Жаростойкий бетон своими руками: состав, как сделать своими руками

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

• портландцемент;
• отсевные части горных пород;
• металлургические отходы;
• синтетические вещества.

Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (1.8 MB)

• Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
• Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
• Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.

• камины;
• домашние и промышленные печи;
• мангалы;
• конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
• мосты;
• плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

• песок;
• гравий;
• гашеная известь;
• жаростойкий цемент;
• вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

• деревянные формы;
• полиэтилен или силиконовые коврики;
• шпатель;
• перфоратор;
• бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
• лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.

1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Жаропрочный бетон своими руками — ТРАК-БЕТОН

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
3. Характеру наполнителей.
4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

• оборудование для смешивания компонентов бетона;
• лопатка-кельма;
• тачка для транспортировки материалов;
• совковая лопата;
• распылитель для воды;
• деревянная опалубка, формы для разливки;
• песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
• портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

Заказать бетон у проверенного производителя ТРАК-БЕТОН

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Бетон жаростойкий своими руками

Изготовление огнеупорного бетона своими руками

• Дата: 21-10-2014
• Просмотров: 3272
• Рейтинг: 54

Оглавление: [скрыть]

• Выбор термопрочного бетона
• Подбор состава для жаростойкого бетона
• Поэтапное приготовление жаростойкого бетона своими руками

Для возведения печей, каминов и дымовых труб используется жаростойкий бетон. Данный вид бетона применяется как в жилищном строительстве, так и в промышленном. Чтобы материал выполнял свою функцию на должном уровне, гарантировал безопасность и защиту, необходимо строгое соответствие всем технологическим требованиям при его изготовлении. Материал может быть ячеистым, легким или плотным. Данный фактор зависит от области его применения и назначения. Такой бетон может выполнять функции надежной термоизоляции.

Для приготовления огнеупорного бетона следует добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Работа с жаропрочным бетоном аналогична работе с обычным бетонным материалом, что позволяет снизить затраты на строительные работы. вы можете успешно изготовить данный материал своими руками. Он устойчив к температурным перепадам и не теряет своих свойств при нагревании, а также является оптимальным вариантом для строительства специализированных объектов разного рода.

Выбор термопрочного бетона

Чтобы своими руками сделать огнеупорный бетон, вам придется добавить в состав жидкое стекло, асбест, бариевый или глиноземный цемент.

Характеристики жаропрочного бетона.

Данные добавки делают бетон адаптированным к применению в местах повышенных температур. Обыкновенный материал включает в себя элементы, которые подвергаются процессу дегидратации и обезвоживания в процессе нагревания. Конструкция разрушается весьма быстро, проходя через такое испытание, а процесс восстановления не представляется возможным. Во избежание подобных ситуаций применяется жаропрочный бетон. Рассматривая жаропрочную бетонную смесь детально, можно выявить высокое содержание различных примесей. Каждая из них выполняет свою роль, повышает прочность, связывая материалы в условиях повышенных температур. Для изготовления жаропрочного бетона своими руками необходимо наличие вяжущих составляющих в основе материала.

Для этих целей можно использовать:

• шлакопортландцемент;
• портландцемент;
• высокоглиноземистый цемент;
• глиноземистый цемент;
• периклазовый цемент;
• жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

К портландцементу и жидкому стеклу обычно добавляются различные тонкомолотые примеси. Жаропрочный бетон может быть обычным или легким, в зависимости от показателей объемного веса. Материал считается легким, если его объемный вес (в высушенном состоянии) не превышает 1500 кг/м³.

Для затворения жаропрочной бетонной смеси на периклазовом цементе применяется сернокислый магний (водный раствор). Чтобы произошло затвердение жаростойкого бетона с примесью жидкого стекла, необходимо ввести в смесь кремнефтористый натрий, доменный гранулированный шлак или нефелиновый шлам. Данные добавки вводятся в бетон при нормальной температуре.

Тонкомолотыми добавками могут быть тонкоизмельченные или пылевые материалы, такие как:

• бой магнезитового кирпича;
• бой шамотного кирпича;
• кусковой шамот;
• пемза;
• цемянка;
• хромитовая руда;
• зола-унос;
• андезит;
• лессовый суглинок;
• гранулированный доменный шлак.

Для жаростойких легких смесей подойдет:

• бой диатомового кирпича;
• бой шамотного кирпича;
• цемянка;
• зола-унос;
• керамзит.

Мелкими (0,15-5 мм) и крупными (5-25 мм) заполнителями могут быть дробленые материалы, такие как: бой магнезитового и магнезитохромитового кирпича, бой высокоглиноземистого и шамотного кирпича, бой глиняного, полукислого или талькового кирпича, титано-глиноземистый и доменный отвальный шлак.

К ним также можно причислить дунит, бальзат, диабаз, андезит, артикский туф, кусковый шамот. Для легких и огнеупорных бетонов лучше использовать вермикулит, керамзит или вспученный перлит в качестве добавок. Вид вяжущего вещества, температура и условия службы бетона определяют выбор тонкомолотых добавок и заполнителей. Применение огнеупорного бетона снижает стоимость работ, трудовые затраты, сокращает сроки строительства.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси.

Для данного процесса вам необходимо иметь инструменты и материалы:

• бетономешалку;
• тачку;
• мастерок;
• лопату;
• распылитель;
• шланг или иное водоснабжение;
• опалубку;
• пластиковый лист;
• песок;
• огнеупорный цемент;
• гравий;
• гашеную известь.

Бетономешалка или тачка должна располагаться в непосредственной близости от источника водоснабжения. Вода понадобится для добавления в состав, мытья инструментов и площадки. Материалы необходимо смешивать в пропорциях 3:2:2:0,5, для примера — 3 части гравия к 2 частям песка и 2 части огнеупорного цемента к 0,5 части гашеной извести. Величина объемов жаропрочного состава не должна влиять на данные параметры и соотношение материалов, они должны оставаться неизменными. В бетономешалку помещается гравий и песок, добавляется огнеупорный цемент и гашеная известь, с помощью лопаты все ингредиенты тщательно перемешиваются, чтобы составляющие распределились равномерно. Затем в смесь добавляется вода и снова перемешивается. Вода добавляется до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию (рабочую густоту). Для проверки из получившейся смеси попробуйте слепить комок. Если воды достаточно, то комок не развалится и не расплывется в руках.

Данным бетонным раствором заполняется опалубка или специальная форма. Этот процесс производится при помощи лопаты, излишки удаляются шпателем, после чего поверхность выравнивается. Процесс затвердения материала сопровождается повышенной влагопотерей. Периодически сбрызгивайте поверхность водой, этим вы предотвратите ее растрескивание. Влажный бетон можно покрыть полиэтиленовой пленкой на пару суток. По истечении этого срока пленку нужно снять и дать бетону высохнуть. Перед удалением опалубки бетон должен просохнуть не менее 2 суток. После этого бетон выстаивается и набирает прочности в течение 3 недель. Поверхность можно использовать по окончании этого срока.

moifundament.ru

Как сделать жаропрочный бетон своими руками

Как правило, жаропрочный бетон используется при возведении дымовых труб, печей, как в промышленном, так и в жилищном строительстве. Изготовленный в соответствии со всеми требованиями технологии, материал обеспечивает высокую безопасность и надежную защиту. В зависимости от назначения строители используют разные варианты материала: легкий, плотный или ячеистый. Подобный бетон может использоваться и в качестве термоизоляционного материала. Работать с данным материалом необходимо так, как и с обыкновенным бетоном, ввиду чего затраты на проведение строительных работ заметно снижаются. Помимо этого, вы можете сделать такой бетон своими руками. Данный материал отлично выдерживает температурные перепады, не меняет своих качеств после нагревания, и поэтому является лучшим вариантом при строительстве разного рода специализированных объектов.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Для того чтобы сделать такой бетон своими руками, в состав нужно добавить глиноземный цемент, асбест, бариевый цемент, а также жидкое стекло.

Перечень марок бетона.

Добавки делают материал пригодным для применения в местах с повышенными температурами, к примеру, для строительства печи.

В состав обыкновенного стройматериала входят элементы, которые в процессе нагревания проходят процесс обезвоживания или дегидрадации. Подвергшаяся подобному испытанию конструкция ввесьма быстро трескается и разрушается, остановить процесс бывает почти невозможно. Чтобы избежать подобных неприятностей, в местах с высокой температурой необходимо использовать жаропрочный бетона.

Рассматривая состав такой смеси, можно отметить повышенное содержание разного рода примесей. Каждый элемент в составе смеси выполняет определенную роль, связывая материал при повышении температуры, повышая его прочность.

Жаростойкий бетон своими руками: подбор состава

Конструкция бетономешалки из бочки.

Вы можете изготовить такой бетон своими руками на основе одного из следующих вяжущих: шлакопортландцементе или портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом или периклазовом цементах, а также на жидком стекле. В жидкое стекло и портландцемент вводятся различные тонкомолотые добавки. В зависимости от показателя объемного веса жаростойкий бетон делится на легкий и обычный (к легким относятся материалы с объемным весом в высушенном состоянии не более 1500 кг/м3).

Для затворения жаропрочного бетона на периклазовом цементе используется водный раствор сернокислого магния. Для обеспечения твердения термостойкого бетона на жидком стекле при нормальной температуре нужно вводить кремнефтористый натрий и прочие материалы, к примеру, нефелиновый шлам (отходы глиноземного производства) либо доменный гранулированный шлак.

В качестве тонкомолотых добавок используются пылевидные или тонкоизмельченные материалы: бой шамотного или магнезитового кирпича, хромитовая руда, цемянка, куковой шамот, гранулированный доменный шлак, пемза, андезит, зола-унос, лессовый суглинок. Для легких жаропрочных смесей используется бой диатомового или шамотного кирпича, керамзит, зола-унос и цемянка.

В качестве крупного (5-25 мм) и мелкого (0,15-5 мм) заполнителей используются дробленые материалы: дунит, титано-глиноземистый шлак, бой магнезитового магнезитохромитового, хромитовая руда, шамотного или высокоглиноземистого кирпича, бой обыкновенного глиняного, талькового и полукислого кирпича, кусковый шамот, диабаз, базальт, доменный отвальный шлак, артикский туф, андезит. В легких жаростойких бетонах используются вспученные перлит или вермикулит, керамзит. Заполнители и тонкомолотая добавка подбираются в соответствии с видом вяжущего вещества, температурой и условиями службы бетона.

Использование жаропрочного бетона позволяет сократить сроки строительства тепловых агрегатов, уменьшает затраты труда и снижает стоимость работ.

Схема приготовления бетонной смеси.

Подготовьте инструменты для работы:

1. Мастерок.
2. Лопату.
3. Тачку или бетономешалку.
4. Гравий.
5. Опалубку.
6. Огнеупорный цемент.
7. Песок.
8. Распылитель.
9. Гашеную известь.
10. Пластиковый лист.
11. Шланг или другие водоснабжения.

Доставьте тачку или бетономешалку в области работы. У вас должен быть доступ к воде, которую можно будет легко добавить в строительный состав, промыть инструменты и площадку и т.д.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу, его надо держать только в сухом помещении.

Материалы смешиваются в пропорции 3:2:2:0,5, т. е. вы берете 3 части гравия на 2 части печка, 2 части огнеупорного цемента и на 0,5 части гашеной извести. Придерживайтесь данного соотношения вне зависимости от необходимого объема теплопрочного состава.

Поместите песок и гравий в тачку, корыто или бетономешалку. Добавьте гашеную известь и огнеупорный цемент поверх гравия и песка. Смешайте сухие ингредиенты при помощи лопаты. Смешивайте до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение ингредиентов.

Добавьте в смесь воду. Сухая смесь и вода перемешиваются. Воды необходимо добавить столько, пока смесь не станет нужной консистенции. Продолжайте добавлять воду в смесь до тех пор, пока бетон не наберет рабочую густоту. Проверить это очень просто – слепите из смеси ком, как будто снежок, и если он не разваливается и не расплывается, значит, воды достаточно.

С помощью лопаты заполните опалубку или форму, предназначенную для заполнения, бетонным раствором. При помощи шпателя необходимо соскрести излишки бетона. Выровняйте поверхность.

Поверхность необходимо периодически сбрызгивать водой. Это предотвратит слишком быстрые влагопотери в процессе отверждения материала и позволит избежать его растрескивания. Можете накрыть влажный бетон полиэтиленовой пленкой на двое суток.

Спустя двое суток удалите полиэтиленовую пленку. Дайте бетону высохнуть в течение как минимум 2 суток перед попыткой удалить опалубку. Теперь останется лишь подождать, пока бетон наберет прочность (около 3 недель). После этого поверхность можно будет использовать.

stroybesedku.ru

Как изготовить жаропрочный бетон своими руками?

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
3. Характеру наполнителей.
4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

• оборудование для смешивания компонентов бетона;
• лопатка-кельма;
• тачка для транспортировки материалов;
• совковая лопата;
• распылитель для воды;
• деревянная опалубка, формы для разливки;
• песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
• портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

В завершении работ рекомендуется тщательно очистить и вымыть оборудование. Соскрести застывший огнеупорный материал с инструментов на следующие сутки станет крайне непростой задачей.

При необходимости подготовки незначительных объемов раствора с использованием портландцемента смешивать компоненты можно вручную. Удобно использовать для этого широкие емкости – глубокие тазы, ванны, корыта.

tehno-beton.ru

Как сделать огнеупорный бетон своими руками?

Строительство объектов разного назначения довольно часто предусматривает необходимость использования огнеупорных материалов. С их помощью можно защитить людей и конструкции. В качестве одного из таких материалов выступает огнеупорный бетон. Некоторые его разновидности способны претерпевать воздействие температуры до 1000 °C, при этом форма и полезные свойства сохраняются.

Основные свойства

Среди основных особенностей таких бетонов следует выделить:

• высокую огнеупорность;
• повышенные эксплуатационные свойства;
• прочность;
• отсутствие необходимости использования дорогостоящего процесса обжига при производстве.

На сегодняшний день огнеупорный бетон можно классифицировать по весу. Изготовить самостоятельно или заказать можно следующие разновидности описываемого материала:

• особо тяжелая;
• легкая;
• ячеистая;
• тяжёлая.

В итоге удается получить материал, который может выполнять конструкционную или теплоизоляционную функцию, что зависит от ингредиентного состава.

Особенности изготовления

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон, то следует ближе ознакомиться с его составом. Материал выполняется на основе базовых компонентов и некоторых добавок, среди которых выступают:

• шамотный песок;
• магнезит;
• разные виды щебня;
• глиноземистый цемент.

Среди добавок следует выделить еще тонкомолотые и минеральные вещества, которые придают материалу прочность. Среди таких добавок:

• пемза;
• мелкоизмельченная хромитовая руда;
• доменный шлак.

Эти компоненты добавляются с целью повышения плотности не только готового изделия, но и сухого состава. Иногда заполнители для производства изготавливаются в условиях завода, но в некоторых случаях могут использоваться тугоплавкие горные породы и бой обожженного огнеупорного кирпича. Для получения разных марок бетона добавляются заполнители разных фракций. Если речь идет о крупнозернистом веществе, то его элементы могут иметь диаметр в пределах от 5 до 25 мм. Когда речь идет о мелкой фракции, то она равна пределу 0,15 и 5 мм. Среди таких ингредиентов следует выделить:

• магнезитовый кирпич;
• шамотный кирпич;
• бой обыкновенного кирпича;
• глиноземистый шлак;
• диабаз;
• базальт;
• отвальный доменный шлак.

Самым распространенным среди потребителей является огнеупорный бетон, который изготавливается с использованием шамота, ведь он отвечает всем запросам строительства. В качестве связующего звена выступают алюмофосфатные ингредиенты и жидкое стекло. Портландцементы, периклазовые и глиноземистые цементы и выполняют роль вяжущих компонентов. Если к ингредиентам добавляется жидкое стекло, то оно позволяет повышать эксплуатационные характеристики. Это особенно верно, если бетонный раствор используется для формирования штукатурного слоя.

Дополнительные рекомендации по технологии

Огнеупорный бетон, состав которого описывается в статье, может иметь определенную марку. Каждая разновидность предполагает добавление своего пластификатора, магнезитовых порошков и феррохромовых шлаков. Если есть цель приготовить легкий бетон, то следует использовать вспученные материалы по типу:

• вермикулита;
• керамзита;
• перлита.

Если вы решили заказать изготовление смеси у профессионала, то соотношение компонентов они подберут сами, в соответствии с вашим проектом. Состав подбирается по эксплуатационной температуре и условиям службы.

Дополнительно о составе по виду заполнителя

Если вы решили изготовить огнеупорный бетон своими руками, то вами могут использоваться разные заполнители, а именно:

• динасовые;
• корундовые;
• кварцевые;
• готовые смеси.

Рассматривая бетоны по составу, следует выделить марки. Например, АСБГ представляет собой огнеупорную сухую алюмосодержащую смесь, которая используется в цветной и черной металлургии, а также теплоэнергетике. Высокоглиноземистая бетонная смесь с огнеупорными характеристиками обозначается аббревиатурой ВГБС и предназначается для создания монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, стен и при устройстве днища.

Эксплуатироваться такой состав может при температуре до 1800 °C. Арматурная сухая высокоглиноземистая смесь обозначается буквами ССБА. Она предназначается для тепловых агрегатов, печей, а также устройства арматурного слоя. Воздействующая температура может достигать отметки в 750 °C.

Сушка бетона

Сушка огнеупорного бетона может осуществляться после завершения этапа отвердевания. При этом используется воздух, а температура окружающей среды не должна оказаться ниже +10 °C. Перед начальным нагревом бетон следует выдержать в течение суток или больше, чтобы добиться устойчивого состояния. Операция сушки позволяет снизить объем свободной воды в бетоне, который мог бы вызвать химическую реакцию между атмосферой и поверхностью футеровки.

После отвердевания футеровка оставляется на влажном воздухе без сушки. После завершения отверждения следует просушить футеровку. Если это невозможно, то бетон оставляется в замкнутой влажной среде. Важно обеспечить хорошую вентиляцию или оставить футеровку в хорошо проветриваемой зоне. Если вы задались вопросом о том, как сделать огнеупорный бетон, то должны быть знакомы еще и с особенностями его подготовки к эксплуатации. Например, этап сушки может проходить с использованием подходящего вентилятора или воздуходувки, которая будет подавать горячий воздух.

Особенности замешивания

Перед тем как сделать огнеупорный бетон своими руками, состав раствора необходимо очень тщательно подобрать. Об этом было сказано выше. Что же касается особенностей замешивания, то для этого рекомендуется использовать лопастную мешалку. Она предпочтительна для теплоизоляционных бетонов, а вот для плотных растворов и вовсе необходима, так как позволяет равномерно и правильно замешивать материал с добавлением меньшего объема воды. Что касается бетономешалки, то этого эффекта добиться будет весьма сложно.

Данная рекомендация актуальна еще и по той причине, что для плотного бетона содержание влаги может оказаться критичным. Ведь для описываемых материалов максимальная прочность требуется наряду с оптимальной плотностью. По своей природе теплоизоляционные бетоны мягче, чем плотные, поэтому важно, чтобы они замешивались с использованием требуемого количества воды. Ее излишек может стать причиной снижения прочности и плотности, тогда как недостаток повлечет уменьшение текучести.

Пропорции огнеупорного бетона

Приготовление огнеупорного бетона должно вестись с соблюдением определенных пропорций. Если с использованием материала планируется возвести камин, то раствор после затвердевания должен будет выдерживать температуру в пределах 1200 °C. Из смеси можно изготовить камин и топливник. Для проведения работ понадобится 1 часть бетона марки М-400, 2 части песка из огнеупорного кирпича, столько же частей крошки из боя кирпича, а также 0,33 части пылевидной шамотной добавки.

Если вы планируете выстраивать монолитный очаг, то на него в процессе эксплуатации отопительного оборудования постоянно будет воздействовать открытое пламя. Для этого требуется приготовить раствор со следующими пропорциями: 2,5 части щебня, часть бетона, 0,33 части шамотного песка. Что касается щебня, то он может быть выполнен из кварцевого или красного кирпича, в качестве альтернативного решения иногда используется тонкомолотый красный кирпич.

Заключение

Особенности приготовления раствора для создания огнеупорного бетона схожи с теми, которые используются при затворении обычного цементного раствора. Если предполагается осуществлять заливку в опалубку, то движение должны быть направлены по часовой стрелке. Иногда для формирования изделий используются формы из фанеры.

Для того чтобы исключить испарение воды в процессе затвердевания, формы после изготовления следует уплотнить. Это способствует более легкому извлечению отливок. Наиболее простой способ уплотнения – полиэтилен, но для того чтобы добиться лучшего результата, следует использовать силикон, который предварительно смазывается растительным жиром.

fb.ru

Как делают жаростойкий бетон своими руками.

Жаростойкий бетон применяется для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей , работающих при температурах до 1300 градусов.

Для изготовления жаростойкого бетона в качестве связующего используется глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 по техническому регламенту производителя. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50, 60. Цемент марки 40 обозначается ГЦ 40 ГОСТ 969-91.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы. Плюсом изделий из жаростойкого бетона является скорость твердения, распалубка изделий может производится через 12-16 часов.

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портлантцементе.

Затворение должно производится только на пресной воде. Прочность изделий из жаростойкого бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий, однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Прочность зависит от наполнителя( его твердости, плотности, крупности, форм зерен), а так же водоцементного соотношения. Водоцементное отношение должно быть 1/0,5-0,6.

В качестве заполнителя для изделий служащих при температурах до 1300 градусов, целесообразно применять шамот , фракций 0-5мм, 5-40 мм.

Практикой установлены следующие соотношения: цемент ГЦ 40 10 кг, шамот 0-5мм 14 кг, шамот 5-40мм 14 кг, вода 5 л.

Залитый в опалубку бетон следует хорошо провибрировать!

Недостаточно провибрирован (много воздушных пор)3 минуты вибрации перфоратором достаточно для такого результата.Лучше использовать вибродвигатель. Опалубку нужно обмазать- например пушечным салом(купил в автомагазине).

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г, характерна высокая скорость тепловыделения. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов, причем к суточному возрасту выделяется 70-80% тепла. Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура +15-20 градусов. При твердении, протекающем при температуре выше 30 градусов, прочность снижается в 3-4 раза.

Готовое изделие.

Важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию: сушка и нагрев. До 500 градусов скорость подъема температуры должна быть 20-25 градусов/ час. При 300 градусах долна быть произведена изотермическая выдержка 5-8 часов. Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидрации бетона и завершением процессов минералообразования.

Жаропрочный бетон на жидком стекле. Изготовление огнеупорного бетона своими руками

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное — придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности — там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

• легкий;
• пористый;
• тяжелый.

По назначению:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

• портландцемент;
• глиноземистый цемент;
• шлакопортландцемент.

А также — по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Приготовление собственноручно

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после — в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

• тачка;
• мешалка для бетонного раствора;
• водный шланг;
• опалубка;
• огнеупорный цемент;
• мастерок;
• пластиковый лист;
• гравий;
• гашеная известь;
• распылитель;
• песок.

Нашел, сохранил все-таки.

Цементный раствор, жаростойкие бетонные смеси
Цементный раствор — самый прочный, он твердеет на воздухе и в воде. Приготавливается из цемента, песка и воды. Применяется для кладки фундаментов в сырых местах или на грунтах, насыщенных водой, а также труб выше кровли. Цементный раствор быстро схватывается (начало схватывания — 45 мин, конец — не позднее 12 ч). Применяется не позже часа с момента приготовления, при более длительных сроках снижает свою прочность. Марка, или прочность раствора на сжатие, бывает разная и зависит от количества составляющих материалов, а также марки цемента. Составы раствора — от 1:1 до 1:6.

Для приготовления раствора цемент и песок просеивают через сито с отверстиями 3х3 мм, отмеривая их объемными дозами. Нужное количество песка насыпают тонким слоем и сверху посыпают цементом, перемешивают до полной однородности, а иногда дополнительно просеивают через сито. В сухую смесь льют воду до нужной густоты.

Сложный раствор приготавливают из двух вяжущих и одного заполнителя: цемента, известкового теста и песка. Применяется для кладки фундаментов во влажном грунте и труб выше кровли. На одну часть цемента берут от одной до трех частей известкового теста и от шести до пятнадцати частей песка.

Раствор приготавливают двумя способами. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затем известковое тесто разводят водой до густоты сметаны. Эти материалы предварительно отмеривают точными объемными дозами. В разведенное известковое тесто добавляют приготовленную порцию цементной смеси, все тщательно перемешивают. Для получения раствора нужной густоты добавляют воду и еще раз перемешивают.

Другой способ: из отмеренного количества песка и известкового теста приготавливают раствор, насыпают в него порцию цемента и все тщательно перемешивают. Цемент можно предварительно смешать с водой до сметанообразного состояния. Такой раствор пластичнее цементного, но он ниже по прочности. Его необходимо запасать в таком количестве, чтобы употреблять в дело за час с момента приготовления.

Жаростойкие бетонные смеси используют для изготовления монолитных очагов открытого огня или блоков для кладки печей и топливников. Технология приготовления — как и цементно-песчаного раствора. Применение бетона, как правило, требует сооружения опалубки и выдерживания его до 28 суток во влажном режиме. Свежеуложенный бетон (в опалубке) закрывают рогожами или стружками и обильно смачивают водой, особенно в течение первых трех — пяти дней. Хорошие результаты дает использование в этих целях полиэтиленовая пленка (паровой эффект).

Составы жаропрочных (огнестойких) бетонов в объемных частях:

Для очагов открытого огня
Цемент марки не ниже 400.1
Щебень из красного кирпича…2-2,5
Кварцевый песок или тонкомолотый красный кирпич…2-2,5
Тонкомолотый (пылевидный) шамотный песок..0,33

Для топливников
Цемент марки не ниже 400.1
Щебень из шамотного кирпича.2
Песок.2
Тонкомолотый (пылевидный) шамотный песок.0,33

В последнем рецепте меня лично настораживает «песок», у него коэффициент теплового расширения сильно отличается от цемента, возможно имелось в виду «шамотный песок».

В частном домостроении часто возникает вопрос использования бетона в средах повышенных температур: это сооружение каминов, дымовых труб, печей и очагов на открытом воздухе. Для этих целей целесообразно использовать именно жаропрочный бетон с добавками, придающих особые свойства стройматериалу.

Прежде чем говорить о составе и характеристиках материала, нужно отметить, что бетон это не нано материал, созданный по специальным технологиям. Главное свойство бетона это дешевизна и простота изготовления. Поэтому в качестве присадок для цементной смеси используются отходы различных отраслей промышленности: в основном горнодобывающей и металлургической. Поэтому не стоит удивляться, если вместо уникальных присадок, будут использоваться самые обычные отходы, вроде керамзитной крошки.

Еще один момент, который стоит прояснить – это количество присадок и жидкость для создания смеси. В составе цементной смеси редко присутствует больше одной присадки. Ее выбирают в зависимости от требуемых свойств будущего бетона. Нет смысла использовать более дорогую присадку для создания жароупорного бетона, если можно обойтись обычным наполнителем для жаропрочного. Все траты в строительстве должны быть целесообразными.

В состав любого бетона входит цементная основа, щебень разного дисперсного состава, песок и, по необходимости, присадки.

В качестве цементной основы может быть использован:

• Портландцемент или шлакопортландцемент
• Жидкое стекло
• Глиноземистый цемент

Как на обычной стройке, так и в условиях частного малоэтажного домостроения, наиболее приемлемыми являются различные марки портландцемента. Глиноземистый цемент производится далеко не во всех областях России, поэтому его доставка связана с дополнительными тратами, что значительно увеличивает цену материала.

Жидкое стекло это принципиально новый материал. Его использование связано с дополнительными тратами на оборудование, сырье и присадки. Поэтому его использование связано с куда большими тратами, нежели даже использование глиноземистых цементов. Цементы на основе жидкого стекла используют при строительстве зданий, к которым предъявляют повышенные требования прочности и надежности: научные учреждения, атомные и гидроэлектростанции, небоскребы повышенной высотности.

В зависимости от присадки формируется плотность конечного материала, но, вне зависимости от исходников, плотность жаропрочных составов бетона начинается от 1500 кг/м 3 .

Классификация жаростойкого бетона

Жаростойкий бетон из-за своих прочностных характеристик, используется не только по прямому назначению, но и в качестве теплоизолирующих материалов и как основа для несущих конструкций. Стройматериалы из жаростойкого бетона способны выдерживать давление от 200 до 600 МПа/см 2 , тогда как тот же показатель у обычного бетона в зависимости от качества начального сырья колеблется от 50 до 200. Поэтому было признано целесообразным классифицировать бетон по несколькими параметрам, чтобы облегчить выбор строительного материала для каждой конкретной задачи строительства.

По структуре

В зависимости от присадок меняется плотность цементной смеси, соответственно меняется вес 1 кубометра цемента и его характеристики. В связи с этим по структуре бетон разделяют на:

• Тяжелый
• Легкий
• Ячеистый

Тяжелый бетон подразумевает использование обожженные отходов горнодобывающей промышленности. Этот цемент отлично подходит для строительства высоких промышленных дымовых труб, опор многоэтажных зданий и строительства промышленных печей. В малоэтажном строительстве его применение нецелесообразно.

Легкий бетон создают в основном с помощью добавления в раствор керамзита, хотя допускается использование других обожженных синтетических присадок.

Ячеистый бетон содержит в своем составе пустоты с воздухом, что значительно увеличивает теплозащитные характеристики стройматериала, но уменьшает показатели прочности. В домашних условиях изготовить блоки жаростойкого бетона этого типа практически невозможно. Зато они находятся в свободной продаже на рынке строительных материалов. В качестве основы ограждающей или несущей конструкции этот материал не используют, зато он отлично подходит для ограждения стен от губительного воздействия открытого пламени или утепления конструкций.

По вяжущим компонентам

Как говорилось ранее, по вяжущим компонентам или цементной основе выделяют бетон на основе:

• Портландцемента
• Шлакопортландцемента
• Глиноземистых цементов
• Силикатного стекла

Конечно, идеальным вариантом для строительства стало бы силикатное стекло, но оно дорого в использовании. Портландцементы и шлакопортланд цементы практически одинаковы в своих эксплуатационных характеристиках. Но в шлакопортландцементы уже входят определенные добавки, которые могут затруднить использование присадок.

Для жаростойких бетонов более целесообразно использовать глиноземистую цементную основу, так как под воздействием высоких температур, этот материал не деформируется, только набирая прочность.

Но если термозащитные свойства таких блоков находятся на достаточно высоком уровне, то несущая способность куда меньше таковой у портландцемента.

Поэтому в условиях самостоятельного изготовления жаростойкого бетона, лучше использовать относительно универсальный портландцемент.

По способу применения

Сфера применения жаростойкого бетона достаточно велика, но конкретно способов применения раствора или блоков всего три:

• Для создания несущих конструкций стен или печей. Для малых печей, каминов и открытых очагов частных домов несущие характеристики различных подвидов жаростойкого бетона не критичны, но в условиях промышленного строительства, эта характеристика действительно важна. Поэтому дома можно использовать, например, легкие или ячеистые бетоны для формирования очага камина или печи. На большой стройке это недопустимо.
• Для внутренней облицовки камер сгорания. Существуют как огромные котлы, так и маленькие домашние печи. Что в первом, что во втором случае допускается создание несущей конструкции из не жаропрочных материалов с последующей облицовкой конструкций, соприкасающихся с открытым пламенем. Именно для облицовки этих внутренних пространств и используется жаропрочные бетоны.
• Для тепловой изоляции зданий. В этом случае облицовку проводят с внешней стороны ограждающих конструкций, и облицовка не соприкасается с пламенем. Для таких целей часто используют бетон с ячеистой структурой

По температурному режиму использования

Здесь стоит сказать о разнице в понятиях жаростойкого и жаропрочного бетона именно в зависимости от характеристики температурных режимов воздействия.

• Обычный бетон, не способный выдерживать температуру более 200 градусов без растрескивания и деформаций
• Жаростойкий бетон, выдерживающий температуру до 500 градусов. Этого типа вполне достаточно для домашнего камина, печи или открытого очага.
• Жароупорный выдерживает температуру до 1580 градусов.
• Огнеупорный 1580-1770 градусов
• Высокоогнеупорный способен выдерживать температуры свыше 1770 градусов.

По типу наполнителя

В качестве присадок может использоваться:

• Для обычного жаростойкого бетона используются доменные шлаки, измельченные пористые вулканические породы, керамзит и прочие искусственные измельченные заполнители. Перед запуском в продажу присадки обжигают и гранулируют.
• Для бетона с повышенными показателями жаропрочности используют обожженные и измельченные огнеупорные материалы: магнезит, корунд, шамотный кирпич.
• Для цементов из жидкого стекла используют продукты обжига глины и магнезита, называемые силикатами магния.

Технические требования к жаростойким растворам

• Способность выдержать температуру не менее 500 градусов
• Способность к сопротивлению на сдавливание от 200 МПа/см 2

Плюсы и минусы

Плюсов у этого материала достаточно много:

• Большой запас прочности
• Способность выдерживать высокотемпературный нагрев без деформации
• Хорошие теплоизолирующие качества
• Возможность использования, как в качестве скрепляющего вещества кладки, так и для изготовления строительных огнеупорных материалов.

Существует так же и ряд минусов:

• Чем выше целостность, тем ниже способность сопротивления высоким температурам и наоборот
• Уже готовая смесь не может храниться дольше 2-3 недель, иначе полученный бетон не может считаться жаростойким, так как не будет обладать требуемыми параметрами термозащиты

Сфера использования

Жаростойкие бетоны используются для строительства заводов электропромышленности, металлургии и химической промышленности. Особенно хорошо этот стройматериал показал себя в последней, поскольку правильно подготовленный жаростойкий бетон сопротивляется не только высоким температурам, но и химическому воздействию

Производство огнестойких бетонов в домашних условиях

Наиболее простые вариации фольги могут быть созданы в домашних условиях. Сложные составы это удел исключительно промышленного производства. С другой стороны, сложно представить себе строительную задачу в пределах частного домостроения, для которой понадобился бы огнеупорный бетон. Жаростойкого состава будет вполне достаточно.

Подбор состава

В состав бетона должны входить тугоплавкие горные породы, но в домашних условиях проще использовать керамзит. Перед приготовлением его необходимо измельчить до состояния песчаной были. Максимальный размер частицы не должен превышать 1 мм.

Инструменты и материалы

Помимо добавки необходим гравий, песок, гашеная известь и непосредственно цемент

Необходимые инструменты:

• Мастерок
• Бетономешалка
• Виброинструмент, как минимум перфоратор. Для изготовления блоков лучше использовать виброоснование.
• Дробилка или ручная мельница
• Форма для блока или отмостка.

Поэтапное приготовление раствора

Разберем приготовление цемента по этапам:

1. Приготовление цементной смеси. Это измельчение добавки и добавление ее к цементу и песку. На одну часть цемента добавляют 4 части керамзита, 3 части песка.
2. После того, как цементная смесь станет однородной можно добавлять гравий: на 3 части цементного состава добавляют 2 части гравия и пол части гашеной извести.
3. После смесь разбавляется 2 частями воды и формуется. В процессе формовки форма должна быть установлена на виброоснование, а по бетону в опалубке лучше пройтись перфоратором,чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
4. В течение суток после формовки состав набирает крепость. Еще три дня получившийся бетон нужно поливать водой, чтобы окаменевшая смесь не дала трещин.

Изготовление жаростойкого бетона в домашних условиях не самая сложная задача. Главное, трезво оценивать свои силы, правильно выбирать присадки и следовать инструкции.

В настоящее время существует огромное количество различных видов бетона, которые имеют свою область применения и дополнительные свойства, специально подобранные под конкретные нужды. Однако бывают такие ситуации, когда этом материал подвергается воздействию различных факторов в виде высокой температуры, которые не свойственны ему. Поэтому вопрос о том, как изготовить жаропрочный бетон своими руками очень интересует современных мастеров.

Виды материала по температурным режимам

Для начала стоит упомянуть о том, что существует много разновидностей подобных материалов. Все они обладают своими техническими характеристиками, главными из которых являются температурные параметры. Поэтому необходимо разобраться в их составе и методике изготовления.

Температурный режим до 800 градусов

Прежде всего, необходимо сказать о том, что состав жаропрочного бетона позволяет использовать данный материал при высоких температурах без изменения его основных свойств.

При этом можно получить различные марки такого раствора в зависимости от пропорции.

• Основную роль в подобных составах играет специальная добавка . Ее можно приобрести в специализированных магазинах или на рынках строительных материалов. Однако сразу стоит сказать, что нужна именно добавка для изготовления бетона, а не состав для краски или других веществ.
• Также необходимо использовать другие вяжущие реагенты . Говоря проще, на одну часть портландцемента добавляют столько же шлакопортландцемента. При этом оба этих вещества считаются за одну единицу измерений при подборе пропорций.

• Также состав жаростойкого бетона изменяют и в отношении наполнителей . Вместо обычного щебня используют кирпичный бой, доменные шлаки или горные породы. Отлично на эту роль подойдет керамзит, пемза, перлит, диабаз, андезит и диорит.
• Вместо песка в такой раствор лучше класть электрокорунд, но для данных температурных режимов это совершенно не обязательно .

Совет! Очень важно соблюдать указания инструкции, которые прилагаются к добавке. Они могут отличаться друг от друга в зависимости от марки.

Температурный режим до 1700 градусов

Данные виды материала должны сохранять свои свойства при очень высоких температурах, а значит, к их составу нужно подходить очень внимательно. Именно поэтому в качестве песка для них используют корунд, который желательно дополнительно очистить от различных примесей.

Также в такой другого типа, которые способны противостоять высокой температуре. Их цена может показаться слишком высокой, но они полностью оправдывают все затраты.

Важно упомянуть о том, что некоторые мастера рекомендуют использовать в качестве связующего другие материала вместо цемента. Они могут отличаться по своему составу и даже быть жидкими, но подбирать их нужно сугубо индивидуально.

Совет! Если область применения таких растворов требует строго определенного качества, то лучше всего заказывать их у производителя, который имеет соответствующий сертификат на свой товар и не нарушает технологических процессов при изготовлении.

Область применения

Важно упомянуть о том, что жароупорный бетон может иметь массу различных марок и обладать разной плотностью. Именно это и является основным критерием в определении области его применения.

Теплоизоляционный материал

В данной категории представлены составы, которые по своим характеристикам напоминают пеноблок или газоблок. Фактически они ими и являются, но только с включением специальной добавки и правильного подбора компонентов. Также к ним можно отнести керамзитобетонные изделия.

Конструкции из этого материала применяют в качестве утеплителя, который должен выдерживать высокие температуры, не давая воздуху остывать. При этом очень часто они располагаются внутри рабочих зон и подвергаются резким перепадам.

Подобные составы характеризуются как ячеистые и . Однако они обладают определенной теплопроводимостью и устойчивостью к интенсивному нагреву.

Совет! Важно помнить, что принудительно охлаждать такие материалы не стоит. Они в результате этого могут дать трещину.

Конструкционные материалы

Обычно инструкция по монтажу советует применять подобные марки бетона для создания опор, плит перекрытий или других элементов здания, которые подвергаются воздействию нагрева в процессе эксплуатации. Однако стоит отметить, что применять армирование с такими видами бетона не стоит. Дело в том, что при нагревании металл расширяется и может разрушить все изделие.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно детально изучить данные виды бетона и область их применения. Также взяв за основу текст, представленный выше, стоит сделать вывод о том, что этот материал можно изготавливать и самостоятельно, но для ответственных участков лучше использовать продукцию проверенных производителей.

Бетон такого типа применяют как во время строительства не только промышленных, но и жилых комплексов, а также и подсобных сооружений. Также его применяют для построения и установки заводских труб, домашних каминов и мартеновских печей.

Материал должен выполнять все возложенные на него задачи и функции, давать гарантию безопасности, а при его изготовлении нужно придерживаться инструкции, которая должна строго соответствовать технологическим нормам и требованиям. Полученный огнеупорный бетон в зависимости от области применения бывает легкий, плотный, а также и ячеистый. Он выполняет и термоизоляционную функцию.

Огнеупорный бетон устойчив к колебаниям и резким перепадам температуры. Если его подвергнуть нагреванию, он не потеряет свои свойства. Это оптимальный вариант для постройки различных специализированных объектов.

Работа с огнеупорным бетоном проходит точно так же, как с обычным составом, а это в свою очередь дает возможность уменьшить расходы на строительство. Данный материал можно изготовить и самостоятельно.

Делаем термопрочный бетон в домашних условиях

Для этого понадобятся следующие компоненты: жидкое стекло, асбест, глиноземный и бариевый цементы, которые добавляют в состав. Данные добавки придают материалу свойства, при которых его можно применить во время строительства печи, то есть в тех местах, где используется повышенная температура и открытый огонь.

Некоторые компоненты входящие в состав стройматериала, при нагревании обезвоживаются, то есть проходят процесс дегидродации. Если конструкция будет изготовлена из обычного состава, тогда во время увеличения температуры она разрушится и потрескается. Для того чтобы такого не случилось, те места, которые подвергаются нагреванию необходимо изготовить из огнеупорного бетона.

Это важно! Любой компонент входящий в состав данного типа строительного материала, должен выполнять поставленную перед ним задачу, например во время повышения температуры некоторые из них производят связку входящих в состав компонентов, а этим повышается его прочность.

Как подбирают состав

Чтобы приготовить огнеупорный бетон своими руками, для его основы, необходимо взять один из вяжущих компонентов. Это шлакопортланд высокоглиноземистый состав, портландцемент, глиноземистая смесь, периклазовый цемент или жидкое стекло.

Если применяют портландцемент, тогда в состав добавляют компоненты тонкого помола. Если затворение жароупорного бетона производят, применив периклазовый цемент, тогда необходим раствор магния окисленного серой и воды. А чтобы затвердел такой состав, имеющий в основе жидкое стекло, в него рекомендуют добавить кремнефтористый натрий, гранулы доменного шлака или нефелиновного шлама.

В качестве тонкопомолотых компонентов применяют: измельченный кирпич, шлак доменный (в гранулах), суглинок (лессовый), шамот (куковый), пемзу,и др. А для производства легкого жароупорного бетона применяют кирпич-шамот, керамзит, цемянку, зола-унос и др.

Заполнители крупной (от 0,5 до 2,5 см) и мелкой (от 0,01 до 0,5 см) фракции, примененные во время изготовлении данного состава, это: раздробленный дунит, бой магнезит и хромитовая руда. А также для данного бетона используют – кирпичи (шамотный или высокоглиноземистый, бой глиняный, тальковый и полукислый), кусковой шамот, базальт, андезит и др. Для создания легкого типа применяют вспученный перлит, керамзиты или вермикулиты.

Отметим, что подбор добавок тонкого помола и заполнителей, происходит исходя из того, какое вяжущее вещество использовали и при какой температуре производят бетон, также важно знать, где он будет применен.

Инструкция

Рассмотрим, как сделать огнеупорный бетон в домашних условиях, и что для этого необходимо.

К участку, где проводятся строительные работы, подгоняют тачку или бетономешалку, но располагают их так, чтобы не закрыть доступ к воде, так как придется часто разбавлять состав, промывать инструменты, площадку и др.

Так как жаростойкий цемент легко поглощает влагу, его необходимо держать в сухом и прохладном месте.

Для замешивания состава необходимо 3 части гравия, песка 2 доли, огнеупорного цемента 2части и гашеной извести 0,5 доли. Этого соотношения придерживаются всегда, так как оно не зависит от нужного количества жаростойкого бетона.

Два первых компонента насыпают в бетономешалку, добавляют соответствующее количество извести и цемента, перемешивают, применив лопату, до образования равномерной массы.

Для того чтобы смесь приобрела необходимую консистенцию, добавляют воду, а дальше бетон сам берет густоту. Чтобы проверить произошло это или нет, берут ком, и если он не размазывается или не расплывается, тогда состав готов, и воды в нем нужное количество.

Применив лопату, заполняют форму или опалубку, а излишки убирают шпателем или мастерком и выравнивают поверхность, которую нужно смачивать (периодически). Это необходимо для того чтобы после затвердения бетон не потрескался. На 48 часов поверхность накрывают полиэтиленом. Убирают пленку и дают составу высохнуть две сутки, спустя которые снимают опалубку. Далее ждут еще 3 недели, чтобы строительный материал подошел. После этого бетон готов к использованию.

Заключение

Как видно, огнеупорный бетон для печей и для других надобностей можно изготовить и в домашних условиях. Для того чтобы технологический процесс был выполнен правильно и в результате получился бы высококачественный состав, в специализированных магазинах приобретают не только материалы, но и оборудование.

Но при этом следует помнить, что жаростойкий бетон, который делают самостоятельно, все равно будет отличаться от материала, произведенного на заводе (по качеству). Но иногда, для некоторых изделий домашний огнеупорный бетон вполне пригоден, ведь главное во время его производства – соблюдать все правила и условия (чтобы не испортить главные показатели материала).

Рекомендуем также

Как я научился делать жаростойкий бетон своими руками. | виталий комаровских

Жаростойкий бетон применяется для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей , работающих при температурах до 1300 градусов.

Для изготовления жаростойкого бетона в качестве связующего используется глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 по техническому регламенту производителя. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50, 60. Цемент марки 40 обозначается ГЦ 40 ГОСТ 969-91.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы. Плюсом изделий из жаростойкого бетона является скорость твердения, распалубка изделий может производится через 12-16 часов.

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портлантцементе.

Затворение должно производится только на пресной воде. Прочность изделий из жаростойкого бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий, однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Прочность зависит от наполнителя( его твердости, плотности, крупности, форм зерен), а так же водоцементного соотношения. Водоцементное отношение должно быть 1/0,5-0,6.

В качестве заполнителя для изделий служащих при температурах до 1300 градусов, целесообразно применять шамот , фракций 0-5мм, 5-40 мм.

Практикой установлены следующие соотношения: цемент ГЦ 40 10 кг, шамот 0-5мм 14 кг, шамот 5-40мм 14 кг, вода 5 л.

Залитый в опалубку бетон следует хорошо провибрировать!

Недостаточно провибрирован(много воздушных пор)

Недостаточно провибрирован(много воздушных пор)

3 минуты вибрации перфоратором достаточно для такого результата.

3 минуты вибрации перфоратором достаточно для такого результата.

Лучше использовать вибродвигатель. Опалубку нужно обмазать- например пушечным салом(купил в автомагазине).

Лучше использовать вибродвигатель. Опалубку нужно обмазать- например пушечным салом(купил в автомагазине).

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г, характерна высокая скорость тепловыделения. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов, причем к суточному возрасту выделяется 70-80% тепла. Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура +15-20 градусов. При твердении, протекающем при температуре выше 30 градусов, прочность снижается в 3-4 раза.

Готовое изделие.

Готовое изделие.

Важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию: сушка и нагрев. До 500 градусов скорость подъема температуры должна быть 20-25 градусов/ час. При 300 градусах долна быть произведена изотермическая выдержка 5-8 часов. Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидрации бетона и завершением процессов минералообразования.

Жаростойкий бетон состав — огнестойкость бетона

Бетон — огнестойкий материал. Поэтому он идет на изготовление железобетонных дымовых труб, некоторых частей печей, их фундаментов, сборных отопительных печей. Его огнестойкость имеет большое значение при пожарах, когда температура, действующая на железобетонные конструкции, может достигать 1000°

Огнестойкость бетона

Кроме вида цемента на огнестойкость бетона оказывает влияние также род заполнителя.

При температуре выше 600° не следует применять заполнители, содержащие кварц (песчаник, кварцит, гранит), так как кварц при таком нагревании значительно увеличивается в объеме. Лучше использовать известняк, но при температуре не выше 900°.

Прочность обычного бетона при длительном нагревании

Прочность обычного бетона при длительном нагревании начиная с температуры 70°, понижается и при 200° падает до 50%. Это понижение не является катастрофическим, так как со временем оно ие увеличивается, но все же следует предохранять бетон от воздействия температуры выше 70° и учитывать при проектировании составов бетона неизбежную потерю прочности.

При действии постоянной температуры выше 200° бетон необходимо изолировать теплоизоляционной штукатуркой, засыпкой, кирпичом и т. п.
При нагревании выше 500° и последующем увлажнении обычный бетон разрушается вследствие дегидратации Са(ОН)2 и дальнейшего гашения свободной извести.

Характеристика бетон жаростойкий

Жаростойкий бетон изготовляют применяя глиноземистый, шлаковый или обыкновенный портландцемент; к последнему добавляют 25% молотой добавки; заполнители изготовляют из огнестойких, тугоплавких или огнеупорных материалов. Такой бетон может служить при температуре до 1250° в сухой среде и не разрушаться, хотя и теряет от 25 до 60% прочности.

Молотые добавки и заполнители для бетона, подвергающегося нагреванию до 900°, изготовляют из кирпичного боя или доменного шлака; до 1250° — из шамота, огнеупорной глины и хромистого железняка. С этими же заполнителями можно изготовлять жаростойкий бетон на растворимом стекле с добавкой кремнефтористого натрия (так же как и кислотоупорный бетон.

Жаростойкий бетон предложен и разработан К. Д. Некрасовым и др. Он применяется частично при возведении промышленных печей, труб, обмуровке котлов и т. п

Жаростойкий бетон

Марки

Жаростойкие бетоны марок 100—700 являются безобжиговьш материалом, сохраняющим в заданных пределах при длительном воздействии высоких температур свои физико-механические свойства. Вследствие этого их применяют в промышленных тепловых агрегатах и строительных конструкциях, подвергающихся длительному нагреванию.

Бетоны приготовляют на гидравлических, воздушно-твердеющих вяжущих и на химическом связующем. К первым относятся бетоны на портландцементе (шлакопортландцементе), глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко вторым — на жидком стекле или периклазовом цементе и к третьим — на фосфатной связке.

Высокоглиноземистый цемент— гидравлическое вяжущее, содержащее не менее 75% окиси алюминия (АlОз). Периклазовым цементом называют воздушновяжущее, получаемое тонким измельчением высокообожженного рекристаллизованного при спекании магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и затворяемое водным раствором сернокислого магния.

Жаростойкие бетоны, в зависимости от степени огнеупорности, подразделяют

• на высокоогнеупорные (огнеупорность выше 1770°),
• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770°) ,
• жароупорные с огнеупорностью ниже 1580°.

Требуемая степень жароупорности бетона достигается выбором вида вяжущего, тонкомолотой минеральной добавки и заполнителей. В соответствии с объемным весом жаростойкие бетоны делятся на тяжелые и легкие; бетоны с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/мг называются легкими.

В результате работ проф. К. Д. Некрасова были созданы эффективные жаростойкие бетоны.

Бетон на портландцементе

Для получения жаростойкого бетона при эксплуатационной температуре до 350° с прочностью 100—200 кг/см2 вместо обычного заполнителя применяют бой глиняного кирпича, отвального доменного шлака, артикского туфа, а с прочностью до 250 кГ/см2 заполнителями служат известняк, андезит, базальт, диабаз.
Для получения бетона, работающего при температуре до 700—800°, к портландцементу добавляют тонкомолотые цемянки, доменный гранулиновый шлак, пемзу и т. п., а в качестве заполнителей— указанные выше материалы. При температуре до 1200° в качестве вяжущего применяют смесь портландцемента с тонкомолотым шамотом (в пропорции 1:0,3 по весу). Шамот служит также мелким и крупным заполнителем.

Способ получения жаростойкого бетона на портландцементе с тонкомолотыми минеральными добавками основан на том, что последние, взаимодействуя со свободной окисью кальция цементного камня, способствуют сохранению необходимой прочности и структуры затвердевшего цементного камня при его нагревании и после охлаждения. Кроме того, введение минеральной добавки повышает прочность цементного камня в интервале температур от 100 до 200°. Заполнителями служат достаточно огнеупорные материалы.

Жаростойкие бетоны на портландцементе, в зависимости от вида добавки и заполнителя, применяют при эксплуатационной температуре до 1700°.

Прочность бетона после первого нагревания до температуры 800—1000° уменьшается, но последующего заметного снижения ее после длительного нагревания не происходит и бетон сохраняет необходимые свойства.

Технология изготовления жаростойкого бетона такая же, что и обычного. Для ускорения твердения бетона можно применять электропрогрев, пропаривание и запаривание в автоклавах.

Бетоны на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах

При гидратации глиноземистого цемента гидрат окиси кальция Са(ОН)2 в свободном состоянии не выделяется. Это позволяет на основе такого цемента приготовлять жаростойкий бетон без введения тонкомолотой добавки, ограничиваясь пылевидными фракциями, содержащимися в заполнителях. Прочность такого бетона после первого нагревания также снижается.

Бетон на глиноземистом цементе с различными огнеупорными заполнителями весьма стоек к высоким температурам, порядка 1300—1400°. Применять его при эксплуатационной температуре ниже 800° технически нецелесообразно и экономически невыгодно.

При температуре выше 1400° С можно применять бетоны на высокоглиноземистом цементе с огнеупорными заполнителями (обожженным каолином, хромитом, силлиманитом, корундом, карборундом). Этот цемент имеет более высокую огнеупорность (не ниже 1800°), повышенную температуру деформации под нагрузкой, незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения.

Бетоны на этом цементе способны выдерживать температуру до 1700°.

Бетон на жидком стекле

Бетон на жидком стекле обладает не только жаростойкими свойствами, но и достаточной стойкостью во многих агрессивных средах (кислая среда, кроме плавиковой кислоты, расплавов натриевых и других солей).

Вяжущим служит жидкое стекло, обычно с оптимальной добавкой кремнефтористого натрия, обеспечивающего нормальные сроки схватывания и твердения. Наибольшую термическую стойкость имеет бетон с шамотным заполнителем; при менее термостойких заполнителях (магнезите, хромите или дуните) термостойкость бетона понижается.

В зависимости от вида тонкомолотой добавки и заполнителя прочность бетона на жидком стекле при сжатии составляет от 100 до 300 кГ/см2, и такие бетоны применяют при температуре до 1400°С.

Бетон на периклазовом цементе

Бетон на периклазовом цементе приготовляют из высокорекристаллизованного спекшегося магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и смесь затворяют раствором сернокислого магния.

Структурные изменения магнезиально-бетонных блоков при высоких температурах обусловлены усадкой периклазового цемента (вследствие его спекания) и ростом объема зерен заполнителей (в результате образования шпинели и твердого раствора магнезиальных шпинелей), компенсирующих усадку цемента и затрудняющих спекание бетона. Это обеспечивает постоянство объема жаростойкого бетона блоков в промышленных печах и позволяет применять его при температуре до 1700°.

Бетон на алюмофосфатной связке

Бетон на алюмофосфатной связке, в которой используется белый электрокорунд, затворенный ортофосфатной кислотой, выдерживает температуру до 1800°, имеет высокую прочность и начинает применяться в промышленности.

Легкие жаростойкие бетоны

Легкие жаростойкие бетоны подразделяют на теплоизоляционные с объемным весом 600—1000 кг/м3, конструктивные (неармированные) с объемным весом свыше 1000 и до 1500 кг/м3 и с прочностью при сжатии до 250 кг/см2. В таких бетонах вяжущим служит портландцемент, глиноземистый цемент или жидкое стекло, а заполнителем — керамзит, вспученный перлит или вермикулит.

Как сделать огнеупорный цемент 3 рецепта

Рецепт ингредиентов огнеупорной бетонной смеси для ручного смешивания и бетона в строительных печах для пиццы. Как сделать жаростойкий бетонный тип для строительства дровяных печей для пиццы и аналогичных приложений, где присутствует тепло и нагрев. Тепловые различия в материалах. Перепады температур материала, тепловое расширение и усадка кромок при охлаждении вниз.

Используя размеры, указанные выше, тщательно перемешайте портландцемент, перлит и кварцевый песок.Смешайте смесь с 2 частями огнеупорной глины. Как только смесь приобретет консистенцию крутого теста для печенья, фасовать ее в готовую форму. Возможно, вам понадобится добавить немного воды, чтобы получить нужную консистенцию.

Рецепт № 3 огнеупорного цемента Смешайте перлит и огнеупорный цемент, используя указанные выше измерения. Дайте ему попробовать в течение нескольких дней при комнатной температуре. (68–72 ° F) Выпекайте при температуре 250 ° F в течение нескольких часов, пока не перестанет выходить пар или дым.

Составы для замешивания огнеупорных растворов.10: 3: 1,5 — песок, алюминат кальция, шамот. Если вы обнаружили труднопроходимый огнеупорный цемент, не волнуйтесь, вот одна формула смешивания с портландцементом и известью, доступная в обычных строительных магазинах.

Как сделать огнеупорный бетон шаг за шагом 3+ быстро … Три «как сделать» рецепта огнеупорного бетона (также знаете … 3 простых рецепта огнеупорного бетона (также знаю термостойкий цемент) для всех

Огнеупорный цемент

для вашей литейной печи может быть НАСТОЯЩИМ ЗАБОЙ! Если вы не поймете рецепт правильно, стены могут рухнуть при полной температуре или превратиться в груду стекла и глины.Я надеюсь, что в ближайшие несколько недель все страницы будут написаны вместе с фотографиями. Я взял.

Это формула для изготовления отличного огнеупорного материала для облицовки стен плавильной печи. Я обычно плавлю алюминий и латунь и искал формулу, которая была бы прочной и долговечной. Все составы, которые я видел, в которых используется портландцемент, нуждаются в замене довольно часто, потому что портландцемент не выдерживает высоких температур.

Портландцемент, я думаю, работал бы нормально, если бы он был на нижнем уровне рецепта, просто чтобы связать золу, но смоченная зола могла бы работать сама по себе.Некоторые из производителей плавильных печей используют портландцемент, смешанный с песком и вермикулитом, и, судя по тому, что я видел, он работает довольно хорошо.

Формула

: 4 части 3/16 дюйма и более, 2 части от 3/16 дюйма до 3/32 дюйма, 5 частей исходной 3/32 дюйма минус и 9 частей измельченной части 3/32. ». Вы можете смешивать эти партии «заполнителя перлита» в сколь угодно больших или малых количествах. ГЛИНЫ К этому моменту я сделал легкий огнеупорный материал, используя различные марки

.

Re: Литой огнеупор своими руками Я отлил печь по следующему рецепту.1 часть извести, 1 часть шамота, 1 часть портвейна, 3 части песка. Хорошо перемешайте.

Все в этом рецепте я могу найти дешево и местно. … тем не менее, я вижу много сообщений, в которых яростно предостерегают от использования портландцемента в любом месте вашей сборки. Многие используют для замеса «огнеупорный цемент». На самом деле я не удивлюсь, если «огнеупорный цемент» будет просто премиксом из цемента, песка и шамота.

Когда доступны результаты автозаполнения, используйте стрелки вверх и вниз для просмотра и нажмите Enter для выбора.Пользователи сенсорных устройств, исследуйте их на ощупь или с помощью жестов смахивания.

Тогда как сделать огнеупор? Положите кусок пластиковой пленки на гладкую поверхность или вы можете замешать огнеупорный цемент на гладкой бетонной поверхности. Вылить полторы части кладочного цемента, полторы части перлита, две части огнеупорной глины и две части песка. Перемешайте сухую смесь лопатой, пока она полностью не перемешается.

Смесь воластонита с фосфорной кислотой может быть хорошим цементом, если кто-то хочет сделать более толстый IFB, разрезав один кирпич по длине и «приклеив» его к задней части другого кирпича, создавая IFB (с прорезями) немного больше 3.5 толщиной. Другой гончар и я обсуждали создание более хорошо изолированной электрической печи с конусом 10 для обжига кристаллов.

Как сделать огнеупорный бетон 3+ легкие рецепты. Pinterest.com DA: 17 PA: 24 MOZ Рейтинг: 55. 3 простых рецепта огнеупорного бетона (также известны жаропрочные цементы) для всех ваших проектов: печи / кузницы, печи для пиццы, которые вы можете сделать прямо сейчас

Бетонная техника Либхерр. Строительный раствор, огнеупорный термостойкий раствор, рецепты смесей и … Формулы смешивания огнеупорных растворов 10: 3: 1.5 — Песок, цемент из алюмината кальция, шамот. Если вы обнаружили труднопроходимый огнеупорный цемент, не волнуйтесь, вот одна формула смешивания с портландцементом и известью, доступная в обычных строительных магазинах.

Как сделать огнеупорный бетон? Как сделать огнеупорный бетон. Разместите лист фанеры на рабочем месте или в тачке. Порционируйте материалы в соотношении 3: 2: 2: 0,5, чтобы у вас было 3 части гравия, 2 части песка, 2 части огнеупорного цемента и 0,5 части гашеной извести. Насыпьте гравий и зашлифуйте тачку или фанеру.

Огнеупорный цемент — также известный как огнеупорный цемент или каминный цемент, представляет собой жаростойкий огнеупорный материал, предназначенный для печей для пиццы, кострищ и кузниц на заднем дворе. Огнеупорный цемент способен выдерживать температуры, превышающие 2500 ° C, что примерно в 2 раза выше, чем вы когда-либо сможете получить в своей печи для пиццы.

Как сделать огнеупорный бетон шаг за … — Delft Clay NZ огнеупорный цемент — бетонный завод ypma-ict-cemco Как сделать шаг за шагом огнеупорный бетон, — Delft Clay NZ.Строите ли вы

Как сделать 3+ рецепта огнеупорного цемента Среда, 4 ноября 2015 г. Строите ли вы потрясающую печь для пиццы или великолепный и полностью функционирующий камин, чтобы завершить свой оазис на заднем дворе, или даже кузницу / печь, важно иметь хороший рецепт для изготовление огнеупорного цемента своими руками прямо на.

Вам нужен плотный огнеупор или изоляционный огнеупор? Вермикулит добавляет объем и некоторый изолирующий фактор. Портландцемент не должен быть большим процентом.В большинстве рецептов, которые я вижу, используются шамот, песок или грог, цемент от 1/10 до 1/8, а также опилки или вермикулит для изоляции.

2. Использовал огнеупорный цемент + перлит 3. Высота кольца 7,5 «+ 2» для купола. Я использую два пиццы: один 2 дюйма, другой 0,8 дюйма. Таким образом, купол находится на расстоянии 6,7 дюйма от пиццы, и поскольку это WFO с горящими дровами рядом с пиццей, этого достаточно!

Кирпич 9×4,5×2 3/4 дюйма № 7 — 1,5 части перлита, 1/2 части глиняного шликера, 1 столовая ложка печного цемента с горкой, смешанная с водой Lucky 7! Это лучший из всех, поскольку он легкий и прочный. .Звенит при щелчке и мне кажется, что он похож на коммерческий изолированный кирпич. Это похоже на рецепт литого стержня Мэтта Уокерса, только в других пропорциях.

Рецепт Как сделать огнеупорный бетон шаг за шагом 3 быстро сделать рецепты delftclay.co.nz. Сохранить. 15 комментариев Последний 8 января 2012 г., автор: Dave5440. Больше от Chowhound. Сводные рецепты этих восхитительных овощных гамбургеров у вас не будет говядины.

Огнеупорный раствор — это специально разработанная смесь песка, алюмината кальция, цемента и шамота.Применяется для укладки огнеупорного кирпича в местах, подверженных экстремально высоким температурам. Огнеупорный раствор используется только для разведения костров и не должен наноситься на горячие поверхности.

Как сделать огнеупорный цемент 3+ рецепта. Delftclay.co.nz DA: 15 PA: 41 MOZ Рейтинг: 56. Что делать: Смешайте перлит и огнестойкий цемент, используя указанные выше измерения. Дайте ему попробовать в течение нескольких дней при комнатной температуре. (68⁰F -72⁰F) Выпекайте при 250⁰F в течение нескольких часов, пока не перестанет выходить пар или дым

Огнеупорный материал, который я использовал, представляет собой готовый огнеупорный цемент, поставляется в больших мешках по 25 кг. Все, что нужно, — это добавить немного воды.Я начал перемешивать его, используя очень небольшое количество воды, пока не получил липкую пасту. Слишком много воды плохо для любого огнеупора. В сети многие самодельные огнеупоры состоят из перлита (измельченного) + цемента + кварцевого песка и шамота.

Я использую этот цемент в качестве основы для своей кузницы, имеющей внутренние размеры 18 «X 18» X 3 «с 1-дюймовым слоем k-шерсти внизу. Всего две ванны по 25 фунтов. литого огнеупорного цемента было достаточно, чтобы заполнить его верх с небольшим запасом, и что касается внешнего вида и характеристик, он работает как чемпион.

Рецепт огнеупорного цемента

для печи для пиццы; Привет, мир! 29 декабря 2015г. 0. Рецепт огнеупорного цемента для печи для пиццы. Опубликовано 1 декабря 2020 г. Категории. Без категории;

Шаг 3 — Используя 50-галлонную бочку, смешайте 94-фунтовый мешок цемента и 6 галлонов воды. Отмеряя воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегружаться, если вы вылейте его сразу). Обязательно соскребите стороны и получите очень хорошую смесь, пока не будет бетон.

Цементы и вяжущие вещества

SECAR® идеально подходят для конструкции огнеупорного бетона, независимо от того, является ли метод укладки традиционным (вибрационная заливка или сухое распыление) или более инновационным (самоуплотняющееся, перекачивание или мокрое распыление). Диапазон возможных применений огнеупоров охватывает рабочие температуры до 1800 ° C.

X 4 Кирпич из огнеупорной глины 5 в 9 23a Мой самодельный рецепт из огнеупорного кирпича Вы, как построить яму для костра своими руками, пиццу из кирпича на открытом воздухе, обожженную своими руками, как построить яму для огня своими руками как построить яму для огня своими руками.Как сделать свои собственные пожарные поленья из переработанной газеты. Сделайте этот поделки своими руками из огнеупорного кирпича.

Связанные

Лучший рецепт огнеупорного цемента своими руками — Кузницы на твердом топливе

1 час назад Колтон Си сказал:

Как вы думаете, это подойдет для моего приложения?

Неа. Кремнеземный песок и горячая сталь имеют тенденцию замечательно скрепляться, и любая выпавшая окалина превратится в очень липкий клинкер.Это хороший способ приготовить клинкер на древесном угле.

Если у вас уже есть огнеупорная глина, используйте ее, а если не купите что-нибудь подешевле, или возьмите лопату в подходящее место и возьмите ведро. То же самое и с песком, если вы уже купили кремнезем, используйте его, если нет ручья или пляжа, возьмите пару ведер. Соотношение 1 пт. глина до 3-4 баллов песка достаточно. (Для обсуждения укажите 4: 1)

Просто добавьте НЕМНОГО воды, вам НЕ нужна грязь или штукатурка, она сжимается по мере высыхания и трескается, это называется проверкой усадки.Взгляните на сухую лужу грязи в качестве хорошего примера. Лучший способ получить хорошо темперированный песок для литья, который я знаю, — это перемешать материал и накрыть его на ночь, чтобы влага распространилась по глине, и провести испытание на следующий день. Сильно сожмите горсть, если она образует комок. Посмотрите на вашу руку, если ладонь влажная, она слишком мокрая, добавьте НЕМНОГО больше смеси 4: 1 и снова заморозьте на ночь. Если у вас чистая рука, разломайте мяч пополам, если он рассыпается, он слишком сухой, добавьте НЕМНОГО воды, например, на унцию или две, сбрызнув оставшуюся часть, тщательно перемешайте и темперируйте в течение ночи.Если получается твердый комок, который «чисто» ломается, это хорошо.

Забейте его в кузницу.

Вам НЕ нужно так привередничать в определении правильного содержания влаги, описанная выше методика предназначена для литья в зеленый песок, но если вы приблизитесь, она НЕ будет проверять усадку на вас. Достаточно влажный, чтобы сильно протаранить, — это хорошо для кузницы, неприглядная липкость — НЕ так хорошо.

Это не ракетостроение: вы можете выкопать яму в земле, поставить дымовую трубу на работу и быть в хорошей компании с профессиональными кузнецами, работающими сегодня.Честно, как мы печатаем.

Морозный Счастливчик.

Формула для огнеупорного цемента | Детали

Это формула для изготовления отличного огнеупорного материала для облицовки стен плавильной печи. Я обычно плавлю алюминий и латунь и искал формулу, которая была бы прочной и долговечной. Все составы, которые я видел, в которых используется портландцемент, нуждаются в замене довольно часто, потому что портландцемент не выдерживает высоких температур.Как бы то ни было, я наконец нашел формулу, которая работает довольно хорошо. Он тверд как камень и обладает хорошими изоляционными качествами. Из него можно делать кирпичи или целые футеровки печи. И …. Вам не нужно беспокоиться о паровом взрыве, если вы не вылечите его правильно. Я делал формы из этого материала и без проблем обжигал их мокрыми. Если этого было недостаточно: это дешево! Я очень рад этому и хочу этим поделиться.

Материалы :

• Kaowool, также называемая минеральной ватой.
• Глина огнеупорная. Я использую зеленую полоску, но, вероятно, подойдет любая огнеупорная глина. Учтите, что это не просто глина. Огнеупорная глина имеет другой химический состав, чем гончарная глина.
• Перлит. Это минеральный материал, который используется в садоводстве. Если вы заглянули в самодельные огнеупоры, вы, вероятно, уже знакомы с этим.
• Необязательно, силикат натрия. Также называется жидким стаканом.
• Вода

Инструменты :

• Защита органов дыхания.Шутки в сторону. Используемые материалы отвратительны. Невозможно попробовать это без какой-либо защиты органов дыхания. Силикоз — неприятное, неприятное заболевание, которое невозможно вылечить. При обращении с этими материалами используйте средства защиты органов дыхания.
• Защита лица / глаз. Вы же не хотите, чтобы это попало вам в глаза. Это мерзость.
• Какая-то механическая мешалка. Я использовал один, подключенный к моей дрели. Он вам понадобится, потому что перемешивать этот мусор вручную — не вариант.
• Ковши и что-нибудь, что можно использовать для замешивания бетона.
• Мерные стаканы. Я получил свой в Home Depot в отделе красок. Купить экстры. Они действительно удобны. Один измеряет до 24 унций, а другой — до 64 унций.
• Что-то вроде шкалы, которая может измерять граммы. Я купил свой на Amazon менее чем за 10 долларов. Нужно всего лишь килограмм или около того.

Готово :

По этой формуле получается около 5 галлонов огнеупора. Если вам нужно больше или меньше, просто сохраните пропорции прежними. Вроде бы пропорции не должны быть точными.Просто подойди поближе, и все будет в порядке. Если вы поэкспериментируете с этим, мне было бы очень интересно узнать о ваших результатах. Это самое интересное, AFAICT.

Вам понадобится:

• 300 грамм каовул. Это не так уж и много. Лист 12 «x12», вероятно, подойдет, плюс немного.
• 64 унции (по объему) огнеупорной глины.
• 96 унций (по объему) воды. Обратите внимание: если вам нужна очень твердая поверхность, вы можете использовать 1/2 объема 40% силиката натрия. Я считаю, что на самом деле это не требуется, но если вы разливаете дно печи, которое будет использоваться довольно сложно, возможно, это стоит дополнительных затрат.
• 400 унций (по объему) перлита. Это чуть меньше 5 галлонов. (я упоминал о защите органов дыхания? Используйте ее.)
• 48 унций (по объему) 40% силиката натрия. S.S. действует как связующее и затвердевает.

Как это сделать:

• Взвесьте каовул и разложите его в ведро. Снимается тонкими листами. Если их немного порвать, смешивание будет легче. Не обязательно, но рекомендуется. (защита органов дыхания)
• Отмерьте и добавьте в ведро огнеупорную глину.(защита органов дыхания)
• Добавьте воды в ведро. Вы можете использовать меньше. Чем меньше тем лучше. Я считаю, что 96 унций — это примерно правильно. Вы можете использовать немного больше или немного меньше, в зависимости от того, что вы хотите. Если вы хотите использовать силикат натрия, предварительно смешайте его с водой и добавьте таким образом.
  • Количество силиката натрия составляет примерно половину объема воды. Общее количество жидкости для этой партии будет около 96 унций.
• Смешайте. Без шуток, выбить из этого черт возьми.Полностью перемешайте, а затем еще раз перемешайте. Вы должны разбить kaowool. Это самое главное для успешной партии. Каовул должен быть полностью разбит комками NO . Я провожу пальцами по нему, чтобы проверить. Также глину нужно полностью перемешать, но если вы правильно перемешаете шерсть, это тоже будет сделано. Он будет примерно такой же консистенции, как если бы вы только что смешали глину с таким количеством воды.
• Отмерьте перлит и добавьте его в смесительную ванну.(это неприятно дышать)
• Добавьте глиняную смесь в смесительную ванну.
• Полностью перемешайте, пока не останется сухой перлит. Вы не должны увидеть в смеси следов кауула. Он полностью исчезнет. Если вы видите какие-либо скопления, вам нужно что-то с этим сделать. (Не знаю что) Ваша партия огнеупора может выйти не так, как планировалось.
• После того, как партия полностью перемешана, она готова к прессованию в форму. Я использовал только давление руки. Я не использую , а не .Кажется, это хорошо работает. Если упаковать его слишком близко, это может отрицательно сказаться на изоляционных качествах материала. Не знаю, так как не пробовал. Отливайте его в кирпичи или прямо в литейную печь.
• Силикат натрия затвердевает под воздействием CO2. Это означает, что со временем он затвердеет в ведре, хотя на это потребуется время. Только не планируйте хранить смесь долгое время.

Другие наблюдения:

• Вы можете смешать каовул с простой водой.Должна быть возможность отливать его так же, как и огнеупор. Вам нужно процедить из него воду. Может быть, добавить в него немного силиката натрия. Помните, что шерсть изолирует, задерживая воздух. Если сделать из него прочную массу, утеплителя не будет. Однако он выдержит высокую температуру.
• Kaowool с огнеупорной глиной и небольшим количеством песка (вместо перлита) должен стать отличным тиглем. Не пробовал, но планирую.
• Я сделал небольшую партию, а затем сделал пару 3-х дюймовых шаров.Я выстрелил из них сразу после их формирования, не давая им высохнуть -всё-. Они стреляли нормально. Твердый, как камень, и легкий, как перышко. Впечатляющий.

Где это достать:

• Перлит можно приобрести в садовых центрах. Спросите, могут ли они заказать это для вас, если у них нет его под рукой. Я получил его 4 (кубических) ярда примерно за 20 долларов. Этого достаточно, чтобы сделать около 30 галлонов огнеупора.
• Глина огнеупорная. У меня есть местный продавец гончарных изделий, и я покупаю там много своих вещей.Они продают мешок сухой глины весом 50 фунтов за 15 долларов. Вот ссылка: http://www.armadilloclay.com/
• Kaowool. Это около 5 долларов за квадратный фут. Также на: http://www.armadilloclay.com/
Силикат натрия
• доступен на Amazon или Ebay. Галлон стоит около 20 долларов.

Практическое руководство. Самодельные литейные огнеупоры — Марка:

Огнеупорная смесь, сделанная своими руками из перлита и печного цемента, любезно предоставлена ​​Dan’s Workshop. Литая крышка усилена сеткой из стальной проволоки для увеличения прочности на разрыв.

Википедия цитирует ASTM C71 по определению огнеупора : «неметаллические материалы, обладающие такими химическими и физическими свойствами, которые делают их применимыми для конструкций или в качестве компонентов систем, которые подвергаются воздействию окружающей среды выше 1000 ° F». Они обычно используются, например, для обжиговых печей и других высокотемпературных печей.

Литейные огнеупоры можно смешивать с водой, формировать и затвердевать, как цемент, но процесс сушки твердого вещества перед использованием при полной температуре имеет решающее значение.При работе с литыми огнеупорами помните об опасности слишком быстрого нагрева захваченной воды и возникновения парового взрыва. При использовании коммерческой смеси строго следуйте инструкциям производителя. Если вы используете формулу «сделай сам», используйте процесс постепенного «отжига», в котором литой материал очень постепенно доводят до конечной рабочей температуры, в серии медленных, продолжительных стадий с промежуточными фазами полного охлаждения.

Есть несколько рецептов «самодельных» огнеупоров, плавающих в сети, но руководство Лайонела Оливера по BackyardMetalcasting закончилось.com — один из моих любимых ресурсов по этой теме. Лайонел экспериментировал и писал о домашнем литейном производстве в Интернете более десяти лет, и теперь в его рецепте не используются труднодоступные материалы. По объему это 3: 3: 4 портландцемент: перлит: кварцевый песок, тщательно перемешанные вместе, затем соединенные с 4 частями шамота. Затем сухие ингредиенты смачиваются до текстуры «крутого теста для печенья», упаковываются в форму и дают полностью высохнуть перед выпечкой.

Если вы можете достать готовый печной цемент, предпочтительно «черного» сорта при температуре 3000 ° F, который используется для ремонта дровяных печей, Джон А. предлагает более простой рецепт.Вассер:

Вам понадобится примерно 1 часть (по объему) печного цемента на каждые 4 части (по объему) перлита, поэтому для двухгаллонного мешка перлита вам понадобится полгаллона печного цемента. Если вы используете гораздо меньше четырех объемов перлита на каждый объем печного цемента, все проходы между шариками перлита будут герметизированы, и цементу потребуется много времени для схватывания (ему необходим контакт с воздухом). Если вы используете более пяти объемов перлита на каждый объем печного цемента, полученный материал будет довольно непрочным.Вы также захотите использовать немного печного цемента в качестве герметизирующего слоя на вашей футеровке. Цемент для печи имеет консистенцию кровельной смолы и очень липкий. С ним НАМНОГО проще работать, если вы добавите около 2 стаканов воды на галлон цемента. Это делает его больше похожим на тонкий гипс.

Вот страница из Мастерской Дэна, на которой показана огнеупорная смесь Джона, используемая при строительстве небольшой электропечи.

HomeMade Modern EP46 Бетонная яма для костра

Эту современную бетонную яму для костра можно построить за один уик-энд. Она отлично подходит для развлечений на открытом воздухе.Это несложный проект, но трудоемкий и трудоемкий. Бетонные камины и костровые ямы следует сооружать осторожно. При прямом воздействии большого количества тепла влага, задержанная внутри бетона, может расширяться и вызывать растрескивание бетона, а в экстремальных ситуациях — взрыв. Я выложил костровище изнутри огнеупорным кирпичом, а дно залил лавовым камнем, чтобы большая часть тепла не попадала в прямой контакт с бетоном. Я построил эту яму для костра в южной Калифорнии, поэтому мне не пришлось беспокоиться о том, чтобы положить опоры ниже линии замерзания.Если вы строите костровище в холодном климате, я рекомендую поставить под каждый из четырех углов опоры для сонотрубок.

ПОСТАВКИ:

Каменная кладка:

Quikrete 5000 (20-25 пакетов)
Доступно в Home Depot
Бетонная смесь QUIKRETE® 5000 представляет собой коммерческую смесь камня или гравия, песка и цемента. специально разработан для более высокой ранней прочности. Это рекомендуемая бетонная смесь из-за высокой начальной прочности и низкой цены.Он отлично подходит для изготовления столов, брусчатки, табуретов и ламп и обычно находится в 80-фунтовых мешках в Home Depot, но также доступны и 60-фунтовые мешки.

Огненный кирпич
В наличии в магазине каменных материалов
Я использовал огнеупорные кирпичи из местного кладового магазина. Они не самые красивые, но после нескольких пожаров почернеют от копоти. Огненный кирпич жаропрочный и защитит бетон от растрескивания.

Миномет
В наличии на складе
Я смешал свой собственный раствор из смеси портландцемента, глины и песка.Я следовал указаниям на глиняном мешке с раствором.

Арматура
В наличии на складе
Я купил предварительно нарезанную арматуру сечением 12 и 36 дюймов. Я должен был купить секции длиной 18 дюймов для вертикалей. Я рекомендую использовать комбинацию предварительно нарезанных арматурных стержней диаметром 3/8 дюйма. Используйте 18-дюймовые длинные части для вертикалей и 36-дюймовые длинные части для горизонтальных частей. Удостоверьтесь, что вы вбиваете вертикальные части через гравий в землю так, чтобы их было не меньше трех.На 5 дюймов ниже верхней части деревянных опалубок. Свяжите горизонтальные части с вертикальными так, чтобы горизонтальные части были встроены в каждый слой бетона. Эта арматурная рама будет надежно связывать различные слои бетона друг с другом.

Quikrete 3/4 «Гравий
В наличии в Home Depot
Я использовал около 7 мешков гравия Quikrete 3/4 дюйма для слоя фундамента.

Lava Rock
Доступно в магазине Masonry Supply Store
Я использовал два 5-галлонных ведра с лавовым камнем, которые я купил на складе каменной кладки.Лавовая порода термостойкая, не треснет и не расколется.

Опалубка:

2×4 + 2×6
В наличии у Home Depot
Для изготовления панелей опалубки я использовал 2х4 и 2х6, скрепленные шурупами для настила 2,5 «.

L-образные кронштейны
Доступны в Home Depot
Я использовал L-образные скобы, чтобы соединить панели по углам. Я рекомендую L-образные кронштейны 6 дюймов.

ИНСТРУМЕНТЫ:

Аккумуляторная дрель RYOBI, 18 В
Доступна в магазине Home Depot

Циркулярная пила RYOBI, 18 В
Доступна в магазине Home Depot

Опционально:

RYOBI Laser 9023 Доступно со скользящей пилой 9023 RYOBI Home Depot

ИНСТРУКЦИИ:

Загрузите план бетонной костровой ямы »

ШАГ 1. Распилите древесину
Внешний каркас будет состоять из 4-х панелей по 43.5 дюймов в длину. Каждая панель сделана из 2 частей 2×4 и 2 частей 2×6. Я использовал циркулярную пилу, чтобы разрезать их, но составная торцовочная пила могла бы облегчить эту задачу. Если вы все же используете циркулярную пилу, я рекомендую использовать скоростной угольник, чтобы ваши разрезы были хорошими и прямыми. Я использовал 6-дюймовые L-образные кронштейны, чтобы соединить панели по углам.

ШАГ 2: Соберите панели
Я использовал 2,5-дюймовые винты для настила и 15-дюймовые куски 2×4, чтобы сделать 4 большие панели для внешнего каркаса.

ШАГ 3: Сделайте внутреннюю раму
Внутренний каркас состоит из 2 панелей длиной 23 дюйма и 2 панелей длиной 20 дюймов. Обязательно установите L-образные кронштейны на внутренние углы рамы, так как внешние будут погружены в бетон.

ШАГ 4. Поместите раму + отметьте отверстие
Поместите раму в желаемое место и отметьте около 6 дюймов по внешнему периметру.

ШАГ 5: Начало копания
Поскольку я построил костровую яму в южной Калифорнии, мне не пришлось беспокоиться о том, чтобы оказаться ниже линии замерзания.Если вы строите в холодном климате, я рекомендую подкладывать опоры под каждым углом ниже линии промерзания. Я выкопал глубину примерно 8 дюймов и использовал трамбовку, чтобы выровнять и утрамбовать почву на дне ямы.

ШАГ 6: Насыпьте гравий
Я насыпал примерно 3,5 дюйма гравия Quikrete 3/4 дюйма на дно ямы и разгребал его как можно ровнее перед тем, как утопить.

ШАГ 7: Установите опалубку
Установите рамки на место и измерьте расстояние между внутренней рамкой и внешней рамкой, чтобы убедиться, что внутренняя рамка правильно отцентрирована.

ШАГ 8: Закрепите + выровняйте опалубку
Когда рамы будут в правильном положении, используйте лом 2×3 и винты для настила, чтобы зафиксировать их на месте. Затем используйте 6-футовый уровень, чтобы убедиться, что опалубка была ровной. Я использовал резиновый молоток, чтобы сбить высокие углы, чтобы сделать их более ровными.

ШАГ 9: Установите арматурный стержень
Я прогнал арматуру через гравий в землю. Мне следовало использовать более длинный арматурный стержень вместо коротких вертикальных частей длиной 12 дюймов.Я соединил провода длиной 3 фута по горизонтали примерно на расстоянии 2 дюймов от дна отверстия.

ШАГ 10: Залейте первый слой бетона
Я начал с заливки бетона глубиной 3,5 дюйма, который послужил бы фундаментом для костра. Я смешал Quikrete 5000 в тачке и перелопатил его на место. Аренда миксера значительно упростила бы это, но мне понравилось Перед укладкой кирпича дайте бетону застыть не менее 20 часов.

ШАГ 11: Положите кирпич
Когда бетон застынет не менее 20 часов, приготовьтесь к укладке огнеупорного кирпича.Я смешал раствор в соответствии с инструкциями на мешочке с глиняным раствором. Я начал с толстой основы из раствора примерно на 1/2 дюйма по внутреннему периметру опалубки, а затем выложил кирпичи по одному. Я распределил раствор по сторонам кирпичей, прежде чем укладывать их так, чтобы они склеились.

ШАГ 12: Залейте больше бетона
Как только раствор затвердеет, перемешайте и залейте еще 5 дюймов бетона. Я мог бы залить все сразу, но смешивание бетона вручную утомительно, и такой способ позволяет удалить любые лишние скобы, которые могут мешать стяжке, перед окончательной заливкой.Я также добавил дополнительную арматуру, так как мои 12-дюймовые стержни уже были покрыты. Я хотел убедиться, что слои бетона связаны друг с другом.

ШАГ 13: Залейте последний слой
Дав предыдущему слою бетона затвердеть около 20 часов, я вылил последний слой бетона. Я использовал мотыгу, чтобы вдавить бетон во все углы, и деревянный дюбель, чтобы вибрировать бетон вручную.

ШАГ 14: Выровняйте верхнюю стяжку
Я использовал плоский кусок дерева, чтобы выровнять бетонную стяжку.Перемещайте стяжку вперед и назад, чтобы выровнять бетон.

ШАГ 15: Используйте поплавок
Я дал бетону затвердеть около 30 минут, а затем использовал металлическую терку, чтобы нанести крем на поверхность. Я потратил около 10-15 минут на обработку поверхности.

ШАГ 16: Стальной шпатель
После использования терки я подождал около 1 часа, а затем использовал стальной шпатель, чтобы закончить бетон. Я приложил все усилия, чтобы поверхность была как можно более гладкой и ровной.Это не идеально, но выглядит великолепно!

ШАГ 17: Накрыть + сохранить влажность
Я накрыл бетон досками и листом, чтобы ничто не касалось влажного бетона. Я использовал садовый шланг, чтобы бетон оставался влажным в течение 48 часов.

ШАГ 18: Удаление опалубки
Снять внешнюю рамку оказалось несложно. Внутренняя рама потребовала пропила дисковой пилой. Я должен был заранее сделать несколько диагональных разрезов на внутренних панелях, но в любом случае это не имеет большого значения.Примерно через 20 минут с монтировкой, молотком и циркулярной пилой я вытащил дрова. Затем я обрызгал бетон из шланга, чтобы очистить его.

ШАГ 19: Залейте лавовый камень
Я вылил 2 ведра лавовых камней внутрь ямы. Это создает красивую, хорошо дренированную поверхность для разжигания огня и покрывает 3,5-дюймовый фундаментный слой бетона.

ШАГ 20: Прежде чем разжечь огонь
Я рекомендую дать бетону застыть как минимум за 30 дней до разжигания огня.Я также рекомендую не позволять огню гореть дольше 2 часов в течение первых 3 месяцев. Для полного затвердевания бетона требуется много времени, и вы не хотите, чтобы влага расширялась внутри и вызывала трещины. Будьте ответственны и не разводите очень большие пожары. Бетон защищен огнеупорным кирпичом и лавовым камнем, но если вы разожжете гигантские костры и дадите им гореть часами подряд, бетон может треснуть.

Удачи в создании собственной бетонной костровой ямы и, пожалуйста, отправьте по электронной почте, твиттер или хэштег фотографии на @benuyeda, ben @ homemade-modern.com или #homemademodern. Более подробные инструкции, чертежи с размерами и различные варианты проекта можно найти в нашей книге, которая скоро выйдет.

---

Твитнуть

Бетонная яма для костра своими руками | Руководства по дому

Наружный огонь можно использовать для разогрева, приготовления пищи, жарки зефира и общего развлечения, когда у вас есть друзья или родственники.Установка бетонной ямы для костра обеспечивает удобство и безопасность и может потребоваться в соответствии с местными постановлениями в отношении открытого огня. Яма будет препятствовать попаданию искр, создавать барьер между вами и огнем и служить акцентом на вашем доме и собственности.

Обратитесь в местную коммунальную компанию или позвоните по номеру 811, чтобы позвонить в государственную службу однократного обследования коммунальных предприятий, чтобы запланировать маркировку любых заглубленных труб или инженерных линий на вашей территории.

Отметьте внешний край кострища, поместив деревянную форму, предназначенную для формования бетона, в том месте, где вы планируете установить кострище, и обрызгав его краской из пульверизатора.

Выкопайте яму для костра, сделав яму глубиной не менее 8 дюймов и диаметром на 2–3 дюйма больше, чем отмеченная область. Сделайте отверстие достаточно глубоким, чтобы при установке в него бетонных форм они были на уровне окружающей земли.

Поместите бетонную форму, которую вы использовали для измерения, в отверстие и закрепите ее деревянными кольями, затем поместите внутри нее меньшую форму, чтобы между ними оставалось как минимум 3–4 дюйма для удержания бетона. Выровняйте формы, слегка приподнимая части и при необходимости прикрепляя их к кольям с помощью винта.

Смешайте и залейте бетон для стены кострища, заполняя пространство между формами примерно наполовину. Положите арматурное кольцо поверх бетона, чтобы укрепить стену, затем заполните формы до конца и выровняйте бетон.

Дайте бетону застыть в течение ночи и снимите формы. Частично засыпьте землей вокруг костровой ямы, оставив вокруг стены углубление глубиной не менее 2–3 дюймов.

Постройте надземный выступ вокруг ямы, чтобы локализовать огонь и уменьшить опасность, которую представляет открытый карьер.Используйте дополнительный бетон, большие жаропрочные камни, огнеупорный кирпич или аналогичные материалы и закрепите их термостойкой кладкой. Засыпьте оставшуюся землю вокруг ямы, как только закончите выступ.

Насыпьте 3–4 дюйма гравия на дно очага, чтобы дождь и вода легко стекали.

Дать бетону и каменной кладке затвердеть не менее одной недели перед тем, как разжечь костер в яме; несоблюдение этого может привести к появлению трещин.

Ссылки

Советы

• Проложите газовую магистраль к своей костровой яме, прежде чем начинать заливку бетона, если вы хотите сделать яму для костра на пропане или природном газе.Нанять профессионала для запуска линии и установки всех необходимых компонентов, если необходимо, чтобы убедиться, что она установлена ​​безопасно и не представляет опасности возгорания.
• Используйте трубы или колотые кирпичи во время строительства выступа из бетона или кирпича, чтобы создать вентиляционные отверстия, чтобы к огню поступало достаточное количество воздуха.
• Монтажное оборудование для решетки для готовки или крышки ямы может быть установлено во время строительства выступа костровой ямы.

Предупреждения

• Никогда не оставляйте огонь без присмотра.Держите поблизости ведро с водой, чтобы потушить огонь и убедиться, что он полностью потушен, прежде чем покинуть место для костра. Не позволяйте детям играть около ямы, независимо от того, горит ли огонь; Даже без огня костровище представляет опасность падения, которое может привести к травме.

Биография писателя

Джек Джерард родился в Западной Вирджинии, сейчас живет в Кентукки. Писатель и редактор с более чем 10-летним опытом, он писал статьи и стихи для публикации в журналах и в Интернете.Бывший спортивный фехтовальщик национального уровня, Джерард также несколько лет проработал тренером по фехтованию и тренером.

Бетонные столешницы — плюсы, минусы и стоимость бетонных столешниц

Слава Pinterest, слава Джоанне Гейнс, слава перегрузке мраморного безумия — но бетонные столешницы заняли место на фермах в последние несколько лет. Легко понять почему: установка бетонных стоек — верный способ наполнить ваш дом деревенской, но индустриальной атмосферой, одновременно модной и простой.

Но после их тестирования другие домовладельцы выразили некоторые серьезные опасения, которые заставили нас задуматься: действительно ли бетон — это все, чем он является? Узнайте больше о материалах, включая стоимость и время, которые на это уйдут. Кроме того, взвесьте все «за» и «против», чтобы понять, подходят ли вам счетчики для цемента.

Счетчики для бетона: сделай сам или не сделай сам?

Анджела Кольер Getty Images

Стоимость бетонных столешниц будет зависеть от того, выберете ли вы вариант «сделай сам» или их профессионально установят (предварительно отлили или залили на место), а также от того, насколько индивидуализированы вы.Бетон может быть отлит любой формы и окрашен, окрашен или текстурирован с любыми оттенками и отделками; вы даже можете вкладывать плитку, камни и т. д.

Согласно ConcreteNetwork.com, средняя стоимость квадратного фута составляет от 65 до 135 долларов, а средняя стоимость установки — от 40 до 50 долларов в час на человека. Подумайте, насколько быстро они вам понадобятся: после заливки бетонные стойки полностью застывают через 28 дней.

Плюсы и минусы бетонных столешниц

БернинГетти Изображений

Pro: Бетон долговечен. Прочность цементно-песчаной смеси сама по себе вызывает у некоторых ее признание как твердый (как нам пришлось) дизайнерский выбор. В конце концов, бетон состоит из того же материала, что и тротуары.

Con: B но это может взломать. Сжимает ли вас мысль о переломе по линии роста волос? Это риск, связанный с бетонными столешницами, чаще всего заливаемыми на место, а не сборными. Конечно, вы можете до определенной степени предотвратить образование трещин, добавив арматуру, арматуру и / или проволочную сетку.Тем не менее, трещины возникают из-за давления или естественного оседания дома.

Pro: Трещины можно исправить. К счастью, эти трещины обычно не очень заметны и их довольно легко исправить.

ШестокGetty Images

Бетон: Бетон подвержен появлению пятен и царапин. Бетон известен своими недостатками — наиболее частой жалобой несчастных домовладельцев.Это связано с тем, что пористое вещество может поглощать жидкости и даже рост бактерий, поэтому невероятно важно герметизировать поверхность при установке.

Теоретически герметизация сделает ваши прилавки устойчивыми к пятнам, царапинам и высокой температуре. Но в действительности даже герметичный бетон будет иметь следы, особенно разливы, такие как оливковое масло, красное вино, сок или кофе. Такая простая вещь, как водяные пятна, может привести к довольно небрежному стилю, который сведет с ума человека типа А.

Pro: Так в основном , все остальное . Вы не найдете на рынке ничего неразрушимого. Да, бетон может поцарапаться и испачкаться, как и любой другой материал, включая гранит и мрамор. В то время как некоторых могут беспокоить недостатки, другие любят деревенский вид и принимают богатую патину, которая образуется со временем.

В нижней строке? Если вы ищете совершенства, возможно, вам стоит поискать что-нибудь в другом месте. Но если вы любите грубую эстетику и любите патину, смело попробуйте.Просто проведите исследование и убедитесь, что вы выполняете техническое обслуживание.

Бетонный декор, который качает

Столешница с эффектом бетона

Ботанические обои с бетоном

anthropologie.com

178,00 долл. США

Как ухаживать за вашими бетонными столешницами

Любите вы или ненавидите «потертый» вид, вы должны знать, как лучше всего ухаживать за своими столешницами.Повторно запечатывать нужно будет каждые один-три года. «Избегайте абразивных чистящих средств и скрубберов, которые могут повредить герметик», — говорит CountryLiving.com руководитель отдела дизайна Havenly Шелби Жирар. «Чтобы предотвратить появление пятен, используйте разделочные доски и быстро убирайте беспорядок. Вощите столешницы ежемесячно после запечатывания, чтобы предотвратить появление пятен».

Не ломайся под давлением

Подушечки для аппликатора из микрофибры

Тайша Мурто Редактор образа жизни Тайша Мерто была редактором по стилю жизни в CountryLiving.com.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

.