Виды железобетонных конструкций: Сборные железобетонные элементы (изделия и конструкции)

Арматура для железобетонных конструкций

Железобето́н — композитный строительный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.

Термин «железобетон» абстрактен и употребляется обычно в выражении «теория железобетона». Если речь идёт о конкретном объекте, будет правильнее говорить «железобетонная конструкция», «ж/б конструкция», «железобетонный элемент».

История

Французский садовник Монье выращивал в теплицах пальмы, затем пересаживал саженцы в глиняные горшки и отправлял для продажи в Англию. Горшки в дороге бились, пальмы погибали. Садовник терпел большие убытки. Однажды раздосадованный Монье решил слепить кадку для пальмы из цемента. Он взял две деревянные бочки и поместил их одна в другую, а промежуток между стенками залил цементом, получив бетонную тонкостенную бочку. Для большей прочности он заключил её в каркас из железных стержней, а потом для красоты покрыл каркас тонким слоем жидкого цемента. После затвердения новая бочка оказалась на редкость прочной, и Монье был выдан патент на изобретение. Это случилось в 1867 году, который принято считать годом изобретения железобетона как универсального несгораемого строительного материала. Окрылённый успехом, он принялся за поиски других областей применения изобретённого материала: в 1877 году Монье запатентовал железобетонные железнодорожные шпалы, в 1880-83 годах — железобетонные перекрытия, здания, балки, своды, мосты.

В XX веке железобетон является наиболее распространённым материалом в строительстве (см. Пьетро Нерви).

Характеристики

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

• невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных,
• пожаростойкость — в сравнении со сталью и деревом,
• технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции,
• химическая и биологическая стойкость — не подвержен коррозии, старению, гниению.

К недостаткам железобетонных конструкций относятся:

• невысокая прочность при большой массе — прочность бетона в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке).

Основные принципы проектирования железобетонных конструкций

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данную статью нельзя использовать как руководство по проектированию, она носит ознакомительный характер. Рассмотренные здесь случаи типичны, на их примере нельзя проектировать реальные конструкции. Именно поэтому здесь намеренно нет никаких формул для расчётов. Если вы не обладаете специальными знаниями, не пытайтесь возводить потенциально опасные ж/б конструкции (перекрытия или многоэтажные каркасы) — это опасно для жизни людей, которые будут под ними находиться.

Главной задачей при проектировании железобетонной конструкции является расчёт армирования. Армирование конструкций выполняется стальными стержнями. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в преднапряжённые сжатые зоны.

Железобетонные элементы рассчитываются по прочности, жёсткости, трещиностойкости.

По характеру работы выделяют изгибаемые элементы (балки, плиты), сжатые элементы (колонны, фундаменты).

Изгибаемые элементы (балки, плиты)

При изгибе любого элемента в нём возникает сжатая и растянутая зоны (см. рисунок), изгибающий момент и поперечная сила. В железобетонной конструкции выделяется две формы разрушения:

• по нормальным сечениям — сечениям, перпендикулярным продольной оси, от действия изгибающего момента,
• по наклонным сечениям — от действия поперечных сил.

В типичном случае армирование балки выполняется продольной и поперечной арматурой (см. рисунок).

Изгиб и армирование железобетонной балки

1 — верхняя (сжатая) арматура
2 — нижняя (растянутая) арматура
3 — поперечная арматура
4 — распределительная арматура

верхняя арматура может быть растянутой, а нижняя сжатой, если внешняя сила будет действовать в противоположенном направлении

Основными параметрами конструкции являются:
L — пролёт балки или плиты, расстояние между двумя опорами. Обычно составляет от 3 до 25 метров;
H — высота сечения. С увеличением высоты прочность балки растёт пропорционально h²;
B — ширина сечения;
a — защитный слой бетона. Служит для защиты арматуры от воздействия внешней среды;
s — шаг поперечной арматуры.

Арматура (2), устанавливаемая в растянутую зону, служит для упрочнения бетона, который в силу своих свойств быстро разрушается при растяжении. Арматура (1) в сжатую зону устанавливается обычно без расчёта (из необходимости приварить к ней поперечную арматуру), в редких случаях верхняя арматура упрочняет сжатую зону бетона. Растянутая арматура и сжатая зона бетона (и иногда сжатая арматура) обеспечивают прочность элемента по нормальным сечениям (см. рисунок).

Разрушение ж/б элемента по нормальным сечениям

Поперечная арматура (3) служит для обеспечения прочности наклонных сечений (см. рисунок)

Разрушение ж/б элемента по наклонных сечениям (схема)

Рапределительная арматура (4) имеет конструктивное назначение. При бетонировании она связывает арматуру в каркас.

Разрушение элемента в обоих случаях наступает вследствие разрушения бетона растягивающими напряжениями. Арматура устанавливается в направлении действия растягивающих напряжений для упрочнения элемента.

Небольшие по высоте балки и плиты (до 150 мм) допускается проектировать без установки верхней и поперечной арматуры.

Плиты армируются по такому же принципу как и балки, только ширина B в случае плиты значительно превышает высоту H, продольных стержней (1 и 2) больше, они равномерно распределены по всей ширине сечения.

Кроме расчёта на прочность для балок и плит выполняется расчёт на жёсткость (нормируется прогиб в середине пролета при действии нагрузки) и трещиностойкость (нормируется ширина раскрытия трещин в растянутой зоне).

Сжатые элементы (колонны)

При сжатии длинного элемента для него характерна потеря устойчивости (см. рисунок). При этом характер работы сжатого элемента нескольно напоминает работу изгибаемого элемента, однако в большинстве случаев растянутой зоны в элементе не возникает.

Если изгиб сжатого элемента значителен, то он рассчитывается как внецентренно сжатый. Конструкция внецентренно сжатой колонны сходна с центрально сжатой, но в сущности эти элементы работают (и рассчитываются) по-разному. Также элемент будет внецентренно сжат, если кроме вертикальной силы на него будет действовать значительная горизонтальная сила (например ветер, давление грунта на подпорную стенку).

Типичное армирование колонны представлено на рисунке.

Работа и армирование сжатой колонны

1 — продольная арматура
2 — поперечная арматура

В сжатом элементе вся продольная арматура (1) сжата, она воспринимает сжатие наряду с бетоном. Поперечная арматура (2) обеспечивает устойчивость арматурных стержней, предотвращает их выпучивание.

Центрально сжатые колонны проектируются квадратного сечения.

Изготовление железобетонных конструкций

Изготовление железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические процессы:

— Подготовка арматуры
— Опалубочные работы
— Армирование
— Бетонирование
— Уход за твердеющим бетоном

Изготовление сборных железобетонных конструкций

Сущность сборных железобетонной конструкций, против монолитных, состоит в том, что конструкции изготавливаются на заводах ЖБИ, а затем доставляются на стройплощадку и монтируются в проектное положение. Основное преимущество технологии сборного железобетона в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе. Это позволяет достичь высоких показателей по срокам изготовления и качеству конструкций. Кроме того, изготовление предварительно напряженных ЖБК возможно, как правило, только в заводских условиях.

Недостатком заводского способа изготовления является невозможность выпускать широкий ассортимент конструкций. Особенно это относится к разнообразию форм изготавливаемых конструкций, которые ограничиваются типовыми опалубками. Фактически, на заводах ЖБИ изготавливаются только конструкции, требующие массового применения. В свете этого обстоятельства, широкое внедрение технологии сборного железобетона приводит к появлению большого количества однотипных зданий, что, в свою очередь, приводит к деградации архитектуры региона. Такое явление наблюдалось в СССР в период массового строительства.

Большое внимание на заводе ЖБИ уделяется технологической схеме изготовления. Используется несколько технологических схем:

• Конвейерная технология. Элементы изготовляют в формах, которые перемещаются от одного агрегата к другому. Технологические процессы выполняются последовательно, по мере перемещения формы.

• Поточно-агрегатная технология Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.

• Стендовая технология. Изделия в процессе изготовления остаются неподвижными, а агрегаты перемещаются вдоль неподвижных форм.

В предварительно напряженных конструкциях применяют два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон, а также два основных способа натяжения арматуры: электротермический и электротермомеханический.

Изготовление монолитных железобетонных конструкций

Защита железобетонных конструкций полимерными материалами

Для защиты железобетонных конструкций применяются специальные полимерные составы, позволяющие изолировать поверхностный слой железобетона от негативных влияний внешней среды (химические агенты, механические воздействия). Для защиты железобетонного основания применяют различные типы защитных конструкций, позволяющих модифицировать эксплуатационные свойства минеральной поверхности — увеличить износостойкость, уменьшить пылеотделение, придать декоративные свойства (цвет и степень блеска), улучшить химическую стойкость. Полимерные покрытия, наносимые на железобетонные основания, классифицируют по типам: обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы, высоконаполенные покрытия.

Другой метод защиты железобетонных конструкций заключается в покрытии арматуры фосфатом цинка.^[1] Фосфат цинка медленно реагирует с корродирующим химикатом (например щёлочью) образуя устойчивое апатитное покрытие.

Примечания

1. ↑ «Effect of zinc phosphate chemical conversion coating on corrosion behaviour of mild steel in alkaline medium: protection of rebars in reinforced concrete» Sci. Technol. Adv. Mater. 9 (2008) 045009 скачать бесплатно

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Виды железобетонных конструкций — Студопедия

Железобетонные конструкции — сборные, монолитные, сборно-монолитные — выбирают путем технико-экономического сравнения запроектированных вариантов зданий по приведенным затратам, энергоемкости, трудоемкости, расходу дефицитной стали, надежности, долговечности, технологичности возведения, эстетическим воздействиям на человека.

6.1. Сборные конструкции.Под сборными понимают конструкции, возведение которых на строительной площадке производят из заранее изготовленных элементов. В целях повышения эффективности производства и качества продукции сборные элементы изготовляют на высокомеханизированных и автоматизированных предприятиях сборного железобетона, специализированных на выпуск определенного ассортимента изделий и конструкций.

При строительстве самых разнообразных зданий сборные железобетонные конструкции оказываются наиболее эффективными, так как их возведение не зависит от погодных условий. Они способствуют индустриализации и максимальной механизации строительства. Установлено, что 2,2…2,5 м³ сборного железобетона заменяют 1 т металлоконструкций. При этом стоимость железобетонных конструкций массового производства ниже, чем металлоконструкций.

Основной недостаток сборных конструкций заключается в трудоемкости, высокой стоимости и металлоемкости стыков их элементов, в снижении жесткости элементов и конструкций в целом вследствие нарушения общей пространственной неразрезности (статической неопределимости).

6.2. Монолитные конструкции. Под монолитными понимают конструкции, возведение которых осуществляют непосредственно на строительной площадке укладкой бетонной смеси (товарного бетона) в заранее приготовленную опалубку. В результате специфических недостатков их все более вытесняют сборные железобетонные конструкции.

• Основные недостатки монолитного бетона: 1) сезонность работ; 2) устройство трудоемких и дорогостоящих опалубки и подмостей; 3) продолжительность сроков строительства, зависящая от длительности твердения бетона в естественных условиях; 4) низкая индустриализация строительства, объясняющаяся особенностями приготовления бетонной смеси, ее транспортирования и укладки, распалубки и т. д.

Удельный вес себестоимости и трудоемкости производства конструкций из монолитного железобетона по элементам затрат (включая стоимость материалов) приведен в табл.1.

Таблица 1. Удельный вес себестоимости и трудоемкости производства конструкций из монолитного железобетона

Из табл. 1 видно, что основные резервы снижения стоимости монолитного железобетона заключаются в уменьшении расхода бетона и арматуры, опалубочных материалов, снижении трудоемкости опалубки, укладке бетонной смеси и уходе за бетоном.

• Основное достоинство монолитных конструкций заключается в их пространственной неразрезности (высокой статической неопределенности), что обеспечивает монолитным конструкциям меньшую материалоемкость по сравнению с другими видами железобетонных конструкций, Именно поэтому они находят широкое применение при строительстве типовых и разнообразных уникальных зданий, возводимых индустриальным способом: передвижная, щитовая или блочная инвентарная или дещевая несъемная (из армоцемента, стеклоцемента) опалубка; унифицированные пространственные армокаркасы и крупные арматурные блоки, механизированное приготовление, подача и укладка бетона.

Конструкции, трудно поддающиеся членению, например бассейны для плавания, фундаменты под оборудование и сооружения с мощными динамическими нагрузками (турбогенераторы, молоты), фундаменты под прокатное оборудование и пр., тоже выполняют монолитными. В каждом случае применение монолитного железобетона должно быть экономически обосновано.

6.3. Сборно-монолитные конструкции. Под сборно-монолитными принято понимать комплексные конструкции, в которых сборный и монолитный железобетон, укладываемый на месте строительства, работает под нагрузкой как одно целое. Этого достигают надежным сцеплением сборных элементов с монолитным бетоном посредством выбора формы и размеров сборных элементов, насечки их поверхности, применения в необходимых случаях напрягаемой и ненапрягаемой арматуры, сварки закладных деталей и выпусков арматуры.

На поверхности контакта сборных элементов с монолитным бетоном предусматривают по расчету или конструктивно выпуск поперечной арматуры с надежной анкеровкой в дополнительно уложенном монолитном бетоне. Сборный железобетон в сборно-монолитных конструкциях одновременно является опалубкой для монолитного железобетона и воспринимает все нагрузки в монтажный период.

Сборно-монолитный железобетон удачно сочетает положительные качества сборного и монолитного железобетона, благодаря чему является весьма экономичным.

Сборные элементы позволяют возводить здания теми же индустриальными методами, что и при строительстве полносборных зданий, а монолитный железобетон — достигать их необходимой пространственной жесткости, что существенно снижает расход стали и бетона по сравнению с полносборными зданиями. В монолитных частях сборно-монолитных конструкций, работающих в основном на сжатие, можно широко использовать ячеистые и легкие бетоны на местных естественных или искусственных пористых заполнителях, что способствует облегчению конструкции и, следовательно, дальнейшему их удешевлению. Сборные элементы целесообразно применять предварительно напряженными.

Различают сборно-монолитные конструкции с высоким (до 90%) и низким (до 25%) процентом содержания сборных элементов. Преимущество первых конструкций заключается в высокой индустриальности изготовления и монтажа, а вторых — в повышенной монолитности (неразрезности). Сборно-монолитные конструкции рассчитывают в обеих стадиях работы: до приобретения бетоном замоноличивания заданной прочности — на воздействие собственного веса этого бетона и нагрузок, действующих на данном этапе возведения конструкции; после приобретения бетоном замоноличивания заданной прочности — на нагрузки, действующие на данном этапе возведения и при эксплуатации конструкции.

железобетонных конструкций

• Учебный ресурс
• Проводить исследования
  • Искусство и Гуманитарные науки
  • Бизнес
  • Инженерная технология
  • Иностранный язык
  • история
  • математический
  • Наука
  • Социальная наука

  Топ подкатегорий

  • Advanced Math
  • алгебра
  • Basic Math
  • Исчисление
  • Геометрия
  • Линейная Алгебра
  • Предварительная алгебра
  • Предварительное исчисление
  • Статистика и вероятность
  • Тригонометрия
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • Астрономия
  • Астрофизика
  • Биология
  • Химия
  • Науки о Земле
  • Наука об окружающей среде
  • Наука о здоровье
  • Физика
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • Антропология
  • Закон
  • Политология
  • Психология
  • Социология
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • Бухгалтерский учет
  • Экономика
  • Финансы
  • Управление
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • Аэрокосмическая Техника
  • Биоинженерия
  • Химическая инженерия
  • Гражданское строительство
  • Компьютерные науки
  • Электротехника
  • Промышленный инжиниринг
  • Машиностроение
  • Веб-дизайн
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • Архитектура
  • Связь
  • английский
  • Гендерные исследования
  • Музыка
  • исполнительских искусств
  • Философия
  • Религиоведение
  • Написание
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • Древняя история
  • Европейская история
  • История США
  • Всемирная история
  • другое →

  Топ подкатегорий

  • хорватский
  • чешский
  • финский
  • греческий
  • хинди
  • японский

Бетон и железобетон — Объясните, что Материал

Крис Вудфорд. Последнее обновление: 17 ноября 2019 года.

Стоунхендж в Англии, Великая пирамида в Гизе, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу — три удивительных примера того, как камень структуры могут длиться сотни или даже тысячи лет. Но хотя камень — один из самых старых и долговечных строительных материалов, он не с ним легко работать.Это тяжело, трудно транспортировать, и обычно состоит из гигантских кусков, которые должны быть кропотливо вырезать по форме. Не было бы замечательно, если бы был рецепт для камня — какая-то липкая смесь для торта, которую мы могли бы выбросить вместе, где бы она ни была, просто нажав на нее в формы, чтобы сделать здания и сооружения любой формы или размера? Ну, этот «жидкий камень» действительно существует: мы называем это бетон . Хотя это иногда получает плохую прессу, потому что многие люди связывают это с жестокой городской архитектурой с середины 20-го век, бетон — великий, невоспетый герой современного, материального Мир.От плотины Гувера до Сиднейского оперного театра вы найдете это в самых высоких небоскребах в мире, самый большой мосты, самые длинные шоссе, самые глубокие туннели, и вполне вероятно, даже под полом в ваш собственный скромный маленький дом. Бетон довольно удивительный материал, но что это такое и как именно это работает? Давайте внимательнее посмотрим!

Фото: бетон — сила практически каждого современного здания и основная структура — но это не так страшно, как полагают многие. Это 12-арочный виадук Calstock, который несет железную дорогу через реку Тамар в Корнуолле, Англия.Хотя он выглядит так же элегантно, как старый камень, на самом деле он сделан из бетона блоки, которые были сборными на месте, и было завершено в 1908 году.

Что такое бетон?

Диаграмма: Конкретный рецепт: ингредиенты типичной смеси.

Слово «бетон» происходит от латинского слова concretus , значит расти вместе — и это именно то, что он делает, когда вы объединить три составляющих:

1. Смесь крупных и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, крупные куски щебня, переработанное стекло, кусочки старого переработанного бетона и многое другое что-нибудь эквивалентное) — обычно 60–75 процентов.
2. Цемент (обычное название силикатов и алюминатов кальция) — обычно 10–15 процентов.
3. Вода — обычно 15–20 процентов.

Собраны и хорошо перемешаны, эти простые ингредиенты составляют композит, который мы даем гибриду материал, который лучше в каком-то важном смысле, чем материалы из который это сделано. В случае с бетоном «важным» является то, что это сильный, жесткий и прочный. Думая о бетоне как композитный материал, гидрат цемента является фоном, связующим материал (технически называемый «матрицей»), к которому добавляют песок и гравий дополнительная сила («подкрепление»).

Фото: бетонный композит: внимательно посмотрите на этот бетон, и вы можете ясно увидеть, как он работает: более светлый цветной агрегат (камни разных форм и размеров, который служит армированием) связан вместе более темным цементом (матрица) , Однако не весь бетон выглядит таким грубым; Мне пришлось довольно тяжело осмотреться, чтобы найти этот пример в конкретном посту возле моего дома.

Как бетон образуется из ингредиентов, которые не имеют ничего общего с конечным продуктом? Когда вы добавляете воду в цемент, кристаллы гидрата цемента (технически, кальций-кремнезем-гидрат) начинают расти, которые плотно соединяют песок и гравий вместе.Это постепенно кристаллообразование, которое дает бетону его прочность, а не простой факт, что это высыхает. Действительно, причина, по которой вы должны сохранить смачивание бетона в течение нескольких дней химические реакции, которые гидратируют цемент. Мягкая слякотная смесь, которая падает с вашего Бетономешалка постепенно становится намного сложнее, чем материалы из который сформирован. «Жидкий камень» становится камнем по-настоящему, ну, искусственный камень, по крайней мере. И под «постепенно» я действительно имею в виду постепенно: бетон за несколько часов затвердевает, через некоторое время становится твердым в месяц, но продолжает укреплять и укреплять как минимум пять лет после этого.

Интересный факт, из Недавние научные исследования бетона показали, что «кристаллы» внутри него вовсе не являются кристаллами: они не очень упорядочены и идеально ровный, как и должно быть в кристаллах, но на самом деле некоторые из случайной структуры вы найдете в таких материалах, как стекло (с научной точки зрения известный как аморфные твердые вещества). Бетон содержит довольно немного захваченного воздуха (целых 5–10 процентов), потому что есть некоторые пространство вокруг открытой трехмерной структуры гидрата цемента кристаллы и песок и гравий в ловушке между ними.И это, в поворот, объясняет, почему бетон может изгибаться и изгибаться, растягиваться и сжиматься (в любом случае, немного)

Как и любой другой рецепт, вы можете несколько изменить смесь для бетона (подробнее вода, возможно, больше агрегатов или даже химикатов разных виды) для производства бетона, который течет быстрее, затвердевает или более быстро, лучше выветривается или имеет определенный цвет или внешний вид. Добавление пигмента под названием диоксид титана, например, является простым способ сделать бетон ярким и белым — миллион миль от тускло-серые вещи, которые дают конкретным автостоянкам дурное имя.Другой вариант — газобетон, который немного напоминает очень жесткий губка с массой крошечных воздушных карманов внутри. Это позволяет бетон расширяется и сжимается в жаркую и холодную погоду без смертельно растрескивается, а также делает его отличной теплоизоляцией материал.

Фото: когда бетон распыляется из шланга на высокой скорости, а не медленно укладывается из Бетономешалка, это называется торкрет-бетон. Здесь вы можете увидеть тонкий слой торкретирования стальная сетка из арматурных стержней (арматура).Фото Дэвида Парсонса любезно предоставлено Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемой энергии (DOE / NREL США).

Почему бетон такой популярный строительный материал?

По крайней мере, в городах бетон везде, куда бы вы ни посмотрели — и это не трудно понять почему. Это легко сделать из дешевых и легко доступных ингредиенты, легко разливаются в формы и превращаются во все виды формы (потому что это начинает жизнь очень вязкой жидкости), и это оба огнестойкий и (относительно) водонепроницаемый.Но главная причина это так широко используется в зданиях в том, что он чрезвычайно силен в сжатие: вы можете сжать его или выдержать большой вес на Это. Широко используется в стенах и фундаментах (вертикальные поддерживает, другими словами), потому что он отлично подходит для противостояния весу, сложенному сверху. К сожалению, очень большой недостаток бетона в том, что он в 10 раз слабее при растяжении чем в сжатии. Он легко трескается или ломается, если вы сгибаете или растягиваете его, если только вы укрепить его сталью внутри, так что это не очень много пользы в горизонтальных балках.Хотя бетон выглядит тяжелым и монолитным, это на самом деле намного легче, чем вы могли бы предположить: это примерно на одну пятую привести, третий как плотный как сталь, на 10 процентов менее плотный, чем алюминий, и только немного плотнее, чем стекло.

Хотя бетон часто смешивается на месте и превращается во что угодно формы необходимы в то время, он также может быть поставлен в сборном «модули»; блоки, балки, стены, тротуары и облицовка все можно сделать таким образом. Гигантский, современный сегментные мосты, для Например, часто быстро и недорого собираются из одинаковых бетонные секции, которые были сборными на заводе и отправлены на окончательную расположение.Это делает их быстрее и легче построить, чем если бы весь мост должен был быть на месте, что гораздо сложнее сделать в середина реки, например, или в неблагоприятных погодных условиях. Другим вариантом является создание бетонных конструкций, которые объединяют некоторые сборные участки с другими разделами, сформированными на месте.

Работа: Конкретные идеи: Томас Эдисон сразу понял блеск бетона как материала для создания «мгновенных» зданий. В первые годы 20-го века он разработал этот метод для изготовления «односливных» бетонных домов, которые можно было бы массово производить в очень больших количествах.Бетон из пары смесителей (синего цвета) подается в резервуар (красного цвета), перемешивается (зеленого цвета), а затем переносится винтом шнека (оранжевого цвета) в верхнюю часть огромной трехмерной формы. Залитая через форму, она образует стены, полы и крышу здания — и даже некоторые детали (например, ванны) внутри! К сожалению, идея никогда не завоевывала популярность. Произведение из патента США 1 219 272: Томас Эдисон, 13 марта 1917 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Железобетон

Как мы уже видели, бетон — это композитный материал — цементная матрица с заполнителями. для усиления — это хорошо работает при сжатии, но не в натяжение.Мы можем решить эту проблему путем заливки мокрого бетона вокруг прочной стали арматурные стержни (связанные вместе, чтобы сделать клетку). Когда бетон застывает и затвердевает вокруг стержней, мы получаем новый композитный материал, железобетон (также называемый железобетонным бетоном или RCC), который хорошо работает в или напряжение или сжатие: бетон сопротивляется сдавливанию (обеспечивает прочность на сжатие), в то время как сталь сопротивляется изгибу и растяжение (обеспечивает прочность на разрыв). По сути, усиленный Бетон использует один композитный материал I