Замес бетона: Замес бетона — сайт про бетонные работы

Автор

Содержание

Пропорции замеса бетона - пропорции и марки бетона.

Содержание статьи:

Заливка раствора в тачку

Бетон – это подвижный строительный материал, который отличается высокой прочностью после затвердевания. Он является универсальным материалом и применяется во всех сферах строительства.

Основа бетона

Состав бетона обусловливается четырьмя основными ингредиентами: цемент, вода, песок и щебень, гравий, отсев или реже керамзит, кирпичный лом и т. п. Читайте подробнее о том, в каких пропорциях замесить бетон.

Для получения высококачественного бетона нужно использовать такие же качественные составляющие, точно придерживаться технологии производства и, самое главное, строго соблюдать пропорции. Рассчитать пропорции бетона в зависимости от требуемой марки бетона вы можете в нашем калькуляторе

Вопрос «в каких пропорциях замешивать бетон» интересует многих строителей. Пропорции составляющих для приготовления бетонной смеси исчисляются весом или объемом материалов, за единицу измерения принимается количество цемента.

Например, если у вас 10 кг цемента, а пропорция составляет 1:3:5, то это значит, что вам нужно добавить к этим 10 кг цемента 30 кг песка и 50 кг щебня. Вода в бетоне обычно составляет половину от количества цемента, то в данном случае нужно взять 5 л воды (помним, что 1 л воды = 1 кг).

 

Пропорции и качество замеса бетона

Пропорции в рецептуре бетона зависят от качества, которое вы хотите получить. Для изготовления качественного бетона обычно берется цемент не ниже марок М400 и М500.

Точные пропорции материалов для приготовления определенной марки бетона можно найти в специальной литературе либо в интернете, вбив в строку поисковика запрос «как замесить бетон пропорции», например.

Как видите, это серьезное дело – замес бетона. Пропорции для некоторых марок бетона мы приведем ниже.

Пропорции по маркам

Важно! Марки ниже М200 являются самыми слабыми по прочности, их редко применяют в строительстве, поэтому на них мы останавливаться не будем. Марка цемента для приведенных ниже пропорций – М400. Все пропорции рассчитаны исходя из массы материалов.

Для получения бетона М200 необходимо взять 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 частей щебня.

Для бетона М300 пропорция цемента, песка и щебня такова: 1:1,9:3,9.

Марка бетона М400 возьмите 1 часть цемента, 1,2 части песка и 2,7 части щебня.

Бетон М450: 1 часть цемента, 1,1 части песка и 2,5 части щебня.

Помните, что вода должна составлять ровно половину от количества цемента, то есть соотношение цемента и воды в любой бетонной смеси будет 1:0,5. А на видео в этой статье вы можете посмотреть, как на практике происходит замес в бетономешалке.

Замес бетона в бетономешалке пропорции

Как правильно приготовить бетонный раствор в бетономешалке

Оглавление:

Обязательным атрибутом любой строительной площадки, вне зависимости от ее размера или типа здания, которое будет построено на ней, является бетономешалка.

Это достаточно простой, и в то же время очень полезный прибор, при помощи которого можно быстро и при небольших трудозатратах приготовить качественный бетонный или другой строительный раствор. Поэтому даже индивидуальные застройщики, которые решили построить небольшой загородный дом, не готовят бетон вручную, а стараются приобрести или взять в аренду бетономешалку.

Подготовка материалов для приготовления бетона.

И спользование бетономешалки является достаточно простой процедурой, однако она требует соблюдения определенных норм и правил для обеспечения наиболее высокого качества изготавливаемого материала. При изготовлении бетонного раствора первым делом нужно подготовить нужное количество песка, щебня (или другого наполнителя, который Вы будете использовать) и цемента. Также песок и щебень нужно тщательно просеять для того, чтобы удалить из них илистые, глинистые, или любые другие примеси, которые могут привести к снижению качества бетона. Для приготовления бетона нужно использовать только речной песок так как в нём нет примеси глины, глина ослабляет прочность бетона.

Поочерёдный процесс добавления материалов для приготовления бетона.

П ри приготовлении бетонного раствора первым делом в определенной пропорции смешиваются цемент, песок,вода и щебень. Включите бетономешалку залейте пару вёдер воды(вода не даст пылить цементу при перемешивании в бетономешалке), затем засыпьте пару вёдер щебня(щебень будет разбивать комки цемента и не будет давать прилипать к бетономешалке), после засыпьте весь цемент по норме, дайте бетономешалке тщательно размешать цемент, что бы не было комков цемента, а уже после убедившись, что цемент размешался засыпьте все оставшиеся компоненты песка и щебня, по необходимости добавляйте воду. Как правило, для приготовления качественного раствора используется одно ведро цемента, три ведра песка и пять вёдер щебня, однако эти показатели могут существенно отличаться в зависимости от объема смеси, марки используемого цемента, типа и количества добавок и других факторов.

Приводим в порядок бетономешалку после окончания работ по приготовлению бетона.

О дним из важных аспектов правильного использования бетономешалки является ее очистка от остатков раствора после использования, ведь если такая процедура не будет проведена, то он застынет, что сделает использование прибора в дальнейшем невозможным. Поэтому сразу после использования нужно очистить корпус бетономешалки при помощи струи воды, которая подается под высоким давлением. Также провести такую процедуру можно, засыпав внутрь небольшое количество гравия (щебня) и воды, и включив прибор в рабочий режим на небольшой период. Гравий(щебень) и вода вберут в себя остатки раствора, тем самым очистив барабан бетономешалки.


Бетон своими руками: компоненты, пропорции раствора и способы замешивания

Один из самых востребованных строительных материалов – бетон. Он применяется при строительстве домов и промышленных зданий, капитальном или текущем ремонте. Готовят его ручным замешиванием или в бетономешалках. Выбранный способ приготовления, как и составляющие компоненты, влияют на качество бетона.

Содержание:

Характеристики бетона

Бетонной смесью называется водный однородный раствор, в объеме которого равномерно распределены:

Изменение пропорций этих компонентов позволяет менять марку (зависит от объемного или массового количества цемента в смеси) и другие характеристики бетона, которые определяют сферу его применения.

Прочность

Наиболее важным свойством бетона является его прочность по отношению к сжимающим нагрузкам, которая измеряется в МПа (мегапаскалях). При не соблюдении предела прочности происходит разрушение бетона. В связи с этим бетон делят на классы. Бетон таких марок (М100/B7,5 и М200/B12,5) применяется для формирования:

  • подложек под основную конструкцию фундамента,
  • стяжек,
  • пешеходных дорожек.

Бетоны М200/B15:М350/B25 наиболее используемые при общестроительных работах. Из них можно создавать:

Бетоны остальных марок имеют узкоспециализированное, в основном промышленное назначение.

Пластичность

Бетон должен быть пластичным. Этот фактор очень важен, так как он влияет на способность заполнения бетонной смеси конструкции опалубки. Низкая пластичность обусловливает образование в структуре бетона полостей из-за плохой подвижности раствора. Это провоцирует постепенное разрушение бетонного монолита.

Для изготовления бетонных общестроительных конструкций и узлов целесообразно использовать бетон с подвижностью П2 и П3. При сложной геометрической форме объекта или его расположении в труднодоступном месте применяется бетон пластичностью от П4.

Водонепроницаемость

Зависит от марки цемента и его объемной доли в смеси. Повышение марки бетона способствует улучшению его гидростойкости.

Компоненты бетона

Цемент

Является связующим элементом, обеспечивающим объединение остальных компонентов бетонной смеси в единое целое (монолит). Характеристики цемента являются определяющими для прочности бетона. Для выполнения общестроительных работ в частном секторе оптимальным выбором являются бетонные смеси марок М400 и М500.

С течением времени связующие свойства цемента ухудшаются. Еще быстрее этот процесс протекает при его неправильном хранении, например, при воздействии влаги. Поэтому склад для цемента должен быть сухим. Цемент со сроком хранения больше года использовать не рекомендуется (через полгода после производства его коэффициент связывания снижается на 50%).

Песок

Лучшим выбором для бетона является речной песок крупной фракции. Допустимо применять и обычный мелкофракционный песок. При этом они должны быть тщательно очищены от любых примесей:

Наличие этих загрязнителей приводит к ухудшению связи между заполнителем и цементно-песчаным раствором. Для удаления крупных примесей можно использовать просеивание. В некоторых случаях заменителем песка может стать шлак.

Заполнитель

Главные требования к заполнителю:

  • шероховатость поверхности, которая обеспечивает усиление ее сцепления с цементом,
  • отсутствие загрязнений (достигается его высыпанием на твердое основание или развернутое брезентовое полотно)

Наилучшее качество бетонной смеси обеспечивается при использовании наполнителя из разных фракций – от 5 мм до 3,5 см.

Добавки

Изменять физико-механические свойства бетона позволяют пластификаторы. Их добавление в смесь позволяет изменять ее коэффициент вязкости, температуру схватывания и другие параметры. К добавкам относятся и армирующие волокна (фиброволокно) – вытянутые небольшие изделия из металла или пластика. Они повышают трещиностойкость бетона. Использование добавок требует тщательного соблюдения их процентного объемного содержания в бетонной смеси.

Использование любых добавок в каждом конкретном случае должно быть обосновано. Например, армирующие волокна целесообразно добавлять в бетонный раствор для формирования стяжки малой толщины или на нестабильной основе. А в фундаментах и обычных стяжках они не требуются.

Пропорции раствора

Самое главное, без чего не обойтись при самостоятельном приготовлении бетонного раствора, это знание:

  • соотношения (массы или объема) входящих компонентов,
  • порядка их смешения.

Для выполнения большинства общестроительных работ пригоден бетон с массовыми пропорциями цемент:песок:щебень, соответственно, 1:3:6.

Масса воды не должна превышать 50% от общей массы сыпучих компонентов. При этом необходимо учитывать влажность используемого песка. Поэтому, чтобы не допустить излишней влажности (низкой вязкости) раствора, воду рекомендуется добавлять небольшими одинаковыми порциями. Для достижения точного соблюдения пропорций каждого компонента при их добавлении следует использовать емкости одинакового размера (ведра).

В некоторых случаях пропорциональный состав бетонной смеси изменяют:

  • для выравнивания основания под стяжку в смесь щебень не добавляется (тощий бетон),
  • для формирования пешеходных дорожек и отмосток в смесь добавляются равные объемы мелко- и среднефракционного щебня,
  • для фундамента под дом в смесь следует добавлять высококачественный цемент и преимущественно среднефракционный щебень.

Ручной способ замешивания бетона

Существует два способа замешивания бетона: в ручную или в бетономешалке.

Ручной способ замеса бетонного раствора целесообразен при небольших объемах работы, поскольку требует существенных физических и временных затрат.

Второй способ подойдет для объемных работ с большой площадью.

Подготовка

В качестве основных инструментов и приспособлений для замеса бетона используются:

  • металлическое или деревянное, но обитое изнутри листовым металлом, корыто,
  • подборная лопата,
  • тяпка или мотыга,
  • ведро.

Сухое смешивание

Сначала в емкость добавляются сыпучие компоненты в следующих количествах (в зависимости от объема емкости они пропорционально изменяются в 2, 3 и т. д. раза):

  • цемент – 1 ведро,
  • песок – 3 ведра,
  • щебень – 5 ведер.

Для их перемешивания, в результате которого должна получиться однородная смесь, удобно использовать мотыгу или тяпку.

Добавление воды

После каждого добавления очередной порции воды производится интенсивное перемешивание смеси. На начальной стадии, когда ее вязкость высокая, это потребует значительных физических усилий. В особенности необходимо уделить внимание подъему нижнего слоя и очистке углов – именно в этих местах происходит скопление сухих комков. Густоту раствора можно проверить по его поведению при движении мотыги: если он прилипает к ней, то требуется еще вода. Признаки оптимальной вязкости раствора:

  • отсутствие признаков расслоения,
  • медленное сползание с поверхности лопаты.

В качестве альтернативного способа замеса бетона можно воспользоваться следующей схемой:

  • в емкость наливается 1 ведро воды,
  • в воду всыпается 1 ведро цемента,
  • водоцементная смесь перемешивается до однородной консистенции,
  • в нее добавляется 4 ведра песка,
  • водоцементнопесчаная смесь перемешивается до однородной консистенции,
  • в нее добавляется 8 ведер щебня,
  • все перемешивается до однородной консистенции.

Качественных отличий в бетонных растворах, приготовленных этими двумя способами, нет.

Замес в бетономешалке

Качество бетона зависит не только от качества составляющих, но и от способа приготовления. Ручное замешивание не эффективно при крупном строительстве или ремонте, поэтому если есть возможность, следует использовать бетономешалку. Они бывают двух типов:

  • Принудительного перемешивания, когда барабан устройства неподвижен, а имеющиеся внутри него лопасти вращаются. Считается, что таким способом готовится самый надежный бетон.
  • Гравитационного перемешивания, когда вращается барабан, а лопасти внутри него неподвижны. Бетономешалки этого типа обычно вмещают до 250 литров содержимого, хотя есть модели вместимостью и по 500 литров.

При определении места расположения бетономешалки следует учитывать следующие рекомендации:

  • расстояние до участка проведения бетонных работ – не больше 40 метров,
  • источники песка и щебня должны находиться неподалеку.

Выполняя эти требования, можно обеспечить высокую скорость проведения работ и снизить нагрузку в процессе доставки бетонного раствора.

Замес в бетономешалке выполняется по следующей схеме:

  • заливается 80% от расчетного количества воды,
  • засыпается расчетный объем цемента,
  • засыпается расчетный объем песка,
  • водоцементнопесчаная смесь перемешивается 3 минуты,
  • при необходимости вводятся добавки,
  • засыпается расчетный объем щебня,
  • до готовности перемешивается 10 минут (дольше не рекомендуется, так как активизируются процессы схватывания цемента).

При высокой вязкости раствора необходимо:

  • в оставшиеся 20% воды добавить немного цемента,
  • тщательно перемешать водоцементную смесь,
  • добавить ее в бетономешалку.

При приготовлении бетона существуют определенные требования, которые необходимо соблюдать. Например, содержимое бетономешалки не должно быть больше объема барабана. Устройство должно стоять на ровной поверхности, без перекосов. Изготовление новой порции бетона нужно начинать в пустом барабане. До момента использования готовая бетонная смесь должна находиться во включенной бетономешалке, чтобы раствор не застыл. Рекомендуем доставить раствор на место проведения работ в носилках или тележках и использовать его как можно скорее.


Как сделать бетон своими руками

Ни одно строение сегодня не обходится без применения бетона. Прочностные свойства бетона и легкость изготовления делают его уникальным материалом. Начиная с фундамента крупнейших зданий и до самых вершин небоскребов, мы на каждом сантиметре конструкции найдем бетон. Бетон является основой и в производстве одиночных изделий. К такой продукции можно отнести кухонную столешницу, вазы, бетонные урны, балясины и тротуарную плитку. Бетон – прежде всего, искусственный камень, по своим характеристикам близок к тому же граниту и мрамору. В эстетическом смысле природные камни значительно красивее, но часто обладают природным повышенным радиационным фоном. Производство бетона позволяет контролировать радиационный уровень, делая его экологически безопасным. Давайте выясним, как сделать бетон своими руками хорошего качества!

С одной стороны процедура изготовления бетона очень проста, тем не менее, следует учитывать некоторые особенности, способствующие улучшить качество бетона и его дальнейшую эксплуатационную пригодность. Перед началом работ следует установить эксплуатационные цели бетона, просчитать возможную нагрузку, чтобы потом правильно подобрать рецептуру и пропорции материалов для замеса бетона.

Состав бетона очень прост по своему содержанию – это цементно-песчаный раствор и прочностной заполнитель (гранитный или известняковый щебень, галька, шлак, гравий, керамзит, стальная фибра).

Сегодня химическая промышленность предлагает специальные добавки в бетон. Добавки в бетон (читай, пластификаторы) придают конечной смеси дополнительные характеристики: улучшают удобоукладываемость, повышает прочность и марку, предотвращают его быстрое схватывание или наоборот ускоряют процессы твердения (уменьшая время застывания), защищают зимний бетон от замерзания при минусовых температурах.

Ключевой характеристикой бетона, как ни крути, является прочность на сжатие. Прочность бетона на сжатие измеряются в МПа (мегапаскалях) или кг*с/м2 и в различные времена физики по-разному подходили к оценке прочностной характеристики. Исходя из прочностных характеристик, товарный бетон делят на классы прочности (в соответствии с ГОСТ – марки бетона). В странах бывшего СССР наиболее популярными оценками прочности осталась «марка бетона». Тем не менее, действующие государственные стандарты предусматривают класс прочности от В3,5 до В80. Чем выше числовой показатель давления на сжатие образца бетонного кубика, тем выше класс его прочности. От чего зависят различия? Прежде всего, от количества и марочной прочности самого цемента в бетонной смеси. При одинаковом количестве и качестве песка и гранитного щебня в бетоне, его конечную прочность будет определять именно цемент, взаимодействующий с водой. Вспомним, что вода является универсальным растворителем и от ее количества в смеси зависит не только подвижность бетона, но так же и его крепость. Каждый класс бетона определяет минимально допустимое значение давления на сжатие бетонного образца, а также допустимые границы отклонения.

Что такое цементное молочко? «Цементное молочко» – это водоцементный раствор, в котором весь цемент был растворен водой и образует некую текучую жидкость. На начальном этапе заливке фундамента часто в качестве первого слоя используют бутовой камень, который проливается цементно-песчаным раствором, чтобы заполнить пустоты между камнями. Этот нехитрый трюк дает защиту фундамента от проседания и задерживает влагу.

Качественный бетон на все 100 процентов зависит от чистоты всех компонентов. В качестве заполнителя в бетоне выступает (в основном) щебень фракции от 2 мм до 40мм. Классический товарный бетон изготавливается на гранитном щебне с фракцией от 3 до 20 мм. Такие бетонные смеси удобны в укладке, к тому же это придает немаловажную возможность подачи бетона с помощью бетононасоса. Бетон с фракцией щебня более 20 мм бетононасос прокачать не сможет. Существуют мелкозернистые бетоны – максимальный размер наполнителя 10мм.

Какие требования к составу бетона?

Цемент – клей бетона, связывающий воедино все компоненты. Для замеса бетона своими руками лучше использовать цемент марки 500. В производстве бетона цемент должен быть сухим и сыпучим. Не допускается использование цемента, взявшегося комками. Важный совет при выборе цемента: не экономьте на цементе! Дешевый немаркированный или уцененный цемент может доставить вам больших хлопот и головную боль. Экономия на цементе, когда на кону стоит безопасность и долговечность всего дома, не уместна!

Речной песок для производства бетона должен быть максимально чистым, не содержать растительных остатков, мусора и посторонних предметов. В производстве бетона оптимальная крупность зерен песка должна быть в пределах 1,5-2,5 мм.

Что делать с грязным песком? Если у вас нет возможности привезти чистый строительный речной песок, то необходимо просеять имеющийся песок, отделив по-максимуму сторонние включения.

Заполнители для бетона. Основой прочности бетона выступает именно заполнитель. Идеально с точки зрения прочности бетону подходит гранитный щебень с «кубовиткой». Лещатый (плоский щебень), сам по себе имеет более низкий показатель прочности и значительно хуже уплотняется в бетоне. В то время как, «кубики» щебня образуют крепкую структуру в смеси при ее затвердевании. Важно, чтобы щебень был максимально чистым, не содержал пыли и отсева. В некоторых случаях щебень можно промыть водой. Мытый щебень обеспечивает лучшее сцепление с песком и цементом. Высокая шероховатость на гранях щебня является положительным фактором, и наоборот – гладкие грани ухудшают качество смеси.

Для чтобы, сделать бетон своими руками, лучше выбрать гранитный щебень фракции 5-20мм. Он имеет оптимальный рассев по фракциям и его легче дозировать при замесе бетона. При засыпании щебня в бетономешалку обратите внимание, на то чтобы, вы вместе со щебнем не отправили туда почву или другой мусор.

Используйте чистую воду без дополнительных примесей. Категорически запрещается использовать морскую соленую воду для замеса бетона. Особых требований к воде в бетоне нет. Здесь подходит простое и обычное правило: если вода питьевая, то она вполне подходит для бетонной смеси.

Пластификаторы, добавки в бетон

Пластификаторы призваны обеспечить раствору большую текучесть или наоборот вязкость. Используя пластификаторы, учитывайте тот факт, что вам, скорее всего, понадобится меньшее количество воды. Самые популярные пластификаторы предназначаются для увеличения прочности бетона. В промышленном производстве бетона на заводах ЖБИ использование пластификаторов прочности изрядно экономит расход цемента (до 15-20 процентов на кубометре). Пластичный и подвижный бетон более удобен в своей укладке. Вы быстро зальете такую смесь в фундамент, при этом бетон заполнит все необходимые пустоты в котловане.

Другие добавки в бетон могут обеспечить затвердевание и схватывание бетона при минусовых температурах. Таким образом, вы можете быть уверенным, что залитый зимой бетон не замерзнет и вода, содержащаяся в смеси не кристаллизируется.

Что такое фибробетон? Армирующие вещества, которые используют в качестве дополнения к основному заполнителю, способствуют приобретению бетоном дополнительных прочностных и эксплуатационных характеристик. Например, для тонкой бетонной стяжки пола в бетон добавляют полипропиленовые или ПВХ (поливинилхлорид) волокна. Такой наполнитель сам по себе, мягкий и не особо прочный, однако в бетоне он выступает связующими нитями и предотвращает растрескивание бетонной поверхности.

Состав и пропорции бетона из цемента М400

Рецепт бетона из цемента М500

Примечание. Конечное количество воды необходимо рассчитать с учетом влажности материалов (в первую очередь песка).

Среди населения наиболее распространены пропорции бетона 1:3:6 (цемент, песок, щебень). Придерживаясь такой универсальной формулы, часто результат остается неудовлетворительным. Самое плохое в этой ситуации, что когда приходят последствия, то изменить уже что-либо невозможно.

Если вы уверены в том, что сделаете бетон своими руками, то необходимо знать какую конечную прочность должен иметь ваш бетон. Следует отметить, что для плиты перекрытия бетон обязательно нужно заказывать на заводе ЖБИ.

Взвешивание компонентов бетона. От точности взвешивания ингредиентов бетонной смеси зависит результат. На практике на домашних стройплощадках все измеряют ведрами. Перед тем как приступить к таким замерам следует проверить, сколько же килограмм в действительности помещается в одно ведро и только после этого начинать замес бетона. В случае влажности песка следует увеличить количество добавляемого песка и уменьшить количества воды в смеси, чтобы избежать очень жидкого раствора.

Где и как замешивать бетон?

Для замешивания бетона идеальным вариантом является специальные бетономешалки. Такое оборудование с завода предназначено для размешивания компонентов бетона и позволяет качественно перемешивать всю смесь.

Однозначно рекомендуем отказаться ручного способа замешивания бетона с использованием тяпок и лопат. Вручную вы не сможете качественно и однородно перемесить весь объем бетона в строительном корыте.

Два способа перемешивания бетона с помощью бетономешалки:

1. В бетономешалку, залитую отмеренным количеством воды, добавляют цемент, после получения раствора добавляют песок и щебень.

2. Вначале засыпают песок, щебень, цемент и только после перемешивания этих компонентов добавляют необходимое количество воды. При этом строитель смотрит на подвижность смеси и может точно отрегулировать количество воды, чтобы получить нужную текучесть бетона.

Последний вариант является наиболее рациональным, он гарантирует равномерное перемешивание смеси.

Рекомендуется располагать бетономешалку максимально близко к месту заливки. Учтите, что удельный вес готового бетона превышает вес всех компонентов по отдельности. Один кубометр бетона весит 2400 кг. Малое расстояние до места заливки не позволит бетону быстро схватиться или расслоиться.

5 правил замеса бетона

Наиболее распространенные бытовые бетономешалки имеют объем смесительного барабана равный 200 литрам. Переведите все пропорции бетона из таблицы выше на ваш объем бетономешалки. В случае 200 литровой бетономешалки все цифры из таблиц следует разделить на пять.

  1. В небольшое количество воды, находящийся в бетономешалке засыпьте весь необходимый цемент. Если в сухом виде замесить только цемент и песок получится гарцовка.
  2. Сразу за цементом засыпайте песок. Дайте смеси размеситься пару минут для равномерного распределения.
  3. При перемешивании цементного раствора при необходимости добавьте воды.
  4. В готовый цементно-песчаный раствор добавляйте щебень с небольшими паузами, давая каждой порции щебня перемешиваться.
  5. На последнем этапе добавьте пластификаторы и добавки. Если необходимо выполните последние корректировки по воде.

Все время замеса бетона не должно превышать десять минут. Длительное перемешивание может привести к началу схватывания цемента. Транспортировку раствора производите тачкой и не выключайте бетономешалку до полного освобождения от бетона.

Узнайте все за и против замеса бетона самостоятельно. Смотрите рисунок ниже.


Замес бетона в бетономешалке: разбираем по пунктам

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 332
Источник: https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

  • цемент, в качестве вяжущего вещества;
  • песок;
  • гравий или щебень;
  • вода;
  • специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 785
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс Соотношение, кг Выход бетона из ведра цемента, л
цемент песок щебень
М100 В7,5 1 4,6 7 78
М150 В12,5 1 3,5 5,7 64
М200 В15 1 2,8 4,8 54
М250 В20 1 2,1 3,9 43
М300 В22,5 1 1,9 3,7 41
М350 В25 1 1,6 2,7 38
М400 В30 1 1,2 2,7 31
М450 В35 1 1,1 2,5 29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс Цемент в мешках на 50 кг, шт Пропорции в ведрах
Песок Щебень вода
М200 В15 1 6 14 4
М250 В20 1 5 12 3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

  • ПГС (натуральная) – 10-20 %;
  • ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона Пропорции, кг Соотношение, л
ПГС Цемент М400 ПГС Цемент М400
100 1 11,6 10 102
150 1 9,2 10 82
200 1 7,6 10 67
250 1 6 10 53
300 1 5,6 10 49
400 1 3,9 10 35
500 1 3,6 10 32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3359
Источник: http://stroitel-lab.ru/zameshivanie-betonnogo-rastvora-v-betonosmesitele.html

Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:

  • основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
  • наклонная ось для установки резервуара для замесов;
  • винт, имеющий лопасти для перемешивания;
  • двигатель;
  • отверстие, предназначенное для слива.

Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).

Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1649
Источник: https://moiinstrumenty.ru/stroitelnye/zames-betona-v-betonomeshalke.html

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2754
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 212
Источник: https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html

Рецептура

Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:

  • Портландцемент марки М400 или М500.
  • Среднефракционный щебень.
  • Просеянный песок.
  • Техническая вода.

Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка

В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.

Рецепт приготовления бетона

Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается. Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1476
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/

В заключение

Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 474
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku. ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html

Секрет успеха

Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 269
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 11310
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. http://stroitel-lab.ru/zameshivanie-betonnogo-rastvora-v-betonosmesitele.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3359 (30%)
  2. https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1259 (11%)
  3. http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2754 (24%)
  4. https://moiinstrumenty.ru/stroitelnye/zames-betona-v-betonomeshalke. html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1649 (15%)
  5. https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 544 (5%)
  6. https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1745 (15%)

Замес бетона в бетономешалке: соотношение материалов, правила, рекомендации

Дата: 4 ноября 2018

Просмотров: 6313

Коментариев: 0

Невозможно представить себе строительные мероприятия, при которых не применяется бетонный раствор. Он незаменим для фундаментов, стяжек, отмосток, железобетонных конструкций. Не всегда возможно заказать доставку на стройку товарного бетона, приготовленного промышленным образом.

Многие застройщики самостоятельно осуществляют замес бетона в бетономешалке. При кажущейся простоте этого способа, имеются определенные тонкости, секреты работы, которые следует знать. Приготовить бетон в бетономешалке несложно, воспользовавшись информацией, изложенной в статье.

От того, насколько правильно будет замешан бетон зависит качество здания

Как устроена бетономешалка

Применение ручного смешивания не всегда позволяет готовить необходимые объемы смеси для выполнения строительных работ. Это трудоемкий и продолжительный процесс, требующий значительных затрат для подготовки качественного состава. Если необходимы значительные объемы бетона для строительства, используется механический способ перемешивания.

До того, как делать бетон в бетономешалке, ознакомьтесь с особенностями устройства механизма, применяемого для замеса бетона.

Конструкция бетоносмесителя отличается несложной кинематикой. Если схематически представить бетономешалку, то она представляет собой устройство, состоящее из следующих основных узлов:

  • прочной металлической основы, позволяющей горизонтально установить агрегат на поверхности;
  • резервуара для смешивания, расположенного на наклонной оси, и закрепленного на раме;
  • активатора с лопастями, находящегося внутри емкости;
  • привода, осуществляющего вращение рабочего органа;
  • механизма слива подготовленного раствора.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий

 

Бетономешалки различных производителей отличаются:

  • Возможностью передвижения. Бетоносмеситель может быть оборудован колесами для транспортировки или быть стационарным.
  • Мощностью привода, изменяющийся от 0,37 до 1,5 кВт.
  • Емкостью «груши» от 70 до 500 литров. Небольшие строительные объемы можно выполнять с применением бетономешалок до 150 литров, а для объемных работ лучше использовать оборудование с увеличенной вместительностью барабана.
  • Типом привода барабана, предусматривающим возможность передачи вращения с помощью редуктора или венца.
  • Напряжением питания, позволяющим подключить бетономешалку к бытовой сети напряжением 220 вольт или трехфазной на 380 вольт.
  • Цикличностью работы, определяющей возможность непрерывного режима использования или с периодическими интервалами для отдыха.
  • Принципом формирования замеса, в зависимости от которого активным являются барабан или лопасти.

Рассмотрим более детально, какие принципы заложены в агрегатах для перемешивания раствора.

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь

Принцип работы

Как сделать бетон, зная особенности работы устройств, применяемых для замеса бетона? По принципу смешивания устройства делятся на следующие виды:

  • гравитационные механизмы, в которых вращающимся элементом является барабан, а винт неподвижен. На эффективность смешивания бетонного раствора влияют приваренные по внутреннему периметру барабана лопасти. Угол, под которым вращается барабан, в процессе работы можно изменять и, тем самым, влиять на интенсивность перемешивания. Принцип действия этих смесителей основан на гравитации смеси, которая при перемешивании сама опадает сверху вниз. Агрегаты данного вида легко разбираются, что обеспечивает удобство при транспортировке;
  • агрегаты принудительного действия, оснащенные подвижными лопастями, вращающимися внутри неподвижного барабана. Принцип принудительного смешивания характеризуется высокой эффективностью подготовки состава, повышенной однородностью смеси. Устройство применяют для густых замесов с добавлением небольшого количества воды. Смесители рассчитаны на значительные объемы, отличаются увеличенными габаритами, значительной ценой.

Рецептура

Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:

  • Портландцемент марки М400 или М500.
  • Среднефракционный щебень.
  • Просеянный песок.
  • Техническая вода.

Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка

В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.

Рецепт приготовления бетона

Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается. Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.

Последовательность приготовления бетонной смеси

Зная, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, вы сможете получить качественный, однородный состав, пригодный для выполнения ответственных строительных работ.

Последовательность мероприятий предусматривает обязательное выполнение следующих этапов:

  • Правильную установку смесителя, предусматривающую эксплуатацию устройства на горизонтальной поверхности. Если строительная площадка расположена под уклоном, подложите под опорные точки деревянные бруски, проверьте уровнем, по длине устройства и его ширине, горизонтальность установки. Эксплуатация под наклоном уменьшает срок службы агрегата, вызывает повышенный износ лопастей, комкование.
  • Соблюдение порядка загрузки компонентов, определяющих получение прочной смеси. Добавляйте ингредиенты в строгой очередности. Первоначально засыпайте цемент, далее добавляйте песок, на заключительном этапе – щебень и воду. Указанная последовательность загрузки позволяет продлить срок службы покрытия барабана, предварительно загрузить сухие составляющие и в равной мере смешать с водой. Производите замес до достижения однородного состава смеси, проявляющегося в вязкости фракции и цвете.

    Кроме методики смешивания, потребуется знать, сколько материала и какое оборудование необходимо для работы

  • Перемешивания с учетом характерных особенностей. Как замешать правильно, соблюдая продолжительность процесса? Длительное размешивание способствует испарению воды, снижению пластичности смеси, вызывает неудобства при работе с ней. Перемешайте пару минут, отберите часть смеси, проверьте, готова ли она. Ориентируйтесь на однородность массы, цвет, плотность. Мастерком возьмите в отдельную емкость порцию бетона, сделайте заметные бороздки. Оцените, насколько быстро они выравниваются. Если образец не расплывается, ребра сохраняют свою форму, состав готов.
  • Выгрузку состава и тщательную очистку «груши». Готовый раствор полностью слейте в емкость для дальнейшего использования. Частичный отбор из бетономешалки создает благоприятные условия для оседания тяжёлых фракций щебня, расслоения смеси. Очистите от налипших к лопастям и стенкам остатков раствора, подготовьте барабан к дальнейшему использованию. Вымывать с помощью воды барабан между замесами нецелесообразно. После завершения работ тщательно промойте элементы устройства, проверьте отсутствие повреждений, устраните их до следующего использования смесителя.

Правильно соблюдая требования несложных этапов, вы освоите, как сделать бетон и обеспечить на высоком уровне его качество.

Секрет успеха

Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

особенности замешивания в бетономешалке, вручную

Бетон без преувеличения можно назвать уникальным материалом. Он может применяться на всех этапах возведения здания. В данной статье рассмотрим, какие необходимы для этого пропорции + замес бетона как процесс, его состав, и узнаем рекомендации специалистов.

На фото – замешивание бетона в бетономешалке

Общие сведения

Материал настолько многогранен в своем применении, что из него изготавливают не только мощные фундаменты, стены и крыши домов, но и:

  • плитку для тротуара;
  • уличные вазы;
  • кухонные столешницы.

Изготовление малых архитектурных форм

На первый взгляд может показаться, что в его приготовлении нет ничего сложного, однако делать это нужно с учетом ряда моментов, определяющих его пригодность, лишь в этом случае удастся получить качественный материал. Рецепт, по которому готовится бетонный раствор, может включать в себя разные соотношения входящих в него компонентов.

Все зависит это от того, где он будет использоваться и с какой целью. Однако вначале стоит разобраться, что собой представляет бетон, и какими характеристиками он обладает.

Ингредиенты раствора

Если не вдаваться в подробности, материал является раствором песчано-цементной смеси и наполнителя. Современными технологиями предусматривается обогащение бетона пластификаторами.

Подобные специальные добавки наделяют бетон уникальными свойствами.

  1. Обычный бетон состоит из смесей цемента и песка, цена которого достаточно низкая. Его используют для создания подложки при закладке фундамента. Хотя его прочность считается незначительной, но он не дает основанию просесть и надежно защищает его от воздействия влаги.
  2. В более прочных составах обязательно должен быть добавлен наполнитель. Для этих целей чаще всего используют щебенку разных фракций. Чистота и состав компонентов бетонной смеси может сказаться на итоговом качестве.

Совет: если приходится демонтировать бетонные конструкции, вам поможет резка железобетона алмазными кругами специальным оборудованием.

Управление резкой на расстоянии

Соотношение компонентов в составе

Состав бетона может изменяться в зависимости от того, для каких целей он готовится.

Рассмотрим примеры:

  1. Для закладки фундамента нужен бетон особой прочности, в который обязательно добавлен щебень средней по величине фракции. Кроме того, в нем должно быть достаточное количество цементно-песчаной смеси для закрепления заполнителя.
    Чтобы материал был хорошо утрамбован и не содержал воздушных пузырьков, раствор делают жидким. Это обеспечивает легкость распределения его по поверхности. Заливают его на заранее подготовленную бетонную подложку.
  2. Заполнитель мелкой и средней фракции добавляется в бетон, используемый для изготовления балясин и элементов садового декора, а также для заливки небольших конструкций, например, ступенек или крыльца.

Совет: при подготовке раствора используйте следующие пропорции замеса бетона в бетономешалке — цемент, песок и заполнитель смешивайте в пропорции 1:3:6, разводя подобную смесь в зависимости от требуемой текучести раствора 0,5 или 1 частью воды.

Но если не придерживаться подобной пропорции, то результат может порой получится и неудовлетворительным, причем выяснится это не сразу, поэтому вносить исправления будет поздно.

Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, нужно сделать предварительный расчет, основываясь на представленных нормативных документах. Это связано с тем, что параметры плотности и связующие характеристики цемента, песка и заполнителя могут быть разными в каждом конкретном случае.

Сделав расчет, нужно выбрать способ отмеривания компонентов.

Сделать это можно двумя способами:

  1. по объему;
  2. по весу.

Стоит помнить, что первый вариант менее точный, чем весовой. Например, вес влажного песка в 10 л ведре будет значительно отличаться от предполагаемого по расчету соотношения объема к плотности бетона.

Совет: не стоит пробовать делать примерный расчет количества какого-либо влажного компонента, лучше постараться просушить те же песок и щебенку.
Взвесив порцию каждого из компонентов, можно прийти к одному объему.

Чем и где замешивать бетон

В зависимости от количества материала, замешивать раствор можно механизированным или своими руками,т.е. ручным способом. Первый предполагает использование бетономешалки или бетоносмесителем.

Оборудование тщательно перемешивает смесь в течение нескольких минут, поэтому раствор получается более качественный. Вручную приготовить раствор можно в обычном корыте с помощью совковой лопаты, но только в небольшом количестве.

На практике применяют два вида ручного замеса:

  1. в емкость наливают определенное количество воды и засыпают цемент. После тщательного перемешивания добавляют песок и щебень. Затем раствор хорошо перемешивают до получения однородной консистенции;
  2. в емкости готовится сухая смесь из песка и цемента. В центре смеси делается углубление в виде воронки, в него наливают воду и начинают перемешивать раствор лопатой от краев к центру воронки. По мере необходимости добавляется вода, пока не получится бетон нужной пластичности.

Стоит заметить, что при длительном перемешивании раствор начинает расслаиваться. Но если сократить время перемешивания, бетон может остаться непромешенным. Как показывает практика, удобнее замешивать раствор по первому варианту.

Ручное замешивание раствора

Следует отметить, что процесс замешивания вручную очень трудоемкий, поэтому лучше воспользоваться бетономешалкой взятой в аренду. Поставить ее лучше недалеко от места непосредственного строительства, чтобы не дать готовому раствору расслоиться при транспортировке.

Совет: если вам придется прокладывать коммуникации сквозь толщу фундамента, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками.

Применение алмазных коронок

Процесс замешивания бетона

Большинство бетономешалок имеет объем 200 л. Поэтому при составлении пропорции суммарный объем всех компонентов должен равняться именно этому параметру.При строительстве частных домов пользуются, как правило, гравитационным бетоносмесителем в виде барабана с лопастями внутри, вращающегося в горизонтальном направлении.

Совет: чем горизонтальнее расположение барабана бетономешалки, тем более качественный получается замес.

Включают агрегат, как правило, еще пустым.

При загрузке компонентов в барабан бетономешалки должна соблюдаться следующая инструкция:

  1. Заливается вода немного меньше положенного.
  2. Засыпается половина порции цемента.
  3. Добавляется вся подготовленная щебенка.
  4. Высыпается оставшийся цемент.
  5. Постепенно небольшими порциями засыпается песок.
  6. При необходимости подливается оставшаяся вода.

Трехминутного вращения барабана вполне достаточно для приготовления бетона. Если сократить время замеса, могут остаться комки, но и затягивать с выключением агрегата тоже не нужно — раствор может начать расслаиваться.

Транспортировка готовой смеси

Готовый состав должен быть сразу использован. Для его транспортировки к месту работы лучше пользоваться тачкой. Остатки материала не поместившиеся в тачке можно оставить в барабане, но в этом случае бетономешалку лучше оставить включенной.

Вывод

Правильная подготовка бетонной смеси – залог создания качественной конструкции, особенно это касается фундамента, стен и перекрытий. В каждом из этих случаев раствор должен быть изготовлен согласно нормативным документам.

Приготовить смесь можно механическим или ручным способом. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Приготовление бетона для фундамента своими руками

Решение готовить бетон своими руками для фундамента может быть вызвано экономичным подходом к строительству дома, когда выделенный бюджет весьма ограничен и не позволяет воспользоваться услугами промышленных производителей бетонной смеси. Чаще всего самостоятельный замес бетона актуален при условии сравнительно малого его потребного объема. Следует учитывать, что лучший вариант – заливка всего материала за один раз!

Объем бетона, м3:

Марка (класс) бетона:

М100 | В7,5М150 | В10М150 | В12,5М200 | В15М250 | В20М300 | В22,5М350 | В25М350 | В26,5М400 | В30М450 | В35М550 | В40М600 | В45

Марка цемента:

М300М400М500М600

Крупный заполнитель, мм:

10 мм | Щебень20 мм | Щебень40 мм | Щебень70 мм | Щебень10 мм | Гравий20 мм | Гравий40 мм | Гравий70 мм | Гравий

Мелкий заполнитель, мм:

Мелкий песок (1,1-1,8 мм)Средний песок (2-2,5 мм)Крупный песок (более 2,5 мм)

Подвижность смеси:

Приготовление бетона для фундамента

Чаще всего в индивидуальном строительстве при приготовлении бетонной смеси используют цемент М300 или М400. Такой подход позволяет получить проектную марку бетона, которая будет приблизительно в 2 раза меньше марки цемента. Но это только то, что касается вяжущего компонента. Большое внимание следует уделять качественным показателям воды, которой затворяют цемент, а также чистоте и крупности заполнителей, таких как песок и щебень.

Основные нюансы процесса приготовления бетона

Цемент – материал гигроскопичный, поэтому хранить его следует в сухих помещениях. Лучше всего купить свежий цемент прямо перед строительством фундамента, т.к. при обычных условиях с течением времени он быстро понижает свою марку, например, за полгода хранения она может снизиться на четверть от первоначальной.

Все компоненты будущей бетонной смеси смешиваются в определенных пропорциях. В каких конкретно – об этом мы говорили в этой статье. На первом этапе сухая смесь тщательно перемешивается с целью получения однородного материала. Только после этого добавляют воду, объем которой зависит от водоцементного отношения, определяемого для каждой проектной марки бетона отдельно.

Важный момент: вода не должна служить средством для упрощения укладки бетонной смеси – отклонения от пропорций допускаются лишь с поправкой на влажность заполнителей. В идеальном случае состав не «заливается», а укладывается. После затворения водой укладка раствора должна осуществляться в кратчайшие промежутки времени – не дольше 2 часов: чем выше марка используемого цемента, тем быстрее он схватывается.

Проверка качества материалов перед приготовлением бетона для фундамента

К превеликому сожалению, приготовление качественного бетона для фундамента зависит не только от грамотного расчета пропорций составляющих, но и от их показателей. По этой причине, прежде чем приступать к работе, следует оценить качество всех ингредиентов.

Качество цемента

Мы уже говорили о том, что цемент очень любит воду и быстро поглощает ее из воздуха, теряя при этом в качестве. Пригодный для замеса цемент – сухой материал, без содержания комков. Небольшая оговорка, если комки легко рассыпаются, то такой цемент еще можно использовать. Если присутствуют «окаменелости», то лучше не рисковать. Так как при покупке мешков с цементом вы не можете узнать о том, в каких условиях они хранились, первое, на что стоит обращать внимание – дата изготовления. Чем свежее состав, тем лучше!

Песок и щебень: проверка чистоты материалов

Необходимо понимать, что любые посторонние примеси в заполнителях оказывают негативное воздействие на качество будущего бетона. Проверить их чистоту достаточно просто: небольшой объем песка (щебня) засыпаем в трехлитровую банку, заливаем водой и тщательно перемешиваем. Если по истечении суток вода будет прозрачной или слегка мутной, а на поверхности материала не будет обнаружен инородный состав (ил, глина), то можно говорить о пригодности песка (щебня) для приготовления бетона на фундамент.

Вода для затворения бетонной смеси

Воду используют питьевую – чистую, лишенную примесей и запахов. От ее качества зависит скорость схватывания цемента и будущие характеристики фундамента. Показатели определяются органолептическим методом: оцениваются запах и прозрачность. Учитывая то, что возведение фундамента возможно не только в теплую погоду, но и зимой, необходимо уделять внимание температуре затворной воды. Так, летом обычно используют холодную воду, что позволяет бетону застывать без существенного изменения водоцементного отношения. Зимой же, напротив, используют подогретую до 40 градусов воду – в этом случае жидкость не успеет замерзнуть до момента схватывания бетонной массы.

Как сделать бетон для фундамента, этапы работы

Самостоятельное приготовление бетона проводится в следующей последовательности:

  • определяется требуемое количество (объем) бетона для конкретного типа фундамента. О том, как это сделать, мы поговорим в статье «Сколько бетона нужно на фундамент»;
  • далее рассчитывают общее количество компонентов бетонной смеси исходя из выбранной проектной марки бетона. Данные расчеты проводятся исходя из выбранных пропорций;
  • на следующем этапе определяются с объемом единовременного замеса бетона. Он зависит от имеющихся инструментов и средств, например, от полезного объема бытовой или строительной бетономешалки, либо корыта, если предполагается ручное перемешивание;
  • сухие компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси;
  • на заключительном этапе смесь затворяют расчетным количеством воды исходя из табличного значения водоцементного отношения с поправкой на влажность строительных материалов

Расчет количества компонентов

Необходимо учитывать, что объем сухой и затворенной бетонной массы различается, причем в последнем случае он будет меньше. Так, из одного куба сухого состава может получиться от 0,6 до 0,75 кубов бетона. Отсюда очевидно, что приготовление 1 куба бетона для фундамента потребует большего расхода сухих компонентов.

В статье «Расчет бетона на фундамент» мы приводили достаточно подробную информацию касательно того, как приготовить бетон для фундамента своими руками, имея в наличии все материалы и бетономешалку с конкретным показателем полезного объема. Там же приведена методика расчета относительного содержания компонентов смеси для конкретных ситуаций.

Для измерения объема дозируемых материалов лучше использовать обычное 10 литровое ведро. С учетом этого объема и данных о плотности компонентов, несложно подсчитать и их массу.

Замес бетона

Лучше всего замешивать бетон для фундамента в строительной бетономешалке. Такой подход не только существенно уменьшает трудоемкость работы и увеличивает ее скорость, но и обеспечивает более высокое качество бетонной смеси на выходе. Замешивать смесь в корытах и прочих емкостях (или на щите) можно при небольших объемах требуемого состава, например, если планируется делать бетонную подготовку под фундамент. Сначала в бетономешалку загружают цемент, песок и щебень, минуту перемешивают, добавляют расчетное количество воды и перемешивают 1-2 мин. Бетон готов! Замес бетона вручную отличается только временем, необходимым для перемешивания сначала сухой, а потом и затворенной смеси.

Выводы

Приготовить бетон для фундамента своими руками – вполне посильная задача даже для начинающего строителя. Но есть свои нюансы: марка бетона, так или иначе, получится отличной от проектной; процесс может затянуться, а в большинстве случаев это неприемлемо. Так что решайте сами, насколько вариант с самодельным замесом будет лучше, нежели покупка готовой смеси.

Загрузка...

БЕТОН СВОИМИ РУКАМИ. СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЯ.

Приготовить самому бетонную смесь теоретически несложно, но на практике можно совершить ошибки, которые могут обернуться очень длительной и и трудоемкой  переделкой уже сделанной работы.  Поэтому давайте попробуем «пройти» весь процесс приготовления бетона, отметив важные моменты и возможные ошибки.

  1. 1.      Рецептура бетона и раствора

Составляющие бетона:

  • Песок – для фундамента необходимо использовать только морской песок, так как он наиболее чистый и не включает в себя примесей и глиняных соединений.
  • Цемент – не стоит экономить на мешках цемента, особенно для фундамента, выбирайте марку от М400 и выше, все что ниже дает не надежную прочность, и в итоге вы переплатите сотни раз. Цемент очень плохо хранится, так как умеет быстро впитывать влагу даже из воздуха, поэтому покупайте его именно столько, сколько нужны для работы на день или очень плотно закрывайте его пакетом и положите в помещении, где влажность меньше всего.
  • Щебень – для приготовления бетона рекомендуется использовать гранитный щебень  мелкой фракции 5-20мм.
  • Вода – нужна чистая вода без примесей.

 

Универсального рецепта для приготовления бетона нет, так как  как щебень и песок часто различаются в зависимости от партии. В таблицах ниже представлены усредненные соотношения. Бетон можно сделать жидким или густым в зависимости от того, куда его нужно укладывать, и есть ли вибратор. Если такового не имеется, а места укладки узкие, можно добавить воды, но столько же, сколько воды нужно добавлять и цемента, иначе снизится марочная прочность бетона.

Составляющие и их пропорции в различных марках бетона:

Составляющие и их пропорции в различных марках цементного раствора.

Кому-то удобнее весовые и объёмные пропорции, вот они:

2     
Замешивание бетона .

Мешать бетон можно  вручную или бетономешалкой,  но лучше всё-таки бетономешалкой, это будет качественнее и значительно легче и быстрее.

А)  Замешивание  вручную.

Если вы используете труд наёмных работников, то надо учесть одну маленькую хитрость, которую применяют подобные работнички.

Когда стоит вопрос о замесе чужого бетона вручную, для облегчения процесса бетон делают жидким, но чтобы ваша стройка не развалилась раньше времени оплаты, вместе с водой в бетонный раствор добавляют и цемент, компенсируя снижение прочности - тем самым, облегчая себе труд за счет хозяина. Выводы - при найме оговариваем расход цемента и воды.

Б)  Замешивание  бетономешалкой.

  1. Для примера возьмем замес бетона марки М150 - 1 часть цемента 2 части песка 4 части гравия, пластинчатый для ручной укладки.
  2. Включить бетономешалку, важный момент - это часто забывают, загруженной бетономешалку не запускают, только пустую, положение бетономешалки при этом должно быть 45 градусов.
  3. Наливаем воду, половину от цемента - полведра.
  4. Засыпаем все четыре ведра гравия, промываем гравий от пыли в течение минуты.
  5. Высыпаем весь цемент (1 ведро), образуется цементное молоко, которое обволакивает гравий.
  6. Засыпаем песок, понемногу, для того чтобы перемешивающийся гравий подминал под себя песок, равномерно распределяя его по всему объему смеси.
  7. Мешаем две-три минуты - этого достаточно, чтобы смесь стала однородной, чем больше мешалка наклонена к горизонту, тем качественнее выйдет замес.
  8. Выливаем бетон из мешалки в заранее приготовленную емкость, тачку или прямо в опалубку.
  9. Заливаем полведра воды, качая грушу, хорошо её промываем, в дальнейшем можно эту воду пустить на следующий замес.

Помните, что после работы с цементным раствором или бетоном всегда нужно тщательно чистить инструмент.

 

 

 

 

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

03. Весовое дозирование компонентов бетона

При взвешивании бетона пропорция компонентов бетона определяется взвешиванием (дозирующая установка). Это делается либо с помощью «весовых дозаторов», либо с помощью других эквивалентных систем взвешивания.

Система взвешивания и дозирования обеспечивает простоту, гибкость и точность. На крупных проектах обычно устанавливаются автоматические дозирующие заводы, которые помогают в достижении максимального качества и стабильности.В зависимости от типа работы на рынке доступны различные типы весовых дозаторов. Т.е. ручное взвешивание, полуавтоматическое взвешивание и полностью автоматическое взвешивание (дозирующая установка).

Вода является важным компонентом, поэтому использование оптимальной воды просто необходимо. Меньшее количество воды сделает бетон непригодным для обработки, а избыток воды снизит прочность бетона. Воду необходимо точно измерять в литрах.

Узнайте больше о весовом дозировании бетона.

Выбор метода дозирования зависит от объема работы, производительности и стандартов производительности дозирования.

Недостатки плохого дозирования компонентов бетона:
  • Плохое дозирование ингредиентов бетона напрямую влияет на прочность бетона. Из-за плохого дозирования ингредиенты бетона никогда не смешиваются однородно, и поэтому ухудшается удобоукладываемость.
  • Бетонные ингредиенты с плохой дозировкой могут привести к образованию пустот в бетоне, что приведет к образованию ячеек.
  • Плохое дозирование также приводит к образованию пористого бетона, который становится причиной протечек в доме.
  • Пористый бетон может стать причиной коррозии, что в конечном итоге сократит срок службы конструкции и увеличит стоимость ремонта.

Традиционно дозирование бетона производится по объему. Точность дозирования важна. Однако предпочтительнее проводить дозирование с взвешиванием, а не по объему. Объемное дозирование разрешено только в тех случаях, когда дозирование с взвешиванием нецелесообразно. Всегда рекомендуется потратить немного больше на дизайн бетонной смеси и следовать всем процессам дозирования, рекомендованным проектировщиком, так как в долгосрочной перспективе это сэкономит вам состояние.

Примечание: Количество цемента также следует измерять с точностью ± 2 процента, а количество заполнителей, примесей и воды следует измерять с точностью до ± 3 процента.

Должен прочитать:

Объемное дозирование по сравнению с дозированием по весу

Методы дозирования бетона

Процесс измерения ингредиентов или материалов для приготовления бетонной смеси известен как дозирование бетона. Дозирование может осуществляться двумя способами: объемным и весовым.Дозирование должно производиться правильно, чтобы получить качественную бетонную смесь.

Методы

Дозирование Бетон

1. Объемное дозирование

  • При объемном дозировании материалы измеряются на основе объема. Это менее точный метод дозирования
  • Измерительные коробки или измерительные коробки известного объема используются для измерения материалов.
  • Цемент берется в виде мешков, где объем одного мешка цемента (50 кг) принят за 35 литров.
  • Объем используемой коробки для мер должен быть равен объему одного мешка с цементом, который составляет 35 литров или кратен этому объему.
  • Калибровочные ящики обычно более глубокие и имеют узкую верхнюю поверхность, и они сделаны из дерева, стали или железа.
  • Объемы мелкого и крупного заполнителя разного размера измеряются индивидуально с помощью этих мерных боксов.
  • Вода измеряется с помощью водомера или используются канистры с водой известного объема.
  • Для приготовления бетонной смеси в соотношении 1: 1: 2 по объему дозирования необходимо взять один мешок цемента (35 литров), 1 мерную коробку мелкого заполнителя (35 литров) и 2 мерные коробки мелкого заполнителя (70 литров).Если водоцементное соотношение 0,5, то следует взять половину объема цемента, что составляет 25 литров воды.

Рис.1: Приборная или измерительная коробка

2. Весовое дозирование

  • В этом методе материалы измеряются на основе веса. Это точный метод дозирования.
  • Весовые дозаторы или другое оборудование для взвешивания используются для измерения веса материалов.
  • Цемент, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и вода отбираются взвешиванием.
  • Весовые дозаторы доступны двух типов: механические весовые дозаторы и электронные весовые дозаторы.
  • В механических весовых дозаторах вес измеряется с помощью пружины и индикатора часового типа, и это широко используемое оборудование для весового дозирования.
  • В электронных весовых дозаторах электронные весы и датчики веса, поддерживаемые бункерами, используются для измерения веса ингредиентов бетона.
  • Весовые дозаторы могут быть ручными, полуавтоматическими или полностью автоматическими.Ручной тип используется для небольших работ по производству бетона, в то время как два других типа используются для большого производства бетона.

Рис. 2: Полуавтоматический весовой дозатор

  • В случае полуавтоматического дозирования весов заслонки контейнера для инертных материалов поднимаются вручную и автоматически закрываются при достижении необходимого количества на весах.
  • В полностью автоматическом весовом дозаторе все процессы будут выполняться автоматически. Преимущество оборудования этого типа заключается в том, что оно также измеряет содержание влаги в заполнителе и корректирует необходимое количество водоцемента в отношении содержания влаги в заполнителях.
  • Для приготовления бетонной смеси 1: 1: 2 весовым дозированием отмеренное количество материалов составляет 50 кг цемента, 50 кг мелкого заполнителя и 100 кг крупного заполнителя.

Рис. 3: Автоматический весовой дозатор

Весовое дозирование и объемное дозирование

  • Дозирование с взвешиванием является наиболее точным методом дозирования, чем дозирование по объему, поскольку трудно определить точный объем гранулированных материалов из-за их пустот.
  • При дозировании также следует учитывать наличие влаги в заполнителе.В случае полностью автоматического весового дозирования это можно рассмотреть, но объемное дозирование в таких случаях не подходит.
  • Прочность на сжатие той же бетонной смеси через 7 дней и 28 дней выше у бетонной смеси с весовым дозированием, чем у бетонной смеси с объемным дозированием.
  • Бетонная смесь для взвешивания дозирования дает осадку от средней до очень высокой, в то время как при одинаковой пропорции смеси при объемном дозировании осадка различается от низкой до высокой.
  • Для массового дозирования не требуются квалифицированные рабочие, а требуется взвешивание.
  • Выбор метода дозирования зависит от масштаба проекта, производительности бетона.

Рис. 4: Бетонный завод

Дозирование, смешивание, укладка и уплотнение бетона

Дозирование


Дозирование - это процесс измерения ингредиентов бетонной смеси по объему или по массе и их введения в смесь.Традиционно дозирование производится по объему, но большинство спецификаций требует, чтобы дозирование производилось по массе, а не по объему. Процент точности для измерения конкретных материалов следующим образом.

Цемент:

Если количество цемента, подлежащего загрузке, превышает 30% вместимости весов, точность измерения должна быть в пределах 1% от требуемой массы. Если измеряемое количество меньше 30%, т.е. для небольших партий, точность измерения должна быть в пределах 4% от требуемого количества.

Агрегатов:

Если результат измерения превышает 30% диапазона шкалы, точность измерения должна быть в пределах 1%. Если измерение меньше 30%, то точность измерения должна быть в пределах менее 3%.

Вода:

Вода измеряется в объемном количестве как 1 литр = 1 кг. В случае воды точность измерения должна быть в пределах 1%.

Добавок:

Для минеральных добавок такая же точность, как и для цемента.Для химических добавок такая же точность, как и для воды. Точность минеральных добавок такая же, как у цемента, потому что они используются в качестве частичной замены цемента. Поскольку химические примеси являются жидкими или добавляются в воду, его точность такая же, как у воды.

Смешивание


Операция смешивания состоит из вращения или перемешивания, цель состоит в том, чтобы покрыть поверхность всех частиц заполнителя цементным тестом и заглушить все ингредиенты бетона в однородную массу; эта однородность не должна нарушаться процессом выгрузки из смесителя.

Смеситель периодического действия

Обычный тип смесителя - смеситель периодического действия, что означает, что одна партия бетона смешивается и выгружается до того, как в смеситель будут помещены другие материалы. Существует четыре типа смесителей периодического действия.

Наклоняемый барабан смеситель:

Смеситель с наклонным барабаном - это смеситель, барабан которого, в котором происходит перемешивание, наклонен для разгрузки. Барабан имеет коническую форму или форму чаши с внутренними лопастями, а выгрузка происходит быстро и без разделения, поэтому эти смесители подходят для смесей с низкой обрабатываемостью и смесей, содержащих крупный заполнитель.

Смеситель барабанного типа без опрокидывания:

Барабан без наклона - это барабан, в котором ось смесителя всегда горизонтальна, а выгрузка происходит путем вставки желоба в барабан или изменения направления вращения барабана на противоположное. Из-за медленной скорости разряда может возникнуть некоторая сегрегация.

Смеситель тарельчатого типа:

Смеситель тарельчатого типа - это смеситель принудительного действия, в отличие от барабанного смесителя, который основан на свободном падении бетона внутри барабана.Тарельчатый миксер состоит из круглого поддона, вращающегося вокруг своей оси, с одной или двумя звездообразными лопастями, вращающимися вокруг вертикальной оси поддона.

Двухбарабанный смеситель:

Двойной барабан иногда используется при строительстве шоссе. Здесь два барабана установлены последовательно, причем бетон часть времени смешивается в одной, а затем перед разгрузкой переносится в другую на оставшееся время перемешивания.

Смесители непрерывного действия:

Они загружаются автоматически системой непрерывного взвешивания и дозирования.

Заправка смесителя:

Нет общих правил относительно порядка подачи ингредиентов в миксер, так как это зависит от свойств миксера и смеси. Обычно сначала подается небольшое количество воды, а затем все твердые вещества. Если возможно, большую часть воды следует подавать в то же время, а остальную часть добавлять после твердых веществ. Однако при использовании очень сухих смесей в барабанных смесителях необходимо подавать крупнозернистый заполнитель сразу после небольшой первоначальной подачи воды, чтобы обеспечить достаточное увлажнение поверхности заполнителя.

Равномерность перемешивания


В любом смесителе важно, чтобы между частями камеры происходил достаточный обмен материалами, чтобы получить однородный бетон. Эффективность смесителя можно измерить по изменчивости образцов из смеси. ASTM предписывает отбирать образцы примерно из точек 1/6 и 5/6 выгрузки партии, и разница в свойствах двух образцов не должна превышать любое из следующих значений:

  1. Плотность бетона 1 фунт / фут³

  2. Содержание воздуха 1%

  3. Спад на 1 дюйм при среднем значении менее 4 дюймов

  4. 1.5 дюймов при среднем значении менее 4–6 дюймов

  1. 9000 2% заполнителя остается на сите № 4 6%

  2. Прочность на сжатие 7 суток, 3 цилиндра 7,5%

Время смешивания:

Важно знать минимальное время перемешивания, необходимое для получения бетона однородного состава и надежной прочности.

Время или период перемешивания следует измерять с момента нахождения всех вяжущих материалов и заполнителей в барабане смесителя до момента извлечения бетона.

Время перемешивания зависит от типа и размера миксера, от скорости вращения и от качества смешивания ингредиентов во время загрузки миксера. Как правило, время перемешивания от менее 1 до 1,25 минут обеспечивает заметную неоднородность состава и значительно более низкую прочность; перемешивание более 2 минут не вызывает значительного улучшения этих свойств.

Таблица: Рекомендуемое минимальное время перемешивания

Емкость смесителя (ярд³)

Время перемешивания (минуты)

До 1

1

2

1.25

3

1,5

4

1,75

5

2

6

2,25

10

3,25

Продолжительное смешивание:

Если перемешивание происходит в течение длительного периода, может произойти испарение воды из смеси, что приведет к снижению удобоукладываемости и увеличению прочности.Вторичный эффект - это измельчение заполнителя, особенно мягкого; Таким образом, сортировка становится более тонкой, а удобоукладываемость - ниже. В случае бетона с воздухововлекающими добавками длительное перемешивание снижает содержание воздуха.

Товарный бетон:

Если вместо дозирования и смешивания на месте бетон доставляется для укладки с центрального завода. Его называют товарным или предварительно смешанным бетоном. Этот вид бетона широко используется за рубежом, так как имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами производства:

  1. Тщательный контроль качества замеса, который снижает изменчивость желаемых свойств затвердевшего бетона.

  2. Используется на перегруженных участках или при строительстве автомагистралей, где мало места для смесительной установки и складов заполнителя;

  3. Использование тележек с мешалкой для обеспечения осторожности при транспортировке, предотвращения сегрегации и сохранения работоспособности

  4. Удобство, когда требуется небольшое количество бетона или периодическая укладка.

Есть две категории товарного бетона: центрально-смешанный и транзитный или автомобильный.В первой категории смешивание производится на центральном заводе, а затем бетон транспортируется в грузовике с мешалкой. Во второй категории материалы загружаются на центральном заводе, но смешиваются в грузовике.

Укладка и уплотнение бетона


Операции укладки и уплотнения взаимозависимы и выполняются одновременно. Они наиболее важны для обеспечения требований прочности, непроницаемости и долговечности затвердевшего бетона в реальной конструкции.Что касается укладки, основная цель состоит в том, чтобы укладывать бетон как можно ближе к его окончательному положению, чтобы избежать сегрегации и можно было полностью уплотнить бетон. Цель хорошей укладки бетона может быть сформулирована довольно просто.

Он должен привести бетон в нужное положение с такой скоростью и в таком состоянии, чтобы он мог быть должным образом уплотнен.

Для правильного размещения следует помнить о следующих правилах:

  1. Бетон следует укладывать равномерными слоями, а не большими кучками или наклонными слоями.

  2. Толщина слоя должна быть совместима с методом вибрации, чтобы захваченный воздух мог быть удален из нижней части каждого слоя.

  3. Скорость укладки и уплотнения должны быть одинаковыми. Если вы будете действовать слишком медленно, смесь может застыть и перестать работать в достаточной степени. Ни в коем случае нельзя добавлять воду в застывающий бетон. С другой стороны, если вы пойдете слишком быстро, вы можете помчаться впереди бригады уплотнений, что лишит их возможности выполнять свою работу должным образом.

  4. Каждый слой должен быть полностью уплотнен перед укладкой следующего, и каждый последующий слой следует укладывать, пока нижележащий слой остается пластичным, чтобы получить монолитную конструкцию

  5. Следует избегать столкновения бетона с опалубкой или арматурой.

  6. Для глубоких участков длинная водосточная труба обеспечивает точность расположения бетона и минимальную сегрегацию.

  7. Вы должны видеть, что установка выполняется правильно, поэтому освещение должно быть доступно для больших и глубоких секций, а также тонких стен и колонн.

Уплотнение


После того, как бетон уложен, он готов к уплотнению. Цель уплотнения - избавиться от воздушных пустот, застрявших в рыхлом бетоне.

Почему необходимо уплотнение бетона?

Важно полностью уплотнить бетон, потому что:

  • Воздушные пустоты снижают прочность бетона. На каждый 1% захваченного воздуха сила падает примерно на 5-7%.Это означает, что бетон, содержащий всего 5% воздушных пустот из-за неполного уплотнения, может потерять до трети своей прочности.

  • Воздушные пустоты увеличивают проницаемость бетона. Это, в свою очередь, снижает его долговечность. Если бетон не плотный и непроницаемый, он не будет водонепроницаемым. Он будет менее способен противостоять агрессивным жидкостям, а его открытые поверхности будут плохо погодными условиями.

  • Влага и воздух с большей вероятностью проникают в арматуру, вызывая ржавчину.

  • Воздушные пустоты ухудшают контакт между смесью и арматурой (и, конечно, любыми другими погруженными металлами). Требуемое сцепление не будет достигнуто, и усиленный элемент не будет таким прочным, как должен быть.

  • Воздушные пустоты оставляют пятна на пораженных поверхностях. Например, могут возникнуть раковины и соты.

Подводя итог, полностью уплотненный бетон - плотный, прочный и долговечный; плохо уплотненный бетон будет пористым, непрочным и склонным к быстрому разрушению.Рано или поздно его придется ремонтировать или заменять. Следовательно, выгодно в первую очередь выполнять работу должным образом.

Жесткие смеси содержат намного больше воздуха, чем рабочие. Это одна из причин, почему бетон с низкой осадкой требует большего усилия уплотнения, чем бетон с более высокой осадкой - уплотнение должно продолжаться в течение более длительного времени или необходимо использовать больше оборудования.

Даже бетон с воздухововлекающими добавками необходимо уплотнять, чтобы избавиться от воздушных пустот. На этом этапе следует отметить разницу между воздушными пустотами и увлеченными пузырьками воздуха.Уносимые пузырьки воздуха относительно небольшие и имеют сферическую форму, повышают удобоукладываемость смеси, уменьшают просачивание и повышают морозостойкость. С другой стороны, захваченный воздух имеет тенденцию иметь неправильную форму и ухудшает прочность смеси. Чтобы удалить этот воздух, бетон должен быть должным образом уплотнен. Существует небольшая опасность того, что уплотнение удалит мельчайшие пузырьки воздуха, которые были намеренно захвачены, поскольку они очень стабильны.

Способы уплотнения бетона

Вибрация:

Для уплотнения бетона вы прикладываете к нему энергию, чтобы смесь стала более текучей.Воздух, попавший в него, может подняться наверх и уйти. В результате бетон уплотняется, и у вас остается хороший плотный материал, который после надлежащего отверждения приобретет полную прочность и долговечность.

Вибрация - это следующий и самый быстрый способ подачи энергии. Ручные методы, такие как установка стержней, подходят только для небольших проектов. На месте доступны различные типы вибраторов.

Покерные вибраторы

Покерный или иммерсионный вибратор - самый популярный из устройств, используемых для уплотнения бетона.Это потому, что он работает непосредственно в бетоне и его легко перемещать.

Размеры:

Покеры диаметром от 25 до 75 мм легко доступны, и они подходят для большинства железобетонных работ. Доступны кочерги большего размера - с диаметром до 150 мм - но они предназначены для массового бетона в тяжелом гражданском строительстве.

Радиус действия:

Когда покерный вибратор работает, он действует по кругу с центром на кочерге.Расстояние от кочерги до края круга называется радиусом действия.

Однако реальная эффективность любого покера зависит от обрабатываемости бетона и характеристик самого вибратора. Как правило, чем больше кочерга и чем выше ее амплитуда, тем больше радиус действия. Лучше судить по вашим собственным наблюдениям, по мере того, как работа ведется на месте, эффективный радиус кочерги, с которой вы работаете, на бетоне, который вы уплотняете.

Время, необходимое вибратору для покера для уплотнения бетона, полностью зависит от:

  1. Удобоукладываемость бетона: чем меньше обрабатываемость смеси, тем дольше она должна подвергаться вибрации.

  2. Энергия, вкладываемая вибратором: более крупные вибраторы работают быстрее.

  3. Глубина бетона: для толстых участков требуется больше времени.

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Что такое бетонный завод?

Каждый в строительном бизнесе знает о важности бетона.Неудивительно, что этот композитный материал используется для строительства небоскребов, тротуаров и мостов, домов и проездов, шоссе и многих других объектов по всему миру. После схватывания и формовки бетон действует как прочный материал, достаточно прочный, чтобы выдерживать некоторые из крупнейших природных сил. Тем не менее, бетон является «пластичным» в том смысле, что ему можно придать практически любую форму до того, как он затвердеет. Когда он затвердевает, качество бетона зависит от его свойств как смеси.

Смесь, говорите?

Да! Бетон не образуется сам по себе, и его необходимо добывать, применяя определенные процедуры для его различных составляющих.Процесс включает в себя получение подходящих пропорций воды и цемента, песка и гравия, чтобы можно было создать прочный бетонный продукт. Действительно, если в смеси будет хоть немного лишней пасты или воды, то полученный бетонный фундамент легко потрескается - и наоборот, грубый бетон получается из бетонных смесей, которые не содержат достаточного количества пасты или водной смеси. Ясно, что здесь нельзя использовать какие-либо обычные методы смешивания, и поэтому требуется специальное оборудование.

Где смешивается бетон?

Обычно бетон смешивают на бетонном заводе.

На бетонном заводе различные ингредиенты, используемые для изготовления используемого типа бетона, такие как портландцемент, заполнители (гравий, щебень, песок и т. Д.) И вода, объединяются в большой, механический и иногда компьютерная машина, смешанная и подготовленная для использования на стройплощадке. Конечный продукт (бетон) затем используется в качестве сырья при закладке основ зданий и мощении дорог и других открытых площадок.Для водостока также требуется бетон.

Бетонный завод в идеале должен включать намного больше компонентов. Это сборка инструментов и машин, таких как смесители, дозаторы цемента, дозаторы заполнителя, конвейеры, радиальные штабелеукладчики, бункеры для заполнителя, бункеры для цемента, нагреватели, охладители, силосы для цемента, контроль. Эти аксессуары, в свою очередь, бывают разных видов. Например, миксеры могут быть либо горизонтальными, либо наклонными вверх, а в некоторых случаях могут быть обоих типов.

Бетон может быть смешан в соответствии с конкретными требованиями заказчика, и он продается и покупается по объему (обычно в мешках от 45 до 80 фунтов).Вот почему он идеально подходит для небольших строительных или ремонтных проектов в Далласе, когда вам может потребоваться только пол ярда бетона.

Типы бетонных заводов

Обычно бетонный завод бывает двух типов, в зависимости от того, как происходит смешивание и когда бетон достигает строительной площадки. Первый - это завод по производству товарных смесей, который включает в себя объединение всех ингредиентов для бетона, за исключением воды, которая добавляется в качестве конечного ингредиента во время транспортировки на строительную площадку.Другой тип - это центральный смесительный завод. Центральный смесительный завод объединяет все ингредиенты для бетона, включая воду, а затем транспортирует их на строительную площадку.

Завод по производству готовой смеси

Когда ингредиенты для бетонной смеси (за исключением воды) комбинируются с использованием бетонного завода по производству товарной бетонной смеси, сухая смесь утилизируется в грузовой автомобиль для перевозки бетона, где к ней добавляется вода. Это готовит бетон к производству. Это смешивание происходит, когда грузовик едет на строительную площадку.

Если вы собираетесь использовать товарный бетон, у вас есть три основных варианта:

Бетономешалка может вращаться на медленной скорости, находясь внутри барабана во время транспортировки, после чего скорость смесительного барабана может быть увеличена на пять минут для приготовления смеси.

Бетонную смесь можно перемешивать на смесительной площадке и только медленно перемешивать во время транспортировки на строительную площадку.

Бетонную смесь можно переворачивать на средней скорости, находясь внутри барабана во время транспортировки, так что она может быть полностью перемешана к тому времени, когда она достигнет места назначения.

Установки периодического действия центрального смешивания

Установки с центральным замесом, также известные как заводы «мокрого замеса», являются еще одним основным методом дозирования бетона. Централизованные смесительные установки объединяют и смешивают все ингредиенты для бетона перед тем, как смесь будет выгружена в автобетоносмеситель для транспортировки на строительную площадку. Фиксированный смеситель, устанавливаемый на заводе (который напоминает силос), используется для смешивания всех ингредиентов.

Использование заводов периодического действия с центральной загрузкой для смешивания бетона дает ряд преимуществ, например:

Бетон можно смешивать намного быстрее на центральных смесительных установках, чем в автобетоносмесителях.

Использование центрального смесительного завода снижает нагрузку на автобетоносмесители и снижает их износ.

Вы можете получить однородную смесь с помощью центральной смесительной установки, чем с помощью автобетоносмесителя.

Заключение

Как видите, бетон можно смешивать разными способами. Метод, который вы используете для производства бетона, зависит от ваших затрат, сроков реализации проекта и качества конкретного продукта, которым вы останетесь довольны.

Ищете лучшего поставщика товарного бетона в Далласе, Техас?

Big D Ready Mix Concrete - ведущий поставщик товарных бетонных смесей в Далласе. Мы можем предоставить товарный бетон в любом объеме для любых работ по непревзойденным ценам. Сотрудничество с нами для решения ваших задач по бетону может сэкономить вам время на утомительные работы по смешиванию, поскольку у нас есть подходящее смесительное оборудование и опыт в смешивании бетона в соответствии с вашими желаемыми требованиями без потерь.Проще говоря, заказ бетона у нас сэкономит ваши деньги, ускорит строительные работы и вознаградит вас высокоустойчивыми конструкциями.

Позвоните нам сегодня по телефону (972) 737-7976, чтобы узнать больше о наших услугах! Кроме того, не забудьте заглянуть в наш блог, чтобы получить больше советов и сведений об отрасли товарного бетона в Далласе, штат Техас.

Бетон: дозирование и смешивание | Бетонные технологии

В этой статье мы поговорим о процессе дозирования и смешивания бетона.

Дозирование бетона:

Правильное измерение различных материалов, используемых в бетонной смеси, называется дозированием. Было замечено, что погрешности дозирования частично ответственны за изменение качества бетона. Эту операцию можно правильно и лучше контролировать, чем другие факторы, ответственные за изменение качества бетона.

Было замечено, что плохое дозирование вызывает большее количество вариаций, чем любой другой фактор, но хороший контроль может уменьшить эту часть вариации до незначительной величины.Таким образом, операция дозирования - очень важная операция.

Тип дозирования:

Дозирование может быть выполнено двумя способами:

1. Объемное дозирование.

2. Весовое дозирование.

1. Объемное дозирование:

В этой системе дозирования материалы измеряются по объему. Измерение цемента по объему крайне нецелесообразно, поскольку трудно обеспечить точность его измерения, поскольку фактический объем данного веса цемента зависит от того, как он залит в мерную коробку и от того, встряхивается ли он.Плотность цемента может варьироваться от 1,12 грамм / см 3 , если его слегка налить в емкость, до 1,6 грамм / см 3 , если он достаточно сильно утрамбован.

Поэтому удобно использовать полные мешки с цементом в бетонной смеси, так что дозирование цемента на стройплощадке не требуется, за исключением случаев, когда используется насыпной цемент. Если требуется фракция мешка с цементом, то ее следует взвесить в ведре, подвешенном на обычных пружинных весах.

Заполнители могут быть измерены по объему, и для этой цели используются деревянные ящики для замеса, называемые фермами.Размер ферм должен быть таким, чтобы можно было отмерить необходимое количество заполнителей с целым мешком цемента для требуемой смеси. Они не должны быть слишком большими, чтобы быть громоздкими.

Каждый цементный мешок, поставляемый заводами, имеет вес нетто 50 кг. На один литр цемента весит 1,44 кг. объем цемента -50 кг будет 50 / 1,44 = 34,72 литра, но для удобства объем 1 мешка цемента, содержащий 50 кг цемента, принят за 35 литров.Таким образом, ферма обычно должна иметь объем 35 литров, чтобы она могла содержать один полный мешок цемента. Исходя из этого предположения, для различных смесей могут быть взяты количества материалов.

Количество песка, указанное выше, основано на предположении, что песок находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. Если присутствует поверхностная влага, следует допустить набухание песка.

Размер ферм:

Фарма должна быть удобного размера, кратного 35 литрам.Следует предпочесть высокие и узкие фермы, чем мелкие и широкие.

Общие размеры хозяйств разной мощности приведены в таблице 9.2:

Из вышеперечисленных размеров конкретная ассоциация Индии выступила за такие размеры фермы, как 40 см в длину, 35 см в ширину и 25 см в глубину.

Некоторые авторы предложили размеры измерительных ящиков, как показано в Таблице 9.3 ниже. Они сохранили длину и высоту коробок одинаковой и различались по ширине для разных объемов.

Объем каждого калибра должен быть четко написан краской на внешней стороне коробки.

Ферма должна быть сделана из подготовленной древесины толщиной 3 см, чтобы она давала хорошую и прочную ферму. Соединения должны быть прорезаны язычком и прорезаны шипом внутри коробки. Такое расположение предотвращает попадание грязи из-за открытия стыка из-за усадки или небрежного обращения. Перед сборкой фермы поверхности стыка следует покрасить красной свинцовой краской в ​​льняном масле.Внутренняя поверхность должна быть облицована листовым металлом, а верхний край коробки должен быть заподлицо с листовым металлом, чтобы края оставались чистыми и ровными, чтобы не отслаиваться. Форма ручек должна обеспечивать удобство захвата.

Измерение воды:

Вода обычно измеряется по объему при условии, что оборудование надежно, надлежащим образом обслуживается и подлежит поверке калибровки. Воду, содержащуюся во влажном песке и крупном заполнителе, трудно точно измерить. Стоимость этой воды может быть принята в соответствии с IS 456-2000, показанным в Таблице 9.4.

Поверхностная влажность, переносимая агрегатом:

Поверхностная влажность, переносимая заполнителями, показана в таблице 9.4 ниже, как это предлагается в стандарте IS 456-2000.

2. Дозировка по весу:

В настоящее время для производства хорошего бетона все материалы измеряются по весу. Смеси объединяются с весовыми дозаторами, так что вес любого материала, помещенного в загрузочную емкость, четко отображается на установленном в ней индикаторе с круговой шкалой.Доступно несколько видов весо-дозирующего оборудования с широким диапазоном производительности для выполнения работ различного масштаба.

Смешивание бетона:

Целью смешивания бетона является покрытие поверхности всех частиц заполнителя цементным тестом и смешивание всех ингредиентов бетона в однородную массу. Замешивание бетона можно производить вручную или машинным способом.

Ручное смешивание:

Ручное перемешивание бетона менее эффективно, чем машинное, но на небольших или несущественных работах ручное перемешивание все еще практикуется в Индии.Для ручного перемешивания бетона должна быть предусмотрена водонепроницаемая площадка длиной около 3,5 м и шириной не менее 2 м. Никогда не следует смешивать бетон вручную на земле, так как земля и грязь, сухая трава, листья и т. Д. Будут смешиваться с ней.

Смешивание всегда следует производить на чистой и твердой поверхности, например, на бетонном полу, приготовленном смесью 1: 3: 6 или 1: 4: 8, на деревянном полу или на металлическом поддоне. Деревянная площадка длиной 3,5 м и шириной 2,0 м показана на рис. 9.3. Эта платформа достаточно велика, чтобы на ней могли работать двое мужчин с помощью лопаты.Платформа должна быть сделана из досок толщиной от 3 до 5 см с гребнями и канавками, чтобы платформа была жесткой и соединения были водонепроницаемыми. Следует предусмотреть бордюр с трех сторон, чтобы предотвратить стекание воды и цемента или выплескивание материала с доски.

Операции:

1. Равномерно распределите отмеренное количество песка (мелкого заполнителя) на поверхности для смешивания.

2. Высыпать отмеренный цемент на песок и равномерно распределить.В этом случае используется примерно на 10% больше цемента, чем весовая дозировка.

3. Смешайте песок и цемент с помощью порошка или лопатки, снова и снова переворачивая смесь, пока она не станет однородной по всему цвету и не будет иметь полос коричневого и серого цвета. Такие полосы указывают на неоднородность смеси песка и цемента. После смешивания песка и цемента материалы следует перевернуть вверх дном не менее трех раз, еще раз равномерно распределив эту смесь по платформе.

4. Поверх смеси насыпьте отмеренное количество крупного заполнителя.

5. Еще раз перемешайте эту смесь, по крайней мере, три раза, лопатой от центра в сторону, затем обратно к центру и снова в сторону. Когда смесь станет однородной, сделайте из нее кучу с выемкой в ​​центре.

6. В углубление посередине медленно налейте от половины до трех четвертей воды от общего количества воды и смешайте ее с поухой. Медленно добавьте оставшуюся воду, снова переворачивая смесь, пока цвет и консистенция не станут однородными по всей стопке.

Для ручного смешивания стальной лоток лучше, чем деревянная платформа, так как его легко переносить с одной работы на другую. Он также проверяет потери материала при смешивании. Стальной смесительный желоб оказался более экономичным по сравнению с деревянной платформой из-за более длительного срока службы.

Машинное смешивание:

Смешивание бетона вручную во многих странах обходится дорого. Таким образом, смешивание бетона производится машинами. Машинное смешивание бетона более эффективно и позволяет получать бетон лучшего качества, быстрее и с меньшими затратами.Поскольку бетономешалки производятся в самой Индии, бетон следует смешивать миксерами.

Тип бетоносмесителя:

В настоящее время выпускаются бетоносмесители нескольких типов:

1. Смеситель периодического действия.

2. Смесители непрерывного действия.

1. Смеситель периодического действия:

В смесителях этого типа после смешивания одной партии материалов смешанный бетон необходимо вынуть, а затем снова ввести вторую партию.

Он выполняет три различные функции:

(a) Заполнение загрузочного бункера

(b) Выгрузной скип в смесительный барабан

(c) Выгрузка бетона из барабана.

Выполнение всех этих функций образует один цикл. В полевых условиях обычно смешивание бетона осуществляется с помощью смесителей периодического действия или смесителей барабанного типа.

Смесители периодического действия можно подразделить следующим образом:

и.Смесители наклонного типа.

ii. Смесители без наклона.

iii. Смесители с открытой сковородой.

ii. Смесители наклонного типа:

Смесители этого класса имеют барабан конической или чашеобразной формы с внутренними лопастями, которые вращаются на наклонной оси. Он загружается с помощью загрузочного скипа, хотя миксеры меньшего размера обычно загружаются прямо в барабан. Бетон выгружается путем наклона барабана.

Эффективность операции перемешивания зависит от деталей конструкции, но ее действие на выходе всегда хорошее, так как весь бетон можно выгрузить быстро и в несегрегированной массе, как только барабан будет наклонен.По этой причине смесители с наклонным барабаном предпочтительны для смесей с низкой удобоукладываемостью и смесей, содержащих крупный заполнитель.

ii. Смесители без опрокидывания:

В смесителях этого класса барабан имеет цилиндрическую форму и всегда вращается вокруг горизонтальной оси, т.е. его ось всегда горизонтальна. В этом случае загрузка материала осуществляется с помощью загрузочного бункера с тросовым приводом или загрузочного бункера. Выгрузка бетона осуществляется либо путем вставки желоба в барабан, либо путем изменения направления вращения барабана на противоположное, либо путем забивания барабана шипами.

Из-за низкой скорости выгрузки бетона из смесителей без наклона, иногда он склонен к расслоению. В частности, крупный заполнитель может оставаться в смесителе, так что выгрузка начинается в виде раствора и заканчивается скоплением камней с покрытием.

iii. Тарельчатые миксеры:

Этот тип смесителя не является мобильным и поэтому используется либо на центральном смесительном заводе, либо на крупном бетонном проекте, либо на заводе сборных железобетонных изделий, либо в бетонной лаборатории.Смеситель состоит из круглой кастрюли, вращающейся вокруг своей вертикальной оси, с одной или двумя звездочками из лопастей, вращающихся вокруг вертикальной оси, не совпадающей с осью кастрюли. Иногда тарелка статична, и ось звезды движется по круговой траектории вокруг оси кастрюли.

В любом случае относительное движение между лопастями и бетоном одинаково, и бетон в каждой части тщательно перемешивается. Лезвия скребка предотвращают прилипание раствора к стенкам поддона, а высоту лопастей можно регулировать, чтобы предотвратить образование постоянного покрытия из раствора на дне поддона.

Смесители с тарелкой

эффективны при работе с жесткими и связными смесями, поэтому их можно использовать на заводах по производству сборного железобетона. Они также подходят для смешивания небольших количеств бетона, так как в лаборатории можно использовать более мелкие тарельчатые миксеры емкостью 40 л. Для разгрузки такие смесители необходимо поднимать физически, где, как и в больших смесителях, есть одна заслонка внизу, прикрытая заслонкой, через которую вывозится бетон.

2. Смесители непрерывного действия:

Эти смесители не требуют отдельной установки для замеса.Они предназначены для подачи материалов в барабан со скоростью, зависящей от требуемых пропорций смеси. Барабан, который установлен горизонтально, состоит из длинного цилиндра, открытого с обоих концов, с внутренними лопастями спиральной формы, которые перемещают материалы вперед по мере вращения барабана. Подача материалов осуществляется с помощью спиральных конвейеров и ковшовых элеваторов, пропорции определяются скоростью отдельных спиралей.

В случае смесителей непрерывного действия, пропорция материалов определяется на основе объемного дозирования.Таким образом, бетон, полученный с помощью смесителя, имеет меньшую прочность, чем бетон, полученный с помощью смесителя периодического действия. Дальнейший контроль за смешиванием ингредиентов в смесителе непрерывного действия также затруднен. Эти миксеры используются на крупных бетонных проектах, таких как строительство плотины и т. Д.

Размер бетоносмесителя:

Размер миксера определяется объемом бетона после уплотнения. Ранее в его описание также входил объем несмешанных ингредиентов в сыпучем состоянии.Последний может быть на 50% больше уплотненного объема. Смесители производятся различных размеров: от 40 литров для лабораторного использования до 13 м. 3 . Емкость до 10% перегрузки миксера считается безвредной. Фактический размер зависит от характера и размера работы. Вместимость смесителей обычно указывается в кубических метрах или литрах в единицах M.K.S и в кубических футах в единицах F.P.S. единицы измерения.

Поскольку смешанный бетон более плотный, чем его ингредиенты, для определенного количества бетона количество используемых ингредиентов больше примерно на 50%.Таким образом, мощность миксеров M.K.S. единиц описывается как 140/100, 200/140, 280/200, 400/280 и 600/400, что показывает, что для получения 100-литрового бетона необходимо использовать 140 литров ингредиентов. Числитель показывает количество несмешанных ингредиентов, а знаменатель показывает количество смешанного бетона.

В следующей таблице 9.5 указана производительность смесителей и их часовая производительность:

По данным I.S. 1791-1961гг., Смесители периодического действия имеют следующие обозначения:

Тип опрокидывающегося барабана - 100 т, 140 т, 200 т

Тип без наклона - 140 NT, 200 NT.280 NT, 400 NT и 800 NT и т. Д.

Эквивалентная вместимость в кубических футах следующая:

F.P.S. единиц - 3½ 5, 7, 10, 14, 28 футов 3

100, 140, 200, 280, 400, 800 литров

Приведенные выше цифры являются номинальными объемами смешанного дозирования. Однако миксеры можно использовать для смешивания на 10% большего количества. Смеситель емкостью 200 литров - самый популярный размер смесителей. Для смесителя любого размера необходимо знать количество мешков по 50 кг с цементом, из которых можно произвести партию бетона заданных пропорций.

Эта информация представлена ​​в Таблице 9.6 ниже:

Время смешивания бетона:

На стройплощадке часто наблюдается тенденция к максимально быстрому перемешиванию бетона, поэтому важно знать минимальное время перемешивания, необходимое для получения бетона однородной консистенции и состава, обеспечивающего удовлетворительную прочность. На самом деле время смешивания бетона зависит от размера и типа миксера. Строго говоря, критерием адекватного перемешивания является не время перемешивания, а количество оборотов миксера.

Обычно для перемешивания достаточно около 20 оборотов. Поскольку производители смесителя рекомендуют оптимальную скорость вращения, количество оборотов и время перемешивания зависят друг от друга. Изменение однородности в зависимости от времени перемешивания, основанное на работе Шалона, показано на рис. 9.7. Из изучения этого рисунка видно, что смешивание в течение менее 1 минуты до 1¼ минуты дает заметно более изменчивый бетон, но смешивание сверх этих значений не приводит к значительному улучшению однородности.Таким образом, время перемешивания 2 минуты вполне разумно.

Средняя прочность бетона также увеличивается с увеличением времени перемешивания, как показано на рис. 9.8, основанном на работе Абрама. Из исследования рис. 9.8 видно, что скорость увеличения прочности быстро падает после примерно одной минуты перемешивания, и увеличение прочности невелико. После 2-х минутного перемешивания наблюдается незначительный прирост прочности, иногда даже небольшое снижение прочности.В течение первой минуты влияние времени перемешивания на прочность имеет большое значение.

Увеличение времени перемешивания с 30 секунд до 1 минуты. Shalon обнаружил значительное увеличение прочности, и при заданной требуемой прочности была возможна экономия 30 кг цемента на кубический метр бетона. Однако перемешивание в течение длительного периода вызывает сегрегацию. Как упоминалось выше, точное значение минимального времени перемешивания зависит от типа и размера миксера.

Значения времени перемешивания, рекомендованные различными учреждениями и бюро, показаны в таблице 9.7. ниже:

Время перемешивания отсчитывается с момента, когда все твердые материалы были помещены в миксер и вся вода была добавлена ​​не позднее, чем по истечении одной четверти времени перемешивания.

Мощность бетономешалки:

Производительность бетономешалки зависит от мощности миксера и используемой бетонной смеси. Однако производительность в час также зависит от продолжительности периода перемешивания и времени, необходимого для зарядки и разрядки барабана i.е. время цикла смешивания. Задержки, возникающие по той или иной причине даже при нормальных обстоятельствах, неизменно дают значительно меньшую производительность, чем указано производителями. Возьмем, к примеру, миксер емкостью 200 литров.

Время, затрачиваемое на смешивание одной партии, будет следующим:

Поднятие скипа и загрузка ингредиентов в барабан = 0,5 мяты.

Добавление воды и перемешивание в барабане = 1,5 мин.

(в это время опускается и заряжается скип)

Разгрузочный барабан и завершение загрузки скипа = 1.0 мяты.

Общее время = 3,0 мин.

Количество партий за один рабочий час = 60/3 = 20 партий.

За 8-часовую смену доступно только 7 часов эффективного времени перемешивания.

Таким образом, количество произведенных партий за один день = 20 x 7 = 140 партий.

Если каждая партия представляет собой 140 литров влажного бетона, то производительность в сутки

= 140 x 140 = 196000 литров или 19,6 м 3 в сутки

Для миксеров емкостью более 800 литров Orchard предложил производительность как

.

= K x номинальная производительность смесителя

где,

К = 0.65 для миксеров с наклонным барабаном и

K = 0,72 для смесителей без наклона.

Подача ингредиентов в бетономешалку:

Нет общих правил подачи ингредиентов в миксер, поскольку они зависят от свойств смеси и миксера. Обычно сначала следует подавать небольшое количество воды, а затем все твердые материалы, предпочтительно равномерно и одновременно в смеситель. Если возможно, большую часть воды следует подавать в то же время, оставшаяся часть воды может быть добавлена ​​после твердых веществ.

I.S. 516-1959 предлагает следующую последовательность подачи ингредиентов:

1. Смеситель с механическим приводом:

(а) Вода

(б) Полугрубый заполнитель

(в) Мелкий заполнитель

(d) Цемент и

(e) Оставшаяся совокупность.

2. Ручной миксер:

(а) Крупный заполнитель

(б) Мелкий заполнитель

(c) Цемент и

(d) Вода.

Проверка бетономешалки:

Перед запуском смесителя необходимо обратить внимание на следующие пункты:

1. Мешалка должна быть установлена ​​на твердой и ровной поверхности.

2. Скорость миксера должна составлять 20 оборотов в минуту, как указано производителем. Скорость надо проверять.

3. Если вода подается из резервуаров, встроенных в смеситель, необходимо проверить устройство контроля воды, чтобы в смесь можно было добавить правильное количество воды.

4. Осмотрите двигатель, проверьте масло, охлаждающую воду, бензин и т. Д.

5. Дайте двигателю поработать несколько минут для прогрева.

6. Осмотрите барабан и лопасти миксера и убедитесь, что они чистые и на них нет приставших комков или бетона.

7. Также убедитесь, что все транспортные машины находятся в рабочем состоянии.

8. При загрузке скипа ингредиенты следует класть в следующем порядке: (a) Крупный заполнитель (b) Мелкий заполнитель (c) Цемент.

Пока эти материалы загружаются в барабан, последует обратный порядок, и крупный заполнитель будет падать последним. Это поможет вытолкнуть песок или цемент, который мог прилипнуть к горловине скипа.

Техническое обслуживание бетономешалки:

1. Перед закрытием смены на день или во время обеденного перерыва нельзя оставлять миксер загруженной бетонной смесью, а внутреннюю часть барабана и лопастей следует промыть от всего приставшего раствора или бетона.Если его не очистить, это в значительной степени повлияет на срок службы и эффективность миксера.

Качество бетона также будет затронуто, поскольку прилипшая часть раствора или бетона может смешаться с зеленым бетоном, что повлияет на его схватывание и прочность. Самый дешевый и простой метод очистки миксера заключается в том, что после его опорожнения в барабан помещается вода, более крупные куски грубого заполнителя или кирпичные биты, и он запускается на 10 оборотов, а вода сливается путем опорожнения.При необходимости этот процесс можно повторить.

2. Смазать внутреннюю поверхность барабана смесителя, поверхность лопастей и т. Д. Маслом или маслом.

3. Внешняя поверхность миксера также должна быть чистой и свободной от приставшего раствора или бетона.

4. Если смеситель приводится в движение бензиновым двигателем, необходимо проверить трос и ремень, чтобы не сломаться и не стать причиной аварии.

5. Мойте машину каждый день с помощью шланга и смазывайте или смажьте все части миксера.

6. Когда миксер работает на одном месте в течение длительного времени, нельзя допускать, чтобы его колесо и оси были закопаны в накопившиеся материалы.

7. Для ускорения разгрузки приставшего песка и цемента нельзя допускать ударов или ударов по погрузочной скипе. Это сократит его жизнь и ухудшит его действие.

8. Двигатель следует обслуживать каждый день и доливать топливо и охлаждающую воду.

Как работает бетонный завод

Прежде чем мы разберемся в работе бетонного завода .Важно понимать основные компоненты и структуру бетонного завода. У нас есть мобильные бетонные заводы в городе Филиппин, например: Bulacan, Cavite и Pampanga . Это машина, которая комбинирует различные ингредиенты, такие как заполнители, песок, воду, цемент и добавки. Эти компоненты сначала взвешиваются по отдельности, а затем объединяются в готовую готовую бетонную смесь. Этот подготовленный материал широко используется для строительства нескольких типов объектов.

Поскольку отдельные компоненты смешиваются по весу, можно изменять и изменять вес отдельных материалов для приготовления бетона различной марки или качества.Некоторые из марок бетона для Индии: 1: 3: 6, 1: 2: 4, 1: 1: 2 и т. Д. Здесь мы выражаем пропорции ингредиентов бетонной смеси в виде соотношений или частей цемента, мелкие и крупные агрегаты. Когда мы говорим о 1: 3: 6, это определяет соотношение частей цемента, мелких и крупных заполнителей. Это означает, что смесь состоит из одной части цемента, трех частей мелочи и шести частей крупных заполнителей. Пропорция весовая.

Виды бетонных заводов

Бетонные заводы были спроектированы производителями различных типов в соответствии с индивидуальными потребностями.Эти разные типы помогут удовлетворить разные требования.

Есть двух основных типов бетонных заводов :

  • Бетонный завод сухих смесей
  • Бетонный завод мокрых смесей

Как следует из названия, заводы по производству сухих смесей создают сухие рецептуры перед их отправкой в ​​транзитный смеситель. Все необходимые материалы, такие как заполнители, песок и цемент, взвешиваются, а затем отправляются в транспортный смеситель. В транзитный смеситель добавляется вода.По дороге на площадку внутри транзитного миксера замешивается бетон.

В случае машин для мокрого смешивания материалы взвешиваются по отдельности, а затем добавляются в смесительный узел, смесительный узел равномерно перемешивает материалы, а затем отправляет их в транзитный смеситель или насосную установку. Также известные как центральные смесительные установки, они предлагают гораздо более однородный продукт, поскольку все ингредиенты смешиваются в центральном месте в компьютерной среде, что обеспечивает однородность продукта.

Когда мы говорим о стилях, есть два основных стиля, которые мы можем разделить на одну и ту же категорию: стационарный и мобильный. Стационарный тип обычно предпочитают подрядчики, которые хотят производить продукцию из одного места, им не нужно чаще менять места. Размер стационарных смесителей также больше по сравнению с мобильными. Сегодня мобильные бетонные заводы также надежны, производительны, точны и рассчитаны на долгие годы.

Тип смесителя: В основном существует 5 типов смесителей: реверсивный барабанный, одновальный, двухвальный, планетарный и поддонный.

Реверсивный барабанный миксер, как следует из названия, представляет собой барабан, который перемещается в обоих направлениях. Его вращение в одном направлении будет способствовать перемешиванию, а его вращение в противоположном направлении облегчит выгрузку материалов. Доступны барабанные миксеры с наклоном и без наклона.

Двойной вал и одиночный вал обеспечивают смешивание с использованием валов, приводимых в движение двигателями высокой мощности. Он широко распространен в европейских странах. Планетарные миксеры и миксеры тарельчатого типа в основном используются для сборных конструкций.

Компоненты завода по производству бетонных смесей

Бетонный завод имеет ряд деталей и принадлежностей, которые объединяются и работают вместе для производства качественного бетона. Вот некоторые из основных компонентов:

  • Питатели агрегатов - Устройство подачи является одним из важных компонентов. Бункеры расположены рядом, чтобы облегчить загрузку крупного заполнителя и песка. Имеется разное количество бункеров, которые будут удерживать заполнители / песок разного размера в разных отсеках.Причина помещения каждого материала (по размеру) в отдельные бункеры заключается в том, что каждый материал будет взвешиваться отдельно в соответствии с заданным соотношением смешивания.

  • Конвейер для взвешивания инертных материалов - Конвейер для взвешивания обычно располагается под питателями для агрегатов. Он подвешен и висит на тензодатчиках. Он должен взвесить агрегаты по одному и затем передать их на загрузочный конвейер скипа. Заполнители выгружаются на конвейер весов путем открывания и закрывания пневмоцилиндров.
  • Загрузочный конвейер / скип - Загрузочный конвейер или скип предназначен для транспортировки взвешенных заполнителей к смесительному узлу.
  • Весы для цемента - Весы для цемента удерживают небольшое количество цемента, которое подается из бункера / бункера для цемента через винтовой конвейер. Его задача - взвесить агрегаты перед отправкой в ​​смесительную установку.
  • Весы для воды - Весы для воды получают воду от водяного насоса.Он будет удерживать воду и взвешивать воду в соответствии с рецептом, установленным на панели управления, а затем добавлять ее в смеситель.
  • Весы для добавок - Весы для добавок подвешиваются на тензодатчиках, и они взвешивают добавочный материал перед отправкой в ​​смеситель.
  • Цементный бункер / бункер с шнековым конвейером - Цементный бункер предназначен для хранения больших объемов цемента, который поставляется навалочными грузовиками. Обычно он снабжен аксессуарами безопасности.Внизу находится шнековый конвейер подходящего диаметра и длины, позволяющий перекачивать цемент в бункер для взвешивания цемента. Многие машины малой вместимости оснащены бункером для цемента. Отверстие бункера большое, что облегчает добавление цемента в мешках. Мешки должны быть размещены сверху бункера, и после их разрыва цемент попадет в бункер. Бункеры для цемента также снабжены шнековым конвейером для подачи цемента в бункер-весы. Обычно весовой бункер имеет 2 отверстия сверху для входа 2-х шнековых конвейеров.
  • Смесительный блок - это самая важная часть и сердце бетонного завода периодического действия. Задача миксера - собрать все ингредиенты и тщательно их перемешать в течение фиксированного времени. Затем он будет сливать содержимое в транзитный миксер или бетононасос.
  • Воздушный компрессор - Воздушный компрессор является здесь одним из важных компонентов. Он используется для управления всеми пневматическими операциями смесителя периодического действия, такими как открытие и закрытие цилиндров, управляющих заслонками питателя, открытие и закрытие дроссельных заслонок, оборудованных весовыми бункерами, открытие и закрытие заслонки смесительного узла и т. Д.
  • Панель управления - Панель управления будет контролировать работу машины. Последние машины оснащены панелью ПЛК для простоты использования. Также возможно сохранять и распечатывать рецепты смесей на новейшем оборудовании. Панель управления помогает быстро и точно измерить ингредиенты. С ростом спроса на высококачественный и точный бетон становится важным производить качественный материал без потерь. Здесь панель управления помогает контролировать все компоненты бетонного завода.

Работа бетонного завода

Обычно бетонный завод стационарного типа больше по размеру. Его работа более-менее похожа на мобильную версию. Стационарную версию предпочитают клиенты, которые хотят производить бетон в одном месте, а портативную версию предпочитают люди, которые хотят чаще менять места.

Принцип работы бетонного завода зависит от пяти основных функций, как показано ниже:

  • Подача инертных материалов - заполнители и песок должны подаваться в отдельные бункеры питателя.
  • Подача порошка - здесь порошок означает цемент, летучую золу и добавки. Это важные компоненты для связывания материала.
  • Вода - вода способствует равномерному связыванию цемента с заполнителями. Для любой готовой смеси необходимо определенное количество воды.
  • Хранение и транспортировка - Хранение и транспортировка здесь относятся к хранению цемента, летучей золы и т. Д. Они должны удерживать количество навалом и передавать небольшое количество с помощью винтового конвейера к весовым бункерам.
  • Система управления - Система управления очень важна для любой продвинутой машины.Это делает работу быстрой и точной.

Технологический процесс бетонного завода будет начинаться с подачи заполнителей в отдельные бункеры. Агрегаты по размеру необходимо загружать в отдельные бункеры. Эти агрегаты будут взвешиваться индивидуально в соответствии с дизайном, установленным на панели управления. После взвешивания они будут перенесены в смеситель. Над смесительным узлом расположены весовые бункеры для цемента, добавки и воды. Задача весового бункера - взвесить и затем передать содержимое в следующий смесительный узел.Цемент подается в бункер-весы с помощью шнекового конвейера. В весовой бункер закачивается вода. После перемешивания в течение определенного времени, установленного в смесительном блоке, смеситель выгружает содержимое в транспортный смеситель или бетононасос.

Все вышеперечисленные процессы выполняются тщательно и систематически. Каждый процесс выполняется в течение определенного периода времени. Временные рамки, начиная с взвешивания заполнителей и заканчивая разгрузкой готовой смеси, известны как время замеса.

Что такое бетонный завод по производству сухого бетона?

Выбор подходящего бетонного завода по строительным характеристикам

Товарный бетон - это бетон, произведенный в соответствии с процедурами, установленными на дозировочном оборудовании, и доставленный на строительную площадку автобетоносмесителем.

Типы бетона с различными технологиями производства

В основном существуют два типа бетонных заводов, и у них есть четыре комбинации, которые работают с различным производственным процессом.
- Завод сухого бетонирования
- Бетонный завод мокрого замеса
- Завод полумокрого бетонирования
- Комбинированный бетонный завод

Важно выбрать подходящий бетонный завод в соответствии со строительными характеристиками, которые будут построены, и транспортными средствами. С точки зрения разницы между заводом сухого бетонного бетона и заводом мокрого бетона разница не только в том, что это влажная или сухая смесь, но и в других важных отличиях.Бетонный завод по производству сухого бетона - это специальный завод, используемый для смешивания бетона по сравнению с другими бетонными заводами. Завод по производству сухого бетона имеет более высокую эффективность, но он должен работать с автобетоносмесителем для смешивания бетона.

Бетонный завод сухого дозирования МЕКА разработан с учетом простоты настройки и минимальных требований к фундаменту.

Бетонные заводы сухих смесей, также известные как бетонные заводы сухих смесей, имеют подачу песка, гравия и цемента на бетонные заводы, которые проходят числовой или ручной масштаб.Затем все сырье выгружается по желобу в грузовик. В то же время вода взвешивается или измеряется по объему и выгружается в автобетоносмеситель через тот же загрузочный бак. Наконец, весь материал перемешан и доставлен на площадку.

Завод по производству влажного бетона использует бетономешалку со смешиванием всех вышеупомянутых компонентов (включая воду) в центральном месте, бетон перемешивается по пути к месту, чтобы предотвратить схватывание (с использованием мешалок или предварительно смешанных машин) .

Подобно мобильному бетонному заводу и стационарному бетонному заводу, завод сухого бетона состоит из цементных силосов, системы подачи, системы управления, системы взвешивания и системы смешивания. Цементные бункеры предназначены для улавливания и подачи сырья, такого как цемент, песок и летучая зола, по мере необходимости. Система подачи представляет собой мост, соединяющий агрегаты и систему смешивания. Точность системы взвешивания определяет количество смешиваемого материала и, следовательно, имеет большое влияние на качество смешанного бетона.Система смешивания только смешивает материалы без воды. В результате автобетоносмеситель важен для транспортировки и смешивания бетона. Система управления - это ядро ​​всего завода. Рабочие могут достичь полной автоматизации, используя бетонное оборудование в диспетчерской.

Сухое смешивание отличается от оборудования для влажного смешивания. Влажная смесь, содержащая центральный бетоносмеситель, в то время как сухая смесь может обеспечить более однородную смесь за более короткий период времени. Завод по производству сухих смесей обычно будет видеть больше отклонений в стандартном отклонении прочности на разрыв и изменений от нагрузки к нагрузке, потому что при смешивании цемента, камня и других смесей можно смешивать систематически, чем при смешивании мокрого типа.Некоторые бетонные заводы сочетают в себе характеристики сухой и влажной смеси, чтобы расширить область применения.

Преимущества бетонных заводов по производству сухого бетона

Бетонный завод сухого дозирования МЕКА имеет более высокую производительность и меньшее энергопотребление.

- Он имеет более высокую производительность и меньшее потребление энергии, поскольку бетон можно смешивать без воды
- Сотрудничество между установкой сухого дозирования и автобетоносмесителем может повысить производительность и сэкономить время.
- Свежий бетон можно использовать, поскольку автобетоносмесители прибывают на строительную площадку.
- Укорачивает конструкцию и увеличивает производительность.
- У него более низкое энергопотребление по сравнению с установкой мокрого смешивания.
- Эксплуатационные расходы заводов по производству сухого бетона относительно низкие
- Позволяет более эффективно перемешивать бетон.
- Это может быть короткий период технического обслуживания, необходимый по сравнению с установками для производства влажных смесей.
- Как и на других заводах по производству бетона, таких как мобильные и стационарные бетонные заводы, завод сухого бетона также автоматизирован.
- Если участок достаточно большой, это идеальный выбор для производителей сухих бетонных заводов. Во время движения автобетоносмесителя к строительной площадке он может сохранять порядок вращения для предотвращения взлома, затвердевания смешанного бетона и обеспечения свежести материалов.
- Сухая бетонная растительность - это приветствуемое современное оборудование для производства бетона, которое постоянно оказывает существенную помощь в развитии современных дорог, мостов и различных бетонных строительных работ.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *