Завод полистиролбетон отзывы: Завод Полистиролбетон в Екатеринбурге на Свердлова, 22Б — отзывы, адрес, телефон, фото — Фламп

Добавить отзыв

Завод полистиролбетон: отзывы сотрудников о работодателе

SA

San Angelo

А

Абакан

Абу-Даби

Агидель

Агрыз

Адлер

Азов

Аксай

Актобе

Алапаевск

Алатырь

Алейск

Александров

Алексеевка (Белгородская область)

Алексин

Алматы

Алупка

Алушта

Альметьевск

Амстердам

Анапа

Ангарск

Анталья

Апатиты

Аргаяш

Арзамас

Армавир

Арсеньев

Артём

Архангельск

Асбест

Асино

Астрахань

Атырау

Ачинск

Ашхабад

Б

Байконур

Баку

Балаково

Балахна

Балашиха

Балашов

Бали

Барнаул

Барыш

Батайск

Бахмут

Бахчисарай

Бежецк

Белгород

Белебей

Белогорск

Белорецк

Белореченск

Белоярский

Бердск

Березники

Берёзовский

Берлин

Берн

Бийск

Биробиджан

Бирск

Бишкек

Благовещенка

Благовещенск

Благодарный

Богородск

Бодайбо

Бологое

Болхов

Бор

Борисоглебск

Боровск

Братск

Брест

Бронницы

Брянск

Бугульма

Бугуруслан

Будапешт

Буденновск

Бузулук

Бургас

Бутурлиновка

Буффало

Бухара

В

Варна

Варшава

Вахруши

Великие Луки

Великий Новгород

Великий Устюг

Верхнеуральск

Верхний Тагил

Верхний Уфалей

Верхняя Пышма

Верхняя Салда

Веспрем

Видное

Вильнюс

Вилючинск

Винница

Витебск

Вичуга

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгореченск

Волжский

Вологда

Володарск

Волоколамск

Волхов

Вольск

Воркута

Воронеж

Ворсино

Ворсма

Воскресенск

Воткинск

Выборг

Выкса

Вытегра

Вышний Волочек

Вяземский

Вязники

Вязьма

Вятские Поляны

Г

Гагарин

Гамбург

Гатчина

Геленджик

Георгиевск

Гётеборг

Глазов

Гомель

Горки Ленинские

Горно-Алтайск

Городец

Гороховец

Горячий Ключ

Грайворон

Гродно

Грозный

Грязи

Губкин

Губкинский

Гуково

Гулькевичи

Гусев

Гусь-Хрустальный

Гянджа

Д

Дальнереченск

Данков

Дедовск

Дербент

Десногорск

Дзержинск

Димитровград

Дмитров

Днепр (Днепропетровск)

Долгопрудный

Домодедово

Донецк

Донской

Дубна

Дудинка

Душанбе

Дюртюли

Е

Евпатория

Египет

Егорьевск

Ейск

Екатеринбург

Елабуга

Елец

Еманжелинск

Енакиево

Ереван

Ессентуки

Ефремов

Ж

Железногорск

Железнодорожный

Жигулевск

Житомир

Жодино

Жуковский

З

Забайкальск

Заволжье

Закаменск

Заозерск

Западная Двина

Заполярный

Запорожье

Зарайск

Заречный

Звенигород

Зеленоград

Зеленодольск

Зеленокумск

Златоуст

Знаменск

Зубова Поляна

И

Ивангород

Ивано-Франковск

Иваново

Ивантеевка

Ижевск

Иланский

Инза

Иннополис

Инта

Иркутск

Исилькуль

Искитим

Истра

Ишим

Ишимбай

Й

Йошкар-Ола

К

Кавалерово (Посёлок городского типа)

Казань

Калачинск

Калининград

Калиновка

Калтан

Калуга

Каменск-Уральский

Каменск-Шахтинский

Каменское

Камень-на-Оби

Камышин

Кандалакша

Канск

Караганда

Карпинск

Карши

Касимов

Каспийск

Качканар

Кашира

Кемерово

Керчь

Киев

Кимры

Кингисепп

Кинель-Черкассы

Кинешма

Кириши

Киров

Кировск (Ленинградская область)

Киселёвск

Кисловодск

Кишинев

Клайпеда

Климовск

Клин

Клинцы

Кобрин

Ковров

Ковылкино

Когалым

Коломна

Колпино

Кольчугино

Коммунар

Комсомольск-на-Амуре

Конаково

Кондопога

Кондрово

Константиновск

Копейск

Кореновск

Коркино

Королёв

Коряжма

Костомукша

Кострома

Котельники

Котлас

Краков

Краматорск

Краслава

Красногорск

Краснодар

Красное Село

Краснозаводск

Краснослободск

Красноуральск

Красноуфимск

Красноярск

Красный Бор

Красный Сулин

Кривой Рог

Кропивницкий

Кропоткин

Крымск

Кстово

Кубинка

Кузнецк

Кулебаки

Кумертау

Курган

Курганинск

Курск

Кушва

Кызыл

Кыштым

Кяхта

Л

Лабинск

Лангепас

Лениногорск

Ленинск-Кузнецкий

Ленск

Лепель

Лермонтов

Лесной

Ливорно

Ликино-Дулёво

Лимасол

Липецк

Лиски

Лихославль

Лобня

Лодейное Поле

Лондон

Лосино-Петровский

Луга

Луганск

Луховицы

Лыткарино

Львов

Любек

Люберцы

Любляна

Людиново

Лянтор

М

Магадан

Магнитогорск

Майкоп

Малаховка

Малоярославец

Мамадыш

Мариуполь

Маркс

Махачкала

Мегион

Межвежьегорск

Междуреченск

Мейск

Мелитополь

Мерсин

Миасс

Миллерово

Минеральные Воды

Минск

Минусинск

Мирный

Михайловка

Мичуринск

Могилёв

Мозырь

Молодечно

Монино

Монреаль

Москва

Московская Область

Муезерский

Муравленко

Мурманск

Муром

Мытищи

Мюнхен

Н

Набережные Челны

Навашино

Надым

Назарово

Нальчик

Наро-Фоминск

Нахабино

Находка

Невельск

Невинномысск

Немиров

Нерюнгри

Нефтекамск

Нефтекумск

Нефтеюганск

Нижневартовск

Нижнекамск

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Николаев

Никосия

Новоалександровск

Нововоронеж

Новокузнецк

Новокуйбышевск

Новомичуринск

Новомосковск

Новополоцк

Новороссийск

Новосибирск

Новотроицк

Новочебоксарск

Новочеркасск

Новый Оскол

Новый Уренгой

Ногинск

Норильск

Ноябрьск

Нур-Султан

Нурлат

Нью-Йорк

Нюрнберг

Нягань

Нязепетровск

О

Обнинск

Обухово

Одесса

Одинцово

Озёрный

Озерск

Октябрьский

Омск

Онега

Опочка

Орел

Оренбург

Орехово-Зуево

Орск

Орша

Островец

Отрадный

Оха

П

Павлово

Павловск

Павловский Посад

Певек

Пенза

Первоуральск

Переславль-Залесский

Пермь

Петрозаводск

Петропавловск

Петропавловск-Камчатский

Печора

Печоры

Питкяранта

Пласт

Подольск

Подпорожье

Покачи

Покров

Полысаево

Полярный

Поронайск

Посёлок Афипский

Посёлок Ахтырский

Поселок Грибановка

Поселок Запрудня

Поселок Любучаны

Поселок Правдинский (Пушкинский район)

Поселок Раевский

Поселок Сабетта

Поселок Таксимо

Похвистнево

Приозерск

Прокопьевск

Промышленная (Посёлок городского типа)

Протвино

Прохладный

Псков

Пугачев

Пушкин

Пушкино

Пущино

Пыть-Ях

Пятигорск

Р

Райчихинск

Раменское

Рассказово

Ревда

Реутов

Речица

Ржев

Рига

Родники

Родос

Рославль

Россошь

Ростов-на-Дону

Ртищево

Рубцовск

Рудный

Руза

Рыбинск

Рыбница

Рязань

С

Салават

Салехард

Сальск

Самара

Самарканд

Санкт-Петербург

Саранск

Сарапул

Саратов

Саров

Саяногорск

Светловодск

Светлогорск

Свободный

Севастополь

Северобайкальск

Северодвинск

Северодонецк

Североуральск

Северск

Сегежа

Село Дубовское (Ростовская область)

Село Кожевниково (Томская область)

Село Шипуново

Селятино

Семёнов

Сергач

Сергиев Посад

Серов

Серпухов

Сибай

Симферополь

Скопин

Славгород

Славянск-на-Кубани

Сланцы

Слуцк

Смоленск

Сморгонь

Снежинск

Советск

Советская Гавань

Соликамск

Солнечногорск

Сосновый Бор

Сочи

Среднеуральск

Ставрополь

Станица Брюховецкая

Станица Гиагинская

Станица Динская

Станица Ильская

Станица Ленинградская

Станица Северская

Станица Холмская

Староминская

Старый Оскол

Стерлитамак

Стокгольм

Стрежевой

Струнино

Ступино

Суджа

Суздаль

Сумы

Сургут

Сызрань

Сыктывкар

Сысерть

Т

Таганрог

Талдом

Таллин

Тамань

Тамбов

Ташкент

Таштагол

Тбилиси

Тверь

Темрюк

Тикси

Тимашевск

Тирасполь

Тихвин

Тихорецк

Тобольск

Тольятти

Томилино

Томск

Топки

Торонто

Тосно

Тотьма

Троицк

Туапсе

Туймазы

Тула

Тучково

Тында

Тюмень

У

Ува (поселок)

Удомля

Узловая

Улан-Удэ

Ульяновск

Урай

Уральск

Урюпинск

Усинск

Уссурийск

Усть-Илимск

Усть-Кут

Усть-Лабинск

Уфа

Ухта

Учалы

Ф

Фалькензе

Фано

Феодосия

Фрязино

Фряново

Фурманов

Х

Хабаровск

Ханты-Мансийск

Харцызск

Харьков

Хасавюрт

Хельсинки

Херсон

Химки

Хмельницкий

Хотьково

Ц

Цюрих

Ч

Чайковский

Чапаевск

Чебоксары

Челябинск

Череповец

Черкассы

Черкесск

Чернигов

Черновцы

Черноголовка

Черногорск

Чернушка

Чехов

Чистополь

Чита

Чкаловск

Чугуев

Ш

Шадринск

Шанхай

Шарыпово

Шатура

Шахты

Шексна

Шимановск

Шимкент

Шлиссельбург

Шпангенберг

Шумерля

Шуя

Шяуляй

Щ

Щекино

Щелково

Щербинка

Э

Электросталь

Электроугли

Элиста

Энгельс

Ю

Югорск

Югра

Южно-Сахалинск

Южноуральск

Юрга

Юрьевец

Я

Якутск

Ялта

Ялуторовск

Янаул

Ярославль

Ярцево

Ясногорск

Яхрома

Завод по производству полистиролбетонных блоков Актобе

Полистиролбетон, линия 20 м³ в смену  

Полистиролбетон, линия 50 м³ в смену  

Полистиролбетон, линия 80 м³ в смену  

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 40 м³ в смену (на золе-уноса)  

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 80 м³ в смену (на золе-уноса)  

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 40 м³ в смену (на песке)  

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 80 м³ в смену (на песке)  

Компания Строительные Технологии Сибири проектирует и комплектует автоматизированные заводы для производства изделий из полистиролбетона. При проектировании линий предусматривается возможность выпуска товарных полистиролбетонных смесей с последующей отгрузкой в автобетоновозы. Основной концепцией при разработке данных технологических линий является управление уровнем качества и стабильностью параметров производимой продукции на стадии проектирования технологических приемов и компонентного состава полистиролбетонной смеси с максимальным учетом степени их взаимодействия, а также разработке систем автоматизации и контроля качества на всех стадиях производства изделий.

В состав завода входят:

• Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов;
• Участок вспенивания;
• Смесительный участок;
• Участок формовки;
• Участок тепловой обработки;
• Участок распиловки полистиролбетонного массива;
• Участок складирования готовой продукции.

Автоматизация технологических процессов изготовления изделий из полистиролбетона позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и в значительной степени повысить стабильность ее основных свойств, минимизируя влияние человеческого фактора, особенно в процессе дозирования сырьевых компонентов и распиловки массива полистиролбетона на блоки заданных размеров.

Участок приема, хранения и подготовки сырьевых материалов и компонентов.

Исходные компоненты для приготовления полистиролбетонных смесей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспе¬чивать получение изделий с заданными свойствами.
В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетона, в соответствии с ГОСТ 51263 (полистиролбетон — ТУ) применяют портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже М400, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, при необходимости увеличения прочности полистиролбетона с сохранением марки бетона по плотности рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М500. Для производства вспененного полистирола в качестве основного сырья используется вспенивающийся (бисерный) полистирол серии F, марок F-MS, F-SA, F-SB, выпускаемый Компанией Loyal Chemical Ind. Corp. (КНР), либо аналогичный по характеристикам. Для изготовления вспененного полистирола с последующим применением в производстве полистиролбетона, предпочтительным является применение полистирольного бисера марки F-SA. Допускается при изготовлении полистиролбетонов класса по прочности В1,0 и менее, при условии соблюдения требований по экологической и противопожарной безопасности применение пенополистирольного заполнителя, получаемого дроблением отходов пенополистирольных плит.

1. Прием и хранение мелкодисперсных материалов (цемент, зола-уноса).

Для приема и хранения мелкодисперсных материалов используются специальные бункера (силоса), объем которых рассчитывается исходя из производительности мини-завода. Доставка материалов осуществляется автоцементовозами. Загрузка цемента и золы-уноса в силоса осуществляется по цементопроводу с помощью пневмонагнетателя автоцементовоза. Силоса снабжены системой аэрации, фильтрами и вибропобудителями. 

2. Прием и хранение полистирола.

Мешки с сырьем разгружают с помощью электрокара и хранят уложенными на паллеты. Длительность хранения каждой партии сырья не должна превышать трех месяцев после его выпуска (согласно заводскому паспорту). Температура хранения сырья должна поддерживаться в пределах от 10 до 15 °С. По мере необходимости, мешки с полистирольным бисером растаривают и он поступает в приемный бункер предвспенивателя.

3. Подготовка воды затворения.

Для подготовки воды затворения применяется комплекс подготовки воды проходного типа. Комплекс предназначен для подогрева, поддержания заданной температуры и напорного дозирования в технологическом процессе воды в количестве, заданном оператором. Подогрев воды и транспортировка в накопительную ёмкость производится с помощью электрокотла и системы гидроциркуляции. Управление и регулировка параметров осуществляется оператором. Дозирование осуществляется в определённом объёме, предварительно заданным оператором. 

Участок вспенивания.

В состав участка вспенивания входят: предвспениватель, парогенератор, аппарат сушки ПВГ-гранул, система пневмотранспорта, бункера вылеживания и блок управления участком. Мешки с полистирольным бисером растариваются и сырье поступает в приемный бункер предвспенивателя, далее с помощью шнекового питателя полистирол подается в камеру предвспенивателя. Первичное предвспенивание бисерного полистирола осуществляется горячим водяным паром в камере предвспенивателя. Температура в камере предвспенивателя должна находиться в пределах от +95 до +100°С.

Производительность предвспенивателя и соответственно плотность вспененного полистирола зависит от скорости (интенсивности) подачи сырья из приемного бункера в приемную воронку шнекового питателя. Сушка первично предвспененных гранул осуществляется при помощи подогретого воздуха в аппарате сушки гранул. При получении вспененного полистирола, кондиционирование предвспененных полистирольных гранул является обязательной стадией, во время которой, создавшийся внутри гранул (в результате их вспенивания) вакуум способствует диффундированию воздуха внутрь ячеек пенополистирола. Кондиционирование осуществляется в бункерах вылеживания при оптимальной температуре от +16 до +25°С. Вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание гранул полистирола осуществляется таким же способом, как и первичное вспенивание.  

Смесительный участок (приготовление полистиролбетонной смеси).

В состав смесительного участка входят: эстакада, пульт управления, весовой и объемный дозаторы, смесительная установка со встроенным героторным насосом. Дозаторы цемента и полистирольных гранул устанавливаются на эстакаде, под дозаторами устанавливается смесительная установка. Все управление подачей расходных материалов производится с пульта управления, который обслуживает один человек. 

Вода с помощью насоса подается в смеситель. Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды, входящего в состав Комплекса подготовки воды. В емкость для приготовления раствора хим. добавок загружаются необходимые реактивы. Жидкие компоненты перемешиваются, и по программе дозируются в смеситель. 

Мелкодисперсные материалы (цемент, зола-уноса) с помощью шнекового питателя поочередно поступают в весовой дозатор в соответствии с нормой расхода для соответствующей средней плотности полистиролбетона,  далее, материалы поступают в смесительную установку. После загрузки всех компонентов, раствор перемешивается в течение 3-5 минут до однородного состояния.  

Полистирольные гранулы из бункеров вылеживания с помощью системы пневмотранспорта поступают в объемный бункер-дозатор, где происходит дозирование нужного объема, далее гранулы подаются в смесительную установку.

После завершения приготовления раствора, оператор включает героторный насос, с помощью которого происходит выгрузка смеси из установки.

Участок формовки.

Готовая полистиролбетонная смесь с помощью героторного насоса по резиновому растворопроводу равномерно разливается в формы. Форма состоит из двух частей – поддона и съемных, взаимозаменяемых бортов. Поддон представляет собой тележку на четырех колесах с металлическим каркасом и основанием из влагостойкой фанеры. Перед заливкой полистиролбетонной смеси, съемные борта смазываются и устанавливаются на поддон.  

Участок тепловой обработки.

После заливки полистиролбетонной смеси в формы, формы перемещают в камеру термической обработки. После заполнения камеры формами, ее герметично закрывают. Процесс термообработки осуществляется согласно технологическому регламенту. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с повышенными прочностными характеристиками. 

Участок распиловки полистиролбетонного массива.

После термообработки, форма с полистиролбетонным массивом по рельсовым путям перемещается на участок распиловки. Форма освобождается от бортов, основание формы с массивом перемещается к резательному комплексу и фиксируется захватом на рельсовом пути. Далее, резательный комплекс, перемещаясь по собственному пути, осуществляет распиловку массива в вертикальной и горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров. Производительность комплекса составляет 4-6 м³/час, а в одну рабочую смену (10 часов) производительность может составлять 40-60 м³.

За один проход комплекс делает сразу два реза, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Использование передвижных форм со съемными бортами позволяет исключить из технологического процесса подъемные механизмы, что в свою очередь уменьшает материалоемкость и снижает материальные затраты.

Участок складирования готовой продукции.

После распиловки массива,  готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 % прочности и отпускной влажности не более 25 %. Температура хранения готовой продукции должна быть не менее +15⁰С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.

Преимущества:

Автоматизация процессов управления технологическими операциями. В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. 

Стабильность дозирования. Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания. Постоянный объем полистирольных гранул обеспечивается датчиком объемного дозатора.

Высокое качество перемешивания смеси. Смешивающий механизм состоит из двух разнонаправленных шнеков. Это позволяет добиться полного и качественного перемешивания полистиролбетонной смеси. 

Высокая производительность. Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами. Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом. 

Качество получаемой продукции. Продукция, выпускаемая нашими многочисленными клиентами, сертифицирована. Приглашаем познакомиться с нашей продукцией и убедиться в ее достоинствах и преимуществах.

(PDF) Обзор конструкции смеси и механических свойств легкого бетона, содержащего шарики пенополистирола

АВСТРАЛИЙСКИЙ ЖУРНАЛ СТРОИТЕЛЬСТВА 21

Гаранки, Борис. 2009. Прочность, модуль упругости, ползучесть

и усадка бетона, используемого во Флориде. Гейнсвилл:

Университет Флориды.

Херки, А. Б., Дж. М. Хатиб и Э. М. Негим. 2013.

«Легкий бетон из отработанного полистирола

и летучей золы.”Журнал мировых прикладных наук 21 (9):

1356–1360.

Хидаят, Ирпан и Гунаеди. 2014. «Влияние золы-уноса

на прочность бетона на сжатие за счет использования пенополистирола

в качестве частичной замены песка».

Международный журнал прикладных инженерных исследований 9

(21): 9729–9738.

Хогнестад, Эйвинд. 1951. Исследование комбинированного изгиба и осевой нагрузки

в железобетонных элементах. Инжиниринг

Опытная станция.Бюллетень № 399. Урбана: Университет

Иллинойса.

Hongbo, Zhu, Chen Li, Peiming Wang, Mengxue Wu,

и Meizhu Yan. 2014. «Ударопрочность нового материала на основе пенополистирола

Уханьский технологический университет — материаловедение, издание

29 (2): 284–290.

Хорват, Дж. С. 1994. «Пенополистирол (EPS) Geofoam:

Введение в поведение материалов». Геотекстиль и

Геомембраны 13 (4): 263–280.

Ху, Вэйлун, Яньли Линь, Шицзянь Юань и Чжубинь Хэ.

2015. «Основополагающие модели для регрессии различных

экспериментальных зависимостей напряжения и деформации». Международный

Журнал механических наук 101–102: 1–9.

Хуанг З., Б. Энгстрём и Дж. Магнуссон. 1996.

Экспериментальное исследование связи и анкеровки

Поведение деформированных стержней в высокопрочном бетоне.

Гетеборг: Отделение бетонных конструкций, Чалмерс

Технологический университет.

Хусин, М. К., Ю. Чжуге, Ф. Буллен и В. П. Локуге. 2013.

«Математическая модель для полной кривой напряжения – деформации

Прогнозирование проницаемого бетона». Материалы 22-й Австралазийской конференции

по механике конструкций и материалам

(ACMSM 22), Тейлор и Фрэнсис (CRC Press),

Balkema, 293–298.

Йенсен, В. П. 1943. «Коэффициент пластичности бетона и его влияние на предельную прочность балки

».”ACI Journal

Proceedings 39: 565–584.

Йобсе, Х. Дж. И С. Э. Мустафа. 1984. «Применение высокопрочного бетона

для автомобильных мостов». Сборный железобетон /

Журнал Института предварительно напряженного бетона 29 (3): 44–73.

ЗАО. 2010. Руководство по бетону, Стандартные технические условия

для проектирования бетонных конструкций. Японское общество гражданского общества

Engineering, JSCE. Синдзюку-ку.

Кеканович, Милан, Даниел Кукарас, Арпад Чех и Голуб

Караман. 2014. «Легкий бетон с переработанным заполнителем из пенополистирола

». Tehnički

Vjesnik 21 (2): 309–315.

Кемп, Эмори Л. 1986. «Связка в железобетоне:

Критерии поведения и проектирования». Протоколы журнала ACI 83

(1): 50–57.

Kemp, E. L., and W. J. Wilhelm. 1979. «Исследование параметров

, влияющих на растрескивание связи». ACI Journal

Proceedings 76 (1): 47–72.

Ким, Дэ Чжин, Мин Сук Ким, Гын Ён Юн и Ён

Хак Ли.2013. «Прочность сцепления стальных деформированных арматурных стержней

, залитых в искусственный легкий заполненный бетон».

Journal of Adhesion Science and Technology 27 (5–6): 490–

507.

Коу, С. К., Дж. Ли, К. С. Пун и В. Л. Лай. 2009. «Свойства

легкого заполненного бетона, приготовленного с использованием гранул ПВХ

, полученных из скребковых труб из ПВХ». Отходы

Менеджмент 29 (2): 621–628.

Казинс, Джомас Э., Карин Луиза Робертс-Воллманн и

Майкл Кэри Браун. 2013. Высокопроизводительный / высокопрочный

Легкий бетон для мостовых балок и настилов. Vol. 733.

Вашингтон, округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет.

CSA.A23.3-04. 2010. Проектирование бетонных конструкций.

Миссиссауга: Канадская ассоциация стандартов (CSA).

Десаи, Пракаш и С. Кришнан. 1964. «Уравнение

кривой напряжения – деформации бетона». ACI Journal Proceedings

61 (3): 345–350.

Деснерк, Питер, Герт де Шуттер и Люк Таэрве.2010.

«Связывание арматурных стержней в самоуплотняющемся бетоне

: экспериментальное определение с помощью тестов балки

». Материалы и конструкции 43 (1): 53–62.

Диаб, Ахмед М., Хафез Э. Эльямани, Мостафа А. Хусейн,

и Хазем М. Аль Аши. 2014. «Поведение сцепления и

Оценка расчетного предельного напряжения сцепления нормального

и высокопрочного бетона». Александрия Инжиниринг

Журнал 53 (2): 355–371.

Динакар, Пасла. 2012. «Свойства золы-уноса легковесных

щебеночных бетонов». Труды ICE-Construction

Материалы 166 (3): 133–140.

(ЕС-2), Еврокод. 2002. Проектирование бетонных конструкций. Часть

1-Общие правила и правила строительства. Версия для Германии

EN 1992-1-1: 2004 + AC: 2010. Кемберли, Великобритания: Бетон

Центр: Блэкуотер.

ЕС-2, Еврокод. 2004. Проектирование бетонных конструкций, часть

1: Общие правила и правила для зданий.Комиссия

Европейских сообществ ENV, немецкая версия EN 1992-

1-1: 2004 + AC: 2010. Кемберли, Великобритания: Concrete Center:

Blackwater, 1-1.

Элигехаузен, Рудольф. 1979. «Übergreifungsstöße

Zugbeanspruchter Rippenstäbe Mit Geraden Stabenden».

Deutscher Ausschuss Für Stahlbeton (301).

Эльсалах, Джамаледдин, Йосра ас-Сахли, Ахмед Акиш, Омар Саад,

и Абдуррахман Хакеми. 2013. «Влияние вторичного пенополистирола

(EPS) на свойства бетона:

Влияние на прочность на изгиб, водопоглощение и усадку

». ”3-й Международный конгресс по достижениям в прикладной физике и

Материаловедческий конгресс 1569 (1): 181–185.

EN-206-1. 2000. Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие

. Европейский стандарт, 72.

Исфахани, М. Реза и Б. Виджая Ранган. 1998. «Связь

между бетоном нормальной прочности и высокопрочным бетоном

(HSC) и арматурными стержнями в стыках балок». ACI

Structural Journal 95 (3): 272–280.

Феррандис-Мас, В., и Э. Гарсия-Алкосель. 2012. «Физические и

механические характеристики портландцементных растворов

, изготовленных с добавлением частиц пенополистирола

(EPS)». Materiales De Construccion 62 (308): 547–566.

Феррандис-Мас, Вероника и Э. Гарсия-Алкосель. 2013.

«Прочность растворов из пенополистирола».

Строительные и строительные материалы 46: 175–182.

FHWA. 2013. Легкий бетон: механические свойства.

Публикация FHWA № FHWA-HRT-13-061. Федеральное управление автомобильных дорог

(FHWA), Центр исследований автомобильных дорог

.

Гао, Тао, Бьёрн Петтер Йелле, Арильд Густавсен и Стефан

Якобсен. 2014. «Бетон с аэрогелем: экспериментальное исследование

». Строительные и строительные материалы

52: 130–136.

Хаги, А.К., М. Арабани и Х. Ахмади. 2006. «Применение

шариков из пенополистирола (EPS) и полиамида-66

в гражданском строительстве, часть первая: легкий полимерный бетон

».Композитные интерфейсы 13 (4–6): 441–450.

Хараджли, М. Х. 1994. «Разработка / прочность соединения

арматурных стержней, встроенных в простой и армированный волокном бетон

». Структурный журнал ACI 91 (5): 511–520.

Инновационный завод по производству полистирольных петель будет перерабатывать отходы сноса пенополистирола и извлекать ценные ресурсы

Содержание пресс-релиза от Business Wire. Сотрудники AP News не участвовали в его создании.

Щелкните, чтобы скопировать

ТЕРНЕУЗЕН, Нидерланды — (BUSINESS WIRE) — 3 июня

—

Этот пресс-релиз содержит мультимедиа. Посмотреть полный выпуск можно здесь: https://www.businesswire.com/news/home/20210602005924/en/

Вид с воздуха на завод по переработке полистирольных петель в Тернезене, Нидерланды. (Фото: Business Wire)

Завод по переработке PolyStyreneLoop в Тернезене, Нидерланды, планируется открыть 16 июня. Завод был построен, чтобы доказать техническую и экономическую осуществимость крупномасштабного решения с обратной связью по переработке отходов EPS.

На предприятии PolyStyreneLoop будет осуществляться переработка изоляции из пенополистирола с использованием физического процесса переработки, основанного на технологии CreaSolv®. Эта технология превратит отходы пенополистирола от сноса зданий и строительной изоляции (B&C) из Нидерландов, Германии и других стран в новое высококачественное сырье. Все виды примесей, такие как цемент или другие строительные остатки, а также унаследованная добавка ГБЦД, будут безопасно удалены, а ценный бром будет извлечен.

«Этот завод демонстрирует, как отрасль EPS постоянно ищет способы расширить свои возможности по переработке», — сказал Лейн Танге, со-директор PolyStyreneLoop.«Цель этого завода — подготовить почву для строительства аналогичных заводов по переработке пенополистирола в остальной Европе».

Юридическая структура завода, получившего грант Европейского Союза по программе LIFE, также была уникальной. Он был построен кооперативом PolyStyreneLoop Cooperative, голландской некоммерческой организацией, членами которой являются более 70 представителей отрасли из всей производственно-сбытовой цепочки пенополистирола.

Завод в Тернезене будет иметь возможность перерабатывать 3300 метрических тонн отходов сноса пенополистирола, поступающих от B&C в год, что подтверждает техническую, экономическую и экологическую жизнеспособность нового процесса переработки, в котором пенополистирол, содержащий ГБЦД, может быть полностью интегрирован в круговая экономика, а не потеряна из-за круговорота.

«Это реальный плюс, что завод может не только заниматься переработкой существующих отходов, но и утилизировать устаревшие отходы», — сказал Ян Нордеграаф, содиректор завода. «Более того, мы можем сделать это примерно с тем же энергозатратом, что и механическая переработка, а энергия, которую мы используем, поступает исключительно от ветряных мельниц».

Завод PSLoop продемонстрирует возможность бесконечной переработки отходов EPS B&C. Позже он также будет перерабатывать экструдированный полистирол или XPS, также известный как Styrofoam TM.

EPS — это легкий пенопласт, на 98% состоящий из воздуха и 2% по технологии, с выдающимися защитными и теплоизоляционными свойствами. Помимо использования в строительстве и строительстве дорог, он широко используется в упаковке для защиты всего, от тяжелой бытовой техники до чувствительной электроники, свежих фруктов и овощей, вакцин и даже пчел.

О петле из полистирола

PolyStyreneLoop — это кооператив, представляющий более 70 компаний производственно-сбытовой цепочки пенополистирола. В его состав входят производители сырья для полистирола, производители пенопласта, поставщики добавок, переработчики и переработчики пенопласта, а также EUMEPS, ассоциация европейских производителей пенополистирола.

https://polystyreneloop.eu/

См. Исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20210602005924/en/

КОНТАКТ: Лейн Танге, директор

[email protected]

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: НИДЕРЛАНДЫ ЕВРОПА

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО ОТРАСЛИ: ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА КОММЕРЧЕСКОЕ ЗДАНИЕ И НЕДВИЖИМОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО И НЕДВИЖИМОСТЬ ХИМИЧЕСКИЕ И ПЛАСТИКОВЫЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНТЕРЬЕРОВ ПРОЧЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВО И НЕДВИЖИМОСТЬ ЖИЛЫЕ ЗДАНИЯ И НЕДВИЖИМОСТЬ

ИСТОЧНИК: PolyStyreneLoop

Авторские права Business Wire 2021.

ПУБ: 03.06.2021 12:59 / ДИСК: 03.06.2021 12:59

http://www.businesswire.com/news/home/20210602005924/en

Физические и механические свойства объемного легкого бетона с шариками из пенополистирола (EPS) и мягкой морской глиной

Abstract

Важное значение имеет изменение физико-механических свойств легкого объемного наполнителя с содержанием шариков из цемента и пенополистирола (EPS) при различных ограничивающих давлениях для строительства и геотехнических применений. В этом исследовании сначала был изготовлен легкий объемный наполнитель из сингапурской морской глины, обычного портландцемента и пенополистирола. Затем с помощью трехосных испытаний неуплотненного и недренированного (UU) материала было исследовано влияние содержания шариков пенополистирола, содержания цемента, времени отверждения и ограничивающего давления на массовую плотность, поведение при напряжении и деформации и прочность на сжатие этого легкого насыпного наполнителя. В этих испытаниях массовые отношения шариков EPS к сухой глине (E / S) составляли 0%, 0,5%, 1%, 2% и 4%, а массовые отношения цемента к сухой глине (C / S) составляли 10%. % и 15%.В-третьих, серия трехосных испытаний UU была проведена при ограничивающем давлении 0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа после трех дней отверждения, семи дней отверждения и 28 дней отверждения. Результаты показывают, что массовая плотность этого легкого объемного наполнителя в основном контролировалась соотношением E / S. Его массовая плотность снизилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, когда отношение E / S увеличилось с 0% до 4% после трех дней отверждения. Разрушение при сдвиге легче происходило в образцах с более высоким содержанием цемента и более низким ограничивающим давлением.Связь между прочностью на сжатие и массовой плотностью или деформацией разрушения можно количественно оценить с помощью степенной функции. Увеличение содержания цемента и уменьшение содержания шариков пенополистирола увеличит массовую плотность и прочность на сжатие этого легкого насыпного наполнителя. Прочность на сжатие в зависимости от времени отверждения может быть выражена логарифмической функцией с подходящим коэффициентом корреляции в диапазоне от 0,83 до 0,97 для пяти ограничивающих давлений. Эти эмпирические формулы будут полезны для оценки физико-механических свойств легких бетонов в инженерных приложениях.

Ключевые слова: легкий бетон, мягкая морская глина, шарики пенополистирола, поведение напряженно-деформированного состояния, характер разрушения, прочность на сжатие

1. Введение

Большое количество мягких морских глин было извлечено из строительных проектов в прибрежных районах. области. Эти извлеченные мягкие морские глины не подходят непосредственно в качестве строительных материалов из-за высокого содержания воды, высокой сжимаемости, низкой несущей способности, низкой жесткости, низкой проницаемости и низкой прочности на сдвиг [1,2,3,4].Однако эти глины могут использоваться в качестве экологически чистых строительных материалов после того, как их механические свойства будут изменены портландцементом или другими вяжущими материалами [5,6,7,8,9,10,11]. Смесь воздушной пены, натуральной глины и цемента называется «легкая цементная глина» или «воздушно-цементная смешанная глина». Легкая цементная глина широко используется в транспортных инфраструктурах, таких как строительство набережных, аэропортов, облицовки каналов, строительства мостов и подземного строительства [12,13,14,15,16,17].Таким образом, использование этих мягких морских глин связано с экологической проблемой для устойчивого развития гражданского строительства.

Легкие цементно-глинистые материалы привлекают все больше внимания в гражданском строительстве. Horpibulsuk et al. [18] сообщили о процессе производства легкой цементированной глины. Их процесс следующий: сначала в глину добавляют воду, чтобы получить глиняную мутную пасту. Глиняная мутная паста смешивается с портландцементом в смесительной камере. Затем смесь цементной глины переносится в установку для смешивания воздушной пены и смешивается с воздушной пеной для получения легкой цементной глины с высокой удобоукладываемостью и низкой плотностью.Воздушная пена увеличивает поровое пространство и снижает удельный вес и прочность этой мягкой глины.

Шарики из пенополистирола (EPS) широко используются в качестве заполнителей строительных материалов при строительстве высотных зданий и длиннопролетных мостов, где собственный вес элемента конструкции становится важной нагрузкой [19,20]. Ли и др. [21] исследовали композитную многослойную плиту из бетона со сверхвысокими характеристиками и шариков из пенополистирола. Они также исследовали возможности применения таких многослойных панелей в высотных зданиях. Кроме того, шарики из пенополистирола имеют низкую плотность и высокую сжимаемость. Они часто используются в качестве заполняющих материалов в сейсмостойких амортизаторах, таких как материалы для засыпки подпорных стен и материалы для заполнения траншей [21,22,23,24]. Эти легкие заполняющие материалы могут использоваться в качестве буферного слоя для снижения динамических нагрузок на грунт при сейсмическом воздействии жестких фундаментов и подпорных стен. Батерст и Зарнани [23] и Гао и др. [25] провели серию испытаний на вибростоле для изучения сейсмических характеристик блочных геопен EPS.Они обнаружили, что EPS может эффективно снизить сейсмическую нагрузку и увеличение поперечной тяги жесткого фундамента и подпорной стены.

Переработка пенополистирола в качестве строительного материала может отвечать требованиям экономики и защиты окружающей среды [26], поскольку гранулы пенополистирола трудно разрушаются естественным путем. Fernando et al. [27] исследовали использование механической переработки шариков пенополистирола для изготовления прочных легких панелей в качестве стеновых материалов для зданий и домов. Эти панели можно быстро и легко изготовить и использовать в качестве хороших настенных украшений без штукатурки, что принесет пользу окружающей среде.Гранулы EPS обладают такими преимуществами, как низкая плотность, гидрофобность и теплоизоляция. Они могут соответствовать требованиям к теплоизоляции и иметь легкий вес [28,29,30]. Таким образом, разработка и изготовление этого легкого бетона (цементного грунта) с ожидаемыми механическими свойствами является необходимой темой.

Физико-механические свойства легких цементных материалов были исследованы при различном содержании цемента и времени выдержки [5,10,13,31,32,33,34,35,36]. Эти свойства включают плотность, гидравлическую проводимость, прочность на сжатие, жесткость, поведение напряжения и деформации и явления рассеяния.Джорджио и Скеррато [35] наблюдали явление рассеяния при одноосных испытаниях на сжатие и предложили микронелинейную трехмерную модель для описания явления рассеяния в бетоне. Horpibulsuk et al. [12,13,18] предложили ключевой параметр V / C пустоты / цемента, который представляет собой отношение объема пустоты к объему цемента. Параметр V / C может отражать комплексное влияние содержания цемента, воздуха и воды на поведение и прочность при напряжении и деформации. Цучида и Тан [5] предложили новую формулу для оценки прочности легкой цементной глины.Их формула подтверждена данными испытаний прочности на сжатие шести легких цементных глин с различным исходным содержанием воды. Hu et al. [37] исследовали механическое поведение мягкой глины при сложных циклических нагрузках. Они обнаружили, что циклическая прочность, циклический модуль и циклическая деформация мягкой глины значительно коррелируют с частотой двунаправленного сдвига и соотношением циклических сдвиговых напряжений. Placidi et al. [38] представили явную эволюцию поля повреждений с нагружением и обсудили новую зависимость коэффициентов жесткости от поля повреждений.В последнее время в целях экономии средств и защиты окружающей среды некоторые промышленные или сельскохозяйственные отходы, такие как шарики EPS [39,40], летучая зола (FA) [9,33], зола биомассы (BA) [2], зола рисовой шелухи [ 10,39], реактивный MgO [11,15,41] и резиновые заполнители [42] смешиваются с легкой цементной глиной в качестве наполнителя для строительства насыпей, аэропортов, облицовки каналов, мостов и подземных угольных шахт [41,43] ]. Например, Wang et al. [11] исследовали уплотнение, механические и микроструктурные характеристики реактивного легкого MgO-грунта с различными соотношениями вода-почва, временем карбонизации и соотношением MgO-почва.Cheng et al. [9] выполнили изотропные консолидированные дренированные трехосные испытания морской глины, смешанной с зольной смесью цемента (FAC), при ограничивающем давлении от 50 до 350 кПа. Jamsawang et al. [44] исследовали влияние типов волокон на характеристики изгиба цементно-волокнистого песка, сделанного из цемента, песка, волокон и воды. Fantilli и Chiaia [42] исследовали влияние резиновых заполнителей на механические характеристики резинового бетона с помощью испытания на трехточечный изгиб. Поэтому основное внимание уделяется влиянию каждого компонента на физико-механические свойства легкой цементной глины.

Физические и механические свойства легкой глины EPS важны для успешного применения в строительстве и инженерно-геологической инженерии. Механические свойства легкой глины EPS варьируются в зависимости от свойств глины, свойств EPS, содержания цемента и их массовых соотношений. Юнз и др. [45] проверили физико-механические свойства легкого грунта из пенополистирола с помощью испытаний на неограниченное и трехосное сжатие, а также проанализировали влияние начального содержания воды, соотношения цемента, отношения пенополистирола и давления отверждения на прочность на сжатие легкой глины.Лю и др. [46] изготовили новый легкий пломбировочный материал, смешав шарики из полистирола с предварительной затяжкой (PSPP) с китайской мягкой илистой глиной, цементом и водой. Они обнаружили, что шарики PSPP и цемент являются наиболее эффективным фактором, влияющим на массовую плотность и прочность на сжатие легкой глины EPS. Sadrmomtazi et al. [39] исследовали возможность создания многопрочного легкого бетона, содержащего шарики из вспененного полиэтилена. Они использовали различные пропорции шариков из пенополистирола в качестве замены заполнителя, чтобы уменьшить вес бетона.Они изготовили легкий бетон средней прочности и теплоизоляции. Лю и Чен [19] изучали влияние размера валиков из пенополистирола на механические свойства легкого бетона из пенополистирола. Их результаты показывают, что механические свойства бетона EPS тесно связаны с размером и содержанием шариков EPS. Аллахверди и др. [20] произвел многопрочный активный порошковый бетон зеленого цвета с шариками из пенополистирола в качестве легких заполнителей для снижения статической нагрузки бетонных конструкций, подверженных землетрясениям.Они опробовали новую конструкцию и схему строительства высотных строительных объектов и длиннопролетных мостов. Chung et al. [47] проиллюстрировали влияние размера и способа расположения валиков из пенополистирола на характеристики легкого бетона. Они пришли к выводу, что размер или степень агрегации заполнителей полистирола внутри бетона оказали значительное влияние на характеристики бетона. Эти физико-механические свойства каждого компонента можно использовать для управления и улучшения свойств материала высокопроизводительного пенополистирольного бетона.В предыдущих исследованиях больше внимания уделялось разработке новых вяжущих материалов, таких как летучая зола, реактивный MgO и т. Д., Которые использовались для улучшения физических и механических характеристик мягкой глины. Однако в нескольких литературных источниках сообщается об изменении деформации и прочности легкой цементной глины в зависимости от содержания цемента и шариков пенополистирола при трехосных испытаниях UU. Легкая цементная мягкая глина, сделанная из шариков EPS и сингапурской морской глины, до сих пор не исследовалась.

В этом исследовании систематически изучались поведение при напряжении и деформации и прочность на сжатие легкой цементной глины с помощью испытаний на трехосное сжатие UU.Во-первых, было проанализировано влияние массовых соотношений EPS к глине и цемента к глине на массовую плотность легкой цементной глины после трех дней отверждения. Затем были подробно изучены деформационные характеристики легкой цементной глины при различных ограничивающих давлениях, соотношении EPS к глине и цемента к глине после семи дней выдержки. В-третьих, отношения между прочностью на сжатие и деформацией разрушения, массовой плотностью и временем отверждения были выражены соответствующей формулой. Эти эмпирические формулы имеют высокие коэффициенты корреляции и могут обеспечить эффективный инженерный инструмент для прогнозирования прочности легкой цементной глины в инженерных приложениях.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Массовая плотность

Массовая плотность и прочность смешанной легкой глины являются ключевыми параметрами для ее применения в строительстве и инженерно-геологической инженерии. Образец через три дня выдержки вынули для измерения его (насыпной) плотности. Масса взвешивалась, и диаметры по верхней, средней и нижней частям, а также высота измерялись штангенциркулем. Объем образца был рассчитан на основе предположения о цилиндрическом образце, а затем массовая плотность была рассчитана путем деления массы массы на объем.Влияние соотношений E / S и C / S на массовую плотность смешанных образцов глины после трех дней отверждения показано на рис. Увеличение отношения C / S образцов может немного увеличить массовую плотность. По сравнению с цементом, содержание шариков пенополистирола оказало гораздо более значительное влияние на массовую плотность образца. Для конкретного отношения C / S, равного 10%, массовая плотность образца составляла 1486 кг / м ³ , когда отношение E / S было равно нулю, в то время как массовая плотность образца составляла всего 660 кг / м ³ , когда E Соотношение / S составляло 4%.Для конкретного отношения C / S, равного 15%, массовая плотность образца составляла 1507 кг / м ³ , когда отношение E / S было равно нулю, в то время как массовая плотность образца составляла всего 680 кг / м ³ , когда Соотношение E / S составило 4%. Отношение E / S увеличилось с 0% до 4%, но массовая плотность образца уменьшилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, соответственно. Это связано с тем, что шарики из пенополистирола имели гораздо меньший удельный вес, но гораздо больший объем. Весовое отношение шариков EPS к глине (E / S) было всего 0.5–4% с точки зрения массы глины, но объемное отношение шариков EPS к глине составляло от 73% до 582% с точки зрения объема глины. Меньшее количество шариков из пенополистирола и более высокое содержание цемента означают гораздо более высокую массовую плотность легкой глины. Следовательно, отношение E / S для легкой глины было ключевым параметром для контроля массовой плотности легкой глины.

Влияние соотношений EPS к глине (E / S) и цемента к глине (C / S) на плотность легкой глины EPS-цемента.

3.2. Напряжение-деформационное поведение

С помощью лабораторных испытаний UU-испытаний была получена серия кривых напряжения-деформации для образцов смешанной легкой глины из пенополистирола и цемента.Взаимосвязь между осевым напряжением и осевой деформацией образцов легкой глины из EPS-цемента после семи дней выдержки показана для цементного отношения 10% и для цементного отношения 15%. Хорошо видно, что и отношение E / S, и ограничивающее давление оказали значительное влияние на прочность на сжатие и поведение напряжения-деформации. Для определенного отношения C / S и периода отверждения прочность на сжатие увеличивалась с увеличением ограничивающего давления, но снижалась с увеличением отношения E / S. Когда ограничивающее давление было нулевым, а отношение E / S было низким, каждая кривая напряжение-деформация имела очевидное пиковое напряжение.Когда ограничивающее давление было больше 50 кПа и E / S не равнялось 0%, кривая напряжения-деформации в трехосных испытаниях UU не имела предельного напряжения. С увеличением отношения E / S образец легкой глины разрушился от сдвига до упругопластического разрушения при более высоком ограничивающем давлении. Разрушение при сдвиге наблюдалось для неограниченных образцов (0 кПа) и образцов с более низким отношением E / S (например, EPS = 0%), но с высоким содержанием цемента. Упруго-пластическое разрушение наблюдается для образцов с высоким ограничивающим давлением и высоким отношением E / S.Образец деформируется одноосно вдоль оси максимального главного напряжения без видимой поверхности сдвига. Гранулы пенополистирола из легкой глины обладают высокой сжимаемостью и, таким образом, повышают пластичность образцов. Следовательно, характер разрушения этой легкой глины зависит как от ограничивающего давления, так и от отношения E / S. Кроме того, увеличение содержания цемента может повысить прочность на сжатие легкой глины на основе EPS-цемента.

