Автор Методы производства кирпича
Главная / Статьи / Способы производства кирпича
Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.
1.
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича
Метод пластического формования
Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:
- Добыча сырья (глины)
- Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
- Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
- Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев.
По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг. - Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.
По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.
При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки
Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре.
Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.
Метод полусухого прессования
Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.
Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.
Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины.
Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.
Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.
Производство силикатного кирпича
При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.
Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.
Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией.
Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.
Производство гиперпрессованного кирпича
Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.
Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.
Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования.
Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.
Производство кирпича — подробная технология и рецептура изготовления
Для выполнения бытовых строительных задач вполне может подойти кирпич, изготовленный собственными руками. Не исключено, что полученный навык станет поводом организовать домашнее производство кирпича.
Особенности изготовления кирпича
Основным составляющим материалом является глина, поэтому качество этого сырья имеет ключевое значение. Источником глины может стать как собственный участок, так и ближайший карьер или лес.
Конечно, можно и купить данный материал. Критерием качества считается жирность данного компонента. Для определения ее количества, можно провести небольшой тест.
- Смешать глину с небольшим количеством воды. Тщательно замешивая, в результате нужно получить шар из плотного, как тесто, состава. Готовый материал нужно разделить на две части, раскатать в лепешку и затем снова сделать шар. Эти предметы нужно оставить (желательно на солнце) на 2 дня.
- Проверять изделия нужно на наличие трещин и на прочность, бросив шар с метровой высоты. Образование трещин говорит о высокой жирности и необходимости добавления в состав определенного количества песка. Если изделия остаются гладкими, то глина вполне пригодна для выполнения строительных задач.
Готовый материал нужно разделить на две части, раскатать в лепешку и затем снова сделать шар. Эти предметы нужно оставить (желательно на солнце) на 2 дня. Технология производства кирпича предусматривает формирование изделий методом обжога или без его использования. Первый тип имеет лучшую прочность и используется для строительства домов и прочих сооружений. Сырой кирпич, хоть и не уступает обожженному элементу при качественном изготовлении, все же чаще применяется для сооружения некрупных построек.
Что такое сырой кирпич?
Для начала нужно приготовить емкость для формирования изделия. Для этой цели может быть использована доска (до 22 мм) и два фанерных листа, размеры которых соответствуют фабричному кирпичу.
- Соединение элементов каркаса выполняется маленькими гвоздями. Следует предусмотреть снимающуюся крышку. Формы создаются сразу в большом количестве. Таким образом можно будет организовать конвейер и ускорить производство кирпича в домашних условиях.
- Готовые формы нужно смочить водой изнутри или присыпать строительной пылью, для облегчения процесса доставания изделия.
- После этого нужно уложить тесто в формы и встряхнуть его для утруски состава. Излишки смеси можно удалить с помощью металлической пластины, а затем закрыть форму крышкой.
- Далее выполняется сушка изделия. Хорошее подспорье в этой работе окажет мини завод для сушки кирпича. Такое оборудование, хоть и стоит денег, в результате выдает качественный продукт, не уступающий фабричному. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке. В целом, уменьшение продолжается до 15%.
Завершение процесса усушки не означает, что вся воды вышла. Для полного затвердения и дегидрации следует оставить кирпичи на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.
Не следует оставлять изделия под солнцем. В зависимости от различных условий, в том числе температурных, процесс сушки длится одну-две недели. По истечению этого времени кирпич готов к применению.
Важно учитывать, что такое изделие не имеет достаточной стойкости к влаге, поэтому нужно продумать дополнительную изоляцию стен.
Процесс обжига кирпича при производстве
В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.
Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.
- На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
- Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
- Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.
Также выполняется общее прогревание всего кирпича. Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.
- В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
- Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.
Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков. После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.
Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.
Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться. Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда.
Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.
В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!
Технология производства кирпича: обжиговый и безобжиговый кирпич
Технология производства кирпича постоянно менялась в процессе использования данного материала. До ХIX века данная процедура отличалась целым рядом своих сложностей и особенностей, ведь формирование кирпича осуществлялось исключительно ручным образом, а сушка его возможна была только в летнее время. Однако примерно 200 лет назад появилась первая обжиговая печь и ленточный пресс, после чего сфера производства кирпича получила новый толчок и стала развиваться невероятными темпами.
На сегодняшний день этот материал изготавливается круглогодично на крупнейших заводах, которыми выпускается более 200 млн. кирпичей каждый год. При этом на сегодняшний день производство кирпича осуществляется в соответствии с двумя основными технологиями, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.
Обжиговый кирпич
Подготовка материала для данного кирпича осуществляется следующим образом. Извлекая глину из карьера, ее помещают в специализированные бетонированные ямы, в которых происходит ее разравнивание и заливка водой. В таком состоянии она пребывает от трех до четырех дней, и только потом уже поставляется на производственные линии завода для проведения дальнейшей машинной переработки.
Для удаления всевозможных камней из глинистой массы в преимущественном большинстве случаев используются специальные камневыделительные вальцы, и после проведения этой процедуры глина отправляется в ящичный питатель. У выходного отверстия данной машины размещаются специальные подвижные грабли, которые частично разбивают возникающие куски и выталкивают глину на бегуны, где уже происходит окончательное ее размалывание.
После проведения всех этих работ материал проходит через 1-2 гибких вальца и отправляется в ленточный пресс, который объединяется в одной системе с резательным аппаратом, где происходит отрез кирпича от глиняной ленты и его передача на подкладочные деревянные рамы. После расфасовки материал отправляется в сушильную камеру, где происходит его разогрев.
Сушка кирпича в большинстве случаев является искусственной, так как она не требует наличия большого пространства и является абсолютно независимой от погодных условий. Для проведения такой сушки используется тепло отработанного пара, при этом за счет использования специальной технологии происходит полностью равномерное высыхание всей массы.
В конечном итоге хороший кирпич приобретает матовую поверхность, а после удара издает достаточно звонкий звук. При этом должно быть так, чтобы на изломе кирпич имел однородную пористость и был легким, а бракованный кирпич будет иметь трещины или же внутренние пустоты.
Безобжиговый кирпич
В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования.
Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.
В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.
В конечном итоге поддоны отправляются на склад и выдерживаются в течении 3-7 дней, после чего кирпич полностью готов к употреблению.
Наша компания более 10 лет занимается продажей строительного кирпича для нужд строек Москвы и Московской области.
Технология производства кирпича — ТД «Кирпичник»
12/03/2020
Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.
В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.
В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.
На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:
1. Технология обжигового кирпича.
Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой.
В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.
Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.
Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков.
Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.
Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.
Глина.
Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.
2. Технология безобжигового кирпича.
Здесь применяется гипер- или трибо-прессование.
Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.
Вернитесь к списку новостей
Производство кирпича
Производство кирпича, является очень важной и популярной отраслью строительства, поскольку всегда востребовано в связи со спросом на возведение новых жилых, производственных и деловых объектов.
Изначально изготовление кирпича было довольно трудной процедурой, так как кирпич производили вручную. Но постепенно, технологии совершенствовались и на сегодняшний день производители имеют новые, полностью автоматизированные способы и составы для изготовления различных видов кирпичей.
Стандартные виды кирпичей производятся из силиката, глины или бетона. Существуют две технологии по изготовлению кирпичей – технология обжигового производства и безобжигового. Самой прогрессивной технологией, как правило, является безобжиговое производство кирпича из качественной бетонной смеси при помощи вибропресса. И, тем, не менее, в этой статье опишем их обе. В первую очередь, упомянем, что качественный керамический кирпич производят из глины с минеральной примесью. В эту примесь входят такие минералы как бойделит иллит, хлорит, алофан, галлуазит, каолинит, монтморрилонит и другие. Также допустимы и неглинистые минеральные вкрапления, как полевой шпат, кварц, кальцит и тому подобные минералы.
Технологический процесс производства кирпича
Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой.
Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.
Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс, где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.
Сушка кирпича
Полностью заполняя глиной камеру, её закрывают, а затем начинают разогревать. Такое просушивание кирпича основано на сушки отработанным паром и она не нуждается в большом пространстве, а также не зависит от климата в помещениях. По мере того, как температура в сушильной камере поднимается, вода из глины начинает испаряться, что обеспечивает внутреннее движение горячих воздушных потоков, которые нагревают кирпич, позволяя ему прогреваться равномерно.
После такой просушки кирпич должен отправиться в печь для обжига, где температура достигает до одной тысячи градусов. Кирпич обжигается до состояния, когда он начинает спекаться, приобретая матовую поверхность. Проверяют, хороший ли получился кирпич, ударяя о твёрдую поверхность и разламывая. При ударе он должен издавать звонкий звук, а на изломе иметь однородную поверхность, лишённую всяческих пустот.
Соответственно кирпич будет забракован, если внутри обнаружатся пустоты, а на внешней стороне будут заметны трещины. Итак, далее расскажем о безобжиговой технологии кирпича, главным фактором в котором является технология гипер- вибро- или трибо-прессования. Она состоит в том, что минеральные сыпучие вещества, входящие в состав будущего кирпича, свариваются между собой под действием специальных компонентов, воды и высокого давления. Затем кирпич оставляют под давлением от трёх до пяти суток до полного созревания.
Затем получившееся сырьё начинают дробить на части, по три-пять миллиметров, а после этого отправляют в приёмный бункер. Уже из бункера сырьё отправляется на ленточный транспортёр, проходя по которому оказывается в расходном бункере, где в него попадает питательный дозатор. За этим следует вторая стадия, на которой уже готовый материал снова движется по ленточному конвейеру, проходя через двухрукавную печку и попадая на установку формовки.
После того, как кирпич проходит процедуру прессования его можно перемещать на технологические поддоны. Эти поддоны размещаются в специально предназначенном для этого помещении, где кирпич лежит от трёх до семи суток. По завершении созревания кирпич можно считать готовым и грузить для отправки потребителю.
Вибропресс для производства кирпича
Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь.
|
Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты. ● Для определения жирности глины существует несколько способов. В
случае домашнего производства кирпичей подойдёт
наиболее простой. Берётся примерно пол-литра
глины, добавить в неё немного воды и тщательно
размешать до тех пор, пока глина не будет
прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто,
скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и
лепёшку диаметром 100 мм. ● В зависимости от способа приготовления
керамический кирпич
бывает обожжённый и необожжённый, т. ● Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся
простейшая форма. Материалом для неё отлично
послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов
фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича
250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют
конические выступы, образующие в кирпиче
пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с
раствором. Все детали формы соединяются гвоздями
длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается
съёмной. Для ускорения процесса таких форм
делается несколько. • Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью. Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы. Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается. ● Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным
мероприятием. По
мере испарения влаги частицы в заготовке
сближаются силами поверхностного натяжения и
объём кирпича уменьшается. Усадка имеет
определённый предел — до 15%. Хотя процесс
испарения воды может продолжаться ещё некоторое
время, сам объём кирпичного изделия уже больше
не меняется. ● Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток. ● Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены,
построенные с его применением, лучше защитить от
негативного воздействия влаги. Длина свеса
кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки
перевязаны, а дверные и оконные проёмы
расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку
из досок или сплошных пластин, соединённых
гвоздями. Примерно через год стены подвергаются
обязательной штукатурке глиняным раствором с
примесью соломы. ● Обжиг кирпичных изделий делится на три этапа: прогрев, обжиг и охлаждение. На первом этапе обжига из обжигаемых заготовок удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 °С у легкоплавких глин и при 1150-1200 °С у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок.  После обжига изделие
подвергается охлаждению. Кирпич, только что
подвергшийся обжигу, следует оградить от доступа
холодного воздуха, так как он не выносит резкой
смены температурных режимов — от этого велика
вероятность появления трещин. Температура
снижается в плавном режиме и лишь по достижении
650 °С процесс
охлаждения можно ускорить.● Обжиг кирпича в промышленных условиях ведётся в туннельных или кольцевых печах. При обжиге на территории приусадебного участка можно использовать обычную 200 литровую бочку с вырезанным дном, поставленной на костёр, который можно развести в яме глубиной с полметра. Бочку установить на ножки высотой в 20 см, что обеспечит более равномерный прогрев. Кирпичи укладываются друг на друга с небольшим зазором.  После заполнения
бочки её закрывают металлическим щитом для
предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь
поддерживается не менее 20 часов. Процесс
охлаждения бочки должен происходить постепенно,
при этом бочка должна быть закрыта крышкой.
Регулировать процесс охлаждения можно уменьшая
огонь. Открывать бочку стоит лишь спустя 4-5
часов — после полного остывания. Остывший кирпич
можно расколоть молотком на две части.
Правильно
обожжённый кирпич должен иметь одинаковый цвет и
структуру. Эти две половинки можно залить водой
в ведре и выдержать там несколько часов. После
намокания кирпичное изделие не должно
различаться или разрушаться. Также можно
сравнить кирпич, изготовленный собственными
силами с заводским кирпичом. Сравнение кирпича,
изготовленного собственными силами, с заводским
кирпичом поможет определить — насколько хорошо
удался опыт собственного производства. Вряд ли
удастся кирпичу, изготовленному в домашних
условиях, соответствовать
ГОСТ 530-2007, но если для
завершения своего небольшого строительства
требуется несколько кирпичей, то это вполне
подходящий вариант для выхода из ситуации.
|
После этого просушить
в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за
это время появились трещины, значит глина слишком
жирная и требует добавления песка. В случае,
когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с
высоты в один метр, не рассыпался — глина
нормальной жирности. Тощие глины не подвержены
образованию трещин, но имеется существенный
недостаток — отсутствие необходимой прочности и
поэтому требуют добавления более жирной глины.
Глина или песок добавляется в несколько приёмов,
каждый раз при этом проверяя качество получаемой
массы. Когда оптимальный состав раствора будет
найден, приготовленное глиняное тесто можно
использовать не только для изготовления
кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для
фундамента.
е.
кирпич-сырец,
причём этот строительный материал при условии, что
изготовлен из хорошей глины и правильно высушен,
в некоторых случаях не уступает обожжённому
кирпичу и его вполне можно использовать при
возведении небольших сооружений, к примеру бани
или сарая.
Лучшим вариантом будет
облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с
применением перевязки через 5-6 рядов по высоте
тычковыми рядами.Методы производства кирпича Методы производства кирпича
При всем многообразии методов производства керамического кирпича сырьем для него в любом случае служит глина. Способов производства кирпича существует несколько и они могут сильно варьироваться из-за довольно быстрого развития современных технологий.
У всех производителей керамического кирпича не может быть абсолютно одинаковое оборудование, как и в разных регионах исходное сырьё (глина) может довольно сильно различаться. Но в любом случае исходное сырьё должно быть однородно. Основной враг глины в данном случае — повышенное содержание известняка, который при обжиге кирпича-сырца способствует отстрелам на поверхности готового изделия.
Основные свойства кирпича керамического в определены ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-95.
В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.
Метод пластического формования
Метод состоит из нескольких этапов:
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания – сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев.
При влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000град. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать.
Метод полусухого прессования
Глина влажностью 6-7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек.
Производство силикатного кирпича
Сырьевая смесь, в состав которой входит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести.
Затем из этой смеси под большим давлением (15-20МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.
Производство шамотного кирпича
Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – порошка и обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650 градусов. Шамот – зернистый (0,14…2мм) материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.
Пример видео по производству кирпича:
Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии
К достоинствам экструзии относится возможность изготовления блоков и кирпичей разнообразных форм.
Также особо ценны углубления на кирпичах (получаются только при экструзии), что обеспечивает более надежное и плотное сцепление. Обычно технологический процесс производства блоков, кирпичей и прочих строительных материалов использует прессование. Именно оно наделяет изделия определенной структурой с заданными параметрами, что невыполнимо при экструзии.
Продавливание (экструзия) – метод получения кирпичей и блоков путем продавливания массы через экcтpyзиoннyю peшeткy. Отличие экструзии следующее: сырье, приготовленное с использованием «мокрого способа», выдавливается специальным оборудованием в требуемую фигуру, после чего она обрезается, просушивается и передается в эксплуатирование.
Для изготовления кирпича и керамических блоков применяется специальное оборудование для экструзии, которое допускает использование состава смесей строительных, как и при прямом безобжиговом прессовании. Однако лучше строительную смесь выбирать с учетом параметров местных природных материалов.
Объемы добавок (волокнистые либо щебенчатые) влияют только непосредственно на качество среза при создании требуемого строительного изделия. Вместо некрупного щебня при изготовлении кирпича пустотного можно использовать просев (до 5 мм.).
Оборудование прямого прессования при продавливании применяется в качестве питателя, который забирает из бункера приготовленную смесь. Затем продавливает ее через экcтpyзиoннyю peшeткy (снаружи образуется экстpyдepным кopпyсом, а внутри – пycтoтooбpaзoвaтeлями). Глиняная смесь, проходя через пустотообразователь, подвергается уплотнению по сечению, после чего выдавливается на стол в форме бруса: сечение 250х120 мм. — для кирпича, сечение 200х200 мм. – для блоков.
Отделяет брусочный кусок требуемых размеров (90 мм. – для кирпича, 400 мм. – для блоков) отрезочное устройство. Возможно изменение параметров отрезанных частей в любых пределах по желанию заказчика. При этом край среза тем ровнее, чем меньше используемые материалы (органические добавки, щебень).
Наиболее используемым методом является способ пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Часто прибегают к помощи ленточных прессов, дополнительная прочность кирпичам придается рычажным прессом. При проведении вакуумной экструзии изделие на выходе получается весьма «звенящее», прочное, с хорошей морозостойкостью, с низким влагопоглощением и небольшой внутренней пористостью. Изготовление кирпичей по технологии формирования в соответствии с методом экструзии повышает качественные параметры (к примеру, морозоустойчивость увеличивается более чем на 100 циклов).
Кирпич и плитка | строительный материал
Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.
Кирпич, впервые полученный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных изделий из глины, используемых сегодня, представляет собой небольшой строительный блок в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца.
или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичников заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем легко справится один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 сантиметров (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).
Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.
Конструкционная облицовочная плитка из глины часто глазируется для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.
Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.
Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обожжена и остеклена для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.
Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.
Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.
шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов, см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».
Краткое описание
Encyclopædia Britannica, Inc.История кирпичного производства
Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для строительства хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание минометов, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.
Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня глиняными кирпичами. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.
По мере того как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы.
поддерживающие полы, подогреваемые ревущим огнем
Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.
Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.
Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верхнем течении Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe.
Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.
Производство кирпича для строительства каменной кладки
Процесс производства кирпичей из глины включает подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей .Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной кладкой.
Выбор площадки для производства кирпича
Место для производства кирпича следует выбирать исходя из некоторых важных соображений, таких как:
- Земля должна быть ровной.
- Участок должен быть связан с подъездными дорогами для перевозки материалов и т. Д.,
- Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
- На объекте должны быть все удобства для рабочих.
Производство кирпича
В процессе производства кирпича задействованы четыре различные операции:
- Приготовление глины
- Багет
- Сушка
- Горение
1. Подготовка глины для изготовления кирпича:
Подготовка глины для изготовления кирпичей осуществляется в шесть этапов: Размазать глину Нам нужна чистая глина для изготовления кирпичей.Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы глубиной около 200 мм выбрасывается. Это называется незагрязнением. Копка После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровную поверхность. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. Д., Если присутствует большое количество твердых частиц, затем глина промывается и просеивается. Комки глины превращаются в порошок с помощью валков для измельчения земли.
Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения.
Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Обычно глину выкапывают незадолго до сезона дождей для крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить в глину какой-либо ингредиент, он должен быть добавлен на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив ингредиент по ней. Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется смешением глины. Закалка На этом этапе в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет выполняться скотом или ногами людей для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупных проектов. Таким образом, глина приобретает пластичность и пригодна для лепки.2. Формовка из глины для производства кирпича
В процессе формования из подготовленной глины формуют кирпичную форму (обычно прямоугольную). Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.
- Ручное формование (для малых масштабов)
- Машинное формование (для больших объемов)
Ручная формовка кирпича
Если производство кирпича осуществляется в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то мы можем перейти на ручное формование. Формы прямоугольной формы из дерева или стали открываются сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками. Если брать во внимание долговечность, стальные формы лучше деревянных.В ручном формовании снова есть два типа:
- Кирпич формованный молотый
- Кирпич формованный
Кирпич формованный молотый
- В процессе формования грунта сначала выровняйте землю и посыпьте ее песком или золой.
- Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно надавите, чтобы заполнить все углы формы. Лишнюю глину удаляют металлическим или деревянным ударом или проволокой.
- Затем форма поднимается, и мы получаем необработанный кирпич в земле. И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.
- Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо того, чтобы окунать ее в воду, это называется формованием из песка
- Маркировка «лягушка» из кирпича изготавливается с использованием пары поддонов. Маркировка лягушки означает отметку глубины, которая наносится на кирпич-сырц во время формования.Глубина может составлять от 10 мм до 20 мм.
- Знак лягушки является торговой маркой компании-производителя, а также в нем полезно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.
И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.Кирпич формованный стол
- Этот процесс аналогичен процессу формования грунта, но здесь кирпичи формуются на столе размером 2м х 1м.
- Шлифованная формовка более экономична по сравнению с формованием стола.
Машинка формовочная
Требуется большое количество кирпичей, поэтому машинное формование экономично и экономит больше времени.
Здесь также есть два типа машин:
- Машины для пластмассы и глины
- Машины для сухой глины
Машины для обработки пластмассы В этих машинах есть отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, перерезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Таким образом, это также называется кирпичом проволочной резки. Теперь эти кирпичи-сырцы готовы к сушке. Машины для сухой глины Машины для сухой глины — это машины для экономии времени. Мы можем помещать смешанную глину в эти машины непосредственно без темперирования. Темперирование средств в этой машине также осуществляется путем добавления воды. По достижении необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые кирпичи правильной формы. Такие кирпичи называются прессованными и не требуют сушки, их можно сразу направить на обжиг.
3. Сушка сырцового кирпича
- После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги.Так что сушить нужно, иначе при горении они могут потрескаться. Сушка сырцового кирпича происходит естественным путем.
- Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит из 8-10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
- Срок высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
- Площадки для сушки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания дождевой воды на кирпичи.
- В некоторых ситуациях допускается искусственная сушка под специальными сушилками или горячими газами.
4. Обжиг кирпича
- В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (малые размеры), либо в печах (большие масштабы) до определенной температуры. На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
- Температура, необходимая для горения, составляет около 1100 o C.Если они сгорят сверх этого предела, они станут хрупкими и легко сломаются. Если они сгорят ниже этого предела, они не наберут полную прочность и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
- Следовательно, сжигание должно производиться должным образом, чтобы соответствовать требованиям к хорошему кирпичу.
Подробнее:
Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование
Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки
Виды испытаний кирпича для строительных работ
Кирпич из глины — обзор
Кирпич и другие материалы
Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя для бетона, по крайней мере, с римских времен. 368 , 369 В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона.
Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. 189
Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.
Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.
В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1 процента кирпичей производится в виде очень сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы.
Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. 371
Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов 332 и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают полибутилентерефталат наиболее перспективным. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долговременной работе недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.
Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.
Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, возникающих в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Использование этих материалов может быть возможным в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.
Производство кирпича — Masonry Magazine
Слова: Кассандра Стерн
Фото: Зак Стерн
«Термин« кирпич »относится к небольшим единицам строительного материала, часто сделанным из обожженной глины и закрепленным строительным раствором, связующим веществом, состоящим из цемента, песка и воды.«Кирпич — классический и, возможно, знаковый строительный материал, он прочно вошел в американскую архитектуру. От классической красной глины до потрясающе серого хромита — сложно побывать в любом городском районе континентальной части Соединенных Штатов и не увидеть ни единого кирпичного строения.
От исторических домов до современных небоскребов кирпичи, казалось бы, повсюду, и не зря.
«Давно популярный материал, кирпич сохраняет тепло, выдерживает коррозию и противостоит огню… используется в качестве строительного материала не менее 5000 лет, в настоящее время использование кирпича остается стабильным, от семи до девяти миллиардов в год [в США], по сравнению с пятнадцатью миллиардами, которые использовались ежегодно в начале 1900-х годов.”(Http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html)
Долгая и яркая история кирпича восходит к Ближнему Востоку, где обожженная на солнце глина была в изобилии и, хотя и не очень прочной, безусловно, изобильным и полезным строительным материалом. После того, как вавилоняне обнаружили, что кирпич можно закалить при высокой температуре, эта технология пустила корни в человеческой культуре. После распада Римской империи кирпич снова приобрел популярность у голландцев в 1600-х годах, которая с волной колонизации распространилась в Северную Америку.
До 1865 года кирпич обычно производился небольшими партиями, но с изобретением печи Хоффмана в Германии технология, наконец, позволила начать коммерческое массовое производство.
Улучшение производства кирпича продолжалось и в 20 веке, и по мере развития более эффективных методов и технологий сегодня кирпич занимает «самую большую долю рынка непрозрачных материалов для коммерческого строительства [в Соединенных Штатах], и он продолжает использоваться в качестве сайдинг в жилищном строительстве.Итак, как именно кусок глины становится культовым кирпичом, который составляет основу американской архитектурной истории? Этот процесс, с некоторыми уточнениями на протяжении многих лет, остается относительно простым, понятным и все более эффективным.
При переходе к кирпичной кладке для производства качественного продукта первым шагом является использование щековой дробилки для измельчения сырья на более мелкие кусочки, которые фильтруются с помощью сепаратора. Эти органические материалы включают «природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланец, [которые] составляют основную массу кирпича.
Эти материалы также могут включать в себя различные формы песка, чтобы обеспечить покрытие определенного цвета или текстуры при обжиге. Кроме того, «небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам».
После того, как желаемая комбинация ингредиентов была смешана, партия переходит на переработку посредством экструзии, формования или прессования.Экструдированные кирпичи «производятся путем продавливания через отверстие в стальной матрице с очень постоянным размером и формой», в то время как формованные кирпичи вместо этого формуются в отдельных формах вручную или на машине. Прессованный кирпич, наименее распространенный из трех методов производства, включает сжатие материалов вместе с большой силой, в результате чего получается гладкая и отличительная отделка. После формирования кирпичей «их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига», и помещают в печь для обжига.
После «обжига» или затвердевания при высоких температурах кирпичи удаляются и помещаются для охлаждения, а затем окончательно разбираются.
Исторически сложный процесс, выполняемый вручную, технический прогресс полностью изменил эффективность процесса деактивации. «Были разработаны автоматические установочные машины, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно кладут в ряды шириной одиннадцать кирпичей, стопку оборачивают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защиты углов.Упакованный кирпич затем отправляется на строительную площадку, где его обычно выгружают с помощью автопоезда ». Эта повышенная эффективность сделала кирпич надежным и долговечным материалом, который потенциально может быть произведен быстро и может быть либо рентабельной конструкцией, либо роскошным удовольствием с более высокой стоимостью и качеством.
Однако, хотя кирпичам доверяли и будут продолжать доверять, чтобы обеспечить безопасность наших семей и близких на работе, в школе, дома и т.
Д., Факт остается фактом: даже кирпичи, особенно те, которые подверглись воздействию времени и стихий, не всегда длиться вечно.
В то время как современные производители кирпича усердно работают над разработкой новых химических добавок и процессов для увеличения прочности и долговечности кирпича, погодные условия и естественные процессы, к сожалению, со временем изнашивают материал. Особое разочарование производителей кирпича вызывает «высолы», которые возникают, когда вода растворяет определенные элементы (соль является одним из самых распространенных) во внешних источниках, растворе или самом кирпиче. Остаточные отложения растворимого материала вызывают обесцвечивание поверхности, которое может усугубиться неправильной очисткой.Когда солевые отложения становятся нерастворимыми, выцветание ухудшается, что требует тщательной очистки ».
К сожалению, уборка не всегда является решением, и особенно в случае с историческими зданиями, эти разрушенные кирпичи в конечном итоге необходимо будет полностью заменить.
Иногда оригинальные кирпичи можно спасти, осторожно снимая и заменяя свежим раствором, но часто оригинальные кирпичи слишком изношены или находятся в слишком плохом состоянии, чтобы их можно было спасти. Когда возникает это досадное обстоятельство, владельцы зданий обращаются к производителям кирпича и фирмам, которые специализируются на восстановительном строительстве, для подбора и ремонта кирпича.
Натан Карауэй из Illinois Brick Company — один из таких экспертов. Служа каменщику более 15 лет, Karaway накопила богатые знания и опыт, чтобы стать грозной силой в отрасли и предоставить уникальное представление о сложном процессе подбора кирпичей для ремонта или реставрации здания. По словам Карауэя, на сегодняшний день самым важным компонентом процесса является технология. Подробно описывая процесс, Карауэй описал невероятно громоздкие и неэффективные шаги, которые он предпринимал, когда брался за проект реставрации кирпича.
Во-первых, ему нужно будет добраться до места работы, чтобы осмотреть кирпичи, которые необходимо заменить, получить образец, а затем вернуться в свой офис, чтобы вручную извлечь и сравнить образцы, которые могут быть близкими.
Это усугубило бы трудности, если бы, скажем, восстанавливаемые кирпичи были из красной глины с изношенными или неразличимыми характеристиками и составом.
После извлечения от нескольких до нескольких десятков образцов или панели с мастер-ключом от крупного производителя ему необходимо физически вернуться на место работы для сравнения и обнадеживающего совпадения — без одного из них ему нужно будет повторить процесс до достижения совпадения.По сравнению с наступлением эры Интернета этот процесс значительно упростился.
Теперь, чтобы приступить к оценке вакансии, говорит Каравей, достаточно просто выполнить быстрый поиск в Google, чтобы начать процесс поиска совпадений. Интернет также объединил кирпичное сообщество, и теперь другие производители и фирмы могут легко сотрудничать в проектах и объединять знания, чтобы лучше обслуживать своих потребителей.
Кроме того, при проведении реставрационного проекта Karaway подчеркивает важность выбора партнера, который хорошо подготовлен для выполнения масштабных работ.
Для Карауэй одним из таких проектов была реставрация исторической достопримечательности — дома Эмиля Баха в Роджерс-парке, штат Иллинойс. Дом Эмиля Баха, спроектированный известным архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом и построенный в 1915 году, считается одним из последних домов Фрэнка Ллойда Райта в стиле прерий. Построенный для кирпича Эмиля Баха, дом был спроектирован с очень компактной планировкой площадью менее 2000 квадратных футов с тремя небольшими спальнями и солнечной террасой на втором этаже … Значение Дома Баха демонстрирует тот факт, что он был внесен в список занесен в Национальный реестр исторических мест в 1979 году и назван достопримечательностью Чикаго в 1977 году.”
Когда Каравей намеревался реставрировать дом Баха, он знал, что ему необходимо немедленно сотрудничать с производителем, который имел лучшую репутацию в области работы с историческими зданиями, и у которого были средства и возможности, чтобы быть лучше всего оборудованными для уникальных потребностей работы.
Он обратился к Брайану Белдену из Belden Brick and Supply Company. Белден принял вызов вместе с Карауэй, но они сразу же столкнулись с некоторыми трудностями. «Самой большой проблемой для нас было то, что кирпич был уникального размера по сравнению с сегодняшними стандартными размерами кирпича», — говорит Белден.«Кирпичи были немного длиннее и выше, чем кирпич обычного модульного размера, но меньше, чем некоторые из сегодняшних негабаритных блоков, поэтому мы должны были убедиться, что у нас есть подходящие инструменты для изготовления блоков подходящего размера.
Текстура также была нестандартной, — продолжает Белден, — и нам нужно было сделать несколько пробных образцов для утверждения архитектором. Мы, вероятно, провели в общей сложности три пробных запуска для утверждения размера и текстуры ». Проект был трудоемким: производство и процесс утверждения заняли от шести до восьми месяцев, а полное завершение проекта — в течение года.
По словам Карауэя, для решения проблемы замены кирпичей, «сделанных в старых печах для ульев», он и Белден в конечном итоге изобрели совершенно новый кирпич для производства.
По словам Белдена, они начали с того, что получили «фотографии кирпича на существующем доме, и у нас были реальные образцы, отправленные нашей производственной группе для справки». Как только они смогли лично проанализировать фактические образцы кирпича, Belden смог понять «размер и интервал вертикальной текстуры, [что] потребовало индивидуальной подгонки устройства текстуры к кирпичной колонне во время производства.”
Это оказалось непросто, объясняет Белден, потому что «если бы расстояние между вертикальными царапинами было слишком большим, кирпич не мог бы совпадать, поэтому нам пришлось адаптировать наше существующее устройство текстурирования вертикальных царапин для удовлетворения потребностей работы». В конечном итоге усилия Белдена и Карауэя окупились, когда они смогли идеально подогнать под существующий кирпич Баха и вернуть дому его прежнее изысканное состояние. Несмотря на трудности, Карауэй счастлив, что проект был так красиво восстановлен и сохранился, несмотря на то, что работа была мало оглашена или получена прибыль, «они сделали это, потому что хотели помочь заказчику, и они хотели помочь историческому зданию.
«Это говорит о целостности и упорстве, которые необходимы для достижения успешного результата такого сложного проекта.
От интерьера до экстерьера, от заборов до книжных шкафов, кирпич всегда был и остается неотъемлемой частью строительства домов, предприятий, пешеходных дорожек и многого другого. От обычного красного глиняного кирпича до эффектного черного или серого кирпича по-прежнему вызывает резонанс в американской сельской местности как красивый и функциональный архитектурный материал. Теперь кирпичи производятся с большей эффективностью и стабильностью, чем когда-либо прежде, поэтому характеристики и долговечность кирпича никогда не были лучше, и хотя кирпичи, как и любой другой материал, могут со временем выходить из строя, достижения в области согласования кирпича в результате упростили процесс восстановления.Из разговора с лидерами отрасли и изучения прекрасного примера успешной реставрации дома Эмиля Баха становится ясно, что страсть и энтузиазм сообщества кирпича к своему ремеслу будут и дальше обеспечивать использование кирпича в течение следующих 5000 лет.
Артикулы:
(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lJtri8bk)
(https://www.harboearch.com/bach-house.html)
(http: //www.madehow. ru / Volume-1 / Brick.html # ixzz5lPVjxnL0)
5 типов материалов, используемых в кирпиче
В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов.Кроме того, он, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор не повреждены. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.
Определенный кирпич
Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Как правило, кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину.
Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, обычно называются блоками .
Классификация кирпичей
Есть несколько способов классифицировать кирпичи. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытый и видимый на внешней стороне конструкции) и подкладочного кирпича (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ классификации кирпича — в соответствии с тем, как он произведен: необожженный, (кирпич, отверждаемый на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в духовках для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.
Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:
- Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
- Airbricks : Эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
- Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
- Bullnose Brick : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
- Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
- Облицовочный кирпич : Эти кирпичи используются для перекрытия верхних частей отдельно стоящих стен.
- Пустотелый кирпич : весит около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где не требуется несущая способность.
Классификация кирпичей по сырью
В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и способа производства.По этой классификации можно выделить пять общих типов:
- Кирпич из обожженной глины
- Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
- Бетонный кирпич
- Кирпич из зольной глины
- Огнеупорный кирпич
Обожженный глиняный кирпич
Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.
Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, из которых первоклассный предлагает лучшее качество и максимальную прочность.
У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.
Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Использование обожженного глиняного кирпича включает:
- Кладка стен
- Фундамент
- Колонны
Известковые кирпичи
Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести.Также могут быть добавлены пигменты для цвета. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:
- Их цвет серый вместо обычного красноватого.
- У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
- Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
- При добавлении пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
- При строительстве требуется меньше раствора.
- Края прямые и точные, что упрощает сборку.
- Кирпичи не выделяют соли и минералы.
Использование силикатного кирпича включает:
- Структурные основы и стены
- Открытые кирпичные стены и столбы
- Использование в декоративных целях (с добавлением пигментов)
Бетонный кирпич
Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев.Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.
Общие области применения бетонных кирпичей включают:
- Заборы
- Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка
Кирпичи из глины зольной пыли
Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта горения угля — обжигаются при температуре около 1000 ° C.
Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный.
Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:
- Несущие стены
- Фундаменты
- Столбы
- Везде, где требуется повышенная огнестойкость
Огненный кирпич
Также известные как огнеупорные кирпичи , они производятся из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер или прочность.
Обычно для этого типа кирпича используются:
- Футеровка дымовых труб и печей
- Печи для пиццы и уличные кирпичные мангалы
Преимущества кирпичного строительства
Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.
- Aesthetic : Кирпичи имеют естественный и разнообразный цвет, включая различные текстуры.
- Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
- Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
- Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
- Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
- Изоляция: Кирпич может показать теплоизоляцию выше нормы по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством
- Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.
Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительствомКак уменьшить количество отходов при производстве кирпича?
Все производители кирпича и плитки стремятся к неуловимому 100% выходу продукции, но в действительности норма составляет от 50% и выше в зависимости от сырья, производимых продуктов и процессов. Было замечено, что эти потери происходят при экструзии / формовании глиняных изделий, во время процессов сушки и обжига, а также на всех этапах обработки продукции.
Есть несколько способов увеличить урожайность:
- Использование более пластичных глин.
Затрачивает время и деньги на поиск этих глин, новый состав тела и может внести изменения в производственный процесс - Изменения в фактическом производственном процессе
Глядя на механику / движущиеся части экструдера. Изучение методов выпуска из форм, используемых в мягкой грязи, ручного метания, прессования плитки - Увеличение количества непластичных глин, таких как песок или грог, чтобы попытаться «раскрыть» глиняное тело. Подробнее
Изучение методов выпуска из форм, используемых в мягкой грязи, ручного метания, прессования плиткиОднако все вышеперечисленные варианты требуют дополнительных ресурсов, времени и, в некоторой степени, повышенных затрат, и иногда оказывается, что они не дают желаемых результатов.
Примеры из жизни
Другой альтернативой, доступной для производителя, является использование глинистых добавок, которые, как было доказано, дают положительные результаты — почти сразу — при использовании в производстве. Эта сравнительная таблица является свидетельством британского производителя кирпича:
Без кондиционера для глины | С кондиционером для глины |
50м Кирпич П.А. | 52м Кирпич П.А. |
95% Облицовка | 97% Облицовка |
2% растрескивание | Без трещин |
2% отходов | 0,5% отходы |
20% перфорация | 25% перфорация |
Прибыль 900 000 фунтов стерлингов | Прибыль 1 050 000 фунтов стерлингов |
Как показывают приведенные выше заводские производственные испытания, производитель смог увеличить производство на 4% и в то же время повысить рентабельность за счет повышения урожайности и увеличения перфорации.
Другой производитель связался с нами, чтобы обсудить его низкие темпы производства и высокие потери после установки новых сушилок и печей. Был поставлен и испытан кондиционер для глины, и результаты были практически мгновенными, производительность завода увеличилась на 10%, с 25000 кирпичей до 27500 кирпичей, а их потери при растрескивании упали с 60% до менее 1% .
Как работает кондиционер для глины
Особенность кондиционера для глины заключается в том, что он обеспечивает лучшую смазку внутреннего слоя глины, улучшая обрабатываемость и формование.В то же время он снижает трение экструзии. Это приводит к лучшему потоку, снижению требований к мощности и более плавным операциям, будь то мягкий шлам или экструзия. Кроме того, когда вода начинает испаряться из изделия, кондиционер для глины способствует повышению прочности соединения, что, в свою очередь, приводит к более быстрому увеличению прочности. В процессе сушки добавка увеличивает прочность глиняной смеси на разрыв.
Поскольку глиняный кондиционер растворим в воде, на поверхность будет вынесено значительное количество кондиционера.Он будет концентрироваться в точках испарения, образуя твердый слой материала в этих наиболее уязвимых точках (то есть по краям). Повышается устойчивость к повреждениям во всех аспектах обращения, что приводит к значительному снижению потерь и снижению качества продукции.
Воздействие на разные глины
В таблице ниже показаны улучшения в различных производственных и технических параметрах по сравнению с рядом глин, обычно используемых при производстве как глиняных кирпичей, так и черепицы.
Параметры | |||||||
Тип глины и процесс | Производительность | Сила тока экструдера | Потребляемая мощность | Относительная сила зеленого | Содержание влаги | Прочность в сухом состоянии | Эффективность экструдера |
Сланцы карбона — экструдированные | +5. | -15,6% | -20,5% | + 9,0% | -0,1% | + 11,8% | + 26,0% |
Сланцы карбона — экструдированные | NIL | -14,8% | -14,3% | + 16,0% | NIL | +13.5% | + 16,7% |
Экструдированный / прессованный сланец карбона | NIL | NIL | NIL | + 28,3% | -1,2% | НЕТ | + 1,4% |
Карбон Ref U / глина — экструдированная | +9.9% | -10,2% | -17,8% | + 14,6% | -0,6% | НЕТ | + 22,6% |
Каменноугольный шамотный буйвол — экструдированный | + 20,5% | -5,0% | -21,2% | + 21,2% | -0,7% | НЕТ | +27. |
Девонские сланцы — извлеченные | + 5,7% | -13,7% | -18,8% | + 13,0% | -0,3% | + 33,3% | + 23,5% |
Кёпер Марл — экструдированный | + 1,1% | -7,8% | -8.7% | + 24,6% | -0,9% | + 20,3% | + 10,7% |
Brickearth — экструдированный и репрессированный | + 1,1% | -21,2% | -22,4% | + 26,2% | -0,6% | + 23,8% | + 29,7% |
Etruria Marl — экструдированный | +7. | -15,5% | -20,8% | + 23,9% | -0,1% | + 16,4% | + 26,4% |
Неглинистый огнеупор — экструдированный | + 13,7% | -6,9% | -17,4% | + 30,0% | -0,5% | НЕТ | +21.5% |
Кровати Hastings — формованные из мягкого шлама | NIL | НЕТ | НЕТ | НЕТ | -1,5% | + 113,3% | НЕТ |
Глина Weald — формованная мягкая грязь | NIL | НЕТ | НЕТ | НЕТ | -0. | + 35,3% | НЕТ |
9%
0%
7%Производство кирпича, промышленное развитие и деградация земель
2015 • 04 • 10
Зита Себесвари
Фото UNU-EHS / Зита Себесвари
Какое отношение имеет производство кирпича к продовольственной безопасности? На первый взгляд, возможно, не так уж и много. Однако на конференции Dresden Nexus на прошлой неделе мы с экспертами из Боннского и Даккинского университетов решили изучить, как производство кирпича может привести к деградации земель и, в конечном итоге, поставить под угрозу продовольственную безопасность.Растущий спрос на кирпич конкурирует с потребностями в продуктах питания и окружающей среде.
Во многих странах с высокими темпами роста населения и / или урбанизации, таких как Бангладеш, Вьетнам и Индия, существует высокий спрос на доступные строительные материалы для удовлетворения новых потребностей инфраструктуры.
Часто для реализации этих требований удаляют плодородный верхний слой почвы для извлечения глины для производства кирпича. Удаление этого плодородного верхнего слоя почвы для производства кирпича угрожает качеству / плодородию почвы, доступности воды для орошения и, таким образом, продовольственной безопасности и средствам к существованию в густонаселенных и быстро урбанизирующихся частях Южной и Юго-Восточной Азии.
Помимо деградации почвы, одного из практически невозобновляемых ресурсов нашей планеты, большое количество биомассы (в основном дров и рисовой соломы), используемой в кирпичных печах, загрязняет воздух и выделяет парниковые газы (ПГ).
Ориентация на решения и экологически безопасные альтернативы
По мере роста населения во многих развивающихся странах и странах с переходной экономикой ожидается, что потребность в доступных строительных материалах будет только расти вместе с добычей почвы. С таким пониманием, сессия собрала вместе ученых-экологов, социологов, географов, экспертов по планированию, а также инженеров, чтобы не только повысить осведомленность о влиянии производства кирпича на ухудшение состояния окружающей среды и промышленное развитие, но и изучить возможные решения.
Одно из таких решений включало замену глины альтернативными и более экологичными материалами, такими как отходы (например, летучая зола) для производства кирпича. Без подходящих заменителей кирпича вряд ли удастся избежать разработки грунта в будущем. Кроме того, почвы, которые деградировали для производства кирпича, должны быть восстановлены, чтобы их можно было снова использовать в качестве посевных площадей.
Фото UNU-EHS / Zita Sebesvari
Призыв к дополнительным исследованиям и регулированию
Важно отметить, что участники заседания согласились с тем, что существует серьезный пробел в исследованиях, когда дело доходит до разработки почвы, с отсутствием научно обоснованной информации о степени деградации земель, вызванной удалением почвы для производства глины во всем мире, а также о воздействии на орошение. воды.Только с помощью более целенаправленных исследований можно создать прочную научную основу, которую можно использовать для разработки правил, программ мониторинга и предложения альтернативных решений.
Наконец, существующие правила по деградации земель должны применяться более эффективно, и необходимо ввести новые правила, основанные на научно обоснованных рекомендациях.
Исследование продажи почвы в UNU-EHS: DeltAdapt
В рамках проекта DeltAdapt UNU-EHS исследует движущие силы и влияние торговли почвой и связанных с ней норм во Вьетнаме.DeltAdapt сотрудничает с Институтом растениеводства и сохранения ресурсов (INRES) / Почвоведение и почвенная экология при Боннском университете, а также с Сельскохозяйственным / почвенным колледжем Университета Кантхо, которые исследуют долгосрочное воздействие удаления верхнего слоя почвы на плодородие почвы. Проект также работает с Университетом Дакки, чтобы выявить сходства и различия в удалении верхнего слоя почвы во Вьетнаме и Бангладеш, чтобы извлечь уроки и знания из этих двух стран. Наконец, DeltAdapt нацелена на сотрудничество с Институтом экологического городского и регионального развития им. Лейбница для поиска устойчивых решений, например, путем оценки потенциала и качества заменителей.