Армирование пеноблоков: Страница не найдена — На Стройке — Информационный строительный портал о ремонте и дизайне

Армирование пеноблоков: кладки, стен, установка армопояса

Для улучшения своих эксплуатационных характеристик кладка из пеноблоков должна дополнительно укрепляться. С этой целью проводят армирование, препятствующее растрескиванию кирпичей либо появлению разломов. Оно же улучшает прочностные характеристики кладки.

Где нужно укрепление

Проводить армирование пеноблоков в жилищном строительстве требуется всегда, даже при использовании специального армированного пеноблока, когда бетон в блоках связан фиброволокном. Укрепления требуют такие участки:

• Внешние стены, а также все перегородки, создаваемые внутри помещений. Особое внимание требуется оказывать углам, а также зонам, где происходит соединения перегородок и стен;
• Перемычки над каждой дверью и окном;
• Все участки, где плит перекрытия опираются на стены. В этих местах делают армопояс.

Материалы для армирования

Чтобы создать прочное строение из пористого материала, которым является пеноблок, нельзя пренебрегать армированием кладки стен. Когда возводятся незначительные перегородки либо ограждения без серьезной нагрузки, отсутствие укрепления может не приводить к негативным эффектам. Но если это делается в монолитных постройках, подобные нарушения чреваты разрушениями. Само же армирование пенобетона может быть выполнено разными типами материала.

Использование мелкоячеистой армирующей сетки для горизонтального усиления конструкции приводит к тому, что расстояние между блоками увеличивается. Из-за этого образуются мостики холода, которые требуется дополнительно утеплить, чтобы не терялось тепло внутри помещения.

Стеклопластиковая либо стальная арматура

Проведение процедуры армирования пеноблоков арматурой требуется на следующих участках:

• Первые ряды стен;
• На уровне перекрытий;
• В зоне подоконников.
• Для создания опорных перемычек;

Когда расстояние между плитами перекрытия составляет больше 3 метров, проводить делать укрепление требуется в двух и больше местах. Армирование пеноблоков при кладке осуществляется в заранее подготовленные каналы (штрабы), где крепиться клеевым раствором.

Сетка

Укрепление конструкции стен в процессе строительства либо ремонта возможно с использованием сетки для армирования пеноблоков. Такое изделие представляет собой металлическую конструкцию, которую можно купить в строительном магазине или самостоятельно сделать, используя сварочную технику. Сетка хорошо сохраняет свои параметры даже в крайне агрессивной среде. Производят её из стали, благодаря чему материал обладает повышенной устойчивостью к серьезным перепадам температур, а также повышенному уровню влажности. Цельная конструкция, за счет отсутствия швов, позволяет придать стене прочность и эффективно выдерживать высокие нагрузки.

Не рекомендуется применять изделия из пластика по причине их незначительной прочности. Они не делают конструкцию стен крепче и не предотвращают растрескивания при серьезных нагрузках.

Благодаря размерам сетки для армирования, кладка из пеноблоков проводится без подгонки размеров, а гибкая структура материала принимает любые формы поверхности. При нарушении целостности части конструкции, это не оказывает негативного эффекта на другие участки.

Усиление стен

Процедура армирования стен необходима, чтобы повысить устойчивость здания. Особенно это актуально, когда присутствуют факторы, способные негативно влиять на целостность конструкции. Наиболее слабыми элементами здания являются длинные стенки, проемы для дверей либо окон, а также участки, которые примыкают к плитам перекрытия или фундаменту.

Нередко возникает вопрос, как выполнять вертикальное армирование стен из пенобетона. Подобное действие требуется проводить, когда строительство ведется в районах, обладающих повышенной сейсмоактивностью либо при больших боковых нагрузках. Для этого требуется армировать пеноблоки с облицовкой. Чем это будет делаться, зависит от ситуации. Может использоваться сетка либо арматура, которая на клеевой раствор будет укладываться в вертикальные штрабы, сделанные снаружи. Сверху она дополнительно закрывается облицовочным материалом.

Армирование при кладке

Лучшим вариантом для осуществления армирования пеноблоков в жилищном строительстве считается применение арматуры. Её установка происходит следующим образом:

• Сначала сверху всего ряда делают несколько каналов в блоках, глубиной порядка 4 см. Для этого можно использовать обычный ручной штроборез либо болгарку;
  
• Дальше в полученные штрабы на 2/3 закладывается клеящий раствор, после чего в нем утапливаются арматурные стержни. В местах соединения между прутьями, они должны идти с нахлестом в 15 см. При этом нельзя, чтобы в углах они заканчивались, каждый угол должен быть армирован согнутым прутом, место сгиба которого находится не ближе 30 см от его конца;
• Соединение прутьев из стен с перегородками проводится также за счет их сгиба и образования Г-образной формы;
• Поверх уложенных стальных стержней штрабы заделываются раствором.

Проводить укладку арматуры в канавы требуется каждый четвертый ряд. Это позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости конструкции.

Армирование проемов

Из-за того, что оконные либо дверные проемы создают повышенную нагрузку на крайние блоки, требуется провести армирование последнего уложенного ряда перед установкой перемычки. Это позволит равномерно распределить оказываемое ею давление. Сначала делаются штрабы в пеноблоках, куда укладывается арматура длиной 1 метр. Дальше проем перекрывается перемычкой, также созданной из пенобетона. В этом случае используются П-образные блоки, куда закрадывается арматура и заливается раствор.

В виде железобетонных перемычек также используются готовые изделия, которые можно приобрести на строительных рынках.

Армопояс

Другим важным элементом конструкции при строительстве жилых домов является армирующий пояс для пеноблоков. Он выступает в качестве дополнительной защиты строения от возможных деформаций в стенках, а также несущих конструкция. Подобная железобетонная конструкция создается по всему периметру сооружения, что позволяет перераспределить напряжение на стены и фундамент. К тому же она нивелирует подвижки грунта, а также равномерно распродаёт давление, которые оказывается конструкциями, установленными выше.

На фундамент

Подобная конструкция представляет собой продолжение ленточного фундамента. В этом случае толщина армопояса равняется ширине пеноблоков, которые будут на неё укладываться для создания стены. Используются 4 прута арматуры, имеющие диаметр 16 мм, скрепленные хомутами. После создания опалубки их заливают бетоном и дожидаются полного застывания.

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома

Под мауэрлат

Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Делается такой элемент по всему периметру стен, а также имеет сечение не менее 25х25 см. Важное требование – это создание непрерывной и монолитной конструкции с применением одного типа бетона для его заливки. После его создания, мауэрлата устанавливается шпильками с резьбой к приготовленному армопоясу. Прикручивать элементы крепления требуется посредине между предполагаемыми местами установки стропильных ног, чтобы избежать лишних проблем в процессе монтажа крыши.

Один из способов, как закрепить крышу к пеноблоку без армопояса, является использование проволоки. Для этого за 3-4 ряда до завершения кладки между рядами укладываются пучки проволоки, которыми после, к стене будет крепиться мауэрлат.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности армпояса для кладки стен, фото

Пеноблок –один из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день, который с большой скоростью завоевывает признание, как профессионалов, так и частных застройщиков.

Дома из пеноблоков обладают уникальными характеристиками,такими как:

• Теплосбережение;
• Прочность как у камня;
• Приемлемая стоимость;
• Устойчивость к гниению.

Армирование блоков позволяет избежать появления трещин и мостиков холода

Благодаря таким качествам, этот строительный материал можно отнести к разряду нестареющих вечных материалов.

Экономия бюджета

При использовании данного материала, вы сможете сэкономить около 25% на отопительные расходы, ведь такие дома аккумулируют тепло. Это приводит к сокращению тепла, которое теряется сквозь внешние стены постройки, уже не так востребованы толстостенные утеплители для дома из пеноблоков.

Однако есть одна особенность рабочего процесса — при строительстве нужно использовать армированные пеноблоки. Это делается для увеличения крепости строения, ведь стены подвержены различным нагрузкам, к которым относятся горизонтальные нагрузки, создаваемые ветрами.

Не нужно их недооценивать, ведь чем больше площадь стенки, тем большее сопротивление ветра она испытывает. К вертикальным нагрузкам относятся: точечные нагрузки от балок перекрытия, проемы окон и дверей. А армированный пеноблок способен выдержать все эти нагрузки.

Ниже мы предоставим небольшой список зон, обязательных армированию:

• Длинные стены. Как упоминалось выше, нагрузки на них колоссальные.
• Ряд блоков под оконным проемом. Армированию подлежит вся ширина проема, плюс по метру в каждую сторону.

Дверной проем также подлежит «усилению» при помощи арматуры

• Те места, где перемычки опираются на блоки. Так же, как и в предыдущем случае, армируется сама зона опоры, плюс периметр в разные стороны от перемычки.

Монтажный процесс

Далее будет изложена инструкция, что и как делается.

• Для начала укладывается первый ряд на фундамент, с подложкой под них двойного слоя рубероида.

Примечание!
При строительстве можно использовать обычный цементный раствор 1 к 3(соотношение цемента и песка).

• Перед тем как нанести раствор, незабываем одну маленькую хитрость, сначала нужно смочить сторону блока водой, иначе он будет забирать влагу из раствора.
• Раствор наносится на боковую стенку как уже уложенного блока, так и на укладываемый. Не забываем класть раствор на предыдущий ряд, перед установкой блока, то есть новый блок должен ложиться на раствор, при этом толщина шва не должна превышать 3 см.
• Поднимать стены нужно с углов, не забывая про перевязку, то есть смещение блоков на 8 – 10 см по горизонтали, относительно предыдущего ряда.

Усиление готовых стен

Само же армирование стен из пеноблоков происходит в следующем порядке.

• После того как первый ряд уложен, нужно сделать две канавки по всему периметру, отступая от краев минимум 50 – 60 мм.
• Так как изначально они не предусмотрены, то придется сделать их своими руками, при помощи шробореза.

Важно!
Если не такого инструмента, можно воспользоваться простой болгаркой или дисковой пилой, но это займет больше времени.

Ровность паза не играет решающего значения в конструкции

• В эти канавки укладывается арматура диаметром 8 – 10 мм.
• Углы укрепляются обычным закруглением арматуры, которая посредством сварки, соединятся с другими арматурными прутьями.

Следует помнить, что армирование пеноблоков не требуется в каждом ряду, достаточно производить ее через каждые 3-4 ряда.

Усиление других конструкций

Изогнутые пеноблоки, чаще всего использующиеся для перекрытия проемов, армируются немного по другой технологии:

В случае отсутствия сварочного аппарата, достаточно стянуть их между собой проволокой

• Первым делом в пазы блоков устанавливается арматура.
• Подготавливается цементно-песчаный раствор или клеевая смесь.
• Пазы с арматурой заливаются раствором и их оставляют до полного затвердения цемента.

Раствор обычно сохнет от 2 до 5 суток, в зависимости от погодных условий

• Так же часто устанавливаются вкладыши из пенопласта, исключающие появление так называемых «мостиков холода».

Обратите внимание
!Армирование кладки из пеноблоков является гарантией прочности стены и служит для предотвращения появления трещин.

Пенобетонная поверхность

Перед тем как устанавливать перекрытие, нужно установить армпояс на пеноблок. Армпояс – это железобетонная лента, высотой от 10 до 30 см, предназначенная для равномерного распределения веса и нагрузки перекрытий на стены.

Это и называется избавление от точечных нагрузок. К тому же он повышает надежность кладки из пеноблоков, способствует предотвращению расколов.

На фото – армированный пояс в пенобетонных блоках с прослойкой утеплителя

Примечание!
Единственный минус армопояса – это требование дополнительного утепления, так как в сравнении с пеноблоком, кладка обычным раствором, проигрывает по всем тепловым характеристикам.
Но и это легко устраняется, при толщине блоков в сорок сантиметров, армопояс заливается на 30 см, а оставшиеся 10 см остаются снаружи и заполняются утеплителем.

Такие стены, как и любые другие, нуждаются во внешней отделке.

Здесь прекрасно подойдет:

• Облицовочный кирпич.
• Различные виды сайдинга.
• Простое нанесение штукатурки. Для нанесения штукатурки, лучше всего использовать строительную сетку, чтобы увеличить сцепление.
• Облицовка дома из пеноблоков фасадным кирпичом.

Важно!
Использование обычного дюбель гвоздя на таких стенах категорически запрещено, здесь должны быть использованы специальные дюбеля, имеющие совершенно другую форму и диаметр.
Цена на них не сильно отличается от стандартных метизов.

Вывод

Теперь вы знаете, для чего необходимо армирование пенобетонных блоков, как оно осуществляется, и какие нюансы могут возникнуть во время рабочего процесса. В любом случае, даже если вы не будете производить работы самостоятельно, вы сможете контролировать рабочий процесс.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как армировать пеноблоки

Пеноблочный материал сегодня популярен как в мелком частном, так и в крупном профессиональном строительстве, надежный и качественный материал завоевал признание на строительном рынке. Характеристики блоков поистине уникальны, материал противостоит порче, гниению, отличается каменной прочностью и достаточно приемлем по цене. Именно поэтому его считают долговечным не поддающимся времени материалом. Пенобетон – аккумулятор тепла и экономия средств на отопление составляет почти 25%, чтобы строение было крепким и выдерживало горизонтальную нагрузку в связи с ветрами желательно армировать их. Точечная нагрузка балочных перекрытий двери и оконные проемы относят к вертикальной нагрузке, в этой статье я вам расскажу: — как армировать пеноблоки, все их основные нюансы.

Какие зоны в доме необходимо армировать

1. В армировании нуждаются длинные стены дома в связи с огромной нагрузкой на них.
2. Проем по его ширине плюс метр по сторонам.
3. Опорная зона и окружная зона перемычки.

Как возвести пеноблочные стены

Монтажный процесс состоит из следующих этапов:

1. На фундаментную основу дома кладется двойной слой рубероида, следом – первый пеноблочный ряд.
2. На пенобетон, смоченный водой, наносится раствор, состоящий из цемента и песка в соотношении 1 к 3.
3. Наносить раствор необходимо на боковые стены всех блоков, как уложенных ранее, так и на укладываемые, размеры толщины шва должны быть не более 3 мм.
4. Начинается блочная кладка с угла, при этом не нужно забывать про ее смещение на 10 мм. в каждом новом ряду, далее готовые стены подлежат усилению, или армированию.

Армирование

По периметру первого уложенного ряда проделываются 2 канавки, при этом от края отступается не менее 60 мм. При производстве блоков наличие канавок на них не предусмотрено, поэтому их не сложно сделать самостоятельно, используя штроборез, если его нет, то подойдет дисковая пила или болгарка. Подходящий диаметр для арматуры составляет 8- 10 мм. Кладем эту арматуру в проделанные канавки, при помощи сварочного аппарата соединяются углы пенобетона и арматурные прутья, если сварки нет, то стяжка проводится обычной проволокой. Армировать их в каждом углу совсем не обязательно, разумнее это делать в каждом четвертом ряду. Следует заметить, что блочная конструкция не зависит от ровности сделанных пазов, проемное перекрытие армируется изогнутыми блоками и технология у них заметно отличается. Сначала требуется установить ее в пазы изогнутых пеноблоков, далее разводится раствор из цемента и песка, можно воспользоваться клеевой смесью. Раствор наливается в пазы и оставляется на время застывания цемента, учитывая температуру на улице, сохнуть раствор будет не менее трех дней.

Чтобы не появились щелки для холода, можно установить вкладыш, сделанный из пенопласта, он сам по себе довольно хороший и прочный материал для строительства дома, и армированная кладка пенобетона только добавит стенам надежности и не даст появиться трещинам.

Установка армопояса

Перед установкой перекрытия на пенобетон устанавливается армированный пояс, он представляет собой железобетонную ленту, высота которой составляет 10 – 30 см. Чтобы нагрузка и вес перекрытия равномерно распределялись на стены, используют данную ленту, таким образом можно избавиться от точечной нагрузки, применение армопояса добавит кладке крепости, надежности и не допустит ее раскола. Недостатком пояса является то, что он плохой теплоизолятор, поэтому потребуется дополнительно утеплять помещение, этот недостаток можно устранить, если залить армопояс на 30 см., а толщина блока равна – 40 см. Разницу в этом случае можно использовать для утепления, такие стены тоже подлежат отделке, их можно поштукатурить, при этом для лучшего сцепления воспользоваться строительной сеткой. Отличным вариантом станет любой вид сайдинга, или применение облицовочного кирпича, для облицовки хорошо использовать фасадный кирпич, не используйте для отделки обычные гвозди. Лучше всего воспользоваться специальными дюбелями, которые отличаются от гвоздей диаметром и форм.

Вывод

Армировать блоки вполне можно самостоятельно, если учесть все нюансы которые могут появиться во время работы, теперь Вы знаете какие зоны в доме лучше армировать, как возвести стены по данной технологии.

Удачной стройки!

Армирование пеноблоков

Многим известно, что пеноблоки не столь прочный материал как кирпич, поэтому для повышения прочности стены и предупреждения появления трещин стены из пеноблоков армируют. Для проведения этой работы используют кладочную сетку, а также другие материалы.

Армирование пеноблоков сеткой

Для начала рассмотрим армирование пеноблоков сеткой. Можно использовать базальтовую или любую другую сетку, а можно сделать ее и самостоятельно из обычной проволоки, диаметр которой должен составлять около 5 миллиметров. Продольные проволоки связывают с поперечными прутиками через каждые 5-10 сантиметров при помощи вязальной проволоки, поэтому высота сетки несколько увеличивается. Увеличение толщины армирующего слоя делает возможным кладку пеноблоков только на растворном слое. Если блоки укладывают на клею, то нужно проделать углубления для укладки проволоки. Работу по прорезке канавок проводят специальным инструментом, штраборезом, а если его нет, можно воспользоваться болгаркой с алмазным диском.

Другим вариантом армирования пеноблоков является укладка фиброволокна, его добавляют в цементный или гипсовый раствор. Данный материал значительно повышает сопротивление стены ударным нагрузкам. Этот вариант армирования более экономный, если сравнивать с предыдущим. Фиброволокно применяют не только для укладки пеноблоков на растворе, но и для укладки бетона. Этот материал позволяет предотвратить образование трещин ещё в процессе укладки рабочей смеси.

Армирование стен из пеноблоков

На стену из пеноблоков нельзя укладывать плиты перекрытия без укладки дополнительного армопояса. Для правильного распределения нагрузки от плит перекрытия нужно устроить опалубку высотой 20 сантиметров по всему периметру стен и залить её бетоном с укладкой арматурного каркаса. Эта часть стены нуждается в дополнительном утеплении. При толщине стены из блоков равной 40 сантиметрам, вполне достаточно 30 сантиметровой стены из пеноблоков – остальной слой закладывают утеплителем. 

Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона – виды и особенности + видео

Кладочная сетка стала весьма частой гостьей на строительной площадке, ведь нередко в качестве материалов для каркаса используются пеноблоки или газобетон. Почему эти простые и дешевые материалы требуют укрепления? О сетке и ее применении расскажем в статье.

1 Зачем в каждой кладке нужна сетка, и можно ли обойтись без нее?

Для любой кладки, создаваемой из блоков, требуется дополнительное укрепление путем армирования – расположения металлических стержней или проволоки между стыками. Для простоты и скорости их заменяет кладочная сетка. И хотя многие специалисты считают, что современные строительные материалы обладают достаточной механической прочностью, и слой арматуры лишь нарушит толщину швов кладки, при проектировании дома всегда в документации требуется обязательное применение кладочной сетки.

Использование кладочной сетки в строительстве

Механической прочности строительного материала недостаточно, чтобы предотвратить появление трещин при возведении стен. Они могут повлиять на качество и срок службы постройки. Наличие трещин достаточно сложно замаскировать, такие дефекты портят внешний вид здания. Кроме того, могут появиться щели в швах кладки. Это грозит значительной потерей тепла. Появление щелей, как правило, вызвано неравномерной усадкой строения. Любой возведенный дом в течение 2–3 месяцев вследствие погодных условий и просыхания материала будет давать усадку. Использование кладочной сетки поможет увеличить прочность конструкции, предотвратить растрескивание швов, неравномерную усадку стен.

Такие приспособления изготавливают их металла, полимерных или композитных материалов. Для армирования зданий из пеноблоков и газобетона, а также стен из кирпича подходят оцинкованная металлическая, монолитная пластиковая и базальтовая сетки. Такой незамысловатый слой снижает воздействие внешних и внутренних вибраций, улучшает гидроизоляцию и повышает ударную прочность кладки.

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Рулонная кладочная сетка

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

• обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
• небольшая масса;
• благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

При всех своих положительных характеристиках, оцинкованная сетка имеет очень важный недостаток – подверженность коррозии, что отражается на первоначальной прочности материала. Хоть у нее и имеется защитный слой, он все равно не уберегает от этого недуга, лишь отсрочивает его.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

• высокий уровень прочности;
• долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
• небольшой вес и легкость транспортировки;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• безопасность в использовании;
• легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

• обладает механической прочностью к нагрузкам;
• содержит в составе большое количество полимерных добавок;
• не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
• маленький вес;
• не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
• не проводит электричество;
• обладает минимальной теплопроводностью;
• легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

При покупке кладочной сетки для пеноблоков и газобетона необходимо учитывать, что устилать придется с небольшим нахлестом, количество материала необходимо приобретать примерно на 10 % больше площади армируемой поверхности. Вычислить ее несложно, зная параметры стены и кирпича или блока. Допустим, один блок имеет сторону 30 см и укладывается простой кладкой друг за дружкой вдоль этой стороны, а длина запланированной стены 9 м. Значит, на нее понадобится 30 блоков. Короткая сторона кирпича 15 см, умножаем на 30 – площадь 450 см². Далее снова умножаем на 30 штук и получаем 13 500 см², т.е. 1,35 м², а еще плюс 10 % – 1,485 м² на одну стену.

Бригада рабочих | Армирование пенобетона и пеноблоков фиброй

Сегодня, в дни, когда жизнь человека невозможно представить без строительства, применение пенобетонной смеси из которой изготавливаю пеноблоки, одно из самих современных и популярных направлений при возведении стен.

Ежегодно требования к строительству становятся всё более жёсткими и поэтому учёные постоянно работают над совершенствованием уже существующих материалов. Железобетонные конструкции имеют уже двухвековую историю, но сейчас на их смену приходят конструкции из пенобетона.

Для достижения более высокой прочности бетона, во все времена применялась такая технология как армирование. Связанно это с тем, что на растяжение бетон обладает достаточно низкой прочностью и для укрепления этого свойства, очень часто применяют металлическую арматуру.

Этот метод армирования за долгие годы отлично себя зарекомендовал, значительно повышая устойчивость к нагрузкам изделий из бетона.

Но, несмотря на это, последние несколько десятков лет, производители изделий, как бетона, так и пенобетона, начали активно заменять металлическое армирование, на армирование полимерными волокнами, арматурой изготовленной из пластика, пластиковыми сетками, фиброволокнами и т.д. Данный вид армирования имеет большое количество, без сомнения выигрышных качеств.

Достоинства фиброволокна

Добавление в пенобетон армирующего слоя из фибры гарантирует защиту от появления трещин, предаёт конструкции прочность, защищает от проникновения влаги и добавляет пластичность, препятствует деформации, разрушению от разрывающих нагрузок, а так же делает её более устойчивой к температурным перепадам.

При добавлении в пенобетон полипропиленовой фибры значительно улучшаются качество производимого материала. Нужно заметить, что стоимость такого армирования на много дешевле, нежели армирование сварной сеткой.

Такое армирование полностью исключает появление микротрещин при закладке. Фиброволокно забирает на себя силу натяжения, тем самым даёт возможность пенобетону набирать положенную прочность.

Стальные материалы, используемые для армирования, не дают такого эффекта. При закладке металлической арматуры в пенобетон, обязательно будут возникать микротрещины, из-за небольшой площади её поверхности и целостность такой конструкции будет сохраняться только в общих чертах.

Так же при армировании фиброй в несколько раз уменьшается такой показатель как вес изготавливаемого материала, если сравнивать такое же изделие армированное металлом.

Если рассматривать пенобетон армированный фиброй в плане механических воздействий на него и сравнивать с его более старшим братом, классическим бетоном, то второй значительно проигрывает своему конкуренту.

Бетон как материал считается достаточно ломким и нуждается в повышении пластичности, чего нельзя сказать о пенобетоне, армированном фиброй. Именно поэтому пенобетон, армированный полипропиленовой фиброй, широко применяется в тяжёлой и военной промышленности.

Если говорить о стеновых блоках, в которых используется добавление полипропиленовой фибры, они имеют наиболее высокий показатель морозоустойчивости. Она достигается благодаря тому, что вокруг данной добавки образуются микроскопические воздушные пузыри, в который остаточная влага попросту испаряется, не нарушая общей структуры изготавливаемого блока, либо любого другого изделия. 

Существующие виды фибры

Стоит отметить, что сегодня существует два вида фибры используемых при изготовлении пенобетона. Это базальтовая и полипропиленовая фибра.

Полипропиленовая фибра увеличивает сопротивляемость к истиранию, термическим и механическим нагрузкам.
Базальтовая фибра защищает создаваемые конструкции от различных вибраций, а так же придаёт изготавливаемой продукции повышенную пожароустойчивость.

Эти факторы значительно увеличивают срок эксплуатации строений, при возведении которых используются пеноблоки изготовленные из пенобетона с добавлением базальтовой фибры.

Добавление фибры в пенобетон

Фибра добавляется в пенобетон на стадии его изготовления. Во время перемешивания песчано-цементного раствора, который будет использоваться для приготовления пенобетона, необходимо добавить в него фибру в правильных пропорциях. Как правило, они составляют такие показатели: 1 процент фибры, от общего объёма приготавливаемой смеси.

После добавления раствор тщательным образом перемешивается для равномерного распределения добавленного компонента по всему объёму раствора.

Этот абсолютно не сложный процесс создаст оптимизированную структуру пенобетона, что значительно увеличит качество изготавливаемых материалов.

Армировать или не армировать стену?

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Смотрите также на канале в ютубе школу строительства.

Акции снижения цен на газобетонные блоки  смотри здесь

Малоэтажные проекты  любой сложности из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.

  Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

Мне как специалисту нашей компании занимающегося вопросами строительства и проектирования домов из газобетонных блоков Итонг, газобетонных блоков Грас, газобетонных блоков Бонолит, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Грас  часто задают вопрос –А надо ли армировать кладку стены возводимую (строящуюся) из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую постановку вопроса- однозначного ответа Да! или Нет!- дать не возможно по ряду объективных причин связанных, как с качеством самого газобетонного блока применяемого в строительстве газобетонных стен, качества кладки газобетонных блоков, на что ведется кладка на раствор или клей Итонг и какой марки раствор , клей Итонг. Необходимость армирования стены коттеджа из газоблоков Итонг зависитот от конструкции  стены. Прочности газобетонного блока применяемого в кладке, в качестве несущего газобетонного блока Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование газобетонной стены влияет такой фактор, как  ширина опоры перекрытия на газобетонную стенку, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong  зависит и от длинны пролета  перекрываемого железобетонными плитами перекрытия. На необходимость армировать стену из газобетонных блоков итонг влияют и  условия эксплуатации будущего дома коттеджа который строится- дом для периодического или постоянного проживания, зависит это и от надежности построенного фундамента, а точнее способен он держать нагрузки от дома без каких либо деформаций или все-таки деформации фундамента возможны. От длинны стен и их возможных температурных деформаций и усадочных деформаций, от ширины оконных пролемов и ширины несущих простенков. Попробуем разобраться в этих причинах по газобетонным блокам, пеноблокам не позволяющим дать однозначный ответ, надо ли армировать кладку стен из газоблоков грас или итонг при строительстве коттеджа. Разбор причин которые требуют армирования стен коттеджей из газобетонных блоков Yong буду проводить на основании нормативных требований при проектировании и строительстве действующих на сегодняшний день:

СТО 501-52……, СТО НААГ 3…. и старого доброго СНИП по каменным и армокаменным конструкциям, неукоснительное исполнение которых, я считаю необходимиым условием проектирования и строительства коттеджей, не смотря на то, что сегодня они носят рекомендательный характер.

1-     Это сами газобетонные блоки или пеноблоки- каковы их геометрические размеры -да, да это существенно влияет на прочность стены. Если газобетонные блоки из которых строится газобетонная стена  не соответствуют по своим параметрам длинна ширина высота размерам предусмотренным Гостом-особенно высота, то при кладке стены из таких газобетонных блоков к примеру из Белоруссии или Липецких заводов, блоков с допусками +- 10мм на клей при толщине шва в 2-3мм возникает возможность контакта блоков друг с другом не через «постель» из клея, что приводит в месте касаний газобетонных блоков, пеноблоков к возникновению точечных напряжений, способных привести к трещинам- инженерное решение  здесь одно  — снять, перераспределить возникающие точечные напряжения  путем армирования кладки стен из газобетонных блоков.

Можно сказать давайте в этой ситуации отойдем при кладке стены из газобетонного блока от клея и посадим газобетонный блок на раствор, но раствор при толщине шва в 12-15мм обладает большой усадкой и усадочные напряжения способны оторвать раствор  от газобетонного блока и может сложится ситуация при которой стена сложенная из газобетонных блоков на внешний вид монолитная ,но из-за напряжений вызванных усадкой раствора они уже оторваны друг от друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению. Что-бы эти усадочные напряжения в растворе компенсировать, надо тоже вводить арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков последствия указанные мною выше знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков.Кому-то это удается, кому-то не очень.Сегодня располагая имеющейся информацией под размеры исключающие армирование по этим причинам я бы назвал газобетонные блоки Ytong Калужский газобетон и газобетонные блоки Грас, газоблоки bonolit, точность геометрических размеров этих торговых марок исключает необходимость армирования по этой причине.

2-     Это тоже касаемо самих газобетонных блоков или пеноблоков –это отклонения прочности блоков в партии. По прочности Гост регламентирует эти отклонения от заявленного класса бетона производителем так называемым коэффициэнтом вариации. Когда эти отклонения в рамках Гост (регламентирует их показатель Каэф. вариации прочности), то соответственно стена однородна по прочности, если этого нет, то стена по прочности не однородна и для выравнивания последствий от неоднородности прочности сложенной газобетонной стены  из газобетонных блоков, пеноблоков требуется армирование кладки стены из газобетонных блоков. Здесь также основываясь на имеющейся информации предпочтение имеют теже газобетонные блоки и в той же последовательности газобетонные блоки Ytong, газобетонные блоки Калужский газобетон  и газобетонные блоки   Грас 

3-     На армирование стен из газобетонных блоков и газоблоков, влияют также и конструктивные особенности стен. К примеру при перекрытии монолитной плитой или сборными пустотными плитами перекрытия, иногда при особенностях нагрузок, толщины стен, нличия фактора внецентренного сжатия и наличия эксцентриситета (несооосность центра тяжести стены и оси приложения нагрузки от перекрытий) наличие узких простенков в стенах коттеджей построенных из газобетонных блоков Итонг, наличие определенного колличества проемов и их размеры в стенах из газоблоков Ютонг,  наличие разгрузочных деформационных железобетонных монолитных поясов в стенах домов и  тип конструкции монолитного пояса в стене коттеджа построенного из газобетонных блоков Ytong. Влияет на необходимость армировать или не армировать стены из газобетонных блоков Итонг и конструкция и  надежность фундамента исключающая его деформации.  Вопросы армирования надо рассматривать как какие-то особенности строительства вашего коттеджа, а так как  армирование подобного рода в стенах коттеджа из газобетонных блоков Итонг расчетное, то решения по армированию и конструктивную схему армирования стен домов из газобетонных блоков  Итонг или газобетонных блоков бонолит к примеру, должен принимать проектировщик на основании расчета фундамента вашего коттеджа и конструкции фундамента вашего коттеджа.

Вывод такой:- только комплексная оценка выше указанных факторов, позволяет сделать вывод надо ли вам армировать кладку стены из газобетонных блоков, пеноблоков или нет? Для принятия решения по армированию кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, можете прпоконсультироваться у нас и мы вам поможеим найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

Армирование как конструктивный фактор прочности конструкции газобетонной стены из газобетонных блоков Итонг . При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации качественного прпоекта, расчета фундамента и его правильной конструкции, исключающие выше указанные факторы, армирование газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг отпадает. Если выше указанные факторы в вашем проекте не учтены, и хуже того вы строите на «авось» по всякого рода «советам»- то армирование делать надо, но оно как правило при таких условиях особо не помогает.

Я всегда говорю: сопоставте затраты на проектирование от фундамента до крыши с общими затратами на строительство дома, и попытайтесь понять, что сэконовив на проектирование около 150-170т.руб вы можете потерять несколько миллионов.  Качественный проект с полным комплектом рабочей документации -это ваша страховка.

изолированных бетонных опалубок: ответ для штормоустойчивых домов?

2011 год: торнадо EF5 катится через Джоплин, штат Миссури, убив 158 человек и опустошив весь город. В том же году в результате землетрясения магнитудой 9,0 у побережья Японии погибло почти 16 000 человек, а целые города стерты с лица земли. 2017: Затем ураган 5-й категории «Мария» обрушился на Техас и Пуэрто-Рико.

Хотя ни одна область не застрахована от разрушительных последствий все более мощных штормов, есть способы защитить себя и свой дом.Все более популярный строительный продукт дает людям душевное спокойствие и предоставляет потенциальное решение для защиты от штормов — особенно для тех, кто живет в районах, которые более подвержены разрушительной погоде и ее катастрофическим последствиям.

Согласно сообщению NBCDFW, филиала NBC в Северном Техасе, «все больше жителей Северного Техаса изучают возможность строительства домов из бетона, используя изолированные бетонные формы для стен».

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это «монолитные бетонные стены, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала, обычно пенополистирола (EPS), изоляционных форм», — сказал Proud Green Home.«Пеноблоки уложены друг на друга как блокирующие блоки, соединенные стальными арматурными стержнями. Они предлагают хорошо изолированные, воздухонепроницаемые, энергоэффективные ограждающие конструкции. Кроме того, блоки ICF отлично подходят для регионов, подверженных суровым погодным условиям из-за их высокой ударопрочности. »

В частности, говорят, что ICF способны противостоять ветру со скоростью до 250 миль в час — этого достаточно, чтобы обеспечить защиту как от торнадо EF5, так и от урагана Cat 5.

NBCDFW представил домовладельца из Северного Техаса Гэри Карнаваса, имеющего степень метеоролога, а также большого интереса к экстремальным погодным условиям, и который построил свой семейный дом с помощью ICF.«В основном стены его дома имеют шестидюймовую бетонную сердцевину», — сказали они. «В результате получается здание, которое прочнее деревянного дома».

structure1.com

«Примерно в девять раз прочнее, чем обычная конструкция», — сказал им Кэмерон Уэр из компании NUDURA, компании, которую Карнавас использовал для изготовления вентильных фильтров в своем доме и которая является одним из лидеров отрасли. Уэр также сказал, что «в среднем это может добавить дополнительные 5-10 процентов к вашей общей стоимости сборки».

Однако дополнительные расходы можно компенсировать за счет повышения энергоэффективности.Это еще одно преимущество построения с использованием ICF; Карнавас размышлял, что его счет за электричество для своего дома площадью 5700 квадратных футов не превысил 200 долларов — и это несмотря на то, что на западной стене дома было 300 квадратных футов окон, чтобы максимизировать виды.

По словам другого лидера отрасли ICF, компании BuildBlock из Оклахома-Сити, этот продукт может обеспечить «30–70% -ную экономию энергопотребления и затрат (хорошо для вашего кошелька и окружающей среды)», а также «75% -ное сокращение количества наружного воздуха. инфильтрация (меньше пыли и аллергенов).«Он также создает более пожаробезопасную среду и« в пять раз тише, чем дом с деревянным каркасом ».

White’s Urethane Foam, Inc. »Arxx ICF Blocks

Мы являемся официальным дистрибьютором продукции ARXX Green Build System.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам построить лучший дом! Если у вас уже есть строитель, мы можем проконсультироваться с ним, или, если вам нужен строитель, мы можем помочь вам и в этом.

На следующую информацию имеется ссылка на веб-сайте ARXX (http: // www.arxxbuild.com), чтобы предоставить вам обзор преимуществ использования продуктов ARXX. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете посетить arxxbuild.com или связаться с нами сегодня!

Стройте с продуктом номер один!

Arxx — это система с изолированными бетонными стенами номер один в Северной Америке. Arxx — единственная изолирующая бетонная форма (ICF), которая обеспечивает прочное крепление для всех отделочных материалов (например, гипсокартона, сайдинга или кирпичных шпал). Наш запатентованный открытый X-web уникален! Arxx — это тот, у кого есть полосы.

«Когда вы находитесь в нашем доме, вы не можете поверить в разницу, даже если он выглядит как любой другой дом. Мы отапливаем за небольшую часть стоимости. Летом прохладнее, зимой теплее, и мы никогда не слышим завывания ветра на улице ». Гейл Хили, домовладелец Arxx

Стены и фундамент Arxx сохранят тепло в доме зимой и прохладу летом

Основы Arxx: комфорт вашего дома начинается с подвала

Подвал Arxx более комфортен.Он построен с железобетонным сердечником, зажатым между двумя слоями пенополистирольной изоляции.

Стены

Arxx значительно сокращают сквозняки и «холодные точки» по сравнению с обычными подвалами. Два слоя пенопласта Arxx также устранят большинство проблем с влажностью в подвале. «Тепловая масса» бетонного ядра стабилизирует температуру в вашем подвале, чтобы вы чувствовали себя комфортно круглый год. Это настоящая расплата за подвал Arxx.Вы получаете больше сверхкомфортного жилого пространства с первого дня постройки дома.

Наружные стены Arxx: максимальный комфорт для всего вашего дома

Изолированные бетонные стены

Arxx практически исключают «холодные точки», которые часто возникают в старых каркасных стенах, потому что ваш дом обернут сплошным слоем пенопласта. В доме Arxx гораздо меньше инфильтрации воздуха и меньше сквозняков, чем в обычном каркасном доме.

Прочная бетонная основа стены Arxx стабилизирует температуру в вашем доме благодаря своей тепловой массе, поэтому вы можете наслаждаться более постоянной температурой в течение дня.

Благодаря высоким показателям R, низкой инфильтрации воздуха и высокой тепловой массе вы можете сэкономить до 50% затрат на электроэнергию по сравнению с традиционной конструкцией, а ваши общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание будут намного ниже.

Более того, на формы Arxx распространяется 30-летняя ограниченная гарантия Arxx и The Arxx Championship Support Team .

Стены Arxx противостоят силам времени и природы

«Когда ураган Чарли прошел прямо над нашим домом — я чувствовал себя в полной безопасности — вы даже не могли услышать ветер со скоростью 150 миль в час снаружи.Я хотел построить лучший дом, который мог. И я сделал!» Чак Тейлор, домовладелец Arxx

Основы Arxx: Прочность вашего дома опирается на ваш фундамент

Формы

Arxx обеспечивают медленное влажное отверждение, повышающее прочность бетона. Чтобы добиться такой же прочности с обычными формами, вашему строителю придется оставить временные формы на длительное время.

Армированная монолитная бетонная конструкция стены Arxx значительно повышает прочность и долговечность.Он более устойчив и менее подвержен смещению и / или растрескиванию, чем обычный фундамент.

Изоляционная пена, покрывающая обе стороны бетонного ядра, обработана антипиреном. Он также защищает ваш фундамент от плесени и грибка, потому что он инертен. Вы можете защитить фундамент с помощью нашего водонепроницаемого барьера от отслаивания и приклеивания или использовать нашу первоклассную влагонепроницаемую пленку Arxx Maxx Foundation Wrap.

Наружные стены Arxx: максимальный комфорт для всего вашего дома

Стены Arxx противостоят силам времени и природы.Структурная целостность железобетона обеспечивает исключительную защиту вашего дома от выносимого ветром мусора во время ураганов, торнадо и штормов.

Arxx — единственная система с изолированными бетонными стенами, которая обеспечивает крепление всех отделочных материалов (например, гипсокартона, сайдинга или кирпичных шпал). Наш запатентованный открытый X-web уникален! Arxx — это тот, у кого есть полосы. Это помогает предотвратить такие проблемы, как выскакивание шурупов и провисание сайдинга, поскольку увеличивает прочность бетонного ядра на все ваши отделочные материалы.

Стены Arxx могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать скорость ветра до 150 миль в час и более. Лабораторные испытания, моделирующие ущерб от урагана, демонстрируют, что дом Arxx может противостоять переносимым ветром обломкам, движущимся со скоростью более 100 миль в час. Стены Arxx тоже огнестойкие. Вы можете построить стены, которые обеспечивают 2- и 4-часовую огнестойкость по стандарту UL / ULC.

Прочность и долговечность Arxx обещают более низкие затраты на техническое обслуживание и лучшую долгосрочную ценность.

Сохраняйте спокойствие

«При сильном ветре, который мы испытываем в нашем районе, мы можем видеть, как деревья движутся снаружи, но мы ничего не слышим и не чувствуем.Просто тихо, уютно и комфортно. Крис и Джейми Роблин, Arxx Homeowners

Утепленные бетонные стены Arxx

создают тишину и покой

Основы Arxx: душевное спокойствие

Когда вы строите фундаментные стены с помощью Arxx, вы знаете, что ваш подвал будет одной из самых комфортабельных комнат в доме! Кроме того, с рейтингом класса передачи звука (STC) до 50 и более ваш подвал будет чрезвычайно звукоизоляционным.

Вы можете защитить фундамент с помощью спрей-уретановой пены, нашего водонепроницаемого барьера от отслаивания и приклеивания, или использовать нашу первоклассную гидроизоляционную пленку Arxx Maxx Foundation Wrap.

Наружные стены Arxx: уверенность в тишине

Найдите настоящий мир и покой внутри своего дома, независимо от того, насколько шумно на улице.
Массивное бетонное ядро ​​стены Arxx защищает ваш дом от внешнего шума. Стена Arxx снизит передачу звука в ваш дом на 75% — 85% по сравнению с обычной стеной с деревянным каркасом.Шумные соседи, оживленные улицы и дребезжащие газонокосилки сведены к шепоту.

Стены

Arxx обладают впечатляющим классом передачи звука (STC) до 50 и более. Это означает, что в доме Arxx намного тише. Фактически, многие коммерческие строители используют стены Arxx при строительстве кинотеатров, потому что Arxx обеспечивает такой эффективный контроль звука, поэтому он отлично подойдет для вашего домашнего кинотеатра.

Наряду с комфортом, «тишина» — это преимущество, которое чаще всего упоминается семьями, живущими в домах ICF.Они говорят, что после проживания в доме, построенном с изолированными бетонными стенами, они никогда больше не будут жить в обычном деревянном каркасе. В доме Arxx намного комфортнее и спокойнее.

Если вы можете себе это представить, вы можете построить его с помощью Arxx

«Если бы я мог одним словом описать свой дом в Arxx, это было бы« комфорт »- в моем доме так тихо и так комфортно внутри — это просто здорово!»
Стив Ленцмайер, домовладелец Arxx

Фундамент Arxx: любая форма, любой размер, любой подвал лучше с Arxx

Возможно, вы строите на склоне.Возможно, форма вашего фундамента сложная, с множеством нестандартных уголков, трещин и изгибов. Или, возможно, вам нужна дополнительная высота потолка с потолком 9 футов в подвале. Что бы вы ни искали в своем подвале, ваш подрядчик, вероятно, сможет построить его проще, быстрее и прочнее с Arxx.

Arxx — это бетонная опалубка с фиксатором на месте, разработанная строителями для строителей. Это полная система стенового строительства. Формы Arxx легкие, предварительно собраны и фиксируются вместе. Arxx отлично подходит для подвалов.Опалубки Arxx имеют высоту 16 дюймов, поэтому шесть рядов укладываются в стопку, чтобы получить готовую высоту потолка 8 футов 1 дюйм. Добавьте еще один ряд форм высотой 12 дюймов, и вы получите готовый подвал 9 футов 1 дюйм.

Наружные стены Arxx: изогнутые стены, прямые стены, красивые стены

Вы можете создать дом любой формы и размера. Мы предлагаем самый широкий выбор продукции в отрасли, поэтому вы можете легко построить любую форму, кривую или угол. Вы можете отделать его любым материалом — кирпичом, камнем, штукатуркой или деревянным сайдингом, будучи уверенным, что он прочно прикреплен к запатентованной Arxx открытой X-web.Стены Arxx с железобетонным сердечником способны создавать большие открытые пространства, предлагая вам полную гибкость проектирования.

Увеличив толщину стены Arxx, вы можете создавать красивые окна-вставки с глубокими четкими тенями, подчеркивающими архитектурные детали.

Будь то викторианский пряничный дом, колониальный особняк или небольшой загородный дом, ваш дом в Arxx будет тихим, простым в обслуживании и более безопасным от пожара, ураганов и гниения древесины.

Ваш дом Arxx будет не требовать особого ухода, будет энергоэффективным и будет иметь отличную стоимость при перепродаже.Это надежное вложение, и это делает его по-настоящему красивым.

Экономьте энергию, окружающую среду и деньги с домом Arxx

«У нас есть соседи с меньшими домами, которые платят в два раза больше за отопление и охлаждение, чем мы в нашем доме Arxx». Джейн А. Пакетт, домовладелец Arxx

Основы Arxx: экономия энергии из подвала

Фундаменты

Arxx намного более энергоэффективны и служат дольше, чем обычные фундаменты.

Твердое бетонное ядро ​​стены Arxx стабилизирует внутреннюю температуру благодаря своей тепловой массе. Стены Arxx могут обеспечивать эквивалентную изоляцию до R-50. Вы наслаждаетесь стабильными, постоянными тепловыми характеристиками в подвале, даже когда температура наружного воздуха резко меняется в течение дня. В случае отключения электроэнергии эквивалент стен R-50 помогает поддерживать зону комфорта внутри дома примерно в три раза дольше, чем большинство обычных стен.

При всех этих преимуществах удивительно то, что фундаменты Arxx стоят примерно столько же, сколько и обычные готовые фундаменты. Вы сэкономите энергию, поможете сохранить окружающую среду и сэкономите деньги.

Наружные стены Arxx: исключительная экономия энергии и ценность для всего вашего дома

В долгосрочной перспективе такие преимущества, как энергоэффективность, устойчивость к стихийным бедствиям и пожарам, а также долговечность, снижают стоимость владения вашим домом. Пониженный уровень шума и более постоянная температура означают тихий комфорт, которым вы можете наслаждаться круглый год.Все это дает вам экономию, которой вы будете наслаждаться год за годом.

Благодаря высоким показателям R, низкой инфильтрации воздуха и высокой тепловой массе вы можете использовать меньшую систему отопления и охлаждения и сэкономить до 50% затрат на отопление и охлаждение (в зависимости от региона, в котором вы живете) по сравнению с в обычный дом. Фактически, ваш дом Arxx может претендовать на получение энергоэффективной ипотеки.

Как стена ARXX противостоит обычной стене с деревянным каркасом?

Стены Arxx по сравнению с обычными стенами с деревянным каркасом
Характеристика	Стены Arxx	Изолированная древесина Каркасные стены
Огнестойкость	UL / ULC, перечисление 2–4-часовых рейтингов огнестойкости.	30 минут (согласно Национальному строительному кодексу Канады).
Звукоизоляция	STC до 50 и выше.	STC из 32 (согласно Национальному строительному кодексу Канады).
Энергоэффективность	Термическое сопротивление R-22. Может превышать характеристики стены с деревянным каркасом с изоляцией до R-50.	Типичный деревянный каркас имеет R-19 или меньше.
Ветровое сопротивление	Устойчивость к ветру до 150 миль / ч.Соответствует протоколу PA 201-94 округа Дейд в отношении повреждений, нанесенных ураганом.	Типичная конструкция деревянного каркаса не соответствует этим стандартам.
Строительные ступеньки	Установите каркас, изоляцию, пароизоляцию, воздушный барьер и обвязку — все за одну операцию.	Требуется несколько шагов для сборки всех необходимых слоев.

Стены Arxx в сравнении с обычными литыми бетонными стенами
Характеристика	Стены Arxx	Обычный бетон с изоляцией Стены
Энергоэффективность	Термическое сопротивление R22.Может превосходить по характеристикам стену из R-50.	Типичная залитая стена — это с изоляцией R-19 или менее.
Строительные ступеньки	Установите каркас, изоляцию, пароизоляцию, воздушный барьер и обвязку за один прием.	Необходимо установить опалубку, залить бетон, затем снять опалубку, затем установить изоляцию, пароизоляцию и обвязку.
Прочность при отверждении	Бетон медленно затвердевает во влажной среде для достижения максимальной прочности.Изолирующие свойства Arxx защищают бетон от колебаний температуры во время его застывания, поэтому вы можете строить круглый год.	Опалубку необходимо оставлять на продолжительное время, чтобы она стала такой же прочной, как стена Arxx. Если формы снимаются слишком рано, прочность резко снижается. Май не лечит должным образом в экстремальных погодных условиях.

Блоки из пенополистирола. | Скачать научную схему

Context 1

… пластичный композит.Таким образом, технология ферроцемента становится все более привлекательной для жилищного строительства, особенно для крыш, полов, плит и стен, из-за ее относительно низкой стоимости, долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям. 10,11 Его универсальность еще больше увеличивает его полезность для производства сборных компонентов, необходимых для жилищного строительства. Технику производства ферроцемента легко изучить, а ферроцементные конструкции, если они построены должным образом, практически не требуют обслуживания. Он обладает такими полезными свойствами, как прочность, ударная вязкость, водонепроницаемость, легкость, долговечность, огнестойкость и устойчивость к окружающей среде, которые не могут сравниться ни с одним другим тонким строительным материалом.10–13 Ферроцемент — перспективный композиционный материал для заводского изготовления и индустриализации строительной индустрии. 5,6 Исследования, проведенные на ферроцементе в качестве оболочки для структурного упрочнения 14–17, также показали большие перспективы. Исследования, проведенные также в отношении вклада арматуры из ферроцементной проволочной сетки с различными размерами и объемными долями при прямом растяжении, также показали значительное улучшение эксплуатационных характеристик и поведения трещин при предельном растяжении композитных пластин после достаточного предупреждения, удлинения на стадии множественного растрескивания и отчетливая стадия отказа.18–20 Раствор для цементного раствора разработан для критического использования, где требуются высокая прочность, не оставляющие пятен характеристики и положительное расширение. Он содержит только натуральный заполнитель и расширяющееся цементное связующее. Он чрезвычайно текуч и после затвердевания выглядит похожим на бетон. Сообщалось о ряде исследований 5,8 об использовании ферроцемента в качестве облицовки или обшивки поверх различных легких материалов для различных применений. Совсем недавно появилось сообщение о его применении в качестве материала сердцевины в сэндвич-панелях FRP-AAC (газобетонные блоки из автоклавного бетона).Тем не менее, в литературе ничего не говорится, и авторам известно о каких-либо систематических исследованиях, о которых еще не сообщалось, для производства легкого многослойного композитного материала с использованием новой технологии, заключающейся в заключении легких блоков пенополистирола в качестве сердечника с высокоэффективным армированием из ферроцементной проволочной сетки в качестве слоев оболочки, а затем полностью. инкапсулируя это в высокотекучий высокопрочный цементный раствор. Таким образом, основная цель этого исследования — изучить комплексные сравнения реакции на изгиб восьми прямоугольных балок с простой опорой, представленных в шести балках из легкого ферроцемента (LWF) и двух балках RC при трехточечной нагрузке для обеспечения практичного, прочного и быстрого строительная конструкция для размещения пострадавших от наводнения потеряла жилье за ​​короткое время.Метод, описанный в Строительном кодексе ACI, используется для расчета предельной моментной способности балок LWF и RC. Экспериментальная программа была разработана для проверки реакции на изгиб композитных балок LWF сэндвич / бетон (RC) для поиска решения и наилучшего использования технологии легких сэндвич-композитов, обеспечивая практичную, прочную и быструю конструкцию здания для жертв внезапного наводнения. потерянное место жительства по разумной цене в короткие сроки. С этой целью основная цель данного исследования включает сравнение влияния изгиба на восемь балок, шесть из которых были балками LWF, а две — балками RC.Испытания образцов балок LWF, использованных в данном исследовании, имели размер поперечного сечения 300 Â 200 мм 2 и 300 Â 250 мм 2, а по сравнению с RC-балками размер поперечного сечения составлял 300 Â 200 мм 2. Все образцы балки были нагружены на изгиб под трехточечной системой нагружения до разрушения. Детали балок RC и LWF перечислены в табличной форме в таблице 1, а их конфигурации установки показаны на рисунке 2. Рисунок 3 более четко показывает детали расположения армирующих слоев из ферроцементной проволочной сетки в поперечном сечении (LWF- 200-D), который представляет новую технику создания легкого сэндвич-композита путем заключения легких блоков пенополистирола в качестве сердцевины с высокоэффективной арматурой из ферроцементной проволочной сетки в качестве слоев обшивки, а затем полностью инкапсулирует их в высокотекучего высокопрочного цементного раствора.Реакция на изгиб LWF и RC балок исследуется с точки зрения трещинной нагрузки, кривых нагрузки-прогиба, жесткости, способности поглощать энергию, индекса пластичности, отношения предельной изгибной нагрузки к весу, кривых нагрузки-деформации, характера трещин, трещины, средняя ширина трещины, расстояние между трещинами и режим разрушения. Материалы, использованные при заливке балок LWF, представляли собой цементный раствор (сыпучий порошок светло-серого цвета, содержащий хорошо рассортированные заполнители, специальный гидравлический цемент и специальное вяжущее вещество, предназначенное для непосредственного смешивания с водой).Материал цементного раствора смешивается с водой при соотношении воды и порошка 0,14, чтобы получить гомогенный раствор для цементного раствора с расходом от 20 до 30 с (Flow Cone), и после отверждения он выглядит похожим на бетон. Плотность блоков из пенополистирола составляет 0,1 г / см 3, рис. 4. Для армирования балок LWF квадратная проволочная сетка из ферроцементной нержавеющей стали, используемая в этом исследовании, имеет диаметр 0,9 мм и расстояние между ними 5,45 мм, рис. 5. В качестве материалов для изготовления ж / б балок использовались обычный портландцемент, мелкий и крупный заполнитель, а также стальные стержни.Характеристики ингредиентов и пропорции материалов (на основе лабораторных испытаний), использованных при отливке всех образцов балок, приведены в таблице 2. Образцы балок были отлиты в стальных формах, состоящих из жесткого основания с двух сторон. Для изготовления образцов для испытаний балок LWF были приготовлены арматура из ферроцементной проволочной сетки и смесь цементного раствора. Следующие процедуры были приняты для достижения однородного слоя в образцах для испытаний пучка LWF. Сначала к стальному основанию были прикреплены деревянные кромки толщиной 10 мм, а затем армирующие слои из ферроцементной проволочной сетки с прокладками для создания 5-миллиметрового покрытия.Высокотекучий высокопрочный цементный раствор был помещен для покрытия растянутой арматуры ферроцементных слоев. Затем укладывались блоки из пенополистирола. Большое внимание было уделено тому, чтобы блоки пенополистирола, имеющие меньшую плотность, не всплывали. Поэтому на пенополистирольные блоки были закреплены бревенчатые планки толщиной 10 мм. Наконец, были размещены верхние слои арматуры из ферроцементной проволочной сетки, которые затем покрыли цементным раствором. Сформованный образец дополнительно подвергали вибрации для получения связи между слоями.На рисунке 6 показаны этапы изготовления и литья испытательных образцов балки LWF. Образцы цилиндров для испытаний были подготовлены одновременно, чтобы получить затвердевшие свойства цементного раствора и бетона, которые использовались при заливке образцов LWF и RC балок, соответственно. Образцы балок LWF и RC были покрыты влажной тканью и пластиковой пленкой. Опалубка была демонтирована через 3 дня после заливки. Дважды в день поливали водой, чтобы образцы оставались влажными в течение 7 дней, а затем оставляли для отверждения в лабораторных условиях до дня тестирования.Образцы цилиндров для испытаний из 16 случаев, по три идентичных образца в каждом случае, были проведены после 28 дней отверждения для цементного раствора (’50 Â 100 мм 2) и бетона (‘ 100 Â 200 мм 2), которые использовались при заливке Образцы балок LWF и RC, соответственно, для получения закаленных свойств с точки зрения прочности на сжатие, прочности на растяжение при расщеплении и модуля Юнга. Испытания на изгиб образцов LWF и RC-балок также проводились после 28 дней отверждения. Испытание на трехточечный изгиб проводилось в соответствии с требованиями стандартов по методам испытания несущих балок на изгиб.Нагрузка прикладывалась с помощью универсальной испытательной машины мощностью 200 кН с равномерным шагом 5 кН до разрушения. Прогиб в середине пролета непрерывно регистрировался с помощью датчика линейного переменного смещения, помещенного под центральную точечную нагрузку образцов балки, а также электрические тензодатчики были прикреплены к сторонам растяжения и сжатия образцов балки, как показано на рисунке 7. На каждой из них. На этапе нагружения показания прогиба и деформации регистрировались автоматически с помощью регистратора данных, подключенного к компьютеру.Картина трещин также была отмечена на каждой стадии нагрузки. На поверхности образцов балки были отмечены трещины. Были отмечены количество трещин, расстояние между трещинами, протяженность зоны трещин по длине образцов балки и предельная нагрузка. Во время приложения нагрузки внимательно наблюдали за общим структурным поведением образцов балки. Разрушающая нагрузка определяется, когда внизу возникает чрезмерное растрескивание, прикладываемая нагрузка падает, а прогиб увеличивается. В таблице 3 представлены средние значения за 28 дней для 16 случаев с тремя идентичными образцами для каждого случая с упрочненными свойствами с точки зрения прочности на сжатие, прочности на разрыв и модуля Юнга из испытаний, проведенных на бетонном и цементном растворах, которые использовались в литье образцов балок RC и LWF соответственно.На рисунке 8 показано подробное сравнение поведения кривых нагрузки-прогиба LWF и RC балок при изгибной нагрузке в центральной точке. Как видно из рисунка 8, зависимость нагрузки от прогиба в середине пролета указывает на три конкретных области: линейную область текучести (стадия предварительного растрескивания), переходную область непрерывной текучести (стадия множественного растрескивания) и область полной пластичности. деформация до разрушения (стадия после растрескивания). Согласно исследованиям, на этапе предварительного трещинообразования оба материала (арматурная система и растворная (бетонная) матрица) из LWF- и RC-балок являются упругими, а кривая нагрузка – прогиб линейна с приложенной нагрузкой.Замечено, что до первого растрескивания все балки имеют сопоставимую жесткость до образования трещин (начальную жесткость) в зависимости от системы армирования, например количества слоев ферроцемента в LWF-балках и количества стальных стержней в RC-балках. Однако каждая балка треснула при разном уровне нагрузки. …

Расширяющаяся пена — 2 части пены и AB пена — Marine Foam — ремонт лодок и конструкционная пена

Наша простая в использовании расширяющаяся пена упакована в комплект , состоящая из 2 частей, и проста как смешивание компонентов уретана AB Foam и заливка на место.

Мы предлагаем отличные цены на наши наборы из пеноматериала. Этот пенопласт Pour представляет собой двухкомпонентный пенопласт с закрытыми порами , который можно использовать для нанесения наливного пенопласта или в качестве пенопластовой изоляции Boat . Наша пена Marine Foam весом 2 фунта одобрена береговой охраной США для ремонта лодок. А наша структурная пена плотностью 16 фунтов предназначена для использования в строительстве и горнодобывающей промышленности. Наши клиенты используют эту пену для многих приложений, включая ремонт лодок, различные морские применения, заполнение отверстий / труб, армирование композитных конструкций и многое другое.

Показать: 20255075100

Сортировать по: Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая> Высокая) Цена (Высокая> Низкая) Рейтинг (Наивысший) Рейтинг (Самая низкая) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 22,24

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Jus ..

$ 66,99

Наша вспенивающаяся пена состоит из 2-х частей.В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 332,74 $ 263,99

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

21,99 $

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 73.99

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 286.99

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей.В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

21,99 $

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 72.99

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 288,99

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

21,99 $

Наша вспенивающаяся пена поставляется в виде комплектов из 2 частей.В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто смешайте ..

$ 72.99

Наша пена высокой плотности поставляется в виде комплектов из 2 частей. В этот комплект входят компоненты пены AB. Просто перемешайте ..

288,99 $

Глава 7 — Интегрированная мостовая система с геосинтетическим армированным грунтом Временное руководство по внедрению, январь 2011 г.

ГЛАВА 7. СТРОИТЕЛЬСТВО

7.1 ВВЕДЕНИЕ

В строительстве GRS используются основные методы земляных работ, в первую очередь для земляных работ и уплотнения, а также рациональные общие методы строительства.Материалы легко доступны, что является преимуществом универсального характера системы. В этой главе содержится руководство по большинству сценариев, связанных с полевыми работами. Все представленные методы прошли полевые испытания и применялись при строительстве GRS-IBS. Описанные методы можно применять для эффективного построения многоуровневой системы, и было доказано, что они позволяют быстро построить GRS – IBS. Подрядчик в конечном итоге выберет методы, наиболее эффективные для объекта, бригады и имеющегося оборудования.

Приведенные здесь рекомендации применимы к конструкциям GRS, в частности к абатментам, построенным из блоков CMU. Это руководство также может быть адаптировано к другим конструкциям GRS, построенным с другими системами облицовки.

Строительство GRS состоит из двух основных компонентов: (1) логистика и (2) аспекты, связанные с фактическим строительством. Логистика происходит после окончательного проектирования и до начала строительства, с изложением плана реализации и контроля процесса строительства.Несмотря на то, что создание абатмента GRS так же просто, как ряд облицовочных блоков, слой хорошо уплотненного гранулированного наполнителя и лист армирования, процесс будет затруднен без надлежащего планирования для обеспечения оптимального потока и размещения материала во время укладки. проекта.

В результате был разработан план с одним листом, чтобы предоставить информацию о графике армирования и графике облицовки. Однолистовой план также содержит информацию о пределах выемки грунта и детали сборки конструкции GRS.Второй лист может потребоваться для подробного описания количества и строительных примечаний.

В этой главе говорится о важности следующих деталей как средства быстрого строительства GRS:

• Пристальное внимание к первому ряду блоков. Поскольку все остальные ряды блоков строятся из первого ряда, важно убедиться, что нижний ряд рядок ровный и даже для быстрого строительства.

• Оптимизация численности бригады и оборудования для повышения производительности.Слишком много рабочих или избыточное оборудование на объекте могут вызвать путаницу и замедлить работу строительный процесс.

• Предоставление рабочей бригаде времени для адаптации к строительству GRS – IBS. Поручить каждому члену экипажа внести свой вклад в один из трех основных этапов Конструкция из ГРС (укладка ряда облицовочного блока, уплотнение слоя сыпучей засыпки и укладка слоя арматуры) значительно улучшается. продуктивность.

• Установление центрального положения экскаватора. Как правило, лучше всего ограничить движение экскаватора, расположив его ближе к задней части экскаватора. абатмент, где он может дотянуться до материала и разместить его без движения.

7.2 ТРУД И ОБОРУДОВАНИЕ

7.2.1 Требования к персоналу

Типичная рабочая бригада на проектах GRS – IBS состоит примерно из пяти рабочих: четырех рабочих и оператора оборудования (см. Рисунок 40).Оператор оборудования играет центральную роль в проекте и оказывает поддержку рабочей бригаде. Оператор оборудования отвечает за формирование выемки для облегчения строительства RSF и опоры GRS в дополнение к размещению заполняющего материала и перемещению облицовочных элементов в рабочую зону. Как правило, один член рабочей бригады выполняет роль мастера и отвечает за расположение границ выемки, уклонов, выравнивание поверхности стены, размещение облицовочных блоков, уплотнение насыпи, размещение геосинтетического армирования и другие действия по оптимизации производства и поток материала на стройплощадку.

Рисунок 40. Фото. Типичная рабочая бригада с расположенной в центре гусеничной мотыгой.

7.2.2 Требования к инструментам и оборудованию

Для строительства ГРС – ИБС не требуется специального оборудования. Можно использовать простые доступные и относительно недорогие инструменты. К ним относятся ручные инструменты, измерительные приборы и тяжелое оборудование.Подрядчик может изменять включенные списки в зависимости от объекта, экипажа и размера IBS.

К типичным ручным инструментам относятся следующие:

• Грабли гравийные (разбрасыватель бетона).

• Лопаты (плоское лезвие и лопата).

• Грабли тяжелые.

• Щетка для подметания верха блоков.

• Веник для веника.

• Кувалда от 2 до 3 фунтов и деревянные доски размером два на четыре для выравнивания блоков.

• Молоток из тяжелой резины.

• Лопаточный шпатель.

• Бритвенные или универсальные ножи для резки арматуры.

• Руки вскрытие с металлическими опорной плитой.

• Бензопила для резки рулона арматуры.

• Пила по бетону.

• Ведро емкостью 5 галлонов.

• Подъемник блоков.

• Стандартные инструменты для смешивания и отделки бетона.

Типичные измерительные приборы включают следующее:

• Изыскательское оборудование.

• Лазерный уровень.

• Строка для выравнивания блоков.

• 4-футовый плотницкий уровень.

• Сливовый боб для проверки настенного теста.

• Ленты измерительные.

• Мел.

Типичное тяжелое оборудование включает следующее:

• Подбиватели с виброплитой с подвижной опорой (шириной 200 фунтов и 18 дюймов или больше).

• Экскаватор гусеничный.

• Вибрационный каток с гладким барабаном (уплотнение 3.28 футов от стены).

• Вилы для поддонов экскаватора (для перемещения блока CMU в рабочую зону и из нее).

• Насос и шланг для удаления воды из котлована.

• Экскаватор-погрузчик (необходим для складирования материалов).

7.3 ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДКИ

GRS строится снизу вверх и, как правило, внутри конструкции.Размещение и доставка материалов на площадку должны обеспечивать непрерывное строительство GRS и эффективное использование пространства. Доставленный материал должен быть легко доступен для экскаватора, который является центральным элементом оборудования. Как показано на рис. 41, экскаватор расположен внутри области стены для облегчения размещения насыпи, блоков и других материалов. Рабочие должны быть организованы для сборки строительных материалов по мере необходимости на рабочей платформе.

Рисунок 41.Фото. Срезайте откос удерживаемого грунта.

7.3.1 Схема участка

Подготовка площадки начинается с обследования площадки моста для определения границ раскопок. Контрольные столбы следует располагать в месте, где они останутся нетронутыми во время строительства основания стены, обычно примерно в 5 футах от выемки.

Основание опоры GRS и боковые стенки должны быть сконструированы с точностью до 1 дюйма от размеченных отметок.Внешняя опора GRS и стенки крыла должны быть сконструированы с точностью до ± 0,5 дюйма от измеренных размеров разбивки.

7.3.2 Земляные работы

Все раскопки должны соответствовать требованиям Управления по охране труда. ⁽²¹⁾ Раскопки на участке включают формирование откоса для обеспечения временной устойчивости откоса, безопасности и возможности строительства. Временная выемка в удерживаемой почве должна быть рассчитана на перемещение рабочей силы.При проектировании временных котлованов необходимо учитывать нагрузку от тяжелого оборудования и пределы вылета экскаватора. На рисунке 41 показан типичный откос в жесткой глине. В выемке следует предусмотреть дренаж с наклонным вырезом для облегчения движения воды. Любые открытые котлованы, образующие котлован, следует засыпать дробленым заполнителем и утрамбовать. Земляные работы также включают расчистку и вырубку растительности. В ситуациях, когда оставшаяся насыпь стабильна, объем выемки можно ограничить, чтобы уменьшить размер массы GRS.В случае установки абатмента это будет образовывать выемку в форме подковы, как показано на рисунках 40 и 42.

Рисунок 42. Фото. Подковообразный раскоп с целым грунтом посередине.

7.3.3 Размещение абатмента За Существующее субструктуры

В некоторых ситуациях может быть полезно построить GRS – IBS за существующей подструктурой.Осуществимость проекта, экологические соображения и другие факторы должны быть оценены перед тем, как выбрать этот тип макета проекта. Строительство моста за существующей несущей конструкции часто требует удаления верхней части опорных стенок, чтобы обеспечить дополнительное пространство для ширины нового GRS-IBS. Рисунок 43 — Рисунок 45 иллюстрируют эту технику. Обратите внимание, что конструкция GRS-IBS будет одинаковой, независимо от того, установлен ли он за существующим абатментом или нет.

Предоставлено St.Лоуренс Каунти, штат Нью-Йорк

Рисунок 43. Фото. GRS – IBS построен за существующим бетонным устоем.

Предоставлено округом Св. Лаврентия, штат Нью-Йорк.

Рис. 44. Иллюстрация. Поперечное сечение GRS – IBS, построенного за существующей бетонной опорой.

Рисунок 45.Фото. Создание RSF за существующим абатментом.

7,4 RSF

Глубина и площадь выемки для RSF должны основываться на внешней устойчивости, как описано в главе 4. Основание RSF должно быть гладким. Его следует выкопать на одинаковую глубину, и весь рыхлый, нестабильный материал должен быть удален с площадки (см. Рисунок 46). Если основание котлована остается открытым, его следует наклонить к одному концу, чтобы облегчить удаление любого проникновения воды с помощью насоса.В случае затопления следует удалить всю воду вместе с мягкой, насыщенной почвой. Земляные работы следует засыпать как можно скорее, чтобы обеспечить подходящий фундамент и избежать задержек из-за неблагоприятных погодных условий. Строительство RSF обычно может быть завершено менее чем за один день, но это зависит от размера и глубины выемки, типа материалов, оборудования и опыта.

Рисунок 46. Фото. Раскопки RSF ниже уровня ручья.

Фундамент котлована должен быть утрамбован перед строительством RSF. Это может потребовать проверочной прокатки, а любые мягкие места или пустоты следует засыпать уплотненным заполнителем. На рисунке 47 показана подготовка разреза RSF.

Рисунок 47. Фото. Препарат нарезки RSF.

RSF должен быть заключен в геотекстильную арматуру, расположенную перпендикулярно поверхности опоры, чтобы защитить ее от возможной эрозии (см. Рисунок 48).Листы усиления должны быть измерены и рассчитаны таким образом, чтобы полностью охватывать RSF с трех сторон: лицевой стороны и двух сторон стенки крыла. Если абатмент GRS примыкает к воде, армирующие листы должны перекрываться, начиная с первого слоя на стороне входа RSF. Все перекрывающиеся участки арматуры в зоне RSF должны быть ориентированы таким образом, чтобы предотвратить проникновение проточной воды в слои арматуры. Первый слой армирования должен быть размещен на стороне входа абатмента с последующими слоями, если необходимо, с перекрытием минимум 3 фута на стороне выхода.Это предотвращает проникновение воды в RSF. Обернутые углы RSF должны быть плотными и без открытого грунта внутри RSF для завершения инкапсуляции.

Рисунок 48. Фото. Инкапсуляция заливки в RSF.

Типичное расстояние между арматурой в RSF составляет 12 дюймов. Перед укладкой и уплотнением структурной засыпки необходимо научить арматуру удалить все складки.Заливку следует наносить лицевой стороной к спине, чтобы складки или складки прикатывались к свободному концу армирующего слоя.

RSF должен быть сконструирован со структурным заполнителем, как указано в главе 3. Структурный заполнитель должен быть уплотнен в соответствии с разделом 7.5 в уплотненных лифтах, не превышая 6 дюймов (с двумя уплотненными лифтами на каждый 12-дюймовый слой). Первый ряд стеновых блоков расположен непосредственно на RSF, как показано на рисунке 49, поэтому важно, чтобы заполняющий материал был выровнен и выровнен перед герметизацией RSF.

Рисунок 49. Фото. Размещение стенового блока на обернутом RSF.

В то время как основание типичного абатмента GRS построено из прочного CMU, повреждение может произойти во время установки каменной защиты канала или других крупных кусков бетонного щебня, выступающих над зоной сплошного блока. Каменную кладку следует размещать таким образом, чтобы не повредить лицевую сторону стены ЦБМ.Удар крупных каменных или бетонных осколков во время укладки может привести к растрескиванию блока CMU. Более крупные породы должны быть равномерно распределены и плотно прилегать друг к другу, при этом более мелкие породы и фрагменты должны заполнять пустоты между более крупными камнями. Эта процедура часто требует ручной укладки небольших камней для заполнения пустот. Если какой-либо блок CMU поврежден, обратитесь к главе 8 для получения информации о процедурах ремонта.

7.5 УПЛОТНЕНИЕ

Уплотнение засыпки должно составлять не менее 95 процентов от максимальной плотности в сухом состоянии согласно AASHTO T – 99. Материал засыпки, содержащий мелкие частицы, должен быть уплотнен при влажности, близкой к оптимальной (± 2 процента). Подъемники высотой 8 дюймов следует уплотнять с помощью оборудования для уплотнения с виброкатком. Облицовочные блоки обеспечивают форму для каждого подъема насыпи. Могут использоваться другие методы контроля уплотнения на основе жесткости. Для заливок открытого типа, от компактного до неподвижного или без заметного смещения и оцените с помощью визуального осмотра.

Поскольку облицовочные элементы не связаны жестко с арматурой, требуется ручное уплотняющее оборудование (например, легкий механический трамбовщик, пластина или валик) в пределах 1,5 футов от передней части стены. Для надлежащей работы GRS очень важно, чтобы засыпка была должным образом уплотнена. Верхние 5 футов абатмента должны быть уплотнены до 100 процентов максимальной плотности согласно AASHTO T – 99.

Оборудование для уплотнения на месте должно быть выбрано для достижения требуемой плотности заполняющих материалов.Учитывая, что уплотнение имеет решающее значение для успеха проекта, уплотнительное оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии для эффективного использования. Кроме того, должно быть доступно резервное оборудование, чтобы обеспечить качественное строительство на протяжении всего проекта и избежать задержек в строительстве.

7.5.1 Процедура уплотнения

После того, как заполнитель будет размещен до требуемой толщины и отсортирован, все области за блоком CMU должны быть уплотнены до необходимой плотности.Любое углубление за облицовочным блоком должно быть заполнено до верха блока CMU перед уплотнением.

Уплотнение непосредственно за блоком CMU должно выполняться таким образом, чтобы поддерживать выравнивание стенок при одновременном повышении плотности заполнения за блоком. Этого можно добиться следующими способами:

• Размещение подъемника заполнения непосредственно за лицевой стороной блока CMU и заделка стержней или подбивок вдоль ряда блока CMU при одновременном оказании давления на блок для предотвращения бокового движения.Для нескольких подъемов высота верхнего подъема немного выше, чем у блока, чтобы компенсировать сжатие насыпи во время уплотнение.

• Использование легкого уплотнителя с виброплитой непосредственно за блоком CMU, при этом давление на блок направлено вниз для предотвращения бокового смещения.

• Использование более крупных вибрационных уплотнителей для оставшейся части засыпки в 3 футах от поверхности стены GRS.Проверьте движение блока наружу и отрегулируйте соответственно.

Наиболее распространенным инструментом контроля качества уплотнения является датчик ядерной плотности. Также доступны другие инструменты для контроля уплотнения, такие как молот Клегга, измеритель жесткости почвы или дефлектометр падающего груза. Эти устройства обычно используются путем сопоставления своих измерений с плотностью почвы и содержанием влаги. Также можно использовать спецификации уплотнения на основе метода. Для заливок открытого типа, от компактного до неподвижного или без заметного смещения и оцените с помощью визуального осмотра.

7,6 УСИЛЕНИЕ

Как правило, длина армирующих слоев будет соответствовать уклону разреза, как показано на рисунке 50. Хотя армирующие слои в абатменте GRS могут быть любыми геосинтетическими, RSF и комплексный подход должны быть сконструированы и заключены в геотекстиль, чтобы ограничить уплотнение. гранулированный наполнитель. Геосинтетический материал следует размещать таким образом, чтобы направление наибольшего усилия было перпендикулярно поверхности абатмента, как показано на рисунке 51.Где заканчивается рулон, должен начаться следующий рулон. Перекрытие листов не требуется. Перекрытие листов не требуется. Геосинтетическое армирование должно проходить между слоями блока CMU, чтобы обеспечить фрикционное соединение. Геосинтетическое армирование должно покрывать минимум 85 процентов верхней поверхности блока CMU; любые излишки можно удалить, сжигая пропановой горелкой или разрезая бритвенным ножом.
ИЗМЕНЕНО 24 мая 2012 г.

Рисунок 50.Иллюстрация. Типовые зоны армирования.

Рисунок 51. Арматура раскатана параллельно лицевой стороне стены.

После того, как геосинтетический материал раскатан, его следует уложить так, чтобы он был натянутым, без складок и ровным. Геосинтетический материал может удерживаться на месте с помощью заливки. Заливку следует укладывать от стены назад, чтобы удалить и предотвратить образование морщин в геосинтетике.Во время нанесения шпатлевки следует прилагать усилия, чтобы предотвратить образование морщин.

Стыки арматуры могут происходить без нахлеста. Соединительные швы следует располагать в шахматном порядке, чтобы избежать непрерывного разрыва арматуры по всей конструкции GRS. Все стыковые швы должны проходить перпендикулярно поверхности стены.

Перекрытия соседних геосинтетических материалов должны быть обрезаны там, где они соприкасаются с поверхностью блока CMU, чтобы избежать изменения толщины геосинтетических материалов между блоками CMU.Любые швы в геосинтетике следует чередовать с каждым последующим слоем абатмента GRS. Все швы между соседними листами геосинтетическим расположен в районе под следом моста сиденья должны быть перпендикулярны к опорной поверхности стены.

7.6.1 Эксплуатационное оборудование для геосинтетического армирования

Не допускается нанесение ударов непосредственно по геосинтетическому армированию.Перед эксплуатацией любых транспортных средств или оборудования нанесите слой гранулированной засыпки толщиной не менее 6 дюймов поверх геосинтетической арматуры. В зоне усиления подшипников следует использовать ручное уплотнительное оборудование на 4-дюймовых подъемниках, чтобы предотвратить чрезмерное повреждение арматуры при установке. Оборудование с резиновыми колесами может проходить по геосинтетической арматуре со скоростью менее 5 миль / ч. Мини-погрузчики и гусеничные машины могут нанести значительный ущерб геосинтетике. Однажды гусеничная мотыга, работающая на структуре GRS, повернулась и потянула ткань, вызвав деформацию поверхности стены.По этой причине рекомендуется ограничить использование этих транспортных средств на конструкциях GRS. В случае крайней необходимости использование может быть разрешено при условии, что не произойдет резкого торможения или резкого поворота и будет установлена ​​крышка не менее 6 дюймов.
ИЗМЕНЕНО 24 мая 2012 г.

7.6.2 Стойка усиления подшипника

Опорная арматура обеспечивает дополнительную прочность верхним слоям стены из стеклопластика непосредственно под несущей зоной надстройки.Эти армирующие слои не помещаются между двумя последовательными рядами блоков, а размещаются за блоком CMU на расстоянии 4 дюйма. Это 4-дюймовое армирующее расстояние обычно размещается в пяти верхних слоях абатмента GRS или в соответствии с конструкцией (см. Главу 4).

Подшипник кровать расстояние армирования в виражами упорном стене требует дополнительного планирования. Расстояние между арматурой 4 дюйма должно быть на месте для верхних пяти курсов блока на низкую высоту поперек упорной стенки (смотри рисунок 50 и рисунок 52).График армирования поможет полевому персоналу правильно разместить геосинтетический материал вдоль курса стеновых блоков.

Рис. 52. Иллюстрация. График усиления виража.

7.6.3 Вираж

Слои армирования становятся ступенчатыми в верхних слоях стены по мере создания виража опоры (см. Рисунок 53).Армирование заканчивается по угловой поверхности виража. GRS график армирования стены должен показать окончание каждого слоя арматуры поперек упорной стенки от низкого до высокого подъема (смотрите рисунок 52).

Рисунок 53. Фото. Армирующие слои виража.

7.7 НАСТЕННАЯ ЛИЦО

В этом руководстве основное внимание уделяется использованию CMU для облицовки стен; однако, поскольку GRS внутренне стабилен, в строительстве можно использовать любые облицовочные элементы.Для гибких облицовок, отличных от рекомендованного блока CMU (включая облицовку из обернутой древесины, природного камня или сварной проволочной корзины), могут потребоваться другие инструкции по строительству. Они описаны Wu et al. ⁽²²⁾ Однако рекомендации по проектированию GRS – IBS остаются такими же, как и в этом руководстве.

7.7.1 Курс повышения квалификации

Установка первого ряда облицовочного блока по уровню и уклону имеет решающее значение для сохранения выравнивания стены по всей высоте абатмента.Обычно первый слой укладывается поверх RSF, непосредственно на геотекстиле. Однако из-за большого размера заполнителя RSF тонкий выравнивающий слой мелкозернистого заполнителя может помочь настроить блоки CMU на уклон и предотвратить их раскачивание. Выравнивающий слой должен быть минимальной толщины, не более 0,5 дюйма. Если выравнивающий слой превышает эту толщину и есть вероятность того, что вода выветрится и подорвет заполнитель, раствор или раствор следует поместить в зазор между RSF и первым слоем.

7.7.2 Настройка блока CMU

Строительство блочной стены CMU должно начинаться в самой нижней части котлована, причем каждый слой должен располагаться горизонтально, как показано на планах. Каждый слой должен быть полностью построен перед началом следующего слоя. Между рядами блоков следует поддерживать подрамник или беговое соединение, чтобы стыки между блоками были смещены в каждом ряду.

Если используется спроектированная мера защиты от размыва, такая как фартук из каменной наброски, геотекстильная фильтрующая ткань должна быть помещена под фартук и закреплена между первым и вторым рядами блока CMU.

Поскольку блоки CMU укладываются в сухой штабель без строительного раствора, важно избегать растрескивания блока и поддерживать равномерный горизонтальный подъем, очищая верхнюю поверхность блока от мусора и заполняющего материала перед укладкой следующего слоя геосинтетического материала и материала. Блок CMU. Гравийный материал между слоями блока создает точечные нагрузки, которые могут вызвать трещины. Кроме того, гравий между блоками заставляет их раскачиваться, что затрудняет надежную фиксацию.

При установке курса блока каждый блок должен быть плотно прижат к соседнему блоку, предотвращая зазоры, из которых может вытечь заполняющий материал. Перед тем, как перейти к следующему слою, часто бывает полезно пройтись по верху блоков, чтобы легко идентифицировать плохо установленный блок.

Чтобы избежать разрезания блока, когда в спецификации блоков CMU показана стена, оканчивающаяся половиной блока, полный блок CMU можно повернуть на 90 градусов, поместив ширину 8 дюймов по направлению к поверхности.Обычно это происходит на конце стенки крыла. Концевой блок, образующий окончание, не обязательно должен быть угловым CMU (с двумя готовыми сторонами), потому что концы большинства стенок крыльев встроены в откос насыпи.

7.7.3 Выравнивание лицевой стороны стены

При размещении и уплотнении насыпи за блоком CMU иногда необходимо отвести блок назад примерно на 0,5 дюйма, чтобы учесть боковое движение наружу блока CMU во время уплотнения.Следует отметить, что каждая комбинация облицовки стен и обратной засыпки по-разному реагирует в процессе уплотнения, и регулировка отступа между рядами блоков должна выполняться по мере необходимости для поддержания необходимого количества теста.

Вертикальную стену из GRS следует проверять на предмет вертикальности, по крайней мере, на каждом втором слое, и любые отклонения более 0,25 дюйма должны быть исправлены. Перед укладкой засыпки каждый второй ряд выравнивания блока должен быть проверен с помощью струнной линии, отсчитываемой от задней стороны облицовочного блока от угла стены к углу (см. Рисунок 54).

Рисунок 54. Фото. Проверка выравнивания блока по строковой ссылке с обратной стороны блока.

Если блоки CMU смещаются во время строительства, их часто можно забить обратно, используя кувалду весом 3 фунта и деревянный брусок в качестве защиты. Если блок CMU чрезмерно не выровнен, необходимо выкопать заполняющий материал, переставить блок CMU, а заполняющий материал заменить и повторно уплотнить.

7.7.4 Выравнивание блоков для битых стен

Выравнивание блоков для разрушенных стен аналогично выравниванию вертикальных стен. Однако в ситуациях примыкания, когда лицевая стенка поворачивается, образуя стенку крыла, необходимо обрезать блоки с обоих концов, чтобы учесть уменьшенную длину стенки. Все разрезы должны выполняться для поддержания стандартного прохода или стыковки подрамников между рядами блоков, уложенных сухим штабелем, с вертикальными стыками каждой полосы посередине между стыками соседних полос.

В особых случаях были построены отрицательные потрепанные стены, когда верхняя часть должна быть больше, чем нижняя, как в случае расширения дороги, показанного на рисунке 55. Отрицательное сопротивление может быть создано путем смещения блока CMU на определенную величину в последовательные слои стены, затем заполнение и уплотнение, как указано.

Рисунок 55. Фото.Отрицательное лицо стены теста.

7.7.5 Вираж

Когда на плане показан вираж для моста, верхние ряды CMU под надстройкой должны быть обрезаны, чтобы соответствовать разнице высот и свободному пространству поперек опоры (см. Рисунок 56). Это создаст наклонную лицевую стену и поможет в строительстве опоры балки. Один из способов — провести меловую линию вдоль задней части блока на склоне виража.Плотницкий угловой искатель также можно использовать для отметки разреза.

Рисунок 56. Фото. Блоки обрезаны, чтобы соответствовать виражу.

7.7.6 Углы стен

Прямоугольные углы стены, как показано на рис. 57, состоят из угловых блоков CMU, которые имеют архитектурные детали с двух сторон, обеспечивая эстетичный вид.Облицовочные стены и ряды стенок крыльев должны быть расположены в шахматном порядке, чтобы образовался плотный, блокируемый, устойчивый угол.

Рисунок 57. Фото. Прямоугольный пристенный уголок.

Стены с углами больше или меньше 90 градусов требуют дополнительных усилий. Угловые блоки необходимо обрезать, чтобы получилась угловая грань. В результате на углу образуется вертикальный шов или стык (см. Рисунок 58).Углы с вертикальными швами могут иметь открытые стыки блоков, поэтому целесообразно заполнить угловые блоки бетонной смесью и установить изогнутый арматурный стержень, чтобы закрыть и соединить шов в каждом ряду блока, как показано на рисунке 59. Эта процедура обеспечивает закрепление двух поверхностей и предотвращает разделение, вызванное уплотнением, во время строительства последующих слоев GRS. Его также можно использовать там, где требуется дополнительная прочность в углу стены.

Рисунок 58.Фото. Вертикальный шов в стенке крыла.

Рисунок 59. Фото. Перед заливкой швов арматура устанавливается в вертикальный шов.

7.7.7 Верхняя часть лицевой стены

Три верхних ряда блока CMU в абатменте подвержены смещению просто из-за того, что они не удерживаются на месте под тяжестью следующих друг за другом слоев.Чтобы предотвратить смещение, пустотелые ядра трех верхних рядов блоков CMU заполняются бетонной засыпкой и скрепляются вместе арматурным стержнем № 4, предпочтительно с эпоксидным покрытием, и заделываются минимальной 2-дюймовой крышкой (см. Рис. 60).

Рисунок 60. Фото. Подключение верхних рядов блоков.

Чтобы залить цементным раствором и закрепить верхнюю часть стены, необходимо удалить арматуру между двумя верхними рядами блока CMU, чтобы открыть ядро ​​для размещения бетонной стенной засыпки и 20-дюймовой стены No.4-х стержневой дюбель, предпочтительно с эпоксидным покрытием, с 2-дюймовым покрытием (см. Главу 3). Это можно сделать, разрезав арматуру бритвенным ножом или обожгив арматуру.

Заливка бетонной стены укладывается в два приема. После того, как пустота в блоке заполнена бетоном до верха блока и вставлена ​​стальная арматура, поверх блока помещается тонкий слой той же бетонной смеси, чтобы сформировать заглушку, как показано на рисунках 61 и 62. .Затем колпачок вручную затирают квадратной или круглой формы и наклоняют для слива. Колпачок, полученный методом мокрого литья, более долговечен, чем колпачок, полученный методом сухого литья, и устраняет необходимость в отделке и установке отдельного элемента.

Рисунок 61. Фото. Закругленный колпачок.

Рисунок 62. Фото. Квадратный колпачок.

После того, как верх стены залит и закреплен булавками, следует принять меры, чтобы избежать любых строительных работ, которые могут натянуть верхний слой арматуры. Фрикционная связь между блоком прочная, и когда ряды соединяются вместе, вся поверхность стены, залитая раствором, может быть вырвана из выравнивания.

СЕДЛО 7,8 БАЛКА

Опора балки сооружается непосредственно над зоной армирования станины подшипника.Затем надстройка размещается наверху опоры балки, как показано на рисунках 63 и 64. Назначение опоры балки — обеспечить, чтобы надстройка опиралась на опору GRS, а не на блок, обращенный к стене, и обеспечить необходимое свободное пространство. пространство между надстройкой и фасадом стены. Обычно свободное пространство составляет 3 дюйма или 2 процента от высоты абатмента, в зависимости от требуемой конструкции (см. Главу 4).

Рисунок 63.Фото. Балка прямоугольного сечения размещена на опоре балки

Рисунок 64. Фото. Детальный вид балки коробчатого сечения, установленной на опоре балки.

В общем, толщина опоры балки составляет приблизительно 8 дюймов и состоит из двух 4-дюймовых подъемников GRS с обернутой поверхностью. Помните, что перед конструкцией сиденья пучка, сердечники блоков CMU на опорной поверхности стенки должны быть прикреплены с п4 арматуры и залит бетонной стеновой смесью (см. Рисунок 65).

Рисунок 65. Фото. площадь подшипника блок заливается до размещения луча.

7.8.1 Процедура посадки балки

После того, как высота блока под областью подшипника устанавливаются и полые стержни заполнены цементным раствором, сиденье балки готово для строительства.Следует использовать следующие шаги:

1. Поместите предварительно нарезанный пенопласт толщиной 4 дюйма на верх арматуры опоры подшипника. Иногда может потребоваться тонкий слой засыпки. под пенопластом для сортировки и обеспечения надлежащей высоты свободного пространства и дренажа (корона в перемычке) (см. рисунок 66). Пенопласт должен упираться в заднюю поверхность блока CMU. Открытый край пенопласта помогает сформировать носовую часть армирующей пленки через длина зоны подшипника.

Рисунок 66. Фото. Пенопласт и 4-дюймовый блок в сборе для формирования опоры балки.

2. Набор 4-дюймовые твердые бетонные блоки на верхней части доски пены по всей длине зоны подшипника (смотрите рисунок 67). Задний край верхнего лицевого блока CMU удерживает 4-дюймовый бетонный блок на месте во время уплотнения. Учтите, что расстояние между верхом залитого раствора Блок CMU и верхняя часть опоры балки (свободное пространство) — это расстояние, на котором балки могут установить перед опорой на облицовочные блоки.

Рисунок 67. Фото. 4-дюймовый бетонный блок поверх пенопласта напротив верхнего лицевого блока CMU.

3. Используйте первый 4-дюймовый обернутый слой уплотненного заполнителя в качестве толщины до верха пенопласта (см. Рисунок 68).

Рисунок 68. Фото. Первая 4-дюймовая пленка упиралась в пенопласт.

4. Поместите второй 4-дюймовый обернутый слой уплотненной заливки на верх 4-дюймового сплошного блока, создав свободное пространство, как показано на рисунке 69. Верх этого слоя контролирует высоту балки, поэтому его следует тщательно уплотнять и выравнивать.

Рисунок 69. Фото. Верхняя 4-дюймовая пленка стыкуется с 4-дюймовым твердым блоком.

5. Перед складыванием окончательной обертки может потребоваться слегка приподнять поверхность опоры балки примерно до 0.5 дюймов, чтобы помочь сидения надстройки и максимальный контакт с областью подшипника.

7.8.2 Понижение

Отклонение — это расстояние между задней стороной облицовочного блока и передней частью опоры балки. Это расстояние может быть установлено во время строительства опоры балки и размещения блока и пенопласта, используемых для формирования обертки опоры балки. Расстояние понижения обычно составляет 8 дюймов, но может быть больше.

7.8.3 Алюминиевый оклад

Алюминиевый отливной край устанавливается перед установкой балок моста и помещается между нижней частью балок и пенопластом. Гидроизоляция удерживается на месте давлением балок на сжимаемую пенопластовую плиту (см. Рисунок 70). Длина гидроизоляции должна выходить за пределы внешнего края балок моста и быть обрезана, чтобы соответствовать парапетам.

Рисунок 70. Фото. Алюминиевый фартук (отлив) между балками и верхней частью блока CMU.

7.8.4 CIP или сборная опора

Для GRS – IBS, построенного без смежных бетонных балок, может потребоваться CIP или сборная опора, как в случае стальных балок или раздвижных балок (см. Рисунок 71).

Рисунок 71.Фото. Стальная балка на опоре CIP.

7.9 РАЗМЕЩЕНИЕ НАДСТРОЙКИ

Подготовьте опору балки, как описано в разделе 7.8.1. Уровень опоры балки будет определять окончательную высоту моста.

7.9.1 Положение крана на GRS Масса

Кран, используемый для установки надстройки, может быть установлен на опоре GRS при условии, что размеры опор выносных опор соответствуют массе GRS.Выносной колодки должны быть рассчитаны на 4000 фунтов на квадратный фут вблизи поверхности упорной стенки с большими нагрузками, способной поддерживать с увеличением расстояния от опорной поверхности (смотри рисунок 72).

Рисунок 72. Фото. Подушечки аутригеров у стены.

7.9.2 Усиление опоры балки

Между опорой балки и бетонными или стальными балками следует поместить дополнительный слой арматуры, чтобы обеспечить дополнительную защиту опоры балки (см. Рисунок 73).Дополнительный слой усиления может уменьшить сопротивление скольжению между надстройкой и опорой балки.

Рисунок 73. Фото. Дополнительная арматура под балку.

7.9.3 Установка надстройки на опору балки (без опор CIP)

Поскольку несущая поверхность представляет собой заполнитель под слоем геосинтетического армирования, важно, чтобы балки были квадратными и ровными.Они никогда не должны быть втянуты по поверхности пучка сиденья, которые могли бы создать потенциал для неровной зоны подшипника или пустот под пучком, производя неровные напряжения подшипника между элементами моста.

7.9.4 Стены крыла и парапеты

Стены крыла и парапеты сооружаются после установки надстройки. Блок CMU в стене парапета должен быть обрезан или пропилен для индивидуального прилегания к краю балки, чтобы предотвратить потерю заполняющего материала.На рисунках 74 и 75 показано устройство парапета напротив надстройки. Если зазор между надстройкой и облицовочным блоком трудно заполнить тонкими ломтиками обрезного блока, следует использовать раствор, чтобы закрыть пространство.

Рисунок 74. Фото. Конструкция парапета и перегородки, вид 1.

Рисунок 75.Фото. Конструкция парапета и перегородки, вид 2.

7.10 ИНТЕГРАЦИЯ ПОДХОДА

Правильное строительство подхода на стыке дороги и надстройки имеет важное значение для минимизации осадки перед балками моста и устранения неровностей в конце моста. Это достигается за счет уплотнения и усиления подъездной насыпи обернутыми слоями геотекстиля и смешивания зоны интеграции с основным курсом подъездной дороги.Материал для зоны интеграции должен быть хорошо оценен, как указано в главе 3.

После того, как надстройка установлена, подход к мосту можно построить, выполнив следующие шаги:

1. Обрежьте армирующий лист геотекстиля, чтобы обеспечить запланированную длину после его обертывания, и поместите его за конец балки (см. рисунок 76). Ширина листа должна позволять обернуть стороны после того, как слой заполнителя будет размещен и уплотнен.Упаковка боковые стороны предотвращают боковую миграцию наполнителя.

Рисунок 76. Фото. Размещение арматуры.

2. Установите 6-дюймовый подъемник насыпи и уплотните в соответствии со спецификациями уплотнения дорожного основания (см. Рисунок 77). Добавить вторичный слой арматуры поверх 6-дюймового подъемника, а затем поместите еще 6-дюймовый подъемник заполнения и уплотните (см. рисунок 78).Сложите армирующий лист, чтобы обернуть уплотненный слой шпатлевки и разгладить складки (см. Рисунок 79).

Рисунок 77. Фото. Первый 6-дюймовый подъемник.

Рисунок 78. Фото. Лист вторичного армирования.

Рисунок 79.Фото. Завершенный слой подхода с оберткой.

3. Повторите эти шаги примерно до 2 дюймов от верхней кромки балки, как показано на рисунке 80.

Рисунок 80. Фото. Второй 6-дюймовый подъемник.

Можно использовать несколько листов по ширине подхода, при условии, что все швы остаются перпендикулярными концам балки.Типичный интервал армирования обертки составляет 12 дюймов, с промежуточными слоями, расположенными на расстоянии 6 дюймов и уплотняемыми при подъеме на 6 дюймов. Однако в случае балок с уменьшенной глубиной может потребоваться уменьшить расстояние между обернутыми слоями и исключить промежуточные слои. Длина верхнего сгиба намотки должна увеличиваться с каждым последующим намотанным слоем, пока заполнение не станет на 2 дюйма ниже уровня моста.

7.10.1 Слои арматуры, обернутые по сторонам

Если боковое распространение насыпи при комплексном подходе будет проблемой (например,g., стенки крыла недостаточны для ограничения заполнения по бокам), листы усиления, составляющие обернутые слои, должны быть загнуты вдоль сторон и перпендикулярно мосту (см. рисунок 81).

Рисунок 81. Фото. Завершенная заливка захода на посадку.

7.10.2 Предварительная нагрузка

В некоторых ситуациях может быть полезно предварительно нагружать абатмент перед укладкой, чтобы минимизировать деформацию или оседание после строительства в массе GRS.Простой метод предварительной нагрузки может быть реализован путем парковки полностью загруженных грузовиков на мосту на несколько дней перед укладкой асфальтового покрытия.

7.10.3 Мощение

Верхний слой арматуры должен находиться примерно на 2 дюйма ниже уровня балки. Это позволит разместить слой заполнителя для защиты арматуры от контакта с горячей асфальтовой смесью.

Когда GRS – IBS строится со смежными сборными железобетонными балками, слой тротуарной ткани покрывает балки на подходе.Рекомендуется протянуть ткань для мощения на 3 фута над переходом между балками. Это необходимо для преодоления разрыва и обеспечения интерфейса для компенсации теплового движения, минимизации проникновения поверхностных вод и предотвращения трещин на дороге. Обратите внимание, что тротуарная ткань уже используется поверх балок в качестве барьера для проникновения воды и поглощения напряжений, чтобы минимизировать отражающее и усталостное растрескивание нового поверхностного слоя асфальта.

7.10.4 Стойка ограждения

Стальные H-образные стойки рекомендуются для любых перил, проходящих через арматуру. Также возможно просверлить массу GRS с помощью шнека для установки других типов стоек.

7.11 ДРЕНАЖ ПЛОЩАДКИ

Зона строительства GRS – IBS должна быть защищена от поверхностных стоков во время проекта. Критические области находятся за стенкой абатмента на границе раздела между абатментом GRS и удерживаемым заполнителем, у основания абатмента и в любом месте, где уклон насыпи встречается с поверхностью стены.В конструкции необходимо предусмотреть возможность поверхностного дренажа вдоль откоса насыпи, примыкающего к стенкам крыла. Также следует предусмотреть дренаж на границе стенок крыла и уклона насыпи. Длинные стены, построенные по разной высоте или примыкающие к стенкам крыльев, часто имеют ступеньки, чтобы уменьшить выемку грунта. В таких ситуациях необходимо обеспечить достаточную заделку ступеней в стене, чтобы предотвратить проблемы с эрозией. Дренажный канал или канал следует отделить от стены, чтобы поток не попадал прямо на поверхность стены.

Подготовка площадки для дренажа должна включать следующее:

• Градация: Каждую ночь участок следует выравнивать в ожидании осадков, чтобы избежать насыщения почвы.

• Отводные траншеи: Альтернативой планированию является установка отводных траншей по периметру для отвода воды.

• Уплотнение рыхлой почвы: Любая рыхлая почва, помещенная для строительства GRS, должна быть отсортирована и утрамбована перед остановкой работы на день.Кроме того, складские запасы наполнителя, содержащие мелкие частицы, следует защищать от избыточного количества осадков.

FoamCoat ™ | Роско

Нанесение: Наносить кистью, валиком или пистолетом-распылителем в зависимости от желаемой отделки. Толщина покрытия определяется применением. При нанесении покрытия на мелкие детали наносите последовательные тонкие слои, чтобы создать защитный слой, не закрывая детали.Для получения особо гладкой поверхности без шлифования разгладьте поверхность с покрытием влажной губкой до полного схватывания FoamCoat ™.

Предлагаемое применение: Отлично подходит для использования в качестве защитного покрытия для многих типов пенопластов. Особенно полезно на пенных декорациях или реквизитах, которые подвергаются физическому насилию или нуждаются в длительных поездках. Его также можно использовать в качестве текстурирующего агента, который является более прочным и не таким хрупким, как штукатурка или шовный состав.

Подготовка поверхности:

• Пена: Перед нанесением все поверхности должны быть чистыми и сухими, обезжиренными и обезжиренными.
• Дерево и пластик: Очистите и загрунтуйте поверхность с помощью Rosco Tough Prime перед нанесением FoamCoat ™.
• Для особо сложных материалов перед нанесением FoamCoat ™ слегка отшлифуйте поверхность, чтобы придать ей большую «зубчатость».

Совместимость: FoamCoat ™ совместим с большинством покрытий на водной основе и легко окрашивается или тонируется. Подкрашивайте FoamCoat ™ с помощью перенасыщенного Roscopaint или красителя, такого как Proline, Mixol, Universal или Cal Tints.Перед покраской необязательно грунтовать FoamCoat ™.

Смешивание: Хорошо перемешайте. Из-за веса твердых частиц в FoamCoat ™ может произойти оседание. Для достижения наилучших результатов используйте лопасть для механического перемешивания.

Разбавление: Используйте неразбавленный FoamCoat ™ для наиболее стойкого однослойного нанесения. При желании FoamCoat ™ можно разбавить водой. Более жидкие смеси будут течь и выравниваться больше, чем неразбавленный раствор, и высыхают до более тонкого покрытия.

Цвет: Белый, матовый.

Охват: Зависит от области применения. Примерно 150 кв. Футов на галлон (14 кв. М на 3,79 л).

Толщина пленки: Зависит от области применения. 1/16 «- 3/16» на приложение.

Время высыхания: Зависит от толщины покрытия. Примерно 2-8 часов. Подождите 24 часа, чтобы полностью высохнуть на ощупь.

Очистка: Мыло и вода.

Срок годности: Минимум 24 месяца.

Упаковка: 1 галлон и 3 1/2 галлона (3.79 л и 13,26 л)

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ: Не наносить, если температура поверхности или воздуха ниже 50 ° F (10 ° C). Беречь от замерзания. Избегайте длительного контакта с кожей и вдыхания аэрозоля. Не принимать внутрь. Используйте соответствующую вентиляцию. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ.

Все технические данные, рекомендации и услуги верны, насколько нам известно. Роско не несет ответственности за полученные результаты или ущерб, понесенный в результате использования покупателем полностью или частично, поскольку способ применения и его использование находятся вне нашего контроля.

Номер продукта

150 07100 0128	FoamCoat ™ — галлона
150 07100 0448	FoamCoat ™ — 3 1/2 галлона

Экспериментальный и численный анализ нелинейного поведения при изгибе композитных сэндвич-панелей с пенопластом, армированным решеткой и сеткой

В этой статье был проведен экспериментальный и численный анализ нелинейного поведения при изгибе композитных сэндвич-панелей, армированных решеткой и сеткой с пенопластом.Композитные сэндвич-панели, состоящие из пенополиуретановой (PU) сердцевины с композитами из армированного стекловолокном полимера (GFRP) в качестве лицевых листов и решетчатых полотен, были изготовлены с помощью процесса вакуумного литья под давлением (VIMP). Поведение при изгибе этих композитных сэндвич-панелей было экспериментально исследовано как в сценариях равномерно распределенной, так и при концентрированной нагрузке. Результаты показали, что усиленные решетчатые полотна могут значительно увеличить жесткость на изгиб и несущую способность сэндвич-панелей, а также эффективно отсрочить наступление разрыва межфазного разрыва между лицевыми листами и сердечником.Также было проанализировано влияние высоты и расстояния решетчатого полотна на пластичность и несущую способность сэндвич-панелей. Также было проведено несколько численных расчетов на композитных сэндвич-панелях с решетчатым наполнителем из пенопласта при сосредоточенных нагрузках. Эффективность модели конечных элементов (КЭ) была подтверждена экспериментальной работой. Параметрические исследования показали, что более толстые лицевые панели и решетчатые полотна могут значительно увеличить несущую способность. Более того, на грузоподъемность и прогиб в середине пролета плотность пены практически не влияла.

1. Введение

Композитные многослойные конструкции широко используются в авиации, военном, транспортном и гражданском секторах благодаря своим уникальным характеристикам, включая высокую прочность, высокое отношение жесткости к массе, конструктивность конструкции и отличные характеристики. коррозионная стойкость [1–3]. Материалы с низкой плотностью, такие как пена, сотовые ячейки и пробковое дерево, обычно используются в качестве сердцевины композитных многослойных структур, тем самым способствуя высокой жесткости вдоль лицевых листов для противодействия нагрузкам.Лицевые панели обычно изготавливаются из полимерных композитов, армированных различными волокнами (например, стеклом, арамидом или углеродом). С точки зрения конструкции, лицевые листы обеспечивают основной вклад в жесткость на изгиб, в то время как сердцевина обеспечивает основной компонент жесткости на сдвиг многослойной конструкции [1].

Большое количество экспериментальных и аналитических исследований сэндвич-структур с различными типами сердечников было выполнено за последние три десятилетия [4–9]. Sharaf et al.[10] экспериментально изучали поведение при одноосном изгибе десяти сэндвич-панелей с пенопластом. Результаты испытаний показали, что прочность на изгиб и жесткость сэндвич-панелей значительно увеличиваются с увеличением плотности пены; Между тем, между верхним лицевым листом и сердцевиной произошло значительное горизонтальное скольжение из-за низкой прочности пенопласта. Prakash et al. [11] исследовали максимальную ударную нагрузку, поглощение энергии и режимы разрушения сотовых сэндвич-панелей с различными ячейками посредством испытаний на низкоскоростной удар.Результаты их испытаний показали, что сердечник изгибается при относительно низких уровнях энергии, но разрушается на более высоких уровнях. Стивс и Флек [12, 13] провели экспериментальные и аналитические исследования механизмов обрушения многослойных балок с простой опорой, состоящих из лицевых панелей из армированного стекловолокном полимера (GFRP) и сердечника из вспененного поливинилхлорида (ПВХ), которые были нагружены под трехточечной нагрузкой. изгиб. Экспериментальные результаты показали, что режим отказа зависит от геометрии балки и плотности пенопласта.Более того, они обнаружили, что предельная прочность на изгиб и начальная жесткость сэндвич-панелей были относительно небольшими, поскольку для повышения жесткости сердцевины не использовались решетчатые полотна или вставки волокон. Keller et al. [14] изготовили малоэтажное здание в Лозанне, Швейцария, используя профили из стеклопластика в качестве конструктивных элементов, например балки и колонны, а также сэндвич-панели из стеклопластика и пенопласта в качестве конструкции крыши. Manalo et al. [15] изготовили многослойные балки из стеклопластика с использованием клея для приклеивания обшивки из стеклопластика к сердцевине из фенольной пены.Было обнаружено, что межфазное нарушение сцепления является основным видом разрушения, когда такие балки подвергались изгибной нагрузке. Основываясь на вышеупомянутых исследованиях, кажется, что слабость межфазного разрыва между лицевыми листами и сердцевиной в традиционной многослойной структуре снижает ее несущую способность и, следовательно, ограничивает ее конструктивное применение.

Для преодоления этого недостатка была предложена композитная многослойная структура, армированная решетчатой ​​сеткой; Введение GFRP в решетчатую перегородку предотвращает расслоение лицевых листов и сердцевины и увеличивает прочность на сжатие сэндвич-структуры [16–19].Джеймс и др. [20] исследовали характеристики изгиба односторонних армированных сеткой-сеткой композитных многослойных конструкций из стеклопластика; Типичные виды отказов включали разрушение сердечника при сдвиге, локальное вдавливание и отслоение или расслоение сердечника и лицевых листов. Для достижения лучших механических характеристик, чем у односторонних структур, армированных решетчатой ​​сеткой, двухсторонние композитные многослойные структуры, армированные решеткой и сеткой, с армированием решеткой и сеткой как в продольном, так и в поперечном направлениях, были изготовлены с помощью процесса вакуумного литья под давлением. (ВИМП) техники и изучены.Такие сэндвич-панели, армированные решетчатым полотном [21, 22], показали значительное увеличение несущей способности при сжатии и изгибе из-за улучшенного сопротивления межфазному разрыву между лицевыми листами и сердечником. Более того, этот вид композитных сэндвич-панелей применялся в некоторых строительных проектах, как показано на Рисунке 1. На Рисунке 1 (a) показан пешеходный мост с использованием двусторонних композитных сэндвич-панелей с вспененным сердечником, армированных решеткой и сеткой, в качестве мостовых настилов, которые могут выдерживать толпа.На рис. 1 (b) показан временный дом, в котором используются двухсторонние композитные сэндвич-панели с пенопластом, армированные решеткой и сеткой, в качестве кровельных и стеновых панелей. Тем не менее, чтобы понять механическое поведение компонентов сэндвич-панелей, необходимо исследовать поведение таких панелей при изгибе.

В настоящем исследовании с помощью экспериментальных и численных исследований изучается поведение при изгибе композитных многослойных панелей с двухсторонней решеткой и сеткой из пенопласта при равномерно распределенной и сосредоточенной нагрузке.Испытания на равномерно распределенную и концентрированную нагрузку были проведены на квадратных композитных сэндвич-панелях с четырьмя несъемными краями в качестве граничных условий. Сообщалось о соотношении нагрузки и прогиба и режимах разрушения сэндвич-панелей с различной геометрией решетчатой ​​структуры. Также было проведено численное моделирование с использованием конечно-элементного (КЭ) моделирования и проведено сравнение с экспериментальными результатами. Кроме того, в этой статье были проанализированы и обсуждены параметрические исследования влияния толщины лицевого листа, толщины решетчатого полотна и плотности пены.

2. Экспериментальная программа

2.1. Образцы для испытаний и свойства материалов

Предлагаемые многослойные композитные панели из пеноматериала, армированного решеткой и сеткой, проиллюстрированы на Рисунке 2, на котором сердцевина состоит из небольших нарезанных блоков пенопласта, обернутых стеклотканью в качестве армирующих полотен как в продольном, так и поперечном направлении направления. Эти композитные сэндвич-панели были изготовлены по технологии VIMP. Были подготовлены различные серии образцов для исследования характеристик композитных сэндвич-панелей, как указано в таблице 1, где метка OS представляет сэндвич-панели без решетчатого полотна, а метка TS представляет сэндвич-панели, армированные решетчатыми полотнами.Образцы с разной высотой сердцевины (50 мм, 75 мм и 100 мм) и значениями расстояния между решеткой и стенкой (75 мм, 125 мм и 175 мм) и одинаковой толщиной лицевого листа (1,6 мм) были приготовлены, как описано в таблице. 1.

Длина образца 125 Образец L x (мм) L 9020 мм ) h (мм) H (мм) t w (мм) t s (мм) Ширина образца Расстояние между решетками Высота сердечника Общая высота образца Толщина решетчатого полотна Толщина лицевой панели OS50 1000 1000 — 53.2 1,6 1,6 OS75 1000 1000 — 75 78,2 1,6 1,6 OS100 10020 103,2 1,6 1,6 TS75-50 1000 1000 75 50 53,2 1,6 1,6 75 75 78.2 1,6 1,6 TS75-100 1000 1000 75 100 103,2 1,6 9020 9020 9020 75 78,2 1,6 1,6 TS175-75 1000 1000 175 75 78,2 1,6 6

1 OS представляет собой обычные сэндвич-панели (полиуретановый сердечник) без армирования решетчатым полотном, а следующее число (например, 50, 75 и 100) представляет высоту ядро. 2 ТС — сэндвич-панели, армированные решетчато-стеновыми панелями; первое число (например, 75, 125 и 175) представляет расстояние между решетчатыми полотнами, а следующее число (например, 50, 75 и 100) представляет высоту полотна.

Свойства материала были определены путем купонных испытаний. Для лицевых панелей из стеклопластика, состоящих из ненасыщенной полиэфирной смолы и двухосных [0 ° / 90 °] стекловолоконных материалов, прочность на разрыв и модуль упругости составляют 322,9 МПа и 20,95 ГПа, соответственно, в соответствии со стандартом ASTM D3039 [23]. Для сетчатого полотна GFRP, состоящего из ненасыщенной полиэфирной смолы и двухосных [-45 ° / 45 °] стекловолоконных тканей, предел прочности на разрыв и модуль упругости составляют 296,3 МПа и 6.41 ГПа соответственно, а модуль сдвига составляет 5,82 ГПа согласно стандарту ASTM D2344 [24]. Пенополиуретан (ПУ) плотностью 60 кг / м ³ использовался для формирования сердцевины. Кривая напряжения-деформации пенополиуретана показана на рисунке 3; согласно стандарту ASTM D1621 [25], начальный модуль упругости и прочность на сжатие пенополиуретана составляют 7,17 МПа и 0,28 МПа, соответственно, тогда как модуль сдвига и прочность (ASTM C273 [26]) составляют 2,08 МПа и 0,29 МПа, соответственно, а коэффициент Пуассона равен 0.3.

2.2. Экспериментальная установка

Сэндвич-панели из пенопласта, армированные решеткой и стенкой, просто поддерживались на квадратной стальной раме размером 1 м × 1 м, которая состояла из четырех сваренных вместе стальных балок двутаврового сечения. Сэндвич-панели были испытаны при двух сценариях нагружения: (1) равномерно распределенная нагрузка (UDL), которая была приложена силой тяжести накопленных балансировочных грузов, как показано на рисунке 4, и (2) сосредоточенная нагрузка, которая была приложена к центру лицевую панель с помощью гидравлического домкрата со скоростью 2 мм в минуту, как показано на рисунке 5.

3. Результаты экспериментов и обсуждение

3.1. Равномерно распределенная нагрузка (UDL)

Целью испытания UDL является оценка жесткости образца на изгиб; таким образом, образцы нагружаются в упругой области, и они не достигают окончательного разрушения. На Фигуре 6 (a) представлены кривые прогиба между нагрузкой и средним пролетом для многослойных панелей из пенопласта, армированных решеткой и стенками, с различной высотой стенок; жесткость на изгиб рассчитывается в соответствии с наклоном кривой прогиба нагрузки.Жесткость сэндвич-панелей с высотой стенки 75 мм (образец TS75-75) и 100 мм (образец TS75-100) увеличилась на 100% и 88,8% соответственно по сравнению с образцом TS75-50 с высотой стенки 50 мм. . Следовательно, увеличение высоты стенки может значительно увеличить жесткость сэндвич-панелей на изгиб. Точно так же влияние шага решетки на изгибную жесткость сэндвич-панелей с одинаковой высотой стенки представлено на Рисунке 6 (b), который демонстрирует, что приращения шага между стенками от начального значения 75 мм до 125 мм и 175 мм привело к снижению жесткости на изгиб на 12.1% и 18,2% соответственно. Следовательно, увеличение расстояния между перегородками может снизить жесткость композитных сэндвич-панелей на изгиб; однако величина уменьшения жесткости невелика.

3.2. Концентрированная загрузка

3.2.1. Режимы разрушения

Испытания на концентрированную нагрузку были проведены на композитных сэндвич-панелях с четырьмя свободно поддерживаемыми краями до тех пор, пока они не достигли окончательного разрушения. Были исследованы влияние арматуры, высоты и шага стенки решетки на режимы отказа и грузоподъемность.

(1) Влияние высоты решетчатой ​​перемычки . Для образцов TS75-50, TS75-75 и TS75-100, каждый из которых имеет одинаковое расстояние между стенками (75 мм), но разную высоту стенок (50 мм, 75 мм и 100 мм), режимы отказа были аналогичными. Для образца TS75-50, местное расслоение между верхним лицевым листом и сердечником впервые наблюдалось, когда приложенная нагрузка достигла 36,2 кН, и возникло несколько перпендикулярных трещин вдоль погрузочного домкрата. Когда приложенная нагрузка достигла 53,2 кН, раздался громкий шум, и верхний лицевой лист показал разрушение изгиба, в то время как стекловолокно разрушилось из-за трещин.Соответствующий максимальный прогиб в середине пролета составлял 40,5 мм. Образцы TS75-75 и TS75-100 следовали аналогичным процессам разрушения, и соответствующие предельные нагрузки при разрыве составили 83,3 кН и 108,8 кН соответственно. На рисунке 7 показан режим отказа TS75-75 при предельной нагрузке. Максимальный прогиб в средней части для TS75-75 и TS75-100 составлял 27,6 мм и 25,7 мм соответственно.

(2) Влияние расстояния между решеткой и полотном . Межфазное нарушение сцепления между верхней лицевой панелью и сердечником было преобладающим видом разрушения для образцов TS75-75, TS125-75 и TS175-75, все из которых имеют одинаковую высоту решетки и стенки (75 мм), но разные значения расстояния между решеткой и стенкой. (75 мм, 125 мм и 175 мм).Однако межфазное нарушение сцепления, наблюдаемое в образце TS175-75, было более серьезным, чем наблюдаемое в образцах TS75-75 и TS125-75. Во время нагружения в образце TS175-75 между верхней лицевой панелью и сердечником первоначально наблюдалось небольшое местное расслоение, а также несколько трещин, когда нагрузка достигла 38,2 кН. Это местное расслоение, которое началось на верхнем лицевом листе, постепенно распространилось на четыре края сэндвич-панели с возрастающей нагрузкой, что привело к нарушению межфазного разрыва сцепления между верхним лицевым листом и сердечником, как показано на Рисунке 8.Предел нагрузки для образцов TS125-75 и TS175-75 составляли 65 кН и 49,8 кН, соответственно, а соответствующие максимальные прогибы в середине пролета составляли 29,1 мм и 31,2 мм.

(3) Эффект армирования сеткой и сеткой . Для образца OS50, который не имеет усиленной решетчатой ​​перегородки, был слышен легкий раскалывающий звук, исходящий от верхнего лицевого листа при приложенной нагрузке 11,5 кН. Когда нагрузка достигла 27,2 кН, раздался резкий и громкий звук, совпавший с резким падением приложенной нагрузки, что указывало на то, что образец испытал хрупкое разрушение из-за отчетливого раскалывающего звука, исходящего от поверхности верхнего лицевого листа.Это хрупкое разрушение объясняется крупномасштабным разрывом сцепления между верхним лицевым листом и сердечником. Режимы отказа образцов OS75 и OS100 были аналогичны образцу OS50. Предельные нагрузки образцов OS50, OS75 и OS100 составляли 27,2 кН, 29,3 кН и 32 кН, соответственно, а соответствующие максимальные прогибы в середине пролета составляли 32,1 мм, 26,5 мм и 20,5 мм.

3.2.2. Кривые нагрузка-смещение

Кривые прогиба нагрузка-середина пролета показаны на Рисунке 9, а результаты анализируются ниже.(1) Сравнение результатов образцов TS75-50, TS75-75 и TS75-100, каждый из которых имеет одинаковые значения расстояния между решеткой и стенкой, показывает, что увеличение высоты стенки существенно увеличивает жесткость на изгиб и несущую способность. емкость сэндвич-панелей, но величина этого эффекта уменьшается с увеличением высоты полотна. Как показано на Рисунке 9 (а), с увеличением высоты перемычки от первоначального значения 50 мм до 75 мм и 100 мм грузоподъемность увеличилась на 56,6% и 30.6%, соответственно, и соответствующие максимальные прогибы в середине пролета уменьшились на 31,8% и 6,9%. (2) Сравнение результатов образцов TS75-75, TS125-75 и TS175-75, все из которых имеют одинаковую высоту решетки-стенки , демонстрирует, что уменьшение расстояния между стенками эффективно увеличивает жесткость на изгиб и несущую способность сэндвич-панелей и снижает максимальный прогиб в середине пролета; однако эффект не очевиден. Как показано на Рисунке 9 (b), уменьшение расстояния между стенками от исходного значения 175 мм до 125 мм и 75 мм привело к увеличению грузоподъемности на 30.5% и 28,2%, соответственно, а соответствующие максимальные прогибы в середине пролета уменьшились на 6,7% и 5,2%. (3) В отличие от несущей способности сэндвич-панелей без армирования решетчатой ​​тканью, несущая способность решетчатой Сэндвич-панели, армированные стенками, значительно увеличились, т. е. предельные нагрузки образцов сэндвич-панелей с решетчатой ​​структурой TS75-75 и TS125-75 составили 83,3 кН и 65,0 кН, а образец сэндвич-панели OS75 без армирования решетчатой ​​стенкой имел предельную нагрузку всего 18 .3 кН. Неармированный образец сэндвич-панели испытал хрупкое разрушение, и крупномасштабное нарушение сцепления на границе раздела между верхним лицевым листом и сердечником стало окончательным режимом разрушения. Напротив, пластичное разрушение наблюдалось во время испытаний на изгиб сэндвич-панелей, армированных решетчатым полотном. (4) Хотя композитные лицевые панели и сердечники на сдвиг являются хрупкими материалами, образцы сэндвич-панелей продемонстрировали пластичность после применения армирования решетчатым полотном между двумя типами материалов; следовательно, нелинейность сохранялась в процессе отказа.Такую пластичность можно назвать «псевдопластичностью» [14], потому что она вызвана не самими материалами, а постепенным нарушением сцепления вдоль границ раздела между элементами из стеклопластика и материалами сердцевины. Коэффициент пластичности мкм, , который выражается формулой (1), можно использовать для исследования такой псевдопластичности [27], где — максимальное смещение конструктивного элемента при предельной нагрузке и максимальное смещение конструктивного элемента под воздействием конечной нагрузки. упругая податливая нагрузка.

Предел упругой текучести может быть определен с использованием метода из [28], т.е.е., податливая точка — это точка на кривой с наклоном касательной, который идентичен наклону прямой линии, соединяющей исходную точку с точкой пика; если имеется две или более точек, предел текучести может быть определен из проекции средних значений нагрузки. Допустимая нагрузка и смещение на пределе упругости, предельная грузоподъемность, предельное смещение и коэффициент пластичности приведены в таблице 2. Результаты испытаний, полученные на образцах ТС75-75, ТС125-75 и ТС175-75 (с при одинаковой высоте сердечника 75 мм) показали, что их коэффициенты пластичности увеличиваются с увеличением расстояния между перемычками.Однако для образца без решетчатой ​​перегородки, что соответствует бесконечному расстоянию между перегородками, коэффициент пластичности был минимальным (равным 1). Следовательно, этот анализ эффективен только тогда, когда расстояние между перегородками превышает определенное значение. Начальный коэффициент пластичности образца ТС75-75 1,7; Коэффициенты пластичности, соответствующие увеличению расстояния между стенками с 75 мм до 125 мм и 175 мм, составляли 2,0 и 2,6, например, коэффициент пластичности увеличился на 17,6% и 30,0%. Эта псевдопроводимость объясняется нарушением сцепления на границе между материалами сердцевины и лицевыми листами, как показано на рисунке 8 для образца TS175-75.Образцы TS75-50, TS75-75 и TS75-100 (с одинаковым расстоянием между стенками 75 мм) показали аналогичные коэффициенты пластичности, например 2,0, 1,7 и 1,9, соответственно, при увеличении высоты стенки с 50 мм до 75 мм. мм и 100 мм. Три образца показали аналогичные виды разрушения, например, разрушение из-за продольного изгиба на верхней лицевой поверхности, как показано на рисунке 7 для образца TS75-75.

7 9024.Конечно-элементный анализ

4.1. Моделирование методом конечных элементов

Программное обеспечение ANSYS / LS-DYNA используется для моделирования реакции нагрузки-смещения композитных многослойных панелей с вспененным сердечником, армированных решеткой и сеткой, подвергающихся концентрированной нагрузке. Как показано на Рисунке 10, в этой модели подвижная жесткая грузовая ячейка размещается наверху сэндвич-панели. Узлы на границе сливаются, предполагая, что не происходит скольжения между композитными материалами и пенопластом.

4.1.1. Тип элемента

Лицевые листы из стеклопластика и решетчатые перемычки были смоделированы с помощью оболочечных элементов Беличко-Цая [29]. Элемент оболочки широко используется при исследованиях тонкостенных конструкций из-за его замечательной эффективности, обусловленной применением метода сокращенной интеграции. Жесткая ячейка загрузки и сердцевина из пенополиуретана были смоделированы с использованием твердых элементов, которые также были разработаны с использованием метода сокращенной интеграции. Размер ячеек последовательно увеличивали до достижения оптимального результата.

4.1.2. Модель материала

Лицевые листы из стеклопластика и решетчатые перемычки были смоделированы с использованием доступной модели материала MAT 54 (усиленное повреждение композита), которая использовалась с дополнительным хрупким разрушением, сформулированным Чангом [30, 31]. Критерий отказа Чанг-Чанга задается формулами (2) — (5). ∗ PART_COMPOSITE использовался для определения толщины и угла материала для каждого композитного слоя. В таблицах 3 и 4 перечислены механические свойства лицевых панелей из стеклопластика и решетчатых полотен, соответственно, полученные в результате экспериментов.Пенополиуретан был смоделирован с использованием MAT 63 (измельчаемый пенопласт), который является экспертом в моделировании измельчаемого пеноматериала с дополнительным отсечением натяжения и демпфированием. В этой работе отсечка растягивающего напряжения и коэффициент демпфирования были установлены на 1 МПа и 0,5 соответственно. На рис. 3 показана трехлинейная эквивалентная кривая напряжения-деформации пенополиуретана. Точки данных кривой использовались для моделирования. Кроме того, для MAT 63 использовался критерий разрушения, и как только максимальная основная деформация достигает 0,1, элемент удаляется из расчета [32].

кН D u (мм) 65209 29,1 Образец Несущая способность при пределе упругости (кН) Смещение при пределе упругости D y (мм) Предельное смещение Коэффициент пластичности μ OS50 27.2 32,1 27,2 32,1 1 OS75 18,3 16,5 18,3 16,5 1 1 TS75-50 39,9 19,8 53,2 40,5 2,0 TS75-75 71,3 16.2 83,3 27,6 1,7 TS75-100 87,5 13,6 108,8 25,7 1,9 14209 2,0 TS175-75 35,6 12,1 49,8 31,2 2,6

RO208 RO в продольном направлении Свойство Параметр LS-DYNA Экспериментальное значение Плотность 9019 Плотность EA 20,95 ГПа Модуль упругости в поперечном направлении EB 20,95 ГПа Модуль сдвига GAB 2.5 ГПа Коэффициент Пуассона PRBA 0,15 Прочность на растяжение в продольном направлении XT 322,9 МПа Предел прочности при растяжении209 МПа в поперечном направлении20 Прочность на сжатие в продольном направлении XC 165,4 МПа Прочность на сжатие в поперечном направлении YC 165.4 МПа Сопротивление сдвигу SC 55 МПа

9019 Прочность в продольном направлении Параметр Плотность RO 1,8 г / см 3 Модуль упругости в продольном направлении EA 6.41 ГПа Модуль упругости в поперечном направлении EB 6,41 ГПа Модуль упругости при сдвиге GAB 5,82 ГПа Коэффициент Пуассона PR в направлении XT 296,3 МПа Предел прочности при растяжении в поперечном направлении YT 296,3 МПа Прочность на сжатие в продольном направлении XC 149.8 МПа Прочность на сжатие в поперечном направлении YC 149,8 МПа Сопротивление сдвигу SC 75 МПа : где после разрушения β — весовой коэффициент для параметра сдвига в диапазоне от 0 до 1, — напряжение в направлении волокна, — напряжение поперечного сдвига, — предел прочности на разрыв в направлении волокна, — прочность на сдвиг.В данной работе весовой коэффициент β установлен равным 0,5. Для режима сжатия волокна, где: где при разрыве — прочность на сжатие в направлении волокна. Для режима матрицы на растяжение, где: где в случае разрушения — напряжение, перпендикулярное направлению волокна, — предел прочности при растяжении, перпендикулярный направлению волокна, и — прочность на сжатие, перпендикулярное направлению волокна. Для режима сжимающей матрицы, где: где при отказе. 4.1.3. Условия нагружения и контакта Концентрированная нагрузка была достигнута путем перемещения жесткой нагружающей ячейки с постоянной скоростью. Вертикальные смещения узлов на всех четырех сторонах нижней части панели были ограничены. Жесткая нагружающая ячейка была ограничена по всем степеням свободы, кроме вертикального смещения. Скорость 2 мм / мин была приложена к ячейке загрузки в направлении вертикального смещения. Чтобы смоделировать взаимодействие между жесткой ячейкой нагружения и образцом, был определен «автоматический контакт поверхности с поверхностью» после предложения Инь [33] и Чжана [34]. 4.1.4. Моделирование концентрированной нагрузки Для получения численной стабильности в явном моделировании шаг по времени обычно небольшой. Однако малый временной шаг не подходит для моделирования концентрированного нагружения, поскольку для симуляции концентрированного нагружения требуется огромное количество шагов. Для минимизации времени вычислений обычно использовались два подхода: (1) увеличение скорости нагружающей ячейки и / или (2) увеличение массовой плотности [35]. В этой работе реальная скорость 2 мм / мин заменена на 50 мм / с.Такой подход обеспечивает концентрированный процесс загрузки, так как отношение кинетической энергии к внутренней энергии во время процесса загрузки составляет менее 1,5%, как показано на рисунке 11. 4.2. Проверка модели конечных элементов Проверка модели конечных элементов — один из наиболее важных шагов в процессе построения модели. Модель FE для сосредоточенной нагрузки подтверждается путем сравнения кривой нагрузка-смещение с экспериментальными результатами. На рисунке 12 показано сравнение кривых нагрузка-смещение между экспериментальными результатами и численным моделированием.На начальном этапе нагружения кривая «нагрузка-смещение» ведет себя линейно с большим наклоном, и наклон постепенно уменьшается с увеличением нагрузки до полного разрушения. Предельная нагрузка по анализу КЭ составляет 116,5 кН, что на 7,5% выше экспериментального результата 108,4 кН, а предельное смещение по анализу КЭ составляет 23,3 мм, что на 9,3% меньше экспериментального результата 25,7 мм. Численное моделирование точно предсказывает поведение при раздавливании, хотя есть небольшая разница между экспериментальными результатами и прогнозируемыми нагрузками.Учитывая сложность модели, это сравнение показывает, что предложенная модель FE может в значительной степени предсказать отклики испытуемых образцов. 5. Параметрические исследования В предыдущем разделе была доказана надежность подхода КЭ моделирования; поэтому были проведены дополнительные параметрические исследования влияния толщины лицевого листа, толщины решетчатого полотна и плотности пены на характеристики изгиба композитных сэндвич-панелей с использованием КЭ моделирования, результаты которого обсуждаются в этом разделе. 5.1. Влияние толщины лицевой панели На рисунке 13 показано влияние толщины лицевой панели на несущую способность и прогиб в середине пролета при той же высоте решетки-стенки ( h = 100 мм), расстоянии между решеткой и стенкой ( s = 75 мм), толщину решетчатой ​​перегородки ( t w = 1,6 мм) и плотность пены ( ρ = 60 кг / м 3 ). При толщине лицевой панели 1,6 мм, 2,4 мм, 3,2 мм и 4,0 мм грузоподъемность составляла 116.5 кН, 153,4 кН, 180,8 кН и 197,4 кН соответственно, а соответствующие прогибы в середине пролета составляли 23,3 мм, 21,3 мм, 19,7 мм и 17,3 мм. Следовательно, использование более толстых лицевых листов может обеспечить значительно большую несущую способность, но меньший прогиб в середине пролета. 5.2. Влияние толщины решетчатой ​​стенки На рис. 14 показано влияние толщины решетчатой ​​стенки на несущую способность и прогиб в середине пролета при той же высоте решетчатой ​​стенки ( h = 100 мм), расстоянии между решеткой и стенкой s = 75 мм), толщина лицевой панели ( t w = 1.6 мм) и плотности пены ( ρ = 60 кг / м 3 ). При толщине решетчатой ​​перегородки 1,6 мм, 2,4 мм, 3,2 мм и 4,0 мм грузоподъемность составляла 116,5 кН, 134,0 кН, 142,8 кН и 150,9 кН соответственно, а соответствующие прогибы в середине пролета составляли 23,3 мм. 22,7 мм, 22,3 мм и 22,0 мм. Следовательно, увеличение толщины решетчатого полотна может привести к большей несущей способности. Однако разница в прогибах между этими четырьмя панелями была незначительной. 5.3. Влияние плотности пены На рис. 15 показано влияние плотности пены на несущую способность и прогиб в середине пролета при той же высоте решетчатой ​​решетки ( h, = 100 мм), расстоянии между решеткой и стенкой ( s = 75 мм), толщину лицевой стороны ( t s = 1,6 мм) и толщину решетчатого полотна ( t w = 1,6 мм). Точки данных напряжения-деформации пенополиуретана с различной плотностью пены перечислены в таблице 5 [32].Когда плотность пены составляла 40 кг / м 3 , 60 кг / м 3 , 80 кг / м 3 и 100 кг / м 3 , грузоподъемность составляла 115,0 кН, 116,5 кН, 119,1 кН и 119,6 кН соответственно, а соответствующие прогибы в середине пролета составляли 23,5 мм, 23,3 мм, 23,1 мм и 23,0 мм. Различия в грузоподъемности и прогибах между этими четырьмя панелями были незначительны. Следовательно, на несущую способность и прогиб в середине пролета плотность пены практически не влияла. истинное значение 31 9020 (МПа)703 бумага Плотность (кг / м 3 ) 40 σ820 0,4 1,25 ε 0 0,05 0,8 0,83 60 σ 9020 Истинное значение416 0,5 1,27 ε 0 0,058 0,7 0,8 80 σ 9020 Истинный 0,87 1,81 ε 0 0,049 0,67 0,78 100 σ True 1,39 2,69 ε 0 0,045 0,63 0,76

композитных сэндвич-панелей с пенопластом с армированием решетчатым полотном и без него посредством испытаний UDL и концентрированных нагрузок. Влияние различных геометрических параметров на изгиб сэндвич-панелей было проанализировано и обсуждено с помощью нелинейного экспериментального и численного моделирования.Из этой работы можно сделать следующие выводы: (1) Тип разрушения обычных композитных сэндвич-панелей без армирования решетчатой ​​сеткой при сжатии — это нарушение сцепления на поверхности раздела между сердечником и лицевыми листами. Однако для сэндвич-панелей с двусторонним армированием решетчатой ​​тканью начало нарушения межфазного разрыва сцепления может быть отложено. Введение решетчатых перегородок может улучшить композитное действие между сердечником и лицевыми панелями и существенно повысить как изгибную жесткость, так и предельную нагрузочную способность композитных сэндвич-панелей.(2) Основным видом разрушения композитных сэндвич-панелей с решетчатой ​​арматурой является разрушение из-за изгиба вместе с разрывом стекловолокна на лицевых листах. Режимы разрушения аналогичны для образцов сэндвич-панелей с разной высотой стенки; тем не менее, между сердечником и лицевыми листами произошло локальное нарушение сцепления на границе раздела, и этот режим нарушения локального разрыва сцепления стал более очевидным по мере увеличения расстояния между решетками. (3) Была разработана модель КЭ, и моделирование концентрированной нагрузки показало хорошее согласие с экспериментальные результаты.Параметрические исследования, основанные на проверенной модели, показали, что более толстые лицевые панели и решетчатые полотна могут значительно увеличить несущую способность. Однако на грузоподъемность и прогиб в середине пролета плотность пены практически не влияла.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликты интересов

Авторы заявляют, что нет никаких конфликтов интересов относительно публикации этой статьи.

Благодарности

Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (гранты № 51578285 и 51778285) и Фондом естественных наук провинции Цзянсу (грант № BK20161545).