Фундамент из жб блоков: Фундаменты из бетонных блоков: опорно-столбчатый и ленточный

Фундаменты из бетонных блоков: опорно-столбчатый и ленточный

Использование бетонных фундаментных блоков (ФБС) значительно ускоряет и облегчает возведение фундаментов под одно- и многоэтажные дома различного назначения. Блоки изготавливают из тяжелых бетонов способом вибропрессования. Фундаменты из этих стандартизированных изделий немного уступают монолитным основаниям по жесткости, но значительно выигрывают по скорости и стоимости возведения, а также простоте процесса.

Преимущества сборных фундаментов из фундаментных блоков

Использование ФБС обеспечивает:

• Простоту сборки, не требующую особых навыков. В конструкции бетонных блоков предусмотрены пазы, выемки под толщину раствора, монтажные петли, значительно облегчающие укладку элементов фундамента. При необходимости столбы или ленту можно разобрать и собрать по новой.
• Возможность сооружать блочное основание на сложных грунтах. При грамотном армировании сборная фундаментная конструкция лучше сопротивляется деформациям при сезонных пучениях, по сравнению с монолитной. В условиях, когда монолитная лента разрывается, блочная конструкция может только слегка выгнуться.
• Широкий ассортимент размеров бетонных блоков для фундамента. Позволяет выбрать блочные элементы для оснований различной конструкции и габаритов.
• Возможность вести фундаментные работы в сложных погодных условиях (ливень, снег), когда монолитным бетонированием заниматься нельзя.

Недостатком такого конструктивного решения является необходимость использования подъемной техники. Вручную блочные элементы укладывать невозможно.

Типы сборных фундаментов из бетонных блоков

Ленточные основания из блочных элементов бывают незаглубленными, мелко- и глубокозаглубленными. На ненадежных грунтах устраивают заглубленные ленты с расширенным основанием из блоков-подушек.

Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков – наиболее дешевый и простой в исполнении. Как и ленточный, бывает мелко- и глубокозаглубленным. Заглубленные конструкции устанавливают в шурфы, незаглубленные – на подушку, устроенную из дренирующих материалов: песка и щебня. Опорно-столбчатые основания могут использоваться на любых грунтах, кроме болотистых, под нетяжелые каркасные строения, беседки, теплицы.

Как сделать ленточный заглубленный фундамент из бетонных блоков

Важный этап возведения основания дома – проектирование, которое обычно поручают инженерам-строителям. При сооружении небольших строений нежилого назначения можно воспользоваться компьютерной программой онлайн-проектирования. Чаще всего ширина первого ряда блочной конструкции составляет 40 см, верхних рядов – 30 см. Если запланирован вывод коммуникационных систем через основание дома, необходимо приобрести блоки с предварительно изготовленными отверстиями.

При подготовке строительной площадки предусматривают место для установки автокрана, с помощью которого будет вестись укладка фундаментных блоков.

Этапы устройства траншеи под фундамент:

1. Определяют углы строительной конструкции, вбивают колья.
2. Натягивают между кольями шпагат.
3. Устанавливают колышки в местах будущего расположения стен.
4. Роют траншею, глубина которой обычно превышает глубину промерзания на 200-250 мм.

Как сделать фундамент из фундаментных блоков своими руками – этапы работ

Блочный фундамент дома может располагаться на песчаной подушке. При строительстве в нестойких грунтах требуется заливка монолитной бетонной подошвы.

Этапы устройства фундаментной конструкции с бетонной подошвой:

1. Выравнивают стенки и дно траншеи, засыпают на дно песчаный слой толщиной 100-150 мм, проливают его водой, трамбуют.
2. Насыпают щебневый слой, трамбуют.
3. Монтируют опалубку из досок толщиной 25 мм, которые скрепляют саморезами, выравнивают ее с использованием строительного уровня.
4. В опалубку укладывают арматурный каркас с двумя горизонтальными рядами, связанный или сваренный из арматурных стержней с профильной и гладкой поверхностью.
5. В опалубку с арматурным каркасом заливают бетонную смесь, из которой штыкованием удаляют лишний воздух. Поверхность разравнивают. Марочную прочность бетон набирает в течение 28 дней.
6. После набора прочности на монолитную бетонную подошву укладывают ФБС с помощью автокрана. Работы начинают с углов. Для кладки применяют цементно-песчаный раствор марки М150 и выше. Качество работ проверяют строительным уровнем.
7. Для гидроизоляции блочных фундаментов обычно применяют обмазочные гидроизоляционные материалы – жидкие пластичные составы (битумные, полимерные, полимерцементные).

При сооружении тяжелых строений по верхнему блочному ряду для усиления фундамента устраивают железобетонный армопояс. Для этого по верхнему периметру фундаментной ленты устанавливают опалубку, в которую укладывают арматурную сетку. В опалубку заливают бетон, смесь штыкуют, поверхность выравнивают.

При грамотном соблюдении технологических правил использование ФБС позволяет получить надежное и долговечное основание под дом даже на нестабильных грунтах, подверженных сезонным пучениям.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блок стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у которых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятся в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, а также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

• длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
• ширина блока – 500, 400, 300 мм;
• высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает вся необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру: ФБС-24-4-3, где:

• 24 – длина;
• 4 – ширина;
• 3 – высота.

Кроме геометрических размеров может указываться тип материала, из которого производится блок:

• «С» — силикат;
• «П» — керамзит;
• «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют ряд преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

• Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
• Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
• Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
• Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
• ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
• Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такие фундаменты имеют и свои минусы.

• Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
• Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
• Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
• Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
• В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента с использованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производится расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры, схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность постройки.

Для устройства фундамента понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

• Растворомешалка.
• Лопаты.
• Тачка.
• Трамбовка.
• Измерительные приборы.
• Шнуры, колышки.
• Молотки, мастерки.
• Цемент, щебень, песок.
• Гидроизоляционные материалы.

Земляные работы

Глубина разработки грунта зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.

В зависимости от проекта может разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуется устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажной системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно трамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоков возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтами.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках на фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубка необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не делаться.

Фундамент из железобетонных блоков ленточный и сборной

Сборный фундамент из блоков фбс: особенности блоков и их монтаж

Какой фактор является самым важным при постройке дома? Необходимо, чтобы здание было крепким и надежным. Чтобы этого добиться, необходимо уметь правильно выбирать тип фундамента.

Именно от качественно возведенного основания будет зависеть не только прочность дома, но и его долговечность. Одним из наиболее распространенных типов цоколя является сборный фундамент из блоков фбс.

Рассмотрим его особенности поподробнее.

Почему именно блочное основание

• Данный тип фундамента возводится за рекордно короткие сроки. Если монолитный или свайный фундамент можно возводить месяцами, то основание из блоков фбс можно построить всего лишь за несколько дней. Время постройки данного типа цоколя – самое быстрое среди всех видов оснований.
• Переходить непосредственно к строительству здания можно сразу же после окончания постройки цоколя. Нет необходимости в наборе его прочности (как у монолитных типов).
• Работа не требует использования дополнительных деталей. Ленточный сборный фундамент из блоков не требует армирования и ограничения опалубочными щитами.
• Процесс строительства достаточно прост и легок в применении. Нет необходимости нанимать квалифицированных специалистов для работы. Ее вполне можно выполнить самостоятельно практически без посторонней помощи.

Что представляют собой блоки фбс

Технология их изготовления позволяет равномерно распределять всю нагрузку от здания по всей поверхности конструкций.

При проведении строительных работ следует учитывать размеры конструкций. Стандартные блоки фбс имеют следующие параметры:

• Длина 78 см, 118 см или 238 см
• Ширина 30 см, 40 см, 50 см, 60 см
• Для всех размеров блоков характерна стандартная высота, составляющая 58 см.

Для скрепления блоков в их боковой части установлены специальные отверстия, заполняемые в процессе строительства цементным раствором.

Положительные стороны

Блоки для сборно-монолитного фундамента имеют следующий ряд основных преимуществ:

• Экономичность. Стоимость данного типа основания в несколько раз меньше стоимости монолитного фундамента.
• Высокий уровень надежности
• Прочность
• Долговечность
• Морозоустойчивость 
• Большой выбор различных модификаций
• Простота использования
• Устройства не подвержены влиянию внешней среды
• Теплопроводность
• Звукоизоляция
• Возможность проведения строительных работ на участках с любым видом грунта.

Минусы блоков

Рассматривая данную строительную конструкцию, нельзя не остановиться на ее недостатках. Как и в любом другом материале, в нем есть как положительные, так и отрицательные стороны.

• При возведении строения из блоков больших размеров возникает необходимость в использовании дополнительной специальной техники.
• В перегородки между конструкциями может попасть влага. Она постепенно разрушит основание. Чтобы этого не произошло, рекомендуется их обрабатывать гидроизоляционными материалами.
• Через щели между блоками может проникать холодный воздух внутрь помещения. Это приводит к общему снижению теплопроводности. Проблему можно решить, проводя меры по дополнительной теплоизоляции помещения.
• Само основание можно сравнить со сборкой конструктора из отдельных кубиков. Поэтому данный тип цоколя нельзя назвать наиболее прочным. Его прочность гораздо ниже, чем прочность монолитного фундамента, представляющего собой единую ровную поверхность.

Типы оснований

Фундаментные строительные блоки могут применяться при возведении следующих типов цоколей зданий:

Применение сборных фундаментов свайного типа рекомендуется при возведении сооружений небольших размеров. Например, бань, гаражей, дач и т.п. Данный тип конструкции применяется при наличии глубокого залегания грунтовых вод и высокого уровня кислотности грунта.

Ленточный тип цоколя. Может использоваться при возведении небольших домов и коттеджей высотой в 2-3 этажа.

Советы по укладке

При проведении строительных работ рекомендуем соблюдать следующие правила:

• Для скрепления блоков между собой необходимо использовать раствор цемента. Он обязательно должен быть свежеизготовленным. Раствор цемента должен по консистенции напоминать сметану. Применение излишне жидкого раствора приведет к потере его прочности. Это негативно отразится на дальнейшем результате работы.
• Для увеличения уровня прочности конструкции рекомендуется между рядами блоков укладывать слой армирующих прутьев. При заливке их раствором цемента произойдет дополнительное их сцепление и укрепление всей конструкции.
• При укладке блоков рекомендуется использовать специализированную технику (подъемный кран)
• Бетонные швы между блоками не должны превышать толщину в 2 см. оптимальный вариант – 1,5 см.

Основные типы

Применение блоков фбс при строительстве фундамента требует правильного выбора основного типа конструкции блоков.

По своей конструкции фундаментно — строительные блоки можно разделить на:

• Сплошные. Представляют собой единую квадратную конструкцию. Для достижения ее наибольшей прочности она дополнительно армируется. Блок изготавливается из раствора бетона. Данный тип считается наиболее прочным и долговечным.
• Монолиты со специальными устройствами. Представляют собой также бетонные монолитные армированные конструкции. Однако для удобства их соединения они снабжены специальными пазами. Их также рекомендуется использовать для монтажа различных коммуникационных систем.
• Пустые блоки. Конструкция данных устройств подразумевает пустое пространство внутри. Такая конструкция значительно облегчает общий вес блока. Однако, этот фактор наиболее снижает его прочность. Поэтому данный тип конструкций не рекомендуется для применения при строительстве больших многоэтажных зданий.

Монтаж блока

Монтаж блоков имеет следующие особенности:

• При строительстве необходимо использовать подъемный кран
• Работы проводятся в специально выкопанном котловане
• Начинать укладку блоков следует от угла здания
• В первую очередь укладывается ряд блочных конструкций для внешних стен дома, далее – для внутренних стен.
• Перед началом работы необходимо возвести дренажную подушку. Состав – слои песка и мелкого гравия. Высота подушки – 15 см.
• Перед установкой конструкции на поверхность накладывается слой свежего раствора цемента толщиной 1,5 см
• Следите за выравниванием слоев. Каждый слой необходимо проверять на специализированном оборудовании.

1. уровень – для выравнивания горизонтальных слоев
2. откос – для выравнивая углов и вертикальных конструкций.

Этапы строительства

Итак, как собрать фундамент из блоков фбс самостоятельно? Необходимо следовать предложенной инструкции:

• Подготовка строительного участка. Уборка территории. Снятие верхнего слоя грунта.
• Раскопка котлована.
• Определение границ строительного участка. Границы отмечаются, путем натягивания вдоль периметра веревки, закрепленной за вбитые в землю колышки.
• Установка дренажной подушки. Для этого потребуется крупный речной песок и мелкий гравий или щебень. Грунт засыпается послойно. Каждый слой необходимо хорошо проливать водой и утрамбовывать. Высота дренажной подушки должна составлять не менее 15 см.
• Укладка фундаментных блоков.

1. Закладка наружных углов
2. Укладка внешних стенок
3. Укладка внутренних стенок основания

Швы между плитами обязательно заливаем раствором цемента. Следите, чтобы в них не образовывались пустоты.

• Между слоями необходимо установить слой цемента и нанести армирующую сетку.
• Установка отверстий для канализации и коммуникаций.
• Установка отверстий для вентиляции. Отверстия должны быть расположены строго друг напротив друга с шагом в 1,5-2 м
• Возведение гидроизоляции.
• После высыхания и закрепления фундамента проводится его облицовка декоративной плиткой.

Как видите, технология постройки фундамента из блоков фбс достаточно проста в применении. С ней вполне может справиться практически любой специалист в рекордно короткие сроки.

Источник: https://NaFundamente.ru/blochniy/sbornyj-fundament-iz-blokov-fbs. html

Ленточный фундамент из сборных бетонных блоков

    Ленточный фундамент самый простой и распространённыё вид фундамента, ленточный фундамент уневирсален, он подходит для любого вида строительства от небольшого дачного домика до многоэтажного сооружения, он делится на два вида блочный и манолитный, расмотрим с Вами блочный вид.

Оглавление:

Техническая схема закладки ленточного фундамента из бетонных блоков

Подготовительные работы для ленточного фундамента

  Во первых и это важно для начало определяем почву где будет располагаться будущий сборный фундамент, если грунтовые воды рядом от земли то такой вид фундамента не подайдет. Такой фундамент делают относительно на ровной поверхности где нет грунтовых вод и плаунов.

 Размечаем на земле при помощи колышков и верёвки будущие размеры нашего фундамента, не забываем что бы по диагонали углы фундамента были одинаковы, всё разметели, а теперь убираем грунт т. е. роем траншеи или полностью убираем землю если Вы решили делать подвальное помещение, это конечно лучше делать при помощи спец техники.

Обратите внимание

 Да на заметку если вы решили делать дом без подвального помещения, то фундамент надо укладывать на глубину до промерзания грунта это примерно 1.80-2 метра, этот размер может меняться в зависимости геологического расположения Вашего дома, но помните на этом не экономят и выражение типа (и так пойдёт) приведёт вас в будущем к плачевным результатам.

 И так землю убрали, подровняли углы, неровности. Дальше делаем песчаную подушку для нашего фундамента, насыпаем песок по всей площади будущего фундамента желательно не меньше 30 см., выравниваем и проливаем его обильно водой что бы он хорошо просел.

Армирование и гидроизоляция ленточного фундамента

  Далее укладываем бетонные подушки, заливаем армированный пояс 30-50 см. даём ему схватится (21 день) после укладывают бетонные блоки которые будут служить фундаментом для несущих стен дома.

И когда бетонные блоки уложили , это у поверхности земли, прокладываем гидроизоляцию и поверх делаем (заливают) армированный пояс высотой 30-50 см.

служащий для связки усиления общего фундамента и равномерной нагрузки на фундамент и в следствии на грунт.

ВНИМАНИЕ! Обизательно делайте у зборного ленточного фундамента над фундаментными подушками и с верху фундамента армированный пояс воизбежания трещин на зданиях.

 Воизбежании промерзания фундамента в зимнее время (что тоже может вызвать трещины на доме) глубина фундамента от поверхности земли должна быть ниже промерзания грунта 1,5-2 метра.

 Размеры блоков под ленточный фундамент, а также бетонной фундаментной подушки и аримированного пояса зависят от размеров выбранного Вами будущего строительного объекта.

Вентиляция и коммуникации ленточного фундамента

ВНИМАНИЕ! При изготовлении фундамента, где будет цоколь незабывайте встовлять трубы для вентиляции и внутри здания для коммуникаций.

Видео ленточного фундамента из бетонных блоков

Источник: http://1masternavseruki.ru/fundament/43-lentochnyy-fundament-iz-sbornyh-betonnyh-blokov.html

Устройство сборного железобетонного фундамента

Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.

Технология сборного ленточного фундамента

При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.

Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента. Пошаговая технология строительства приведена ниже.

Основание

Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.

Монтаж плит ФЛ

Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:

• углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
• заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
• заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном

Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.

Установка блоков ФБС

Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:

• углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
• проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
• заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера

Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.

Армопояс

Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
• армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
• заливка – за один прием с виброуплотнением смеси

Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции.

Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам).

На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.

Технология сборного столбчатого фундамента

В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.

Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:

• основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
• гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
• стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
• колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия

Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).

Подготовка

Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала.

Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции.

Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.

В качестве основания используются материалы:

• 40 см слой песка – для рыхлых почв
• 40 см слой щебня – при высоком УГВ
• 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах

При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов.

Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем.

Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.

Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).

Монтаж Ф стаканов

Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.

Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.

Установка столбов

В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:

• балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
• оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк

Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном. Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.

Технология сборного свайного фундамента

В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.

Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.

Забивка свай

Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:

• изделие доставляется в пятно застройки
• позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
• тело сваи устанавливается в направляющие
• после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
• погружение продолжается до отказа

Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов. Погрешность методики достигает 1 мм. Существуют способы вибропогружения специальными механизмами, позволяющие компенсировать необратимые деформации сложных грунтов.

После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.

Монтаж ростверка

Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.

При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.

Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.

Гидроизоляция и дренаж

Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.

Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки.

Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности.

Важно

Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.

При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.

Источник: http://fundamentdomov.ru/sbornyj-zhelezobetonnyj-fundament/

Ленточный фундамент из блоков

Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС.

Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.        Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.

       Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87        Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.

110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков

       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована

       1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.        2.

Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.        2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания).

Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.        3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.

110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

Пример чертежа раскладки ФБС.       6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сетокРазмеры арматурных сеток для изготовленияСпецификация металла на сетки       7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной.

Совет

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7. 5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.        9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.

110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл.

В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).        Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).        Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

Параметр	Величина параметра, см	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:	±5 (±2)	Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
размеров в плане	+2; -0,5	То же
толщины защитного слоя	(+1; -0,5)	То же
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка	±2 (±1)	То же
положения в плане относительно разбивочных осей	2,5 (1)	То же
Примечание — Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4

Основания блоков 20x20x40 являются наиболее удобным и оптимальным выбором для установки различных зданий.Их функция проста, поэтому строительство может происходить без использования подъемного оборудования.

Кроме того, установка объектов может быть проведена в любое время года.

Кроме того, вы можете построить базу своими руками с блоками 20x20x40, которые прошли на ней. Давайте посмотрим, какие фонды могут быть построены из такого материала, технологии установки, а также свойств строительных блоков.

Используйте его

Использование бетонных блоков FBS для строительства фундамента — отличный вариант для неопытного строителя.

Рассмотрим основные преимущества:

• Нет необходимости снимать строительную технику.Это может снизить затраты. Кроме того, вся работа может быть выполнена собственными руками, что также снизит стоимость строительства;
• При строительстве фундаментов нет необходимости монтировать опалубку, а затем разбирать ее. Это значительно ускорит процесс строительства;
• Материал очень прост в работе, поэтому делайте это с учетом того, что вы можете без опыта и навыков построения;
• Его можно использовать в строительных работах в любое время года и при любой температуре;
• После строительства фундаментов можно сразу начать строительство стен здания.

Производство бетонных блоков

Вы можете купить блоки 20x20x40 в строительных магазинах.

Однако вы можете сохранить их самостоятельно. Для этого потребуются доступные материалы и инструменты. Для этого вам нужен цемент, кварцевый песок и щебень.

Подготовьте все необходимое, прежде чем начинать работу и делать плесень.

Для этого вам нужно использовать достаточно толстую фанеру, которая обладает хорошими свойствами, предотвращающими влагой. При изготовлении пресс-формы необходимо учитывать необходимые внутренние размеры, которые были заполнены блоками по ГОСТ.

После смешивания бетон должен быть отформован и помещен на плоскую поверхность. Форма должна быть плотно заполнена бетоном, особое внимание должно быть уделено ее углам. Бетон должен быть в форме около трех дней.

Конечный продукт длится до трех недель, чтобы полностью заморозить.

Характеристики строительных блоков блоков 20х20х40

Легкие бетонные блоки могут использоваться для строительства гаражей, стен, полов в зданиях, а также различных типов фундаментов.

Если необходимо построить фундамент для здания с высокой грузоподъемностью, рекомендуется использовать ленты.

Это может быть мелким и погребенным.

Первый тип используется для деревянных домов, другой для камня и кирпича.

Ленточный фундамент — бетонная конструкция, расположенная по периметру здания. Начало его строительства — раскопки окопов, где на раствор размещаются бетонные блоки.

Технология крепления ленты является основой

При изготовлении фундаментов с блоками размером 20x20x40 своими руками вам нужно подготовить канаву.

После этого его необходимо заполнить смесью песка с щебнем и осторожно прижать.

Тюрьма смешивается с цементным раствором, на котором укладываются бетонные блоки.

После этого их заливают конкретным раствором.

Шаг за шагом для укладки основ блоков FBS

Последним шагом является укладка гидроизоляционного материала.

Очень важно заранее продвигать технологические отверстия для электричества, канализации и других коммуникаций.

Расчет должен учитывать длину, ширину основания и высоту и стоимость строительного материала.

Если работа выполняется независимо, а материалы будут сделаны собственными руками, стоимость базы будет уменьшена в несколько раз.

Даже с использованием таких материалов вы можете обойтись без использования обширного оборудования, которое также может увеличить стоимость строительства.

Технология сборки колонок

Шток используется для конструкций со светлыми стенками, а также для областей, которые не имеют различий в высоте.

Если вы проигнорируете эту функцию, возможно возникновение возможности перемещения здания.

Конструкция основания начинается с того, что необходимо выкопать ямы прямоугольного размера. Их дно должно быть покрыто песком и песком, после чего они тщательно мешают.

После этого блоки, цементированные цементным раствором, помещают на дно отверстия.

Обратите внимание

Верхний фундамент должен быть выровнен и покрыт слоем гидроизоляционного материала.

Очень важно, чтобы бордюры были на одном уровне, иначе, в будущем, будет нелегко исправить искажения.

Основным преимуществом такого типа фундаментов является низкая стоимость и высокая скорость строительства.

При строительстве деревянного дома мы рекомендуем его использовать. Это наиболее подходящий вариант для глубокой заморозки.

Однако такая основа имеет свои недостатки:

• Необходим дополнительный фасад;
• Нет возможности построить подвал;
• Не применяется для глиняных полов;
• Это относится только к светлым деревянным домам.

Источник: https://stroitel12.ru/lentochnyj-fundament-iz-blokov/

Ленточные фундаменты из сборных железобетонных блоков. Фундамент на жб блоках

ГлавнаяРазноеФундамент на жб блоках

Создание основания под дом возможно практически на любой почве. Например, блоки жби под фундамент подходят для строительства на слабых грунтах, не особо устойчивых.

Блоки бывают двух марок: ФБС И ФЛ. ФБС – наиболее распространенная марка. Главное преимущество железобетонных блоков состоит в том, что они выдерживают большие нагрузки. Кроме того, они положительно зарекомендовали себя на строительном рынке.

Кратко о жби

Блоки жби представляют собой отлитые из бетона со вставленной арматурой прямоугольники разных размеров с металлическими петлями. Также у них имеются выемки для заливки и скрепления боков между собой. Изготовляются они согласно ГОСТу. Есть следующие параметры, по которым выбираются бетонные прямоугольники: ширина, длина, высота.

Ширина может составлять 30, 40, 50 и 60 см, то есть больше полуметра. Параметры длины варьируются от 40 см до двух с лишним метров. Что касается высоты, то здесь есть такие значения, как 30, 40, 50 и 60 см.

Каждый элемент характеризуется выше перечисленными параметрами. Они указываются в маркировке после буквенного обозначения в следующем порядке: сначала – длина, следующее – ширина, а потом – высота. Например: ФБС 20 3 5.

Показатели жби

Качество блоков напрямую зависит от качества выбранного бетона для производства.

Марка должна соответствовать следующим требованиям:

• Прочность на сжатие. Этот показатель показывает, насколько бетон может сопротивляться внешнему воздействию, при этом не терять своих качеств, не разрушаться даже на молекулярном уровне. Прочность на сжатие определяется исходя из возможности бетона выдерживать нагрузку в килограммах на см2. Например, марка М100, говорит о том, то на см2 должна оказываться нагрузка не более 100 кг;
• Простата кладки. Здесь речь идет о возможности смеси принимать нужную форму в определенных условиях. Некоторые смеси имеют более жидкую консистенцию, некоторые – более плотную;
• Морозостойкость. Она показывает, сколько раз бетон может быть заморожен и оттаян без разрушительных последствий для него. Например, F200 говорит о том, что бетонная заготовка выдерживает 200 таких циклов;
• Показатель влажности. Он не должен быть высоким, чуть больше 10%;
• Отклонения по размерам. Допустимые значения отклонения: до 13 мм по длине, до 8 мм – по ширине, высоте со знаком «плюс» или «минус».

Что такое ФБС?

Как отмечалось выше, блоки жби под фундамент могут быть двух марок. ФБС – наиболее популярный вид марки. Представляет собой монолитные параллелепипеды, отлитые из бетона с внутренним каркасом.

Предназначение – изготовление фундаментов, а также цокольных этажей, подвальных помещений.

Качественные ФБС возможно изготовить только, если тщательно соблюдать условия производства, а это:

• Для отливки подходят только формы с точно вымеренными параметрами по длине, ширине и высоте;
• Рецептура бетонной смеси должна обязательно соблюдаться, ведь соотношение ингредиентов очень важно;
• В обязательном порядке блок должен иметь внутри металлический каркас;
• Смесь должна тщательно перемешиваться и быть плотной по структуре, чтобы блоки не получались «рыхлыми» и ненадежными;
• Бетонные заготовки подвергаются паровой обработке, осуществляется это в специальных камерах.

Преимущества ФБС

Блоки ФБС имеют много преимуществ. Они просты в использовании. Их укладывают на определенную площадь территории, а стыки фиксируют цементным раствором. Быстрота работы заключается в том, что не нужно монтировать опалубку, заливать ее бетонной смесью, выжидать время, пока она застынет.

Кроме того, что сокращается время монтажа, еще такой фундамент будет намного дешевле по стоимости. ФБС является наиболее бюджетным вариантом из видов жби. Если же для строительства покупать бывшие в употреблении блоки, то они будут стоить и того дешевле.

Этот факт вовсе не говорит о том, что такие заготовки будут хуже по качеству. Если фундамент из них был разобран аккуратно и без разрушений, то ФБС прослужат еще очень долго.

Еще одно большое преимущество – длительный срок эксплуатации. Это объясняется тем, что, как правило, бетонные блоки частично находятся в земле и цоколь покрыт защитным материалом.

Монтаж основания

Любой монтаж основания начинается с тщательной подготовки. Она включает составление плана, разметки территории. Для этого по периметру будущего строения устанавливаются клинья, а потом натягивается бечевка.

Поверхность размеченной территории должна быть тщательно выровнена с помощью песка. Далее происходит укладка блоков с помощью специальной техники и оборудования. Укладка начинается с углов прямоугольника. Постоянно проверяется горизонтальное положение блоков жби.

Важно! При укладке стоит помнить о коммуникациях, которые закладываются между бетонными заготовками.

Получившиеся зазоры между прямоугольными плитами цементируются.

В заключение

При строительстве маленьких домов (например, бань, гаражей) пользуются небольшими блоками жби под фундамент. Они, естественно, меньше по весу. Благодаря этому их укладка изрядно упрощается, ее можно осуществлять собственноручно.

Сам монтаж точно такой же, как и при использовании больших по размеру заготовок. Единственная особенность заключается в том, что маленькие жби нужно постоянно проверять на предмет горизонтального положения. Если даже и бывают какие-то неточности, то это легко исправить.

Источник: https://rinnipool.ru/raznoe/fundament-na-zhb-blokah.html

ЖБИ при строительстве фундамента, размеры сборных ЖБ конструкций, изделия по ГОСТу

Бытует мнение, согласно которому сооружение фундамента для постройки дома можно значительно ускорить, применив блочный вариант такого основания. Действительно, использование в строительстве бетонных фундаментных блоков способно избавить строителей от необходимости сооружения опалубки, подготовки армирующей конструкции, замешивания, заливки и укладки бетона, значительно упрощая и удешевляя процесс фундаментных работ.

За и против

Сборные фундаменты из ЖБ-блоков становятся решающим фактором в том случае, когда требуется высокая скорость сооружения постройки. Бетонные блоки с армированием из стального прутка, как альтернатива ленточному фундаменту, применяются в промышленном и жилищном строительстве, используются при сооружении частных домов, в несколько раз снижая сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Однако ускорение темпов строительства не является единственным аргументом в пользу блочного сборного фундамента. Дело в том, что новые технологии и применяемые в них материалы позволяют успешно сооружать относительно более массивные здания из кирпича и стеновых панелей. Бетонные блоки производятся на заводах ЖБИ с заранее заложенными в них технологическими характеристиками и соответствующей ГОСТ 13579-78 механической прочностью. Благодаря этому выполненный из них фундамент отличается большей прочностью, стабильностью равномерной усадки и распределением нагрузки.

Кроме того, строительство блочного фундамента из фундаментных блоков дает возможность существенно снизить уровень брака, вызываемого нарушениями технологических требований при создании арматурного каркаса, в процессе заливки и укладки бетона в ленточное основание.

Также минимизируется риск ошибок в соблюдении геометрии фундаментного основания, возникающий от выдавливания бетонной массой фрагментов деревянной опалубки либо нежелательной усадки по причине стекания цементного молочка в почву. К тому же такая технология существенно уменьшает число ручных операций и снижает риск ухудшения качества бетонной заливки по причине нарушения технологических требований и сроков проведения бетонных работ.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда носит непрерывный характер с временным разрывом между сеансами заливки не более четырех часов. Задержка автомиксера с бетонной массой где-то в дороге или ухудшение погоды к моменту заливки бетона с большой долей вероятности приведет к проблемам с прочностью сооружаемого фундаментного основания.

Даже при четком следовании графику заливки необходимая прочность достигается бетонным материалом крайне медленно: он должен осесть и закрепиться на арматурном каркасе, а занимает процесс полного затвердевания бетона, как известно, один месяц.

Чем более толстым является слой бетонного основания, тем более длительным будет ожидание окончания затвердевания бетона, которое должно произойти во всей толщине фундаментной основы.

Если же для сооружения используются железобетонные блоки с запасом прочности порядка 50-70%, то опасения возникновения деформаций или образования трещин сводятся к нулю, и сооружение фундаментной ленты или заглубленного фундамента осуществляется с минимальными потерями.

Однако блочный метод может рекомендоваться далеко не для всех видов фундаментов. Например, его применение не является возможным при возведении плитного фундамента или его свайно-ростверковой разновидности. Иногда при строительстве малоэтажных сооружений применяют комбинацию из пеноблоков и свайного фундамента, но только в качестве метода сооружения цокольной части постройки.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12. 4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Традиционно применяемая для укладки в стену цементно-песчаная масса длительное время сохраняет свою податливость и в процессе сооружения коробки здания дает усадку и распрямляется внутри фундаментной кладки, что приводит к равномерной нагрузке на весь периметр фундаментного основания.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Стандартным размером блока, традиционно применяемого для укладки фундамента, возведения стен и сооружения перекрытий зданий, является 20х20х40 мм.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

Фундаментные блоки ФБС: назначение, характеристики, ассортимент

Производственные возможности завода ЖБИ-4 обусловили широту представляемого ассортимента. Компания предлагает не только блоки ЖБИ для обустройства коммуникационных систем и благоустройства территорий, но и популярные строительные материалы, одним из которых являются фундаментные блоки ФБС. Эти ЖБИ часто используются в строительстве при необходимости возведения особо прочного фундамента и надежных, толстых стен.

Применяя ФБС как блоки стен для подвалов, можно обустроить добротные, многофункциональные служебные помещения. Помимо подвалов фундаментные блоки активно используются при возведении стен производственных помещений и зданий самого разного назначения небольшой этажности.

Железобетонные блоки ФБС и их характеристики

Железобетонные блоки ФБС представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными зазорами и петлями. Производятся эти ЖБИ из бетона тяжелых сортов. В этих изделиях предусмотрены металлические монтажные петли.

Применяются бетонные блоки ФБС для возведения стен и фундаментов в малоэтажном строительстве. Их назначение связано с приемом и перераспределением нагрузки всего сооружения, поэтому прочности, надежности и долговечности этих ЖБИ уделяется особое внимание. Чаще всего ФБС используются при возведении ленточных фундаментов и стен подвальных и полуподвальных помещений.

Завод ЖБИ-4 предлагает более двух десятков модификаций блоков ФБС, различающихся своими габаритами. Наиболее ходовые позиции с высотой 58см, но есть блоки и с другими параметрами. Конкретная модификация выбирается в зависимости от особенностей строения, его этажности, расчетного веса всего сооружения и типа грунта.

Применение железобетонных блоков ФБС при возведении фундамента позволяет существенно экономить не в ущерб качеству и не задерживать процесс строительства. Фундаментные блоки быстро и легко укладываются. В результате фундамент получается не менее прочным и надежным, чем при создании монолитной конструкции с существенным преимуществом по цене и срокам выполнения работ.

Как купить блоки для фундамента и стен из железобетона?

Заказать фундаментные блоки можно как при непосредственном обращении на завод ЖБИ-4, так и посредством сайта или электронной почты. Для этого необходимо оформить заявку, согласовав предварительно по телефону или уточнив на сайте точное наименование интересующих позиций, их маркировку, габариты и цены.

Прайс на ЖБИ, размещенный на сайте, содержит всю необходимую информацию для оформления заказа. Далее заявку необходимо передать в офис компании посредством интернета или факса. После оплаты выставленного согласно заявке счета заказ комплектуется и готовится к отгрузке. Доставку на объект оплаченных ЖБИ нашим транспортом необходимо согласовать заранее, желательно при подтверждении оплаты заказа.

Фундаментные блоки 20х20х40 | Фундамент для Дома

Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а также заметно сохранит ваше личное время. В изготовлении блоков подобных размеров используется бетон различных видов, который характеризуется высокой прочностью, влагостойкостью и морозостойкостью.

Бетонные блоки подобных размеров встречаются и с пустотами внутри, что обеспечивает высокую теплоёмкость. Однако стоит знать, что для фундамента используются исключительно полнотелые блоки. Эта статья про то, как установить фундаментные блоки.

Сооружение блочного фундамента

Легкий фундамент из блока 20х20х40 применяется в строительстве подпольных пространств, подземных гаражей, используется как блоки для цокольных этажей, стен, а также в столбчатых фундаментах и ленточных.

Ленточный фундамент – бетонная конструкция, которая размещается по периметру строения.

Такой фундамент отлично подойдет, если необходим крепкий фундамент с немалой несущей способностью.

Он классифицирован на 2 вида:

• Мелкозаглубленный – подойдет при возведении зданий из бревен или бруса;
• заглубленный – подойдет при сооружении домов, имеющих каменные стены.

Столбчатый фундамент возводится из легких фундаментных блоков, как опора для легких конструкций, например, беседки, дома из брусов, летней кухни и т.д.

Поскольку фундаментные блоки 20х20х40, как правило, закладываются на грунтах слабопучинистой породы, то для получения качественного фундамента перед его возведением следует исследовать грунт.

Фундаментные блоки 20х20х40 при самостоятельном изготовлении, их формы должны отвечать установленным стандартам.

Размеры блоков для фундамента по ГОСТу 6133-84 составляют 188 на 190 на 390 мм.

Как уложить блоки ФБС ленточного фундамента

1. Для начала необходимо выкопать мелкозаглубленную траншею. Уровень замерзания почвы должен при этом находиться на 20 см выше.
2. Затем нужно утрамбовать подушку из щебня и песка.
3. Укладывается нижний ряд, начиная с мест пересечения стенок и углов.
4. После этого на желаемой высоте фундаментные блоки 20х20х40 закрепляют раствором из цемента.
5. Последний уровень выравнивается раствором из бетона, затем покрывается гидроизоляцией (2 слоя).
6. И, наконец, в конце вокруг цоколя сооружаются отмостки для обеспечения защиты фундамента от влаги.

При строительстве необходимо заранее наметить и произвести в теле фундамента отверстия необходимые для водопроводных труб, канализации, электрического кабеля.

При вычислении стоимости ленточного фундамента следует учитывать такие показатели как высота, ширина фундамента, общая длина, цена строительных материалов, стоимость работ подрядчиков.

Стоит знать, что цена фундамента примерно равна 20-30-ти процентам общей стоимости возведения дома.

При покупке материала необходимо всегда покупать на 25 процентов выше, чем вам необходимо, так как некоторые блоки могут быть повреждены в дороге, а некоторые будут использованы для деления и подгона фундамента. Также лучше закупать весь строительный материал оптом.

Помимо этого масса фундаментных блоков небольшая, поэтому можно справиться без грузоподъемной техники, что сбережет финансы и время.

Если вы спланировали закончить строительство в сжатые сроки, то ленточный фундамент из блоков 20х20х40 отличное решение, поскольку не надо ждать пока фундамент высохнет, а возведение можно продолжать сразу после окончания работ по заложению фундамента.

Фундаменты столбчатые из блоков 20х20х40

Столбчатый фундамент отлично подойдет под возведение домов, имеющих легкие стены, и без больших диапазонов в высоте.

В обратном случае при боковом давлении почвы появляется риск для здания.

Как правильно устанавливать фундаментные блоки столбчатого фундамента:

1. В начале, в грунте необходимо вырыть прямоугольные скважины.
2. Затем на дне каждой скважины сооружается из смеси гравия и крупного песка подушка, которую необходимо тщательно утрамбовать.
3. Устанавливается первый ряд фундаментных блоков 20см на 20см на 40см, скрепленные с помощью цементного раствора.
4. Следующий ряд необходимо положить на раствор в противоположном направлении. Так необходимо чередовать до нужной высоты.
5. Верх тумбы последнего ряда выравнивается, после чего покрывается гидроизоляцией.

Данный монтаж фундамента из блоков ФБС может показаться сложным, поскольку в процессе возведения нужно постоянно контролировать уровень тумб, ведь исправить перекосы после окончания данной работы будет не совсем просто.

Способ армирования стен фундамента из бетонных блоков

Описав таким образом изобретение, мы заявляем:

1. Способ усиления фундаментной стены, образованной штабелированными блоками, взаимодействующими друг с другом для создания в целом вертикального прохода внутри стены, указанный способ включает следующие этапы:

формирование верхних и нижних отверстий в стене. стена, каждая обеспечивающая доступ к проходу;

вставка верхнего и нижнего анкерных элементов в проход через соответствующие верхнее и нижнее отверстия;

закрепление верхнего и нижнего анкерных элементов в канале рядом с соответствующими верхним и нижним отверстиями;

вставка удлиненного гибкого элемента в проход через верхнее отверстие и подвешивание указанного элемента к верхнему анкерному элементу с одной концевой частью гибкого элемента, прикрепленной к верхнему анкерному элементу, и гибкого элемента, проходящего в канале между верхним и нижним анкерные элементы;

:

прикрепление гибкого элемента к нижнему анкерному элементу для поддержания гибкого элемента в натянутом состоянии; и

, по существу, заполняя проход цементом, в который заделан гибкий элемент, когда цемент застывает, тем самым создавая столб цемента в канале, усиленный указанным гибким элементом.

2. Способ по п.1, в котором фундаментная стена стоит на опоре, а этап закрепления нижнего анкерного элемента в проходе включает просверливание отверстия в опоре и закрепление нижнего анкерного элемента в указанном отверстии.

3. Изобретение по п.1, в котором стена имеет перекрывающую пластину, а этап закрепления верхнего анкерного элемента включает:

, образующий в основном вертикальное отверстие в указанной пластине;

вставка верхнего анкерного элемента через указанное вертикальное отверстие изнутри канала; и

прикрепление крепежа к указанному верхнему анкерному элементу сверху над пластиной, тем самым прикрепляя верхний анкерный элемент к пластине.

4. Изобретение по п.3, в котором упомянутый верхний анкерный элемент проходит под пластиной и включает стержень с резьбой, проходящий через упомянутое вертикальное отверстие, а упомянутый этап наложения крепежной детали включает навинчивание гайки на упомянутый стержень.

5. Изобретение по п. 4, включающее этап затягивания указанной гайки на резьбовом стержне для приведения указанного гибкого элемента в натянутое состояние после этапа прикрепления указанного гибкого элемента к нижнему анкерному элементу, но перед этапом по существу заполнения. переход с цементом.

6. Изобретение по п. 5, включающее этап отклонения гибкого элемента до изогнутой формы, когда элемент находится в упомянутом натянутом состоянии.

7. Изобретение по п.6, в котором упомянутая ступень отклонения включает:

формирование промежуточного отверстия в стене, обеспечивающего доступ к проходу в месте между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через указанное промежуточное отверстие; и

зацепления упомянутой прокладки с упомянутым гибким элементом для отклонения его промежуточной части в направлении для создания и сохранения упомянутой изогнутой формы гибкого элемента.

8. Изобретение по п.5, в котором фундаментная стена стоит на опоре, и упомянутый этап анкеровки нижнего анкерного элемента включает:

сверление отверстия в основании на дне упомянутого прохода; и

закрепление нижнего анкерного элемента в указанном отверстии.

9. Изобретение по п.1, включающее этап увеличения натяжения гибкого элемента после того, как он был прикреплен к нижнему анкерному элементу.

10. Изобретение по п.9, в котором упомянутый этап увеличения натяжения включает регулировку верхнего анкерного элемента вверх.

11. Изобретение по п.1, включающее этап отклонения указанного гибкого элемента в изогнутую форму, когда указанный элемент находится в указанном натянутом состоянии.

12. Изобретение по п.11, в котором упомянутая ступень отклонения включает:

, образующий промежуточное отверстие в стене, обеспечивающее доступ к проходу в месте между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через указанное промежуточное отверстие; и

применение распорки между промежуточной частью гибкого элемента и выбранной поверхностью стены для отклонения упомянутой промежуточной части от упомянутой выбранной части стенки.

13. Способ усиления фундаментной стены здания, имеющей внутреннюю и внешнюю поверхности и, как правило, вертикальный проход, проходящий внутри стены, причем указанный способ включает следующие этапы:

формирования верхнего и нижнего отверстий на внутренней поверхности стены, каждая из которых обеспечивает доступ в проход с внутренней поверхности стены;

вставка верхнего и нижнего анкерных элементов в проход через соответствующие верхнее и нижнее отверстия;

закрепление верхнего и нижнего анкерных элементов в канале рядом с соответствующими верхним и нижним отверстиями;

вставляют удлиненный гибкий элемент в канал и прикрепляют противоположные концевые части указанного элемента к верхнему и нижнему анкерным элементам для удержания гибкого элемента в канале в натянутом состоянии;

образуют промежуточное отверстие на внутренней поверхности стены в месте, обеспечивающем доступ к проходу между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через упомянутое промежуточное отверстие и зацепляют упомянутую прокладку с промежуточной частью упомянутого гибкого элемента таким образом, чтобы поддерживать упомянутый элемент в изогнутой форме, причем упомянутый промежуточный участок находится ближе к упомянутой внутренней поверхности, чем упомянутые концевые части; и

—

— введение цемента в канал для образования в нем цементной колонны, усиленной упомянутым гибким элементом, когда цемент схватывается с гибким элементом, встроенным в него.

14. Способ по п. 13, в котором этап вставки указанного гибкого элемента в канал и закрепления его противоположных концевых частей включает:

вставку одной концевой части гибкого элемента через верхнее отверстие и прикрепление указанной одной концевой части к верхнему якорному элементу;

опускание гибкого элемента в канал для подвешивания в нем указанного элемента с доступом к противоположной концевой части через нижнее отверстие; и

, проходящие через указанное нижнее отверстие и прикрепляющие противоположную концевую часть гибкого элемента к нижнему анкерному элементу.

15. Способ по п. 14, включающий этап регулировки верхнего анкерного элемента от нижнего анкерного элемента для увеличения натяжения гибкого элемента, посредством чего его помещают в указанное натянутое состояние.

16. Способ по п. 14, в котором верхний анкерный элемент выполнен с резьбой, а фундаментная стена включает в себя перекрывающую пластину, причем упомянутый этап анкеровки верхнего анкерного элемента включает:

, образующий вертикальное отверстие через пластину;

вставляют верхний анкерный элемент через упомянутое вертикальное отверстие снизу пластины, при этом упомянутый верхний анкерный элемент проходит под пластиной в верхней части прохода; и

навинчивание гайки на указанный верхний анкерный элемент сверху пластины.

17. Способ по п.16, включающий этап затягивания указанной гайки на указанном стержне после того, как концевые части гибкого элемента были прикреплены к верхнему и нижнему анкерным элементам, тем самым увеличивая натяжение гибкого элемента, чтобы разместить его. в указанном натянутом состоянии.

18. Способ усиления фундаментной стены здания, образованной штабелями блоков, взаимодействующими друг с другом для создания вертикального прохода внутри стены, проходящего между основанием, на котором уложены блоки, и пластиной, которая покрывает блоки, причем указанный способ включает этапы:

образует нижний проем в стене для обеспечения доступа к проходу в месте, примыкающем к основанию;

вставляют нижний анкерный элемент через указанное нижнее отверстие и закрепляют нижний анкерный элемент на нижнем конце канала;

образует верхнее отверстие в стене для обеспечения доступа к проходу в месте рядом с пластиной;

формирование отверстия в указанной пластине, совмещенного с каналом;

вставка верхнего анкерного элемента в верхнее отверстие и пропускание стержня с резьбой верхнего анкерного элемента через отверстие в пластине;

наложение гайки на резьбовой стержень в месте над пластиной, при этом при затягивании гайки упомянутый верхний анкерный элемент тянется вверх;

вставляют удлиненный гибкий элемент в канал через верхнее отверстие и прикрепляют одну концевую часть указанного гибкого элемента к верхнему анкерному элементу;

:

крепления противоположной концевой части гибкого элемента к нижнему анкерному элементу;

затягивание указанной гайки для обеспечения натянутого состояния гибкого элемента; и

, по существу, заполняя проход цементом, чтобы сформировать в нем столб цемента с указанным гибким элементом, встроенным в столбец для его усиления.

19. Изобретение по п.18, включающее этап отклонения гибкого элемента до изогнутой формы после затяжки гайки для обеспечения натянутого состояния гибкого элемента.

20. Изобретение по п.19, в котором упомянутая ступень отклонения содержит:

, образующий промежуточное отверстие в стене, обеспечивающее доступ к проходу в месте между верхним и нижним отверстиями;

вставляют прокладку в проход через указанное промежуточное отверстие; и

применение распорки между промежуточной частью гибкого элемента и выбранной поверхностью стены для отклонения упомянутой промежуточной части от упомянутой выбранной части стенки.

ПРОЧНОСТЬ СТЕНЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ФУНДАМЕНТА

ВВЕДЕНИЕ

Хотя фундаментные стены из бетонной кладки могут быть построены без арматуры, может потребоваться армирование стен, выдерживающих большие нагрузки засыпки грунтом. Положения по расчету прочности, содержащиеся в главе 3 «Требования к строительным нормам для каменных конструкций» (ссылка 1), обычно обеспечивают большую экономию по сравнению с методом расчета допустимого напряжения, поскольку более тонкие стены или большие расстояния между арматурными стержнями часто являются результатом анализа расчета прочности. Критерии расчета прочности подробно представлены в TEK 14-4A «Расчет прочности бетонной кладки» (ссылка 2).

РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ

Грунт создает боковые нагрузки на фундаментные стены. Предполагается, что нагрузка увеличивается линейно с глубиной, что приводит к треугольному распределению нагрузки на стену. Эта боковая нагрузка на грунт выражается как эквивалентное давление жидкости в фунтах на квадратный фут на фут глубины (кН / м² / м).Для расчета прочности это поперечное давление грунта увеличивается путем умножения на коэффициент нагрузки, который обеспечивает коэффициент безопасности в условиях перегрузки. Максимальный момент на стене зависит от общей высоты стены, высоты засыпки грунта, условий опоры стены, учтенной нагрузки на грунт, наличия каких-либо дополнительных нагрузок на грунт и наличия насыщенных грунтов.

Фундаментные стены также служат опорой для конструкции над фундаментом, передавая вертикальные нагрузки на фундамент.Вертикальное сжатие противодействует растяжению при изгибе, увеличивая сопротивление стены изгибу. В малоэтажном строительстве эти вертикальные нагрузки обычно невелики по сравнению с прочностью бетонной кладки на сжатие. Эффекты вертикальной нагрузки в данном ТЭК не рассматриваются.

ДИЗАЙН-ТАБЛИЦЫ

В таблицах с 1 по 4 представлены графики армирования для 6, 8, 10 и 12 дюймов. (152, 203, 254 и 305 мм) стенки соответственно.Дополнительные варианты армирования могут быть подходящими и могут быть проверены с помощью инженерного анализа. Включены стены от 8 до 16 футов (от 2,4 до 4,9 м) и давление грунта 30, 45 и 60 фунтов на квадратный фут (4,7, 7,0 и 9,4 кН / м² / м).

Эффективная глубина армирования, d , принятая для анализа, представляет собой практические значения с учетом вариаций толщины лицевой оболочки, диапазона размеров арматурных стержней, минимально необходимого покрытия цементным раствором и строительных допусков для размещения арматуры.

Следующие предположения также применимы к значениям в таблицах с 1 по 4:

1. без доплат на прилегающий к стене грунт,
2. на стену незначительные осевые нагрузки,
3. стена просто поддерживается сверху и снизу,
4. стена залита в ячейках с арматурой (хотя сплошная заливка допустима),
Свойства сечения
5. основаны на минимальных требованиях к толщине лицевой оболочки и толщины стенки ASTM C 90 (ref. 3),
6. указанная прочность кладки на сжатие, f ’ м , составляет 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа),
7. Арматура класса 60 (413 МПа),
Приведенные требования к армированию
8. учитывают коэффициент нагрузки грунта 1,6 (ссылка 6),
9. максимальная ширина зоны сжатия ограничена шестикратной толщиной стенки или расстоянием между вертикальными стержнями 72 дюйма (1829 мм), в зависимости от того, что меньше,
Арматурная сталь
10. размещается по направлению к натяжной (внутренней) поверхности стены (как показано на рисунке 1), а
11. почва хорошо дренирована, чтобы исключить наличие насыщенной почвы.

Таблица 1 — Армирование для 6-дюймовых (152-мм) бетонных стен фундамента

Таблица 2-Армирование для 8-дюймовых (203-мм) бетонных стен фундамента

Таблица 3 — Армирование для 10-дюймовых (254 мм) бетонных стен фундамента

Таблица 4-Армирование для 12-дюймовых (305-мм) бетонных стен фундамента из кирпича

Примечания к таблицам 1–4:

^(a) засыпка зернистым грунтом
^(b) осушенная засыпка илистым песком или илистой глиной
^(c) засыпка глинистым грунтом
^(d) превышает максимально допустимую прочность на растяжение (см. 2)
^(e) не может быть выполнено с помощью стержней № 6 (M # 19)
^(f) метрических эквивалента: дюймы x 25,4 = мм; № 3 = М № 10; № 4 = М № 13; № 5 = М № 16; № 6 = М № 19; № 7 = М № 22; № 8 = М № 25; № 9 = М № 29

ПРИМЕР КОНСТРУКЦИИ

Стена: 12 дюймов Стена фундамента из бетонной кладки толщиной 305 мм, высота 12 футов (3,66 м)

Почва: эквивалентное давление жидкости составляет 45 фунтов на квадратный дюйм / фут (7.0 кН / м² / м) (без учета факторов нагрузки на грунт), высота засыпки 10 футов (3,05 м)

Используя Таблицу 4, стена может быть надлежащим образом усилена с помощью стержней № 9 при 72 дюйма. (M # 29 на 1829 мм).

ВОПРОСЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

В этом разделе обсуждаются вопросы, которые напрямую связаны с допущениями при проектировании конструкций. См. TEK 3-11, Конструкция стены фундамента из бетонной кладки и TEK 5-3A, Детали стены из бетонной кладки (см.4, 5) для более полной информации о строительстве стен из бетонной кладки.

На рис. 1 показаны условия крепления стен, дренаж и защита от воды. Перед засыпкой необходимо установить диафрагму пола или укрепить стену, чтобы выдержать нагрузку грунта. В идеале засыпка должна состоять из гранулированного материала со свободным дренажем, без обширных почв или других вредных материалов.

Предположение об отсутствии дополнительных наценок на почву означает, что тяжелое оборудование не должно эксплуатироваться непосредственно рядом с какой-либо системой стен подвала.Кроме того, засыпные материалы следует укладывать и уплотнять несколькими подъемниками. При укладке засыпных материалов следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить дренажные системы, системы гидроизоляции или внешней изоляции.

Рисунок 1 — Типичная армированная стена подвала

Список литературы

1. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
2. Расчет прочности бетонной кладки, ТЭК 14-4А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2002.
3. Стандартные спецификации для несущих бетонных блоков, ASTM C 90-03. ASTM International, 2003.
4. Строительство бетонных стен подвала, ТЭК 3-11. Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2001.
5. Детали стены фундамента из бетонной кладки, TEK 5-3A. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2003 г.
6. Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других конструкций, ASCE 7-02. Американское общество инженеров-строителей, 2002 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была как можно более точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Спросите у строителя: бетонные стены, залитые или блочные, нуждаются в армировании — Развлечения и жизнь — The Columbus Dispatch

Q: Я исследовал типы фундаментов как для новых домов, так и для пристроек. Я сузил его до литого бетона или бетонного блока. Многие сайты говорят, что заливной бетон лучше, чем бетонный блок. Каково твое мнение? Вы работали с обоими материалами?

A: Наливной бетон и бетонный блок — это два типа фундаментов, которые доминируют в жилищном строительстве здесь, в США.

Я построил здания, используя оба материала. У последнего дома, который я построил для своей семьи, был заливной бетонный фундамент, но на заднем дворе я использовал бетонный блок, чтобы построить магическую змеевидную подпорную стену, которая сегодня выглядит так же хорошо, как и в тот день, когда я ее построил несколько десятилетий назад.

Вот правда. Вы можете построить заливной бетонный фундамент, который может потрескаться и прогнуться в течение года, и вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который может прослужить сотни лет без каких-либо повреждений. Арматурная сталь — вот что определяет успех в битве между фундаментными стенами и матерью-природой.

Если вам нужен суперпрочный фундамент из бетонных блоков, вам необходимо включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и в сердечники вертикальную арматурную сталь, выступающую от бетонного основания. Ядра бетонного блока должны быть заполнены прочным бетоном с заполнителем размером с горошину.

Фундаменты из заливного бетона также требуют арматурной стали, если вы хотите, чтобы стены выдерживали горизонтальные силы влажной почвы. Еще один важный момент, о котором следует помнить, заключается в том, что фундаментные стены, закопанные в землю, являются не более чем подпорными стенами. Они предотвращают попадание почвы в подвал.

Современные формы для бетонных фундаментов произвели революцию в строительстве фундаментов.Опытный бригадир с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может установить бетонные опалубки утром и залить бетон во второй половине дня. На следующий день формы можно снять, и плотники приступят к работе.

Потребовалась небольшая армия каменщиков, чтобы добиться тех же результатов, строя бетонные блоки. Заливка бетона — огромная экономия времени. Убедитесь, что вы используете много стали, независимо от того, какой материал вы решите выбрать.

Q: Я в отчаянии. Мой дом был построен в 1972 году в пойме реки.Дважды за последние девять лет в нем было два фута воды, последний раз из-за урагана Флоренция. Я отчаянно пытаюсь продать дом, но сомневаюсь, что кто-то купит эту индейку, да и не должен. В то время я не понимал, что покупаю. Вы можете помочь? Какие у меня варианты?

A: У бесчисленного количества людей есть эта проблема. Смотрите новости после каждого стихийного бедствия, и вы видите изображения разрушенных или затопленных домов. Буквально на прошлой неделе на фотографиях в новостях не было ничего, кроме бетонных плит рядом с береговой линией Мексиканского залива вдоль побережья Флориды.Штормовая волна урагана Майкл сотрясает дома, как овощное пюре в блендере.

Я учился в колледже по геологии. Я понимаю, что не всем посчастливилось пройти этот познавательный курс обучения. Некоторые занятия, которые я посещал, были посвящены наводнениям, землетрясениям и другим стихийным бедствиям, с которыми сталкиваются домовладельцы. Воронки, оползни, селевые потоки и другие вещи могут нанести ущерб вашей жизни, если вы решите построить дом в месте, где что-то может пойти не так.

Я мало что могу сделать, чтобы помочь, но я предлагаю вам назначить встречу с тремя ведущими агентами по продаже недвижимости в вашем районе. Я говорю об опытных риелторах, которые знают, что происходит. Они смогут обрисовать ваши варианты.

Однако лучший совет — избегать покупки или строительства дома на участке, который с высокой или средней вероятностью может пострадать от большинства стихийных бедствий. Вы можете получить этот совет, поговорив с профессиональным инженером-геологом. Эти профессионалы знают лучшие и худшие участки для строительства в городе, поселке или регионе.

Консультация с одним из них может стоить несколько сотен долларов, но это абсолютно лучшая страховка, которую вы можете получить, чтобы гарантировать, что ваш дом или то, что от него осталось, не будет в центре внимания телевизионных выпусков новостей.

Тим Картер пишет для информационного агентства Tribune. Вы можете посетить его веб-сайт (www.ask
thebuilder.com), чтобы увидеть примеры упомянутых проектов.

Фундамент из бетонных блоков против заливного бетонного фундамента

Бетон — самый прочный и экономичный материал для строительства.Благодаря универсальности бетона он обеспечивает домовладельцам более прочный, сухой и лучший бетонный фундамент.

Здесь, в этом блоге, мы обсудим плюсы и минусы фундаментов из бетонных блоков и заливных бетонных фундаментов.

Перед этим дайте нам знать термины Фундамент из бетонных блоков и Фундаменты из литого бетона.

Фундамент из бетонных блоков

Блочный фундамент обычно строится из больших блоков, обычно размером 8 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину.Они различаются по размерам в зависимости от весовой нагрузки строящегося здания. Какого бы размера блоки ни использовались, они будут закреплены вместе с раствором и опираются на бетонное основание, достаточно глубокое и широкое.

Блоки фиксируются как кирпичи, и используется узор внахлест, блокирующий их для обеспечения оптимальной прочности и устойчивости. Бетонные блоки полые и фиксируются растворной смесью. При установке на бетонный фундамент профессиональные стальные стержни, известные как арматура, соединяют блоки с основанием.

Когда все сделано правильно, стальная арматура имплантируется в основание и определяется точное место для размещения арматуры.

Фундамент из бетонных блоков

Преимущества

• Нет сложных тяжелых деревянных опалубок, которые необходимо правильно настроить и закрепить.
Блоки
• довольно легко установить даже при некотором опыте каменщика.
• При армировании стальной арматурой и заполнении бетонным блоком фундамент становится прочным и хорошо изолированным.

Недостатки

• Когда блоки не армированы должным образом, фундамент из бетонных блоков оказывается относительно слабым.
• Раствор, используемый для соединения блоков вместе, уязвим для протекания и считается самым слабым звеном в самом фундаменте.

Заливной бетонный фундамент

Заливка фундамента из бетона выполняется профессионалами в области бетона. Большие тяжелые деревянные стены сконструированы и надежно закреплены, чтобы выдерживать давление, которому они будут подвергаться.Бетон заливается в деревянные формы за одну непрерывную заливку. Арматура уже укладывается в фундамент еще до того, как бетон будет готов. В отличие от блочного фундамента, бетонный фундамент не имеет слабых мест и стыков.

Наливной бетонный фундамент

Преимущества

• Заливка фундамента — процесс быстрый. Требуется меньше времени, чем блочный фундамент.
• Залитый фундамент имеет прочность на сжатие и изгиб, чем блочный фундамент.
• Повышенная прочность, плотность и отсутствие швов сводят к минимуму проблемы с водой в подвале.
• Выполняется профессионалами, занимающимися установкой бетонных фундаментов, что гарантирует эффективное выполнение задачи.
• Огнестойкий.
• Не требует обслуживания.

Недостаток

Если говорить о расходах, бетонный заливной фундамент немного дороже, чем фундамент из бетонных блоков.

Maple Concrete Pumping Компания предлагает хорошо оборудованные и высококачественные услуги по заливке бетона , работая в Торонто, Онтарио в течение многих лет.Наши специалисты берут на себя всю ответственность за проект и предлагают вам исключительные результаты.

Если вам нужна помощь в бетонном строительстве,

Вы можете позвонить нашим специалистам по телефону: +1 647.529.7867

Или свяжитесь с нами по адресу: www.mapleconcretepumping.ca/contact

Строительные материалы для фундаментных блоков | Руководства по дому

Блочный фундамент должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вес дома или другой конструкции. Фундаментная стена состоит из трех важных частей — блоков, которые лежат под землей, блоков, которые возвышаются над ними, и основания, на котором стоит вся стена. Каменщики используют разные типы растворов и блоков в зависимости от того, будет стена ниже или выше уровня земли. Местные нормы определяют минимальную ширину стены, свойства фундамента и необходимое количество арматуры.

Размеры блоков

Стандартные стеновые блоки размером 8 на 8 на 16 дюймов с двумя плоскими сторонами, двумя вертикальными полыми сердечниками и зубчатыми концами.При измерении длина блока составляет чуть менее 16 дюймов, чтобы уложить шов на 3/8 дюйма. Угловые блоки имеют три плоские стороны, что придает углам законченный вид. Блоки половинной ширины — 8 на 8 на 8 дюймов — доступны с двумя плоскими сторонами или тремя плоскими сторонами для бокового и углового размещения соответственно.

Типы блоков и строительного раствора

Для фундамента необходимы блоки с высокой устойчивостью к сжатию, когда часть стены будет находиться ниже уровня земли. Они продаются как блоки «невысокого качества».Поскольку долговечность раствора также должна увеличиваться, раствор типа S или типа M используется в нижних слоях. Если стена только надземная, можно использовать раствор типа N. Для фундаментных стен, которые обычно несут вес, избегайте использования раствора типа O, который подходит только для стен, не несущих нагрузки.

Материалы для опор

Блочные стены требуют устойчивых опор для предотвращения смещения. Стандартные минимальные опоры как минимум в два раза превышают ширину блочной стены. Для 8-дюймовой стены обычно требуется бетонная опора шириной не менее 16 дюймов.Весовые нагрузки варьируются от конструкции к конструкции, поэтому инженер-строитель должен изучить планы стен и фундаментов до начала строительства. Двухэтажный дом требует большей опоры, чем небольшой одноэтажный дом. Фундаменты должны содержать арматуру, обеспечиваемую вставкой стальных стержней арматуры в сетку. Дополнительные стержни, вставленные в верхнюю часть фундамента, пока бетон еще влажный, входят в пустотелые стержни блоков.

Материалы для армирования стен

Структурная целостность стен из фундаментных блоков зависит от заполненных сердечников.Местные строительные нормы и правила определяют, сколько арматуры необходимо, но, как правило, армирование требует заполнения минимального количества пустотных стержней гравием, типами, раствором S, N или M или заливным бетоном. В стержнях, содержащих стержни арматуры, необходим бетон или раствор.

Ссылки

Писатель Биография

Гленда Тейлор — подрядчик и писатель, специализирующийся на строительных работах. Ей также нравится писать статьи о бизнесе и финансах, о еде и напитках, а также о домашних животных.Ее образование включает маркетинг и степень бакалавра журналистики Канзасского университета.

Типы кладочных оснований, их устройство и использование

Кладочный фундамент может быть построен из бетонных блоков или кирпичных блоков. Обычно используется фундамент из бетонных блоков, поскольку он экономичен и его непривлекательный внешний вид не будет виден.

Каменный фундамент должен быть в состоянии адекватно выдерживать вес конструкции и боковые нагрузки, создаваемые почвой, прилегающей к фундаменту.Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать агрессию почвы и грунтовых вод.

Каменный фундамент строится либо только из каменных блоков (простой каменный фундамент), либо укрепляется стальными стержнями для увеличения предельной несущей способности. Обсуждаются различные типы кладочных фундаментов, их конструкция и использование.

Рис.1: Типы кладки фундамента

Типы кладочных оснований, их устройство и использование

Ниже приведены различные типы каменных фундаментов, используемых при строительстве зданий:

• Кладочный ленточный фундамент
• Кладочная (изолированная) опора
• Ступенчатый фундамент
• Кладка фундамента перевернутой арки

Ленточный фундамент для кладки

Фундамент из ленточной кладки, как показано на рисунках 2 и 3, сооружается из кирпичной, блочной или каменной кладки непосредственно под несущими стенами. Такой тип кладочного фундамента подходит для мест, где качество грунтового материала хорошее и приемлемое.

Фундамент значительно широкий внизу, и ширина будет постепенно уменьшаться до определенного уровня. Это поможет в равномерном распределении большой площади и предотвратит появление трещин или повреждений фундамента на краю стены.

Если почва, на которой возводится кладочная полоса, представляет собой глину или ил, то необходимо залить кладочные блоки в строительный раствор, а все швы должны быть заполнены раствором.

Если строительный раствор не используется при строительстве полос кладки на глине и иле, то грунтовые воды будут протекать через стыки кладки и смягчат глиняный материал. В результате каменный фундамент подвергнется значительной осадке.

Если несущая способность грунта под фундаментом плохая, рекомендуется бетонировать под ленточным фундаментом предпочтительную толщину от 100 мм до 225 мм, как показано на Рисунке 4.

Размер ленточного фундамента зависит от состояния почвы под фундаментом, приложенных нагрузок и метода строительства конструкции, поддерживаемой фундаментом.

Рис.2: Блок кирпичной кладки, используемый для строительства ленточного фундамента

Рис.3: Кирпичи, используемые для строительства фундаментов из ленточной кладки

Рис.4: Слой бетона под ленточным фундаментом в грунте с плохой несущей способностью

Кладка (изолированная) Фундамент

Фундамент для каменной кладки строится из кирпича или камня хорошего качества.Низ изолированного фундамента значительно шире несущей кирпичной стены выше.

Эта более широкая часть разложенного фундамента предназначена для распределения приложенной нагрузки на большой площади и, следовательно, повышения устойчивости конструкции.

Кирпичный фундамент применяется в основном при строительстве жилых домов с подвалом.

Конструкция и устройство изолированного фундамента из каменной кладки в основном определяется действующими нагрузками. Фундамент значительно широкий внизу, и ширина будет постепенно уменьшаться до определенного уровня.

Как и ленточный фундамент из каменной кладки, слой бетона толщиной от 100 до 225 мм рекомендуется размещать под изолированным основанием, если прочность грунта неудовлетворительна, как показано на рисунках 5 и 6.

Рис.5: Слой бетона, уложенный в нижней части изолированного основания

Рис.6: Распространение или изолированное основание, сооруженное из камня и нижележащего бетона

Ступенчатая опора для кладки

Этот тип кладочного фундамента аналогичен ленточному фундаменту (особый тип ленточного фундамента).

Ленточный фундамент имеет тенденцию соскальзывать вниз по наклонной поверхности из-за действия или горизонтального вектора. Поэтому вводятся вертикальные ступеньки, чтобы предотвратить действие горизонтального вектора и последующее скольжение фундамента.

Использование вертикальных ступенек обеспечит горизонтальную опору для фундамента, и действие горизонтального вектора будет преодолено, и в конечном итоге будет достигнута удовлетворительная устойчивость.

Очень важно проявлять максимальную осторожность и внимание во время строительства ступенчатой ​​опоры, чтобы добиться отличного сцепления на ступенях, особенно в случае каменной кладки.Секции ступенчатого фундамента должны быть максимально длинными секциями.

Рис.7: Ступенчатая опора для кладки

Перевернутая арка Кладка Фундамент

Как видно из рисунка 8, основание кладки перевернутой арки состоит из перевернутой арки, построенной из кирпичной или каменной кладки, на которую кладется кирпичная стена или опора.

Этот тип фундамента в настоящее время не является распространенным, потому что использование железобетона заменило этот тип фундамента.

Фундамент из перевернутой арочной кладки, использовавшийся при строительстве многоэтажного дома, подходил для строительства из мягкого грунта.

Самой сложной задачей при рассмотрении кладки перевернутой арки было строительство перевернутой арки с удовлетворительной прочностью, что потребовало значительных усилий и высококвалифицированного и опытного каменщика.

Рис.8: Основание каменной арки

Подробнее:

Типы оснований зданий и их использование в строительстве

Виды кладки стен, их конструкция и применение

Типы соединений при строительстве стен из кирпичной кладки и их применение

Заливка бетона vs.Фундамент из бетонных блоков

Выбор материала фундамента имеет решающее значение для защиты инвестиций в новый дом. Сегодня мы обсудим два наиболее распространенных типа фундамента. В определенных ситуациях один вариант фундамента будет иметь больше смысла, чем другой. Однако факт остается фактом; бетонные блоки или заливной бетон могут стать прекрасным фундаментом, если вы работаете с опытным строителем дома здесь, в Западной Вирджинии. Вот факторы, которые повлияют на ваше окончательное решение об основании.

Выбор правильного фундамента для вашего нового дома на заказ

Для обоих типов фундаментов на основе бетона сталь является вторым важным компонентом прочной конструкции.Хотя сам по себе бетон прочен, он имеет прочность прежде всего при сжатии. Прочность бетона на сжатие велика, но ему не хватает поперечной прочности. Бетон не может сгибаться и растягиваться (или расширяться и сжиматься), как земля под ним, без трещин (что сделает ваш дом нестабильным). Бетон, который используется отдельно для фундамента, терпит неудачу в отношении боковой прочности. Без армирования в ключевых областях с помощью стальных стержней, а также правильно настроенных и размещенных бетонных нижних колонтитулов ваш бетонный фундамент выйдет из строя.Это верно независимо от того, начинается ли ваш фундамент с бетонных блоков или заливного бетона.

Что такое заливной бетонный фундамент?

Также называемый литым бетонным фундаментом, в этом варианте используется влажный бетон, который привозят и заливают на место. Влажный цемент течет по уже построенному каркасу из стальных стержней и вокруг него, и его оставляют для затвердевания или «отверждения» на месте. Наливные фундаменты — самый популярный вид, который используется сегодня.

Почему выбирают этот вариант?

Заливка фундаментов из стальной арматуры лучше всего благодаря их:

• Прочность : Этот метод строительства фундамента может иметь большую поперечную прочность, лучше выдерживая растягивающие / сжимающие силы грунта и давление воды на протяжении многих лет.
• Водонепроницаемость: Залитый фундамент легче поддается гидроизоляции, поскольку в нем нет стыков (как у сложенных шлакоблоков).
• Универсальность: Вы можете создать стену или фундамент любой формы из заливного бетона.
• Возможность адаптации: Пока бетон сохнет / затвердевает, у вас есть время на корректировку или внесение изменений в последнюю минуту, чтобы улучшить фундамент.
• Эффективность: Залить фундамент обычно быстрее, чем строить из шлакоблоков, что позволяет сэкономить время и деньги на труд.Единственным исключением может быть ситуация, когда строительная площадка находится далеко от цементного завода, что может привести к увеличению затрат.

Что такое фундамент из бетонных блоков из шлакоблоков?

При создании этого фундамента вы начинаете с бетонных блоков, а не с влажного бетона. Стальные стержни необходимо проложить горизонтально и вертикально, вплетать их в «застроенные» бетонные шлакоблоки пространства. Остальное пространство засыпано бетонным гравием. Этот тип каменного фундамента может нести значительный вес, чтобы выдерживать тяжелые строительные материалы и / или много этажей, возвышающихся над фундаментом.Фундамент из бетонных блоков был распространен в 1970-х годах и раньше.

Когда следует рассматривать этот вариант?

Армированный сталью каменный (бетонный блок) фундамент может быть лучше, когда действуют следующие факторы:

• Расстояние: Если транспортировка мокрого бетона затруднена с точки зрения логистики, требует много времени и / или дорого, целесообразно использовать шлакоблоки.
• Риск проблем с отверждением: При отверждении бетонный фундамент может потерять некоторую прочность из-за возможного отслаивания (отслаивания, крошки или отслаивания бетонной поверхности).

ПРИМЕЧАНИЕ: Проблемы с отверждением можно предотвратить с помощью тщательного планирования и строительных навыков. Подрядчики должны обеспечить правильную, относительно сухую бетонную смесь с правильным количеством воды, следить за погодными условиями во время строительства и обеспечивать достаточное время для отверждения. При необходимости можно использовать бетон с воздухововлекающими добавками. В этой бетонной смеси есть крохотные воздушные карманы, которые позволяют расширяться замерзшей воде без ослабления бетона.

Какой фундамент подходит для вашей новой конструкции?

Защитите себя от вероятности разрушения фундамента, помня, что фундамент вашего дома требует 3 важных составляющих успеха:

1. Бетон (мокрый или в форме шлакоблоков)
2. Арматура стальная
3. Опытные подрядчики для правильного проектирования и строительства фундамента

В Miller’s Residential Creations мы можем спроектировать и построить ваш индивидуальный дом, прочный как скала, с нуля.