Кирпич из чего делают: Из чего делают кирпич: изготовление кирпича

Автор

Содержание

Из чего делают кирпич: изготовление кирпича

Кирпич – основной строительный материал, который применяют во всём мире. За время своего существования он претерпел колоссальные изменения. Сегодня кирпич представляет собой высокотехнологичный строительный материал, который позволяет возводить надёжные и качественные постройки. В зависимости от того, из чего делают кирпич, определяются его свойства и характеристики, расход кирпича на 1 м3 кладки. Производство строительного материала ведётся большими объёмами и темпами, поскольку спрос на него всегда высок.

Виды кирпича, методы изготовления и сферы применения  

Кирпичи классифицируется на четыре основных вида: силикатный, облицовочный, огнеупорный и керамический. Чтобы понять их предназначение и свойства, необходимо рассмотреть каждый вид отдельно:

•    Керамический – классический кирпич красного цвета. 
Его производят из обожженной глины. Строительный материал обладает высокой прочностью, является универсальным, поэтому его широко применяют в строительстве.

Здание из керамического кирпича отличается долговечностью и надёжностью. 
Сегодня встречаются изделия практически любого цвета. По своей структуре кирпич может быть полнотелым или пустотелым – от этого критерия зависит его стоимость и прочность.
•    Силикатный – кирпич белого цвета. 
Изготавливают его из песка и извести. Технология производства заключается в автоклавном синтезе. Чтобы строительный материал обрел дополнительные эксплуатационные свойства или другой оттенок, добавляют красящие пигменты и функциональные добавки. 
Силикатный кирпич, в отличие от керамического аналога, обладает более высокой звукоизоляцией, но низкой влагоустойчивостью, поэтому его не используют при строительстве объектов с завышенными требованиями долговечности и прочности.
•    Огнеупорный кирпич. Производят из огнеупорной обожжённой глины – шамот. С целью повышения прочности, в состав добавляют графит или кокс. 
Данный строительный материал, в свою очередь, разделяют на четыре типа – глиноземный, кварцевый, углеродистый и известково-магнезиальный. Огнеупорный кирпич обычно применяют для строительства дымоходов, печей и каминов.
•    Облицовочный кирпич – надежный и прочный строительный материал. 
Он отличается длительным сроком службы и презентабельной внешностью. Кирпич превосходно защищает стены здания от любых погодных явлений и атмосферных осадков. Изготавливают кирпич из цемента, пигментного компонента и известняка по технологии прессования. 
Сфера применения – реставрация фасадов старых зданий и отделка новых, укладка пешеходных дорожек и тротуаров, возведения заборов, стен и архитектурных элементов. Первозданный внешний вид кирпича сохраняется долгие годы, он не выцветает и не накапливает грязь.

Видео — Из чего производят кирпич

 

Универсальность кирпича

Кирпич широко эксплуатируется в строительной сфере во всём мире. Несмотря на появление более дешёвых, альтернативных материалов для возведения объектов, кирпич не теряет своего лидерства. Благодаря своей универсальности, он позволяет решать самые разные строительные задачи. А широкий ценовой диапазон делает кирпич весьма доступным, предлагая не только дорогостоящие, но и бюджетные варианты.

Основные свойства кирпича

Выбирая кирпич, следует обратить внимание на его технические характеристики, от которых зависит качество будущего строения. Зная, из чего сделан кирпич, можно определить его свойства:

•    Пористость. Степень заполнения объёма кирпича порами определяет его структуру. Коэффициент пористости влияет на эксплуатационные характеристики материала, такие как теплопроводность, морозоустойчивость и т.д.

•    Плотность. Параметр определяется соотношением объёма и массы кирпича. Показатель в некоторой степени отражает теплопроводность и пористость материала.
•    Прочность. Данный критерий имеет цифровое обозначение. Прочность кирпича свидетельствует о его противостоянии определённым условиям и нагрузкам без повреждений и деформаций. Допустимая нагрузка указывается из расчёта на 1 кв. см сразу после буквы «М». Например, М100 или М300. Чем больше цифра – тем выше прочность.
•    Теплопроводность. Указывает на способность кирпича отдавать тепло другим поверхностям или атмосфере при разнице в температуре. 
•    Морозоустойчивость. Параметр чрезвычайно важен для регионов тех стран, где климат переменчив. Он учитывается при изготовлении кирпича и указывается производителем. Морозоустойчивость обозначает количество замораживания и оттаивания (полных циклов), при которых сохранится прочность материала. Маркируется морозоустойчивость буквой «F», после которой пишется цифра, обозначающая число циклов. Например, F25 или F100. Для строительства жилых домов обычно используют кирпич минимальной маркировки F35.

Помимо того, из чего сделан кирпич, следует обращать внимание на его размеры и форму. На строительном рынке потребителям доступен широкий ассортимент материалов, которые позволят реализовать любые дизайнерские решения на самом высоком уровне.

Из чего делают красный кирпич, его состав

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок. Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

  • Прочность и долговечность.
  • Морозо- и влагоустойчивость.
  • Надежная звукоизоляция.
  • Гидрофобность и быстрое высыхание.
  • Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
  • Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет. Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

Виды обжигового кирпича
  • Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
  • У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
  • Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало.

В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

  • Каолинит
  • Иллит
  • Монтмориллонит
  • Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

  1. Пластичность.  Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
  2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
  3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
  4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 оС, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
  5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

  • Шлак, песок, зола.

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

  • Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

  • Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

  • Ульфитно-спиртовая барда

Облегчает формование.

  • Окислы металлов

Придают цвет.

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.

Как делают кирпичи в XXI веке? Фоторепортаж с завода BRAER — Strelka Mag

Кирпич часто ассоциируется со старинными зданиями и дореволюционной архитектурой, но на самом деле это современный материал, без которого не обходится практически ни одна стройка. Strelka Mag съездил на завод BRAER в Тульской области и проследил полный путь рождения кирпича — от карьера до поддона.

Чуть больше десяти лет назад на этом месте находился заброшенный Обидимский завод. Его построили в 1970-х годах: кирпичи на нём производили чуть ли не вручную. Сейчас здесь расположен современный роботизированный завод BRAER, а от старого предприятия остался лишь небольшой административный корпус.

Реновацию по европейским стандартам провели буквально за полтора года. Сейчас на заводе функционирует высокотехнологичное оборудование, которое позволяет добиваться неизменно высокого качества керамических изделий. Завод ежегодно становится обладателем премии «Тульский бренд» в номинации «Промышленные предприятия».

Впрочем, здания из кирпича BRAER появляются не только в Туле и даже не только в России: их можно увидеть и в Грузии, в Казахстане, и в Республике Беларусь.

В 2013 году рядом с заводом открылось ещё одно предприятие — BRAER II. Оно выпускает тротуарную плитку, бордюрный камень и другие декоративные элементы благоустройства.

 

Путь глины

Обеспечивать завод сырьём продолжает громадный Обидимский карьер. Его площадь — 100 га, запасов почвы должно хватить ещё на 25 лет. Машины одна за другой проезжают по месторождению и отгружают глину на конусы — открытые площадки, на которых почва вылеживается около года. Сезон добычи продолжается с мая по октябрь, каждый грузовик вмещает 7 тысяч будущих кирпичей.

Обработка глины начинается ещё на улице: здесь находится приёмный бункер, где материал дважды очищают от камней. Зубчатые дробилки убирают из смеси все крупные твёрдые элементы — от 20 миллиметров в диаметре.

После первичной обработки глина попадает в цех. Автоматический конвейер ровным слоем закладывает её в 12 секторов хранения. Глину обогащают биодобавками и оставляют на повторную вылежку.

Два-три дня глина лежит и успокаивается. Затем её отправляют на вал для рыхления и смешивания. Здесь же расположен датчик металлов: если на конвейере обнаружатся лишние элементы, датчик запустит реверсивный механизм и развернёт ленту в обратную сторону.

Через фильтр-решётки, сквозь которые продавливается глина, материал поступает на вальцовые установки. Слишком крупные фрагменты отсекаются и отправляются в утиль. На выходе получается шихта — глиняная смесь, которая пойдёт в производство. Её толщина не превышает 0,6 миллиметра.

 

Когда становится горячо

В следующем зале начинается магия. Система из смесителей, вакуумной камеры и пресса задаёт параметры влажности, стягивания и обезвоживания. Она же подаёт материал в двухвальный смеситель, где формируется общий вид изделия. Следом отрезное устройство формирует из непрерывного бруса плиты, а многострунный аппарат режет их на маленькие кирпичи. Это один из самых ответственных этапов: сотрудники контролируют процессы, регулярно производят замеры материала и изучают его на предмет дефектов.

Нарезанные кирпичи отправляются в сушильное отделение, где их посыпают песком и высушивают четыре дня. Дальше становится ещё горячее: роботы загружают кирпичи на рейки и отправляют на обжиг. 255 горелок на 200 метров — в огромную печь помещается сорок вагонеток с кирпичами.

Трёхдневный процесс начинается с подогрева до 200 °C — это позволяет удалить остаточную влажность. Следом происходит плавное повышение температуры до 1025 °C. После этого кирпичи постепенно охлаждают до 70–80 °C.

В самом центре цеха располагается операторская: работники следят за тем, чтобы сушка и печка не перегрелись и были заполнены равномерно. В зале стоит гул: это шумит большой узел рекуперации. Там разогревается воздух, который подаётся в печь.

Из печи обожжённая вагонетка поступает на устройство очистки — пылесос сдувает с кирпичей всё лишнее, чтобы привести изделия в товарный вид. Два отборщика контролируют качество продукта, после чего роботы пакетирования раскладывают кирпичи на поддоны.

 

Заводская лаборатория, или Подопытный кирпич

На заводе не так много рабочих: в смене двенадцать операторов, четыре ремонтника и ещё пять человек — на транспорте. Всего таких смен четыре, то есть вся команда предприятия, включая сотрудников лаборатории и столовой, едва ли превышает сотню человек. Основную часть работы делают роботы, а люди только контролируют качество продукции, убирают и присматривают за техникой.

Особое внимание здесь уделяют безопасности. По всему маршруту кирпича расставлены датчики. Калитки около аппаратов открываются ключом — чтобы достать его из панели, придётся выключить сам механизм.

Форматы и состав кирпичей постоянно меняют и оптимизируют. Для этого на заводе работает физико-механическая лаборатория, где проводят испытания с сырьём и оттенками. Там же изучают поведение материала при обжиге в небольших печах. Например, «Баварская кладка», получается разнотонной сама по себе — за счёт химических реакций в печи, без добавления красителей. В зоне тестов кирпичи сжимают, гнут, морозят — так проверяется предел прочности и морозостойкость.

Готовый к продаже материал отправляется на уличные склады. Кирпичам не страшны ни дождь, ни снег, поэтому увидеть их можно прямо около здания завода. В общей сложности BRAER производит 140 миллионов единиц облицовочного керамического кирпича в год — почти по одной штуке на каждого жителя России.

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.


Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Из чего делают кирпич, состав силикатного и красного кирпича

Кирпич представляет собой искусственно созданный камень, предназначенный для строительства зданий и укладки тротуара. Форма параллелепипеда и стандартные размеры упрощают кладку стен. По внешнему виду можно определить, из чего делают кирпич. Красители применяются крайне редко для улучшения цвета.

Содержание статьи

Виды кирпича

Материалы для изготовления искусственного камня используются природные, также применяются отходы металлургического производства. Состав определяет марку кирпича:

  • силикатный;
  • керамический;
  • огнеупорный;
  • керамзитовый;
  • облицовочный;
  • шлакоблоки;
  • саманный.

Стандартная форма – параллелепипед с соотношением размеров 1:2:4. Исключение составляет клиновой камень, предназначенный для строительства арок, полукруглых сводов, куполов, колодцев.

Красный кирпич

Керамический кирпич имеет состав на основе красной глины; в народе получил название, соответствующее цвету. Более популярен только силикатный кирпич. Полнотелый камень идет на возведение несущих стен, опор, колонн. Пустотелый блок хорошо сохраняет тепло, кладка имеет декоративный вид. Используется для наружных стен и простенков. Строительный материал из глины используется для сооружения зданий до двух этажей, гаражей и дворовых построек. Дом выглядит красиво, фасад сохраняет тепло, гасит шум, словно сделан из дерева.

Основной состав красного кирпича — глина. Для получения необходимых качеств может добавляться в состав песок, оксид алюминия, опилки, сланец и угольная вода. Эти компоненты улучшают пластичность глины и ее способность формироваться без образования трещин и высыхать с минимальной усадкой.

Для промышленного производства кирпича глину добывают в карьерах. Ее характеристики и соответствие стандарту проверяют в лабораториях при заводах. На качестве строительного материала отрицательно сказывается засорение известью, растительными остатками и камнем. Чем выше пластичность – жирность материала, тем он лучше.

Технология изготовления кирпича

Красный кирпич производится в несколько этапов:

  • геологическая разведка и анализ залежей глины;
  • разработка карьера и добыча сырья;
  • лабораторные исследования и расчет добавок;
  • измельчение;
  • смешивание с водой и формовка;
  • сушка;
  • отжиг;
  • проверка на соответствие линейным размерам и техническим характеристикам.

После предварительной геологической разведки разрабатываются карьеры. Глину перевозят на предприятие, где сушат и измельчают специальными мельницами до состояния однородного порошка. Одновременно вводятся необходимые добавки. В завершение этого цикла вливается вода, делается замес и производится формовка.

Для получения высокой плотности полученный состав прессуется в специальных устройствах. После этого несколько дней происходит сушка в естественных условиях. Полученный полуфабрикат можно использовать для кладки перегородок наружных стен, если дом будет дополнительно облицовываться по фасаду.

Необожженный красный кирпич не подходит для строительства цоколя

Необожженный красный кирпич гигроскопичен, впитывает влагу и быстро разрушается. Построенный из него дом сырой внутри и со временем становится холодным. Использовать его можно при хорошей изоляции от почвенных вод и осадков. Для строительства цоколя он не подходит. Зато хорошо поглощает шум, имеет низкую теплопроводность.

Обжиг спекает глину, повышает ее твердость, прочность, устойчивость к влаге. Прессованная поверхность становится глянцевой. Дом из такого искусственного камня красиво смотрится. Обожженный красный кирпич используют для кладки стен с небольшой нагрузкой.

Отделочный искусственный камень

Отдельной группой идет облицовочный материал. Он изготавливается из красноспекаемой и белоспекаемой глины с добавлением красителей и стандартных компонентов. Требования к пластичности повышенные, поскольку формовка производится в прессах под большим давлением. После высокотемпературного отжига более 1300 градусов получается прочный материал с высокой твердостью, красивой глянцевой поверхность и отталкивающий воду.

Форма отделочного кирпича может быть разной, чтобы дом выглядел монолитным, без лишних стыков. Плоский камень укладывают на стены, угловой создан для отделки оконных и дверных проемов, закругленный используют при декоративной кладке. Цвет у него от желтого тона, до темно-красного. Высокая износостойкость фасада из отделочного камня защищает дом, придает ему красивый вид и продлевает срок эксплуатации.

Красный кирпич своими руками

В домашних условиях можно получить только полнотелый «сырой» кирпич. Температура отжига глины начинается от 1100 градусов. Строится такая печь из огнеупорного материала. Расход газа для нагрева очень большой. Расход на оборудование будет больше, чем стоит дом.

Необожженный красный кирпич подходит для строительства одноэтажных сараев, гаражей и других легких сооружений. От разрушения необходимо штукатурить цементным раствором или покрывать краской.

Глина, смоченная водой, разминается до однородной массы и скатывается шарик. Сушится образец в течение 4 дней. Затем исследуется. На нем не должно быть трещин и следов неравномерной усадки. При динамической нагрузке – удар о землю, шарик должен остаться целым. В противном случае состав корректируется добавками.

Для придания глине нужного размера делается деревянная форма. Одна сторона коробки съемная, используется для ручного сжатия раствора. Готовые кирпичи следует сушить до полной готовности в тени. Дом из такого кирпича можно строить с последующей наружной отделкой, имеющей водостойкий состав.

Силикатный кирпич

Потребители часто называют силикатный кирпич белым, по его основному цвету. Делается он из негашеной извести и промытого песка. Дом из такого материала получается прочный, стойкий к перепадам температур и влаге, можно возводить несколько этажей. Большой удельный вес искусственного камня требует под дом прочное основание – ленточный фундамент. Свое название силикатный кирпич получил по химическому названию основного компонента – песка.

Для строительства в районах севера часто сочетают сложную кладку с наружным слоем из силикатного кирпича и внутренним из красного. Пространство между ними используют для переплетения рядов за счет укладки кирпича поперек оси и торцом наружу. Такие стены можно возводить при строгом соответствии размера искусственного камня. В противном случае дом в скором времени от внутренних напряжений в кладке покроется трещинами и разрушится.

Технология изготовления

Основные компоненты силикатного кирпича:

  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • вода.

Песок проверяется на чистоту. В нем не должно быть мусора, остатков растений, примесей глины и земли. Для промышленного производства используют промытый песок с берега и дна реки.

Известь добавляют в количестве 6-8%, в зависимости от ее характеристик. Черный камень известняк дробят и отжигают в термических печах при температуре более 1000 градусов до полного разрушения кристаллических связей, создается новый состав. После этого образуется белый порошок, выделяющий большое количество тепла при растворении в воде.

Для гашения извести и образования пластичной массы в силикатный состав добавляется вода в точном соответствии расчетному объему. Сформированный блок подвергают обработке под высоким давлением или в центробежном барабане до 12 часов. Спекание компонентов происходит при последующей обработке паром под высоким давлением. Силикатный кирпич приобретает твердость, прочность и имеет правильную форму.

Самостоятельно дома невозможно сделать силикатный кирпич. Технология изготовления требует сложного промышленного оборудования. Состав готовится после лабораторных исследований и его пропорции рассчитываются.

Выбор материала при строительстве дома

Собираясь строить дом и другое здание, проанализируйте требования к нему. Силикатный кирпич лучше использовать для несущих стен и опор. Его состав на основе песка имеет высокую прочность.

Наружные стены сохранят уют и комфорт в доме, сделанные из отожженного красного кирпича. Если вы хотите коттедж в два и более этажа, используйте силикатный кирпич и сделайте красивый модный сайдинг.

Фундамент заливайте бетоном и выкладывайте цоколь из шлакоблоков. Прочность и влагостойкость этого материала подходит для контакта с грунтом.

Похожие статьи

что входит в состав смеси, химические свойства материала

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

  1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
  2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Из чего сделан керамический кирпич

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

  1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
  2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.

  3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
  4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
  5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

  • отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
  • выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
  • специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

  • добыча и подготовка;
  • формование и сушка;
  • обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

  • автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
  • гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич.


первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.
Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием


Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.


Как делают кирпичи — Teletype

-= Реклама хороших кирпичей! =-

В Афганистане я посетил кирпичную фабрику. В свое время этот репортаж вызвал много обсуждений. Одни пользователи возмущались ужасными условиями труда, другие утверждали, что кирпичное производство уже столетиями принципиально не меняется. Когда компания Брикфорд пригласила посетить бельгийскую кирпичную фабрику VANDERSANDEN, я незадумываясь согласился — было интересно посмотреть современное европейское производство.

Про бельгийцев говорят, что они рождаются с «кирпичом в животе» — имея ввиду их любовь к собственному жилью и именно из кирпича. Бельгия очень кирпичная страна, и большинство кирпича используемого в строительстве — ручной формовки. Ручная формовка – это сорт кирпича который производят машинально (не совсем вручную как гласит название) имитируя процесс производства, каким он был раньше. Получается современно произведенный артизанальный кирпич. Ручная формовка характеризуется неровностями поверхности, шероховатостями, специфичными прожилками. Каждый кирпич имеет почти что неповторимую поверхность.

История фирмы VANDERSANDEN. Все началось в 1925 году – первые кирпичи были выпущены Жаком Вандерзанден, процесс производства был полностью ручным. После 2-ой мировой войны Констант Вандерзанден продолжает дело отца. Кстати, в настоящий момент он является формальным директором Vandersanden. У Константа 7 дочерей и 1 сын – но к сожалению дети не разделяют его энтузиазма к кирпичному делу. Мужья дочерей к счастью да – на сегодняшний день они управляют заводами. Для заинтересованных — единственный сын холостяк, и одна из дочерей тоже не замужем . На сегодняшний день – 3 завода располагаются в Бельгии и 2 в Голландии, производство полностью автоматизировано. Общее производство кирпича 500 млн штук в год (для сравнения первый завод производил раньше 18 000 — 20 000 тысяч кирпичей в день — достаточно на один небольшой дом).

01. Глина бывает 3-х видов — при обжиге достигающая желтого белого и красного цвета.

02.

03. Глина и песок хранятся под крытыми навесами.

04. Кирпич имеет 4 составляющих: глина песок газ и вода.

05.

06.

07.

08.

09. Глину, песок смешивают с водой.

10.

11.

12.

13.

14. Формовка — шар из глины — его «шаговым» методом оборачивают со всех сторон в песке (песок играет свою роль при определении цвета — и также является как бы мукой для глины-теста) и «кидают» в форму.

15.

16. Кидают в форму с высоты примерно метр, чтобы каждый кирпич получил свой уникальный рисунок. Это и есть имитация ручной формовки.

17. В результате каждый кирпич имет уникальный рисунок.

18. Завод достаточно компактный, производство располагается на разных уровнях. Людей практически нет. За все время я встретил только несколько человек, которые наблюдали на компьютере за процессом производства.

19. Излишки верха снимают.

20. Они возвращаются в начало процесса.

21.

22.

23. Сформированный кирпич выкладывают на сушильные подносы.

24. Далее он примерно на сутки отправляется в сушильную камеру. Сушка нужна для выпаривания воды из кирпича во избежание трещин.

25.

26.

27.

28.

29.

30. Далее кирпич выкладывают в предварительные палеты.

31. Обжиг идет при температуре от 1000 до 1100 градусов.

32. У каждого цвета своя температура обжига. Обжиг идет минимум 3 суток

33.

34. Для обжига кирпича используется газ.

35.

36.

37. А вот и результат. Все цвета у кирпича натуральные. Они получаются за счет глины разных цветов.

38.

39. Этот кирпич выглядит старым. На самом деле его сделали недавно.

40. Просто перед обжигом делают специальную обработку, в результате получается искусственно состаренный кирпич.

41. Все прожилки и неровности получаются засчет имитации ручной формовки.

42. На фабрики постоянно придумывают новые виды кирпича. Например такой кирпич можно класть без швов. В следующем репортаже я покажу, как выглядят дома, построенные из такого кирпича.

43.

44. Готовая продукция.

В России VANDERSANDEN представляет компания Брикфорд, сумевшая создать и развить рынок кирпича ручной формовки в России. В следующем посте я расскажу какие бывают кирпичи и что из них строят в Бельгии.

-= Конец рекламы хороших кирпичей! =-

Как делают кирпичи? — Охотник за камнями

Миллионы кирпичей производятся каждый год во всем мире.

Но вы когда-нибудь задумывались, как их делают?

Производство кирпича значительно изменилось с тех пор, как мы начали его производить. Ознакомьтесь с нашей историей кирпича и кирпичного производства, чтобы узнать больше об этом.

За прошедшие годы этот процесс был несколько усовершенствован, и теперь современное производство кирпича следует особому процессу.

В этом посте мы рассмотрим, как изготавливают кирпич, обжигаемый в печи.

Сырье

Основным ингредиентом большинства кирпичей является глина. Так было всегда.

Существуют определенные виды глинистых минералов, которые больше подходят для изготовления кирпичей, и часто расположение глины может влиять на цвет конечного продукта.

Что еще в кирпиче?

Важным компонентом кирпича является добавка песка. Многие кирпичи также содержат другие добавки, такие как известь, оксид железа и магнезия, которые обладают другими преимуществами.

Последний важный ингредиент в процессе изготовления кирпича — вода.

Производственный процесс

Теперь мы подошли к самому процессу изготовления.

Как мы упоминали выше, не каждый кирпич, который вы видите, будет изготовлен в формате, который мы объясняем ниже, но подавляющее большинство обожженных кирпичей таковы.

1. Дробление / измельчение

Во-первых, сухой сырой глиняный материал дробится и измельчается в так называемой щековой дробилке. Это превращает материал в более мелкие частицы, и именно на этом этапе добавляются другие материалы.

Куски разного размера отделяются друг от друга, а куски большего размера откладываются для обработки, чтобы их можно было использовать в другой партии.

2. Формовочный кирпич

Есть несколько различных вариантов этого этапа, которые используются сегодня во всем мире.

Экструзия (или Wirecut) является наиболее популярной, поскольку она обеспечивает наименьшие затраты на производство кирпича в больших масштабах — это вариант массового производства.

Вот некоторые подробности о трех наиболее распространенных формах производства кирпича.

Экструзия (или проволочная резка)

После дробления измельченный материал подается в один конец мельницы. Затем материал складывается, чтобы все было как следует перемешано.

Затем он подается в экструдер, где проходит еще две фазы: весь воздух удаляется в вакууме, и материал уплотняется.

Форма кирпича формируется путем проталкивания материала через матрицу. Это отверстие в конце машины, имеющее форму поперечного сечения кирпича.

Затем отрезки желаемой длины отрезаются пилой или проволокой, или в некоторых случаях формируется длинный кабель, который затем разрезается на отрезки.

Матрицы обеспечивают определенную универсальность производства. Например, цилиндрические секции могут быть включены для создания отверстий в кирпиче.

Багет

Мягкая влажная глина вылеплена с помощью формы. Из кирпичей ручной работы эту глину бросают в форму — часто деревянную коробку, засыпанную песком, и оставляют сушиться.

При крупномасштабном производстве гидравлический пресс уплотняет материал до необходимой формы. Песок внутри формы помогает удалить кирпич, а также придает ему определенную текстуру поверхности.

Прессование

Этот метод аналогичен формованному методу, но использует более толстую глину и большее усилие при прессовании.

Густая глиняная смесь имеет более низкое содержание воды, что при нажатии приводит к получению более точного кирпича с более острыми краями. Материал помещается в матрицу и затем уплотняется стальным плунжером.Это может быть установлено на различное давление.

На этих поршнях часто изображены «лягушки» — выемка, которую вы видите на верхней части некоторых кирпичей — и они будут иметь более четкие очертания.

Это более дорогой процесс, особенно потому, что обычно требуется более длительный обжиг, но он позволяет получить более прочные кирпичи.

3. Дополнительные шаги

После использования этих технологий производства некоторые производители могут включить некоторые другие этапы в зависимости от требований к кирпичу.

Сюда входит снятие фаски, при котором на выходе из экструдера используется валик для создания выемки или создания бороздки.

Некоторые кирпичи также могут быть покрыты песком с помощью вибрационной машины для нанесения покрытий, прижимного ролика или, для самых твердых материалов, пескоструйной машины.

4. Сушка

После того, как кирпич был изготовлен, он должен высохнуть.

Важно удалить лишнюю влагу. Если его не удалить, он слишком быстро испарится во время обжига и вызовет растрескивание, тем самым разрушив кирпич.

Есть несколько способов высушить большое количество кирпича. Долгое время самым распространенным способом этого было использование туннельных сушилок.

Они состоят из длинной камеры, через которую медленно проталкивается свежая посуда. Горячий воздух, циркулирующий с помощью вентилятора, нагнетается в сушилку, покрывающую кирпичи.

Автоматические камерные сушилки также широко используются. Кирпичи сидят на экструдированных стержнях и укладываются рядами, где они сушатся в строго регулируемом климате.

5. Сжигание

Следующим важным шагом в изготовлении кирпичей является обжиг.

Как правило, кирпичи остаются на тех же тележках, которые использовались для процесса сушки, чтобы доставить их в печь. Здесь происходит стрельба.

Печи

значительно эволюционировали за эти годы, повысив производительность, стабильность и экономическую эффективность.

Большинство действующих печей — это туннельные печи, в которых кирпичи проталкиваются через длинный специально построенный туннель во время обжига.

Раньше они были высокими и узкими. Теперь они, как правило, ниже и шире, что позволяет сжигать больше кирпичей одновременно.

В наши дни большинство кирпичей обжигают на газе, чтобы лучше регулировать постоянную температуру. Но в некоторых случаях можно использовать угольный огонь.

6. Разгрузка

Последняя часть процесса заключается в том, чтобы кирпичи остыли, а затем выгружаются.

Их снимают или «снимают» с автомобилей, а затем «складывают» в стопки, где их затем можно обернуть и упаковать для распространения.

Мы любим кирпичи

Если вы не поняли, мы любим кирпичи.И нам нравится узнавать, откуда они. Надеемся, вам это тоже показалось интересным.

Может быть, это заставило вас больше оценить процесс изготовления кирпича.

Если это заставило вас настроиться на несколько кирпичных браузеров перед Рождеством, то загляните в наш раздел кирпичной библиотеки.

Факты о кирпиче для детей

Стена, построенная из фламандской глазурованной бумаги из кирпича различных оттенков и длины. Поддон из кирпичей, уложенных без раствора Старая кирпичная стена, уложенная английской связью с чередующимися рядами коллекторов и носилок

Кирпич — это искусственный строительный материал, используемый для строительства стен и создания мест для прогулок.Он представляет собой единое целое из замешанного глинистого грунта, песка и извести или бетонного материала, отвержденного огнем или высушенного на воздухе, используемого в строительстве кирпичной кладки.

Кирпичи в основном изготавливаются из глины. Их выкладывают в формы или нарезают проволокой, а затем запекают в духовке. Цвет кирпича зависит от глины, из которой он изготовлен.

Каменщики строят кирпичные стены. Они соединяют кирпичи вместе с помощью раствора. Из кирпичей можно собрать множество разных узоров. Наиболее распространенный паттерн называется «текущая связь».Ряд кирпичей называется курсом. Стена толщиной всего в один кирпич имеет одну стену.

Кирпич, используемый на открытом воздухе на земле, называется «брусчатка». Инженерный кирпич применяют как для высоких несущих стен, так и для гидроизоляционных перекрытий. Они более дорогие, сделаны из лучших глин и обожжены при более высокой температуре.

История

Самые старые найденные фигурные кирпичи датируются 7500 годом до нашей эры. Они были найдены в Чайеню, месте, расположенном в районе верхнего Тигра на юго-востоке Анатолии, недалеко от Диярбакыра.Чуть позже, между 7000 и 6395 годами до нашей эры, кирпичи пришли из Иерихона и Чатал-Хююка.

Обожженный кирпич — один из самых долговечных и прочных строительных материалов. Они использовались примерно с 3000 г. до н.э. в ранних городах долины Инда. Высушенные на солнце глиняные кирпичи намного старше и вполне подходят для жаркого и сухого климата. Обожженный кирпич намного устойчивее к холодным и влажным погодным условиям. Они позволяют осуществлять постоянное строительство в регионах, где более суровый климат не позволяет использовать глиняные кирпичи.

Большинство кирпичей из всех мест имеют тенденцию быть примерно одинакового размера: ~ 9 x ~ 4¼ x ~ 2½ дюйма или 250 × 120 × 65 мм.Это потому, что кирпичик в одной руке берет их, а в другой — мастерок с цементом.

Другие изображения

  • Кирпичный пол на древнеримском рынке

  • Современная мостовая в Сиене

  • Женщина из Танзании несёт на голове кирпичи

Детские картинки

  • Остатки III века до нашей эры Храм Муруган, Салуванкуппам, Тамил Наду, Индия

  • Древняя ступа Джетаванарамая в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных строений в мире.

  • Замок Мальборк, бывший Орденсбург Тевтонского ордена — самый большой кирпичный замок в мире

  • Производство кирпича в начале ХХ века

  • Необработанный кирпич, просушиваемый на солнце перед обжигом

  • Производитель кирпича в Индии — Ташрих аль-Аквам (1825)

  • Swedish Mexitegel — силикатный или известково-цементный кирпич.

  • Сборочная линия по производству бетонного кирпича в городе Гуйлиньян, Хайнань, Китай. Эта операция производит поддон, содержащий 42 кирпича, примерно каждые 30 секунд.

  • Блок кирпичей, изготовленный в Непале для постройки древней ступы.

  • Римский opus reticulatum на вилле Адриана в Тиволи, Италия (II век)

  • Фрауэнкирхе, Мюнхен, Германия, возведенная в 1468–1488 годах, глядя на башни

  • Восточный фронтон церкви Св.Иаков в Торуни (14 век)

  • Орнамент из прочно обожженного кирпича в замке Радзынь (XIV век)

  • Башня кирпичной церкви мудехар в Теруэле, Испания, (14 век)

  • Кирпичи, из которых построили древнюю столицу Шакья Господа Будхи в Непале.

  • Кирпичный приход в стиле барокко в Сан-Себастьяне Мартире, Хоко в Мехико, был построен в 1663 году

  • Декоративный кирпич в церкви Святого Михаила и всех ангелов, Блантайр, Малави

  • Глиняный блочный кирпич в стиле Porotherm

  • Кирпич, полученный как побочный продукт добычи железного камня Normanby — UK

  • Обожженные глиняные кирпичи, Хайнань, Китай

  • Самый большой кирпичный склад в мире, Stanley Dock Tobacco Warehouse, Ливерпуль, Великобритания

Геология кирпича

Обычный кирпич — одно из наших величайших изобретений, искусственный камень.При производстве кирпича грязь с низкой прочностью превращается в прочные материалы, которые при правильном уходе могут служить веками.

Глиняный кирпич

Основным ингредиентом кирпичей является глина, группа поверхностных минералов, которые возникают в результате выветривания вулканических пород. Сама по себе глина не бесполезна: изготовление кирпичей из простой глины и сушка их на солнце делает крепкое строение «камнем». Наличие в смеси песка помогает предотвратить растрескивание кирпичей.

Высушенная глина мало чем отличается от мягкого сланца.

Многие из самых древних зданий на раннем Ближнем Востоке были построены из высушенных на солнце кирпичей. Обычно это длилось около поколения, прежде чем кирпичи испортились из-за небрежности, землетрясений или погоды. Старые здания плавили в груды глины, древние города периодически сравнялись с землей, а на вершинах строились новые. За столетия эти городские курганы, называемые теллами, выросли до значительных размеров.

Изготовление высушенных на солнце кирпичей из небольшого количества соломы или навоза помогает связать глину и дает такой же древний продукт, который называется саман.

Обожженный кирпич

Древние персы и ассирийцы делали кирпичи прочнее, обжигая их в печах. Процесс занимает несколько дней, температура поднимается выше 1000 ° C на день или около того, а затем постепенно остывает. (Это намного горячее, чем мягкое обжигание или кальцинирование, используемое для приготовления подкормки для бейсбольных полей.) Римляне продвинули технологию, так же как они сделали это с бетоном и металлургией, и распространили обожженный кирпич во всех частях своей империи.

С тех пор производство кирпича осталось прежним.До XIX века в каждом населенном пункте, где есть месторождение глины, строились собственные кирпичные заводы, потому что транспорт был очень дорогим. С развитием химии и промышленной революцией кирпич соединил сталь, стекло и бетон в качестве сложных строительных материалов. Сегодня кирпич выпускается во многих составах и цветах для различных требовательных структурных и косметических применений.

Химия обжига кирпича

За время обжига кирпичная глина превращается в метаморфическую породу. Глинистые минералы распадаются, выделяют химически связанную воду и превращаются в смесь двух минералов, кварца и муллита.Кварц за это время кристаллизуется очень мало, оставаясь в стеклообразном состоянии.

Ключевым минералом является муллит (3AlO 3 · 2SiO 2 ), смешанное соединение кремнезема и глинозема, которое довольно редко встречается в природе. Он назван в честь его появления на острове Малл в Шотландии. Муллит не только твердый и прочный, но и вырастает в длинные тонкие кристаллы, которые действуют как солома в сырце, связывая смесь в сцеплении.

Железо — меньший ингредиент, который окисляется до гематита, из-за чего большинство кирпичей имеют красный цвет.Другие элементы, включая натрий, кальций и калий, способствуют более легкому плавлению кремнезема, то есть действуют как флюс. Все это естественные части многих залежей глины.

Есть ли натуральный кирпич?

Земля полна сюрпризов — подумайте о естественных ядерных реакторах, которые когда-то существовали в Африке, — но может ли она естественным образом производить настоящий кирпич? Следует рассмотреть два вида контактного метаморфизма.

Во-первых, что, если очень горячая магма или изверженная лава поглотит тело высушенной глины таким образом, чтобы влага ускользнула? Я бы назвал три причины, по которым это исключается:

  • 1.Лавы редко бывают такими горячими, как 1100 ° C.
  • 2. Лавы быстро остынут, как только они охватят поверхностные породы.
  • 3. Природные глины и погребенные сланцы влажные, что может потреблять еще больше тепла от лавы.

Единственная вулканическая порода, обладающая достаточной энергией, чтобы даже иметь шанс поджечь настоящий кирпич, — это сверхгорячая лава, известная как коматиит, температура которой, как считается, достигает 1600 ° C. Но внутренняя часть Земли не достигла такой температуры с раннего протерозоя более 2 миллиардов лет назад.А в то время в воздухе не было кислорода, что делало химический процесс еще более маловероятным.

На острове Малл муллит появляется в аргиллитах, запеченных в потоках лавы. (Он также был обнаружен в псевдотахилитах, где трение по разломам нагревает сухую породу до плавления.) Это, вероятно, очень далеко от настоящего кирпича, но вы должны пойти туда самостоятельно, чтобы убедиться.

Во-вторых, что, если бы настоящий пожар мог испечь правильный песчаный сланец? Фактически, это действительно происходит в угольной стране.Лесные пожары могут привести к горению угольных пластов, и, однажды начавшись, эти пожары на угольных пластах могут продолжаться веками. Конечно, сланец, покрывающий угольные костры, может превратиться в красный клинкерный камень, который достаточно близок к настоящему кирпичу.

К сожалению, это стало обычным явлением, поскольку в угольных шахтах и ​​отвальных отвалах возникают пожары по вине человека. Значительная часть глобальных выбросов парниковых газов возникает в результате угольных пожаров. Сегодня мы превзошли природу в этом непонятном геохимическом трюке.

Кирпич из глины — обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя для бетона, по крайней мере, со времен Римской империи. 368 , 369 В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. 189

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30% ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40% выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11% больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны в значительной степени не содержать растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кирпичной кладки из щебня при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы.Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. 371

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов 332 и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают, что полибутилентерефталат имеет наибольший потенциал. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о полигонах, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Кирпич

Кирпич — самый старый из производимых строительных материалов.Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали методы изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность. От самых старых известных построек до современных здания, глиняный кирпич имеет историю создания долговечного, удобного, безопасного и привлекательного жилья.

Первичное сырье для современных глиняных кирпичей включает поверхностные глины, огнеупорные глины, сланцы или их комбинации.Блоки формуются путем экструзии, формования или сухого прессования и обжигаются в печи при высоких температурах для производства блоков с широким диапазоном цветов, текстур, размеров и физических свойств. Кладочные блоки из глины и сланца чаще всего выбираются в качестве строительного материала для их эстетика и долговечность.

Несмотря на то, что кирпич и структурная глиняная плитка визуально привлекательны и долговечны, они также хорошо подходят для многих структурных применений. В первую очередь это связано с их разнообразием размеров и очень высокой прочностью на сжатие.

Бетонный кирпич — очень эффективный способ произвести сильное первое впечатление. Когда люди подходят к дому из бетонного кирпича или проезжают мимо него, вторые взгляды — обычная реакция.

Бетонный кирпич имеет больше преимуществ, чем его поразительные визуальные качества. Они заглушают внешний шум, обеспечивая защиту от шума транспорта, пролетающих над головой самолетов и других помех. Противопожарная защита — еще одно преимущество, так как сокращается техническое обслуживание. Наконец, бетонные кирпичные стены могут улучшить тепловые характеристики внешних стен, тем самым снижая счета за электроэнергию.

Этот кирпич имеет лицевую поверхность с текстурой коры.

Также доступны кирпичи с грубой текстурой лицевой стороны.

Фотографии любезно предоставлены Taylor Concrete .

Конструкция

Требования к хорошим характеристикам бетонной кирпичной стены включают:

  1. Фундамент, который выдержит вес кирпичного шпона
  2. Хорошо укрепленная опорная стена, выдерживающая нагрузку шпона
  3. Правильный крепление к опорной стене
  4. Правильный дизайн и детализация компенсаторов, гидроизоляции и дренажа
  5. Надлежащее использование материалов
  6. Хорошее качество изготовления во время строительства

Стили

Бетонный кирпич бывает разных цветов и рисунков.Тип отделки — это даже вариант; гладкий, с пескоструйной обработкой, с каменным рисунком и т. д. Бетон, используемый для производства кирпичей, может быть любым, от обычного бетона с заполнителем до различных смесей из легких заполнителей. Обычно они окрашены пигментом из оксида железа на поверхности, или этот пигмент присутствует во всей смеси.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей. Это может помочь смешать дом с окружающей природой или соседними домами.

Как показано на фотографиях выше, кирпич бывает разных стилей.Это может помочь смешать дом с окружающей природой или соседними домами.

Фотографии любезно предоставлены Air Vol Block.

Кирпич без раствора

В новой системе наружных стен используются бетонные кирпичи, отлитые особой формы, которые не требуют раствора и могут быть установлены любым, кто имеет базовые столярные навыки. Система обеспечивает домовладельцам эффектный внешний вид фасада из настоящего кирпича.

Размеры и внешний вид лицевых сторон кирпича аналогичны традиционному секционному кирпичу и, как и кирпичи, используемые для облицовки обычных стен, укладываются в шахматном порядке.Из виду скрыта необычная форма литого блока, допускающая перекрытие в виде гонта. Поскольку система не требует опор или строительного раствора, ее можно использовать в новых или существующих зданиях. Установщики укладывают блоки рядами и прикручивают к вертикальным планкам обрешетки, прикрепленным к обшивке стены. Полосы обшивки обеспечивают надежное соединение и создают воздушное пространство, позволяя поверхности шпона дышать и обеспечивая отвод любой влаги, которая может проникнуть внутрь. Теплоизоляционные характеристики примерно такие же, как у обычного лицевого кирпича (Р-0.11), и каждая единица весит чуть более четырех фунтов. Из-за взаимосвязанной формы материалов система не требует строительного раствора и может быть установлена ​​подрядчиком, разнорабочим или домовладельцем, обладающим базовыми навыками деревообработки и компоновки. Подобно традиционному секционному кирпичу, эта система прочна и долговечна, не имеет вмятин, сколов и не выцветает.

Информация предоставлена ​​исследовательской лабораторией Home Innovation Research Labs.

Устранение неисправностей

Удаление остатков раствора кислотными очистителями опасно для бетонных поверхностей.Не используйте герметик в качестве барьера для раствора. Предотвратите образование мазков затирки, царапин на поверхности и не допускайте попадания остатков затирки на поверхность с любой текстурой поверхности путем нанесения покрытия перед затиркой.

Могут появиться выцветание (под поверхностью, образующие белые порошкообразные пятна) и потертости. Однако это легко чистится. Если это вызывает беспокойство, выберите проникающий герметик.

Цвета могут блекнуть. Пигменты на основе оксида железа, используемые в бетонных изделиях, не выгорают. Появление выцветания на самом деле возникает из-за светлых высолов и может быть остановлено герметизацией соответствующим герметиком.

Все бетонные изделия могут быть повреждены кислотами. Однако соответствующий герметик помогает предотвратить это.

Информация любезно предоставлена ​​Aldon Chemical. Дополнительную информацию о кирпиче можно найти на веб-сайте Ассоциации производителей кирпича.

кирпичей | СТРОЙКА

Что такое кирпич?

Кирпичи — это жесткие блоки, обычно прямоугольной формы, которые используются для строительства многих видов конструкций, включая стены.Первые кирпичи (датируемые до 7500 г. до н.э.) были простыми блоками, вылепленными из глины, а затем сложенными вместе. Кирпичи, высушенные на воздухе, появились в Месопотамии к 4000 г. до н.э., а несколько сотен лет спустя китайцы использовали керамические печи для обжига кирпичей, подобных тем, которые мы используем сегодня.

Обычные кирпичи для дома состоят из глины и сланца. Их цвет зависит от того, какая глиняная смесь используется, температуры обжига, различных настроек печи и используемых добавок. Эти добавки могут включать опилки, уголь, кокс и марганец.

Почему используются кирпичи?

Кирпич — это прочная отделка, которую можно использовать для создания фасада многих стилей, и ее легко получить. Дома, построенные из полнотелого кирпича, дороже, чем облицованный кирпичом, однако они, вероятно, будут более прочными и лучше утепляют ваш дом. Они также будут иметь большую тепловую массу, что означает, что температура в помещении будет лучше регулироваться.

Сторонники кирпича утверждают, что он является экологически чистым вариантом для строительства, поскольку он служит долгое время после изготовления и не требует регулярной перекраски или других процедур обслуживания.Хотя это правда, при оценке ценности кирпича как экологически чистого строительного продукта необходимо принимать во внимание производственный процесс.

Как устанавливаются кирпичи?

Кирпичи можно укладывать как облицовку деревянного каркаса, так и для создания несущих стен в кирпичном доме. Стены, облицованные кирпичным шпоном, обычно состоят из одной колонны кирпичей, уложенных в виде сетки с перекрытием, с использованием раствора, который помогает удерживать кирпичи вместе.Затем кирпичная стена крепится к каркасу, чтобы обеспечить ее устойчивость. Дома из монолитного кирпича имеют двойной слой кирпича со слоем пенопласта между ними. Это придаст вашему дому отделку из кирпича как внутри, так и снаружи. Кирпичные внутренние стены можно оставить открытыми в качестве декоративного элемента или их можно покрасить, отштукатурить или спрятать за гипсокартоном. Другие варианты использования кирпича внутри помещений включают камины, накидки и дымоходы.

Легко ли обслуживать кирпичи?

Кирпичные стены относительно просты в уходе.В отличие от других материалов для стен, кирпич не гниет, не вмятин и его не нужно красить. Новая кирпичная кладка иногда выделяет белый соленый порошок, который вы можете заметить на внешней стороне стен. Это высолы, возникающие из-за солей в цементе и растворе. Выцветание безвредно, его можно удалить с помощью щетки с непроволочной щетиной. В противном случае регулярная проверка и замена разлагающегося раствора — единственная проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь с кирпичными стенами.

Преимущества

  • Привлекательный
  • прочный
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Относительно хорошее терморегулирование

Недостатки

  • Дороже других вариантов
  • Установка может быть медленной

Кирпич и плитка — Студенты | Britannica Kids

Введение

© Lisaveya / Shutterstock.com

Кирпич, один из старейших строительных материалов в мире, использовался как минимум 6000 лет назад. Это небольшой прямоугольный блок, обычно сделанный из глины, обожженной в печи для обеспечения прочности, твердости и термостойкости. Наиболее распространенные размеры кирпича: 2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов (5,5 × 9,5 × 20 сантиметров). Кирпичи производятся почти повсюду — потому что они широко используются, потому что глина встречается во всем мире и потому что технология производства кирпича относительно проста.

Плитка изготовлена ​​из обожженной в печи глины или синтетики, например пластика. Облицовочная плитка — самая привычная. Обычно она бывает плоской, квадратной или прямоугольной, застекленной, декоративной и функциональной. Чаще всего его прикрепляют с помощью раствора к стенам и полу в ванных комнатах и ​​кухнях. Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот. Применяется в основном для подкладки кирпичной облицовки или оштукатуренных стен. Другие формы включают неглазурованную или обычную черепицу для кровли и водосточных труб, а также канализационные трубы, остеклованные или обожженные для получения стеклянной поверхности.

Виды кирпича

Обожженный в печи кирпич, наиболее распространенный тип, изготавливается из глины и песка. В центре могут быть отверстия, а может и не быть. Облицовочный кирпич обожженного в печи с гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом предназначен для наиболее заметных частей зданий. Для боковин используют обыкновенный кирпич, менее привлекательный и менее дорогой. Кирпичный шпон, своего рода облицовка из неглубоких кирпичей, соединенных раствором, крепится к внутренним стенам в декоративных целях.

Есть много видов кирпичей для рукоделия. Гобеленовый кирпич имеет рисунок, запрессованный в форму, в которой он сформирован. Облицовочный кирпич может иметь одну или несколько поверхностей, покрытых газом или керамическими материалами. Кирпичи необычной формы для изготовления арок и т.п. формуются в специальных формах.

Кирпич для полов, используемый в таких местах, как фабрики, где полы интенсивно используются, очень твердый и плотный. Огнеупорный кирпич, используемый для облицовки котлов и каминов, изготавливается из специальных глин.Огнеупорный кирпич, выдерживающий очень высокие температуры, используется в промышленных печах. Он содержит диоксид циркония, магнезию, хромит или другие минералы. В лабораториях и химических заводах часто используют кислый кирпич, который выдерживает многократное воздействие кислоты.

Необлицованный кирпич, сделанный из глины, смешанной с соломой или измельченным тростником и высушенный на солнце, используется в жарких и сухих местах, таких как Ближний Восток, север Южной Америки и Мексика. Стены из сырцового кирпича должны стоять на водонепроницаемом основании и быть защищены от дождя нависающими крышами из более прочного материала, иначе они растают.

Как делают и кладут кирпич

Химически кирпичная глина в основном состоит из гидратированных силикатов алюминия, оксида или карбоната железа и других веществ. Готовые кирпичи этой композиции имеют цвет желто-коричневого, лососевого или красного цвета из-за наличия железа. Однако, если присутствует много карбоната извести или мела, цвет кирпича больше похож на серно-желтый.

Если в глине еще нет песка, его необходимо добавить. Когда песка слишком много, кирпичи могут рассыпаться.Когда их слишком мало, кирпичи легко треснут.

Поскольку производство кирпича практикуется во всем мире во многих культурах, современные технологии производства варьируются от традиционных ручных методов, практически не изменившихся со времен фараонов Древнего Египта, до современных автоматизированных методов массового производства, которые производят миллионы кирпичей каждую неделю. Однако, независимо от используемой технологии, основы производства кирпича одинаковы: получить и подготовить глину, смешать ее с другими веществами по мере необходимости, сформировать и высушить новые кирпичи, обжечь их в печи и охладить.

Глина выкапывается из земли, измельчается, а затем просеивается или просеивается для удаления камней или другого крупногабаритного материала. Затем просеянная глина, иногда с добавлением угольной пыли, чтобы помочь последующему возгоранию, смешивается с водой и тщательно перемешивается большими вращающимися лопастями в устройстве, называемом мельницами. Традиционные производители кирпича выполняют эту работу вручную, возможно, добавляя сорняки в качестве связующего вещества.

Британская энциклопедия, Inc.

Современные производители кирпича используют один из трех машинных процессов: размягчение (с использованием значительного количества воды, смешанного с глиной), жесткое глино (меньше воды) или сухое прессование (мало или совсем без воды).Чаще всего используется процесс с твердым буровым раствором.

Глина вытесняется из грязевой машины, как зубная паста из тюбика, и режется проволокой. Некоторые из этих машин производят 300 000 кирпичей в день. Сформованные кирпичи помещают в устройства, называемые автомобилями, некоторые из которых могут перевозить до 1000 кирпичей. Машины переносят их через туннельные сушилки, которые удаляют почти один фунт (около 400 граммов) влаги из каждого кирпича за 24 часа. Этот шаг очень важен; неправильно высушенный кирпич может впоследствии взорваться внутри печи.Туннели обогреваются выхлопными газами из печей. Вентиляция сохраняет воздух в туннеле сухим. Если воздух становится слишком влажным, влага из кирпича остается на поверхности. Влага уносит с собой растворенные химические вещества из глины. Когда вода испаряется позже, она оставляет после себя эти химические вещества в виде белой пены, видимой на плохо высушенных кирпичах. Иногда кирпич сушат на открытом воздухе или на паровых полах.

В процессе размягчения глины машины (или ручные кирпичники) прессуют смешанную глину в формы.Полученный таким образом кирпич не такой твердый и прочный, как глинобитный. В процессе сухого прессования почти сухая глина прессуется в стальных формах. Этот тип кирпича несколько дороже, чем кирпич, произведенный двумя другими способами. Применяется для художественной отделки фасадов или декоративных внутренних работ.

Следующим этапом является обжиг, при котором химические свойства глины меняются, чтобы придать ей прочность и долговечность. В вагонной печи непрерывного действия (самый современный автоматизированный тип) 3000 или более кирпичей укладываются на одну огнеупорную тележку, которая вместе с другими проходит через туннели длиной до 500 футов (150 метров).Они перемещаются из зоны предварительного нагрева в зону печи или обжига, а затем в зону охлаждения. Температура внутри печи может достигать 2100 ° F (1150 ° C).

В Европе иногда используется более ранний тип печи, называемый зажимом: можно сложить до 3 миллионов кирпичей, чтобы сформировать собственную печь. Дно и верх вентилируемые, а боковые стороны заделаны песком и глиной. На обжиг уходит от двух до шести недель.

В ответ на рост цен на топливо в 1970-х и 1980-х годах производители кирпича повысили топливную эффективность своих печей.Они достигли этого за счет улучшенной конструкции печи, уменьшения утечки и дополнительной изоляции.

Прочность кирпичной кладки зависит как от способа укладки кирпича, так и от его качества. Они должны сцепиться, чтобы оставаться связанными вместе. Чтобы упростить стыковку, кирпичи обычно делают в два раза длиннее их ширины.

Кирпич, уложенный параллельно стене, называется подрамником. Кирпич, уложенный крест-накрест или перпендикулярно лицевой стороне стены, называется коллектором.Любой горизонтальный ряд кирпичей называется курсом. Склеивание — это расположение носилок и коллекторов, при этом последние соединяют переднюю и заднюю часть стены. Кирпичи в каждом ряду перекрывают расположенные ниже, так что стыки не выстраиваются вертикально. Есть несколько видов склеивания. Каждый из них используется для создания разного рисунка. Линии в узоре можно подчеркнуть с помощью цветных кирпичей.

Стыки или промежутки между кирпичами заполняются раствором, чтобы скрепить их. Таким образом, раствор и швы важны для долговечности работы.Толщина швов варьируется от тонких «намазанных маслом» швов до некоторых шириной в 1 дюйм (2,5 сантиметра). Раствор в швах может быть обработан различными формами, выгребен или разрезан заподлицо. Это, а также тот факт, что замазанные швы обычно составляют около 15 процентов стены, делают их важными как для внешнего вида, так и для долговечности. Разбитый пополам кирпич называется летучей мышью. Когда используется для заполнения курса на углу, он называется доводчиком. Кирпичи иногда кладут вертикально, как в столбики крыльца. Носилки тогда называют солдатами; заголовки, уключины.

Каменщики обычно увлажняют кирпич перед кладкой. Разработано механическое устройство, которое может класть 8 или 12 кирпичей за раз. Чтобы еще больше ускорить процесс строительства, кирпичи доступны в панелях заводской сборки. Они поднимаются на место с помощью кранов, а затем устанавливаются на место.

Плитка

Плитки больше, чем кирпичной. Один, названный терракотовым, представляет собой обожженную в печи глиняную строительную единицу в виде блока, пробитого множеством прямоугольных отверстий.Его часто используют для изготовления сердцевины стены, которую затем покрывают кирпичом, камнем, лепниной или штукатуркой. Благодаря тому, что ее поверхность легко поддается формованию или текстурированию, терракота часто используется в качестве декоративного элемента для отделки фасадов зданий. Неглазурованная терракота бывает землистых цветов, в то время как глазурованные могут быть окрашены по-разному и получить блестящую или матовую (тусклую) поверхность.

Глазурованная или неглазурованная глиняная труба, доступная в различных формах и размерах, также является разновидностью плитки. Эти трубы изготавливаются с различной прочностью, водопроницаемостью и другими характеристиками для удовлетворения конкретных потребностей.

Кровельная черепица, широко используемая в Европе, бывает разных форм. Распространены как неглазурованные, так и застекленные типы, причем последние могут быть разных цветов.

Плитка для полов и стен, или облицовочная плитка, бывает неглазурованной, окрашенной в один цвет, или глазурованной, с нанесенным на поверхность узором. Такая плитка ценится за водонепроницаемую, легко ремонтируемую поверхность, а зачастую и за красоту. Синтетика, такая как пластик, также используется для изготовления этой плитки. Такая синтетическая плитка может выглядеть довольно привлекательно, но она редко бывает такой же прочной, как настоящая плитка.

Особые плитки, используемые в декоративных целях как внутри, так и снаружи, включают фаянс, майолику и дельфт. Плитка из фаянса, названная в честь города Фаэнца в Италии, откуда она возникла в средние века, имеет поразительную непрозрачную глазурь. Плитка майолика с нанесенными на нее яркими украшениями названа в честь испанского острова Майорка, где ее впервые начали производить в средние века. Делфт, названный в честь голландского города, где он возник в 16 веке, украшен в китайском стиле, обычно синим или белым.

Прочая плитка включает в себя плитки для карьеров и брусчатки, используемые для полов. Плитка для карьеров выдерживает интенсивное уличное движение и бывает всего нескольких цветов. С другой стороны, асфальтоукладчики предназначены для меньшего износа и доступны в более широком диапазоне оттенков.

Напольная и настенная плитка изготавливается методом пылепресса или пластика. В процессе пылеподавления глиняная смесь формируется в стальных штампах под большим давлением, удаляется и обжигается при очень высоких температурах. Это позволяет получать плитки довольно точных форм и размеров.В процессе пластики смесь либо формуют вручную, либо экструдируют (выдавливают) из матрицы, а затем обжигают. В результате продукт выглядит несколько грубоватым. Плитки с глазурованной поверхностью, изготовленные в любом направлении, имеют добавление украшения и сплавление с плиткой во время второго обжига.

История кирпича и плитки

Обожженный в печи кирпич, сделанный вавилонянами 6000 лет назад, все еще существует. Вся территория исчезнувшего города Вавилона теперь представляет собой не более чем огромную насыпь из грязи, образовавшуюся в результате разрушения обожженного на солнце кирпича, из которого были построены хижины и дома.

Древние египтяне обладали безграничным запасом глины, которая образует русло реки Нил.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.