Технологическая схема производства силикатного кирпича: Технологическая схема производства силикатного кирпича

Автор

Содержание

Технологическая схема производства силикатного кирпича

Категория:

   Машины в производстве стройматериалов

Публикация:

   Технологическая схема производства силикатного кирпича

Читать далее:



Технологическая схема производства силикатного кирпича

К силикатным бетонам относят бесцементные бетоны автоклавного твердения, получаемые на основе извести и песка. Основным цементирующим вяжущим в этих бетонах является известь, а заполнителем служат кварцевые пески.

Плотные силикатные бетоны по прочности достигают уровня показателей прочных цементных бетонов. Из силикатных бетонов (известково-песчаных смесей) изготовляют кирпич, блоки, панели. Последние могут быть неармированными и армированными.

Известково-песчаные смеси обычно приготовляют двумя способами: силосным или барабанным. При силосном способе известь гасится в вертикальных силосах (бункерах), а при барабанном — в гасильных барабанах.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

На рис. V-3 представлена технологическая схема производства силикатного кирпича по силосному способу, применяемая на одном из подмосковных заводов.

Известняк из карьера вагонетками с помощью электровозов или .автосамосвалами подается в бункер, а затем качающимся питателем направляется в щековую дробилку 3. После дробления известняк поступает на эксцентриковый грохот для классификации. Отходы из бункера периодически автосамосвалами транспортируются в машины для переработки их в известняковую муку, используемую в сельском хозяйстве.

Обожженная известь пластинчатым конвейером с металлическим настилом непрерывно подается в шаровую мельницу для предварительного грубого помола и далее пневмотранспортом направляется в бункер. Вместо шаровой мельницы для мелкого дробления извести можно установить дробилку (щековую, конусную, молотковую). В этом случае продукт транспортируется системой механического транспорта (элеватором, винтовыми конвейерами и т.

п.). Известь из бункера и песок из бункера (около 10% от веса поступающей извести) поступает в шаровую двухкамерную мельницу.

Рис. V-1. Технологическая схема производства силикатного кирпича

Совместный помол извести с песком освобождает от необходимости предварительно сушить песок, так как песок, содержащий карьерную влагу, отдает ее на гашение извести и одновременно сам высушивается. Продукт помола системой пневмотранспорта направляется в гомогенизатор (для получения однородных, гомогенных смесей) либо, минуя его, в бункер. Система пневмотранспорта позволяет загружать бункер непосредственно из гомогенизатора.

Кварцевый песок из карьера в вагонетках электровозом транспортируется в бункер, откуда питателем-дозатором и ленточным конвейером направляется на грохот. После рассева верхний класс поступает в бункер, а нижний (готовый продукт) — в бункер. Песок из бункера ленточным конвейером и молотая известь (с добавкой песка) из бункера 16 винтовым конвейером непрерывно подаются в двухвальный смеситель, где тщательно перемешиваются, увлажняются и обрабатываются горячим паром.

Подготовленная известково-песчаная смесь ленточным конвейером распределяется по силосам.

После вылеживания и усреднения известково-песчаная смесь поступает на грохот, где верхний класс удаляется, а нижний направляется в двухвальный смеситель для дополнительного перемешивания, а затем в бункер пресса. Свежеотформованный кирпич при помощи автомата-укладчика укладывается в определенном порядке на запарочные вагонетки. Профиль укладки на вагонетке соответствует сечению автоклава. Запарочные вагонетки с кирпичом-сырцом подаются по рельсовым путям в автоклавы. В последние они поочередно заталкиваются толкателем.

Обычно процесс запарки длится 8—10 ч при давлении 9 атм. Известно, что повышение давления до 13 атм и даже до 17 атм позволяет сократить длительность изотермического процесса и улучшает прочностные и другие качественные характеристики автоклавных изделий. По окончании тепловлажностной обработки крышки автоклава открываются и при очередном проталкивании вагонеток с противоположной стороны выталкиваются вагонетки с кирпичом, прошедшим автоклавную обработку. На складе готовой продукции для разгрузки пакетов используют мостовые краны с грейферными захватами.

Рекламные предложения:


Читать далее: Прессы для изготовления силикатного кирпича

Категория: — Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Производство силикатного кирпича: технологическая схема, сырье, оборудование

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.

Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка.

Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Интересные статьи:

Делаем самодельный кирпич из глины.

Какова цена матрицы для Лего кирпича?

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см

3.

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

  • В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
  • На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
  • В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Газовая печь для обжига кирпича.

Какой купить пресс для кирпича Лего?

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • дробилки и мельницы,
  • весы,
  • накопительные бункеры для сырья,
  • пресс-автомат,
  • смеситель,
  • автоклавные печи,
  • конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

Производство кирпича: керамического, силикатного, гиперпрессированного

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

ТипЦветСостав
СиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песок
Не запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной извести
Керамический кирпичКрасныйСостоит из глины

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

  • Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
    • пустотелый;
    • полнотелый.
  • Клинкерный кирпич — строительный блок, используемый для покрытия или ремонта дорожного полотна.
  • Облицовочный — имеет вид легкого бруска, пористая структура которого используется как отделочный материал. Производство венецианского кирпича сходно с натуральным камнем, имеет текстуру дерева или старой керамики.
  • Гиперпрессованный — искусственно созданный стройматериал, внешне и функциями напоминающий камень. Выполняет роль фасадной обшивки конструкций (дом, здание).
Вернуться к оглавлению

Оборудование

В цех обязательно нужно установить дробилку.

Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

  • формовочной установкой;
  • цементным дозатором;
  • бетономешалкой;
  • подъемниками;
  • дозатором;
  • винтовым и ленточным конвейерами;
  • расходным и приемным бункерами;
  • передвижным компрессором;
  • грохотом;
  • дробилкой;
  • несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
  • цементным складом.
Вернуться к оглавлению

Этапы производства кирпича

Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

Изначально нужно добыть сырье для производств материала.
  1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
  2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
  3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
  4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
  5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
  6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
    • нагрев;
    • обжиг;
    • охлаждение.

Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

Вернуться к оглавлению

Материалы и технологический процесс

Если технология не предполагает обжиг, то материал можно изготавливать и дома.

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Вернуться к оглавлению

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

  • температуры 170—190°С;
  • давления 1,2 МПа;
  • влажности.
Вернуться к оглавлению

Изготовление керамического кирпича

Такой материал изготавливают с помощью сухого прессования.

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

  • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
  • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
    • повышению качества изделия;
    • быстрой сушке;
    • ускорению и равномерному нагреву бруса.
Вернуться к оглавлению

Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

Окончательно свои свойства материал приобретает во время хранения на складе.

Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость.
Вернуться к оглавлению

Процесс сушки

При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

Вернуться к оглавлению

Способы обжига

Обжиг материала выполняется в три этапа.

Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

  • прогрев;
  • обжиг;
  • охлаждение.

При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич это недорогой, надежный и прочный материал для строительства. Его срок службы превышает несколько сотен лет, поэтому здания из такого материала способны простоять много лет в отличном состоянии.

Такие невероятные характеристики этого строительного материала обеспечивает качественное оборудование для производства силикатного кирпича, состоящее из многих автоматизированных узлов, сложных прессов и смесителей, а также дополнительных транспортировочных лент и машин.

Характеристики сырья для производства силикатного кирпича

На завод доставляется сырье – песок, известь, вода – из карьеров, которое должно соответствовать техническим характеристикам:

  • Песок – размер частиц в диапазоне от 0,1 до 5 мм;
  • Негашеная известь:
    • I сорта – 85% СаО+MgO активных компонентов, 10% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин;
    • II сорта – 70% СаО+MgO активных компонентов, 20% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин;
    • III сорта – 60% СаО+MgO активных компонентов, 25% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин.
  • Вода: природная с последующей обработкой.

Технологическая схема производства

Сухие известь и песок проходят обработку перед их дозированием. После этого поступают в гомогенизатор, где смешиваются в равномерную массу.

Через разгружатель отправляются в специальный смеситель для тщательного выравнивания химического состава и с последующей погрузкой в смеситель-растиратель. После такого обогащения полученная силикатная смесь должна содержать не более 10% влаги и быть идеально равномерной.

На прессе формируется уже форма готовых кирпичей. Разное оборудование для производства силикатного кирпича обеспечивает возможность выпуска разных типов и размеров готовой продукции.

Краткое описание функций оборудования

  • Питатели-дозаторы для песка и извести – дозируют компоненты отдельно;
  • Гомогенизатор – усредняет для молотой извести физико-химические свойства;
  • Разгружатель – контролирует рассыпчатость и равномерность состава;
  • Смеситель для смешивания силикатной смеси с 10% влаги – первичное и вторичное перемешивание;
  • Смеситель-растиратель – удаляет глинистые включения со смеси;
  • Пресс – формирует модульный, пустотный и силикатный кирпич;
  • Станина в виде чугунной отливки служит ячейками для формирования кирпича;
  • Мешалка – окончательно перерабатывает массу с последующей подачей в пресс-формы;
  • Пресс 1 типа – производит модульный и обычный пустотный кирпич;
  • Пресс 2 типа – модернизированный СМ-816А пресс;
  • Автомат-укладчик – снимает кирпич-сырец от пресса 1 типа с последующей отправкой в автоклав;
  • Электропередаточные мосты – транспортируют и загружают кирпичи в автоклав;

Принцип работы оборудования

Питатели-дозаторы внутри приемного барабана имеют запирающие лопасти, которые поворачиваются на 30 ◦ относительно горизонтальной оси, а в полости между ними и стенками емкости сырье засыпается равными порциями.

Гомогенизатор содержит в себе две аналогичные пневматические установки для равномерного смешивания усредненной извести и вяжущего. Разгружатель работает на основе светодиодных анализаторов.

Смеситель использует при работе вращение валов и прием сырья в специальное корыто.

Смеситель-растиратель работает по принципу мельницы на жерновах.

Прессы используют пневматическое оборудование для обеспечения высокого давления на сырье в формах. Электропередаточные мосты, автомат-укладчик, транспортеры по принципу конвейера перемещают сырье и готовую продукцию между основными технологическими устройствами.



Социальные закладки

Производство силикатного кирпича — Справочник химика 21

    Производство силикатного кирпича, изделий из ячеистых и силикатных бетонов [c.258]

    Линия по производству силикатного кирпича оснащена  [c.110]

    НОСТИ для получения хлорной извести, соды и др., в металлургии, сахарном и кожевенном производствах, в сельском хозяйстве дли известкования почв, водоочистке, в быту и др. В последние годы большое количество И. используют для производства силикатного кирпича, различных строительных деталей. Гидравлическую И. получают обжигом известняков с большим содержанием глины (6—20%) силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образующиеся при этом, придают И. способность сохранять прочность в воде (после твердения на воздухе), поэтому гидравлическую И. используют для изготовления бетона и растворов для кладки сооружений, подвергающихся действию воды. [c.103]


    Отходы обогащения используют в производстве силикатного кирпича, керамической плитки, черепицы, бетонов и других строительных материалов. Хвосты обогащения применяют таюке в сырьевой смеси для производства клинкера на Невьянском цементном заводе (Новосадов…). [c.48]

    Таким образом, установлена принципиальная возможность изготовления мелкоштучных стеновых изделий с пределом распалубочной прочности при сжатии не менее 1,1 МПа, правильной формы, на смесях из предлагаемых композиций по разработанной технологии. При этом возможно использование большей части оборудования завода по производству силикатного кирпича (складское хозяйство, дозировочное оборудование, смеситель, питатели, прессовое оборудование, автопогрузчики сырца на транспортные тележки). [c.110]

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФОСФОГИПСА В УСЛОВИЯХ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА [c.110]

    Силикатная промышленность к началу XX в. была представлена построенным в 1904-1906 гг. заводом по производству силикатного кирпича в Уфе, оборудованным одним прессом, двумя гасильными барабанами и двумя автоклавами, известковым заводом в пос. «Александровка», гипсовым заводом в пос. «Новиков-ка» вблизи г. Уфы. В 1913 г. выпуск кирпича в Уфимской губернии составил 6,5 млн штук, гипса — 10 тыс. т, извести — 5 тыс. т. [c.6]

    При производстве силикатного кирпича из золы сухого отбора и ЗШС, с целью предотвращения деструкции изделий из-за гидратации остеклованных частиц оксидов кальция и магния, предлагают проводить мокрый помол золы. [c.201]

    Сырьевые материалы для производства силикатного кирпича [c.434]

    В последние годы большое внимание уделяется способам утилизации твердых отходов производства кальцинированной соды. В СССР разработана технология получения из шламов содового производства мелиоранта для химической мелиорации пг)чв, минеральной кормовой добавки для сельскохозяйственных птиц, магнийсодержащего удобрения, оксида магния, гидроксида кальция и высокодисперсного оксида кальция. Проведены также исследования по использованию твердого остатка содового производства в качестве сырья в производстве кремнеземного вяжущего и бетонных изделий на его основе. Указанные продукты найдут применение в нефтяной промышленности, сельском хозяйстве, в производстве силикатного кирпича и др. Структура себестоимости мелиоранта приведена ниже (%)  [c.20]


    При производстве соды аммиачным методом на 1 т продукта выделяется 200—250 кг шламовых отходов при пересчете на абсолютно сухое вещество. Эти отходы после обезвоживания подвергаются обжигу при температуре 900—1000 °С. После добавления кварцевого песка смесь растирается в мельнице, превращаясь таким образом в связующий строительный материал, который может успешно применяться для приготовления строительных растворов и некоторых бетонов, а также для производства силикатного кирпича. [c.143]

    На некоторых заводах по производству силикатного кирпича для гашения извести применяют вращающиеся гасильные барабаны, в которых измельченная известь гасится в смеси с песком под давлением 0,3—0,5 МПа. Процесс гашения извести вместе с загрузкой и выгрузкой длится в этих барабанах 30—40 мин. [c.88]

    В строительстве известь используется как в чистом виде, так и в сочетании с цементом для приготовления кладочных и штукатурных растворов. Наряду с этим известь применяется для производства силикатного кирпича и различных строительных деталей, приготовляемых автоклавным способом (крупных стеновых блоков, облицовочных и фасадных плит, стеновых панелей, элементов перекрытий и лестничных клеток и других изделий), в которых она заменяет портландцемент. Особенно большое применение извести намечается в ближайшие годы в сельскохозяйственном строительстве. [c.67]

    Песок является основным по количеству сырьевым материалом, в связи с этим заводы по производству силикатного кирпича строят на месторождениях песка. Применяемую в значительно меньшем количестве известь, или необходимый для ее получения известняк, можно привозить. Известь-кипелка должна быть свеже-обожженной. [c.436]

    Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушная из-весть. [c.434]

    Требования к песку, применяемому для производства силикатного кирпича, несколько отличаются от требований к песку, применяемому для строительных растворов и бетонов. Оценка качества песка и установления его пригодности для производства силикатного кирпича производится по химическому и минералогическому и зерновому составу, по цвету песка, по содержанию глинистых веществ, удельному и объемному весу песка в рыхлом и в уплотненном состоянии, по форме и характеру поверхности песчинок. [c.434]

    Для производства силикатного кирпича применяется кварцевый песок с содержанием ЗЮ , не менее 90%. Примесь глинистых веществ в виде мелких, равномерно распределенных в песке, частиц не только не понижает качества силикатного кирпича, но даже придает сырьевой смеси желательную пластичность, причем сырец с таким песком хорошо формуется к обладает повышенной прочностью. Вредными являются крупные включения глины, даже в небольшом количестве. Содержание в песке хло- [c.434]

    По сравнению с песком для строительных растворов и бетонов песок, применяемый для производства силикатного кирпича, должен состоять из более мелких зерен, так как с уменьшением величины песчинок увеличивается поверхность взаимодействия песка с известью при запарке. [c.435]

    В производстве силикатного кирпича употребляется довольно значительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [c.436]

    При применении извести-пушонки (гидрата извести) для производства силикатного кирпича не требуется ни гасительных барабанов, ни силосов, однако в зимнее время процесс подготовки известково-песчаной массы осложняется вследствие необходимости оттаивания смерзшихся комьев песка. [c.436]

    Известь, применяемая для производства силикатного кирпича, сортируется и подвергается помолу до остатка на сите с размером отверстий 0,5 мм не более 1—2%, а на сите с размером отверстий 0,2 лш — не более 20%. Тонкость помола извести примерно должна соответствовать тонкости помола цемента. Сортировка извести состоит в удалении недожженных и пережженных кусков, а также различных посторонних включений. [c.437]

    Технологический процесс изготовления кирпича, за исключением операции формования, не отличается от обычной схемы производства силикатного кирпича. Прессование производится в тех же прессах, но прессующий механизм имеет приспособления для образования в кирпиче пустот. [c.442]

    В процессе производства силикатных кирпичей, которые вырабатываются из гашеной извести и мелкоизмельченного песка прессованием, формованием, 8—10-часовым нагреванием паром высокого давления и многонедельным выдерживанием на воздухе, образуются охлаждаюш,ие воды от паровых машин, насосов, а также конденсаты, содержащие небольшое количество масел. Они стекают непрерывно и равномерно, дают обычно ш,елочную реакцию (pH свыше 10) и содержат более 1 г л растворимых и нерастворимых веществ (сюда входят силикаты, карбонаты и гидроокиси щелочных или щелочноземельных металлов). Иногда в них присутствуют органические вещества, а содержание масел нри некоторых условиях превышает 50 мг л. При спуске таких вод в стоячие или маломощные водоемы необходимо предварительное отделение масел и твердых веществ, а также значительное охлаждение самих вод. Для их очистки простые осветлители непригодны. [c.263]


    Оборудование для производства силикатного кирпича. Требования безопасности при эксплуатации [c.193]

    Для съема изделий и укладки на стеллажи можно использовать автоматы-укладчики, применяемые в производстве силикатного кирпича (СМ-1062, СМ-ЮЗОЛ, СМС-19А, АВС-1 и др.). [c.104]

    Доломитный шлам, подвергнутый предварительной гидротермальной обработке, с целью гидратации MgO, давал силикатный кирпич автоклавного твердения с пределом прочности при сжатии 50—150 кг/см [17, стр. 37]. При этом r(VI) восстанавливали введением молотой серы, сульфида или полисульфида натрия (восстанавливать можно и углеводородами, например, метаном при 700— 900 °С [1149]). Отмечена, однако, экономическая неэффективность производства силикатного кирпича из доломитного шлама. После сушки и прокаливания с серой доломитные шламы могут быть использованы в производстве асфальтовой плитки (испытано в промышленных условиях) [17, 1151]. [c.130]

    Основным соединением аппаратов (далее будем употреблять слово аппарат , имея в виду и узел, и деталь, и блок, и даже технологическую линию) называется такое соединение, при котором отказ хотя бы одного аппарата ведет к отказу всего соединения. Так, в технологической схеме производства силикатного кирпича (схема 6) имеется основное соединение аппаратов. [c.40]

    Технико-экономические расчеты, проведенные в ТатНИПИнефти, показали, что карьерное извлечение песчаников Сугушлинского месторождения (ТАССР) обеспечивает рентабельную добычу битумов в течение длительного времени. Одновременное использование проэкстрагированной минеральной фазы в качестве сырья для производства силикатного кирпича и керамзитобетона обеспечивает снижение себестоимости битума в 1,5—2 раза. [c.64]

    Нормы расхода топлива устанавливаются в килограммах условного топлива на единицу годной готовой продукции (1т чугуна, 1 т стали, 1 т клинкера, 1 тыс. шт. годного кирпича, 1 тыс. кВтч электроэнергии, отпущенной с шин, 1 Г кал отпущенного тепла), на отдельные технологические процессы (1 т термообработанных деталей, 1 т сушки деталей после окраски, 1 т обжига извести), в производствах силикатного кирпича и т.д. [c.374]

    На основании результатов проведенных исследований разработана технология производства стеновых изделий на основе отвального фосфогипса в условиях завода силикатного кирпича и Мелеузовского химического завода. Главное отличие разработанных вариантов в используемом технологическом оборудовании (уровень механизации). По первому варианту (ЗСК) технология разработана применительно к линии по производству силикатного кирпича. По второму варианту для прессования блоков использовалась установка РК-250, предназначенная для производства грунтоблоков. [c.110]

    Учитывая то, что большая часть оборудования производства силикатного кирпича (дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разработана технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. [c.110]

    С использованием разработанного вяжущего на Стерлитамакском заводе строительных материалов организовано производство силикатного кирпича по автоклавной технологии. Силикатная смесь включает около 25% вяжущего, полученного из равных частей продукта обжига ТОС и молотого песка. Автоклавирванные изделия упрочняют по базовому заводскому режиму (давление пара 8 атм, длительность изотермической выдержки 8 ч). Марка кирпича составляет не менее 125, его морозостойкость не ниже 25 циклов. [c.235]

    Кварцевый песок Продукт выветривания горных пород Кварц SiO 95-98 % (AI2O3, СаО, MgO) Производство силикатного кирпича в стекловарении, для испытания цементов, в производстве гипса, известково-силикатных изделий, абразивов, в строительных растворах [c.66]

    Trommelmethode f барабанный способ (производства силикатного кирпича) [c.424]

    На качество кирпича оказывают влияние форма песчинок и характер их поверхности. Наиболее ценными являются пески с угловатыми острогранными зернами, имеющими шероховатую поверхность, так как эти пески обеспечивают лучшее сцепление песчинок и известью, чем пески с гладкоокатанными круглыми зернами. Для производства силикатного кирпича применяется дюнный или горный песок, имеющий более развитую поверхность по сравнению с речным, окатанным песком. В случае применения речного песка необходимо добавлять большее количество извести, а также применять более сильное давление при прессовании. Исследования, проведенные в последнее время, показали, что мелкие пески пустынь, как, например, каракумские (барханные) пески в СССР могут применяться в качестве основного сырья для производства силикатного кирпича. [c.435]

    Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

    Первый из приня- ых официально респираторов, респиратор Марк IV , состоял из резиновой маски с двумя двойными асбесто-шерстяными фильтрами, выходного клапана и стяжек (рис. 0.5). Вес его был 140 г, максимальное сопротивление при вдохе при скорости воздуха 1,35 л1сек не превышало 19 мм вод. ст. Респиратор должен был задерживать 99 вес.% тонкой кремнеземной пыли, полученной продуванием воздуха через тонкую сулую пыль, образующуюся в производстве силикатных кирпичей. Выходной клапан имел сопротивление меньше 12 мм вод. ст. Характеристики фильтров по отношению к кремневой пыли с медианным счетным диаметром частиц О, 8 мк представлены в табл. 10.3. Измеренный фотоэлектрическим пенетрометром Хилла проскок через этот фильтр сажевого аэрозоля, получающегося при неполном сгорании метана, этана и этилена, составлял 3%. Чтобы получить проскок по аэрозолю метиленового голубого, необходимо умножить указанные в табл. 10.3 размеры частиц на коэффициент 1,6. Полные дачные о других испытаниях и результаты, полученные с другими, менее эффективными фильтровальными материалами. [c.343]


Силикатный кирпич — курсовая работа

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2012 в 23:22, курсовая работа

Описание работы

Дальнейшее совершенствование производства силикатного кирпича должно ориентироваться на научно-исследовательские разработки ученых по выявлению специфики физико-химических процессов, лежащих в основе данного производства. На современном этапе силикатный кирпич является наиболее перспективным материалом для строительства качественных и достаточно недорогих объектов жилищного и производственного назначения [3].

Содержание

Введение……………………………………………………………
Выбор и обоснование места строительства………………….
Аналитический обзор научно-технической литературы
и обоснование способа производства………………………..
3. Технологическая часть…………………………………………
3.1. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции…
3.2. Выбор сырьевой базы и энергоносителей………………….
3.3. Обоснование состава композиции…………………………..
3.4. Технологическая схема производства и ее описание………
3.5. Теоретические основы технологических процессов……….
3.5.1. Теоретические основы обжига известняка………………..
3.5.2. Теоретические основы измельчения………………………
3.5.3. Теоретические основы гашения извести………………….
3.5.4. Теоретические основы процесса формования кирпи-
ча-сырца…………………………………………………….
3.5.5. Теоретические основы процесса автоклавирования……..
3.6. Контроль производства и качества продукции…………….
3.7 Режим работы завода…………………………………………
3.8Производственная программа завода………………………..
3.9Выбор и расчет оборудования………………………………
3.9.1.Выбор и расчет основного оборудования……………….
3.9.2.Выбор и расчет вспомогательного оборудования………
4. Теплотехнические расчеты………………………………….
5. Автоматизация технологического процесса…………………
6. Охрана труда……………………………………………………
6.1. Анализ условий труда на проектируемом участке…………
6.2. Микроклиматические условия ………………………………
6.3. Производственный шум ……………………………………..
6.4. Пожарная безопасность ……………………………………..
6.5. Производственное освещение………………………………
7. Охрана окружающей среды……………………………………
8. Строительная часть…………………………………………….
9. Экономическая оценка проектных решений…………………
Выводы по проекту…………………………………………….
Список использованных источников

Работа содержит 1 файл

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Masa Group — заводы по производству бетонных блоков, бетонных плит, пенобетона, силикатного кирпича

Это долгий путь от сырья и смеси до готового камня. В этом процессе задействованы многие компоненты растений. Только если компоненты системы подобраны, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству блоков. Узнайте о наших заводах по производству бетонных блоков.

Это долгий путь от сырья и смеси до готового (бордюрного) камня.Прессы Masa Kerbstone были разработаны с учетом, среди прочего, особых требований к бордюрам «Британского стандарта». Этот «британский стандарт» по-прежнему является условием в странах Ближнего Востока и Великобритании. Узнайте о наших заводах по производству Kerbstone.

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокоэффективные, оптимизированные процессы, приводящие к стабильному качеству конечного продукта. Узнайте больше о наших заводах по производству AAC.

Это долгий путь от сырья и смеси до готовых силикатных кирпичей. В этом процессе задействованы многие компоненты растений.Только если компоненты системы подобраны, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича. Узнайте о наших заводах по производству силикатного кирпича.

Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит. Кроме того, требуются дозирующие и смесительные установки, приемные устройства с установками прямой промывки и системы хранения, а также машины и оборудование для измельчения и упаковки слябов.Masa может предложить все ноу-хау для производства бетонных плит. Это решающее преимущество для наших клиентов: планирование, проектирование, производство, сборка, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание и постоянная поддержка во время производства — все от одного поставщика. Узнайте о наших заводах по производству бетонных плит.

Masa LithoPore® — это минеральный строительный материал, который перерабатывается в паропроницаемую теплоизоляционную панель. Узнать больше о Masa-LithoPore®

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые полученный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.Карьерная плитка — это плотный шампунь для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах. Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа.Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов.Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, несомненно, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Знакомство с кальциево-силикатными кирпичами

Кальциево-силикатные кирпичи: пример из практики

Жилой дом, построенный из кальциево-силикатных кирпичей

Некоторые Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это согласуется с силикатным кирпичом из кальция, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

000

000

000

000

000 Инспекция
  1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
  2. DPC, перекрытый строительным раствором
  3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
  4. Указывая на деформационные швы в углах здания
  5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
  6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
  7. Перекрытие кирпичной кладки на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме
    1. Раствор значительно тверже, чем каменные блоки: сам по себе не дефект, но силикатные кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
    2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
    3. Регулярные и последовательные ступенчатые трещины усадки по всей схеме: я не считаю, что эти трещины вызывают беспокойство, помимо того факта, что требуется повторная установка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
    4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить их эластичной полисульфидной мастикой.
    5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
    6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку силикатные кирпичи имеют хороший уровень защиты от замерзания.
    7. Кирпичная кладка излишков на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с силикатным кирпичом из кальция
  1. Температурное движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
  2. Кирпичи из силиката кальция не должны использоваться в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке, в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
  3. Общие детали конструкции часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стяжек стен, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска разрывов вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движений в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом заделать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Погодные условия

TIMEIS

Код товара Н.A
Качество и стандарты IS 12894: 1990
Загружено на Май 2007

Введение

Кирпичи из золы-уноса изготавливаются из летучей золы, извести, гипса и песка. Они могут широко использоваться во всех строительных работах, как и обычные кирпичи из обожженной глины. Кирпичи из летучей золы сравнительно легче по весу и прочнее, чем обычные глиняные кирпичи.Поскольку зола-унос в большом количестве накапливается в виде отходов возле тепловых электростанций и создает серьезные проблемы с загрязнением окружающей среды, ее использование в качестве основного сырья при производстве кирпича не только создаст широкие возможности для ее правильного и полезного удаления, но и поможет в контроль загрязнения окружающей среды в большей степени на территориях, прилегающих к электростанциям. Ввиду превосходного качества и экологичности, а также государственной поддержки спрос на кирпичи из летучей золы вырос.


Рыночный потенциал

Страна потребляет около 180 миллиардов тонн кирпича, ежегодно истощая около 340 миллиардов тонн глины, и около 5000 акров верхнего слоя почвы остаются неплодородными в течение длительного периода. Правительство серьезно обеспокоено эрозией почвы для производства огромного количества кирпича на фоне огромных жилищных потребностей.

Превосходные инженерные свойства и долговечность кирпича из летучей золы расширяют его область применения при строительстве зданий и развитии инфраструктуры, строительстве тротуаров, дамб, резервуаров, подводных сооружениях, облицовке каналов, ирригационных работах и ​​т. Д.Огромные количества летучей золы доступны на тепловых электростанциях и вокруг них во всех штатах. Спрос на кирпич можно удовлетворить за счет строительства небольших блоков возле тепловых электростанций и удовлетворения местного спроса с меньшими транспортными расходами.


Основания и предположения

  • Предполагается, что установка будет работать в одну смену 300 рабочих дней в году.
  • Заработная плата персонала и работников была принята во внимание на основе преобладающих рыночных ставок.
  • Для выхода на полную мощность завода требуется 1 год после пробного производства.
  • Процентная ставка 13% учитывается в профиле проекта как для повторяющихся, так и для разовых инвестиций.
  • Размер маржи варьируется от 10 до 25% в зависимости от местоположения и схемы, выбранной предпринимателем.
  • Срок эксплуатации проекта — около 10 лет с учетом устаревания технологий и срока возврата кредита.
  • Затраты на землю, строительные работы, машины и оборудование, сырье и расходные материалы, прочие условные расходы и т. Д.Указанные в схеме цены основаны на ценах, действующих на момент подготовки проекта. Поэтому время от времени в них могут вноситься необходимые изменения в зависимости от местных условий.

График реализации

Активность

Начало периода

Срок окончания

Обследование сбора данных в отношении спрос, доступность технологий, мощность, земля и разрешение Государственного управления по контролю за загрязнением окружающей среды 1 день по 2-й месяц
Порядок внесения маржинальных денег 2-й по 3-й
Подготовка и регистрация проекта 2-й по 3-я
Финансовая помощь 2-й по 4-я
Разработка сайта и строительство корпуса 5-й по 7-я
Приобретение и установка станка 5-й по 8-й
Опытное производство 8-й месяц

Технические аспекты

Процесс производства

Летучая зола, известковый песок и гипс вручную загружаются в тарельчатый смеситель, куда добавляется вода в требуемой пропорции для тщательного перемешивания.Доля сырья обычно составляет 60-80% летучей золы, 10-20% извести, 10% гипса и 10% песка, в зависимости от качества сырья.

После смешивания смесь поступает в гидравлические / механические прессы. Кирпичи на деревянных гранулах выносятся на открытую площадку, где они сушатся и выдерживаются в воде в течение 21 дня. Перед отгрузкой кирпичи проходят испытания и сортировку.


Контроль качества и стандарты

Бюро стандартов Индии сформулировало и опубликовало спецификацию для поддержания качества продукции и целей тестирования.

IS 12894: 1990.


Производственная мощность (в год)

Количество (шт.) : 60 лакхов кирпичей
Значение


Контроль загрязнения

Технология производства кирпичей из летучей золы является экологически чистой. Он не требует пропаривания или автоматического отела, так как кирпичи затвердевают только водой. Поскольку исключается процесс сжигания, выбросы и сточные воды не сбрасываются.С другой стороны, это решает проблему утилизации летучей золы.

Энергосбережение

Агрегат должен соблюдать общие меры предосторожности для экономии электроэнергии, применяя методы энергосбережения не только для экономии электроэнергии, но и для экономии значительных затрат как самих себя, так и в интересах страны в целом.


Финансовые аспекты

A Основной капитал

Земля и здание

(рупий.)

Земля 1 акр @ Rs. 1200000 1200000
Площадь застройки 165 кв. @ Rs. 5000 за кв. 825000
Рабочий сарай 150 кв. @ Rs. 4000 за кв. 600000
Пограничная стена, Ворота Л.С. 112519
Пруд летучей золы и резервуар для скручивания L.С. 200000
Итого 2937519

Машины и оборудование

Описание

Инд. / Имп.

Кол.

Цена (рупии)

Поддонный смеситель (с приводом от двигателя 20 л.с.) Инд. 2 200000
Калибровочно-намоточный станок Ind. 2 450000
Ленточный конвейер (работает от двигателя 3 л.с.) Инд. 1 100000
Глубокая трубная скважина Инд. 1 80000
Генератор 1 250000
Стальные пластины и дополнительные формы Л.С. 150000
Тележки Л.С. 60000
Офис, мебель и оборудование Л.С. 60000
Монтажные и монтажные расходы Л.С. 70000
Итого 1420000

Оборотный капитал (в месяц)

Персонал и рабочая сила (в месяц)

Обозначение

Заработная плата

Общая заработная плата (рупии)

Менеджер 1 15000 15000
Инженер-технолог 1 12000 12000
Квалифицированные рабочие 5 6000 30000
Неквалифицированные рабочие 10 4000 40000
Чоукидарс 3 3000 9000
Пеонов 2 3000 6000
Кассир-клерк 1 6000 4000
Итого 116000
Добавить необходимые компоненты при 22% 25520
Итого 141520

Сырье (в месяц)

Описание

Ind./ Имп.

Кол. (Тонн.)

Скорость (P.Ton)

Стоимость (рупии)

Летучая зола Инд. 1000 120 120000
Лайм Инд. 1100 112000 275000
Песок Ind. 120 35000 15000
Гипс Инд. 1100 40000 137500
Всего 547500

Коммунальные услуги (в месяц)

(рупий.)

Мощность 30000
Топливо 20000
Всего 50000

Прочие условные расходы (в месяц)

Сведения

(рупий)

Почтовые и канцелярские товары 2000
Телефон 4000
Транспорт 10000
Страхование 5000
Ремонт и обслуживание 5000
Реклама и реклама 2500
Разное.Расходы 5000
Итого 33500
Общие текущие расходы (в месяц) (i + ii + iii + iv) 772520
Итого оборотный капитал (на 2 месяца) 1545040

Итого капитальные вложения

Основной капитал 4345000
Оборотный капитал 1545040
Итого 58


Финансовый анализ

Себестоимость продукции (в год)

Описание

Стоимость (рупий.)

Общая текущая стоимость 9270240
Амортизация здания на 5% 141250
Амортизация машин и оборудования @ 10% 136000
Амортизация оргтехники при 20% 12000
Процентная ставка на общие капитальные вложения @ 13% 765705.2
Итого 10325195,2

Оборот (в год)

Кол.

Оценка

Стоимость (рупии)

60 лакхов кирпичей 2 шт. За кирпич 12000000

Чистая прибыль (в год)

Оборот — себестоимость
рупий.12000000 — 10325195,2
1674804,8

Коэффициент чистой прибыли

Чистая прибыль x 100
————————

Общий оборот

1674804.8 х 100
————————

12000000

13,96%

Норма прибыли

Чистая прибыль (в год) x 100
————————————

Общий объем инвестиций

1674804.8x 100
————————

58

28,43%

Точка безубыточности

Описание

(рупий)

Амортизация здания @ 5% 141250
Амортизация машин и оборудования @ 10% 136000
Амортизация оргтехники при 20% 12000
Процентная ставка от общих капитальных вложений @ 13% 765705.2
Страхование 60000
40% от заработной платы 679296
40% прочих условных расходов (без страхования) 136800
Итого 193 10 51,2

B.E.P

Фиксированная стоимость x 100
——————————————

Фиксированная стоимость + прибыль

1931051.2 х 100
————————————

1931051.2 +1674804.8

53,55%


Адреса поставщиков машин и оборудования

  • м / с. Jindal Hydraulics
    Д-203, Сектор-10,
    Нойда (UP)

  • Поставщики сырья

  • NTPC и тепловые электростанции для летучей золы.
  • м / с. Старк и Ко.
    17, Najafgarh Road,
    Рядом с Джахира Чоук,
    Нью-Дели — 110015

  • Технологии

  • ЦНИИ строительства
    Рурки — 247 667 (U.P.)
  • Национальный совет по цементу и
    Строительные материалы
    KM Stone, Дели — Матхура-роуд,
    Баллабхгарх — 121 004
    Distt. Фаридабад (Харьяна)
  • Институт твердых отходов
    Исследования и экология
    Баланс, Вишакхапатнам.

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
Проект TIMEIS
Эл. Почта: [email protected]

Новый подход к переработке строительных отходов

После дня, проведенного на пляже, песок вряд ли окажется в дефиците. Внешность обманчива, поскольку этого ценного товара становится все меньше во многих странах, одной из причин которого является глобальный строительный бум. Для строительства отелей, торговых центров и промышленных парков требуются горы из бетона, состоящего в основном из песка и гравия.Дубай, например, был вынужден импортировать австралийский песок для возведения небоскреба Бурдж-Халифа; его собственный песок пустыни не годился для этой цели. Даже запасы гравия и песка в Германии сокращаются, как отмечается в недавнем отчете Федерального института геолого-геофизических исследований и природных ресурсов.

Ежегодно во всем мире расходуется около 40 миллиардов тонн песка и гравия. За тот же период в Германии после сноса зданий и инфраструктуры остается около пяти миллионов метрических тонн мелкозернистого строительного мусора.На сегодняшний день он попал на свалки или использовался при строительстве дорог; апсайклинг был неслыханным делом. Это побудило Институт строительной физики Фраунгофера IBP, IML по потокам материалов и логистики, UMSICHT по экологическим, безопасным и энергетическим технологиям, а также IOSB по оптронике, системным технологиям и анализу изображений (см. Вставку) к запуску проекта под названием BauCycle по переработке строительных отходов. . Их цель — превратить эту смесь минералов в устойчивый ресурс и продемонстрировать потенциальное применение в строительстве.Одна из конкретных целей — переработать частицы минерального строительного мусора диаметром менее двух миллиметров. Для этого исследователи разрабатывают инновационные процессы сортировки и высококачественные строительные материалы. И чтобы охватить всю цепочку создания стоимости, они также планируют создать динамичную рыночную платформу, на которой сырье продается как товар.

«Строительный песок в избытке; в Европе, например, в Швеции и Франции не хватает песка. Обычный метод обработки щебня — его раздробить.Компоненты размером менее двух миллиметров просеиваются и отправляются на свалку. Если бы этот мелкозернистый строительный щебень, состоящий в основном из силикатного кирпича, кирпича, бетона и небольшого количества гипса, был переработан, это могло бы восполнить дефицит песка в долгосрочной перспективе », — говорит ученый Fraunhofer IBP доктор Фолькер. Том, менеджер проекта.

Оптико-пневматическая сортировка мелких фракций

Первый шаг — отсортировать разнородное содержимое щебня. Частицы гипса необходимо отделять выборочно — они имеют решающее значение для возможности повторного использования бетонной фракции.Исследователи разработали оптико-пневматический детектор, который позволяет разделять мелкие фракции на основе цвета, яркости и химического состава частиц; он даже способен отличать сульфаты от силикатов. «Компоненты отходов помещаются на конвейерную ленту, которая транспортирует их мимо инфракрасной камеры, оснащенной специальными фильтрами для обнаружения различных мелких фракций. Частицы падают с конца ленты в свободном падении, мимо сопел, которые направляют потоки сжатого воздуха в основные компоненты в разные контейнеры », — говорит Том, описывая эту оптическую вычислительную технику.Доктору Тому и его команде удалось различить частицы размером один миллиметр. Эта технология позволяет достичь производительности 1,5 метрических тонны в час.

Изготовление газобетона из строительного щебня

В лучшем случае четыре чистых заполнителя могут быть переработаны и повторно использованы для производства ячеистого бетона — легкого строительного материала с хорошими теплоизоляционными свойствами. Подходит для строительства двухэтажных домов и в качестве утеплителя внутри помещений. Испытания показали, что заполнители из бетона и силикатного кирпича также подлежат вторичной переработке и могут служить вторичным сырьем для получения конкурентоспособных сортов пенобетона.Ученые достигли лучших результатов, смешав 80% силикатного кирпича и 20% восстановленного бетона. Другой вывод проекта заключался в том, что комбинацию кирпича и регенерированного бетона можно использовать для производства геополимеров — нецементного строительного материала, который является прочным и кислотостойким, как бетон. Дополнительным преимуществом геополимеров является очень низкий углеродный след.

Исследователи изготовили различные компоненты, чтобы продемонстрировать возможность переработки строительного мусора.Они будут широко представлены на стенде Fraunhofer (стенд 538 в зале C2) на выставке BAU в Мюнхене с 14 по 19 января. Группа экспертов продемонстрирует образцы различных ячеистых бетонных смесей, облицовки фасадов из геополимеров и прототипа. звукопоглощающей панели с открытыми порами из гранулята. «В ходе испытаний наш акустический компонент, сделанный из вторичного сырья, показал те же звукопоглощающие свойства, что и продукты, доступные на рынке», — говорит Том.

Товарная биржа на чертежной доске

Разрабатываются планы по созданию товарной биржи, где продавцы сырья и компании по переработке могут предлагать свою продукцию.На этой платформе производители стройматериалов смогут покупать исходные материалы. «Переработанная продукция еще не продается на устоявшихся рынках. Отсутствуют уверенность в этом вторичном сырье и отсутствие знаний об этом. Мы хотим восполнить этот пробел с помощью товарной биржи », — поясняет руководитель проекта.

Эта концепция переработки мелкозернистых строительных материалов также применима к другим отраслям промышленности, которые работают с аналогичными мелкими фракциями. Многие предприятия механической обработки, такие как предприятия по переработке стекла и горнодобывающей промышленности, производят этот тип отходов.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET, выпуск 8 10, окт 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 за свою систему управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Производство кирпича. Технология и установка для производства кирпича

Самодельный кирпич практиковали задолго до строительства заводов по их крупносерийному производству. И сегодня многие экономные хозяева предпочитают делать кирпич своими руками, вместо того, чтобы тратить деньги на покупные изделия аналогичного качества. Строительные материалы ручной работы, иногда даже более прочные, чем заводские, а иногда и слишком прочные изделия, не требуются для возведения сарая или гаража в загородном доме.В этой статье мы расскажем, как сделать кирпич своими руками в домашних условиях без использования специализированного оборудования — станков, прессов и т. Д.

Самодельный кирпич — Основные моменты

Преимущество самодельного кирпича перед заводским не только в дешевизне и эффективности. Самое главное — это абсолютная экологическая безопасность строительных материалов. Вы точно знаете, из чего сделан кирпич, и можете контролировать его физико-химические характеристики по своему усмотрению, делая его более прочным, легким, долговечным, теплым и т. Д.

Изготовить кирпичи в домашних условиях совсем несложно, а способы их изготовления известны очень давно. В этом случае не требуется специального оборудования или профессиональных навыков — все происходит в кустарных условиях. Сочетание проверенных методов производства, натуральных материалов и новых технических приемов позволяет получить качественный продукт при минимальных затратах. Так, в сырье для кирпича можно добавлять различные полимерные добавки и пластификаторы для улучшения его теплоизоляционных качеств.

Строительство новостройки на даче, будь то канализационная яма, забор, небольшой сарай или гостевой дом, не всегда связано с большими финансовыми затратами. Если вы знаете секрет изготовления самодельного кирпича, вы можете сэкономить значительную сумму и потратить ее на качественную отделку, мебель или празднование новоселья!

Из чего сделать кирпич

По большому счету, кирпич — это искусственно созданный прямоугольный камень. Почему прямоугольный? Именно эта геометрическая форма наиболее удобна для строительства — она ​​способна выдерживать продолжительные нагрузки, гарантирует прочность, устойчивость, прямоугольные стройматериалы легче транспортировать.

Самое главное при изготовлении самодельного кирпича — это качественное сырье. Для этого вам нужно будет найти залежь хорошей глины или приобрести ее на базе, заводе, строительном рынке и т. Д. Прочность и долговечность изделий будет зависеть от того, насколько чистой будет глина и какие включения в ней будут. Так что если вы обнаружите рядом с домом залежь глины, не спешите радоваться и набивать ею пакеты — сначала проверьте качество.

Не вся глина подходит для кирпича.Значит, нужно проверить уровень его жирности. Для этого наберите немного глины и смочите ее водой, пока она не начнет прилипать к рукам, и из нее можно будет лепить. Слепите небольшой шар диаметром около 5 см и блин толщиной 1 см и диаметром 10 см. Поместите продукты в тень на открытом воздухе на 2-3 дня.

Когда они высохнут, можно начинать проверку на прочность. Если при высыхании на поверхности образовались трещины, значит, глина стала слишком маслянистой и ее нужно разбавить мелким речным песком для приготовления «кирпичного теста».Если нет трещин, без усилий бросьте мяч на асфальт с высоты 1 м — если он уцелел, значит, вы получили идеальную глину для производства кирпича.

Если глина для изготовления кирпичей слишком сухая, она не трескается, но будет довольно хрупкой. В этом случае его необходимо разбавить более жирным составом. Чтобы приготовить раствор, смочите глину водой и хорошенько вымешайте до консистенции очень густой сметаны. При необходимости в смесь речного песка или маслянистой глины добавляют 5 частей песка на 1 часть глины.Мы должны предупредить вас, что это лишь приблизительная пропорция, поскольку все глины имеют разный состав, и вам, возможно, придется поэкспериментировать, чтобы найти свой рецепт идеального решения.

Как уже упоминалось выше, пластификаторы и другие добавки, которые могут улучшить эксплуатационные характеристики материала, могут быть смешаны с самодельными кирпичами. Так, например, в старину в кирпичную массу в качестве утеплителя добавляли мелкие опилки. И сегодня становится популярным изготовление сырцовых кирпичей из соломы.Такое «тесто» отлично подходит не только для самодельного кирпича, но и для гидроизоляции и утепления фундамента.

Как придать форму кирпичу

Когда вопрос материалов решен, следует позаботиться о форме будущих изделий. На заводах пресс используют для формования необожженного кирпича (сырца), в домашних условиях его можно заменить самодельными формами в виде прямоугольников из досок или фанеры. Пресс для кирпича своими руками может пригодиться, если вы планируете масштабное строительство.Но для небольшой постройки или забора достаточно деревянных блоков.

Простейшая форма для изготовления кирпича состоит из толстых досок, пары кусков фанеры и гвоздей. Для ускорения темпов изготовления рекомендуется делать сразу несколько заготовок, иначе придется подождать, пока состав высохнет, чтобы освободить форму и начать заливку следующего кирпича.

Размеры формы могут быть любыми, в зависимости от ваших потребностей и предпочтений, но лучше сначала не фантазировать, а сделать ячейки с размерами классического кирпича — 250х120х65 мм.Сверху и внизу форм сделайте небольшие конические выступы, чтобы в изделиях оставались пустоты для улучшения сцепления с цементным раствором.

Сбейте форму с досок, прикрепите нижнюю часть из фанеры и оставьте верхнюю крышку незакрепленной, чтобы ее можно было легко снять после заполнения формы и вынуть аккуратный формованный кирпич.

Как сделать кирпич — инструкция

В зависимости от специфики создания кирпич бывает нескольких видов: необожженный или сырой и обожженный — формованный, а затем подвергнутый термообработке в печи.Отличить их очень просто — обожженные кирпичи имеют насыщенный красный оттенок, а сырье остается блеклым, как сухая глина. По характеристикам эти виды практически не отличаются, хотя есть мнение, что жженый кирпич прочнее. Однако, если сырье сформировано из высококачественной глины и должным образом высушено, оно никоим образом не уступит прочности продукту, обработанному в печи.

Самодельный кирпич подходит для строительства небольших построек, таких как сараи, бани, гаражи.Ниже мы рассмотрим процесс изготовления обоих видов продукции.

Кирпич необожженный

Технология изготовления кирпича-сырца достаточно проста, и с ней справится любой желающий. При желании можно привлечь к работе даже детей, ведь процесс лепки довольно интересный и напоминает лепку «куличей» в песочнице.

Как сделать необожженный кирпич:

  1. Смочите деревянную форму изнутри холодной водой.
  2. Присыпать чистым сухим цементом или обычной мелкой пылью, чтобы формованный кирпич можно было легко вынуть и не потерять форму.
  3. Разложите глиняную смесь по заготовкам и хорошенько встряхните форму, чтобы «тесто» заполнило все углы.
  4. Удалите излишки раствора куском фанеры или широким шпателем.
  5. Закройте форму съемной крышкой.
  6. Оставить форму в тени на несколько дней.
  7. Когда кирпичи высохнут, снимите крышку и дайте изделиям высохнуть еще сутки.
  8. Затем переверните ячейки, аккуратно вытряхните формованные изделия и дайте им высохнуть.

Такой самодельный «станок» для изготовления кирпича позволит в короткие сроки изготавливать качественные стройматериалы.Чтобы ускорить процесс, сделайте сразу несколько форм с множеством ячеек, но не слишком больших, чтобы их можно было легко перевернуть.

Сушка — самый важный и ответственный шаг. При этом кирпичи дают усадку примерно на 15% и при несоблюдении технологии могут треснуть. Форму с раствором ни в коем случае не выставляйте на солнце — это никоим образом не ускорит процесс высыхания, а только испортит материал. Также не оставляйте формы в тени дерева или дома, чтобы они не промокли под дождем или росой.Лучше всего поставить их под навесом или в сарае с хорошей вентиляцией. Кирпичи могут сохнуть от недели до 16 дней в зависимости от размера, состава раствора, температуры и влажности воздуха.

Кирпич обжиговый

Как сделать кирпич-сырец из глины более-менее понятно. Но если вам понадобятся пригоревшие продукты, следует подготовиться к более кропотливой работе. Такой красный кирпич может понадобиться, если вам нужно закрыть из этого же материала дырку в заборе или соорудить небольшую перегородку, сделать на летней кухне мини-печь или мангал.То есть, если речь идет о 30-50 кирпичах, а не о масштабных постройках.

Конечно, если у вас на участке не случайно стоит промышленная обжиговая печь, то это другое дело. Во всех остальных случаях придется импровизировать. В кустарных условиях глиняные кирпичи обжигают в обычных больших бочках объемом около 200 литров.

На свободном участке без растительности и коммуникаций под землей выкопайте яму глубиной около 50 см и диаметром чуть меньше диаметра дна бочки.Вырежьте небольшие отверстия в дне емкости или полностью удалите дно. По краям ямы разместите камни высотой около 20 см, кирпичи или железные ножки, чтобы поставить на них бочку — так вы сможете поддерживать огонь и тепло в яме. На дне ямы разведите костер, поставьте бочку и положите внутрь сырье. Кирпичи кладите с зазорами и немного со сдвигом, чтобы они равномерно прогревались. Накройте ствол железным листом, чтобы не проникал холодный воздух.

Сам процесс обжига довольно утомительный и долгий.Необходимо постоянно поддерживать высокую температуру горения в яме, закладывая дрова или уголь, в течение 18-20 часов. По этой причине лучше начинать работу рано утром. По истечении указанного срока дайте огню погаснуть самостоятельно, а ствол дайте полностью остыть.

Важно: ни в коем случае не тушить огонь — при резком перепаде температуры глина растрескается.

Через несколько часов бочка и все содержимое остынут, и можно смело извлекать готовые обожженные кирпичи.Но перед укладкой необходимо проверить качество выполненных работ. Для этого придется пожертвовать одним кирпичом. Разбейте его строительной кувалдой и посмотрите на неисправность — в хорошо обожженном кирпиче цвет разлома однородный и такой же, без градиентов и пятен. Структура также должна быть однородной. Залейте мусор водой на пару часов и посмотрите, как будет себя вести материал после замачивания. Качественный продукт должен сохранять свою структуру и цвет.

Точно так же своими руками можно сделать декоративный кирпич для облицовки фасада или забора, украшения печи внутри дома.Красивый цвет жженого кирпича придаст внешнему виду уюта и завершенности.

Изготовление кирпича своими руками: видео инструкция

Надеемся, что наша статья помогла вам разобраться с вопросом, как сделать кирпич в кустарных условиях, и вы сможете не только сэкономить, но и получить ценные навыки, чтобы потом все построить самостоятельно.

Напоследок предлагаем ознакомиться с полезным видеоматериалом о изготовлении самодельного кирпича на компактном прессе:

А так на заводе делают кирпич:

Хорошо иметь дом за городом! Но что делать, если участок есть, а денег на стройматериалы нет? Итак, нужно строить из того, что есть!

Материалы для изготовления кирпича и блоков

Сегодня все привыкли покупать готовые стройматериалы.А наши предки все делали своими руками. А дома у них были крепкие, теплые, уютные.

Нынешние мастера также начали делать кирпичи своими руками для строительства дачного жилья. Для этого используют самые разные материалы.

В домашних условиях можно изготавливать следующие строительные материалы:


  • бетонные шлакоблоки;
  • кирпичей сырцовых;
  • терра-блоков.

Приложив трудолюбие, труд и терпение, вы сможете выполнить всю работу без каких-либо приобретенных механизмов.А финансовые вложения в материал можно свести к минимуму.

Формы для кирпича и блоков

Конечно, их можно купить. Но так как было решено все делать своими руками, то формы для заливки стоит строить самостоятельно. Причем готовый кирпич пригодится не только для строительства дома, но и для постройки дома, гаража и других подсобных помещений.

По возможности можно изготовить металлические формы.Но самый простой вариант — собрать их из фанеры или деревянных досок.

Изготавливают либо одиночные формы, либо двойные, либо объединенные составные части. Сначала соберите стенки коробки. Дно формы лучше сделать выдвижным. Но чехлы никак не скрепляются, а просто накладываются сверху. Рекомендуется заполнить их конусами для образования пустот в кирпичах и блоках.

Хотя некоторые умельцы вообще обходятся без крышек при изготовлении кирпича.Их кирпичи и блоки литые, цельные, без пустот. В этом случае расходуется больше материала, а теплопроводность стен выше. То есть корпус менее теплый, так как легче разделить температуру с окружающей средой.

Если форма предназначена для отливки двух и более блоков или кирпичей, то внутрь вставляются перегородки. Их можно сделать как стационарными, так и съемными. Последний вариант считается более удачным, так как кирпичи после снятия перегородок можно без проблем снять.

Формы для изготовления блоков и кирпича различаются только своими размерами. Причем каждый сам выбирает, насколько большими будут его стройматериалы.

Шлакоблоки бетонные

Этот вариант является самым дорогим из трех вышеперечисленных. Но, тем не менее, изготовляя блоки самостоятельно, а не покупая, мастер существенно экономит деньги.

Для шлакоблока бетонного нужно взять:

  • 1 часть цемента;
  • 6 частей песка;
  • 10 частей наполнителя.

В качестве наполнителя выступает керамзит или гравий. Зато экономный хозяин может заменить купленные ингредиенты обычным мусором, который легко собрать как у себя во дворе, так и у соседей или (да простят меня люди с аристократическим образованием!) На свалке.

Важно использовать в качестве наполнителя, который не гниет и не поддается усадке.

Это:

  • битое стекло;
  • камней
  • штук кирпича;
  • пластик;
  • металлических деталей средних размеров.

При соединении ингредиентов необходимо измерять части, опираясь не на вес материалов, а на их объем.

Объем наполнителя рассчитывается методом, основанным на законе Архимеда.

Для этого вам понадобится емкость известного объема и вода. Во-первых, они добавляют к нему материал. Затем залейте все водой, полностью наполнив емкость. После этого остается просто посчитать, сколько воды поместится, вычесть это число из известного объема бака.Останется только цифра, которая будет равна объему измеряемого материала.

Самобранный кирпич

Для производства таких строительных материалов необходимы следующие ингредиенты в равных количествах:

  • глина;
  • песок;
  • влажный навоз или;
  • наполнитель.

В качестве наполнителя используются:

  • измельченные изоляционные волокна;
  • камышовая мелочь;
  • стружек;
  • опилки;
  • солома измельченная.

Для повышения прочности в массу можно добавить известковый порошок или цемент.

Если возникают трудности с поиском торфа или навоза, специалисты советуют самостоятельно изготовить стабилизатор для кирпича. Для этого ботву, листья, сорняки сбрасывают в специальную яму и заливают глиняным раствором. Через три месяца перепревшую массу можно использовать как ингредиент для приготовления раствора самана.

Терраблоки

Еще проще использовать обычную землю в качестве материала для кирпичей и блоков.

Для земляного кирпича не следует брать верхний слой почвы, в котором корни растений находятся в большом количестве, но расположены глубже. Заиленные почвы для работы не годятся.

Ингредиентов для терраблоков:

  • 1 часть глины;
  • 9 частей земли;
  • пух 5%;
  • 2% цемент;
  • Наполнитель
  • (шлак, мусор, щебень, керамзит, измельченный утеплитель).

Ингредиенты для состава можно перемешать ногами, поместив в яму большой емкости, например в ванну.Есть возможность проводить эту работу с помощью специальных устройств — грунтовых миксеров, напоминающих в миниатюре бетономешалки.

Сушильный кирпич

Бетонные кирпичи и шлакоблоки высыхают в хорошую теплую погоду за один-два дня. А вот саман и земляные строительные материалы должны выдерживать под навесом неделю, а то и около полумесяца. Навес нужен для защиты кирпичей и блоков от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Причем саман и террацирпичи сначала сушат 2-3 дня в горизонтальном положении, а затем переворачивают в бочку.Через несколько дней их перекладывают на противоположную сторону, затем на дно.

Если производство кирпича происходит зимой, необходимо оборудовать помещение стенами, потолком и отоплением до просушки.

При строительстве дома из сырцового или земляного кирпича очень важно помнить: отделку нельзя производить раньше, чем через год после возведения стен!

Это правило следует из того, что постройки из этого стройматериала склонны к сильной усадке.

Видео, как сделать глиняный кирпич простым самодельным станком

Кирпич — один из древнейших строительных материалов. Он известен человечеству несколько тысяч лет. Его простейшие формы изготовлены из обычной глины и некоторых агрегатов. Смеси дают высохнуть в форме, а затем обжигают при температуре + 1000 °.

В регионах, где летом довольно активно солнце, изготовление кирпичей в домашних условиях может быть еще проще. Он просто сохнет под воздействием ультрафиолетовых лучей.Такие изделия можно использовать для строительства небольших одноэтажных построек, как жилых, так и хозяйственных.

Добыча и испытания глины

Наличие глины, подходящей для работы, зависит от района, в котором вы живете. Но, чаще всего, для его обнаружения достаточно углубиться ниже слоя дерна всего на несколько сантиметров. Сделать это можно как на собственном сайте, так и в специально отведенных для этого общественных местах (публичные карьеры).

Возьмите образец земли в любой удобной части участка.Если при добавлении воды почва становится маслянистой красноватой грязью, значит, вы нашли хорошее место для добычи глины.

Качество производимого кирпича напрямую зависит от жирности сырья. Самый простой способ определить эту важную характеристику заключается в следующем. Соберите образцы глины из разных мест на своем участке.

Возьмите 0,5 кг земли, добавьте немного воды и тщательно перемешайте. Делайте это, пока глина не впитает всю воду и не прилипнет к рукам.

Приготовив такое крутое «тесто», сделайте лепешку диаметром примерно 10 см и шар диаметром примерно 5 см. Выполните аналогичную операцию с каждым взятым образцом. Сушите изделия два-три дня.

Если они потрескались за это время, это означает, что глинозем очень жирный и в него необходимо добавить кварцевый песок. Если продукты остались целыми, а мяч, который вы бросаете с высоты 1 м, не треснул, значит, сырье имеет нормальную жирность.

Тонкие глины не растрескиваются, но и не обладают достаточной прочностью. Их нужно смешивать с более жирными видами земли. Постепенно добавляйте песок или глину.

И каждый раз проверяйте качество смеси. Так до тех пор, пока не будет рассчитана оптимальная пропорция компонентов в растворе.

Если поблизости нет хорошей, чистой и концентрированной глины, придется покупать ее в промышленном карьере.

Как сделать кирпич-сырец?

Есть несколько простых способов сделать глиняные кирпичи своими руками.Но есть три основных:

  • Необожженный кирпич с измельченной соломой или саманом
  • Строительный материал необожженный или сырье
  • Кирпич кирпичный жженый или обыкновенный красный

Начнем с самана. Если он сделан из хорошего сырья и правильно просушен, то по многим параметрам он не уступит жженому кирпичу.

Правильно построенные здания из самана имеют срок службы не менее 70 лет. Обладая довольно толстыми стенками, летом в них прохладно, а зимой тепло.

Сначала сбейте большую емкость низкими стенками, чтобы перемешать смесь. Смешайте два вида глины (нежирную и жирную) и солому в соотношении 1: 1: 5. Добавьте воды и хорошо перемешайте лопатой.

Перед тем, как начать производство кирпича, вам также необходимо будет изготовить для него формы. Материалом для их изготовления могут служить доски толщиной 2,5 см и два куска фанеры.

Перед началом работы солому следует хорошенько измельчить. Если сделать это плохо, то его комочки значительно снизят прочность самана.Лучше всего для работы подойдет пшеница, хорошо просушенные стебли.

Размеры шаблонов должны быть равны параметрам стандартного кирпича: 25х12х6,5 см. В верхней и нижней крышках можно сделать небольшие конические выступы, которые будут образовывать углубление в кирпиче. Они нужны для улучшения сцепления материала с раствором.

Соедините все элементы формочки гвоздями, длина которых должна быть 5-6 см. Сделайте верхнюю крышку съемной. Чтобы кирпич работал быстрее, можно сбить несколько таких шаблонов.

  • После того, как раствор будет готов, необходимо заполнить форму. Перед этим слегка смочите их водой изнутри и присыпьте цементом или мелкой пылью. Это значительно облегчит выемку кирпича. Готовую смесь разложите по формочкам. При этом не забудьте утрамбовать его, чтобы глина заполнила все углы. Удалите излишки теста металлической лопаткой. Далее устанавливаем верхние крышки. Подождав некоторое время, удалите их. Переверните форму на решетке и достаньте изделие.
  • Сушка глиняного кирпича — самая ответственная операция. Когда происходит процесс испарения воды, частицы вещества в продукте объединяются за счет сил поверхностного натяжения, и его объем уменьшается. Усадка происходит только до определенного предела, максимум 15%. После этого уменьшения объемов не происходит, но физически связанная влага еще не успевает полностью испариться. Для сушки лучше всего подойдет стеллаж под навесом.

Здесь самое главное, чтобы заготовки не падали под прямыми солнечными лучами и при этом хорошо вентилировались.Продолжительность процесса сушки зависит от климатических условий — влажности, температуры и воздушной подвижности окружающей среды. In vivo операция занимает от 7 до 14 дней.

Водонепроницаемость кирпича из необожженной глины не очень высокая, поэтому внешние стены из него необходимо дополнительно защитить от разрушающего действия влаги. Что для этого можно сделать:

  • Длина свесов кровли должна быть не менее 60 см
  • Тщательно завяжите швы кирпичной кладки
  • Не располагайте дверные и оконные проемы ближе 1.5 м от углов
  • После высыхания и усадки стен оштукатурить или облицевать подходящим материалом, например, сайдингом

Кирпич необожженный глиняный без соломы производится так же, как и саман. Отличие только в том, что вместо соломы в тесто нужно добавить немного песка, в той же пропорции — 1: 5. Лучше всего для этого подходит чистый кварцевый песок мелкой фракции.

Изготовление жженого кирпича

Следует сразу предупредить, что обжиг кирпича-сырца — довольно сложная технологическая операция.Его выполнение самостоятельно в домашних условиях не очень рационально. Но, если вам нужен очень маленький участок для постройки небольшого дома, вы можете это сделать.

Сырой обжиг делится на три части:

  • Разогрев
  • Стрельба сама по себе
  • Постепенное и контролируемое охлаждение

А теперь об этих процессах подробнее:

Разогревание и сжигание сырца можно производить в обычной металлической бочке на 200-250 литров. Сначала отрежьте от него оба дна и поставьте на железную плиту без верха.

Так же можно сделать на ставке. При его использовании выкопайте яму глубиной 50 см и поставьте бочку на ножки высотой около 20 см. Это обеспечит более равномерный нагрев.

Уложите заготовки друг на друга с небольшими интервалами. После того, как бочка наполнится, закройте ее металлической крышкой. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания в него холодного воздуха.

Огонь при горении кирпича необходимо поддерживать примерно 20 часов. Этот режим зависит от свойств глины и подбирается экспериментально.

Во время процесса из преформ испаряется как гигроскопичная, т.е. физически связанная, так и гидратированная, химически связанная вода. Кроме того, происходит частичное разложение карбонатов, выгорают все примеси органического происхождения. Весь объем заготовок, хранящихся в стволе, равномерно прогревается.

Минералы глины полностью разрушены, а сама глина переходит в новое — аморфное состояние. При температуре + 800 … + 1000 ° у легкоплавких глинистых пород и при + 1100… + 1200 ° у тугоплавких разновидностей происходит спекание вещества, то есть образуется керамика.

Бочка, наполненная кирпичом, должна постепенно остывать и всегда с закрытой крышкой. Температуру можно регулировать, уменьшив подачу топлива к огню или печке.

Медленно понижайте температуру. И только доведя ее до + 650 °, можно ускорить процесс. Бочку открывают после того, как материал полностью остынет, через 5-6 часов.

Технологическая операция охлаждения готового кирпича — один из самых ответственных процессов.Свежекальцинированный материал плохо переносит резкий перепад температур и приток холодного наружного воздуха. В этом случае кирпич треснет.

Когда производство керамического кирпича в домашних условиях завершено, необходимо проверить его качество. Готовый красный кирпич сломайте на две половинки. Правильно сделанный кирпич внутри должен иметь однородный цвет и структуру.

Залейте эти половинки водой и подождите несколько часов. Если за это время материал не разрушится или по вине не имеет цветовых отличий, значит, все в порядке и с него можно начинать строительство.

Не забывайте, что красный жженый кирпич перед кладкой необходимо замочить. Raw в такой операции не нуждается.

Кирпич — один из самых распространенных материалов, используемых в современном строительстве. Сделать это в домашних условиях не так уж и сложно. Для этого нужно знать технологию его производства. Способы изготовления кирпича своими руками издревле. Использование собственного материала позволяет существенно сэкономить на строительстве.

Перед тем, как самому приступить к изготовлению кирпича, необходимо подготовить сырье, из которого будет изготовлен кирпич.Для этих целей используется глина определенного качества и жирности. Чтобы узнать, подходит ли этот материал для изготовления, необходимо сделать следующее:

  1. Поместите образец глины в емкость с водой и хорошо перемешайте. В результате сырье не должно прилипать к рукам.
  2. Полученный материал скатывают в шар диаметром 5 см и лепешку диаметром 10 см.
  3. Образцы кладут на свежий воздух так, чтобы на них падало солнце.Так лежат несколько дней.
  4. Если на полученных образцах образовались трещины, значит такой материал чрезмерно жирный и в него необходимо добавить песок.

На сегодняшний день можно выделить два метода, по которым делают кирпич в домашних условиях:

  • при помощи стрельбы;
  • без его использования.

Пошаговая инструкция изготовления изделий без обжига

Для изготовления изделия самостоятельно необходимо придерживаться технологии:


Основные этапы обжига кирпича дома

Вы можете изготавливать изделия самостоятельно, обжигая изделие.Сегодня этот метод очень популярен, но требует определенных знаний. В результате можно получить классический красный кирпич. Для этих целей подходит следующая технология:

  1. Подготовьте место, где будет происходить обжиг. Для этого можно использовать обычную бочку с ранее снятым дном. Ставят такую ​​бочку на стальную печь без верха. Есть еще один вариант стрельбы — это использование костра. Для этого выкопайте яму и сверху самодельных ножек установите бочку.Такая конструкция равномерно прогревается.
  2. Кирпичи нужно класть так, чтобы между ними образовался зазор. Таким образом укладывают материал до самого верха ствола.
  3. После того, как материал уложен, бочка закрывается металлической крышкой. Прогревать продукт рекомендуется в среднем 20 часов. В каждом случае это время индивидуально. По истечении этого времени нужно остудить полученный продукт. Процесс охлаждения ствола должен быть постепенным. На это потребуется много времени и постепенное понижение температуры.

Это наиболее ответственный процесс, которому необходимо уделить особое внимание. Важный момент — при остывании не открывайте металлическую крышку. Это разрешается делать через пять часов после полного остывания продукта.

Общие сведения о процессе обжига

Кирпич после обжига не переносит перепадов температур. Также нужно оградить его от воздействия резкого холодного воздуха. Если этого не сделать, на кирпиче могут появиться трещины.Пока продукты находятся в емкости, из них удаляется влага и большое количество лишних карбонатов.

При поддержании грамотного режима обжарки бочку на огне или плите можно равномерно прогреть. Результатом этого будет — получение качественного кирпича.

Легкоплавкая глина при температуре 1000 градусов превращается в глиняный черепок, так как спекается. Огнеупорная глина образует глиняный черепок при температуре 1200 градусов. После остывания кирпича проверьте качество полученного материала.Для этих целей необходимо разбить один кирпич и посмотреть его структуру внутри. Он должен быть однородным.

Производство кирпича-сырца в домашних условиях

В домашних условиях сделать кирпич-сырец несложно. Если при изготовлении такого изделия четко соблюдены все требуемые условия, то оно ни в чем не уступит жженому глиняному кирпичу.

Сделать такой кирпич можно по следующей инструкции:

  1. Подготовьте емкость для смешивания следующих ингредиентов: глины и мелкого кварцевого песка.Пропорция должна быть 1: 5. Далее нужно добавить небольшое количество воды и тщательно перемешать смесь.
  2. Приготовьте форму для кирпича. Рекомендуется сделать своими руками из фанеры и досок. Классическая форма кирпича имеет размеры: 250х120х65 мм. Для улучшения сцепления формы с раствором необходимо на поверхности крышки сделать небольшие выступы, которые будут образовывать углубление в изделии. Соединять детали опалубки можно длинными гвоздями. Верхняя крышка должна быть съемной.Чем больше шаблонов будет изготовлено, тем быстрее пойдет процесс изготовления.
  3. После того, как раствор и емкость будут готовы, можно приступать к заполнению формы. Для того чтобы готовое изделие было легче достать из оснастки, необходимо смочить форму изнутри водой и присыпать ее поверхность мелким песком, цементом или пылью. Сырье в оборудовании необходимо уплотнить, чтобы было равномерное наполнение. Излишки глины удаляются шпателем или фанерой.
  4. Форма должна быть закрыта крышкой, которую затем снимают.
  5. Сформованные кирпичи затем снимаются с защелки и переворачиваются.
  6. На завершающем этапе готовый продукт сушится. Лучшее место для этого: полки, расположенные под навесом. При сушке изделие дает усадку на 15% от первоначального объема. Рекомендуется скрыть кирпичи от попадания прямых солнечных лучей. Время высыхания — две недели.
  7. После высыхания такой кирпич необходимо обжечь.

Кирпич своими руками может оказаться лучше и долговечнее, чем произведенный в промышленных условиях.Для этого главное строго придерживаться технологии производства.

Возможно ли производство кирпича в домашних условиях? Что нужно для самостоятельного изготовления? Какие кирпичи можно сделать самому и как это сделать? Попробуем разобраться.

Зачем это нужно

Конечно, основная цель — экономия. Прошли те времена, когда стройматериалы покупались даром. Например, двойной силикатный кирпич М 150 стоит около 15 рублей; при количестве в несколько тысяч штук покупка выльется в очень ощутимую сумму.

Между тем для производства силикатного кирпича в домашних условиях не требуется чрезмерно дорогое или высокотехнологичное оборудование. Сырье — песок и известь; если в промышленных условиях ее увлажняют в автоклаве паром, то в домашних условиях формовочную смесь также можно получить так называемым силосным методом — длительным перемешиванием с водой.

Обратите внимание: силикатный кирпич применяется в строительстве с некоторыми ограничениями. Он менее водонепроницаем по сравнению с жженым красным кирпичом и не может использоваться для прокладки труб и цоколей.Кроме того, гидросиликат кальция, действующий как связующее, разрушается при длительном воздействии высоких температур.

Наладив производство кирпича и завершив строительство, вы вполне можете начать собственное небольшое дело. Стоимость производства более чем невысока: любые фиксированные затраты потребуют только обжига кирпичей в домашних условиях. Придется покупать дрова; но сырье можно добывать совершенно бесплатно: в большинстве случаев это обычная глина.

Методы производства

Итак, как сделать кирпич дома?

Кирпич сырой

Самый простой способ сделать так называемое сырье. Метод — простое формование с последующей сушкой; сырье — глина. С сырьем связаны примерно те же ограничения, что и в случае с силикатным кирпичом: он подходит только для возведения стен, которые не будут постоянно смачиваться грунтовыми водами или наносами.

Список возможностей приложения достаточно большой:

  • Кладка внутренних стен и перегородок.
  • Строительство хозяйственных построек, бань (с обязательной гидроизоляцией изнутри) и террас.
  • Строительство капитальных стен одноэтажных домов с деревянной крышей.
  • Из сырцового кирпича можно поставить печи, топки и дымоходы.

Главное — как можно быстрее защитить конструкцию кровли. Он должен перекрывать стены не менее чем на полметра, чтобы защитить их от дождя.

Сырье

Как выбрать глину для производства кирпича? Он не должен быть слишком толстым или худым.

Выбрать подходящую глину поможет простой тест.

  • Сделайте из найденной глины пару шаров диаметром, примерно равным длине спичечного коробка, и несколько лепешек в два раза больше диаметра.
  • Положите их сушиться в сухое, затененное место на несколько дней.
  • Внимательно осмотрите засохшие продукты. Если они трескаются (в первую очередь лепешки) — глина слишком маслянистая. Для изготовления кирпича в него нужно добавить песок; с соотношением можно экспериментировать точно так же.
  • Бросьте мяч на твердую поверхность с высоты одного метра. Если рухнет — тощая глина. Чтобы получить нормальное сырье, его можно смешать с маслянистой глиной.

Полезно: для обожженного кирпича сырье подбирается аналогично.

Формовка и сушка

Итак, мы запаслись сырьем. Как сделать кирпичи дома? Начнем с изготовления формы.

Стандартный размер кирпича 250х125х65 миллиметров. Если вы производите стройматериалы для собственных нужд, вы можете сделать фигуру примерных размеров, не гоняясь за миллиметрами; но при изготовлении для продажи лучше быть точным.

При высыхании глина дает усадку от 5 до 8 процентов. С учетом этого форма должна иметь размеры примерно 270x130x70 миллиметров. В качестве материала рекомендуется использовать древесину твердых пород — березу, тополь или, лучше всего, дуб.

Форма, конечно, может быть не только на одном кирпиче — их часто делают двойными или четверными.Снизу набивается брус размером примерно 150х15х30 миллиметров. В кирпиче останется бороздка, которая улучшит сцепление с раствором.

Инструкция вам не покажется сложной:

  • Форму смачивают и присыпают пылью или мелким песком. Это нужно для того, чтобы глину легче было отделить после лепки.
  • Глина набита максимально плотно с небольшим избытком.
  • Верх формы несколько раз прокатывают обычной скалкой.При необходимости добавляется глина, заполняющая все полости.
  • Затем форму переворачивают, а сформированный кирпич аккуратно выкладывают на ровную поверхность для просушки. Место необходимо защищать от дождя и прямых солнечных лучей. Время высыхания — около двух недель.

На фото — кирпич сырец и формы для его изготовления.

Кирпич жженый

Как сделать кирпич дома, если он требует большей прочности и устойчивости к влаге?

Все просто.Качественный строительный кирпич отличается от сырца тем, что он обжигается.

Температура спекания глины около 1000 градусов. Конечно, туннельная печь для домашнего строительства будет немного лишним: ее стоимость намного превысит смету строительства. Какое оборудование для производства кирпича в домашних условиях можно сделать самому?

Метод 1
  1. В земле вырывается яма глубиной около полуметра.
  2. Над ним на ножках высотой 20 см установлена ​​бочка с вырезанным дном.
  3. В стенах просверливаются отверстия, в которые вкручивается фурнитура.
  4. На нее выкладывается лепной высушенный кирпич.
  5. Ствол покрыт стальным листом.
  6. В яме разводится костер.

Температурный режим должен быть следующим:

  • В течение 6-8 часов оставшаяся влага испаряется. Температура — 150-200С.
  • Фактический обжиг длится 12-16 часов и проходит при температуре 800-1000С.
  • Затем в течение 2-4 часов температура медленно понижается до 500-600С . Медленное охлаждение предотвратит растрескивание кирпича.

Интенсивность отопления регулируется количеством дров или угля.

Метод 2

Если дома требуется большое количество красного кирпича, проще уложить сырье в виде сужающейся вверх печи и засыпать ее землей или песком для теплоизоляции. Затем разводят огонь внутри.Температурный режим такой же.

Кирпич прессованный

Метод прессования можно назвать кустарным лишь отчасти: он требует относительно сложного оборудования. Пресс для производства кирпича в домашних условиях может быть ручным или электрическим. Цена готового станка с ручным прессованием от 20 тысяч рублей.

Состав сырья, используемого для прессования, несколько сложнее, чем в предыдущих случаях. Смесь состоит из песка, глины и цемента; Вместо песка можно использовать грохочение — мелкий щебень с размером фракции до 5 миллиметров, ракушечник или кирпичный бой.

Схема работы следующая:

  • Сырье засыпано в бункер;
  • Механический дозатор отмеряет необходимое количество смеси и перемещает его в форму;
  • Затем электромеханический или ручной пресс вдавливает крышку в форму — и на выходе оказывается кирпич, который после высыхания будет иметь достаточную прочность для строительства.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *