Производство цветного силикатного кирпича: Производство цветного кирпича — Оборудование мини производства

Автор

Содержание

Производство цветного кирпича — Оборудование мини производства

Во время того, как поднимается разговор о заводах, множество обывателей думают, что это: площади с большими рабочими цехами, тысячи единиц машин, множество механизмов, множество сотрудников. Рентабельность хорошего завода обеспечивается не размерами, а новейшим и высокоэффективным оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество фабрик СНГ устроены по такому принципу, хотя они невыгодные. Компактные фабрики приходят на замену заводам устаревшего вида.

Производство цветного кирпича

Учебник для подготовки рабочих на производстве. — 3-е изд. перераб. и доп. — Москва: Высшая школа, 1989. — 200 с. ил.

В учебнике рассмотрены сырьевые материалы для производства обычного и цветного силикатного кирпича, процессы подготовки песка, извести, приготовления силикатной смеси, прессования и автоклавной обработки кирпича, его транспортирования. Описаны технологическое оборудование и правила его эксплуатации.

Основные физико-механические свойства материалов для производства силикатного кирпича.

Основные сведения о силикатном кирпиче.

Типовая схема производства силикатного кирпича.

Известь.

Добавки, красители, вода и водяной пар.

Входной контроль материалов.

Добыча песка и подготовка его в производство.

Способы добычи песка и его транспортирование.

Эксплуатация ленточных конвейеров.

Подготовка песка в производство.

Эксплуатация машин для очистки песка от примесей и организация рабочего места.

Требования безопасности труда при подготовке песка в производство.

Подготовка извести и приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Дробление и помол извести.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Транспортирование известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Эксплуатация машин для подготовки известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Очистка воздуха от пыли.

Требования безопасности труда при подготовке вяжущего вещества в производство.

Приготовление силикатной смеси.

Дозирование компонентов смеси.

Смешивание компонентов, увлажнение и перемешивание сырьевой смеси.

Гашение силикатной смеси.

Подача сжатого воздуха к оборудованию.

Контроль технологического процесса приготовления смеси.

Организация работы при приготовлении смеси. Требования безопасности труда.

Прессование и автоклавная обработка кирпича-сырца. Складирование готовой продукции.

Прессование кирпича-сырца и укладка его на автоклавные вагонетки.

Прессование кирпича-сырца.

Конструкции прессов.

Съем кирпича-сырца со стола пресса.

Эксплуатация прессов и автоматов-укладчиков.

Техническое обслуживание прессов и автоматов-укладчиков.

Контроль технологического процесса прессования кирпича сырца.

Организация рабочего места у пресса и автомата-укладчика. Требования безопасности труда.

Транспортирование вагонеток с кирпичом-сырцом к автоклавам.

Автоклавная обработка кирпича-сырца.

Основные сведения о процессе автоклавной обработки.

Устройство автоклавов.

Режим автоклавной обработки кирпича-сырца.

Сигнально-блокировочные устройства автоклавов.

Эксплуатация автоклавов. Требования безопасности труда.

Источник: http://www.twirpx.com/file/1516690/

Производство цветного кирпича

Современная архитектура разительно отличается от той, какой она была в советском государстве. Безликие серые строения постепенно вытесняются красивыми зданиями, отличающимися интересными формами и цветовыми решениями. Их строительство потребовало производства новых материалов, одним из которых стал цветной кирпич.

Этот материал применяется в качестве облицовочного – для придания строящимся и реконструируемым зданиям эстетичного внешнего вида. Каждое из них уникально, так как существуют не только сотни различных оттенков лицевого кирпича, но и множество его форм и фактур.

Дом из цветного кирпича

Способы изготовления

Так же, как строительный кирпич, цветной облицовочный может быть керамическим или силикатным. Способы их окрашивания идентичны по своей технологии, но некоторые различия все же есть.

Изготовление цветного керамического кирпича

Производство декоративного кирпича для внутренней и внешней отделки осуществляется по тому же принципу, что и обычного, с сохранением стандартных характеристик и физических свойств.

Для придания ему нужного оттенка применяются следующие технологии:

  • Объемное окрашивание. Заключается в добавлении красящих пигментов непосредственно в глиняное сырье. Компоненты тщательно перемешиваются, после чего однородная масса подается на формовку и обжиг.

В результате керамический цветной кирпич получает равномерную окраску по всему объему, а его оттенок зависит от вида использованных красящих пигментов, температуры и времени обжига.

Для справки. Желтые оттенки – это результат добавления в сырьевую массу отбеливателей и осветлителей.

Насыщенный терракотовый достигается за счет применения оксида марганца.

Источник: http://klademkirpich.ru/vidi/dekorativnyj/326-cvetnoj-kirpich

Производство цветного кирпича

Заявленный способ производства цветного кирпича и устройство для его получения относятся к области промышленности строительных материалов. Способ производства цветного кирпича заключается в том, что окрашивается только внешняя сторона кирпича посредством течки, расположенной под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной смеси, и процесс окрашивания происходит при прессовании кирпича. Устройство для получения цветного кирпича включает в себя емкость под краситель (цветную смесь) с течкой, выполненной под углом менее 45 градусов, к поверхности засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси для получения кирпича, по ходу вращения стола револьверного пресса, установленную на известном прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования. Технический результат заключается в снижении расхода красителя на получение цветного кирпича и механизации процесса окрашивания поверхности кирпича. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов.

Известен способ производства цветного кирпича путем окрашивания кирпича по всей массе и нанесение на кирпич цветного слоя (при помощи краскопульта или кисти) (см. М.П.Вахнин, А.А.Анищенко. «Производство силикатного кирпича». — М. Высшая школа, 1989 г. с.185-186).

Для получения цветного кирпича известными способами используют пресс для прессования приготовленной цветной массы или краскопульт (см. М.П.Вахнин, А.А.Анищенко. «Производство силикатного кирпича». — М. Высшая школа, 1989 г. с.185-186).

При использовании известного способа путем окрашивания кирпича по всей массе происходит перерасход красителя, так как он используется по всему объему кирпича, хотя требуются только окрашенные внешние поверхности. При нанесении на кирпич цветного слоя экономится краситель, но данный способ требует использования ручного труда, так как необходимо каждый кирпич передавать на окраску и окрашенный слой имеет толщину порядка десятых долей миллиметра.

Заявляемый способ позволяет экономить краситель, окрашенный слой получается порядка нескольких миллиметров, не прибегая к ручному труду.

Получить на известном прессе кирпич с окрашенной поверхностью нельзя.

Предлагаемая цель достигается тем, что окрашивается только внешняя сторона кирпича и процесс окрашивания происходит при прессовании кирпича, а для окрашивания на существующем прессе устанавливается дополнительная емкость.

На фиг.1 изображено условно устройство для получения цветного кирпича, на фиг.2 изображен вид емкости с течкой.

Пример осуществления способа. На существующем прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования устанавливалась дополнительная емкость с течкой для красителя. При прохождении под ним кирпича на внешнюю поверхность под давлением наносился краситель (цветная масса) за счет исполнения течки под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной в пресс-форму смеси, после чего кирпич подвергался прессованию.

Использование предлагаемого способа позволяет получить кирпич с окрашенной поверхностью при более экономном расходовании красителя за счет поверхностного окрашивания.

Устройство для получения цветного кирпича включает емкость под краситель (цветную силикатную смесь) 1 с течкой 2, выполненной под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси для получения кирпича, по ходу вращения стола револьверного пресса, установленную на известном прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования.

При необходимости увеличения эффекта внедрения красителя в неокрашенную ранее засыпанную в пресс-форму силикатную массу угол течки 2 уменьшается.

Устройство для получения цветного кирпича работает следующим образом. Силикатная смесь засыпается в пресс-форму и при повороте стола подается под емкость для красителя 1, под которой краситель, за счет воздействия на него течки 2, выполненной под углом менее 45 градусов к засыпанной в пресс-форму неокрашенной смеси, внедряется в верхнюю поверхность неокрашенной смеси и подается на участок прессования. После чего получается кирпич с окрашенной поверхностью.

Данные способ и устройство позволяют снизить расход красителя на получение цветного кирпича и механизировать процесс окрашивания поверхности кирпича.

1. Способ производства цветного кирпича, заключающийся во внедрении в верхнюю поверхность засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси красителя (цветной смеси) на этапе между участком засыпки пресс-формы неокрашенной силикатной смесью и участком прессования, посредством воздействия течки, расположенной по углом менее 45° к поверхности засыпанной смеси, на цветную смесь и последующем прессовании.

2. Устройство для получения цветного кирпича включает в себя емкость для красителя с течкой, выполненной под углом менее 45° к поверхности засыпанной смеси в пресс-форме, установленную на известном револьверном прессе, на участке между участком засыпки пресс-формы неокрашенной силикатной смесью и участком прессования.

Источник: http://www.findpatent. ru/patent/238/2385221.html

Смотрите по теме
07 декабря 2021 года
Часто читают…
  • Производство кирпича в нижегородской области

    Во время того, как речь заходит о заводах, обычно думают, что это: территория с большими рабочими помещениями, множество рабочих, тысячи единиц машин,…

  • Мини производство бумаги

    Если поднимается беседа о производствах, чаще всего представляют: множество техники, сотни сотрудников, гектары с огромными длинными помещениями, большое количество…

  • Производство кирпича лицевого производство кирпича москва

    Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом,…

Силикатный кирпич | АО Силикат

59

лет в производстве

Современный АО «Силикат» — это динамично развивающееся предприятие, надежный поставщик на рынке силикатного кирпича. За годы работы мы стали одним из крупнейших предприятий на Юге России. Первыми в России освоили выпуск модифицированных силикатных изделий, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, по сравнению с традиционными силикатными материалами.

Силикатные материалы применяются для строения несущих, ненесущих и самонесущих конструкций, наружных и внутренних стен, в строительстве от подвала до крыши здания. Они находят свое достойное применение, как в новом строительстве, так и в реконструкции жилых и общественных зданий.

более 40

наименований продукции

Продукция торговой марки СИЛИТ позволяет воплотить любые оригинальные архитектурные решения, благодаря наличию в ассортименте как белого, так и окрашенного кирпича. Технология объемного окрашивания с использованием разнообразных пигментов обеспечивает неограниченные возможности цветовых решений.

Благодаря постоянному контролю качества вся продукция, выпускаемая АО «Силикат», соответствует требованиям государственных стандартов и жестким требованиям современного рынка строительных материалов.

Качество
и контроль

АО «Силикат» следит за тенденциями развития производства строительно-стеновых материалов, постоянно внедряя в работу новейшие технологии. Так уже сегодня мы используем современные способы производства в сочетании с высокотехнологичной линией по изготовлению силикатного кирпича и крупноформатных силикатных изделий немецкой фирмы WKB SystemsGmbH.

Мы производим и продаём

Наше производство

Весь ассортимент выпускаемой продукции соответствует ГОСТ 379-2015. Качество продукции подтверждается имеющимися сертификатами соответствия в добровольной системе сертификации ГОСТ Р, санитарно-эпидемиологическими заключениями, а также имеются сертификаты соответствия крупноформатных изделий требованиям нормативных документов по звукоизоляции. Кроме этого получены заключения независимой лаборатории, которые подтверждают, высокую адгезию выпускаемой продукции, достаточную для кладки II категории согласно своду правил «Строительство в сейсмических районах».

Все это может гарантировать клиентам высокое качество и надежность производимой продукции!.

Где мы находимся

Краснодарский край, Гулькевичи, Промзона

Кирпич силикатный. Производство силикатного кирпича. Гашение извести.

Силикатный строительный и облицовочный кирпич

Силикатный кирпич — это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетический внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания построенные из силикатного кирпича служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни.

Производство силикатного кирпича не имеет ничего общего с производством керамического кирпича. Единственное, что их объединяет, так это форма и, отчасти, назначение.

Свою историю этот строительный материал начинает с XIX века. В 1880 году было установлено, что при автоклавной обработке (автоклав — аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемый для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного) известково-песчаных смесей могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Под действием высокого давления известково-песчаная смесь из легкоразмокающего и малопрочного материала превращается в прочный и водостойкий камень. Из смеси прессуется кирпич-сырец. Окончательную прочность силикатный кирпич приобретает в упомянутом выше автоклаве, в котором известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение. Силикатный кирпич состоит примерно из 85-90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на бетонной смеси. В таких изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин. Для силикатных кирпичей с прочностью до 10-15 МПа применяется песок в немолотом виде с дозированием извести (6—10%). В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие силикатному кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы, придающие силикатному кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др.

Производство силикатного кирпича осуществляется двумя способами: барабанным и силосным, которые отличаются друг от друга приготовлением известково-песчаной смеси:

— при барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются из бункеров в гасильный барабан. Этот барабан герметически закрывается, после чего в течение 3-5 минут производится перемешивание сухих материалов. Следующий этап — гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Происходит это при подаче острого пара под давлением 0,15—0,2 МПа. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

— силосный способ заключается в предварительном перемешивании и увлажнении массы, после чего эта масса направляется для гашения в силосы.

Надо сказать, что термин «силос» в данном случае не имеет никакого отношения к сельскому хозяйству. Силос — это герметичный резервуар объемом от 1 м3 до 20 м3, заполненный сухой строительной смесью. Гашение в силосах происходит в 10-15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что является существенным недостатком такого способа производства силикатного кирпича.

Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича не отличается от технологии кладочных работ для керамического строительного кирпича. Может применяться и как отделочный материал.

Силикатный кирпич не рекомендуется применять для кладки фундаментов и цоколей в силу его малой водостойкости. Из него нельзя выкладывать печи и дымовые трубы, так как при воздействии высокой температуры происходит разрушение этого материала.

Но силикатный кирпич имеет и преимущества в сравнении с керамическим кирпичом. На производство силикатного кирпича требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза меньше трудоемкости производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25-35% ниже себестоимости строительного и облицовочного кирпича.

Одним из реальных источником брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка. Наилучшим способом является перевозка кирпича на поддонах, упакованный в полиэтиленовую пленку.

Хранение силикатного кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы исключить прямое попадание атмосферных осадков), или упаковывать в полиэтиленовую плёнку.
 

ООО «КирпичРУ» (495) 369-33-88 — строительные материалы, силикатный строительный и облицовочный кирпич. Производство силикатного кирпича

Изготовление силикатного кирпича. Производство кирпича

Похожие главы из других работ:

Исследование работы тестоделителя «Suction Dough Divider SD-180» и определение неисправностей, нарушающих его работоспособность

3.3 Изготовление пружин

Винтовые пружины производятся вручную, на токарных станках со специальным приспособлением и на автоматах. Автоматы применяются, главным образом, на крупны заводах, специализирующихся на массовом производстве пружин…

Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича

1. Технологическая схема производства силикатного кирпича

Основными материалами для изготовления силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок. Если при обычных температурах взаимодействие песка и извести практически не наблюдается…

Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича

2.
Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича

Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича

2.2 Автомат-укладчик силикатного кирпича

Автомат-укладчик предназначен для съема силикатного кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочную вагонетку в штабель, конфигурация которого соответствует поперечному сечению автоклава. Автомат-укладчик состоит из привода (рис.7)…

Прессование на безвакуумных ленточных прессах и кирпичеделательном агрегате. Прессование кирпича на ленточных вакуумных прессах

Прессование кирпича на ленточных вакуумных прессах

Пластичная глиняная масса состоит из твердой минеральной фазы, воды и воздуха, содержание которого достигает 10%. Воздух в глине замедляет процесс проникновения в нее влаги…

Проектирование организации производства керамического кирпича

1.1 Общая характеристика кирпича керамического

В данном курсовом проекте проектируется производство керамического кирпича, который относится к группе эффективных строительных материалов. ..

Проектирование организации производства керамического кирпича

1.2 Детальное описание кирпича керамического

Кирпич керамический должен соответствовать ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические». К производству планируется кирпич со следующими параметрами КПО-120: Размещено на http://www.allbest…

Проектирование организации производства керамического кирпича

2.3 Технологический процесс изготовления кирпича керамического

В качестве топлива при проектировании будет использоваться природный газ. Газообразное топливо отличается от жидкого и твердого рядом преимуществ, важнейшими из которых являются легкое…

Производство кирпича

Производство кирпича

Технология производства кирпича эволюционировала на протяжении столетий. В наши дни практически весь кирпич изготавливается на больших механизированных предприятиях…

Производство кирпича

Изготовление керамического кирпича

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич…

Производство огнеупорного кирпича

1. Современное состояние производства огнеупорного кирпича

1.1 Сырьевые материалы и анализ факторов, формирующих основу процессов формования и сушки сырья В исследованиях многих ученых отмечены, что можно найти условия и возможности применения некондиционных легкоплавких глин и глиносодержащих пород…

Технология производства керамического кирпича

6.1 Формование кирпича

Формованием называется процесс придания массе заданных форм и размеров, т. е. получения заготовки (полуфабриката) издания. Структура заготовки в значительной мере определяет строение и свойства изделий после обжига…

Технология производства минеральной ваты и изделия из неё

2.2 Печи для получения силикатного расплава

Силикатные расплавы для производства минеральной ваты получают путем плавления сырья в печах следующих типов: шахтных (вагранках), ванных электродуговых. В стадии освоения находятся циклонные и конверторные печи…

Технология производства минеральной ваты и изделия из неё

2.3 Свойства силикатного расплава

При производстве волокнистых теплоизоляционных материалов из неорганического сырья следующим после подготовки сырья является общий для всех видов, волокна технологический передел — получение расплава…

Цех формования, сушки и обжига завода по производству керамического кирпича

2.1 Формование кирпича

Формованием называется процесс придания массе заданных форм и размеров, т. е. получения заготовки (полуфабриката) издания. Структура заготовки в значительной мере определяет строение и свойства изделий после обжига…

Завод силикатного кирпича в г. Липецке (1938)

В 1929 году было начато строительство в г. Липецке завода по производству силикатного кирпича, но лишь в ноябре 1938 года завод выпустил первую продукцию. Первым директором силикатного завода был С. И. Громов.

В 1939–1940 годах завод выпускал по 10 млн штук кирпича в год. Во время Великой Отечественной войны поступило распоряжение оборудовать на липецком аэродроме взлетную полосу для приема тяжелых бомбардировщиков. При отсутствии цемента она была изготовлена специалистами завода из особо прочного кирпича с использованием отходов металлургического производства – колошниковой пыли.

С 1947 по 1967 год обязанности директорам завода выполнял Н.М. Рубинов. Под его руководством была проведена реконструкция и мощность предприятия выросла до 170 млн. штук кирпича в год. Год от года завод наращивал производство. Проведя несколько этапов реконструкции, завод увеличил производство силикатного кирпича до 282 млн. штук. В 1990 году был введен в эксплуатацию цех мелких блоков из ячеистого бетона мощностью 80 тысяч кубических метров в год.

В 1992 году предприятие в процессе приватизации было переименовано в АООТ «Липецкий силикатный завод», а в 1996 в ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий». На предприятии постоянно ведутся работы по модернизации производства. В 2002 году комбинат освоил выпуск цветного силикатного кирпича.

Коллектив ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» неоднократно награждался дипломами Всероссийских конкурсов как «Лучшее предприятие строительных материалов и стройиндустрии», постоянно участвует в международных выставках и ярмарках. 

Литература

Кукса А. Люди особой закалки : из истории Липец. силикат. з-да / А. Кукса. — Липецк, 1997. — 288 с.  

Князева Т. Т. Липецкий силикатный завод // Созидатели. Т. 1. – Липецк, 2001.  – С. 611-622.

ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» // Липецкая область: золотой юбилей. – Липецк, 2004. – С. 222.

Сазонов В. А. Честный труд и порядочность работников – вот секрет многолетнего успеха преприятия : [беседа с ген. директором ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» В. А. Сазоновым] / записал С. Моногаров // Неоновый город L. – 2008. – № 11. – С. 58-60.

Липчане в числе лучших в Черноземье : [ОАО «Липец. комбинат силикат. изделий» стал лауреатом ХV Всерос. конкурса на лучшую строит. орг., предприятие строит. материалов и стройиндустрии по итогам 2010 г.] // Липецкий строитель. – 2011. – 11-18 авг. (№ 29). – С. 3.

Павел Лебедев – РБК: «Силикатный кирпич – стройматериал на все времена»

Строительная отрасль развивается стремительно: появляются передовые технологии, внедряются обновленные стандарты, создаются стройматериалы будущего.

Современные здания — легкие, красивые, высокие – кардинально отличаются от того, что строили всего несколько десятилетий назад. И все благодаря тому, что материалы, которые применяются при их возведении, тоже меняются, отвечая на вызовы времени.

Борский силикатный завод ровно 90 лет производит основу основ строительной отрасли – силикатный кирпич. Предприятие было основано в 1931 году и на протяжении всей своей истории удерживало лидерские позиции.

В преддверии Дня Строителя генеральный директор силикатного завода, заслуженный строитель России Павел Лебедев объяснил, почему продукция борского предприятия во все времена нужна во всех регионах страны.

Производство силикатной перегородки

— Силикатный кирпич – очень распространённый материал для строительства и отделки помещений. Но ведь технология производства за 90 лет наверняка претерпела серьезные изменения?

— Наша продукция действительно востребована сейчас и была востребована 90 лет назад, иначе мы бы этим не занимались! Но технологии, конечно, стали другими. Оглядываясь назад, я могу сказать, что в конце 90-х годов на нашем предприятии начался абсолютно новый этап развития, наша новейшая история. Заводу нужно было срочно меняться вместе со всей страной, и в первую очередь заменить парк производственного оборудования. Однако на российском рынке мы не нашли ничего подходящего – отечественные производители сильно отставали от запада. И тогда мы приняли судьбоносное для нас решение и начали сотрудничать с немецкими поставщиками. Итогом стало существенное повышение качества нашей продукции и расширение ассортимента.

Производство силикатного кирпича

— Именно тогда вы и начали выпускать цветной кирпич?

— Конечно, необходимость цветного кирпича напрашивалась сама собой. Вспомните – все дома тогда были однотонными, однотипными, а новое время требовало новых красок. Строители – как крупные компании, так и частники – хотели работать уже с современными цветными стройматериалами. Мы внедрили производство облицовочного кирпича для отделки фасадов зданий первыми в регионе и вот уже 25 лет развиваем это направление. Вы только посмотрите, как буквально за пару десятков лет изменились улицы наших городов! Сегодня практически ни одного здания не строится без цветного кирпича, каждый чем-то отличается, как-то украшен. Очень приятно осознавать, что в этом преображении немалый вклад нашего предприятия.

— А газосиликатные блоки вы тоже освоили первыми в Нижегородской области?

— Здесь мы тоже действовали, исходя из потребностей строительной отрасли. Рынок остро нуждался в новом материале, ведь у него масса преимуществ. Он экологически чистый, обладает высокими теплотехническими свойствами. Строительство многоэтажных зданий и небоскребов стало возможным именно благодаря появлению таких технологий. Дом в 20, в 40, в 60 этажей – это все газосиликатные блоки.

ЖК «Водный мир»

— В этом году вы планируете запуск нового производства. Что на этот раз готовите коллегам-строителям?

— В течение месяца мы запустим линию по производству пустотных плит. Направление это для нас новое, но при этом стратегически важное. Сегодня качественные железобетонные перекрытия очень востребованы на рынке. Более того, итальянское оборудование компании NORDIMPIANTI позволяет довести пустотность производимых нами плит до уровня, превышающего 50%.

— И что это дает?

— Это очень важный показатель: вес плиты становится меньше и снижается нагрузка на несущие конструкции. Еще один плюс таких плит – идеально ровная, гладкая поверхность. А третьим преимуществом новой продукции будет большой ассортиментный ряд. Мы сможем выпускать пустотные плиты шириной от одного до полутора метров и длиной от одного до пятнадцати метров. Думаю, на рынке у нас очень хорошие перспективы, мы предложим именно то, что от нас ждут. Ну а кроме того у нас ест и текущие планы по производству свай и различных доборных элементов – колец, лотков, бордюров.

ЖК «Дом на Свободе»

— Учитывая ваши лидерские позиции, наверняка в Нижнем Новгороде много зданий, построенных с применением вашей продукции?

— Именно так, но в первую очередь хочется отметить объект, имеющий значение не только для города, но и для страны в целом – стадион «Нижний Новгород». Стены и внутренние перегородки этого грандиозного сооружения на 80% построены из нашего газосиликатного блока. Ну и конечно, большинство современных жилых комплексов Нижегородской области построены из наших стройматериалов.

— В других регионах России вашу продукцию тоже оценили?

— Очень большие партии наших материалов мы поставляем в Москву, постоянными потребителями являются Рязань, Вологда, Пенза, Тамбов, Ульяновск, Саранск, Казань, Чебоксары, Санкт-Петербург и другие крупные города. А еще вот уже третий год мы активно работаем с покупателями из северных регионов. Постоянно идут поставки в Архангельск, Мурманск, Северодвинск, Сыктывкар – каждый месяц 20-25 вагонов уходит в этом направлении. Конечно, для нас это означает доход и стабильность, но в масштабах страны свидетельствует о проблеме. Местных стройматериалов нет, вот и приходится везти из центральной России. Причем, найти поставщика не так-то просто, поскольку нужен партнер, который сможет соответствовать строгим требованиям к грузовым железнодорожным перевозкам. Мы – можем. И в первую очередь это относится к качеству упаковки нашей продукции.

Пустотные плиты

— А кто ваши конкуренты?

— Есть сильные заводы в Ярославле, Тюмени и некоторых других регионах. Но в сегодняшней ситуации всем нам рынка хватает, заказами мы обеспечены надолго.

— Получается, старый-добрый кирпич с нами навсегда?

— Многие европейские технологии не выдерживают стихийных бедствий, хотя вроде бы и относятся к передовым. Кирпич же – материал надежный и предсказуемый, а это очень важно в российском климате. Нам нужен фундаментальный материал, который и сто, и двести лет прослужит. И здания будут стоять веками, как наш Нижегородский Кремль. Который, кстати, тоже из кирпича.


ООО «Борский силикатный завод»
https://www.bor-silikat.ru
Адрес завода:
Нижегородская обл., г. Бор, Стеклозаводское шоссе, 14, оф.1

(831) 260-1-260
 

Силикатные кладочные материалы: производство и применение

Известь и песок материалы известные строителям издавна, но приготовить из этих составляющих кладочный камень удалось лишь с появлением технологий автоклавной обработки.

Производство и немного истории

В России первый силикатный кирпич начали делать в конце 19 века, а в годы первых пятилеток Советской власти были построены мощные производства и, к 30-м годам 20 века силикатный камень стал одним из основных материалов жилого и промышленного строительства Советского Союза эпохи индустриализации.

Строительство из силикатного кирпича

Экономика

Немало построенных в советские времена промышленных гигантов, после распада СССР оказались практически уничтоженными, однако в отношении промышленности строительных материалов оказалось, что рентабельной оказалась именно концентрация крупных мощностей.

Показателен в этом отношении пример КЗСМ. Построенный  еще в 1953 году, после «перестройки» завод оказался на грани банкротства. Но реконструкция основных технологических цепочек сделала производимый на этом гиганте силикатный камень, один из самых дешевых на рынке, в чем можно убедиться здесь: http://kzsm40.ru/products/rocks/.

Силикатный кирпич

Причиной оказался тот факт, что на определенном этапе роста объема производства, резко снижается себестоимость силикатного камня, силикатного кирпича и т. д., настолько, что с лихвой перекрывая затраты на перевозку, делает товар конкурентно способным и в значительном удалении от производства.

Изготовление силикатного камня

Технология изготовления силикатных камней предельно проста:

  • Воздушная известь смешивается с качественным кварцевым песком в пропорции 1:9. Формование выполняется методом полусухого прессования.

Прессование кирпича-сырца

  • Отформованный камень помещается в специальные автоклавы, где при высоком давлении обрабатывается в автоклаве перегретым (порядка 200°С) паром. Процесс длится от 8 и более часов, после чего в автоклав загружают следующую партию.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

  • Готовый кирпич складируется на поддоны и отправляется потребителю.

Однако, при всей простоте, производство требует значительных площадей, громоздкого и высокотехнологичного оборудования.

Применение и свойства силикатного камня

Во влажной среде, а так же если на силикатные кладочные камни постоянно попадает вода, кладка быстро разрушается, поэтому эти материалы нельзя использовать для кладки фундаментов, цоколей зданий, гидротехнических сооружений и т. п.

Кроме того, низкая, по сравнению с керамическими камнями, жаростойкость (порядка 800 градусов) не позволяет использовать их для кладки печей, каминов и дымоходов с высокой температурой.

Силикатный кирпич

Впрочем, для кладки дымовых труб, в том числе для газовых котлов использование силикатных материалов  допускается, при условии марки не ниже М150.

Цифровое значения марки как и у бетона, означает прочность на сжатие в кг/см2. ГОСТ регламентирует марки камней в диапазоне от М75 до М300.

Вместе с тем, высокая прочность и морозостойкость (силикатный камень выпускается с маркой по морозостойкости до F100), позволяет использовать силикатный кладочный камень для самых разных целей, от возведения многоэтажных зданий до использования в качестве облицовочного материала.

Облицовка силикатным камнем

Как облицовочный материал силикатные камни характеризуются богатой цветовой гаммой (получаемой добавкой на стадии производства различных красителей) и разнообразной фактурой.

Цветной силикатный кирпич

Кладка из силикатного кирпича и кладочных камней облегчается точными геометрическими характеристиками получаемых изделий благодаря современной технологии изготовления.

В заключение об экологичности

Вопреки распространенному мнению о керамике, как о самом экологичном материале, вне конкуренции с этой точки зрения как раз камень силикатный. Причем, как сам материал, так и его производство.

Из всех применяемых на сегодня каменных материалов, включая бетон, силикатные камни обладают наиболее высокими характеристиками химической и радиологической безопасности, а их производство при правильной организации не загрязняет окружающую среду.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Стандартная спецификация для силикатного силикатного кирпича (силикатный кирпич)

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одно место:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое физическое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписан Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Распечатка единственной бумажной копии может быть передана другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы внаем или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиат имеет право предоставить печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять какой-либо Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов. полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что исправить такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройку соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения для проверки использования Лицензиатом Продукции и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в данном Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Присвоение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Кирпич

— Как обсудить

Кирпич — это кирпич, используемый для строительства стен, тротуаров и других компонентов. Кирпич — это слово, которое относится к блоку из высушенной глины, хотя сейчас оно часто используется для обозначения различных химически отвержденных строительных блоков. Строительный раствор, клей или сцепление можно использовать для скрепления кирпичей. Кирпичи бывают разных классификаций, видов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от района и периода, и их производят в больших количествах.

История

Ближний Восток и Южная Азия

Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы или грязи и высушены до тех пор, пока они не стали достаточно прочными, чтобы их можно было использовать. Самые старые известные кирпичи, построенные из формованной глины и относящиеся к периоду до 7500 г. до н.э., были обнаружены в Телль-Асваде в верхнем районе Тигра и недалеко от Диярбакыра на юго-востоке Анатолии.

Китай

Около 4400 г. до н.э. первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтоушане, обнесенном стеной городе цивилизации Даси.Эти кирпичи были построены из красной глины, обожжены со всех сторон примерно до 600 ° C и использовались в качестве полов в домах. К эпохе Куцзялинь обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Чэнтошане.

Европа

Использование обожженного кирпича было принято ранними цивилизациями Средиземноморья, включая древних греков и римлян. Римские легионы возводили огромные кирпичные здания и запускали мобильные печи по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

После того, как кирпич был привезен из Северо-Западной Италии, использование кирпича в строительстве получило широкое распространение в Северной Европе на протяжении всего раннего средневековья. В районах, где не было природных каменных источников, возникла особая форма кирпичной архитектуры, известная как кирпичная готика.

До появления современной транспортной инфраструктуры, такой как каналы, шоссе и железные дороги, перевозки кирпичей и другого строительного оборудования на большие расстояния были непомерно дорогими.

Индустриальная эпоха

С началом промышленной революции и всплеском строительства заводов в Англии производство кирпича резко возросло. Кирпичи все чаще выбирались в качестве строительного материала вместо камня, особенно в регионах, где камень был свободно доступен, из-за скорости и стоимости.

Ярко-красный кирпич был выбран для строительства в Лондоне в этот период, чтобы сделать здания более заметными в густом тумане и помочь уменьшить количество дорожно-транспортных происшествий.В первой половине девятнадцатого века постепенно происходил переход от традиционной технологии производства, известной как ручное формование, к механизированному типу массового производства.

Генри Клейтон, который работал на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, изобрел первую эффективную машину для производства кирпича в 1855 году, и она была способна производить до 25 000 кирпичей в день при минимальном контроле.

После того, как его механическое устройство было принято для производства кирпича на заводе Юго-Восточной железнодорожной компании в Фолкстоне, его механическое устройство быстро привлекло к себе внимание.«Машина для производства жестких пластиковых кирпичей», запатентованная Bradley & Craven Ltd в 1853 году, кажется, предшествовала Клейтону.

Bradley & Craven превратилась в крупную компанию по производству оборудования для производства кирпича. Машина для производства кирпича, изобретенная Ричардом А. Верваленом из Хаверстроу, штат Нью-Йорк, в 1852 году предшествовала как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd.

.

Потребность в высотных офисных зданиях в начале двадцатого века привела к более широкому использованию литого и кованого железа, а также стали и бетона.Здание Монаднок, возведенное в 1896 году в Чикаго, требовало чрезвычайно толстых стен для сохранения структурной целостности его 17 этажей из-за использования кирпича при строительстве небоскребов.

Использование усиленной кладки для строительства высотных сооружений высотой до 18 этажей стало возможным благодаря новаторской работе в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания. Однако использование кирпича в основном ограничивалось конструкциями малых и средних размеров, тогда как сталь и бетон по-прежнему являются лучшими материалами для высотного строительства.

Резюме

Кирпич — это кирпич, используемый для строительства зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта. Первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтошане, около 4400 г. до н.э.

Способы изготовления кирпича

Существуют разные методы изготовления кирпича. Эти методы приведены ниже:

Обожженный кирпич

Долговечность обожженных кирпичей обусловлена ​​тем, что их обжигают в печи.Для изготовления современных кирпичей из обожженной глины используются методы мягкой глины, сухого прессования или экструдирования. В зависимости от страны наиболее распространены методы экструдированного или мягкого бурового раствора, поскольку они являются наиболее рентабельными.

Обожженный кирпич содержит следующие ингредиенты

Состав Массовые проценты
Кремнезем от 50% до 60%
Глинозем от 20% до 30%
Лайм от 2% до 5%
оксид железа Менее 7%
Магнезия Менее 1%

Метод формовки

Из сырых ингредиентов формуют кирпичи для сжигания тремя различными способами:

Литой кирпич

Для изготовления этих кирпичей используется сырая глина, которую следует смешать с 25–30% песком для уменьшения усадки.Сначала глину измельчают и смешивают с водой до достижения соответствующей консистенции. Затем используется гидравлический пресс для выталкивания глины в стальные формы. Для придания прочности формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C.

Кирпич сухой прессованный

Техника сухого прессования похожа на метод формовки из мягкой глины, за исключением того, что она начинается со значительно более густой глиняной смеси, что приводит к получению более точных кирпичей с более острыми краями. Этот подход является более дорогостоящим из-за большей мощности, используемой при прессовании, и более длительного времени горения.

Кирпич экструдированный

В мельнице глина смешивается с 10–15% воды или 20–25% воды для экструдированных кирпичей. Материал проталкивается через матрицу, образуя длинный кабель необходимой ширины и глубины. Затем стена из проволоки разрезает этот материал на кирпичи необходимой длины.

Этот метод используется для изготовления большинства конструкционных кирпичей, поскольку он позволяет создавать прочные, толстые кирпичи, которые также можно перфорировать с помощью правильных штампов. Использование таких отверстий снижает необходимое количество глины и, следовательно, стоимость.

Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, чем полнотелый, и он имеет отличные термические характеристики. Перед обжигом разрезанные кирпичи упрочняются путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C. Тепло, используемое для сушки, часто является отходящим теплом печи.

Печь

Кирпичи часто обжигают в туннельной печи с непрерывным обжигом на большинстве современных кирпичных заводов, где кирпичи обжигаются, когда они медленно движутся через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам, что приводит к более равномерной выработке кирпича.

В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, ускоряющие процесс горения. Печь Bull’s Trench (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов, является другим основным типом печи.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и радиусом 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены необожженными «зелеными» кирпичами, сложенными в виде открытой решетчатой ​​конструкции для обеспечения вентиляции.

Решетка завершается законченным кирпичным кровельным слоем. Новые зеленые кирпичи, а также кровельный кирпич во время эксплуатации кладут на один конец кирпичной кучи. «Хак» — это штабель необожженных кирпичей, который в прошлом был накрыт для защиты от непогоды.

Готовые кирпичи берутся с противоположного конца после того, как они остынут и готовы к транспортировке в конечные пункты назначения. Каменщики создают зону горения в центре, сбрасывая горючее (уголь, дрова, нефть, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в перекрытии траншеи.

По сравнению с зажимными или скребковыми печами конструкция BTK имеет значительно более высокую энергоэффективность. Свежий воздух направляется через решетку кирпича с использованием листового металла или досок, нагревая воздух, когда он проходит через ранее обожженные кирпичи, прежде чем пройти через текущую зону горения.

Затем воздух проходит через зону зеленого кирпича (который предварительно нагревает и сушит кирпичи) перед тем, как выйти из системы через дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование горячего воздуха экономит деньги на бензине.

Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Ежедневно полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей. Кирпичи в процессе BTK не двигаются, как в процессе рельса. Скорее места, где кирпичи загружаются, сжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее.

Влияния на цвет

Химический и минеральный состав сырья и окружающей среды в печи влияют на цвет обожженных глиняных кирпичей.Например, розовые кирпичи имеют высокое содержание железа, тогда как белые или желтые кирпичи содержат больше извести.

Большинство кирпичей загораются до различных красных цветов при повышении температуры; примерно при 1300 ° C (2372 ° F) цвет меняется с темно-красного на фиолетовый, затем на коричневый или серый. Названия кирпичей, такие как Лондонский основной кирпич и Кембриджширский Белый, могут указывать на их происхождение и цвет. Тонирование кирпича — это метод изменения цвета кирпича таким образом, чтобы он смешался с окружающей кладкой.

Соляная глазурь, в которой соль применяется в процессе обжига, или использование шликера, который представляет собой глазурь, в которую окунают кирпичи, может использоваться для создания непроницаемой и декоративной поверхности на кирпиче. Затем шликер повторно нагревается в печи для образования глазурованной поверхности, которая интегрируется в кирпичный фундамент.

Кирпич химически закрепленный

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, хотя процесс отверждения можно ускорить в автоклаве, приложив тепло и давление.

Кирпич кальциево-силикатный

В зависимости от компонентов, силикатно-кальциевые кирпичи иногда называют силикатно-известковыми или кремнисто-известковыми кирпичами. Вместо глины они используют известь для соединения силикатного материала. Известь смешивают в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой, а также с минеральными красителями, чтобы получить силикатный кирпич.

Материалы объединяют и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение трех-четырнадцати часов, чтобы ускорить процесс химического твердения.

Хотя зазубренные выступы требуют осторожного обращения, чтобы свести к минимуму повреждение кирпича и каменщика, окончательные кирпичи получаются очень точными и стабильными. Кирпичи могут быть разных цветов, в том числе белого, черного, желтовато-коричневого, серо-голубого, а также пастельных тонов.

Этот кирпичный стиль преобладает в зданиях, построенных или реконструированных в 1970-х годах в Швеции, Беларуси, России и других постсоветских странах. В Южной Азии популярны кирпичи из летучей золы, которые делают из летучей золы, извести и гипса.

Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах, и они соответствуют требованиям стандарта ASTM C73-10 для спецификаций кальциево-силикатного кирпича.

Кирпич бетонный

Блоки или бетонные блоки — это наиболее распространенные названия бетонных кирпичей, которые часто имеют бледно-серый цвет. Они построены из сухого бетона с мелким заполнителем, который заливают в стальные формы и уплотняют с помощью «яйцеводителя» или статической машины.

Завершенные блоки вулканизируются, а не сжигаются с использованием пара низкого давления.Бетонные кирпичи и блоки бывают разных форм, размеров и видов обработки, некоторые из которых выглядят как глиняные кирпичи.

Бетонные кирпичи бывают разных цветов и производятся с использованием сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Они полезны для сложных условий, таких как влажный климат и подпорные стены, если они построены с использованием достаточного количества цемента.

Они производятся в соответствии со спецификациями BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи изгибаются или сжимаются, что требует деформационных швов через каждые 5-6 метров, но с точки зрения термической, акустической и огнестойкости они сопоставимы с другими кирпичами такой же плотности.

Блоки ПЗС

Большинство прессованных земляных блоков изготавливаются с помощью механического гидравлического пресса или ручного рычажного пресса из слегка увлажненных местных грунтов. Использование небольшого количества цементного вяжущего может привести к получению стабилизированного блока из сжатого грунта.

Глиняный кирпич

Необожженные кирпичи, иногда называемые сырцовыми кирпичами, производятся из влажной богатой глиной почвы в сочетании с соломой или другими вяжущими веществами. Их оставляют сушиться на воздухе, пока они не будут готовы к использованию.

Резюме

Для производства кирпича используются разные методы. Это сырцовый кирпич, обожженный кирпич, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденный кирпич и т. Д.

Виды кирпича

Существуют разные типы кирпичей в зависимости от размера, использования, метода производства, происхождения и т. Д. Некоторые из этих типов приведены ниже:

Виды кирпича по способу изготовления

Кирпичи делятся на категории в зависимости от способа производства.

Кирпич экструдированный

Эти кирпичи создаются путем продавливания их через отверстие в стальной матрице, и они имеют очень однородный размер и форму. Затем после экструзии обрезается до нужного размера натянутой проволокой, которая может оставлять следы от перетаскивания.

Кирпич формованный

Эти кирпичи формуют не прессованием, а в формах. У этого типа есть еще два типа:

Машинная формовка

В этом методе глину вдавливают в формы под давлением.

Ручной работы

При помощи этого метода человек форсирует глину в формы.

Кирпич сухой прессованный

Этот метод изготовления кирпича похож на метод изготовления мягкой глины, но он начинается со значительно более густой глиняной смеси и дробится с большой силой.

Виды кирпича по использованию

Кирпич обыкновенный или строительный

Обычный или строительный кирпич — это кирпич, который используется для внутренней конструкции и не предназначен для того, чтобы его видели.

Лицевой кирпич

Лицевой кирпич — это кирпич, который используется для создания чистого вида на внешних поверхностях.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич не является прочным, так как отверстия составляют менее 25% от общего объема кирпича.

Кирпич перфорированный

Более 25% объема перфорированного кирпича занято отверстиями.

Кирпич ключевой

Это кирпич, имеющий углубления как минимум на одной стороне и конце, который предназначен для использования при штукатурке и штукатурке.

Кирпич брусчатый

Брусчатка — это кирпич, который должен соприкасаться с землей в качестве дорожки или шоссе.

Тонкий кирпич

Это фанерный кирпич стандартной высоты и длины, но узкой ширины.

Кирпич специальные

Химически стойкий кирпич

Это кирпичи, выдерживающие химические реакции.

Кирпич инженерный

Это прочный, толстый кирпич, который используется, когда вам требуется прочность, низкая пористость воды или устойчивость к кислотам (дымовым газам). В зависимости от их прочности на сжатие они далее классифицируются как тип A и тип B.Аккрингтон — это технический кирпич, производимый в Соединенном Королевстве.

Кирпич огневой или трапезный

Это кирпичи, выдерживающие большое количество тепла.

Резюме

Существуют различные типы кирпичей, такие как облицовочный кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, шпоночный кирпич и т. Д.

Использование кирпича

Использование кирпича указано ниже:

Соединенные Штаты

кирпича были использованы как для конструкций, так и для тротуаров в Соединенных Штатах.Кирпич используется в зданиях по всей стране, включая постройки колониальной эпохи и другие важные постройки. Кирпичные тротуары были популярны в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков.

Хотя использование асфальта и бетона ограничило использование кирпичных тротуаров, они по-прежнему используются в качестве успокаивающего или эстетичного покрытия в пешеходных зонах. Например, большая часть улиц Гранд-Рапидс, штат Мичиган, была вымощена кирпичом в начале 1900-х годов.

Сегодня уцелело всего около 20 кварталов мощеных улиц. К середине двадцатого века в городах США, включая Гранд-Рапидс, начали заменять кирпичные улицы менее дорогостоящим асфальтовым покрытием.

Металлургия и стекольная промышленность

Огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные огнеупорные кирпичи, часто используются для футеровки печей в металлургической и стекольной отраслях. Устойчивость к тепловому удару, огнеупорность под нагрузкой, высокая температура плавления и соответствующая пористость — все это требования для этого типа промышленности

Огнеупорные кирпичи широко используются, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

Северо-Западная Европа

кирпичей использовались в строительстве по всей Северо-Западной Европе на протяжении тысячелетий. До недавнего времени почти каждый дом был почти полностью построен из кирпича. Многие дома до сих пор облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности, хотя многие теперь построены из смеси бетонных блоков.

Там, где требуются прочность, низкая пористость или кислотостойкость, используют инженерный кирпич.

Соединенное Королевство

Университет из красного кирпича — это университет, созданный в конце 19 или начале 20 века в Соединенном Королевстве.Эта фраза используется для обозначения таких университетов вместе, чтобы отделить их от старых колледжей Оксбриджа, и намекает на то, что в их структурах используются кирпичи, а не камень.

Резюме

кирпича были использованы для строительства тротуаров в Соединенных Штатах. Кирпичи используются во всем мире для строительства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Обычно люди задают много вопросов о «кирпиче», некоторые из этих вопросов приведены ниже:

Кирпич — это камень?

Кирпичная глина в процессе обжига превращается в метаморфическую породу.Глинистые минералы разлагаются, выделяя химически связанную воду и превращаясь в комбинацию частиц кварца и муллита. В этот период кварц очень мало кристаллизуется и остается в стекловидном состоянии.

Почему некоторые кирпичи становятся черными?

В некоторых местах на внешней кирпичной стене можно увидеть больше черных отметин. Это вызвано попаданием дождя на кирпичные стены с нижней крыши. Развитию водорослей на поверхности кирпича способствует повышенная влажность.

Почему некоторые кирпичи красного цвета?

Химический и минеральный состав глины, а также температура, при которой она обжигается, определяют цвет кирпичей. В красных кирпичах много железа, а в желтых — много извести. Более низкие температуры приводят к появлению красных кирпичей, а более высокие температуры — к коричневым и серым.

Какой кирпич самый твердый?

Более века компания Nori brick из Аккрингтона производит красный твердый кирпич Nori.Согласно легенде, название фирмы, ранее называвшейся Iron Brick Company, было написано как «железо» в обратном порядке из-за опечатки.

Кто изобрел кирпичи?

Первые кирпичи были заложены здесь английскими колонистами, и хотя официальных записей не существует, считается, что они впервые были заложены в начале 17 века. Согласно некоторым источникам, стандартные кирпичи первоначально производились в Вирджинии примерно в 1610-х годах.

Кирпичи Вайнербергера хороши?

Они пропускают воздух, устойчивы, долговечны и не теряют ценности со временем.Глиняные блоки Wienerberger являются экологически чистыми и экологически безопасными. Их можно найти в частных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.

Почему некоторые кирпичи становятся белыми?

Выцветание — это соленое кристаллическое покрытие, которое образуется на поверхностях кирпича, бетона и других строительных материалов. Он белый, либо ярко-белый, либо кремовый. Когда соленая вода достигает поверхности кирпича, она испаряется, оставляя соль.

Можно ли использовать инженерный кирпич вместо лицевого?

Технические кирпичи часто используются из-за их прочности на сжатие и минимального водопоглощения, а не из-за их эстетической привлекательности. Для облицовочного кирпича или облицовки под кирпич предпочтителен натуральный глиняный кирпич.

Из чего чаще всего делают кирпичи?

Кирпичи в основном состоят из глины. Их готовят в духовке после прессования в формы или нарезки проволокой. Цвет кирпича определяется глиной, из которой он изготовлен.Каменщики возводят кирпичные стены.

Какой кирпич лучше?

Ясеневый кирпич во всех отношениях превосходит глиняный кирпич. Они экологически чистые, потому что большинство ингредиентов — зола, а кирпичи из летучей золы прочнее красных кирпичей. Кирпич из летучей золы, который является лучшим кирпичом для строительства дома, является вариантом.

Вывод

Кирпич — это кирпич, используемый для строительства зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта.Кирпичи производятся разными способами: сырцовый, обожженный, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденные кирпичи и т. Д.

Кирпичи различных типов: кирпичи, экструдированные кирпичи, кирпичи ручной работы, инженерные кирпичи, огнеупорные кирпичи, пустотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, шпоночные кирпичи и т. Д. Кирпичи используются во всем мире для строительных целей.

Статьи по теме

Покраска наружного кирпича, чтобы он выглядел как камень

Продать бывшие в употреблении кирпичи

За пределами номинальной стоимости лицевого кирпича: тонкий кирпич, огнестойкость и эстетика

За пределами номинальной стоимости лицевого кирпича: тонкий кирпич, огнестойкость и эстетика

Лицевой кирпич Эндикотта.Изображение любезно предоставлено Endicott Поделиться / 936258 / за пределами номинальной стоимости-облицовки-кирпич-тонкий-кирпич-огнестойкость-и-эстетика

Вы, вероятно, видите кирпич каждый день, будь то строительство здания, мощение дороги или, возможно, служение камин или дымоход.Но все ли эти приложения используют один и тот же тип кирпича? Как кирпичи поддерживают или поддерживаются? Из чего на самом деле сделаны эти кирпичи? Универсальность и универсальность Brick означают, что на эти вопросы есть несколько ответов. Даже среди наиболее распространенных применений кирпича в качестве материала фасада здания и / или конструктивного материала стен существует множество используемых типов и методов строительства.

То, что обычно называют «лицевым кирпичом», — это кирпич, который вы видите на многих зданиях — кирпич, который не только структурный, но и эстетический, с материалами, цветами и текстурами, выбранными для желаемого дизайнерского эффекта [1].Большинство лицевых кирпичей делают из глины и обжигают в печи с точными ингредиентами, включая кремнезем (песок) и глинозем (глина), а также небольшое количество извести, оксида железа и марганца. Обожженные глиняные кирпичи можно прессовать или формовать с помощью гидравлического пресса или выдавливать через фильеру для достижения желаемой формы и размера перед тем, как их поместить в печь, которая сушит кирпичи при высоких температурах и придает им долговечность.

Лицевой кирпич Эндикотт. Изображение предоставлено Endicott

Внутри печи глина фактически плавится, что позволяет кирпичам становиться твердыми и твердыми с низкими абсорбционными свойствами [9].Когда глина начинает плавиться, это называется начальным плавлением, потому что частицы глины становятся достаточно мягкими, чтобы соединиться друг с другом при охлаждении. Далее идет стеклование, когда кирпичи становятся плотными, прочными и неабсорбирующими. На этом этапе кирпичи можно опционально «прошить» для получения цветовых вариаций, а затем охладить.

Бетонные блоки (CMU) — это кирпичи, сформированные из бетона, которые сделаны из сухого, мелкого заполнителя бетона, который вибрирует и уплотняется в формы, а затем отверждается с помощью пара низкого давления.Доступные в нескольких размерах и цветах, они могут быть сделаны так, чтобы имитировать внешний вид глиняных кирпичей. Бетонные кирпичи, однако, сжимаются и, следовательно, требуют деформационных швов при их сборке, но имеют такую ​​же термическую, звуковую и огнестойкость, как и другие кирпичи аналогичной плотности [2].

Предоставлено Endicott. Предоставлено Endicott.Эти химически отвержденные кирпичи для затвердевания полагаются на химические реакции между этими ингредиентами, а не на тепло печи. В результате получаются точные и однородные кирпичи, которые могут быть разных цветов. Кирпичи из силиката кальция более склонны к усадке, чем глиняные кирпичи, и поэтому могут быть более подвержены растрескиванию [2], а также менее устойчивы к истиранию и огню по сравнению с их глиняными аналогами [3,4].

Лицевой кирпич Эндикотт. Изображение предоставлено Endicott

Естественная огнестойкость глиняных кирпичей — одно из качеств, делающих их востребованными в качестве строительного материала.Строительные нормы и правила требуют, чтобы основные компоненты здания (стены, полы, крыши) имели определенную огнестойкость, чтобы защитить жителей и дать им время для побега в случае необходимости. Элементам и сборкам присваивается рейтинг огнестойкости, продолжительность времени (не более 4 часов), в течение которого они могут сдерживать огонь, поддерживать свою структурную целостность или и то, и другое [7]. Поскольку глиняные кирпичи производятся в печи для обжига, они уже обладают высокой огнестойкостью и могут выдерживать до 4 часов в зависимости от особенностей сборки стены [8].

Еще одно преимущество работы с глиняным кирпичом — это широкое разнообразие дизайнов. Если вы представляете себе классическое здание из красного кирпича, это только начало, но, конечно, не единственный вариант. Компании-производители глиняного кирпича, такие как Endicott, часто предлагают широкий ассортимент продукции, в том числе кирпичи различных форм, размеров, цветов и текстур. Например, их глиняный лицевой кирпич доступен в комбинации более чем тридцати цветов, восьми текстур и шестнадцати размеров.

Другой продукт, предлагаемый Endicott, называется тонким кирпичом или тем, что иногда называют кирпичным шпоном.Тонкий кирпич имеет почти такое же количество вариантов цвета, текстуры и размера, что и полнолицевой кирпич, бывает трех разных толщин (½ дюйма, ⅝ дюйма или 1 дюйм) и может предложить еще большую универсальность в определенных ситуациях [5].

Предоставлено Endicott Предоставлено Endicott

Элементы из тонкой обожженной глины или тонкие кирпичи изготавливаются из тех же материалов и с помощью тех же процессов, что и традиционная кладка, но, как следует из названия, кирпичи тоньше и весят меньше, чем другие глиняные кирпичи . Тонкий кирпич, впервые разработанный в 1950-х годах, приобрел популярность благодаря сочетанию традиционной эстетики кладки с экономической экономией за счет более тонкого участка стены.Тонкий кирпич можно использовать в новых или существующих, жилых или коммерческих зданиях, даже в тех случаях, когда традиционная кладка невозможна [6].

Предоставлено Endicott

Различные типы тонкого кирпича можно классифицировать по четырем основным методам установки: тонкий набор, толстый набор, модульные системы панелей и сборные панели. И при тонкой, и при толстой укладке в полевых условиях отдельные тонкие кирпичи укладываются в основу: при толстой укладке используется толстый слой раствора, а при тонкой укладке может быть тонкий слой модифицированного строительного раствора или клея.Тонкие кирпичи можно даже экструдировать с канавками или ласточкин хвостом на обратной стороне, что помогает им прикрепляться к субстрату, в отличие от «мыла», которое создается, когда полный кирпич просто отпиливается. Мыло менее желательно в этом аспекте, потому что спинка гладкая и, следовательно, не имеет встроенного механизма фиксации на субстрате. В модульных панельных системах используется промежуточная панель (из полистирола, металла или других материалов) между кирпичами и стеной-субстратом для поддержки тонкого кирпича.Наконец, сборные панели представляют собой более крупные структурно независимые панели, которые поднимаются на место в здании [6].

Предоставлено Endicott

Эти системы облицовки тонким кирпичом могут быть установлены там, где поддержка более тяжелой кирпичной кладки является слишком сложной. Системы из тонкого кирпича несут меньшую нагрузку на здание, а это означает, что можно снизить некоторые затраты на конструкцию. По сравнению с другими легкими системами наружной облицовки тонкий кирпич лучше сопротивляется шуму, незначительным ударам, неправильному обращению, нагреву и вандализму.Благодаря объединенной массе системы, она способна сохранять долговечность, огнестойкость и акустический комфорт, к которым пользователи привыкли с традиционными глиняными кирпичами.

Рейтинг огнестойкости стены зависит от всей конструкции стены, а не от отдельных материалов, но обычные сборки для стен с металлическими каркасами с облицовкой из кирпича, как считается, имеют 4-часовой рейтинг на кирпичной стороне, аналогично традиционной кирпичной стене. . Многие различные блоки облицовки кирпичом были протестированы и сертифицированы на срок 1-2 часа в целом, даже с деревянными стойками вместо стали, что является достаточным показателем почти для всех распространенных типов зданий [7].

Предоставлено Endicott Предоставлено Endicott

При сохранении необходимого уровня огнестойкости и желаемых эстетических качеств традиционных стен из глиняного кирпича, тонкий кирпич является легким, экономичным и экономящим время вариантом для достижения ваших проектных целей. Хотя термин «шпон» может иметь коннотацию «поддельных» материалов, тонкие кирпичи — это настоящие глиняные кирпичи, просто более тонкие и установленные другими методами, чем традиционная кладка. Эти методы установки могут сэкономить время и повысить точность проекта, не жертвуя эстетикой и не оставляя готовый продукт с монотонным «сборным» внешним видом.Различные размеры и толщины, а также разнообразие текстур и цветов создают вдохновляющую палитру для любого дизайна.

[1] https://www.merriam-webster.com/dictionary/face%20brick
[2] https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/calcium-silicate
[3] https: //theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
[4] http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
[5] https: // endicott.com /
[6] http://www.gobrick.com/docs/default-source/read-research-documents/technicalnotes/28c-thin-brick-veneer.pdf
[7] http: //www.gobrick .com / docs / default-source / read-research-documents / Technicalnotes / 16-fire-proof-of-brick-masonry.pdf
[8] https://home.howstuffworks.com/home-improvement/construction/ материалы / 5-огнестойкие-строительные-материалы5.htm
[9] https://www.gobrick.com/docs/default-source/read-research-documents/technicalnotes/9-manufacturing-of-brick.pdf ? sfvrsn = 0

Преимущества промышленного строительного камня из силиката кальция — Masonry Magazine

Искусственный камень

Синди Лусмор
Дом, построенный из Камня Теней Аррискрафта.

В то время как кирпичи из силиката кальция (CSMU) не новы, их уникальные качества и преимущества, возможно, сегодня более актуальны, чем когда-либо. Понимание того, чем CSMU отличается от другого производимого камня, раскрывает важные преимущества этого продукта для каменной кладки.

CSMU — это изделия из искусственного камня, обладающие исключительной прочностью и долговечностью, а также замечательной аутентичностью с точки зрения текстуры и внешнего вида. Компания Arriscraft из Онтарио, Канада, производит строительный камень из силиката кальция более 60 лет.Этот тип искусственного камня отличается как от глиняного кирпича, так и от изделий из бетонной кладки.

Важность того, как это сделано

Природные материалы смешиваются, а затем прессуются в блоки модульного размера под высоким давлением. Затем блоки подвергаются воздействию паровой системы с тщательным контролем, чтобы получить кирпичную кладку с однородной мелкозернистой текстурой. Эта технология Natural Process® (запатентованная Arriscraft) воспроизводит процесс образования камня в земле, за исключением более быстрого.В процессе производства сырье химически реагирует с образованием связующего на основе гидрата силиката кальция, в результате чего получаются прочные, прочные и неразрывно связанные блоки.

Хотя этот производственный процесс очень мало изменился за десятилетия, спрос на этот камень из силиката кальция на естественной основе продолжает расти. Эти «зеленые» компоненты полностью натуральные, за исключением пигментов, добавляемых по мере объединения сырья. Такое смешивание создает кирпичную кладку с сквозным цветом корпуса, поэтому камни можно резать, придавать им форму, точить вручную или обрабатывать прямо на месте, сохраняя при этом мелкозернистую текстуру и цвет.

работает как добытый камень

Поскольку CSMU созданы, чтобы быть похожими на натуральный добытый камень, они обладают такими же преимуществами прочности и долговечности. На изделия Arriscraft Building Stone распространяется пожизненная гарантия, они не выцветают, не усыхают, не трескаются или не стареют, как изделия из камня, изготовленные из бетона, особенно в суровых погодных условиях. Эти продукты из силиката кальция соответствуют стандарту ASTM C73-99a, который определяет требования к прочности на сжатие и абсорбции для того, чтобы материал был классифицирован как умеренный или тяжелый.

Стандарты на продукцию на основе цемента не распространяются на CSMU; в рамках стандартов на силикат кальция нет требований к характеристикам в отношении устойчивости к замораживанию / оттаиванию. Принято считать, что долговечность кладки из силиката кальция во многом зависит от ее прочностных свойств. Каменные изделия Arriscraft прошли независимые испытания, чтобы гарантировать, что они соответствуют и превосходят требования к суровым погодным условиям ASTM C73.

Широкий выбор стилей

Хотя добытый камень, очевидно, нельзя изменить по цвету, форме и профилю, CSMU производятся в широком спектре конструкций, предлагая строителям двойное преимущество: производительность и стиль.

По словам менеджера по маркетингу Arriscraft Марты Зонневельд: «Даже клиенты, которые знают нас десятилетиями, иногда с удивлением узнают о нашей полной линии. Они часто влюбляются в один стиль камня, я полагаю, из-за повторяющихся типов проектов. Некоторые знают нас благодаря нашему традиционному камню, возможно, как строители домов, в то время как другие предпочитают архитектурный дизайн для коммерческих или институциональных проектов ».

Ассортимент продукции варьируется от исторического до современного, удовлетворяя не менее широкий спектр строительных конструкций — от университетских зданий старого мира до ультрасовременных домов.В настоящее время Arriscraft предлагает 10 стилей строительного камня в дополнение к Renaissance® Masonry Units и серии продуктов Thin-Clad.

Настройка цвета и перехода

В то время как большинство производимых изделий из камня предлагают широкий выбор стилей и цветов, уникальный производственный процесс Arriscraft открывает возможности для индивидуальной настройки. Поскольку пигменты CSMU добавляются во время процесса, запуск каждого продукта может отличаться без каких-либо изменений в настройке. Эта гибкость, а также специальная техническая лаборатория сделали индивидуальные заказы очень распространенными в Arriscraft.

Пример использования: Университет Вайоминга

Университет Вайоминга

Университет Вайоминга хотел включить свой исторический песчаник местного происхождения в дизайн нового современного центра Marian H. Rochelle Gateway. Однако, когда региональный карьер был закрыт, университет изо всех сил пытался найти подходящий вариант «натурального» камня в их фирменных цветах.

Arriscraft работал с университетом и дизайнерами над созданием нестандартного узора связи с использованием стандартных цветов каменной кладки эпохи Возрождения.По словам Чета Локкарда, руководителя проекта в Project Guide Services, «Arriscraft смогла выбрать нужный нам цвет. Мы хотели создать больше впечатлений от Gateway Center, и у него большой выбор стандартных цветов, что также позволило сэкономить деньги на проекте. Лучшее в Arriscraft — это то, что он ничем не отличается от камня, добытого в карьере, но имеет более однородный цвет ».

Пример использования: Virginia Tech

Virginia Tech

Основанный в 1896 году, Virginia Tech имеет богатую и уникальную историю.Чтобы сохранить источник камня «хоки», учреждение пошло так далеко, что приобрело карьер в 1970-х годах. Но из-за истощения запасов (ход карьеров фактически менялся) администраторы столкнулись с ограниченным запасом.

В тесном сотрудничестве со школой специалисты Arriscraft воссоздали узор камня Хоки, используя строительный камень Камберленд и создав индивидуальную цветовую смесь «Серый Рокпорт». Вторая смесь включает 4–5 процентов легендарного черного камня, добытого в Вирджинском технологическом институте, для наиболее выдающихся проектов.Основная смесь Rockport Grey используется в университетских зданиях, коммерческих зданиях, связанных со школой, и даже некоторыми выпускниками для своих резиденций, поскольку они так тесно отождествляют себя со своей alma mater.

Историческое соответствие

Поскольку кирпичи из силиката кальция имеют аутентичный, естественный вид, они также являются лучшим кандидатом для использования в исторических проектах, будь то ремонт и реконструкция, или новые конструкции, интегрируемые со старыми зданиями. Благодаря дополнительному преимуществу сочетания цветов, строительный камень Arriscraft может быть невероятно близок к идеальному сочетанию.

Пример использования: Университет Майами

Университет Майами

Университет Майами в Огайо, основанный в 1809 году, является одним из старейших университетов страны. В связи с необходимостью строительства новых зданий школе требовалась более эффективная и экономичная альтернатива добытому камню.

Компания Arriscraft разработала особый цвет своего строительного камня для фрески, чтобы создать почти идеальный цвет для оригинального камня начала 19 века, который использовался в кампусе. Хотя камень Arriscraft был на самом деле дороже камня, добытого в карьере, сроки проекта и затраты на установку были значительно сокращены, что позволило сэкономить сотни тысяч долларов на проекте.

Стандартная и упрощенная установка

Как промышленный продукт, Arriscraft Building Stone разработан для установки с использованием стандартных методов кладки, независимо от стиля камня. Однако, хотя для некоторых стилей строительного камня требуется соблюдение рисунка скрепления, Arriscraft представила новые варианты, предназначенные для более быстрой установки.

Поразительно простой, Urban Ledgestone — первый продукт Arriscraft, предназначенный для укладки по курсиру.Чтобы добиться этого рисунка, укладывают камень одного размера в один или несколько рядов, за которыми следуют один или несколько рядов второго размера.

Представленный в 2015 году, Matterhorn Building Stone отличается простым в установке двухуровневым узором скрепления. Маттерхорн на 99 процентов изготовлен из вторичного материала существующих производственных процессов.

Новинка 2016 года, 32-дюймовая каменная кладка Evolution — это самый длинный каменный продукт Arriscraft. По заявлению компании, проектировщики зданий проявили большой интерес к более длинному камню, и они смогли модернизировать существующую производственную технологию, чтобы приспособить производство этой большой каменной кладки.


Для получения дополнительной информации посетите www.arriscraft.com.

Синди Лусмор — писатель-фрилансер, с ней можно связаться по адресу [email protected]

Информационный бюллетень по каменной кладке / кирпичу из силиката кальция

Информационный бюллетень 8.1; Кладка из силиката кальция / кирпич

(Информационный бюллетень обновлен 12 августа 2002 г.)

Кладка из силиката кальция

Кладка из силиката кальция / кирпич производится путем смешивания извести с высоким содержанием кальция с очень мелкодисперсным кремнеземистым заполнителем и водой, которую затем формуют под высоким давлением с последующим отверждением паром под высоким давлением.

Результатом является комбинация извести с частью кремнеземистого заполнителя для получения гидратированного силиката кальция, который образует связующую среду.

Готовый кладочный кирпич обычно желтоватого цвета, хотя инертные неорганические пигменты могут быть добавлены во время производства, когда требуются кирпичи разного цвета.

BS187 включает «минимальные свойства» кирпичей из силиката кальция, включая размер, прочность и усадку при высыхании.

Кирпич из силиката кальция иногда рассматривается как «нежелательный материал» в конструкциях, и поэтому часто требуется лабораторная идентификация.

Очень полезным инструментом для такой идентификации является рентгеновский дифракционный анализ.

XRD Процедура

Рентгеновская дифракция применяется для определения присутствия кристаллических соединений в образцах; предел обнаружения обычно составляет 0,5%.

Идентификация достигается путем сравнения картины дифракции рентгеновских лучей, или «дифрактограммы», полученной от неизвестного образца, с международно признанной базой данных, содержащей эталонные картины для более чем 70 000 фаз.

Типичные результаты XRD —

Ниже представлена ​​дифрактограмма XRD образца силикатного кирпича кальция.

Каждый минерал идентифицируется по образцу «пиков», относящемуся к этому минеральному виду.

Присутствие кварца и кальцита в качестве основных компонентов указывает на то, что данный образец представляет собой силикатный кирпич. Ватерит, высокотемпературный полиморф кальцита, присутствует в качестве второстепенного компонента.

(тоберморит является связующим компонентом, обычно связанным с силикатным кирпичом, но часто плохо кристаллизован и поэтому его трудно обнаружить с помощью XRD).

Породообразующий минерал. Используется как драгоценный камень перидот.

На главную »Минералы» Оливин


Группа породообразующих минералов, обнаруженных в земной коре. Обильный минерал в мантии Земли.

Составной элемент многих метеоритов.
Автор статьи: Хобарт М. Кинг, доктор философии, RPG

Оливин в базальте: Конкреции лерцолита (разновидность перидотита) в ксенолите, собранные из базальтового потока на Месе Перидот, Аризона.Эти ксенолиты часто содержат кристаллы оливина, цвет и прозрачность которых подходят для использования в качестве драгоценного камня перидота. Этот образец имеет диаметр примерно 3 дюйма (7,6 сантиметра).

Что такое оливин?

Оливин — это название группы породообразующих минералов, которые обычно встречаются в основных и ультраосновных магматических породах, таких как базальт, габбро, дунит, диабаз и перидотит. Обычно они зеленого цвета и имеют состав, который обычно находится в диапазоне от Mg 2 SiO 4 до Fe 2 SiO 4 .Многие люди знакомы с оливином, потому что это минерал очень популярного зеленого драгоценного камня, известного как перидот.

Драгоценный камень оливин: Драгоценный камень, известный как перидот, представляет собой разновидность оливина. Эти два ограненных камня — прекрасные образцы желтовато-зеленого перидота. Драгоценный камень слева — это перидот огранки «кушон» весом 1,83 карата размером примерно 8 х 6 мм из Мьянмы. Драгоценный камень справа — это перидот размером 1,96 карата, вырезанный из шахматной доски, размером примерно 10 х 8 миллиметров из Китая.

Геологическое местонахождение оливина

Большая часть оливина, обнаруженного на поверхности Земли, содержится в темных магматических породах. Обычно он кристаллизуется в присутствии плагиоклаза и пироксена с образованием габбро или базальта. Эти типы пород наиболее распространены на расходящихся границах плит и в горячих точках в центрах тектонических плит.

Оливин имеет очень высокую температуру кристаллизации по сравнению с другими минералами. Это делает его одним из первых минералов, кристаллизовавшихся из магмы.Во время медленного остывания магмы кристаллы оливина могут образовываться, а затем оседать на дно магматического очага из-за их относительно высокой плотности. Это концентрированное накопление оливина может привести к образованию богатых оливином пород, таких как дунит, в нижних частях магматического очага.

Кристаллы оливина иногда образуются при метаморфизме доломитового известняка или доломита. Доломит содержит магний, а кремнезем получают из кварца и других примесей в известняке.При метаморфозе оливина он превращается в серпентин.

Оливин — один из первых минералов, измененных в результате выветривания. Из-за того, что оливин так легко изменяется под воздействием выветривания, оливин не является обычным минералом в осадочных породах, а только в большом количестве в песке или осадке, когда месторождение находится очень близко к источнику.

Оливиновый песок: Зеленый оливиновый песок с пляжа Папаколеа, Гавайи. Белые зерна — это фрагменты кораллов, а серо-черные зерна — кусочки базальта.Если вы думаете, что зерна имеют «драгоценный» вид, оливин — это минеральное название драгоценного камня, известного как «перидот». Ширина этого вида составляет около 10 миллиметров. Фотография Сиима Сеппа, используется здесь по лицензии Creative Commons.

Состав оливина

Оливин — это название группы силикатных минералов, имеющих общий химический состав A 2 SiO 4 . В этом обобщенном составе «А» обычно представляет собой Mg или Fe, но в необычных ситуациях может быть Ca, Mn или Ni.

Химический состав большей части оливина находится где-то между чистым форстеритом (Mg 2 SiO 4 ) и чистым фаялитом (Fe 2 SiO 4 ). В этом ряду Mg и Fe могут свободно замещать друг друга в атомной структуре минерала — в любом соотношении. Этот тип непрерывного изменения состава известен как «твердый раствор» и представлен в химической формуле как (Mg, Fe) 2 SiO 4 .

Название «оливин» используется вместо «форстерит» или «фаялит», потому что требуется химический анализ или другое подробное тестирование, чтобы определить, какой из них является доминирующим, — если какой-либо из них доминирует.Название «оливин» — это быстрый, удобный и недорогой способ обозначить материал. Список наиболее распространенных минералов оливина и их состав приведены в таблице ниже.

Оливиновые минералы
Минеральное Химический состав
Форстерит мг 2 SiO 4
Фаялит Fe 2 SiO 4
Монтичеллит CaMgSiO 4
Киршштейнит CaFeSiO 4
тефроит Mn 2 SiO 4

Оливин получил свое название от своего обычного оливково-зеленого цвета.Многие студенты-геологи запоминают цвет оливина с помощью рифмы: «оливин зеленый». Эта рифма верна для большинства школьных образцов; однако встречаются редкие богатые железом оливины (фаялиты) коричневатого цвета.

Olivine: Olivine из округа Митчелл, Северная Каролина. Образец примерно 3 дюйма (7,6 сантиметра) в поперечнике.

Оливин в мантии Земли

Оливин считается важным минералом в мантии Земли.О его присутствии в качестве мантийного минерала можно судить по изменению поведения сейсмических данных. волны, когда они пересекают Мохо — границу между земной корой и мантией.

Присутствие оливина в недрах Земли также подтверждается присутствием оливина в ксенолитах, которые считаются частями верхней мантии. доставляется на поверхность Земли в магмах глубинных вулканических извержений. Оливин также является богатым минералом. в нижней части многих офиолитов.Это плиты океанической коры (с присоединенной частью верхней мантии), которые были выброшены на остров или континент.

Физические свойства оливина
Химическая классификация Силикат
Цвет Обычно оливково-зеленый, но может быть от желто-зеленого до ярко-зеленого; богатые железом образцы имеют цвет от коричневато-зеленого до коричневого
Штрих бесцветный
Глянец Стекловидное тело
Диафрагма От прозрачного до полупрозрачного
Спайность Слабая спайность, хрупкость с раковинным изломом
Твердость по Моосу 6.5-7
Удельный вес от 3,2 до 4,4
Диагностические свойства Зеленый цвет, стекловидный блеск, раковинный излом, зернистая текстура
Химический состав Обычно (Mg, Fe) 2 SiO 4 . Ca, Mn и Ni редко занимают позиции Mg и Fe.
Кристаллическая система Орторомбический
Использует Драгоценные камни, использование которых в кирпиче и огнеупорном песке сокращается

Оливин в палласите: Частичный срез палласита Esquel из Чубута, Аргентина.Для этого метеорита характерны крупные красочные продолговатые кристаллы оливина. Обратите внимание на то, как кристаллы около грубого (естественного) края стали оранжевыми и желтыми из-за земного выветривания, в то время как кристаллы, расположенные ближе к центру исходной массы, сохранили свой истинный оливково-зеленый цвет. Фотография Джеффри Ноткина, авторское право Aerolite Meteorites, использована с разрешения.

Физические свойства оливина

Оливин обычно зеленого цвета, но также может быть желто-зеленым, зеленовато-желтым или коричневым.Он от прозрачного до полупрозрачного, со стекловидным блеском и твердостью от 6,5 до 7,0. Это единственный распространенный магматический минерал с такими свойствами. Свойства оливина сведены в таблицу.

Палласит перидот: Это один из самых невероятных драгоценных камней. Это кусок оливина (перидота) ювелирного качества из палласитового метеорита, ограненный в чудесный маленький драгоценный камень. Это может быть самый дефицитный драгоценный материал на Земле, но на самом деле он возник из космоса.Этот камень имеет диаметр 2,85 миллиметра и весит около десяти баллов. Фото TheGemTrader.com.

Внеземной оливин

Оливин был обнаружен в большом количестве каменных и каменно-железных метеоритов. Считается, что эти метеориты образовались из мантии скалистой планеты, которая раньше находилась на орбите между Марсом и Юпитером, или они могли быть из астероида, который был достаточно большим, чтобы развить дифференцированную внутреннюю структуру, состоящую из каменной мантии и металлический сердечник.

Палласиты, как полагают, представляют собой часть астероида или планеты, которая находилась около границы между мантией и ядром, где скальные материалы мантии смешивались с металлическими материалами ядра. Палласиты обычно имеют отчетливые кристаллы оливина (обычно фаялита), окруженные никелево-железной матрицей. На этой странице представлена ​​фотография среза палласитового метеорита.

Olivine rain: Художественная концепция кристаллического оливинового дождя на развивающейся звезде, вдохновленная космическим телескопом Spitzer.Изображение НАСА / Лаборатория реактивного движения Калифорнийского технологического института / Университета Толедо.

Оливиновый дождь на развивающейся звезде

В 2011 году космический телескоп НАСА Спитцер наблюдал то, что, как полагают, было крошечными кристаллами оливина, падающими подобно дождю через пылевое облако газа развивающейся звезды. Считалось, что этот «оливиновый дождь» произошел, когда сильные воздушные потоки подняли недавно кристаллизованные частицы оливина с поверхности формирующейся звезды высоко в ее атмосферу, а затем сбросили их, когда токи потеряли свой импульс.Результатом стал дождь из сверкающих зеленых кристаллов оливина.

Лучший способ узнать о минералах — это изучить коллекцию небольших образцов, с которыми вы можете обращаться, исследовать и наблюдать за их свойствами. Недорогие коллекции минералов доступны в магазине Geology.com.

Использование оливина

Оливин — минерал, который редко используется в промышленности. Большая часть оливина используется в металлургических процессах в качестве кондиционера шлака. Оливин с высоким содержанием магния (форстерит) добавляют в доменные печи для удаления примесей из стали и образования шлака.

Оливин также использовался в качестве огнеупорного материала. Из него делают огнеупорный кирпич и используют в качестве литейного песка. Оба эти вида использования сокращаются, поскольку альтернативные материалы менее дороги и их легче получить.

Оливиновый перидот необработанный: Эти три образца представляют собой перидот, драгоценную разновидность оливина, из месторождения в Аризоне. На этом месторождении оливин встречается в ксенолитах, извергнутых базальтовым потоком. Эти образцы имеют диаметр примерно 12 миллиметров.

Оливин и перидот из драгоценных камней

Оливин также является минералом драгоценного камня, известного как «перидот». Это драгоценный камень от желто-зеленого до зеленого, который очень популярен в ювелирных изделиях. Перидот служит камнем месяца августа. Самые ценные цвета — темно-оливково-зеленый и ярко-зеленый лайм. Эти образцы принадлежат минералу форстериту, потому что богатый железом фаялит обычно имеет коричневатый, менее желательный цвет.

Большая часть перидотов, используемых в массовом производстве ювелирных изделий, добывается в резервации Сан-Карлос в Аризоне.Здесь несколько базальтовых потоков, содержащих конкреции зернистого оливина, являются источником перидота. Большинство производимых камней имеют размер несколько каратов или меньше и часто содержат видимые кристаллы хромита или других минералов. Их ограняют в Азии и возвращают в Соединенные Штаты в коммерческих ювелирных изделиях.

Кристаллы перидота более высокого качества и большего размера добываются в Пакистане и Мьянме. Здесь кристаллы оливина встречаются в метаморфических породах. Обычно они встречаются в сочетании со змеевиком или доломитовым мрамором.


Найдите другие темы на Geology.com:


Скалы: Галереи фотографий вулканических, осадочных и метаморфических пород с описаниями.
Минералы: Информация о рудных минералах, драгоценных камнях и породообразующих минералах.
Вулканы: Статьи о вулканах, вулканических опасностях и извержениях прошлого и настоящего.
Драгоценные камни: Яркие изображения и статьи об алмазах и цветных камнях.
Общая геология: Статьи о гейзерах, маарах, дельтах, перекатах, соляных куполах, воде и многом другом!
Geology Store: Молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, книги, кирки твердости, золотые кастрюли.
Бриллианты: Узнайте о свойствах алмаза, его разнообразных применениях и открытиях.

12.2: Силикаты и формы предметов

Цель обучения

  • Опишите различные типы минералов на силикатной основе.

Силикаты — самый крупный, самый интересный и сложный класс минералов, чем любые другие минералы.Примерно 30% всех минералов составляют силикаты, и по оценкам некоторых геологов, 90% земной коры состоит из силикатов, материала на основе SiO 4 4-. Таким образом, кислород и кремний — два самых распространенных элемента в земной коре.

Строительным блоком всех этих минералов является тетраэдр кремнезема , комбинация четырех атомов кислорода и одного атома кремния. Как мы видели, он называется тетраэдром, потому что плоскости, проведенные через атомы кислорода, образуют форму с 4 поверхностями (рис. \ (\ PageIndex {1} \)).Поскольку ион кремния имеет заряд 4, а каждый из четырех ионов кислорода имеет заряд -2, тетраэдр кремнезема имеет чистый заряд -4.

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \) Одиночный тетраэдр кремнезема (слева) с четырьмя ионами кислорода на ион кремния (SiO 4 ). Часть единой цепочки тетраэдров (справа), где атомы кислорода в соседних углах делятся между двумя тетраэдрами (стрелки). Для очень длинной цепи результирующее отношение кремния к кислороду составляет от 1 до 3 (SiO 3 ).

В силикатных минералах эти тетраэдры организованы и связаны друг с другом различными способами, от отдельных элементов до сложных каркасов (Таблица \ (\ PageIndex {1} \)).

Таблица \ (\ PageIndex {1} \) Конфигурации силикатных минералов (треугольники обозначают тетраэдры кремнезема).
Изображение конфигурации тетраэдра Имя конфигурации тетраэдра Примеры минералов
Изолированный (несиликаты) Оливин, гранат, циркон, кианит
Пары (соросиликаты) Эпидот, цоизит
Кольца (циклосиликаты) Турмалин
Одноцепочечные (иносиликаты) Пироксены, волластонит
Цепи двойные (иносиликаты) Амфиболы
Листы (филлосиликаты) Слюды, глинистые минералы, серпентин, хлорит
Трехмерная структура Каркас (тектосиликат) Полевой шпат, кварц, цеолит

В крайнем случае тетраэдры располагаются регулярным, упорядоченным образом, образуя трехмерную сеть. Кварц является такой структурой (рис. \ (\ PageIndex {2} \)), а ее формула — SiO 2 . Если диоксид кремния в расплавленном состоянии охлаждается очень медленно, он кристаллизуется при температуре замерзания. Но если расплавленный кремнезем охлаждается быстрее, образующееся твердое вещество имеет беспорядочную структуру, которая называется стеклом , часто также называемым кварцем .

Рисунок \ (\ PageIndex {2} \) Кристаллическая структура альфа (слева) и бета (справа) кварца. Красные шары — это кислород, а серые — кремний.

Примечание:

Силикаты — чрезвычайно важные материалы, как природные (например, гранит, гравий и гранат), так и искусственные (например, портландцемент, керамика, стекло и жидкое стекло) для всех видов технологической и художественной деятельности. Источник: Википедия

Очки

Стекло представляет собой некристаллическое, часто прозрачное аморфное твердое вещество, которое широко используется в практических, технологических и декоративных целях, например, в оконных стеклах, посуде, оптике и оптоэлектронике.Наиболее известные и исторически самые старые виды производимого стекла — это «силикатные стекла» на основе химического соединения кремнезема (диоксида кремния или кварца), основного компонента песка. Термин стекло в популярном использовании часто используется для обозначения только этого типа материала, который известен по использованию в качестве оконного стекла и стеклянных бутылок. Из множества существующих стекол на основе диоксида кремния обычное остекление и тарное стекло изготавливают из особого типа, называемого натриево-известково-известковым стеклом, состоящего примерно на 75% из диоксида кремния (SiO 2 ), оксида натрия (Na 2 O). из карбоната натрия (Na 2 CO 3 ), оксида кальция (CaO), также называемого известью, и нескольких второстепенных добавок.

В таблице

\ (\ PageIndex {2} \) перечислены наиболее распространенные типы силикатных стекол, их ингредиенты, свойства и области применения. На рисунке \ (\ PageIndex {3} \) представлены примеры силикатных стекол.

Таблица \ (\ PageIndex {2} \) Общие типы силикатных стекол.
Тип и свойства Ключевые ингредиенты Приложения
Плавленый кварц имеет очень низкое тепловое расширение и отличную стойкость к термическому удару, может выдерживать погружение в воду в горячем докрасна, выдерживает высокие температуры (1000–1500 ° C) и химическое атмосферное воздействие, а также очень твердый. Химически чистый диоксид кремния (диоксид кремния) Используется для высокотемпературных применений, таких как печные трубы, осветительные трубы, плавильные тигли и т. Д.
Натриево-известково-кремнеземное стекло прозрачно, легко формируется и лучше всего подходит для оконного стекла и посуды. [68] Однако он имеет высокое тепловое расширение и плохую термостойкость. (Na 2 O) + известь (CaO) + магнезия (MgO) + глинозем (Al 2 O 3 ) составляют более 75% производимого стекла, содержащего от 70 до 74% кремнезема по весу Обычно используется для окон, бутылок, лампочек и банок. [
Натриевые боросиликатные стекла имеют довольно низкие коэффициенты теплового расширения (7740 Pyrex CTE составляет 3,25 × 10 −6 / ° C [69] по сравнению с примерно 9 × 10 −6 / ° C для типичного натриево-кальциевого стекла [70] ). Следовательно, они менее подвержены нагрузкам, вызванным тепловым расширением, и, следовательно, менее уязвимы к растрескиванию от теплового удара. 5–13% триоксид бора (B 2 O 3 ) Обычно используется для e.грамм. лабораторная посуда (например, Pyrex, Duran), бытовая посуда и автомобильные фары с герметичным светом. [
Свинцово-оксидное стекло, хрустальное стекло, свинцовое стекло s имеет высокую плотность , что приводит к высокой плотности электронов и, следовательно, к высокому показателю преломления, что делает внешний вид стеклянной посуды более ярким и вызывает заметно большее зеркальное отражение и увеличенная оптическая дисперсия. [61] [72] Свинцовое стекло обладает высокой эластичностью, что делает стеклянную посуду более удобной в использовании и дает чистый «звонкий» звук при ударе. диоксид кремния + оксид свинца (PbO) + оксид калия (K 2 O) + сода (Na 2 O) + оксид цинка (ZnO) + оксид алюминия Используется для изготовления посуды, предметов искусства, оптического стекла.
Алюмосиликатное стекло имеет тенденцию труднее плавиться и придавать форму по сравнению с боросиликатными композициями, но обладает превосходной термостойкостью и долговечностью. оксид алюминия и кремнезем Широко используется для производства стекловолокна, используется для изготовления стеклопластиков (лодки, удочки и т. Д.).), верхняя посуда и стекло галогенной лампы.
Стекло из оксида германия — чрезвычайно прозрачное стекло. Свет теряет лишь 5% своей интенсивности через 1 км стекловолокна. оксид алюминия + диоксид германия (GeO 2 ). Используется для волоконно-оптических волноводов в сетях связи.
Цветное стекло — прозрачное стекло с добавлением оксидов. Различные оксидные добавки дают разные цвета в стекле: бирюзовый (оксид меди (II)), [121] фиолетовый (диоксид марганца), красный (сульфид кадмия), синий (оксид кобальта) и зеленый (оксид железа (II). и оксид хрома (III)). Используется для изготовления посуды и декоративной посуды.

а. б. c.

Рисунок \ (\ PageIndex {3} \) Примеры силикатных стекол: a. Мерная чашка из пирекса, б. красная стеклянная бутылка с желтой стеклянной накладкой и c. четырехцветная римская стеклянная чаша, изготовленная около I века до нашей эры.

Асбест

Асбест — это название, применяемое к шести природным минералам, которые добываются из земли.Различные типы асбеста:

  • Амозит
  • Хризотил
  • Тремолит
  • Актинолит
  • Антофиллит
  • Крокидолит

Из этих шести чаще всего используются три. Хризотил (белый) является наиболее распространенным, но нередко встречается . Амозит (коричневый / кремовый) или Крокидолит (синий). Асбест — негорючий волокнистый материал, который использовался для изготовления изоляционного материала клемм, тормозных накладок, строительных материалов и фильтров.При смешивании с цементом он усиливает механическую прочность бетона. Он разлагается из-за потери воды и при высокой температуре образует форстерит и кремнезем.

Керамика

Керамика представляет собой твердый материал, содержащий неорганическое соединение металла, неметалла или ионных и ковалентных связей. Обычные примеры — фаянс, фарфор и кирпич.

Различная кристалличность и электронный состав в ионных и ковалентных связях делают большинство керамических материалов хорошими тепло- и электрическими изоляторами (которые широко исследуются в керамической инженерии).При таком большом диапазоне возможных вариантов состава / структуры керамики (например, почти все элементы, почти все типы связи и все уровни кристалличности) широта предмета обширна и идентифицируемые атрибуты (например, твердость, ударную вязкость, электропроводность и т. д.) сложно определить для группы в целом. Общие свойства, такие как высокая температура плавления, высокая твердость, плохая проводимость, высокие модули упругости, химическая стойкость и низкая пластичность, являются нормой, [1] с известными исключениями из каждого из этих правил (например,грамм. пьезокерамика, температура стеклования, сверхпроводящая керамика и др.).

Цемент и бетон

Цемент — это связующее вещество, используемое в строительстве, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе. Цемент редко используется сам по себе, а скорее используется для связывания песка и гравия (заполнителя) вместе. Из цемента, смешанного с мелким заполнителем, получается раствор для кладки, или из песка и гравия получается бетон. Цемент — это наиболее широко используемый материал из существующих и уступает только воде как наиболее потребляемому ресурсу планеты. [1]

Цемент, используемый в строительстве, обычно состоит из неорганических материалов, часто на основе извести или силиката кальция.

Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя, связанных вместе с жидким цементом (цементным тестом), который со временем затвердевает — чаще всего в прошлом цементным вяжущим на основе извести, таким как известковая замазка, но иногда и с другими гидравлические цементы, такие как алюминатный цемент или портландцемент для образования портландцементного бетона (из-за его визуального сходства с портландцементом). [2] [3] Существуют многие другие нецементные типы бетона с различными методами связывания заполнителя, включая асфальтобетон с битумным вяжущим, который часто используется для дорожных покрытий, и полимербетоны, в которых в качестве Связующее.

Резюме

  • Силикаты — самый крупный, самый интересный и сложный класс минералов, чем любые другие минералы. Примерно 90% земной коры состоит из силикатов, материала на основе SiO 4 4-.
  • Силикаты — чрезвычайно важные материалы, как природные (например, гранит, гравий и гранат), так и искусственные (например, портландцемент, керамика, стекло и жидкое стекло) для всех видов технологической и художественной деятельности

Авторы и авторство

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *