Размер глиняного полнотелого кирпича: Глиняный кирпич: размер обыкновенного жженого керамического

Размер полнотелого кирпича: керамический и глиняный рядовой

Кирпич – наиболее востребованный строительный материал. Без него не обходится ни одна стройка. Бывалые строители для возведения того или иного здания либо сооружения уже точно знают, какой кирпичный камень им нужно применять.

Новичок же не всегда в этом разберется, потому как не знает его видов, характеристик и сферы применения. Давайте изучим виды этого искусственного камня.

Стоит отметить, что кирпич – очень давний строительный материал, а поэтому за долгие годы эксплуатации прошел немало видоизменений и трансформаций. Производители этого камня не единожды меняли состав и формат, каждый раз усовершенствуя его.

Поэтому сегодня на рынке стройматериалов представлен широчайший выбор самых разнообразных по цвету и форме кирпичей.

Характеристика

Эта техническая характеристика является одной из основных в разделении существующих кирпичных изделий. Именно их наполненность подразделяет этот строительный камень на два вида:

Полнотелый

Пустотелый

Так что нужно четко знать, какой кирпич вам нужен для строительства спроектированного или задуманного объекта.  И тот и другой вид подразделяется на строительные кирпичи, которые служат для кладки различных конструкций и возведений, а также облицовочные, что используются главным образом для отделки внешних стен.

Все кирпичи имеют три разновидности: одинарные, полуторные и двойные. И что характерно – их габариты практически не отличаются друг от друга.

Такие же характеристики имеет и полнотелый керамический кирпич. Размеры его имеют три стандартных показателя:

Одинарный

Полуторный

• 25х12х1,38 – двойной.

Двойной

Первый в этом списке подвид кирпичного камня – «классика» в строительстве.

Это в основном полнотелые блоки, которые применяются для поочередной (продольной и поперечной) кладки относительно ее оси.

Кладка

Второй, то есть полуторный, на рынке представлен пустотелыми, пористыми, дырчатыми и другими разновидностями кирпича, а также полнотелыми.

Полуторный пустотелый

А вот третий – двойной, толще за своих предшественников почти вдвое. Среди производимых кирпичей довольно сложно натолкнуться на пустотелый такой блок.

Но современные производители начали выпускать дырчатые двойные блоки, что используются для возведения облегченных стен.

Более подробно о размерах полнотелого кирпича смотрите на видео:

Применение

В строительстве несущих стен и конструкций применяется преимущественно кирпич одинарный полнотелый. Размеры его стандартные – 25х12х6,5 см. В этих изделиях, изготовленных по принятым стандартам, пористость материала составляет всего 12-13%.

Строительство стен

А это обеспечивает отличную прочность всех возводимых с его помощью конструкций.

Кстати, именно поэтому полнотелый кирпич применяют в обустройстве печей и каминов.

Обустройство камина

По типу изготовления данный вид стройматериала подразделяется на красный (керамический) и белый (силикатный). Первый – продукт обжига брикетов из прессованной глины. Его применение универсальное:

Укладка фундамента

• возведение стен, перегородок;
• строительство заборов;

Строительство забора

Такое многоцелевое его применение обеспечивается высокой прочностью этого материала. Думается, лишний раз убеждать в этом никого не нужно.

Ведь, наверное, не найдется ни одного строительства промышленного или частного, где бы ни использовался хорошо известный всем нам красный обыкновенный кирпич.

Он подразделен на два вида:

• строительный, или, как его еще называют – стеновой, цокольный, кладочный, глиняной или рядовой;

Рядовой

Облицовочный

Размер глиняного полнотелого кирпича указан выше, что соответствует ГОСТу 530-2007 «Кирпич и камни керамические». Камень, который обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки – это кирпич рядовой полнотелый. Размеры его, вполне понятно, ничем не отличаются от стандартных.

Они рассчитаны на то, чтобы материал легко брался рукой и не создавал никаких трудностей для каменщика во время кладки.

Рядовой кирпич не имеет зачастую высоких эстетических качеств, ибо объекты из него легко красить и оштукатуривать.

Так что трещины и небольшие надколы на этом строительном материале еще не говорят о его плохом качестве. Все, как говорится, поправимо. Клинкерный кирпич, который используется, главным образом, для облицовочных работ, имеет низкую водопоглащаемость и высокую прочность.

Клинкерный пустотелый

Он относится к пустотелым камням и используется для декоративной отделки. А вот что касаемо красного полнотелого кирпича, то он все-таки надежнее. Поэтому и применяется для более ответственных работ.

Заполненный внутри красный кирпич, кроме всего, может быть гладким и шероховатым, который хорошо применять для декоративной штукатурки (обеспечивается надежное ее сцепление с рабочей поверхностью).

Достаточно популярный в последнее время и кирпич полуторный полнотелый, размеры которого соответствуют параметрам 25х12х8,8 см. Появился такой материал, с целью убыстрения строительных работ, во времена индустриализации.

И так хорошо прижился, что не просто используется до сих пор, а набирает все больших оборотов в применении. Ныне можно встретить несколько разновидностей полуторных кирпичей, среди которых пустотелые пористые, дырчатые и другие.

О чем расскажет марка?

К нам пришли из прошлого много построек, сооруженных из красного кирпича, которые сохранились, практически, без изменений. Они – яркое свидетельство прочности и надежности этого строительного камня. От чего зависят эти критерии? Естественно, не только от габаритов и способа изготовления его.

В основу положен основной параметр этого строительного продукта – его крепость. Именно от способности

выдерживать давление кирпич разделен на марки – 75, 100, 120, 150, 200, 250, 300. Чем выше она – прочнее камень.

М200

Так, обозначение М-150 рассказывает о том, что этот строительный камень выдерживает нагромождение в 150 кг на 1 кв. см. При таком показателе сооружение будет отличаться надежностью и долговечностью.

Кирпич полнотелый М-150, размеры которого соответствуют общепринятым стандартам, обычно применяется в местах со значительной нагрузкой на него.

Это основные, внутренние стены, фундаменты, цоколи этажей, элементы сооружений, которые соприкасаются непосредственно с землей.

Обычно это первые этажи построек, а также многоэтажные и высотные дома.  Но эта марка очень востребована не только из-за своей прочности. Такой искусственный строительный камень отличается еще и отличным внешним видом. Имея размеры полнотелого кирпича, М 150 не требует применения какой-либо отделки.

М-150

Поэтому он часто используется для фасадных построек зданий. А еще этот камень особенно ценится застройщиками за способность не поддаваться агрессивному воздействию окружающей среды, в частности колебания температур, за стойкость при регулярном подтоплении и т. д.

Для того, чтобы стена или потолок были готовы под покраску и стали максимально ровными, небольшим шаром наносится финишная шпаклевка. Тут все о различных видах данного материала.

Щебень производят путем дробления горной породы на зерна, размер которых больше, чем 5 мм. Здесь ознакомитесь с щебнем Гост 8267 93.

Раствор из цемента является главным, когда надо возвести фундамент, сделать кирпичную кладку или оштукатурить стены и потолок. Перейдя по ссылке узнаете, какими должны быть пропорции цементного раствора.

Кирпич одинарный полнотелый рядовой М-150, размер которого стандартный – 25х12х6,5 см, кроме прочности, имеет значительные показатели и теплопроводимости.

Постройки из М-150 сохраняют тепло в зимнее время, а в летнее – обеспечивают прохладой. Кроме того, ему присущи шумоизоляционные способности.

Если вы решили построить дом и думаете над тем, какой материал использовать для его возведения, обратите внимания на вариант использования кирпича марки 150. Этот вариант хотя и не сильно дешевый, но довольно надежный.

А сократить расходы можно за счет использования в не совсем ответственных элементах постройки менее стоимостных марок этого камня. Этим вы даже облегчите сооружение в целом.

Белый

Аналогичный белый такой строительный материал производят из смеси кварцевого песка (90%) с воздушной известью (10%). Определяют его преимущественно по белому цвету, однако на заказ, бывает, его окрашивают при помощи любого цветового пигмента.

Характеризуется этот строительный материал хорошим поглощением звука и пониженной проводимостью тепла. А вот среди негативов следует отметить меньшую, чем у собрата красного цвета, стойкость к воздействию влаги и достаточную тяжеловесность.

Производят полнотелый силикатный кирпич, размеры и требование по качеству которого также соответствуют ГОСТу 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия», аналогично керамическому.

Силикатный белый полнотелый кирпич имеет следующие виды и размеры:

• одинарный с размером 250х120х65;

Одинарный

• полуторный с размером 250х120х88;

Полуторный

• двойной – 250х120х138.

Двойной

Но, как ни крути, по универсальности применения он сравниться с красным никак не может.

Его никогда не используют при обустройстве фундаментов, цоколей, печек, каминов и других не менее важных конструкций.

И все же этот кирпич нашел свое применение.  Из него успешно сооружают постройки в зонах с сухим климатом. Одинарный вид силикатного камня неплохо идет на строительство межкомнатных и межквартирных перегородок.

Хорош он и в лицевой кладке, особенно привлекательно выглядят фасады из разноцветного такого материала.

Фасад

Частных застройщиков он привлекает и своей доступной стоимостью.

От чего зависит цена?

Вполне понятно, что стоимость на этот строительный камень напрямую зависит от его размера. Но если взять кирпич полнотелый (размеры 250х120х65), цена на него будет зависеть и от производителя.

Наиболее дорогостоящий – европейский продукт, а вот среди более дешевых – белорусский.

Конечная цена на кирпич зависит и от продавца, поэтому его лучше покупать непосредственно у производителя. Самых дорогой строительный камень продают на специализированных рынках.

Тут обычно заводскую цену увеличивают на 100 процентов. Стоимость кирпича зависит и от его марки. Естественно, что М-200 будет стоить дороже, чем М-150 или М-100.

Рекомендации

Как ни меняется наша жизнь, но полнотелый красный кирпич представляет огромную ценность в строительном деле. И на сегодня он, практически, незаменим, являясь универсальным строительным камнем, который отличается такими преимуществами:

• традиционностью применения – уже многие годы он остается неизменным при строительстве домов во всем мире;
• экологичностью – в основу его производства положены чистые глина и песок и больше никаких примесей;
• прочностью – по этому показателю он приравнивается в природному камню, поэтому из полнотелого вида его можно сооружать постройки километровой высоты;
• долговременной устойчивостью – срок эксплуатации кирпичных домов довольно длительный – 100-150 лет, в чем мы можем сами убедиться на постройках, что дошли до нас из прошлых веков;
• огнеупорностью – керамический кирпич не воспламеняется;
• низкой водопоглощаемостью – она у него не превышает 6%, более того, он быстро сохнет, обеспечивая благоприятную среду;
• комфортностью – строение красного кирпича создает естественное кондиционирование воздуха в помещении, что положительно влияет на микроклимат в нем;
• высокими эксплуатационными возможностями – кирпичные дома стоят длительное время без капитального ремонта.

Вот такой он, красный (керамический) кирпич. А чтобы не прогадать при покупке этого строительного материала, попутно воспользуйтесь несколькими советами:

• приобретайте кирпич ранней весной, до начала его подорожания, а вот зимой этого делать не следует;
• никогда не забывайте при этом о сертификате или паспорте качества на эту партию изделия;
• не покупайте наспех, а убедитесь в том, что берете именно тот кирпич, который вам необходим;
• если вам требуется рядовой и облицовочный камень, приобретайте его одной и той же марки, это обеспечит равномерную прочность возводимой стены;
• старайтесь заблаговременно рассчитать нужное количество лицевого кирпича, чтобы купить его из одной партии, дабы избежать разницы цветовых оттенков.

Заключение

Еще один, но самый главный нюанс. Покупая кирпич, осмотритесь внимательно по сторонам, изучите наличие в складе или в производственном помещении брака, боя, разных остатков не проданных партий его. Они вам могут многое рассказать о производителях и качестве выпускаемой продукции.

Глиняный кирпич: размеры, преимущества, применение

Красный глиняный кирпич — самый древний, искусственно созданный, но от этого не менее востребованный строительный материал. Разнообразие цвета и форм позволяют создавать из него архитектурные шедевры. Такой кирпич прочен и долговечен. Популярность его не только не снижается, а скорее, наоборот, только растет. Ведь все больше людей выбирают для строительства экологически чистые природные компоненты, одним из которых и является глина.

Характеристики глиняного кирпича

Кирпич из глины должен соответствовать стандартам качества, утвержденным в Межгосударственном совете по стандартизации, метрологии и сертификации. Технические условия ГОСТа 530- 2012 учитывают:

• Морозостойкость — основополагающий показатель. Именно он и зашифрован в марке красного кирпича под буквой F. Число — это количество полных циклов «замораживания до 15 °C и размораживания» изделия, насыщенного водой. При этом кирпич не должен утратить своих физикотехнических и эксплуатационных качеств (расслоиться, растрескаться, начать шелушиться).
• Водопоглощение. Должно находиться в пределах 6—16%, если этот показатель понижается, кирпич из глины становится тяжелее, и повышается его теплопроводность.
• Объемный вес. Составляет 1700—1800 кг/м3, а вес 1 штуки — 3,5—4 кг.
• Прочность на сжатие/изгиб кирпича из глины зашифрована под буквой «М». Числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см.
• Класс средней плотности от 0,7 до 2,4.
• Теплопроводность кладки в сухом состоянии — 0,6—0,7 ккал/м.

Вернуться к оглавлению

Преимущества глиняного кирпича

Пустотелый кирпич поможет облегчить вес стен.

Цифровые обозначения в маркировке по мере их увеличения говорят о лучшем качестве изделия в сравнении с более низкой маркой или классом. Однако иногда целесообразно использовать именно такие экземпляры, чтобы снять нагрузку с других несущих элементов. Очень часто наружные стены из соображений теплозащиты имеют излишнюю, неоправданно завышенную толщину и прочность, и, как следствие, большой вес, который давит и разрушает фундамент. Поэтому вместо полнотелого кирпича целесообразно использовать пористый, пористо-пустотелый или пустотелый, которые обладают меньшим объемным весом и не уступают в прочности своему полнотелому собрату, хотя и имеют меньшую теплопроводность. К тому же они иногда больше по размеру, что снижает расход материала и стоимость 1 кв. м кладки.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Способы производства делятся на такие, как:

• полусухое прессование;
• неполный обжиг или только тепловая сушка;
• запекание глин и их смесей.

В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.

Изделия из глины полусухого прессования или без обжига не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.

Самостоятельно изготавливается печь из бочки.

В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.

Вернуться к оглавлению

Размеры и форма

Это прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами. Глиняный кирпич имеет такие размеры: 250×120×65 мм. Обжиг чреват неизбежными усадками, поэтому существуют допуски, мм:

• Длина — ±6.
• Ширина — ±4.
• Высота — ±3.
• На искривление:
  • поверхность — ±4;
  • ребра — ± 5.

Частым недостатком формы является затупление и отбитость углов и ребер. В одном изделии допустимо до двух таких дефектов не более 15 мм. Этот недостаток не влияет на прочность кладки, но для заполнения неровностей требует большего расхода строительного раствора. Стандартные размеры глиняного кирпича могут меняться только по высоте: полуторный (88 мм), двойной (138 мм). Есть и иные нестандартные размеры кирпича:

Материал может изготавливаться в нестандартных размерах.

• четвертной;
• восьмерной;
• реставрационный.

Классификация по пустотелости:

• Полнотелый экземпляр может иметь технические отверстия, до 13% общего объема.
• Щелевой до 45% отверстий. Его теплоизолирующая способность выше и это позволяет уменьшить толщину стены без потери прочности.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Рядовой или строительный кирпич из глины зачастую используют для наружных и внутренних стен, которые на следующем этапе будут оштукатурены или облицованы. Поверхность может иметь геометрический рисунок для лучшей сцепки, однако является малостойкой к агрессивному воздействию воды и мороза.

Широкая гамма цветов и оттенков обыкновенного керамического кирпича и разнообразные виды углов (закругленные или прямые), делают его качественным материалом для отделочных работ и создания сложных форм. Он способен противостоять воде, морозам, и подходит для всех наружных работ. Часто применяется пустотелый вид, что увеличивает теплопроводность.

Клинкерный облицовочный кирпич сравним по прочности и долговечности с гранитом. Согласно ГОСТам он выдерживает кислотность не менее 95%, а водопоглощение — не более 2%. Изготавливается только из тугоплавких сланцевых сортов глины, которые обладают хорошей пластичностью и содержат минимальное количество добавок. Обжигают такое изделие при более высоких температурах (1200 °С) до полного запекания. Им мостят дорожки, ступеньки, парковочные места.

 

Размеры глиняного кирпича.

Классические размеры полнотелого кирпича

Состав глины для кирпича — Всё о кирпиче

Глина для производства керамического кирпича

Качественные характеристики керамического кирпича ( морозостойкость, прочность, внешний вид) напрямую зависят от глинистого сырья, используемого в производстве. Собственно глина представляет собой горную породу, очень сложную и непостоянную по составу входящих в нее минералов, а также по физическим и технологическим свойствам. Глины обладают способностью размокать, распускаться в воде на отдельные частицы, образуя, в зависимости от количества воды, либо пластичное тесто, либо жидкие смеси, в которых мельчайшие частицы глины находятся во взвешенном состоянии.

Основными требованиями к глине как главному сырью для производства керамического кирпича являются низкое содержание крупно-зернистых включений, хорошие сушильные свойства и способность сырья к формованию. Кирпичные глины не должны содержать щебня, гальки, гравия, крупных кусков известняка, гипса и других примесей. Чаще всего для производства кирпича используются легкоплавкие песчанистые и мергелистые глиняные породы, различные по минеральному составу и цвету.

Чтобы выпускать продукцию с высокими техническими характеристиками, необходимо длительное время использовать в производстве постоянный состав глины. Это позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант режимов сушки и обжига. В ином случае достичь хорошего качества кирпича не удастся.

Едва ли не самое главное свойство глины, которое необходимо учитывать в производственном процессе, — пластичность. Под « пластичностью» понимается способность глиняного теста принимать и сохранять любую форму в сыром виде. В зависимости от степени пластичности выделяют 5 групп глин — от высокопластичных до непластичных. В этой же связи распространено деление глин на « жирные» и « тощие» ( супеси, суглинки). по степени загрязненности глинистого сырья кварцевым песком. Кварцевый песок — наиболее частая и почти всегда преобладающая примесь в глинах, особенно в месторождениях глин остаточного типа. В « жирных» глинах песка мало, а в « тощих» его много.

Для производства качественного керамического кирпича наиболее подходят глины, не требующие дополнительных добавок, преимущественно средней пластичности ( жирности). Если глина будет слишком жирной, то кирпич долго сохнет, может давать трещины. В свою очередь, использование тощих глин негативно отразится на важнейших характеристиках кирпича — прочности и морозостойкости. Тем более не стоит применять сырье, содержащее включения известняка. При обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие.

В процессе производства оптимальная густота глинистого сырья достигается добавлением строго определенного количества воды. Определить уровень густоты достаточно просто: глиняное тесто должно легко формоваться, но не прилипать к рукам. Жирные, очень пластичные глины приобретают нужную консистенцию при добавлении 30—40% воды, глины средней пластичности — при 20—30% и малопластичные глины — при 15—20% воды.

О качестве глины можно судить, сделав простой срез. Блестящий жирный срез — признак высокопластичных глин, которые в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Чем более матовая и ровная поверхность среза, тем меньшей пластичностью характеризуется сырье. Определяют пластичность и таким образом: придав опытному образцу необходимую густоту, делают шарики диаметром 4-5 см. Затем кладут их на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещины, значит глина пластична, если трещины появятся — глина мало пластична. Образцы из очень тощей глины разваливаются на куски.

Степень пластичности глины показывает и усадка образцов при сушке: чем больше усадка, тем больше пластичность глины. Глины, усадка которых более 10%, высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от 6 до 8% — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Соответственно, для производства кирпича наиболее пригодны глины, имеющие 6—8% усушки. Если же показатели больше, то в глину следует добавлять отощители. В качестве отощителей применяют песок с крупностью зерен 0,5—2 мм, просеянные или дробленые шлаки не более 3 мм, а также опилки.

Одно из важнейших свойств глины — способность твердеть после обжига, давая материал, не размокающий в воде и непроницаемый для нее. Исходя из чувствительности к сушке выделяют 3 вида глин — от высокочувствительных до малочувствительных ( в зависимости от того, способна ли глина выдерживать высокие температуры, не давая трещин). При обжиге учитывается еще одно свойство глины — спекаемость, т.е. объем открытых ( сообщающихся с поверхностью) пор в отформованном и обожженном образце. Чтобы не допустить возникновения трещин и в то же время добиться быстрой и равномерной сушки, в глинистую массу вносят отощающие добавки, снижающие пластичность и увеличивающие размер пор и капилляров. При этом наибольший эффект получают при внесении крупнозернистых добавок. Чем больше в глинистой массе крупных частиц, тем крупнее в ней поры и капилляры и тем быстрее и равномернее идет сушка изделий, сформованных из такой массы. В настоящее время широко распространены органические добавки — древесные опилки и ископаемые угли.

Обожженная не при слишком высокой температуре глина не теряет своей пористости и способности впитывать влагу, но окаменевает, совершенно утрачивает способность размываться водою и давать с нею пластическую массу. Обжиг строительного кирпича производится при температуре 900—1000°С.

Глины могут иметь самый различный цвет — от белого до черного. И в известной степени цвет может характеризовать качество глины. Белые и светло-серые глины всегда содержат мало железа и обычно бывают огнеупорными или тугоплавкими. Красно-желтый или красно-бурый цвет глины указывает на то, что она не обладает огнеупорностью и пригодна только для грубой керамики. Черный цвет глины указывает на большую примесь в ней органических веществ. Хотя это никоим образом не определяет технологических свойств сырья. В ряде случаев такие глины могут оказаться вполне удовлетворительным керамическим сырьем, так как после обжига органические примеси выгорают и цвет черепка делается иногда почти белым.

Глины широко распространены в природе и обычно залегают на небольшой глубине от поверхности. Все это делает их дешевым видом минерального сырья. Тем не менее перевозки их на дальние расстояния нецелесообразны. В качестве производственного сырья глины стараются по возможности использовать на месте. Практически все кирпичные заводы обязательно строятся на самом месторождении глин, так как гораздо выгоднее подвозить к заводу более дорогое топливо, чем огромные массы влажной и очень тяжелой глины.

Поскольку кирпичное производство — самый крупный потребитель глин, в производстве особо строгих требований к сырью не предъявляется. Для выработки обычного строительного кирпича применяются широко распространенные легкоплавкие песчанистые ( « тощие») глины любого цвета. Месторождения таких глин встречаются почти повсюду и на них базируется большинство кирпичных заводов.

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

Свойства, состав сырьевых материалов

В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:

Глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы.

Органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.).

Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.

Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины — горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000 0 С в камнеподобный материал.

Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.

Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.

Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.

Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2 O3. повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний — в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2 O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.

Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.

Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3. MgCO3 ) находится показатель потерь при прокаливании (табл. 1).

Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.

Особенности изготовления кирпича из глины

• Анализ качества глины
• Форма для кирпича
• Технология изготовления изделий из глины
• Технология обжига сырца
• Формы и размеры красного кирпича
• Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Большинство современных строительных материалов имеет весьма внушительную стоимость, а ввиду того что для проведения работ, как правило, необходимо их немалое количество, расходы в итоге получаются высокими. Однако даже такие изделия, как кирпичи из глины, можно изготовить самостоятельно, для этого важно подготовить все необходимые материалы и составляющие для затворения смеси.

Кирпич является несомненным лидером на рынке строительных материалов, так как он имеет все необходимые характеристики, требуемые для возведения зданий и сооружений.

Для проведения работ по изготовлению кирпича на основе глины предстоит подготовить следующие инструменты и материалы:

Перед началом работ нужно удостовериться в том, что вы сможете приобрести необходимое количество глины, которую можно добыть в карьере или даже на своем участке. Но ее качество должно соответствовать нормам: от ее чистоты и состава будет зависеть прочность изделий. По этой причине, прежде чем приступать к работе, предстоит проанализировать качественные характеристики материала.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Вернуться к оглавлению

Форма для кирпича

Для того чтобы кирпич имел стандартные размеры, предпочтительнее сделать форму, габариты которой равны 250х120х65 мм.

Схема самодельной формы для кирпича.

В основе ящиков должны быть бруски, которые необходимо зафиксировать гвоздями.

Сырец представлен необожженным кирпичом, изготовленным самостоятельно из качественной глины. Такие изделия проходят сушку по правилам, это позволяет получить кирпич, который немногим отличается от обожженного. Его можно использовать в процессе строительства негабаритных хозяйственных построек по типу бань.

Использовать при изготовлении кирпича пресс, который задействован в промышленном поточном производстве, нецелесообразно, так как у домашнего мастера нет цели наладить массовое изготовление. Для получения изделий из глины можно использовать простую форму.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления изделий из глины

Технологическая схема производства кирпичей .

Для того чтобы изготовить кирпичи из глины, которые будут представлять собой сырец, первоначально нужно смочить форму изнутри, после посыпать цементом, что позволит облегчить извлечение изделий. Состав из глины нужно разложить по формам, которые после необходимо хорошо встряхнуть. Это распределит тесто по углам. Излишки глины нужно устранить стальной пластиной или кельмой. Сверху следует уложить съемную крышку. После созревания раствора форму предстоит перевернуть.

В процессе сушки осуществляется усадка материала до 15%. Лучше сушить изделия на стеллаже, который имеет навес. Это исключит попадание солнца на кирпичи. Этот этап займет от 6 до 15 суток. На период созревания станет влиять температура воздуха: чем она выше, тем более коротким будет срок сушки. После завершения данного этапа кирпич можно считать готовым. При необходимости получения обожженного изделия на следующем этапе нужно осуществить обжиг. Ввиду того что это является сложной задачей, не стоит браться за нее, если есть необходимость в большом количестве обожженного материала. А вот если есть потребность в 50 обожженных кирпичах для окончания строительства, то обжиг имеет рациональный смысл.

Вернуться к оглавлению

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых – тощая, другая – жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом – 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Формы и размеры красного кирпича

Размеры красного кирпича.

Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов. Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края – оплавленными. Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,5-3,8 кг.

Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки.

Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина – 250, ширина – 120, высота – 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.

Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный 250х120х103 мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.

Вернуться к оглавлению

Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Характеристики красного кирпича.

Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд. Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше – глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.

По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Если в глине объем песка превышает 30%, то она считается тощей и является шероховатой на ощупь. Сформированный из нее шарик разрушится при падении. Средние глины имеют в составе от 10 до 30% песка, они шероховаты, а шарик при падении сплющивается. В жирных глинах песка 12% или меньше, они мягкие и пластичные. Для того чтобы глина оказалась пригодна для изготовления красного кирпича, в ее составе должен содержаться песок в количестве 12-15%, но не более 20-30%.

Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига.

Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ. Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат.

Источники: http://www.keramstrom.com/technology/71/, http://www.studfiles.ru/preview/1971601/page:2/, http://ostroymaterialah.ru/kirpichi/glina.html

kirpich-sbm.ru

Технология производства кирпича из глины

Производство кирпича — нюансы процесса

Для выполнения бытовых строительных задач вполне может подойти кирпич, изготовленный собственными руками. Не исключено, что полученный навык станет поводом организовать домашнее производство кирпича.

Особенности изготовления кирпича

Основным составляющим материалом является глина, поэтому качество этого сырья имеет ключевое значение. Источником глины может стать как собственный участок, так и ближайший карьер или лес.

Конечно, можно и купить данный материал. Критерием качества считается жирность данного компонента. Для определения ее количества, можно провести небольшой тест.

• Смешать глину с небольшим количеством воды. Тщательно замешивая, в результате нужно получить шар из плотного, как тесто, состава. Готовый материал нужно разделить на две части, раскатать в лепешку и затем снова сделать шар. Эти предметы нужно оставить (желательно на солнце) на 2 дня.
• Проверять изделия нужно на наличие трещин и на прочность, бросив шар с метровой высоты. Образование трещин говорит о высокой жирности и необходимости добавления в состав определенного количества песка. Если изделия остаются гладкими, то глина вполне пригодна для выполнения строительных задач.

Технология производства кирпича предусматривает формирование изделий методом обжога или без его использования. Первый тип имеет лучшую прочность и используется для строительства домов и прочих сооружений. Сырой кирпич, хоть и не уступает обожженному элементу при качественном изготовлении, все же чаще применяется для сооружения некрупных построек.

Что такое сырой кирпич?

Для начала нужно приготовить емкость для формирования изделия. Для этой цели может быть использована доска (до 22 мм) и два фанерных листа, размеры которых соответствуют фабричному кирпичу.

• Соединение элементов каркаса выполняется маленькими гвоздями. Следует предусмотреть снимающуюся крышку. Формы создаются сразу в большом количестве. Таким образом можно будет организовать конвейер и ускорить производство кирпича в домашних условиях.
• Готовые формы нужно смочить водой изнутри или присыпать строительной пылью, для облегчения процесса доставания изделия.
• После этого нужно уложить тесто в формы и встряхнуть его для утруски состава. Излишки смеси можно удалить с помощью металлической пластины, а затем закрыть форму крышкой.
• Далее выполняется сушка изделия. Хорошее подспорье в этой работе окажет мини завод для сушки кирпича. Такое оборудование, хоть и стоит денег, в результате выдает качественный продукт, не уступающий фабричному. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке. В целом, уменьшение продолжается до 15%.

Завершение процесса усушки не означает, что вся воды вышла. Для полного затвердения и дегидрации следует оставить кирпичи на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Не следует оставлять изделия под солнцем. В зависимости от различных условий, в том числе температурных, процесс сушки длится одну-две недели. По истечению этого времени кирпич готов к применению.

Важно учитывать, что такое изделие не имеет достаточной стойкости к влаге, поэтому нужно продумать дополнительную изоляцию стен.

Процесс обжига кирпича при производстве

В случае если сырого способа изготовление не достаточно, можно попробовать сделать обжиг в домашних условиях. Данная технология достаточно сложная и весьма трудоемкая. Большое количество кирпича делать таким образом дома не рационально. А вот небольшую партию, до 50 штук, вполне можно изготовить.

Как и с керамикой, тут необходимо выполнить три стадии: прогрев, непосредственно обжиг и охлаждение.

• На стадии прогрева из изделия испаряется и гигроскопическая, и гидратная жидкость. При этом сгорает вся органика и происходит разложение карбонатов. Также выполняется общее прогревание всего кирпича.
• Далее, на этапе обжиге, глина меняет свое химическое состояние, что в результате и образует твердую структуру изделия. Температуры, при которых осуществляются эти процессы, находятся в приделах 1200 градусов.
• Однако простого обжига не достаточно для формирования прочного изделия. Нужно продолжить процесс, охлаждая кирпич. Следует постепенно снижать температуру, доводя ее до 600 градусов, после чего можно немного ускорить работу. Резкие перепады в температуре послужат образованию брака – трещин на кирпичах.

Такая процедура, в условиях производства, реализуется в специальных печах. Дома этот процесс организовывается в металлической бочке. Необходимо вырезать у емкости дно и поставить ее на огонь. Предварительно нужно подготовить яму для костра глубиной около 5 см. Поставит бочку на кирпичи или металлические ножки, и можно контролировать и поддерживать горение костра.

• В конструкцию укладываются сырые кирпичи – один сверху другого. Нужно также оставить промежутки для воздушных потоков.
• Далее следует закрыть бочку сверху, применив для этой цели вырезанное ранее дно. Это нужно, чтобы не пропускать холодный воздух извне.
• Процедура обжига длится около 20 часов. Все это время нужно поддерживать равномерный огонь. Сила горения определяется экспериментально. После завершения данного времени следует начать уменьшение силы горения. Крышку нужно держать закрытой еще как минимум 5 часов. После этого можно проверить результат.

После полного остывания изделия нужно его протестировать, разбив с помощью молотка. На изломе должно быть видна однородная структура, при этом равномерно окрашенная. После этого разломленный кирпич нужно опустить в воду на некоторое время.

Качественное изделие не должно ломаться или менять цвет. При желании можно сравнить домашний кирпич с заводским аналогом на прочность. Если полученное изделие не уступает фабричному, то есть смысл задуматься о домашнем производстве в более крупных объемах.

Изготовление сырого кирпича дома – вполне реальная задача, а вот для получения обожженного нужно будет постараться. Важно соблюдать температурный режим и время ожидания результата. Поспешив на этапе охлаждения, можно испортить результат тяжелого труда.

Выполняя дома такие сложные задачи, следует придерживаться техники безопасности. Работать только в месте, не имеющем предрасположенности к возгоранию. С этой же цель нужно не допускать нахождения рядом горючих составов.

В основном дерзайте, и в итоге обязательно все получится!

Особенности изготовления кирпича из глины

• Анализ качества глины
• Форма для кирпича
• Технология изготовления изделий из глины
• Технология обжига сырца
• Формы и размеры красного кирпича
• Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Большинство современных строительных материалов имеет весьма внушительную стоимость, а ввиду того что для проведения работ, как правило, необходимо их немалое количество, расходы в итоге получаются высокими. Однако даже такие изделия, как кирпичи из глины, можно изготовить самостоятельно, для этого важно подготовить все необходимые материалы и составляющие для затворения смеси.

Кирпич является несомненным лидером на рынке строительных материалов, так как он имеет все необходимые характеристики, требуемые для возведения зданий и сооружений.

Для проведения работ по изготовлению кирпича на основе глины предстоит подготовить следующие инструменты и материалы:

Перед началом работ нужно удостовериться в том, что вы сможете приобрести необходимое количество глины, которую можно добыть в карьере или даже на своем участке. Но ее качество должно соответствовать нормам: от ее чистоты и состава будет зависеть прочность изделий. По этой причине, прежде чем приступать к работе, предстоит проанализировать качественные характеристики материала.

Анализ качества глины

Схема определения качества глины.

Перед тем как завозить глину, нужно проверить, насколько она жирная. Осуществить это можно одним из способов. Наиболее простым вариантом проверки выступает использование 0,5 л глины, в которую нужно добавлять воду, перемешивая. Продолжать необходимо до тех пор, пока глина не впитает в себя всю жидкость и не перестанет липнуть к ладоням. Из полученного раствора следует сформовать маленький шарик, диаметр которого примерно равен 5 см, подготовить нужно и лепешку Ø10 см. Фигурки необходимо уложить в тени, оставив на 3 дня.

Затем можно проверить, насколько они прочны, есть ли на их поверхности трещины. При подтверждении последнего к глине нужно добавлять песок, так как она чрезмерно жирная. При отсутствии трещин фигурку нужно бросить, подняв на 1 м. Шарик не будет поврежден, если глина имеет оптимальную жирность. Если она чрезмерно тощая, то на поверхности фигурки из нее не образуется трещин, однако и прочность не окажется высокой. Для получения подходящих показателей жирности глины нужно подмешивать песок, делая это постепенно. Как только глина обретет нужные характеристики, ее можно использовать для производственного процесса.

Вернуться к оглавлению

Форма для кирпича

Для того чтобы кирпич имел стандартные размеры, предпочтительнее сделать форму, габариты которой равны 250х120х65 мм.

Схема самодельной формы для кирпича.

В основе ящиков должны быть бруски, которые необходимо зафиксировать гвоздями.

Сырец представлен необожженным кирпичом, изготовленным самостоятельно из качественной глины. Такие изделия проходят сушку по правилам, это позволяет получить кирпич, который немногим отличается от обожженного. Его можно использовать в процессе строительства негабаритных хозяйственных построек по типу бань.

Использовать при изготовлении кирпича пресс, который задействован в промышленном поточном производстве, нецелесообразно, так как у домашнего мастера нет цели наладить массовое изготовление. Для получения изделий из глины можно использовать простую форму.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления изделий из глины

Технологическая схема производства кирпичей .

Для того чтобы изготовить кирпичи из глины, которые будут представлять собой сырец, первоначально нужно смочить форму изнутри, после посыпать цементом, что позволит облегчить извлечение изделий. Состав из глины нужно разложить по формам, которые после необходимо хорошо встряхнуть. Это распределит тесто по углам. Излишки глины нужно устранить стальной пластиной или кельмой. Сверху следует уложить съемную крышку. После созревания раствора форму предстоит перевернуть.

В процессе сушки осуществляется усадка материала до 15%. Лучше сушить изделия на стеллаже, который имеет навес. Это исключит попадание солнца на кирпичи. Этот этап займет от 6 до 15 суток. На период созревания станет влиять температура воздуха: чем она выше, тем более коротким будет срок сушки. После завершения данного этапа кирпич можно считать готовым. При необходимости получения обожженного изделия на следующем этапе нужно осуществить обжиг. Ввиду того что это является сложной задачей, не стоит браться за нее, если есть необходимость в большом количестве обожженного материала. А вот если есть потребность в 50 обожженных кирпичах для окончания строительства, то обжиг имеет рациональный смысл.

Вернуться к оглавлению

Технология обжига сырца

Схема обжига кирпича в промышленной печи.

Укладывать кирпич в бочку нужно, обеспечивая незначительные зазоры для качественного прогревания. По той причине, что у вас нет промышленной печи, такие работы можно произвести с использованием обычной бочки, объем которой должен быть равен 250 л.

Первоначально предстоит подготовить котлован для костра, глубина которого равна 50 см. Бочку нужно лишить дна, установив ее на костер на ножки, длина которых ограничена 20 см. Это позволит более комфортно поддерживать и регулировать огонь, тогда как прогрев глиняного кирпича окажется равномерным.

После укладки кирпича на основе глины в бочку ее нужно закрыть стальным листом, в качестве которого допустимо использовать извлеченное дно. Этот этап займет период 18-20 часов, в течение этого времени необходимо поддерживать огонь. После бочку нужно оставить для остывания, крышку открывать не нужно. Уменьшать огонь следует постепенно. Спустя 5 часов после остывания бочки и кирпичей можно извлекать готовые изделия.

Инструменты для изготовления кирпича: 1 – толкун, 2 – настил, 3 – песок с совком, 4 – глина с лопатой, 5 – творило, 6 – скоба или скребок.

Изделия из глины могут иметь в составе ингредиенты, добавленные и смешанные в разных пропорциях. Таким образом, для получения самана нужно первоначально подготовить габаритный контейнер, который обладает низкими бортиками. Такая емкость удобна для перемешивания смеси. Для затворения нужно использовать комбинацию двух видов глины, одна из которых – тощая, другая – жирная. В составе должна быть еще и солома, конечная пропорция выглядит следующим образом – 1:1:5. К упомянутым составляющим нужно добавить воды, а после перемешать лопатой. Если для кирпича вы решили использовать указанную рецептуру, то перед стартом работ солому предстоит измельчить. Если пренебречь этим требованием, то комки станут причиной понижения прочностных характеристик кирпича. Предпочтительнее использовать пшеничные стебли, которые прошли качественную сушку.

По желанию при самостоятельном производстве изделиям, в основе которых есть глина, можно придать размеры, отличные от стандартных габаритов.

Водостойкие характеристики кирпича, в составе которого необожженная глина, не слишком высоки, по этой причине, если изделия лягут в основу наружных стен, то их необходимо защищать от воздействия влаги. Для этого длину свесов крыши не стоит делать меньше 60 см, кроме того, швы нужно тщательно перевязывать. Проемы нужно располагать не ближе чем в 1,5 м от углов. Как только стены будут сложены, а дом усядет, поверхность стен предстоит оштукатурить, а в качестве альтернативного решения для защиты можно использовать облицовку сайдингом.

Схема проверки качества кирпича путем его раскалывания.

Если вы решили заняться кирпичом, состав которого лишен соломы, то взамен нее в раствор необходимо добавить небольшое количество песка. Пропорция при этом остается той же. Предпочтительнее для этого использовать мелкозернистый чистый кварцевый песок.

После обжига нужно проанализировать размеры и правильность форм кирпича, а также его качество. Для анализа качественных характеристик одно изделие нужно расколоть молотком. При хорошем обжиге цвет изделия окажется одинаковым, что касается и структуры на всем разломе. Тест над кирпичом на этом не окончен. Бой нужно еще залить водой, оставив на некоторое время. Если материал хорошо обожжен, то цвет и структура окажутся одинаковыми по всей поверхности.

Таким образом, керамический кирпич можно изготовить самостоятельно, не имея пресса и иного сложного промышленного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Формы и размеры красного кирпича

Размеры красного кирпича.

Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов. Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края – оплавленными. Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,5-3,8 кг.

Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки.

Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина – 250, ширина – 120, высота – 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.

Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный 250х120х103 мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.

Вернуться к оглавлению

Состав глины для производства кирпича и ее характеристики

Характеристики красного кирпича.

Для проверки глины на пригодность для производственного процесса можно использовать еще один способ. Он предполагает процесс просушки, растирание в порошок, который предстоит поместить в прозрачный сосуд. Глину нужно залить водой и перемешать. Допустимо залить ее и оставить на несколько дней, чтобы она при перемешивании оказалась во взвешенном состоянии. Для того чтобы получить ее полное растворение, смесь нужно время от времени перемешивать. При переходе глины в момент перемешивания во взвешенное состояние нужно позволить ей отстояться до момента, пока вода не станет прозрачной. В нижней части сосуда окажется песок, выше – глина, тогда как над ней может быть слой других примесей.

По объему вышедшего в осадок песка можно определить пригодность глины для дальнейшего производственного процесса. Если в глине объем песка превышает 30%, то она считается тощей и является шероховатой на ощупь. Сформированный из нее шарик разрушится при падении. Средние глины имеют в составе от 10 до 30% песка, они шероховаты, а шарик при падении сплющивается. В жирных глинах песка 12% или меньше, они мягкие и пластичные. Для того чтобы глина оказалась пригодна для изготовления красного кирпича, в ее составе должен содержаться песок в количестве 12-15%, но не более 20-30%.

Глина, которую предполагается использовать для изготовления кирпича, не должна иметь включений в виде камней, веток, а также известковых и меловых вкраплений по той причине, что они усложняют переработку глины и повышают количество брака в момент сушки и обжига.

Перед изготовлением следует определиться с тем, имеете ли вы достаточно навыков для проведения работ. Важно и то, будет ли производство оправдано в вопросах цены и трудовых затрат.

Производство кирпича

Производство кирпича, является очень важной и популярной отраслью строительства, поскольку всегда востребовано в связи со спросом на возведение новых жилых, производственных и деловых объектов. Изначально изготовление кирпича было довольно трудной процедурой, так как кирпич производили вручную. Но постепенно, технологии совершенствовались и на сегодняшний день производители имеют новые, полностью автоматизированные способы и составы для изготовления различных видов кирпичей.

Стандартные виды кирпичей производятся из силиката, глины или бетона. Существуют две технологии по изготовлению кирпичей – технология обжигового производства и безобжигового. Самой прогрессивной технологией, как правило, является безобжиговое производство кирпича из качественной бетонной смеси при помощи вибропресса. И, тем, не менее, в этой статье опишем их обе. В первую очередь, упомянем, что качественный керамический кирпич производят из глины с минеральной примесью. В эту примесь входят такие минералы как бойделит иллит, хлорит, алофан, галлуазит, каолинит, монтморрилонит и другие. Также допустимы и неглинистые минеральные вкрапления, как полевой шпат, кварц, кальцит и тому подобные минералы.

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс. где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

Сушка кирпича

Полностью заполняя глиной камеру, её закрывают, а затем начинают разогревать. Такое просушивание кирпича основано на сушки отработанным паром и она не нуждается в большом пространстве, а также не зависит от климата в помещениях. По мере того, как температура в сушильной камере поднимается, вода из глины начинает испаряться, что обеспечивает внутреннее движение горячих воздушных потоков, которые нагревают кирпич, позволяя ему прогреваться равномерно.

После такой просушки кирпич должен отправиться в печь для обжига. где температура достигает до одной тысячи градусов. Кирпич обжигается до состояния, когда он начинает спекаться, приобретая матовую поверхность. Проверяют, хороший ли получился кирпич, ударяя о твёрдую поверхность и разламывая. При ударе он должен издавать звонкий звук, а на изломе иметь однородную поверхность, лишённую всяческих пустот. Соответственно кирпич будет забракован, если внутри обнаружатся пустоты, а на внешней стороне будут заметны трещины. Итак, далее расскажем о безобжиговой технологии кирпича, главным фактором в котором является технология гипер- вибро- или трибо-прессования. Она состоит в том, что минеральные сыпучие вещества, входящие в состав будущего кирпича, свариваются между собой под действием специальных компонентов, воды и высокого давления. Затем кирпич оставляют под давлением от трёх до пяти суток до полного созревания.

Затем получившееся сырьё начинают дробить на части, по три-пять миллиметров, а после этого отправляют в приёмный бункер. Уже из бункера сырьё отправляется на ленточный транспортёр, проходя по которому оказывается в расходном бункере, где в него попадает питательный дозатор. За этим следует вторая стадия, на которой уже готовый материал снова движется по ленточному конвейеру, проходя через двухрукавную печку и попадая на установку формовки. После того, как кирпич проходит процедуру прессования его можно перемещать на технологические поддоны. Эти поддоны размещаются в специально предназначенном для этого помещении, где кирпич лежит от трёх до семи суток. По завершении созревания кирпич можно считать готовым и грузить для отправки потребителю.

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь .

Источники: http://aquagroup.ru/articles/proizvodstvo-kirpicha.html, http://ostroymaterialah.ru/kirpichi/glina.html, http://promplace.ru/articles/proizvodstvo-kirpicha-137

kirpich-sbm.ru

Размеры кирпича стандартного, облицовочного, керамического

Кирпич – это популярный на сегодняшний день строительный материал. Причина его востребованности связана с высокими показателями прочности, надежности и экологичности. Но сегодня производят самые различные виды кирпича, для каждого из которых свойственны свои размеры и свойства. Именно эти параметры стоит учитывать при выборе представленного изделия. Остановимся подробнее на размерах каждого определенного вида кирпича.

Облицовочный

Если необходимо выполнить внешнюю отделку, то стоит применять облицовочный кирпич. Он обладает отличными эксплуатационными качествами и невысокой стоимостью. Но облицовочный кирпич может различаться по способу изготовления и технических характеристик. Таким образом, имеются гиперпрессованный, керамический или клинкерный камень.

О том какова теплопроводность керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

Гиперпрессованный

Этот вариант кирпича занимает одну из лидирующих позиций на строительном рынке. Основными преимуществами такого изделия остаются простота технологии изготовления, невысокая цена, практичность и долговечность. 

Где осуществляется применение керамического кирпича, указано в данной статье.

Для получения подобных материалов применяют полусухие смеси ни основе цемента, известковых и щебеночных пород. В ходе производства на изделие оказывается давление, в результате чего возникает некая «сварка» компонентов, благодаря чему готовый продукт приобретает высокие показатели прочности.

Каков размер белого кирпича, указан в данной статье.

Габариты гиперпрессованного кирпича определены стандартом. Для гладких поверхностей они составляют 250 х 120 х 65 мм, для изделий с фактурой под камень длина может на 20 мм меньше. Также имеется другой стандарт «американка», согласно которому размеру представленного изделия могут достигать 230 х 60 х 65.

О том каков размер кирпича стандарт, можно узнать в данной статье.

Керамический

Этот кирпич получают по более сложной технологии. Здесь потребуется больше времени и энергетических затрат. Кроме этого, для получения качественного изделия необходимо четко соблюдать температурный режим обжига. 

Для керамического кирпича характерно наличие внутренних пустот. Это сквозные отверстия, благодаря которым удается придать материалу дополнительные теплоизолирующие свойства.

На строительном рынке изделие представлено в широком ассортименте. Каждый сможет отыскать для себя керамический кирпич любой фактур и цвета, благодаря чему удается создать самый неповторимый вид возводимой конструкции. Размеры изделия строго стандартизированы:

• одинарный 250 х 120 х 60 мм,
• полуторный 250 х 120 х 88.
• «американка» предполагает ширину передней поверхности – 60 мм.

Каков размер полнотелого кирпича можно узнать из данной статьи.

Помимо стандартных габаритов могут изготовлять фасонные изделия. Они могут быть задействованы при обустройстве углов, переходов и остальных декоративных деталей фасада.

Клинкерный

Клинкерный камень – это строительный материал, который на протяжении длительного времени пользуется большой популярностью. Благодаря особой технологии производства удается получить материал высокого качества и с длительным сроком эксплуатации 

Во многих городах Европы клинкерный кирпич активно используется при строительстве домов, которые за долгий срок своего существования не потерли привлекательный внешний вид. Для получения фасадного клинкера применяют метод высокотемпературного обжига, результатом которого становится материал однородной структуры и обладающий высокой прочности.

Узнать сколько кирпича в поддоне штук, указано в статье.

На сегодняшний день представленное изделие изготовляют по стандарту. Самый распространенный размер клинкерного кирпича будет составлять 240 х 115 х 71 мм.

Печной

Чтобы выложить печь или камин, то стоит применять специальный камень, который носит название шамотный. Для подобно изделия характерны улучшенные огнестойкие качества. Получают печной кирпич на основе кварцевого порошка, извести и шамота, спекание которого происходит при влиянии высоких температур.

Как выглядит красный керамический полнотелый кирпич, можно увидеть из данной статьи.

Имеются стандарт ГОСТ 530-2007, согласно которому определяется размер печного кирпича с учетом прямоугольной формы. Самым распространенным габаритом шамотного камня считается 228 х 115 х 64 мм, 250 х 124 х 65 мм. Кроме этого, изделие может выпускаться других конфигураций и размеров. Причина в том, что при строительстве печи или камина применяют сложные конфигурации с огромным разнообразием проектных решений.

Как выглядит керамический полнотелый одинарный кирпич, можно узнать из данной статьи.

Кроме прямоугольной формы печной кирпич может быть:

• клиновидным – для обустройства сводов арок,
• торцевыми,
• ребровыми,
• плитами с индивидуальными габаритами, которые служат для применения на промышленных заводах.

Силикатный

Сегодня для строительства домов могут применять белый силикатный кирпич. Как правило, его задействуют при возведении внутренних и несущих стен. По этой причине выбор материала должен происходить с учетом его размера. Если вы будет знать геометрические параметры, то сможете подобрать оптимальную марку сырья. 

В области строительства задействуют такие виды силикатного кирпича:

1. Одинарный — 250­х120х65 мм. Такие изделия применяют при расположении деталей вдоль и поперек кладочной оси. Чаще всего производят полнотелые кирпичи.
2. Полуторные — 250х120х88. этот вариант силикатного кирпича пользуется самой высокой популярностью. Размеры силикатного камня такие, что позволяют сократить расход используемого раствора. Также удается снизить трудозатраты и продолжительности клаки. Используют материал для возведения монолитных и пустотелых элементов с различными отверстиями.
3. Двойные — 250х120х138. такие изделия нашли свое применение для снижения общего объема строящейся конструкции. Как правило, представлены в пустотелом исполнении.

Каковы размеры одинарного керамического кирпича указано в данной статье.

Красный

При выполнении строительных мероприятий каждый человек должен знать, какие размер присущи для красного кирпича. Сегодня различают стандартные и нестандартные размеры красного камня. Если приобретать изделие стандартного размера, то длина будет составлять 250 м, ширина -120 м, толщина – 65 мм. Из всего разнообразия размеров этот считается самым популярным.

Причина в том, что при строительстве домов стоит располагать красный кирпич перпендикулярно друг к другу. В результате получается чередование продольных и поперечных сторон изделия. Если присмотреться на размеры, то можно обнаружить, что все краны друг друга вдвое. Благодаря этому удается оптимально расположить материал и снизить надобность распиливания. 

Кроме этого, размеры красного кирпича могут различаться от стандартных. Очень часто могут применять полуторный камень. Для него характерна большая толщина, а вот длина и ширина остается прежний. Размер толщины может достигать 138 мм. Нестандартные габариты кирпича применяют при украшении домов, кровель, фасадов дома. Чаще всего их задействуют в декоративных целях.

Каковы размеры облицовочного кирпича, можно посмотреть здесь.

Конечно, все представленные размеры далеко не все, просто на сегодняшний день они считаются сами востребованными при строительстве домов как жилого, так и промышленного назначения. Если вы будете знать размеры подобного изделия, то процесс строительства будет осуществляться быстро и легко.

resforbuild.ru

Размер кирпича полнотелого одинарного керамического красного

Для возведения надежных построек необходимы соответствующие материалы. Сегодня представлен довольно-таки широкий их ассортимент, но наибольшим спросом пользуется монолитный искусственный камень, являющийся универсальным и многофункциональным. В специализированных магазинах и на строительных рынках он продается в различных вариациях, стоит отметить, что размер кирпича полнотелого зависит от его типа.

Особенности и виды

Материал имеет повышенную плотностью — от 1600 кг/м3, содержание пустот в нем не должно превышать 10-13%.

Керамический — изготавливают из разных сортов глины и песка, которые помещают в формы и обжигают в специальной печи при температуре 100°C. В результате получается прочный и надежный брикет с низкой теплопроводностью, хорошей износостойкостью и экологичностью. Полнотелый красный кирпич классического размера бывает: одинарным — 250х120х65 мм, полуторным — 250х120х88 и утолщенным — 250х120х138.

Силикатный — изготавливается из смеси песка и извести методом автоклава. После формовки происходит обработка паром под давлением. Характеризуется низкой теплопроводностью и отличными шумоизоляционными свойствами. Он может быть лицевым или одинарным. Первый используется только для фасадных работ, а второй – под облицовку сайдингом или фиброцементом. Габариты полнотелого одинарного кирпича такие же, как у предыдущего, бывает полуторным или утолщенным (двойным).

Гиперпрессованный — производят методом сухого вибропрессования. Давление, создаваемое специальным устройством, в которое помещают матрицу с цементно-песчаной смесью, равномерно воздействует на брикет со всех сторон. Имеет широкую сферу применения и высокую влагостойкость, прочность и способность выдерживать большие нагрузки. Кирпич рядовой полнотелый имеет размер стандартный для одинарного, двойной — 250х120х138 мм и полуторный — 250х120х88.

Для отделки зданий различного назначения применяют облицовочный брикет. Для обычных кладок идеально подходит обычный искусственный камень всех этих видов. А вот для возведения печей и каминов лучше использовать изделия, прошедшие специальный обжиг. На сферу использования влияет также размер кирпича керамического полнотелого и других его видов. Это надо учитывать перед покупкой и при составлении сметы.

Стоимость

Цена кирпича облицовочного полнотелого и других типов по Москве представлена в таблице в рублях за штуку:

Габариты, мм	Керамический	Силикатный	Гиперпрессованный
250х120х65	7,90-10	7,50-8,90	9-12
250х120х88	8,50-11,50	9-10,50	10,70-12
250х120х138	11,50-13	12	11,90-13,50

stoneguru.ru

обыкновенный, полуторный и двойной, технология изготовления

Что внешне представляет собой простой кирпич, смогут объяснить даже дети. Скорее всего, они ответят, что это твердый красный камень, из которого строят дома. Специалисты каменщики добавят, что керамический кирпич – самый лучший материал для возведения зданий на сегодняшний день. Каковы его стандартные размеры? Попробуем разобраться.

Оглавление:

1. Типоразмеры
2. Способы изготовления
3. Классификация блоков
4. Основные характеристики

Какие виды кирпича существуют?

Археологи отмечают, что самые древние находки из обожженной глины были созданы около 25 000 лет назад. Несмотря на солидный возраст, единые стандарты на размеры керамических стройматериалов в России появились меньше сотни лет назад. До сегодняшнего дня они практически не изменялись.

Различают три типоразмера:

1. Одинарный (обыкновенный) – 250­х120х65 мм.

Такие параметры и соотношение сторон считаются оптимальными для нормальной кладки в два полнотелых кирпича при чередовании продольных и поперечных элементов.

2. Полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм.

Зачастую производится с рифлеными плоскостями, улучшающими адгезию. Несмотря на название, размер полуторного кирпича отличается от обычного почти на треть. Используется для уменьшения общей массы, что приводит к снижению трудозатрат и экономии цементного раствора. Полуторные блоки изготавливаются в равной степени полнотелые и щелевые. Из них можно возводить любые виды кирпичных кладок, а также облицовывать наружные поверхности.

3. Двойной – 250­х120х138 мм.

Увеличенные габариты позволяют существенно экономить денежные средства и время на строительство. Размер кирпича вдвое больше обыкновенного по высоте. Двойные блоки практически всегда производятся пустотелыми.

Кроме параметров, определенных ГОСТом 530-2007 от 01.03.2008, выпускают керамические элементы других размеров. Среди них чаще всего встречаются:

• модульный – 288х138х65;
• евро камень – 250х88х65.

Если они имеют размеры, превышающие стандартные, то их называют керамическими камнями.

В других странах мира параметры материалов значительно отличаются от российских стандартов. Например, размер красного полнотелого кирпича в Германии составляет 240х115х71 мм, Америке – 203х102х57, Швеции – 250х120х62, Австралии – 230х110х76.

Особенностью зарубежного строительства является возможность применения в возведении единой конструкции керамических элементов разных размеров. По мнению европейских специалистов, такая кладка позволяет создавать нетривиальные поверхности, придающие своеобразие и неповторимость зданиям.

Методы производства

Сырьем для обыкновенного кирпича служит глина с добавлением минеральных компонентов. Название «красный» не отражает реальности, а скорее является данью традиционной терминологии. Реальный цвет изделий определяется разновидностью глины, лежащей в основе. Встречаются блоки белого, оранжевого, абрикосового или желтого оттенков.

Керамический кирпич изготавливают двумя способами:

• пластический – выдавливание глиняной массы из ленточного пресса с последующей сушкой и высокотемпературным обжигом;
• полусухое прессование – формование блоков под воздействием повышенного давления.

Последний метод предполагает использование в качестве основы сыпучего сырья с низким содержанием воды (до 10 %). Прессованный кирпич не рекомендуется использовать при возведении стен для помещений с повышенным уровнем влажности (бани, бассейны, санузлы, оранжереи).

Классификация керамических камней

Она производится в зависимости от назначения элементов и конструктивных особенностей.

1. Полнотелый (строительный) – монолитный, в форме прямоугольного бруска. Используется при возведении цоколя, несущих стен и внутренних перегородок.

2. Пустотелый (дырчатый, щелевой, самонесущий) – с большим количеством сквозных отверстий различной конфигурации. Применяют для малоэтажных домов и конструкций, не испытывающих больших нагрузок.

3. Облицовочный – керамический блок с декоративной отделкой лицевой стороны. Фактура поверхностей бывает гладкая и рельефная. Различают множество подвидов облицовочных стройматериалов: глазурованный, ангобированный, фигурный, фасадный и другие.

Технические характеристики изделий

Прочность – уровень сопротивления деформации, изгибам, внутренним напряжениям. Маркируется буквой «М» и цифровым обозначением. Число указывает предельную величину нагрузки на 1 см², которую выдерживает элемент без последующих разрушений. При строительстве высотных зданий рекомендуется использовать блоки с маркой прочности от М150 до М300. Для возведения малоэтажных сооружений можно обойтись кирпичами М100 или М125.

Морозостойкость – способность керамического камня длительно переносить поочередное замораживание и оттаивание в состоянии предельного насыщения влагой. Максимальное количество циклов, после которых наступает изменение свойств, устанавливает марку морозостойкости. Величина показателя определяет степень устойчивости элемента к перепадам температур. Согласно ГОСТу, ее принято обозначать литерой «F» с последующим числом.

Стандартный показатель кирпича выражается в 25-50 циклах термических изменений (М25–М50). Выбор оптимальной марки производят, руководствуясь нормативными документами, характеризующими климатический район строительства.

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Содержание статьи

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
• Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
• С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

• Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
• С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности	Керамического кирпича	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
	Керамического камня	М300, М400, М500, М600, М800, М1000
	Клинкерного кирпича	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
	Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость		F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

размер одинарного и полуторного облицовочного кирпича М200 и М100, характеристики лицевого рабочего материала

Кирпич по праву признан одним из наиболее распространенных и неприхотливых стройматериалов. Он обладает множеством положительных качеств, за которые его выбирают потребители.

Что это такое?

Полнотелым кирпичом называется экологически чистый стройматериал, изготовленный из глины (глиняный). В его структуре нет пустот. Очень часто к полнотелому кирпичу обращаются для возведения и внутренних, и наружных стен. Этот материал считается универсальным. Ему не страшны негативные внешние факторы, например, огонь, вода и низкие температуры.

Основные характеристики

Прежде чем отправляться за покупкой полнотелого изделия, следует ознакомиться с его основными характеристиками.

• Такой материал характеризуется тем, что имеет сплошное тело (следовательно, и неплохую прочность).
• Обычно в массе полнотелый кирпич достигает 3-4 кг.
• Что касается объемного веса, то он может составлять 1500-1900 кг /м куб.
• Количество пустот в этом стройматериале не превышает отметки в 13%, что обеспечивает его высокую теплопроводность.
• В составе глины присутствует такой компонент, как железо, который отвечает за придание полнотелому кирпичу характерного красного цвета.
• Кирпич – это огнеупорный материал. Он не горит и не поддерживает пламя.
• Уровень морозостойкости полнотелого кирпича варьируется. Одни разновидности стройматериала подходят только для размещения внутри помещений (F25), а другие принято использовать для наружных кладок (F50). Максимальные по плотности кирпичи с маркировкой F150 и вовсе выпускаются морозостойкими.
• Уровень водопоглощения полнотелых кирпичей достигает примерно 13-15%. Такая характеристика строительного материала очень важна, так как оказывает непосредственное влияние на морозостойкость изделий. Уровень водопоглощения зависит от степени плотности кирпича.
• Качественный полнотелый кирпич служит долго и с годами не теряет товарного вида.
• Характерным качеством полнотелого кирпича является прекрасная несущая способность.
• Чем выше плотность полнотелого кирпича, тем более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками он обладает. Например, пустотелые изделия не могут похвастаться подобными качествами – они пропускают уличный шум и делают жилище более холодным.

Многие характеристики полнотелого кирпича зависят от сырья, которое было использовано при его изготовлении. Сегодня на рынке можно встретить несколько разновидностей подобных продуктов. Каждый из них обладает своими положительными и отрицательными качествами, которые необходимо учитывать при покупке.

Преимущества и недостатки

Полнотелый кирпич – очень популярный стройматериал, к которому обращаются при самых разных работах. Его популярность обусловлена большим количеством преимуществ.

• Сегодня в продаже можно встретить полнотелое изделие различных размеров. Благодаря такому факту у потребителей имеется возможность изготавливать конструкции самых разных форм.
• Грамотно подобранные изделия имеют привлекательный внешний вид. Они могут отличаться по цвету и фактуре. Например, очень интересно и эффектно на разных строениях смотрится фактурная облицовка с имитацией мраморной поверхности. При помощи этих материалов удастся придать возведению особый стиль и дороговизну.
• Подобные материалы могут похвастаться высокой прочностью: их не так-то легко повредить или сломать. Кроме того, из полнотелого кирпича допустимо сооружать как внутренние, так и наружные стены – и те и другие конструкции получаются надежными и крепкими.
• Полнотелые кирпичи отличаются теплоемкостью. Постройки, в которых стены изготовлены из этих стройматериалов, зимой остаются довольно теплыми и уютными, а летом в них имеет место легкая прохлада.
• Полнотелые изделия являются более простыми в укладке. Для проведения таких работ нет необходимости в специальных знаниях, умениях и богатом опыте. Справиться с укладкой полнотелых деталей сможет даже новичок, если будет следовать инструкции.
• Еще одним важным преимуществом полнотелого кирпича является его экологичность: этот материал безопасен как для людей, так и для окружающей среды. В его составе нет опасных и вредных веществ, способных нанести ущерб здоровью.
• Следует отметить и высокую шумоизоляцию полнотелых кирпичей. Дома, построенные из этих материалов, остаются тихими – лишний шум с улицы в них почти незаметен.
• Подобная продукция представлена в широчайшем ассортименте. У покупателей есть возможность приобрести разновидности кирпичей для любых строительных работ: от простых до очень сложных.
• Эти изделия также могут похвастаться долговечностью – они служат довольно долго, не теряя при этом привлекательного внешнего вида. Дома из кирпича на протяжении долгих лет остаются эстетичными, если выполнены правильно и из качественного сырья.
• Благодаря своей структуре полнотелый кирпич является довольно прочным при сжатии и изгибе.
• Так как в подобных кирпичах практически нет пор, то они по минимуму впитывают губительную влагу.
• Полнотелые изделия являются устойчивыми к воздействию низких температур. Это качество особенно актуально в России.

Однако не все так радужно. Полнотелые кирпичи имеют и ряд недостатков, о которых нужно знать перед покупкой таких материалов.

• Стены из полнотелых кирпичей обязательно нужно дополнительно утеплять. Для этого используют разные материалы. Пренебрегать этим этапом строительных работ нельзя.
• Такие стройматериалы отличаются большим весом, поэтому работать с ними бывает не так легко, да и транспортировка таких изделий может обойтись в круглую сумму.
• Полнотелые кирпичи стоят гораздо дороже пустотелых вариантов, потому что при их изготовлении необходимо большее количество основного компонента – глины.
• Если выбрать полнотелый кирпич неподходящей марки, то он может начать осыпаться.
• При перевозке такие продукты очень легко повреждаются.
• На керамических полнотелых кирпичах зачастую появляются такие дефекты, как высолы. Внешне они представляют собой белесые разводы, портящие внешний вид материала и строения в целом.

Как можно заметить, преимуществ у этого стройматериала гораздо больше, чем минусов. Многое зависит от торговой точки, в которой был приобретен кирпич. В магазинах с не самой хорошей репутацией можно наткнуться на низкокачественную продукцию, выдаваемую за первоклассную. С такими материалами может возникнуть много проблем в дальнейшем.

Также важно грамотно работать с таким кирпичом – тогда возведение получится более надежным и качественным.

Виды

Существует несколько разновидностей полнотелого кирпича. Каждый из них обладает своими эксплуатационными характеристиками.

Если отталкиваться от сырья, из которого делают такие кирпичи, можно выделить некоторые виды.

Керамический

Такие разновидности полнотелого кирпича являются самыми распространенными. Их производят из глины, а иногда и из иных типов сырья. Керамические изделия характеризуются легкой и воздушной структурой. На них не должно быть внешних трещин или других подобных дефектов.

Силикатный

Вторыми по популярности являются силикатные полнотелые кирпичи. Такие варианты производят из специальной смеси с известкой и песком. Готовые изделия отличаются прекрасными звукоизоляционными качествами и низким уровнем теплопроводности. Силикатные варианты являются более тонкими и легкими, нежели керамические. Однако такие изделия имеют и серьезный недостаток – слабую влагоустойчивость.

Гиперпресованный вариант изготавливают из комбинации цемента, известняка и особого красителя. Полученный состав подвергают прессовке в специальной форме. В итоге получаются заготовки в форме брусков идеального окраса и формы. В большинстве случаев этот материал применяют при облицовочных работах.

Исходя из целей дальнейшего применения, выделяют еще несколько разновидностей полнотелого кирпича.

Стандартный (рядовой)

Эти подвиды стройматериалов используются практически во всех сферах. Например, это может быть изготовление фундаментной основы или постройка стен сооружения. Подобные кирпичные основы допустимо отделывать краской или штукатурной смесью. Стандартные стройматериалы имеют неоднородную структуру и окрас. Нередко на таких изделиях можно заметить дефектные участки, но они не оказывают никакого влияния на качество кирпичей – они остаются такими же прочными и надежными.

Облицовочный

В большинстве случаев этот материал используют при различных отделочных работах. В них отсутствуют дефектные поверхности, а окрас всегда является однородным и аккуратным.

Шамотный

Обычно шамотный вид полнотелого кирпича применяется в проведении отделки как внутри, так и снаружи зданий. Нередко шамотным кирпичом облицовывают камины или печи. Эти стройматериалы характеризуются высокой плотностью, большим весом и устойчивостью к температурным скачкам. Шамотный кирпич способен выдерживать влияние высоких температур (до 1 тыс. градусов).

Клинкерный

Название этого стройматериала происходит от технологии изготовления, предполагающей спекание нескольких пластов из глины до образования однородной массы. Благодаря этой процедуре на кирпиче не появляются дефекты – таким образом изготавливаются изделия разных цветов и текстур. Иначе клинкерный кирпич называется тротуарным.

Фактурный

В поисках привлекательного полнотелого изделия следует обратить внимание на красивые фактурные варианты. Такие продукты отличаются тем, что имеют рельефные рисунки на лицевой части. Аналогом фактурного варианта является фасонная модель (иначе называется фигурная или профильная).

Такой вариант идеально подходит для изготовления конструкций со сложным строением. Например, это могут быть красивые арки.

Глазурованный, ангобированный

Такие кирпичи представляют собой разновидность облицовочных материалов. Например, в случае с глазурованными изделиями керамическую поверхность дополняют специальной глазурью, в основе которой лежит особый стеклянный порошок. В результате получается очень красивое покрытие, привлекающее к себе внимание. А ангоб – это смесь, основывающаяся на белой глине. Пройдя процесс обжига, такие изделия дополняются аккуратным матовым слоем.

Лицевой

Этот вид кирпича отличается тем, что все его стороны обладают идеально ровными и аккуратными поверхностями. Кроме того, такие изделия характеризуются идеальной геометрией. Подобный вид кирпича чаще всего используют для отделки фасадных оснований, устройства заборов и простых декоративных строений.

Фасадный

У таких кирпичей лицевая половина покрывается декоративной отделкой, имитирующей разные натуральные материалы. Например, это может быть поверхность под дерево, мрамор или другой камень.

По способу производства полнотелые кирпичи также подразделяются на подгруппы.

Пластического формования

Эти изделия по праву признаны одними из самых востребованных. Они отличаются тем, что не имеют ограничений в применении. Изготавливают их путем прессовки сырья в условиях высокого давления. После этого заготовки сушатся и обжигаются.

Полусухого формования

Такие разновидности полнотелых кирпичей делают из стандартного сырья – прессованной в специальной форме глины. После этого заготовки подвергаются обжигу, но не сушатся. Этот стройматериал характерен пористой структурой, из-за чего подходит далеко не для всех работ. Обычно такой кирпич приобретают для проведения работ внутри зданий, так как для них высокая влажность может оказаться губительной.

Керамические изделия бывают:

• обожженными – такие разновидности претерпевают термообработку в специализированных печках, после чего становятся более прочными и крепкими;

• необожженными – эти кирпичи проходят естественную сушку, но имеют при этом не самые высокие качества прочности, поэтому применяются в редких случаях.

Также в разных торговых точках можно повстречать полнотелые кирпичи, имеющие различные маркировки.

• М50 – эта маркировка проставляется на материалах, предназначенных для изготовления ограждений, перегородок и прочих конструкций, не рассчитанных на слишком серьезные нагрузки.
• М75, М100 – это кирпичи, предназначенные для конструирования несущих стен.
• М125 – такая маркировка проставляется на полнотелых кирпичах, которые можно использовать для подготовки несущих стеновых и арочных конструкций.
• М150, М175 – такие стройматериалы идеально подходят для строительства фундаментных конструкций и цоколей.
• М200 – материал с повышенным прочностным уровнем, можно использовать почти везде.
• М250 – сырье с такой маркировкой является идеальным для изготовления несущих конструкций. Также его можно использовать при изготовлении наружных или внутренних стеновых основ, подвальных помещений, фундаментов, каминов и печных сооружений.
• М300 – кирпич этой марки применяют при возведении фундаментных оснований малоэтажных построек. Эти материалы рассчитаны на внушительные нагрузки и отличаются высокими прочностными характеристиками.

Чем выше марка стройматериалов, тем более внушительной является их масса.

Размеры и вес

Современные изделия имеют разные размерные параметры и вес. В продаже встречаются:

• одинарные кирпичи – такая разновидность имеет размеры 250х120х65 мм;
• полуторные изделия – размерные параметры этих кирпичей составляют 250х120х88 мм.;
• двойные – размеры этих изделий достигают 250х120х130 мм;
• евро – высота этих кирпичей достигает 6,5 см, а ширина – 8,5 см;
• модульные одинарные – такие стройматериалы отличаются длиной в 28,8 см и шириной в 13,8 см.

К стандартным относятся модели, имеющие размеры 250х120х65 мм. Вес таких изделий достигает 4,3 кг. Что касается крупноформатных стеновых стройматериалов, то их масса может доходить до 24 кг. В этом случае все зависит от непосредственных габаритов полнотелого кирпича – его ширины, длины и высоты.

Наиболее экономичными специалисты считают двойные керамические экземпляры. Варианты евро и модульные применяются в строительных работах реже всего. Также следует иметь в виду, что полуторные и двойные модели чаще делают пустотелыми. Что касается одинарных кирпичей, то их размеры рассчитаны на то, чтобы их было удобно брать одной рукой, а второй в это время укладывать подготовленный заранее цементный раствор.

Полуторные и двойные кирпичи не требуют раствора в большом объеме, делая кладку более дешевой, но не менее качественной.

Как изготавливается?

Сегодня полнотелые кирпичи производятся по особой технологии в несколько этапов.

Перед непосредственным началом изготовления кирпича подбирается подходящее сырье. Выбранную массу правильно подготавливают для дальнейшего применения.

Предварительно такое сырье, как глина, потребуется немного увлажнить, используя пар. Необходимо добиться максимально пластичной консистенции, чтобы она поддавалась формированию. Также из состава удаляются все жесткие и каменистые включения.

Затем формируют кирпич-сырец. Этот процесс в большинстве обстоятельств является автоматическим. Лента с сырьем нарезается при помощи специального устройства на разнообразные заготовки. Их габариты, как правило, чуть больше, чем у готовых продуктов, так как после прохождения всех производственных шагов глина заметно усаживается.

Следующим шагом является сушка заготовленного полуфабриката. Здесь крайне важно следовать соответствующей технологии процесса сушки. Необходимо постепенно и не торопясь решить указанную задачу. Важно иметь в виду, что лишнее ускорение этого процесса нередко провоцирует растрескивание кирпича, а подобный материал в строительных работах лучше не использовать – он будет ненадежным.

После этого следует обжиг заготовки. Он осуществляется в условиях специализированных печек. Температурный режим нагрева в таких условиях обычно доходит до 950-1000 градусов. На этом этапе изготовления очень важно соблюсти все требования, что заложены в технологическом процессе.

Способ полусухого прессования предусматривает следующие шаги:

• сначала глина, как и в прошлом варианте, увлажняется до необходимого уровня, после чего сырье перерабатывается в порошок;
• получившуюся смесь высыпают в специальные формочки, чтобы потом получить кирпичики-сырцы;
• подобный полуфабрикат почти сразу после этапа формовки отправляют прямиком в печь на обжиг.

Силикатный полнотелый кирпич делают по технологии, описанной ниже.

• Сырье, подготовленное из песка, молотой известки и воды перемешивается до однородной смеси.
• Получившуюся смесь выдерживают до тех пор, пока известь в ней не будет полностью погашена.
• Следующим шагом состав прессуют в кирпич под действием высокого давления. После этого получившийся полуфабрикат отправляют в специализированное оборудование. На этот процесс обычно уходит примерно 8-14 часов.
• В течение последующих 10-15 дней стройматериалы выдерживают с целью правильной карбонизации.

Что касается популярного шамотного кирпича, то он производится при помощи обжига измельченной огнеупорной глины, прошедшей предварительный обжиг. В этом случае в роли сырья могут выступать измельченные бракованные керамические изделия.

Цветовая гамма

Не стоит думать, что окрас полнотелых кирпичей ограничивается красным оттенком. Необходимо учитывать, что цвет этих стройматериалов напрямую зависит от состава основного сырья – глины. В большинстве случаев после обжига этот материал обретает стандартный кирпичный окрас (характерный оттенок). Подобное сырье называют красножгущимся – из него получается красный кирпич.

Намного реже можно повстречать стройматериалы, произведенные из беложгущейся глины. Из указанного сырья получаются привлекательные желтые, абрикосовые и белые кирпичи высокого качества.

Довольно часто при изготовлении полнотелых кирпичей сырье разбавляют различными добавками-пигментами. Например, коричневые изделия удастся получить только в том случае, если обратиться к добавке пигментных компонентов.

В соответствии с ГОСТом кирпич обязательно должен подходить к основному образцу, что утверждается заводом-изготовителем подобных стройматериалов. Нередко в условиях завода существует сразу несколько эталонных кирпичей. Из-за этого возникает риск приобретения излишне пестрой партии товаров.

Сфера применения

Полнотелый кирпич применяется в самых разных сферах. Большой популярностью этот стройматериал пользуется уже довольно давно. В настоящее время его производство находится на высочайшем уровне.

Полнотелый кирпич востребован не только из-за большого количества положительных характеристик, но и широкого поля использования. К этому строительному материалу можно смело обращаться при возведении практически любых строений, которые нуждаются в максимально крепком и долговечном основании, не доставляющем никаких проблем. К таким сооружениям относятся:

• различные фундаментные конструкции;
• подвальные помещения разной площади;
• цоколь;
• колонны разных габаритов;
• облицовочные и несущие стеновые конструкции;
• высотные здания любых модификаций;
• ступени;
• дымоходы;
• печные конструкции;
• камины;
• шахты лифтов.

Как можно заметить, полнотелый кирпич допустимо использовать в самых разных рабочих процессах. Все указанные объекты обязательно должны быть устойчивыми и крепкими, поэтому для их подготовки требуется подбирать правильные стройматериалы, рассчитанные на внушительные нагрузки. Таким требованиям отвечают качественные кладочные полнотелые кирпичи.

Как выбрать?

Подбирая высококачественный полнотелый кирпич, необходимо сосредоточиться на некоторых важных параметрах.

Следует учитывать марку подбираемых изделий. Она должна выбираться еще на стадии составления проекта будущего возведения. Покупать изделия с той или иной маркировкой следует, опираясь на данные, указанные в проектной документации. Если купить кирпич неподходящей марки, то он может быстро выйти из строя.

Обязательно необходимо запрашивать сертификат качества на выбираемый продукт. В этом документе должно быть указано, что полнотелый кирпич полностью соответствует ГОСТу. Там же упоминается и марка стройматериала. Если в предоставлении сертификата было отказано, то лучше отправиться за кирпичами в другой магазин, иначе можно приобрести низкокачественную продукцию.

Специалисты не рекомендуют покупать кирпичи, марка которых ниже М75.

Нужно внимательно осмотреть подбираемые кирпичи. На них не должно быть ни трещин, ни сколов, ни царапин, ни пятен (любых – и светлых, и темных), ни прочих дефектов. Стоит запомнить – покупать такие стройматериалы с изъянами нельзя, так как они прослужат недолго.

Специалисты рекомендуют при выборе кирпича аккуратно постучать по его поверхности молотком или любой железной деталью, а затем обратить внимание на издаваемый звук. Он должен быть звонким, а не глухим.

Также нужно обратить внимание на то, чтобы все кирпичи в партии имели один цвет. Ни одна деталь не должна заметно отличаться от остальных оттенком или тоном. Подобные элементы часто резко выделяются на общем фоне, портя внешний вид возведения или облицовки.

Не стоит экономить на приобретении этого стройматериала. Изделия с подозрительно заманчивой ценой могут оказаться низкокачественными. Из подобных товаров вряд ли получатся хорошие строения.

Обращаться за покупкой полнотелого кирпича нужно в проверенные торговые точки, имеющие хорошую репутацию в городе проживания. В сомнительных магазинах и лавках такие вещи лучше не покупать – по качеству они могут оказаться совершенно не такими, как заявляет продавец.

Советы и рекомендации

Следует учитывать, что песчано-цементный раствор для полнотелых кирпичей должен быть подвижным. Для его изготовления на 1 часть цемента берется 4 части песка.

Не стоит пренебрегать утеплением строений из такого стройматериала. С подобными дополнениями сооружение получится намного теплее и уютнее. Если отказаться от установки утеплителя, то можно заметить существенную разницу – в неутепленном таким образом доме всегда будет сохраняться прохлада, а скорость его промерзания может возрасти.

Если планируется строительство того или иного сооружения в холодном регионе, то лучше приобрести керамические кирпичи с высоким уровнем морозостойкости. Силикатные экземпляры допустимо использовать в роли декоративных облицовочных материалов в комбинации со стандартными красными элементами.

Камины и печи обязательно нужно обкладывать только огнеупорными кирпичами. Если подбирается материал под отделку, то лучше использовать рядовой кирпич. Если же отделка не планируется, то идеально подойдет лицевой или декоративный материал.

Еще больше о полнотелом кирпиче вы узнаете из следующего видео.

Производство и применение глиняного кирпича

 

Производство кирпича из глины начинается с добычи глины карьерным способом, ее выветривания и промораживания. Затем подготовленное сырье обрабатывают с помощью специального оборудования: конных глиномяльных кругов или вертикальных глиномялок.

 

 

В последних или на специальных станках и в формах сырец подвергается формовке, после чего его сушат в сушильных помещениях и обжигают в напольных печах. Определяет технологию производства, размеры глиняного кирпича и технические характеристики ГОСТ 530-2012, в котором также закреплены основные термины, условные обозначения, правила приемки и методики испытаний изделий на прочность.

 

Основные отличия

 

 

Так, например, число в маркировке по морозоустойчивости означает количество процедур замораживания с последующим оттаиванием, которое должен выдерживать без признаков разрушения пропитанный водой кирпич данного вида. Соответственно, чем выше класс и марка кирпича глиняного обыкновенного, тем больше цена на него.

 

Разделение изделий на кирпичи и камни зависит от их размеров. Первые представляют собой по форме прямоугольные параллелепипеды с размерным номиналом в одинарном варианте 250х120х65 мм, а вторые – изделия более крупного формата с толщиной от 140 мм и выше. При этом выпускается глиняный кирпич полнотелым или пустотелым, а камень – только пустотелым.

 

Пустоты в них могут иметь как вертикальное, так и горизонтальное расположение. Изготовление камней возможно со шлифованной или нешлифованной постелью (опорной гранью), с плоскими вертикальными поверхностями или с выступами на них для пазогребневых соединений.

 

Исходя из назначения этого строительного материала, он может быть рядовым, именно его чаще всего называют строительным, либо лицевым. К последнему виду относят кирпич и камень фасадные, а также предназначенные для облицовки или отделки. Особой разновидностью считается материал для строительства печей.

 

Назначение кирпича

 

 

 

 

Предназначенные для облицовочных и отделочных работ лицевые материалы, как правило, пустотелые. Обилие пустот в теле делают выполненные из такого кирпича стены более «теплыми». Эти материалы также отличаются однородностью цвета, ровными и гладкими поверхностями тычка и ложка. К лицевому кирпичу относят профильные (фигурные) изделия для строительства сложных архитектурных форм (колонн, арок и других), а также фактурные, имеющие на одной из граней рельефный рисунок.

 

Отличием печных материалов является их изготовление их огнеупорных глин, способных выдерживать температуры свыше 1000°С. Такой, называемый шамотным, кирпич пригоден даже для топочной части печи. Его выпускают в различных размерах, самый маленький – примерно с ладонь. Внешне от обычного красного кирпич из глины печной отличается песочно-желтым цветом и зернистой структурой, он также может быть фактурным.

 

Размеры изделий

 

Такие утолщенные кирпичи и камни существенно экономят расход растворов в процессе строительства, при этом за счет большего количества в них пустот полученные стены обладают улучшенными теплоизоляционными свойствами.

 

 

Особенно «теплыми» считаются кирпичи и камни, пустотелые более чем на 50% и поризованные, сам материал которых содержит внутренние поры. Помимо сохранения тепла они еще служат дополнительной звукоизоляции помещений и, обладая меньшей массой, не создают большой нагрузки на фундамент.

Планируя купить глиняный кирпич, нужно определиться, для какой цели он приобретается. Если для строительства, то, безусловно, выгоднее будет керамический камень или полуторный кирпич, которые существенно сократят сроки проведения работ.

 

При этом можно не обращать особого внимания на цвет материала, когда стены подлежат оштукатуриванию. А вот для облицовки, отделки или оформления фасада внешний вид кирпича имеет большое значение, и экономить на его качестве не стоит.

Какие стандартные размеры глиняных кирпичей?

Стандартный британский размер: длина 222 мм, ширина 106 мм, высота 73 мм, масса от 3,0 до 3,5 кг.

Этот размер определяют два важных критерия. Во-первых, это идеальная ширина, которую человеческая рука может поднять и разместить с минимальной нагрузкой, а во-вторых, она удовлетворяет потребность в модульных кирпичах с точки зрения узоров BOND. Таким образом, имеется приблизительное арифметическое соотношение длины к ширине 2: 1 и длины к высоте 3: 1, что позволяет склеивать в любом направлении.

Однако каждый производитель может предложить ряд размеров и размеров для различных областей применения.

Размер кирпича обыкновенного

ДЛИНА (мм)	222	222	222	222	222	190	190	290	290	390
ШИРИНА (мм)	90	40	90	140	110	90	106	90	150	190
ВЫСОТА (мм)	73	73	114	114	73	90	90	90	190	90

Superbricks и Maxis

«Суперкирпичи» бывают нестандартных больших размеров, которые снижают затраты на материалы, используют меньше раствора и имеют меньше стыков на квадратный метр.Из кирпича шириной 140 мм можно построить одностворчатую стену, которая соответствует стандарту SABS10400XA для одностворчатой ​​стены.

Для прибрежных регионов с зимними дождями производители разработали кирпичи более узкого и более высокого формата, чем имперский кирпич, чтобы сократить трудозатраты и затраты на возведение стен с двойными стенками.

Меньшее количество кирпичей на м² позволяет сэкономить на растворе и ускорить строительство благодаря меньшему количеству кирпичей на м² уложенного. Но поскольку это по-прежнему двухстворчатая стена, владелец недвижимости по-прежнему пользуется всеми преимуществами кирпичной кладки с двойным полым листом

.

Особые формы

Доступен ряд специальных форм для улучшения эстетической детализации зданий и ландшафтных территорий.Наиболее распространенными специальными деталями являются брусья и кирпичи с выпуклой головкой, хотя также могут быть изготовлены специальные формы по спецификации. Желательно обсудить ваши требования с вашим поставщиком.

Разница между кирпичами и цементными блоками

ИЛИ

29 ноября 2016 г.

ПАРАМЕТРЫ	КИРПИЧ	БЕТОН ТВЕРДЫЙ БЛОК
Также известен как	Красный кирпич, камерный кирпич, кирпичи для формования стола, глиняный кирпич, нарезанный проволочной огранкой	Блоки цементные, бетонные, кирпичные
Состав	Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы.	M Песок, портландцемент и крупнозернистые заполнители.
Вес (кг)	3 дюйма = 3 — 3,5 кг	4 дюйма = 17,5 — 18,5 кг
	6 дюймов = 4,5 — 5 кг	6 дюймов = 25 — 26,00 кг
		8 дюймов = 34-35 кг
Преимущества	Отсутствие затрат на обслуживание, огнестойкость.2
Цвет	Красный	Серый
Грузоподъемность	Есть	Есть
Количество кирпичей / блоков на квадратный метр	43 №	12 №
Необходимые цены на кирпичи / блоки за квадратный метр	344 рупий	339 рупий

ГЛИНЯНЫЙ КИРПИЧ	БЕТОННЫЙ ТВЕРДЫЙ БЛОК
3 дюйма = 9 дюймов x 3 дюйма x 3 дюйма	4 дюйма = 16 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов
6 дюймов = 9 дюймов x 6 дюймов x 3 дюйма	6 дюймов = 16 дюймов x 6 дюймов x 8 дюймов
	8 дюймов = 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов

Прямоугольный твердый красный глиняный кирпич, размер: 9.5 х 4,5 х 3 дюйма,

прямоугольный твердый красный глиняный кирпич, размер: 9,5 х 4,5 х 3 дюйма, | ID: 22989548997

Спецификация продукта

Материал	Глина
Цвет кирпича / блока	Красный
Размер	9.5 x 4,5 x 3 дюйма
Форма	Прямоугольная
Использование / применение	Конструкция
Сопротивление Прочность	Огнестойкость, термостойкость, водонепроницаемость
Страна происхождения	Страна производства в Индии

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2016

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

IndiaMART Участник с мая 2019

GST19COVPK7070R1ZN

Основанная в году 2016 по адресу Kolkata, West Benga l , наша продукция пользуется большим спросом благодаря своему первоклассному качеству и доступным ценам. Кроме того, мы обеспечиваем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке. Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Разница между глиняными кирпичами и полыми глиняными кирпичами

Хемали Патель — автор контента в GharPedia.Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Кирпич производился и использовался с давних времен. Он был основным строительным материалом на протяжении многих веков. Многие всемирно известные археологические раскопки дают много информации о кирпичах, используемых в разных частях мира.Таким образом, это неотъемлемая часть конструкции, которая с давних времен очень систематически используется умелыми руками для различных конструкций. В настоящем контексте это основной строительный материал, используемый для изготовления стен, тротуаров и других элементов в каменной кладке, как ведущий материал из-за его долговечности, прочности, надежности, низкой стоимости, доступности и т. Д. Большинство частей здания построено. используя кирпичи. Обычно кирпичи делают из глины, песка, извести или бетона. Это важный основной компонент здания, который нельзя часто менять после возведения конструкции.Следовательно, правильный выбор кирпича для строительства — очень важная задача.

Здесь, в этой статье, мы собираемся обсудить и сравнить глиняные кирпичи и пустотелые глиняные кирпичи, чтобы это могло помочь вам сделать правильный и правильный выбор.

Глиняный кирпич — это сплошная кладка из глины, обычно прямоугольной формы в пластическом состоянии, которую обрабатывают в печи при повышенной температуре для ее затвердевания.

Пустотелый глиняный кирпич — это глиняный кирпич с горизонтальной перфорацией, обладающий преимуществами природных веществ и полый изнутри, что делает его легким и более эффективным.

Они сделаны из смеси глины, песка, извести, магнезии, оксида железа.

Они состоят из натуральной глины, смешанной с другими природными добавками, такими как угольная зола, зола рисовой шелухи и опилки, летучая зола.

Они не содержат никаких искусственных и химических веществ, которые могут выделять вредные газы в окружающую среду.

01. Для возведения стен используют глиняный кирпич. Кроме того, их можно использовать для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, проездов, кирпичных полов и других пешеходных дорожек.

02. Глиняный кирпич также используется для грядки и озеленения.

03. Они доступны в виде обычного кирпича, облицовочного кирпича, влагонепроницаемого кирпича и т. Д. Если обычный кирпич используется для общей кирпичной кладки, облицовочный кирпич используется для внешней стороны стен дома и для более гладкой отделки.

Пустотелый глиняный кирпич используется как для несущих, так и для ненесущих конструкций.

01. В несущей конструкции —

• Внутренняя и внешняя стена
  (до первого этажа плюс 3 этажа — G + 3).

02. В ненесущей конструкции —

01. Глиняный кирпич экономичен, так как его сырье легко доступно.

02. Они прочные и долговечные.

03. Прочность на сжатие глиняного кирпича достаточно для обычного строительства.

04. Различная ориентация и размер дают различную текстуру поверхности.

05. Очень низкие эксплуатационные расходы

06. Можно повторно использовать и перерабатывать

07. Высокая огнестойкость

08. Не требует больших сложных производственных мощностей.

01. Пустотные глиняные кирпичи имеют очень меньшую скорость потери тепла — около 0,6 Вт / м2 · К, тогда как полные глиняные кирпичи и твердые бетонные блоки имеют 1,8 Вт / м2 · К и 2,0 Вт / м2 · К соответственно. Это значение должно быть как можно более низким, поскольку для охлаждения или обогрева внутренних помещений здания требуется меньше энергии.

02. Пустотелый глиняный кирпич обеспечивает исключительную экономию энергии, поскольку устраняет необходимость во внешней изоляции, такой как полые стены, и, таким образом, экономит пространство. Такая полость также приводит к лучшей звукоизоляции.

03. Они обладают хорошей огнестойкостью.

04. Эти кирпичи на 60% легче обычных кирпичей, что снижает стоимость строительства.

05. Экономичный

06. Простой в обращении. Также стоимость обслуживания меньше, чем у обычного кирпича.

07. Скорость строительства больше

08. Экологичный жадный материал.

09. Стоимость и экономия энергии

10. Краска на готовые стены может наноситься из-за пористости, что приводит к экономии энергии.

01. Строительство, отнимающее много времени.

02. Глиняный кирпич легко впитывает воду; поэтому он вызывает высолы, когда он не находится на воздухе.

03. Очень низкая прочность на разрыв.

04. Цвет некачественного кирпича меняется при длительном пребывании на солнце.

05. В качестве сырья для изготовления глиняных кирпичей используется плодородная почва. Это приведет к нехватке плодородных земель для сельского хозяйства и вырубке лесов.

06. Шероховатая поверхность кирпича может вызвать рост плесени, если ее не очистить должным образом, а очистка кирпичной поверхности — тяжелая работа.

01. Прочность на сжатие пустотелого глиняного кирпича составляет 3.5 Н / мм2, тогда как у глиняного кирпича I класса — 10 Н / мм2, что ограничивает использование кирпича в огромных конструкциях или в несущих конструкциях. Таким образом, он имеет плохую несущую способность. На такие стены очень опасно вешать очень тяжелые предметы.

02. У этих кирпичей водопоглощение больше, чем у глиняных кирпичей, что приводит к солевому воздействию и, таким образом, снижает прочность конструкции и даже долговечность в долгосрочной перспективе.

03. Эти кирпичи имеют плотность от 694 до 783 кг / м3, что меньше, чем у глиняных кирпичей (2000 кг / м3).Таким образом, пустотелые глиняные кирпичи нельзя использовать, особенно для фундаментных работ и фундаментных плит, или в районах с высоким уровнем грунтовых вод, поскольку они не смогут противостоять отрицательному давлению воды и капиллярному действию.

04. Низкие сейсмические характеристики.

a) Размер, доступный на рынке

01. Стандартный модульный размер глиняного кирпича

a) 190x90x90 мм

b) 190x90x40mm

02. Стандартный Немодульный размер глиняного кирпича

a) 230x110x70

b) 30x110x30

Эти размеры более популярны в Индии.

01. 200-400 × 150-400 × 200-400 мм.

Тем не менее, он распространяется от производителя к производителю.

Плотность глиняного кирпича в сухом состоянии 1700-1920 кг / м ³ .

Плотность пустотелого кирпича в сухом состоянии составляет 694-788 кг / м ³ .

Вес глиняных кирпичей обычно 2.5 — 3,5 кг. Вес зависит от плотности и размера кирпича.

Эти кирпичи на 60% легче традиционных стеновых материалов.

Прочность на сжатие традиционных глиняных кирпичей I класса составляет от 7,5 до 10 Н / мм ² . Сила определяется как способность противостоять силе или давлению.

Если вы хотите узнать, как проверить прочность кирпича на сжатие, обратитесь к следующим испытаниям для проверки прочности кирпича на сжатие.

Прочность на сжатие пустотелого кирпича составляет около 3.5 Н / мм ² .

Водопоглощение глиняного кирпича не должно превышать 20% от его веса.

Водопоглощение этих кирпичей составляет около 15% от их веса.

Теплопроводность глиняных кирпичей составляет около 0,6-1,0 Вт / мк

Теплопроводность пустотелых кирпичей составляет около 0,28-0,31 Вт / мк

г) Звукоизоляция / передача шума

Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.Звукоизоляция также зависит от толщины стены.

Стена из глиняного кирпича имеет хорошие звукоизоляционные свойства благодаря своей плотной структуре.

Стена из пустотелого глиняного кирпича также имеет хорошую звукоизоляцию, что позволяет создать бесшумный дом.

Скорость кладки глиняного кирпича медленная по сравнению с кладкой пустотелого глиняного кирпича.

Скорость кладки пустотелого глиняного кирпича выше, чем у глиняной кладки.

Доступна меньшая площадь коврового покрытия по сравнению с пустотелой кирпичной кладкой.

Если площадь ковра немного выше, чем у глиняного кирпича.

Скорость возведения кирпичной стены из глиняного кирпича ниже, чем у полой кирпичной кладки.

Простые и быстрые строительные работы по сравнению с другими традиционными строительными системами.

Процесс производства глиняного кирпича очень вреден для окружающей среды, поскольку в качестве сырья используются плодородные почвы верхнего слоя.

Пустотелый глиняный кирпич изготавливается из нетоксичных материалов, таких как угольная зола, гранитная суспензия и поднятая шелуха.Таким образом, используемое здесь сырье не наносит вреда окружающей среде.

Сравнение глиняных кирпичей и пустотелых глиняных кирпичей, показанное в этой статье, поможет вам сделать правильный выбор при строительстве вашего дома. Хотя у одного есть преимущества, у другого есть недостатки. Но, принимая во внимание различные аспекты при строительстве вашего дома, можно получить больше преимуществ. Как известно, глиняные кирпичи производятся из натурального грунта. Теперь, если эта естественная почва постоянно используется для строительства, это приведет к истощению плодородных сельскохозяйственных земель.В конечном итоге это угроза для окружающей среды. Напротив, пустотелый глиняный кирпич изготавливается из натуральных материалов, поэтому он экономичен. Они также способствуют сохранению окружающей среды, и если мы посмотрим на это со структурной точки зрения, они легче по весу.

Если вы не строите несущую конструкцию, идеальным вариантом будет пустотелый глиняный кирпич. Пустотные блоки идеально подходят для перегородок. Однако, если вы хотите использовать их для внешних стен, просто проверьте их свойство водопоглощения.Для всех несущих конструкций все же предпочтение отдается обычному кирпичу. Таким образом, учитывая все факторы, вы можете выбрать подходящий материал в соответствии с вашими требованиями.

Также читайте:

Блоки AAC против красных кирпичей: как сделать правильный выбор!

Сравнение красных кирпичей и блоков AAC, кирпичей из летучей золы, твердых бетонных блоков и блоков CLC

Ваш наставник, который поможет вам купить кирпичи

Хемали Патель, автор контента в GharPedia.Она имеет степень бакалавра гражданского строительства в Технологическом институте Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

7 типов кирпича, которые должны знать все домашние мастера

istockphoto.com

Кирпичи регулярно используются в коммерческом, промышленном и жилом строительстве, поскольку они являются прочными, долговечными и относительно огнестойкими материалами, устойчивыми к нагреванию. Однако тип кирпича может иметь решающее значение, даже для небольших каменных проектов, таких как строительство уличной гриль-станции, изготовление опор для скамейки на заднем дворе или даже установка простой кирпичной подставки для почтового ящика.

Имея семь различных типов кирпича, общих для завершающих строительных проектов, важно узнать, какой тип лучше всего подходит для ваших текущих или будущих проектов и как отличить эти семь типов кирпича.

1. Обожженные глиняные кирпичи

Обожженные глиняные кирпичи также известны как обычные кирпичи, потому что они являются наиболее распространенным типом кирпича в современном строительстве. Эти кирпичи используются в колоннах, стенах, фундаментах и ​​т. Д. С самыми разными целями. При строительстве стен кирпичи из обожженной глины требуют оштукатуривания или штукатурки с использованием раствора, чтобы улучшить прочность кирпичей, водонепроницаемость и изоляционные свойства.

Эти кирпичи делятся на четыре категории классов в зависимости от качества.Кирпичи четвертого класса слишком обожжены, имеют неправильную форму и обычно разбиваются для использования в качестве заполнителя. Кирпич третьего сорта — это некачественный материал, который следует использовать только для временных построек. Кирпич второго сорта среднего качества, но имеет неправильную форму, шероховатую поверхность и может иметь трещины толщиной с волос. Первоклассный кирпич — лучшая из классификаций обожженного глиняного кирпича. Эти качественные кирпичи имеют стандартную форму, гладкую поверхность, повышенную износостойкость и прочность.

Подходит для: Кирпич из обожженной глины, изготовленный для различных целей, является наиболее универсальным кирпичом, используемым в современном строительстве.

2. Высушенные на солнце глиняные кирпичи

Некоторые мастера могут предпочесть делать эти простые высушенные на солнце глиняные кирпичи, которые использовались еще в 7000 году до нашей эры на юге Турции и вокруг города Иерихон в наши дни. Палестина. Кирпичи состоят из смеси суглинистой почвы, воды и соломы; они также могут включать навоз, глину или песок, чтобы улучшить их прочность и предотвратить растрескивание кирпичей.

Смесь необходимо разлить по формам, а формы поместить в защищенное от дождя место, где они могут высохнуть. После высыхания выньте кирпичи из формы и используйте их для временных кладочных работ. Домашним мастерам следует иметь в виду, что это самый слабый и наименее прочный из кирпичей, поэтому их нельзя использовать в качестве несущих опор или фундаментов.

Подходит для: Высушенные на солнце глиняные кирпичи не так прочны, как другие типы, но они являются доступным вариантом для временных конструкций.

СВЯЗАННЫЕ С: Как заменить кирпичные стены

istockphoto.com

3. Бетонные кирпичи

Эти кирпичи обычно используются для внутренней кирпичной кладки или для изготовления фасадов и заборов. Эти кирпичи изготавливаются из твердого бетона. Бетон заливается в формы, изготовленные по индивидуальному заказу, что позволяет производителям создавать изделия самых разных размеров и форм. Многие люди могут найти эти кирпичи в местном хозяйственном магазине или у поставщика каменной кладки.

Профессионалы могут изготавливать эти бетонные кирпичи на рабочем месте из стандартной смеси, состоящей из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей заполнителя.Выбирайте бетонные кирпичи повышенной прочности, если они будут использоваться для фундамента с заданной формулой из одной части цемента, трех частей песка и шести частей заполнителя.

Подходит для: Бетонные кирпичи, обычно используемые для фасадов, внутренних кирпичных кладок и наружных стен, могут изготавливаться профессиональными каменщиками на строительных площадках, что позволяет экономить время доставки и затраты для крупных строительных проектов.

4. Строительный кирпич

Как следует из названия, инженерный кирпич является фаворитом инженеров-строителей из-за его высокой прочности на сжатие и плотности, идеальных качеств для использования в качестве несущих материалов.Технические кирпичи также имеют низкую впитывающую способность, что означает, что они не могут впитывать значительное количество влаги, что помогает гарантировать, что кирпичи не трескаются, не крошатся и не протекают.

Низкая пористость имеет дополнительное преимущество, делая эти кирпичи более устойчивыми к химическим веществам, которые в противном случае могли бы проникнуть в кладочные материалы, разъедая их изнутри. Благодаря своей впечатляющей прочности, плотности, химической стойкости и водостойкости, эти кирпичи регулярно используются для изготовления фундаментов подвала, канализации, люков и подпорных стен.

Подходит для: Обладая высокой прочностью на сжатие, низкой пористостью и устойчивостью к химическим и водным повреждениям, инженерный кирпич идеально подходит для использования в подвалах.

СВЯЗАННЫЙ: Решено! Назначение просачивающихся отверстий в кирпиче

istockphoto.com

5. Известковые кирпичи

Изготовлены с использованием смеси песка, извести и, возможно, цветного пигмента для изменения окончательного внешнего вида кирпича и силикатного кирпича. обладают высокой прочностью на сжатие, поэтому являются распространенным вариантом для несущих стен в жилых и многоэтажных домах.Этот тип кирпича не требует большого количества штукатурки, что экономит время и снижает затраты на проект.

Силикатный кирпич изготавливается с использованием тепла и давления для ускорения химической реакции, в результате чего кирпичи имеют гладкую, однородную отделку, идеально подходящую для строительных проектов. Эти кирпичи также широко используются в качестве звукоизоляции, потому что звуку трудно проходить через плотный силикатный материал.

Подходит для: Силикатный кирпич — отличный вариант для звукоизоляции; высокий уровень прочности и огнестойкости делает их популярным выбором для использования в несущих стенах.

6. Кирпичи из золы-уноса

Зола-унос — это побочный продукт, производимый угольными электростанциями, который может содержать токсичные металлы, такие как ртуть, мышьяк, антиномия и хром. Изготовленные из летучей золы класса C или F, негашеной извести, цемента, алюминиевого порошка, гипса и воды, кирпичи из летучей золы помогают повторно использовать и уменьшать количество токсичных металлов, выбрасываемых в окружающую среду. Они также имеют более однородную форму, чем некоторые кирпичи, из-за их отливки в машинной форме.

Эти кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие и низким водопоглощением, поэтому они являются отличной альтернативой кирпичу из обожженной глины.Однако долговечность кирпичей из летучей золы уменьшается по мере увеличения размера кирпича, что приводит к трещинам и трещинам в плитах из летучей золы. По этой причине кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера.

Подходит для: Кирпичи из летучей золы — это прочные, долговечные строительные материалы, которые можно использовать вместо обожженных глиняных кирпичей, и они производятся путем повторного использования токсичных металлических побочных продуктов угольных электростанций, что помогает защитить окружающую среду за счет сокращения выбросов. токсичные отходы.

СВЯЗАННО: 5 вещей, которые нужно знать перед установкой кирпичной облицовки

7.Огнеупорные кирпичи

Если целью проекта кладки является создание конструкции, стены или каркаса, обладающих высокой устойчивостью к нагреванию и огню, то огнеупорный кирпич — лучший материал. Эти кирпичи также известны как огнеупорные кирпичи и изготавливаются из особого типа глины, известного как шамот, который в основном содержит кремнезем и глинозем. В результате огнеупорные кирпичи могут выдерживать температуру выше 3000 градусов.

Firebricks не просто противостоит огню; они также могут выдерживать низкие температуры и быстрые переходы между горячими и холодными температурами.Как и ожидалось, из этих кирпичей обычно делают печи, дымоходы, камины, кирпичные грили, костровые ямы, дровяные печи и другие высокотемпературные применения.

Подходит для: Огнеупорные кирпичи, обычно используемые для облицовки дымоходов, строительства кирпичных решеток или костров, обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к теплу и огню, поэтому они не трескаются, не трескаются и не ломаются от теплового стресса.

istockphoto.com

Краткий анализ размеров обычных глиняных кирпичей и спецификаций огнеупоров Sunrise_Zhengzhou Sunrise Refractory

Глиняные кирпичи представляют собой небольшие искусственные блоки для строительства.Стандартные характеристики обычного глиняного кирпича — 240 мм в длину, 115 мм в ширину и 53 мм в толщину. Ширина серого шва составляет 10 мм, поэтому соотношение длины, ширины и толщины стандартного кирпича составляет (240+ 10): (115 + 10): (53 + 10) = 4: 2: 1. пропорциональное отношение. Стандартное использование кирпича на 1 кубический метр кирпичной кладки составляет 512 штук (включая серые швы). Сегодня Anrui Refractory расскажет вам о размере и классификации глиняных кирпичей.

Глиняные кирпичи классифицируются в зависимости от их пористости: полнотелые кирпичи (кирпичи без пористости или с пористостью менее 25%), пористые кирпичи (пористость, равная или более 25%), кирпичи с небольшими отверстиями и большим количеством отверстий, часто используемые в несущие части, прочность Высший ранг.Пустотелый кирпич (кирпичи с пористостью, равной или превышающей 40%, большие поры с небольшим количеством отверстий, часто используемые в ненесущих деталях, и низкие классы прочности). Полнотелый кирпич и пористый кирпич в основном используются для несущих несущих стен, а пустотелый кирпич — в основном для ненесущих несущих стен.

Глиняные кирпичи, производимые Zhengzhou Sunrise Refractory, изготавливаются из глины (включая сланец, угольную породу и другие порошки) в качестве основного сырья, которое обрабатывается грязью, формуется, сушится и обжигается.Размер обычного кирпича — 240мм, 115мм, 53мм. По прочности на сжатие (Ньютон / квадратный миллиметр, Н / мм2) он делится на 6 уровней прочности: MU30, MU25, MU20, MU15, MU10 и MU7.5. Содержание Al2O3 в обычных глиняных кирпичах обычно составляет более 40%, а содержание Fe2O3 составляет менее 2,0–2,5%. Клинкер в ингредиентах 65-85%, а комбинированная глина 35-15%. Измельченная комбинированная глина и измельченный клинкер смешиваются и измельчаются вместе, а затем смешиваются с гранулированным клинкером с образованием полусухого шлама, который образуется под высоким давлением и обжигается при температуре около 1400 ° C.Производительность лучше. Глиняные кирпичи слабо кислые при высоких температурах, их устойчивость к щелочной шлаковой эрозии несколько хуже, но они повышаются с увеличением содержания Al2O3. Термостойкость лучше, чем силикатный кирпич, магниевый кирпич (см. Магнезиальный кирпич) и т. Д.

Глиняные кирпичи изготавливаются из местных материалов, они дешевы, долговечны и обладают такими преимуществами, как огнестойкость, теплоизоляция, звукоизоляция и поглощение влаги. Они широко используются в гражданском строительстве.Отработанный битый кирпич также можно использовать в качестве заполнителя для бетона. Чтобы устранить недостатки обычного глиняного кирпича, такие как мелкий, самотяжелый и большой расход почвы, он развивается в направлении легких, высокопрочных, пустотелых и крупных блоков.

Известково-песчаные кирпичи изготавливают из извести и кварцевого песка, песка или мелкого песчаника в соответствующей пропорции, измельчают, смешивают с водой, полусухим прессованием и выдерживают в автоклаве. Кирпичи из летучей золы изготавливаются из летучей золы в качестве основного сырья, смешанной с порошком пустой породы или глиной и другими вяжущими материалами.Их изготавливают путем дозирования, формования, сушки и обжига, что позволяет полностью использовать остатки промышленных отходов и сэкономить топливо. Квалифицированные доменные кирпичи из глины сушатся и обрабатываются вакуумной пропиткой фосфорной кислотой и продуктами пропитки фосфорной кислотой, которые обжигаются при низкой температуре во второй раз.

Повышение прочности на сжатие обожженного глиняного кирпича за счет переработки отходов кузнечных мастерских | Journal of Engineering and Applied Science

Методология исследования

Для достижения целей данного исследования исследователи применили экспериментальный подход к выводам, так как это подходящий подход, подходящий для данного исследования.Это исследование состоит из экспериментального исследования, которое оценивает эффективность добавления стальных опилок, произведенных в кузнечных мастерских, к изготовленным кирпичам из красной глины. Изученная эффективность ограничивается механическими свойствами (прочностью на сжатие) и физическими свойствами, такими как водопоглощение, плотность и размеры.

Это исследование проходило в несколько этапов:

1. 1.

   Исследование началось с определения проблемы, затем кабинетного исследования для изучения предыдущих экспериментов по улучшению свойств глиняного кирпича,

2. 2.

   Затем определение места исследования, которое находилось на заводе Singer Bricks Factory, поскольку это единственный автоматизированный кирпичный завод в Египте, имеющий лабораторию для изготовления образцов и проведения экспериментов,

3. 3.

   Определить свойства, которые необходимо изучить, а именно размеры, водопоглощение и прочность на сжатие,

4. 4.

   Использование оригинальной смеси Singer Bricks Factory для производства прототипов кирпичей,

5. 5.

   Приготовление смесей с добавкой стальной опилки с различными соотношениями (0%, 1%, 2%, 3% и 4%)

6. 6.

   Производство прототипов глиняных кирпичей в лабораториях на экструзионной машине,

7. 7.

   Вычерчивание и сжигание образцов,

8. 8.

   Испытание прочности на сжатие и физических свойств через 21 день с даты изготовления для получения результатов. Физические свойства — это средний вес, средние размеры и плотность.

Приготовление смесей

Подготовка прототипов, которые будут протестированы с использованием той же смеси, которая использовалась для производства глиняных кирпичей на автоматическом заводе «Singer Bricks Factory» в губернаторстве Гиза.См. Рис.1.

Рис. 1

Фотографии внутри автоматизированного кирпичного завода

Пропорция смеси для обожженного кирпича для производства различных типов кирпичей состоит из 78% илисто-глинистого грунта и 22% песка. Соотношение илово-глинистая почва состоит из 11% почвы Аль-Хиба (80% песка, 10% ила и 10% глины) и 89% почвы Аль-Аят (20% песка, 20% ила и 60% глины). к записям заводского контроля качества для достижения необходимого химического состава. Доля воды составляет 20–25% от всей смеси.На рисунке 2 представлен треугольник текстуры почвы, показывающий почвы Аль-Хиба и Аль-Аят.

Рис. 2

Треугольник текстуры почвы, показывающий почвы Аль-Хиба и Аль-Аят (изменено авторами) [22]

Использование рентгеновского флуоресцентного теста (XRF) для проверки химического состава используемой глинистой смеси При производстве кирпича, проводимого заводским отделом контроля качества, выявляется следующий результат — пропорции, утвержденные заводом при производстве кирпича. На рисунке 3 показан химический состав смеси, используемой для производства кирпича на заводе.

Рис. 3

Химический состав смеси почв Аль-Хиба на 11% и смеси Аль-Аят на 89%

Эта смесь была использована для достижения необходимого химического состава. Производственный процесс начинается с увлажнения глины водой в течение 20 дней, затем глина смешивается с песком и смесь измельчается, чтобы попасть в поршень для производства глиняных кирпичей. На рис. 4 показана глиняная смесь после измельчения и до того, как она поступила в пресс-машину для производства кирпичей.

Рис. 4

Глиняная смесь, используемая для производства опытных кирпичей

Добавка к стальной опилке

Доля металлических отходов составляет 2% от общего количества отходов в Египте [10].Переработка железных отходов необходима из-за доступности сырья. Стальные опилки, использованные в этом эксперименте, были из отходов кузнечных мастерских. Формы отходов железа представляют собой порошок и стружку, полученные в результате машинной обработки во время резки и формовки железа. Повторное плавление железных отходов не является эффективным процессом из-за потребления энергии и выбросов газов, которые плохо влияют на окружающую среду, поэтому переработка их в других отраслях промышленности, таких как производство кирпича, более эффективна [23]. Добавка представляла собой процент от массы кирпичной смеси (от 1% до 4%), которая была подготовлена ​​для добавления в почвенную смесь путем просеивания ее через сито 2 мм, частицы размером менее 2 мм, что составляет 60% сырых отходов. , а остальное можно измельчить до необходимого размера, а затем использовать в процессе переработки.были объединены в производстве кирпича. На рисунке 5 показано действие добавки к стальной опилке. На рисунке 5 показано действие добавки к стальной опилке.

Рис. 5

Стальные опилки, готовящиеся к добавлению

Производство опытных образцов глиняных кирпичей

Кирпичи, использованные в этом исследовании, были изготовлены из грунта с помощью лабораторной машины, которая использовалась для производства прототипов образцов кирпича, которые использовались в экспериментах. В лаборатории стальные опилки смешивали со смесью глиняных кирпичей, которая использовалась на заводе Singer Factory для производства кирпичей.Смесь пропускали через машину для прессования и экструзии для изготовления прототипов. Размеры изготовленного прототипа составляют (2,5 × 2,7 × 5,2 см), как показано в Таблице 1.

Таблица 1 Размер прототипа кирпича

Пять групп кирпичей-прототипов были изготовлены с различными соотношениями смешивания стальных опилок (0%, 1%, 2%, 3% и 4%) с использованием лабораторной экструзионной машины. Машины для производства лабораторных образцов были отрегулированы для размещения на заводе фактических машин для производства кирпичей.Рабочие настройки экструзионной машины были установлены в лаборатории в соответствии с условиями фабричных машин для производства кирпича. Вакуумный насос настроен на работу при давлении от –9 до –12 бар, что соответствует давлению вакуума, используемому на заводе, равному 350 бар для выпуска воздуха из образцов, а воздушный вакуумметр составляет более 90%. Изготовленные кирпичи автоматически просушивались в течение 20–25 ч в сушилках с вентиляторами горячего воздуха с температурой воздуха 100–120 ° С. Затем кирпичи вводились в фабричные печи и оставались в них в течение 30 часов; их обжигали при температуре от 800 до 850 ° C.Рисунок 6 поясняет процесс изготовления прототипов.

Рис. 6

Процесс изготовления прототипов кирпичей. (1) Опытные образцы пресса. (2) Процесс прессования прототипов. (3) Опытные образцы прессовочной машины. (4) Разделка продукта. (5) Мокрые прототипы по сравнению с исходным кирпичом. (6) Опытные образцы после высыхания от 20 до 24 часов. (7) Опытные образцы после 30 ч горения. (8) Окончательные прототипы, отмеченные соотношением стальных опилок

Испытания физических и механических свойств

Испытания физических свойств и прочности на сжатие были проведены в лабораториях через 21 день с даты изготовления для получения результатов.Каждое испытание на прочность на сжатие проводилось на пяти образцах кирпича с одинаковым весовым коэффициентом заполнения стали. В то же время испытания физических свойств были проведены на десяти образцах кирпича. Тестирование прототипов выглядит следующим образом:

1. 1.

   Измерение размеров, веса и плотности с использованием чувствительных электронных весов для измерения веса и штангенциркуля Eisco Labs Vernier Caliper для размеров, показанных на рис.4. Размеры прототипов были измерены трижды: первый раз сразу после изготовления (мокрый кирпич), второй этап после извлечения кирпича из сушилки (сухой кирпич) и третий этап после обжига кирпича (окончательная форма кирпича). кирпич). Плотность измеряли после стадии обжига. Рисунок 7 поясняет средства измерения размеров и веса.

Рис. 7

Весогабаритные средства измерения.(1) Чувствительные электронные весы (вес). (2) Штангенциркуль Eisco Labs Vernier (размеры)

1. 2.

   Испытание на водопоглощение: кирпичи взвешивали после завершения производственного процесса, чтобы получить среднюю массу сухих кирпичей. На следующем этапе кирпичи были погружены в резервуар для воды на 24 часа, как показано на рис. 8. Затем кирпичи были извлечены из воды, а их поверхности высушены куском ткани.Затем кирпичи снова взвешивали для сравнения с весом сухих кирпичей. Значения рассчитываются согласно следующему уравнению.

Фиг.8

$$ \ mathrm {A} = \ frac {\ mathrm {M} 2- \ mathrm {M} 1} {\ mathrm {M} 1} \ times 100 \% $$

(1)

, где A: процент водопоглощения кирпичей

M1: масса образца из сушки

M2: масса влажного образца после 24 часов в воде

1. 3.

   Испытание на прочность при сжатии: прототипы были размещены в центре платформы нагрузки универсальной испытательной машины, как показано на рис. 4. Они были испытаны в условиях чистого сжатия.

$$ \ mathrm {Compressive} \ \ mathrm {force} = \ frac {\ mathrm {Maximun} \ \ mathrm {Load} \ \ mathrm {at} \ \ mathrm {Failure}} {\ mathrm {Average} \ \ mathrm {area} \ \ mathrm {at} \ \ mathrm {bed} \ \ mathrm {face}} $$

(2)

Прочность на сжатие отдельного кирпича не должна опускаться ниже минимальной средней прочности на сжатие, указанной в Египетском кодексе практики ECP-204 [24].