Дом из фибропеноблока: Page not found — Оборудование пенобетон пеноблок фибропенобетон

Построй дом из фибропеноблока!

Батайская фирма ООО «Сармат» разработала и претворила в жизнь стройматериал нового поколения – фибропеноблок с паз-гребнем и облицовкой, который по характеристикам в разы превосходит другие материалы.

Мощная теплоизоляция

Материал в шесть раз теплее кирпича, и в два раза — газоблока. Кроме того, шов кладки очень теплый, потому что используется не раствор, а  пенополиуритановый клей, который в три раза теплее блока, при этом клей распределяется по всей поверхности блока.

Более того, при его применении не требуется наружная отделка, лишь грунтовка и окраска. Еще одно преимущество: будущие покупатели смогут выбрать по каталогу на заказ фасадную часть разных фактур.

Низкая себестоимость

Одним из главных критериев выбора строительного материала особенно в кризис для многих станет цена. И ООО «Сармат» есть что предложить: это низкая себестоимость кладки по сравнению с классическим вариантом.

Квадратный метр наружной стены обойдется в два раза дешевле, сложенной из кирпича или газобетона. Этого удалось добиться за счет низкой стоимости самого блока, и, его монтажа.

Энергосберегающий дом

В Батайске уже построено немало домов из этого материала, и все они — энергосберегающие. На практике это очередная экономия — минимум затрат на отопление зимой и кондиционирование летом. А благодаря вяжущей основе -цементу, срок эксплуатации материала составит не менее ста лет. Эти экологически чистые блоки не выделяют и не абсорбируют вредные вещества.

Скоростная кладка

Для тех, кто собрался строить свое жилье, неоспоримым доводом в пользу применения фибропеноблока станет скорость кладки. Всего за неделю два человека могут собрать одноэтажный дом. Как такое возможно? Дело в том, что это не совсем и кладка. Это монтаж блока с паз-гребнем, который позволяет собирать дом, как конструктор «Лего». И для этого  не потребуется оплачивать работу высококвалифицированного каменщика.

На скорость влияет и размер блока. Один блок заменяет 16 кирпичей с облицовкой.

Каменное дерево

Характеристики фибропеноблока приближены к дереву, но не имеют его недостатков, таких, как поражение грибком, усыхание и так далее. Материал обладает высокой долговечностью, прочностью, морозо- и огнестойкостью и не гниет. Более того, благодаря прочности блока, здания до трех этажей можно строить без каркаса.

Монолитный фибропенобетон

Осуществляем монолитную заливку из фибропенобетона — теплый пол, межэтажные перекрытия, утепление чердачных перекрытий.

Продукция сертифицирована, есть заключение кафедры РГСУ о его теплотехнических характеристиках. Со всеми документами можно ознакомиться на сайте: www.sarmat-tornado.ru.

Будущих покупателей ждут по адресу: г. Батайск, улица Энгельса, 339В, с понедельника по субботу с 8 до 17 часов, перерыв с 12 дл 13. По всем вопросам проконсультируют по номерам: 8(86354)7-01-06, 8-928-270-47-94, 8-928-296-31-95

Реклама

Строительство домов из блоков

Если Вы уже все взвесили, и, все-таки, решили построить собственный дом, то фибропеноблок – это выгодное вложение денежных средств. Этот материал сохраняет лидерство на мировом рынке строительных материалов благодаря своим характеристикам. Если сравнивать его с кирпичом, например, то фибропеноблок, несомненно, выигрывает.

Строительство дома из такого материала обойдется Вам значительно дешевле, чем из других стройматериалов. Кроме того, фибропеноблок — это такой материал, который практически не подвержен разрушительному действию времени. Отсутствие чувствительности к солнечным лучам, морозам и влаге, делают его практически вечным материалом. Именно поэтому эти блоки применяют при строительстве в различных климатах.

Наша компания построит Вам дом из фибропеноблоков за короткий срок и с гарантией прочности и надежности. Ведь еще один плюс такому материалу – это то, что в благодаря ему зимой в доме тепло, а летом – прохладно. Это говорит о хорошем микроклимате, который создается этим материалом.

Мы сможем сделать Вам идеально ровные стены. Геометрия фибропеноблока на очень высоком уровне. Более того, на стены можно прикреплять тяжелые, массивные предметы, такие как полки, либо же разнообразные шкафы. Смонтируем коммуникации скрытом виде – это все позволяет сделать такой материал. Удивительная шумоизоляция, она намного выше чем у других материалов, например, того же кирпича или гипсокартона.

Достоинства фибропеноблока можно описывать очень долго, это и не горючесть, и прочность, и многое другое. Отдельно нужно сказать о прочности. Благодаря фибровому армированию, пеноблок стал не таким хрупким, как это было раньше. Именно, но не только поэтому, этот материал занимает такое высокое положение на рынке стройматериалов.

Дома из блоков – это всегда выгодное вложение. И не только потому, что это недорого, но еще по многим причинам. Воспользовався услугами нашей фирмы, Вы прочувствуете на себе все положительные характеристики фибропеноблоков. Ведь мы можем использовать их на все 100 %.

Поражает широта применения фибропонеблока. Мы сможем изготовить сборные блоки и панели, перегородки в зданиях, даже утеплить трубы. Более того, фибропеноблок может использоваться для утепления и звукоизоляции крыш и полов. Из более плотных боков мы можем сделать этажные перекрытия и, даже, фундамент. Но для этого нужно использовать фибропеноблоки повышенной плотности.

Дома из фибропеноблоков – это дома, которые могут «дышать». Это значит, что в таком доме жить будет гораздо комфортнее. Если же Вам нужна быстрая стройка, но что бы дом отличался качеством, прочностью и надежностью, то используйте фибропеноблок. На сегодняшний день – это практически идеальный строительный материал.

В этом вам помогут наши профессионалы. Мы, так же, гарнтируем, что дом будет выглядеть стильно как внутри, так и снаружи. Такой дом добавит ярких красок в Вашу жизнь. И не доставит дополнительных проблем при его возведении. Так как мы строго следим за каждым этапом возведения дома, то Вы можете, не беспокоится о том, что качество материалов будет недостаточно высоким, а стройка затянется.

Пользуйтесь нашими услугами, мы гарантируем сдачу дома в четко установленный срок. Ваш новый дом будет ярким, красочным и, главное, надежным.

Смотреть проекты:

технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Вернуться к содержанию

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя.

Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Вернуться к содержанию

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

• растительные;
• синтетические;
• композитные;
• стальные;
• базальтовые;
• стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Изготовление фибропенобетона

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Вернуться к содержанию

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

• устойчивость к растяжению – на 25%;
• устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
• плотность вещества повышается до 1200;
• утеплительные показатели – на 30%;
• значительно снижается гидрофильность;
• заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
• морозостойкость повышается в полтора раза;
• повышается показатель звукоизоляции;
• армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
• компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Укладка фибропеноблоков

Вернуться к содержанию

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

• плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
• класс бетона по степени сжатия – М и В;
• количество циклов заморозки – 50;
• коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
• усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
• масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
• размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Вернуться к содержанию

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

• И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
• Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
• Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
• Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
• Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
• Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
• Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
• Требуют специального клеевого состава для укладки.
• Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Возведение здания из фибропенобетона

• Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
• Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительней применение фибропеноблока

• Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
• Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
• Постройка загородных домов и коттеджей.
• Для ремонта несущих конструкций.
• Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
• Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
• Для создания монолитной опалубки.
• Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
• Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
• Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

• Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
• Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
• Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
• Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
• Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
• Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
• Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Вернуться к содержанию

Видео

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Армированные пеноблоки (фибропеноблок)

Сегодня все большую востребованность в строительной индустрии набирает такой довольно новый материал как пеноблок. Несмотря на неплохие технические и эксплуатационные характеристики, существует потребность в армировании пеноблоков, что связано с невысокой прочностью бетонных конструкций на растяжение.

Армированный пеноблок

Долгие годы наиболее распространенным и проверенным способом армирования любой бетонной конструкции было применение металлической арматуры, которая значительно повышала ее устойчивость к растягивающим нагрузкам.

Армированный пеноблок называют так же — фибропеноблоком

Но в последние годы, благодаря развитию современных технологий, все чаще в качестве армирующего слоя стали использоваться самые разные виды полимерных строительных волокон, фибры и т. д. Это привело к появлению совершенно нового материала — армированного пеноблока или фибропеноблока, отличающегося дополнительными положительными свойствами.

1 Материалы применяемые при производстве армированных пеноблоков

Основными материалами для армированнных пеноблоков, являются:

1. стекловолокно;
2. полимерные волокна;
3. металлическая фибра;
4. базальтовая фибра или ровинг.

2. Область применения.

Прекрасные эксплуатационные и технические характеристики фибропеноблоков предопределяют их широкое использование:

• при возведении зданий, несущих стен и утепления построек;
• в строительстве объектов на слабых грунтах;
• при закладке облегченных фундаментов, с обязательным применением гидроизоляционной защиты, так как фибропеноблоки хорошо впитывают влагу;
• при возведении межкомнатных перегородок из пеноблоков.

3. Основные преимущества армированных пеноблоков

Применение армирующих материалов из фиброволокна обеспечивают более равномерную гидратацию цемента, в результате чего значительно увеличиваются прочностные характеристики материала на растяжение, изгиб и сжатие.

Появление новых пространственных связей, обусловленное применением армирующего компонента, армированные пеноблоки имеют высокий уровень защиты от деформаций, хорошую устойчивость к коррозии, а возможность появления трещин стремится к нулю. Металлическая сетка не может дать такого положительного эффекта вследствие малой площади поверхности, что неизменно приводит к возникновению всевозможных трещин, не дающих возможность сохранить целостность всей конструкции.

Кроме того, следует отметить целый ряд преимуществ, которыми обладают фибропеноблоки, среди которых основными являются следующие:

3. 1. Экономичность.

Строительство с использованием армированных пеноблоков обходится значительно дешевле в сравнении с другими возможными материалами, что связано с их низкой стоимостью и удобстве монтажа, обусловленное относительной легкостью пеноблоков.

3. 2. Отличная звуко- и теплоизоляция.

Пеноблоки, которые армированы фиброволокном, благодаря своей ячеистой структуре, отличаются прекрасной способностью поглощать звук и сами по себе являются отличным утеплителем, способным поддерживать идеальный температурный режим помещения, вне зависимости от внешних условий, что позволяет экономить приличные средства на отоплении.

3. 3.Надежность.

Данный материал совершенно не подвластен влиянию времени, а благодаря довольно небольшому весу конструкций и армированию фиброволокном, значительно повышается сейсмостойкость зданий, что является немаловажным для тех районов, где существует вероятность землетрясений.

3. 4. Экологичность

Экологичность материала, связанная с тем, что армированные пеноблоки в процессе эксплуатации не выделяют никаких токсичных веществ.

5. Пожаробезопасность

Пожаробезопасность, которая обусловлена высокой степенью огнестойкости.

6. Морозостойкость

Морозостойкость, которая у армированных пеноблоков не менее чем на треть лучше у обычных пеноблоков.

4. Технологический процесс и его особенности.

4.1.Технология изготовления

В процессе производства армированных пеноблоков, в смесь из песка, цемента и органических пенообразователей добавляется небольшое количество фибры, составляющее не более 1% от всего объема раствора.

Тщательное перемешивание позволяет фиброволокну равномерно распределиться по всему объему раствора, превращая обыкновенный пеноблок в надежный и прочный композитный материал. Такой несложный процесс позволяет оптимизировать структуру пенобетона, что полностью исключает образование дефектов и обеспечивает высокое качество готовых блоков.

4.2. Армирование полипропиленовой фиброй.

Полипропиленовое фиброволокно с успехом применяется для армирования бетона всех возможных видов. Оно не только серьезно повышает сопротивляемость различным механическим и термическим воздействиям, но и отличается высокой стойкостью к истиранию пеноблоков, давая возможность увеличить этот показатель в несколько раз.

4.3. Армирование пеноблоков базальтовой фиброй

Пеноблоки, армированные базальтовой фиброй, отличаются, прежде всего, стойкостью к воздействию разного рода вибрации, пожаробезопасностью и высокой степенью сопротивления ударным нагрузкам, что в итоге сказывается на сроках эксплуатации построек и снижении финансовых и трудовых затрат на строительство.

Применение армированных пеноблоков открывает совершенно новые возможности в современном строительстве и значительно удешевляет сам процесс строительства.

5 Видео

Другие статьи

---

Строительство домов из монолитного фибропенобетона. Фибропеноблоки — новое слово в создании лёгкого и прочного кладочного строительного материала из фибропенобетона. Основные способы строительства с использованием фибропенобетона

Фибропенобетон — это такой же пенобетон, только в который в процессе замешивания добавляют армирующие добавки — фиброволокно. В процессе замешивания, волокна переплетаются между собой и создают материал очень прочным и гибким.

Для успешного монтажа конструкций следует обеспечивать такой уровень прочности на растяжение, который составляет не менее 1 МПа. У автоклавных ячеистых материалов это соотношение снижается до 6…8 %. То есть, даже если конструкция изготовлена из автоклавного бетона плотностью 1000 кг / м 3 , при классе по прочности В10 величина Rbt не дотягивает до требуемого уровня.

Технологическим выходом из данной ситуации является дисперсное армирование пенобетонов волокнами, которое может обеспечивать повышение их прочности на растяжение в 5. ..10 раз. Повышение прочности материала на растяжение влечет за собой значительный перечень преимуществ, проявление которых важно при изготовлении изделий, их транспортировании, монтаже и эксплуатации построенных объектов. Дисперсно армированный пенобетон неавтоклавного твердения называют фибропенобетоном (ФПБ). Важнейшие физические и механические свойства фибропенобетонов различной плотности в сравнении с традиционно выпускаемыми ячеистыми бетонами приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что повышенная прочность на растяжение весьма существенно повышает атмосферостойкость фибропенобетона по сравнению с пено и газобетонами. Наличие дисперсной арматуры в структуре межпоровых перегородок кардинально влияет на величину паропроницаемости и довольно существенно на теплопроводность. А если учесть тот факт, что теплопроводность воды в 20 раз выше теплопроводности воздуха, то становится понятным глобальный теплотехнический эффект, который может быть достигнут при правильном изготовлении и применении фибропенобетона.

Фибропенобетон отличается от существующих видов ячеистых бетонов:

Повышенными прочностью при растяжении и вязкостью разрушения;

Пониженными теплопроводностью и усадочной деформативностью.

Реализация этого принципа, обусловленная свойствами материала, исключает образование выколов и трещин от воздействия случайных ударных нагрузок, позволяет отказываться от оштукатуривания поверхности стен, выполненных из таких изделий, потому, что степень шероховатости не превышает 2 мм. То есть, для получения гладкой поверхности стены вполне достаточно шпатлевания.

Сравнение показателей теплопроводности равноплотных газо, пено и ФПБ (табл.) показывает, что последние выгодно (на 15…20 %) отличаются в лучшую сторону, при этом паропроницаемость ФПБ меньше. По нашим данным паропроницаемость ФПБ плотности 700 кг / м 3 соответствует кирпичной кладке на цементно-песчаном растворе, плотность которой составляет не менее 1800 кг / м 3 .

Перемычки:

Нагрузки на оконные блоки компенсируются перемычками. Железобетонные перемычки — это «мостики холода», которые ухудшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций, поэтому над оконным проемом часто устанавливают не одну перемычку по толщине стены, а несколько тонких, между которыми прокладывают минераловатные теплоизоляционные материалы, поэтому на момент сдачи объекта в эксплуатацию все «прекрасно». А вот на вопрос о том, как осуществить замену теплоизоляционных слоев после их слеживания, строители пока не дают ответа. Если железобетонные перемычки заменить теплоэффективными брускового или арочного типа из фибропеножелезобетона, то можно исключить потребность в дополнительной теплоизоляции этого элемента стеновых конструкций.

Испытание Фибопенобетона:

В течение 2010 г. инициативная группа специалистов (Набокова Я.С., Чумакин Е.Р.) изготовила и испытала под действием длительно действующей нагрузки плиту перекрытия размером 900х300х4800 мм из фибропенобетона плотностью 800 кг / м 3 , армированную объемными металлическими каркасами. Испытания показали, что достижение допустимого прогиба (по нормативу 6,85.мм) имело место после превышения нагрузки в 730 кг / м 2 , т.е. в 2,4 раза превышающей нормативную для плит, предназначенных для жилья.

При удельной нагрузке 2,2 т / м 2 (в 4 раза выше нормативной) прогиб плиты в средней части пролета достиг 35 мм, однако видимых трещин в растянутой зоне изделия обнаружено не было. Плита не получила местного смятия и в местах опирания. При дальнейшем загружении плиты до 8,9 тонны кинетика прогибов не регистрировалась. Вес брутто испытанной плиты составил 1,2 т, что как минимум на 15 % легче пустотной железобетонной плиты такой же площади. Безусловно, разовые испытания не позволяют делать глобальных обобщений. Однако этот инициативный эксперимент показывает принципиальную возможность изготовления из ячеистого бетона, дисперсно армированного волокнами, крупноразмерных изделий, предназначенных не только для улучшения тепловых и акустических свойств зданий, но, возможно, и для восприятия нагрузок.

Кроме того, универсальные формообразующие свойства фибропенобетонных смесей дают возможность разнообразить архитектурный облик интерьеров и фасадов.

Выявления недостатков других теплоизоляторов:

В сравнении с фибропенобетоном известно, что ППС обладает низкими тепло- и огнестойкостью. До возгорания при t= +80 °C в ППС развивается деструкция, приводящая к изменению объема и выделению вредных токсичных веществ. Оценка работы ППС в составе трехслойных строительных конструкций показала, что под оштукатуренной поверхностью ППС физически нестабилен. Даже при температуре +20 °С количество вредных веществ, выделяемых ППС производства Минского комбината строительных изделий, превышает ПДК (предельно допустимую концентрацию) в 2,5 раза. По данным центра экологической токсикологии (Москва), содержание хлороформа, изопропилбензола, этилбензола, ксилола, нафталина и других токсичных веществ в панелях жилых домов, содержащих ППС в качестве утеплителя, превышает ПДК от 10 до 100 раз!

В увлажненном теплоизоляционном материале возникают благоприятные условия для гниения деревянного (или коррозии металлического) каркаса и размягчения гипсоволокнистого листа, так как гипс не водостойкий материал. Развитие перечисленных процессов обозначится вначале в виде «мокрых пятен» внутри помещений, а затем в интерьере появится плесень. Аналогичные претензии можно предъявить практически к любым видам трехслойных панелей потому, что пар из плотного материала в пористый диффундирует всегда, а наоборот — не перемещается.

В итоге:

Несложно заключить, что изменение свойств пенополистирола от воздействия неконтролируемых случайных факторов потенциально опасно, если он применен в качестве утеплителя стен зданий. Применение ППС и экономически невыгодно, если период эксплуатации здания должен превышать 10 лет. Для использования в капитальном строительстве необходимы такие материалы, свойства которых наилучшим образом удовлетворяют комплексу требований по экологичности, теплоэффективности, пожаро- и взрывобезопасности, комфортности и долговечности, надежности и ремонтопригодности, предъявляемых к ним не только на момент возведения, но и в период эксплуатации зданий.

Строительный материал Фибропенобетон — выбор современности!

Построить дом сегодня легко и просто. Технологии позволяют это сделать довольно быстро и по приемлемой цене. Самыми популярными строительными материалами для возведения индивидуальных домов сегодня являются пенобетонные блоки, газобетонные блоки и фибропенобетон.

Дом из газобетонных блоков – это быстро!

Строить дома из газобетона начали еще в 1980-х годах прошлого века, а сегодня этот материал давно уже обошел по своим потребительским качествам классический кирпич. Сравните сами – главными достоинствами газобетона являются низкая теплопроводность, высокая термостойкость, шумоизоляция и морозостойкость. Блоки из газобетона легкие, а значит – не требуется возводить мощный фундамент. Да и цена дома из газоблока вполне по силам практически каждому.

Газоблок с облицовкой и утеплением — 6955 руб/м2 готовой стены (работа с материалами)

Фибропенобетон – долговечно!

Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

Во-первых , вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

Во-вторых , обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

В-третьих , стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

В-четвертых , дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

В-пятых , монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

Фибропенобетон: дороже – да, но лучше ли?
Повышенные требования к теплотехническим характеристикам наружных стен и кровель жилых домов, вызванные требованиями к энергоэффективности строящихся и реконструируемых зданий, предопределили появление на рынке обширной номенклатуры теплоизоляционных материалов.

Фибропенобетон – один из легких бетонов.
Область применения термоизоляции весьма разнообразна. Плитные утеплители используются при эффективной кирпичной кладке, а также при устройстве кровель, ими обшиваются кирпичные стены, после чего выполняются вентилируемые фасады. Крупные блоки из легких бетонов применяются для возведения самонесущих стен с поэтажной разрезкой в многоэтажных жилых домах и для кладки наружных стен при строительстве малоэтажного жилья усадебного типа. В рыночной нише легкобетонных блоков сейчас очень много самых разных предложений, причем здесь предлагаются как известные газобетонные и полистиролбетонные блоки, так и относительно новые – пенобетонные, а также последние разработки – фибропенобетонные блоки.

Сравнение некоторых физико-механических характеристик легких бетонов.
Фибропенобетон – пенобетон, армированный хаотично расположенными отрезками синтетического или природного волокна (фибрами) длиной около 50 мм. О фибропенобетоне и блоках из него говорят, что этот материал и конструкционный и теплоизоляционный и обладает высокой прочностью. Чтобы проверить справедливость этих утверждений, следует посмотреть на физико-механические характеристики этого вида легкого бетона и сравнить с другими видами подобных материалов.

Корректность этого сравнения, безусловно, оставляет желать лучшего, поскольку характеристики легких бетонов очень зависят от их состава, а составы могут разниться в зависимости от технологии приготовления и химического состава тех или иных ингредиентов. Однако, анализируя данные этой таблицы, можно сделать определенные выводы. Так, фибропенобетон обладает минимальной теплопроводностью среди всех рассматриваемых материалов, равно как и пенобетон, что позволяет говорить о высоких термоизоляционных свойствах этого материала. Прочность на сжатие фибропенобетона несколько выше исходного пенобетона и вполне сопоставима с этим параметром других легких бетонов. Из приведенных данных можно сделать вывод, что характеристики всех легких бетонов неавтоклавного твердения примерно идентичны, поэтому сложно говорить о заметных преимуществах одного из них. Ценовые показатели также во многом зависят от технологии приготовления, состава и других непостоянных величин.

Что дает дисперсное армирование?
Однако вернемся к фибропенобетону. Безусловно, добавление в пенобетон фибр не сможет изменить ни плотность, ни теплопроводность этого материала, это может сказаться только на прочностных показателях и эксплуатационных характеристиках. Одним из основных недостатков пенобетона является его высокая хрупкость, что приводит к трещинам и сколам в блоках при работе с ними. Кроме этого, для неавтоклавных пенобетонов характерны высокие усадочные деформации, что приводит к получению изделий с трещинами или вообще их разрушению. Введение в состав ячеистого бетона неметаллических минеральных или полимерных волокон позволяет устранить или, по крайней мере, свести к минимуму эти отрицательные качества. Но увеличивает ли дисперсное армирование прочность ячеистого бетона и если увеличивает, то насколько – вопрос спорный. Так, из материалов, в которых дана ссылка на исследования РГСУ (Ростов-на-Дону) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) следует, что при включении в состав пенобетона полимерного фиброволокна в количестве 1 кг на 1 кв.м, его прочность на сжатие не повышается. Более того, увеличение количества фибры до 3 кг на 1 кв.м вообще снижает прочность на 10%. В то же время данные исследований СПбГАСУ (ЛИСИ) (http://fibron. ru/articles.html?id=6) говорят, что введение в состав пенобетона синтетических волокон позволяет повысить прочность при сжатии до 1,5 раз. В обоих исследованиях подтверждается, что фиброармирование значительно повышает прочность при изгибе: СПбГАСУ говорит о 200 – 250%, а РГСУ об увеличении прочности на 95% при содержании фибры в количестве 1 кг на 1 м 2 и повышении этого показателя на 60% на каждый 1 кг увеличения количества волокна. Кроме прочностных характеристик исследования СПбГАСУ фиксируют повышение в 7 – 9 раз ударостойкости фибропенобетона, а также резкого (до 75 – 100 циклов) повышения морозостойкости за счет упорядочения структуры пор в материале. Фиксируется и практически полное исчезновение усадочных трещин, как на стадии изготовления, так и при эксплуатации. При этом фибропенобетон сохраняет все реальные положительные свойства пенобетона: высокие теплотехнические показатели; звукоизолирующую способность; стойкость к гниению, плесени, грибкам и грызунам; экологическая чистота; негорючесть; способность воспринимать температуры до +400 0 С. Но почему-то нигде не говорится о том, что все положительные показатели фибропенобетона крайне зависимы от технологии производства бетонной смеси. Ведь если не будет обеспечено относительно равномерное распределение фибр по объему замеса, то получится простой пенобетон, не имеющий повышенной прочности. В этом фибропенобетон аналогичен полистиролбетону, для которого также очень важно, чтобы вспененные гранулы полистирола не скапливались в одной точке, а размещались по всему объему.

Где применять фибропенобетон?
Теперь о том, что касается применения конкретно фибропенобетона. Его качества, свойственные именно этому материалу, дают максимальный эффект при использовании его в качестве:
теплоизоляции трубопроводов технологических жидкостей и горячей воды, где его малый вес, повышенная прочность и отсутствие трещин позволят ему конкурировать с традиционными материалами;
огнезащиты стальных и железобетонных конструкций, позволяя достичь необходимой огнестойкости несущих колонн и балок;
специальной антирикошетной отделки зданий и сооружений военного назначения.
Применение фибропенобетона для монолитных или блочных стен в малоэтажных домах усадебного типа, самонесущих стен поэтажной разрезки для многоэтажного строительства возможно, но должно использоваться при экономической эффективности применения такого материала. То же самое можно сказать и об использовании фибропенобетона для изготовления теплоизоляционных плит, пазогребневых плит перегородок и т.д. В этих случаях параметры фибропенобетона не дают ему каких-либо ощутимых преимуществ перед другими видами легких бетонов. Что касается изготовления из фибропенобетона плит перекрытия и перемычек, то сомнительно, что при определенных пролетах они не потребуют традиционного армирования.

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

• сокращает до 90% брак изделия;
• на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
• в 5 раз – к раскалыванию;
• увеличивает морозостойкость;
• на 35% — водонепроницаемсть;
• до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
• До 35% — ударопрочность;
• До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

• Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
• Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Пенообразователь 150-300 г.
4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

Способ второй:

• Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
• Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
• Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
• Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

1. Не накапливают влагу.
2. Не содержат никаких опасных веществ.
3. Не слеживаются.
4. Срок службы их не ограничен.
5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
6. Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса ().

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом ().

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

• Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его . Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
• Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя . Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

• Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями . Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
• Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности . При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
• Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать . Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

• Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

• Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

• Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
• Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
• Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя ().

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

СК-Абсолют — Производство фибропенобетона

В связи с тем, что на сегодняшний день большинство строительных компаний переключилось на малоэтажное строительство, появился спрос на новые технологии, позволяющие снизить себестоимость 1 м² жилья.

Строительная компания «СК-Абсолют» предлагает абсолютно новую технологию: монолитную заливку малоэтажных домов (фундамент, отмостка, стены, полы). Всё вышеперечисленное делается из фибропенобетона, приготовленного на мобильных комплексах ФПБ-500М производства Сармат-Торнадо.

Уникальные свойства фибропенобетона используются нами в полном объеме. Мобильный комплекс ФПБ-500М позволяет строить объекты в открытом поле и возводить монолитные стены высотой 3,2 метра непрерывной заливкой за один цикл.

Мобильный комплекс ФПБ-500М производительностью 28 м³/смену состоит из: смесителя ФПБ-500М, перистальтического насоса и салазок. За счёт салазок может перетягиваться по объекту любым транспортным средством. Мобильный комплекс ФПБ-500МП состоит из: смесителя ФПБ-500М, перистальтического насоса, дозатора воды, дозатора пены, пульта управления, тракторного прицепа. Перистальтический насос способен перекачивать 7 м³ фибропенобетона за 1 час, дальность по вертикали — 60 метров, по горизонтали — 200 метров.  

У фибропенобетона есть ряд преимуществ перед другими строительными материалами. По морозостойкости он долговечнее кирпича, теплопроводность у него меньше чем у дерева, а значит, на обогрев здания будет уходить меньше энергии. Коэффициент его экологичности соизмерим только с деревом.

Фибропеноблок и монолитная заливка обладают высокой геометрической точностью размеров изделий, что делает стену из них гладкой и не требующей дальнейшей выравнивающей штукатурки. Он не горит, не гниет, не промокает. Он намного легче кирпича, имеет при этом крупные геометрические размеры (в одном фибропеноблоке 600х300х200 – 18 штук кирпича), а это обеспечивает строительству ускоренные темпы, минимальные нагрузки на фундамент здания, а также минимизацию расходов на перевозку готовых блоков или исходных материалов (цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно) для изготовления блоков в полевых условиях. Монолитный фибропенобетон, изготовленный на нашем оборудовании, ввиду новой, оригинальной технологии приготовления, взял все самое лучшее, что есть в сегодняшних конструкционно-теплоизоляционных строительных материалах.

Как как работает установка можно посмотреть на видео:

 

Метки: монолитные дома, фибропенотон

Армированный пеноблок (фибропеноблок): виды и характеристики

В настоящее время пеноблок пользуется широким спросом на строительном рынке. Материал отличается множеством положительных характеристик, но имеет один недостаток – слабая прочность. Поэтому, пеноблочные стены нуждаются в обязательном армировании. Распространенным материалом для армирования служит арматура или специальная сетка. Их укладывают в раствор между рядами кладки. С развитием новых технологий для изготовления пеноблока стали применять полимерные волокна. В результате получился армированный блок повышенной прочности – фибропеноблок. Сегодня мы подробнее рассмотрим этот материал, а также ознакомимся с различными методами армирования пеноблочных стен.

Армированные блоки – что же это такое?

Основными добавками армированных блоков служит стекловолокно, базальтовая или металлическая фибра, полимерное волокно, ровинг. Изготавливая фибропеноблок, в цементно-песчаную смесь добавляют 1% фибры от общего объема раствора. При перемешивании волокно равномерно распределяется по раствору, что существенно увеличивает прочность пеноблока. Наиболее распространены блоки со следующими добавками:

• фибропеноблок с полипропиленовой фиброй отличается устойчивостью к истиранию. Блок имеет высокое сопротивление к термическим и механическим воздействиям;
• фибропеноблок с базальтовой фиброй устойчив к вибрации и ударам.

Применяют фибропеноблок для возведения несущих стен, установки зданий на неустойчивых грунтах и облегченных фундаментах, для строительства внутренних перегородок, утепления домов.

Для быстрого строительства зданий применяют фибропеноблок с нанесенной декоративной облицовкой. Разнообразие фактур блока насчитывают около 50 видов. Облицовка имитирует мрамор, камень, кирпич. Для удобства кладки каждый блок имеет замок паз-гребень. По окончании кладки фибропеноблок окрашивают акриловой или силиконовой краской. Облицовка стены приобретает цвет натурального материала.

Усиление пеноблочных стен

Слабые характеристики прочности материала требуют делать армирование стен из пеноблоков при выполнении любой кладки. Правильно подобранный материал для армирования избавит пеноблочную стену от разломов, делая ее намного прочнее. Наиболее уязвимыми являются межкомнатные стены здания, так как их кладка сделана из тонких блоков. Существует много методов усиления пеноблочных стен. Мы рассмотрим самые распространенные, которые применяют в настоящее время.

Усиление стен арматурой

Усиление пеноблочной кладки арматурой в основном применяют для наружных стен постройки. Пруты диаметром 10-12 мм укладывают на каждый 4-й ряд. Так же отдельно усиливают ряды с дверными и оконными перемычками. Армирование выполняют в следующем порядке:

1. Когда кладка целого ряда завершена, специальным инструментом – штроборезом в блоках делают канавки. Инструмент можно использовать ручной или работающий от электричества.
2. Для штроб делают разметку по верхней плоскости кладки. С обеих сторон блоков на расстоянии 70 мм от края наносят разметку так, чтобы получились две параллельные линии. По разметке штроборезом нарезают канавки и очищают их щеткой от пыли.
3. В штробы накладывают раствор. Сверху укладывают арматуру, вдавливая ее внутрь канавки заподлицо верхней плоскости пеноблока. Кладка следующих рядов происходит на клеевую смесь поверх армированного ряда.

Усиление тонких стен полосой

Кладка тонких стен внутри помещения и перегородок армируются полосой из оцинкованного металла сечением 8х1,5 мм. Под укладку полосы не требуется штробить канавку. Ее укладывают между пеноблоками на клеевую смесь. Для увеличения прочности из 2-х полос делают каркас, сплетая их между собой проволокой.

Укрепление оконных и дверных перемычек

Пеноблочная кладка над оконными и дверными перемычками более уязвима к растрескиванию. Усилить перемычки можно U-образными блоками. Их ширину подбирают в соответствии с толщиной кладки. Форма блока имеет 2 боковые стенки, одна из которых толще. Этой стенкой блок размещают на внешнюю сторону стены.

Пеноблоки U-образной формы заменяют опалубок для бетона. Поставив их вряд можно вылить перемычку необходимой длины. Главное, чтобы глубина ее упора была не менее 200 мм. Укладывают U-образные пеноблоки по следующему методу:

1. Под блоки в проеме устанавливают временную подпорку из деревянного бруса или металлического профиля.
2. Сверху подпорки выстраивается кладка из блоков в один ряд выемкой вверх. Все швы соединяют клеевой смесью.
3. В получившийся лоток укладывают каркас из арматуры. Диаметр прутов подбирают индивидуально под рассчитанную нагрузку.
4. Лоток с каркасом заливают бетоном, выравнивая заподлицо поверхности пеноблока.

Усиление блоков возле проемов

Укрепление пеноблоков, расположенных у краев дверных и оконных проемов, выполняют арматурой диаметром около 5 мм. Канавки для прутов делают с запасом, чтобы после заливки их раствором толщина укрепления не превышала 12 мм. Это необходимо для последующего утепления проемов.

Проще укреплять крайние блоки проемов специальной угловой арматурой. Кроме усиления кладки, угловая арматура помогает возвести ровные углы.

Усиление кладки сеткой

Актуальной является пеноблочная кладка, усиленная арматурной сеткой. Ее конструкция состоит из прутов диаметром 5-6 мм, сваренных или связанных между собой в ячейки. Сетка используется в том случае, если кладка блоков происходит не на клеевую смесь, а на цементный раствор. Сеткой усиливают каждый 3-й ряд кладки, если толщина стены достигает 200 мм. Стены толщиной более 300 мм усиливают сеткой через каждые 4 ряда кладки. Усиливающая стену сетка укладывается в нарезанные болгаркой на блоках канавки. Сетка с большими ячейками требует меньшего нареза канавок, но ее применение не всегда целесообразно.

Для усиления так же применяется рулонная сетка. Ее укладывают с 1-го ряда. Далее через каждые 3-4 ряда кладки, и в верхних 2-х рядах.

При невозможности укрепить стену сеткой, в раствор укладывают фиброволокно из полипропилена. Материал усиливает характеристики пеноблока, увеличивает тепло- и звукоизоляцию.

Сооружение армирующего пояса

Многие строители, возводя пеноблочные стены, ограничиваются только армированием. От строительства армирующего пояса отказываются из-за экономии. Это неправильно. Ведь именно конструкция пояса распределяет нагрузку от железобетонных плит перекрытия.

Для изготовления армопояса по периметру стены строят опалубок высотой 150 мм. Внутри из арматуры диаметром 8-10 мм вяжут каркас по ширине чуть меньше толщины стены. По углам распределяют четыре прута, а один – по центру. Опалубок заливают бетоном М-200 и оставляют застывать. В многоэтажных зданиях армопояс возводят на каждом уровне, а последний – под крышей. При этом в последнем поясе закладывают анкера для крепления стропил.

При строительстве зданий армирование пеноблоков является залогом долголетия и прочности стен.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Типы бетона, армированного волокном | Как построить дом

Бетон — один из наиболее часто используемых строительных материалов. Если его смешать с другими материалами, получится фибробетон.

Бетон, армированный стальным волокном

Эти материалы добавляются, когда бетон находится в жидком состоянии. Их роль заключается в том, чтобы сделать бетон еще более прочным и более устойчивым к большим перепадам температур. Хорошо известно, что бетон является одним из самых устойчивых к сжатию материалов, но имеет низкое сопротивление растягивающим усилиям.Поэтому бетон армируют этими волокнами, которые довольно прочны на растяжение.

Обычно существует четыре типа бетона, армированного фиброй:

• 1) Бетон, армированный стальным волокном
• 2) Бетон, армированный синтетическим волокном
• 3) Бетон, армированный стекловолокном
• 4) Бетон, армированный натуральным волокном

Бетон становится все более популярным в современных помещениях (видео)

1 | ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА

Стальной (сварная проволочная сетка) фибробетон — это практически более простая и дешевая альтернатива арматурному бетону, в котором для армирования используются стальные стержни.Эти стальные стержни закладываются в еще влажную бетонную массу. Конечно, это большая работа, но в результате получается очень прочный бетон.

Бетон, армированный стальной фиброй, является результатом замены стальных стержней на стальную проволоку. Эти тонкие стальные проволоки смешиваются с бетонной смесью одновременно с портландцементом. Ваш бетон будет обладать выдающейся структурной прочностью и будет лучше защищен от сильного холода. Стальные волокна также увеличивают изгиб бетона, его пластичность и обладают большой ударопрочностью и контролем трещин.Тем не менее, стальная фибра очень часто используется в смеси со стальной арматурой в составе бетона.

2 | ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

Бетон, армированный синтетическим волокном, состоит из бетона, смешанного с нейлоновыми и пластиковыми волокнами. Они значительно улучшают прочность бетона. Использование стального фибробетона в строительстве жилых домов в последнее десятилетие сокращается. Все больше подрядчиков переключают свои предпочтения на бетон, армированный синтетическим волокном, который быстро заменил железобетон со сварной проволочной сеткой в ​​плитах жилых домов.Они не расширяются и не сжимаются, как стальная фибра, при изменении температуры. Это предотвращает растрескивание бетона, армированного синтетическим волокном. Очевидно, что синтетические волокна не так прочны, как стальные, но они значительно улучшают прокачиваемость цемента и удерживают бетон прилипать к трубам насоса.

3 | СТЕКЛЯННЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН

Бетон, армированный стекловолокном, — это еще один тип железобетона, особенно используемый в качестве фасадных панелей для жилых и коммерческих зданий.Этот тип железобетона изготавливается путем добавления в бетонную массу стекловолокна. Эти волокна аналогичны волокнам из стекловолоконной изоляции, поэтому они сделают бетон намного прочнее и, кроме того, изолируют его. Более того, стальное волокно мешает радиосигналам, а стекловолокно — нет.

4 | ЖЕЛЕЗОБЕТОН ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

Несмотря на то, что на протяжении многих лет в качестве армирующих материалов использовались многие виды волокон, такие как волосы, сено, кокос, подорожник (банан), сахарный тростник, сизаль, пальма и т. Д., До недавнего времени было приложено слишком мало научных усилий для разработки этого продукта. технология, позволяющая использовать эти натуральные волокна в промышленных масштабах.Однако естественно доступные волокна, которые можно использовать в качестве арматуры, создают недорогой армированный бетон, что хорошо, когда вам нужно сэкономить деньги, но бетон, армированный натуральными волокнами, имеет несколько очевидных недостатков, таких как:

а) Натуральные волокна могут гнить, даже когда они находятся в бетонной массе.
б) Если они используются слишком часто, они могут ослабить бетон

Легкие дома, армированные волокном

Алекс Лью Чунг Менг, новатор методологии легкого бетона (LCM) для недорогого жилья, обратился к строительной компании из Калькутты, которая получила заказ на строительство 18 000 единиц недорогого жилья.Для начала Алекс построил образец помещения, состоящий из одного этажа с двумя комнатами на площади 550 кв. Футов (утвержденный властями размер недорогого объекта). Каждая единица стоит около 3000 долларов США. Алекс Лев потратил 20 лет на исследования и разработку недорогого метода строительства с использованием отходов и нанял неквалифицированных рабочих для строительства домов, устойчивых к землетрясениям и циклонам. Создавая образец подразделения для строительной компании, он хочет распространить информацию о методологии недорогого литья и быстрого строительства среди все большего и большего числа подрядчиков, чтобы Индия и другие более бедные страны могли делать прочные дома, армированные легким волокном, для бедных и бездомных.

Во время своего недавнего визита в Импхал в этом году у Алекса возникла идея построить недорогие дома с использованием бамбука в качестве арматуры. Компоненты включают стартовые стержни для стен, стыков, а также сетку из бамбуковых волокон в легком бетоне, например, в легком бетоне, армированном бамбуковым волокном. По его словам, использование бамбуковых полос в качестве стартовых стержней может заменить сталь, поскольку бамбук служит тысячелетиями, в то время как стальные стержни подвержены ржавчине. Бамбук и его волокна при обработке химикатами гарантируют, что вода не впитывается и не влияет на бетон во время гидратации.

Заливка плотного фундамента занимает всего 4 часа, сразу после чего следует установка опалубки. После того, как дверные и оконные рамы, водопроводные трубы и электрические кабели установлены, закачивается выбранный бетон, и через 8 часов дом готов к демонтажу, и начинается заливка следующего блока.

Для фундамента плота Алекс применил новый метод опоры и кикера. При этом не будет необходимости в толстом бетонном основании из цементного плота в центре залов и комнат, поскольку эти зоны предназначены только для прогулок (только с кроватью или некоторой мебелью) и не имеют нагрузки.Стены также изготавливаются в стиле балок перекрытия на плотах — новом методе, позволяющем экономить несколько кубометров бетона. Все стены сделаны с использованием многоразовой опалубки, отлитой за один раз, а вся конструкция будет завершена менее чем за 15 часов. Установка стоит около 3500 долларов США без туалетов, и ожидается, что стоимость вырастет до 7000 долларов США за единицу с хорошей напольной плиткой, окнами, дверями и потолком.

Разработчики, подрядчики и рабочие были впечатлены этой техникой и теперь планируют отливать 500 000 единиц из расчета 200 единиц в день или 6000 единиц в месяц.Алекс говорит: «Это только начало; я уверен, что с распространением технических ноу-хау и осознанием многочисленных преимуществ этого метода строительства, все больше и больше строительных компаний будут выступать перед внедрением этой технологии».

(Прочтите более раннюю статью по теме на https://www.nbmcw.com/product/peb-prefab/38477-lcm-low-cost-house-casting-technology.html)

Бетон, армированный волокном — обзор

FRC — это цементная матрица, внутри которой случайным образом распределены волокна по размеру элемента.В отличие от традиционного армирования стальными стержнями, добавленные короткие волокна обычно не увеличивают прочность бетона на сжатие, однако благодаря их однородной диффузии они более эффективны в улучшении поведения бетонного элемента после образования трещин. Поэтому их цель — увеличить пластичность и способность поглощать энергию за счет контроля распространения трещин [19–22]. Основные компоненты матрицы в FRC не отличаются по сравнению с компонентами традиционных вяжущих материалов, которые обычно включают портландцемент, воду, заполнители различных размеров и добавки.Выбор качества компонентов и их соотношения в смеси зависит от основных требований к марке прочности, удобоукладываемости в свежем состоянии, пористости и прочности. По сути, матрица обычно состоит из бетона на основе портландцемента, когда добавляется небольшое количество волокон. Фактически, основная технологическая проблема состоит в том, чтобы ввести большие объемы диспергированных волокон в матрицу без потери высокой обрабатываемости. При более высоких дозировках и в зависимости от типа и размеров волокна необходимо учитывать надлежащие корректировки состава смеси.Это возможно за счет добавления или увеличения дозировки суперпластификаторов и за счет увеличения объема мелких заполнителей для поддержания постоянного водоцементного отношения. Когда добавляется большое количество волокон, необходимо изменить структуру смеси, например, путем увеличения количества мелкозернистых заполнителей и добавок, что может привести к образованию самоуплотняющегося бетона (SCC). SCC — это самоуплотняющийся бетон без вибрации. При отливке возможная сегрегация устраняется, как показано на рис.7.2A; их внутренняя структура состоит из большого количества мелких заполнителей, и они представляют собой смеси, подходящие для размещения более высоких доз волокон и хорошей прокачиваемости. Распространение разжижающих и сверхтекучести химических добавок было введено в начале 1970-х годов, и теперь они широко используются. Они улучшают свойства в свежем состоянии без ухудшения свойств в затвердевшем состоянии, как показано на рис. 7.2B, где проиллюстрированы эффекты бетона с SCC без добавок.Наиболее часто используемые добавки — это суперпластификаторы в соответствии с EN 934-2 (2009), которые способны снизить потребность в воде при равном разливе и повысить текучесть при том же соотношении вода / связующее. Тем не менее, это могло повлиять на начальную прочность бетонной конструкции. Сверхтекучесть представляют собой водорастворимые полимеры, основным действием которых является дефлокуляция, улучшающая диспергирование твердых частиц. Можно рассмотреть возможность использования сверхтекучести, чтобы избежать двух возможных проблем: экссудации и расслоения бетона.Если добавка используется для уменьшения содержания воды без изменения смеси, необходимо будет убедиться, что вязкость свежего FRC не становится слишком высокой, вызывая медленный поток. Более того, в некоторых случаях, как было обнаружено, при использовании относительно более длинных стальных волокон может происходить «комкование волокна», как показано на рис. 7.2C.

Рисунок 7.2. SCC (самоуплотняющийся бетон) (A), матрица на основе цемента без добавок (B), комкование волокон (C).

В таблице 7.1 проиллюстрирован пример конструкции смеси FRC, тогда как в таблице 7.2 показан пример конструкции бетонной смеси SCCFRC, спроектированной с большим количеством мелких заполнителей, которые следует рассматривать в качестве наполнителя.

Таблица 7.1. Пример конструкции смеси обычных FRC (A) и SCCFRC (B).

Материалы (A)
Тип цемента CEM I 52,5 R	350 кг / м 3
Песок 0/3 мм	120 кг / м 3
Песок 0/12 мм	800 кг / м 3
Гравий 8/15 мм	670 кг / м 3
Вода	150 л / м 3
Суперпластификатор	3.5 л / м 3

Материалы (B)
Тип цемента CEM I 52.5 R	400 кг / м 3
Наполнитель	50 кг / м 3
Песок 0/3 мм	825 кг / м 3
Песок 0/12 мм	190 кг / м 3
Гравий 8/15 мм	735 кг / м 3
Вода	160 л / м 3
Суперпластификатор	6 л / м 3

Таблица 7.2. Стальные волокна.

04 2040 0,50 d _t ≤0,80

≤d _т ≤1.20

Эквивалентный диаметр (мм)	Предел прочности (Н / мм 2 )
	R1				R2				R3
	(1)		(2) 1		(2)		(2)		)				(2)		(1)		(2)
	R м	R p0,2	R m	R p0,2 9010 м	R p0,2	R m	R p0,2	R m	R p0,2	R m 9010,27
0.15≤d t ≤0,50	400	320	480	400	800	720	1080	900	177	1360	2040	1360
350	280	450	350	800	640	1040	800	1550	1240	1550	300	240	390	300	700	560	910	700	1400	1120	18202 1400	1120	18202 1400	1) Для гладких волокон. (2) Для изогнутого волокна. Бетон, армированный волокном | Озинга Обзор бетона, армированного волокном Универсальная смесь, армированная фибробетоном, может использоваться для наземных полов и тротуаров, а также для строительных деталей, таких как балки и столбы, без увеличения стоимости использования арматуры.Эта универсальность обусловлена ​​широким спектром волокон, доступных в различных формах, размерах, длине и составах. Добавление фибры в бетонную смесь (например, наша серия OzFlat) может уменьшить трещины, повысить ударопрочность и в целом повысить прочность бетона. Благодаря широкому спектру волокон на выбор, железобетон хорошо подойдет для чего угодно — от жилых двориков и проездов до коммерческих парковок. Типы волокон Волокна могут играть важную роль в армировании бетона.Однако не все волокна одинаковы. Хотя многие волокна не могут заменить прочность, полученную за счет стальной арматуры, большинство из них все же может продлить срок службы бетона, а иногда даже добиться определенного вида. Микросинтетическое (стелс-волокно) В приложениях, где важен внешний вид бетона, микросинтетические или невидимые волокна могут быть лучшим выбором для вашего проекта. С этим типом волокна вы можете получить множество тех же преимуществ, что и традиционное волокно, сохраняя при этом чистую, почти невидимую поверхность Макросинтетическое (традиционное волокно) Макросинтетические волокна обладают теми же преимуществами, что и стальные волокна, без риска коррозии, иногда связанной со сталью.Макроволокна повысят ударную вязкость и долговечность бетона и могут быть добавлены с гораздо большей скоростью на единицу объема, чем традиционные стальные волокна. Стальные волокна Стальные волокна отлично подходят для тяжелых условий эксплуатации и промышленного применения, где необходимы превосходный контроль трещин и ударопрочность. Стальная фибра разработана для обеспечения долговременных характеристик бетона в зонах интенсивного использования. Различные типы волокон дают разные преимущества. В то время как стальные волокна могут помочь улучшить общую структурную прочность и снизить потребность в стальной арматуре, другие волокна, такие как волокна на основе нейлона, могут улучшить устойчивость бетона к усадке при отверждении.Большинство волокон также улучшают сопротивление замораживанию-оттаиванию. Какое волокно лучше всего подходит для вашего проекта? Свяжитесь с нашей компетентной службой поддержки клиентов, чтобы узнать больше. Первое в мире бетонное здание, армированное углеродным волокном Фото Кредит: Производство композитов Композиты из армированного волокном полимера (FRP) используются во многих секторах, включая строительство и инфраструктуру. Их можно найти в гидравлических мостах и ​​конструкционных опорах.Их даже используют как навесы для многоэтажных домов. Однако самое последнее новаторское применение композитных материалов FRP можно увидеть в кампусе Технического университета в Дрездене, Германия. Это бетонное здание, известное как Carbonhaus, претендует на звание первого в мире здания, армированного углеродным волокном. Карбонхаус Стоимость Carbonhaus, финансируемая Федеральным министерством образования и исследований Германии, составляет около 5 миллионов евро (5 долларов США).63 миллиона) создать. Это двухэтажное здание построено из бетона, армированного углеродным волокном, его площадь составляет 2200 кв. Футов. Еще более уникальным его делает то, что бетон длиной 24 метра является практически бесшовным. Конструкция стала возможной благодаря форме сборного короба и легкой, гибкой крыше с двойным изгибом «изгиб». Внутри новое здание предлагает лабораторию, класс и кухню. Идея заключалась в том, чтобы избежать тяжелых материалов и найти что-то, что выдержит испытание временем.Здесь в игру вступают композиты FRP. Полиакрилонитрил на нефтяной основе (PAN) использовался в процессе пултрузии для создания материала из углеродного волокна, который обладал бы такой же прочностью на растяжение, что и сталь, но при небольшом весе. Поскольку большая часть бетона, используемого в зданиях, предназначена только для защиты стальной арматуры от коррозии, инженеры хотели создать материал, который работал бы в тандеме с бетоном. Они также хотели доказать, насколько устойчив этот метод строительства, используя меньшее количество бетона для создания прочного, структурно прочного здания.В качестве дополнительного бонуса композитные материалы FRP также могут помочь снизить выбросы парниковых газов до 70%. Хотя некоторые могут предположить, что композиты FRP слишком дороги для использования в различных строительных проектах, результаты в Carbonhaus были прямо противоположными. Фактически, цена на бетон, армированный углеродным волокном, составляет приблизительно от 13 до 15 долларов за кг, что примерно соответствует цене на стальную арматуру. Эти производственные затраты включают производство, транспортировку, рабочую силу и оборудование. Медленная эволюция Нет другой отрасли, которая застряла бы сильнее, чем строительная. Несмотря на то, что преимущества композитов из стеклопластика очевидны и значительно перевешивают любые преимущества традиционных материалов, таких как сталь, алюминий и дерево, строительная промышленность движется ледяными темпами, когда дело доходит до внедрения новых материалов. Это в основном из-за строительных норм и правил, которые в настоящее время высечены из камня. Чтобы вызвать волну изменений с более экологичными и легкими композитными материалами из стеклопластика, эти существующие правила необходимо будет полностью пересмотреть. Эксперты Барзин Мобашер, профессор Школы устойчивого проектирования Университета штата Аризона, и Манфред Курбах, директор Института бетонного строительства Технического университета Германии, возлагают большие надежды на использование композитов из стеклопластика в строительной отрасли. . Тем не менее, они оба согласны с тем, что переходу потребуется некоторое время, чтобы набрать обороты, особенно в Соединенных Штатах. На данный момент композиты FRP в США в основном используются для быстрого и эффективного ремонта поврежденной инфраструктуры. Бетон, армированный углеродным волокном Хотя мы вкратце коснулись этого, бетон, армированный углеродным волокном, чем-то похож на матрицу. Этот композитный продукт FRP содержит углеродное волокно для обеспечения жесткости и прочности, а также полимеры, удерживающие эти волокна вместе. Этот тип состава используется для увеличения срока службы материала и уменьшения потребности в чрезмерном количестве бетона. Изображение предоставлено: bcdnetwork.com В случае Carbonhaus полиакрилонитрил на нефтяной основе был создан из органического полимера, известного как лигнин. Этот полимер получают из отходов производства бумаги. Также стоит отметить, что Технический университет в Мюнхене, Германия, также экспериментировал с композитами из углеродного волокна, полученными из масла водорослей. Создание кривых Конструкция скрученной крыши Carbonhaus — еще один пример того, насколько гибкими и податливыми являются композитные материалы из стеклопластика.Базовая коробчатая форма зданий ушла в прошлое. Теперь инженеры и архитекторы могут создавать потрясающие изогнутые архитектурные произведения, которые вызовут трепет у зрителей. Это может быть достигнуто с помощью композитов FRP. Одним из значительных зданий, которое служит ярким примером этой свободы дизайна, является кампус Вулф, ранее известный как Apple Campus 3. Расположенное в Купертино, Калифорния, это уникальное здание с самой большой в мире крышей из углеродного волокна. Еще более впечатляющим является то, что эта крыша имеет плавающий вид, что делает ее похожей на фантастический фильм. Изогнутые композиты FRP также можно увидеть в автомобильной промышленности с созданием первого изогнутого бампера из углеродного волокна. Этот аэродинамический элемент, установленный на новом Chevrolet Corvette Stingray, был создан с использованием углеродного волокна и уретанакрилатной смолы. Будущее композитов из стеклопластика Теперь, когда мы видим все больше применений композитов FRP во многих отраслях промышленности, многие люди с нетерпением ждут будущего. По мере того, как правила со временем развиваются, а пултрузионные продукты становятся более экологичными и доступными, наши специалисты в Tencom не сомневаются в том, что использование композитных материалов FRP будет расти.Возможно, в будущем мы даже увидим, что эти материалы будут использоваться в жилых домах. Со временем композиты из стеклопластика могут найти применение в строительстве домов в городах, которые более подвержены стихийным бедствиям, таким как ураганы. Благодаря устойчивости к влаге, ржавчине, коррозии, нагреву, ударам и другим природным элементам композитные материалы из стеклопластика просто подходят для строительства более безопасных и долговечных сообществ в зонах повышенного риска. Свяжитесь с нами Если вы хотите узнать больше о пултрузионных продуктах, свяжитесь с нами.Свяжитесь с нашей командой специалистов сегодня. Мы можем помочь вам создать индивидуальные детали из композитного материала FRP для вашего следующего проекта. Вы можете выбрать именно тот тип изделий, который вам нужен, и даже добавить пигменты в смесь смол для окраски или узоров. Альтернативные строительные материалы для дома · Fontan Architecture Современные дома строятся в соответствии с более высокими стандартами, и теперь домовладельцы ищут альтернативные материалы при строительстве своих домов.Пожары и стихийные бедствия сильно давили на умы людей, желающих построить новые дома. Я думаю, что это, экологичность и более современные подходы к дизайну подталкивают людей мыслить вне рамок деревянного каркаса. Стекловолокно Бетон GFRC Стальная рама Контейнерные дома Металлические изолированные панели Стекловолокно или композиты Стекловолокно или композитные материалы могут использоваться для наружной обшивки дома и в качестве конструктивных элементов.Вы можете использовать пластиковые панели, армированные стекловолокном, для строительства дома или отливать индивидуальные формы из стекловолокна. Как архитектор, меня давно интересует стекловолокно как альтернативный строительный материал. Из стекловолокна можно построить практически любую форму. Вот изображение дома из стеклопластика , прототипа , который я спроектировал. Сборный дом из стекловолокна, прототип, который я спроектировал Бетонные дома Строительство бетонных домов , безусловно, набирает популярность.Существуют различные методы строительства домов из бетона. ICF Сборный бетон Заливанный бетон Изолированные бетонные формы ICF ICF или изолированные бетонные формы — это популярная строительная техника для бетонных домов. В основном это бетонные формы, которые изготавливаются из жесткого утеплителя. Вы заливаете бетон в формы и оставляете их там навсегда, поскольку опалубка становится изоляцией для дома.Еще нужно положить отделочный материал внутри и снаружи дома. Сборный бетон Сборный бетон — это бетон, отлитый на заводе и отправленный на строительную площадку. Это дает преимущество большого контроля при работе на заводе, а не на месте. Бетонная смесь может быть точно отслежена, а детали могут быть более точными. Это дороже, чем бетонные работы на месте, и может быть недоступно на месте. Заливной бетон Заливка по месту Бетон — это, очевидно, бетон, который заливается в формы на строительной площадке.Ниже вы увидите изображение залитого бетонного дома, построенного нами в зоне затопления. Бетон в США становится все более популярным альтернативным строительным материалом для домов из-за его долговечности, прочности и устойчивости к огню или стихийным бедствиям. Альтернативные строительные материалы, залитые на место Бетонный дом в Нью-Йорке (Мы построили этот дом в зоне затопления) GFRC Бетон, армированный стекловолокном Если бы я построил свой собственный дом, я бы просто использовал GFRC или бетон, армированный стекловолокном.Это сборный бетон, в котором для армирования используется стекловолокно. Компоненты или блоки будут производиться на заводе и отправляться на место для сборки. GFRC — это литой материал, которому можно придать практически любую форму. Я бы сказал, что GFRC будет моим любимым альтернативным материалом для строительства. Образцы GFRC в качестве альтернативного строительного материала Дома со стальным каркасом Дома с металлическим каркасом — это растущая тенденция в альтернативном жилищном строительстве.Мы построили несколько домов со стальным каркасом взамен домов с деревянным каркасом, разрушенных наводнениями и пожарами. Есть несколько различных вариантов стальной рамы. Самый простой вариант — это сделать каркас дома на месте так же, как строят каркасные дома из дерева, но с металлическим каркасом. Детализация сложнее, чем деревянный каркас, и материал дороже, но это более качественная конструкция. Дома со стальным каркасом также могут быть сборными. Дома могут быть модульными или оштрафованными. Штрафные системы построены как листы, в основном секции стен оформляются на заводе и отправляются на объект. В архитектурном бюро мы стараемся использовать очень мало деревянных конструкций. Смотрите фото ниже, где мы сделали дом с металлическим каркасом. Дом из стального каркаса из альтернативных материалов (строительная фотография дома, который мы построили в Нью-Йорке) Контейнерные дома Дома из морских контейнеров существуют уже давно. Это чисто дело вкуса, некоторые люди любят их, некоторые их ненавидят. Лично я бы не стал жить в доме из морских контейнеров, но это довольно популярный альтернативный строительный материал. Есть много неправильных представлений о морских контейнерных домах. Сначала люди часто думают, что они дешевле. Я не эксперт, но все, что я знаю о домах-контейнерах, указывает на то, что они сопоставимы по цене с другими домами такого же качества. Другое заблуждение — они зеленые. Я очень в этом сомневаюсь. Я думаю, что они по большей части расточительны. Я думаю, если вы расплавите контейнер и сделаете металлические гвоздики, вы сможете построить намного больше домов, переработав металл. Единственная причина построить контейнерный дом — это то, что вам нравится его внешний вид или, может быть, вы просто думаете, что это крутая идея. Металлические изолированные панели Редко используемый альтернативный материал для строительства дома — металлические изоляционные панели. Эти панели распространены для коммерческого строительства или более крупных зданий, но не особенно для домов. Это в основном неструктурные сэндвич-панели с изолированной сердцевиной и металлом с внешней и внутренней стороны. Панели соединяются на металлическом каркасе. Металлические изолированные панели для наружных фасадов Спасибо за то, что прочитали нашу заметку об архитектуре «Альтернативные материалы для строительства дома». Пожалуйста, оставляйте вопросы или комментарии ниже. Если вы хотите обсудить свой проект с архитектором, вы можете связаться с нами напрямую. Связаться с Fontan Architecture Хорхе Фонтан Этот пост был написан Хорхе Фонтаном AIA, зарегистрированным архитектором и владельцем нью-йоркской архитектурной фирмы Fontan Architecture. Хорхе Фонтан получил 3 степени в области изучения архитектуры, включая две степени Городского университета Нью-Йорка и степень магистра в области передового архитектурного дизайна Колумбийского университета.Хорхе имеет опыт работы в строительстве и занимается архитектурой в течение 15 лет, где он проектировал реконструкцию и новые разработки для различных типов зданий. Обзор бетона, армированного волокном ЧТО ТАКОЕ АРМИРОВАННЫЙ БЕТОН И ПОЧЕМУ ЭТО ПОЛЕЗНО? Поставщики готового бетона обсуждают преимущества использования фибробетона Мы слышали об армировании бетона материалами и раньше, но какова в этом цель? Это что-то, что мы разработали недавно или существует уже давно? Проще говоря, этот процесс укрепляет бетон, обеспечивает целостность и безопасность конструкции — в основном то, что удерживает небоскребы от опрокидывания. Чтобы узнать больше о фибробетоне, ознакомьтесь с его назначением, типами, применением и многочисленными преимуществами. Подробнее: проблема железобетона ЧТО ТАКОЕ АРМИРОВАННЫЙ БЕТОН? Бетон, армированный волокном (FRC), представляет собой бетон, в который добавлены волокнистые материалы для увеличения прочности и структурной целостности бетона. FRC имеет небольшие, короткие и незаметные волокна, которые беспорядочно ориентированы, но равномерно распределены по всему бетону. Волокна могут быть круглыми или плоскими и часто составляют от одного до трех процентов от общего объема бетонной смеси. Обычные волокна, используемые в железобетоне, включают стальные, стеклянные, синтетические и натуральные волокна. ПОЧЕМУ ЭТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ? Сам по себе бетон не обладает прочностью на разрыв и склонен к растрескиванию. Но бетон, армированный фиброй, может улучшить прочность на разрыв и контролировать растрескивание бетонных конструкций, которое часто вызывается пластической усадкой и усадкой при высыхании. Волокна в бетоне также могут снизить проницаемость бетона, что ограничивает количество вытекающей воды, дополнительно уменьшая растрескивание при усадке во время отверждения. Некоторые типы волокон также используются для повышения устойчивости бетона к истиранию, ударам и разрушению. Фибробетон часто используется для: На уровне земли, например, на тротуарах и полах зданий Фундамент подвала Опоры здания Опорные балки Мосты усыпальницы Дороги Черепица и черепица Применение торкретбетона — например, бассейны, бассейны, сельскохозяйственные водотоки и каменные стены Трубы канализационные Септики Канализация Сборные и сборные профили, такие как композитные настилы и тонкие цементные листы и панели Хранилища и сейфы ВИДЫ ВОЛОКНА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БЕТОНЕ Вот некоторые из наиболее распространенных волокон, используемых в железобетоне: Сталь Сталь — один из наиболее часто используемых материалов для фибробетона.Круглые стальные волокна получают путем разрезания круглой проволоки на короткие отрезки. А плоские прямоугольные стальные волокна создаются путем заиливания стальных листов. Стальная фибра увеличивает прочность бетонных смесей за счет распределения локальных напряжений. Армирование стальной фиброй также снижает количество необходимой конструкционной стали, такой как арматура и сетка. Он также может уменьшить повреждение при замораживании-оттаивании и растрескивание, вызванное пластической усадкой, при одновременном повышении ударопрочности. Полипропилен (PFR) В бетоне, армированном полипропиленовым волокном (PRF), используется дешевый и широко доступный полипропиленовый полимер.Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химикатов и имеют высокую температуру плавления 165 ° C. Таким образом, он может выдерживать рабочую температуру 100 ° C в течение коротких периодов времени. Поскольку эти волокна гидрофобны, их также можно легко смешивать и равномерно распределять в бетоне без комкования. Стекло GFRC Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — еще один распространенный тип. Чаще всего используется при производстве тонколистовых бетонных изделий. Асбест Минеральные волокна асбеста естественно доступны и недороги.Асбестовые волокна обладают термической и химической стойкостью, поэтому они подходят для изготовления труб из листового проката, черепицы и гофрированных кровельных элементов. Но поскольку асбест связан с риском для здоровья, поставщики бетона в наши дни используют более безопасные материалы. Углерод Углеродные волокна обладают высокой эластичностью и прочностью на изгиб, при этом их прочность сопоставима со стальными волокнами или даже превосходит их. Но углеродные волокна более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокна, поэтому их необходимо обработать полимерным покрытием. Органический Натуральные волокна, такие как растительные волокна, дешевле других типов волокон. Однако для борьбы с растрескиванием часто требуется большой объем натуральных волокон. А натуральные волокна сложнее смешивать и равномерно распределять по бетону. Таким образом, может потребоваться суперпластификатор, чтобы избежать проблем со смешиванием и обеспечить равномерное распределение волокон. Пластик Пластиковые волокна — относительно новое явление в мире армирования бетона.Но эти волокна действительно дают возможность переработать изобилие пластика в мире для создания более экологичного железобетона. Нейлон Нейлоновые волокна во многом обладают теми же характеристиками, что и полипропиленовые волокна. При использовании в бетоне нейлоновые волокна также прочнее, чем сварная проволочная сетка. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СВОЙСТВА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА При использовании фибробетона на его характеристики и удобоукладываемость влияет множество факторов, например: Относительная жесткость матрицы волокна Чтобы обеспечить эффективную передачу напряжений в бетоне, модуль упругости матрицы бетона должен быть ниже, чем у волокна. Например, нейлоновые и полипропиленовые волокна имеют низкий модуль упругости. Таким образом, хотя они вряд ли улучшат общую прочность, они помогут поглощать большое количество энергии напряжения, делая бетон более жестким и устойчивым к нагрузкам. С другой стороны, сталь, стекло и углеродные волокна создают более прочный, но более жесткий бетон. Объем волокон Количество (объем) волокон, используемых в бетоне, влияет на прочность и ударную вязкость бетона.Прочность на разрыв и ударная вязкость будут увеличиваться по мере увеличения объема волокон. Соотношение сторон волокна По мере увеличения коэффициента пропорциональности волокна увеличиваются прочность и ударная вязкость бетона, но только до определенного момента — коэффициент пропорциональности 75. Если общий объем волокон превышает это максимальное соотношение сторон, тогда волокна могут фактически уменьшают долговечность бетона, а не усиливают его. Ориентация волокна Хотя волокна в железобетоне ориентированы случайным образом, их ориентация может повлиять на прочность бетона.Волокна, расположенные параллельно нагрузке, обеспечивают большую прочность на разрыв и долговечность, чем волокна, расположенные перпендикулярно или беспорядочно распределенные. Удобоукладываемость / уплотнение бетона Стальные волокна снижают удобоукладываемость бетона и затрудняют его уплотнение. Длина и диаметр стальных волокон также влияют на удобоукладываемость и легкость уплотнения. Кроме того, неравномерное распределение волокон в бетоне снижает удобоукладываемость и уплотнение.Для улучшения удобоукладываемости и уплотнения поставщики бетона могут увеличить водоцементное соотношение или использовать водоредуцирующие добавки. При смешивании бетона, армированного фиброй, максимальный размер крупных заполнителей должен составлять 10 мм, чтобы избежать снижения прочности бетона. Добавки, уменьшающие трение, и добавки, которые увеличивают сцепление смеси, могут помочь улучшить смесь. Смешивание При смешивании фибробетона необходимо учитывать указанные выше факторы, чтобы избежать: Волокна слипаются вместе; расслоение волокон; и, Неравномерное распределение волокон. Добавление волокон в бетон перед добавлением воды может помочь обеспечить равномерное распределение волокон по всей бетонной смеси. ПРЕИМУЩЕСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОНА Все волокна уменьшают потребность бетона в стальной арматуре. А поскольку арматура из фибры обычно дешевле, чем стальная арматура (и менее подвержена коррозии), она делает бетон более рентабельным. Волокна также могут улучшить бетон: Технологичность Гибкость Предел прочности Долговечность — за счет контроля и уменьшения ширины трещин Пластичность Сплоченность Морозостойкость Устойчивость к истиранию и ударам Устойчивость к пластической усадке при отверждении Устойчивость к растрескиванию Усадка в раннем возрасте Огнестойкость Однородность Имея так много вариантов на выбор и все эти преимущества, подумайте об использовании фибробетона для своего следующего проекта. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт