Газосиликатный кирпич: Газосиликатный кирпич: состав и характеристики

Газосиликатный кирпич: состав и характеристики

Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.

Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона.

Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

• портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
• песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
• простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
• кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
• алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
• сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

1. Автоклавный.
2. Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Размеры и вес газосиликатных кирпичей

Одним из преимуществ газосиликатных блоков, является их размер. Он значительно больше, чем у обычных кирпичей, благодаря чему возведение здания проходит на порядок выше (в 4 раза), при том, что количество швов и соединений максимально снижено. Это значительно сокращает трудозатраты. Да и расход раствора значительно уменьшается. Как известно, размер кирпичей определяется тремя величинами: длиной, шириной и толщиной. Стандартный размер стенового газосиликатного кирпича равен 600×200×300 мм. Существует также стеновой полублок, размер которого составляет 600×100×300 мм. Но, это далеко не все размеры. В зависимости от производителя, изготавливают блоки следующих размеров:

• 500×200×300 мм;
• 588×150×288 мм;
• 600×250×50 мм;
• 600×250×75 мм;
• 600×250×100 мм;
• 600×250×250 мм;
• 600×250×400 мм и т.д.

Вы можете найти любой размер, который потребуется для ваших работ. Имея эти данные, мы можем сравнить, сколько кирпичей в газосиликатном блоке.  К примеру, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и стандартный газосиликатный блок, 600×200×300 мм. Объем такого кирпича составляет 0,00195 м³. Объем же силикатного блока равен 0,036 м³. Если разделить их, получается, что в 1 блоке 1,85 кирпичей. Примечательно то, что на 1 м³ кладки требуется 27,7 блоков, а кирпичей – 512 шт., что в 18 раз меньше. А что сказать о весе?

Понятно, что на вес будут влиять габариты и плотность материала. Чем они больше, тем выше вес. Стандартный газосиликатный блок имеет вес 21–29 кг, а зависимости от плотности. Вес – одно из преимуществ таких изделий. Если сравнивать с теми же кирпичами, то масса 1 м

3 кирпичей равна: 512 шт. × 4 кг. (масса 1 кирпича) = 2048 кг. А в 1 м³ газосиликатного блока: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Разница более чем очевидна. За счет габаритов и пористой структуры, общий вес блоков из газосиликата намного меньше.

Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей

Немаловажными факторами, которые отличают изделия, являются следующие показатели:

1. Плотность.
2. Теплопроводность.
3. Морозостойкость.

Как упоминалось выше, от плотности напрямую зависит вес и свойства материала. В зависимости от этого, газосиликатные кирпичи делятся на маркировки:

• D700, самые плотные, используются для постройки конструкций с повышенной этажностью.
• D600–D500, средней плотности, используются для постройки малоэтажных домов и перегородок.
• D400 и ниже, теплоизоляционный материал, который используют для утепления контура несущей стены.

Обратите внимание! Чем выше плотность изделия, тем выше проводимость тепла.

Отличием газосиликатных блоков является и их теплопроводность. К примеру, готовые блоки марки D700 обладают показателем 0,18–0,20 Вт/м·°С (ниже чем у красного кирпича). Если говорить о марке D600–D500, то показатели еще ниже – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Самая низкая теплопроводность у изделий марки D400, равная 0,08–0,10 Вт/м·°С.

Внимание! Теплопроводность дерева составляет 0,11–0,19 Вт/м·°С. Поэтому ячеистый бетон в этом плане превышает даже дерево. Это материал, который способен дышать. Учтите, что это касается полностью сухого материала. Если он мокрый, проводимость увеличивается.

Что касается морозостойкости, то она зависит от объема пор блоков. Стандартные блоки, изготовленные в естественных условиях, могут выдерживать 15–35 циклов замерзания и размораживания.

Но, некоторые производители, изготовляющие блоки в автоклаве заявляют, что их изделия имеют морозостойкость 50–100 циклов, что действительно поражает.

Все же, отталкиваясь от информации в ГОСТ 25485-89, в среднем морозостойкость ячеистого бетона не выше 35 циклов.

Другие преимущества материала

Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.

Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты.

Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!

отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Виды газоблоков
3. Преимущества и недостатки
4. Стоимость за м3
5. Мнения застройщиков

Характеристики

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

• обычные;
• пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Плюсы и минусы

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

• Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
• Вода и поры способствуют появлению грибка.
• Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
• Возможность значительной усадки.

Стоимость

Приведены данные по Москве и области:

Плотность	Средняя стоимость, в руб/м3
D400	2 950
D500	3 500
D600	3 600
D700	4 100
D800	4 200

Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.

Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Если нужно узнать, по какой цене можно купить одну штуку, надо рассчитать, сколько их входит в 1 м3, и стоимость разделить на получившееся количество.

Отзывы о стройматериалах

«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».

Владимир Марченко, Челябинская область.

«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».

Игнат, Воронеж.

«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».

Дмитрий, Уфа.

«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!».

Сергей Марков, Московская область.

отзывы, технические характеристики, маркировка, цена

В настоящее время для кладки стен и перегородок все чаще используют газосиликатные блоки и кирпичи: их большие размеры помогают вести строительство быстрыми темпами и экономить раствор. Доступная цена и неплохие эксплуатационные качества пористого композита позволяют строить из него не только гаражи и дачи, но и коттеджи с соответствующей отделкой. Чтобы купить кирпичи с нужными параметрами, стоит для начала ознакомиться со свойствами и особенностями каждой разновидности материала, почитать отзывы специалистов.

Оглавление:

1. Особенности и классификация
2. Плюсы и минусы
3. Полезные советы
4. Цена в разных компаниях
5. Мнения и отзывы

Описание и характеристики

Сырьем для газосиликата служит смесь извести, песка и цемента с водой. Ее вспенивают путем введения активных компонентов (алюминиевого порошка или магниевой пыли). В зависимости от пропорций, плотность готового кирпича колеблется в широких пределах: от 200 до 1 200 кг/м3 (в маркировке она указана за буквой D). После заливки в формы раствор пластифицируется до 1 кг/см2, а далее есть два варианта технологического процесса: естественное твердение или помещение в автоклав, где проходит обработка под давлением при температуре 180-190 °C. Более совершенен автоклавный способ, позволяющий высушить изделия гораздо быстрее и улучшить их характеристики.

В зависимости от плотности, газосиликатные кирпичи делятся на три основные группы, имеющие разные сферы применения.

• D200 – D400 – теплоизоляционные блоки, используемые для утепления стен и закладки проемов монолитных зданий;
• D500 – D700 – теплоизоляционно-конструкционные, пригодные еще и для кладки ненесущих и несущих стен в малоэтажных строениях;
• D800 и выше – конструкционные, применяемые в многоэтажном строительстве.

Основные технические характеристики наиболее востребованных кирпичей приведены в таблице.

Марка	Прочность, кгс/см2	Теплопроводность, Вт/м2*°C	Морозостойкость
D350 – D400	10-15	0,1	Не нормируется
D500 – D600	25-45	0,12-0,15	15-35
D700 – D900	50	0,17	50

Таблица наглядно демонстрирует, что с повышением прочности газосиликатный материал становится более холодным, поэтому плотные газоблоки нуждаются в дополнительном утеплении. Как свидетельствуют отзывы на форумах, чаще всего для постройки одноэтажных домов используют марку D500 со средними показателями термопроводности и прочности.

Размеры кирпичей выбирают по результатам теплового расчета конструкций. В зависимости от этих параметров, блочный материал бывает двух видов:

• стеновой: длина – 600-625 мм, ширина – 250-300, высота – 200-500;
• перегородочный газосиликатный блок: длина – 600-625, ширина – 100-240, высота – 250 мм.

Производители выпускают две разновидности стеновых блоков: обычные (в форме гладкого параллелепипеда) и пазогребневые. Второй вариант позволяет плотнее состыковать элементы, выложить плоские ровные конструкции, сэкономить клей на торцевых гранях. В то же время блоки с пазами сложнее в производстве, поэтому их цена несколько выше стоимости гладких кирпичей.

Преимущества и недостатки

Часто у застройщиков возникает вопрос: что лучше, кирпич или газосиликатный блок? Несомненными плюсами являются:

• легкость механической обработки – их распиливают обычной ножовкой;
• скорость монтажа;
• паропроницаемость – открытая структура ячеек газосиликата обеспечивает постоянный влагообмен;
• высокий уровень звукоизоляции – чтобы его обеспечить, используют перегородочные блоки толщиной 100 мм.

Благодаря пористой структуре, стены из газосиликатных блоков, по сравнению с кирпичными, получаются более легкими и лучше держат тепло. Например, если строится дом в Москве, минимальная толщина кладки из марки D500 должна быть 380 мм, а из кирпича – 640.

В то же время получены отзывы и о минусах газосиликата. Вот его основные недостатки:

1. гигроскопичность – в открытые ячейки легко проникает влага, из-за этого при колебаниях температуры стены трескаются, а зимой они промерзают; необходима защитная отделка из сайдинга с вентзазором для удаления конденсата;

2. низкая морозостойкость – реально она составляет не более 20 циклов;

3. высокая усадка – из-за малой прочности на изгиб бывает, что на блоках появляются трещины; предотвратить разрушение помогает закладка монолитного фундамента, армирующих поясов между этажами.

Технические характеристики кирпича определяются его высокой плотностью (около 2 000 кг/м3). Материал из керамики выдерживает нагрузки до 100 кгс/см2, а его морозостойкость составляет 35-100 циклов. Кирпич не нуждается в наружной облицовке, он долговечен и надежен. Минусы: малые размеры и трудоемкость кладки, большой удельный вес и расход строительного раствора, повышенная теплопроводность.

Рекомендации

Чтобы получить не только экономичное, но и комфортное жилье, не уступающее по долговечности кирпичным зданиям, специалисты советуют:

1. Не строить из газосиликатных блоков частный дом выше двух этажей;

2. С внутренней стороны стены оштукатурить, а снаружи утеплить паропроницаемым изолятором (лучше всего минеральной ватой), обшить сайдингом;

3. Обеспечить вентиляцию под утеплителем;

4. Сделать прочный фундамент, армировать кладку;

5. Пользоваться специальным клеем, а не раствором (это уменьшит швы и сократит утечку тепла через них).

Стоимость

Цена на кирпич из газосиликата зависит от его плотности, внешнего исполнения (с пазами или без них), совершенства технологического процесса. Данные таблицы информируют застройщика о том, сколько стоит в разных фирмах Москвы обычный блок D500 (размеры: 600 х 250 х 400 мм).

Компания	Цена, руб/м3
ГрадСтройГрупп	2 700
БлокМаркет	3 400
Кирпичный клуб	3 100
РосМастерСтрой	3 080

Для сравнения в таблице приведена средняя стоимость на пазогребневые блоки этой же марки:

Компания	Цена, руб/м3
СтройГрупп	3 550
СтройСнаб	3 700
АПСМ	3 550

Отзывы о работе с газосиликатом

«Я советую в доме делать стены 400 мм, термоизолировать их матами из каменной ваты толщиной 50, сверху проложить сетку и оштукатурить. При этом не страшно, если нависание над фундаментом будет в пределах 50 мм. Пенопласт в качестве утеплителя не рекомендую: он не дышит, вся влага останется в газосиликатных элементах. Вместо дорогого клея я применил обычный раствор с пластификатором, швы выдерживал 6-7 мм. Строить и отделывать нужно до холодов, чтобы стены не пропитались влагой и не промерзли».

Игорь, Уфа.

«Какими бы теплыми не казались газосиликатные блоки, не экономьте на их изоляции! Лучше купить минвату, облицовку и зимой сидеть в комфорте. Сосед построил дом из газосиликата толщиной 300 мм без утепления и вот результат: котел круглые сутки работает, а в комнатах сыро, холодно. Еще неизвестно, как стены выдержат, ведь вода в порах при замерзании расширяется: могут трещины появиться».

Виктор, Самара.

«Чтобы не ломать голову с укреплением фундамента, не увлекайтесь толщиной газосиликатных стен. Главное – грамотная термоизоляция и отделка. Чтобы сэкономить на сайдинге, можно и штукатурку сделать. Одно замечание: она должна быть облегченная и паропроницаемая. Штукатурят и поверх утеплителя, хотя это сложнее делать, чем по газоблоку».

Арсен, Московская область.

«Выбор состава зависит от качества материала. Если газосиликатные блоки хорошо калиброваны (типа YTONG), они отлично кладутся на клей, только нужно хорошо заполнять швы, особенно вертикальные. При отклонении по осям более 3 мм, лучше использовать песчано-цементную смесь. Но она становится мостом холода. Поэтому изначально покупайте блоки с идеальной геометрией».

Дмитрий Баринов, Москва.

Газосиликатный кирпич: технические характеристики

Хорошей популярностью пользуется этот материал, применяемый в качестве основного. Свойства и отличительные характеристики позволяют возводить объекты, в полной мере отвечающие параметрам, установленным нашей современностью. Рассуждая о соотношении стоимости и качества, можно уверенно заявить, что материал по праву занимает одно из первых мест. Газосиликатный кирпич, представляющий собой разновидность ячеистого бетона, прошел проверку временем, с успехом выполняет возложенные функции. Из него возводят виды конструкций и построек разного уровня сложности.

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

1. Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
2. Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
3. Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
4. Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
5. Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
   
6. Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
7. Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
8. Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
9. Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Технология производственного процесса

При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.

Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:

• естественным образом;
• в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.

В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Автоклавный метод позволит получать материал с улучшенной твердостью и устойчивостью к условиям негативного характера.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

• простота и легкость монтажных работ;
• удобная механическая обработка;
• открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;
• отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

• высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
• повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Технические характеристики

Основными показателями считаются:

• плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
• отвердение.

По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:

Название группы	Показатель плотности, кг/м. куб	Область применения
теплоизоляционная	200 – 400	для стен в кирпич газосиликат без зазора с целью утепления или закладки проемов
теплоизоляционно-конструкционная	500 – 700	устройство несущих и ненесущих конструкций и стен в невысоких объектах
конструкционная	от 800	используется в многоэтажном строительстве

Одноэтажные постройки рекомендуется выводить из газосиликатного материала, плотность которого составляет 500 кг/м. куб.

Размеры и формы газосиликатного материала

Изготовитель предлагает этот строительный материал двумя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

• для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
• для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Последний вариант стыкуется в кладке быстро и надежно, позволяет экономить на клеевой массе.

Всегда есть возможность подобрать любой размер кирпича, более подходящий для тех или иных видов работ. Исходя из таких данных, можно провести сравнение, сколько обычных кирпичей заменяется одним газосиликатным. Для примера, размеры простого кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается своими параметрами – 60 х 20 х 30 см. Если определить объемы и разделить их, то на один условный метр кладки потребуется 512 штук обычных кирпичей или всего 27.7 газосиликатных. Как видите, разница составляет 18 раз.

Следует отметить, что на общий вес оказывают влияние размеры и показатель плотности материала. При стандартных размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности. Это еще одно достоинство перед обычным кирпичом, так как кубический метр газосиликата будет весить всего полтонны, а кирпича – более двух.

Область применения газосиликата

Зависит от показателей кирпичного материала:

• элементы с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют применять в виде дополнения к утепляющему слою;
  
• материал, показатель плотности которого составляет 400 кг/м. куб, применяется при возведении несущих конструкций и перегородок при строительстве одноэтажных объектов;
• газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как более прочный, используется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
• для строительства многоэтажных домов рекомендуется использовать материал, плотность которого достигает 700 кг/м. куб. Но есть одно условие – конструкцию придется усилить армированием.

Использование такого материала сокращает общие финансовые расходы на строительство, конструкции получаются долговечными и неприхотливыми, если технологии изготовления материала и строительных работ соблюдены в полном объеме. Себестоимость материала и простота монтажа позволяют существенно экономить время. Выкладка стен выполняется собственными силами, без привлечения опытных работников.

Отзывы строителей

Каждый застройщик обладает собственным опытом использования такого материала. Нет ничего проще, как сделать гараж из газосиликатного кирпича или возвести стену дома. Большинство застройщиков отмечают многочисленные достоинства объектов, называя в первую очередь комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, приемлемые финансовые затраты.

Но если вместе известный опыт негативного характера, то зачастую причины скрываются в нарушениях технологий. По этой причине опытные строители рекомендуют:

• грамотно определять область применения существующих марок газосиликатного материала;
• проверять стройматериал перед приобретением. В первую очередь интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Изготовители поставляют газосиликат с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и волнистыми поверхностями;
• возводя многоэтажные здания, приходится предусматривать установку усиливающих колонн;
• обязательное условие – устройство облицовки наружного типа.

Материал высокого качественного уровня и надежности, особенности конструктивного характера заслуженно сделали его популярным.

Газосиликатный строительный кирпич считается технологичным материалом. Применяя его, появляется возможность формировать разнообразные геометрические конструкции, даже закругленные. Прочность и легкость позволяют часто применять такой материал в строительстве индивидуального характера, существенно ускоряя рабочий процесс.

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
  В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.
Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

• несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
• Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
• теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

• морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;

• точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;

• простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;

• легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

Газосиликатные блоки или кирпич — сравнение материалов.

Вариантов материалов, которые удобно и выгодно применять в загородном строительстве, современный рынок предлагает немало. В рейтинге популярности одни из первых позиций занимают кирпичи и газосиликатные блоки. Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. А потому, чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, стоит внимательно изучить основные эксплуатационные параметры газосиликата и кирпича.

✅ Особенности газосиликатных блоков

Газосиликат являет собой вид ячеистого бетона, в процессе производства которого задействуется цемент, кварцевый песок и гашеная известь. На этапе перемешивания компонентов в массу вводят алюминиевую пудру, за счет чего субстанция приобретает вспененную мелкоячеистую структуру. После застывания она демонстрирует отличные теплоизоляционные параметры.

К числу неоспоримых преимуществ газосиликата стоит также отнести:

• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• отсутствие выделений при воздействии открытого огня.

Застывшую газосиликатную массу нарезают блоками размером 250х500 мм или 250х625 мм. Толщина блочного материала может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм.

Материал удобен в процессе монтажа. На укладку крупных блоков, имеющих малый вес, затрачиваются небольшие порции скрепляющего раствора и минимум времени. Газосиликат легко поддается штроблению и фрезеровке, что особо актуально при необходимости выполнения внутренней прокладки электрических кабелей или обустройстве скрытой разводки трубопровода.

К числу недостатков материала можно отнести необходимость защищать выложенные стены после укладки путем отделки поверхности.

✅ Эксплуатационные параметры кирпича

Кирпичные дома – одни из самых презентабельных на вид. Стены, возведенные из силикатного или красного керамического кирпича, смотрятся очень эстетично. Они не нуждаются в дополнительной облицовке.

Основой для изготовления керамического красного кирпича выступает глина. Ее смешивают с разного рода присадками и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Глиняную массу формируют в кирпичи размером 250х120 мм, а затем повторно обжигают. За счет этого на выходе кирпичные изделия приобретают:

• высокую прочность;
• достаточную морозостойкость;
• огнеупорность и долговечность.

Силикатный белый кирпич производится на основе извести и кварцевого песка. В процессе гашения извести материал приобретает необычайную прочность. Но он плохо выдерживает воздействия влаги и химии, уязвим к температурным колебаниям.

К числу недостатков материала стоит отнести высокую стоимость и трудоемкость монтажа. А потому работу по его укладке лучше поручать специалистам, обладающим соответствующими навыками. Да и в процессе отделочных работ и обустройства помещения кирпичную кладку довольно хлопотно сверлить из-за хрупкости материала и образующихся на ее поверхности окалин.

✅ Кирпичи или газосиликат?

 

Благодаря высоким эксплуатационным показателям газосиликат ставят в одну линейку с кирпичом. А по некоторым позициям он даже выигрывает. К примеру: газосиликат смело можно использовать для возведения неотапливаемых построек, помещения которых предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Кирпич в этом случае – не лучший вариант по той причине, что в условиях повышенной влажности не способен проявить в полной мере свои теплоизоляционные качества.

Несущая способность кирпича в разы выше газосиликатных блоков. Но справедливости ради стоит отметить, что в малоэтажном строительстве это не является ключевым параметром. Если сравнивать материалы относительно возможности перепланировки возведенных из них стен, то газосиликат выигрывает в этом плане.

В плане геометрии и точности размеров газосиликатные блоки и кирпичи приблизительно в равных условиях. Существенная разница между материалами проявляется лишь в объемах. Для примера рассмотрим количество материалов, затрачиваемых на возведение стены объемом в 1 куб.м.:

• расход кирпича составит 513 изделий, общий вес которых достигает 1700 кг;
• расход газосиликатных блоков составит 22,2 штуки, общий вес которых составляет 625 кг.

Выбирая в качестве строительного материала газосиликат, вы можете обойтись без дополнительной теплоизоляции здания, но толщина блока должна быть не менее 400 мм.  За счет пористой структуры материала в стеновых конструкциях здания не образуются «мостики холода». При этом, возводя стены из кирпича, экономить на утеплении точно не стоит.

Главный плюс кирпича — его экологичность. Газосиликат все же уступает по этой характеристике красному кирпичу.

Какой материал предпочесть – традиционный и проверенный веками кирпич либо же набирающий популярность современный газосиликат –  решать только вам. Главное – выносить окончательный вердикт после основательного взвешивания всех «за и против».

Купить газосиликатные блоки и кирпич в каталоге.

Еще про строительство и ремонт

Все статьи

Кирпич или газосиликат: чему отдаем предпочтение

Опубликовано:

30.08.2015

Для строительства домов используются различные материалы: дерево, железобетонные изделия, кирпич, пенобетон, газосиликатные блоки и так далее. Давайте рассмотрим два вида строительных материалов более подробно и, проведя анализ, определимся с выбором. Итак, что же лучше, кирпич или газосиликат, традиции или современный материал?

Сегодня газосиликатные изделия активно применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, возведения перегородок и перекрытий, а также для создания ступенек лестниц.

При первом появлении газосиликата его использовали для выполнения утепления зданий, но впоследствии, оценив удобство монтажа и обработки материала, его прочность, сфера применения его значительно увеличилась.

В настоящее время газосиликатные изделия используют в малоэтажном строительстве для кладки стен (наружных и внутренних), выполнения перегородок, перекрытий, а также ступенек.

Еще одним направлением использования блоков является наращивание этажности, выполнение реконструкции зданий старого образца, возведение мансард, облицовка с целью утепления или повышения звукоизоляции и много другое.

Характеристика газосиликата

Схема производства газосиликатных блоков. В исходной смеси инициируется процесс газообразования, благодаря которому она растет как на «дрожжах».

Как выглядит и из чего изготавливается кирпич, ни для кого не является секретом. А вот про газосиликат знают не все. Что же такое газосиликатные блоки? Это специальный материал пористого характера, при изготовлении которого применяют известь, песок (кварцевый), цемент, а также пудру алюминиевую.

Процесс изготовления подразумевает газообразование в смеси, в результате чего она поднимается как на «дрожжах». Естественно, что вследствие этого в смеси образуются поры, достаточно большое количество. После того как произойдет отвердевание массива, его разрезают на блоки, используя тонкие струны.

Затем полученные элементы размещаются в специальном автоклаве с насыщенным паром, давлением в 12 атмосфер и температурой около 190 градусов. Именно под этим воздействием создается уникальный структурный вид газосиликата.

Газосиликатные легко поддаются распилу, что позволяет использовать их при создании сложных архитектурных форм.

Благодаря такой обработке, газосиликатные варианты приобретают качества, отличающие их от других строительных материалов, например, от кирпича. Существует еще и неавтоклавный способ изготовления газосиликатных блоков. Он более дешевый, и затвердевание смеси в таком случае происходит в естественных условиях.

Газосиликат неавтоклавного производства обладает меньшей прочностью по сравнению с автоклавным.

Преимущества газосиликатных изделий

• первое, на что следует обратить внимание, это легкость.

Газосиликатные блоки обладают весом почти в 5 раз меньшим по сравнению с бетоном.

Один газосиликатный блок способен заменить 22 кирпича, которые по своему весу составят массу в 100 кг.

А ведь от этого зависит трудоемкость процесса возведения стен. Выполняя строительство стен дома из данного материала, не нужно использовать дополнительную рабочую силу, с этой работой может справиться даже один человек. И нет надобности в использовании специальной техники либо механизмов для подъема тяжестей;

Поскольку газосиликатные блоки имеют пористую структуру, их теплоизоляционные качества весьма хороши.

• свойства теплоизоляции. Так как у газосиликатных блоков пористая структура, то именно она позволяет увеличить теплоизоляционные качества. Ведь всем известно, что чем ниже плотность материала, тем выше его свойства теплоизоляции. В этом показателе газосиликатные блоки также выигрывают при сравнении с кирпичом, даже если для строительства использовать керамический пустотный кирпич;
• аккумуляция тепла. Это значит, что в доме из газосиликатных блоков будет прохладно даже в самый жаркий день, а зимой надолго сохранится драгоценное тепло. Газосиликатные блоки толщиной в 30 см с легкостью заменяют кирпичную кладку толщиной в 60 см. Иначе говоря, при использовании газосиликата вам будет обеспечен комфорт в доме в любое время года, и энергосбережение останется на высоком уровне (вы можете сэкономить на обогреве дома около 25 %).

Характеристики материала

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича. Если провести параллель между газосиликатом и иными видами строительных материалов, то можно убедиться, что он выигрывает по многим позициям.

1. Обработка газосиликатных блоков не доставляет особых трудностей. Обработку можно проводить как ручным способом, так и с помощью электроинструмента.
2. Пожарная безопасность. У рассматриваемого варианта она находится на высоком уровне, так как составляющие блоков относятся к природным негорючим неорганическим материалам. Именно это свойство наделяет газосиликат высокой пожарной безопасностью. Некоторые источники утверждают, что блоки могут выдержать воздействие огня (одностороннее) в период времени от 3 до 7 часов.
3. Экологичность газосиликата. Она обуславливается тем, что при его производстве используются только материалы натурального происхождения.
4. Высокая прочность. Газосиликат обладает свойствами высокой прочности на сжатие. Укладка арматуры в междурядье блоков из газосиликата позволяет более эффективно сочетать прочность изделий на сжатие с высокой прочностью стали на растяжение.
5. Устойчивость к морозам. Если сравнивать газосиликат с другими материалами для строительства дома, то рассматриваемые нами элементы выигрывают, так как обладают улучшенными показателями. Например, кирпич с маркой М-150 обладает характеристикой морозоустойчивости в F-50 циклов, а газосиликат – до 115 циклов, в зависимости от того, какой он марки.
6. Звукоизоляционные качества. Газосиликат обладает достаточно высокими показателями звукоизоляции, а при проведении штукатурных работ с обеих сторон (внутренней и наружной) звукоизоляция на порядок возрастает.
7. Его достаточно легко сверлить, резать и колоть. Для того чтобы разрезать газосиликатный блок, можно использовать обычную ручную пилу либо электрический вариант. Для проделывания штроб под арматуру либо проводку можно применять электрическую дрель с насадкой. Придать округлую форму легко, используя ленточную шлиф-машинку.

Структурный состав газосиликата

Кирпич – традиционный и наиболее распространенный материал для возведения зданий разного типа.

Блок из газосиликата представляет собой строительный материал пористого характера. Это его свойство относит его к виду ячеистого бетона. В связи с тем, что в его структуре имеются поры (от 1 до 3 мм), к его качествам можно отнести прочность и легкость.

1. Вес газосиликатного блока соответствует значению от 300 до 600 кг на 1 куб. м. Цель использования газосиликатных блоков определяется в зависимости от их веса.
2. Блоки, обладающие весом в 300 кг/м³, используются только в качестве утепляющего материала, так как характеристики прочности в этом случае недостаточные. Многие застройщики стремятся возводить здания из блоков, обладающих наименьшей плотностью.
3. Это обусловлено тем, что при минимальной плотности материала минимальна теплопроводность. Говоря иначе, чем большим количеством пор обладает блок, тем лучше он сохраняет тепло. Европейские стандарты рекомендуют использовать для строительства домов блоки с весом в 500 кг/м³.

Сравнивая газосиликатные блоки с другими строительными материалами, например кирпичом, можно прийти к выводу, что газосиликатные блоки находятся на пике популярности, благодаря своей прочности и простоте в использовании.

Ценовой порог газосиликата остается на доступном уровне, хотя зачастую зависит от производителя. По своим эксплуатационным свойствам газосиликатные блоки никоим образом не уступают такому материалу, как кирпич, а по некоторым показателям даже превосходят его.

http://youtu.be/acdIQT9nVZk

Кирпич или газосиликат – решение остается за вами.

Легкие силикатные кирпичи — поставщик дешевого огнеупорного огнеупорного кирпича на продажу

Легкий кремнеземный кирпич, также известный как кремнеземный изоляционный огнеупорный кирпич, основное применение которого такое же, как и остальных изоляционных огнеупорных кирпичей, играет важную роль в теплоизоляции. Содержание кремнезема в легких силикатных кирпичах составляет более 91%, а объемная плотность составляет менее 1,2 г / см ³ . Легкие силикатные кирпичи — это особые огнеупорные материалы, которые в основном используются в стекольной и черной металлургии.Если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить то, что вы хотите! Компания RS может удовлетворить каждого покупателя.

Легкие силикатные кирпичи на продажу

Получите бесплатное предложение

Что такое Легкие S ilica B Ricks

Легкие кремнеземные кирпичи — это разновидность специальных огнеупорных материалов, также называемых изоляционными огнеупорными кирпичами из кремнезема, которые в основном используются так же, как и остальные изоляционные огнеупорные кирпичи.

Легкие кварцевые кирпичи по огнеупорности и температуре размягчения аналогичны обычным силикатным кирпичам того же состава. Однако из-за большого количества пор в легких силикатных кирпичах их прочность на сжатие, шлакоустойчивость и коррозионная стойкость не так хороши, как у обычных силикатных кирпичей, в то время как характеристики сопротивления тепловому удару легких кварцевых кирпичей улучшаются.

Легкий S ilica B Ricks Сырье

Легкие кварцевые кирпичи изготавливаются из мелкозернистого кварцевого камня, критический размер частиц которого обычно составляет не более 1 мм, а размер частиц менее 0.5 мм — это не менее 90%. Более того, в легких силикатных кирпичах в качестве сырья обычно используется кристаллический кварцит или кварцевый песок, а затем к ингредиентам добавляются легковоспламеняющиеся вещества, такие как кокс, антрацит, опилки и обугленная рисовая шелуха, или формируется пористая структура методом вспенивания газа.

Легкие кирпичи из кремнезема в RongSheng

Получите бесплатную квоту

Легкий S ilica B Ricks Производственный процесс Легкий кварцевый кирпич

получают путем добавления легковоспламеняющихся веществ к ингредиентам для производства легкого силикатного кирпича или формирования пористой структуры методом газогенерации.

В шлам для производства легкого силикатного кирпича обычно вводят 35-45% антрацита или около 30% кокса в виде горючей добавки с размером частиц менее 1 мм.

Выбор и добавление связующего и минерализатора в партии легкого силикатного кирпича в основном такие же, как и у обычного силикатного кирпича. Из легких кварцевых кирпичей можно также производить необожженные продукты, которые в основном используются в различных частях обжиговых печей, требующих теплоизоляции или облегчения веса без прямого контакта с расплавом, без агрессивных газов и без изменения температуры. Легкие силикатные кирпичи не могут контактировать с щелочными огнеупорами при использовании при высоких температурах.

Легкий S ilica B Ricks Свойства

Легкий кварцевый кирпич подходит для крыш стеклянных печей и стен регенераторов. Это своего рода теплоизоляционный материал с высокой огнеупорностью, высокой термостойкостью, стойкостью к газовой коррозии и хорошими теплоизоляционными характеристиками.Характеристики такого легкого силикатного кирпича следующие:

• Высокая огнеупорность
• Хорошая теплоизоляция
• Превосходная стойкость к газовой коррозии
• Температура размягчения при высоких нагрузках
• Низкая теплопроводность
• Превосходная производительность линии повторного нагрева
• Меньше остаточного набухания

Легкие изоляционные кирпичи из кремнезема на продажу от RS

Получите бесплатное предложение

Легкий S ilica B Ricks Классификация

В зависимости от материала, максимальная температура легких силикатных кирпичей составляет от 1200 ℃ до 1550 ℃.

По применению легкие силикатные кирпичи можно разделить на первоклассные и второсортные. Первоклассные легкие силикатные кирпичи могут использоваться в верхней части нагревательной печи для прокатной стали и промышленных обжиговых печей для огнеупоров, которые могут напрямую контактировать с пламенем. Вторичный легкий силикатный кирпич в основном используется для перегородок теплового оборудования

.

Легкие S ilica B Ricks Uses

Легкие силикатные кирпичи компании RS подходят для различных промышленных печей, таких как коксовые печи, доменные печи, стекловаренные печи, печи для обжига угля и т. Д., Поскольку они обладают характеристиками низкой теплопроводности, высокой температуры размягчения при нагрузке, небольшого остаточного расширения. и отличные характеристики линии перестрелки. Кроме того, легкие силикатные кирпичи используются для теплоизоляции и рабочих слоев теплового оборудования, а также для изоляционного слоя различного высокотемпературного печного оборудования, которое не подвергается воздействию расплавленного шлака в условиях высоких температур (≤1500 ℃).

Короче говоря, легкий кремнеземный кирпич — это своего рода отличный изоляционный огнеупорный материал. Он обычно используется в стекольной промышленности и в основном для теплоизоляции свода печи, что снижает потери тепла и повышает эффективность процесса плавления.В черной металлургии легкие силикатные кирпичи в основном используются для стен и свода печи с горячим дутьем, чтобы сохранить легкий вес термического слоя.

Получите дешевые легкие силикатные кирпичи от RongSheng, нажмите, чтобы узнать цену !

Легкий S ilica B Rick Спецификация

Товаров / товаров		Легкие силикатные кирпичи
		RS-GGR-1. 0	RS-GGR-1.10	RS-GGR-1.15	RS-GGR-1.20
SiO 2 % (≥)		91	91	91	91
Насыпная плотность (г / см 3 )		1,0	1,10	1,15	1,20
Огнеупорность под нагрузкой / ℃ (0,1 МПа) ≥		1400	1420	1500	1520
Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа) ≥		2	3	5	5
Линейное изменение возврата /%, ≤	1550 ℃ * 2ч	–	–	0.5	0,5
	1450 ℃ * 2ч	0,5	0,5	–	–
Теплопроводность Средняя температура 350 + 10 ℃, Вт / (м · К)		0,55	0,60	0,65	0,70

Легкие силикатные кирпичи на заводе RS

Получите бесплатное предложение

Легкий S ilica B Ricks Производитель

Легкие кварцевые кирпичи, которые продает компания RS Kiln Refractory, являются очень хорошими изоляционными огнеупорными материалами, которые могут снизить тепловые потери стекловаренной печи и повысить эффективность процесса плавления. RS Factory продает все виды высококачественных и дешевых серий кварцевого кирпича, включая кремнеземные кирпичи, кремнеземистые каменные кирпичи, кремний-молибденовые кирпичи, карбидокремниевые кирпичи, легкие кварцевые кирпичи и т. Д. Так что всем, кто интересуется отличным и дешевым огнеупорным кирпичом, обращайтесь к нам за бесплатным прайс-листом!

Кремнеземно-известковые необожженные кирпичи из золы биомассы и пылевой фильтр от очистки газов

1.

Решение № 1386/2013 / ЕС Европейского парламента и Совета от 20 ноября 2013 г. об Общей программе действий Союза по охране окружающей среды до 2020 г. Жить хорошо в пределах нашей планеты .Текст, имеющий отношение к ЕЭЗ. http://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=CELEX:32013D1386

2.

Ericsson, E .: (2007) Совместное сжигание — стратегия биоэнергетики в Польше. Энергия 32: 1838–1847 (2007)

Статья Google ученый

3.

Фармер, В.К .: Инфракрасные спектры минералов. Монография 4, с. 539. Минералогическое общество, Лондон (1974)

Книга. Google ученый

4.

Горазда, К., Тарко, Б., Взорека, З., Коминкоа, Х., Новака, А.К., Кульчицкаб, Дж., Хенкликч, А., Смол, М .: Производство удобрений из золы после сжигания осадка сточных вод — a стратегия устойчивого развития. Environ. Res. 154 , 171–180 (2017)

Артикул Google ученый

5.

Пак С., Сонг К. и Ван Чон К. Исследование извлечения минералов из золы отходов на мусоросжигательной установке с использованием метода карбонизации минералов.Int. Дж. Майнер. Процесс. 155 , 1–5 (2016)

Артикул Google ученый

6.

Кирантес, М., Ногалес, Р., Ромеро, Э .: Сорбционный потенциал летучей золы различной биомассы для удаления диурона и 3,4-дихлоранилина из воды. J. Hazard. Мат. 331 , 300–308 (2017)

Артикул Google ученый

7.

Гонсалес-Кунц, Р. Н., Пинеда, П., Bras, A., Morillas, L .: Зола растительной биомассы в строительных материалах на основе цемента. Возможность использования в качестве экологически эффективных строительных растворов и растворов. Поддерживать. Cities Soc. 31 , 151–172 (2017)

Артикул Google ученый

8.

Сиддик, Р.К .: Использование промышленных побочных продуктов и натуральной золы в растворах и бетоне: разработка устойчивых строительных материалов. В: Harries, K.A., Bhavna, S. (eds.) Нетрадиционные народные строительные материалы, характеристика, свойства и применение, стр.159–204. Elsevier (2016)

9.

Nkuna, C.N., Oboirien, B.O., Sadiku, E.R., Lekitima, J .: сравнительное исследование геополимеров, синтезированных из шлаков OXY-сжигания и химического петлевого сжигания. Констр. Строить. Матер. 136 , 246–255 (2017)

Артикул Google ученый

10.

Сетйовати, Э .: Эко-строительный материал из отходов пенополистирола и летучей золы сахарной промышленности на основе нанотехнологий. Процедуры.Environ. Sci. 20 , 245–253 (2014)

Артикул Google ученый

11.

ASTM C 67–03: Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпичей и структурной глиняной плитки. Американское общество испытаний и материалов, Западный Коншохокен (2003)

12.

Кебриан, Дж. Л.: Определение особого высшего качества по методу Блейна и цензуров волантами у цемента пузоланикос. Матер. Констр. 142 (21), 81–91 (1971)

Артикул Google ученый

13.

Томпсон, П., Кокс, Д.Э., Гастинг, Дж. Б.: Уточнение Ритвельдом данных рентгеновского излучения синхротрона Дебая – Шеррера из Al ₂ O ₃ . J. Appl. Cryst. 20 , 79–83 (1987)

Артикул Google ученый

14.

Dollase, W. A .: Коррекция интенсивностей для предпочтительной ориентации в порошковой дифрактометрии: применение модели Марша. J. Appl. Cryst. 19 , 267–272 (1986)

Артикул Google ученый

15.

Де ла Торре, А.Г., Брук, С., Аранда, М.А.Г .: Количественный анализ аморфного содержания Ритвельда. J. Appl. Cryst. 34 , 196–202 (2001)

Артикул Google ученый

16.

Аранда, М. А. Г., Де ла Торре, А. Г., Леон-Рейна, Л. Ритвельд, количественный фазовый анализ 23 клинкеров ФОС, цементов и продуктов гидратации. Преподобный Минерал. Геохим. 74 , 169–209 (2012)

Артикул Google ученый

17.

UNE-EN 12390-2: Испытания затвердевшего бетона — Часть 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность (2009)

18.

772–16, UNE-EN: Методы испытаний каменных блоков — Часть 16: определение размеров (2011)

19.

772–21, UNE-EN: Методы испытаний каменных блоков — Часть 21: определение водопоглощения кирпичных блоков из глины и силиката кальция путем поглощения холодной водой (2001)

20.

UNE-EN 772-1: Методы испытаний каменных блоков — часть 1: определение прочности на сжатие (2011)

21.

Агентство по охране окружающей среды США: метод 13–11, процедура определения токсичных характеристик (TCLP). 51. Федеральный регистр, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 11798–11877 (1992)

Google ученый

22.

Филиппони, П., Полеттини, А., Поми, Р., Сирини, П .: Физические и механические свойства продуктов на основе цемента, содержащих зольный остаток сжигания. Waste Manag. 23 , 145–156 (2003)

Артикул Google ученый

23.

Агарвал, С. К .: Пуццолановая активность различных кремнистых материалов. Ce.m Concr. Res. 36 , 1735–1739 (2006)

Артикул Google ученый

24.

Демирбас, А .: Потенциальные применения возобновляемых источников энергии, проблемы сжигания биомассы в энергетических системах котлов и вопросы окружающей среды, связанные со сжиганием. Прог. Энергия сгорания. Sci. 31 , 171–192 (2005)

Артикул Google ученый

25.

Сухерман П.М., ван Рисен А., О’Коннор Б., Ли, Д., Болтон, Д., Фэрхерст, Х .: Определение уровней аморфной фазы в портландцементном клинкере. Порошковый дифракт. 17 , 178–185 (2002)

Артикул Google ученый

26.

Гарсия-Кальво, Дж. Л., Идальго, А., Алонсо, М. К., Луксан, М. П., Фернандес-Луко, Л .: Valorización de cenizas de fondo de biomasa. Viabilidad de uso como materiales de construcción. Libro de actas del XI Congreso Nacional de Materiales, Sociemat (2010)

Google ученый

27.

Skibsted, J., Morten, D., Andersen, A .: Влияние ионов щелочных металлов на включение алюминия в фазу гидрата силиката кальция (C – S – H), возникающую в результате гидратации портландцемента, изучено ²⁹ Si MAS ЯМР. Варенье. Ceram. Soc. 96 , 651–656 (2013)

Google ученый

28.

Аллали Ф., Жусейн Ф., Идрисси Кандри Э., Россиньол Н .: Влияние содержания кальция на смесь силиката натрия с различными добавками: Na ₂ CO ₃ , NaOH и AlO (OH).Констр. Строить. Матер. 121 , 588–598 (2016)

Артикул Google ученый

29.

Тобон, Дж. И., Пая, Дж. Дж., Боррачеро, М. В., Рестрепо, О. Дж .: Минералогическая эволюция портландцемента, смешанного с наночастицами кремнезема, и его влияние на механическую прочность. Констр. Строить. Матер. 36 , 736–742 (2012)

Артикул Google ученый

30.

RL-88: Pliego general de condiciones para la recpción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción (2004)

31.

Elert, K., Cultrone, G .: Прочность кирпичей, используемых при консервации исторических зданий, — влияние состава и микроструктуры. J. Cult. Herit. 4 (2), 91–99 (2003)

Статья Google ученый

32.

ASTM C67-07 a: 2003: Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки. Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия (2003)

Google ученый

33.

Тургут, П .: Производство строительного кирпича без портландцемента. J. Cleaner Prod. 37 , 361–367 (2012)

Артикул Google ученый

34.

Миндесс, С., Янг, Дж. Ф., Дарвин, Д .: Бетон. Прентис-Холл, Верхняя Сэдл-Ривер (2003)

Google ученый

35.

Мадурвар, М., Мандавган, С., Ралегаонкар, Р .: Разработка технико-экономического обоснования кирпичей из ясеня из жома.J. Energy Eng. (2015). DOI: 10.1061 / (ASCE) EY.1943-7897.0000200 (CID: 0401402, 66)

Google ученый

36.

Тейлор, HFW: Химия цемента, 2-е изд. Томас Телфорд, Лондон (1997)

Книга Google ученый

37.

Карраско-Уртадо, Б., Корпас-Иглесиас, Ф.А., Крус-Перес, Н., Террадос-Сепеда, Дж., Перес-Вилларехо, Л.: Добавление золы из биомассы в силикатную кладку из силиката кальция. агрегаты для использования в качестве строительного материала с теплоизоляционными свойствами.Констр. Строить. Матер. 52 , 155–165 (2014)

Артикул Google ученый

38.

Olmeda, J., Sánchez de Rojas, MI, Frías, M., Donatello, S., Cheeseman, CR: Влияние добавления нефтяного кокса на плотность и теплопроводность цементных паст и растворов . Топливо. 107 , 138–146 (2013)

Артикул Google ученый

(PDF) Строительный материал из силиката кальция — препарат и свойства

МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ IMS / 4 ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ТРАДИЦИОННЫХ И ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ

9–25 МАРТА 2010 г.

9–25 марта 2010 г.

Строительный материал из силиката кальция — Подготовка и

Свойства

ДИМИТАР ГЕОРГИЕВ1, БОГДАН БОГДАНОВ1, ЯНЧО ХРИСТОВ1,

ИРЕНА МАРКОВСКАЯ1, КРАСИМИРА АНГЕЛОВАТАР 1, каб. Проф.Якимова, 8010 Бургас, Болгария. e-mail: [email protected]

2 Кафедра химического машиностроения, Американский университет Шарджи, ОАЭ

Резюме Спрос на альтернативные строительные материалы и их качество теперь является ответственной задачей

, в которой необходимо решить проблемы, связанные с технологические, экологические и экономические

соображения. Целью данной работы является получение силикатно-кальциевого материала для нужд строительства

.Цель ограничивается разработкой соответствующих составов силикатного материала кальция

, отработанного в технологических условиях, для его синтеза в лаборатории. Получение

конструкционного материала силиката кальция осуществляется методом гидротермального синтеза

. Исследованы основные физико-механические свойства материала.

Ключевые слова силикат кальция, белый кирпич, гидротермальный синтез

1. Введение

Поиск альтернативных высококачественных строительных материалов продолжается и представляется сложной задачей

, которая должна решить одновременно несколько проблем технологического, экологического

и экономический характер.Эта статья представляет возможность подготовить и охарактеризовать строительный материал из силиката кальция-

.

Силикат кальция известен силикатным технологам как «искусственный камень», внешний вид и свойства которого

очень близки к натуральным камням. Этот материал

долгое время использовался для изготовления кирпича, плитки, покрытия стен и т.д. [1-3]. В течение некоторого времени кирпич

, произведенный из силиката кальция, более широко известен как «силикатный кирпич» или «белый кирпич».

Последнее название происходит от естественного белого цвета силиката кальция.

Материал имеет отличные характеристики на разрыв, хорошую термическую стойкость и звукоизоляционные свойства.

. Главный недостаток — высокая водопроницаемость и водопоглощение.

Следовательно, если они используются для наружных стен, они должны быть покрыты водонепроницаемыми и теплоизоляционными слоями

[1-3].

Целью данной статьи является проведение исследований по получению силикатно-кальциевого материала

для строительной промышленности.Исследования были направлены на разработку подходящего силикатного кирпича из кальция

— Польский перевод — Linguee

Основное применение гипсового клея для внутренних работ [. ..] Гипсокартон на типичную стеновую основу (кладка […] фон) керамики c o r силикатный кирпич , c на крит или ячеистый бетон. навыков.eu	Główne zastosowanie kleju gipsowego, to przyklejanie płyt […] gipsowo-kartonowych wewnątrz pomieszczeń do typowych podłoy […] ściennych z cegł y ceramicznej, s ilik at ow ej , betonu o ra z betonu […] komórkowego. skillsup.eu
Для водоотталкивающей пропитки и грунтования всех минеральных поверхностей, например […] бетон, минерал […] штукатурки, кровля le s , кирпич , g as concr et e , силикатный кирпич , n на Урал и [. ..] искусственный камень, включая стыки, […] фасадов минеральных цветов и др. formatiq.pl	Do impregnacji wodoodpornej oraz gruntowania Mineralnych Powierzchni […] такич як бетон, тынки минеральное, […] dachów ki , cegły, ga zobeto n, cegł y silikatowe , n atura ln y i sztuczny […] kamień, a także spoiny […] i elewacje w kolorach Mineralnych. formatiq.pl
наблюдение за методом сверления (сверло […] отверстий в бетоне и отверстий […] кладка из cl a y кирпич a n d cal ci u m силикатный кирпич m a y просверлить […] поворотно-ударный […] бурильщиком и просверливание отверстий в кирпичной кладке из других кирпичей и блоков, указанных в таблице 5 приложения 4, можно просверлить с помощью роторного сверлильного станка) wkret-met. com	nadzorowany jest sposób wiercenia […] (otwory w podłożu […] betonowym i m urowy m wykonanym z cegi e ł ceramiczn ych , pełnych i z cegie ł silikatowych, […] pełnych powinny […] być wiercone przy użyciu wiertarki udarowej, a w podłożu murowym wykonanym z pozostałych typów cegieł, wymienionych w tablicy 5, w Załączniku 4 powinny byćier wiercone przy udarowej). wkret-met.com
Может применяться на таких […] заземления как: cer am i c кирпич , силикатный кирпич , g as — бетон […] и аналогичные стены. interior-zachod.pl	Może być stosowany na takie […] podłoża jak: ce gła ceramiczn a, silikatowa, g azo beton i podobne mury. interior-zachod.pl
Второй будет преобразовывать зольный остаток от сжигания отходов в высококачественный […] вторичного сырья, которое найдет готовый рынок в […] бетон, кал ci u m — силикатный кирпич a n d металлургический […] отраслей. europa.eu	Други прзевидуйе прзетварзание поп […] surowiec wtórny wysokiej jakości, który łatwo znajdzie zbyt w branżach […] produkcji от до nu, c egi eł silikatowych i w me talur gi i. europa.eu
Использование натуральных материалов al s (силикатный кирпич , l im e штукатурка) предотвращает […] Развитие плесени и кишечной флоры, из которых […] значение для лиц, страдающих аллергией. jaksbud.pl	Stosowanie naturalnych […] materiał ó w (ce gł a silikatowa, szpachlówka wapie nn a) zapobiega […] rozwojowi grzybów i flory bakteryjnej, […] co ma ogromne znaczenie dlaalergików. jaksbud.pl
Стенка […] фасадный с th a силикатный кирпич d e co рацион выход […] вентиляционный зазор. mplytos.lt	Z tejże strony […] tworzona jest ś c ianka z cegie ł wykończeniowych […] przy zachowaniu odstępu goylacyjnego. mplytos.lt
Основные области применения порошка волластонита (неполный перечень): глазури, керамические рамы, наполнители для красок и пластмасс, сварочные стержни, [… ] порошки металлургические, фибра цементная […] плиты, кал ci u m силикат b l oc ks a n d кирпичи , l ow -температура […] Огнеупоры, армирующий наполнитель […] для пластмасс и герметиков, армирующий наполнитель для красок для разметки дорог, тормозных накладок и прокладок. nordkalk.se	Do podstawowych zastosowań (niewyczerpujący wykaz): глазури, ramki ceramiczne, wypełniacze do farb i tworzyw sztucznych, elektrody spawalnicze, […] proszki metalurgiczne, płyty […] pilśniowe Cemento we , bl oki i ceg ły z krz em ianu wapnia, nisko […] temperaturow materiały ogniotrwałe, […] wypełniacz wzmocniajcy do tworzyw sztucznych i uszczelniaczy, wypełniacz wzmacniający do farb do oznakowania drogowego okładziny hamulcowe i uszczelki. nordkalk.se
Месторождение песка предлагает Вашему вниманию речной песок Мытый песок для: брусчатки […] для предприятий государству […] Учреждения, бетон; Solut io n s ; Силикат p r od u ct s ; Кирпич ; R oa d Строительство и прочее […] целей pir.net.ua	Złoże Piasku oferuje Uwagę piasek Rzeczny Washed piasek do: Kostki brukowej dla […] Przedsiębiorstw Państwowych […] Instytucji, Beton — w; R ozt Wor ów; Sylikatowych; Ce gła; Budownictwa Dro gow ego i d o innych celów pir.net.ua
Силикаты i . эл. песок- li m e кирпичи a r e not the origin [. ..] ионизирующего излучения, вызывающего рак, по сравнению с темным […] Цементный кирпич изготавливается на промышленных ресурсах. e-biurowce.pl	Do br ym wyborem są takż e silikaty, czyli c egły wapienno-piaskowe, […] które w porównaniu do ciemnych mieszanek betonowych wykonanych […] na bazie surowców pochodzenia przemysłowego, nie są źródłem rakotwórczego promieniowania jonizującego. e-biurowce.pl
Подтверждено, что активный […] вещества alumi ni u m силикат , h yd rolysed protein […] и 1,4-диаминобутан (путресцин) — это […] считается утвержденным в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1107/2009. eur-lex.europa.eu	Potwierdza się, że […] substa nc je cz ynn e: krzemian gl inu , pro te iny hydrolizowane [. ..] i 1,4-диаминобутан (путрецина) są uznane za […] zatwierdzone na podstawie rozporządzenia (WE) № 1107/2009. eur-lex.europa.eu
Активный […] вещества alumi ni u m силикат , h ярд ролизированные белки […] и 1,4-диаминобутан (путресцин) включены в Приложение . […] I к Директиве Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4). eur-lex.europa.eu	Substa NC je c zyn ne: krzemian gli nu, Proteiny h ydrolizowane […] я 1,4-диаминобутан (путресцина) zostały włączone do załącznika [. ..] Я делаю dyrektywy Rady 91/414 / EWG (2) dyrektywą Komisji 2008/127 / WE (3) zgodnie z procedure przewidzianą w art. 24b rozporządzenia Komisji (WE) nr 2229/2004 z dnia 3 grudnia 2004 r.ustanawiającego dodatkowe szczegółowe zasady wdrażania czwartego etapu programu pracy określonego w art. 8 уст. 2 дня Рады 91/414 / EWG (4). eur-lex.europa.eu
ТехниСТОП можно использовать для удаления микробиологической инфекции […] из таких поверхностей как: камень, бетон и и , кирпич ; a cr илик, кремний на e , силикат a n d минеральная штукатурка. technitynk.pl	TechniSTOP służy do oczyszczania […] powierzchni takich jak: […] kamień, b et on, cegła , po wi erzchnie tynków akrylowych, s il ikono wyc h, silikatowych ineralny ч итп. г […] INFECCJI mikrobiologicznej. технитынк.пл
Современные конденсаторы используют керамические, […] пластмассы и спе ci a l силикат m i ne rals как диэлектрик […] материала. weee-forum.org	W nowoczesnych kondensatorach stosowana jest […] ceramika, pl as tik i specjalne mater ia ły krzemiano […] мы jako materiał dielektryczny. weee-forum.org
Апелляция на решение суда первой инстанции (Восьмая палата) от 12 ноября 2008 г. по делу T-270/06 Lego Juris A / S против Управления по гармонизации внутреннего рынка (товарные знаки и образцы) (OHIM), в который этот суд отклонил иск, поданный владельцем […] Сообщество трехмерной торговой марки в […] форма Le g o кирпич f o r товары в [. ..] Классы 9 и 28 против Решения R 856/2004-G […] Большой апелляционной коллегии Управления по гармонизации на внутреннем рынке (OHIM) от 10 июля 2006 г., которая отклонила апелляцию, поданную на решение Отдела по отмене, объявив этот знак частично недействительным в контексте заявления о признании недействительности. принесено Mega Brands — Интерпретация статьи 7 (1) (e) (ii) Регламента (ЕС) № 40/94 eur-lex.europa.eu	Odwołanie od wyroku Sądu Pierwszej Instancji (ósma izba) wydanego w dniu 12 listopada 2008 r.w sprawie T-270/06 Lego Juris A / S przeciwko Urzędowi Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (znaki towarowe i wzory) (OHIM), którym Sąd oddalił skargę o stwierdzenciwicło nielanośnie […] wspólnotowego znaku towarowego przedstawionego w […] postaci klocka Le go dla to wa rów należących […] do klas 9 i 28 na decyzję R 856/2004-G […] Wielkiej Izby Odwoławczej Urzędu Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (OHIM) z dnia 10 lipca 2006 r. oddalającą odwołanie od decyzji Wydziału Unieważnień, na mocy której znak ten został częściowo unieważniony w wyniku wniosku o unieważnienie złożonego przez Mega Brands– Wy. 7 уст. 1 лит. e) ppkt ii) rozporządzenia (WE) № 40/94. eur-lex.europa.eu
Кроме того, несмотря на прямой запрос Комиссии о том, чтобы также были представлены рыночные доли получателей на соответствующих географических рынках, многолетние рыночные данные отсутствуют […] был представлен в поддержку заявления Нидерландов о том, что рыночная доля […] голландцев — ma d e кирпич i s i n спад. eur-lex.europa.eu	Ponadto pomimo wyraźnej prośby Komisji, zgodnie z którą należało również podać udział poszczególnych beneficjentów we właściwych rynkach geograficznych, nie przedło5 […] danych rynkowych z poszczególnych lat na poparcie oświadczenia [. ..] Niderlan dó w, ż e udział ni derla nd zkich cegieł […] рынку спада. eur-lex.europa.eu
Разработан для […] бурение без забивки in t o кирпич o r g a s — силикат m a так нр. kopos.ae	Przeznaczona dla wiercenia bez […] udar u do mu ru ceglanego l ub krzemianu sp ie nio nego . копос.пл
Стенка s o f кирпич , c er amic a n d силикат b l oc ks, сотовая связь […] бетонные блоки, стены и перекрытия из бетона или сборных железобетонных элементов. alpol.pl	M ury z cegie ł i pustaków c era miczn yc h, silikatowych, […] bloczków z betonu komórkowego oraz ściany i stropy betonowe i z betonowych elementów prefabrykowanych. alpol.pl
Благодаря тесному сотрудничеству всех участников, нам удалось создать […] построение самого выдающегося проекта Польши […] отель в этом отеле r e d — кирпич b u il ding », — говорится в […] Генеральный директор Warimpex Франц Юркович, отражающий […] гордится своим последним отелем. warimpex.at	W wyniku tensywnej współpracy […] wszystkich zainteresowanych udało nam się z tego […] polskiego mo nume ntu z cze rwon ej cegły [. ..] дизайн-отель stworzyć najwybitniejszy, dumnie […] prezentuje swój najnowszy obiekt Франц Юркович, генеральный директор Warimpexu. warimpex.at
Однако рекомендуется использовать соли кальция и модифицированные […] бентонит (алюминий ni u m силикат ) a s родственные соединения […] к существующим в естественной среде (почве) [5-8]. pwc.pl	Zaleca się jednak stosowanie soli wapniowych oraz […] modyfikowanego be nton itu (glinokrzemian) , ja ko z wi zków […] pokrewnych z występującymi w środowisku naturalnym (gleba) [5–8]. pwc.pl
Со скошенной кромкой […] края, кал ci u m силикат p a ne l негорючий, [. ..] невосприимчив к влаге и ударопрочен. linzmeier.de	Sfazow an a pł yta silikatowa jes t nie pa lna, odporna […] na oddziaływanie wilgoci i powstawanie pogłosu. linzmeier.de
Отдельные тестовые секции присоединяются к . […] подкладка ci u m силикат b o ar d с помощью проволоки […] вставляется с интервалом 50 мм через […] Доска и затягивается скручиванием сзади. прс.пл	Poszczególne części powinny być mocowane drutem, w […] odstępach 50 mm , do pł yt y z k rze mianu wapnia i dociśnięte […] do niej poprzez skręcenie drutu na odwrocie płyty. прс.пл
Уровень нитратов должен быть ниже 10 мг / л (ppm), [. ..] фосфат a n d силикат s h или ld не может быть […] обнаруживаемый. sera.de	Poziom azotanu powinien być niższy od […] 10 мг / л, f os foran y i k rzemi an y powinny […] być niewykrywalne. sera.de
Marathon 213 — плавленый сварочный флюс […] кал ci u m — силикат t y pe для соединения […] и наплавка из жаропрочной нержавеющей стали […] и жаропрочных сталей, а также для соединения разнородных сталей. t-put.com	Марафон 213 шутка […] topionym topn ik iem spawalniczym typ u wapniowo […] — krzemowego do łczenia i napawania arowytrzymałych stali […] nierdzewnych, stali żaroodpornych i łączenia stali rónoimiennych. т-пут.com
Этот грунтовочный слой защищает и укрепляет почву, улучшает адгезию и уменьшает образование пятен на . […] поверхность t h e силикат p l as ter. matresrevco.pl	Jako warstwa podkładowa chroni i wzmacnia podłoże, zwiększa przyczepność oraz redukuje powstawanie […] plam na po wierz chn i tynku s or katow eg o. matresrevco.pl
Расстояние между вогнутой неэкспонированной поверхностью образца и […] Поверхность кал ci u m силикат b a ck ing плита предназначена для […] оставить недействительным. прс.пл	Przestrzeń pomiędzy wklęsłą […] powierzchni probki, nie wystawioną na działanie nagrzewania, a [. ..] powierzchn ią pł yty z krz emianu wapnia pow in na pozostać pusta. прс.пл
Помимо расположения опорных точек съемки и описания их координат, карта Старжинского (рис.2) содержит следующее: город […] границы, границы земельного участка, граница […] курганы, расположение s o f кирпич , w oo den и железо […] зданий и сооружений с указанием […] жилых зданий и церквей, железных дорог, дорог, улиц и площадей, кладбищ, парков, садов, садов и лужаек, пахотных полей, лугов и пастбищ, поверхностных вод, таких как реки, пруды, каналы и канавы, колодцы, уличные фонари, электрические и столбы телефонных линий, ямы и раскопки, заросли, одиночные деревья и леса. mapa.lodz.pl	Na treść mapy Starzyńskiego (rys. 2), prócz lokalizacji punktów osnowy z opisem ich współrzędnych, składa się: przebieg granic miasta i [. ..] granic działek gruntowych, kopce […] graniczne, us yt uowan ie budynków i budow li murowanych, […] drewnianych i żelaznych z wyróżnieniem […] mieszkalnych i kościołów, koleje, drogi, ulice i place, cmentarze, parki, ogrody, sady i trawniki, pola orne, łąki i pastwiska, wody powierzchniowe — rzeki, stawy, kanały i rowjktary, studiós , doły i wyrobiska, zarośla, wolnostojące drzewa oraz lasy. mapa.lodz.pl
Кирпич u p , штукатурка и облицовка скрытого бачка. viega.com	Zamurować spłuczkę podtynkową, zatynkować i i opłytkować. viega.pl
В котлах с большой площадью футеровки […] с фаской от t e кирпич , w hi ch при наличии […] нагревается до высокой температуры во время работы котла [. ..] обеспечивает хорошее дожигание горючих частиц, КПД выше, чем у простых стальных котлов. ekofundusz.org.pl	W kotłach posiadających dużą […] ilość wymur ó wki szamotowej , kt or a rozgrzana […] w czasie pracy kotła zapewnia dobre dobre dalnych […] cząsteczek, efektywność spalania jest wyższa aniżeli w prostych kotłach stalowych. ekofundusz.org.pl

Легкий глиняный изоляционный кирпич

Легкий глиняный изоляционный кирпич для внутренней облицовки стен промышленных печей и промышленных печей при рабочей температуре ° C:> 1200. Изоляционный кирпич из легкой глины изготовлен из огнеупорной глины высокой чистоты с добавлением горючего, методом выделения газа или методом пены.Облегченный огнеупорный кирпич — это разновидность пористого материала с содержанием Al2O3 30-46%.

Огнеупорность 1580-1750 ℃, огнеупорность под нагрузкой 1250-1450 ℃, хорошая термическая стойкость и сильная стойкость к кислым шлакам. Насыпная плотность 0,75-1,2 г / см3, прочность на раздавливание 2,0-5,9 МПа, термическое проводимость составляет 0,221-0,442 Вт / (мК) (1350 ℃)

Легкий изоляционный кирпич из глины не должен находиться в прямом контакте с пламенем.

Характеристики продукта:

• Низкое содержание железа и других примесей
• Высокая огнеупорность, но не может напрямую контактировать с пламенем
• Высокая пористость, низкая объемная плотность, низкая теплопроводность
• Хороший теплоизоляционный эффект и энергоэффективность
• Хорошая термостойкость.
• Коррозия и эрозионная стойкость
• Длительный срок службы

Рабочие параметры ：

Товар .	Облегченный глиняный изоляционный кирпич
	0. 6	0,8	1,0	1.3
Al2O3 (%)	40	40	40	40
Fe2O3 (%)	1,5	1,5	1.2	2
SiO2	55	55	55	55
Насыпная плотность (г / см3)	0. 6	0,8	1,0	1,3
Кажущаяся пористость,%	70	60	55	50
Прочность на холодное раздавливание (МПа) ≥ ≥	2.0	2,5	3,0	4,0
Линейное изменение повторного нагрева (%) ℃ X 12H ≤	1300 ℃ -0,5	1350 ℃ -0,5	1350 ℃ -0. 9	1350 ℃ -0,9
Теплопроводность (Вт / м.к) (1000 ℃)	0,33	0.60	0,45	0,8
Максимальная рабочая температура (℃)	1200	1280	1300	1350

Легкий глиняный изоляционный кирпич

Общие технические условия
Приложения:	можно использовать в качестве облицовочного кирпича для стен промышленных печей и промышленных печей. такие как доменная печь, горячая доменная печь, электродуговая печь, цементная печь, плавильная печь, печь зажигания, дымоход, оборудование для рафинирования, нагревательное оборудование и трубопроводы, устройство регенерации, газовая печь, печь выдержки, печь отжига, камера тепловой реакции и другие термические промышленное оборудование.
Термостойкость ° С	1250-1450 ℃
Вес:	0.75-1,2 г / см3

Легкие изоляционные кирпичи из диоксида кремния — RS

Легкие изоляционные кирпичи из диоксида кремния, также называемые легкими силикатными кирпичами, представляют собой легкие огнеупорные материалы с содержанием диоксида кремния более 91% и насыпной плотностью менее 1,2 г / см3. Его огнеупорность и огнеупорность под нагрузкой практически не отличаются от обычных силикатных кирпичей того же состава. Из-за большой пористости прочность на сжатие, стойкость к шлаку и коррозионная стойкость уступают обычным кварцевым огнеупорным кирпичам. Но стойкость к тепловому удару выше. Легкий кремнеземный кирпич в основном используется в промышленных печах для теплоизоляции.

Легкие изоляционные кирпичи из кремнезема

[email protected]
Получите бесплатное предложение

Описание легкого изоляционного кирпича из диоксида кремния

Легкие изоляционные кирпичи из диоксида кремния используют в качестве сырья мелкодисперсную кремнеземную руду.Его критический размер частиц составляет не более 1 мм, при этом размер частиц более 90% составляет менее 0,5 мм. Легкий кремнеземный кирпич изготавливается путем добавления легковоспламеняющихся веществ в шихту или путем использования метода пузырьков газа для получения пористой структуры путем обжига. Его также можно сделать несгоревшим продуктом. Легкий кремнеземный кирпич в основном используется для каждой позиции обжиговых печей, где требуется изоляция или облегчение собственного веса, но без прямого контакта с расплавом, без газовой эрозии и сопротивления тепловому удару. Легкие изоляционные кирпичи из диоксида кремния можно использовать при высоких температурах, но они не могут контактировать с основным огнеупорным материалом. В зависимости от структуры материалов его максимальная рабочая температура составляет 1200 ~ 1550 ℃.

Характеристики легких изоляционных кирпичей из кремнезема

Хорошая теплопроводность

Высокая механическая прочность при высоких температурах

Устойчивость к высоким температурам

Устойчивость к эрозии сильнокислотного шлака

Применение легких силикатных изоляционных кирпичей

Коксовые печи

Дувяная печь

Стекловаренная печь

Ковочная печь

И прочие промышленные печи

Легкий кремнеземный кирпич

продажи @ огнеупорные онлайн.com
Получить бесплатное предложение

Индекс эффективности легкого изоляционного кирпича из диоксида кремния

Индекс эффективности легкого изоляционного кирпича из кремнезема
Индекс	Значение	Индекс	Значение
Содержание SiO2 ≮	91	Кажущаяся пористость% ≮	45
Огнеупорность ℃	1670	Прочность на холодное раздавливание МПа ≮	3. 5
Нагрузка при давлении 0,1 МПа		True Density г / см3 ≯	2,39
Температура начала умягчения ℃ ≮	1560	Насыпная плотность г / см3 ≯	1,2

Физико-химические показатели легких силикатных изоляционных кирпичей

Физико-химические показатели легких силикатных изоляционных кирпичей
Арт.	Индекс
	QG-1.0	QG-0.8
SiO2% ≥	90	88
Огнеупорность ℃ ≥	1600	1600
Кажущаяся начальная температура размягчения 0,10 МПа ℃ ≥	1420	1400
Кажущаяся пористость% ≥	50	55
Прочность на холодное раздавливание МПа ≥	2,0	1,8
Истинная плотность г / см3 ≤	2.40	2,10
Насыпная плотность ≤	1,0	0,8

Завод Rongsheng является профессиональным поставщиком легкого изоляционного кирпича из кремнезема с передовыми технологиями производства и выгодной ценой, которые могут предоставить вам самые лучшие и удовлетворенные огнеупорные изделия. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения или любой другой информации.

Оставьте свои требования к огнеупорным материалам и огнеупорам RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Какой тип респиратора следует использовать для двуокиси кремния?

Ниже мы даем конкретные рекомендации, но сначала немного предыстории…

Работа в обрабатывающей или строительной отраслях обычно означает работу рядом с так называемой кремниевой пылью или респирабельным кристаллическим кремнеземом, который обычно встречается на строительных и производственных площадках и вокруг них. Он создается путем резки, шлифования, сверления или дробления камня, камня, бетона, кирпича, раствора и других строительных материалов.

Кремнеземная пыль представляет собой прямую и серьезную угрозу для здоровья всех, кто работает рядом с этой пылью. Если вы и ваша команда подвергаетесь воздействию кремнеземной пыли, вам необходимо надеть кремнеземный респиратор.Используйте это руководство, чтобы защитить своих сотрудников от воздействия кремнеземной пыли.

Стандарт OSHA на диоксид кремния для рабочих

Еще в 2016 году OSHA обновило свои требования безопасности для кремнеземной пыли, отметив первое обновление нормативных требований в отношении воздействия кремнеземной пыли за 45 лет. Новое постановление устанавливает новый PEL (допустимый предел воздействия) для вдыхаемого кристаллического кремнезема на уровне 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение 8-часовой смены.

Постановление также требует, чтобы работодатели контролировали свою рабочую среду, чтобы знать, подвергаются ли их сотрудники воздействию кремнеземной пыли.Чтобы получить наиболее точные показания, используйте персональные насосы для отбора проб, которые предназначены для каждого сотрудника, чтобы вы могли регистрировать количество кварцевой пыли в так называемой зоне дыхания, области вокруг носа и рта человека. Вам также нужно будет каждые три-шесть месяцев проверять свое рабочее место, чтобы узнать, не изменились ли уровни кремнеземной пыли. Вы также можете нанять профессионального промышленного гигиениста для сбора и анализа образцов, чтобы убедиться, что вы соблюдаете последние стандарты OSHA на диоксид кремния.

Если ваше рабочее пространство превосходит PEL OSHA для кварцевой пыли, вам необходимо предоставить кремнеземные респираторы своим работникам. Вы также должны использовать вентиляцию для удаления кварцевой пыли из воздуха, ограничить доступ рабочих к участкам с высокой степенью воздействия, разработать письменный план контроля воздействия и обучить свою команду рискам, связанным с кремнеземной пылью, и способам ограничения воздействия. Размещайте эти требования безопасности по всему рабочему пространству.

Выбор респиратора для кремнезема

При выборе респиратора для пыли кремнезема ищите рейтинг NIOSH как минимум N95.Доступно множество стилей, от «пылезащитной маски» с двумя ремешками до полнолицевого респиратора с многоразовыми полумасками посередине. Очень важно убедиться, что вы хорошо сидите. Фильтр класса N95 улавливает 95% частиц пыли, но только правильная установка гарантирует, что весь воздух будет отфильтрован. В качестве обновления мы предлагаем также обратить внимание на фильтры P100. Они имеют еще более высокий рейтинг и позволяют улавливать 99,9% твердых частиц.

Хотя большинство респираторов поставляются с регулируемым ремешком, вам необходимо убедиться, что у ваших рабочих есть доступ к подходящему оборудованию для обеспечения безопасности.Правильная подгонка — ключ к выбору респиратора для Silica. Некоторые маски могут быть слишком маленькими или слишком большими для некоторых сотрудников, поэтому руководители групп должны предоставлять своим командам различные варианты. Если у рабочих есть волосы на лице, лучше всего найти респиратор, закрывающий все лицо, чтобы воздух не просачивался через боковые стороны маски.

В Респиратор Moldex 2300 N95 с клапаном выдоха — это одноразовый кремнеземный респиратор, что делает его отличным выбором для рабочих, которые не подвергаются регулярному воздействию кремнеземной пыли.Клапан выдоха увеличивает обмен свежего воздуха при каждом вдохе, чтобы работники чувствовали себя комфортно и чувствовали себя комфортно на работе.

В Полумаска-респиратор 3M 6000 предлагает хорошие посадочные характеристики по разумной цене. Фильтры можно заменять по низкой цене. Для рейтинга N95 используйте 3M 2071. Для обновления используйте фильтр 3M 2091 P100.

В Полномасковый респиратор Moldex серии 9000 полностью многоразовый и выдержит испытание временем. Он легкий, и его легко снимать и снимать.Он поставляется со встроенным выдыхательным клапаном и простой системой блокировки, которая позволяет легко прикреплять фильтры и картриджи. Мы предлагаем использовать эту маску в паре с фильтром Moldex 7940 P100. Эта комбинация обеспечивает максимальную защиту от кремнеземной пыли.

Используйте эти продукты, чтобы защитить свою команду от кварцевой пыли и других респираторных заболеваний. Для получения дополнительной информации о выборе респиратора для кварцевой пыли обратитесь к специалистам по безопасности в PK Safety.

---

Статьи по теме

Респираторная маска работает ровно настолько, насколько ей подходит.Он не защитит вас от опасностей, если не подходит к вашему лицу.

УЗНАТЬ, КАК РАЗМЕР РЕСПИРАТОРА

.