Свойства пеноблока: Свойства и характеристики пеноблоков

Пеноблоки делают из цемента, жидкости, песка определенной фракции и специальных добавок, которые образуют обильную пену. Добавки могут быть синтетического или органического типа, при этом пенообразователи органического типа являются экологически чистыми материалами, изготавливаемыми из натуральных исходных продуктов, не имеющих классификации, как опасный материал. Синтетика более проста в приготовлении и имеет более низкую цену, но с их использованием получаются не такие прочные блоки, имеющие более низкое качество. К тому же они имеют четвертый класс опасности, что недопустимо для жилых помещений.

Недостроенный дом из пеноблоков

Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси, а также газобетона. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Пеноблоки: их изготовление и свойства

Аналогично газобетону пенобетон является ячеистым материалом, но производится совершенно другим способом. Пузырьки получаются не благодаря химической реакции, а методом смешивания готовой пены с цементной смесью. Во время перемешивания воздушные пузырьки перераспределяются по массе бетона. Блоки пенобетона изготавливаются при помощи нарезки общей массы материала на отдельные элементы или же заливкой нужных форм определенного размера прямо на стройплощадке.

Структура пеноблока

Пеноблоки практически не стареют, имеют высокую прочность, равную прочности натуральных строительных материалов. Пенобетон не подвержен гниению, не разрушается, имеет очень хорошее усилие на сжатие, что дает возможность использовать для стройки элементы с малым весом. Такая особенность пеноблоков приводит к увеличению теплового сопротивления здания. В отличие от пенопласта и минваты, утрачивающих свои качества со временем, пенобетонные блоки постепенно повышают показатели прочности и теплоизоляции, что объясняется его длительным созреванием внутри блоков. Проведенные исследования показывают, что удельная прочность пеноблоков неавтоклавного изготовления увеличивается через три месяца эксплуатации примерно в полтора раза, а по истечении двух лет — в два с половиной раза в сравнении с его прочностью через месяц после изготовления.

Материал делится на следующие категории:

1. теплоизоляционные элементы;
2. конструкционно-строительные;
3. строительно-теплоизоляционные блоки.

Достоинства пеноблока

Также проводились испытания физических и технических свойств пенобетонов, который более  пяти лет применялся в виде теплоизолятора морозилки. После многочисленных циклов заморозки/оттайки прочность пенобетонных блоков была впятеро выше прочности блоков газобетона месячного возраста. Долговечность и морозостойкость пенобетона неавтоклавного изготовления также во много раз превышает подобный показатель ячеистого газобетона.

Из-за своего высокого сопротивления отрицательным температурам, здания из пенобетонных материалов обладают способностью собирать тепловую энергию, что дает возможность экономить на обогреве примерно на 25-30%. При этом отпадает необходимость в дополнительной теплоизоляции полов и стен строения.

Пенобетон предотвращает тепловые потери в зимний период, не боится воздействия влаги, дает возможность избежать резкого повышения температуры в здании летом. За счет впитывания излишков влаги и ее отдачи в нужное время, пенобетонные блоки способствуют созданию благоприятного микроклимата во внутренних помещениях, аналогичного микроклимату бревенчатого сруба.

Использование пеноблоков для возведения зданий и их преимущества

Кладка блоков из пенобетона

В качестве стройматериала в нашей стране пеноблоки стали применяться после принятия новых норм СНИП, которые касаются тепловой изоляции стен. Эти нормы привели к тому, что возводить стены из кирпича стало экономически невыгодно, поэтому для его замены стали подыскивать аналогичные по свойствам материалы, одним из которых оказался пенобетон. Стоимость его производства оказалась значительно меньшей, чем стоимость производства газобетона, при достаточно высоком качестве и эксплуатационных характеристиках.

Таким образом, блоки из пенобетона стали самыми доступными и универсальными для строительства новых зданий или реконструкции уже эксплуатируемых. Стены из пенобетонных блоков могут отделываться любыми видами декоративных материалов, от плитки и вагонки до штукатурки и кирпича.

Скорость кладки пеноблоков

Малая плотность материала, а значит и малый вес элементов, а также гораздо большие, в сравнении с кирпичом размеры, дают возможность в несколько раз повысить скорость строительства. Простота в обработке и отделке значительно упрощают штробление и резку каналов под электрическую проводку, электроарматуру, антенные вводы, трубы канализации и водопровода. Простота кладки материала облегчается точностью изготовления элементов, ведь линейный допуск составляет не более трех миллиметров.

Звукоизоляционные качества

Акустика пенобетонных блоков такова, что звуки поглощаются стенами без отражения, отличаясь этим от бетонных или кирпичных конструкций. В особенности сильно пеноблоки поглощают низкую частоту звука. Именно поэтому пенобетон используется как звукоизоляционный материал, укладываемый поверх плит железобетоных перекрытий. Это позволяет в значительной степени снизить пропускание шума через перекрытия в многоэтажных зданиях жилого или промышленного назначения.

Видео: Ерденево. Новый готовый под ключ дом из пеноблоков, в деревне, со всеми центральными коммуникациями.

Экологическая чистота пеноблоков

Пенобетонные блоки не выделяют токсичных и вредных веществ, материал по своим экологическим качествам уступает только древесине. Коэффициент экологической чистоты керамзита равен 20-ти, кирпича — 10-ти, ячеистых бетонов — 2-м, древесины — единице.

Размер пеноблоков в производстве и пожарная безопасность

Высокая точность изготовления элементов пеноблока позволяет производить укладку пеноблоков не на строительный раствор, а на специальный клеевой состав. Геометрическая точность блоков позволяет избегать возникновения мостиков холода, характерных для кирпичных и бетонных стен, а также в значительной мере снизить толщину конструкций. В сравнении с обычным бетоном, пеноблоки значительно легче, причем разница в весе может составлять до 87%. Согласно выполненным расчетам, стоимость строительства из пенобетона меньше в 1,2 раза, чем из ячеистого автоклавного газобетона.

Пеноблоки надежны в сфере пожарной безопасности, хорошо и надежно защищают от распространения огня. Проведенные испытания показали, что материал соответствует 1-ой степени устойчивости к пламени, поэтому он может использоваться в огнестойких строениях. Под воздействием сильного нагрева (к примеру, паяльной лампой) он не разрушается и не взрывается, как обычный бетон, поэтому внутренняя арматура оказывается защищенной от воздействия нагрева. Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий. Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Одним из недостатков строительного материала является:

На стенах из пеноблока со временем могут появиться трещины, по причине поглощения влаги. Поэтому нужна защита облицовкой.

1. необходимость его защиты от воздействия атмосферных осадков — дождя и снега;
2. обязательность отделки фасадов зданий другим строительным материалом.
3. К недостаткам пенобетона в сравнении с газобетоном можно отнести качество геометрических размеров, поскольку погрешность у газобетона составляет всего 1 миллиметр. Для пенобетонных блоков возможно использование цементного раствора для кладки, тогда как газобетон укладывается исключительно на клеевой состав.

Теплопроводность пеноблока разных марок, сравнение с деревом, кирпичом и газобетоном

Пенобетон появился в распоряжении застройщиков сравнительно недавно и сразу вызвал к себе большой интерес, что объясняется его пористой структурой. Он не впитывает влагу, имеет небольшой вес и высокую прочность. В построенном из пеноблоков здании всегда будет присутствовать оптимальный микроклимат. Теплопроводность материала гарантирует снижение затрат на обогрев помещений.

Термическое сопротивление конструкции из ячеистых плит успешно справляется с передачей тепла от нагретых предметов к более холодным. Характеристика энергии определяется количественной единицей потока, проходящего сквозь поверхность заданной толщины за установленное время, что применяется при расчете разных профильных изделий.

Теплопроводность пенобетона зависит от структуры, то есть чем больше количество пустот в заданном параметре, тем выше свойство. На показатель наличия воздуха в порах влияет плотность. Правильная геометрическая форма поверхностей блоков обеспечивает уменьшение зазоров при их сборке. Чтобы стена имела монолитный вид, промежутки не должны превышать 2-3 мм. Расстояние большего размера станет причиной сырости основания.

При расчете коэффициента теплопереноса, необходима информация о плотности. Параметр обозначают буквой D с различными цифровыми значениями: при маркировке D800, кубометр пенобетона весит 800 кг.

Теплопроводность по видам

Чтобы выяснить необходимые параметры, следует учитывать подразделение на типы, в зависимости от плотности и предназначения. Теплопроводность различных марок пеноблоков в таблице:

В микроячейках пенобетона жидкость находится в закрытом состоянии и не преобразуется в лед даже при очень сильном холоде. Показатель морозостойкости составляет 15, 35, 50, 75 единиц соответственно для марок D600, D700, D800, D1000. Плотность напрямую связана с коэффициентом передачи тепла и несущими свойствами. Поэтому оптимальным вариантом, при возведении монолитных перекрытий с обустройством армопояса, считается конструкционно-изоляционный вид. В многослойных сооружениях пенобетон используют в качестве контурной оболочки.

Сравнительные характеристики

Основной вопрос, который возникает у застройщика при планировании: как определиться с выбором материала, ведь необходимо учесть свойства, затраты на обработку и монтаж. Для этого можно сопоставить некоторые особенности разных видов:

1. Самым ценным качеством дерева является экологичность. Пеноблоки в этом не уступают, так как содержат натуральные компоненты в своем составе. Благодаря воздушным порам в структуре, происходит естественная регулировка влажности. Кроме того, деревянные дома уступают в скорости постройки. Так как пенобетон имеет большую плотность, он эффективнее сохраняет микроклимат в помещении.

2. При высоком показателе передачи тепла кирпича он в три раза уступает ячеистым блокам. Если сравнить морозостойкость данных материалов, для возведения жилья из пенобетона потребуется уложить один слой, а стены из кирпича строят двойной толщины.

3. Газобетон – это пористый материал, пустоты в котором открыты и сформированы немного иначе, так как технология производства имеет свои особенности. Плотность пенобетона выше, что влияет на теплопроводность. В вопросе экологичности газобетон также проигрывает из-за имеющегося в его составе алюминия.

Теплоизолирующие свойства пеноблоков зависят от формирования внутренних ячеек. Чем больше пор, тем лучше микроклимат помещения. Важно учитывать геометрические параметры, чтобы при строительстве дома не допускать холодных мостиков, которые влияют на потерю энергии.

Сравнение пеноблока и газобетона, как материалы ведут себя при строительстве

Материал для строительства дома – это его основа. Именно благодаря правильному выбору можно получить долговечное и комфортабельное жилье. Если стены получились хорошие, то здание получается крепким, оно сохраняет тепло зимой и прохладу летом. Помимо этого, есть требования по безопасности: дом должен получиться эко логичным и пожароустойчивым. Строительство домов из пеноблоков решает все эти проблемы. Но нередко возникает вопрос, чем этот материал отличается от газобетона? Выясним, в чем разница и что лучше.

Сравнение пеноблоков и газобетона

Важным сходством для этих материалов является то, что для них применяются одни и те же ГОСТы. Несмотря на это, конечные свойства различаются.

• Морозостойкость. Эта характеристика напрямую связана с тем, как материал впитывает влагу. Газобетон похож на поролон, он довольно гигроскопичен. По этой причине он не обладает высокой морозостойкостью: во время холодов вода замерзает, расширяется и разрушает его. Пенобетон поглощает заметно меньшее количество воды.
• Прочность. Она зависит от того, насколько качественные были применены пенообразующие вещества при производстве материала. Здесь преимущество на стороне газобетона: его характеристики более стабильны. При сравнении двух блоков с одинаковой плотностью газобетон будет прочнее.
• Экологичность. При производстве газобетона используется свойство извести и алюминия выделять водород при реакции. Этот газ и создает нужные поры. Он не весь покидает блок при строительстве, часть газа остается в блоках, выделяясь в воздух во время эксплуатации здания. Пенобетон не выделяет ничего. Но водород не токсичен и не опасен, поэтому газобетон – тоже достаточно экологичный материал.
• Усадка. Когда производится строительство домов из пеноблоков, то усадка этого материала составляет от 1 до 3 мм на 1 м, а у газобетона она доходит до 0,5 мм/м.
• Теплоизоляционные свойства. Пеноблок здесь выигрывает у газобетона, так как его структура менее плотная. У всех ячеистых бетонов очень хорошие возможности удерживать тепло.
• Пожаробезопасность у обоих материалов примерно одинаковая.
• Цена материала. Газобетон является более дорогим, его цена выше примерно на 20%. Пенобетон проще в производстве, поэтому он заметно дешевле.

Выбор материала для строительства

Когда выполняется строительство домов из пеноблоков, их покрывают защитным материалом, например, в его роли может выступать штукатурка. Тот же способ применяют и в отношении к газобетону. Это позволяет избежать проблем с морозостойкостью, покрытие существенно ее повышает.

При расчете, исходя из стоимости, следует учитывать, что пеноблока может потребоваться больше, так как его прочностные характеристики ниже, чем у газобетона. Это повлияет на итоговую сумму расходов на материалы. Важно и то, что для газобетона нужна специальная клеевая смесь, которая не отличается дешевизной. А вот строительство домов из пеноблоков можно вести с помощью обычного цемента.

В том, что касается размеров, пенобетон имеет некоторые преимущества. Делать блоки из него можно любых размеров, допускается даже изготовление их прямо на стройплощадке. Газобетон достаточно сложен в производстве, поэтому их него можно купить только блоки стабильных размеров. Это влияет на гибкость при строительстве.

Пенобетон и газоблок имеют схожие характеристики, поэтому каждый сам решает, какой именно материал использовать. Отличия незначительные, но в конкретном случае они могут играть решающую роль. Газобетон требует более дорогих дополнительных материалов, но немного обходит пеноблок по свойствам. Зато пенобетон можно производить самостоятельно, что существенно сокращает расходы.

СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ из ячеистого бетона

Пенобетонные блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства малоэтажных жилых и промышленных зданий. В связи с высокой точностью размеров блоков (имеют допуск на линейные размеры +/-1,0 мм) можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для пенобетона с толщиной швов до 3 мм., что позволяет избежать «мостиков холода». Пенобетонные блоки ячеистого бетона различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобетонном домостроении. Также благодаря своей структуре блоки ячеистого бетона легко и точно по размеру пилятся, сверляться, фрезеруются, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности.

Ячеистый бетон — блоки пенобетонные.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ:

При строительстве зданий из пенобетонных блоков ячеистого бетона:

1. Снижается нагрузка на фундамент.
2. Снижается расход кладочной смеси.
3. Можно ограничиться шпаклевкой внутренней поверхности стен, избавившись от их выравнивания штукатуркой.
4. Снижается трудоемкость кладки, т.к. вместо 15-20 кирпичей укладывается 1 пенобетонный блок. При всем этом вес кирпичей составляет приблизительно 80 кг, а вес 1 блока ячеистого бетона 18 кг.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ:

Ячеистый бетон легко обрабатывается инструментами,имеющимися в любом доме. Прорезать каналы под водопровод, элекропроводку и отверстия под розетки можно при помощи бытовой электродрели, применяя сменные насадки. Пилой можно сделать любую конфигурацию дверных проемов и ниш. Рубанком сглаживаются любые неровности.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА:

Ячеистый бетон соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и легок. С одной стороны, он прочен и не сгораем, как камень, с другой-обладает легкостью и простотой обработки, свойственному дереву. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Так термическое сопротивление ограждающих конструкций из пенобетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Особенно ценно то, что изделия годятся не только для возведения внешних и внутренних стен. Но и для возведения покрытий и перекрытий, что приводит к снижению тепловых потерь всего здания. Пенобетонные блоки ячеистого бетона могут использоваться без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации зданий из пенобетонных блоков ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25 %.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ:

Конструкции дома из ячеистого бетона удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 «Защита от шума». С увеличением плотности блоков ячеистого бетона повышаются его звукоизоляционные свойства: при толщине стены100 мм — 35-37 ДБ; 125 мм — 44-46ДБ; 150 мм — 55-57 ДБ; 175 мм — 64-66 ДБ.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ:

Ячеистый бетон относится к негорючим строительным материалам. Может испльзоваться для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до +400 С согласно ГОСТа 30247.0-94. Предел огнестойкости без нарушения структуры материала по времени стены, выполненной из блоков ячеистого бетона толщиной 100 мм, составляет 2 часа, а предел распространения огня принимается равным 0 см.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Ячеистый бетон по своим экологическим свойствам стоит в одном ряду с деревянными конструкциями. Одним из преимуществ ячеистого бетона является его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Ячеистый бетон «дышит», регулируя влажность в помещении. Ячеистый бетон не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет по сравнению с металлом. Пенобетонные блоки ячеистого бетона изготавливают из натурального природного сырья, они не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых материалов, полимеров и синтетики, что подтверждено соответствующими санитарно-эпидемологическими заключениями. Микроклимат в домах из пенобетонных блоков ячеистого бетона близок к микроклимату в деревянных домах: в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно.

Что такое пеноблок

Пеноблок – это строительный материал, производимый из пенобетона, который приготавливается из воды, песка и обычного раствора цемента с пенообразователем.

Несмотря на то что первые пеноблоки появились не более 100 лет назад, технологии их изготовления шагнули далеко вперед, что позволило разделить этот материал на три вида:
1) Конструкционные. Обладают высокой в сравнении с другими видами плотностью, благодаря чему применяются при возведении фундамента.
2) Конструкционно-теплоизоляционные. Обладают меньшей плотностью, в основном используются при закладывании несущих стен и перегородок.
3) Теплоизоляционные. Главная область применения — теплоизоляция.
Пеноблок считается экологически чистым материалом. По свойствам его можно сравнивать с деревом, так как его плотность не высока, но он в отличии от древесины является более долговечным материалом, а также более прагматичен в обработке. Благодаря пузырькам воздуха равномерно распределенным по всей части пеноблока этот материал обладает прекрасными характеристиками теплопроводимости, а также хорошей прочностью. Он станет прекрасным выбором для постройки дома в районах, где преобладает климат с нестабильной погодой. Он хорошо защищает как от морозов с ветрами, так и от жары, сохраняя в помещении оптимальную температуру. Также одним из плюсов пеноблоков является хорошая звукоизоляция. На пеноблоки цена есть на http://penoblok.net.
У качественного пеноблока размеры подогнаны так, что при возведении строений, процесс строительства будет максимально прост и быстр в сравнении постройкой таких же размеров, но из кирпича. Во время строительства вам не потребуется ни спецтехника (она потребуется лишь для доставки), ни дорогие специалисты, ведь работать с пеноблоками могут даже строители не столь квалифицированные (либо вы сами), как с при строительстве дома из кирпича. Из него можно с легкостью возводить габаритные элементы дома со сложной подгонкой, а в стене из пеноблоков можно легко провести проводку и трубы водопровода. Также особых затруднений не вызовет он и при отделке построенного дома, причем как с внутренней, так и с внешних сторон.
Однако даже у такого материала как пеноблок, имеются минусы. Главным его минусом может быть – недобропорядочность производителя. Пеноблоки у таких производителей обладают более высокой хрупкостью. Относительно невысокая плотность пеноблока вызывает проблемы с монтажом настенных конструкций, а, следовательно, саморезы в стенах из пеноблока держатся не очень надежно. Также пеноблок довольно чувствителен к влаге и парам, что увеличивает требования при отделке стен с внешних сторон.
Взвешивая все положительные и отрицательные свойства пеноблока можно с уверенностью с казать что пеноблок является, одним из лучших строительных материалов для постройки собственного дома, сарая, гаража или других помещений с невысокой этажностью. Хотя возвести многоэтажный дом из пеноблоков тоже возможно, для этого придется дополнительно армировать узлы постройки, испытывающие серьёзные нагрузки в процессе эксплуатации.

На правах рекламы

Пеноблок

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

Свойства, преимущества и применение

Сетчатый пенополиуретан — это универсальный и широко используемый тип пенопласта с открытыми порами, который находит множество применений в различных отраслях промышленности.Когда кусок пены с открытыми ячейками (пена, в которой ячейки оставлены открытыми, чтобы сделать материал более гибким и мягким) проходит процесс ретикуляции, его ячеистые стенки полностью удаляются. Это увеличивает пористость пены, улучшая ее фильтрацию и / или поглощение жидкостей. Ретикуляция буквально означает «структурированная или устроенная как сетка», поэтому сетчатый пенопласт выглядит как сетка или решетчатый вид.

Преимущества сетчатой ​​пены

Этот тип пенопласта с открытыми ячейками широко выбирается производителями, потому что он обладает различными преимуществами, в том числе:

• Легкий: его структура с открытыми ячейками означает, что он состоит из большого количества воздуха
• Со слабым запахом: не выделяет газ и не оставляет резких запахов
• Антимикробный: обладает высокой устойчивостью к плесени и грибку, не гниет легко
• Химическая стойкость: не разрушается под воздействием различных химикатов
• Высокая прочность на разрыв: не ломается при растяжении
• Устойчивость к удлинению и разрыву: хорошо растягивается, не разрываясь
• Доступность: изготовление или изготовление не очень дорого

В процессе производства в сетчатую пену можно также добавлять различные добавки, чтобы сделать ее более огнестойкой, антистатической, рассеивающей статическое электричество, а также другими полезными свойствами.

Применение сетчатой ​​пены

делают его хорошим выбором для множества применений в различных отраслях промышленности:

• Фильтрация: его структура с открытыми ячейками и устойчивость к плесени делают его хорошим применением для фильтров и продуктов для фильтрации. Он часто используется в небольших горючих двигателях (например, газонокосилках), воздушных компрессорах, масках для лица, пылесосах и мешках для пыли, электрическом оборудовании и многом другом.
• Звукопоглощение: хотя он не блокирует звук, его можно использовать для управления акустикой из-за его способности поглощать звуковые волны.Его часто используют для управления звуком во всем: от самолетов до микроволновых печей, пылесосов и другого промышленного оборудования.
• Управление жидкостями: используется в медицинских устройствах, косметических аппликаторах и т. Д.
• Чистящие средства: широко используются в губках, салфетках, тряпках, мочалках и т. Д.

Сетчатая пена также используется во множестве повседневных товаров, включая кисти, пуховки, ластики для школьных досок, микрофоны, ветровые стекла и многие другие.

Изготовление сетчатой ​​пены

Сетчатый пенопласт очень легко разрезать, формировать и изготавливать многие изделия. Самый важный фактор, который следует учитывать при выборе сетчатой ​​пены для одного из ваших продуктов, — это PPI (количество пор на дюйм). Пористость всей сетчатой ​​пены измеряется в PPI, обычно в диапазоне от 4 PPI до 100 PPI. Чем ниже значение PPI, тем больший поток воздуха будет проходить через материал. По мере увеличения значения увеличивается и количество пор, которые, как считается, находятся в одном дюйме пены.Это сильно влияет на использование пены, а также на ее эффективность для определенных типов фильтрации, звукопоглощения и т. Д.

Сравнение сетчатого полиэстера и сетчатого полиэфирного пенопласта

Существует два основных типа сетчатого пенопласта на основе PPI материала: сетчатый полиэстер и сетчатый полиэфир. Сетчатая полиэфирная пена имеет скелетную структуру с множеством пор, образующих однородную структуру. Эти поры заполнены закрытыми ячейками, которые отражают свет и препятствуют воздушному потоку, что делает материал идеальным для уплотнений.

Сетчатая полиэфирная пена имеет гораздо более открытую структуру ячеек, что означает, что материал более гибкий, легко сжимается и доступен в производстве. Его рыхлая ячеистая структура позволяет влаге и воздуху легче проходить через них. Это делает материал более идеальным для гидростатических применений из-за его способности сопротивляться износу из-за жидкостей и влаги. Этот тип пены обычно используется в медицине и спорте, а также в общей одежде.

Выберите правильный PPI и толщину

В Amcon Foam мы можем помочь вам выбрать правильный PPI и толщину для вашей сетчатой ​​пены в зависимости от ее использования, и у нас есть опыт проектирования и изготовления, чтобы помочь вам сформировать ее.Мы используем передовые технологии на наших производственных предприятиях, чтобы разрезать сетчатую пену на листы, рулоны или уникальные формы для конкретных продуктов или даже совершенно новых прототипов.

Мы являемся лидером в производстве пенопласта. Если вам нужна сетчатая пена для конкретного продукта, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Что такое пенополиуретан? — Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из вспененных плит поднимается по мере продвижения по производственной линии.

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым позволяют затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезают и формируют на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Цилиндр форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плоских плит. В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно резервируется для больших производственных циклов.Формованная пена часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, которые придают желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, и до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях, а также противомикробные средства для подавления образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта может быть изготовлена ​​сложная форма. Основные инструменты для производства пенопласта — вертикальные ленточные пилы и горизонтальные резаки — были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петель.

Изогнутая пена

также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок в салоне автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пены. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для коврового покрытия

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены — переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласты различных типов измельчаются и помещаются в технологическую установку с химическим клеем. Смесь нагнетается под давлением и впрыскивается паром, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанная пена — самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно измерить и задать очень точно, чтобы подобрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Подробнее | Europur

Производство гибких пенополиуретанов — как и любая другая отрасль — использует собственный словарь. В этом разделе вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы и дополнительные объяснения некоторых терминов, используемых в производстве гибких пенопластов.Для получения дополнительной информации о полиуретанах в целом посетите сайт Polyurethanes.org

Что такое пеноблоки?

Члены EUROPUR производят пенополиуретан в непрерывном процессе производства плит. Это означает, что смесь полиолов и диизоцианатов «вспенивается» и поднимается в течение нескольких секунд на движущемся конвейере, а затем затвердевает. Это непрерывный процесс, и теоретически таким образом можно производить блоки пенопласта длиной в несколько километров. На самом деле блоки из пенопласта обычно разрезаются на длину от 15 до 120 м и затем хранятся.Блоки также можно разрезать на рулоны из пенопласта для дальнейшего использования.

Что такое добавки?

Добавки — это вещества, которые могут быть добавлены к смеси полиолов и диизоцианатов во время производства пены для присутствия в пене и / или для придания ей определенных свойств. Например, они помогают контролировать структуру ячеек, раскрытие ячеек, образование запаха или огнестойкость. Их также можно добавлять по эстетическим причинам, например, с пигментами, позволяющими получать пену любого цвета.

Подпадает ли полиуретановая пена как изделие, вещество или смесь в соответствии с Регламентом REACH?

Пенополиуретан — это артикул. Эта точка зрения была поддержана в Руководстве ECHA по требованиям к веществам в изделиях от 2011 года, в котором на странице 50 говорится, что: « в единицах преобразования, структура и дизайн полимерных смесей изменены. В полученном материале дизайн и структура сохраняется во время дальнейшей обработки. Для полимерного сектора это означает, что процессы, включая, например, но не ограничиваясь этим, экструзию труб, выдувание пленки, выдувное формование, формование листов, ротационное формование, вспенивание , компрессионное формование, прядение волокна или каландрирование, нанесение покрытия или литье под давлением, разрезание ленты, отмечают «красную линию» между смесью и изделием ».

Что такое ретикуляция?

Пена плитного производства частично содержит закрытые ячейки. В зависимости от приложения это может ограничивать их свойства. Следовательно, они могут подвергаться ретикуляции, которая представляет собой управляемый взрыв газовой смеси водорода и кислорода в закрытом реакторе. Этот процесс плавит остаточные клеточные мембраны и обеспечивает получение полностью открытой сотовой сети.

Что такое пропитка?

Пропитка — еще один способ закапывания пены с особыми свойствами.В отличие от добавок, которые добавляют в рецептуры на стадии производства пены, пропитка происходит на более поздней стадии. Пену окунают в ванну, содержащую пропиточный продукт. Затем его отжимают и сушат в духовке. Пропитка обычно используется для достижения таких свойств, как огнестойкость, герметичность, свариваемость или самоподдерживаемость.

Что такое уплотнение?

Уплотнение — это процесс необратимой деформации пенополиуретана за счет сжатия и нагрева.Это позволяет получать новые ячеистые материалы с более высокой плотностью, которые менее подвержены деформации.

Что такое пенополиуретан на биологической основе или NOP?

Natural Oil Polyol (NOP) получают с использованием частично полиолов из возобновляемых источников, таких как соевое, касторовое, подсолнечное, рапсовое масло или их смесь. Кроме того, они производятся так же, как и традиционные пены.

Что такое композитные пены или вспененные пены?

Композитные пены или вспененные пены — это пены, полученные из производственных отходов (обрезной пены), которые «склеены» вместе с диизоцианатами.Композитные пены используются, например, в качестве подкладки для ковров, для упаковки, стелек обуви или для спортивных полов.

Содержит ли пенополиуретан антипирены?

Самовозгорание пенополиуретана невозможно при нормальных рабочих температурах. Однако, производимый из производных сырой нефти, пенополиуретан действительно обладает высоким содержанием энергии и может гореть при воздействии высокой температуры или прямого огня. Таким образом, в зависимости от требований клиентов или национальных нормативов, антипирены могут быть добавлены в качестве добавок, например, для мягких сидений в общественных местах, таких как театры или кинотеатры, которые должны соответствовать строгим правилам пожарной безопасности.

Что такое запотевание?

Запотевание упоминается в автомобильной промышленности. Это относится к отложению летучих соединений, поступающих из материалов внутренней отделки, на лобовое стекло и заднее стекло автомобиля. В частности, это происходит под воздействием высоких температур в салоне автомобиля. Пены с низким затуманиванием предназначены для уменьшения этого явления.

Что такое ламинирование пламенем?

Пламенное ламинирование используется для производства ламинатов из пенопласта и тканей путем пропускания пенополиуретана над открытым пламенем.Тепло плавит верхнюю поверхность пены. Этот расплавленный слой действует как клей, соединяющий пену и ткань.

Пенопласты обычно используются в автомобильной промышленности для изготовления чехлов сидений, обшивки потолка и дверных панелей, а также в обувной и швейной промышленности.

Имеет ли пенополиуретан запах / запах?

Свежая полиуретановая пена имеет запах, сравнимый с запахом свежей краски. Этот запах исчезает в течение нескольких дней и обычно задолго до того, как конечный продукт будет размещен на рынке.Борьба с запахом — это вопрос дисциплины в поставках сырья, производстве и контроле качества со стороны производителя пенопласта.

Преимущества и история гибкого пенополиуретана: ISOPA

От автомобильных сидений до матраса и кроссовок — эластичный пенополиуретан можно найти повсюду, чем вы думаете. Без него ваша жизнь, вероятно, была бы намного менее комфортной. Но как все это началось и каковы перспективы на ближайшие годы? Объясняет Мишель Баумгартнер, генеральный секретарь Европейской ассоциации производителей блоков из гибкого пенополиуретана (EUROPUR).

Давайте начнем с самого начала, когда и как впервые была создана эластичная пена?

Полиуретан был впервые произведен в Леверкузене (Германия) еще в 1937 году. Однако настоящая история гибкого пенопласта началась в 1954 году с первого коммерческого производства в Европе, а вскоре после этого и в Соединенных Штатах. С тех пор успех был непреодолимым. Всего за несколько лет гибкий пенополиуретан стал предпочтительным материалом для обивки мебели и автомобильных сидений; он также получил очень значительную долю на рынке матрасов.Со временем гибкий пенополиуретан завоевал новые рынки благодаря своим уникальным свойствам; сегодня его можно найти во многих различных областях, от кухонных губок до одежды, упаковки, фильтров или звукоизоляции, и это лишь некоторые из них. Пенополиуретан стал критически важным для нашего повседневного комфорта, а мы даже не замечаем этого.

Каковы сравнительные преимущества эластичного пенополиуретана по сравнению с его конкурентами?

Пенополиуретан универсален, легок, экономичен и долговечен. Различные семейства пенополиуретана, которые разрабатывались с течением времени, позволяют производителям разрабатывать практически бесконечный диапазон типов пенопласта, каждый из которых обладает определенными свойствами, для использования в современных пенах для различных областей применения. Никакой другой материал, используемый для комфортного использования, не может покрыть такой же широкий спектр применений. Он настолько хорошо сохраняет свои свойства во времени, что изделия из полиуретана могут служить долгие годы.

Кроме того, эластичная пена имеет экологические преимущества.Пена, состоящая в основном из воздуха, чрезвычайно легкая и поэтому помогает снизить выбросы в транспортных средствах.

Каким вы видите развитие рынка в ближайшие месяцы и годы?

Для сравнения: в ЕС мы производим около 900 000 тонн гибкой пены ежегодно. Если вы поместите это в объем, он будет в 9 раз больше Великой пирамиды Гизы каждый год. Рынок пенополиуретана в Европе занимает доминирующую долю в основных сферах применения, в которых он используется (постельное белье, мебель и автомобилестроение).Как правило, он развивается в соответствии с темпами роста, наблюдаемыми в экономике; однако на рынке матрасов пенополиуритан продолжает завоевывать долю рынка по сравнению с конкурирующими продуктами.

Но производители пенопласта не останавливаются на достигнутом. Это , постоянно разрабатывающие новые продукты, использующие уникальные свойства пены . Таким образом, поскольку европейский рост медленно ускоряется, мы уверены, что будущее нашего рынка останется светлым.

Поскольку дискуссия об устойчивости актуальна как никогда, какие инициативы были предприняты в отрасли для улучшения устойчивости жизненного цикла продукта с течением времени?

Промышленность — и под этим я подразумеваю всю цепочку поставок, включая производителей сырья — приложила много усилий, чтобы уменьшить свой углеродный след.За последние 10 лет выбросы CO ₂ при производстве эластичного пенополиуретана сократились на 24%, , как показано в исследовании EUROPUR, опубликованном в этом году.

Кроме того, мы являемся одной из немногих отраслей, в которых практически отсутствуют производственные отходы. Обрезка (или отходы пены от операций по резке) повторно используются для производства новых продуктов, таких как подложка для ковров или клееная пена.

Заглядывая в будущее, можно сказать, что все дело в постоянном совершенствовании. Теперь наше внимание обращено на пенополиуретан с истекшим сроком службы, который возвращается в матрасы, мебель и другие изделия с истекшим сроком службы.Такая пена в настоящее время в основном направляется на заводы по переработке отходов в энергию, где ее энергоемкость рекуперируется в виде тепла или электричества. Это, безусловно, хорошо, но как отрасль мы также хотим оценить другие варианты пенопласта с истекшим сроком службы, от повторного использования до переработки. Это не всегда легко, поскольку требует поиска вариантов, которые технически осуществимы в промышленных масштабах, экономически жизнеспособны и приемлемы для потребителей.

Ряд проблем, которые нам предстоит преодолеть, изложен в материалах, которые мы направили на общественные консультации по экономике замкнутого цикла, организованные Европейской Комиссией в начале этого года.Но с позитивным настроем и многочисленными талантами, которыми мы обладаем в нашей отрасли, мы, несомненно, сможем прогрессировать на многих фронтах в ближайшие годы.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы об экологическом воздействии наших продуктов, не стесняйтесь, напишите нам и свяжитесь с нами в Twitter.

Пена позволяет управлять светом.

Пена — это больше, чем кажется на первый взгляд. Буквально. Исследование, проведенное учеными из Принстона, показало, что тип пены, давно изучаемый исследователями, способен блокировать определенные длины волн света, что является желанным свойством для информационных технологий следующего поколения, которые используют свет вместо электричества.

Исследователи, объединив опыт материаловедения, химии и физики, провели исчерпывающее компьютерное моделирование структуры, известной как пена Вира-Фелана. Они обнаружили, что эта пена пропускает одни частоты света, полностью отражая другие. Это избирательное блокирование, известное как фотонная запрещенная зона, похоже на поведение полупроводника, материала, лежащего в основе всей современной электроники, из-за его способности управлять потоком электронов в чрезвычайно малых масштабах.

«У него есть то свойство, которое мы хотим: всенаправленное зеркало для определенного диапазона частот», — сказал Сальваторе Торквато, профессор химии и Принстонский институт науки и технологии материалов. Торквато, профессор естественных наук Льюиса Бернарда, опубликовал результаты 6 ноября в Proceedings of the National Academy of Science вместе с соавторами Майклом Клаттом, докторантом, и физиком Полом Стейнхардтом, который является профессором науки Альберта Эйнштейна из Принстона. .

Хотя многочисленные примеры фотонных запрещенных зон были показаны ранее в различных типах кристаллов, исследователи полагают, что их новое открытие является первым примером в пене, похожей на пену из мыльных пузырей или разливное пиво. Однако, в отличие от неупорядоченной пены пива, пена Вира-Фелана представляет собой четко структурированную структуру, имеющую глубокие корни в математике и физике.

Происхождение пены Вира-Фелана датируется 1887 годом, когда шотландский физик лорд Кельвин предложил структуру для «эфира», таинственной субстанции, которая, как тогда считалось, составляет фоновую структуру всего пространства.Хотя концепция эфира в то время уже теряла популярность, предложенная Кельвином пена продолжала интриговать математиков в течение столетия, потому что казалась наиболее эффективным способом заполнить пространство взаимосвязанными геометрическими формами с наименьшей возможной площадью поверхности. .

В 1993 году физики Денис Вир и Роберт Фелан нашли альтернативное устройство, для которого требуется немного меньшая площадь поверхности. С тех пор интерес к структуре Вира-Фелана проявился в основном среди математиков, физиков и художников.Строение использовалось в качестве внешней стены «Пекинского водного куба», созданного для Олимпийских игр 2008 года. Новое открытие делает структуру интересной для материаловедов и технологов.

«Вы начинаете с классической красивой задачи в геометрии, математике, и вдруг у вас есть материал, который открывает фотонную запрещенную зону», — сказал Торквато.

Торквато, Клатт и Стейнхардт заинтересовались пеной Вира-Фелана как связующим звеном с другим проектом, в котором они исследовали «гипероднородные» неупорядоченные материалы как инновационный способ управления светом.Хотя это и не было их первоначальной целью, все трое осознали, что эта точно структурированная пена обладает интригующими свойствами.

«Постепенно стало очевидно, что здесь есть что-то интересное, — сказал Торквато. «И в конце концов мы сказали:« Хорошо, давайте отложим на время основной проект, чтобы заняться этим »».

«Всегда обращайте внимание на то, что остается в стороне от исследований», — добавил Клатт.

Вир, который не участвовал в этом новом открытии, сказал, что открытие Принстона является частью растущего интереса к материалу с тех пор, как он и Фелан обнаружили его.Он сказал, что возможное новое использование в оптике, вероятно, связано с тем, что этот материал очень изотропен или не имеет сильно направленных свойств.

«Тот факт, что он демонстрирует фотонную запрещенную зону, очень интересен, потому что оказывается, что он обладает множеством особых свойств», — сказал Эндрю Крайник, эксперт по пенам, получивший степень доктора философии. в области химического машиностроения из Принстона в 1977 году и подробно изучил пену Вира-Фелана, но не принимал участия в исследовании в Принстоне. Еще одна связь с Принстоном, сказал Крайник, заключается в том, что ключевым инструментом в обнаружении и анализе пены Weaire-Phelan является программный инструмент под названием Surface Evolver, который оптимизирует формы в соответствии с их поверхностными свойствами и был написан Кеном Бракке, получившим степень доктора философии.Доктор математики в Принстоне в 1975 году.

Чтобы показать, что пена Weaire-Phelan демонстрирует требуемые ими свойства управления светом, Клатт разработал набор тщательных вычислений, которые он выполнил на суперкомпьютере Принстонского института вычислительных наук и инженерии.

«Программы, которые ему приходилось запускать, действительно требовательны к вычислениям», — сказал Торквато.

Работа открывает многочисленные возможности для дальнейших изобретений, говорят исследователи, которые назвали новую область работы «фотоникой» (смесь «пены» и «фотоники»).По словам Торквато, поскольку пены возникают естественным образом и их относительно легко производить, одна из возможных целей — заставить сырье самоорганизоваться в точную структуру пены Weaire-Phelan.

При дальнейшем развитии пена могла транспортировать и управлять светом, используемым в телекоммуникациях. В настоящее время большая часть данных, передаваемых через Интернет, передается по стекловолокну. Однако по месту назначения свет снова преобразуется в электричество. Материалы с фотонной запрещенной зоной могут направлять свет гораздо точнее, чем обычные волоконно-оптические кабели, и могут служить оптическими транзисторами, которые выполняют вычисления с использованием света.

«Кто знает?» — сказал Торквато. «Как только у вас есть это в результате, это создает экспериментальные проблемы для будущего».

Пена для изготовления обуви — Как делают обувь: фабрика кроссовок

Какая пена подходит для обуви?

Есть много видов пенопласта, из которого делают обувь. Мы собираемся рассмотреть пену, содержащуюся в верхней части и подошве обуви.

Во-первых, что такое пена? Пена — это мягкий пластик, наполненный пузырьками воздуха.Свойства различных пенопластов создаются за счет использования различных типов пластика, контроля размера и характера пузырьков воздуха.

Обычно пену делят на два типа; Пена с «открытыми порами» и «с закрытыми порами». Плотность каждого пенопласта, степень сжатия, сопротивление и воздухопроницаемость являются важными атрибутами, которые необходимо учитывать при выборе пенопласта для вашей обуви.

Набор для измерения плотности и сжатия

Плотность или дюрометр — это просто, насколько тверда или жестка пена.Для пены EVA плотность 25 ″ C ”подходит для верхней набивки, но слишком мягкая для межподошвы.

Сопротивление остаточной деформации при сжатии — это просто способность пены отскакивать после сжатия. Пена с плохой остаточной деформацией при сжатии будет раздавлена ​​ровно через несколько дней.

Пена с открытыми ячейками: