Пеноблок состав характеристики: Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики – состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Пенобетон — Википедия

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Пенобетон используется:

• в классическом строительстве домов
• в монолитном домостроении
• для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение ^[1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».^[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона	Прочность кг/см²	Теплопроводность Вт/(м·К)
200	неизвестно	0,05
300	неизвестно	0,08
350	7,7	0,09
400	9,0	0,10
500	13,0	0,12
600	16,0	0,14
700	24,0	0,18
800	27,0	0,21
900	35,0	0,24
1000	50,0	0,29
1100	64,0	0,34
1200	90,0	0,38

Условно считается, что пенобетон плотностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

• Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
• На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
• Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
• Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
• Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.

• Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить
  ]
• Пенобетон практически не работает на изгиб
• Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
• Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
• При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

1. Классический
   . По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.^[2][3]

• ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
• ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
• ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
• Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В.
  Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Пеноблоки — характеристики

Применение особых технологий в производстве стеновых строительных материалов дало возможность совсем по-другому взглянуть на процесс возведения стен и перекрытий. Ячеистые бетоны, которые делают только первые шаги на строительных фронтах, уже успели хорошо зарекомендовать себя в деле, и несмотря их молодость, можно делать некоторые выводы о состоятельности того или иного материала. Сегодня мы рассмотрим прекрасный экологичный материал — пеноблок.

Что такое пеноблок

Строительные пеноблоки характеристики которых позволяют использовать их в широком спектре строительных работ, все чаще появляются на строительных площадках частных коттеджей и малоэтажных коммунальных стройках. Материал изготовлен из банально простых компонентов, тем не менее, имеет отличные свойства и характеристики, о которых мы поговорим ниже, но вначале кратко рассмотрим состав материала и процесс его производства.

1. Пенобетон, лежащий в основе пеноблока — это бетонная смесь, наполненная множеством воздушных пузырьков, которые и делают его таким привлекательным при жилищном строительстве. Чем хороши эти самые обычные воздушные пузырьки? Очень просто:
2. Пеноблок большей частью состоит из воздуха, поэтому имеет очень малый удельный вес и не требует громоздких и усиленных фундаментов.
3.  Самый лучший теплоизолятор — это воздух, заключенный в закрытом объеме. Этого у пеноблока, сколько угодно, следовательно пеноблок имеет высокие показатели по теплоизоляции.
4.  Пузырьки воздуха позволили увеличить линейные размеры пеноблока без ущерба прочности и прироста массы, что делает его использование экономически оправданным.

Это только те моменты. которые касаются воздуха, а теперь посмотрим на другие особенности пеноблока.

Производство пенобетонных блоков

Низкая цена на пеноблоки обусловлена низкой стоимостью сырья, из которого он сделан. А состоит он из цемента, песка и воды. Да, это просто бетонный раствор. Но в состав пеноблочного раствора входит пенообразователь, который и вспенивает бетон, консервируя в нем воздух. Пропорции составляющих могут быть совершенно разными, как и сам цемент. Мы привели таблицы, в которых доступно и понятно объясняется зависимость прочности пеноблока от марки цемента. Чем марка выше, тем пеноблок прочнее.

Пеноблок привлекателен тем, что процесс его изготовления не требует никаких особых условий и дополнительных затрат на энергоносители. Поэтому он такой недорогой. Весь процесс настолько прост, что пеноблок может быть изготовлен практически на любой строительной площадке. А это говорит уже об экономии на транспортных расходах. Для его производства достаточно иметь бетоносмеситель, пенообразующую машину, пеногенератор, и формы для заливки готовой смеси. Смесь твердеет в естественных условиях, принимая ту форму, которая задана в матрице. На больших предприятиях его изготавливают стандартных размеров — 200х300х600, также бывает необходимость в использовании пеноблока размером 100х300х600 мм. Блоки отлично обрабатываются резанием, легкие и прочные, что и нужно для качественного возведения стен.

Технические характеристики пеноблоков

Благодаря ячеистой структуре, пеноблок очень удобен в кладке, экономичен, и отвечает всем требованиям по энергосбережению, которыми должны обладать современные стеновые материалы. Исходя из технических характеристик материала, его разделяют на теплоизоляционный, несущий, конструкционно-теплоизоляционный.

Применяют их, естественно, строго по назначению, согласно утвержденному проекту. Теплоизоляционный пеноблок отлично справляется с утеплением зданий, но в силу невысокой плотности, не может нести значительные нагрузки. Его плотность составляет 400-500 кг/м³, и его используют для теплоизоляции, а также для устройства перегородок и подобных конструкций, не предполагающих высокие нагрузки. Конструкционный и несущий пеноблоки имеют высокую плотность, доходящую до 1000-1200 кг/м³.

Свойства пеноблока и пенобетона

Некоторые самые убедительные свойства пенобетона, которые привели ниже, делают его незаменимым материалом при выполнении строительно-монтажных и отделочных работах.

• Легкость. Стандартный пенобетонный блок весит всего 11 кг, что в комплексе с его довольно внушительными размерами делают его легче керамзитобетона в три раза, что дает возможность оптимизировать расходы на транспортировку и существенно упростить процесс возведения стен.
• Теплоизоляция. Кирпичная кладка имеет в три раза меньшие теплосберегающие показатели, чем кладка из пенобетона. Кроме своих прочностных характеристик, пеноблок может быть использован, как утеплитель, что дает возможность сэкономить на утеплении здания.
• Прочность. Пеноблок имеет прочность на сжатие до 5 МПа, что очень неплохо для такого объема и массы. Этажность при строительстве домов из пеноблока практически не ограничена, поскольку всегда есть возможность применить армирование для усиления конструкции, и строить дома, имеющие более, чем три этажа.

Это только основные преимущества пеноблоков, но уже по этим показателям понятно, что с технической точки зрения, пеноблок — отличный строительный материал.

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Что такое пенобетон, чем отличается от газобетона

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

Положительные качества пенобетона

К его положительным качествам относятся:

• Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
• Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
• Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
• Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука. Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией. В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке. Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Недостатки пенобетона

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:

• Невысокая механическая прочность.
• Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
• Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич. При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала. Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Технические параметры и назначение

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие. Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни. Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению. Они бывают:

• Теплоизоляционными.
• Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивный пенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Кладочные связующие материалы для пенобетона

Связывание кладки пенобетона может выполняться:

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов. Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ. Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут. Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков. Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

Похожие темы:

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

• изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
• в монолитном строительстве;
• для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
• заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
• теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
• заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
• применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
• изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

• пенообразователь;
• цемент;
• фиброволокно;
• песок;
• вода;
• добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

• Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
• Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
• Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
• Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
• Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
• Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
• Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
• Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

• Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
• Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
• Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

• Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
• Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
• Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
• Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
• Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
• Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
• Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

• цемент — ГОСТ 10178,
• вода — ГОСТ 23732%
• песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

 

видео-инструкция по монтажу своими руками, технические особенности d600, d700, d800, фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Современный строительный рынок предлагает отечественным потребителям широкий спектр различных товаров, и если у вас нет опыта в данной сфере, то выбрать что-либо подходящее будет проблематично.

Мы предлагаем вам изучить один из самых популярных материалов на сегодняшний момент, использующийся как частными застройщиками, так и крупными компаниями – пеноблок.

Если бы пенобетон не имел столько преимуществ, не строили бы люди из него дома в таком количестве

Виды пенобетонных изделий

Перед тем как мы узнаем технические характеристики пеноблоков, необходимо определиться с видом используемого строительного материала:

• Теплоизоляционный – предназначен для жилых помещений, чтобы сохранить как можно больше тепла. Такие изделия обозначаются марками пенобетона D400 и D500 – коэффициент теплопроводности не превышает 0,12 Вт/(м*градус), хотя многое зависит и от производителя пеноблоков. По классу прочности на сжатие теплоизоляционные блоки относятся к В0,75 и В1.
• Конструкционно-теплоизоляционный – наиболее распространенный вариант, прекрасно подходящий для возведения загородных домов и коттеджей. По плотности варьируются от D600 доD1000, стоит отметить, что и коэффициент теплопроводности имеет различия от 0,14 до 0,29. Прочность на сжатие проверяется классом В1 – В7,5. Ощутима разница и в стоимости, цена может зависеть как от плотности, так и от качества сырья.
• Конструкционный – вариант подходящий для возведения больших сооружений хозяйственного назначения. Нельзя сказать, что марки D1100 и D1200 – низкокачественные, но они все-таки обладают более высоким коэффициентом теплопроводности, как, собственно, и класс прочности на сжатие.

Такой пеноблок используют даже в многоквартирных домах – для установки перегородок

Примечание!
В некоторых случаях можно использовать комбинированные варианты, к примеру, для внешних стен укладывать марки D 600-700, а межкомнатные перегородки возводить из D 1100.
Все зависит от того, насколько вам необходимо сэкономить на приобретении строительных материалов.

Преимущества пенобетонных изделий

А вот теперь давайте изучим технические характеристики пеноблока более подробно, поймем, за что его так любят современные строители:

• Теплоизоляция – ячеистая структура данного изделия позволяет добиваться столь низкой теплопроводности, которую мы указали в предшествующем разделе. Если сравнивать с кирпичной стеной, то стена из пеноблока будет в полтора раза уже, хотя будет обладать теми же теплоизоляционными свойствами.
  Можно отметить еще, что пенобетонные материалы могут «дышать» практически как дерево, разница только в том, что дерево – натуральный материал, а пеноблок – искусственный.

На фото – пенобетон в разрезе, крупные ячейки видно даже невооруженным глазом

Важно!
Стоит сказать, что из вышеописанного раздела понятно – чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляция, но при этом снижается прочность.
К примеру, характеристики пеноблока Д600и характеристики пеноблока D800 позволяют его использовать в качестве фасадного элемента, а вот блоки марки Д250 – категорически запрещается применять для несущих стен.

• Безопасность экологическая и противопожарная – пеноблок изготавливается из негорючих материалов, со временем он не будет выделять ядовитые пары, отравляя окружающую среду. При этом прямой контакт огня не расщепляет пенобетон и не заставляет его взрываться, как в случае с тяжелыми бетонами. Поэтому он стал использоваться в качестве основного материала при возведении пеноблочных бань и саун.
• Звукоизоляция –все благодаря той же ячеистой структуре, пеноблок поглощает звук, не дает ему распространяться в жилом помещении, как это может быть с кирпичом или железобетонной плитой. Обычно дополнительной шумоизоляции не требуется, однако в зависимости от того, насколько шумная вокруг вас обстановка (рядом стройка), то можно применять рулонный материал.
• Срок эксплуатации – пока технология пенобетонной промышленности еще не отработала достаточное количество времени, чтобы судить о каких-то глобальных планах. Но с уверенностью можно утверждать, что 25-30 циклов такое сооружение простроит без потребности в дополнительных вложениях и ремонте.

К сведению!
Исследования данного материала показали, что со временем изделия становятся только «лучше».
К примеру, теплоизоляционные характеристики пеноблока D700 лишь увеличиваются, коэффициент теплопроводности незначительно, но снижается.

• Однородная структура также относится к преимуществам пенобетона. Если пустотелые кирпичи и железобетонные блоки достаточно тяжело обрабатывать и пилить, то данный материал очень даже податлив.
• Еще одна положительная характеристика пеноблоков– паропроницаемость. Мы уже говорили о том, что он «дышит», так вот, эта особенность делает его привлекательным для возведения помещений с повышенной влажностью.

Блоки отличаются не только толщиной, но и технологией кладки – в более широких используются пазы и гребни для жесткой фиксации

Минусы строительного материала

Конечно, имея столько преимуществ, нельзя не сказать и о недостатках, которыми пеноблок обладает:

• Без дополнительной гидроизоляции материал может сильно потерять в своей прочности. Это не касается жилых домов, где влажность не столь высокая, а вот для пеноблочных бань и сауны необходимо позаботиться.
• Прочность на сжатие достаточно высокая, что нельзя сказать при прямом физическом контакте с тупым предметом. К примеру, если ударить сильно кувалдой по пенобетонной стене толщиной в 30 см, можно с легкостью создать трещину и разрушить клеевой шов. Без дополнительных материалов такая стена не продержится и 3-4 ударов.

Такая трещина не так страшна в конструктивном плане, как она влияет на появление мостиков холода

В данном случае характеристики пеноблока D600значительно проигрывают изделиям с плотностью от 1000, где основной уклон на прочность.

Размеры строительных материалов

Существует несколько стандартов, которые применяются в различных направлениях:

Размеры продукта очень сильно влияют на затраты, связанные с использованием его в качестве строительного материала

• 100х300х600 мм (ШхВхД) – используется для межкомнатных перегородок, так как не несет особой нагрузки на основание и не съедает много полезной площади. Практичный вариант, вот только чтобы добиться качественной шумоизоляции требуется использовать дополнительные материалы.
• 200х300х600 мм – применяются для возведения гаражей и хозяйственных помещений, пристроек к дому, где не требуется поддержка тех же комфортных условий, что и в жилом доме.
• 300х400х600 мм – оптимальный вариант для возведения несущих стен. Ширина в 300 мм позволяет обходиться утеплителями толщиной не более 70 мм, чтобы добиться прекрасных условий для проживания в доме.

Слой кирпича поможет решить проблемы с потерей тепла из жилого помещения

При этом важно помнить, что и размеры и характеристики пеноблоков между собой связаны. Так, например, блок даже с плотностью в 1000 и толщиной 100 мм не может называться прочным, а самый широкий блок с низкой плотностью не будет пригоден для многоэтажных домов.

Статьи по теме:

Что касается того, как осуществляется процесс кладки, то это отдельная инструкция. Но можно с уверенностью сказать, что ее легко осуществить своими руками, если подобрать оптимальный вариант пенобетона. Ведь далеко не всегда важно кто строит дом, а то, как он это делает.

Подрезать блоки в размер можно обычной ножовкой по дереву

Вывод

Вот вы и узнали размеры и характеристики пеноблока – современного строительного материала. Согласитесь, он достаточно привлекателен, хотя и небезупречен. Его нельзя назвать таким проверенным материалом, как кирпич, но пока он претендует на звание идеального варианта для загородного строительства, и вряд ли его потеряет.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Пеноблок — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Пеноблок – строительный материал, производящийся из разновидности ячеистого бетона — пенобетона, который изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя. Этот материал наряду с высокими тепло и звукоизоляционными свойствами имеет низкие коэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожароустойчивостью и устойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию^{[источник не указан 718 дней]}.

Пенобетон – сравнительно новый материал; если кирпичу 3000 лет, то ему не более 100. Это искусственный пористый камень, способный плавать в воде, отвечающий всем требованиям нормативных документов, предъявляемым к строительным материалам, по прочности, деформативности, морозостойкости, его теплозащитные свойства в 2–3 раза выше, чем у кирпича^{[источник не указан 718 дней]}. Последние годы характеризуются новым всплеском интереса к ячеистому бетону. Это обусловлено двумя причинами: ужесточением норм в отношении требований теплозащиты строительных элементов и новыми достижениями в технологии и конструировании ячеисто бетонных изделий^{[источник не указан 718 дней]}.

Пенобетон создается путём добавления пенообразователя в раствор, состоящий, как правило, из смеси цемента, воды и песка. Но некоторые производители добавляют в смесь фибру, глину, золу, и пр. Пенообразователь бывает синтетическим и органическим (белковым).

Синтетический — недорогой и неприхотливый в производстве, но пеноблоки из него получаются менее качественными и прочными. Пеноблок с применением данного пенообразователя получается более прочным, за счёт того, что пена лучше связывается с раствором, межпоровая перегородка толще^{[источник не указан 718 дней]}.

Пенобетон создаётся путём равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. Его следует отличать от газобетона. Пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Обычно пеноблок изготавливают либо путём нарезки монолита из ячеистого бетона на блоки необходимого размера, либо методом заливки форм требуемого размера.

В зависимости от плотности, различают следующие марки пенобетона:

• Теплоизоляционный: D300, D350, D400, D500;
• Конструкционно-теплоизоляционный: D500, D600, D700, D800, D900;
• Конструкционный: D1000, D1100, D1200;