Кирпич как делают: Из чего делают кирпич: изготовление кирпича

Из чего делают кирпич: изготовление кирпича

Кирпич – основной строительный материал, который применяют во всём мире. За время своего существования он претерпел колоссальные изменения. Сегодня кирпич представляет собой высокотехнологичный строительный материал, который позволяет возводить надёжные и качественные постройки. В зависимости от того, из чего делают кирпич, определяются его свойства и характеристики, расход кирпича на 1 м3 кладки. Производство строительного материала ведётся большими объёмами и темпами, поскольку спрос на него всегда высок.

Виды кирпича, методы изготовления и сферы применения  

Кирпичи классифицируется на четыре основных вида: силикатный, облицовочный, огнеупорный и керамический. Чтобы понять их предназначение и свойства, необходимо рассмотреть каждый вид отдельно:

•    Керамический – классический кирпич красного цвета. 
Его производят из обожженной глины. Строительный материал обладает высокой прочностью, является универсальным, поэтому его широко применяют в строительстве.

Здание из керамического кирпича отличается долговечностью и надёжностью. 
Сегодня встречаются изделия практически любого цвета. По своей структуре кирпич может быть полнотелым или пустотелым – от этого критерия зависит его стоимость и прочность.
•    Силикатный – кирпич белого цвета. 
Изготавливают его из песка и извести. Технология производства заключается в автоклавном синтезе. Чтобы строительный материал обрел дополнительные эксплуатационные свойства или другой оттенок, добавляют красящие пигменты и функциональные добавки. 
Силикатный кирпич, в отличие от керамического аналога, обладает более высокой звукоизоляцией, но низкой влагоустойчивостью, поэтому его не используют при строительстве объектов с завышенными требованиями долговечности и прочности.
•    Огнеупорный кирпич . Производят из огнеупорной обожжённой глины – шамот. С целью повышения прочности, в состав добавляют графит или кокс. 
Данный строительный материал, в свою очередь, разделяют на четыре типа – глиноземный, кварцевый, углеродистый и известково-магнезиальный. Огнеупорный кирпич обычно применяют для строительства дымоходов, печей и каминов.
•    Облицовочный кирпич – надежный и прочный строительный материал. 
Он отличается длительным сроком службы и презентабельной внешностью. Кирпич превосходно защищает стены здания от любых погодных явлений и атмосферных осадков. Изготавливают кирпич из цемента, пигментного компонента и известняка по технологии прессования. 
Сфера применения – реставрация фасадов старых зданий и отделка новых, укладка пешеходных дорожек и тротуаров, возведения заборов, стен и архитектурных элементов. Первозданный внешний вид кирпича сохраняется долгие годы, он не выцветает и не накапливает грязь.

Видео — Из чего производят кирпич

 

Универсальность кирпича

Кирпич широко эксплуатируется в строительной сфере во всём мире. Несмотря на появление более дешёвых, альтернативных материалов для возведения объектов, кирпич не теряет своего лидерства. Благодаря своей универсальности, он позволяет решать самые разные строительные задачи. А широкий ценовой диапазон делает кирпич весьма доступным, предлагая не только дорогостоящие, но и бюджетные варианты.

Основные свойства кирпича

Выбирая кирпич, следует обратить внимание на его технические характеристики, от которых зависит качество будущего строения. Зная, из чего сделан кирпич, можно определить его свойства:

•    Пористость. Степень заполнения объёма кирпича порами определяет его структуру. Коэффициент пористости влияет на эксплуатационные характеристики материала, такие как теплопроводность, морозоустойчивость и т.д.

•    Плотность. Параметр определяется соотношением объёма и массы кирпича. Показатель в некоторой степени отражает теплопроводность и пористость материала.
•    Прочность. Данный критерий имеет цифровое обозначение. Прочность кирпича свидетельствует о его противостоянии определённым условиям и нагрузкам без повреждений и деформаций. Допустимая нагрузка указывается из расчёта на 1 кв. см сразу после буквы «М». Например, М100 или М300. Чем больше цифра – тем выше прочность.
•    Теплопроводность. Указывает на способность кирпича отдавать тепло другим поверхностям или атмосфере при разнице в температуре. 
•    Морозоустойчивость. Параметр чрезвычайно важен для регионов тех стран, где климат переменчив. Он учитывается при изготовлении кирпича и указывается производителем. Морозоустойчивость обозначает количество замораживания и оттаивания (полных циклов), при которых сохранится прочность материала. Маркируется морозоустойчивость буквой «F», после которой пишется цифра, обозначающая число циклов. Например, F25 или F100. Для строительства жилых домов обычно используют кирпич минимальной маркировки F35.

Помимо того, из чего сделан кирпич, следует обращать внимание на его размеры и форму. На строительном рынке потребителям доступен широкий ассортимент материалов, которые позволят реализовать любые дизайнерские решения на самом высоком уровне.

Из чего делают красный кирпич, его состав

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок. Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

• Прочность и долговечность.
• Морозо- и влагоустойчивость.
• Надежная звукоизоляция.
• Гидрофобность и быстрое высыхание.
• Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
• Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет. Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками – обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

Виды обжигового кирпича

• Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
• У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
• Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало.

В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

• Каолинит
• Иллит
• Монтмориллонит
• Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

1. Пластичность.  Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 ^оС, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

• Шлак, песок, зола.

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

• Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

• Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

• Ульфитно-спиртовая барда

Облегчает формование.

• Окислы металлов

Придают цвет.

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.

Как делают кирпичи в XXI веке? Фоторепортаж с завода BRAER — Strelka Mag

Кирпич часто ассоциируется со старинными зданиями и дореволюционной архитектурой, но на самом деле это современный материал, без которого не обходится практически ни одна стройка. Strelka Mag съездил на завод BRAER в Тульской области и проследил полный путь рождения кирпича — от карьера до поддона.

Чуть больше десяти лет назад на этом месте находился заброшенный Обидимский завод. Его построили в 1970-х годах: кирпичи на нём производили чуть ли не вручную. Сейчас здесь расположен современный роботизированный завод BRAER, а от старого предприятия остался лишь небольшой административный корпус.

Реновацию по европейским стандартам провели буквально за полтора года. Сейчас на заводе функционирует высокотехнологичное оборудование, которое позволяет добиваться неизменно высокого качества керамических изделий. Завод ежегодно становится обладателем премии «Тульский бренд» в номинации «Промышленные предприятия».

Впрочем, здания из кирпича BRAER появляются не только в Туле и даже не только в России: их можно увидеть и в Грузии, в Казахстане, и в Республике Беларусь.

В 2013 году рядом с заводом открылось ещё одно предприятие — BRAER II. Оно выпускает тротуарную плитку, бордюрный камень и другие декоративные элементы благоустройства.

 

Путь глины

Обеспечивать завод сырьём продолжает громадный Обидимский карьер. Его площадь — 100 га, запасов почвы должно хватить ещё на 25 лет. Машины одна за другой проезжают по месторождению и отгружают глину на конусы — открытые площадки, на которых почва вылеживается около года. Сезон добычи продолжается с мая по октябрь, каждый грузовик вмещает 7 тысяч будущих кирпичей.

Обработка глины начинается ещё на улице: здесь находится приёмный бункер, где материал дважды очищают от камней. Зубчатые дробилки убирают из смеси все крупные твёрдые элементы — от 20 миллиметров в диаметре.

После первичной обработки глина попадает в цех. Автоматический конвейер ровным слоем закладывает её в 12 секторов хранения. Глину обогащают биодобавками и оставляют на повторную вылежку.

Два-три дня глина лежит и успокаивается. Затем её отправляют на вал для рыхления и смешивания. Здесь же расположен датчик металлов: если на конвейере обнаружатся лишние элементы, датчик запустит реверсивный механизм и развернёт ленту в обратную сторону.

Через фильтр-решётки, сквозь которые продавливается глина, материал поступает на вальцовые установки. Слишком крупные фрагменты отсекаются и отправляются в утиль. На выходе получается шихта — глиняная смесь, которая пойдёт в производство. Её толщина не превышает 0,6 миллиметра.

 

Когда становится горячо

В следующем зале начинается магия. Система из смесителей, вакуумной камеры и пресса задаёт параметры влажности, стягивания и обезвоживания. Она же подаёт материал в двухвальный смеситель, где формируется общий вид изделия. Следом отрезное устройство формирует из непрерывного бруса плиты, а многострунный аппарат режет их на маленькие кирпичи. Это один из самых ответственных этапов: сотрудники контролируют процессы, регулярно производят замеры материала и изучают его на предмет дефектов.

Нарезанные кирпичи отправляются в сушильное отделение, где их посыпают песком и высушивают четыре дня. Дальше становится ещё горячее: роботы загружают кирпичи на рейки и отправляют на обжиг. 255 горелок на 200 метров — в огромную печь помещается сорок вагонеток с кирпичами.

Трёхдневный процесс начинается с подогрева до 200 °C — это позволяет удалить остаточную влажность. Следом происходит плавное повышение температуры до 1025 °C. После этого кирпичи постепенно охлаждают до 70–80 °C.

В самом центре цеха располагается операторская: работники следят за тем, чтобы сушка и печка не перегрелись и были заполнены равномерно. В зале стоит гул: это шумит большой узел рекуперации. Там разогревается воздух, который подаётся в печь.

Из печи обожжённая вагонетка поступает на устройство очистки — пылесос сдувает с кирпичей всё лишнее, чтобы привести изделия в товарный вид. Два отборщика контролируют качество продукта, после чего роботы пакетирования раскладывают кирпичи на поддоны.

 

Заводская лаборатория, или Подопытный кирпич

На заводе не так много рабочих: в смене двенадцать операторов, четыре ремонтника и ещё пять человек — на транспорте. Всего таких смен четыре, то есть вся команда предприятия, включая сотрудников лаборатории и столовой, едва ли превышает сотню человек. Основную часть работы делают роботы, а люди только контролируют качество продукции, убирают и присматривают за техникой.

Особое внимание здесь уделяют безопасности. По всему маршруту кирпича расставлены датчики. Калитки около аппаратов открываются ключом — чтобы достать его из панели, придётся выключить сам механизм.

Форматы и состав кирпичей постоянно меняют и оптимизируют. Для этого на заводе работает физико-механическая лаборатория, где проводят испытания с сырьём и оттенками. Там же изучают поведение материала при обжиге в небольших печах. Например, «Баварская кладка», получается разнотонной сама по себе — за счёт химических реакций в печи, без добавления красителей. В зоне тестов кирпичи сжимают, гнут, морозят — так проверяется предел прочности и морозостойкость.

Готовый к продаже материал отправляется на уличные склады. Кирпичам не страшны ни дождь, ни снег, поэтому увидеть их можно прямо около здания завода. В общей сложности BRAER производит 140 миллионов единиц облицовочного керамического кирпича в год — почти по одной штуке на каждого жителя России.

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.


Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Из чего делают красный кирпич?

> Статьи > Из чего делают красный кирпич?

Всем нам знакомы прямоугольные блоки ярко-красного цвета, которые используют в строительстве и отделке зданий. Керамический кирпич менее востребован, чем силикатный. Хотя силикат проще и быстрее в изготовлении, у керамики есть свои преимущества. К достоинствам керамических кирпичей можно отнести:

• высокую морозостойкость;
• низкую теплопроводность;
• хорошую износостойкость.

Из чего делают красные кирпичи? Узнайте, какие глинистые породы используются для создания кладочного материала сегодня.

Виды глин для красного кирпича

В природе существует более 10 различных глинистых пород. Их свойства определяются наличием тех или иных минералов в составе. Для производства красных кирпичей используются следующие глины:

• сухарные — в необожжённом виде имеют светлый цвет, характеризуются высокой твёрдостью;
• полимиктовые — серовато-голубые породы, липкие и пластичные, плавкость зависит от состава;
• каолинитовые — светлые, жирные на ощупь, используются для производства огнестойких кирпичей.

Качество кирпича во многом зависит от качества исходного сырья. Получить прочный, долговечный и морозостойкий кирпич можно лишь из хороших сортов глины. Для улучшения физических и химических свойств изделия в состав глины перед обжигом добавляют укрепляющие компоненты.

Каолинитовые глины для кирпича

У людей, которые знают, из чего делают красный кирпич, возникает закономерный вопрос: как из белой или серой глины получается изделие красного цвета? Привычный нам терракотовый оттенок кирпич приобретает при обжиге. Цвет может варьироваться в зависимости от состава глины.

Мы предлагаем качественные каолинитовые глины для производства кирпича, керамогранита, санфаянса и других строительных материалов. Мы сами добываем глину, поэтому уверены в её качестве. Новоорское месторождение каолинитовых глин имеет огромные запасы сырья, отличающегося превосходными характеристиками. Узнать о нас больше можно на сайте. Будем рады сотрудничеству!

Все статьи

Красный кирпич – особенности производства, свойства, виды

Дома из этого материала строятся столетиями. Он прочен, стоек к огню, прост в изготовлении. Да и смотрится достойно. А ведь, если копнуть глубже, красный кирпич – это не что иное, как смесь глины, воды и песка. Этой массе придают форму, высушивают и делают прочнее с помощью высокотемпературного нагревания.

Как производят красный кирпич?

Вначале глину измельчают до небольших частиц. Путем смешения разных видов глины получают различные типы и цвета. Затем в измельченную массу добавляют воду. После этого смесь разливается в блоки прямоугольной формы большого размера. На завершающих этапах эту колонну экструдируют и, пока она еще не засохла, режут на отдельные бруски, как батон хлеба.

Молодой кирпич только внешне кажется готовым, но прочность он приобретает лишь после того, как побывает в специальной печи. Там он медленно нагревается и подвергается высокотемпературному обжигу. Готовый продукт постепенно остужают и упаковывают. Только после этого он поступает в продажу. Цвет кирпича зависит от его минерального состава. Так, красноватый оттенок материалу придает железо, которое содержится в используемой для его изготовления глине.

Свойства и характеристики

Одно из важнейших преимуществ керамического кирпича – стойкость. Именно благодаря этой характеристике материал очень востребован для строительства домов. Он отлично выдерживает сжатие, давление, резкие механические нагрузки. Но если сам красный кирпич может простоять сотни лет, то скрепляющий его цемент все-таки растрескается раньше.

Если обнаруживаются дефекты такого рода, то в этом случае производится частичная или полная переделка с удалением старых и образованием новых швов. Отремонтированная стена приобретает структурную целостность и более привлекательный вид.

Как сделать выбор?

Прежде чем купить красный кирпич, обратите снимание на его марку, которая говорит о прочности. Маркировка может быть разной – от М-75 до М-250. Материал более низкой марки (до М-150) применяется для черновой кладки или возведения фундамента. Он имеет большое количество инородных включений, трещин, сколов. Несмотря на это, такой кирпич можно смело покупать, поскольку он неплохо зарекомендовал себя в отдельных видах строительства.

Для возведения печей следует использовать материал более высокой марки М-200 – М-250. Он хоть и дороже, но более качественный, прочный. Для выкладывания топки используют огнеупорный кирпич, который имеет желтоватый оттенок и отличается способностью долго выдерживать воздействие очень высоких температур.

Кроме полнотелого существует также щелевой кирпич. Специалисты рекомендуют при строительстве комбинировать оба этих вида. Так, для возведения конструкций, на которые падает большая нагрузка, лучше использовать полнотелый красный кирпич. Более дешевый щелевой материал можно применять при строительстве внутренних стен, перегородок и других участков с небольшой нагрузкой. Это уменьшает массу дома, повышает его теплоизоляцию.

Лицевой кирпич

Применяется для облицовки фасадов. Может иметь неоднородную структуру лицевой поверхности. В продаже есть также облицовочный кирпич со скошенными или закругленными углами, который может иметь различные цвета, быть полнотелым или содержать пустоты. В последнем случае его теплотехнические свойства будут выше.

Лицевым кирпичом сегодня не только отделывают фасады домов, но и обрамляют дверные, оконные проемы, облицовывают цоколь, мостят дорожки. Дому такой материал придает презентабельный, ухоженный вид, поэтому его по-прежнему выбирают для отделки.

Из красного кирпича будут возводить постройки всех видов еще очень долго. Сколько бы новых материалов ни появлялось, проверенные веками качество и надежность со счетов не сбросишь.

Из чего сделан кирпич?

Оглавление:

• Сырье для производства кирпича
• Как делают красный керамический кирпич
• Как сделан силикатный кирпич

Не всем древним людям повезло обзавестись для жилья уютной пещерой. При полном отсутствии гор на местности в строительстве хижин использовалась древесина, а вот на совершенно пустынных равнинах можно было только сооружать шалаши из соломы, укрепляя стены глиняной обмазкой. В те времена еще не было известно, как делают кирпич. Но кем-то догадливым было замечено свойство высохшей на солнце глины становиться твердой, не размокать от дождя и служить надежной защитой от холода и ветра. Так появились первые в истории прямоугольные глиняные плитки, технология изготовления которых намного отличается от того, как производят кирпичную продукцию сейчас.

Кирпич широко используется в строительстве различных построек благодаря своей прочности и высоким изоляционным свойствам.

Сырье для производства кирпича

Из всех материалов, применяемых в строительстве, только дерево и камень по возрасту опережают кирпич. Форма глиняных камней претерпевала различные изменения. Известно применение в глубокой древности даже треугольных и круглых плиток, и только в XVI веке на территории Англии они обрели более привычный вид. Единые стандарты по изготовлению кирпича были разработаны в России только в 1927 г. с тех пор его размеры зависят только от соответствия государственным стандартам, а технология производства значительно изменилась.

Сравнительная характеристика силикатного и керамического кирпича.

Кирпич бывает нескольких видов, из которых основными и самыми популярными являются силикатный и керамический. Разница между ними состоит в виде сырья, используемого для изготовления. В состав силикатной продукции не входит такой классический компонент, как глина. Ее делают из смеси песка и извести с добавлением связующих компонентов, которые прессуются и впоследствии подвергаются обжигу. Цвет керамического изделия зависит от состава глины. Если сырье богато соединениями железа, то в процессе обжига кирпич получает оттенок красного цвета, насыщенность которого зависит от количества железистых включений.

В сухом состоянии глина представляет собой очень мелкую пыль, которая при увлажнении становится пластичной. У каждого вида сырья это свойство проявляется по-разному. Для того чтобы изготовить кирпич, лучше всего подходит средняя пластичность материала. Глиняное сырье считается одним из самых устойчивых гидроизоляторов и отличается рядом ценных качеств вязкостью, пористостью и спекаемостью. Лучшей считается глина, которая требует минимального количества специальных добавок для получения качественной продукции.

Как делают красный керамический кирпич

Изготовление кирпича производится из глины, которую можно найти даже на своем участке.

Процесс изготовления керамического кирпича можно условно разделить на 4 основных этапа:

• добыча глины,
• подготовка сырья,
• формование и сушка изделия,
• обжиг.

Добыча глины осуществляется с помощью тяжелой техники обычно экскаватора и бульдозера. После удаления верхних слоев почвы сырье грузят на самосвалы и транспортируют к месту дальнейшей обработки. На первом этапе карьерная глина подвергается первоначальному грубому измельчению. Одновременно из нее удаляют посторонние крупные включения. Затем она походит высушивание, измельчается в тонкий порошок и просеивается.

После увлажнения и прессования глина поступает на производство, где она и станет настоящим кирпичом.

Для улучшения спекания при термической обработке в сырье добавляют 2 вида материалов: выгорающие опилки, торф и измельченный уголь и непластические (крупный песок, шлак и шамот).

Инструменты для изготовления кирпича: 1 пест (толкун), 2 настил, 3 песок с совком, 4 глина с лопатой, 5 творило, 6 скоба или скребок.

Подготовленная масса подается на формовочный пресс, после чего кирпич попадает в сушильную камеру. В ней установлен постепенный подъем температуры и отсутствует движение воздушных масс, такие условия обеспечивают равномерное испарение влаги и позволяют изделию иметь гладкую и ровную поверхность.

Последний этап производства является наиболее ответственным. Специальный конвейер подает продукцию в печь для обжига. Это оборудование имеет 3 рабочие зоны:

• подготовительная для нагрева,
• обжиг,
• охлаждение.

В результате такой обработки глина и становится тем самым прочным, огнеупорным и морозостойким строительным материалом.

Как сделан силикатный кирпич

Силикатная продукция намного моложе глиняной, но насчитывает уже несколько столетий истории. В состав смеси для прессования входит 90% сеяного кварцевого песка и 10% извести. Смачивание состава водой приводит к реакции гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой легко формируются заготовки нужного размера. Технология изготовления предусматривает возможность дополнительных включений, которые способствуют невосприимчивости изделия к атмосферным явлениям и щелочным воздействиям. Применение различных красителей может делать кирпич разноцветным, что иногда является определяющим фактором при выборе материала для строительства.

Дальнейшее спекание продукции методом автоклавного синтеза придает силикатному кирпичу те качества, которые делают его настолько популярным у строителей. Прочность, превышающая надежность легкого бетона, позволяет гарантировать 50-летний срок эксплуатации фасадам зданий, построенным из этого материала. Он сохраняет неизменный вид при атмосферных воздействиях благодаря морозоустойчивости и влагостойкости.

Геология кирпича

Обычный кирпич — одно из наших величайших изобретений, искусственный камень. При производстве кирпича грязь с низкой прочностью превращается в прочные материалы, которые при правильном уходе могут служить веками.

Глиняные кирпичи

Основным ингредиентом кирпичей является глина, группа поверхностных минералов, которые возникают в результате выветривания вулканических пород. Сама по себе глина не бесполезна: изготовление кирпичей из простой глины и сушка их на солнце делает крепкий строительный «камень».»Наличие в смеси песка помогает предотвратить растрескивание кирпичей.

Высушенная глина мало чем отличается от мягкого сланца.

Многие из самых древних зданий на раннем Ближнем Востоке были построены из высушенных на солнце кирпичей. Обычно это длилось около поколения, прежде чем кирпичи испортились из-за небрежности, землетрясений или погоды. Со старыми зданиями, плавленными в груды глины, древние города периодически сглаживались, а на их вершинах строились новые. За столетия эти городские курганы, называемые теллами, выросли до значительных размеров.

Изготовление высушенных на солнце кирпичей из небольшого количества соломы или навоза помогает связать глину и дает такой же древний продукт, который называется саман.

Обожженный кирпич

Древние персы и ассирийцы делали кирпичи прочнее, обжигая их в печах. Процесс занимает несколько дней, температура поднимается выше 1000 ° C на день или около того, а затем постепенно остывает. (Это намного горячее, чем мягкое обжигание или кальцинирование, используемое для приготовления подкормки для бейсбольных полей.) Римляне продвинули технологию, так же как они сделали это с бетоном и металлургией, и распространили обожженный кирпич во всех частях своей империи.

С тех пор производство кирпича осталось прежним. До XIX века в каждом населенном пункте, где есть месторождение глины, строились собственные кирпичные заводы, потому что транспорт был очень дорогим. С развитием химии и промышленной революцией кирпич соединил сталь, стекло и бетон в качестве сложных строительных материалов. Сегодня кирпич выпускается во многих составах и цветах для различных требовательных структурных и косметических применений.

Химия обжига кирпича

За время обжига кирпичная глина превращается в метаморфическую породу.Глинистые минералы распадаются, выделяют химически связанную воду и превращаются в смесь двух минералов, кварца и муллита. Кварц за это время кристаллизуется очень мало, оставаясь в стеклообразном состоянии.

Ключевым минералом является муллит (3AlO ₃ · 2SiO ₂ ), смешанное соединение кремнезема и глинозема, которое довольно редко встречается в природе. Он назван в честь его появления на острове Малл в Шотландии. Муллит не только твердый и прочный, но и вырастает в длинные тонкие кристаллы, которые действуют как солома в сырце, связывая смесь в сцеплении.

Железо — меньший ингредиент, который окисляется до гематита, из-за чего большинство кирпичей имеют красный цвет. Другие элементы, включая натрий, кальций и калий, способствуют более легкому плавлению кремнезема, то есть действуют как флюс. Все это естественные части многих глинистых отложений.

Есть ли натуральный кирпич?

Земля полна сюрпризов — подумайте о естественных ядерных реакторах, которые когда-то существовали в Африке, — но может ли она естественным образом производить настоящий кирпич? Следует рассмотреть два вида контактного метаморфизма.

Во-первых, что, если очень горячая магма или изверженная лава поглотит тело высушенной глины таким образом, чтобы влага ускользнула? Я бы назвал три причины, исключающие это:

• 1. Лавы редко достигают температуры 1100 ° C.
• 2. Лавы быстро остынут, как только они охватят скалы на поверхности.
• 3. Природные глины и погребенные сланцы влажные, что может потреблять еще больше тепла от лавы.

Единственная вулканическая порода, обладающая достаточной энергией, чтобы даже иметь шанс поджечь настоящий кирпич, — это сверхгорячая лава, известная как коматиит, температура которой, как считается, достигает 1600 ° C.Но внутренняя часть Земли не достигла этой температуры с раннего протерозоя более 2 миллиардов лет назад. А в то время в воздухе не было кислорода, что делало химический процесс еще более маловероятным.

На острове Малл муллит появляется в аргиллитах, запеченных в потоках лавы. (Он также был обнаружен в псевдотахилитах, где трение по разломам нагревает сухую породу до плавления.) Это, вероятно, очень далеко от настоящего кирпича, но вы должны пойти туда самостоятельно, чтобы убедиться.

Во-вторых, что, если настоящий огонь может испечь правильный песчаный сланец? Фактически, это действительно происходит в угольной стране. Лесные пожары могут привести к горению угольных пластов, и, однажды начавшись, эти пожары на угольных пластах могут продолжаться веками. Разумеется, сланец, покрывающий угольные костры, может превратиться в красный клинкерный камень, который достаточно близок к настоящему кирпичу.

К сожалению, это стало обычным явлением, поскольку в угольных шахтах и ​​отвальных отвалах возникают пожары по вине человека. Значительная часть глобальных выбросов парниковых газов возникает в результате угольных пожаров.Сегодня мы превзошли природу в этом непонятном геохимическом трюке.

История кирпича | Как делали кирпич

История кирпича длинная и увлекательная. В Old World Bricks мы составили краткий обзор, чтобы вы могли узнать, как когда-то делали кирпичи. На рубеже веков производители кирпича использовали пятиступенчатый процесс. Этот процесс позволил создать неподвластный времени цвет, который мы так любим, и сделал кирпичи прочными, как сталь, и устойчивыми к погодным условиям.

ШАГ 1: ДОБЫЧА ГЛИНЫ

Поскольку паровая лопата не была изобретена до 1879 года, первые кирпичные мастера выкапывали глину на месте с помощью ручных лопат.Это было сделано осенью. Первый производитель кирпича выбрал глину, основываясь на ее цвете и текстуре, а также на своем личном опыте. Он искал глину, которая располагалась прямо под верхним слоем почвы, чтобы свести к минимуму работу по копанию с помощью ручных лопат. Затем глина подвергалась воздействию погодных условий, поэтому цикл замораживания-оттаивания зимой мог разрушить глину и облегчить обработку вручную. Элементы сделали глину мягкой и удалили нежелательные оксиды.

ШАГ 2: ПОДГОТОВКА ГЛИНЫ

Весной каменщики могли обрабатывать глину вручную.Глину либо измельчали ​​в порошок и просеивали для удаления камней, либо помещали в яму для замачивания. Здесь он был смешан с водой для получения нужной консистенции для формования. Затем глину замешивали руками и ногами, чтобы тщательно перемешать все элементы глины. Этот шаг назывался «закаливание» или «тряпка» и был самой тяжелой работой из всех. В середине 1800-х годов были изобретены мельницы для мопсов, приводимые в движение лошадьми, чтобы минимизировать трудозатраты. В подходящий момент глина была удалена из ямы для замачивания или мельницы темпериром, который затем доставил ее к формовочному столу.

ШАГ 3: ФОРМОВКА

Помощник формовщика кирпича (формовщик «сгустков») готовил кусок глины и передавал его формовщику кирпича. Формовщик кирпича был ключом к операции и руководителем бригады. Он стоял у формовочного стола от двенадцати до четырнадцати часов в день и с помощью своих помощников мог сделать от 3500 до 5000 кирпичей за один день. Он брал комок глины, обваливал его в песке и «бросал» в отшлифованную форму. Глина вдавливалась в форму вручную, и излишки удалялись ударом, который представлял собой плоскую палочку, пропитанную водой.Эту избыточную глину возвращали в машину для формования сгустков для реформирования. Чтобы глина не прилипала к форме, использовали песок.

Использовались одинарные, двойные, четырех- или шестикирпичные формы. Преимущество монолитной формы для кирпича в том, что ребенок мог отнести ее в зону сушки. Буковая древесина была предпочтительным материалом для форм, поскольку утверждалось, что глина к ней не прилипает. Верх формы был покрыт железом для предотвращения износа. Кирпич легко выскользнул из формы, потому что был отшлифован; эти кирпичи называются «кирпичи с песком».«Этот процесс также назывался отливкой.

Следующий человек в команде был назван чужаком. Он подходил к формовочному столу, вынимал заполненную форму и выносил ее в сушильную зону на поддоне или тележке. Здесь форма будет помещена на ровный слой песка. Затем он возвращал форму на стол, намочил и отшлифовал ее, чтобы получить следующий кирпич.

ШАГ 4: СУШКА

Формованные кирпичи сложены в виде «елочки» для сушки на воздухе и на солнце.Их оставляли сушиться на два дня, после чего их переворачивали, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить коробление. В то время «кромщики» использовали инструменты, называемые комодами (или хлопушками), для выпрямления кирпичей и получения гладкой поверхности. После четырех дней сухой жаркой погоды кирпичи стали достаточно твердыми, чтобы их можно было сложить в елочку на расстоянии пальца между ними для дальнейшего высыхания. Это место называлось рубкой или хозстадом, и кирпичи покрывали крышей или соломой, чтобы защитить их от дождя или резкого солнца.Через две недели кирпичи были готовы к сжиганию.

ШАГ 5: ГОРЕНИЕ

Если под рукой были обожженные кирпичи, они использовались для строительства внешних стен печи, а поверхность промазывалась грязью, чтобы сдержать тепло. Если не было обожженных кирпичей, печь была построена полностью из сырых или сырцовых кирпичей, которые складывались таким образом, чтобы действовать как отдельная печь. Эти печи назывались обжиговыми печами с захватами. В качестве топлива использовались древесина и уголь. Даже после высыхания на воздухе зеленые кирпичи содержали 9-15% воды.По этой причине огонь поддерживали слабым в течение 24-48 часов, чтобы завершить процесс сушки. В это время можно было увидеть пар, выходящий из верхней части печи. Это называлось «водяной дым». После того, как газы рассеялись, производители кирпича были вынуждены увеличить интенсивность пожаров. Если бы это было сделано слишком рано, пар, образовавшийся в кирпичах, заставил бы их взорваться. В очагах круглосуточно в течение недели поддерживался интенсивный огонь, пока температура не достигла 1800 градусов по Фаренгейту.

Знания и опыт производителя кирпича подсказали, когда костры должны быть замурованы.В этот момент тепло медленно рассеивалось в течение одной недели. Когда печь была разобрана, начался процесс сортировки. Если бы использовались только сырцовые кирпичи, кирпичи с внешних стен оставляли для повторного обжига в следующей печи. Некоторые кирпичи, которые находились ближе всего к огню, покрылись натуральной глазурью древесной золы из песка, который упал в огонь, испарился и осел на кирпичах. Эти кирпичи использовались во внутренних рядах стен. Кирпичи, которые сильно перегорели, потрескались или покоробились, назывались клинкерами и иногда использовались для изготовления садовых стен или садовых дорожек.Для облицовки наружных стен здания были выбраны лучшие кирпичи. Те кирпичи, которые были лишь слегка недообожжены, имели лососевый цвет, и первые каменщики знали, что пористость этих кирпичей поможет изолировать конструкцию, и их укладывали на самые внутренние ряды стены.

Есть еще вопросы по истории кирпича? Хотите знать, откуда берутся наши кирпичи? Позвоните Old World Bricks по телефону 317-695-4643 или напишите нам, используя нашу простую форму.

Этот ингредиент поможет раствору в вашем кирпичном доме прослужить десятилетия, а не только годы.

A : Если вы похожи на большинство людей, вы смотрели сотни или тысячи кирпичных зданий всех типов и никогда не задумывались о том, что малейшая мысль о том, что ступка скрепляет все вместе.Это нормально. Когда-то я тоже был обычным кузнечиком.

К счастью, я прорезал себе дом в Цинциннати, работая над множеством старых домов. Мне также посчастливилось встретить эксперта по кирпичу Пола Коллинза, который был одним из самых умных людей, которых я когда-либо встречал, когда дело касалось всего кирпича и раствора.

Пол был парнем с поясом и подтяжками. Он был как минимум на 30 лет старше меня и имел собственную компанию по продаже кирпича. Пол был достаточно любезен, чтобы проводить со мной много времени в начале моей карьеры, делясь информацией, которая годами передавалась устно.Конечно, была Ассоциация производителей кирпича, но информация Пола пришла из окопов, где ведется ожесточенная война, а знания можно получить по одной работе.

История продолжается под рекламой

Найти подходящий кирпич для столетнего дома — серьезная удача. (Когда вы это сделаете, я также рекомендую загружать лотерейные билеты.)

Кирпич сделан из глины, а глина — это природный материал, который имеет бесконечное разнообразие цветов. Глиняное месторождение, из которого был получен оригинальный кирпич, могло быть исчерпано десятилетия назад.Температура в печи для нового кирпича могла быть разной, то есть, даже если бы это была одна и та же глина, цвет готового кирпича мог бы получиться другим.

Мой совет тем, кто строит новый дом из кирпича, — подумайте о будущем пристройке комнаты и купите для него кирпич одновременно с постройкой. Я знаю, что это звучит как безрассудная идея, но вы никогда не пожалеете об этом. Кирпич легко хранить, и он не испортится, если просто накрыть его крышкой.

История продолжается под рекламой

Вот, что Пол научил меня о строительном растворе.Старый раствор, который использовался практически во всех проектах в 1800-х и начале 1900-х годов здесь, в Соединенных Штатах, был сделан только из гашеной извести и песка. Современные растворы, как правило, содержат компонент портландцемента, а не гашеную известь.

Гашеная известь — удивительный материал. Как бы безумно это ни звучало, это известняковый порошок. Вы ведь знаете, насколько это долговечно? Подумайте обо всех национальных памятниках и правительственных зданиях, построенных из блоков известняка. Когда вы добавляете воду в гашеную известь, она снова превращается в известняк.

Всего месяц назад я был в Пуэрто-Рико, и мне посчастливилось побывать в большой церкви, которую восстанавливали. Я коротко поговорил с мастером по камню, спросив его о том, что они использовали для реставрации кирпича и лепнины.

История продолжается под рекламой

Его ответ был прост: «Мы просто используем гашеную известь. Это может длиться веками, особенно здесь, в Пуэрто-Рико, где у нас не бывает морозов ». Он сказал, что в штукатурку на фасаде церкви было добавлено немного белого портландцемента, чтобы сделать ее более прочной для людей, прикасающихся к стенам.

Подходящий миномет требует большого терпения. Важно понимать, что вам нужно сопоставить песок в старом растворе, когда вы ремонтируете раствор или пытаетесь сопоставить раствор для пристройки комнаты.

Не все пески одинаковы. Присмотритесь к выветрившемуся раствору, и вы увидите, что песчинки не только разного размера, но и часто разного цвета. Помните: песок — это не что иное, как крошечные кусочки камня. Песок для муравьев то же, что для нас валуны!

История продолжается под рекламой

Вам нужно посетить несколько близлежащих карьеров, торгующих гравием, чтобы попытаться найти песок, соответствующий тому, что находится в вашем текущем растворе.Это требует усердия, решимости и дисциплины. Он будет вознагражден, если вы найдете правильный песок. Используйте 10-кратную лупу, чтобы по-настоящему почувствовать, как выглядит ваш песок, прежде чем идти. Если у вас есть смартфон, который может делать снимки крупным планом, сделайте снимок раствора, чтобы увидеть цвета и относительные размеры песчинок.

Было бы очень разумно, если бы вы не торопились и сделали небольшую тестовую панель, прежде чем устанавливать кирпич на пристройке комнаты. Постройте крошечную кирпичную стену высотой от фута до двух футов в длину.Дайте раствору затвердеть. Помните, что частицы песка будут покрыты известковой пастой, поэтому раствор высохнет и приобретет однородный цвет и не будет похож на ваш 100-летний раствор.

Эта паста стерлась с строительного раствора в вашем доме несколько десятилетий назад, поэтому теперь вы можете видеть отдельные песчинки. Через месяц смойте тестовую панель очень легкой кислотой, чтобы растворить известковую пасту на песке. Вы должны быть довольны результатами, если потратили время на то, чтобы достать правильный песок.

Производство кирпича и использование в строительстве

Автор: Дженнифер Грей — Обновлено: 3 июня 2019 г. | *Обсуждать

Кирпичи — это блоки из глины, укрепленные в результате обжига в печи или высушенные на солнце. Со временем кирпичи, обожженные в печи, стали более популярными, чем высушенные на солнце кирпичи, хотя оба они все еще встречаются во всем мире. Кирпичи использовались непрерывно около 5000 лет, и с тех пор кирпичная кладка до сих пор стоит на Ближнем Востоке, что свидетельствует о ее долговечности.

Римские легионы первыми завезли кирпичи в Британию, используя мобильные печи для строительства дорог, акведуков и зданий по всей стране. Кирпичи были особенно популярны в 18 и 19 веках, хотя их использование сократилось за последние 50 лет из-за увеличения доступности цемента и бетона.

Производство кирпича

В прошлом кирпичи были разных форм и размеров, но современные кирпичи сегодня имеют стандартный размер около 8 дюймов на 4 дюйма на 2 дюйма.Они демонстрируют большое разнообразие текстур, цветов и отделок от желтого, красного и пурпурного до гладких, грубых и рустикальных. Это связано с минеральными вариациями, обнаруженными в глине, и методом производства.

Кирпичи традиционно производятся путем смешивания глины с достаточным количеством воды для образования грязи, которую затем выливают в форму желаемой формы и размера и затвердевают в огне или на солнце. Кирпичи из самана, очень модные в некоторых частях США, до сих пор производятся таким способом: смесь глины и песка (а иногда и навоза и соломы) заливается в форму, а затем удаляется и сушится штабелями на открытом воздухе на солнце.

Блоки из сжатого земли (CEB) были разработаны в 1950-х годах и похожи на сырцовые кирпичи, за исключением того, что они более компактны и однородны. Они производятся из почвы, которая больше похожа на песок, чем на глину, и сжимаются с помощью ручного или моторизованного станка для производства блоков различной формы, включая полые конструкции для изоляции. CEB очень энергоэффективны и потребляют до 15 раз меньше энергии, чем обожженный кирпич. Они прочные, экологичные, недорогие и используют низкие технологии. По этой причине они все чаще используются в развивающихся странах в качестве устойчивой технологии строительства.

Современные методы производства кирпича — это высокомеханизированные и автоматизированные процессы, при которых глина экструдируется в непрерывной колонне, разрезается на кирпичи и гидравлически прессуется для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям. Затем кирпичи сушат и медленно обжигают при температуре около 1000 — 1200 ° C. В последнее время в этот процесс стали использовать переработанное стекло и другие отходы. Было обнаружено, что эти материалы сокращают время обжига, температуру и токсичные выбросы, улучшают прочность и долговечность кирпича и уменьшают количество отходов, отправляемых на свалки.

Кладка кирпича

Кирпичи кладут плоскими рядами, называемыми рядами, обнажая стороны (подрамник) или концы (колонтитул). Образец перекрытия, созданный курсом, называется связью. Существует несколько различных видов скрепок, в том числе «Носилки» (наиболее распространенные), «Елочка», «Английский», «Корзина» и «Фламандский». При всех соединениях вертикальные швы между каждым рядом кирпичей не должны совпадать, иначе конструкция ослабнет.

Кирпичи обычно скрепляются строительным раствором, хотя некоторые кирпичи, такие как CEB, можно складывать в сухую.Строительный раствор состоит из песка, связующего вещества (традиционно извести, но в наши дни чаще цемента) и воды, которая затем смешивается до густой пасты. Его наносят на кирпич, который затем кладут на другой кирпич и дают ему высохнуть. Указатель относится к видимому краю раствора между кирпичами, который обрабатывается специальным шпателем, чтобы придать кирпичной кладке декоративный вид.

При возведении конструкции поверх фундамента укладывается слой раствора и сначала заделываются концы конструкции.Затем между этими концами натягивается веревка, чтобы каждый ряд кирпичей оставался ровным. Два слоя кирпича используются для создания более прочной конструкции с зазором между ними для изоляции. Из кирпича можно построить широкий спектр конструкций, в том числе арки.

Кирпич как экологически чистый строительный материал

Кирпич — это универсальный и прочный строительный материал с хорошими несущими свойствами, высокой тепловой массой и потенциально низким энергетическим воздействием. В случае простых земляных кирпичей, таких как саман и CEB, они имеют высокий индекс устойчивости, поскольку они изготавливаются из доступных (и имеющихся в большом количестве) материалов из глины, песка и воды с использованием низкотехнологичного компрессорного оборудования, солнечной энергии или обжиговых печей.В то время как современные методы кирпичного строительства имеют гораздо более низкий индекс устойчивости, кирпичная промышленность Великобритании разработала стратегию минимизации своего воздействия на окружающую среду и повышения энергоэффективности и использования возобновляемых источников энергии. В целом кирпичи являются хорошим примером экологически безопасного строительства и в настоящее время набирают популярность во всем мире.

Вам также может понравиться …

Поделитесь своей историей, присоединитесь к обсуждению или обратитесь за советом ..

Я ищу информацию о том, что нужно сделать для строительства небольшого подземного дома в лесу.Это гипотетический проект, я не собираюсь его строить, это часть книги, которую я планирую (художественная литература), но мне нужна точная информация о материалах, возможностях и разрешениях. Представьте себе крутые лесистые долины с ручьем на дне, и представьте, что это медленно, вручную, более или менее встраивается в склон холма, оставляя очень мало следов того, что здание находится там. Возможно ли строительство из мела? Есть ли в Англии место, где это было бы возможно? Дайте волю своему воображению!

Osmunda — 3 июня 19 в 18:17

Мне нужны кирпичи для строительства

шакти — 7 января 16 в 01:55

Я хочу знать, как используют кирпич в сельском хозяйстве

helly — 25 июня 15 в 8:44

Заголовок:

MissMsMrsMrDrRev’dProf.Прочее

(не показано)

Подтвердить:

Первый в мире кирпич, сделанный из мочи, требует много ее

Исследователи из Южной Африки доводят переработку до крайности. В том, что они называют первым, они нашли способ делать строительные кирпичи из человеческой мочи.

Так называемые биокирпичи могут показаться неприглядными, но исследователи Кейптаунского университета говорят, что они обладают решающими преимуществами по сравнению с обычными глиняными кирпичами, которые долгое время были основой строительной индустрии.

Помимо использования мочи, которая в противном случае оказалась бы на предприятиях по переработке отходов, в процессе производства био-кирпича генерируются азот и фосфор, которые можно использовать для производства удобрений. И хотя в процессе обжига глиняных кирпичей выделяется большое количество углекислого газа, вызывающего парниковый эффект, биокирпичи производятся при комнатной температуре.

«Моя исследовательская работа сосредоточена на переосмыслении сточных вод как ресурса», — сказал в недавнем интервью Диллон Рэндалл, старший преподаватель кафедры инженерии качества воды в университете.«Некоторые вещи, которые мы выбрасываем, например моча, могут быть превращены в полезный ресурс, как показала эта работа».

Чтобы сделать биокирпичи, исследователи сначала собрали мочу с помощью специального писсуара для производства удобрений, установленного в ванной в университете. Затем они взяли жидкость, оставшуюся после удаления удобрения, и смешали ее с песком и штаммом бактерий, вырабатывающим фермент под названием уреаза.

Уреаза расщепляет мочевину, ключевой компонент мочи, при этом образуя соединение, которое связывает частицы песка вместе, образуя твердый кирпич серого цвета.

Эти так называемые биокирпичи были созданы из мочи человека. Робин Уокер / Университет Кейпетвона

Сюзанна Ламберт, магистрантка университета и одна из разработчиков биокирпича, сравнила этот процесс с тем, что морские организмы используют для образования коралловые рифы. «Как биология строила структуры на протяжении миллионов лет», — сказала она.

Смесь биокирпича затвердеет до своей окончательной формы, будь то цилиндр или традиционный прямоугольник, примерно за неделю. Говорят, что биокирпичи не представляют опасности для здоровья, и хотя изначально они источают сильный запах аммиака, этот запах обычно исчезает в течение нескольких дней.

Изменяя формы, используемые для формования кирпичей, и продолжительность химического процесса, разрешенного для продолжения, исследователи могут производить кирпичи различной формы и прочности. «Чем дольше вы позволяете маленьким бактериям создавать цемент, тем прочнее будет продукт», — говорится в заявлении Рэндалла.

Биокирпичи создаются в результате естественного процесса, называемого осаждением микробного карбоната. Робин Уокер / Университет Кейптауна

Неясно, сколько будет стоить производство биокирпича в больших масштабах.Но стоимость, возможно, не единственное, что может помешать им стать коммерчески жизнеспособными. «Большая логистическая проблема, с которой вы столкнетесь, заключается в следующем: как вы получаете мочу и как ее собираете?» — сказал Ламберт. «Я думаю, что это будет самым большим препятствием».

Для производства одного био-кирпича требуется около пяти галлонов мочи — или, как сообщает BBC, количество мочи, полученное примерно за 100 посещений туалета.

Но Джон Локк, архитектор из Нью-Йорка, который работал с подобными инновациями, похвалил биокирпичи как пример «новых строительных материалов и новых методов строительства.«

« Нам нужно переосмыслить, из чего сделаны здания, и расширить то, что, по нашему мнению, возможно », — сказал Локк.

Хотите больше историй об окружающей среде?

ПОДПИСАТЬСЯ НА НОВОСТИ NBC НА TWITTER, FACEBOOK И INSTAGRAM.

Кирпич — Производство кирпича — Кирпичи, глина, технологические процессы и смеси

Производство кирпича состоит из нескольких этапов и начинается с получения сырья. Глины добывают в карьерах или подземных выработках. Склады расположены на участке горнодобывающей промышленности , так что части из различных «раскопок» могут быть смешаны.Глиняная смесь проходит процесс, называемый первичным дроблением, когда глина пропускается через гигантские ролики, которые разбивают глину на небольшие куски. Эта смесь транспортируется на производственную площадку, где глиняная смесь измельчается и просеивается для удаления примесей. В это время может происходить дальнейшее смешивание материалов.

Есть три метода формования кирпичей. Самым распространенным является процесс с использованием жесткой глины, когда смесь глины помещается в машину, называемую мельницей, которая смешивает глину с водой (12-15% по весу), замешивает смесь, удаляет захваченный воздух и переносит смесь в шнековая машина.Шнек нагнетает или выдавливает влажную глину через фильеру, которая образует непрерывную прямоугольную колонну. Колонна нарезается проволокой из стали на нужные отрезки. Вновь сформированные кирпичи кладут на сушильные стеллажи на несколько дней, а затем обжигают в печи. Процесс мягкого бурового раствора используется, когда добытая глина по своей природе слишком влажная (20-30% по весу), чтобы пройти процесс получения жесткого бурового раствора. Глина перемешивается, прессуется и помещается в смазанные формы. Каждая форма состоит из шести-восьми кирпичей. Процесс сушки занимает больше времени, чем с жесткой грязью, но процедура обжига такая же.Третий метод — это процесс сухого прессования, который чаще всего используется при производстве огнеупорных кирпичей. Глина имеет минимальное содержание воды (до 10% по весу) и подвергается высокому давлению (в гидравлическом или механическом прессе) в формах. Кирпичи просушены и обожжены. Пока кирпич еще влажный и поддается формованию, текстуры, рисунки или функциональные канавки можно вдавить в кирпич. Специальные глазури могут применяться как в декоративных, так и в функциональных целях.

Обжиг или сжигание кирпичей занимает от двух до пяти дней.Наиболее распространенным типом печи для обжига кирпичей является туннельная печь, в которой кирпичи, уложенные на автомобили, медленно перемещаются по длинной камере или туннелю. В процессе обжига происходят многие изменения физических свойств. Во время обжига любая остаточная вода испаряется, некоторые минералы плавятся, смешиваются и плавятся, а органическое вещество окисляется. Повышается твердость кирпича и развивается цвет. Весь процесс изготовления кирпича занимает 10-12 дней.

Из кирпичей ручной работы замешивают глину и помещают в формы.Излишки глины снимаются с верхней части формы, а затем кирпич выгружается, сушится и обжигается. Кирпичи ручной работы обычно дороже, чем кирпичи машинного производства. Их часто используют в специальных проектах, например, при реставрации исторических памятников.

Как начать бизнес по производству кирпича из летучей золы

Сегодня кирпичи из летучей золы все чаще используются для кирпичных конструкций. Кирпичи из летучей золы изготавливаются по передовой технологии и имеют более высокое качество. Как мы знаем, в некоторых штатах Индии запрещено использование красного глиняного кирпича.Кирпичи из летучей золы — лучшая альтернатива кирпичам из красной глины.

Использование кирпича из летучей золы дает много преимуществ по сравнению с обычным глиняным кирпичом. Основное преимущество использования кирпича из летучей золы — это защита окружающей среды и сохранение природных ресурсов.

Из чего делают кирпичи из летучей золы?

• Летучая зола

• Цемент

• Песок

• Вода

Для изготовления кирпичей из летучей золы используются три процесса.

1.Процесс смешивания

Сначала сырье подается в бункер, а конвейерная лента переносит его в поддон. В кастрюлю добавляется цемент и вода, и все ингредиенты перемешиваются около пяти минут. В поддоне есть шкипер и ролик для эффективного перемешивания сырья. Процесс смешивания очень важен для изготовления кирпичей из летучей золы.

2. Нажатие

После перемешивания конвейерная лента доставила сырье в бункер. ПЛК контролирует количество сырья, подаваемого в пресс.Сырье подается в форму, изготовленную из высококачественного материала EN31, и прессуется в машине для производства кирпича из летучей золы. Эта машина для производства кирпича из летучей золы может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

3. Лечение

После прессования кирпич выдерживают в камере 24 часа. После этого кирпичи выдерживают от 15 до 18 дней, при этом кирпичи поливают дважды в день.

Теперь кирпичи из золы-уноса готовы.

Как начать бизнес по производству кирпича из летучей золы?

Для производства кирпича из летучей золы требуется земля в соответствии с производственной мощностью машины для производства кирпича из летучей золы.Это будет где-то от 20000 до 50000 квадратных футов. Бизнесу по производству кирпичей из летучей золы требуется от 15 до 20 рабочих рук для изготовления 7000 — 20000 кирпичей за 8 часов. Машины для производства кирпича из летучей золы бывают разных моделей и производительностью от 1000 до 10000 кирпичей в час. Цена на машину для производства кирпича из летучей золы начинается от 13 лакхов. Этот бизнес по производству кирпича из летучей золы является экологически чистым проектом. Чтобы начать этот бизнес по производству кирпича из летучей золы, вы получите субсидию от правительства штата, размер которой варьируется от штата к штату.

Теперь вы подумаете, где взять летучую золу?

В Индии 72 процента электростанций работают на угле, и они ежегодно производят 40 миллионов тонн летучей золы. Летучая зола содержит CO ₂ , так как она выделяется на тепловых электростанциях и в других отраслях промышленности, где в качестве топлива используется уголь.

Электростанция производит от 7 до 8 тонн летучей золы для выработки 1 МВт электроэнергии.

Кирпичи из летучей золы — лучший способ утилизации летучей золы, поскольку она создает экологические проблемы для воздуха, воды и земли.

Выбросы парниковых газов растут все больше и больше, и Co ₂ является принципиальным. Всего в 1990 году выбросы CO ₂ составили 24 960 миллионов тонн.

Если говорить об Индии, девяносто миллионов тонн выбросов углерода производятся цементной промышленностью, а сорок девять тонн — производством глиняного кирпича. По расчетам для изготовления одного миллиона кирпичей требуется 200 тонн угля, а при этом выделяется 270 тонн CO ₂ .

Каковы преимущества кирпичей из летучей золы перед глиняными кирпичами?

Кирпич из летучей золы, изготовленный с помощью машин, имеет нулевые выбросы, и этот производственный процесс одобрен Механизмом чистого развития (CDM).

Недостаток кирпича из летучей золы

• Летучая зола требует силосов для хранения, а производство летучей золы должно находиться вдали от жилых районов.