Пеноблок производство: Технология производства и изготовления пеноблоков

В ДМИТРОВЕ      В БАЛАШИХЕ       В СЕРПУХОВЕ

Уникальная технология производства монолитных стяжек из пенобетона для утепления полов и кровель плотностью Д200-Д1000

Теплоизоляционные монолитные стяжки для полов

Пенобетон может быть использован для устройства теплоизоляционных уклонообразующих и упрощающих стяжек пола.

1. Финишное покрытие
2. Подложка
3. Пенофибробетонная стяжка
4. Гидроизоляция
5. Ж/Б плита перекрытия

Монолитная выравнивающая стяжка:

Монолитная тепло-звукоизоляционная стяжка (двухслойная):

Плотность пенобетона	Объёмы кв. м	Стяжка 50мм. р./кв.м	Стяжка 100мм. р./кв.м	Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D300 D600	До 50	955	1435	+50
	50-200	935	1325
	200-500	895	1275
	Свыше 500	820	1100

Комплексные решения для плоских кровель

Комплексные решения компании МОСБЛОК, разработанные для устройства плоских кровель, позволяют заместить теплоизоляционные, уклонообразующие и упрочняющие слои типовых конструкций кровельного «пирога».

Монолитная

пенобетонная

кровля МОСБЛОК

1. Финишное покрытие
2. Праймер битумный
3. Пенобетон упрочняющий
4. Пенобетон теплоизоляционный
5. Пароизоляционный слой
6. Ж/Б плита перекрытия

Плотность пенобетона	Стоимость материалов и работ
Два слоя D300 и D600	В зависимости от типа кровли и толщины перекрытия. От 1092 р./м2 до 3464 р./м2

Как открыть производство пеноблоков в домашних условиях с нуля: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем как открыть производство пеноблоков. Этот бизнес способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки.

Данный бизнес можно начать с нуля, без крупных вложений и при этом он имеет довольно быструю окупаемость, за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос на пеноблоки и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП для производства пеноблоков

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов. Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование для производства пеноблоков и его цена

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Стоимость зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим хороший компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства пеноблоков

Существует несколько различных технологий изготовления пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков (своими руками), которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении. Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства пеноблоков

1. Затворение пенобетонной смеси;
2. Формовка;
3. Сушка;
4. Упаковка и хранение.

Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингредиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

• песок;
• цемент;
• вода;
• пенообразователь;
• затвердитель;
• воздухововлекающий состав.

Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности производства пеноблоков

Производство пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Необходимые инвестиции

1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
2. Формы – 660$;
3. Компрессор – 560$;
4. Доставка оборудования – 174$;
5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

1. Материалы и сырье – 25,5$;
2. Аренда помещения/гаража – 2$;
3. Электроэнергия – 2$;
4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

• Объем производства – 115 кубометров в месяц;
• Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
• Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
• Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
• Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес (составить бизнес-план), вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

• приготовить пену;
• сделать раствор из песка, цемента и воды;
• ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
• готовый раствор разлить в подготовленные формы;
• дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
• достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

1. Способы производства блоков
2. Расход материалов на 1 куб
3. Особенности выбора опалубки
4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

• марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
• универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
• конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Невероятная машина для производства пеноблоков по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства пеноблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Машина для производства пеноблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства пеноблоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для изготовления пеноблоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства пеноблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства пеноблоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства пеноблоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления пеноблоков на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Машина для производства пеноблоков и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Невероятная линия по производству пеноблоков при низких затратах

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Линия по производству пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Линия по производству пенобетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Линия по производству пенобетонных блоков прочна и долговечна, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Линия по производству пеноблоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-требования и индивидуальные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. линия по производству пеноблоков продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Линия по производству пенобетонных блоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Линия по производству пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Линия по производству пеноблоков также оснащена исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Линия по производству пеноблоков является доступной по цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. линия по производству пеноблоков на месте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. линия по производству пеноблоков и достигнет ваших целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Станок для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и индивидуальная электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.

FP4 — МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПУ-ПЕНЫ

СИЛОСЫ FP4

Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 купить в Global Rus Trade

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования.Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора.Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматической дозировкой сырья из загрузочного бункера. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630. Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления. — 1 2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи АВ-2 и загрузки установки вакуумного блока-пресс-формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в форме блока для охлаждения отформованных блоков.Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система утепления Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм. Производительность интегрированного раскройного станка: 10 шт. / Час ПСБ-с-25. Точность резки +/- 0.5 мм (зависит от плотности). Поставляется с двумя наборами струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей. 3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункер — 1 Силос 4.2 объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей, закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации. 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенных силосах. 6.3 силовых кабеля длиной до 100 р. М., А также комплектующие (отводы, клапаны, муфты, рукава, резинотехнические изделия и др.), Необходимые для осуществления технологического процесса. 6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час: 7.1 электрическая — 1

Линия по производству блоков AAC / Машина для производства блоков Thermostone / Линия по производству блоков из пенопласта

Базовое введение:

Автоклавный газобетон (AAC) — это кремнийсодержащий материал (песок, летучая зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) и известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жирового газового агента (алюминиевый порошок), по ингредиентам, смешивание, литье, предварительное поднятие, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных продуктов, потому что волосы содержат много газа даже после мелких пор, отсюда и название газобетона.

Общее описание:

Линия по производству блоков из автоклавного газобетона используется для крупномасштабного производства блоков из газобетона в автоклаве. Использование блоков AAC дает множество преимуществ, включая легкий вес, уникальные термические свойства, высокую прочность, исключительные сейсмические характеристики, отличную обрабатываемость, хорошую устойчивость к высоким температурам, максимальную звукоизоляцию и отличную адаптируемость.

Процесс

Типичные этапы процесса производства панелей AAC включают подготовку сырья, дозирование и смешивание, заливку, предварительное отверждение, резку, автоклавирование и упаковку.

Цементно-известковая летучая зола в виде пеноблоков

Разливочный смеситель — ключевой элемент линии производства блоков AAC. Он предотвращает затвердевание бетона, постоянно перемешивая смесь. В миксере ингредиенты желаемой пропорции смешиваются, а затем выливаются в форму для предварительного отверждения.

Предварительное отверждение и резка

(1) Станок для токарной обработки форм

Станок для токарной обработки форм в основном используется для поворота предварительно затвердевшего бетона на 90 градусов, чтобы форму можно было легко удалить с бетона для облегчения резки.

(2) Режущий станок

Режущий станок используется для точной резки всех шести сторон бетонных лепешек до различных требуемых размеров. Он в основном состоит из передаточной тележки, вертикального резака, поперечного резака и устройства смены вагонов.

Основные характеристики ступенчатого отрезного станка:

1, Пирог разрезается вертикально после наклона, таким образом, режущая проволока будет намного короче, и

не будет легко сломаться и смещаться, чтобы обеспечить точную точность резки.

2, При шестигранной резке качество продукта не будет зависеть от смазки формы и деформации формы

и боковой пластины.

3, 3 рабочих процесса: нарезка канавок, вертикальная резка и поперечная резка будут завершены в

различных положениях.Это касается различного рода спецификаций блоков и панелей.

4, Двойные тележки для резки для альтернативной работы с высокой эффективностью резки.

5, Конструирование с регулируемой направляющей для резки и шагом на 2,5 мм вертикальной резки, чтобы обеспечить точность резки

.

6, Оснащенный твердосплавными ножами с канавками, он может выполнять резку с канавками блоков и панелей

.

7, Добавление внешнего механизма вращения для создания отверстий для рук в блоке.

8, Принять систему управления PLC для достижения полной автоматизации машины.

Наклонный стол для полуфабриката

По завершении раскроя зеленый торт наклоняют назад на 90 °, чтобы он лежал широкой продольной стороной.На этом этапе используется скребок для удаления донных отходов, а также для очистки слоя. Смываемые в яму отходы будут переработаны, что приведет к экономии затрат.

Обработка паром и обработка конечного продукта

Автоклав

Автоклав — это большое паровое оборудование, которое может использоваться для пропаривания песчаных блоков AAC, блоков AAC с зольной пылью и блоков / панелей AAC.

Сепаратор

После автоклавирования наложенные бетонные панели необходимо разделить вдоль разрезов, один слой от другого.Цель разделения — предотвратить прилипание каждой отдельной панели AAC к соседним.

Основная особенность сепаратора Qianyu:

1, простая конструкция, удобное управление, высокая эффективность.

2, Нижний край обрезка также может быть отделен, так как ширина ножек нижнего зажима составляет всего 25 мм.

3, точное измерение углового энкодера, управление программой ПЛК и точное разделение

определение местоположения, которое мы можем добиться в полностью автоматическом режиме.

Зажимная машина

Зажимная машина захватывает каждый отдельный блок / панель AAC и переносит их на упаковочную линию.

Процесс для линии:

Преимущества блока AAC

(1) легкий вес

Плотность армированного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от рынка продукции), такая же, как 1/3 глиняного кирпича и 1 / 5 обычный бетон.Таким образом, использование легкого кирпича может снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить балку крыши и опоры на столб. Тогда вы можете видеть, что это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.

(2) поддержание температуры

Много пористых, коэффициент сердечного ритма подачи равен 0.9-0,22 Вт / (мк), то же самое, что 1/4 или
1/5 глиняного кирпича, поэтому сейчас это лучшие материалы в мире. Существует много видов материалов, у которых
наименьших отходов.

(3) Высокая прочность

Процесс автоклавной обработки паром под высоким давлением дает непревзойденное соотношение прочности и веса AAC, которое выше, чем у бетона M150, и намного превосходит требования строительных норм Индии

(4) Экономия затрат

Значительно легкий вес AAC снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стоимости конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).Будучи в 8 раз больше глиняного кирпича, конструкция стены из AAC включает 1/3 швов, таким образом, общая экономия раствора составляет до 66%.

О компании Shanghai Qianyu:

Компания Qianyu Heavy Industrial Machinery Co., Ltd. является квалифицированным производителем. нового оборудования для строительных материалов, особенно легкого завода по производству газобетонных блоков и панелей из автоклавного aac с разумными ценами и стабильным качеством.Наша продукция экспортируется во многие страны, мы обеспечиваем профессиональное руководство по технологиям и хорошее обслуживание до и после продажи.

Наши клиенты:

Свяжитесь со мной:

Тел: (+021) -37591139
Мобильный: (+86) -136219

Способ производства пенополиуританового блока

Эта заявка является 371 заявкой PCT / EP2007 / 009066, поданной 19 октября 2007 г., которая, в свою очередь, заявляет о приоритете DE 10 2006 051 311.8, поданной 31 октября 2006 г., настоящим заявляется приоритет обеих заявок, и обе заявки являются включены сюда в качестве ссылки.

Изобретение относится к способу и устройству для производства пенополиуретанового блока, в котором реакционная смесь после прохождения через смеситель свободно вытекает из выпускного отверстия, а затем проходит через накопительную камеру, в которой статическое давление создается, зазор и, наконец, камера расширения.

Непрерывное производство пенополиуретана в настоящее время осуществляется в основном с помощью одного из двух различных процессов:

• • так называемой процедуры укладки жидкости и
  • процесса лотка.

Оба процесса описаны, например, в томе 7 Kunststoff-Handbuch от Hanser-Verlag (3-е, исправленное издание, 1993 г., ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200).

Принципиальное различие между этими двумя процессами заключается в том, что в процессе с использованием лотка жидкая реакционная смесь вводится снизу в лоток, из которого она выходит в частично расширенном виде через край перелива на бумагу-основу, в то время как Процедура нанесения жидкости жидкая реакционная смесь наносится в жидкой форме на бумагу-основу.

Фундаментальным преимуществом процедуры отложения жидкости является то, что, в отличие от процедуры с использованием лотка, любые пузырьки воздуха, присутствующие в реакционной смеси, которые впоследствии могут привести к образованию пустот в пене, все еще могут выходить в атмосферу после того, как реакционная смесь высохнет. были выгружены на бумагу-основу. Это очень важное преимущество, например, при производстве листового материала (т.е. когда блок пенопласта позже разрезают на лист), потому что пустоты здесь могут быстро привести к большому количеству брака.

Процедура укладки жидкости в настоящее время обычно выполняется с использованием прямоугольного устройства, в котором на ранней стадии расширения пенополиуретана (пенополиуретана) маты укладываются на поднимающуюся пену с регулируемым усилием, чтобы получить прямоугольный блок. максимально возможное поперечное сечение, что приводит к низкому количеству отходов. Этот процесс описан в Kunststoff-Handbuch Volume 7 (3-е, пересмотренное издание, 1993, ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200), а также в GB-A-1392859 и GB-A-1487848 и известен в в литературе как прямоугольный процесс Хеннеке-Планиблока.

Этот процесс был усовершенствован, как описано в описании патента DE-A-2557572, в том, что покровную бумагу помещают на реакционную смесь, пока она еще жидкая, чтобы избежать включения воздуха в результате неравномерного профиля подъема, когда пена сначала соприкасается с покровной бумагой. Еще до того, как пена начнет подниматься, покровная бумага опускается до такой степени, что между основной бумагой и покровной бумагой образуется зазор, который настолько мал, что реакционная смесь легко скапливается перед зазором.Еще одним положительным побочным эффектом этого разрыва является его распределяющее действие. Скопление реакционной смеси способствует распределению реакционной смеси по всей ширине. Обложка обычно немного уже, чем ширина вспенивания, так что смесь по бокам контактирует с атмосферой. Под шириной вспенивания понимается ширина полиуретановой реакционной смеси, вспенивающейся на конвейерной ленте или бумаге-основе, которая в конечном итоге соответствует ширине образующейся пены.Эта ширина определяется расстоянием между боковыми боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Недостатком этого процесса является то, что распределение реакционной смеси по возрасту на входе в зону расширения не является оптимальным. Хотя этот процесс обычно позволяет распределить смесь по необходимой ширине в случае нерегулярного потока, количественное распределение по ширине все же остается очень неоднородным. Реакционная смесь течет в зону расширения с более высокой скоростью и, следовательно, в большем количестве в середине, чем в краевых областях.Соответственно, процесс вспенивания начинается дальше по потоку в середине, чем в краевых областях. Поскольку нижняя конвейерная лента в таких установках в принципе наклонена вниз в производственном направлении (либо под постоянным углом, например, 4 ° по всей производственной длине, либо регулируемым образом с помощью подвижных пластин, так называемых опускных пластин , на первом, например, от 6 до 8 метров), это может привести к тому, что части смеси с более высокой плотностью, но все еще относительно жидкие, будут вытесняться более легкими частями смеси с меньшей плотностью и двигаться вперед еще больше. из них.Это приводит к серьезным дефектам пены и браку. Этот риск продвижения относительно жидких частей смеси в середине соответственно ограничивает угол наклона нижней конвейерной ленты.

В то же время, однако, существует также риск того, что материал может стекать назад, особенно в краевых областях, если профиль подъема в зоне расширения слишком крутой. Однако ограниченная крутизна профиля подъема означает, что высота блока и скорость ленты должны находиться в определенном соотношении.

Следует убедиться, что, конечно, будут предприняты попытки изготовить блоки как можно большего размера, поскольку тем самым снижаются процентные потери в покровном слое и базовом слое. В остальном высота блока ограничивается, главным образом, тем фактом, что по мере увеличения высоты блока распределение плотности в блоке становится хуже, поскольку более высокое давление оказывается на нижние слои во время вспенивания, чем на верхние слои. В конечном итоге эти предельные условия означают, что машины должны работать, в зависимости от процесса, с определенной минимальной скоростью ленты около 4 м / мин, а также с большой пропускной способностью до 500 кг / мин.Это целесообразно, если машина, тем не менее, работает с хорошей производительностью. В действительности, однако, установки часто работают всего несколько часов в день, поэтому инвестиционные затраты сравнительно велики по сравнению с другими затратами, так что установка непрерывного производства пенопласта работает экономично только при относительно большом годовом производстве.

Было возможно добиться улучшения процесса с помощью калибровочной пластины, описанной в EP-A-0689920.Поскольку реакционная смесь теперь протекает через зазор на большее расстояние, действие распределения улучшается, так что более быстро текущая смесь замедляется в большей степени. Тем не менее, проблема по-прежнему заключается в том, что угол наклона вниз ограничен риском того, что более молодая смесь опускается ниже более старой смеси, и, в то же время, если угол наклона слишком пологий, а профиль подъема вверх слишком крутой, В худшем случае реакционная смесь в краевых областях может стекать обратно в направлении, противоположном направлению транспортировки.Следовательно, в этом процессе также накладываются относительно узкие ограничения на достижимую высоту пены в зависимости от скорости ленты.

Процесс, направленный на производство блоков с крутым профилем подъема (с целью получения блоков как можно более высоких), описан в DE-A-2726084. В варианте осуществления этого процесса (фиг. 2) смесь подается сверху через поперечную распределительную трубу и направляющую пластину в желоб, имеющий форму канала, из которого она проходит через подающий лист на пленку-основу, смесь, согласно описанию (стр. 4), дать ему возможность начать реагировать до того, как он будет применен.Кроме того, согласно фиг. 2 имеется видимый зазор между направляющей пластиной , 36, и основной пленкой, что делает невозможным создание заметного статического предварительного давления в этой точке. При условии, что смесь все еще является текучей, она будет течь с заметным статическим предварительным давлением вниз через зазор и полностью реагировать там, что сильно затрудняет движение пленки и, вероятно, приведет к разрыву основной пленки или остановке ленты.

Ближайший уровень техники к решению согласно изобретению раскрыт в EP-A-25084.зазор, образованный между столом подачи смеси и поперечным распределительным элементом, на первый взгляд, если смотреть сбоку, аналогичен накопительной камере, используемой в настоящем изобретении.

Однако устройство в EP-A-25084 представляет собой чистый распределительный элемент, единственная цель которого — распределить смесь по всей ширине до зоны вспенивания, которая начинается ниже по потоку от изгиба. Полная герметизация от статического давления жидкости в нижней части зазора и на изгибе не упоминается в тексте и не видна на рисунках.Такое уплотнение также не является необходимым, поскольку статическое давление не образуется на внешних кромках в рабочих условиях, для которых был разработан процесс и которые также описаны в примерах. Общая толщина полученных листов составляла всего 40 мм при плотности 30 кг / м ³ , так что максимальное статическое давление 12 Па может образоваться на вспенивающейся стороне. Это минимальное статическое противодавление в сочетании с высокой скоростью ленты гарантирует, что никакой материал не сможет течь обратно в краевой области, и, соответственно, проблемы, лежащей в основе изобретения, даже не существовало.

Соответственно, устройство, описанное в EP-A-25084, не имеет полного уплотнения в переходной области от накопительной камеры к зоне расширения. Следовательно, с помощью этого устройства невозможно создать какое-либо заметное статическое предварительное давление по всей ширине вспенивания, так что при относительно крутом подъеме профилей материал возвращается в краевые области.

Проблема, лежащая в основе изобретения тихоходной машины непрерывного действия по производству пенопласта, тем не менее, уже была снова рассмотрена в описании патента EP-A-1328388.Предлагаемое здесь решение представляет собой замкнутую систему от дозирующего устройства до зоны расширения, однако, создает проблемы:

• • возможных пульсаций в системе, которые могут исходить, например, от дозирующего устройства или от смесительного устройства (например, (в результате газовых пустот, которые затем уносятся волной), могут в принципе распространяться в зону расширения, поскольку отсутствует разделение систем при контакте с окружающей атмосферой;
  • пузырьки газа, которые могут образовываться в любом месте системы, больше не могут выйти и обязательно приводят к образованию пустот в последующей пене;
  • вовсе нетривиально равномерно распределить смесь по ширине 2 метра в замкнутой системе с хорошим распределением возраста и тем самым избежать образования мертвых зон в очень разных рабочих условиях (массовые потоки, вязкость).В DE-A-69112786, стр. 5, указано, что при открытом желобе, «если смотреть по ширине канала», существуют «значительные различия с точки зрения скорости, с которой реагирующая пенная смесь течет из выход сосуда на конвейерное устройство ». Хотя этот недостаток можно компенсировать при работе с открытым лотком, поскольку смесь, покидая лоток, может свободно течь в сторону вдоль граничной поверхности с атмосферой, что невозможно в закрытой системе. Фактически, в таком случае существует больший риск того, что образуется предпочтительный канал, по которому предпочтительно протекает большая часть реакционной смеси, что затем приводит к очень неблагоприятному возрастному распределению.

Техническая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для производства пенополиуретанового блока при низких скоростях ленты от 0,5 до 3 м / мин, избегая при этом вышеупомянутых недостатков.

Таким образом, решение в соответствии с изобретением использует отделение зоны дозирования, смешивания и разгрузки от зоны расширения, которое было разработано для более высокой производительности подачи. Давление, необходимое для предотвращения обратного стекания материала в случае относительно крутого профиля подъема и низких скоростей ленты от 0.От 5 до 3 м / мин прикладывается не дозирующими устройствами, а предварительным статическим давлением, возникающим в результате статической высоты.

Изобретение относится к непрерывному способу производства полиуретановой блочной пены, в котором реакционноспособные компоненты полиол и изоцианат подаются в дозированных количествах в смеситель ( 1 ) и смешиваются в нем с образованием полиуретановой реакционной смеси, и реакционная смесь полиуретана наносится на конвейерную ленту ( 7 ), вспенивается и отверждается на ней, отличающаяся тем, что

• • a) после смешивания реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя ( 1 ), по крайней мере, через одно выпускное отверстие ( 15 ) и протекает через загрузочное отверстие ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ), которая расширяется в вертикальном направлении и закрывается с боков и открывается в область основания в зазор ( 5 ) и
  • b) реакционная смесь полиуретана накапливается в накопительной камере ( 4 ) так, что s В основании накопительной камеры создается статическое давление по всей ширине, и реакционная смесь полиуретана течет через накопительную камеру ( 4 ) сверху вниз, и
  • c) реакционная смесь полиуретана затем течет через зазор отверстие ( 5 ) выходит из накопительной камеры ( 4 ) и протекает через зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), и зазор закрывается на сверху и снизу и на боковых краях, и
  • d) реакционная смесь полиуретана затем течет из зазора ( 6 ) в камеру расширения ( 8 ) и вспенивается в ней, при этом конвейерная лента ( 7 ) образует нижняя сторона камеры расширения ( 8 ) и камера расширения ( 8 ) закрыты по боковым краям, а сечение потока расширительной камеры расширяется в направлении транспортировки конвейера. lt ( 7 ) и
  • e) вспененная реакционная смесь полиуретана покидает камеру расширения через выпускное отверстие и, необязательно, дополнительно вспенивается и отверждается на конвейерной ленте ( 7 ).

«В свободном потоке» на этапе а) означает, что реакционная смесь PUR не замкнута со всех сторон, а находится в контакте с окружающей средой, например, с атмосферой. В результате возможна дегазация пленки, как упомянуто выше, что очень полезно для предотвращения пустот, и область расширения отделена от дозирующего и смешивающего устройства.

В возможной форме способа согласно изобретению полиуретановая смесь после смешивания в смесителе сначала проходит через шланг или трубу, а также, необязательно, через элемент для регулирования давления, такой как, например, ограничитель, прежде чем он будет выпущен свободным потоком через выпускное отверстие.

Статическое давление, создаваемое у основания накопительной камеры, преимущественно находится в диапазоне от 100 до 5000 паскалей, предпочтительно от 150 до 3000 паскалей и особенно предпочтительно от 200 до 2000 паскалей. В этом случае у основания накопительной камеры преобладает абсолютное давление, соответствующее сумме атмосферного давления и статического давления. Способ в соответствии с изобретением обеспечивает создание достаточного статического предварительного давления по всей ширине накопительной камеры, поскольку только тогда можно надежно предотвратить возврат материала в краевые области.

Термин «предварительное статическое давление» в рамках настоящего изобретения означает давление, которое может оказывать столб жидкости в накопительной камере в статическом состоянии. Его можно рассчитать по формуле:
p = ρ · g · h
, где h — линейное измерение от верхнего уровня жидкости, то есть граничной поверхности реакционной смеси с атмосферой, до основания накопительная камера (представлена ​​щелевым отверстием). При средней плотности, например, 1100 кг / м ³ и ускорении свободного падения 9.81 м / с ² , статическое предварительное давление в случае, например, столба жидкости 5 см будет 540 паскалей. Конечно, дополнительно сказывается сила тяги бумаги на реакционной смеси. Более того, фактическое статическое давление падает локально, в зависимости от измерения зазора, на динамическую составляющую

ρ2⁢v2.

Статического давления в 100 паскалей по бокам достаточно, чтобы компенсировать высоту подъема 30 см при объемной плотности 20 кг / м ³ и, соответственно, надежно предотвратить поток реакционной смеси относительно листа сепаратора в противоположном направлении в транспортном направлении.

Статическое давление у основания накопительной камеры должно поэтому предпочтительно составлять не менее 100 паскалей и в краевой области, что соответствует столбу жидкости около 1 см. Однако, поскольку реакционная смесь должна покидать вертикально наклоненную накопительную камеру в практически жидкой форме, где это возможно, накопительная камера также не должна быть слишком длинной.

Накопительная камера, конечно, должна быть расширена в вертикальном направлении, потому что только так можно создать статическое предварительное давление с определенным ограниченным временем выдержки.В дополнение к боковым граничным стенкам для накопительной камеры требуется задняя стенка, наклоненная относительно горизонтали, и передняя стенка, наклоненная относительно горизонтали.

Предпочтительно, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность накопительной камеры, то есть, по крайней мере, передняя и / или задняя граничная поверхность в производственном направлении и / или, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность, охвачена конвейерной лентой или разделительный лист, например лист бумаги, направляемый по нему.В этом случае протяженность накопительной камеры предпочтительно такова, чтобы реакционная смесь, которая находится в контакте с разделительным листом, перемещаемым через накопительную камеру, снова покидает накопительную камеру не более чем через 10 секунд, предпочтительно не более чем через 5 секунд. Эти компоненты смеси протекают через накопительную камеру, по существу, со скоростью ленты. Кроме того, поскольку нет связанной с процессом необходимости в статическом предварительном давлении выше 5000 паскалей, это значение в 5000 паскалей для статического давления у основания накопительной камеры представляет собой верхний предел для предпочтительного варианта осуществления процесса.5000 паскалей представляют собой столб жидкости размером около 50 см при вышеупомянутых условиях.

Реакционная смесь, в принципе, может быть выгружена из смесителя непосредственно через загрузочное отверстие в накопительную камеру. Однако в предпочтительном варианте осуществления реакционная смесь может быть выгружена либо на разделительный лист, образующий заднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, либо на разделительный лист, образующий переднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, или одновременно на оба разделительных листа.Поэтому предпочтительные диапазоны углов наклона соответствующих разделительных листов в области накопительной камеры расположены симметрично относительно вертикали.

Угол наклона α заднего разделительного листа, который образует заднюю граничную поверхность накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали предпочтительно должен находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от От 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Аналогичным образом, угол наклона β передней разделительной пластины, то есть передней граничной поверхности накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали, предпочтительно должен находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Зазор, через который протекает полиуретановая реакционная смесь после выхода из накопительной камеры, в простейшем случае может быть образован самым узким поперечным сечением между верхним листом сепаратора, который перемещается над простым отклоняющим валком или роликом, и нижним сепаратором. лист.

Однако предпочтительно, чтобы зазор имел горизонтальную протяженность в направлении потока от 5 до 100 см, особенно предпочтительно от 10 до 50 см, и образовывался по существу горизонтально. В идеале реакционная смесь затем течет в следующую зону расширения практически без скорости относительно верхнего и нижнего разделительных листов.

Зазор может иметь форму плоского канала или, альтернативно, форму зазора с постепенно расширяющимся поперечным сечением, так что более высокие скорости реакционной смеси, когда она вытекает из вертикально наклоненной накопительной камеры, уменьшаются. без бормотания.В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению этот зазор служит буферной и успокаивающей зоной между накопительной камерой и зоной расширения. Высота зазора h предпочтительно регулируется и предпочтительно регулируется так, чтобы высота зазора h регулировалась в зависимости от ширины вспенивания b, скорости ленты v и объемного расхода V по формуле

h = k · Vb · v
, где коэффициент k предпочтительно находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 и особенно предпочтительно от 0.С 9 по 1.1, и где k может быть легко определен специалистом в данной области с помощью экспериментов. Под шириной вспенивания, в свою очередь, понимают ширину вспенивания полиуретановой реакционной смеси на конвейерной ленте или основной бумаге, которая в конечном итоге соответствует ширине получаемой пены. Эта ширина определяется расстоянием между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения. Обычно ширина вспенивания находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 метров.

Реакционная смесь должна покидать накопительную камеру в практически жидкой форме, поскольку в противном случае она имеет тенденцию течь вверх в направлении, противоположном направлению транспортировки из-за уменьшения плотности в накопительной камере.Зазор помогает гарантировать, что реакционная смесь течет по всей ширине, где это возможно с постоянной скоростью и где возможно без скорости относительно разделительных листов, в зону расширения.

Таким образом, реакционная смесь полиуретана является по существу жидкой до тех пор, пока она не покинет накопительную камеру, то есть реакционная смесь до этого момента расширилась менее чем на 10%, предпочтительно менее чем на 5%, по сравнению с исходным состоянием.

Полиуретановая реакционная смесь по мере ее протекания заключена в систему, включающую накопительную камеру, зазор и расширительную камеру, которая открыта для окружающей среды только через загрузочное отверстие и выходное отверстие.Это означает, что никакая реакционная смесь PUR не может вытечь даже в точках соединения между накопительной камерой, зазором и камерой расширения.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению зазор простирается по существу по всей ширине конвейерной ленты. Также предпочтительно, чтобы ширина камеры расширения проходила по существу по всей ширине конвейерной ленты.

Термин конвейерная лента также включает, например, разделительный лист, который может присутствовать, такой как бумага-основа, которая направляется по конвейерной ленте.Поэтому термины конвейерная лента и разделительный лист используются как эквивалентные термины.

В предпочтительном варианте способа отверстие зазора на выходе из накопительной камеры выполнено в виде узкого калибровочного зазора. Посредством этого зазора, который предпочтительно регулируется, можно влиять на статическую высоту и, соответственно, статическое давление. В частности, таким образом можно влиять на соотношение между статическим давлением в середине и статическим давлением по бокам, что, в свою очередь, имеет прямое влияние на количественное распределение по ширине.Чем больше ориентация зазора в направлении ускорения свободного падения, тем уже он может быть и тем лучше его распределяющее действие. Ширина зазора этого калибровочного зазора должна предпочтительно составлять от 0,5 до 30 мм и особенно предпочтительно от 1 до 20 мм. Ширина зазора предпочтительно выбирается в зависимости от ширины вспенивания b, вязкости, угла наклона δ конвейерной ленты (разделительного листа) в области зазора в производственном направлении относительно горизонтали и объемного расхода V реакционной смеси, чтобы она была настолько узкой, чтобы зазор приводил к дополнительному накоплению смеси.Поэтому ширину зазора s следует регулировать в соответствии с неравенством

s <12 · η · V.b · g · ρ · sin · δ3
, где g — ускорение свободного падения, а ρ — плотность реакционной смеси. Вязкости используемых полиуретановых реакционных смесей обычно находятся в диапазоне от 100 до 1000 Па · с. Вязкость может быть определена, например, с помощью ротационных вискозиметров в соответствии с DIN-EN-ISO-3219 при скорости сдвига 100 с ^-1 . Однако при определении вязкости полиуретановых реакционных смесей необходимо исключить добавление воды и активаторов и, необязательно, также стабилизаторов, так что реакция между реакционными партнерами становится достаточно вялой для проведения процесса измерения.По этой причине измерения должны проводиться без катализаторов, составляющих рецептуру, воды и стабилизатора. Однако, поскольку они обычно составляют менее 5 мас. % от общего количества, значение, рассчитанное для вязкости, может использоваться с достаточной точностью в качестве эталонного значения для расчетной формулы. Кроме того, поскольку в настоящем изобретении реакционная смесь протекает через зазор по существу в жидкой форме, увеличение вязкости, которое происходит по мере протекания реакции, также не учитывается.

В принципе, система в целом ведет себя как гидравлически сообщающиеся трубы. Установлено стационарное равновесие сил между статическим давлением жидкой реакционной смеси на входной стороне и статическим давлением расширяющейся пены в зоне расширения, силами трения листа сепаратора о смесь и импульсными силами потока. также имеет дополнительный эффект. Из-за большой разницы в плотности между жидкой реакционной смесью и вспененной пеной высота в несколько см на входной стороне (в накопительной камере) достаточна для компенсации статического давления в зоне расширения.Высота пенопласта, то есть высота вспененного пенопласта, обычно находится в диапазоне от 0,7 м до 1,5 м. Однако без узкой камеры в этой области (т.е. камеры накопления) статическое давление из камеры накопления привело бы к тому, что по существу жидкая реакционная смесь протекала по большой площади на входной стороне с образованием большого озера реакционная смесь со слишком большим средним временем пребывания.

Накопительная камера вместе с зазором, таким образом, позволяет создавать необходимое предварительное давление по всей ширине зазора без возникновения проблем, связанных со слишком большим и неравномерным временем выдержки.

Критическое преимущество изобретения по сравнению со способами предшествующего уровня техники состоит в том, что из-за дополнительной статической высоты в накопительной камере перед входом в по существу горизонтальный калибровочный зазор можно гомогенизировать движущие силы для относительный поток по сравнению с разделительным листом по ширине.

Изобретение относится также к устройству для производства пенополиуретана, содержащему емкости для хранения реактивных компонентов полиола и изоцианата, насосы и трубы для дозирования реактивных компонентов из емкостей для хранения в смеситель ( 1 ), содержащий выпускное отверстие ( 15 ) для выпуска полиуретановой реакционной смеси свободным потоком и конвейерная лента ( 7 ), на которой полиуретановая реакционная смесь может вспениваться и отверждаться, отличающаяся тем, что

• • a) под по меньшей мере одним выпускным отверстием ( 15 ) расположена накопительная камера ( 4 ), которая продолжается в вертикальном направлении и закрывается по бокам и которая имеет загрузочное отверстие ( 3 ) для подачи полиуретановая реакционная смесь и, в области основания, зазор ( 5 ) для подачи полиуретановой реакционной смеси, и
  • б) ас кумуляционная камера ( 4 ) открывается через отверстие зазора ( 5 ) в зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), а зазор закрывается сверху и внизу и на боковых краях, и
  • c) зазор открывается в камеру расширения ( 8 ), конвейерную ленту ( 7 ), образующую нижнюю часть камеры расширения ( 8 ), камеру расширения ( 8 ) закрывается на боковых краях, а сечение потока камеры расширения ( 8 ) расширяется в направлении транспортировки конвейерной ленты ( 7 ), и
  • d) камера расширения ( 8 ) имеет выпускное отверстие, система включает накопительную камеру ( 4 ), зазор ( 6 ) и расширительную камеру ( 8 ), за исключением загрузочного отверстия ( 3 ). ) в накопительную камеру ( 4 ) и отверстие заслонки из расширительной камеры ( 8 ), закрытое со всех сторон.

Смеситель содержит выпускное отверстие для выпуска полиуретановой реакционной смеси из смесителя свободно текущим способом. Это означает, что выпускное отверстие смесителя предпочтительно расположено по отношению к загрузочному отверстию в накопительную камеру таким образом, чтобы реакционная смесь полиуретана могла свободно течь из выпускного отверстия в загрузочное отверстие, причем Вполне возможно, чтобы дополнительные компоненты, такие как, например, подающий конвейер, который наклонен относительно горизонтали, или подающая пластина, наклоненная относительно горизонтали, были расположены между выпускным отверстием и накопительной камерой.Путь прохождения полиуретановой реакционной смеси между выпускным отверстием и загрузочным отверстием не является замкнутой системой, так что газы могут выходить из полиуретановой реакционной смеси. Отверстие для выпуска может иметь любую желаемую форму, причем предпочтение отдается форме щелевого отверстия, круглому или эллиптическому отверстию.

В возможном варианте осуществления устройства согласно изобретению шланг или труба, а также, необязательно, элемент для установки давления, такой как, например, ограничитель, расположены между фактическим смесительным элементом и выпускным отверстием. .

Камера расширения предпочтительно проходит по ширине вспенивания b, то есть предпочтительно, чтобы ее ширина составляла по меньшей мере 90% расстояния между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Объем накопительной камеры предпочтительно выбирается в зависимости от объемного расхода V так, чтобы время пребывания t полиуретановой реакционной смеси в накопительной камере составляло не более 10 секунд, предпочтительно не более 5 секунд. Соответственно, объем накопительной камеры предпочтительно рассчитывается в соответствии с неравенством
V ≦ V · t _max
, где значение t _max составляет до 10 секунд, предпочтительно 5 секунд.Объемные потоки могут составлять от 30 до 500 кг / мин, в зависимости от скорости ленты. Объемные потоки предпочтительно составляют от 50 до 250 кг / мин.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на следующие фигуры.

На рисунках

РИС. 1 показывает трехмерный вид процесса согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

РИС. 2 показывает двухмерный вид способа согласно изобретению.

РИС. 1 показан возможный вариант способа согласно изобретению.

Дозирующие устройства, резервуары и другие элементы для обработки реактивных компонентов и различных дополнительных компонентов не показаны на фиг. 1.

Герметичность установки по отношению к атмосфере в области накопительной камеры 4 , зазора 6 и расширительной камеры 8 достигается за счет изготовленной направляющей клетки 10 , для Например, из металлических листов.Реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя 1 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 15 на движущийся подающий лист сепаратора 2 , а затем свободно течет через верхнее загрузочное отверстие 3 в накопительная камера 4 , конусообразно сужающаяся к дну. Пространство для потока накопительной камеры 4 ограничено верхним подающим отверстием 3 , боковыми стенками направляющей клетки 10 и подающим разделительным листом 2 , который направляется вдоль задней стенки направляющей. клетка, задний или верхний разделительный лист 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, и нижний зазор отверстия 5 .Затем реакционная смесь отклоняется и течет через горизонтальный зазор 6 , прежде чем течет в зону расширения 8 . Камера расширения 8, ограничена боковыми стенками направляющей клетки 10 , а вверху — верхним или закрывающим разделительным листом 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки и внизу. с помощью разделительного листа 7 , подаваемого сзади, который загнут вверх по краям, чтобы обеспечить плотный переход к боковому разделительному листу 9 за направляющей клеткой.Направление производства указано стрелкой 14 .

В то же время лист сепаратора подачи 2 , на который смесь была сначала выгружена, перемещается вниз. Разделительный лист 7 , доставленный сзади, обеспечивает уплотнение относительно приводного ремня 13 . После того, как частично расширенная прядь вспененного материала вышла из направляющей клетки 10 , боковая бумага 9 принимает боковое уплотнение. Эта форма с направляющей клеткой 10 представляет собой относительно простой вариант метода обеспечения герметичности относительно атмосферы в области от накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 .

На впускной стороне может тогда возникнуть достаточное статическое предварительное давление, так что реакционная смесь уносится в зону расширения 8 без заметного потока относительно разделительной пластины 7 . Пока реакционная смесь является текучей, пеноблок должен поддерживаться снизу, даже после выхода из направляющей клетки 10 , в зависимости от крутизны профиля подъема, чтобы предотвратить стекание материала обратно в верхнюю область. .Для этого, например, коврики можно положить на обложку с небольшим регулируемым усилием.

Разумеется, также можно отказаться от направляющей клетки 10 и вместо этого направлять разделительные листы, например, через отклоняющие ролики или ролики. Боковое уплотнение можно также предположить в области накопительной камеры разделительным листом 7 , подаваемым сзади, если этот лист достаточно загнут вверх.

Предпочтительно направлять разделительные листы, в частности, настолько гибко, чтобы контур проточного пространства в области накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 можно было регулировать многими способами.Однако важно, чтобы разделительные листы были надлежащим образом герметизированы в области переходов от накопительной камеры 4 к зоне расширения 8 .

Наиболее важные параметры процесса представлены на РИС. 2, который показывает возможный вариант осуществления способа изобретения в двухмерном представлении.

Реакционная смесь свободно течет из смесителя 1 через выпускное отверстие 15 непосредственно на лист сепаратора 7 и затем течет в виде пленки через загрузочное отверстие 3 из вверху в вертикально наклонную накопительную камеру 4 .В данном случае он имеет коническую форму, задний или верхний разделительный лист 12 в этом случае имеет угол наклона α = 80 ° относительно вертикали, а разделительный лист 7 после отклонения в области Накопительная камера 4, , имеет угол наклона β = 90 ° относительно горизонтали. Коническая накопительная камера 4 открывается в короткий вертикально ориентированный калибровочный зазор с зазором 5 . Чем уже калибровочный зазор, т.е.е. чем меньше размер s, показанный на фиг. 2, чем больше смесь накапливается в накопительной камере 4 и тем лучше распределяющий эффект калибровочного зазора. Смесь отклоняется вниз по потоку от вертикально ориентированного калибровочного зазора с отверстием 5 зазора и течет в горизонтально движущийся зазор 6 длиной l и высотой h. Высота h предпочтительно регулируется так, чтобы смесь могла течь через зазор, где это возможно, без скорости относительно верхнего разделительного листа 12 и разделительного листа 7 .В выходном поперечном сечении зазора реакционная смесь затем течет в камеру расширения 8 . Направление производства указано стрелкой 14 .

Благодаря статическому предварительному давлению, в принципе возможно даже отрегулировать приводной ремень (не показан на фиг. 2) и, соответственно, нижний разделительный лист 7 , чтобы он был наклонен вверх в производственном направлении 14 , потому что материал надежно предотвращается от возврата.В результате можно надежно избежать любого продвижения жидкой смеси в основной области, потому что в этом случае более жидкие компоненты смеси имеют тенденцию течь в направлении, противоположном направлению производства, по сравнению с уже частично расширенными компонентами смеси. Это означает, что пена, основанная на возрастном распределении, имеет тенденцию правильно «сортировать» себя под действием силы тяжести, потому что более молодая, более жидкая смесь замедляется по сравнению с более старой, уже частично расширенной смесью.

Напротив, в этой области обычно необходимо использовать наклонную вниз конвейерную ленту, поскольку в противном случае компоненты смеси будут возвращаться на входную сторону.Однако следствием наклонной вниз конвейерной ленты в этой области, как уже было объяснено выше, является риск того, что все еще жидкие, более молодые компоненты смеси не работают уже частично расширенные, более старые компоненты смеси, потому что в случае наклонной конвейерной ленты вниз в направлении производства еще более жидкие компоненты смеси имеют большую движущую силу для движения в направлении производства, чем уже частично расширенные компоненты смеси, из-за более высокой плотности.

В предпочтительной выгодной форме процесса бумага-основа наклонена вверх относительно горизонтали в области зазора 6 в производственном направлении на от 0,1 ° до 5 °, особенно предпочтительно от 0,2 ° до 4 °. ° и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 °.

Нижняя конвейерная лента 7 может продолжаться либо с постоянным углом наклона, либо с переменным углом наклона, достигаемым за счет регулируемой траектории опускной пластины.Преимущество траектории опускных пластин, которая обычно состоит из четырех-шести опорных пластин с регулируемыми углами наклона, состоит в том, что распределение плотности несколько лучше, поскольку смесь может расширяться вниз в соответствии с профилем подъема пенополиуретан, так что силы трения боковой бумаги 9 о пену работают против повышения градиента давления из-за более высокого статического давления внизу и не действуют в том же направлении, как в случае расширяющаяся вверх пена.По этой причине в случае траектории опускания пластины для достижения хорошего прямоугольного эффекта маты, как правило, можно размещать с меньшим усилием в области зоны расширения 8 , чем в случае установки с постоянным углом наклон нижней конвейерной ленты 7 . Однако при регулировке опускных пластин необходимо убедиться, что угол наклона не должен регулироваться слишком круто, в зависимости от хода реакции, поскольку в противном случае может произойти недогрев более старой смеси более молодой смесью.Однако по мере развития реакции недогон становится менее вероятным.

В особенно предпочтительной форме процесса, показанной на фиг. 2, пена после того, как она свободно поступает в окружающую атмосферу, входит в контакт только с движущимися листами и, возможно, с уплотнениями в угловых областях. Реакционная смесь PUR наносится непосредственно на разделительный лист 7 , а затем разделительный лист 7 несколько раз отклоняется, так что он служит граничной поверхностью для накопительной камеры 4 и зазора 6 .В этом варианте осуществления отдельный подающий разделительный лист не требуется. Однако разделительный лист 7 затем направляется по внутренней стороне изгиба или закругленной части, предпочтительно под действием растягивающего напряжения. Это возможно, например, если бумага-основа направляется наружу или прижимается таким образом, чтобы она также следовала за изгибом или внутренним радиусом. В дополнение или в качестве альтернативы, разделительный лист 7 может удерживаться по контуру, по которому он должен следовать, с помощью вакуума. Чтобы внешняя направляющая или прижимное устройство не контактировали с реакционной смесью, боковая бумага (боковая бумага не показана на фиг.2, но соответствует боковой бумаге 9 на ФИГ. 1) должен подаваться сбоку в области накопительной камеры и действовать как боковое уплотнение в этой области.

Затем может потребоваться обеспечить герметизирующий материал с низким коэффициентом трения, такой как, например, листовой тефлон (политетрафторэтилен), между боковой бумагой, которая подается сбоку и сначала перемещается внутрь, и разделительным листом 7 , который проходит вертикально вниз через накопительную камеру 4 , так что два разделительных листа могут без проблем скользить друг мимо друга в разных направлениях транспортировки (разделительный лист 7 вниз и боковая бумага внутрь).После изгиба разделительный лист 7 может быть помещен на его край в виде U-образного сгиба. Таким образом, область накопительной камеры 4 и зазора 6 герметизирована сзади или внизу разделительной пластиной 7 . Область накопительной камеры 4 и зазора 6 закрыта по бокам боковыми бумагами (боковые бумаги не показаны на фиг. 2, но соответствуют боковой бумаге 9 на фиг.1), которые входят сбоку в область вертикально ориентированной накопительной камеры 4 и сверху или спереди через задний или верхний разделительный лист 12 , который подается в накопительную камеру сверху. В области переходов от разделительного листа 7 к боковой бумаге 9 или от заднего или верхнего разделительного листа 12 к боковой бумаге 9 дополнительно могут быть предусмотрены кромочные уплотнения, которые обеспечивают адекватное уплотнение по отношению к реакционной смеси при преобладающем статическом давлении.

Другой возможностью направления разделительного листа 7 таким образом, чтобы он следовал за изгибом или закругленной частью, мог бы быть отклонение, например, за три ролика (как показано на фиг. 2), и в этом случае необходимо обеспечить подходящее уплотнение между первым и третьим роликами (и, возможно, также съемник, который снимает бумажную основу на первом ролике), так что второй ролик, который будет соединен с проточным пространством без подходящего уплотнения, защищен от реакционной смеси.Второй валок, который входит в контакт с потенциально смоченным листом сепаратора, предпочтительно имеет подходящее покрытие, с которым реакционная смесь плохо прилипает.

Еще одна альтернатива для направления разделительного листа 7 в этой области использует тот факт, что обычно используется двухслойная бумага, в которой тонкая пленка нанесена на крафт-бумагу. Крафт-бумага может перемещаться наружу вокруг изогнутого углового профиля, в то время как пленка проходит внутри и тем самым отделяет профиль от полиуретановой реакционной смеси.Этот вариант осуществления имел бы большое преимущество, заключающееся в том, что никакие компоненты, кроме разделительных пластин, не вступают в контакт с реакционной смесью. Конечно, можно было бы также использовать устройство, показанное на фиг. 2 таким образом, что только крафт-бумага, а не тонкая пленка, контактирующая с полиуретановой реакционной смесью, направляется вокруг заднего ролика, а пленка вместо этого продолжает двигаться прямо вперед. В этом случае пленка будет отделена от крафт-бумаги в области первого из трех валиков и снова будет наложена на нее в области третьего валика.

В другом предпочтительном варианте способа задний или верхний разделительный лист 12, перемещается с более высокой скоростью по сравнению с разделительным листом 7, и боковой бумагой. Таким образом, можно компенсировать эффект, заключающийся в том, что составляющая скорости покровной бумаги в направлении производства меньше в зоне подъема на коэффициент cos σ, чем скорость, с которой перемещается покровная бумага.

Способ согласно настоящему изобретению особенно выгодно использовать при низких скоростях ленты в диапазоне от 0 до 0.От 5 до 3 м / мин, предпочтительно от 0,8 до 3 м / мин и особенно предпочтительно от 1 до 3 м / мин.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из вспененных плит поднимается по мере продвижения по производственной линии.

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым дают возможность затвердеть в устойчивый твердый материал, а затем разрезать и сформировать на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, в деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

Производители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием пламенного склеивания.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и рабочие характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения изменений пены является переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласты различных типов измельчаются и помещаются в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и очень точно определить, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.