Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше: Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше?

Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше: технические характеристики, преимущества и недостатки

Газобетон или пеноблок 

Как известно, прочность, надежность и степень комфортности дома для проживания во многом зависят от материала, из которого он построен. Собираясь делать выбор в пользу того или иного материала, необходимо изначально изучить подробно технические характеристики, а также преимущества и недостатки каждого из них.

В последнее время в постройке стен загородных домов все чаще применяется ячеистый бетон. После того, как строители постигли исключительные свойства ячеистого бетона, его стали использовать в возведении стен для загородных домов.

Газобетон и пеноблок – разновидности ячеистого бетона. Уже несколько лет между производителями строительных материалов и их многочисленными пользователями не утихает спор на тему – пеноблоки или газосиликатные блоки: что лучше? Столь активное обсуждение данного вопроса ведется неспроста – ведь эти два материала имеют существенные различия, как в производственных технологиях, так и в плюсах и минусах.

При строительстве важно не ошибиться и подобрать «идеальный» материал. И пеноблок и газобетон по-своему хороши – важно понять, какие свойства имеют значение первоочередное, именно для вас.

Газобетон или пеноблок: что лучше, нельзя сказать однозначно. Попробуем разобраться с характеристиками обоих материалов.

Технические характеристики газосиликатных блоков 

Газобетон стал популярным в последнее время, после того как требования к степени энергоэффективности возводимых зданий ужесточились. Этот материал нельзя назвать новым, но популярным он стал совсем недавно.

Процесс производства газобетона несложен, но требует современного и качественного оборудования. В его состав входят:

• Вода; 
• Пудра из алюминия;
• Кварцевый песок;
• Известь;
• Цемент.

Газобетон – материал белого цвета. Изначально все материалы, которые используются в производстве, смешиваются при помощи специально предназначенного оборудования. После заливки в форму смесь оставляют застывать – в это время происходят химические реакции и выделяется углекислый газ. Вода взаимодействует с алюминием, объем изделия увеличивается, и появляются поры. На данном этапе также формируется прочность.

После того как смесь застыла, нарезаются блоки. Потом они пропариваются – материал становится еще прочнее.

Готовые блоки запаковываются и подготавливаются к использованию в строительстве. Существует автоклавный и неавтоклавный газобетон. Важно помнить, что во втором случае технология производства материала нарушается, следовательно, меняются некоторые свойства.

Технические характеристики пеноблоков 

В изготовлении пенобетона используются обыкновенный состав бетона, в который добавляется пена. Пенобетон значительно легче, по сравнению с обычным бетоном. Химические реакции в процессе производства не имеют значения, заранее подготовленная смесь перемешивается с пеной, и таким образом, материал становится более легким.

Ингредиентов, используемых для изготовления пенобетона, меньше:

• Цемент;
• Песок;
• Вода;
• Пена.

Песок с цементом засыпаются в специальный миксер промышленного предназначения, и туда добавляют воду. Больше значение имеет также весовое соотношение компонентов, для начала их взвешивают, чтобы определить массу каждого. Раствор вымешивают, и в него добавляют пену. Далее, смесь разливают в формы, и дают постоять.

«Стоять» пенобетонная смесь должна 4 часа, далее ее увозят сушиться. Для этого необходимо время – от двух до трех недель. По прошествии данного срока пенобетон уже пригоден для использования, но более прочным он станет через полгода. Со временем его характеристики только улучшаются.

При покупке пеноблока стоит обращать внимание на стоимость, ведь по причине того, что его производство более дешево по сравнению с газобетоном, многие пренебрегают соблюдением основных производственных правил. Следовательно, за более демократичную цену можно приобрести менее качественный материал по сравнению с оригинальным.

Преимущества и недостатки газоблоков  

Материал становится популярным благодаря своим исключительным свойствам. В Европе он применяется достаточно широко, больше, чем в нашей стране.

Самое время рассказать о положительных характеристиках газобетона:

• Легкость – газобетон легче, чем керамический кирпич. Следовательно, он меньше давит на фундамент, при работе с ним сокращается количество необходимых механизмов для подъема. Строительный процесс ускоряется, и раствор расходуется в меньших количествах;
• Простота обработки – материал легко резать или сверлить, ему возможно придать любую форму быстро;
• Высокий теплоизоляционный коэффициент;
• Морозоустойчивость; 
• Огнеупорность;
• Экологичность;
• Не подверженность устареванию и гниению;
• Прекрасные звукоизоляционные свойства; 
• Универсальность.

Материал позволит стенам вашего дома «дышать». Но, увы, газобетон не является идеальным материалом. Ответ на вопрос – пеноблоки или газосиликатные блоки: что лучше, может быть и не в его пользу, ведь он имеет и недостатки:

• Хрупкость – материал может легко потрескаться или расколоться, поэтому работать с ним нужно осторожно;
• Газобетон сильно поглощает влагу, набирая при этом вес. Таким образом, его положительные характеристики ухудшаются. Он может разрушиться под воздействием низких температур, поэтому из него не возводят фундаментов;
• Материал быстро забирает воду у штукатурок и растворов, поэтому работать с ним сложно, особенно летом.

Многие рекламщики утверждают, что для строительства дома из газобетона особые навыки не требуются. Это не так, и обладать некоторыми умениями необходимо.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Как уже стало понятно, пеноблок отличается от газобетона составом и процессом производства. Он обладает собственными преимуществами:

• Легкость – не нужно тратить деньги на прочный и мощный фундамент;
• Невысокая стоимость;
• Экономичность – благодаря большому размеру блоков сравнительно с кирпичом, расходуется меньше материалов в строительстве;
• Простота рабочего процесса;
• Легкость обработки – спрятать водопроводные трубы или провода в такие блоки проще простого;
• Экологичность обеспечивается отсутствием примесей в составе;
• Материал обеспечивает отличную вентиляцию, защищает дом от мороза и ветра;
• Шумоизоляция. 

Пеноблок не боится высоких температур. Но идеальным его назвать нельзя, так как он тоже имеет недостатки:

• Материал не особо долговечен, он хрупок, и может разрушаться и покрываться трещинами;
• Со временем он может «усаживаться» под воздействием углекислого газа, который будет взаимодействовать с цементом;
• Поры материала впитывают воду, подобно губке.

Следовательно, пеноблок не может считаться лучшим. По причине наличия недостатков и у газобетона и у пеноблока, эти два материала лучше всего комбинировать. Газобетон или пеноблок: что лучше – четкого ответа нет, каждый решает это сам для себя.

Что лучше выбрать: газосиликатные блоки или пеноблоки

Многие люди задумываются о том, что лучше: газосиликатные блоки или пеноблоки. Сейчас на рынке строительной продукции большой выбор, так что легко можно перепутать и ошибиться. Прежде чем разобраться с тем, пенобетон или газосиликат выбрать для работы, необходимо сравнить оба материала.

Сходства и отличия в производстве

У пеноблоков и газосиликатов практически одинаковый состав. В обоих случаях используют такие ингредиенты, как вода, песок, цемент. Также общей чертой является наличие структуры ячеистого типа. Из-за этого оба материала отличаются резистентностью к огню, грибку, плесени, гниению, грызунам. Кроме того, в обоих случаях легко осуществлять монтажные работы.

Если понятны все особенности работы с кладкой кирпича, то газосиликат или пенобетон не вызовет никаких проблем.

Оба материала обладают хорошими экологическими характеристиками. Для производства пеноблоков используется известь, цемент, вода и прочие специальные добавки. Кроме того, могут задействовать промышленные отходы (например, шлаки и пр.). Подмывной щелок является одним из главных компонентов. Он требуется для того, чтобы получилась ячеистая структура у этого вида бетона.

Для производства газобетона используют цемент, песок, воду и известь. В состав входит дополнительно алюминиевая паста. Такая пудра является химически активной, во время производства строительного материала осуществляется ее полное химическое связывание, так что она становится полностью безопасной для организма человека.

Кроме того, есть разница в процессе изготовления пеноблоков и газосиликатов. В первом случае используется пенообразователь, который добавляют в бетон. Только после этого полученную готовую массу высыпают в формы, где она становится крепкой и прочной.

Газосиликат делают в ходе химической реакции алюминия и непогашенной извести. В итоге наверх поднимается водород в газообразном состоянии, благодаря чему и образуется множество ячеек в структуре готового изделия. Материал выпускают в форме крупных блоков. Когда масса застывает, ее нарезают с учетом определенных габаритов.

У пеноблоков и газосиликатов отличаются еще и структурные характеристики. Несмотря на то что в обоих случаях структура является ячеистой, есть определенные особенности. У пенобетона поры замкнутого типа. Благодаря этому здание из такого материала отличается хорошей теплоизоляцией. Звукоизоляция тоже достаточно хорошая. Впитывать влагу продукт будет не так интенсивно, как газобетонный. Но в любом случае необходимо провести отделочные работы снаружи.

Что касается газобетона, то структура будет микроячеистая, то есть сами ячейки очень мелкие. Сам элемент отличается наличием микротрещин. Газобетон из-за этого сильно поглощает воду. Вот почему очень важно покрыть его защитными прослойками, чтобы предотвратить воздействие влаги.

Отличие газосиликатного блока от пеноблока заключается еще и в их использовании. Что касается последнего, то используя его способность противостоять воде, можно задействовать материал для оформления стыков «холод-тепло». Также отлично подходит для мест, где показатель влажности повышенный. Как правило, из пеноблоков делают стены несущего типа, простенки, различные перегородки. Из этого материала можно строить дома, гаражи, дачи и различные сооружения хозяйственного назначения. Но при этом их высота не должна быть более 2 этажей. Довольно часто такие блоки задействуют для создания пола в квартире или частном доме. Для удобства специалисты советуют использовать пенобетон так, чтобы плотность у материала была разной. Между такими слоями нужно установить теплоизоляционный.

Что касается газосиликатов, то их в первую очередь используют для строительства жилых домов. Материал задействуют для строительства не только наружных, но и внутренних стен, но при этом влажность воздуха в этой местности должна быть не более 60%. Если в комнате будет повышенный показатель влажности, то стены полагается защитить слоем пароизоляции. Несмотря на то что есть определенное сходство у газосиликатов с пенобетонами, первые отличаются очень высоким показателем прочности, благодаря чему их используют для создания тепловых сетей и теплоизоляционного слоя здания. Такой материал легко фиксируется. Часто из него делают вентилируемые фасады.

Сравнение технических характеристик

При выборе материала обязательно необходимо знать, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока. Для этого нужно сравнить их не только по применению, структуре и методу изготовления, но и по техническим характеристикам, так как они очень важны при выборе материала. В целом, несмотря на активное технологическое развитие, до сих пор так и не создан идеальный по всем параметрам и свойствам материал, так что приходится делать выбор между определенными материалами, учитывая их преимущества и недостатки.

Обязательно нужно обращать внимание на отличия в прочности продукции, ее показателях звуко- и теплоизоляции. Очень важна экологичность и безопасность для здоровья человека. Еще необходимо изучить способность к впитыванию воды, определить сложность монтажа, необходимо ли осуществлять дополнительно армирование, делать отделочные работы и декорирование. Но главное — это всегда смотреть на качество изготовленной продукции. Есть основные различия в материалах.

Например, прочность. Как правило, при строительстве какого-либо сооружения люди планируют, что оно простоит не один десяток лет. К тому же, учитывая цены на материал и строительные работы, неудивительно, что лучше, когда материал прочный. Что касается блоков, то газосиликатный намного прочнее, чем пенобетонный. Но такие блоки намного легче резать в нужных местах, в них проще сделать выступы либо отверстия.

Газосиликаты намного лучше оказывают сопротивление различным нагрузкам извне. Этот фактор является плюсом, так как помогает удержать первоначальную форму, а сам материал со временем не треснет, не раскрошится из-за нагрузок либо перевозок. Так что возведенное сооружение тоже будет более надежным.

Учитывая прочность газосиликата и пеноблоков, сложно сделать выбор. Необходимо опираться на то, для чего используется материал. Если нужно будет в дальнейшем осуществлять дополнительную обработку, то лучше всего использовать пеноблоки. Если стены должны быть прочными и ровными, то для этого отлично подойдет газосиликат.

Очень важно обращать внимание на звукоизоляционные способности. Благодаря тому, что пенобетон имеет пористую структуру, у него уровень звукоизоляции значительно выше, чем у газосиликатной продукции. Однако это не означает, что не нужно дополнительно устанавливать звукоизоляционный слой.

Все люди желают иметь удобный и теплый дом. Если в выбранной местности зимы достаточно холодные, то нет желания постоянно зависеть от системы отопления. Стены должны держать тепло в помещении как можно дольше. Использование газосиликатного и пенобетонного материала предполагает дополнительное утепление. Особенно важно осуществить это снаружи помещения. Газосиликат отличается лучшей теплоизоляцией, однако утеплить здание не помешает.

Здание обязательно должно быть сухим. Пеноблоки имеют хорошую способность не впитывать воду. Именно поэтому их чаще всего задействуют в строительстве домов в той местности, где повышенная влажность воздуха. Благодаря такой устойчивости к влаге специалисты советуют сделать гидроизоляцию только снаружи постройки. У газосиликатов есть отличие в плане впитывания влаги, однако оно незначительное.

Важно учитывать и другие параметры. Например, у обоих бетонных материалов хорошая устойчивость к морозам — они способны выдержать примерно 25-35 циклов. Оба продукта отличаются хорошей резистентностью к огню. Блоки из газосиликата даже используют для строительства пожаростойких стен.

Внешний вид у пенобетона тоже немного отличается от газосиликата. Первый имеет неровные края, так что нужно дополнительно доводить поверхность. Вес этого блока значительно больше, чем у аналога. А второй используется даже для облицовки. Его вес совсем небольшой.

Отличие в монтажных работах

Важным фактором является выполнение монтажных работ. Причем удобство в осуществлении кладки является большим плюсом. Пеноблок можно класть в любую погоду, независимо от того, дождливо либо морозно в этот день. К тому же такие экземпляры можно задействовать даже сразу после их производства, как только материал будет доставлен в положенное место.

Так как у газосиликатных блоков есть способность впитывать влагу, их не всегда можно использовать в строительстве. К тому же перед тем, как осуществлять монтажные работы, необходимо подождать, пока такой продукт высохнет. Но с ним лучше работает штукатурка, что удобно при отделочных работах и декорировании.

Что касается армирования, то эта процедура является обязательной, так как использование прутьев арматуры во время строительства дома либо другого здания из бетона ячеистого типа предотвратит появление трещин. Такой материал является не очень прочным, так что лучше всего воспользоваться армированием. Но если в постройке планируется только 1 этаж, то такая процедура не считается обязательной.

Что касается транспортировки, то пенобетон плохо переживает даже перевозку в одну сторону из-за того, что является очень хрупким. А вот газосиликатные блоки являются более прочными. Но при этом необходимо исключить попадание воды на материал, пока он находится в пути.

Пеноблоки используются для возведения 1- и 2-этажных домов. Только в некоторых случаях их задействуют для строительства 3-этажных зданий. Газосиликаты можно применять даже для строительства сооружений с большим количеством этажей.

Обязательно необходимо учитывать усадку. Газосиликатные блоки не подвергаются ей, а вот у пеноблоков показатель усадки довольно большой. Из-за этого на поверхности периодически появляются сколы и трещины. В дальнейшем это может привести к разрушению стен. Чтобы предотвратить это, необходимо действовать четко по инструкции и предварительно перед использованием материал «выдержать». Что касается цены, то у этой продукции она довольно низкая, а вот у газосиликатов — намного выше. Еще очень важно обращать внимание на качество, так как есть вероятность приобретения подделки.

Заключение

Многие люди задумываются: что лучше — пеноблок или газосиликатный блок. Прежде чем выбрать один вариант между ними, необходимо определиться с их преимуществами и недостатками, разобраться с характеристиками, которые имеют некоторые сходства и отличия. Сделать правильный выбор часто бывает сложно даже квалифицированным строителям, не то что обычным людям. Но окончательное решение необходимо принимать, опираясь не только на характеристики материала, но еще и на собственные нужды.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки: в чем отличие

 

Изделия из ячеистых бетонов являются предложением, наиболее приемлемым для строительства, ведь они обладают одновременно свойствами камня и дерева, а также выгодными размерами. Все это отодвигает на задний план старый силикатный стройматериал. Речь идет о сочетании высокой прочности и оптимальной пористости, которая является причиной низкой теплопроводности, а также высокой влагостойкости. Продукция из ячеистых бетонов – это пеноблоки (цементный раствор с добавкой пенообразователя) и газосиликатные блоки (смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшая термообработку в автоклаве).

Остается определить, какой же из двух вышеназванных блоков отвечает большему количеству требований, выдвигаемых современной стройиндустрией.

Теплопроводность и морозостойкость

В этом плане изделие из газосиликата и обычный пеноблок почти не уступают друг другу.

Теплопроводность и морозостойкость газосиликатных блоков

Окружающая температура здесь «не задерживается». Пенобетон незначительно лидирует за счет того, что структура пористости у него более закрытая, а пузырьки газосиликатного блока сообщаются друг с другом.

Огнестойкость

Оба изделия одинаково хорошо переносят все виды повышенного термического воздействия – они долго нагреваются, не горят ни при каких условиях. Данное свойство – результат той же низкой теплопроводности, достигающейся за счет высокой пористости материала.

Влагоустойчивость

С этого параметра между двумя типами ячеистых бетонов начинаются существенные различия. Во влажном климате или при возведении бань и бассейнов лучше поведет себя пеноблок. Газосиликатный стройматериал из-за более открытой внутренней структуры отличается высокой паропроницаемостью и интенсивным водопоглощением. Он требует применения дополнительного гидроизоляционного вещества, что сказывается на цене строительства.

Вес, прочность и долговечность

Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.

Пористая структура газосиликатного блока

Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.

Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.

Поэтому вопрос, какой из материалов лучше в плане долговечности до сих пор открыт.

Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.

Себестоимость

Как уже упоминалось, изготовление блока из смеси песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшей термообработку в автоклаве, возможно только в промышленных условиях. Это лучше в плане качества (является залогом того, что работу выполняли профессионала), но дороже по цене. Между тем, и более дешевые блоки из обычного цемента могут быть выполнены с соблюдением всех технических требований, что дает им дополнительный балл.

Экологичность и звуконепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовляются без химических примесей. «Газового» блока не получится без применения алюминиевой стружки, которая при нагревании становится причиной появления в атмосфере активных веществ. При этом негашеная известь, вступающая с ней в реакцию, остается в блоке навсегда. Это отличие опять не в пользу более дорогостоящего изделия. Ведь названное вещество, делая структуру продукта более открытым, дает и дополнительный минус в плане шумовой изоляции. Поэтому лучше «оборонять» стену от шума именно обычным пенобетоном.

Отличия в отделке

Вышеуказанные виды стройматериала отличаются друг от друга и тем, что имеют разные по точности геометрии и уровню шероховатости поверхности. Сторона «газобетонного» кубика после термической обработки в автоклаве является более гладкой, а, значит, дает каменщику преимущество в скорости и удобстве работы.

К слову, такой гладкий объект можно «сажать» на клей толщиной всего 2-3 миллиметра, что говорит не в пользу 8-миллиметрового слоя, склеивающего изделия из цемента. Кроме того, обычный раствор дает неравномерную усадку, вследствие чего полученный из него стройматериал обладает некоторой кривизной. Зато цементный элемент можно укладывать как на клей, так и на обычный раствор, что добавляет бюджетности проекту строительства.

В чем же главные выгоды и отличия материалов?

Основываясь на ряде показателей, можно сделать следующие выводы:

1. «Искусственный камень» из обычного пенобетона обладает рядом преимуществ, на которые должны обратить внимание те, кто хочет возводить объекты быстро и с наименьшими денежными потерями.
2. Область применения такого материала – конструкции со сроком годности до 25 лет (дачные дома, гаражи, заборы, строительные базы и ангары).
3. Не стоит также забывать, что главное в процессе приобретения такой продукции – убедиться, что ее изготавливали при точном соблюдении технологии и по всем стандартам.
4. Следует помнить, что такой вид товара может быть произведен даже в кустарных условиях. Специального оборудования здесь не требуется.

В виду этого, капитальные сооружения (жилые дома, крупные предприятия, долгосрочные строения гражданского назначения) специалисты рекомендуют строить из «газобетонных» элементов, применяя при их кладке армирование. Это делает стройку дороже, но ее результаты проживут не менее 70 лет. Разумеется, в отличие от пенобетонных элементов, их стоит надежным образом защищать от влаги и посторонних звуков.

Об особенностях пеноблоков и газосиликатных блоков можно узнать при просмотре видео:

Нужно смириться и с тем, что обитателям таких зданий придется дышать проступающими из-под отделочных покрытий парами негашеной извести, степень вреда которых еще не определена учеными от медицины.

Пока доказано лишь то, что у чувствительных людей оксид кальция вызывает дерматит, а также конъюнктивит. С другой же стороны, благодаря именно этим парам помещения никогда не станут доступными для насекомых.

Интересно узнать мнение специалиста о том, какие блоки лучше — смотрите видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Газобетонные блоки или пеноблоки? Сравнение материалов

Еще одна статья в поддержку стеновых материалов, выполненных из ячеистого бетона. В прошлой статье мы говорили о пенобетонных блоках (пеноблоках), а именно о возможности использования их в качестве конструкционного стенового материала. Сегодня же мы поговорим о ближайшем родственнике пеноблоков – газобетонных или газосиликатных блоках. Для того, чтобы разговор был более предметным рассматривать этот стеновой материал мы будем в сравнении с упомянутым «собратом».

Как было отмечено выше, и газобетон и пенобетон относятся к классу облегченных (поризованных) ячеистых бетонов, свойства и характеристики которых регламентируются одним и тем же нормативным документом — ГОСТ 31359-2007. Этот факт безусловно определяет их «родство» и схожесть по ряду ключевых нормируемых (численно оцениваемых) показателей. В чем же отличия? И какой материал из этой парочки объективно лучше?

Чтобы найти ответы на поставленные выше вопросы для начала предлагаю ознакомиться со сводной таблицей основных эксплуатационных характеристик газобетона и пенобетона, дающей возможность сравнить эти материалы, выделив сильные и слабые стороны каждого из них.

Таблица 1. Основные характеристики газобетона и пенобетона

Как видно из выше представленной таблицы, отличия газобетона от пенобетона по ряду оцениваемых физических параметров весьма ощутимы. Для того, чтобы понять, чем обусловлены различные характеристики этих материалов достаточно взглянуть на Рис.1, на котором наглядно продемонстрирована их внутренняя структура.

Рис.1. Газобетон и пенобетон в разрезе

И наконец, предлагаю сравнить газобетонный и пенобетонный блоки по форме, геометрии и, в целом, по внешнему виду (см. Рис.2). Думаю, что это поможет Вам сформировать более объективное мнение об этих стеновых материалах.

Рис.2. Внешний вид стеновых блоков
(слева — газобетонный блок, справа — пеноблок)

Итак, подводим итоги. И газобетонные, и пенобетонные блоки имеют как достоинства, так и недостатки, что обусловлено принципиально разными технологиями их изготовления, а также наличием (отсутствием) в составе индивидуальных компонентов. Для наглядности я свел их в единую таблицу.

Таблица 2. Достоинства и недостатки газоблоков и пеноблоков

По совокупности основных эксплуатационных качеств и свойств газобетонные блоки несомненно превосходят пеноблоки. К тому же, в силу относительной простоты технологии изготовления пеноблоков, на рынок попадает большой процент некачественной кустарно произведенной продукции, что не могло не повлиять на общее отношение народа к изделиям из пенобетона. Газобетонные же блоки невозможно выполнить в «домашних» условиях без наличия дорогостоящего оборудования и производственных мощностей, вследствие чего качество представленных на рынке стеновых блоков из газобетона в целом находится на достаточно высоком уровне.

На мой взгляд, для возведения более или менее капитальных строений в нашей стране лучше все-таки использовать газосиликатные блоки. Пеноблоки же представляют собой идеальное решение для строительства небольших построек, дачных домиков, одноэтажных пристроек, гаражей, бань, сараев и т.д.

 

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м. п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

---

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

• Уровень грунтовых вод
• Глубина промерзания
• Тип почвы
• Пучинистость
• Количество этажей
• Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

---

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• Экологичность
• Легкий вес
• Высокая скорость возведения
• Простота монтажа
• Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• Огнестойкость
• Хорошая шумоизаляция
• Теплопроводность низкая
• Срок службы более 30 лет
• Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• Минимальная погрешность в размерах
• Не дает усадки
• Срок службы более 55 лет
• Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
• Требуется наружняя отделка
• Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• Дают усадку
• Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• Не высокая шумоизоляция
• Высокая гидроскапичность
• Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Информационный раздел по выбору стройматериалов

Доставка и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества: 

• собственный автотранспорт
• машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
• услуги разгрузки манипулятором

Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области

 

Расстояние от склада	1,5 тонн	5 тонн	10 тонн	Кран-манипулятор 7 тонн	Кран-манипулятор 10 тонн
До 10 км	1,5 тонн 2 500	5 тонн 5 000	10 тонн 5 500	Кран-манипулятор 7 тонн 7 000	Кран-манипулятор 10 тонн 7 500
До 40 км	1,5 тонн 3 500	5 тонн 6 500	10 тонн 7 000	Кран-манипулятор 7 тонн 9 500	Кран-манипулятор 10 тонн 10 000
До 60 км	1,5 тонн 4 500	5 тонн 7 500	10 тонн 8 000	Кран-манипулятор 7 тонн 10 500	Кран-манипулятор 10 тонн 11 000
До 80 км	1,5 тонн 5 000	5 тонн 8 500	10 тонн 9 000	Кран-манипулятор 7 тонн 13 000	Кран-манипулятор 10 тонн 13 500
До 100 км	1,5 тонн 5 500	5 тонн 9 500	10 тонн 10 000	Кран-манипулятор 7 тонн 16 000	Кран-манипулятор 10 тонн 16 500
3-е транспортное кольцо ТТК	1,5 тонн 4 000	5 тонн 7 500	10 тонн 8 500	Кран-манипулятор 7 тонн 10 000	Кран-манипулятор 10 тонн 11 000
Садовое кольцо	1,5 тонн 5 000	5 тонн 9 000	10 тонн 9 000	Кран-манипулятор 7 тонн 12 000	Кран-манипулятор 10 тонн 12 000

*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.

p { padding: 0 3px; } .moscow-table td > p { padding: 0 3px; } } @media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) { .hide_decstop { display: none!important; } } ]]>

Требования к подъездным путям и месту разгрузки

• Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.

• Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.

• При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:

Манипуляторы Кирпич. ру

КАМАЗ — 10 тонн Стрела 7 тонн Максимальный вылет стрелы -18 метров

ИСУЗУ — 10 тонн Стрела 5 тонн Максимальный вылет стрелы -15 метров

Форд — 8 тонн  Стрела 3,5 тонн  Максимальный вылет стрелы -10 метров

Что из себя представляют пеноблок и газоблок

 

Эти два материала — пеноблок и газоблок (газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивит вас, а еще газоблок, газосиликатные блоки, газобетон, так же блоки газосиликатные и идеальные для такого дела, как энергоэффективное строительство) — считаются классом ячеистых бетонов. Их основные различия заключаются в разных составах и технологиях изготовления.

Пеноблок

Готовое сырьё для пеноблоков разливают в специальные формы. Если составляющие плохо перемешались, то материал смеси, скорее всего, даст не ровную усадку. Это может привести к большим погрешностям в форме продукта (до 3см). Простота создания пенобетонного материала позволяет производить его прямо во время строительства.

Газоблок

В отличие от газосиликатных блоков, газобетонные блоки, характеристики которых намного лучше, производятся лишь в промышленных областях, где проходят обработку паром в специализированных печах.

Газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивит вас, а еще газоблок, газосиликатные блоки, так же газобетон и блоки газосиликатные, являются продуктом реакции алюминиевой пудры, песка, воды и извести. Когда производится перемешивание компонентов, стартует сложная химическая реакция, выделяющая газ. Это дарит материалу пузырчатую структуру. Когда его консистенция приближается к густому «мармеладоподобному» виду, его перерезают струнами и укладывают в печи-автоклавы.

В среде с повышенной влажностью воздуха, высокой температурой и большим давлением блок становится крепким. В итоге мы получаем очень гладкий блок с погрешностью до 3мм в геометрии.

Отточенная геометрическая форма материала дарит возможность класть газоблоки на клеевую основу. Клей, чаще всего, наносится тончайшим слоем в 2-3 мм. Цементный раствор же пришлось бы нанести слоем в 10мм (при кладке из пеноблоков или кирпичей). Очень тонкий клеевой шов даёт возможность экономии до 1/3 от тепловых параметров всего дома, возведённого из таких материалов, как: газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивит вас, а еще газоблок, газосиликатные блоки, так же газобетон и блоки газосиликатные, идеальные для такого дела, как энергоэффективное строительство.

При помощи автоклавной термообработки блоки, используемые в такой среде, как строительство из газобетона, становятся несколько крепче стандартного материала. То есть одинаковой прочности газобетонные блоки, цена за штуку которых чуть больше, если сравнивать с пеноблоком, обладает меньшей плотностью и гораздо легче. А чем меньше вес применяемого стройматериала, тем больше снижается нагрузка на фундамент строения.

Поризированное тело блока газосиликата наращивает показатели проницаемости пара. Дом, возведенный из данного материала, лучше проводит пар. Кроме прочего, конструкции из газосиликата легче обрабатываются — пилятся и гвоздируются.

Газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивит вас, а еще газоблок, газосиликатные блоки, так же газобетон и блоки газосиликатные, идеальные для такого дела, как энергоэффективное строительство, является одним из основных его преимуществ.

Газосиликат относится к стеновым видам стройматериала в виде искусственно созданного пористого камня. Сегодня он имеет достаточно широкую область применения благодаря прекрасному качеству производимой и маленькой цены. Аспекты изготовительного процесса газосиликатных блоков описаны в ГОСТе 21520-89. Сферами задействования газосиликатных блоков считается:

• строительство из газобетона и теплоизолирование построек,
• создание стен для хозяйственных и жилых строений,
• изолирование тепловых элементов с температурой больше 400 °C.

Применение блока

Из газобетонного материала кладут различные перегородоки, наружные и внутренние стены, которые будут находиться в агрессивной среде. Хотя конкретный тип строительного материала причисляется бетонам, которые используются при климате с 75% влажностью воздуха, всё-таки газосиликатные блоки не следует использовать для укладки перегородок в комнатах с более чем 60% влажностью воздуха. Помимо этого, в таком случае, внутренняя поверхность перегородок из газосиликата обязана обладать пароизоляционными свойствами.

Газосиликат – это один из видов стройматериалов, которые являются ячеистыми искусственными камнями. Они созданы из тех же составляющих, что и вышеуказанные материалы.

По своим главным признакам газосиликат (газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивит вас, а еще газоблок и газосиликатные блоки, так же газобетон и блоки газосиликатные, идеальные для такого дела, как энергоэффективное строительство) похож на пенобетон. Но при этом его возможно отличить по более хорошим показателям прочности. Т.е. газосиликатный блок конкретной марки, обладая теме же характеристиками плотности и теплообмена, как и подобная марка пенобетона, будет иметь на порядок более высокую прочностью на изгиб и ужатие. Чаще всего применяемыми видами блоков газосиликатных можно считать D400-D600.

Свойства газоблока

Если сравнивать блоки газосиликатные и блоки автоклавного твердения, то у газосиликата также есть часть преимуществ и недостатков одновременно. Газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивят вас, а еще газоблок и газосиликатные блоки, так же газобетон и блоки газосиликатные, идеальные для такого дела, как энергоэффективное строительство славятся более правильной геометрической формой и более проработанными гранями. Но при этом они отличаются великолепной гигроскопичностью, что, на самом деле, является огромным недостатком. Под гигроскопичностью необходимо иметь в виду способность материала поглощать жидкость, которая содержится в воздухе в виде пара.

Если задействовать газосиликатные блоки в крайне влажной среде и не придавать особого внимания их защите, то они будут собирать влагу, что поспособствует быстрому оледенению стен при падении температуры окружающей среды (особенно в ночное время), трещинам на поверхности стен и ее скорому разрушению, произрастанию грибков.

Чаще всего некоторые строители могут спутать газобетонные блоки, характеристики и цена за штуку которых непременно удивят вас, а еще газоблок и газосиликатные блоки, так же газобетон и блоки газосиликатные, идеальные для такого дела, как энергоэффективное строительство, с пенобетоном. Они похожи по своим внешним факторам. Однако имеется разница в технологиях создания.

(PDF) Обозначение ускорителя схватывания для повышения производительности производства пеноблоков



6





1250 кг / м3 = (WTW + WC + WS / FA) / [( WTW / 1000) + (WC / (3,15 X 1000)) + (WS / FA / (((2,6 или

2,4) X 1000)) + Va] ————— 1

Va = (0,61WC + 0,52WS — 0,25WTW) / 1250 м3 (только песок) ————— 2

Va = (0,61WC + 0,48WFA — 0,25WTW) / 1250 м3 (только летучая зола) ————— 3

Vf = 1000Va / (1000 — Df) / м3 ————— 4

Где, Va — Объем воздуха, (м3), Vf — Объем пены, (м3), WC — Вес цемента, (кг),

WS / FA — Вес песка / золы-уноса, (кг) , WTW — общий вес воды, включая вес пены,

(кг), Df — плотность пены, (кг / м3).

4 Свежие свойства ускоренного пенобетона

Достигнув объема пены, необходимого для производства пенобетона, равного 1250 кг / м3, на следующем этапе

необходимо определить водно-твердое соотношение, необходимое для достижения этой плотности.

через тест стабильности. При более низком соотношении вода-твердое вещество смесь будет сухой и пузырьки улетучатся

, что приведет к увеличению плотности, в то время как при более высоком соотношении вода-твердое вещество снова возрастет плотность

, поскольку более высокое содержание воды делает суспензию слишком тонкой для удержания пузыри, приводящие к расслоению смеси

.Следовательно, для стабильной смеси существует небольшой диапазон отношения вода-твердое вещество в

, при котором смесь будет ближе к расчетной плотности.

4.1 Испытание на устойчивость: для оценки стабильности свежего бетона, необходимое количество воды было постепенно увеличено на

, и свежая плотность пенобетона была измерена в контейнере

известного объема (0,0012 м3), и его плотность была сравнена с проектной. плотность.

Исходя из пропорции смеси (цемент-песок), концентрации поверхностно-активного вещества (2 и 8%) и типа ускорителя

(квасцы, летучая зола), удельный вес материала (при замене песка

летучей золой) ) и мелкие фракции в смеси меняются, из-за чего потребность в воде варьируется до

проектной плотности 1250 кг / м3.После определения оптимального водно-твердого соотношения, при котором

дает соотношение плотностей, близкое к единице, такие смеси берут на себя для изучения влияния

ускорителей на сокращение времени схватывания пенобетона.

4.2 Испытание на извлечение из формы:  Поскольку целью данного исследования является ускорение извлечения из формы

Принято-неотредактированная рукопись статьи под названием «Идентификация ускорителя схватывания для повышения производительности производства пенобетонных блоков»,

опубликовано в журнале «Строительство и строительные материалы», «Строительство и строительные материалы» 37 (2012) 144–152

http: // dx. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.07.025

ТОП-6 покупателей силикатов в 🇧🇧 Барбадос

Показать все Торговля Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-закупочная компания

Если вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом

1. Антисептик

   Керамические, глазурованные, другие глазурованные керамические плиты и тротуарная плитка, керамические плиты и тротуары с подовой или другой глазурью, глазурованные, прочие глазурованные керамические плиты и тротуары, керамическая плитка, глазурованная и прочая плитка для стен (за искл.из кремнеземистых ископаемых м. керамика, глазурь, другие материалы или аналогичные кремнеземные э.а.

2. Blades Williams Ltd

   Керамика, кремнеземистые окаменелости, кирпичи, фурнитура и строительные материалы caed: 02b566 / wc3342 / / 20110800213 с предоплатой фрахта также уведомить: norton lilly 1505 barrington street suite 1302, halifax, n.s. b3j 3k5 тел: 902-423-6111 ex 1600

3. Manuchar Steel N.

   v.

   F-r, изделие из железа или стали, шириной 600 мм / более, c., P / cotd.c r.цинк (43,5%) и кремний (56,5%)

4. Unicomer Barbados Ltd

   Perfil silic.32qz.arm

5. Blue Scope Steel America

   Fr, железо или насталь шириной 600 мм / более, c., P / cotd.c r. Цинк (43,5%) и кремний (56,5%)

6. Ferrum Services B.v.

   F-r продукт из железа или стали, шириной 600 мм / более, c., P / cotd.c r. Цинк (43,5%) и кремний (56,5%)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

ХАССИЙСКИЙ АССИФИКАЛЬНЫЙ ХАССИЙСКИЙ ПАТРОН

#	Компания (размер)	Продукт	Страна
1	Hi Therm Insulation Ltd.(12)	КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА: КАЛЬЦИЙ-СИЛИКАТНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДОСКА	hongkongsarchina
2	Captain Pq Chemical Industries (11)	Captain Pq Chemical Industries
3	Shanghai Top Insulation Co. , Ltd. (8)	КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ КОМПЬЮТЕРНЫЙ СТУЛ	Китай
4	Van Baerle AG (8)	СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ S.TC IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТОЛЬКО ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕЙ СТАТЬИ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Швейцария
5		Силикаты	National Silicates	Канада

1. Бриджтаун

Автор: Ирина Куликовская вк, 01. фев 2021 г.
Образование: МГУ
Не говори людям, как надо делать, говори им, что делать, и пусть они удивят тебя своими результатами

Клей для газосиликатных блоков купить в Воскресенске

Клей для газосиликатных блоков с противоморозной добавкой до (-15 С), в мешках по 25 кг.

145,00

Клей Предназанчен для кладки стен из газосиликатных блоков, газобетона, плит, фасонного кирпича и других элементов из пеносиликата, газозолобетона, пенозолосиликата. Позволяет соединять элементы кладки с тощиной шва от 2 до 10 мм. Может использоваться для выравнивания горизонтальных и вертикальных поверхностей толщиной слоя до 5 мм.

СТРУКТУРА:

Клей для газосиликатных блоков приготовлен на основе песко-цементной смеси с добавлением минеральных и органических пластификаторов производства Германии, Швеции, Франции.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Рабочая поверхность должна быть сухой, твердой, очищенной от краски. Масло, пыль, копоть и отслаивающиеся элементы необходимо удалить. Глянцевые поверхности зашкурить до матового вида. Не водостойкие покрытия очистить или смыть. Чтобы выровнять значительные неровности, для этого можно использовать эту смесь.

ПОДГОТОВКА КЛЕЯ:

— При перемешивании сухая смесь добавляется в воду, а не наоборот.

— Тщательно перемешать до получения однородной, эластичной консистенции вручную или дрелью с насадкой.

— Выдержать пять минут и снова перемешать.

— Полученный раствор сохраняет свои качества в течение 1,5 часов.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанести слой раствора при помощи кельмы (гладкой терки) на заранее подготовленную поверхность, а затем разровнять зубчатым шпателем. Укладывается газосиликатный блок не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Исправить положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки.Время высыхания при температуре основания и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная стойкость — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков имеет теплоизоляционные свойства, высокую адгезию, прочность, пластичность, легко смешивается и наносится, что делает его удобным в использовании. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распределением клея.

Перед выбором клея для газосиликатных блоков давайте разберемся, что есть, что такое.

Ячеистый бетон — это целая группа материалов со схожими свойствами.Фактически это пенобетон, а с научной точки зрения — в материале (бетоне) есть равномерно распределенные по времени ячейки, которые обеспечивают улучшенные физико-механические свойства бетона.

К группе ячеистых бетонов относятся и пенобетон, и газосиликат. Только один активируется газом, а другой затвердевает с помощью автоклава, а — пенообразователем и без автоклава. Различие кроется в технологии создания «ячеистостей».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразующих веществ. Производится методами минерализации пены или поризации раствора с последующей термообработкой. Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство стен домов, перегородок, залог проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона, в состав смеси, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не входит цемент или входит, но в очень малых количествах.Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата. Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Построенные из них здания легче отапливать, поскольку теплостойкость газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, пенообразующих веществ и силикатного вяжущего компонента.Отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Изготовлены по той же технологии, что и пенобетон. Монтируются на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Клей для газосиликатных блоков — что это?

Клей для газосиликата представляет собой клеевидную сухую смесь из цемента с мелким наполнителем и добавками в виде воздухоотводящих, пластифицирующих, водоудерживающих веществ. В состав входят специальные добавки для увеличения прочности, водостойкости, морозостойкости и других параметров.

Почему клей для газосиликатных блоков лучше, чем цементно-песчаный раствор?

Специалисты утверждают, что глину категорически нельзя добавлять в раствор. Ни в коем случае. Это самый главный враг бетона, который снижает его прочность и не приносит пользы.

В Интернете и среди строителей встречаются противоположные мнения. Кто-то говорит, что на клей наносить очень легко, кто-то наоборот утверждает, что нужны очень грамотные каменщики. Ситуация может осложняться еще и тем, что есть регионы, в которых нанесение клея не распространено, и найти людей с таким опытом будет проблематично.Но и сделать кладку способен непрофессионал. Необходимо только досконально изучить предмет строительства из пенобетонных и газосиликатных блоков и четко следовать инструкции по применению.

Для газосиликатных блоков говорит о рациональности использования клея вот какой факт — снятые измерения теплопроводности в стене из пенобетона при укладке на клей и раствор. Термограф показал, что если прокладка на клей с толщиной шва 2 мм, то теплотехнические характеристики стены не ухудшаются.Где бы не велась отделка и какие не получились швы (вертикальные или горизонтальные). Поэтому использование поправочного коэффициента, учитывающего влияние швов, при укладке на клей не требуется.

Необходимые свойства клея для газосиликатных блоков

— высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время коррекции положения блока — 10-15 минут.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой на дрель. Чем больше будет мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь предметов. Вода подойдет любой, с учетом расхода: около 200 л на 1 м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте количество воды, указанное на мешке с сухой смесью. При постоянном перемешивании постепенно добавляйте сухую смесь.Через 10-15 минут после растворения повторно перемешайте раствор. В процессе работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции. В зимнее время при температуре воздуха до -15 ° С использовать морозостойкий клей для газосиликатных блоков (с противоморозными добавками).

Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждого бренда и каждого производителя он свой. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавите в раствор.

Передозировка водой значительно ухудшает характеристики клея. А потому перед приготовлением смеси следует внимательно изучить инструкцию.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков

Их всего двое:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего уложенного блока.

Когда заканчивается очередной номер кладки, возникает потребность в неполном (вырезанном из целого) блоке.Его размер определяется замером по месту. Нарезанный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности укладки на клей для газосиликатных блоков

На клей для пенобетона кладется только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно на цементном растворе как-нибудь сгладить оставшиеся неровности основания.

Если пенобетонные блоки укладывать в один ряд, то для их укладки обязательно использование клея для пенобетона.Причем, имеет такую ​​же плотность, что и пенобетон. Укладывая пенобетонные и газосиликатные детали на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг / кв. См, вы получаете так называемые «мосты холода» в виде кладочных швов. Следствием чего будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяя клей для газосиликатного, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков — в два ряда, по 20 см.

Безобидные советы

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители умеют работать или вы справитесь.Чем дороже смеси, тем больше требуется профессионализма. Хороший раствор нужно уметь наносить тонко (!) (Иначе клей для газосиликата выйдет копейками, а на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуются умение, мастерство и ровный газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-то из перечисленного нет, воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) Надо нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но только это не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить клеевой слой в 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, геометрические размеры которого не отклоняются более, чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит о том, что не каждый квалифицированный каменщик способен выполнить такую ​​кладку. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Каменщики высокой квалификации не предложат Вам кладку на цементный раствор.

Несколько слов об экономии…

Сэкономить на растворе не получится. Входящий в его состав цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости влияют на общее количество затраченных средств. А если учесть еще и стоимость работ, то сумма вырастет как минимум вдвое.

Обычный цементный раствор будет не сильно отличаться и по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей при отклонении пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм. Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм.Вот и считай.

Обратите внимание!

Наконец, следует помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть не последнюю роль в судьбе вашего строительного предприятия. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Так, понижение температуры воздуха в помещении может вызвать увеличение сроков схватывания приклеивания для газосиликата. И, наоборот, высокая температура резко сокращает срок схватывания. Кроме того, из-за этого могут возникать усадочные трещины.В очень влажных помещениях сушка сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания может возникнуть незаметная для глаза микротрещина. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещениях.

Технические характеристики:

Пропорции смешивания на 1 кг смеси	0,21 — 0,24 воды л
Расход готового раствора	от 5 до 15 кг на 1 кв.м
Открытое время работы с раствором	25 минут
Адгезия к бетону	0.5 МПа
Температура приготовления раствора	от +5 до +30 ° C
Базовая температура	от -20 С до +25 С
Устойчивость к температурам	от -25 С до +35 С
Время отверждения	24 часа
Затирка швов	за 24 часа
Мин. толщина слоя раствора	2 мм
Максим. толщина слоя раствора	4 мм
Жизнеспособность раствора после культивирования раствора	4 часа
Коррекция плитки после укладки	не менее 10 минут
Морозостойкость	35 циклов
Срок хранения со дня изготовления	6 месяцев

Клей для укладки газосиликатных блоков — лучший выбор от Компании Мастер!

• Вес: 25 кг
• Цена: 135 руб.00

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки очень популярны у строителей. Тактико-технические характеристики у них просто замечательные. Стены из них стелят не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надёжность коробки будет только в том случае, если вы будете использовать качественную застежку. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать смесительная смесь?

Клей для газосиликатных блоков, прежде всего, должен иметь такие свойства как:

Для того, чтобы укладка была удобной, этот вид клея не должен слишком быстро схватываться.В этом случае мастер при необходимости может зафиксировать положение уже упакованного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков нельзя замораживать хотя бы 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывание компаунда качественным нельзя считать. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет наиболее подходящим. Однако часто бывает, что производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задумались, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, вам стоит задуматься о покупке следующих марок:

• «Престиж».

• «Unblock».

• Aeroc.

• «Победит-160».

• «Бонолит».

• «Забудова».

Все эти составы отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности. Именно о них в сети есть лучшие отзывы.

Клей марки «Престиж»

Рассмотрено главное преимущество такого быстрого приготовления.Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средство этой марки недорого. За мешок 25 кг придется отдать около 140 рублей.

Состав Unix Unblock

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какая композиция самая лучшая?» — у специалистов такой вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

• отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

• влагостойкость и морозостойкость;

• юзабилити;

• экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

Основные преимущества клея данного производителя связаны с высокой степенью прочности. Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Достоинствами этого варианта также считаются морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Любые вредные для здоровья примеси в его составе полностью отсутствуют. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Инструмент «Забудова»

Этот клей отличается такими преимуществами, как простота использования и легкость нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для монтажа газосиликатных блоков. Тем, кто желает выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок на 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее, давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если кладка стен будет вестись зимой.Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты. Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции немного дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления кирпичных блоков зимой, является, например, особый тип «Бонолит». Также в холодное время года часто используют зимний клей для холоднокатаного шлака Костромского силикатного завода.Довольно популярны у строителей и клеи, предназначенные для холодной кладки:

Как приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — С этим мы разобрались. Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

1. Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

2. Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой.В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

4. Используйте готовый клей максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации.При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороши те или иные фирмы при покупке, конечно, довольно сложно. Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно просто купить понемногу каждого клея. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал следует взвесить.Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества. Для этого вы просто склеиваете два блока, ждете некоторое время и резко бросаете их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать лучше в том или ином случае.При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Загородных домов из блоков. Загородный дом из газосиликатных блоков: особенности строительства

Одна из важнейших задач при подготовке к постройке загородного дома своими руками — это выбор материала для возведения стен. Блоки из пенобетона идеально подходят по параметрам, необходимым для стен загородного дома.

Состав и особенности пенобетона

Структура пеноблока представляет собой затвердевший пеноцементный раствор (ячеистый бетон), полностью состоящий из закрытых пор.

Эта пористость придает блоку ряд очень полезных качеств:

• низкая теплопроводность. Пенобетон — отличный теплоизолятор. При правильном строительстве дома можно значительно сэкономить на отоплении;
• экологичность.Воздухопроницаемый материал создает микроклимат, не уступающий деревянному дому. Нейтрально для аллергиков и астматиков;
• малый вес Дает возможность сэкономить на фундаментных работах, выбрать легкую конструкцию фундамента для строительства дома;
• простота в эксплуатации. Возвести дачный дом своими руками из пеноблоков, как из дизайнерских кубиков, под силу даже неопытному строителю;
• высокая звукоизоляция.

Пеноблок легко режется обычной ножовкой

Подготовка к возведению садового домика из пеноблока

Пеноблоки не любят длительного хранения на открытом воздухе.Их приобретение и доставка на объект осуществляется к моменту завершения подготовительных работ и возведения фундамента.

Блоки, доставленные на строительную площадку, сразу же накрываются полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом.

Так как пенобетон не терпит деформаций и перемещений фундамента, на котором возводятся стены дома из-за его хрупкости, требуется тщательный и скрупулезный подход к подготовке площадки и возведению фундамента.Место, где будет построен дом из пеноблоков, необходимо тщательно выровнять. Недопустимо закладывать фундамент на большую часть грунта, не давая ему справиться и осесть 1-2 года, либо нужно произвести качественную послойную трамбовку земли.

В связи с тем, что пенопласт имеет небольшой удельный вес, можно изготовить легкий фундамент ленточного типа. Легко построить своими руками.

Построить такой дом на даче довольно просто.Рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом:

Начальное действие — разметка кольями и шнуром. Траншею под ленточный фундамент делают с запасом по ширине для установки опалубки и глубиной для создания песчаной подушки. Внутрь опалубки из досок засыпается слой песка толщиной 15 см и утрамбовывается. На песчаную подушку устанавливают армирующий каркас и заливают бетон. Для гарантии надежности возведение стен из пеноблоков начинают своими руками после полного высыхания бетона в полосе фундамента.

На поверхность бетона наносится слой гидроизоляции, чтобы стеновые блоки не впитывали влагу из почвы. Гидроизоляцию несложно сделать своими руками, намазав рубероид на поверхность подвала, покрытую битумной мастикой.

Строительство стен дачного дома из пеноблоков

Правила возведения стен дома из пеноблоков своими руками требуют начинать работу с углов. Даже если при дальнейшей кладке будет использован специальный клей, первые три ряда блоков укладываются на цементный раствор.Рецепт приготовления обычной смеси кладки — цемент и песок в соотношении 1: 3. Между угловыми блоками с внешней стороны стягивают шнур-причал. Он послужит ориентиром для расчета первого ряда.

Первые строки самые важные.

Безошибочный первый ряд — гарантия качества всей коробки загородного дома. С помощью уровня проверяют все вертикали и горизонтали, шлифуют выступающие неровности. Начиная с третьего ряда, можно использовать клей для пеноблоков.Он позволяет минимизировать толщину швов, что положительно сказывается на теплоизоляции стен — толстые цементные швы служат мостами холода. Стык блоков в ряду должен находиться на расстоянии не менее 10 см от стыка в предыдущем ряду.

При использовании специального клея получаются тонкие швы

Для усиления конструкции дома усилен каждый третий ряд блоков. Это можно сделать с помощью тонкой металлической сетки или армированной проволоки, уложенной в желобчатые канавки.Паз нарезается болгаркой или нарезкой на расстоянии 6 см от края и очищается от цементной пыли. Проволока помещается в увлажненный строб, закрытый цементным раствором. Углы дома укладывают изогнутой проволокой, а не режут.

Ответственное задание при строительстве дома из пеноблоков своими руками — перевязка стен. Несущие стены связывают между собой при помощи кладки, дополнительно укрепляя анкерами. Внутренние перегородки устанавливаются либо без боковой планки в внешние стены, либо пробиваются на глубину до 15 см.

На кладку межкомнатных перегородок в садовом домике используется пеноблок более тонкий — 7,5-10 см.

Для усиления оконных и дверных проемов устанавливаются железобетонные перемычки. Для этого можно приобрести готовые изделия или отлить их на место своими руками. Вверху проема устраивается опалубка на всю толщину стены, в нее ставится металлический каркас для армирования и заливается бетон. Как заводская, так и самодельная перемычка должны выступать не менее чем на 20 см с каждой стороны проема для поддержки.

Перемычки над оконными проемами

Верхний ряд кладки, венчающий коробку дачного домика из пеноблока, завершен отливкой так называемого нарукавника. Он возьмет на себя и распределяет нагрузку с кровельной конструкции, защищая легкие хрупкие пеноблоки от чрезмерного давления. Для устройства монолитного армированного пояса по периметру наружных стен строят опалубку, вяжут и устанавливают арматуру и заливают бетонным раствором.В незатвердевшем бетоне закрепляется анкер для последующего устройства деревянных перекрытий. После застывания монолита можно переходить к возведению кровли.

Как сделать перекрытие и конструкцию кровли в загородном доме из пеноблока

Перекрытие в доме из пеноблоков, выполненное с применением деревянных балок. Расстояние между брусьями должно быть 60 см. К балкам, надежно закрепленным анкерами, следует крепить стропила. Материал для стропил и перекрытий должен быть качественным — хорошо просушенная древесина хвойных пород (лиственница, сосна) с обязательной антисептической обработкой.

Обрешетка выполняется в зависимости от кровельного материала:

• для мягкой черепицы необходимо сплошное перекрытие стропил листами фанеры или OSB;
• Ящик разреженный под гофру металлочерепицу, металл, ондулин;
• Керамическая плитка и шифер — слишком тяжелые материалы. На даче из пеноблока их лучше не использовать.

Как облицевать дачный домик из пеноблока

Пожалуй, единственный серьезный минус стен из пенобетона по сравнению со стенами из дерева или кирпича — необходимость внутренней и внешней облицовки. Внутренняя отделка ничем не отличается от аналогичных работ в комнатах из других материалов. Штукатурка, обшивка гипсокартоном с последующей покраской или оклейкой обоями, применяется керамическая плитка.

Дом из пеноблоков облицованный декоративным кирпичом

Для наружной облицовки стен загородного дома пенобетонными блоками существует огромное количество вариантов. Большинство из них можно сделать своими руками:

• Кирпич декоративный облицовочный. Его полая структура создаст дополнительное утепление;
• штукатурка фактурная и обычная;
• отделка комбинированная.Например, фактурная штукатурка в сочетании с натуральным камнем или отделка оштукатуренных фасадов в стиле фахверк панелями из темного дерева;
• обшивка деревянной вагонкой, сруб;
• Использование пластиковых панелей, сайдинга.

Штукатурка в сочетании с деревянными панелями

При грамотно построенном фундаменте, надежной гидроизоляции и соблюдении рекомендованной технологии возведения стен загородный дом из пеноблоков сохранит свои свойства на десятилетия.

Построить полноценный, надежный, красивый и комфортный загородный дом своими руками — об этом мечтает практически каждый собственник земельного участка.

Самостоятельное строительство дома — это невероятно полезный опыт и прекрасная возможность сэкономить, т.к. все строительные работы можно проводить самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов. Вам просто нужно выбрать подходящий строительный материал.

В последнее время все большую популярность приобретают дачные дома из пеноблоков.Этот строительный материал имеет хорошие характеристики, пожаробезопасен и относительно легкий.

Блоки имеют большие размеры, что позволяет с максимальной скоростью возводить здания различного типа. Работая в среднем темпе, дом можно построить всего за пару месяцев.

Что касается денежных затрат на строительство, то строительство дома из пеноблоков потребует гораздо меньше материальных вложений, чем строительство кирпичной конструкции, но немного больше, чем строительство аналогичного дома на дереве.

достоинства

недостатки

1. Низкая устойчивость к высоким нагрузкам.
2. Низкоскоростное отверждение, сопровождающееся усадкой.
3. Опасность растрескивания.

Лучше всего использовать блоки из высококачественного автоклавного пенобетона. Такой материал менее подвержен усадке.

Несущий ряд кладки обязательно армируют арматурой.

Фонд дома

Оптимальный вариант фундамента для дачного дома из рассматриваемого материала — ленточная основа.Фундамент необходимо укрепить.

Размеры ленты вполне стандартные. Ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше толщины стен дома. Глубина плиты — до 600 мм. База — не более 400 мм.

Фундамент закладывается в несколько простых шагов.

Видео — Фонд

Первый шаг

Разметить цоколь в соответствии с планировкой будущего загородного дома. Для разметки используйте любые подходящие колышки и обычную веревку.

Второй шаг

Выкопайте траншею по разметке. Установите опалубку.

Третья ступень

Засыпьте дно траншеи слоем песка и гравия толщиной 30 см. Засыпку необходимо правильно утрамбовать. Залить слоями по 100 мм.

Четвертый шаг

Покройте стены и дно ямы изоляционным материалом.

Пятый шаг

Уложите армирующий слой. Соберите из прутьев 10-12 мм сетку с ячейками не более 15х15 см. Стыки арматурных стержней свяжите стальной проволокой.

Шестая ступень

Залить бетон. Важно, чтобы в горшке не было воздушных пустот. Чтобы устранить пустоты, воспользуйтесь вибратором или ударьте заполнитель арматурой.

Седьмой шаг

Застелить промерзший фундамент влагоизоляционным материалом (рубероидом).Уложите полоску с нахлестом не менее 15 см.

Видео — Строим дачный дом из пеноблока

Конструкция стены

Приступайте к стенам здания. Предварительно убедитесь в горизонтальности конструкции фундамента. Важно, чтобы перепад высоты не превышал 30 мм. Если есть более существенные отклонения, выровняйте их цементным раствором.

Важно, чтобы пеноблоки укладывались горизонтально горизонтально по продольному и поперечному краям.Чтобы проверить горизонтальность, воспользуйтесь уровнем. При обнаружении перекосов отрегулируйте положение пеноблока обычным резиновым молотком.

Видео — Укладка пеноблока

Стартовый ряд пеноблоков нужно выкладывать особенно тщательно. От правильности его монтажа напрямую зависит точность возведения всего загородного дома.

Шаг первый. Найдите самую высокую точку бетонного основания. На этом этапе вам поможет уровень.

Шаг второй. Положите первый строительный элемент в угол, наименее удаленный от наивысшей точки основания.

Шаг третий. В оставшиеся углы основания установить пеноблоки.

Шаг четвертый. Натяните веревку между угловыми пеноблоками на верхнем крае стены.

Шаг пятый. Начальный ряд набить пеноблоками в соответствии с натянутым шнуром. В случае обнаружения каких-либо нарушений ровности кладки устраните их шлифовальной доской, а еще лучше — рубанком.Удалите грязь кисточкой.

Арматура

После того, как первый ряд будет полностью заполнен, на пеноблоки следует уложить арматуру. В дальнейшем арматуру следует укладывать после монтажа каждого 4-го ряда.

В углах уложите плавно изогнутый стальной стержень.

Шаг первый. С помощью болгарки подготовьте валы размером 40х40 мм на расстоянии не менее 60 мм от края строительного блока.

Шаг второй. Очистите бороздки от пыли и смочите их чистой водой.

Шаг третий. Залейте штрихи цементным раствором примерно на половину объема.

Шаг четвертый. Вставьте в пазы смоченные стержни.

Шаг пятый. Заполните бороздки раствором до конца.

В месте размещения внахлест бронепояс должен быть монолитным. Это сделает конструкцию более жесткой.

После выкладки первого ряда блоков отдыхайте 1-2 часа.За это время раствор успеет схватиться. Продолжайте укладывать стены.

Приступим к возведению внутренних перегородок.

Шаг первый. Отметьте стык с перегородкой на несущей стене.

Шаг второй. Прикрепите нержавеющие анкеры к целевой области. Один конец вставляем в несущую стену, второй конец закрепляем в шве перегородки.Такой крепеж нужно вставить в несущую стену через один ряд блоков.

Шаг третий. Закрепите анкеры гвоздями. Также допускается просто вдавливать анкер в раствор без использования гвоздей.

Проемы для окон и стеклопакеты

Купить или изготовить перемычки из пустотелых пеноблоков для устройства плиты перекрытия. Сечение таких перемычек должно иметь вид на букву П.

Отметьте надрезы в пеноблоке, затем удалите внутреннюю часть молотком.

Установите полые блоки из пенопласта, которые выглядят как буква P, над монтажным отверстием. Установите на деревянные опоры. Например, подойдет брус или доски.

Закрепите опоры гвоздями к боковым стенкам проема. Уложите арматуру во внутренние полосы и залейте бетон. Не снимайте опоры, пока бетон не наберет прочность.

Также пеноблоки можно укладывать поверх монтажного проема на металлические уголки.

Конструкция крыши

Обустраиваем перекрытие дома из деревянных балок и приступаем к устройству кровли.

Форму и тип кровли выбирайте на свое усмотрение. Порядок устройства кровли остается прежним:

. Установлено

• стропил;
• обрешетка набита;
Уложено
• необходимых изоляционных материалов;
• смонтирована кровельная отделка.

Рубероид выбирайте исходя из личных предпочтений и доступного бюджета.

Поверхностный слой пеноблоков характеризуется достаточно интенсивным влагопоглощением. Поэтому готовые стены обязательно нужно закрыть внешней отделкой. В противном случае они очень быстро потемнеют и начнут стремительно разрушаться.

Как штукатурить пену

Для наружной отделки стен можно использовать разные материалы.Выбирайте на свой вкус. Наиболее часто используемые решения:

Выберите внешнюю отделку, которая лучше всего соответствует вашим потребностям, и сделайте свою работу.

В заключение вам останется только завершить внутреннюю отделку дома отдыха на свое усмотрение, подключить необходимые коммуникации и системы, а затем завершить внутреннее обустройство жилья на свой вкус.

Утепление загородного дома из пеноблоков

Самостоятельное строительство загородного дома из пеноблоков — достаточно быстрое и не слишком затратное мероприятие в финансовом плане. Следуйте рекомендациям, и вы сможете построить надежный загородный дом своими руками.

Удачной работы!

Видео — Строительство дачного дома своими руками

Если вы решили построить загородный дом, то сегодня существует множество строительных материалов, из которых можно возводить стены. Однако если вам нужно в короткие сроки построить прочное и надежное здание, то лучшим решением будет использование пеноблока в качестве строительного материала.

Пеноблок — универсальный строительный материал

Пеноблок получают добавлением пенообразователя к обычному составу бетона (цемент, песок и вода).

Существует две технологии производства этого материала:

1. Метод литья под давлением , при котором раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность, превращаясь в блок. Как правило, для таких блоков характерна некоторая погрешность, в связи с чем их кладут на цементный раствор.
2. Метод нарезки , при котором из раствора сначала получают блоки больших размеров, которые сушат в печи и разрезают на изделия определенных параметров. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, и погрешность в этом случае составляет не более 1 мм. Такие блоки кладут на специальные клеевые смеси, которые наносятся тонким слоем (обычно 1-2 мм).

Характеристики блоков

1. Прочность. Материал практически не стареет, а при правильном монтаже и правильной гидроизоляции сохранит уникальные свойства десятилетиями.
2. Отличная звукоизоляция.
3. Экологичность. Не выделяет вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
4. Стены из пеноблоков «дышат», создавая отличный микроклимат в помещении, что полезно для аллергиков, астматиков и т.д.
5. Тепло. Сам по себе этот материал является отличным теплоизолятором. Это снижает расходы на отопление до 30%.
6. Легко работать. Построить дачный дом из пеноблоков своими руками так же просто, как работать с кирпичом.
7. Пеноблоки различных размеров и форм открывают перед вами дизайнерские решения.
8. Огнестойкость
9. Небольшой вес материала упрощает процесс монтажа и позволяет сэкономить на строительстве, закладывая фундамент на меньшую глубину.

Выбор фундамента

Любой проект загородного дома из пеноблоков предусматривает прочный фундамент, так как для этого материала необходим устойчивый фундамент, минимизирующий деформации, возникающие из-за пучения грунтов.Поэтому некоторые специалисты рекомендуют устанавливать такие постройки на монолитном (плавучем) основании.

На практике в этом нет необходимости, тем более что цельный фундамент имеет довольно существенные недостатки:

1. Невозможность обустройства подвала.
2. Высокая цена за счет заливки бетонной ямы.

Заливка ленточного фундамента

Многие недорогие дачные дома из пеноблоков устанавливаются на ленточное основание.

Инструкция по заливке такого фундамента довольно проста:

1. Разметить участок под фундаментом. Для этого воспользуйтесь колышками, выставив их по периметру основы исходя из ширины лент. Между колышками плотно натяните леску.

Совет! Делая разметку, нужно оставить припуски на опалубку (около 15 см). Глубина траншеи также должна быть на 15 см больше, чем предусмотрено для слоя песчаной подушки.

1. Копаем траншею.
2. Установить по периметру траншеи деревянными брусками. На них будет смонтирована опалубка из досок.
3. Когда опалубка готова — насыпаем в нее песок, слоем 15 см. Затем залейте водой и плотно утрамбуйте.

Совет! Чтобы проверить, насколько хорошо уплотнен слой песка, достаточно просто наступить на него. Если на песчаной поверхности не осталось и следа, значит, песчаная «подушка» готова.

1. Чтобы бетон не прилипал к опалубке, необходимо смочить его поверхность водой, покрыть легким слоем цементной смеси.
2. Вяжем армированный каркас из прутьев и проволоки.

1. Укладываем арматуру в опалубку.
2. Залить бетон, равномерно распределив его деревянной доской. Спустя месяц можно приступать к возведению стен.

Строим стены из пеноблока

Итак, строим дачный дом из пеноблоков:

1. Очищаем блоки от грязи, пыли, снега и т.д.
2. Если есть сколы на поверхности блока , они должны быть очищены.Если сколы глубокие — использовать такой материал не стоит.
3. Перед укладкой первого ряда следует уложить слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции используется рубероид, укладывающийся в 1 или 2 слоя.
4. Готовят цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 3.
5. «Традиционная» кладка пеноблоков осуществляется в два блока + облицовочный слой в половину кирпича.

1. Укладку пеноблоков следует начинать с углов. Под каким углом — не важно.Толщина швов не должна превышать 30 мм. Если работы ведутся в сухую и жаркую погоду — смоченные водой блоки смочите непосредственно перед укладкой.
2. Уложив первый ряд, проверьте его горизонтальность с помощью уровня. Если обнаружены мелкие неровности — удалите их шлифовальным инструментом.
3. Последующие ряды выкладываются на светлый раствор с толщиной шва около 15 мм.
4. Для усиления дизайна каждый третий ряд кладки следует армировать, уложив тонкую металлическую сетку.

1. Чтобы установить блоки, используйте резиновый молоток, которым следует отбивать блок, слегка встряхивая его.
2. Перемычки над дверными проемами или окнами можно приобрести как заводские, так и изготовленные своими руками:

• Раскройте опалубку шириной равной толщине стен.
• Вяжем и укладываем в нее армирующий каркас.
• Залить бетоном, использованным при укладке.

Заключение

Если вы соблюдаете все вышеперечисленные пункты инструкции, вы непременно сможете построить дом своей мечты. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Дачные дома из пеноблоков легкие, пожаробезопасные. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство ведется с большой скоростью. Есть возможность построить дом за лето.

Использование пеноблоков при возведении различных конструкций обеспечивает пожарную безопасность, теплосбережение и быстрый темп работ. Дачный дом из этого материала будет стоить больше, чем из дерева, но меньше, чем из кирпича.

Чем хороши пеноблоки

• Имеют точную геометрическую форму, размеры хорошо выдержаны. Поэтому их можно уложить быстро
• Влагостойкость
• Недорого
• Со временем сила увеличивается
• Они обладают очень низкой теплопроводностью. По этому показателю — один из лучших материалов для строительства.
• Имейте небольшую долю. Поэтому они изготавливаются довольно больших размеров, что положительно сказывается на скорости возведения стен.
• Простота обращения

Но есть недостатки

• Не переносит больших нагрузок
• Постепенно набирай силу. Это вызывает усадку. И как следствие — возникновение трещин
.

Используйте качественный автоклавный пенобетон — он менее подвержен усадке.

Для строительства одноэтажных загородных домов прочности пенобетона вполне достаточно. При этом необходимо усилить верхний несущий ряд арматурой.

Фундамент

Обычно при строительстве загородного дома используется ленточно-неглубокий фундамент. Это можно сделать по-разному.

• Сборные блоки произвольной формы
• Из блоков, с устройством армированных ремней сверху и снизу блоков
• Из жестко связанных железобетонных блоков
• Монолитный железобетон

Выбор метода производится в зависимости от свойств почвы.Вариант армированной ленты подходит как для просадочных, так и для тяжелых грунтов. Ширину ленты делают за счет превышения толщины стен на 10-20 см. Глубина укладки до 60 см. База в пределах 40 см.

На пучинистых почвах необходима подушка из незамерзающего материала.

Строительство фундамента

Этапы ленточно-армированного фундамента с неглубоким заглублением.

1. Наценка
2. Разработка траншеи. Если грунт не осыпается, траншеи устраивают по ширине фундамента.Их стены будут играть роль опалубки
.
3. Укладка 30-сантиметровой песчано-гравийной подушки слоями с утрамбовкой каждого слоя. Толщина каждого слоя — 10 см.
4. Укладка гидроизоляционного материала на дно и стенки траншеи
5. Монтаж опалубки под надземную часть фундамента (цоколь)
6. Фитинг установочный
7. Заливка бетона

Условия качества фундамента

Чтобы построить качественный фундамент, необходимо соблюдать следующие условия.

• Правильные пропорции компонентов в бетонной смеси
• В бетоне не должно быть пузырьков воздуха (пустот). Для этого используется вибратор или бетон скрепляется металлическим стержнем.
• При заливке не должно быть перерывов

После заливки, пока бетон не затвердеет, требуется уход. Его следует закрыть от солнца, поливать в жаркую погоду. На морозе согреться.

Над фундаментом укладывается рулонный гидроизоляционный материал.Полосы внахлест должны быть не менее 15 см.

Кладка стен

Перед тем, как приступить к возведению стен, нужно проверить горизонтальность фундамента. Допустимый перепад высоты — 3 см. При необходимости цементный раствор следует выровнять.

Верхняя плоскость уложенных в стену блоков должна быть горизонтальной. То есть горизонтальными должны быть не только грани вдоль стены, но и поперечные. Горизонтальное управление осуществляется с помощью уровня. Положение блока при необходимости регулируется резиновым молотком.

Первый ряд

Кладку первого ряда нужно производить с особой точностью — от этого зависит точность возведения всего дома.

• Найдите наивысшую точку фундамента с помощью уровня. Первый блок кладут в ближайший к этой точке угол.
• Затем устанавливаются блоки во всех остальных углах.
• Между угловыми блоками по внешнему краю стены натянут шнур-пристань. На нем первая строка заполнена
• Если есть какие-либо неровности в форме кладки, они удаляются строгальным станком или шлифовальной доской.Грязь и пыль можно удалить щеткой.

Арматура

Арматура укладывается на пеноблоки после заполнения первого ряда, а затем после укладки каждого четвертого ряда. По углам уместился плавно изогнутый стержень.

• Болгарка делает ходы 4х4 см на расстоянии не менее 6 см от края блока
• Канавки очищены от пыли, смочены водой.
• Цементный раствор уложен на половину глубины
• Стержень смачивается водой
• Выемка полностью заполнена раствором

На уровне перекрытия — пояс монолитный.Он соединяет несущие стены по всему периметру и придает пространственной жесткости всей конструкции.

Решение

Для кладки можно использовать пеноблоки:

• Цементно-песчаный раствор
• Цементно-песчаный раствор с известью
• Клей для стеновых блоков

Раствор с известью не схватывается так быстро, имеет хорошую пластичность.

Клей позволяет делать тонкие швы. Имеет довольно жидкую консистенцию и долго не схватывается.

Режущие блоки

Обычно нельзя укладывать ряд, используя только целые блоки. Мы должны его дополнить вырезом.

Блоки можно разрезать ручной ножовкой. Линию отреза наносят карандашом на две смежные стороны, чтобы разрез был точным. Поверхность пропила выравнивается шлифовальной доской или рубанком. Гладкая поверхность необходима для обеспечения хорошего сцепления раствора с блоком.

Несущие стенки

После укладки первого ряда необходимо подождать 1-2 часа, пока раствор схватится.Затем кладка стены продолжается.

• Угловые блоки уложены, выровнены.
• Швартовка под напряжением
• Ряд заполнен пеноблоками
• Неровности устраняются рубанком или шлифовальной доской.

Обработка швов должна быть не менее 10 см. Минимальная длина крайних блоков (уголка, проема) — 11,5 см.

Внутренние несущие стены связаны внешней перевязкой.

Переборки

1. На несущей стене указано место примыкания перегородки
2. В этом месте в шов вводятся гибкие соединения (анкеры) из нержавеющей стали.Один конец — в несущей стене, другой — в шве перегородки
3. Анкеры крепятся гвоздями.

Анкеры вставляются в опорную стену в ряд. Допускается не крепить их гвоздями, а просто вдавить в раствор.

Дверные и оконные проемы

Мосты для перекрытия можно приобрести заводские, могут быть изготовлены из самодельных пустотелых пеноблоков, имеющих П. в сечении

.

1. Разметить место надрезов пеноблока
2. Пилы, раскол внутри строительного молотка
3. Пустотелые блоки в виде перевернутой буквы P укладываются поверх проема на деревянных опорах. Это могут быть доски или брусья. Опоры можно прибивать к боковым стенкам проема
4. Внутри полости арматуры 12-16 мм заливается бетон. Опоры остаются, пока бетон не затвердеет.

Пеноблоки можно укладывать поверх проема и на углы металла.

Крыша

Чтобы в будущем не возникало проблем, стоит заранее знать о недостатках домов из пеноблоков. Вы можете прочитать об этом.

Наружная отделка

Хотя пенобетон не пропитывается влагой на большую глубину, поверхностный слой достаточно хорошо ее впитывает.Так что если стены не закрывают экстерьер, они темнеют и начинают разрушаться.

В качестве наружной отделки стен из пеноблоков могут использоваться:

• Подвесной, установленный с зазором (сайдинг, декоративные панели,)
• Декоративная штукатурка
• Панели композитные
• Камень натуральный и искусственный
• Окрашивание силиконовыми красками

Строительство загородного дома из пеноблоков относительно недорогое, при этом строительство происходит быстро. При наличии строительных навыков можно сделать такой дом своими руками.

Чем отличается газобетон от газосиликата? Как лучше всего строить? Сравниваем газобетон и газосиликат Чем отличается серый газобетон от белого

Характеристики материалов, из которых раньше строились дома, в настоящее время не так привлекательны. Поэтому сейчас наступает новая эра, одна из которых — газобетон.

Этот материал также имеет несколько разновидностей, самые популярные из которых — газосиликатные блоки и газобетонные блоки … Эта статья поможет вам разобраться в основных различиях между ними, а также поможет определиться с наиболее подходящим для вас вариантом.

Для начала хочу отметить, что между ними очень много различий, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат в полтора раза дороже газобетона.

Состав материала

Чтобы понять разницу между газобетоном и газосиликатом, ниже рассмотрим, как их производят:

1. Основное вещество пенобетона — портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входят кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы переработки различных руд. Однако использование автоклава для смешивания необязательно.

1. Основой для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества — известь или цемент, которые сочетаются с мелким кварцевым песком и водой.После смешивания этих компонентов с алюминиевой пудрой, создающей газообразующий эффект, проводится процедура набухания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всей смеси. Эта процедура проводится в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетон или газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, ведь они изготавливаются определенных размеров.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться рядом положительных качеств:

• экологически чистый;
• имеет низкий удельный вес;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожарная безопасность;
• проста в обработке;
• хорошо переносит низкие температуры.

1. Газобетонные блоки отличаются большим объемом при относительно небольшом весе, что дает возможность отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные свойства данного типа газобетона способствуют снижению затрат на отопление … Следует помнить, что инструкция рекомендует использовать в качестве материала для стен только блоки с высокой плотностью (выше 400 кг / м 3). . Если этот параметр ниже, их лучше использовать в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости, газобетон может использоваться в странах с умеренным климатом, так как он способен выдерживать до 100 циклов замораживания / оттаивания без потери своих характеристик.
4. Еще одно преимущество этого материала при использовании в странах с холодным климатом — способ его укладки. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 или М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. Но при установке газобетонных блоков своими руками используется клеящая смесь, устойчивая к морозам, что помогает избежать появления т.н. «Мосты холода».

Совет: такие блоки лучше всего использовать для возведения несущих стен при строительстве малоэтажных домов, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высоты.

Внешние отличия

Рассмотрим, чем могут быть визуально отличия газобетонных блоков от газосиликатных. В результате того, что в состав блоков из газобетона входит портландцемент, они приобретают сероватый оттенок, а газосиликатные блоки из-за наличия извести — беловатые.

Кроме того, выбирая газобетонные блоки, стоит обратить внимание на то, как они были изготовлены — с автоклавной системой или без нее.

Выход

Из статьи стало ясно, что основное различие между двумя материалами заключается в их составе, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом — цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последние в силу своей конструкции могут применяться не только в малоэтажном, но и в многоэтажном строительстве. Визуально материалы тоже отличаются друг от друга — газобетон выглядит темнее своего собрата ().

Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по этой теме.

Многие россияне, столкнувшись со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждый хочет дешевый, прочный, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество строительных материалов, при выборе которых можно ошибиться. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат — такая непростая задача, которую нужно решить.

Сейчас большой популярностью стало строительство домов из газосиликатных блоков.Из этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Производственные различия

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама на телеэкранах утверждает, что это их продукт лучше и дешевле. Но объективную оценку могут дать люди, которые уже использовали этот строительный материал. Чтобы выяснить недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

• Оба этих материала относятся к газобетону — искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
• газобетон и газосиликат очень часто путают. Какие настоящие различия между ними? Второй не содержит цемента. Они тоже визуально разные. Силикат газа белый, цвет придает содержащийся в нем силикат;
• : газосиликатный блок становится твердым, даже если он не помещен в автоклав, газобетон необходимо поместить в автоклавную систему для придания ему нормальных характеристик.

Газобетонные блоки обладают более низкой теплопроводностью и звукоизоляцией, а по прочности уступают газосиликатным (газобетонным) блокам. Цена на газобетонные блоки выше, чем на их братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газосиликат

Монтаж мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепеж для утепления фасада; 4 — утеплитель из минеральной ваты; 5 — фасадная армирующая щелочестойкая сетка; 6 — армирующая шпатлевка; 7 — штукатурка фасадная трещиностойкая.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая вспенивателем.

• Вся масса тщательно перемешивается, разрезается на нити и помещается в формы, которые помещаются в автоклавную систему. В нем газосиликат подвергается длительной термообработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
• после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
• термообработка, высокое кровяное давление и влажность дает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет большую прочность и меньшую плотность, чем пеноблоки.

Структура газосиликата открытая, что позволяет стенам из таких блоков дышать. Еще одно из преимуществ таких изделий перед другим вариантом — их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и внешних стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен прямо на стройплощадке. Для этого вам понадобится бетономешалка и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное отличие производства заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать как органическую, так и химическую пену.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте в формы, где материал затвердеет в естественных условиях.

Кроме того:

• пеноблок не отличается точными линейными размерами;
• пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками и поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальтоволокнистые связки; 5 — облицовочная кирпичная кладка.

Разница в производстве блоков теперь очевидна. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но это все же более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газоблоков.

• за счет обжига здания из газосиликатных блоков не деформируются. Они имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;
• Кроме того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
• , но главное в характеристиках элементов из пенобетона — это качество их изготовления. Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
• сравнив пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
• водопоглощение пенобетона уникальное, сравнивать между ними даже не стоит;
• при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25%.Цена на оборудование из газобетона намного выше, чем на первое.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух газобетонов — очень сложная задача. Какие блоки самые лучшие, однозначно ответить нельзя.

• газосиликат более прочен, не дает усадки, неплох по теплоизоляции. Но цена у него выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Его часто используют для заливки прямо в опалубку.И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен делать выбор в пользу того или другого на основе досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат — это газобетон, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре.Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют теплоизоляцию.

Белый газовый силикат, из которого известь используется в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как пенообразователь.Блоки закаливают естественным или принудительным способом. Второй способ увеличивает прочность, надежность и теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести, смешанных с алюминиевым порошком во время отверждения в автоклаве.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше.Вес газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требуется более мощный фундамент. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому он считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов. Стены из газосиликатной кладки более гладкие, строятся проще и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения.Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. С другой стороны, газосиликат способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает портиться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке … Огнестойкость у газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как они начали применяться относительно недавно.Один объем газосиликатных блоков при покупке будет стоить дороже газобетона, в связи с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, вам следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевая композиция блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому сделанные из него стенки практически не дают усадки и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве многоэтажных домов.Причем плотность материала 600 кг / м3 и выше. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно построить только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавированию газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета. Можно не украшать стены материалом, что сэкономит на отделке.Газосиликат немного превосходит второй продукт по тепло- и звукоизоляционным характеристикам. Также это экономит на расходных материалах.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, можно утверждать с уверенностью только после проведения всех расчетов и сторонних исследований, раскрывающих все индивидуальные характеристики каждого здания в частности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт может заливаться в несъемную опалубку для получения монолитных конструкций.

Основное производственное отличие пеноблока от газосиликата состоит в том, что для пенобетона можно использовать не химические компоненты, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс.Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе тоже происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря такой технологии раскроя пропилы получаются идеально ровными, и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным сечениям, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Резаные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
3. Газосиликатные блоки имеют на несколько лучшую теплоизоляцию .
4. Учитывая, что пенобетон заливается непосредственно в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликатный — нет.
6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
7. Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть грязно-серым с небольшими прожилками.

   В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применить … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, является ячеистым, но закрытого типа, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, в ходе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

   Риск растрескивания здания снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не допускать его деформации.

10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных и, следовательно, экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что их просто не учитывают.
11. Требуется усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр зависит от разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон — менее прочный материал, поэтому стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях строительства … Этот материал используется для возведения как внутренних, так и внешних стен домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности перекрытий и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянно повышенная влажность , например, закрытые бассейны, сауны и бани.

Хотя допустимая влажность при использовании газобетона 75%, если ожидается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В некоторых случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально ровными поверхностями, что позволяет создавать ровную кладку и впоследствии затрачивать меньше времени и сил на облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших постройках , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных зданий из газосиликатных блоков , а также несущих опор в небольших зданиях без дополнительного армирования бетонными поясами.

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения построек девелоперы используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуется газобетон, газосиликат, обладающие множеством общих свойств.Однако продукты конкурируют друг с другом. Они различаются способом изготовления и характеристиками. При выборе подходящего материала важно уметь отличать одни блоки от других. Газосиликат или газобетон — что лучше использовать? В чем разница между ними? Остановимся на этом подробнее.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из газобетона, сложно дать однозначный ответ, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используется, а для изготовления блоков из газобетона используется цемент.

Вяжущее, что отражается в цвете:

№

• для газосиликатных блоков, изготовленных в автоклаве, характерный белый цвет … Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
• газобетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, имеет характеристику серого цвета… Этот оттенок вызван использованием портландцемента при его производстве.

При постоянном росте цен на энергоносители потребность в строительных материалах с высокими теплоизоляционными характеристиками

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукта. Возможно изменение концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Отклонения в концентрации веществ вызывают цветовые различия продуктов. Газонаполненный бетон бывает по цвету от темно-серого до светло-серого.Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого цвета.

Какое строение у газобетона и газосиликата

Изделия из газобетона и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы обладают разной гигроскопичностью:

• газосиликат в условиях повышенной влажности быстро впитывает влагу.При резком перепаде температур нарушается целостность бетона;
• воде проблемно попасть внутрь газобетонного блока. Закрытая конфигурация воздушных карманов затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой конструкции материал отличается повышенной прочностью.

Строительные материалы обладают различной восприимчивостью к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон требуют отделки пористой поверхности штукатуркой.Использование ячеистого бетона для строительства зданий позволяет создавать комфортный микроклимат помещений, а также поддерживать благоприятную температуру при невысоких затратах.

На самом деле различия существуют и выражаются, прежде всего, в разных составах и способах закалки.

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газобетоном и газосиликатными блоками:

• Газобетон — композитный материал, производимый по стандартной технологии, с твердым твердением в естественных условиях.Для него характерна пористая структура массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых не более 3 мм. Свойства продукта зависят от распределения воздушных пор в бетонной массе. Основа материала — портландцемент, концентрация которого более 50%. Связующее определяет цвет готового изделия. Для достижения требуемых характеристик можно использовать метод изготовления автоклава;
• газосиликатные изделия также содержат воздушные ячейки.Основными компонентами, используемыми при производстве силиката, являются кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газирования и добавление воды до необходимой консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Формы заполняются подготовленной газосиликатной смесью. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых размеров.

Несмотря на то, что оба материала относятся к пористому бетону, каждый материал имеет определенные характеристики.

Недостатки газобетона и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается пенобетон от газосиликатного — сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики пористого бетона:

• прочности. Силикатные блоки намного прочнее изделий из газобетона, так как воздушные ячейки более равномерно распределяются в газосиликатной массе;
• теплоизоляционных свойств.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным характеристикам, что также обусловлено конструкцией;
• Морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность после многократного замораживания с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
• вес. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликатного. Продукция не ложится повышенной нагрузкой на фундамент здания;
• допуски формы и размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и небольшие допуски на размеры, что облегчает выполнение кладки;
• эстетика.Намного привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению со зданиями из серого газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями с повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого огня;
• прочность. В строительстве широко используются пенобетон и газосиликат, одинаково обеспечивающие долгий срок службы построек.

Неавтоклавный газобетон наименее прочен и по сравнению с газосиликатом не самого высокого качества

Стоимость материалов играет важную роль.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Сфера применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют широкую область их применения:

• жилищное строительство;
• строительство промышленных объектов;
• строительство общественных помещений;
• строительство спортивных сооружений;
• Строительство торговых центров.

На площадь использования материала также влияет его удельный вес:

• блоки тяжелые повышенной плотности относятся к конструкционным изделиям. Отличаются повышенной прочностью, используются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
• Газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности являются конструкционными и теплоизоляционными. Применяются в частном строительстве, используются при возведении коттеджей и малоэтажных домов;
• Пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются в качестве теплоизоляции, они не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подведение итогов — что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование.Естественно, это отражается на цене. Впрочем, пенобетон популярен и в сфере жилищного строительства. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для разных задач. При строительстве важно изучить свойства и придерживаться требований технологии.

Сколько газосиликатных кирпичей в кубе. Сколько пеноблоков в кубе

Применяется для возведения наружных несущих стен и перегородок зданий различного назначения: жилых домов многоэтажного и коттеджного типа, хозяйственных построек и гаражей.По техническим характеристикам они соответствуют требованиям прочности и надежности, при этом отличаются большими размерами по сравнению с кирпичом, а значит, количество керамзитовых блоков на кубический метр намного меньше. Это позволяет ускорить процесс возведения стен, снизить расход материала на заполнение швов, трудозатраты и, как следствие, снизить затраты.

Чтобы купить стройматериалы в нужном количестве, важно правильно рассчитать их количество. Для штучных материалов, например, керамзитовых блоков, расчет производится исходя из их количества на кубический метр кладки. Размеры одного элемента для стен 390х190х188 мм. Определите его объем — 0,0139 м3. С учетом швов из цементно-песчаного раствора габариты одного изделия будут немного больше — 400х200х200 мм, объем соответственно тоже — 0,016 м3. Считаем сколько керамзитобетонных блоков в кубе:

Блок , , предназначенный для возведения перегородок, имеет меньшую ширину (90 мм).Его объем с учетом раствора составит 400х100х200 = 0,008 м3. Далее кладка уйдет на куб:

Если для заполнения швов использовать клей, то их толщина не должна быть более 5 мм, то объем стенового керамзитового блока будет 395х195х195 = 0,015 м3. . Посчитаем для этого случая, сколько блоков в одном кубе:

Повторим расчет для разделов :

• 395х95х195 = 0,007 м³. Тогда 1 куб содержит 1: 0.007 = 142,9 (143) штук.

Используя этот простой алгоритм, вы можете определить, сколько деталей необходимо для построения одного кирпичного куба с блоками разного размера.

Примеры расчетов, приведенные в статье, сделаны на кубометр сплошной кладки стен (или перегородок).

Основные технические характеристики

1. Плотность: от 500 до 1800 кг / м3. Это обеспечивает широкую область применения этого материала — как для несущих конструкций (изделия высокой плотности) и для строительства световых барьеров, так и для устройства дополнительного теплоизоляционного слоя (блоки низкой плотности).

2. Прочность: от 5 до 500 кг / см2 (минимальные значения прочности — для теплоизоляционных керамзитоблоков, максимальные — от 100 до 500 кг / см2 — для конструкционных и средних (35-100 кг / см). см2) для конструкционной и теплоизоляции).

3. Морозостойкость — в пределах 15-500 циклов (максимальное значение — для структурных единиц).

4. Звукоизоляция легких изделий зависит от их пористости и толщины. Толщина перегородки 90 мм обеспечивает уровень звукоизоляции 45-50 дБ.

5. Теплопроводность — от 0,14 до 0,66 Вт / (М · К). Это говорит о том, что керамзитоблоки как теплоизоляционный материал имеют лучшие показатели, чем кирпич или бетон.

Керамзитобетонные элементы изготавливаются из природных компонентов — керамзита (глина, глиняный сланец), цемента, песка и воды. Поэтому их еще называют биоблоками (другое название — экоблоки).

Преимущества биоблока:

• высокая прочность;
• хорошая теплоизоляция;
• паропроницаемость;
• огнестойкость;
• прочность;
• экологичность;
• морозостойкость;
• низкая стоимость.

Стоимость

Разновидности	Размеры LxBxH, мм	Плотность, кг / м3	Масса, кг	Цена оптом, руб / шт.
Все тело	390х90х288	1350	10	28
	390х90х288	2200	15	25
	390х190х188	1250	17	52-58
	390х190х188	1400	19,5	65
	390х190х188	1350	20	55
	390х240х188	1250	20	75
	390х190х188	1700	23	53-57
	390х240х188	1350	24	65
Пусто:	390х190х188	1150	13	40
4 щели	390х190х188	850	12	35
		1000	17	41
7 щелей	390х190х188	900	13	38
		1150	16,5	43

С учетом средней цены и расхода кубометра можно рассчитать, что стоимость возведения стен из легких бетонных изделий намного меньше, чем из кирпичных. Для сравнения: цена красного керамического кирпича М 150 (200) в среднем составляет 3700 (4200) рублей за 1 м3 соответственно. Определяем, сколько будет стоить куб кладки из твердых тел шириной 190 мм и плотностью 1700 кг / м3:

Проведя сравнительные расчеты, важно учесть, что толщина стены расширяется. глиняные блоки меньше толщины кирпичной стены при равной теплоизоляции.

Эта статья относится к общеобразовательной и я постараюсь не только ее раскрасить, но и разжевать азы математики в первом классе школы, поэтому не обижайтесь, если думаете, что все написано для тех, кто на бронепоезд.Многие действительно не понимают смысла этого вопроса, а потому, чтобы избежать репетиторства в сезон распродаж, менеджеры в чатах отправят вас на эту страницу.

Что такое куб? Сколько кубиков газобетона в кладке?

Кубом материала называется условный объем материала, заключенный в коробку с размерами метр на метр на метр или любыми другими размерами, но так, чтобы произведение высоты, ширины и длины коробки было равно единице. Материал может быть любым: кирпич, газобетон, экструдированный пенополистирол и т. Д. И т. Д. В классическом математическом кубе все три стороны ящика равны одной.

На рисунке справа показан ответ на вопрос, что такое кубик леса?

Ящики, кубатура которых должна считаться разной. В природе не существует идеальных математических моделей с идеальными размерами 1 м x 1 м x 1 м, поэтому люди придумали, как преобразовать размер различных ящиков, заполненных строительными материалами, в кубатуру.

Например, предположим, что у вас есть стена из газобетона толщиной 30 см, высотой 4 метра и длиной 8 метров. Главное математическое правило расчета — это необходимость свести все размеры в единую единицу измерения. В данном случае это будут метры.

Как перевести сантиметры в метры?

Нужно количество сантиметров разделить на 100.

Как перевести метры в метры?

Нужно количество миллиметров разделить на 1000.

В нашей задаче две стороны указаны в метрах, а одна — в сантиметрах, поэтому будем переводить сантиметры в метры. Для этого делим 30см на 100 и получаем толщину стены 0,3 метра.

Как узнать количество кладки?

Необходимо умножить толщину стены из газобетона на высоту стены и на ее длину. В этом случае высота, толщина стены (ее можно назвать глубиной, шириной и т. Д.) И ее длина должны измеряться в одной единице измерения, т.е.е. в метрах.

В нашем конкретном случае мы имеем:

Высота стены 4 метра;

Толщина стены 0,3 метра;

Длина стены 8 метров.

4 х 0,3 х 8 = 9,6 куб.

Просто? — Ато! Вскоре архитектор вам не понадобится 🙂

А сколько блоков из газобетона было задействовано в этой стене? Для этого нам нужно ответить на главный вопрос этой статьи: Сколько блоков из газобетона в одном кубе !

Сколько блоков из газобетона в одном кубе?

Чтобы ответить на этот вопрос необходимо выполнить всего два математических действия:

а) узнать сколько кубиков содержится в одном блоке

б) разделите единицу на то, что было получено в пункте «а».

Зачем нужно разделять агрегат? — Потому что вы спрашиваете, сколько блоков газобетона в одном кубе, а не в пяти. Если вы спросите, сколько блоков из газобетона в 5 кубах — я бы предложил вам сначала узнать, сколько кубиков содержится в одном газоблоке, а затем 5 разделить на то, что получили. Прозрачный? Надеюсь на это.

Как мы узнаем, сколько кубиков в одном блоке из газобетона?

Для этого нам нужно знать размеры одного блока. Прежде чем попросить менеджера что-то посчитать, обязательно определитесь с размерами и производителями пенобетона, которые вы хотите приобрести! Мы не экстрасенсы, это обычные люди.

Итак, предположим, что в кладке использовались стандартные блоки размером 200 мм x 300 мм x 600 мм. Итак, раз уж речь идет о кубометре, то. Получаем размеры блока в метрах:

0,2 ​​м (200 мм / 100) x 0,3 м (300 мм / 100) x 0,6 м (600 мм / 100 мм)

Мы сокращаем эту строку для нормального восприятия до

0,2 ​​м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м. Детеныш.

Итак, в одном блоке из газобетона размером 200 * 300 * 600мм содержится 0,036 кубометра.

Сколько блоков из газобетона в одном?

1 куб разделить на 0.036 = 27.77777777 …

Округлить до 27,78 шт.

Итак, в одном кубическом метре содержится 27,78 штук газобетона. Конечно, можно округлить эту цифру до 28 штук, но тогда покупая по 50 кубиков газобетона для дома на каждый куб продавцы получат у вас 28-27,78 = 0,22 блока.

Если учесть, что самый дешевый блок из газобетона сегодня стоит 600 грн / куб,

Этот убыток от неграмотности и незнания математики составит:

(600/28) * 0.22 = 4,72грн * 50 кубиков = 235грн.

Вроде мелочь, но если вместо блоков размером 200x300x600 подсунуть экономистам размером 200x288x588, то потеря на 50 и кубиках будет около 1500грн.

СКОЛЬКО НУЖНА
ГАЗОБЕТОНА?

STONE LINE ДЕШЕВЛЕ?
Он, чем аэро хуже?
Очень частый вопрос. Краткий ответ: на базаре две бабушки продают морковь. В одном огороде разорвали, вместе выращивали, там же купили семена.Но у одного цена 3грн / кг, а у другого 7грн / кг. Морковь такая же. Но одна бабушка думает « Пусть гниет, а не давай дешевле », а другая зарабатывает на объеме.

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликат, керамзит или кубики газобетона. И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом.Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для вычисления

Чтобы вычислить, сколько блоков находится в кубе блоков, вам нужно только использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб.Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительный материал — блоки из так называемого газосиликатного материала. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный продукт, затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование.Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков находится в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, берем 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3). Далее делим 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в стройматериалах. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Керамзитобетонные блоки

Для многих выбор материала для строительства дома падает на блоки из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, так как керамзитовая гранула имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков из керамзита в кубе

Подсчитать, сколько блоков в кубе, так же просто, как и в первом случае. Расчет, как правило, проводится по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не усомнитесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их покупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. Кроме того, керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также более экономичны, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, следует отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевый порошок. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать сумму в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в блочном кубе для газобетона, вы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их превышению.

Цены, конечно же, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 рублей.

Можно купить пеноблоки и газосиликатные блоки, но давайте сначала прикинем, сколько блоков в одном кубе. Нам это нужно, потому что пеноблоки или газоблоки продаются кубиками, а цена будет иметь вид — 3400 руб. / 1м3. Узнав цену блочного куба, вы легко сможете посчитать, сколько штук пеноблоков в кубе, вам нужно знать их размер. Размеры блоков для строительства достаточно небольшой диапазон, как правило, это блок размером 600 на 300 на 200 мм, но могут быть и другие типы блоков, включая перегородки и это не меняет сути, вес тоже колеблется 23 -22 кг.

Итак, приступим к расчетам и выясним, сколько штук пеноблоков в кубе:

1. Необходимо определить объем одного блока, так как все действия вычисления производятся в метрах, то конвертируем размеры блока 600 на 300 на 200 в 0.6 * 0,3 * 0,2 и умножаем = 0,036 м3.

2. Определите количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,036 = 27 штук.

Давайте побольше возьмем размер пеноблока, например 625 на 250 на 250

1. Соответственно определяем объем одного блока: 0,625 * 0,25 * 0,25 = 0,039 м3.

2. Рассчитываем сколько пеноблоков в кубе: 1 / 0,039 = 25 штук.

Возьмем блок-перегородку размером: 625 на 250 на 75

1. Рассчитываем объем одного блока: 0,625 * 0,25 * 0,075 = 0,0117 м3

2.Посчитаем, сколько бордюрных блоков в кубе: 1 / 0,0117 = 85 штук.

Точно так же вы можете найти любое количество блоков в кубе, зная размеры.

Для клиентов компании «Блоки-Рязань» мы построили таблицу размеров ниже:

Сколько блоков в 1 м3 при ширине блока 200 мм
Высота при длине 600 мм. и шириной 200 мм.	Количество штук	Высота при длине 625 мм.и шириной 200 мм.	Кол-во штук
50	166	50	160
75	111	75	106
100	83	100	80
125	66	125	64
150	55	150	53
175	47	175	45
250	33	250	32
300	27	300	26
375	22	375	21
400	20	400	20
500	16	500	16
Рассчитать конкретную кубатуру дома или здания из пеноблоков или пеноблоков вы можете у наших менеджеров

Сколько блоков в 1 м3 при ширине блока 250 мм
Высота при длине 600 мм. и шириной 250 мм.	Количество штук	Высота при длине 625 мм. и шириной 250 мм.	Кол-во штук
50	133	50	128
75	88	75	85
100	66	100	64
125	53	125	51
150	44	150	42
175	38	175	36
200	33	200	32
300	22	300	21
375	17	375	17
400	16	400	16
500	13	500	12
Блоки-Рязань расчет пеноблоков в куб самостоятельно или по телефону 51-25-99

Для самостоятельного строительства дома многие выбирают относительно молодой по времени появления на отечественном рынке материал — пенобетон. Изготовленный из песка, извести, цемента и минерального заполнителя без дополнительных вредных примесей, пенобетон является экологически чистым материалом. Это не единственное его преимущество, ему также присуща легкость, доступность в обработке, что благоприятно сказывается на рабочем процессе.

Параметры газобетонных блоков

Все строительство начинается с проектирования, в ходе которого производятся расчеты потребности в основных строительных материалах, включая кладку. В случае газобетона эти расчеты достаточно просты ().

• Параметры возводимого дома.
• Геометрические размеры бетонного элемента.

Важно! Поскольку в продаже газобетонных блоков, как правило, оперируют единицей измерения объема — кубометром, сразу все расчеты удобнее проводить в метрах.

В следующих разделах будут описаны подробные инструкции по выполнению необходимых расчетов, которые помогут вам приобрести нужное количество строительных материалов.

Расчет объема одной единицы

На отечественном рынке есть кладочные камни следующих размеров:

• 100 * 625 * 250 мм.
• 200 * 625 * 250 мм.
• 300 * 625 * 250 мм.
• 400 * 625 * 250 мм.

Здесь 625 мм — стандартная длина изделия, 250 — высота, а индексы от 100 до 400 мм — это толщина. Конечно, нужно понимать, что в большинстве случаев для возведения наружных стен дома используются блоки толщиной не менее 40 см, тогда как для внутренних перегородок можно использовать более компактные изделия.

Для наглядности рассчитаем объем единичного изделия на примере элемента кладки размерами 400 * 625 * 250 мм.

• Сначала мы узнаем объем куска газобетона, просто умножив три линейных размера: 0,4 x 0,625 x 0,25 = 0,0625 м3 на 1 блок.
• Теперь разделив единицу на полученное значение, узнаем, сколько кубиков газобетона находится в кубе: 1 / 0,0625 = 16 штук.

Примечание! Необходимо понимать, что количество единиц будет зависеть от габаритов изделия. Поэтому перед расчетом сколько газобетона в 1 кубе следует определиться с размерами строительного материала. И не забываем про прибавку 5-10%, которая прибавляется к итогу.

Расчет одной стены

Теперь приступим к расчету объема одной стены проектируемого здания.

Например, возьмем перегородку со следующими параметрами:

• Длина — 8 м.
• Высота — 4м.
• Толщина — 400 мм.

Упрощенный расчет одной стены выглядит так: 0,4 х 8 х 4 = 12,8 м3.

Далее нет ничего проще, чем рассчитать необходимое количество газобетонных блоков размерами 400 * 625 * 250 мм для кладки нашей стены. Умножьте объем стены (12,8 м3) на количество кладочных блоков в одном кубе: 12,8 х 16 = 200 штук, ровно столько газобетонных элементов потребуется для возведения глухой стены заданных размеров.

Совет! При расчете количества блоков для возведения ограждающих конструкций реального дома из общего объема стен следует вычесть все запланированные проемы: дверные, оконные и арочные. При строительстве большого и, возможно, двух и более этажей это может быть довольно ощутимая цифра.

И хотя цена на этот материал невысока, излишек внесет вас в ненужные траты строительного бюджета.

Стоимость газобетонных блоков

Если говорить о финансовой части строительства, то стоит отметить, что стоимость одного элемента кладки также просто рассчитывается исходя из стоимости одного метра газобетона кубической формы.И наоборот, имея данные о стоимости одного элемента, несложно узнать, сколько стоит куб газобетона.

Например, 1 кубометр блоков типовых размеров 100 * 625 * 250 мм стоит 2900 руб.

Подсчитаем, во что нам обойдется каждый элемент:

• Рассчитаем объем кладки: 0,1 х 0,625 х 0,25 = 0,015625 м3.
• Узнаем количество камней в м3: 1 / 0,015625 = 64 шт.
• Исходя из всех необходимых данных определяем, какой будет цена одного блока: 2900/64 = 45 3125 руб.Округляем и получаем — один элемент размером 100 * 625 * 250 мм стоит 45,32 рубля. Это средняя ориентировочная стоимость.

К сведению! Окончательная стоимость товара существенно повлияет на общий объем материала, который вы решите заказать. Немаловажно и место изготовления блоков.

Вес изделий из газобетона

При расчете фундамента необходимо знать нагрузки, которым он будет подвергаться. Поэтому важно знать, сколько весит куб из газобетона.

Вес пенобетона зависит от используемых наполнителей, на основании этого выделяют четыре группы строительных материалов:

• , очень пористые, весят около 500 кг / м3.
• Легкий с сердечником-оболочкой, керамзит с удельным весом от 500 до 1800 кг.
• Тяжелая с агрегатами гравия и щебня массой 1800-2500 кг.
• Особо тяжелые весят 2,5-3 тонны. Основная масса этой смеси состоит из крупных агрегатов.

Для удобства погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки кладочные материалы упаковываются на поддоны. Ответ на вопрос, сколько кубиков газобетона в поддоне, прост — в стандартном поддоне один метр кубического материала, но количество штук изделий на поддоне зависит от их габаритов.