Состав пеноблока: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы — foamin.ru

Содержание

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

Соотношение компонентов
Технология изготовления
Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму.

Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Требуемое количество на 1 м3
Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Портландцемент не ниже М400, кг	Кварцевый песок, кг	Концентрированный пенообразователь, л	Вода, л
400	361	—	1,2	165
600	361	155	1	155
800	481	205	0,95	185
1000	581	281	0,9	215-220
1200	651	381	0,85	235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

<div id="yandex_rtb_3" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744105-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744105-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
Вода техническая. ГОСТ 23732.
Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

кварцевый песок 1330 кг;
цемент 420 кг;
вода 185 л;
концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

цемент 350 кг;
вода 110 170 л;
пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.

Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 – отсутствуют добавки;
D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные – белковые;
клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты – повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент – 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены – 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент – 325 кг;
песок – 205 кг;
пенообразователь – 1,05 кг;
вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент – 390 кг;
песок – 335 кг;
пенообразователь – 1 кг;
вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
плотность – зависит от марки цемента;

масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

строительстве загородных одноэтажных домов;
возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

санузлов из пеноблоков;
ванных комнат из пеноблоков;
хозпостроек;
смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
какой пеноблок считается самым легким;
чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Состав пеноблока — пропорции для 1 м3 пенобетона!

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Состав пеноблока всех марок.

Раствор для пеноблоков — состав.

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

1320 кг песка кварцевого;
410 кг портландцемента;
184 л технической воды;
430 г пеноконцентрата.

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков	D400	D800	D1200	D1600
Песок, кг	—	420	780	1130
Портландцемент, кг	300	320	360	400
Вода в растворе, кг	110	120	140	160
Вода в пене, л	60	46	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,2	0,9	0,6
Содержание воздуха,%	80	63	46	29
Сырой пенобетонный состав, кг	471	907	1316	1712

Изготовления разных видов пеноблоков.

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

Виды пеноблоков	Марка	Область применения	Вес блоков, кг	*Коэффициент теплопроводности, Вт/м°C**
Теплоизоляционный	D400, D500	для утепления внутренних помещений	11– 19 кг	0,12
Конструктивно-теплоизоляционный	D600 – D900	для возведения стен в малоэтажных домах	23– 35	0,14 – 0,29
Конструктивный	D1000, D1100	для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен	39 –47	0,36

Оборудование для производства пеноблоков.

В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

формы для отливки блоков;
растворомешалку;
компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
пеногенератор.

Заключения.

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

Компоненты
Разновидности пеноблоков
Производство на дому

Описание состава

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м³.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
Также важно не только количество используемой воды на 1 м³, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м³.
Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м³ изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона
Уровень плотности, кг/м³	400	600	800
Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Вспениватель, кг	0,85	1,1	1,1
Песок, кг	нет	210	400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше. Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха. В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона Производство пенобетона заключается в разбавлении поверхностно-активного вещества водой, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка. Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:

Встроенный метод и
Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

Мокрый метод — встроенная система
Сухой метод — встроенная система

Мокрый метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси. Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона плотностью 500 кг / м ³. Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляется и перемешивается пена. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей. С помощью этого метода можно получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³. Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.С помощью этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности. Когда пена образуется, ее смешивают с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I). Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³.

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент.Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.
Песок для пенобетона Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона.Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично. Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
Пена Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии.Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками. Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки. BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители прочие для пенобетона Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
Объем пены
Содержание цемента в смеси
Наполнитель
Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетона Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда смесь смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать по консистенции йогурт или в форме молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетона У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Упрочненные свойства пенобетона Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.
Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Плотность в сухом состоянии кг / м ³ Прочность на сжатие Н / мм ² Предел прочности Н / мм ² Водопоглощение кг / м ²
400 0,5 — 1 0,05-0,1 75
600 1-1.5 0,2-0,3 33
800 1,5 -2 0,3-0,4 15
1000 2,5 -3 0,4-0,6 7
1200 4,5-5,5 0,6–1,1 5
1400 6-8 0,8–1,2 5
16 00 7.5-10 1–1,6 5
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно. Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³.
Преимущества пенобетона
Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку.
Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
Свойство водопоглощения
Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются.
Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
Безопасное и быстрое выполнение работ
Рентабельность, меньше обслуживания
Недостатки пенобетона
Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
Сложность в отделке
Время смешивания больше
С увеличением плотности снижаются прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
Вспененный ячеистый легкий бетон
Пенобетон легкий ячеистый
Автор
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки
Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя.Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Пузырьки варьируются по размеру от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности. Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000.Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм ² и от 400 до 1800 кг / м ³. Пластичная плотность материала на ³ выше, чем его плотность в сухом состоянии, примерно на 150-200 кг / м3.
Объявления

ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен для малоэтажные дома.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит показатели кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро и т. Д.
4. Заполнение до перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры мостовидного протеза.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпи.
7. Затирка швов для туннельных работ.
ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:
Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, сначала загружаются в смеситель и тщательно перемешиваются для обеспечения равномерного распределения цемента. После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды. Предварительно сформованная пена, полученная путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заданной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна быть добавлена в отмеренном количестве к суспензии из цемента, песка, летучей золы и воды. в смесителе периодического действия.После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия из пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова для заливки в формы / формы и т. Д. При использовании автомобильного смесительного оборудования для пенобетона необходимо добавить предварительно сформированную пену. на стройплощадке непосредственно перед закачкой или другой транспортировкой бетона в формы.
Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться в соответствии с IS: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности.После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2–3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.
РАЗРАБОТКА СМЕСИ:
В настоящее время нет руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, поскольку плотность затвердевшего пенобетона зависит от степени насыщения его порами. Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой удобоукладываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.
Объявления

Обычно цемент OPC пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м ³, а соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет между 0,4 и 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.
Таблица-1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона летучей золы для первого испытания.
Требуемая плотность (кг / м ³)
Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм ²)
Соотношение Вт / Ц + ТВ
Марка OPC 53 (кг)
Летучая зола (кг)
Вода (кг)
800
2.5
0,50
350
183
267
1000
3,5
0,45
400
290
310
1200
6,5
0,40
450
407
343
1400
12.0
0,35
500
537
363
Таблица-2: Образец пропорции смеси для цемента, пенобетона с песком для первого испытания.
Требуемая плотность (кг / м ³)
Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм ²)
Соотношение Вт / Цепи
Марка OPC 53 (кг)
Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)
Вода (кг)
1200
6.5
0,55
350
657
193
1400
12,0
0,50
400
800
200
1600
17,5
0,45
450
947
203
1800
25.0
0,40
500
1100
200
Таблица-3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:
Требуемая плотность (кг / м ³)
Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм ²)
Соотношение Вт / Ц + ТВ
Марка OPC 53 (кг)
Летучая зола (кг)
Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)
Вода (кг)
1200
6.5
0,55
294
126
549
231
1400
12,0
0,50
336
144
680
240
1600
17.5
0,45
378
162
817
243
1800
25,0
0,40
420
180
960
240
Примечание:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна быть больше 0.2 bwc.
2. Игнорируйте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м ³) в смеси, исходя из единичного объема, и, исходя из заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м ³. Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м ³.
5.Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться как полная замена песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м ³.
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предложенными материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе золы-уноса является экологически чистым, так как не используется песок.
Объявления

ССЫЛКИ:
1.IS: 383-1970 Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Технические характеристики предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит, защищенных горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Порошкообразная топливная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели ..
6. IS: 12269-1987 Спецификация на обычный портландцемент 53 сорта, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Ван Дейк С. (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.
Мы в engineeringcivil.com благодарны сэру Каушалу Кишору за то, что он представил нам его исследовательскую работу по «Вспененный ячеистый легкий бетон». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, ищущих информацию о легком бетоне.
Канварджот Сингх
Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC.Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.
Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков
Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльное направление строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес. Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.
Пенобетон в строительстве можно использовать для:
Изготовление несущих конструкций, в т.ч.е. настил и кровля, и несущие стены;
Элементы инженерные и теплоизоляционные, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
Строительство трехслойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
Заливка монолитного каркаса пенобетонными блоками;
Изготовление элементов теплоизоляции кровли и фундамента;
Изготовление заборов и оград из пенобетона;
Заливка пенобетона в несъемные формы;
Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
Теплоизоляция трубопроводов;
Теплоизоляция оборудования;
Шумоизоляция межэтажных перекрытий.
При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.
Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.
Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков исчисляется сотнями кубометров в сутки.
Смесь цемента, кремнеземистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона. Эта смесь изготавливается на пенобетонных станциях.
По согласованию с заказчиком заключаются договоры на выполнение проектно-конструкторских работ, поставки оборудования, пусконаладочных работ. Предложение предусматривает выезд технолога-технолога к вам для выбора состава, разработки технологических режимов, изготовления продукции и обучения персонала.
По завершении этих работ запуск линии в эксплуатацию. Изготовлены опытные образцы, которые затем проходят испытания в сертифицированных центрах.
Набор пеноблоков и шлакоблоков
Пункт # CY25K
Обычная цена 221,99 долл. США Твоя цена 199 долларов.79
Подробнее о продукте
Строительный пенопласт и шлакоблоки по размеру и цвету не уступают настоящим! Отверстия в блоках облегчают обращение с ними маленькими руками.
Характеристики
Возраст 3+
Набор из 45 включает 20 пеноблоков и 25 пеноблоков.
Каждый пеноблок и пеноблок имеют размер примерно 8 дюймов.
Изготовлен из прочного и прочного пеноматериала.
Подходит для внутреннего и наружного использования
Нетоксичный
наиболее точных блоков из вспененного ламината для испытаний с индивидуальными спецификациями
Закажите свои собственные блоки СЕЙЧАС!
Блоки ламинируются листами твердого жесткого пенополиуретана или коротковолокнистой эпоксидной смолы для имитации однокортикальной или бикортикальной кости.
Стандартные ламинированные тестовые блоки имеют размер 12 см x 17 см и толщину в зависимости от указанной вами комбинации размеров блока и листа. Все блоки и листы ламинированы твердым твердым пенополиуретаном плотностью 0,64 г / куб.
Вот несколько примеров:
Неограниченное разнообразие
Пользовательские тестовые блоки пилы и демонстрационные блоки могут быть сконфигурированы в неограниченном количестве для достижения необходимой среды тестирования или демонстрации.Примеры изображений выше — это лишь некоторые из возможных. Sawbones предлагает различные плотности, губчатые вещества с открытыми и закрытыми ячейками, дополнительные функции для мягких тканей и полный набор возможностей фрезерования для создания практически любой необходимой геометрии.
Есть несколько способов определить и заказать ваши специализированные или стандартные неламинированные блоки и фрезерованные блоки. Если вы не уверены, какая плотность вам нужна для вашего конкретного применения, вы можете связаться с нашей группой обслуживания клиентов для получения предложений по материалам по адресу: info @ sawbones.com. Sawbones также может предоставить бесплатный комплект образцов материалов, в котором вы можете физически протестировать различные материалы и их рабочие свойства, чтобы помочь определить ваши конкретные потребности (заказчик оплачивает соответствующие расходы по доставке в зависимости от вашего отправления).
Уже знаете, какие материалы и плотность вам нужны? Заполните форму конфигурации блока ниже, чтобы получить бесплатное предложение.

Примеры комбинаций блоков с обычным порядком
Ниже приведены некоторые часто используемые блоки, которые помогут вам начать работу, но мы можем создать все, что соответствует вашим конкретным требованиям к тестированию.
1522-62 Ламинированный блок
Состав:
Пенопласт 12,5 # 1522-11, ламинированный пенопластом 2 мм 40 # 1522-16
Готовый размер:
120 x 170 x 42 мм
1522-65 Ламинированный блок
Состав:
20 # пена # 1522-03, ламинированная 3мм 40 # пена # 1522-07
Готовый размер:
170 x 120 x 43 мм толщиной
1522-107 Ламинированный блок
Состав:
10 # пенопласт # 1522-01, ламинированный пенопластом 3 мм 40 # 1522-07
Готовый размер:
170 x 120 x 43 мм толщиной
1522-116 Ламинированный блок
Состав:
12.5 # ячеистая пена # 1522-11, ламинированная 2мм коротковолокнистым эпоксидным листом
# 3401-01
Готовый размер:
120 x 170 x 42 мм толщиной
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Чтобы запросить предложение онлайн, заполните следующую форму:
Пена для цветов — влияние на окружающую среду — Flowers Magazine
В настоящее время большой интерес вызывает вопрос о цветочной пене. Несмотря на то, что он производится около 60 лет, очень мало известно о цветочной пене и о том, как она может повлиять на окружающую среду.
Что мы знаем о пене для цветов, так это то, что она пластична и в результате своего использования вступает в контакт с окружающей средой. Это происходит, когда воду, содержащую пену, сливают в канализацию, пену сбрасывают в сад или почву, смешивают с зелеными отходами или закапывают на гроб.
Пластик в окружающей среде — огромная проблема, и ученые отчаянно призывают потребителей уменьшить нашу зависимость от пластика везде, где это возможно. Попадая в окружающую среду, пластик начинает разрушаться; сначала на мелкие кусочки, а затем, в конечном итоге, на микроскопические фрагменты, которые могут занять сотни, если не тысячи лет, чтобы полностью превратиться в элементы, встречающиеся в природе.
Эти вопросы и ответы были подготовлены, чтобы помочь улучшить понимание потребителями цветочной пены и связанных с ней проблем.
Что такое цветочная пена?
Любой, кто работал в цветочной индустрии, знаком с волшебными зелеными водопоглощающими блоками, используемыми для создания цветочных композиций.
Впервые разработанный в 1950-х годах компанией Smithers-Oasis, пена для цветов вскоре стала важным инструментом в современном цветочном дизайне.
Цветочная пена — замечательный и очень удобный продукт. Он не только выдерживает воду в 50 раз больше своего веса, но и способен поддерживать стебель цветка или листвы в желаемом положении. Его можно легко разрезать и придать форму, чтобы он поместился в контейнер, и его дешево купить, особенно по сравнению со стоимостью свежих цветов.
Эти свойства пены для цветов позволили цветочному дизайну развиваться в необычных направлениях, поскольку процесс аранжировки стал проще и быстрее, а также позволил создать более сложный дизайн.До изобретения цветочной пены флористы укладывали ее прямо в вазы или горшки с водой, используя проволочную сетку или металлические булавки под линией воды, чтобы закрепить стебли на месте.
Из какого материала сделана пена для цветов?
Цветочная пена — это тип пластика, который отличается от пластмасс других семейств, используемых в упаковке и более привычном производстве.
Наиболее близким продуктом является изоляционная пена для дома, но другие пластмассы этого семейства включают бакелит и очень твердую смолу, содержащуюся в бильярдных шарах.Все эти пластмассы относятся к группе, известной как фенольные смолы или фенолформальдегиды . Это были самые первые пластмассы, разработанные в начале 1900-х годов.
Как действует цветочная пена?
Под микроскопом структура цветочной пены очень похожа на соты с промежутками между соединительными камерами, которые позволяют воде проходить через материал. Цветочная пена также очень похожа на ячеистую структуру стебля растения.
Поперечный разрез стебля растения. Автор Dr. Josef Reischig, CSc.
Пена эффективно становится продолжением стебля цветка. Перед обрезкой растение получает воду через корни. Однако, когда стебель разрезается, вода поступает прямо в сосуды для воды растения в том месте, где был сделан разрез. Эта вода «вытягивается» вверх по стеблю под действием воды, испаряющейся с поверхности листьев и стебля. Без воды цветок не может раскрыться должным образом, он увянет и погибнет.
Это движение воды в стебель цветка происходит, когда свежесрезанный стебель помещается в сосуд с чистой водой без пены. Когда стебель помещается в пену, движение воды происходит сначала через пену, а затем в стебель.
Рис. 1: Поперечный разрез стебля растения, показывающий связки сосудов с водой (красным)
Рис. 2: Движение воды (красным) через пену в стебель растения
Пена предлагает дополнительную функцию удержания штанги на месте.Хотя высказываются различные заявления о том, что пена продлевает жизнь цветов, одно исследование показало, что срезанные розы дольше хранятся в вазе с водой, чем в цветочной пене ¹³.
Повторно срезать букет цветов и поменять воду один или два раза в течение срока годности букетика — это простой и не содержащий химикатов способ продлить жизнь цветов. Это действие помогает стеблю постоянно впитывать воду, сохраняя сосуды с водой открытыми и предотвращая накопление бактерий, вызывающих закупорку сосудов.
Биоразлагаема ли пена для цветов?
Цветочная пена из фенольной смолы не поддается биологическому разложению.
Биоразлагаемость — это способность продукта разлагаться под действием таких микроорганизмов, как бактерии и грибки. Эти организмы используют продукт как источник энергии и расщепляют его на простые соединения. Термин «биоразлагаемый» часто ассоциируется с экологически чистым веществом. Однако биоразлагаемые продукты не обязательно ведут себя одинаково во всех условиях.
Пластмассы, как правило, не поддаются биологическому разложению, но в конечном итоге (через сотни или тысячи лет ) разрушаются или «разлагаются» под другими воздействиями, такими как свет, трение, тепло или взаимодействие с другими химическими веществами в окружающей среде. ^1. Это Процесс обычно включает сначала дробление материала на более мелкие и мелкие части. Если их размер меньше 5 миллиметров, их обычно называют микропластиками ^2.
Фрагменты пены в вазе с водой
Пыленые частицы пены
Изображение: профессор Джон Уэст, Мельбурнский университет
Поскольку цветочная пена не растворяется в воде (она просто распадается на все более мелкие части), она должна пройти процесс разложения, чтобы распасться.Это может происходить только на поверхности пластика. Цветочная пена уже имеет очень большую площадь поверхности, на которой может произойти разложение, даже в виде целого блока, из-за ее ячеистой структуры. Однако, хотя измельчение его на более мелкие кусочки может помочь ускорить процесс, есть обратная сторона, поскольку микропластик легче рассеивается в окружающей среде, где он может вызвать проблемы. Микропластики могут вызывать физическую закупорку или раздражение мелких организмов, а из-за большой площади поверхности они могут нести с собой другие химические вещества и «доставлять» их к чувствительным организмам ³.
Что такое цветочная пена с «улучшенной биоразлагаемостью» / биопена?
Производители Smithers Oasis выпустили новую линию пены с «повышенной биоразлагаемостью» или Maxlife Enhanced Bio Floral Foam ⁶. Однако этот продукт не соответствует требованиям Федеральной торговой комиссии США по сертификации «биоразлагаемый» ⁵, а также нет никаких указаний на то, что он был протестирован на соответствие Австралийским стандартам для биоразлагаемого пластика ¹⁵.
Био Цветочная пена — это пена на основе фенолформальдегида с добавкой, привлекающей микробы. Недавнее исследование о воздействие цветочной пены на водных животных продемонстрировало, что Bio Foam По химическому составу практически идентична обычной цветочной пене ¹⁶. Исследование также показало, что этот материал употребляли в пищу водные животные с диапазон привычек питания и вымывает в воду больше токсичных соединений, чем обычная пена.
Проблема с различными типами биоразлагаемых пластиков в морской среде заключается в том, что они редко встречаются в условиях, в которых они нуждаются для разложения.В отчете Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) говорится, что «биоразлагаемый пластик в морской среде будет вести себя совершенно иначе, чем в наземных условиях (почва, свалка, компост), поскольку условия, необходимые для быстрого биоразложения, маловероятны» ¹⁴ .
Биопена предназначен для разложения на свалках, а не в условиях компостирования или водные среды. Маркетинговая информация о состояниях продукта Bio Foam что: «улучшенный состав пены разработан для современных свалок и привлекает микробы, которые расщепляют пену на метан, CO2 и органические вещества ».Нет никакой дополнительной информации об «органическом веществе», которое остается после биодеградация произошла ⁵.
условия лабораторных испытаний, использованные для оценки способности Bio Floral Foam биоразложение имитирует оптимизированную среду свалки: без кислорода, поддерживается при постоянной температуре около 50 градусов Цельсия и в наличие бактерий, которые размножаются в бескислородной среде.
Хотя маркетинговая информация для этого продукта, произведенного для США, заявляет о «100% биоразлагаемости» ⁵, сноска в австралийском пресс-релизе для Bio Floral Foam за 2018 год предполагает, что пена не продемонстрировала полную биоразлагаемость даже в условиях захоронения: « Согласно ASTM D5511 продукт подвергается биологическому разложению 51.5% в течение 365 дней в условиях биологически активного полигона. Соответствующие объекты могут отсутствовать в вашем районе. Показанные скорость и степень не означают, что продукт будет продолжать разлагаться ». ⁴
Ядовита ли пена для цветов?
Цветочный пена состоит из двух химических веществ, которые считаются опасными для человека: фенола. и формальдегид.
Эти вещества смешиваются с неопасными веществами для получения окончательного продукт.
Финал продукт не считается особенно токсичным для человека при нормальных условиях. условия использования, потому что токсичные компоненты находятся в таких низких концентрациях.
Однако Недавнее исследование показало, что ряд водных животных потребляют цветочную пену ¹⁶.
То же исследование также показало, что токсичные фенолы могут вымываться из цветочной пены в окружающую воду. Было показано, что как потребление пены, так и воздействие воды, окружающей частицы цветочной пены, причиняют вред водным животным ¹⁶.
Как следует обращаться с цветочной пеной?
Согласно опубликованному в Австралии Паспорту безопасности пены Oasis Floral Foam от 30 августа 2019 г. ⁷, пользователям предоставляется следующий совет:
Обращаться в соответствии с правилами гигиены и безопасности.
Никаких особых требований к хранению не требуется.
Нет особых требований к защите рук, глаз, кожи или органов дыхания.
Как следует утилизировать использованную пену для цветов?
Согласно опубликованному в Австралии Паспорту безопасности пены Oasis Floral Foam от 30 августа 2019 г. ⁷, пользователям предоставляется следующий совет:
Утилизировать в соответствии с местными нормативами.
Однако, согласно EPA в Виктории, нет никаких рекомендаций по утилизации пены для цветов.На основе общих процессов утилизации пластика, который не подлежит переработке или биоразложению:
Весь товар отправлять на свалки.
Цветочную пену нельзя класть в компост, сад или окружающую среду.
Воду, содержащую фрагменты пены, ни в коем случае нельзя выливать в раковину или в ливневую воду.
В то время как процент твердого вещества, слитого в раковину, будет улавливаться в процессе обработки сточных вод, регенерированный твердый материал с очистных сооружений часто затем используется для удобрения сельскохозяйственных угодий ^{9, 11}.Это действие повторно высвобождает пластиковые частицы обратно в окружающую среду, где они снова могут попасть в реки и ручьи. Частицы сточных вод, не захваченные твердыми частицами, будут выброшены в океан вместе со сточными водами доочистки ¹⁰.
Слив сточных вод, содержащих фрагменты пенопласта, непосредственно в ливневую воду (в желобах и водостоках у дороги) — это то же самое, что сливать их прямо в окружающую среду. Вода здесь течет к ближайшей реке или ручью и в конце концов попадает в океан.
Лучший способ избавиться от пены для цветов — это пролить ее через плотную ткань, например старую наволочку, чтобы захватить как можно больше фрагментов пены. На данный момент в нашем понимании микропластика и его воздействия на мир природы, наилучшая экологическая практика предполагает, что эта напряженная вода выливается в яму в земле или в саду, но не в систему водоснабжения ¹². Однако важно помнить, что эти пластиковые фрагменты останутся в этой ямке в течение неопределенного периода времени.
Так в чем проблема?
САМОЕ ГЛАВНОЕ цветочная пена — это пластиковый продукт нефтехимического происхождения, который не поддается биологическому разложению. Где бы ни было его последнее пристанище, пластик может существовать сотни или многие тысячи лет и может быть съеден животными. Это последнее место захоронения может находиться под землей наверху гроба, добавляться к горам свалки или способствовать проблеме микропластиков в водной среде, где они могут попасть в пищевую цепочку в различных точках через заглатывание водными животными ³.
Практически отсутствует информация для потребителей в точках продажи или на упаковке, чтобы посоветовать пользователям, как обращаться с пеной и утилизировать ее, или чтобы объяснить, что это такое . Отсутствие информации о продукте и его широкая доступность (оборудование, сувенирные магазины, магазины тканей) привели к неправильному обращению с продуктом и злоупотреблению его игрушкой с всемирно популярной тенденцией измельчения цветочной пены, часто с блестками, для целей автономный сенсорный меридианный ответ (покалывание на коже головы и спины) и известность в социальных сетях.Как видно из тысяч видеороликов, доступных под #floralfoam, это часто делается прямо в раковину или в воду.
Как уменьшить влияние пены для цветов на работе и как научить клиентов делать то же самое дома? Присоединяйтесь к разговору. Комментарий ниже !
ССЫЛКИ:
Андради А.Л. (2015) Стойкость пластикового мусора в океанах. В: Бергманн М., Гутов Л., Клагес М. (ред.) Морской антропогенный мусор.Спрингер, Чам https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-319-16510-3_3
Артур К., Дж. Бейкер и Х. Бэмфорд (ред.). 2009. Труды международного научно-исследовательского семинара по возникновению, воздействию и судьбе микропластического морского мусора. 9-11 сентября 2008 г. Технический меморандум NOAA NOS-OR & R-30.
Мэтью Коул, Пенни Линдек, Элейн Филман, Клаудия Холсбанд, Рис Гудхед, Джулиан Могер и Тамара С. Галлоуэй (2013). Попадание микропластика в организм зоопланктоном. Наука об окружающей среде и технологии 2013 47 (12), 6646-6655 DOI: 10.1021 / es400663f https://pubs.acs.org/doi/10.1021/es400663f
https://oasisfloral.com.au/2018/08/14/oasis-bio-floral-foam-maxlife-pressrelease/
https://oasisfloralproducts.com/ctemplate1.aspx?page=App_Themes/default/html/MaxLife_FAQs_en-US.html
https://oasisfloral.com.au/wp-content/uploads/2019/09/OASIS-Maxlife -Enhanced-Bio-Floral-Foam-AUS-ENG-30.8.19.pdf
https://oasisfloral.com.au/wp-content/uploads/2019/09/OASIS-Classic-Floral-Foam-AUS- ENG-30.8.2019.pdf
https://docs.wixstatic.com/ugd/898205_195723f870af4af5babdd47c476f79d2.pdf РАЗДЕЛ 8 через oasisfloral.com.au/material-safety-data-sheets
Ee-Ling Ng; Эсперанса Уэрта Лванга; Саймон М. Элдридж; Присцилла Джонстон; Ханг-Вэй Ху; Виолетта Гейссен; Дели Чен. Обзор микропластического и нанопластического загрязнения в агроэкосистемах. Наука об окружающей среде в целом, ISSN: 0048-9697, том: 627, страница: 1377-1388. 2018. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0048969718303838
Шерри А.Мейсон, Даниэль Гарно, Ребекка Саттон, Ивонн Чу, Карин Эманн, Джейсон Барнс, Паркер Финк, Дэниел Папазиссимос, Даррин Л. Роджерс, Загрязнение микропластиком широко обнаруживается в сточных водах муниципальных очистных сооружений США, Загрязнение окружающей среды, Том 218, 2016, стр. 1045-1054, ISSN 0269-7491, https://doi.org/10.1016/j.envpol.2016.08.056. http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S026974
09629
Микропластики, влияющие на процессы очистки сточных вод http://www.awa.asn.au / AWA_MBRR / Publications / Latest_News / Microplastics_impacting_wastewater_treatment_processes.aspx
Челси М. Рочман, Сара М. Кросс, Джонатан Б. Армстронг, Майкл Т. Боган, Эмили С. Дарлинг, Стефани Дж. Грин, Эшли Р. Смит и Диого Veríssimo. Научные данные поддерживают запрет на микрогранулы Наука об окружающей среде и технологии 2015 49 (18), 10759-10761 DOI: 10.1021 / acs.est.5b03909 https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs .est.5b03909
Ахмад, Джон М.Dole, Erin MR Clark и Frank A. Blazich (2014) Цветочная пена и / или обычные или органические консерванты влияют на срок годности и качество стеблей срезанной розы ( Rosa × hybrida L.), The Journal of Horticultural Science и биотехнология, 89: 1, 41-46, DOI: 10.1080 / 14620316.2014.11513046
ЮНЕП (2015) Биоразлагаемые пластмассы и морской мусор. Заблуждения, опасения и воздействия на морскую среду. Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП), Найроби.
https: // www.standard.org.au/standards-catalogue/sa-snz/manufacturing/ev-017/as–4736-2006
C. Trestrail, M. Walpitagama, C. Hedges, et al., Пена во рту: проглатывание микропластика пены для полости рта водными животными, Science of the Total Environment, https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2019.135826
Эта статья была впервые опубликована на www.sustainablefloristry.org Все тексты, изображения (если не указано иное) и иллюстрации Авторские права на Сеть устойчивой флористики 2018.
Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Влияние добавок, типа цемента и количества пены на свойства пенобетона, полученного с отходами гражданского строительства
Рисунок 1. ( a ) Кумулятивное распределение нижнего продукта гранулометрии CCW и нормальные верхние и нижние пределы для производства бетона в соответствии с NBR 7211 [28]; ( b ) Против часовой стрелки. Рисунок 1. ( a ) Кумулятивное распределение нижнего продукта гранулометрии CCW и нормальные верхние и нижние пределы для производства бетона в соответствии с NBR 7211 [28]; ( b ) Против часовой стрелки.
Рисунок 2. ( a ) Изображение экспериментальной установки, используемой для определения теплопроводности и ( b ) схематическая конструкция прибора.
Рисунок 2. ( a ) Изображение экспериментальной установки, используемой для определения теплопроводности и ( b ) схематическая конструкция прибора.
Рисунок 3. Прочность на сжатие, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 3. Прочность на сжатие, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 4. Плотность в сухом и влажном состоянии, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал. (95%), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 4. Плотность в сухом и влажном состоянии, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал. (95%), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 5. Водопоглощение, связанное с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 5. Водопоглощение, связанное с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 6. Воздушная пустота, связанная с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 6. Воздушная пустота, связанная с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.
Рисунок 7. Макрографические и типовые бинарные изображения для разных миксов.
Рисунок 7. Макрографические и типовые бинарные изображения для разных миксов.
Рисунок 8. Средний диаметр воздушных пустот на основе D10, D50 и D90 для всех образцов.
Рисунок 8. Средний диаметр воздушных пустот на основе D10, D50 и D90 для всех образцов.
Рисунок 9. Теплопроводность, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 9. Теплопроводность, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.
Рисунок 10. Прочность на сжатие в зависимости от ( a ) плотности в сухом состоянии и ( b ) воздушной пустоты.
Рисунок 10. Прочность на сжатие в зависимости от ( a ) плотности в сухом состоянии и ( b ) воздушной пустоты.
Рисунок 11. ( a ) Зависимость теплопроводности от плотности в сухом состоянии, ( b ) водопоглощение как функция от воздушной пустоты и ( c ) воздушная пустота как функция от сухой плотности.
Рисунок 11. ( a ) Зависимость теплопроводности от плотности в сухом состоянии, ( b ) водопоглощение как функция от воздушной пустоты и ( c ) воздушная пустота как функция от сухой плотности.
Таблица 1. Свойства цементов.
Таблица 1. Свойства цементов.
666 9216 960126 9601269
Тип цемента Физические свойства
Время схватывания Blaine cm ² / g 48 # 2006 Горячее расширение мм Удельный вес г / см ³ Прочность на сжатие
Начальное время h: мин. Последнее h: мин. 7 дней МПа 28 дней МПа
CP II-F 03:52 04:38 3.291 2,75 13,31 0,28 3,11 28,2 34,5 42,0
CP II-Z 04:15 0521:03 04:15 0521 9126 9126 0,22 2,96 25,8 33,3 42,0
CP V-ARI 03:19 04:01 4,448 0,08 0,5205 38,4 44,9 53,6
Тип цемента Химические свойства
Al ₂ O _3
816
Fe ₂ O ₃% CaO% MgO% SO ₃% LOI % Свободный CaO% I.R.% AC%
CP II-F 4,17 18,46 2,93 60.60 3,78 2,78 3,78 2,78 96021 9
CP II-Z 6,01 20,14 3,10 54,60 3,45 2,69 5,51 0,57 10,96 0,86 10,9622 18,80 2,95 60,27 3,91 3,14 3,33 0,68 0,75 0,69
Таблица 2. Расчетные значения потенциального состава для каждого цемента с использованием Bogue.
Таблица 2. Расчетные значения потенциального состава для каждого цемента с использованием Bogue.
Тип цемента C ₃ S (%) C ₂ S (%) C ₃ A (%) C ₄ AF (%) C ₄ AF + C ₂ F
CP II-F 66.3 2,9 6,1 8,9
CP II-Z 25,7 38,5 — — 17,9 2 915
6,2 9,0
Таблица 3. Экспериментальная матрица.
Таблица 3. Экспериментальная матрица.
Заказ Тип цемента Цемент (кг) Добавка Пена (кг) CCW (кг) Вода (кг) с соотношением
88 0,46 0,46 0,49 9 0,46 0,46 0,46 0,49 0,49 21 0,46 0,46 0,46 0,49 0,49 33
CP V-ARI 1.8 Без добавок 0,25 1,8 0,57 0,45
2 CP V-ARI 1,8 Пластификатор 0,25 0,5 3 CP V-ARI 1,8 Суперпластификатор 0,25 1,8 0,57 0,45
4 CP V-ARI 1.8 Воздухововлечение 0,25 1,8 0,57 0,45
5 CP V-ARI 1,8 Без добавок 0,34 0,34
6 CP V-ARI 1,8 Пластификатор 0,34 1,8 0,48 0,45
7 CP V-ARI 1.8 Суперпластификатор 0,34 1,8 0,48 0,45
8 CP V-ARI 1,8 Воздухововлечение 0,34 0,34 CP V-ARI 1,8 Без добавки 0,43 1,8 0,39 0,45
10 CP V-ARI 1.8 Пластификатор 0,43 1,8 0,39 0,45
11 CP V-ARI 1,8 Суперпластификатор 0,43 1,8 12 CP II-F 1,8 Воздухововлечение 0,43 1,8 0,39 0,45
13 CP II-F 1.8 Без добавок 0,25 1,8 0,57 0,45
14 CP II-F 1,8 Пластификатор 0,25 26 0,45 15 CP II-F 1,8 Суперпластификатор 0,25 1,8 0,57 0,45
16 CP II-F 1.8 Воздухововлечение 0,25 1,8 0,57 0,45
17 CP II-F 1,8 Никакой добавки 0,34 1,8
18 CP II-F 1,8 Пластификатор 0,34 1,8 0,48 0,45
19 CP II-F 1.8 Суперпластификатор 0,34 1,8 0,48 0,45
20 CP II-F 1,8 Воздухововлечение 0,34 0,34 0,34 CP II-F 1,8 Без добавки 0,43 1,8 0,39 0,45
22 CP II-F 1.8 Пластификатор 0,43 1,8 0,39 0,45
23 CP II-F 1,8 Суперпластификатор 0,43 1,8 24 CP II-F 1,8 Воздухововлечение 0,43 1,8 0,39 0,45
25 CP II-Z 1.8 Без добавки 0,25 1,8 0,57 0,45
26 CP II-Z 1,8 Пластификатор 0,25 0,45 27 CP II-Z 1,8 Суперпластификатор 0,25 1,8 0,57 0,45
28 CP II-Z 1.8 Воздухововлечение 0,25 1,8 0,57 0,45
29 CP II-Z 1,8 Без добавки 0,34 0,34 1,8
30 CP II-Z 1,8 Пластификатор 0,34 1,8 0,48 0,45
31 CP II-Z 1.8 Суперпластификатор 0,34 1,8 0,48 0,45
32 CP II-Z 1,8 Воздухововлечение 0,34 0,34 0,34 CP II-Z 1,8 Без добавок 0,43 1,8 0,39 0,45
34 CP II-Z 1.8 Пластификатор 0,43 1,8 0,39 0,45
35 CP II-Z 1,8 Суперпластификатор 0,43 1,8 36 CP II-Z 1,8 Воздухововлечение 0,43 1,8 0,39 0,45
Таблица 4. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 28 дней отверждения.
Таблица 4. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 28 дней отверждения.
1 27,2
Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее значение квадратов F-значение p-значение % Вклад
Тип цемента 2 33,848 34,159 0,0000 13,4
Количество пены (FA) 196.517 2 98,258 99,160 0,0000 39,0
Тип присадки (AT) 5,425 3 1 6 67,534 4 16,883 17,038 0,0000 13,4
CT * AT 18,880 6 3,147 3,147 3,147 3,1470080 3,7
FA * AT 49,273 6 8,212 8,288 0,0000 9,8
CT * FA * AT 8 12126
CT * FA * AT 8 12126 0,0151 5,4
Ошибка 71,345 72 0,991 14,2
Всего 1 0
Таблица 5. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 365 дней отверждения.
Таблица 5. Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 365 дней отверждения.
Тип цемента618
Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее квадратов F-значение p-значение % Вклад
2 13,309 9,28 0,0002 2,8
Количество пены (FA) 362,858 2 181,42912 0,001 2 181,429128 0126 6 6 181,429128 AT) 86,817 3 28,939 20,17 0,0000 9,0
CT * FA 69,851 4 17,421 12.17 0,0000 7,3
CT * AT 114.476 6 19,079 13,30 0,0000 11,9
11,9
915 21 9015 915 21 915 912 915 912 912 912 915 8,01 0,0000 7,2
CT * FA * AT 127,327 12 10,611 7,39 0,0000 13,3 103
10035,0 9026
Таблица 6. Дисперсионный анализ плотности в сухом состоянии (28 дней отверждения).
Таблица 6. Дисперсионный анализ плотности в сухом состоянии (28 дней отверждения).
Ошибка318 72 1,435 10,8
Всего 960.263 107
Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее значение квадратов F-значение p-значение % Вклад

692 Тип цемента 2 329,896 275.9 0,0000 19,4
Количество пены (FA) 1,696,582 2 848,291 709,6 0,0000 50,0
50,0
13,665 11,4 0,0000 1,2
CT * FA 324,870 4 81,218 67,9 0,0000 9,6 8488 7.1 0,0000 1,5
FA * AT 314,349 6 52,392 43,8 0,0000 9,3
,621 CT60 15,3 0,0000 6,5
Ошибка 86077 72 1196 2,5
2,5
126 9126 .0
Таблица 7. Дисперсионный анализ плотности во влажном состоянии (28 дней отверждения).
Таблица 7. Дисперсионный анализ плотности во влажном состоянии (28 дней отверждения).
Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее значение квадратов F-значение p-значение % Вклад
902,783 Тип цемента 2 271,392 344.4 0,0000 29,1
Количество пены (FA) 526,782 2 263,391 334,3 0,0000 28,2
28,2 1,81521 6
17,384 22,1 0,0000 2,8
CT * FA 165,006 4 41,251 52,4 0,0000 14 52,4 0,0000 14 8,8 14 337 18.2 0,0000 4,6
FA * AT 271,135 6 45,189 57,3 0,0000 14,5
CT * FA15 17,4 0,0000 8,8
Ошибка 56,735 72 788 3,0
6 9126 9015 .0
Таблица 8. Дисперсионный анализ водопоглощения (28 дней отверждения).
Таблица 8. Дисперсионный анализ водопоглощения (28 дней отверждения).
0,001261
Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее квадратов F-значение p-значение % Вклад
6.91
2 173,95 32,59 0,0000 3,3
Количество пены (FA) 5317,99 2 2659,00 AT) 120,47 3 40,16 7,52 0,0001 1,1
CT * FA 901,98 4 225,49 42.25 0,0000 8,4
CT * AT 1314,68 6 219,11 41,05 0,0000 12,3
12,3
FA6 921 FA6 * 921 FA6 * 6 31,17 0,0000 9,3
CT * FA * AT 1310,15 12 109,18 20,46 0,0000 12,2
Ошибка 100,0
Таблица 9. Дисперсионный анализ на наличие воздушных пустот (время отверждения 28 дней).
Таблица 9. Дисперсионный анализ на наличие воздушных пустот (время отверждения 28 дней).
72 5,34 3,6
Итого 10,695,54 107
Тип цемента (9)18
Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее квадратов F-значение p-значение % Вклад
2 28,59 4,85 0,0105 0,6
Количество пены (FA) 3697,69 2 1848,84 AT) 124,85 3 41,62 7,06 0,0003 1,4
CT * FA 987,53 4 246,821 90,12690 0,0000 10,9
CT * AT 1578,10 6 263,02 44,64 0,0000 17,4
FA15 27,20 0,0000 10,6
CT * FA * AT 1243,12 12 103,59 17,58 0,0000 13,7
Ошибка
72 5,89 4,7
Всего 9074,343 107 100,0
Таблица 10. Дисперсионный анализ теплопроводности (28 дней отверждения).
Таблица 10. Дисперсионный анализ теплопроводности (28 дней отверждения).
Тип цемента43250 9 3,46 0,04518 .
Навигация по записям
« Установка бетонного забора: Монтаж и установка бетонного забора своими руками
Декоративные колодцы: Декоративные колодцы, виды оформления. сборка, монтаж и отделка своими руками »
Ответить Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Бетон
Газобетон
Домашний ремонт
Кирпич
Кладка кирпичей
Кладка пеноблока
Материал
Пенобл
Пеноблок
Разное
Раствор
Советы
Фундамент
© 2019 Foamin
+7 (495) 767-41-88
Карта сайта

Фактор Сумма квадратов степеней свободы Среднее квадратов F-значение p-значение % Вклад
2 0,21625 15,9986 0,0000 7,0
Количество пены (FA) 1,59326 2 0,796612 58126 0,796612 58126 AT) 0,33054 3 0,11018 8,1513 0,0000 5,3
CT * FA 1, 4 0.47986 35,5013 0,0000 31,0
CT * AT 0,21060 6 0,03510 2,5968 0,0246 0,0246 3,3423 0,0058 4,4
CT * FA * AT 0,46158 12 0,03846 2,8457 0,0029 7.5
Ошибка 0,97320 72 0,01352 15,7
Всего 6,192 107