Виды дюбелей для бетона: Дюбеля для бетона: виды и монтаж

Автор

Содержание

Дюбеля для бетона: виды и монтаж

Дюбель – качественный элемент для крепления бетона. Может применяться не только к бетону – рассчитан также на камень, кирпич. Дюбели вместе с анкерами считаются наиболее оптимальным вариантом для настенного крепления бытовых предметов. Анкерное изделие имеет отличие от дюбельного: оно является комбинированным элементом для крепежа, в то время как дюбель закрепляется лишь в основании. Вместе с самозакреплением анкерный элемент также имеет свойство надежно удерживать конструкцию, поэтому подходит для более массивных предметов.

Дюбельные элементы способны удерживать менее тяжелые сооружения, чем анкерные, однако они отлично подходят для крепления полок, шкафчиков, небольшой настенной техники.

Классические дюбеля для бетонных поверхностей

Естественно, дюбельный крепеж разнообразных предметов на бетоне должен быть качественным. Классическим вариантом считается втулка из пластмассы с наличием насечек по длине и так называемыми «усами», используемыми, чтобы не допустить проворачивания крепежа через отверстие. Главный элемент подобного крепления – специальный стержень, способствующий прочности закрепления в стене, ибо при его использовании происходит расширение втулки в отверстии для монтажа. Классическое крепление также довольно легко демонтировать. Насечки, имеющиеся на стержне, облегчают выкрутку отверткой.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Настенные полки крепятся к стене с помощью дюбелей.

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей – надежных монтажных элементов.

Вернуться к оглавлению

Отличительные особенности

У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.

Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.

Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.

Схема монтажа дюбель-гвоздя.

Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить “дыру”, где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Виды дюбелей

Есть довольно большое количество дюбелей для бетона, но следует рассказать о самых известных и эффективных:

  • распорный;
  • бабочка;
  • универсальный;
  • гвоздь;
  • фасадный;
  • химический;
  • КВТ;
  • GB.
Вернуться к оглавлению

Распорный

Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.

Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.

Вернуться к оглавлению

Бабочка

Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.

Вернуться к оглавлению

Универсальный

Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.

Вернуться к оглавлению

Гвоздь

Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.

Вернуться к оглавлению

Фасадный

Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его “шляпка” больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.

Вернуться к оглавлению

Химический

Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.

Вернуться к оглавлению

КВТ

Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.

Вернуться к оглавлению

GB

Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.

Дюбель для бетона: характеристики, размеры и цены

Надежную фиксацию предметов небольшого веса на монолитную стену выполняет дюбель для бетона, который может иметь разную конструкцию и способ сцепления в отверстии. Отдельные виды разрешается использовать в кирпичных или каменных стенах. Если на поверхность планируется закрепить более массивное сооружение, то применяют анкерное изделие, которое выше по стоимости, выдерживающее повышенную нагрузку по отношению к традиционному.

Оглавление:

  1. Что представляют собой дюбеля?
  2. Классификация и технические параметры
  3. Цены

Виды и характеристики крепежа для бетона

Классически элемент состоит из пластиковой втулки, которая имеет выступы по всей длине для предотвращения проворачивания внутри отверстия. В нее вкручивается металлический стержень, принимающий на себя весовую нагрузку. Пластик имеет такие размеры, что в сборе его распирает в полости винт. Этот вид легко разобрать при помощи отвертки.

Стандартные дюбеля для бетонных поверхностей отличаются от аналогичных элементов по кирпичу. Ввиду неоднородности кладки требуется:

  1. втулка, имеющая большие размеры, чтобы гарантированно найти точки опоры со всех сторон;
  2. увеличенная длина стального стержня, изготовленного в виде шпильки с резьбой.

Однородная стена сможет прочно закрепить гвоздь, вбиваемый ударным способом. Он работает на вдвое меньшей длине, что сокращает время установки. В кирпиче он произведет большие разрушения, что не обеспечит прочность фиксации на долгое время. При наличии перфоратора используют саморезы в бетон без дюбеля, когда металлический винт входит непосредственно в просверленное гнездо. Упрощается процедура монтажа, и снижается стоимость материалов.

Вид выбирается по максимально возможной нагрузке и доступному инструменту. При возникновении сомнений, что лучше выбрать в своем случае, нужно изучить отзывы о подобном опыте на строительных форумах.

Классификация

Для работ по бетону принято пользоваться таким крепежом, который можно купить в ассортименте:

  • универсальный;
  • распорный;
  • гвоздь;
  • бабочка;
  • фасадный;
  • КВТ;
  • GB;
  • химический.

Некоторые из этих видов предназначены для определенных типов поверхности (специальные), например дюбели для пеноблока. Для твердого бетона оптимальными считаются размеры металлического крепежа 6х40 мм. Более длинные дюбели для легкого бетона будут начинаться с 6х60, 6х80 и иметь максимальный габарит 10х160 мм.

1. Распорный.

Этот тип уверенно выполняет свою функцию при установке жестких навесных конструкций. Отличается волнообразной формой и размерами металлических шурупов. Гильзы в виде цилиндра имеют 2-3 распора (шипы), обеспечивающие надежное фиксирование в гнезде. Монтаж выполняется молотком с последующим ввертыванием самореза.

2. Бабочка.

Ее используют для тонких стены Гильза проходит отверстие насквозь, дальний конец при ввинчивании металлического стержня поджимается, охватывая бетон с 2 сторон. Установленный элемент прочно фиксируется.

3. Универсальный.

Комбинированный вариант распорного крепежа типа «бабочки». Этот металлический дюбель разработан для использования на разных видах поверхностей. Оптимально подходит для старых, неоднородных стен, плоскостей из смешанных материалов, ручного пробивания отверстий.

4. Гвоздь.

На прочную основу предметы навешиваются на гвоздь, вбитый при помощи строительного пистолета или вручную. Такой крепеж имеет различные виды исполнения для бетона, бутового камня, кирпича, мягких покрытий типа ГВП, ДСП.

Стальной элемент представляет собой толстый стержень. Он заострен с одного конца, утолщен шляпкой с другого, чтобы не погрузиться излишне в бетон. На оцинкованное тело одевается стопорная шайба, играющая роль направляющей. Такой дюбель не фиксируется дважды – он нужен при монтаже конструкции с повышенной прочностью.

Необходимость работы перфоратором по сверлению отверстий отсутствует, что значительно сокращает время крепления, уборки мусора.

5. Фасадные виды.

Используют при монтаже теплоизоляционной облицовки. Они работают по распорному типу, но имеют увеличенные размеры (длина, Ø шляпки). Втулка и металлический винт изготовлены из ударопрочных материалов.

6. Химический.

Специальный крепеж для пенобетона. В комплект нужно купить емкость, содержащую полимеризующиеся вещества, которые в гнезде застывают, образуя плотную зону в пористой конструкции. Процесс занимает от 2 часов до 1 суток.

7. КВТ.

Предназначается фиксировать предметы исключительно в газобетоне. Характеризуется более широкой резьбой, увеличивающей площадь зацепления с пористым материалом.

8. GB.

Специализированное крепление на стеновых блоках из полистиролбетона. Гильза в виде спирали работает на распор. Она способна выдерживать значительные нагрузки. Эффективно применяется для подвешивания шкафов, полок, вытяжек, тяжелых предметов и бытовой техники.

9. Саморезы.

Самая привычная, удобная для использования в домашних условиях форма – это саморезы, устанавливаемые в пластиковом дюбеле или непосредственно в бетоне. Они могут иметь обычную резьбу, винт-елочку (по виду вложенные один в другой конусы).

Изменение сечения резьбы по длине стержня свидетельствует, что его необходимо забивать без распорной вставки. Этот вид называется нагелями по бетону Ø 7,5 мм. Под него сверлят стандартное отверстие 6 мм. Твердая бетонная стена не примет саморез без предварительного изготовления посадочного гнезда перфоратором. Перед тем, как купить дюбель, нужно обратить внимание на шляпку. Для размещения крепления предусмотрено применение крестовой отвертки или звездочки (Torx). Может встретиться гвоздь с головкой-бочонок под торцовый ключ или шестигранник (имбусовый).

Для особо тяжелых вещей, нагруженных конструкций берут металлический анкерный элемент, который будет фиксироваться по распорному типу:

  1. Забивная втулка. Дальний край разжимается вкручиваемым болтом, ближний – имеет специальную наружную насечку, удерживающую от проворачивания при установке крепления.
  2. Клиновые. Фиксация обеспечивается конусом, который подтягивается по винту и разжимает распорную втулку.
    Подобная конструкция проворачивают по резьбе не болт, а гайку, подтягивая клин до нужного упора.

Расценки

Стоимость анкера выше обычного дюбель-гвоздя, но его правильная работа зависит от достаточной прочности бетона, в который устанавливается крепеж.

Марка, размеры Тип монтажа Фасовка, шт Цена, руб
Шуруп Tech-Krep 7,5×52 Вкручивается в гильзу 8 90
СОРМАТ Дюбель-гвоздь 6х80 мм потайной Вкручивается в гильзу 100 720
6х40 мм с потайной манжетой Вкручивается в гильзу 200 390
6х40 для монтажа рам, стоек, ГВЛ Вкручивается в гильзу 1 1
StarQuick 6х40 мм Забивной 1 20
SORMAT LYT LK-SP 8х80мм цилиндрический Забивной 2 44
6х40мм L с цилиндрической манжетой Забивной 200 390
4,5х30 для ПЦ-84 Забивной 1 кг 110
Фасадный 10×90 с забивным пласт. гвоздем KOELNER Забивной 250 610
Анкер BIT-PESF (газо-, пенобетон, бетон) Химический 300 мл 800
Анкер 6х40 Болт с гайкой 1 7
Анкер 6х60 Болт с гайкой 1 8
Анкер 6х75 Болт с гайкой 1 9


 

Дюбеля для бетона: выбор и монтаж

Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.

Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.

Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.

Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Пластмассовые дюбели для бетона:

  • Полиэтиленовые – стойкие к кислотам, легкие, обеспечивают прекрасную вязкость, не боятся деформации, выступают диэлектриком. Со временем материал может стареть, растрескиваться. Холодостойкий – крепежи можно использовать при морозе до -40 С.
  • Полипропиленовые – к холоду менее стойкие, но дают большую износоустойчивость и твердость. Материал стойкий к нагреву – деформируется лишь при температуре от +140 С. Тоже может растрескиваться.
  • Полиамидовые (нейлоновые) дюбеля по бетону – прочные, жесткие, вязкие, стойкие к вибрациям, не боятся механических повреждений, обладают хорошей износостойкостью. Такие дюбеля считаются наиболее надежными и прочными, но обладают одним недостатком – гигроскопичностью, поэтому исключают возможность монтажа в мороз и при высокой влажности.

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Металлические дюбель-гвозди по бетону:

  • Оцинкованная и нержавеющая сталь– не боятся коррозии, обеспечивают надежное жесткое соединение.
  • Специальные сплавы с хромом, титаном, бронзой, латунью – долговечны, отличаются особой стойкостью к коррозии, стоят дорого, поэтому актуальны лишь для отдельных случаев, особо важных крепежей.

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Основные этапы выполнения крепления:

  • Место установки намечается после тщательного проектирования.
  • Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
  • Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
  • Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
  • Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Как выбрать дюбеля по бетону:

  • Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
  • Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
  • При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
  • При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
  • В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
  • В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
  • Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

КВТ

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

GB

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Как демонтировать дюбель:

  • Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
  • Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
  • Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
  • Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
  • Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
  • Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

Дюбель для бетона и для кирпичной стены: размеры и монтаж

Материалы, отличающиеся плотной структурой и высокой твердостью, к числу которых относятся бетон, кирпич, природный и искусственный камень, активно используются не только в сфере строительства, но и при выполнении ремонтных работ. Именно поэтому вопрос о том, какие выбрать дюбеля для бетона и других твердых материалов, чтобы надежно закрепить на строительных конструкциях различные предметы, является очень актуальным.

Анкеровка в пустотелых керамических блоках требует использования крепежных изделий увеличенной длины

Крепежный элемент, который в процессе эксплуатации будет постоянно находиться под нагрузкой, должен быть правильно подобран не только по своим размерам, но и по другим параметрам. Только в таком случае он будет способен обеспечить высокую надежность и долговечность формируемого соединения.

Что собой представляет классический дюбель

Классическому дюбелю для бетона и других полнотелых материалов специалисты в сфере строительства и ремонта отдают предпочтение уже на протяжении длительного времени. Потребители часто называют его «дюбель-гвоздь». Крепежный элемент для бетона может быть изготовлен из металла, нейлона и различных видов пластика. Естественно, что изделия из разных материалов различаются по своим характеристикам и, соответственно, по области применения.

Полипропиленовый дюбель-гвоздь с потайным бортиком

Несущие способности дюбеля по бетону определяются его конструктивными особенностями. В классическом исполнении дюбель-гвоздь представляет собой втулку, по всей наружной поверхности которой выполнены специальные насечки, препятствующие проворачиванию такого элемента в отверстии в стене или в любой другой строительной конструкции. Препятствовать вырыву крепежного элемента из стены помогают специальные усы, которые за счет своей упругости постоянно находятся в разжатом состоянии. При вкручивании шурупа крепежный элемент разжимается за счет продольных прорезей на своей поверхности, что и обеспечивает высокую надежность его фиксации.

Параметры дюбель-гвоздей с грибовидным бортиком, используемых для сквозного монтажа (нажмите для увеличения)

Кроме дюбельного крепежа, работающего по механическому принципу, на современном рынке представлены дюбели для пористого бетона и других подобных материалов, фиксируемые в отверстиях за счет использования специального клеевого состава. Заполняя внутренние полости пористого материала, клеевой состав надежно фиксирует такой анкерный элемент в предварительно подготовленном отверстии.

Классический дюбель-гвоздь, предназначенный для бетона, является настолько универсальным крепежным изделием, что перечислить все сферы его применения достаточно сложно. С его помощью выполняют монтаж каркасов различного назначения, крепят к поверхности стен предметы мебели и интерьера, фиксируют на требуемом месте установки бытовую технику, а также решают целый перечень других ответственных задач.

Металлические забиваемые дюбель-гвозди могут изготавливаться из стали или из алюминиевых сплавов

Чем отличается дюбель для бетона от дюбеля для кирпича

Высокая надежность крепления, полученного при помощи изделий дюбельного типа, будет достигнута только в том случае, если они правильно подобраны не только с учетом их размеров, но и материала конструкции, в которой они будут монтироваться.

Специалисты не рекомендуют использование дюбеля по бетону для монтажа в строительных конструкциях из кирпича. Такая рекомендация особенно актуальна в том случае, если речь идет о пустотелом кирпиче. В этом случае для монтажа применяют специальные крепежные элементы, отличающиеся от обычного дюбеля-гвоздя как устройством, так и особенностями использования.

Удлиненный дюбель для пустотелого кирпича отличается определенными особенностями конструкции

Крепежные изделия для кирпичной кладки имеют удлиненные размеры и механизм двойного распора. Как и дюбель, предназначенный для работ по бетону, такое крепежное изделие может быть пластиковым или металлическим. Надежность крепления дюбеля для кирпича обеспечивается за счет того, что хотя бы один из его распорных элементов попадет не в полость в кирпичной кладке, а в ее твердую часть, именно он и обеспечивает требуемую фиксацию анкера в стене или любой другой строительной конструкции. Разжимание распорной втулки дюбеля происходит при вкручивании в него резьбовой шпильки или шурупа, диаметр которых должен быть подобран правильно.

Некоторые разновидности универсальных дюбелей (нажмите для увеличения). Показать весь многочисленный ассортимент просто невозможно

Дюбель, предназначенный для бетона, работает совершенно по другому принципу и может быть использован только для монтажа в твердых полнотелых материалах. Такой дюбель с натягом забивается (поэтому его часто и называют гвоздем) в предварительно подготовленное отверстие. Если же крепеж для бетона попытаться зафиксировать в кирпичной стене, во внутренней структуре которой имеется множество воздушных полостей, то можно просто разрушить посадочное отверстие. Даже если такой дюбель металлический и имеет значительную длину, вы все равно не добьетесь его надежной фиксации в кирпиче или в любом другом пористом, пустотелом и не слишком прочном материале.

Учитывая все вышесказанное, следует очень ответственно подходить к выбору крепежных элементов для конструкций, изготовленных из различных материалов, отличающихся как своей твердостью, так и особенностями внутренней структуры. Разобраться в том, для чего предназначен тот или иной крепеж, помогает маркировка, наносимая производителями на упаковку подобных изделий.

Правила монтажа дюбеля для кирпичной кладки

Учитывая тот факт, что установить дюбельный крепеж, предназначенный для кирпича, несколько сложнее, чем зафиксировать в стене дюбель, используемый для работ по бетону, следует разобраться в такой процедуре более подробно. В данной ситуации очень полезно воспользоваться опытом специалистов, часто сталкивающихся с необходимостью надежно зафиксировать на строительных конструкциях из кирпича предметы, обладающие даже очень значительным весом.

При монтаже следует соблюдать расстояния от кромок и между дюбелями, зависящие от размера дюбелей и глубины анкеровки

Если для того чтобы зафиксировать в строительной конструкции дюбель для работ по бетону, который забивается как простой гвоздь, достаточно воспользоваться минимальным набором инструментов, то для аккуратной и надежной фиксации крепежа в кирпичной стене вам потребуются:

  • перфоратор или дрель, необходимые для того, чтобы высверлить посадочное отверстие;
  • сверло соответствующего диаметра;
  • клей, предназначенный для укладки керамической плитки;
  • набор резиновых шпателей разного размера.

Порядок установки дюбеля

Сама процедура монтажа дюбеля в кирпичную стену состоит из следующих этапов.

  1. Первое, что необходимо сделать, – это аккуратно просверлить посадочное отверстие для монтажа крепежного элемента. Сделать это можно при помощи электрической дрели или перфоратора, на котором включен режим только сверления (без удара). Важно, чтобы диаметр сверла, используемого для выполнения такой процедуры, точно соответствовал диаметру самого дюбеля.
  2. После сверления отверстие необходимо тщательно очистить от строительной пыли и кусочков материала, который выкрошился в его внутреннюю полость. Проверить, насколько тщательно вы очистили отверстие, можно при помощи самого дюбеля: он должен входить без затруднений и препятствий.
  3. Когда отверстие тщательно очищено, можно приступать к работам с сухим плиточным клеем, который необходимо развести водой в указанной производителем пропорции. После того как клеевая масса будет готова к применению, ею необходимо заполнить просверленное для дюбеля отверстие. Использовать для этого можно резиновый шпатель, а проталкивать клеевую массу в глубину отверстия можно при помощи самого дюбеля или обычного карандаша. Когда отверстие будет полностью заполнено клеевой массой, можно вставлять в него дюбель, который должен зайти в него до упора. После этого надо дать клеевому составу полностью застыть, на что вполне достаточно 24 часов.
  4. После того как плиточный клей полностью застыл, можно вкрутить в дюбель резьбовой элемент (шпильку или шуруп). При этом обязательно обратите внимание на то, что вкручивание происходит с некоторым усилием. Это означает, что ваш дюбель надежно зафиксировался в кирпичной кладке. Крепеж, полученный по такой несложной технологии, отличается высокой надежностью и способен выдержать даже значительные весовые нагрузки.

Пользоваться таким методом можно и в том случае, если вам необходимо выполнить монтаж крепежа в пористом материале (применение дюбелей для бетона для таких конструкций также под запретом). Такими материалами, в частности, могут быть газо- или пенобетон, пористый кирпич и др. С учетом их высокой популярности на современном строительном рынке выбор крепежных изделий, которые бы смогли обеспечить надежное крепление фиксируемых на таких конструкциях предметов, является достаточно серьезной проблемой.

В заключение предлагаем вам посмотреть пару видео, освещающие некоторые нюансы монтажа дюбелей в основания из различных материалов.

металлические дюбели-гвозди и пластиковые для крепления в бетонной стене. Как их вытащить и забить?

Для прочного закрепления конструкций любого типа на бетонной поверхности применяется дюбельный крепеж. Этот вариант крепления, помимо простоты, отличается способностью выдерживать большие весовые нагрузки и надежно закрепляется в бетонном материале. С помощью этого приспособления выполняются долговечные монтажные узлы креплений, которые при необходимости можно подвергнуть и процессу демонтирования.

Особенности

Дюбель для бетона имеет отличие от кирпичного варианта. Его не применяют на пустотелых кирпичных блоках кладки, так как надежного крепления в этом случае конструктив дюбеля дать не сможет. Дюбель по бетону используют как для наружных, так и для внутренних работ. Его применяют для крепления небольших полок и крупногабаритных конструкций, используют с целью монтажа подвесного каркаса для потолка, выполняют крепление для люстры и так далее. В качестве рабочей поверхности дюбель может быть использован для железобетона, для полистиролбетона, а также для ячеистого пенобетона.

Внешне крепление выглядит как втулка из пластмассы, выполненная в форме цилиндра, на поверхности которого равномерно расположены специальные удерживающие насечки и выступы. С их помощью крепеж удерживается в границах заранее подготовленного в материале отверстия, не расшатывается и не выпадает. Внутрь цилиндра вставляется длинный саморез или специальный гвоздь, выполненный из прочного стального сплава с легированием.

Крепеж в цилиндр может вкручиваться отверткой или забиваться при помощи молотка.

Некоторые модели дюбеля по бетону могут иметь специальную стальную манжету либо ее делают из полимерных материалов – она защищает рабочую поверхность стены, а также подготовленное отверстие и усиливает прочность крепежного соединения. Пластиковые полимерные крепежи хороши тем, что они не подвержены действию коррозии, они не проводят через себя электрический ток, но в то же время гарантируют надежную сцепку с бетоном, благодаря особенностям свой конструкции.

Крепежные дюбельные материалы, применяемые для бетонных поверхностей, по своему составу могут быть полностью металлическими и мало чем отличаются от крепежа, сделанного из полимерных пластиков. Однако стоит заметить, что выбор у металлических крепежей значительно меньше, чем у их пластиковых аналогов. Кроме того, металлический материал считается слишком жестким, непластичным и трудным в установке, а при выполнении монтажных работ такой вариант нередко подвергается деформации при неумелом обращении и приходит в негодность.

Обзор видов

Конструкция дюбеля для бетона, как мы уже говорили, бывает двух видов – различают забивные модели и вкручивающиеся. Определить, какой из них лучше, позволяет практика применения. У каждого мастера имеется свое мнение по этому вопросу, хотя по сути оба эти способа обеспечивают хорошую надежность.

Наиболее распространенными и востребованными видами крепежа для бетонных поверхностей являются следующие варианты.

Распорные

Этот тип бетонного дюбеля применяется для фиксации к монолитной поверхности жестких и крупногабаритных конструкций. Например, для монтажа асбоцементного листа, когда крепеж забивается в материал при помощи молотка. Само крепление в данном варианте может быть сделано в виде сквозной трубки либо замкнутого у основания цилиндра. Крепеж имеет 2-3 распорки в виде шипов.

Применение распорного дюбеля по бетону дает прочное крепежное соединение, которое успешно можно использовать даже для рыхлых структур с наличием в них пустот.

«Бабочки»

Этот тип крепления применяется в том случае, когда необходимо закрепить конструкцию к тонкостенной поверхности из бетона. Гильза крепежа вводится в подготовленное отверстие, а обратная ее сторона во время монтажа шурупа сама сворачивается, тем самым плотно закрепляя конструкцию крепежа в стене.

Универсальные

Внешне универсальный тип похож на распорный вариант дюбеля. Когда он попадает в пустотелую стену, при вворачивании шурупа гильза крепежа сворачивается, образуя узел, и крепление получается прочным и надежным.

Это приспособление можно использовать для многих вариантов бетонных материалов.

Гвозди

По своему строению это самый обыкновенный вид крепежа, когда в стену при помощи молотка забивают дюбель-гвоздь либо пользуются для этой цели специально предназначенным пистолетом.

Фасадные

Внешне такое приспособление похоже по своему строению на распорный вариант, хотя отличие состоит в размере шляпки шурупа – здесь она немного больше, а сам шуруп – длиннее. Чаще всего подобный тип крепления применяют для монтажа наружных конструкций при теплоизоляции фасада здания.

Гильза и шуруп в этом дюбеле выполнены из прочных к ударам материалов.

Химические

Применяется для монтажа конструкций на поверхности газобетонной стены. В составе крепежа имеется не только прочный шуруп из металла, но и капсула с клеем, которая в процессе вкручивания шурупа разрушается, и клей после застывания плотно фиксирует крепление в отверстии стены.

КВТ

Дюбель такой модели используется только для работы с газобетоном. Конструкция крепежа отличается от других аналогов более широкой резьбой – именно она и является гарантией того, что крепление будет прочно удерживаться внутри газобетонного монолита.

GB

Этот тип дюбеля предназначается для работы с полистиролбетоновыми поверхностями. Конструкция крепежной гильзы внешне похожа на распорную модель, но отличается от нее тем, что выполнена со спиральным закручиванием. Такое приспособление может выдержать очень большие весовые нагрузки, его рекомендуют применять для монтажа кухонных шкафов, вытяжек, полок, техники, габаритных каркасов и прочих тяжелых конструкций.

Что касается классики, то таким вариантом является пластмассовая цилиндрическая втулка, имеющая множество насечек, и усики, необходимые для создания распорки внутри стенового отверстия. Внутри цилиндра размещается шуруп – он и гарантирует надежность и долговечность выполненного крепежного соединения.

Во время забивания или вкручивания шурупа пластик цилиндра расширяется и занимает собой все свободное пространство подготовленного отверстия.

Материалы

Для изготовления крепежа в виде дюбеля используется металл и пластик. Сам шуруп, который вкручивается в гильзу – железный, а материал гильзы может быть металлический или пластиковый. Крепеж может быть седлан из нержавеющей или оцинкованной стали. Такие изделия не подвержены воздействию коррозии и гарантируют выполнение надежного и в то же время жесткого крепежного соединения.

Пластиковые дюбели для бетона подразделяются на следующие виды.

  • Нейлоновые – обладают вязкостью, а также устойчивы к воздействию вибрации. При помощи нейлоновых дюбелей получаются жесткие и довольно прочные крепления. Они имеют повышенную устойчивость к износу и не боятся механических повреждений во время установки. Хотя без недостатков тут не обошлось – такое приспособление очень гигроскопично, поэтому его не применяют для наружных работ в условиях чрезмерной влажности или низких температурных режимов.
  • Полиэтиленовые – легкий крепежный материал, стойкий к кислотной среде, имеет хорошую вязкость и не деформируется при монтаже. Со временем дюбель из полиэтилена может стареть и растрескиваться, при этом рассыпаясь и снижая уровень надежности крепления. Полиэтилен стоек к отрицательным температурным режимам и не боится монтажа на морозе.
  • Полипропиленовые – это универсальный материал, который стоек как к низким, так и к высоким уровням температурных режимов. Он обладает хорошей износоустойчивостью и обеспечивает твердое крепежное соединение. Материал долго сохраняет свои свойства, но со временем он растрескивается.

С точки зрения пожарной безопасности, нейлоновые, полиэтиленовые и полимерные крепления обладают высокой степенью горючести, поэтому на пожароопасных объектах такой тип изделий не применяют.

Размеры

Чтобы выполнить качественное крепежное соединение, необходимо правильно выбрать размер дюбеля. Каждое такое изделие имеет маркировку. Например, обозначение 6х40 обозначает, что у крепления диаметр составляет 6 мм, а его длина равна 40 мм. В настоящее время диаметры дюбелей по бетону находятся в диапазоне от 5 до 10 мм, а длина может быть от 25 до 160 мм. Минимальный размер дюбеля – 5х25 мм, а максимальный дюбель может быть представлен в размере 10х160 мм.

Размер крепежа выбирают исходя из той нагрузки, которую ему придется выдерживать. Чем больше нагрузка – тем больший диаметр и длину дюбеля нужно применять. Кроме того, выбор длины дюбеля зависит еще и от толщины закрепляемого материала. Чаще всего для бытовых нужд применяют дюбели размером 6х40, 6х60 и 6х80 мм.

Назначение и технические параметры дюбеля для бетона диаметрами 4 и 5 мм российского производства находятся под регламентом стандартов ГОСТ, остальные размеры диаметров попадают под регламент ТУ. Из нейлона делают дюбели диаметром 4-16 мм, а из полиэтилена изготавливают крепеж диаметром 5-10 мм

Эксплуатация

Инструмент для забивания или вкручивания дюбельного крепления состоит из электродрели, молотка и шуруповерта либо отвертки, тогда как, чтобы вытащить из бетонной стены дюбель, потребуются плоскогубцы. Алгоритм установки дюбеля выполняется в зависимости от того, какая бетонная поверхность предназначается для выполнения монтажа.

Вбить дюбель в плотную массу бетона можно следующим образом.

  • Предварительно в плоскости стены или потолка делают с помощи электродрели либо перфоратора отверстие нужного диаметра.
  • Глубина высверливаемого отверстия должна быть больше, чем длина дюбеля на 5 мм.
  • В готовое отверстие устанавливается дюбель. При необходимости его можно забить с помощью обрезиненного (если работаем с пластиковым изделием) или обычного (если работаем с металлическим корпусом) молотка.
  • Внутрь дюбеля вставляется шуруп – его надо вбить или закрутить так, чтобы специальный бортик не был прижат к плоскости поверхности стены.

Если вы работаете с универсальным типом дюбеля, то шуруп внутри него следует прокрутить дважды. Для монтажа дюбеля на пористую поверхность из пенобетона потребуется выполнить следующие действия.

  • В стене или иной рабочей поверхности предварительно высверливается отверстие, но во время работы нельзя использовать перфоратор, чтобы не разрушить материал пенобетона.
  • Диаметр сверла берут несколько меньше, чем диаметр устанавливаемого дюбеля. Глубина отверстия делается на 5 мм длиннее, чем размер крепежа.
  • В готовое отверстие отверткой аккуратно вкручивают дюбель и далее вставляют в него шуруп.

Подбирая вариант дюбеля для монтажных работ, следует всегда помнить еще и о том, будет ли возможность его демонтировать при необходимости. Пользоваться инструментом при демонтаже ненужного дюбеля следует следующим образом.

  • Потребуется найти саморез подходящего по размеру дюбеля диаметра. Саморез вкручивают наполовину в цилиндр дюбеля.
  • Берут плоскогубцы и зажимают шляпку самореза.
  • Раскачивающими движениями вынимают дюбель из отверстия в стене.

Если нет плоскогубцев или прилагаемых усилий недостаточно, чтобы вынуть дюбель, используют гвоздодер.

  • В дюбель вкручивают саморез примерно на 2/3 длины.
  • Шляпку саморезка поддевают при помощи гвоздодера. Создавая рычаг приложения усилия, дюбель аккуратно вынимают из стены.

Если дюбель крошится, его следует вынимать по частям, используя плоскогубцы. Иногда очень прочно установленный дюбель не представляется возможным достать из стены. В этом случае его там и следует оставить, но предварительно срезать выходящую наружу часть, а углубление затем можно закрыть при помощи раствора цемента либо алебастра. Бывают случаи, когда в дюбеле застревает обломок самореза. Достать его можно так.

  • Взять электрический паяльник и разогреть его. Установить паяльник возле дюбеля и жалом инструмента расплавить дюбель.
  • Далее потребуется гвоздодер или плоскогубцы, которыми поддевают обломанный крепеж и затем удаляют.

Чтобы удалить из стены старый дюбель, который был забит при помощи специального пистолета, потребуется взять молоток. С его помощью расшатывают дюбель в стене и вытаскивают его, вооружившись плоскогубцами или гвоздодером. Если этот способ не помогает, потребуется расширить отверстие, где расположен дюбель-гвоздь. Для этого потребуется правильно просверлить отверстие дрелью, чтобы оно было очень близко с тем местом, где установлен крепеж. В результате расширения воронки отверстий дюбель будет легко вытащить.

О том, как правильно завернуть дюбель в бетон, вы можете узнать ниже.

Дюбель для бетона: металлический, распорный, химический

Чтобы закрепить в бетонной стене шуруп или анкер, нужно крепежное основание, в противном случае выбранный расходник выпадет. Дюбель для бетона надежно фиксирует выбранный крепеж, предупреждая его расшатывание. Выбирают дюбеля в зависимости от прочности бетонной конструкции, с которой проводится работа, и от веса предметов, которые нужно закрепить на стене.

Особенности креплений для бетона

Выбирая крепеж для бетонных конструкций, следует учитывать возможность со временем вытащить дюбель и перевесить нужный предмет в другое место.

Монтаж дюбелей в стены из кирпича отличается от работы с бетоном. ЖБК позволяют применять гвозди в виде стержней. Для кирпича чаще используются шпильки, саморезы или подобные вкладки. Важно учитывать длину крепежа, так как из-за большой длины затрудняется установка. Крепления по бетону используются в разных областях, и им сложно найти замену. Дюбеля позволяют зафиксировать бытовую технику и предметы интерьера: вытяжку, настенные шкафы и полки.

Какие бывают виды креплений?

Химический

Специальный клей в таком крепеже и является его фиксатором.

Этот тип фиксации отличается от остальных. В набор крепежной системы входят металлические шурупы и ампулы с химическим клеящим веществом. При установке дюбеля крепеж не просто вкручивается в стену, но еще и вклеивается в нее. Клей становится единым целым с бетоном и сорвать крепеж невозможно. Если его нужно удалить, то придется выбивать вместе с частью стены. Металлический стержень нельзя использовать сразу после введения в бетон. Установка занимает 2—48 часов, которые необходимы для затвердения клея.

Зачастую используется химический дюбель для легкого бетона. У пористых блоков низкая плотность, и даже небольшая вырывающая сила приводит к тому, что стена начинает крошиться, а крепление выпадает. Для ячеистых строительных материалов также рекомендуется химический вариант дюбелей. С его помощью пустотелый блок не разрушится, а зафиксированный предмет останется на месте. Недостатком химических креплений считают длительность монтажа. Широкое распространение получили анкера фирмы «Хилти».

Распорный

Для более крепкого сцепления гильзы со стеной, ее оснастили специальными шипами.

Этот вид крепления хорошо себя зарекомендовал при фиксации тяжелых предметов. Все варианты дюбелей, кроме химического типа, подходят для полнотелого строительного материала. Распорные крепления отличаются формой и размером вставных шурупов. В большинстве случаев они похожи на шифер, благодаря чему можно забить дюбель в бетонную стену молотком. Внешняя часть крепежной системы имеет форму трубки или цилиндра, но встречаются другие варианты. Для крепления они оснащены распорками, которых может быть две или три. Чтобы гильза лучше держалась в стене, на ней предусмотрены шипы.

Металлический гвоздь

В бытовых целях используют полипропиленовые и нейлоновые дюбель-гвозди. Они фиксируют предметы весом до 75 кг. Расходники из стали чаще применяются в промышленности.

Конструкция данного крепежа позволяет зафиксировать им предметы, имеющие большую массу.

Крепежи этого типа применяют для фиксации на стены предметов из разных материалов, что сказывается на их весе. Гвозди по бетону бывают пластиковыми, но этот вариант, хоть и отличается дешевизной, не позволяет крепить тяжелые вещи. Расходники из металла обладают высокой прочностью и пожарной безопасностью. Их рекомендуют для крепления подвесного потолка, так как при возгорании пластик плавится и возникает угроза обрушения потолочной конструкции. Забить гвоздь в бетонную стену можно молотком, но лучше взять предназначенный для этого пистолет.

В форме бабочки

Отличительная черта крепежа — конструкция. Это нераспорной расходник, оснащенный продольными выступами, которые предупреждают проворачивание дюбеля в стене. Чтобы установить бабочку, нужно просверлить отверстие под дюбель и вложить в него гильзу. При монтаже, когда шуруп вкручивается, тыльная сторона сворачивается. Так происходит фиксация. Складные ребрышки, которыми оборудован крепеж, увеличивают площадь соприкосновения с бетоном, и они цепляются за него как крючком. Типичные размеры бабочки — 14×35 и 5×25 мм. Это хорошие дюбеля для крепления плинтусов, полочек и светильников.

Такой крепеж обладает особым внешним видом, благодаря которому он идеально фиксируется в нужной поверхности.

Фасадные гвозди

Фасадные расходники используются для создания каркаса на стенах из кирпича и бетона. Имеют ряд свойств, подобных распорным вариантам, но отличаются большей длиной и крупным размером шляпки. Гильза и прилагающийся к ней стержень изготавливается из сплавов, отличающихся стойкостью к ударам. Их применяют для оформления теплоизоляционных конструкций.

Универсальный

Данный вид крепежа подходит как для домашних работ, так и для производственных.

Крепежная система допускается к применению в быту и на производстве. Имеет схожие свойства с распорными вариантами. Фиксатором универсальные дюбеля по бетону подобны «бабочкам». Преимущества креплений:

  • высокие технические параметры;
  • технологичность;
  • удобство монтажа.

Крепления GB

При необходимости оформить стену, в которой использовался бетон В25, применяют дюбеля быстрого монтажа с дополнительными воротниками. Кроме бетонных плит, они подходят для полнотелых кирпичей и естественных камней.

Этот вид крепежной системы применяется при работе со стенами из полистеролбетонных блоков. Основная гильза подобна распорной, но имеет спиралевидную форму. GB хорошо себя зарекомендовали при необходимости зафиксировать тяжелые предметы. Их используют для устойчивого крепления на стенах подвесных шкафов, вытяжек, полок, бытовой техники и мебели.

Дюбеля КВТ

Конструкция крепежа оптимально подходит для работы с пористым материалом.

Предназначены для работы с конструкциями из газобетона. Отличительная особенность расходников в их широкой резьбе, за счет которой они надежно фиксируются. Газобетон имеет низкую прочность, так как его структура пронизана пузырьками воздуха. Тонкий анкерный гвоздь не удержится в газо- и пенобетоне, начнет расшатываться и выкрашивать стену. Потому для пористых материалов нужны дюбеля и анкера с широкими удерживающими частями.

Какой вариант лучше выбрать?

Крепления подбирают по следующим параметрам:

  • вес нагрузки;
  • материал стены;
  • вероятность демонтажа.
На выбор вида данных приспособлений может повлиять вес, который они выносят.

Если нагрузка минимальная, подбирают недлинные варианты из синтетических материалов. При необходимости избежать сверления стен используют жидкие гвозди для бетона. Чем больше нагрузка на крепление, тем прочнее и длиннее оно должно быть. Для правильного выбора расходника рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • Для массивных конструкций применяют крепежи с глубиной крепления от 85 мм.
  • Подвесные потолки и бра крепят дюбелями с распорками.
  • Дюбель нужно вбить, а не вложить. Отверстие под него не должно быть больше диаметра крепежа.

Как проводится установка?

В целом способы монтажа разных видов дюбелей похожи. На стене карандашом отмечается место введения крепежной системы. Отверткой или любым подходящим предметов на отмеченной точке делается углубление, чтобы было удобнее поставить сверло дрели. Электродрелью просверливается отверстие требуемой ширины и глубины. Важно из получившейся дыры устранить пыль пылесосом. Дюбель вводится в стену, в него помещается шуруп и закручивается до нужного уровня.

дюбеля для бетона — Строительство и ремонт

Выбираем дюбеля для крепления в бетон

Дюбель — качественный элемент для крепления бетона. Может применяться не только к бетону — рассчитан также на камень, кирпич. Дюбели вместе с анкерами считаются наиболее оптимальным вариантом для настенного крепления бытовых предметов. Анкерное изделие имеет отличие от дюбельного: оно является комбинированным элементом для крепежа, в то время как дюбель закрепляется лишь в основании. Вместе с самозакреплением анкерный элемент также имеет свойство надежно удерживать конструкцию, поэтому подходит для более массивных предметов.

Дюбельные элементы способны удерживать менее тяжелые сооружения, чем анкерные, однако они отлично подходят для крепления полок, шкафчиков, небольшой настенной техники.

Классические дюбеля для бетонных поверхностей

Естественно, дюбельный крепеж разнообразных предметов на бетоне должен быть качественным. Классическим вариантом считается втулка из пластмассы с наличием насечек по длине и так называемыми «усами», используемыми, чтобы не допустить проворачивания крепежа через отверстие. Главный элемент подобного крепления – специальный стержень, способствующий прочности закрепления в стене, ибо при его использовании происходит расширение втулки в отверстии для монтажа. Классическое крепление также довольно легко демонтировать. Насечки, имеющиеся на стержне, облегчают выкрутку отверткой.

Область применения

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей — надежных монтажных элементов.

Отличительные особенности

У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.

Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.

Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.

Особенности монтажа

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.

Схема монтажа дюбель-гвоздя.

Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить «дыру», где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Виды дюбелей

Есть довольно большое количество дюбелей для бетона, но следует рассказать о самых известных и эффективных:

Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.

Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.

Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.

Универсальный

Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.

Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.

Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его «шляпка» больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.

Химический

Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.

Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.

Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.

Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.

Дюбеля для бетона и для кирпича: параметры и нюансы монтажа

Материалы, отличающиеся плотной структурой и высокой твердостью, к числу которых относятся бетон, кирпич, природный и искусственный камень, активно используются не только в сфере строительства, но и при выполнении ремонтных работ. Именно поэтому вопрос о том, какие выбрать дюбеля для бетона и других твердых материалов, чтобы надежно закрепить на строительных конструкциях различные предметы, является очень актуальным.

Анкеровка в пустотелых керамических блоках требует использования крепежных изделий увеличенной длины

Что собой представляет классический дюбель

Классическому дюбелю для бетона и других полнотелых материалов специалисты в сфере строительства и ремонта отдают предпочтение уже на протяжении длительного времени. Потребители часто называют его «дюбель-гвоздь». Крепежный элемент для бетона может быть изготовлен из металла, нейлона и различных видов пластика. Естественно, что изделия из разных материалов различаются по своим характеристикам и, соответственно, по области применения.

Полипропиленовый дюбель-гвоздь с потайным бортиком

Несущие способности дюбеля по бетону определяются его конструктивными особенностями. В классическом исполнении дюбель-гвоздь представляет собой втулку, по всей наружной поверхности которой выполнены специальные насечки, препятствующие проворачиванию такого элемента в отверстии в стене или в любой другой строительной конструкции. Препятствовать вырыву крепежного элемента из стены помогают специальные усы, которые за счет своей упругости постоянно находятся в разжатом состоянии. При вкручивании шурупа крепежный элемент разжимается за счет продольных прорезей на своей поверхности, что и обеспечивает высокую надежность его фиксации.

Параметры дюбель-гвоздей с грибовидным бортиком, используемых для сквозного монтажа (нажмите для увеличения)

Кроме дюбельного крепежа, работающего по механическому принципу, на современном рынке представлены дюбели для пористого бетона и других подобных материалов, фиксируемые в отверстиях за счет использования специального клеевого состава. Заполняя внутренние полости пористого материала, клеевой состав надежно фиксирует такой анкерный элемент в предварительно подготовленном отверстии.

Классический дюбель-гвоздь, предназначенный для бетона, является настолько универсальным крепежным изделием, что перечислить все сферы его применения достаточно сложно. С его помощью выполняют монтаж каркасов различного назначения, крепят к поверхности стен предметы мебели и интерьера, фиксируют на требуемом месте установки бытовую технику, а также решают целый перечень других ответственных задач.

Металлические забиваемые дюбель-гвозди могут изготавливаться из стали или из алюминиевых сплавов

Чем отличается дюбель для бетона от дюбеля для кирпича

Высокая надежность крепления, полученного при помощи изделий дюбельного типа, будет достигнута только в том случае, если они правильно подобраны не только с учетом их размеров, но и материала конструкции, в которой они будут монтироваться.

Специалисты не рекомендуют использование дюбеля по бетону для монтажа в строительных конструкциях из кирпича. Такая рекомендация особенно актуальна в том случае, если речь идет о пустотелом кирпиче. В этом случае для монтажа применяют специальные крепежные элементы, отличающиеся от обычного дюбеля-гвоздя как устройством, так и особенностями использования.

Удлиненный дюбель для пустотелого кирпича отличается определенными особенностями конструкции

Крепежные изделия для кирпичной кладки имеют удлиненные размеры и механизм двойного распора. Как и дюбель, предназначенный для работ по бетону, такое крепежное изделие может быть пластиковым или металлическим. Надежность крепления дюбеля для кирпича обеспечивается за счет того, что хотя бы один из его распорных элементов попадет не в полость в кирпичной кладке, а в ее твердую часть, именно он и обеспечивает требуемую фиксацию анкера в стене или любой другой строительной конструкции. Разжимание распорной втулки дюбеля происходит при вкручивании в него резьбовой шпильки или шурупа, диаметр которых должен быть подобран правильно.

Некоторые разновидности универсальных дюбелей (нажмите для увеличения). Показать весь многочисленный ассортимент просто невозможно

Дюбель, предназначенный для бетона, работает совершенно по другому принципу и может быть использован только для монтажа в твердых полнотелых материалах. Такой дюбель с натягом забивается (поэтому его часто и называют гвоздем) в предварительно подготовленное отверстие. Если же крепеж для бетона попытаться зафиксировать в кирпичной стене, во внутренней структуре которой имеется множество воздушных полостей, то можно просто разрушить посадочное отверстие. Даже если такой дюбель металлический и имеет значительную длину, вы все равно не добьетесь его надежной фиксации в кирпиче или в любом другом пористом, пустотелом и не слишком прочном материале.

Учитывая все вышесказанное, следует очень ответственно подходить к выбору крепежных элементов для конструкций, изготовленных из различных материалов, отличающихся как своей твердостью, так и особенностями внутренней структуры. Разобраться в том, для чего предназначен тот или иной крепеж, помогает маркировка, наносимая производителями на упаковку подобных изделий.

Правила монтажа дюбеля для кирпичной кладки

Учитывая тот факт, что установить дюбельный крепеж, предназначенный для кирпича, несколько сложнее, чем зафиксировать в стене дюбель, используемый для работ по бетону, следует разобраться в такой процедуре более подробно. В данной ситуации очень полезно воспользоваться опытом специалистов, часто сталкивающихся с необходимостью надежно зафиксировать на строительных конструкциях из кирпича предметы, обладающие даже очень значительным весом.

При монтаже следует соблюдать расстояния от кромок и между дюбелями, зависящие от размера дюбелей и глубины анкеровки

Если для того чтобы зафиксировать в строительной конструкции дюбель для работ по бетону, который забивается как простой гвоздь, достаточно воспользоваться минимальным набором инструментов, то для аккуратной и надежной фиксации крепежа в кирпичной стене вам потребуются:

  • перфоратор или дрель, необходимые для того, чтобы высверлить посадочное отверстие;
  • сверло соответствующего диаметра;
  • клей, предназначенный для укладки керамической плитки;
  • набор резиновых шпателей разного размера.

Порядок установки дюбеля

Сама процедура монтажа дюбеля в кирпичную стену состоит из следующих этапов.

  1. Первое, что необходимо сделать, – это аккуратно просверлить посадочное отверстие для монтажа крепежного элемента. Сделать это можно при помощи электрической дрели или перфоратора, на котором включен режим только сверления (без удара). Важно, чтобы диаметр сверла, используемого для выполнения такой процедуры, точно соответствовал диаметру самого дюбеля.
  2. После сверления отверстие необходимо тщательно очистить от строительной пыли и кусочков материала, который выкрошился в его внутреннюю полость. Проверить, насколько тщательно вы очистили отверстие, можно при помощи самого дюбеля: он должен входить без затруднений и препятствий.
  3. Когда отверстие тщательно очищено, можно приступать к работам с сухим плиточным клеем, который необходимо развести водой в указанной производителем пропорции. После того как клеевая масса будет готова к применению, ею необходимо заполнить просверленное для дюбеля отверстие. Использовать для этого можно резиновый шпатель, а проталкивать клеевую массу в глубину отверстия можно при помощи самого дюбеля или обычного карандаша. Когда отверстие будет полностью заполнено клеевой массой, можно вставлять в него дюбель, который должен зайти в него до упора. После этого надо дать клеевому составу полностью застыть, на что вполне достаточно 24 часов.
  4. После того как плиточный клей полностью застыл, можно вкрутить в дюбель резьбовой элемент (шпильку или шуруп). При этом обязательно обратите внимание на то, что вкручивание происходит с некоторым усилием. Это означает, что ваш дюбель надежно зафиксировался в кирпичной кладке. Крепеж, полученный по такой несложной технологии, отличается высокой надежностью и способен выдержать даже значительные весовые нагрузки.

Пользоваться таким методом можно и в том случае, если вам необходимо выполнить монтаж крепежа в пористом материале (применение дюбелей для бетона для таких конструкций также под запретом). Такими материалами, в частности, могут быть газо- или пенобетон, пористый кирпич и др. С учетом их высокой популярности на современном строительном рынке выбор крепежных изделий, которые бы смогли обеспечить надежное крепление фиксируемых на таких конструкциях предметов, является достаточно серьезной проблемой.

В заключение предлагаем вам посмотреть пару видео, освещающие некоторые нюансы монтажа дюбелей в основания из различных материалов.

Выбираем дюбеля для крепления в бетон

Дюбель — качественный элемент для крепления бетона. Может применяться не только к бетону — рассчитан также на камень, кирпич. Дюбели вместе с анкерами считаются наиболее оптимальным вариантом для настенного крепления бытовых предметов. Анкерное изделие имеет отличие от дюбельного: оно является комбинированным элементом для крепежа, в то время как дюбель закрепляется лишь в основании. Вместе с самозакреплением анкерный элемент также имеет свойство надежно удерживать конструкцию, поэтому подходит для более массивных предметов.

Дюбельные элементы способны удерживать менее тяжелые сооружения, чем анкерные, однако они отлично подходят для крепления полок, шкафчиков, небольшой настенной техники.

Классические дюбеля для бетонных поверхностей

Естественно, дюбельный крепеж разнообразных предметов на бетоне должен быть качественным. Классическим вариантом считается втулка из пластмассы с наличием насечек по длине и так называемыми «усами», используемыми, чтобы не допустить проворачивания крепежа через отверстие. Главный элемент подобного крепления – специальный стержень, способствующий прочности закрепления в стене, ибо при его использовании происходит расширение втулки в отверстии для монтажа. Классическое крепление также довольно легко демонтировать. Насечки, имеющиеся на стержне, облегчают выкрутку отверткой.

Область применения

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей — надежных монтажных элементов.

Отличительные особенности

У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.

Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.

Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.

Особенности монтажа

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.

Схема монтажа дюбель-гвоздя.

Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить «дыру», где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Виды дюбелей

Есть довольно большое количество дюбелей для бетона, но следует рассказать о самых известных и эффективных:

Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.

Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.

Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.

Универсальный

Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.

Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.

Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его «шляпка» больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.

Химический

Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.

Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.

Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.

Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.

Какой дюбель для бетона выбрать и как его установить

Дюбель является оптимальным типом крепления различных конструкций к базовому основанию из бетона или кирпича. Дюбель для бетона способен выдержать значительную нагрузку, но для этого его необходимо грамотно выбрать и смонтировать.

Дюбели для бетона стандартного типа с гвоздем

Характеристики и виды дюбельного крепежа для бетона

Классическим типом дюбеля для бетона является пластмассовая втулка цилиндрической формы с насечками по всей длине и выступами, предотвращающими проворачивание и выпадение крепежа. Дополняет ее, как правило, саморез или гвоздь.

Конструкция стандартного дюбеля для бетона

Помимо стандартных дюбелей на строительном рынке сейчас можно найти специальные химические крепежи для пористого бетона. Они фиксируются в готовом отверстии путем применения клеевого состава, который заполняет собой все поры. Для окончательной их фиксации необходимо дождаться застывания состава. На это уходит от двух часов до суток.

Также можно выделить еще некоторые разновидности дюбельных элементов для бетона:

  1. Распорный. От остальных его отличают размеры шурупов и выполнение последних в форме шифера.
  2. Дюбель-гвоздь из металла, вбиваемый в бетон молотком или специальным пистолетом.
  3. Фасадный — дюбель, применяемый для монтажа каркаса на бетонные стены. Такой крепеж чуть длиннее распорного, а шуруп его обладает большей шляпкой. Устойчив к ударам материала.
  4. КВТ – дюбель с широкой резьбой, позволяющей максимально надежно закрепить его в стене из газобетона.
  5. GB – крепеж для стен из полистиролбетона. Его гильза похожа на распорную, но обладает спиралевидным строением. Такой крепеж выдержит максимальные нагрузки.

Разнообразие ассортимента дюбелей для бетона

У дюбеля для бетона есть масса отличий от аналогичного для кирпича. Стоит правильно выбирать крепеж, так как это влияет на результат монтажа. В большинстве случаев для бетона применяется дюбель-гвоздь. Здесь не являются подходящими саморезы или шпильки, как при работе с кирпичной кладкой. Благодаря возможности беспрепятственно забить гвоздь в бетонное основание можно быстро и качественно выполнить работу.

Дюбельное крепление для бетона является настолько универсальным вариантом, что порой сложно описать все сферы его применения. Применяется он во время ремонта для прикрепления навесных шкафчиков, вытяжек, карнизов, кронштейнов для телевизора, бытовой техники и для решения других задач.

Выбор дюбеля

Как и любой другой крепеж, дюбель для бетона нужно правильно выбрать. Главной характеристикой является та конструкция, для которой будет использоваться этот элемент:

  1. Для закрепления конструкций, имеющих значительный вес, применяются дюбели с длиной не менее 85 мм.
  2. Для горизонтальной фиксации в стену из бетона подбирают дюбели с длиной не менее 30 мм. Диаметр крепления в этом случае должен составлять от 7 до 11 мм.
  3. Для тех работ по монтажу, где нагрузка предполагается снизу, например установки подвесного потолка или светильников, применяют дюбели с распорными механизмами.
  1. В быту лучше всего использовать дюбели из нейлона, способные выдержать до 75 кг нагрузки. Металлические чаще всего монтируют на промышленных объектах.

Конструкция строительного пистолета для крепления дюбелей

Нюансы монтажа и удаления

При тщательном изучении технологии установки можно самостоятельно выполнить качественный крепеж в домашних условиях. Для проведения работ необходимо подготовить те инструменты, которые понадобятся в работе. Это:

  • ударная дрель или перфоратор с победитовым сверлом;
  • дюбель-гвоздь;
  • изолента;
  • молоток.

Для фиксации дюбеля в стене не требуется много инструментов

Алгоритм установки

После подготовки всего необходимо можно приступать к работе по следующему алгоритму:

  1. Наметка места установки дюбеля на стене при помощи ручки или карандаша.
  2. Создание небольшого углубления гвоздем, чтобы впоследствии была возможность качественно выставить сверло.
  3. Выполнение на сверле отметки для контроля глубины отверстия. Для этого к сверлу прикладывается дюбель и в нужном месте наматывается изолента. Стоит помнить, что отверстие всегда чуть глубже, чем сама длина дюбеля.
  4. Расположение дрели строго перпендикулярно базовой поверхности и сверление.
  5. Удаление цементной крошки и пыли из проделанного отверстия. Удобно это делать при помощи пылесоса.
  6. Вбивание дюбеля в отверстие при помощи молотка до упора. Делается это аккуратно.
  7. Ввинчивание шурупа в дюбель или забивание гвоздя, если он предусмотрен.

Процесс монтажа дюбеля в бетонное основание

Демонтаж дюбеля

Нередко случаются ситуации, когда уже имеющийся дюбель необходимо удалить из стены. Чаще всего такое случается при необходимости выравнивания стен перед оклейкой или другой декоративной обработкой. Вынуть дюбель из бетонной стены не так сложно.

Для этого понадобятся нож, штопор, пробойник, молоток, саморез, шило, паяльник, болгарка, гвоздодер. Не все перечисленные инструменты будут нужны, как правило, используется один или несколько.

Вот способы удаления:

  1. Для того чтобы убрать пластиковый дюбель, в него вкручивают на 2/3 шуруп подходящего размера. После этого головка шурупа надежно фиксируется плоскогубцами и вытягивается вместе с дюбелем. Шляпку можно зацепить и гвоздодером. Этот способ еще эффективней, чем предыдущий.
  2. Если дюбель для бетона «сидит» в стене максимально плотно, то не всегда есть необходимость его вытаскивать. Можно просто срезать выступающие края и заделать отверстие шпаклевкой.

Снятие дюбеля из стены плоскогубцами

  1. Для удаления дюбеля, в котором наблюдается металлический обломок самореза или шурупа, необходимо расплавить основу крепления из пластика, подцепить элемент плоскогубцами или кусачками и вытащить из гнезда.
  2. Дюбель-гвоздь, для монтажа которого необходим пистолет, вытащить можно если с разных сторон обработать его частыми и сильными ударами молотка. Так он расшатается и быстро снимется гвоздодером. Если он не расшатывается, то рядом с ним необходимо проделать отверстие сверлом, имеющим твердосплавный наконечник. Это значительно уменьшит сцепление крепежа с основой и дюбель лучше выйдет.

Чтобы быть уверенным в качестве крепления для бетона, важно грамотно подобрать дюбель и смонтировать его в основание. Только при четком следовании инструкции получится желаемый результат.

Выбираем дюбеля для крепления в бетон

Дюбель — качественный элемент для крепления бетона. Может применяться не только к бетону — рассчитан также на камень, кирпич. Дюбели вместе с анкерами считаются наиболее оптимальным вариантом для настенного крепления бытовых предметов. Анкерное изделие имеет отличие от дюбельного: оно является комбинированным элементом для крепежа, в то время как дюбель закрепляется лишь в основании. Вместе с самозакреплением анкерный элемент также имеет свойство надежно удерживать конструкцию, поэтому подходит для более массивных предметов.

Дюбельные элементы способны удерживать менее тяжелые сооружения, чем анкерные, однако они отлично подходят для крепления полок, шкафчиков, небольшой настенной техники.

Классические дюбеля для бетонных поверхностей

Естественно, дюбельный крепеж разнообразных предметов на бетоне должен быть качественным. Классическим вариантом считается втулка из пластмассы с наличием насечек по длине и так называемыми «усами», используемыми, чтобы не допустить проворачивания крепежа через отверстие. Главный элемент подобного крепления – специальный стержень, способствующий прочности закрепления в стене, ибо при его использовании происходит расширение втулки в отверстии для монтажа. Классическое крепление также довольно легко демонтировать. Насечки, имеющиеся на стержне, облегчают выкрутку отверткой.

Область применения

Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей — надежных монтажных элементов.

Отличительные особенности

У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.

Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.

Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.

Особенности монтажа

Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.

Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.

Схема монтажа дюбель-гвоздя.

Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить «дыру», где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.

Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.

Виды дюбелей

Есть довольно большое количество дюбелей для бетона, но следует рассказать о самых известных и эффективных:

Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.

Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.

Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.

Универсальный

Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.

Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.

Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его «шляпка» больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.

Химический

Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.

Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.

Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.

Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.

Дюбеля для бетона: виды и способы использования

Дюбеля, наряду с анкерными болтами, являются наиболее оптимальным крепежом для закрепления бытовых предметов на бетонных стенах. Они надежно удерживают не слишком тяжелые шкафчики, полки и другие навесные конструкции. В статье рассматриваются, какие бывают дюбеля для бетона — их особенности, способы установки и демонтажа элементов.

Особенности крепежа для бетонной стены

Дюбель по бетону отличается от кирпичного. Поэтому, чтобы не допустить ошибок при его установке, необходимо познакомиться с его особенностями.

На практике дюбели для бетона не слишком рационально применять на кирпичной кладке, особенно если стена выложена из пустотелого материала. В этом случае используются крепежные элементы специальной конструкции и спецификой монтажа.

Отличия дюбеля по бетону от варианта для кирпича, представлены в таблице:

Это металлическая или пластмассовая втулка, в конструкции которой имеется механизм двойного распора. Это гарантирует прочность крепления — в любом случае один из распоров попадает и фиксируется на твердом основании.

Стержнем, играющим роль распорного элемента, является шпилька с резьбой соответствующего диаметра и другие анкерные крепления, что зависит от нагрузки на них.

Такой дюбель никогда не создаст надежного крепления в пустотелом материале, какую бы длину он не имел. При монтаже крепеж забивается в отверстие, что ускоряет работу. При использовании такой технологии в рыхлых материалах, разрушается посадочное отверстие и не создается качественное крепление.

Материал для изготовления крепежа

Материалами для изготовления дюбелей для бетона могут быть: пластмасса; металл. По способу установки, крепеж можно: забивать молотком; устанавливать с помощью строительного пистолета.

В составе крепежа имеется цилиндрический стержень, расширяющийся при забивании в его полость гвоздя, что обеспечивает прочное крепление.

  • На верхнем торце имеется манжета, предотвращающая западание крепежа в предварительно просверленное отверстие. Манжетка может быть цилиндрическая или потайная.
  • Существуют изделия с распорками «усами», для увеличения прочности фиксации крепежа в бетоне.
  • Дюбель-гвоздь может быть с резьбой на поверхности и шлицем на шляпке. Для установки такого элемента используются отвертки. Материалом для изготовления наиболее часто служат полиамид, полипропилен или полиэтилен. Для самого гвоздя используется оцинкованный стальной сплав.
  • Пластмассовые крепежи — цена их более низкая, используются для монтажа предметов небольших размеров. Для тяжелых конструкций применяются их металлические аналоги.

Такой крепеж имеет металлический стержень, у которого гладкая поверхность без резьбы. Деталь расширяется при забивании гвоздя в отверстие стены.

Совет: Следует иметь в виду, что металлические дюбель-гвозди довольно сложно подлежат демонтажу, поэтому они устанавливаются на длительный срок использования.

Дюбелированные гвозди устанавливаются при устройстве подвесных потолков и разных металлических каркасов. Наибольшую прочность крепления можно достичь на полнотелых и твердых материалах.

Виды дюбелей для бетона

Существует достаточно большое количество крепежа для бетона, самые известные и эффективные из них представлены в таблице:

Гильзы или крепежные элементы цилиндрической либо трубчатой формы, бывают разнообразными: с двумя или тремя распорами. Часто они имеют шипы, что увеличивает надежность фиксирования.

Саморез в бетон без дюбеля

Выбор дюбеля

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

  • Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
  • При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
  • Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
  • Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
  • При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Особенности монтажа дюбеля в стену

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

  • Электрическую дрель;
  • Сверло из победита;
  • Острый гвоздь;
  • Дюбель нужной конструкции;
  • Изоленту;
  • Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

  • Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
  • Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

  • Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
  • Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

  • Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
  • Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
  • Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
  • В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Демонтаж крепежа

При ремонте квартиры необходима качественная отделка стен. Для подготовки помещения к оклейке обоями, нанесению какого-либо другого декоративного покрытия, требуется выровнять стены, освободив их предварительно от старых крепежных элементов.

Часто нужно удалять ненужные дюбели, через которые крепятся шурупы. Для этого существует несколько простых способов, как вынуть дюбель из бетонной стены.

Для демонтажа потребуются:

  • Чтобы удалить обычный пластиковый дюбель, можно использовать саморез подходящего размера. При этом саморез вворачивается на две трети в дюбель, для надежного соединения с демонтируемой деталью. Головка шурупа зажимается плоскогубцами и вместе с дюбелем вытягивается наружу. Иногда можно использовать обычный столовый штопор;
  • Шляпка самореза, ввернутого в дюбель, поддевается гвоздодером. Таким рычагом дюбель вынимается с меньшими усилиями. Но главным условием является плотное прилегание рабочей части самореза в отверстии;
  • Деревянный самодельный дюбель демонтируется из гнезда частями. Для этого элемент дробится на несколько кусков вдоль волокон древесины стамеской с тонким лезвием и молотком. После разрушения дюбель аккуратно поддевается гвоздем, кончиком острого ножа или шилом, и вынимается наружу;
  • Если в стене дюбель сидит достаточно прочно, его не всегда стоит вытаскивать. В этом случае острым ножом нужно срезать часть дюбеля, которая выступает над поверхностью стены, а образовавшееся углубление замазать строительным гипсом и тщательно выровнять;
  • При удалении дюбеля, в котором застрял обломок шурупа, используется нагретый паяльник. Инструментом расплавляется пластиковая основа дюбеля, затем обломок крепежа поддевается кусачками или круглогубцами и вытаскивается из гнезда;
  • Металлический дюбель-гвоздь, забиваемый в бетон строительным пистолетом, предварительно следует обработать частыми, достаточно сильными ударами молотка, по выступающей части детали с разных сторон. Чаще всего дюбель расшатывается, а затем он сравнительно легко вытаскивается гвоздодером;
  • Если не удается сразу расшатать металлический дюбель, нужно рядом с ним проделать в стене углубление сверлом с твердосплавным наконечником или металлическим пробойником. Такая круговая воронка уменьшает площадь сцепления изделия с материалом стены, что сделает демонтаж значительно легче. Если это не поможет, выступающую часть дюбеля нужно обрезать «болгаркой» и заровнять углубление.

Чтобы определить, какой дюбель лучше для бетона, необходимо познакомиться с их видами, преимуществами и недостатками. Помимо этого стоит разобраться с технологией монтажа изделия, и тщательно соблюдать основные строительные правила при выполнении работ.

Дюбель-стержни — Интерактивное покрытие

Дюбели — это короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное перемещение стыка. Они повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя выходной плите принимать на себя часть нагрузки до того, как нагрузка фактически переместится через нее. Это снижает деформацию соединения и напряжение при подходе и оставляет перекрытия.

Рис. 1. Дюбели (пурпурные стальные стержни) размещаются в том месте, где будут находиться поперечные стыки в готовом покрытии PCC.Здесь стержни прикреплены к «клеткам», которые представляют собой минималистичные стержневые конструкции, предназначенные для удержания дюбелей в нужном месте до того, как на них будет выложен бетон. Клетки не выполняют никаких функций, кроме помощи при первоначальном выравнивании. Штанги диафрагмы обычно имеют диаметр от 32 до 38 мм (от 1,25 до 1,5 дюймов), длину 460 мм (18 дюймов) и расстояние между ними 305 мм (12 дюймов). Конкретные места и номера различаются в зависимости от штата, однако типичная компоновка может выглядеть как на рис. 1. Для предотвращения коррозии дюбели покрываются либо нержавеющей сталью (рис. 2), либо эпоксидной смолой (рис. 3).Дюбели обычно вставляются на среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим связь, для предотвращения приклеивания к PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузку, но позволяют соседним плитам расширяться и сжиматься независимо друг от друга. На Рисунке 3 показано типичное расположение дюбелей в поперечном строительном шве.

Рис. 2. Установочные штифты, плакированные из нержавеющей стали / (эпоксидное покрытие только на концах)

Рис. 3. Дюбели на месте стыка конструкции — зеленый цвет от эпоксидного покрытия.

Опросы

Исследование дюбелей

Вопросы
  • Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
  • Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
  • Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
  • Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
  • Дополнительные комментарии:
  • Хотели бы вы немного скомпилированных результатов этого опроса?
Результаты

Исследование дюбелей

Дюбельные стержни с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента — Кентукки DOT

Вопросы
  • Используете ли вы в бетонных покрытиях гладкие дюбели с эпоксидным покрытием?
  • Вы недавно выкапывали гладкие дюбеля из бетонных тротуаров? Если да, то в каком они были состоянии?
  • Сталкивались ли вы с проблемами ржавления гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они были на месте и были ли причиной коррозии разрушения стыков дорожного покрытия?
  • Вы используете гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
Результаты

Дюбели с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента

3 типа соединений бетонных конструкций

Какие бывают типы соединений бетонных конструкций?

Существует три различных типа бетонных строительных швов: стыковой , шпоночный паз и дюбель .

Зачем нужны бетонные строительные швы?

Нравится нам или нет, но грязь движется. В свою очередь бетонные плиты собираются сдвинуть. Бетонные строительные швы — это то, что предотвращает смещение двух плит между собой. Другими словами, строительный шов предотвращает смещение бетона и опасность споткнуться.

№ 1 Строительный стык

Конструкция стыкового соединения очень проста.Одна бетонная плита заливается непосредственно на другую бетонную плиту, а соединение в верхней части двух плит имеет кромку для эстетики. Стыковые соединения применяются только там, где легкие автомобили и пешеходы являются наиболее тяжелыми нагрузками на плиту.

Строительный шпон № 2 шпоночного паза

Шпоночный паз, вероятно, является самым сложным строительным швом. Это соединение требует времени, чтобы построить или купить деревянный, пластиковый или металлический шпоночный паз и установить материал в опалубку.Шпоночный паз будет выступать в качестве края плиты для заливки. Когда силы толкают одну плиту вертикально от другой, строительный шпоночный паз будет удерживать две плиты вместе. Шпоночные пазы обычно используются в коммерческих помещениях.

№ 3 Дюбель строительный шов

Конструкция дюбеля не отличается от стыковой, за исключением того, что она имеет гладкие дюбели, соединяющие две плиты примерно на расстоянии 18 дюймов от центра.В случае, если земляное полотно толкает одну плиту вертикально, гладкий дюбель будет удерживать две плиты вместе, при этом позволяя плитам независимо расширяться и сжиматься. Соединение дюбелей часто используется в коммерческих плитах, где тяжелое оборудование, такое как вилочные погрузчики, будет регулярно пересекать соединение.

Пластинчатые дюбели в бетонных плитах

Строительные швы формируются или помещаются в плиты, чтобы определить места остановки или степень индивидуальной укладки бетона.Существуют различные типы строительных соединений: стыковые со шпоночным пазом и без, шпоночные и связанные, как показано на Рисунке 1. Дюбели могут быть гладкими круглыми или квадратными стальными стержнями или пластинами.

Строительные швы отличаются от усадочных швов (также называемых контрольными швами), но могут быть спроектированы и сконструированы так, чтобы открываться свободно, как сужающие швы, чтобы помочь контролировать неприглядное, случайное растрескивание плиты. Если швы могут открываться свободно, растягивающие напряжения, вызванные ограниченной сухой и термической усадкой бетона, снимаются.Снятие усадочных напряжений снижает риск случайного растрескивания. Поэтому желательны строительные швы, которые работают как усадочные.

Только стыковые и резьбовые соединения могут открываться свободно или действовать как усадочные соединения. Связанные строительные швы не могут функционировать как усадочные швы. Кроме того, если арматура плиты проходит непрерывно через строительный шов, это соединение может функционировать больше как связанное соединение, чем соединение с деформацией сжатия. Непрерывное армирование через стыки может препятствовать свободному открытию стыков.

Стыковые строительные швы в основном представляют собой свободные края плиты, которые прогибаются под действием вилочного погрузчика, колесного транспорта или вертикальных нагрузок. Строительный шов встык не передает нагрузки и не поддерживает вертикальное выравнивание плиты поперек шва. Даже шпоночные соединения не рекомендуются там, где требуется вертикальная передача нагрузки или выравнивание плиты, поскольку две стороны шпоночной канавки теряют контакт при открытии соединения. Когда соединение открывается из-за усадки бетона, способность шпоночного паза передавать нагрузки через соединение и поддерживать вертикальное выравнивание значительно снижается.Также вероятны растрескивание и разрушение бетона над или под шпоночной канавкой вдоль кромки стыка. Используйте только стыковые строительные соединения со шпоночными пазами или без них, если вертикальная передача нагрузки и выравнивание не являются проблемой.

Дюбели круглые

Исторически сложилось так, что гладкие круглые дюбели 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов, расположенные на расстоянии 12 дюймов по центру, использовались в строительных швах для плит толщиной от 5 до 6 дюймов и от 7 до 8 дюймов ( Ссылка 1) . При аккуратном выравнивании и приклеивании к бетону только на одной стороне стыка круглые дюбели помогают переносить вертикальные нагрузки через стык, поддерживать вертикальное выравнивание плит и позволяют плитам перемещаться перпендикулярно стыку.Как правило, половина каждого дюбеля смазывается или покрывается оболочкой, чтобы предотвратить склеивание бетона, чтобы дюбели могли свободно скользить и приспосабливаться к открытию стыка.

Допуская движения плиты перпендикулярно стыку, шпоночные строительные швы могут действовать как усадочные швы и снимать усадочные напряжения перпендикулярно швам. Однако усадка бетона происходит во всех направлениях, вызывая движения плиты как перпендикулярно, так и параллельно шпоночным швам. Традиционные круглые дюбели ограничивают или предотвращают движения плиты параллельно стыкам, создавая растягивающие напряжения, которые могут вызвать случайное растрескивание (Ref.2) .

Квадратные дюбеля


Инженеры первыми решили эту проблему, заменив гладкие круглые дюбели квадратными дюбелями, проложенными по вертикальным сторонам сжимаемым материалом. Верхняя и нижняя части квадратных дюбелей не имеют амортизации, поэтому вертикальные нагрузки напрямую передаются с бетона на дюбели, и сохраняется вертикальное выравнивание соседних плит. Использование дюбелей со сжимаемым материалом на вертикальных сторонах позволяет плитке перемещаться параллельно стыкам.Это снижает ограниченные усадочные напряжения параллельно стыкам и значительно снижает риск растрескивания.

Обычно квадратные дюбели 3/4 дюйма x 14 дюймов и 1 дюйм x 16 дюймов с шагом 14 дюймов по центру используются для плит толщиной от 5 до 6 дюймов и от 7 до 8 дюймов. Как и круглые дюбели, квадратные дюбели должны быть правильно выровнены и прикреплены к бетону только на одной стороне шва, чтобы работать. В противном случае швы будут механически ограничены от раскрытия, увеличивая риск случайного растрескивания плиты.Установка и поддержание правильного выравнивания круглых и квадратных дюбелей в процессе строительства может быть трудным, и многие считают эту проблему недостатком как круглых, так и квадратных дюбелей.

Дюбель пластинчатый

Ромбовидные и прямоугольные пластинчатые дюбели становятся более популярными, чем круглые или квадратные дюбели в строительных швах, поскольку пластинчатые дюбели более экономичны, их легче добиться надлежащего выравнивания и позволяют движения параллельно швам. Размеры пластинчатых дюбелей обычно варьируются от примерно 4 до 6 дюймов ромбов или прямоугольников с толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма и обычно расположены вдоль стыка от 18 до 30 дюймов по центру.Конечно, расстояние между плитами зависит от размера плиты, нагрузки и деталей плиты.

Исследования Уокера и Холланда показывают, что пластинчатые дюбели ромбовидной и прямоугольной формы более эффективны, чем круглые или квадратные, потому что пластинчатые дюбели помещают больше стали ближе к стыку, где опорные, сдвиговые и изгибающие напряжения, вызванные вертикальными нагрузками, являются самыми высокими. 3) . Они также показали, что напряжения из-за вертикальных нагрузок значительно уменьшаются за пределами первого дюйма дюбеля после стыка, и говорят, что длина заделки, превышающая 4 дюйма, существенно не увеличивает эксплуатационные характеристики дюбеля.Из-за эффективности передачи нагрузки пластинчатого дюбеля расстояние между пластинами вдоль стыка больше, чем типичные значения, используемые для круглых или квадратных дюбелей. Уокер и Холланд подсчитали, что алмазный дюбель толщиной 1/4 дюйма на 4 1/2 дюйма, расположенный на расстоянии 18 дюймов по центру, эквивалентен круглому дюбелю 3/4 дюйма, расположенному на расстоянии 12 дюймов по центру.

Пластинчатые дюбели могут компенсировать горизонтальные движения плиты параллельно стыкам, создавая промежутки вдоль вертикальных сторон плит. Пространства позволяют соседним плитам перемещаться относительно друг друга в направлении, параллельном строительному шву, и значительно снижают риск случайного растрескивания, вызванного ограниченной усадкой бетона.Пространства вдоль вертикальных сторон пластинчатых дюбелей создаются за счет: использования сжимаемого материала на вертикальных сторонах пластинчатых дюбелей, использования несъемных кармашков, которые немного шире, чем пластинчатые дюбели, а также путем обеспечения перпендикулярного сжатия плиты к стыку извлеките ромбовидный пластинчатый дюбель из несъемного кармана, как показано на Рисунке 2.

Для первых двух методов пространство создается либо сжимаемым материалом, либо несъемным кармашком увеличенного размера.Однако третий метод использует геометрию ромбовидной пластины и усадку бетона для создания промежутков вдоль вертикальных краев. Когда соединение открывается из-за усадки бетона, пластинчатый дюбель вынимается из полости в формирователе карманов, создавая пространство с каждой стороны пластины из-за конуса ромбовидной пластины.

Рабочие устанавливают плоские дюбели, вставляя их либо в предварительно вырезанные пазы в бетонных формах, либо в полости в несъемных кармашках, которые были прикреплены к формам и залиты в первую плиту.Для предварительно вырезанного паза в опалубочной системе дюбели пластины удерживаются на месте формами, и первая сторона пластины заливается непосредственно в первую плиту. В этой системе нет несъемных кармашков. В двух других системах фиксаторы кармана сначала прибивают к формам и отливают в первую плиту. После зачистки форм рабочие вставляют пластинчатые дюбели в полость формирователей несъемных карманов. При установке второй плиты вторая сторона дюбелей для плит для всех трех систем закладывается в бетон.

Благодаря геометрии, размеру пластин и процедурам установки легко добиться и поддерживать правильное выравнивание дюбелей, что снижает вероятность механической блокировки соединения от открытия. При использовании всех систем пластинчатых дюбелей важно, чтобы рабочие правильно укладывали и укрепляли бетон вокруг и особенно под несъемными кармашками и пластинчатыми дюбелями с помощью внутренних вибраторов. В противном случае пластинчатые дюбели могут вырваться из бетона сверху или снизу плиты.

Использование пластинчатых дюбелей, которые допускают горизонтальные движения плиты как перпендикулярно, так и параллельно швам, снижает риск случайного растрескивания. Это особенно важно для плит с двухсторонним штифтом или для плит с большими интервалами между стыками и значительными перемещениями, которые обычно происходят с бетоном после растяжения или с компенсацией усадки. В вашем следующем проекте «плита на земле» рассмотрите возможность использования пластинчатых дюбелей в строительных швах для эффективной передачи вертикальных нагрузок, поддержания вертикального выравнивания плит и снижения риска случайного растрескивания.

Ссылки
1. ACI 302.1R-04 Строительство бетонных полов и перекрытий, Американский институт бетона.
2. Эрнест Шредер, «Решение проблемы растрескивания и напряжений, вызываемых дюбелями и анкерами», Concrete International , июль 1991 г., стр. 40-45.
3. Уэйн Уокер и Джерри Холланд, «Пластинчатые дюбели для перекрытий на земле», Concrete International , июль 1998 г., стр. 32–38.

Типы несоосности дюбелей [адаптировано из работы Tayabji (3)] (1 дюйм….

Дюбели предусмотрены на поперечных стыках бетонного полотна с шарниром (JPCP) для передачи нагрузки между прилегающими плитами и для обеспечения возможности расширения и сжатия покрытия из-за изменений температуры и влажности. Текущее исследование включало оценку характеристик дюбелей из армированного стекловолокном полимера (GFRP) в JPCP в качестве альтернативы обычным стальным дюбелям с эпоксидным покрытием, особенно при наличии несоосности дюбелей. Это исследование включало два основных набора экспериментальных тестов.Первый набор был посвящен оценке реакции на прогиб GFRP дюбелей с использованием масштабированной модели плит дорожного покрытия. Второй набор исследовал комбинированное влияние несоосности дюбеля и циклической нагрузки колеса на производительность стальных дюбелей и дюбелей из стеклопластика. Испытанные плиты (во втором наборе) поддерживались на основе стальной балки с такой жесткостью, чтобы учесть влияние нижележащих слоев реальных покрытий. В обоих этих наборах экспериментов дюбели из стеклопластика сравнивались со стальными дюбелями аналогичной жесткости на изгиб.Исследование также включало подробные численные исследования с использованием ABAQUS для всех экспериментальных тестов в текущем исследовании. Подтвержденная численная модель была использована для проведения трех наборов параметрических исследований: для предложения конструктивных соображений для дюбелей из стеклопластика; смоделировать все важные случаи смещения дюбелей (111 случаев) для стальных дюбелей и дюбелей из стеклопластика и дать представление о поврежденном объеме в окружающем бетонном покрытии; и исследовать влияние диаметра, длины и типа дюбеля, марки бетона, толщины дорожного покрытия и трения плиты о фундамент на поведение при открывании швов.Результаты первой серии экспериментов показали, что дюбели из стеклопластика диаметром 38 мм лучше работают с точки зрения отклика на прогиб по сравнению со стальными дюбелями диаметром 25 мм. Кроме того, было замечено, что относительный прогиб (RD) более чувствителен к изменениям ширины шва, а не прочности бетона. Численные результаты первого набора показали хорошее согласие с экспериментальными результатами и показали меньшую величину и лучшее распределение напряжения в бетоне под дюбелями из стеклопластика по сравнению со стальными дюбелями.Наконец, на основе подробного параметрического исследования (70 различных случаев) были предложены конструктивные соображения для дюбелей из стеклопластика в JPCP. Второй набор экспериментальных результатов показал, что дюбели из стеклопластика могут выдерживать циклическую нагрузку трафика и значительно уменьшать блокировку соединений и ослабление дюбелей (DL), а также могут обеспечить достаточную эффективность передачи нагрузки (LTE). Также было замечено, что несоосность дюбелей влияет на DL значительно больше, чем повторяющаяся транспортная нагрузка. Разделение плиты и основания и ориентация смещенных дюбелей существенно влияют на тяговую нагрузку, необходимую для открытия стыка.Численные результаты второго набора показали, что выдергивающая нагрузка была небольшой для случаев вертикального смещения по сравнению с случаями горизонтального и комбинированного смещения. Результаты также указали на появление сколов и разрушения бетона в меньших отверстиях для стыков из-за комбинированного смещения по сравнению с другими типами смещения. Использование дюбелей из стеклопластика значительно снизило выдергивающую нагрузку и блокировку соединения при несоосности дюбелей. Следовательно, износ окружающего покрытия существенно снизился.Долговечные характеристики JPCP, оснащенного дюбелями из стеклопластика, улучшаются за счет уменьшения DL и RD, а также за счет поддержания хорошего LTE даже для смещенных дюбелей. Численные результаты также показали, что вырывная нагрузка значительно увеличивается с увеличением прочности бетона на сжатие и диаметра дюбеля. Небольшое увеличение выдергивающей нагрузки наблюдалось при большей длине заделки дюбеля, тогда как увеличение было незначительным при увеличении толщины дорожного покрытия и трения плиты о основание.В целом исследование показало, что дюбель из стеклопластика может быть потенциальной альтернативой обычным стальным дюбелям в JPCP.

Формы плоские перфорированные под дюбели

dee Concrete Accessories также предлагает наши стандартные плоские формы, но с перфорацией для дюбелей. Наши плоские формы, перфорированные для дюбелей, почти идентичны стандартным плоским формам и двусторонним плоским формам dee, за исключением добавления перфорации отверстий для дюбелей.

Формы плоские перфорированные под дюбели — описание

Мы также производим плоские формы, перфорированные для дюбелей, поэтому эти формы могут использоваться для установки арматурных стержней или сплошных дюбелей.Они доступны из стали 12, 10, 3/16 и 1/4 дюйма.

Эти формы используются, когда для размещения задан армированный железобетон. Дюбели или арматурный стержень проходят через поверхность плоской формы. После того, как формы сняты и уложен прилегающий бетон, две укладки блокируются арматурой или сплошными дюбелями.

Отверстия под дюбели могут быть пробиты на открытом воздухе от 6 до 30 дюймов. как указано. Отверстия под дюбели пробиваются немного больше, чем диаметр используемых сплошных дюбелей или арматуры, что позволяет легко снимать плоские формы с дюбелей после завершения укладки бетона.

Формы, перфорированные для дюбелей или арматуры, могут потребовать скользящего наконечника, чтобы можно было удалить форму после установки без повреждения армирующего материала.

Плоская форма для дюбелей
с дополнительным скользящим носиком

Менее эффективная альтернатива использованию плоских форм, перфорированных для дюбелей, заключается в том, что подрядчик по бетону помещает полые вставки в бетон во время укладки или просверливает отверстия для дюбелей в бетоне после укладки, чтобы он мог принять дюбели или арматуру перед формированием прилегающей укладки.

Приложения

Формы для плоских поверхностей из бетона

dee идеально подходят для формирования большинства кромок, тротуаров, патио, проездов, оснований, промышленных плит, фундаментов, общих плоских работ и в сочетании с нашими аксессуарами для бордюров и водостоков для всех типов работ по бордюрам и водостокам.

Плоские формы, перфорированные для дюбелей, используются в тех же типах приложений с дополнительной спецификацией, требующей замкнутого или армированного бетона.

Технические характеристики / типоразмер

Наши плоские перфорированные формы для дюбелей доступны в стандартных и нестандартных размерах. Стандартные перфорированные дюбели высотой от 4 до 24 дюймов с основаниями от 2 до 4 дюймов изготавливаются длиной 10 футов.

Особенности и преимущества

формы плоские для дюбелей:

  • Разрешить подрядчикам выполнять работы, требующие блокирования или армирования бетона, без необходимости просверливать укладку или вставлять вставки в бетон во время укладки.

  • Повышение производительности при укладке железобетона, экономия времени и трудозатрат.

  • Все железобетонные конструкции должны быть выполнены с меньшим количеством пыли при сверлении, обеспечивая более здоровую рабочую среду.

  • Обеспечивают все стандартные преимущества наших прямых плоских форм.

Свяжитесь с dee Concrete Accessories по телефону 1-800-245-1333 , заполните нашу контактную форму по телефону или напишите нам по адресу info @ deeconcrete.com, чтобы обсудить ваши индивидуальные потребности в форме плоских работ или найти дистрибьютора в вашем районе.

Влияние расположения дюбелей на характеристики ровного бетонного покрытия с швами (JPCP) | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Разработка модели FE

В этом исследовании для моделирования использовалось коммерческое программное обеспечение конечных элементов ADINA (версия 9.1.1). Трехмерная модель жестких покрытий методом конечных элементов (FE) была разработана для изучения механизма передачи нагрузки дюбелей.Смоделированная секция состоит из трех плит с шириной поперечного шва 6,4 мм (0,25 дюйма), поддерживаемых слоем земляного полотна толщиной 254 см (100 дюймов), как показано на рис. 8. Ширина поперечного шва была выбрана таким образом, чтобы допускать расширение и усадка плиты. Для слоя земляного полотна в z-направлении применялись фиксированные граничные условия, а в x- и y-направлениях — симметричные граничные условия.

Рис. 8

Конечно-элементное моделирование JPCP с фактическим размером дюбеля.

Никакие ограничения не были учтены для бетонной плиты, чтобы учесть возможную потерю контакта из-за разницы температур в плите, путем моделирования условий несвязанной границы раздела между бетонной плитой и слоем земляного полотна с использованием контактных и целевых элементов. Контакт плиты со слоем земляного полотна сохранялся только за счет собственного веса плиты. Модель интерфейса также способна улавливать эффект трения, и в модели FE было принято значение 1,5 для коэффициента трения.Кроме того, состояние поверхности между дюбелем и окружающей плитой также было смоделировано с использованием контактной поверхности со значением 0,6 для коэффициента трения. Дюбель-стержень был ограничен весом плиты, а затем ему позволили скользить, когда сила, тянущая дюбельный стержень, была больше, чем ограниченная сила на поверхности установочного стержня.

На рисунке 9 показано моделирование границы раздела и контактные элементы между плитой и слоем земляного полотна. Бетонная плита, слой земляного полотна и дюбели были смоделированы сборкой 8-узловых шестигранных элементов с различными размерами ячеек.Чтобы точно передать поведение дюбеля, была рассмотрена более мелкая сетка вокруг дюбеля и втулки дюбеля. Длина самого маленького использованного элемента составляла 9,5 мм (0,375 дюйма) для дюбеля.

Рис. 9

Моделирование состояния интерфейса.

Механические и термические свойства бетонной плиты характеризуются ее модулем упругости, коэффициентом Пуассона, коэффициентом теплового расширения и плотностью. Кроме того, слой земляного полотна и дюбели рассматривались как линейно-упругие материалы, характеризующиеся модулем упругости и коэффициентом Пуассона.В частности, необходимо использовать более мелкую сетку для трехмерной дюбельной планки, чтобы точно улавливать скольжение дюбеля, передачу поперечного усилия и опорные напряжения в бетоне. В этом исследовании была смоделирована скользящая поверхность между бетоном и дюбелями, чтобы эффективно моделировать движение дюбелей с учетом температурного эффекта.

На Рисунке 10 показаны сетка плиты и дюбеля, а также контурные графики для несущего напряжения вокруг дюбелей. Типичный размер дюбелей и расстояние между ними были рассмотрены при диаметре 25 мм (1 дюйм), заглублении 229 мм (9 дюймов) с обеих сторон и расстоянии 305 мм (12 дюймов) между дюбелями, как показано на рис.10. В таблице 3 представлены свойства материалов, используемых в модели FE. Различные типы нагрузок, включая собственный вес бетонной плиты, нагрузки от колес и тепловые нагрузки, рассматриваются для определения критических напряжений в бетоне и дюбелях. Мацкевич (2014) обнаружил, что положительные и отрицательные перепады температур способствуют развитию вертикальных напряжений вокруг дюбелей и растягивающих напряжений в бетонной плите. Таким образом, в этом исследовании осевая нагрузка 98 кН (22 тысячи фунтов), которая представляет собой максимально допустимый предел нагрузки для одиночной оси во Флориде, использовалась в качестве приложенной нагрузки с положительным перепадом температур +11.1 ° C (+ 20 ° F). Чтобы учесть условия наиболее жесткой нагрузки, осевая нагрузка была размещена в углу плиты.

Рис. 10

Сетка плиты и дюбеля и контур напряжений подшипника.

Таблица 3 Свойства материалов, используемых в модели FE.

Калибровка разработанной модели FE и определение параметров модели

В этом исследовании разработанная трехмерная модель FE была подтверждена с использованием бассейнов отклонения FWD, полученных из разреза месторождения JPCP. Были использованы отклоняющие бассейны FWD, вызванные нагрузкой в ​​12 тысяч фунтов, и для устранения эффекта ослабления дюбеля из-за возраста дорожного покрытия данные FWD, полученные сразу после строительства (т.е., начальное условие). Углы отклонения FWD, вызванные нагрузкой в ​​53 кН (12 тысяч фунтов), использовались для оценки характеристик передачи нагрузки в шарнирных соединениях. Для аналитического отклоняющего бассейна для моделирования нагрузки на передний привод использовалась квадратная загрузочная зона 304,8 мм на 304,8 мм (12 дюймов на 12 дюймов) вместо круглой загрузочной пластины диаметром 304,8 мм (12 дюймов). Этот набор испытаний FWD был проведен в дневное время, когда плита имеет тенденцию иметь положительный перепад температур и иметь полный контакт с земляным полотном в углу плиты.На рис. 11 показано сравнение аналитических расчетных бассейнов отклонения FWD и значений, измеренных в ходе испытаний. Как показано на Рис. 11, хорошее соответствие между измеренным и прогнозируемым отклонением бассейна было указано в пределах разницы в 5%.

Рис. 11

Подгонка отклоняющей ванны поперек шпоночного соединения.

Экспериментальное исследование альтернатив дюбелей на основе теста модели подобия

В этом исследовании было разработано небольшое ускоренное испытание на нагрузку, основанное на теории подобия и ускоренном анализаторе дорожного покрытия, для оценки дюбелей из различных материалов и различных поперечных сечений.Образец сочлененного бетона, состоящий из одного дюбеля, был разработан в качестве масштабной модели для испытания, и каждый образец был подвергнут 864 тысячам циклов нагружения. Прогибы между соединенными плитами измерялись циферблатными индикаторами, а деформации дюбелей — датчиками деформации. На основе этих измерений были рассчитаны эффективность передачи нагрузки, дифференциальный прогиб и напряжение опоры дюбель-бетон для каждого случая. Результаты испытаний показали, что влияние модуля упругости дюбеля на эффективность передачи нагрузки можно охарактеризовать на основе теста модели подобия, разработанного в ходе исследования.Кроме того, было обнаружено, что круглый стальной дюбель имеет такие же характеристики, как и более крупный дюбель из стеклопластика, и на практике можно предпочтительно использовать эллиптический дюбель.

1. Введение

Характеристики бетонных покрытий с сочленениями часто тесно связаны с нагрузочной способностью дюбелей на стыках покрытий. Разломы часто наблюдаются в швах дорожного покрытия без дюбелей, потому что передача нагрузки, обеспечиваемая только блокировкой заполнителя, недостаточна. Стальные дюбели обычно используются для улучшения передачи нагрузки в бетонном покрытии.Однако проблема высоких опорных напряжений и коррозии стальных дюбелей оказывает значительное влияние на их долговременные характеристики [1]. Были предприняты попытки улучшить долговечность дюбелей за счет использования альтернативных форм (кроме круглой) для дальнейшего снижения напряжений между дюбелем и бетоном и использования альтернативных материалов для повышения коррозионной стойкости [2–8]. Среди этих альтернативных материалов значительное внимание уделяется дюбелям из армированного волокном полимера (FRP) из-за их превосходной коррозионной стойкости.

Обычно лабораторные эксперименты с дюбелями включают статический и усталостный сдвиг, прочность на изгиб, испытание на ускоренную нагрузку, вырывание, старение при щелочности и химические свойства [9]. В связи с относительно низкими затратами и затратами времени, а также относительно высокой надежностью, оценка характеристик соединений и альтернативных дюбелей с использованием лабораторного ускоренного нагружения проводилась в течение последних 20 лет.

Среди этих исследователей, Buch и Zollinger провели лабораторное исследование, чтобы оценить ослабление дюбеля через пропиленный шов с использованием образцов бетона размером 610 мм × 254 мм × 915 мм [10].Система приложения усталостной нагрузки состояла из пары гидроцилиндров, которые поочередно пульсировали с обеих сторон соединения, создавая нагрузки до максимум 40 кН, что может точно имитировать нагрузку шины грузового автомобиля на соединение. Общая продолжительность цикла загрузки и разгрузки составляла 1,5 секунды, из которых период отдыха длился 0,98 секунды. Мелхем и Шеффилд изучали характеристики стеклопластиковых и стальных дюбелей в соединенных плитах с использованием системы импульсной нагрузки [11]. Обе плиты, одна со стальными дюбелями и одна с дюбелями из стеклопластика, были испытаны бок о бок, так что нагрузка прилагалась одновременно.Нагрузка прикладывалась каждым исполнительным механизмом в виде функции синусоидальной формы, при этом две функции не совпадали по фазе на 180 градусов. Используя эту установку, можно достичь скорости 9000 обработок в час, что в 15 раз быстрее, чем у подвижных осей. Биан и Харви использовали второе поколение устройства ускоренной погрузки Миннесоты (MinneALF-2) для изучения двух испытательных образцов дорожного покрытия с сочленением, которые включают два разных дюбеля [12]. MinneALF-2 имитирует движение транспортных средств по стыкам с дорожным покрытием с помощью двух гидравлических приводов.Схема нагрузки для каждого привода представляет собой комбинацию синусоидального импульса (сдвиг по фазе на 90 градусов для двух приводов) и небольшой предварительной нагрузки. Хазанович и др. оценили дюбели из стеклопластика, расположенные с разным интервалом, в качестве устройств для передачи нагрузки в сочлененном плоском бетонном покрытии (JPCP) при статических и усталостных нагрузках HS25 [13]. Для испытаний отлили пять различных образцов бетона размерами 30,48 на 30,48 на 304,8 см. Нагрузка на покрытие прикладывалась к одной стороне стыка с помощью системы гидравлического привода 244,65 кН через контроллер.Виджай и др. провела испытания на имитаторе тяжелого транспортного средства (HVS) нескольких типов дюбелей на модернизированных испытательных участках бетонного покрытия с помощью дюбелей Палмдейла [14]. Направленная, двунаправленная нагрузка была проведена на пути колеса над центром группы дюбелей. Результаты показали, что четыре стальных дюбеля с эпоксидным покрытием на траекторию колеса имели гораздо меньшие вертикальные отклонения стыков, чем альтернативы (четыре дюбеля из стеклопластика, четыре полых дюбеля из нержавеющей стали).

Как упоминалось выше, система импульсной нагрузки может значительно сократить продолжительность времени, в то время как HVS может точно воспроизвести эффекты качения колеса.Но оба они нуждаются в специализированном оборудовании, что ограничивает лабораторные исследования и практическое применение альтернативных дюбелей. Целью данного исследования является разработка небольшого ускоренного испытания на нагрузку для оценки альтернативных дюбелей. Поэтому был введен тест на подобие модели, сочетающий в себе преимущества системы импульсной нагрузки и HVS; была описана соответствующая программа испытаний и оценены дюбели из различных материалов и сечений.

2. Конструкция модели

JPCP, состоящий из плит толщиной 26 см и 4.В данной статье рассматривается ширина 2 м. Модуль упругости и коэффициент Пуассона плиты PCC составляют 31 ГПа и 0,15 соответственно. Осевая нагрузка, состоящая из двух идентичных шин на расстоянии 1,8 м друг от друга, каждая из которых выдерживает 50 кН, прикладывается к краю стыка на расстоянии 15 см от края плиты. Предполагается, что общая нагрузка сдвига, воспринимаемая группой дюбелей, составляет 50 процентов приложенной нагрузки, что означает, что только сдвигающая нагрузка 25 кН будет передаваться дюбелями в пределах радиуса эффективной длины. Поскольку нагрузка на среднюю панель воспринимается большим количеством дюбелей, чем краевая нагрузка, критическим дюбелем является краевой дюбель.Перед расчетом эффективной длины распределения нагрузки сначала следует определить модуль реакции земляного полотна.

2.1. Foundation Support

При использовании ускоренного испытания под нагрузкой для оценки работы соединения необходимо учитывать следующие факторы: дюбели, совокупное сцепление и реакция основания / земляного полотна [15]. Однако, поскольку основное внимание в этом исследовании уделялось сравнению альтернатив дюбелей, резиновая опора использовалась для моделирования опоры фундамента из JPCP, что могло устранить эффект накопленной деформации и эрозии материала опорного основания или земляного полотна.Результат испытания модуля упругости резиновой опоры показан в Таблице 1.


Последовательность Усилие (кН) Смещение (мм) Деформация Модуль (МПа)

Предварительная нагрузка 45
1 90 0,14925 0,0074625 134,00
34425 0,0172125 116,19
3 180 0,55375 0,0276875 108,35
4 225 0,83725 0,04186 0,83725 0,04186 0,83725 0,04186 900 Среднее значение 113,53

В тесте модели подобия значение константы подобия модуля упругости принимается равным 1.Следовательно, модуль упругости земляного полотна составляет

А модуль реакции земляного полотна вычисляется по наиболее часто используемому выражению для зависимости между и [17, 18]: где — толщина бетонной плиты, а — коэффициент Пуассона земляное полотно, что составляет 0,4.

2.2. Распределение нагрузки

Радиус относительной жесткости системы мостовая-фундамент рассчитывается следующим образом [19]: где — коэффициент Пуассона бетонной плиты.

Tabatabaie et al.смоделировал шпоночное соединение с использованием конечных элементов, показав, что эффективная длина 1 больше подходит для сегодняшней практики строительства [20]. Учитывая, что масштабная модель в этом исследовании не может точно имитировать граничное условие плиты дорожного покрытия, эффективная длина распределения нагрузки принята равной нулю, чтобы отразить ослабленное граничное условие:

Следовательно, сила сдвига, передаваемая критическим дюбелем, может быть получена , что составляет 13,47 кН. Детали распределения нагрузки дюбелей показаны на рисунке 1.


2.3. Константа подобия

Чтобы уменьшить масштаб бетонной плиты и упростить испытание на ускоренную нагрузку в лаборатории, прототип испытания модели подобия является только частью плиты дорожного покрытия. Значение константы подобия длины принимается равным 3,5, и константа подобия нагрузки может быть получена, как показано в таблице 2. Параметры прототипа и масштабированной модели представлены в таблице 3.


Константа подобия

Длина
Прогиб
Модуль упругости
Приложенная нагрузка

Прототип Масштабная модель

Длина бетонной плиты (мм) 14208 5
Ширина бетонной плиты (мм) 437,5 125
Толщина бетонной плиты (мм) 262,5 75
Ширина шва (мм) 10 2,9
Длина дюбеля (мм) 450 129
Приложенная нагрузка (кН) 13,47 1,1

2.4. Дюбели

В эксперименте учитываются стальные дюбели и дюбели из стеклопластика, а поперечные сечения дюбелей круглые, эллиптические и квадратные (см. Таблицу 4 и Рисунок 2). Среди них 10 круглых стальных стержней, квадратных стальных стержней (8,9 мм × 8,9 мм) и эллиптических стальных стержней (большая ось = 12,5 мм, малая ось = 8 мм) имеют одинаковую площадь поперечного сечения, чтобы оценить оптимальную поперечное сечение относительно того же расхода материала.

60 60 60 07 8,9 × 8,

Материал Поперечное сечение Код Размер прототипа (мм) Масштабированная модель
Размеры (мм) Площадь поперечного сечения 2 (мм ) )

Сталь Круглый Сталь35 80
Сталь42 110
Сталь

FRP Круглый FRP35 80
FRP56 200 9010
200 9010
ось Эллиптический35 43.8 12,5 80
Малая ось 28 8

Сталь Квадрат Квадрат 35 31,2 × 31,2 8,9 × 8,


Нестандартное испытание на изгиб в третьей точке и испытание на двойной сдвиг были проведены для оценки изгибной способности и прочности на сдвиг масштабированной дюбеля.Результаты испытаний представлены на рисунках 3 и 4. Как видно на этих рисунках, при условии использования одного и того же материала и площади поперечного сечения наибольшая сила разрушения при изгибе у квадратного стального стержня, за которым следует эллиптическая сталь. стержень, а круглый стальной стержень — самый низкий. Что касается испытания на сдвиг, то прочность на сдвиг стальных стержней с разным поперечным сечением очень близка, а разница составляет не более 7%. Кроме того, сравнение дюбеля из стеклопластика со стальным дюбелем с той же площадью показывает, что прочность на сдвиг дюбеля из стеклопластика составляет примерно 1/5 от стального дюбеля, в то время как изгибная способность дюбеля из стеклопластика составляет примерно 1/3.



Прогиб стыка, напряжение опоры дюбеля и бетона и максимальная деформация различных типов дюбелей были рассчитаны с использованием анализа опорных напряжений Фриберга [21], чтобы оценить влияние материалов и поперечных сечений на поведение передачи нагрузки дюбеля. системы, предполагая, что сила сдвига, передаваемая критическим дюбелем, составляла 13,47 кН, а модуль опоры дюбеля составлял 407 МПа / мм. Результаты представлены в Таблице 5. Как показано в Таблице 5, эллиптический дюбель может снизить нагрузку на опору дюбель-бетон по сравнению с круглым стальным стержнем той же площади поперечного сечения, что очень важно для контроля развития расшатывания дюбеля [ 8].В этом исследовании ожидается, что квадратный дюбель уменьшит деформацию сустава и нагрузку на опору. Однако теоретический расчет не соответствует ожиданиям.

7 9107 −327,1 0 0

Код Модуль упругости штифта (ГПа) Прогиб шарнира на поверхности шарнира (мм) Напряжение подшипника (МПа) (Н · м) (10 — 6 )

Steel35 210 0.0460 18,71 −243,9 −276
Сталь42 210 0,0330 13,43 −272,7 −179
Сталь 56
−90
FRP35 40 0,0731 29,75 −177,6 −1055
FRP56 40 0.0308 12,52 −232,1 −337
Эллиптическая35 210 0,0442 17,99 −213,7 −302
−302
−253,2 −238

3. Изготовление модели

Как показано на рисунке 5, форма масштабированной модели состоит из пластины компенсатора, опоры дюбеля, съемных ушей, резиновая опора и соединительный стальной стержень.Соединительный стальной стержень используется для моделирования граничных условий прототипа. Перед изготовлением образца внутреннюю стенку опалубки намазали вазелином, чтобы предотвратить утечку.


Все дюбели из стеклопластика и стальные дюбели были оснащены тензодатчиками для контроля деформации дюбелей. Тензодатчики были расположены сверху и снизу дюбелей с обеих сторон на расстоянии 1,2 см от средней линии дюбелей длиной 13 см (см. Рисунок 6). Тензодатчики имеют температурную компенсацию с использованием метода фиктивного датчика.Эквивалентный манометр подключен к мосту Уитстона на соседнем плече с активным манометром, так что температурные воздействия на активный и манекенный манометры противодействуют друг другу.


4. Программа тестирования

В масштабированной модели анализатор асфальтового покрытия (APA) используется для выполнения мелкомасштабных испытаний с ускоренной нагрузкой. APA отслеживает нагруженное алюминиевое колесо вперед и назад по находящемуся под давлением линейному шлангу над образцом балки, который может имитировать транспортную нагрузку реального покрытия.В этом исследовании тестовые формы, состоящие из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в исходном тесте APA, были удалены, и колесо отслеживалось по образцу в течение 864000 циклов с использованием нагрузки 1113 ± 4,5 Н и давления в шланге 200 МПа. Были подготовлены образцы размером 75 мм × 125 мм × 300 мм, и была использована система измерения динамической деформации Dh4817. К обоим концам образцов были применены стальные зажимные приспособления, которые не допускали смещения в горизонтальном направлении.

Процедура ускоренного нагрузочного испытания следующая.(1) Предварительно нагрейте образцы, предварительно нагретые до температуры испытания (30 ° C), в печи в течение 3 часов. (2) Установите давление в шланге и давление в баллоне нагрузки на желаемый уровень. (3) Стабилизируйте температуру испытательной камеры на уровне испытательной температуры. (4) Закрепите предварительно нагретые образцы балок в APA и закрепите циферблатные индикаторы, которые установлены на каждой стороне стыка рядом с краем плиты. (5) Закройте дверцы камеры и подождите не менее 10 минут, чтобы температура стабилизировалась. (6) Выполните 25 циклов для посадки образцов перед выполнением начальных измерений и отрегулируйте давление в шланге по мере необходимости в течение этих 25 циклов.(7) Очистите датчик и снимите начальные показания деформации и дефекта. (8) Запустите испытание и соберите данные о деформации дюбеля и прогибе плиты через каждые 48 000 циклов нагружения, как показано на рисунках 7 и 8.



5. Результаты и обсуждение
5.1. Эффективность передачи нагрузки

Эффективность передачи нагрузки (LTE) определяется как способность соединения или трещины передавать нагрузку с одной стороны соединения или трещины на другую. Метод, используемый для расчета эффективности передачи нагрузки, показан в (5).Эффективность передачи нагрузки от 70 до 100 процентов обычно считается адекватной: где — прогиб ненагруженной плиты, а — прогиб нагруженной плиты.

LTE и соответствующее количество циклов колеса для каждого типа дюбеля в прототипе представлены на рисунке 9. Как показано на рисунке 9, средний LTE FRP35, наблюдаемый в испытании на ускоренную нагрузку, составляет 87,7%, что меньше чем средний LTE Steel35, 91%. После 864000 циклов LTE FRP35 снизился с 90.С 8% до 82,6%, в то время как LTE Steel35 снизилось с 94,8% до 87%, что указывает на то, что использование дюбелей из стеклопластика оказывает значительное влияние на характеристики соединения дорожного покрытия. Основная причина заключается в том, что дюбель из стеклопластика имеет гораздо более низкий модуль упругости, чем стальной, обычно около 20 процентов, что приводит к значительно более высокому напряжению опоры и дифференциальному прогибу соединения [8].


Также было проведено сравнение FRP56 и Steel42. Среднее значение LTE для FRP56 и Steel42 составляет 93,4% и 93.1% соответственно, что означает, что эти два имеют очень близкую производительность по передаче нагрузки. Более крупный дюбель из стеклопластика — возможное решение вышеупомянутого явления. Результаты лабораторных испытаний с ускоренной нагрузкой, проведенных другими исследователями, сведены в Таблицу 6. Из-за разницы в диаметре дюбеля у разных исследователей эффективность теста на подобие модели нельзя проверить напрямую. Тем не менее, результат теоретических расчетов с использованием анализа напряжения опоры Фриберга показывает, что тест на подобие модели может охарактеризовать влияние разницы в модуле упругости дюбеля на эффективность передачи нагрузки.

и др.

Испытание ускоренной нагрузкой Теоретический расчет с использованием подшипника Фриберга
анализ напряжений
Система импульсной нагрузки Мелхама и Шеффилда [11] полномасштабное испытание повторной нагрузкой [16] Испытание модели на подобие

Диаметр Сталь 1 дюйм
(25.4 мм)
1,5 дюйма
(38,1 мм)
1,65 дюйма
(42 мм)
1,5 дюйма
(38,1 мм)
1,65 дюйма
(42 мм)
FRP 1,5 дюйма
( 38,1 мм)
2 дюйма
(50,8 мм)
2,2 дюйма
(56 мм)
1,91 дюйма
(48,5 мм)
2,13 дюйма
(54 мм)

Для соединений со Steel35, Steel42 и Steel56 среднее значение LTE составляет 91%, 93.1% и 96,6% соответственно. Это указывает на то, что диаметр дюбеля сильно влияет на способность передавать нагрузку, и для китайской спецификации вполне разумно увеличить диаметр дюбеля. Результаты также показывают, что среднее значение LTE для Steel35, Elliptical35 и Square35 составляет 91,0%, 91,6% и 92,6% соответственно.

5.2. Дифференциальное отклонение

Поскольку LTE не принимает во внимание величину отклонений, необходимо рассчитать дифференциальное отклонение () для лучшего понимания эффективности LTE [6].Различные величины дифференциального отклонения могут привести к одному и тому же значению LTE, поскольку LTE — это просто отношение углового отклонения ненагруженной плиты к отклонению нагруженной плиты. Результат дифференциального отклонения для соединений с разными дюбелями, показанный на рисунке 10, показал, что сочетание дифференциального отклонения для интерпретации эффективности системы передачи нагрузки необходимо, особенно для тех, которые имеют аналогичный LTE. Также можно заметить, что наклон кривой дифференциального прогиба зависит от материала, формы и размера дюбеля.Основная причина этого — разница в несущем напряжении дюбель-бетон, которая является причиной развития расшатывания дюбеля и последующих прогибов шва. В этом исследовании эллиптический дюбель использовался для уменьшения нагрузки на опору за счет увеличения опорной поверхности при сохранении постоянной площади поперечного сечения. Как и ожидалось, Elliptical35 показал несколько лучшие характеристики долгосрочной передачи нагрузки, чем Steel35, хотя Elliptical35 имеет более низкую жесткость на изгиб, чем Steel35.


5.3. Дифференциальная энергия

Дифференциальная энергия (DE) определяется как разность энергий при упругой деформации земляного полотна под нагруженной плитой и ненагруженной плитой [22]. Модели разломов MEPDG сильно зависят от величины дифференциальной плотности энергии в углу плиты. По мере увеличения DE сильно возрастает и возможность накачки и разломов [8]. Следующее уравнение можно использовать для расчета DE: где — модуль реакции земляного полотна, — угловой прогиб нагруженной плиты и — угловой прогиб ненагруженной плиты.

Отношение дифференциальной энергии упругой деформации к модулю реакции земляного полотна было использовано Buch et al. исключить влияние модуля реакции земляного полотна и сосредоточить внимание на прогибах плиты [23]. В этом исследовании было принято решение более четко оценить развитие дифференциального отклонения. Как показано на рисунке 11, значение резко увеличилось после определенного количества циклов нагрузки. Наклон после 600 000 циклов напрямую зависит от материала, формы и размера дюбеля, который можно выбрать в качестве индикатора эффективности дюбеля.


5.4. Деформация дюбеля

Что касается деформации дюбеля, деформация была нанесена на график в зависимости от циклов нагрузки. Результаты Steel35 и FRP35, представленные на рисунках 12 и 13, показывают, что деформация Steel35 меньше, чем деформация FRP35 при одинаковой нагрузке на колесо из-за разницы в модулях упругости. Сравнение средних деформаций Steel35, Steel42 и Steel56, которые составляют 145, 105 и 60 με , соответственно, показало, что дюбель большого диаметра может эффективно снизить внутреннее напряжение.



5.5. Напряжение подшипника

На основе анализа напряжений подшипников Фриберга можно рассчитать напряжение подшипников с использованием результатов испытаний на прогиб и деформацию в соответствии со следующими уравнениями: где — напряжение дюбеля, на котором расположен тензодатчик, — модуль дюбеля, измеренная деформация. , — изгибающий момент сечения, в котором расположен тензодатчик; — модуль сечения при изгибе; — поперечная сила, воспринимаемая критическим дюбелем; — относительная жесткость дюбеля, заключенного в бетон; — расстояние тензорезистора от поверхности стыка в прототипе; — стык. ширина, прогиб при сдвиге, коэффициент формы, площадь поперечного сечения стержня дюбеля, модуль сдвига, прогиб соединения на стыковой поверхности, DD измеренный дифференциальный прогиб, напряжение подшипника и модуль опоры дюбеля.

Расчетное напряжение подшипника и соответствующее количество циклов колеса для стальной дюбеля в прототипе показано на рисунке 14. Как показано на рисунке, напряжение подшипника после 864000 циклов нагрузки для Steel35, Elliptical35 и Square35 составляет 0,378 МПа, 0,228 МПа и 0,266 МПа соответственно. Предполагается, что дюбель Square35 способен уменьшить прогиб сустава и нагрузку на опору по сравнению со Steel35. Для подтверждения этого лабораторного вывода необходимы дополнительные исследования, особенно полевые оценки.


6. Выводы

Целью данного исследования является разработка небольшого ускоренного испытания под нагрузкой для оценки альтернативных дюбелей, сочетающих преимущества системы импульсной нагрузки и HVS. Таким образом, была разработана модель подобия и описана соответствующая программа испытаний. Были оценены дюбели из различных материалов и сечений. Можно сделать следующие выводы: (1) Использование дюбеля из стеклопластика приведет к значительно более низкому LTE по сравнению с образцом с использованием круглого стального дюбеля, когда площади поперечного сечения оставались неизменными.Это было связано с модулем Юнга материала FRP, который был примерно на 80 процентов ниже, чем у углеродистой стали. В испытании FRP56 и Steel42 имели очень близкую эффективность передачи нагрузки, что указывает на то, что требовался более крупный дюбель из FRP, когда он использовался для замены стального дюбеля в бетонном покрытии. (2) Сравнение поведения испытательных образцов, содержащих круглый стальной дюбель. показали, что по мере увеличения диаметра дюбеля, как дифференциальный прогиб, так и напряжение в опоре дюбель-бетон значительно уменьшаются, что напрямую влияет на скорость развития трещин в стыках.Таким образом, можно сделать вывод, что диаметр дюбеля сильно влияет на передачу нагрузки и характеристики соединения дорожного покрытия. (3) В этом исследовании также оценивались стальные дюбеля с круглым, эллиптическим и квадратным поперечным сечением. Результаты LTE и дифференциального отклонения показали, что Elliptical35 имеет немного лучшие характеристики долгосрочной передачи нагрузки, чем Steel35. Можно сделать вывод, что при продолжающемся увеличении циклов нагружения разрыв между характеристиками двух типов дюбелей будет более значительным, учитывая, что рассчитанное назад напряжение подшипника Elliptical35 было почти на 40 процентов ниже, чем у Steel35 после 864000 нагружений. циклы.Кроме того, было обнаружено, что квадратный дюбель обладает выдающейся способностью передавать нагрузку, даже лучше, чем эллиптический дюбель.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.