Пластиковая арматура для фундамента отрицательные отзывы: отзывы инженеров и опыт применения, виды, цены

Автор

Содержание

Пластиковая арматура для фундамента: отзывы, характеристики, цены

Для армирования конструкций из бетона может использоваться не только традиционный металлопрокат, но и композитные стержни. Производители уверяют, что замена равноценна, а отзывы пестрят сомнениями.

Оглавление:

  1. Технические параметры арматуры и цены
  2. Преимущества и недостатки изделий из композита
  3. Мнения и отзывы застройщиков

Характеристики и особенности

Как известно, металлический каркас помогает бетонной конструкции выдерживать высокие нагрузки, упрочняет и увеличивает срок службы строения. Из минусов такого сочетания все отмечают неустойчивость стали перед окислением любыми жидкими средами. Недолговечную защиту от коррозии обеспечивает цинковое покрытие, но такой метод обработки стержней используется нечасто.

В отличие от металла, пластиковая композитная арматура для фундамента не вступает в реакцию с водой, не боится выделяющегося в процессе застывания смеси бетонного молочка, битумных или других гидроизоляционных составов. Продукция относится к категории неметаллический изделий и производится в соответствии с межгосударственным стандартом 31938-2012, который вступил в действие с 2012 года.

Пластиковую арматуру для фундамента выпускают из смеси:

1. Штапельного стекловолокна, известного своими теплоизолирующими и армирующими свойствами.

2. Полимерного связующего из серии пластических масс. Чаще всего используется термореактивная эпоксидная либо эпоксидно-диановая смола неотверждаемого типа.

3. Специальных добавок, улучшающих качественные характеристики продукции.

Внешне выглядит как металлическая – прут длиной от 6 метров и более, диаметр варьируется от 4 до 18 мм, упаковывается в пачки стержнями или бухтами по 50-100 м. Поверхность имеет периодический профиль, рифление обеспечивается за счет намотки стекловолоконного жгута, который защищен слоем полимера. Некоторые производители предлагают купить гладкие изделия, покрытые песчаной обсыпкой для улучшения адгезии с бетоном.

Технические характеристики стеклопластика по сравнению с композитными аналогами слабее. Например, модуль упругости базальтокомпозитной продукции достигает 78 ГПа, углепластика – почти 150. А у стеклокомпозита – всего лишь 55 Гпа. То же самое и с другими параметрами.

Покупатели могут купить арматуру из пластика практически по той же цене, что и металл. Примерная стоимость приведена в таблице ниже.

Диаметр, ммЦена за метр, рубли
Композит с периодическим профилемС песчаной обсыпкой
41014
61217
81822
102532
123640
144751
166062
187679

Арматура рекомендуется к применению в тех же сферах, что и металлическая. В частности:

  • При строительстве септиков, дорог, тротуаров.
  • В производстве железобетонных изделий промышленного, частного и декоративного характера.
  • При формировании напольных конструкций, ограждений, мостов.
  • Возведении фундаментов, свай, многослойных стен, перегородок из ячеистых бетонов, перекрытий.

Технология формирования каркаса из полимерной арматуры практически идентична работе с металлопрокатом и, как рассказывают отзывы, легко осуществляется самостоятельно. Основная задача та же – расположить несущие элементы ближе к поверхностям фундамента или другой конструкции. Горизонтальные сетки располагаются на расстоянии 5 см от края бетона, шаг между уровнями – не менее 50 см, поперечные рамки увязываются с интервалом 30-80 см. Стыки и перекрестия фиксируются при помощи пластиковых хомутов либо вязальной проволоки толщиной не более 1,2 мм.

Нередко пластиковая полимерная арматура используется для замены металлических деталей при строительстве зданий из древесины или листовых материалов (ДСП, ОСП). Причем это легко сделать своими руками, так как укрепляющие нагели или уголки обычно не скрываются под обшивкой.

Плюсы и минусы пластика

Если читать отзывы продавцов и производителей, складывается впечатление, что композитные изделия ничем не уступают металлу, а в некоторых параметрах даже превосходят его. В частности, материал:

1. Не боится воды, кислот и щелочей, не подвержен коррозии, гниению.

2. Обладает небольшой массой. Вес пластиковой арматуры в 7-9 раз меньше стальной.

3. Абсолютно прозрачен для радио- и магнитных излучений, не проводит электричество.

4. Легок в перевозке, прост в монтаже своими руками.

5. Коэффициент теплорасширения сходен с тем же показателем бетона.

Многочисленные отрицательные отзывы рассказывают о недостатках композита, с лихвой перекрывающих плюсы. Самое основное – отсутствие нормативной базы и методик расчета, которые нужны архитекторам, инженерам и всем тем, кто участвует в разработке проектов. Самостоятельно это сделать очень трудно, а предоставляемые заводами таблицы для пересчета не всегда соответствуют действительности.

Кроме того, арматура не является огнестойким материалом, имеет слишком низкий коэффициент прочности на растяжение и изгиб. Последнее негативно сказывается на бетоне, так как в результате могут появиться трещины, разрывы на монолите.

Работники, как правило, выражают недовольство излишней пластичностью. При заливке бетона каркас начинает «плыть», требуя постоянного контроля и выравнивания, что значительно осложняет процесс.

Отзывы людей

«Купил на рынке композитную арматуру в бухтах для армирования бетонной подушки под тротуарную плитку на даче. Внимательно не посмотрел, закинул в машину и уехал. Перед началом работы разматывал и обратил внимание на то, что поверхность неровная, с наплывами и какими-то узелками, со стороны изгиба все было в трещинах. Риск, конечно, благородное дело, но не в моем случае. Завернул все обратно и поехал менять на старый добрый металл».

Анатолий Осипов, Москва.

«В квартире смонтировали водяную систему теплых полов, сверху предполагалась армированная стяжка с применением композита. Конечно, я читал отрицательные отзывы о ней, но почти весь негатив был связан с фундаментом и другими несущими конструкциями. В моем случае стеклопластиковая арматура стала спасением. Быстро собрал из нее сетку самостоятельно, закрепил хомутами и спокойно залил цементно-песчаной смесью».

Инар, Самара.

«Строил со своей бригадой дом из СИП-панелей, изнутри стены и потолок обшивали блок-хаусом. В некоторых местах потребовалась дополнительная анкеровка. Поскольку металл под дерево не есть хорошо, решили поискать заменитель, достаточно прочный, вместе с тем устойчивый к влаге и окислению. Такая арматура подошла идеально, села аккуратно».

Роман, Ленинградская область.

«Нанял рабочих утеплить кирпичный дом под штукатурку, они вместо металлической сетки предложили использовать стеклопластик. Мотивировали тем, что с ней не только легко работать, но она послужит дополнительным скрепом для штукатурного слоя. Согласился и приобрел упаковку тонких стержней. Смонтировали сетки быстро, использовали аккуратно, пока держится, никаких трещин».

Илья Горохов, Уфа.

Стеклопластиковая арматура для фундамента - отзывы советы

Технологии изготовления стройматериалов из полимерных компонентов позволяют оптимизировать работы на стройплощадке, а также повысить качество результата. Стеклопластиковая арматура является одним из примеров успешного внедрения синтетических материалов на замену традиционных аналогов.

Инновационный продукт обладает широким спектром эксплуатационных качеств, благодаря которым строители улучшают характеристики армирования. Прежде всего, это касается устройства фундамента – легкий стеклопластик облегчает мероприятия по внедрению прутьев, позволяя при этом наделить сооружение высоким запасом прочности и долговечности.

Однако, есть у композитных заменителей стали и некоторые минусы. Их также следует брать во внимание, определяясь с выбором армирующего элемента. Но, для начала стоит провести обзор положительных качеств стеклопластиковой арматуры.

Преимущества

Легче металла в 10 раз. По сравнению со стальными прутьями стеклопластиковые стержни имеют меньшую плотность – примерно в 4 раза. Важно отметить, что стеклопластиковая арматура для фундамента отзывы о которой положительны в этом аспекте, при снижении веса не проигрывает и в упруго-прочностных качествах.

Если использовать две конструкции из стеклопластика и металла, которые будут обладать равной прочностью, то первая будет легче почти в 10 раз. Но это не сказывается негативно на долговечности и надежности конструкции.

Кроме удобства в процессе монтажа сокращаются затраты на транспортировку материала. Так, если для перевозки металлической арматуры порой требуется небольшой грузовик, то с композитами тех же размеров справится и средний легковой универсал. Если речь идет о сооружении фундамента для одного частного дома, то экономия может быть не такой уж и значимой (хотя для бюджета одной семьи и это снижение расходов может быть существенным), то для предприятий, обслуживающих десятки стройплощадок, это весомый аргумент.

Прочность. Это принципиальный критерий выбора, на который специалисты обращают внимание в первую очередь. Если используемая арматура не способна обеспечить достаточную стойкость на разрыв, то нет смысла включать ее в фундаментную основу.

Мнение экспертов на этот счет однозначно: при одинаковых диаметрах стеклопластиковая арматура прочнее, чем металлическая, почти в 3 раза. Например, стеклопластиковая арматура для фундамента отзывы о применении которой подтверждают ее прочность, уже при 8-миллиметровом диаметре может выступать заменой 1,2-сантиметровым металлическим стержням.

Не корродирует. Хотя современная металлическая арматура выпускается с наличием защитных антикоррозийных покрытий, споры вокруг ее устойчивости к процессам ржавчины все еще не утихают. Отчасти это связано с рисками повреждения таких покрытий во время монтажа. В случае же с композитными стержнями вероятность коррозии полностью исключается. При этом на нее могут негативно воздействовать другие характеристики бетонной среды.

Низкий порог теплопроводности. Высокий процент содержания металла в бетонных основах нередко становится «мостиком холода», из-за которого промерзает фундамент и, соответственно, нижняя часть дома.

Мнение экспертов отмечает, что арматура стеклопластиковая характеристики теплопроводности которой минимальны по отношению к аналогичным свойствам металла, практически не оказывает негативного влияния на теплоизоляцию фундамента.

Теплопроводность композитных стержней в 100 раз меньше, чем у стали. Это способствует сохранению тепла и в целом снижает теплопотери в конструкции.

Радиопрозрачность и диэлектричность. Находясь вблизи бетонного здания или конструкции, армированной сталью, можно заметить такое явление: телефон плохо ловит сеть или наблюдаются помехи в излучении других радиосигналах. Так работает металлический «скелет», формирующий вокруг себя барьер для распространения электромагнитных волн.

Стеклопластиковые прутья абсолютно лишены таких качеств – они не создают помех для радиоволн, а также не копят статическую энергию

. Этим обусловлена возможность использования композитов при строительстве ответственных сооружений – например, аэропортов и больниц, для которых очень важно сохранение стабильности эксплуатации радиооборудования.

Вернуться к содержанию

Недостатки стеклопластиковой арматуры

К сожалению, повышая одни качественные свойства, технологи вынуждены жертвовать другими. Хотя в случае с композитной арматурой наличие отрицательных качеств не критично, их следует учитывать при выборе этого материала как решения для армирования.

Низкий модуль упругости. Опять же, если сравнивать с металлом, он будет в 4 раза ниже. Это означает, что стеклопластиковые стержни подвергаются сгибам при меньших нагрузках, чем сталь. Этот аспект не существенен, если выполняется армирование фундамента стеклопластиковой арматурой для небольшого дома. Но несущие перекрытия в многоэтажных домах, перегруженные плиты, балки и стойки требуют серьезного перерасчета для этого компонента, если планируется использовать стеклопластик.

Утрата прочности при высоких температурах. Производители отмечают, что композитная арматура способна выполнять свои функции при высоких температурах порядка 100 °C. Это предел, который редко имеет место в обычных условиях эксплуатации.

Мнение экспертов по вопросу максимального предела стойкости композитного материала отмечает, что 400 °C могут спровоцировать неприятные явления в его структуре. В частности, происходит размягчение связок между волокнами – соответственно, конструкция разрушается.

Но, справедливости ради надо заметить, что и бетон при таких температурах начинает терять свои прочностные характеристики. Поэтому в нормативных документах по строительству бетонных и железобетонных конструкций отмечается максимально допустимый предел воздействия температур, не превышающий 50-70 °C. Показатели в 400°C, в свою очередь, имеют место в специфических сооружениях и других объектах, среди которых печи, нагревательные конструкции и т.д.

Невозможность применения сварки. В монтаже арматуры довольно распространена операция формирования соединений между прутьями за счет электросварки. Это удобный и относительно надежный способ создания армирующего каркаса. Однако, стеклопластиковая арматура для фундамента отзывы специалистов о которой не рекомендуют использовать сварку, соединяется другими способами:

  • Во-первых, это вязка проволокой, которая также применяется и в работе с металлом. При умелом выполнении этой операции можно получить результат, не менее достойный, чем сварка.
  • Во-вторых, при необходимости еще на заводе композитные прутья можно снабдить наконечниками в виде металлических труб, которые в дальнейшем поддаются сварке.

Вернуться к содержанию

Заключение

Появление стеклопластиковых прутьев, несомненно, облегчило технические и логистические подходы к выполнению армирования. На примере замены композитами металла можно проследить, как привычные неудобства на стройплощадке уходят в прошлое.

Громоздкие и тяжеловесные стержни уступают место легким, но не менее прочным материалам. Конечно, недостатки стеклопластика пока не позволяют говорить о нем как о безоговорочно лучшем средстве армирования, но специалисты в строительстве уже определили широкий перечень областей, в которых новой технологии нет равных.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Пластиковая арматура для фундамента - отрицательные отзывы

Появление новых технологий на рынке обычно сопровождается широкой рекламой положительных и уникальных качеств конкретной продукции. Пластиковая арматура из стекловолокна появилась не так давно, однако за это время пользователи выявили немало и отрицательных свойств материала, а в некоторых случаях и развеяли мифы о заявленных преимуществах.

При выборе между стеклотканью и металлом следует учитывать реальные эксплуатационные качества материала, о которых и пойдет речь.

Низкий модуль упругости

Мнение экспертов свидетельствуют о том, что пластиковая арматура проигрывает металлу в показателях стойкости к растяжению. Это обусловлено низким порогом упругости, который влечет деформацию стержней в процессе эксплуатации.

Здесь следует вспомнить о первичной функции армирования. В сущности, это скрепляющий каркас, предохраняющий бетонную конструкцию от растяжений. Находясь в обычном состоянии без сторонних нагрузок и металлическая арматура, и стеклопластиковые прутья не тянутся.

Однако, у бетона модуль упругости, то есть подверженность деформации в виде растяжения, значительно ниже и это создает напряжение на арматуру. Соответственно, стеклопластик в большей степени подвержен этому давлению, что снижает его эффективность как скрепляющего бетон элемента.

Вернуться к содержанию

Недостаточная термостойкость

Хотя материал обладает достаточной защитой от воздействий огня и относится к самозатухающим, такую арматуру можно использовать только в условиях с ограниченным порогом термического воздействия.

По разным оценкам утрата эксплуатационных качеств композита начинается в пределах 300-400 °C. Порог в 600 °C является критичным, но и сам бетон не способен выдерживать такие воздействия.

В частности, арматура утрачивает прочность, ее волокна могут расслаиваться, так как начинается процесс разрушения связующих компонентов. Но, стоит отметить, что это ограничение не относится к большинству жилых объектов. Проводить проектные расчеты на предмет стойкости стеклопластиковой арматуры к термическому воздействию стоит в случаях, когда планируется строительство промышленных и производственных объектов, в которых предполагаются высокотемпературные нагревы.

Вернуться к содержанию

Исключение сварочных соединений

Мнение экспертов единогласно в этом вопросе. Стеклотканевые прутья нельзя соединять посредством сварочных аппаратов. Поэтому строителям приходится оценивать возможность применения альтернативных средств формирования прочного армирующего каркаса.

Тем, кто также ищет оптимальные способы, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, стоит рассмотреть два варианта:

  • Наиболее распространенным является применение вязальной проволоки. Предварительно обвязочный материал обжигается, что наделяет его достаточной тягучестью. В самом процессе работы можно использовать плоскогубцы или специальный пистолет для вязки.
  • Второй вариант предполагает использование хомутов из пластика. В плане качества такой вязки есть разногласия, но они сводятся к тому, что соединение не позволяет обеспечить такую же прочность, как при использовании проволоки. Зато этот способ проще реализовать новичку в строительстве.

Есть и другой подход к формированию соединений. Он предполагает оснащение прутьев из стеклоткани стальными трубами на концах. Собственно, эти дополняющие элементы в дальнейшем и скрепляются путем сварки.

Вернуться к содержанию

Миф о равнозначной замене

В числе первых пунктов, посвященных положительным свойствам стеклопластиковой арматуры, производители отмечают высокую прочность. С этим нельзя спорить, но пластиковая арматура для фундамента отрицательные отзывы о которой затрагивают и другие ее качества, в совокупности характеристик не может быть равной заменой металлу. Причем заявления о равнозначной замене не соответствуют действительности, как в положительную, так и в отрицательную сторону.

Мнение экспертов подтверждает, что по критериям прочности металлическую арматуру может заменить аналог из стекловолокна с меньшим диаметром. Казалось, бы такая не равнозначность идет даже в плюс. Но, если подходить комплексно к оценке эксплуатационных свойств материала, то будут выявлены серьезные диспропорции.

Например, 8-миллиметровая арматура из стеклопластика обеспечит необходимую прочность конструкции, но тот же модуль упругости сведет на нет это преимущество. В итоге, по совокупности качеств замена стекловолоконных прутьев 12-миллиметровой металлической арматурой не выиграет, обеспечив достаточную надежность фундаменту.

Вернуться к содержанию

Сложность обработки

Прочность материала обусловила недостаток в виде невозможности придать изгиб прутьям на стройплощадке. Выполнить данную операцию можно только в заводских условиях на специальных станках. Поэтому планируя строительство фундамента, рекомендуется изначально рассчитать функциональные возможности, которыми обладает пластиковая арматура для ленточного фундамента, договорившись с производителем о проведении дополнительных операций по обработке.

Так, кроме выполнения изгибов стоит рассмотреть и возможность снабжения прутьев упомянутыми трубами для последующего произведения сварки.

Вернуться к содержанию

Чувствительность к агрессивным средам

Щелочная среда в бетонной основе может оказывать вред стеклопластиковой арматуре. Разумеется, это не значит, что с самого начала пойдет необратимый процесс разрушения и устроенный фундамент утратит свою функцию.

Но, определенное снижение прочности в перспективе все же будет. В процессе эксплуатации исправить ситуацию не удастся, но можно ее предотвратить на этапе строительства. Например, путем устранения вредных реагентов: проводится выщелачивание редкоземельных металлов, что исключает риск негативного воздействия на стеклопластик.

Вернуться к содержанию

Достоинства арматуры из стекловолокна

Популярность арматуры из стеклоткани была бы невозможной без наличия достоинств. Важно понимать, что пластиковая арматура для фундамента отрицательные отзывы о которой накладывают существенные ограничения на выбор, имеет и ряд бесспорных преимуществ. Очевидно, что этот материал выгодно использовать благодаря небольшой массе – особенно по сравнению с тяжелой сталью. Далее стоит отметить и безопасность с точки зрения поражения коррозии. Материал нейтрален к воздействию воды и влаги.

Мнение экспертов положительно и в отношении теплоизолирующих качеств стеклопластикового армирования. В отличие от металла, такие прутья обладают низким коэффициентом теплопроводности, что исключает образование так называемых «мостиков холода». Конечно, серьезной роли в плане утепления дома это не играет, но в долгосрочной перспективе этот аспект немаловажен.

Вернуться к содержанию

Заключение

Отрицательные эксплуатационные свойства арматуры из стеклопластика кажутся еще более существенными на фоне громких заявлений производителей о ее достоинствах. Конечно, недостатки материала обязательно нужно брать в расчет, но также понимать и то, насколько будет оправдан компромисс с отрицательными сторонами металлического армирования, которых тоже немало.

Сопоставляя плюсы и минусы, легкий вес и низкий модуль упругости, прочность и сложности в монтаже, следует опираться на требования к проекту и непременно делать поправку на условия и технические возможности при строительстве.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Пластиковая арматура - плюсы и минусы использования композитов

Благодаря армированию монолитное бетонное основание приобретает повышенную прочность и долговечность. Раньше в качестве арматуры использовали исключительно металлические прутья, связанные между собой в каркас, однако сейчас в продаже появились пластиковые или композитные армокаркасы. Эти изделия производятся из базальтовых, карбоновых или стеклянных волокон с добавлением полимерных смол. Пластиковая арматура, плюсы и минусы которой будут рассмотрены чуть ниже, производится согласно требованиям международного стандарта, которые стоит изучить подробнее.

Формы выпуска пластиковой арматуры

Стандарт 31938-2012, регламентирующий технические требования, относящиеся к полимерным армирующим изделиям, определяет элементы этого типа, как твердые прутья круглого сечения. Прутки состоят из основы, заполнителя и связующего компонента.

Композитную арматуру производят в виде стержней сечением от 4 до 32 мм. Продаются такие изделия либо в нарезанном виде, либо в связках или бухтах длиной до 100 м.

Пластиковый профиль бывает двух видов:

  • Периодический – рифленые прутья, получаемые методом спиральной обмотки.
  • Условно-гладкий. В этом случае стеклопластиковые стержни обсыпаются кварцевым песком, благодаря чему готовые изделия обладают лучшими адгезионными свойствами.

Важно! Стеклопластиковая арматура обязательно по своим параметрам должна соответствовать ГОСТ 30247.0-94 по огнестойкости и ГОСТ 30403-2012 по пожаробезопасности.

Чтобы определить, стоит ли использовать композитные материалы вместо металлических, рассмотрим плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры.

Преимущества композитной арматуры

К преимуществам стеклопластиковых изделий по сравнению с металлическими аналогами следует отнести:

  • Малый вес. Для арматуры с пластиковыми стержнями используются прутья меньшего сечения, благодаря чему общий вес конструкции снижается почти вдвое. Например, стеклопластиковый стержень диаметром 8 мм будет весить всего 0,07 кг/п м, в то время, как металлический прут с таким же сечением весит 0,395 кг/п м. Благодаря меньшему весу транспортировать пластиковые изделия можно даже на легковом автомобиле, тогда как для металлической арматуры потребуется большегрузная машина.
  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковые изделия не окисляются и не воздействуют с влагой.
  • Диэлектрические показатели. Композитные пруты – это радиопрозрачные диэлектрики, которые отличаются инертностью к электричеству и радиоволнам. Именно поэтому пластиковая арматура считается самым хорошим материалом для возведения медицинских центров, лабораторий и прочих специализированных сооружений.
  • Химическую устойчивость. Агрессивные компоненты, такие как: бетонное молочко, битум, морская воды, растворитель или солевые составы, со временем оказывают негативное воздействие на металлические профили. В свою очередь, композитные материалы остаются инертными к такому «соседству».
  • Температурный диапазон. Композиты можно применять при режиме от -60 до +120 градусов.
  • Высокую теплопроводность. Показатель проводимости тепла у стеклопластика составляет 47 Вт/м*К, а у металла – 0,5 Вт/м*К.
  • Повышенные прочностные показатели. Прочность композитного материала на растяжение значительно выше, чем у металлического изделия. При одинаковом диаметре пластиковая арматура выдерживает в 3-4 раза больше продольных нагрузок.
  • Долгий срок эксплуатации. Производители композитных материалов утверждают, что такая арматура прослужит более 150 лет. Проверить это пока что невозможно, однако рекордный зафиксированный срок службы пластикового армокаркаса составил 40 лет.
  • Скорость монтажа. Стеклопластиковые стержни быстро нарезаются обычной болгаркой и вяжутся при помощи пластиковых хомутов.

Кроме этого, благодаря повышенной упругости пластиковые изделия выпускаются практически любой длины.

Тем не менее, не будем торопиться с выводами, касательно того, какая арматура лучше. Справедливости ради стоит рассмотреть также и негативные стороны стеклопластиковых стержней для армирования монолитных бетонных построек.

Минусы композитной арматуры

Среди минусов композитных материалов, используемых при закладке арматуры, выделяют следующие:

  • Низкую упругость на изгиб. Из-за того, что пластиковые элементы отличаются низким модулем упругости, это может привести к деформации бетонной конструкции. Хорошо гнущиеся элементы сложно использовать при монтаже арматуры по углам фундамента. Для сравнения модуль упругости композита составляет 55 000 МПа, а у пластика этот показатель достигает 200 000 МПа.
  • Небольшой диапазон размеров. На сегодняшний день при выборе стальной арматуры потребителям предлагается большее разнообразие изделий разного сечения.
  • Отсутствие СНиПов. Хоть стеклопластиковые изделия и нормируются по ГОСТ, другой нормативной базы для строительных элементов этого типа не существует. Исходя из этого, осложняется процесс проектирования объектов, так как производить расчеты пока что довольно проблематично.
  • Невозможность использования в некоторых регионах. Пластиковые изделия не рекомендуется применять при строительстве объектов в областях, где зимой фиксируются слишком низкие температуры.
  • Неустойчивость. Строительство армирующего каркаса осложняется плохой устойчивостью пластиковых прутьев. Конструкция начинает шататься, поэтому приходится прибегать к «хитростям», чтобы зафиксировать каркас до заливки бетонной смеси.
  • Довольно высокую стоимость материала. Стеклопластик обойдется в 2 раза дороже стальных аналогов.

Говоря о пластиковой арматуре, ее плюсах и минусах, многие относят к недостаткам этих изделий такие вещи, как: невозможность использования сварочного оборудования и низкую устойчивость к нагреву. Однако, в реальности сварка итак практически не используется при сборке армокаркаса. Настолько же абсурдна и теория насчет неустойчивости материала к высоким температурам. Стеклопластик полностью теряет свои свойства при нагреве свыше 600 градусов, но и не каждый бетон способен выдержать подобную температуру.

Исходя из вышесказанного становится очевидно, что при армировании бетонных конструкций, чтобы определить какая арматура больше подходит – металлическая или стеклопластиковая, нужно уточнить для каких именно целей вам нужен усиленный каркас. С одной стороны новейшие композитные материалы явно выигрывают, однако с точки зрения стоимости, возможно, будет выгоднее приобрести стальные изделия.

отзывы, описание, плюсы и минусы, цены

Пластиковая (композитная) арматура – это успешный результат многолетних научных исследований и разработок материалов, основанных на синтетических волокнах. Внешне представляет собой неметаллические стержни, обладающие большой прочностью и низкой массой.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Преимущества и недостатки композита
  3. Сфера использования
  4. Отзывы и мнения застройщиков
  5. Средние расценки

Особенности

Основным компонентом является ровинг – волокнистый жгут из сплошных некрученых нитей. Их соединяют между собой полимерным ингредиентом из эпоксидных смол. В соответствии с требованиями ГОСТ изготавливается в виде стержней диаметром 4-32 мм. Сверху их покрывают песком или формируют ребра в форме навитой спирали. Рельефная поверхность обеспечивает надежное сцепление с бетонным раствором.

Армирование производится по аналогии со стальным. Отличие заключается в том, что в полимерном каркасе отсутствуюь сварные соединения. Вместо них используется вязка, в которой применяются пластиковые хомуты, фиксаторы или мягкая стальная проволока.

Формы выпуска арматурных прутьев

Производители обычно предлагают купить в двух видах:

1. Хлыст – длина вариативная и регулируется потребительскими запросами.

2. Бухта – протяженность зависит от диаметра и составляет 12-500 метров.

Благодаря гибкости и устойчивости к деформациям, арматура при разматывании распрямляется как пружина и быстро принимает свой первоначальный вид.

Классификация

Видовое деление материала производится по типу волокон:

  1. АСП (стеклопластиковая) – из стеклянных нитей, обладает малым удельным весом и высокой прочностью на растяжение. Устойчива к коррозии, воздействию кислот и щелочей.
  2. АБП (базальтопластиковая) – используются каменные (базальтовые) волокна, пропитанные термореактивными смолами. Основные характеристики такие же, как у стержней из стеклопластика. Отличительным свойством является повышенная устойчивость к агрессивным средам. Несмотря на то, что базальтовое волокно относится к категории негорючих веществ, сама арматура обладает посредственной термостойкостью. Причиной тому служит связующий компонент, который начинает разлагаться уже при 260 градусах.
  3. АУП (углепластиковая) – из углеводородных жил, в строительстве встречается нечасто.

Плюсы и минусы

Преимущества:

  • Малый вес – масса прутков составляет 1,1 г/см3, что в 3-4 раза легче стальных.
  • Высокая удельная прочность – при испытании на растяжение показатели в 4-6 раз выше.
  • Отличная износоустойчивость – сочетание высоких параметров коррозионной и химической стойкости обеспечивает длительный срок эксплуатации (100 лет против 70).
  • Низкий коэффициент линейного расширения – стеклоарматура активно применяется при сооружении фундаментов. Благодаря слабой теплопроводности исключается образование мостиков холода и трещин в бетоне.
  • Радиопрозрачность – не создает помех радиоволнам.
  • Магнитоинертность и слабая диэлектрика – отсутствие магнитных полей и наводящих токов.
  • Экологическая чистота – не приносит вреда окружающей среде, не выделяет токсических веществ при разложении, не абсорбирует радиацию.
  • Еще одним большим плюсом композитного армирования фундаментов является экономическая целесообразность.
  • Цены на металл ежегодно возрастают примерно на 10%. Стоимость композитно-полимерной арматуры увеличивается не более чем на 3%.
  • Благодаря малому весу и компактной поставке в бухтах застройщикам удается сэкономить до 40% на транспортировке.
  • При монтаже армирующего каркаса в основании дома используются пластиковые хомуты. Это исключает привлечение дорогостоящей сварочной аппаратуры и обеспечивает дополнительную экономию средств.

Недостатки:

  • Слабая термоустойчивость – АСП утрачивает прочность при нагреве до 160°С, АБП – до 300°С. Для сравнения: стальная выдерживает повышение температурного режима до 600°С. Недостаточная теплостойкость ограничивает применение при сооружении объектов, эксплуатирующихся в условиях повышенного нагрева.
  • Низкая жесткость – модуль упругости композита в 4 раза меньше, чем у стали.
  • Отсутствие пластичности – для изменения формы полимерного прутка требуется подогрев.
  • Вредность при обработке – при нарезании АСП образуется пыль в виде тончайших стекловолоконных игл. Она оседает на рабочем месте, инструментах, спецодежде и средствах защиты. Во время работы возрастает риск получения стеклянных заноз, повреждений органов зрения и дыхательных путей.

Применение в строительстве

  • монолитные и ленточные фундаменты;
  • кладка стен из кирпича, пеноблоков, газобетона;
  • устройство канализации, теплотрасс и водоснабжения;
  • морские и береговые сооружения;
  • дорожное строительство;
  • железнодорожные шпалы;
  • армирующие пояса для объектов с высокой сейсмической устойчивостью;
  • опоры ЛЭП и наружного освещения;
  • возведение зданий с несъемной опалубкой.

Отзывы

«При заливке основания дома и гаража использовал пластиковую арматуру. Сейчас занимаюсь кладкой стен, их тоже усиливаю композитом. Плиту перекрытия армировал стальным прутком. Стеклопластиком не решился, так как он слишком гибкий. Материал купил в бухтах по 100 метров в каждой. Из плюсов: очень легкая, ее удобно рассчитывать и нарезать, отходов практически нет, цена приемлемая».

Николай, Ростов-на-Дону.

«Имею опыт применения стеклопластика, 5 лет назад строил дачу. Про достоинства пишут обычно много, скажу о недостатках, которых вообще-то мало. Арматурные прутья совсем не гнутся, поэтому сделать любые углы или квадратные стяжки не удается. Мне приходилось нарезать ножовкой и затем вязать проволокой. Не советую также работать голыми руками, будут зудеть. Лучше надеть прорезиненные перчатки».

Роман, Московская область.

«Больше всего мне нравится, что арматура из пластика не гниет. Получается, что если правильно связать каркас, а затем залить в опалубку качественный бетон, то основание прослужит как минимум 100 лет. Считаю, что этот жирный плюс перевешивает все отрицательные отзывы».

Евгений, Нижний Новгород

«Когда предложили купить стержни в бухте, я сомневался, смогу ли справиться с ними. Оказалось, что это очень удобно. Можно сразу отмерить нужное количество прутков определенной длины. Отходов при этом почти никаких нет. А зная стоимость одного метра, легко подсчитать расходы на весь фундамент».

Сергей, Москва.

«В начале работы со стеклопластиком сильно чесались руки. Когда надел перчатки, все прошло. Это единственный минус, с которым я столкнулся. В остальном все отлично: прут прочный, не гниет, не ржавеет, не окисляется. Использовал стекловолоконную арматуру больше 10 лет назад при строительстве погреба. Стены стоят отлично, сырости и трещин нет».

Иван, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Стержни легко изгибаются, поэтому не рекомендуются для заливки тяжелых фундаментов. Не стоит также применять их для армирования плит перекрытия, несущих балок, ригелей, колонн и диафрагм.

При заказе крупной партии нужно помнить, что благодаря легкому весу количество стеклопластиковых прутков в общей массе в разы больше, чем стальных. Перевод общего объема закупки в штучные элементы и подсчет расходов показывает очевидную финансовую выгоду.

Сколько стоит арматура?

Диаметр, мм Цена, руб/метр погонный
4 8-12
6 11-15
7 13-19
8 16-21
10 22-34
12 31-43
14 45-57
16 55-73
18 70-92
20 93-115

Пластиковая арматура для фундамента, отзывы

Содержание статьи:

Залив раствором пластиковой арматуры для фундамента

Арматура в сфере строительства является одним из самых важных материалов. Она используется в качестве связывания элементов конструкции, укрепления строительных материалов, закрепления облицовки и много другого.

Несмотря на то, что классическим вариантом использования армирования считаются стальные стержни, достаточно широкую популярность сегодня приобрела арматура из стеклопластика.

Можно сказать, что это современный материал, который позволяет совершенно иначе взглянуть на многие нюансы армирования, расчёты сметы бетонных работ и расчет веса.

Основы использования

Данный вид арматуры используется при:

  • усилении монолитных плит
  • пластиковая арматура применяется в шахтах при укреплении шахтных стен и сводов
  • в том числе этот строительный материал используют при утеплении и облицовке бетонных, каменных или кирпичных стен

Особенности арматуры из пластика

При изготовлении пластиковой арматуры используются нити из стекла, базальта или углеволокна, соединенные в общий трос при помощи композитного состава.

Важно! Готовая арматура представляет собой стержень с круглым сечением, поверхность которого может быть как ровной, так и ребристой.

Ребристость создается путем обволакивания стержня волокнами из стекла. Такая арматура более востребована при работе с бетоном, так как обеспечивает прочное сцепление с раствором.

Арматура из стеклопластика

Что касается диаметра, то здесь все происходит по аналогии со стальным конкурентом, и это не единственное сравнение между двумя типами арматуры.

Вес такого арматурного стержня ниже металлического более чем в пять раз. Фундамент для дома, сделанный с использованием стеклопластиковой арматуры, получается достаточно легким, тем самым снижает нагрузку на грунт.

А при любом снижении нагрузки, снижается и стоимость фундамента и работ по его заливке, то есть на лицо моменты и финансового характера.

Положительные качества пластиковой арматуры

Пластиковая арматура отличается более высокой прочностью, чем арматура из металла и способна выдерживать до 1000 Мпа.

Кроме того, отметим следующие важные моменты:

  • Арматура из стеклопластика не подвергается коррозии
  • Выдерживает высокую влажность, поэтому ее нередко используют при возведении причалов и других объектов, находящихся на водной территории
  • Важной особенностью пластиковой арматуры является непроводимость электрического тока, что понижает шанс возникновения пожара
  • Низкий уровень теплопроводности позволяет сохранять энергию и эффективно ее использовать

У данного вида арматуры небольшой вес, поэтому для выполнения строительных работ требуется меньше усилий и работников, при этом кран задействовать не обязательно, если речь идет об установке армирующего элемента по схеме армирования.

Вязка пластиковой арматуры

Еще одним очень положительным качеством является то, что такую арматуру легко перевозить. Для неискушённого застройщика, этот момент кажется несущественным, но это ровно до того момента, когда начинается транспортировка арматуры.

При покупке стеклопластиковая арматура измеряется в погонных метрах, а не килограммах, поэтому обходится гораздо дешевле, чем аналогичная арматура из металла.

Отрицательные качества пластиковой арматуры

 

Вместе с массой положительных качеств, у пластиковой арматуры есть и свои минусы, о которых обязательно нужно сказать.

Большим недостатком можно считать тот факт, что бетон способен разрушать арматуру из пластика. Несмотря на защищенность, данный вид арматуры менее долговечен, чем металлическая арматура.

Стеклопластиковая арматура при армировании не может использовать самостоятельно, так как она не гнется, поэтому при строительстве фундамента всегда добавляется в конструкцию стальная арматура.

 

Иногда легкий вес арматуры может оказаться недостатком при работе. В момент заливки фундамента смесью пластиковая арматура теряет свое прежнее положение. По этой же причине весьма сложно произвести сборку идеально ровного каркаса или уложить арматуру в виде ячеек.

Укладка арматуры из пластика для фундамента

Фиксаторы арматуры

Первым шагом является сборка каркаса, предусмотренного проектом. Пруты диаметра 8 мм выкладываются в продольном положении, диаметра 6 мм в поперечном и образуется основа, которая укладывается в опалубку и заливается бетонным раствором.

Прутья из пластика связываются между собой при помощи проволоки или специальных зажимов. При формировании фундамента желательно выбирать пластиковую арматуру с ребристой поверхностью, чтобы сцепление с бетоном было качественное и прочное.

Мнения о пластиковой арматуре как строительном материале

По поводу вопроса об идеальности пластиковой арматуры как материале для строительства ходят споры. Большим недостатком строители считают малую прочность фундамента при осуществлении поперечного давления на конструкцию.

Важно! Также большим минусом, по мнению специалистов, является нормативная документация, которая по данному стройматериалу отсутствует.

В том числе людей отпугивает отсутствие каких-либо инструкций, как правильно вязать пластиковую арматуру, так как когда дело доходит до практики, многие не понимают, как справляться со столь легким и неуправляемым материалом.

Как отмечают строители, арматура из пластика больше подходит для фундаментов, в то время как при строительстве межэтажных перекрытий его использовать невозможно. В то же время стеклопластик выбирают, потому что он дешевле и не подвергается коррозии.

недостатки, преимущества и ее применение для фундамента

Совершенно ни одна конструкция, и ни один фундамент на сегодняшний день не обходятся без применения того или иного типа арматуры. Современный мир строительных материалов предлагает достаточно широкий спектр арматуры для абсолютно разнообразных строительных работ.

Рынок строительных материалов предлагает своим клиентам большой выбор арматурного материала и элементов. Это могут быть как традиционные типы усиления бетонного раствора в плитах или же блоках, или совершено новые и экзотические типы арматурных элементов, применяемых лишь в узких специализациях.

Стеклопластиковая арматура недостатки и преимущества

Каждый строитель того или иного профиля уже давно привык к тому, что практически во всех сферах строительства применяется большое количество арматуры, причем традиционной металлической формы. Стоит сказать, что такой тип арматуры производится уже порядка полувека и изрядно устарел.

Но технологии продвигаются, а конструкции очень часто меняют свой вид и составной материал. На смену обыкновенным громоздким строительным арматурам из металла пришла стеклопластиковая арматура.

Она представляет собой точно такие же стержни, как и металлическая арматура, с небольшим рельефом на своей поверхности. Диаметр такого стержня может варьироваться от 4 до 20 миллиметров, а в составе имеется преимущественно стеклопластиковый материал или базальтовое вещество.

На сегодняшний день арматура, по своим физическим и техническим характеристикам имеет массу как положительных, так и отрицательных отзывов.

Стеклопластиковая арматура недостатки

Говоря о большом количестве положительных моментов в использовании стеклопластиковой арматуры, необходимо сказать и о наличии недостатков:

  • У данного типа материала основной недостаток — это его применение. Дело в том, что из-за новизны такого материала, не имеется никакой стандартной базы, закрепленной нормативными документами, на использование арматуры из стеклопластика.
  • Совершенно неясно общее количество использованной арматуры на единицу объема раствора. При каких условиях и как происходит монтирование стеклопластикового материала в каркас бетона также не ясно. Примечательно, что использование стеклопластикового арматурного материала вовсе не закреплено в государственном стандарте, поэтому его применение в промышленности и производстве также заторможено.
  • К тому же, из-за хрупкого состава, стеклопластиковая арматура имеет плохой уровень транспортировки и доставки на строительный участок. Дело в том, что стеклопластиковая арматура вовсе не поддается гнутию и по этой причине доставляется в широком радиусе заказчику. Также производство уже изогнутых изделий также невозможно в силу своей хрупкости.
  • Стеклопластик имеет большой коэффициент возгораемости, и низкую упругость. Арматура из такого материала может легко возгореться и привести к пожару на всей конструкции объекта.
  • Стоит сказать и о ценовой характеристике стеклопластикового материала в качестве арматуры. По сравнению с аналогичными элементами арматуры, стеклопластик имеет высокую себестоимость в зависимости от выбранного диаметра. Чем выше диаметр, тем показатель цены поднимается больше в несколько раз.

Преимущества

Специалисты выделяют ряд несомненных преимуществ стеклопластиковой арматуры, а это:

  • Высокий уровень прочности к разрыванию.
  • Стеклопластиковая арматура значительно легче (примерно в 5 раз) металлической.
  • Такой тип строительной арматуры вовсе не поддается кислородному окислению (коррозии).
  • Стеклопластик хорошо приспособлен к суровым условиям окружающей среды.
  • Не имеет фонового излучения и не излучает его (не экранирует).
  • Не излучает и не передает электрический ток.

К сожалению, этот спектр положительных моментов в использовании стеклопластиковой арматуры закончен.

Сфера применения

Область использования стеклопластиковой арматуры достаточно узка, но в большинстве случаев ее используют в армировании фундаментов помещений и иных конструкциях. Дело в том, что в таких «глухих» монолитах, все недостатки арматуры такого типа относительно угасаются и совершенно невидны и не чувствуются.

Но сфера применения такого материала на этом вовсе не заканчивается.

Композитную стеклопластиковую арматуру используют в следующих целях: 

  1. Для возведения и реконструкции дорожных полотен, в основном, при глухом положении и использовании плиточного материала.
  2. Для возведения обычных армированных бетонных конструкций и объектов.
  3. Для литья особых бетонных материалов, отличающихся своей пористостью и воздушностью. К примеру, это могут быть канализационные трубы.
  4. Для укрепления кладки строительства стен и иных кирпичных или блочных сооружений. В этой сфере стеклопластиковая арматура применяется как материал для связки, ведь имеет высокую гибкость.
  5. Для монтажа или изготовления специализированных теплоудерживающих материалов, а также при наружных работах на помещении или объекте.
  6. При литье стержней и сеточных материалов, которые впоследствии станут связующим звеном в растворе бетона.
  7. Для использования в гипсовых материалах и иных подобных строительных вяжущих средств.
  8. Для монтажных работ при укреплении дорожных полотен и иных транспортных развязок в качестве усилительного вяжущего материала в составе.
  9. В промышленных производствах, связанных с особым концентрированном количестве опасных и разрушающих веществ бетона в воздухе.
  10. Для укрепления мест, которые располагаются на относительно неустойчивых по своей природе средах. К примеру, болота. Низменности и иные местонахождения объекта.
  11. В том случае, когда не имеется возможности для возведения особо крупных стен фундамента. Это могут быть ограды от шумового воздействия, иные объекты архитектурного назначения.
  12. Для армированного укрепления стеновых покрытий из кирпича или блочного материала.

Мало того, использование и применение стеклопластиковой арматуры возможно и в совершенно разнообразных экзотических сферах, к примеру, для опоры цветков и горшочков. В таком случае. Опора будет для каждого садовода по-настоящему долговечной.

К тому же, ее можно применять на открытом воздух, ведь стеклопластиковая арматура не имеет свойства подвергаться коррозии и гниению. Она станет отличным колышком для каждого цветка.

Итоги

Таким образом, рынок строительных материалов имеет очень широкий спектр для выбора того или иного элемента и арматурные конструкции в этом смысле имеет много общего. Большой спектр их выбора, начиная от обыкновенных металлических или пластмассовых, заканчивая стеклопластиковыми новыми конструкциями, позволит угодить даже самому неприхотливому строителю.

Достаточно широкая сфера применения такого материала является несомненным плюсом в арматуре этого типа. Мало того, использование стеклопластикового элемента в бетонной конструкции может привести к тому, что напрочь исчезнут проблему с коррозионными свойствами арматуры аналогичного типа. Но относительно высокая цена имеет ограничения и не даны к применению некоторым экономичным строителям.

Бамбуковый железобетон: критический обзор

Опубликованные отчеты показывают, что использование бамбука для армирования бетонных конструкций в Юго-Восточной Азии восходит к столетию. Ранние экспериментальные исследования бетона, армированного бамбуком, были проведены в Массачусетском технологическом институте Чоу [13], в Германии [14], Италии [15], США [16], Смитом и Сосье [17] и Колумбии [18]. В этих исследованиях использовались либо бамбуковые бруски (цельные стебли малого диаметра), либо шины (полукруглые полоски).

Большой интерес к армированному бамбуком бетону с самого начала связан с военно-морскими силами США и их интересом к быстрому [восстановлению] строительства в Юго-Восточной Азии после Второй мировой войны.Исследования, проведенные Гленном [16] на бетоне, армированном бамбуком, финансировались Управлением военного производства США, включали механические испытания и строительство экспериментальных зданий. Гленн сделал ряд выводов на основании полученных результатов испытаний, а также принципов проектирования и строительства для использования бамбуковых тростей и шин в качестве арматуры в бетоне. Глен выделил такие проблемы, как (а) высокий прогиб, низкая пластичность и раннее хрупкое разрушение бамбуковых железобетонных балок под нагрузкой; (б) их пониженная предельная грузоподъемность по сравнению с элементами, армированными сталью; (c) проблемы склеивания, связанные с чрезмерным растрескиванием и набуханием бамбука; и (d) необходимость использования асфальтовых эмульсий. Гленн рекомендует использовать растягивающее напряжение бамбука 34–41 МПа, исходя из максимальных значений напряжения 55–69 МПа для бетонных балок с 3–4% бамбуковой арматуры. Наконец, допустимое растягивающее напряжение бамбука между 20 и 28 МПа для армированных элементов рекомендовано Glenn, чтобы сохранить прогиб балки ниже 1/360 пролета.

Особо выделяются два более поздних исследования, посвященных «методологиям проектирования». Бринк и Раш [19] пропагандируют подход с допустимым напряжением для проектирования бетона, армированного бамбуком, сравнимый с современным подходом ACI 318 [20] для бетона, армированного сталью.{{\ prime}} \) (единицы МПа). К этому добавляется 3–4% бамбукового армирования, что, по их утверждению, дает коэффициент безопасности порядка 2–2,5. Более точный анализ может быть проведен с использованием рекомендуемого допустимого напряжения бамбука 34 МПа и модуля упругости 13,8 ГПа для растянутой арматуры и 8,6 ГПа для арматуры на изгиб. Геймайер и Кокс признают уникальное и ограниченное сцепление бамбука и рекомендуют, чтобы прочность сцепления составляла 44 Н / мм от окружности арматурного стержня, а длина заделки должна превышать 305 мм. Это максимальное напряжение связи около 0,15 МПа. Геймайер и Кокс основали свое исследование на Arundinaria tecta , разновидности бамбука, произрастающей на юго-востоке США.

При использовании любого подхода, основанного на допустимом напряжении, способность сцепления всегда будет определять конструкцию. Для сравнения: бамбуковый арматурный стержень диаметром 25 мм, заделанный 305 мм, может развить только от 3,5 кН [21] до 8,4 кН [19]. Напротив, стальной арматурный стержень диаметром 9,5 мм в тех же условиях может развиться 29.4 кН.

Ряд исследовательских работ, описывающих изгибаемые элементы, армированные бамбуком, подтверждают основную предпосылку методологии проектирования, предложенной Геймайером и Коксом [21]. Оптимальные соотношения продольной бамбуковой арматуры колеблются от 3 до 5%, при этом пропускная способность неармированной бетонной балки увеличивается как минимум в 2,5 раза [22,23,24,25,26,27]. Рекомендуется ограничить расчетную мощность моментом растрескивания неармированной секции, M cr , что для армированной бамбуком секции должно давать «коэффициент безопасности» против растрескивания 2 и против разрушения 7 [ 23]. Хотя конкретное исследование сцепления не было включено в эти исследования, рекомендации по использованию армирующей бамбуковой шины включают требование нанесения двух слоев битумной краски с нанесением песка на верхний слой [23]. Это процедура, аналогичная той, что применил Гавами к бамбуковым шинам [28], в котором автор придал шероховатость поверхности бамбука перед нанесением первого слоя битумной краски с песком, а затем намотал 1,5-миллиметровую проволоку вокруг шин перед нанесением второго слоя. Пальто.

В несвязанных исследованиях Ghavami [29], Agarwal et al. [30] и Севалия и др. [31] демонстрируют важность обеспечения хотя бы минимального бамбукового армирования и соответствующей обработки поверхности для улучшения сцепления. Гавами [29] обнаружил, что балки с 3% -ным соотношением расщепленной бамбуковой арматуры в четыре раза превышают предельную прочность сопоставимых неармированных бетонных балок. В последних двух исследованиях авторы сообщают, что бетон, армированный бамбуком, с шинами не имеет усиления сцепления и имеет коэффициент армирования примерно 1. 4%, не улучшают поведение неармированного бетона. Точно так же плиты, армированные бамбуком, имеющие коэффициент армирования только 0,5%, образовали единственную большую трещину и продемонстрировали значительное проскальзывание арматуры [32].

Два исследования, Тераи и Минами [33] и Лилатанон и др. [34] рассмотрели бамбуковую арматуру для элементов, несущих осевое сжатие. В этих исследованиях тестировались концентрически нагруженные заглушки колонны, имеющие отношение высоты к ширине 2 и 2,5, соответственно. Как и следовало ожидать от таких коротких образцов, осевая способность может быть приблизительно определена с использованием анализа преобразованных сечений и улучшена при наличии поперечного ограничения.Никакой четкой разницы между поведением, усиленным сталью или бамбуком, не было обнаружено ни в одной из экспериментальных программ. Из-за короткой геометрии испытательного образца эти испытания не зависят от сцепления с бетоном.

Гавами [29] провел разведочное исследование бетонных колонн высотой 2 м с квадратным поперечным сечением 200 мм. Они были усилены продольно ориентированными бамбуковыми лентами с улучшающей сцепление поверхностью и ограничены стальными стременами. Гавами отмечает, что 3% бамбуковой арматуры в бетонных колоннах было идеальным соотношением для соответствия бразильским строительным нормам, но не дает никаких значений предельной прочности или других подробностей.

Связь и развитие

Agarwal et al. [30] показали значительные положительные эффекты «обработки» бамбуковых шин коммерческими клеями на основе эпоксидной смолы для улучшения сцепления. Они сообщили о средних напряжениях сцепления (по результатам испытаний на вырыв) порядка 0,13 МПа для простых бамбуковых шин (значение, перекликающееся с рекомендацией Геймайера и Кокса [21]) и значений до 0,59 МПа (увеличение на 350%), когда Sikadur Для покрытия шин использовался клей 32. Это поведение привело к улучшению реакции на изгиб.Точно так же Гавами [28] сообщает об увеличении на 430% прочности сцепления для бамбуковых шин с покрытием Sikadur 32, заделанных в бетон, по сравнению с шинами без покрытия; Значения прочности сцепления составили 2,75 и 0,52 МПа соответственно. Гавами также провел испытания с асфальтовым покрытием (Negrolin) и песком, в результате которых прочность сцепления составила 0,73 МПа (рис. 1). Agarawal et al. сообщают, что коэффициент армирования бамбука, равный 8%, был необходим для обеспечения изгиба, аналогичного поведению при изгибе железобетонного элемента, имеющего коэффициент армирования 0.89% (с заявленным модульным соотношением, E сталь / E бамбук = 8,3). Для усиления бамбуковых шин, покрытых Sikadur 32, требуется коэффициент усиления всего 1,4% для достижения поведения, аналогичного этой стали; Это означает улучшение поведения шин при нанесении покрытия на 470%.

Рис. 1

Изменение напряжения сцепления в зависимости от длины заделки и влияние обработки поверхности

Тераи и Минами [32] сообщают об испытаниях на разрыв круглых образцов бамбука, имеющих различные поверхностные обработки синтетической смолой и синтетическим каучуком. Сообщается, что необработанная прочность скрепления составляет 0,66 МПа, а обработка повысила ее до значений в диапазоне до 1,34 МПа. В той же программе испытаний прочность сцепления деформированного стального стержня составила 2,43 МПа.

Более реалистично, Геймайер и Кокс [21] и Сакарай и др. [35] сообщают об испытаниях на разрыв шин и круглых стеблей, соответственно, имеющих разную длину заделки. Оба исследования пришли к выводу, что среднее напряжение связи уменьшается с увеличением длины заделки, и что это уменьшение значительно более выражено, чем наблюдается в [изотропных] стальных арматурных стержнях.Такое уменьшение можно объяснить более сильным эффектом сдвига и плохими поперечными характеристиками материала анизотропного бамбука. Как видно на рис. 1, бамбуковые шины, которые не имеют выраженных деформаций (таким образом, в основном полагаются на трение для передачи напряжения), демонстрируют более низкое напряжение сцепления, чем круглые стебли, для которых узловые выступы обеспечивают некоторую степень механической блокировки. Геймайер и Кокс пришли к выводу, что бамбуковые шины имеют эффективную длину соединения, за пределами которой дальнейшее увеличение длины заделки не влияет на доступную емкость; Исходя из этого, они установили свою рекомендацию, что прочность сцепления должна составлять 44 Н / мм окружности арматурного стержня и что предусмотренное заделывание должно превышать 305 мм.

Присутствие кремнезема (SiO 2 ) в бамбуке может способствовать пуццолановой реакции, увеличивая количество гидратов силиката кальция (CSH) за счет реакции с Ca (OH) 2 во время гидратации портландцемента, что улучшает связывание с бетоном. Однако кремнезем в бамбуке находится в основном в эпидермисе (на клеточном уровне) и должен подвергаться воздействию бетона, чтобы произошла пуццолановая реакция [36]. Следовательно, при использовании бамбука в форме стеблей или шин дополнительная пуццолановая активность сомнительна и вряд ли внесет какой-либо значимый вклад в соединение бамбука с бетоном.

Все известные исследования, посвященные склеиванию бамбука в бетоне, определяют усадку необработанного, зеленого или предварительно замоченного бамбука, а также циклы набухания, возникающие в результате колебаний влажности в бетоне, как вредных для склеивания. В результате большинство исследований рекомендуют покрывать бамбук влагозащитным слоем при условии, что покрытие не приводит к смазывающему эффекту, что само по себе ухудшает сцепление. С другой стороны, герметизация недостаточно выдержанного бамбука в водонепроницаемой среде может усугубить гниение.Наконец, на практике сложно добиться надежного и длительного состояния водонепроницаемости.

Обычной практикой является покрытие бамбука эпоксидной или полиэфирной смолой и рассыпание песка для улучшения характеристик сцепления; однако из-за гигроскопичности бамбука, колебания содержания влаги в бамбуке (MC) и относительной влажности (RH) может произойти набухание или сжатие материала в зависимости от поглощения и потери влаги. Это может привести к трудозатратным и энергоемким и потенциально дорогостоящим процедурам, которые противоречат цели использования недорогого и доступного на месте материала.Например, Javadian et al. [37] сообщают о максимальной прочности сцепления, сравнимой с прочностью стальных арматурных стержней, 3,65 МПа, для композитных бамбуковых шин с высокой степенью обработки. Для достижения такого высокого напряжения сцепления трещины сушили при влажности ниже 10%, подвергали термообработке под давлением (для увеличения плотности бамбука) и покрывали эпоксидной смолой на водной основе и мелким песком.

В целом, исследования цементных и полимерных композитов с использованием бамбука и других природных материалов в качестве арматуры выявили общие проблемы, такие как биоразлагаемость, технологичность и термическая совместимость бамбука и матричного материала [29, 38].Последней проблемой, потенциально влияющей на характеристики сцепления бамбука, является коэффициент теплового расширения (КТР), который а) зависит от содержания влаги; и б) в пять раз меньше, чем у бетона или стали в продольном направлении, но в два раза больше, чем это значение в поперечном направлении. Сообщаемый CTE в продольном направлении для бамбука колеблется от 2,5 до 10 × 10 −6 / C; поперечный КТР примерно на порядок больше [9].

Прочность бамбуковой арматуры в бетоне

Прочность бамбука тесно связана с его природным составом.Как и другие лигноцеллюлозные материалы, бамбук состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Химический состав этих компонентов в бамбуке изменяется с возрастом (например, когда растения достигают зрелого состояния) и / или после сбора урожая, что запускает процесс гибели клеток и распада тканей. О значительной статистической корреляции между изменениями химического состава, возраста и плотности у Phyllostachys pubescens и Gigantochloa scortechinii сообщили Li et al. [39] и Hisham et al.[40] соответственно.

Есть несколько известных исследований, конкретно посвященных долговечности бамбука, залитого в бетон. Тем не менее, существует значительное количество литературы, посвященной долговечности и обработке различных материалов биомассы (иногда включая бамбук) в цементных материалах. Gram [41] представляет собой, возможно, первое значительное исследование в этом отношении, а Vo и Navard [42] и Pacheco-Torgal и Jalali [43] представили недавние и очень подробные обзоры. Большинство существующих исследований сосредоточено на «армировании волокном» или включении целлюлозных материалов в цементный композит.В этом обзоре авторы рассмотрели только те вопросы долговечности, которые считаются актуальными для бетона, армированного бамбуком. Читатели будут направлены к обзорным статьям, в которых обсуждаются другие вопросы, связанные с долговечностью.

Бетон из портландцемента - это сильно щелочная среда. PH поровой воды в портландцементном бетоне обычно превышает 12. Это обеспечивает пассивирующую среду для встроенной стальной арматуры, эффективно снижая вероятность коррозии стали при условии, что pH остается выше 10 [44].Напротив, щелочная обработка часто используется для разрушения клеточной структуры лигноцеллюлозных материалов, таких как древесина, конопля, лен и бамбук [45], чтобы извлечь, обнажить или обработать их волокна. Такая обработка может улучшить шероховатость поверхности (так называемая проклейка волокон) для улучшения сцепления с полимерными смолами в композитных материалах, но явно нежелательна в случае бамбуковых стержней, используемых в бетоне, армированном бамбуком. Хосода [46] сообщает о 50% -ной потере растягивающей способности бамбука после годичного выдерживания в ванне с водой с высоким содержанием щелочи; через 3 года бамбук сохранил только 30% своей первоначальной прочности.Гемицеллюлоза и водорастворимые экстракты (последние, как правило, не должны присутствовать в обработанных бамбуковых стеблях) вступают в реакцию с гидроксидом кальция (Ca (OH) 2 ), присутствующим в цементном тесте [47,48,49,50], что приводит к кристаллизации извести. в порах биомассы [43]. Лигнин растворим в горячей щелочной среде [41], как в случае гидратации цемента, и, возможно, когда бетон подвергается воздействию прямых солнечных лучей в тропической среде. Было обнаружено, что уменьшение щелочности при использовании тройных цементов [51] или карбонизации [52] лишь частично смягчает деградацию биомассы.Лигноцеллюлозные материалы в гидратированном цементе также охрупчиваются из-за минерализации, связанной с катионами (в первую очередь Ca 2+ ) в пористой воде бетона [53].

Водопоглощение - критическая проблема долговечности биомассы любого вида, заключенной в цементную матрицу [43]. Водопоглощение и гигротермический цикл приводят к практически непрерывному изменению объема внедренной биомассы, что приводит к межфазному повреждению и микро- и макротрещинам. Эти эффекты увеличивают проницаемость, вызывая описанные ранее вредные процессы.

Биологическая атака, возможно, является наиболее серьезной проблемой для бамбука. По сравнению с деревом есть определенные факторы, которые делают бамбук более склонным к гниению, в том числе: (а) его тонкостенная геометрия (что делает гниение более значительным с точки зрения уменьшения емкости элемента), (б) высокое содержание крахмала и ( в) отсутствие устойчивых к гниению соединений, таких как те, что содержатся в некоторых лиственных породах древесины, таких как тик и ипе [3, 54, 55]. Существует две причины биологического разложения бамбука: насекомые (например, жуки и термиты) и поражение грибами (гниль).Как и в случае с древесиной [3, 56], для защиты бамбука от насекомых и грибков требуются четыре меры: (а) приправить бамбук; (б) обработать химикатами всю толщину; (c) сохранять бамбук сухим и способным «дышать» на протяжении всей его жизни; и, (г) держите бамбук в недоступном для термитов месте.

Заливка в бетон не считается достаточной для защиты бамбука от нападения насекомых, особенно термитов. Термиты могут переходить в трещины размером до 0,8 мм [57]. Бетон, армированный бамбуком, может иметь такие трещины в результате воздействия температуры, усадки и / или нагрузки.Таким образом, бамбуковая арматура требует химической обработки по всей толщине стенки для предотвращения нападения насекомых [55, 58].

Заражение грибами (гниль) требует аэробных условий и влажности, обычно превышающей 20% [59]. Бамбук, полностью или частично залитый в бетон, подвержен гниению, потому что бетон (или строительный раствор) пористый, а влага легко переносится через капиллярное действие [60] и существующие трещины. Кроме того, заделка в бетон, вероятно, предотвратит быстрое испарение или диспергирование влаги, которая присутствует в результате проникновения, что приведет к увеличению содержания влаги в бамбуке.Обычно считается, что обработка поверхности или «нанесение краски» не обеспечивает достаточной защиты от гниения древесины [3, 56, 59] или бамбука [61]. Насколько известно авторам, не проводилось никаких всесторонних испытаний для конкретной оценки вероятности гниения бамбука, когда он полностью погружен в бетон. За исключением случаев, когда бетон остается сухим на протяжении всего срока службы, гниение возможно даже тогда, когда на бамбук нанесено битумное или эпоксидное покрытие.

Проблемы деградации бамбуковой арматуры усугубляются тем, что такие повреждения останутся незамеченными.Например, коррозия стальной арматуры происходит в течение многих лет или десятилетий и приводит к расширению стальной арматуры, что приводит к растрескиванию, образованию пятен и отслаиванию покрывающего бетона, тем самым обеспечивая визуальное «предупреждение» до того, как коррозия станет критически важной проблемой для безопасности. Однако в некоторых средах бамбук может быстро разлагаться и разлагаться, не указывая на повреждение бетонной поверхности.

(PDF) Отходы пластика как добавка в армировании асфальтового покрытия: обзор

Пластиковые отходы как добавка в армировании асфальтового покрытия: обзор

18-я Международная конференция по гибким покрытиям AAPA 2019 9 Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия

[13 ] Аль-Хадиди, А., и Yi-Qiu, T. Влияние полиэтилена на срок службы гибких покрытий.

Строительные и строительные материалы, 23, стр. 1456-1464. 2009.

[14] Озен, Х., Аксой, А., Тайфур, С. и Челик, Ф. Лабораторное сравнение характеристик

асфальтобетонных смесей, модифицированных эластомером. Строительство и окружающая среда, 43, стр. 1270-1277.

2008.

[15] Кейси Д., МакНалли К., Гибни А. и Гилкрист М.Д. Разработка переработанного модифицированного полимером связующего

для использования в каменно-мастичном асфальте.Ресурсы, сохранение и переработка

, 52 (10), стр. 1167-1174. 2008.

[16] Аввад, М. Т., и Шбиб, Л. Использование полиэтилена в смесях горячего асфальта.

Американский журнал прикладных наук, 4 (6), стр. 390-396. 2007.

[17] Хамед, Ф.К. M. Оценка сопротивления усталости модифицированной асфальтобетонной смеси

на основе концепции рассеиваемой энергии. Кандидат наук. Диссертация, Технический университет Дармштадта,

Германия.2010.

[18] Ву, С., Е, К., и Ли, Н. Исследование реологических и усталостных свойств асфальтовых смесей

, содержащих полиэфирные волокна. Строительство и строительные материалы, 22 (10),

, стр.2111-2115. 2008.

[19] Хуанг, Х.В.Т. 1996. Динамические свойства смеси верхнего слоя, модифицированного волокном. Trans

Res Rec, 1545, pp 98–104. 1996.

[20] Аль-Хадиди, А. и И-Цю. Механистический анализ гибких покрытий

, модифицированных СТ и СБС.Строительство и строительные материалы, 23, стр. 2941-2950. 2009.

[21] Путман Б. Дж. И Амирханян С. Н. Утилизация отработанных волокон в каменной матрице

асфальтовых смесей. Ресурсы, сохранение и переработка, 42, стр. 265-274. 2004.

[22] Зоороб, С.Е. и Супарма, Л. Лабораторное проектирование и исследование свойств

асфальтобетона непрерывной сортировки, содержащего переработанный пластиковый заполнитель

Замена

(пластифальт).Цемент и бетонные композиты, 22, стр. 233-242. 2000.

[23] Камада О. и Ямада М. Использование пластиковых отходов в асфальтовых смесях. Mem.

Факс. Eng., 43, с. 111-118. 2002.

[24] HıNıSLıOĞLU, S. и AAR, E. Использование отходов полиэтилена высокой плотности в качестве модификатора битума

в асфальтобетонной смеси. Материалы Письма, 58, стр. 267-271. 2004.

[25] Хо, С., Черч, К., Лоу, Б., МакЛауд, Д., и Занзотто, Л. Исследование переработанных полиэтиленовых материалов

в качестве модификаторов асфальта.Может J. Civ. Eng., 33, с. 968-981. 2006.

[26] Аттаэльманан М., Фенг С.П. и Аль-Хадиди А.И. Лабораторная оценка ГМА с полиэтиленом высокой плотности

в качестве модификатора. Строительство и строительные материалы, 25, с.

2764-2770. 2011.

[27] Вансудеван, Р., Рамалинга Чандра Секар, А., Сундараканнан, Б., и

Велкеннеди, Р. Метод экологически безопасной утилизации пластиковых отходов - Применение

при строительстве гибкого покрытия .Строительство и строительные материалы, 28, с. 311-320.

2012.

[28] Модаррес А. и Хамеди Х. Влияние пластиковых бутылок для отходов на жесткость и усталостные свойства

модифицированных асфальтовых смесей. Материалы и дизайн, 61, стр. 8-15. 2014.

[29] Хан, И.М., Кабир, С., Альхуссейн, М.А., и Альмансур, Ф.Ф. Проектирование асфальта с использованием

переработанных пластиковых отходов и резиновой крошки для устойчивого строительства тротуаров.

Международная конференция по устойчивому проектированию, проектированию и строительству.Процедура

Инжиниринг, 145, стр. 1557–1564. 2016.

[30] Машаан Н.С., Али Резаголилу, Хамид Никраз. (2019). Обзор использования отработанного полимера

в качестве добавки в асфальтобетонную смесь. Международный журнал достижений в области

Наука, техника и технологии (IJASEAT), том 7, выпуск 2.

Запечатанные лазейки: бетон против пластика

Зачем закрывать обычное пространство для лазания с грязью? Что ж, закрытые полы более сухие, здоровые и гораздо более энергоэффективные, чем обычные.За последние несколько лет закрытые лазейки стали обычным явлением; два метода, которые наиболее часто используются для герметизации пола, - это бетонные плиты и гибкие пластиковые мембраны. Грязь, бетон или покрытие из высокотехнологичного полимера - все это влияет на жилую площадь над ним.

Преимущества уплотнения

Традиционное подвесное пространство на грунтовом полу со стандартной вентиляцией имеет несколько недостатков. Основная причина этих недостатков - влажность в некондиционированном воздухе.Летом теплый влажный воздух соприкасается с прохладным кондиционированным полом над ним и конденсируется, что может вызвать плесень, гниль древесины и привлечь вредителей. Зимой без кондиционера воздух отбирает тепло из жилого помещения, увеличивая счета за электроэнергию.

Добавление большего количества вентиляционных отверстий для циркуляции большего количества наружного воздуха через пространство для ползания не решает проблемы с влажностью, а фактически усугубляет их. Это из-за «эффекта дымохода»: теплый воздух из подползницы буквально всасывается в кондиционированную жилую зону из-за разницы давлений.И в сегодняшних плотно закрытых домах эти запахи и угрозы здоровью могут накапливаться в жилых помещениях.

До 40% воздуха на первом этаже дома поступает из подполья. Он часто содержит споры плесени, газ радон и затхлый запах. Этот воздух не только неприятен, но и вреден для здоровья. Общие симптомы включают головные боли, усталость, кашель, заложенность носовых пазух, боль в горле и раздражение глаз.

«Причина номер один, по которой домовладелец закрывает подполье, проста», - говорит Лу Коул, владелец Emecole.«Это влажная, затхлая почва для размножения плесени». Emecole - поставщик для подрядчиков по гидроизоляции подвалов и профессионалов в области герметизации подвальных помещений.

В конечном счете, герметизация пространства для ползания (устранение внешних вентиляционных отверстий и облицовка земли и стен пароизоляцией) оказалась лучшим решением проблемы пространства для ползания. (См. «Закрытые пространства для сканирования» в выпуске весны 2011 г.)

Перед установкой шлагбаума необходимо решить проблему дренажа. Часто это означает нанесение и выравнивание слоя проницаемой заливки.

В 2005 году Advanced Energy провела в Северной Каролине исследование, в котором количественно оценивали преимущества закрытых ползунков. Дома с вкладышами сэкономили 15% на отоплении и охлаждении и были намного суше, чем дома с грязными подпольями, со средней влажностью ниже 70%. В 2009 году они провели дополнительные испытания в Батон-Руж и Флагстаффе, чтобы увидеть, как герметичное пространство для ползания будет работать в чрезвычайно влажном и чрезвычайно сухом климате.

«В Батон-Руж результаты были очень ясны: замкнутые пространства для ползания сильно влияют на относительную влажность», - говорит Сайрус Дастур, ученый-строитель из Advanced Energy.Закрытые системы ползания в Луизиане поддерживали влажность ползания около 60% (в отличие от 80% в грязных ползунках). В сухом климате Флагстаффа влажность даже в грязных подпольях была ниже 70%, а в закрытых - еще суше - около 50%.

Экономия энергии во Флагстаффе была огромной. Закрытие коридора и установка теплоизоляции пола позволили сэкономить около 20% на отоплении зимой и 15% в летние месяцы. Исследование также показало снижение уровня радона, плесени и других аллергенов.

Запечатывая пространство

Майк Троттер, владелец компании Trotter Company, занимающейся гидроизоляцией, говорит, что закрытие ползунков - отличный способ для подрядчиков по гидроизоляции диверсифицировать свой бизнес. «Я считаю, что краул-пространства - это отличный бизнес, - говорит Троттер. «Фактически, каждое пространство для лазания должно быть закрыто и выровнено».

Герметизация подпольного пространства включает в себя несколько этапов, включая закрытие вентиляционных отверстий, герметизацию грязного пола и установку осушителей, изоляции, а иногда и дренажной системы.В некоторых случаях также требуется удаление плесени и / или борьба с вредителями.

Однако ключевым компонентом системы является изоляция влаги, проникающей через грязный пол. Бетон - хороший выбор или пластиковая облицовка лучше?

Бетон

На первый взгляд, закачка бетона в подвальное помещение может показаться домовладельцам логичной. Ведь бетонные плиты хорошо работают и в гараже, и в подвале. Кроме того, он создает красивый законченный вид и обеспечивает ровное и удобное хранение.

Но эксперты по герметизации и изоляции считают, что это не лучший выбор с точки зрения качества воздуха.

Рон Гринбаум, владелец Nash Distribution, оптового продавца гидроизоляционных материалов из Огайо, за годы замуровал сотни подвалов. «Бетон - хороший вариант для нового строительства, но часто не подходит для модернизации», - говорит он.

«Пока есть устойчивая почва и если она правильно залита, все будет в порядке. Проблема в том, что в работах по переоборудованию часто бывает очень ограниченное пространство, и в нем просто сложно работать, а это влияет на способность правильно заливать бетон.Кроме того, если почва загрязнена, вам понадобится лайнер. Если в почве есть масла или радон, вам нужно что-то под этим бетоном ».

Коул непреклонен в том, что бетон никогда не бывает хорошим выбором для работ по модернизации. «Выбор влажного пористого бетона для герметизации прохода - все равно что нанять волка для охраны курятника», - говорит Коул. Он утверждает, что вода в бетонной смеси - от 50 до 75 галлонов на кубический ярд - усугубит проблемы с влажностью в доме.

«Я понял, что закачка бетона в подвальное помещение на самом деле оказала медвежью услугу домовладельцу», - говорит он.«С косметической точки зрения это может выглядеть великолепно, но бетон, необходимый для подполья площадью 1000 квадратных футов с 4-дюймовой плитой, содержит 500 галлонов воды, которая будет удерживаться в полах и стенах дома, - говорит он, - особенно если есть лайнер под плитой. Вся эта влага может уйти только вверх ».

По словам Коул, даже после того, как бетон полностью затвердел, он может продолжать вызывать проблемы с влажностью. Без термического разрыва разница температур теплого влажного воздуха и холодной бетонной поверхности вызовет конденсацию.И это приводит к еще большему количеству плесени.

Гринбаум говорит, что проблемы конденсации можно избежать, сделав изоляцию под плитой. Барьер, изолированный влагобарьер под плиту от Northwest Ohio Foam Products, является идеальным решением. Он состоит из сердечника 3/8 дюйма из гибкого пенополистирола между двумя полиэтиленовыми листами толщиной 3 мил. Он объединяет в одном продукте тепловой барьер, замедлитель парообразования и барьер для влаги.

Коул не убежден. «Домовладелец, согласившийся на закачку бетона в подвесное пространство, неосознанно пропитывает всю территорию влагой, благоприятной для плесени», - говорит он.

Гильзы

Альтернативой перекачке бетона является установка полиэтиленовой прокладки или мембраны.

Приведенные выше исследования 2005 и 2009 годов показали, что минимальная толщина, необходимая для предотвращения попадания влаги, составляет 6 мил полиэтиленовой подкладки (1 мил равен 1/1000 дюйма).

Большинство лайнеров для обхода выглядят одинаково. Обычно это белый полиэтилен, армированный струнами. Дарио Ламберти, менеджер по продукции Insulation Solutions, говорит, что большинство клиентов предпочитают белый цвет, потому что он предлагает чистое, эстетичное пространство.«Если они будут использовать его для хранения вещей или вообще спуститься туда, они добавят немного освещения, и этот белый лайнер сделает его намного более привлекательным», - говорит он. «Это действительно проясняет ситуацию».

Том Сосье, владелец Crawlspace Doctor в центральной Индиане, говорит, что хотя 6-миллиметровый барьер вполне подходит, чем толще, тем лучше. Чаще всего используется продукт толщиной от 12 до 20 мил, но доступны футеровки толщиной до 90 мил. Это зависит от того, сколько будет использоваться пространство для сканирования. «При правильной установке любой лайнер будет работать», - говорит Сосье.«Вы должны задать вопрос:« Как вы собираетесь использовать пространство после того, как оно будет закончено? » Вы когда-нибудь хотите увидеть это снова? »

Более толстые мембраны более долговечны, но некоторые из них могут быть трудными в установке, особенно если пространство для доступа тесное или имеет несколько опор.

Saucier говорит: «Лайнер толщиной 10 мил будет удерживать влагу так же, как лайнер 20 мил, если он установлен правильно, и будет дешевле для клиента».

Гринбаум объясняет: «Более толстые облицовки немного сложнее установить вокруг опор.Некоторые из более тяжелых выглядят так, как будто вы кладете ковер. Так что, если не будет никакого хранилища, достаточно более тонкого барьера в 10 мил ».

С другой стороны, если пространство для лазания относительно просторное с доступом извне ,. домовладельцы часто используют это место для хранения коробок и других предметов. (Троттер, гидроизолирующий материал Джорджии, встретил одного покупателя, у которого в подвале хранилось пять каноэ.)

Гринбаум говорит, что большинство его клиентов на Верхнем Среднем Западе действительно планируют в какой-то степени использовать пространство, поэтому он обычно устанавливает более толстый 20-миллиметровый барьер.«Какую бы толщину вы ни выбрали, - говорит он, - убедитесь, что она неорганическая, чтобы не росла плесень и не прокалывалась».

Ламберти заявляет, что изоляция Solutions производит перекрестно-тканую усиленную подкладку толщиной 10 мил, которая может выдержать серьезные злоупотребления. «Он доступен и другой толщины, - говорит он, - однако из-за перекрестного армирования он будет иметь такие же прочностные характеристики, как и изделия из более высокого помола».

Каждый производитель барьеров подготавливает спецификации для своих продуктов - обычно они доступны в Интернете, - которые установщик может использовать для проверки антимикробных и огнестойких свойств лайнера.

В любом случае шлагбаум должен как минимум:

  • Долговременное уплотнение пола
  • Обработка от плесени и устойчивости к плесени
  • Простота детализации опор и краев стен
  • Быть способным задерживать радон и другие природные газы в почве
Следующий шаг

Как отмечалось ранее, герметизация пола пространства для обхода - лишь одна часть закрытия пространства для обхода. Гринбаум отмечает, что если присутствует физическая вода, дренажная система является обязательной и должна быть установлена ​​перед облицовкой.Часто он устанавливает отстойник в самой нижней части помещения.

«Кроме того, я всегда рекомендую осушение», - говорит он. «Убедитесь, что система достаточно велика, чтобы позаботиться о площади в квадратных футах и ​​при этом оставаться эффективной. Вы же не хотите, чтобы он работал весь день ».

Коул добавляет: «При закрытии ползунков важно, чтобы мы делали это правильно. Мы можем выбрать простой выход или более грамотный подход. Небольшое образование может спасти жизни ».

Перспективы и недостатки пластмасс в строительстве

Мир буквально тонет в пластиковых отходах.Можем ли мы перенаправить поток на долговечные строительные материалы?

Я не буду тратить много времени на обсуждение нашей глобальной зависимости от пластика. Достаточно сказать, что материал берет верх. Мы загрязнили им океаны и морепродукты, добавили его в питьевую воду и теперь используем (и выбрасываем «прочь») больше, чем когда-либо. Нам нужно вмешательство.

Возможно, это вмешательство могло произойти в форме объятий. Учитывая сезон штормов и наводнений, которые мы только что пережили, строительные материалы на основе пластика постоянно выглядят лучше.По крайней мере, мы могли бы убрать мусор на свалки и в водные пути. В лучшем случае мы могли бы создать совершенно новый способ строительства с использованием прочных, устойчивых к затоплению материалов.

Хотя и не без недостатков, сейчас подходящее время для пиломатериалов и других строительных изделий, изготовленных из переработанного пластика.

Пластик, особенно переработанный, на самом деле гораздо менее энергоемкий в производстве, чем цемент или сталь. Биохимик Энтони Л. Андради утверждает, что «преимущества, предоставляемые пластиком, оправдывают 4% ископаемого топлива и еще 3–4% энергетических ресурсов, затраченных на его производство.В строительстве пластмассы экономят больше энергии, чем используют ».

Но Андради признает, что промышленность пластмасс «имеет свою долю экологических проблем». Он основан на линейном потоке невозобновляемых ресурсов ископаемого топлива через полезные потребительские товары на свалки. Ответственность за этот недостаток лежит из-за отсутствия корпоративной ответственности и инноваций в дизайне, позволяющих экономить ресурсы.

«Например, - добавляет он, - недостаточно внимания уделяется вариантам конструкции для утилизации отходов после использования».Переход к использованию пластмасс на биологической основе, являющегося важным компонентом устойчивости, идет слишком медленно, и у него недостаточно стимулов для полной реализации даже того немногого, что было достигнуто ».

Чтобы пластик оставался жизнеспособным, полезным материалом, необходима полная прозрачность в отношении продуктов и процессов. Мы должны признать обратную сторону пластика - опасность токсичных выбросов, загрязнения океана и вредных побочных продуктов - и решать их напрямую.

Это возвращает нас к вопросу, поставленному в этой статье: может ли строительная промышленность прервать линейный жизненный цикл пластмасс в больших масштабах, перенаправив бывшие в употребление пластмассы для использования в строительстве? Я верю, что это возможно.Но это изменение потребует нового мышления от промышленности и потребителей. Ужасающие проблемы, с которыми мы сейчас сталкиваемся из-за загрязнения пластиком, могут содержать решения других проблем, связанных с жильем и устойчивостью. Представьте себе прочные пластиковые стены и каркас, требуемые по нормам в зонах, подверженных наводнениям. Просто промойте его из шланга после наводнения, без каких-либо перестроек или несметных тонн мусорных свалок.

Пластиковая фанера?

Этот материал продают пара компаний. Один находится в Калифорнии: American Plastic Lumber, Inc.Его «листовые товары» из переработанного пластика толщиной 3/4 дюйма (импортированные из Азии) имеют следующие характеристики:

Типичный предел прочности на разрыв для фанеры «для обшивки», согласно MatWeb, составляет от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Его модуль упругости при изгибе составляет около 149 000 фунтов на квадратный дюйм. Другими словами, фанера и пластиковые листы имеют схожие прочностные характеристики при умеренных температурах. Полные спецификации можно найти на http://bit.ly/2y51orb.

, однако, прежде чем мы дойдем до этого, нам нужны более честные сторонние исследования и стремление замкнуть цикл жизненного цикла, а не просто более подходящее мышление.

Поиск данных

Что мы действительно знаем о потенциале пластика в искусственной среде? Исследования по этой теме, как правило, близоруко сосредоточены на одной инженерной проблеме (например, стойкости к ультрафиолетовому излучению) или полностью игнорируют важные вопросы долговечности и перспектив окончания срока службы.

Информация о пластмассах сложна и разнообразна. Одна из проблем заключается в том, что нет двух типов пластмасс с одинаковыми физическими свойствами. Например, виниловый сайдинг, на 80% состоящий из поливинилхлорида, вероятно, является пластиковым материалом, наиболее знакомым строителям домов.

Институт винилового сайдинга (VSI), финансируемый промышленностью, является наиболее известным источником информации о характеристиках и судьбе сайдинга из ПВХ. Однако VSI часто сводит свои исследования и разработки к «разрозненным» исследованиям. Например, 10-летнее исследование винилового сайдинга, начавшееся в 1994 году (VS4W), рассматривало «цветной эллипсоид» установленного продукта, а не то, стал ли он хрупким, деформированным или вызвал какое-либо повреждение влагой обшивки. Слишком часто действительно важные вопросы игнорируются, пропускаются или хоронятся в плотных академических исследованиях, которые не может понять никто, кроме химика и / или инженера.

Пластмассы по-разному ведут себя при повышении температуры. Каждый из них имеет различную прочность на разрыв и несущую способность при определенных температурах. Это ключевые факторы, определяющие, как и где материалы на основе пластика могут быть использованы в строительстве.

К счастью, ASTM (ранее известное как Американское общество испытаний и материалов) активно разрабатывало стандарты для переработанных пластиковых пиломатериалов (RPL), в первую очередь для настилов (D 6662). В ходе этого процесса организация выявила и попыталась исправить недостающую информацию и спецификации.Вот несколько важных выводов:

Допуски размеров : Пределы допусков были установлены, чтобы соответствовать отраслевым требованиям и соображениям производительности.

Ползучесть : Вязкоупругая природа RPL делает его восприимчивым к ползучести при длительных нагрузках и повышенных температурах. Была разработана методология использования данных о ползучести в соответствии с ASTM D 6112 для определения проектных пределов, чтобы избежать чрезмерного прогиба и ползучести в досках настила.

Воспламеняемость : В методе испытания на огнестойкость ASTM используется небольшой источник воспламенения, что можно ожидать на палубе, когда соприкасаются горячие угольные брикеты с опрокинутого гриля для барбекю.

Допустимые свойства материала для проектирования конструкций : В стандарте была представлена ​​полная методология для определения максимально допустимой длины пролета для досок настила на основе свойств материала, определенных с помощью методов испытаний, перечисленных выше.

Инженерное дело с открытыми глазами

Как и любой строительный материал, пластик должен выдерживать суровые условия предполагаемого использования. Стандарты, подобные тем, которые разработаны ASTM, отвечают на многие из этих вопросов. Но вот сенсация, если говорить обывателям:

Некоторые пластмассы становятся мягкими при относительно низких температурах.Например: HDPE, пластик, используемый в большинстве молочных кувшинов, начинает размягчаться при температуре 172 ° F при низком напряжении и около 114,8 ° F при высоком напряжении.

Строитель палубы из Денвера проверил температуру поверхности (http://bit.ly/2zVFATn) различных материалов палубы при температуре окружающей среды 87 ° F на полном солнце. Он обнаружил, что практически все доски настила, включая кедр и пластмассовые композиты, взлетели выше 150 ° F, что значительно превышает точку теплового отклонения всех обычных пластиков.

Конечно, строительные стандарты, такие как уменьшение расстояния между балками, могут компенсировать некоторые недостатки полимера.Но дизайнеры, использующие RPL, также сталкиваются с новой возникающей переменной - экстремальной жарой. Ожидается, что в ближайшие годы в связи с изменением климата увеличится прогрессирующее повышение температуры и скачки температуры.

Большинство термопластов не плавятся полностью, пока не достигнут температуры около 250 ° F (HDPE плавится при температуре от 248 ° F до 356 ° F), но они становятся мягкими и гибкими задолго до этого эталона.

Испытания палуб в Бостоне показали, что палубы обычно нагреваются на 76 ° F выше, чем окружающий воздух (на полном солнце). Конечно, температура окружающей среды должна приблизиться к 174 ° F, прежде чем пластик полностью расплавится, но на американском Западе температура окружающей среды часто превышает 100 ° F.Продукты из полиэтилена высокой плотности без добавок, подвергающиеся воздействию солнечных лучей, могут легко превысить расчетный предел (100 ° F + 76 ° F = 176 ° F). Например, компания American Plastics указывает 170 ° F как максимальную температуру, приемлемую для переработанного листового полимера HDPE.

Еще одна проблема, связанная с пластиком, - это, конечно, пожар. Полимеры не особенно склонны к возгоранию, но они горят горячо и быстро, воспламеняясь при температуре около 540 ° F. Однако, как материалы с высоким содержанием углерода, пластмассы, как правило, выделяют очень плотный черный дым. Уровень токсичности зависит от материала, но, по крайней мере, это дезориентирует пожарных, и пожарным сложно ориентироваться в нем.

Как отмечает инженер Джеффри Притчард в книге «Прочность армированных пластмасс», добавление антипиренов к пластмассам имеет свои плюсы и минусы. Они будут работать, но «они могут отрицательно повлиять на обработку, механические свойства или химическую стойкость». Другими словами, материал становится менее работоспособным.

Эко-аргумент для пиломатериалов из пластика

Преодоление препятствий, связанных с переработкой отходов

Healthy Building News сообщает, что в отношении полиэтилена «пропорционально меньше« хорошего материала »выходит из потока рециркуляции пластиковых отходов из-за роста использования муниципальной однопоточной рециркуляции за последнее десятилетие.Смешанный и низкокачественный лом, поступающий из центров однопоточной переработки, с большей вероятностью будет экспортироваться, чем сортироваться и просеиваться на предмет качественного полиэтиленового лома. В результате на экспорт идет больше рекуперированных пластиковых пакетов, чем на внутреннюю переработку ».

Усилия сети Healthy Building Network по оптимизации вторичной переработки отслеживают, как обстоят дела в строительной отрасли. Они отмечают, что сектор пластиковых пиломатериалов, в отличие от производителей сантехники, активизирует свои протоколы утилизации, несмотря на отсутствие отраслевых стандартов качества продукции после потребителя.«В этом году Ассоциация переработчиков пластмасс (APR) опубликовала первые в отрасли протоколы испытаний, контрольные спецификации и систему классификации тюков собранного HDPE. Он запрещает многие загрязняющие вещества и ограничивает другие ».

Еще одна растущая проблема - использование пакетов, в которых сочетаются алюминиевый и пластиковый слои. Их очень сложно перерабатывать. Сообщается, что Dow Chemical работает над решением по переработке.

К счастью, новые методы маркировки и переработки пластмасс проходят испытания, по крайней мере, за пределами США.S. Например, компания Ioniqua Technologies из Нидерландов разработала способ отделения пластмасс от добавок, придающих им цвет или другие свойства.

Как сообщается в официальном документе Ethical Corporation, «когда ПЭТ добавляется в магнитную интеллектуальную жидкость, разработанную Ioniqa, а затем нагревается, ПЭТ деполимеризуется. Красители и другие загрязнения удаляются в магнитном поле, оставляя исходные строительные блоки полимера ». Эти строительные блоки можно использовать для создания нового ПЭТ снова и снова.Это большое преимущество, потому что в настоящее время ПЭТ можно переработать не более шести раз.

Общий уровень рециркуляции HDPE, LDPE и PET в США составлял 8 процентов в 1996 году, а в настоящее время увеличился до примерно 10 процентов для HDPE, 5,3 процента для LPDE и 19,5 процента для PET (данные за 2015 год http: // bit .ly / 2zk3WoF).

Но, как указывает WorldWatch Institute, производство пластика росло гораздо быстрее. Переработка не может угнаться за потоком отходов: «С 1950 по 2012 год рост пластмасс в среднем составил 8.7 процентов в год, рост с 1,7 миллиона тонн до почти 300 миллионов тонн сегодня ».

Это лишь одна из многих причин, по которым в строительстве используются изделия из вторичного пластика. Другие включают:

Меньше обработанная древесина . Пластиковые пиломатериалы могут заменить обработанную древесину, которая до сих пор считается опасным отходом на большинстве свалок. Хотя современная обработанная древесина содержит гораздо меньше (если таковые имеются) хрома или мышьяка, она по-прежнему содержит медь, что затрудняет повторное использование.

Альтернатива тропическим и секвойям . Пластиковая древесина обладает многими из желаемых качеств долговечности дорогих (и иногда находящихся под угрозой исчезновения) южноамериканских и азиатских пород дерева, таких как тик и ипе. Это может частично снизить нагрузку на леса, находящиеся под угрозой исчезновения, хотя другие угрозы, такие как производство пальмового масла, заменили продажу пиломатериалов как крупнейшего источника вырубки лесов.

Устойчивость к наводнениям . Некоторые пластиковые пиломатериалы, обладающие естественной устойчивостью к гниению и плесени, идеально подходят для использования во влажных местах или местах с высоким риском наводнений.

Подходит для сада . Хотя необходимы дополнительные исследования, некоторые ранние исследования пластиковых пиломатериалов в морской среде показали очень незначительное выщелачивание по сравнению с альтернативами обработанной древесины. Это делает его хорошим кандидатом для садовых ландшафтов и грядок.

Более низкий уровень выбросов парниковых газов, чем у бетона или металлов . В пересчете на фунт за фунт пластик менее ресурсоемок, чем создание портландцемента или плавление металлов. У вторичного материала гораздо больше преимуществ, чем у первичного производства.И, конечно же, у пластика есть прочность. Он должен прослужить десятилетия, прежде чем снова будет переработан.

Лидеры и отстающие в отрасли

Несколько производителей строительной продукции признали этическую важность переработанного пластика и его потенциал для улучшения своей прибыли. Например, компания Interface (www.interface.com) переработала около 309 миллионов фунтов пластика за последние 20 лет. Покойный генеральный директор Interface Рэй Андерсон поставил цель полностью освободить компанию от использования первичных материалов, и компания, похоже, осталась приверженной этой идее.Материал основы ковра Glasbac на 98% состоит из переработанного материала. Но в долгосрочной перспективе Интерфейс и другие почти не устранили проблему. Ковровая промышленность по-прежнему сбрасывает на свалки около 4,5 миллиарда фунтов продукции с истекшим сроком службы.

Я также был бы упущен, если бы не предупредил Trex (www.trex.com). Еще в 1980-х годах эта компания, возможно, запустила целую индустрию композитных настилов, которой не существовало. Доказано, что прибыль и переработка могут быть тесно связаны.И он показал, как быть более гибким, а не менее, с точки зрения подходящих типов пластмасс. В настоящее время Trex перерабатывает пакеты для продуктов, пакеты для хлеба, упаковку для ящиков, пакеты для химчистки, газетные рукава, пакеты для льда, пакеты для древесных гранул, Ziploc и другие закрывающиеся пакеты, производит пакеты, пузырчатую пленку, пакеты для соли и пакеты для хлопьев на 95% переработанных материалов. террасные изделия.

Где пластик попадает в дорогу

Могут ли стать реальностью дороги из 100% переработанного пластика?

По данным мотортренда.com, это уже происходит. Компания MacRebur в Соединенном Королевстве уже тестирует как минимум две дороги, сделанные из переработанного пластика, заменяющего большую часть асфальтового битума. Обычно битум составляет около 10 процентов асфальтовой смеси, но это связано с высокими экологическими и финансовыми затратами.

Motortrend.com отмечает, что «Материал, получивший название MR6, сделан из 100% переработанных материалов и может уменьшить количество пластиковых отходов, которые попадают на свалки. Он не только считается более экологичной альтернативой, но также на 60 процентов прочнее и служит в 10 раз дольше, чем стандартный асфальт.”

Но не каждая компания, производящая пиломатериалы из пластика, может похвастаться такой экологической осведомленностью. Важно читать мелкий шрифт. Такие компании, как TimberTech, например, используют в своих настилах только чистый ПВХ, что приводит к гораздо менее экологичным продуктам, чем Trex.

То же самое и с производителями кровли. Насколько мне известно, в США нет фирмы, продающей кровельную черепицу со значительным содержанием переработанного пластика. Одна канадская компания Moderne производит синтетический сланец из переработанного пластмассового лома.Типы используемых пластиков не указаны. DaVinci Roofscapes предлагает композитную кровлю, но, как и TimberTech, они работают только с чистым ПВХ и «переработанными полимерами», полученными при производстве (в основном, обрезками и ломом ПВХ). TimberTech также описывает свой продукт терминологией, граничащей с «зеленым»: «Мы используем 100% чистые первичные смолы в нашей черепице, чтобы гарантировать экологичность продукта».

Почему производители имеют дело только с «чистым» пластиком? Говорят, с ним легче работать, и с ним стабильнее.Но Американское общество испытаний и материалов (ASTM) создало отраслевые стандарты для пластмассовых пиломатериалов, основанные на характеристиках, которые гарантируют, что переработанное содержимое не снижает эксплуатационные качества конечных продуктов.

RPL: ​​Состояние отрасли

По данным ASTM, в декабре 2001 года в Северной Америке насчитывалось около 30 производителей переработанного пластикового пиломатериала. Это число, похоже, уменьшилось, но получить точное количество голов сложно.

Последний крупный независимый отчет об отрасли, подготовленный сетью Healthy Building Network, был опубликован в 2005 году.А деятельность Ассоциации по торговле пластиковыми пиломатериалами, кажется, застопорилась примерно в 2007 году, с небольшими обновлениями их списков или публикаций. Я попытался связаться с парой реселлеров пластиковых пиломатериалов, но на момент написания ни один из них не ответил. Бизнес РПЛ может быть неустойчивым. Многие новаторские новички потерпели неудачу.

Например, Correct Deck, компания RPL, которая производила композитный настил из HDPE, имела завод в штате Мэн, но столкнулась с проблемами ответственности, в частности, связанных с смешиванием органических материалов в правильной пропорции с пластиком и «закрывающими» антимикробными материалами поверхностей настила. .(Я установил одну из их колод 12 лет назад, и она по-прежнему выглядит великолепно - только небольшие пятна.) Потребители крайне нетерпимы к изменению цвета их поверхностей.

Рыночные возможности для РПЛ никогда не были лучше. Конечно, есть проблемы с использованием этих материалов. Но если учесть тот факт, что пластиковый мусор повсеместен, бесплатный и крайне нуждается в уборке, строительная промышленность может предоставить идеальное решение. Представьте себе подвалы, которые никогда не протекают, легкую кровлю с креплением «от колыбели к колыбели», ударопрочный сайдинг, устойчивые к гниению балки и балки 2 на 4.Все эти нововведения не только возможны, но и доступны уже сейчас. Было бы здорово, если бы еще несколько американских компаний присоединились к растущей отрасли производства пластиковых пиломатериалов.

Зарубежная компания Eco Tiles производит красивую напольную плитку из переработанного пластика, но их метод сбора и разделения нужных полимеров вызывает опасения по поводу здоровья и безопасности.

Instant Factory?

В других частях света повторное использование пластика в строительстве - перспективная ниша.

Эта небольшая машина внизу, которая комбинирует переработанный пластик и песок для создания черепицы, привлекла заинтересованных покупателей со всего мира.

По словам продавца Андрея Колева, проживающего в Болгарии, установка

стоит 25 000 евро (29 000 долларов США).

Компания (http://plasticabg.net), может изготавливать формы по чертежу; общее время подготовки - три месяца. Установка требует 20 кВт для работы и может производить 60 штук в час. Общая требуемая площадь завода составляет около 215 квадратных футов, не считая складских помещений.

Влияние добавок, наполнителей и усилителей на свойства полимеров

Стабилизаторы и смолы могут в некоторой степени улучшить характеристики. Например, изгибаемость пластиковой древесины можно уменьшить, добавив в смесь мелкодисперсные минеральные наполнители, такие как тальк (http://bit.ly/2hJp8e9). Как правило, чем меньше размер добавленных частиц, тем больше увеличивается жесткость. Но исходная пластиковая смола начинает терять ударную вязкость по мере увеличения уровня наполнителей.Вот диаграмма, показывающая влияние других добавок на полимеры.

Как проходят испытания пиломатериалы из пластика

Сложность тестирования пластиковых композитов продолжает расти с того момента, когда инженеры изначально стремились тестировать и классифицировать переработанные пластиковые пиломатериалы. ASTM разработало семь важных стандартов тестирования:

3D-печать: новые рубежи в переработке пластмасс

Производство дверных ручек, петель и плитки из переработанного пластика вскоре может стать новой нормой.

Повышается надежность и скорость 3D-принтеров. В то же время снижается стоимость квартирного размера для домашнего хозяйства. Это классический рассказ о технологиях, основанный на «законе Мура». Что это значит для профи? Может быть, даже больше, чем вы думаете. Я повторю свой прогноз, что мы движемся ко времени локализованного производства. Это еще не совсем «Звездный путь», где устройство рекомбинирует материалы на атомном уровне, чтобы сформировать материю, но, возможно, это ранняя итерация этой идеи.

А пластик, особенно переработанный пластик, - это широко доступный бесплатный материал, который сегодня оптимален для 3D-печати.Представленные продукты от Thingiverse - это лишь небольшой пример того, что будет в будущем для 3D-печати.

Формируемые и неформующиеся пластмассы

С инженерной точки зрения пластмассы делятся на две большие категории: термопласты и реактопласты.

Термопласты относятся к пластмассам, которые размягчаются и текут при нагревании, что позволяет формовать их или придавать им различные формы. Таким образом, термопласты могут быть переработаны, поскольку их можно плавить и преобразовывать в различные продукты (Subramanian, 2000).

Термореактивные пластмассы , с другой стороны, представляют собой сшитые полимеры, такие как вулканизированный каучук, полиуретаны, армированный стекловолокном полиэфир или эпоксидные смолы, которые не плавятся и не текут при нагревании и, следовательно, не могут быть повторно сформированы в другую форму. При нагревании до высоких температур материал просто химически распадается на мелкомолекулярные продукты. Источник: Андради

Top 9 Best Beehive Foundation для продажи (2021)

Спасибо, что посетили наш сайт.Чтобы и дальше писать отличный контент, мы полагаемся на медийную рекламу. Прежде чем продолжить, рассмотрите возможность отключения блокировщика рекламы или внесения нашего веб-сайта в белый список.

Если вы покупаете товар через наш сайт, прошедший независимую проверку, мы получаем партнерскую комиссию. Прочтите наше партнерское раскрытие.

Пчеловоды сталкиваются с множеством выбора, какое пчеловодческое оборудование использовать. Эти решения лучше всего принимать, опираясь на информацию и опыт. Одно из важных решений - практиковать ли использование фундамента в пчеловодстве.Давайте посмотрим, что такое фундамент, его использование в пчеловодстве и лучший фундамент для улья на продажу. Пчеловоды, которые предпочитают не использовать фундамент в пчеловодстве, делают это, чтобы пчелы могли строить соты так, как они хотят. Пчелы строят ячейки разного размера для дронов, рабочих пчел, производства пчелиных маток и хранения меда.

Для чего используется фундамент?

Во всех ульях используются рамки, на которых пчелы рисуют соты. Ульи Langstroth имеют прямоугольные рамки, большинство из которых имеют фундамент.Фундамент - это слой, который укладывается в рамку улья. Он используется, чтобы указать пчелам, где они будут строить соты, и размер ячеек, которые они построят. Тональный крем помогает предотвратить проблемы, связанные с перекрестным гребешком. Используя основу в рамах улья, вы направляете плоскость, на которой пчелы будут рисовать соты, и предотвратите перекрестную соту.

Сравнение пластиковой и восковой основы

Для изготовления рамок ульев используются два материала. Один из дерева, а другой из пластика. Деревянные рамы чаще всего изготавливают из сосны.Это натуральное дерево, которое нравится пчелам. Пластиковые рамы легче деревянных. Они также служат долго, поскольку не гниют, но могут деформироваться при воздействии высоких температур. Пластиковые рамы, имеющие фундамент, отформованы как единое целое. Деревянные рамы часто требуют добавления фундамента. В этом случае можно использовать как восковую основу, так и пластиковую основу.

Есть два основных типа фундаментов, доступных пчеловодам. Одна - восковая, другая - пластиковая.Производители могут давать этим двум общим типам разные названия. Приведенные имена могут указывать или относиться к размеру ячеек, которые будут строить пчелы. В случае пластиковой основы в названиях может указываться тип пластика, использованного при его изготовлении, или другие особенности.

Восковая основа требует заливки для придания ей большей прочности. Это традиционный вариант, естественный для пчел. Восковая основа часто используется с деревянными рамами. Его нелегко использовать на пластиковых рамах, но пластиковые рамы, отлитые с помощью основы, требуют слоя воска, чтобы пластиковая основа была приемлемой для пчел.

Пластиковая основа, используемая на ульях, проста в установке и прочнее, чем восковая основа. Его нужно покрыть воском, чтобы пчелы нарисовали на нем гребешок. Вы можете использовать в улье пластиковую основу разных цветов. Черная пластиковая основа, используемая в ящиках для расплода, позволяет легко видеть яйца. Белая пластиковая основа в суперкоробках для меда поможет вам с легкостью увидеть скопление меда.

Лучший фонд для улья на продажу

9. DSHINE Вощеная натуральная основа

Натуральная вощеная основа DSHINE податлива, и с ней легко работать.Эта основа из натурального пчелиного воска выпускается в виде листов размером 41,5 х 19,5 сантиметра. Они подходят как для выращивания расплода, так и для медового супербокса. Фундамент поставляется в упаковке из 30 листов фундамента весом около 2 кг. Этих 30 листов хватит пчеловодам, заводящим новый улей. Пакет среднего размера также отлично подходит для пчеловодов, которым нужно всего несколько листов фундамента для замены поврежденных или в качестве удобных запасных частей. Эту восковую основу легко хранить в месте для хранения пчеловодческого инвентаря.Размер стартовых ячеек на этой восковой основе от DSHINE составляет 4,75 мм.

Эта основа из пчелиного воска сделана с использованием высококачественного очищенного пчелиного воска. Он имеет машинную форму с точными размерами. Это дает фундаментным листам одинаковую толщину и размеры ячеек. Фундамент очень ровный и чистый. DSHINE позаботилась о том, чтобы использовать пчелиный воск первого класса, не содержащий химикатов, вредителей и паразитов медоносных пчел. Кроме того, тональный крем не содержит микроорганизмов, которые могут повредить пчелам. Он прослужит долго, и его можно многократно использовать в пчеловодстве.Фундаментные листы окрашены в светло-желтый цвет. Обязательно прикрепите провода к рамкам улья и вставьте провода в этот фундамент. Электромонтаж рам добавляет прочности. Правильно заделанный фундамент проходит экстракцию меда, не разрушаясь.

Проверить цену

8. Фонд пчелиного воска Lautechco

Тональный крем сделан из чистого пчелиного воска. Он отлично подходит для всех размеров рамок для ульев. Его размеры 41,5 х 19,5 см. Для средних и неглубоких каркасов нужно подрезать фундамент до подходящих размеров.Затем остатки тонального крема можно использовать для изготовления свечей, косметики или скармливать пчелам для повторного использования в других частях улья. Фундаментные листы поставляются в упаковке по 30 штук. Это отличное количество для пчеловодов, у которых много ульев. Вы можете купить несколько упаковок, чтобы использовать их во всех своих ульях и оставить их в качестве запасных. Этот высококачественный фундамент для улья служит долго, не ломаясь даже при извлечении меда. Пчелы быстро подбираются к этому основанию и проводят над ним сот, не делая перекрестных сот.

Работа с этими фундаментными листами из пчелиного воска Lautechco требует, чтобы вы знали, как соединять каркасы и встраивать каркасные провода в фундамент. Это особенно важно для придания прочности сотам. Фундамент легко принимает проволоку. Пчеловоды заинтересованы в пчелах хорошего размера для максимальной продуктивности. Эта восковая основа имеет размер ячеек, чтобы дать вам оптимальный размер пчел и медовых ячеек. Используя эту восковую основу, вы получите максимальную урожайность взрослых пчел и количество меда на единицу объема.Он имеет благоприятный для пчел желтый цвет, который позволяет легко видеть яйца, личинки и хранящийся мед.

Проверить цену

7. American Bee Supply Medium Foundation

Фонд пчелиного воска American Bee Supply предназначен для использования в средних и неглубоких ящиках. Он предназначен для средних рам и требует уменьшения размера перед использованием на неглубоких рамах. Эта восковая основа поставляется в упаковке по 10 листов. Вы также можете купить фундамент на развес в упаковке по 12 штук.5 фунтов. American Bee Supply - производитель принадлежностей для пчеловодства. Компания предлагает множество высококачественных продуктов для пчеловодов, поэтому вы уверены, что покупаете отличную основу для пчел. Этот фундамент проходит проверку состояния на предприятии перед упаковкой и отправкой. Фундамент уже готов к использованию на ваших ульях. Он прочный и легко помещается на рамы улья.

Пчеловоды, которые предпочитают заделывать фундамент проволокой для увеличения прочности, также будут счастливы работать с этой восковой основой от American Bee Company.Фундамент сделан таким образом, чтобы можно было легко пропустить через него проволоку без потери формы или плоскостности. Этот фундамент побуждает пчел строить клетки хорошего размера для больших пчел, которые более продуктивны. Тональный крем пропитан естественным запахом улья, поэтому пчелы быстро его принимают. Через несколько дней после того, как вы поместите рамки с этим основанием в улей, ваши пчелы начнут рисовать соты на основании. Вы можете использовать эту восковую основу целиком или полосами, чтобы направлять пчел, где строить соты.

Проверить цену

6. Harvest Lane Honey Wwpfd-101-5 Пластиковая основа для глубокого расплода

Глубокая пластиковая основа Harvest Lane Honey поставляется в упаковке по 5 штук для ульев Langstroth. Он сделан из пищевого пластика, чтобы ваш мед был безопасным и свободным от загрязнений. Пластиковая основа покрыта пчелиным воском. Вы также можете добавить слой пчелиного воска, если хотите. Цвет пластиковой основы варьируется от оттенков желтого. Это позволяет вам видеть пчелиные яйца и личинок, чтобы вы знали, что у ваших пчел все хорошо.Тональный крем отлично подходит для того, чтобы пчелы начали рисовать соты. Обнаруженное покрытие из пчелиного воска обеспечивает быстрое попадание пчел в фундамент. Эта пластиковая основа производится компанией Harvest Lane Honey, которая известна множеством качественных материалов для пчеловодства.

Пчеловоды, использующие этот фундамент, уверены, что у них есть фундамент хорошего качества, который удовлетворит их потребности пчеловодства. Он долговечен и хорошо вписывается в глубокие рамки улья для расплода. Основание устойчиво как к восковой моли, так и к личинкам ульевиков.Они не могут прорваться сквозь пластмассовый фундамент. Это помогает замедлить распространение вредителей через ваш улей в случае заражения. Упаковка фундаментных листов в упаковку по 5 штук - отличная идея Harvest lane Honey. 5 листов позволяют пчеловодам покупать только те рамки, которые им нужны. Наличие 5 листов в упаковке также хорошо, когда вы покупаете запасной фундамент для замены тех, которые могут быть повреждены. Пачка тоже не дорогая.

Проверить цену

5. Черная пластиковая пленка Acorn Bee, глубокая основа, покрытая воском

Эта черная основа производства Acorn Bee представляет собой пластиковую основу, покрытую воском.Используемый пластик является пищевым, поэтому ваши продукты для ульев безопасны для употребления в пищу людьми. Для покрытия этой пластмассовой основы использован настоящий высококачественный пчелиный воск. Продается пачкой по 10 листов. Это идеальное количество листов фундамента для пчеловодов, устанавливающих улей из 10-рамочных ящиков. Десяти рамок также достаточно для установки 8-рамочного улья Лангстрота. Этот тональный крем производится и продается компанией Acorn Bee. Компания является авторитетным производителем различных продуктов пчеловодства. Пчеловоды уверены, что они получают отличное качество в черных пластиковых листах Acorn Bee, покрытых воском для глубокого фундамента.Фундамент сделан в США.

Черная пластиковая основа Acorn Bee идеально подходит для ящиков с расплодом в ульях Лангстрота. Его глубина составляет 9 дюймов, поэтому он помещается в глубокие рамы улья. Фундамент встанет на место в пазах рамок улья. Он не оказывает давления, которое может раздвинуть стержни рамы. Фундамент не требует каркасов. Его ядро ​​достаточно прочное, чтобы выдерживать быстрое извлечение меда, не ломаясь. Это фундамент, который прослужит долгие годы и станет отличной отправной точкой для создания сот.Фундамент устойчив к роющей деятельности личинок восковой моли и пчелиных жуков. Это помогает ограничить распространение этих вредителей пчел в вашем улье.

Проверить цену

4. Черная пластиковая основа с пчелиным воском, черная пластиковая основа среднего размера

Тональный крем "Желудь пчелы" предназначен для использования в ульях среднего размера. Он выполнен в черном цвете и изготовлен из пластика. Основа покрыта пчелиным воском, чтобы пчелы с легкостью рисовали на ней соты. Этот фундамент сделан компанией Acorn, которая является авторитетным производителем продуктов пчеловодства.Компания придерживается высоких стандартов качества, поэтому пчеловоды уверены, что получают отличный продукт. Фундамент поставляется в пачке по 10 листов. Каждая упаковка подходит для ульев Langstroth с 10 рамками. Он также хорошо работает с 8-рамочными коробками с 2 листами фундамента, оставшимися для использования в качестве запасных. Эти фундаментные листы служат долго, даже когда они не используются. Они занимают мало места на вашем складе и не теряют форму.

Это отличный пластиковый фундамент для пчеловодов, использующих ульи среднего размера.Фундаментные листы имеют цвет, который позволяет легко идентифицировать яйца, личинки и мед медоносных пчел. Для изготовления фундамента используется прочный и прочный пищевой пластик. Он легко помещается в рамки улья и защелкивается, не оказывая давления на рамки. Это основа, которая будет работать на вас долгие годы благодаря ее прочному внутреннему ядру, которое выдерживает нагрузки, которым вы можете подвергнуть ее во время добычи меда. Этот фундамент не требует, чтобы вы подключали каркасы. Он готов к использованию, как только вы откроете упаковку.

Проверить цену

3. Двойная вощеная глубокая пластиковая основа Pierco Inc.

Двойная вощеная глубокая пластиковая основа Pierco Inc покрыта 2 слоями натурального высококачественного пчелиного воска из США. Это делает фундамент легко принимаемым пчелами. Они рисуют гребешок на фундаменте вскоре после того, как вы положите фундамент в улей. Пчеловоды уверены, что это фундамент хорошего качества от Pierco Inc. Компания - известный производитель принадлежностей для пчеловодства с многолетним опытом и высокими стандартами качества.Двойная вощеная пластиковая основа Pierco Inc черного цвета. Он отлично подходит для глубоких ящиков с расплодом, потому что позволяет легко видеть яйца и выводки пчел. Вы можете определить, присутствует ли ваша пчелиная матка и откладывает ли яйца в улье, чтобы ваша пчелиная семья оставалась сильной.

Эта пластиковая основа с глубоким ящиком прочна и проста в использовании. Он легко помещается в рамки улья Langstroth. Фундамент защелкивается в пазах рамы улья и остается на месте. Его можно подвергать экстракции меда, не ломая и не соскакивая с ульев.Ячейки на фундаменте имеют большой размер 5,2 мм для увеличения продуктивности крупных пчел. Личинки восковой моли и ульевиков не могут повредить эту пластиковую основу, так как не могут проникнуть сквозь нее. Пластиковая основа поставляется в упаковке по 10 штук. Каждой упаковки хватит на коробку с расплодом. У вас также есть возможность купить несколько упаковок для использования более чем в одной коробке.

Проверить цену

2. Фонд Mann Lake FN820 Waxed Rite-Cell Foundation

Фундамент Mann Lake FN820 Waxed Rite-Cell представляет собой пластиковую основу для использования в ульях среднего размера.Подходит для хранения и сбора меда. Эта основа сделана из прочного пластика и имеет острые края, которые приглашают пчел рисовать на ней соты. Листы основы покрыты натуральным пчелиным воском, что облегчает их прием пчелами. Mann Lake продает пластиковые фундаментные листы FN820 Rite-Cell в упаковке по 100 штук. Каждый из листов имеет ширину 5 5/8 дюймов. Эти листы легко скользят в пазы на верхних планках соответствующих рамок улья. Пластиковая основа, такая как тональная основа Mann Lake FN820 Waxed Rite-Cell, устойчива к повреждениям восковой молью и жуками-ульями.

Внутренняя часть ячеек этих фундаментных листов текстурирована. Листы доступны с покрытием из пчелиного воска или без него. Это дает пчеловодам выбор, которые предпочитают использовать собственный воск для покрытия пластикового основания. Фундаментные листы Mann Lake FN820 имеют четко очерченные ячейки с большой глубиной ячеек. Сердцевина листов тяжелая, что увеличивает прочность листов и помогает им выдерживать извлечение при высоких центробежных силах. Эта пластиковая основа имеет натуральный кремово-белый цвет, который отлично подходит для наблюдения за тем, сохранили ли ваши пчелы мед или нет.Тональный крем - это доступный и удобный способ обеспечить комфорт пчелам. Он удобен для пчел и также является отличным выбором для пчеловодов.

Проверить цену

1. Mann Lake FN800 Вощеная основа для обрядов и клеток

Фундамент Mann Lake FN800 Rite-Cell представляет собой пластиковую основу для деревянных рамок ульев. Он сделан из пластика и не требует армирования. Этот фундамент сделан компанией Mann Lake - надежным производителем оборудования для пчеловодства.Фундамент хорошо держится во время извлечения даже при вращении на высоких скоростях. Он покрыт воском, чтобы пчелы легко приняли его. Эту основу Rite-Cell легко использовать на ульях. Он легко входит в паз на верхних планках оправы. Тональный крем Mann Lake FN800 Waxed Rite-Cell поставляется в упаковке из 100 пластикового пластика. Ячейки на этом фундаменте имеют размер 5,4 мм, и ваши пчелы будут делать ячейки такого же размера.

Пластиковая основа кремово-белого цвета, естественного цвета для пчел.Каждый лист тонального крема отлично подходит для изготовления медовых супов. Он пахнет пчелиным воском и свисает прямо на раму. Это позволяет легко работать с рамками, даже когда пчелы натянули соты на фундамент. Рамки и пчелы на вашей пасеке будут благодарны вам за использование этого тонального крема. На листах фундамента есть небольшие загибы, которые позволяют пчелам проходить сквозь рамки. Этот фундамент поставляется в разобранном виде и без рамок для ульев. Его легко хранить и использовать в уже собранных рамах для ульев Langstroth.

Проверить цену

Проблемы с фондом «Поедание пчел»

Пчеловоды, использующие тональный крем, могут обнаружить, что пчелы начали его есть. Это оставляет отверстия в восковой основе или зазоры без воскового покрытия на пластиковой основе. Пчелы регулярно перемещают воск из одного участка улья в другой. Это могут быть ящики для расплода или супербоксы для меда или супербоксы для расплода. В большинстве случаев это происходит при нехватке кормов. Вы можете предотвратить поедание пчелами тонального крема, дав им старый гребень, чтобы удалить воск.Вам также следует кормить пчел, если вы заметили, что они едят воск на фундаменте, чтобы использовать его в другой части улья. Неверно предполагать, что пчелы едят фундамент, потому что им скучно или им больше нечего делать.

Последнее слово

Foundation в пчеловодстве помогает пчеловодам избежать проблем с перекрестными сотами. Это также позволяет получать пчел нужного вам размера. При использовании поперечных сот вы должны проверять улей каждые несколько дней, чтобы вырезать поперечные соты и убедиться, что рамки не соединены сотой.Золотая середина в том, использовать фундамент или нет, - это использование чередующихся рам; один с фундаментом, а другой без. Рамы с фундаментом удерживают пчелиные соты на одной прямой плоскости. Лучшая основа для улья на продажу поможет сократить время, которое пчелы тратят на рисование сот, и повысит урожай меда в вашем пчеловодстве.

Обзор матрасов

Puffy 2021 | Тональный крем для сна

Матрас Puffy - одна из трех сплошных кроватей, предлагаемых компанией Puffy.По шкале твердости он оценивается как средний, или 5 из 10, что делает его хорошим вариантом для тех, кто не спит. Puffy - их самая доступная модель, которая продается по ценам, составляющим примерно половину стоимости Puffy Lux и менее половины стоимости Puffy Royal. Puffy также предлагает две гибридные модели: Lux Hybrid и Royal Hybrid.

Все матрасы Puffy производятся в США и имеют пожизненную гарантию. Основная отличительная черта среди них - разница в высоте матрасов, которая возникает из-за различий в слоях комфортной пены.Puffy имеет толщину 10 дюймов, тогда как Puffy Lux / Lux Hybrid и Puffy Royal / Royal Hybrid имеют толщину 12 и 14 дюймов соответственно.

В этом обзоре мы рассмотрим все детали, которые помогут вам решить, подходит ли вам матрас Puffy. Мы подробно расскажем, как ощущается матрас, кому нравится на нем спать, и какие правила Puffy придерживается в отношении пробного сна, доставки, возврата и гарантии.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как Puffy Mattress показал себя при испытаниях в лаборатории Sleep Foundation.

Puffy Mattress Review Breakdown

Пенопластовый матрас Puffy обеспечивает мягкость и комфорт на ощупь. Этот матрас понравится тем, кто любит глубокий контур пены с эффектом памяти. Благодаря комфортному слою пены с эффектом памяти, Puffy дает спящим ощущение, будто их обнимает их матрас. Люди будут чувствовать, что они спят «в» Puffy, а не отдыхают на нем.

Верхний комфортный слой Puffy - это гелевая пена с эффектом памяти Cooling Cloud.Этот слой обеспечивает амортизацию и поддерживает тело. Настой геля предназначен для уменьшения количества тепла, удерживаемого матрасом. Пена с эффектом памяти обычно задерживает тепло, что может стать проблемой для тех, кто спит в горячем состоянии. Эта пена разработана таким образом, чтобы обеспечить дополнительное усиление по краям, хотя некоторые люди могут все еще замечать небольшое проседание, сидя или спать по периметру.

Под слоем пены с эффектом памяти у Puffy лежит 2 дюйма переходного пенопласта Cloud Climate.Переходные слои тверже комфортных слоев, но мягче поддерживающих слоев. Они обеспечивают поддержку и амортизацию. Кроме того, переходные слои позволяют спящим чувствовать, будто их «обнимает» матрас, не погружаясь в него слишком глубоко.

Переходные слои также способствуют выравниванию позвоночника у тех, кто спит на боку, и уменьшают точки давления, которые могут развиваться в бедрах и плечах тех, кто спит на бок. Бедра и плечи спящих глубже погружаются в матрас, а переходный слой поддерживает среднюю часть, поэтому позвоночник остается прямым.Матрас Puffy высоко ценится среди спальных мест на боку из-за этой динамики.

Матрас также имеет 6-дюймовый базовый слой, состоящий из пенопласта высокой плотности Firm Core Support, который расположен непосредственно под переходным слоем. Основа из пенопласта обеспечивает поддержку спящим во всех положениях сна. Матрас оценивается на 5 баллов из 10 по шкале жесткости, что считается средней на ощупь.

Спящие люди весом до 230 фунтов чувствуют себя лучше всего благодаря средней жесткости Puffy. Людям на спине и животе, весящим менее 130 фунтов, также понравится Puffy.Средняя жесткость не обеспечивает достаточной поддержки для большинства спящих весом более 230 фунтов.

Материал крышки:

100% полиэстер

Комфортный слой:

2 ″ Пена с эффектом памяти «Cooling Cloud», наполненная гелем

2 ″ Пенопласт Transition Climate Comfort

Поддерживающее ядро:

6 ″ Пенопласт с твердой опорой для сердечника

Цены и размеры матрасов

Puffy более доступен по цене, чем сопоставимые матрасы из вспененного материала такого же качества.Вы можете приобрести Puffy со всеми стандартными размерами матрасов: Twin, Twin XL, full, queen, king и California king. Толщина Puffy составляет 10 дюймов, независимо от размера. Все оригинальные матрасы Puffy имеют одинаковый уровень жесткости - средний, или 5 из 10.

Размеры Размеры Высота Вес Цена
Двойной 39 дюймов x 75 дюймов 10 " 41 фунт. $ 799
Twin XL 39 дюймов x 80 дюймов 10 " 45 фунтов. $ 829
Полный 54 дюйма x 75 дюймов 10 " 58 фунтов. $ 999
Королева 60 дюймов x 80 дюймов 10 " 69 фунтов. $ 1,149
Король 76 дюймов x 80 дюймов 10 " 87 фунтов. $ 1 349
Король Калифорнии 72 дюйма x 84 дюйма 10 " 87 фунтов. $ 1 349

Прокрутите L - R для получения более подробной информации.

Скидки и Предложения

Получите скидку 300 долларов на мягкий матрас и 2 бесплатные подушки.

Производительность матраса

Матрас Puffy отлично изолирует движения. Когда происходит движение или на одну часть кровати прикладывается вес, это не вызывает большого движения, передаваемого по поверхности матраса. Пена с эффектом памяти и пенопласт широко известны тем, что изолируют движение лучше, чем другие материалы матраса, такие как пружины и спирали.

Для пар, которые спят в одной кровати, изоляция движений является важным качеством матраса. Когда матрас хорошо изолирует движения, спящим не нужно беспокоиться о том, чтобы их беспокоили движения партнера в течение ночи.Один человек может переворачиваться, вставать и вставать с постели, не вызывая беспокойства.

Сброс давления - еще одна привлекательная особенность матраса Puffy. Когда спящие лежат на матрасе с пониженным давлением, у них не образуются точки давления. Точки давления особенно характерны для боковых шпал, что делает Puffy хорошим выбором для этой группы.

Подушка и способность комфортных слоев пены с эффектом памяти - это то, что делает Puffy снижающим давление. Спящие, которые испытывают боль, часто ищут матрасы с хорошим облегчением давления, чтобы не испытывать повышенной жесткости и болезненности в ночное время.

Как и многие матрасы из вспененного материала, Puffy может удерживать тепло. Пена с эффектом памяти, в частности, известна своей способностью удерживать и удерживать тепло. По мере того, как пена с эффектом памяти в Puffy нагревается, она приспосабливается к телу. Поскольку воздуху мало места, тепло не может уйти.

Люди, которые склонны спать в горячем состоянии, могут выбрать более прохладный матрас. Многим подойдет Puffy, но они могут выбрать подстилку, которая поможет им сохранять прохладу в течение ночи.Матрас - не единственный фактор контроля температуры. Температура в спальне, постельное белье и одежда для сна, которую выбирает человек, также влияют на то, насколько тепло или прохладно он чувствует за ночь.

Матрас Puffy Mattress обеспечивает поддержку краев выше среднего для матраса из вспененного материала. Периметр может немного опускаться, когда вы садитесь на матрас или спите по краям, но вы также заметите некоторый отскок и приличное усиление. Люди, которые весят более 230 фунтов, вероятно, утонут больше, но любой, кто легче, должен чувствовать себя достаточно комфортно по краям этого матраса.Улучшенная поддержка краев - часть недавнего редизайна модели от Puffy, призванного сделать этот матрас более удобным для сна.

Мягкие края обычны для матрасов из вспененного материала. Пружинные и гибридные матрасы имеют более прочную опору по краям из-за их плотных слоев спиралей. Поддержка Edge не является важным фактором для всех покупателей, но может иметь большее значение для людей, которым трудно ложиться и вставать с постели.

Поскольку Puffy - это ультра-подходящий матрас, на нем не так легко передвигаться.Когда спящий лежит на матрасе, пена с эффектом памяти «обнимает» его тело. Когда они двигаются, какое-то время остается впечатление от их тела. Это впечатление от тела может препятствовать движению.

Пружинные, гибридные и латексные матрасы имеют тенденцию «приходить в норму» быстрее, чем матрасы из пенопласта, что облегчает движения. Это более пружинящие матрасы, которые чувствуют себя отзывчивыми и не так хорошо прилегают к телу. Однако некоторым спящим очень нравится «объятие» пены с эффектом памяти. Эти спящие могут не так много двигаться в течение ночи или могут быть готовы пожертвовать легкостью движения ради ощущения матраса, которое они предпочитают.

Более пружинящие, более чувствительные матрасы, как правило, лучше подходят для секса, чем соответствующие матрасы Puffy. У этих матрасов есть «подпрыгивание», которое дополняет движение, в то время как матрас Puffy имеет тенденцию препятствовать движению. Пенопластовые матрасы с большим контуром могут затруднить или затруднить передвижение по кровати.

Puffy - это практически бесшумный матрас, что является большим плюсом в области секса. В отличие от пружинных и гибридных матрасов, которые могут скрипеть или скрипеть, Puffy не должен издавать никаких звуков при движении.

Отходящие газы Puffy немного выделяются сразу после открытия, что является нормальным для матрасов из вспененного материала. Выделение газов - это результат выброса летучих органических соединений (ЛОС) в воздух из нового матраса. Летучие органические соединения выделяются из многих промышленных продуктов, но их запах особенно заметен из пенопласта.

Большинство людей не будет беспокоиться о запахе отходящих газов Puffy, который должен исчезнуть в течение дня или около того в хорошо вентилируемой комнате. Людям, которые более чувствительны к химическим запахам, не следует находиться в одной комнате с матрасом Puffy в течение первых 24 часов после его распаковки.

Стиль сна и масса тела

Боковые шпалы:

Из всех спящих матрас Puffy больше всего нравится тем, кто спит на боку. Puffy отлично справляется со снижением давления, что важно для тех, кто спит на боку. Матрасы, которые слишком жесткие или недостаточно удерживают тело, могут не обеспечить выравнивание позвоночника в спальных местах на боку. Когда позвоночник не выровнен, люди, которые спят на боку, часто испытывают давление и дискомфорт в плечах и бедрах.

Puffy - особенно хороший выбор для тех, кто любит шпалы на боку, которые весят не более 230 фунтов. Они обнаружат, что средняя жесткость обеспечивает адекватную поддержку и выравнивание позвоночника. Тем не менее, тем, кто спит на боку, может потребоваться более жесткий матрас.

Шпалы для спины:

Спящие со спиной, которые весят менее 130 фунтов, являются теми, кто в этой группе, скорее всего, обнаружит, что Puffy удовлетворяет их потребности. Обладая средним уровнем жесткости, Puffy обеспечивает достаточную поддержку поясницы для большинства людей, спящих на спине весом до 230 фунтов.Когда матрас не обеспечивает достаточной поддержки поясницы, люди, спящие на спине, могут испытывать дискомфорт в пояснице или даже боль.

Тем, кто спит на спине, весом более 230 фунтов следует подыскать другой матрас. Puffy не выдержит достаточной поддержки большинства спящих в этой группе из-за своей мягкости и пенопласта. Матрас, который оценивается в 7 или даже 8 баллов из десяти по шкале жесткости, будет более подходящим для более тяжелых спящих людей по сравнению с матрасом Puffy, который имеет 6 баллов из 10.

Шпалы для желудка:

Группа людей, спящих на животе, наименее комфортна на матрасе Puffy. В целом, те, кто спит на животе, предпочитают более мягкие и гибкие матрасы. Матрасы с глубоким контуром, такие как Puffy, могут привести к тому, что спящие на животе будут слишком глубоко проваливаться, оказывая дискомфортное давление на шею.

Некоторым людям с более легким животом или комбинированным спальням будет комфортно в Puffy, в зависимости от их веса и личных предпочтений. Однако матрас Puffy, вероятно, будет слишком мягким и подходящим для большинства тех, кто спит на животе, которые весят 130 фунтов и более.

Менее 130 фунтов. 130-230 фунтов. Более 230 фунтов.
Боковые шпалы Отлично Отлично Ярмарка
Задние шпалы Отлично Ярмарка Ярмарка
Шпалы для желудка Хорошо Ярмарка Плохо

Прокрутите L - R для получения более подробной информации.

Награды за матрас Puffy

Получите скидку 300 долларов на мягкий матрас и 2 бесплатные подушки.

Политика пробного использования, гарантии и доставки

  • Наличие

    Матрас Puffy продается исключительно на сайте Puffy. У Puffy нет обычных магазинов, и они не позволяют третьим сторонам, таким как магазины матрасов или Amazon, продавать свою продукцию.

  • Доставка

    Puffy предлагает бесплатную стандартную доставку клиентам в континентальной части США. Те, кто находится на Аляске и Гавайях, также могут приобрести матрас, но заплатят стоимость доставки.Международная доставка недоступна.

    После заказа матрас Puffy будет доставлен в течение 1–3 дней. Матрас поставляется сжатым, свернутым, запечатанным пластиком и помещенным в коробку. Клиенты должны распаковать и установить матрас самостоятельно, так как доставка White Glove и удаление старого матраса через Puffy недоступны.

  • Дополнительные услуги

    Puffy не предлагает никаких дополнительных услуг по доставке, таких как доставка White Glove или вывоз старых матрасов.

  • Проба сна

    Puffy предлагает 101-дневный пробный сон на всех своих матрасах. Испытание предусматривает обязательный период обкатки в 14 ночей. Период обкатки требует, чтобы клиенты опробовали матрас в течение более длительного периода, прежде чем возвращать его, чтобы у них было время приспособиться к матрасу.

    Если клиент решит вернуть матрас в течение первых 101 ночи, возможен полный возврат средств. Клиенты не должны платить никаких сборов за обратную доставку.Puffy не оставляет возвращенные матрасы. Вместо этого они согласовывают с покупателями возможность забрать возвращенный матрас и передать его в дар.

  • Гарантия

    На матрас Puffy предоставляется пожизненная гарантия. Если в матрасе в любое время обнаружится дефект, Puffy отремонтирует или заменит матрас бесплатно при соблюдении всех условий гарантии.

    Матрас должен всегда использоваться на кровати подходящего размера, чтобы на него распространялась гарантия.Кроме того, гарантия не распространяется на повреждения, возникшие в результате неправильного обращения или неправильного использования, например ожогов. Вмятины на матрасе глубиной менее 1,5 дюймов считаются нормальным явлением и не покрываются гарантией.

    Покупатели могут подать претензию по гарантии через контактную форму на веб-сайте Puffy. Они должны предоставить информацию о заказе и фото или видео проблемы с матрасом, чтобы начать процесс претензии.

плюсов и минусов. Материалы для производства

При строительстве любого здания необходим фундамент.Чтобы он был прочнее, в бетон вставляют арматуру. Раньше его изготавливали исключительно из металла. Современные технологии позволяют изготавливать арматуру из композита. У него есть свои достоинства и недостатки, а потому перед тем, как использовать его при строительстве бани, следует внимательно изучить особенности.

Характеристики материала

Арматура из различных композитов применяется как в частном, так и в капитальном строительстве

Арматура из композитов бывает двух видов в зависимости от материала изготовления.Изготавливается из стекловолокна или базальтового волокна. Последний намного дороже, хотя по своим свойствам немного превосходит по качеству стержни из стеклопластика.

Особенность композитной арматуры в том, что она состоит из двух слоев - внутреннего и внешнего. Внутренняя часть представляет собой сердцевину волокон, расположенных параллельно. Эти волокна комбинируются с композитом на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Именно от сердечника зависит характеристики арматуры.

На сердечнике в виде спирали из волков, которые также объединены композитом.Эта деталь отвечает за сцепление с бетонным раствором.

Поскольку композитный материал не обладает достаточной прочностью на изгиб, он не подходит для вязания при укладке стальных стержней. Для этого лучше использовать пластиковые хомуты.

Плюсы и минусы

Крепление карбоновых блесен осуществляется специальными зажимами, для крепления не требуется сварка

К преимуществам композитной арматуры можно отнести:

  • малый вес;
  • стоимость ниже металлического;
  • силы;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  • отличные теплоизоляционные свойства, что является основным преимуществом при строительстве бани;
  • не является проводником и поэтому не создает помех для радиоволн;
  • срок службы может составлять 80 лет;
  • арматура продается в бухтах, поэтому длина стержня не ограничена.

А еще у композитной арматуры есть и недостатки:

  • нельзя эксплуатировать при температуре выше 200 ° С;
  • не слишком эластичный. Однако последний недостаток важен только при строительстве высотных домов. В основе ванны эластичность не играет никакой роли.

Если вы не собираетесь нагревать фундамент бани до слишком высоких температур, то лучшим выбором будет использование композитной арматуры.Прочный и легкий материал, который можно разрезать на куски любой длины, обладает отличными армирующими свойствами.

Современные строительные технологии Обеспечивают использование новых материалов с улучшенными характеристиками. Одна из последних разработок научных и строительных организаций - Пластиковая фурнитура. По комплексу эксплуатационных свойств успешно конкурирует с металлическими стержнями, которые постепенно разрушаются в результате коррозионных процессов. Стекольные машины используются для увеличения запаса бетонных конструкций, связанных с пресной и соленой водой, а также с агрессивными средами.

Арматура композитная - стекловолокно для усиления бетона

Композитная арматура из стекловолокна - новый строительный материал из различных волокон:

  • базальт;
  • стекло;
  • полиамид;
  • угольный.
Арматура из стекловолокна - строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложным составом

Название полимерной арматуры определяется типом используемых волокон:

  • стержни базальтопластические изготовлены из базальтовой нити;
  • Стеклопластиковая арматура
  • изготовлена ​​на основе стекловолокна.

Начинающих застройщиков интересует, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для фундамента, а также как ведет себя стеклопластиковая арматура в стенах из газобетона. Современная технология изготовления, предусматривающая пропитку пучка волокон термопластической смесью на основе полимерных компонентов, обеспечивает требуемую прочность готового изделия.

Полимеризация при повышенной температуре Нити, собранные в пучке, замораживаются и приобретают необходимую форму.Комбинирование волоконных нитей позволяет повысить эксплуатационные свойства.

Улучшение сцепления стекольных машин с бетоном обеспечивается нанесением на внешнюю поверхность полимерных стержней следующих материалов:

  • песок мелкий;
  • частиц мрамора;
  • гранит молотый.

Поперечные или спиральные нарезки увеличивают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонным массивом.


Волокна связывающие с композитными полиэфирными смолами

Пластиковая арматура - особенности строительных материалов

Пластиковая арматура, предназначенная для увеличения прочности бетонной конструкции, имеет свои особенности.

Основное отличие этого материала - легкий вес, а также двухслойная конструкция:

  • внутренний слой стержня стержня, состоящий из продольных нитей, заполненных композитной смесью. Сердечник увеличивает стойкость материала к воздействию разрывных и сжимающих нагрузок;
  • внешний слой образован группой нитей, скрученных по спирали. Характерное расположение наружных волокон увеличивает стойкость стержней к форме, а также улучшает контакт полимерной арматуры с бетоном.

Полимерные нити повышают рабочие свойства композитных стержней, которые успешно конкурируют со стандартной металлической арматурой. Отличительные особенности стекольных машин:

  • уменьшил вес в 4-5 раз по сравнению со стальными стержнями. Основное преимущество материала позволяет облегчить работу и снизить расходы, связанные с транспортировкой;
  • Полимерный материал
  • по устойчивости к растяжению вдвое превосходит сталь. Это позволяет при уменьшенных параметрах наружного диаметра обеспечить необходимый запас прочности;
  • устойчивость к коррозионному разрушению и нейтральность к воздействию агрессивных жидкостей.Полимерные стержни сохраняют свои свойства во влажной среде;
  • уменьшен по сравнению со сталью коэффициент теплопроводности. Полимерный материал Позволяет строить и ремонтировать дома, предотвращая образование перемычек холода;
  • возможность сборки силовых рам без электросварки. Это упрощает процесс фиксации штанг, а также снижает сумму затрат.

Для изготовления этой строительной фурнитуры используется стекловолокно

Особенности конструкции и эксплуатационные характеристики позволяют использовать стекольный завод вместо стальных прутков для решения широкого круга задач.

Стеклообрабатывающие станки - виды стержней

Пластиковая фурнитура изготавливается из нитей разных пород. Применяются следующие разновидности композитных стержней:

  • стекловолокно, сокращенно ASP. Сердцевина изготовлена ​​из стекловолокна с высокой влагостойкостью. Продукция используется для повышения прочности фундаментов и дорожных покрытий;
  • базальтопластик, маркировка АБП. Легко отличаются черными базальтовыми волокнами. Базальтопластические стержни превосходят стержни из стекловолокна по способности воспринимать растягивающие нагрузки, а также по величине упругой деформации;
  • Углеродистые стержни
  • с маркировкой УГП изготавливаются на основе углерода, используемого при производстве композитов для бетона.Повышенный уровень затрат на покупку карбоновой арматуры компенсируется рабочими свойствами материала, а также простотой работы с ним;
  • вместе взятых. Сборка с индексом Счета изготовлена ​​из базальтового и стекловолокна, отличается повышенными прочностными характеристиками. Полимерные прутки АСС на стеклянной основе используются для специальных целей.

Подбор композитных стержней осуществляется в зависимости от сложности поставленных задач.


Существуют различные вариации моделей арматуры, некоторые из них весьма необычны

Как делают пластиковую арматуру

Процесс производства полимерной арматуры осуществляется на автоматизированных линиях и включает следующие этапы:

  1. Заполнение бункера модуля подачи полимерным составом.
  2. Подача композитных волокон и обеспечение равномерного натяжения.
  3. Термическая обработка материала для удаления воды и включений масла.
  4. Загрузка полимерных волокон в резервуар с нагретыми связующими ингредиентами.
  5. Протягивание пропитанных ниток через насадку, которая их выводит.
  6. Полимеризация исходного материала в печи при высокой температуре.
  7. Охлаждаем полученные стержни и нарезаем их на заготовку необходимых размеров.

Характеристики оборудования гарантируют качество получаемой продукции.

Область применения стекольных машин

Полимерная арматура применяется для решения различных задач:

  • производство композитного бетона, используемого для возведения монолитных конструкций;
  • построек фундаментов фундаментов зданий и заливных монолитных плит;
  • увеличить прочность стен из кирпича;

Сфера применения данного строительного материала обширна
  • строительство портовых объектов и специальных сооружений по укреплению береговой линии;
  • сооружений для покрытия дорог и укрепления бетонных откосов;
  • зданий отбойных сооружений железных дорог и транспортных магистралей;
  • производство ЖБИ, требующих сборного каркаса;
  • строительство транспортных развязок, мостов, путепроводов и путепроводов;
  • бетонных конструкций в сейсмических зонах.

Пластиковые стержни не нуждаются в гидроизоляции вне зависимости от выбора конструкции конструкций. Заявка на армирование бетона из стеклопластика и применение полимерных стержней осуществляется на основании предварительно выполненных расчетов. Техника расчета железобетона для строительства принадлежит сотрудникам профильных организаций.

Преимущества стекольных машин

Разработчиков интересует, у какой пластиковой фурнитуры есть плюсы и минусы.Как и все строительные материалы, есть фурнитура из стекловолокна. Недостатки и преимущества. Основные преимущества стекольных машин:

  • повышенный запас прочности;
  • приемлемый уровень цен;
  • малый вес штанг;
  • устойчивость к коррозии;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • пониженная теплопроводность;

Пластиковая фурнитура в строительстве сегодня все еще используется все чаще, что связано с ее уникальными характеристиками.
  • экологическая чистота;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простота механической обработки;
  • удобный вариант доставки;
  • возможность сборки рам без сварки;
  • сохранение свойств при отрицательных температурах;
  • диэлектрических характеристик.

Благодаря преимуществу комплекса популярны композитные стержни.

Слабые стороны стеклопластиковых стержней

Помимо достоинств, у стекломатуры есть и минусы.

Основные недостатки:

  • снижение прочностных свойств при нагревании более 200 ° С;
  • повышена вероятность возгорания при нагревании;
  • недостаточно высокий модуль упругости;
  • снижение прочностных свойств при эксплуатации и контакте со щелочами;
  • невозможность гибки стержней без применения специальных технологических приемов.

Эти недостатки ограничивают область применения.

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов используется в Европе, США и некоторых других странах для усиления бетонных монолитных конструкций с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малотоннажный материал. Однако в последние годы, благодаря желанию частных строительных компаний внедрить в производство современные технологии, все чаще применяется арматура из стекловолокна.

Изначально арматура из стеклопластика из-за ее дороговизны применялась только для монолитных конструкций в сложных условиях эксплуатации.Но постепенное развитие химической промышленности и промышленности строительных материалов привело к снижению цен и увеличению доступности стекловолокна.

Расширение производства и объемов армирования композитной арматуры привело к разработке и утверждению ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий данного типа.

Что такое стеклопластиковая фурнитура

Конструктивно в поперечном сечении представляет собой пучок филаментов из стекловолокна, углеродного волокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых вязкими смолами.Такая конструкция обеспечивает более чем трехкратное превышение прочности зазора по сравнению с аналогичными показателями стали (дано подробное сравнение композитной и металлической арматуры).

Классификация

В зависимости от вида сырья, используемого при производстве сырья, арматура ПВХ для фундамента подразделяется на:

  • стеклопластик - АСК;
  • карбонат - AUC;
  • базальт - АБК;
  • комбинированный - в соотв.

Кроме того, полимерные стержни отличаются диаметром сечения от 4 до 32 мм и внешним видом. Поверхность может быть гладкой, рифленой или посыпанной.

Поставка осуществляется в виде гнутой бухты или прямолинейных стержней длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивная структура композитной арматуры для фундамента делает его уникальным строительным материалом, который используется для возведения особо ответственных монолитных бетонных конструкций. К основным техническим индикаторам относятся:

  • более низкая прочность на разрыв для ASC 800 МПа, AUC 1400 МПа, ABC 1200 МПа;
  • Предел прочности при испытании на сжатие для всех видов - не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечного сечения для АСК не менее 150 МПа, AUC 350 МПа, ABK 250 МПа;
  • средняя доля композитной арматуры - 1900 кг / м 3;
  • предельная рабочая температура составляет 60 ° C.

При сравнении показателей эластичности следует отметить, что углеродное волокно более чем в 2 раза превосходит стеклопластиковую и в 1,5 раза - композитную базальтовую арматуру.


Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластиковой штанги.

Цена на полимерные армирующие материалы зависит от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного стержня состоит из продольного набора стекловолокон, скрепленных эпоксидной смолой.Поверхность может быть гладкой, иметь грубую пудру или быть спиральной со специальной обработкой. Последний способ позволяет получить ленточную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлопроката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется на временный метр. Это часто приводит к заблуждению, что тонна композитных материалов намного дороже.

Следует понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластмассы - 12 500 метров.Кроме того, высокая прочность арматуры из стекловолокна позволяет использовать меньшие диаметры при тех же условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металла. Изучение прайс-листов производителей показало, что цена на наиболее популярные диаметры 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб / м .

Плюсы и минусы использования стеклопластика

Основными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к коррозии и многим агрессивным химическим веществам;
  • высокая прочность, превосходящая аналогичные металлы;
  • долговечность, увеличивающая срок службы конструкции в 2-3 раза;
  • малая пропорция, облегчающая погрузку и транспортировку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚С;
  • экологическая чистота используемых компонентов;
  • доступность и оперативность при обращении;
  • отсутствие ограничения длины штанги при установке из-за припасов в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является снижение прочности при испытании на разрыв. Там, где металлические стержни просто гнутся, стеклопластик может сломаться, ослабив надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не используются при установке и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Максимальная температура нагрева не позволяет армировать пластиком с потенциальной возможностью длительного воздействия открытого пламени.В случае пожара такие бетонные монолиты будут признаны поврежденными и их необходимо заменить.

Сравнивая плюсы и минусы фурнитуры из стеклопластика, можно убедиться, что из этого материала можно и нужно создавать надежные и долговечные монолитные конструкции.

Сфера применения

Стекловолокно - отличный материал для монтажа фундаментов любого типа. Композитная арматура применяется не только в промышленном, но и частном строительстве.Особенно в случае высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных территориях. Этот материал незаменим при возведении берегового укрепления, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получаются при использовании пластиковой арматуры для укрепления дорожных покрытий в районах с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Прут диаметром 4 мм применяется для армирования каменной кладки из пенобетона и газобетонных блоков, а также полов на промышленных и торговых объектах.

Также преимуществом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных стержней и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляются углы и места перегородок стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба для качества конструкции и расширить область применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования стержней любой длины сборка арматурного каркаса намного проще, чем из металлических стержней.Повышенная прочность полимерной арматуры для материалов основания позволяет использовать меньшее поперечное сечение.


Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для устройства фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиковой 8 мм, а стержни 10 мм - полимерными 7 мм.
Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельном случае.

Технологический процесс изготовления монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. маркировка уровня заливки бетона;
  3. сборка арматурного каркаса;
  4. снятие опалубки.

Монтаж конструкции опалубки при армировании пояса Фундамент Армирование стекловолокном должно производиться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При деревянных досках, ДСП или фанере рекомендуется оборачивать щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его снова.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо разметить верхний уровень будущего монолита.Они будут ориентированы при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Монтаж арматурного каркаса

Расположение арматуры и размеры между отдельными стержнями всегда указываются в проекте. В случае использования в фундаменте арматуры из стекловолокна можно изменить диаметр стержней на меньший, но разводку следует выполнять только по чертежу.


Схема армирования монолитной плиты.

Изначально необходимо намотать из бухты штанги необходимой длины и установить их на стойки параллельно друг другу.Через указанные промежутки надеть на продольные струны поперечные перемычки. Обвяжите арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или зачистите стяжными пластиковыми скобами (подробнее о вязке -). В итоге нижний ряд каркаса для армирования фундамента из стеклопластиковой арматуры будет готов.

Подготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Точно так же вяжется верхний ряд каркаса. После сборки оба ряда кладут друг на друга и, начиная с края, их вертикальные стойки обвязывают, постепенно приподнимая верхний ряд арматуры.


После сборки конструкции ее необходимо перенести и установить внутрь ограждения опалубки, как показано на фото.

Перед установкой арматурного каркаса на дно траншеи засыпают песок и проливают воду или трамвай. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется застелить гидроизоляционным материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит попадание влаги на фундамент и повысит его надежность и срок эксплуатации.

В процессе выполнения работ по устройству фундамента из стеклопластиковой арматуры необходимо помнить, что края стержней не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см.Для обеспечения этого состояния можно использовать специальные пластиковые зажимы типа «подставка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.


Ремень армирующий.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутри опалубки выполняется так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность арматуры из стекловолокна при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Бетонную заделку с помощью вибратора или затирки нужно проводить таким образом, чтобы не повредить смонтированный каркас.

Горизонтальная арматура

Этот способ использования композитной арматуры в строительстве применяется для устройства плитных фундаментов. Основное их отличие от базового ленточного типа - отсутствие углов и прилегающих участков. По сути, вся конструкция выполнена в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все монтажные работы производятся на месте установки, ведь перенести собранный элемент столь крупных размеров довольно проблематично.

Следовательно, необходимое количество продольных стержней изначально укладывается в штабель. Попадают в них и проволокой или зажимами вяжут сетку. Прямо несется второй. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставках над дном ямы. Далее верхнюю сетку можно установить на вертикальные стойки, установленные в местах армирования.

Наконец

Стекловолоконная сетка для армирования на стройплощадках в нашей стране до сих пор считается новым материалом.Многие строители до сих пор считают, что использование стали, свойства которой давно изучаются, позволит получить более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композиционные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в эксплуатации и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Арматура из стекловолокна - строительный материал, созданный на основе волокон, связанных сложным составом.Он изготавливается на основе базальта, стекловолокна и углеродного волокна, и их можно комбинировать. Однако наиболее популярными считаются арматура из базальта и стекловолокна.

Из чего изготовлено?

В его составе можно выделить две части. Первый - это ствол, за счет чего достигается высокая прочность материала. Волокна связываются с полиэфирными смолами композита. Наружный слой служит для надежного сцепления с бетоном: это волокнистое тело, которое охлаждается вокруг спирального цилиндра.Именно благодаря такому составу пластиковой фурнитуры. Отзывы получили положительные, как надежный строительный материал. Существуют различные вариации моделей арматуры, некоторые из них довольно необычны. Для изготовления этой строительной фурнитуры используется стекловолокно. Его особенность в том, что аналогов в мире практически нет, а положительные качества значительно расширяют сферу применения. К тому же этот материал современен и эффективен, а потому лучше соответствовать требованиям строительного процесса невозможно.

В основе любой арматуры из стекловолокна лежат два компонента. Первый - это непосредственно армирующий материал, второй - связующее (смесь, в основе которой соотношение этих компонентов - 75 к 25. В композитной арматуре все механические нагрузки приходятся на армирующий компонент, а вяжущие материалы - это своего рода матрицы, равномерно распределяющей нагрузку по всей длине штанги и защищающей ее от внешних воздействий.

Самым распространенным рецептом можно считать следующее: в качестве армирующего звена используются арматурная арматура или базальтолокок, для связи - эпоксидная смола. , кроме того, в материал будет входить отвердитель и ускоритель.Однако универсального состава не существует, поскольку каждый производитель выстраивает свой технологический процесс.

В чем секрет популярности?

Надо сказать, что, по сравнению с металлическими материалами, пластмассовые изделия сегодня востребованы и востребованы. Более того, в пластиковой фурнитуре используются находки в любом строительстве. Это достигается за счет нескольких качеств:

  1. Устойчивость к коррозии, агрессивным средам, в том числе щелочной среде бетона. В отличие от металла пластик не ржавеет и не разрушается.Эти качества способствуют тому, что пластиковые конструкции широко используются в оборудовании причалов, отбойных сооружений на водоемах.
  2. Надежность и прочность, в которой изделий из пластика больше, чем из стали. Именно надежность позволяет использовать их при возведении строительных конструкций разного и объемного назначения.
  3. Высокая прочность на разрыв.
  4. Малое количество арматуры: Например, по сравнению со сталью разновидность пластика в пять раз меньше по весу и в 11 раз меньше по диаметру.Такие показатели говорят о том, что на строительных работах можно сэкономить, а также на транспортировке материала к объекту.
  5. Низкая теплопроводность, благодаря которой холод проникает в помещение. Не случайно все чаще применяется пластмассовая арматура для фундамента: при ее возведении можно добиться высокой энергоэффективности за счет экономичных материалов.
  6. Устойчивость к радиоволнам.
  7. Возможности использования в различных температурных режимах: от -70 до +100 градусов.
  8. Стоимость: Приобрести временный метр пластиковой арматуры будет намного дешевле по сравнению, например, с отрезком в один метр металлического стержня.

Характеристики композитного стеклопластика

Композитная стеклопластиковая арматура появилась на отечественном рынке не так давно и сегодня считается новой технологией. Такая пластиковая фурнитура, получившая отзывы, хороша еще и тем, что имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическими аналогами. Во-первых, такие конструкции имеют небольшой вес, поэтому фундамент не будет слишком тяжелым, а значит, постройка прослужит намного дольше.Во-вторых, благодаря высокой прочности на разрыв такая арматура может быть использована для возведения объектов сложной конструктивной особенности. В-третьих, композитный материал стоек не боится агрессивной среды и не проводит электрический ток.

С другой стороны, композитные пластмассовые фитинги имеют более низкий модуль упругости по сравнению со стальными изделиями. Особенно сильно теряется эластичность при нагревании до 600 градусов композита. Но с другой стороны, именно эта характеристика свидетельствует о том, что пластмассовые фитинги нашли применение для монтажа фундамента, где очень важна прочность на разрыв.

Где вам нужны композиты?

  1. В плитах перекрытия: как правило, арматура кладется в верхнюю или нижнюю часть бетона, при этом класс бетона должен быть B25.
  2. При армировании конструкций из бетона и железобетона.
  3. При возведении фундаментов, имеющих нулевую отметку вхождения.
  4. В армированных конструкциях, подверженных воздействию агрессивной среды.
  5. Для ремонтных работ, связанных с повреждением бетона из-за воздействия агрессивных сред.
  6. Для армирования кирпичной кладки, особенно если она выполняется зимой.

Где применяются фитинги из стекловолокна?

Сфера применения этого строительного материала обширна:

  1. Из-за прочности на растяжение стекловолокна его целесообразно применять именно для строительства фундамента под предметы. Во-первых, установка будет простой. Во-вторых, основа будет прочной. Пластиковая фурнитура для фундамента отзывы получает положительные за счет того, что позволяет создать монолитное основание.Его помещают прямо в бетонный раствор в процессе заливки, за счет чего сцепление материалов становится более прочным. Чтобы на месте происшествия не было пор и полостей, специалисты используют специальное вибрационное оборудование.
  2. С высоковольтными линиями электропередачи. Поскольку материал не проводит ток, потери энергии будут минимальными, и это будет безопасно.
  3. Пластиковая фурнитура Строители получают положительные отзывы в виду ее универсальности. Так, его можно использовать для повышения прочности проезжей части, опор, мостов.
  4. Композитные материалы лежат в основе производства шпал. Из-за сильной вибрации, под действием которой бетон разрушается, потребовался новый материал, и армирование стекловолокном стало правильным и эффективным решением.
  5. Металл не отличается стойкостью к агрессивным средам, повышенной влажности, растворителям и кислотам, соответственно его эксплуатация не очень большая. Стекловолокно, используемое при строительстве доков, причалов, различных заграждений на береговой линии, показывает лучшие эксплуатационные характеристики.
  6. Пластиковая арматура используется в оборудовании шахт при креплении специальной сетки, предохраняющей стенки и рукава шахты от обрушения и фиксирующей их.
  7. Не обойтись без этого материала и при креплении изоляционного или облицовочного материала на готовую стену.

Разновидности стеклопластиковой фурнитуры

Пластиковая фурнитура в строительстве сегодня все еще используется все чаще, что связано с ее уникальными характеристиками. Кроме того, под композитной арматурой сегодня находится ряд неметаллических конструкций, существенно расширяющих сферу их применения.Итак, современные производители предлагают фурнитуру из стеклопластика и базальтопласта. При этом в полимерных смолах, связывающих волокна, могут действовать самые разные вещества, каждое из которых имеет свои особенности.

Используется любой строительный материал с соблюдением определенных правил и требований. Это касается и композитной арматуры. Пластиковая фурнитура, характеристики которой столь разнообразны, применяется для строительства по СНиП, утвержденному в 2003 году. Кстати, каждый вид материала контролируется заводом-изготовителем, поэтому арматура должна соответствовать параметрам, которые заявлены изначально.

Арматура для фундамента: как выбрать?

Сегодня в частном хозяйстве все чаще используется пластмассовая фурнитура для фундамента. Специалисты советуют при его выборе обращаться к официальным дилерам и надежным производителям, так как от качества материала будет зависеть прочность и долговечность постройки в целом. Большую роль играет качество изделия, а также нарушение работы намоточного устройства по всей длине стержня. Катушки также должны быть качественно заправлены.Качественные материалы - самый оптимальный выбор в оборудовании любого фундамента - плиты, ленты или колонны. Выбирать тип следует в зависимости от того, что является причиной способности почвы, а также нагрузки на здание в целом.

Усиление фундамента необходимо для того, чтобы нагрузки на основание здания в процессе эксплуатации были более равномерными. Бетон отличается прочностью на сжатие, но его структурная целостность может быть нарушена под действием нагрузок.Именно с помощью арматуры и достигается большее сцепление с бетоном, соответственно фундамент становится прочнее и надежнее. Основными требованиями при выборе арматуры должны быть следующие:

  • обеспечение жесткого сцепления с бетоном;
  • прочность;
  • гибкость;
  • устойчивость к ржавчине и коррозии.

Клапан может быть рабочим, то есть пониженным напряжением и внешними нагрузками, а также распределительным, когда нагрузка равномерно распределяется на каждый стержень - это помогает поддерживать правильное расположение рабочих стержней.С помощью хомутов стержни крепятся к каркасу, защищая бетон от растрескивания. Поперечные бруски вшиваются от возникновения наклонных трещин в фундаменте, а продольные - от вертикальных.

Плиточный фундамент

При возведении этого типа основания необходимы арматура с ребристой поверхностью диаметром не менее 10 мм. Именно от диаметра зависит, насколько прочной будет арматура. Пластиковую арматуру для фундамента, отзывы о которой так хороши, следует подбирать в зависимости от типа грунта.Допустим, на непустых и плотных, то есть с хорошей несущей способностью и устойчивостью к деформациям, толщина и диаметр могут быть небольшими. Если дом массивный, но на слабом грунте, клапан должен быть толще - примерно 14-16 мм. При таком варианте армирование пластины будет верхним и нижним, а общее количество стержней больше 100. Вязкости можно выполнять несколькими способами. Например, стержни арматуры в нижнем поясе могут соединяться продольно и поперечно, затем к ним прикрепляются вертикальные стержни, затем снова и продольно.При вязке стеклопластиковой арматуры имеет смысл использовать стяжки и стяжки из пластика. Это так называемое вязание арматурных пластиковых фиксаторов.

Ленточный фундамент

Как правило, ленточный фундамент имеет большую высоту, чем ширина. Соответственно, лента из-за небольшого размера отличается склонностью к изгибу, а потому при возведении такого фундамента можно использовать арматуру меньшего диаметра. Особенность этой причины в том, что арматурных поясов будет два независимо от их высоты.Процесс укладки арматуры будет заключаться в следующем: в верхней и нижней части фундамента на расстоянии до 5 см от поверхности бетона долго укладываются стержни - это на них вся нагрузка при деформации. Армирование в несколько стержней может применяться для слабых или подвижных грунтов, а также при возведении слишком габаритных домов. Идеально подходит для строительства ленточного фундамента Стеклопластиковая фурнитура - марки F6 и F7 (для домов в один этаж), марки F8 и F10 - для жилых участков с мансардой или двумя этажами.

Фундамент столбчатый

Хорошая пластиковая фурнитура (отзывы подтверждают) и при постройке такой конструкции возводится. В армировании колонн пригодится металлическая арматура диаметром 10 мм или стеклопластик F6. Лучше выбирать фурнитуру с ребристой поверхностью как вертикальные стержни, а горизонтальные нужны только для связывания стержней в единую раму. Арматурный каркас представляет собой 2-4 стержня длиной с высотой столба. Например, при высоте арматуры столба 2 метра и диаметре 20 см вам понадобятся четыре стержня F6.Их нужно расположить на расстоянии 10 см друг от друга, а также перевязать гладкой арматурой диаметром F4 или F5. Для любого типа фундамента также потребуются фитинги для пластиковых труб.

Особенности стыковки фурнитуры

Фундамент - важная составляющая любого здания, его качество и надежность - залог того, что он прослужит долго и надежно прослужит. Необходимо подойти к армированию основания.Рассмотрим, как выполняется обвязка пластиковой арматуры для ленточного фундамента, так как она чаще всего применяется в частном домостроении. Вязание нужно для того, чтобы конструкция арматурного каркаса была однородной и прочной. Привяжите стержни в тех местах, где они пересекаются. Кусок проволоки загибается посередине, затем надевается на специальный крючок, который прикладывается к вентилю и затягивается. Более простой способ вязки предполагает использование пластиковых стяжек.

При создании системы армирования важны пластиковые запорные клапаны.Его основная функция - способствовать более прочному и надежному креплению пластиковых стержней друг к другу. Самыми популярными деталями в этом отношении являются специальные зажимы, которые способствуют созданию в бетоне защитного слоя определенной толщины. Замок для армирования пластика создается методом литья из полиэтилена под высоким давлением. Им необходимо надежно закрепить стержни арматуры в пространстве каркаса, что позволит обеспечить защитный слой в бетонной или железобетонной конструкции.Зажимы могут быть предназначены для горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также для создания опалубки.

Как пластмассовая фурнитура?

Решив построить свой дом, обратите внимание на множество мелочей и начните с возведения фундамента. Многих интересует вопрос, где купить пластмассовую фурнитуру. Специалисты советуют обращаться в проверенные компании, так как именно от основания дома от его качества и надежности зависит долговечность самой услуги. Оборудование для производства фурнитуры довольно дорогое, от качества материалов зависит его качество.

Пластиковая фурнитура, производство которой ведется на высокотехнологичном оборудовании, может изготавливаться различного диаметра - 4-24 мм. В зависимости от типа лески будет изготовлено разное количество стержней, а также разное сечение. Как правило, в комплект поставки входит ряд устройств - от устройства для подогрева резьбы и пропиточной ванны до длины устройства и шкафа управления. Таким образом, необходимо правильно подобрать оборудование для армирования пластмасс, чтобы технологический процесс был эффективным.

Пластиковая фурнитура: отзывы покупателей

В своих отзывах строители опытные и не очень - сходятся в одном: для монтажа фундамента пластиковая фурнитура подходит просто идеально. Например, некоторые использовали сочетание стальных и пластиковых стержней: фундаментные плиты. А стены подвала создавались на основе пластика, а перекрытия, где нужны самые прочные материалы, - на основе стали. Много и удобство стыковки по сравнению с металлической арматурой, которая поставляется одним стержнем.По степени прочности на разрыв и устойчивости к гниению лучшей пластиковой фурнитуры тоже нет.

Но, с другой стороны, без отрицательных отзывов не обойтись. Правда, судя по ним, эти недостатки все же перекрываются добродетелями. Например, бытует мнение, что после работы со стекловолокном чешется. Кроме того, согнуть его для изготовления, например, уголков в виде букв г или р практически невозможно. При этом сами производители акцентируют внимание на том, что стеклопластиковая арматура должна применяться исключительно для устройства фундамента.

Сталь или пластик: что выбрать

Для новичка в строительстве немаловажным вопросом является выбор материалов. Например, при проектировании фундамента важно выполнить грамотную стыковку арматуры. Конечно, в случае перетяжки можно использовать простой металлический брус, но что выбрать для хорошего дома? Сегодня предлагается выбор между стальными и пластиковыми конструкциями, каждая из которых имеет свои отличительные особенности и недостатки. Если говорить о достоинствах, то их можно свести к следующим пунктам:

Как видно, преимуществ пластиковых видов еще больше.К минусам стали можно отнести появление коррозии и большой вес конструкции, в то время как пластиковая фурнитура сложна только в плане изгиба. Таким образом, по своим техническим характеристикам арматура из стекловолокна никогда не уступает стальной, стоит дешевле. С другой стороны, очень важно помнить об особенностях постройки того или иного дома. Например, если вам нужно соединить облицовочный материал и стену, можно использовать арматуру на основе пластика. Но при оборудовании бетонных полов с армированием лучше использовать металлоконструкции, так как ввиду большего веса они не выскочат при заливке бетона.Таким образом, при выборе конструкций для армирования следует учитывать несколько факторов, а значит, лучше воспользоваться профессиональной помощью специалистов.

Арматура из стекловолокна

имеет множество преимуществ - она ​​легкая, прочная, не подвержена коррозии, благодаря чему активно применяется в строительстве. Однако у этого материала есть определенные недостатки, которые обычно не критичны, но все же необходимо учитывать. Они несколько ограничены сферой использования этого материала.Рассмотрим подробнее шахты стеклопластиковой арматуры.

1. Недостаточная теплостойкость

Несмотря на то, что стекловолокно, лежащее в основе арматуры, очень термостойкое, связующий пластиковый компонент не выдерживает высоких температур. Это не делает этот материал горючим - по горючести. Эта фурнитура соответствует группе G1 - саморезы, но при температуре выше 200 ° С начинает терять свои прочностные качества. Поэтому при отсутствии эталонных сопротивлений бетонным конструкциям по какой-либо причине использовать для них стекловолоконную арматуру невозможно.Так можно использовать армирование стекловолокном на тех участках строительства, где полностью исключен высокотемпературный нагрев. Стоит отметить, что это вполне применимо к любому жилищному строительству и большей части строительства промышленного.

Также стоит отметить невысокую огнестойкость: если температура достигает 600 ° C, бетонный каркас практически остается без фурнитуры. Следовательно, в пожароопасных местах такую ​​арматуру использовать нельзя.

2.Низкий модуль упругости

Благодаря низкому модулю упругости арматура из стекловолокна легко изгибается. Если при изготовлении дорожных плит и фундамента это никак не мешает, то при устройстве потолка будут проведены специальные расчеты. Но при этом эластичность оказывается достаточной, чтобы криволинейные элементы нельзя было выгнуть из арматуры, поэтому такие детали изгибаются в производственных условиях.

3.Прочие недостатки

Со временем прочность стекловолоконной арматуры снижается, и под воздействием веществ, имеющих щелочную реакцию, она разрушается. Однако была технология, при которой редкоземельные металлы выщелачиваются из стекловолокна, и оно становится нечувствительным к щелочам.

Многие относятся к минусам стеклопластиковой фурнитуры Невозможность компаундирования сваркой, хотя металлическую фурнитуру сейчас предпочитают вязать.

Выводы:

Таким образом, недостатки несколько уменьшают его область использования, но для массового использования в строительных целях они не являются полностью помехой.

2. Низкий модуль упругости

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *