и может помочь преодолеть основные недостатки обычного бетона. Полимербетон предотвращает образование открытых пустот в бетонных конструкциях, так как изготовлен из различных типов полимерных смол.Полимерные смолы также гидрофобны, что обеспечивает химическую стойкость конструкций в агрессивных средах. Таким образом, ожидается, что рост спроса на химически стойкие строительные материалы будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

    Чтобы узнать больше о глобальных тенденциях, влияющих на будущее маркетинговых исследований, загрузите бесплатный образец: https://www.technavio.com/talk-to-us?report=IRTNTR30164

    Согласно Technavio, растущее внедрение полимербетона, армированного фиброй, окажет положительное влияние на рынок и внесет значительный вклад в его рост в течение прогнозируемого периода.В этом исследовательском отчете также анализируются другие важные тенденции и драйверы рынка, которые повлияют на рост рынка в 2019-2023 годах.

    Рынок полимербетона: растущее распространение полимербетона, армированного волокном

    Растущее распространение полимербетона, армированного волокном, будет одной из основных тенденций на мировом рынке полимербетона. Полимербетон, армированный волокном, заменяет сталь в качестве предпочтительного материала в новых строительных проектах. Добавление волокон в бетон помогает уменьшить растрескивание из-за пластической усадки.Добавление стекловолокна улучшает свойства полимербетона к разрушению и помогает снизить проницаемость бетона, в свою очередь, уменьшая утечку воды. Этот бетон широко используется в автомобильной, авиакосмической, морской и строительной отраслях. Он используется для производства вертолетов, самолетов, космических аппаратов, лодок, кораблей, оборудования для химической обработки, зданий и др. Некоторые из передовых форм армированного волокном полимербетона включают новые стили армирования, такие как углеродные нанотрубки и наночастицы.

    «Такие факторы, как введение новых добавок в полимербетон и растущая популярность колодцев из полимербетона, будут иметь положительное влияние на рост рыночной стоимости полимербетона в течение прогнозируемого периода», — говорит старший аналитик Technavio.

    Зарегистрируйтесь для получения бесплатной пробной версии сегодня и получите мгновенный доступ к более чем 17 000 отчетов о маркетинговых исследованиях .

    Платформа ПОДПИСКИ Technavio

    Рынок полимербетона: анализ сегментации

    В данном отчете о рыночном исследовании рынок полимербетона сегментируется по типу (эпоксидная смола, винилэфир, полиэфир и другие) и географическому положению (Америка, APAC, и EMEA).

    В 2018 году на рынке полимербетона лидировал регион АТР, за ним следуют Америка и Европа, Ближний Восток и Африка, соответственно. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион сохранит свое доминирующее положение и продемонстрирует самый высокий прирост в течение прогнозируемого периода из-за активизации инфраструктурной деятельности в регионе.

    Образцы отчетов Technavio бесплатны и содержат несколько разделов отчета, таких как размер рынка и прогноз, драйверы, проблемы, тенденции и многое другое.

    Запросить бесплатный образец отчета

    Некоторые из ключевых тем, затронутых в отчете, включают:

    Рыночный ландшафт

    • Рыночная экосистема
    • Характеристики рынка
    • Анализ сегментации рынка

    Определение размера рынка

    • Определение рынка
    • Размер рынка и прогноз

    Анализ пяти сил

    Сегментация рынка

    Географическая сегментация

    • Региональное сравнение
    • Ключевые страны-лидеры
    9000 Драйверы рынка2

    Проблемы рынка

    Тенденции рынка

    Обзор поставщиков

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *