Сколько застывает цементный раствор: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

Содержание статьи:

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент.

Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности.

Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C.

Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Источник

Сколько застывает цемент? Время застывания цемента

Вопрос. Здравствуйте! Меня как начинающего строителя-любителя интересует вопрос: сколько времени застывает цемент? Хочу построить своими руками дачный домик и соответственно Вашему ответу все делать «по науке».

Ответ. Добрый день! Время застывания или «схватывания» цемента зависит от нескольких объективных факторов. В их числе наличие в составе цемента соответствующих добавок и температуры окружающей среды. Бетонный раствор, приготовленный на цементе с добавками для быстрого схватывания, набирает 50% марочной прочности в течение нескольких часов.

При среднесуточной температуре 20 градусов Цельсия время застывания раствора на портландцементе М400 или М500 без добавок до возможности ходить по поверхности конструкции за 72 часа (50% марочной прочности), 75% марочной прочности набираются за 7 суток. Полное же твердение массивной бетонной конструкции происходит в течение 28 суток.

Справка! Рекомендованное время начало других работ связанных с нагружением, ездой или хождением по бетону – достижение бетоном 70-80% марочной прочности.

При понижении температуры воздуха до 5 градусов Цельсия время застывания резко возрастает, а при понижении температуры до 0 градусов Цельсия и ниже застывание практически прекращается. При температуре воздуха 5 градусов Цельсия 50% марочной прочности набирается за 7 дней, а 77% марочной прочности за 28 суток.

В связи с этим, если стоит задача заливки бетонных конструкций в условиях пониженной температуры окружающей среды применяют различные варианты прогрева бетона. В их числе: изотермический прогрев нагревательным кабелем или электродами, обогрев поверхности тепловыми пушками или специальной опалубкой, а также обогрев тепловыми матами.

Таким образом, самый «экономически» оптимальный период проведения бетонных работ в средней полосе Российской Федерации – это временной промежуток с мая до начала октября. Бетонные работы, которые проводятся в период с октября по апрель потребуют дополнительных затрат на специальные добавки, оборудования для обогрева и собственно обогрев. Учитывайте это при планировании строительства.

Сколько по времени сохнет цемент?

В соответствии с общепринятой технологией, если раствор или бетон изготовлен в соответствии с правилами и пропорциями, сразу после заливки в форму, опалубку или на поверхность он начинает застывать. Однако его прочностные характеристики наращиваются не сразу, а в течение определенного периода времени.

В течение этого периода, даже если визуально раствор или бетон выглядят твердыми, к ним нельзя прикладывать существенную нагрузку – материала может пойти трещинами и разрушиться.

В связи с этим начинающих строителей интересует вопрос, сколько сохнет цемент (бетон или раствор), а также какие факторы влияют на замедление или ускорение данного процесса.

Этапы отвердевания цементной смеси

В общем случае, для продолжения строительных работ будет достаточно 30-дневной выдержки свежезалитой конструкции. В отдельных случаях, при заливке мощных фундаментов под здания, сооружения  или промышленное оборудование, этот срок увеличивают до 90 дней.

При небольшом «бытовом» строительстве – заливке стяжки пола, укладке керамической плитки, обустройстве бетонной отмостки или дорожки и других подобных работах, ходить и перемещать предметы по поверхности можно через 72 часа с момента укладки раствора или бетона.

При этом материал проходит два этапа отвердевания: схватывание и собственно отвердение

• Схватывание. Это достаточно быстрый процесс – не более 24 часов с момента приготовления смеси. Основной фактор, влияющий на скорость схватывания – температура окружающей среды.

В теплое время года, когда температура воздуха находится в пределах 20-22 градуса Цельсия, раствор (бетон) начинает «схватываться» примерно через 2 часа после замешивания. Если же температура воздуха колеблется около 0 градусов, этот процесс может затянуться на 20 часов.

При этом все это время материал сохраняет «подвижность», и если в это время начать производить ним какие-либо действия, стадия «схватывания» может существенно затянутся во времени.

• Отвердение. Согласно строительных норм и инструкций отвердение раствора (бетона) происходит в течение 30 дней после заливки конструкции.

Однако в этом случае подразумевают не полное отвердение, а отвердение до такой величины, при которой можно начинать следующий этап строительных работ. Полное же отвердение происходит в течение одного, а то и нескольких лет.

Надо заметить, что указанные сроки действительны при поддержании оптимальной температуры окружающей среды и влажности согласно инструкции. Также, чтобы схватившийся раствор или бетон набирал свою прочность равномерно и не трескался, его поверхность необходимо защищать от прямых солнечных лучей (как правило, полиэтиленовой пленкой), в очень жаркие дни заливку производить в утренние или вечерние часы, а течение дня сбрызгивать поверхность водой в течение 72 часов.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

• закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
• зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
• частные работы по бетонированию;
• зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

• окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

Факторы, влияющие на застывание бетона

• плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
• состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
• наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
• материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

• внесение присадок;
• электроподогрев;
• повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

• тип С – ускорители высыхания;
• тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

• первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

• в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
• во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
• одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Сколько времени сохнет цементный раствор?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

СодержаниеСвернуть

• Особенности процесса застывания
• Влияние на скорость высыхания цемента

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Влияние на скорость высыхания цемента

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др. ;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Этапы застывания смеси

Этот процесс нельзя сводить к примитивному испарению влаги, застывание представляет собой ступенчатую химическую реакцию. Вода служит лишь стимулирующим фактором, благодаря которому компоненты вступают во взаимодействие, данная стадия называется гидратацией. Смесь преодолевает три этапа – схватывание, затвердевание, набор прочности.

Схватывание

После соединения с водой раствор довольно быстро лишается пластичности и текучести, поэтому все, что связано с размешиванием, заливкой и первоначальной обработкой, должно быть выполнено в сжатые сроки. Работу облегчит соблюдение нескольких рекомендаций:

• преждевременное схватывание испортит всю партию материала, и чтобы его избежать, лучше готовить смесь непосредственно на объекте. Транспортировка возможна лишь в бетономешалке;
• для предотвращения преждевременного высыхания заливку, уплотнение, разравнивание выполняют без перерывов и с максимальной скоростью;
• важно избегать наслоений смеси, в этих зонах впоследствии возникнут мостики холода.

Важно избегать наслоений смеси
Последнее обстоятельство может вызвать промерзание материала при низких температурах.

Затвердевание

Происходит кристаллизация смеси, масса обретает прочность. Здесь на то, сколько времени сохнет бетон, оказывает влияние важный фактор – при какой температуре осуществляются все манипуляции.

Набор прочности

Эта стадия длится, в среднем, месяц, если окружающая температура держится не ниже 20°С. Также важно, чтобы влажность воздуха была приближена к 70%.

Полезные советы

Обязательно постарайтесь создать оптимальные условия для высыхания. Их несоблюдение грозит образованием трещин и прогибов. Портиться будет не только сама стяжка, но и уложенное напольное покрытие. Перед укладкой финишного покрытия убедитесь в готовности стяжки. Нелишним будет проверить ее качество.

Начинать работы лучше всего в конце весны, начале лета.

Если вы делаете ремонт осенью, внимательно следите за долгосрочным прогнозом погоды и правильно рассчитывайте время. Стяжка должна успеть высохнуть до того, как температура опустится ниже отметки 5 градусов С. Можно дополнить состав специальными наполнителями, повышающими его устойчивость к низким температурам. Правильное устройство стяжки – залог надежного и качественного ремонта. Соблюдайте точность всех технологических процессов.

В следующем видео вы найдете инструкцию по укладке полусухой стяжки.

Приступая к ремонту, мы рассчитываем, сколько придется заплатить за материалы и их укладку, но не менее важно правильно рассчитать срок выполнения каждого вида работ. Больше всего времени часто занимает ремонт пола, а вернее, даже не сам ремонт, а подготовка к нему. Именно на подготовительном этапе ремонта пола заливают стяжку. Устройство стяжки не является сложным процессом и ее достаточно быстро может выполнить любой домашний мастер. Однако к монтажу финишного напольного покрытия нельзя приступать до полного отвердевания стяжки. Поэтому важно знать, сколько сохнет стяжка пола. Выясним, сколько времени понадобится ждать при укладке различных типов стяжки.

Полимеризация бетона

Твердение бетона выполняется за счет гидратации — особой химической реакции, возникающей между вяжущими компонентами и водой. Процесс предназначается для преобразования базового сырья (цементно-песчаной смеси со щебнем и песком) в гидросиликат кальция. По завершении периода затвердевания создается монолитная основа с повышенными прочностными свойствами.

1. Марка цементной смеси.
2. Пропорции и соотношение компонентов в растворе.
3. Показатели атмосферной влажности.
4. Технология производства.
5. Окружающий температурный режим.
6. Толщина и плотность заливки бетона.
7. Соблюдение правил ухода за раствором в процессе затвердевания.

1. Схватывание.
2. Набор заявленной прочности.

Определяя, сколько сохнет бетон, важно учитывать марку цемента, который использовался при замешивании смеси. Наибольшей надежностью характеризуется модель М500, а минимальной прочностью — М100.

Еще время застывания бетона определяется пропорциями компонентов и наличием различных наполнителей в составе. Чем больше в растворе будет присутствовать песка или гравия, тем быстрее из него выйдет лишняя жидкость. Если использовать большое количество керамзита и шлака, вода начнет испаряться медленнее.

Чтобы сохранить влагу в составе смеси, ее нужно укрыть гидроизолирующей пленкой. Это может быть полиэтилен или битумная мастика. Задача подобных материалов заключается в усилении гидратации и защите раствора от быстрой потери жидкости.

Также такой эффект достигается путем периодического смачивания раствора водой. Ее наносят с помощью распыления или обрызгивания.

Схватывание

Схватывание бетона является первой стадией его полимеризации и занимает не больше 1-2,5 часов. Точный интервал определяется температурными условиями, при которых выполняются работы:

1. Если окружающая температура составляет 20°С, химическая реакция будет запущена через 100-120 минут после заливки смеси в опалубку. Потом состав будет сохнуть еще час.
2. При температурном режиме 1… 19°С схватывание будет происходить через 3-5 часов.
3. При нулевой температуре реакция начинается через 7-10 часов после затворения. При этом продолжительность высыхания составит 16-20 часов.

Если на стройплощадке будет отрицательная температура, составляющие смеси перестанут вступать в процесс гидратации с водой, а смесь не сможет засохнуть. Она будет держаться в инертном состоянии до повышения температурных отметок выше 0°С. Чтобы избавиться от подобного явления, можно добавить к составу бетона специальные наполнители, которые ускоряют гидратацию, или возвести утепленную опалубку.

Если на улице достаточно жарко (выше 30°С), время схватывания бетона сократится, но качество конечной продукции снизится. Связано это с быстрым испарением влаги и ухудшением прочностных свойств бетонных изделий.

В жаркий период в смесь вносят специальные наполнители, которые увеличивают время твердения бетона.

1. Кислота НТФ.
2. Сахарная кормовая патока.
3. Глюконат натрия.
4. Комплексные составы.
5. Другие добавки.

Сколько времени сохнет бетон и за какое время схватывается, зависит от массы факторов. Под гидратацией подразумевается процесс преобразования исходного сырья в гидрат кальция, т.е. цементная основа начинает минерализоваться и становится монолитной.

Срок твердения

После схватывания начинается процесс затвердевания бетона. Он заключается в возникновении химической реакции между цементными гранулами и жидкостью из раствора. Лучшие показатели гидратации замечаются при влажности воздуха 75% и при температуре 15…20°С.

Предлагаем ознакомиться Какой пропиткой обработать баню внутри

Если показатели температуры держатся на уровне ниже 10°С, понадобится введение в состав специальных антиморозных компонентов. В противном случае бетон не получит проектную прочность.

Гипсовая штукатурка для кирпичной поверхности

Для того чтобы по качеству и внешне штукатурка получилась профессионально выполненной, не стоит делать работу одновременно на двух смежных стенах, которые образуют угол. Необходимо подождать несколько часов, чтобы штукатурка немного подсохла.

Гипсовый раствор значительно отличается от цементного. Разница в том, что гипсовая штукатурка на поверхности держится за счет механического сцепления, без каких-либо химических реакций. Таким раствором штукатурить можно только те помещения, в которых не повышена влажность. Также нельзя штукатурить помещения, в которых присутствует лишняя вибрация, точнее, можно, но уже через месяц отделку нужно будет заново повторять. Обычно гипсовая штукатурка выполняется на финишном этапе ремонта. Ее положительная сторона в том, что необходимость в дополнительной шпаклевке стен отсутствует.

Углы выравниваем специальным шпателем

Гипсовая штукатурка наносится толщиной в 15-20 мм. Один из простых методов нанесения – это сбрызгивание поверхности с выравниванием. Для того чтобы нанести штукатурку в большом помещении, раствор готовится небольшими порциями, потому как он достаточно быстро затвердевает. Не стоит пренебрегать вложенной в смесь инструкцией, поскольку, если воды добавить больше, чем указано в инструкции, смесь получится рыхлая, а если воды будет мало, масса станет неоднородной и слишком густой.

Факторы воздействия

Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:

• защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
• если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
• в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
• специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
• более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.

Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.

Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.

В данном аспекте имеют значение сезонность, состав раствора, присутствие вспомогательных добавок, уровень прочности материала.

Если заливка производится на улице, и температура воздуха не превышает 5°С, бетон будет набирать прочность в 2 раза дольше, чем при 20°С. Если столбик термометра опустится ниже нуля, смесь уплотнится за счет замерзания воды, но не сможет достигнуть нужного уровня целостности. Также сроки затвердевания зависят от того, в каких пропорциях были использованы вода, гравийный или щебневый наполнитель, цемент, песок.

В раствор могут быть введены климатические, технологические и защитные добавки. К числу первых можно отнести химические компоненты, помогающие массе получить достаточную твердость в слишком жарких или холодных условиях. Защитные добавки усиливают устойчивость материала к агрессивному воздействию окружающие среды, здесь ярким примером служит морская соль.

Технологические присадки применяют в тех случаях, когда планируется подвергнуть смесь длительной транспортировке: в таких условиях ожидается существенное замедление процесса загустения раствора. Также они актуальны, если необходимо ускорить строительные работы, добиться более быстрого высыхания без потери качества и несущей способности.

Факторы, касающиеся прочности бетона, непременно сказываются на скорости формирования конструкций из него:

• цемент и вода, используемые в определенных пропорциях, сказываются на скорости химической реакции. Если жидкости слишком много, обильно возникнут поры, что негативно скажется на качестве изделия;
• чем более крупный наполнитель присутствует в массе, тем прочнее она становится при высыхании.

Сколько сохнет бетон зависит от крутости наполнителя
С течением времени и по мере высыхания возрастают характеристики прочности продукции, остановку этого прогресса вызывает падение температуры ниже нуля.

Чтобы узнать, сколько сохнет бетон, необходимо учитывать ряд условий, оказывающих воздействие на скорость твердения бетона.

Сезонность

Ключевыми факторами, определяющими, сколько по времени застывает бетон, являются среда и период года, когда производятся строительные работы. В эту группу относят показатели уличной температуры и влажности воздуха.

Если летом состав может затвердеть за несколько суток, то в холодный период отвердение займет больше месяца. Специфика набора прочности при благоприятных условиях твердения бетона выглядит следующим образом:

1. 1-3 сутки — не больше 30% марочной прочности.
2. 7-14 — 60-80%.
3. 28 — 100%.

Если вы желаете сделать раствор для фундамента быстрозастывающим, в его состав нужно ввести особые добавки.

Трамбовка

Еще большое влияние на время высыхания бетона оказывает трамбовка. Чем качественнее проведена эта процедура, тем лучше будет реакция воды с вяжущими компонентами. При промышленном производстве бетонных растворов применяется вибрационное оборудование, но дома можно обойтись штыкованием.

Плотная стяжка плохо переносит резку и сверление после трамбовки, поэтому для проведения таких работ необходимо задействовать алмазные буры. Простой наконечник будет быстро выведен из строя.

Состав

Как долго может длиться процесс твердения бетона, зависит и от его состава. Так, если в нем присутствует большое количество пористых добавок, таких как шлак и керамзит, вода будет долго задерживаться в растворе. Если в смеси содержатся песок или гравий, жидкость быстрее выйдет наружу.

Предлагаем ознакомиться Как прикрепить кабель канал к бетонной стене

Для снижения интенсивности испарения влаги и повышения прочностных показателей состава его разбавляют дополнительными компонентами. Это может быть бетонит или мыльный состав. Введение подобных добавок повышает общую стоимость работ, но предотвращает проблему раннего пересыхания раствора.

Уход за бетоном после заливки

Любая бетонная смесь требует правильного ухода после заливки. В первую очередь необходимо обеспечить подходящие условия для нормальной химической реакции между водой и вяжущими компонентами. При соблюдении базовых правил раствор становится прочным и твердым. Специфика ухода напрямую зависит от времени года, когда выполнялась укладка.

Специалисты не рекомендуют проводить строительные работы в жару, поэтому лучше приступить к ним утром или вечером, после заката. Если заливка выполняется днем, необходимо обеспечить хорошую защиту от ультрафиолета, накрыв слой рубероидом, листами шифера или другим укрывным материалом.

Последующий уход заключается в защите поверхности от размытия и появления отверстий. Выполняя самостоятельное замешивание, необходимо придерживаться требований СНиП и не допускать больших пауз между мероприятиями. В летний период смеси сохнут достаточно быстро, поэтому любые простои противопоказаны.

В жаркое время смесь нужно регулярно смачивать водой и придерживаться технологических норм, препятствующих испарению жидкости.

Если температура на улице составляет больше 15°С, в состав нужно вводить воду через каждые 10-12 часов. В ветреную погоду — через 2-3 часа.

Особые сложности в уходе за залитой основой отсутствуют. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и твердения смеси.

Сколько сохнет цемент, и в каком порядке следует осуществлять работы

Цемент – это самый основной и распространенный материал для строительства, использующийся в качестве вяжущего средства для приготовления бетона. Все искусственные каменные материалы изготавливаются на основе цементного раствора, содержащего такие наполнители как щебенка, гравий, песок, а также воду и прочие компоненты.

Заливка бетоном чего-либо представляет собой сложный процесс, состоящий из целого ряда действий, очередность которых ни в коем случае нельзя нарушать. Данный процесс включает в себя и изготовление раствора из предварительно отобранных ингредиентов, и осуществление уходовых действий в отношении готового объекта, когда уже началось отвердение материала.

Согласно общепринятой теории, если цементная смесь замешана в соответствии с правилами и пропорциями, уложенная в форму из опалубки она начинает потихоньку застывать, наращивая при этом прочностные показатели. Но сразу по затвердении, объект не обладает достаточной прочностью, дающей возможность продолжать строительство. От любой существенной нагрузки он может легко треснуть и разрушиться.

Во время отвердения цементной смеси, ее составляющие образуют очень крепкие соединения. Оно начинается очень быстро, постепенно сбавляя скорость, и далее может продолжаться долго, иногда занимая годы.

Но для продолжения строительных работ вполне достаточно одномесячного срока выдержки. В отдельных случаях, когда лучше лишний раз перестраховаться, этот срок увеличивают до трех месяцев.

Сроки зависят от того, где выполняются работы – под открытым небом или в отапливаемых условиях. Специалисты приводят в качестве средних показателей наиболее типичные случаи.

На улице

Примеры операций, производимых при теплой погоде:

• фундамент под компактный забор. Опалубку оставляют не дольше, чем на неделю, после ее выемки можно возводить ограждение;
• выясняя, сколько сохнет фундамент из бетона, следует учитывать марку цемента – М200 и М300 набирают прочность в течение 24-30 дней;
• используемый в промышленных отраслях М400 выдерживают не менее 84-96 дней.

При масштабном строительстве специалисты контролируют состояние смеси с помощью особых измерительных приборов.

В помещении

Если создать оптимальный температурный фон и следить за тем, чтобы не было скачков влажности, бетон обретает нужные эксплуатационные свойства в течение 23-30 дней.

В помещении бетон сохнет и приобретает нужные свойства в течении 23-30 дней

Стадии набора прочности

Затвердевание бетона до момента набора марочной прочности занимает около 28 дней, но точно определить, сколько застывает материал, можно только на стройплощадке.

1. Первая заключается в схватывании смеси, когда все ее составляющие соединяются в одно целое.
2. Вторая предусматривает набор прочностных свойств и затвердевание.

Чтобы уточнить, за какое время схватывается бетон, сначала можно ориентироваться на общепринятое значение в 1 сутки с момента заливки. Точное время зависит от температурных условий. Если на улице достаточно тепло (выше 20°С), то процесс займет не больше 5 часов.

Предлагаем ознакомиться Сколько времени сохнут дрова березовые колотые

Смесь приступает к схватыванию через 2-3 часа с момента перемешивания компонентов. В осенний период это может длиться больше суток. При этом в холодное время строительные работы продолжаются.

В течение первой стадии смесь сохраняет подвижное состояние, поэтому пользователь может вносить изменения в форму будущей конструкции. Для снижения вязкости применяют механизм тиксотропии.

Следующий этап заключается в затвердевании смеси. Марочные прочностные характеристики появляются через четыре недели, но финишные свойства обретаются через пару лет. Сроки твердения бетона зависят от условий температуры и влажности.

Первые 5-6 суток с момента заливки отличаются максимальной интенсивностью застывания, поэтому за этот период материал уже имеет 30% прочности. Через 90-10 суток показатель на 20% превысит марочный.

В течение первой недели бетон нужно подвергать температурному воздействию, увлажнению, тепло- и гидроизоляции.

Особое внимание нужно уделять поддерживанию оптимальной влажности. При температурном режиме 25… 30°С бетон нагружается уже через 7 дней с момента заливки.

Интенсивность набора прочности зависит и от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше будут прочностные характеристики. Для составов под марками М15-М150 характерна критическая прочность до 50%.

Конструкции из материалов марки М200-300 обладают значением в 40% от марочной. При этом допустимый нормативами безопасный показатель составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения отметок в 72% от заданных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно воспользоваться двумя методиками:

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание кубика с помощью пресса.
2. Неразрушающая. В таком случае свойства материала определяются без разрушительных воздействий.

Вторая технология более востребована и основана на применении устройств упругого отскока, ультразвукового оборудования или ударных приборов.

С помощью современных портативных устройств можно быстро и точно определить степень прочности.

1. Электронными. Отличаются высокой точностью и способны сохранять до 5 тыс. измерений за одну диагностику.
2. Механическими. Применяются при определении прочностных свойств бетонов разного класса.
3. Ультразвуковыми. Предназначаются для оценки передаточной и отпускной прочности при затвердевании. Скорость распространения ультразвука превышает 4500 м/с.

Как измерить влажность стяжки

Как измерить влажность стяжки

Даже по истечении указанного срока влажность цементного основания может оставаться повышенной. Чтобы точно знать, можно ли стелить покрытие, следует проверить степень влажности стяжки. Сделать это очень просто: берут бумажную салфетку, кладут ее на пол, накрывают полиэтиленом и оставляют на 24 часа. Если через сутки салфетка не отсырела, значит, стяжка полностью сухая. Если салфетка на ощупь влажная, нужно подождать еще несколько дней. Есть и специальные приборы для измерений – электронные влагомеры. Показания прибора не должны превышать 3,4%, в противном случае стяжка должна еще сохнуть.

Таблица максимально допустимых значений влажности

Напольное покрытие	Допустимый процент остаточной влажности для полов без подогрева	Допустимый процент остаточной влажности для полов с подогревом
Ламинат, паркет, паркетная доска	До 2%	До 1,5%
Пластиковые панели, линолеум	До 3,4%	До 1,5%
Ковролин на влагонепроницаемой основе	До 3%	До 1,5%
Ковролин на джутовой основе	До 2,5%	До 1,5%

Кроме измерения влажности стяжку необходимо проверить на прочность, отсутствие видимых дефектов, расслоений и усадки. Для этого поверхность внимательно осматривают, слегка простукивают молотком в отдельных местах. Прочная качественная стяжка должна иметь однородный цвет и издавать звонкий звук при ударе.

Таблица оценки качества стяжки

Физические характеристики	Способ оценки	Основные отличительные признаки
Остаточная влажность	Полиэтилен или влагомер	Отсутствие влажных пятен под пленкой, показания прибора 4%
Прочность на сжатие	Простукивание молотком	Звонкий звук – высокая прочность, глухой звук — низкая
Прочность на разрыв	Малярная лента или прибор	Отсутствие мелких частиц на ленте после отрыва от поверхности, показания прибора 1,5 МПа
Места соединения на стяжке	Простукивание и визуальный осмотр	Отличие участков по структуре и цвету, глухой звук при некачественном соединении

Влияет ли опалубка на застывание бетона

Чтобы проиллюстрировать, сколько сохнет бетон в опалубке, стоит привести минимальные сроки выдерживания раствора в щитах при среднесуточной температуре в рамках 10°С:

• 5 дней для фундаментов монолитного исполнения и вертикальных конструкций с армированием и пористым наполнителем;
• 14 дней для компактных проемов и большинства горизонтальных перекрытий;
• 28 дней для лестничных конструкций, превышающих в длину 6 м.

Эти сроки актуальны касательно бетона на базе портландцемента М500, при использовании менее качественной основы изменятся характеристики марочной прочности. Если работа протекает в более холодных условиях, время застывания продлевают на 2-3 дня. Данная поправка применяется также при резких перепадах влажности, температуры.

Указанные периоды определяют лишь возможность снятия опалубки, но не переход к следующему этапу строительства. Далее бетон должен набрать не менее 20% прочности, в процессе он будет выделять влагу. В этот период можно осмотреть поверхность и ликвидировать дефекты, но нельзя укладывать рулонную гидроизоляцию или нагружать конструкцию.

Как понять, что стяжка готова?

Стяжка является базой для пола. В зависимости от разного вида сохнет она примерно 27-28 дней. После этого приступают к укладке напольного покрытия. Поскольку не всегда положенное время на высыхание совпадает с указанным производителем, нужно убедиться, что она готова. Этот вопрос особо актуален, если бетонную стяжку делают в квартире, когда отопительный сезон еще не начался.

Если осуществить укладку напольного влагонепроницаемого покрытия поверх невысохшего основания, оставшаяся влага создаст условия для возникновения грибка и плесени. Бетон под ее воздействием начнет разрушаться, нарушится теплоизоляция. В дальнейшем пострадает и финишное напольное покрытие.

Чтобы определить готовность стяжки, можно использовать два приема:

• Ответ может дать визуальный осмотр. Стяжка должна быть однородной, отличающейся равномерным цветом и структурой по всей поверхности. На ней не должно быть трещин.
• Можно использовать полиэтиленовую пленку большого размера и прикрепить ее к стяжке, используя клейкую ленту. Через сутки пленку необходимо снять и осмотреть. Если на ней нет следов запотевания, можно продолжать работу по настиланию напольного покрытия.

Способы ускорения процесса высыхания

Практикуются 2 метода уменьшения сроков застывания смеси – ввод специальных присадок и автоклавная обработка. Последнюю сложно реализовать в домашних условиях: заливку помещают в особую камеру, в которой создана влажная среда. Под высоким давлением подается горячий пар, в течение суток бетон достигает прочностных характеристик, равных годовой выдержке.

Помимо приведенного выше примера действенным способом является использование дорогостоящих присадок, которые внедряются на последних минутах размешивания. Модифицирующие добавки корректируют физико-механические свойства массы, что сокращает период набора прочности.

Отдельные вариации нельзя применять при формировании изделий из железобетона, так как они могут обладать сильным коррозийным влиянием. Все химические реагенты вводят со строгим соблюдением пропорций, так как они могут ухудшить пластичность смеси.

Ускорение схватывания раствора обеспечивают с помощью специализированной опалубки, оснащенной электроподогревом, создают условия, при которых испарение сводится к минимуму. В помещении может быть установлена термопушка, здесь легче контролировать влажность, поверхность конструкции регулярно смачивают и прикрывают пленкой.

Как быстро застывает цемент. Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора

Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия.

Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Время застывания бетона – от каких факторов зависит?

Застывание включает два этапа — схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса. Твердение — это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность. Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму.

В числе параметров, влияющих на твердение:. Время схватывания бетона М ,5 часа, время твердения суток.

Многие знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. На сегодняшний момент понимание всех стадий гидратации позволяет учёным изобретать новые добавки в бетон или цемент, так или иначе воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной или ЖБИ конструкции. Заводы выпускающие ЖБИ или товарный бетон могут пользоваться этими добавками с огромной пользой для себя.

Бетон марки М схватывается часа, твердеет — суток. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Время затвердевания — от нескольких недель до лет.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента. Особую быстродействующую строительную смесь, отличительной чертой которой является затвердевание не Оглавление: Что влияет на срок затвердевания Ускоряем процесс застывания Время затвердевания Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, — это температура.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях — насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью.

Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов. Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях.

Р емонт с восстановлением гидроизоляции старых зданий существенно сложнее нового строительства. Перед собственно изоляционными работами предстоит сделать очень много: осушить и очистить подвалы, удалить отслаивающиеся слои штукатурки, загрязнения, отложения солей, «мокнущие» стяжки, уплотнить швы.

Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов.

Время застывания бетона м200, м300, м400

Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент. Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца.

При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей. Этапы отвердевания цементного раствора Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа: 1.

Общие правила применения

Как повлиять на скорость высыхания цемента Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей: защищать бетон от попадания солнечных лучей; периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому; учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые; соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента: 1. Все перечисленные компоненты при затворении водой вступают в химическую реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений.

По сути, гидратацию можно назвать и кристаллизацией.

Минералогический состав и гидратация цемента

Так наверное понятней. Благодаря стараниям учёных и научным разработкам многочисленных испытательных лабораторий и НИИ стало возможным прогнозируемое и регулируемое воздействие на процесс гидратации цемента, влияние на начало и конец схватывания, регулируемая подвижность бетона, его прочность, коррозионная стойкость и так далее. В основном это делается за счёт применения специальных добавок в бетон.

Спектр доступных методов воздействия на процесс схватывания цемента и дальнейшего набора прочности бетона или ЖБИ довольно широк и более подробно он описан в разделе добавки для бетона. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает добиться наилучших результатов по однородности состава бетонной смеси или цементного раствора.

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания. Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия. В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания.

Надеюсь, что не загидратировал Вам мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев. Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси.

Цемент Цемент навалом.

Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон.

Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях.

Время загустевания — обзор

10.4.11 Контроль водоотдачи

Агенты контроля водоотдачи, также называемые добавками, регулирующими фильтрацию, используются в цементных композициях скважин для снижения потерь жидкости из цементных композиций в проницаемые пласты или зоны в или через который перекачиваются цементные составы. При первичном цементировании потеря жидкости, то есть воды, в проницаемые подземные формации или зоны может привести к преждевременному гелеобразованию цементной композиции, в результате чего перекрытие кольцевого пространства между проницаемым пластом или зоной и цементируемой в ней колонной труб предотвращает цементный состав от размещения по всей длине затрубного пространства [92].

Добавки для контроля фильтрации добавляются в цементы по той же причине, по которой они используются в буровых растворах. Однако необработанные цементные растворы имеют гораздо большую скорость фильтрации, чем необработанные буровые растворы. Поэтому очень важно ограничить потерю воды из суспензии в проницаемый пласт. Это необходимо по нескольким причинам:

•

для минимизации гидратации водочувствительных пластов,

•

для обеспечения достаточного количества воды для гидратации цемента,

•

, чтобы избежать изменение свойств суспензии, то есть реологии, плотности, времени загустевания,

•

, чтобы избежать перекрытия кольцевого зазора.

Однако механизм действия добавок, регулирующих фильтрацию, еще полностью не изучен. Примерами являются бентонит, латекс и различные органические полимеры. Многие добавки для снижения водоотдачи представляют собой водорастворимые полимеры.

Добавка, увеличивающая вязкость и контролирующая водоотдачу, для цементных композиций скважин представляет собой в основном смесь сополимера и гомополимера. Сополимер изготовлен из [92]:

1.

сомономеров, толерантных к кальцию, анионной природы и дисперсных основных цементных растворов;

2.

сомономеры, которые могут гидролизоваться в основных цементных растворах с образованием анионных карбоксилатных групп, которые связываются с кальцием, повышают вязкость суспензий и предотвращают осаждение в растворах;

3.

сомономеров, которые образуют неионные боковые группы на полимере при гидролизе в основных цементных растворах для предотвращения осаждения полимера.

Примерами сомономера первого типа являются AMPS, винилсульфонат, аллилсульфонат, 3-аллилокси-2-гидрокси-1-пропансульфоновая кислота и их соли.

Примеры сомономера второго типа выбраны из акрилонитрила, акриламида (AAm), трет -бутилакрилата, N , N -диалкилакриламида, N -винилпирролидона, AMPS и сложных эфиров акриловой кислоты. Другие добавки, снижающие водоотдачу для цементов, приведены в Таблице 10.18.

Таблица 10.18. Добавки для снижения гидродинамики для цементов

Состав	Ссылки
Водорастворимые полимеры a	[183] ​​
Гильсонит b
AMPS присадки для снижения водоотдачи c	[184]
Стирол-бутадиеновый латекс d	[148]
Анионные ароматические полимеры e	[185]
Поли (нафталинсульфонат) и акриловый тройной сополимер	[186]
Поли (винилацетат) f	[162, 187, 188]
Сополимеры акриловой кислоты и длинной боковой цепи акриловые эфиры и несколько подобных материалов (например,g. , метакриловые)	[189]
Гидрофобно модифицированный гидроксипропилгуар	[190]

Водорастворимые сополимеры на основе трет-бутилсульфоновой кислоты AAm обычно используются для контроля водоотдачи нефти скважинные цементные растворы. Велановая камедь может негативно повлиять на эффективность этих сополимеров. А именно, он конкурирует с полимером за места адсорбции на поверхности цемента и кремнезема [191]. Их воздействие обычно зависит от плотности их анионного заряда, качества их группы крепления к поверхности цемента или кремнезема и их концентрации.

Водорастворимые азосоединения служат радикальными инициаторами полимеризации, например, 2,2′-азобис ( N , N ‘-диметиленизобутирамидин) дигидрохлорид, 2,2′-азобис (2-амидинопропан) дигидрохлорид и 2,2’-азобис [2-метил- N — (2-гидроксиэтил) пропионамид]. Азоинициаторы термически разлагаются на радикалы, таким образом инициируя полимеризацию in situ. Азоинициатор объединяют с водным раствором, содержащим мономер [8].

Сомономеры третьей группы — это N -алкил- N -винилалканамиды, такие как N -метил- N -винилацетамид, аллилглицидиловый эфир или винилацетат [92, 192].Сополимеризация AMPS с сопряженными мономерами дает агент водоотдачи, свойства которого включают минимальное замедление, солеустойчивость, высокую эффективность, термическую стабильность и отличную поддержку твердых веществ [192].

Соотношение сомономеров выбрано таким образом, чтобы сополимер не приводил к чрезмерному увеличению вязкости суспензий в условиях окружающей среды, но при прохождении реакций гидролиза в цементных растворах во время укладки полимер будет непрерывно генерировать достаточное количество карбоксилатных групп при температурах в скважине, чтобы реагировать с ионы кальция, присутствующие в суспензиях в реакциях сшивания, повышают вязкость суспензий, чтобы противодействовать термическому разжижению суспензий. Таким образом, чем выше температура в скважине, тем больше термическое разжижение цементных растворов и тем выше скорость загустения суспензий из-за реакций гидролиза, генерирующих карбоксилат.

Различные гомополимеры, содержащие карбоксилатные фрагменты, могут использоваться в комбинации с вышеописанным сополимером. Например, было обнаружено, что полимер можно использовать в синергической смеси с другими гомополимерами. Вышеописанный сополимер может быть успешно использован в смеси с поли (винилпирролидоном) или поли (акриламидом) для предотвращения осаждения частиц в цементных растворах [92].

Поли (виниловый спирт) (ПВС) снижает проницаемость фильтрационной корки за счет коалесценции гидратированных частиц микрогеля ПВС, которые затем образуют полимерную пленку. При температуре выше 38 ° C несшитый ПВС начинает растворяться в воде. Следовательно, выше этой температуры образование пленки больше невозможно, и невозможно контролировать водоотдачу [193]. Однако добавление поликонденсата ацетон-формальдегид-сульфит в качестве диспергатора расширяет температурный диапазон, при котором можно успешно использовать ПВС.

Кроме того, были идентифицированы анионные ароматические полимеры, которые одновременно придают богатым солью цементным растворам улучшенный контроль водоотдачи и адекватные реологические свойства. Преимущество этих анионных ароматических полимеров заключается в их использовании даже при низких температурах циркуляции на забое скважины.

Обычно добавление добавок для контроля водоотдачи или уменьшителей трения противопоказано в системах с высоким содержанием соли, когда температура циркуляции ниже 65 ° C, поскольку обычные добавки вызывают чрезмерное замедление времени схватывания.Анионные ароматические полимерные системы все еще демонстрируют приемлемо короткое время загустевания (<6 часов) и хорошее раннее развитие прочности при температуре циркуляции всего лишь 50 ° C.

Определенные полимеры на природной основе использовались в качестве добавок для контроля водоотдачи при цементировании. К ним относятся ГЭЦ, карбоксиметилгидроксиэтилцеллюлоза, сополимеры AMPS и AAm или N , N -диметилакриламид. Кроме того, привитые сополимеры с лигниновой или лигнитовой основной цепью и AMPS, акрилонитрил и N , N -диметилакриламид в качестве привитых фрагментов использовали в качестве добавок для контроля водоотдачи.

Недавно разработанная разновидность представляет собой привитой сополимер с основной цепью мономеров, аналогичных соли гуминовой кислоты, как упоминалось ранее. К ним, в частности, относятся AMPS и AAm, акриловая кислота, винилфосфоновая кислота, хлорид диаллилдиметиламмония и соответствующие соли [194].

Гильсонит активен как добавка, снижающая водоотдачу, поскольку проницаемость цемента снижается. Латексные добавки также действуют как добавки, снижающие водоотдачу. Они также действуют как вспомогательные средства склеивания, предотвращают миграцию газа и усиливают матрицу.

Они улучшают эластичность цемента и устойчивость к коррозионным жидкостям [195]. Стирол-бутадиеновый латекс в сочетании с неионными и анионными поверхностно-активными веществами демонстрирует меньшую потерю жидкости. Стирол-бутадиеновый латекс добавляют в количестве до 30% от сухого цемента. Соотношение стирола и бутадиена в латексе обычно составляет 2: 1. Кроме того, неионогенное поверхностно-активное вещество, этоксилат октилфенола и поли (этиленоксид) или анионное поверхностно-активное вещество, сополимер МА и 2-гидроксипропилакрилат [149] могут быть добавлены в количествах до 2%.

Органические добавки для снижения водоотдачи

Может быть трудно приготовить концентрат на водной основе для снижения водоотдачи из некоторых набухающих в воде полимеров, поскольку полимер может образовывать «рыбий глаз» в водной жидкости [196]. «Рыбий глаз» обычно возникает в процессе смешивания набухающего в воде полимера с водной жидкостью. Рыбий глаз — это шарики из негидратированного полимера, окруженные гелеобразным покрытием из гидратированного полимера. «Рыбий глаз» предотвращает попадание воды внутрь «рыбьего глаза» и содержащегося в нем негидратированного полимера.Сформированный рыбий глаз может быть трудно сломать. Жидкий концентрат, содержащий «рыбий глаз», не является однородной системой. Однако желательно иметь однородный жидкий концентрат.

Чтобы избежать проблемы образования «рыбьего глаза», можно использовать суспензию на масляной основе, содержащую набухающий в воде полимер. Однако суспензия на масляной основе, содержащая набухающий в воде полимер, может иметь плохую стабильность. Набухающий в воде полимер в концентрате на масляной основе также может прилипать к стенке контейнера, что может вызвать затруднения при разливе.Нестабильность относится к суспензии, в которой равномерно диспергированные нерастворенные твердые частицы оседают из жидкой непрерывной фазы с течением времени. Напротив, стабильная суспензия может оставаться гомогенной в течение от нескольких дней до нескольких месяцев [196].

Другая проблема с использованием суспензии на масляной основе заключается в том, что углеводородная жидкость может быть биоразлагаемой или биосовместимой. Более того, для суспензии на масляной основе углеводородная жидкость не смешивается с цементной композицией на водной основе. В результате для эмульгирования масла в цементной композиции требуются поверхностно-активные вещества и другие химические вещества, что приводит к еще более сложной системе.

Было обнаружено, что состав для обработки скважин может быть получен в виде жидкого концентрата, содержащего [196]:

1.

водорастворимую органическую жидкость;

2.

высокомолекулярный, набухающий в воде полимер в качестве добавки для снижения водоотдачи;

3.

органофильный суспендирующий агент.

Некоторые из преимуществ композиции для обработки скважин заключаются в том, что композиция более однородна, более устойчива, менее вязкая, легче разливается, растворяется в воде и имеет более высокую активность по сравнению с некоторыми маслами и водой. на основе концентратов [196].

В качестве жидкого органического поли (этиленгликоля) и добавки для снижения водоотдачи используется статистический сополимер на основе AMPS, набухающий в воде. Суспендирующий агент представляет собой органофильную глину [196]. Органофильная глина — это глина, обладающая катионообменной способностью, которая покрыта четвертичным амином жирной кислоты, который связывается с органической жидкостью.Примером такой глины является органофильный аттапульгит. Коммерчески доступным примером органофильной глины является Suspentone®, продаваемый Halliburton.

Зимний мороз и повреждение бетона

Вызывает ли зимняя погода повреждение бетона ? Вы, вероятно, не удивитесь, узнав, что это возможно.

Зимой в Юте обычно грунт промерзает на глубину до нескольких футов. Если вы, как и многие жители Юты, можете наслаждаться зимней погодой и сопровождающими ее морозами.Однако морозная погода — враг вашему бетону.

Как зимний мороз вызывает повреждение бетона?

Бетон может показаться твердым, но довольно пористый. Если вы посмотрите под микроскопом, вы увидите бесчисленные крошечные дырочки и поры. Эти отверстия означают, что во время дождя или снега вода проникает на поверхность.

Когда вода замерзает, она расширяется примерно на девять процентов. Представьте, как кубики льда вырастают за пределы уровня, на котором вы наполняете лотки для льда, и вы поймете идею. Когда земля замерзает, вода внутри бетонной плиты замерзает.При этом он расширяется и оказывает давление на плиту изнутри. Это нарушает структурную целостность плиты и приводит к повреждению.

Когда погода становится теплой и вода в плите начинает таять, бетон может отслаиваться и трескаться. С последовательными циклами замораживания и оттаивания, которые мы наблюдаем здесь, в Северной Юте, вероятность нанесения бетонных повреждений возрастает.

Можно ли предотвратить повреждение бетона в результате циклов замораживания и оттаивания?

Многие отраслевые эксперты считают, что трещины в бетоне, связанные с замерзанием, и повреждения неизбежны.Но вы можете предпринять шаги, чтобы ограничить проблемы, связанные с замораживанием и оттаиванием.

Добавление проникающего герметика, который сцепляется с поверхностью вашего бетона, может помочь предотвратить проникновение воды в плиту. Если дождь и снег не могут легко проникнуть через плиту, повреждение от замерзания и оттаивания может быть минимизировано.

Ущерб также можно свести к минимуму, если вы прекратите использовать противогололедные соли. Deicers превращают лед и снег в соленую слякоть, которая может быстро проникнуть в вашу плиту, а затем снова замерзнуть. Вместо противогололедных солей попробуйте посыпать поверхность песком или мелким гравием, чтобы обеспечить дополнительное сцепление.

Устранение повреждений бетона весной с помощью Slabjacking

Нравится вам это или нет, но наша зимняя погода в Юте вызывает появление трещин на проездах, тротуарах, патио и других бетонных поверхностях. Итак, как только наступит весна, вы можете обнаружить, что у вас есть повреждения, несмотря на все ваши попытки избежать этого.

Если это произойдет, самый простой и экономичный способ справиться с повреждением бетона — это укладка плит.

Slabjacking устраняет трещины и осадки путем закачивания цементного раствора или пенополиуретана в плиту.Это делается с помощью всего нескольких маленьких, стратегически расположенных отверстий. Эта смесь заполняет пустоты в подстилающем грунте, в результате чего давление поднимается и стабилизирует бетон.

После того, как трещины на поверхности и отверстия в перекрытиях будут заделаны, повреждение будет едва заметно. Укладка плиты намного дешевле, чем заливка новой плиты, и, поскольку пустоты в почве заполнены, повреждение бетона с меньшей вероятностью вернется, когда в следующем году начнутся циклы замораживания и оттаивания.

Если вы хотите узнать больше, Lift Right Concrete LLC предлагает бесплатные консультации владельцам домов и предприятий по всей Юте.Наши профессиональные специалисты по ремонту оценят вашу плиту и предложат наиболее эффективные ремонтные решения. Свяжитесь с нашим офисом в Западном Иордании или Грантсвилле сегодня , чтобы назначить встречу для обсуждения вашего конкретного ущерба.

(PDF) Улучшение и контроль состава цементного раствора, устойчивого к критическим условиям HPHT

Улучшение и контроль состава цементного раствора, устойчивого к критическим условиям

HPHT

Soumia Bechar1, a, Djamal Zerrouki2, b

1Univ факультет прикладных наук, лаборатории динамики взаимодействия и реактивности систем,

30000 Уаргла, Алжир.

2 Univ Ouargla, факультет прикладных наук, лаборатории динамики взаимодействия и реактивности систем,

30000 Ouargla, Алжир.

[email protected], [email protected]

Ключевые слова: рецептура, цементный раствор, добавки, время загустения, газовый блок, HPHT.

Аннотация. В настоящее время амбиции мировой нефтяной промышленности направлены на создание самых глубоких ловушек нефти

и газа, несмотря на очень высокие температуры. Целью данного исследования является улучшение и контроль обычного состава цементного раствора

, который соответствует критическим условиям во время цементирования хвостовика

7 дюймов на газовой скважине высокого давления / высокой температуры (HPHT) на глубине 5570 м, расположенной в Хасси.

Беркин на юге Алжира.Под воздействием высокой температуры характеристики цементного раствора

изменились. Мы провели несколько испытаний на различных образцах, чтобы изменить конструкцию

путем использования эквивалентных замен добавок для получения лучшего профиля. Использование нового, очень мощного синтетического замедлителя схватывания

(SR-31L) вместо жидкого модифицированного лигносульфоната натрия (R-15 L)

привело к значительному времени загустения, но снизило реологические свойства, а также

потеря жидкости и свободная вода.Мы также предоставили газовый блок, добавив латекс-стирол-бутадиен со специальным стабилизатором

(LS-1) в сочетании с совместимым связующим веществом (аморфный диоксид кремния) в водной суспензии

(BA-58L). В ходе исследования был определен один из лучших образцов цементного раствора

, применимый для различных применений в забое в скважинах HPHT.

Введение

Цементирование под высоким давлением / высокой температурой определяется как скважины с температурой на забое

, превышающей 148 ° C, с максимальным давлением в пласте, превышающим

0. 80 фунтов на квадратный дюйм (180 бар / м) или требование для контроля давления оборудования, превышающее 10 000 фунтов на квадратный дюйм

(689,74 бар). На практике; забойное оборудование, которое рассматривается для скважин HPHT, обычно рассчитано на перепад давления от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм [1-2]. Операция цементирования — это введение

подходящего цемента в затрубное пространство между стволом скважины и обсадной колонной в место, это

рассматривается как важный шаг перед производством открытия [3-4].Фактически, добавки составляют

, что снижает стабильность цементного раствора и, следовательно, долговечность системы до

фоновых уровней [5]. Высокотемпературные скважины создают особые проблемы для цементной системы;

Системы HPTH требуют не только модифицированных процедур тестирования, но и продуктов. Цемент HPHT

должен выдерживать температуру BHST в течение всего срока службы скважины без значительного изменения свойств раствора

[6]. Физическое и химическое поведение скважинных цементов

значительно меняется при повышенных давлениях и температурах, а также с небольшими границами между

и

давление пор и трещиноватость представляет собой большую проблему с точки зрения контроля свойств цементного раствора

. [7]. Жизненно важно оценить и точно спрогнозировать правильное температурное давление

и режим пласта, чтобы лучше всего смоделировать и испытать цементные растворы

перед выполнением работы, чтобы достичь наилучших результатов [8].Высокая температура дает

чувствительный эффект к цементному раствору, особенно к времени загустения. Это сокращает время загустевания

, что может быстрее схватывать цемент по сравнению со скважинами со средней температурой. Повышенная температура

может повысить гидратацию цемента и, следовательно, уменьшить время загустевания. Синтетический замедлитель схватывания цемента

, обеспечивающий отличное замедление схватывания и повышение прочности на сжатие, был синтезирован

. Характеристики отклика и температурные диапазоны синтетического замедлителя схватывания

намного превышают таковые у обычно используемых замедлителей схватывания, таких как лигносульфонаты [9]. Другие факторы, такие как

Advanced Materials Research Vol. 1105 (2015) pp 339-345 Представлено: 23.01.2015

© (2015) Trans Tech Publications, Швейцария Принято: 23.01.2015

doi: 10.4028 / www.scientific.net / AMR.1105.339

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 197.200.91.208-18 / 03 / 15,12: 29: 26)

(PDF) Влияние замораживания-оттаивания на поведение бетона

Этман и Ахмед / Challenge Journal of Concrete Research Letters 9 (1) (2018 ) 21 –36

при увеличении прочности на сжатие

было замечено. Если процент увеличения прочности на сжатие

для смесей с воздухововлекающими добавками

составил 2,4, 6,1, 7,4 и 7,3 по сравнению с смесями с

вне воздуха. При 0,15% захваченного воздуха прочность на сжатие

составляла 480, 449, 400, 362, 324 и 251 кг / см2

при, 50, 100, 150, 200, 300 и 400 циклов. Для смесей

, которые подвергались 100 циклам F-T, его прочность на сжатие

все еще выше, чем прочность на сжатие смесей

без вовлечения воздуха. В дополнение к воздействию циклов 150,

,

, 200, 300 и 400 F-T, влияние воздуха на

не было улучшено.Если процент увеличения прочности на сжатие

для смесей с воздухововлекающими добавками составил 7,5, 10,

,

, 10,5 и 14% по сравнению со смесями без воздухововлекающих смесей.

При содержании воздуха 0,2%. Прочность на сжатие составляла

473, 436, 390, 358, 311 и 245 кг / см2 при 50, 100, 150,

200, 300 и 400 циклах. Для смесей, подвергшихся воздействию циклов

100 F-T, его прочность на сжатие все еще выше, чем прочность на сжатие

для смесей без вовлечения воздуха.

В дополнение к циклам 150, 200, 300 и 400 F-T

было замечено влияние вовлечения воздуха на увеличение прочности на сжатие

. Если процент увеличения прочности на сжатие

для смесей

с воздухововлекающими добавками составил 5,2, 9, 6,8 и 11,9% по сравнению с

смесей без воздухововлекающих смесей. Рис. (2-c) illus-

показывает соотношение между циклами F-T и прочностью на сжатие com-

для смесей с гравием и портландцементом

.Прочность на сжатие для этих смесей

увеличивалась по мере увеличения процентного содержания воздухововлекающих материалов

, где прочность на сжатие составляла 465, 460, 457, 450,

и 446 кг / см2 при 0, 0,01, 0,1, 0,15 и 0,2 %. Рисунок

показывает, что прочность на сжатие увеличилась для смесей

с воздухововлекающими добавками при замораживании-оттаивании

циклов до 100 FT циклов по сравнению со смесями с

вне воздухововлекающими добавками, которые подвергались воздействию того же циклы

замораживание-оттаивание.Из рисунка видно, что для смесей

с 0,01% вовлеченного воздуха, которые подвергаются циклам замораживания

, прочность на сжатие составляла 438, 396,

315, 275, 246 и 219 кг / см2 при 50, 100, 150, 200, 300

и 400 циклов для контрольной смеси, для которой ничего не обучено air-en-

. Прочность на сжатие составляла 441, 400, 310, 270,

240 и 211 кг / см2 при 50, 100, 150, 200, 300 и 400 циклах. Замечено, что прочность на сжатие для смесей

без воздухововлекающих и подвергнутых 50 и 100 циклов F-

T была больше, чем у смесей без воздуха

, обученных, но не подвергшихся циклам FT. .В дополнение к

при воздействии циклов 150, 200, 300 и 400 футов на

процентов увеличения прочности на сжатие для смесей

с 0,01% вовлечения воздуха по сравнению с

вне воздуха. увлекается на 1,6, 2, 2,5 и 3,7%. При 0,1% захваченного воздуха

прочность на сжатие составляла 433, 390, 322,

289, 254 и 224 кг / см2 при 50, 100, 150, 200, 300 и

400 циклов. Для смесей, подвергшихся 100 F-T циклам

, прочность на сжатие все еще выше, чем прочность на сжатие

смесей без вовлечения воздуха.Вдобавок к

после воздействия циклов 150, 200, 300 и 400 F-T,

был замечен эффект вовлечения воздуха на повышение прочности на сжатие

. Если процент увеличения прочности на сжатие для смесей

с 0,2% воздухововлекающих смесей составил 3,8, 6,6, 5,6 и 5,9%,

сравнивали смеси без воздухововлекающих материалов. При 0,15% захваченного воздуха

прочность на сжатие составляла 427, 384,

330, 301, 274 и 246 кг / см2 при 50, 100, 150, 200, 300,

,

и 400 циклах.Для смесей, подвергшихся воздействию 100 циклов F-T

, прочность на сжатие все еще выше, чем прочность на сжатие

для смесей без вовлечения воздуха. В

, помимо воздействия на образцы 150, 200, 300 и 400 F-T cy-

, было замечено влияние вовлечения воздуха на повышение прочности на сжатие

. Где процент

увеличения прочности на сжатие для смесей

с 0,2% воздухововлекающих смесей составил 6.1, 10,3, 12,5 и 14,3%

сравнивали смеси без вовлечения воздуха. При 0,2% вовлеченного воздуха

прочность на сжатие составляла 422, 377, 328,

296 и 261 кг / см2. Для смесей, подвергшихся воздействию циклов 100

F-T, прочность на сжатие все еще превышает прочность на сжатие

для смесей без вовлечения воздуха.

В дополнение к циклам 150, 200, 300 и 400 F-T

было замечено влияние вовлечения воздуха на увеличение прочности на сжатие

.Если процент увеличения прочности на сжатие

для смесей

с воздухововлекающими добавками 0,2 составлял 5,5, 2,4, 8,1 и 9,1%,

сравнивали смеси без воздухововлекающих смесей. Рис. (2-d) иллюстрирует соотношение между циклами F-T и прочностью на сжатие

для смесей с доломитом и известью-

каменный цемент. Хотя прочность на сжатие снизилась

,

увеличилась за счет увеличения процентного содержания воздухововлекающих материалов

, где прочность на сжатие составляла 443, 439, 431, 424

и 417 кг / см2 при 0,0.01, 0,1, 0,15 и 0,2%. После примеров

, примененных к циклам F-T, прочность на сжатие для смесей

с разной дозировкой воздухововлекающих добавок увеличилась по сравнению со смесями без вовлечения воздуха при том же цикле F-T

. Из рисунка видно, что для смесей с 0,01% увлеченного воздуха

, которые подвергаются циклам замораживания-оттаивания,

прочность на сжатие составляла 408, 354, 312, 269, 229 и

201 кг / см2 при температуре 50 ° С. , 100, 150, 200, 300 и 400 циклов.

Для смесей без воздухововлекающих добавок прочность на сжатие

составляла 410, 349, 303, 260, 220 и 190 кг / см2 при

50,100, 150, 200, 300 и 400 циклов. Для смесей

, которые подвергались 50 циклам F-T, прочность на сжатие

все еще выше, чем прочность на сжатие для смесей

без вовлечения воздуха. Кроме того, при воздействии циклов

100, 150, 200, 300 и 400 F-T было замечено влияние захваченного воздуха

на повышение прочности на сжатие

.Если процент увеличения прочности на сжатие для смесей с 0,01

с воздухововлекающими добавками составил 1,5, 2,9, 3,4, 4 и 5,5% по сравнению со смесями

без воздухововлекающих смесей. При 0,1% захваченного воздуха.

Прочность на сжатие составляла 405, 361, 323, 277, 234

и 212 кг / см2 при 50, 100, 150, 200, 300 и 400 циклах.

Для смесей, подвергшихся воздействию 50 циклов F-T, общая прочность на сжатие

все еще выше, чем прочность на сжатие

для смесей без вовлечения воздуха. В дополнение к

после воздействия циклов 100, 150, 200, 300 и 400 F-T

, было замечено влияние вовлечения воздуха на увеличение прочности на сжатие

. Где

процент увеличения прочности на сжатие

для смесей с 0,1 воздухововлекающими добавками составил 3,4, 6,2, 6,1, 6

и 10,4% по сравнению со смесями без воздухововлекающих материалов.

При 0,15% вовлечения воздуха прочность на сжатие составляла

402, 379, 334, 293, 255 и 238 кг / см2 при 50, 100, 150,

200, 300 и 400 циклов.Для смесей, которые подвергались циклам

— 50 F-T, прочность на сжатие еще больше на

, чем прочность на сжатие для смесей без

Использование гидравлического цемента и как наносить

Гидравлический цемент — это продукт, используемый для остановки воды и протечек в бетонных и кирпичных конструкциях. Это цемент, похожий на строительный раствор, который очень быстро схватывается и затвердевает после смешивания с водой. Гидравлический цемент широко используется в строительной отрасли для уплотнения конструкций ниже уровня земли и в ситуациях, когда конструкции могут быть повреждены или погружены в воду.

Гидравлический цемент

Гидравлический цемент можно использовать выше и ниже сорта, однако он чрезвычайно полезен, если используется в:

• Бассейны
• Дренажные системы
• Фундаменты
• Лифтовые ямы
• Стены подвала
• Люки
• Уплотнение вокруг бетонных и каменных конструкций
• Морское применение.
• Дымоходы
• Цистерны и фонтаны

Ведро для гидравлического цемента на 10 фунтов будет стоить примерно 15 долларов, также доступно ведро большего размера.

Как наносить гидравлический цемент

Гидравлический цемент следует наносить на очищенные поверхности, свободные от масла, грязи, жира или любых других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на сцепление с постоянной конструкцией. Вот шаги для успешного применения:

1. Обязательно удалите все незакрепленные частицы перед нанесением на поверхность.
2. Рекомендуется подрезать все участки, на которые будет наноситься гидравлический цемент.
3. ACI рекомендует, чтобы обрабатываемая область была насыщена в течение 24 часов перед нанесением гидравлического цемента.
4. Во время первоначального отверждения важно поддерживать температуру в зоне от 45 ° F (7 ° C) до 90 ° F (32 ° C). Подготовка должна включать в себя увеличение мелких трещин и отверстий и исключение V-образных разрезов.
5. Гидравлический цемент следует смешивать с помощью механической мешалки с вращающимися лопастями, чтобы обеспечить однородное смешивание.
6. Предварительно смочите миксер и удалите из него лишнюю воду.
7. Добавьте воду в соответствии с рекомендациями производителя, а затем добавьте сухую гидравлическую цементную смесь. Не добавляйте воду, когда она начинает схватываться.
8. Смешивайте на относительно низкой скорости и обязательно смешивайте только небольшое количество цемента, которое может быть нанесено в течение рабочего времени.
9. Начните наносить гидравлический цемент с вершины трещины, продвигаясь вниз. Плотно прижмите пасту на место, сохраняя такое же давление, пока цемент не начнет затвердевать и утечка не будет остановлена.
10. Не смешивайте лишнюю воду, так как это вызовет кровотечение и сегрегацию.
11. Не использовать никаких других примесей или добавок.

Гидравлический цемент Плюсы и минусы

Гидравлический цемент имеет некоторые преимущества, но также имеет и недостатки. Некоторые из его преимуществ:

• Обеспечьте долговечный ремонт, который прослужит долгое время.
• Быстро схватывается и затвердевает, обычно через три минуты после смешивания с водой.
• Это экономичное решение.
• Гидравлический цемент очень прост в использовании.
• Горячая вода ускоряет время схватывания, а холодная — замедляет.
• Может использоваться в вертикальных приложениях.
• Он сохранит свою прочность, даже если он погружен в воду.
• Не подвергается коррозии и не подвергается коррозии.
• Гидравлический цемент не дает усадки.
• Он может исправить протекающие трубы и подвалы, не останавливая протекание.
• Окрашивать можно в течение одного часа после нанесения.

Но есть и недостатки:

• После смешивания гидравлический цемент остается работоспособным только в течение 10-15 минут.
• Не работает на замерзших поверхностях или если температура резко упадет в течение 48 часов.
• Не используйте его при температуре ниже 40 градусов по Фаренгейту.

Если проблема связана с конденсацией, а не с утечкой, гидравлический цемент не решит вашу проблему, и вам нужно будет использовать другие решения.

Меры безопасности и гигиены гидравлического цемента

С гидравлическим цементом необходимо обращаться очень осторожно, и перед нанесением необходимо надеть необходимые СИЗ.Мы призываем вас:

• Избегайте вдыхания пыли.
• Избегайте контакта с глазами и кожей.
• Вдыхание кремнезема может вызвать проблемы с легкими, хотя реальных доказательств того, что кремний является канцерогеном, нет.
• Рекомендуется использовать защитную одежду: перчатки или маски.

мембран | Бесплатный полнотекстовый | Изготовление и определение характеристик опор мембран на основе льда из портландцемента

1. Введение Мембраны

нашли широкий спектр применения в химической, биологической, пищевой, фармацевтической и энергетической отраслях благодаря простоте конструкции и энергоэффективности мембранной технологии при сравнении к другим технологиям разделения, таким как дистилляция [1].Большинство имеющихся в продаже мембран изготовлено из органических полимеров, поскольку они предлагают преимущества низкой стоимости производства в сочетании с легко регулируемой пористостью. Однако в последние годы неорганические керамические мембраны также привлекают все большее внимание из-за их прочности, жизненного цикла и энергоэффективности. Более того, керамические мембраны обладают хорошей стабильностью в суровых условиях окружающей среды, например, бактериальной атаке, кислой или щелочной среде и высокой температуре [2]. Однако, в отличие от полимерных мембран, керамические мембраны более дороги из-за их высокой стоимости производства, что связано с их дорогим сырьем (оксид алюминия, диоксид циркония, диоксид титана) и высокими температурами обработки [3].Совсем недавно тенденция в исследованиях была направлена ​​на снижение затрат на производство керамических мембран за счет использования дешевого сырья, низкой температуры обработки и / или простых способов обработки [4,5,6]. Например, несколько легкодоступных сырьевых материалов, таких как каолин, летучая зола и кремнезем на основе золы рисовой шелухи, широко используются в производстве керамических мембран [7,8,9]. Однако эти недорогие материалы по-прежнему требуют высокотемпературного спекания, т.е.> 1000 ° C, несмотря на использование различных вспомогательных средств для спекания или таких процессов, как совместное спекание [10,11]. Для дальнейшего снижения производственных затрат и воздействия на окружающую среду по-прежнему требуется разработка низкотемпературных методов изготовления мембран без спекания. Подробный обзор изготовления керамических мембран из недорогих материалов, таких как глины, цеолиты, апатит, бокситы, летучая зола, зола рисовой шелухи и цемент, представлен в нашем недавно опубликованном обзоре [6]. Согласно нашему исследованию, изготовление керамических мембран из золы, глины, апатита и кварцевого песка требует относительно низких температур спекания по сравнению с глиноземом, диоксидом циркония и диоксидом титана.Напротив, мембраны на основе цемента не требуют спекания, и их изготовление считается одним из наиболее экономичных и экологически безопасных подходов к этим системам. Цемент является многообещающим сырьем для производства неорганических мембран не только из-за его низкая стоимость, но также благодаря хорошей твердости по времени после реакции с водой, т. е. без спекания [12]. Портландцемент использовался в качестве основного компонента бетона на протяжении многих десятилетий, и это очень хорошо изученный материал [13]. Основными составляющими портландцемента являются силикат трикальция и силикат дикальция, которые образуют гидрат силиката кальция (C – S – H) при реакции с водой. Однако большое количество исследований было сосредоточено на применении портландцемента в растворах и бетонах. Например, существуют тысячи публикаций, касающихся повышения механической прочности, удобоукладываемости и химической устойчивости бетона и строительного раствора против выщелачивающих химикатов [14,15]. Однако никаких исследований по применению портландцемента в производстве мембран не проводилось до 2014 года, когда Ван и др.использовали цементные мембраны для озоновой дезинфекции воды, по нашим данным [16]. Недавно было доказано, что алюминатный цемент кальция, который отличается от портландцемента, является многообещающим материалом для изготовления мембран [17]. Тем не менее, было бы лучше избегать высокотемпературного спекания, когда оно используется для мембран из алюмината кальция, ради защиты окружающей среды [18]. Одной из основных проблем в мембранной технологии является разработка желаемой пористости, особенно при изготовлении соединенных пор (каналов), которые позволят проникать без значительного сопротивления давлению.В связи с этим технология литья замораживанием является многообещающим методом для изготовления высокопористых структур со связанными порами, а также возможность применения этого метода уже доказана с использованием цемента и воды или систем цемента и трет-бутилового спирта [19,20]. Кроме того, метод литья замораживанием также считается экологически чистым методом изготовления пористых тел [21]. При литье вымораживанием пористость материалов представляет собой шаблон (копию) затвердевшего растворителя, первоначально содержащегося в суспензии.При направленном литье замораживанием вода затвердевает до пластинчатых кристаллов льда, которые после сублимации льда образуют ламеллярные поры (каналы) между керамическими стенками [21]. метод литья замораживанием на водной основе. Недавно технология литья замораживанием была применена для изготовления цементной мембраны из обычного портландцемента со средним размером частиц 5,1 мкм или 7,65 мкм с использованием токсичного и дорогого органического трет-бутилового спирта в качестве растворителя и мокрой шаровой мельницы для очень долгое время (т. е., в течение 12–24 ч) для получения однородной суспензии для литья вымораживанием [19,20]. Однако такое продолжительное время мокрого помола цемента требует больших затрат энергии и может повлиять на процесс гидратации цемента и, как следствие, на механические свойства мембраны [6]. Использование частиц цемента с меньшим размером (например, ₉₅ 9,5 мкм применяется вместо обычного портландцемента, который обычно имеет d ₉₅ 30–60 мкм [22]. Использование частиц меньшего размера позволяет преодоление проблемы оседания цементного раствора, а также короткое время (т.е.е., 15 мин) шаровой мельницы для гомогенизации суспензии. Кроме того, изучается влияние содержания твердого вещества и скорости замерзания на пористость, механическую прочность и структуру пор полученных мембранных носителей.

Freeze Applications — Snubco

Бентонитовый гель:

Наша система блокировки замораживания состоит из нагнетания густой суспензии бентонитового геля на водной основе и подачи хладагента в целевую область для замораживания геля с образованием ледяной пробки.

Вводимый гель имеет вязкость, аналогичную арахисовой пасте.
Суспензия бентонита достаточно липкая, чтобы связываться с трубами и компонентами устья скважины, а также достаточно вискозой, чтобы удерживать среду на месте до замораживания. Бентонитовая глина также придает структуру ледяной пробке, поскольку частицы прерывают пути трещин, которые могут быть обнаружены в чистом водяном льду, который по своей природе является хрупким. Мы регулярно испытываем ледяные пробки под давлением до полного рабочего давления оборудования, над которым мы работаем, и обычно устанавливаем ледяные пробки, чтобы сдерживать давление в скважинах, превышающее 40 МПа.Используемые методы зависят от того, что находится в замораживаемой зоне или содержится в ней, или есть ли утечка в атмосферу из замораживаемой зоны. Испытания под давлением выполняются до 1,5-кратного давления на поверхности скважины или до максимального номинального давления на устье скважины.

Приложения

Бентонитовый загуститель используется в большинстве цементных растворов для уменьшения веса раствора и увеличения его объема. В суспензиях бентонит-цементного дизельного топлива (BCDO) и бентонитового дизельного топлива (BDO) бентонит образует густой пастообразный материал, который помогает предотвратить потерю циркуляции.

Совместимость

Бентонит совместим с суспензиями, содержащими волокнистые, гранулированные и хлопьевидные материалы для предотвращения потери циркуляции.

Льготы

Бентонит может обеспечить следующие преимущества:

• Его легко получить, и он может быть эффективным материалом для устранения потери циркуляции при смешивании с другими распространенными нефтепромысловыми материалами.

• Общая стоимость лечения может быть меньше, чем у других методов борьбы с поглощением циркуляции.

• Этот материал может быть эффективным в зонах регулярной и кавернозной потери циркуляции, а также там, где бурение волокнистыми, гранулированными или хлопьевидными материалами было неэффективным

.