Противоморозные добавки в раствор для кладки: Что добавляют в цементный раствор для кладки в зимний период?

Настоящее изобретение относится к улучшенной цементирующей композиции для нефтяных и газовых скважин, имеющей синергетическую комбинацию неионных и анионных поверхностно-активных веществ, которая, в частности, улучшает водоотдачу, свободную воду и реологические свойства и обеспечивает хорошую прочность на сжатие полученной цементирующей композиции.Изобретение также относится к применению некоторых неионных и анионных поверхностно-активных веществ в качестве добавок для улучшения композиций для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Первым этапом извлечения углеводородов и газов из подземных пластов является размещение цементного раствора, обычно включающего цемент, воду и другие добавки, в кольцевое пространство между пористым пластом и стальной обсадной колонной. Основное назначение цемента в этом кольцевом пространстве — поддерживать обсадную колонну, а также ограничивать движение жидкости между пластами.Этот процесс называется первичным цементированием. Наиболее важные требования для обеспечения удовлетворительной работы по цементированию заключаются в том, чтобы в затрубном пространстве присутствовал высокогомогенный цемент и чтобы между горной породой, цементом и стальной обсадной колонной образовывались прочные связи.

Для того, чтобы это произошло, необходимо убедиться, что состав цементного раствора, закачиваемого в скважину, существенно не меняется в течение всего процесса цементирования. Следовательно, следует тщательно избегать загрязнения цементного раствора буровым раствором, использованного в предыдущей операции, или чрезмерной потери воды в пласт. Таким образом, хорошо составленный цементный раствор будет демонстрировать низкие потери жидкости в пласте, давать нулевую или очень низкую свободную воду, иметь достаточно низкую вязкость для перекачивания, схватываться до затвердевшей массы в течение желаемого интервала времени и обеспечивать адекватную сжимаемость. прочность для поддержки корпуса.

Свободная вода в суспензии — это просто надосадочная жидкость, образовавшаяся наверху столба суспензии, которая обеспечивает указание количества осажденных частиц цемента во время укладки суспензии.Избыточная свободная вода в верхней части цементной колонны приведет к образованию некомпетентной зоны вблизи верхней части футеровки, которую необходимо будет исправить с помощью дорогостоящих работ по сжатию. Вязкость суспензии описывает реологическое поведение суспензии, которое определяется путем измерения пластической вязкости (pv) и предела текучести (yp) суспензии. Цементный раствор должен быть жидким и пригодным для перекачивания, пока он не будет на месте, затем он должен начать схватываться как можно скорее после размещения. Любая задержка в развитии прочности на сжатие увеличит время ожидания цемента (WOC), необходимое перед переходом к следующей операции.Время загустевания (TT) используется для описания точки, в которой гелеобразование цемента продолжается до такой степени, что влияет на скорость закачки.

Чистые цементные растворы имеют водоотдачу, которая варьируется от 700 до 2500 мл в течение тридцати минут. Такая скорость потерь приведет к быстрому обезвоживанию и неправильному размещению раствора и, как следствие, приведет к сбою всей работы по цементированию. Чтобы попытаться контролировать потерю жидкости из цементного раствора в окружающую горную породу, необходимо уменьшить проницаемость цементной матрицы.Это достигается за счет добавления добавок, которые обеспечивают превосходный контроль водоотдачи, но в то же время не оказывают отрицательного воздействия на другие свойства суспензии, такие как свободная вода, реологические свойства, время загустевания и прочность на сжатие.

Коммерческие добавки для снижения водоотдачи на основе целлюлозных полимеров, таких как гидроксиэтилцеллюлоза (HEC), обеспечивают довольно хороший контроль водоотдачи, но имеют некоторые очевидные недостатки, связанные с целлюлозными полимерами. Типичные загрузки этих полимеров для достижения хорошего контроля водоотдачи находятся в диапазоне от 0.От 5 до 1% от веса цемента. Такие высокие нагрузки приводят к резкому увеличению пластической вязкости и предела текучести суспензии, что приводит к увеличению энергии, необходимой для закачки суспензии в скважину. Это означает, что каждое улучшение потери жидкости, вызванное увеличением уровня целлюлозного полимера, должно оплачиваться высокими давлениями нагнетания. Другие недостатки целлюлозных полимеров включают замедление времени загустевания суспензий, а также нестабильность этих полимеров при высоких температурах, что ограничивает их полезность в качестве добавки для снижения водоотдачи в скважинах с температурой ниже 200 градусов по Фаренгейту.

Синтетические полимеры на основе акриламида и поливинилпирролидона рассматривались в промышленности в качестве добавок для контроля водоотдачи в цементных композициях, но они не получили широкого распространения из-за определенных присущих им недостатков. И акриламид, и поливинилпирролидон склонны к гидролизу в щелочной среде цементной композиции и, следовательно, вызывают чрезмерное замедление в развитии прочности цемента на сжатие. Кроме того, поливинилпирролидон дорог и обладает сильными флокулирующими свойствами, что делает его непривлекательным кандидатом в качестве добавки в цементные композиции.Синтетические полимеры, используемые в качестве добавок для снижения водоотдачи, обычно представляют собой высокомолекулярные полимеры, которые довольно дороги, и это ограничивает количество полимерной добавки, которую можно добавлять в цементную композицию. Даже если упустить из виду фактор стоимости, высокие содержания синтетических полимеров могут дать улучшенные характеристики водоотдачи, но часто приводят к образованию вязких суспензий, требующих повышенной энергии перекачивания.

Уровень техники изобилует сополимерами, которые действуют как добавки в цементных композициях, но присущие им недостатки, связанные в виде нежелательных побочных эффектов в случае целлюлозных и некоторых синтетических полимеров, в сочетании с высокой стоимостью синтетических полимеров, серьезно ограничили их широкое распространение. использование в промышленности.

Как уже отмечалось, составы суспензии для цементирования нефтяных и газовых скважин обычно требуют, чтобы суспензия была достаточно текучей, чтобы ее можно было перекачивать. Это означает, что пластическая вязкость суспензии должна быть менее 100 сантипуаз (сП) и более предпочтительно менее 50 сП. Кроме того, предел текучести суспензии должен быть менее 20 фунтов / 100 футов 2, потеря жидкости — менее 50 мл / 30 минут, а свободная вода — менее или равна 3 мл за двухчасовую выдержку. период. Составы цемента, отвечающие этим требованиям, могут быть чрезвычайно сложными для разработки и часто не удовлетворяют всем этим требованиям.

Некоторые цементирующие композиции, которые содержат добавки, препятствующие образованию газовых каналов, были описаны в данной области техники. Например, Parcevaux et al., US Pat. В US 4537918 описана цементная композиция, которая содержит стирол-бутадиеновый латекс, а также стабилизатор. Стабилизатор описывается как анионный компонент цементной композиции, который выбран из группы лигносульфонатов и их частично десульфированных производных, меламино-формальдегидных смол, модифицированных сульфоновой кислотой или сульфитом, формальдегид / сульфонатнафталиновых смол и продуктов конденсации биядерных сульфированных смол. фенолы и формальдегид.Таким образом, каждое соединение в этом перечисленном классе стабилизаторов должно быть анионным и включать соединение, которое содержит серу в своей молекуле.

В Parcevaux et al., Патент США. В US 4721160 также описана композиция цементного раствора, которая содержит стирол-бутадиеновый латекс и стабилизатор. Однако патентообладатели ограничивают свою добавку для использования с полученной цементной композицией, имеющей удельный вес в диапазоне от 1,2 до 1,6, то есть с легкой композицией цементного раствора.

Кроме того, в патенте США No. № RE 28722, переизданный на имя Sanders, патент США № В US 3043790 описана композиция цементного раствора, которая включает систему добавок стирол-бутадиен, имеющую три необходимые добавки. К ним относятся неионогенное поверхностно-активное вещество, ионное поверхностно-активное вещество и жидкое поверхностно-активное вещество полиорганосилоксана. Предпочтительные неионные поверхностно-активные вещества включают продукты конденсации этиленоксида с фенолами, нафтолами и алкилфенолами, например октифеноксинонаоксиэтиленэтанолом. По-видимому, не упоминается использование этой конкретной композиции для цементирования нефтяных и газовых скважин.

В настоящее время существует потребность в системе присадок, которая является относительно недорогой и обеспечивает превосходный контроль водоотдачи за счет синергетической комбинации неионогенных и анионных поверхностно-активных веществ, не влияя отрицательно на другие критические свойства цементного раствора для цементирования нефтяных и газовых скважин. .

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание цементирующей композиции для использования в нефтяных и газовых скважинах, которая содержит синергетическую комбинацию неионных и анионных поверхностно-активных веществ, которая улучшает некоторые физические свойства цементной композиции.

Целью изобретения также является обеспечение использования некоторых неионных и анионных поверхностно-активных веществ в качестве добавок для улучшения цементных композиций, используемых в буровой промышленности.

Другой целью настоящего изобретения является использование некоторых неионных и анионных поверхностно-активных веществ в сочетании со стирол-бутадиеновым латексом и цементом, что дает легко смешиваемый цементный раствор для использования в нефтяных и газовых скважинах.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить цементную композицию, содержащую неионные и анионные поверхностно-активные добавки, для достижения набора реологических свойств, которые делают ее легко перекачиваемой.

Еще одной целью изобретения является создание цементирующей композиции для нефтяных и газовых скважин, которая дает очень низкие потери жидкости в течение тридцатиминутного интервала.

Другой целью является получение вяжущего состава, обеспечивающего низкие показатели свободной воды.

Еще одна цель состоит в том, чтобы получить состав цементного раствора, не подверженный чрезмерному замедлению и обладающий хорошей прочностью на сжатие.

Эти и другие цели изобретения достигаются путем создания цементирующей композиции для нефтяных и газовых скважин, состоящей из цемента и стирол-бутадиенового латекса в количестве от примерно 5% до примерно 30% от веса сухого цемента. , то есть без воды.Отношение стирола к бутадиену в латексе обычно составляет около 2: 1.

В составе композиции также содержится от около 0,05% до около 2%, более предпочтительно от около 0,08% до около 0,7% и даже более предпочтительно от около 0,1% до около 0,5% неионогенного поверхностно-активного вещества алкилфенолэтоксилата, имеющего молекулярную вес от около 1000 до около 3000 и имеющий от около 25 до около 50 молей этиленоксида (EO) (n равно от около 25 до около 50). Этоксилат алкилфенола имеет следующую формулу:

Р — С.6 H 5 -O — [CH 2 -CH 2 -O] n -H

, где R представляет собой бутильную, пентильную, гексильную, гептильную, октильную, нонильную или децильную группу. В предпочтительном варианте осуществления изобретения этоксилат алкилфенола имеет диапазон молекулярной массы от примерно 1300 до примерно 2500, и даже более предпочтительно от примерно 1500 до примерно 2200. Количество молей этиленоксида (значение n) предпочтительно составляет примерно от 28 до примерно 45 и даже более желательно от примерно 30 до примерно 40. В особенно предпочтительном варианте молекулярная масса составляет примерно 1730, а количество молей ЭО составляет примерно 35.Именно в этом варианте этоксилат алкилфенола представляет собой октилфенолэтоксилат.

В комбинации с ранее применявшимся этоксилатом алкилфенола также содержится от примерно 0,01% до примерно 2% одного или нескольких анионных поверхностно-активных веществ из группы гомополимеров полиакриловой кислоты. Их получают в присутствии изопропанола (агента передачи цепи), чтобы иметь молекулярную массу в диапазоне от примерно 500 до примерно 10000.

Вода составляет остаток цементной композиции в таком количестве, что общее количество воды составляет от примерно 30% до примерно 60% от веса сухого цемента.Если не указано иное, все количества отдельных компонентов цементной композиции выражены в процентах по массе от массы сухого цемента. Все молекулярные массы выражены как средневесовые молекулярные массы или MW.

Кроме того, как часть изобретения предусмотрено применение описанных ранее алкилфенолэтоксилатов в комбинации по меньшей мере с одной из описанных ранее анионных поверхностно-активных добавок в качестве стабилизирующих добавок в композициях для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Также предоставляется способ улучшения реологических свойств цементных композиций, который включает добавление ранее неионогенных и анионных поверхностно-активных стабилизирующих добавок в указанных количествах.

В настоящее время обнаружено, что синергетическая комбинация этоксилата алкилфенола с одним или несколькими анионными поверхностно-активными веществами, использовавшимися ранее, обеспечивает измеримые улучшения пластической вязкости, предела текучести, водоотдачи и показателей свободной воды, а также других физических свойств используемых цементных композиций. при бурении нефтяных и газовых скважин.Неионные и анионные поверхностно-активные вещества как часть изобретения действуют как стабилизаторы в цементной композиции, стабилизируя стирол-бутадиеновую дисперсию. Таким образом, они обеспечивают хорошо диспергированную цементную матрицу, которая эффективно контролирует потерю жидкости из состава цементного раствора.

Цемент, используемый как часть композиции согласно изобретению, представляет собой любой из известных цементов, доступных специалистам в области цементирования нефтяных и газовых скважин.Из них предпочтительным является класс H Американского нефтяного института (API). Особенно предпочтительным является цемент Texis Lehigh класса H, доступный от Texis Lehigh Company of Buda, Tex.

Стирол / бутадиеновый латекс добавляют к цементу в количестве от примерно 5% до примерно 30% от веса цемента. В предпочтительном варианте латекс составляет от около 8% до около 25%, наиболее желательно около 15% от веса цемента. Отношение стирола к бутадиену в латексе обычно составляет около 2: 1, хотя несколько более высокое или более низкое соотношение определенно входит в объем изобретения.В большинстве случаев дисперсия примерно 50% активного полимера стирола / бутадиена образуется с примерно 50% воды, и эта дисперсия, в свою очередь, добавляется к цементу.

Стирол / бутадиеновые латексы считаются очень совместимыми с цементом. Эти латексы обычно производятся посредством процесса эмульсионной полимеризации с получением дисперсии со средним содержанием латексного полимера около 50%, остальное — вода. Поскольку эти дисперсии имеют относительно высокий процент активного полимера, можно использовать высокую загрузку в цементных композициях для получения однородной хорошо диспергированной цементной матрицы.Именно эта цементная матрица эффективно контролирует потерю жидкости из цементного состава. Поскольку стирол-бутадиеновый полимер диспергирован в водной среде, можно использовать высокие количества полимера без придания высокой вязкости цементному раствору.

В рамках изобретения в качестве стабилизатора также включена неионная поверхностно-активная добавка на основе алкилфенолэтоксилата. Особенно желательно, чтобы это поверхностно-активное вещество было этоксилатом октилфенола с молекулярной массой в диапазоне от примерно 1500 до примерно 2200 и имеющим от примерно 30 до примерно 41 моль этиленоксида (ЭО).Особенно предпочтительным является этоксилат октилфенола, имеющий молекулярную массу около 1730 и около 35 моль ЭО. Этоксилат октилфенола — это октилфенол, к которому добавлен оксид этилена. Этоксилат октилфенола имеет следующую формулу:

CH 3 (CH 2) 7 -C 6 H 5 -O — [CH 2 -CH 2 -O ] .sub.n -H

, где n имеет значение от примерно 30 до примерно 41. Этот компонент добавляют в количестве от примерно 0,05% до примерно 2% от веса цемента.В предпочтительном варианте этоксилат октилфенола добавляют в количестве от 0,08% до примерно 0,7%, даже более предпочтительно от примерно 0,1% до примерно 0,5%. Особенно предпочтительным для использования с композицией согласно изобретению является этоксилат октилфенола, известный под названием TRITON X 405, который доступен от Union Carbide.

В комбинации с этоксилатом октилфенола добавляют от около 0,01% до около 2% одного или нескольких анионных поверхностно-активных веществ из группы гомополимеров полиакриловой кислоты, имеющих молекулярную массу в диапазоне от около 500 до около 10000, предпочтительно от около 1000 до около 6000, более предпочтительно от примерно 3000 до примерно 4000.Наиболее предпочтительно молекулярная масса гомополимера анионной полиакриловой кислоты составляет около 4000.

Гомополимер полиакриловой кислоты имеет следующую структурную формулу: где x — натрий или водород, а n — такое число, при котором общая молекулярная масса находится в указанном выше диапазоне.

Анионный сополимер (ы) добавляют в цементную композицию в количестве от примерно 0,01 до примерно 2% по весу, предпочтительно от примерно 0,03 до примерно 0,3% и более предпочтительно в диапазоне от примерно 0%.05 примерно до 0,25%. В особенно предпочтительном варианте осуществления изобретения цементная композиция содержит от примерно 0,08 до примерно 0,18% анионного сополимера.

В цементную композицию также добавляют воду в количестве от примерно 30% до примерно 60%, предпочтительно от примерно 36% до примерно 42% и более предпочтительно примерно 38% от веса цемента.

Один или несколько пеногасителей также могут быть добавлены к различным вариантам цементной композиции как часть изобретения. Их добавляют из-за их деаэрозионных свойств, придаваемых полученному цементному составу.Может быть использован любой из ряда пеногасителей, доступных специалистам в данной области. Предпочтительным для использования является пеногаситель, доступный от BASF Corporation под торговой маркой PLURACOL .RTM. 4010. Это полипропиленгликоль со средней молекулярной массой примерно 3300. Пеногаситель обычно добавляют в композицию в количестве от примерно 0,01% до примерно 0,1% от массы цемента.

В некоторых случаях к цементной композиции могут быть добавлены некоторые другие добавки, известные как замедлители схватывания или ускорители, для регулирования времени загустевания цементного раствора для операции бурения.Поскольку «Ожидание на цементе» (WOC) очень дорогое, эти добавки часто добавляют в количествах от примерно 0,5 до примерно 1,5%. Патент США В US 4537918 описаны многие известные ускорители и замедлители схватывания, доступные специалистам в данной области техники, и их основные части включены в настоящий документ посредством ссылки. Иногда в дополнение к этим добавкам кремнеземная мука добавляется в количестве от примерно 30% до примерно 35% от веса цемента, если температура нефтяной скважины превышает 220 F. Поскольку портландцемент испытывает снижение прочности при высоких температурах, кремнеземная мука может быть добавлена ​​для увеличения прочности цемента на сжатие.

Физические свойства композиций цементного раствора в соответствии с различными вариантами осуществления изобретения должны быть следующими: потеря жидкости должна быть менее примерно 55 мл / 30 минут, предпочтительно менее примерно 50 мл / 30 минут и более предпочтительно менее примерно 40 мл / 30 минут. Пластическая вязкость композиции должна быть менее примерно 100 сП, а более предпочтительно менее примерно 50 сП. Кроме того, предел текучести должен быть менее примерно 20 фунтов / 100 футов 2. Количество свободной воды должно быть меньше или равно примерно 3 мл в течение двухчасового периода выдержки, предпочтительно меньше примерно 2 мл и более предпочтительно меньше примерно 1 мл.

В следующем примере будет показано, как приготовить цементную композицию согласно одному варианту осуществления изобретения. Этот пример не следует рассматривать как ограничение объема изобретения.

В блендер Waring добавляют примерно 327 мл воды. Затем добавляют около 0,35 грамма пеногасителя и 1,3 грамма неионогенного поверхностно-активного вещества TRITON X 405, и этой смеси дают возможность перемешиваться на низкой скорости (1000 об / мин). Если стабилизатор анионного поверхностно-активного вещества жидкий, примерно 1.На этом этапе вместе с TRITON X 405 добавляется еще 3 грамма. Затем добавляют примерно 131 грамм стирол-бутадиенового латекса. Если второй стабилизатор является твердым, его сначала смешивают с примерно 860 граммами сухого цемента, и полученную смесь добавляют к раствору в течение 10 секунд при перемешивании со скоростью 4000 об / мин. Вскоре после добавления цементной смеси скорость перемешивания увеличивают до 12000 об / мин и смеси дают перемешиваться в течение 35 секунд, после чего перемешивание прекращают. Реологические измерения проводят при комнатной температуре, после чего суспензию гомогенизируют в атмосферном консистомере в течение двадцати минут при желаемой рабочей температуре.На этом этапе определяют текучесть суспензии. Если после двадцати минут перемешивания полученная суспензия становится настолько густой, что не выливается из консистометра, суспензия выбрасывается и дальнейшие испытания не проводятся. Если суспензия однородная и текучая, то проводится обычное испытание цемента.

Следующие ниже тесты API при указанных температурах были проведены с композицией в соответствии с различными вариантами осуществления изобретения.Композиции показали себя очень хорошо, основываясь на нескольких измеримых параметрах. Эти испытания дополнительно подчеркивают использование неионных и анионных добавок-стабилизаторов поверхностно-активных веществ в составе цементных композиций согласно изобретению. Измерения были основаны на следующем:

Потеря жидкости:

Тридцатиминутные значения потерь жидкости были измерены в статических условиях с использованием высокотемпературного фильтр-пресса под высоким давлением производства Bariod. Все испытания проводились при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм с использованием азота в качестве газа под давлением.

Freewater:

Количество свободной воды определяли путем измерения количества воды, присутствующей на верхней части 250-миллилитрового градуированного цилиндра, заполненного цементным раствором, после двухчасового периода выдержки при комнатной температуре.

Реология:

Реологические свойства были измерены с использованием вискозиметра Chan 35, оборудованного втулкой ротора R1 и бобом B1. Все измерения проводились при комнатной температуре на свежеприготовленных суспензиях.

Время утолщения:

Время загустения в атмосфере измеряли с помощью атмосферного консистомера Chandler, установленного на желаемую температуру испытания.Сообщенное значение указывает время, необходимое суспензии для достижения консистенции 70 Bc.

Латексные загрузки:

15,3% BWOC = 1,73 галлона / мешок (BWOC = в зависимости от веса цемента)

10,2% BWOC = 1,15 галлона / мешок

8,1% BWOC = 0,92 галлона / мешок

Специалисты в данной области могут обнаружить, что загрузка латекса может несколько изменяться в зависимости от условий отдельной нефтяной скважины.

 ______________________________________
     Состав цементного раствора
     (% в зависимости от веса цемента или BWOC):
     ______________________________________
     Цемент Texas Lehigh класса H:
                            860 грамм
     Стирол / бутадиеновый латекс:
                            15.3%
     Пеногаситель: 0,04%
     Вода: 38%
     ТРИТОН Х405 0,153%
     анионное поверхностно-активное вещество 0,153%
     Потеря жидкости по API за 30 минут:
                            31 мл
     Свободная вода: 3 мл
     Пластическая вязкость (сП):
                            21 год
     Предел текучести (фунты / 100 футов.sup.2)
                            2.1
     Время утолщения атмосферы
                            > 450 минут
     ______________________________________
 

Эти результаты демонстрируют, что величина потери жидкости ниже 50 мл для типичной загрузки латекса, равной 1.73 галлона / мешок при температуре 180 ° C. F. Значение напорной воды ниже или равно 3 мл при температуре, указанной выше. Значение пластической вязкости ниже 50 сП, а значение предела текучести ниже 25 фунтов / 100 футов 2.

Чтобы полностью оценить эффективность цементной композиции согласно изобретению, были проведены сравнительные испытания с использованием:

1) без поверхностно-активной добавки-стабилизатора

2) только формальдегид / сульфонатнафталиновая смола (анионное поверхностно-активное вещество, раскрытое в U.С. Пат. № 4,537,918)

3) Одно неионогенное ПАВ TRITON X 405

4) неионогенное поверхностно-активное вещество TRITON X 405 с 2) выше

5) анионное поверхностно-активное вещество только как часть изобретения

В каждом испытании было использовано 860 граммов цемента Texis Lehigh класса H. Также было использовано 15% стирол-бутадиенового латекса, 0,04% пеногасителя и 38% воды (все% BWOC). Значения водоотдачи были следующими при 180 градусах по Фаренгейту:

Потери жидкости по API за 30 минут:

1) без добавки-стабилизатора поверхностно-активного вещества — потерю жидкости невозможно было измерить, так как цементный раствор нельзя было заливать.

2) 0,153% конденсата натрий-нафталинсульфоновой кислоты с одним только формальдегидом (анионное поверхностно-активное вещество, описанное в патенте США № 4537918) — потеря жидкости составила 138 мл.

3) 0,153% только неионогенное ПАВ TRITON X 405 — потеря жидкости составила 130 мл.

4) 0,153% неионогенное поверхностно-активное вещество TRITON X 405 с 1% 2) выше — потеря жидкости составила 112 мл.

5) 0,153% анионного поверхностно-активного вещества только в рамках изобретения — потеря жидкости составила 126 мл.

Примеры 2 и 3 демонстрируют синергетическое взаимодействие между неионогенными и анионными поверхностно-активными веществами как часть заявленного изобретения согласно его различным вариантам осуществления.Эти поверхностно-активные добавки приводят к стабилизации стирол-бутадиеновой дисперсии в цементной матрице. Благодаря этой стабилизации образуется плотная цементная матрица, которая контролирует потерю жидкости из цементного раствора.

Хотя изобретение было описано в каждом из его вариантов осуществления, ожидается, что определенные модификации могут быть сделаны в него специалистами в данной области без отклонения от истинного духа и объема изобретения, как изложено в описании и сопроводительных документах. претензии.

Бетонные герметики и цементные строительные материалы

Повышенная защита и гидрофобность бетонных и цементных материалов

Расширенные возможности обработки бетона и цемента могут помочь вам создать строительные материалы с большей водоотталкивающей способностью и улучшенной защитой от непогоды.

От бетонных блоков и строительного раствора до армированного волокном цемента, снятия поверхностного слоя, цементных гидроизоляционных мембран и многого другого — наш портфель специальных химикатов помогает улучшить водостойкость, долговечность, атмосферостойкость и эстетику строительных материалов на основе цемента.

Вне зависимости от того, используются ли они в качестве доочистки, обработки на месте или в качестве добавки — в виде чистых продуктов, смесей или эмульсий — вы можете положиться на наш универсальный ассортимент продуктов из акриловых, силановых, силоксановых и силиконовых смол, обеспечивающих повышенную защиту и водоотталкивающие свойства. свойства к бетону и цементу. Узнайте, как мы можем помочь вам удовлетворить ваши конкретные потребности в материалах или приложениях с помощью простых в использовании и простых в использовании опций, включая:

• Силиконовые добавки — устраняют необходимость в дополнительной обработке и защитных покрытиях, а также обеспечивают повышенную водоотталкивающую способность; повышенная долговечность субстрата; уменьшение высолов, повреждений от замораживания-оттаивания, а также роста плесени и плесени; улучшенная атмосферостойкость, долговечность и эстетика; защита от атмосферных воздействий и стойкость к ультрафиолетовому излучению
• Гидрофобинг после обработки — обеспечивает прочную защиту от водопоглощения и повреждений с минимальным воздействием на внешний вид основания; продлевает срок службы строительных оснований на годы в самых суровых условиях
• Отверждающие мембраны и герметики — обеспечивают блеск, устойчивость к пятнам, долговременную стойкость к воздействию ультрафиолета и воды, а также устойчивость к горячим шинам (HTPU).