Вес 1 м3 газобетона d500: Масса куба газоблока — Справочник массы

Автор

Содержание

от чего зависит масса, точный расчет

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии. В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины. После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.
  • Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
  • Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.
  • Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
  • Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.
  • Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
  • Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
  • Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
  • Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению. Объемный объект требует обязательного армирования.

От чего зависит масса?

Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.

Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:

  • размера;
  • влажности;
  • плотности.

Размер детали

Существует два типа газобетонных блоков:

  • прямоугольный;
  • U-образный, для перемычек.
Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.

Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:

  • 600 или 625 мм в длину;
  • высота 200—250;
  • ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.

Распространенные размеры U-образных деталей:

  • 250 мм высота;
  • 500—600 длина;
  • 200—400 мм ширина.
Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.

При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85. Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3. После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.

Влажность

Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.

На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.

Плотность

Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала. К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500. Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.

Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

  • m — весовой показатель;
  • V — объем;
  • p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Вес 1м3 газоблока, формула для расчета, характеристики, цена за кубометр

На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.

Оглавление:

  1. Масса газобетона
  2. Пример расчета
  3. Стоимость

Вес блоков разных размеров

Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.

Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.

В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.

По назначению газосиликатные блоки делятся на:

  1. Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
  3. Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.

Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.

Типовой расчет массы газобетона

Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).

  1. Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
  2. Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
  3. Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.

Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.

Стоимость газосиликата в Москве

Производитель Марка Размеры, мм Цена за 1 м3, рубли
Bonolit D500 200x400x600 2800
D600 500x250x625 2750
ЭКО D600 350x250x600 2700
D600 150x250x600 2600
 

E3CM

D400 100x250x625 2650
D500 50x250x625 2680
D600 500x250x625 2700


 

Газобетон D500 (газобетонный блок д500)

Газобетон D500 представляет собой бетон ячеистого типа автоклавного твердения, который повсеместно используется в возведении перегородок малоэтажных зданий, монолитно-каркасном строительстве высотных сооружений. Газобетонные блоки разной толщины актуальны для создания как внутренних, так и наружных стен зданий с сезонным/круглогодичным проживанием.

Газобетонный блок D500 производят в форме прямоугольного параллелепипеда, геометрия сохранена с точностью до 1 миллиметра. Блоки оснащены системой типа «паз-гребень» по вертикальной стороне, что значительно облегчает и упрочняет кладку. Для удобства захвата блоки часто делают со специальными карманами, что также положительно сказывается на процессе монтажа.

Современные производители предлагают газобетонные блоки в большом разнообразии размеров – подобрать материал можно с учетом нужных высоты, толщины, длины, средней плотности, других свойств.

блоки газобетона Д500блоки газобетона Д500

Блоки газобетонные марки D500

Газобетонные блоки марки Д500 производят из цемента, кварцевого песка с добавлением извести и воды. Создание качественных и соответствующих характеристикам блоков возможно только в условиях завода. Сначала в специальном смесителе замешивают цемент, молотый кварцевый песок, известь и воду, потом вводят алюминиевую пасту в нужном объеме (она в ответе за появление пор в структуре материала).

Во влажной теплой камере раствор увеличивается в объемах за счет образования большого числа пор, набирает первоначальную прочность. Далее застывшую массу транспортируют к оборудованию для резки, формируют блоки с идеальной геометрией. Окончательную прочность материал набирает в автоклавной печи, где на него воздействуют высокое давление водяного пара и температура в районе +175-200 градусов.

Благодаря использованию в производстве высокой температуры удается получить качественные и прочные газоблоки, гарантируя, что они будут демонстрировать все заявленные характеристики.

Преимущества

Газоблоки D500 обладают большей плотностью и прочностью в сравнении с блоками меньшей марки. Так, к примеру, необходимое для вырывания дюбеля усилие в D500 на 15% больше, чем в D400.

Есть разница и в морозостойкости – Д500 лучше справляется с холодами, правда, демонстрирует и меньшие показатели теплосбережения. Марка может успешно использоваться в строительстве зданий высотой до 5 этажей.

Основные достоинства газоблоков D500:
  • Высокий уровень механической прочности, прочности на сжатие
  • Низкий показатель усадки
  • Хорошая плотность, что позволяет строить надежные и долговечные конструкции
  • Небольшой вес благодаря наличию огромного количества пор в структуре
  • Идеальная геометрия, что экономит средства на отделке
  • Хороший показатель паропроницаемости – стены могут дышать, не появляются плесень и грибок

газобетонные блоки разной плотностигазобетонные блоки разной плотности

  • Сравнительно доступная цена
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Простой и быстрый монтаж – благодаря низкому весу и точной геометрии блоков
  • Пожаробезопасность, экологичность, отсутствие токсичных выделений
  • Прекрасная звукоизоляция
  • Простота обработки любого типа – газоблок легко режется, пилится и т.д.
  • Минимальный шов и прекрасная адгезия с другими материалами (при условии использования специального клея)

Любая характеристика строительного материала предполагает разбор не только плюсов, но и минусов. Из недостатков газобетонных блоков стоит упомянуть такие, как хрупкость материала и необходимость очень аккуратно с ними работать, важность применения правильных креплений для обеспечения нужной жесткости соединения, высокое водопоглощение (что устраняется правильной отделкой).

выбор газобетонных блоковвыбор газобетонных блоков

Характеристики и применение

Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.

Основные технические характеристики газоблока D500:
  • Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
  • Плотность – в пределах 500 кг/м3
  • Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
  • Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
  • Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
  • Пористость – около 85%
  • Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
  • Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров

размеры газобетонных блоков D500размеры газобетонных блоков D500

Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.

Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.

Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.

Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.

технические характеристики газоблокатехнические характеристики газоблока

Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.

Основные производители

В Москве и регионах приобрести газобетонные блоки можно у множества производителей, которые предлагают материал высокого качества и с нужными характеристиками.

Лучшие производители газобетона:
  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит блоки YTONG разных марок
  • ООО «Поритеп НН» (Нижний Новгород) – блоки под брендом Poritep
  • ООО «ЭКО» — газобетон под одноименным брендом, качество подтверждено сертификатами и испытаниями
  • ЗАО «Клинцовский силикатный завод» — производит EuroBlock
  • ОAО «Бонолит — Строительные решения» — поставляет на рынок блоки Bonolit
  • XELLA – немецкая строительная компания, газоблоки наилучшего качества, используют лучшие современные технологии и хорошие материалы

требования к газобетонных блокам по ГОСТутребования к газобетонных блокам по ГОСТу

  • ЕвроАэроБетон – сравнительно молодой завод, расположенный в Ленинградской области, использует в работе немецкое оборудование и технологии
  • «Воронежский комбинат строительных материалов» — лидер в Воронеже и близких к нему регионах, надежная компания предлагает качественную продукцию
  • AEROC – компания «Аэорок СПБ», работает на немецком оборудовании, выпускает разные газобетонные блоки наилучшего качества и высокой теплозащиты
  • UDK – крупный украинский производитель блоков премиум-класса по технологии автоклавного газобетона, из качественных материалов и на высокоточном оборудовании
  • «Стоунлайт» — Киевское предприятие, работающее с линиями немецкой компании «Хеттен», тщательно контролирует качество сырья, соблюдение технологии, получило высокую экспертную оценку

Также в регионах работают «ЛСР.Строительство-Урал», «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Липецкий силикатный завод», «Главновосибирскстрой», «Пермский завод силикатных панелей», «Саратовский завод стройматериалов», «Костромской силикатный завод» и т.д.

Газобетон D500 – современный строительный материал, который используется в возведении самых разных зданий и предлагает множество преимуществ в сравнении с более традиционными видами бетона.

Газобетонные блоки: размеры и вес

В последние годы строительство домов из газобетона приобрело громадную популярность. Объясняется это большим количеством преимуществ, которыми обладает материал.

Положительные характеристики

  1. Высокий уровень теплоизоляции. Газобетонные блоки удерживают в несколько раз больше тепла, чем кирпич. Благодаря этому в помещении долгое время сохраняется теплый воздух, что очень важно для экономии теплоресурсов.
  2. Экологичность. В состав газобетонных блоков входят только качественные, экологически чистые материалы: песок, известь, алюминиевая пудра и цемент. Этот строительный материал не выделяет токсических веществ, опасных для здоровья человека, и по своей экологичности уступает только дереву. Также, благодаря пористой структуре газобетонных блоков, в домах, построенных из этого материала, всегда свежий воздух и дышать очень легко.
  3. Устойчивость к различным биологическим организмам. Даже при очень высокой влажности, в нем не размножаются грибки, плесень и другие вредные микроорганизмы. Не требуется дополнительная обработка различными антисептиками.
  4. Пожаробезопасность. Материал изготовлен из минерального, природного сырья, которое не горит и не плавиться. Выдерживает воздействие огня в течение 7 часов.
  5. Материал легко поддается обработке. Его можно с легкостью использовать для любых дизайнерских решений.

Марки

Д300, Д400, Д500, Д600 и т. д. — это марки газобетона. Число определяет плотность блока, то есть долю смеси компонентов в количестве полученного материала. Проще говоря, чем ниже число, тем более пористым он будет. Ему присуща высокая теплоизоляция, но более низкая устойчивость к физическим воздействиям. Выбор необходимой марки определяются в зависимости от функционального назначения.

Размеры

Производители строительных материалов выпускают газобетон двух видов:

  • в форме прямоугольного параллелепипеда;
  • U-образной формы. Второй вид используется в основном при устройстве дверных либо оконных перемычек и т. п.

Стандартный прямоугольный газобетон имеет следующие габариты:

  • длина может иметь два показателя: 600 и 625 мм;
  • высота составляет 200 или 250 мм;
  • ширина у газобетонных блоков варьируется в больших пределах: от 85 до 400 мм.

Здесь указаны наиболее используемые параметры. При необходимости ширина может быть увеличена или уменьшена.

Вообще, газобетон — очень легкий материал для обработки и ему можно придать любой требуемый размер и вид.

Газобетон, имеющий U-образную форму, выпускается следующих размеров:

  • его высота всегда имеет размер 250 мм;
  • длина бывает двух видов: 500 и 600 мм;
  • ширина U-образного газобетона имеет такие же параметры, как и прямоугольный блок, предназначенный для кладки наружных стен, т. е. от 200 до 400 мм.

При выборе марки и размера, следует учитывать длину и ширину стен, а также их функциональное назначение.

Для наружных стен подходят газобетонные блоки с шириной не менее 200 мм, для внутренних работ может оказаться достаточной и ширина в 85 мм.

Вес газобетона

Вес газобетонного блока зависит от плотности, которая указана в марке. Например, марка Д600 подразумевает газобетон с плотностью 600 кг/м3. Следовательно, в 1 м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Зная величину плотности, можно рассчитать вес одного блока. При этом необходимо знать, сколько газобетонных блоков входит в 1 м3. Например, один стандартный блок Д500, имеющий размеры 200х300х600 мм, будет весить 18 кг.

Для экономии денежных средств, при покупке всегда надо знать габариты материала и уметь правильно подсчитать его количество. Поэтому следует детально изучить все виды газобетона и их размеры.

Если сравнить вес и размеры, то для замены одного блока, установленного за один прием, потребуется больше 10 кирпичей. Это приводит к значительному уменьшению времени и затрат. Небольшой вес влияет и на сокращение нагрузки на каркас здания и его фундамент. Крупными строительными компаниями вес газобетона необходим для расчетов затрат на транспортировку данного материала. Для рядовых покупателей такая информация также полезна при подсчете затрат сил и времени на погрузочно-разгрузочные работы.

Сколько блоков газобетона в 1 кубе: вес и размеры

При помощи газоблоков можно строить долговечные здания высотой до 16 м. Сегодня популярность газоблоков стремительно растет. На современном рынке стройматериалов представлены блоки, плотность которых составляет D600, D700. Так как в строительстве высотных зданий автоклавный ячеистый бетон начинает шире использоваться, то и плотность газоблоков в будущем будет увеличиваться. Газобетон – стройматериал, в котором не содержатся вредные добавки. Его использование не вредит окружающей среде. Материал огнеупорен, морозоустойчив, не подвергается гниению, коррозии, обладает хорошими гидрофобными характеристиками. Внутри помещений, построенных из газобетона, создается определенный микроклимат.

В жаркое время в таких строениях прохладно, а в зимние месяцы – тепло. Блок из этого строительного материала содержит около 60 процентов мелких пузырьков воздуха, что обеспечивает звукоизоляцию и необходимый температурный режим в помещении. Это свойство блоков определяет их удельный вес. Объем стройматериала измеряется в кубе. Речь идет об условном обозначении стройматериала с внутренними размерами 1 м на 1 м. Размеры могут быть и другими, важно, чтобы произведение трех величин (ширина, высота, длина) было равно единице.

Размеры (с примерами)

Производители стройматериалов выпускают два вида газобетонного блока:

  • прямоугольной формы;
  • в виде буквы U (такие изделия часто применяются для создания перемычек).

Стандартные газоблоки бывают таких размеров:

  • длина — 600 или 625 миллиметров;
  • высота — 200 либо 250 миллиметров;
  • ширина – 85-400 миллиметров.
Стандартные размеры прямоугольных блоков.

Вышеуказанные параметры являются самыми распространенными, однако ширину стройматериалов можно изменить. Благодаря небольшому весу газобетонные изделия легко поддаются обработке, поэтому их размер можно с легкостью изменить. Блоки, выпускаемые в форме буквы U, выпускается в следующих параметрах:

  • высота — 250 миллиметров;
  • длина — 500 или 600 миллиметров;
  • ширина – 200-400 миллиметров.

При покупке блока необходимого размера нужно учитывать параметры стенок и помещения (квадратные метры). Также необходимо рассчитать, сколько штук газоблоков вам понадобится для кладки в несколько метров. Кроме того, важно принимать во внимание назначение конструкций. В частности, для возведения наружных бетонных стенок подойдут газоблоки, минимальная ширина которых составляет 200 миллиметров. Для проведения работ внутри помещения часто используется блок шириной 85 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Вес

На удельном весе газобетонного блока сказываются заполнители, которые используются при их изготовлении. За счет удельного веса материал разделяют на несколько групп:

  1. Особо легкие. В структуре изделий содержится множество (85 процентов) ячеек с воздухом. Зачастую такие строительные материалы используются для утепления зданий. 1 м3 бетона этого вида, как правило, весит менее 500 килограммов.
  2. Легкие. Представляют собой растворы с наполнителями вроде ракушечника или керамзита (газоблоки, пеноблоки). Вес кубометра стройматериала составляет 500-1 800 килограммов, — все зависит от плотности стройматериала. Наиболее тяжелым компонентом смеси является песок.
  3. Тяжелые. Этот вид изделий считается более распространенным, чем все остальные. В состав раствора входят гравий, щебенка. Именно эти компоненты определяют, сколько будет весить блок. В большинстве случаев кубометр стройматериала весит около двух тонн и более. На массу бетона влияют цемент, щебенка, песок.
  4. Особо тяжелые. Такая смесь считается самой редкой. В растворе весом две с половиной-три тонны основную его массу составляет заполнитель крупных размеров.
Вернуться к оглавлению

Что влияет на вес газоблока?

Вес блока зависит от плотности.

Вес газоблока будет зависеть от плотности. Эта величина указана на марке. К примеру, обозначение D600 указывает на то, что плотность газобетона составляет 600 килограммов на кубометр. Таким образом, в 1м3 насчитывается 600 килограммов газобетона. Если известно значение плотности, рабочие могут высчитать массу одной или нескольких штук газоблоков. Для проведения расчетов нужно узнать, сколько газоблоков насчитывается в одном кубометре. К примеру, одно изделие марки D500, размеры которого составляют 200 на 300 на 600 миллиметров, весит около 18 килограммов.

Вернуться к оглавлению

Плотность

Наиболее распространенными среди строителей стали стеновые газобетонные изделия. Их принято применять для возведения несущих стен и конструкций. Так как они постоянно выдерживают значительные нагрузки, их плотность должна соответствовать марке D400 или D500.

Вернуться к оглавлению

Размеры

Самый распространенный размер газобетона.

Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.

Вернуться к оглавлению

Расчет веса блока

Для определения удельного веса одного куба газобетона необходимо высчитать количество газоблоков в кубе. Нужно один куб поделить на объем изделия. Таким образом, можно рассчитать нужное значение. После этого количество следует умножить на массу единицы. Получившаяся цифра и есть вес куба материала.

Вернуться к оглавлению

Сколько блоков газобетона в 1м3 (пример расчета)

Если вам необходимо рассчитать, сколько газоблоков в одном кубе, нужно произвести два действия. Прежде всего, следует измерить параметры одного газоблока и определить объем изделия в кубометрах. После этого единицу необходимо разделить на число, полученное ранее. К примеру, если параметры составляют 300 на 250 на 625 миллиметров, то для расчета объема одного газоблока, необходимо высчитать произведение всех сторон изделия в метрах. Получается: 0,3*0,25*0,6 = 0,04 кубометра. Затем разделим один кубометр на объем газоблока: 1:0,04 = 21.3…штук. Таким образом в одном кубе 21 штука газоблоков.

Чтобы определить размеры газобетонных изделий, можно зайти на интернет-сайты их производителей, — там можно найти таблицы, в которых указаны все значения. Узнав, сколько именно штук газоблоков насчитывается в одном кубометре, вы можете приступать к расчетам количества стройматериала для строительства. Все зависит от параметров будущего сооружения. Чтобы сделать необходимые подсчеты материала, кроме его количества важно учитывать вес. Таким образом, зная число газоблоков и вес одного кубометра материала, вы сможете рассчитать общую массу.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование современных строительных материалов помогает создавать надежные и долговечные конструкции с хорошими эксплуатационными характеристиками. К таким стройматериалам относится газобетон. Из него конструируются газоблоки, которые обладают звукоизоляционными, теплоизоляционными свойствами и небольшим весом.

Масса блоков позволяет в значительной степени упростить кладку.

Вес газобетонных блоков

измерение веса газобетонного блокаКогда проектируется дом или сооружение другого назначения, важно точно рассчитывать вес его конструкции — это необходимо для определения оптимального типа фундамента для конкретных условий строительства. Далеко не последнее место на массу оказывает количество и плотность материала, используемого для строительства стен.

Дальше пойдет речь о том, какой вес газобетонного блока и как его можно рассчитать на примере блоков 200х300х600.

Какие факторы влияют на показатели веса?

Их два: плотность и размеры.

Плотность

Основное значение на массу материала оказывает плотность прилегания элементов его структуры. Известно, что газобетон относится к легким бетонам — масса их м3 может варьироваться от 500 до 1800 кг. Все зависит от уровня уплотнения и интенсивности воздействия газов — чем она выше, тем больше будут воздушные пустоты в структуре готового изделия.

Стоит учитывать, что масса конструкционных газоблоков будет значительно выше, тем теплоизоляционных.

Для лучшего определения веса газобетонных изделий и возможности расчета, сколько пойдет материала на дом, готовые блоки подвергаются маркировке. Для обозначения плотности используется буква D, после которой указывается ее значение в кг на м3. Процесс маркировки строго регламентируется ГОСТ и если производитель предоставляет сертификаты соответствия, то данные можно смело использовать для проведения расчетов.

Размеры

вес газобетона в зависимости от размера блока

Примерный вес блоков в зависимости от размеров

Естественно, что газоблок с размерами 100х100х300 будет весить меньше, чем 200х300х600 (при условии одинакового уплотнения).

Именно поэтому без учета габаритных характеристик конкретной единицы материала никак не обойтись.

Рассчитываем массу блоков из газобетона

Как уже говорилось, приведем расчет на конкретном примере газоблока 200х300х600.

Для исчислений используется формула: масса (кг) = объем газоблока (м3) х показатель плотности (кг/м3).

Давайте проведем расчет:

  • Для начала нужно узнать объем блоков, из которых будет строиться дом. Для этого длина, высота и ширина переводятся в метры и перемножаются друг на друга: 200*300*600 = 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.
  • Теперь нужно посмотреть, на сколько был уплотнен материал. Как уже говорилось ранее, значение плотности указано в маркировке после буквы D. Для примера возьмем 600.
  • Проводим расчет: 0,036*600=21,6 кг.

Рассчитывая нагрузку, которую будет оказывать дом на фундамент, стоит учитывать возможность использования блоков с разными размерами и прочностью — масса их 1 м3 кубического совершенно разная.

Делая расчет по аналогичному принципу можно рассчитать, что изделие с размерами 200х200х500 и плотностью 500 (0,2*0,2*0,5=0,02*500) будет весить ровно 10 кг.

Теперь вы узнали, какой точный вес может иметь газоблок с самыми распространенными габаритами и как можно провести расчеты для материала с другими характеристиками. Смело рассчитывайте, сколько будет весить дом, и проводите расчеты несущей способности фундамента.

Газосиликатные блоки: размеры, ширина, вес

Блок из газосиликата

Блоки, выполненные из ячеистого бетона, являются разновидностью стенового материала. Они отличаются минимальной массой, упрощают возведение стен, обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещений. Газосиликатные блоки размеры которых установлены нормами ГОСТа, используются для возведения подсобных объектов и жилых домов.

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала являются:

  • Незначительный вес снижает трудоёмкость при укладке.
  • Высокая прочность позволяет возводить несущие стены.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики.
  • Звукоизоляция почти в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Возможность теплового аккумулирования помогает снизить расходы на отопление.
  • Паропроницаемость помогает создать внутри объекта комфортный микроклимат.
  • Не опасен для здоровья человека.
  • Высокая сопротивляемость огню.

Параметры блоков

Любой строительный материал имеет недостатки. У газосиликатных блоков выделяют следующие отрицательные моменты:

  • чрезмерное влагопоглощение;
  • невысокая прочность и морозостойкость;
  • усадка, приводящая к образованию трещин и расколов;
  • образование грибка в условиях намокания.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Ручки для захвата в блоках

Размеры блоков

Размеры газосиликатных блоков установлены согласно, стандартам. Для строительства дома и других объектов производят изделия следующих габаритов:

  • Ширина стенового камня: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 миллиметров, перегородочного – 100-150 миллиметров.
  • Длина – 600, 625 миллиметров.
  • Высота газосиликата: 200, 250, 300 мм.

Согласно ГОСТ допускаются отклонения размеров готовых изделий. Они различаются по 1 и 2 категории. При выборе продукции стоит обращать внимание на габариты, вес и плотность. От этих показателей зависит сложность кладки, прочность и теплосохраняющие свойства. Благодаря разным размерам каждый покупатель может выбрать подходящий вариант.

Должные размеры блоков

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков Плотность, кг/м3 Теплоизоляционные свойства Применение
Конструкционные от 1000 до 1200 Необходимо дополнительное утепление Первые этажи

 

Конструкционно-теплоизоляционные от 500 до 900 Среднее Широкая сфера использования
Теплоизоляционные от 300 до 500 Отличное Не выдерживает большого давления

Пористость газосиликата

Вес блоков

Газосиликатные блоки размером 600х300х200 мм отличаются плотностью. Для возведения строительных объектов используют марки D500, D600, D700, а D300, D400 – для утепления. Вес газосиликатного блока 600х300х200 прямо пропорционально зависит от плотности. В таблице приведены показатели для материала маркировки D500 в зависимости от разных габаритов.

Размеры блока (длинна х толщина х высота), мм Количество блоков на поддоне, штук Вес 1 газосиликатного блока марки D500, кг

 

600х200х150 100 11,7
600х200х250 60 19,5
6600х200х300 50 23,4
600х200х400 30 31,2
600х250х100 120 9,8
600х250х150 80 14,6
600х250х250 48 24,4
600х250х300 40 29,3
600х250х375 32 36,5
600х250х400 24 39
600250х500 24 48,7

Расчет размеров и веса блоков

На вес газосиликата влияет влажность воздуха. В сырую погоду удельный вес газосиликатных блоков увеличивается, один из недостатков материала – сильно впитывает влагу. Для строительства объекта расчёт веса ведётся в 1 кубическом метре.

Другие параметры

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газосиликатных кирпичей. Популярностью пользуется продукция из ячеистого бетона «Забудова» страна производитель Республика Беларусь, «Бонолит» производитель Россия.

При выборе газосиликатного камня следует учитывать прочность. Наиболее востребован материал с показателем прочности: B 1,5, B 2,5, B 3,5. Например, для строительства несущих конструкций пяти этажного дома используются блоки В 3,5, выдерживающие нагрузку 600 килограмм на кубический метр.

Морозоустойчивость — немаловажный показатель для строительного камня. Перепады температур приводят к изнашиванию материала. Необходимо учитывать климатическую зону, в которой будет производиться строительство объекта.

В таблице приведены технические характеристики газосиликата «Забудова».

Марка газосиликатных блоков Класс бетона по прочности на сжатие Удельная теплоёмкость, кДж/кгоС Марка по морозостойкости

 

Коэффициент теплопроводности, Вт/моС
D350 B 1,0 0,84 F 25 0,09
D400 B 1,0-1,5 0,84 F 25 0,1
D450 B 1,5 0,84 F 35 0,11
D500 B 2,0-2,5 0,84 F 35 0,12
D600 B 2,5-3,5 0,84 F 35 0,14
D700 B 3,5 0,84 F 50 0,18

Газосиликатные блоки являются востребованным материалом на строительных площадках. Популярность вызвана высокими эксплуатационными характеристиками.

Автоклавный газобетон Оборудование для производства легких блоков Aac

Краткое описание продукта AAC

Кирпич из газобетона - это легкий и пористый строительный материал. Он основан на цементе, извести, шлаке, летучей золе и песке и изготовлен из таких материалов, как газ в качестве сырья.

Имеет черты света; температура не может быть сожжена, хорошая изоляция и другие.

Это может быть сделано во многих видах размеров, например. 600 × 200 × 100, 600 × 200 × 125…

Они могут быть использованы в промышленном строительстве и общем строительстве.Являясь одним из самых ранних и широко используемых материалов, они становятся все более и более популярными в мире и полностью заменят глиняный кирпич.

Преимущество AAC:

1. Легкий вес : Пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона составляет 1/4 глины, 1 / 3 пустотелых кирпича и аналогичные с дерева могут плавать в воде. Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.

2. Огнестойкость : Большинство основных видов сырья - это неорганические материалы, поэтому они имеют хорошую огнестойкость и не выделяют вредных газов при встрече с огнем. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать огнестойкости до 245 минут, толщина стенки 300 мм может достигать огнестойкости до 520 минут.

3. Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность. Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.

4. Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.

5. Проницаемость : В результате материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, поглощение влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше насыщения глиной.При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.

6. Антисейсмичность: Та же самая строительная конструкция, улучшенная на две сейсмики, чем на уровне кирпича.

7. Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.

8. Долговечность : прочность материала - стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.

9. Ярлык : он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.

10. Экономика : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.

.
Завод по производству автоклавного газобетона 20000м3 Aac Блок по производству летучей золы

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В HONGFA MACHINERY

Описание продукта

Автоклавный газобетон (AAC) Кирпич - это легкий, многоэлементный новый строительный материал; характеристики включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, огнестойкость и акустические свойства. AAC изготавливается из кремниевого материала (кварцевого песка или переработанной летучей золы) и кальциевого материала (известь, цемент), смешивается с пенообразующей добавкой (алюминиевый порошок), при взаимодействии между алюминием и бетоном образуются микроскопические пузырьки водорода, расширяющиеся бетон примерно в пять раз превышает его первоначальный объем.Он превращается в многоячеистый силикатный продукт с помощью процессов формования, предварительного отверждения, резки, испарения и отверждения.

Преимущества блока AAC

1. Звукоизоляция

Превосходный класс передачи звука (STC), рейтинг 44.

Результат: практически звукоизоляционные интерьеры.

2. Теплоизоляция

Самый высокий тепловой рейтинг в отрасли. R30!

AAC снижает стоимость кондиционирования на 30%.

3. Сейсмостойкость

В регионах с высокой сейсмической активностью, таких как Япония, используется только AAC.

Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5.

4. Площадь пола

Использование более тонких блоков (6 "вместо 9" наружных стен) из-за его превосходных водозащитных и изоляционных свойств приводит к увеличению площади пола на 3-5% ,

5. Экономия затрат

Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к сокращению расходов на конструкционные конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° C, что более чем в два раза превышает обычную температуру при пожаре в здании 650 ° C.

7. Термиты, устойчивые к вредителям, ненавидят AAC

Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его водоотталкивающие свойства еще больше усиливаются добавлением добавок на основе силикона.

Соотношение прочности и веса выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.

9. Энергоэффективность

AAC является 100% экологически чистым строительным материалом и является предпочтительным материалом для стен в зданиях, сертифицированных по стандарту LEED (центр ITC, зеленое здание с самым высоким рейтингом было построено с использованием AAC).

Диаграмма рабочей площадки HONGFA

Список производственных линий HONGFA AAC

930

9252 9252 9252 9012 9402 9012 9012 9252 9402 9012 9402 9012 9402 9252 9252 9012 22002 9012 9012 9012 9222 9012 9222 9012 9222 9012 Поворотный подъемный механизм

9012 22002 9222 9012 Механизм поворотного конвейера

01 9302

Все 930 Механизм

19 Автоклав

02 Бункер для извлечения извести

08 Резервуар для хранения навозной жижи

14 Отрезной станок

20 Распределитель пара

09 Batching System (PLC)

15 Стол для перекатывания

21 Устройство для конвейерного производства и подъемный механизм

9 Цементный силос

10 Машина для смешивания и разлива

16 Боковая панель

22 Механизм зажима и транспортировки готового продукта

05 Бункер для порошкового гипса

11 Тележка для разливки парома

17 Поворотный конвейер

Механизм подъема 9252

06 Ленточный конвейер

12 Пресс-форма

18 Парогенераторная система (бойлер)

24 роликовый конвейер для боковой панели

Техническая поддержка Данные

1.Вес продукта составляет 600 кг / м3 для контроля.

6. Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

2. расход воды и материалов 0,631

7. температура суспензии 38-42 градуса

3 годовая производительность от 50 000 до 300 000 м3.

8. Тишина тихая остановка. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после тихой остановки сила тела равна 0.15-0,18Mpa

4. один продукт пресс-формы 2.88M3

9. Время цикла отверждения пара, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 6 часов / 1,6Mpa, всего 6,5 часов

5. Установите пропорцию сырья: цемент 6,5%, известь 23%, фляш 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

10. Основной материал: угольный пепел, песок, шахты, отходы, каменноугольная пыль и другие силиконовые материалы.

200 000 м3 ежегодных требований к пропускной способности линии

3

9000

000 9000 Услуги

Предпродажное обслуживание
(1) Профессиональные предложения (подбор сырья, подбор машины, состояние здания завода.
технико-экономического обоснования для линии производства кирпича машины).
(2) Выбор модели устройства (порекомендуйте лучшую машину в зависимости от сырья, емкости и размера кирпича).
(3) Круглосуточное обслуживание.
(4) Приглашаем посетить наш завод и производственную линию в любое время.
(5) Представьте файл компании, категории продуктов и производственный процесс.
(6) Образец поддержки тестирования.

Продажа
(1) Своевременно обновлять производственное расписание.
(2) Контроль качества.
(3) Приемка продукции.
(4) Доставка в срок.

Послепродажное обслуживание
(1) Обучение монтажу машины, обучение работе с машиной.
(2) Инженеры доступны для обслуживания техники за рубежом.
(3) Регулярно отзывайте клиентов, своевременно получайте отзывы, хорошо общайтесь друг с другом.


1.Как я могу вам доверять?
1) Более 2 7 лет опыт производства.
2) Крупнейший и самый известный поставщик в Китае: всего 4 фабрик с 353 000M 2 и ежегодной продажей свыше 100 миллионов долларов США .
3) Основная продукция:
- машина для производства бетонного кирпича
- машина для производства стеновых панелей EPPS
- производственная линия AAC
- установка для бетонирования
- машина для производства бетонной плитки
- машина для производства бетонных труб.
4) Всегда экспортируется в более чем 100 стран и области.
5) Продолжается сервис и система логистики.
6) Высокое качество продукции и конкурентоспособная цена .
Наши машины были проверены и получили сертификацию ISO9001 и CE, и всегда имеют хорошую репутацию своего качества. Более того, каждая машина будет тщательно проверена перед отправкой, чтобы убедиться, что все машины работают идеально, когда дело доходит до вашей руки.

2. Как долго гарантия?
Наша гарантия составляет один год после установки.

3.Можете ли вы сделать установку?
Мы могли бы отправить одного или двух инженеров по месту нахождения покупателя для руководства установкой и проведения обучения эксплуатации.
Клиенты должны оплатить стоимость VISA, проживание и питание, а также билеты в оба конца для наших инженеров.

Добро пожаловать к нам в гости, установить долгосрочное сотрудничество друг с другом.

,
автоклавированных газированных бетонных стеновых панелей автоклавированных легких бетонов

1. AAC (линия по производству газобетонных блоков для автоклавирования) представляет

(1). Ввести
Кирпич бетонный (легкий кирпич) - легкий и пористый строительный материал. У этого есть свет, сохраняющий температуру, не могу гореть и другие преимущества. это может быть сделано из многих видов кирпичей (например: 600 × 200 × 100 600 × 150 × 100, 600 × 300 × 200, 600 × 200 × 150), они могут быть использованы в промышленном строительстве и общем строительстве.они становятся все более и более популярными в мире. В будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

(2). Общая концепция бетона для бетона

Плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м 3 , но бетон для бетона 500 кг / м 3 , 600 кг / м 3 , 700 кг / м 3 . У него не крупнозернистый, основной материал - кремниевый (например, угольная зола, песок, каменная пыль и др.). Благодаря тому, что материал мелкий, например песок, его можно использовать напрямую, если степень его достаточно мала ( например угольная зола.Смешивая кальциевый материал с известково-цементной водой, добавьте в специальный отстой, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте алюминиевую пыль и специальные помои имеют химическое отражение. затем производят водород для превращения бетона в вспенивающуюся или вспучивающуюся пену. Далее поместите их в помещение для отверждения до бетонирования с помощью пропарки. наконец, там будет светлый кирпич. пористая скорость составляет 70-80%.
(3). Преимущества

Легкий вес

Плотность бетонного бетона обычно составляет 400-700 кг / м 3 (в соответствии с рыночными показателями производства), аналогично 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона.Так что использование кирпича Light может еще больше снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить луч крыши и пресс столба. тогда вы можете видеть, это может сэкономить материал и затраты, а также бороться с дрожанием.

Поддержание температуры

Он имеет много пористых материалов, коэффициент доставки составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), то же самое, что 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, так что сейчас лучшие материалы в Мир .

H ave много видов материалов, имеют самые низкие отходы

Основной материал: A: песок / фляша 65-70% B: цемент 12-15% C: порошок извести 12-15% D: гипс 3-5% E : Алюминий 0.Блок 5кг / м3 aac

2.AAC Описание производительности линии:

  • Основное сырье: Silica Sand
  • Размер резки:
  • (1) 2-метровый отрезной станок, 30000-45000м3 / год (100-150м3 / день), потребность в земле 5000-8000м2
  • (2) 4,2-метровый режущий станок, 50000-150000м3 / год (160-500м2 / день, потребность в земле 8000-15000м2
  • (3) 4.8-метровый режущий станок, 150000-240000м3 / год (500-800м2 / день, потребность в земле 15000-20000м2
  • (4) 6-метровый режущий станок, 200000-300000м3 / год (700-1000м2 / день, потребность в земле 25000-30000м2
  • Чистый размер формы (после резки): 2x1.2x0,6 / 4,2x1,2x0,6m / 4,8x1,2x0,6m / 6x1,2x0,6m
  • Автоклав: Φ2x31,5m, Φ2,5x32m, Φ2,68x2m, зависят от различной вместимости.

3. Список использованных эталонных материалов блока AAC (только для справки)

Блочная модель AAC:

  • - класс B04, средняя плотность 400-425 кг / м3, давление 2,0-2,5 МПа
  • - - класс B05, средняя плотность 500-525 кг / м3, давление 2,5-3,5 МПа
  • - класс B06, средняя плотность 600-625 кг / м3, давление 3.5-5Mpa

Для примерного блока объемом 550 кг / м3 нам нужен список сырья, как показано ниже, просто для справки, конечная формула будет разработана инженерами в соответствии с материалами клиента

ЗЕМЛЯ И ПОКУПКА ТРЕБУЕТСЯ:

Около 3 000 000

цех.

ТРЕБУЕТСЯ МОЩНОСТЬ MAN:

Около 40 сотрудников (две смены)

ТРЕБУЕТСЯ:

А 500 ~ 800 кВА станция преобразования электроэнергии

кг 400-450 2 Известь 3 Цемент кг 75-85 4 кг 5 7 воды кг 500-600 8 M3 10-12 9 Мощность кВТЧ

Наименование

9000 9 901 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 9 9 9 9 9 9 9 0 9 9 9 9 9 0 9 9 9 9 9 0 9 9 9 9 9 9 9 9 кому кому кому что.

Песок

65-70%

12-15%

кг

80-90

9 0003

10-14%

Гипс

2-3%

15

Смазочное масло

кг

1.5

6

алюминиевая паста

0,7 ‰

кг

0,42

Газ (9500Kcal)

12-15

Мы являемся профессиональным предприятием по производству блоков и бетонных блоков AAC, компания экспортирует в более чем 90 стран и регионов, продукция соответствует европейскому стандарту CE.
У нас есть множество самых маленьких установок AAC с 2-метровой системой резки, а также большая 4,2,4,8,6-метровая система резки. Если вам интересно узнать о нашей машине, обращайтесь по телефону:

,
автоклавированных газированных легких бетонных блоков Aac машина

автоклавный газобетон легкий блок AAC

Краткое введение

Кирпич из асфальтобетона (легкий кирпич) является легким и пористым строительным материалом. Он имеет легкий вес, сохраняющий температуру, не может гореть и имеет другие преимущества. Он может быть сделан из многих видов кирпича (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), их можно использовать промышленное строительство и общее строительство.они становятся все более и более популярными в мире. в будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

Преимущества

легкий вес

Плотность бетонного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от рынка сбыта), равна 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона. Так что используйте Легкий кирпич может уменьшить вес конструкции больше, а также лучше уменьшить луч крыши и пресса столба. Тогда вы можете видеть, это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.

, поддерживающий температуру

Он имеет много пористых материалов, коэффициент доставки составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), такой же, как 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому сейчас это лучшие материалы в мире. , Также многие виды сырья, имеют самые низкие отходы. Основной материал: угольная зола, песок, отходы шахты, материал, каменный уголь, каменная пыль и другие кремниевые материалы.

Общая спецификация

L

W

H

900 900 9 9000 4 900 900

4446

0

4446

0

150 180 200

240 250 300

200 240

250 300

Отклонение размера

90 041

Квалифицированный продукт (B)

Стандарт

Продукт высокого класса (A)

Допустимое отклонение размера / мм

Длина

L

300044

0

3 30004

± 4

Вт я DTH

В

± 1

± 2

Высота

Н

± 1

± 2

Главный материал

угольная зола песок отходы шахты материал каменноугольная пыль и другие материалы ликон материалы.

1. Вес продукта соответствует 600 кг / м3 для контроля.

2. Годовой объем 200 000 м3.

3. установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, известь 23%, фляш 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4. расход воды и материала 0,631

5. один продукт формы 2.88M3

6. Время цикла отливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7.температура разливочной суспензии 38-42 градуса

8. тело тихая остановка. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа

9. Время цикла отверждения пара, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром составляет около 6 часов. / 1.6Mpa, всего 6.5 часовОдин из десяти влиятельных брендов в Китае. Кирпичная и черепичная промышленность. и Предприятие новых технологий

5. Известный товарный знак Китая

6.Star Enterprise с патентом Китая

7.AAA Grade Credit Enterprise

8.Подразделение удовлетворенности потребителей

9. Один из 100 лучших брендов промышленности строительных материалов Китая

10. Один из десяти лучших центров веры

11. Расширенный экспортер в провинции Гуанси

12.Advance Единица управления качеством

Оплата: 30% от первоначального депозита T / T, 70% от остатка, выплаченного до загрузки

Гарантийный срок: один год после установки закончил на заводе покупателя.

Вышеуказанная цена включает одну бесплатную форму, дополнительные формы должны быть оплачены в соответствии с дизайном.

Видео доступно для отправки вам, пожалуйста, свяжитесь со мной.

Контактная информация:

Контактное лицо: Энди Янг

Guangxi Hongfa Heavy Machinery Co., Ltd. 6015629 Моб: + 86-18275873120 (Whatsapp)

Добавить: Наньнин, провинция Гуанси

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о