Цементно перлитовый раствор: Цементно перлитовый раствор — foamin.ru

Содержание

Использование перлита для утепления дома

Перлит – это гранулы вулканической лавы, получившиеся в результате быстрого охлаждения при контакте с землей и водой. Коэффициент тепловой проводимости перлита λ = 0,045 до 0,059 Вт/(м²·K). Температура плавления от 950 до 1300°C, а начало смягчения или прилипания – 850°C.

Перлит химически инертный, негорючий, гигроскопичен и имеет постоянный объем. Характеризуется устойчивостью к морозу, влаге и разного рода вредителям, имеет отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Высокая пористость в сочетании с низкой массой при относительно низкой цене делают перлит материалом очень привлекательным для строительства.

Применение перлита

основной компонент легких гипсовых штукатурок, теплозащитных кладочных и штукатурных растворов;
добавка, снижающая вес, улучшает производительность и пластичность гипсовых штукатурок, цементно-известковых кладочных растворов и клеев для плитки;
основной термоизоляционный материал в теплозащитных кладочных растворах и теплозащитных штукатурках, выполняемых на строительной площадке.
основной компонент теплозащитных перлитобетонных наливных полов. Такой раствор можно сделать самостоятельно, смешав в нужных пропорциях 3 части перлита, цемент и воду. Приготовленный своими руками перлитобетон можно использовать для заливки пола, или оштукатурить потолок. При этом вы можете решить проблемы с неровностями поверхности, отказавшись от использования пенополистирольных плит;
компонент, уменьшающий вес гипсовых отливок и бетонных элементов. Применяется для снижения веса различных фасадных плиток, сборных железобетонных конструкций, гипсовых слепков или декоративных бетонных элементов, подоконников;
рыхлая засыпка для теплоизоляции стен и перекрытий;
основной компонент перлитобетонных изоляционных плит;

перлит класса “0” как компонент дающий эффект „жемчуга” в декоративных красках , а также классов I И II для эффекта “Рауфазер”;
Как порошок или в виде перлитобетона используется в качестве дополнения или замены пенополистирола в полах и перекрытиях.
Перлит, в зависимости от умения обращения с ним применяют дополнением к классическим изоляционным материалам, или основным материалом применяется для утепления полов и чердаков.

Теплозащитный раствор

Рекомендуется производителями ячеистого бетона. Также производители поризованных блоков, с соединением типа паз – гребень предпочитают перлитовый раствор. Все больше предприятий использует его для производства теплозащитных строительных растворов и штукатурок, а также в качестве добавки улучшающей свойства клея для пенополистирола.

Перлитобетон

С точки зрения теплоизоляции и звукоизоляции является одним из лучших строительных материалов. Перлитобетон можно применять для утепления полов, перекрытий, заливки стен, потолков, крыш. Смешав соответствующим образом компоненты, можно получить различные перлитобетоны.

Во многих случаях его можно применять вместо пенополистирола – нет необходимости в трудоемких операциях по утеплению полов пенопластом с последующей заливкой стяжки. Также его можно применять при укладке теплого пола.

Пропорции перлита для бетонного раствора

Рецепт перлитобетона	Соотношение материалов, цемент : перлит класса III: вода	На 25 кг мешок цемента добавляем мешок перлита (класса III) объемом 0,1 м³ + литров воды	Объемная плотность [кг/м³]	Прочность на сжатие [Мпа]	Теплопроводность λ[Вт/(м²·K)]
14/4,0	1:4:1,25	1 + 31,3	840	3,8	0,097
14/5,5	1:4:1,00	1 + 25,0	920	6,4	0,078
16/3,8	1:6:1,84	1,5 + 46,0	670	3,2	0,110
16/4,5	1:6:1,56	1,5 + 39,0	740	4,2	0,087
16/5,2	1:6:1,35	1,5 + 33,8	800	4,9	0,073
18/5,0	1:8:1,80	2 + 45,0	710	4,8	0,066
110/5,5	1:10:2,0	2,5 + 50,0	590	3,4	0,070

Другие возможности промышленного использования перлитобетона:

литье фундаментов под оборудование, работающее в экстремальных температурных условиях – от -200 до +800ºC,
производство армированных бетонных конструкций, дымовых труб, энергетических и холодильных установок,

производство однослойных панелей для строительства внешних стен типа сэндвич,
изготовление полов для ванных комнат, гардеробных, изоляции бассейнов.

Теплоизоляционные перлитовые штукатурки

Штукатурки, в которых песок заменен перлитом, сохраняют свои свойства. Они легкие, отлично изолируют термически и акустически. Их можно использовать внутри и снаружи помещений. Перлитовая штукатурка является проницаемым для паров и газов, позволяет стене дышать, а кроме того является негорючей. Перлит также является одним из двух основных специальных заполнителей, используемых в штукатурках для реставрации старинных стен для удаления из них влаги и растворимых солей, вызывающих их коррозию.

Одно сантиметровый слой перлитовой штукатурки, с точки зрения теплоизоляции заменяет: 0,5 см пенопласта, 5 см кирпича или 8 см традиционной штукатурки на основе песка. Штукатурка, используемая с обеих сторон стены, удваивает этот эффект. Применяя, например: снаружи слой 6 см, а внутри 3 см заменяет 4,5 см пенополистирола или 45 см кирпича или 56 см традиционной песочной штукатурки. Если слой перлитовой штукатурки толще, чем 6 см, то необходимо использовать штукатурную сетку.

Перлитовую штукатурку можно красить акриловой или другой краской. Что касается гипсоперлитовых штукатурок, увеличение в них доли объема гипса улучшает прочностные характеристики. Для толщины штукатурки 18 см, объемом 500 кг/м³ (соотношение гипс/перлит – 1:1) параметры прочности составляют 1,25 Мпа (сжатие) и 0,57 Мпа (изгиб), для массы 700 кг/м³ (гипс/перлит до 3:1) параметры прочности 2,97 Мпа (сжатие):1,73 Мпа (изгиб). При тонких слоях параметры прочности выше. При толщине слоя 14 см и 700 кг/м³ раствора прочность на сжатие составляет 4,61 Мпа, а на растяжение 2,03 Мпа. Для 500 кг/м³ соответственно 2,19 Мпа (сжатие):0,91 Мпа (изгиб).

Огнезащитные перлитовые штукатурки

Штукатурка потолка слоем 3.5 сантиметров обеспечивает 90-минутную огнестойкость, колоны и опоры, оштукатуренные 6 см слоем, обеспечивает 180-минутную огнестойкость. А слой штукатурки (500-700 кг/м³) толщиной 12 см обеспечивает огнестойкость 1-й степени для объектов промышленного и общественного назначения.

Строительные клея на основе перлита

Увеличение объемной доли перлита в клею вызывает снижение его прочностных параметров. В обмен на это улучшаются: термоизоляционные свойства, устойчивость к огню, легкость изделий, текучесть, адгезия, звукоизоляция.

Теплый раствор с перлитом своими руками. Штукатурка с перлитом: технология приготовления, нанесение

На современном рынке строительных материалов имеется большой выбор штукатурок, которые обладают самыми разными свойствами и характеристиками. Весьма интересным и популярным таким материалом является штукатурная смесь на основе перлита, которая обладает рядом достоинств.

Далее мы рассмотрим особенности и виды этого покрытия, а также узнаем, как наносится перлитовая штукатурка своими руками на поверхность стен.

1 Общие сведения
2 Особенности перлитовой штукатурки
3 Виды перлитовой штукатурки 3.1 На основе цемента
3.2 На основе гипса
3.3 На основе известкового раствора

4 Применение перлитовой штукатурки

5 Нанесение штукатурки

6 Вывод

Покрытая перлитовой штукатуркой стена

Общие сведения

Перлит представляет собой одну из разновидностей вулканического стекла, которое имеет физические свойства, схожие с жемчугом. Интересной его особенностью является возможность увеличиваться в объеме в процессе тепловой обработки. Для этого необходимо обеспечить быстрое его нагревание до температуры около 1000 градусов по Цельсию.

Данное свойство перлита объясняется наличием в нем воды, которая в процессе нагревании расширяется, в результате чего материал приобретает пористую, вспученную структуру. В некоторых случаях он может увеличиться в объеме в 20 раз и даже более.Таким образом, основу покрытия составляет вспученный перлитовый песок.

Вспученный перлитовый песок

Штукатурка на основе перлита нашла свое применение в черновой и финишной отделке жилых, подсобных и производственных помещениях. Кроме того,ее можно использовать при выполнении наружных работ, в частности, большой популярностью пользуется отделка фасадов.

Надо сказать, перлит и штукатурка многими воспринимаются как синонимы, однако помимо штукатурки, из перлита также выполняют различные строительные смеси и перлитовые бетонные блоки, которые отличаются небольшим весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Штукатурка цементно-перлитовая

Строительные растворы с перлитовой основой

Надежность строительной кладки – залог прочности будущей постройки, не важно, будет ли это добротный загородный дом или жилой многоквартирный комплекс в черте мегаполиса. И как раз перлит способен обеспечить эту надежность. Состав получается легкий, что положительно сказывается на общей массивности постройки. Лучше всего строительные растворы на основе перлита использовать при кладке блоков из пенобетона или других типов легкого кирпича, поскольку эти строительные материалы наиболее близки по своим характеристикам к раствору.

При таком сочетании кирпича и раствора будет полностью исключена возможность возникновения мостиков холода. Правильно изготовленный строительный раствор после застывания имеет следующие характеристики: плотность – около 650 кг/м 3 , сопротивление на разрыв – свыше 1,7 Н/м 2 , сопротивление на сжатие – свыше 5 Н/м 2 , теплоизоляционные свойства – в среднем 0,2 Вт/(м*К).

К слову, вот один из вариантов такого раствора: цемента 1 часть, перлита 3 части, песка 2,2 части, воды 1,5 части, пластификатора (при необходимости) 3 части

. Что касается сухой утепляющей засыпки, то ее теплопроводность соответствует 0,04-0,05 Вт/(м*К). Вспученный перлит, подобно другим продуктам вулканической активности (таким, как туф), как в растворе, так и в сыпучем состоянии совершенно не стареет и не теряет своих свойств, не подвергается порче грызунами, насекомыми или грибком.

Штукатурка на основе перлита является распространенным отделочным материалом для облицовки фасадов, выравнивания и декорирования стен и потолков внутри помещений. Другое её название — .

Особенности перлитовой штукатурки

Широкое распространение и высокую популярность штукатурка на основе перлита получила благодаря ряду присущих ей положительных качеств, среди которых можно выделить следующие моменты:

Отличные теплоизоляционные свойства благодаря пористой структуре материала, к примеру, 3 сантиметра перлитовой штукатурки равняются 15 сантиметрам кирпичной кладки. Поэтому такие составы называют еще теплыми. Кроме того, материал отличается шумоизоляционными свойствами.
Возможность нанесения практически на любые типы поверхностей,в том числе на кирпич, древесину, пеноблок, а также прочие минеральные материалы.При этом состав обеспечивает надежное сцепление, а, следовательно, и долговечность покрытия.
Штукатурка является пожаробезопасной, так как лишена способности гореть или поддерживать процесс горения. Поэтому ее использование наделяет все поверхности, на которые она нанесена, большей огнеустойчивостью.
Благодаря паропроницаемости, покрытие позволяет стенам «дышать», что обеспечивает в помещении оптимальный уровень влажности. Кроме того, на поверхности не образуется грибок и плесень.
Экологичность. Такая отделка является абсолютно безвредной для окружающей среды и человеческого организма.
Благодаря эластичности, покрытие легко наносить своими руками.
Отличается устойчивостью к резким перепадам температуры и воздействию влаги. Благодаря этому штукатурку можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влаги, таких как ванные комнаты, а также для отделки фасадов и прочих наружных поверхностей.
В процессе высыхания не растрескивается и, в итоге, обеспечивает гладкую и ровную поверхность.
Благодаря возможности пропускать воздух, способствует созданию в помещении благоприятного микроклимата.
Абсолютно не дает усадку, даже если штукатурный слой нанесен толщиной более 8 см без использования штукатурной сетки.
Обладает долгим сроком службы, на протяжении которого не теряет свои качества.

Пример — гипсовая штукатурка с перлитом

Приготовление

Смесь для приготовления рабочего раствора можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Первый вариант отличается более высокой стоимостью, плюсом заводской заготовки является точность состава. Кроме того, в такой добавляют пластификаторы.

Технология приготовления штукатурки с перлитом:

Ингредиент	Цемент	Перлит	Пластификаторы	Вода
Количество частей	1	4	По инструкции	До получения консистенции

Цемент для штукатурки берут не ниже М350, оптимально – М400.

Вулканический песок не должен превышать рекомендованный размер фракции, чем он мельче, тем теплее слой.

Для самостоятельного приготовления раствора в качестве пластификатора часто применяют клей ПВА – он увеличивает адгезию материалов, повышает вязкость и удобоукладываемость состава.

Вяжущее, пластификатор и песок тщательно перемешивают.

В заготовку постепенно вводят воду, перемешивая при этом смесь для предотвращения образования комков.

Получившийся раствор должен настояться минут 15-20, после чего его повторно перемешивают.

Виды перлитовой штукатурки

В зависимости от типа вяжущего элемента, данная штукатурка бывает:

Цементно – песчаная;
Гипсовая;
На основе известкового раствора.

Далее рассмотрим основные особенности каждого состава.

На основе цемента

Данный состав обладает многими качествами обычной цементной штукатурки, в том числе водостойкостью, устойчивостью к перепадам температуры и пр. По сути, это обычная цементно-песчаная штукатурка с содержанием перлитового песка, который и наделяет ее всеми вышеперечисленными свойствами.

Кроме того, производители добавляют в состав различные пластификаторы и прочие элементы, которые улучшают характеристики покрытия.Благодаря этому, такие смеси хорошо подходят для наружной работы или помещений с повышенной влажностью. Отличительной их особенностью является невысокая цена.

Штукатурка перлитовая под велюр

На основе гипса

Перлитовая гипсовая штукатурка предназначена для внутренних работ. Она обладает большей пластичностью, чем цементная и значительно быстрее застывает.

Единственное, она плохо переносит влагу, что связано с особенностями гипса. Поэтому такую отделку можно использовать только в сухих помещениях.

На основе известкового раствора

Данный состав перлитовой штукатурки применяется чаще всего для наружной отделки стен из пенобетона и других видов пористой керамики. Связано это с тем, что он обеспечивает исключительную адгезию с пористыми основаниями.

Помимо извести, такие смеси также содержат песок и цемент. В остальном же штукатурка обладает всеми вышеперечисленными достоинствами перлитовых покрытий.

Нанесение теплоизоляционной перлитовой штукатурки

Состав раствора

Смесь для штукатурки, в состав которой включен перлит, состоит из 3 групп ингредиентов:

Собственно перлитового наполнителя, т.е. пористого материала, обладающего тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Связующую основу, которую обычно составляет гипс, цемент, известь или их комбинация.
Полимерные добавки для улучшения различных дополнительных свойств.

Перлит – это вулканическая порода, стекло кислого типа.

Перлитовая штукатурка использует свойства материала расширяться при нагревании до 20 раз. Под действием высокой температуры песок наполняется большим количеством воздушных пузырьков, что создает высокий уровень теплоизоляции. Перлит добавляют в смеси для получения облегченного бетона.

Применение перлитовой штукатурки

Подготовка

По сути, технология нанесения перлитовой штукатурки мало чем отличается от работы с другими видами штукатурных составов.

Данный процесс начинается с подготовки основания:

В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли, грязи, жировых пятен и пр.
Также, на основании не должно быть осыпающихся или отслаивающихся участков.
Затем, для укрепления поверхности и улучшения сцепления штукатурки с основанием, наносится слой грунтовки. Если основание рыхлое и неравномерное, то обработка осуществляется в два-три захода. Для сильно пористых поверхностей можно использовать специальные праймеры, к примеру Weber S или Weber HP.
Если штукатурка будет наноситься толстым слоем, для выравнивания стен, то к основанию крепятся маяки, которые должны располагаться в одной плоскости, в строго вертикальном положении.

На фото — установка маяков для оштукатуривания

Обратите внимание! Во время работы с грунтовкой и штукатуркой, необходимо надеть на руки перчатки и избегать попадания раствора в глаза.

Готовим раствор из извести

В известь добавляем воду и малое количество песка (кварцевого), перемешиваем, затем очень медленно добавляем песок, при этом перемешиваем и доводим смесь до состояния нормальной «жирности». Раствор из извести твердеет небыстро, поэтому для того чтобы процесс твердения ускорить, можно добавить гипс (в емкость с водой тоненькой струей засыпать гипс и замешать, затем добавить в раствор из извести), далее перемешивайте смесь до того момента, пока вы не получите однородную массу.

И еще, его можно приобрести в стандартных мешках, весом по пятьдесят кг.

А теперь о главном, преимущества его в том, что этот строительный материал простой в работе, экологически чистый и имеет свойства природного антисептика.

Нанесение штукатурки

После того, как основание будет подготовлено, а маяки установлены, можно приступать к самому процессу оштукатуривания, который выполняется в следующем порядке:

В первую очередь необходимо выполнить раствор в соответствии с указаниями от производителя, которые нанесены на упаковку. Воду при этом следует использовать комнатной температуры (около 20 градусов по Цельсию). Для размешивания штукатурки нужно воспользоваться строительным миксером или электродрелью с насадкой, в итоге должна получиться пастообразная смесь.
Затем раствор надо оставить на 5-6 минут, чтобы он «настоялся».
Далее содержимое емкости следует еще раз перемешать и при необходимости добавить воду.
Готовый состав наносится на поверхность путем «набрасывания» при помощи кельмы и шпателя. Если отделка выполняется в один слой, то сразу осуществляется и ее выравнивание при помощи кельмы или широкого шпателя.
Если штукатурка выполняется в несколько слоев, то второй и последующие слои наносятся только после высыхания предыдущего покрытия. Выравнивание стен в этом случае выполняется при помощи правила, которое проводится по маякам снизу вверх.
Когда состав начнет схватываться, оставаясь еще в мягком состоянии, необходимо выполнить затирку при помощи специальной терки.
После нанесения штукатурки, ее можно покрыть краской, либо использовать другие варианты финишной отделки.
На конечном этапе работы, надо очистить инструмент, пока раствор на нем не застыл.

Выравнивание поверхности правилом

Обратите внимание! Во время высыхания, покрытию необходимо обеспечить защиту от попадания прямых солнечных лучей, замерзания и высоких температур.

На этом процесс оштукатуривания стен завершен, теперь они не только ровные, но и хорошо утеплены.

Затирка перлитовой штукатурки

Перлит в строительных смесях

Перлит (марки М75 или М100) используют как компонент в сухих смесях (цементно- и гипсо-перлитных), значительно улучшая их свойства. Применение готовых сухих перлитовых смесей: для штукатурных работ; для выравнивания поверхностей, то есть обустройства самовыравнивающихся полов.

Приготавливают раствор очень просто: в готовую сухую смесь добавляют воду в той пропорции, которая указана на упаковке. Перлитовая штукатурка по сравнению с обычной отличается более эффективной теплоизоляцией (слой подобной штукатурки толщиной в 3 см по своим теплоизоляционным свойствам можно приравнять к кладке из кирпича в 15 см), звукоизоляцией, огнеупорностью (примерно в 5÷10 раз выше), высокой паропроницаемостью, морозостойкостью и неподверженностью гниению. Она подходит как для внутренних, так и внешних работ.

Растворы и штукатурки из перлита Применяется вспученный перлит в штукатурках. Особенно перспективно применение теплых перлитовых штукатурок в сельском и индивидуальном строительстве.

Слой такой штукатурки толщиной 3 см по своим теплоизоляционным свойствам равноценен 15 см кирпичной кладки. Штукатурка наносится по кирпичу, бетону, шлакобетону, металлической сетке, дереву и без каких-либо дополнительных работ может быть окрашена либо оклеена обоями. Ею могут быть утеплены как отапливаемые, так и неотапливаемые помещения. Таблица (1): Примерные варианты дозировки перлита (теплоизоляционные смеси) Примечание: существуют также растворы и штукатурки на основе гипса, извести с различными теплотехническими и прочностными характеристиками. Широкое распространение тепло-звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка-и хлопка). Для армирования перлитового раствора используют фибра волокна длиной 12 мм в количестве 0,1-0,3% массы цемента. Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Испытания показали, что предел прочности при изгибе образцов из гипса и цемента с увеличением содержания волокна до 7…8 % возрастает в 1,8…2.3 раза. Использывание перлита в легкие строительные растворы на основе вспученного перлита. Смешанные в сухом состоянии с гипсом либо цементом такие составы затворяются водой непосредственно на строительной площадке и укладываются. Ими заполняются полости в стенах, блоках, кирпиче, производится затирка швов и щелей. Такой состав имеет следующие характеристики: средняя плотность — 650 кг/ м3; прочность на разрыв — более 1,7 Н/м2; прочность на сжатие — более 5 Н/м2; теплопроводность

Растворы и штукатурки из перлита
Применяется вспученный перлит в штукатурках. Особенно перспективно применение теплых перлитовых штукатурок в сельском и индивидуальном строительстве. Слой такой штукатурки толщиной 3 см по своим теплоизоляционным свойствам равноценен 15 см кирпичной кладки. Штукатурка наносится по кирпичу, бетону, шлакобетону, металлической сетке, дереву и без каких-либо дополнительных работ может быть окрашена либо оклеена обоями.

Ею могут быть утеплены как отапливаемые, так и неотапливаемые помещения.

Таблица (1): Примерные варианты дозировки перлита (теплоизоляционные смеси)

Таблица (2) : Ожидаемые физико-технические характеристики

	Perlite cement /aggregate Пропорция по объёму	Compressive strength (прочность насжатие), кг/см²	Плотность в сухом виде кг/м³	Плотность во влажном состоянии кг/м³	Thermal conductivity(теплопроводность),Вт/м ⁰C
A	1.4	24.1-34.4	544-640	808± 32	0. 10-0.11
B	1.5	15.8-23.4	448-544	728± 32	0.09-0.10
C	1.6	9.6-13.7	384-448	648 ±32	0.08-0.09
D	1.8	5.5-8.6	320-384	584±32	0.07-0.08

Примечание: существуют также растворы и штукатурки на основе гипса, извести с различными теплотехническими и прочностными характеристиками.

Широкое распространение тепло-звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка-и хлопка).

Для армирования перлитового раствора используют фибра волокна длиной 12 мм в количестве 0,1-0,3% массы цемента. Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Испытания показали, что предел прочности при изгибе образцов из гипса и цемента с увеличением содержания волокна до 7…8 % возрастает в 1,8…2.3 раза.

Использывание перлита в легкие строительные растворы на основе вспученного перлита. Смешанные в сухом состоянии с гипсом либо цементом такие составы затворяются водой непосредственно на строительной площадке и укладываются. Ими заполняются полости в стенах, блоках, кирпиче, производится затирка швов и щелей. Такой состав имеет следующие характеристики: средняя плотность — 650 кг/ м3; прочность на разрыв — более 1,7 Н/м2; прочность на сжатие — более 5 Н/м2; теплопроводность — около 0,2 Вт/(м*К).

Такой раствор используеться при строительстве из легковесного кирпича или пенобетона, свойства, которых близки по своим теплотехническим параметрам к характеристикам раствора. Кладка на таких растворах не имеет мостиков холода.

Таблица (3): Примерные варианты дозировки перлита (легкие бетоны)

Таблица (4): Характеристики

	Плотность в сухом видекг/м³	Compressive strength (прочность на сжатие), кг/см²	Плотность во влажном состоянии после укладки, кг/м³
E	1040	55.2-62.1	1312±80
F	1200	62.1-82.8	1280±80
G	1312	75.9-89.7	1568±80
H	1408	158.7-172.5	1680±80
I	1584	138. 6-151.8	1760±80

Штукатурка с перлитом: технология приготовления, нанесение.

Состав

В основе растворов для облицовки – перлит, песок вулканического кислотного происхождения. Подвергаясь термической обработке, крупинки вспениваются, их структура поризуется. Благодаря этому любое покрытие с перлитом отличается высокими теплоизоляционными характеристиками.

Штукатурки состоят из набора компонентов:

Вяжущее – цемент, гипс, известь.
Наполнитель – песок, в данном случае перлит.

Какая фракция перлита лучше для штукатурки: для получения однородной рабочей массы высокого качества используют песок с крупинками не более 0,63 мм, некоторые мастера рекомендуют брать перлит не крупнее 1 мм.
Вода для смешения ингредиентов и придания раствору рабочей консистенции.
Модификаторы – различные добавки, улучшающие необходимые свойства раствора и будущего покрытия.

Цементно – перлитовая штукатурка отличается высокой прочностью и стойкостью к механическим повреждениям, не боится погодных осадков, потому её применяют для отделки фасадов зданий, некоторых производственных помещений с высокой влажностью. Для облегчения массы раствора в районах с умеренной влажностью к основным компонентам добавляют известь.

Для внутренних работ используют гипсовую штукатурку с перлитом.

Приготовление

Технология приготовления штукатурки с перлитом:

Подготовка ингредиентов:

Ингредиент Цемент Перлит Пластификаторы Вода
Количество частей 1 4 По инструкции До получения консистенции

Цемент для штукатурки берут не ниже М350, оптимально – М400.

Вулканический песок не должен превышать рекомендованный размер фракции, чем он мельче, тем теплее слой.

Для самостоятельного приготовления раствора в качестве пластификатора часто применяют клей ПВА – он увеличивает адгезию материалов, повышает вязкость и удобоукладываемость состава.
Вяжущее, пластификатор и песок тщательно перемешивают.
В заготовку постепенно вводят воду, перемешивая при этом смесь для предотвращения образования комков.
Получившийся раствор должен настояться минут 15-20, после чего его повторно перемешивают.

Ингредиент	Цемент	Перлит	Пластификаторы	Вода
Количество частей	1	4	По инструкции	До получения консистенции

Расход материала

Основу штукатурки составляет пористый песок, его плотность около 100 кг/м3, раствор получается лёгким. При нанесении слоя толщиной 50 мм, расчет перлита на м2 штукатурки всего 8-9 кг. С точки зрения приготовления рабочей массы, для больших объёмов целесообразно приобрести все компоненты отдельно – так выходит значительно дешевле. Для покрытия небольшого участка выгоднее купить заводскую заготовку.

Особенности нанесения

Штукатурный состав на основе перлита наносят на предварительно подготовленную обычным способом поверхность: её очищают и грунтуют. Особенности работы:

Для деревянных поверхностей необходимо набивание дранки, так раствор лучше адгезирует с настилом.
Перед нанесением отделки на кирпич или бетон рабочую поверхность обильно смачивают водой;
Пористые поверхности с высокой впитываемостью необходимо покрыть специальными грунтовками в несколько слоёв, чтобы стена не вытянула всю жидкость из рабочего раствора.

Штукатурку наносят обычным способом шпателем и мастерком, выравнивают слой правилом. Через 2 часа можно сделать поверхность гладкой, используя смоченную в воде губку.

Покрытие можно окрашивать через 3 суток. Марочный набор прочности настаёт на 28 сутки (время твердения цемента).

Штукатурка перлитовая и все о ней

Гусевский Андрей Анатольевич

Перлит штукатурка

Штукатурка с перлитом появилась на рынке розничной торговли не так и давно. У нее две функции, это и материал отделки и одновременно служит и в качестве утеплителя. Поэтому и понятен интерес к данной продукции. Перлитов штукатурка отзыв в основном положительный.

Поэтому сегодня мы и расскажем о данном материале. Вы узнаете, где его можно применить и будет дана инструкция по правилам нанесения данного материала.

Содержание статьи

Использование перлитовой штукатурки

Штукатурка, в основе которой есть перлит, является отличным теплоизолятором.

Благодаря этому она широко применяется во многих строительных процессах:

В организации отделки фасада зданий, требующих дополнительную теплоизоляцию;
Работы по звуко- и теплоизоляции стен, внутренних или наружных;
Перлитовая штукатурка используется для утепления поверхностей стен, откосов для окон или проемов для дверей там, где к ним присоединяются другие вертикальные площади;
Применяется в качестве утеплителя для канализационных и водопроводных труб;
Является хорошим утеплителем для перекрытий потолка и пола;
Для понижения шума во время внутренних ремонтно-строительных работ.

За счет легкости монтажа и природного происхождения перлитовая штукатурка имеет такие преимущества:

Применяя ее при отделке можно отказаться от применения арматурной сетки;
Раствор можно наносить на обработанные и необработанные стены;
Благодаря повышенной адгезии (сцепления) за небольшое время выполняется большой размер работ;
На обработанной поверхности нет мостиков холода;
Перлитовая “теплая” штукатурка предотвращает возникновение крыс и мышей.

Сделать раствор «теплой» штукатурки самим довольно просто.

Внимание: Делается это за счет замены одних из компонентов выравнивающего раствора на те, что обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Для примера, можно вместо кварцевого песка использовать сыпучий перлит, связующим компонентом выступит гипс или цементный раствор. Перлитовая штукатурка, в составе которой будет цемент, является универсальной, так как подойдет для отделки внутри помещения, а также на улице. Гипс, в составе отделочной смеси, из-за повышенных свойств гигроскопичности, не позволяет использовать эту смесь для проведения внешней отделки.

Достоинства «теплой» перлитовой штукатурки

Так как перлит является одним из видов песка, имеющего вулканическое происхождение, который окислился, он имеет отличные теплоизоляционные качества. Входя в состав штукатурных смесей, он придает им свои свойства.

Поэтому перлитовая штукатурка имеет ряд преимуществ:

Составы перлитовых штукатурок

Позволяет улучшить сохранение тепла в доме;
Повышает звукоизоляцию;
Используется почти на всех поверхностях: кирпичные стены, пеноблоки (см. Как штукатурить пеноблоки согласно технологии), деревянные поверхности, каменные основания;
Имеет хорошие огнеупорные свойства. Это повышает пожарную безопасность, так как не поддерживает процесс сжигания;
Позволяет поддерживать в помещении правильный микроклимат и нужный уровень влажности. Достигается это благодаря паропроницаемостью материала;
Перлитовая штукатурка устойчива к образованию микроорганизмов, плесени и грибков;
Имеет экологически чистый и безопасный состав.

Отличительными характеристиками в эксплуатации перлитовой штукатурки можно отметить ее эластичность и податливость при нанесении, устойчивость к влаге и морозу. Обработанная поверхность отличается своей гладкостью, отсутствием неровностей и остается в первозданном виде продолжительное время.

Удаление неровных участков поверхности

Перед началом работ проверяется наличие неровностей и впадин, а также уровень вертикальности стены. Для выравнивания основания, устранения впадин необходимо использовать более толстый слой смеси на данном участке.

Возможно, придется наносить несколько слоев раствора, поэтому это увеличивает время проведения работ. Выравнивание поверхности увеличивает расход штукатурки на 1м2, это нужно учитывать во время проведения работ.

В ремонтных нормативах оговариваются дозволенные отклонения получаемой поверхности, которые отличаются для разных типов штукатурной смеси:

Для обычной штукатурной смеси нормой считается смещение от вертикали не больше 1,5 см по отношению к высоте стены или не больше 3 мм к 1 метру, толщина нанесенного раствора не больше 12 мм;
Усовершенствованная штукатурка может иметь отклонение не больше 10 мм на итоговую высоту стен или ≤ 2 мм на 1 м поверхности. Слой не должна быть толще 15 мм;
Штукатурка высшего качества имеет по правилам отклонение, которое не превышает 5 мм на высоту здания или 0,1 см на метр поверхности. При этом наносимый слой должен быть не толще 2 см.
Часто чтобы убрать крупные неровности стены используют сетку из проволоки, размер ячеек которой 10х10 мм. Для крепления проволочной сетки на кирпичной стене используют гвозди, вбитые на месте швов между кирпичами.
Если стена бетонная, то такую сетку закрепляют на месте выхода арматуры. Чтобы проволока не ржавела, ее обрабатывают так называемым цементным молоком.
Небольшие углубления и трещины замазывают раствором. Такие подготовительные работы нужно проводить минимум за три дня до начала использования штукатурки.

Удаление загрязнений с поверхности стен

Перед нанесением штукатурного слоя нужно очистить поверхность стен. Наличие пятен, пыли, грязи в разы понижает силу сцепления жидкого штукатурного раствора.

Для чистки оснований из кирпича, бетона, камня используют раствор соляной кислоты с концентрацией 3%, потом отмывают поверхность обычной водой.
С помощью жирной глины удаляются масляные пятна. Ее нужно намазать солидным слоем поверх жировых пятен, затем подсохшую стену или потолок прочищают. Засохшая глина впитывает жир.
Если загрязнение сильное и не очистилось сразу, то процедуру придется повторить. Минус этого метода в том, что иногда приходится наносить несколько раз глину, для впитывания пятна до конца, повторяя этот процесс несколько раз.
Также, удаленные пятна жира могут через некоторое время проступить наружу снова. Поэтому лучшим методом борьбы с жировыми пятнами является удаление пораженных участков способом вырубания. Получившиеся неровности нужно замазать раствором.
Пыль, грязь и присохший раствор счищают со стен и потолков железной щеткой. Необходимо сильно прижать стальную щетку к обрабатываемой поверхности и совершать движения в разных направлениях.

Повышение сцепления раствора

Для того, чтобы улучшить адгезию на кладке из кирпича необходимо расшить швы между кирпичами, делая их глубже примерно на 1 см.

Получившиеся выемки на месте швов позволят сделать сцепление гораздо выше. Такой способ работает только в случае, если основание выложено из кирпича с пористой основой. Поверхность же из кирпича без зазоров, гладкой поверхности делают для улучшения сцепления с раствором шероховатой. Делается это посредством нанесения насечек с использованием зубила, по которому ударяют молотком.
Гладкую стену бетонную прорабатывают перфоратором или плотницким топором. Вырубаются насечки, которые утопают вглубь примерно 5 мм и длиной 5-10 см.
Можно применить методику обработки мокрой кистью, смоченной чистой водой.
Пятна масляной краски, ровно, как и другие жировые загрязнения удаляют посредством вырубания.

Армирование с применением сетки или проволоки

Оштукатуривание толстым слоем, от 4 см, подразумевает, что поверхность дерева необходимо армировать. Для этого применяется сетка из металла, которую можно заменить проволокой.

Армирование легко произвести самостоятельно, используя следующие правила по порядку:

Используется металлическая сетка из нержавеющего материала (см. Металлическая штукатурная сетка: особенности использования), размер ячеек может быть различен: минимум 10х10 мм, максимум 40х40 мм. Отрезается полотно нужного размера и фиксируется с помощью гвоздей. Прибиваемую сетку нужно хорошо натянуть, исключая провисания. Гвозди должны быть не меньше 8 см, не больше 10 см. Прибивают гвозди, фиксируя сетку, в шахматном порядке отступая 10 см между гвоздиками. Гвоздь не нужно вбивать до конца. Незабитую часть гвоздя с шляпкой загните, тем самым прижав сетку.
Лучшего результата для обеспечения шероховатости можно добиться оплетением вбитых гвоздей проволокой. Этот способ оптимальнее, чем использование готовой металлической сетки, но менее быстр. Гвозди располагаются в стене в порядке шахмат на удалении 1 м. Шляпки гвоздей после нанесения штукатурного слоя будут утоплены вглубь на 2 см.
Проволоку из меди, нержавейки, имеющую диаметр 1-2 мм, обматывают кругом гвоздя, сильно натягивая, производят плетение сетки.

Специфика нанесения перлитовой штукатурки

Лучше всего наносить штукатурку на основе перлита на поверхности, заранее обработанные — должны быть удалены пятна грязи, ржавчина, пыль, остатки краски или предыдущего раствора. Чтобы повысить сцепление раствора с поверхностью ее предварительно обрабатывают специальной грунтовочной жидкостью (см. Грунтовка стен и все по этому вопросу).

После подготовки стен и потолков к работе, необходимо развести сухую смесь с водой, согласно инструкции. В процессе смешения должен получиться однородный раствор, легкий и пластичный, без комков и пузырей воздуха. Легче всего добиться этого — это использовать растворосмеситель или электрическую дрель с насадкой-миксером.
При необходимости нанести «теплую» перлитовую штукатурку применяют кельму или пользуются стальным шпателем. Аппликация раствора производится путем набрасывания на поверхность. Чтобы выровнять изъяны получившейся штукатурки следует применить в работе правила, терки или линейки из металла.
Если наносится несколько слоев, достаточно выравнивать последний финишный слой. Если работа предполагает нанесение штукатурки в один слой, поверхность нужно выравнивать сразу после нанесения смеси. Зачастую раствор наносят не вручную, а механизированным способом. Такой способ позволяет отлично смешивать загруженные компоненты раствора.

Главные правила проведения штукатурных работ

Перлитовая штукатурка своими руками наносится примерно по схеме простого цементного материала. Если руководствоваться основными правилами на каждом этапе отделки, оштукатуривание раствором на основе перлита будет производиться легко, быстро, с минимальными усилиями:

Нанесение перлитовой штукатурки

В идеале для аппликации штукатурки на основе перлита температура в помещении должна быть не ниже +5°С, не выше +300°С. Уровень влажности не должен переходить отметки 75%.
Поверхность перед оштукатуриванием должно пройти подготовку. Оно должно быть чистым и сухим, должны отсутствовать неровности. Перед стартом работ оштукатуриваемую площадь грунтуют и просушивают.
При работе используются штукатурные маяки, которые устанавливаются по классической схеме.
Для замешивания сухой смеси необходимо руководствоваться инструкцией, указанной производителем на упаковке. Чаще всего, чтобы получилась масса нужной консистенции, на 1 кг сухой смеси приходится около пол литра воды.
Нанесение раствора может быть произведено как ручным способом, так и механизированным. Но в любом случае, толщина слоя должна варьироваться в пределах до 5 см на вертикальных поверхностях и до 3 см на потолках.
После замешивания раствора, через небольшой промежуток времени удаляются излишки штукатурки. С помощью правила, железной линейки они подрезаются, при этом ориентироваться нужно по расставленным маякам. Это позволит убрать неровности поверхности: углубления, выступы, волны, бугры.
Убрать шероховатости поможет последний этап работы с «теплой» штукатуркой — это глянцевание поверхности. Нанесенную штукатурку смачивают водой с помощью кисти/губки, после чего затирается пористой теркой и приглаживается широким шпателем.

Чему отдать предпочтение: готовому продукту или самостоятельному изготовлению перлитовой смеси

Делая выбор нужно учесть не только качество полученного раствора, но и функциональные моменты:

Для приготовления своими руками правильного раствора и смеси для него нужно не только учесть верные пропорции разных составляющих, но и провести подготовительные работы. Они включают в себя довольно много физических усилий по приобретению, транспортировке, погрузке и разгрузке сыпучих материалов для изготовления смеси. Поэтому более простой и верный вариант приобрести готовую смесь на основе перлита.
Но цена готового материала будет гораздо выше. Так что надо будет смотреть по объемам выполнения работ. Если это большое количество, тогда лучше и дешевле все сделать самостоятельно. Тогда конечная цен будет не значительной.
Если это не большая плоскость, тогда для быстроты можно приобрести и фасованный паке. И стоит сказать, чем масса пакета выше, тем и дешевле будет его цена.

Внимание: Если делается штукатурка перлит самостоятельно, тогда обратите внимание на дозировки и однородность массы. Для замеса стоит применить строительный миксер или дрель с насадкой.

Штукатурка перлитовая поможет вам сохранить тепло помещения и соответственно затраты на отопление. Но никогда не торопитесь в работе. Сначала посмотрите видео в этой статье и фото. Составьте план ведения работ и только тогда планомерно его реализуйте.

MPL wa облегченная цементно-известковая штукатурка с перлитом

Облегченная цементно-известковая штукатурка MPL от компании Quick-mix (Квик Микс) разработана специально для стен из поризованной керамики (керамических блоков, керамоблоков, теплой керамики) и стен из ячеистого бетона. Штукатурка MPL Quick-mix (Квик Микс) рекомендована лучшими производителями керамических блоков, концернами BRAER и Wienerberger. Штукатурка MPL обладает не только идеальной адгезией к стене из керамических блоков, но и так как она содержит перлит — это дает дополнительный слой утепления стены из керамических блоков, а главное у штукатурки MPL и керамических блоков одинаковые коэффициенты паропроницаемости, т.е. стена будет «дышать», что создает очень благоприятный и здоровый микроклимат для жильцов дома оштукатуренного штукатуркой MPL.

Штукатурка MPL может использоваться и для внутренних и для наружных работ, и содержит легкий заполнитель — вспученный перлитовый песок и армирующее волокно.

Компания РеКонСтрой является официальном дистрибьютором концерна Quick-mix (Квик Микс) и осуществляет поставки производимой продукции по ЦФО (Центральному Федеральному Округу), а именно в Белгород, Курск, Старый Оскол, Воронеж, Орел, Липецк и Тамбов.

wa – водоотталкивающие свойства (для на ружных работ)
nwa – не водоотталкивающие свойства (для внутренних)

Характеристики
· минеральный состав
· удобство и простота применения
· паропроницаемая
· морозостойкая
· штукатурка пригодна для затирки войлоком
· высокая устойчивость к сползанию
· для машинного и ручного нанесения
· высокая производительность при минимальном износе техники
· wa – водоотталкивающие свойства
nwa – не водоотталкивающие свойства
Применение
· для наружных и внутренних работ
· для цементных оснований
· в качестве основания для декоративных штукатурок
· в качестве финишного покрытия для последующих малярных работ
· в качестве основания для керамической плитки
Свойства
· легкий штукатурный раствор LW CS II согласно нормам DIN EN 998-1
· вяжущие согласно нормам DIN EN 459 и DIN EN 197
· содержит легкий заполнитель – вспученный перлитовый песок
· контролируемое качество
Технические данные (при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%)

Категория раствора LW CS II согл. DIN EN 998-1
Размер заполнителя 0-1,25 мм
Температура применения от + 5°С до +30°С
Количество воды затворения ~ 7,5 л на 30 кг мешок сухой смеси
Время использования ~ 2 ч
Плотность затвердевшего раствора ≤ 1300 кг/м3
К-т теплопроводности, λо 0,33 Вт/м·°С
Прочность на сжатие ≥ 2,5 МПа
Модуль упругости ~ 3700 МПа
Паропроницаемость 0,19 мг/м·ч·Па
Морозостойкость F 50
Выход раствора ~ 25 л из 30 кг сухой смеси
Расход 12 кг/м² при толщине слоя 10 мм
Срок хранения 12 месяцев
Форма поставки мешок 30 кг
Подготовка основания
Основание должно быть прочным, однородным, сухим, очищенным от пыли, грязи, масел и любых веществ, снижающих адгезию. Кирпичная кладка или кладка из блоков должна быть выполнена из материалов одного вида в соответствии со строительными нормами и правилами. Кладочный раствор должен иметь проектную прочность. Бетонные основания должны быть выдержаны не менее 3 месяцев, иметь влажность не более 3% СМ и, очищенными от цементного молочка. Глубокие неровности и трещины в основании должны быть устранены надлежащим образом. Ячеистый бетон
необходимо тщательно очистить щеткой. Кладка с обычными абсорбирующими свойствами из камня крупноформатного керамического, пустотелого кирпича, пемзы или силикатного кирпича, как правило, не требует предварительного грунтования. Достаточно увлажнить подобные основания водой перед оштукатуриванием. Непосредственно перед анесением штукатурки основание должно быть влажным, но не мокрым – блеска воды на поверхности основания быть не должно. Основания с неравномерными абсорбирующими свойствами, интенсивно абсорбирующие основания (например, кладка из ячеистого бетона) рекомендуется предварительно обработать грунтовкой UG, препятствующей «сгоранию» штукатурки. Гладкий бетон следует обработать цементным раствором для повышения адгезии «quick-mix» ZHB. Шероховатый бетон рекомендуется обработать цементной грунтовкой «quick-mix» MZ 4, методом набрызга, не создавая сплошного слоя (примерно 50% площади основания), смешанную кладку – аналогичным набрызгом, образующим сплошной слой. При проведении оценки основания и его подготовке следует учитывать указания СНиП 3.04.01-87 и СНиП 3.03.01-87.
Выполнение работ
Облегченная штукатурка MPL может наноситься вручную или с помощью всех ходовых штукатурных машин, в частности, с помощью открытых и закрытых систем шнековых насосов (например, PFT G4). Расход воды определяется типом штукатурной машины и необходимой рабочей консистенцией. При нанесении вручную содержимое мешка (30 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (~ 7,5 л) при непрерывном перемешивании на низких оборотах. Перемешивать смесь электромеханическим миксером до достижения однородной консистенции без комков в течение примерно 3 минут. Выдержать время дозревания смеси (~ 5 минут), затем — снова перемешать в течение примерно 1-2 минут. После добавления воды раствор следует использовать в течение примерно 2 часов. Облегченная штукатурка MPL наносится в два этапа. На первом этапе на основание гладкой стороной шпателя, с небольшим нажимом, равномерно наносится нижний слой штукатурки. Затем зубчатой стороной шпателя (например, 10×10×10 мм) слою придается гребенчатая структура. Время до нанесения верхнего накрывочного слоя зависит от температуры и влажности воздуха на стройплощадке и составляет примерно 1-3 часа. Нижний слой штукатурки должен набрать определенную прочность, что бы надежно схватиться с основанием и выдержать вес накрывочного слоя, но не должен высохнуть окончательно, что бы не было «расслоения» штукатурки. Общая толщина штукатурки MPL должна составлять примерно 10-15 мм внутри помещений и 15-20 мм — снаружи. Общая толщина штукатурки, наносимой в два слоя, может составлять до 40 мм. При нанесении в два слоя штукатурку следует наносить двумя последовательными рабочими циклами, толщиной в среднем по 20 мм. Второй слой можно наносить только после полного затвердения предыдущего слоя – не менее 24 часов – при оптимальных условиях на стройплощадке (температура +20°С и влажность воздуха 60 %). Перед нанесением второго штукатурного слоя первому слою необходимо придать шероховатость.
При машинном нанесении на основание наносится слой набрызга, спустя 1 — 3 часа следует нанести верхний слой штукатурки. Нанесение декоративной штукатурки, окрашивание или укладка плитки производится после равномерного высыхания штукатурки MPL (поверхность стала светлой и сухой). Опыт показывает, что следует планировать по 24 часа высыхания на каждый 1 мм
олщины штукатурного слоя. В качестве основания для тонкослойной декоративной штукатурки (декоративная штукатурка «quick-mix» MRS («короед»), декоративная штукатурка «quick-mix» SPS («шуба») или аналогичные штукатурки) следует использовать облегченную штукатурку MPL wa, с водоотталкивающими свойствами. Штукатурка наносится в 2 слоя общей толщиной 15-20 мм. Верхнему слою штукатурки MPL wa следует слегка
придать шероховатость под последующее нанесение декоративной штукатурки. При нанесении декоративной штукатурки слоем < 2 мм рекомендуется принимать дополнительные меры для достижения ровной поверхности и в зависимости от структуры штукатурки, использовать грунтовку «quickmix » QG. В качестве основания для толстослойной декоративной штукатурки (штукатурка для создания поверхностей с процарапанным рисунком — «quickmix » KPS или аналогичные штукатурки) следует использовать штукатурку MPL nwa (с не водоотталкивающими свойствами). Штукатурка наносится слоем толщиной 10-15 мм. Поверхности штукатурки следует придать шероховатость.
Рекомендации
· не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже +5°С и выше +30°С
· время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха
· следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°С
· свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.)
· не добавлять в раствор цемент, известь или гипс
· не разбавлять схватившийся раствор водой

Примечания
Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке. Данная информация основана на обширных проверках и практическом опыте, но она не распространяется на каждый случай применения продукта. Поэтому советуем по мере необходимости сначала провести пробное применение продукта. В рамках дальнейшей разработки продукта возможны технические изменения. В остальном действуют наши общие правила заключения сделок. С момента выхода данного технического описания все предыдущие утрачивают силу.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности гипсовых составов, цена, фото

Покрытая перлитовой штукатуркой стена

Общие сведения

Вспученный перлитовый песок

Штукатурка цементно-перлитовая

Особенности перлитовой штукатурки

Отличные теплоизоляционные свойства благодаря пористой структуре материала, к примеру, 3 сантиметра перлитовой штукатурки равняются 15 сантиметрам кирпичной кладки. Поэтому такие составы называют еще теплыми. Кроме того, материал отличается шумоизоляционными свойствами.
Возможность нанесения практически на любые типы поверхностей,в том числе на кирпич, древесину, пеноблок, а также прочие минеральные материалы. При этом состав обеспечивает надежное сцепление, а, следовательно, и долговечность покрытия.
Штукатурка является пожаробезопасной, так как лишена способности гореть или поддерживать процесс горения. Поэтому ее использование наделяет все поверхности, на которые она нанесена, большей огнеустойчивостью.
Благодаря паропроницаемости, покрытие позволяет стенам «дышать», что обеспечивает в помещении оптимальный уровень влажности. Кроме того, на поверхности не образуется грибок и плесень.
Экологичность. Такая отделка является абсолютно безвредной для окружающей среды и человеческого организма.
Благодаря эластичности, покрытие легко наносить своими руками.
Отличается устойчивостью к резким перепадам температуры и воздействию влаги. Благодаря этому штукатурку можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влаги, таких как ванные комнаты, а также для отделки фасадов и прочих наружных поверхностей.
В процессе высыхания не растрескивается и, в итоге, обеспечивает гладкую и ровную поверхность.
Благодаря возможности пропускать воздух, способствует созданию в помещении благоприятного микроклимата.
Абсолютно не дает усадку, даже если штукатурный слой нанесен толщиной более 8 см без использования штукатурной сетки.
Обладает долгим сроком службы, на протяжении которого не теряет свои качества.

Пример – гипсовая штукатурка с перлитом

Виды перлитовой штукатурки

В зависимости от типа вяжущего элемента, данная штукатурка бывает:

Цементно – песчаная;
Гипсовая;
На основе известкового раствора.

Далее рассмотрим основные особенности каждого состава.

На основе цемента

Кроме того, производители добавляют в состав различные пластификаторы и прочие элементы, которые улучшают характеристики покрытия. Благодаря этому, такие смеси хорошо подходят для наружной работы или помещений с повышенной влажностью. Отличительной их особенностью является невысокая цена.

Штукатурка перлитовая под велюр

На основе гипса

На основе известкового раствора

Нанесение теплоизоляционной перлитовой штукатурки

Применение перлитовой штукатурки

Подготовка

Данный процесс начинается с подготовки основания:

В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли, грязи, жировых пятен и пр.
Также, на основании не должно быть осыпающихся или отслаивающихся участков.
Затем, для укрепления поверхности и улучшения сцепления штукатурки с основанием, наносится слой грунтовки. Если основание рыхлое и неравномерное, то обработка осуществляется в два-три захода. Для сильно пористых поверхностей можно использовать специальные праймеры, к примеру Weber S или Weber HP.
Если штукатурка будет наноситься толстым слоем, для выравнивания стен, то к основанию крепятся маяки, которые должны располагаться в одной плоскости, в строго вертикальном положении.

На фото – установка маяков для оштукатуривания

Обратите внимание!
Во время работы с грунтовкой и штукатуркой, необходимо надеть на руки перчатки и избегать попадания раствора в глаза.

Нанесение штукатурки

В первую очередь необходимо выполнить раствор в соответствии с указаниями от производителя, которые нанесены на упаковку. Воду при этом следует использовать комнатной температуры (около 20 градусов по Цельсию). Для размешивания штукатурки нужно воспользоваться строительным миксером или электродрелью с насадкой, в итоге должна получиться пастообразная смесь.
Затем раствор надо оставить на 5-6 минут, чтобы он «настоялся».
Далее содержимое емкости следует еще раз перемешать и при необходимости добавить воду.
Готовый состав наносится на поверхность путем «набрасывания» при помощи кельмы и шпателя. Если отделка выполняется в один слой, то сразу осуществляется и ее выравнивание при помощи кельмы или широкого шпателя.
Если штукатурка выполняется в несколько слоев, то второй и последующие слои наносятся только после высыхания предыдущего покрытия. Выравнивание стен в этом случае выполняется при помощи правила, которое проводится по маякам снизу вверх.
Когда состав начнет схватываться, оставаясь еще в мягком состоянии, необходимо выполнить затирку при помощи специальной терки.
После нанесения штукатурки, ее можно покрыть краской, либо использовать другие варианты финишной отделки.
На конечном этапе работы, надо очистить инструмент, пока раствор на нем не застыл.

Выравнивание поверхности правилом

Обратите внимание!
Во время высыхания, покрытию необходимо обеспечить защиту от попадания прямых солнечных лучей, замерзания и высоких температур.

На этом процесс оштукатуривания стен завершен, теперь они не только ровные, но и хорошо утеплены.

Затирка перлитовой штукатурки

Вывод

Штукатурки на основе перлита обладают уникальными свойствами. Поэтому, во многих случаях, отделка стен вышеописанным способом является прекрасным решением.

Однако, как и все остальные виды штукатурок, данное покрытие требует соблюдения технологии подготовки основания и нанесения состава. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати
Перлитовый раствор — Pull Rhenen
Перлитовый раствор — это раствор термического падения. Этот раствор изготовлен из минерального сырья с хорошими теплоизоляционными свойствами. Перлитовый раствор — это особая смесь зерен перлита и цемента.
Перлит — негорючая гранулированная изоляция, не содержащая волокон. Сырье представляет собой силикат алюминия вулканического происхождения белого цвета. Перлит — это стеклообразный камень, который расширяется при нагревании. Это расширение происходит за счет замачивания снаружи и последующего испарения жидкости (от 2 до 5%) в зерне.При расширении зерно, ставшее пористым, может стать в 20 раз больше.
Физические свойства зерен перлита
Цвет белый
Форма зерно
Максимальная рабочая температура 800 ° С
Теплопроводность * λ10 = 0,04 — 0,06 Вт / м ° K
Удельная теплоемкость c = 838 Дж / кг ° K
Горючесть (NEN 6064) негорючий
Индекс дымности (NEN 6066) 0
* в зависимости от плотности материала
Применение перлитового раствора
Продукт используется в качестве изоляционного заполнения бетонных элементов, а также в качестве заполнения пола и легкого изоляционного слоя от падения.
Из-за влияния на характеристики сушки и соответствующую теплопроводность (значение) и сопротивление давлению, только зернистость перлита A используется для перлитового изоляционного раствора. Зерно перлита А марки 0-5 мм.
Диапазон доставки перлитового раствора
Упаковано на поддоны. 40 мешков PE (полиэтилен) по 50 литров на каждом поддоне. На каждый поддон доставляется 2 м3.
Доступные соотношения и свойства
Раствор перлитовый 1: 5 1: 6 1: 7 1:10 1:12
Объемная масса (кг / м3) 525-550 430-480 380-410 320–350 270-320
Вода (л) 30 30 30 25 25
λ10 (Вт / мК) 0,11 0,088 0,073 0,066 0,06
Сопротивление давлению (Н / мм2) 2,2 1,7 1,0 0,5 0,3
Следует учитывать оседание порядка 20-30%.
Необходимое количество воды из расчета на 100 литров сухого вещества.
Характеристики перлитового раствора
Стандартные изоляционные растворы Perlite доступны в пяти пропорциях для различных областей применения. Другие соотношения смешивания доступны по запросу. При обработке на месте следует добавлять только чистую воду.
После увлажнения в противоточной мешалке или бетономешалке следует нанести изоляционный раствор Perlite, распределить его, выровнять стальным инструментом и оштукатурить.Дополнительный верхний слой можно нанести примерно через 24 часа после затвердевания.
Perlite Concrete — изоляционный бетон
Урожайность определяется как соотношение между объемом влажного перлитового бетона, выгружаемого из смесителя, и объемом заполнителя перлитного бетона, используемого в смеси. Пропорции смеси, включенные в спецификации, основаны на обширных полевых и лабораторных испытаниях и установлены для 100% выхода. Если используются правильные количества материала и процедура смешивания, должен получиться 100% выход. Однако производительность может варьироваться в зависимости от условий рабочей площадки, включая время перемешивания, крупность заполнителя, насосное оборудование, высоту перекачивания, длину шланга и т. Д.
Полевая проверка урожайности:
Первым шагом, необходимым при проверке текучести в полевых условиях, является определение плотности перлитового бетона во влажном состоянии, как описано ранее.
Плотность во влажном состоянии и общий вес ингредиентов используемой смеси затем подставляются в следующую формулу:
а.Общий вес ингредиентов ÷ влажный вес на объем бетона = выход
г. Выход ÷ Вес общего объема перлитного агрегата X 100 =% выхода
Пример:
Рассмотрим смесь 42,73 кг портландцемента и 6 футов ³ перлита (0,17 м ³ перлита)
Плотность во влажном состоянии, определенная в Примере, составляет 643 кг / м ³.
Общий вес ингредиентов следующий:
Портлендский цемент
42.73 кг
Перлит – 0,17 м3 при 128,0 кг / м ³
21,17 кг
Вода –45,42 литра
45,42 кг
Воздухововлекающий агент
незначительно
Итого
109,32 кг
Подставляем в формулу (а): 109,32 ÷ 643,6 = 0,17 = Доходность
Подставляя это значение в формулу (b): 0.17 ÷ 0,17 X 100 = 100%
Потеря доходности:
Если урожайность, проверенная по плотности во влажном состоянии, меньше 100%, потеря выхода очевидна. Как отмечалось ранее, снижение урожайности может быть связано с рядом факторов. Однако следует проверить один или несколько из следующих факторов:
Воздухововлекающий агент: Убедитесь, что в каждую партию добавляется правильное количество. Проверить концентрацию.
Процедура и время смешивания: Убедитесь, что материалы добавляются в правильной последовательности.Недостаточное перемешивание обычно приводит к потере урожайности, в то время как перегрузка может отрицательно повлиять на унос воздуха.
Вода: Проверьте количество добавляемой воды. Примерно через минуту перемешивания правильно подобранный перлитный бетон часто выглядит слишком сухим. Если добавить дополнительную воду, урожай можно снизить. Жесткая вода часто компенсирует действие воздухововлекающего агента и может потребовать корректировки количества воздухововлекающего агента.
SCHUNDLER COMPANY — Перлитовый заполнитель для плиточных растворов
(, старый (1972) , но несколько полезный и интересный справочник по продукту, выпущенный: The Perlite Institute )
с обновлением Рика Дрюса из Stonehenge Tile and Bathworks.
Широкое распространение легкого перлитового заполнителя для замены песка в растворах для плитки легко понять, если изучить преимущества, которые может предложить перлит. Помимо экономии средств за счет сокращения трудозатрат и усталости подрядчики, производящие плитку, могут предложить своим клиентам более качественный монтаж.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛЕГКОГО ПЕРЛИТА ЗАПОЛНИТЕЛЯ:
легче по весу.
легче обрабатывать и смешивать.
легче транспортировать.
менее утомительно работать.
чистый и удобный для измерения, поскольку перлит поставляется в мешках.
устраняет беспорядочные груды и отходы заполнителя; неиспользованные части легко удаляются и могут быть использованы в другом месте.
Легкие растворы для плитки из агрегированного перлита создают меньшую статическую нагрузку на элементы конструкции.
Поскольку перлитный заполнитель упаковывается в мешки, оттаивание зимой не требуется, как в случае с песком.
К растворам для плитки, содержащим легкий перлитный заполнитель, относятся:
легкий вес
обеспечивают теплоизоляцию
устойчивый к трещинам
защита от паразитов
упругий
униформа по качеству
огнестойкий
обеспечивают звукоизоляцию
влагостойкий
проста в использовании
скрепляемый
ИНГРЕДИЕНТЫ РАСТВОРА:
ЦЕМЕНТ Портландцемент, ASTM C-150, тип I.
(можно использовать белый портландцемент).
ПЕРЛИТОВЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ Перлитовые наполнители, используемые для легких плиточных растворов должен весить не менее 7 1/2 и не более 15 фунтов. за куб. футов и градация частиц должны соответствовать Спецификации ASTM. С-35.
Лайм Гидратированный, ASTM C-206 или C-207, тип S.
^* ПОЛИПРОПЕЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА ПОДОБНО HERCULES 5010
ВОДА Питьевая.
(^* Волокна могут использоваться для повышения прочности.)
ПРИНЯТЫЕ ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПЕРЛИТОВЫХ ПЛИТКИ
Установщики плитки используют несколько различных пропорций смеси, но наиболее часто используемая смесь представлена в следующей таблице. Все материалы должны быть тщательно перемешаны, а затем добавлено достаточно воды для достижения желаемой консистенции. Следует избегать чрезмерного использования воды.
Типичная смесь раствора для перлитовой плитки
Материалы Части по объему
Портландцемент
Перлит
Гидратированная известь
Армирующие волокна 1
4
1/2
0.7 фунтов
(^* Волокна могут использоваться для дополнительной прочности.)

Эту смесь можно использовать как для скретч, выравнивающих слоев, так и для укладки плитки. Необходимо 48 часов для схватывания царапин. На поцарапанной и заштукатуренной стене требуется раствор более мягкой консистенции, чем если плитку нужно укладывать непосредственно на проволочную сетку или твердую ткань.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуется нанести тонкий слой портландцементной пасты на каждую ранее пропитанную и осушенную плитку перед укладкой на легкую перлитовую плиту. Это нижнее покрытие обеспечивает удовлетворительное сцепление.
Рекомендуется выполнять резку шпателем по вертикали и горизонтали каждые три или четыре ряда плитки, чтобы предотвратить растрескивание, которое может произойти. Потолки кухонь и туалетов легко облицовывать легковесными растворами для укладки перлитовой плитки. Легкий вес этого раствора делает его гораздо менее утомительным при затирке поверхностей потолка.
ПОТОЛКИ ПЛИТКИ
Потолки кухонь и туалетов можно легко облицовывать легкими растворами для укладки перлитовой плитки.легкий вес этого раствора делает его гораздо менее утомительным для затирки в области потолка.
РЕМОНТ
Легкие перлитные растворы для плитки особенно подходят для реконструкции. Уменьшенный вес готовых установок создает минимальную нагрузку на старые стены и конструкцию здания.
Обновление Риком Дрюеса Плитка Стоунхенджа и ванные комнаты
Информации на вашей веб-странице достаточно, чтобы показать, что перлит является жизнеспособным агрегатом (хотя информация датирована ). В настоящее время модифицированные тонкие наборы используются больше, чем старые грязевые установки. Во Флориде мы часто используем 25-50% перлита на единицу объема, потому что большая часть работ выполняется над плитами. Однако с новой технологией более прочных и гибких тонких слоев я добился большого успеха с тем же процентным соотношением по деревянным полам, пока они имеют общую толщину слоя 1 1/4 дюйма и минимальную 2х10 на 16 дюймов.
Я также обнаружил, что для обеспечения хорошего механического сцепления рекомендуется «плоское покрытие» фанерных полов прямым модифицированным тонким слоем перед нанесением слоя перлитовой смеси.
Я действительно удивлен, что все больше людей не используют перлит. Значительно растягивается и утончается.
Кроме того, одна из основных причин, по которой я использую перлит, заключается в том, что тонкое покрытие названо удачно — вы не можете погружаться глубже, чем 3/8 дюйма. Тонкий слой дает усадку при высыхании, и перлит — единственное, что я нашел для использования с плиткой большего размера. на полах, чтобы держать их там, где вы их оставили. (Без перлита тонкий слой может немного сжаться, а от 1/16 «до 1/8» — это чертовски большая усадка при укладке большого мраморного или плиточного пола. .)

За дополнительной информацией об этих смесях обращайтесь к своему поставщику перлита или обращайтесь:
Институт перлита
Пожалуйста, помните: поскольку это руководство довольно старое, техническая информация была предоставлена из источников, которые считаются надежными, но не может быть предоставлено никаких гарантий точности или ответственности. Ваш поставщик может предоставить вам более точные данные.

Для получения дополнительной информации звоните или обращайтесь:
Компания Schundler
10 Central Street
Nahant, MA 01908
732-287-2244 или www.schundler.com
электронная почта: [email protected]
Вернуться на Строительная продукция Главная страница
(PDF) Влияние добавления перлита и аэрогеля на характеристики цементных растворов при повышенных температурах
Влияние добавления перлита и аэрогеля на характеристики
цемента. строительные растворы при повышенных температурах
Мария Стефаниду, Василики Пачта
Лаборатория строительных материалов, Школа гражданского строительства, Университет Аристотеля
Салоники, Салоники, Греция
Аннотация.Под воздействием огня конструкции сталкиваются с серьезными повреждениями, связанными с характеристиками пожара
(то есть максимальной температурой, продолжительностью) и типами конструкции
и с которыми сталкиваются материалы. В течение последних десятилетий было вызвано воздействие огня и экстремальных температур
на строительные материалы. В данной работе изучено влияние перлита и добавки аэрогеля
на стойкость цементных растворов при повышенных температурах.
Четыре состава цементных растворов были изготовлены и испытаны при 200oC, 400oC,
600oC, 800oC и 1000oC. Строительные смеси были основаны на цементе I42.5 и кремнистом песке
(0-4 мм) в соотношении связующее / заполнитель 1/2. Пропорция 20% мас. / Мас. Агрегатов составляла
, замещенных перлитом, в то время как добавление аэрогеля в пропорции 0,5% мас. / Мас. Связующих составляло
. После выдержки при повышенных температурах были зарегистрированы физико-механические свойства образцов
, касающиеся: изменения объема, потери веса, пористости, кажущегося удельного веса
, динамического модуля упругости, прочности на изгиб и сжатие.
Дополнительно было проведено макроскопическое и микроструктурное наблюдение. Из сравнительной оценки результатов
был сделан вывод, что хотя добавление перлита и аэрогеля
уменьшало начальную прочность строительных смесей, они положительно влияли на
их стойкость при повышенных температурах, особенно в отношении их объемной стабильности. и
с механическими свойствами выше 800oC.
1.Введение
С древних времен и до наших дней огонь был значительным фактором разрушения конструкций,
приводя к серьезным повреждениям строительных элементов и материалов. Степень повреждения обычно составляет
, зависящая от характеристик пожара (т.е. достигнутая максимальная температура, продолжительность пожара), а также
— тип и свойства строительных материалов. Воздействие огня влияет на специфические свойства материалов
, касающиеся физических, механических и химических характеристик [1-6].
Воздействие огня на бетонные и бетонные конструкции изучается с начала 20 века
(1922 год) [7], в то время как в последние десятилетия проводятся исследования [3-5, 8-9]. Он фокусируется на различных аспектах
, касающихся анализа и прогнозирования сценариев возгорания (скорость нагрева, температура и время воздействия
), проектирования и испытаний огнестойких материалов, а также разработки
и применения послепожарная оценка и стратегии ремонта.В этом направлении соответствующие рамки и Рекомендации Регламента
предоставляют важные данные (RILEM TC 129-MHT, RILEM TC 200-HTC, EN
1991-1-2 Еврокод 1, EN 1992 Еврокод 2, ISO 834-11: 2014, BS 476-3: 2004) [10-15].
Кривые изменения температуры / времени, приведенные в Стандартах (Рис. 1), показывают, что максимальная температура
, достигаемая во время пожара, составляет около 1100-1200oC, а скорость изменения температуры может варьироваться [16]. Принято считать, что в течение первых 30 минут воздействия температура
быстро повышается до
822oC.Чтобы изучить характеристики строительных материалов при повышенных температурах и из-за сложности моделирования такого экстремального температурного режима
на лабораторном уровне, исследователи предлагают скорость разработки
в диапазоне от 5 до 10 ° C / мин, [1-6] .
Сделайте желоб Hypertufa — FineGarden
Чтобы сделать желоб из гиперуфа, вам понадобится торфяной мох, перлит и портландцемент. Убедитесь, что вы покупаете чистый портландцемент. Вам не нужен какой-либо предварительно смешанный бетон или строительный раствор, который вы найдете на рынке.
Вам также понадобится несколько унций синтетических армирующих волокон для бетона, которые укрепят сеялки. Вы можете найти волокна в большинстве магазинов строительных материалов или в Интернете.
Для смешивания ингредиентов вам понадобится тачка или любой большой пластиковый контейнер. Вам понадобится сито или сито, чтобы просеять торфяной мох, чтобы удалить палочки и комочки. И вам понадобится жесткая металлическая щетка, чтобы удалить неровности. Надевайте резиновые перчатки при перемешивании и обращении со смесью, потому что портландцемент будет раздражать вашу кожу.Небольшая респираторная маска защищает нос и легкие от перлитовой пыли.
Украсьте свой контейнер вечнозелеными веточками или толстыми листьями.
Фото / Иллюстрация: Michelle Gervais
Дополнительная литература: Создайте контейнер из гипертюфа за пять простых шагов.
Этот проект может быть немного беспорядочным, поэтому при выборе рабочего места помните об этом. Часть процесса изготовления сеялки — дать ей застыть в течение 12-24 часов, пока цемент и другие ингредиенты не затвердеют. Яркое жаркое солнце может вызвать неравномерное отверждение, а также может привести к растрескиванию или расколу сеялки, поэтому выберите затененное место для выращивания саженцев.
Вам понадобится прочная ровная поверхность. Мне нравится работать за столом для пикника. Я накрываю стол тяжелой пластиковой пленкой, которую я склеиваю, чтобы он не скользил.
Выбор лучшей формы для работы
Сделайте форму стенок прямоугольного кашпо, центрируя меньшую коробку внутри большей. Используйте пенопластовую форму в качестве альтернативы картонным коробкам.
Форма кашпо ограничена только вашей изобретательностью и любыми возможными формами, которые у вас есть под рукой. Не используйте деревянные или металлические формы, если предварительно не выстелите их пластиком, иначе смесь прилипнет к формам, и вы повредите кашпо, когда попытаетесь их снять.Смесь не прилипнет к формам из картона, пластика или пенопласта.
Чтобы сделать прямоугольную кашпо, я использую две картонные коробки для вложений в качестве форм. Коробка большего размера служит внешней формой, а коробка меньшего размера размещается внутри. Это создает пространство от 1 дюйма до 2 дюймов между двумя коробками, в которое смесь может быть упакована и утрамбована. Желоб большего размера потребует более толстых стенок для сохранения прочности и, следовательно, большего пространства между двумя коробками.
Формы также могут быть изготовлены из пенополистирола, используемого для утепления дома.Кусочки скрепляются деревянными шпажками. Такую пену можно приобрести в строительных магазинах.
Чтобы получить более свободный вид, вы можете надавить смесь на глиняную посуду с драпированным полиэтиленовым пакетом или деревянный контейнер для растений. Другой вариант — сделать насыпь из почвы или песка, а затем накрыть насыпь полиэтиленовым пакетом.
Пропорции для правильного смешивания
Размеры ингредиентов неточные. Грубые пропорции полезны, но в конечном итоге вы почувствуете, насколько влажной должна быть смесь. Вам нужна смесь по консистенции творога.
Вот примерные пропорции смеси по объему: две части портландцемента, три части просеянного торфа, три части перлита. Вам понадобится гораздо меньше армирующих волокон, примерно горстка.
Вот еще один способ взглянуть на это. Чтобы сделать 18 x 12 x 9 дюймов. сеялки вам понадобится примерно 2 галлона просеянного торфа, 2 галлона перлита, 1-1 / 3 галлона портландцемента (около 12 фунтов), 1 стакан неплотно упакованных армирующих волокон и вода.
Чтобы проверить консистенцию, выдавите горсть смеси. У вас должна получиться только пара выпавших.
Отмерьте торфяной мох, перлит, портландцемент и армирующие волокна в колесную тачку или другой большой контейнер. Руками в перчатках смешайте сухие ингредиенты.
Медленно добавляйте воду, перемешивая руками, пока материал не приобретет желаемую консистенцию. Возьмите горсть смеси и выжмите ее; он должен скрепиться, и из него должно вытечь лишь несколько капель воды.Общее количество необходимой воды будет зависеть от сухости торфяного мха и влажности воздуха.
Смесь не должна быть жидкой — слишком много воды, и вы получите слабую емкость. Емкость произвольной формы нуждается в более сухой смеси, чтобы она сохраняла свою форму.
Не знаете, что посадить в ваш новый контейнер? Просмотрите наше руководство по выращиванию растений или ознакомьтесь с другими статьями о контейнерном садоводстве.
Как пироги из грязи
Для получения прочного контейнера плотно упакуйте смесь между коробками.При использовании перевернутого горшка в качестве формы создайте 2-дюймовый. толстый слой вокруг горшка.
Каждый раз, когда я делаю еще одну такую кашпо, я чувствую себя ребенком, который лепит пироги из грязи. Это весело!
Когда я использую метод двух ящиков, я кладу 1 дюйм. до 2 дюймов слой смеси на дне большей коробки. Затем я центрирую меньшую коробку внутри большей и плотно упаковываю смесь между сторонами двух коробок. Когда стороны достигают нужной высоты, заглаживаю и выравниваю верхний край.
Если я леплю сеялку над перевернутым цветочным горшком или насыпью земли, я начинаю с упаковки 1-дюймовой. до 2 дюймов толстый слой смеси вокруг дна моей формы. Затем я работаю вверх, добавляя больше материала, пока не достигну вершины. Я похлопываю смесь гладко и держу верх как можно более ровным и ровным. Это будет дно перевернутой кастрюли.
Сеялки требуют двух стадий отверждения
Отверждение относится к сушке материала и происходящему химическому связыванию. Отверждение проходит в два этапа: начальный этап, когда сеялку нельзя перемещать, и более длительный период сушки после удаления плесени.Первоначальный период отверждения занимает от 14 до 36 часов, в то время как последний — около трех недель.
В течение первых 36 часов накройте сеялку пластиком. Пластик заставляет его застывать медленнее, а более медленное затвердевание дает прочную сеялку.
Через полтора дня проверяю твердость смеси ногтем. Если я могу поцарапать поверхность, значит, смесь все еще слишком мягкая, и ее нужно оставить еще на несколько часов, а затем повторить тест. Когда потребуется отвертка, чтобы поцарапать поверхность, сеялка готова ко второму этапу отверждения.
Когда сеялка затвердеет, сгладьте углы и вершины металлической щеткой.
Я осторожно снимаю форму с сеялки, а затем сглаживаю углы и неровности жесткой проволочной щеткой. Вы можете текстурировать сеялку, надрезав ее кистью. Будьте осторожны, не давите слишком сильно, так как стены все еще рыхлые. Оставьте сеялку в тени примерно на три недели до полного высыхания.
Через три недели сеялка станет светлее и будет меньше весить. Последний шаг — выщелачивание сильной щелочи или свободной извести, содержащейся в портландцементе.Высокая концентрация извести вредна для растений. Я выщелачиваю известь, заполняя пористую сеялку водой.
В течение следующих десяти дней я наполняю сеялку, когда она пуста. Если вы живете там, где идет много дождей, природа сделает выщелачивание за вас. Я люблю делать сеялки зимой и оставлять их для выщелачивания до весны.
Последние штрихи
Просверлите отверстия сверлом по камню, чтобы улучшить дренаж.
Кашпо пористое, но если вам нужен дополнительный дренаж, просверлите отверстие в дне с помощью сверла для каменной кладки.
Я сделал десятки этих плантаторов и использовал их для трав — тимьяна, чеснока, шалфея, кервеля и базилика, а также овощей. Круглая морковь, свекла, редис, крошечный Мэй Цин Чой и альпийская клубника прекрасно подходят для этих горшков.
Готовая сухая смесь GenoPer®, изоляционная легкая перлитовая штукатурка
GenoPer®
Готовая сухая изоляционная легкая штукатурка
Описание
GenoPer® представляет собой смесь цемента и перлита с порошковой пенообразующей добавкой в качестве готовой штукатурки.Выпускается в виде (300 — 350 кг / м3) тепло- и звукоизоляционной легкой штукатурки.
Вяжущий цемент по теплопроводности имеет высокое значение. При помощи цемента с перлитом получаются зазоры между стяжками. Перлит генерирует клетки, которые увеличивают поверхность цемента и снижают расход цемента.
Перлитовая штукатурка, смешанная с порошковой пенообразующей добавкой Genocell, порошковой пенообразующей добавкой Genocell создает микроячейки, которые легко обрабатываются, успешно прилипают к поверхности стены.
Что такое перлит
Перлит — это натуральный камень, вспучивающийся при высоких температурах.
Перлит имеет пористую структуру, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Перлит при 24 градусах Цельсия теплопроводность: 0,04 Вт / м2К, теплопроводность каменной ваты при той же температуре: 0,037 Вт / м2К. Таким образом, было обнаружено, что изоляционные свойства превосходны. Таких как утепленный раствор с цементом и штукатурка с перлитом гарантированно будет.
Области применения
Производство легкого утеплителя
Утепленные легкие блоки, кирпич, Производство стеновых панелей
Стяжка пола утепленная и шумоизоляционная
Стеновая панель ненесущая
Цементная или гипсовая плита
Заполнение для предотвращения оползней
Заливка для дренажа
противообледенительный для под мостом и проезжей частью
Штукатурка
Производство легких утепленных полов и стен в системе стальных конструкций
Несущая стена одноэтажного дома
Технические данные
Плотность в сухом состоянии: 300 кг / м³ — 350 кг / м³
Тепловыделение: 0,050 Вт / мк — 0,060 Вт / мк
Огнестойкость: класс DIN 4102 A Время схватывания: начало через 35 минут
Толщина нанесения: первый слой 3 см + финишный слой 0,5 см (или непосредственно акриловая краска)
Расход: Штукатурка 1,6 м² на 15 кг, Приготовление раствора: 15 кг сухой смеси + 11 литров воды
Преимущества
Высокая теплоизоляция, экономия энергии на 40%
Не нужно засыпать песок в штукатурку
Снижает нагрузку на здание (на м2 Легкая перлитовая штукатурка: 10,5 кг, обшивка пенополистиролом: 18 кг)
Перлитовая штукатурка делает глубокий вдох, свежий воздух в интерьере обеспечивает баланс
Перлитовая штукатурка благодаря микропузырькам воздуха легко обрабатывается, так как высокая адгезионная способность дерева, металла, бетона, кирпича, например, не легко применима к поверхностям строительных элементов
Нанесенный за один раз, толщина клея 3 см
Сухая перлитовая штукатурка имеет твердую поверхность и не пылится
Штукатурка
PERLITE — это теплоизоляционный материал для современного строительства. летом прохладно, зимой жарко.
Упаковка
Хранилище
Хранить в оригинальной упаковке. Защищать от дождя и воды
Срок годности
Хранить при комнатной температуре, закрытый срок годности 1 год. При соответствующих условиях хранения открытые упаковки можно использовать в течение всего срока годности, если крышка упаковки хорошо закрыта.
Приготовление и свойства легкого цементного раствора с гранулированным доменным шлаком и вспученным перлитом в качестве заполнителя
[1] П.J.R.O. Nòvoa, M.C.S. Рибейро, А.Дж.М. Феррейра и др .: Compos. Sci. Technol. Vol. 64 (2004), стр.2197.
[2] А. Младенович, Я.С. Супут, В. Дукман и др .: Cem. Concr. Res. Vol. 34 (2004), с.1809.
[3] Р.А. Агилар, О. Диас и J.I.E. Гарсия: Констр.Строить. Mater. Vol. 24 (2010), с.1166.
[4] Ф. Саджеди, Х.А. Разак: Констр. Строить. Mater. Vol. 24 (2010), стр. (1944).
[5] С. Д. Атис: Джем. Concr. Res. Vol. 35 (2005), стр. 1112.
[6] С.С. Коу, К.С. Пун и Д. Чан: J. Mater. Гражданский. Англ. Vol. 19 (2007), стр.709.
[7] М. Анвар и И. Адам: HBRC. J. Vol. 2 (2006), стр.7.
.