Материалы для опалубки: Материалы для изготовления опалубки | ДЗСО

Автор

Содержание

Материалы для изготовления опалубки | ДЗСО

Объемно-каркасная опалубка для монолитного строительства представляет собой вертикальную или горизонтальную конструкцию, которая служит для закладки рабочей смеси и определяет форму будущего железобетонного элемента. Материалы для производства опалубки должны отвечать ее назначению, целям и рентабельности строительства. Большую роль в выборе материала играет показатель оборачиваемости – количества производственных циклов, на которое рассчитана работа формообразующей опалубки.

Конструкция разборной опалубки состоит из основных, доборных материалов, съемных крепежных элементов, образующих прочные связи и позволяющих удерживать элементы конструкции в проектном положении со времени подачи смеси до момента ее затвердевания. Крепежные детали, соединители, ребра жесткости  производят из исключительно цельного литого металла. Материалы, из которых производят сами щиты, отличаются большим разнообразием, но основным требованием к  ним является прочность и возможность формировать гладкие, ровные поверхности из бетона без видимых дефектов.

Какой материал для опалубки выбрать

В профессиональном строительстве при выборе материала для опалубки учитываются различные факторы – финансовые возможности застройщика, квалификация рабочего персонала, рентабельность, требования к производству монолитных объектов органов технического контроля. Для массового и индивидуального строительства на рынке предлагается большой выбор опалубочных систем из различных материалов:

Пластик

Материалом для съемной опалубки служит полипропилен с оборачиваемостью не менее 100 циклов. Щиты из пластика химически инертны и не теряют прочности при эксплуатации в агрессивных средах. Пластичность полипропилена позволяет использовать материал для отливки радиальных и сложных поверхностей. Низкая адгезия не требует применения специальных смазок при формовке ж/б конструкции.

Пластиковая опалубка, по сравнению с металлическими формами, имеет более легкий вес, что упрощает монтаж, и относительно невысокую стоимость.

Ограничивает применение пластиковой опалубки ее горючесть, необходимость дополнительного прогрева при работе в условиях низких температур и предельное давление не выше 0.4 кг/см2.

Полистирол также успешно применяется в качестве материала для несъемной опалубки при возведении фундамента и стен в малоэтажном строительстве. Заливка производится вручную или с применением бетононасоса со слабым напором. Боковые стенки форм служат одновременно внешней и внутренней отделкой стен.

Алюминий и сталь

Строительный материал для опалубки из металла отличается высокими прочностными характеристиками (предельное давление 0.8 кг/см2)  и превосходит другие формы по номенклатуре. Металлическая опалубка производится, как в форме универсальных, так и радиальных  или шарнирных элементов, которые в сборке образуют углы от 70 до 140°. Металлическая опалубка мало подвержена износу и имеет оборотность более 250 циклов.

Алюминиевая опалубка не уступает в прочности стальной, имеет меньший вес, допускает ручную сборку, но отличается более высокой стоимостью. Для ее ремонта требуется аргонная сварка, что также увеличивает производственные затраты.

Дерево и фанера

Пиломатериалы традиционно применяются в частном строительстве – для опалубки применяются доски, в том числе некондиция и горбыль. Небольшие плотницкие навыки позволят быстро и без лишних затрат соорудить опалубочную систему под любой хозяйственный объект. Недостатком материала является его низкая оборачиваемость, но доски после разборки форм легко использовать в других домашних работах.

Для щитов, кроме досок применяют ламинированную фанеру, плиты из ДСП и ДВП. Фанера более экономична, а ее гибкость позволяет создавать опалубочные формы для элементов со сложными геометрическими поверхностями. По прочности фанерные щиты не уступают металлу, но стойкость к износу у них значительно ниже.

Кирпич

Несъемная опалубка в форме сэндвича с кирпичной основой и бетонной заливкой повышает не только прочность объекта, но и его тепло- и шумоизоляцию. Кирпич не является дешевым материалом для опалубки и требует проведения профессиональных кладочных работ, что увеличивает затраты на строительство.

Вместо кирпича для форм также используется бордюрный камень и блоки. Для формовки объекта в кирпичной опалубке понадобится дополнительное рабочее время – по трудозатратам такие системы уступают конструкциям из других материалов. Для создания формообразующих систем в строительстве используют и нетрадиционные материалы – картон для заливки колонн, прорезиненные ткани, рубероид и даже полиэтилен, которым можно выкладывать траншеи под ленточный фундамент. Какой материал для опалубки предпочтительнее, сказать может только квалифицированный специалист. Нужна опалубка для решения конкретных производственных задач? Обратитесь к инженерам завода ДЗСО.

Читайте также:

виды (пластиковая, алюминиевая, стальная и другие) и смазка (эмульсол, масло)

Добавил(а): Александр Ишмейкин 26 июля

Ещё в античные времена в практику строительства были введены щиты или настилы, удерживающие раствор или арочные своды. По одной из гипотез, в Древнем Египте возводили пирамиды методом заливки строительного раствора, для которого опалубкой служили щиты, сплетённые из тростника. Современная промышленность предлагает самые разнообразные виды опалубок по материалам и дизайну. В домашнем строительстве используются многие традиционные и нетрадиционные материалы, с помощью которых можно сконструировать надёжную опалубку своими руками.

Опалубка — из каких материалов возводить

Среди строителей бытует шутка, что нет такого материала, из которого невозможно смастерить опалубку. Но при серьёзном подходе к делу приходится учитывать различные условия: требования органов технического надзора, финансовые возможности застройщика, опыт и квалификацию персонала.

В массовом строительстве применяются те материалы, которые промышленность предлагает на рынке. Выбор большой, но ограничен номенклатурой, которая, в свою очередь, зависит от спроса и предложения.

Пластик

Не каждый пластик подойдёт для опалубки, однако пластические массы отвоевали себе большой сегмент на рынке строительных материалов. На изготовление щитов идёт полипропилен с оборачиваемостью до 100 циклов.

Из пластика выполняют все элементы опалубки, включая крепления

Застройщики выбирают пластик, рассчитывая на следующие преимущества:

  • относительная дешевизна;
  • возможность многократного использования пластиковой опалубки;
  • пластичность материала, позволяющая выполнить любые сложные по кривизне и сферичности формы для заливки;
  • химическая инертность материала, низкая адгезия, исключающая смазку;
  • пластиковые щиты и другие элементы по весу легче аналогичных металлических.

Однако у пластика есть определённые недостатки:

  • горючесть, подверженность к температурным деформациям;
  • необходимость прогрева при отрицательных температурах;
  • ограничения по давлению до 40 кПа (около 0,4 атмосферы или 0,4 кг/см2)

Благодаря ровной поверхности пластиковых щитов, застывший бетон после снятия опалубки выглядит гладким до глянцевитости. Во многих случаях не требуется дополнительная отделка, что даёт ощутимую экономию.

Сборка опалубки из пластика не требует выской квалификации персонала

По желанию заказчика, производитель может выпустить пластиковые щиты с рисунком, узорами или текстурой. В этом случае изображение перейдёт на застывший бетон в качестве декора.

Есть отдельная категория пластиковой опалубки — несъёмная из пенополистирола. Выполняется в виде пустотелых стеновых блоков различной формы. Раствор заливается в пустоты, боковые поверхности блоков становятся внешними и внутренними сторонами стен. Пенополистирол — отличный тепло- и гидроизоляционный материал. С ним легко работать, возведение происходит быстро. Но есть ограничения:

  • применяется для малоэтажных зданий;
  • работы проводятся только в тёплое время года;
  • раствор заливается вручную, пенополистирольная опалубка не выдерживает напора бетононасоса, а также нельзя использовать щебень фракцией более 16 мм;
  • пенополистирол плохо пропускает воздух, потребуются дополнительные расходы на монтаж принудительной вентиляции.

Промышленники продолжают работы по улучшению потребительских свойств пенополистирола. Со временем появится несъёмная пластиковая опалубка, для которой указанные ограничения станут несущественными.

Видео: свойства несъёмной опалубки

Алюминий

Где пластик не справляется с нагрузкой по давлению, его заменяют алюминием, из которого выполняют щиты и элементы крепежа. Они выдерживают давление до 80 кПА, то есть, конструкции из алюминия в два раза прочнее пластиковых.

Алюминиевая опалубка широко применяется в монолитно-бетонном строительстве

Алюминий превосходит пластик по номенклатуре изделий. Кроме линейных щитов, выпускаются шарнирные (для углов от 70° до 135°), радиальные и универсальные. И три вида угловых: нулевые, внутренние и внешние. Список крепежей длиннее, здесь замки, стяжки, шкворни, стромбеки, подкосы, распоры и контрфорсы, подмости, захваты и т. д. Большее число элементов улучшает подгонку и позволяет конструировать любые формы под заливку бетона. По сравнению с пластиком алюминий менее подвержен износу и у него выше оборачиваемость — до 250 циклов.

Алюминий — металл, по прочности мало уступающий стали и при этом лёгкий по весу. Сборка и разборка опалубки происходит вручную.

Практически алюминий подходит для любого типа бетона, но следует помнить, что кислотная и щелочная среды могут привести к порче материала. Учитывая высокую стоимость алюминия, как цветного металла, следует избегать контакта с химически агрессивными веществами.

При ремонте и реставрации алюминия применяется аргонная сварка, что не считается экономичным.

Сталь

По номенклатуре изделий элементы стальной опалубки повторяют алюминиевые и точно так же применяются при каркасном монолитном бетоностроении.

Угловые и линейные щиты в сборке с крепежом

Сталь более прочный металл, но допустимая нагрузка зависит от толщины листа. Так, в сегменте «Стандарт» щиты выдерживают те же самые 80 кПа, как у алюминия, при этом у стали почти в два раза выше оборачиваемость 400–450 циклов. Есть щиты для более высоких нагрузок 90–100 кПа. Их цена на 15–20% выше, чем у стандартных.

Таблица: преимущества и недостатки стальной опалубки по сравнению с алюминиевой
ПреимуществаНедостатки
Дешевле и дольше служитТяжелее, для монтажа требуется подъёмная техника и дополнительные расходы
Износоустойчивее и прочнееПодвержена коррозии
Проще для реставрации
Меньше коэффициент линейного расширения

Сталь легко обрабатывать с помощью газоэлектросварки. При желании можно на отдельные щиты наносить рельефный рисунок, который, словно гравюра, отпечатается на застывшем бетоне.

Рано или поздно щиты изнашиваются и появляется проблема утилизации. Сталь пойдёт в обычный металлолом, алюминий — как лом цветных металлов с более высокой стоимостью. Однако, учитывая оборачиваемость, которая у стали в 1,5–2 раза выше, трудно определить, что экономичнее. Каждый индивидуальный проект требует отдельного расчёта.

Чем хороши опалубки из пластика и металлов — сборка и разборка напоминают игру в детский конструктор. Даже неквалифицированный персонал быстро осваивает и приобретает необходимые навыки.

Дерево и фанера

Дерево и фанера — традиционные материалы частного домостроения. Нестроганная доска, некондиция, горбыль, забракованные пиломатериалы — всё сгодится для опалубки. Там, где не хватает крепости, дополнительно приколоченные доски, рёбра жёсткости, подпорки и крепления обеспечат необходимую прочность всей конструкции. Вот почему деревянная конструкция по-прежнему широко применяется, хотя такой материал, как дерево, требует плотницких навыков. К недостаткам можно отнести горючесть материала, его недолговечность и низкую оборачиваемость. Но с другой стороны, после разбора опалубки очищенные доски могут пойти на другие нужды строительства.

Опалубка из деревянных досок — экономичный вариант для дачного строительства

При возведении капитальных строений необходимо учитывать СНиПы и требования надзорных органов. Проектируют и собирают деревянную опалубку с учётом нагрузки при заливке раствора.

Таблица: нагрузки раствора на опалубку
Способ заливки бетонной смесиДинамическая нагрузка, кгс/м2
Из миксера спуск по лотку400
Из бетономешалки в опалубку до 0,8 м3400
Из бетономешалки в опалубку более 0,8 м3600
Из бетононасоса800

Минимальную толщину досок, способных выдержать напор льющегося раствора, можно определить из специальных таблиц.

Таблица: толщина деревянной доски для опалубки (краткая выборка)
ОпалубкаРасстояние между стойками опалубки, м
Высота, м0,30,40,50,60,70,80,91,0
Толщина доски, мм
0,21919192525254040
0,51919222540404050
1,01925404040504060
1,52240404050605060
1,72240405050606060
2,02540405050607575

Кроме досок, применяют различные материалы переработки древесины: фанеру, ДВП, ДСП и т. п.

Фанера наиболее распространена. Она экономична по расходам, её гибкость позволяет выполнить опалубку сложных форм.

Фанера упрощает возведение опалубки для куполных, сферических и криволинейных форм

Есть сорта ламинированной фанеры, которая идёт на производство щитов опалубки. Номенклатура фанерных щитов примерно совпадает с пластмассовыми. По прочности они не уступают пластмассе и алюминию, но устойчивость к износу у фанеры ниже и соответственно меньше оборачиваемость, редко превышающая 40.

Дешёвые сорта фанеры можно оставить, как несъёмную опалубку и по ней производить отделку фундамента и фасада.

Видео: деревянная опалубка с защитной плёнкой

Кирпич

Кирпич для опалубки используется издавна. Выгоды очевидны — он намертво сцепляется с бетоном, заодно облицовывает цоколь и стены, выполняя декоративную роль.

Вариант опалубки из кирпича для пенобетона

Кирпич с бетоном создают монолит повышенной прочности как у крепостной стены. Если бетон заливать слоями и поверх каждого слоя выкладывать горизонтальный слой кирпича, получится своеобразный «сэндвич». В строении реализуются преимущества обоих материалов: монолитная прочность от бетона и теплоизоляция с шумопоглощением от кирпича.

Кирпич идёт абсолютно любой, в том числе блоки, тротуарный и бордюрный камень, но кладка требует привлечение квалифицированных каменщиков. Само возведение опалубки растянется не на один день. По временным затратам эта конструкция уступает всем остальным материалам.

Картон

Звучит неожиданно для тех, в чьих представлениях картон — это упаковочные коробки.

Современная промышленность выпускает разные сорта картона. В том числе такие, что вполне выдерживают напор заливаемого раствора. Картон оказался удобным практичным материалом для цилиндрических форм, с помощью которых возводят колонны.

Колонны из бетона с картонной опалубкой

Преимущества картонной опалубки очевидны: незатратная, быстро возводится и удаляется, лёгкая по весу, может оставаться несъёмной под окраску, прямо на ней печатают инструкции и рекламные тексты. Недостатки — горючесть и ограниченность применения.

Таблица: стандартные характеристики картонных труб
Диаметр, мм150 — 1250
Толщина стенки, мм3 — 15
Длина, мдо 11 м
Высота колонны, мдо 30
Вес погонного метра, кг1,8 — 40,0

На тематических форумах часто возникают вопросы относительно того, не размокнет ли картонная опалубка от воды в растворе. Вдруг во время заливки начнутся дожди? Сумеет ли картон противостоять? Разумеется, производитель учёл эти неблагоприятные факторы. У картона водоотталкивающая пропитка. По технологии раствор заливается в подготовленную опалубку, внутри которой уже установлена арматура, обеспечивающая прочность и сцепляемость бетона. Кроме того, бетон быстро утрачивает текучесть и начинает схватываться. Становиться и зреть он будет долго, но форму держит уже через пару часов.

Другие материалы

В принципе, любой подручный материал, способный сохранить форму после заливки раствора, может быть использован для опалубки.

В дело идут рулонные материалы: рубероид, полиэтилен, брезент, парусина, линолеум, резиновые маты и прорезиненые ткани, которым придают прочность сетками и решётками либо рамками из жердей, оплетёнными лозой.

Взять, например, полиэтилен. Он сам по себе не удержит раствор. Но можно траншею, вырытую под ленточный фундамент, выстлать полиэтиленом. Стенки траншеи обеспечат прочность, а полиэтиленовая плёнка — гидроизоляцию, что предохранит строение от сырости.

Видео: опалубка из рубероида

Смазки для опалубки

Цемент — один из главных компонентов бетона. При застывании раствора цемент проявляет свойство адгезии — прилипания или сцепления поверхностей. Если не предотвратить прилипание опалубки, то она повредится во время разборки, а поверхность застывшего бетона потребует дополнительную отделку. С адгезией успешно справляются различные смазки.

Эмульсол

Эмульсол — вещество, специально созданное для смазки опалубки и форм для заливки цементных и гипсовых растворов. В его составе минеральные масла с добавлением высокомолекулярных жирных кислот, ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и присадок.

Сам термин эмульсол вышел за пределы обозначения торговой марки и часто употребляется как синоним водно-масляных эмульсий, используемых для подготовки каркаса перед заливкой.

Эмульсол выпускается в разных модификациях, на что указывают дополнительные буквенные символы после названия, а также бывает под другой торговой маркой. Например, НОМЕТОЛ-9, Дивинол, Aqua EM, Эмолон и т. д.

Масло для опалубки

Кроме эмульсола, есть целая линейка различных веществ на масляной основе, предназначенных для устранения адгезии. Их можно классифицировать по категориям:

  • суспензии на водной основе;
  • гидрофобизаторы;
  • замедлители схватывания;
  • комбинированные смеси.

Внутри каждой категории есть свой набор продукции. Насколько тот или иной состав подходит под конкретную опалубку, можно определить по технической документации либо экспериментально, с небольшим количеством раствора, который наносится на щит, обработанный смазкой.

Таблица: сравнительные параметры популярных смазок
Основные параметрыЭмульсолАнгролТиралюксАгат
Плотность, кг/м3875–950810–950880–885875–895
Рабочая температура, °С-15…+65-15…+70-18…+70-25…+80
Расход, м2/л15–2015–2015–2015–20
Объем, л195–200216225200

В домашнем строительстве в целях экономии можно сделать смазку своими руками. Подсказка в названии «эмульсол».

Эмульсия — жидкость, насыщенная нерастворимыми микроскопическими каплями другой жидкости.

За основу берём воду, в которую вбиваем масло или, наоборот, масло и его насыщаем водой до состояния дисперсии. Процесс напоминает приготовление майонеза в домашних условиях, когда в растительное масло вбивается лимонный сок.

  1. Берём ёмкость с минеральным или синтетическим маслом и строительный высокооборотный миксер.
  2. Венчиком миксера взбиваем масло и понемногу подливаем воду.
  3. Смесь пенится, постепенно белеет и становится более густой, то есть превращается в дисперсию.
  4. После того как пена спадёт, эмульсию можно наносить на опалубку кистью или краскопультом.

Хранить её долго не получится. Со временем произойдёт расслоение, вода отстоится и выйдет из дисперсии. Но в краткосрочной перспективе такая смазка не уступит заводской.

Видео: делаем смазку для форм и опалубки

Щиты опалубок, крепежи и сопутствующие устройства различаются по применению, материалам изготовления, номенклатуре форм и размеров. У застройщика есть возможность сделать корректный выбор по каталогам и оптимизировать расходы на всех этапах заливки бетона. При этом не стоит сбрасывать со счетов обычные материалы, принятые в домашнем или дачном строительстве. Они по-прежнему позволяют экономить время и траты на возведение и разборку опалубки, а также находят применение на вторичном использовании для других нужд.

До января 2014 г. моряк. Ныне сухопутный фрилансер. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Материалы для съемной опалубки

Во время обустройства съемной опалубки могут использоваться различные материалы. Главное, чтобы конструкция могла выдержать нагрузку бетонной смеси. Самый распространенный вариант для опалубки съемного формата – это древесина. Из дерева изготавливают опалубочные щиты. Количество щитов можно увеличивать или уменьшать. Оптимальным вариантом для обустройства опалубочной системы является обрезная доска. Толщина составляет 2-3,5 см. Боковые грани досок можно выстругать, чтобы получить более ровные линии и обеспечить максимальный уровень герметичности.

Фанера для опалубки

Фанера для опалубки изготавливается из шпона дерева. В итоге, получается древесно-слоистый материал. Для возведения опалубки желательно использовать влагостойкие листы, но цена такого материала существенно выше. Более доступным по цене и экономичным вариантом считается фанера из шпона березы. Внешний слой фанеры стараются покрыть лаком или покрасить. Толщина щитов колеблется в районе от 1 до 1,6 см. Из преимуществ такого материала стоит выделить следующие моменты:

  • фанера хорошо поддается обработке;
  • влагостойкие листы препятствуют влиянию влаги;
  • высокий уровень прочности и надежности;
  • фанеру легко распилить.

Асбестоцементые листы

Такой материал пригоден для несъемной и съемной опалубки. В связи с тем, что у листов повышенный уровень адгезии с бетоном, материал обрабатывают защитными составами. Асбестоцементые листы хорошо поддаются резке, легко обрабатываются и стоят дешево. Чтобы закрепить упорные и распорные детали, рекомендуется предварительно сделать отверстия под саморезы.

Алюминиевая и стальная опалубка

Это готовая конструкция с завода, которая поставляет в разобранном виде. Все что требуется от пользователя – это собрать опалубку на строительном объекте и установить. Основу такой опалубки составляет алюминий или сталь. В конструкции предусмотрены отверстия для фиксации щитов. Такой вид опалубки считается идеальным и применяется при возведении частных домовладений и многоэтажных зданий.

30.10.2019

This entry was posted in Статьи and tagged алюминиевая и стальная опалубка, опалубка, съемная опалубка, фанера для опалубки. Bookmark the permalink.

Различные материалы опалубки | VseOBurenii.com

Опалубка-это временная конструкция, используемая в качестве формы для первоначальной конструкции. Существуют различные материалы, доступные для строительства опалубки. Материал опалубки подбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. д.

Аренда мелкощитовой опалубки от надежной компании ООО “Уровень”.

Различные материалы опалубки

Различные материалы опалубки и их преимущества и недостатки описаны ниже.

  1. Древесина
  2. Фанера
  3. Сталь
  4. Алюминиевый
  5. Пластмасса
  6. Магний
  7. Ткань
  8. Древесина как материал для опалубки

Древесина является наиболее часто используемым материалом для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т.д. используются в качестве скрепляющих элементов с древних времен. Так, деревянная опалубка также называется традиционной опалубкой. Это самый экономичный материал, используемый для опалубки. Это используется на стройках в качестве материала опалубки в течение ряда лет, поэтому способ возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

  • древесину можно легко разрезать на любой необходимый размер.
  • древесина легкая по весу, и с ней легко обращаться.
  • древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
  • легко понять метод строительства деревянной опалубки, следовательно, квалифицированные рабочие не нужны.
  • легко заменить поврежденные части деревянных форм.
  • опалубку из бруса можно легко демонтировать.

Недостаток

– сухая древесина может поглощать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.

– влажная древесина, имеющая высокое содержание влаги, сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, а затирка может просочиться через стыки, когда происходит усадка.

– древесные формы имеют ограниченное применение. Таким образом, они не могут быть полезны в течение большего времени.

  1. Фанера как материал опалубки

Фанера, которая является произведенным продуктом из древесины, также используется для опалубки. Он состоит из нескольких листов шпона или слоев в несколько слоев. В настоящее время все чаще используется фанерная опалубка, особенно для облицовки панелей. Причина этого заключается в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую отделку по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может быть снижена за счет использования фанеры.

Для опалубки используется специальный вид фанеры, называемый наружной фанерой. Листы облицовки внешней фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать ее водонепроницаемой.

Доски переклейки доступны в толщинах от 7мм до 32мм.

В целом для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и досок толщиной 18 мм. Для криволинейных конструкций также доступны специальные типы фанеры с достаточной толщиной.

Преимущества

  • фанеру также можно легко разрезать на нужный размер.
  • фанера прочная, долговечная и легкая по весу.
  • обеспечивает ровную отделку на поверхности.
  • очень большие листы фанеры доступны, что делает строительство опалубки быстрее и проще.
  • изогнутые опалубки также могут быть изготовлены с использованием фанеры.
  • по сравнению с древесиной, это дает большее количество повторных использований.

Недостаток

  • по сравнению с древесиной это дорого.
  • тонкие фанерные листы не выдерживают веса бетона, они могут прогнуться, если не будет обеспечена надлежащая толщина.
  1. Сталь как материал для опалубки

Сталь также может использоваться в качестве материала опалубки. Это очень дорого, но его можно использовать в течение большего количества раз, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей. Для массовых сооружений, таких как плотины, мосты и т. д. сталь от работы так прочна и безопасна.

Преимущества

  • стальные формы прочны и прочнее.
  • обеспечивает равномерную и гладкую отделку поверхности конструкции.
  • легкий для того чтобы зафиксировать форма-опалубку и также легкий для того чтобы разобрать.

Недостаток

  • стоимость намного выше.
  • тяжелый по весу и требует подъемного оборудования для больших опалубочных конструкций.
  • коррозия будет происходить, когда есть частый контакт с водой.
  • размеры и формы доступных форм ограничены.
  1. Алюминий как материал для опалубки

Алюминиевая опалубка часто используется для изготовления готовых опалубок. Он становится все более популярным из-за своего легкого веса и хорошей прочности. Для этого требуется меньше опор и связей.

Преимущества

легко фиксируется и легко демонтируется.

его можно легко обрабатывать из-за его легкого веса.

его можно повторно использовать много раз.

стены и плиты конструкций могут быть отлиты одновременно.

монолитные конструкции без трещин могут быть построены с использованием алюминиевой опалубки.

Недостаток

когда нагрузка достигает своего максимального предела, более легкие секции могут отклоняться.

архитектурные изменения невозможны при использовании алюминиевой опалубки.

5.Пластмассы как материал для опалубки

Пластик-это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных участков конструкции. Он легкий и долговечный в течение длительного времени. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (стеклопластики) и вакуумированные пластики.

Преимущества

пластик легкий по весу и легко обрабатывается.

опалубка для сложных фасонных конструкций может быть легко подготовлена.

хорошая устойчивость к воздействию воды.

поврежденные пластиковые листы могут быть переработаны и полезны для изготовления новых листов.

хорошее качество пластика имеет большое удобство использования.

Недостаток

пластик слаб против тепла.

это дорогостоящий материал.

он не принимает много нагрузки по сравнению с другими.

 

6.Магний как материал для опалубки

Магний-еще один металлический элемент, который используется для опалубки. Магний не используется непосредственно для опалубки и используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO.

Доски окиси магния или доски MgO известны в некоторых странах из-за их множественных применений. Доски MgO доступны в необходимых размерах и рангах.

Преимущества

доски o Mgo имеют легкий вес и просты в обращении.

они огнестойкие и водонепроницаемые.

био-дружественные доски не наносят вреда окружающей среде.

они сильны, чтобы противостоять тяжелым нагрузкам.

Недостаток

когда плиты Mgo встречаются с мокрым бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может раствориться и вызвать коррозию арматуры.

для монтажа требуется квалифицированный надзор.

не могут выдерживать во влажных условиях. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют плачущими досками.

 

7.Ткань как материал для опалубки

Тканевая опалубка-это современная технология в строительной отрасли. Ткань может быть отлита в любую требуемую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

он весит очень меньше по сравнению с любым другим материалом опалубки.

это экономично.

любая сложная форма может быть построена с использованием тканевой опалубки.

она водонепроницаема.

не влияет на свойства бетона.

легко удаляется после затвердевания бетона.

Недостаток

для монтажа требуются квалифицированные рабочие для формирования совершенных и требуемых сложных форм.

 

Как выбрать материалы для опалубки

Как выбрать материалы для опалубки

Те, кто далёк от строительной темы, опалубку обычно считают конструкцией второстепенной, на которую можно пустить самые дешёвые материалы или вообще использовать какие-то неделовые отходы. Однако опытные мастера отлично знают, насколько важен для получения качественного монолита данный элемент, и какие неприятности можно получить от использования некачественных комплектующих при сборке и установке опалубки.

Всё давно уже просчитано и опробовано на деле. Профессионалы, которые возводят объект за объектом, используют щиты, собранные из металлопроката или изготовленные из пластика. Благодаря надёжности, практичности и очень хорошей оборачиваемости — на крупных стройплощадках повсеместно встречается ламинированная фанера. Но иногда нам нужно построить только один дом.  Тогда нам зачастую не нужна сверхживучесть опалубочной конструкции, зато есть дело до экономии. Тут отличным выходом из положения будет опалубка деревянная.

Чем хороши пиломатериалы для создания опалубки

Наиболее ценное для нас свойство пиломатериалов в качестве заготовок – это конструктивная универсальность. Практически каждый монолит так или иначе отличается по форме, каждый раз бетон льётся в уникальных технических условиях. Поэтому с готовыми фабричными изделиями бывает непросто решать поставленные задачи.

Имея под рукой ассортимент обрезных досок и брусьев стандартных сечений – мы легко можем создать любую пространственную конфигурацию щитов, начиная от ступенчатых форм и опалубок с уклонами, заканчивая криволинейными и скруглёнными конструкциями.

Явным достоинством древесины является простота её обработки. Для раскроя заготовок при желании можно легко обойтись простейшими ручными ножовками, для сборки гвоздями применить плотницкий молоток. А с электрическим инструментом возможности становятся практически неограниченными.

Всё, что нужно по проекту, мы может собирать прямо на месте, вообще не используя крупный грузовой транспорт и подъёмную технику. Единственная задача – один раз привезти на объект пиломатериалы в необходимом количестве.

Деревянная опалубка из хвойных пород (если она качественно собрана, правильно защищена и аккуратно потом снята) не обязательно должна быть утилизирована после использования. Можете разобрать её, затем применить очищенные подсушенные доски и бруски в каких-то других вспомогательных конструкциях. Ну, например, сначала залить фундамент, а потом сделать из «восстановленного» материала черновую подшивку перекрытий.

Криволинейная опалубка

Цена опалубок из доски получается в разы меньше (а иногда и на порядок), чем если купить щиты пластиковые, не говоря уже о стальных. Нет смысла даже брать фабричную опалубку в аренду – всё равно в итоге она обойдётся дороже.

Из чего сделать щиты

Крупнолистовой материал

Хотите упростить себе задачу – купите для опалубки фанеру или ОСБ. Из этих листов при необходимости можно собрать довольно крупные или высокие щиты, например, для заливки чаши уличного бассейна. Ведь в большинстве случаев отечественному пользователю доступны деревосодержащие строительные плиты с габаритами 1200х2500 мм. Но ничто не мешает распустить листовой материал на полосы с необходимыми размерами, в том числе получится выкроить сложные детали – к примеру, сделать боковой ступенчатый щит для заливки лестничного марша. С плитами работать быстрее, собранные из щитов формы получаются с минимумом зазоров, с минимумом используемых крепежей. 

Выбирая материалы для опалубочного щита, всегда следует обращать на стойкость плит к увлажнению. Даже при самой тщательной защите, пока бетон будет созревать – щиты могут разбухать от воды. Поэтому ориентировано стружечная плита должна быть марки OSB-3 (которая, кстати, согласно стандартам, обладает и необходимой прочностью). Либо иметь в маркировке информацию о возможности использования плит на улице или во влажных условиях (актуально для ОСП американского производства) – подробности найдёте в статье о выборе и использовании OSB.

По фанере критериев чуть больше. Первое – марка. Правильно будет отказаться от марки ФК, из-за недостаточной её влагостойкости. А вот марка ФСФ подойдёт хорошо, хотя в идеале её кромки нужно обработать олифой/краской и по возможности закрыть полиэтиленовой плёнкой площадь контакта щита с раствором.  Если внимательно взглянуть на цену фанеры, то неплохим вариантом будет ламинированная продукция ФОФ из тополиного шпона, произведённая в Китае. При тех же габаритах листа, она будет стоить так же как ФСФ с отечественных заводов, но в составе опалубки точно покажет себя с более высокой оборачиваемостью.

Сорт фанерного листа (вне зависимости от марки) не имеет тут никакого значения. Самый недорогой вариант 4/4 отработает без проблем. Аналогичная ситуация с типом обработки лицевых поверхностей. Нешлифованная фанера НШ ничем особо не уступит шлифованной, но однозначно будет дешевле.

Оптимальная толщина плит для сборки опалубочного щита в среднем варьируется в пределах 15-20 мм. Такой разброс, естественно, вызван прогнозируемыми нагрузками, но нам доступна приличная вариативность – иногда выгоднее купить фанеру или ОСБ меньшей толщины, но применить дополнительное ребро жёсткости на щите и лишнюю распорку/хомут. Если задача заключается в изготовлении изогнутого монолита – то заказывать лучше изначально более гибкие фанерные плиты толщиной от 6 до 8 мм.

OSB-плита

Фанера

Конструкция опалубки из фанеры

Доска обрезная

Любые расчёты показывают, что обрезная доска всегда получается более выгодным материалом, чем самая дешёвая фанера или ОСБ. Надёжные щиты опалубки можно собрать из «шалёвки» толщиной 25 мм. При этом именно тут ничто не мешает использовать так называемый пиломатериал ТУ — с заниженной (по сравнению с нормируемой «ГОСТовской») толщиной 22 мм. Если говорить о ширине пластей, то особых ограничений тут не существует. Очевидно, что проще и быстрее будет работать с пиломатериалом максимальной ширины. Чаще всего на опалубку берут доску шириной 150 или 200 мм.

Совсем не обязательно, чтобы доска опалубки была именно 1 сорта. Дефекты и пороки второсортного пиломатериала практически не повлияют на итоговую прочность опалубки. Например, имеющийся тупой обзол (кора и скруглённая часть ствола) не занимает всё площадь кромки, поэтому стыки смежных досок в щите получаются такими же плотными. Как мы обычно отмечаем в наших статьях, доска второго сорта – это «разумная экономия», она как будто создана для изготовления таких конструкций, как опалубка.   

Сухая и строганая доска для опалубки тоже будет расточительством. Свеженапиленные или подвяленные пиломатериалы окажутся, скорее всего, даже предпочтительнее, так как при влажности порядка 22-25 процентов не будут существенно разбухать/деформироваться под действием цементного молока и влажного грунта траншеи. 

Из пород древесины безусловным лидером является хвоя. И сосна, и ель — содержат в волокнах большое количество смолы, что положительно сказывается на прочности щитов, а также на влагостойкости изделий. Похожими характеристиками обладает также осина. Эти свойства обычному домовладельцу очень кстати, ведь хвойная и осиновая обрезная доска – общедоступна и стоит совсем немного.

Доска второго сорта

Доска осиновая

Опалубка из досок

Из чего сделать вспомогательные детали опалубки

Щиты из плит ОСБ/фанеры нуждаются в создании по их периметру жёсткого контура. А, допустим щит, склоченный из доски, как минимум, наделён парой перемычек, которые работают в качестве объединяющего элемента. Перемычки и периметр в основном делают из обрезков/остатков той же доски, что идёт на изготовление щита. Её же в качестве накладки применяют, когда нужно соединять щиты и зафиксировать данное место.

Если по мере сборки остатков недостаточно, тогда сюда заказывают либо обрезную доску минимальной ширины и толщины (90-100 мм на 22-25 мм), либо четырёхкантные обрезные бруски. Сечение используемого бруска для сборки щитовых изделий обычно не самое маленькое, а иногда тут и вовсе приходится применять довольно мощные изделия, например, с габаритами 50х100 мм и подобные.

Для выполнения стабилизирующих опалубку подпорок, подкосов и «хомутов» (которые при заливке бетона в конструкции в основном работают на сжатие и растяжение) хорошо подходят обрезки используемой доски 2 сорта. Также для этих целей можно купить хвойную обрезную рейку сечением 20х40, 25х50 или 30х50 мм.

Из чего производят опалубку для монолитного строительства

При возведении монолитных объектов или сооружении отдельных их элементов из жидкого бетона используют строительную опалубку. Ее изготавливают из самых разных материалов, но при возведении обязательно рассчитывают допустимую нагрузку, которой будет подвергаться каркас при заливке бетонного раствора. Основные характеристики опалубки — прочность и оборачиваемость. Они взаимосвязаны, чем прочнее опалубка, тем больше циклов ее можно использовать для заливки.

Наиболее распространенные материалы для изготовления опалубки

Дерево и фанера

Их используют преимущественно в частном домостроении. В ход идут пиломатериалы низкого качества, горбыль, фанерные листы, ДВП, ДСП. Опалубка из дерева либо фанеры — экономный вариант, поэтому, несмотря на ряд существенных недостатков, к которым относятся ее горючесть, короткий срок службы, малая оборачиваемость, она по-прежнему активно используется частными застройщиками. При сооружении опалубки из пиломатериала нелегко даются криволинейные формы, гибкая фанера существенно упрощает создание конструкции сложной конфигурации.

В промышленных масштабах щиты опалубки производят из ламинированной фанеры. Производится множество видов фанерных щитов, причем по прочности они могут стать хорошей альтернативой пластику, но износостойкость и оборачиваемость их во много раз ниже.

Смотреть в каталоге: фанера для опалубки.

Пластик

Не все полимеры подходят для производства опалубки, но некоторые виды пластика успешно применяют для изготовления съемной либо несъемной опалубки. В первом случае широко используется полипропилен, из него производят щиты, и все элементы опалубочной конструкции, включая крепеж. Оборачиваемость их достигает 100 циклов.

Пластиковая опалубка:

  • сравнительно недорогая;
  • предусматривает многократное использование;
  • позволяет создавать любые конфигурации для заливки;
  • химическая инертна и не требует смазки;
  • легкая по весу.

Идеально гладкие пластиковые щиты гарантируют ровную поверхность отвердевшего бетона, порой даже можно обойтись без внешней отделки, особенно если применяются щиты с рельефным рисунком. Это экономит затраты на строительство. Но есть у такой опалубки и отрицательные свойства — горючесть, необходимость прогревания при работе в холодный сезон, низкий предел прочности (выдерживает давление всего до 40 кПа).

Несъёмная полимерная опалубка изготавливается из пенополистирола в виде полых стеновых блоков разной формы. Поверхности пенополистирольных блоков после заливки в пустоты бетона становятся частью монолитных стен возводимого объекта. Пенополистирол — легкий материал с отличными тепло- и гидроизоляционными свойствами, объекты с такой опалубкой строятся быстро.
К недостаткам несъемной опалубки можно отнести:

  1. ограничения по применению – только для малоэтажных строений;
  2. возможность проведения монтажа только в теплый сезон;
  3. ручная заливка раствора из-за недостаточной прочности блоков;
  4. необходимость установки принудительной вентиляции из-за воздухонепроницаемости пенополистирола.

Монтаж пластиковой опалубки не требует высоких профессиональных навыков.

Алюминий

Щиты и крепежные элементы, изготовленные из алюминия, вдвое прочнее пластиковых — они способны выдерживать давление уже до 80 кПА, поэтому активно используются на стройках с применением монолитно-бетонной технологии. Из алюминия изготавливают следующие виды элементов опалубки:

  • щиты линейные, шарнирные (для заливки углов величиной 70-136о), радиальные, для криволинейных элементов, и универсальные;
  • щиты угловые;
  • разнообразный крепеж — замки и стяжки, шкворни подмости, распоры и т. д.

Такой богатый набор элементов обеспечивает высокую точность подгонки и возможность создать разнообразные формы под заполнение раствором. Опалубка из алюминия более износостойкая, ее оборачиваемость достигает 250 циклов.
Легкая конструкция собирается вручную и годится для бетона всех типов. Не рекомендуется допускать контакт алюминия с кислотной либо щелочной средой, этим можно нанести повреждения опалубке. При ремонте ее вследствие износа используется дорогостоящая аргонная сварка.

Сталь

Стальные элементы опалубки аналогичны номенклатуре алюминиевых комплектующих изделий. Они значительно превосходят алюминиевые аналоги по прочности, причем потребителям предлагаются разные типы опалубки в зависимости от прочности. Например, стандартная версия рассчитана на давление в 80 кПа, но более прочные стальные щиты могут выдержать и все 90-100 кПа. Они стоят дороже обычных примерно на 20%. Оборачиваемость стальной опалубки составляет 400-450 циклов.

Производители на заказ изготавливают стальные щиты с рельефным рисунком, чтобы после возведения объекта минимизировать отделку его фасадных стен, создавая с помощью опалубки оттиски на бетонной массе. Ремонт стальной опалубки обходится дешевле алюминиевой, ведь он проводится при помощи экономичной газоэлектросварки.

Собираются опалубки из стали и алюминия по принципу конструктора. С их сборкой за короткие сроки справится даже неквалифицированный персонал.

Читать статью: Монтаж опалубки.

Материалы для монолитного строительства — 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ

Материалы для монолитного строительства – то, на чем нельзя экономить!

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ предлагает качественное оборудование и расходные материалы для монолитного строительства. Приобретая у нас, Вы выбираете в качестве партнера одного из лидеров данной сферы. Обратите внимание, что мы не просто являемся официальными производителями известных брендов, положительно зарекомендовавших себя на рынке, но и выступаем в роли производителя по ряду позиций каталога. Наши специалисты прекрасно разбираются в товаре. Они готовы в любой момент помочь с выбором подходящих расходников для опалубки.

Ассортимент материалов

У нас Вы можете заказать любой объем товара. 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ неоднократно снабжала крупные строительные объекты. Располагаем достаточными возможностями, чтобы удовлетворить любые пожелания.

В каталоге доступны:

  1. Пластиковые закладные в бетон – создают слой между щитом и арматурой.
  2. Заглушки (защитные колпачки) – необходимость для обеспечения безопасности на любом объекте.
  3. Укрывные материалы – предохраняют здания, технику и оборудование от негативных воздействий (например, со стороны окружающей среды), используются при работе с кровлей и фасадами.
  4. Уплотнители зазоров – герметизируют швы и стыки, обеспечивая должную теплоизоляцию.
  5. Гидроизоляционные материалы – защищают от влаги и жидкости.
  6. Цемент, сухие смеси – без них невозможно представить возведение монолитного объекта.
  7. Термоизоляционные материалы – без них стены не будут удерживать тепло.
  8. Смазка для опалубки – облегчает снятие опалубки с застывшего бетона.
  9. Гидроизоляционные шпонки – с их помощью делают герметичными деформационные, технологические и усадочные швы на стройках промышленного и гражданского назначения.
  10. Дисклудеры – закрывают монтажные отверстия, остающиеся после снятия стяжных винтов.
  11. Геотекстиль – выполняет армирующую, водоотводящую и разделительную функцию, ведь с его помощью создается прослойка. Препятствует гниению.
  12. Паро- и ветроизоляция – без применения данных материалов ни один объект нельзя считать надежным и долговечным.
  13. Проволока вязальная и металлические сетки – могут использоваться для решения различных задач. Например, для армирования.

Как видите, у нас есть все, что может Вас заинтересовать. Более детальную информацию можно получить в соответствующих разделах или у нашего специалиста, который легко ответит на любой вопрос. Доступны материалы несъемной и съемной опалубки. Чтобы Вы убедились, что лучшего варианта приобретения не существует, позвольте немного рассказать о нас.

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ – один из столпов российской опалубки

Начнем с того, что мы давно и успешно функционируем на рынке. Одним из приоритетных направлений является создание максимально комфортных условий для клиента. Тщательно контролируем не только качество товара, но и уровень обслуживания.

Вам понравится с нами работать.

Обширная сеть представительств позволяет доставлять продукцию на объекты по всей Российской Федерации. Вам не придется беспокоиться о транспортировке. Мы все сделаем за Вас.

Прайс отличается бюджетностью, особенно если учесть, что за качество каждого товара мы ручаемся. Сотрудничаем только с надежными поставщиками. Ваш заказ будет подготовлен и отправлен в Ваше распоряжение предельно оперативно. Мы ценим время наших клиентов.

Существуют и другие преимущества обращения к нам. Думаем, уже после первой поставки, Вы сможете выделить какие-то собственные плюсы. Проверить вышесказанное очень просто. Оставьте заявку на приобретение. Все остальное берем на себя!  

Типы, свойства, преимущества и недостатки

Опалубка — это термин, используемый для процесса изготовления временной формы, в которую заливается и формуется бетон. Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

Он должен быть способен нести любой живой и мертвый вес, кроме своего собственного веса.

Здесь мы узнаем об опалубке, типах опалубки и что это важно в строительстве!

Введение в опалубку:

Опалубка — это форма, такая как строительные леса, опалубка, опалубка или открытые контейнеры, в которые заливается и уплотняется свежий бетон.

Когда бетон застынет, опалубка снимается, и бетонная масса принимает форму внутренней поверхности опалубки.

Требуемые свойства опалубки:

  • Она должна быть прочной и выдерживать давление или вес бетона.
  • Он должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять форму без деформации.
  • Также он должен быть экономным по общей стоимости.
  • Они должны быть достаточно водонепроницаемыми, чтобы избежать протечек в стыках.

Типы опалубки:

Классификация по материалам:
1. Деревянная опалубка:

Деревянная опалубка — одна из наиболее часто используемых в строительной отрасли, она изготавливается на месте с использованием древесины, она также классифицируется следующим образом:

A) Пиломатериалы:

Это общедоступный материал, имеющий отличную прочность, вес и фактор стоимости.

B) Фанера:

Использование фанеры в бетонной опалубке позволило улучшить количество готового бетона.

Преимущества деревянной опалубки:

  1. Древесина легко распиливается до любой необходимой формы.
  2. Древесина легкая и с ней легко обращаться.
  3. Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в холодных условиях.
  4. Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки деревянной опалубки:

  1. Эти опалубки нельзя использовать в течение длительного времени, их повторное использование ограничено.
  2. Если древесина сухая, она должна впитывать влагу из влажного бетона, которая может ослабить полученный бетонный элемент.
  3. Древесина с чрезмерным содержанием влаги, влажный бетон дает усадку, что приводит к протечке открытых швов и затирки.
2. Стальная опалубка:

Первоначальная стоимость стальной опалубки выше, чем стоимость деревянной опалубки, но ее можно использовать повторно.

При длительном владении экономичен.

Чаще всего используются стальные опалубки из алюминия или магния.

Преимущество стальной опалубки:

  1. Эти опалубки очень прочные и способны выдерживать нагрузки.
  2. Их легко исправить.
  3. Имеет аналогичную форму и поверхность.
  4. Можно использовать в большем количестве.
  5. Они прочнее деревянной опалубки.

Недостатки стальной опалубки:

  1. Они дороже деревянной.
  2. Из-за чрезмерного веса обращение с ним затруднено.
  3. Имеют ограниченный размер и форму.
3. Пластиковая опалубка:

Пластиковая опалубка — это непроницаемая поверхность, которая обычно придает бетону гладкость.

Опалубки этого типа могут быть усиленными или неармированными.

Она легче, но менее долговечна, чем стальная опалубка.

Преимущества пластиковой опалубки:

  1. Она легче по весу.
  2. Его можно просто распилить и прибить гвоздями с помощью деревообработки.
  3. Повреждения опалубки можно просто устранить.
  4. Они очень полезны для сложных форм и специальных функций.

Недостатки пластиковой конструкции:

  1. Дорого.
  2. Их несущая способность невысока.
  3. Тепловое повреждение пластика.
Классификация по форме:
4. Опалубка колонн:

Опалубка колонн изготавливается из деревянных или металлических панелей.

Коробка фиксируется зажимами стальной колонны или крепежная кокетка, поддерживаемая деревянными подпорками.

5. Балочная опалубка:

Балочная опалубка имеет открытую форму и не закрывается сверху, чтобы обеспечить дополнительную поддержку конструкциям для удержания по бокам.

6. Опалубка перекрытий:

Для опалубки перекрытий обычно требуется большая площадь опалубки от балки до балки.

Для вертикальной опоры можно использовать деревянные и металлические распорки.

Гибкие стойки необходимы для выравнивания.

7. Стеновая опалубка:

Стеновая опалубка имеет чрезвычайно низкую конструкцию по сравнению с другим бетоном, поскольку действительные силы на нее очень малы.

Панель с обеих сторон установлена ​​на место, стяжка используется как распорка.

Стеновые опорные системы обычно имеют удовлетворительный уклон. интервалы.

Этапы строительства опалубки:

При строительстве опалубки обычно используются следующие операции:

  1. Опора и центрирование: Создана для противодействия различным видам статических и живых нагрузок.
  2. Опалубка: Прочная конструкция и эффективно подвешивается как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, чтобы сохранять свою правильную форму.
  3. Обеспечение изгиба: Чтобы противодействовать эффекту прогиба, желательно разместить изгиб вверх в горизонтальных элементах бетонной конструкции (особенно в длиннопролетных элементах).
  4. Очистка и обработка поверхности: Стыки опалубки должны быть затянуты, чтобы устранить утечку цементного раствора и t нежелательных загрязнений с рабочей поверхности.

Важная информация об опалубке:

Управление временем: Хорошая система опалубки помогает сократить время цикла строительства от этажа до этажа и сократить косвенные затраты проекта.

Безопасность: Современная система подъемных работ обеспечивает решения против всех наложенных нагрузок, тем самым обеспечивая безопасность конструкции.

Кроме того, они обеспечивают надлежащий доступ и рабочую площадку. положения в системе для обеспечения безопасности рабочих.

Качество: Отделка поверхности любого бетона зависит от качества и типа опалубки.

Улучшенная обработка поверхности, обеспечиваемая алюминиевой опалубкой, исключает необходимость оштукатуривания любой поверхности RCC.

Планирование проекта: Надлежащее знание управления опалубкой способствует своевременному использованию и эффективному использованию ресурсов опалубки, эффективному перемещению набора, минимизации медлительности, максимальному повторному появлению и минимизации затрат.

Это также помогает сохранить время и затраты на участие в тендерном процессе.

Человеческие ресурсы: Наборы специальных навыков требуются для всех уровней персонала, занятого в опалубке.

Следовательно, надлежащая оценка навыков, обучение и отслеживание эффективности — постоянные обязательные требования для максимального продуктивность.

Управление капиталом: Значительное количество опалубочного материала, принадлежащего любой строительной компании, попадает в категорию активов и переходит от одного проекта к другому.

Следовательно, необходимо тщательно практиковать бухгалтерский учет, физическую проверку и минимизацию потерь, чтобы избежать ненужных значительных затрат.

 Также прочтите: Технологичность бетона, долговечность бетона и уплотнение бетона 
Меры предосторожности:
  • Материал, используемый для изготовления опалубки, должен соответствовать спецификации.
  • Опалубка закреплена надежно и правильно.
  • Площадка для застройки должна быть защищена от вандализма опалубки.
  • Предупреждающие знаки необходимо размещать в зоне установки опалубки, чтобы предотвратить проникновение тех, кто может повредить опалубку.
  • Перед заливкой бетона необходимо проверить опалубку.
 Также прочтите: Опалубка и каркасная конструкция RCC 

Заключение:

Опалубка должна быть изготовлена ​​из материала хорошего качества и должным образом сконструирована.

Тип используемого материала зависит от конструкции, доступности и стоимости материала.

Опалубочные материалы


Эта страница материалов для опалубки появилась после нескольких электронных писем от Томми Сэнфорда, 90% того, что вы видите здесь, — это работы Томми. У меня всего пара фото. Как я сказал Тому, 50% из того, что он мне прислал, было для меня новым, а остальное я забыл, так что снова новый друг в Интернете дал мне толчок и начал действовать.

Томми говорит во вступлении, «Я жил на Филиппинах, стране третьего мира. Около 18 лет. Я был генеральным подрядчиком в США за 25 лет до этого.
Мое развлечение — изучать работу с формой, проектировать ее. »
.

Вернуться к началу.

Системы форм

Требуется в конструкции только тогда, когда она должна быть отформована вертикально или подвешена горизонтально.

Стоимость ложной работы (либо стоимость использования, либо общие затраты в течение всего срока службы) значительно варьируется в зависимости от выбранной системы.Системы выбираются с учетом многих факторов, в том числе:

  • Количество повторных использований.
  • Желаемая отделка
  • Объем работ по установке при каждом использовании
  • Наличие опытного персонала для установки
  • Подъемно-транспортное оборудование для перемещения больших секций вокруг
  • Количество мокрого бетона, подлежащего подаче за одну заливку
  • Размер доступного капитала
  • Скорость проекта
  • Универсальность
  • Время заливки до зачистки
  • Допускаемость холодных швов.

Вообще говоря, чем быстрее вы снимете, тем меньше изнашивается ваши формы.
Чем быстрее вы зачистите, тем больший ущерб будет нанесен бетону.
Грубая отделка получится даже на гладких формах, если их очистить менее чем за 48 часов … (частицы песка плохо «прилипают» и покидают поверхность и повреждают другие частицы при скольжении)

В 3-м мире я стараюсь раздеться за 6 часов, так что я могу делать 2 заброса в день и держать команду занятой. Чем более гладкая поверхность и жестче форма, тем быстрее начнется съемка.

Материалы
Примечание! Когда мы говорим о преимуществах или недостатках, мы говорим только в общих чертах, поскольку работы по опалубке бывают самых разных видов, и один человек, наносящий ущерб невысокой стоимости, может быть незначительным для другого.

Вернуться к началу.

Древесина необработанная
Преимущества:-
  • низкая начальная стоимость
  • низкий коэффициент опыта
  • малый вес
  • универсальный обычно содержит сахара, которые препятствуют налипанию.
Опалубочные материалы — Грубые пиломатериалы используются в качестве опалубки для придания архитектурного эффекта.

Недостатки: —
  • Плохая отделка ямочного ремонта почти требовалась, если в месте, где будет виден готовый бетон
  • низкий на единицу использования (4-7)
  • высокая трудозатратность, так как каждый комплект необходимо «перестраивать»
  • необходимо дождаться полного схватывания бетона (24 часа) до полосы
  • оставляет пыльный финиш, так как в соке мягкой древесины есть сахар.

Вернуться к началу.

Фанера необработанная
Преимущества: — То же, что и выше, для необработанной древесины, но более гладкая поверхность.
Недостатки: — То же, что и выше, но более высокая стоимость и доступность в некоторых странах.

Вернуться к началу.

Фанера с покрытием
Преимущества:-
  • Увеличит прочность.
  • Доступны многие коммерческие системы фанеры с предварительно нанесенным покрытием: —
  • Маслонасыщенная бумага.
  • винил и водостойкая клейкая поверхность.
  • Простая краска на масляной основе увеличивает количество использований вдвое, если края не подвергаются затвердеванию цемента.
  • Покрытие эпоксидной краской расширит использование фанеры до более чем 100 видов применения
Недостатки: —
  • Если обнажены непокрытые поверхности, количество использований будет равно необработанной фанере.
  • Повышена начальная стоимость
  • увеличенный вес (густая краска тяжелая),
  • больше работы по очистке перед каждым использованием,
  • Разделительные агенты
  • практически необходимы.

Вернуться к началу.


Стальная опалубка
Преимущества
  • имеет очень высокие коэффициенты повторного использования,
  • возможны десятки тысяч применений
  • Например, для литого цемента в пустотелых блоках используется стальная форма.
  • Возможны очень гладкие поверхности.
  • СИЛЬНЫЙ, и его можно снять поздно.
  • быстро монтируется в простые стены и т.п.
  • низкая универсальность (короткие стенки не могут быть сформированы, потому что никто не режет сталь для одноразового использования),
  • Многие системы полов используют стальную форму в качестве усиления для одноразового использования.
Опалубочные материалы — Постоянная опалубка, которая остается на месте и становится частью структурной прочности плиты.Стальные уголки по периметру также можно назвать частью опалубки.

Недостатки.
  • Стоимость в 6-10 раз превышает стоимость фанерной формы и намного выше для специальных форм.
  • Чем толще поверхность стального листа, тем больше вес.
  • Разделительные средства необходимы, поскольку, если их не использовать, очистка быстро преодолеет любую экономию, полученную при использовании прочных поверхностей.
  • Сталь легко вмятина, поэтому, если ваши ребята утверждают, что она «прочная, как сталь», вскоре ваша опалубка будет намного меньше плоской.
Опалубочные материалы — несъемная опалубка для колонны. В этом случае стальная спираль формируется на станке, который в основном используется для изготовления воздуховодов. Бетонные трубы также являются популярными формами постоянных колонн.
Опалубочные материалы — Алюминиевая экструзионная кромка для наклонных плит.
Опалубочные материалы — Цементные блоки, производимые в стальных формах тысячами, в свою очередь, используются для формирования сложных железобетонных стен.

Вернуться к началу.

Опалубка из стекловолокна.

Я не видел нестандартных систем из стекловолокна, но они могут быть там. Поддоны из стекловолокна можно использовать в центральной части многоэтажного дома, где видна нижняя сторона пола, или в нестандартной арке. конструкции по экстерьеру здания.

  • Возможны очень плавные чистые линии необычной формы.
  • Много повторного использования, 1000 в зависимости от обращения.
  • Полоски быстро.
  • длительное время выполнения заказа.Для создания форм из стекловолокна необходимо сначала создать форму для придания формы стеклу, а затем над каждой отливкой нужно потрудиться, прежде чем станет возможной первая бетонная заливка.
  • Не такой тяжелый, как сталь, но обычно такие большие сечения литые, вес превышает возможности немеханизированного обращения.

Вернуться к началу.

Алюминиевая опалубка.

В основном для подвалов, где нужна красивая отделка. возможен очень красивый дизайн или отделка, например, «кирпич» или «каменная стена».

  • не так легко повредить, как сталь
  • Собирается быстро.
  • Может быть очень дорого купить.

Вернуться к началу.

Бетон как опалубка.

Обычно называют «сборным». Формы, которые построены таким образом, что при добавлении бетона он будет формировать окончательную структурную форму и никогда не «сдирается».

Преимущества: —
  • Одна форма может использоваться для создания компонентов большого литья, увеличивая количество повторов формы и уменьшая количество необходимых форм.
  • Можно отливать легкие формы для создания балок и выдерживания статических нагрузок.
Недостатки.
  • Бетон тяжелый.
  • Время установки перед обращением является важным фактором.
  • Должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нормальные нагрузки и погрузочно-разгрузочные работы (усиленная арматура).

Вернуться к началу.

Тканевая опалубка
Система, в которой тканевая мембрана скрепляется скобами для получения очень легких форм.

Вернуться к началу.

Латекс, опалубка резиновая

Используется в производстве небольших формованных бетонных изделий, которые были бы чрезвычайно твердыми при использовании других средств.

Резиновая природа формы позволяет ей растягиваться при снятии детали.

Обычно используется в качестве кустарного промысла по изготовлению формованных садовых украшений и т. Д.

Вернуться к началу.

Разделительные агенты.

Доступно множество коммерческих релиз-агентов, если они недоступны в количествах или по стоимости, которые соответствуют вашему проекту, вы можете рассмотреть;

Отработанное растительное масло, работает нормально и дешево, не оставляет пятен на новом бетоне.хороший источник — рестораны быстрого питания, такие как Mac Donalds. со временем фанера сгниет.

Масло моторное отработанное. Работает хорошо, может быть очень дешево, если живешь рядом со свалкой. Он действительно грязный в использовании и оставляет пятна на бетоне.

Смазка и дизель , работает нормально … чистая в использовании, дороговато, если проект большой.

Парафин и дизельное топливо, работает хорошо, довольно чистый и без остатков на бетоне (нагрейте дизельное топливо до тех пор, пока воск свечи не расплавится, это можно сделать в очень жаркий день, или ведро со стеклом в жаркий день.) Дешевле, чем консистентная смазка, и увеличивает количество использований, поскольку при каждом использовании дизельное топливо испаряется, оставляя вашу форму покрытой парафином. Парафин не позволит вам отремонтировать покрытия типа краски, так как краска не прилипнет к нему. Не так уж и дешево.





Что такое опалубка в строительстве и 6 видов опалубки и их преимущества

«Опалубка — это один из видов временной формы, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы».

Опалубки

доступны из различных материалов, таких как дерево или сталь , поверхность , контактирующая с бетоном, выбирается для получения требуемой отделки.Опалубка и связанная с ней опалубка должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать вес влажного бетона без значительных деформаций.

Обычно, когда бетон набирает достаточную прочность, опалубку снимают , хотя в некоторых случаях ее можно оставить на месте (несъемная опалубка).

Для бетонной опалубки в основном древесина и сталь — это материалы, которые чаще всего используются для опалубки, также используется ряд других материалов, в основном для специальных применений.

Строительная отрасль демонстрирует значительный быстрый рост с внедрением современных технологий. В настоящее время планы и проекты больших сооружений создаются с использованием программного обеспечения, которое повысило темпы, эффективность и безопасность строительства, а также существенно снизило затраты. Более того, используемый строительный материал намного прочнее и долговечнее , чем те, которые использовались совсем недавно, что помогает нам создавать более безопасные и практичные конструкции.

Опалубка является важным компонентом в строительной отрасли и может быть определена как временная или постоянная форма, в которую заливается бетон, который впоследствии становится твердым. Опалубка в строительстве использовалась на протяжении сотен и тысяч лет для облегчения строительных конструкций любых размеров и форм. Кроме того, различные виды опалубки использовались в Австралии более 300 лет назад с момента колонизации.

Подробнее: Как долго бетон должен застыть перед снятием опалубки


Значение опалубки в строительстве
  • Несомненно, опалубка необходима для любого строительства; его главное преимущество в том, что его нельзя заменить какой-либо другой технологией.
  • С помощью опалубки бетонные конструкции можно построить быстро, и наиболее доступным способом.
  • В течение всего периода строительных работ опалубка обеспечивает соответствующий доступ и рабочие площадки, которые значительно повышают безопасность рабочих подмостей.
  • Опалубка помогает сократить сроки и стоимость проекта за счет сокращения времени цикла строительства от этажа до этажа, что означает, что больше проектов могут удовлетворить свои бюджетные потребности.
  • Опалубка помогает менеджерам по строительству предлагать точную своевременную опалубку и демонтаж опалубочных ресурсов, что приводит к повышению эффективности проекта и использования ресурсов.
  • Опалубка, в основном связанная с бетоном. Это помогает в производстве гладкой обработанной поверхности бетона.
  • Обеспечивает хорошую структурную безопасность , предлагая решения против всех накладных нагрузок, создавая исключительно безопасные и практичные конструкции.

Различные виды опалубки в строительстве (опалубка)

Следующие типы опалубки в строительстве или типы опалубки в строительстве.

  1. Деревянная опалубка
  2. Стальная опалубка
  3. Алюминиевая опалубка
  4. Фанерная опалубка
  5. Тканевая опалубка
  6. Пластиковая опалубка

Давайте подробно обсудим типы материалов опалубки,


1. Деревянная опалубка

Деревянная опалубка является наиболее распространенным типом опалубки среди всех остальных. Формы из дерева широко используются в строительстве с древнейших времен. Деревянная опалубка — старейший вид строительной формы.

Деревянная опалубка является одной из самых используемых в строительстве среди всех других видов опалубки. Он предлагает изготовление на месте нужной формы и размера. Его легко использовать в любом строительстве, но для крупных проектов это может занять много времени. Опалубка из фанеры Материал имеет короткий срок службы. Деревянная опалубка — это низкая стоимость и простая в эксплуатации опалубка. Он может разрезать и соединять любые формы и размеры. Деревянная опалубка должна соответствовать следующему требованию:

  • Легкий
  • Хорошо выдержанный
  • Без термитов
  • Легко обрабатывается
Преимущества использования деревянных форм
  • Деревянную опалубку легко придать любой форме, размеру и высоте.
  • Доказана экономичность для небольших проектов.
  • Может изготавливаться из древесины местного производства.
  • Древесина легче по сравнению со стальной или алюминиевой опалубкой.

Подробнее: Строительство здания Пошаговый процесс


2. Стальная опалубка

Стальная опалубка стала более популярной из-за ее прочности, долговечности и многократного повторного использования в течение длительного периода. Стальная опалубка требует больших затрат для выполнения небольших работ, но может использоваться для большого количества проектов.Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетона по сравнению с деревянной опалубкой. Его можно использовать для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

Преимущества стальной опалубки
  • Сталь прочная, долговечная и долговечная.
  • Обеспечивает гладкую поверхность элемента.
  • Он полностью водонепроницаем или влагонепроницаем и сводит к минимуму сотовый эффект.
  • Его можно использовать повторно более 100 раз.
  • Стальную опалубку можно легко устанавливать и снимать.

Опалубка Mivan


3. Алюминиевая опалубка

Как мы знаем, плотность алюминия меньше , чем у стали, и это делает его более легким, чем сталь. Это главное преимущество перед сталью.

Алюминиевая опалубка практически такая же, как и опалубка из стали. Опалубка с алюминиевой опалубкой доказала свою экономичность при большом количестве повторных применений в строительстве.Его главный недостаток — невозможность внесения изменений после сооружения опалубки.

Подробнее: Какой лучший цемент для жилищного строительства


4. Фанерная опалубка

Фанерная опалубка — это одна из формованных деревянных досок. Листы фанеры, склеенные смолой , прикрепляются к деревянным каркасам для изготовления панелей необходимых размеров.

Это прочный, гибкий и простой в обращении. Срок службы слишком короткий по сравнению с другими материалами.


5. Тканевая опалубка

С развитием и новыми технологическими тенденциями в планировании и проектировании зданий, строительство конструктивных элементов сложной формы увеличивается. Чтобы удовлетворить эту потребность, представлена ​​тканевая опалубка , которая, благодаря гибкости этого материала, позволяет производить бетон любой формы.

Гибкость тканевой опалубки позволяет изготавливать бетонные элементы любой формы.

Подробнее: Виды опалубки и их преимущества


6.Пластиковая опалубка

Пластиковая опалубка — это легковесная система блокировки , которую можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для обычного бетонного строительства. Этот тип опалубки сейчас становится популярным для подобных форм и больших схем домов.

Преимущество пластиковой опалубки
  • Пластиковые формы имеют малый вес, поэтому требуют меньших затрат на транспортировку.
  • Может использоваться в большой бетонной секции.
  • При аккуратной установке и использовании возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.

Часто задаваемые вопросы

Q.1 Что такое опалубка в строительстве?

Опалубка — это форма различных форм и размеров, в которую заливается бетон для заливки бетона заданной формы, обеспечивающей внешнюю опору для устойчивости.

Q.2 Какие бывают типы опалубки?

Различные типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6.Пластиковая опалубка


Посмотреть видео: Что такое опалубка перекрытий


Вам также может понравиться

Связанные

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ (строительство) | SkyscraperCity

Ниже приведены распространенные типы опалубочных материалов, используемых в бетонных конструкциях:

* Древесина
* Фанера
* Сталь
* Алюминий
* Пластик
* Ткань и т. Д …

Для опалубки используются следующие материалы:

Древесина:

Это наиболее распространенный материал, используемый для крепления элементов к лицевой стороне формы.Как и фанеру, ее можно легко разрезать на месте. Опалубка из бруса называется традиционной опалубкой. Методы строительства с использованием опалубки с таймером используются на стройплощадке в течение многих лет, и все они хорошо понятны обученным операторам.

Фанера:

Это самый распространенный материал, используемый для облицовки панелей. Его легко разрезать по форме на месте, и при бережном обращении и хранении его можно использовать много раз.
Обратите внимание на различную толщину: стандартная толщина фанеры на месте составляет 18 мм.обычно этого достаточно для большинства заливок. Однако, если опалубка изогнута, для облегчения изгиба используется более тонкая фанера. Более толстая фанера может использоваться, когда вес бетона заставляет фанеру стандартной толщины прогибаться, искажая поверхность бетона.

Сталь:

Сталь также используется в сборной опалубке. Стальные формы специального назначения изготавливаются, когда допуски на размеры имеют решающее значение или когда формы планируется повторно использовать. Стальные формы становятся рентабельными примерно после десятка применений, хотя их можно использовать до 100 заливок, если их тщательно чистить и хранить.

Алюминий:

Часто используется в сборной опалубке, которая собирается на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому требуется меньше опор и стяжек. Более легкие секции будут больше отклоняться, но этого можно избежать, просто следуя рекомендациям производителя.

Пластмассы:

Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции (например, вафельные полы). Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными несущими элементами, что делает его самонесущим.Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если при этом соблюдать осторожность, чтобы не стереть поверхность во время вибрации бетона.

Ткань:

Это последнее дополнение к отрасли бетонной опалубки. Для строительных и архитектурно-дизайнерских работ RCC это новая технология. Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

источник: —
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ …

Доступные материалы для строительной опалубки, необходимые вашему бизнесу

Пластмассовые изделия теперь повсюду, благодаря жестким материалам для опалубки , которые играют ключевую роль в создании универсальных продуктов.На Alibaba.com вы обязательно снабдите свой бизнес превосходными материалами для опалубки , которые поставляются надежными производителями, известными своей качественной продукцией. Приобретите эти материалы для опалубки прямо сейчас, пока они еще продаются с большими скидками для индивидуальных клиентов, а также для бизнесменов, желающих приобрести оптом.

Изготовление изделий из высокопрочного пластика возможно только тогда, когда вы получите в руки правильный набор материалов для опалубки и обширный ассортимент продукции, доступной на сайте, вам больше не нужно беспокоиться о строительстве первоклассного продукты.Материалы для строительной опалубки на объекте являются 100% оригинальными и производятся с помощью передовых технологий, обеспечивающих первоклассный сервис. Материалы для строительной опалубки доступны в широком спектре продуктовых линеек и идеально подходят для изготовления любых видов пластмассовых изделий.

Не только на эти материалы для строительной опалубки и распространяется гарантия качества, но они также имеют широкий гарантийный срок, из которого вы можете выбирать. Если вам нужны строительные опалубочные материалы с покрытием из ПВХ, поликарбонат или изделия из полипропилена и пластиковые опалубочные леса, вы получите все это в Alibaba.com. Эти материалы для строительной опалубки обладают различными характеристиками, такими как защита от ультрафиолета, защита проводки, небьющиеся свойства, тепличные свойства и т. Д.

Независимо от цены, которую вы ищете, на Alibaba.com доступно множество материалов для строительной опалубки . что вы можете сразу выбрать. Закажите сейчас и получите разовые скидки на эти универсальные продукты.

Различные типы опалубки, используемые в бетонных конструкциях

На протяжении всей истории для строительства таких конструкций, как дома и мосты, использовалось множество различных материалов.В ранние времена древесина широко использовалась, учитывая, что деревья были в изобилии, а конструкции можно было быстро и легко построить из древесины. В последнее время сталь стала популярным материалом благодаря своей прочности и долговечности и сегодня является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в строительстве.

Несмотря на это, один из строительных материалов, который использовался тысячи лет и до сих пор широко используется, — это бетон. Хотя использование бетона в строительстве не было широко распространенным до середины 19, и века, бетон по-прежнему пользуется популярностью в качестве строительного материала из-за его многих полезных свойств.

Причина, по которой бетон по-прежнему остается одним из самых популярных строительных материалов, заключается в том, что он безопасен, долговечен, экологичен и экономичен. Одним из важных ингредиентов, используемых в бетонном строительстве, является опалубка, которая представляет собой временные или постоянные формы, в которые заливается бетон до тех пор, пока бетон не станет самонесущим. В бетонном строительстве используется много типов опалубки, и сегодня мы собираемся изучить каждую из этих опалубок, чтобы лучше понять их преимущества и предполагаемое использование.

Традиционная деревянная опалубка

Одним из первых видов опалубки является традиционная деревянная опалубка, которая обычно изготавливается из древесины или фанеры. Этот тип опалубки, как правило, изготавливается на месте, и, хотя его легко изготовить, он имеет короткий срок службы и требует очень много времени, особенно для больших конструкций. Сегодня деревянная опалубка все еще используется там, где затраты на рабочую силу невелики или где есть сложные участки, требующие очень гибкой опалубки.

Инженерная система опалубки

Опалубка этого типа изготавливается из сборных модулей с рамой, как правило, из стали или алюминия. По сравнению с традиционной деревянной опалубкой система инженерной опалубки может быть построена намного быстрее (с использованием штифтов и зажимов) и имеет меньшие затраты, поскольку ее можно использовать тысячи раз.

Опалубка пластиковая многоразовая

Как следует из названия, этот тип опалубки изготовлен из легкого и прочного пластика, который создает замковые и модульные системы опалубки.Этот тип опалубки — отличный выбор для небольших, но повторяющихся строительных проектов, таких как недорогие жилые дома. Многоразовая пластиковая опалубка находит множество применений в строительной отрасли. Учитывая, что панели изготовлены из пластика, они не требуют средств для снятия опалубки и просто моются водой.

Постоянная изоляционная опалубка

Одна из самых передовых систем опалубки включает в себя опалубку, которая постоянно изолирована для обеспечения дополнительных тепловых, акустических, огнестойких и устойчивых к грызунам свойств.Одним из наиболее распространенных типов являются изоляционные бетонные формы (ICF), в которых бетонные конструкции изолируются пенополистиролом, который остается на месте после затвердевания бетона. Этот тип опалубки энергоэффективен, устойчив и экологически безопасен.

Опалубка фиксируемая

Обычно собирается на месте и изготавливается из сборных форм из армированного волокном пластика, этот тип опалубки обычно имеет форму полых труб и используется для строительства колонн и опор.Как следует из названия, эта опалубка остается на месте после схватывания бетона и действует как осевая и сдвигающая арматура, предотвращая экологический ущерб, такой как коррозия и циклы замерзания-оттаивания.

Гибкая опалубка

В этой системе используются легкие, но высокопрочные листы ткани, предназначенные для дополнения текучести бетона за счет создания высокооптимизированных архитектурно интересных форм. В отличие от жесткой опалубки, описанной выше, в этой гибкой опалубке используется значительно меньше бетона, что способствует значительной экономии энергии.

В современном строительстве бетонные конструкции значительно различаются и предназначены для различных целей. В зависимости от типа возводимой конструкции любая из вышеупомянутых опалубок может использоваться для создания доступной, прочной и устойчивой конструкции, которая обеспечивает множество преимуществ по сравнению с другими типами строительных материалов. Как видите, выбор наиболее подходящей опалубки для вашего проекта имеет первостепенное значение для его успеха, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу того, какой тип опалубки лучше всего соответствует вашим требованиям, свяжитесь с нашей командой Uni-Span по телефону. 1300 882 825.

Работа с опалубкой | Журнал Concrete Construction

Затраты на транспортировку материалов — по крайней мере, в том, что касается опалубки — начинаются, когда формы впервые доставляются на работу. С этого момента каждое перемещение форм стоит денег. Чтобы избежать некоторых из этих затрат, постарайтесь расположить формовочные материалы как можно ближе к месту их первого использования. Бланки также следует складывать аккуратными стопками, а бланки разных размеров хранить в отдельных стопках. Это сведет к минимуму путаницу, когда рабочие пытаются найти определенный размер, и предотвратит возможность перемещения форм для определения размера.Оборудование также следует хранить в удобных контейнерах, чтобы их было легко перемещать и чтобы не потерять оборудование. Галстуки при отправке на стройплощадку разделяются или упаковываются по размеру и типу. Если пакеты сгруппированы в соответствии с графиком работ, вы избежите как путаницы, так и возможности использовать галстук неправильного размера. Формирование банды может решить ряд проблем для подрядчиков. Размер банды определяется многими факторами. Одним из этих факторов является способ перемещения или обработки формы.Обычно большинство крупных бригад обрабатываются краном. Кран обычно выполняет другие операции между монтажом и разборкой. Иногда отдельные формы будут возведены на место и разобраны как бригада, вместо того, чтобы строить банду на земле. Это делается для соблюдения определенных рабочих условий и предоставления крану возможности выполнять другую работу. Откатные секции предлагают еще один способ обработки форм, особенно в туннелях. Формы устанавливаются на рамы строительных лесов или рабочие рамы с регулируемыми винтами и колесами.Винтовые ножки используются для выравнивания профиля. Чтобы продвинуть секцию вперед, стойки винта поднимаются, позволяя секции опираться на колеса и перемещаться. Чтобы секция опускалась на колеса, используется шарнирный уголок или ребро, так что стороны могут быть откинуты, а секция опущена. Для сброса выполняется обратное и используются траншейные домкраты, чтобы удерживать стороны на правильной линии.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.