Пенобл

Из чего делают пеноблоки: Пеноблоки из чего делают по технологии

Автор

Содержание

какое перекрытие сделать на доме, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Во все времена перед человеком, который задумал построить дом, встает логичный вопрос: «Из каких материалов строить, как, затратив меньше средств, получить хороший результат?»

Сегодня такой вопрос особенно актуален. И часто выбор застройщиков останавливается именно на пеноблоке.

Оборудование для производства пеноблоков.

Многие из них желают знать не просто из чего — чего делают пеноблоки, но и:

  • почему они так дешевы по сравнению с другими стеновыми материалами;
  • можно ли их изготовить своими руками;
  • какие сравнительные характеристики у пеноблока.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате  пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. вода;
  4. пенообразователь;
  5. добавки для ускорения твердения;
  6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается.

Именно этот метод показывает,  как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

  1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
  2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
  3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

  1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
  2. высокая прочность изделия;
  3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии.

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Технология формовки пеноблоков

Мы разобрались, из чего делают пеноблоки. Но важно еще и как их получают из пенобетона.

Оказывается здесь тоже два варианта. Рассмотрим их и постараемся понять, какие есть положительные и отрицательные моменты в каждом случае.

Литьевая

Кассетная форма для получения пеноблоков.

Эта технология предусматривает, что готовая смесь будет разливаться по специальным формам. Понять, как делается пеноблок в этом случае можно, если представить формочки для льда, которые есть в каждом холодильнике.

Важно. При естественной сушке набор прочности пенобетона достаточный для распалубки происходит в течении 10 часов.

Статьи по теме:

Плюсы этой технологии заключаются только в некоторой экономической выгоде для производителя, нет необходимости в закупке дополнительного дорогого оборудования.

Минусы:

  1. верхний слой в кассете вспучивается, образуя горбушку;
  2. габариты могут плясать из-за сдвигов перегородок;
  3. повреждение углов при распалубке;
  4. повреждение поверхностей при распалубке.

Резательная

Резательный универсальный станок.

Эта технология принципиально отличается от литьевой. Вернее, процесс отливки тут тоже имеется.

Но отливают сразу большой массив. А только после его распалубки происходит резка этого массива на специальных станках с помощью резательных устройств.

Преимущества:

  1. отличная геометрия полученных изделий;
  2. нет сколов и неровностей на углах и гранях;
  3. отличная адгезия, так как стенки блока не испачканы смазкой, которая применяется при отливке в формы, это очень важно для применения в строительстве;
  4. возможность варьировать размеры нарезки;
  5. горбушка на торце большого блока просто срезается.

Модуль, предназначенный для снятия горбушки с массива.

Важно. Время, которое необходимо для сушки массива зависит от того, каким инструментом будет проводиться резка и составляет от 4 до 14 часов.

Резюме

Разобравшись с процессом изготовления пеноблоков, можно с уверенностью сказать, что для потребителя, несомненно, лучшей является технология получения пеноблоков с применением пеногенераторов и с последующей разрезкой массива.

Понятно, что затраты на такое производство выше, а производителю хочется получить продукцию с наименьшими затратами. Но все больше и больше производителей понимают, что спрос возрастает на качественную продукцию и начинают переоборудовать свои производства.

А для домашнего использования можно приобрести и мобильную установку для получения блоков методом баротехнологии с разливкой по формам. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

  1. Соотношение компонентов
  2. Технология изготовления
  3. Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3Требуемое количество на 1 м3
Портландцемент не ниже М400, кгКварцевый песок, кгКонцентрированный пенообразователь, лВода, л
400361—1,2165
6001551155
8004812050,95185
10005812810,9215-220
12006513810,85
235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

  1. Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
  3. Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

 

Как делают пеноблоки — блоки из пенобетона?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии производства пеноблоков и пенобетона на нашем оборудовании. Процесс на самом деле не сложный.

Как делать пеноблоки без «костылей» и «велосипедов»

Но новички или те кто только планирует заниматься производством пенобетона хотят знать как можно больше о том как делать пеноблоки. Это позволяет избежать ошибки при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших покупателей любезно предоставил видео на котором наглядно показано как делать пеноблоки в условиях малого производства. Каждую из наших установок мы сопровождаем инструкцией и рецептурой пенобетона. В видео автор рассказывает о тонкостях при соблюдении рецептуры в разных регионах и затрагивает тему применения «лежалого» цемента.

Так же на видео автор демонстрирует формы для пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции которую разработал сам. И рассказывает о своём опыте работы с различными формами.

Как делать пеноблоки выгодно и просто

Для того что бы понять как делать пеноблоки экономически выгодным предприятием каждый производитель должен чётко понимать что он хочет получить в конечном итоге. Если вы планируете открыть производство пеноблоков для того что бы построить 1 — 2 дома то не стоит тратить большие средства на приобретение установки типа БАС 350. Для этих целей вполне подойдёт и БАС 130 или БАС 200. Установки БАС 130 и БАС 200 могут быть выполнены с питанием от 220 вольт что позволяет производить передвижные работы по заливке монолитным пенобетоном стяжек стен перегородок и т.п. прямо на объекте.

Если же вы планируете открыть производство пеноблоков на продажу то стоит задуматься о более мощным оборудованием типа БАС 250 или БАС 350. Необходимо понимать что приобретение этого оборудования подразумевает питание от сети 380 вольт.

В любом случае мы всегда рекомендуем приобретать оборудование с питанием от 380 вольт. Основная причина — это нестабильность линий 220 вольт в большинстве населённых пунктов. Да и стоимость оборудования на 380 вольт гораздо дешевле. Это связано со стоимостью электродвигателей у производителей. Если же вы всё таки решили приобрести установку с питанием от 220 вольт — настоятельно рекомендуем подключать её через стабилизатор типа «РЕСАНТА» или подобный. Это предохранит вашу установку от выхода из строя.

Пеноблоки своими рукам.

Можно ли сделать пеноблоки самостоятельно в домашних условиях. Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё. Именно тогда и появляется идея — попробовать изготовить пеноблоки своими руками. А почему бы и нет?

Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.

Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.

Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.

Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.

Наверное, у целеустремленного человека в итоге все получится. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, ему придется стать немного химиком, немного технологом, немного инженером-бетонщиком. Вот только окупится ли затея в экономическом плане, или здесь моральное удовлетворение важнее?

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

  1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
  2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
  3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
  4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
  5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

  • кварцевый песок 1330 кг;
  • цемент 420 кг;
  • вода 185 л;
  • концентрированный пенообразователь 0. 44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

  • цемент 350 кг;
  • вода 110 170 л;
  • пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

  • Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
  • Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
  • Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
  • Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

  • В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
  • Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
  • Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м3.
  • Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

  1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
  2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

  • Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
  • Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона
Уровень плотности, кг/м3400600800
 Портландцемент, кг300330400
Вода, л1601801230
Вспениватель, кг0,851,11,1
Песок, кгнет210400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков.
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

  1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
  2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

  • В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
  • На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
  • После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
  • Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Пена

Различия: EPS, XPS и EPU

В настоящее время для создания изолированных бетонных форм используются по крайней мере пять различных типов пенопласта. Пенополистирол (EPS) — безусловно, самый популярный выбор, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным свойствам этих пен. Смеси цемент-пенополистирол используются с самого начала индустрии ICF, и обладают уникальными характеристиками, поэтому вспененные смеси ICF не могут сравниться с ними. Новейшая пена ICF, разновидность пенополистирола с улучшенным графитом под названием Neopor, находится на рынке менее двух лет, но также предлагает несколько интересных вариантов.Как владелец здания, монтажник на месте или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать. Полиуретаны Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопласта, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шарике полистирола. Жесткая полиуретановая пена, пожалуй, наиболее известна как «пена для распыления», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но некоторые компании используют его для производства блоков ICF. Пенополиуретан получается, когда смешиваются два отдельных ингредиента, изоцианурат и полиол.Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются. Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, захватывая миллионы крошечных пузырьков газа. Фактически, около 97% полиуретана улавливает газы. Полученный продукт легкий, прочный и обеспечивает впечатляющие изоляционные свойства. Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди изоляционных материалов. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола.Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать неправильное использование на рабочем месте. Их также легче разливать, практически без риска изгиба или разрыва. Два ведущих бренда полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюйма, которые образуют структуру типа стойки и балки. Хотя кубический ярд бетона заполнит почти 80 кв. Футов стены, а полиуретан обеспечивает R-значение R-38, испытанное на практике, у блоков действительно есть недостатки.Стойко-балочная система требует специальной инженерии, чтобы соответствовать местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных планок обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным. Композиты EPS Композитные ICF изготавливаются из смеси EPS и портландцемента. Эта технология зарекомендовала себя более чем 40 лет назад. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo. Обычно шарики из необработанного пенополистирола покрываются порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяются паром в форме.Влага частично расширяет гранулы и связывает их с цементом, что делает гранулы огнестойкими. Благодаря цементу композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальных средств обработки, которые могут проникнуть в почву. Они также полностью пожаробезопасны, поэтому дополнительная оболочка не требуется для соответствия нормам пожарной безопасности. В композитные материалы ICF можно наносить грязь для гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированной акриловой отделкой), наносимые непосредственно на блок.Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их аналоги из пенопласта. 10-футовые блоки Растры весят от 150 до 250 фунтов каждый. Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенок. Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует серию колонн и балок, обычно каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. Футов стены, что позволит сэкономить 50% затрат на бетон.Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без распорок. Они также выдерживают бетон с высокой оседанием или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не проблема. Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно вырезать и придавать им форму с помощью стандартных столярных инструментов. Рабочие выемки можно вырезать пилой или фрезером, но не горячим ножом. EPS Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства.Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые нерасширенные шарики полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом. Затем смесь нагревают, в результате чего шарики расширяются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик подает высокотемпературный пар под высоким давлением, который еще больше расширяет гранулы и полностью заполняет форму. Конечный результат — пеноблоки или панель. Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта.Некоторые производители используют шарик EPS с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form Оуэн-Корнинг предпочитает розовый цвет. Этот краситель не влияет на характеристики пены, это просто маркетинговый инструмент для выделения бренда.

Этот iForm by Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства EPS варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует большего количества материала.Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти весь пенополистирол, используемый в ICF, находится на нижней стороне шкалы. Более 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает адекватную прочность, плотность, шумоподавление и коэффициент сопротивления R по наиболее разумной цене. XPS XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, который вместо формования использует процесс экструзии.На самом базовом уровне этот процесс похож на проталкивание детской глины через небольшое отверстие. Конечно, сам процесс XPS намного сложнее. Все начинается с тех же гранул, которые используются для изготовления пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образующий пузырьки газа. Затем густая пенообразующая жидкость проталкивается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который может быть получен различной плотности и толщины.Вместо того, чтобы придать окончательную форму, XPS разрезают до окончательных размеров.

Эта формовочная матрица используется для формования панелей XPS. Вспенивающая жидкость вытесняется из прямоугольного отверстия справа от машины.

XPS дороже, чем EPS, в некоторых случаях на 50% дороже, поэтому встречается не так часто. Однако он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% больше изоляции при той же толщине (примерно R-5 на дюйм). Кроме того, он гораздо более однороден по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол.Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции. Neopor Новейшая пена, используемая для ICF, — это Neopor, тип пенополистирола с запатентованным черным шариком от BASF. В настоящее время единственный ICF на рынке, сделанный из Neopor, — это Logix Platinum Series. В отличие от обычного EPS, Neopor содержит порошкообразный графит, который придает пене уникальный серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены. Неопор примерно на 33% изолирует больше, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла.ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке в Северной Америке совсем недавно, но они уже создают ажиотаж. Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и самый крупный проект LEED-Platinum в Канаде на сегодняшний день, строится с использованием Logix Platinum. Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и снижает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Бытует мнение, что Neopor более сложен, — говорит Тобиас Хелд, менеджер по маркетингу подразделения пеноматериалов BASF. «Я думаю, что людям легче это принять, потому что он не похож на обычный пенополистирол.” Hoeld говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычная белая бусина. Выбор Согласно техническому заданию PCA по этому вопросу: «Все типы изоляции из жесткого пенопласта обеспечивают надежные характеристики при использовании в ICF… Каждый вспененный материал демонстрирует уникальные рабочие характеристики, зависящие от плотности материала, размеров и других факторов». Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий полистирол и пенополиуретан не содержат формальдегид и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, как некоторые изоляционные материалы на основе волокон.При испытаниях на качество воздуха в помещениях вредных выбросов обнаружено не было. Они водонепроницаемы, и их легче восстановить в случае наводнения. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы содержат антипирены, предназначенные для минимизации распространения пламени. Испытания на горение пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем при сжигании древесины. При принятии окончательного решения PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов.Однако наиболее важно выбрать лучшую систему ICF для ваших конкретных потребностей, а не для конкретного типа пены. Не существует одного «лучшего» материала, но пенопласты обладают переменными характеристиками, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF ».

игрушек из пеноматериала для беззаботного веселья от Foam Factory — Foam Factory, Inc.

Как и люди, которые ее используют, пена может играть в жизни множество различных ролей. Пену всегда можно найти как изоляцию, набивку пола, упаковку или звукоизоляцию; задачи, в которых он преуспевает.Но как только рабочий день закончен, и наступают выходные, пена начинает проявлять свою более легкую сторону, с ее способностью превращаться в множество игрушек для любого возраста. Foam Factory, Inc. с гордостью предлагает широкий выбор игрушек из пенопласта, а также широкий спектр возможностей индивидуальной настройки.

Цветные блоки из пенополиуретана

Количество игрушек, которые можно сделать из пенопласта, больше, чем многие думают, и многие игрушки, обычно сделанные из других материалов, можно легко воспроизвести из пенопласта. Однако самое большое преимущество игрушек из пены, которое нельзя переоценить, — это их безопасность.Эластичные, но мягкие конструкции игрушек из пеноматериала Foam Factory нетоксичны и не имеют острых углов, жестких краев и способности ломаться, раскалываться или ломаться. Напротив, пена удивительно гибкая, способная выдержать сжатие, растяжение и скручивание в любое правильное время игры. Благодаря своей прочности, пена — это не только превосходный материал для изготовления игрушек, с которыми можно играть, но и для изготовления игрушек, внутри и вокруг которых можно играть.

Пожалуй, самая популярная игрушка из поролона, если не самая заметная, лапша для плавания, которую летом можно увидеть везде, где есть бассейн или пляж.Эти цилиндрические формы, изготовленные из полиэтилена с закрытыми ячейками, гибкие, очень плавучие и устойчивые к плесени, плесени, гниению и бактериям, что делает их идеальными водными игрушками для всей семьи. Пенный завод предлагает полиэтиленовые баллоны различной длины от 17 до 70 дюймов. Диаметр лапши также доступен в четырех размерах, от 1 ½ дюйма до 4 дюймов, чтобы найти наиболее подходящий размер.

Еще одна популярная игрушка на заказ — вырез из пенопласта. Благодаря обширному каталогу дизайнов, который включает в себя формы животных, динозавров и транспортных средств, звезд, снежинок и людей, Foam Factory предлагает широкий выбор подробных узоров на выбор, большинство из которых они разработали сами.Эти конструкции могут быть вырезаны из любого из доступных 12 цветов пены с открытыми ячейками или семи доступных цветов с закрытыми ячейками. Помимо имеющихся на складе моделей, Foam Factory может изготавливать изделия любой нестандартной формы или конструкции, которые задумывает заказчик, с использованием машин для резки с компьютерным управлением. Формы не ограничиваются только силуэтами: внутренние разрезы также могут быть выполнены благодаря универсальному оборудованию Foam Factory. Впитывающая пена с открытыми порами отлично подходит в качестве игрушек для бассейна или ванны для детей младшего возраста, разрезанных на их любимых морских существ.Когда они высохнут, формы и рисунки из пенопласта можно использовать в качестве безопасных интерактивных учебных инструментов для обучения детей животным, цветам, буквам и формам. Кроме того, более толстые конструкции и формы из пенопласта могут стоять сами по себе, предоставляя еще больше возможностей для воображения.

Для детей постарше или более склонных к приключениям из пенопласта можно найти интересные игрушки, которые помогут им оставаться активными и развивать свое воображение. Пеноблоки или кирпичи, изготовленные из легкого пенопласта, могут дать детям возможность строить крепости и небоскребы без веса или жестких краев традиционных строительных блоков.Если эти конструкции рухнут, вместо того, чтобы бежать в безопасное место, дети могут смеяться, когда кирпичи из пенопласта падают вокруг них. Эти блоки могут быть изготовлены из пенопласта с открытыми порами для получения мягких и легких форм или из сшитого полиэтилена с закрытыми порами (XLPE), который можно использовать для изготовления более прочных строительных блоков из пенопласта для детей, которые сохраняют свою форму, но при этом достаточно мягкие, чтобы дети не могли лазание и падение. Переплетенные плитки также могут быть изготовлены из пенопласта с закрытыми порами для создания более жестких форм, которые делают конструкции более устойчивыми, чем свободные блоки.Эти плитки можно легко разделить, сложить и хранить или повторно соединить на плоской поверхности в качестве мягкого коврика для других занятий. Те же самые плитки также могут быть индивидуально разрезаны на уникальные узоры для создания головоломок большего размера, что помогает развить навыки решения проблем, не разочаровываясь в крошечных кусочках.

Вырезки для букв из сшитого полиэтилена

Несмотря на то, что они превосходны в качестве обучающих инструментов, нет причин, по которым игрушечный пенопласт нельзя использовать для старомодных забав. XLPE можно разрезать на круги для летающих дисков любого размера, достаточно упругого, чтобы держать свою форму и скользить по воздуху, но с мягкостью, которая не сжимает пальцы и не ломает что-либо, как твердые пластиковые летающие диски.Также это отличный материал для изготовления поделок из пенопласта. XLPE чрезвычайно плавучий и устойчивый к влаге, что делает его идеальным для удовольствия как в воде, так и вне ее. Выдвижные шапки из пенопласта — еще один продукт, который активно выпускает Foam Factory. Шляпа может дать своему владельцу бычьи рога, превратить его в космонавтов и даже была спроектирована так, чтобы выглядеть как осьминоги. Эти шляпы могут быть как простыми, как козырек, так и регулируемыми для идеальной посадки. Специализированные формы и дизайн также отлично подходят для подарочных пакетов или других новинок, таких как игра на шпагах или раздача фанатов на спортивном мероприятии.

В следующий раз, когда вы поймете, что думаете о пене, помните, что она, как и вы, любит веселиться. Прочность и безопасность, которые делают его таким полезным материалом в промышленности, также делают игрушки долговечными, которыми может наслаждаться каждый. В конце концов, вся работа и отсутствие люфтов делают пену тусклым материалом.

Из чего сделаны блоки для йоги? И другие связанные вопросы

Если вам интересно узнать, из чего сделаны блоки для йоги? Вы попали на нужную страницу. Мы ответим на этот вопрос подробно и уверены, что вы найдете ответ раз и навсегда.Мы напишем эту статью в формате FAQ, который также поможет вам получить ответы на все связанные, но актуальные вопросы.

Поехали…

Что такое блоки для йоги?

Прежде чем мы перейдем к сути статьи, давайте сначала разберемся с блоками йоги. Все мы знаем, как выглядят эти блоки. Но знаем ли мы, что они на самом деле? Что ж, блоки для йоги — это блоки прямоугольной формы, используемые в качестве опоры при занятиях йогой и выполнении сложных и сложных асан йоги.

Обычно они сделаны из пенопласта, но также могут изготавливаться из пробки или дерева. Он в основном используется для стабилизации нашего тела при растяжке, балансировке и выполнении различных поз. Это делает йогу более доступной для большего числа людей с разными типами телосложения и способностями. Блоки йоги также помогают углубить наше тело во время растяжек и выполняемых поз.

Они обеспечивают нашему телу стабильность, поддержку и равновесие, когда мы беремся за выполнение таких поз йоги, как поза полумесяца, мост и многие другие.Они действуют как инструмент, который приближает землю к нам, особенно когда мы не можем коснуться земли руками.

Однако это не означает, что блоки йоги используются только новичками, но также массово используются опытными практиками йоги, чтобы мы не напрягали мышцы вместо того, чтобы расслаблять их.

История блоков йоги

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или заядлым практиком йоги, мы все хорошо знаем о существовании блоков йоги.Эти блоки были впервые представлены покойным Б.К.С. Айенгаром, и за эти годы они безмерно зарекомендовали себя как довольно популярный опорный инструмент, который обеспечивает телу поддержку и рычаги для более глубокого выражения выравнивания нашего тела при выполнении поз йоги.

Блоки для йоги в основном используются новичками и теми, у кого есть травмы тела или другие физические ограничения. Но продвинутые практики йоги также используют это, особенно когда учатся и пробуют новые сложные и сложные позы.

Согласно Б.К.С. Айенгару, идеальный блок для йоги должен иметь размер точно 9 × 4,5 × 3 дюйма, но современные практикующие также используют блоки меньшего или большего размера в соответствии с требованиями. Это полностью зависит от размера ваших рук, а также от вашей гибкости. Блок меньшего размера помогает тем, у кого маленькие руки и умеют довольно сильно сгибаться.

Напротив, если у вас рука большого размера и менее гибкие возможности, то блок большего размера поможет вам больше.

В самом начале, когда были впервые представлены блоки для йоги, они в основном делались из дерева, а именно из бамбука.С годами это эволюционировало, и теперь блоки изготавливаются из различных материалов, таких как пробка и пена, а также из дерева. С его растущей популярностью практикующие йоги осознали, что блоки йоги помогают обеспечить правильное выравнивание тела.

Давайте теперь подробно рассмотрим каждый из материалов, из которых сделаны блоки для йоги:

Пена EVA

Пена EVA является наиболее часто используемым материалом для изготовления блоков для йоги в настоящее время. Это переработанная пена высокой плотности, благодаря которой блоки для йоги очень легко поднимать, перемещать и переносить.Именно плотность пены делает блоки прочными, прочными и долговечными.

Практикующие йоги также утверждают, что блоки, сделанные из этого особого вида переработанной пены, могут прослужить даже всю жизнь при правильном использовании и уходе. Они очень легкие, весят от 3 до 5 унций, довольно мягкие и доступны в большом количестве, что делает их наиболее часто используемыми блоками для йоги. Вот почему они стоят по разумной цене, чем те, что сделаны из других материалов.

Однако они могут пачкаться и быстро изнашиваться.Они даже не так экологичны, как другие материалы. Продвинутые или опытные практики йоги находят пеноблоки хрупкими и менее устойчивыми, когда используют их для поддержки и равновесия. Их можно использовать новичкам, которые только начинают находить правильное положение тела.

Пробка

Помимо пены EVA, блоки для йоги также изготавливаются из пробки. В зависимости от способа извлечения пробки она считается более экологически чистой, чем любой другой материал.Блоки из пробки имеют средний вес — они тяжелее и тверже, чем блоки из пенопласта, но при этом мягче и легче деревянных блоков — весом от одного до двух фунтов.

Они просты в использовании и штабелируются. Однако блоки для йоги из пробки, как правило, впитывают пот и запахи из-за своей пористой текстуры, что снижает их долговечность. Они также начинают странно пахнуть и стираются, становясь рассыпчатыми и вмятинами при регулярном использовании. Он обеспечивает большую стабильность и поддержку, чем пенопласт, и поэтому может использоваться как новичками, так и опытными йогами.

Не забудьте проверить наш пост о лучших блоках для йоги и очень больших блоках для йоги, если вы планируете их купить. Мы рассмотрели все материалы и все, чтобы попасть в наш топ-лист.

Дерево

Дерево — еще один материал, из которого делают блоки для йоги. Обычно их делают из твердых пород дерева, таких как бамбук, береза, клен, сосна, бальза и тополь. Однако внутри они сделаны полыми. Это делает деревянные блоки даже более прочными и долговечными, чем пенопласт или пробка.

Поскольку они сделаны из дерева, они определенно должны быть твердыми и тяжелыми и весить от 1,5 до 2,5 фунтов, но они обеспечивают пользователю полную поддержку, стабильность и баланс. Они даже внешне выглядят лучше, чем те, что сделаны из других материалов, и за ними легко ухаживать — просто протрите тряпкой и быстро очистите.

Однако деревянные блоки дороже пробковых и намного дороже пенопластовых. Они также становятся чрезвычайно скользкими при контакте с потом или водой и имеют тенденцию скользить, когда кладутся на ровную твердую землю.Из-за неровной деревянной поверхности они тоже плохо укладываются.

К тому же они не так экологичны, как пробковые. Деревянные блоки обычно используются продвинутыми йогами, которые уже накопили свою силу и могут легко использовать эти тяжелые блоки для выполнения сложных сложных поз.

Заключительные мысли

Каждый материал, используемый для изготовления блоков для йоги, имеет разный вес, плотность, стабильность и внешний вид. Таким образом, ваш уровень будет определять, на какой блок йоги вам следует пойти.

Точно так же цены зависят от материала, из которого они сделаны. У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы, и вам и вашему учителю решать, какой из них вам выбрать. Практики всегда предлагают покупать два блока вместо одного, прежде всего потому, что два блока дают вам больше поддержки и стабильности, что, в свою очередь, позволит вам выполнять более широкий диапазон сложных и сложных поз.

Если вы как раз собираетесь начать заниматься йогой, вы можете даже сделать ее для себя, вместо того, чтобы вкладывать деньги в блок для йоги.Тем не менее, блок йоги — хорошее вложение как для любителей, так и для профессионалов йоги. Так что сделайте это без сомнений и расслабьте свой разум, тело и душу, выполняя эти труднодостижимые позы йоги!

Не забудьте прочитать нашу статью о том, для чего используются блоки для йоги?

Видео: как создаются ICF-файлы BuildBlock

Как создаются ICF-файлы BuildBlock

Изоляционные бетонные формы

, или ICF, как они известны, стали одним из самых эффективных строительных материалов, доступных сегодня как для жилых домов, так и для коммерческих зданий.ICF бывают разных форм и размеров в зависимости от проекта. Сегодня мы рассмотрим, как создаются МКФ. Но сначала, что такое ICF? Изоляционные бетонные формы (ICF) представляют собой пустотелые пеноблоки, которые уложены друг на друга и соединены вместе в форме наружных стен дома или здания, армированы стальной арматурой, а затем заполнены бетоном. Формы остаются на месте и обеспечивают изоляцию и отделаны как внутри, так и снаружи. Эта идея была изобретена в 1940-х годах и развивалась за последние 70 лет с использованием новых материалов для повышения прочности и энергоэффективности.Современные ICF используют два типа материалов для создания форм, которые остаются на месте, чтобы обеспечить изоляцию и устойчивость к стихийным бедствиям.

Первым компонентом ICF является пенополистирол (EPS), из которого изготавливаются изоляционные панели. Панели из пенопласта удерживают бетон во время заливки и обеспечивают высокую изоляцию после постройки дома. Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, который используется для изготовления одноразовых подносов, тарелок, мисок, чашек и упаковки пищевых продуктов. Тот факт, что пенополистирол (EPS) так хорош в поддержании теплоты вашего кофе и холодной газировки, делает его идеальным для того, чтобы сделать то же самое в вашем доме.Второй компонент — это полипропиленовые пластиковые полотна, которые соединяют две панели вместе и обеспечивают места для винтов и крепления для фиксации, выравнивания и крепления отделки к стенам, такой как штукатурка, EIFS, кирпич, сайдинг, снаружи и гипсокартон или штукатурка внутри. Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. Пластиковые полотна BuildBlock изготавливаются из пластика высокой плотности. BuildBlock сочетает в себе как новый материал, так и переработанный материал в готовом продукте.Любой лом снова перерабатывается для использования в будущем. Перемычки BuildBlock имеют усилие вырывания винта более 150 фунтов по всей стенке и 450 фунтов в точках крепления с высокой плотностью.

BuildBlock ICF Webs загружается в специально разработанные формы. Две части этой формы соединятся вместе, и очень легкие шарики пены потекут в форму. Затем в форму закачивают горячий пар, и шарики быстро расширяются и слипаются. Через несколько минут форма отделяется, и готовый блок выталкивается.ICF — один из самых чистых материалов для производства. Шарики расширяются с использованием только пара, любые лишние бусинки могут быть восстановлены и переработаны. Большинство предприятий по формованию пенопласта имеют очень мало отходов. Блоки ICF тщательно проверяются на соответствие строгим стандартам качества. Затем они соединяются, складываются в пачки и упаковываются для хранения и транспортировки. Эти блоки ICF будут продолжать сохнуть в течение следующих нескольких дней и теперь готовы к использованию в вашем следующем строительном проекте.

Одним из самых больших преимуществ блоков ICF является их очень легкий вес.Каждый ICF весит примерно 7 фунтов. Одна ККФ заменяет 6 блоков бетонной кладки, КМУ или шлакоблоков. И каждый шлакоблок весит 35 фунтов каждый. ICF настолько легко передвигать, что даже самые юные помощники на стройке могут это сделать. Существует разное количество форм в связках в зависимости от типа формы и размера блока, но большинство ICF BuildBlock упакованы в кубы размером 4 фута x 4 фута x 4 фута. Это позволяет очень легко хранить их на складе, загружать и транспортировать, а также разгружать и перемещать по рабочей площадке.

Building with ICFs дает вам одну из самых энергоэффективных и безопасных конструкций, возможных сегодня. Повышенная стоимость ICF при строительстве нового дома легко компенсируется ежемесячной экономией энергии на 30-70%, которая накапливается в течение всего срока службы вашего дома. А учитывая возросшую опасность лесных пожаров, землетрясений, торнадо и ураганов, ICF home дает вам дополнительное душевное спокойствие, которого заслуживаете вы и ваша семья. Традиционные деревянные каркасные конструкции не могут сравниться с устрашающей силой матери-природы.ICF можно использовать для создания практически любого плана дома, используя любую отделку — кирпич, лепнину, сайдинг и многое другое. А после завершения ваш дом будет выглядеть как любой другой в этом квартале. В конечном итоге у вас останется более тихий, энергоэффективный и безопасный дом для вашей семьи.

Как создаются ICF-файлы BuildBlock: испанский

Брайан Кордер 30 июня 2014 г.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *