Характеристика газобетонных блоков: Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков — foamin.ru

Содержание

технические характеристики газобетона Xella YTONG

Что такое звук и шум?

Звук – это физическое явление, вызванное колебательными движениями частиц в упругой среде (газе, жидкости или твердых телах). Шум – тот же звук, но оказывающей раздражающее воздействие на живой организм.

Давление, которое оказывают на нас посторонние шумы, измеряется силой звука в децибелах. Нагляднее всего эту физическую единицу можно представить в виде шкалы громкости:

Как классифицировать шум?

В нормативной литературе можно встретить три вида шума:

Воздушный – распространяется по воздуху перед тем как встретить препятствие (перекрытие, стены из газобетона и прочее). Например: музыка, лай собак.
Ударный – возникает в следствие механического воздействия на конструкцию. Например: Стук обуви, падение тяжелого предмета.
Структурный – передается по элементам конструкции здания (как воздушный, так и ударный). Пример: движение лифтовой кабины или работа насосного оборудования на техническом этаже.

Как снизить уровень шума?

Чаще всего ударный шум передается через перекрытие, поэтому вариантом избавления от него служит, например, «плавающий» пол. В свою очередь структурный шум имеет технический характер и избавляет от него надежная виброизоляция. Остановимся более подробно на воздушном шуме.

Есть два основных пути снижения звукового воздействия воздушного шума:

Снизить уровень шума источника;
Изолировать источник шума или себя от источника – т.е. установить преграду на пути распространения звука.

Как нормируется уровень шума?

Согласно СП 51.13330.2011 «Защита от шума» нормируемым параметром звукоизоляции воздушного шума является индекс изоляции – величина, служащая для оценки способности ограждающей конструкции уменьшать проходящий через нее звук.

Фактически индекс изоляции – это разница уровней звукового давления в двух смежных помещениях с некоторой акустической поправкой. Требуемые нормативные индексы звукоизоляции представлены в таблице №2 СП 51.13330.2011.

Какой блок YTONG подойдет для обеспечения звукоизоляции стен из газобетона?

По расчету СП 23-103-2003 индекс изоляции воздушного шума для ограждающей конструкции из газобетона получаем следующих значений (с подробностями расчета можно ознакомиться в Энциклопедии строительства Das Baubuch):

— к использованию в качестве стен и перегородок между квартирами, между помещениями квартир и офисами; между помещениями квартир и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями требуется материал, имеющий индекс изоляции воздушного шума не менее 52 дБ.

style=»padding:0;»> style=»padding:0;»>

№ п.п.	Плотность газобетонных блоков YTONG	Толщина блоков YTONG, мм	Толщина штукатурного слоя с двух сторон, мм	Индекс изоляции воздушного шума , дБ
1.	D500	150	30	53
2.		200	20	53
3.		250	10	53
4.	D600	200	20	54
5.	D600	250	—	52

— к использованию в качестве перегородок без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире требуемое значение индекса изоляции воздушного шума составляет 43 дБ.

№ п. п.	Плотность газобетонных блоков YTONG	Толщина блоков YTONG, мм	Толщина штукатурного слоя с двух сторон, мм	Индекс изоляции воздушного шума , дБ
1.	D500	100	20	46
2.	D500	125	10	44
3.	D600	100	10	43
4.	D600	150	10	43

Газобетон YTONG благодаря особой структуре поверхности характеризуется более высоким поглощением звука по сравнению с совершенно гладкими и «жесткими» для звука поверхностями.

Таким образом, для обеспечения требуемой звукоизоляции стен в 52 дБ между квартирами достаточно возвести ограждение из газобетоннных блоков, например, класса по плотности D500 c толщиной 200-250 мм, оштукатуренную с двух сторон. А для комфортного проживания в квартире между смежными комнатами необходима перегородка из газобетона с теми же условиями, но уже толщиной 100-150 мм.

Итак, для обеспечения требуемой звукоизоляции необходимо подобрать такую ограждающую конструкцию, индекс звукоизоляции которой будет больше или равен требуемому по СП 51.13330.2011.

технические характеристики газобетона Xella YTONG

Одно из главных требований к современным зданиям – пожарная безопасность. В этом плане газобетон YTONG – один из лучших материалов на рынке для строительства зданий, сооружений, брандмауэрных стен и противопожарных перегородок, в силу целого ряда причин:

1. Как и любой ячеистый бетон газобетон YTONG относится к группе негорючих материалов (НГ), согласно классификации ГОСТ 30244-94*. Это объясняется тем, что в составе газобетона – только минеральные компоненты. Газобетон не только не горит, но и не выделяет опасные для здоровья вещества при прямом воздействии огня.

2. Конструкции из газобетона YTONG различной плотности, выполненные на тонкошовном клее, по результатам независимых испытаний, относятся к классу пожарной опасности К0(45), в соответствии с ГОСТ 30403-2012**. Класс К0 означает, что конструкция является непожароопасной: не поддерживает горение, не выделяет вредных веществ при контакте с огнём. А обозначение «45» подразумевает, что она остаётся такой при длительном времени теплового воздействия – 45 минут.
3. У конструкций из газобетона YTONG очень высокая огнестойкость. Это время, в течение которого они сохраняют устойчивость и другие свойства под воздействием огня. Чем выше огнестойкость, тем больше времени у находящихся в здании людей на эвакуацию. У стен из газобетона YTONG плотностью D400 и толщиной не менее 200 мм предел огнестойкости составляет REI 360.

Иными словами, в течение 360 минут конструкция будет сохранять несущую способность, целостность и теплоизоляционные свойства (обеспечивать низкую температуру на противоположной пожару поверхности стены). У стены из газобетона YTONG D500 и D600 – REI 240 при толщине 150 мм (перегородка) и REI 360 при толщине от 200 мм (несущая стена). Это отличные показатели для каменной или монолитной бетонной конструкции. Более того, стена из газобетона в течение некоторого времени после того, как на неё началось воздействие огня, наоборот, набирает прочность, до момента выпаривания структурной влаги. Этот процесс может продолжаться до 4 часов при прямом воздействии огня.

Благодаря тому, что газобетон YTONG негорючий, относится к классу пожарной опасности К0 и обладает высокой огнестойкостью, его можно применять для устройства противопожарных стен и перегородок самого ответственного – 1 типа (в соответствии с СП 112.13330.2011***). В том числе для создания противопожарных зон и тамбуров-шлюзов в аэропортах.

Стоит отметить, что в случае быстро потушенного пожара газобетонные стены не сильно повреждаются от огня, их можно эксплуатировать дальше (при положительной экспертизе объекта). Достаточно лишь выполнить новую отделку.

YTONG^®:

*ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть».
**В соответствии с ГОСТ 30403-2012 «Конструкции строительные. Метод испытаний на пожарную опасность».
***СП 112.13330.2011 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

технические характеристики газобетона Xella YTONG

Газобетон – конструкционно-теплоизоляционный строительный материал. Он прочный, с хорошей несущей способностью. И вместе с тем он сохраняет в помещении тепло в холодный период года и прохладу летом. Поэтому стены из газобетона могут одновременно быть несущими (воспринимать нагрузку от конструкций здания), и выполнять роль теплозащиты. То есть из газобетона можно строить однослойные стеновые конструкции, которые обладают достаточным сопротивлением теплопередаче и не требуют утепления в средней полосе России.

