Кирпич силикатный рядовой – Рядовой силикатный кирпич — Твой кирпич

Автор

Содержание

Кирпич силикатный полнотелый рядовой

Павловский силикатный рядовой кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней.

Цвет – белый.

Индекс изоляции воздушного шума: 51 дБ.

Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 БК/кг.

Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:

  • экономичность;

  • высокая прочность;

  • высокая огнестойкость;

  • экологичность.

Кирпич уложен на деревянные поддоны и упакован в полиэтиленовую плёнку. Способ укладки – кубик.

Стоимость упаковки и поддона и погрузки продукции включена в цену изделия. 

Количество изделий на поддоне 360, 364, 576 шт. 

Навальный кирпич отгружается кратно 445 шт. 

Загрузка продукции уложенной на поддоны производится погрузчиком только в бортовые автомобили, загрузка "навального" кирпича осуществляется с помощью крана. 

Подробности о доставке и загрузке автотранспорта  в разделе "Купить"

Высотное строительство.

Павловский силикатный кирпич активно используется в многоэтажном жилом домостроении. В каркасно-монолитном строительстве он применяется в качестве стенового материала, при создании двух- и трехслойных стеновых конструкций. Павловский кирпич – отличный материал для строительства вентиляционных и лифтовых шахт, ограждений электрощитовых, для технических помещений.

Малоэтажное строительство.

Технические характеристики рядового полнотелого кирпича позволяют широко применять его в малоэтажном строительстве. Силикатный кирпич – идеальный материал для строительства технических помещений, но не только. Для малоэтажных зданий вполне уместно использовать павловский рядовой кирпич как конструктивный стеновой или облицовочный материал.

Частное домостроение.

Один из самых популярных «в народе» материалов. В частном секторе используется буквально повсеместно – как стеновой материал, материал для несущих и ненесущих перегородок в частных домах и коттеджах, для разнообразных хозяйственных построек (гаражей, подсобных помещений, фундаментов теплиц и т.д.). Также павловский кирпич отлично подходит для строительства заборов, в особенности в сочетании с фактурным кирпичом «антик».

Промышленные здания.

Использование силикатного рядового полнотелого строительного кирпича при строительстве промышленных зданий и сооружений – классическое типовое решение. В России вокзалы, котельные, теплоэлектростанции традиционно строятся из силикатного кирпича. Кладка стен зданий и карнизов, строительство мостов и тонннелей, промышленных дымовых труб – далеко не полный перечень вариантов использования павловского кирпича в промышленном секторе.

Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве:

  • экономичность;

  • высокая прочность;

  • высокая огнестойкость;

  • экологичность.

www.tklsm.ru

Кирпич силикатный утолщенный — Кирпич

Кирпич силикатный пустотелый утолщенный желтый

Размеры — 250*120*88 мм 

Прочность — М-150
Водопоглощение — 18%
Морзостойкость — 75 циклов
Теплопроводность — 0.671 Вт/м грд.С
Масса — 3,7 кг

Силикат — это искусственный камень правильной формы. Экологически чистый строительный материал, сформированный из минерального сырья (песка и извести), приобретающий свойства, схожие с камнем под воздействием насыщенного водяного пара и высокого давления.
Кирпич из силикатного материала, изготавливается способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов (песка) и извести с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклавах.
В настоящее время такой кирпич в России является.

оважное значение при возведении межквартирных и межкомнатных стеновых ограждений.
Не разрешается его применять лишь для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод. Следует отметить, что эти ограничения распространяются и на керамический кирпич полусухого прессования и пустотелый керамический кирпич. Также такой кирпич не используют для кладки печей и труб, т.к. он не выдерживает длительного воздействия высокой температуры.
Допускается использовать для стен зданий с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных, пропарочного отделения) с применением специальных мер защиты стен от увлажнения. В этих конструкциях необходимо применять кирпич повышенной морозостойкости F50.
Марка полнотелого кирпича, выпускаемого ОАО «Силикат» 150-200. Не все заводы керамического кирпича могут похвастаться продукцией с такими высокими показателями.
Вы можете приобрести силикатный кирпич в наших базах в Ставрополе и Невинномысске, а также на сайте.
Оперативная доставка по Ставропольскому краю.
Отгрузка как со своих складов, так и транзитом прямо с заводов-изготовителей.

tdnix.ru

Особенности рабочего силикатного кирпича

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

  • песок;
  • известь;
  • регулирующие добавки.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.

Не менее важный размер брикетов — средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета

Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину — 25 мм, ширину -12 мм, высоту — 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину — 250 мм, ширину — 12 мм, высоту — 88 мм. У пустотелого брикета несколько иные габариты: длина — 250 мм, высота — 138 мм, ширина — 120 мм.

Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:

  • эффективные классы;
  • условно эффективные партии.

Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине — 2-2 мм, по толщине — 2-2 мм. Не разрешаются пятна на поверхности белого строительного камня. Размер бруска устанавливают путем измерения трех его ребер, сходящихся в общей вершине.

Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

  • пористый;
  • полнотелый брусок;
  • силикатный пустотелый;
  • тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес — 3,7 кг, водопоглощение — 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Технические параметры пустотелого материала для строительства

Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала — белый, поверхность — гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

  • прямоугольную;
  • круглую;
  • квадратную.

Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость — 15-50 циклов.

Широко востребованный вид камня — белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество — низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

Если пришло время строить, лучшего материала, чем силикатный камень, не найти на строительном рынке. Прочность и устойчивость кладки зависят от марки выбранного строительного брикета.

ostroymaterialah.ru

Кирпичом мы называем строительный материал, искусственно полученный из природных подпочвенных минералов. Он имеет правильную прямоугольную форму. Доподлинно неизвестно когда люди начали изготавливать этот строительный материал, но при раскопках на территории, занимаемой когда-то древним Египетским царством, находят обожженные кирпичи возрастом более 4500 лет.
Со времен Римской империи кирпич становится основным строительным материалом во многих европейских странах. В русском градостроительстве его начали применять с XV века.

Первоначально кирпичи могли быть квадратными, круглыми, треугольными. Начиная с XVI века получила широкое распространение современная прямоугольная форма — такой кирпич удобнее брать рукой и удерживать в ней.

Основные разновидности кирпича

По виду сырья кирпич подразделяется на три вида: керамический — изготовленный из обожженной глины, силикатный — произведенный из кварцевого песка и извести, гиперпрессованный — из отсевов разработки известняковых пород, например, ракушечника. Практическое значение в строительстве имеют первые две разновидности.
Керамический кирпич, в свою очередь, может быть строительным (рядовым) или облицовочным (лицевым), полнотелым и пустотелым. Выпускается специальный огнеупорный (печной) керамический кирпич.

Существуют и иные классификации (по маркам прочности, способу изготовления и другие).
Обычный цвет керамического кирпича — красный (он так и называется — кирпичный цвет). Иногда используются глины, дающие желтый или абрикосовый тона. Изредка в производстве используют различные специальные красители.

Размеры кирпичей

В СССР, а теперь и в странах СНГ, с 1927 года действует государственный стандарт на размер кирпичей. Он определяет так называемый нормальный формат (НФ) — 250х120х65 мм. Все остальные размеры отсчитываются от НФ. На сегодняшний день выпускаются следующие типы:

— 1 НФ, одинарный кирпич — 250х120х65 мм;
— 2,1 НФ, двойной кирпич — 250х120х140 мм;
— 0,7 НФ, еврокирпич — 250х85х65 мм;
— 1,3 НФ , одинарный модульный кирпич — 288х138х65 мм;
и 1,4 НФ, полуторный или утолщенный кирпич — 250х120х88 мм.

Таким образом, название «утолщенный» в обозначении марки кирпича означает, что такой кирпич имеет размер 250х120х88 мм. Никакой другой информации в это слово не вкладывается.

Согласно ГОСТ допустимо отклонение от указанных размеров в пределах 2 мм.
Утолщенный керамический кирпич является наиболее распространенным в массовом строительстве.

Использование керамического кирпича и его преимущества перед силикатным

Керамический кирпич используется для возведения стен и перегородок, заборов, кладки фундаментов и цоколей, дымовых труб, печей и каминов, облицовки фасадов, в реставрационных работах и в дизайнерских целях.

По сравнению с силикатным он более жаростоек, устойчив к воздействию воды, кислых и щелочных сред.
Первое преимущество делает такой кирпич незаменимым для использования в конструкциях печей и дымоходов, а второе — в фундаментах и цоколях зданий.

Как правило, керамический кирпич за счет меньшей плотности имеет более высокие теплоизоляционные показатели, чем силикатный. Меньший удельный вес также обеспечивает меньшую нагрузку на фундамент здания.
Керамический кирпич прочен (от 15 мегапаскалей), долговечен, морозоустойчив, имеет низкий коэффициент влагопоглощения. Он прекрасно подходит для всех климатических зон.

При работе с этим кирпичом необходимо уделять повышенное внимание качеству раствора во избежание появления высолов (белого солевого налета) на фасадной части сооружений.

Видео: Технология укладки утолщенного керамического кирпича

Преимущества утолщенного кирпича перед одинарным

Главное преимущество утолщенного кирпича перед одинарным — экономия средств и ресурсов.
При применении полуторного кирпича за счет его более широкой боковой грани (тычка) требуется на 10 — 12% меньше раствора, чем для кладки из одинарного кирпича.

Кроме того, при возведении зданий и других сооружений из утолщенного кирпича значительно сокращается время, затрачиваемое на строительство.

Имеется также относительная экономия на зарплате каменщиков. В кубометре кладки из одинарного кирпича, в зависимости от толщины швов и способа кладки, находится в среднем 410 — 420 штук, в кубометре кладки из утолщенного кирпича — на четверть меньше.

housedb.ru

Использование силикатного утолщенного кирпича в современном строительстве достаточно широко. Известно, что материалом для его изготовления является песок и известь. Что интересно, еще в древние времена человечество использовало данные материалы в строительстве различных помещений. Сегодня же данная технология значительно усовершенствовалась. При изготовлении силикатных кирпичей в современных условиях используют и сухую прессовку, и пропускание через автоклав и многое другое.

Состав силикатного кирпича на сайте является полностью безопасным. Большее число (около 90 %) составляет кварцевый песок. Оставшиеся 10 % — это известь и различные улучшающие добавки. Не многие знают, но утолщенный силикатный кирпич считается прекрасным звукоизолятором. Поэтому зачастую из него возводят стены между комнатами и квартирами. Стандартным цветом такого кирпича считается белый. Однако сегодня в продаже можно встретить кирпич различных оттенков.

Не смотря на все положительные характеристики этого материала все же и у него имеются определенные недостатки. К примеру силикатный кирпич обладает низкой устойчивостью к воздействию влаги. Он не используется для отделки искусственных водоемов, бассейнов, колодцев и других сооружений с повышенной влажностью.
Различают два подвида силикатного кирпича: стандартный и утолщенный. Главное их различие – это размеры. Например, стена, построенная из утолщенного кирпича по своим качествам, является более надежной. При этом специалисты разделяют данный материал на рядовой и лицевой. Что касается лицевого, то его название говорит об этом само за себя: он должен быть без видимых изъянов и обладать презентабельным внешним видом. На рядовой же кирпич данные требования не распространяются.

Главным критерием при выборе силикатного кирпича является его индивидуальная морозостойкость. Данный параметр измеряют в циклах. Проверка осуществляется следующим образом: кирпич опускается в емкость с водой в среднем на 8 часов, а затем кладется в холодильную камеру. Приемлемым значением морозостойкости будет считаться 50 и более циклов. Между прочим, по этому показателю силикатные кирпичи лучше некоторых марок бетона.

К другому важному параметру относится прочность. О качестве прочности свидетельствует маркировка, указанная на упаковке. Первым идет буква, а затем цифра. Цифра – это значение давления (кг) на 1 кв. сантиметр. Прочность кирпича зависит от величины данной цифры (чем выше, тем прочнее).

Естественно, что желанием каждого покупателя является выгодное приобретение кирпича для строительства вне зависимости от марки и вида данного материала. Поэтому большинство специалистов рекомендует производить закупку вначале теплого сезона, когда цены еще достаточно низкие. Также следует обратить и на репутацию продавца. Это позволит защитить вас от возможного мошенничества, которое стало распространенно в последнее время. И разумеется весь материал должен строго соответствовать установленным ГОСТом требованиям.

datahomes.ru

Силикатный кирпич – прочный, надежный, долговечный и натуральный строительный материал, который производят на 90 % из песка и на 10 % из извести. Уступает он глиняному аналогу только по универсальности применения – его нельзя класть в местах, где повышенная влажность или высокая температура. Зато его можно использовать для возведения несущих стен, установки перегородок, декорирования или звукоизоляции здания при облицовке. Для расчета проекта важно знать размер белого силикатного кирпича и его количество в погонном метре, особенно учитывая то, что он бывает нескольких типов с различными характеристиками.

Оглавление:

  1. Габариты основных видов
  2. Цена

Виды, марки, их применение

Строительные изделия делятся на полнотелые и пустотелые. Различаются марками прочности и теплопроводностью, но имеют стандартные размеры: одинарный, полуторный или двойной (утолщенный).

По маркам различают 5 классов прочности: М75, М100, М125, М200, М250 и М300. Цифры обозначают допустимую нагрузку в кг на см2. Наличие пустот мало влияет на надежность, долговечность, сопротивляемость, так как к продаже допускают испытанный продукт с соответствующими ГОСТ характеристиками. Но все-таки монолиты изначально имеют марки от М150 до М300, а пористые блоки – от М75 до М150.

Полнотелый кирпич – небольшой блок без выемок, монолитный, обладает высокой прочностью, морозоустойчивостью до F50, существенной плотностью – около 1 700 – 2 200 кг/м3. Его целесообразно использовать для возведения несущих стен в частном 2-3 этажном строительстве. Габариты силикатного утолщенного кирпича позволяют применять его для строительства высотных зданий и конструкций, требующих надежности и долговечности.

Монолитные кирпичи все реже используется для частной стройки, так как прочностных характеристик его пустотного аналога достаточно, чтобы возвести 2-х этажный коттедж. Высотные здания же создаются по другим технологиям – из ЖБИ, что гораздо быстрее. Тем не менее, стандартный размер силикатного двойного кирпича привлекателен для кладки наружной части несущих конструкций, дымоходных труб, цоколя, колон, лестниц.

Следует учитывать, что монолитное изделие обладает высокой теплопроводностью, из-за чего необходимо либо делать стены около метра (что дорого и долго), либо использовать пористый материал.

Пустотелый силикатный кирпич имеет сквозные или закрытые с одной стороны отверстия, отличается меньшей теплопроводностью (это его самое большое преимущество), плотностью – 1300 кг/см2, морозостойкостью от F25. Применяется он как основной строительный и облицовочный. Часто используется комбинация двух типов: полнотелый – снаружи стены, пустотелый – внутри.

Как показала практика, размеры силикатного полуторного кирпича являются наиболее привлекательными и оптимальными для частного малоэтажного строительства по цене, прочностным характеристикам и скорости кладки. Поэтому многие, чтобы сэкономить время и не переплачивать за дополнительный объем камня и излишние строительные работы, используют кирпич белый силикатный пустотелый М-150 (имеет размер 250×120×88 мм) – оптимальной марки прочности с морозостойкостью F35.

stoneguru.ru

Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный Белый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный Розовый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный Серый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный Желтый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный Коричневый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный М-100 Розовый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный М-100 Серый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный М-100 Желтый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный М-100 Коричневый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный угловой Белый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный угловой Розовый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный угловой Серый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный угловой Желтый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый рустированный угловой Коричневый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный угловой М-100 Розовый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный угловой М-100 Серый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный угловой М-100 Желтый


Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый рустированный угловой М-100 Коричневый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый колотый Белый


Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый колотый Серый


Для увеличения морозостойкости, предотвращения появления высолов на лицевой поверхности кирпича и бетонных изделий рекомендуется обрабатывать сухие стены зданий гидрофобизирующим (водоотталкивающим) составом «Типром К».

www.nzsm.ru


kirpich.website

Кирпич силикатный рядовой полнотелый утолщенный

Рядовой утолщенный полнотелый кирпич производится на заказ. За подробной информацией обратитесь, пожалуйста, в отдел продаж.

Павловский силикатный рядовой утолщенный полнотелый кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных  наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней.

Цвет – белый.

Преимущества полнотелого утолщенного кирпича при использовании в строительстве:

  • экономичность;

  • высокая прочность;

  • высокая огнестойкость;

  • экологичность.

Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 Бк/кг

Утолщенный пустотелый кирпич уложен на деревянные поддоны и упакован в полиэтиленовую плёнку.

Способ укладки – кубик.

Стоимость упаковки и поддона и погрузки продукции включена в цену изделия.

Количество изделий на поддоне 400 шт.

Загрузка продукции, уложенной на поддоны, производится погрузчиком только в бортовые автомобили.

Подробности о загрузке автотранспорта смотрите в разделе «купить». 

Высотное строительство.

Павловский силикатный кирпич активно используется в многоэтажном жилом домостроении. Утолщенный кирпич – отличный материал для строительства вентиляционных и лифтовых шахт, ограждений электрощитовых, для технических помещений. Широко применяется в качестве подсистемы для крепления навесных вентилируемых фасадов.

Малоэтажное строительство.

Технические характеристики рядового полнотелого утолщенного  кирпича позволяют широко применять его в малоэтажном строительстве. Силикатный кирпич – идеальный материал для строительства технических помещений, но не только. Для малоэтажных зданий вполне уместно использовать павловский рядовой кирпич как конструктивный стеновой или облицовочный материал.

Промышленные здания.

Использование силикатного рядового полнотелого утолщенного кирпича при строительстве промышленных зданий и сооружений – выгодное решение.  Кладка стен зданий и карнизов, строительство мостов и тонннелей, промышленных дымовых труб – далеко не полный перечень вариантов использования павловского кирпича в промышленном секторе. 

Преимущества полнотелого утолщенного кирпича:

  • экономичность и удобство в применении;
  • высокая морозостойкость;
  • прочность и долговечность.

www.tklsm.ru

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

  • Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
  • Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 6000С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 6000С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

bouw.ru

Кирпич силикатный: технические характеристики, ГОСТ

С октября 2015 вступил в силу новый отраслевой стандарт России № 379 2015 на популярный строительный материал — камни и кирпичи из силикатной массы. Все, что всегда было важным и требовало повышенного внимания, ГОСТ зафиксировал в нормативном документе, своего рода законе, в сфере технических характеристик стройматериалов.

Действовавший до этого ГОСТ 379 95 построен аналогичным образом, но существует ряд отличий в их требованиях к производству, приемке и технической пригодности силикатного кирпича.

Старый ГОСТ № 379 95 на силикатный строительный материал

Старый ГОСТ 379 95, принятый в 95 году, во многом был основан на требованиях старого советского ГОСТа 1979г. В те времена все заводы кирпичных изделий из силиката работали под технологическим и организационным контролем Министерства строительства и большого числа межведомственных технических комиссий.

Принятие ГОСТа 379 95 обусловило ряд факторов и условий:

Кирпич на основе силиката начали выпускать как старые кирпичные заводы, так и новые частные фирмы, на самом разном сырье и оборудовании, зачастую — с неполным соблюдением нормативных условий, для собственных нужд или под непривередливого «частника»;

Для возрождения и развития строительных работ в стране нужен был надежный и прочный стройматериал, поэтому основную массу технических требований к силикатному кирпичу в ГОСТе 379 95 слегка упростили, что можно отнести к плюсам документа;

Большинство положений о характеристиках и нормативных условий на силикатный кирпич было в большей мере ориентировано на производителя силикатных изделий, что является минусом.

К плюсам технических условий от 95 года можно было отнести систематизацию простых требований, к минусам – отсутствие множества важных определений и технических характеристик для сырьевой базы производства силикатного кирпича.

Почему появился новый ГОСТ

Разработка и внедрение ГОСТа России № 379 2015 на технические характеристики силикатных строительных материалов и, прежде всего, на кирпич, потребовалась для упорядочивания рынка кирпича из силиката, а главное – для контроля качества производства второго по популярности строительного материала.

Рост строительства зданий, особенно высоток, с использованием силикатного кирпича показал все плюсы и минусы упрощенных технических условий. Камень и кирпич из силиката-массы приобретался преимущественно у частного производителя и по техническим характеристикам соответствовал ГОСТу, а на деле его использовать можно было только для малоэтажного строительства, что является минусом.

Кроме того, на рынке силикатных строительных материалов массово стали появляться высококачественные импортные силикатные камни, более совершенные в техническом отношении. Появилось множество отечественных аналогов, производство которых не регулировалось техническими характеристиками действующего ГОСТа, и масса низкокачественных подделок китайского разлива.

К минусам старого ГОСТа следует отнести невозможность оградить строительные организации и частников от низкокачественных подделок, легально производимых и импортируемых в страну.

Технические характеристики силикатного кирпича, комментарий ГОСТа

В отличие от ГОСТа 95 года, в новом документе появились два существенных отличия, не связанные с техническими вопросами контроля силикатных материалов:

  1. Во-первых, сами положения стандарта изложены, как подобает юридически значимому документу, а не в стиле приложения к контракту;
  2. Во-вторых, большинство норм и требований связаны с реальными техническими новшествами в сфере производства силикатного кирпича, что является плюсом;
  3. В-третьих, даны четкие определения хотя бы основным техническим терминам и категориям, позволяющим определять параметры исходя из положений ГОСТа, а не ссылочным путем или методом аналогий.

Основные отличия в технических терминах строительного материала

Как и ранее, силикатный кирпич разделяют на две основные категории применения – рядовые камни для строительства несущих конструкций и декоративный кирпич для выполнения облицовочных кладок. Рядовку – рядовой силикатный камень, или кирпич, можно изготавливать стандартных размеров: длиной – 250 мм, шириной 120 мм и толщиной 65 мм или 88 мм. Последний размер относится к полуторным кирпичам из силиката, которые сейчас ГОСТом именуются укрупненным кирпичом.

Важно! Разница в названии не повлияла на само изделие, теперь в маркировке полуторного кирпича стоит буква «У».

Полуторный вариант кирпичного блока можно считать предельным размером для кисти руки каменщика, полнотелый вариант весит не менее 4 кг, работать с таким кирпичом очень непросто. Поэтому его чаще всего изготавливают со специальными пустотами. Правда, форму и количество полостей в силикатном «теле» кирпича стандарт не оговаривает, предоставив этот вопрос на откуп производителю стройматериала.

При высоте стройматериала в 138 мм его называют силикатным камнем, если ширина силикатного кирпича выше 130 мм, стандартом он именуется, как блок.

Технические характеристики стройматериалов из силиката-массы

В ГОСТе добавлено описание основных дефектов с классификацией их особенностей и признаков, но перечень технических параметров силикатных камней и кирпичей остался тем же:

  • Основные размеры материала;
  • Прочность при изгибе;
  • Водопоглощение;
  • Плотность;
  • Морозостойкость;
  • Масса;
  • Прочность сцепления декоративного покрытия на лицевой стороне.

Последний параметр введен, как новинка, в связи с появлением рустированных материалов, проще говоря, материал может иметь на внешней поверхности декоративные элементы, имитирующие природный камень, керамическую поверхность, даже древесину.

Кроме декоративных материалов, появились описания новинки — фактурного и пазогребневого вариантов кирпичей. Первый получается обработкой наколом декоративного кирпича, у которого сохранена лицевая поверхность. Пазогребневый материал очень популярен в последнее время не только в вариантах силиката, а и в керамическом и клинкерном исполнении. На поверхности такого блока выполнены чередующиеся пазы и гребни, как у кубиков из детского строительного конструктора.

Производство такого силикатного стройматериала требует сложной оснастки и контроля технических параметров, поэтому новый ГОСТ дает даже схемы и размерные цепи таких кирпичей и блоков.

В отношении размеров экземпляров установлен максимальный разброс в пределах 2 мм, но при условии строгого соблюдения параллельности противоположных граней, для высоты кирпича установлена погрешность вдвое меньше -1 мм.

ГОСТом введены так называемые семь основных классов плотности материала, от 1,0 до 2,2. Численное значение индекса соответствует верхнему пределу физической плотности массы экземпляра. Например, индекс 1,0 соответствует 1000 г/см3, и далее 1,2 -1200, 1,4-1400, 1,6-1600.

Основными техническими показателями силиката остались марка, водопоглощение и морозостойкость. Если в старом ГОСТе существовала марка М75, то в новой редакции стандарта рядовой полнотелый материал должен быть прочностью не менее чем у марки М100, а облицовочный — не менее М125.

Аналогичная ситуация и с морозостойкостью, при старом стандарте можно было производить или выпускать с технической морозостойкостью на уровне от F15 до F50. Новый ГОСТ требует, чтобы полнотелые силикатные блоки находились в пределах от F25 до F100.

В вопросах технических норм водопоглощения максимальный уровень накопления материалом влаги ограничен показателем в 6% от массы.

Технические требования к внешнему виду силикатных кирпичей

Зачастую основным критерием контроля технической пригодности силикатного стройматериала определяется не сколько его прочностью или водопоглощением, что, конечно, очень важно, но редко когда может быть проконтролировано в условиях стройки.

Пригодность чаще устанавливают внешним осмотром кирпича;

  • На поверхности силикатного блока не должно быть сколов и отбитого материала, особенно в угловых зонах и гранях;
  • Цвет каждого экземпляра должен быть равномерным, одного оттенка с основной массой стройматериала;
  • Любая из граней камня не должна иметь пятен или включений, если при сколе обнаруживаются в составе включения песка или глины, признается техническим браком;
  • Не должно быть шелушения поверхности или сетки трещин более 40 мм длиной.

Любые из перечисленных признаков могут служить основанием для непринятия партии силикатного блока заказчиком или покупателем.

Внешний вид лицевого камня может индивидуально согласовываться между заказчиком и производителем стройматериала. При этом стандартом регламентируется, что блок для декоративной облицовки может иметь индивидуальный цвет или окраску лицевой части, фактуру, выполненную с помощью прессования или тонкретирования, декоративные наклейки, при условии, что подобные элементы не влияют на эксплуатационные технические характеристики силикатной массы.

Заключение

Каждая из технических норм, определенная ГОСТом, по сути, направлена на защиту интересов и заставляет строителей покупать заведомо качественный силикатный материал. Кроме возможных потерь в финансовом отношении, важнее безопасность построек из силикатного стройматериала, особенно если речь идет о сложных многоэтажных жилых постройках.

bouw.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о