Морозостойкая добавка в раствор: Противоморозная добавка в строит. растворы и бетон до -10С (10л)

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

ПЛИТОНИТ АнтиМороз — противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

Воронеж

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

советы по выбору и возможные виды

Бетон – это универсальный стройматериал, который используют для различных целей: от строительства дома до возведения декоративных элементов приусадебного участка. Это практический, незаменимый, экономный, удобный материал. У него есть некоторые недостатки. Подверженность воздействию низких температур – один из главных минусов. Бетон в мороз может менять форму, растрескиваться, крошится. Выходом из ситуации становятся добавки, повышающие морозостойкость бетона, позволяющие проводить строительные работы в холодное время года.

Современные антифризные добавки снижают температуру замерзания воды от 0 до -15 градусов. Использовать присадки нужно по инструкции. Неконтролируемое применение приносит вред конструкции, вызывает нежелательные последствия. При морозе нужно вводить добавку в правильном количестве, чтоб избежать замерзания, нежелательных последствий. Замерзшие бездобавочные смеси подвергаются большему риску.

Преимущества применения

• жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
• раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
• арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
• повышается водонепроницаемость железобетона;
• смесь становится прочной за более короткое время.

Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.

После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

• замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
• делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
• бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

• монолитных железобетонных;
• с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
• преднапряженный железобетон;
• легкий бетон;
• смесь для штукатурки;
• дорожки;
• мосты;
• платформы добывания нефти, газа;
• плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

• окисляющее воздействие на бетон;
• образование “солей”;
• быстроту схватывания;
• прочность.

Вернуться к оглавлению

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

• П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
• НК – нитрат кальция;
• М – мочевина;
• М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
• ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

• поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
• нитрит натрия;
• хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Противоморозная добавка в цементные растворы и бетоны. Формиат натрия. Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ

Противоморозная добавка
в цементные растворы и бетоны
Формиат натрия
Рекомендована к применению НИИЖБ Госстроя РФ

Формиат натрия является новой, но уже достаточно проверенной, и хорошо себя зарекомендовавшей эффективной антиморозной добавкой. В основе нарастающего применения формиата натрия лежит сочетание многих важных полезных свойств препарата с его экономичностью. Формиат натрия, в сравнении с другими противоморозными добавками, выигрывает по нормам расхода и цене одновременно.

Формиат натрия используется для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха от +5 °С до -15 °С.

Формиат натрия обеспечивает быстрый набор прочности бетона, обладает свойствами пластификатора и обеспечивает жизнеспособность бетонной смеси.

Расход добавки (сухого и твердого формиата натрия) составляет 2 — 4 % от массы цемента в зависимости от температуры твердения. Другие антиморозные добавки: нитрит натрия, поташ, хлористый кальций применяются в количествах 10 % от массы цемента для достижения равного противоморозного эффекта.

Предлагаем готовый к применению, концентрированный, 25%-ный раствор противоморозной добавки «Формиат натрия» в канистрах емкостью 30 л, 20 л, 10 л.

Купить в Уфе противоморозную добавку формиат натрия в компании «Башхимсервис» предлагаем по ценам:

Готовый к применению раствор

30 л канистра — 670 руб

20 л канистра — 450 руб

10 л канистра — 230 руб

Сухой твердый формиат натрия

25 кг мешок — 1620 руб

Температура наружного воздуха, в период набора бетоном 20% прочности	Расход добавки на 100 кг цемента в бетоне, литров	Расход добавки на 1 м куб. бетона, литров	Расход добавки на 1 мешок (25 кг) сухой песчано-цементной смеси, литров
от +5ºС до -5ºС в течение 1-ой недели	7	25	0.5
от -5ºС до -10ºС в течение 10 дней	11	37	0.75
от -10ºС до -15ºС в течение 2-х недель	14	50	1.0

Проведение строительных работ (бетонирование и кирпичная кладка) в зимнее время имеет ряд особенностей, учитывающих тот факт, что вода, входящая в состав бетона и строительного раствора, замерзает. Без применения противоморозных добавок вода превращается в лед, т.е. «выходит из игры», до того, как успеет вступить с химическое соединение с цементом с образованием искусственного камня. Уложенный бетон не только не успевает набрать необходимую прочность, но и образовавшиеся «скелетные» связи разрушаются расклинивающим действием замерзающей воды, потому что вода при замерзании увеличивается в объеме на 8%. Ситуация усугубляется ещё и тем, что твердение бетона при пониженных температурах (путем схватывания цемента, а не путем замораживания) происходит гораздо медленнее, чем при обычных условиях, при 20°C.

Противоморозная добавка — Формиат натрия — оказывает в бетоне комплексное действие:

1. Антифриз
2. Ускоритель твердения
3. Пластификатор

Действие в качестве антифриза.

Вода является важным компонентом бетона и растворов для кладки. Вода выполняет следующие функции:

• вступает в химическую реакцию с цементом с образованием связанной структуры — цементного камня;
• является разбавителем, который обеспечивает необходимую подвижность (текучесть) бетонной смеси при укладке её в опалубку. Для придания подвижности бетонной смеси, количество воды, замешиваемое в бетон, вносится в избытком. Оно в 2 раза превышает количество воды, необходимое для затворения цемента. Оставшаяся вода, не вступившая в реакцию с цементом, испаряется при обычных условиях бетонирования, образуя поры в бетоне, или замерзает внутри бетона, расклинивая и разрушая бетон.

Действие противоморозной добавки «Формиат натрия» направлено на понижение предельной температуры, при которой вода остается в жидком виде в бетоне и продолжает вступать в реакцию с цементом с образованием цементного камня, а не ледяной глыбы. При проведении бетонных работ в зимнее время без применения противоморозной добавки растущие кристаллы льда вызовут расслоение бетонной смеси на составляющие компоненты. Таким образом, цемент, песок, гравий и щебень окажутся попросту вмороженными в лёд. Такое «мороженное» простоит до весны (или до первой оттепели) без набора прочности, а с приходом тепла начнет «таять» и осыпаться пластами, отслаиваясь от поверхности фундамента или иной бетонной конструкции.

Действие в качестве ускорителя твердения.

Скорость химических реакций зависит от температуры. Как правило, чем выше температура, тем выше скорость протекания химического процесса, и тем быстрее одно вещество превращается в другое. Если мы хотим изменить состав и природу «вещества», то мы подвергаем его нагреванию и выдерживаем некоторое время при повышенной температуре. Если мы, наоборот, хотим обеспечить сохранность продукта в неизменном виде, то мы применяем охлаждение и держим продукт «в холодильнике». В первом случае мы умышленно ускоряем скорость протекания химических реакций внутри много-компонентной смеси, во втором случае – замедляем скорость химических превращений.

Данная закономерность действует и для процессов твердения бетона. Твердение бетона происходит в результате протекания химической реакции между молекулами цемента и молекулами воды. С ростом температуры (до определенного предела), при которой происходит твердение бетона, скорость твердения бетона возрастает. Поэтому бетон «застывает» и набирает прочность быстрее. При понижении температуры окружающего воздуха скорость твердения бетона замедляется. Бетон, который затвердел бы на вторые-третьи сутки при температуре +20°С, при температуре +1°С на третьи сутки легко продавливается.

Набор прочности бетона представлен в следующей таблице.

Твердение бетона. Прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения, в % от 28-суточной прочности.

Бетон	Срок твердения, суток	Средняя температура бетона, °С
		-3	0	+5	+10	+20	+30
М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500	1	3	5	9	12	23	35
	2	6	12	19	25	40	55
	3	8	18	27	37	50	65
	5	12	28	38	50	65	80
	7	15	35	48	58	75	90
	14	20	50	62	72	90	100
	28	25	65	77	85	100	—

В зимнее время гидратация цемента значительно замедляется. Как результат, бетон медленно набирает прочность. Чем меньше температура, тем больше нужно времени для полного застывания. Для получения прочности при температуре -5°C нужно выдерживать время набора прочности в 6-8 раз больше, чем при температуре 20°C.

Ускоряющее действие формиата натрия заключается в том, что противоморозная добавка создает слабо-щелочную среду и изменяет растворимость силикатных составляющих цемента, образуя с продуктами его гидратации двойные или основные соли. Что приводит к повышению концентрации реагирующих веществ и ускорению физико-химических процессов.

В таблице представлены данные набора прочности бетона с применением Формиата Натрия и без Формиата Натрия при почти одинаковой температуре. Обратите внимание, что бетон с противоморозной добавкой Формиат натрия при температуре минус 5 °С набирает прочность быстрее в 2 раза (приблизительно), чем тот же бетон без добавки при температуре минус 3 °С. Говоря иными словами, бетон с применением формиата натрия — через 3 недели (при температуре «минус 5°C) можно будет считать застывшим и продолжить строительные работы, а без применения формиата придется ждать 3 месяца (если строить «по уму», а не по принципу «и так сойдёт, авось прокатит»).

Набор прочности бетона, % от марочной прочности

Срок твердения, суток	Температура
	-3 °С Без Формиата натрия	-5 °С С формиатом Натрия
7	15	25
14	20	35
28	25	60

Скорость набора прочности бетоном при применении формиата натрия представлена в следующей таблице:

Динамика набора прочности бетона с формиатом натрия в зависимости от температуры твердения бетона:

Срок твердения, суток	Средняя температура бетона, °С
	0	-5	-10	-15
7	35	25	15	5
14	50	35	25	15
28	75	60	45	35
90	100	90	70	50

Пластифицирующее действие противоморозной добавки.

Формиат натрия является пластификатором бетона и строительных растворов. Водный раствор формиата натрия широко используется в качестве пластифицирующей добавки в бетоны для получения высокоподвижных смесей. Наибольший пластифицирующий эффект достигается при введении 1,5% от массы цемента. При неизменном соотношении: вода + цемент подвижность бетонной смеси увеличивается с 3-4 см до 12-14 см. В равноподвижных смесях формиат натрия даёт прирост прочности бетона на 14-20%, что позволяет сэкономить 10% цемента, при этом в два раза уменьшается показатель среднего размера капиллярных пор. Формиат натрия работает как разбавитель, более эффективный чем вода, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество лишней воды, добавляемое к строительной смеси, повышает концентрацию «цементного рассола», ускоряет гидратацию и повышает удобоукладываемость бетона при одновременном снижении пористости бетона.

Такой полифункциональный комплекс, «три в одном»: «противоморозная добавка + пластификатор + ускоритель твердения» работает гораздо эффективней, чем противоморозная добавка одностороннего действия.

Добавка в раствор противоморозная: описание и свойства

Дата: 1 января 2019

Просмотров: 4313

Коментариев: 0

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

• строительство монолитных конструкций из бетона;
• изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
• возведение сооружений с применением стальной арматуры;
• формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
• герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
• выполнение стяжки;
• выполнение штукатурки поверхности;
• подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
• приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
• изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

• Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
• Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
• Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
• Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
• Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
• Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

• уменьшают температурный порог замерзания воды;
• увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
• повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
• обеспечивают однородность цементной смеси;
• улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

• Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
• Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
• Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
• Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

• натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
• углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
• хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

• При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
• Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

• выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
• производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Противоморозные добавки в бетон — Морозостойкие пластификаторы для бетона

Строительные работы с применением бетонных растворов нередко отличаются солидным масштабом, и завершить их на протяжении теплого времени года не всегда удается. А продолжение бетонных работ в зимнее время проблематично, поскольку при понижении окружающей температуры замедляется созревание бетона, а если вода в составе раствора замерзает, кристаллизуется, бетон начинает разрушаться, не успев набрать необходимую прочность. Наиболее удобный и эффективный способ, позволяющий не прекращать бетонные работы при минусовых температурах, заключается в применении противоморозных добавок.

Существуют противоморозные добавки с разными составом и принципом действия. Одни (антифризы) воздействуют на жидкость так, что процесс ее кристаллизации начинается при более низких температурах. Другие вступают с компонентами раствора в реакцию, которая протекает с выделением тепла. Третьи воздействуют на силикатные компоненты цемента, повышают их растворимость. В результате жидкость замерзает при более низких температурах, а гидратация, упрочнение бетона протекает быстрее. Такие противоморозные добавки называют ускорителями твердения.

Применение морозостойкого пластификатора для бетона

Растворы с противоморозными добавками можно использовать при температурах ниже 0. Некоторые составы позволяют продолжать работы при температуре до -25°С. Они применяются в качестве добавок к:

• легким бетонам;
• цементно-песчаной стяжке;
• строительным растворам, в том числе клеевому и кладочному.

Бетоны с добавкой могут использоваться для возведения монолитных бетонных конструкций, ЖБК, в том числе предварительно напряженных. Они пригодны для проведения работ под открытым небом, изготовления дорожных покрытий, строительства нефтегазодобывающих платформ, а также их обслуживания. Из цементно-песчаной смеси с добавками можно создать промышленную стяжку без армирования металлом (сеткой или стальной фиброй). Противоморозная добавка в кладочный раствор позволяет осуществлять зимой кладку из кирпичей, камней, блоков, требующих скрепления раствором. Клеевые растворы с противоморозной добавкой находят применение в ходе утепления фасадов пенополистирольными плитами для их приклеивания к основанию и последующего армирования сеткой.

Расход

Противоморозные добавки в форме жидкого концентрата добавляют к воде для затворения строительного раствора, заменяя часть воды. Добавки, которые продаются в твердой или пастообразной форме, можно сразу разводить необходимым количеством воды или сначала приготовить жидкий концентрат, а затем добавить к воде. Расход зависит от состава добавки, назначения раствора. Антифризы, которые понижают температуру кристаллизации воды, рекомендуется использовать в таком количестве, чтоб в готовом растворе содержалось 10-15% добавки. Для ускорителей твердения концентрация должна быть ниже – 3-5%. Также следует придерживаться рекомендаций на этикетке, так, для противоморозных добавок KONTUR рекомендованный расход составляет:

• KONTUR-NKL – 0,7-2,5 л/100 кг цемента;
• KONTUR-FR910 – 0,5-2,5 л/100 кг цемента.

Чем ниже температура, при которой будут осуществляться работы, тем больше расход. Также нужно учитывать водоцементное соотношение в растворе. Если оно меньше 0,5, следует придерживаться нижней границы указанной нормы расхода, если больше 0,5 – верхней границы.

Купить противоморозные добавки от ТМ KONTUR

Противоморозные добавки ТМ KONTUR от ООО «Нагода-Трейд» относятся к ускорителям твердения, это самая популярная разновидность добавок. Они обладают комплексным действием, которое не сводится к обеспечению возможности проведения работ при отрицательных температурах. Также добавки:

• ускоряют набор прочности и повышают прочностные характеристики бетона в долгосрочной перспективе. В частности, прочность готового бетона на сжатие выше в 1,5-2 раза;
• заменяют часть воды в растворе, за счет чего коррозийные процессы в железобетонных конструкциях замедляются;
• повышают морозостойкость и влагонепроницаемость конструкций;
• обладают пластифицирующим эффектом, уменьшают образование трещин;
• противодействуют образованию высолов.

В ассортименте представлены противоморозные добавки, которые позволяют работать с бетоном и строительными растворами при температурах от 0 до -15, -20 и -25°С. Доступны расфасовки разного объема.

Производитель приглашает к сотрудничеству оптовых покупателей – интернет-магазины, сети строительных магазинов, компании, которые занимаются поставками стройматериалов. 

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Как предотвратить замерзание жидкости для омывателя лобового стекла —

Кажется странным вопросом, но клиенты говорят с нами об этом больше, чем вы думаете.

Если вы живете в районе с очень холодными зимами, вам всегда нужно знать о влиянии холода на вашу машину. Вы, наверное, уже знаете, что чудесная жидкость, известная как антифриз, не только помогает сохранять прохладу в автомобиле в теплые месяцы, но и предотвращает замерзание двигателя в холодные месяцы.Но как насчет жидкости для стеклоочистителя? Жидкость для стеклоочистителя — это один из тех компонентов нашего автомобиля, о котором мы редко беспокоимся, пока он не уйдет. Если у нас закончится, мы просто заменим его. Однако если он зависает, это создает более сложную проблему, и вы должны знать, что делать, когда это произойдет.

(Многие хорошие современные составы не замерзают, но некоторые все еще замерзают, особенно на севере, где зимы могут быть суровыми.)

Так как же предотвратить замерзание жидкости для стеклоочистителей? Если жидкость для стеклоочистителя никогда не замерзала, продолжайте читать, чтобы узнать, как убедиться, что она никогда не замерзает.Если он уже замерз, у нас есть мысли, как вывести вас из беды. Во-первых, вот несколько идей, как предотвратить замерзание жидкости для омывателя лобового стекла.

Как лучше всего предотвратить замерзание омывающей жидкости?

Один из лучших способов предохранить жидкость для стеклоочистителя от замерзания — хранить ее в теплом месте. Если у вас есть гараж, там должна стоять ваша машина, когда вы ею не пользуетесь. Если станет слишком холодно, пожалеешь. Если вы находитесь в районе, где зимой часто бывают сильные холода, ваши гаражные ворота также должны быть изолированы (это имеет огромное значение).

Некоторые люди держат источник тепла, например, обогреватель блока двигателя, возле резервуара лобового стекла в ночное время, когда автомобиль не движется. Если у вас нет доступа к гаражу или другой крытой парковке в очень холодную погоду, вы можете рассмотреть это как вариант.

Наконец, если вы живете и водите машину в районе с холодной погодой, вам следует прежде всего убедиться, что ваша омывающая жидкость устойчива к замерзанию. Некоторые доступные жидкости для стеклоочистителей содержат присадки, которые делают их особенно устойчивыми к экстремальным температурам.Это не гарантирует, что жидкость для омывателя ветрового стекла никогда не замерзнет, ​​но делает это крайне маловероятным. Вы можете найти жидкость для стеклоочистителя с высокой концентрацией антифриза, чтобы избежать проблем.

Если на омывающей жидкости, которую вы видите в магазине, нет надписи «морозостойкая» или какой-либо разновидности этого слова, то она, скорее всего, не предотвратит замерзание. Ищите тот, на этикетке которого четко указано, что он устойчив к замораживанию. Этот тип жидкости для стеклоочистителя может стоить немного дороже, но он намного дешевле, чем замена вашей системы омывателя лобового стекла.

Примечание. Если вы решите добавить в свой автомобиль морозостойкую жидкость для стеклоочистителей, сначала слейте жидкость из резервуара, если вы не знаете, что то, что находится в резервуаре, также является морозостойким. Смешивание морозостойкой и незамерзающей жидкости для стеклоочистителей может повредить вашу систему, поэтому не делайте этого. Опорожните резервуар и начните с нового морозостойкого раствора.

Что делать, если моя омывающая жидкость уже замерзла?

Возможно, вы читаете это, потому что жидкость стеклоочистителя уже замерзла, и вы не знаете, что делать.Вы обязательно должны что-то сделать как можно скорее. Если жидкость для стеклоочистителя замерзла, вы не сможете видеть в переднее окно в дождь или снег, и это может иметь катастрофические последствия.

Кроме того, замерзшая жидкость для стеклоочистителей может привести к разрыву резервуара с жидкостью для воды и разрушению или разрыву насосов или форсунок. Когда это происходит, ничего не остается, кроме как заменить поврежденные компоненты, что может быть довольно дорогостоящим.

Если жидкость стеклоочистителя замерзла, но резервуар и форсунки выглядят целыми, у вас есть помощь.Не лейте горячую воду на форсунки, так как это может треснуть лобовое стекло. Проще всего поставить машину в утепленный гараж. В конце концов жидкость растает, и все вернется в норму.

Если у вас нет на это времени или у вас нет доступа к гаражу, вы можете разморозить систему стеклоочистителей с помощью фена. Подключите фен, включите его и направьте на резервуар и шланги, и вы сможете быстро разморозить систему.

Если у вас нет изолированного гаража, в который можно отвести машину, и вы не можете подключить фен рядом с автомобилем, еще не все потеряно.Ваше последнее средство — снять резервуар с автомобиля. Просто выньте его и поставьте рядом с батареей отопления или другим источником тепла, убедившись, что у вас есть чем заняться, чтобы поймать тающий лед. После снятия резервуара вы также можете попробовать промыть его горячей водой. Это должно быть крайней мерой, так как достать резервуар может быть немного сложно, и вы не хотите, чтобы механик делал это за вас, поскольку он может зарядить вам руку и ногу для этой задачи.

После того, как вы успешно разморозите жидкость для стеклоочистителя, вы, вероятно, почувствуете облегчение.Но твоя задача еще не выполнена! Вам необходимо как можно скорее заменить жидкость для стеклоочистителя. Как упоминалось выше, найдите морозостойкий раствор стеклоочистителя с большим количеством антифриза, чтобы выдерживать низкие температуры. Слейте всю старую жидкость стеклоочистителя и как можно скорее замените ее хорошей.

Выберите подходящие химикаты (антифриз, стеклоочиститель, добавки и т. Д.)

Если вам нужна помощь в поиске подходящих химикатов для вашего автомобиля в холодную погоду, Bar’s Leaks всегда готов помочь.Мы являемся экспертами в области предоставления химических добавок, улучшающих производительность, включая обработку всей вашей системы охлаждения. Если вам нужна помощь в выборе подходящих химикатов и присадок для вашего автомобиля, свяжитесь с Bar’s Leaks сегодня. И используйте нашу страницу поиска, чтобы найти продукты Bar’s Leaks в вашем районе.

Добавка для латексного строительного раствора CustomCrete® | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.5; A118.4; A118.11 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки

Tile Council of North America (TCNA) Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171

Соответствие строительным нормам

Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных законов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве.Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED® v3:

• До 2 баллов к MR Credit 5, региональные материалы
• До 1 балла по шкале IEQ Credit 4.1, Материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики

Подходящие типы плитки

• Плитка стекловидная, полустекловатая или не стекловидная: керамическая, мозаичная, карьерная, плитка для тела из цемента
• Непроницаемый керамогранит и стеклянная плитка
• Кирпич и каменный шпон
• Терраццо на основе цемента
• Плитка из натурального камня

Подходящие основания

• Бетон, строительный раствор, кладка, портландцементная штукатурка
• Цементные плиты WonderBoard® Lite
• Жидкие гидроизоляционные мембраны, такие как RedGard® и Custom® 9240
• Листовые мембраны для предотвращения трещин, такие как Crack Buster® Pro
• Фанера для наружных работ (внутренние жилые и легкие коммерческие сухие помещения)
• Гипсокартон (внутренние сухие помещения)
• Существующая керамическая плитка
• Полностью клееный виниловый пол
• Пластиковые ламинаты
• Cutback клей (см. Инструкции по приготовлению)

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Поверхности должны быть структурно прочными, чистыми, сухими и свободными от жира, масла, грязи, отвердителей, герметиков, клея или любых других загрязнений, которые могут помешать хорошему сцеплению. Глянцевые или окрашенные поверхности необходимо отшлифовать, очистить от воска, грязи или любых загрязнений. Бетон должен выдерживаться 28 дней и допускать проникновение воды. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь отделку с бахромой или щеткой для улучшения сцепления.Покрытие из фанеры, в том числе под упругим полом, должно быть прочным и соответствовать всем требованиям ANSI и требованиям к деформации. По вопросам правильной укладки чернового пола обращайтесь в службу технической поддержки. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень следует придать шероховатость или нанести крошку. Листовой винил должен быть хорошо приклеен и очищен от старой отделки. Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой, промойте и дайте высохнуть. Деформационные швы никогда не должны перекрываться закрепляющим материалом.Не шлифуйте материалы для пола, содержащие асбест. Температура окружающей среды, поверхности и материалы должны поддерживаться на уровне выше 50 ° F (10 ° C) или ниже 100 ° F (38 ° C) в течение 72 часов.

Меры предосторожности

Не принимать внутрь. Избегайте контакта с глазами и кожей. При попадании в глаза немедленно промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу.

Ограничения продукта

• Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловому полу с губчатой ​​основой, металлу, стекловолокну, пластику или панелям OSB.
• При укладке чувствительного к влаге природного камня, цемента или плитки из агломерата используйте эпоксидный строительный раствор EBM-Lite® 100% твердых веществ или коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite® 100% твердых веществ.
• Не используйте для установки камня на полимерной основе. Используйте эпоксидный строительный раствор EBM-Lite® 100% твердых веществ, коммерческий эпоксидный раствор CEG-Lite® 100% твердых веществ или обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® для получения рекомендаций.
• При укладке стеклянной плитки размером более 6 дюймов x 6 дюймов (15 x 15 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями.
• При установке размерного камня размером более 12 дюймов x 12 дюймов (30 x 30 см) обратитесь в службу технической поддержки Custom’s® за рекомендациями относительно требований к деформации пола.

Приклеивание к бетонным поверхностям

Бетон или штукатурка должны быть полностью затвердевшими и допускать проникновение воды. Протестируйте, разбрызгивая водой различные участки основания. Если вода проникает, то можно добиться хорошего сцепления; если водяные шарики присутствуют, поверхностные загрязнения могут привести к потере адгезии.Перед установкой загрязнения следует удалить механическим способом. Бетон не должен иметь высолов и не подвергаться гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь отделку с бахромой или щеткой для улучшения сцепления. Гладкие бетонные плиты необходимо подвергнуть механической шлифовке, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Склеивание с фанерными поверхностями

Фанерные полы, включая полы под упругим полом, должны быть прочными и соответствовать всем требованиям ANSI A108.01 Часть 3.4 требования. См. TCNA F150. По вопросам правильной укладки чернового пола звоните в Custom® Building Products.

Приклеивание к задним панелям

WonderBoard® Lite Backerboard может быть установлен поверх фанерного пола в качестве альтернативы дополнительному слою фанеры. См. TCNA F144.

Приклеивание к существующему поверхностному материалу

Покрытие из фанеры должно иметь прочную конструкцию и соответствовать всем требованиям ANSI и требованиям к деформации.Эластичный пол или пластиковый ламинат должны быть хорошо приклеенными, чистыми и свободными от загрязнений. Придайте шероховатость поверхности шлифованием или шлифовкой, промойте и дайте высохнуть. Не шлифуйте полы, содержащие асбест. Для имеющейся керамической плитки с хорошей адгезией обработать механической обработкой карборундом. Промойте и дайте высохнуть. При шлифовании мы рекомендуем использовать одобренный респиратор.

Приклеивание к клею Cutback

Клеевые слои необходимо удалить, так как они снижают прочность сцепления раствора с цементными поверхностями.Будьте предельно осторожны, поскольку клеи могут содержать волокна асбеста. Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, так как это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут привести к его проникновению в бетон. Остатки клея необходимо соскребать с готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея. Для определения желаемых результатов сначала сделайте пробную склейку. См. Брошюру RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий» для получения дополнительной информации.

Пропорции смешивания

Тщательно смешайте мешок 50 фунтов (22,68 кг) строительного раствора с 5 литрами (4,73 л) добавки CustomCrete® Latex Mortar Admix до получения однородной пастообразной консистенции. Для смеси песка и цемента на стройплощадке смешайте в сухом виде один мешок портландцемента 94 фунта (42,68 кг) с одним мешком кремнеземного песка № 60 весом 100 фунтов (45,36 кг) и смешайте с 5 галлонами (18,93 л) CustomCrete®.

Процедуры смешивания

Перемешайте вручную или воспользуйтесь низкоскоростным (150-200 об / мин) сверлом 1/2 дюйма (13 мм).Дайте настояться 5-10 минут, снова перемешайте и используйте. Время от времени помешивайте, чтобы он оставался пышным, но не повторно темперируйте (добавьте больше добавки). При правильном перемешивании затертые гребни будут стоять практически без оседания.

Применение продукта

Обратитесь к инструкциям по правильной подготовке поверхности и нанесению в разделе «Раствор для толстого слоя».

Отверждение продукта

Дайте затвердеть как минимум 24 часа перед затиркой или легким движением, в зависимости от температуры и влажности.В местах, которые будут постоянно влажными (например, бассейны, фонтаны), рекомендуется, чтобы завершенная установка была выдержана минимум 14 дней и полностью высохла перед погружением в воду. Время отверждения зависит от погодных условий и влажности; в особых условиях может потребоваться отверждение до 28 дней.

Очистка оборудования

Промыть водой с мылом до высыхания материала. Затвердевший материал трудно очистить с поверхностей.

Хранилище

Беречь от замерзания. Закройте контейнер после каждого использования.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

WinterPave asphalt anti-freeze® предлагает новые возможности для более безопасных зимних дорог

СЕВЕР-ОЛМСТЕД, Огайо, ноябрь.28, 2016 — Компания Cargill рада объявить о выпуске в национальном масштабе антифриза для асфальта WinterPave®, нового продукта, специально разработанного для облегчения процесса повышения безопасности зимних дорог для государственных служащих и коммерческих подрядчиков, обеспечивая при этом экологически безопасный вариант.

Переохлажденный дождь, снегопад и гололед — это одни из многих опасных зимних условий, которые беспокоят водителей и создают серьезные препятствия для специалистов по зимнему обслуживанию. Антифриз для асфальта WinterPave® — это проверенная технология, разработанная в Европе, которую Cargill внедряет в США.С. после нескольких лет адаптации, тестирования и развития.

Продукт представляет собой запатентованную добавку, которая придает традиционному асфальту антиобледенительные свойства при непосредственном смешивании с продуктом во время производства. Добавляя антиобледенительную присадку непосредственно на асфальтовое покрытие, муниципалитеты, подрядчики и население могут пользоваться более безопасными зимними дорогами, а также получать меньше хлоридов, выбрасываемых в окружающую среду, по сравнению с традиционными методами.

«Антифриз для асфальта WinterPave® принесет пользу населению, эффективно помогая уменьшить сцепление льда и снега с дорожным покрытием, создавая более безопасные условия вождения», — сказала Дебби Капела, менеджер по развитию бизнеса Cargill Deicing Technology.«Муниципалитеты, коммерческие подрядчики и другие лица, которые работают над обеспечением безопасности дорог, мостов и парковок для автомобилистов и пешеходов, испытают более легкие условия вспашки».

Особенности и преимущества антифриза для асфальта WinterPave®

• Смешивается непосредственно с асфальтом во время производства для облегчения монтажа
• Задерживает образование скользкой дороги из-за снега и льда, облегчая и ускоряя вспашку
• Больше времени для действий водителей снегоочистителей во время сильного снегопада
• Выбрасывает меньше хлоридов в окружающую среду
• Способствует продлению срока службы дорожного покрытия и сокращению выбоин

Антифриз для асфальта WinterPave® помогает предотвратить приклеивание снежного покрова и льда к тротуару при температуре поверхности выше 17 градусов по Фаренгейту.Это предотвращает прилипание опасного твердого материала к поверхности дороги и обеспечивает более легкую вспашку и более безопасные условия.

«Когда мы выталкиваем снег и лед из области, на которой был установлен асфальт WinterPave®, мы не видим сцепления льда и снежного покрова, которое мы наблюдаем в других местах с прямым асфальтом», — сказал Марк Джемисон, менеджер транспортного подразделения компании Город Роанок, штат Вирджиния. «Жесткий рюкзак, похоже, не так сильно привязан к дороге. Когда дорога начинает сохнуть, кажется, что она сохнет немного быстрее, что помогает свести к минимуму повторное замерзание в ночное время.”

Экологические преимущества продукта приводят к сокращению количества применений хлорида натрия, необходимых для расплавления твердой упаковки. После внесения в асфальтовую смесь антифриз для асфальта WinterPave® обеспечивает медленное и непрерывное высвобождение антиобледенительной смеси на дорожное покрытие, обеспечивая концентрированные и эффективные результаты для поддержания чистоты дорог.
Антиобледенительный продукт смешивается с асфальтом во время производства асфальта, что обеспечивает простой процесс установки, аналогичный укладке необработанного асфальта.Добавляя антифриз WinterPave® к асфальту, добавка не оказывает неблагоприятного воздействия на структурные компоненты дорожного покрытия, такие как нанесение, характеристики, долговечность или сопротивление скольжению.

Выпуск антифриза для асфальта WinterPave® — это еще один шаг на пути компании Cargill к охране окружающей среды и предоставлению инновационных решений для специалистов по зимнему обслуживанию.

Для получения дополнительной информации о антифризе для асфальта WinterPave® обращайтесь в компанию Cargill по телефону 1.800-600-SALT (7258) или посетите сайт www.cargilldeicing.com.

Компания Cargill Deicing Technology стремится предоставлять клиентам решения по борьбе с обледенением, которые спасают жизни, улучшают торговлю и снижают воздействие на окружающую среду. Компания Cargill Deicing Technology, расположенная в Норт-Олмстеде, штат Огайо, разбирается в науке, лежащей в основе таяния льда, и стремится делиться этими знаниями с клиентами и использовать их для улучшения предложений. Помимо антифриза для асфальта WinterPave®, компания Cargill Deicing Technology предлагает дополнительные продукты для индустрии зимнего обслуживания, в том числе улучшенный антиобледенитель ClearLane®, автоматический рассол AccuBrine®, рассол AccuBatch® и покрытие SafeLane®.Узнайте больше на www.cargilldeicing.com.

О компании Cargill

155 000 сотрудников Cargill в 70 странах неустанно работают над достижением нашей цели — обеспечивать мир безопасным, ответственным и устойчивым образом. Каждый день мы связываем фермеров с рынками, клиентов — с ингредиентами, а людей и животных — с продуктами питания, необходимыми им для процветания. Мы объединяем 155-летний опыт работы с новыми технологиями и знаниями, чтобы служить надежным партнером для клиентов в сфере продуктов питания, сельского хозяйства, финансов и промышленности в более чем 125 странах.Вместе мы строим более прочное и устойчивое будущее сельского хозяйства. Для получения дополнительной информации посетите Cargill.com и наш Центр новостей.

Влияние добавок силана на коррозионную стойкость и долговечность строительного раствора

Примечание редактора. Узнайте больше о коррозии железобетона в этом ежеквартальном выпуске журнала Materials Performance «The Science Behind It». После того, как вы прочтете статью MP о проверке пригодности силана в качестве добавки путем мониторинга коррозионного поведения раствора, усиленного силаном, исследуйте научные основы проблемы коррозии, которые представлены в нескольких связанных статьях CORROSION , перечисленных на конец статьи.

Бетон часто подвергается воздействию агрессивных сред. Из-за его пористой структуры агрессивные агенты (например, вода, диоксид углерода [CO ₂ ], хлорид и сульфат-ионы) в окружающей среде вызвали разрушение бетона, что привело к сокращению его срока службы. ¹ Были применены различные методы, повышающие долговечность бетонных конструкций за счет снижения проницаемости бетона. Нанесение полимерных покрытий — это метод, который снижает проникновение влаги и ионов. ² Одним из методов, используемых для защиты бетонной поверхности от коррозии, вызываемой влагой, является гидрофобизация, а силаны являются одним из распространенных средств гидрофобизации поверхности бетонных конструкций. ³

Хотя исследования показали, что силановая обработка поверхности и силоксановые полимеры кажутся многообещающими для бетона из природного заполнителя, было проведено меньше исследований для изучения полимербетона с использованием силана в качестве интегральной добавки для улучшения долговечности раствора и бетона. ⁴ Таким образом, настоящая работа предназначена для проверки пригодности силана в качестве добавки путем мониторинга коррозионных свойств раствора, усиленного силаном. Силановые связующие агенты использовались в различных пропорциях, и было изучено влияние содержания связующего агента на свойства строительного раствора.

Экспериментальные процедуры

Материалы и подготовка

В качестве цемента использовался обычный портландцемент № 42,5 (OPC) китайского производства. Неотъемлемой добавкой к силановому строительному раствору был (γ-глицидоксипропил) метилдиметоксисилан (KH560).В качестве мелкого заполнителя использовался речной песок с модулем крупности 2,43. Соотношение вода / цемент 0,4 использовалось для приготовления строительных смесей, не содержащих силана (эталонный образец) и 1, 3 и 5% силана. Для приготовления растворов использовалась дистиллированная вода.

Испытание на непроницаемость

Испытание на непроницаемость проводилось в соответствии с китайским стандартом JGJ / T 702009. ⁵ Все измерения проводились при температуре 20 ± 2 ° C и относительной влажности от 70 до 80%.Представленные результаты представляют собой среднее значение трех измерений.

Устойчивость к трещинам

Устойчивость к растрескиванию модифицированного и немодифицированного строительного раствора была определена в соответствии с тестом на плоскую поверхность, предложенным Комитетом ACI 544. ⁶

Карбонатостойкость

Глубина карбонизации была измерена в эксперименте по ускоренной карбонизации. Два конца каждого образца герметизировали эпоксидной смолой и хранили в камере для карбонизации с 4% CO ₂ по объему.

Стойкость к замораживанию-оттаиванию

Образцы были протестированы в машине для замораживания-оттаивания в течение 50, 100, 150 и 200 циклов в диапазоне температур от –25 до 20 ° C. После испытания на замораживание-оттаивание скорость потери веса и скорость потери прочности на сжатие образцов определяли с использованием уравнения (1):

, где Δf _м равняется скорости потери прочности на сжатие после испытания на замораживание-оттаивание (%), f _m1 соответствует прочности на сжатие (МПа) образцов до испытания на замораживание-оттаивание, а f _м2 соответствует прочности на сжатие (МПа) образцов после испытания на замораживание-оттаивание.

Сканирующая электронная микроскопия

Морфология образцов строительного раствора была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM). Образцы исследовались методом СЭМ на автоэмиссионном сканирующем микроскопе FEI Sirion 200 ^† при ускоряющем напряжении 25 кВ.

Результаты и обсуждение

Испытание на непроницаемость

Результаты испытаний на герметичность показаны на Рисунке 1.Давление непроницаемости для эталонного образца составляло 2,0 МПа. Давление водонепроницаемости растворной смеси, приготовленной с 1% силаном, составляло 2,2 МПа, что на 10% больше, чем у соответствующего эталонного образца раствора. Кроме того, значения давления непроницаемости для образцов строительных растворов с 3 и 5% силана составляли 2,45 и 2,8 МПа соответственно. Следовательно, силановые добавки оказались очень эффективными в улучшении водонепроницаемости строительного раствора. Гидрофобная природа силана и покрытие микропустот в строительном растворе были в основном ответственными за резко увеличенную непроницаемость. ²

Устойчивость к трещинам

Результаты трещиностойкости раствора при различных дозировках силана показаны в таблице 1. Для контрольного образца максимальная ширина трещины и площадь трещины на трещину составляли 4,55 мм и 139 мм ² , соответственно. Добавление силана уменьшило максимальную ширину трещины и площадь трещины на трещину. По сравнению с контрольным образцом максимальная ширина трещины и площадь трещины образца с 1% силана были значительно уменьшены — до 2.13 мм и 27 мм ² соответственно. Дальнейшее увеличение дозировки силана также уменьшило максимальную ширину трещины и площадь трещины на трещину. Силан значительно улучшил трещиностойкость образцов раствора. Это можно объяснить тем, что силан гидролизовался и была получена функциональная группа 4-SiOH. ⁷ Реактивные силанольные группы закрепились на вяжущих материалах или на заполнителе и укрепили границу раздела между силаном и строительным раствором. Благодаря связующему действию силана трещиностойкость строительного раствора была улучшена.

Результаты, представленные на Рисунке 2, сравнивают гидроизоляционные свойства немодифицированного (слева) раствора и раствора с 5% силаном (справа) при появлении трещин. Это сравнение показывает, что образцы растворов с силаном показали отличные гидроизоляционные свойства даже после появления трещин.

Устойчивость к карбонизации

Таблица 2 показывает взаимосвязь между дозировкой силана и глубиной карбонизации на 3, 7, 14 и 28 дней карбонизации.Для образцов строительных растворов с силаном глубина карбонизации была ниже по сравнению с эталонным образцом. Кроме того, по мере увеличения дозировки силана глубина карбонизации постоянно снижалась. Это можно приписать группам SiOH, которые образуются при гидроксилировании силана. ⁸ Из-за самополиконденсации групп SiOH может быть получена сетка силоксанового полимера. Таким образом, устойчивость строительного раствора к карбонизации была улучшена благодаря присущим силоксану преимуществам, включая превосходную термическую стабильность, хорошие характеристики отталкивания воды и устойчивость к карбонизации и химическим веществам.

Циклы замораживания-оттаивания

На рисунке 3 показан коэффициент потерь образцов при 50, 100, 150 и 200 циклах для эталонного образца строительного раствора и образцов с различными добавками силана. Строительный раствор, содержащий добавки силана, показал меньшую потерю прочности на сжатие по сравнению с контрольным строительным раствором, что указывает на то, что образцы строительного раствора показывают лучшую устойчивость к замораживанию-оттаиванию после добавления силана. Это можно объяснить «связывающим» эффектом силана.Кроме того, гидрофобная природа силана и покрытие микропустот также снижают влагопроницаемость строительного раствора и повышают устойчивость к замораживанию-оттаиванию.

На рис. 4 показаны микроструктуры эталонного раствора и растворов с силаном. СЭМ-изображение эталонного раствора показывает, что в образце присутствует большое количество гидратированных фаз — гидроксида кальция [Ca (OH) ₂ ], CH и гидрата силиката кальция (CSH). В растворах с 1% силанов силаны плотно покрывают частицы раствора.Дальнейшее увеличение дозировки силана приводит к более плотной сетке силановых полимеров. Эти данные помогают объяснить улучшение прочности раствора после добавления силана. Силаны обладают сетевым эффектом, который удерживает частицы строительного раствора вместе, что улучшает характеристики замораживания-оттаивания и коррозионную стойкость к карбонизации, а также непроницаемость и стойкость к растрескиванию.

Выводы

Целью настоящего исследования было оценить влияние силана на долговечность образцов строительного раствора.Таким образом, были проведены лабораторные испытания для оценки долговечности строительного раствора, содержащего различные дозировки силана.

• Добавки силана были очень эффективны в улучшении водонепроницаемости строительного раствора и устойчивости к замораживанию-оттаиванию из-за гидрофобной природы силана.

• Благодаря связующему действию силана трещиностойкость раствора улучшилась.

• Устойчивость раствора к карбонизации была улучшена за счет присущих силоксану преимуществ, таких как карбонизация и химическая стойкость.

• СЭМ-изображения показали, что силоксановая полимерная сетка улучшает долговечность строительного раствора.

^† Торговое наименование.

Благодарности

Работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (51409203). Авторы выражают свою большую признательность за финансирование, поддержанное исследовательскими и инновационными инициативами WHPU (2015d3) и Государственной ключевой лабораторией силикатных материалов для архитектур (Уханьский технологический университет SYSJJ201613).

Список литературы

1 Х. Шан и др., «Новый электрохимический метод увеличения глубины проникновения силана в строительный раствор», Constr. Строить. Материал 144 (2017): с. 645-649.

2 З. Лю, В. Хансен, «Влияние гидрофобной обработки поверхности на морозостойкость бетона», Cement Concrete Comp. 69 (2016): с. 49-60.

3 Д. Барнат-Хунек, П. Смаржевски, «Влияние гидрофобизации на свободную энергию поверхности гибридного армированного волокном бетона со сверхвысокими характеристиками», Constr.Строить. Материал 102 (2016): стр. 367-377.

4 L. Jiesheng и др., «Свойства полимерно-модифицированного строительного раствора с использованием силана в качестве интегральной добавки», J. Test. Eval. 1 (2016): стр. 175-182.

5 JGJ / T 702009, «Стандарт на метод испытания основных свойств строительного раствора» (Пекин, Китай: MOHURD, 2009).

6 «Отчет о физических свойствах и долговечности бетона, армированного волокном», Американский институт бетона, ACI 544.5R10, март 2010 г.

7 C. Чжоу и др., «Коррозионная стойкость нового покрытия на основе полибензоксазина с силан-функциональными группами», Corros. Sci. 70 (2013): стр. 145-151.

8 L. Jiesheng, W. Shaopeng, E. Dong, «Влияние связующего агента как интегральной добавки на силиконовый каучуковый герметик», J. Appl. Polym. Sci. 4 (2013): с. 2337–2343.

Сопротивление замораживанию и оттаиванию нормальных и высокопрочных бетонов, изготовленных из летучей золы и микрокремнезема.

прочный бетон (HSC), произведенный с использованием летучей золы и микрокремнезема в соответствии с масштабированием поверхности.Процедура позволяет нам измерить количество отложений на единицу площади поверхности из-за ряда четко определенных циклов замораживания и оттаивания в присутствии противообледенительной соли. Потеря веса, образование отложений на поверхности, поглощение влаги и внутреннее повреждение измеряли после 0 и после каждого 4-го цикла замораживания-оттаивания. Результаты испытаний показали, что сопротивление замораживанию-оттаиванию напрямую зависит от прочности бетона на сжатие. Пары кремнезема значительно снизили сопротивление бетона нормальной прочности против замораживания-оттаивания без пластификатора.Покрытие поверхности кварцевого бетона без примесей было на 22% выше, чем у эталонного нормального бетона.

1. Введение

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов для различных конструкций, таких как здания, дома, плотины, дороги и мосты. Характеристики бетона обычно зависят от конструкции смеси, свойств материала в смеси, условий отверждения и условий окружающей среды в течение срока службы конструкции. Важнейшей проблемой прочности бетона в условиях холодного климата является эффект замораживания-оттаивания.В частности, дамбы, поверхности настила мостов и бетонные дорожные покрытия с широко открытыми поверхностями подвержены риску заморозков в холодном климате. Это условие может вызвать замерзание воды внутри капиллярной пористой структуры бетона с 9% -ным объемным расширением. Растрескивание и отслаивание бетона являются наиболее частыми повреждениями, вызванными расширением матрицы цементного теста под действием циклов замораживания-оттаивания [1].

Было предложено несколько теорий для объяснения этого типа повреждений, таких как гидравлическое давление [2], осмотическое давление [3] и модель микроледяной линзы [4], которые являются наиболее важными.Ущерб от мороза в основном изучается в лабораторных условиях с помощью ускоренных циклов замораживания-оттаивания. Степень повреждения, вызванного повторяющимися циклами замораживания-оттаивания, варьируется от скалывания поверхности до полного разрушения по мере образования слоев льда, начиная с открытой поверхности бетона и простираясь внутрь под поверхностью. Тем не менее, повреждение из-за воздействия мороза может быть уменьшено либо за счет уменьшения объема капиллярных пор в бетоне, используя более низкое соотношение воды и цемента, либо путем применения подходящей добавки [5].Jin et al. [6] пришли к выводу, что фрактальная размерность распределения размеров воздушных пустот имеет более значительное влияние на сопротивление замораживанию-оттаиванию бетона, чем расстояние между воздушными пустотами. Воздушные пустоты в бетоне можно уменьшить, используя мелкодисперсные пуццолановые добавки, такие как микрокремнезем, летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак. Меньший размер капиллярных пор в бетоне, содержащем микрокремнезем, снижает общее количество замерзающей воды. Однако количество углерода, содержащегося в микрокремнеземе и летучей золе, может вызвать проблемы со стабилизацией воздушных пустот для бетона с воздухововлекающими добавками [7].Исследователи исследовали морозостойкость бетонов, содержащих разную долю кремнезема по массе цемента. Результаты этих исследований показали, что используемые бетоны на основе кварцевого стекла имеют более высокую морозостойкость, чем традиционные бетонные смеси. Также водоцементное соотношение смесей от 0,35 до 0,45 оказывает положительное влияние на образование накипи на поверхности образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания [8–10].

Летучая зола — еще одна широко используемая минеральная добавка для бетона. Тем не менее, эта добавка может оказывать негативное воздействие на затвердевшие бетоны с воздухововлекающими добавками при воздействии замораживания-оттаивания [11–13], как это происходит с микрокремнеземом.В качестве основного качественного параметра летучей золы, определяющего морозостойкость бетона с минеральной добавкой, указано количество потерь при прокаливании. Исследователи изучали влияние потерь на возгорание и содержание летучей золы на снижение прочности после замораживания и оттаивания. Полученные результаты однозначно подтверждают отрицательное влияние высоких потерь на возгорание в золе на морозостойкость бетона с их добавкой [14]. Некоторые исследователи также доказали, что летучая зола не сильно влияет на устойчивость бетона к замерзанию и оттаиванию [15, 16].Кроме того, холодные погодные условия ограничивают процент летучей золы, которая может использоваться в бетоне из-за потенциального замедления схватывания и медленного развития прочности, особенно при воздействии высоких уровней антиобледенительных солей [17, 18]. Целью данного исследования является определение влияния летучей золы и микрокремнезема на морозостойкость бетонов различной прочности и содержания воздуха. Капиллярное отсасывание антиобледенительного раствора и метод замораживания-оттаивания (CDF) (тест) используются для определения поверхностного отложения образцов [5].

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Сырье бетонных смесей поступало из разных источников. Цемент типа CEM I 42.5R был получен на цементном заводе CIMSA в Эскишехире (Турция) в соответствии с нормами по цементу TS EN 197-1 [19]. Летучая зола и микрокремнезем использовались в качестве минерального материала для дополнительного вяжущего материала. Летучая зола, использованная в данном исследовании, поступала с Ятаганской ТЭЦ в районе Муглы. Использование летучей золы в бетоне делает его менее проницаемым, чем обычный бетон.Еще одна минеральная добавка — кремнеземная пыль — была получена на заводе ETI Electrometallurgy в Анталии. Пары кремнезема — это промышленные отходы, которые можно использовать в качестве минеральной добавки для производства высококачественного бетона. Средняя дисперсность микрокремнезема (~ 200 000 см ² / г) примерно в 100 раз выше, чем у обычного портландцемента. Эта более высокая крупность помогает заполнить микропоры в затвердевшем бетоне. Это делает бетон непроницаемым, но мы знаем, что микрокремнезем увеличивает пластическую усадку и потребность бетона в воде.Пластическая усадка вызывает микротрещины и снижает долговечность [20]. Химический состав этих связующих приведен в Таблице 1.

3 9049 1 Основные оксиды (%) CEM I 42.5R Летучая зола Дым кремнезема 2 SiO 2 19,96 51,07 92,20 Al 2 O 3 5.03 22,65 0,65 Fe 2 O 3 2,88 5,83 0,34 CaO 63.6049 2,48 0,38 K 2 O 0,80 2,40 0,70 Na 2 O 0,27 080 0,31 SO 3 2,79 1,69 1,05 Cl — 0,005 0,004 0,95

Заполнитель — это гранулированный материал, такой как песок, гравий, щебень, доменный шлак и легкий вес, которые обычно занимают от 60 до 75% объема бетона.В данном исследовании щебень был поставлен бетонным заводом Cimsa в регионе Эскишехир, Турция. Агрегатные свойства существенно влияют на удобоукладываемость пластичного бетона, а также на долговечность, прочность, термические свойства и плотность затвердевшего бетона. По этой причине для адекватной градации бетонных смесей использовались три типа заполнителей (0–5, 5–15 и 15–22 мм). Воздухововлекающий агент и суперпластификатор, используемые в бетонных смесях, были получены от SIKA Turkey, названного Sika AER и Sikament RCM 310 соответственно.Бетонные смеси изготавливались на водопроводной воде Eskisehir.

2.2. Метод

Были изготовлены образцы бетона в виде обычного бетона (NC), высокопрочного бетона (HSC), кварцевого бетона (SFC) и бетона из летучей золы (FAC). Кроме того, эти бетоны были произведены с воздухововлекающими добавками, чтобы определить влияние воздухововлекающих средств на эффект замораживания-оттаивания. Перед бетонным смешанным дизайном градация и физические свойства заполнителей определяются с помощью ситового анализа, удельного веса и испытаний на водопоглощение.Использовались микрокремнезем и летучая зола с заменой цемента в минерально-бетонных смесях 15% по весу. Использование микрокремнезема более 15% может увеличить потребность бетонной смеси в воде. По этой причине оптимальное соотношение минеральных добавок было выбрано 15%. Состав смеси безвоздушных бетонов можно увидеть в Таблице 2. Суперпластификатор используется только в смеси HSC для 1,5% от веса цемента. Воздухововлекающий агент использовался в количестве 0,15% от веса цемента в образцах воздухововлекающего бетона.

— 1652 9049 9049 Тип бетона Цемент (кг) Вода (кг) с Агрегат (кг) Летучая зола (кг) Дым кремнезема (кг) NC 358 165 0,46 HSC 407 122 0.30 1977 — 102 SFC 358 165 0,46 1897 — 53,7 53,7 —

Морозостойкость образцов бетона, определенная в соответствии с методом капиллярного всасывания, внутренних повреждений и замораживания-оттаивания (CIF) (тест).Тест CIF основан на тесте CDF, в котором были определены точные данные для масштабирования, которые дополняют этот тест [21, 22]. В этом методе высокая скорость замораживания более выражена при внутреннем повреждении, чем при масштабировании, и при масштабном повреждении; низкая скорость замораживания более разрушительна по сравнению с высокой скоростью замораживания [23]. Процедура испытания состоит из трех этапов: сухое хранение, предварительное насыщение капиллярным отсасыванием и циклы замораживания-оттаивания. Процедура испытания начинается сразу после периода отверждения [5].Для теста требуется четыре куба диаметром 150 мм. В течение первых суток после отливки кубики хранят в формах и защищают от высыхания полиэтиленовым листом. Через 24 ч кубики вынимают из форм и помещают в водяную баню с температурой () ° C. По истечении периода отверждения образцы должны быть запечатаны на их боковых поверхностях. Герметизация алюминиевой фольгой с бутилкаучуком; бутилкаучук плотно наклеивается на боковые поверхности с нахлестом 20 мм. Необходимо обеспечить прочное соединение.

После сухого хранения образцы помещают в контейнеры для испытаний на прокладки высотой 5 или 10 мм так, чтобы испытуемая поверхность находилась внизу. Тестирование замораживания-оттаивания — это циклическая атака. Образцы подвергаются циклу замораживания-оттаивания в термостате с контролируемой температурой (рис. 1).

Температура охлаждающей и нагревающей бани регулируется с помощью соответствующего устройства. Для этого используется автоматическая испытательная машина Schleibinger CDF / CIF для замораживания-оттаивания, которая позволяет применять соответствующие температурные циклы.Типичное изменение температуры 12-часового цикла замораживания-оттаивания можно увидеть на Рисунке 2. Температурный цикл отслеживается в контрольной точке. Допускается постоянный временной сдвиг между тестовыми контейнерами. Параметры повреждения измеряются при температуре выше 15 ° C (заштрихованная область на рисунке 2). Машина производит замораживание и оттаивание в течение 14 дней (28 циклов). Ультразвуковая водяная баня используется для получения герметичного материала с поверхности бетонных образцов, которые подвергаются циклам замораживания-оттаивания.

Механические свойства образцов бетона определяют с помощью прибора для испытания на одноосное сострадание на образцах кубической формы 150 мм. Поверхностная твердость образцов бетона определяется с помощью испытательной установки Schmidt Hammer. Качество образцов затвердевшего бетона также контролируется с помощью ультразвуковой импульсной испытательной машины. Этот тест может дать представление о жесткости, компактности и внутреннем повреждении материала из-за передачи ультразвуковых волн внутри твердого материала.

3. Экспериментальное исследование

3.1. Испытание на прочность при сжатии

Прочность на сжатие является основным важным свойством для определения качества бетона. Прочностная способность бетона в основном зависит от свойств ингредиентов смеси, водоцементного отношения, пористости и условий твердения. Изготовленные как воздухововлекающие, так и не воздухововлекающие смеси бетонные смеси высокой и нормальной прочности были подвергнуты испытанию на прочность при сжатии в возрасте 3, 7 и 28 дней.Результаты испытаний на прочность на сжатие представлены на рисунке 3.

Результаты испытаний на прочность в раннем возрасте за 3 дня показали, что образец HSC достиг значения прочности на сжатие 69 МПа с влиянием более низкого водоцементного отношения (0,3), более высокого цемента и Дозировка микрокремнезема с пластификатором в смеси. Показатель прочности за 28 суток с воздухововлекающим агентом HSC снизился со 120 МПа до 88,90 МПа. На значения серийной прочности бетона NC, SFC и FAC также влияет воздухововлечение внутри бетона.Значения прочности использованных образцов кварцевого порошка SFC без пластификатора ниже, чем у образцов FAC, использованных в зольной пыли. Несмотря на это, при использовании большого количества микрокремнезема смесь HSC с более низким водоцементным соотношением и пластификатором (Таблица 2) показала наивысшую прочность на сжатие. Эта разница вызвана поглощением воды из свежей бетонной смеси более мелкими частицами микрокремнезема в использованной смеси SFC, не являющейся пластифицирующим агентом. Снижение прочности можно объяснить снижением удобоукладываемости и неправильным уплотнением свежей смеси SFC с более высокой пористостью.Однако сферические частицы летучей золы повысили удобоукладываемость и компактность образцов FAC без какого-либо пластификатора.

3.2. Испытание молотком Шмидта

Испытание молотком Шмидта включает в себя удар по бетону на месте с помощью штифта с пружинным приводом с определенной энергией, после чего измеряется отскок. Отскок зависит от твердости поверхности бетона и измеряется испытательным оборудованием. Ссылаясь на некоторые таблицы преобразования, результат испытания на отскок можно использовать для определения прочности бетона на сжатие.Результаты испытаний образцов бетона молотком Шмидта приведены на рисунке 4.

Согласно результатам испытаний твердость поверхности образцов бетона увеличивалась по мере старения образцов. Числа отскока показали такое же поведение по сравнению с результатами испытаний на прочность на сжатие. Образец HSC достиг 47 подборов за 28 дней. Однако при использовании воздухововлекающего агента в бетоне для каждой смеси наблюдалось небольшое снижение. Самые низкие значения были получены для смесей SFC в раннем возрасте.

3.3. Ультразвуковой тест на скорость импульса

Ультразвуковые методы обычно используются для анализа пористой структуры и механической прочности бетона, а также для обнаружения внутренних дефектов (пустот, трещин, расслоений и т. Д.) [24]. Механическое поведение и определение внутренних повреждений после испытания на замораживание-оттаивание были определены с помощью этой процедуры испытания. Результаты испытаний образцов бетона перед испытанием на замораживание-оттаивание можно увидеть на Рисунке 5. Результаты испытаний показали, что SF более эффективен для смеси HSC с более низким соотношением в / ц и пластификатором.Хорошо известно, что микрокремнезем начинает способствовать развитию прочности уже через 3 дня после смешивания, тогда как летучей золе требуется более 14–150 дней, чтобы внести какой-либо значительный вклад в развитие прочности [25]. Однако смесь SFC не содержит пластификатора. Таким образом, неправильное уплотнение и захваченный воздух вызвали увеличение пористости с уменьшением значений скорости ультразвукового импульса для этого типа образца. Воздухововлечение во всех образцах бетона влияет на снижение скорости ультразвуковых импульсов.Этот факт зависит от повышенного содержания воздуха в этих смесях, что также привело к увеличению пористости.

3.4. Тесты на замораживание и оттаивание

Измерения выполняются в начале теста на замораживание-оттаивание (0 циклов замораживания-оттаивания) и после каждого 4-го или, по крайней мере, каждого 6-го цикла замораживания-оттаивания и дополнительно в соответствии с согласованным критерием. Масштабирование поверхности, поглощение влаги и внутренние повреждения следует определять в соответствии с процедурой испытания. Каждые 4 цикла образцы подвергаются воздействию ультразвуковой ванны для удаления неплотно приставшего окалины с испытательной поверхности.Раствор ванны также фильтруется фильтровальной бумагой для сбора отложений. После определения окалины на поверхности образец для испытаний кладут на стальную пластину для сбора дополнительного окалины. В этом методе также учитываются свойства поглощения влаги и внутренних повреждений [22]. Последовательность шагов теста показана на рисунке 6.

3.4.1. Результаты масштабирования поверхности

Раствор, содержащий накипь, фильтруют. Масса фильтра, содержащего высушенный накипь, определяется равной 0.Точность 01 г. Масса пустого фильтра определяется перед фильтрацией с той же точностью. Затем определяется масса материала с отложениями: Общее количество материала с отложениями, относящегося к испытательной поверхности после th цикла, должно быть вычислено для каждого интервала измерения и каждого образца: где — общая масса материала с отложениями, относящегося к испытательной поверхности после каждый интервал измерения, г / м ² . — масса измеряемого материала на каждом интервале измерения в граммах с точностью до 0.01 г. — площадь испытательной поверхности, м ² . Он рассчитывается исходя из линейных размеров.

Отложения с поверхности образца после 28 циклов замораживания-оттаивания в 3% растворе NaCl для различных типов бетонов можно увидеть на Рисунке 7. Согласно результатам испытаний CDF, наименьшее масштабирование поверхности было получено на образце HSC. Этот результат можно объяснить более высокой прочностью на сжатие, более низким соотношением вода / цемент и содержанием микрокремнезема с пластификатором.Хорошо известно, что бетон содержит различные типы пустот. Повреждение от замораживания-оттаивания происходит при замерзании воды внутри капиллярных пор бетона. Вода внутри пор геля не оказывает существенного влияния на это повреждение, поскольку вода в порах геля может замерзнуть при температуре ниже -75 ° C. Капиллярные поры в смеси HSC заполнены очень мелкими частицами микрокремнезема, поэтому диаметр и количество капиллярных пор уменьшаются. Несмотря на это, смесь SFC с более высоким водоцементным соотношением и без пластификатора вызвала снижение морозостойкости.Это явление может зависеть от увеличения пористости образцов под действием снижения обрабатываемости.

Образец обычного бетона, использованный уносовой золой, показал лучшие характеристики, чем другие обычные бетонные смеси. Влияние летучей золы на морозостойкость бетона было изучено Michta. Для достижения устойчивости бетона из золы-уноса к солям, стойкости к замерзанию и борьбе с обледенением, необходимо не только воздухововлечение, но и соответствующее минимальное значение воды / связующего = 0,38. Однако бетоны с w / b = 0.45 показали отсутствие морозостойкости с помощью антиобледенения [14]. В соответствии с рисунком 7 у использованной летучей золы (FAC) не воздухововлекающие и воздухововлекающие свойства результаты масштабирования поверхности образцов бетона ниже, чем у нормального образца бетона, на 12% и 12,5% соответственно. Отношение вода / связующее в приготовленной смеси FAC составляло 0,40 и показало аналогичные результаты масштабирования с упомянутым исследованием.

Пустые пустоты для увлеченного воздуха, образованные воздухововлекающей добавкой, служат резервуаром для выхода воды при замерзании, тем самым снижая разрушающие напряжения [7].Благоприятный эффект воздухововлечения в образце NC можно ясно увидеть на рисунке 8. Воздухововлекающий агент уменьшил образование отложений на поверхности смесей NC, FAC и SFC на 15, 16 и 11% соответственно.

(а) До
(б) После
(а) До
(б) После

3.4.2. Результаты поглощения влаги

После удаления отслоившегося материала с испытательной поверхности образцы помещают вертикально на впитывающую поверхность (лабораторное полотенце), чтобы вода стекала с испытательной поверхности.Относительное увеличение массы каждого образца после th цикла рассчитывается следующим образом: где — поглощение влаги массой каждого образца после th цикла, и — масса всего взвешенного материала в каждом интервале измерения, в граммах с точностью до 0,01 г. — контрольная масса каждого образца без герметизирующей массы после предварительного хранения, в граммах. — масса каждого образца, включая уплотнительную массу, до начала повторного насыщения, в граммах. — масса каждого образца в каждом интервале, г.

Результаты поглощения влаги приведены на Рисунке 9.Результаты испытаний показали поведение, аналогичное результатам испытаний на масштабирование поверхности. Увеличение капиллярных пор вызвало увеличение значений влагопоглощения образцов SFC. Этот эффект можно объяснить отсутствием адекватного уплотнения смесей SFC без пластификатора. Уменьшенная пористость HSC с более низким соотношением вода / цемент и микрокремнезем привели к снижению поглощения влаги этими образцами.

3.4.3. Внутреннее повреждение

Внутреннее повреждение — это ухудшение внутренней структуры бетона, которое приводит к изменению свойств бетона.Внутреннее повреждение бетонных образцов определяли по методике RILEM TC 176 [22]. Динамический модуль упругости был рассчитан в соответствии с определением времени прохождения ультразвуком. Как определено в методе CIF, критерий повреждения ниже уровня 80%. Система измерения времени прохождения ультразвука на образце бетона показана на рисунке 10.

Результаты относительного динамического модуля упругости () после 28 циклов приведены на рисунке 11. Согласно критерию повреждения все типы бетона, кроме SFC, находятся выше. критерий повреждения.Такое поведение произошло из-за неправильного уплотнения SFC из-за повышенной потребности в воде. Однако самые высокие значения получены на образце HSC. Воздухововлечение в бетон увеличивало стойкость бетона к действию замораживания-оттаивания. Тем не менее, за счет снижения соотношения вода / цемент ниже 0,35 с уменьшением количества замерзающей воды должна быть гарантирована более высокая морозостойкость, предполагая, что проблемы несовместимости между цементом и суперпластификатором предотвращены [26].

4. Выводы

Это исследование проводится с целью определения влияния водоцементного отношения и воздухововлечения на бетоны различной прочности, полученные с использованием летучей золы и микрокремнезема. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы: (i) Воздухововлечение в бетон снижает прочность на сжатие для всех типов бетона. Но это повысило удобоукладываемость и сопротивление замораживанию-оттаиванию. (Ii) Поверхность высокопрочного бетона не разрушается как в бетоне с воздухововлекающими, так и безвоздушными элементами.Было обнаружено, что масштабирование поверхности HSC было в 4,24 раза ниже, чем NC. Такое поведение можно объяснить более высокой прочностью на сжатие при более низком соотношении вода / цемент (0,30) и надлежащим уплотнением пластификатором. (Iii) Поверхность бетона с дымчатым кремнеземом была сильно повреждена, чем другие типы бетона. Этот факт зависит от пониженной обрабатываемости и надлежащего уплотнения образца SFC с повышенной капиллярной пористостью. (Iv) Летучая зола показала лучшие характеристики, чем микрокремнезем, для бетонных смесей без пластификатора при 0.Соотношение вода / связующее 40. (v) Важно уменьшить капиллярные поры в композите, чтобы улучшить сопротивление замораживанию-оттаиванию бетонов.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарность

Авторы выражают благодарность за лабораторную помощь факультета гражданского строительства Университета Анадолу.

Статья о добавках из The Free Dictionary

(в строительных материалах), природных или синтетических материалах, которые смешиваются в связующие вещества, бетоны и строительные растворы для придания требуемых свойств готовому продукту и снижения его стоимости.Добавки классифицируются по ряду групп в зависимости от их назначения и характеристик.

Активные минеральные добавки . Активные минеральные добавки — это тонкоизмельченные материалы, содержащие гидратированный кремнезем или метакаолинит в химически активной форме. Когда вода добавляется к смеси этих материалов с известью или портландцементом, они вступают в химическую реакцию с последним (при стандартных температурах) с образованием плохо растворимых гидросиликатов и других соединений кальция.В результате известь приобретает способность твердеть в воде, а цемент приобретает повышенную прочность в пресных и сульфатсодержащих водах. Активные минеральные добавки можно разделить на природные материалы (диатомиты, триполы, опоки и вулканический пепел, туфы и трассы) и синтетические материалы (гранулированные доменные шлаки, котельные шлаки и зола, нефелиновая пульпа, щебень и аргиллит). Они широко используются при производстве цементных и известково-пуццолановых вяжущих, а также для повышения прочности, водостойкости и солеустойчивости бетонов и растворов.

Добавки наполнители . В качестве наполнителей используются мелкоизмельченные известняки, доломиты, пески, малоактивные шлаки и зола. Они вводятся для замены крупных частиц клинкера и извести, которые не полностью гидратированы в процессе твердения. Такая замена, которая существенно не влияет на прочность связующих веществ, снижает их деформации усадки и снижает затраты. Добавки-наполнители используются при производстве песчаных, карбонатных и кладочных цементов, а также для снижения расхода вяжущих и повышения прочности бетонов и растворов.

Кислотостойкие, щелочно-стойкие и жаростойкие добавки . Добавки для кислотостойких, щелочно-стойких и жаростойких бетонов и растворов представляют собой мелкоизмельченные неорганические материалы, которые характеризуются высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей и высоких температур. Играя роль микроскопических наполнителей, они способствуют повышению стойкости бетонов и растворов к агрессивным воздействиям. К кислотоупорным добавкам относятся андезит, базальт, диабаз, гранит и кварц, а также литье из фарфора и камня; Устойчивые к щелочам добавки включают плотные известняки, доломит, магнезит, известковый песчаник и разновидности этих пород.В качестве добавок для жаропрочных бетонов и строительных растворов используются тонкоизмельченный хромит, магнезит, огнеупорная глина, измельченный материал из полуацидных огнеупорных изделий и металлургический магнезит.

Поверхностно-активные добавки . Поверхностно-активные добавки — это органические вещества, которые могут адсорбироваться частицами цемента и изменять их поверхностные свойства. Они подразделяются на пластификаторы (концентраты сульфитно-нуклеинового браггита), повышающие смачиваемость цементной пыли водой, и гидрофобные пластификаторы (сапонит-нафта, азидол и кремнийорганические жидкости), снижающие смачиваемость.Оба вида этих добавок повышают удобство укладки бетонных и растворных смесей, снижают расход цемента, повышают морозостойкость и коррозионную стойкость бетонов. Поверхностно-активные добавки используются для производства пластифицированных и гидрофобных портландцементов, а также для снижения водопотребности смесей и повышения прочности бетонов в агрессивных средах.

Вспенивающие и вспенивающие добавки . Вспенивающие и пенообразующие добавки — это материалы, используемые при изготовлении ячеистых бетонов (пенобетоны и газобетоны).Пенообразователи — это органические поверхностно-активные вещества, водные растворы которых при взбалтывании образуют пену. Для увеличения стойкости пены в пенообразователь обычно добавляют стабилизаторы (животный клей или жидкое стекло). Вспенивающие добавки — это вещества, которые в результате химических реакций, происходящих непосредственно в пасте связующего, способны выделять газы, которые образуют крошечные поры из-за набухания массы пасты. Канифольные, тарсапонитовые, алюмосульфонафтеновые материалы используются для изготовления пенобетонов; алюминиевый порошок и промышленный пергидрол используются для изготовления газобетона.

Добавки для ускорения или замедления схватывания и твердения . Добавки для ускорения или замедления схватывания и отверждения связующих веществ представляют собой вещества, влияющие на скорость гидратации связующих веществ.