Всё дело в пористой структуре газобетона: в закрытых порах находится воздух в неподвижном состоянии, который, как известно, является лучшим теплоизолятором. Причём, газобетонные блоки имеют однородную структуру, поэтому их теплозащитные свойства одинаково высокие во всех направлениях.

Чем меньше марка по плотности газобетона, тем он «теплее». Величина, которая показывает, насколько хорошо материал проводит тепло, называется коэффициентом теплопроводности (λ). Чем меньше эта величина, тем эффективнее материал. При проектировании обычно принимают во внимание коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации с влажностью Б (λБ, это и есть показатель теплопроводности в реальных условиях эксплуатации газобетонной кладки).

У газобетона YTONG любой плотности показатели λБ – одни из лучших на рынке:

· Блоки YTONG A++ (D300), λБ=0,088 Вт/м°С
· Блоки YTONG D400 λБ=0,117 Вт/м°С
· Блоки YTONG D500 λБ=0,147 Вт/м°С

Ещё одна важная величина – сопротивление теплопередаче (R). Она демонстрирует, насколько хорошо строительная конструкция сопротивляется прохождению тепла. Чем выше эта величина, тем меньше потери тепла через наружную стену. Так, у стены из газобетонных блоков D400, толщиной 375 мм, сопротивление теплопередаче – 3,36 (м²•°С)/Вт, и это выше, чем требуется по теплотехнике для однослойной стены в средней полосе России (согласно СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). Иными словами, из блоков YTONG D400 можно строить наружные стены без дополнительного утепления.

У менее плотных блоков D300 (YTONG A++) сопротивление теплопередаче ещё выше, что позволяет выбрать один из двух вариантов их использования:

· Строить из блоков меньшей толщины, 300 мм, тем самым увеличивая полезную площадь здания, а также экономя на газобетоне, кладочном клее и их доставке.
· Строить из блоков стандартной толщины, 375 мм, получая энергоэффективный дом, который можно бюджетно отапливать даже электричеством.

Сохранению тепла способствует и то, что газобетон укладывают не на обычный цементный раствор, а на специальный клей, благодаря которому толщина кладочного шва – всего 1-3 мм. Чем тоньше шов, тем меньше тепла теряется из дома в холодное время года.

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

Теплоизоляционный — d300-d500.
Конструкционный — d1000–d1200.
Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица
Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
Марка газобетона	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 — 19,4 кг.
d500 — 24,7 кг.
d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

d400 — 538,9 кг.
d500 — 686,1 кг.
d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Все о газобетонных блоках: характеристики и особенности работ

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях. Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.

Прочность

Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.

Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.

Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью. В итоге блок с объемным весом в 500 кг/м3 может обладать прочностью на сжатие до 35–40 кгс/см3. Конечно, это относится к блокам, прошедшим автоклавную обработку, но и при таком условии это сочетание эксплуатационных качеств можно назвать уникальным.

Вернуться к содержанию

Теплопроводность

Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с «мостиками холода», наличие которых снижает теплосберегающую функцию дома.

В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.

Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.

Вернуться к содержанию

Размеры газоблоков

Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.

В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например, 20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг.

Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.

Вернуться к содержанию

Масса

Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.

Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.

Вернуться к содержанию

Устойчивость к внешним воздействиям

Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.

По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.

На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.

Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.

Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков. Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.

Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.

Вернуться к содержанию

Звукоизоляционные характеристики

С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.

Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.

Вернуться к содержанию

Усадка на высыхание

Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.

В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин. Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.

Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.

Вернуться к содержанию

Применение газобетонных блоков

Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.

Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома. Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.

При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки: характеристики и показатели

Построить дом можно из разных материалов: из дерева, кирпича или, например, из газобетона, который стал очень популярен в последние годы. Но почему некоторые застройщики и владельцы так негативно отзываются о домах из газобетонных блоков? Давайте разберемся, что такое качественные газобетонные блоки и как не ошибиться с выбором.

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это общее название всех легких блоков с множеством пор (ячеек) в своей структуре. Именно они придают улучшенные физико-механические свойства материалу. Для создания такой структуры в газобетонных блоках используют газ, который выделяется при реакции извести и алюминиевой пасты.

На крупных заводах газобетонные блоки получают с помощью автоклавной обработки — пропаривания материала в автоклавах (металлических капсулах) при высоком давлении в 12 атм и температуре 191°С. Это делают не только, чтобы ускорить процесс застывания смеси: в автоклаве в структуре блоков образуется тоберморит, минерал с уникальными эксплуатационными свойствами. Получается, что автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.

На мелких предприятиях в кустарных условиях изготавливают неавтоклавные бетоны. По факту это вспененный цементно-песчаный раствор, который застывает в формах под открытым небом. Такой материал сильно уступает автоклавному газобетону в своих свойствах, стены домов, построенных из него, быстро трескаются и разваливаются.

Характеристики газобетонных блоков

Качество

Автоклавный газобетон изготавливают крупные фабрики с высокой степенью автоматизации. Только так можно одновременно контролировать несколько десятков процессов, дозирование компонентов и исключить человеческий фактор на производстве. Этот материал выпускают согласно современному ГОСТу (2007 г.), поэтому покупатель может не сомневаться в их качестве.

Старый ГОСТ 1989 года куда менее требовательный. Согласно ему можно организовать производство с нестабильными показателями качества, имея только бетонно-растворную установку и опалубку, и получать таким образом неавтоклавный газобетон.

Прочность

Важным параметром газобетона является плотность, которая обозначается литерой D и цифровым значением плотности в килограммах на кубометр. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600. Автоклавные изделия на этих плотностях имеют класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5.

Неавтоклавный газобетон поигрывает автоклавному в прочности в целых два раза при одинаковой плотности.

Возможность крепления

В автоклавные газобетонные блоки можно крепить тяжелые объекты: кондиционеры, бойлеры и любые навесные фасады. Правильно подобранный анкер с таким основанием выдерживает нагрузку до 700 кг — не хуже оснований из кирпича или тяжелого бетона.

Стены же из неавтоклавных материалов куда более хрупкие: гвозди и шурупы просто вдавливаются в них руками. Поэтому обычное механическое крепление в этом случае невозможно.

Однородность

На производстве автоклавный газобетон твердеет одновременно с газообразованием по всему объему изделия. При этом крупные пузыри газа выгоняют из него специальными встряхивающими приспособлениями. Затем большой массив разрезают и получают одинаковые строительные блоки с равномерной пористой структурой.

Для получения неавтоклавного газобетона в бетонную смесь вводят газообразователи и перемешивают. Пузырьки, как более легкие компоненты, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке. Добиться одинаковых характеристик этих блоков невозможно. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

Усадка

Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. При твердении бетон набирает прочность.

Набор прочности неавтоклавным газобетоном длится несколько лет и сопровождается его значительной усадкой до 5 мм/м. Это приводит к растрескиванию готовой кладки: на здании появляются трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка.

Автоклавный бетон полностью набирает прочность уже при изготовлении, поэтому деформация ему не грозит: показатель усадки этих блоков не превышает 0,4 мм/м.

Экологичность

В доме из автоклавного газобетона всегда приятный микроклимат — он построен из экологичного воздухопроницаемого материала из минерального сырья. Газобетонные блоки не подвержены гниению и появлению грибка и плесени.

Стены из неавтоклавного ячеистого бетона плохо “дышат” и покрываются конденсатом, который приводит к появлению плесени. Кроме того, для вспенивания и маскировки трещин в блоке в материал добавляют химические вещества, которые выделяются и накапливаются в воздухе помещений. Проживание в таком доме может оказаться не только проблемным, но и опасным.

Форма и геометрия блоков

Автоклавные блоки получают, ровно нарезая большой массив газобетона. ГОСТ допускает лишь небольшие отклонения: по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм.

Неавтоклавный газобетон изготавливают с использованием сборной опалубки, которая со временем деформируется и изнашивается. Собрать ее правильно с каждым разом становится сложнее, появляются отклонения в геометрии блоков. Старый ГОСТ, по которому производят неавтоклавный материал, допускает отклонения до 5 мм по каждой стороне. Такой разбег в размерах блоков влечет увеличение толщины слоя раствора, усадки и числа мостиков холода. К тому же, выровнять построенную из них стену будет не так просто.

Теплоизоляция

Чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но очень непрочный. Для прочной кладки понадобится неавтоклавный материал плотнее, а чтобы компенсировать плохую теплоизоляцию, придется увеличить толщину стены. В северных районах толщина стены из неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна составлять около 65-70 см.

Стена из автоклавных блоков даст те же показатели прочности и теплозащиты при толщине 40 см. При этом достаточно плотности D400-D500.

Как проверить качество газобетонного блока?

Опустите случайный блок из партии в воду. Хорошие блоки не тонут,
Сравните цвет блоков в партии. Они должны быть одинаковыми, разница в цвете может говорить о нарушении технологии производства,
Измерьте случайный блок из партии, размеры должны соответствовать заявленным.
Сломайте случайный блок, внутри и снаружи он должен быть однородным, без сколов, трещин и полостей.
Взвесьте случайный блок. Он должен соответствовать заявленным показателям.

Чтобы не оказаться в числе недовольных застройщиков и владельцев домов из газобетонных блоков, обратитесь в Где Материал. Мы занимаемся продажей газоблоков уже несколько лет и собрали ведущих поставщиков с оптимальными ценами.

Каковы особенности блоков и панелей AAC?

AAC или автоклавные газобетонные блоки считаются отличным строительным материалом из-за его долговечности. Он известен своими отличными тепло-, звуко- и огнестойкими характеристиками. Этот вид блоков легкий и обеспечивает максимальную гибкость, долговечность и обрабатываемость. Основные ингредиенты, включенные в блоки AAC , включают воду, цемент, кальцинированный гипс, кварцевый песок и негашеную известь. Этот вид строительного материала подходит для изготовления блоков из кирпича или бетонных блоков.Типы продуктов AAC включают блоки, кровельные и напольные панели, перемычки, облицовочные панели и стеновые панели.

Что такое автоклавные газобетонные блоки?

Автоклавный газобетон или AAC — это несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, но легкий строительный компонент, производимый в широком диапазоне прочности и размеров. По сравнению с красным кирпичом блоки AAC намного легче.

Разработанный в 1924 году материал AAC появился в Швеции и в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов во всем мире.Как уже упоминалось, автоклавный газобетон создается из обычных материалов, таких как цемент, вода и песок, и после процесса смешивания и формования он затем автоклавируется при нормальном нагреве и давлении, что обеспечивает его уникальные свойства. Благодаря отличным звукопоглощающим и теплоизоляционным свойствам материал AAC пользуется спросом во всем.

Об особенностях

Помимо вышеупомянутых характеристик (звукопоглощение и теплоизоляция), автоклавный газобетон является устойчивым как к вредителям, так и к пожару.Самое главное, что он экологически и экономически превосходит традиционные конструкционные строительные материалы, такие как дерево, камень, кирпич и бетон.

Блоки AAC считаются отличным и уникальным строительным материалом из-за его звуко-, огнестойкости и термостойкости.
Поскольку блоки AAC сокращают накладные расходы на строительной площадке и в то же время повышают качество здания, они всегда предпочтительнее красного кирпича.
Благодаря своим превосходным свойствам и характеристикам, AAC широко используется в различных строительных конструкциях, включая жилые дома, промышленные и коммерческие здания, больницы, гостиницы, школы и другие объекты.
Автоклавный газобетон — это материал на основе цемента, устойчивый к гниению, воде, плесени, плесени и насекомым. Каждый из блоков имеет точную форму и соответствует жестким допускам.
Его легкий вес снижает уровень шума, тем самым сохраняя конфиденциальность.

Теперь, если вы ищете качественные блоки из газобетона в автоклаве, обязательно свяжитесь с одним из лучших производителей блоков AAC . Если вы находитесь в Калькутте и ищете одного из ведущих производителей здесь, то UAL Industries Ltd будет лучшим выбором.

Влияние высоких температур и условий охлаждения на свойства газобетона

Taşıyıcı özellikte olmayan hafif yapı malzemelerinin gelişimde son yıllarda giderek önem kazanan ve yaygınlaştığı görülen ürülen ür Gerek birim aırlıklarının düşük oluşu, gözenekli yapısı, uygulama kolaylığı ve gerekse yalıtım özellikleri gibi teknik avantajları sebebiyle özellikle dezellikle düşıOtoklavsız gazbeton КАГИР Блоку Elemanları birçok farklı Malzeme kullanımları Ile yapılabilmekte Olup, özellikle bileşiminde farklı uzunluk ве orijinlerde LiF Katki malzemelerinin Matris Донати materyali olarak kullanımı Endüstriyel atıkların гери kazanımı açısından AYRI бир önem kazanmaktadır. Bu bildiride, endüstriyel atık lif kategorisinde değerlendirilebilen 3 farklı lif türünün matris yapıdaki donatı etkisi üzerine sürdürülmekte olan deneysel bir Arkne çalımasınımakııııı.Бу araştırma çalışması Lif katkılarının kullanıldığı otoklavsız ön kürlemeli, genleştirilerek elde edilen kâgir blok elemanlarının üretimine yöneliktir. Бу лиф türlerinden ikisi, кот kumaşının geri dönüşümünde kot elyaf açma işleminden geçirilerek elde edilmiş lif malzemeleridir. Bu çalışmada Lif 1 ve Lif 2 olarak kodlanmıştır. Lif 1 olarak kodlanmış elyaf türü, 90/10 pamuk / sentetik oranına sahiptir. Максимум лиф бюту 3 мм’дир. Lif 2 olarak kodlanmış elyaf türünde ise 70/30 pamuk / sentetik oranına sahiptir.Айрыджа бу лиф мальземенин максимальный лиф бойюту исэ 2 мм’дир. Lif 3 olarak kodlanmış лиф, endüstriyel kâğıt atıklarının geri dönüşümünden elde edilmiş ве орталама лиф uzunluğu ~ 200µm олан orta büyüklükte,% 100 doğal, yüksek sellyüalozırınd safazı. Bu çalışmada, özellikle endüstriyel lif atıklarının farklı kullanım oranlarında hazırlanan harç örneklerinde, lif kullanımın etkileri ve lif uygunluğu incelenmektedir. Элде Эдилен Bulgulara Dayanılarak, karışımlarda kullanılan malzeme tür ve miktarlarının otoklavsız gazbeton blok elemanı örneklerinin teknik özelliklerine olan etkileri detaylı analiz edilmektedir.Yeni nesil yapı elemanı örneklerinin birim ağırlık, basınç dayanımı, kütlece su emme, gözeneklilik ve ısısal konfor özellikleri gibi fiziksel ve mekanik özellikleri gibi fiziksel ve mekanik özelliklearışılışışıı Одним из наиболее важных вопросов современной строительной индустрии является изоляция зданий с точки зрения энергоэффективности и теплового комфорта. Чтобы обеспечить тепловой комфорт в зданиях в соответствии с их климатическими зонами, необходимо соблюдать правила и стандарты в отношении строительных материалов в строительных проектах.Хотя характеристики изоляции в проектах напрямую связаны с дизайном здания, производные строительных материалов, используемых при строительстве здания, неизбежно напрямую связаны с их тепловыми свойствами. В этом контексте технические исследования, как правило, важны с точки зрения улучшения изоляционных свойств строительных элементов при условии соблюдения установленных значений прочности. В ходе преобладающих технических исследований, проведенных до сегодняшнего дня, было замечено, что изоляционные характеристики здания напрямую зависят от значений производных строительных материалов, которые образуют внешние перегородки и компоненты стеновых секций.Таким образом, легкие строительные блоки из каменных блоков, которые часто используются для теплоизоляции стен, считаются важным элементом в создании баланса статической нагрузки здания, особенно из-за недавних стихийных бедствий. Известно, что эти элементы из кирпичных блоков могут быть изготовлены с использованием легких типов заполнителей, а также с использованием различных расширяющих добавок, что позволяет изготавливать блоки из газобетона из-за образования пор.Однако производство этих продуктов с минимальным потреблением энергии становится все более важным вопросом в производстве элементов кладки сегодня. Автоклавное отверждение применяется при производстве большинства строительных элементов, которые производятся с использованием вспенивающих добавок. Это приводит к высокому потреблению энергии в производстве. Чтобы свести к минимуму это явление, для современной экономики чрезвычайно важно улучшить технологичность изделий из строительных материалов, которые могут обеспечивать аналогичные технические характеристики без использования автоклавов с минимальным потреблением энергии.В этих производствах, чтобы поддержать матричную структуру в процессе расширения неавтоклавного раствора пористого бетона, определение использования и пригодности альтернативных волокнистых материалов также является предметом исследований. Сегодня существует потребность в инновационных версиях этих приложений, которые можно охарактеризовать как новое поколение в соответствии с их существующими. В этой статье будут технически обсуждены предварительные результаты текущих экспериментальных исследований по производству неавтоклавных предварительно отвержденных, расширенных элементов кирпичной кладки, в которых отходы промышленных волокон используются в качестве армирующих добавок в матричной структуре.В этом исследовании были приготовлены образцы строительных растворов с разной степенью использования промышленных волоконных отходов и разным соотношением сульфата натрия. В этом исследовании изучается влияние активности вспенивающего агента на расширение строительного раствора и пригодность волокна. Согласно полученным техническим результатам, детально проанализировано влияние типов и количества материалов, используемых в смесях, на технические свойства неавтоклавных образцов блочных элементов из пенобетона. В этой статье обсуждаются физико-механические свойства образцов строительных элементов нового поколения, такие как удельный вес, прочность, водопоглощение и термический комфорт, а также их промышленные подходы.

Виды бетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Основные недостатки газобетона при строительстве

Как выбрать марку газобетонного блока?

Часто задаваемые вопросы по выбору марок газовых агрегатов необходимо подробно рассмотреть. Как правило, рядового потребителя интересуют цены на блоки и марка их прочности (путая с плотностью). Но промышленность по производству ячеистого бетона не стоит на месте; Сегодня технологи научились получать очень прочные изделия с небольшой отметкой плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и другие;
Прочность на сжатие: B2; БИ 2; В 3; B3.5; B4 и выше;
Прочность парка: М25-М75.

Знак прочности M — это число, указывающее, сколько кг / см2 выдерживает конкретный газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие B имеет то же значение, но в МПа. В индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при тестировании паскалем, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту, и ту марку.

Чем больше плотность газового блока, тем выше класс прочности на сжатие, но меньше его термический КПД. Другими словами, чем больше плотность D, тем меньше закрытые поры внутри вашего блока. Современные производители стремятся поддерживать баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен оставаться легким и теплоэффективным.

Эффективность и прочность

Целью появления и распространения ячеистого бетона была не только низкая стоимость блоков, но и возможность получения энергоэффективных зданий.При значительном увеличении плотности D происходит снижение теплосберегающих характеристик.

Для поддержания теплопроводности в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт / м * С на крупных предприятиях (ИНСИ, Теплит, Вармит, Бетолекс) применяется технология автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (обработанные паром и давлением) с низкой плотностью D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность B2,5-B4.

Распространены марки прочности автоклавных газовых агрегатов М25-М50, их соотношение также зависит от характеристик конкретных производителей.Так, например, INSI-блоки D400 (В1,5) имеют маркировку M25, а сдвоенные блоки «Теплит» D400 имеют маркировку M35. Дать универсальную классификацию не может даже ГОСТ 31360-2007. То есть не устанавливает точного отношения классов прочности к плотности изделий.

Однако точное соотношение марок прочности и плотности блока зависит только от исследований конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендуют ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя.Так, например, компания «Пораблок» г. Курган производит автоклавный газобетонный блок Д600 марки В3.5, а «Латошинские блоки» Волгоград плотностью Д600 получают только В2. В результате мы получаем тот единственный точный , совпадающий по плотности и прочности , сегодня в промышленности , а не .

При выборе газоблока кроются подводные камни в технологии производства — чем прогрессивнее и современнее оборудование и способ получения ячеистого бетона, тем эффективнее будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока.Как правило, в массовом строительстве сегодня используется исключительно автоклавный газобетон , который по всем физическим характеристикам превосходит простой аналог. Блоки из автоклавного газобетона дают минимальную усадку, точны по геометрии, наносятся на специальный клей и выдерживают большее давление.

Стоимость готовой продукции зависит от технологии производства и получаемых параметров, а также от точного состава агрегата и мощности завода. Поэтому в нашем каталоге вы можете найти дешевый и эксклюзивный газобетон, который будет соответствовать требованиям вашего конкретного объекта.Для оценки и сравнения товаров необходимо воспользоваться услугой «Добавить в сравнение», где легко сравнить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

_____________________________________________________________________

Что еще нужно знать, чтобы покупать лучшие блоки?

Выбирая газобетонные блоки, не стоит полагаться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияет и усадка при сушке, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий.Также стоит обратить внимание на отзывы потребителей и репутацию производителя. В каталоге А-кирпича для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые производят качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Комбинат строительных материалов Кубань
Плотность	Прочность на сжатие
ООО «Коттеджная история», Воронежская область
Плотность	Прочность на сжатие
Комбинированные стеновые материалы
Плотность	Прочность на сжатие B2.0
Воронеж КСМ
Плотность	Прочность на сжатие
Латошинский квартал Волгоград
Плотность	Прочность на сжатие
Красный Строитель, Воскресенск
Плотность	Прочность на сжатие
Маклиф
Плотность

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками.Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. За счет этого имеет повышенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

При этом имеет приемлемую стоимость, в отличие от любого другого строительного материала.

Виды бетонных блоков по назначению

Блоки могут различаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

Теплоизоляция — d300-d500.
Конструкционные — d1000 — d1200.
Конструкционные и теплоизоляционные — d500-d900.

Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Сила может варьироваться от 1.От 5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не нужны специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы.Другие материалы не предоставляют такой возможности.

Характеристики теплоизоляции

Газобетонные блоки в сухом состоянии обладают хорошей теплопроводностью 0,12 Вт / (м * с). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность пенобетона. То есть способны выдержать даже сильные зимние морозы.Но и летом они проявляют себя эффектно, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Звукоизоляционные свойства

Такой агрегат легко глушит звук: этот показатель зависит от качества материала, его марки, плотности, используемого раствора, способа возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано ГОСТом СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

Экологичность

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед выпуском в продажу любой агрегат проходит ряд проверок. Один из них — измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Это означает, что газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем в процессе эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственным способом. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но она зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

При типовых размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 — 19,4 кг.
d500 — 24,7 кг.
d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

d400 — 538,9 кг.
d500 — 686,1 кг.
d600 — 791.7 кг.

Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпичей 250х120х65 мм (в кладке с учетом шва раствора) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Пористость

Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает пенобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево.В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям — это основные показатели материала. Его конечные параметры зависят от объемной плотности газобетона.Так, например, чем меньше насыпная плотность блоков, тем выше его изоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной плотности изоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для Д500 — 2.5 МПа, для Д600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

Устойчивость к плесени и грибку

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно.Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий индекс несущей способности. Его чаще всего используют при строительстве многоэтажных трехэтажных домов. Блоки из газобетона выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этого бетона обычно не возводят.Если вам нужна более высокая структура, вам понадобится более плотный бетон, но это снизит изоляционные характеристики.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высотное здание покроется трещинами. Это устанавливает ограничение по высоте в 3 этажа. В этом случае конструкция будет практически навсегда. Но главное — это качество фундамента: важный расчет — это правильный расчет его толщины.Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проходят испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня поглощения влаги (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Выполняется с использованием специального грунтовочного состава, ограничивающего переход влаги. Также потребуется сделать внешнюю шпатлевку.Но есть один нюанс: на блоки нельзя наносить штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар вполне может проходить через кладку, поэтому при использовании для облицовки керамического или клинкерного кирпича необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, поскольку кирпич имеет более низкую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.При этом не должно выпадать осадки. Тогда агрегат в полной мере продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Хорошо впитывается и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильной укладки материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, а также газосиликатный вариант.Его технические показатели позволяют возводить противопожарные сооружения. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, не истекают горячими каплями, потому что совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно.Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах газобетон издавна используют для строительства домов. И, судя по отзывам жителей района, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослужить около 100 лет.

Скорость строительства

Такие характеристики, как скорость сборки, производитель не указывает, но они очень важны. Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — материал, позволяющий выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от аналогов.У них идеальный размер и вес. Значит, их проще и быстрее укладывать, обрезать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На такой блок можно наклеивать плитку без предварительных отделочных работ, что также значительно сокращает временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках таких блоков, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых — недостаточно высокая трещиностойкость. Это хрупкий материал, при неаккуратной работе он вполне может потрескаться. Конечно, если вы произведете правильную работу по установке фундамента, вам не стоит переживать по поводу этой проблемы. Фундамент необходимо возводить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины.Поэтому в большинстве случаев при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также необходимо укладывать арматуру через каждые 2 ряда при кладке блоков.

Еще один недостаток этих блоков — водопоглощение. Он довольно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы этим занимались опытные профессионалы.В остальном блоки — это качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

В современном бытовом строительстве набирающие все большую популярность газобетонные и газосиликатные блоки используются уже около полутора десятков лет. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро построить дачу, дачу, малоэтажный загородный дом. Основные достоинства построек — это хорошие подпорные стены, достойная звукоизоляция и огнестойкость.Рекомендуется внимательно изучить достоинства и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами домовладельцев и профессиональных каменщиков. Выбирая газоблоки, следует учитывать их назначение, размер, вес, конфигурацию, этажность, климатические условия.

Ячеистая структура газобетона обязана составу ингредиентов и особым технологиям производства. В рецептуру входят цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, молотый гипс.При введении в жидкую суспензию алюминиевого порошка начинается активное газообразование, из-за чего в массе появляются поры. Их количество, размер и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель колеблется в пределах 200-1200 кг / м3 (указывается в маркировке после буквы D).

Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Для получения однородной структуры газобетона применяется автоклавная технология: формованный блок обрабатывается горячим паром под высоким давлением в специальных камерах.По отзывам, такие блоки обладают улучшенными прочностными характеристиками и, как следствие, более высокой стоимостью.

В строительстве используются три вида газобетона:

теплоизоляция (Д200-Д400) — для утепления изнутри, прокладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
теплоизоляционные и конструкционные (Д500-Д700) — подходят не только для защиты конструкций от тепловых потерь, но и для возведения стен малоэтажных домов;
конструкционный (от Д800) — для строительства зданий 3-5 этажей.

Если требуется звукоизоляция между квартирами, используйте марку D400-D700 (толщина — 25-30 см). С этой же целью между комнатой и ванной делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

Физические характеристики блоков, наиболее часто используемых для строительства частных домов, приведены в таблице.

Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, следует учитывать климатические особенности региона — лучше всего провести предварительный тепловой расчет стен.По традиции застройщики часто покупают блоки с ровными краями, напоминающими большой кирпич. Имеет стандартные размеры, в зависимости от функционального назначения материала.

Следует отметить, что возможен заказ газоблока нестандартного размера (если такая опция указана на сайте производителя).

Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для устройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается П-образный блок.Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.

Преимущества и недостатки

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современных строительных материалов. Его преимущества следующие:

1.относительно небольшой вес (20-25 кг) — позволяет укладку без грузоподъемных механизмов;

2. большой размер — увеличить скорость установки;

3. Паропроницаемость — благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отводит ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция — чем меньше плотность блоков, тем лучше остается тепло в здании;

5. Звукоизоляция — чтобы стены поглощали шум, они многослойные, с использованием перегородки, минеральной ваты и гипсокартона.

Несомненными достоинствами являются точность размеров, ровные края и правильная геометрия. Материал легко режется и распиливается: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не теряет своих свойств под воздействием солнца.

Обзор информации по газобетону также выявил недостатки, о которых следует знать заранее. При увеличении плотности блок хуже сохраняет тепло и нуждается в слое утеплителя.Сэкономить на утеплении удастся, применив не слишком плотную, а значит и не очень прочную разновидность блоков.

Характеристики газобетона позволяют использовать его в качестве основного материала только для строительства домов до 3-х этажей, а в многоэтажках он часто играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно покупать газоблоки марки Д500, имеющие оптимальное соотношение прочности и теплопроводности.При этом расчетная толщина блока составляет 380 мм.

Стоит отметить и другие недостатки газобетона.

Чрезмерное скопление влаги в ячейках. Это приводит к растрескиванию при сезонных колебаниях температуры. Для отвода конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с сайдингом.
Низкая эластичность и низкая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены.Чтобы этого не произошло, придется залить дорогой ленточный фундамент. Пояса арматуры между этажами помогают перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на пенобетон.

Мнения по газобетону

«Я решил использовать газоблоки для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2). Стены бетонными плитами не обматывала, перекрытия из дерева не укладывала, разгрузочные стрелы. Газобетон действительно имеет невысокую теплопроводность, поэтому утеплитель в нашей климатической зоне не требуется.За отопительный сезон потребовалось 1300 кубометров газа, включая водонагревание и приготовление пищи. «

Петр Меньшов, Таганрог.

« Посещая форумы, я встретил несколько негативных отзывов строителей о домах из газобетона. Для хорошей теплоизоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см или 30 см с пенопластом. или укладка минеральной ваты — это приводит к значительному удорожанию и утяжелению дома.На этом недостатки не заканчиваются: для распределения веса нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без внешней отделки.В целом итоговая цена постройки будет достаточно высокой. »

Павел, Екатеринбург.

«Примите во внимание мое мнение как строителя. Я уже выложил 6 домов из газобетона (блок Д500, габариты — 625х250х375), ни один из них не треснул, а самый первый стоит 10 лет. На фундаменте, конечно, экономить не стоит, тогда и со стенами все будет хорошо. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшить газоблоками облицовочным кирпичом (выдерживающая вентиляция пластиковыми анкерами).Кроме того, советую покупать пластиковую арматуру, так как в газобетоне содержится известь, а металл от нее ржавеет.

Егор Васильев, г. Уфа.

«Читая отзывы, критически оценивайте достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не скапливалась влага, не переборщите с утеплителем. Ни в коем случае не крепите парабарьер снаружи! В противном случае придется оборудовать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания.Оптимальные размеры блока — 200х300х600 мм. »

Голубев Федор, Москва.

«Не забывайте, что на газоблоках сложно установить облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, необходимы химические клеевые анкеры (цена за шт. Не менее 60 руб.). Как специалист отмечу следующие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность использования во влажных помещениях. Если не наносить специальную грунтовку, то штукатурка отваливается. «

Ярослав, Самара.

Стоимость

При выборе материала следует руководствоваться его минимальной плотностью, необходимой для данных работ, и авторитетом компании. Чем крупнее производитель, тем более совершенная технология и тем меньше вероятность приобретения некачественного газоблока. Для снижения затрат из двух равных вариантов выбирайте поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на разные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Фигурный пилотаж продается индивидуально.П-образный вариант (D500, 500x250x200 мм) стоит в среднем 270 рублей, усиленная перемычка (D600; 1300x124x115 мм) — 1400, арочный элемент (D500; внешний радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) — 300 рублей.

Функциональные, прочные и легкие материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Наиболее близким к таким требованиям строительным материалом можно считать ячеистый бетон и, в частности, газобетонные блоки.

Him Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, имеющие высокий запас прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому, выбирая такое средство строительства, следует ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов.Материал сборных элементов для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок .Отдельно добавлены газообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также отправляют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

Технология производства

Первый этап — это смешивание основных ингредиентов с водой . Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

Далее следует реакция с выделением водорода . Провоцирует введение вспенивателя и гидроксида кальция. Так происходит набухание массы , в результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают .

На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технология изготовления предполагает различные операции — например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться автоклавным или неавтоклавным способом. По сути, это способы отверждения .

Российские предприятия производят автоклавы из пенобетона на основе извести и неавтоклавные блоки из цемента . Различия между технологиями отверждения состоят в том, что автоклавные материалы подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влажности.

Где это применимо?

Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов композитные стены и внутренние перегородки выполняются из газобетона.Кстати, гибкость в обращении с позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, количество этажей не ограничено — в таких случаях из газобетона формируется перегородка , а фасады — .

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструкции и размеров этот материал может выступать теплоизоляционным барьером в отделке тех же стен и перегородок.

Разновидность газобетона

Одно из ключевых делений по видам газобетона связано с технологией производства. Они уже отмечены. Автоклав и незакрепленные блоки .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Усовершенствован метод постобработки в автоклаве, позволяющий получить материал с высокой теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значимая классификация по назначению , с которой следует в первую очередь отталкиваться при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляция предназначена специально для решения задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предлагает более глубокий анализ характеристик газобетона. В этом случае рассматриваются свойства связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известковый налет, гипс, шлаки, цемент с определенным количеством портландцемента, золу и элементы кремнезема.

Марки газобетонных блоков

Среди самых популярных марок выделяются D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 встречается довольно редко, так как по своим эксплуатационным характеристикам может обеспечиваться многими другими строительными материалами. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка D400 имеет более высокую прочность (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками.Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать надежную защиту от теплопотерь.

Наиболее популярны в строительстве марки бетонных блоков с обозначением D500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией , хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также для обеспечения более высоких нагрузок.В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Газированный строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако предполагать, что это новинка строительного рынка, ошибочно. Первые образцы материала, из которого они сделаны сегодня, были получены в начале прошлого века.

Свойства газобетона и значительные изменения на рынке энергии обеспечили его широкое распространение во всем мире.В частности, в последние годы повысились требования к энергоэффективности жилых домов. Однако помимо высоких теплоизоляционных свойств газобетонные блоки обладают и другими полезными характеристиками.

Производственные особенности

Воздух, содержащийся в газобетонных блоках, — отличный изолятор (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не сочетаются со звукоизоляционными качествами. Необходимо помнить, что чем ниже значение плотности газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества.В зависимости от показателя насыпной плотности в сухом состоянии материал делится на классы. Например, марки ячеистого бетона D500 и D600 указывают на плотность 500 кг / м3 и 600 кг / м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от насыпной плотности. Так, для газобетона марки Д500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки Д600 — 3,2 МПа.

Анализируя толщину и прочность газобетона, следует отметить, что при относительно небольшой плотности материал обладает достаточно хорошей прочностью, что позволяет использовать его при возведении самонесущих, несущих стен и стен-заполнителей.

Простота обработки — тоже важная особенность ячеистого бетона. С ним легко обращаться с любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт / м ° С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульным размерам изделий при выборе архитектурных решений.Обработка газобетона производится простейшими ручными инструментами, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм с помощью обычной ручной пилы. 1 м2 стены возводит один рабочий за 15-20 минут.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Таким образом, бетон марок D500 и D600 является конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, а его теплопроводность настолько низкая, что стены гарантированно обеспечивают достаточную теплоизоляцию помещения в холодную погоду.Постройку из газобетона нельзя летом перегревать.

Ячеистый бетон — негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. По европейским стандартам материал относится к категории «Еврокласс А1». Согласно национальным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются высшими I и II степенями огнестойкости.

Характеристики звукоизоляции, т.е.е., способность подавлять звуки, во многом зависит от толщины стен, средней толщины и марки газобетона и отчасти от технологии возведения перегородок. Каждое здание, независимо от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать живущим в нем людям хорошее здоровье и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки устойчивы к морозам и опасностям, связанным с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонного циклического промерзания.На показатель морозостойкости положительно влияет структура газобетона — поры материала не полностью пропитаны водой.

Дома из газобетонных блоков характеризуются оптимальными условиями по паропроницаемости. В них нет ни излишней влажности, ни излишней сухости. Такой микроклимат в помещении является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8%.При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать существующие нормативные документы.

Обобщая

Газобетон обладает очень высокой прочностью. Срок службы этого материала проверяется не в лаборатории, а на практике в реальной жизни. Сегодня в странах Скандинавии много построек из ячеистого бетона, в которых они живут более 70 лет. И эти постройки не имеют ни малейших признаков разрушений.Таким образом, долговечность стены из газоблоков при правильной установке составляет не менее 100 лет.

Газобетон — один из самых экологически чистых материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки строительных материалов был взят квалификационный коэффициент, определенный лабораторным методом без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, этот коэффициент не превышает показателя 0.22, что позволяет отнести этот строительный материал к группе строительных материалов с крайне низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон — очень легкий строительный материал. При средней средней плотности 600 кг / м3 стандартный малогабаритный сотовый блок размером 588x300x188 мм весит 25 кг, что дает возможность заменить 28 кирпичей в кирпичной перегородке толщиной 640 мм общим весом около 120 кг. Сроки укладки при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проводимые с искусственной стимуляцией условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре около + 25- + 30 градусов и при относительной влажности около 95 -98%, показали, что даже в таких условиях ячеистый бетон демонстрирует абсолютную стабильность, что делает его отличным строительным материалом.

Экспериментальный анализ газобетонного блока — IJERT

ВВЕДЕНИЕ В МАТЕРИАЛЫ

Обычный портландцемент (ОПЦ)
Обычный портландцемент (OPC) — наиболее распространенный цемент, который используется в обычных бетонных конструкциях, когда отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах.Цемент можно определить как связующий материал, обладающий когезионными и адгезионными свойствами, что позволяет ему объединять различные строительные материалы и формировать уплотненный узел. OPC был разделен на три класса, а именно: 33-й, 43-й и 53-й в зависимости от прочности цемента через 28 дней при испытании.
Летучая зола:
Летучая зола — один из продуктов естественного происхождения в процессе сжигания угля и почти такой же материал, как вулканический пепел.Когда уголь сжигается на современных электростанциях, температура сгорания достигает примерно 2800 ° F. Негорючие минералы, которые естественным образом образуются при сжигании угля, образуют зольный остаток и летучую золу. Летучая зола — это материал, который уносится с дымовыми газами, где он собирается и может храниться в силосах для тестирования и полезного использования. Зольную пыль можно разделить на классы. Зола-унос класса F обычно образуется при сжигании антрацита или битуминозного угля. Обычно он содержит менее 5% CaO.Зола-унос класса C обычно образуется при сжигании лигнита или полубитуминозного угля. Обычно в нем содержание CaO превышает 10%.
Лайм:
Известь — это кальцийсодержащий неорганический материал, в котором преобладают карбонаты, оксиды и гидроксиды. Это также название природного минерала (самородная известь) CaO, который возникает в результате пожаров в угольных пластах и в измененных ксенолитах известняка в вулканических выбросах. Слово «известь» происходит от его самого раннего использования в качестве строительного раствора и имеет смысл прилипания или прилипания.Эти материалы до сих пор используются в больших количествах в качестве строительных и инженерных материалов, поскольку горные породы и минералы, из которых получены эти материалы, обычно известняк или мел, состоят в основном из карбоната кальция. «Горение» превращает их в очень едкий материал «негашеную известь».
Вода:
Вода — важный компонент бетона. Он химически реагирует с цементом, чтобы получить желаемые свойства бетона. Вода для смешивания — это количество воды, которое контактирует с цементом, воздействует на оседание бетона и используется для определения отношения воды к цементирующей смеси в бетонной смеси.Прочность и долговечность бетона в большей степени контролируется его водой. Качество воды для смешивания, используемой в бетоне, оказывает важное влияние на свойства свежего бетона, такие как время схватывания и удобоукладываемость, а также на прочность и долговечность затвердевшего бетона. .
Карьерная пыль:
Карьерная пыль, отходы процесса дробления при разработке карьеров. Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, таких как строительство дорог и производство строительных материалов, таких как легкие заполнители, кирпичи, плитки и блоки для автоклавов.Также были проведены исследования по изучению влияния частичной замены песка карьерной пылью на свойства свежезамешенного и затвердевшего бетона.
Пильная пыль:

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины или любого другого материала с помощью пилы или другого инструмента, они состоят из мелких частиц древесины. Он может представлять опасность в обрабатывающей промышленности, особенно с точки зрения его воспламеняемости.

г.Парижская штукатурка:

Штукатурка — строительный материал, используемый для защитного и декоративного покрытия стен и потолков, а также для формования и отливки декоративных элементов. В английском языке штукатурка обычно означает материал, используемый для внутренней отделки зданий. Наиболее распространенные типы штукатурки в основном содержат гипс, известь или цемент, но все они действуют одинаково. Штукатурка производится в виде сухого порошка и смешивается с водой до образования густой, но поддающейся обработке пасты непосредственно перед нанесением на поверхность.При реакции с водой в результате кристаллизации выделяется тепло, и затем гидратированный гипс затвердевает.

Песок:
Песок — это природный гранулированный материал, состоящий из мелкодисперсных пород и минеральных частиц. Он определяется размером: он мельче гравия и крупнее ила. Песок также может относиться к текстурному классу почвы или типу почвы. Состав песка варьируется в зависимости от местных источников породы и условий, но наиболее распространенным компонентом песка во внутренних континентальных и нетропических прибрежных районах является кремнезем, обычно в форме кварца.
Алюминиевый порошок:

Алюминиевый порошок обычно используется для получения газобетона в автоклаве путем химической реакции с образованием газа в свежем растворе, он содержит большое количество пузырьков газа. При добавлении алюминия в ингредиенты замешивания 0,2% -0,5% к сухой плотности цемента. Алюминиевый порошок можно разделить на три типа: распыленный, хлопьевидный и гранулированный. В случае распыленной частицы ее длина, ширина и толщина примерно одного порядка, в то время как длина или ширина чешуйчатой частицы может быть в несколько сотен раз больше ее толщины.Алюминиевый порошок в производстве AAC часто изготавливается из лома фольги и состоит из микроскопических хлопьевидных частиц алюминия.

ПРОПОРЦИИ СМЕСИ

Пропорция смеси 1

W1-594g W2-700g W3-1571g W4-1415g

г = W2W1

(21) (34)

G = 2,15

РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес летучей золы составляет 2,15

II. Определение крупности летучей золы сухим просеиванием

Sl. No.	Вес образца (г)	Масса оставшейся пробы (г)	Проба
1	100	4	4%
2	100	5	5%
3	100	4	4%

Расчет:

Процент тонкости =

Масса пробы, оставшейся на сите 100

РЕЗУЛЬТАТ: Таким образом, размер зольной пыли равен 4.33%.

Лайм:

Пропорция смеси 2

Материалы	Объемный процент блока	Количество материалов (кг)
Цемент	15%	4,38
Летучая зола	50%	7,04
Лайм	20%	4.224
Опилки	7%	0,258
Карьерная пыль	8%	2.323
Алюминиевая пудра	0,2%	0,021
Вода	0,65	5,5 л

Определение удельного веса извести РАСЧЕТЫ:

W1-594g W2-966g W3-1602g W4-1415g

г = W2W1

(21) (34)

G = 2.1

РЕЗУЛЬТАТ: Удельный вес извести равен 2,1

Пропорция смеси 3

Отверждение:

Для этого блока нельзя проводить обычную обработку водой

Материалы	Объемный процент блока	Количество материалов (кг)
Цемент	15%	4,38
Летучая зола	65%	9.152
Лайм	10%	2,112
Штукатурка парижская	10%	3,168
Алюминиевая пудра	0,2%	0,021
Вода	0,65	6.1л

позволяет увеличить вес блока за счет заполнения пор в блоке, чтобы увеличить прочность блока за короткий период времени, а также уменьшить вес блока, выполняется отверждение паром. Обычно отверждение проводится для уменьшения нагрева внутри бетона и для увеличения прочности бетона.

Подготовка сырья:

Летучая зола смешивается с водой с образованием суспензии летучей золы. Порошок извести, необходимый для производства переменного тока, получают путем измельчения известняка до мелкого порошка.Для изготовления блоков переменного тока необходим обычный портландцемент класса 53 от известного производителя. Гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка. Алюминиевый порошок / паста легко доступен от различных производителей.

Дозирование и смешивание:

После подготовки сырья следующим этапом производства блоков переменного тока является дозирование и смешивание. Процесс дозирования и смешивания определяет качество конечных продуктов. Сохранение соотношения всех ингредиентов в соответствии с выбранным рецептом имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества продукции.Летучая зола и цемент тщательно перемешиваются в сухом состоянии, после этого смешивается рецептурный материал, известь смешивается с суспензией, а затем алюминиевый порошок смешивается с водой, после чего суспензия готовится и формуется.

Отверждение паром:

В промышленности процесс производства газобетонных блоков, отверждение паром в автоклаве является обязательным условием, и этот процесс определяет прочность и характеристики изделий. В процессе производства правильная система отверждения в автоклаве может удовлетворить требования к прочности кладки из легкого кирпича и обеспечить отличные характеристики, а также сделать производственный процесс более плавным.Внутри автоклавирования блок затвердевает, становится прочнее и уменьшается в весе за счет испарения воды, присутствующей внутри блока, что также вызывает расширение пустот. Но в этом проекте для паровой вулканизации используется стальной барабан, состоящий из поддона, здесь блоки размещаются сверху поддона, а нижняя часть барабана состоит из воды, барабан нагревается за счет сжигания дров внизу, верхняя часть барабана закрывается крышкой, в этом случае давление не может поддерживаться должным образом, но он производит пар, равный автоклаву, при этом блок высыхает, затвердевает и снижает вес, это также увеличивает пустоты блока, но единственное, что производство геля — это в течение короткого периода времени процесс отверждения длится около 6-8 часов, после чего извлеченный блок сначала предварительно отверждается путем помещения на солнце, а затем помещается в камеру отверждения.

Кастинг:

Процесс изготовления блоков переменного тока включает литье,

подъем и предварительное отверждение. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла. Это сделано для того, чтобы зелень не прилипала к форме. Пока суспензия смешивается и разливается в смазанные маслом формы, алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. В результате этой реакции выделяются миллионы крошечных пузырьков водорода. Это приводит к образованию крошечных несвязанных ячеек, вызывающих расширение суспензии.Такое расширение может быть вдвое больше первоначального объема. Этот процесс очень похож на поднятие теста идли или дхокла. Следует отметить, что пузырьки, образующиеся в процессе изготовления блоков переменного тока, не связаны между собой. Размер пузыря обычно составляет 2-5 мм. Эти ячейки являются причиной небольшого веса и изоляционных свойств блоков переменного тока. После того, как процесс подъема завершен, зеленому пирогу дают возможность осесть и затвердеть в течение некоторого времени.

технические характеристики газобетона Xella YTONG

технические характеристики газобетона Xella YTONG

технические характеристики газобетона Xella YTONG

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Виды газобетонных блоков по назначению

Простота обработки

Теплоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства

Экологичность

Вес газобетона

Пористость

Плотность

Стойкость к грибкам и плесени

Несущая способность

Морозостойкость газобетона

Паропроницаемость

Огнестойкость

Долговечность

Скорость строительства

Особые характерные недостатки

Все о газобетонных блоках: характеристики и особенности работ

Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения

Прочность

Теплопроводность

Размеры газоблоков

Масса

Устойчивость к внешним воздействиям

Звукоизоляционные характеристики

Усадка на высыхание

Применение газобетонных блоков

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки: характеристики и показатели

Что такое автоклавный газобетон?

Характеристики газобетонных блоков

Качество

Прочность

Возможность крепления

Однородность

Усадка

Экологичность

Форма и геометрия блоков

Теплоизоляция

Как проверить качество газобетонного блока?

Каковы особенности блоков и панелей AAC?

Что такое автоклавные газобетонные блоки?

Об особенностях

Влияние высоких температур и условий охлаждения на свойства газобетона

Виды бетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Основные недостатки газобетона при строительстве

Виды бетонных блоков по назначению

Простота обработки

Характеристики теплоизоляции

Звукоизоляционные свойства

Экологичность

Вес газобетона

Пористость

Плотность

Устойчивость к плесени и грибку

Грузоподъемность

Морозостойкость газобетона

Паропроницаемость

Огнестойкость

Прочность

Скорость строительства

Особые характерные недостатки

Преимущества и недостатки

Мнения по газобетону

Общие сведения о газобетоне

Технология производства

Где это применимо?

Разновидность газобетона

Марки газобетонных блоков

Производственные особенности

Обобщая

Экспериментальный анализ газобетонного блока — IJERT

Ответить Отменить ответ