Кривые осевого напряжения и осевой деформации легкой глины на основе EPS-цемента с различными ограничивающими давлениями в течение семи дней выдержки с долей цемента 10% для всех соотношений EPS ( a ) 0%; ( б ) 0.5%; ( c ) 1,0%; ( d ) 2,0% и ( e ) 4,0%.

Кривые осевого напряжения и осевой деформации легкой глины на основе EPS-цемента с различным ограничивающим давлением в течение семи дней выдержки с долей цемента 15% для всех соотношений EPS ( a ) 0%; ( b ) 0,5%; ( c ) 1,0%; ( d ) 2,0% и ( e ) 4,0%.

Разрушение при сдвиге для более низкого отношения E / S.

Упруго-пластическое разрушение для более высокого отношения E / S.

3.3. Сопротивление прочности при сжатии и деформации разрушения

Взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и деформацией разрушения εf без удерживающего давления представлена ​​в. Деформация разрушения εf (%) находилась в диапазоне от 1,3% до 5% и имела обратную зависимость от одноосной прочности qu (кПа). Степенная функция qu = 598,2εf − 1,25 (кПа) соответствовала коэффициенту корреляции R2, равному 0,91. Эта аппроксимирующая кривая согласуется с данными Wang et al. [11] для газированного реактивного отвержденного шлама MgO и летучей золы и Du et al.[50] для глины, загрязненной цинком, обработанной цементом. Следовательно, степенная функция может использоваться для характеристики взаимосвязи между qu и εf легкой глины на основе EPS-цемента.

Взаимосвязь между прочностью на сжатие и деформацией разрушения без ограничения давления.

3.4. Предел прочности при сжатии в сравнении с массовой плотностью

Влияние массовой плотности ρ на прочность на сжатие qu образцов показано в при различных ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие легкой глины увеличивается примерно линейно с увеличением массовой плотности.Это связано с тем, что более низкая массовая плотность означает больший объем шариков пенополистирола и более низкое содержание цемента в легкой глине. Ослабляется влияние цемента на легкую глину. Корреляция между прочностью на сжатие qu и массовой плотностью ρ лучше всего согласуется со следующей степенной функцией:

где a1, b1 и c1 — параметры подгонки, qu — в кПа, а ρ — в кг / м ³ .

Соотношение между прочностью на сжатие и плотностью при различных ограничивающих давлениях: ( a ) 0 кПа; ( b ) 50 кПа; ( c ) 100 кПа и ( d ) 150 кПа.

Функции фитинга при различных ограничивающих давлениях (0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа) показаны на a – d. Соответствующие им коэффициенты корреляции R2 равны 0,83, 0,79, 0,72 и 0,71 соответственно. Эта степенная функция важна для определения или проверки прочности на сжатие на основе массовой плотности EPS-цемента легкой глины в строительстве и инженерно-геологической инженерии.

3.5. Сопротивление сжатию и время отверждения

показывает влияние времени отверждения на прочность на сжатие легкой глины при различных ограничивающих давлениях, отношение E / S, равное 0. 5%, а соотношение C / S — 15%. С увеличением времени отверждения прочность на сжатие легкой глины при различных ограничивающих давлениях увеличивалась в виде логарифмической функции. Прочность на сжатие qu легкой глины без ограничивающего давления составила 207,7 кПа и 339,5 кПа после трех и 28 дней отверждения, соответственно. Прочность на сжатие увеличилась на 64% от трех до 28 дней отверждения. Для других ограничивающих давлений 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа прочность на сжатие увеличилась на 22%, 47% и 50% соответственно.Взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и временем отверждения D может быть выражена как:

где a2, b2 и c2 — подгоночные параметры.

Повышение прочности на сжатие легкой цементной глины с течением времени отверждения при различных ограничивающих давлениях.

Подгоночные формулы и коэффициенты корреляции R2 при пяти различных ограничивающих давлениях перечислены в. Можно видеть, что эта логарифмическая функция может хорошо описывать взаимосвязь между qu и D при этих ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие составляла 340 кПа и 536 кПа при ограничивающем давлении 0 кПа и 150 кПа, соответственно, что увеличивалось на 58% после 28 дней отверждения. Следовательно, как ограничивающее давление, так и время отверждения имеют важное влияние на прочность на сжатие легкой глины.

Таблица 3

Фитинги прочности на сжатие и времени отверждения при различных ограничивающих давлениях.

4. Выводы

Была проведена серия трехосных испытаний UU для изучения физических и механических свойств легкой глины на основе EPS-цемента, таких как массовая плотность, поведение напряжения и деформации, взаимосвязь между прочностью на сжатие и разрушением, массовая плотность и время отверждения.Из этих результатов можно сделать следующие выводы:

Во-первых, шарики из пенополистирола имели гораздо меньший удельный вес, а соотношение E / S было ключевым фактором для контроля массовой плотности легкой глины на основе цемента из пенополистирола. Массовая плотность легкой глины EPS-цемента уменьшалась с увеличением отношения E / S. Отношение E / S увеличилось с 0% до 4%, массовая плотность легкой глины EPS-цемента после трех дней выдержки снизилась на 55,6% для отношения C / S 10% и 54,9% для отношения C / S 15%, соответственно.

Во-вторых, увеличение содержания цемента может повысить прочность на сжатие, а соотношение E / S и ограничивающее давление определяют характер разрушения легкой глины на основе EPS-цемента. Разрушение при сдвиге произошло в образце из легкой глины без ограничивающего давления и более низкого отношения E / S. Гранулы из пенополистирола были очень сжимаемыми, что увеличивало пластичность образцов. Разрушение при сдвиге изменилось на упругопластическое разрушение с увеличением отношения E / S и ограничивающего давления легкой глины.

В-третьих, отношения прочности на сжатие qu с деформацией разрушения εf и массовой плотностью ρ легкой глины EPS-цемента можно описать степенными функциями. Высокая прочность на сжатие qu соответствовала меньшей деформации разрушения εf, и соотношение в этом исследовании было qu = 598,2εf − 1,25 (кПа) с R2 = 0,91. Более высокая массовая плотность означает больше цемента и меньшее содержание шариков пенополистирола в образцах и более высокую прочность на сжатие.

Наконец, время отверждения и ограничивающее давление были важны для прочности на сжатие.Логарифмическая функция может описывать взаимосвязь между прочностью на сжатие qu и временем отверждения D при пяти различных ограничивающих давлениях. Прочность на сжатие увеличилась на 64%, 22%, 47% и 50% для пяти различных ограничивающих давлений (0 кПа, 50 кПа, 100 кПа и 150 кПа), соответственно, от трех до 28 дней отверждения.

Завод полистиролбетона

Блок EPS — Блок из вспененного полистирола Последняя цена

Найдите здесь Блок EPS, Производители, поставщики и экспортеры блоков из вспененного полистирола в Индии.Получать … 2012 年 11 月 4 日 · 上传 者 ： пенобетон

Изоляция из полистирола не относится к экологичному строительству

11 октября 2018 г. · Я ранее рекомендовал Durisol в качестве альтернативы изоляционным бетонным формам на основе полистирола. Вместо SIP из полистирола вы можете сделать их из соломы.

Завод полистиролбетона. ОАЭ, Дубай

2020 年 2 月 20 日 — Завод полистиролбетона. ОАЭ, Дубай. В феврале 2020 года компания Concrete Technologies ввела в эксплуатацию линию по производству бетонных блоков из пенополистирола…

Как сделать цемент из пенополистирола — ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИЗМЕЛЬЧЕННЫЙ — РЕШЕТКУ

БЕТОН из пенополистирола для садового плантатора 1 часть воды, 2 части цемента и 3 части … Добавление пенополистирола в цемент вместо гравия — отличный способ способ сделать … и я потерял чувство юмора, когда некоторые из моих драгоценных растений начали исчезать.

Инженерные свойства бетона с полистиролом

Три из пяти составов имеют плотность легкого бетона, Таблица 2.Таблица 2. Плотность бетона с полистиролбетонными смесями Плотность [кг / м3] CC1 2250 FACC1 2134 FACC2 2076 FACC3 1997 FACC4 1942 FACC5 1880 Удобоукладываемость свежего бетона увеличивается при использовании более высокой дозировки полистирола, даже если гранулы не обрабатывались перед смешиванием. ..

PDF) Обзор статьи: Вторичное использование полистирола

Утилизация полистирола может осуществляться механическими, химическими и термическими методами. Ударопрочный полистирол является многообещающим материалом для механической переработки, так как его свойства не очень высокие…

Кирпич из прочного полистиролбетона. الطوب ملموسة … — YouTube

20 ноября, 2016 … Сибирские строительные технологииПроизводитель или завод CLC, ESP и AAC http: //www.sts-54.comЭлектронная почта: [адрес электронной почты] бетон, газобетон ..

Полистиролбетон, полистиролбетонные блоки

Полистиролбетон, полистиролбетонные блоки. Описание и основные свойства полистиролбетона Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композитный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кварцевый песок или зола-унос ТЭЦ), пористого наполнителя (пенополистирольные гранулы). а также …

Сеялки из легкого бетона | Сделай сам

1. Разделите кусочки упаковочного пенопласта зазубренным ножом и / или склейте их вместе, чтобы получить желаемую форму для контейнера. Вырежьте дренажные отверстия в дне емкости. 2. Накройте контейнер для пенопласта проволочной сеткой, это даст бетону поверхность, к которой можно прилипать. Используйте скобы для …

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Полистиролбетон как строительный материал известен издавна…. поскольку завод по производству полистиролбетона различной мощности составляет …

Owens Corning Commercial Insulation — Часто задаваемые вопросы

Owens Corning использует нашу команду экспертов в области строительства для разработки передовых решений в области энергосбережения и изоляции от влаги. Опираясь на более чем 70-летний проверенный опыт исследований и разработок, наша команда специалистов по строительным наукам предоставляет нашим клиентам коммерческую пеноизоляцию передовые технические знания, области применения продукции, а также местные и государственные строительные нормы и правила.

Не видите свой вопрос ниже? Спроси нас.

Просмотрите весь список или выберите категорию из этого списка:

Приложения, общие

Заявки, фонды, уровень ниже

Применения, под бетонной плитой

Приложения, стены

Приложения, кровельные системы

Клеи, ленты, герметики и краски

Здания для сельского хозяйства и животноводства

Стандарты, материалы, испытания

Стандарты энергии, сертификаты

LEED

и класс огнестойкости

Окружающая среда

Свойства и гарантии

Приложения, общие

Q: Каковы типичные области применения утеплителя из жесткого пенопласта FOAMULAR®?

A: Изоляция FOAMULAR® используется во многих жилых и коммерческих зданиях.Его применение варьируется от нижнего уровня в фундаменте до бетонных плит, для всех типов стеновых конструкций (стальные и деревянные балки, каменная кладка и бетон), а также в коммерческих кровельных системах.

A: Изоляция FOAMULAR® обеспечивает превосходные характеристики для широкого спектра применений, включая:

• стены подвала и другие подземные конструкции, особенно там, где присутствуют грунтовые воды
• Фундамент защищенный от замерзания
• бетонные полы , в том числе полы с высокой нагрузкой и / или складские помещения, такие как промышленные полы и полы для холодильных складов
• стены , включая стальной и деревянный каркас, и стены из кирпича
• крыши с низким уклоном, включая балластные, механически прикрепленные и полностью приклеенные системы, системы защищенных кровельных мембран, террасы на крыше, зеленые крыши и парковочные площадки
• скатные крыши с металлическими или гонтовыми покрытиями
• энергия ветра, сердечники лопастей ветряных мельниц
• сельскохозяйственные и животноводческие постройки
• защита от замерзания для автомобильных и железных дорог и других строительных работ
• Сердечники композитных панелей , например, для холодильных установок и холодильных камер

Q: Как я могу получить образец изоляции FOAMULAR®?

A: Есть несколько источников.Свяжитесь с вашим местным торговым агентом FOAMULAR® Insulation, используя функцию «Найти торгового представителя» на этом веб-сайте, или воспользуйтесь функцией «Связаться с нами», чтобы отправить электронное письмо или позвонить по телефону 1-800-GET-PINK ™.

Q: Какие крепежи рекомендуются для приложений FOAMULAR®?

A: Это зависит от приложения. При обшивке используются винты для стальных или деревянных шпилек с пластиковыми шайбами ​​или большими стеклопакетами для удержания пены. В стенах с полостью кладки кирпичные шпалы часто имеют зажимы или крючки как часть их конструкции, которые удерживают пенопласт на месте в полости.В системах отделки внешней изоляции (EIFS) часто используются винты со специальными пластиковыми шайбами, закрывающие головку стального винта. Пластиковая крышка сводит к минимуму термическое короткое замыкание или «двоение» головки винта через покрытие EIFS. В кровельных системах пенопласт крепится к стальному настилу с помощью шурупов с нагрузочными пластинами 2 или 3 дюйма. Для кровельных систем количество и размещение креплений часто определяется списками характеристик кровельных систем, предоставленными Underwriters Laboratories или Factory Mutual.Поверх бетонного настила крыши, вместо крепежа, для закрепления изоляции FOAMULAR® часто используются малоэтажные полиуретановые клеи.

Приложения, фонды, уровень ниже

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в коммерческих наружных фундаментах?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® поверх гидроизоляции фундамента?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

Q: Производит ли компания Owens Corning дренажные плиты для фундамента?

А: Да. Изоляция из экструдированного полистирола INSUL-DRAIN® FOAMULAR® изолирует фундаментную стену и улучшает дренаж через сеть поверхностных каналов, защищенных ламинированной фильтрующей тканью, а также обеспечивает защиту для гидроизоляции или гидроизоляции стены во время засыпки.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве основы фундаментной панели?

А: Да. Некоторые производители используют FOAMULAR® в качестве основы структурных изолированных панелей (SIP), которые чаще всего используются для стен выше уровня земли. Использование ниже уровня земли в качестве фундаментной панели требует надлежащего конструктивного решения и защиты от воды. Проконсультируйтесь с производителем SIP о доступных вариантах.

В: Можно ли оставлять FOAMULAR® открытым для установки в стене подвала?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером.Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве внутренней изоляции стен подвала?

A: Да, но в соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® под стеной подвала?

A: Не рекомендуется, если не задействован профессиональный архитектор или инженер. Несмотря на то, что FOAMULAR® обладает значительной прочностью на сжатие, при использовании FOAMULAR® в этом конструкционном приложении необходимо учитывать нагрузки на здания, коэффициенты безопасности и длительную ползучесть при сжатии и движение здания.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® для изоляции фундаментов мелкого заложения?

А: Да. FOAMULAR®, изоляция из экструдированного полистирола (XPS), разрешена для использования в стандарте проектирования ASCE 32 «Проектирование и строительство защищенных от замерзания фундаментов неглубокого заложения». В отличие от изоляции из пенополистирола, XPS разрешен в как для горизонтальных створок , так и для вертикальных стен в ASCE 32.

Вопрос: Каковы рекомендации Owens Corning для решения проблем, связанных с термитами?

A: Соблюдайте применимые строительные нормы и правила в вашем районе, разработанные для минимизации риска заражения.Заражение в первую очередь вызывает озабоченность в Калифорнии и на юго-востоке Соединенных Штатов, которые были определены как имеющие «очень высокую» вероятность заражения. См. Раздел 2603.8 Международного строительного кодекса 2006 г. и раздел R320.5 Международного жилищного кодекса 2006 г. для получения полной информации об обработке почвы, системах наживки, стойкой древесине, местах для осмотра, физических барьерах и щитах, а также исключениях для недревесных материалов или элементов давления. здания из обработанной древесины, а также для утепления внутри фундаментных / подвальных стен.

Остерегайтесь пенопласта, который заявляет, что он «устойчив к насекомым». Многие методы борьбы с насекомыми основаны на водорастворимых добавках, которые со временем и после длительного воздействия грунтовых вод становятся неэффективными. Кроме того, термиты могут перемещаться за обработанными досками, между доской и стеной фундамента. В этом случае обработка доски не сработает, в то время как доска закрывает путь насекомых. Лучшей защитой является соблюдение требований норм в отношении обработки почвы, зазора и физических барьеров.

Вернуться к началу

Применения под бетонной плитой

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® под коммерческими бетонными перекрытиями?

А: Да. FOAMULAR® доступен с широким диапазоном прочности на сжатие, подходящим практически для всех коммерческих применений плит. Доступны данные по модулю упругости при сжатии и модуле фундамента, позволяющие согласовать подложку FOAMULAR® со структурными свойствами плиты, так что вместе слои пола будут адекватно выдерживать нагрузки при использовании в коммерческих зданиях.

В: Может ли FOAMULAR® использоваться в системах водяного отопления полов?

A: Да, FOAMULAR® обычно используется под плитами, содержащими системы лучистого отопления. Это отличный выбор благодаря высокому коэффициенту сопротивления теплопередаче, водостойкости и прочности на сжатие, которые подходят для использования под плитами.

Вернуться к началу

Приложения, стены

Q: Можно ли установить FOAMULAR® непосредственно на стальные шпильки?

А: Да. FOAMULAR® — отличный выбор для использования в качестве непрерывной изоляции (ci) непосредственно против стальных шпилек.При использовании FOAMULAR® или любого другого типа неструктурной обшивки (пена, гипс) каркас стальной стойки должен быть независимо закреплен против поперечных и вращательных сил. См. Детали стеновых конструкций V414 и V434 от Underwriters Laboratories для получения сведений о огнестойкости с FOAMULAR®, нанесенным непосредственно на стальные шпильки.

Q: Какие продукты Owens Corning рекомендует использовать в конструкции стены, состоящей из кирпичного шпона и стального каркаса?

A: Полости стальных стоек должны быть изолированы стекловолокном Owens Corning, либо изоляцией Thermal Batt, либо изоляцией Flame Spread 25, в зависимости от типа конструкции здания и типа облицовки, необходимой для соответствия требованиям строительных норм по распространению пламени.Облицовка битой имеет разные рейтинги проницаемости, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий здания. Кроме того, поверх стальных шпилек следует установить изоляционную оболочку FOAMULAR®, чтобы создать слой непрерывной изоляции. FOAMULAR® 150 или 250 может использоваться как оболочка. Также обратите внимание на оболочки FOAMULAR® INSULPINK® и PRO PINK®, обе из которых усилены облицовочными материалами для повышения прочности.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® между деревянными стойками?

A: Может, но обычно не рекомендуется.FOAMULAR® не производится в размерах, которые легко помещаются между деревянными стойками. Следовательно, он должен быть обрезан по размеру. Существуют и другие изоляционные продукты, такие как изоляция с термоизоляцией Owens Corning, которая более эффективно используется между деревянными стойками.

Q: Используется ли FOAMULAR® в качестве оболочки снаружи стены как двойной замедлитель парообразования?

A: Может показаться, что это так, потому что он воспринимается как «непроницаемый пластик», но, если рассматривать его в контексте стены, как правило, это не так.Все материалы обшивки в некоторой степени сопротивляются проникновению паров влаги. Таким образом, в этом отношении все оболочки являются «замедлителем образования пара», который часто используется напротив внутреннего замедлителя образования пара, создавая, таким образом, «двойной замедлитель образования пара». Чтобы действительно оценить, важно различать несколько ключевых свойств, рейтинг химической стойкости и R-ценность. Обшивка FOAMULAR® размером 1 дюйм на самом деле имеет паропроницаемость (1,1 перм), которая выше (пропускает больше водяного пара), чем общепринятое определение пароизолятора (1.0 с допуском), и OSB толщиной более ½ дюйма (0,70 с допуском) обычно воспринимается как приемлемая оболочка. Таким образом, только с этой точки зрения FOAMULAR® пропускает больше водяного пара (в меньшей степени является замедлителем образования пара), чем общепринятая оболочка OSB. Затем примите во внимание тот факт, что FOAMULAR® представляет собой изоляционную оболочку с коэффициентом сопротивления R 5 на дюйм. Изоляционная оболочка сохраняет тепло в полости каркаса стены. Более теплый воздух и поверхности с меньшей вероятностью испытают конденсацию, чем более холодный воздух / поверхности при любом заданном уровне влажности.Таким образом, изоляционная оболочка FOAMULAR®, которая также является полупроницаемой, не является «двойным замедлителем парообразования».

Q: Как отрегулировать влажность в сборке стены из стальных каркасов?

A: Непрерывная изоляционная оболочка FOAMULAR® 250 и изоляция из стекловолокна Owens Corning являются важными элементами управления влагой в стеновых конструкциях со стальными стойками. Влага может проникать по крайней мере тремя различными способами: 1) инфильтрация воздуха, 2) жидкая влага под давлением, поступающая извне, и 3) проникновение пара и конденсация снаружи или изнутри в зависимости от условий.Оболочка FOAMULAR® с хорошо герметичными стыками очень устойчива к проникновению воздуха и жидкой влаге под давлением снаружи. FOAMULAR® также сохраняет тепло в полости стойки, так что температура точки росы смещается в те места в стене, где не будет конденсата или где он может стекать без вреда. Хорошо запечатанные облицовочные элементы на изоляционном стекловолокне помогают ограничить проникновение воздуха и проникновение пара изнутри.

Q: Можно ли установить изоляцию FOAMULAR® с помощью полос Z-каркаса?

А: Да.FOAMULAR® INSULPINK® состоит из каналов, в которые вставляются планки деревянной обрешетки, а FOAMULAR® INSULPINK®-Z плотно прилегает к стальной Z-обшивке с шагом 24 дюйма по центру.

Q: Как долго FOAMULAR® можно оставлять под воздействием погодных условий?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для наружных работ?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для внутренних работ?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

Q: Могу ли я использовать изоляцию FOAMULAR® на кирпичном выступе для поддержки кирпичной стены?

A: Не рекомендуется.Все пенопласты обладают долговременными характеристиками ползучести, которые могут превышать пределы прогиба, необходимые для надлежащей поддержки кирпичных стен.

Q: Какие продукты рекомендует Owens Corning для бетонных многослойных стен?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® 250, ASTM C578, тип IV. FOAMULAR® 250 имеет максимальную прочность на сжатие 25 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным для некомпозитных изолированных бетонных многослойных стеновых панелей. Для композитной конструкции стены может потребоваться утеплитель разной прочности.Проконсультируйтесь с инженером-строителем для получения рекомендаций.

Вернуться к началу

Приложения, кровельные системы

Q: Какие изоляционные материалы Owens Corning FOAMULAR® рекомендуются для коммерческих кровельных покрытий?

A: FOAMULAR® THERMAPINK® (18, 25 или 40) используется в традиционных коммерческих крышах с низким уклоном, когда изоляция размещается под кровельной мембраной. FOAMULAR® 404 и 604 используются в сборках защищенных кровельных мембран (PRMA), где изоляция размещается над кровельной мембраной для изоляции и защиты от экстремальных воздействий окружающей среды.FOAMULAR® 404Rb и 604RB с ребрами жесткости на верхней поверхности используются в крышах PRMA, где используется бетонная брусчатка. Ребра обеспечивают дренажные каналы под брусчаткой.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в застроенной кровле (BUR)?

А: Да. Из-за температур, при которых укладываются слои BUR, FOAMULAR® необходимо покрыть слоем защитной плиты перед укладкой слоев BUR. Обычные защитные плиты включают гипс и древесное волокно высокой плотности, обычно стыки которых заклеены лентой, чтобы предотвратить просачивание горячего асфальта в слои полистирола.

Q: Каковы типичные методы получения конструкции крыши класса A для изоляции FOAMULAR®?

A: Рейтинг огнестойкости класса A (лучший) основан на испытании ASTM E108 на распространение огня, а в случае деревянных настилов — на проникновение на верхнюю сторону крыш. Номинальные характеристики основаны на характеристиках полной сборки и зависят от таких переменных, как тип настила, тип мембраны и уклон крыши. Обычно изоляционные изделия из экструдированного полистирола покрываются каким-либо типом покрытия перед установкой кровельной мембраны.Покровные материалы включают такие картонные изделия, как гипс или древесное волокно высокой плотности. Или, в зависимости от типа мембраны, можно использовать листовой прокладочный лист.

В: Что такое PMR?

A: Защищенная мембранная крыша. Также известен как PRMA или IRMA.

В: Что такое IRMA? Что такое PRMA

A: IRMA — это торговая марка Dow Chemical, которая относится к концепции защищенной мембранной крыши. PRMA — это общая ссылка на крышу того же типа. IRMA = мембрана перевернутой крыши.PRMA = Сборка мембраны защищенной крыши.

В: В чем основное различие между сборкой защищенной мембраны крыши (PRMA) и обычной крышей?

A: На обычных крышах изоляция размещается под гидроизоляционной мембраной , сохраняя изоляцию сухой, но подвергая мембрану воздействию экстремальных температур и погодных условий. Крыши PRMA размещают изоляцию поверх гидроизоляционной мембраны , чтобы защитить ее от экстремальных температур, воздействия ультрафиолетового света, пешеходного движения и других физических злоупотреблений.Поскольку крыши PRMA подвергают изоляцию воздействию воды, используются только изоляционные материалы из экструдированного полистирола, такие как FOAMULAR® 404, 604, 404RB и 604RB, из-за их превосходной устойчивости к водопоглощению и сохранения значения R при воздействии воды и циклов замораживания / оттаивания. .

Вернуться к началу

Клеи, ленты, герметики и краски

Q: Какие клеи рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: Используйте имеющиеся в наличии клеи, которые имеют маркировку как подходящие для использования с пенопластом или, в частности, подходящие для использования с пенополистирольным картоном.Следует избегать использования клеев, содержащих растворители, поскольку они растворяют изоляционные плиты из полистирола.

В: Нужно ли заделывать швы изоляции FOAMULAR® лентой или герметиком?

A: Это зависит от области применения и плана дизайнера. Причины герметизации швов включают создание барьера для проникновения воздуха или создания барьера для проникновения влаги. Если FOAMULAR® создает барьер для воздуха и / или влаги, то стыки следует герметизировать.Однако из-за проникновения и других практических соображений часто более эффективно установить слои, препятствующие воздуху / влаге в другом месте сборки, чем пытаться герметизировать стыки FOAMULAR®.

Q: Какой герметик или герметик рекомендуется использовать с FOAMULAR®?

A: Герметики на основе силикона или латекса совместимы с полистиролом. Следует избегать использования герметиков или герметиков, содержащих растворители. Уточните на этикетке или у производителя совместимость отдельного герметика / герметика с полистиролом.

Q: Какие краски или покрытия можно использовать с изоляцией FOAMULAR®?

A: Обычно существует два типа красок: латексные и алкидные. Оба совместимы с полистиролом. Алкидная краска также известна как краска на масляной основе. Латексные краски содержат более мягкие виниловые смолы (связующие) и больше воды. Прежде чем приступить к покраске поверхностей из пенопласта, помните, что строительные нормы и правила требуют, чтобы все пенопласты были покрыты противопожарным барьером, таким как гипсокартон.

Q: Какие изоляционные ленты рекомендуются для изоляции FOAMULAR®?

A: Используйте ленты, рекомендованные их производителем для желаемого применения.Выполните поиск в Интернете, используя ключевые слова «строительная лента» или «строительная лента», чтобы получить рекомендации.

Вернуться к началу

Сельскохозяйственные и животноводческие постройки

Q: Каким строительным нормам должны соответствовать сельскохозяйственные здания?

A: Сельскохозяйственные здания обычно освобождаются от строительных норм и правил из-за низкой степени опасности их использования. Например, в Разделе 312.1 Международного Строительного кодекса 2006 года говорится: «… (сельскохозяйственные здания) должны быть построены, оборудованы и поддерживаются в соответствии с требованиями этого кодекса соразмерно пожарной опасности и опасности для жизни, связанной с их помещением…».Это заявление дает некоторую свободу действий, чтобы отказаться от требований кода, которые не подходят для использования, но всегда уточняйте планы у местных должностных лиц, прежде чем продолжить.

Вернуться к началу

Стандарты, материалы, испытания

Q: Что такое ASTM C578?

A: ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это общепринятый отраслевой стандарт, определяющий минимальные свойства жестких изоляционных материалов из полистирола, как экструдированного полистирола (XPS), так и пенополистирола (EPS).

Q: Какие продукты FOAMULAR® соответствуют стандартам ASTM C578?

A: Все изоляционные материалы из жестких плит FOAMULAR® производятся в соответствии с ASTM C578. В случае продуктов, ламинированных с облицовкой, сердцевина соответствует, но стандарт не распространяется на дополнительные свойства ламинированных продуктов с облицовкой.

Q: Каковы классификации ASTM C578 для изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Как правило, FOAMULAR® 150, ASTM C578, тип X.FOAMULAR® 250, тип IV. FOAMULAR® 400, тип VI. FOAMULAR® 600, тип VII. Изоляция FOAMULAR® 1000, тип V. Owens Corning производит множество разновидностей продуктов FOAMULAR®. Полный перечень продуктов FOAMULAR® и их обозначение типа ASTM C578 см. В Руководстве по техническим условиям на нашем веб-сайте под названием «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола».

Q: Каковы требования к физическим свойствам различных типов ASTM C578, связанных с изоляцией из экструдированного полистирола?

A: См. ASTM C 578, Таблица 1 для получения полного списка всех свойств и всех минимальных или максимальных значений в зависимости от конкретного свойства.Также см. Руководство по техническим условиям на нашем веб-сайте, озаглавленное «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола», где представлена ​​копия стандарта ASTM C578, таблица 1.

В: Что такое CAN / ULC S102.2?

A: CAN / ULC S102.2 — это канадский стандарт, озаглавленный «Характеристики горения поверхностей полов, напольных покрытий и других материалов». Основная цель испытания состоит в том, чтобы определить сравнительные характеристики горения данного материала путем оценки распространения пламени по его поверхности при воздействии испытательного огня, установив основу, на которой можно сравнивать характеристики горения на поверхности различных материалов или сборок, без конкретные соображения по всем параметрам конечного использования, которые могут повлиять на эти характеристики.Этот метод применим к готовой поверхности или покрытию пола. Его также можно применять к материалам, которые невозможно испытать при установке на потолке. К этой категории могут быть отнесены термопластичные и сыпучие наполнители.

Вернуться к началу

Энергетические стандарты, сертификаты

В. Какие продукты Owens Corning соответствуют требованиям Energy Star®?

A: Owens Corning производит изоляцию из стекловолокна, изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR® и кровельную черепицу, которые соответствуют требованиям ENERGY STAR.Продукты ENERGY STAR потребляют меньше энергии, экономят деньги и помогают защитить окружающую среду. Для получения дополнительной информации посетите www.energystar.gov и www.owenscorning.com.

Q: Где я могу найти карту климатической зоны?

A: Карту климатических зон, используемую в действующих энергетических нормах, таких как ASHRAE 90.1, 90.2 и IECC, можно загрузить в Центре ресурсов по энергетическим кодам зданий по адресу http://resourcecenter.pnl.gov/cocoon/morf/ResourceCenter/ статья / 1420.

Вопрос: Что такое ASHRAE 90.1?

A: Стандарт ASHRAE 90.1, «Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых зданий» — это стандарт, широко используемый в США для определения критериев минимальных энергетических характеристик для новых и существенно измененных коммерческих зданий. Национальный добровольный консенсусный стандарт, публикуемый каждые 3 года и часто принимаемый в качестве местного законодательства, разработан под эгидой ASHRAE, Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc.См. Множество описательных технических бюллетеней относительно ASHRAE 90.1 в разделе «Техническая информация и литература» на этом веб-сайте.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1 2004 и ASHRAE 90.1.2007 с точки зрения требований к изоляции стен ниже класса?

A: См. Таблицу нормативных требований к изоляции для двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для
«Стена ниже уровня земли»

В: В чем разница между стандартами ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен со стальными стойками?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух изданий ASHRAE 90.1 стандарт.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для
«Стены с каркасом выше класса»

В таблице со стальным каркасом в качестве первого числа указано заданное значение R полости стойки, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны.

В: В чем разница между стандартами ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к изоляции стен с деревянными каркасами?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для
«Стены с деревянным каркасом и другие стены высшего качества»

В таблице с деревянным каркасом в качестве первого числа указано заданное значение R полости стойки, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны в этих таблицах.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к массовой изоляции стен?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для

«Массивные стены выше класса»

Массовые стены определяются как «стена с HC (теплоемкостью), превышающей:

(1) 7 БТЕ / фут² x ºF, или

(2) 5 БТЕ / фут² при условии, что стена имеет удельный вес материала не более 120 фунтов / фут³.

Теплоемкость определяется как «количество тепла, необходимое для повышения температуры данной массы на 1 ° F.Численно, HC на единицу площади поверхности (британские тепловые единицы / фут² x ºF) представляет собой сумму произведений массы на единицу площади каждого отдельного материала в крыше, стене или поверхности пола на его индивидуальную удельную теплоемкость.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к изоляции крыши?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

ASHRAE 90.1 Директивные требования R для
«Изоляция крыши полностью над настилом»

Вернуться к началу

LEED®

Q: Что такое LEED

A: Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) — это система рейтинга экологичных зданий, разработанная U.S. Совет по экологическому строительству. Это ведущий национальный стандарт определения зеленого строительства.

В: Что такое сертификация LEED?

A: Сертификат LEED применяется ко всему строительному проекту, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и высотные жилые дома. LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация строительного проекта достигается путем накопления баллов на основе соответствия определенным критериям концепции дизайна LEED. По 6 категориям дизайна в системе выставления оценок доступно 69 общих баллов.Уровни сертификации: Certified 26–32 балла, Silver 33–38, Gold 39–51, а наивысший уровень сертификации — Platinum 52–69.

Q: Каковы общие категории и баллы рейтинговой системы LEED для нового строительства и капитального ремонта?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

В: Как работает рейтинговая система LEED в разных зданиях?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

Q: Как проект получает сертификат LEED?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается в 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

Q: Как продукты FOAMULAR® способствуют начислению баллов LEED?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® играет важную роль в реализации экологичных концепций проектирования зданий.Самый большой вклад сделан в области экономии энергии за счет изоляции. В категории «Энергия и атмосфера» оценка за оптимизацию энергоэффективности составляет до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция неоценима в достижении целей энергоэффективности. Кроме того, среднее значение содержания вторичного полистирола в FOAMULAR® составляет 15%, что может способствовать общему требованию проекта, необходимому для получения 1 балла, если расстояние до производства и сырья не превышает 500 миль от строительной площадки.Кроме того, водонепроницаемость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» системы крыш, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, помогая получить балл в категории «Устойчивые объекты».

В: Как продукты Owens Corning проходят сертификацию LEED?

A: LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация LEED распространяется на весь строительный проект, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и многоэтажные жилые дома.

В: Как «зеленая крыша» с изоляцией FOAMULAR® способствует получению баллов по системе LEED?

A: Водонепроницаемость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, потенциально получая балл в категории «Устойчивые объекты».

Q: Что входит в переработку утеплителя FOAMULAR®?

A: 20% вторично переработанного полистирола. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® ежегодно сертифицируется компанией Scientific Certification Systems, независимой третьей стороной, на содержание «не менее 20% вторичного полистирола, полученного из вторичного сырья.”Сертификат FOAMULAR® можно просмотреть в Интернете по адресу www.scscertified.com/ecoproducts/products/. FOAMULAR® иногда производился с содержанием вторичного сырья до 50%. Однако Owens Corning предпочитает делать только утверждения, которые являются как последовательными, так и поддающимися проверке, вместо того, чтобы делать заявления «с точностью до» определенного процента. Owens Corning считает важным делать заявления о переработке содержимого, которые реалистично представляют наши продукты, надежны для определения архитектора, являются последовательными и поддающимися проверке.Вот почему мы предпринимаем беспрецедентный ежегодный шаг, добровольно отправляя наш продукт и записи в системы научной сертификации для их независимой оценки согласованного и надежного вторичного содержания. Ни один другой производитель экструдированного полистирола не имеет такой оценки своей продукции.

Вернуться к началу

Коды и класс огнестойкости

В: Что означает конструкция крыши класса A, B и C?

A: Классы A, B и C — это показатели способности кровельного покрытия (мембраны и изоляционных слоев) противостоять распространению пламени по внешней поверхности, причем класс A является лучшим.Если настил крыши является горючим (дерево), то испытание также включает два разных типа испытаний на проникновение для оценки риска попадания внешних источников огня на горючий настил и воспламенения его. Классы A, B и C определены путем испытаний в соответствии с AASTM E108 «Методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость».

Q: Что представляют собой кровельные конструкции FOAMULAR® для непосредственного нанесения на стальной настил?

A: Кровельные конструкции «прямо к стальному настилу» имеют изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR®, установленную непосредственно над стальным настилом крыши без слоя гипсокартона, отделяющего изоляцию от настила.Для получения полной информации о системе, представленной Underwriters Laboratories, посетите сайт www.ul.com и см. «Конструкция крыши» № 457. Тестирование для этой категории проводится в соответствии с UL 1256 «Огнестойкость конструкции кровельного настила», тест, который проверяет ограниченное распространение пламени под настилом крыши, подверженным внутренним источникам огня.

В: Какие у FOAMULAR® показатели распространения пламени и образования дыма?

A: Для всех необработанных изоляционных материалов из экструдированного полистирола FOAMULAR® характеристики горения поверхности: распространение пламени 5 и образование дыма 45-175 в зависимости от толщины.Характеристики горения на поверхности определяются в соответствии со стандартом ASTM E84 «Методы испытаний характеристик горения строительных материалов». Типичные максимальные нормы строительных норм: распространение пламени 75 и образование дыма 450.

В: Каков потенциальный нагрев изоляционного материала из экструдированного полистирола FOAMULAR®?

A: Потенциальное тепло любой изоляции из полистирола определяется количеством полистирола, содержащегося в плите, которое зависит от толщины и плотности.Полистирол обычно содержит от 16 000 до 17 000 БТЕ на фунт. Так, например, если предположить, что 17 000 британских тепловых единиц на фунт, плита FOAMULAR® толщиной 2 дюйма и плотностью 1,6 фунта на квадратный фут содержит приблизительно 4533 британских тепловых единицы на квадратный фут. Испытания для определения потенциального нагрева проводятся в соответствии с NFPA 259 «Метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».

В: Какие виды испытаний использует Owens Corning для измерения термостойкости изоляции из вспененного XPS?

A: Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола прошла испытания в соответствии со стандартом ASTM D1929 (NFPA 259) «Стандартный метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».Тест измеряет потенциальную теплоту сырой полистирольной смолы. Результаты испытаний варьируются от образца к образцу, но обычно они находятся в диапазоне 17 500 БТЕ / фунт. Фактическое потенциальное тепло изоляционного материала из пенопласта является функцией плотности и толщины, а также потенциального тепла необработанного полистирола. Предполагая минимальную плотность продукта, указанную в ASTM C578, «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола», и толщину, как показано, потенциальная теплота вспененного XPS продукта в британских тепловых единицах на квадратный метр рассчитывается в следующей таблице.

Вернуться к началу

Окружающая среда

Q: Как продукты FOAMULAR® помогают окружающей среде?

A: Owens Corning производит FOAMULAR® и другие строительные материалы, которые экономят энергию, снижают зависимость от ископаемого топлива и сокращают выбросы парниковых газов во всем мире.Изоляция зданий — одна из самых экономичных технологий в мире по сокращению выбросов парниковых газов и энергии.

Owens Corning имеет все возможности для решения проблемы глобального изменения климата за счет повышения энергоэффективности, достигаемой за счет использования многих продуктов, которые он производит, и сокращения выбросов парниковых газов (ПГ), которые возникают, когда потребители используют эти продукты, включая FOAMULAR®.

Q: Какой вспениватель используется для производства продуктов FOAMULAR®?

A: Все заводы Owens Corning Foamular в США.S. и Канада производят пенопласты с использованием запатентованной смеси вспенивающих агентов, которые позволяют Owens Corning производить вспененные продукты с нулевым озоноразрушающим потенциалом и примерно на 70% меньшим потенциалом глобального потепления, чем вспениватели, использованные до конверсии вспенивающих агентов в 2009 году.

Q: Где я могу найти паспорта безопасности материалов для FOAMULAR®?

A: Паспорта безопасности материалов (MSDS) доступны на этом веб-сайте. Щелкните «Продукты» в главном меню слева, а затем щелкните любой «Продукт FOAMULAR®» в таблице.Найдите ссылку MSDS внизу каждой страницы продукта.

Q: Классифицируются ли какие-либо продукты FOAMULAR® как опасные вещества?

А: №

В: Какие данные доступны по уровням выбросов ЛОС для продуктов из полистирола FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который сертифицирован GREENGUARD® по качеству воздуха в помещениях Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Более подробную информацию см. В разделе «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и в Сертификате качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

В: Содержит ли FOAMULAR® формальдегид?

A: Формальдегид не входит в состав рецептуры продуктов FOAMULAR®. FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который имеет сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD®, сертифицированный Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Более подробную информацию см. В разделе «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и в Сертификате качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

Вернуться к началу

Свойства и гарантии

Q: Почему я должен выбирать изоляцию FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за свою превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

Q: Какова долговечность FOAMULAR® в строительстве?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за свою превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

Q: Гарантия на изоляционные материалы FOAMULAR®?

А: Да.Гарантируется, что FOAMULAR® не имеет дефектов материала и / или изготовления, а также отвечает требованиям к физическим свойствам ASTM C578 и CAN / ULC S701. Гарантируется сохранение физических свойств, заявленных на момент покупки, в течение 20 лет с даты изготовления. Кроме того, гарантируется сохранение 90 процентов (%) заявленной R-ценности в течение 20 лет с даты изготовления.

В: Что такое R-значение?

A: R-значение — это мера сопротивления тепловому потоку для отдельного материала, такого как изоляция, или для сборки материалов, таких как стена или крыша.Чем выше R-значение (сопротивление), тем больше изоляционная способность. Значение R выражается в единицах ºF · ft² · ч / Btu (K · м² / Вт). Для сборок сумма значений R компонентов в сборке, всего R = 1 / U.

Q: Каков R-показатель у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальное значение R * составляет 5 на дюйм толщины,

* Тепловое сопротивление, толщина 1,00 дюйм (25,4 мм), минимум, ºF · ft² · ч / BTU (K · м² / Вт), измеренное при средней температуре 75 + или — 2ºF (24 + или — 1ºC).Значение R на дюйм толщины при других средних температурах: 5,6 при 25 ºF, 5,4 при 40 ºF. Измерено в соответствии с ASTM C518.

В: Что такое U-значение?

A: Коэффициент теплопередачи — это мера фактической передачи тепла через конструкцию здания , такую ​​как стена или крыша. Более низкое значение U указывает на более низкую теплопередачу или лучшую теплоизоляцию. U = 1 / R. Значение U выражается в британских тепловых единицах / час на квадратный фут ºF. (Вт / м² ºC)

Q: Что такое «коэффициент отражения R» в изоляции?

A: «Reflective R» — это ссылка на метод, который изоляция может использовать для сопротивления теплопередаче.Он работает только в том случае, если изоляция: 1) имеет отражающую поверхность, и, 2) если в конструкции созданы условия, позволяющие работать «отражающей R». Условия заключаются в том, что отражающая поверхность должна примыкать к пустому воздушному пространству , которое ограничено гладкими параллельными поверхностями , и отражающая поверхность должна оставаться чистой и неповрежденной с течением времени. Передача тепла происходит в трех режимах: теплопроводность (от молекулы к молекуле через твердые тела), конвекция (потоки воздуха) и излучение (инфракрасные «лучи»).Поскольку перенос излучения распространяется как «луч» энергии, его можно свести к минимуму за счет того, что многие поверхности прерывают «четкий обзор» движения, например волокна в изоляционной стекловолоконной войлоке или стенки ячеек в пенопластовой изоляции. Или перенос излучения может быть минимизирован за счет сильно отражающих поверхностей с обеих сторон прилегающего воздушного пространства, которые отражают лучистую энергию от поверхности, или которые уменьшают излучение излучения с другой стороны. Это «отражающее R-значение».Количественная оценка «отраженного R» является предметом некоторых споров и путаницы в строительной отрасли из-за факторов, которые могут минимизировать его эффективность в реальном строительстве.

Q: Заявлены ли для FOAMULAR® значения коэффициента отражения R?

A: Нет. Заявления о отражении не делаются, потому что: 1) FOAMULAR® не производится с отражающей облицовочной поверхностью, и 2) обычно FOAMULAR® и пенопласт в целом используются в приложениях, где реальные условия строительства не соответствуют лабораторным условиям, необходимым для эффективности «отражающего R».

В: Почему долгосрочный рейтинг термического сопротивления (LTTR) или «метод тонких срезов» (CAN / ULC S770), используемый Ассоциацией производителей полиизоциануратов (PIMA), не является предпочтительным методом для проверки тепловых характеристик?

A: CAN / ULC S770 не является предпочтительным, потому что в нескольких исследованиях было показано, что он завышает прогнозирование устаревшего R-значения или LTTR. Некоторые изоляционные материалы из пенопласта имеют структуру с закрытыми ячейками, заполненную газообразным вспенивающим агентом, специально выбранным из-за его низкой теплопроводности для улучшения тепловых характеристик изоляционной панели из вспененного материала.В течение длительного периода времени (от 50 до 75 лет) часть вспенивающего агента диффундирует через толщу пены, заменяясь воздухом, который диффундирует в структуру ячеек. Из-за этого движения газа общее тепловое сопротивление (значение R) изоляционного материала со временем уменьшается. Это явление обычно называют «старением».

Точное определение R-значения выдержки всех пенопластовых изоляционных материалов важно, потому что 1) проектировщикам требуются точные долгосрочные данные о тепловых характеристиках для определения нагрузок на отопление и охлаждение зданий и бытовых приборов, и 2) изоляционные материалы сравниваются с одним другой — по цене и тепловым характеристикам.

Q: Какова прочность на сжатие у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальная прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (psi) указана ниже для каждого продукта / типа:

Q: Какова плотность изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с категориями типов ASTM C578, минимальная плотность в фунтах на кубический фут (pcf) указана ниже для каждого продукта / типа:

В: Каков вес на квадратный фут утеплителя FOAMULAR®?

A: Основываясь на минимальной плотности, предписанной ASTM C578, типичный вес в фунтах на квадратный фут (psf) на дощатый фут (12 дюймов x 12 дюймов x 1 дюйм) для продуктов FOAMULAR® показан ниже:

В: Какова максимальная температура использования продуктов FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® не рекомендуется использовать при устойчивых температурах, превышающих 165 ºF.Не используйте его в контакте с поверхностями, такими как трубы или дымоходы, которые имеют температуру выше 150 ºF.

Q: Какие методы резки рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® можно разрезать несколькими способами. Используя бритвенный нож и линейку, можно слегка надрезать доску, а затем щелкнуть по линии надреза. Либо доски FOAMULAR® можно разрезать с помощью ручной или циркулярной пилы. Или термопласт FOAMULAR® можно разрезать с помощью устройства для резки горячей проволоки.При резке FOAMULAR® всегда используйте защитные очки для защиты от мелких частиц, которые могут быть выброшены во время резки.

Q: Можно ли резать FOAMULAR® горячей проволокой?

А: Да. FOAMULAR® — продукт из экструдированного полистирола. Полистирол термопластичен и его можно разрезать горячим кусачком.

В: Какова паропроницаемость изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, максимальная проницаемость для водяного пара (WVP) составляет 1.1 химическая завивка для толщины 1 дюйм. Фактические значения WVP уменьшаются с увеличением толщины. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 2 дюйма WVP = 0,70. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 3 дюйма WVP = 0,60 доп. WVP измеряется в соответствии с ASTM E96.

В: Способствует ли FOAMULAR® росту плесени или грибка?

A: No. Необработанный, необработанный FOAMULAR® был испытан в соответствии с методом ASTM C665-98 и C1338-00. Это 28-дневный сравнительный тест, чтобы определить, способствуют ли изоляционные материалы росту грибков не больше, чем окружающие материалы изолируемой конструкции.Для метода ASTM C1338-00 используются пять грибковых культур: Aspergillus niger (Американская коллекция типовых культур 9642), Aspergillus versicolor (ATCC 11730), Chaetomium globosum (ATCC 6205), Aspergillus flavus (ATCC 9643) и Penicillium funiculosum (ATCC 11 797). ). Микроскопическое исследование тестового изоляционного материала после 28 дней инкубации не показало роста грибков.

Тем не менее, плесень и грибок могут расти на любой поверхности при наличии спор плесени (в большом количестве в окружающей среде), соответствующей температуре (от 40 до 100 ° F), пищевых продуктах (например, пылевых пленках) и влажности.Споры плесени, температура и пыль находятся вне нашего контроля. Таким образом, ключевым моментом является выбор изоляционных материалов, таких как экструдированный полистирол FOAMULAR®, которые противостоят водопоглощению и накоплению.

Q: Что входит в стандартную поставку грузовика FOAMULAR®?

A: Количество FOAMULAR®, перевозимое на грузовике, зависит от размера и толщины продукта. Для получения полной информации см. Публикацию Owens Corning «Packaging and Truck Loading Data Sheet», Pub. № 23501-D доступен на странице «Продукты» этого веб-сайта.

Q: Каковы требования к хранению FOAMULAR®?

A: Упаковка FOAMULAR® разработана таким образом, чтобы минимизировать проникновение воды и ультрафиолетового света. Допускается хранение вне помещения при условии, что FOAMULAR® остается в исходной упаковке. FOAMULAR® имеет действительно закрытую структуру ячеек и состоит из гидрофильного полистирола, что делает его очень устойчивым к водопоглощению. Однако FOAMULAR® (полистирол) чувствителен к продолжительному воздействию ультрафиолета, поэтому до установки он должен оставаться в оригинальной упаковке.Продолжительное хранение на открытом воздухе может привести к скоплению влаги в складках упаковки устройства. Хотя сам FOAMULAR® не подвержен воздействию влаги, накопленная со временем влага в сочетании с грязью и пылью на рабочем месте может привести к росту плесени и грибка на упаковке или на FOAMULAR®. FOAMULAR® не поддерживает рост плесени / грибка, но накопление грязи на рабочем месте, влаги и высоких температур будет способствовать росту плесени / грибка внутри или на упакованном устройстве.

Некоторые изоляционные материалы из жесткого пенопласта очень чувствительны к водопоглощению, и на них могут распространяться исключения из гарантии, если они хранятся на открытом воздухе или подвергаются воздействию влаги.Проверьте и сравните с гарантией FOAMULAR®, в которой нет таких исключений.

Вернуться к началу

Не видите свой вопрос выше? Спроси нас.

Выбор контейнера для горшечных растений — плюсы и минусы

Впервые здесь? Я приглашаю вас подписаться на мою бесплатную информационную рассылку для получения эксклюзивных советов по выращиванию сада для здорового питания. В качестве бонуса вы получите 2 электронные книги о травах и контейнерах (стоимостью 10 долларов) в качестве приветственных подарков! Спасибо, что посетили и «окунитесь»!

С возвращением! Вы посетили бесплатную библиотеку статей ? Вы также найдете здесь полезных руководств по садоводству. Закопайся!

Не все горшки одинаковы!

Глядя на микро садоводство в контейнере? Если вы не знаете, какую емкость выбрать для горшечных растений, вы не одиноки! Есть хорошее, плохое и уродливое. Я провел для вас исследование и создал сравнительную таблицу, чтобы помочь вам принять лучшее решение о том, какой горшок, кашпо или контейнер вам подойдет. Копайся!

5 моментов, которые следует учитывать перед выбором банка

1.Какова цена?

На рынке есть множество вариантов, если вы хотите купить. От дешевых и веселых до декоративных и дорогих. Если у вас ограниченный бюджет, вы можете рассмотреть переработанные контейнеры , а не покупать новые. Есть много умных идей контейнеров для растений , которые следует учитывать, которые используют воплощенную энергию в предметах, которые у вас, возможно, уже есть. Мыслите нестандартно!

Покупайте на месте, если можете сэкономить на доставке.Каждый выбор имеет финансовые и экологические издержки!

2. Как долго продлится горшок?

Подумайте о долговечности необходимой посуды. Это для краткосрочного проекта? В таком случае внешний вид может быть не важен. Или это то, во что вы готовы инвестировать, как конструктивную особенность? Долго ли будет оставаться на одном месте?

Увеличенный срок службы означает меньшее потребление ресурсов . например Коробка из пенопласта может быть дешевой, но в жарком влажном климате она не прослужит долго.Долговечный горшок — более экологичный выбор, чем замена дешевого, который быстро портится!

3. Каково воздействие на окружающую среду?

Некоторые материалы для саженцев и строительные процессы истощают наши природные ресурсы. Другие имеют на меньший экологический след при меньших ресурсах. Процессы, используемые при производстве и транспортировке, часто требуют значительного использования ископаемого топлива.

Как «сознательный потребитель» это важно для вас? Если это так, подумайте о том, чтобы сделать свои собственные горшки , где это возможно.Выберите горшки из экологически чистых материалов или контейнеров для повторного использования для выращивания растений.

4. Сколько у вас времени и энергии?

Если у вас мало времени, вы можете купить сеялку. Однако сделать свой собственный, превратив различные контейнеры в практичные кашпо, намного проще, чем вы думаете. См. Перепрофилированные кашпо , где вы найдете множество креативных и вдохновляющих недорогих идей.

5. Вы взвесили все «за» и «против»?

Вы можете рассмотреть некоторые преимущества и недостатки различных типов контейнеров , прежде чем вы положите руку в карман и отправитесь за покупками! Есть над чем подумать, и немного времени, чтобы сравнить разные материалы для горшков, можно сэкономить впоследствии от многих разочарований.

Y наша конкретная ситуация — есть три ключевых фактора , которые также могут повлиять на ваше решение о том, какой вид банка выбрать.

Партнерские ссылки: Ваша поддержка этого сайта признательна!

Плюсы и минусы сравнительной таблицы контейнеров

Чтобы сэкономить ваше время, я собрал этот инструмент сравнения, чтобы облегчить ваше решение. Это отправная точка, чтобы взвесить некоторые преимущества и недостатки различных типов горшков и кашпо.Копайся!

Партнерские ссылки: Ваша поддержка этого сайта признательна!

В конце концов, у всех контейнеров есть плюсы и минусы. В следующий раз, когда вы подумываете о покупке, перепрофилировании или изготовлении собственного контейнера, надеюсь, эти рекомендации помогут вам сделать лучший выбор.

Ищете дополнительную информацию о горшках?

Вы также найдете множество советов в категории бесплатных статей Контейнерное садоводство .

Понравилась статья?

Поделитесь пожалуйста! Присоединяйтесь к моему бесплатному информационному бюллетеню для получения дополнительных советов и всех будущих статей.

© Авторские права Энн Гибсон, Micro Gardener 2016.https://themicrogardener.com. Все права защищены.

Дом из пенополистирола. Недостатки полистиролбетона

Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и строительство. Один из таких полимерных материалов — полистирол. Его можно найти в листах и ​​гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона.Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

Что называют полистиролбетоном?

Полистиролбетон — композитный материал, состоящий из бетона. Этот материал — один из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Может использоваться как отдельные элементы в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще один очень большой плюс полистиролбетона — возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве связующего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. которые производятся методом автоклавного упрочнения, сильно отличаются от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но и у полистиролбетона есть недостатки.При его использовании для создания монолитных элементов в домашних условиях нужно выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

Применение полистиролбетона

Полистиролбетон с момента своего появления сразу стал очень популярным в строительстве. Из-за возможности приготовления смеси самостоятельно люди стали массово строить дома из этого композитного материала. При этом технологий не придерживались, и в результате получился хрупкий материал. Из-за этого беспорядка пенополистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все сделали не так.Итак, давайте заключим небольшую сделку.

Основные виды полистиролбетона

Сейчас при самостоятельном приготовлении используют два вида полистиролбетона: Д350 и Д1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй — так как состав полистиролбетона следующий:

• для получения полистиролбетона марки Д350 требуется использование 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
• для полистиролбетона марки Д1200 применяют 300 кг М400, 1.1 м.куб. м гранул пенополистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два типа растворов, которые практически идентичны по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением зазоров между гранулами. По этой причине D350 используется для утепления, а D1200 — для возведения стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и использовать его для создания несущих конструкций не допускается.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — гранулы. И хотя полистиролбетон относится к категории трудновоспламеняющихся веществ, повышенные температуры сказываются на нем негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают ломаться, а это значительно снижает прочность.

Низкая паропроницаемость — тоже минус.По сравнению с таким же ячеистым бетоном, у полистиролбетона этот показатель ниже в 4 раза. Это свойство отрицательно сказывается в виде повышенной влажности в помещении. При использовании полистиролбетона принудительный капюшон является обязательным.

Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой устойчивости к замерзанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основание разрушается.

Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул.Эта особенность требует нанесения штукатурки минимальным слоем в сантиметр. Соответственно увеличивается стоимость работ.

Итак, чтобы информация подтверждается протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ И ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он дольше, устойчивее и теплее.Полистиролбетон впитывает не более 6% влаги из атмосферы, может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с пятиэтажки не нанесет блоку значительных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдерживать огромные температуры, вызванные огнем, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности, он не позволяет теплу проникать глубоко в стены.Класс воспламеняемости НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность пенополистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ. Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от + 75 ° С до — 30 ° С проводились на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (полистирол) — лучший теплоизолятор в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом здесь прохладно, а зимой тепло.ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель шумопоглощения, гасит 18-20 см от 70 децибел звука. Следовательно, дом из полистиролбетона особенно удобен: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Стены из пенополистиролбетона за счет высокого уровня теплосбережения возводятся на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (пенобетон и пенобетон), и в 4 раза тоньше кирпича.Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на конструкции коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет еще выше, а сам дом теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и высочайшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому пенополистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ПРОСТОТА Крупногабаритный блок 200x300x600 мм не превышает 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время на кладку стен: заменяет 20 кирпичей по объему и почти в три раза легче по весу.АНТИЗЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не позволяет насекомым и грызунам проникать в стены, препятствует образованию плесени и грибка, негативно влияющих на здоровье. ПАРОПРОНИЗИМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат», как деревянные стены, но для них нет опасности от конденсации и заболачивания. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ. Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот показатель составляет 9-11%.УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНУ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгую сохранность внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Их легко распилить и разбить, можно придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из самых энергоэффективных и экологически чистых обогревателей.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении. технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно со стопроцентной уверенностью сказать, что у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет существенных преимуществ.При этом по ключевым характеристикам полистиролбетон значительно их превосходит.

С применением современных материалов и технологий строительства, двухэтажный коттедж площадью до 120 кв. метров можно построить всего за 2,5-3 месяца. Это работы по устройству фундамента, стен, пола и потолка, кровли, подводящих коммуникаций и внешней отделки.

Если вы пользуетесь услугами строительной бригады, вам нужно накопить около 1.4 млн руб. Занявшись строительством своими силами, вы сэкономите приличную сумму денег и потратите немного больше времени. Строительство из полистиролбетона позволит получить прочный, экологически чистый, с отличной звукоизоляцией, теплый и долговечный дом.

Полистиролбетон — что это?

Композиционный материал, состоящий из портландцемента, пенополистирола в гранулах, песка и специальных модифицирующих добавок, называется полистиролбетоном.Характеристики, дающие материалу преимущество перед другими современными строительными материалами:

1. Высокие показатели влагостойкости, морозостойкости, жаростойкости, биостойкости и звукоизоляции.
2. Превосходные теплоизоляционные свойства.
3. Минимальные показатели водопоглощения.
4. Высокая прочность.
5. Нулевая усадка.

Для строительства коттеджей используют пенополистиролбетонные блоки разных размеров.Для возведения монолитных стен используется пенополистиролбетон, изготовленный на строительной площадке с помощью бетономешалки.

Универсальные свойства материала отлично подходят для использования на любом этапе строительства, начиная от закладки фундамента и заканчивая перекрытием перекрытия и перекрытия пола.

Этапы строительства

Все начинается с приобретения земельного участка и получения разрешительной документации на его застройку.

Разрешение можно получить только после того, как будет представлен подробный проект будущего дома с привязкой к линиям связи.

Сооружение фундамента

Для двухэтажного коттеджа из полистиролбетона фундамент ленточно-свайного типа выполняется из качественного железобетона. Сваи углубляются на 1,2-1,5 м и размещаются на расстоянии 1 м друг от друга. По периметру здания и под несущими внутренними стенами вырывают яму для укладки ленточного фундамента, соединяющего свайные конструкции. На дно котлована насыпают крупный гравий и песок слоями по 10-20 см.Устанавливается арматурный каркас и опалубка. Фундамент поднимается над уровнем земли на высоту 70 см.

Если предполагается устройство цокольного этажа, то для цоколя используют пенополистиролбетонные блоки. Обязательно проводите все работы по гидроизоляции основания. Подвод коммуникационных сетей для подачи воды в дом и отвод стоков необходимо выполнить при устройстве фундамента. Для этого в фундамент закладывают трубы согласно разработанному проекту.Вместо блоков можно залить стены подвала пенополистиролбетоном.

Основание здания покрыто слоем гидроизоляции. Для кладки наружных стен используйте блоки размером 588x300x188 мм весом до 17 кг. С таким материалом могут работать даже женщины. Стены возводятся быстро и легко.

Для увеличения жесткости конструкции здания между блоками горизонтально прокладывают армирующую сетку. Толщина шва между блоками не должна быть более 8 мм.

Особая структура пенополистиролбетонных блоков предотвращает их разрушение при падении, но легко распиливается бензопилой или простой ножовкой, что удобно при кладке стен с оконными и дверными проемами. Материальные отходы минимальны, что дает дополнительную финансовую экономию.

Вместо кладки блоков можно применить метод заливки монолитной конструкции дома. Уникальный строительный материал отлично подходит для возведения стен различной конфигурации.Используйте одновременно несколько пролетов съемной опалубки, и работа начинается с заливки углов. В каждый залитый слой устанавливается армирующая сетка. Стены из полистиролбетона не требуют дополнительной установки теплоизоляционного слоя, что существенно экономит время и деньги.

Установка потолка и пола

Для работ по устройству потолка используйте метод заливки из пенополистиролбетона или специальных панелей. Потолок сразу получается идеально ровным, утепленным и прочным.

Перекрытие монолитное

Для заливки потолка потребуется установить опалубку. Пока потолок просохнет, можно приступать к выполнению стяжки пола. Не забываем про укладку армирующей сетки. Устройство полов из полистиролбетона не требует установки теплоизоляции.

Во время работы обязательно поднять водопровод и канализацию. Распределение воды по дому производится до полного затопления пола.Выбор полов в доме из полистиролбетона не имеет ограничений. В любом случае пол будет сухим и теплым.

Наружная отделка

Сэкономить приличное количество предметов домашнего обихода помогут серийные полистиролбетонные блоки, популярные сегодня у многих потребителей. Для получения такого блока на производстве специально сращивают бетон и основные составляющие блока. В бетон добавляются безвредные химические добавки, что увеличивает его проникновение в микротрещины блока.Приклеиваясь к внешней поверхности, бетон великолепно формирует внешний вид, разнообразие рисунков и цветов облицовочных плит. Декоративные покрытия выглядят необычайно красиво и способны украсить дом любого дизайна.

Самый дешевый вариант отделки дома снаружи — это обычная или декоративная штукатурка. Можно использовать обычный состав или уже окрашенный в понравившийся вам цвет. Монтаж сайдинга на стены из полистиролбетона не требует установки профилей, а это тоже экономия.

Построенный дом из полистиролбетона не требует времени на усадку и практически сразу готов к отделочным работам. Даже при минимальной толщине стен постройка остается теплой и прочной. Экономдом продолжит экономить ваш семейный бюджет все время, пока вы в нем живете, сохраняя тепло на морозе и прохладу на жару.

Видео

Предлагаем вам узнать об особенностях отделки домов из полистиролбетона.

Мечтаете построить энергоэффективное здание своими руками, где будете жить с семьей? Ознакомьтесь с проектами из пенополистиролбетонных блоков. Их созданием занимаются строительные компании. Дом из полистиролбетона можно построить своими руками. Легкий материал имеет отличные характеристики. Его преимущества — высокое качество и отличное качество.

Проект двухэтажного дома из полистиролбетона с обшивкой сайдингом

Строительство дешевле, чем при использовании других материалов.

Экономичное здание, ни в чем не уступающее дорогим постройкам из ценных пород дерева или кирпича — это здание из пенополистиролбетонных блоков. Полистирол имеет низкий удельный вес (150 г / см³). По этому показателю он превосходит легкий газосиликатный бетон. Проекты из полистиролбетона популярны среди индивидуальных застройщиков благодаря следующим преимуществам:

• Низкая цена;
• Удобное управление;
• Создание в помещениях оптимального микроклимата, благоприятного для проживания.

Разновидности пенополистиролбетонных блоков

Полистиролбетон бывает разным. Дешевый материал малой плотности отлично подходит для теплоизоляции, однако дом из него не построить.

Этот полистиролбетон может служить строительным заполнителем, который укладывается в виде слоя между несущими конструктивными элементами. Другой вид полистиролбетона отличается высокой плотностью. Это отличный конструкционный материал.

Все его недостатки сводятся к тому, что он имеет более высокую цену и недостаточную прочность для использования при возведении несущих конструкций.

Область применения для полистиролбетона

Строительство жилого дома своими руками продвигается быстрыми темпами при условии использования пенополистиролбетонных блоков. Их используют для таких целей:

Проекты домов из полистиролбетона

Благодаря этому вы узнаете, в чем преимущества пенополистиролбетонных блоков, от людей, которые уже выбрали подходящие проекты и теперь живут в домах из полистиролбетона.Отзывы помогают понять, есть ли у строительного материала большие недостатки и стоит ли ему отдавать предпочтение или нет. Интересные проекты — это есть. Если не привлекать к строительным работам специалистов, жилье будет дешевле.

Основные этапы строительства

1. Залить фундамент. Достаточно для легкой конструкции. Если грунт на участке неустойчивый и местность сложная, требуется бурение фундамента. Он выдерживает значительные нагрузки. Бетон полностью затвердевает через 28 дней.
2. для защиты фундамента с помощью цоколя. Используйте рубероид. Слои гидроизоляционного материала скрепляются битумной мастикой. Это эффективная защита стен от разрушения под воздействием влаги. Это обязательное условие для обеспечения оптимальной работы всех помещений в жилом доме.
3. Основание выложить кирпичом.
4. . Если есть центральный водопровод, то достаточно просто врезаться в общую систему. Если в селе нет водоснабжения, то придется проводить бурение.
   Схема устройства водопровода в доме

   Колодцы изготовлены профессиональными специалистами. Устанавливают фильтры и проводят тесты.

5. Провести отопление многоквартирного дома. Если в деревне есть газ, то можно. Проекты жилищного строительства должны быть полностью согласованы с организацией, ответственной за газоснабжение.
6. Свайп, и кондиционер. Если проекты кажутся сложными в исполнении, лучше доверить эту работу строительным организациям.
7. Сделайте возведение стен своими руками. Для кладки используется простой способ, который называется приличным. Укладка блоков осуществляется таким образом: сначала полностью укладывается один ряд, затем следующий. Каждые три кладки — это сетка, d = 3 мм. Начать кладку рекомендуется с угловых порядков и промежуточных.
   
8. Осуществить монтаж блоков и одновременно произвести облицовку стен кирпичом.
9. Установить несущие конструкции первого этажа и закрыть швы.
10. Установить перемычки на проемы окон и дверей. Джемперы укладываются на бетонную подушку. В работе может быть задействована спецтехника — кран. В промежутки между железобетонными плитами и кирпичом заливается полистиролбетонная смесь. Через отверстия в фундаменте для установки в доме подводится вода и трубы. По такому же принципу электрокабель. Трубы остаются под полом.
11. Покройте полы. Цоколь под настил служит основанием из щебня.Его слой составляет примерно 150 мм.
    Заливка стяжки полистиролбетоном

    Щебень распределяется равномерно и утрамбовывается по поверхности. Уложите арматурную сетку. Залить его смесью из полистиролбетона. Толщина слоя должна быть около 200 мм. Сделайте цементно-бетонную стяжку. Его слой не менее 50 мм.

12. Установить перегородки и перемычки. Для перегородок используйте блоки из полистиролбетона, для перемычек — балку, обработанную защитными составами.При желании ваш дом украсят великолепные арочные конструкции, которые отлично справятся со своим основным назначением — эстетическим.

    Строительство перегородок из полистиролбетона

13. Второй этаж построить по аналогии с первым.
14. Подключите коммуникации.
15. . Для изготовления конструкции с мансардой необходимы опорные элементы — стропильные балки с фермами, на которые укладываются плиты. Установка всех компонентов осуществляется последовательно.
16. Обработайте стены дома, как только закончите строительство. Это придаст им выпуклую, вогнутую или прямоугольную форму.

Крыша и крыша дома

Сегодня в основе проектов — использование современных строительных и отделочных материалов. Дом из полистиролбетона с кровлей из битумной черепицы. Под него нужно сделать настил. Для этого используется водостойкая фанера. Для обеспечения ровности рядов проводится разметка откосов.Важно предотвратить опоясывающий лишай. Неправильно уложенная крыша не сможет хорошо защитить от непогоды.

Битумная черепица имеет следующие преимущества:

• Герметичность;
• Надежность;
• Длительный срок эксплуатации;
• Легкая и простая установка;
• Гибкость.

По сравнению с другими материалами для кровли черепица имеет оптимальное соотношение цены и качества. Битумная черепица отличается способностью подстраиваться под сложные формы кровли, что открывает безграничные просторы для воплощения дизайнерских идей.

Битумная черепица представляет собой гибкую черепицу размерами 1,00 х 0,33 м. Его толщина может быть разной: 3 мм для обычных изделий и 6 мм для ламината. На поверхность наносятся разные оттенки, каждый выбирает себе по вкусу.

Структура плитки многослойная. Его основная составляющая — стекловолокно. С обеих сторон покрыт битумной глазурью. С внешней стороны на поверхности находится минеральная крошка, обладающая рядом замечательных свойств:

1. Обеспечивает защиту от ультрафиолета.
2. Гарантирует привлекательный внешний вид.
3. Повышает пожарную безопасность.
4. Шероховатость покрытия создает препятствия для схода лавины.

Завершающий этап строительства

Для защиты фундамента жилого дома от блоков дождевой и паводковой воды.

Для его изготовления могут быть использованы следующие материалы:

Отмостка выполняет сразу две функции: защитную и декоративную.Стандартная ширина — это значение в диапазоне 60–100 см. При расчете ширины отмостки необходимо учитывать показатель свеса крыши. К нему дополнительно необходимо прибавить 30 см. Под отмостку разметить и выкопать «корыто», глубина 30 см. Сверху насыпают песок и сверху щебень.

Положить армирующую сетку из металла и залить бетонным раствором. Отмостку застелить полиэтиленом, а сверху присыпать опилками. Снимите пленку через 28 дней, когда бетон полностью затвердеет.

Если реализованному проекту он понравился, можете оставить положительный отзыв. Дом из блоков — это уютное строение, в котором комфортно чувствуют себя все его обитатели.

Не забудьте провести проверку канализации, водопровода до наступления холодов. Когда в жилом доме есть все современные удобства, то блочный дом — оптимальный вариант жилья, за который не нужно переплачивать.а экстерьер не имеет границ: можно сделать декоративную вышивку на карнизе или сделать оригинальную бижутерию из полистиролбетона для сада. Осталось только приступить к обработке земли.

Не у всех сегодня есть возможность потратить значительные средства на капитальное строительство теплого и надежного дома. Поэтому можно обратить внимание на стройматериалы из ячеистого бетона, поскольку, помимо высокой прочности, они имеют невысокую цену. Построить дом из полистиролбетона — отличное решение этой проблемы.

Общая информация

Пенополистирол появился как попытка сделать такой строительный материал, который не нуждался бы в дополнительной внешней теплоизоляции стен. В цементный состав стали добавлять шарики пенополистирола, обеспечивающие материалу прекрасные теплоизоляционные качества. В состав современных полистирольных плит входят вода, песок, цемент, гранулы полистирола, воздухововлекающие и пластифицирующие добавки, в некоторых случаях поверхностно-активные вещества, повышающие адгезию пенопластов и цементного состава.

Учитывая соотношение, в котором использовались компоненты для плит, материал может быть использован для возведения перегородок, несущих конструкций или в качестве теплоизоляционного слоя. Одна плита может заменить до 25 кирпичей, то есть скорость возведения дома из пенополистиролбетонных блоков значительно увеличивается.

Достоинства и недостатки

Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные достоинства этого материала. Основными преимуществами полистиролбетона являются его следующие свойства:

Поскольку идеального строительного материала не существует, полистиролбетон также имеет определенные недостатки. Основные недостатки:

Строительство монолитных домов

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, дает возможность возводить монолитные дома. Состав строительного материала такой же, но отдельные плиты из него не делают, а заливают в опалубку, создавая несущие стены.

Преимущества этого решения:

• высокая скорость строительства;
• нет мостиков холода из-за отсутствия швов;
• повышенной прочности;
• минимальная усадка.

Главный недостаток — сложность конструкции. Так как стены нужно заливать в один подход, необходимо большое количество бетонного состава и специальное оборудование, поэтому в этом случае вы не сможете сделать это самостоятельно, а можете полностью построить дом из плит своими руками. собственными руками.

Морозостойкость, прочность и плотность

ГОСТ 51264–99 регламентирует основные эксплуатационные качества полистиролбетона. С учетом этого нормативным документом определены марки бетона D200-D600, где цифровое обозначение соответствует плотности в кг / м3.

А также ГОСТ определяет уровень прочности на сжатие В1-В3: чем больше коэффициент, тем более значительную нагрузку может выдержать плита. При этом прочность на сжатие в некоторых случаях обозначается буквой М и коэффициентом 3-6.Данная маркировка применяется для стройматериалов, изготовленных без учета норм СТ СЭВ 1406.

Морозостойкость определяется циклами замораживания и оттаивания, которые выдерживает печь, сохраняя при этом все свои положительные свойства. У полистиролбетона морозостойкость находится в пределах F30-F100 и увеличивается с увеличением плотности строительного материала.

По плотности полистиролбетон имеет 3 класса:

• Конструкционный и теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D450-D650 применяется для возведения несущих стен домов (до 4 этажей) и навесных стен в многоквартирных домах. -этажные постройки.Из этих марок бетона также возводятся монолитные конструкции.
• Теплоизоляция и конструкционный полистиролбетон Д300-Д400 применяется для теплоизоляции навесных стен. В определенных ситуациях плиты Д400 используются для возведения внешних несущих стен при условии, что в здании не более 2 этажей.
• Теплоизоляционный полистиролбетон Д100-Д250 с малым коэффициентом теплопроводности и прочности. Применяется для утепления потолков, наружных стен и теплопроводных конструкций.

Особенности выбора

Сегодня на рынке появилось большое количество некачественной продукции, это связано с растущей популярностью полистиролбетона. Некоторые фирмы, которые ранее производили пеноблоки, начали производить полистиролбетон, и часто попытки быстро освоить этот рынок приводят к снижению качества материала. На что следует обратить внимание при покупке полистиролбетона:

Изготовление своими руками

Плиты из полистиролбетона можно изготовить самостоятельно.Чем тщательнее мастер придерживается технологии, тем надежнее получаются блоки. Требуемый набор основных компонентов прост. Вам понадобятся песок, бетон, вода и шарики из пенопласта. Вместо цемента в некоторых случаях в качестве основы выбирается гипсовый состав. В раствор можно добавлять различные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку.

Соотношение веществ будет зависеть от того, какую плиту вам нужно получить и на чем нужно ориентироваться, повышенной прочности или теплоизоляции.Чем больше будет доля бетона, тем выше будет прочность получаемого изделия.

Для конструкционных теплоизоляционных плит можно использовать следующие пропорции: три ведра песка, ведро цемента, 12 литров воды, 7-9 ведер пенопластов. Последовательность изготовления следующая:

• В бетономешалку наливают воду, засыпают все добавки и половину от общего объема гранул, чтобы бетон не прилипал к стенам.Затем для достижения желаемой консистенции можно добавить воду.
• Заливается бетон, состав замешивается до однородной консистенции.
• Засыпаем песок и оставшиеся шарики пенопласта, все тщательно перемешиваем, необходимой консистенции состав должен быть немного подсохшим, с формами удобнее работать.
• Состав разливается по формам. В качестве этого можно использовать самодельный сварной металлический ящик. Можно сделать матрицу из досок, но нужно обработать форму машинным маслом.Смесь сверху тщательно уплотняется, можно использовать вибрацию секунд пять, но не дольше — длительная вибрация нарушает прочность плит.
• Пластины вынимают и дают просохнуть на сутки в теплом месте, при температуре более +15 градусов, можно накрыть полиэтиленом. Блоки полностью набирают прочность для возможности возведения за один месяц.