Эпоксидные материалы: Эпоксидные смолы и все про них

Автор

Содержание

Эпоксидные лакокрасочные материалы | Всё о красках

Эпоксидные лакокрасочные материалы можно разбить на три большие группы:

1) содержащие органические растворители;

2) несодержащие органических растворителей;

3) водоразбавляемые.

Первая группа включает лакокрасочные материалы, отверждаемые на холоду аминами, полиамидами, изоцианатами и отверждаемые при нагревании модифицирующими смолами: эпоксиднофенольные, эпоксидномеламиновые, эпоксиднокарбамидные, эпоксиэфирномеламиновые, эпоксиэфирные, отверждаемые на холоду, нитроэпоксиалкидные, эпоксиэфирные с добавлением сиккатива, эпоксиэфирностирольные.

Вторая группа – это эпоксидные лакокрасочные материалы: жидкие Б-ЭП, отверждаемые на холоду полиамидами, имидозолинами, амидоэфирами; порошковые эпоксидные покрытия горячего отверждения.

Третья группа – лакокрасочные материалы горячего отверждения – эпоксидные В-ЭП, эпоксиэфирные В-ЭФ.

Эпоксидные лакокрасочные материалы, содержащие органические растворители, подразделяются на:

1) двухкомпонентные, отверждаемые на холоду с помощью отвердителей;

2) однокомпонентные горячего отверждения.

Двухкомпонентные эпоксидные лакокрасочные материалы включают в себя полуфабрикаты лаков, эмали, грунтовки, шпатлевки и соответствующие отвердители.Полуфабрикатные материалы состоят из эпоксидных смол, растворителей, добавок, улучшающих разлив и ускоряющих отверждение (высыхание) модификаторов. Пигментированные полуфабрикатные материалы, кроме того, содержат пигменты и наполнители.Состав однокомпонентных эпоксидных лакокрасочных материалов: эпоксидные смолы, растворители с добавлением модифицирующих смол, ускорители отверждения и другие добавки, пигменты и наполнители (для эмалей и грунтовок).Для получения двухкомпонентных материалов пригодны низко- (ММ 600-900) и среднемолекулярные (ММ 1000-2000) эпоксидные смолы с относительно высоким содержанием эпоксидных групп.

Эпоксидные смолы способны взаимодействовать на холоду с аминами, полиамидами, изоцианатами, а при нагревании – с соединениями, содержащими карбоксильные, алкоксильные, гидроксильные группы, с образованием сетчатой структуры в полимере, что приводит к отверждению покрытий. Эпоксидные покрытия обладают высокой адгезией и эластичностью. Это объясняется наличием в макромолекулах смолы сильно полярных вторичных гидроксильных групп, редко расположенных вдоль цепи. Из-за отсутствия сложноэфирных связей они обладают высокой водо- и химической стойкостью покрытий (особенно к щелочам).

Для получения однокомпонентных эпоксидных материалов горячего отверждения используются высокомолекулярные эпоксидные смолы (ММ 2500-5000), с повышенным содержанием гидроксильных групп (более 5%), низким содержанием эпоксидных групп (менее 3%), с высокой температурой плавления (выше 150 °С). Отверждение этих материалов обусловлено взаимодействием гидроксильных и эпоксидных групп смолы с реакционноспособными группами модифицирующих олигомеров при 140-200 °С. При этом формируется полимерное покрытие сетчатой структуры.

Растворители. Эпоксидные смолы хорошо растворяются в кетонах, ацетатах, эфирах гликолей, спиртах, хлорсодержащих растворителях. В ароматических углеводородах (толуол, ксилол) растворяются только низкомолекулярные жидкие смолы. В алифатических углеводородах (уайт-спирит, бензин) эпоксидные смолы не растворяются. Модификаторы для эпоксидных лакокрасочных систем, отверждаемых на холоду, – это битумные смолы, тиоколы, дивинилацетиленовые смолы.

Отвердители (на холоду): гексаметилендиамин (50%-ный спиртовой раствор) – отвердитель № 1, диэтилентриамин, полиэтиленполиамин, растворы низкомолекулярных полиамидов, изоцианаты. Жизнеспособность лакокрасочных материалов после введения отвердителей составляет 1-24 часа:

для полиаминов 4-8 ч,

для полиамидов 8-72 ч,

для изоцианатов 1-6 ч.

Модифицирующие смолы для получения однокомпонентных эпоксидных материалов горячего отверждения – это феноло-, меламино-, карбамидоформальдегидные олигомеры, содержащие гидроксильные, алкоксильные и другие группы, которые могут взаимодействовать с реакционноспособными группами эпоксидной смолы.

Пигменты – это двуокись титана, окись хрома, железоокисные пигменты, технический углерод. В грунтовках применяют хроматы стронция, железоокисные пигменты, цинковую пыль.

Наполнители – тальк, барий, асбестовая мука. На 1 мас. ч. эпоксидной смолы (считая на 100%-ный продукт) вводят 0,7-1 мас. ч. пигментов и наполнителей

Свойства и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это химическое соединение, которое после добавления отвердителя превращается в очень прочный полимер (подробнее о химии смол). 

Свойства эпоксидной смолы зависят от марки смолы, отвердителя, условий отверждения и т.д. Здесь мы приводим основные свойства эпоксидных смол, характерные для большинства из них:

      — Высокая прочность. Именно это свойство обеспечивает стабильный спрос на эпоксидные смолы в течение многих лет. Прочность застывшей смеси на растяжение и на сжатие сопоставима с прочностью типовых марок тяжелого бетона (варьирует в пределах 40-90 МПа). 
      — Отличные клеящие свойства: эпоксидные смолы обладают прекрасными адгезивными свойствами, что в сочетании с прочностью делает их превосходным клеем. 
      — Хорошие водозащитные свойства: отверждённая эпоксидная смола практически водонепроницаема.
      — Устойчивость к большому ряду агрессивных химических веществ (подробнее здесь). 
      — Небольшая масса готовых изделий (см.ниже).

Основные области применения:

      — Изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик). Стеклоткань и углеткань, пропитанная эпоксидной смолой, обладает очень высокой прочностью при небольшом весе. Это делает композиты незаменимыми соединениями, применяемыми в судостроении, авиастроении, ракетоостроении и автомобилестроении.
      — Наливные (полимерные) полы, ставшие очень востребованными в последнее время.
      — Дизайнерская мебель.
      — Электроизоляция. Эпоксидная смола — диэлектрик и способна выдерживать серьёзные электрические нагрузки.
      — Гидроизоляция. Это свойство ценится как в судостроении, где смола интенсивно применяется, так и для создания водозащитных покрытий при постройке, например, бассейнов.
      — Декоративно-прикладное искусство: из эпоксидных смол изготавливают броши, кулоны, кольца, серьги и другие украшения.
      — Ремонтные работы (смола в сочетании со стеклотканью поможет отремонтировать кузов автомобиля или катер, а со стеклолентой — течь в трубе). Всем с детства знаком эпоксидный клей, которым можно починить самые безнадёжные поломки.
      — Диорамы, модели, поделки. Незаменима в стендовом моделизме.
      — Изготовление прочных пропиток и покрытий для древесины и других материалов.

Работа с эпоксидными смолами несложная (куда проще чем, к примеру, с металлом) и требует лишь небольшой практики (здесь подробнее о том, как работать с эпоксидной смолой). Благодаря этой простоте и широкому спектру применения можно быть уверенным, что в ближайшем будущем количество сфер применения смол и композитов будет только увеличиваться. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Руководства» 

Эпоксидные смолы | ГК Аттика

ЭП смолы на основе бисфенола А
YD – 011
Описание 
Образец
1450 – 500150-250*1Заказать
YD – 017
Описание 
Образец
11750 – 19502000-3000*0,5Заказать
YD – 019
Описание 
Образец
12500 – 31004500-9000*0,5Заказать
YD – 014
Описание 
Образец
1800 – 950P – S1Заказать
YD – 134
Описание 
Образец
0,98230 – 270P – U*1Заказать
YD – 136
Описание 
Образец
0,98290 – 335A – C*1Заказать
YD – 011×75
Описание 
Образец
0,753557500-110000,5Заказать
YD – 136×80
Описание 
Образец
0,8290 – 3352500-60001Заказать
KD – 213
Описание 
Образец
1730 – 8403500 –7000*0,4Заказать
KD – 214C
Описание 
Образец
1875 – 9752000 – 4000*0,5Заказать
KD – 211E
Описание 
Образец
1544 – 485300 – 700*0,3Заказать
KD – 242K
Описание 
Образец
1530 – 6401000 – 20001Заказать
KD – 2011
Описание 
Образец
1400 – 5002000 – 40001Заказать
YD – 128
Описание 
Образец
1184 – 19011500 – 135000,5Заказать
YD – 114
Описание 
Образец
1190 – 210500 – 7000,7Заказать
ЭП смолы на основе бисфенола F
YDF – 170
Описание 
Образец
100%160 – 1802000 –50001Заказать
KD – 9001
Описание 
Образец
100%450 – 5001Заказать
KD – 9007
Описание 
Образец
100%1750 – 19501Заказать
KD – 9009
Описание 
Образец
100%2300 – 29001Заказать
Эпоксидные новолачные смолы
YDPN – 631
Описание 
Образец
100%165 – 1851200-1800**3Заказать
YDPN – 638
Описание 
Образец
100%170 – 19030000-40000**3Заказать
KDPN – 1020
Описание 
Образец
100%165 – 185D – G3Заказать
ЭП смолы специального назначения
KT – 3100×70
Описание 
Образец
100%360 – 400200 – 400*1Заказать
YDB – 228
Описание 
Образец
100%210 – 24010000 – 20000Заказать

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

  1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
  2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

  • Дифенилолпропан;
  • Эпихлоргидрин;
  • Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

  • Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
  • Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
  • При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
  • Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

  • ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
  • ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
  • ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
  • ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
  • Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
  • Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

  • КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
  • К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
  • ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
  • УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
  • К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

  • ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
  • УП-610 обладает повышенной прочностью.
  • ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

Эпоксидные материалы

Лакокрасочные и грунтовочные эпоксидные обладают повышенными физико-aмеханическими свойствами. Они имеют повышенную устойчивость к воздействию некоторых растворов кислот, щелочей, а так же обладают выносливостью при действии на них органических растворителей. Эпоксидные материалы отличаются электроизоляционными и термостойкими свойствами, а так же устойчивостью к периодическим воздействиям нефтесодержащих продуктов.

В настоящее время эпоксидные материалы можно условно поделить на три основные группы, а именно составы, имеющие в составе органические растворители, не имеющие их и водоразбавляемые.

Имеющие в составе органические растворители материалы ЭП — это отвердевающие при низких температурах изоцианатами, аминами или полиамидами, а так же отвердевающие при высоких температурах модифицирующими смолами. Данные материалы так же можно разбить на две основные группы, а именно на одно и двухкомпонентные. При этом однокомпонентные материалы являются составами горячего твердения, а двухкомпонентные – холодного твердения с использованием специальных отвердителей. Они включают в себя полуфабрикаты эмалей, лаков, грунтовок и, шпатлевок и соответствующих им отвердителей в свою очередь сами полуфабрикатные материалы изготавливаются из эпоксидных смол и растворителей. Так же в их состав входят добавки, улучшающие разлив и ускоряющие отвердение модификаторов. При необходимости пигментирования в данные составы так же включают специальные наполнители и пигменты.

Не имеющие в составе органических растворителей ЭП материалы – это отвердевающие при низких температурах амидоэфирами, имидозолинами и полиамидами, а так же эпоксидные порошкообразные покрытия горячего отверждения.

Водоразбавляемые эпоксидные материалы – это эпоксиэфирные В-ЭФ и эпоксидные В-ЭП, отвердевающие только при высоких температурах.

Более подробную информацию можно узнать по телефону отдела продаж 8 (495) 540-44-93 или отправить запрос на почтовый адрес Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

проблемы и перспективы – тема научной статьи по химическим технологиям читайте бесплатно текст научно-исследовательской работы в электронной библиотеке КиберЛенинка

Ковалева Е. Г., канд. техн. наук, инж., Радоуцкий В. Ю., канд. техн. наук, доц. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ

[email protected]

В настоящее время эпоксидные полимеры являются наиболее перспективными с точки зрения получения материалов с высокими физико-механическими свойствами. На основе эпоксидных систем получают клеи и покрытия с максимальной величиной адгезионной прочности к полярным материалам.

Преимуществом эпоксидов является возможность широкого варьирования их свойств за счет использования различных исходных материалов. Это позволяет получить материалы от резинопо-добных до высокомодульных, с высокой поверхностной твердостью, для самых разнообразных областей применения.

Ключевые слова: композит, эпоксидная смола, полимеры, эпоксидные, материалы, олигомер.

За последние 25-30 лет все в большей степени возрастает интерес к эпоксидным композитам, позволяющим существенно расширить комплекс свойств традиционных полимерных материалов и создать новые материалы, аналогов которым не существует в природе. Это относится не только к высокопрочным и высокомодульным, армированным волокнами композиционным материалам, нашедшим широкое применение в авиа- и космической технике, но и к материалам на основе жидких термореактивных эпоксидных связующих, наполненных зернистыми наполнителями. Принципы создания подобных материалов в чем-то близки к технологиям традиционных бетонов. Это обусловлено наличием полифракционного дисперсного наполнителя, обеспечивающего сверхвысокие степени наполнения (до 90-95 % мас.), сходством процессов его смешения со связующими и методов формования. Поэтому такие композиты и получили наименование полимербе-тонов (п-бетонов). П-бетоны на основе эпоксидных олигомеров принципиально отличаются от цементных бетонов по ряду ценных показателей. Для них характерна более высокая прочность (прочность при сжатии до 150 МПа, что в 10 раз выше, чем у традиционных бетонов), универсальная химическая стойкость (в т.ч. к концентрированным щелочам, кислотам и агрессивным газам), малая проницаемость по отношению к газам и жидкостям, высокая износостойкость, регулируемые в широких пределах электрические и тепло-физические свойства. Успехи химии в области термореактивных полимеров открывают практически неограниченные возможности для создания высокоэффективных материалов с самыми разнообразными свойствами [1].

Строительная индустрия находится на одном из первых мест среди крупнейших потребителей эпоксидных материалов. Широкому применению этих материалов в строительстве способствуют не только высокая химическая стойкость, хорошие

декоративные свойства многих из них, но и сравнительная простота применения, технологичность и другие свойства. Следует, однако, отметить, что на многих промышленных предприятиях в условиях сильного агрессивного воздействия повышенного давления и температуры прочие полимерные материалы быстро стареют, а ненапол-ненные термореактивные, имея высокий коэффициент температурных деформаций, отслаиваются от защищаемых конструкций. Тем не менее, в самых разнообразных отраслях промышленности все ощутимей сказывается отсутствие строительных материалов, которые сочетали бы высокую химическую стойкость с высокой прочностью и долговечностью.

О перспективах дальнейшего развития производства и применении термореактивных композиционных полимерных строительных материалов говорит то, что выпуск сырья для их изготовления растет во всем мире год от года. Важным преимуществом перед традиционными материалами также является то, что полимерные композиты позволяют уменьшить массу конструкций на 25-50%, снижают трудоемкость изготовления изделий в 1,5-3,0 раза, уменьшают энергоемкость производства примерно на порядок, материалоемкость — в 1,6-3,5 раза и увеличивают срок службы изделий и оборудования в 1,5-3,0 раза при практически полном отсутствии коррозии [2].

Таким образом, в современных условиях вопрос использования эпоксидных полимерных композитов в строительстве не подвергается сомнению. Мировой практический опыт подтверждает это.

В настоящее время эпоксидные полимеры являются наиболее перспективными с точки зрения получения материалов с высокими физико-механическими свойствами. Армированные пластики на основе эпоксидных связующих превосходят по ряду прочностных показателей марки легированных сталей. На основе эпоксидных

смол получают клеи и покрытия с максимальной величиной адгезионной прочности к полярным материалам. Эпоксидные заливочные и пропиточные компаунды, благодаря разнообразию технологических свойств, высоким диэлектическим показателям, химической стойкости и широкому температурному диапазону эксплуатации, от -270 до +200 °С, а отдельных составов и до +250-300 °С, в сочетании с другими ценными свойствами, являются незаменимыми в электротехнической, радиотехнической, электронной и химической промышленности.

Прежде в России полимерные покрытия для бетона использовались, в основном, на производствах, построенных «под ключ» западными фирмами. А в Европе, Японии и США проще перечислить области, где наливные полы не используются. Больницы, заводы, спортивные сооружения, школы, паркинги, бассейны, кафе, магазины — это далеко не полный перечень применения окрашенных термореактивных полимерных покрытий.

Не последнюю роль в широком распространении термореактивных п-бетонов сыграл прекрасный внешний вид: глянцевое покрытие, напоминающий искусственный камень, но существенно более демократичное по цене, нежели мрамор или гранит, и значительно более простое в укладке. Эти материалы быстро завоевали популярность у потребителей и строителей [3].

Строительные п-бетоны и полненные полимерные композиции могут быть получены практически на любом синтетическом связующем, однако в связи с требованиями по плотности, прочности, деформативности, химической стойкости и другим характеристикам, предъявляемым к ним, на практике используют около десяти типов различных мономеров или олигомеров, которые в комбинации с модифицирующими добавками позволяют получить более трех десятков разновидностей полимербетонов. П-бетоны различают, как правило, по природе связующего, например: фурановые, полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные, карбамидные и др. На данный момент в качестве связующих для п-бетонов наибольшее применение нашли фурано-вые, карбамидные, полиэфирные и эпоксидные смолы. Рассмотрим их основные отличия.

Известно [4], что композиты на фурановых смолах относительно прочны, теплостойки (до 300 °С), водостойки и кислотостойки. Однако в процессе полимеризации фурановых смол преобладают реакции поликонденсации, при которых выделяется некоторое количество воды, ослабляющей связи полимер-наполнитель и тем самым ухудшающей общие физико-механические свойства наполненных композитов. Кроме этого, малые сроки жизнеспособности затрудняют работу с этими смолами, а высокая температура саморазо-

грева вызывает значительные температурные напряжения, которые отрицательно влияют на прочностные показатели. Также большим недостатком фурановых смол являются черный цвет и высокая токсичность.

К положительным свойствам п-бетонов на основе карбамидных смол, кроме относительно низкой стоимости, можно отнести сравнительно не высокую токсичность. Однако эти п-бетоны отличает большой расход полимерного связующего. Карбамидные смолы имеют в своей системе большое количества свободной воды (30-40 %), испарение которой при отверждении композиции вызывает значительную усадку, вызывающую в ряде случаев растрескивание материала [5].

П-бетоны на основе ненасыщенных полиэфирных смол (отечественных и импортных) обладают несколько меньшей прочностью (прочность при сжатии осж = 70-90 МПа) по сравнению с эпоксидными. Поэтому они обычно используются для получения менее ответственных изделий (сантехника, отделочная плитка, дренажные трубы, сборники неагрессивных отходов и т.п.). Изделия бытового назначения, изготовленные из этих материалов (сантехническое оборудование, отделочная плитка, домашние фонтаны, лестницы с балясинами, надгробные плиты и памятники), отличаются весьма улучшенным внешним видом и, естественно, продаются по достаточно высокой цене. Как правило, для их изготовления применяют специальные наполнители (мраморную муку, гидроксид алюминия и т.п.) [1].

Однако в последнее время наибольшее предпочтение уделяется п-бетонам и композитам на основе эпоксидных смол. В отличие от других смол (фенольных, полиэфирных и т.д.), эпоксидные смолы обладают рядом уникальных сочетанием свойств: возможность получения их как в жидком, так и в твердом состоянии, отсутствием летучих веществ при отверждении, способностью отверждения в широком температурном интервале в слоях любой толщины, малой усадкой, высокими значениями адгезионной и когезионной прочности, химической стойкостью к действию агрессивных сред, экологичностью, атмосферо-стойкостью, высокими физико-механическими показателями, хорошей окрашиваемостью и сов-мещаемостью с другими полимерами [6].

В отличии от покрытий на основе полиэфирных, полиуретановых и прочих смол, выделяющих из готовых материалов вредные и даже канцерогенные вещества, такие, как стирол, фосген, мономеры акрилатов, эпоксидные смолы и покрытия не выделяют никаких вредных веществ и в отвержденном состоянии не имеют запаха, что делает их привлекательными для применения в закрытых помещениях для отделки полов, стен, мебели и т.д. Этот недостаток при производстве

строительных работ можно устранить единственным путем — используя эпоксидные смолы и композиты.

Международная организация здравоохранения считает эпоксидные материалы единственно приемлемыми из всех термореактивных полимеров для применения в помещениях, лечебных и детских учреждениях.

Таким образом, применение в строительстве эпоксидных п-бетонов является одним из наиболее перспективных направлений, позволяющих заменить традиционные вяжущие материалы на полимерные.

Для придания эпоксидным олигомерам ценных технических свойств в них создают пространственно-сшитую структуру, то есть проводят отверждение. Это достигается введением специальных отвердителей, обеспечивающих образование в определенных условиях поперечных химических связей. В результате отверждения эпоксидные смолы легко переходят в термореактивное состояние. При подборе отвердителя необходимо учитывать свойства самого отверди-теля (токсичность, температуру и продолжительность отверждения, жизнеспособность композиции, экзотермичность процесса отверждения и т.д.) и свойства получаемых композитов (адгезию к различным материалам, механическую прочность, диэлектрические характеристики, теплостойкость, химическую стойкость и др.).

Высокая химическая активность эпоксидных групп позволяет использовать в качестве отверди-телей очень много классов органических и неорганических соединений. Однако только немногие из них нашли действительно широкое применение.

В настоящее время самыми дешевыми и доступными отвердителями считаются немодифи-цированные ди- и полиамины: полиэтиленполиа-мин (ПЭПА), диэтилентриамин (ДЭТА), триэти-лентетрамин (ТЭТА), тетраэтиленпентамин (ТЭПА). Композиции из эпоксидных смол и аминных отвердителей твердеют от 30 минут до 4-5 часов (в зависимости от активности смолы, рецептуры, температуры и т. д.). К сожалению, качество аминных отвердителей пока оставляет желать лучшего.

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) — жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета с сильным запахом нашатыря. Широко используемый отвердитель холодного отверждения. Применяется при температуре окружающей среды не ниже +100 °С, гигроскопичен. При более низких температурах резко снижается скорость отверждения, при попадании влаги в отвердитель процесс полимеризации смолы может не начаться совсем. Невысокие механические характеристики отвержденной смолы. Смешиваются со смолой в

соотношении смола: отвердитель как 10 (8):1. Время желатинизации смолы — 1,5 часа.

Например, именно из-за ПЭПА с эпоксидными клеями трудно работать: отвердитель поглощает влагу из воздуха и с поверхности склеиваемых материалов, а отверждение проходит нормально только в узком интервале температур (283-303 К) [8].

Если температура ниже 283 К, то скорость отверждения снижается, в то же время ПЭПА активно взаимодействует с влагой и углекислым газом воздуха. В результате расчетное количество отвердителя оказывается недостаточным.

При температуре выше 303 К реакция ПЭПА со смолой идет довольно быстро из-за высокой экзотермичности, и, если количество смешиваемых веществ велико, композиция может даже вспениться, а клеевой шов получится пористым и хрупким. ПЭПА очень чувствителен к точному соблюдению рецептуры: небольшое отклонение в любую сторону от стехиометрических количеств снижает физико-химические свойства затвердевших композиций. Однако на практике выполнить все рецептурные требования не всегда возможно хотя бы потому, что один образец отвердителя может отличаться от другого по содержанию активного начала, точно так же, как одна партия смолы отличается от другой количеством эпоксидных групп. И наконец, самый главный недостаток ПЭПА — высокая токсичность: он относится к 3 классу токсичности.

Традиционные отвердители эпоксидных смол ПЭПА и ТЭТА разработаны и применяются с давних времен. На сегодняшний момент это наиболее доступные и бюджетные отвердители, но многие производители эпоксидных систем и компаундов считают, что с их помощью невозможно получать композиции, удовлетворяющие высоким современным требованиям. Здесь необходимо отметить, что, как правило, именно отвердитель оказывает более существенное влияние на конечный результат, чем смола. К основным недостаткам традиционно применяемых аминных отвердителей ПЭПА и ТЭТА можно также отнести:

— плохую отверждающую способность при низких температурах: нижний предел температуры при использовании ПЭПА составляет около 15 °С, а при использовании ТЭТА — значительно выше, не менее 25-30 °С; этот недостаток очень существенен в прохладном климате;

— быстрое лавинообразное протекание реакции отверждения, в связи с чем затруднительно отверждение толстого слоя смолы, более нескольких миллиметров.

— плохую работу в условиях повышенной влажности, эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА при высокой влажности (~90%) и темпера-

туре ниже +20 °С, дают липкую поверхность и низкую прочность.

Кроме того, современные отвердители, как правило, позволяют получить изделия с существенно более высокими прочностными характеристиками за счет более полной полимеризации смолы.

Большинство модифицированных отверди-телей так или иначе борются со всеми перечисленными выше недостатками традиционных, кроме того, в некоторых случаях смесевые отвер-дители могут дополнительно разбавлять и пластифицировать смолу.

Отрицательные и токсические свойства аминных отвердителей затрудняют работу с ними, поэтому появляется необходимость применения малотоксичных или совсем не токсичных отвердителей.

Особый интерес у строителей вызвали эпоксидные составы с новыми, совершенно безвредными отвердителями, допускающими отверждение эпоксидных материалов, начиная с температуры -10 °С, и обеспечивающими адгезию к влажным металлам и бетону.

Имеются данные, что для тяжелонагружен-ных наливных полов и конструкций с высокой ударной прочностью применяется отвердители Л-20 и Л-19. По вязкости и внешнему виду они напоминает эпоксидную смолу. По химическому воздействию этот тип отвердителей очень «мягкий». Смешивается со смолой, в среднем, в соотношениях 60-85%. При его стоимости около 550 руб/кг стоимость композиции получится еще выше, чем при применении, например, отвердителя УП-0633М — на основе низкомолекулярных полиамидов; изоцианатов и имидазолов [9].

Самыми важными для строительной практики достоинствами отвердителей Л-19 и Л-20 является их способность отверждать эпоксидную смолу при низкой температуре и достаточно быстро, а так же, главным их преимуществом является то, что эти отвердители не токсичны. К недостатком этих отвердителей относится их относительная дороговизна. Но можно прийти к серьезным ошибочным заключениям, если сравнивать материалы на основе полимеров с традиционными строительными материалами только по материальным затратам.

На основании исследования, проведенного по литературным данным, очевидна перспективность применения эпоксидных материалов в строительстве. Дальнейшее усовершенствование их характеристик связано с модификацией надмолекулярной и более глубокой структуры эпоксидного связующего на наноуровне. Это представляется возможным в современных условиях производств, наноструктурирующих добавок и развития нанотехнологий в строительном материаловедении.

Также очевидно, что применение весьма эффективных эпоксидных соединений в строительных технологиях связано с большими сложностями, вследствие токсичности и низкой экологично-сти компонентов данных соединений и, особенно отвердителей. Работа с ними требует жестких требований по охране труда, технике безопасности, весьма затратных мероприятий по охране окружающей среды. Таким образом, применение эпоксидных соединений в строительстве требует конкретных технических решений, направленных на устранение указанных недостатков, и в частности, замене высокотоксичных отвердителей на менее токсичные.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Хозин, В.Г. Полимеры в строительстве: границы реального применения, пути совершенствования [Текст] / В.Г. Хозин // Строительные материалы, 2005. — № 11. — С. 8 — 10.

2. Хозин, В.Г. Усиление эпоксидных полимеров [Текст] / В.Г. Хозин. — Казань: Дом печати, 2004. — 446 с.

3. Мэттьюз, Ф. Мир материалов и технологий [Текст] / Ф. Мэттьюз, Р. Ролингс // Композитные материалы. Механика и технология. — М.: Техносфера, 2004. — 408 с.

4. Иващенко, Ю.Г. Структурообразование фурановых композитов с дисперсно-волокнистыми наполнителями [Текст] / Ю.Г. Иващенко, И.В. Хомяков, П.К. Желтов // Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения. Десятые Академические чтения РААСН / Из-во Казанского государственного архитектурно-строительного университета. — Казань. — 2006. — С. 178-180.

5. Глазков, С.С. Разработка карбамидного связующего с улучшенными свойствами [Текст] / С.С. Глазков // Известия вузов. Строительство. -2007, № 3. — С. 63-65.

6. Соколова, ЮА. Модифицированные эпоксидные клеи и покрытия в строительстве [Текст] / Ю.А. Соколова, Е.М. Готлиб. — М.: Стройиздат, 1990. — 174 с.

7. Особенности планирования капитального ремонта с применением экономико-математических методов / А.Д. Корнеев, И.А. Рыбина [и др.] / Из-во Казанского государственного архитектурно-строительного университета. — Казань. — 2006. — С. 242-243.

8. Бобылев, В.А Отвердители эпоксидных смол / В.А. Бобылев // [Электронный журнал] «Композитный мир». — Режим доступа: http//www.kompomir.ru

9. Наназашвили, И.Х. Экологическая безопасность строительства и архитектуры [Текст] / И.Х. Наназашвили // Жилищное строительство. -М.,2002. — № 5. — С.21.

Эпоксидные смолы

DER 331 (аналог ЭД-20) — широко применяемая базовая эпоксидная смола на основе бисфеноле А. Признана в качестве стандарта, на основе которого разработаны многочисленные рецептуры.
EEW 182-192 г/экв., абсолютная вязкость при 25 °С составляет 11000-14000 мПа ·с

DER 330 (аналог ЭД-22) — низковязкая базовая смола на основе бисфенола А.
EEW 176-185 г/экв., абсолютная вязкость при 25 °С составляет 7000-10000 мПа ·с

DER 337 (аналог ЭД-16) — полутвёрдая эпоксидная смола с промежуточным эпоксидным эквивалентным весом, используется в основном для адгезивов и защитных покрытий или как модификатор для других эпоксидных смол с целью улучшения их ударной стойкости, эластичности и адгезивных свойств.
EEW 230-250 г/экв., абсолютная вязкость при 25 °С (70 масс.% раствор в монобутиловом эфире диэтиленгликоля) составляет 400-800 мПа ·с

DER 660×80 (аналог ЭД-40) — представляет собой полутвёрдый продукт реакции эпихлоргидрина и бисфенола А в растворе ксилола.
EEW 300-335 г/экв., абсолютная вязкость при 25 °С составляет 3500-7000 мПа ·с

DER 671×75 (аналог ЭД-41) — представляет собой твёрдый продукт реакции эпихлоргидрина и бисфенола А в растворе ксилола.
EEW 430-480 г/экв., абсолютная вязкость при 25 °С составляет 7500-11500 мПа ·с

DER 671 (аналог ЭД-8) — представляет собой стандартную твёрдую эпоксидную смолу «1-типа».
EEW 475-550 г/экв., вязкость расплава при 150 °С составляет 400-950 мПа ·с

DER 663UE — представляет собой твёрдую низкомолекулярную эпоксидную смолу «3-типа».
Применяется как для эпоксидных, так и для эпокси-полиэфирных гибридных покрытий.
EEW 740-800 г/экв., температура размягчения 98-104 °С.

DER 664UE — представляет собой среднемолекулярную твёрдую эпоксидную смолу «4-типа».
Применяется для функциональных/индустриальных покрытий.
EEW 860-930 г/экв., температура размягчения 104-110 °С.

Эпоксидные смолы, появившиеся на рынке в конце 40-х — начале 50-х годов, быстро приобрели известность как материалы с большими возможностями применения и хорошими перспективами развития. Это синтетические смолы, содержащие в молекуле эпоксидные или глицидиловые группы; бесцветные жидкости или твердые вещества. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты взаимодействия дифенилолиропана с эпихлоргидрином. Их отличительные особенности – высокая адгезия к различным материалам, небольшая усадка при отверждении, низкий коэффициент теплового расширения, отличные механические свойства, влагостойкость и  теплостойкость, хорошие электроизоляционные свойства – обеспечили им значительное место во многих областях применения. Их виды: жидкие, твердые, модифицированные, новолачные, в растворе, водорастворимые, трудногорючие и т.д.

Жидкие эпоксидные смолы

Жидкие эпоксидные смолы находят широкое промышленное распространение в виде основных исходных материалов, применяемых в следующих областях промышленности: изготовление композиционных материалов, различных видов ЛКМ, наливных полов, электроизоляционных материалов, клеев, герметиков  и т.д.
Скачать PDF


Твердые эпоксидные смолы

Твердые эпоксидные смолы применяются для противокоррозионных покрытий, не огнестойких слоистых материалов для электротехники, внутренних покрытий труб/ металлических бочек, а также для ремонтных/ судовых отделочных покрытий, покрытий упаковки для пищевой промышленности. Пониженная склонность к комкованию в сосудах; высокая химическая стойкость при модифицировании с использованием полиаминов или полиамидов делает их привлекательными для областей применения, требующих отверждения при комнатной температуре или при нагреве до невысоких температур.
Скачать PDF


Новолачные смолы

Новолачные эпоксидные смолы представляют собой термореактивные пластические материалы, обеспечивающие хорошую прочность и химическую стойкость при высоких температурах. Вследствие этого, данные продукты представляют большую ценность для составителей рецептур и производителей в качестве альтернативы эпоксидным смолам на основе бисфенола A и фенольным смолам.
Скачать PDF


Водорастворимые эпоксидные смолы

Водорастворимые эпоксидные смолы — это субмикронные эмульсии и дисперсии эпоксидных смол на водной основе, не содержащие летучих органических веществ и отличающиеся отличной устойчивостью при хранении, текучестью и блеском, а так же  хорошими химическими и коррозионноустойчивыми свойствами. Эти продукты находят применение в гражданском строительстве, а так же в качестве защитных покрытий.
Скачать PDF


Новые эпоксиноволачные смолы марки DLVNE

Эпоксидные смолы без растворителя, позволяющие формулировать высоконаполненные покрытия с низким содержанием ЛОС: с сопоставимыми характеристиками, по сравнению с эпоксидными покрытиями на основе растворителейс улучшенными характеристиками, по сравнению с эпоксидными покрытиями, модифицированных разбавителямиОсновные области применения:   2-компонентные защитные и судовые покрытия холодного отверждения и антикоррозионные покрытия для сельхоз и строительной техники и оборудования.
Скачать PDF

Продукты для наливных полов
Продукты для индустриального покрытия
Современные эпоксидные продукты для жидких и порошковых красок
 

Общеупотребительные названия продукта: эпоксидная смола, эпоксисвязующее, эпоксидка, эпоксид, epoxy resin, жидкие смолы, твердые смолы, новолачные смолы, смолы в растворах, эпоксидиановые смолы, водоразбавляемые смолы, аналог смолы ЭД, бромированные смолы, трудногорючие смолы, огнестойкие покрытия, эпоксидный клей, смола DER, смола Olin, DER 331, прозрачная эпоксидная смола, смола для наливных полов, смола для 3D пола, смола для композитов, эпоксидная смола для заливки, смола для композитной арматуры, смола по ГОСТ 10587-84, стеклопластик, антикорозионные эпоксидные индустриальные покрытия, смола для ЛКМ, эпоксидная смола для пропитки, смола для намотки, заменитель смол: CYD-128 Китай, NAN YA NPEL-128 Тайвань, KUKDO YD-128 Корея (Кукдо), KUMHO KER-828 Корея (Кумхо), CHS Epoxy 520 Чехия, ЭД 20, ЭД-16.

 

Эпоксидный материал — обзор

2.5 Композитные материалы и клеи для ремонта заплат

Преимущества высокоэффективных углеродных / эпоксидных и бор / эпоксидных материалов для заплат по сравнению с металлическими сплавами включают: 6

высокая направленная жесткость, что позволяет использовать тонкие заплатки (важно при наружном ремонте) и позволяет наносить арматуру только в желаемых направлениях;

высокая деформация разрушения и долговечность при циклическом нагружении, что сводит к минимуму опасность разрушения заплат даже при достаточно высоких уровнях деформации в структуре основного металла;

малый вес, важное преимущество при необходимости минимизировать изменения баланса поверхности управления; и

отличная формуемость, позволяющая производить недорогие заплатки со сложными контурами.

Еще одно важное преимущество композитов с полимерной матрицей с термореактивными матрицами состоит в том, что предварительная обработка поверхности композитных пластырей для адгезионного соединения менее требовательна, чем для металлов. Это связано с тем, что для получения незагрязненной поверхности с высокой энергией требуется только механическое истирание. В качестве альтернативы композитный пластырь может быть отвержден на металлическом компоненте вместе с клеем, что устраняет необходимость в какой-либо поверхностной обработке пластыря и упрощает процедуру изготовления пластыря.

В большинстве случаев ремонта оптимальным является использование однонаправленных заплат (все слои 0 °), поскольку это обеспечивает максимальную эффективность армирования в направлении нагрузки и сводит к минимуму нежелательное придание жесткости в других направлениях. Однако в некоторых приложениях с компонентами с высоким двухосным напряжением или там, где есть опасения, что трещина может изменить ориентацию, может быть желательно обеспечить поперечное и / или поперечное усиление, например, ремонт герметичного фюзеляжа. 11 Этого можно достичь, используя ламинат, включающий ± 20 ° или меньшее число более высоких углов, например.грамм. ± 45 °, слои.

Главный недостаток использования углерода / эпоксидной смолы или бора / эпоксидной смолы возникает из-за несоответствия коэффициента теплового расширения композита и металла. 8 Остаточные напряжения — это растягивающие в структуре основного металла и сжимающие в композитной заплатке. Эти нагрузки особенно сильны, когда для приклеивания пластыря используются клеи, отверждаемые при повышенной температуре, и когда рабочие температуры очень низкие, обычно от -10 до -50 ° C. Можно ожидать, что остаточное напряжение растяжения, например, увеличит скорость роста трещины с заплатами за счет увеличения отношения минимального напряжения к максимальному R , что снизит эффективность образования заплат.В тяжелых ситуациях термоциклирование заделанной области вызывает циклические напряжения, которые могут привести к росту трещин, независимо от внешнего напряжения, однако таких проблем не обнаружено. 12

Желание избежать проблемы остаточных напряжений является основной причиной того, что заплатки 13 GLARE были использованы для ремонта тонкослойной конструкции фюзеляжа. GLARE — это ламинат из алюминиевого сплава, армированного стекловолокном и эпоксидной смолой. GLARE имеет такой же коэффициент расширения, что и алюминиевые сплавы, и превосходное сопротивление росту усталостных трещин по сравнению с обычными материалами из алюминиевых сплавов; стекловолокно перекрывает любые усталостные трещины, которые могут развиваться в металлических слоях.

GLARE менее подходит для ремонта толстых или сильно очерченных структур, поскольку он имеет более низкий модуль упругости, чем алюминиевые сплавы, и ограниченную формуемость (аналогично листовым алюминиевым сплавам). Несмотря на проблемы остаточного напряжения, композиты бор / эпоксид и углерод / эпоксидная смола предлагают отличные свойства для заплат или армирования. Бор / эпоксидная смола часто считается лучшей из-за:

лучшего сочетания прочности и жесткости, которое обеспечивает наивысшую эффективность армирования;

более высокий коэффициент теплового расширения, что снижает серьезность проблемы остаточного напряжения;

низкая электропроводность, что позволяет избежать опасности, связанной с углеродом / эпоксидной смолой, вызывающей гальваническую коррозию металла, и позволяет оптимально использовать вихретоковый NDI для обнаружения и контроля трещин под заплатой.

Однако углерод / эпоксидная смола выбирается, если требуется заплатка с небольшим радиусом кривизны (менее 30 мм) или если стоимость бора / эпоксидной смолы (намного выше, чем углерод / эпоксидная смола) или доступность вызывает озабоченность. .

В качестве клея для ремонта со связующим обычно выбирают упрочненную конструкционную эпоксидную пленку. Основным клеем, используемым при ремонте в Австралии, является Cytec FM 73, эпоксидно-нитриловая структурная пленка, отверждаемая при номинальной температуре 120 ° C. Причины этого выбора включают следующее:

отличная прочность, усталостная прочность и вязкость при низких и умеренных температурах;

стойкость к авиационным жидкостям;

способность образовывать прочные прочные связи при соответствующей предварительной обработке;

способность отверждаться (с некоторым ухудшением свойств) при относительно низких температурах — всего 80 ° C (с увеличенным временем) по сравнению со стандартным одним часом при 120 ° C. 8

Первые три преимущества типичны для большинства конструкционных эпоксидно-нитриловых пленочных клеев умеренного отверждения. Однако способность FM 73 отверждаться и обеспечивать хорошие свойства при температурах до 80 ° C необычна и ценна для ремонта, когда невозможно достичь более высоких температур или когда необходимо минимизировать остаточные напряжения. Для более высоких температур (выше 80 ° C) чаще всего выбирают клей FM 300-2, также производства Cytec.Этот клей отверждается при относительно низкой температуре (120 ° C), обеспечивая при этом свойства, более типичные для клея, отверждаемого при 175 ° C.

Двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной пасты подходят, когда отверждение при значительных повышенных температурах нецелесообразно или нежелательно, или когда невозможно достичь высокого давления склеивания. Современные пастообразные клеи с очень хорошими свойствами для нанесения заплат, включают закаленную эпоксидную пасту, такую ​​как Hysol EA 9395, а также некоторые другие из этой серии. Наконец, было обнаружено, что модифицированные акриловые клеи очень эффективны для менее требовательных применений (температуры не выше 60 ° C или не ниже -10 ° C, если напряжения отслаивания высоки), особенно там, где использование повышенной температуры отверждения нецелесообразно.

Ремонт из композитных материалов — это универсальный и экономичный метод ремонта, усиления или модернизации металлических конструкций. Возможные области применения можно резюмировать следующим образом: 14

1.

Снижение интенсивности напряжений:

в областях с усталостными трещинами,

в областях с трещинами от коррозии под напряжением,

для повышения устойчивости к повреждениям (обеспечения характеристик медленного роста трещин) в безопасной конструкции или конструкции с повреждениями на нескольких участках.

2.

Восстановить прочность и жесткость:

после устранения коррозионных повреждений ниже допустимых пределов SRM,

после устранения дефектов,

после изменения формы для минимизации концентраций напряжений,

после теплового повреждения,

после разрушения пути нагружения в конструкции многозагрузочного пути.

3.

Недостаточно спроектированные области жесткости:

для снижения деформации при концентрациях напряжений,

для уменьшения вторичного изгиба,

до уменьшить вибрацию и предотвратить акустическое повреждение.

Приложения были разработаны в нескольких из этих категорий. 15 Исследования, связанные с устранением коррозионных повреждений, представлены в ссылках 16 и 17.

Эпоксидная смола для отливки стола глубокой заливки, 2 части, 1,5 галлона

У нас есть 30-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 30 дней после получения вашего товара, чтобы запросить возврат.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеный или неиспользованный, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится квитанция или подтверждение покупки.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу support @ theepoxyresinstore.com. Если ваш возврат будет принят, мы отправим вам этикетку с обратной доставкой, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу о возврате по адресу [email protected]

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / невозвратные предметы
Некоторые типы предметов не могут быть возвращены, например, скоропортящиеся товары (например, продукты питания, цветы или растения), нестандартные товары (например, специальные заказы или персонализированные предметы) и товары личной гигиены (такие как как косметические товары). Мы также не принимаем возврат опасных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей или газов. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или сомнения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидок или подарочные карты.

Обмены
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что вы хотите, — это вернуть имеющийся у вас товар и, как только возврат будет принят, совершить отдельную покупку для нового предмета.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, а также сообщим вам, одобрен ли возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен ваш первоначальный способ оплаты. Помните, что вашему банку или эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время, чтобы обработать и опубликовать возврат.

Магазин эпоксидной смолы

Адрес: 540 Crane Street Unit A Lake Elsinore, CA 92530

.

Телефон: (951) 677-0400

Электронная почта: [email protected]

Часы работы с клиентами: с 7:00 до 18:00 (тихоокеанское стандартное время) с понедельника по пятницу

закрыто: сб — вс

Мы отвечаем в течение 1 рабочего дня

Что такое эпоксидная смола и как она используется в строительстве?

Хотя вы, вероятно, слышали об эпоксидной смоле или эпоксидных смолах, вы можете не знать точно, что это за общий клей.Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящая из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, что делает полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместными в повседневной жизни. Шерсть, резина, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

Этот полимер играет важную роль в строительстве — в качестве клеев и покрытий. Эпоксидные смолы включают эпоксиды — группы молекул с высокой реакционной способностью, которые затвердевают (или отверждаются) в результате химических реакций, которые вызываются либо их соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры.Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда полимерные нити образуют затвердевшую структуру.

Эпоксидные клеи

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости, эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: скрепление основания пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка.

Эпоксидные клеи

могут использоваться с широким спектром материалов: деревом, металлом, пластиком, каменной кладкой и т. Д.

Плюсы и минусы эпоксидных смол

Эпоксидные смолы

— это один из многих вариантов клеев, хотя его сильные стороны делают его популярным в строительных проектах.

Преимущества эпоксидных смол:
  • Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол создает замечательную прочную связь, водонепроницаемую и способную выдерживать высокие температуры.
  • Совместимость: Эпоксидная смола может работать, чтобы связать широкий спектр различных материалов, в то время как другие распространенные клеи более ограничены в использовании.Например, поливинилацетатные клеи требуют пористой поверхности, в то время как эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
  • Скорость: Время отверждения варьируется для эпоксидных смол, но для некоторых быстродействующих оно может составлять менее часа для функционального отверждения (когда оно составляет примерно 60 процентов от его окончательной, полностью отвержденной прочности).
Недостатки эпоксидных смол:
  • Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют объединения двух разных веществ вручную или с помощью системы нанесения.Во многих ситуациях легче достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
  • Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, и вам следует ограничить их использование в хорошо вентилируемых помещениях. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на воздушно-сухие поверхности.

Два типа эпоксидных клеев

Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы застывают быстрее, хотя они часто не так прочны, как двухкомпонентные эпоксидные смолы.

1. Эпоксидные смолы термического отверждения

Эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, находят множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется большое количество тепла — даже те, которые вступают в реакцию при самом низком уровне тепла, должны подвергаться воздействию температур не менее 200 градусов по Фаренгейту.

Обладая замечательной эластичностью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для химической реакции, упаковываются отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превратится из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью затвердевший и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, ее нужно соскоблить, при необходимости сначала смягчив спиртом или разбавителем для краски.)

Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы находят множество промышленных применений в автомобильной, авиационной и других областях производства, а также особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая прикрепление столешниц к основанию, крепление бетонных элементов к другим элементам, также из бетона, камня или металла, а также фиксацию декоративных молдингов на месте.

«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах», — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит.J-B Weld и конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых трубок, которые требуют ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

Почему конструкции не рушатся или не разваливаются? Узнайте все о том, что объединяет строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепежные изделия и клеи». Курс, который ведет профессиональный строитель Джордан Смит, охватывает самые разные темы — от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Как выбрать эпоксидную смолу

Измерение силы

Упаковка из эпоксидной смолы обычно описывает ее содержимое по прочности на сжатие, изгиб и растяжение в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), которые она может выдержать.Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

Учитывайте свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы:

  • Если вас больше всего беспокоит прямое сопротивление сжатию, то есть то, какое давление эпоксидная смола может выдержать при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Испытание для этого состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу как сверху, так и снизу, и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем выйдет из строя.)
  • Если вас больше всего беспокоит способность склеиваемых материалов изгибаться без разрушения, обратите больше внимания на прочность на изгиб.
  • Если вас больше всего беспокоит то, что склеиваемые материалы нельзя развести, сосредоточьтесь на прочности на разрыв.

Время отверждения

Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известен как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткая жизнеспособность.Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам потребуется больше времени на работу, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более прочные эпоксидные смолы обычно затвердевают дольше.

Вязкость

Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой того, насколько он «текучий». Вода имеет высокую вязкость; меласса имеет низкую вязкость. Если вас беспокоит, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

Водонепроницаемость

Большинство эпоксидных смол после затвердевания становятся водонепроницаемыми, но некоторые из них специально разработаны таким образом, чтобы они могли отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, например WaterWeld от J-B Weld.

Альтернативы эпоксидным клеям

Эпоксидные смолы

можно использовать для склеивания различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов в древесине до небольших царапин или сколов.Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть, потому что другие клеи лучше работают с определенными материалами, или если вам нужно что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

Контактный цемент

Это клей для неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при скреплении двух непористых материалов вместе. Эпоксидные смолы обычно необходимо сушить на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу.Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

Эпоксидная шпатлевка

Вместо двух разных жидкостей эпоксидная шпатлевка включает компоненты шпатлевки двух разных цветов. Отрежьте часть, замесите замазку до однородного цвета, а затем используйте ее для небольших ремонтов, например трещин в трубах, отверстий в поврежденных деревянных изделиях или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная шпатлевка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкции, поскольку ее предел прочности на разрыв около 900 фунтов на квадратный дюйм составляет лишь часть от прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

Супер клей

Это торговая марка цианоакрилата (также продается как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучше всего подходит прочный клей.

Эпоксидные покрытия и герметики

Особые адгезионные свойства эпоксидной смолы

— долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком.Когда компоненты смешиваются вместе и распыляются на такие материалы, как бетон или дерево, они устойчивы к истиранию, а также к маслам и другим жидкостям. Высокоэффективные эпоксидные смолы при высыхании имеют прозрачную (безоблачную) поверхность.

Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вы должны внимательно следить за пузырьками воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов из бетона — валик дикобраза является эффективным инструментом для их устранения.

Другое применение

Эпоксидные полы

Эпоксидные покрытия для полов и эпоксидные полы — это два разных вида обработки с до степени смешения похожими названиями.В то время как эпоксидное покрытие для пола представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает сплошную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различные цвета. Они, как правило, чаще встречаются в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

Эпоксидная краска или акриловые герметики

Эпоксидная краска также имеет название, которое может вводить в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы.Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой же прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Типы, применение, свойства и химическая структура

Что такое термореактивный материал?

Что такое термореактивный материал?

Термореактивная смола, или термореактивная смола, представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием такого метода отверждения, как нагревание или излучение. Процесс отверждения необратим, так как он вводит полимерную сетку, сшитую ковалентными химическими связями.

При нагревании, в отличие от термопластов, термореактивные пластмассы остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой термореактивные материалы начинают разрушаться.

Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, сложные виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) являются немногими примерами термореактивных смол.

Среди них эпоксидных смол или эпоксидных смол являются одними из наиболее распространенных и широко используемых сегодня термореактивных материалов в конструкционных и специальных композитах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы подходят практически для любого применения.

Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений. Давайте узнаем это подробнее…

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Термин «эпоксид», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксид, 1,2-эпоксид и т.д. относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются наличие оксиранового или эпоксидного кольца. Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже соединенными каким-либо другим способом.

Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксид, где молекулярное основание может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которое можно получить с помощью одного и того же химического метода.

Кроме того, эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, требуемых для конкретного применения.


Эпоксидные смолы обычно образуются реакцией соединений, содержащих по крайней мере два активных атома водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т. Д.)) и эпихлоргидрин.

Синтез диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы, представляет собой:


Синтез эпоксидного мономера из бисфенола A и эпихлоргидрина
Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения с раскрытием цикла; формование жестких термореактивных изделий. Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют снижению ударной вязкости эпоксидной смолы и другим соответствующим свойствам.

Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для улучшения их гибкости и прочности, а также термических свойств.

Три основных класса эпоксидных смол , используемых в композитных приложениях :

  • Фенольные глицидиловые эфиры
  • Ароматические глицидиламины и
  • Циклоалифатика

Фенольные глицидиловые эфиры


Они образуются в результате реакции конденсации между эпихлоргидрином и фенольной группой.По строению фенолсодержащей молекулы, количеству фенольных колец различают разные типы эпоксидных смол. Показанный выше DGEBA (диглицидиловый эфир бисфенола-A) является одной из наиболее широко используемых сегодня эпоксидных смол.

Изменение соотношения эпихлоргидрина и BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярной смолы. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы остаются твердыми при комнатной температуре. Другие варианты этого класса включают гидрогенизированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-A, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-A, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-H, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. Д.Бромированные смолы не распространяют горение и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH демонстрирует многообещающую атмосферостойкость, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.

Фенольные и крезольные новолаки — это еще два типа ароматических глицидиловых эфиров. Их получают путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, в результате чего получается полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.

Ароматические глицидил амины


Они образуются реакцией эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, подходящими для высокотемпературного применения. Самая важная смола в этом классе — тетраглицидилметилендианилин (TGMDA). Смолы
TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для современных композитов для аэрокосмической промышленности.

TGPAP — Триглицидил п-аминофенол представляет собой другой тип глицидиламина. Он демонстрирует низкую вязкость при комнатной температуре и, следовательно, обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости композиции без потери Tg.

Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин. Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.

Кликлоалифатика


Циклоалифатические эпоксидные смолы предназначены для применений, требующих стойкости к высоким температурам, хорошей электроизоляции и стойкости к ультрафиолетовому излучению. Они содержат эпоксидное кольцо, внутреннее по отношению к кольцевой структуре.

Составы циклоалифатических эпоксидных смол используются для изготовления многих структурных компонентов, армированных волокном.Составы, включающие эти смолы, могут демонстрировать высокие температуры стеклования в диапазоне 200 ° C.

Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексан.


Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты

Ключевые свойства эпоксидных смол

Основные свойства эпоксидных смол

Ниже мы перечисляем ключевые свойства, предлагаемые эпоксидными смолами.
  • Высокая прочность
  • Низкая усадка
  • Отличная адгезия к различным поверхностям
  • Эффективная электроизоляция
  • Химическая стойкость и стойкость к растворителям и
  • Низкая стоимость и низкая токсичность

Эпоксидные смолы легко отверждаются, и они также совместимы с большинством субстратов. Они легко смачивают поверхности, что делает их особенно подходящими для применения в композитных материалах. Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.

Для термореактивных эпоксидных смол:


Помимо свойств, упомянутых выше, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка, а именно их хрупкость и чувствительность к влаге .

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Наполнители также играют важную роль в составах эпоксидных смол. Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных приложениях.К другим неармирующим наполнителям относятся:
  • Металлический порошок для улучшения электрической и теплопроводности
  • Глинозем для теплопроводности
  • Кремнезем для снижения затрат и повышения прочности
  • Слюда — электрическое сопротивление
  • Тальк и карбонат кальция — снижение затрат
  • Углеродные и графитовые порошки для повышения смазывающей способности

При смешивании с заполненными системами следует учитывать некоторые важные факторы:
  • Объемная доля наполнителя
  • Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
  • Соотношение сторон наполнителя
  • Прочность и модуль наполнителя
  • Адгезия наполнителя к смоле
  • Вязкость основной смолы
  • Прочность базового повода

Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный промышленный интерес в последние десятилетия.Эти материалы имеют высокое удельное отношение прочности к массе, низкую плотность и повышенный модуль упругости, что позволяет им конкурировать с выбранными металлами.

Основная цель армирующего смешения эпоксидных смол — достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет переработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтаксическую пену значительно меньшей плотности.

Другими важными модификаторами, используемыми в составах эпоксидных смол, являются:

Добавки для каучука — Они используются для повышения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости и ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука. По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается.Инертные каучуки не используются в эпоксидных композитах.

Добавки для термопластов — Они используются для повышения вязкости разрушения эпоксидных смол. В эпоксидных смолах можно растворить только TP с относительно низким молекулярным весом. Обычно используемые термопласты — это фенокси, простые полиэфирные блокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.

По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в матрицах с высокой степенью сшивки, и они не имеют тенденции влиять на Tg и модуль.

Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.

Антипирены — Их добавляют в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и обугливавшихся ароматических углеводородов в смоле на основе эпоксидной смолы снижает воспламеняемость.

Краски и красители — с эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, могут использоваться самые разные красители, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д.и органические пигменты, такие как технический углерод. — С эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать широкий спектр красителей, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д., А также органических пигментов, таких как технический углерод.

Эпоксидные смолы против полиэфирных смол

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная Полиэстер
  • Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб
  • Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
  • Устойчивость к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и разрушения окружающей среды
  • Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на кв. Дюйм
  • Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой
  • Хрупкость и склонность к микротрещинам
  • Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола
  • Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения, и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары
  • Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно менее 500 фунтов на кв. Дюйм
  • После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее


В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества перед полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:
  • Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
  • Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
  • Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
  • Снижение разложения из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
  • Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Рециклинг и эпоксидные системы на биологической основе

Рециклинг и эпоксидные системы на биологической основе

Как обсуждалось выше, эпоксидные термореактивные композиты являются высокоэффективными материалами, которые широко используются в промышленности.Однако переработка термореактивных материалов и их наполнения является сложной задачей. Тем не менее, были проведены значительные исследования и разработки, позволяющие повторно использовать термореактивные пластмассы, что позволяет разрушать и преобразовывать пластмассы.

Есть некоторые новые разработки в области эпоксидных термореактивных материалов, которые могут быть переработаны до некоторой степени, но их коммерческое значение еще не полностью реализовано.

Кроме того, достижения в области систем термореактивных смол на биологической основе привлекли значительное внимание с учетом их экологических преимуществ.Некоторые из термореактивных материалов из биологических источников включают:

  • На основе натуральных масел (соевые бобы, льняное семя, касторовое масло…)
  • На основе изосорбидов
  • Эпоксидные системы на основе фурана
  • Фенольные и полифенольные эпоксидные смолы
  • Натуральный эпоксидный каучук
  • Производные эпоксидного лигнина
  • Смолы на основе канифоли

Руководство по эпоксидной смоле — все, что вам нужно знать о эпоксидной смоле

Эпоксидная смола становится все более популярной.Но что такое смола и в чем разница между смолой для ламината и литьевой смолой? Мы объясняем различия между различными смолами, для чего они используются и какие продукты являются лучшими на рынке для ваших конкретных проектов.

Что такое смола?

Эпоксидная смола или смола — это материал, который может использоваться для множества различных целей и создается путем смешивания двух компонентов, которые соответствуют друг другу .Если жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После того, как компоненты были смешаны друг с другом, не только излучается тепло, но и материал превращается из жидкого в твердое / отвержденное состояние. Обычно соотношение смолы и отвердителя в смеси составляет 1: 1 или даже 1: 2, чтобы материал мог полностью затвердеть.

Если вы поищете эту интересную тему в Интернете, вы обычно снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола , , смола для ламинирования или просто смола.

Различные эпоксидные смолы или литейные смолы, каждая из которых имеет индивидуально разные свойства, могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует широкий спектр различных смол, которые значительно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и долговечности обработанных трансформированных поверхностей. Дополнительными параметрами для выбора конкретной эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как максимальная толщина слоя, который может быть сформирован с материалом, или его термостойкость.

Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

  • Вязкость (текучесть)
  • Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен за один процесс литья
  • Продолжительность процесса отверждения
  • Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
  • Степень твердости после полного завершения преобразования

Мы хотели бы показать вам, на какие аспекты следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы иметь под рукой именно тот материал, который подходит для вашего предполагаемого проекта.

Для чего используется эпоксидная смола?

По сути, эпоксидная смола очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Следующие примеры являются лишь небольшой выборкой из множества возможных приложений:

  • Герметизация грунта в жилых помещениях
  • Укладка каменных ковров внутри и снаружи помещений
  • Герметизация столешниц на кухне от порезов
  • Кусочки эпоксидной смолы и дерева, например разделочные доски
  • Современные идеи ремонта старых зданий
  • Украшения из эпоксидной смолы
  • Быстрый ремонт специальной УФ-смолой
  • Арт-объекты из эпоксидной смолы, например художественные картины из смолы
  • Литье форм и фигур всех видов
  • Декоративные предметы, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
  • Мебель, неподвластная времени, например, столы из эпоксидной смолы
  • Полы из полимерной смолы для душевых поддонов
  • Герметики гидроизоляционные для полов гаражей
  • Смола Литье изделий и материалов из смолы
  • Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
  • Ремонт и склейка мелких деталей
  • Смола в качестве финишного покрытия или гелькоута для судостроения
  • Самодельные кайтборды
  • Типовые проекты зданий

Что следует учитывать при покупке смолы?

Эпоксидные смолы

теперь доступны у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов DIY.Выбор обычно еще больше, когда вы заказываете через Интернет, где вы часто можете получить эти материалы по лучшей цене. В Интернете вы, вероятно, найдете самый большой выбор вариантов высококачественной продукции для всех возможных областей применения у многих дилеров.

Если вы только начинаете работать с эпоксидными смолами, вас может оттолкнуть тот факт, что многие эпоксидные компоненты не совсем дешевы. Но это не должно быть причиной для вас всегда искать самые дешевые предложения.В конце концов, варианты продукта, предлагаемые по особенно низким ценам, иногда могут быть настолько низкого качества, что стоят баллов за удовлетворение и демотивируют вас, не говоря уже о том, что это может полностью испортить вашу работу.

Некоторые продукты могут также содержать опасные для здоровья растворители, которые испаряются в процессе отверждения . Может случиться так, что ваш материал не затвердеет полностью или его будет сложно перемешать до отверждения. Некоторые дешевые смолы не впечатляют своей кристально чистой прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми.Этот неприятный желтоватый оттенок может быть усилен позже небольшим количеством солнечного света.

Совет: Несмотря на разумное сравнение цен, вы должны покупать компоненты из эпоксидной смолы максимально возможного качества, чтобы хорошо работать с ними и достигать прекрасных результатов.

Какая смола идеально подходит для моего проекта?

Прежде всего, это вопрос о свойствах материала, которые характеризуют конкретную смесь эпоксидных смол.Таким образом, вы должны иметь возможность оценить, как эпоксидная смола может обрабатываться и обрабатываться в жидком и затвердевшем состоянии на основе инструкций

.

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литьевые смолы

Необходимо соблюдать осторожность при работе с вязкостью: этот термин описывает текучесть жидкостей. Соответственно, мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и текучая. Поэтому, если вам нужна особенно жидкая смола, вам следует покупать смолу с низкой вязкостью. Свойство почти водянистой консистенции может быть очень важным для некоторых приложений, например.грамм. если вы хотите отливать формы или для изготовления речных столов.

Абсолютно рекомендуется литьевая смола с низкой вязкостью:

  • Густая заливка, низкая вязкость и длительное время работы
  • Четкие результаты и совместимость с пигментами и красителями
  • Пропорция смеси 2: 1 по объему
Посмотреть на Amazon

Однако низкая вязкость этих вариантов смол означает, что они очень медленно отверждаются. Поэтому следует запланировать более длительные интервалы времени для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени и нет стресса во время обработки. В конце концов, эпоксидная смола с низкой вязкостью обычно затвердевает только через 12-24 часа. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, более толстые слои и большие количества материала могут быть обработаны за одну операцию без каких-либо проблем.

Области применения литейной смолы
  • Отливка всех форм
  • Производство ювелирных изделий из эпоксидной смолы
  • Детали формованные в области моделизма
  • Мебель, такая как столы из эпоксидной смолы и столы из речной смолы
  • Заполнение трещин и отверстий в древесине
  • Полы из эпоксидной смолы в жилых помещениях или гаражах

Высоковязкие эпоксидные смолы / смолы для ламинирования

Многие более толстые и, следовательно, высоковязкие или средневязкие эпоксидные смолы своей жесткой консистенцией напоминают мед.Варианты продуктов в этой категории часто явно упоминаются в торговле как смола для ламинирования или эпоксидная смола и особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, они также могут использоваться для выполнения проектов в области искусства из пластмассы и жеода из пластмассы. При работе со смолами с высокой вязкостью обязательно следует серьезно относиться к инструкциям производителя относительно максимальной толщины рабочего слоя. Во многих случаях для беспроблемной обработки не следует превышать толщину слоя от 1 до 2 см.

Для применений, где требуется смола высокой или средней вязкости, мы рекомендуем PRO MARINE ProArt Resin

  • Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешниц
  • 100% твердый материал без добавок летучих органических соединений и растворителей
  • Легкое соотношение смешивания 1: 1, после отверждения очень твердая поверхность
Посмотреть на Amazon

Области применения смолы для ламинирования
  • Смола арт.е. литье картины смолой
  • Декоративные объекты, такие как пластмассовые жеоды и чашки Петри из пластмассы
  • Отделка картин и произведений искусства всех видов
  • Некоторые разновидности украшений из смолы
  • Уплотнение поверхностей, таких как столешницы или столы

Информация о различной вязкости:

Толщина слоя

Более толстые слои можно легко отлить из смол с особенно низкой вязкостью.Поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения, можно отливать и более толстые слои. Вы можете удалить пузырьки воздуха из еще жидкого слоя эпоксидной смолы, осторожно обдув его горячим воздухом или подходящей горелкой Бунзена.

Не следует заливать более вязкую смолу, такую ​​как смола для ламинирования, толщиной более 1 см. Пузырьки воздуха, поднимающиеся в материале, очень трудно заставить подняться и уйти из-за высокой вязкости.

Совет: Обычно наиболее важную информацию можно четко изложить в информации производителя на упаковке продукта.Как правило, эта информация также должна сообщать вам, какое общее количество материала можно без проблем использовать за одну операцию.

Время обработки

Очень важным фактором при работе с эпоксидными смолами является так называемое время обработки. Некоторые люди также называют его жизнеспособностью или открытым временем. Эти термины используются для описания промежутка времени, в течение которого смола может быть обработана после смешивания двух компонентов (смолы и отвердителя).

В определенный момент, наконец, наступает фаза, во время которой смола становится более густой и вязкой.На этом этапе его не следует обрабатывать дальше (за исключением, возможно, особых случаев), поскольку он сам по себе не выравнивается до плоской поверхности и не может быть окрашен однородно.

Короткое время обработки

Плюсы

  • Определенные эффекты могут быть достигнуты при окрашивании этих вариантов смолы
  • Более быстрое наращивание слоев: несколько слоев можно наливать друг на друга с меньшими интервалами

Минусы

  • Повышенное образование пузырьков в условиях сложной вентиляции
  • Под воздействием УФ-излучения часто может наблюдаться пожелтение

Длительное время обработки

Плюсы

  • В случае более длительного рабочего времени у вас будет достаточно времени, чтобы смешать несколько разных цветов и спокойно обработать их
  • Переходы от одного слоя к другому едва заметны, когда несколько прозрачных слоев наложены друг на друга

Минусы

  • Для заливки нескольких слоев требуется больше отдельных материалов, таких как смесительные чаши и шпатели

Время отверждения

Время отверждения эпоксидной смолы определяется как промежуток времени, по истечении которого достигается состояние абсолютной твердости и прочности после смешивания компонентов.Обычно время отверждения также связано со временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью затвердевает и затвердевает даже по прошествии сравнительно короткого периода времени.

Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

  • Продукты с довольно коротким рабочим временем от 20 минут до 1 часа должны полностью затвердеть примерно через 24 часа.
  • Продукты с рабочим временем до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но также требуют до 1 недели для полного отверждения.

Обзор свойств эпоксидной смолы

В последние годы объемы производства и продаж эпоксидных смол стремительно увеличиваются. Не в последнюю очередь это связано с тем, что все больше и больше людей узнают о несравненных свойствах этого особого материала.

Многие люди, которые слышат или читают об этом впервые, задаются вопросом: что такое смола? На этот вопрос лучше всего ответить, перечислив его особые свойства.Перечисленные ниже свойства относятся к твердо отвержденному состоянию после смешивания и отверждения. В зависимости от производителя и продукта это состояние может быть достигнуто примерно через неделю. Как правило, вы найдете более подробную информацию об этом в инструкциях производителя непосредственно на упаковке ваших компонентов. Иногда это проявляется гораздо раньше, как будто литейная смола уже полностью затвердела. Однако во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось. Однако после завершения процесса отверждения почти все продукты обладают следующими положительными свойствами:

  • Очень высокая стойкость к истиранию
  • Обычно высокая прочность материала
  • Нечувствителен к ударам (не разбивается и не раскалывается)
  • Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое
  • Значения плотности около 1.2 грамма (на кубический сантиметр)
  • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению при соответствующем высоком качестве продукции
  • Хорошая адгезия почти ко всем материалам (например, к дереву)
  • Высокая термостойкость
  • Действует как электрический изолятор
  • Высокая кислотостойкость
  • При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола почти не трескается
  • Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

Совет: Высококачественная эпоксидная смола также почти не горючая в жидком состоянии.

Почти абсолютная прочность

Полностью отвержденная поверхность из высококачественной эпоксидной смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал механически очень прочен и не деформируется. Он также кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

Возможные

Недостатки использования эпоксидной смолы

Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, конечно, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

  • С высококонцентрированной кислотной смолой не является полностью кислотостойкой
  • Жидкое сырье может вызывать аллергию и / или сыпь у некоторых людей после контакта с кожей
  • Некоторые продукты не обладают абсолютной светостойкостью в УФ-свете и могут желтеть
  • Уже затвердевшую смолу удалить нелегко

Являются ли эпоксидные смолы токсичными или опасными?

Жидкая смола и соответствующий отвердитель содержат вещества, которые нельзя наносить непосредственно на кожу .Прямой контакт с кожей компонентов в сыром виде может (как и многие другие вещества в повседневной жизни) в определенной степени вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. В общем, мы рекомендуем всегда подходить к проектам с эпоксидной смолой только в очень хорошо вентилируемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и в идеале также носить дыхательную маску с фильтром. Следует соблюдать соответствующие инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

При каждой работе с эпоксидной смолой необходимо предпринимать следующие меры защиты:

  • Надевайте защитные очки (полностью закрывающие глаза)
  • носить старую одежду с длинными рукавами и голенищем (или защитный костюм)
  • работать только в хорошо проветриваемом помещении
  • использовать неповрежденные нитриловые перчатки
  • носить респираторную маску со встроенным фильтром
  • не заполняйте емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко вылиться за край при смешивании

Если вы соблюдаете эти основные правила, при работе с эпоксидной смолой не должно возникнуть серьезных проблем.Дополнительную информацию о переработке эпоксидной смолы вы можете найти в нашем отдельном сообщении в блоге.

Как можно покрасить эпоксидную смолу?

Эпоксидные смолы обычно бесцветны и абсолютно прозрачны. Вот почему они так часто используются в приложениях, где предметы или предметы коллекционирования отливаются из смолы. Но также очень часто прозрачная смола используется для изготовления самодельных аквариумов или террариумов. Однако есть много других возможных применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидной смолы?

Для окрашивания смолы подходят следующие цвета:

  • Порошковые цветные пигменты
  • Спиртовые чернила
  • Цветные концентраты в жидкой форме
  • Цвета для аэрографа

Не используйте краски, содержащие воду. Вода, содержащаяся в красках, может препятствовать полному отверждению эпоксидной смолы или вызывать другие нежелательные эффекты на смоле.

При окрашивании эпоксидной смолы всегда стоит покупать качественную продукцию. Только если они хорошего качества, цвета могут быть впечатляющими в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Нет ничего более раздражающего, чем заметить выцветание небольшого произведения искусства из эпоксидной смолы всего через несколько недель после изготовления.

Наши рекомендации по качеству красителей для смолы:

В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы, детали из смолы также могут быть впоследствии окрашены высококачественной автомобильной краской на основе 2 компонентов.Однако эти усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями при строительстве аквариумов и террариумов.

Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле

Можно ли легко запечатать дерево эпоксидной смолой?

Различные породы дерева хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений эпоксидных смол, поскольку они могут эффективно герметизировать иногда довольно мягкие и пористые деревянные поверхности и, таким образом, защищать их от любого вида влаги.Следующие проекты являются примерами различных применений эпоксидной смолы в этой области:

  • Ремонт деталей лодки финишным или гелькоутом
  • Уплотнение столешниц
  • Уплотнение деревянных кухонных столешниц
  • Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

Дополнительную информацию по этой специальной теме можно также найти в нашем руководстве по древесине на основе эпоксидной смолы .

Как удалить эпоксидную смолу с нежелательных участков?

Ярко выраженные адгезионные свойства и невосприимчивость к любым механическим нагрузкам обычно классифицируются как несомненные преимущества эпоксидной смолы как материала. Однако эти свойства также относительно затрудняют удаление эпоксидной смолы после отверждения . Поскольку удалить смолу механическими средствами очень сложно, мы рекомендуем вам использовать в этом случае другие средства: при этом вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

Вы должны смочить рассматриваемую поверхность растворителем ацетоном в хорошо вентилируемом месте, а затем подождать около часа . По истечении этого времени поверхность уже должна немного размягчиться.Затем вы можете нагреть это место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 градусов по Цельсию. Когда вы достигнете этой температуры, вы заметите, что смола снова разжижается, и ее можно соскрести.

Однако нагревание следует проводить очень медленно и осторожно (), так как в противном случае другие части изделия из пластика или дерева могут быть повреждены или сожжены. Вы можете найти подробные инструкции по этому вопросу и дополнительную информацию в нашем тексте по теме удаления эпоксидной смолы.

Совет: При разжижении твердой эпоксидной смолы горячим воздухом иногда могут выделяться вредные пары. По этой причине при такой работе всегда следует носить подходящую дыхательную маску!

Доступна ли эпоксидная смола для пищевых продуктов?

Почти все эпоксидные смолы после полного отверждения безопасны для пищевых продуктов . Однако это состояние полного отверждения может наступить только через несколько недель для некоторых смесей смол.В принципе, эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве контейнеров или обрабатывающих субстратов для пищевых продуктов. Однако большинство производителей смол воздерживаются от этого шага из-за высоких затрат.

Что означает термин «смола»?

В частности, в области современного искусства смола часто используется для обозначения всех видов смол. Однако это всего лишь другое название, в большинстве случаев смола используется в английском или немецком языке только как синоним, в частности, эпоксидной смолы.

Как можно дальнейшую переработку отвержденной эпоксидной смолы?

После того, как эпоксидная смола застынет, вы фактически держите в руках только кусок твердого пластика. Таким образом, вы можете переработать материал следующими способами:

Водонепроницаемы ли покрытия из эпоксидной смолы?

После отверждения эпоксидная смола остается водонепроницаемой при условии, что в ней нет отверстий и трещин. Этот универсальный материал остается водонепроницаемым в течение многих лет, даже в долгосрочной перспективе.

Что означает срок жизнеспособности?

Термин «жизнеспособность» иногда используется как термин, обозначающий максимальный период времени обработки эпоксидной смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

  • Какая смола (от какого производителя) и тип использовалась
  • Из количества смолы, переработанной за одну операцию
  • Значения температуры окружающей среды и поверхности детали
  • Температура смешанной эпоксидной смолы

В течение жизнеспособности консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется от относительно тонкой до толстой .В какой-то момент смоляная смесь перестает обрабатываться и в конечном итоге становится твердой. В зависимости от количества обработанного материала и других факторов, возможно, что на обработку после смешивания эпоксидной смолы остается относительно мало времени. По этой причине вам следует смешивать только столько, сколько вы можете реально обработать без особого стресса.

Как избавиться от пузырей на эпоксидной смоле

  • Не встряхивайте емкости с компонентами даже перед смешиванием
  • Устойчивая рука во время перемешивания предотвращает повышенное перемешивание пузырьков воздуха
  • Может быть полезно предварительно нагреть смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой
  • Некоторые предметы могут иногда выделять пузырьки воздуха в смолу во время процесса литья .Предотвратить это можно, заранее заклеив эти предметы тонким слоем эпоксидной смолы.
  • В сложных случаях пузырьки воздуха иногда можно удалить с помощью вакуумного насоса

Заглавное изображение Sunny Cobra Art / shutterstock.com

Что такое эпоксидный пол? Прочтите наше полное руководство

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это клей, краска, пластик или другой материал, созданный как полимер из эпоксидов. Термин «эпоксидная смола» используется для описания покрытий, которые создаются из двух компонентов, что означает комбинацию смеси двух различных химикатов, называемых «смолой».«Это классифицирует эпоксидную смолу как сополимер. Химически смола состоит из короткоцепочечных полимеров, которые на конце содержат эпоксидную группу.

Эпоксидное напольное покрытие дает много преимуществ по сравнению с использованием других типов смол для напольных покрытий. Самое главное, что эпоксидная смола, как известно, является самой прочной смолой в отрасли. Они обеспечивают самую прочную связь между смолой и арматурой и позволяют создавать самые легкие детали и самые прочные модули.

Эпоксидную смолу обычно выбирают из-за ее превосходных механических свойств и стабильности размеров. При правильном отверждении эпоксидный пол обеспечивает хорошую химическую и термостойкость, а также чрезвычайно низкую усадку. Эпоксидные смолы — отличный вариант для ремонта, поскольку они связываются с разнородными материалами и ранее отвержденными материалами. Большинство эпоксидных смол можно подвергнуть последующему отверждению под действием тепла, чтобы улучшить их прочность, рабочую температуру и стабильность размеров. Детали должны быть отверждены при температуре, которая соответствует или превышает их максимальную рабочую температуру; в противном случае эпоксидная смола может деформироваться или деформироваться.Соединение эпоксидной краски обеспечивает прочность, которой не может сравниться с другими распространенными материалами, такими как винилэфир или полиэстер.

Компания Thermal-Chem производит полную линейку высокоэффективных напольных покрытий; взгляните на наш список продуктов. Мы можем предложить индивидуальное решение для ваших конкретных потребностей в промышленных покрытиях полов.

Перейти к:

Что такое эпоксидные полы?

Эпоксидная смола становится все более популярной в качестве напольного покрытия в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.Эпоксидные покрытия для полов обычно представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из смолы части А и отвердителя части В. Специальные добавки, такие как контроль текучести, ингибиторы ультрафиолетового излучения, усилители адгезии, ускорители и т. Д., Добавляются для создания покрытий, которые хорошо работают в широком спектре напольных покрытий. С использованием этих специальных добавок эпоксидные покрытия для пола формируются для достижения различных желаемых эксплуатационных характеристик, таких как более быстрое отверждение, повышенная стойкость к истиранию, более высокая химическая стойкость, более высокая или более низкая вязкость и многие другие.В эпоксидную смолу для пола добавляют различные пигменты, декоративный цветной кварцевый заполнитель, виниловые хлопья, блестки и другие добавки для достижения различных эксплуатационных и эстетических характеристик. Наконец, в эпоксидную смолу также могут быть добавлены различные типы смесей заполнителя и песка (суспензия, шпатель, рассыпка и т. Д.) Для создания более толстых, более прочных систем полов и придания нескользящей текстуры. Эпоксидные покрытия для полов — это чрезвычайно универсальный вариант напольных покрытий, которые можно производить и наносить с большим разнообразием эксплуатационных и эстетических характеристик.

История эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы были впервые представлены Пьером Кастаном в Швейцарии в 1936 году, который синтезировал первый эпоксидный полимер путем его отверждения ангидридом фталевой кислоты. В 1946 году эпоксидные смолы впервые были предложены на коммерческой основе на швейцарской промышленной ярмарке. Сегодня эпоксидная смола используется во многих отраслях промышленности, особенно в строительстве. Другие отрасли, в которых используется эпоксидная смола, включают аэрокосмическую и авиационную, автомобильную и гоночную, морскую, военную и оборонную промышленность, а также спортивные приложения, включая сноуборды, лыжи или хоккейные клюшки, и даже в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. .

В середине 20-го века доктор Сильван Гринли также создал эпоксидные смолы в Соединенных Штатах, специфически взаимодействуя с эпихлоргидрином и бисфенолом А. Благодаря этому доктор Сильван Гринли смогла создать одну из наиболее широко используемых сегодня форм эпоксидной смолы, известную как DGEBA или BADGE. Эта форма эпоксидной смолы на самом деле является самой популярной в наше время коммерчески доступной смолой такого типа. Эпоксидная смола также может помочь в создании форм и практически любых композитных деталей.

Как работает эпоксидная смола?

Точнее, эпоксидная смола является результатом химической реакции, известной как отверждение.Отверждение — это химический процесс, в котором используются химические вещества вместе с эпоксидами, известными как отвердители или отвердители. Механизм отверждения создается за счет сшивания полимерных цепей. Этот результат отверждения — это то, что создает эпоксидные термореактивные полимеры, которые обладают отличным сопротивлением, долговечностью, универсальностью и адгезией. Отверждение эпоксидной смолы начинается под воздействием тепла и высоких температур. Другими словами, эпоксидная смола — это термореактивное вещество. Если окружающая температура недостаточна для процесса отверждения, отверждение не произойдет.Эпоксидная смола не может быть неотвержденной после того, как она затвердела.

Существуют различные формы эпоксидных смол, которые могут сливаться вместе, в зависимости от желаемого результата человека. Более индивидуальный раствор эпоксидной смолы можно создать путем смешивания пластификаторов, наполнителей или добавок. Эти добавки используются для корректировки конечных свойств для индивидуального использования.

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Когда дело доходит до эпоксидных полов, преимущества намного перевешивают проблемы.Вот некоторые из преимуществ:

  • Внешний вид — Эпоксидные полы обеспечивают блестящую отделку, которая отлично подходит для гаражей, других жилых помещений и коммерческих зданий. Полированная текстура также позволяет легко мыть эти полы, сохраняя блеск на долгие годы.
  • Долговечность — Прочные химические связи эпоксидных полов делают их идеальными для помещений с интенсивным движением и объектов с тяжелым подъемом или потенциально интенсивными процессами.
  • Доступность — Эпоксидные полы более доступны по цене, чем другие варианты полов. Учитывая их долговечность, это означает, что вы также получите большую отдачу от затраченных средств.

Запах, влажность и чувствительность — три основные проблемы, с которыми люди сталкиваются при укладке эпоксидных полов. К счастью, все три проблемы легко решаются при качественной установке. Запах эпоксидной смолы сохраняется только во время процесса установки, поэтому вам не придется слишком об этом беспокоиться.Эпоксидная смола является влагостойкой, если она не застревает перед установкой. Наши монтажники эпоксидной смолы перед началом процесса убедитесь, что ваш пол полностью высох, чтобы исключить возможность намокания. Наконец, эпоксидная смола может быть чувствительной, если она установлена ​​неправильно или в неподходящее время года. Что касается последнего, обычно лучше укладывать эпоксидную смолу в периоды низкой влажности. Поскольку наш процесс установки проверен и надежен, вы можете быть уверены, что мы будем работать аккуратно и аккуратно.

Процесс нанесения эпоксидного покрытия пола

Процесс нанесения эпоксидного покрытия пола важен для обеспечения правильного нанесения эпоксидного покрытия пола.Нанесение эпоксидного напольного покрытия включает нанесение различных слоев. К ним относятся фаза грунтовочного слоя, фаза слоя основного покрытия и фаза верхнего слоя покрытия. Это создает более толстый и прочный пол, чем пол с одним из двух слоев краски.

Во время нанесения эпоксидного покрытия пола, первое, что необходимо обеспечить, — это шлифовка бетона пола и его хорошее состояние. Поверхность пола должна быть подготовлена ​​так, чтобы на нее можно было нанести новый слой эпоксидного покрытия.Подготовка включает удаление частиц пыли, шлифование, дробеструйную очистку и скарификацию. Следующий этап — этап грунтовки. Во время грунтования важно, чтобы грунтовка глубоко проникла в пол, чтобы убедиться, что она находится в хорошем состоянии для нанесения.

После этапа грунтования следующий этап заключается в заполнении всех видимых отверстий пола и видимых трещин эпоксидной смолой. Это нанесение первого слоя в системе эпоксидных слоев. После этого пол необходимо слегка отшлифовать, отшлифовать и уложить заново.Для проверки герметика на пол можно нанести уплотненное количество воды. Если вода не впитается, то очень вероятно, что пол еще не подходит и не готов к нанесению эпоксидного покрытия. Во время второй фазы эпоксидного покрытия эпоксидная смола смешивается с продуктами отвердителя эпоксидной смолы, обеспечивая полное опорожнение компонента. Еще раз, вся видимая пыль должна быть удалена, чтобы добиться надлежащей окончательной отделки.

Важно отметить, что эпоксидная смола основана на нагревании и химических реакциях; однако эпоксидная смола имеет тенденцию быть значительно устойчивой при комнатной температуре.Процесс отверждения начинается только тогда, когда эпоксидная смола вступает в реакцию с другим отвердителем.

Три основных типа эпоксидных покрытий для полов

Существует три основных типа эпоксидных смол, обычно используемых в эпоксидных покрытиях для полов и стен: бисфенол А, бисфенол F и новолак. Эпихлоргидрин и фенольные реакции образуют все три, а физические и эксплуатационные свойства определяются количеством и типом фенольных соединений. Все три типа смол имеют определенные преимущества, и разработчикам рецептур необходимо использовать специальные добавки для придания сбалансированных свойств, которые желательны для монтажников покрытий, таких как внешний вид поверхности и свойства нанесения.

Бисфенол А

Самая популярная форма эпоксидной смолы, которая используется для эпоксидных покрытий, — это бисфенол А. Бисфенол А имеет консистенцию жидкого меда и является чрезвычайно универсальной смолой. Бисфенол А доступен во многих молекулярных массах. Разнообразие молекулярных масс делает бисфенол А особенно универсальным для применения в эпоксидных смолах. Бисфенол А наиболее широко используется для напольных покрытий, помимо твердых покрытий. Эпоксидная смола на основе бисфенола А является наиболее распространенным типом для бетонных покрытий из-за ее превосходной адгезии, прочности, стойкости к истиранию и химической стойкости.Из-за его особенно густой естественной консистенции в формулу эпоксидной смолы Бисфенол-А обычно добавляются добавки и разбавители для повышения удобоукладываемости и адгезии. Эти добавки уменьшают плотность сшивки, что снижает химическую стойкость.

Бисфенол F

Эпоксидная смола на основе бисфенола F обычно будет дороже, чем эпоксидная смола на основе бисфенола А. Это связано с тем, что эпоксидная смола на основе бисфенола F может использоваться для более широкого спектра применений. Смолы на основе бисфенола F имеют более низкую вязкость, что означает добавление меньшего количества добавок и разбавителей, что приводит к более высокой химической стойкости.Бисфенол F особенно химически стойкий и, скорее всего, будет использоваться в качестве лаков или лаков, а также для применения в водопроводных трубах, клеях, упаковке пищевых продуктов в супермаркетах, пластмассах, зубных герметиках и прокладках. Другое преимущество состоит в том, что бисфенол F имеет меньшую тенденцию к кристаллизации при более низких температурах по сравнению со смолами на основе бисфенола А. Бисфенол F можно смешивать с бисфенолом А и другими смолами для снижения вязкости и повышения устойчивости к кристаллизации.

Новолак

Новолаки производятся с использованием избытка фенола и модифицирующих смол бисфенола F.Вязкость новолачных смол выше, чем у бисфенола F, и его функциональность значительно выше, чем у смол как бисфенола А, так и бисфенола F. Более высокая вязкость и большая функциональность новолаков придают им превосходную термостойкость и химическую стойкость, чем их аналоги на бисфеноле А и бисфеноле F. Повышенная химическая стойкость является результатом очень высокой плотности сшивки из-за более высокой функциональности новолака. Эти свойства также делают новолачные смолы более хрупкими, чем смолы на основе бисфенола A и F, поэтому разработчикам рецептур необходимо решать эту проблему с помощью добавок и выбора отвердителя.Более высокая термостойкость является результатом большего количества ароматических колец. Как и следовало ожидать, новолачные смолы имеют более высокую стоимость наряду с их более высокими характеристиками.

Металлическое эпоксидное покрытие для пола

Этот тип эпоксидного покрытия долговечен и имеет визуальный эффект, который невозможно создать с помощью обычной краски. Уникальные металлические пигменты способны создавать ощущение движения и глубины на полу. Этот тип покрытия очень популярен для коммерческих и магазинов с высокой посещаемостью, оставляя потрясающий эффект на любой поверхности пола.

Прозрачное эпоксидное покрытие для пола

Что такое прозрачное эпоксидное покрытие для пола и для чего оно используется? Прозрачное эпоксидное покрытие для пола обычно используется для покрытия бетонного пола из-за преимуществ, которые имеют материалы, которые оно содержит. Прозрачное эпоксидное покрытие для пола можно использовать поверх первоначально окрашенной поверхности, чтобы покрыть структуру краски с более прочной и долговечной консистенцией. Прозрачное эпоксидное покрытие пола особенно используется для нанесения эпоксидного покрытия пола гаража.

Если вы хотите узнать больше об эпоксидной смоле и о том, как мы можем помочь вам создать лучший и самый прочный пол, свяжитесь с нами.

Узнайте больше о рынках, которые мы обслуживаем:

Жилой, коммерческий, промышленный. Есть вопросы? Свяжитесь с нами »

WEST SYSTEM Эпоксидная смола — морские смолы и отвердители

Почему выбирают эпоксидную смолу WEST SYSTEM?

Не все эпоксидные смолы одинаковы. Марки эпоксидных смол могут сильно различаться по составу, качеству сырья и пригодности для использования в морской среде.Легко продавать готовую промышленную эпоксидную смолу как морскую эпоксидную смолу или создавать эпоксидную смолу с одной или двумя благоприятными характеристиками, жертвуя при этом другими важными характеристиками. Гораздо сложнее сбалансировать все физические и механические свойства, необходимые для универсальной высококачественной морской эпоксидной смолы. Определение эксплуатационных критериев эпоксидной смолы и разработка формулы, отвечающей этим критериям, требует хорошего химического состава, строгих программ испытаний, умелой работы в мастерской и непосредственного опыта работы с современными высокопроизводительными лодками и композитными конструкциями.

Надежность и производительность эпоксидной смолы
Эпоксидная смола

WEST SYSTEM была создана братьями Gougeon — моряками, строителями и разработчиками рецептур, которые знают инженерные и химические аспекты, необходимые для создания высокоэффективных композитных конструкций. Мы — собственная семейная организация, которая поддерживает нашу ориентированную на производительность разработку судовых эпоксидных смол с момента основания компании в 1969 году. Мы постоянно разрабатываем, тестируем и улучшаем смолы и отвердители WEST SYSTEM, а также разрабатываем специальные эпоксидные смолы для производства самых надежных доступны хорошо сбалансированные эпоксидные системы.

Формулы, ингредиенты и комбинации наших смол и отвердителей тестируются для сравнения усталостной прочности, прочности на сжатие, температуры стеклования и пикового экзотерма. Квалифицированные образцы проходят дополнительные испытания на твердость, предел прочности при растяжении, удлинение при растяжении, модуль упругости, прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе, температуру теплового прогиба, ударопрочность и эффективность влагонепроницаемости. Этот уровень тестирования гарантирует, что любое изменение формулы улучшит одну или несколько характеристик продукта без ухудшения каких-либо других характеристик.Текущие данные о продуктах опубликованы в наших инструкциях по эксплуатации, в Epoxyworks и на этом веб-сайте.

Как компания, зарегистрированная в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015, Gougeon Brothers имеет множество протоколов для обеспечения качества каждой производимой нами партии эпоксидной смолы. Мы стремимся предоставлять продукцию высочайшего качества, соответствующую стандартам, которых ожидают наши клиенты.

Комплексное испытание эпоксидной смолы

Качественная наука и всесторонние испытания необходимы не только для разработки улучшенных составов эпоксидной смолы, но и для разработки оптимальных методов строительства и ремонта.В дополнение к испытаниям, проводимым для поддержки собственной разработки продукции, наша лаборатория испытаний материалов также проводит испытания для поддержки наших сторонних строителей, проектировщиков и государственных организаций в проектировании конструкций из эпоксидных композитов.

Помимо выполнения серии стандартных тестов ASTM, мы разработали новые методы тестирования для оценки клеев и композитов. Некоторые из этих тестов, такие как наш запатентованный тест Hydromat Panel, стали отраслевыми стандартами. В этом тесте используется специальное приспособление в испытательных машинах MTS ™ нашей лаборатории для моделирования нагрузок от давления, которые секция корпуса может выдержать на воде в течение всей жизни.В 1999 году Американское общество испытаний и материалов одобрило испытание Hydromat в качестве официального стандарта ASTM (D6416). Эта уникальная программа испытаний используется дизайнерами и строителями по всему миру для оценки различных комбинаций многослойных композитных материалов и эпоксидных составов и, в конечном итоге, для создания более легких, прочных и безопасных конструкций.

Информация, полученная в рамках комплексной программы испытаний, наряду с нашим собственным опытом строительства и отзывами клиентов, вносит свой вклад в базу данных по эпоксидным смолам и эпоксидным композитам, которая растет с 1969 года.Эти знания бесценны для достижения надлежащего баланса свойств, необходимых для универсальной высококачественной морской эпоксидной смолы, и гарантируют, что информация о строительстве и ремонте, предоставляемая Gougeon Brothers, актуальна и надежна.

Непревзойденная техническая поддержка

Чтобы помочь вам максимально использовать сбалансированные характеристики и универсальность WEST SYSTEM Epoxy, Gougeon Brothers предоставляет вам еще один важный ингредиент — знания. Независимо от того, является ли ваш проект большим или маленьким, предлагаемые технические публикации и видеоролики WEST SYSTEM содержат подробные процедуры и инструкции для конкретных ремонтных и строительных работ.Все наши инструкции по ремонту лодок и вся книга «Братья Гужен в строительстве лодок» доступны для бесплатного скачивания здесь. Нам всегда интересно ваше мнение и мы приветствуем предложения о наших продуктах и ​​услугах. Задача номер один нашего штатного технического персонала — отвечать на ваши вопросы об эпоксидной смоле и следить за тем, чтобы вы получали удовлетворительные результаты при использовании наших продуктов.

Эпоксидная смола, разработанная для судостроения и ремонта лодок

WEST SYSTEM предлагает двухкомпонентные (смола и отвердитель) эпоксидные системы, разработанные для использования в судостроении и ремонте лодок.Наши продукты разработаны для обеспечения максимальных физических свойств при простоте использования. Эпоксидные смолы WEST SYSTEM универсальны. С системой 105 пользователи могут смешивать смолы, отвердители, наполнители и добавки, чтобы получить правильную комбинацию для требований своего проекта. Смола 105 сочетается с одним из четырех отвердителей в зависимости от требований пользователя к рабочему времени и прозрачности покрытия. Наполнители и добавки позволяют дополнительно регулировать характеристики обработки смеси и физические свойства отверждения.WEST SYSTEM всегда стремилась дать возможность пользователю адаптировать эпоксидную смолу к своим точным потребностям при строительстве лодок, ремонте лодок и многих других сферах применения.

В наличии в местных морских и хозяйственных магазинах

WEST SYSTEM Продукты доступны в прекрасных морских магазинах и хозяйственных магазинах по всему миру. У нас есть давняя философия поддержки обычных магазинов, где наши клиенты могут поговорить со своими местными, знающими, дружелюбными сотрудниками магазина и получить напоминание о том, что они должны получить все продукты, необходимые для успешного завершения своего проекта.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.