Чем покрасить цементный раствор: Чем можно окрасить раствор цемента при его приготовлении?

Автор

Содержание

Чем можно окрасить раствор цемента при его приготовлении?

Сероватый оттенок бетона можно несколько «оживить» применив окрашивание. Но, просто покраска уже готовой поверхности не будет стойкой и насыщенной, а также начнет под воздействием температур и солнечных лучей шелушиться. Куда более приемлемым будет добавление пигмента для покраски непосредственно в цементный раствор, однако тут нужно учитывать требования к пигменту:

  • растворяться в воде он не должен;
  • подверженность к выгоранию у него должна быть низкой;
  • устойчивость к щелочной реакции.

Это базовые требования, окраску же можно получить самую разнообразную, достаточно правильно и в нужных пропорциях смешать пигменты (красители порошкового типа), которые подразделяются по способу их разведения на следующие типы:

  • вайт-спирит, тип — алкидный;
  • олифа, тип — масляный;
  • вода, тип — акриловый;
  • ацетон и прочие растворители, тип — нитро.

Подразделяют их также по варианты производства — природные/искусствен­

ные, происхождению — органические/минерал­ьные, кроме самой распространенной (порошкообразной) формы выпуска, могут быть и концентрированные пасты, эмульсии и даже микроскопические капсулы.

Важно — при добавлении пигментов, технология изготовления цементного раствора и его заливки не меняется, все делается как и при манипуляциях с обычным раствором. Теперь по цветовым оттенкам:

  • титана двуокись дает белый оттенок;
  • окись железа (разная по оттенкам) универсальна и в зависимости от ее цвета получаются желтый, красный и черный цвет;
  • окись хрома (зеленая) даст зеленый оттенок.

Можно, например — в черный цвет, окрасить и обычной (очищенной) сажей, но она не столь устойчива. Другие часто применяемые красители — киноварь, охра, лимонный пигмент, железный сурик, умбра, кость жженная и другие. Некоторые добавляют пластификаторы с целью повышения стойкости, но они дают трещины на поверхности и характерного оттенка белесоватый налет. Вообще, лучше всего делать пробный замес с целью определения склонности к трещинам, общего внешнего вида, отслаивания и других факторов. Понятно, что белый цемент будет окрашиваться несколько иначе, чем серый, это тоже нужно учитывать.

Есть и нюансы использования самих пигментов:

  • просеивание обязательно, если вы хотите получить однородность окрашивания;
  • учитывайте несовместимость при смешивании и делайте предварительное смешивание в небольшом количестве;
  • вливают в раствор понемногу, до того момента, пока увеличивается интенсивность окрашивания, далее добавление нужно прекращать. Мало того, что это бесполезно, но и прочность бетона будет снижаться, особенно при превышении свыше 10% пигмента по отношению к общей массе. оптимально — 4%, плюс минус еще по 1%;
  • оригинально получится, если окрашенный раствор применить для кирпичной кладки — швы будут контрастировать на ее фоне, получится интересно. Кирпич серый (силикатный) гармонирует с белым оттенком раствора, красный — с темными и даже черными оттенками.

Как покрасить бетонный раствор


Как и чем окрасить цементный раствор?

Главная|Цемент|Как и чем окрасить цементный раствор?

Дата: 20 декабря 2016

Просмотров: 3952

Коментариев: 0

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

  • Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
  • Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
  • Не растворяться в воде.
  • Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

Гораздо удобнее окрасить цементный раствор еще на этапе его замешивания

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

  • натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
  • синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

От пропорций добавки напрямую зависит интенсивность получаемой расцветки

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

  • Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
  • Вода смешивается с акриловыми красителями.
  • Ацетон контактирует с нитрокрасками.
  • Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

  • Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
  • восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
  • маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
  • щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
  • укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Пигменты под цементный раствор могут быть органическими и минеральными, натуральными и синтетическими

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

  • Безопасность добавок для здоровья.
  • Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
  • Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

  • в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
  • в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
  • в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
  • покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

В продаже имеется также жидкий кислотный краситель на водной основе для бетонных смесей, нередко применяемый для частных ремонтов

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

  • Техническая вода в объеме 7 литров.
  • Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.

Как и любой другой бетон, окрашенный раствор со временем приобретет желтизну

  • Известь гидратная – до 1.
    5 литра.
  • Кальций хлористый – 250 грамм.
  • Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

  • клеящую основу;
  • специальную красящую добавку;
  • растворитель;
  • дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом.

Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Возможность получения различных оттенков и цветов путем пропорционального смешивания основных оттенков и добавок

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

  • Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
  • Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

Используемые смеси должны иметь высокие показатели неподверженности истиранию

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

  • белый, образованный двуокисью титана;
  • зеленый, сформированный окисью хрома;
  • красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
  • желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
  • черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Рекомендации

Осуществляя покраску, придерживайтесь рекомендаций профессионалов:

  • Просеивайте, используя сито или марлю, все виды пигментов до разведения.
  • Процеживайте обязательно раствор.
  • Смешивайте с любыми видами красок умбру, железный сурик и оксид хрома.
  • Добавление красителя в раствор производите до тех пор, пока цвета не достигнут максимальной интенсивности.

Выполнение окраски цементного раствора, предназначенного для кирпичной кладки, обеспечивает оригинальный эффект. Улучшенное восприятие кладки достигается за счёт контраста швов с цветом материала. Используйте кварц для получения швов белого цвета, применяемых при кладке силикатного кирпича. Применяйте для обычного красного кирпича железные окиси черного и коричневого цвета.

Производя работы по окрашиванию цементной поверхности, соблюдайте технологию. Если имеются сомнения, лучше пригласите профессионалов! Они помогут приобрести необходимую добавку, правильно приготовить раствор и качественно выполнить окраску бетона.

pobetony.ru

Окрашивание цементного раствора

Все привыкли, что обычно бетон имеет скучный серый цвет. Лишь немногие пробуют его окрасить, но тот, кто хоть раз красил бетонную поверхность, знает, как сложно добиться насыщенности и долговечности цветов.

Окрасить бетонный пол можно с помощью пигментных красителей, добавляемых в  бетонный раствор.

Существует гораздо более выгодный вариант: покрасить цементный раствор на стадии его замешивания.

Для этого в раствор добавляют красящий пигмент, который должен отвечать некоторым требованиям:

  •  не растворяться в воде;
  •  быть устойчивым к выгоранию;
  •  быть устойчивым к щелочной среде.

Смешивая пигменты разных цветов, можно достичь желаемого, неповторимого и яркого цвета. Таким методом красят брусчатку, тротуарную плитку, железобетонные изделия – все, что делают из цементного раствора.

Схема окраски раствора.

Пигменты – специальные порошковые красители, которые добавляются при замешивании цемента, насыщая его силикаты и алюминаты. Действует пигмент подобно обычной марганцовке, а его концентрация в растворе пропорциональна желаемому цвету. В зависимости от того, в чем разводят пигмент, получают готовый раствор разных видов: алкидный (на основе уайт-спирита), масляный (на основе олифы), акриловый (на основе воды) и нитро ( на основе растворителей и ацетонов).

Пигменты для окраски цементного раствора могут быть органическими и минеральными. По типу их получения они делятся на природные и искусственные. Принципиально эти два вида не отличаются, так как и в первом варианте, и во втором используются оксиды металлов. Натуральные оксиды добываются на карьерах рудным методом, а искусственные (или синтетические) – в сталелитейной промышленности путем химической обработки сырья. На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор красителей для цемента в разном виде: сухие порошки, микрокапсулы, эмульсии или пасты-концентраты. Важно не ошибиться при выборе, так как покрасить раствор в разных случаях можно разными веществами. Заранее лучше определиться с желаемым конечным итогом окрашивания, с видом разведения красителя. Раствор после добавления пигмента используется, как и обычный раствор.

Окраска раствора

Схема классификации кислот.

Пигменты наделены рядом характеристик, определяющих их устойчивость к коррозии, изменению цвета, ультрафиолету.

  •  «покрывистость» – способность пигмента перекрыть раствор, его цвет;
  •  дисперсность или тонкость помола – очень важное свойство любого пигмента. Более мелкие частицы надежнее перекрывают цвет окрашенной поверхности;
  •  светостойкость – способность окрашенной поверхности не выгорать на солнце. Некоторые виды синтезированных пигментов под воздействием солнечных лучей обесцвечиваются, но природные почти все сохраняют насыщенность цвета;
  •  маслоемкость определяет возможность удерживать определенное количество масла на поверхности. Экономичнее приобретать пигменты с невысоким показателем маслоемкости;
  •  щелочестойкость – показатель, определяющий устойчивость пигмента к цементной смеси. Почти все пигменты, натуральные и искусственные, щелочеустойчивы.

Одним из самых широко используемых видов пигмента является железооксидный (или железоокисный) пигмент. Его отличает хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию солей и щелочи. Железоокисные пигменты применяют повсеместно: для производства цветной тротуарной плитки, цементной черепицы, декоративных отделочных материалов, сухих строительных смесей.

Цементный раствор для окрашивания

Схема дозировки пигмента.

Для окрашивания подходят любые виды цемента, но есть некоторые нюансы:

  •  цвет сухого цемента влияет на конечный получаемый результат. Так серый портландцемент заглушает цвета, делает их «грязными» и насыщенность бетона в дальнейшем сильно снижается. Если хочется ярких красочных оттенков, то лучше брать белый цемент;
  •  при добавлении в белый цемент пигмента окрашиваются лишь цементные камни. Со временем, под воздействием внешних факторов покрывающий тонкий слой вытирается, и цвет незначительно меняется. Чтобы этого избежать, нужно подобрать цвет пигмента, близкий к цвету цементного камня;
  •  всегда лучше сделать пробный замес. Часто бывает, что излишнее добавление в раствор пигментов приводит к отслаиванию и образованию трещин на отлитой конструкции. Это объясняется тем, что пигмент сильно поглощает влагу, обделяя тем самым силикаты цемента, что приводит к нарушению гидратации. Чтобы этого избежать, в цементный раствор вместе с пигментом добавляются пластификаторы и водоудерживающие добавки.
Читайте также:  Цемент со шлаком: применение смеси

Изделия, сделанные из окрашенного цементного раствора, не требуют постоянного подкрашивания и обновления поверхности. Даже после вытирания верхнего слоя цвет не меняется. Единственный недостаток такого метода – его дороговизна, так как красителя для придания насыщенного цвета приходится добавлять много. Но при самостоятельном изготовлении брусчатки и бордюров для небольшой дорожки на даче сумма получится относительно небольшой, к тому же такая плитка будет отвечать всем вашим задумкам.

Цементный раствор можно окрашивать не только пигментами, но и жидкими красителями для покраски бетона (кислотный краситель-пигмент на водной основе). Чтобы окраска была максимально эффектной, пигмент часто измельчается даже до 1/100 диаметра частицы портландцемента.

Схема окрашивания цементных материалов.

Железооксидные синтетические пигменты экономичны и безопасны. Обычно они имеют четыре базовых цвета: черный, желтый и два красных (один с желтым оттенком, другой – с голубым). Для получения зеленого цвета используют окись хрома, а для голубого цвета – кобальт. Получить широкое разнообразие оттенков можно путем смешивания.

Важно понимать, что на цвет цемента влияют и другие факторы: эрозия цемента, загрязнение, текстура поверхности, соотношение воды и цемента при замешивании, цвет всех составляющих раствора. Не стоит забывать, что окрашенный цемент – это обычный цемент, и он тоже со временем стареет и приобретает желтизну.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Читайте также:  Состав бетона на известковом щебне

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Методы окрашивания

  •  раствор окрашивается одним красителем, из которого впоследствии делается бетон;
  •  заливание в отдельные формы раствора, разного по цвету, оттенков одного цвета;
  •  для производства бетона «под натуральный камень» заполняют специальные полиуретановые формы слабо перемешанным раствором двух и более цветов (оттенков одного цвета). Так получаются прожилки;
  •  нанесение сухих или жидких красителей на лицевую поверхность формы, перед тем как залить в нее раствор.

Схема пигментов для окрашивания.

Максимально естественно воспроизвести окраску «под натуральный камень» можно путем смешивания методов окрашивания.

Выбор цвета пигмента:

  •  белый – двуокись титана;
  •  красный – красная окись железа;
  •  желтый – желтая окись железа;
  •  зеленый – зеленая окись хрома;
  •  черный – черная окись железа.

Это далеко не весь список красителей, но остальные могут быть неоправданно дорогими или их качество может быть низким. Например, в зеленые и синие оттенки красить раствор можно фталоцианиновым пигментом, но он крайне неустойчив к солнечному цвету и быстро вымывается водой. Чтобы первоначальная окраска долго не теряла свой первоначальный вид, лучше использовать именно окись хрома, хотя она и дороже.

В черный цвет цемент окрашивают обычной сажей, которая в очищенном виде продается в магазинах. Она дает еще более яркий и насыщенный цвет, но она органичного происхождения, что при определенных факторах (под воздействием влаги) не столь надежно.

О добавлении в раствор пластификаторов можно долго спорить. С одной стороны, их применение увеличивает прочность и надежность красителей, а с другой, приводит к образованию налета на поверхности и ее растрескиванию.

Цена на красители сильно варьируется: все зависит от страны-производителя, магазина и некоторых деталей. Двуокись титана и двуокись хрома стоят в полтора, а то и в два раза дороже других красителей. В упаковке обычно 25 кг, а разводят от 2 до 6 кг на 100 кг цемента.

Некоторые рекомендации

  1.  Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
  2.  Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
  3.  Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
  4.  Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного – черные и темные (черная и коричневая окиси железа).

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Окрашивание цементного раствора

Все привыкли, что обычно бетон имеет скучный серый цвет. Лишь немногие пробуют его окрасить, но тот, кто хоть раз красил бетонную поверхность, знает, как сложно добиться насыщенности и долговечности цветов.

Окрасить бетонный пол можно с помощью пигментных красителей, добавляемых в  бетонный раствор.

Существует гораздо более выгодный вариант: покрасить цементный раствор на стадии его замешивания.

Для этого в раствор добавляют красящий пигмент, который должен отвечать некоторым требованиям:

  •  не растворяться в воде;
  •  быть устойчивым к выгоранию;
  •  быть устойчивым к щелочной среде.

Смешивая пигменты разных цветов, можно достичь желаемого, неповторимого и яркого цвета. Таким методом красят брусчатку, тротуарную плитку, железобетонные изделия – все, что делают из цементного раствора.

Схема окраски раствора.

Пигменты – специальные порошковые красители, которые добавляются при замешивании цемента, насыщая его силикаты и алюминаты. Действует пигмент подобно обычной марганцовке, а его концентрация в растворе пропорциональна желаемому цвету. В зависимости от того, в чем разводят пигмент, получают готовый раствор разных видов: алкидный (на основе уайт-спирита), масляный (на основе олифы), акриловый (на основе воды) и нитро ( на основе растворителей и ацетонов).

Пигменты для окраски цементного раствора могут быть органическими и минеральными. По типу их получения они делятся на природные и искусственные. Принципиально эти два вида не отличаются, так как и в первом варианте, и во втором используются оксиды металлов. Натуральные оксиды добываются на карьерах рудным методом, а искусственные (или синтетические) – в сталелитейной промышленности путем химической обработки сырья. На сегодняшний день рынок предлагает большой выбор красителей для цемента в разном виде: сухие порошки, микрокапсулы, эмульсии или пасты-концентраты. Важно не ошибиться при выборе, так как покрасить раствор в разных случаях можно разными веществами. Заранее лучше определиться с желаемым конечным итогом окрашивания, с видом разведения красителя. Раствор после добавления пигмента используется, как и обычный раствор.

Окраска раствора

Схема классификации кислот.

Пигменты наделены рядом характеристик, определяющих их устойчивость к коррозии, изменению цвета, ультрафиолету.

  •  «покрывистость» – способность пигмента перекрыть раствор, его цвет;
  •  дисперсность или тонкость помола – очень важное свойство любого пигмента. Более мелкие частицы надежнее перекрывают цвет окрашенной поверхности;
  •  светостойкость – способность окрашенной поверхности не выгорать на солнце. Некоторые виды синтезированных пигментов под воздействием солнечных лучей обесцвечиваются, но природные почти все сохраняют насыщенность цвета;
  •  маслоемкость определяет возможность удерживать определенное количество масла на поверхности. Экономичнее приобретать пигменты с невысоким показателем маслоемкости;
  •  щелочестойкость – показатель, определяющий устойчивость пигмента к цементной смеси. Почти все пигменты, натуральные и искусственные, щелочеустойчивы.

Одним из самых широко используемых видов пигмента является железооксидный (или железоокисный) пигмент. Его отличает хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию солей и щелочи. Железоокисные пигменты применяют повсеместно: для производства цветной тротуарной плитки, цементной черепицы, декоративных отделочных материалов, сухих строительных смесей.

Цементный раствор для окрашивания

Схема дозировки пигмента.

Для окрашивания подходят любые виды цемента, но есть некоторые нюансы:

  •  цвет сухого цемента влияет на конечный получаемый результат. Так серый портландцемент заглушает цвета, делает их «грязными» и насыщенность бетона в дальнейшем сильно снижается. Если хочется ярких красочных оттенков, то лучше брать белый цемент;
  •  при добавлении в белый цемент пигмента окрашиваются лишь цементные камни. Со временем, под воздействием внешних факторов покрывающий тонкий слой вытирается, и цвет незначительно меняется. Чтобы этого избежать, нужно подобрать цвет пигмента, близкий к цвету цементного камня;
  •  всегда лучше сделать пробный замес. Часто бывает, что излишнее добавление в раствор пигментов приводит к отслаиванию и образованию трещин на отлитой конструкции. Это объясняется тем, что пигмент сильно поглощает влагу, обделяя тем самым силикаты цемента, что приводит к нарушению гидратации. Чтобы этого избежать, в цементный раствор вместе с пигментом добавляются пластификаторы и водоудерживающие добавки.

Изделия, сделанные из окрашенного цементного раствора, не требуют постоянного подкрашивания и обновления поверхности. Даже после вытирания верхнего слоя цвет не меняется. Единственный недостаток такого метода – его дороговизна, так как красителя для придания насыщенного цвета приходится добавлять много. Но при самостоятельном изготовлении брусчатки и бордюров для небольшой дорожки на даче сумма получится относительно небольшой, к тому же такая плитка будет отвечать всем вашим задумкам.

Цементный раствор можно окрашивать не только пигментами, но и жидкими красителями для покраски бетона (кислотный краситель-пигмент на водной основе). Чтобы окраска была максимально эффектной, пигмент часто измельчается даже до 1/100 диаметра частицы портландцемента.

Схема окрашивания цементных материалов.

Железооксидные синтетические пигменты экономичны и безопасны. Обычно они имеют четыре базовых цвета: черный, желтый и два красных (один с желтым оттенком, другой – с голубым). Для получения зеленого цвета используют окись хрома, а для голубого цвета – кобальт. Получить широкое разнообразие оттенков можно путем смешивания.

Важно понимать, что на цвет цемента влияют и другие факторы: эрозия цемента, загрязнение, текстура поверхности, соотношение воды и цемента при замешивании, цвет всех составляющих раствора. Не стоит забывать, что окрашенный цемент – это обычный цемент, и он тоже со временем стареет и приобретает желтизну.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Методы окрашивания

  •  раствор окрашивается одним красителем, из которого впоследствии делается бетон;
  •  заливание в отдельные формы раствора, разного по цвету, оттенков одного цвета;
  •  для производства бетона «под натуральный камень» заполняют специальные полиуретановые формы слабо перемешанным раствором двух и более цветов (оттенков одного цвета). Так получаются прожилки;
  •  нанесение сухих или жидких красителей на лицевую поверхность формы, перед тем как залить в нее раствор.

Схема пигментов для окрашивания.

Максимально естественно воспроизвести окраску «под натуральный камень» можно путем смешивания методов окрашивания.

Выбор цвета пигмента:

  •  белый – двуокись титана;
  •  красный – красная окись железа;
  •  желтый – желтая окись железа;
  •  зеленый – зеленая окись хрома;
  •  черный – черная окись железа.

Это далеко не весь список красителей, но остальные могут быть неоправданно дорогими или их качество может быть низким. Например, в зеленые и синие оттенки красить раствор можно фталоцианиновым пигментом, но он крайне неустойчив к солнечному цвету и быстро вымывается водой. Чтобы первоначальная окраска долго не теряла свой первоначальный вид, лучше использовать именно окись хрома, хотя она и дороже.

В черный цвет цемент окрашивают обычной сажей, которая в очищенном виде продается в магазинах. Она дает еще более яркий и насыщенный цвет, но она органичного происхождения, что при определенных факторах (под воздействием влаги) не столь надежно.

О добавлении в раствор пластификаторов можно долго спорить. С одной стороны, их применение увеличивает прочность и надежность красителей, а с другой, приводит к образованию налета на поверхности и ее растрескиванию.

Цена на красители сильно варьируется: все зависит от страны-производителя, магазина и некоторых деталей. Двуокись титана и двуокись хрома стоят в полтора, а то и в два раза дороже других красителей. В упаковке обычно 25 кг, а разводят от 2 до 6 кг на 100 кг цемента.

Некоторые рекомендации

  1.  Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
  2.  Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
  3.  Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
  4.  Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного – черные и темные (черная и коричневая окиси железа).

o-cemente.info

Пигменты для бетона своими руками

Эра тусклых и серых бетонных изделий закончилась. Современные технологии позволяют предать строительному материалу любые цвета и оттенки. Сделать это можно с помощью пигментов. Цветной бетон широко используется в создании тротуарной плитки, брусчатки, бортового камня, бордюров, лестниц, декоративных скульптур и пр. С каждым годом растет популярность цветных составов в строительстве и ремонте домов.

Пигменты для бетона могут добавляться в раствор во время замеса либо наносится на поверхность конструкции после затвердения состава. Вещества, придающие конструкции цвет, могут быть природного или синтетического происхождения. Насыщенность цвета зависит от химического состава пигмента. К примеру красный цвет достигается с помощью красной окиси железа, белый – двуокиси титана. К минеральным красящим добавкам относят окись хрома, сурик железный, марганец и др.

Замешивание цветного бетона

Для равномерного распределение цвета по всей конструкции лучше всего добавлять краситель на этапе замешивания раствора. Даже если спустя какое-то время верхний слой в некоторых местах сотрется, изделие не утратит своего привлекательного внешнего вида. Степень насыщенности цвета напрямую зависит от количества красителя, который вы введете в состав. Однако стоимость таких пигментов довольно высока. Поэтому цена на цветной бетон выше, чем на традиционный.

Сделать такой цветной раствор своими руками несложно, главное – четко соблюдать пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 2,5 части песка;
  • 4 части мелкого гравия;
  • 1,4 части воды;
  • краситель.

Добиться максимального эффекта можно, если взять белый песок и белый цемент. В таком случае вам удастся получить красивый оттенок даже при минимальном содержании пигмента. Перед тем как добавить окрашивающее вещество в смесь, его следует развести в небольшом количестве воды. Вливают полученный состав в раствор постепенно, непрерывно помешивая. Однородность раствора напрямую зависит от качества перемешивания.

Если вы желаете сэкономить на красителе, на 2/3 глубины залейте участок простым цементным раствором, а сверху положите слой цветного.

Окрашивание бетонного основания методом травления

Если вы решили не переплачивать и желаете сделать краситель для бетона своими руками, можете начать с создания хлоркислого красителя. Он не пропускает влагу, но при этом обеспечивает доступ воздуха. В сравнении с другими кислотными красителями хлоркислый пигмент в 1,5 раза долговечнее.

Для создания хлоркислой краски вам понадобится:

  • 0,24 литра хлористого кальция;
  • 0,5 кг сухой известковой краски нужного цвета;
  • 1,1 литра извести-пушонки;
  • 7 литров воды;
  • 25-30 г хозяйственного мыла на 1 ведро краски.

Размешиваем в 5 литрах воды известь-пушонку. Растираем известковую краску в небольшом объеме воды и доводим его до 1 литра. В этот состав добавляем хлористый кальций. Отдельно в небольшом количестве теплой воды распускаем мыльную стружку. Все это выливаем в подготовленный ранее состав и процеживаем через слой марли.

Поверхность очищаем от пыли и обезжириваем растворителем. Окрашивание бетонного основания проводится валиком или кистью в 1-2 слоями, после чего даем 6 часов для прохождения химической реакции. Затем поверхность промываем струей холодной воды и просушиваем мягкой губкой. После полного высыхания проверяем яркость цвета и при необходимости наносим еще один слой. В работе следует использовать средства защиты (резиновые перчатки и очки). Кислотные красители на водной основе реагируют с двуокисью кальция в бетоне, в результате чего создаются сложные нерастворимые цветные соединения.

С помощью такого самодельного красителя вы сможете не только придать бетону нужный оттенок, но и защитить его от влаги.

aquagroup.ru

инструкция по выбору, советы и рекомендации

Главная |Цемент |Как и чем окрасить цементный раствор?

Дата: 13 ноября 2018

Коментариев: 0

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

  • Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
  • Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
  • Не растворяться в воде.
  • Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

Гораздо удобнее окрасить цементный раствор еще на этапе его замешивания

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

  • натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
  • синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

От пропорций добавки напрямую зависит интенсивность получаемой расцветки

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.


Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

  • Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
  • Вода смешивается с акриловыми красителями.
  • Ацетон контактирует с нитрокрасками.
  • Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

[testimonial_view id=»25″]

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

  • Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
  • восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
  • маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
  • щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
  • укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Пигменты под цементный раствор могут быть органическими и минеральными, натуральными и синтетическими

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

  • Безопасность добавок для здоровья.
  • Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
  • Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.

Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

  • в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
  • в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
  • в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
  • покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Белый цемент

Декоративный белый цемент

Это почти белоснежный порошок, который при затворении водой становится вяжущим и затвердевает через определенное время. Свой цвет этот материал приобретает наличию клинкерного сырья с малым содержанием соединений хрома и применению специальной технологии при его изготовлении. Благодаря высокой тонкости помола, почти на 25% превышающей обычную, белый цемент обладает отличными показателями прочности и соответствует марке М500. Время застывания раствора от полутора до 2,5 часа, что позволяет сократить время на выполнение строительных процессов.

В связи с небольшой добычей исходного сырья для качественного цемента его промышленным производством занимается весьма ограниченное число компаний. Лучшая продукция поставляется на строительный рынок из Египта, Дании и Турции.

Материалы от этих производителей отличается особенным белым цветом с коэффициентом светоотражения более 85%, показателем прочности на уровне М600 и прекрасной износостойкостью.

Также следует отметить раннюю прочность, наступающую через двое суток и полное отвердевание через 28 дней.

Декоративная белизна материала делит смеси на три сорта:

  • 1 сорт – до 85%;
  • 2 сорт – не менее 75%;
  • 3 сорт – не более 68%.

Краткое описание изготовления белого цемента

После сбора и транспортировки сырья в виде извести, кварцевого песка и белой каолиновой глины происходит их измельчение и перемешивание до получения кусковых фракций примерно одинакового размера и формы. Этот состав отправляют в печь для термического обжига. После этого добавляют специальные минеральные добавки и производят перемалывание в мельницах промышленного назначения. В результате на выходе получают мелкодисперсный порошок белого цвета.

С целью достижения максимально возможного светоотражающего эффекта материал может быть подвержен мокрой и сухой обработке в среде без доступа кислорода и других окислителей.

Однако следует отметить, что, несмотря на высокое качество, эксплуатационные характеристики и прекрасный эстетичный вид белый цемент на сегодняшний день недоступен для широкого применения, в связи с довольно высокой стоимостью и ограниченным предложением на рынке.

Использование материала


Что можно изготовить из белого цемента, несколько примеров
К основным направлениям, направленным на применение белого цемента следует отнести изготовление:

  • высококачественных водостойких штукатурных смесей для отделочных работ;
  • цветных цементов с широким предложением ярких колеров;
  • фасадных, садово-парковых и художественных элементов для оформления ландшафта, отделки зданий и внутренних помещений;
  • лестничных маршей и элементов их оформления;
  • разноцветных бетонных изделий.

Приготовление рабочей смеси происходит аналогично традиционным материалам в соотношении 1:3 или 1:4.

Видео обзор материала и его применения

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

В продаже имеется также жидкий кислотный краситель на водной основе для бетонных смесей, нередко применяемый для частных ремонтов

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Вывод

Чтобы сделать выбор красящего состава, следует опираться на возможности и потребность в интенсивности цвета. Для плотного покрытия существующей поверхности подойдут только пропитки и закрепители. На существующую стяжку можно залить небольшой слой цветного раствора.

При изготовлении новых элементов целесообразно окрашивать бетон по всему объему, чтобы избежать лишней работы по покрыванию изделий. Тем более, что приобретение пигментов менее затратное, чем покупка отдельной пропитки, а технология приготовления состава не отличается от стандартной.

  • Внешняя отделка

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

  • Техническая вода в объеме 7 литров.
  • Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.

Как и любой другой бетон, окрашенный раствор со временем приобретет желтизну

  • Известь гидратная – до 1.5 литра.
  • Кальций хлористый – 250 грамм.
  • Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

  • клеящую основу;
  • специальную красящую добавку;
  • растворитель;
  • дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Возможность получения различных оттенков и цветов путем пропорционального смешивания основных оттенков и добавок

Как приготовить цветной бетон

А это уже другой подход. Это не то, что наносится снаружи. Это то, что растворяется внутри. Проще говоря, чтобы сделать цветной раствор, нужно смешать пигмент с компонентами бетона. Не лишним научиться замешивать нужный колер, пользуясь дизайнерскими схемами.

Чтобы получить именно тот цвет, который хотите, используйте для раствора только белый цемент.

Кто-то любит спокойные пастельные тона, кому-то нужны яркие ощущения. Чтобы порадовать себя, нужно знать пропорции порошка. Красящего порошка конечно. А вы что подумали? Вот небольшая табличка, которую можно вырезать и повесить на холодильник. В ней дан усредненный расход пигмента для получения краски нужной интенсивности.

Интенсивность цветаКоличество пигмента на 100 кг цемента
Пастельный тон1-2 кг
Тон средней интенсивности3-4 кг
Насыщенный цвет4-6 кг

Покраска шифера: как и чем правильно красить

Еще несколько советов:

  • Если готовите темный цвет, можно добавить меньше красителя.
  • При желании получить яркий колер светлых тонов – насыпьте порошка немного больше.
  • Если нужно, чтобы тон был менее интенсивный, добавьте белый краситель.
  • Для получения более насыщенного оттенка, не стоит использовать много воды.

Посмотрите на картинку. Так можно получить одни цвета из других. Интересно, найдется такой человек, который ради создания коричневого цвета, купит синий, красный и желтый?

Месить цветной бетон это вам не фунт изюма съесть. Соблюдайте технологию:

  1. Сначала смешиваем заполнитель (это песок и щебень). Тщательно.
  2. Затем добавляем цемент. Снова перемешиваем 20 секунд.
  3. В последнюю очередь льем воду. Все мешаем еще 2 минуты.

Есть красители, которые смешивают не с сухими составляющими, а с водой.

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

  • Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
  • Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.

В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

Используемые смеси должны иметь высокие показатели неподверженности истиранию

Потребительские характеристики цветных цементов.

Рассмотрим потребительские характеристики цветных цементов,получаемых различными способами. Нормативно-техническая документация, такая какгосударственные стандарты, отраслевые, ведомственные и другие техническиеусловия (стандарты предприятия), отражает действительный уровень развитиятехники и технологии. Анализ данных сборника стандартов стран мира на цементы,издаваемого Европейской цементной ассоциацией, позволил установить наличиегосударственных стандартов на цветные цементы в трех странах: Россия, Болгария,Венгрия. Известно, что многие страны мира производят цветные цементы поотраслевым или фирменным стандартам, стандартизуя требования к пигментам дляцементов, как, например, в Великобритании (ВS 1014). Карта технического уровняцветных цементов в сравнении с патентной продукцией приведена в табл. 1.

Показатель Ед. изм. Принятые нормативные требования
Россия ГОСТ 15825/ патент Болгария БДС 12017 Венгрия MSZ 4702/5*2
1 2 3 4 5
1.1. Вид используемого портландцементного клинкера
Белый Для цементов всей цветовой гаммы Для цементов всей цветовой гаммы Для цементов всей цветовой гаммы
Цветной Не применяется Нет данных Нет данных
Рядовой отбеленный Для цементов желто-красной гаммы и коричневого цвета Не применяется Не применяется
Рядовой Для цемента черного цвета Не применяется Не применяется
1. 2. Содержание портландцементного клинкера, не менее
1.2.1. Цветной портландцемент % 80/*3 80 80
1.2.2. Цветной цемент % Не нормируется/60 60 60
1.3. Содержание красящих добавок, не более % 15/10 15 15
1.3.1 Содержание органического пигмента, не более % 0,5/*3 Не нормируется Не нормируется
1.4. Содержание минеральных добавок, не более % 6/40 20 в сумме с красящей добавкой 20 в сумме с красящей добавкой
1.5. Содержание специальных добавок, не более % 2/*3 Не нормируется Не нормируется
1. 6. Содержание пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок, не более % 0,3/2,0 Не нормируется Не нормируется
2. Классификация цементов по цвету Красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный/белый Красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный Красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный
3.По физико-механическим свойствам
3.1. По механической прочности, не менее МПа Сжатие Изгиб Сжатие Изгиб Сжатие Изгиб
Марка 25

7 сут.

Не нормируется 12 2 10 2
28 сут. Не нормируется 25 4 25 4
Марка 35

1 сут.

Не нормируется Не нормируется 12 2,5
3 сут. Не нормируется 70 % от марки 14 3 Не нормируется
7 сут. Не нормируется Не нормируется 18 3,2
28 сут. Не нормируется 35 5,5 35 5,5
Марка 300

3 сут.*4

16,2(165) 2,95(30)
28 сут. 29,4(300) 4,40(45) Не нормируется Не нормируется
Марка 400

3 сут.*4

22,6(220) 3,44(35)
28 сут. 39,2(400) 5,40(55) Не нормируется Не нормируется
Марка 500

3 сут. *4

27,5(280) 3,93(40)
28 сут. 49,0(500) 5,90(60) Не нормируется Не нормируется
3.2. По срокам схватывания ч:мин
Начало, не ранее 0:45/0:30*5 0:45 0:60
Конец, не позднее 12:00/4:00*5 12:00 12:00
3.3. По тонкости помола остаток на сите 008, не более % 10/4 15 Не нормируется
Удельная поверхность по Блейну, не менее м2/кг Не нормируется Не нормируется 250*6 260*7
4. По химическому составу
4. 1. Коэффициент насыщения (КН) клинкера, не менее Не нормируется Не нормируется 0,85
4.2. Содержание оксида магния (MgO) в клинкере, не более % 5/*3 5 5
4.3. Содержание свободного оксида кальция (CaO своб.), не более % 1,5/*3 Не нормируется Не нормируется
4.4. Содержание ангидрида серной кислоты (SО3) в цементе, не более % 3,5/*3 3,5/*3 Не нормируется
5. Белизна исходных материалов, менее % абс.шк. 68 Не нормируется Не нормируется
5.1. Белый портландцементный клинкер 40 Не нормируется Не нормируется
5. 2. Отбеленный рядовой портландцементный клинкер 68*8 Не нормируется Не нормируется
5.3. Активные минеральные добавки 40*9 Не нормируется Не нормируется
6. Номенклатура красящих добавок Железная красковая гематитовая руда, желтый железо-окисный пигмент, голубой и зеленый фталоцианиновый пигмент, пероксид/желтый Нет данных Неорганические и органические синтетические пигменты и природные красковые руды (марганцевая руда, охра, мумия)
7. По декоративным характеристикам цементов
7.1. Оценка цветовых характеристик цементов Визуальное сравнение с эталоном (цемент или цементная покраска)/ дифрактометр диффузного рассеяния (цемент) Нет данных Визуальное сравнение с эталоном
7.2. Нормативные требования к декоративным свойствам цементов Цемент должен быть однородным по цвету и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей/*3 Нет данных Нет данных

Примечания:

*1. Испытание механической прочности при использованииоднофракционного песка.

*2. Испытание механической прочности при использованииполифракционного песка.

*3. Патент соответствует требованиям ГОСТ 15825.

*4. По патенту № 2094403.

*5. Для цветного литьевого портландцемента спластифицирующей добавкой.

*6. Для марки 25.

*7. Для марки 35.

*8. При производстве зеленого, голубого и розового цементов.

*9. При производстве цементов желто-красной гаммы,коричневого и черного.

Анализируя значения базовой номенклатуры показателейкачества цветных цементов по стандартам стран, следует отметить:

– Цветные цементы имеют те же классификационныепризнаки и терминологию, что и общестроительные, и отличаются отпоследних только декоративными свойствами.

– Вещественный состав цветных цементовварьируется в широких пределах: российский ГОСТ предусматривает содержаниепортландцементного клинкера не менее 80 %, стандарты Болгарии и Венгрии — неменее 60 %, патент — не менее 60 %, то есть предусматривается более широкоеприменение активных и инертных минеральных добавок с рациональнымиспользованием активности портландцементного клинкера за счет тонкогоизмельчения цемента.

– Стандарты стран нормируют тонкость помола цемента,контролируемую по удельной поверхности методом Блейна. Значение удельнойповерхности колеблется в пределах от 250 до 260 м2/кг. ГОСТ РФ не предъявляеттребований к удельной поверхности, нормируя остаток на сите № 008, который недает полной характеристики гранулометрического состава цемента.Механоактивированный цветной цемент имеет удельную поверхность от 600 до 900м2/кг по методу адсорбции аргона и превышает требования государственногостандарта ГОСТ 15825 по тонкости помола (проход через сито № 008 от 96 до 98,5%).

– Применение цветных цементов в качестве отделочногоматериала диктует необходимость нормирования его прочности в ранние сроки—1, 3 и 7, а не 28 сут. ГОСТ РФ, в отличие от стандартов Болгарии иВенгрии, не нормирует прочность цветного портландцемента в ранние сроки. Покинетике набора прочности механоактивированный цветной цемент превышает рядовыепоказатели. В 3-суточном возрасте при нормальном твердении он имеет прочностьпри сжатии 57–78 %, а при изгибе — 70–84 % от марочной прочности, то есть имеетотпускную прочность.

– Белизнапортландцементного клинкера идобавок для цветного портландцемента нормирована только в ГОСТ РФ, стандартыБолгарии и Венгрии не нормируют этот показатель, а требуют соответствия цветаутвержденным эталонам.

– Цветовая гамма цветных цементов во всехрассмотренных странах ограничена узким кругом применяемых красящих добавок.Механоактивированные цветные цементы отличает широкая цветовая гамма непривычноярких и чистых оттенков. Окрашенные гидросиликаты проявляют высокую стойкость кодновременному воздействию тепла, влаги и солнечного света.

– Методы испытаний цветных цементов негармонизированы по странам: ГОСТ 10178 предусматривает портландцемент ишлакопортландцемент, а значит, и для цветных цементов, применение Европейскихнорм на методы испытания прочности цементов. Однако, учитывая спад производствадекоративных цементов в России, отсутствие серийного производства цветныхцементов, прогрессирующее удорожание топливно-энергетических ресурсов,нецелесообразно вести переоснащение заводских лабораторий новым оборудованием.

Основы производства и твердения цветных портландцементовподробно рассмотрены в трудах ученых разных стран мира [1[1–5, 7, 8]/p>

О механизме связывания воды при гидратации цветных цементовимеются различные точки зрения, однако все они сходятся на том, что основнуюроль играет силовое поле притяжения вблизи поверхности минеральных частиц. СогласноВ. Н. Юнгу формирование коагуляционной структуры цементного геля сопровождаетсясжатием (контракцией) его объема. Это явление возникает через 10–15 мин послезатворения цемента водой, достигает своего максимума в стадии завершениякоагуляционного структурообразования и затем экспоненциально убывает в процессеформирования и упрочнения кристаллогидратной структуры цветного цементногокамня (микробетона).

Механизм контракции цементного геля обусловлен следующимифизико-химическими процессами: достижением полного смачивания частиц ивыделением (вытеснением) с их поверхности адсорбированного воздуха; сорбциейводы поверхностью и наружными порами смачиваемых частиц, сопровождающейся болееплотной упаковкой ориентированных молекул пленочной воды; образованием ионнойсреды вокруг частиц цемента (в результате поверхностного растворениясоставляющих минералов), ведущим к увеличению количества связанной воды;изменением плотности частиц цемента и воды при образовании кристаллогидратов.Из сказанного ясно, что при затворении цемента водой возникают сложныефизико-химические явления, сопутствующие процессу образования связаннойструктуры цементного геля. Интенсивность протекания процесса и прочностьструктурных связей определяются многими факторами, зависящими от минералогическогосостава цемента, наличия в нем разного рода добавок (присадок), способовприготовления и уплотнения цементного геля.

Качество декоративных портландцементов, выпускаемых внастоящее время промышленностью, еще не отвечает высоким требованиям, которыепредставляет к ним строительная индустрия.

Цветные цементы склонны к усадочным явлениям, что вызываетнеобходимость изготавливать растворы и бетоны на качественных заполнителях приотносительно меньших удельных расходах цемента. Возникновение в процессетвердения усадочных деформаций и микротрещин, через которые происходит миграциягидроксида кальция на поверхность и последующая карбонизация, способствуеттечению высолообразования. Высолообразование цементного камня изпортландцемента — процесс диффузионный, определяется не содержанием в цементеводорастворимых солей и извести Ca(ОН)2, а плотностью цементного камня. Цветныешлакопортландцементы не дают высолов, однако их производство ограниченоналичием отбеленных промышленных шлаков. Установлена взаимосвязь процессавысолообразования с условиями гидратации цемента. Выявлено, что повышениевлажности и температуры среды твердения свыше 40 C усиливаетвысолообразование. Наибольшее количество высолов образуется в первую неделютвердения декоративного цемента. Определенное влияние на процессвысолообразования оказывает минералогический состав клинкера. Увеличение вцементном клинкере содержания С2S (КН<0,85 при n = 3,6) или С3S (КН = 0,90при n<2,5) способствует снижению высолообразования. Еще большее снижениевысолообразования достигается при повышении плотности цементного камня сувеличением содержания силикатов (n > 3,6 при КН = 0,90).

Исследованием диффузии гидроксида кальция с помощью методамеченых атомов установлено, что процесс высолообразования определяетсяспособностью гидроксида кальция перемещаться в цементном камне. В связи с этимэффективным является способ снижения высолообразования за счет уменьшенияподвижности гидроксида кальция, что достигается введением в цементкремнийсодержащих добавок. Также снижает высолообразование уплотнениецементного камня. Уменьшение макропористости на 2–3 % снижает высолообразованиена 35–50 %.

Эффективность гидравлических добавок обусловлена не толькоих активностью, но и влиянием на плотность цементного камня.

Введение кремнийорганических соединений типаполиорганилсилоксановых жидкостей при помоле клинкера белого портландцемента,интенсифицируя этот процесс на 10–25 %, позволяет получить цемент повышенныхвысолостойкости, гидрофобности и механической прочности. С уменьшением длиныцепи органического радикала наблюдается некоторое повышение эффективностидействия за счет лучшей адсорбции на цементных частицах. Комплексная добавкаускоряет процесс твердения цементного камня, повышает его плотность испособствует образованию гидроксида кальция в активном аморфном состоянии, чтои повышает высолостойкость цемента. Также повышается морозостойкость,механическая прочность цементного камня (на 10–20 %), снижается пористость (на3 %), гидрофобность, вдвое уменьшается водопоглощение. С введением пигментовснижается плотность цементного камня и усиливается образование высолов в видебелых налетов, которые видны на цветной поверхности.

На портале allbeton представлена сокращенная версия данной статьи. С полным вариантом Вы можете ознакомиться на портале cement.allbeton:

https://cement.allbeton.ru/articles/?action=showproduct&id=116&parent=14&start=1

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

  • белый, образованный двуокисью титана;
  • зеленый, сформированный окисью хрома;
  • красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
  • желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
  • черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Как и чем окрасить цементный раствор? | pobetony.ru

Раствор цемента применяется для строительных и ремонтных мероприятий, выполняемых с внутренней и наружной стороны помещения. Часто поверхности необходимо придать товарный вид, изменить цвет. Как лучше покрасить цемент? Ведь известно, что цементный состав отличается сероватым оттенком, который после испарения влаги становится светлее.

Специалисты по строительству знают, что получить яркий оттенок нужного цвета на такой поверхности проблематично. Можно пытаться красить имеющуюся поверхность или использовать колер для цементного раствора.

Первый вариант предполагает тщательную очистку, мытье и сушку поверхности, которая не должна быть влажной. Процесс трудоемкий, так как вначале используется краска белого цвета, а затем наносится второй окончательный слой. При этом качество красителя должно обеспечивать устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Более выгоден и удобен второй вариант. Введённый в смесь пигмент для цемента позволяет получить любой оттенок. Колер для цемента должен обладать следующими свойствами:

  • Иметь повышенную устойчивость к щелочам.
  • Быть невосприимчивым к ультрафиолету.
  • Не растворяться в воде.
  • Обладать хорошей перекрываемостью, позволяющей закрасить серый оттенок бетона.

Комплексу этих требований в полной мере соответствуют железноокисные добавки, которые, несмотря на ограниченность цветовой гаммы, позволяют получить любые цветовые оттенки, многие из которых неповторимы. Они используются при промышленном изготовлении бетонной плитки, черепицы и фасадных изделий.

Что такое пигменты?

Пигмент – это специальная добавка, имеющая консистенцию порошка, добавляемая при замешивании в раствор для обеспечения требуемой цветовой гаммы. Он позволяет получить необходимый цвет в соответствии с изменением концентрации.

Пигменты могут изготавливаться из минерального сырья или органических составляющих. В зависимости от особенностей производства, они разделяются на следующие виды:

  • натуральные добавки, полученные рудным способом в месторождениях;
  • синтетические – результат обработки сырья с помощью химических реакций, применяемых при производстве литья.

В торговой сети краска для цементного раствора представлена в широком ассортименте. Выбирать приходится между сухими смесями, концентрированными пастами, микроскопическими капсулами и эмульсиями. Попробуем разобраться, каким образом происходит изменение цветовой гаммы растворов.

Характеристики добавок для рабочей смеси

Краситель для раствора разводится с помощью растворителей. Их подбирают в зависимости от веществ, содержащихся в основе:

  • Уайт-спирит хорошо растворяет алкидные смолы.
  • Вода смешивается с акриловыми красителями.
  • Ацетон контактирует с нитрокрасками.
  • Олифа взаимодействует с пигментами на масляной основе.

Среди основных характеристик пигментов выделяются:

  • Крупность фракции – важнейший показатель любого красителя, характеризующий способность перекрывать окрашиваемую поверхность. С уменьшением крупности частиц повышается надежность перекрашивания;
  • восприимчивость к свету, характеризует способность покрытия поверхности сохранять глубину цвета и не выгорать;
  • маслоемкость – показатель, определяющий способность состава удерживать некоторый объем масла;
  • щелочеустойчивость определяет способность пигмента контактировать с цементом;
  • укрывистость – характеристика, определяющая возможности перекрывать окрашиваемую поверхность.

Достоинства и недостатки окрашенного цементного состава

Для цементных поверхностей красители широко применяются, так как после затвердевания изделия не нужно подкрашивать. В процессе износа наружного слоя цементный состав сохраняет первоначальный оттенок.

Отметим важные эксплуатационные характеристики:

  • Безопасность добавок для здоровья.
  • Экономичность при использовании. Небольшая концентрация вещества позволяет получить насыщенную цветовую гамму.
  • Широкая возможность достижения различных цветовых оттенков при изменении концентрации добавок.
Несмотря на множество положительных моментов, имеются отрицательные стороны. Состав, окрашенный с помощью добавок, со временем теряет первоначальный цвет и приобретает желтоватый оттенок. Расходы на обустройство цветного бетонного покрытия весьма ощутимы.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

  • в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
  • в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
  • в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
  • покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Процесс окраски бетона после отвердения

Многие застройщики, которые не сталкивались с окрашиванием бетона, интересуются, чем покрасить цементный раствор после схватывания, высыхания и приобретения необходимой твердости?

Такая возможность имеется и используется для покрытия готовых, монолитных конструкций из обычного и армированного бетона. Способ представляет собой процесс нанесения на поверхность готового изделия слоя краски. Обязательно применяется специальный состав, глубоко проникающий в поры бетонной поверхности. Состав формирует покрытие бетонного изделия и проникает в массив бетона более чем на 5 мм.

Технология положительно себя зарекомендовала при окраске значительных площадей и выполнении фасадных работ. Сохранение расцветки бетонного изделия определяется способностью вещества глубоко проникать в основу и его гидрофобностью (влагостойкостью) после отвердения.

С возрастанием глубины проникновения состава, содержащего пигментный краситель, увеличивается срок эксплуатации и цветовая насыщенность поверхности. Ведь верхний слой будет находиться под воздействием природных факторов, которые губительно действуют на большинство красящих составов.

Способность противодействовать истиранию – немаловажный момент. В процессе износа верхнего слоя, будет удаляться краска. Именно поэтому производители тротуарной плитки осуществляют покраску цементной смеси, а не готовой продукции.

Самостоятельное приготовление красителя

Как покрасить бетонное изделие, чтобы сохранить воздухопроницающую способность основы и, одновременно, затруднить проникновение разрушающей влаги. Можно купить готовую краску для бетонных изделий, основанную на хлоркислой основе, или самостоятельно замешать следующие компоненты:

  • Техническая вода в объеме 7 литров.
  • Сухой известковый пигмент в количестве 500 грамм.
  • Известь гидратная – до 1.5 литра.
  • Кальций хлористый – 250 грамм.
  • Обычное хозяйственное мыло – 0,03 кг.

Необходимо в половине ведра воды погасить известь и, используя 1 литр состава, развести краситель. Используя второй литр гашеной извести, приготовьте раствор хозяйственного мыла. Смешайте их в общей емкости и процедите полученный краситель от нерастворенных частиц.

Краситель представляет собой жидкость, которая легко стекает по вертикальной поверхности и плохо вступает в контакт с пористой поверхностью цемента. Проблема легко решается благодаря применению гелеобразной добавки на кислотной основе.

Как приготовить кислотный краситель для цемента? Подготовьте следующее ингредиенты:

  • клеящую основу;
  • специальную красящую добавку;
  • растворитель;
  • дополнительные вещества, введение которых способствует закреплению результата.

Смешайте компоненты до получения однородной консистенции состава. Добавьте краситель с выбранным пигментом. Производя работы по окрашиванию с применением кислотных красителей, используйте защитные очки, рабочую одежду и резиновые перчатки.

Какой цемент предпочтителен для окраски?

Технологический процесс изготовления цветных бетонных изделий позволяет применять любую марку цемента. Помните, что первоначальный цвет цемента определяет оттенок бетона, который будет получен в результате окраски.

Применяйте различные марки цемента, согласно рекомендациям:

  • Портландцемент, отличающийся серым цветом, после затвердевания приобретает серый, грязноватый оттенок, приглушающий яркие тона.
  • Белый цемент в меньшей мере влияет на изменение цвета изделия после затвердевания и может использоваться для достижения сочной и яркой палитры светлых цветов бетона.
В зависимости от вида применяемого пигмента изменяется степень насыщенности и глубина оттенка. Выполнение предварительного замеса и заливка пробной партии состава позволяет определить цветовое решение будущего изделия.

Помните, что превышение концентрации в цементном растворе пигментов вызывает образование трещин и отслаивание на готовом изделии, что связано с повышенным поглощением пигментом влаги и нарушением процесса гидратации. Ведение специальных добавок, направленных на удержание влаги, и пластификаторов позволяет избежать отрицательных моментов.

Выбор оттенка

Применяя различные пигменты в определенных процентных соотношениях, можно получить широкую палитру цветов. Наиболее применяемые цвета:

  • белый, образованный двуокисью титана;
  • зеленый, сформированный окисью хрома;
  • красный, полученный в результате взаимодействия с красной окисью железа;
  • желтый, основанный на окиси железа желтого цвета;
  • черный, полученный в результате смешивания с железной окисью черного оттенка.

Это далеко не полный перечень красителей, которые могут использоваться для изменения цвета цементного состава.

Рекомендации

Осуществляя покраску, придерживайтесь рекомендаций профессионалов:

  • Просеивайте, используя сито или марлю, все виды пигментов до разведения.
  • Процеживайте обязательно раствор.
  • Смешивайте с любыми видами красок умбру, железный сурик и оксид хрома.
  • Добавление красителя в раствор производите до тех пор, пока цвета не достигнут максимальной интенсивности.
Выполнение окраски цементного раствора, предназначенного для кирпичной кладки, обеспечивает оригинальный эффект. Улучшенное восприятие кладки достигается за счёт контраста швов с цветом материала. Используйте кварц для получения швов белого цвета, применяемых при кладке силикатного кирпича. Применяйте для обычного красного кирпича железные окиси черного и коричневого цвета.

Производя работы по окрашиванию цементной поверхности, соблюдайте технологию. Если имеются сомнения, лучше пригласите профессионалов! Они помогут приобрести необходимую добавку, правильно приготовить раствор и качественно выполнить окраску бетона.Как и чем окрасить цементный раствор?

Окраска наружной штукатурки

Категория: Штукатурные работы


Окраска наружной штукатурки

Для того чтобы краска была прочной и долговечной, нужно при покраске иметь в виду, что основание, т.е. штукатурка, должно быть всегда прочней, чехМ слой краски. Основание должно быть плотным, без грязи, трещин и вздутий. При заделке пов режденных мест штукатурки известково-цементным раствором или грунтовкой под покраску нужно разглаживать эти места очень осторожно, чтобы часть раствора или грунтовки не размазалась по расположенной рядом целой штукатурке, потому что образующийся тонкий и непрочный слой позднее может отделиться вместе с красочным покрытием. Если заделку производят поливинилаце-татной массой, ее нужно наносить на поверхность, пропитанную жидким латексным раствором. Когда заделываются более крупные выбоины в штукатурке, в поливинилацетатную массу добавляют 10—20% портландцемента хмарки 325. Первый слой покраски следует наносить щеткой, а если покраска трехслойная, то и второй слой лучше наносить щеткой. На практике часто верхний слой наносят валиком из искусственного волокна или пульверизатором.

Известковые краски применяют для известковой штукатурки, но они достаточно долговечны только в сельской местности, тогда как в городе и в промышленных районах срок их годности сокращается на пять лет. Для повышения качества и увеличения срока службы краски в нее добавляют около 0,25 л олифы или латекса на 1 ведро. Нельзя производить окраску при температуре ниже + 10°С и окрашивать освещенные солнцем фасады. Если краску наносят на новую штукатурку, то лучше на влажную, потому что она хорошо сцепится с поверхностью штукатурки и укрепит ее. Старую штукатурку нужно прежде всего очистить от грязи, облить теплой водой или водой с сапонатом (в последнем случае хорошо ополоснуть чистой водой, чтобы в порах не осталось воды с апонатом). Краску следует наносить несколько раз тонкими слоями. Перед покраской старую штукатурку и новые отремонтированные места обрызгивают известковым молоком. Если поверхность старой штукатурки выветрена, то краска не будет не ней долго держаться. Поэтому ее нужно обмыть и покрыть тонким слоем облицовочного раствора и затем обрызгать известковым молоком. Прочность покраски повышается, если к ней добавить х/ъ часть цемента. Серый цемент делает краску более темной, поэтому лучше добавлять белый. Срок службы краски значительно увеличится, если через 8—14 дней после окраски пропитать ее водозащитным средством (лукофоб).

Краски из белого цемента более качественны и держатся в два раза больше известковых. Первый слой наносят на еще влажное основание. Состав краски первого слоя: 13 частей цемента, х/2 части гашеной извести, 8 частей воды. Через 24 ч на увлажненный первый слои наносят второй слой краски, которая состоит из 1 части цемента, 1 части гашеной извести, 7 частей воды. Третий слой имеет состав: 1 часть цемента, 1 часть мраморной муки, 1/3 части извести-пушонки или отмученного мела. Порошковый пигмент добавляют в серый цемент в пропорции от 1:10 до 1 :30, с белым цементом — 1 : 100. Известково-латексная краска также более устойчива, чем извест ковая. Добавка белой латексной краски повышает прочность сцепления покраски с поверхностью и устой
чивость против внешних атмосферных воздействий. Нижний слой состоит из 1 части гашеной извести и 1 части белой латексной краски. Второй и третий слои состоят из 3 частей гашеной извести и 2 частей белой латексной краски и цветного пигмента.

Окраску производят по поверхности, обрызганной жидким известковым молоком, в которое добавляют около 5% латексно-го вяжущего. Латексные краски образуют на поверхности штукатурки эластичную пленку, и хотя их разводят на воде, после высыхания (15 дней) они становятся водостойкими. Свежая, еще влажная штукатурка не годится для покрытия латексной краской, потому что она содержит много свободной извести, способствующей разрушению краски; через некоторое время на поверхности краски появляется налет и целостность пленки нарушается. Латексную краску нельзя наносить при температуре ниже +10°С. Кроме того, ею нельзя красить освещенные солнцем поверхности, потому что слишком быстрое засыхание препятствует образованию пленки и снижает прочность краски. Оптимальная температура, при которой краска высыхает за 1—2 ч, 15—25°С. Следующий слой следует наносить не раньше чем через 4—6 ч, когда предыдущий слой уже не растворяется. Перед использованием краску нужно хорошо перемешать, а для первого слоя ее разбавляют водой, если окрашиваемое основание гигроскопично. Для малогигроскопичных поверхностей добавляют до 20% воды, для средне-гигроскопичных— 20—50%, а для очень гигроскопичных — 100% и более. Неровности на поверхности основания заполняют специальной мастикой или мастикой из эмульсионной краски с примесью, отмученного мела. Латекс можно смывать с поверхности теплой водой в течение получаса после окраски, позже он смывается только нитро-растворителем. Кроме грунтового слоя, который должен хорошо сцепиться с основанием (поэтому его наносят щеткой), обычно бывает нужно еще два раза окрасить. Второй и покрывающий слои краски можно наносить валиком или пульверизатором.

Другие существующие краски (полимерцементные, алкидные, силикатные и др.) применяют согласно приложенной к ним инструкции.

Водонепроницаемость фасада. Агрессивное атмосферное воздействие вместе с пылью, которая оседает на фасаде дома, а главное постоянно увеличивающееся содержание серы в атмосфере способствуют превращению за сравнительно короткое время извести в гипс, а почти повсеместно применявшийся в качестве строительного материала природный камень очень быстро теряет прочность и разрушается. Чтобы избежать этих вредных влияний на штукатурку и наружную окраску, следует применять гидрофобные средства, которые отталкивают воду, но при этом в них остаются незакупоренными мельчайшие поры для проникания воздуха. Силиконовая защитная краска отталкивает воду, устойчива против внешних воздействий, пропуская воздух и водяные пары в обоих направлениях; она бесцветная, легкая и удобная в работе. Опрысканная поверхность засыхает через несколько минут, кладка (или штукатурка) становится водонепроницаемой, но при этом уже нельзя наносить другой слой краски. Опыт показал, что гидрофобное покрытие защищает штукатурку от воды и грязи в течение 5—7 лет. По истечении этого периода защитную окраску нужно повторить. Защитная окраска раствором Лукофоба должна быть обязательной частью обработки наружных поверхностей стен, так как этот раствор существенно увеличивает срок службы штукатурки и красочного покрытия и сохраняет красивый внешний вид в течение многих лет.



Штукатурные работы — Окраска наружной штукатурки

Как правильно сделать покраску бетонного пола своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том Как правильно сделать покраску бетонного пола своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем Как правильно сделать покраску бетонного пола своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Цветной бетон

Изделия из бетона пользуются спросом среди застройщиков за счет своих высоких качественных характеристик. При работе с бетоном сложностей не возникает, а конструкции получаются прочными, надежными и с большим сроком службы. 

Но минус бетона – это его темный, блеклый цвет, который делает поверхность невзрачной.

Поэтому архитекторы нашли решение этой проблемы и создали цветной бетон. 

Популярность цветного раствора растет с каждым годом, тем более его можно изготовить своими руками, что позволит сэкономить на строительстве. Технология придания цвета бетону не имеет сложностей, она заключается в окрашивании или добавлении в раствор специальных красителей.

Где используется?

Цветная бетонная смесь применяется для тротуарной плитки, брусчатки из цемента и песка, бордюров, площадок, для садовых дорожек и железобетонных изделий.

Варианты придания бетону цвета

Чтобы получить нужный цвет бетона, используют два способа приготовления. Каждый вариант имеет особенности, поэтому какой способ лучше, строитель решает сам.

Первый вариант – это замешивание цветного раствора. Вторым способом изготовления является окрашивание. Два этих способа можно осуществить своими руками без особых усилий.

Приготовление цветного раствора

Получить нужный цвет бетона можно способом приготовления раствора, в состав которого входят красители.

Этот способ позволит заполнить цветным компонентом всю структуру цементно-песчаного раствора, что позволит сохранить яркость цвета в случае истирания верхнего слоя. Используют этот вариант в основном на поверхности, которая поддается неблагоприятным воздействиям. Из цветного раствора делают тротуарные плитки, верхний слой которых подвергается постоянным нагрузкам.

При изготовлении цветного раствора следует соблюдать следующие пропорции:

Этими пропорциями пользуются для изготовления конструкций с умеренным износом. Для пешеходного участка с повышенной нагрузкой пропорции немного изменяют, а именно, уменьшают часть песка и гравия. Такое соотношение обеспечит прочную поверхность, которая не растрескается в период низких температур и высоких нагрузок.

Повысят прочность бетонного раствора специальные добавки:

Компоненты раствора смешивают и заливают водой, важно обеспечить тщательное перемешивание ингредиентов, чтобы добавки и красители полностью и равномерно разошлись по всему объему.

Окрашивание

Чтобы сделать нужный цвет бетона, можно использовать окрашивание. Этот способ применяют для поверхностей, которые не изнашиваются со временем. Окрашивание бетонной поверхности состоит и следующих этапов:

Подготавливают рабочую поверхность.

Высушивают и очищают ее от пыли.

Грунтую основание. Это позволит уменьшить расходный материал. Краску выбирают, исходя из предназначения. Для пола выбирают износоустойчивые составы, для стен приобретают варианты попроще, так как они не подвергаются износу.

Окрашенную поверхность оставляют высыхать, использовать ее можно, только после окончательного высыхания, которое указано в инструкции.

Рекомендации по применению красителей

Чтобы допустить как можно меньше ошибок при изготовлении цветных изделий своими руками, следует придерживаться следующих рекомендаций:

Не стоит добавлять большое количество пигментов, пытаясь улучшить цвет раствора, это снизит качество готового изделия и спровоцирует расслаивание поверхности.

Важно соблюдать пропорции. Качество готового изделия зависит от правильности замеса.

Пигменты вливают в смесь небольшими порциями, тщательно перемешивая ингредиенты. Раствор должен быть однородным и по цвету, и по структуре.

При желании сэкономить на красящих составах, можно залить площадку простым раствором на 2/3, а остальную часть залить цветной смесью. Слои важно заливать беспрерывно, тогда обеспечится прочное схватывание и экономия красителей.

Качество готового изделия не ухудшится. Используя для бетонного раствора серый цемент, придать ему яркий цвет не получится, поэтому рекомендуют пользоваться белым цементом.

Как делать красители самому?

Для собственноручного приготовления красителей понадобятся следующие материалы:

Чтобы приготовить краситель, нужно развести в пяти литрах воды гашеную известь. Разведенную массу оставляют в стороне. Известковый краситель разбавляют водой, пока количество не достигнет одного литра, тогда в красящую смесь погружают хлористый кальций.

Далее следует натереть мыло и развести его негорячей водой. Следующим этапом будет разведение мыльной водой приготовленного ранее красящего состава. Процеживают получившуюся смесь, чтобы краситель приобрел однородную структуру.

Перед нанесением красящего вещества, бетонную поверхность следует обезжирить растворителем.

Работая с кислотными красителями, важно соблюдать индивидуальную безопасность.

Для этого следует пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками. Перед тем как собственноручно изготовить красители, нужно научиться соединять цвета. Научившись смешивать краски, можно добиться сложных оттенков из базовых цветов.

Таким образом, соединяя синий и желтый пигмент, получится зеленый окрас. Для получения темного тона, в краску добавляют черную краску, для белого тона следует добавить белила. Изготовить краски можно какого угодно цвета, главное, придерживаться пропорций.

Как сделать цветную бетонную дорожку на даче?

Чтобы бетонная дорожка имела красивый, индивидуальный вид, можно использовать специальные красители, которые придадут серому цвету раствора более ярких красок. Цветную бетонную тропу можно изготовить на своей даче, подготовив перед этим нужные материалы и инструменты:

Чтобы возвести пешеходную бетонную тропинку высокого качества и прочности, придерживаются следующей инструкции:

Рассчитывают размеры планируемой дорожки для сада с помощью веревки и колышков. Снимают верхний слой грунта с корнями растений.Укладывают два слоя рубероида в вырытую траншею.

Рубероид предотвратит размывание конструкции водой. Сооружают опалубку из деревянных щитков и стальных прутьев. Приступают к приготовлению бетонного раствора. Если смесь готовится собственноручно, тогда следует придерживаться правильности пропорций. 

Бетонные компоненты следует тщательно перемешать и добавить краситель, который обеспечит поверхности нужный цвет.

Добавляют красящие вещества постепенно, чтобы цвет заполнил всю структуру раствора. Цветную тропинку можно сделать двумя способами, это может быть как окрашивание бетона, так и приготовление цветного раствора. Готовую смесь выливают в ведро возле места работы. 

Далее мастерком перекладывают бетонный раствор в траншею и равномерно распределяют его по всей площади. 

После того как слой уложен, его выравнивают. Если выбран способ окрашивания, тогда следует пропитать красящими средствами бетонную поверхность.Через два дня проводят демонтаж опалубки. Ходить по залитой бетонной поверхности можно через семь дней.

Цветной бетон стал отличным решением для обустройства садовых тропинок, тротуаров, железобетонных стен и других поверхностей, где целесообразно применение яркой поверхности. Однако приобрести данный вид бетона сможет не каждый, так как он отличается высокой ценовой категорией. Но при желании сэкономить, можно изготовить цветной бетон собственноручно, тем более, что это просто.

Чтобы приготовить бетон разных цветов, нужно определиться со способом изготовления и приобрести нужные материалы. Для качественного и прочного бетонного раствора важно придерживаться пропорций и рекомендаций по его изготовлению, и тогда цветной бетон прослужит не один десяток лет, сохранив при этом яркость цвета.

Краска по бетону

Несмотря на свою прочность, бетон подвержен влиянию влажности и температуры, на нем образуется плесень, грибок и другие микроорганизмы. Все это приводит к разрушению конструкций, которые со временем начинают выглядеть не эстетично. 

Специальная краска по бетону для наружных работ (износостойкая, влагоустойчивая и долговечная) позволит надолго сохранить фасад здания, забор и напольное покрытие внутри дома не только от механических повреждений, но и от прочих негативных «явлений».

Чтобы определить, чем красить бетон на улице, в первую очередь рассмотрит свойства, которыми должны обладать подобные составы.

Требования, предъявляемые к краскам

Износостойкие краски по бетону для наружных работ также должны обладать:

Водоустойчивостью (после покраски фасадов, в помещение не должна проникать влага, поэтому поглощение воды у состава должно быть 0%). Огнеупорностью (состав должен быть не воспламеняющимся). Устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.

Если вы приобретете для бетонных стен светоустойчивую краску, то поверхность никогда не выгорит. В первую очередь это касается декоративных составов, которые не должны выцветать, даже на стенах, расположенных на южной стороне дома. Высоким уровнем адгезии. 

Благодаря этому фасадная краска будет лучше «сцепляться» с основанием и держаться на нем.

Если состав обладает низкой адгезией, то покрашенные стены быстро начнут шелушиться. Устойчивостью к температурным перепадам. Если стены будут покрыты составом, неустойчивым к морозам и жаре, то покрытие быстро потеряет свой внешний вид. Поэтому лучше выбирать красящий материал, выдерживающий от -40 до +40 градусов.

Паропроницаемостью (чтобы на стенах не образовывался конденсат).Устойчивостью к механическим повреждениям.

Полезно! Разумеется, все эти свойства не будут иметь должного эффекта, если вы пренебрегли подготовкой бетонных стен под покраску (не очистили поверхность, не заделали трещины и так далее).

Теперь, рассмотрим основные типы красок для бетона для наружных работ.

Известковые

Краски этого типа создают на поверхности довольно прочный защитный слой. Известковые составы практически не пачкаются и отличаются совсем «мизерным» расходом (150 г/м2).

Перед нанесением такой краски нужно обязательно выровнять поверхность, очистить ее, нанести грунтовку и смочить основание.

Обрабатывать стены известковыми составами нельзя в жаркий ли солнечный день. Срок службы лакокрасочного покрытия составляет не более 3 лет.

Водоэмульсионные

Водоэмульсионные краски для бетона для наружных работ отличаются простотой нанесения, малым расходом, низкой стоимостью и хорошим выбором цветовой гаммы. 

Поэтому такие красящие составы редко используют для обработки бетонных заборов и фасадов зданий.

Водно-эпоксидные

Решая чем быстро покрасить бетон, многие опасаются использовать лакокрасочные материалы на водяной основе. Однако, стоит учитывать, что в состав таких фасадных красок входит синтетическая смола и специальные добавки, которые образуют хорошее защитное покрытие.

Такие краски для бетона для наружных работ являются двухкомпонентными, поэтому перед их нанесением необходимо смешать раствор из банки «А» с содержимым упаковки «Б». 

Через 15 минут, наносится первый грунтовочный слой, который сохнет 18 часов. После этого можно красить стены повторно.

Краски этого типа можно использовать, чтобы покрасить фундамент дома, цоколь, внутренние помещения, заборы и многое другое. Водо-эпоксидные составы являются экологически чистыми, но, наносить их можно только при плюсовой температуре. Расход красочного материала составляет 250г/м2.

Масляные

Масляная краска также отличается невысокой ценой, однако по сравнению с «водоэмульсионкой», она устойчиво переносит ультрафиолет, не пропускает влагу и обладает защитными свойствами.

Среди недостатков таких составов стоит выделить долгий процесс сушки поверхностей и низкую паропроницаемость. Кроме этого, перед тем, как покрасить бетонную стену ее придется тщательно подготовить (выровнять и загрунтовать).

Акриловые

Акриловая краска для бетона, изготовленная на основе полиакрилатов и сополимеров, отличается устойчивостью к истиранию, влаге, грибкам и бактериям.

Стены, обработанные таким составом, легко моются обычными моющими средствами. Помимо этого, эластичная акриловая краска по бетону быстро высыхает и обеспечивает хорошую паропроницаемость. 

Главное преимущество акрила – это то, что он сохраняет свой цвет на протяжении всего срока эксплуатации (10 лет).

Экологически чистая акриловая краска подойдет для бетонного пола, забора, стен, фасадов и для обработки поверхностей внутри дома. Также этим составом можно смело красить керамзитобетон.

Единственный недостаток такой краски – это ее высокая стоимость и довольно большой расход (400 г/м2).

Акрил-силиконовые

Краски этого типа наносятся двумя слоями (с перерывом в 3 часа). Поверхность высыхает быстро, а расход материала составляет 100 – 300 г/м2. 

Помимо этого состав обладает всеми преимуществами и свойствами акриловых красок, но стоит намного дешевле.

Важно! Краски этого типа обязательно нужно разбавлять водой (до 20-30%).

Латексные

Износоустойчивые краски на латексной основе, это еще одна разновидность акриловых составов, так как их основным компонентом также выступают клей ПВА и сополимеры. 

Стоят такие лакокрасочные материалы почти в два раза дешевле акриловых, но обладают схожими свойствами.

 

Низкая цена обусловлена меньшим сроком эксплуатации и «склонностью» состава к выгоранию.

Полимерные и виниловые

Все полимерные краски по бетону не «боятся» холода, поэтому ими можно обрабатывать поверхности в любое время года. Также составы этого типа образуют на основании прочное покрытие, которое устойчиво переносит механические нагрузки и не поддается влиянию химикатов. Наносить такую краску для бетона для наружных работ можно любым методом: с помощью валика, распылителя или обычной кисти.

Полезно! Перед тем, как покрасить бетонный забор или стену полимерной краской, обязательно обработайте основание грунтовкой, состоящей из краски и воды.

Полимерные и виниловые материалы отличаются равномерностью окрашивания – цвет получается однородным и ярким. Их можно применять как для наружных, так и для внутренних работ.

Однако, решая чем покрасить бетонный пол или любую другую поверхность, учитывайте то, что срок службы виниловой краски составляет 5-7 лет, а полимерной – до 20 лет.

Также сегодня на рынке встречается новый тип краски – резиновая. Ее мы рассмотрим подробнее.

Особенности резиновой краски

Относительно недавно в продаже появилась новинка — краска на резиновой основе. В ее состав входит множество компонентов (добавки силикона, акрила и других составляющих), благодаря которым, состав легко наносится, образует на поверхности влагоустойчивое покрытие, которое не выцветает и не повреждается на протяжении долгого времени.

Помимо этого, резиновые краски обладают следующими плюсами:

Помимо этого, резиновая краска по бетону легко снимается, если вы, в какой-то момент, решили обновить отделку. Для этого достаточно использовать «щадящие» смывки.

Полезно! После высыхания краски, она становится матовой.

Чаще всего резиновую краску используют для бетонного пола в квартирах, гаражах, спортзалах, на балконах и так далее. Так как состав не теряет своих свойств при температуре от -55 до +60 градусов, его довольно часто применяют для обработки уличных дорожек, отмосток и заборов. Если вы решаете, чем покрасить фундамент, то современная резиновая краска – это хороший выбор.

Полезно! Краску нельзя наносить толстым слоем, поэтому ею покрывают поверхности в 2-3 этапа.

Также, стоит рассмотреть несколько советов о том, как покрасить бетонный пол, если вы выполняете работы самостоятельно.

Как красить бетонные поверхности

Для того чтобы выполнить окрашивание правильно, произведите следующие несложные манипуляции:

Полезно! Если вы наносите состав на пол в многоэтажном доме, то, убедитесь что бетонная стяжка, расположенная на перекрытии, не повреждена. Если в ней есть сколы, заделайте их.

Полезно! Для работы также можно использовать безвоздушный пульверизатор (давление 200 Бар).

Также учитывайте, что, прежде чем покрасить бетонный пол или стену, необходимо подготовить растворитель для очистки кистей и позаботиться о средствах индивидуальной защиты (перчатки, респиратор и одежда, которую не жалко).

Выполнять покраску лучше при температурном режиме на 2-3 градуса выше точки росы.

Теперь вы знаете, какую краску выбрать для уличных работ и для внутренней отделки. Учитывайте, приведенные выше рекомендации, а также не забывайте, что долго хранить открытую упаковку с лакокрасочным материалом не стоит, так как состав довольно быстро теряет свои свойства.

Чем покрасить бетонный пол

Покраска бетонного пола – простой и экономичный способ защитить поверхность цементного покрытия. На практике очень важно знать не только, чем покрасить бетонный пол, но и как подготовить поверхность к нанесению материала.

При соблюдении правильной технологии устройства, бетонное покрытие является наиболее прочным и долговечным. Но несмотря на наличие множества достоинств, бетон имеет довольно уязвимую поверхность, которая требует максимальной защиты.

В статье мы расскажем, что нужно для покраски бетонного пола, как подготовить поверхность стяжки для максимально эффективной защиты и какие материалы следует для этого использовать.

Зачем красить бетон?

Чаще всего, бетонная стяжка защищается слоем декоративного материала, например, керамической плиткой или ламинатом. Но в хозяйственных или производственных помещениях такая защита не является эффективной или её устройство является нецелесообразным с точки зрения стоимости.

Поэтому, для защиты поверхностей от физических и химических воздействий в гаражах или сараях производится покраска бетонных полов.

Но так ли важно защищать бетон? Стяжка на основе цемента является довольно прочной, но имеет пористую структуру. Если не закрыть верхний слой покрытия, то со временем стяжка начнет разрушаться и утратит целостность.

Процесс разрушения обусловлен тем, что застывший цементный раствор имеет:

Пористую структуру в массе.

Бетон впитывает любую воду с поверхности или из воздуха в помещении. В результате изменения температуры, вода в порах изменит объем и разрушит стяжку изнутри.Низкое сопротивление весовым и физическим воздействиям на поверхности. В результате подобных нагрузок, бетон расслаивается и пылит.

На заметку! Чем ниже марка цемента, используется при затворении бетонного раствора, тем менее устойчивой к разрушительным воздействиям будет поверхность стяжки.

Преимущества использования краски

Как уже упоминалось, любая бетонная поверхность требует внешней защиты. Но, как правило, прочные и устойчивые декоративные материалы имеет довольно высокую стоимость.

Окрашивание бетона является наиболее экономичным решением защиты, потому как сохраняет прочностные характеристики бетона и выполняет следующие необходимые функции:

Выбирая, какой краской покрасить бетонный пол, можно решить ещё некоторые эксплуатационные вопросы:

На заметку! Различные ЛКМ (лакокрасочные материалы) требуют разных условий для нанесения. Перед применением внимательно изучите рекомендации завода–изготовителя. Инструкция по применению всегда указана на этикетке.

Технология окрашивания бетона

Несмотря на то, что условия внутри помещения могут отличаться в зависимости от используемого типа краски, этапы проведения работ всегда одинаковы. И прежде чем описывать, чем можно покрасить бетонный пол, рассмотрим какие мероприятия необходимо провести.

Подготовка

На данном этапе проводятся мероприятия одинаковые практически при любых работах с бетонным покрытием. Перед тем, как что-либо делать со стяжкой, ее осматривают, зачищают и восстанавливают.

Если на поверхности имеется старое лакокрасочное покрытие, его удаляют. Снять старую краску можно шлифовальной машинкой или шпателем.

От выбора инструмента зависит качество подготовленной поверхности. Шпатель может добавить царапин на бетоне. Шлифмашинкой можно одновременно с краской снять места поверхностного отслоения, но при этом есть риск возникновения заметных впадин.

После того, как пол стал сухим, ровным и чистым, его необходимо обработать праймером.

Грунтовка

Следует отметить, что грунтование может стать финишным этапом. Если использовать качественные праймеры глубокого проникновения и нанести их обильно в несколько слоев, такая защита по качеству будет сопоставима с лакокрасочным покрытием.

На заметку! Как правило, такой способ выбирают с целью экономии, но следует отметить, что качественное грунтование в несколько слоев не всегда дешевле окрашивания.

Обработка грунтовкой позволяет повысить адгезию бетона и снизить степень впитывания краски. Перед тем, как обработать пол праймером, следует определиться чем покрасить бетонные полы. Тип грунта выбирается в зависимости от образующего вещества краски.

Нанесение праймера

В обработке бетона грунтовочным составом своими руками нет ничего сложного. Работы по нанесению состава на бетон должны проводится при температуре внутри помещения более 50С и относительной влажности воздуха менее 85%.

Очень важно соблюдать следующие правила.

Важно! Перед тем, как наносить праймер внимательно ознакомьтесь с инструкцией на этикетке, некоторые грунтовки требуют дополнительного растворителя.

Для того, чтобы повысить шероховатость поверхности, в раствор грунтовки можно добавить кварцевый песок. Допустимое количество включения – не более 10% от начального объема.

Состав наносится на поверхность при помощи валика или распылителя. Пол по периметру помещения воль стен рекомендуется обработать кисточкой, это обеспечит более качественную степень защиты.

Популярные составы грунтовок

Перед тем, как правильно покрасить бетонный пол, следует подобрать соответствующую по составу грунтовку.

Наиболее часто используются праймеры 3 видов:

Латексный состав экологически безопасен. Создает на поверхности пленку, схожую с эпоксидной, но при этом схватывает верхние слои бетона. Очень быстро сохнет.Латексная грунтовка обладает высокой проникающей способностью

На заметку! В качестве грунта по бетону, в целях снижения затратной части, можно использовать обычный клей ПВА.

Сушка

Мы умышленно пропустили этап окрашивания, о нем мы подробно расскажем ниже. Сейчас, следует упомянуть, что по завершению всех работ по окрашиванию бетонной поверхности, необходимо создать идеальную для высыхания краски атмосферу.

Кроме, условий, созданных для высыхания лакокрасочного покрытия, важное значение имеет факт, на какой бетон наносилась краска. Период высыхания на старом бетоне обычно соответствует времени, указанному на этикетке краски, если обрабатывалась свежая стяжка, время полного высыхания увеличится.

На заметку! Пользоваться покрашенным полом можно спустя 2 суток, но полноценные весовые нагрузки лучше перенести на более поздний срок.

Процесс окрашивания и виды красок

Итак, мы разобрались с вопросом можно ли покрасить бетонный пол, и описали, как подготовить к этому процессу цементное покрытие. Теперь стоит подробно рассмотреть варианты красок для бетонных поверхностей и технологию их нанесения.

На заметку! Если вы собираетесь окрашивать свежезалитую стяжку, то не стоит дожидаться полного схватывания, которое наступит через 4 недели. Наносить краску на новый бетон можно с момента первого твердения, в среднем спустя 7 дней.

Подбирая материал для окрашивания, учитывается цена материала покрытия, особенности нахождения поверхности и функциональное назначение помещения.

В тех местах, где требуется высокая прочность к физических нагрузкам и истиранию, используют полиуретановую или эпоксидную краску. При других условиях, с целью экономии, стоит отдать предпочтение акриловым составам.

На заметку! Если вы задумались над тем, как покрасить бетонный пол на улице, то технология покраски мало чем отличается от работ в помещении, необходимо лишь дождаться подходящих погодных условий. Большинство красящих составов по искусственному камню подходит для обработки внутренних и наружных поверхностей.

Полиуретановая краска

Эмаль полиуретановая является двухкомпонентным составом, который подходит для работ внутри здания и для покрытия наружных бетонных поверхностей. Бетон, окрашенный полиуретановой эмалью, имеет ровную глянцевую поверхность.

У покрытия:

Перед нанесением на стяжку, сначала тщательно перемешивается основной компонент эмали, затем добавляется второй и состав ещё раз перемешивают до получения однородной массы.

Поверхность окрашивают в 2 слоя:

Время высыхания краски – 2 недели, за данный период покрытие наберёт максимальную химическую стойкость и окончательную прочность. Передвигаться по покрытию можно уже спустя двое суток. Подробнее ознакомиться с технологией нанесения полиуретановой краски на бетонное основание, можно посмотрев видео в этой статье.

ЛКМ на основе эпоксидных смол

Такое покрытие отличается исключительной прочностью и длительным сроком службы. Бетон, окрашенный эпоксидным составом, приобретает весьма привлекательный внешний вид. Покрытие не боится высокой влажности, инертно к химически активным веществам, техническим жидкостям и горючим маслам.

Эпоксидка имеет высокую степень сцепления с бетоном и не меняет цвет с течением времени и под действием ультрафиолета. Прекрасно зарекомендовала себя при окрашивании бетонных поверхностей в производственных цехах, автомастерских, ангарах и на открытых площадках.

Если материал наносится на непросохший бетон, то качества стяжки не только не ухудшаются, а некоторой степени становятся лучше.

Основной недостаток эпоксидной краски, как и у полиуретановой – это двухкомпонентность состава.

Причем пропорции смешивания должны строго соблюдаться. Могут возникнуть сложности с изменением цвета поверхности при повторном окрашивании, так что, подбирая цвет пола, учитывайте тот факт, что пользоваться им придется весьма длительное время.Ещё один недостаток — это время готовности поверхности. Бетонная стяжка нуждается в предварительной обработке грунтовкой на основе эпоксидной смолы.

В качестве праймера может быть использована краска, разведённая водой. После того, как подготовительный слой просохнет, на поверхность наносится краска в 2 слоя, с техническим промежутком не длиннее суток.К эксплуатации бетон, окрашенный краской на основе эпоксидной смолы, готов через 7 дней. Именно такое количество времени необходимо смоле для полной полимеризации.

Краски на основе акрилатов

Акриловые составы – это краски с различными полимерными добавками. Обработка бетона подобным материалом создаст на поверхности стяжки защитную полимерную пленку.

Акрил, входящий в состав материала, обеспечивает прочность и устойчивость покрытия к истиранию. Краска обладает прекрасными адгезионными свойствами и прекрасно ложится даже на самые гладкие бетонные стяжки. Поверхность получается прочной и влагостойкой.

Весьма примечательным является тот факт, что краска очень быстро сохнет:

С использованием такого типа краски могут быть созданы различные типы поверхности:

Еще одним привлекательным моментом в использовании краски на основе акрилатов, является то, что состав может разводится обычной водой или специальным растворителем. При этом качество жидкости, используемой для разбавления, не отражается на технических характеристиках финишного покрытия.

На заметку! Акриловый состав не получится нанести на бетонный пол, окрашенный ранее полиуретановой или эпоксидной эмалью.

Одной из разновидности акриловых красок является состав с добавлением силикона. Акрилово–силиконовый состав наносится на поверхность бетонной стяжки в 2 слоя, с техническим трехчасовым перерывом. Добавление силиконовой составляющей делает покрытие одновременно гигроскопичным и гидрофобным, а также антистатичным, что значительно упрощает уход.

Основные преимущества акриловых составов перед другими красками:

Подбор инструментов

Безусловно, не все краски наносятся одинаково.

Каждый состав имеет свою специфику в работе. Кроме того, выбирая способ окрашивания, следует учитывать площадь обрабатываемой поверхности. Бетонная стяжка может быть окрашена при помощи различных видов валиков, распылителя или кисти.

На заметку! Краска, нанесенная тонким слоем, быстрее сохнет и выглядит аккуратнее. Перед нанесением следующего слоя, стоит убедится в том, что предыдущее покрытие высохло.

Покраска бетонных полов процесс довольно простой технически. Больше времени уйдет на проведение мероприятий по подготовке бетона к нанесению краски. Но все этапы процесса можно выполнить своими руками, без привлечения высококвалифицированных специалистов.

Современные ЛКМ делают бетонные стяжки ещё более прочными и устойчивыми к различным воздействиям. Поэтому покраска бетонного пола – прекрасная альтернатива устройству дорогого декоративного покрытия.

Устройство бетонного пола

В частных домах полы обычно создаются непосредственно на земле, они получаются достаточно дешевыми и простыми по конструкции. Полы по грунту обустраиваются на первых этажах частных домов с ленточными фундаментами, и для их обустройства можно использовать глину, цемент или бетон.

Наибольшей популярностью пользуется бетонный пол по грунту. Причин тому несколько: во-первых, бетон общедоступен, во-вторых, он дешевый, в-третьих, пол из бетона обладает наибольшей прочностью и долговечностью, ко всему прочему, его достаточно просто сделать. 

Работы по созданию таких полов можно выполнить, не обладая специальными навыками, главное, знать, что и как делать.

Условия для обустройства бетонного пола по грунту

Устройство пола по грунту предъявляет определенные требования к самим грунтам.

Почва должна быть сухой, уровень грунтовых вод должен быть на глубине не менее 4-5 м, грунты не должны быть подвижными. Бетонный пол по грунту имеет смысл делать в случае, когда в проекте дома предусмотрен подвал или цокольный этаж. 

Вдобавок, дом должен быть жилым и в холодный период отапливаться, поскольку зимой грунты промерзают, тем самым увеличивая нагрузку на фундамент и деформируя конструкцию.

Устройство бетонного пола по грунту

Схема устройства пола по грунту

Все работы по устройству пола начинаем после того, как возведены стены, и сооружена крыша. Это обеспечит качественное выполнение дальнейших работ. 

Сам процесс обустройства пола состоит из следующих этапов:

Разметка уровня бетонного пола

Намечаем «нулевой» уровень пола

Уровень бетонного пола выставляем в «ноль» с низом дверного проема и наносим по всему периметру помещения. Чтобы это сделать, необходимо поставить отметки на стене на уровне 1 м от низа дверного проема.

Затем перенести метки на стены по всему периметру помещения и уже от них отмерять и наметить обратно 1 м вниз. Полученная линия и будет «нулевым» уровнем, до которого необходимо залить бетон. Чтобы легче ориентироваться, по этой линии в углах комнаты  можно забить гвозди и натянуть на них шнур.

Расчистка и утрамбовка грунта

Теперь приступаем к расчистке и утрамбовке грунта. В первую очередь убираем весь строительный мусор в помещении.

Затем начинаем снимать верхний слой грунта.

Конструкция пола по грунту представляет собой многослойный «пирог», толщиной около 30-35 см. Поэтому снимаем слой грунта до тех пор, пока общая высота от «нуля» до грунта не станет равной толщине конструкции многослойного «пирога».

После чего тщательно утрамбовываем поверхность.

Сделать это можно при помощи специальной виброплиты. Но если её нет, тогда берем обычное бревно, прибиваем к нему сверху ручки, а снизу доску и начинаем уплотнять грунт. Задача состоит в том, чтобы получить ровное и достаточно плотное основание, по которому можно ходить и не оставлять углублений от ног.

Может быть такая ситуация, когда уровень грунта находится ниже заявленных 35 см. В этом случае необходимо снять небольшую часть плодородного слоя, плотно утрамбовать, засыпать до необходимой отметки песок и уплотнить его.

Важно! Для повышения гидроизоляции бетонного пола поверх родного грунта можно уложить слой глины, а затем песка. Глину можно немного полить водой и утрамбовать, она будет препятствовать проникновению грунтовых вод.

Укладка гравия, песка и щебня

Как только базовый слой утрамбован, можно приступать к засыпке следующего — это будет гравий. Слой гравия засыпаем толщиной 5-10 см.

Поливаем водой и тщательно утрамбовываем. Чтобы было проще контролировать толщину слоя, в базовый грунт вбиваем несколько рядов колышков нужной высоты и выставляем их по уровню. После засыпки и трамбовки колышки можно вынуть.

Засыпаем песок и трамбуем

После гравия засыпаем песок.

Толщину слоя делаем около 10 см и для упрощения контроля используем все те же колышки. Песок поливаем и плотно утрамбовываем. Следует отметить, что для этого слоя можно использовать овражный песок с различными примесями.

Поверх песка укладываем слой щебня фракции 40-50 мм.

Выполняем процедуру уплотнения. Полученную поверхность из щебня присыпаем тонким слоем песка, выравниваем и утрамбовываем. Если на поверхности наблюдается щебень с остро торчащими краями, то его следует убрать или положить так, чтобы на всей плоскости не было острых углов.

Важно! Базовое основание и все слои «пирога» бетонного пола должны быть выверены по горизонту. Поэтому на всех этапах укладки и утрамбовки каждого слоя необходимо следить за горизонтом при помощи уровня.

Гидроизоляция и теплоизоляция бетонного пола

Гидроизоляцию бетонного пола можно выполнить полиэтиленовой пленкой

Для создания гидроизоляции бетонного поламожно воспользоваться полиэтиленовой пленкой толщиной 200 микрон или гидроизоляционной мембраной. 

Слой гидроизоляции раскладываем по все площади комнаты, края выводим на пару сантиметров выше «нуля», сами листы пускаем в нахлест и приклеиваем скотчем.

Для повышения теплоизоляционных качеств бетонного пола можно использовать различные материалы, каждый их которых укладывается на определенном этапе работ:

Армирование пола

Армировать бетонный пол можно каркасом из металлических прутьев

Для придания бетонному полу дополнительной прочности его необходимо армировать.

Для этого применяется металлическая или пластиковая сетка, арматурные пруты или металлическая проволока. Армирующий каркас необходимо укладывать на подставки высотой 2-3 см. Так он окажется внутри бетонного пола и создаст с ним единое целое.

Важно! Если используем пластиковую сетку, то её натягиваем на забитые в основание колышки. Армирующий каркас из арматуры и металлической проволоки можно сварить самостоятельно, обладая определенными навыками.

Установка направляющих и опалубки

Чтобы облегчить заливку бетона и выдержать «нулевой» уровень, необходимо уложить направляющие.

Помещение размечаем на равные отрезки шириной до двух метров и разделяем их при помощи направляющих. Их обычно изготавливают из доски или бруска, главное, чтобы высота направляющих была вровень с «нулевой» отметкой. Сами направляющие фиксируем при помощи густого раствора из цемента, песка и глины.

Опалубку для бетонного пола устанавливаем между направляющих.

Она образует так называемые «карты», которые впоследствии заливаются бетоном. Это делается для того, чтобы упростить процесс заливки и выдержать «нулевой» уровень. Для опалубки используем влагостойкую фанеру или доски.

Важно! Направляющие и опалубку необходимо вывести под «ноль» и выровнять по горизонту при помощи уровня, чтобы при заливке получить ровный пол. Опалубку и направляющие обрабатываем специальным маслом, чтобы легко вынуть доски из бетонного раствора.

Заливка бетона, выравнивание и стяжка бетонного пола

Заливку бетонного пола производим в один, максимум в два захода.

Это необходимо для создания монолитной и прочной конструкции. Для этого можно заказать бетон на заводе, и его привезут в большом объеме, но если такой возможности нет, придется все делать самостоятельно. Тогда потребуется бетономешалка и лопата, цемент марки М400 или М500, речной песок, щебень и напарник.

Чтобы приготовить бетон, берем 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Перемешиваем в бетономешалке и полученную смесь используем для заливки пола.

Заливать начинаем с противоположного угла от двери. Необходимо за один-два раза залить несколько «карт», после чего лопатой разровнять и растянуть смесь. Для плотной усадки бетона используем специальный вибратор, который способствует уплотнению бетона и заполнению им всех пустот.

Устанавливаем правило на направляющие и тянем на себя

После заполнения нескольких «карт» начинаем черновое выравнивание бетонного пола. Для этого устанавливаем правило длиной более 2 м на направляющие и тянем к себе. С его помощью снимаем излишки бетона, которые заполняют еще пустые «карты».

В тех «картах», где провели выравнивание, вынимаем опалубку и направляющие и заполняем бетоном пустоты. Как только вся площадь пола залита бетоном и выровнена, его накрывают пленкой и дают выстояться 3-4 недели для затвердевания. На протяжении этого времени поверхность постоянно смачивают водой.

Заливаем пол самовыравнивающейся смесью

На завершающем этапе выполняем стяжку бетонного пола самовыравнивающейся смесью. Это позволит сгладить все мелкие огрехи и создать идеально ровную поверхность.

Начинаем из противоположного угла от двери. На поверхность наносим раствор из самовыравнивающейся смеси и при помощи правила растягиваем её. Полученная поверхность должна выстояться на протяжении 3 дней.

Венцом в создании бетонного пола по грунту будет укладка напольного покрытия, которое благодаря тщательно подготовленной основе будет прочным и долговечным. Конструкция бетонного пола по грунту благодаря своей простоте и надежности сможет прослужить не один десяток лет, главное при её создании соблюдать технологию заливки бетона.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости сделать покраску бетонного пола своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Видео

Источники:

https://kladembeton.ru/vidy/drugie/tsvetnoj-beton.html

https://zamesbetona.ru/obrabotka/kraska-po-betonu-dlja-naruzhnyh-rabot-iznosostojkaja.html

https://beton-house.com/rabota/pokrytie/chem-pokrasit-betonnyj-pol-558

http://mrpol.su/finishnye-pokrytiya/betonnyj-pol/ustrojstvo-betonnogo-pola-po-gruntu-svoimi-rukami.html

Пигменты и красители

Действительно обделённой темой в наших статьях и новостях являются пигменты. Мы так редко пишем о них и так редко выкладываем о них посты, что можно подумать, что этой товарной позиции у нас нет. Однако, в нашем магазине продаются и красящие вещества.

Красители для смолы и бетона

Как правило, цвет, которым обладают компаунды, смеси и смолы по умолчанию слишком скучный: прозрачный, белый, бежевый, серый, а если говорить о цементном растворе – так это вообще срань. Без боли не посмотришь. Не беда – новых красок в жизнь способны привнести и пигменты. Буквально. У нас они представлены в двух видах: пасты, которые используются преимущественно для смол, полимеров, силиконов и прочих лёгких смесей и порошковые пигменты, что идеально подойдут для гипса и бетона. Но сферы применения не обозначены строго. Например, Вы без проблем сможете насыпать в смолу порошкового пигмента, или заколеровать гипсовый раствор пастой – красителем. А можно и вообще комбинировать: попробуйте добавить в смолу чёрный пигмент и немного присыпать его белым порошковым – получится просто космос! И в прямом, и в переносном смысле.

Как покрасить смолу или бетон

Краситель из нашего ассортимента, каким бы он ни был: пигментной пастой или порошковым пигментом, невероятно прост в использовании. Даже наш зам, будучи изрядно похорошевшим с перепоя, без проблем и боли осилил инструкцию по использованию этих материалов. Кстати, вот она:

  • Для пигментных паст: Добавляется в готовый раствор, либо в один из компонентов, если не позволяет время жизни материала. Перемешивается до полного образования однородной цветной массы. Доля пигмента в готовой смеси – не более 5%. Будьте осторожны, он крайне концентрирован. Например, 5% фиолетового пигмента сделают Ваше изделие чёрно – фиолетовым. Экспериментируйте с небольшими долями в 1 – 2 процента.
  • Для порошковых пигментов: Если говорить о добавлении порошкового пигмента в его классическом понимании использования, в цементный раствор или гипс, то добавляться он будет в последнюю очередь, когда все компоненты смеси уже, скажем, бурлят в одном котле. Доля здесь такая же: 5% — максимум, при котором пигмент не повлияет на общую физико – механику раствора. Кстати! Имейте в виду, что при использовании белого и серого цемента итоговый цвет изделий будет отличаться. Для серого цвета он будет более потускневшим, пастельным.

Вот, как то так. Привнесите в свою жизнь ярких красок. Ибо погода на данный момент к этому не располагает.

Можете ли вы покрасить строительный раствор — Как обсудить

Можете ли вы красить раствор

Можете ли вы покрасить растворную смесь?

Раствор нельзя наносить непосредственно на окрашенный бетон. Во-первых, на окрашенный бетон следует нанести более фактурную и прочную поверхность. Эта поверхность известна как краска, устойчивая к царапинам. Царапающий слой дает раствору прочное сцепление, вместо того, чтобы наносить его на бетон.

Можете ли вы закрасить раствор?

В то время как некоторые люди любят естественный вид кирпича и раствора, другие могут найти красоту в окрашенном кирпиче и растворе.Картина может украсить старую стену и придать ей новый вид. Затирка краской может быть затруднена из-за ее пористости и из-за того, что она заделана кирпичом.

Возникает вопрос: как изменить цвет раствора?

Как изменить цвет затирки

  1. Небольшой кистью нанести на раствор 10% раствор соляной кислоты.
  2. Оставьте кислоту на ступке примерно на пять минут или до тех пор, пока кислота не перестанет растворяться.
  3. Промойте пораженный участок и дайте ему высохнуть, чтобы увидеть изменение цвета.

А сколько времени нужно, чтобы красить раствор?

28 днейМожете ли вы красить бетоном?

Покрасьте бетон. Краска для стен (также называемая эластомерной краской или эластомерным покрытием для стен) — хороший выбор для краски для бетона, поскольку она содержит связующие вещества, которые сжимаются и расширяются вместе с бетоном. Независимо от того, как вы наносите краску, дайте ей высохнуть в течение суток между слоями.

Как изменить цвет каминного раствора?

Другой способ изменить цвет раствора — использовать молоток и долото, чтобы удалить примерно 1/4 поверхности существующего раствора и вместо этого нанести новый слой раствора.Порошковые пигменты можно смешать с новым наполнителем, чтобы получить цвет, соответствующий вашим потребностям в декоре.

Красить кирпичный дом — хорошая идея?

Окраска наружного кирпича, безусловно, может быть полезной, но это также задача, требующая важных соображений. Окрашенные камни долговечны. Хорошая новость заключается в том, что вы можете менять цвет своего цвета так часто, как захотите, поэтому вам не придется вечно жениться на оттенке. Влага может привести к окрашиванию плитки.

Можете ли вы раскрасить раствор?

Люди окрашивают раствор, потому что они предпочитают новый или другой вид, или потому что раствор, использованный для ремонта или дополнения, не соответствует остальной части стены.Пятна могут помешать ремонту и привести к его исчезновению. Проверенная морилка для стен — это не такое покрытие, как краска или герметик. Длится столько же, сколько и сам раствор.

Меняет ли раствор со временем цвет?

Обычно высохшая затирка темнее влажной. Если отпечаток пальца твердый, следует использовать швы для затирки швов. Таким образом, кислотная очистка может изменить цвет и структуру ■■■■■ поверхности раствора.

Доступен ли раствор в разных цветах?

Можно ли окрасить существующий раствор?

Ах да.Например, компании могут красить только раствор, только кирпич или и то, и другое.

Вопрос: Можно ли тонировать кладку светлее или темнее?

Ответ: Стена может быть светлее, темнее или любого цвета.

Какая морилка или краска лучше всего подходит для каменного камина?

Пятно кирпича

Можете ли вы красить грубый кирпич?

Вы можете использовать латекс любого цвета, но для фактурных камней используйте полуглянцевый или глянцевый. Причина в том, что стены в будущем будет легче чистить.Матовая краска на кирпиче трудно чистить.

Как узнать, достаточно ли высох бетон, чтобы его можно было красить?

Проверьте влажность, прикрепив к полу кусок пластика размером 2×2 2 4 мил. Если через 24 часа не останется более темного бетона или конденсата, значит, пол достаточно сухой, чтобы его можно было покрасить. Перед нанесением пол необходимо тщательно очистить и протравить кислотой.

Нужно ли герметизировать бетон перед покраской?

Как долго я должен дать бетону высохнуть перед покраской?

Если дать новому бетону затвердеть в течение не менее 30 дней, можно снизить его щелочность и уровень влажности до настолько низкого уровня, что бетон может впитать краску.Однако, в зависимости от климата и погодных условий, новому бетону может потребоваться до 90 дней, чтобы он затвердел, чтобы его можно было покрасить.

Нужно ли красить бетон?

Окрашенный бетон имеет свои преимущества. Окрашивать или окрашивать бетонную поверхность, как правило, не так просто, как намазывать новую краску на штукатурку, поскольку газобетон имеет тенденцию впитывать краску и влагу (что может предотвратить прилипание краски).

Сколько времени нужно, чтобы цементная краска высохла?

Дайте краске высохнуть в течение 12 дней, прежде чем наносить что-либо на бетон.Дайте последнему слою краски высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем перемещать предметы на свежеокрашенный бетон или рядом с ним для получения гладкого профессионального вида.

Как раствор затвердевает?

Затвердевать раствор необходимо только в очень жарких, сухих или ветреных условиях. В этих случаях легкая струя воды на поверхности ■■■■■■■■■■ предотвращает высыхание и повышает прочность раствора.

Как быстро можно красить бетон?

Сколько времени требуется для затвердевания кирпичного раствора?

Сколько времени нужно, чтобы раствор высох?

Для выполнения различных работ требуются уникальные типы затирки, каждый с разным временем высыхания.Например, для высыхания луженой плитки и раствора для столешниц требуется от 24 до 48 часов, а для кирпичного раствора на основе портландцемента — до 28 дней.

Сколько времени нужно, чтобы раствор стал разбавляться?

Можно ли красить строительный раствор

Выберите подходящий тип краски для всех типов материалов

Paint — идеальный дизайнерский материал. Всего за несколько долларов краска может превратить практически все во что-то свежее, ослепительное и новое.Узнайте о материалах, которые принимают краску, и о тех, которых следует избегать. Примечание: Многие производители выпускают специальные краски для конкретных применений; спросите своего продавца красок.

Кирпич

Установка и подготовка: Очистите кирпич металлической щеткой, чтобы удалить грязь и сажу; будьте осторожны, чтобы не выкопать раствор. Потрите кладку мыльной водой и тщательно промойте.Дайте высохнуть в течение 48 часов.

Покраска: Сначала нанесите слой качественной латексной грунтовки. Когда грунтовка высохнет, нанесите высококачественную латексную краску, предназначенную для использования на кладке. Используйте валик с длинным ворсом, чтобы покрыть большую часть поверхности, и кисть, чтобы проникнуть в линии затирки и щели. Следите за потеками — на кирпичной поверхности много текстуры, так что следите за потеками. Рекомендуется второй слой.

Внимание: Не используйте мойку высокого давления для очистки кирпича; риск выдолбить раствор слишком велик.Учтите, что покраска кирпича — решение одностороннее — удалить краску с кирпичных поверхностей практически невозможно.

Керамическая плитка и фарфор

Установка и подготовка: Отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 150 для улучшения адгезии. Очистите поверхности плитки TSP или другим чистящим средством, не оставляющим следов.

Покраска: Используйте высококачественную акриловую грунтовку.Покройте интерьер полуглянцевой акриловой краской. Если хотите, покрасьте затирку в контрастный цвет, но вам понадобится терпение и твердая рука.

Heads up: Для лучшей адгезии дайте краске высохнуть в течение от 10 дней до двух недель перед использованием поверхностей. Не красить плиточные полы; просто слишком много движения и истирания.

Бетонные плиты

Установка и подготовка: Вымойте плиту TSP или другим чистящим средством без остатков.Удалите старую отслаивающуюся краску. Обработайте жирные пятна обезжиривающим средством. Дайте всему высохнуть в течение 48 часов. Протравите поверхность бетона мягким (10-процентным) раствором соляной кислоты (убедитесь, что у вас достаточно вентиляции).

Покраска: Используйте грунтовку и краску, специально разработанную для бетонных полов. Краску наносите согласно инструкции производителя.

Внимание: Убедитесь, что бетон не впитывает влагу снизу.Приклейте к полу кусок пластика размером 2×2 фута (скотчем все края) и подождите пару дней. Проверьте под пластиком, чтобы убедиться, что на обратной стороне пластика не образовалась влага. Если это так, ваша плита не подходит для покраски.

Бетонный блок

Установка и подготовка: Удалите все незакрепленные частицы и строительный раствор металлической щеткой. Удалите любые высолы с помощью раствора отбеливателя, приготовленного из 1 стакана отбеливателя на 1 галлон воды.Очистите всю поверхность TSP или другим чистящим средством, не оставляющим следов. Перед покраской дайте всему высохнуть за 48 часов.

Покраска: Подготовьте необработанный блок с помощью герметика для каменной кладки. Дайте полностью высохнуть, затем нанесите высококачественную акриловую латексную грунтовку. Завершить акриловой латексной краской.

Внимание: Для новых бетонных и блочных укладок: подождите 90 дней перед нанесением краски.

Гипсокартон

Установка и подготовка: Убедитесь, что на гипсокартоне нет пыли (обычно ее много от шлифования).Слегка протрите поверхности влажной тряпкой. В случае окрашенного гипсокартона заделайте трещины и отверстия шпаклевочной массой.

Покраска: Используйте высококачественную акриловую латексную грунтовку. Для ранее окрашенного гипсокартона используйте грязеотталкивающую грунтовку, чтобы закрыть любые следы или пятна. Покройте качественной акриловой латексной краской.

На голову: Чем выше блеск краски, тем легче мыть и чистить поверхность.Полуглянцевый подойдет для детских комнат и кухонь.

Ткань

Установка и подготовка: Постирайте ткани без моющего средства и дайте высохнуть. Если возможно, растяните ткань и разложите ее ровно.

Живопись: Используйте краску на водной основе, специально разработанную для работы с тканями. Посетите местный магазин поделок.

Heads up: Возможно, вам придется закрепить краску, поместив материал в сушилку. Внимательно прочтите инструкции производителя краски.

Фиброцементный сайдинг

Установка и подготовка: Не допускайте предварительной шлифовки фиброцемента; пыль может вызвать респираторные заболевания.

Покраска: Используйте грунтовку, специально разработанную для цементных и каменных изделий.Нанесите высококачественную внешнюю краску в соответствии с инструкциями производителя.

Внимание: Не наносите масляную краску непосредственно на фиброцемент без грунтовки — вы можете аннулировать гарантию производителя.

Стеклопластиковые входные двери

Установка и подготовка: Установите дверь на пару упорных пил. Удалите все оборудование. Слегка отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 320.Удалите пыль тряпкой, смоченной ацетоном. Дайте ему полностью высохнуть.

Окраска: Загрунтовать латексной акриловой грунтовкой. После высыхания нанесите кистью два слоя высококачественной латексной краски для наружных работ. Слегка отшлифуйте между слоями.

Внимание: Не используйте обычные бытовые чистящие средства для подготовки двери — они могут оставить следы.

Ванны и душевые из стекловолокна

Установка и подготовка: Внезапные порывы горячей воды плохо влияют на окрашенные ванны и душевые из стекловолокна, а различные методы самостоятельной отделки дают неоднозначные результаты.Самый эффективный способ, который мы нашли, — это отделка автомобильной краской. Краску следует наносить с помощью распылителя большого объема под низким давлением (HVLP).

Слегка отшлифуйте поверхности наждачной бумагой зернистостью 220. Тщательно вымойте поверхности TSP или чистящим средством без остатков и промойте водой. После высыхания протрите все поверхности разбавителем для лака. Убедитесь, что у вас много вентиляции.

Покраска: Нанесите автомобильную грунтовку.После высыхания слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320 и сотрите пыль влажной тряпкой. Нанесите автомобильную краску на полиуретановой основе с помощью HVLP.

Внимание: Еще одно решение — выбрать комплект для полировки ванн и плитки Rust-Oleum.

Стекло

Установка и подготовка: Очистите поверхность средством для чистки стекол.

Живопись: Роспись по стеклу — популярное хобби или ремесленное занятие. Поищите в местном магазине товаров для хобби краски, предназначенные для использования со стеклом. Некоторым может потребоваться грунтовка или специальное покрытие.

Внимание: Более светлые цвета лучше пропускают свет.

Столешницы и лицевые панели из ламината

Установка и подготовка: Обработайте поверхности наждачной бумагой с зернистостью 150.Удалите всю пыль и промойте TSP или другим чистящим средством, не оставляющим следов.

Покраска: Используйте грунтовку, специально разработанную для непористых поверхностей. Завершите нанесение не менее двух слоев акриловой латексной эмали с помощью валика с коротким ворсом.

Внимание: Покраска столешниц из ламината не является постоянным решением; считайте это временной мерой, пока вы не сможете заменить столешницы.

Металл

Установка и подготовка: Удалите ржавчину и отслаивание металлической щеткой.Отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 220. Смойте чистой водой, дайте высохнуть.

Покраска: Используйте грунтовку и краску для наружных работ, предназначенные для металла.

Внимание: Метод одинаков для стали, алюминия и железа.

Пластик

Установка и подготовка: Слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320.Промыть TSP или другим чистящим средством, не оставляющим следов, и тщательно промыть.

Покраска: Используйте аэрозольную краску для пластика. Альтернатива: использовать акриловую эмаль для наружных работ.

Внимание: После подготовки не прикасайтесь к пластику голыми руками — останутся остатки масла, которые не дают краске прилипать.

Виниловые полы

Живопись: Извините, не подходит для рисования.Поверхность имеет плохую адгезию, и краска быстро изнашивается, прогибаясь от пешеходного движения и повседневного истирания.

Жалюзи виниловые

Установка и подготовка: Новые ставни следует протереть уайт-спиритом, чтобы удалить любые заводские антиадгезивы , а затем промыть мягким моющим средством. Если ваши ставни находятся на улице более двух лет, вы можете пропустить протирку уайт-спиритом.

Покраска: Загрунтуйте ставни грунтовкой, специально предназначенной для пластика и винила. Покройте качественной латексной краской.

Внимание: Виниловые изделия сложно покрасить. После покраски вы захотите оставить свои ставни нетронутыми в течение пяти дней в защищенном месте — гараж — это прекрасно — чтобы краска полностью затвердела. Избегайте темных красок, которые поглощают тепло и заставляют винил расширяться и деформироваться.

Виниловый сайдинг

Painting: Здесь бушуют споры, но лучший совет: не делайте этого. Большая площадь поверхности и сложный материал создают множество возможностей для выхода краски из строя. Очень много работы на результат, который может испортиться через год-два.

Плетеная

Установка и подготовка: Несмотря на все трещины и щели, важная подготовка к плетеной мебели — убедиться, что она чистая.В теплый день сильно сбрызните плетеную часть из садового шланга и немедленно вытрите насухо. Если ранее красили, слегка отшлифуйте, чтобы удалить блеск.

Окраска: Загрунтовать высококачественной грунтовкой. Окраска фасадной акриловой латексной краской; кисть помогает проникнуть в щели.

Обращается: Перед покраской произведите любой ремонт.

Древесина (голая)

Установка и подготовка: Отшлифуйте все более мелкой наждачной бумагой, пока поверхность не станет гладкой.Удалите пыль липкой тряпкой.

Покраска: Покройте всю поверхность пятновыводящей грунтовкой. Покройте качественной латексной или масляной краской. Зашлифовать между слоями наждачной бумагой зернистостью 320.

Внимание: После грунтования убедитесь, что узлы не просвечиваются. Если это так, то найдите простое решение.

Дерево и панели (окрашенные или запечатанные)

Установка и подготовка: Очистите поверхности с помощью TSP или другого чистящего средства без остатков.Зачистите поверхности наждачной бумагой зернистостью 150; счистить пыль влажной тряпкой.

Покраска: Покрыть поверхности пятновыводящей грунтовкой. Закончить лаком латексной краской.

Устойчивость к щелочам — горение / обесцвечивание

Устойчивость к щелочам — горение / обесцвечивание — Sherwin-Williams Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

ОПИСАНИЕ

Потеря цвета и общее разрушение пленки краски на свежей кладке, бетоне или штукатурке.

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

  • Штукатурные швы и строительные растворы содержат гидратированную или «горячую» известь — сухую смесь, добавляемую для улучшения обрабатываемости этих материалов. В разные растворы добавляют разное количество «горячей» извести, в зависимости от конечного использования раствора. Эта проблема усугубляется добавлением большего количества «горячей» извести на стройплощадке.

  • Щелочность нового раствора, цементных смесей и бетона численно выражается показаниями pH.PH свежих материалов составляет от 13 до 14. Для свежих материалов требуется приблизительно 30 дней, чтобы упасть до pH, приблизительно равного 9. pH 9 менее щелочной, чем pH 13, и покрытие имеет большую уверенность в успехе, когда наносится на менее щелочную поверхность.

  • После того, как эти поверхности затвердеют, попадание влаги в эти стены может повторно активировать высокую щелочность pH, что приведет к выцветанию, образованию пузырей и отслаиванию пленки краски.

  • Щелочность «горячих» поверхностей разрушит алкидный или нефтепродукт в течение 6 месяцев.Виниловое акриловое покрытие будет работать немного лучше; однако в конечном итоге он потерпит неудачу. Акриловое покрытие обеспечивает наилучшие эксплуатационные характеристики.

РЕШЕНИЕ

См. Информацию о свинце.

Удалите все поверхностные загрязнения (отслаивающаяся краска, густой мел, высолы, цементное молоко, бетонная пыль и т. Д.) С помощью ручной или механической очистки или промывки подходящим очистителем; тщательно промойте и дайте высохнуть.Все новые поверхности должны быть обработаны в соответствии с рекомендациями поставщика — обычно около 30 дней. Удалите все антиадгезионные и отвердители.

Если окраска не может ждать 30 дней, дайте поверхности высохнуть в течение 7 дней при pH менее 13, затем загрунтуйте поверхность акриловой грунтовкой Loxon ® Acrylic Masonry Primer. Трещины, пустоты и другие отверстия, через которые влага попадает на поверхность, следует заделывать эластомерным пластырем, герметиком или подходящим герметиком. Шероховатые поверхности можно заполнить с помощью Loxon ® Block Surfacer, чтобы получить гладкую поверхность.

ИНТЕРЬЕР

НАРУЖНЫЙ

  • Канада

  • Мексика

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Аргентина

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Бразилия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чили

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Колумбия

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Эквадор

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Уругвай

    Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Коста-Рика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Сальвадор

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гватемала

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гондурас

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Мексика

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Никарагуа

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Панама

    Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Багамы

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Bermuda

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Каймановы острова

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Доминиканская Республика

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гаити

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ямайка

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Пуэрто-Рико

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сент-Китс и Невис

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Острова Теркс и Кайкос

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Виргинские острова (Британские)

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Другие островные страны Карибского бассейна

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Китай

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Индонезия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Япония

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Малайзия

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Сингапур

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Южная Корея

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Таиланд

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Вьетнам

    Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Хорватия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Кипр

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чешская Республика

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Дания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    General Industrial Coatings

    Danske

    Industrial Wood Coatings

    Danske

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Danske

  • Финляндия

    Наши продукты доступны по всей Европе. свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    General Industrial Coatings

    Suomi

    Industrial Wood Coatings

    Suomi

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Suomi

  • France

    Наши местоположения доступны по всей Европе или по всей Европе. свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Германия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Венгрия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Италия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Литва

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Норвегия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

    General Industrial Coatings

    Norsk

    Industrial Wood Coatings

    Norsk

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Nynorsk

  • Польша

    свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    General Industrial Coatings

    Polski

    Industrial Wood Coatings

    Polski

    Packaging Coatings

    English

    Protective & Marine Coatings

    Polski

  • Portugal

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Наши продукты свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Румыния

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Россия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сербия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Словакия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Словения

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Испания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Швеция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Украина

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

  • Великобритания

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ближний Восток

    Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Австралия

    Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • сгенерировано: Вт, 30 ноября, 02:31:10 UTC 2021

    Хост: tsapp-76b6f776cf-j5nf7

    Порт сервера: 443

    Локальный порт: 5443

    Экземпляр: server1

    Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

    Как красить линии цементного раствора | Home Guides

    Окраска затиркой обычно не рекомендуется, потому что затирка часто крошится, что затрудняет нанесение краски; или пористый, так что он впитывает влагу и оставляет окрашенное покрытие, которое часто отслаивается или отслаивается. Однако, поскольку затирка представляет собой цементный материал, правильная очистка и подготовка поверхности с последующей герметизацией затирки герметиком для бетона позволяет окрасить ее так же эффективно, как и любую другую поверхность с шероховатой текстурой.Перед герметизацией и покраской важно убедиться, что в затирке нет грязи, масла, пыли и влаги. Придание цвета обычной цементно-серой затирке может добавить интереса и веселья к простой, облицованной плиткой стене или столешнице.

    Используйте небольшую щетку для чистки или зубную щетку с раствором тринатрийфосфата (TSP) в воде — со степенью разбавления, рекомендованной на этикетке — чтобы тщательно очистить все линии затирки. Обязательно откройте окна для надлежащей вентиляции, так как пары TSP опасны для дыхания.

    Хорошо промойте раствор простой водой.

    Заделайте отверстия в растворе с помощью цементной смеси или гидравлического цемента. Используйте пылесос с насадкой для шланга, чтобы удалить отслаивающиеся или отслаивающиеся частицы, а также заделать эти участки.

    Дайте залатанным участкам полностью затвердеть, затем соберите пыль пылесосом и снова промойте. Дайте всему высохнуть в течение недели, прежде чем наносить герметик, чтобы вся влага вышла из пор цемента и раствор был абсолютно сухим.

    Нанесите на раствор герметик для бетона хорошего качества в соответствии с инструкциями производителя на этикетке продукта. Дайте ему высохнуть и высохнуть в соответствии с указаниями.

    Заклейте все горизонтальные линии затирки с обеих сторон затирки синей малярной лентой.

    Используйте небольшую кисть, чтобы нанести грунтовку, предназначенную для цемента и бетона, по всем горизонтальным линиям затирки между приклеиваемыми участками.

    Дайте грунтовке высохнуть, затем удалите малярную ленту.

    Снова приклейте липкую ленту, на этот раз наклеив ее на все вертикальные линии с обеих сторон раствора.

    Покройте все вертикальные линии грунтовкой; дайте высохнуть и удалите ленту.

    Восстановите клейкую ленту, затем покрасьте линии затирки подходящей для бетона краской — сначала горизонтальные, затем вертикальные линии — тем же методом, который вы использовали при покраске грунтовки. Нанесите тонкие ровные слои и при необходимости нанесите повторный слой для хорошего покрытия в соответствии с инструкциями производителя.

    Запечатайте раствор так же, как вы его красили, используя кисть для герметика, совместимого с основной краской; то есть герметик на масляной основе поверх масляной краски или герметик на водной основе поверх краски на водной основе для достижения наилучших результатов.

    Дайте герметизирующему слою высохнуть не менее 24 часов перед использованием поверхности.

    Ссылки

    Советы

    • Если у вас устойчивые руки, и вам не хочется наклеивать клейкую ленту между ступенями, попробуйте покрасить затирку без нее. Просто держите под рукой чистую мягкую тряпку, чтобы стирать любые ошибки на ходу. Никогда не позволяйте краскам и герметикам высыхать на поверхности плитки, так как их трудно удалить, когда они высохнут.

    Предупреждения

    • Помимо дыма от TSP, некоторые герметики, грунтовки и краски могут выделять неприятные пары.Всегда работайте с открытыми окнами и дверями и, при необходимости, используйте вентиляторы для надлежащей вентиляции.

    Как красить кладку и бетонные поверхности

    Новая покраска вдохнет новую жизнь в наружную каменную стену, кирпичную кладку, пол подвала или гаража, а общий внешний вид значительно улучшится, если работа будет выполнена правильно и будет использована соответствующая краска.

    Очистите поверхности

    Для хорошего лакокрасочного покрытия очистка и подготовка абсолютно необходимы.Если возможно, промойте поверхность, чтобы удалить старую отслаивающуюся краску и т. Д. Кроме того, если заметны плесень или водоросли, добавьте в воду немного отбеливателя или средства от плесени. Если вы работаете в помещении или использование моечной машины нецелесообразно, воспользуйтесь скребком и металлической щеткой, чтобы удалить старую краску.

    После удаления старой отслаивающейся краски убедитесь, что поверхности чистые и сухие. Жир или масло на поверхности будут вытекать через новую краску, снижая срок службы краски и вызывая ее обесцвечивание.Нанесите тринатрийфосфат (TSP) для очистки поверхностей перед нанесением краски. Хорошо втереться в кладку или бетонную поверхность, чтобы краска держалась.

    Устраните любые дефекты

    После очистки поверхностей используйте готовую бетонную смесь для ремонта. Производитель бетона обычно дает рекомендации по времени высыхания и сообщает, когда поверхность можно безопасно красить.

    Выбор краски

    Выберите краску в зависимости от того, где она будет наноситься.Это может быть, например, интерьер гаража или внешняя стена. Некоторые краски даже созданы специально для полов, и можно использовать добавки, чтобы улучшить текстуру и сцепление.

    Специалисты The Paint Shed с радостью дадут совет и предложения, чтобы убедиться, что вы выберете наиболее подходящую краску для работы. Взгляните на наш ассортимент красок для кирпичной кладки и бетона, доступных по низким ценам с быстрой доставкой.

    При заказе краски вам также следует подумать, требуется ли вам уайт-спирит или разбавитель для краски для очистки кистей или утечки.

    Герметизация и грунтовка

    Большинство поверхностей кладки перед окраской необходимо загрунтовать и загрунтовать. Герметики предотвращают просачивание влаги через бетон или кирпичную кладку. Чаще всего это происходит в подвалах. Вы можете проверить, запечатан ли ваш подвал, приклеив клейкую пленку с четырех сторон квадратной кухонной пленки к поверхности пола и оставив ее на 24 часа или около того.

    Если пол не герметизирован, под пластиковой пленкой будет конденсироваться вода из-за испарения через бетон.Лучше всего использовать качественный герметик для кирпичной кладки с отдельным грунтом, который его дополняет. Процесс герметизации и грунтования создаст прочную водостойкую основу для окончательной окраски.

    Покраска

    Наносите краску только после полного высыхания герметика и грунтовки. Желательно использовать кисть для проработки деталей вокруг окон, отделки и т. Д. Кисть также лучше подходит для прорезания между стенами и полом. Остальную часть покраски можно выполнить валиком.Уточните у производителя, какой размер ворса подходит. Скорее всего, это будет-дюймовый или 1-дюймовый ворс. Купите минимум три покрытия ролика — для герметика, грунтовки и краски.

    Лучше нанести несколько тонких слоев, чем один толстый, так как краска создает более твердую поверхность, когда тонкие слои наносятся друг на друга. Краска сохнет (или застывает) до разной толщины, в зависимости от ее блеска и химического состава. Продолжительность этого процесса зависит от толщины «мил».Окрашенные полы или стены в подвалах, вероятно, будут дольше сохнуть. Перед использованием убедитесь, что у вас достаточно времени для отверждения.

    Все материалы, необходимые для покраски кирпичной кладки и бетонных поверхностей, можно найти в магазине Paint Shed. В Paint Shed вы найдете огромный выбор цветов и брендов по низким ценам — это то, что помогло нам стать самым рекомендуемым независимым розничным продавцом красок в Великобритании.

    Нажмите здесь, чтобы начать делать покупки сейчас.

    Есть вопрос?

    Мы здесь, чтобы помочь.Свяжитесь с нами по телефону 033 3320 2369 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен]

    Дополнительные советы по покраске и декорированию и советы от экспертов по краскам

    Покраска стены из бетонных блоков за 5 шагов

    Если вы правильно покрасите стену из бетонных блоков, она прослужит долгие годы при небольшом уходе. Вот 5 основных шагов, которые помогут вам успешно выполнить эту работу.

    Шаг 1. Очистите стену

    Проверьте мойки высокого давления на Amazon.

    Существует два основных типа отделки бетонных блоков — гладкая и разрезная.Независимо от отделки и того, был ли уже окрашен бетон, процедура очистки очень похожа. Начните с использования мойки высокого давления. Не используйте давление более 2000 фунтов на квадратный дюйм на неокрашенной стене или 2500 фунтов на квадратный дюйм на ранее окрашенной стене, иначе вы повредите бетон или строительный раствор.

    Обычная вода отлично подходит для удаления грязи и пыли, а также отслаивающейся и отслаивающейся краски. Добавьте в струю немного мягкого мыла или стирального порошка для более сложных высолов (беловатое кристаллическое вещество) и других масляных пятен.Если это не помогло, используйте щетку или ручной скребок, чтобы вручную соскрести оставшиеся пятна и отслоившуюся краску.

    Шаг 2 — Ремонт строительного раствора

    Отсутствующий и поврежденный строительный раствор необходимо отремонтировать перед переходом к грунтованию. Используйте предварительно приготовленный пластырь для акрилового раствора, если вы не хотите потратить еще 2 дня на перемешивание и сушку раствора. При необходимости исправьте и затяните суставы.

    Шаг 3 — Грунтовка стены блока

    Используйте акриловую грунтовку для заполнения блоков поверх неокрашенного или ранее окрашенного бетона, чтобы закрыть его поры.Не забудьте также загрунтовать весь раствор. Текстура определит необходимое количество грунтовки и краски. Гладкий лицевой бетон требует значительно меньше грунтовки; обычно вы можете покрыть около 200 квадратных футов на галлон грунтовки для заполнения блоков на гладкой поверхности и примерно половину этого количества на разделенной поверхности.

    Этап 4 — Герметизация и герметизация

    Перед покраской обязательно заделайте все трещины и зазоры. Любую область, достаточно большую, чтобы впустить воду, которая обычно составляет 1/16 дюйма или больше, следует заделать.В этом случае лучше всего использовать эластомерный герметик. Для уплотнения компенсационных швов вам понадобится прокладочный стержень из пенопласта.

    Шаг 5 — Покраска бетонного блока

    Теперь вы готовы к рисованию. Лучшая краска для бетона для наружных стен также эластомерная, а 100-процентная акриловая краска — второй лучший вариант. Обязательно нанесите 2 слоя, чтобы добиться максимальной прочности. Тип краски, которую вы выберете для внутренних бетонных стен, будет зависеть от использования комнаты, а также от ее декора.Например, за краской с блеском или глянцем будет легче ухаживать. Нанесите краску на бетонный блок с помощью безвоздушного распылителя, а затем сразу же раскатайте его, работая секциями по длине стены.

    Вы закончили красить стену из бетонных блоков, и вам ничего не остается, кроме как сесть, расслабиться и полюбоваться своей ручной работой.

    Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

    Выцветание — журнал PaintPRO

    Этот белый порошок или пятно, появляющееся на поверхности кирпичной кладки, штукатурки или бетона, — обычная проблема для подрядчиков по покраске.Но прибыль и удовлетворенность клиентов резко возрастут у тех подрядчиков, которые понимают, как выявлять потенциальные проблемы и прописывать соответствующие способы лечения перед покраской.
    Роберт Симпсон и Брюс Хакетт

    , который появляется на поверхности кирпичной кладки, штукатурки или бетона, является частой проблемой для подрядчиков по покраске. Но прибыль и удовлетворенность клиентов резко возрастут у тех подрядчиков, которые понимают, как выявлять потенциальные проблемы и прописывать соответствующие способы лечения перед покраской.


    Выцветание происходит, когда влага мигрирует изнутри новой или старой кладки. Когда вода проходит через кирпич, раствор, цемент или бетон, она растворяет соли в кладке и растворе. Затем соли осаждаются на поверхности по мере испарения воды, оставляя грязно-белые кристаллы.

    Существует две классификации высолов — первичная и вторичная, которые различаются по моменту времени, в который они возникают, по отношению к процессу отверждения.

    Первичные высолы появляются в процессе отверждения. Избыточная вода, использованная при перемешивании продукта, стекает на поверхность и испаряется, оставляя отложения кристаллов гидроксида кальция. Эти отложения вступают в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере с образованием нерастворимого в воде карбоната кальция, который затвердевает в порах на поверхности.

    Вторичные высолы возникают в затвердевшем бетоне и композитах, которые контактируют с влагой или подвергаются циклам повторного смачивания и сушки, что приводит к той же химической реакции.

    «Для появления высолов должны присутствовать четыре вещи: соль, влага, физическая сила и отверстие», — говорит Билл Лансфорд, эксперт по высолам и президент компании K.W. из Феникса, штат Аризона. Lunsford & Associates.

    В большинстве случаев высолы наносят незначительный ущерб. Самым большим его недостатком является тенденция появляться в течение короткого периода времени после постройки здания. Так называемый «новострой» может появиться в течение нескольких недель после строительства.«В зависимости от пустот и того, как влага может проходить через кирпичную кладку, если стена построена с местами для быстрого выхода влаги, как правило, проблем нет», — говорит Лансфорд, но добавляет, «когда влага не может проникнуть внутрь. Соли питаются сами по себе и растут, что приводит к повышению уровня щелочности. По мере того, как уровень щелочи в субстрате увеличивается, это может изменить полимер покрытия и привести к повреждению краски ».

    «Пленки краски, подвергшиеся воздействию повышенного pH выше рекомендаций производителя, начинают омыляться.Этот процесс изменяет молекулярную структуру, и пленка теряет адгезию, пузырится или теряет эластичность, становясь хрупкой », — говорит Эндрю Киннен, менеджер по архитектурным продуктам компании Sherwin-Williams из Кливленда, штат Огайо.


    Практическое правило для всех работ по покраске каменной кладки — проверять pH поверхности перед началом работы. Кладка часто бывает сильно щелочной, особенно если она новая, что приведет к проблемам, если щелочность не будет устранена на раннем этапе.Чем ближе pH к нейтральному (7), тем лучше.

    «Перед нанесением покрытия новой каменной кладке необходимо дать возможность застыть в течение месяца», — говорит Лансфорд. Это позволяет стабилизировать химические реакции между сырьем и снизить уровень pH. Даже в новом строительстве бетонные блоки могли затвердеть. Они могли сидеть на складе в течение нескольких месяцев, прежде чем их привезли на строительную площадку.

    Некоторые основные формы лепнины использовались веками.Несмотря на то, что новую поверхность обычно легко красить, необходимо время для отверждения. «Одна из самых больших проблем, с которыми сталкивается штукатурка, — это щелочность. Новая лепнина имеет горячую поверхность. Щелочность падает, если штукатурке дать отверждаться от 15 до 30 дней, но генеральные подрядчики и владельцы зданий часто не хотят ждать так долго », — сказал Тим Флуд, генеральный директор компании Vista Paint Company в Сакраменто, Калифорния.

    «Если генеральный подрядчик не хочет ждать 30 дней перед покраской штукатурки, подрядчики по покраске должны попросить генерального подрядчика подписать отказ.У нас есть судебные постановления, в которых говорится, что если вы игнорируете рекомендации производителя и наносите краску раньше, чем через 28 дней, подрядчик по покраске частично виноват в том, что происходит », — говорит Лансфорд.

    Производители красок, Институт портландцемента и Ассоциация гипсовых штукатурок рекомендуют отверждать цементные изделия, в том числе штукатурку, в течение 28 дней перед покраской. Эти организации также рекомендуют обработать недавно нанесенную штукатурку туманом (периодически опрыскивать мелким водяным туманом) и держать во влажном состоянии от 48 до 72 часов.

    «Следуя этим рекомендациям, вода, которую вы наносите на поверхность, заполняет капилляры штукатурки, позволяя водорастворимым солям перемещаться на поверхность», — сказал Лансфорд. Углекислый газ в воздухе превращает гидроксид кальция и сульфат кальция, оба из которых могут иметь уровень pH, приближающийся к 14, в карбонат кальция, который имеет нейтральный pH.

    Во влажном климате природа берет на себя часть процесса гидратации. Если штукатурка не запотеть в сухом климате, поверхности будут оставаться горячими в течение нескольких месяцев.В жарком климате штукатурка сохнет очень быстро; добавление влаги во время отверждения позволит поверхности стать влажной, соли переместятся на поверхность, а затем кальцифицируются и станут ближе к нейтральным. «Даже через 28 дней у вас все еще могут быть поверхности с pH 11 или 12, и единственное, что может его снизить, — это время и влажность», — говорит Флуд.

    Если 28-дневный период отверждения истек, а pH все еще находится на высоком уровне, рекомендуется, чтобы подрядчик по штукатурке или владелец обрызгивали здание водой два или три раза в день в течение дня или двух.Садовый шланг с насадкой и мелкодисперсный аэрозольный туман — это все, что вам нужно. «Это помогает штукатурке пройти процесс гидратации», — говорит Лансфорд.


    Лучшим инструментом для проверки значений pH в полевых условиях является pH-карандаш. Для этого необходимо намочить поверхность и разметить ее карандашом. Через 10 минут цвет метки карандаша pH изменится, и путем сравнения цвета с диаграммой определяется значение pH субстрата.Обычно более высокий зеленый и синий цвета указывают на более высокие значения pH. Также обычно используется жидкий продукт под названием pHydron. Этот продукт доступен в небольшом наборе и работает так же, как карандаш для измерения pH.

    Фенилсолевой раствор, тот же продукт, который используется для проверки воды в плавательных бассейнах, также используется для проверки pH. «Проблема с фенил-солевым раствором в том, что он реагирует примерно до pH 11. Он говорит вам, что субстрат горячий, но не насколько горячий», — говорит Лансфорд.

    Подрядчики по покраске также должны быть осторожны при измерении уровня pH.Важно измерять только поверхность, на которую будет держаться краска; если pH-карандаш царапает слой карбоната кальция, pH всегда будет выше.

    «Для маляра важно знать, что стена, которую собираются покрыть, имеет нейтральный pH или настолько близок к нейтральному, насколько он может его получить», — говорит Лансфорд. Подрядчик по покраске также должен знать, когда была нанесена штукатурка и какая система была использована (одинарное, двойное или тройное покрытие), а также была ли стена запотела и должным образом затвердела.Знание этих вещей поможет тем, кто участвует, принимать более правильные решения о том, как покрыть поверхность.

    «Выцветание — это не проблема краски», — говорит Лансфорд. «Мы поговорили с несколькими производителями красок об их продуктах, и ни один из них не может гарантировать, что при нанесении их краски или грунтовки / герметика на поверхность кладки они не выцветут, и никто не предоставит гарантии. Работа маляра заключается в том, чтобы краска держалась на поверхности, а не в гидроизоляции конструкции », — добавляет Лансфорд.


    Первое, что должен сделать подрядчик по покраске, — это выяснить причину появления высолов. «Должно быть проникновение влаги в основание, чтобы вызвать проблему, и если работа заключается в конструкции стены с парапетом, есть вероятность, что на открытой поверхности будут трещины», — говорит Лансфорд.

    Если не прекратить увлажнение, смывание высолов разбавленным раствором соляной кислоты и перекраска не решат проблему — после следующего дождя высолы снова появятся.«Еще одна вещь, о которой люди не догадываются, — это то, что в сухом климате с ноября по март ежегодно оседает роса на верхушках этих стен и крыш, которая будет перемещаться в субстрат. Обычно худшие места находятся на верхних трех футах стены, хуже на южных и восточных стенах, потому что влага перемещается на теплую сторону субстрата », — говорит Лансфорд.

    Предотвращение попадания влаги в стену — первая задача. Это можно сделать, нанеся на трещины высококачественный эластомер толщиной 1/8 дюйма, армированный устойчивой к щелочам сеткой, и вторым слоем эластомера толщиной 1/8 дюйма.Все движущиеся трещины, термические или структурные, должны быть отремонтированы путем выполнения контрольных швов — во всех хороших руководствах по эластомерам есть инструкции для этого типа ремонта трещин. После ремонта точек проникновения влаги рекомендуется накатать герметик, так как накатка поможет заполнить пустоты.

    Когда требуется покрытие на поверхностях, на которых были обработаны высолы, остается вероятность того, что захваченная или скрытая влага может вызвать повторное появление высолов и вызвать разрушение краски.«После устранения причины высолов рекомендуется подождать от 15 до 30 дней перед повторным нанесением покрытия», — говорит Лансфорд.

    Доступно несколько хороших герметиков / грунтовок для кирпичной кладки, а высококачественные акриловые краски можно приобрести в местных магазинах красок.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *