Вес газобетона: Вес блока газобетона — Bonolit

Автор

Содержание

Вес газобетона и формулы его расчета для блоков разных размеров и марок

Газоблоки относятся к виду легких материалов, предназначенных для возведения стен. Одной из его важных характеристик является вес, который зависит от размера блока и его плотности.

Самыми распространенными являются 200х300х600 мм и близкие к нему, а зная габариты, можно определить объем, в данном случае он составляет 0,036 м3. Блок газобетона такого размера будет весить в сухом состоянии для марки:

  • D500 – 18 кг;
  • D600 – 21,6 кг;
  • D700 – 25,2 кг.

Для возведения перегородок обычно используется ячеистые блоки 100х300х600 мм. Масса в сухом состоянии равен в среднем:

  • D500 – 9 кг;
  • D600 – 10,8 кг;
  • D700 – 12,6 кг.

Узнать сколько весит блок газобетона для конкретного размера можно по следующей формуле:
вес, кг = объем, м3 х плотность, кг/м3.

Обычно ячеистый бетон содержит примерно 60% пустот. Это свойство может колебаться в достаточно большом диапазоне. В соответствии с государственным стандартом существуют марки пористых бетонов, из них изготавливают газоблоки: D300; D 400; D500-D1200, где цифра показывает среднее значение плотности в кг/м

3. Конструкционно-теплоизоляционными считаются бетоны с показателями в пределах 500-900 кг/м3, из них для возведения стен используются марки D500-D700.

При низкой плотности материала можно массу возводимых стен снизить в три раза по сравнению со стенами из кирпичной кладки, а из керамзитобетона в 1,7 раз.

Если сопоставлять размеры и массу, то для замены одного газоблока, устанавливаемого за один прием, понадобится более 10 кирпичей, что приводит к сокращению трудозатрат и времени строительства. Конструкция блоков удобна для захвата руками, а специальные пазы-гребни позволяют даже неопытным строителям выполнять качественную кладку. Влияет небольшой вес и на уменьшение нагрузки на фундамент, и на каркас сооружения. В итоге применение ячеистого бетона предопределяет снижение затрат по всей строительной цепочке: перевозка на автотранспорте, строительство и последующая эксплуатация здания.

Выбирая материал нужно помнить, что чем ниже плотность, тем лучше тепло и звукоизоляционные свойства.

Чтобы определить удельный вес куба газобена нужно узнать их количество в кубе. Для этого 1 куб делим на объем одного изделия и получаем необходимое значение. Затем количество умножаем на вес единицы, который определяется по формуле, приведенной выше. Таким образом, получаем вес одного куба газобетона.

Вес газоблоков - как его определить и для зачем нужно его знать, формула расчета

На чтение 5 мин. Просмотров 1k.

В настоящее время появляется все больше новых, современных строительных материалов, которые превосходят по характеристикам и качеству старые и более привычные. Так на смену обычному кирпичу пришел газоблок, который изготавливается из цемента, с добавлением песка и извести.

Подобный материал отлично подходит для строительства зданий высотой до 15 метров, а значит, хорошо подходит для строительства дома. Он обладает отличными качествами, а главное очень долговечен. Сейчас бы хотел разобраться с одной из основных характеристик материала – вес.

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

  • Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
  • Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
  • Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Как определить вес блока из газобетона?

Следует сказать, что существует огромное количество различных газобетонных блоков с разной массой. Это происходит потому, что каждый из них обладает своей плотностью.

Исходя из этого, можно принимать различные решения в ходе проектирования по облегчению или наоборот укреплению дома.

Всего существует девять основных видов газобетонных блоков, названия которых зависит от их массы за один кубический метр:

  • D300
  • D400
  • D500
  • D600
  • D700
  • D800
  • D900
  • D1000
  • D1100
  • D1200

Это перечень основных видов (марок) газобетона. Цифры означают вес квадратного метра материала.

Для того чтобы определить вес одного «кирпича» следует узнать марку, сколько кирпичей данной марки получается в одном квадратном метре, а после общий вес разделить на количество.

На практике с подобным приходится встречаться редко, ведь расчет ведут специалисты, либо масса каждого блока уже известна. Тем не менее при самостоятельно возведении дома можно узнать всю информацию самостоятельно используя школьную программу по математике.

Также подобную информацию можно получить при покупке у работников склада или консультантов.

От чего зависит вес?

Рассмотрим, от чего зависит вес материала:

  • Плотность. В первую очередь вес зависит от плотности блока. Чем больше плотность, тем меньше пустого пространства внутри, а значит больше материала.
  • Состав. Несмотря на то, что существуют приятые нормы, можно говорить о разном составе газоблоков. Особенно когда они завозятся из-за границы. Самой тяжелой составляющей является песок, а значит, чем его больше, тем больше и общая масса.
  • Габариты. Габариты также являются очень важной составляющей, ведь можно приобрести материал одной плотности, но при этом одни блоки будут в разы меньше других. Подобное сделано для удобства и для того, чтобы их не пришлось разламывать на углах или стыках.

Формула расчета

Давайте попробуем разобраться, как определить вес одного блока, зная только его общие характеристики. Для этого лучше всего рассмотрим пример, заменив исходные данные которого можно сделать любые расчеты:

  1. Узнаем габариты. Они всегда указаны на упаковке или на ценнике к товару. Для примера возьмем газоблок 250мм высотой, 400 шириной и 625 длинной. Для удобства в расчетах переводим эти данные в метры и получаем 0.25, 04, 0,625 м.
  2. Теперь для вычисления кубического метра одного блока, необходимо умножить все полученные параметры между собой. Делается это просто: 0. 25*0.4*0.625 = 0.0625 кубических метров.
  3. Имея данные можно узнать точное количество блоков. Для этого единицу делим на кубический метр одного блока. 1/0.0625 = 16 штук. Таким образом, получается, что в одном кубе находится 16 блоков.
  4. Теперь необходимо узнать марку. К примеру, возьмем D800. Это означает, что один куб должен весить 800 килограмм.
  5. Вычисляем вес одного «кирпича». Делается это так: 800*0.0625 = 50 кг.
  6. Проверка. Теперь проверим, верны ли расчеты и все ли совпадает с исходными данными. Для этого умножаем количество блоков на их массу. 50*16 = 800. Сверяем с маркой, а значит можно говорить о том, все расчеты верны.

Советы по выбору материала

Рассмотрим ряд самых популярных советов относительно выбора:

  • Теплоизоляция. Чем ниже плотность, тем меньше и теплопроводность. Но следует сказать, что если укладывать даже марку D300 в два ряда, этого вполне хватит, чтобы не замерзнуть зимой.
  • Прочность. Чем выше плотность, тем выше и прочность. Если в регионе часто бывает сильный и порывистый ветер, выпадает много снега или существуют другие внешний воздействия, которые могут разрушить дом, лучше брать марки D800 и больше.
  • Звукоизоляция. Зависит в первую очередь от толщины стен. Но следует сказать, что чем выше марка, тем сильнее звукоизоляция.
  • Размеры. Следует задумать о размерах, ведь иногда намного логичнее купить множество мелки блоков, чем ломать большие.

Подводя итог, следует сказать, что газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства домов. Но всегда следует понимать, что точный расчет и учет множества факторов обязателен, поэтому очень важно несколько раз подумать о том, какой вариант выбрать.

Перемычки из газобетона - перемычки над окнами и дверными проемами

Какой из вариантов перемычки является наиболее подходящим, определяет сам клиент или строители в зависимости от разных факторов. Допустим, нужно перекрыть 2-х метровый проем в стене из 40-го блока. Получается, вам нужна перемычка 2,5 м на 400 мм. Ее вес более 200 кг, значит, для ее монтажа необходимо использовать кран.

Если подъездные пути не позволяют крану подъехать к дому, то клиенту придется принять решение в пользу U-образных блоков.

Если проем метровый, то удобнее смонтировать перемычку 1,5 м на 400 мм. Ее вес около 120 кг, поэтому 4-6 рабочих смогут поднять эту перемычку и смонтировать ее вручную.

Получается, при тех же условиях, когда кран не может подъехать к дому, при небольшом проеме предпочтительнее выбрать готовую перемычку, так как ее монтаж значительно проще. Таким образом, для каждого отдельного проема в доме подбирается наиболее удобный для монтажа вариант перемычки.

Классификация перемычек

Перемычки классифицируются на несущие и самонесущие.

Несущие перемычки воспринимают нагрузку от собственного веса, перекрытий, а также временных и постоянных нагрузок всего здания. Так, к примеру, в 3-х этажном здании, нижняя перемычка воспринимает нагрузку кладки, перекрытия и кровли. Несущие перемычки воспринимают нагрузку порядка 3 тонн на 1 п.м. за счет армирования.

Самонесущие перемычки из газобетона несут только собственный вес и несколько рядов блоков в пределах этажа. Они воспринимают нагрузку приблизительно 200 кг на 1 м.п.

Несущие перемычки

Завод «Коттедж» производит несущие перемычки от 1,5 м до 2,5 м. Таким образом, мы можем перекрыть метровый проем, например окно или дверь, при применении 1,5 метровой перемычки, по 25 см оставляем на опирание. Ширина перемычки соответствует ширине блока. Так, под 20-й блок изготавливается перемычка шириной 200 мм, а под 40-й блок продаются готовые перемычки шириной 400 мм. По высоте перемычки соответствуют высоте блока – 250 мм.

Важно иметь паспорт качества на перемычку, в котором указаны ее несущие способности.

Несущие перемычки бывают U-образные, сделанные из U-образных блоков.

U-образный блок представляет собой элемент в виде буквы П с пустотой внутри. Его размеры 500 мм на 400 мм под 40-й блок, высота - 250 мм. В настоящее время такие блоки выпускают ГК ГРАС и завод «ТЕПЛОН».

Для устройства такой перемычки в проеме устанавливаем временную деревянную опору. На нее выкладываем U-образные блоки как несъемную опалубку, вставляем в лоток пространственный каркас и заливаем бетоном. В этом случае нагрузку несет бетонная перемычка, которую мы залили внутри. Снаружи остается цельный блок, по сути представляющий собой систему несъемной опалубки. Для уменьшения теплопотерь с внешней стороны перемычка обкладывается утеплителем.

При устройстве перемычек в доме из газоблока применяют также комбинированный тип, то есть железобетонные с утеплением и, допустим, с облицовкой кирпичом. В этом случае устанавливают съемную опалубку, в которую укладывают пространственный каркас и заливают бетоном. С внешней стороны для избежания теплопотерь перемычку необходимо утеплить, поэтому при ее устройстве лучше сразу оставлять место для утеплителя. Допустим, если блок 40-й, балку можно залить на 250 мм, а остальное пространство – 150 мм заполнить высокоэффективным утеплителем и облицевать газобетоном. В итоге, газобетон должен выйти вровень с другими блоками, в результате чего вы получите однородную ровную конструкцию дома снаружи, которую будет легко обработать и отштукатурить.  

В несущих перегородках есть узлы, где используются металлические перемычки. Необходимость их применения в каждом конкретном случае определяют строители. Здесь важно правильно рассчитать сечение балки, так как она будет воспринимать нагрузку от вышестоящих этажей. Металл хорошо проводит холод, поэтому необходимо эту балку эффективно утеплить, изолируя внешнее и внутреннее пространство, чтобы избежать промерзания по металлу. Это, как раз, и является самым сложным.

Самонесущие перемычки

В настоящее время самонесущие армированные перемычки выпускает ГК ГРАС.

Самонесущие перемычки из газобетона воспринимают нагрузку собственного веса и нескольких рядов до перекрытия.

Такие перемычки применяются в монолитном строительстве, например, в высотных домах, где газобетон не является несущим, либо во внутренних перегородках.

К примеру, если перегородка 100-150 мм, берем 3-4 прутка арматуры 20-й или 22-й, и закрепляем с заходом на стену по 15-20 мм. На нее укладываем перегородочный блок и склеиваем. Это необходимо для того, чтобы блоки над дверным проемом не упали под нагрузкой собственного веса.

Основное преимущество самонесущей перемычки – легкость монтажа. К тому же, в связи с тем, что такие перемычки можно возводить на клеевом растворе, решается проблема с появлением мостиков холода.

В качестве самонесущей перемычки можно использовать также деревянный брусок с сечением 100*100 мм или 150*150 мм с заходом на стену по 15-20 мм. Решение о применении такой перемычки можно принимать на основе расчетов нагрузки.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре "Газобетон63.ру"

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются перемычек из газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретичских занятиях учебного центра "Газобетон63.ру". Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

Плотность газоблока (газобетона), d300, d400, d500 что это

 

От чего зависит плотность газоблоков

 

 Газоблоки, производят в процессе соединения бетона, воды, кремнеземистого материала, извести и алюминиевой пудры. На выходе получают фрагменты с воздушными вкраплениями диаметром 1 – 3 мм. От размеров и количества пузырьков зависит теплопроводность материала, прочность и вес.
Основной технической характеристикой газобетона является плотность. Материал маркируется в зависимости от этого показателя и обозначается буквой D.

На Украине наиболее часто используются газобетонные блоки плотностью D300, D400, D500.


ВАЖНО: AEROC (АЕРОК) производит газобетон-D300, D400, D500. UDK (УДК) только D400. ХСМ (ХЕТТЕН) только D500.

При производстве происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и известью. В результате взаимодействия компонентов выделяется водород. При
сушке блоки застывают, в их структуре сохраняются пузырьки неправильной формы, при этом равномерно распределенные в каждом фрагменте. На выходе получается пористый материал с малым весом и низкой теплопроводностью.
От соотношения ингредиентов, закладываемых при производстве газобетона, зависит количество и размеры пузырьков, то есть пористость. Это же является основным моментом, влияющим на плотность газобетона(пенобетона). Чем больше в составе газобетона цемента и песка, тем выше прочность и способность удерживать большую нагрузку. Добавляя или снижая количество этих ингредиентов, корректируют их свойства.

 

 Пузырьки в газобетонных блоках нужны для задержки теплого воздуха в стене и снижения веса газосиликатных блоков. Попадая в ячейки, воздух нагревается медленнее, чем в бетоне, препятствуя потере тепла. Чем больше пузырьков образовывается, тем теплее газоблок, но прочность его снижается. То есть газоблок плотностью d300  теплее газоблока d400 и d500.

На характеристики газобетона влияет влажность. Он гигроскопичен и легко поглощает воду, после чего его плотность и изоляционные качества ухудшаются. Наружные стены постройки из газобетонных блоков сразу штукатурят, чтобы избежать утраты плотности. Если газоблок( пеноблок) хранится под открытым небом, его обязательно накрывают.
В маркировке газобетона указывается плотность в сухом состоянии, либо при определенной влажности. Выбирая блоки, учитывайте влажность воздуха и особенности климата.
Цена 1 м3 газоблока зависит от производителя и плотности газобетона.


Совет: При выборе газобетона обращайте внимание не только на его плотность, но и на его прочность !

 

Газоблок d300 (Д300)

 

 Преимущество газоблоков плотностью d300 (Д300) в низкой теплопроводности и малом весе. Здание из газоблока этой марки оказывает на фундамент и грунт нагрузку в 3 – 4 раза меньшую, чем кирпич. При этом удерживает тепло в помещении в 2 – 3 раза лучше. Такие теплоизоляционные блоки хрупкие, при работе с ними соблюдают осторожность. Газобетон с малым весом и плотностью хорошо удерживает тепло, стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении, но такой газоблок имеет более низкие показатели в прочности.

Газобетонные блоки с маркировкой д300 используются при возведении двух и трехэтажных зданий. Но достаточно часто люди комбинируют плотность газоблока в разных этажах здания и D300 используют для строительства второго этажа.

  1. Производители Украины газобетона D300 (д300)- Aeroc (Аерок) Киев
  2. Нормируемая объемная плотность- 300 кг/м3
  3. Класс прочности на сжатие- В1,5-В2
  4. Коэффициент теплопроводности-0,08 Вт/(мК)
  5. Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d300 (д300) - 800 кг

 


Рекомендации: Если Вы строите гараж, сарай или иную хозяйственную постройку своими руками рекомендуем выбрать газоблок d500 (д500). Цена такого газоблока ниже, а прочность выше

 

Газоблок d400 (Д400)

 

Такой газобетон используют в строительстве одно и двухэтажных зданий. Это наиболее популярная плотность газобетона. Он хорошо удерживает тепло благодаря низкой теплопроводности и при этом обладает большей прочностью, чем газобетон д300, но меньшей прочностью, чем d500. Прекрасно подходит для строительства жилого дома.

  1. Производители Украины газобетона D400 (д400)- AEROC (аерок), UDK (ЮДК) Днепр
  2. Нормируемая объемная плотность- 400 кг/м3
  3. Класс прочности на сжатие- В2-В2,5
  4. Коэффициент теплопроводности-0,10 Вт/(мК)
  5. Вес 1 паллеты (поддона) газоблока d400 (д400) - 1000 кг

 


Рекомендации: При строительстве жилого дома - рекомендуем выбрать газобетон d400 (д400), стоимость его выше, но он теплее и имеет среднюю прочность.

 

Газоблок d500 (Д500)

 

Газоблок d500 (Д500) изготовляется в Харькове производителем ХСМ (ХЕТТЕН) и Киеве производителем AEROC (АЕРОК). Прочность блоков марки D500 (д500) – 2 – 3 МПа, теплопроводность – 0,12 – 0,13 Вт/(мК). Такие блоки прочные, легко справляются с высокой нагрузкой на 1 м3. Но этот газобетон уступает в теплопроводности маркам д300 и д400, но превосходит их про прочности, так как хорошо справляется с нагрузкой. Блоки с плотностью 500 используют для строительства гаражей, сараев, летних кухонь и других хоз построек и домов не выше 3 этажей.

Стеновые газобетонные блоки в Калининграде

Стеновые газосиликатные блоки AeroBlock – это современные высокотехнологичные строительные материалы, идеально подходящие для возведения несущих, самонесущих и ненесущих стен зданий и сооружений в частном, коммерческом и промышленном строительстве.

Стеновые газобетонные блоки AeroBlock гарантируют успешную и оптимальную реализацию даже самых смелых и необычных проектных решений. Завод AeroBlock обеспечивает легкое, быстрое и выгодное строительство зданий с высочайшими эксплуатационными качествами для счастливого и комфортного проживания.

Линейка продуктов AeroBlock предлагает широкий и хорошо комбинируемый спектр стеновых материалов, благодаря чему вы всегда подберете идеальный строительный материал для любого объекта.

  • Крупные габариты в сочетании с небольшим весом изделий позволяют сократить сроки строительства и облегчить процесс кладки. 
  • Строгая правильная форма элементов облегчает соблюдение геометрии постройки, а легкость обработки газоблоков позволяет создавать фасадные элементы любой сложности.
  • Ячеистый бетон автоклавного твердения отлично удерживает тепло внутри помещения, позволяя экономить на теплоизоляционных материалах. Человек, живущий в доме, построенном из материалов, произведенных заводом AeroBlock, будет тратить на отопление намного меньше.
  • Для изготовления газобетона применяются только натуральные ингредиенты, по уровню экологичности материал превосходит даже древесину. 
  • Невысокая цена стеновых газобетонных блоков и легкость в обработке, сокращают время и затраты на строительные работы. С AeroBlock вы сможете строить качественно и недорого!

Завод «АэроБлок» – производство и продажа блоков из газобетона

Завод AeroBlock занимается производством газобетонных блоков для стен. Мощности предприятия позволяют выпускать 300 000 кубометров продукции из ячеистого бетона автоклавного твердения в течение года, это около 1000 кубометров в сутки.

Вся продукция соответствует установленным стандартам. Качество газобетона строго контролируется в собственной сертифицированной лаборатории.

Мы предлагаем стеновые блоки на выгодных условиях:

  • реализуем продукцию мелким и крупным оптом;
  • предлагаем товар по стоимости производителя – без наценок и переплат;
  • организуем доставку стройматериала на объект транспортом компании. 

Рассчитайте количество материала, необходимого для строительства, с помощью калькулятора, размещенного на нашем ресурсе, и оставьте заявку в форме обратной связи. Представитель компании свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Вы также можете связаться с нами по телефону: специалисты завода AeroBlock с удовольствием ответят на любые ваши вопросы, проконсультируют по правильному техническому применению продукции и помогут сделать процесс строительства эффективным и надежным.

Розничный прайс для Калининградской области

Действителен с 01.01.2019 года

Плотность
блока
Размеры блока, мм
(ШхВхД)
Вес,
кг/шт  
Блоков на
паллете, шт
Кол-во м³
на паллете
Цена за
1 шт, руб
Цена за
1 м³, руб
D400  200 250 600 16,88 56 1,68 103,50 3450,00
D400 240 250 600  20,25 48 1,73 124,20 3450,00
D400 300 250 600 25,31 40 1,80 155,30 3450,00
D400 400 250 600 33,75 32 1,92 207,00 3450,00
D500 200 250 600 20,63 56 1,68 106,50 3550,00
D500 240 250 600 24,75 48 1,73 127,80 3550,00
D500 300 250 600 30,94 40 1,80 159,80 3550,00
D500 375 250 600 39,15 32 1,80 199,70 3550,00
D500 400 250 600 41,25 32 1,92 213,00 3550,00

Блоки стеновые из ячеистого бетона

Блоки из газобетона применяются для капитального строительства в качестве основы несущих конструкций. Такие блоки производятся из извести, цемента, песка и воды, то есть привычных материалов, которые не содержат вредных примесей. Учитывая такое происхождение, материал, не выделяет вредных веществ в процессе использования при различных внутренних и внешних воздействиях. Именно поэтому данные стеновые блоки широко применяются в массовом строительстве.

Экологичность

Газобетонные блоки изготавливают из извести, цемента, песка, воды – традиционных сырьевых материалов, не содержащих вредных примесей. Это материал, который не выделяет вредных веществ. Поэтому уложенные в здания изделия не являются носителями вредных компонентов и не выделяют их в период эксплуатации при различных внутренних и внешних воздействиях.

Прочность

Пористая структура газобетона – это оптимальное соотношение прочности и плотности. Большие размеры при незначительном весе сокращают основные затраты. Экономия достигается за счет сокращения времени строительства, простоты доставки на стройплощадку, значительного облегчения выполнения работ при возведении стен и снижения нагрузки на фундамент. Невысокий удельный вес в сочетании с высокой прочностью обеспечивают решающие преимущества при возведении высотных зданий. Несущие конструкции сокращаются до минимума, что позволяет снизить себестоимость строительства.

Морозостойкость

Газобетон не разрушается от воздействия низких температур, что объясняется наличием свободно сообщающихся пор, в которые вытесняется вода при ее замерзании. При обследовании зданий из газобетона с нормальным влажностно-температурным режимом, которые эксплуатировались в течение 35-40 лет, не было обнаружено ни одного дефекта, который мог бы появиться из-за постоянно сменяющих друг друга периодов оттаивания и замораживания.

Пожаробезопасность

Газобетон является неорганическим, абсолютно негорючим материалом. Благодаря этому он в связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен (брандмауэры), вентиляционных и лифтовых шахт.

Энергоэффективность

Газобетон – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют тепло в 6-10 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Здания из газобетона прохладны летом и сокращают потери тепла зимой. Расходы по отоплению или охлаждению за счёт этого минимальны.

Сейсмостойкость

Газобетон с армированными элементами уже много лет применяется в районах с повышенной сейсмостойкостью (например, в Японии). Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание.

Высокая паропроницаемость

Важным свойством стен из газобетона, характеризующего его как экологичный материал, является его высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет, как говорят, «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газов (СО, СО2, СН4) из помещений через стену (без её увлажнения) и обратное поступление (извне) атмосферных отрицательно заряженных аэроионов – дыхательной компоненты воздуха.

Точность размеров

Процесс изготовления газобетона гарантирует неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены, в качестве основы под покраску или обои, тонкой шпаклевки.

Хорошая звукоизоляция

Высокую сопротивляемость шуму создает пористость строительного материала низкой плотности.

Экономичность

Стена из ячеистого бетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича. При этом существенно возрастает скорость строительства. Экономично используются и транспортные мощности. Высокая точность изготовления и ровная поверхность готовых блоков позволяет значительно сэкономить на отделке поверхностей.

Эстетичность

Блоки из газобетона - прямоугольной формы белого цвета. 
Газобетон хорошо обрабатывается, благодаря чему появляется замечательная возможность изготавливать конструкции разнообразной формы (арки, углы, ниши), что в свою очередь придает дому особую выразительность.

Плюсы и минусы дома из газобетона – «Новые ключи»

Процесс постройки дома приносит с собой много трудностей и финансовых затрат. Но современные технологии помогают сильно упростить и ускорить строительство любого здания. Один из таких способов – использование газобетона, известного уже более 80 лет и приобретающий все большую популярность из-за своих характеристик. Однако помимо плюсов, данный строительный материал имеет и ряд минусов. Об этом мы и будем говорить далее.

Преимущества газобетонных конструкций

При производстве газобетона применяется молотая известь, кварцевый песок, цемент и алюминиевая пудра. Данные материалы сначала перемешивают, а затем помещают в специальную камеру, где и происходит формирование блоков. После их переносят в печь, где под воздействием высокой температуры и давления материал затвердевает. Таким образом производят пористый материал для строительства домов со следующими положительными характеристиками:

1. Экологичность.

Хотя в составе газобетона и присутствуют алюминий, этот материал считается экологичным, чистым и безвредным. Он не содержит токсичных компонентов, которые могут причинить вред здоровью. За счет пористой структуры блоков стены «дышат», а грибок и плесень не образуются. Несмотря на то, что он обладает радиационным фоном, это не должно тревожить потребителей, данное свойство характерно для всех современных стройматериалов.

2. Морозоустойчивость.

Здания из газобетона хорошо себя показывают при отрицательных температурах. Поскольку в материале предусмотрены дополнительные резервные поры, вода и лед вытесняются в период морозов. При этом стены не деформируются, а вся конструкция сохраняет свою целостность. Если блоки эксплуатируются правильно, они могут выдержать до 250 периодов замораживания.

3. Сохранение тепла.

Из-за пористой структуры материал обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Воздух в ячейках отлично удерживает тепло в холодное время года и обеспечивает приятную прохладу в жару. Газобетон создает комфортный микроклимат в доме. Уровень теплосбережения у данного материала выше, чем в кирпичных или деревянных домах. Если объединить теплоизоляционные свойства газобетонных блоков с дополнительным внешним утеплителем, то выйдет хорошая экономия на отоплении зимой.

4. Прочность.

Степень прочности материала зависит от способа производства блоков, лучшим показателем твердения обладают автоклавные блоки. Хотя при этом они теряют свои теплоизоляционные свойства, однако выигрывают в прочности, благодаря чему их можно использовать для несущих стен. При правильной технологии строительства эксплуатировать газобетонные дома можно на протяжении 100 лет.

5. Огнеупорность.

При изготовлении газобетона применяются натуральные компоненты, которые отлично противостоят огню (макс. 7 часов) и при этом не выделяют токсичных веществ при горении. Огонь достаточно медленно проникает в его поры, даже при наличии трещин. Чтобы повысить огнеупорные характеристики газобетонных домов их обрабатывают армированной штукатуркой с добавлением специальной противогорючей пропитки. Такие здания безопасны и в экологическом, и в противопожарном смысле.

6. Малый вес конструкции.

Газобетон полон ячеек, в которых содержится воздух, благодаря чему данный материал обладает небольшим весом. Из-за своей пористости блоки позволяют сократить время строительства – возводить их просто и быстро. Также при строительстве не потребуется крупная спецтехника, что также существенно экономит бюджет. В среднем скорость возведения дома из газоблока выше в 9 раз.

7. Легкость в эксплуатации.

Газобетонные блоки легко поддаются любым манипуляциям, его можно строгать, пилить, сверлить и обрабатывать без спецоборудования. Это дает свободу в реализации различных оригинальных архитектурных решений. Благодаря такому качеству проведение всех кабелей, трубопровода и иных соединений происходит без лишних трудозатрат.


Недостатки газобетона

Помимо большого количества плюсов, данный стройматериал имеет и ряд недостатков. Зная о них, вы сможете избежать различных ошибок при создании проекта и последующем строительстве. В списке отрицательных свойств газобетона:

  • Низкая влагоустойчивость. Из-за этого стены могут деформироваться, образуются трещины. Чтобы не допустить этого, приходится ежегодно обрабатывать стены специальными водоотталкивающими препаратами.
  • Газобетонные здания также легко деформируются вследствие движения грунтов и оседания фасада. Даже применяя правильную технологию укладки блоков, вы обнаружите появление трещин уже через пару лет после завершения строительства. Трещины образуются как по швам, так и внутри стройматериала.
  • Гладкая поверхности усложняет отделку стен, так как штукатурка хуже держится на подобных материалах.
  • Высокая пористость блоков не позволяет крепить на них тяжелые предметы наподобие полок, картин и т.д.
  • Газобетон не предназначен для высотного строительства.

Исходя из практики, можно говорить о том, что все недостатки этого материала исчезают, если профессионально подойти к строительству и учесть данные особенности. Сопутствующие материалы для штукатурки стен, укладки блоков и защиты от влаги помогут избежать деформации и появления трещин в фасаде здания. Немаловажную роль тут играет и опыт хороших строителей. Учитывая все вышеперечисленное, принять окончательное решение за или против таких конструкций может только потребитель.

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляем

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы рассчитываем, Полная форма блока ACC - это газобетон в автоклаве. Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

В этой статье мы знаем, что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы его вычисляем. Когда мы говорим о весе блока AAC, он рассчитывается путем умножения плотности (кг / м3) на объем (м3) блока.Обычный размер блока АКК составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а их объем рассчитан на 0,012 м3 и плотность 600 кг / м3, тогда вес одного блока АКП 0,012 м3 × 600 кг / м3 равен 7,2 кг.

Автоклавный газобетон

- это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).

И прочность на сжатие блока ACC составляет от 3 до 4,5 Н / мм2, а их нормальная плотность в сухом состоянии или удельный вес составляет около 550-650 кг / м3, а плотность во влажном состоянии или удельный вес составляет 800 кг / м3.

Вес блока ACC во влажном состоянии составляет 800 кг на 1 кубический метр, а в сухом состоянии - около 600 кг на 1 кубический метр.

Как рассчитать удельный вес 1 блока AAC?

Вес 1 блока aac = объем × плотность

Плотность сухого блока aac = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Объем блока AAC рассчитывается путем умножения всех трех измерений длины, высоты и ширины.

Объем блока aac = (Д × В × В)

Q1) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 075 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 075 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0,6 м × 0,2 м × 0,075 = 0,009 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0. 009 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 5,4 кг

Вес во влажном состоянии = 0,009 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 7,2 кг

Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 075 мм составляет 5,4 кг в сухом состоянии и 7,2 кг во влажном состоянии.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: -

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Q2) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 100 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 100 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,1 = 0,012 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,012 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 7,2 кг

Вес во влажном состоянии = 0,012 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 9,6 кг

Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 100 мм составляет 7,2 кг в сухом состоянии и 9,6 кг во влажном состоянии.

Q3) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 125 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 125 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,125 = 0,015 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,015 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 9 кг

Вес во влажном состоянии = 0,015 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 12 кг

Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 125 мм составляет 9 кг в сухом состоянии и 12 кг во влажном состоянии.

Q4) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 150 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 150 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0. 6 м × 0,2 м × 0,150 = 0,018 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,018 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 10,8 кг

Вес во влажном состоянии = 0,018 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 14,4 кг

Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 150 мм составляет 10,8 кг в сухом состоянии и 14,4 кг во влажном состоянии.

Q5) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 175 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 175 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,175 = 0,021 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,021 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 12,6 кг

Вес во влажном состоянии = 0,021 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 16,8 кг

Вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 175 мм составляет 12,6 кг в сухом состоянии и 16,8 кг во влажном состоянии.

Q6) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 200 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 200 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,2 = 0,024 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,024 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 14,4 кг

Вес во влажном состоянии = 0,024 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 19,2 кг

Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 200 мм составляет 14,4 кг в сухом состоянии и 19,2 кг во влажном состоянии.

Q7) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 225 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 225 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0. 6 м × 0,2 м × 0,225 = 0,027 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,027 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 16,2 кг

Вес во влажном состоянии = 0,027 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 21,6 кг

Вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 225 мм составляет 16,2 кг в сухом состоянии и 21,6 кг во влажном состоянии.

Q8) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 250 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 250 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,25 = 0,030 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,030 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 18 кг

Вес во влажном состоянии = 0,030 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 24 кг

Вес 1 гитарного блока размером 600 мм × 200 мм × 250 мм составляет 18 кг в сухом состоянии и 24 кг во влажном состоянии.

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляем

Q9) рассчитываем удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 275 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 275 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,275 = 0,033 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,033 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 19,8 кг

Вес во влажном состоянии = 0,033 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 26,4 кг

Вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 275 мм составляет 19,8 кг в сухом состоянии и 26,4 кг во влажном состоянии.

Q10) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 300 мм

Заданный размер = 600 мм × 200 мм × 300 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0. 6 м × 0,2 м × 0,300 = 0,036 м3

Вес 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,036 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 21,6 кг

Вес во влажном состоянии = 0,036 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 28,8 кг

Вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 300 мм составляет 21,6 кг в сухом состоянии и 28,8 кг во влажном состоянии.

Автоклавный пенобетон (AAC) - экологически чистый строительный материал, среднегодовой темп роста которого составляет 7.9% в течение 2017-2023 гг.

НЬЮ-ЙОРК, 11 января 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) - Ожидается, что мировой рынок автоклавного пенобетона будет расти со среднегодовыми темпами 7,9% в течение 2017-2023 гг. И достигнет 9 055,49 млн долларов США к 2023 г. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного ячеистого бетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимизацией отходов и загрязнения. В отчете рынок газобетона автоклавного твердения сегментирован по тип (блоки, панели, плитки, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция кровли, подосновы крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот. и др.) Конечный пользователь (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и прочее) и Регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водостойким и устойчивым к плесени , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

  • По типу сегмент блоков AAC преобладал в сегменте автоклавных газобетонов. рынок бетона в 2016 году. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели типа AAC значительно вырастет, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий CAGR. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
  • В зависимости от области применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество по сравнению с традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и разрабатываются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
  • Ожидается, что применение автоклавного газобетона в мостовой конструкции станет самым быстрорастущим сегментом применения. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых подконструкций объясняется его популярностью в европейских странах
  • С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного пенобетона в 2016 году и, как ожидается, будет сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что в прогнозном периоде наибольший рост будет в сегменте жилых домов. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизоляционные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях
  • Географически Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком для автоклавного газобетона газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и правительственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея
  • Ключевые игроки в мировом автоклавном ячеистом бетоне На рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.PA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон - экологические преимущества

AAC оказывает влияние на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона на вес хотя в зависимости от объема он составляет от четверти до одной пятой бетона. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для отопления и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон - лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона - региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде - факторы, способствующие росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, что в основном объясняется ростом населения, а высокие темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода ожидается умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. -

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контакт:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https: // www .energiasmarketresearch. com

Экспериментальное исследование и численный анализ автоклавного газобетона при низкоскоростном ударе падающим грузом

  • 1.

    Фэн Л., Чжан И (2017) Модель удара между двумя бетонными блоками, основанная на импульсе. Int J Impact Eng 107: 96–107

    Статья Google ученый

  • 2.

    Мастали М., Гасеми Н.М., Нагипур М. и др. (2015) Экспериментальная оценка функционально разложенных железобетонных плит (FGRC) под действием падающего веса и ударов снарядов.Constr Build Mater 95: 296–311

    Статья Google ученый

  • 3.

    Осман Х., Марзук Х. (2016) Экспериментальное исследование влияния стальной арматуры на ударную реакцию железобетонных плит. Int J Impact Eng 88: 12–21

    Статья Google ученый

  • 4.

    Се-Джин Дж., Бён-Му Дж. (2016) Повышение ударопрочности здания ядерной защиты с использованием фибробетона.Nucl Eng Des 304: 139–150

    Статья Google ученый

  • 5.

    Hongseop K, Gyuyong K, Jeongsoo N et al (2015) Статические механические свойства и ударопрочность аморфного металлического бетона, армированного фиброй. Compos Struct 134: 831–844

    Статья Google ученый

  • 6.

    Озгюр А., Ценгижан Д., Тугрул Э. Р. и др. (2016) Экспериментальное и численное исследование железобетонных балок с переменными свойствами материала при ударной нагрузке. Constr Build Mater 125: 94–104

    Статья Google ученый

  • 7.

    Вуман З., Шухан С., Инчжоу Л. (2017) Влияние веса и высоты падения молота на ударные характеристики при изгибе армированного фибробетоном. Constr Build Mater 140: 31–35

    Статья Google ученый

  • 8.

    Вуман З., Нинг З., Яо З. (2016) Влияние изгибного воздействия на сопротивление замораживанию-оттаиванию и противообледенительной соли бетона, армированного стальной фиброй.Mater Struct 49 (12): 5161–5168

    Статья Google ученый

  • 9.

    Kuijian Y, Qinghua Q, Zirui Z et al (2018) Динамический отклик самоблокирующейся системы поглощения энергии при ударных нагрузках. Int J Impact Eng 122: 209–227

    Статья Google ученый

  • 10.

    Dahai Z, Qingguo F, Peiwei Z (2017) Поведение сотовых сэндвич-панелей при ударе при падении груза под сферическим ударным элементом.Compos Struct 168: 633–645

    Статья Google ученый

  • 11.

    Amer B, Rodriguez ER, Li Y (2018) Характеристики удара при падении аддитивно изготовленных сэндвич-структур с различными ячеистыми конструкциями. Mater Des 145: 122–134

    Статья Google ученый

  • 12.

    Dahai Z, Dong J, Qingguo F et al (2016) Экспериментальное и численное исследование вдавливания и поглощения энергии сотовой сэндвич-панели при низкоскоростном ударе. Анализ конечных элементов 117–118: 21–30

    Google ученый

  • 13.

    Юань К., Хоу Шуцзюань Ф, Кункун Ф и др. (2017) Низкоскоростная реакция композитных многослойных структур на удар: моделирование и эксперимент. Compos Struct 168: 322–334

    Статья Google ученый

  • 14.

    Kozo O, Hiroki T, Hendro S (2015) Амортизирующая способность легкого бетона с использованием вулканического заполнителя пемзы.Constr Build Mater 83: 261–274

    Статья Google ученый

  • 15.

    Дей В., Бонакдар А., Мобашер Б. (2014) Реакция на низкоскоростной изгибный удар пенобетона, армированного волокном. Цемент Конкр Компос 49: 100–110

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Бонакдар А., Бэббит Ф., Мобашер Б. (2013) Физико-механические характеристики пенобетона, армированного фиброй (FRAC).Цемент Конкр Компос 38: 82–91

    Артикул Google ученый

  • 17.

    Гонсалес Э.В., Майми П., Мартин-Сантос Э. и др. (2018) Моделирование удара падающим грузом и сжатия после ударных испытаний композитных ламинатов с использованием обычных конечных элементов оболочки. Int J Solids Struct 144–145: 230–247

    Статья Google ученый

  • 18.

    Икбал М.А., Кумар В., Миттал А. К. (2019) Экспериментальные и численные исследования сопротивления падению предварительно напряженных бетонных плит.Int J Impact Eng 123: 98–117

    Статья Google ученый

  • 19.

    Чжан Л., Ли К., Цинь Ф и др. (2017) Исследование стен из автоклавного пенобетона при взрывах вентилируемого газа. Eng Struct 141: 444–460

    Статья Google ученый

  • 20.

    Отман Х., Марзук Х. (2017) Анализ методом конечных элементов железобетонных плит, подвергающихся повторяющимся ударным нагрузкам.J Struct Eng 143 (9): 04017120

    Статья Google ученый

  • 21.

    Пэн Ю, Чжиго Ю. (2014) Теория подобия в модельном тесте естественной вентиляции городских туннелей. Tunnel Undergr Constr 242: 680–688

    Google ученый

  • 22.

    Song XB, Zhang WP, Gu XL и др. (2002) Анализ моделирования реакции системы железобетонных балок и плит на падающий объект с большой высоты.Struct Eng 4: 23–28 (на китайском языке)

    Google ученый

  • 23.

    Xiu-yun Z, Rong P, Gao L et al (2014) Сравнительный анализ ударной реакции стен из железобетона и железобетона на основе метода анализа динамики силы. J Vibr Shock 33 (22): 172–177 (на китайском языке)

    Google ученый

  • AAC в Дейтоне, Огайо - Продукция

    «Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»

    Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания. Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки. Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий при тушении пожара.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.

    Были испытаны две сборки панелей Aercon: UL K910 (сборка панелей пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка кровельной панели толщиной 8 дюймов). Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и неограниченной сборки Рейтинг 1 час (при использовании панелей типа 1) и 1,5 часа (при использовании панелей типа 2). Два типа испытанных панелей имели разное минимальное количество покрытия над армированием; тип 1 с минимальным покрытием 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм.Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. В соответствии с типами протестированных панелей, 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги ограниченной сборки и неограниченной сборки.

    Сборка блочной стены Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стенки и 4-часового номинального значения несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и класс прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют такие же номинальные характеристики несущей стенки и ненесущие стенки, равные 4 часам.

    Неавтоклавный газобетон (NAAC)

    Неавтоклавный газобетон (NAAC) - это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона. Он образован из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3.Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать в жилых и коммерческих целях.

    Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов и можем достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

    В нашей компании вы можете приобрести сухую смесь для неавтоклавного легкого газобетона (в бумажных мешках по 50 кг) и миксер с насосом. Чтобы получить расценки быстрее, просто отправьте нам запрос через WhatsApp +971557310655

    PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций, а также мы можем поставить сухие строительные растворы (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. ) производственная линия с хорошей ценой и скоростью доставки.

    Максимальная вместимость (розлив) - до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

    Проектная мощность - от до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

    Выпускаемая продукция - маркированных стеновых и перегородочных блоков, средней плотности D250 - D700, прочности на сжатие 0,8 - 4,0 МПа.

    Массовый объем - 1 м3.

    Время каста одной массы - около 7 минут.

    Время выдержки массы перед резкой - 3-4 часа.

    Время выдержки массы перед упаковкой - 19 - 20 часов.

    Бетон - 120т.

    Масса заправки сток - 120т.

    Мощность оборудования - 50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

    Расход воды - 50 тонн в сутки.

    Сервис - 6 человек.

    Окружающая среда - в цехах - торговые площади в условиях отсутствия влаги при температуре +5 ° С мин.

    Площадь цеха - 2000 м2.

    Высота заливки - 7,5 м.

    Высота зоны отдыха - мин. 3,5 м.

    Журналы, авторы, подписчики, издатели, оповещение

    Наши журналы
    Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в сотрудничестве с самыми престижные научные общества и издатели.Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования аудитория.
    Для авторов
    Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах. Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
    Подписчикам
    2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке. Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки. в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert.
    Для обществ
    Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В качестве некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
    Справочный центр
    Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете. В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на различные категории.
    База данных ASCI
    Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество. База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.

    Что такое газобетон? - Модульный экспресс / Tempohousing

    Ячеистый газобетон - это универсальный легкий сборный строительный материал. По сравнению с обычным плотным бетоном, пенобетон отличается превосходной звукоизоляцией, лучшей огнестойкостью и способностью накапливать температуру в помещении.

    Впервые он был разработан архитектором в Швеции 1920-х годов. Традиционный бетон смешивали с цементом, известью, водой, песком и небольшим количеством алюминиевой пудры, получая бетон, состоящий почти на 80% из воздуха. Алюминиевая пудра используется как расширительный агент, похожий на хлебное тесто.

    Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для создания ячеистой структуры. Эти пустоты обычно имеют диаметр 1-5 мм и придают материалу характерный внешний вид. Блоки обычно имеют прочность в диапазоне 3-9 Нмм-2 (при испытании в соответствии с BS EN 771-1: 2000 - спецификация для каменных блоков).Плотность колеблется от 460 до 750 кг м-3; для сравнения, бетонные блоки средней плотности имеют типичный диапазон плотности 1350-1500 кг м-3, а плотные бетонные блоки - 2300-2500 кг м-3.

    Сырьем для производства газобетона является известь, цемент, вода, минеральный заполнитель, пенообразователь (на основе алюминиевого порошка) и модифицирующие добавки. Из-за извести количество используемого цемента ниже, что снижает стоимость сырья для производства газобетона по сравнению с обычным бетоном.

    Преимущества газобетона

    Легко транспортировать

    Традиционный бетон слишком тяжел для перевозки целого модуля на грузовике, поэтому легкий бетон - идеальное решение.

    Пожарная безопасность

    Газобетон обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью. Он негорючий и имеет первоклассный рейтинг огнестойкости, превосходящий традиционный бетон.

    Экологичный

    Все ингредиенты, которые используются для изготовления газобетона, натуральные и экологически чистые.Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Это также перерабатываемый материал.

    Теплоизоляция

    Газобетон действует как отличный теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, интегрированными в массу.

    Звукоизоляция

    Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем традиционный бетон. Содействие снижению шума в больших городах особенно хорошо для тех, кто находится рядом с аэропортами или промышленными районами.

    Стоимость

    Из-за низкой стоимости материалов, а также из-за больших размеров блоков, которые имеют меньший вес, их цена дешевле как при производстве, так и при транспортировке.

    Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужна дополнительная информация о ячеистом газобетоне.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *