Пенобл

Терка для пеноблоков: Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков

Автор

Содержание

Рубанок для газобетона своими руками: конструкция и этапы изготовления

Монтаж газосиликатных блоков, как и других строительных материалов, включает определенный багаж инструментов. Возведение зданий – трудоемкий и сложный процесс, требующий немалых усилий и денежных затрат. У опытных строителей арсенал инструментов полон, а вот что касается начинающих работников или дачников, которые хотят своими руками обустроить дом, им в этом плане сложнее. Строительные работы предполагают применение множества различных инструментов, приобрести которые не каждому по карману. Выход есть – сделать инструмент можно собственноручно.

Для чего нужен рубанок?

Рубанок по газобетону (его еще называют терка), выполняет функцию выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Преимуществом рубанка является его способность придать материалу ровную поверхность, что особенно важно для последующих этапов монтажа. При контакте с деревом рубанок выполняет функцию строгания, срезая верхний слой, что не подходит для газобетонов. Если же применяют в работе газосиликат (газобетон), струг должен иметь другую конструкцию, чтобы с его помощью осуществлялись шлифовка и скребок. Нельзя снимать большой слой с поверхности: такой материал считается браком, работать с ним запрещено. В профессиональных рубанках для газобетона конструкция напоминает кухонную шинковку со строительной теркой, что позволяет соскребать и отшлифовывать материал одновременно.

Иногда необходима коррекция газоблока.

Терки имеют различную область применения. Струганок используют для строгания поверхностей, также им снимают фаски и прорезают канавки. В целом же, терки бывают разных видов:

  • шерхебель;
  • зензубель и фальцгобель;
  • двойной рубанок, имеющий фальшлезвие;
  • полуфуганок;
  • двойной фуганок;
  • малый рубанок;
  • медведка.
Вернуться к оглавлению

Типичная конструкция

Рубанки для газобетона предназначены для выравнивания верхнего слоя блоков, и представляют собой ручку с корпусом, на котором фиксируются вертикально друг напротив друга ряды с лезвием. Одна сторона имеет пять рядов ножей, которые находятся параллельно и имеют угол по отношению к корпусу. Другая сторона выглядит так же, только ряды направлены навстречу. Материалом для корпуса служат пластик и дерево, хотя не столь важно, из чего он сделан – главное, чтобы был прочным и удобным.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самому?

Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Конструкция рубанка для газобетонных блоков

Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:

  • деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
  • клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
  • лезвия;
  • ручка.

Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:

  • линейку;
  • молоток;
  • болгарку;
  • лобзик электрический;
  • штангенциркуль;
  • стамеску;
  • кисточку;
  • ножовку;
  • шлифовку.
Вернуться к оглавлению

Разметка

На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.

Вернуться к оглавлению

Отрезка

Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.

Вернуться к оглавлению

Склеивание

Чтобы терка для газобетона была цельной и крепкой, нужно склеить места пропилов надежным клеем и дать изделию «отдохнуть» несколько часов. Для склеивания рубанка лучше взять клей «Момент» или тот, в котором есть уверенность.

Вернуться к оглавлению

Дополнительное приспособление

Дополнительная конструкция нужна работникам с небольшим опытом работы с рубанком по газосиликату. Приспособление выполняется в виде короба, который ограничивает углубление лезвий в блоки. Получается как бы направляющее для рубанка, при этом высота углубления устанавливается рейками короба.

Дополнительную конструкцию можно сделать собственноручно. Для этого понадобятся:

  • две деревянные доски с толщиной не менее 0,3 см, одна сторона которых должна хорошо быть отшлифована;
  • бруски с длиной, равной ширине газобетонных блоков. Их укладка должна происходить один на другой, после чего применяется рубанок для газобетона и выравниваются торцы досок.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации по использованию

Строгать необходимо от себя.

Монтируя газобетонные стены, используют специально предназначенный для этих работ инструмент – рубанок для газобетона. Ничего сложного в его конструкции нет, поэтому он может быть изготовлен собственноручно. Однако при работе с покрытием из газобетона нужно быть аккуратным, чтобы не снять большой слой материала и тем самым не привести его в негодность. Движение рубанком происходит за счет перемещения основы инструмента параллельно рабочей поверхности. Строгание направляется от себя, при этом не стоит прикладывать много силы, достаточно легким движением руки совершать рывки.

Рубанок для газобетона используется только для этого материала, применять инструмент, предназначенный для другого вида материала, не рекомендуют. Использование рубанков по дереву может навредить инструменту и газобетонным конструкциям, так как инструмент для дерева рассчитан снимать более толстый слой. По окончании строгальных работ нужно убрать рабочую поверхность от образовавшейся пыли и частичек вещества. Также очищают струганок.

Чтобы работа теркой была качественной, важно не допустить ошибок:

  • Из-за неправильной фиксации инструмента поверхность может получиться выпуклой. Чтобы этого не происходило, следят за положением своей руки и прикладываемым усилием.
  • Не стоит спешить и делать работу быстрее, стружка получится толстой, а поверхность окажется грубой.
  • Направление волокон должно находиться по ходу рубанка, обратный ход приведет к грубостям и задирам на поверхности материала.
  • Чтобы избежать отщепов, строгание начинают от края к середине доски, добиваются ровной гладкой поверхности.

Горизонтальность проверяют строительным уровнем.

Терка для газобетона

Терка для газобетона представляет собой ручной шлифовальный инструмент для обработки изделий из газобетона. Это приспособление незаменимо при проведении тонких работ по выравниванию газобетонных поверхностей, шлифовке. Обработанная поверхность теркой становится гладкой, блоки будут лучше сопряжены между собой при укладке. Минимальный зазор под клеевую смесь обеспечит в свою очередь надежность кладочных швов.

Инструмент для шлифовки состоит из корпусной и рабочей части, которые выполнены из пластиковых или деревянных материалов. Для удобства при проведении работ сверху монтируют ручку, изготовленную из такого же материала, как и основа. На рабочую зону прикрепляют наждачную бумагу или сетку. Чтобы выполнить грубую обработку поверхности устанавливают шлифовальный элемент, выполненный из железа.

Многие частные строители пользуются лишь одним рубанком, а это заблуждение одного инструмента не достаточно при работе с газобетоном. От рубанка, который грубо срезает излишки изделий, терка отличается пластиной рабочей поверхности и свойствами ювелирной обточки блоков. При помощи шлифовального инструмента поверхность приобретает ровность и идеальную гладкость.

Особенности ручной терки

При строительных работах, когда возводится монолитная стена из газобетонных блоков. В процессе не требуются постоянно выравнивать поверхность, и соблюдать рядовую точность. Требуется уделить внимание лишь последнему верхнему ряду кладки, он должен быть очень ровным, потому что на него будет произведен упор стропильной конструкции. В системе недопустимо образование даже небольших зазоров или неустойчивости.

Шлифовальная терка по газобетону предназначена для функции соскабливания мелких слоев изделия до нужного размера. Этот инструмент предназначен для выравнивания газобетонных поверхностей. При применении терки происходит шлифовка обрабатываемой поверхности.

Если поставлена задача, выровнять поверхность каждого блока с ювелирной точностью. При строительных работах почти исключается постоянное контролирование горизонтальности кладки в итоге в конце ряда можно выйти в ноль.

Профессиональная модель газобетонной терки напоминает кухонную терку. Зачем нужно добиваться такой четкости и гладкости на поверхностях газобетонных блоков? В технологии укладки газобетонных плит используют специализированный клеевой раствор, который имеет дорогую стоимость. По этой причине в целях экономии швы рекомендуется делать как можно тоньше. При этом толстые швы не являются залогом прочностных характеристик конструкции.

Наилучших результатов проникновения клея в структуру газобетона можно добиться при толщине швов не более 5 миллиметров. Для таких требований поверхность должна быть идеально ровной. В особенности для моделей плит, в которых нет пазогребниевого механизма. В блоках гребень-паз процесс выравнивания происходит при выдавливании излишков клеевой смеси из сложной конструкции конфигурации шва. На гладкой плоскости выдавливать особо нечего. Изделие нужно плотно прижать к соседним газобетонным блокам.

Как применять инструмент на газобетонных поверхностях? Рабочие движения нужно производить, как и при затирании перед укладкой следующего ряда.

Как сделать такое приспособление своими руками

Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

  • ровная фанера, размер которой подбирается по ширине блока или немного больше. Фанеру можно заменить гладкой оструганной доской;
  • отрезок доски для производства ручки;
  • гвозди, саморезы мебельные для крепления;
  • наждачная бумага или сетка, наиболее подойдет влагостойкая со шлифовальной поверхностью 40;
  • степлер строительный;
  • электродрель;
  • шлифмашинка;
  • лобзик.

Приобрести готовую терку на торговой точке, однако, это одноразовое приспособление. Поэтому изготовленную своими руками шлифовальную доску использовать выгоднее и долговечнее.

Ход работ:

  1. Процесс изготовления начинается с ручки, которая выпиливается при помощи лобзика. Рекомендуется придать изделию форму наиболее подходящую для удержания ее в руке.
  2. Поверхность заготовки обрабатывается напильником, гриндером либо наждачной бумагой для получения гладкости.
  3. Размеры узкой стороны основания из фанеры определяются шириной листа наждачной бумаги, а длина может быть равной поперечному размеру блока или незначительно больше. В варианте с доской, материал потребуется остругать, а углы закруглить при помощи рубанка или наждачной бумаги.
  4. Поверхность доски со всех сторон следует зашлифовать мелкочастотной наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или болгаркой.
  5. Влагостойкую наждачную бумагу обрезают 20 см шириной. Далее ее прикрепляют, используя степлер не к поверхности, а к торцам основы.
  6. Ручку прикручивают к основе двумя шурупами. Под головки шурупов рекомендуется выполнить зенковку. Крепление рукоятки должно быть прочным, так как на эту часть инструмента будет производиться большое усилие. Для надежности рекомендуется закреплять рукоятку сквозными стальными болтами или врезать ее в деревянную основу методом соединения «паз-в-паз» либо «ласточкой».

В ручке следует проделать отверстие, в противном случае эта часть инструмента может лопнуть из-за давления при проведении работ.

Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям. Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

  • неправильная фиксация инструмента может привести к образованию выпуклой формы на обработанной стороне блока. Шлифовку рекомендуется производить по всей поверхности равномерно;
  • после того как часть лишнего блока отпилили ножовкой, сторону обязательно потребуется обработать при помощи рубанка и шлифовальной доски;
  • также рекомендуется параллельно изготовить или приобрести рубанок, так как от этого приспособления будет зависеть качество газобетонных перегородок и показатели энергосбережения постройки в целом.

Рубанок и терка для газобетона своими руками

Газобетонные блоки производятся с точным соблюдением размеров и геометрических форм, но при больших объемах изготовления неизбежна выбраковка, которая попадает в продажу, и здесь возникает вопрос выравнивания поверхности блока или придания ему нужной формы, если строящийся объект имеет сложные локальные конфигурации. Для этих целей разработан рубанок по газобетону — ручной строительный инструмент, напоминающий обычную терку. Часто его так и называют — терка, так как рабочая поверхность рубанка срезает тонкие слои газобетона при трении лезвия об блоки. Его конструкция очень проста, поэтому изготовить его под силу любому человеку с минимальным набором слесарных инструментов.

Особенности ручного рубанка

Даже если строится сплошная стена из газоблоков, где не требуется постоянное выравнивание поверхностей и соблюдение точности в рядах, то последний верхний ряд блоков должен быть очень ровным, так как на него будет опираться стропильная система, которая по определению не должна шататься или иметь даже небольшой люфт. Функционально рубанок для газобетона своими руками предназначен для соскабливания небольших слоев материала до требуемых размеров. Придать блоку сложную конфигурацию при помощи этого инструмента не получится, а выровнять поверхность до почти идеальной можно довольно быстро и легко.

Одновременно с соскабливанием (срезанием) верхнего слоя газобетонного блока терка для газоблока шлифует обрабатываемую поверхность.

Если подходить к вопросу ровной поверхности принципиально, то, выравнивая рабочую поверхность каждого газоблока, можно практически исключить постоянный контроль за горизонтальностью кладки, в конце ряда выйдя в ноль. Профессиональные модели рубанков для газобетонных блоков больше похожи на гибрид кухонной терки и шинковки для овощей, и такая конструкция позволяет грубо снимать верхний слой материала, и тут же его зашлифовывать.

Зачем нужна такая точность в поверхности газоблока? Дело в том, что для кладки газобетона нужно использовать специальный строительный клей, а стоит он достаточно дорого. Поэтому, чем тоньше растворный шов, тем экономнее будет процесс строительства. Да и толстый шов не залог прочности соединения. Оптимальной диффузии клея в газобетон можно достичь при толщине клеевого шва не более 3–5 мм, а для этого поверхность изделия должна быть очень ровной. Особенно это касается блоков без системы гребень-паз — в пазогребневом блоке выравнивание происходит за счет выдавливания излишков клея или раствора из сложной конфигурации шва, а на ровной и гладкой поверхности выдавливаться особ нечему, вся поверхность должна быть плотно прижата к другому блоку.

Как инструмент рубанок для газобетона выглядит как корпус с ручкой и закрепленными на корпусе нескольких рядов с продольными лезвиями или выемками, как на кухонной терке. Промышленные модели оснащаются пятью рядами параллельно расположенных лезвий, закрепленных на постели под углом — с одной стороны. С противоположной стороны ручки есть еще пять рядов лезвий с таким же расположением, но направленных навстречу первым рядам. Корпус — пластиковый или деревянный, что позволяет с достаточной точностью сделать инструмент в домашних условиях.

Рабочие движения рубанком производятся так же, как при строгании древесины, но угол крепления лезвий не позволяет срезать тонкий и длинный слой газобетона — материал удаляется грубым сошлифовыванием коротких участков, а за счет большого количества лезвий, направленных в разные стороны, срезаются очень короткие участки, и это не дает лезвиям «вырывать» неровные куски пористого материала. В принципе, несколько газоблоков можно выровнять и обычным столярным рубанком, но лезвие после 7–10 изделий придется затачивать заново. Промышленно рубанки служат намного дольше, и одним инструментом можно работать все время строительства дома или гаража без правки лезвий.

Самодельная конструкция рубанка

Самодельная тёрка по газобетону будет намного доступнее в изготовлении, если использовать обычные и распространенные материалы для корпуса и ножей. Поэтому корпус чаще всего мастеровитые хозяева делают из дерева, а точнее — досок-сороковок шириной примерно 120–150 мм, а лезвия можно изготовить из лезвий ручного рубанка, полотен ножовок по железу, или из других твердосплавных пластин. Ручка может быть абсолютно любой, лишь бы она удобно лежала в руке. Крепление ручки в должно быть прочным, так как прилагаемые к ней усилия будут большими. Можно закрепить ручку сквозным металлическим болтом или врезать в деревянный корпус любым известным соединением, например, «ласточкой» или «паз-в-паз».

Самый нагружаемый узел рубанка — места соединений металла и дерева. Крепить болтовыми соединениями лезвия в рубанке не получится, так как достаточно сложно просверлить в твердом сплаве отверстие, поэтому применяют прочный клей, например, «Момент». Место крепления деревянной ручки к корпусу тоже можно усилить таким или аналогичным клеем. Деревянная постель рубанка самодельного изготовления – самый удачный вариант, так как корпус будет легким, а при использовании дуба, граба, бука и других твердых пород — еще и очень прочным.

Порядок изготовления рубанка для газобетона своими руками:

  1. Потребуется гладкая и оструганная с обеих сторон доска длиной 300-400 мм, углы которой нужно закруглить рубанком или наждачной бумагой.
  2. На доске размечаются места крепления ножей (лезвий): доска делится пополам, и с одной стороны, на 4/5 площади одной половинки, чертятся 5 параллельных отрезков с одинаковым шагом. Линии, обозначающие ножи, должны чертиться под углом 70° к оси постели, с правым наклоном от поперечной оси. Аналогично чертятся линии на другой стороне постели, но наклон делается в левую сторону. Таким образом, ножи должны располагаться по направлению друг к другу.
  3. Лобзиком или ножовкой по металлу (можно болгаркой) нужно сделать по этим линиям прорези такой ширины, чтобы лезвия плотно входили в пропилы. Начало пропилов — 2–3 см от края доски-постели.
  4. Рабочую поверхность доски зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, вибрационной шлифмашинкой или той же болгаркой.
  5. Полотна для лезвий отрезаются в размер пропилов и вставляются в прорезь, предварительно смазанными, клеем, как и сам пропил.
  6. Высота полотна должна быть такой, чтобы после закрепления его в пропиле лезвие выступало над поверхностью постели на 5 мм, не больше.
  7. После высыхания клея весь рубанок зачищается наждачной бумагой, особенно — места склеек.
  8. Полотна затачиваются перед тем, как вставить их в пазы, но при помощи болгарки можно будет подтачивать их и во время эксплуатации.

Дополнительное приспособление

Приспособление будет ограничивать заглубление лезвий в газобетон, чтобы не снять лишнее. Рейки этого самодельного приспособления представляют собой направляющие, по которым перемещается постель, а ограничение происходит регулировкой высоты реек. Конструктивно это две гладкие доски-двадцатки с соединенными при помощи брусков внахлест торцами. Приспособление ставится на верхний ряд кладки таким образом, чтобы уровень брусков совпадал с горизонтальным уровнем газоблока в ряду. Края рядов, закрытые брусками, выравниваются после того, как приспособление снято.

Инструмент для газобетона (газоблока) по низким ценам в Киеве

Инструменты для газоблока (газобетона) используются для обработки, распиловки блоков из пено- и газобетона. Независимо от того, какой инструмент для газоблока Вы купите, все они отличаются устойчивостью к деформациям и большим механическим нагрузкам.

Закажите обратный звонок и получите консультацию по поводу инструмента для работ с газоблоками.

Инструменты для газобетона цена в г. Киев

Самые используемые инструменты для работ с газобетоном

Сегодня широко применяют инструменты для кладки газоблоковблоков:

  • ножовки;
  • ковши;
  • угольники;
  • штроборезы;
  • киянки;
  • каретки;
  • терки для неровностей.

Резиновый молоток или как его еще между собой называют строители киянка. Этот инструмент нужен в том случае, если вам предстоит работать с чувствительными к ударам стройматериалами. Именно так и характеризуется газобетон — прочный на сжатие, но хрупкий. При помощи резинового молотка можно бережно и без усилий откорректировать местоположение блока. Вместе с киянкой можно использовать или долото, или стамеску.

Ножовка для резки газобетона на стройплощадке просто не заменима. С ее помощью легко сделать доборные блоки, без которых не обойтись при монтаже кладки из газоблоков. Она легко «режет» блок, легче, чем древесину, но не крошит его. На ножовке для резки газобетона есть специальные напайки, которые значительно облегчают распиловку стройматериала.

Резать газобетон рекомендуется с использованием еще одного инструмента — угольника. Он очень важен, когда надо получить блок правильной формы с прямыми углами. От этого будет зависеть скорость кладки, а также ее безупречная геометрия.

Штроборез нужен для формирования штроб — это такие специальные канавки в теле газоблока. Делают их для того, чтобы проложить различные коммуникации, например, электропроводку и трубы для водопровода и многое другое. А для создания отверстий для розеток, кранов или любого другого навесного оборудования штроборез не годится. Для этих целей используют дрель.

Инструменты для газобетона — каретка, терка, ковш — нужны для работы с кладочным раствором, они значительно упрощают работу.

Каретка позволяет нанести раствор ровным слоем, а ковш используется для промазывания вертикальных швов, в основном, для газоблоков шириной до 250 мм. Теркой обрабатывают швы кладки перед формированием следующего ряда или для выравнивания поверхности перед оштукатуриванием уже готовой стены.

Купить инструмент для работы с газобетоном на нашем сайте

Заказать любые инструменты для работы с газобетоном вы можете в нашем интернет-магазине, потому что у нас инструменты только самого высокого качества. Варианты доставки:

  • Самовывоз.
  • Новой почтой.

Вы можете сэкономить на доставке, заказав комплект из 5-ти инструментов.

Также, в нашем магазине можно купить газоблок.

Кладка пеноблоков своими руками

Порфирий задаёт вопрос:

Многие строители утверждают, что кладка пеноблоков своими руками без опыта в строительном деле чревата последующими проблемами при эксплуатации дома. Почитав многие статьи на различных сайтах, у меня сложилось впечатление, что все-таки качественно выполнить эту работу можно и человеку без специальных строительных знаний. Так вот, у меня вопрос к независимым экспертам, с какими трудностями может столкнуться неопытный строитель при самостоятельной кладке стен из пеноблоков?

Эксперт отвечает:

Стеновые пеноблоки – наиболее популярные изделия из пенобетона. Они отличаются конструктивным удобством при кладке, это легкий, экологически и пожаробезопасный материал. С этим материалом комфортно работать, он легко режется ручной пилой, но имеет свои нюансы. Выполняя кладку пеноблоков своими руками, неопытные строители часто не знают, как поступать с неровной формой блоков, что является главным недостатком данного строительного материала.

Схема строительства стен из пеноблоков.

Перед началом работ следует иметь следующие инструменты:

  • дрель с насадкой;
  • емкости для цементного раствора и клея;
  • шпатель и кельма;
  • молоток с резиновой накладкой;
  • водяной уровень;
  • ручная пила и уголок;
  • рубанок или терка для пеноблоков;
  • кисть для нанесения клея;
  • электрическая фреза или штроборез.

Начинают строительство стен из пеноблоков с обустройства гидроизоляционного слоя на фундаменте будущего здания. Его можно сделать из пленочных материалов или из обыкновенного рулонного рубероида, сложенного в 2 слоя.

Перед выкладкой первого ряда при помощи строительного уровня определяют самый высокий угол фундамента.

Пеноблоки начального ряда соединяют между собой цементным раствором для выравнивания всех неровностей. Сначала укладывают их по углам здания, начинается кладка с самого высокого угла, выравнивание стены ведут по вертикали и горизонтали водяным уровнем.

Последующие ряды блоков соединяют специальным клеем. Соединение стеновых элементов при помощи клея имеет следующие преимущества:

  • отсутствие мостков холода;
  • ускорение процесса изготовления стены;
  • облегчение и удешевление последующего процесса отделки стен.

Важным этапом в возведении стен из пенобетонных блоков является армирование. Его выполняют для того, чтобы избежать появления трещин при усадке фундамента. Армопояс укладывают в первом ряду, для этого на поверхности блоков, применяя штроборез, вырезают канавки. Дальше арматурные перемычки укладывают в каждом 4 ряду. Армирование выполняется под проемы окон, кольцевые балки и стропильной системой. Вместо арматурных хлыстов армирование можно проводить специальной сеткой.

Advoos — поиск объявлений

Advoos
  • О проекте
  • Политика конфиденциальности
Электроника и современные гаджеты
Домашние животные и товары для них
Одежда, обувь и аксессуары
Автозапчасти
Стройматериалы и инструменты
Оборудование для бизнеса и промышленности
Мебель и интеръер
Техника для дома
Работа
Сервис и услуги
Антиквариат и коллекционирование
Косметика и товары для ухода
Еда и напитки
Музыка и музыкальные инструменты
Товары для детей
Товары для спорта и активного отдыха
Бытовая химия
Книги и журналы
Аренда недвижимости
Продажа недвижимости
Казахстан: adkza adkze advoos advooc adkzu adkzy Украина: aduaa aduae aduau aduao aduaho Беларусь: adbyf adbyt adbye adbyy Узбекистан: aduza aduze aduzy aduzu Азербайджан: adaza adazu Таджикистан: adtja adtju Киргизия: adkga adkgu Болгария: adbgf adbgt adbgd adbgl adbgy Румыния: adroa adroe adroi

© Advoos

БлокЭксперт.

ру Екатеринбург — Дом из пеноблока

Пеноблок — популярный строительный материал, широко применяемый при возведении жилых домов. Популярность материала обусловлена доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Что такое пеноблок

Пеноблок — это блок, сформированный из ячеистого бетона. Разновидностей ячеистого бетона несколько. Это и пенобетон, и газобетон, и аэрированный бетон. Пенобетон изготавливается из песка и бетона с добавлением пенообразователя и фиброволокна в качестве армирующего элемента. Пеноблоки выпускают разных размером, но длина их не превышает 600 мм, высота — не больше 400 мм, а ширина — до 300 мм. Стандартный размер — 200*300*600. Пенобетон может быть разной плотности, в зависимости от этого он предназначается для строительных работ или для теплоизоляции, также пеноблоки бывают конструкционно-теплоизоляционными.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам пеноблоков следует отнести такие свойства:

  1. экологичность — этот материал совершенно безопасен, его можно использовать при строительстве жилых домов, технология производства также безопасна;
  2. теплоизоляция — пеноблоки сохраняют тепло в доме;
  3. создание благоприятного микроклимата — в доме из пеноблоков всегда комфортно;
  4. скорость монтажа — блоки имеют достаточно крупный размер, так что строительство из пенобетона ведется гораздо быстрее, чем из кирпича, к тому же они легкие, а значит, при строительстве не потребуется специальная техника;
  5. легкая обработка — пеноблоки легко режутся, поэтому можно прокладывать коммуникации без штробления стен;
  6. пожаробезопасность — пенобетон не поддерживает горение, его можно использовать для возведения огнестойких конструкций;
  7. шумоизоляция — благодаря пористой структуре пенобетон задерживает шум лучше, чем бетон или кирпич.

Основные свойства и характеристики

Плотность пенобетона варьируется, выпускается пенобетон марок от D400 до D1200. От плотности же зависит и теплопроводность. Чем ниже плотность, тем меньше тепла проводит материал. Пеноблоки имеют теплопроводность от 0,10 до 0,38 Вт/ (м*С). По прочности на сжатие они классифицируются от B0,75 до B12,5. Морозостойкость пеноблоков достигает F50. Пеноблоки обеспечивают звукоизоляцию от шумов до 41 Дб.

Технология производства

В водный раствор песка и бетона добавляют пенообразователь, благодаря которому смесь равномерно насыщается пузырьками воздуха. Этот насыщенный воздухом раствор заливают в формы или же отливают плиту, из которой нарезают пеноблоки. Нарезной вариант считается более предпочтительным, так как такая технология позволяет производить блоки равного размера без отклонений по геометрии.

Как выбрать пеноблок

Для успешного строительства пеноблок должен быть равномерного серого цвета. Если блок белый или очень темный, это говорит о большом количестве присадок и добавок, что может сказаться на качестве материала. В белые пеноблоки добавили при изготовлении известь, что противоречит технологии.

Пеноблок должен иметь четкую геометрию. Не допускаются сколы и трещины на поверхности. Отклонения по размерам между блоками не могут превышать 2 мм.

На сколе пеноблока должна быть вида четкая структура пенобетона. Пузырьки воздуха должны быть распределены равномерно, их форма должна быть круглой, а не овальной.

Если пеноблок крошится, это говорит о нарушении технологии сушки. Такой материал не будет прочным и долговечным.

Какие дополнительные материалы понадобятся

Пеноблоки можно укладывать и на традиционный песчано-цементный раствор, и на специальный клей. Предпочтительнее использовать клей, так как он дает следующие преимущества:

  • минимизируются «мостики холода»;
  • обеспечивается правильная геометрия стены, а значит, снижаются расходы на отделку;
  • клея требуется меньше, чем раствора.

Обратите внимание, что при укладке пеноблоков на фундамент используется только песчано-цементный раствор. Использование клея для первого ряда пеноблоков не допускается.

Какие инструменты понадобятся

Для возведения стен из пеноблоков вам понадобятся следующие инструменты:

  • дрель с насадкой для размешивания клеящей смеси;
  • кельма — специальный «ковш» для нанесения клеевого раствора;
  • каретка для раствора;
  • молоток (резиновый) для выравнивания блоков;
  • рубанок или терка для выравнивания неровностей;
  • ножовка для резки пенобетона;
  • широкая кисть или щетка для подготовки поверхности для нанесения клеевого раствора;
  • уровень.

Как рассчитать количество

Для расчета количества пеноблоков, необходимого для строительства, нужно знать следующее:

  • толщина стен;
  • высотка кладки;
  • размеры и количество дверей и окон.

Необходимо разбить все стены на группы в зависимости от их толщины. Для каждой группы надо рассчитать общую длину стен. Затем перемножить длину, высоту и толщину стен в каждой группе — получится объем, из которого нужно вычесть объем дверей и окон. Полученный объем нужно разделить на объем одного блока. Объем блока рассчитывается как произведение длины, ширины и высоты одного блока. Например, объем стандартного блока 200*300*600 равен 0,036 кубометра.

К полученному результату нужно добавить 3-5 процентов — это погрешность на сколы и трещины при транспортировке.

Основные этапы строительства дома из пеноблоков

  1. Проектировочные работы — необходимо определить планировку будущего дома, распланировать расположение несущих стен и межкомнатных перегородок, решить, где будут находиться окна и двери.
  2. Возведение фундамента. Для одно- или двухэтажного дома из пеноблоков достаточно ленточного фундамента или фундамента на винтовых сваях. Вес стен из пеноблоков невелик, так что можно выбирать любой фундамент. Если в доме не планируется подвал, можно сделать и фундамент в виде монолитной плиты. Любой фундамент необходимо гидроизолировать.
  3. Возведение стен и перегородок. Первый ряд пеноблоков на любой фундамент укладывается на цементно-песчаный раствор. Следующие ряды можно укладывать на клеевой раствор. Через 3-4 ряда необходимо прокладывать армирующую сетку, а перед возведением стен второго этажа нужен ряд арматуры, проложенной в U-блоках.
  4. Полы в доме из пеноблоков устраиваются одним из следующих способов: черновой пол на обычных или регулируемых лагах, сухая стяжка или мокрая стяжка (бетонный пол).
  5. Окна — при устройстве окон используют арматуру, а при монтаже оконных блоков — специальный крепеж, который будет надежно удерживать блок в пенобетоне.
  6. Крыша и кровля. Обычно для пеноблочных домов выбирают двухскатную крышу с кровлей из металлочерепицы или профнастила.
  7. Двери — дверные проемы предусматриваются на этапе проектирования, чтобы при возведении стен укрепить кладку арматурой; двери устанавливаются при помощи специальных крепежей для пенобетона.

Особенности эксплуатации дома

Чтобы повысить срок службы дома из пенобетона, его стоит облицевать. Для этого используются следующие отделочные материалы:

  • сайдинг;
  • штукатурка;
  • фасадный камень;
  • паропроницаемая краска на силиконовой основе.

При проведении внутренних работ помните, что в пенобетоне плохо держатся обычные крепежи.

Преимущества построенного дома

Дом из пеноблоков получается теплым. В большинстве случаев не используется дополнительный утеплитель, то есть строительство является экономичным. В доме поддерживается благоприятный микроклимат, так что можно сэкономить на обогреве и кондиционировании.

ACME Anvil Prop из переработанного пенополистирола: 6 шагов (с изображениями)

Перед нанесением базового слоя грунтовки я обработал всю поверхность слоем черного гипса, чтобы покрыть все места, где я зашкурил шпаклевку. Цвета будут нанесены пятнистыми слоями, чтобы попытаться добиться эффекта естественно ржавой наковальни.

Я нашел замечательные инструкции Раймонда Поттера по рисованию эффектов ржавчины для разработчиков моделей, и я в основном следовал его руководству: https: //www.instructables.com / id / Rust-in-Peace-How … и еще один урок рисования (с другого веб-сайта) Коллин Йоргенсон: http: //justpaintitblog.com/2013/11/how-to-paint-fa … Вдобавок я случайно обнаружил, что вы можете придать поверхности «ржавую текстуру», нанеся второй слой грунтовки (с расстояния), когда на улице жарко. Перед приземлением на поверхность шарики краски частично высыхают, оставляя песчаную текстуру. Из-за этой текстуры было немного сложно размазать следующие слои краски, но это не было большой проблемой, и она действительно давала красивый ржавый вид.

Наковальня заслуживает названия, и в честь моего давнего вдохновения, Хитрого Э. Койота, это должен быть старый добрый бренд ACME (извиняюсь за любые нарушения авторских прав). Для надписи я просто нашел шрифт, который мне понравился, и увеличил его до размера 150. Я использовал какую-то старомодную копировальную бумагу (они вообще вообще такие вещи делают?), Чтобы нарисовать буквы на наковальне, а затем вырезал буквы на пенополистироле с помощью точного ножа. После пары слоев темной краски надпись выглядит довольно убедительно.

В соответствии с инструкциями Коллин, аэрозольная грунтовка «ржавый металл» является хорошим основным слоем. Наносили другие цвета, затем наносили сухую кисть серебристой металлической краской (с последующим небольшим количеством черной смывки) на гладкие поверхности. В инструкциях Раймонда описывается (в комментариях), как сделать смывку, используя акриловую краску, воду и несколько капель изопропилового спирта. Наконец, вся наковальня покрывается ровным слоем прозрачной матовой аэрозольной краски для защиты от ржавчины!

Не могу дождаться, чтобы удивить своих друзей, попросив их помочь мне сдвинуть наковальню. Вы должны быть немного осторожны, играя с ним, так как пенополистирол довольно легко вмятин.

Начальная наковальня имеет длину 34 дюйма и высоту 12 1/2 дюймов, верхняя поверхность имеет ширину 4 1/2 дюйма, а основание — 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину. Он весит менее 2 фунтов.

Теперь мне просто нужно найти большой патрон из дуба для подставки, чтобы сделать кляп в комплекте.

Бонусные баллы тем, кто заметил, что я не учел выносливые и притчелные ямы. Я думал, что отверстия ослабят опору, поэтому я их не использовал.Хммм, может быть, немного черной краски …

Примечание: поскольку весь пенополистирол покрыт виниловой шпаклевкой и гипсом, растворители в аэрозольной краске не повредят пену. Большинство аэрозольных красок растворяют пенополистирол, поэтому не следует использовать аэрозольную краску для чистки пенопласта. Если вы используете клеи на основе растворителей, обязательно протестируйте их на отходах перед использованием.

Пена для резьбы для ушей? — Cosplay.com

Наш сайт в настоящее время переводится на новую версию.Все, что вы видите, в настоящее время находится в режиме только для чтения. Кроме того, макет и пользовательский интерфейс не будут завершены, пока все разделы не будут повторно включены, поэтому, пожалуйста, игнорируйте любые проблемы с макетом (или его вялость) в это время.

№ 1 tsukeru на 6 лет назад

Я подумал о том, чтобы попытаться использовать поролон для обивки, чтобы уши кролика встали дыбом, в шляпе, которую я делаю для костюма, которая скоро появится.Я пробовал начинку из полиэстера, крафт-пену и проволоку для других головных уборов, но не нашел другого способа сделать это. Моя единственная проблема в том, как вы работаете с пеной? Как мне его вырезать / придать форму?

№ 2 KittyAngel на 6 лет назад

[QUOTE = tsukeru; 41] Я подумал о том, чтобы попробовать использовать поролон для обивки, чтобы уши кролика встали дыбом, в шляпе, которую я делаю для костюма.Я пробовал начинку из полиэстера, крафт-пену и проволоку для других головных уборов, но не нашел другого способа сделать это. Моя единственная проблема в том, как вы работаете с пеной? Как мне его вырезать / придать форму? [/ QUOTE]

Эй, tsukeru .

Из того, что вы даете, лучшим выбором будет пена для обивки. Его можно разрезать обычными ножницами, хотя временами это сложно, но это можно сделать. Набивка из полиэстера предназначена в основном для набивки подушек и кукол, тогда пена для рукоделия слишком хрупкая для того, что вы пытаетесь сделать.Просто убедитесь, что вы накинули искусственный мех или искусственный мех поверх поролона, чтобы он выглядел реалистично: p

Итак, какой проект вы пытаетесь создать с этими кроличьими ушками? Это для конкретного косплея или просто для дома? Если это что-то конкретное, то, пожалуйста, разместите эталонное изображение, чтобы люди знали, что вы пытаетесь сделать.

Второй вариант — 2 блока пенополистирола. Есть ли рядом с вами местный магазин художественных товаров? Если да, то перейдите к нему и поищите инструменты для лепки.С ним очень легко лепить. На самом деле я сделал цифру 0 из пенополистирола, так что это тоже можно сделать.

В любом случае, надеюсь, это поможет и удачи: bigtu:

№ 3 Penlowe на 6 лет назад

Я работал в магазине, где делали талисманы, поэтому я видел много резки пеной. Для большой формовки использовали хлебный нож и распилили. Затем, как только основные формы были установлены, ножницами были сделаны меньшие надрезы, чтобы придать им большую форму. Наконец, терка для сыра — да, вы правильно прочитали — использовалась для придания формы мелким деталям.
Такая терка с мелкими зубьями: [url] http://www.target.com/p/oxo-softworks-handheld-rasp/-/A-13775733?ref=tgt_adv_XSG10001&AFID=google_pla_df&LNM=13775733&CPNG=Kitchen&k 13775733 & LID = 26pgs & ci_src = 17588969 & ci_sku = 13775733 & kpid = 13775733 & gclid = CjwKEAjw4PCfBRCz966N9pvJ4GASJAAEdM_KsNAE_9TjRtceVIg8M_KsNAE_9TjRtceVIg8CyhgKjk5_cdj_djb_cdjdjcdjdjdjdjcdjdjdjcjdjcdjdjcdjcdjcdjdjdjcdjdjdjdjcdjdjcdjcdjcdjdjcdjcdjdjdjcdjcdjcdjdjcjdjcjjcjcdjcjdjcjc_djbjcjcjdjcjcjjcjcdjcjcjjcjjcjjcjcjjcjcjcjdjcjdjcjcjjcjcjdjcjc

# 4 tsukeru на 6 лет назад

[QUOTE = Penlowe; 4

0] Я работал в магазине, где делали талисманы, поэтому я видел много резки пеной.Для большой формовки использовали хлебный нож и распилили. Затем, как только основные формы были установлены, ножницами были сделаны меньшие надрезы, чтобы придать им большую форму. Наконец, терка для сыра — да, вы правильно прочитали — использовалась для придания формы мелким деталям.
Эта терка с мелкими зубцами: [url] http://www.target.com/p/oxo-softworks-handheld-rasp/-/A-13775733?ref=tgt_adv_XSG10001&AFID=google_pla_df&LNM=13775733&CPNG=Kitchen&75337&CPNG=Kitchen&kpid = 26pgs & ci_src = 17588969 & ci_sku = 13775733 & kpid = 13775733 & gclid = CjwKEAjw4PCfBRCz966N9pvJ4GASJAAEdM_KsNAE_9TjRtceVIgYhgKsNAE_9TjRtceVIgYhgKyMz_DjBe0001 / urfc8c8djb2 / urfc8 / 1/9 / cBfc03 / 1/1/1/1/1/1 Это именно то, что я ищу!

# 5 Penlowe на 6 лет назад

Так же, как с сыром или овощами, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО легко натереть костяшки пальцев во время работы над таким проектом. Дамы, которые делали талисман, носили перчатки на недоминантной руке, чтобы предотвратить постоянное кровотечение.

Traex SG-200 4-сторонняя терка для нержавеющей стали

4-сторонняя терка из нержавеющей стали, что бы вы ни натерли, быстро с этим справится. С четырьмя различными вариантами и удобными ручками вы можете натереть овощи и сыры на терке к любому блюду.С четырьмя сторонами, каждая из которых имеет различный тип лица, вы можете приготовить множество блюд с помощью всего лишь одного инструмента. Большие отверстия дадут вам более толстые лоскуты, а меньшие — более мелкие. Через длинные горизонтальные отверстия можно нарезать ломтики, а из волнистых — отлично натереться. Этот многофункциональный инструмент для приготовления еды станет отличным дополнением к любому оживленному ресторану, фургону с едой, кафе или дому.

  • 4-сторонние терки для сыра.
  • Нержавеющая сталь.
  • Терка для нержавеющей стали Dripcut.
  • Используйте с овощами или сыром.
  • Продается: Каждый.