Пластмассовая арматура для фундамента: Стеклопластиковая арматура для фундамента: правила армирования

Автор

Содержание

Армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой: да или нет

Содержание статьи

Последнее время на рынке строительных материалов появляется все большее количество новинок, разобраться с которыми непрофессионалу не под силу. Одной из таких новых технологий стало применение стеклопластиковой арматуры. Производители позиционируют свой товар, как арматуру, имеющую массу преимуществ относительно привычных стальных стержней, но так ли это?

Что такое композитная арматура и ее виды

Композитные материалы — это целая группа арматурных стержней, отличающихся по типу исходного сырья. Композит получил свое название из-за того, что в его составе содержится несколько элементов. Первый — волокна из различных видов сырья, второй — термореактивный или термопластичный полимер (смола). После отвердевания вяжущего получают прочные стержни.

В зависимости от происхождения волокон различают несколько видов арматуры:

  • стеклопластиковая;
  • базальтокомпозитная;
  • углекомпозитная;
  • арамидокомпозитная;
  • комбинированная, состоящая в основном из одного вида волокон, но имеющая включения по всей длине другого вида.

Наиболее распространено применение стеклопластиковой арматуры, о ней дальше и пойдет речь. Структура стеклопластиковой арматуры схожа со строением древесины. Точно так же вдоль стержня располагаются волокна, которые за счет вяжущего образуют единое целое.

Достоинства применения

Армирование таким материалом имеет следующие преимущества:

  • Возможность сматывать материал в бухты существенно облегчает его транспортировку и снижает затраты на самостоятельное строительство — арматуру можно доставить на собственном автотранспорте.
  • Небольшой вес изделий упрощает работу своими руками. Нет необходимости в применении большого количества рабочей силы и грузоподъемной техники. Для сравнения, плотность стали составляет 7850 кг на кубометр, в то время как кубический метр композитного материала имеет массу 1900 кг. Отсюда можно посчитать, что масса стеклопластиковой арматуры в 4,13 раза меньше, чем стальной.
  • Устойчивость к коррозии. Самая главная проблема стальных прутов — они подвержены появлению ржавчины. Стеклопластик не боится воды и различных агрессивных сред. Армирование композитным материалом хорошо подойдет для бетонов с добавками различных модификаторов (противоморозные и тому подобное).
  • Также к достоинствам относят то, что стеклопластик плохо проводит тепло и не проводит электрический ток. Бетонные конструкции не обеспечивают необходимой теплоизоляции здания, поэтому к ним всегда предусматривают слой утеплителя, который предотвращает тепловые потери. В связи с этим низкая теплопроводность композита не играет существенной роли. Непроводимость электричества дает некоторые преимущества. Но иногда в железобетонных конструкциях предусматривают выпуски стержней для устройства заземления или молниезащиты. При использовании стеклопластиковой арматуры такие мероприятия невозможны.

Недостатки и мифы

Материал достаточно новый, поэтому не до конца изучен. Применение в массовом строительстве такого типа стержней делает невозможным отсутствие нормативной базы для расчета. По стеклопластику существует только ГОСТ 31938-2012. Это недавно появившийся и единственный нормативный документ. ГОСТ предусматривает технические требования к материалу, но не дает рекомендаций по расчету, производители приводят лишь примерные значения соответствующих стальных стержней.

Армирование композитом имеет следующие недостатки:

  • Невозможность гибки: материал могут изогнуть только на заводе по заранее предоставленным схемам;
  • Невозможность применения сварки. Обычно сварка применяется на больших каркасах, в частном домостроении арматуру чаще вяжут.
  • Неустойчивость к высоким температурам. Сталь начинает терять свои свойства при нагреве до 600 градусов Цельсия. В случае с композитом потеря несущей способности происходит намного раньше. А это значит, что при пожаре бетонные перекрытия и балки обрушатся быстрее.

Помимо недостатков существуют сомнительные моменты, о которых стоит знать.

Расчетные характеристики

Расчет железобетонных элементов выполняют по СП «Бетонные и железобетонные конструкции» по 2 группам предельных состояний (ГПС).

  • 1 ГПС — расчет по несущей способности. Проверяют, может ли элемент выдержать нагрузку, прикладываемую к нему. Расчет ведут с учетом прочности материала.
  • 2 ГПС — расчет по жесткости. Здесь учитываются деформации и величина раскрытия трещин железобетонных конструкций. Расчет ведут с учетом модуля упругости материала.

В железобетонном элементе сжимающую нагрузку берет на себя бетон, а функция арматуры — предотвратить разрушение под действием деформаций. Производители композита заявляют о высоких прочностных характеристиках (Rs), но умалчивают о модуле упругости (Еs). Именно эта величина определяет деформативность конструкции.

Рассчитать деформативность можно, разделив прочность на модуль упругости. Для стальной арматуры А400 Rs = 360 МПа, Es = 200000 МПа, отсюда получаем деформативность равную 0,0018 или 0,18 %. Для стеклопластиковой арматуры Rs = 1000 МПа, Es = 50000 МПа. Деформативность равна 0,02 или 2%. Т.е. на 1 метр конструкции растяжение композитной арматуры возможно до 2-х см против 0,18 см у стальной, представьте какие трещины будут образовываться в конструкции. Арматура предназначена для предотвращения растрескивания и растяжения. Композитная справляется с этой функцией в 10 раз хуже, чем стальная.

Особенно важно это качество при армировании плит перекрытия и различных балок. Здесь деформации очень велики, поэтому армирование таких элементов композитом невозможно.

При применении в конструкциях с предварительным напряжением, его потери со временем для стали составляют 20-30% (то насколько теряется жесткость конструкции). Для стеклопластиковой арматуры это значение может дойти за 5-10 лет до 80-90%, потому что это органический материал. То есть весь смысл предварительного напряжения пропадает.

Обратите внимание что ни один производитель напряженного железобетона (плиты, балки) не использует композитную арматуру. Для неё нет нормативных документов (СП, СНиП), поэтому невозможно рассчитать как она себя поведет.

Исходя из этого, заверения производителей о высокой прочности материала справедливы, но на нормальную работу конструкции влияет не только прочность.

По деформативности стеклопластик значительно уступает стали.

Уменьшение веса конструкции

Небольшая масса материала существенно снижает трудоемкость, но стержни не могут дать существенного уменьшения веса всей конструкции, которым добиваются уменьшения нагрузок на фундамент.

Для обоснования приводятся числовые значения:

  1. Нагрузка на фундамент от плиты 6 м на 1,5 м и толщиной 0,2 м из железобетона равняется сумме массы бетона и арматуры. Процент армирования принимаем 3%. Объем бетона = 6 * 1,5*0,3 = 2,7 м³. Умножив этот объем на процент армирования получим объем стали = 2,7 * 0,03 = 0,081 м³. Масса бетона = 2,7м³ * 2000 кг/м³ = 5400 кг. Масса стали = 0,081 м³ * 7850 кг/м3 = 636 кг. Итого масса плиты = 6036 кг.
  2. Для такой же плиты армирование предусмотрено стеклопластиком. Объем бетона, арматуры не меняется, масса бетона тоже. Масса арматуры = 0,081 м³ * 1900 кг/м³ = 154 кг. Масса плиты равна 5400 кг + 154 кг = 5554 кг.

Из приведенных выше вычислений видно, что суммарная масса элемента отличается меньше, чем на 500 кг. При массе плиты более 5000 кг это не очень большое значение. Поэтому применение стеклопластиковой арматуры для снижения нагрузки на фундамент экономически необоснованно, так как композит стоит дороже.

Долговечность

Можно верить производителям композитной арматуры на слово, о том что срок службы композитной арматуры составляет 80 лет. Но сомнительными их слова делают два факта:

  • Сталь применяется человеком уже долгие годы, о ней много информации, можно довольно точно определить ее срок службы в тех или иных условиях. Композитные стержни — новый материал. Сведений о ее эксплуатации в течение долгого периода, а именно заверенные 80 лет, нет.
  • Композитные пруты — органический материал. Со временем в любом органическом веществе происходит разрыв полимерных связей, так называемый процесс “старения” органики, это приводит к потере свойств материала, иногда к разрушению (например резина становится жесткой и начинает растрескиваться через определенное время).

  • С ее помощью укрепляют стены и перегородки из кирпича и различных блоков.
  • С помощью арматуры из стеклопластика связывают несущие стены с облицовочными перегородками. Кстати, у нас есть интересная статья на тему «облицовка фундамента искусственным камнем«.
  • Стеклопластиковая арматура отлично подходит для укрепления фундаментов плитного типа и ленточных оснований, подошва которых лежит значительно ниже уровня промерзания грунта. Кроме того рекомендуется использовать композитную арматуру для усиления фундаментов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.

Стеклопластиковая композитная арматура может использоваться для укрепления любого типа фундамента для малоэтажных строений. Однако в случае с ленточными и столбчатыми основаниями под строения не больше трех этажей композитные стержни получили множество положительных рекомендаций. Другими словами применять стеклопластиковую арматуру можно для укрепления монолитной бетонной ленты под частный дом или коттедж в один-два этажа, баню, гараж или хозяйственные постройки. На нашем сайте есть информация о том, как сделать фундамент под гараж и как сделать фундамент для бытовки, а также многое другое. Вы можете воспользоваться поиском по сайту, чтобы найти интересующую Вас информацию.

Стоит напомнить, что стеклопластиковая арматура является новым материалом, свойства которого изучены не до конца. Поэтому лучше использовать материал для конструктивного армирования, избегая моментов, где требуется повышенная прочность на изгиб и скручивание.

к оглавлению ↑

Расчет стеклопластиковой арматуры

Строительство фундамента своими руками требует проведения расчетов количества строительных материалов, включая композитную арматуру.

Учитывая различные факторы, следует проводить расчет материалов по следующему алгоритму:

  • Определение общей длины фундамента с учетом длины внутренней несущей перегородки.
  • Расчет длины прутьев арматуры, принимая во внимание, что арматура будет уложена в два яруса (4 прутка).
  • Определение количества соединений. Следует учитывать, что соединение арматурных прутьев из стеклопластика проводится не сваркой, а внахлест. Поэтому нужно на каждый угол добавлять по 1 метру.
  • Выполнение расчетов поперечных соединений.

Расчет композитной арматуры

Для полного понимания можно взять пример расчетов арматуры для фундамента дома размером 6*8 метров, внутренняя несущая стена которого равна 6 метров.

Общая длина фундамента определяется следующим образом:

(6+8)*2+6=34 метра.

Общая длина прутьев с учетом того, что двухуровневая конструкция состоит из 4 параллельных прутков, составляет:

34*4=136 метров.

Количество соединений и, соответственно, длина арматуры для этой цели определяется так: количество капитальных стен умножается на 1 метр нахлеста и на количество прутьев. Получается следующее:

(4+1)*1*4=20 метров.

Следовательно, для фундамента указанных размеров с учетом дополнительного материала на стыковку потребуется следующее количество продольных прутьев:

136+20=156 метров.

Также следует рассчитать количество поперечных кольцевых соединений. Согласно технологии укладки армирующего каркаса соединительные кольца должны располагаться на расстоянии 50 см друг от друга. Для определения количества поперечных соединительных колец необходимо общую длину арматуры разделить на 0,5 метра. Получается следующее:

34:0,5=68.

Чтобы рассчитать длину арматуры, необходимую для такого количества поперечин, во внимание принимаются размеры каркаса. К примеру, если решетка каркаса имеет размер 60*30 см, то длина прута для одного кольца будет равна следующему:

(0,6+0,3)*2*68=122,4 метра.

Помимо этого в обязательном порядке следует добавить некоторое количество материала для запаса. То есть следует взять не 122, а 130 метров арматуры.

Суммируя результаты вычислений продольных и поперечных элементов каркаса, получаем результат:

156+130=286 метров.

к оглавлению ↑

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Усиление фундамента армированием дает большое преимущество в плане прочности, поэтому к процессу следует подходить ответственно.

Инструменты и материалы

Армирование фундамента требует точности и аккуратности, поэтому следует приготовить следующее:

  • Рулетку для выполнения соответствующих измерений.
  • Болгарку для подгона и резки прутьев стеклопластиковой арматуры.
  • Средства индивидуальной защиты для работы с болгаркой.
  • Водяной уровень.
  • Пластиковые хомуты для соединения прутьев композитной арматуры.
к оглавлению ↑

Земляные работы

На этом этапе необходимо вырыть траншею в соответствии с проектом будущего строения. Дно траншеи тщательно выравнивают и утрамбовывают. Затем насыпают песок слоем 10-15 см, проливают его водой и хорошо уплотняют. Поверх песка насыпают слой щебня такой же толщины и вновь тщательно уплотняют. В результате на дне получилась своеобразная подушка из песка и щебня.

На этом этапе важно сделать абсолютно ровную плоскость для укладки стеклопластиковой арматуры, поэтому следует в процессе работы пользоваться строительным уровнем.

к оглавлению ↑

Строительство опалубки

Опалубку собирают из досок, соединяя их в щиты посредством саморезов или гвоздей. При этом важно шляпки крепежных элементов располагать с внутренней стороны. В обязательном порядке следует укрепить конструкцию специальными распорками.

Стенки опалубки застилают пергамином и фиксируют его строительным степлером. Этот материал позволит сохранить чистоту досок и предотвратит вытекание жидкости из бетонного раствора.

Собираем опалубку

Далее на стенках опалубочной конструкции делают метки уровня, до которого будет заливаться бетонный раствор. Эта линия будет своеобразным ориентиром и при установке армирующего каркаса из стеклопластиковой арматуры. Для работы на этом этапе лучше всего пользоваться водяным уровнем.

к оглавлению ↑

Сооружение арматурного каркаса

Главное условие на этом этапе – каркас должен полностью заливаться бетоном. Поэтому при установке арматурной сетки следует выдерживать расстояние от стенок опалубки не меньше 5 см. Чтобы арматура не лежала на дне траншеи, укладывают кирпичи. Затем на них укладывают в два ряда продольные прутья стеклопластиковой арматуры и горизонтальные поперечины. Связывать продольные и поперечные прутья рекомендуется пластиковыми хомутами. После этого аналогичным способом связывают вертикальные прутья каркаса, размер ячеек при этом должен составлять 15*15 см.

к оглавлению ↑

Заливка фундамента

Завершающим этапом можно назвать заливку бетонной смеси в опалубку с каркасом из прутьев стеклопластиковой арматуры. Бетонный раствор заливают осторожно, стараясь заполнить все пространство между элементами каркаса. Кроме того очень важно периодически протыкать бетон металлическим прутом, чтобы удалить образовавшиеся воздушные пузырьки.

Сравнение характеристик стеклопластиковых и стальных прутьев

Если сравнивать характеристики стальной и композитной арматуры, то можно отметить следующее:

  • Сталь легко поражается коррозией, а стеклопластик устойчив к любой агрессивной среде.
  • Металлические прутья являются своеобразными мостиками холода в фундаменте, а теплопроводность композитного материала значительно ниже.
  • Весит стеклопластиковая арматура в несколько раз меньше стального аналога.

Но, если Вы все-таки склоняетесь к классической арматуре, то читайте правила выбора, расчета и монтажа металлической арматуры.

Выбирая материал для армирования фундамента, следует принимать во внимание все значимые факторы. Несмотря на большое количество положительных характеристик, стеклопластиковая арматура является новым материалом, а металлические прутья проверены временем.

    

плюсы и минусы, армирование композитной арматурой

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.
Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м3;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм.Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. заливка бетона;
  5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

характеристики, плюсы и минусы композитной арматуры

Армирование бетонных монолитных конструкций пластиковыми материалами находит все более широкое применение в строительстве. Это объясняется такими эксплуатационными качествами как высокая прочность, долговечность и отсутствие коррозии. Последнее обстоятельство является особенно важным при возведении гидротехнических сооружений, мостов и фундаментных оснований.

Классификация

Производители строительных материалов выпускают 5 видов композитной арматуры из пластика:

  • стеклокомпозитную или стеклопластиковую – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтокомпозитную – АБК;
  • арамидокомпозитную – ААК;
  • комбинированную – АКК.

Из названия можно понять, какой материал является базовой основой для изготовления пластиковой арматуры.

Общее описание и технология изготовления

Благодаря низкой стоимости и хорошим эксплуатационным качествам, наибольшее распространение получила арматура из стекловолокна. Ее прочность немного ниже, чем у других композитов, но снижение затрат оправдывает ее применение. Для его изготовления используют:

  • штапельное стекловолокно;
  • эпоксидные термореактивные смолы в качестве связующего;
  • специальные полимерные добавки для повышения прочности и улучшения других характеристик.

Композитная стеклопластиковая арматура для фундамента может иметь гладкую или рифленую поверхность. По технологии изготовления первоначально из стекловолокна формируют жгуты необходимого диаметра и пропитывают их эпоксидной смолой. После, для получения рифленого переменного сечения, поверхность гладкого прута обматывают по спирали шнуром, который так же сплетен из стекловолокон. Затем полученные заготовки полимеризируют в печи при высокой температуре и, после охлаждения, режут на прямые отрезки или сматывают в бухты.

Технические характеристики

Производство периодического профиля и технические характеристики стеклопластиковой арматуры регламентируются ГОСТ 31938-2012. Стандарт определяет:

  • виды пластиковой арматуры в зависимости от применяемых материалов;
  • номинальные диаметры в пределах от 4 до 32 мм;
  • длину прямых стержней от 0,5 до 12 метров;
  • возможность поставки материалов в бухтах при диаметре до 8 мм включительно;
  • маркировку и условные обозначения;
  • способы контроля качества;
  • правила хранения и транспортировки.
Характеристика видов композитной арматуры.

Вес материала зависит от величины поперечного сечения и может находиться в пределах от 0,02 до 0,42 кг/м.

Вес пластиковой арматуры.

Данные о предельной прочности и упругости, приведенные в ГОСТ, показывают, что эти параметры превышают характеристики стального проката при одинаковых диаметрах. Это позволяет использовать полимерную арматуру в особо ответственных конструкциях или при необходимости уменьшения сечений армирующих материалов.

Область и способ применения

Пластиковая арматура является современной альтернативой металлическому прокату. Одинаковая форма прутов позволяет ее использование по технологии аналогично стальной. Арматурный каркас из композитной пластиковой арматуры формируется в виде плоской сетки или пространственной конструкции, предназначенной для усиления и повышения прочности железобетонных монолитов.

Полимерные армирующие материалы применяют при строительстве дорог, мостов, гидротехнических сооружений, колонн, стен, перекрытий, фундаментов и других монолитных конструкций.

Основная нагрузка приходится на продольные пруты конструкции. Они имеют большее сечение и расположены на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Вертикальные и поперечные элементы могут находиться на расстоянии 0,5-0,8 м. Соединение отдельных прутов в местах пересечений осуществляется при помощи полимерных стяжек или вязальной проволоки. Стыковка отдельных стержней на одной горизонтальной линии осуществляется внахлест.

Преимущества пластиковой арматуры

При сравнении композитных прутов с металлическими (сравнение мы уже проводили в этой статье), явно определяется ряд плюсов и минусов пластиковой арматуры. К ним относят:

  • уменьшение веса арматурного каркаса в 5-7 раз;
  • более высокую прочность, позволяющую уменьшить диаметр стержней;
  • устойчивость к коррозии и химическим веществам в составе бетона;
  • простой монтаж и высокая скорость сборки армирующих каркасов;
  • упрощенная технология создания конструкций круглой и овальной формы;
  • отличные диэлектрические и теплоизоляционные свойства;
  • удобство транспортировки.

Кроме этого, следует отметить неограниченную длину прутов у материалов, поставляемых в бухтах, а так же простой раскрой заготовок необходимой длины.

Арматура, изготовленная на основе стеклопластика, на 20-30% уступает по прочности другим композитам, но существенно дешевле. Поэтому такой материал пользуется более высоким спросом в строительстве.

Недостатки

В числе главных минусов композитных армирующих материалов специалисты называют:

  • низкую предельную температуру использования, не превышающую 60-70°C;
  • слабую механическую устойчивость при поперечных нагрузках;
  • невозможность сгиба с малым углом закругления и необходимость использования специальных элементов.

Следует отметить отсутствие нормативной базы на применение полимеров для армирования бетона и, зачастую, недостоверные технические данные от изготовителя материала. Это затрудняет проведение расчетов и вынуждает собирать конструкции с запасом прочности.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры для фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. При этом, благодаря повышенной прочности материала, диаметр поперечного сечения берется на один номер меньше, чем для металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа бетонных монолитных конструкций с применением полимерных стержней состоит из следующих этапов:

  1. установка опалубки и отметка уровня заливки бетонной смеси;
  2. сборка и установка армирующего каркаса;
  3. заливка бетона в опалубку;
  4. снятие опалубочных щитов.

Работы по монтажу армированных монолитных конструкций необходимо выполнять в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация палубы должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать штатные щиты заводского изготовления, доски, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего применяют листовой пенополистирол.

После сборки и закрепления опалубочных щитов, на их внутренней стороне, при помощи водяного уровня, делают отметки верхнего предела заливки бетонной смеси. Это сократит время выполнения работы и поможет более равномерно распределить бетон.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Схема армирования фундамента, укладки и диаметр прутьев всегда указываются в проекте. Применение композитной арматуры, особенно на основе углеволокна, позволяет уменьшить диаметр стержней на один размер. Укладка материала должна точно соответствовать расчетным данным. Сборка каркаса производится на ровной площадке.

Работа начинается с нарезки заготовок. Для этого из бухты отматывают отрезки необходимой длины и устанавливают из на подставки на высоте 35-50 мм над опорной подушкой или грунтом. После этого укладываются поперечные перемычки, согласно чертежу, и в местах пересечений связываются проволокой или стяжками. Таким образом будет собран нижний ряд пространственного арматурного каркаса.

На следующем этапе необходимо собрать решетку, полностью аналогичную первой, уложить ее сверху и после этого нарезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязывается на углу плоских решеток, вторая — на соседнем пересечении, в итоге так постепенно образуется пространственная конструкция. Если горизонтальных рядов больше, то вторая решетка фиксируется на нужной высоте, а потом закрепляется следующая. Вертикальная стойка в этом случае представляет собой один целый отрезок.

При сборке каркаса необходимо помнить, что концы арматурных прутов должны находиться от опалубки на расстоянии 35-50 мм. Это создаст защитный слой бетона и увеличит эксплуатационный срок конструкции. С этой целью очень удобно использовать специальные пластиковые фиксаторы.

Пластиковые фиксаторы.

На дно траншеи необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку и хорошо ее утрамбовать. После этого слой песка рекомендуется накрыть геотекстилем или гидроизолирующим материалом. Это предотвратит поступление влаги к бетону и прорастание сорных растений.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментных оснований плитного типа применяют технологию горизонтального армирования. Ее главная особенность заключается в отсутствии поворотных и примыкающих участков. Обычно это две сетки, расположенные друг над другом из длинных прямых прутов и вертикальных стоек.

Все работы выполняются по месту. Сначала, по проектному чертежу, вяжется нижняя сетка, а поверх нее укладывается верхняя. После этого устанавливаются вертикальные стойки, как было рассказано для ленточных конструкций. Нижняя сетка должна быть обязательно установлена на подставки.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически заливка бетонной смеси ничем не отличается от работ при использовании стальной арматуры. Однако, учитывая меньшую прочность материала при боковом радиальном воздействии, уплотнение вибратором следует производить осторожно, чтобы не нарушить целостности пластиковых прутов.

Использовать ручную трамбовку не рекомендуется, т.к. давление бетона может изменить конфигурацию армирующей конструкции.

Стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента

Благодаря возможности экономии строительных материалов, а также меньшему объему земляных работ, при возведении малоэтажных дачных строений и загородных домов чаще обустраивают ленточные фундаменты. Традиционно для увеличения прочности в фундамент укладывается силовой металлический каркас, который повышает способность бетона сопротивляться растягивающим нагрузкам. Однако сегодня наряду с металлическими армирующими стержнями приобретает популярность инновационная стеклопластиковая арматура. Прутки из стекловолокон по многим характеристикам не уступают металлическим, а по ряду других значительно превосходят свои металлические аналоги.

Среди основных преимуществ композитных материалов, из которых производится арматура из стеклопластика, специалисты отмечают более высокую прочность на разрыв, абсолютную устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных химических веществ, значительно меньший вес и возможность монтажа без использования сварки.

Неметаллические армирующие стержни сегодня успешно показали себя в качестве силового каркаса в фундаментах разных типов, в том числе и ленточном. Правильные расчеты диаметра прутков при возведении строений и конструкций обеспечивают необходимый результат, и при этом уменьшается возможность появления трещин и деформирования.

Специалисты рекомендуют для армирования ленточного фундамента использовать ребристую стеклопластиковую арматуру с диаметром 6-7 мм при возведении строений в 1 этаж, 8 мм под дома с мансардой и с диаметром 10 мм в фундаменты двухэтажных домов.

Технология армирования композитными стержнями практически ничем не отличается от стандартной и предполагает укладку верхнего и нижнего продольных ярусов каркаса, которые соединяются поперечными перемычками и вертикальными отрезками прутков. В отличие от металлических стержней, которые необходимо сваривать между собой, композитные стержни связываются между собой пластиковыми хомутами (стяжками) или вязальной проволокой. Связывают места пересечения арматуры и угловые соединения.

Большим плюсом для частного малоэтажного строительства является легкий вес стеклопластиковой арматуры, что позволяет избежать больших транспортных расходов и привезти нужное количество прутков, например, просто в багажнике. Особую востребованность приобретает стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента строений и конструкций, расположенных в местах с повышенной влажностью, поскольку неметаллические стержни в бетоне не подвержены коррозийным процессам.

Композитная стеклопластиковая арматура — контроль диаметра D-10 ГОСТ. ТОЧНО В ДЕСЯТКУ! СтеклоПласт.

Стеклопластиковая арматура, Стеклопластиковая арматура для фундамента

Стеклопластиковая арматура, несмотря на все ее преимущества, не заменила традиционную металлическую арматуру. В индивидуальном строительстве применяется и стальная, и композитная арматура, а целесообразность выбора диктуют особенности конкретных армируемых конструкций, условия стройки, возможности доставки и хранения, не на последнем месте и экономический фактор. Стеклопластиковые арматурные стержни сегодня знакомы всем – это стержни из стекловолокна (базальтоволокна, углекволокна), связанные композитным составом и имеющие спиральную намотку, и вследствие этого отличное сцепление с бетоном. Вязать легкую композитную арматуру обычно проще, чем металлическую, за счет малой массы каркаса. Это не единственный плюс стеклопластиковой арматуры, и частные строители широко применяют легкие и прочные, не подверженные коррозии стержни для армирования кирпичной и блочной кладки, для устройства связей облицовки с несущими стенами. Рационально применять стеклопластиковую арматура и для фундаментов легких каркасных построек, а также и для оснований кирпичных и бетонных домов на стабильных грунтах.

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Для частного малоэтажного строительства композитная арматура выгодна и по цене, и по упрощению технологии работ. Но применять ее можно не всегда – а только на устойчивых грунтах с достаточной несущей способностью. Плывучие, рыхлые, нестабильные грунты для ленточных и плитных фундаментов дают высокие нагрузки, и арматура в каркасе фундамента работает и на излом – а для стеклопластиковых стержней такие нагрузки недопустимы. Поэтому в заглубленных ниже ГПГ ленточных фундаментах и плавающих плитах применяют классическую стальную арматуру.

Имеются трудности и в сборке армокаркасов. Жесткости аналогично металлическому армированию достичь невозможно, поскольку сварные соединения исключены, а стержни имеют меньшее сечение (поскольку прочность замененного сечения равнозначна). В результате жесткость пространственного каркаса может оказаться недостаточной. Учитывая сильную динамику бетонирования, вибрации при уплотнении бетонной смеси и нагрузки при заливке с лотка автомиксера – раскреплять стеклопластиковый каркас нужно особо тщательно, применять только заводские фиксаторы защитного слоя и связи.

Сгибать стеклопластиковую арматуру нельзя, поэтому каркасы с хомутами, без которых невозможно армирование пересечений, углов и примыканий ленточных фундаментов, обычно выполняют комбинированными. Или же делают нахлесточные соединения в местах сгибов, добавляя стальные гнутые детали. Вариант специального заказа на гнутье — возможность выполнить качественное армирование, но одновременно и удорожание.

Стеклопластиковая арматура – применение

Область применения стеклопластиковой арматуры проще рассматривать, исходя из плюсов и минусов данного армирования. Преимущества:

  • Малый удельный вес, легкость сборки, доставки, хранения – можно привезти на стройку в багажнике легковой машины. В части снижения суммарного веса – спорно, поскольку даже для сильноармированных бетонных конструкций объем арматуры составляет не более 2-3% объема бетона. Основную массу в любом случае «обеспечивает» бетон. Но то преимущество, что можно армировать легкими прочными стеклопластиковыми каркасами конструкции из ячеистых и других легких бетонов – несомненный плюс.
  • Для связей и подсистем (каркасных, облицовочных и других) стеклопластик имеет важный плюс низкой теплопроводности. Холодные мостики – проблема при использовании стальных каркасов и закладных деталей.
  • По долговечности сравнивать металл со стеклопластиком корректно лишь в условиях работы. Если стальной армокаркас защищен слоем бетона, то коррозии не будет и срок службы арматуры очень высок, не меньше чем стеклопластиковой. Совсем другая ситуация, если защитный слой поврежден. Кроме полной инертности к воде, стеклопластики устойчивы и в кислой, и в щелочной бетонной среде. Зимние солевые антиморозные добавки могут быть опасны для металлов, но не для стеклопластика.
  • Радиопомехи внутри дома могут возникнуть, если стены густо армированы сталью. Стеклопластиковое армирование абсолютно радиопрозрачно.
  • Стеклопластик – диэлектрик, в отличие от металлов. Для частных строек это преимущество может быть незаметно, но ситуации бывают разные.
Основные минусы стеклопластиковой арматуры:
  • Термическая неустойчивость. Нагрева до 180-200 град композитная арматура не выдерживает;
  • Трудности с изготовлением гнутых деталей, необходимость комбинировать со сталью;
  • Плохо работает на излом (по сравнению с металлической) – это основной минус, поскольку главнейшая идея армирования: обеспечить бетону, совершенно не переносящему растяжения, усиление в виде каркаса. Поэтому в балочных конструкциях и фундаментах, работающих на изгиб, обусловлено применение не стеклопластика, а традиционной металлической арматуры.

По отзывам строителей, отлично зарекомендовала себя стеклопластиковая арматура для армирования:

  • Блочной и кирпичной кладки. Газосиликатные и пеноблоки, керамоблоки, и другие виды легкобетонных камней должны армироваться в каждом ряду, а облицовка и кладка из обыкновенного кирпича — в каждом 3-4 ряду. Также обязательный связи в части облицовочных и несущих конструкций. Плюс стеклопластикового усиления тот, что данное армирование исключает холодные мосты и улучшает теплотехнические показатели ограждающих конструкций.
  • Для многослойных панелей необходимы внутренние связи в плотном слое утеплителя – здесь стеклопластиковая арматура работает лучше стальной: прочности достаточно, связка бетонного и утепляющего слоя надежна, мосты холода минимальны.
  • Абсолютная стойкость к коррозии – причина применения стеклопластикового армирования для несущей основы подземных водных сооружений на загородных участках. Бассейны и пруды, различные малые формы и декор на бетонной основе при эксплуатации в воде обуславливают повышенную опасность коррозии для металлокаркаса, а композитные каркасы имеют плюс инертности к воде и влаге.
  • Клееные деревянные балки, арки, фермы и так далее – изготавливаются со стеклопластиковым армированием, для жесткости и увеличения прочности.

Возможно применение стеклопластиковых плоских каркасов и для армирования не только бетонных, но и асфальтовых площадок, тротуаров и подъездов на загородных участках, особенно на участках с повышенной нагрузкой.

Легко стабилизируемая и пространственная арматура

Арматурные опоры BARBOOT®

BARBOOT® — это простое и экономичное средство поддержки и размещения арматуры по вертикали у основания просверленных валов. Пластиковые опоры для арматуры BARBOOT® стабилизируют весь арматурный каркас по вертикали внутри просверленного вала и обеспечивают необходимый зазор между арматурным каркасом и земляной поверхностью. Дополнительным преимуществом арматурных башмаков является то, что герметизация концов вертикального стержня обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Арматурные опоры

BARBOOT® обеспечивают подрядчику гарантию качества работы субподрядчика. В то же время он обеспечивает гарантию качества для инженера и владельца работы подрядчика.

Ознакомьтесь с описанием опор арматурных стержней BARBOOT®.

Сапоги для пластиковой арматуры BARBOOT®: мы позаботимся о вашем зазоре.

Арматурные опоры

BARBOOT® правильно позиционируют арматурные каркасы, их легко и быстро установить.Эти самоблокирующиеся пластиковые фундаментные башмаки высокой плотности предназначены для строительства просверленных стволов и обеспечивают бурильщику, подрядчику, инженеру и инспектору гарантию качества, что арматурные каркасы каждый раз правильно размещаются и располагаются на основании вала.

Арматурные опоры

BARBOOT® универсально адаптируются к пруткам различного диаметра (один размер подходит всем).

Доступны модели BARBOOT® для давления до 18 бар. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать цену.

Рекомендации по минимальному размещению BARBOOT®

  • Арматурные опоры одинакового пространства вокруг дна клетки
  • Используйте один BARBOOT® на 1500 фунтов. стальной клети массой
  • Минимум один BARBOOT® на каждую вторую вертикальную штангу

Работаете над проектом просверленного вала? Наши трубы для межскважинного акустического каротажа (CSL) Sonitec® позволяют проводить акустические испытания структурной целостности бетона в просверленных стволах. Метод CSL используется более 30 лет и является наиболее востребованным методом тестирования целостности фундамента Министерством транспорта (DOT) и профессионалами во всей строительной отрасли.

Запросить цену

Есть вопросы по любому из наших фундаментных продуктов? Готовы приступить к следующему проекту? Нужен совет специалиста? Запросите расценки прямо сейчас, чтобы поговорить с нашей профессиональной командой экспертов о спецификациях, ценах и любых дополнительных вопросах, которые могут у вас возникнуть. Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня.

Использование стульев с пластиковой арматурой в строительстве | Стулья из арматуры для железобетона | Преимущества стульев с пластиковой арматурой

Использование стульев с пластиковой арматурой в строительстве | Стулья из арматуры для железобетона | Преимущества стульев с пластиковой арматурой | Retlaw Industries Inc.Хартленд, Висконсин

Преимущества использования стульев с пластиковой арматурой вместо металлических

Стулья

Rebar — это специально разработанные компоненты, предназначенные для поддержки арматурных стержней, которые представляют собой встроенные металлические стержни, используемые для усиления вновь залитого бетона. Арматура укладывается в виде перекрестной сетки и фиксируется вместе со стульями из арматуры, прежде чем на них будет заливать свежий бетон. Это усиление необходимо при закладке фундамента под новостройку.

Стулья

Rebar могут быть изготовлены из металла, но они также могут быть изготовлены из прочного пластика. Некоторые из причин, по которым стулья из арматуры могут быть изготовлены из пластика, включают:

  • Высокая устойчивость к растворителям, маслам и многим кислотам
  • Легкий и прочный пластик упрощает обращение
  • Быстрая и удобная конструкция с защелкой экономит время
  • Устраняет связывание в точках опоры
  • Низкая стоимость единицы

Пластик — один из наиболее важных материалов, используемых в строительных проектах, поскольку он является экономически эффективным заменителем металлических компонентов.Стулья из термопластичной арматуры, производимые Retlaw Industries, гарантированно не ржавеют и не треснут, а арматура никогда не сдвинется с места во время строительства!

Качественные стулья с арматурой, созданные профессионалами Retlaw

Industries по всей территории Соединенных Штатов доверяют качественной продукции, производимой Retlaw Industries. Наши специалисты по литью под давлением имеют многолетний опыт производства высококачественных стульев из арматуры для всех типов предприятий, а это значит, что вы можете доверять нашей приверженности тому, что мы делаем.Наши сертифицированные специалисты по литью пластмасс под давлением могут спроектировать и изготовить для вас стулья из арматуры в точном соответствии с вашими спецификациями. Вам никогда не придется идти на компромисс с качеством, когда вы приобретаете промышленные пластмассовые изделия в Retlaw Industries.

Получите сегодня ценовое предложение на арматурные стулья от профессиональных производителей на Retlaw!

Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы получить лучшие стулья из пластиковой арматуры для тротуарной и бетонной промышленности.

О НАС

Более 40 лет компания Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, которые привели нас к литью термопластов под давлением для самых разных отраслей промышленности.Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Выучить больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

Использование опор с арматурой при заливке бетона

Арматура — общий термин для металлического стержня, используемого для армирования залитого бетона — должна быть заделана на нужную глубину (известную как покрытие), чтобы обеспечить надлежащую прочность.Стулья из арматуры или аналогичные устройства используются для поддержки арматурного стержня, отделения его от бетонной формы или основания, так что арматурный стержень встраивается в бетон на заданную глубину покрытия.

Существует много типов стульев и других опор для различных применений. Выбор правильной опоры для конкретного проекта зависит от нескольких факторов, таких как тип поверхности под бетоном, тип бетонной опалубки и технические характеристики проекта.

Общие устройства поддержки включают в себя:

  • Стандартные стулья с арматурой
  • Распорка колеса
  • Стулья из многоуровневой арматуры
  • Наконечник (круглый колпачок) проставки

Стул со стандартной арматурой

Самый распространенный тип стула просто приподнимает арматурный стержень от земли, так что он полностью погружается в бетон по мере его заливки. Их часто используют на фундаментах, бетонных плитах и ​​других плоских конструкциях. Стулья могут быть изготовлены из металла, пластика или другого неагрессивного материала.Они обеспечивают стабильность, легкие, экономичные и простые в установке.

К специальным версиям стандартных стульев относятся стулья с плоским дном, которые обеспечивают устойчивую поверхность и предотвращают пробивание кончиками стула пароизоляции под плитами. Стандартные стальные стулья могут быть оснащены пластиковыми ножками для предотвращения точечной коррозии на бетонной поверхности. Существуют также стулья из нержавеющей стали, которые не вызывают коррозии и используются, когда пластик не допускает попадания в бетон, или когда вес арматуры слишком велик для пластиковых стульев.

Распорка колеса

Дистанционные колеса используются на колоннах, стенах, балках, сборной опалубке и круглой опалубке. Сделанные из пластика колеса имеют внутреннюю перемычку или каркас, удерживающий арматурный стержень в центре колеса. А поскольку колесо круглое, оно не может опрокинуться при перемещении арматуры, как это иногда бывает со стульями. Дистанционные колеса прочные и легкие, имеют минимальный контакт с поверхностью и доступны для арматурных стержней различных размеров.

Стулья с многоуровневой арматурой

Многоуровневые стулья используются на циновках или других конфигурациях, которые включают несколько слоев стали.Многоуровневые стулья можно размещать на разной высоте, что позволяет устанавливать нижний слой, промежуточный слой и верхний слой, сохраняя надлежащий интервал между всеми слоями арматуры. Эти стулья обычно обеспечивают большую устойчивость и обеспечивают надлежащий поток бетона между распорками. Это решение может сэкономить время и деньги, уменьшив или исключив необходимость изготовления индивидуальных опор.

Наконечник (Round-Cap) Распорка

Наконечник или круглая прокладка крышки требуется, когда арматурный стержень устанавливается вертикально и требует нижнего или верхнего бетонного покрытия.Колпачок устанавливается на конце арматурного стержня и имеет тонкий удлиненный наконечник, который поддерживает арматурный стержень и позиционирует его на точной высоте. Наконечник также разработан, чтобы обеспечить лучшую текучесть бетона и предотвратить прорывы.

Распространенные проблемы с арматурными стульями и другими опорами

Стулья из арматуры и другие опоры работают так, как задумано, только при правильном обращении и установке.

  • Одна из распространенных проблем — стулья опрокидываются во время заливки. Чаще всего это происходит, когда требуемое покрытие превышает 2.5 дюймов, так как отношение высоты стула к ширине может способствовать его опрокидыванию, когда рабочие наступают на арматурный стержень. Увеличение количества стульев может помочь предотвратить эту проблему.
  • Другая проблема заключается в том, что опоры расположены слишком далеко друг от друга, что позволяет арматурному стержню изгибаться посередине или вызывать поломку стульев из-за веса арматурного стержня. И здесь увеличение количества опор может предотвратить проблему.
  • Стальные стулья с пластиковыми ножками могут оторваться во время установки, что может привести к попаданию ржавчины на бетонную поверхность.Следует позаботиться о том, чтобы стулья не пострадали во время установки.

FRP Материал | Панели, армированные стекловолокном

Панели, армированные стекловолокном (FRP)

Панели, армированные стекловолокном, или армированный волокном пластик, более сокращенно называемый FRP, представляет собой композитный материал, состоящий из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP). Традиционно FRP использовался в гражданской, аэрокосмической и автомобильной промышленности для приложений, требующих высокого отношения прочности к весу и жесткости.Этот легкий и прочный материал отличается от традиционных строительных материалов тем, что обеспечивает идеальный баланс между экономичностью, долговечностью и индивидуальностью. Совсем недавно FRP перешел в строительную промышленность в виде панелей, армированных стекловолокном (FRP), потолочных и стеновых панелей.

  • Преимущества использования потолочных и стеновых панелей из стеклопластика в строительной отрасли включают:
    • Прочность и долговечность — устойчивость к сильным ударам и царапинам
  • Легкость — панели могут легко переноситься одним человеком и устанавливаться в течение нескольких минут с помощью крепежных элементов или клеи.
  • Низкие эксплуатационные расходы и простота очистки — обычно устанавливаются в местах с интенсивным движением и грязных помещениях, включая классы, кухни, ванные комнаты, больничные палаты и гаражи.
  • Рентабельность — значительно снижаются затраты на транспортировку и рабочую силу
  • Диапазон уникальных типов поверхностей, цветов и текстур — обеспечивает уникальные и настраиваемые решения для любого проекта
  • Устойчивость к воде и плесени — не ослабевает со временем и непористая поверхность сопротивляется образованию плесени и грибка

Типичные области применения FRP для строительства и ремонта включают: коммерческие кухни, офисы, учебные классы, медицинские учреждения и больничные палаты, гаражи, градирни, коридоры и ряд других помещений коммерческого и промышленного типа.

В строительной отрасли есть два общих типа FRP: стандартные и дизайнерские. Стандартный FRP обеспечивает как гладкие, так и текстурированные поверхности для использования в пространствах с высокой степенью износа. Эти поверхности долговечны, не требуют особого ухода, экономичны и очень просты в уходе. Кроме того, стандартные поверхности из стеклопластика устойчивы к воде, плесени и плесени. Designer FRP обеспечивает неограниченные возможности проектирования для дополнения стандартной функциональности FRP. Designer FRP включает в себя ряд текстур, таких как ямочки, ребристые, гладкие, нескользящие и имитирующие дерево или бетон.Уникальные виды отделки FRP включают: гелькоуты, полупрозрачность, пигментированные уретановые эластомеры, одно- или многоцветные уретановые краски, полиэфирные термореактивные смолы и частичные принты.

Как это сделать правильно: использование арматуры в фундаменте

Один из наших геодезистов недавно испытал некоторый шок, когда посетил участок для пристройки дома.

Их вызвали для проверки арматуры перед бетонированием фундамента, но они не были на месте ранее для проведения земляных работ или осмотра начала работ.«Строитель» гордо отступил и сообщил офицеру, что он выкопал 450 мм, но все еще находится в засыпанной земле, поэтому вместо этого решил построить усиленный фундамент плота.

Более того, он помогал окружающей среде, перерабатывая тележки для покупок в качестве арматуры.

«Каждая мелочь помогает», — ответил ошеломленный офицер, прежде чем объяснить, что случилось. Впоследствии от проекта отказались из-за дополнительных затрат на его правильное выполнение, и он вернулся в патио.

Если вы участвуете в строительстве фундамента на плоту, необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить правильную установку армирующей ткани. Это альтернатива, если вы не можете использовать традиционный ленточный или траншейный фундамент, но важно отметить, что фундаменты на плотах подходят не во всех случаях и обычно требуют проектирования инженером-строителем.

В отличие от ленточных фундаментов подвесных полов, где сетка просто помещается в нижнюю часть бетона, чтобы действовать на растяжение, плоты обычно имеют сетку вверху, чтобы противостоять сжатию от тяжелых точечных нагрузок, таких как внутренние стены, и внизу для растяжения, чтобы распределять нагрузку по более широкая поверхность.

Ключевые точки армирования

  • Армирование бывает разных размеров и классов , но чаще всего используются тканевое армирование A и B. В таблице ниже показаны размеры и центры стержней для наиболее часто используемых стержней:

  • Армирующая ткань должна быть очищена от рыхлой ржавчины, масла, жира, грязи и любых других загрязнений , которые могут повлиять на долговечность бетона.
  • Сталь должна быть покрыта достаточным покрытием, чтобы защитить ее внутри бетона.40 мм — это минимальное покрытие, необходимое для всех поверхностей бетонной плиты. Внизу это может быть достигнуто с помощью запатентованных табуретов / сеток / пенополистирола / подъемников (не лишних кирпичей) по 20 штук на лист с гистулом или проволочными прокладками между любыми слоями по 5 на лист, чтобы гарантировать, что верхний слой останется там, где должен, а не нет. просто просачивайтесь сквозь бетон (особенно когда он заливается или утрамбовывается и по нему ходят) и удерживает минимальное покрытие на поверхности.
  • Ткань класса B можно определить по размеру продольных и поперечных стержней, при этом продольные стержни расположены с шагом 100 мм по центру и всегда расположены в направлении пролета.Поперечные стержни расположены на расстоянии 200 мм по центру, как указано в таблице 1 в руководстве по техническим стандартам LABC Warranty.
  • Там, где армирующая ткань нахлестывается, практическое правило — минимальное перекрытие из двух стержней плюс 50 мм, т.е. 200 + 200 + 50 = 450 мм, но это иногда может быть уменьшено за счет инженерной конструкции в соответствии с Еврокодом 2 Таблица 2 в руководстве по техническим стандартам LABC Warranty обеспечивает минимальные размеры нахлеста для ткани B.

Перемычки должны быть связаны проволочной обвязкой.

Обратите внимание: LABC не поддерживает использование корзины для покупок / тележки в фундаменте!

Дополнительная информация

Основание плотного фундамента

Руководство по техническим стандартам

, версия 9 или специальный раздел «Основы».

Обратите внимание: были приняты все меры, чтобы информация была верной на момент публикации. Предоставленные письменные инструкции не заменяют профессионального суждения пользователя. Ответственный за выполнение работ или лицо, выполняющее работы, обязаны обеспечить соблюдение соответствующих строительных норм и правил или применимых технических стандартов.

Замена стальной арматуры на арматуру из стеклопластика в бетонных конструкциях

Реферат

Полимер, армированный стекловолокном (GFRP), был подтвержден как важное решение в технологии усиленного бетона. Синтез арматуры GFRP с использованием продольных стекловолокон (армирующий материал) и ненасыщенной полиэфирной смолы с 1% МЕКП (матричный материал) посредством ручного процесса. Арматура из стеклопластика имеет диаметр 12,5 мм (это значение эквивалентно 0,5 дюйма; это наиболее распространено при применении для фундаментов).Поверхности из стеклопластика модифицированы добавлением крупного песка для увеличения прочности сцепления арматуры с бетоном. Затем выполняются механические характеристики железобетона с арматурой из стеклопластика и сравниваются с характеристиками стальной арматуры. Приготовление образцов бетона (неармированный бетон, гладкий армированный стеклопластиком, железобетон из стеклопластика с песчаным покрытием и железобетон) с фиксированным соотношением ингредиентов (1: 1,5: 3) и соотношением Вт / Цельсия 0,5 проводили при двух периодах выдержки (7 и 28) дней при температуре окружающей среды.Величина объемной доли стеклопластика и стальной арматуры в железобетоне была (5 об.%) Равномерно распределена с заданными расстояниями в кристаллизаторе. Результаты показывают, что прочность на разрыв арматуры из стеклопластика составляет 593 МПа, а прочность на изгиб — 760 МПа. Прочность на сжатие была в разумных пределах для бетона — 25,67 МПа. Прочность на изгиб неармированного бетона составляет 3 МПа, а армированного бетона с арматурой GFRP, особенно GFRP RC с песчаным покрытием, прочность на изгиб составляет 13,5 МПа, в результате чего увеличивается сцепление с бетоном, а более высокая деформация составляет 10.5 МПа на 28 дней, чем у железобетона за счет модуля упругости при изгибе.

Ключевые слова

Арматура из стеклопластика

Стальная арматура

Железобетон

Механические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2018 Авторы. Производство и хостинг — Elsevier B.V. от имени Университета Кербалы.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Пять причин, по которым вам нужна армирующая сетка для бетона

Бетонная арматурная сетка защищает фундамент.Вот несколько основных причин, по которым вам следует устанавливать в здании.

Как домовладелец, вы можете задаться вопросом, зачем вам бетонная арматурная сетка для защиты фундамента. Это частый вопрос владельцев недвижимости, которые ищут способы сделать свои конструкции более прочными. Однако вам также важно понимать, что бетон может выдержать лишь определенное наказание, прежде чем он сломается. Причины, по которым вам нужна арматурная сетка для защиты фундамента, многочисленны.Первое, что вам нужно сделать, это получить информацию, чтобы вы знали, что делать, если вы обнаружите, что вам нужно отремонтировать или заменить любую часть вашего фундамента.

Ниже приведены некоторые из основных причин для установки арматурной сетки при строительстве или ремонте вашей собственности.

1. Помогает водонепроницаемому дому

Армирующая сетка для бетона — это тип арматуры, которую можно установить практически на любую поверхность и которая помогает предотвратить перемещение почвы под областью.По сути, это позволит получить более устойчивый фундамент, потому что это поможет снизить вероятность проникновения воды в здание и повреждения конструкции.

Установка армирующей сетки также означает, что площадь, на которой у вас закончен подвал, также с меньшей вероятностью будет затоплена. Это очень важно, если у вас есть подвал, расположенный под вашим домом. Вы должны убедиться, что он гидроизолирован, и наличие бетонной арматурной сетки помогает сделать это возможным.

2.Укрепляет ваш фундамент

Армирование вашего дома очень важно, и вы всегда должны быть уверены, что у вас есть фундамент, который легко выдержит вес вашего дома. Это означает, что вы должны быть уверены, что в вашем фундаменте нет трещин и что он также не будет двигаться. Убедитесь, что вы правильно используете бетонную арматурную сетку, если вам нужно отремонтировать или заменить какую-либо часть здания. Поступая так, вы можете быть уверены, что это не повлияет на ваш дом в долгосрочной перспективе, и вы будете наслаждаться своим фундаментом долгие годы.Правильно используя его во время этого процесса, вы также легко избежите проблем в будущем.

3. Укрепление бассейнов

Если вы думаете об установке бассейна или любого типа водного сооружения в своем дворе, обязательно установите бетонную армирующую сетку вокруг вашего бассейна, чтобы гарантировать, что никакой мусор или предметы не могут проникнуть в бассейн и повредить его. внутренняя структура. Сетка также предотвратит образование трещин в вашем бассейне после попадания воды в конструкцию.Просто помните: если у вас есть дети, вам также следует установить покрытие для бассейна, чтобы они случайно не попали внутрь вашего бассейна.

4. Защищает от элементов

Бетонная армирующая сетка может помочь защитить ваше здание от непогоды. Это отличный вариант для тех, кто живет в районах, где у них нет доступа к природным ресурсам, которые помогут предотвратить повреждение их дома из-за сурового климата. Это также особенно верно, если вы живете в районе, где земля пористая и постоянно подвергается сильному дождю.Помните, что частая смена погоды может привести к повреждению вашего здания и его фундамента.

5. Снижает стресс

Бетон не выдерживает больших нагрузок. Например, если в вашем подвале бетонные стены, а затем внутрь этих стен начинает попадать большое количество воды, напряжение может вызвать трещины и другие признаки повреждений. Эти признаки указывают на то, что бетон начинает ослабевать, и вскоре вы заметите, как вода просачивается в трещины. Когда это произойдет, вы также начнете слышать хлопки или щелчки.

Заключение

Как видите, есть несколько причин для установки бетонной арматурной сетки в вашем подвале или гараже. Важно учитывать эти причины, чтобы точно знать, что вам нужно. Основная причина, по которой вам нужна армирующая сетка из бетона в подвале или гараже, заключается в том, что вы сможете пользоваться всеми преимуществами, которые она дает, без необходимости тратить много денег на ремонт фундамента. Этот материал поможет вам гарантировать, что ваш фундамент будет надежным и прочным на долгое время.

После того, как у вас есть бетонная арматурная сетка, вы можете расслабиться, зная, что ущерб, нанесенный водой и другими элементами, не сможет проникнуть в ваш подвал.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *