Газосиликат и пеноблок разница: Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше?

Автор

Содержание

Газосиликат или пенобетон - что лучше?

Современный рынок строительных материалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко заблудиться, а также тяжело сделать нужный, правильный выбор. Выбрать, что же все-таки лучше – пенобетон либо газосиликат, поможет проведенное сравнение их преимуществ, недостатков. Главных условий совсем мало, однако именно от них во многом зависит, какого качества будет построенное здание.

Общие сведения

Главным достоинством данных строительных материалов является их невысокая цена при небольшой массе. Это достоинство всех ячеистых стройматериалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они кардинально отличаются друг от друга по технологии изготовления. А это оказывает влияние на свойства и характеристики.

Вернуться к оглавлению

Сходство и разница при изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок.  Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

  • стойкость против огня;
  • стойкость против плесени, грибка, гниения;
  • стойкость против порчи стен различными грызунами;
  • легкость монтажа.
Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

  • Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
  • В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе достоинств и недостатков пеноблока и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужно ли армирование;
  • необходимость в декорации либо отделке;
  • сложность монтажных работ;
  • качество изготовленных материалов.
Вернуться к оглавлению

Прочность

Газосиликат лучше выдерживает нагрузки.

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен.  Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок. Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться.

Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди. А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении. Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Вернуться к оглавлению

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно пеноблоками нужно строить, ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Вернуться к оглавлению

Монтажные работы

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Немаловажный фактор при строительстве – удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз. К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это  благотворно сказывается на декорировании и отделке.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Применение прутьев из арматуры при строительстве зданий из ячеистого бетона помогает предотвратить возникновение трещин в стенах. Так как подобный материал не слишком прочен, то применение подобных прутьев – обязательная процедура. Однако если возводится здание из одного этажа, то использование армирование не является обязательным.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Строить из пенобетона дешевле, чем из газосиликата.

Данные строительные материалы легко можно отнести в разряд дешевого сырья. Но между обоими видами все же есть различия по стоимости. Так как технология производства газосиликата дольше и сложнее, то и стоимость несколько выше. Эта разница может достигать больше 25%.

Из-за того, что пенобетон не трудно изготавливать, то его производят как в промышленных цехах, так и кустарным методом. Это ощутимо понижает статью расходов на покупку нужного оборудования и изготовления самого сырья. Блоки, которые произвели кустарным методом, по стоимости намного меньше, чем те, что были сделаны на заводе.

Вернуться к оглавлению

Транспортировка и ее стоимость

Пенобетон плохо ведет себя при перевозке в силу своей сильной хрупкости. Газосиликат более прочен и устойчив к перевозке, но при транспортировании требуется исключить попадание влаги.

Вернуться к оглавлению

Качество

На сегодняшний день достаточно просто купить подделку вместо качественного материала. Не стоит гнаться за чрезмерной дешевизной. Не нужно забывать, что качественное изделие можно получить лишь при соблюдении всех требований при изготовлении, применении качественного оборудования.

Вернуться к оглавлению

Пожаробезопасноть

Дома из подобных изделий отлично противостоят огню, им присвоена первая степень огнестойкости, это выяснено путем проведенных испытаний.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Из всего вышеперечисленного становится ясно, что у современных строительных материалов есть масса достоинств и недостатков. Сделать нужный выбор порой бывает сложно даже высококвалифицированным специалистам, что уж говорить о простом человеке. Однако окончательное решение должен принимать именно потребитель, исходя из собственных нужд.

что лучше, газосиликат, газобетон и пенобетон, в чем разница, чем отличается, отличия

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно.  Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

Что дешевле шлакоблок или пеноблок можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

О том какая разница между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Клей для кладки газосиликатных блоков цена и другие данные можно найти в статье.

Свойства Пенобетонный блок Газосиликатный блок
Влагостойкость, для надежности каждый из этих материалов нуждается в наружной гидроизоляции Не впитывает воду, его показатель равен 10% от массы материала. Проявляет устойчивость, но при длительном воздействии влаги начинает ее поглощать. Он может впитать до 25% от своей массы.
Плотность Этот материал сразу после изготовления имеет низкий показатель всего 500 кг/м3, но со временем он только укрепляется и его прочность растет. А через определенный период может достигать 1100 кг/м3. Многие производители после изготовления пенобетона оставляют его выстаиваться и тогда, при продаже его значение плотность будет намного выше. Его величина находится в пределах 500-700 кг/м3.
Морозостойкость

Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.

Прочность Уступает своему газовому аналогу. Чтобы создать качественный продукт необходимо использовать дорогие пенообразователи, но фирмы-изготовители чаще всего экономят на них, чтобы понизить себестоимость изделия. Поэтому при выходе получаются низкие показатели, хотя в стандарте заложен показатель от 12 до 70 кгс/см2. Более надежный и крепкий. Имеет плотный состав, и одинаковое значение на всех поверхностях – 20-35 кгс/см2.
Теплоизоляция

Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.

Экологичность При его изготовлении добавляются специальные пенообразователи (белкового и искусственного происхождения), но они не оказывают на организм человека никакого воздействия. Образование пузырьков в газосиликате происходит за счет химической реакции между алюминиевой пудрой и негашеной известью. Выделяемый после нее водород полностью не уходит из получаемого продукта, его незначительная часть остается в блоках, даже после окончания строительства. При взаимодействии с влагой он начинает поступать внутрь здания. В большинстве случаев люди не реагируют на него, но если у кого-то ослабленный иммунитет, то это сразу же вызовет першение в горле и отдышку.
Пожароустойчивость Оба бетонных изделия отличаются высокой устойчивостью к огню. Газосиликатные блоки часто применяются для возведения пожаростойких стен.
Этажность домов Используется для возведения одно- и двухэтажных зданий, реже их количество может достигать трех. Применяется для строительства многоэтажных сооружений
Усадка Имеет большой ее показатель, поэтому на его плоскости могут образовываться трещины и сколы. Со временем они приводят к разрушению стен и перегородок. Чтобы избежать таких последствий лучше материал перед строительством «выдержать». Не подвержен ей.
Монтаж Его кладку можно производить как на клеевой состав, так и на цементный. Если используется последний, то на выполнение работ потребуется больше времени. Кладка выполняется на клей, проходит она быстро и легко.
Обработка Сложно поддается. Хотя при необходимости в нем можно просверлить аккуратные отверстия, но при небрежном отношении растрескиваний и крошения материала не избежать. С помощью обычного инструмента можно придавать абсолютно любые формы.
Стоимость Доступная. Высокая.
Размеры При производстве в домашних условиях и необорудованных цехах, их точность далека от заявленных в ГОСТе. Его параметры полностью соответствуют стандартным.
Внешний вид Имеют неровные края, требуется обязательная доводка наружной поверхности. Иногда их применяют без облицовочных работ.
Звукоизоляция Хуже из-за наличия пор больших размеров. Лучше, так как его структура более однородная.
Армирование Низкие прочностные характеристики требуют укрепления кладки, поэтому армируется каждый четвертый ряд. Не требуется.
Масса материала Он тяжелее своего аналога. Имеет малый вес.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

Применение газосиликатного блока

В первую очередь их него возводятся жилые дома. Этот материал используют при строительстве наружных и внутренних стен помещений, где влажность воздуха не превышает 60%. Если же необходимо в построенном из него доме создать комнату, в которой будет повышенная влажность, то необходимо защитить такие стены дополнительным пароизоляционным слоем.

Какие бывают виды блоков для строительства дома можно узнать из данной статьи.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной статьи.

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

«Какие отличия газосиликатных блоков от пеноблоков?» – Яндекс.Кью

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

1) Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.

2) Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.

3) У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.

4) Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.

5) Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

6) По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.

7) Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

8) По структуре. У газосиликата, как и у пенобетона, она ячеистая, но закрытого типа, что позволяет существенно снизить влагопоглощение.

9) По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться. 10) Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

11) Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки

Пеноблок и газосиликат: разница, особенности и характеристики

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 4161

Коментариев: 0

Пористые бетоны — надежный строительный материал. Прочностные характеристики, экологичность и способность сохранять тепло отличают блочные строения, возведенные из ячеистых композитов. Ячеистые блоки позволяют выполнять кладку стен намного быстрее по сравнению с традиционно применяемым кирпичом.

Застройщики сталкиваются с проблемой выбора материала, позволяющего возвести экологически чистое, надежное и недорогое строение. Важно не ошибиться, принимая окончательное решение. На рынке строительного сырья предлагаются различные материалы, в том числе пеноблок и изделия из газосиликата. Какому сырью отдать предпочтение?

Остановимся детально на особенностях популярных ячеистых бетонов, оценим эксплуатационные характеристики, разберемся, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока.

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки

Специфика изготовления

Отличие газосиликатного блока от пеноблока связано с технологией производства. Именно процесс изготовления определяет эксплуатационные характеристики, свойства и структуру, характеризующуюся наличием воздушных пор в бетонном массиве.

Изготовление осуществляется следующими методами:

  • неавтоклавным путем, согласно которому изготавливают пеноблоки из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенообразующего компонента. Состав разливается в специальные формы, где он твердеет, достигая эксплуатационной прочности;
  • автоклавным способом, предусматривающим термическую обработку в герметически закрытых емкостях при повышенной температуре и влажности. Газосиликатный блок изготавливают по промышленной технологии, гарантирующей качество.

Изготовители ячеистых бетонов, в попытках завоевать рынок, рекламируют выпускаемые материалы, делая акцент на их низкой цене и повышенных эксплуатационных характеристиках. Объективно проанализируем достоинства, разберемся, насколько велика разница в свойствах материалов, которые зависят от особенностей технологии производства.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков

Как производят пеноблоки? Итак, основные этапы:

  • Подготовка цементно-песчаной смеси.
  • Введение пенообразователя.
  • Смешивание вспененного бетонного состава.
  • Разбивка по формам.
  • Приобретение твердости в естественных условиях.

Главные особенности технологии:

  • простота изготовления;
  • отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
  • возможность наладить производство в условиях строящегося объекта.

Пеноблоки, полученные неавтоклавным путем, характеризуются:

  • Шероховатостью, связанной с замкнутой ячеистой структурой.
  • Повышенными отклонениями геометрии, затрудняющими кладку стен.
  • Малым весом.

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях

Как влияет метод производства на газосиликатный блок? Для изготовления газосиликатной продукции необходимы следующие ингредиенты:

  • портландцемент, являющийся вяжущим веществом;
  • песок на основе кварца;
  • известь;
  • алюминиевый порошок;
  • вода.

Приобретение газосиликатом эксплуатационных характеристик осуществляется благодаря автоклавной технологии. В специальной емкости при повышенной температуре массив обрабатывается паром, давление которого составляет 12 атмосфер.

Полученные изделия отличаются:

  • Наличием открытой ячеистой структуры, являющейся результатом химической реакции.
  • Повышенными прочностными характеристиками, связанными с твердением в автоклаве.
  • Точностью геометрии, связанной со спецификой формирования.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах

Особенности автоклавного метода изготовления позволяют производить газосиликат только промышленным путем, гарантирующим качество изделий и требующим специального оборудования и лабораторного контроля.

Автоклавный метод гарантирует стабильное качество продукции по сравнению с производством вспененного бетона, свойства которого после твердения различаются.

Отличия в структуре

Вспененный бетон и газосиликат отличаются структурой. Это влияет на специфику применения и эксплуатационные свойства. Ячеистые бетоны отличаются особенностями воздушных полостей:

  • закрытые ячейки, которые имеют пеноблоки, улучшают теплоизоляционные параметры бетона, обеспечивает надежную звукоизоляцию. Бетон с закрытыми порами менее подвержен поглощению влаги, однако нуждается в защите с помощью штукатурки;
  • газосиликатный массив характеризуется наличием мелкоячеистой структурой. При твердении газосиликата между воздушными парами образуются микроскопические трещины, повышающие гигроскопичность массива, нуждающегося в специальной защите поверхности.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет

Область использования

Газосиликатный блок востребован при выполнении строительных мероприятий и применяется для возведения:

  1. Внутренних перегородок помещений.
  2. Опорных стен, воспринимающих значительные нагрузки.
  3. Многоэтажных зданий, укрепленных усиливающими поясами.
  4. Цельных бетонных конструкций, сформированных с применением опалубки.

Пеноблоки позволяют осуществлять строительство зданий, количество этажей в которых не превышает трех. Это связано с особенностями ячеистого композита, используемого для строительства:

  • перегородок, не воспринимающих усилий;
  • наружных стен;
  • конструкций, применяемых для ограждения.

Что прочнее?

Имеется ли отличие газосиликатного блока от пеноблока по прочностным характеристикам? Ведь удельный вес материала влияет на твердость ячеистого массива. Кубический метр газосиликата весит 0,45 тонны, что значительно меньше массы аналогичного объема пенобетона, составляющей — 0,7 тонны.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей

Оценив плотность, можно сделать вывод об увеличенных прочностных характеристиках, которыми обладают пеноблоки. Однако особенности автоклавного метода позволяют использовать газосиликаты при возведении ответственных объектов.

На чем остановить свой выбор, желая использовать для строительства здания более прочный материал? Что имеет большую прочность — газосиликатные блоки или вспененный бетон? Оба бетона обладают высокой прочностью и позволяют осуществить возведение зданий, имеющих длительный ресурс эксплуатации.

На прочность влияет качество применяемых для изготовления материалов. Если производитель желает сэкономить на подготовке смеси, приобретает вяжущие материалы низкого качества, то, естественно, продукция не обрадует покупателя. Особенность вспененного композита — увеличение прочности с течением времени. Предприятия-изготовители осуществляют выдержку произведенной пенобетонной продукции, чтобы не разочаровать застройщиков.

Внешний вид и гигроскопичность

Имеется ли визуальное отличие газосиликатного блока от пеноблока? Материалы не сложно отличить, сопоставив структуру бетонного массива и цвет:

  • Пеноблоки отличаются серым цветом, имеют более гладкую поверхность.
  • Газосиликатная продукция характеризуется более рельефной поверхностью изделий, которые намного светлее пенистого композита.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности

При погружении в водную среду газосиликатный материал, имеющий повышенную гигроскопичность, быстро погрузится на дно. Это связано с открытой структурой воздушных полостей, имеющихся в массиве. Вспененный композит хуже впитывает влагу, и небольшое время будет находиться на водной поверхности. Это позволяет сделать заключение о влагостойкости материалов.

Особенности кладки

Оба вида ячеистых бетонов применяются в строительстве для выполнения кладки. Материалы имеют много общего:

  • незначительную массу, позволяющую легко осуществлять доставку изделий на рабочий участок;
  • увеличенный объем, обеспечивающий сокращение сроков строительных мероприятий;
  • легко подвергается обработке, что облегчает выполнение работ.

Однако для выполнения кладки блоков применяются различные составы:

  • Специальный клеевой состав, наносимый тонким слоем при установке газоблоков.
  • Традиционный цементный раствор, применяемый для кладки пенобетонных изделий.

Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз

Несмотря на увеличенную стоимость специального клеевого состава, затраты на возведение стен с использованием газонаполненных композитов значительно меньше. Нанесение клея производится тонким слоем, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению комфортной температуры помещения. Уменьшенная толщина клеевой смеси, применяемой для кладки, требует точного соблюдения размеров изделий, которые, при необходимости, требуется доводить.

Кладка пенобетона производится с помощью традиционного цементного раствора, наносимого толстым слоем. Это позволяет компенсировать погрешности габаритов блоков, вдавливаемых в цементный раствор. Однако увеличенная толщина цементной смеси способствует образованию перемычек холода, отрицательно влияющих на температуру в помещении.

Теплопроводность

Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

Итоги

Не принципиально, что использовать для возведения зданий из ячеистых бетонов — газосиликатные блоки или вспененный композит. Следует тщательно проанализировать свойства материалов, приобретать качественное сырье и руководствоваться рекомендациями профессиональных строителей.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Сравнение характеристик пеноблоков и газосиликатных блоков — Всё про бетон

Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше?

Ячеистый бетон – искусственный пористый материал, из которого изготавливают строительные блоки. Благодаря порам, распределенным по всему объему материала, блоки имеют небольшой вес при сравнительно крупных габаритных размерах.

Скорость производства работ из ячеистых бетонных блоков, в сочетании с низкими трудовыми и материальными затратами, обеспечивает популярность блоков на отечественном рынке стройматериалов. По способу производства и конструктивным особенностям различают два основных вида легкого бетона – пенобетон и газобетон.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

  • в бетоносмеситель загружают песок;
  • постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
  • пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
  • после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
  • пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

  • серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента; 
  • на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
  • пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
  • на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
  • при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

  • из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
  • шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
  • в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
  • в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
  • из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 400 с выделением водорода;
  • после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
  • автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 1800 под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

  • белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
  • имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
  • имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Рабочие характеристики Строительные блоки
пенобетонные газобетонные
Плотность рабочая, кг/м3 400–1000 350–600
Предел прочности при сжатии, мПа 2,0–7,5 2,5–15
Долговечность, лет 30 70
Водопоглощение, % от массы 10–16 20–25
Теплопроводность (конструкционных блоков), Вт/м 0С 0,12–0,32 0,09–0,14
Коэффициент сопротивления паропроницаемости, м2*ч*Па/мг 15 10
Звукопоглощение, дБ 50 66,7
Морозостойкость, цикл 25 50
Экологичность, коэффициент 2 4
Погрешность в габаритных размерах, мм 20 2
Кладка, материал (толщина, мм) раствор (10–15 мм) клей (1–2 мм)
Усадка, мм/м в год 3 0,1
Масса 1 м2  стены, кг 70–90 200–300
Сфера применения утеплитель, перегородки, ограждающие стены в 1-, 2-этажных строениях несущие и ограждающие стены

Преимущества и недостатки материалов

Ячеистые бетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и плотность при довольно крупных размерах. Отличия блоков из пено- или газобетона, которые обусловлены разным составом и технологией производства, определяют плюсы и минусы этих строительных материалов.

Пенобетонные блоки обладают:

  • Низкой теплопроводностью, которая позволяет:
    • использовать пеноблоки, как изоляционный материал;
    • устраивать кладку стены в один ряд.
  • Влагостойкостью, допускающей использование пенобетона без гидроизоляции.
  • Шумоизоляционными свойствами, позволяющими строить жилые дома недалеко от оживленных магистралей.
  • Небольшим весом при крупных размерах, что дает возможность:
    • увеличить скорость строительства;
    • уменьшить трудозатраты;
    • облегчить транспортировку и складирование.
  • Пожаростойкостью, не требующей дополнительной обработки стен здания.
  • Экологичностью, обусловленной натуральным составом блоков.
  • Низкой стоимостью, уменьшающей материальные затраты при закупке стройматериалов.

К недостаткам пеноблоков относятся:

  • Хрупкость пенобетона, которая:
    • вызывает бой во время транспортировки и кладки;
    • усложняет крепление навесной мебели и аппаратуры при эксплуатации.
  • Неточные габаритные размеры, вынуждающие использовать цементный раствор при укладке блоков, что создает в стенах «мостики холода».
  • Усадка материала под нагрузкой, которая:
    • не позволяет строить многоэтажные здания;
    • вызывает образование трещин в кладке;
    • требует устройство ленточного фундамента.
  • Неэстетичный вид, требующий облицовки декоративными материалами.

Наряду с общими свойствами ячеистых бетонов, газосиликатные блоки отличаются:

  • прочностью, позволяющей строить здания с повышенной этажностью, не опасаясь усадки материала;
  • более низкой теплопроводностью, которая позволяет аккумулировать тепло в стенах и экономить на отоплении;
  • высокой паропроницаемостью, создающей благоприятный микроклимат в доме благодаря «дышащей» структуре материала;
  • точными размерами и формой, что дает возможность укладывать блоки на тонкий слой клея и сокращает время строительных работ.

Основным недостатком газобетонных блоков является гигроскопичность из-за открытых ячеек внутренней структуры материала. Способность газобетона впитывать влагу может создать условия для образования плесени и грибковых микроорганизмов в стенах дома. Поэтому ограждающие конструкции необходимо покрывать гидроизоляцией, снаружи и внутри здания.

Чем хороши дома из пенобетонных или газосиликатных блоков

В зависимости от плотности исходного материала, блоки из ячеистого бетона выпускают различных марок от D300 до D1800.

Маркировка помогает выбрать блоки для определ
енных видов строительных работ:

  • теплоизоляционные материалы марок D300–D500 используют, как утеплитель для кирпичных и бетонных домов;
  • конструкционно-теплоизоляционные материалы D600–D1400 применяют при возведении внутренних перегородок и наружных стен одноэтажных домов;
  • конструкционные материалы D1400–D1800 используют при строительстве несущих конструкций многоэтажных зданий.

Для строительства домов в умеренной климатической зоне минимальная толщина стен должна составлять 350–450 мм. В северных районах этот показатель достигает 600-650мм. При этом утеплять стены рекомендуется как внутри, так и снаружи.

Преимущества домов из ячеистого бетона:

  • Строительство домов из пенобетонных или газосиликатных блоков отличается легкостью и скоростью производства работ. 
  • Высокие теплоизоляционные свойства ячеистых материалов позволяют сохранять тепло внутри дома зимой и прохладу летом.
  • Ячеистые блоки можно обрабатывать любым инструментом. Стены легко штрабятся под электропроводку и фурнитуру.
  • Под легкие декоративные элементы гвозди забивают с помощью обычного молотка. Для крепления мебели используют специальные дюбели, которые не разрушают ячейки бетона.
  • Перепланировка, устройство ниш, дымоходов, каминов, прокладка инженерных коммуникаций не представляет сложности в домах наружные стены и перегородки которых, выполнены из ячеистых бетонов.
  • Стены из пено- или газоблоков можно отделывать любым декоративным материалом.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1. Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2. Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факт. Да, если использовать обычный раствор и пеноблоки сомнительного производства с плохой геометрией. Пеноблоки промышленного производства скрепляют специальным клеем. Недостаточно ровные пеноблоки можно укладывать на теплосберегающий раствор с толщиной швов до 1см.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

Закупку строительных блоков следует осуществлять по ГОСТу 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Регулярный контроль качества на крупных производствах, подтверждает марку материала и дает право укомплектовывать каждую партию товара паспортами соответствия. На таких предприятиях действует удобная система скидок и бесплатная доставка блоков на стройплощадку.

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» - выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе. 


Возврат к списку


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Газосиликат против пеноблоков | ООО "Акрострой"

Газосиликат против пеноблоков

В прошлой статье мы уже сравнивали газосиликат с газобетоном. Там было все понятно – блоки газосиликатные купить выгоднее, чем газобетон, ведь по всем параметрам он уступает. С пеноблоками не все так просто.

Прежде всего, пеноблок отличается своим составом и технологией производства. В нем нет алюминиевой пудры, благодаря которой газосиликатные стеновые блоки получаются пористыми.  В случае с пеноблоком алюминий заменяют особым  пенообразователем, который добавляется в бетонный раствор.

Различия в технологии производства заключаются в способе приготовления самого блока. Когда кто либо хочет блоки газосиликатные купить, формируется большой монолитный пласт, который впоследствии разрезается на блоки необходимого размера. А вот при изготовлении пеноблоков смесь заливают в небольшие формы , т.е. сам блок формируется сразу же. Именно эти небольшие различия в составе и технологии приводят к разнице в технических характеристиках между данными материалами. Так что же лучше?

Влагостойкость.
Пеноблок практически не впитывает влагу, стеновые блоки из газосиликата устойчивы к влаге, но при долгом воздействии все же начнет ее впитывать. Да, тут пеноблок лучше, однако его влагостойкости недостаточно для полного отказа от наружной изоляции.

Звукоизоляция.
Здесь разница несущественна, хотя пеноблок все же немножко лучше.

Теплопроводность.
По этому параметру стеновые блоки из газосиликата лучше пенобетона.  Утеплять, конечно, придется оба материала, однако при использовании газосиликата утеплителя понадобится меньше.

Прочность.
Здесь пеноблок сильно уступает – лучше блоки газосиликатные купить. Пенобетон, из-за особого состава, лучше подвергается аккуратному сверлению, разрезанию и другим видам обработки. Но это никак не компенсирует пониженную прочность. Еще пеноблок проблематично доставить до места стройки, он легко  крошится и трескается. Если машине придется проехать по ухабистой дороге – стеновые блоки из пенобетона доедут в плохом состоянии.

Отделка.
Стену из пеноблоков сложнее штукатурить. Вообще, пеноблок слишком плохо обрабатывается, пропитывается, штукатурится и скрепляется. А вот если вы решили блоки газосиликатные купить, то будьте уверены, это лучший строительный материал по этим показателям.

Армирование.
Из-за низкой прочности пеноблока его придется серьезно армировать – каждый четвертый ряд. При строительстве дома из газосиликата армируют только дверные и оконные проемы. Хотя, если строится дом с двумя и более этажами, армировать придется в любом случае.

Стоимость.
Стеновые блоки из пенобетона обычно дешевле на 20%, это их самый существенный плюс. Однако, из-за потерь во время доставки, необходимости армировать и сложности при отделке, общие расходы при строительстве дома из газосиликата и пеноблока особо не отличаются.

Теперь вы обладаете всей необходимой информацией и сами способны решить какой материал лучше. И если вам надо блоки газосиликатные купить, звоните нам! Широкий ассортимент, доставка и гибкая система скидок порадуют любого!

Газосиликатные газобетонные блоки, чем разница. Что выбрать

© 2014-2015 Сайт

Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что кто-то лучше, а кто-то хуже. Не исключение составляют ячеистые бетоны, такие как газобетон и газобетон. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос - «Что лучше?», Необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целиком, что мы и будем сейчас.

Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве в качестве монолитного бетона. Как правило, он изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены разного назначения.

Структура и внешний вид бетона - первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок по техническим характеристикам немного отличается от газобетона.

Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона и газобетона все же есть, в первую очередь - цвет. Первому свойственен более белый цвет, а у газобетона - темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие - это их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным вяжущим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате - известь.

В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, позволяет материалу естественным образом застывать на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему - стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Винтажная прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, мы рассмотрели внешние сходства и различия между бетоном, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

Так как у газобетона, как и у газосиликатного, много разных марок по прочности и плотности, мы сравним средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше - хуже». ":

Характеристики Газовая кнопка Газиликат
Переменная плотность (кг / м 3) 350–700 350–700
Прочность (кг / см 2) меньше подробнее
Удельный вес подробнее меньше
Распределение пустот Больше униформы
Теплоизоляционные свойства хуже лучше
Морозостойкость лучше хуже
Водопоглощение меньше подробнее
Звукоизоляция хуже лучше
Геометрическая форма хуже лучше
Цвет серый белый
Огнестойкий лучше хуже
Прочность лучше хуже
Стоимость материала меньше подробнее

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень похожи на отсутствие газобетона, поэтому мы не будем рассматривать их отдельно.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их чуть позже:

  1. За счет более равномерного распределения пор (пустот) газиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
  2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что немного усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
  3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
  4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшего водопоглощения, так как вода и мороз - худшие друзья любого строительного материала.
  5. Благодаря такому же более равномерному распределению ячеек теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
  6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что снижает расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с его конкурентом.
  7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них, выглядит эстетичнее (естественно, без внешней отделки).
  8. Огнестойкость - газобетон имеет несколько лучшие характеристики.
  9. Долговечность - вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко использоваться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при правильном использовании с соблюдением техники показатели будут практически такими же.
  10. Ну, наконец, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата дороже, чем из газобетона. Это вызвано более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, кому-то сложно отдать какое-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатом немного приятнее. . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Рассматривая все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

У газобетона есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая сегодня играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определиться с тем, что вам лучше - газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного стройматериала будет правильным и логичным.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, невозможно, они не универсальны и недостатков не обделены.Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, разделяющих пузыри, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещение от посторонних при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия сделаны в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку, пористость газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужными нитками, изделиям присуща высокая геометрическая точность. К лаймовым они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природных и экологически чистых мелкозернистых песков и минералов (в том числе извести) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Ячеистый бетон этой марки получают как путем автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Гидравлические (неавтоклавные) виды замерзают под давлением равным атмосферному, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартный период гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности шумопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям. воздействия и долговечность.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают, так как из-за равномерного распределения пустот именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между гасиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Название свидетельства Газиликат Газовая кнопка
Марки плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м · ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие От B1 до B5 Средний B2.5.
Парри проницаемость, мг / м · ч · па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Способность к шумопоглощению Высокая Среднее значение
Класс культуры NG
Срок службы ориентировочный, лет 50 70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон сохраняет форму и полезные свойства.Кроме того, несмотря на структуру с закрытыми ячейками, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске риска специалисты советуют выбирать продукт на цементной основе, как более стойкий (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевое отличие - прочность: благодаря термической обработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике еще не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что обе разновидности не превышают 35 в обеих разновидностях и ориентироваться в ней необходимо. На практике газиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов ориентируйтесь на:

  • Вес: При равном классе прочности бетонные блоки будут тяжелее, они имеют немного большую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость обеспечения максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывает резка газиликатных элементов, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклациальный ячеистый бетон.
  • Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле, для хозяйственных и подобных построек блоки крепятся естественным, в том числе и самостоятельным производством.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки и перегородки, так и нестандартные изделия и пазлы, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатного, не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущие конструкции.

Защита от влаги проводится сразу, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей хорошо подходит сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип продукции Производитель Марка по плотности Габаритные размеры, мм. Номер на Кубе, шт. Цена за 1 м3, рублей
Блоки оборудования автоклава из газосиликата
Раздел Bonolit. D500. 600 × 150 × 250 44,4 3600
Стеновая конструкционная изоляция D400. 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребенка настенная Ytong. D500. 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкие стенки D600. 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500. 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600. 560 × 295 × 198 29,76
Автоклав газобетон
Стеновые блоки Сибит D500; D600. 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Пазл для кладки на клей Betoches Д350- Д500. 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкие стенки D600. 4000
D700. 4200

Газобетон по сравнению с газосиликатом в силу более простой технологии изготовления дешевле, но это касается только гидратных форм. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м3. Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ECO), Kostroma ZSM, пенобетон, аэробель, газобетон.

Современный рынок стройматериалов настолько велик, что порой в этом ассортименте легко потеряться, а еще сложно сделать правильный выбор.Выбирайте, что еще лучше - пенобетон или газосиликат поможет сравнение их достоинств, недостатков. Основные условия очень маленькие, однако от них многое зависит от того, какое здание будет построено.

General

Основным преимуществом этих стройматериалов является их невысокая цена при небольшой массе. В этом преимущество всех ячеистых строительных материалов. Хотя оба этих материала изготовлены из ячеистого бетона, они принципиально отличаются друг от друга технологией изготовления.А это сказывается на свойствах и характеристиках.

Сходство и различие в изготовлении

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. В обоих материалах присутствуют компоненты: вода, цемент, песок. Поскольку эти ячеистые составы идентичны, они обладают следующими преимуществами:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к плесени, грибку, гниению;
  • устойчивость к повреждению стен различными грызунами;
  • простота установки.

Производство пенобетона намного проще, чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то с кладкой из газиликата или пенобетона вы справитесь сами. Именно по этим причинам чаще всего стоит выбор - кирпич, газосиликат или пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов, так как газосиликатный:

  • Пеноблок получается благодаря технологии производства, в которую добавляется бетонный раствор.Только после этого получившаяся масса засыпается в специальных формах, где обретает крепость, а также силу.
  • При химической реакции извести вместе с алюминием образует газосиликат. В массу этого вещества входят мелкие частицы алюминиевой пудры. В ходе этой реакции водород поднимается вверх в виде газа, который образует ячеистую структуру. Этот материал выполнен в виде больших блоков. Gasilicat можно использовать только после того, как масса застынет, и она будет разрезана на нужные блоки.

Кроме того, эти различия в производстве влияют и на характеристики получаемых строительных материалов.

Сравнение характеристик

Чтобы узнать, что отдать предпочтение, газиликатному или пеноблоку, необходимо изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, несмотря на стремительное технологическое развитие, до сих пор не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор на основе анализа и газиликата.

Чтобы выяснить, какой из этих материалов занимает первое место, нам потребуется провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

  • крепость;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • стоимость;
  • способность впитывать влагу;
  • нужно ли армирование;
  • необходимость в декорациях или отделке;
  • сложность монтажных работ;
  • качественных материалов.

Прочность


Газиликат лучше выдерживает нагрузку.

В нашей стране в нашей стране привыкли строить так, что топят не один десяток лет. Если принять во внимание цены на стройматериалы, становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Благодаря этому становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Необходимо помнить, что газосиликатная крепость намного лучше пенобетона.Однако из-за уменьшенной крепости такие блоки легко разрезают на нужные части, легче проделать отверстие или выступы.

Газосиликатные блоки намного лучше выдерживают различные внешние нагрузки. Помогает им сохранять первоначальную форму и не красить при транспортировке или разгрузке. Из этого следует, что возведенное здание освободится намного прочнее.

Из этого сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут производиться.Если необходимо его дополнительно обработать, лучше пенобетон. Если требуется конструкция с прочными и гладкими стенами, лучшим выбором станет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что у пенобетона особая пористая структура, уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков из газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция не понадобится.

Теплоизоляция

Все люди хотят иметь теплый и уютный дом.А если учесть, что зимой у нас не слишком тепло, то становится понятно, желание не зависит от отопительных приборов постоянно. Стены, при строительстве которых пеноблоки либо газосиликатные, нуждаются в дополнительном утеплении. Это касается утепления снаружи здания. У Gasilicat гораздо более высокая теплоизоляция, но работы по утеплению необходимы.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание должно быть сухим. В данной ситуации это так, потому что они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу.Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют производить гидроизоляцию только снаружи дома, который построен из ячеистых материалов. Различия в газосиликате с точки зрения гигроскопичности имеются, но не слишком значительны. Однако сушка такого материала занимает больше времени.

Монтажные работы


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Важным фактором при строительстве является удобство проведения основных технологических работ.Поэтому простота укладки этими материалами - большое преимущество. Пенобетон можно укладывать в любую погоду, хоть под дождь, хоть на снег, хоть на мороз. Кроме того, их можно наносить сразу после изготовления. Приступать к строительству можно сразу, как только материал был доставлен в желаемое место.

А поскольку газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, его используют для строительства только после полного высыхания блоков. Однако с ними работает штукатурка, что благотворно сказывается на отделке и отделке.

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно допустить ошибку. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят наши частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат - такая непростая задача, которую нужно решить.

Сейчас большой популярностью пользуется строительство домов из газосиликатных блоков.Из этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Разница в производстве

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но люди, которые уже успели полюбоваться этим строительным материалом, могут дать объективную оценку. Чтобы узнать о недостатках и преимуществах газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

  • Оба этих материала относятся к ячеистому бетону - искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. В чем разница между? Второй не содержит в своем составе цемента. Визуально они тоже отличаются. Гасиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикат;
  • : газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик должен быть помещен в систему автоклава.

Чумные бетонные блоки ниже по теплопроводности и шумоизоляции, а по прочности уступают блокам из газосиликата (газобетон). Цена на газобетонные блоки выше, чем на братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 - газосиликатный блок; 2 - клеевой состав; 3 - крепление утеплителя фасада; 4 - утеплитель из минеральной ваты; 5 - Фасадная арматурная черепичная сетка; 6 - армирующая шпатлевка; 7 - Фасадная штукатурка трещиностойкая.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. В него добавляется алюминиевый порошок, который выполняет роль газообразователя.

  • всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочный и прочный, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термообработка, повышенное давление и влажность дает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант выше по прочности и меньшей плотности, чем блоки из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам из таких блоков. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент можно изготовить прямо на стройплощадке. Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное отличие производства - это ингредиенты, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, где материал замерзает в естественных условиях.

Кроме того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • Пеноблок
  • имеет структуру с закрытыми порами, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 - монолитный армирующий пояс; 2 - перекрытие плиты; 3 - газосиликатный блок; 4 - базальт-волокнистые соединения; 5 - кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь вам понятна. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Блоки из газосиликата меньшей плотности, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков из газобетона.

  • благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон такого сказать нельзя, пеноблоки не имеют точной геометрии;
  • Кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются ее размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
  • , но главное в характеристике элементов из пенобетона - это качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газостойкость, газостойкость и термализацию, вы увидите, что они примерно одинаковы для этих секундомеров;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не проводится;
  • при сравнении газиликата и пенобетона по цене первого проигрывает на 25%.Цена оборудования для производства газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов - очень непростая задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

  • газосиликат более прочен, не подвержен усадке, неплох по тепловым показателям. Но цена выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта. Часто используется для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводим сравнение

Расширенный ассортимент строительного сырья, предлагаемого предприятиями, затрудняет принятие заказчиком решения о выборе необходимого материала для возведения конструкции. Желая обеспечить долгую эксплуатацию, высокую прочность, экологию возводимого здания застройщик активно использует газобетон, газосиликат, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия, применяемые при возведении жилых и производственных помещений, различаются способом изготовления, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владею особенностями строительной терминологии и характеристиками, прекрасно рассматриваю газобетон и газосиликат со словами-синонимами. Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона - газобетона и газосиликата -

Выбор неподходящего материала для решения строительных задач приводит к нарушению технологии строительства, снижает качество работ по перепланировке, непредвиденным финансовым затратам.Зная отличие газобетона от газосиликатного, можно избежать серьезных ошибок. Подробно рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Визуальные отличия

С первого взгляда несложно определить, что это за счетчик топливобетонный или газовый. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а пенобетон образован цементом, который является связующей основой, становится понятно, почему есть различия в цветовой гамме:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, отверждающем автоклавный метод;
  • серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, который естественным образом приобретает твердость.

В зависимости от концентрации цемента, из которого состоит газобетонный блок, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цветовой гамме. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс

Структура массива

Газиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность - это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонного массива влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из указанных материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:


Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газиликатный или газобетон, остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых характеризуется свойствами, структура определяется эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются массой, что увеличивает силу тока на фундамент и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Гасиликат - разновидность ячеистого бетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией пор воздуха.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
  • повышенная устойчивость к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замерзания и оттаивания, газобетон имеет превосходный силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
  • в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше по сравнению со строительством из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы строений, основу которых составляют газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия характеризуются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнеупорностью.

Принятие решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей.Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию работ, внимательно изучить отличие газобетона от газосиликатного. Материал статьи поможет принять правильное решение.

границ | Разработка нового вспененного композита диоксид кремния, аэрогель и полипропилен в качестве высокоэластичного теплоизоляционного материала

Введение

В последние несколько лет наблюдается значительный интерес к открытию новых теплоизоляционных материалов для различных областей применения.Например, энергосбережение при обогреве и кондиционировании жилых и офисных помещений является важной проблемой, и в последнее время более важным стало управление температурным режимом информационных и коммуникационных устройств, транспортных средств (Haas and Walter, 2019) и электроприборов. Из-за ограниченного пространства для теплоизоляции и сложных форм необходимы гибкие и тонкие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Вакуумные изоляционные панели (VIP) обеспечивают наилучшие изоляционные характеристики, но не подходят для многих применений из-за недостаточной гибкости и трудоемкости.Был бы весьма полезен гибкий, высокоэффективный теплоизоляционный лист, который можно легко разрезать, просверливать или приклеивать.

Аэрогели кремнезема были признаны отличными кандидатами в качестве высокоэффективных изоляторов (Aegerter et al., 2011). Благодаря своей сверхнизкой плотности и «эффекту Кнудсена» в мезопористых структурах (Forest et al., 2015) (Jelle et al., 2019) кремнеземные аэрогели демонстрируют очень низкую теплопроводность (0,01–0,02 Вт / (м⋅K ) при комнатной температуре). Теплоизоляционные характеристики не ухудшаются со временем, поскольку низкая теплопроводность зависит от структуры материала, а не от наличия вакуума или газа с низкой теплопроводностью.Это большое преимущество для небольших / тонких теплоизоляционных материалов. Однако хрупкость кремнеземных аэрогелей до сих пор оказалась критическим препятствием для их использования в гибких изоляционных материалах.

Для преодоления этого барьера были исследованы различные композиты на основе кремнезема и аэрогеля. Было показано, что комбинация аэрогеля диоксида кремния и волокон эффективна для повышения механической прочности и улучшения обращения. Неорганические (стекло, диоксид кремния, оксид алюминия и другие оксиды, углерод) и органические (природные и искусственные полимеры) волокна используются в качестве армирующих материалов (Linhares et al., 2019). Композиты с нановолокнами, такими как целлюлоза (Cai et al., 2012) и поливинилиденфторид (Wu et al., 2013), продемонстрировали очень высокую гибкость. Комбинация кремнеземных аэрогелей и нетканых листов или волоконных войлоков успешно продается в качестве промышленных продуктов от Aspen Aerogels , Cabot Corporation и других поставщиков (Miros et al., 2017) и применяется в качестве теплоизоляции для трубопроводов, зданий, зданий и сооружений. в жилых помещениях и в защитной одежде. При низком содержании фиброзных соединений теплопроводность этих материалов близка к теплопроводности кремнеземных аэрогелей (∼0.02 Вт / (м⋅К). Однако отслаивание кремнеземного аэрогеля от композита по существу неизбежно и заметно, поскольку структура кремнеземного аэрогеля очень хрупкая. Поэтому следует избегать использования этих материалов в приложениях, где пыль недопустима.

Были исследованы различные типы композитов кремнеземный аэрогель-полимер, в которых кремнеземные аэрогели использовались в качестве наполнителей в полимерной матрице (Guzel Kaya and Deveci, 2020). Эпоксидная смола (Kim et al., 2015), полиуретан (Cho et al., 2019), полиэтилен (Zulkipli, Romli, 2018) и полиимид (Kim et al., 2014). Композиты кремнеземный аэрогель-термореактивный полимер, полученные путем химической реакции и разделения фаз, были получены для использования при высоких температурах. Например, аэрогелевый композит полимимид-диоксид кремния был разработан с теплопроводностью 0,022 Вт / (м⋅К) (Fan et al., 2019) и Yu et al. изготовили композит на основе фенолоформальдегидной смолы с теплопроводностью 0,028 Вт / (м⋅К) (Yu et al., 2018). Все эти композиты имеют лучшие механические свойства и обрабатываемость, чем простые аэрогели кремнезема, и, вероятно, будут демонстрировать небольшое отслаивание.Однако содержание аэрогеля диоксида кремния в этих композитах невелико, вероятно, из-за множества технических трудностей при смешивании аэрогелей диоксида кремния низкой плотности с полимерами. Кроме того, теплопроводность этих материалов составляет как минимум ∼0,03 Вт / (м⋅K), что сопоставимо с обычными дешевыми теплоизоляционными материалами. Таким образом, применение этих композитов с аэрогелем на основе диоксида кремния в качестве промышленных изоляционных материалов дает небольшое преимущество.

Комбинирование полимерной пены с аэрогелями диоксида кремния является альтернативным подходом для достижения высокого содержания аэрогеля диоксида кремния и предотвращения отслаивания.Иноуэ и др. сообщили о разработке композита кремнеземный аэрогель-пенополиуретан (Inoue and Yamanobe, 2013). В их работе золь кремнезема был введен в высокопористую пенополиуретан (0,014 г / см 3 ), и внутри ячеистой структуры образовался алкоголь кремнезема. Затем композит сушили в сверхкритическом диоксиде углерода (CO 2 ). Теплопроводность композита составляет около 0,02 Вт / (м⋅К). Они сообщили, что композит с аэрогелем не разрушился во время испытаний на сжатие, но не упомянули гибкость материала.Zhao et al. изготовили жесткий пенопластовый композит кремнеземный аэрогель-полиизоцианурат путем реактивного вспенивания с гранулированным кремнеземистым аэрогелем (Zhao et al., 2014). Композит показывает минимальную теплопроводность 0,0233 Вт / (м⋅К). Прочность на сжатие была лучше, чем у жесткого пенополиизоцианурата без аэрогеля диоксида кремния. Легкость в обращении и удобоукладываемость может быть такой же, как у полиизоцианурата; однако гибкость и отслаивание аэрогеля в их работе не упоминались.

Мы разработали новый, очень гибкий, высокоэффективный теплоизоляционный материал с низкой степенью отслаивания кремнеземного аэрогеля.Наша стратегия аналогична стратегии Иноуэ, то есть объединение мягкой полимерной пены, имеющей открытые поры, с аэрогелем кремнезема, приготовленным внутри пены, с последующей сверхкритической сушкой. Ранее мы сообщали о разработке комбинаций аэрогелей диоксида кремния и различных вспененных полимеров, включая полиуретан, меламин и полипропилен (ПП). Эти соединения обладают низкой теплопроводностью, как монолит кремнеземного аэрогеля (Yoda and Furuya, 2012). Здесь мы следим за развитием нашего пенопласта и представляем его путь к коммерческому производству.Добавлены данные по теплопроводности, а также механические свойства композита. Поскольку композит на основе диоксида кремния, алкогеля и полипропилена является гибким, также представлен процесс сверхкритической сушки прокатанного композита, который является эффективной стратегией снижения стоимости производства материала в промышленных масштабах.

Экспериментальная часть

Приготовление композитов полимерная пена-диоксид кремния и аэрогель

Полимерные пены с открытыми порами использовали в качестве матриц.В таблице 1 приведены вспененные полимеры, использованные в этой работе. Фиг.1 представляет собой изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) пенопласта ПП со слоями кожи. Было трудно поддерживать однородность толщины пен. Подтверждено, что все вспененные полимеры устойчивы к набуханию в сверхкритическом CO 2 при используемых условиях сушки.

ТАБЛИЦА 1 . Список пенополимеров в этой работе.

РИСУНОК 1 . СЭМ-изображение пенопласта ПП со слоями кожи.

Тетраметоксисилан (TMOS, Tokyo Kasei Co., Ltd. и Shinetsu Kagaku Co ,. Ltd.), метанол (Wako, 99,9%), аммиачная вода (Wako) и CO 2 (Showa Tansan, 99,9%) использовали без дополнительной очистки. Золи кремнезема получали смешиванием ТМОС, воды, метанола и аммиака. Типичное молярное соотношение составляло 1: 4: 7,2: 0,001, соответственно, на основе нашей предыдущей оптимизации аэрогеля диоксида кремния с плотностью 0,16 г / см 3 . Золь вводили в пенопласт и оставляли там до гелеобразования. Эти золь-гель процессы проводились при комнатной температуре.После старения при 333 K в течение 2 дней и замены растворителя на метанол при комнатной температуре была проведена гидрофобизация поверхностных силанолов с использованием 1,1,1,3,3,3-гексаметилдисилазана (HMDS, Wako, 96%) в качестве силанового связующего агента. . Влажный силикагель пропитывали 10 мас.% Метнолового HMDS и кипятили с обратным холодильником при 333 К. Количество HMDS было рассчитано как избыток для расчетного количества поверхностных силанольных групп во влажном силикагеле. Затем полимерную пену и композит диоксида кремния и алкогеля помещали в автоклав с небольшим количеством метанола или 2-пропанола и сушили в сверхкритическом CO 2 при 20 МПа и 353 К.Детали подготовки аналогичны описанным в нашей предыдущей статье (Yoda et al., 2004). Для оценки механических свойств пенополимер разрезали на заданные размеры (70 × 20 и 20 × 20 мм) и укладывали стопками из нескольких листов примерно одинаковой толщины (10 и 5 мм), и проводили золь-гель процесс. проводились после того, как они были погружены в золь кремнезема.

Evaluation

Теплопроводность оценивалась методом теплового расходомера (ASTM C518).Анализы проводились с помощью измерителя теплового потока (Eko Instruments, HC-074) при 298 K, с нижней тепловой пластиной при 288 K и верхней тепловой пластиной при 308 K. Для тонких образцов образец располагался между двумя основными листами ( силиконовая губка), толщина и теплопроводность которой были известны. Теплопроводность образца λs была рассчитана на основе измеренной теплопроводности λ s + 2b и теплопроводности основного листа λ b по следующему уравнению:

λs = tsts + 2tb⋅λs + 2b ⋅λbλb− (2tbts + 2tb) ⋅λs + 2b (1)

, где t s и t b - толщина образца и листа губки, соответственно, (Yoda, 2021).

Микроструктуру материалов наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM, Hitachi S-4800) после покрытия Pt-Pd ионным распылением. Испытания на сжатие образцов (20 × 20 × 10 мм) проводили на Autograph AG5000A со скоростью перемещения 1 мм / мин. Испытания на сжатие повторяли трижды для каждого типа образцов. Напряжение сжатия σ c и деформация сжатия ε c были рассчитаны по следующим уравнениям:

, где F c - приложенная нагрузка, A - область испытания кусок, d 0 и d были толщиной испытательного образца до и после сжатия, соответственно.

Испытания на трехточечный изгиб с использованием испытательных образцов (70 × 20 × 10 мм) были выполнены на Strograph R3 (Toyo Seiki Co., Ltd.) со скоростью перемещения 1 мм / мин. Поскольку вспененный полипропилен был тоньше, чем другие вспененные полимеры, измерения аэрогеля из вспененного полипропилена и диоксида кремния проводили с использованием образцов, приготовленных с использованием пяти листов вспененного полипропилена, как описано в 2.1. Напряжение изгиба σ b и деформация изгиба ε b были рассчитаны по следующим уравнениям:

, где F b - нагрузка в данной точке, L - размах опоры, D, - прогиб центра испытательного образца, b и d - ширина и толщина испытательного образца, соответственно.

Потерю веса за счет удаления диоксида кремния после испытаний на непрерывное изгибание и истирание (1200 раз / 10 мин) оценивали с использованием пылеулавливающего прибора для испытания на истирание изгиба Scott (Toyo Seiki Co., Ltd.).

Моделирование процесса сверхкритической сушки

Экстракция 2-пропанола из кремнеземного алкоголя во время процесса сверхкритической сушки была смоделирована для оптимизации температуры, давления и времени экстракции. В эксперименте прокатанный лист композита пена ПП-диоксид кремния и алкогель помещали в сосуд высокого давления и сушили в сверхкритическом CO 2 .В соответствии с экспериментальными настройками, двумерная модель кремнеземного аэрогеля была принята такой, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2 . Имитационная модель сверхкритической сушки.

При моделировании предполагается, что влияние матрицы вспененного полипропилена незначительно для простоты, поскольку содержание полипропилена составляет менее 5 об.%. Аэрогель диоксида кремния рассматривался как уплотненный слой с пористостью 95% и диаметром пор 50 нм, который моделировался проницаемостью α и коэффициентом инерционных потерь C 2 :

Эти уравнения были рассчитаны с помощью Ergun. уравнение и уравнения Блейка-Козени.Здесь ε - пористость, а D p - средний диаметр частиц (Bortolin et al., 2015).

Смоделированные рабочие условия и физические свойства веществ перечислены в таблице 2. Эти значения были найдены в базе данных флюидов (JMSE, 1983) или предсказаны путем корреляции. Распределение концентрации 2-пропанола в модельном силикагеле было рассчитано для каждого условия экстракции с помощью ANSYS / Fluent v18.0 на основе уравнения Навье – Стокса и уравнения диффузии для CO 2 и 2-пропанола.

ТАБЛИЦА 2 . Условия эксплуатации и предполагаемые параметры для моделирования.

Результаты и обсуждение

Свойства и микроструктуры композита полимерная пена-диоксид кремния аэрогель

В таблице 3 обобщены свойства композитов вспененный полимер-аэрогель диоксида кремния. Ни один из композитов не был хрупким, а некоторые композиты были гибкими. Плотность продуктов была почти такой же, как у тех же аэрогелей кремнезема, приготовленных без вспененного полимера.Теплопроводность вспененного полимерного аэрогеля с диоксидом кремния составляла 0,016–0,022 Вт / (м⋅К) при 298 К и атмосферном давлении, что ниже, чем у исходного аэрогеля диоксида кремния. Измерения теплопроводности композита из пенопласта и аэрогеля диоксида кремния с использованием образца большого размера методом защищенной горячей пластины в Японском центре испытаний строительных материалов (JTCCM) дали такой же результат теплопроводности.

ТАБЛИЦА 3 . Свойства композитов пенополимер-кремнезем-аэрогель.

Пенопластовый аэрогель на основе диоксида кремния практически можно складывать и демонстрирует упругость при изгибе, как показано на рисунке 3. Пенопластовый пенопласт имел хорошую обрабатываемость и его можно легко разрезать ножницами или ножом. Аэрогели из пенополиуретана и диоксида кремния демонстрируют аналогичную обрабатываемость, но плохую упругость при изгибе.

РИСУНОК 3 . Демонстрация изгиба композита пена ПП - аэрогель кремнезема.

СЭМ-изображения пен и композитов аэрогеля показаны на рис. 4A – D, а изображения аэрогеля кремнезема, приготовленного в тех же условиях, показаны на рис. 4E.Между сеткой вспененного полимера и аэрогелем диоксида кремния оставались очень маленькие промежутки (~ 1 мкм), вероятно, из-за сшивания влажного геля кремнезема через структуру пор при формировании, а затем небольшого сжатия во время старения и сушки.

РИСУНОК 4 . СЭМ-изображения пенополимеров (слева) и их композитов на основе кремнеземного аэрогеля (справа). (A) ПП с поверхностными слоями, (B) ПП без поверхностных слоев, (C) пенополиуретан, а также меламиновая пена (D) и аэрогель кремнезема (E) , приготовленные тем же способом. условия (низкая маг.(слева) и крупным планом (справа)).

На рис. 5А показаны кривые напряжения-деформации при испытании образцов на сжатие в этой работе. Свойства аэрогелей из вспененного полимера и диоксида кремния при испытании на сжатие были близки к свойствам аэрогеля из чистого диоксида кремния. Различия в каждой полимерной пене могут отражать разницу в межфазном пространстве между аэрогелями диоксида кремния и матрицами полимерной пены. На рис. 5В показаны кривые «напряжение-деформация» при испытаниях на трехточечный изгиб пенопласта с поверхностным слоем из композита аэрогеля диоксида кремния, аэрогелем диоксида кремния и пеной из полипропилена.Несмотря на чрезвычайно высокое объемное содержание аэрогеля диоксида кремния в композите, прочность на изгиб была намного выше, чем у чистого аэрогеля диоксида кремния. То есть усиление высокопористыми материалами оказалось эффективным.

РИСУНОК 5 . Кривые напряжения и деформации при испытании образцов на сжатие (A), в этой работе и испытании на трехточечный изгиб (B) для пенопласта с композитом поверхностный слой-аэрогель, кремнеземным аэрогелем и пенопластом.

Отслаивание кремнеземных аэрогелей из композитных пенополимеров

Было проведено исследование отслаивания кремнеземных аэрогелей из композитов.Такое отслаивание может вызвать множество проблем для продуктов, содержащих композиты с силикагелем и аэрогелем, и было препятствием для расширения их использования. В таблице 4 показаны результаты испытаний на изгиб и истирание для отслаивания кремнеземного аэрогеля. На начальном этапе испытания на образец обычно прикладывалась нагрузка. Загрузка аэрогеля из пенопласта и диоксида кремния приводила к очень незначительной потере веса. Однако и пенополиуретан, и пенопластовый композит не могли физически противостоять и начинали отслаиваться перед испытанием с использованием той же нагрузки, что и для пенопласта.Таким образом, эти два образца должны были быть испытаны при нулевой нагрузке. Даже при нулевой нагрузке пенопласт из меламина сломался после нескольких движений.

ТАБЛИЦА 4 . Результаты испытаний на изгиб и истирание отслаивания кремнеземного аэрогеля.

Пенопласт с поверхностными слоями и композитом на основе кремнезема и аэрогеля продемонстрировал высокую гибкость и низкое отслаивание. Из-за ограниченного выбора полимерных пен с открытыми порами и чрезвычайно высокой пористостью (а также ограниченной публикуемой информации об их структурных свойствах от производственных компаний) систематическое исследование влияния размера пор, распределения пор по размерам и межфазного взаимодействия затруднено.Однако высокая гибкость и низкое отслаивание аэрогеля из пенопласта-диоксида кремния, вероятно, обусловлено высокой гибкостью матрицы вспененного полипропилена и относительно высокой дисперсией аэрогелей диоксида кремния в пенопласте. Как показано в Таблице 1, вспененный полипропилен имеет наименьший размер пор среди полимеров в этой работе (100–200 мкм), и поры имеют ячеистую природу (в отличие от сетчатой ​​структуры меламиновой пены). Аэрогели диоксида кремния в порах пенопласта будут более независимыми, чем аэрогели в пенополиуретане и меламиновой пене.Небольшие частичные разрывы наблюдались в аэрогелях ПП пена-диоксид кремния при изгибе, но разрывы ограничивались локальной частью диспергированного аэрогеля. Кроме того, поверхностные слои предотвращали отслаивание частично разрушенного аэрогеля диоксида кремния. Этот результат указывает на то, что обеспечение более высокой дисперсии аэрогеля диоксида кремния в гибких материалах является многообещающим подходом к разработке очень гибких и высокоэффективных теплоизоляционных материалов.

Моделирование сверхкритической сушки рулонного листа

Поскольку композит ПП пена-диоксид кремния и алкогель обладает некоторой гибкостью, был исследован процесс сверхкритической сушки рулонного листа (рис. 6).Известно, что экстракция спирта контролируется диффузией внутри кремнеземных спиртов (Özbakir and Erkey, 2015). Для крупносерийного производства с компактной прокатной формой зазор между листами должен быть небольшим. Однако такая установка должна требовать длительного времени экстракции, и понимание влияния условий экстракции на время сушки важно для коммерциализации. Было смоделировано время экстракции 2-пропанола сверхкритическим CO 2 из модельной полосы в прокатанном спирте кремнезема.

РИСУНОК 6 . Прокатный лист из композита ПП пенопласт-аэрогель кремнезема, подвергнутый сверхкритической сушке (лабораторный масштаб).

Таблица 5 суммирует условия моделирования и смоделированные времена сушки аэрогеля диоксида кремния при сверхкритической сушке CO 2 , где конечная массовая доля 2-пропанола составляет менее 3,5 × 10 −6 . На рисунке 7 представлена ​​графическая сводка типичной экстракции 2-пропанола в системе CO 2 . Эти цифры соответствуют имитационной модели на Рисунке 2, хотя соотношение сторон на отпечатке другое.Квадрат, изображенный сплошной линией на рисунке, соответствует кремнеземному алкоголю. Расстояние от центра рулона до листа составляло 87,45 мм, что считается самой внешней стороной рулона. Красный цвет указывает на 2-пропанол, а синий цвет указывает на CO 2 . В условиях, показанных на фиг. 7A, экстракция началась через 1800 с после инициирования потока, а затем 2-пропанол в силикагеле постепенно был заменен на CO 2 . В этих условиях весь 2-пропанол был удален из системы на 10 800 с.Условия высокой температуры и низкого давления были эффективными для сокращения времени высыхания, вероятно, из-за низкой вязкости и высокой диффузии в диоксиде кремния, как показано на фиг. 7B, C. Большой расход CO 2 также был эффективным для сокращения времени сушки, как показано на Фигуре 7D. Из-за того, что 2-пропанол на поверхности силикагеля быстро заменяется CO 2 , разница концентраций в силикагеле (то есть движущая сила сушки) становится большой. Однако следует отметить, что даже если расход CO 2 увеличить в 10 раз, как показано в (a) и (d) таблицы 5, время сушки уменьшится только примерно на 2/3.Поскольку размер геля является доминирующим фактором для экстракции в процессах, контролируемых диффузией, наличие большого расхода CO 2 было менее эффективным, чем другие факторы. Эти результаты показывают, что процесс сверхкритической сушки крупномасштабного рулона тонкого листового материала может быть завершен в течение практического времени, пока сохраняется небольшой зазор между слоями прокатанного листа.

ТАБЛИЦА 5 . Моделирование времени сушки аэрогеля диоксида кремния при сверхкритической сушке CO 2 .

РИСУНОК 7 . Профиль концентрации 2-пропанола в сосуде высокого давления с кремнеземным спиртом. № (A – D) соответствует случаю A – D в Таблице 5.

Заключительные замечания

Был разработан новый гибкий теплоизоляционный лист из композита вспененного полипропилена и аэрогеля диоксида кремния. Лист показывает хорошую гибкость и низкую теплопроводность (0,016 Вт / (м⋅К)), с механическими характеристиками, превосходящими другие композиты полимер-аэрогель. Отслаивание кремнеземного аэрогеля от композита, барьер для множества применений, было очень низким для композита, вероятно, из-за поверхностных слоев матрицы пенопласта ПП.Поскольку композит является гибким, для катаного композитного листа был разработан процесс сверхкритической сушки. Моделирование времени вытяжки проводилось на валках, имеющих небольшой зазор (0,05 мм) между слоями листа валка. Было подтверждено, что экстракция завершается через 1-2 часа, что делает практичным крупномасштабный производственный процесс.

Эти результаты теперь были применены в процессе опытного производства с использованием недорогого силиката, и были успешно произведены прокатные листы размером 400 мм × 30 м.Теплопроводность крупногабаритного продукта была подтверждена методом защищенной горячей плиты, и наблюдалась такая же теплопроводность (0,016 Вт / (м⋅К)). Мы уверены, что этот материал пригоден для различных применений в области теплоизоляции, и он находится на пути к развитию крупномасштабного производственного процесса.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие выводы этой статьи, доступны у соответствующего автора, SY, по обоснованному запросу.

Вклад авторов

SY: Подготовка материалов, Измерения теплопроводности и механической прочности ST: Сверхкритическая сушка, Наблюдения с помощью SEM, TO: Моделирование сверхкритической сушки RT: Моделирование сверхкритической сушки, Разработка процесса для промышленного производства HO: Процесс дизайн для серийного производства.

Финансирование

Эта работа основана на результатах, полученных в рамках проекта (P12004), заказанного Организацией по развитию новой энергетики и промышленных технологий (NEDO), Япония.Авторы благодарны Ч. Сяо и Х. Сато за помощь в работе.

Конфликт интересов

Авторы RT и HO работали в компании Inoac Technology Center.

Остальные авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Ссылки

Эгертер, М. А., Левентис, Н., и Кобель, М. М. (2011). Справочник по аэрогелю .Нью-Йорк: Springer

Bortolin, S., Toninelli, P., Maggiolo, D., Guarnieri, M., and Del Col, D. (2015). CFD-исследование распределения электролитов в проточных окислительно-восстановительных батареях. J. Phys. Конф. Сер. 655, 012049. doi: 10.1088 / 1742-6596 / 655/1/012049

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Cai, J., Liu, S., Feng, J., Kimura, S., Wada, M., Kuga, S., et al. (2012). Целлюлозно-кремнеземные нанокомпозитные аэрогели In situ Образование кремнезема в целлюлозном геле. Angew.Chem. Int. Эд. 51 (9), 2076–2079. doi: 10.1002 / anie.201105730

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Cho, J., Jang, H.G., Kim, S.Y., and Yang, B. (2019). Гибкие и покрываемые изоляционные композиты силикагель / полиуретан с помощью Soft Segment Control. Composites Sci. Tech. 171, 244–251. doi: 10.1016 / j.compscitech.2018.12.027

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Fan, W., Zhang, X., Zhang, Y., Zhang, Y., and Liu, T.(2019). Легкие, прочные и теплоизолирующие полиимидные композитные аэрогели при высоких температурах. Composites Sci. Tech. 173, 47–52. doi: 10.1016 / j.compscitech.2019.01.025

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Forest, C., Chaumont, P., Cassagnau, P., Swoboda, B., and Sonntag, P. (2015). Полимерные нано-пены для изоляционных материалов, приготовленные из вспенивания CO2. Прог. Polym. Sci. 41, 122–145. doi: 10.1016 / j.progpolymsci.2014.07.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Guzel Kaya, G., и Девечи, Х. (2020). Синергетические эффекты кремнеземных аэрогелей / ксерогелей на свойства полимерных композитов: обзор. J. Ind. Eng. Chem. 89, 13–27. doi: 10.1016 / j.jiec.2020.05.019

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Иноуэ, Н., Яманобе, Т. (2013). Приготовление и старение пенополиуретанов, наполненных кремнеземными аэрогелями. Kobunshi Ronbunshu 70 (4), 123–128. doi: 10.1295 / koron.70.123

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Jelle, B.П., Мофид, С.А., Гао, Т., Грандколас, М., Слетнес, М., и Сагволден, Э. (2019). Нано изоляционные материалы на основе эффекта Кнудсена. IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Англ. 634, 012003. doi: 10.1088 / 1757-899x / 634/1/012003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, Х. М., Ким, Х. С., Ким, С. Ю. и Юн, Дж. Р. (2015). Композиты кремнеземный аэрогель / эпоксидная смола с сохраненными порами аэрогеля и низкой теплопроводностью. е-полимеры 15 (2), 111–117. doi: 10.1515 / epoly-2014-0165

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ким, С.Y., Noh, Y.J., Lim, J., and You, N.-H. (2014). Композиты кремнеземный аэрогель / полиимид с сохраненными порами аэрогеля с использованием многоступенчатого отверждения. Macromol. Res. 22 (1), 108–111. doi: 10.1007 / s13233-014-2006-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Linhares, T., Pessoa de Amorim, M. T., and Durães, L. (2019). Композиты с диоксидом кремния и аэрогелем со встроенными волокнами: обзор их получения, свойств и применения. J. Mater. Chem. А. 7 (40), 22768–22802. DOI: 10.1039 / C9TA04811A

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Miros, A., Psiuk, B., and Szpikowska-Sroka, B. (2017). Изоляционные материалы из аэрогеля для промышленного монтажа: свойства и структура новых заводских изделий. J. Золь-гель. Sci. Technol. 84, 496–506. doi: 10.1007 / s10971-017-4539-0

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Озбакир Ю. и Эрки К. (2015). Экспериментальное и теоретическое исследование сверхкритической сушки кремнеземных алькогелей. J. Supercrit. Жидкости 98, 153–166. doi: 10.1016 / j.supflu.2014.12.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Японское общество инженеров-механиков (JSME) (1983). в JSME Data Book: Теплофизические свойства жидкостей (Токио: JMSE).

Ву, Х., Чен, Ю., Чен, К., Дин, Ю., Чжоу, X., и Гао, Х. (2013). Синтез гибких аэрогелевых композитов, армированных электропряденными нановолокнами и микрочастицами для теплоизоляции. J. Nanomater. 2013, 1–8. doi: 10.1155 / 2013/375093

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Йода, С., Фуруя, Т. (2012). Приготовление композитов пенополимер-кремнезем-аэрогель и его оценка в качестве теплоизолятора. Seikei kako 24 (3), 154–158. doi: 10.4325 / seikeikakou.24.154

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Йода, С., Такебаяши, Ю., Сугета, Т., и Отаке, К. (2004). Платино-кремнеземные аэрогели путем сверхкритической сушки и пропитки. Дж.Некристаллический раствор. 350, 320–325. doi: 10.1016 / j.jnoncrysol.2004.06.026

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Yu, Z.-L., Yang, N., Apostolopoulou-Kalkavoura, V., Qin, B., Ma, Z.-Y., Xing, W.-Y., et al. (2018). Огнестойкие и теплоизоляционные феноло-кремнеземные аэрогели. Angew. Chem. Int. Эд. 57 (17), 4538–4542. doi: 10.1002 / anie.201711717

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Zhao, C. Y., Yan, Y., Hu, Z. H., Ли, Л. П., и Фан, X. Z. (2014). Приготовление и определение характеристик полиизоциануратных (PIR) / диоксида кремния аэрогелевых композитных жестких изоляционных материалов из вспененного материала. Construction Building Mater. 93, 309–316. doi: 10.3963 / j.issn.1671-4431.2014.08.004

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Зулкипли, А. Х., Ромли, А. З. (2018). Термические характеристики композитов с кремнеземным аэрогелем на основе полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) / золы рисовой шелухи и золы рисовой шелухи. AIP Conf.Proc. 1985 (1), 030011. doi: 10.1063 / 1.5047169

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Токсична ли пена с эффектом памяти? │ Тональный крем для сна

Матрасы из пены с эффектом памяти набирают популярность за последние несколько лет, и многие спящие с болью в бедрах, спине или плечах обнаруживают, что пена с эффектом памяти обеспечивает беспрецедентное снижение давления. Тем не менее, некоторые спящие все еще не решаются выбрать матрас из пены с эффектом памяти, ссылаясь на опасения по поводу здоровья и безопасности химикатов, используемых для создания пены с эффектом памяти.

Хотя поиск удобного матраса может быть главным приоритетом, также имеет смысл изучить здоровье и безопасность матраса, который вы покупаете. Мы подробнее рассмотрим, что такое пена с эффектом памяти, как ее делают и каковы ее потенциальные последствия для здоровья.

Что такое пена с эффектом памяти?

Пена с эффектом памяти - это разновидность пенополиуретана. Как и все пены, пена с эффектом памяти сжимается под давлением. Отличие от других пенополиуретанов заключается в том, что пена с эффектом памяти также содержит добавленные химические вещества, которые увеличивают ее вязкость и эластичность, отсюда и ее альтернативное название - вязкоупругая пена.

При приложении давления пена с эффектом памяти может растягиваться в различные формы, а затем медленно возвращаться к своей исходной форме при снятии давления. Благодаря этим характеристикам пена с эффектом памяти отлично поглощает энергию и снижает давление.

Пена с эффектом памяти была первоначально разработана НАСА в 1960-х годах для обеспечения амортизации от вибраций и возможных столкновений. Позже этот материал использовался для предотвращения пролежней у пациентов, которые не могли двигаться в течение длительного времени.В 1990-х годах компания TempurPedic представила миру первый матрас из пеноматериала с эффектом памяти.

Поскольку пена с эффектом памяти активируется под действием тепла, она легко принимает форму вашего тела и обеспечивает облегчение и поддержку вашей конкретной форме тела. Пена с эффектом памяти также отлично предотвращает передачу движения от одного партнера к другому. Новые поколения пены с эффектом памяти включают элементы, которые стремятся снизить удержание тепла и позволяют легче перемещаться по кровати.

Из чего сделана пена с эффектом памяти?

Конкретные ингредиенты пены с эффектом памяти варьируются от компании к компании.Однако практически все гибкие пенополиуретаны содержат несколько основных ингредиентов:

  • Полиолы являются основными строительными блоками пены с эффектом памяти. Это молекулы, которые содержат более одной химической группы спирта, называемой гидроксильной группой. Полиолы - это органические соединения, которые можно найти во всем, от сахара до пластика.
  • Диизоцианаты - это химическое соединение, которое химически реагирует с полимерами с образованием пенополиуретана. Толуолдиизоцианат (TDI) и метилендифенилдиизоцианат (MDI) являются наиболее распространенными диизоцианатами, используемыми в пене с эффектом памяти.
  • Вспениватели используются для создания химической реакции, при которой образуется пена. Большинство современных компаний используют воду, которая менее токсична, чем традиционные пенообразователи на химической основе.

Многие вещества, используемые для создания пены с эффектом памяти, получены из нефти, и некоторые покупатели выражают опасения, что их матрас из пены с эффектом памяти может быть токсичным.

Токсична ли пена с эффектом памяти?

Исторически пена с эффектом памяти могла содержать любое количество потенциально токсичных химикатов.Например, диизоцианаты могут раздражать ротовую полость, нос и глаза, а TDI, в частности, может быть канцерогенным. В процессе производства также могут использоваться другие вещества. Однако по мере того, как новые исследования проливают свет на вредное воздействие определенных химикатов, все больше и больше производителей отходят от использования этих веществ. Современные матрасы обычно считаются безвредными, а любые химические вещества, используемые в процессе производства, обычно достаточно стабильны к тому времени, когда они попадают в ваш дом.

Компании обычно предпочитают не разглашать точные ингредиенты, которые они используют для создания пены с эффектом памяти, поскольку эти смеси считаются коммерческой тайной.Хотя не все вредные химические вещества запрещены к использованию, большинство производителей матрасов добровольно подписываются на инспекции сторонних организаций, которые проверяют пену на наличие наиболее распространенных вредных химикатов. Федеральная торговая комиссия (FTC) в последние годы предприняла жесткие меры в отношении компаний, которые заявляют о нетоксичности, но не могут их подтвердить.

Потенциально токсичные материалы, используемые в пене с эффектом памяти

Распространенные вредные химические вещества, которые исторически обнаруживались в матрасах из пены с эффектом памяти:

  • Метилбензол: Метилбензол, более известный как толуол, представляет собой прозрачную жидкость, которая естественным образом встречается в сырой нефти.Толуол токсичен при вдыхании в больших количествах.
  • Формальдегид : Формальдегид иногда является побочным продуктом процесса производства пенопласта, хотя в настоящее время это встречается гораздо реже. Пары формальдегида могут раздражать глаза, нос и рот и, как известно, являются канцерогеном для человека.
  • Метилендианилин: Используемый в качестве реагента в процессе производства пены, метилендианилин вызывает раздражение при контакте с кожей и может быть канцерогенным.
  • Метиленхлорид: Ранее использовавшееся в качестве вспенивателя, это вещество считается канцерогеном и может представлять серьезную опасность для здоровья при контакте с кожей или слизистыми оболочками.
  • Хлорфторуглероды : Хлорфторуглероды раньше использовались в качестве вспенивателя, но теперь использование этих веществ ограничено из-за их озоноразрушающего действия.

Благодаря новым исследованиям и большему пониманию вреда, который химические вещества могут нанести потребителям и окружающей среде, многие компании нашли более безопасные альтернативы, которые по-прежнему обеспечивают преимущества, которые мы ассоциируем с пеной с эффектом памяти.

Производители также начинают использовать экологически чистые материалы, такие как соевое масло, чтобы заменить некоторые нефтехимические продукты, которые традиционно использовались для изготовления матрасов из пеноматериала с эффектом памяти. Эти пены с эффектом памяти на биологической основе, как правило, содержат более низкие уровни токсичных веществ.

Антипирены в матрасах

По закону все матрасы должны иметь какой-то противопожарный барьер. Таким образом, в дополнение к химическим веществам, используемым для изготовления пены с эффектом памяти, многие матрасы из пенопласта также содержат химические огнезащитные составы.

Полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ) были одними из наиболее часто используемых антипиренов. Они были связаны с бесплодием, раком, ожирением и нарушениями развития мозга и даже могут способствовать нарушениям развития нервной системы. Другие токсичные вещества, обычно используемые для изготовления огнестойких матрасов, включают борную кислоту, которая может повредить репродуктивные органы; и соединения меламина, которые могут содержать формальдегид.

Сегодняшние производители несут ответственность за то, чтобы их продукция не представляла риска для потребителей, и чтобы в этом случае этот риск был четко обозначен.Однако тестирование и регулирование использования различных химикатов, используемых в противопожарных преградах, очень сложно, поэтому возможно, что некоторые химические антипирены могут содержать вредные компоненты.

Помимо получения сертификатов от сторонних организаций, одним из способов минимизировать воздействие химических веществ является выбор матраса с нетоксичным противопожарным барьером, таким как шерсть, кевлар или искусственный шелк, обработанный диоксидом кремния.

Какие типы изделий из пены с эффектом памяти потенциально более токсичны?

Хотя многие компании отказались от более опасных химикатов в процессе производства пеноматериала с эффектом памяти, некоторые компании все еще могут использовать их, чтобы срезать углы или сократить расходы.Низкокачественные матрасы из пены с эффектом памяти, предлагаемые по ценам, которые кажутся слишком хорошими, чтобы быть правдой, с большей вероятностью содержат более высокий уровень вредных химикатов. Точно так же, прежде чем воспользоваться шансом сэкономить несколько долларов, купив использованный матрас у друга, примите во внимание тот факт, что старые матрасы могут содержать те вредные химические вещества, которых производители матрасов в настоящее время избегают.

Хотя это может стоить дороже, лучше всего избегать токсичных химикатов в компании с хорошей репутацией, которая не скрывает, как делают свои матрасы.Поищите сторонние сертификаты, спросите, какой тип огнестойкости используется в матрасе, и отдавайте предпочтение матрасам, произведенным в Северной Америке или Европе, поскольку в этих местах, как правило, действуют более строгие правила.

Пена с эффектом памяти «Выделение газов» объяснено

Вы можете получить приблизительное представление о химических веществах, содержащихся в вашем новом матрасе, по его выделяющему газу запаху. Газовыделение - это неприятный запах, вызываемый летучими органическими соединениями (ЛОС), которые выделяются в воздух при распаковке нового поролонового матраса.Летучие органические соединения являются неизбежной частью пенополиуретана, даже тех, которые содержат процент зеленых материалов. Однако пена более низкого качества может иметь более сильные газообразные пары.

Помимо неприятного запаха, некоторые люди могут испытывать раздражение глаз, носа и горла из-за летучих органических соединений. Хорошая новость заключается в том, что неприятные запахи обычно исчезают в течение от нескольких часов до нескольких дней. Если запах беспокоит вас, возможно, вы захотите открыть новый матрас в отдельной, хорошо проветриваемой комнате, снять чехол и дать ему выпустить газ, прежде чем принести его в спальню.

Агентство по охране окружающей среды (EPA) не имеет полномочий регулировать содержание ЛОС в бытовых товарах. Однако вы можете искать матрасы, сертифицированные сторонними организациями, такими как CertiPUR-US, OEKO-TEX или GREENGUARD Gold, которые подтверждают, что матрас содержит незначительное количество летучих органических соединений и других потенциально вредных веществ.

Безопасна ли пена с эффектом памяти?

Многие люди спят на матрасе из пены с эффектом памяти каждую ночь в течение многих лет без каких-либо побочных эффектов. Даже когда используются потенциально вредные химические вещества, они представляют большую опасность во время производственного процесса.Однако при выборе матраса из пены с эффектом памяти следует учитывать несколько факторов, поскольку не все пены с эффектом памяти одинаковы.

Нормы и стандарты постоянно обновляются по мере того, как мы узнаем больше о побочных эффектах химикатов, обычно используемых для изготовления пены с эффектом памяти. Это означает, что новые матрасы из пеноматериала с эффектом памяти с большей вероятностью будут соответствовать более высоким стандартам безопасности, тогда как более старые матрасы могут содержать химические вещества, которые больше не используются. Точно так же более дешевые матрасы имеют более высокий потенциал токсичности из-за снижения цен, которое может произойти в странах с мягкими правилами.

Это может потребовать дополнительного времени и денег, но, потратив время на то, чтобы понять, что находится в вашем матрасе из пеноматериала с эффектом памяти, вы сможете вздохнуть с облегчением, зная, что не приносите вредные продукты в свой дом.

Следует ли мне беспокоиться об использовании пены?

Хотя пена с эффектом памяти обычно считается безопасной, она может представлять проблему для некоторых людей, например, страдающих аллергией, астмой или другими респираторными заболеваниями. Пена с эффектом памяти также может беспокоить вас, если вы очень чувствительны к запахам.Родители могут предпочесть использовать натуральные материалы для детских матрасов, а пена с эффектом памяти не рекомендуется для маленьких детей и младенцев, поскольку им требуется более твердая поверхность, чтобы снизить риск удушья.

Люди, которые не хотят пены с эффектом памяти, могут найти множество естественных альтернатив. Популярным заменителем является натуральный латекс, материал, полученный из сока каучуковых деревьев, который дышащий, прочный и более упругий, чем пена с эффектом памяти. Реже некоторые гибридные кровати могут сочетать внутреннюю пружину с естественными комфортными слоями из шерсти, хлопкового ватина или перьев.

  • Была ли эта статья полезной?
  • Да Нет

Типы изоляции - журнал Insulation Outlook

Руководство по проектированию механической изоляции (MIDG) содержит обширную информацию о материалах механической изоляции и их свойствах, а также другую информацию о конструкции. Ниже приводится обзор изоляционных материалов, их свойств и производства, взятых из MIDG; Для получения более подробной информации, посетите WWW.wbdg.org/midg.

Изоляционные материалы

Изоляционные материалы можно разделить на пять основных типов: ячеистые, волокнистые, хлопьевидные, гранулированные и отражающие.

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е., ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Обычно материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе. Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например, атмосферостойкостью и химической стойкостью или отражательной способностью.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство.Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективную теплопередачу. Куртки и облицовки с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Другой материал, который иногда называют «теплоизоляционными покрытиями» или красками, доступен для использования на трубах, каналах и резервуарах. Эти краски не проходили всесторонних испытаний, и необходимы дополнительные исследования для проверки их характеристик.

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, промышленность по производству механической изоляции обычно приняла следующие определения категорий:

  • Криогенные применения: -50 ° F и ниже
  • Тепловые приложения
    • Охлаждение, охлаждение воды и ниже температуры окружающей среды): от -49 ° F до + 75 ° F
    • Области применения при средних и высоких температурах: от + 76 ° F до + 1200 ° F
  • Применение огнеупоров: от + 1200 ° F и выше

Выбор изоляционного материала для конкретного применения требует понимания физических свойств, связанных с различными доступными материалами.

Использование Температура часто является основным фактором при выборе изоляционного материала для конкретного применения. Максимальные температурные характеристики обычно оцениваются с использованием ASTM C411 или C447. Эти методы испытаний включают в себя воздействие на образцы горячих поверхностей в течение длительного времени с последующей оценкой материалов на предмет любых изменений свойств. ASTM C411 указывается при воздействии на изоляционный материал поверхности с температурой окружающей среды и последующем использовании указанного цикла нагрева.ASTM C447 требует, чтобы изоляционный материал был установлен на поверхности, предварительно нагретой до максимальной рабочей температуры. Признаки деформации, растрескивания, расслоения, пламени, плавления или стекания капель указывают на превышение максимальной температуры использования материала. В настоящее время не существует принятого в отрасли метода испытаний для определения минимальной температуры использования изоляционного материала, но минимальные температуры обычно определяются путем оценки целостности и физических свойств материала после воздействия низких температур.

Теплопроводность определяется в ASTM C168 как временная скорость установившегося теплового потока через единицу площади однородного материала, вызванного единичным градиентом температуры в направлении, перпендикулярном этой единице площади. Термин кажущаяся теплопроводность используется для многих изоляционных материалов, чтобы указать, что могут присутствовать дополнительные непроводящие режимы теплопередачи (то есть излучение или свободная конвекция).

В изоляционной промышленности теплопроводность обычно выражается символом k в британских тепловых единицах · дюйм./ (ч фут² ° F) или? в единицах Вт / (м · ° C).

Кажущаяся теплопроводность изоляционных материалов является функцией температуры. Многие спецификации требуют, чтобы значения проводимости изоляции оценивались при средней температуре 75 ° F. Большинство производителей предоставляют данные о проводимости в диапазоне температур, чтобы сделать оценки более близкими к реальным условиям эксплуатации. Электропроводность плоских изоляционных материалов измеряется с использованием метода испытаний ASTM C177 или C518, тогда как проводимость изоляции труб обычно определяется с использованием метода испытаний ASTM C335.В настоящее время ASTM не обеспечивает согласованной процедуры испытаний изоляции труб при температурах ниже температуры окружающей среды (т. Е. Тепловом потоке). Таким образом, данные о проводимости для применений при температуре ниже окружающей среды получают либо путем экстраполяции результатов указанных выше испытаний окружающей среды, либо путем испытаний на плоском материале. В некоторых случаях испытания на плоских материалах дали более низкие значения проводимости, чем испытания на эквивалентных цилиндрических материалах.

Иногда используется ряд других терминов, относящихся к теплопроводности. Это не свойства материала, а используются для описания тепловых характеристик конкретных продуктов или систем.Общие описательные термины включают:

  • Теплопроводность, или значение C, - это временная скорость установившегося теплового потока через единицу площади материала или конструкции, вызванного единичной разностью температур между поверхностями тела. Для плоской теплоизоляции или поверхностного слоя C рассчитывается как отношение теплопроводности к толщине (C = k / t).
  • Термическое сопротивление, или R-значение, - это величина, определяемая разницей температур в установившемся режиме между двумя заданными поверхностями материала или конструкции, которая индуцирует единичный тепловой поток через единицу площади.Для плоской теплоизоляции или полотна R рассчитывается как отношение толщины к теплопроводности (R = t / k). Тепловое сопротивление обратно пропорционально теплопроводности.
  • Коэффициент теплопередачи или коэффициент теплопередачи, - это скорость теплопередачи через единицу площади материала или конструкции и граничных воздушных пленок, вызванная единичной разницей температур между средами с каждой стороны. Единицами измерения U обычно являются британские тепловые единицы / (ч · фут² · ° F).

Плотность - это масса единицы объема материала.Что касается изоляции, мы обычно обращаем внимание на «объемную» или «кажущуюся» плотность продукта. Объемная плотность - это масса продукта, деленная на общий занимаемый объем, и представляет собой среднее значение плотностей отдельных материалов, составляющих продукт. Плотность обозначается символом? и выражается в фунтах / фут3 или кг / м3. Исторически плотность использовалась в качестве показателя других свойств изоляции (например, сопротивления сжатию) и до сих пор встречается в различных технических характеристиках изоляции.Это полезно при проектировании систем опор / подвесов, где необходимо учитывать общий вес системы. Это также становится важным в условиях переходного теплового потока.

Удельная теплоемкость - это количество тепловой энергии, необходимое для повышения температуры единицы массы материала на один градус. Обычно он выражается в единицах британских тепловых единиц / фунт · ° F или кДж / кг · ° K.

Температуропроводность - это отношение проводимости материала к произведению его плотности и удельной теплоемкости.Это важное свойство в переходных ситуациях. Как правило, чем ниже коэффициент диффузии, тем больше в системе «теплового маховика». Единицы измерения - фут² / ч или м² / с.

Щелочность или pH описывает склонность материала к щелочной или кислой реакции. Для изоляционных материалов он измеряется на экстракте материала в дистиллированной воде. Результаты представлены на шкале pH, где значения выше 7,0 указывают на щелочную реакцию, а ниже 7,0 - на кислотную.

Сопротивление сжатию определяется как сжимающая нагрузка на единицу площади при заданной деформации.Когда указанная деформация является началом полного разрушения, это свойство называется прочностью на сжатие. Прочность на сжатие измеряется в фунтах / дюйм² или фунтах / фут² и важна там, где изоляционный материал должен выдерживать нагрузку без раздавливания (например, изоляционные вставки, используемые в трубных подвесках и опорах). Когда изоляция используется в компенсационном или усадочном шве для компенсации изменения размеров, желательны более низкие значения сопротивления сжатию. Метод испытаний ASTM C165 используется для измерения сопротивления сжатию волокнистых материалов, а метод испытаний ASTM D1621 используется для пенопластов.

Сопротивление изгибу изоляционного материала блока или плиты - это способность противостоять изгибу. Он определяется ASTM C203 и измеряется в фунтах / дюйм² или фунтах / фут². Связанный с этим термин прочность на изгиб - это сопротивление изгибу при разрушении.

Линейная усадка - это мера изменения размеров, которая происходит в изоляционном материале в условиях воздействия тепла. Большинство изоляционных материалов начинают давать усадку при определенной температуре. Обычно степень усадки увеличивается с повышением температуры воздействия.В конце концов, будет достигнута температура, при которой усадка станет чрезмерной, и материал превысит свой полезный температурный предел. Линейная усадка определяется стандартом ASTM C356, который определяет выдержку в течение 24 часов.

Проницаемость для водяного пара определяется как скорость прохождения водяного пара через единицу площади плоского материала единичной толщины, вызванная единичным перепадом давления пара между двумя конкретными поверхностями, при заданных условиях температуры и влажности.Для изоляционных материалов проницаемость для водяного пара обычно выражается в единицах проницаемости на дюйм. Связанный и часто сбиваемый с толку термин - проницаемость для водяного пара (в проницаемости), которая описывает поток водяного пара через материал определенной толщины и обычно используется для определения характеристик замедлителя образования пара. При температурах ниже окружающей среды важно минимизировать скорость потока водяного пара к холодной поверхности. Обычно это достигается за счет использования замедлителей образования пара с низкой проницаемостью, изоляционных материалов с низкой проницаемостью или того и другого.Метод испытаний ASTM E96 используется для измерения свойств пропускания водяного пара изоляционных материалов.

Водопоглощение обычно измеряется путем погружения образца материала под определенный напор воды на определенный период времени. Это полезная мера при рассмотрении количества жидкой воды, которая может быть поглощена из-за утечек воды через погодные барьеры или во время строительства. Водопоглощение измеряется рядом различных методов погружения (ASTM C209, ASTM C240, ASTM C272 и ASTM C610).Эти методы различаются по продолжительности погружения (от 10 минут до 48 часов), единицам измерения (процент по весу или процент по объему) и требованиям как к предварительному кондиционированию (т. Е. Тепловому старению), так и по последующему кондиционированию (дренаж образца и обыск). Эти различия затрудняют прямое сравнение данных водопоглощения.

Сорбция водяного пара - это показатель количества водяного пара, сорбированного (путем абсорбции или адсорбции) изоляционным материалом в условиях высокой влажности.Процедура испытания (ASTM C1104) включает сушку образца до постоянного веса, а затем выдержку его в атмосфере с высокой влажностью (120 ° F, 95% относительной влажности) в течение 96 часов.

Wicking - это проникновение смачивающей жидкости в материал за счет капиллярного действия. Для изоляционных материалов впитывание жидкой воды нежелательно, поскольку это может ухудшить свойства изоляции. Капиллярность измеряется с помощью ASTM C1559, который включает в себя помещение образцов изоляции в поддон с жидкой водой и измерение капиллярного подъема через 1-недельный период.

MIDG предлагает Руководство по эксплуатационным характеристикам изоляционных материалов, которое позволяет вам ввести желаемую рабочую температуру и сравнить различные изоляционные материалы, которые можно использовать при этой температуре, и их физические свойства. Инструмент находится по адресу www.wbdg.org/design/midg_materials.php#ppgim.

Производство изоляции

Для большинства систем механической изоляции требуется определенная степень изготовления, в зависимости от сложности работы и используемых материалов.Некоторые виды механической изоляции можно заказать напрямую у производителей изоляции стандартных размеров с заводской облицовкой. Эти продукты по-прежнему требуют некоторого производства в полевых условиях для размещения клапанов, фитингов и т. Д. Другие изоляционные материалы (например, пеностекло, фенол, полиизоцианурат и полистирол) производятся в виде относительно больших блоков или пучков, и их необходимо разрезать до нужного размера и форма. Хотя такое изготовление иногда выполняется в полевых условиях, работа чаще выполняется производителями изоляции и / или дистрибьюторами / производителями, которые специализируются на этой работе.

Стандарты и инструкции по изготовлению изоляции обычно разрабатываются производителями изоляции на основе опыта работы с их продуктами. Эти стандарты содержат подробные сведения об используемых размерах и допустимых допусках. В некоторых случаях доступны стандартные отраслевые спецификации. Их:

  • ASTM C585 Стандартная практика для внутреннего и внешнего диаметров жесткой теплоизоляции для номинальных размеров труб и трубопроводов
  • ASTM C450 Стандартная практика изготовления теплоизоляционных крышек фитингов для трубопроводов NPS и футеровки сосуда
  • ASTM C1639-07 Стандартные технические условия для изготовления труб из ячеистого стекла и изоляции трубок.

Специалистам рекомендуется использовать эти стандарты при определении готовых изделий или указывать изготовление в соответствии с инструкциями производителей изоляции. Это может быть особенно важно в зависимости от типа используемого клея.

Заключение

Для использования в механических системах доступен широкий спектр изоляционных материалов, облицовок и аксессуаров. Список постоянно меняется по мере изменения существующих продуктов, разработки новых продуктов и прекращения использования других продуктов.Задача разработчика системы изоляции - выбрать продукты или комбинацию продуктов, которые будут удовлетворять проектным требованиям с наименьшими общими затратами на протяжении всего срока реализации проекта. В большинстве случаев разработчик обнаружит, что существует ряд продуктов или систем, которые будут работать, и окончательный выбор будет зависеть от стоимости, доступности или других соображений.

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами

Трудно сделать выбор между покупкой горячих или холодных изоляционных материалов, не зная по-настоящему обе стороны истории.Обе формы изоляционных материалов в конечном итоге сэкономят вам деньги, но очень важно определить, какой из них является наиболее практичным и рентабельным для вашей системы трубопроводов.

Есть вопросы, которые нужно задать при выборе утеплителя. На вершине этого дерева решений находится самый важный: является ли оборудование или трубопровод, которые мы изолируем, горячим или холодным? После ответа на этот вопрос следующий вопрос: интерьер или экстерьер? Ответ на эти два вопроса даст толчок процессу принятия решения при выборе изоляции.

Горячие изоляционные материалы

Съемная изоляция специально разработана для изоляции систем трубопроводов, транспортирующих газ и вещества при высоких температурах.Материалы, из которых изготовлена ​​изоляция, защищают трубы от перегрева, сохраняя при этом тепло внутри трубы. Это помогает сократить счета за электроэнергию для вашего объекта, экономя ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Итак, какие материалы используются в условиях, когда требуется горячая изоляция? Ну, это зависит от целевого назначения изолируемой трубы. Существует обширный список материалов для различных целей. Ниже приведены 3 распространенных материала:

  • Cray Flex : Этот материал обладает высокой термической, термостойкостью и химической стойкостью, при этом производится из высококачественного сырья.
  • Минеральная вата на полимерной связке : Минеральная вата на полимерной связке, используемая как для холодной, так и для горячей изоляции, обладает высокой термической, химической и термостойкостью с непревзойденной стабильностью размеров.
  • Спирально-намотанное стекловолокно : Этот тип стекловолокна сложен в установке, но он чрезвычайно недорог для обеспечения горячей изоляции. Он поддерживает надлежащую температуру транспортируемого содержимого и обеспечивает сохранение избыточного тепла в системе трубопроводов.

Самая важная часть при выборе горячего изоляционного материала - это понимание максимальной температуры, которую будет покрывать изоляция.Компоненты с температурой ниже 350 ° F могут быть покрыты готовым формованным стекловолокном. Когда компоненты имеют температуру около или выше 1000 ° F, обычно требуется изоляция из диоксида кремния или керамики. При выборе и установке изоляции для горячих компонентов очень важно придерживаться рекомендаций производителя.

Материалы для холодной изоляции

Так же, как и материалы для горячей изоляции, некоторые материалы, используемые для производства холодной изоляции, различаются в зависимости от системы труб, которые они изолируют.Следовательно, материалы, используемые для горячей или холодной изоляции, зависят от настройки конкретной системы трубопроводов. Два общих материала, используемых для изоляции холода:

  • Пенополиуретан: Идеально подходит для работы с веществами с низкой теплопроводностью и веществами с отрицательной температурой. Пенополиуретан также обеспечивает низкое дымовыделение и низкую проницаемость для водяного пара.
  • Пенопласт: Пенопласт также часто рекомендуется для контроля конденсации, поскольку технология с закрытыми порами обладает высокой устойчивостью к парам влаги.

С охлаждающей изоляцией сохранение холода так же важно, как и отвод тепла. На трубах с охлажденной водой используется много типов изоляции. Два самых популярных - пеностекло и резиновый утеплитель или Armaflex. Хотя с ними немного сложнее работать, чем с предварительно формованным стекловолокном, при правильной установке эти материалы отлично справляются с задачей предотвращения конденсации и потери энергии.

В чем разница?

Разница между горячими и холодными изоляционными материалами сводится к нескольким вещам.Во-первых, материалы, используемые в покрытиях для горячей изоляции, не требуют барьера для водяного пара, который необходим системе холодной изоляции для правильного функционирования. Барьер для водяного пара помогает предотвратить деградацию металла, которая может произойти со временем.

Накопление конденсата происходит в холодных системах, поэтому для решения этой проблемы требуется изгибаемая или гибкая изоляция. Следовательно, типы металла, стекловолокна, пенопласта и других материалов, используемых для тепловых мостов в холодной изоляции, намного более гибкие и пластичные, чем те, которые используются в горячих изоляционных материалах.

Наконец, в холодоизоляции необходима структура с закрытыми ячейками, чтобы избежать капиллярного впитывания. Материал в высокотемпературной изоляции пропускает воду, потому что тепло вызывает испарение влаги. Однако в системе холодной изоляции вода не испаряется. Закрытая ячеистая структура холодного изоляционного материала помогает предотвратить эту проблему.

Обертывание

После того, как изоляция выбрана, необходимо выбрать внешнюю оболочку. Когда изоляция установлена ​​правильно и по предложениям производителя, покрытие обычно выбирается для окружающей среды, которой оно будет подвергаться, а не для горячего или холодного типа, которое оно изолирует.Для внутренних компонентов, по которым нельзя наступать или подвергаться частым повреждениям, обычно используется ПВХ или силикон. Для труб, которые могут подвергаться частым повреждениям, можно использовать металл или более толстый ПВХ.

Что такое ячеистый бетон? Типы и материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон - это специальный бетон, изготовленный путем смешивания портландцемента, песка, золы-уноса, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях с образованием затвердевшего материала, имеющего плотность сушки в печи 50 фунтов на кубический фут (PCF) или менее. .

Согласно определению ACI, плотность ячеистого бетона должна быть менее 50 фунтов на кубический фут. В любом случае, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 PCF.

Одной из важных характеристик специально разработанного ячеистого бетона является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса и заполняет форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и на большие расстояния.


Рис. 1. Разница между ячеистым бетоном и пенобетоном.

Этот специально разработанный бетон также известен как пеноцемент, пенобетон или легкий текучий наполнитель.

Материал, используемый в ячеистом бетоне

В ячеистом бетоне используются следующие материалы, снижающие его плотность:

1. Цемент

Ячеистый легкий бетон представляет собой однородную комбинацию портландцемента, цемент-кремнезем, цемент-пуццолан, известково-пуццолан; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

2. Зола-унос

Поскольку летучая зола является побочным продуктом и ее утилизация очень дорога. Применяется при приготовлении легкого ячеистого бетона. Это один из ключевых ингредиентов, который решает проблему утилизации, и в то же время он очень экономичен, что делает его экологически чистым.

Рис. 2: Технологическая схема производства ячеистого бетона.

3. Пена

Основным компонентом пенобетона, используемого при производстве ячеистого бетона, является Генфил и его органическое вещество.Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента.

Справочные коды по ячеистому бетону
  1. ASTM C 869 - «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона»
  2. ASTM C 796 - «Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования при производстве ячеистого бетона с использованием предварительно отформованной пены»
  3. ASTM C 495 - «Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие легкого изоляционного бетона»

Типы ячеистого бетона в зависимости от плотности

Ячеистый бетон подразделяется на 3 типа в зависимости от диапазона плотности, который производится для различных целей.

1. Ячеистый бетон высокой плотности

Бетон конструкционной марки с плотностью от 1200 кг / м3 до 1800 кг / м3. Применяется при возведении несущих стен, перегородок и при производстве сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

2.

Ячеистый бетон средней плотности

Плотность ячеистого бетона составляет 800-1000 кг / м3. Основное применение этого типа ячеистого бетона находит в производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки.

3. Ячеистый бетон легкой плотности

Легкий ячеистый бетон имеет плотность в диапазоне 400–600 кг / м3. LDCC идеально подходит для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги. Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол.

Преимущества ячеистого бетона

1. Облегченный

Низкий вес ячеистого бетона имеет большое преимущество при строительстве собственных нагрузок и при подъемных работах.

2. Огнестойкость

Образованные воздушные карманы служат преградой для огня. Конструкция из ячеистого бетона негорючая и может выдерживать очаг пожара в течение нескольких часов.

3. Теплоизоляция

Ячеистый бетон является прекрасным теплоизолятором.

4. Звукоизоляция

Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

5. Друг окружающей среды ly

Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

6. Рентабельность

Стоимость используемого материала - бетона снижается по мере того, как в бетон вводится пена. Во-вторых, использование промышленных отходов, таких как летучая зола, позволяет сэкономить значительные средства на цементной продукции.

7. Прочие преимущества

Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и замораживанию.

Применение ячеистого бетона
  1. Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
  2. Насыпное заполнение с применением относительно малопрочного материала для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
  3. Производство утепленных легких стеновых панелей.
  4. Поддержание акустического баланса бетона.
  5. Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.
  6. Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
  7. Для дренажа почвенных вод.
  8. Применение в мосту для предотвращения замерзания.
  9. Применяется для заполнения туннелей, стволов и производства легкого бетона.
  10. Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.

Подробнее: Какие факторы влияют на содержание воздуха в бетоне?

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Легкий ячеистый бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее важных типов бетона, используемых в строительных целях, из-за его различных преимуществ и возможностей использования по сравнению с традиционным бетоном.Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, разработанных для нормального бетона в амбивалентных условиях. Одной из важных характеристик пенобетона специальной формулы является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса, чтобы заполнить форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и на большие расстояния.

Составные части ячеистого легкого бетона Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:
  • пена,
  • Зола уноса и
  • Цемент
Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента.Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для вспенивания является Генфил и его органическое вещество. Летучая зола: Обычно летучая зола считается промышленными отходами, поэтому ее нелегко утилизировать. Поскольку летучая зола является одним из ключевых ингредиентов ячеистого легкого бетона, она решает проблему утилизации и в то же время очень экономична. По этой же причине пенобетон считается экологически чистым. Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородное сочетание портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, извести-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

Производство легкого ячеистого бетона 1. Партии ячеистого легкого бетона производятся путем комбинирования основных элементов в обычном бетоносмесителе. Сила и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов. 2. Сплошной ячеистый легкий бетон получают путем смешивания легкого строительного раствора и предварительно сформованной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Плотность Ячеистого легкого бетона Переменная плотность описывается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг / м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг / м 3 до 1800 кг / м 3 Плотность легкого ячеистого бетона можно эффективно определять, вводя пену, сформированную с помощью пеногенератора.Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но абсолютно не влияет на общую прочность конструкций. Большой объем достигается даже при небольшом количестве бетона.

Диапазоны плотности и их значение

Пенобетон выпускается в самых разных сериях для разных целей: 1. Низкая плотность (400–600 кг / м 3 ): CLC в этом диапазоне плотностей идеальны для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги.Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол. 2. Средняя плотность (800-1000 кг / м 3 ): Эта плотность пенобетона достигается при производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований к конструкции и конструкции. 3. Высокая плотность (от 1200 кг / м 3 до 1800 кг / м 3 ). Это конструкционный материал, используемый для:
  • Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных сооружений.
  • Устройство перегородок
  • Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества Ячеистого легкого бетона Ячеистый легкий бетон имеет ряд преимуществ, связанных с их применением:
  1. Легкий
  2. Огнестойкий
  3. Теплоизоляция
  4. Звукопоглощение и звукоизоляция
  5. Экологичность
  6. Экономичный
  7. Устойчив к термитам и устойчив к замораживанию.
1. Легкий вес: Легкий ячеистый бетон имеет небольшой вес и, таким образом, положительно влияет на контроль веса строительных материалов и работы по креплению. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет. 2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его конструкции обеспечивают высокую устойчивость к возгоранию. Независимо от диапазона плотности стены ХЖК негорючие и могут выдерживать прорыв огня в течение нескольких часов. 3. Теплоизоляция: Пенобетон с пониженной плотностью действует как идеальный теплоизолятор. Хотя при такой плотности он абсолютно не имеет конструктивной надежности с точки зрения прочности. 4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию. 5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов. 6. Рентабельность: Помимо эффективного использования промышленных отходов, добавление летучей золы также экономит значительные средства на цементные изделия. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства. 7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и морозоустойчив .

Применение Ячеистый Легкий бетон
  • Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
  • Насыпное заполнение с применением материала относительно низкой прочности для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
  • Производство утепленных световых стеновых панелей.
  • Поддержание акустического баланса бетона.
  • Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.
  • Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
  • Для дренажа почвенных вод.
  • Применение в мосту для предотвращения замерзания.
  • Применяется для заполнения туннелей и шахт, а также для производства легкого бетона.
  • Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.

Разница между легким бетоном и газобетоном: Пенобетон часто путают с газовым или газобетонным. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями. Газобетон получают путем смешивания с бетоном воздухововлекающего агента.Пенобетон, напротив, производится по совершенно другой технологии. Легкий ячеистый бетон Благодаря своим особым и универсальным свойствам и применению, он широко производится и используется в строительных проектах по всему миру. Это имеет особое значение в свете растущей осведомленности о контроле за загрязнением воздуха, воды и шума. Наряду с простотой в обращении и рентабельностью, его огнестойкость делает его одним из самых популярных строительных материалов строителями и архитекторами по всему миру.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *